WO2022014479A1 - 作業機 - Google Patents

Abstract

作業時に生じる粉塵等の加工片を好適に集塵する。丸鋸１０では、切粉排出口２７Ｈとカバー開口部２７Ｊとが、インナカバー２７に形成され、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２とが、集塵ケース６０に形成されている。これにより、工具収容空間２８内の切粉を、切粉排出口２７Ｈ及び集塵室入口部６２Ｌ１を介して集塵室６２Ｊ内に送ることができ、集塵室６２Ｊ内に送られた空気ＡＲ１を、集塵室出口部６２Ｌ２及びカバー開口部２７Ｊを介して、工具収容空間２８側へ送ることができる。しかも、集塵室入口部６２Ｌ１の少なくとも一部と集塵室出口部６２Ｌ２の少なくとも一部が、上下方向において同じ位置に配置されている。このため、集塵室入口部６２Ｌ１から集塵室６２Ｊ内に排出される切粉が集塵室６２Ｊから集塵室出口部６２Ｌ２へ逆流することを抑制できる。

Description

作業機

本発明は、作業機に関するものである。

下記特許文献１に記載の携帯用丸鋸（作業機）は、ダストボックス（集塵ボックス）を有しており、作業中に生じた切粉をダストボックス内に収集するようになっている。具体的には、ダストボックスは、開口部を有しており、丸鋸の回転によって巻き上げられた切粉が、開口部を介してダストボックス内に流入される。これにより、切断加工時に、切粉をダストボックス内に収集することができる。

特開２０１１－６８０７３号公報

しかしながら、上記携帯用丸鋸では、以下に示す点において改善の余地がある。すなわち、上記携帯用丸鋸では、加工材への切断時に丸鋸の回転力によって空気流が発生し、切粉が空気と共に、ダストボックス内に流入される。

ここで、上記携帯用丸鋸においては、切断加工時に空気がダストボックス内に流入され続けることで、ダストボックス内の圧力が上昇して、ダストボックスの集塵効率が低下する可能性がある。

本発明は、上記事実を考慮して、作業時に生じる粉塵等の加工片を好適に集塵可能な作業機を提供することを目的とする。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、板状に形成されたベースと、前記ベースの板厚方向一方側において前記ベースに支持され、先端工具を駆動するためのモータを収容すると共に、前記先端工具を覆うカバー部材を含んで構成されたハウジングと、前記ハウジングに固定され、前記先端工具の駆動によって生じる加工片を収集可能な集塵室を有する集塵ケースと、を備え、前記カバー部材には、前記加工片を前記集塵室に送るための第１開口部と、前記集塵室内の空気を前記カバー部材の内側に送るための第２開口部と、が設けられ、前記集塵ケースには、前記第１開口部から送られた前記加工片を前記集塵室へ送るための入口部と、前記入口部と前記第１開口部とを接続する流入部と、前記集塵室内の空気を前記第２開口部へ送るための出口部と、前記出口部と前記第２開口部とを接続する流出部と、前記集塵室と前記流入部及び前記流出部とを区画する仕切り部と、が設けられ、前記ベースの板厚方向において、前記入口部と前記出口部の少なくとも一部が同じ位置に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ベースには、前記先端工具の一部を前記ベースの板厚方向他方側へ突出させるための貫通孔が形成されており、前記ハウジングには、前記先端工具の前記貫通孔からの突出量を調整可能な調整機構が連結され、少なくとも前記先端工具の突出量の最大時に、前記入口部の少なくとも一部と前記出口部の少なくとも一部が前記ベースの板厚方向において同じ位置にある作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記先端工具は、円板状の丸鋸刃であり、前記カバー部材が、前記丸鋸刃を前記ベースの板厚方向一方側から覆う作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記入口部及び前記出口部が、前記丸鋸刃の板厚方向に並んで配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第１開口部は、前記第２開口部よりも前記丸鋸刃の回転方向の上流側に配置されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記第２開口部は、複数の孔によって構成される作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記入口部の面積が、前記出口部の面積の８０％～１２０％である作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ケースには、前記流入部と前記流出部とを区画する区画壁が設けられている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記集塵ケースには、前記流入部と前記流出部とを、前記区画壁とは異なる方向に区画するガイド部が設けられている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記入口部から前記集塵室に排出される切粉または空気を、前記ガイド部によって前記出口部から遠ざける方向にガイドする作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記ガイド部によって前記流入部の流路面積が前記入口部側へ向かうに従い減少している作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記集塵室は、ケース上壁と、ケース底壁と、前記ケース上壁及び前記ケース底壁を接続するケース側壁と、を有し、前記入口部及び前記出口部の少なくとも一方が、前記ケース上壁と隣接する作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前方向に加工作業を行う作業機であって、加工作業によって生じた粉塵を収集する集塵構造を有し、前記集塵構造は、粉塵を貯留する集塵室と、粉塵を前記貯留部へ送る流入部及び前記集塵室の空気を前記集塵構造の外部へ排出する流出部をそれぞれ含む移送部と、前記集塵室の下部に接続されながら上方向へ延びて前記集塵室と前記移送部とを区画する第１区画部と、前記第１区画部の上端より上方に位置して前記集塵室と前記移送部を連通させる連通部と、を有し、前記連通部には、前記流入部と接続される入口部と、前記流出部と接続される出口部が設けられるとともに、前記入口部と前記出口部の左右方向における一端の位置が異なるように構成されている作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記入口部と前記出口部の少なくとも一部が、左右方向で異なる位置にある、または上下方向で同様の位置にあるように構成されている作業機である。本発明の１又はそれ以上の実施形態は、前記移送部には、前記流入部と前記流出部を前後方向に区画する第２区画部と、前記流入部と前記流出部を左右方向に区画する第３区画部が設けられる作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態は、板状に形成されたベースと、前記ベースの板厚方向一方側において前記ベースに支持され、先端工具を駆動するためのモータを収容すると共に、前記先端工具を覆うカバー部材を含んで構成されたハウジングと、前記カバー部材に形成され、前記先端工具の駆動時に生じる加工片が通過可能に構成された第１開口部及び第２開口部と、前記カバー部材に設けられ、前記加工片を収集するための集塵器と、を備え、前記集塵器は、前記第１開口部に接続され、前記第１開口部と共に前記カバー部材の内部と前記集塵器の外部とを連通する第１集塵路を構成し、前記第１開口部を通過した加工片を外部へ排出させる第１排出路と、前記第２開口部及び前記第１排出路に接続され、前記第２開口部と共に前記カバー部材の内部と前記第１排出路とを連通する第２集塵路を構成し、前記第２開口部を通過した加工片を前記第１排出路へ排出させる第２排出路と、を含んで構成され、前記第２集塵路の最小流路面積が、前記第１集塵路の最小流路面積以下に設定されている作業機である。

本発明の１又はそれ以上の実施形態によれば、作業時に生じる粉塵等の加工片を好適に集塵することができる。

本実施の形態に係る丸鋸を示す右斜め前方から見た斜視図である。 図１に示される丸鋸の右側から見た側面図である。 図１に示される丸鋸の左側から見た側面図である。 図１に示される丸鋸の工具本体を示す右斜め前方から見た斜視図である。 図３に示される工具本体の内部を示す上側から見た断面図（図３の５－５線断面図）である。 図５に示される調整機構を示す左斜め後方から見た一部破断した斜視図である。 図２に示される丸鋸の初期状態における集塵ケースの内部を示す右側から見た断面図である。 図７に示される集塵ケースの前部を拡大して示す断面図である。 図７に示される丸鋸の最小突出状態における集塵ケースの内部を示す右側から見た断面図である。 図１に示される集塵ケースを、ケース本体における右側のケース部材を取り外した状態で示す右斜め後方から見た斜視図である。 図１に示される集塵ケースの前部における内部を示す一部破断した斜視図である。 図７に示される集塵ケースの前後方向中間部を示す後側から見た断面図（図７の１２－１２線断面図）である。 図８に示される集塵ケースの前部を示す前側から見た断面図（図８の１３－１３線断面図）である。 本発明における集塵構造の流入部と流出部と貯留部とを表す図である。 図２に示される集塵ケースの代わりに集塵アダプタを工具本体に装着した状態を示す右側から見た側面図である。 図１５に示される丸鋸の初期状態における集塵アダプタの内部を示す右側から見た断面図である。

以下、図面を用いて、本実施形態に係る作業機としての丸鋸１０について説明する。なお、図面において適宜示される矢印ＵＰ、矢印ＦＲ、及び矢印ＲＨは、それぞれ丸鋸１０の上側、前側、及び右側を示している。そして、以下の説明において、上下、前後、左右の方向を用いて説明するときには、特に断りのない限り、丸鋸１０の上下方向、前後方向、左右方向を示すものとする。

丸鋸１０は、加工材を切断する工具として構成されている。図１～図４に示されるように、丸鋸１０は、加工材に対して切断加工を施す工具本体２０を有している。また、図２及び図１５に示されるように、丸鋸１０は、切断加工時に生じる加工片としての切粉を集めるための集塵器としての集塵ケース６０又は集塵アダプタ７０を有している。集塵ケース６０及び集塵アダプタ７０は、工具本体２０に着脱可能に構成されており、切粉に対する集塵形態に応じて、集塵ケース６０又は集塵アダプタ７０が、作業者によって択一的に工具本体２０に装着されるようになっている。具体的には、図示しない動力源によって駆動する集塵装置（集塵機、クリーナー）を用いずに切粉を集塵する場合には、集塵ケース６０が工具本体２０に装着され、集塵装置を用いて切粉を集塵する場合には、集塵アダプタ７０が工具本体２０に装着されるようになっている。以下、先に、工具本体２０の構成について説明し、次いで、集塵ケース６０及び集塵アダプタ７０の構成について説明する。

（工具本体２０について）　図１～図７に示されるように、工具本体２０は、ベース２２と、ハウジング２４と、ハウジング２４内に収容された駆動機構４６及び制御部５４と、バッテリーパック５６と、を含んで構成されている。また、工具本体２０は、ハウジング２４をベース２２に連結するための調整機構３３を有している。

（ベース２２について）　ベース２２は、上下方向を板厚方向とし且つ前後方向を長手方向とする略矩形プレート状に形成されている。ベース２２の下面は、摺動面２２Ａとして構成されており、丸鋸１０の切断加工時には、ベース２２を加工材の上側に載置して、摺動面２２Ａを加工材の上面に沿って摺動させるようになっている。

ベース２２には、先端工具としての丸鋸刃１２を配置するための貫通孔としての工具挿通部２２Ｂが貫通形成されている。工具挿通部２２Ｂは、前後方向を長手方向とする略長孔状に形成されている。ここで、丸鋸刃１２は、左右方向を板厚方向とする略円板状に形成されており、丸鋸刃１２の中心部が、後述する駆動機構４６の出力軸５０に一体回転可能に固定されている。そして、丸鋸刃１２が工具挿通部２２Ｂ内に配置されており、丸鋸刃１２の上部がベース２２から上側（ベース２２の板厚方向一方側）へ突出し、丸鋸刃１２の下端側部分がベース２２から下側（ベース２２の板厚方向他方側）へ突出している。そして、加工材への切断加工時には、丸鋸刃１２が、右側から見て、出力軸５０の軸回り一方側（図７の矢印Ａ方向側）に回転するようになっている。

また、ベース２２の前端部には、後述する調整機構３３の固定軸３６を固定するための固定壁２２Ｃ（図１及び図４参照）が形成されており、固定壁２２Ｃは、前後方向を板厚方向としてベース２２から上側へ突出している。固定壁２２Ｃには、固定溝２２Ｄ（図１及び図４参照）が、貫通形成されており、固定溝２２Ｄは、前側から見て左斜め上方へ凸となる略円弧状に湾曲している。

（ハウジング２４について）　ハウジング２４は、工具本体２０の外郭を構成すると共に、ベース２２の上側に配置されている。ハウジング２４は、後述する駆動機構４６を収容する本体ハウジング２５と、ハウジング２４の上部を構成するハンドルハウジング２６と、インナカバー２７と、を含んで構成されている。

本体ハウジング２５は、複数のハウジング部材により構成されると共に、全体として右側へ開放された略有底円筒状に形成されている。本体ハウジング２５の右端部には、径方向外側へ張り出されたソーカバー部２５Ａ（図４～図６参照）が形成されている。ソーカバー部２５Ａは、右側から見て上側へ凸となる略半円状に形成されている。ソーカバー部２５Ａは、後述するインナカバー２７と共に、丸鋸刃１２の上部を覆う部材として構成されており、ソーカバー部２５Ａ及びインナカバー２７が、本発明のカバー部材に対応している。そして、ソーカバー部２５Ａ及びインナカバー２７が、前端部及び後端部の部位において、後述する調整機構３３によってベース２２に連結されている。

本体ハウジング２５の左端部には、前側及び後側の角部において、複数の吸気口２５Ｂが貫通形成されている。複数の吸気口２５Ｂは、本体ハウジング２５の底壁（左端部）から前後の側壁に亘って形成されており、上下方向に所定の間隔を空けて並んで配置されている。

ハンドルハウジング２６は、左側から見て、中空の略Ｄ字形に形成されており、本体ハウジング２５を上側及び後側から覆うように配置されて、本体ハウジング２５に連結されている。ハンドルハウジング２６の上端部は、作業者が把持するハンドル部２６Ａとして構成されており、ハンドル部２６Ａは、側面視で後側へ向かうに従い下側へ傾斜している。

ハンドル部２６Ａの前端側部分には、トリガ３０が設けられている。トリガ３０は、ハンドル部２６Ａから下側へ突出されると共に、上側へ引き操作可能に構成されている。また、ハンドル部２６Ａには、トリガ３０の上側において、トリガ３０の引き操作をロックするためのロックボタン３１が設けられている。さらに、ハンドル部２６Ａの内部には、図示しないスイッチ機構が設けられている。スイッチ機構は、トリガ３０によって操作される、図示しないスイッチを有している。当該スイッチは、後述する制御部５４に電気的に接続されており、トリガ３０の操作状態に応じた出力信号を制御部５４に出力する構成になっている。

また、ハンドルハウジング２６の後側下端部は、後述するバッテリーパック５６を装着するためのバッテリー装着部２６Ｂとして構成されている。バッテリー装着部２６Ｂには、図示しないコネクタが設けられており、コネクタは、後述する制御部５４に電気的に接続されている。

インナカバー２７は、本体ハウジング２５のソーカバー部２５Ａの右側に隣接配置されて、丸鋸刃１２を上側及び右側から覆う部材として構成されている。具体的には、インナカバー２７は、左右方向を板厚方向とし且つ上側へ凸となる略半円板状のカバー側壁２７Ａと、カバー側壁２７Ａの前端部から左側へ延出されたカバー前壁２７Ｂと、カバー側壁２７Ａの後端部から左側へ延出されたカバー後壁２７Ｃと、カバー側壁２７Ａの上側外周部から左側へ延出されたカバー上壁２７Ｄと、を含んで構成されている。カバー上壁２７Ｄは、丸鋸刃１２の外周部に対応して、右側から見て上側へ凸となる円弧状に湾曲されると共に、カバー上壁２７Ｄの前端部が、側面視で前後方向に沿って延在されている。インナカバー２７の前端部左側には、後述する切粉排出部２７Ｅの左壁を構成するカバー左壁２７Ｐが設けられている。

そして、インナカバー２７が、本体ハウジング２５のソーカバー部２５Ａの右側に隣接配置され、カバー前壁２７Ｂが、ソーカバー部２５Ａの前端部に締結固定され、カバー後壁２７Ｃが、ソーカバー部２５Ａの後端部に締結固定されている。これにより、インナカバー２７及びソーカバー部２５Ａの内部には、下側へ開放された工具収容空間２８（図５及び図７参照）が形成されており、工具収容空間２８内に丸鋸刃１２の上部が収容されている。

インナカバー２７の前端部には、上下方向を軸方向とする略矩形筒状の切粉排出部２７Ｅが形成されている。切粉排出部２７Ｅは、側面視で丸鋸刃１２の中心部よりも前側に配置されている。より詳しくは、丸鋸刃１２の前端部が、切粉排出部２７Ｅの下側に配置されている。切粉排出部２７Ｅの前壁は、カバー前壁２７Ｂによって構成され、切粉排出部２７Ｅの右壁が、カバー側壁２７Ａによって構成され、切粉排出部２７Ｅの左壁が、カバー左壁２７Ｐによって構成されている。切粉排出部２７Ｅの後壁は、仕切部としての仕切壁２７Ｆとして構成されている。仕切壁２７Ｆの下部には、下側へ開放された、仕切スリット２７Ｇ（図１３参照）が形成されており、丸鋸刃１２の前端側の外周部分が、仕切スリット２７Ｇ内に配置されている。このように切粉排出部２７Ｅは、カバー前壁２７Ｂと、カバー側壁２７Ａと、カバー左壁２７Ｐと、仕切壁２７Ｆによって筒状に形成されている。また、切粉排出部２７Ｅの上端部は、円弧状を成すカバー上壁２７Ｄから上側に突出するような形状となっている。また、切粉排出部２７Ｅの上側開口部が、第１開口部としての切粉排出口２７Ｈとして構成されている。これにより、加工材への切断加工時において、丸鋸刃１２により巻き上げられた切粉が、切粉排出部２７Ｅ内に導入され、切粉排出口２７Ｈから上側へ排出される構成になっている。このように、切粉排出部２７Ｅの下端は巻き上げられた切粉の入口となる。また、切粉排出部２７Ｅでは、仕切壁２７Ｆ及びカバー前壁２７Ｂが、側面視で、下側へ向かうに従い互いに離間する方向へ傾斜しており、切粉排出口２７Ｈの部位における開口面積が最小となるように設定されている。

カバー上壁２７Ｄには、切粉排出口２７Ｈの後側で且つ丸鋸刃１２の中心部よりも前側において、第２開口部としてのカバー開口部２７Ｊが貫通形成されている。すなわち、カバー開口部２７Ｊは、切粉排出口２７Ｈに対して丸鋸刃１２の回転方向下流側に配置されている。カバー開口部２７Ｊは、複数（本実施の形態では、４箇所）の孔としての開口孔部２７Ｊ１によって構成されている。開口孔部２７Ｊ１は、左右方向を長手方向とする長孔状に形成されると共に、前後方向（丸鋸刃１２の回転方向）に並んでいる。切粉排出口２７Ｈ及びカバー開口部２７Ｊを構成する開口孔部２７Ｊ１のそれぞれの開口面積は、切断加工時に生じる切粉を通過可能な面積に設定されている。また、カバー開口部２７Ｊの開口面積（複数の開口孔部２７Ｊ１の総面積）が、切粉排出口２７Ｈの開口面積よりも小さく設定されている。

また、前述した仕切壁２７Ｆは、切粉排出口２７Ｈとカバー開口部２７Ｊとの間に配置されて、工具収容空間２８の上部が、切粉排出口２７Ｈ及びカバー開口部２７Ｊの下側において、仕切壁２７Ｆによって前後に仕切られている。

カバー上壁２７Ｄには、カバー開口部２７Ｊの後側において、第１リブ２７Ｋ（図４参照）が形成されている、第１リブ２７Ｋは、左右方向を板厚方向として、前後方向に延在されている。さらに、カバー上壁２７Ｄには、第１リブ２７Ｋの後側において、第２リブ２７Ｌ（図４参照）が形成されている。第２リブ２７Ｌは、第１リブ２７Ｋと同様に、左右方向を板厚方向として、前後方向に延在されている。

カバー前壁２７Ｂの上端部には、後述する集塵ケース６０又は集塵アダプタ７０を取付けるためのカバー突起２７Ｍ（広義には、取付部として把握される要素であり、図４及び図７参照）が形成されている。カバー突起２７Ｍは、カバー前壁２７Ｂから前側へ突出すると共に、左右方向に延在されている。一方、カバー後壁２７Ｃには、後述する集塵ケース６０又は集塵アダプタ７０を取付けるための取付溝部２７Ｎ（広義には、取付部として把握される要素であり、図７参照）が形成されている。取付溝部２７Ｎは、後側へ開放されると共に、左右方向に延在されている。インナカバー２７は、本発明における集塵構造の一部である。

（調整機構３３について）　図４～図６に示されるように、調整機構３３は、ハウジング２４をベース２２に連結するための機構として構成されると共に、丸鋸刃１２のベース２２から下側への突出量を調整する突出量調整機構と、ベース２２から下側へ突出する丸鋸刃１２のベース２２に対する角度を調整する傾斜調整機構を有する。調整機構３３は、連結プレート３４と、リンク４０と、固定レバー４３と、を含んで構成されている。

連結プレート３４は、ソーカバー部２５Ａ及びインナカバー２７とベース２２の固定壁２２Ｃとの間において、前後方向を板厚方向として配置されている。連結プレート３４の下端部が、前後方向を軸方向とする前側連結軸３５に回転可能に支持されており、前側連結軸３５は、ベース２２に固定されている。この前側連結軸３５は、固定壁２２Ｃの右側で且つ固定溝２２Ｄの中心となる位置に配置されて、前側から見て、固定溝２２Ｄが前側連結軸３５の周方向に沿って延在されている。また、連結プレート３４には、固定軸３６が設けられている。固定軸３６は、前後方向を軸方向として連結プレート３４から前側へ突出し、ベース２２の固定溝２２Ｄ内に相対移動可能に挿入されると共に、固定溝２２Ｄの下端部に配置されている。そして、固定軸３６の前端部に、固定アーム３７が螺合されて、固定アーム３７によって、固定軸３６が固定壁２２Ｃに固定されている。

連結プレート３４の上端部には、後側へ屈曲された左右一対の支持片３４Ａが形成されており、支持片３４Ａは、左右方向を板厚方向として配置されている。一対の支持片３４Ａの間には、左右方向を軸方向とする支持軸３８が架け渡されている。そして、ソーカバー部２５Ａ及びインナカバー２７の前端部が、支持軸３８に回転可能に支持されている。これにより、ハウジング２４の前端部が、支持軸３８、連結プレート３４、固定軸３６によってベース２２に連結されている。また、ハウジング２４（の前端部）が、前側連結軸３５の軸回りに回転可能に構成されると共に、支持軸３８の軸回りに回転可能に構成されている。ハウジング２４が前側連結軸３５の軸回りに回転すると、丸鋸刃１２をベース２２に対して傾斜させることができる。

リンク４０は、ソーカバー部２５Ａの後部の左側に配置されている。リンク４０は、上下方向に延在されたリンク本体部４０Ａと、リンク本体部４０Ａの下端部から後側へ延出されたリンク連結部４０Ｂと、を含んで構成されている。リンク連結部４０Ｂは、平面視で、略Ｌ字形状に形成されている。すなわち、リンク連結部４０Ｂの後端部が、右側に屈曲されて、ソーカバー部２５Ａ及びインナカバー２７の後側に配置されている。リンク連結部４０Ｂの先端部は、前後方向を軸方向とする後側連結軸４１（図６参照）に回転可能に支持されており、後側連結軸４１は、ベース２２に固定されると共に、前側連結軸３５と同軸上に配置されている。

リンク本体部４０Ａは、側面視で、略後側へ凸となる円弧状に湾曲されている。具体的には、リンク本体部４０Ａは、側面視で、支持軸３８を中心とする略円弧状に湾曲されている。リンク本体部４０Ａには、リンク溝４０Ｃが形成されており、リンク溝４０Ｃは、リンク本体部４０Ａの長手方向に沿って延在されると共に、左右方向に貫通している。リンク溝４０Ｃ内には、左右方向を軸方向とするリンク軸４２が相対移動可能に挿入されており、リンク軸４２の右端部が、ソーカバー部２５Ａに固定されている。これにより、リンク軸４２がリンク溝４０Ｃ内を相対移動することで、ハウジング２４が支持軸３８の軸回りを回転するように構成されている。すなわち、丸鋸１０の姿勢が変更されて、丸鋸刃１２のベース２２に対する下側への突出量を調整可能に構成されている。

具体的には、図７に示される丸鋸１０の初期状態では、リンク軸４２がリンク溝４０Ｃの下端部に配置されて、丸鋸刃１２のベース２２に対する下側への突出量が最大となっている。一方、リンク軸４２をリンク溝４０Ｃの上端部に配置させることで、丸鋸刃１２のベース２２に対する下側への突出量が最小となるように構成されている（図９に示される状態であり、以下この状態を最小突出状態という）。また、リンク軸４２の左端部は、リンク本体部４０Ａよりも左側へ突出しており、リンク軸４２の左端部の外周部には、雄ネジが形成されている。

固定レバー４３は、左右方向を板厚方向とし且つ前後方向に延在された略長尺板状に形成されている。固定レバー４３の前端部には、ナット４４が設けられており、ナット４４は、リンク軸４２の左端部に螺合されている。また、ナット４４とリンク本体部４０Ａとの間には、図示しない座金が設けられている。そして、固定レバー４３を回転させて、座金をリンク本体部４０Ａに締め付けることで、ソーカバー部２５Ａ（ハウジング２４）が、リンク軸４２を介してリンク４０に固定されている。すなわち、ハウジング２４の後端部が、リンク４０及び後側連結軸４１を介してベース２２に連結されている。リンク４０、リンク本体部４０Ａ、後側連結軸４１、連結プレート３４、支持軸３８、固定レバー４３、ナット４４は、突出量調整機構の一部である。また、前述した固定アーム３７による固定軸３６の固定状態を解除することで、ハウジング２４が、前側連結軸３５及び後側連結軸４１の軸回りに回転でき、丸鋸刃１２のベース２２に対する角度を変更可能である構成になっている。具体的には、図示は省略するが、ハウジング２４をベース２２に対して右側へ傾倒できる構成になっている。連結プレート３４、前側連結軸３５、固定軸３６、固定アーム３７、後側連結軸４１、固定壁２２Ｃ、固定溝２２Ｄは、傾斜機構の一部である。

（駆動機構４６について）　図５に示されるように、駆動機構４６は、モータ４７と、出力軸５０と、を含んで構成されている。モータ４７は、本体ハウジング２５内に収容されて、後述する制御部５４に電気的に接続されている。モータ４７は、左右方向を軸方向とする回転軸４７Ａを有している。そして、回転軸４７Ａの左端部が、本体ハウジング２５に固定された第１モータ軸受４８によって回転可能に支持されており、回転軸４７Ａの右側部分が本体ハウジング２５に固定された第２モータ軸受４９によって回転可能に支持されている。回転軸４７Ａの右端部は、第２モータ軸受４９から右側へ突出しており、回転軸４７Ａの右端部には、ピニオンギヤ４７Ｂが形成されている。

出力軸５０は、左右方向を軸方向として、本体ハウジング２５の内部に配置されている。具体的には、出力軸５０は、モータ４７の回転軸４７Ａの右端部の下側で且つ回転軸４７Ａに対して若干後側に配置されて、本体ハウジング２５に回転可能に支持されている。出力軸５０の左端部には、図示しない出力ギヤが一体回転可能に設けられている。

さらに、回転軸４７Ａと出力軸５０との間には、図示しない伝達ギヤ（減速機構）が設けられている。伝達ギヤは、２段ギヤとして構成されて、回転軸４７Ａのピニオンギヤ４７Ｂ及び出力軸５０の出力ギヤに噛合されている。また、出力軸５０の右端部は、工具取付部として構成されて、工具取付部は、工具収容空間２８内に配置されている。工具取付部は、右側へ開放された略円筒状に形成されており、工具取付部の内周部には、雄ネジが形成されている。そして、丸鋸刃１２の中心部が、工具取付部に外挿され、ボルトＢＬによって、丸鋸刃１２が出力軸５０の右端部に固定されている。これにより、モータ４７の駆動時には、出力軸５０及び丸鋸刃１２が、出力軸５０の軸回りに回転するように構成されている。

なお、丸鋸刃１２の下部は、保護カバー５２によって覆われている（図１～図４参照）。保護カバー５２は、右側から見て下側へ凸となる略半円状に形成されると共に、上側へ開放された凹状に形成されている。また、保護カバー５２は、出力軸５０の軸回りに回動可能に出力軸５０に連結されている（図５参照）。さらに、保護カバー５２は、図示しない付勢バネによって出力軸５０の軸回りに付勢されて、図１～図４に示される位置に保持されている。そして、丸鋸１０による切断加工時には、加工材によって保護カバー５２が付勢バネの付勢力に抗して出力軸５０の軸回り他方側へ回動して、丸鋸刃１２の刃部が露出される構成になっている。

（制御部５４について）　図３に示されるように、制御部５４は、ハンドルハウジング２６におけるバッテリー装着部２６Ｂの前端部内に収容されている。制御部５４には、トリガ３０のスイッチ機構及びモータ４７が電気的に接続されている。これにより、トリガ３０が引き操作されることで、モータ４７が駆動して、丸鋸刃１２が出力軸５０の軸回りに回転するようになっている。

（バッテリーパック５６について）　バッテリーパック５６は、略直方体に形成されている。そして、バッテリーパック５６が、丸鋸１０のバッテリー装着部２６Ｂに後側から装着されている。さらに、バッテリーパック５６は、図示しないコネクタを有しており、バッテリーパック５６の装着状態では、当該コネクタが、バッテリー装着部２６Ｂのコネクタに接続されて、バッテリーパック５６から制御部５４へ電力が供給される構成になっている。

（集塵ケース６０について）　図１～図３、及び図６～図１３に示されるように、集塵ケース６０は、工具本体２０のインナカバー２７に着脱可能に取付けられて、インナカバー２７の上側に隣接して配置されている。そして、インナカバー２７の切粉排出部２７Ｅから排出された切粉を、集塵ケース６０内に溜めるように構成されている。集塵ケース６０は、ケース本体６２と、着脱レバー６４と、蓋部材６６と、を含んで構成されている。集塵ケース６０は、本発明における集塵構造の一部である。

（ケース本体６２について）　ケース本体６２は、前後方向に延在され且つ後側へ開放された中空の箱状に形成されると共に、側面視で、インナカバー２７のカバー上壁２７Ｄに対応して、上側へ凸となる略円弧状に湾曲している。具体的には、ケース本体６２は、ケース底壁６２Ａと、ケース側壁としてのケース右壁６２Ｂ及びケース左壁６２Ｃと、ケース上壁６２Ｄと、ケース前壁６２Ｅと、を含んで構成されている。ケース本体６２は、左右方向に２分割されたケース部材によって構成されており、これらケース部材が互いに組付けられている。ケース左壁６２Ｃの後部は、ハンドル部２６Ａを把持した作業者の手が当たりにくくなるように右側へ窪んだ形状を成している。

図７～図１０に示されるように、ケース本体６２の前端部の内周面は、側面視で前斜め上方へ凸となる略円弧状に湾曲しており、ケース本体６２の前端部における下端部が、インナカバー２７のカバー前壁２７Ｂの上側に隣接配置されている。また、ケース本体６２の前端部における下端部には、後側へ開放された取付溝部６２Ｆ（図７及び図８参照）が形成されている。そして、インナカバー２７のカバー突起２７Ｍが取付溝部６２Ｆ内に配置されて、カバー突起２７Ｍと取付溝部６２Ｆが上下方向に係合している。これにより、ケース本体６２の前端部の上側への移動が制限されている。また、ケース底壁６２Ａの前部は、インナカバー２７のカバー上壁２７Ｄに対応して、上側へ凸となる略円弧状に湾曲されており、ケース底壁６２Ａには、インナカバー２７の第１リブ２７Ｋ及び第２リブ２７Ｌに対応する位置において、下側へ開放された係合溝６２Ｇが形成されている。係合溝６２Ｇは、前後方向に延在されており、第１リブ２７Ｋ及び第２リブ２７Ｌが、係合溝６２Ｇ内に挿入されて、ケース本体６２とインナカバー２７とが左右方向に係合している（図１２参照）。また、ケース底壁６２Ａの右端部は、インナカバー２７の上側外周部を右側から覆うように、下側へ屈曲されており、ケース右壁６２Ｂの下端部が左側へ屈曲されて、ケース底壁６２Ａの右端部に接続されている（図１２参照）。

図１１及び図１２にも示されるように、ケース本体６２の内部には、前端側部分において、ケース区画壁６２Ｈが形成されている。ケース区画壁６２Ｈは、略前後方向（詳細には、上後方から下前方へ向かう方向）を板厚方向とする矩形板状に形成されており、ケース本体６２の内部が、ケース区画壁６２Ｈによって前後に区画されている。そして、ケース本体６２の後部（ケース区画壁６２Ｈよりも後側部分）が、集塵室６２Ｊとして構成されて、ケース本体６２の前部（ケース区画壁６２Ｈよりも前側部分）が集塵通路部６２Ｋとして構成されている。なお、ケース区画壁６２Ｈは、側面視で、丸鋸刃１２の中心部よりも前側に配置されている。また、ケース区画壁６２Ｈの上端部には、集塵室出入口部６２Ｌが貫通形成されており、集塵室出入口部６２Ｌは、ケース上壁６２Ｄの下側に隣接して配置されると共に、ケース右壁６２Ｂからケース左壁６２Ｃに亘って左右方向に延在している。すなわち、集塵室出入口部６２Ｌによって集塵室６２Ｊ及び集塵通路部６２Ｋが連通されている。ケース区画壁６２Ｈは、本発明における第１区画部の一例である。ケース区画壁６２Ｈは、本発明における移送部と貯留部とを区画する仕切り部として機能する。

ケース底壁６２Ａの前部（ケース区画壁６２Ｈよりも前側部分）には、ケース開口部６２Ｍが貫通形成されており、ケース開口部６２Ｍは、インナカバー２７の切粉排出口２７Ｈ及びカバー開口部２７Ｊの上側に配置されている。すなわち、集塵通路部６２Ｋが、ケース開口部６２Ｍによって下側へ開放されている。

集塵通路部６２Ｋには、集塵通路部６２Ｋの内部を分割するための分割壁６２Ｎが形成されている。分割壁６２Ｎは、側面視で、集塵室出入口部６２Ｌの下側縁部から前側へ延出されており、分割壁６２Ｎの前部が、前側へ向かうに従い下側へ傾斜されると共に、前斜め上方へ凸となるように略円弧状に湾曲している。分割壁６２Ｎの前端部は、インナカバー２７の仕切壁２７Ｆの上側に隣接して配置されると共に、ケース開口部６２Ｍの前後方向中間部に配置されている（図７及び図８参照）。これにより、ケース開口部６２Ｍが、ケース開口部６２Ｍの前部を構成するケース入口部６２Ｍ１と、ケース開口部６２Ｍの後部を構成するケース出口部６２Ｍ２と、に区画されている。すなわち、分割壁６２Ｎは流入路６２Ｒ（流入部）と排気路６２Ｔ（流出部）とを前後方向に区画する。そして、ケース入口部６２Ｍ１が、インナカバー２７の切粉排出口２７Ｈの上側に配置され、ケース出口部６２Ｍ２が、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊの上側に配置されている。分割壁６２Ｎは、本発明において移送部の空間を区画する第２区画部の一例である。

さらに、集塵通路部６２Ｋには、分割壁６２Ｎとケース上壁６２Ｄとの間において、ガイド部としてのガイド壁６２Ｐ（図１０～図１２）が形成されており、ガイド壁６２Ｐは、左右方向を板厚方向とし且つ略前後方向に延在されている。ガイド壁６２Ｐの後端部は、集塵室出入口部６２Ｌの左右方向中間部に配置されており、ガイド壁６２Ｐによって、集塵室出入口部６２Ｌが、集塵室出入口部６２Ｌの右側部を構成する入口部としての集塵室入口部６２Ｌ１と、集塵室出入口部６２Ｌの左側部を構成する出口部としての集塵室出口部６２Ｌ２と、に区画されている。すなわち、ガイド壁６２Ｐは後述する流入路６２Ｒ（流入部）と排気路６２Ｔ（流出部）とを左右方向に区画する。また、ガイド壁６２Ｐによって、入口部（集塵室入口部６２Ｌ１）の左右方向における一端の位置と、出口部（集塵室出口部６２Ｌ２）の左右方向における一端の位置とが異なるように構成されている。また、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２とは、左右方向における他端の位置も異なるように構成されている。ガイド壁６２Ｐは、本発明において移送部の空間を区画する第３区画部の一例である。

これにより、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２が、左右方向に並んで配置されている。このため、ハウジング２４がベース２２に対して右側へ傾倒していない状態では、丸鋸１０の初期状態及び最小突出状態の何れの状態においても、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２が、上下方向において、オーバーラップする（重なる）位置に配置されている。換言すれば、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２の少なくとも一部が、上下方向で同様の位置にある。また、ハウジング２４がベース２２に対して右側へ傾倒している状態でも、丸鋸１０の初期状態及び最小突出状態の何れの状態においても、集塵室入口部６２Ｌ１の一部と集塵室出口部６２Ｌ２の一部とが、上下方向において、オーバーラップする（重なる）位置に配置されている。また、集塵室入口部６２Ｌ１の開口面積が、集塵室出口部６２Ｌ２の開口面積の８０％～１２０％に設定されている（本実施の形態では、集塵室入口部６２Ｌ１の開口面積と集塵室出口部６２Ｌ２の開口面積とが略同じ面積に設定されている）。

また、ガイド壁６２Ｐは、前側へ向かうに従い左側へ傾斜しており、ガイド壁６２Ｐの前端部が、ケース本体６２のケース左壁６２Ｃに接続されている。これにより、集塵通路部６２Ｋには、一端部をケース入口部６２Ｍ１とし且つ他端部を集塵室入口部６２Ｌ１とする流入路６２Ｒが形成されており、集塵室６２Ｊとインナカバー２７の切粉排出部２７Ｅとが流入路６２Ｒによって連通されている。すなわち流入路６２Ｒは、ケース入口部６２Ｍ１と、その後方に位置する集塵室入口部６２Ｌ１とを接続する通路である。そして、流入路６２Ｒの流路面積が、ガイド壁６２Ｐによって、集塵室入口部６２Ｌ１側流路下流側）へ向かうに従い小さくなるように設定されている。すなわち、流入路６２Ｒの下流側の流路面積が、流入路６２Ｒの上流側の流路面積よりも小さく設定されている。

また、分割壁６２Ｎには、ガイド壁６２Ｐ及びケース左壁６２Ｃによって囲まれた部分において、排気孔部６２Ｓが貫通形成されている。これにより、集塵通路部６２Ｋには、一端部をケース出口部６２Ｍ２とし且つ他端部を集塵室出口部６２Ｌ２とする排気路６２Ｔが形成されており、集塵室６２Ｊ及びインナカバー２７のカバー開口部２７Ｊが、排気路６２Ｔによって連通されている。すなわち排気路６２Ｔは、ケース出口部６２Ｍ２と、その後方に位置する集塵室出口部６２Ｌ２とを接続する通路である。

（着脱レバー６４について）　図７及び図１０に示されるように、着脱レバー６４は、側面視で、後斜め下方側へ開放された略Ｖ字形ブロック状に形成されている。具体的には、着脱レバー６４は、上下方向に延在された係合アーム６４Ａと、係合アーム６４Ａの上端部から後斜め下方側へ延出された取手レバー部６４Ｂと、を含んで構成されている。係合アーム６４Ａの上端部には、左右方向を軸方向とするレバー軸６４Ｃが形成されており、レバー軸６４Ｃは、着脱レバー６４から左右方向外側へそれぞれ突出している。そして、レバー軸６４Ｃが、ケース本体６２の後端下端部において、ケース本体６２に回転可能に連結されている。また、着脱レバー６４は、図示しないバネによって、右側から見て反時計方向に付勢されている。

係合アーム６４Ａの下端部には、前側へ突出されたフック部６４Ｄが形成されている。そして、フック部６４Ｄが、インナカバー２７の取付溝部２７Ｎ内に挿入されて、フック部６４Ｄと取付溝部２７Ｎとが上下方向に係合している。これにより、集塵ケース６０の後端部の上側への移動が制限されている。そして、作業者が、取手レバー部６４Ｂを把持し、着脱レバー６４を右側から見て時計回りに回転させて、フック部６４Ｄと取付溝部２７Ｎとの係合状態を解除することで、集塵ケース６０をインナカバー２７から取外すようになっている。

（蓋部材６６について）　蓋部材６６は、蓋部材６６の前部を構成する蓋本体部６６Ａと、蓋部材６６の後部を構成する蓋筒部６６Ｂと、を含んで構成されている。蓋本体部６６Ａは、前側へ開放された略矩形箱状に形成されている。そして、蓋本体部６６Ａが、ケース本体６２の後端部を閉塞するように、ケース本体６２の後端部に連結されている。具体的には、蓋本体部６６Ａの上端部が、左右方向を軸方向として、ケース本体６２の後端部の上端部に回転可能に連結されている。

蓋筒部６６Ｂは前後方向を軸方向とする略円筒状に形成されて、蓋本体部６６Ａから後側へ突出している。また、蓋筒部６６Ｂの内部と蓋本体部６６Ａの内部とが連通しており、蓋筒部６６Ｂの後端部には、有底円筒状のキャップ６８が取付けられている。

（集塵アダプタ７０について）　図１５及び図１６に示されるように、動力によって駆動する集塵装置（図示省略）を用いて切断加工時の切粉を吸引するときには、集塵ケース６０の代わりに集塵アダプタ７０を工具本体２０のインナカバー２７に装着するようになっている。集塵アダプタ７０のインナカバー２７への装着時には、集塵ケース６０と同様に、集塵アダプタ７０が、インナカバー２７の上側に隣接して配置される。そして、集塵アダプタ７０を用いた集塵形態では、インナカバー２７の切粉排出口２７Ｈ及びカバー開口部２７Ｊから排出される切粉を、集塵アダプタ７０を介して、集塵装置（集塵アダプタ７０の外部）へ排出するようになっている。集塵アダプタ７０は、アダプタ本体７２と、アダプタ接続部７４と、を含んで構成されている。また、集塵ケース６０と同様に、着脱レバー６４がアダプタ本体７２に設けられている。

（アダプタ本体７２について）　アダプタ本体７２は、集塵ケース６０のケース本体６２と同様に、前後方向に延在された中空の箱状に形成されると共に、側面視で、インナカバー２７のカバー上壁２７Ｄに対応して、上側へ凸となる略円弧状に湾曲されている。具体的には、アダプタ本体７２は、アダプタ底壁７２Ａと、アダプタ右壁７２Ｂと、アダプタ左壁７２Ｃと、アダプタ上壁７２Ｄと、アダプタ前壁７２Ｅと、アダプタ後壁７２Ｆと、を含んで構成されている。アダプタ本体７２は、左右方向に２分割されたアダプタ部材によって構成されており、これらアダプタ部材が互いに組付けられている。また、アダプタ右壁７２Ｂの下端部が、インナカバー２７のカバー側壁２７Ａの上端外周部を右側から覆うように、アダプタ底壁７２Ａよりも下側へ突出している。

アダプタ前壁７２Ｅの下端部には、後側へ開放された取付溝部７２Ｇが形成されている。そして、インナカバー２７のカバー突起２７Ｍが取付溝部７２Ｇ内に配置されて、カバー突起２７Ｍと取付溝部７２Ｇとが上下方向に係合している。これにより、アダプタ本体７２の前端部の上側への移動が制限されている。アダプタ本体７２の後端部には、着脱レバー６４が左右方向を軸方向として回転可能に設けられており、着脱レバー６４のフック部６４Ｄが、インナカバー２７の取付溝部２７Ｎに係合している。これにより、アダプタ本体７２の後端部の上側への移動が制限されている。

また、アダプタ底壁７２Ａは、インナカバー２７のカバー上壁２７Ｄに対応して、上側へ凸となる略円弧状に湾曲されており、アダプタ底壁７２Ａには、インナカバー２７の第１リブ２７Ｋ及び第２リブ２７Ｌに対応する位置において、下側へ開放された係合溝７２Ｈが形成されている。そして、図示は省略するが、第１リブ２７Ｋ及び第２リブ２７Ｌが、係合溝７２Ｈ内に挿入されて、アダプタ本体７２とインナカバー２７とが左右方向に係合している。

アダプタ本体７２の前端部には、上下方向を軸方向とする筒状の連結筒部７２Ｊが形成されている。連結筒部７２Ｊの上端部は、略円筒状に形成されて、アダプタ上壁７２Ｄよりも上側に突出している。連結筒部７２Ｊの上端部における内周面には、径方向内側へ突出した上下一対のレール部７２Ｌが形成されており、レール部７２Ｌは、連結筒部７２Ｊの周方向全体に亘って延在されている。

連結筒部７２Ｊの下部は、略矩形筒状に形成されている。詳しくは、連結筒部７２Ｊの下部の周壁が、アダプタ右壁７２Ｂ、アダプタ左壁７２Ｃ、アダプタ前壁７２Ｅの一部によって構成されている。連結筒部７２Ｊは、上下方向に貫通しており、連結筒部７２Ｊの下端開口部が、メイン吸引口７２Ｋとして構成されている。そして、インナカバー２７の切粉排出部２７Ｅの上端部が、メイン吸引口７２Ｋ内に挿入されている。

また、連結筒部７２Ｊの下部の後壁には、前後方向に貫通された連通孔７２Ｍが形成されており、連通孔７２Ｍは、左右方向を長手方向とする略矩形状に形成されている。さらに、アダプタ底壁７２Ａには、連結筒部７２Ｊの後側において、サブ吸引口７２Ｎが貫通形成されており、サブ吸引口７２Ｎは、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊの上側に配置されている。

アダプタ本体７２の内部には、連通孔７２Ｍの上側縁部と、サブ吸引口７２Ｎの後側縁部と、を接続する第１接続壁７２Ｐが形成されており、第１接続壁７２Ｐは、連通孔７２Ｍから後側へ延出されると共に、第１接続壁７２Ｐの後端部が、後斜め下方側へ屈曲されている。また、アダプタ本体７２の内部には、連通孔７２Ｍの下側縁部と、サブ吸引口７２Ｎの前側縁部と、を接続する第２接続壁７２Ｒが形成されており、第２接続壁７２Ｒは、連通孔７２Ｍから後斜め下方側へ延出されている。第１接続壁７２Ｐ及び第２接続壁７２Ｒは、アダプタ右壁７２Ｂ及びアダプタ左壁７２Ｃに接続されている。これにより、アダプタ本体７２には、一端部をサブ吸引口７２Ｎとし且つ他端部を連通孔７２Ｍとする第２排出路としてのサブ吸引路７０Ａが形成されている。

アダプタ接続部７４は、上下方向を軸方向とする略円筒状に形成されており、アダプタ接続部７４の上部が、上側へ向かうに従い後側へ傾斜している。そして、集塵装置のホースが、アダプタ接続部７４の上端部に接続されている。アダプタ接続部７４の下端部は、アダプタ本体７２の連結筒部７２Ｊの上端部内に回転可能に挿入されている。アダプタ接続部７４における下端部の外周部には、アダプタ接続部７４の径方向外側へ開放された上下一対のレール溝７４Ａが形成されており、レール溝７４Ａは、アダプタ接続部７４の周方向全体に亘って延在されている。そして、アダプタ本体７２のレール部７２Ｌが、レール溝７４Ａ内に回転可能に挿入されている。これにより、アダプタ接続部７４の下端部が、上下方向を軸方向としてアダプタ本体７２に回転可能に連結されている。すなわち、アダプタ接続部７４の内部と、連結筒部７２Ｊの下端部の内部と、が連通されて、当該連通された部分が、第１排出路としてのメイン吸引路７０Ｂとして構成されている。

そして、インナカバー２７の切粉排出部２７Ｅ及びメイン吸引路７０Ｂによって、インナカバー２７の内部（すなわち、インナカバー２７の内側であって、工具収容空間２８）と集塵アダプタ７０の外部（すなわち、集塵装置）とを連通する第１集塵路７６が形成されている。第１集塵路７６は、略上下方向に延在されており、工具収容空間２８内の切粉が、第１集塵路７６を介して集塵装置側へ送られる構成になっている。

また、集塵アダプタ７０のサブ吸引路７０Ａ及びインナカバー２７のカバー開口部２７Ｊによって、工具収容空間２８とメイン吸引路７０Ｂとを連通する第２集塵路７８が形成されている。これにより、第２集塵路７８が、第１集塵路７６に対して丸鋸刃１２の回転方向下流側に配置されて、第１集塵路７６に接続されている。そして、第１集塵路７６内に挿入されなかった切粉が、第２集塵路７８を介してメイン吸引路７０Ｂに排出されて、メイン吸引路７０Ｂの切粉と共に集塵装置側へ送られる構成になっている。

また、第１集塵路７６では、切粉排出部２７Ｅの切粉排出口２７Ｈの部位における流路面積が最小となるように設定され、第２集塵路７８では、連通孔７２Ｍの部位における流路面積が最小となるように設定されている。さらに、第２集塵路７８における最小流路面積が、第１集塵路７６における最小流路面積以下となるように設定されている。

また、集塵アダプタ７０には、第２接続壁７２Ｒの下端部と連結筒部７２Ｊにおける後壁の下端部とを連結するカバー部７２Ｓが形成されている。カバー部７２Ｓは、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊにおける最も前側（丸鋸刃１２の回転方向上流側）に配置された開口孔部２７Ｊ１の上側に配置されて、当該開口孔部２７Ｊ１を上側から閉塞している。これにより、集塵アダプタ７０をインナカバー２７に装着したときのカバー開口部２７Ｊの開口面積が、集塵ケース６０をインナカバー２７に装着したときのカバー開口部２７Ｊの開口面積よりも小さくなるように構成されている。

（作用効果）　次に、集塵ケース６０及び集塵アダプタ７０を工具本体２０に装着したときの切粉の集塵について説明しつつ、本実施の形態の作用及び効果について説明する。

上記のように構成された丸鋸１０の使用時には、ベース２２を加工材上に載置すると共に、トリガ３０を引き操作する。これにより、モータ４７が駆動すると共に、モータ４７の駆動力が丸鋸刃１２に伝達されて、丸鋸刃１２が出力軸５０と共に回転する。そして、丸鋸１０を前方側へ移動させることで、加工材に対して切断加工が施される。

（集塵ケース６０を用いた集塵について）　加工材に対する切断加工時には、丸鋸刃１２の回転力によって、切断加工時に生じる切粉が、丸鋸刃１２の上側へ巻き上げられる。また、丸鋸刃１２の回転力や切粉の移動によって、工具収容空間２８から集塵ケース６０内へ流れる空気流が生じる。これにより、図７及び図１０に示されるように、切粉が空気と共に、集塵ケース６０内に流入される。集塵ケース６０内部を流れる空気をＡＲ１として図示する。空気ＡＲ１は、矢印のように集塵ケース６０内部を流れる。具体的には、切粉が、空気ＡＲ１と共に、インナカバー２７の切粉排出部２７Ｅから集塵ケース６０の流入路６２Ｒ内に流入される。そして、流入路６２Ｒ内に流入された切粉及び空気ＡＲ１が、集塵室入口部６２Ｌ１から集塵室６２Ｊ内に排出されて、切粉が集塵室６２Ｊに溜められる。より具体的には、集塵室入口部６２Ｌ１から集塵室６２Ｊに入った切粉はケース底壁６２Ａの上側に堆積するようにして溜められる。また、集塵室６２Ｊ内に送られた空気ＡＲ１は、集塵室出口部６２Ｌ２から排気路６２Ｔへ排気される。そして、排気路６２Ｔへ排気された空気ＡＲ１が、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊを介して工具収容空間２８内に排気される。

本発明にかかる集塵の様子を、図１４を用いてより詳細に説明する。図１４には、本発明の集塵構造を構成するインナカバー２７と集塵ケース６０を記載するとともに、鋸刃１２を記載する。また、図１４は本発明の集塵構造（インナカバー２７と集塵ケース６０）をガイド壁６２Ｐよりも右側かつケース区画壁６２Ｈも右端よりも左側を通る前後上下に延びる平面で切った断面図を右側から見た状態を示す。図１４には、加工によって生じた切粉（加工片）と空気が流れて集塵室６２Ｊに移動する際に通過する通路を流入部Ｓ１として記載し、集塵室６２Ｊから集塵構造の外部（工具収容空間２８）に空気が流れる際の通路を流出部Ｓ２として記載する。また、流入部Ｓ１及び流出部Ｓ２に対して空間的に分かれていることを分かりやすくするために集塵室６２Ｊを集塵空間Ｓ３として記載する。流入部Ｓ１は切粉排出部２７Ｅの下端開口から集塵室出入口部６２Ｌ（集塵室入口部６２Ｌ１）に至る空間であり、切粉排出部２７Ｅと切粉排出口２７Ｈとケース入口部６２Ｍ１と流入路６２Ｒと集塵室入口部６２Ｌ１を含む。切粉排出部２７Ｅの下端開口が本発明における流入入口部（流入部始端）であり、集塵室入口部６２Ｌ１が本発明における流入出口部（流入部終端）である。流出部Ｓ２は集塵室出入口部６２Ｌ（集塵室出口部６２Ｌ２）からカバー開口部２７Ｊに至る空間であり、集塵室出口部６２Ｌ２と排気路６２Ｔとケース出口部６２Ｍ２とカバー開口部２７Ｊを含む。集塵室出口部６２Ｌ２が本発明における流出入口部（流出部始端）であり、カバー開口部２７Ｊが本発明における流出出口部（流出部終端）である。流入部Ｓ１と流出部Ｓ２は、本発明における移送部の一部であり、集塵室６２Ｊ（集塵空間Ｓ３）は、本発明における貯留部の一例である。流入部Ｓ１と流出部Ｓ２は、切粉または空気が移動して通過する空間（通路）である。図１４に示すように、流入部Ｓ１と流出部Ｓ２は、分割壁６２Ｎとガイド壁６２Ｐによって区画されている。流入部Ｓ１と流出部Ｓ２は、ガイド壁６２Ｐによって左右に区画されている。ガイド壁６２Ｐによって区画されている領域を分かりやすく示すため、図１４におけるガイド壁６２Ｐの領域を点のパターンで塗りつぶしている。また、流入部Ｓ１と流出部Ｓ２は、分割壁６２Ｎによって前後及び上下に区画されている。流入部Ｓ１は鎖線で示す。流出部Ｓ２は点線で示す。集塵空間Ｓ３は１点鎖線で示す。

丸鋸１０は前方へ向かって切断作業を行う作業機であり、切粉は先端工具の作業方向端部（前端）周辺にて発生する。作業箇所に対する視認性の悪化や本体の大型化に起因する作業性の悪化を抑制するためにも、切粉を集塵（貯留）する部分は、少なくともその大部分を切粉発生箇所よりも後方の領域に設けることが好ましい。また、重力作用を利用して切粉を集塵するために、集塵室は少なくとも下側に底部を有するような容器形状にする必要がある。従って、本発明における集塵構造については、集塵構造（集塵ケース６０）の下部（ケース底壁６２Ａ）に接続されて上方へ向かって延びるケース区画壁６２Ｈを設けることで、集塵室６２Ｊ（集塵空間Ｓ３）と移送部（流入部Ｓ１、流出部Ｓ２）を仕切るとともに、集塵室６２Ｊを容器状に形成している。また、ケース区画壁６２Ｈは上方へ延びる一方、ケース上壁６２Ｄには接続されないように構成されており、これによって連通部としての集塵室出入口部６２Ｌが形成される。従って、工具挿通部２２Ｂの下部で発生した切粉は、切断の勢いと鋸刃１２の回転によって生じる空気の流れによって上方へ移動して切粉排出部２７Ｅを通り、流入路６２Ｒを通ってケース区画壁６２Ｈの上端の上下位置Ｐ１（高さ）を超えて上方に移動し、そこから後方に移動してケース区画壁６２Ｈの上端の前後位置Ｐ２を超える。切粉は前後位置Ｐ２より後方に位置した時点で、重力作用によって集塵室６２Ｊに保持される。逆に言えば、前後位置Ｐ２より前方に位置する状態で、切粉の勢いや移動の補助となる空気の流れが無くなった場合、切粉は流入路６２Ｒの内部を下方に移動して工具収容空間２８に排出されてしまい、集塵されない。したがって、好適な集塵を実現する場合には、前後位置Ｐ２よりも後方に切粉を移動させることが重要である。集塵室６２Ｊ（Ｓ３）内部に流入した空気は流出部Ｓ２によって集塵室６２Ｊ（Ｓ３）の外部へ移出される。

このように、集塵ケース６０を装着した丸鋸１０においては、工具収容空間２８内の切粉を集塵ケース６０の集塵室６２Ｊ側へ送るための切粉排出口２７Ｈと、集塵室６２Ｊから排気された空気ＡＲ１を工具収容空間２８内に送るためのカバー開口部２７Ｊと、がインナカバー２７に形成されている。また、集塵ケース６０には、切粉排出口２７Ｈから排出された切粉を集塵室６２Ｊへ送るための集塵室入口部６２Ｌ１と、集塵室６２Ｊ内の空気ＡＲ１をカバー開口部２７Ｊへ送るための集塵室出口部６２Ｌ２と、が形成されている。これにより、工具収容空間２８内の切粉を、切粉排出口２７Ｈ及び集塵室入口部６２Ｌ１を介して集塵室６２Ｊ内に送って、集塵室６２Ｊ内に溜めることができる。また、切粉と共に集塵室６２Ｊ内に送られた空気ＡＲ１を、集塵室出口部６２Ｌ２及びカバー開口部２７Ｊを介して、工具収容空間２８側へ送ることができる。すなわち、切断加工時に切粉と共に集塵ケース６０内に送られる空気ＡＲ１を、工具収容空間２８に戻すことができる。これにより、集塵室６２Ｊの圧力が高くなることを抑制できる。また、集塵構造の前方部分に流入部Ｓ１と流出部Ｓ２を集約したので、集塵室６２Ｊ（Ｓ３）の内部空間を確保することが容易となる。仮に鋸刃１２の中心（出力軸５０の軸心）よりも後方にカバー開口部２７Ｊを設ける場合、集塵室６２Ｊの下部に空気の通路を設ける必要性が高まり、これによって集塵室６２Ｊの内部空間が小さくなったり、または集塵ケース６０が上方へ大型化したりする恐れがあるが、本実施の形態によればこのような事態を抑制することができる。

しかも、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２が、ケース区画壁６２Ｈの上端の上下位置Ｐ１（高さ）よりも上方に位置している。このため、本実施の形態のように集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２より下方に集塵空間を形成した場合において、集塵空間（集塵室６２Ｊ）の容積を大きく確保することが可能となり、集塵室入口部６２Ｌ１から集塵室６２Ｊ内に排出される切粉が集塵室６２Ｊから集塵室出口部６２Ｌ２へ逆流することを抑制できる。以上により、本実施の形態の丸鋸１０によれば、好適に切粉を集塵室６２Ｊ内に集塵することができる。さらに、集塵ケース６０の下部から上方へ延在するケース区画壁６２Ｈは、前方に傾斜するように構成されている。換言すれば、ケース区画壁６２Ｈの上端は下端よりも前方に位置している。これにより、集塵室６２Ｊ内の空間をより大きく確保することができる。なお、丸鋸刃１２の突出量が最小となった場合でも、ケース区画壁６２Ｈは水平（ベース２２の摺動面２２Ａと平行）になることがないようになっており、粉塵の漏れを抑制できる。

また、上述のように、集塵ケース６０を工具本体２０に装着した場合には、切断加工時に集塵室６２Ｊ内に送られる空気ＡＲ１が、インナカバー２７の内部の工具収容空間２８に戻される。このため、例えば、集塵室６２Ｊ内に送られる空気ＡＲ１をケース右壁６２Ｂやケース上壁６２Ｄからケース本体６２の外部へ排気する構成と比べて、排気される空気ＡＲ１によって作業者の作業が阻害されることを抑制できる。具体的には、ケース右壁６２Ｂやケース上壁６２Ｄから空気を排出する場合、周囲に堆積した粉塵等を飛散させる恐れがあるが、本実施の形態ではこういったことを抑制することができる。これにより、当該排気形態と比べて、切断加工時における作業性を向上することができる。

また、図１４等に示すように、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２は、上下方向においてオーバーラップするように構成されている。すなわち、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２は、少なくとも一部が上下方向において同様の位置にあるように構成されている。なお、丸鋸刃１２の突出量が最小となった場合でもこの位置関係は維持される。こうすることで、集塵室６２Ｊの外部との連通口となる集塵室出入口部６２Ｌの下端位置を上方に位置させやすくなり、集塵室６２Ｊの内部空間を大きく確保することができる。さらに、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２は、少なくとも一部が左右方向において異なる位置にあるように構成されている。換言すれば、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２の左右方向一端の位置が、相互に異なるように構成されている。こうすることで、図１０に示すように、集塵室６２Ｊ内の空気の流れが左右方向の一方側から他方側へ流れるように構成することが容易となる。従って、集塵室入口部６２Ｌ１から流入し、重力作用によって後方かつ下方へ移動する切粉の流れと、集塵室６２Ｊ内から前方かつ上方に集塵室出口部６２Ｌ２へ移動する空気の流れとが干渉することを抑制することができ、円滑な空気ＡＲ１の流れを実現することができる。特に、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２は流入と流出のバランスのために面積や形状と略同様としているため、一方の左右方向一端位置を他方と異ならせることで中心位置を左右方向で異ならせる（ずらす）ことができ、左右方向に移動する空気の流れを容易に形成することができる。本実施の形態においては、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２は左右方向に並んで配置、つまり左右方向に完全にずれた位置で隣り合うように配置されており、これによって好適な空気ＡＲ１の流れとコンパクトな集塵ケース６０を実現しているが、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２は左右方向で完全にずれていなくてもよく、また隣り合わずに左右方向で一定の距離だけ離間するように構成してもよい。

さらに、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２は、左右方向に並んで配置されているため、ハウジング２４をベース２２に対して右側へ傾倒させていない状態では、丸鋸１０の初期状態及び最小突出状態の何れの状態でも、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２を、上下方向において同じ位置に配置することができる。これにより、集塵室入口部６２Ｌ１から集塵室６２Ｊ内に排出される切粉が集塵室６２Ｊから集塵室出口部６２Ｌ２へ逆流することを効果的に抑制できる。また、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２を、左右方向に並べて配置することで、上下に並べた場合と比較して上下方向における集塵ケース６０の体格の大型化を抑制できる。また、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２を左右方向に並べて配置することで、左右方向で離間した位置にそれぞれを配置した場合と比較して左右方向における集塵ケース６０の体格の大型化を抑制できる。

このように、本実施の形態においては、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２の少なくとも一部を上下方向で同様の位置にすることと、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２の少なくとも一部を左右方向で異ならせることで、集塵室６２Ｊの容量確保と空気ＡＲ１の円滑な流れの両方を実現しているが、いずれか一方だけでも集塵性能を向上させることが可能である。これらの特徴は、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２の、左右方向における一端（左端または右端）の位置を異ならせることで実現することができる。インナカバー２７は鋸刃１２の外周の一部を覆うものであるところ、左右方向への幅は大きくないため、切粉排出口２７Ｈとカバー開口部２７Ｊとは左右方向ではなく前後方向に隣接、または離間して設けられることとなる。前方に位置する切粉排出口２７Ｈとカバー開口部２７Ｊと容器状となる集塵室６２Ｊとを空間的に接続するため、切粉排出口２７Ｈ及びカバー開口部２７Ｊから集塵室６２Ｊへ向かう通路は上方かつ後方に延びるように構成する必要がある。ここで、前後方向の位置が異なる切粉排出口２７Ｈ及びカバー開口部２７Ｊのそれぞれから上方かつ後方に向かう通路を設ける場合、通常であれば、切粉排出口２７Ｈの後方に位置するカバー開口部２７Ｊから集塵室６２Ｊに至る通路は、切粉排出口２７Ｈから集塵室６２Ｊに至る通路の内側（後方側かつ下方側）に形成され、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２は左右方向の位置を同様にしながら上下に並んで配置されることとなる。しかし、本実施の形態においては、ガイド壁６２Ｐによって、集塵室入口部６２Ｌ１と集塵室出口部６２Ｌ２の左右方向一端位置を異ならせている。これによって、集塵室６２Ｊの容量が確保された構成や、空気ＡＲ１の円滑な流れを実現した構成を採ることが容易となる。

また、インナカバー２７では、切粉排出口２７Ｈが、カバー開口部２７Ｊに対して丸鋸刃１２の回転方向上流側に配置されている。すなわち、切粉排出口２７Ｈに対して丸鋸刃１２の回転方向下流側において、空気ＡＲ１がカバー開口部２７Ｊから工具収容空間２８内に排気される。このため、切粉排出口２７Ｈから集塵ケース６０内への切粉の排出が、工具収容空間２８内に排気される空気ＡＲ１によって阻害されることを抑制できる。これにより、集塵ケース６０の空気ＡＲ１を排気するためのカバー開口部２７Ｊをインナカバー２７に設けても、切粉を切粉排出口２７Ｈから集塵ケース６０側へ効率よく排出することができる。

また、インナカバー２７の工具収容空間２８の上端部には、仕切壁２７Ｆが設けられており、仕切壁２７Ｆが切粉排出口２７Ｈとカバー開口部２７Ｊとの間に配置されている。これにより、カバー開口部２７Ｊから工具収容空間２８内に排気される空気ＡＲ１が、切粉排出部２７Ｅ側へ流出されることを抑制できる。このため、この点においても、切粉排出口２７Ｈから集塵ケース６０内への切粉の排出が、工具収容空間２８内に排気される空気ＡＲ１によって阻害されることを抑制できる。また、カバー開口部２７Ｊは、複数の開口孔部２７Ｊ１によって構成されている。このため、インナカバー２７の丸鋸刃１２に対するカバー性を確保しつつ、集塵ケース６０の空気ＡＲ１を排気するためのカバー開口部２７Ｊをインナカバー２７に設けることができる。また、集塵室入口部６２Ｌ１の開口面積が、集塵室出口部６２Ｌ２の開口面積の８０％～１２０％に設定されている。これにより、集塵室入口部６２Ｌ１の開口面積と集塵室出口部６２Ｌ２の開口面積とを略同じ面積に設定することができる。換言すると、集塵室入口部６２Ｌ１の開口面積と集塵室出口部６２Ｌ２の開口面積との比率が過度に大きくなることを抑制できる。したがって、切粉を流入路６２Ｒから集塵室６２Ｊ内に効率よく排出させることができ、空気ＡＲ１を集塵室６２Ｊから排気路６２Ｔへ効率よく排気させることができる。

また、集塵ケース６０には、流入路６２Ｒが設けられており、流入路６２Ｒによって切粉排出口２７Ｈ及び集塵室入口部６２Ｌ１が連通されている。さらに、集塵ケース６０には、排気路６２Ｔが設けられており、排気路６２Ｔによってカバー開口部２７Ｊ及び集塵室出口部６２Ｌ２が連通されている。そして、集塵室６２Ｊが流入路６２Ｒ及び排気路６２Ｔの後側（丸鋸刃１２の回転方向下流側）に配置されている。このため、切粉排出口２７Ｈから集塵ケース６０に排出される切粉及び空気ＡＲ１を、集塵室６２Ｊ内に良好に送ることができる。また、集塵室入口部６２Ｌ１から集塵室６２Ｊ内に排出される切粉が、排気路６２Ｔへ逆流することを効果的に抑制しつつ、空気ＡＲ１を排気路６２Ｔから工具収容空間２８内へ排気させることができる。

また、流入路６２Ｒには、ガイド壁６２Ｐが設けられており、ガイド壁６２Ｐは、平面視で、後側（集塵室６２Ｊ側）へ向かうに従い右側へ傾斜している。このため、集塵室６２Ｊに送られる切粉及び空気ＡＲ１が、ガイド壁６２Ｐによってガイドされて、集塵室入口部６２Ｌ１から右斜め後方へ排出される。すなわち、切粉及び空気ＡＲ１が、集塵室出口部６２Ｌ２に対して遠ざかるように集塵室入口部６２Ｌ１から排出される。このため、集塵室入口部６２Ｌ１から排出される切粉及び空気ＡＲ１の集塵室出口部６２Ｌ２への逆流を効果的に抑制することができる。

また、ガイド壁６２Ｐは、上述のように、平面視で、後側へ向かうに従い右側へ傾斜しているため、流入路６２Ｒの流路面積が、集塵室入口部６２Ｌ１側へ向かうに従い小さくなっている。このため、集塵室入口部６２Ｌ１から集塵室６２Ｊへ排出される空気流の流速を速くすることができる。したがって、集塵室入口部６２Ｌ１から排出される切粉及び空気ＡＲ１の集塵室出口部６２Ｌ２への逆流を一層効果的に抑制することができる。

また、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２は、集塵室６２Ｊを構成するケース上壁６２Ｄの下側に隣接配置されている。すなわち、集塵室６２Ｊの上端部に、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２が配置されている。これにより、集塵室６２Ｊ内に溜められる切粉によって、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２が塞がれることを抑制できる。

（集塵アダプタ７０を用いた集塵について）　集塵アダプタ７０を用いた集塵では、集塵アダプタ７０におけるアダプタ接続部７４の上端部に集塵装置のホースが接続される。そして、集塵装置が作動することで、工具収容空間２８内の切粉及び空気が、集塵アダプタ７０を介して集塵装置に吸引される。

具体的には、図１６に示されるように、丸鋸刃１２によって巻き上げられた切粉及び空気ＡＲ２が、工具収容空間２８からインナカバー２７の切粉排出部２７Ｅへ挿入され、切粉排出部２７Ｅから集塵アダプタ７０のメイン吸引路７０Ｂ内に排出される。そして、メイン吸引路７０Ｂ内に排出された切粉及び空気ＡＲ２が、アダプタ接続部７４の上端部から集塵装置へ排出される。また、工具収容空間２８内において、切粉排出部２７Ｅに挿入されなかった切粉が、空気ＡＲ３と共に、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊから集塵アダプタ７０のサブ吸引路７０Ａ内に排出される。サブ吸引路７０Ａ内に排出された切粉及び空気ＡＲ３は、サブ吸引路７０Ａの連通孔７２Ｍからメイン吸引路７０Ｂへ排出されて、メイン吸引路７０Ｂ内の切粉及び空気ＡＲ２と合流する。これにより、メイン吸引路７０Ｂ内に排出された切粉及び空気ＡＲ３が、アダプタ接続部７４の上端部から集塵装置へ排出される。

このように、丸鋸１０において集塵アダプタ７０を装着した場合では、インナカバー２７の切粉排出口２７Ｈと接続されたメイン吸引路７０Ｂが集塵アダプタ７０に設けられている。メイン吸引路７０Ｂは、切粉排出口２７Ｈと共に第１集塵路７６を構成しており、第１集塵路７６は、工具収容空間２８と集塵アダプタ７０の外部とを連通している。また、集塵アダプタ７０には、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊ及びメイン吸引路７０Ｂと接続されたサブ吸引路７０Ａが設けられている。サブ吸引路７０Ａは、カバー開口部２７Ｊと共に第２集塵路７８を構成しており、第２集塵路７８は、工具収容空間２８とメイン吸引路７０Ｂとを連通している。これにより、切断加工時において、工具収容空間２８内の切粉を、メイン吸引路７０Ｂ及びサブ吸引路７０Ａ内に吸引して、集塵アダプタ７０の外部へ排出することができる。すなわち、インナカバー２７の切粉排出部２７Ｅに挿入されなかった切粉を、カバー開口部２７Ｊからサブ吸引路７０Ａに吸引して、集塵アダプタ７０の外部へ排出することができる。

ここで、第２集塵路７８の最小流路面積が、第１集塵路７６の最小流路面積以下に設定されている。具体的には、サブ吸引路７０Ａの連通孔７２Ｍの面積が、インナカバー２７の切粉排出口２７Ｈの面積以下に設定されている。これにより、丸鋸刃１２の前端部から巻き上げられた切粉が主に挿入される第１集塵路７６の吸引力の低下を抑制しつつ、切粉を第１集塵路７６から集塵アダプタ７０の外部へ排出することができる。また、メイン吸引路７０Ｂ内に挿入されず丸鋸刃１２の回転方向下流側に流れる切粉を、第２集塵路７８よって吸引し、第１集塵路７６のメイン吸引路７０Ｂに排出することができる。したがって、切粉に対する集塵効率を高くしつつ、好適な集塵構造にすることができる。

また、インナカバー２７の工具収容空間２８の上端部には、仕切壁２７Ｆが設けられており、仕切壁２７Ｆが切粉排出口２７Ｈとカバー開口部２７Ｊとの間に配置されている。このため、丸鋸刃１２によって巻き上げられた切粉を、仕切壁２７Ｆによって切粉排出口２７Ｈ側へガイドすることができる。したがって、丸鋸刃１２によって巻き上げられた切粉を、主として、集塵効率の高い第１集塵路７６へ導くことができる。

また、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊは、複数の開口孔部２７Ｊ１によって構成されており、開口孔部２７Ｊ１が前後方向に並んで配置されている。これにより、カバー開口部２７Ｊの開口面積が、切粉排出口２７Ｈの開口面積よりも大きくなることを抑制しつつ、カバー開口部２７Ｊを前後方向において比較的広範囲に配置することができる。したがって、切粉排出口２７Ｈに挿入されなかった切粉を、切粉排出口２７Ｈに対して丸鋸刃１２の回転方向下流側において、丸鋸刃１２の回転方向の比較的広範囲に亘って吸引することができる。

また、丸鋸１０では、集塵ケース６０及び集塵アダプタ７０が、インナカバー２７に着脱可能に構成されており、切粉に対する集塵形態に応じて、集塵ケース６０及び集塵アダプタ７０の一方が、インナカバー２７に装着されるようになっている。そして、集塵ケース６０のインナカバー２７への装着時には、上述のように、切粉がインナカバー２７の切粉排出部２７Ｅから集塵ケース６０側へ排出され、集塵ケース６０からの空気ＡＲ１がインナカバー２７のカバー開口部２７Ｊから工具収容空間２８内に排気される。一方、集塵アダプタ７０のインナカバー２７への装着時には、上述のように、切粉がインナカバー２７の切粉排出部２７Ｅ及びカバー開口部２７Ｊから集塵アダプタ７０側へ排出される。すなわち、カバー開口部２７Ｊが、装着される集塵ケース６０及び集塵アダプタ７０に応じて、切粉を工具収容空間２８の外部へ排出させるための排出部又は空気を工具収容空間２８内へ排気させるための排気部として機能する。これにより、異なる集塵器（集塵ケース６０及び集塵アダプタ７０）をインナカバー２７に取付けることができると共に、異なる態様の集塵方法に対応することができる。したがって、好適な集塵構造を有することができる。

また、集塵アダプタ７０には、カバー部７２Ｓが設けられており、カバー部７２Ｓは、インナカバー２７のカバー開口部２７Ｊの一部を閉塞している。このため、集塵アダプタ７０をインナカバー２７に装着したときのカバー開口部２７Ｊの開口面積を、集塵ケース６０をインナカバー２７に装着したときと比べて、小さくすることができる。これにより、異なる形態の集塵器が装着されるインナカバー２７において、異なる態様の集塵方法に対応して、カバー開口部２７Ｊの開口面積を変更することができる。すなわち、排出部として機能させるときのカバー開口部２７Ｊの開口面積を、排気部として機能させるときのカバー開口部２７Ｊの開口面積よりも小さく設定することができる。これにより、集塵アダプタ７０においてメイン吸引路７０Ｂの吸引力の低下を抑制して、切粉を集塵することができる。

しかも、カバー部７２Ｓが、カバー開口部２７Ｊにおける最も前側に配置された開口孔部２７Ｊ１を閉塞している。このため、インナカバー２７の切粉排出部２７Ｅへ挿入されなかった切粉を、カバー開口部２７Ｊから集塵アダプタ７０のサブ吸引路７０Ａ内に良好に吸引することができる。すなわち、インナカバー２７では、仕切壁２７Ｆが切粉排出口２７Ｈとカバー開口部２７Ｊとの間に配置されているため、切粉排出部２７Ｅに挿入されなかった切粉は、仕切壁２７Ｆの下側を超えて丸鋸刃１２の回転方向下流側へ流れる。このため、仕切壁２７Ｆの下側を超えて下流側へ流れる切粉は、カバー開口部２７Ｊの最も前側に配置された開口孔部２７Ｊ１に入り難くなる。これにより、後側の開口孔部２７Ｊ１をカバー部７２Ｓによって閉塞する構成と比べて、切粉排出部２７Ｅへ挿入しきれなかった切粉をカバー開口部２７Ｊからサブ吸引路７０Ａ内に良好に送ることができる。

なお、本実施の形態では、丸鋸１０の初期状態及び最小突出状態の何れの状態でも、集塵ケース６０の集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２の全体が、上下方向において、オーバーラップする位置に配置されているが、集塵室入口部６２Ｌ１の一部及び集塵室出口部６２Ｌ２の一部が、上下方向においてオーバーラップする位置に配置されていればよい。

また、本実施の形態では、集塵ケース６０の集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２が、左右方向に並んで配置されている。すなわち、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２の前後位置が一致している。これに代えて、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２の前後位置をずらしてもよい。

また、本実施の形態では、丸鋸１０の初期状態及び最小突出状態の何れの状態でも、集塵ケース６０の集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２の全体が、上下方向において、オーバーラップする位置に配置されているが、少なくとも初期状態において、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２を、上下方向においてオーバーラップする位置に配置させてもよい。

また、本実施の形態では、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２が、ケース区画壁６２Ｈの上端部に形成されているが、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２の上下位置は、少なくとも一部が上下方向で相互にオーバーラップしていれば任意に変更可能である。例えば、集塵室入口部６２Ｌ１及び集塵室出口部６２Ｌ２をケース区画壁６２Ｈの上下方向中間部に配置してもよい。

また、本実施の形態では、インナカバー２７におけるカバー開口部２７Ｊの複数の開口孔部２７Ｊ１が、左右方向を長手方向とする長孔状に形成されて、前後方向に並んで配置されている。これに代えて、開口孔部２７Ｊ１を、前後方向を長手方向とする長孔状に形成されて、左右方向に並べてもよい。

１０…丸鋸（作業機）、１２…丸鋸刃（先端工具）、２２…ベース、２２Ｂ…工具挿通部（貫通孔）、２５Ａ…ソーカバー部（カバー部材）、２７…インナカバー（カバー部材）、２７Ｈ…切粉排出口（第１開口部）、２７Ｊ…カバー開口部（第２開口部）、２７Ｊ１…開口孔部（孔）、３３…調整機構、４７…モータ、６０…集塵ケース、６２Ａ…ケース底壁、６２Ｂ…ケース右壁（ケース側壁）、６２Ｃ…ケース左壁（ケース側壁）、６２Ｄ…ケース上壁、６２Ｌ１…集塵室入口部（入口部）、６２Ｌ２…集塵室出口部（出口部）、６２Ｐ…ガイド壁（ガイド部）、６２Ｒ…流入路、６２Ｔ…排気路

Claims (15)

1. 板状に形成されたベースと、
   前記ベースの板厚方向一方側において前記ベースに支持され、先端工具を駆動するためのモータを収容すると共に、前記先端工具を覆うカバー部材を含んで構成されたハウジングと、
   前記ハウジングに固定され、前記先端工具の駆動によって生じる加工片を収集可能な集塵室を有する集塵ケースと、
   を備え、
   前記カバー部材には、前記加工片を前記集塵室に送る第１開口部と、前記集塵室内の空気を前記カバー部材の内側に送る第２開口部と、が設けられ、
   前記集塵ケースには、前記第１開口部から送られた前記加工片を前記集塵室へ送る入口部と、前記入口部と前記第１開口部とを接続する流入部と、前記集塵室内の空気を前記第２開口部へ送る出口部と、前記出口部と前記第２開口部とを接続する流出部と、が設けられ、
   前記ベースの板厚方向において、前記入口部の少なくとも一部と前記出口部の少なくとも一部が同じ位置に配置されている作業機。
2. 前記ベースには、前記先端工具の一部を前記ベースの板厚方向他方側へ突出させるための貫通孔が形成されており、
   前記ハウジングには、前記先端工具の前記貫通孔からの突出量を調整可能な調整機構が連結され、
   少なくとも前記先端工具の突出量が最大の時に、前記入口部の少なくとも一部と前記出口部の少なくとも一部とが前記ベースの板厚方向において同じ位置に配置されている請求項１に記載の作業機。
3. 前記先端工具は、円板状の丸鋸刃であり、
   前記カバー部材が、前記丸鋸刃を前記ベースの板厚方向一方側から覆う請求項１又は請求項２に記載の作業機。
4. 前記入口部及び前記出口部が、前記丸鋸刃の板厚方向に並んで配置されている請求項３に記載の作業機。
5. 前記第１開口部は、前記第２開口部よりも前記丸鋸刃の回転方向の上流側に配置されている請求項３又は請求項４に記載の作業機。
6. 前記第２開口部は、複数の孔によって構成される請求項３～請求項５の何れか１項に記載の作業機。
7. 前記入口部の面積が、前記出口部の面積の８０％～１２０％である請求項３～請求項６の何れか１項に記載の作業機。
8. 前記集塵ケースには、前記流入部と前記流出部とを区画する区画壁が設けられる、請求項６～請求項１０の何れか１項に記載の作業機。
9. 前記集塵ケースには、前記流入部と前記流出部とを、前記区画壁とは異なる方向に区画するガイド部が設けられている請求項１１に記載の作業機。
10. 前記入口部から前記集塵室に排出される切粉または空気が、前記ガイド部によって前記出口部から遠ざける方向にガイドされる請求項９に記載の作業機。
11. 前記ガイド部によって前記流入部の流路面積が前記入口部側へ向かうに従い減少している請求項１０に記載の作業機。
12. 前記集塵室は、ケース上壁と、ケース底壁と、前記ケース上壁及び前記ケース底壁を接続するケース側壁と、を有し、
    前記入口部及び前記出口部の少なくとも一方が、前記ケース上壁と隣接する請求項３～請求項１１の何れか１項に記載の作業機。
13. 前方向に加工作業を行う作業機であって、
    加工作業によって生じた粉塵を収集する集塵構造を有し、
    前記集塵構造は、
    粉塵を貯留する集塵室と、
    粉塵を前記貯留部へ送る流入部と、前記集塵室の空気を前記集塵構造の外部へ排出する流出部と、を備えた移送部と、
    前記集塵室の下部に接続されながら上方向へ延びて前記集塵室と前記移送部とを区画する第１区画部と、
    前記第１区画部の上端より上方に位置して前記集塵室と前記移送部を連通させる連通部と、を有する作業機であって、
    前記連通部には、前記流入部と接続される入口部と、前記流出部と接続される出口部が設けられるとともに、前記入口部と前記出口部の左右方向における一端の位置が異なるように構成されている作業機。
14. 前記入口部と前記出口部の少なくとも一部が、左右方向で異なる位置にある、または上下方向で同様の位置にあるように構成されている請求項１３に記載の作業機。
15. 前記移送部には、前記流入部と前記流出部を前後方向に区画する第２区画部と、前記流入部と前記流出部を左右方向に区画する第３区画部が設けられる請求項１３または１４に記載の作業機。

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