WO2021256560A1 - 抗菌フィルム、タッチパネル、抗菌フィルムの製造方法 - Google Patents

抗菌フィルム、タッチパネル、抗菌フィルムの製造方法 Download PDF

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WO2021256560A1
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antibacterial
antibacterial film
layer
film
silver
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真輔 諸見里
隆浩 中澤
昌之 倉光
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富士フイルム株式会社
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    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
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    • G06F3/01—Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/03—Arrangements for converting the position or the displacement of a member into a coded form
    • G06F3/041—Digitisers, e.g. for touch screens or touch pads, characterised by the transducing means

Definitions

  • the present invention relates to an antibacterial film, a touch panel, and a method for manufacturing an antibacterial film.
  • a protective film and / or a shatterproof film is used for a touch panel such as a liquid crystal display or an organic EL display from the viewpoint of surface protection.
  • Touch panels used in mobile devices such as game machines and mobile phones are frequently used, so there are many opportunities for bacteria to adhere to them.
  • an unspecified number of people have a touch panel display device installed in station ticket vending machines, bank automated teller machines (ATMs), medical equipment in medical facilities, and restaurant ordering devices. There is a high possibility that various bacteria will adhere to it under the usage environment.
  • ATMs bank automated teller machines
  • an antibacterial film a film or sheet having antibacterial properties (hereinafter, both are collectively referred to as an antibacterial film) is provided on the surface of the touch panel. ..
  • Patent Document 1 describes a base material with an antibacterial layer, which comprises a base material having optical anisotropy and an antibacterial layer arranged at least a part on the surface of the base material, wherein the antibacterial layer is described. Described is a substrate with an antibacterial layer containing antibacterial agent fine particles and a binder having a specific average particle size, the thickness of the antibacterial layer is more than 5 ⁇ m and 15 ⁇ m or less, and the tensile strength of the substrate is 200 MPa or more. There is.
  • the present inventors further examined an antibacterial film having an antiglare function based on the technique described in Patent Document 1 and the like, and found that there is room for further improvement in the image visibility of such an antibacterial film. did.
  • an object of the present invention to provide an antibacterial film having an antiglare function and excellent image visibility. Another object of the present invention is to provide a touch panel and a method for manufacturing an antibacterial film.
  • An antibacterial film having a base material and at least one antibacterial layer arranged on the base material, wherein the antibacterial layer contains a binder, light diffusing particles, and antibacterial agent particles.
  • An antibacterial film that satisfies condition 1 described later.
  • the antibacterial film according to any one of [1] to [4], wherein the light diffusing particles are acrylic resin particles.
  • the antibacterial film according to any one of [1] to [6], wherein the antibacterial agent particles contain silver.
  • the antibacterial film according to any one of [1] to [7], wherein the antibacterial agent particles contain a silver-supporting carrier.
  • the antibacterial film according to any one of [1] to [8], wherein the content of the antibacterial agent particles is 0.1 to 20% by mass with respect to the total mass of the antibacterial layer.
  • the antibacterial layer is arranged on one surface of the base material, and the adhesive layer is arranged on the surface of the base material opposite to the surface on which the antibacterial agent is arranged.
  • a touch panel comprising the antibacterial film according to any one of [1] to [13].
  • the method for producing an antibacterial film according to any one of [1] to [13], which comprises a step of irradiating ultraviolet rays with an output of 190 mJ / cm 2 or more to cure the coating film to form an antibacterial layer. ..
  • an antibacterial film having an anti-glare function and excellent image visibility. Further, according to the present invention, it is possible to provide a touch panel and a method for manufacturing an antibacterial film.
  • the numerical range represented by using "-" means a range including the numerical values before and after "-" as the lower limit value and the upper limit value.
  • the upper limit value or the lower limit value described in one numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of the numerical range described in another stepwise description.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the amount of each component in the composition means the total amount of the plurality of substances present in the composition when a plurality of substances corresponding to each component are present in the composition, unless otherwise specified. do.
  • process is included in this term not only as an independent process but also as long as the intended purpose of the process is achieved even if it cannot be clearly distinguished from other processes. Is done.
  • % by mass and % by weight are synonymous, and “parts by mass” and “parts by weight” are synonymous.
  • a combination of two or more preferred embodiments is a more preferred embodiment.
  • the antibacterial film according to the present invention (hereinafter, also referred to as “the present antibacterial film”) has a base material and at least one antibacterial layer arranged on the base material, and the antibacterial layer is a binder and light diffusion. Contains particles and antibacterial agent particles. Further, this antibacterial film satisfies the following condition 1.
  • Condition 1 The average value of haze Ha (haze Ha) in the wavelength range of 380 to 570 nm of the antibacterial film, the average value Hb (haze Hb) of haze in the wavelength range of more than 570 nm and 750 nm or less of the antibacterial film, and the average value Hb (haze Hb) of 380 to 750 nm of the antibacterial film.
  • the average value Hc (haze Hc) of haze in the wavelength range satisfies the following equation (1). 0 ⁇
  • the present inventors have diligently studied an antibacterial film having an anti-glare function, and found that there is room for further improvement in image visibility.
  • an antibacterial film having an antibacterial layer containing a binder, light diffusing particles and antibacterial agent particles the present inventors have selected haze Ha, haze Hb and haze Hc in the above-mentioned specific wavelength range
  • specific haze ratio the value calculated by the formula of
  • the present invention has been completed by finding that the effect of improvement (hereinafter, also referred to as "effect of the present invention") is exhibited.
  • effect of the present invention is achieved by adjusting the specific haze ratio to the above range.
  • the turbidity of purple to yellow and yellow to red corresponding to each wavelength range is not clear. It is presumed that the image visibility was improved because the difference in degree became smaller and the difference in the change in color tone between the two wavelength ranges became smaller.
  • the configuration of this antibacterial film will be described with reference to the drawings.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of this antibacterial film.
  • the antibacterial film 110 has a base material 101 and an antibacterial layer 102.
  • the antibacterial layer 102 contains antibacterial agent particles (not shown).
  • the surface of the base material 101 is in direct contact with the antibacterial layer 102.
  • the antibacterial film is not limited to the configuration shown in FIG. 1, and may have other configurations.
  • the antibacterial layer 102 is arranged on one side surface of the base material 101, but the antibacterial layer may be arranged on both sides of the base material.
  • the antibacterial layer 102 is arranged on the entire surface of the base material 101, but the antibacterial layer may be arranged only on a part of the base material.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be arranged on the surface opposite to the surface on which the antibacterial layer 102 of the base material 101 is arranged.
  • a separator that protects the pressure-sensitive adhesive layer may be further attached to the surface opposite to the surface on which the base material 101 of the pressure-sensitive adhesive layer is arranged.
  • a protective sheet for protecting the antibacterial layer 102 may be arranged on the antibacterial layer 102. If a protective sheet is placed, the protective sheet is removed from the antibacterial film during use.
  • the base material 101 and the antibacterial layer 102 are in direct contact with each other, but a primer layer may be included between the base material and the antibacterial layer.
  • each member constituting the antibacterial film will be described in detail.
  • This antibacterial film has a base material.
  • the base material is not particularly limited, and a known base material can be used.
  • a transparent base material is preferable.
  • the transparent base material means a characteristic that the transmittance for light rays having a wavelength of 380 to 780 nm is 80% or more.
  • the number of fine particles, foreign substances, and defects contained in the base material is small. Diameter 1 ⁇ m or more fine particles in the base material, foreign matter, and the number of defects, preferably 50/10 mm 2 or less, more preferably 10/10 mm 2 or less, more preferably 3/10 mm 2 or less, 0 / 10 mm 2 is particularly preferable.
  • the draw ratio is not particularly limited, but is preferably in the range of 1.5 times or more and 7 times or less. If the draw ratio is smaller than 1.5 times, the mechanical strength may be insufficient, and if the draw ratio exceeds 7 times, the thickness uniformity may be lacking.
  • the draw ratio is more preferably in the range of 2 times or more and 5 times or less. Particularly preferable stretching directions and magnifications are in the range of 2 times or more and 5 times or less in each of the two directions orthogonal to each other.
  • the optical characteristics of the base material those having a haze value of 0.5 to 1.5% and a total light transmittance of 90% or more are preferable.
  • a base material having a surface arithmetic average roughness Ra satisfying the following formula (a) is preferable, and a base material satisfying the following formula (a1) is more preferable.
  • a base material having the arithmetic average roughness Ra and the maximum height Rz of the surface satisfying the following formula (b) is preferable, and a base material satisfying the following formula (b1) is more preferable.
  • the surface of the base material satisfies both the formula (a) and the formula (b), and it is most preferable that the surface of the base material satisfies both the formula (a1) and the formula (b1).
  • Arithmetic mean roughness Ra and maximum height Rz of the surface of the substrate are analyzed according to ISO 4287 using a laser microscope (for example, "VK-X1000" manufactured by KEYENCE). This makes it possible to measure.
  • the material constituting the base material examples include polyethylene terephthalate (PET), triacetyl cellulose (TAC), polycarbonate (PC), polybutylene terephthalate (PBT), and polyimide.
  • PET polyethylene terephthalate
  • TAC triacetyl cellulose
  • PC polycarbonate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • polyimide polyimide
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET triacetyl cellulose
  • PC polycarbonate
  • PET polyethylene terephthalate
  • PET triacetyl cellulose
  • PC polycarbonate
  • biaxially stretched polyethylene terephthalate is particularly preferable as a base material.
  • PET film is preferred.
  • PET film examples include “Lumirror (registered trademark) U34” manufactured by Toray Industries, Inc., “Cosmo Shine (registered trademark) A4300” manufactured by Toyobo Co., Ltd., and “O3916W” manufactured by Teijin Limited.
  • the shape of the base material is not particularly limited, and examples thereof include a film shape and a sheet shape. Further, the surface of the base material on which the antibacterial layer described later is arranged may be a flat surface or a curved surface.
  • a conventionally known easy-adhesion layer (primer layer) may be formed on the surface of the base material on the side on which the antibacterial layer is arranged, in that better handling properties can be imparted. Examples of the easy-adhesion layer include a layer containing particles and a binder. The volume average particle diameter of the particles contained in the easy-adhesion layer is preferably 0.05 to 0.8 ⁇ m. The film thickness of the easy-adhesion layer is preferably 0.05 to 1.0 ⁇ m.
  • the thickness of the base material is not particularly limited, but is preferably 10 to 300 ⁇ m, preferably 50 to 150 ⁇ m.
  • the thickness of the base material shall be the arithmetic mean value of the measurement results obtained by measuring the thickness of any 10 points of the base material with a micrometer.
  • the antibacterial layer contains at least a binder, light diffusing particles, and antibacterial agent particles.
  • the antibacterial agent particles are not particularly limited, and known particulate antibacterial agents can be used.
  • the antibacterial agent particles those having a bactericidal effect against pathogenic bacteria typified by Staphylococcus aureus and Escherichia coli are preferably used.
  • the shape of the antibacterial agent particles is not particularly limited, and may be, for example, a spherical shape, an elliptical spherical shape, a rod shape, a flat plate shape, a needle shape, an indefinite shape, or the like.
  • the antibacterial agent particles preferably contain a metal. This is because metal ions are generated from the metal contained in the antibacterial agent particles, and the metal ions act on microorganisms (hereinafter, also referred to as bacteria) to exhibit antibacterial properties. It is preferable not only to have an antibacterial effect on pathogenic bacteria, but also to have an antibacterial property against fungi such as mold and an antiviral property against viruses. Examples of effective viruses include influenza virus, SARS coronavirus (SARS-CoV), and new coronavirus (SARS-CoV-2). As a method for evaluating antiviral property, known means can be used.
  • the test virus can be measured by changing the test virus to a virus of interest such as influenza virus, SARS coronavirus, or new coronavirus.
  • the antiviral activity value may be larger than 1, but preferably 2.0 or more, and more preferably more than 2.0.
  • the metal examples include silver, mercury, zinc, iron, lead, bismuth, titanium, tin, nickel and the like.
  • the mode of the metal contained in the antibacterial agent particles is not particularly limited, and examples thereof include metal particles, metal ions, and metal salts (including metal complexes). Among them, copper, zinc, or silver is preferable as the metal in that the antibacterial layer has more excellent antibacterial properties, and silver is more preferable in that it is highly safe and has a wide antibacterial spectrum. Further, the metal is preferably a metal salt.
  • the antibacterial agent particles may be used alone or in combination of two or more.
  • silver-containing antibacterial agent particles are preferable because the antibacterial layer has more excellent antibacterial properties. That is, it is preferable that the metal is silver.
  • the silver-based antibacterial agent may contain silver (silver atom), and the type thereof is not particularly limited. Further, the form of silver is not particularly limited, and is included, for example, in the form of metallic silver, silver ions, or silver salts (including silver complexes).
  • examples of the silver-based antibacterial agent include silver particles that slowly release silver ions or an inorganic antibacterial agent containing silver (for example, silver and / or silver ions supported on a carrier). As used herein, silver complexes are included in the range of silver salts.
  • silver salts include silver acetate, silver acetylacetoneate, silver azide, silver acetylide, silver arsenate, silver benzoate, silver hydrogen fluoride, silver bromide, silver bromide, silver carbonate, silver chloride, and chloric acid.
  • examples of the silver complex include histidine silver complex, methionine silver complex, cysteine silver complex, silver aspartate complex, pyrrolidone carboxylic acid silver complex, oxotetracarboxylate silver complex, imidazole silver complex and the like.
  • a silver-supported carrier containing a carrier and silver supported on the carrier is preferable because the antibacterial property is more excellent.
  • a carrier and a metal-supported carrier containing the above-mentioned metal supported on the carrier are preferable, and a silver-supported carrier is more preferable.
  • the type of carrier is not particularly limited, and known carriers can be used.
  • the carrier include a zeolite-based antibacterial agent carrier, a calcium silicate-based antibacterial agent carrier, a zirconium phosphate-based antibacterial agent carrier, a calcium phosphate antibacterial agent carrier, a zinc oxide-based antibacterial agent carrier, a soluble glass-based antibacterial agent carrier, and a silica gel-based carrier.
  • Antibacterial agent carrier activated charcoal-based antibacterial agent carrier, titanium oxide-based antibacterial agent carrier, titania-based antibacterial agent carrier, organic metal-based antibacterial agent carrier, ion exchanger ceramics-based antibacterial agent carrier, layered phosphate-quaternary ammonium salt-based antibacterial agent Examples thereof include an agent carrier and an antibacterial stainless steel carrier, but the present invention is not limited thereto.
  • examples thereof include potassium, hydroxide-containing bismuth, hydroxide-containing zirconium, and hydrotalcite.
  • the zeolite include natural zeolites such as chavasite, mordenite, erionite, and clinoptilolite, synthetic zeolites such as A-type zeolite, X-type zeolite, and Y-type zeolite.
  • so-called ceramics are preferable as the carrier because the effect of the present invention is more excellent. That is, as the antibacterial agent particles, metal-supported ceramic particles are preferable, and silver-supported ceramic particles are more preferable.
  • the carrier may be crystalline or amorphous, but is preferably crystalline.
  • the metal content is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 30% by mass, preferably 0.5 to 30% by mass, based on the total mass of the antibacterial agent particles (metal-supporting carrier). 20% by mass is more preferable.
  • silver-based antibacterial agents examples include silver zeolite-based antibacterial agents such as "Zeomic” manufactured by Sinanen Zeomic, "Silwell” manufactured by Fuji Silicia Chemical Co., Ltd. and “Bactenon” manufactured by Nippon Denshi Materials Co., Ltd .; “Novalon” manufactured by Toa Synthetic Co., Ltd. And a silver-based antibacterial agent made by supporting silver such as "Atomy Ball” manufactured by Catalyst Kasei Kogyo Co., Ltd. on inorganic ion exchanger ceramics; silver particles such as "Nano Silver” manufactured by Nippon Ion Co., Ltd .; and manufactured by Fuji Chemical Co., Ltd. Examples thereof include silver-supported ceramic particles (silver ceramic particles) in which silver is chemically bonded to ceramics such as “bactekiller” and "bacterite".
  • the average particle size of the antibacterial agent particles is preferably 0.1 to 10 ⁇ m, more preferably 0.3 to 3 ⁇ m, in terms of ease of handling and excellent transparency of the antibacterial layer in a well-balanced manner.
  • the 50% volume cumulative diameter (D50) was measured three times using a laser diffraction scattering type particle size distribution measuring device manufactured by HORIBA, Ltd., and the arithmetic average value of the obtained measured values was used. Use.
  • the antibacterial agent particles may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the antibacterial agent particles in the antibacterial layer is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 20% by mass, preferably 0.2 to 10% by mass, based on the total mass of the antibacterial layer, in that the effect of the present invention is more excellent. Is more preferable, and 1.0 to 7% by mass is further preferable.
  • the coating amount of the antibacterial agent particles per area of the antibacterial layer is 3 mg in terms of the content of the metal contained in the antibacterial agent particles from the viewpoint of imparting antiviral properties.
  • / preferably m is 2 or more, more preferably 5 mg / m 2 or more.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 10 mg / m 2 or less.
  • the antibacterial agent particles may be used alone or in combination of two or more types of antibacterial agent particles. Further, an antibacterial agent other than the antibacterial agent particles may be used in combination with the antibacterial agent particles. Examples of other antibacterial agents include phenol ether derivatives, imidazole derivatives, sulfone derivatives, N-haloalkylthio compounds, anilide derivatives, pyrrole derivatives, quaternary ammonium salts, pyridine compounds, triazine compounds, benzoisothiazolin compounds, and the like. In addition, organic antibacterial agents such as isothiazoline compounds can be mentioned. The organic antibacterial agent also includes a natural antibacterial agent.
  • Examples of the natural antibacterial agent include chitosan, which is a basic polysaccharide obtained by hydrolyzing chitin contained in crab or shrimp crustacean.
  • chitosan is a basic polysaccharide obtained by hydrolyzing chitin contained in crab or shrimp crustacean.
  • the antibacterial layer contains a binder.
  • the binder is not particularly limited, and a known binder can be used.
  • the binder include polyester resin, acrylic resin, methacrylic resin, resin composed of methacrylic acid-maleic acid copolymer, polystyrene resin, fluororesin, polyimide resin, fluorinated polyimide resin, polyamide resin, polyamideimide resin, and polyether.
  • Iimide resin cellulose acylate resin, polyurethane resin, polyether ether ketone resin, polycarbonate resin, alicyclic polyolefin resin, polyarylate resin, polyether sulfone resin, polysulfone resin, resin consisting of cycloolefilun copolymer, fluorene ring-modified polycarbonate
  • examples thereof include a resin, an alicyclic modified polycarbonate resin, and a fluorene ring modified polyester resin.
  • a polymer having a hydrophilic group (hereinafter, also referred to as “hydrophilic polymer”) is preferable. Since the antibacterial layer contains a hydrophilic polymer, the antibacterial layer is more hydrophilic and has better antibacterial properties, and it is easier to remove contaminants adhering to the surface of the antibacterial layer by cleaning with a cleaning solution such as water. It can be removed.
  • the type of the hydrophilic group is not particularly limited, and for example, a polyoxyalkylene group (polyoxyethylene group, polyoxypropylene group, polyoxyalkylene group in which an oxyethylene group and an oxypropylene group are block-bonded or a random bond, etc.), Examples thereof include an amino group, a carboxyl group, an alkali metal salt of a carboxyl group, a hydroxy group, an alkoxy group, an amide group, a carbamoyl group, a sulfonamide group, a sulfamoyl group, a sulfonic acid group, and an alkali metal salt of a sulfonic acid group.
  • a polyoxyalkylene group polyoxyethylene group, polyoxypropylene group, polyoxyalkylene group in which an oxyethylene group and an oxypropylene group are block-bonded or a random bond, etc.
  • Examples thereof include an amino group, a carboxyl group, an alkali metal salt
  • the polyoxyalkylene group is preferable because the effect of the present invention is more excellent.
  • the structure of the main chain of the hydrophilic polymer is not particularly limited, and examples thereof include polyurethane, poly (meth) acrylate, polystyrene, polyester, polyamide, polyimide, and polyurea.
  • the poly (meth) acrylate is a concept including both polyacrylate and polymethacrylate.
  • hydrophilic polymer a polymer obtained by polymerizing the above-mentioned monomer having a hydrophilic group (hereinafter, also referred to as “hydrophilic monomer”) is preferable.
  • the hydrophilic monomer means a compound (monomer and / or oligomer) having the above-mentioned hydrophilic group and polymerizable group.
  • the number of hydrophilic groups in the hydrophilic monomer is not particularly limited, but 1 or more is preferable, 1 to 6 is more preferable, and 1 to 3 is more preferable from the viewpoint that the antibacterial layer exhibits more hydrophilicity.
  • the type of the polymerizable group in the hydrophilic monomer is not particularly limited, and examples thereof include a radical polymerizable group, a cationically polymerizable group, and an anionic polymerizable group.
  • examples of the radically polymerizable group include a (meth) acryloyl group, an acrylamide group, a vinyl group, a styryl group, an allyl group and the like.
  • the cationically polymerizable group include a vinyl ether group, an oxylanyl group, an oxetanyl group and the like. Of these, the (meth) acryloyl group is preferable.
  • the (meth) acryloyl group is a concept including both an acryloyl group and a meta-acryloyl group.
  • the number of polymerizable groups in the hydrophilic monomer is not particularly limited, but 2 or more are preferable, 2 to 6 are more preferable, and 2 to 3 are further preferable in that the obtained antibacterial layer is more excellent in mechanical strength. preferable.
  • R 1 represents a hydrogen atom or a substituent (monovalent substituent).
  • the type of the substituent is not particularly limited, and examples thereof include known substituents, for example, a hydrocarbon group which may have a hetero atom (for example, an alkyl group and an aryl group), the above-mentioned hydrophilic group and the like. Can be mentioned.
  • R 2 represents a polymerizable group. The definition of the polymerizable group is as described above.
  • L 1 represents a single bond or a divalent linking group.
  • the type of divalent linking group is not particularly limited, and is, for example, -O-, -CO-, -NH-, -CO-NH-, -COO-, -O-COO-, an alkylene group, an arylene group, and a hetero.
  • Aryl groups and combinations thereof can be mentioned.
  • L 2 represents a polyoxyalkylene group.
  • the polyoxyalkylene group means a group represented by the following formula (B). Equation (B) *-(OR 3 ) m- * In the formula (B), R 3 represents an alkylene group (for example, an ethylene group or a propylene group).
  • m represents an integer of 2 or more, preferably 2 to 10, and more preferably 2 to 6. Note that * represents the bonding position.
  • n represents an integer of 1 to 4.
  • hydrophilic monomer having the above hydrophilic group and the polymerizable group a commercially available product can be used.
  • examples of such commercially available products include "NK Ester A-GLY-9E” manufactured by Shin-Nakamura Chemical Industry Co., Ltd., "Miramer M4004" manufactured by Toyo Chemicals Co., Ltd., and “Miramer M3150” manufactured by Toyo Chemicals Co., Ltd.
  • a polyfunctional monomer having two or more polymerizable groups when producing a hydrophilic polymer, it is preferable to use a polyfunctional monomer having two or more polymerizable groups because the mechanical strength of the antibacterial layer is more excellent.
  • the polyfunctional monomer acts as a so-called cross-linking agent, has a three-dimensional network structure in which metal ions such as silver ions easily move, and can produce a hydrophilic polymer exhibiting more excellent antibacterial properties. From the above viewpoint, it is preferable to use two or more kinds of polyfunctional monomers.
  • the polyfunctional monomer may or may not have a hydrophilic group.
  • the number of polymerizable groups contained in the polyfunctional monomer is not particularly limited, and 2 to 10 are preferable, and 2 to 6 are more preferable from the viewpoint of excellent mechanical strength of the antibacterial layer and handleability. preferable.
  • the polyfunctional monomer include trimethylolpropane triacrylate, tetramethylolmethanetetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, pentaerythritol triacrylate, and pentaerythritol tetraacrylate.
  • a polyfunctional monomer (crosslinking agent) a commercially available product can be used.
  • Examples of such commercially available products include “DPHA-76” (dipentaerythritol hexaacrylate) manufactured by Toshin Oil & Fat Co., Ltd. and "KAYARAD PET-30” (pentaerythritol triacrylate and pentaerythritol tetraacrylate) manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd. Mixture) and "A-DPH” (dipentaerythritol hexaacrylate) manufactured by Shin-Nakamura Chemical Industry Co., Ltd. can be mentioned.
  • the hydrophilic polymer a copolymer composed of two or more different hydrophilic monomers is preferable.
  • the hydrophilic polymer is more preferably a copolymer composed of one or more compounds represented by the above formula (A) and one or more polyfunctional monomers, and is represented by the formula (A).
  • a copolymer composed of one or more of the compounds to be used and two or more of polyfunctional monomers is preferable.
  • the mixing ratio of the compound represented by the formula (A) and the polyfunctional monomer is not particularly limited, but is many.
  • the ratio of the content (total content) of the compound represented by the above formula (A) to the content (total content) of the functional monomer is preferably 0.01 to 10 by mass ratio, preferably 0.03. It is more preferably to 1.
  • Latex having the above composition can also be used as the binder.
  • various latexes can be used, acrylic latexs are preferable because they have hydrophilicity and water-based coating can be utilized. From the same viewpoint, it is one of the preferable embodiments to use an aqueous polymer such as polyvinyl alcohol as the binder.
  • a siloxane resin which is a polymer of a silicate-based compound can also be used.
  • the silicate-based compound is a compound selected from the group consisting of a compound in which a hydrolyzable group is bonded to a silicon atom, a hydrolyzate thereof, and a hydrolyzed condensate thereof.
  • binder may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the binder in the antibacterial layer is not particularly limited, but is preferably 3 to 95% by mass, preferably 5 to 90% by mass, based on the total mass of the antibacterial layer, in that the antibacterial layer has a better effect of the present invention. % Is more preferable, and 10 to 85% by mass is further preferable.
  • the antibacterial layer contains light diffusing particles.
  • the light diffusing particles are not particularly limited as long as they function as so-called matting agents, and may be organic particles, inorganic particles, or organic-inorganic composite particles.
  • the organic particles include resin particles. More specifically, silicone resin particles, acrylic resin particles such as polymethylmethacrylate (PMMA), nylon resin particles, styrene resin particles, polyethylene particles, urethane resin particles, and benzoguanamine particles can be mentioned.
  • the organic particles may be particles having a hollow structure.
  • the inorganic particles particles such as diamond, titanium oxide, zirconium oxide, lead oxide, lead carbonate, zinc oxide, zinc sulfide, antimony oxide, silicon oxide, and aluminum oxide can be used and have a suitable refractive index. Titanium oxide and aluminum oxide are preferable from the viewpoint of availability of particles.
  • silicone resin particles or acrylic resin particles are preferable, and acrylic resin particles are more preferable, because they are superior in antiglare function due to light scattering. Examples of commercially available products of such light diffusing particles include "MX-500" and "MX-300” manufactured by Soken Chemical Co., Ltd., “MX-80h3wT", and "SSX-103" manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd. Be done.
  • the average particle size of the light diffusing particles is preferably 0.1 to 15 ⁇ m, more preferably 0.3 to 10 ⁇ m, and even more preferably 0.5 to 5 ⁇ m in that the antiglare function is more excellent.
  • the light diffusing particles one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the light diffusing particles is not particularly limited, but is preferably 1 to 15% by mass, more preferably 3 to 12% by mass, based on the total mass of the antibacterial layer, in that the antibacterial layer has a better effect of the present invention. It is preferable, and 6 to 8% by mass is more preferable.
  • the antibacterial layer may contain any component other than the above as long as the effect of the present invention is exhibited.
  • the optional component include a dispersant, a surfactant, a photocatalytic material, and a hydrophilicity-imparting agent.
  • the antibacterial layer may contain a dispersant.
  • the dispersant is a compound having a function of improving the dispersibility of the antibacterial agent particles.
  • the dispersant is not particularly limited, and a known dispersant can be used, but a dispersant having an acidic group is preferable, and a dispersant having both an acidic group and a basic group is more preferable.
  • the acidic group include a carboxy group, a sulfonic acid group and a phosphoric acid group.
  • Examples of the basic group include an amino group and an amide group.
  • Examples of commercially available dispersants include DISPERBYK-102, DISPERBYK-106, DISPERBYK-108, DISPERBYK-110, DISPERBYK-111, DISPERBYK-140, DISPERBYK-142, DISPERBYK-9076, DISPERBYK-118 and DISPERBYK-118.
  • Examples thereof include Big Chemie), Solsperse 26000, Solsperse 36000, and Solsperse 41000 (hereinafter, manufactured by Lubrizol), and Ajisper PB821, Ajisper PB822, Ajisper PB824, and Ajinomoto PB881 (hereinafter, manufactured by Ajinomoto Fine-Techno).
  • DISPERBYK-180 or Azisper PB881 which has both an acidic group and a basic group, is preferable.
  • the dispersant may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the dispersant is preferably 10 to 500% by mass with respect to the total mass of the antibacterial agent particles.
  • the antibacterial layer may contain a surfactant.
  • the water contact angle on the surface of the antibacterial layer can be adjusted to a desired range by using a surfactant.
  • a surfactant is not particularly limited, and known surfactants can be used. Examples of the surfactant include nonionic surfactants, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants and the like.
  • nonionic surfactant examples include ester types such as glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester and sucrose fatty acid ester, ether type such as polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene polyoxypropylene glycol, fatty acid polyethylene glycol and fatty acid.
  • ester types such as glycerin fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester and sucrose fatty acid ester
  • ether type such as polyoxyethylene alkyl ether and polyoxyethylene polyoxypropylene glycol
  • fatty acid polyethylene glycol and fatty acid examples include an ester ether type such as polyoxyethylene sorbitan and an alkanolamide type such as fatty acid alkanolamide.
  • nonionic surfactants include polyethylene glycol mono (meth) acrylate, polyethylene glycol monolauryl ether, polyethylene glycol monostearyl ether, polyethylene glycol monocetyl ether, polyethylene glycol monolauryl ester, and polyethylene glycol monostearyl. Esther can be mentioned.
  • ionic surfactant examples include anionic surfactants such as alkyl sulfates, alkylbenzene sulfonates and alkyl phosphates; cationic surfactants such as alkyltrimethylammonium salts and dialkyldimethylammonium salts; In addition, an amphoteric surfactant such as alkylcarboxybetaine can be mentioned.
  • a fluorine-based surfactant can be mentioned.
  • the fluorine-based surfactant include the compounds described in paragraphs [2002] to [0090] of JP-A-2014-119605. It is also preferable that the fluorosurfactant contains a polymerizable group.
  • the surfactant containing a polymerizable group include X-71-1203E (manufactured by Shin-Etsu Chemical Corporation), Fluorosurf (registered trademark) FS-7072 (manufactured by Fluorotechnology Corporation), and Megafuck (registered trademark) F-.
  • One type of surfactant may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the surfactant is preferably 0.1 to 10% by mass with respect to the total mass of the antibacterial layer.
  • the antibacterial layer may contain a photocatalytic material containing a metal oxide.
  • the kind of the metal oxide contained in the photocatalytic material is not particularly limited, for example, TiO 2, ZnO, SrTiO 3 , CdS, GaP, InP, GaAs, BaTiO 3, BaTiO 4, BaTi 4 O 9, K 2 NbO 3 , Nb 2 O 5 , Fe 2 O 3 , Ta 2 O 5 , K 3 Ta 3 Si 2 O 3 , WO 3 , SnO 2 , Bi 2 O 3 , BiVO 4 , NiO, Cu 2 O, SiC, MoS 2 , Examples thereof include layered oxides having at least one element selected from InPb, RuO 2 , CeO 2 , and Ta 3 N 5, and Ti, Nb, Ta, and V.
  • a metal oxide containing at least one metal atom selected from the group consisting of Zn, Ti, Ni, W, Cu, Sn, Fe, Sr, and Bi is preferable.
  • the average particle size of the photocatalytic material (excluding those used as antibacterial agent particles) is not particularly limited, but is preferably 1 nm or more and 2 ⁇ m or less.
  • the average particle size of the photocatalytic material can be measured by the same method as the method for measuring the average particle size of the antibacterial agent particles.
  • the mass ratio of the mass of the antibacterial agent particles to the mass of the photocatalytic material is preferably 0.01 to 20. .1 to 10 are more preferable, and 0.3 to 3 are even more preferable.
  • the antibacterial layer may contain a hydrophilicity-imparting agent.
  • the hydrophilicity-imparting agent is a compound having a function of lowering the water contact angle on the surface of the antibacterial layer, and is intended to be a compound not contained in the above-mentioned surfactant.
  • the hydrophilicity-imparting agent is not particularly limited as long as it is a compound having a function of lowering the water contact angle on the surface of the antibacterial layer, and for example, ethyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, and isobutyl ( Meta) acrylate and the like can be mentioned.
  • the hydrophilicity-imparting agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the hydrophilicity-imparting agent is preferably 0.1 to 30% by mass with respect to the total mass of the antibacterial layer.
  • Optional components other than the above that the antibacterial layer may contain include, for example, a polymerization initiator, an ultraviolet absorber, a filler, an antioxidant, an antistatic agent, a flame retardant, an adhesive-imparting agent, and an antioxidant, which will be described later. , Antifoaming agents, leveling agents, matting agents, light stabilizers, deodorants, dyes, fragrances, and pigments.
  • the thickness of the antibacterial layer is not particularly limited, but is preferably 0.01 to 10 ⁇ m, more preferably 0.01 to 5 ⁇ m, still more preferably 0.01 to 3 ⁇ m, in terms of excellent durability and transparency in a well-balanced manner.
  • the thickness of the antibacterial layer is measured by embedding a sample piece having an antibacterial layer in a resin, cutting out a cross section with a microtome, and observing the cut out cross section with a scanning electron microscope.
  • the thickness of the antibacterial layer is measured by measuring the thickness of the antibacterial layer at any 10 points of the antibacterial layer by the above method and used as an arithmetic mean value of the measured values.
  • the water contact angle on the surface of the antibacterial layer is preferably 20 degrees or more, and more preferably 70 degrees or more, because dirt such as sebum does not easily adhere to the surface of the antibacterial layer.
  • the upper limit is not particularly limited, but is preferably 120 degrees or less, and more preferably 110 degrees or less.
  • the water contact angle refers to the water contact angle measured by the following method. Using a contact angle meter (FAMMS DM-701 manufactured by Kyowa Interface Science Co., Ltd.), pure water (2 ⁇ L droplets) is dropped onto the surface of the antibacterial layer kept horizontally.
  • the contact angle at 10 points 20 seconds after the dropping is measured, and the arithmetic mean value of the measurement result is taken as the water contact angle of the antibacterial layer.
  • the test is carried out under the condition of room temperature of 20 ° C. in accordance with the intravenous drop method of JIS (Japanese Industrial Standards) R 3257: 1999.
  • the antibacterial film may have a layer other than the above-mentioned base material and the antibacterial layer.
  • the layer other than the base material and the antibacterial layer include an adhesive layer, a release film, the above-mentioned protective sheet, and the above-mentioned easy-adhesion layer (primer layer).
  • the antibacterial film may have an adhesive layer.
  • the adhesive layer is for attaching the antibacterial film to the antibacterial layer forming surface of various devices.
  • the adhesive layer may be any as long as the antibacterial film can be attached to various antibacterial layer forming surfaces, and may be formed by using a known adhesive.
  • Examples of the pressure-sensitive adhesive that can be used for the pressure-sensitive adhesive layer include (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive, rubber-based pressure-sensitive adhesive, silicone-based pressure-sensitive adhesive, urethane-based pressure-sensitive adhesive, and polyester-based pressure-sensitive adhesive.
  • the (meth) acrylic pressure-sensitive adhesive is intended to be an acrylic-based pressure-sensitive adhesive and / or a methacrylic-based pressure-sensitive adhesive.
  • the antibacterial layer is arranged on one surface of the base material, and the adhesive layer is arranged on the surface opposite to the surface on which the antibacterial agent of the base material is arranged.
  • the antibacterial layer is arranged on the side closer to the exposed surface.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 1 to 30 ⁇ m, more preferably 2 to 20 ⁇ m.
  • the adhesive strength of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably 2 to 20 cN / 25 mm. If the adhesive strength is 2 cN / 25 mm or more, it is unlikely to be turned over when it is attached to the surface of a touch panel or the like and used. On the other hand, when the adhesive strength is 20 cN / 25 mm or less, the antibacterial film can be peeled off smoothly.
  • the antibacterial film When the antibacterial film has an adhesive layer, it is preferable that the antibacterial film further has a release film.
  • the release film is adhered to the adhesive layer to protect the adhesive layer until the use of the antibacterial film.
  • the release film may be any release film as long as it can protect the adhesive layer, and a known release film can be used. Examples of the release film include a silicone-based compound, a long-chain alkyl-based compound, and a release agent such as polyvinyl alcohol carbamate.
  • the thickness of the release film is not particularly limited, but is preferably 1 to 30 ⁇ m, more preferably 2 to 20 ⁇ m.
  • the method for producing an antibacterial film is not particularly limited as long as it can produce an antibacterial film having a base material and an antibacterial layer arranged on the base material.
  • Examples of the method for producing the antibacterial film include a method of forming an antibacterial layer on a base material, a method of forming a base material on the antibacterial layer, a method of bonding a preformed antibacterial layer and a preformed base material, and a method of bonding the preformed base material. , A method of adhering the antibacterial layer and the base material while forming them by coextrusion or the like.
  • a method (coating method) in which an antibacterial layer forming composition is applied to a predetermined position on a substrate to form a coating film, and the coating film is dried and / or cured to form an antibacterial film is preferable.
  • the step of applying the composition for forming an antibacterial layer to a predetermined position on the substrate to form a coating film, the step of heating and drying the coating film, and the step of applying ultraviolet rays to the coating film is preferable.
  • the composition for forming an antibacterial layer contains at least antibacterial agent particles, a binder and light diffusing particles.
  • the binder is a polymer obtained by polymerizing a monomer
  • the composition for forming an antibacterial layer may contain at least antibacterial agent particles, monomers (for example, hydrophilic monomers and polyfunctional monomers) and light diffusing particles. ..
  • the composition for forming an antibacterial layer will be described later.
  • the method of applying the composition for forming an antibacterial layer to the surface of the base material is not particularly limited, and a known coating method can be applied.
  • Examples of the method of applying the antibacterial layer forming composition to the surface of the substrate include a spray method, a wire bar coating method, an extrusion coating method, a direct gravure coating method, a reverse gravure coating method, an inkjet method, a die coating method, and a static method. Examples include the electric coating method and the wipe method.
  • An antibacterial layer is formed by drying and / or curing the coating film formed on the surface of the base material by the above coating method.
  • heat treatment can be mentioned.
  • the conditions of the heat treatment are not particularly limited, but for example, the heating temperature is preferably 20 to 150 ° C, more preferably 20 to 60 ° C.
  • the heating time is preferably 15 to 600 seconds.
  • the coating film of the composition for forming an antibacterial layer containing a monomer may be cured to form an antibacterial layer.
  • the exposure treatment at this time is not particularly limited, but it is preferable to cure the coating film by irradiating it with ultraviolet rays having an irradiation amount of 190 mJ / cm 2 or more.
  • the upper limit of the irradiation amount is not particularly limited, but is preferably 600 mJ / cm 2 or less.
  • ultraviolet irradiation ultraviolet rays emitted from light rays such as ultra-high pressure mercury lamps, high pressure mercury lamps, low pressure mercury lamps, carbon arcs, xenon arcs, and metal halide lamps can be used.
  • composition for forming an antibacterial layer contains at least antibacterial agent particles, a binder or a monomer, and light diffusing particles.
  • the composition for forming an antibacterial layer may contain the above-mentioned optional component contained in the antibacterial layer.
  • the composition for forming an antibacterial layer preferably contains a solvent.
  • the composition for forming an antibacterial layer contains a monomer, it is preferable that the composition further contains a polymerization initiator.
  • the antibacterial layer forming agent contains a polymerization initiator, the antibacterial layer containing the polymer has better mechanical strength.
  • the components other than the solvent and the polymerization initiator are as described above, including the preferred embodiments thereof.
  • the solvent contained in the composition for forming an antibacterial layer is not particularly limited, and examples thereof include water and organic solvents. Above all, the solvent preferably contains an organic solvent because the thickness of the coating film tends to be more uniform.
  • the organic solvent include alcohol-based solvents, ester-based solvents, ketone-based solvents, and ether-based solvents, and more specifically, methanol, ethanol, acetone, methyl ethyl ketone, cyclohexane, ethyl acetate, and ethylene dichloride, Diethyl, toluene, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, propylene glycol monoethyl ether, acetylacetone, cyclohexanone, diacetone alcohol, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol ethyl ether acetate, Eth
  • One type of solvent may be used alone, or two or more types may be used in combination. Among them, it is preferable to use two or more kinds of solvents having different characteristics in combination, and it is more preferable to use three or more kinds of solvents having different characteristics in combination.
  • the above properties include, for example, boiling point, chemical structure and polarity. That is, as the solvent, it is preferable to use two or more kinds of solvents having different boiling points in combination, and it is more preferable to use three or more kinds of solvents having different boiling points together. Further, it is preferable to use two or more kinds selected from the group consisting of an alcohol solvent, an ester solvent, a ketone solvent, and an ether solvent in combination.
  • the surface characteristics of the antibacterial layer can be controlled by using a solvent having different characteristics in combination as described above and selecting a ratio according to the type of the raw material to be the solid content, the coating method, the drying method, and the like.
  • the content of the solid content in the composition for forming an antibacterial layer that is, the total content of components other than the solvent is not particularly limited, but the composition for forming an antibacterial layer is easy to form a coating film having a more uniform thickness. 1 to 50% by mass is preferable with respect to the total mass of.
  • the polymerization initiator is not particularly limited, and a known polymerization initiator can be used.
  • examples of the polymerization initiator include a thermal polymerization initiator and a photopolymerization initiator, and a photopolymerization initiator is preferable in terms of excellent reaction efficiency.
  • polymerization initiator examples include aromatic ketones such as benzophenone and phenylphosphine oxide; ⁇ -hydroxyalkylphenone compounds (BASF, IRGACURE (Omnirad) 184, 127, 2959, DAROCUR 1173, etc.); Examples thereof include phenylphosphine oxide compounds (monoacylphosphine oxide: IRGACURE (Omnirad) TPO manufactured by BASF, and bisacylphosphine oxide: IRGACURE (Omnirad) 819 manufactured by BASF).
  • aromatic ketones such as benzophenone and phenylphosphine oxide
  • ⁇ -hydroxyalkylphenone compounds BASF, IRGACURE (Omnirad) 184, 127, 2959, DAROCUR 1173, etc.
  • phenylphosphine oxide compounds monoacylphosphine oxide: IRGACURE (Omnirad) TPO manufactured by BASF
  • bisacylphosphine oxide
  • the polymerization initiator may be used alone or in combination of two or more.
  • the content of the polymerization initiator is not particularly limited, but is preferably 0.1 to 15% by mass, preferably 1 to 6% by mass, based on the content of the monomer. Is more preferable.
  • the composition for forming an antibacterial layer can be prepared by mixing the above components.
  • the order of mixing the above components is not particularly limited, but when the composition for forming an antibacterial layer contains a dispersant, the antibacterial agent particles and the dispersant are mixed first to prepare a dispersion liquid in which the antibacterial agent particles are dispersed. You may.
  • this antibacterial film has a specific haze ratio calculated from haze Ha in the wavelength range of 380 to 570 nm, haze Hb in the wavelength range of more than 570 nm and 750 nm or less, and haze Hc in the wavelength range of 380 to 750 nm (
  • the haze Ha, haze Hb and haze Hc of the antibacterial film measure the transmittance of light transmitted through the antibacterial film using a spectrophotometer equipped with an integrating sphere unit (for example, "VAP-7070" manufactured by JASCO Corporation). By doing so, it can be obtained. More specifically, in each wavelength region, the antibacterial film and the integrating sphere unit are placed close to each other, the omnidirectional transmittance ( ⁇ s) of the antibacterial film is measured, and the sample and the integrating sphere unit are separated from each other. The straight transmittance ( ⁇ l) of the antibacterial film is measured.
  • VAP-7070 integrating sphere unit
  • the haze (%) at the measurement wavelength is calculated from the measured omnidirectional transmittance ⁇ s and the straight-line transmittance ⁇ l using the formula ( ⁇ s- ⁇ l) ⁇ 100 / ⁇ s. From the obtained haze for each measurement wavelength, the average value Ha (%) of the haze having a wavelength of 380 to 570 nm, the average value Hb (%) of the haze having a wavelength of more than 570 nm and 750 nm or less, and the average value of the haze having a wavelength of 380 to 750 nm. Hc (%) is obtained.
  • the transmittance may be measured over the entire wavelength region, or may be measured every 1 to 10 nm (preferably every 5 nm) in each wavelength region. Further, before measuring the transmittance, the spectrophotometer is calibrated by measuring the transmittance without installing an antibacterial film.
  • the specific haze ratio of the antibacterial film is preferably 0 to 0.14, more preferably 0 to 0.13, in that the effect of the present invention is more excellent.
  • the specific haze ratio of the antibacterial film can be adjusted, for example, by changing the content of the light diffusing particles described later and / or the thickness of the antibacterial layer.
  • the antibacterial film preferably satisfies the following condition 2 in addition to the above condition 1.
  • Condition 2 A spectrophotometer equipped with an integrating sphere unit is used to measure omnidirectional transmittance ⁇ s and linear transmittance ⁇ l in the wavelength range of 380 to 750 nm.
  • the tristimulus values of omnidirectional transmittance in the XYZ display system ( ⁇ s (X), ⁇ s (Y), ⁇ s ( ⁇ s (X), ⁇ s (Y), ⁇ s ( Z)) and the tristimulus values ( ⁇ l (X), ⁇ l (Y), ⁇ l (Z)) of the straight transmittance are obtained.
  • the tristimulus values H (Z), H (Y) and H (X) of haze are calculated using the following formulas (I), (II) and (III), respectively.
  • the ratio of H (Z) to H (Y) (H (Z) / H (Y)) determined from the calculated H (Z), H (Y) and H (X), and H (X).
  • Each of the ratios of H (Z) to H (Z) (H (Z) / H (X)) is 1.0 to 1.2.
  • the method for measuring the omnidirectional transmittance ⁇ s and the linear transmittance ⁇ l in the wavelength range of 380 to 750 nm using a spectrophotometer equipped with an integrating sphere unit is the same as the measurement method for haze Ha, Hb and Hc described above. It's okay.
  • H (X) indicates the haze of red light
  • H (Y) indicates the haze of green light
  • H (Z) indicates the haze of blue light
  • the H (Z) / H (X) value indicates red light.
  • the H (Z) / H (Y) value represents the ratio of blue light haze to green light haze. That is, when the value of H (Z) / H (X) is large, the diffusion of blue light is stronger than the diffusion of red light, and when the value of H (Z) / H (Y) is large, the diffusion of green light is stronger. It shows that the diffusion of blue light is stronger than the diffusion.
  • the color reproducibility of the antibacterial film is improved.
  • improved color reproducibility means that the difference between the color of the displayed image when the antibacterial film is placed on the surface of the display and the color of the displayed image when the antibacterial film is not used is greater. It means that it will be reduced.
  • H (Z) / H (Y) and H (Z) / H (X) are both 1.0 to 1.2. It is more preferably 0 to 1.15.
  • the haze tristimulus values H (X), H (Y) and H (Z) of the antibacterial film are omnidirectionally transmitted, for example, by changing the content of light diffusing particles and / or the thickness of the antibacterial layer. It can be adjusted by adjusting the tristimulus values of rate and straight transmittance.
  • the haze Hc in the wavelength range of 380 to 750 nm of the antibacterial film is not particularly limited, but is preferably 17% or more, more preferably 20% or more, still more preferably 23% or more in that the antiglare property is more excellent.
  • the upper limit is not particularly limited, but it is often 40% or less.
  • the method for measuring haze Hc in the wavelength range of 380 to 750 nm is as described above.
  • the arithmetic average roughness Ra on the surface of the antibacterial layer of the antibacterial film is preferably 0.05 to 10 ⁇ m, more preferably 0.1 to 10 ⁇ m, and even more preferably 0.5 to 10 ⁇ m.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the antibacterial layer is analyzed by using a laser microscope (for example, "VK-9500” manufactured by KEYENCE) in accordance with JIS B 0601: 1994. By doing so, it can be measured.
  • This antibacterial film can be applied to various uses. For example, by arranging the antibacterial film on the surface of various articles, antibacterial properties can be imparted to the surface of the articles. Further, this antibacterial film can be placed on the surface of a transparent base material of a device such as a display and used as an anti-glare antibacterial film having excellent image visibility. In particular, it is preferable to arrange the present antibacterial film on the surface of the image display portion of the touch panel to manufacture a touch panel with an antibacterial film. With this antibacterial film, good antibacterial properties can be exhibited, good antiglare properties can be exhibited, and image visibility can be improved even in a situation where a finger or the like frequently comes into contact with a touch panel operation or the like.
  • the use of the touch panel with antibacterial film is not particularly limited, and is, for example, a personal computer, a mobile phone, a game machine, a medical device, an automated teller machine (ATM), an ordering device, a ticket vending machine, a copier, and a car navigation system. It can be used as an input device and an image display device in electronic devices such as.
  • this antibacterial film can be used as a face guard having an antibacterial function or a partition plate. Further, the present antibacterial film can also be used by being attached to a wall, a window glass, or the like.
  • composition A-1 [Preparation of composition for forming an antibacterial layer] The following components were mixed in a container, and the obtained mixed solution was stirred to prepare an antibacterial layer forming composition (composition A-1). The solid content concentration of the composition A-1 was 26.0% by mass.
  • ⁇ Monomer 1 “DPHA-76” manufactured by Toshin Oil & Fat Co., Ltd. (dipentaerythritol hexaacrylate, polyfunctional monomer, solid content 76% by mass) 13.6 parts by mass
  • Monomer 2 “KAYARAD PET-30” manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.
  • X-71-1203E (Urethane acrylate-based fluororesin composed of 2-isocyanide ethyl acrylate and ethylene glycol, solid content 20% by mass) 0.3 parts by mass ⁇
  • Solvent 1 22.1 parts by mass of isopropyl alcohol
  • Solvent 2 1-methoxy-2 -Propylacetate 23.1 parts by mass
  • solvent 3 1-methoxy-2-propanol 25.2 parts by mass
  • the composition A-1 was applied to the surface of a 100 ⁇ m-thick PET (Polyethylene terephthalate) substrate (manufactured by FUJIFILM Corporation) on which the easy-adhesive layer was laminated on the easy-adhesive layer side.
  • the coating film was heated at 60 ° C. for 2 minutes to dry, and then the coating film was irradiated with ultraviolet rays at an irradiation amount of 290 mJ / cm 2 to cure the monomer to form the antibacterial layer B-1.
  • the thickness of the formed antibacterial layer B-1 was 2.5 ⁇ m.
  • the contents of the binder (hydrophilic polymer obtained by polymerizing the above-mentioned monomer 1, monomer 2 and monomer 3), the antibacterial agent particles, and the light diffusing particles in the antibacterial layer B-1 are each set to the antibacterial layer B-1. It was 76.5% by mass, 2.4% by mass, and 7.0% by mass with respect to the total mass of the particles.
  • the PET base material was prepared according to the description of Examples in JP-A-2015-163457.
  • the arithmetic average roughness Ra and the maximum height Rz of the surface of the prepared PET substrate were measured using a laser microscope (“VK-X1000” manufactured by KEYENCE) by a method according to ISO 4287.
  • the arithmetic average roughness Ra of the surface of the PET substrate was 0.013 ⁇ m, and the ratio of the maximum height Rz to the arithmetic average roughness Ra (Rz / Ra) was 15.3.
  • the thickness of the antibacterial layer is determined by embedding an antibacterial film in a resin, carving out a cross section with a microtome, observing the carved cross section with a scanning electron microscope, and observing the carved cross section at any 10 positions of the antibacterial layer from the obtained observation image.
  • the thickness was measured by the above method, and the measured values were obtained by arithmetic mean. In the following examples and comparative examples, the thickness of the antibacterial layer was measured by the same method.
  • Comparative Example 1 As the antibacterial film of Comparative Example 1, "M20F-CPF-100 (75) -SL50-AB” (anti-glare antibacterial film) manufactured by Nippa Corporation was used. The antibacterial film of Comparative Example 1 has a specific haze ratio of 0.19 as described later, and does not satisfy the condition 1. The thickness of the antibacterial layer of the antibacterial film of Comparative Example 1 was 1.9 ⁇ m, and the thickness of the base material was 100 ⁇ m.
  • the haze (%) of each wavelength was calculated using the formula ( ⁇ s- ⁇ l) ⁇ 100 / ⁇ s. From the obtained haze of each wavelength, haze Ha (%) having a wavelength of 380 to 570 nm, haze Hb (%) having a wavelength of more than 570 nm and 750 nm or less, and haze Hc (%) having a wavelength of 380 to 750 nm were calculated. From each of the obtained haze values, a specific haze ratio was calculated using the formula "
  • the tristimulus values in the XYZ display system are calculated from the omnidirectional transmittance ⁇ s and the straight-line transmittance ⁇ l at each wavelength by a method based on JIS-Z-8722, and the tristimulus values of the omnidirectional transmittance ( ⁇ s (X). ), ⁇ s (Y) ⁇ s (Z)), and tristimulus values of straight transmittance ( ⁇ l (X), ⁇ l (Y), ⁇ l (Z)) were obtained. From the obtained tristimulus values of omnidirectional transmittance ⁇ s and straight ray transmittance ⁇ l, the tristimulus values of haze were calculated using the following formulas (I) to (III).
  • the antibacterial property of the surface of the antibacterial layer was measured by the following method according to the evaluation method described in JIS Z 2801: 2010. An antibacterial film having an antibacterial layer of each Example and Comparative Example was cut into a square of 50 mm square, and a test piece having the cut out antibacterial layer was placed in a sterile petri dish to prepare a sample. The surface of the antibacterial layer of the prepared test piece was inoculated with 0.4 ml of Escherichia coli solution prepared so that the number of bacteria was 2.5 ⁇ 10 5 to 10 ⁇ 10 5 cells / ml, and the temperature was 35 ° C. , Incubated in an incubator with a relative humidity of 90%.
  • the antibacterial activity was evaluated according to the following criteria from the antibacterial activity values of each test piece measured after culturing for 3 hours and 24 hours.
  • Antibacterial evaluation criteria "A”: Antibacterial activity value is 3.5 or more.
  • B Antibacterial activity value is 2.0 or more and less than 3.5.
  • C Antibacterial activity value is 1.0 or more and less than 2.0.
  • D Antibacterial activity value is less than 1.0.
  • the antibacterial film produced in each Example and Comparative Example was attached to the surface of a tablet terminal (“iPhone (registered trademark) SE” manufactured by Apple Inc.) and laminated.
  • the luminance uniformity of the displayed image observed through each antibacterial film was visually evaluated based on the following criteria from the observation results when observed at a distance of 30 cm from the front surface (normal direction of the display surface).
  • the color of the displayed image was visually evaluated based on the following criteria.
  • Each evaluation of the displayed image was performed in a dark room. The evaluation results are shown in Table 1 described later.
  • the arithmetic mean roughness Ra of the surface of the antibacterial layer was measured according to JIS B 0601: 1994. A 10 ⁇ m square shape of the surface of the antibacterial layer was analyzed using a laser microscope (“VK-9500” manufactured by KEYENCE), and the arithmetic average roughness Ra was determined by a general-purpose program attached to this device.
  • the finger slipperiness of the antibacterial film produced in each Example and Comparative Example was evaluated by placing the tester's finger on the antibacterial film, rubbing it right beside 60 mm, and performing a sensory test to confirm the presence or absence of the feeling of being caught. ..
  • the finger slipperiness of the antibacterial film was evaluated based on the following criteria. The evaluation results are shown in Table 1 described later. (Finger slipperiness evaluation criteria) "A”: There was no catch. "B”: There was a catch.
  • Table 1 below shows the configurations, measurement results, and evaluation results of the antibacterial films produced in Example 1 and Comparative Example 1.
  • compositions A-2 to A-11 are prepared according to the method described in [Preparation of composition for forming an antibacterial layer] of Example 1 except that each component is mixed so as to have the composition shown in Table 2 below. Prepared.
  • Table 2 Each numerical value shown in Table 2 indicates the content (unit: parts by mass) of the component described in the corresponding column.
  • Example 13 The method according to [Preparation of composition for forming an antibacterial layer] of Example 1 except that 3.3 parts by mass of "Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd.” Azispar PB881 "manufactured by Ajinomoto Fine Techno Co., Ltd. is used instead of” DISPERBYK-180 "as a dispersant.
  • the composition A-12 was prepared according to the above. Using the obtained composition A-12, an antibacterial film provided with a base material and an antibacterial layer was produced according to the method described in [Producing an antibacterial film] of Example 1. The characteristics of the antibacterial film were measured and evaluated for each of the produced antibacterial films by the same method as in Example 1.
  • Table 3 shows the base material used and the composition for forming the antibacterial layer, the conditions for forming the antibacterial layer, the composition of the formed antibacterial layer, and the composition of the formed antibacterial layer for the antibacterial films produced in Examples 2 to 13 and Comparative Examples 2 to 3. , The measurement result and the evaluation result of each characteristic are shown together with each result of Example 1.
  • the "material” column of “base material” indicates the material constituting the base material
  • "PC” indicates a polycarbonate base material having a thickness of 100 ⁇ m (“Pure Ace” manufactured by Teijin Limited)
  • TAC Indicates a triacetyl cellulose substrate having a thickness of 100 ⁇ m (“Fujitac” manufactured by FUJIFILM Corporation).
  • the "binder” column, the "antibacterial agent particle” column, and the “light diffusing particle” column of the “antibacterial layer” contain the binder, the antibacterial agent particle, and the light diffusing particle with respect to the total mass of each antibacterial layer. The ratio of the amount (% by mass) is shown respectively. Further, the column “Amount of coated silver mg / m 2 " in the table indicates the content of silver contained in the antibacterial agent particles per area of the antibacterial layer.
  • the antibacterial film of the present invention having a specific haze ratio in the range of 0 to 0.15 and satisfying the above condition 1 has an antiglare function and is excellent in image visibility. I understand.
  • the content of the light diffusing particles is 1.3% by mass or more with respect to the total mass of the antibacterial layer and the content of the binder is 65% by mass or more with respect to the total mass of the antibacterial layer. It was confirmed that the image visibility and color were superior (see Examples 1, 2 and 4). Further, it was confirmed that an antibacterial film showing the same effect can be produced even if the type of the base material and the conditions for forming the antibacterial layer are changed (see Examples 1 and 6 to 9).
  • Example 14 according to the method described in Example 1, except that the zirconium phosphate-based silver-based antibacterial agent is replaced with the same amount of copper-based antibacterial agent (“Imady's” manufactured by Koken Co., Ltd.) as the antibacterial agent particles. Manufactured an antibacterial film. Further, Example 15 is carried out according to the method described in Example 1 except that the polymerization initiator is replaced with the same amount of BASF's "IRGACURE (Omnirad) 981" from BASF's "IRGACURE (Omnirad) 184". Manufactured an antibacterial film.
  • Example 16 As the light diffusing particles, the method described in Example 1 is followed except that "MX-300" manufactured by Soken Chemical Co., Ltd. is replaced with "SSX-103" manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., which has an average particle diameter of 3 ⁇ m). , The antibacterial film of Example 16 was produced. When the characteristics of the antibacterial film of Examples 14 to 16 were measured and evaluated by the same method as in Example 1, all the antibacterial films of Examples 14 to 16 satisfied the above condition 1 and were antibacterial. It was confirmed that the same evaluation results as in Example 1 were obtained in terms of sex, anti-glare function, image visibility, color and finger slipperiness.
  • the antibacterial film shown in Table 3 was subjected to an evaluation test based on the evaluation test method for the antiviral activity of plastics specified by ISO 21702. Influenza A virus was used as the test virus, and the anti-influenza virus property was evaluated. 0.4 mL of virus solution adjusted to a concentration of 1.6 ⁇ 10 7 PFU / mL was dropped onto the surface of each antibacterial film of Examples 1 to 5, and the infectious titer was allowed to stand at 25 ° C. for 24 hours after the drop. (At) (PFU / cm 2 ) was measured.
  • the virus solution was dropped onto the surface of the unprocessed PET film, and the infectious titer (Ut) (PFU / cm 2 ) after 24 hours was measured.
  • Table 3 shows the evaluation results of anti-influenza virus and anti-new coronavirus.
  • the antibacterial film of the present invention having a specific haze ratio in the range of 0 to 0.15 and satisfying the above condition 1 has an antiglare function, is excellent in image visibility, and is excellent in image visibility. It can be seen that it has antiviral properties.

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Abstract

本発明の課題は、アンチグレア機能を有し、且つ、画像視認性に優れた抗菌フィルム、タッチパネル、及び、抗菌フィルムの製造方法を提供することにある。　本発明の抗菌フィルムは、基材と、基材上に配置された少なくとも１つの抗菌層とを有する、抗菌フィルムであって、抗菌層は、バインダー、光拡散粒子、及び、抗菌剤粒子を含有し、特定の条件１を満たす。

Description

抗菌フィルム、タッチパネル、抗菌フィルムの製造方法
　本発明は、抗菌フィルム、タッチパネル、及び、抗菌フィルムの製造方法に関する。
　液晶ディスプレイ、有機ＥＬディスプレイ等のタッチパネルには、表面保護の観点から保護フィルム及び／又は飛散防止フィルムが用いられている。ゲーム機及び携帯電話等のモバイル機器に使用されるタッチパネルは、使用頻度が多いため、菌が付着する機会も多い。また、駅の券売機、銀行の現金自動預け払い機（ＡＴＭ：automatic teller machine）、医療施設内の医療機器、及び、飲食店の注文装置等が備えるタッチパネル付表示装置は、不特定多数の人に利用されるため、使用環境下で様々な菌が付着する可能性が高い。そこで、細菌の増殖を抑え、病気の感染のリスクを低減する観点から、タッチパネルの表面に抗菌性を有するフィルム又はシート（以下、両者を併せて抗菌フィルムという。）を設ける技術が提案されている。
　例えば、特許文献１には、光学異方性を有する基材と、基材の表面上の少なくとも一部に配置された抗菌層とを備える、抗菌層付き基材であって、抗菌層が、特定の平均粒径を有する抗菌剤微粒子及びバインダーを含有し、抗菌層の厚さが５μｍ超１５μｍ以下であり、基材の引張強さが２００ＭＰａ以上である、抗菌層付き基材が記載されている。
特開２０１６－１８５６８６号公報
　本発明者らは、特許文献１等に記載の技術に基づいて、アンチグレア機能を有する抗菌フィルムについて更に検討したところ、そのような抗菌フィルムの画像視認性について更なる改善の余地があることを知見した。
　本発明は、上記実情に鑑みて、アンチグレア機能を有し、且つ、画像視認性に優れた抗菌フィルムを提供することを課題とする。また、本発明は、タッチパネル、及び、抗菌フィルムの製造方法を提供することを課題とする。
　本発明者らは、上記課題について鋭意検討した結果、以下の構成により上記課題を解決できることを見出した。
〔１〕　基材と、上記基材上に配置された少なくとも１つの抗菌層とを有する、抗菌フィルムであって、上記抗菌層は、バインダー、光拡散粒子、及び、抗菌剤粒子を含有し、後述する条件１を満たす、抗菌フィルム。
〔２〕　更に、後述する条件２を満たす、〔１〕に記載の抗菌フィルム。
〔３〕　上記抗菌層の表面の算術平均粗さＲａが０．１～１０μｍである、〔１〕又は〔２〕に記載の抗菌フィルム。
〔４〕　上記抗菌フィルムの３８０～７５０ｎｍの波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈｃが２０％以上である、〔１〕～〔３〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔５〕　上記光拡散粒子が、アクリル樹脂粒子である、〔１〕～〔４〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔６〕　上記光拡散粒子の含有量が、上記抗菌層の全質量に対して１～１５質量％である、〔１〕～〔５〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔７〕　上記抗菌剤粒子が、銀を含有する、〔１〕～〔６〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔８〕　上記抗菌剤粒子が、銀担持担体を含有する、〔１〕～〔７〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔９〕　上記抗菌剤粒子の含有量が、上記抗菌層の全質量に対して０．１～２０質量％である、〔１〕～〔８〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔１０〕　上記抗菌層の厚さが０．０１～１０μｍである、〔１〕～〔９〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔１１〕　上記基材を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、及び、ポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１つである、〔１〕～〔１０〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔１２〕　上記基材の表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚが、後述する式（ａ１）及び式（ｂ１）の両者を満たす、〔１〕～〔１１〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔１３〕　上記基材の一方の表面に上記抗菌層が配置され、上記基材の上記抗菌剤が配置された表面とは反対側の表面に粘着層が配置されている、〔１〕～〔１２〕のいずれかに記載の抗菌フィルム。
〔１４〕　〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の抗菌フィルムを備える、タッチパネル。
〔１５〕　基材上に、抗菌剤粒子、バインダー及び光拡散粒子を含有する抗菌層形成用組成物を塗布して塗布膜を形成する工程と、２０～６０℃で上記塗布膜を加熱する工程と、１９０ｍＪ／ｃｍ２以上の出力で紫外線を照射して上記塗布膜を硬化して抗菌層を形成する工程と、を有する〔１〕～〔１３〕のいずれかに記載の抗菌フィルムの製造方法。
　本発明によれば、アンチグレア機能を有し、且つ、画像視認性に優れた抗菌フィルムを提供することができる。
　また、本発明によれば、タッチパネル、及び、抗菌フィルムの製造方法を提供できる。
本発明に係る抗菌フィルムの一例を示す断面図である。
　以下、本発明について詳細に説明する。
　以下に記載する構成要件の説明は、本発明の代表的な実施態様に基づいてなされることがあるが、本発明はそのような実施態様に制限されない。
　なお、本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値を下限値及び上限値として含む範囲を意味する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する複数の物質の合計量を意味する。
　本明細書において、「工程」との用語には、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本明細書において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　本明細書において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
［抗菌フィルム］
　本発明に係る抗菌フィルム（以下、「本抗菌フィルム」ともいう。）は、基材と、基材上に配置された少なくとも１つの抗菌層と、を有し、抗菌層は、バインダー、光拡散粒子、及び、抗菌剤粒子を含有する。
　また、本抗菌フィルムは、下記条件１を満たす。
　条件１：
　抗菌フィルムの３８０～５７０ｎｍの波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈａ（ヘイズＨａ）、抗菌フィルムの５７０ｎｍ超７５０ｎｍ以下の波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈｂ（ヘイズＨｂ）、及び、抗菌フィルムの３８０～７５０ｎｍの波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈｃ（ヘイズＨｃ）が、下記式（１）を満たす。
　　０≦｜Ｈａ－Ｈｂ｜／Ｈｃ≦０．１５　　　（１）
　本発明者らは、アンチグレア機能を有する抗菌フィルムについて鋭意検討したところ、画像視認性について更なる改善の余地があることを知見した。それに対して、本発明者らは、バインダー、光拡散粒子及び抗菌剤粒子を含有する抗菌層を有する抗菌フィルムにおいて、上記の特定の波長範囲におけるヘイズＨａ、ヘイズＨｂ及びヘイズＨｃから｜Ｈａ－Ｈｂ｜／Ｈｃの式により算出される値（以下「特定ヘイズ比」ともいう。）を、０～０．１５の範囲に調整することにより、抗菌性及びアンチグレア機能を維持しつつ、画像視認性を改善するという効果（以下、「本発明の効果」ともいう。）が奏されることを見出し、本発明を完成させた。
　特定ヘイズ比を上記の範囲に調整することにより本発明の効果が奏される詳細な理由は明らかではないが、それぞれの波長範囲に対応する紫色～黄色の色調と黄色～赤色の色調とで濁度の差が小さくなり、両波長範囲間の色調の変化の差が小さくなったことにより、画像視認性が改善したものと推察される。
　以下、図面を参照しながら本抗菌フィルムの構成について説明する。
　図１は、本抗菌フィルムの構成の一例を示す断面図である。抗菌フィルム１１０は、基材１０１と、抗菌層１０２とを有する。抗菌層１０２は、図示しない抗菌剤粒子を含む。抗菌フィルム１１０においては、基材１０１の表面と、抗菌層１０２とが直接接している。
　本抗菌フィルムは、図１に示す構成に制限されず、他の構成を有していてもよい。
　図１に示す抗菌フィルムでは、基材１０１の片側表面に抗菌層１０２が配置されているが、基材の両面に抗菌層が配置されていてもよい。
　図１に示す抗菌フィルム１１０では、抗菌層１０２は基材１０１上の全面に配置されているが、抗菌層は基材上の一部にのみ配置されていてもよい。
　図１に示す抗菌フィルム１１０において、基材１０１の抗菌層１０２が配置されている表面とは反対側の表面に粘着剤層が配置されていてもよい。この場合、粘着剤層の基材１０１が配置されている表面とは反対側の表面には、更に、粘着剤層を保護するセパレータが貼付されていてもよい。
　また、図１に示す抗菌フィルム１１０において、抗菌層１０２上に、抗菌層１０２を保護するための保護シートが配置されていてもよい。保護シートが配置される場合には、使用時に抗菌フィルムから保護シートが取り除かれる。
　図１に示す抗菌フィルム１１０では、基材１０１と抗菌層１０２とが直接接しているが、基材と抗菌層との間にプライマー層を含んでいてもよい。
　以下、上記抗菌フィルムを構成する各部材について詳述する。
〔基材〕
　本抗菌フィルムは、基材を有する。基材としては特に制限されず、公知の基材を使用できる。
　基材としては、透明である基材が好ましい。ここで、基材が透明であるとは、波長３８０～７８０ｎｍにわたる光線に対しての透過率が、８０％以上となる特性をいう。
　基材の透明性の点から、基材に含まれる微粒子、異物、及び、欠陥の数は少ない方が好ましい。基材中における直径１μｍ以上の微粒子、異物、及び、欠陥の数は、５０個／１０ｍｍ２以下が好ましく、１０個／１０ｍｍ２以下がより好ましく、３個／１０ｍｍ２以下が更に好ましく、０個／１０ｍｍ２が特に好ましい。
　基材としてポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムを用いる場合、機械的強度向上の観点から、延伸処理が施された基材が好ましく、２軸延伸された基材がより好ましい。延伸倍率は特に制限されないが、好ましくは１．５倍以上７倍以下の範囲である。延伸倍率が１．５倍よりも小さいと機械的強度が不十分な場合があり、延伸倍率が７倍を超えると厚みの均一性に欠ける場合がある。延伸倍率は、より好ましくは２倍以上５倍以下の範囲である。特に好ましい延伸の方向及び倍率は、互いに直交する２方向にそれぞれ２倍以上５倍以下の範囲である。
　基材の光学特性としては、ヘイズ値が０．５～１．５％であり、かつ、全光線透過率９０％以上であるものが好ましい。
　基材としては、表面の算術平均粗さＲａが、下記式（ａ）を満たす基材が好ましく、下記式（ａ１）を満たす基材がより好ましい。
　　０．００５μｍ＜Ｒａ＜０．０２μｍ　　（ａ）
　　０．００８μｍ＜Ｒａ＜０．０１５μｍ　　（ａ１）
　また、基材としては、表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚが、下記式（ｂ）を満たす基材が好ましく、下記式（ｂ１）を満たす基材がより好ましい。
　　５＜Ｒｚ／Ｒａ＜５０　　（ｂ）
　　１０＜Ｒｚ／Ｒａ＜３０　（ｂ１）
　なかでも、基材の表面が式（ａ）及び式（ｂ）の両者を満たすことが特に好ましく、基材の表面が式（ａ１）及び式（ｂ１）の両者を満たすことが最も好ましい。
　基材の表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚは、ＩＳＯ　４２８７に準拠して、レーザー顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製「ＶＫ－Ｘ１０００」）を用いて、基材表面の形状を分析することにより、測定できる。
　基材を構成する材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、及び、ポリイミドが挙げられる。中でも、取り扱いの容易性、及び、透明性に優れる点で、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、又は、ポリカーボネート（ＰＣ）が好ましく、特に、基材としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。
　ＰＥＴフィルムとしては、例えば、東レ株式会社製「ルミラー（登録商標）Ｕ３４」、東洋紡株式会社製「コスモシャイン（登録商標）Ａ４３００」、及び、帝人株式会社製「Ｏ３９１６Ｗ」が挙げられる。
　基材の形状は特に制限されないが、フィルム状及びシート状が挙げられる。また、後述する抗菌層が配置される基材表面は、平面であっても、曲面であってもよい。
　基材の抗菌層が配置される側の表面には、より優れたハンドリング性を付与できる点で、従来公知の易接着層（プライマー層）が形成されていてもよい。
　易接着層としては、例えば、粒子とバインダーとを含む層が挙げられる。易接着層に含まれる粒子の体積平均粒子径は、０．０５～０．８μｍが好ましい。また、易接着層の膜厚は、０．０５～１．０μｍが好ましい。
　基材の厚さとしては特に制限されないが、１０～３００μｍが好ましく、５０～１５０μｍが好ましい。なお、基材の厚さは、マイクロメーターで基材の任意の１０点の厚さを測定し、その測定結果の算術平均値とする。
〔抗菌層〕
　抗菌層は、バインダー、光拡散粒子、及び、抗菌剤粒子を少なくとも含有する。
＜抗菌剤粒子＞
　抗菌剤粒子としては特に制限されず、公知の粒子状の抗菌剤を使用できる。なお、抗菌剤粒子としては、黄色ブドウ球菌及び大腸菌に代表される病原性細菌類に対して殺菌効果を発揮するものが好適に用いられる。
　抗菌剤粒子の形状は特に制限されず、例えば、球状、楕円球状、棒状、平板状、針状、及び、不定形状等の形状であってもよい。
　抗菌剤粒子は、金属を含むことが好ましい。抗菌剤粒子に含まれる金属から金属のイオンが発生し、金属のイオンが微生物（以下、細菌類ともいう。）に作用することによって、抗菌性が発揮されるためである。
　病原性細菌類への抗菌効果だけでなく、カビ等の菌類に対する抗菌性、及び、ウイルスに対する抗ウイルス性を有するという点でも好ましい。効果のあるウイルスとして、インフルエンザウイルス、ＳＡＲＳコロナウイルス（SARS-CoV）、及び、新型コロナウイルス（SARS-CoV-2）が挙げられる。抗ウイルス性の評価方法として、公知の手段を用いることができる。例えばＩＳＯ　２１７０２に示される方法を用い、試験ウイルスを、インフルエンザウイルス、ＳＡＲＳコロナウイルス又は新型コロナウイルス等の目的のウイルスに変更することで測定できる。抗ウイルス活性値は１より大きければよいが、２．０以上であることが好ましく、２．０超であることがより好ましい。
　上記金属としては、例えば、銀、水銀、亜鉛、鉄、鉛、ビスマス、チタン、錫、及び、ニッケル等が挙げられる。また、抗菌剤粒子に含まれる金属の態様は特に制限されず、金属粒子、金属イオン、及び金属塩（金属錯体を含む）等の形態が挙げられる。
　中でも、抗菌層がより優れた抗菌性を有する点で、金属は、銅、亜鉛、又は、銀が好ましく、安全性が高く、且つ抗菌スペクトルが広い点で、銀がより好ましい。また、金属は金属塩が好ましい。なお抗菌剤粒子は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　抗菌剤粒子としては、抗菌層がより優れた抗菌性を有する点で、銀を含有する抗菌剤粒子（以下、「銀系抗菌剤」とも記載する）が好ましい。すなわち、上記金属が銀であることが好ましい。
　銀系抗菌剤としては、銀（銀原子）が含まれていればよく、その種類は特に制限されない。また、銀の形態も特に制限されず、例えば、金属銀、銀イオン、又は、銀塩（銀錯体を含む）の形態で含まれる。例えば、銀系抗菌剤としては、銀イオンを徐放する銀粒子又は銀を含む無機系抗菌剤（例えば、銀及び／又は銀イオンを担体に担持させたもの）が挙げられる。本明細書では、銀錯体は銀塩の範囲に含まれる。
　銀塩としては、例えば、酢酸銀、アセチルアセトン酸銀、アジ化銀、銀アセチリド、ヒ酸銀、安息香酸銀、フッ化水素銀、臭素酸銀、臭化銀、炭酸銀、塩化銀、塩素酸銀、クロム酸銀、クエン酸銀、シアン酸銀、シアン化銀、（ｃｉｓ，ｃｉｓ－１，５－シクロオクタジエン）－１，１，１，５，５，５－ヘキサフルオロアセチルアセトン酸銀、ジエチルジチオカルバミン酸銀、フッ化銀（Ｉ）、フッ化銀（ＩＩ）、７，７－ジメチル－１，１，１，２，２，３，３－ヘプタフルオロ－４，６－オクタンジオン酸銀、ヘキサフルオロアンチモン酸銀、ヘキサフルオロヒ酸銀、ヘキサフルオロリン酸銀、ヨウ素酸銀、ヨウ化銀、イソチオシアン酸銀、シアン化銀カリウム、乳酸銀、モリブデン酸銀、硝酸銀、亜硝酸銀、酸化銀（Ｉ）、酸化銀（ＩＩ）、シュウ酸銀、過塩素酸銀、ペルフルオロ酪酸銀、ペルフルオロプロピオン酸銀、過マンガン酸銀、過レニウム酸銀、リン酸銀、ピクリン酸銀一水和物、プロピオン酸銀、セレン酸銀、セレン化銀、亜セレン酸銀、スルファジアジン銀、硫酸銀、硫化銀、亜硫酸銀、テルル化銀、テトラフルオロ硼酸銀、テトラヨードムキュリウム酸銀、テトラタングステン酸銀、チオシアン酸銀、ｐ－トルエンスルホン酸銀、トリフルオロメタンスルホン酸銀、トリフルオロ酢酸銀、及び、バナジン酸銀等が挙げられる。
　また、銀錯体の一例としては、ヒスチジン銀錯体、メチオニン銀錯体、システイン銀錯体、アスパラギン酸銀錯体、ピロリドンカルボン酸銀錯体、オキソテトラヒドロフランカルボン酸銀錯体、及び、イミダゾール銀錯体等が挙げられる。
　銀系抗菌剤としては、抗菌性がより優れる点で、担体と、担体上に担持された銀とを含む銀担持担体が好ましい。
　抗菌剤粒子としては、担体と、担体上に担持された上記金属を含む金属担持担体が好ましく、銀担持担体がより好ましい。担体の種類は特に制限されず、公知の担体を用いることができる。
　担体としては、例えば、ゼオライト系抗菌剤担体、ケイ酸カルシウム系抗菌剤担体、リン酸ジルコニウム系抗菌剤担体、リン酸カルシウム抗菌剤担体、酸化亜鉛系抗菌剤担体、溶解性ガラス系抗菌剤担体、シリカゲル系抗菌剤担体、活性炭系抗菌剤担体、酸化チタン系抗菌剤担体、チタニア系抗菌剤担体、有機金属系抗菌剤担体、イオン交換体セラミックス系抗菌剤担体、層状リン酸塩－四級アンモニウム塩系抗菌剤担体、及び、抗菌ステンレス担体等が挙げられるが、これらに制限されるものではない。
　担体として、より具体的には、リン酸亜鉛カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸ジルコニウム、リン酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、活性炭、活性アルミナ、シリカゲル、ゼオライト、ヒドロキシアパタイト、リン酸ジルコニウム、リン酸チタン、チタン酸カリウム、含水酸化ビスマス、含水酸化ジルコニウム、及び、ハイドロタルサイト等が挙げられる。なお、ゼオライトとしては、例えば、チャバサイト、モルデナイト、エリオナイト、クリノプチロライト等の天然ゼオライト、Ａ型ゼオライト、Ｘ型ゼオライト、及び、Ｙ型ゼオライト等の合成ゼオライトが挙げられる。
　また、本発明の効果がより優れる点で、担体としては、所謂セラミックスが好ましい。即ち、抗菌剤粒子としては、金属担持セラミックス粒子が好ましく、銀担持セラミックス粒子がより好ましい。
　なお、担体は、結晶性であっても、非晶性（アモルファス）であってもよいが、結晶性であることが好ましい。
　抗菌剤粒子が金属を含有する場合、金属の含有量は、特に制限されないが、抗菌剤粒子（金属担持担体）の全質量に対して、０．１～３０質量％が好ましく、０．５～２０質量％がより好ましい。
　市販の銀系抗菌剤としては、例えば、シナネンゼオミック社製「ゼオミック」、富士シリシア化学社製「シルウェル」及び日本電子材料社製「バクテノン」等の銀ゼオライト系抗菌剤；東亞合成社製「ノバロン」及び触媒化成工業社製「アトミーボール」等の銀を無機イオン交換体セラミックスに担持させてなる銀系抗菌剤；日本イオン社製「ナノシルバー」等の銀粒子；並びに、富士ケミカル社製「バクテキラー」及び「バクテライト」等のセラミックスに対して銀を化学的に結合させた銀担持セラミックス粒子（銀セラミックス粒子）が挙げられる。
　抗菌剤粒子の平均粒径は、取り扱いの容易性及び抗菌層の透明性がバランス良く優れる点で、０．１～１０μｍが好ましく、０．３～３μｍがより好ましい。
　なお、抗菌剤粒子の平均粒径は、堀場製作所製のレーザ回折散乱式粒度分布測定装置を用いて５０％体積累積径（Ｄ５０）を３回測定し、得られた測定値の算術平均値を用いる。
　抗菌剤粒子は、１種単独で使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　抗菌層における抗菌剤粒子の含有量は特に制限されないが、本発明の効果がより優れる点で、抗菌層全質量に対して、０．１～２０質量％が好ましく、０．２～１０質量％がより好ましく、１．０～７質量％が更に好ましい。
　また、抗菌剤粒子が金属を含有する場合、抗菌層の面積あたりの抗菌剤粒子の塗布量は、抗ウイルス性付与の観点から、抗菌剤粒子に含有される金属の含有量に換算して３ｍｇ／ｍ２以上であることが好ましく、５ｍｇ／ｍ２以上であることがより好ましい。上限値は特に制限されないが、１０ｍｇ／ｍ２以下が好ましい。
　抗菌剤粒子は、１種単独で使用してもよく、２種以上の抗菌剤粒子を併用してもよい。また、抗菌剤粒子以外の他の抗菌剤を、抗菌剤粒子と併用してもよい。
　他の抗菌剤としては、例えば、フェノールエーテル誘導体、イミダゾール誘導体、スルホン誘導体、Ｎ－ハロアルキルチオ化合物、アニリド誘導体、ピロール誘導体、第４級アンモニウム塩、ピリジン系化合物、トリアジン系化合物、ベンゾイソチアゾリン系化合物、及び、イソチアゾリン系化合物等の有機系抗菌剤が挙げられる。
　なお、有機系抗菌剤としては、天然系抗菌剤も含まれる。天然系抗菌剤としては、カニ又はエビの甲殻等に含まれるキチンを加水分解して得られる塩基性多糖類のキトサンが挙げられる。
　抗菌剤粒子と他の抗菌剤とを併用する場合、抗菌性を損なわない組み合わせを選択することが重要である。
＜バインダー＞
　抗菌層は、バインダーを含有する。
　バインダーとしては、特に制限されず、公知のバインダーが使用できる。バインダーとしては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、メタクリル酸－マレイン酸共重合体からなる樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、ポリイミド樹脂、フッ素化ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエーテルイミド樹脂、セルロースアシレート樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹脂、ポリカーボネート樹脂、脂環式ポリオレフィン樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、シクロオレフィルンコポリマーからなる樹脂、フルオレン環変性ポリカーボネート樹脂、脂環変性ポリカーボネート樹脂、及び、フルオレン環変性ポリエステル樹脂等が挙げられる。
　抗菌層が含有するバインダーとしては、親水性基を有するポリマー（以下、「親水性ポリマー」ともいう。）が好ましい。抗菌層が親水性ポリマーを含有することにより、抗菌層がより親水性を示し、抗菌性がより優れ、また、水等の洗浄液を用いた洗浄により抗菌層表面に付着した汚染物質をより容易に除去することが可能となる。
　親水性基の種類は特に制限されず、例えば、ポリオキシアルキレン基（ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、オキシエチレン基とオキシプロピレン基とがブロック結合又はランダム結合したポリオキシアルキレン基等)、アミノ基、カルボキシル基、カルボキシル基のアルカリ金属塩、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アミド基、カルバモイル基、スルホンアミド基、スルファモイル基、スルホン酸基、及び、スルホン酸基のアルカリ金属塩が挙げられる。なかでも、本発明の効果がより優れる点で、ポリオキシアルキレン基が好ましい。
　親水性ポリマーの主鎖の構造は特に制限されず、例えば、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、及び、ポリウレア挙げられる。
　なお、ポリ（メタ）アクリレートとは、ポリアクリレート及びポリメタクリレートの両者を含む概念である。
　親水性ポリマーとしては、上記親水性基を有するモノマー（以下、「親水性モノマー」ともいう。）を重合させて得られるポリマーが好ましい。親水性モノマーとは、上記親水性基と重合性基とを有する化合物（モノマー及び／又はオリゴマー）を意味する。
　親水性モノマー中における親水性基の数は特に制限されないが、抗菌層がより親水性を示す点より、１個以上が好ましく、１～６個がより好ましく、１～３個が更に好ましい。
　親水性モノマー中における重合性基の種類は特に制限されず、例えば、ラジカル重合性基、カチオン重合性基、及び、アニオン重合性基等が挙げられる。ラジカル重合性基としては、（メタ）アクリロイル基、アクリルアミド基、ビニル基、スチリル基、及び、アリル基等が挙げられる。カチオン重合性基としては、ビニルエーテル基、オキシラニル基、及び、オキセタニル基等が挙げられる。なかでも、（メタ）アクリロイル基が好ましい。なお、（メタ）アクリロイル基とは、アクリロイル基及びメタアクリロイル基の両者を含む概念である。
　親水性モノマー中における重合性基の数は特に制限されないが、得られる抗菌層の機械的強度がより優れる点で、２個以上が好ましく、２～６個がより好ましく、２～３個が更に好ましい。
　親水性モノマーの好適態様の一つとしては、以下の式（Ａ）で表される化合物が挙げられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
　式（Ａ）中、Ｒ１は、水素原子又は置換基（１価の置換基）を表す。置換基の種類は特に制限されず、公知の置換基が挙げられ、例えば、ヘテロ原子を有していてもよい炭化水素基（例えば、アルキル基、アリール基）、及び、上記親水性基等が挙げられる。
　Ｒ２は、重合性基を表す。重合性基の定義は上述の通りである。
　Ｌ１は、単結合又は２価の連結基を表す。２価の連結基の種類は特に制限されず、例えば、－Ｏ－、－ＣＯ－、－ＮＨ－、－ＣＯ－ＮＨ－、－ＣＯＯ－、－Ｏ－ＣＯＯ－、アルキレン基、アリーレン基、ヘテロアリール基、及び、それらの組み合わせが挙げられる。
　Ｌ２は、ポリオキシアルキレン基を表す。ポリオキシアルキレン基とは、以下の式（Ｂ）で表される基を意味する。
　式（Ｂ）　　　＊－（ＯＲ３）ｍ－＊
　式（Ｂ）中、Ｒ３は、アルキレン基（例えば、エチレン基、プロピレン基）を表す。ｍは、２以上の整数を表し、２～１０が好ましく、２～６がより好ましい。なお、＊は、結合位置を表す。
　ｎは、１～４の整数を表す。
　上記親水性基と重合性基とを有する親水性モノマーとしては、市販品を用いることができる。そのような市販品としては、例えば、新中村化学工業社製「ＮＫエステルＡ－ＧＬＹ－９Ｅ」、東洋ケミカルズ社製「Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ４００４」、及び、東洋ケミカルズ社製「Ｍｉｒａｍｅｒ　Ｍ３１５０」が挙げられる。
　親水性ポリマーを製造する際、抗菌層の機械的強度がより優れる点で、重合性基を２個以上有する多官能モノマーを使用することが好ましい。多官能モノマーは、いわゆる架橋剤として作用して、銀イオン等の金属イオンが移動しやすい３次元網目構造を有し、より優れた抗菌性を発揮する親水性ポリマーを作製できるためである。上記の観点から、２種以上の多官能モノマーを使用することが好ましい。多官能モノマーは、親水性基を有していてもよく、有していなくてもよい。
　多官能モノマー中に含まれる重合性基の数は特に制限されず、抗菌層の機械的強度がより優れる点、及び、取り扱い性の点から、２～１０個が好ましく、２～６個がより好ましい。
　多官能モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、テトラメチロールメタンテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、及び、ペンタエリスリトールテトラアクリレートが挙げられる。
　このような多官能モノマー（架橋剤）としては、市販品が使用できる。そのような市販品としては、例えば、東新油脂社製「ＤＰＨＡ－７６」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）、日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物）、及び、新中村化学工業社製「Ａ－ＤＰＨ」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）が挙げられる。
　親水性ポリマーとしては、２種以上の異なる親水性モノマーからなる共重合体が好ましい。官能基数及び親水性等の特性が異なる２種以上の親水性モノマーを用いることにより、抗菌層の強度、親水性及び／又は光学特性を制御し、目的に応じた特性を抗菌層に付与できる。
　上記の観点から、親水性ポリマーとしては、上記式（Ａ）で表される化合物の１種以上、及び、多官能モノマーの１種以上からなる共重合体がより好ましく、式（Ａ）で表される化合物の１種以上、及び、多官能モノマーの２種以上からなる共重合体が更に好ましい。
　親水性ポリマーが式（Ａ）で表される化合物と多官能モノマーとの共重合体である場合、式（Ａ）で表される化合物と多官能モノマーとの混合比は特に制限されないが、多官能モノマーの含有量（合計含有量）に対する上記式（Ａ）で表される化合物の含有量（合計含有量）の比率が、質量比で０．０１～１０であることが好ましく、０．０３～１であることがより好ましい。
　バインダーとして、上述の組成を有するラテックスを使用することもできる。種々のラテックスが使用できるが、親水性を有するという点、及び、水系塗布を活用できる点で、アクリルラテックスが好ましい。同様の観点から、バインダーとして、ポリビニルアルコール等の水系ポリマーを使用することも好ましい態様の１つである。
　また親水性を有するバインダーとして、シリケート系化合物の重合体であるシロキサン樹脂を用いることもできる。シリケート系化合物とは、ケイ素原子に加水分解性基が結合した化合物、その加水分解物、及び、その加水分解縮合物からなる群より選ばれる化合物である。
　バインダーは１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　抗菌層におけるバインダーの含有量としては、特に制限されないが、抗菌層がより優れた本発明の効果を有する点で、抗菌層の全質量に対して３～９５質量％が好ましく、５～９０質量％がより好ましく、１０～８５質量％が更に好ましい。
＜光拡散粒子＞
　抗菌層は、光拡散粒子を含有する。
　光拡散粒子は、いわゆるマット剤として機能する粒子であれば特に制限されず、有機粒子であってもよく、無機粒子であってもよく、有機無機複合粒子であってもよい。
　有機粒子としては、例えば、樹脂粒子が挙げられる。より具体的には、シリコーン樹脂粒子、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）等のアクリル樹脂粒子、ナイロン樹脂粒子、スチレン樹脂粒子、ポリエチレン粒子、ウレタン樹脂粒子、及び、ベンゾグアナミン粒子が挙げられる。有機粒子は、中空構造を有する粒子であってもよい。
　無機粒子としては、ダイヤモンド、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉛、炭酸鉛、酸化亜鉛、硫化亜鉛、酸化アンチモン、酸化ケイ素、及び、酸化アルミニウム等の粒子を用いることができ、好適な屈折率を有する粒子の入手容易性の観点からは酸化チタン、酸化アルミニウムが好ましい。
　光拡散粒子としては、光散乱によるアンチグレア機能により優れる点で、シリコーン樹脂粒子又はアクリル樹脂粒子が好ましく、アクリル樹脂粒子がより好ましい。
　このような光拡散粒子の市販品としては、綜研化学社製「ＭＸ－５００」、「ＭＸ－３００」、及び、「ＭＸ－８０ｈ３ｗＴ」、並びに、積水化学工業製「ＳＳＸ－１０３」等が挙げられる。
　光拡散粒子の平均粒径は、アンチグレア機能がより優れる点で、０．１～１５μｍが好ましく、０．３～１０μｍがより好ましく、０．５～５μｍが更に好ましい。
　光拡散粒子は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　光拡散粒子の含有量は特に制限されないが、抗菌層がより優れた本発明の効果を有する点で、抗菌層の全質量に対して１～１５質量％が好ましく、３～１２質量％がより好ましく、６～８質量％が更に好ましい。
＜任意成分＞
　抗菌層は、本発明の効果を奏する限りにおいて、上記以外の任意成分を含有してもよい。
　任意成分としては、例えば、分散剤、界面活性剤、光触媒性材料、及び、親水性付与剤が挙げられる。
（分散剤）
　抗菌層は、分散剤を含有してもよい。分散剤は、抗菌剤粒子の分散性を向上させる機能を有する化合物である。
　分散剤としては特に制限されず、公知の分散剤が使用できるが、酸性基を有する分散剤が好ましく、酸性基及び塩基性基の両方を有する分散剤がより好ましい。
　酸性基としてはカルボキシ基、スルホン酸基及びリン酸基が挙げられる。塩基性基としてはアミノ基、アミド基が挙げられる。
　分散剤の市販品としては、例えば、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１０８、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１１、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１４２、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－９０７６、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１８及びＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０（以上、ビックケミー社製）、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ２６０００、Ｓｏｌｓｐｅｒｓｅ３６０００、及びＳｏｌｓｐｅｒｓｅ４１０００（以上、Ｌｕｂｒｉｚｏｌ社製）、並びに、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４、及び、アジスパーＰＢ８８１（以上、味の素ファインテクノ社製）が挙げられる。
　なかでも、酸性基及び塩基性基の両方を有する、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０、又は、アジスパーＰＢ８８１が好ましい。
　分散剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　抗菌層が分散剤を含有する場合、分散剤の含有量は、抗菌剤粒子の全質量に対して、１０～５００質量％が好ましい。
（界面活性剤）
　抗菌層は、界面活性剤を含有してもよい。界面活性剤により抗菌層の表面の水接触角を所望の範囲に調整できる。また、下記の抗菌層形成用組成物を用いて塗布法により抗菌層を形成する場合、厚さがより均一な塗布膜及び／又は表面がより平滑な塗布膜を形成しやすい。
　界面活性剤としては、特に制限されず、公知の界面活性剤が使用できる。界面活性剤としては、例えば、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、及び、両性界面活性剤等が挙げられる。
　ノニオン性界面活性剤としては、例えば、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル等のエステル型、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等のエーテル型、脂肪酸ポリエチレングリコール、脂肪酸ポリオキシエチレンソルビタン等のエステルエーテル型、及び、脂肪酸アルカノールアミド等のアルカノールアミド型が挙げられる。
　より具体的なノニオン性界面活性剤としては、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル、ポリエチレングリコールモノステアリルエーテル、ポリエチレングリコールモノセチルエーテル、ポリエチレングリコールモノラウリルエステル、及び、ポリエチレングリコールモノステアリルエステルが挙げられる。
　イオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、及び、アルキルリン酸塩等のアニオン性界面活性剤；アルキルトリメチルアンモニウム塩、及び、ジアルキルジメチルアンモニウム塩等のカチオン性界面活性剤；並びに、アルキルカルボキシベタイン等の両性型界面活性剤が挙げられる。
　また、界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、特開２０１４－１１９６０５号公報の段落［００８２］～［００９０］に記載の化合物が挙げられる。
　フッ素系界面活性剤は、重合性基を含有することも好ましい。重合性基を含有する界面活性剤としては、Ｘ－７１－１２０３Ｅ（信越化学社製）、フロロサーフ（登録商標）ＦＳ－７０７２（フロロテクノロジー株式会社製）、並びに、メガファック（登録商標）Ｆ－７８０－Ｆ、ＲＳ－１０１、ＲＳ－１０２、ＲＳ－７１８Ｋ、及び、ＲＳ－７２－Ｋ（以上、ＤＩＣ株式会社製）等が挙げられる。
　炭素数が７以上の直鎖状パーフルオロアルキル基を有する化合物は、環境適性が懸念されるため、フッ素系界面活性剤としては、ＰＦＯＡ及びＰＦＯＳの代替材料を使用することが好ましい。
　界面活性剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　抗菌層が界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の含有量は、抗菌層の全質量に対して、０．１～１０質量％が好ましい。
（光触媒性材料）
　抗菌層には、金属酸化物を含む光触媒性材料が含まれていてもよい。
　光触媒性材料に含まれる金属酸化物の種類は特に制限されないが、例えば、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、ＳｒＴｉＯ３、ＣｄＳ、ＧａＰ、ＩｎＰ、ＧａＡｓ、ＢａＴｉＯ３、ＢａＴｉＯ４、ＢａＴｉ４Ｏ９、Ｋ２ＮｂＯ３、Ｎｂ２Ｏ５、Ｆｅ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、Ｋ３Ｔａ３Ｓｉ２Ｏ３、ＷＯ３、ＳｎＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、ＢｉＶＯ４、ＮｉＯ、Ｃｕ２Ｏ、ＳｉＣ、ＭｏＳ２、ＩｎＰｂ、ＲｕＯ２、ＣｅＯ２、及び、Ｔａ３Ｎ５、並びに、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、及び、Ｖから選ばれた少なくとも１種の元素を有する層状酸化物が挙げられる。中でも、Ｚｎ、Ｔｉ、Ｎｉ、Ｗ、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｆｅ、Ｓｒ、及び、Ｂｉからなる群から選択される少なくとも１種の金属原子を含有する金属酸化物が好ましい。
　光触媒性材料（抗菌剤粒子として用いるものを除く）の平均粒径は特に制限されないが、１ｎｍ以上２μｍ以下が好ましい。光触媒性材料の平均粒径は、抗菌剤粒子の平均粒径の測定方法と同様の方法で測定できる。
　抗菌層が光触媒性材料を含有する場合、光触媒性材料の質量に対する、抗菌剤粒子の質量の質量比（抗菌剤粒子の質量／光触媒性材料の質量）は、０．０１～２０が好ましく、０．１～１０がより好ましく、０．３～３が更に好ましい。
（親水性付与剤）
　抗菌層には、親水性付与剤が含まれていてもよい。親水性付与剤は、抗菌層の表面の水接触角を低下させる機能を有する化合物であって、上記界面活性剤に含まれない化合物を意図する。親水性付与剤としては、抗菌層の表面の水接触角を低下させる機能を有する化合物であれば特に制限されず、例えば、エチル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、及び、イソブチル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　親水性付与剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　抗菌層が親水性付与剤を含有する場合、親水性付与剤の含有量は、抗菌層の全質量に対して０．１～３０質量％が好ましい。
　抗菌層が含有してもよい上記以外の任意成分としては、例えば、後述する重合開始剤、紫外線吸収剤、充填剤、老化防止剤、帯電防止剤、難燃剤、接着性付与剤、酸化防止剤、消泡剤、レベリング剤、艶消し剤、光安定剤、消臭剤、染料、香料、及び、顔料が挙げられる。
＜抗菌層の物性＞
（厚さ）
　抗菌層の厚さは、特に制限されないが、耐久性及び透明性がバランス良く優れる点で、０．０１～１０μｍが好ましく、０．０１～５μｍがより好ましく、０．０１～３μｍが更に好ましい。
　なお、抗菌層の厚さは、抗菌層を有するサンプル片を樹脂に埋め込み、ミクロトームで断面を削り出し、削り出した断面を走査型電子顕微鏡で観察し、測定する。抗菌層の厚さは、抗菌層の任意の１０点の位置における抗菌層の厚さを上記の方法により測定し、測定値の算術平均値とする。
（水接触角）
　抗菌層の表面の水接触角は、抗菌層の表面に皮脂等の汚れが付着しにくいことから、２０度以上が好ましく、７０度以上がより好ましい。上限値は特に制限されないが、１２０度以下が好ましく、１１０度以下がより好ましい。
　本明細書において、水接触角は、以下の方法により測定した水接触角をいう。接触角計（協和界面科学株式会社製、ＦＡＭＭＳ　ＤＭ－７０１）を用い、水平に保った抗菌層の表面に、純水（液滴２μＬ）を滴下する。滴下後、２０秒経過した時点での接触角を１０箇所で測定し、測定結果の算術平均値を抗菌層の水接触角とする。なお、試験はＪＩＳ（Japanese Industrial Standards）　Ｒ　３２５７：１９９９の静滴法に準拠し、室温２０℃の条件下で実施する。
　抗菌フィルムは、上記の基材及び抗菌層以外の他の層を有していてもよい。
　基材及び抗菌層以外の他の層としては、粘着層、剥離フィルム、上記の保護シート、及び、上記の易接着層（プライマー層）が挙げられる。
　抗菌フィルムは、粘着層を有していてもよい。
　粘着層は、抗菌フィルムを、種々の機器の抗菌層形成面に貼り付けるためのものである。粘着層は、抗菌フィルムを種々の抗菌層形成面に貼り付けることができればどのようなものでもよく、公知の粘着剤を用いて形成されたものであってもよい。
　粘着層に使用可能な粘着剤としては、例えば、（メタ）アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ウレタン系粘着剤、及び、ポリエステル系粘着剤が挙げられる。（メタ）アクリル系粘着剤とは、アクリル系粘着剤及び／又はメタクリル系粘着剤を意図する。
　抗菌フィルムが粘着層を有する場合、基材の一方の表面に抗菌層が配置され、基材の抗菌剤が配置された表面とは反対側の表面に粘着層が配置されていることが好ましい。これにより、抗菌フィルムを機器の抗菌層形成面に貼り付けた際、露出面により近い側に抗菌層が配置される。
　粘着層の厚さは、特に制限されないが、１～３０μｍが好ましく、２～２０μｍがより好ましい。
　粘着層の粘着力は、特に制限されないが、２～２０ｃＮ／２５ｍｍが好ましい。粘着力が２ｃＮ／２５ｍｍ以上であるとタッチパネル等の表面に貼り付けて使用する際にめくれ等が生じにくい。一方、粘着力が２０ｃＮ／２５ｍｍ以下であると、抗菌フィルムを剥離する際にスムーズに剥離することができる。
　抗菌フィルムが粘着層を有する場合、抗菌フィルムは、剥離フィルムを更に有することが好ましい。
　剥離フィルムは、抗菌フィルムの使用時まで、粘着層を保護するために粘着層に接着される。剥離フィルムは、粘着層を保護できればどのようなものでもよく、公知の剥離フィルムが使用できる。剥離フィルムとしては、例えば、シリコーン系化合物、長鎖アルキル系化合物、及び、ポリビニルアルコールカルバメート等の離型剤が挙げられる。
　剥離フィルムの厚さは、特に制限されないが、１～３０μｍが好ましく、２～２０μｍがより好ましい。
〔抗菌フィルムの製造方法〕
　抗菌フィルムの製造方法は、基材と、基材上に配置される抗菌層とを有する抗菌フィルムを製造できる方法であれば、特に制限されない。抗菌フィルムの製造方法としては、例えば、基材上に抗菌層を形成する方法、抗菌層上に基材を形成する方法、予め形成した抗菌層と予め形成した基材とを貼り合わせる方法、及び、共押出し等によって抗菌層と基材とを形成しながら接着する方法が挙げられる。
　中でも、抗菌層形成用組成物を基材上の所定の位置に塗布して塗布膜を形成して、塗布膜を乾燥及び／又は硬化して、抗菌フィルムを形成する方法（塗布法）が好ましく、抗菌層形成用組成物を基材上の所定の位置に塗布して塗布膜を形成する工程と、塗布膜を加熱して乾燥する工程と、塗布膜に対して紫外線を照射することにより塗布膜を硬化して抗菌層を形成する工程と、を有する方法がより好ましい。
　抗菌層形成用組成物は、抗菌剤粒子、バインダー及び光拡散粒子を少なくとも含有する。バインダーがモノマーを重合させて得られるポリマーである場合、抗菌層形成用組成物は、抗菌剤粒子、モノマー（例えば、親水性モノマー及び多官能モノマー）及び光拡散粒子を少なくとも含有していてもよい。
　抗菌層形成用組成物については、後述する。
　抗菌層形成用組成物を基材の表面に塗布する方法は特に制限されず、公知の塗布法が適用できる。抗菌層形成用組成物を基材の表面に塗布する方法としては、例えば、スプレー法、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、インクジェット法、ダイコーティング法、静電塗装法、及び、ワイプ法が挙げられる。
　上記の塗布法により基材の表面に形成された塗布膜を、乾燥及び／又は硬化することにより、抗菌層が形成される。
　抗菌層形成用組成物の塗布膜から溶媒を除去して乾燥する方法としては、例えば、加熱処理が挙げられる。加熱処理の条件としては特に制限されないが、例えば、加熱温度としては、２０～１５０℃が好ましく、２０～６０℃がより好ましい。また、加熱時間としては、１５～６００秒間が好ましい。
　露光処理により、モノマーを含有する抗菌層形成用組成物の塗布膜を硬化して抗菌層を形成してもよい。このときの露光処理としては、特に制限されないが、１９０ｍＪ／ｃｍ２以上の照射量の紫外線を照射することにより、塗布膜を硬化することが好ましい。照射量の上限は特に制限されないが、６００ｍＪ／ｃｍ２以下が好ましい。
　紫外線照射の場合、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、カーボンアーク、キセノンアーク、及びメタルハライドランプ等の光線から発する紫外線が利用できる。
＜抗菌層形成用組成物＞
　抗菌層形成用組成物は、抗菌剤粒子、バインダーまたはモノマー、及び、光拡散粒子を少なくとも含む。
　抗菌層形成用組成物は、抗菌層に含まれる上記任意成分を含んでいてもよい。抗菌層形成用組成物は、溶剤を含有することが好ましい。また、抗菌層形成用組成物がモノマーを含有する場合、重合開始剤を更に含有することが好ましい。抗菌層形成用が重合開始剤を含む場合、ポリマーを含有する抗菌層はより優れた機械的強度を有する。
　溶剤及び重合開始剤以外の成分については、その好ましい態様も含めて、既に説明した通りである。
（溶剤）
　抗菌層形成用組成物に含まれる溶剤としては特に制限されず、水及び有機溶剤が挙げられる。中でも、塗布膜の厚さがより均一になりやすい点で、溶剤は、有機溶剤を含有することが好ましい。
　有機溶剤としては、例えば、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、及び、エーテル系溶剤が挙げられ、より具体的には、メタノール、エタノール、アセトン、メチルエチルケトン、シクロヘキサン、酢酸エチル、エチレンジクロライド、テトラヒドロフラン、トルエン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、３－メトキシプロパノール、メトキシメトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ｎ－プロパノール、イソプロパノール、ｎ－ブタノール、２－ブタノール、ｉ－ブタノール、ｔ－ブタノール、ｎ－ペンタノール、ｔ－アミルアルコール、ｎ－ヘキサノール、カプリルアルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、フェニールエチルアルコール、エチレングリコール、エチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、トリエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノ－ｎ－ブチルエーテル、及び、ジプロピレングリコールモノブチルエーテルが挙げられる。
　有機溶剤の沸点は、特に制限されないが、７０～１６０℃が好ましく、８０～１５０℃がより好ましい。
　溶剤は１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。なかでも、特性が異なる溶剤を２種以上併用することが好ましく、特性が異なる溶剤を３種以上併用することがより好ましい。
　上記特性としては、例えば、沸点、化学構造及び極性が挙げられる。即ち、溶剤として、沸点が異なる溶剤を２種以上併用することが好ましく、沸点が異なる溶剤を３種以上併用することがより好ましい。また、アルコール系溶剤、エステル系溶剤、ケトン系溶剤、及び、エーテル系溶剤からなる群より選ばれる２種以上を併用することが好ましい。
　上記のように特性が異なる溶剤を併用し、固形分となる原料の種類、塗工方法、及び、乾燥方法等に合わせた比率を選択することで、抗菌層の表面特性を制御できる。
　抗菌層形成用組成物における固形分の含有量、即ち、溶剤以外の成分の合計含有量は特に制限されないが、厚さがより均一な塗布膜を形成しやすい点で、抗菌層形成用組成物の全質量に対して、１～５０質量％が好ましい。
　重合開始剤としては特に制限されず、公知の重合開始剤が使用できる。重合開始剤としては、例えば、熱重合開始剤、及び光重合開始剤が挙げられ、反応効率が優れる点で、光重合開始剤が好ましい。
　重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン、及び、フェニルフォスフィンオキシド等の芳香族ケトン類；α－ヒドロキシアルキルフェノン系化合物（ＢＡＳＦ社製、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）１８４、１２７、２９５９、及びＤＡＲＯＣＵＲ１１７３等）；並びに、フェニルフォスフィンオキシド系化合物（モノアシルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）　ＴＰＯ、及び、ビスアシルフォスフィンオキサイド：ＢＡＳＦ社製ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）　８１９）が挙げられる。
　重合開始剤は、１種を単独で用いても、２種以上を併用してもよい。
　抗菌層形成用組成物が重合開始剤を含有する場合、重合開始剤の含有量は特に制限されないが、モノマーの含有量に対して、０．１～１５質量％が好ましく、１～６質量％がより好ましい。
　抗菌層形成用組成物は、上記成分を混合することにより調製できる。上記成分の混合の順番は特に制限されないが、抗菌層形成用組成物が分散剤を含む場合、抗菌剤粒子及び分散剤を先に混合して、抗菌剤粒子が分散している分散液を調製してもよい。
〔抗菌フィルムの物性〕
＜条件１＞
　本抗菌フィルムは、上記の通り、３８０～５７０ｎｍの波長範囲におけるヘイズＨａ、５７０ｎｍ超７５０ｎｍ以下の波長範囲におけるヘイズＨｂ、及び、３８０～７５０ｎｍの波長範囲におけるヘイズＨｃから算出される特定ヘイズ比（｜Ｈａ－Ｈｂ｜／Ｈｃ）が、０～０．１５の範囲にあるという、特定の条件１を満たす。
　抗菌フィルムのヘイズＨａ、ヘイズＨｂ及びヘイズＨｃは、積分球ユニットを備える分光光度計（例えば、日本分光社製「ＶＡＰ－７０７０」）を用いて、抗菌フィルムを透過する光の透過率を測定することにより、求めることができる。
　より具体的には、各波長領域において、抗菌フィルム及び積分球ユニットを接近した位置に配置して、抗菌フィルムの全方位透過率（τｓ）を測定するとともに、試料及び積分球ユニットを離間した位置に配置して抗菌フィルムの直進透過率（τｌ）を測定する。次いで、測定された全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌから、（τｓ－τｌ）×１００／τｓの式を用いて、測定波長におけるヘイズ（％）を算出する。得られた測定波長ごとのヘイズから、波長３８０～５７０ｎｍのヘイズの平均値Ｈａ（％）、波長５７０ｎｍ超７５０ｎｍ以下のヘイズの平均値Ｈｂ（％）、及び、波長３８０～７５０ｎｍのヘイズの平均値Ｈｃ（％）が得られる。
　透過率の測定は、各波長領域の全域にわたって行ってもよく、また、各波長領域において１～１０ｎｍごと（好ましくは５ｎｍごと）に行ってもよい。
　また、透過率を測定する前には、抗菌フィルムを設置せずに透過率を測定することにより、分光光度計のキャリブレーションが行われる。
　抗菌フィルムの特定ヘイズ比は、本発明の効果がより優れる点で、０～０．１４が好ましく、０～０．１３がより好ましい。
　抗菌フィルムの特定ヘイズ比は、例えば、後述する光拡散粒子の含有量、及び／又は、抗菌層の厚さを変更することにより、調整できる。
＜条件２＞
　抗菌フィルムは、上記条件１に加えて、下記条件２を満たすことが好ましい。
　条件２：
　積分球ユニットを備える分光光度計を用いて、３８０～７５０ｎｍの波長範囲における全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌを測定する。測定された全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌから、ＪＩＳ－Ｚ－８７２２に準拠する方法でＸＹＺ表示系における全方位透過率の三刺激値（τｓ（Ｘ）、τｓ（Ｙ）、τｓ（Ｚ））、及び、直進透過率の三刺激値（τｌ（Ｘ）、τｌ（Ｙ）、τｌ（Ｚ））を求める。次いで、下記式（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を用いてヘイズの三刺激値Ｈ（Ｚ）、Ｈ（Ｙ）及びＨ（Ｘ）をそれぞれ算出する。算出されたＨ（Ｚ）、Ｈ（Ｙ）及びＨ（Ｘ）から求められる、Ｈ（Ｙ）に対するＨ（Ｚ）の比率（Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ））、及び、Ｈ（Ｘ）に対するＨ（Ｚ）の比率（Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｘ））のそれぞれが、１．０～１．２である。
　　Ｈ（Ｚ）＝（τｓ（Ｚ）－τｌ（Ｚ））／τｌ（Ｚ）　　　（Ｉ）
　　Ｈ（Ｙ）＝（τｓ（Ｙ）－τｌ（Ｙ））／τｌ（Ｙ）　　　（ＩＩ）
　　Ｈ（Ｘ）＝（τｓ（Ｘ）－τｌ（Ｘ））／τｌ（Ｘ）　　　（ＩＩＩ）
　積分球ユニットを備える分光光度計を用いて、３８０～７５０ｎｍの波長範囲における全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌを測定する方法は、上記のヘイズＨａ、Ｈｂ及びＨｃにおける測定方法と同じであってよい。
　ここで、Ｈ（Ｘ）は赤色光のヘイズ、Ｈ（Ｙ）は緑色光のヘイズ、Ｈ（Ｚ）は青色光のヘイズを示しており、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｘ）値は赤色光のヘイズに対する青色光のヘイズの比を表し、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）値は緑色光のヘイズに対する青色光のヘイズの比を表す。すなわち、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｘ）の値が大きい場合は、赤色光の拡散よりも青色光の拡散が強く、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）の値が大きい場合は、緑色光の拡散よりも青色光の拡散が強いことを示す。
　抗菌フィルムが上記条件２を満たす場合、抗菌フィルムの色味再現性が向上する。ここで、「色味再現性が向上する」とは、抗菌フィルムをディスプレイの表面に配置したときの表示画像の色味と、抗菌フィルムを使用しないときの表示画像の色味との差がより低減されることを意味する。
　抗菌フィルムの色味がより優れる点で、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ）、及び、Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｘ）がいずれも１．０～１．２であることが好ましく、１．０～１．１５であることがより好ましい。
　抗菌フィルムのヘイズの三刺激値Ｈ（Ｘ）、Ｈ（Ｙ）及びＨ（Ｚ）は、例えば、光拡散粒子の含有量、及び／又は、抗菌層の厚さを変更して、全方位透過率及び直進透過率の三刺激値を調整することによって、調整できる。
＜ヘイズ＞
　抗菌フィルムの３８０～７５０ｎｍの波長範囲におけるヘイズＨｃは、特に制限されないが、アンチグレア性がより優れる点で、１７％以上が好ましく、２０％以上がより好ましく、２３％以上が更に好ましい。上限は特に制限されないが、４０％以下の場合が多い。
　３８０～７５０ｎｍの波長範囲におけるヘイズＨｃの測定方法は、上述の通りである。
＜表面粗さ＞
　抗菌フィルムが有する抗菌層の表面における算術平均粗さＲａは、０．０５～１０μｍが好ましく、０．１～１０μｍがより好ましく、０．５～１０μｍが更に好ましい。抗菌層の表面の算術平均粗さＲａが上記の範囲にあることにより、抗菌フィルムの表面の指滑り性を改善し、タッチパネルに貼り付けた際の操作性を向上でき、かつ、アンチグレア機能も向上させることができる。
　抗菌層の表面の算術平均粗さＲａは、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４に準拠して、レーザー顕微鏡（例えば、ＫＥＹＥＮＣＥ社製「ＶＫ－９５００」）を用いて、抗菌層表面の１０μｍ四方の形状を分析することにより、測定できる。
〔抗菌フィルムの用途〕
　本抗菌フィルムは、種々の用途に適用できる。例えば、抗菌フィルムを種々の物品の表面に配置することにより、物品の表面に抗菌性を付与できる。また、本抗菌フィルムをディスプレイ等の機器の透明基材表面に配置して、画像視認性に優れたアンチグレア抗菌フィルムとして使用できる。
　特に、本抗菌フィルムをタッチパネルの画像表示部の表面に配置して、抗菌フィルム付きタッチパネルを製造することが好ましい。本抗菌フィルムによって、タッチパネル操作等で頻繁に指等が接触する状況であっても、良好な抗菌性を発揮できるとともに、良好なアンチグレア性が発揮され、且つ、画像視認性も良好となる。
　抗菌フィルム付きタッチパネルの用途は、特に制限されず、例えば、パーソナルコンピューター、携帯電話、ゲーム機、医療機器、現金自動預け払い機（ＡＴＭ）、注文装置、券売機、複写機、及び、カーナビゲーションシステム等の電子機器において、入力装置及び画像表示装置として使用できる。
　また、本抗菌フィルムは、抗菌機能を有するフェイスガード、又は、仕切り板として用いることができる。更に、本抗菌フィルムは、壁又は窓ガラス等に貼り付けて用いることもできる。
　以下に実施例に基づいて本発明を更に詳細に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、及び、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す実施例により限定的に解釈されるべきものではない。
［実施例１］
〔抗菌層形成用組成物の調製〕
　下記の成分を容器中で混合し、得られた混合液を攪拌して、抗菌層形成用組成物（組成物Ａ－１）を調製した。組成物Ａ－１の固形分濃度は、２６．０質量％であった。
・モノマー１：東新油脂社製「ＤＰＨＡ－７６」（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、多官能モノマー、固形分７６質量％）１３．６質量部
・モノマー２：日本化薬社製「ＫＡＹＡＲＡＤ　ＰＥＴ－３０」（ペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートの混合物、多官能モノマー）１０．４質量部
・モノマー３：新中村化学工業社製「ＮＫエステルＡ－ＧＬＹ－９Ｅ」（エチレンオキサイド９モル変性グリセリントリアクリレート、式（Ａ）で表される親水性モノマー）１．３質量部
・抗菌剤粒子：リン酸ジルコニウム系銀系抗菌剤（富士ケミカル社製、平均粒子径１．０μｍ、銀含有量３．７質量％、リン酸ジルコニウム系担体）０．７質量部
・光拡散粒子：綜研化学社製「ＭＸ－３００」（アクリル樹脂粒子、平均粒子径３．０μｍ）２．０質量部
・重合開始剤：ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）　１８４」０．７質量部
・分散剤：ＢＹＫ　ｃｈｅｍｉｅ社製「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」３．３質量部
・界面活性剤：信越化学社製「Ｘ－７１－１２０３Ｅ」（２－イソシアネートエチルアクリレート及びエチレングリコールから構成されるウレタンアクリレート系フッ素樹脂、固形分２０質量％）０．３質量部
・溶剤１：イソプロピルアルコール　２２．１質量部
・溶剤２：１－メトキシ－２－プロピルアセテート　２３．１質量部
・溶剤３：１－メトキシ－２－プロパノール　２５．２質量部
〔抗菌フィルムの製造〕
　易接着層を積層してなる厚さ１００μｍのＰＥＴ（Polyethylene terephthalate）基材（富士フイルム社製）の易接着層側の表面に、組成物Ａ－１を塗布した。次いで、塗布膜を６０℃で２分間加熱して乾燥させた後、塗布膜に２９０ｍＪ／ｃｍ２の照射量の紫外線を照射してモノマーを硬化させ、抗菌層Ｂ－１を形成した。形成した抗菌層Ｂ－１の厚さは２．５μｍであった。
　また、抗菌層Ｂ－１におけるバインダー（上記モノマー１、モノマー２及びモノマー３を重合してなる親水性ポリマー）、抗菌剤粒子、及び、光拡散粒子の含有量は、それぞれ、抗菌層Ｂ－１の全質量に対して７６．５質量％、２．４質量％、及び、７．０質量％であった。
　なお、上記ＰＥＴ基材は特開２０１５－１６３４５７号公報の実施例の記載に準じて作製した。作製されたＰＥＴ基材の表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚを、ＩＳＯ　４２８７に準拠した方法によりレーザー顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製「ＶＫ－Ｘ１０００」）を用いて測定した。ＰＥＴ基材の表面の算術平均粗さＲａは０．０１３μｍであり、算術平均粗さＲａに対する最大高さＲｚの比（Ｒｚ／Ｒａ）は、１５．３であった。
　抗菌層の厚さは、抗菌フィルムを樹脂に埋め込み、ミクロトームで断面を削り出し、削り出した断面を走査型電子顕微鏡で観察し、得られた観察画像から抗菌層の任意の１０点の位置における厚さを上記の方法により測定し、測定値を算術平均して得た。以下の実施例及び比較例においても、同じ方法で抗菌層の厚さを測定した。
［比較例１］
　比較例１の抗菌フィルムとして、ニッパ株式会社製「Ｍ２０Ｆ－ＣＰＦ－１００（７５）－ＳＬ５０－ＡＢ」（アンチグレア抗菌フィルム）を使用した。比較例１の抗菌フィルムは、後述するように特定ヘイズ比が０．１９であり、条件１を満たさない。また、比較例１の抗菌フィルムが有する抗菌層の厚さは１．９μｍであり、基材の厚さは１００μｍであった。
［測定及び評価］
〔光学特性の測定〕
　実施例１及び比較例１の抗菌フィルムの光学特性を、下記の方法で評価した。
　積分球ユニットを備える分光光度計（日本分光社製「ＶＡＰ－７０７０」）を用いて、各抗菌フィルムの試料を透過する光の透過率を測定した。このとき、試料及び積分球ユニットを接近した位置に配置して試料の全方位透過率（τｓ）を測定し、試料及び積分球ユニットを離間した位置に配置して試料の直進透過率（τｌ）を測定した。
　各透過率の測定は、３８０～７５０ｎｍの測定波長範囲で５ｎｍごとに行った。また、各透過率を測定する前に、抗菌フィルムの試料を設置せずに透過率を測定することにより、分光光度計のキャリブレーションを行った。
　各波長の全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌから、（τｓ－τｌ）×１００／τｓの式を用いて、各波長のヘイズ（％）を算出した。得られた各波長のヘイズから、波長３８０～５７０ｎｍのヘイズＨａ（％）、波長５７０ｎｍ超７５０ｎｍ以下のヘイズＨｂ（％）、波長３８０～７５０ｎｍのヘイズＨｃ（％）を算出した。
　得られた各ヘイズ値から、「｜Ｈａ－Ｈｂ｜／Ｈｃ」の式を用いて特定ヘイズ比を算出した。
　抗菌フィルムの特定ヘイズ比が０～０．１５の範囲にある場合、その抗菌フィルムは条件１を満たす。
　また、各波長における全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌから、ＪＩＳ－Ｚ－８７２２に準拠する方法でＸＹＺ表示系における三刺激値を計算し、全方位透過率の三刺激値（τｓ（Ｘ）、τｓ（Ｙ）τｓ（Ｚ））、及び、直進透過率の三刺激値（τｌ（Ｘ）、τｌ（Ｙ）、τｌ（Ｚ））を得た。得られた全方位透過率τｓ及び直進光線透過率τｌの三刺激値から、下記式（Ｉ）～（ＩＩＩ）を用いて、ヘイズの三刺激値を算出した。
　　Ｈ（Ｚ）＝（τｓ（Ｚ）－τｌ（Ｚ））／τｌ（Ｚ）　　　（Ｉ）
　　Ｈ（Ｙ）＝（τｓ（Ｙ）－τｌ（Ｙ））／τｌ（Ｙ）　　　（ＩＩ）
　　Ｈ（Ｘ）＝（τｓ（Ｘ）－τｌ（Ｘ））／τｌ（Ｘ）　　　（ＩＩＩ）
　次いで、算出されたヘイズの三刺激値からＨ（Ｘ）に対するＨ（Ｚ）の比率（Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｘ））、及び、Ｈ（Ｙ）に対するＨ（Ｚ）の比率（Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ））を計算した。
　各実施例及び比較例の抗菌フィルムについて得られた光学特性の測定結果を、後述する表１に示す。
〔抗菌性の評価〕
　抗菌層の表面の抗菌性を、ＪＩＳ　Ｚ　２８０１：２０１０に記載された評価方法に準拠して、以下の方法により測定した。
　各実施例及び比較例の抗菌層を有する抗菌フィルムを５０ｍｍ角の正方形に切り出し、切り出した抗菌層を有する試験片を滅菌シャーレ内に配置して検体を準備した。準備した試験片の抗菌層の表面に、菌数が２．５×１０５～１０×１０５個／ｍｌとなるように調製した大腸菌（Escherichia coli）液を０．４ｍｌ接種し、温度３５℃、相対湿度９０％の培養器中で培養した。３時間及び２４時間培養した後に測定した各試験片の抗菌活性値から、以下の基準により抗菌性を評価した。
（抗菌性評価基準）
　「Ａ」：抗菌活性値が３．５以上。
　「Ｂ」：抗菌活性値が２．０以上３．５未満。
　「Ｃ」：抗菌活性値が１．０以上２．０未満。
　「Ｄ」：抗菌活性値が１．０未満。
〔アンチグレア機能の評価〕
　各実施例及び比較例の抗菌フィルムに、抗菌フィルムから２．５ｍ離間させた蛍光灯を映し込ませ、蛍光灯の輪郭のぼやけから、以下の基準に従って抗菌フィルムのアンチグレア機能を評価した。
　「Ａ」：蛍光灯の輪郭がぼやけている
　「Ｂ」：蛍光灯の輪郭がわずかにぼやけている
　「Ｃ」：蛍光灯の輪郭がはっきりしている
〔画像視認性及び色味の評価〕
　次に、各実施例及び比較例で製造した抗菌フィルムを表示装置に設けた際の表示画像の視認性及び色味を、下記の基準に基づいて目視で評価した。
　各実施例及び比較例で製造した抗菌フィルムを、タブレット端末（Ａｐｐｌｅ社製「ｉＰｈｏｎｅ（登録商標）ＳＥ」）の表面に貼り付けて積層した。各抗菌フィルムを通して観察される表示画像の輝度均一性について、正面（ディスプレイ表面の法線方向）から３０ｃｍの距離を隔てて観察したときの観察結果から、下記の基準に基づいて目視で評価した。また、表示画像の色味を下記の基準に基づいて目視で評価した。なお、表示画像の各評価は、暗室にて行った。評価結果を、後述する表１に示す。
（視認性（輝度均一性）評価基準）
「Ａ」：表示画像の輝度が、全体的にとても均一であった。
「Ｂ」：表示画像の輝度が、全体的に均一であった。
「Ｃ」：表示画像の位置によって、輝度が異なる領域があった。
「Ｄ」：表示画像の位置によって、輝度が明らかに異なり、全体的に不均一であった。
（画像の色味の評価基準）
「Ａ」：表示画像の色味再現性がとても高かった。
「Ｂ」：表示画像の色味再現性が高かった。
「Ｃ」：表示画像の青みが強く、色味再現性が低かった。
「Ｄ」：表示画像の青みが特に強く、色味再現性がとても低かった。
〔表面粗さの測定〕
　抗菌層の表面の算術平均粗さＲａを、ＪＩＳ　Ｂ　０６０１：１９９４に準拠して測定した。レーザー顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製「ＶＫ－９５００」）を用いて、抗菌層表面の１０μｍ四方の形状を分析し、この装置に付随した汎用プログラムによって算術平均粗さＲａを求めた。
〔指滑り性の評価〕
　各実施例及び比較例で製造した抗菌フィルムの指滑り性を、抗菌フィルム上に試験者の指を置き、６０ｍｍ真横に擦すり、引っ掛かる感触の有無を確認する官能試験を行うことにより、評価した。抗菌フィルムの指滑り性の評価は、下記の基準に基づいて行った。評価結果を、後述する表１に示す。
（指滑り性評価基準）
「Ａ」：引っ掛かりが無かった。
「Ｂ」：引っ掛かりがあった。
　下記表１に、実施例１及び比較例１で製造した抗菌フィルムの構成、測定結果、及び、評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表１に示した結果から、特定ヘイズ比が０．１５以下である実施例１の抗菌フィルムは、比較例１に比較して、画像視認性がより優れることが確認された。
［実施例２～１２、比較例２～３］
　下記表２に記載の組成になるように各成分を混合すること以外は、実施例１の〔抗菌層形成用組成物の調製〕に記載の方法に従って、組成物Ａ－２～Ａ－１１を調製した。
　表２に記載のそれぞれの数値は、該当する欄に記載された成分の含有量（単位：質量部）を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　次いで、使用する基材、抗菌層の形成に使用する組成物、並びに、抗菌層の形成条件（塗布膜の乾燥温度、及び、紫外線の照射量）を下記表３に記載の通りとすること以外は、実施例１の〔抗菌フィルムの製造〕に記載の方法に従って、基材及び抗菌層を備える抗菌フィルムを製造した。
　製造された各抗菌フィルムにつき、実施例１と同様の方法で、抗菌フィルムの特性を測定及び評価した。
［実施例１３］
　分散剤として「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０」に代えて味の素ファインテクノ社製「アジスパーＰＢ８８１」３．３質量部を使用すること以外は、実施例１の〔抗菌層形成用組成物の調製〕に記載の方法に従って、組成物Ａ－１２を調製した。得られた組成物Ａ－１２を用いて、実施例１の〔抗菌フィルムの製造〕に記載の方法に従って、基材及び抗菌層を備える抗菌フィルムを製造した。
　製造された各抗菌フィルムにつき、実施例１と同様の方法で、抗菌フィルムの特性を測定及び評価した。
　表３に、実施例２～１３及び比較例２～３において製造された抗菌フィルムについて、使用した基材及び抗菌層形成用組成物、抗菌層の形成条件、形成された抗菌層の組成、並びに、各特性の測定結果及び評価結果を、実施例１の各結果とともに示す。
　表中、「基材」の「材料」欄は、基材を構成する材料を示し、「ＰＣ」は、厚さ１００μｍのポリカーボネート基材（帝人社製「ピュアエース」）を示し、「ＴＡＣ」は、厚さ１００μｍのトリアセチルセルロース基材（富士フイルム社製「フジタック」）を示す。また、「基材」の「算術平均粗さＲａ」欄、及び、「Ｒｚ／Ｒａ」欄は、上記実施例１に記載の方法で測定された基材表面の算術平均粗さＲａ、及び、算術平均粗さＲａに対する最大高さＲｚの比（Ｒｚ／Ｒａ）を、それぞれ示す。
　表中、「抗菌層」の「バインダー」欄、「抗菌剤粒子」欄、及び、「光拡散粒子」欄は、各抗菌層の全質量に対するバインダー、抗菌剤粒子、及び、光拡散粒子の含有量の比率（質量％）を、それぞれ示す。また、表中の「塗布銀量ｍｇ／ｍ２」欄は、抗菌層の面積あたりの抗菌剤粒子に含有される銀の含有量を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表３に示した結果から、特定ヘイズ比が０～０．１５の範囲にあり、上記条件１を満たす本発明の抗菌フィルムであれば、アンチグレア機能を有し、且つ、画像視認性に優れることが分かる。
　光拡散粒子の含有量が抗菌層の全質量に対して２０質量％以下であると、画像視認性及び色味がより優れることが確認された（実施例１及び３、比較例３参照）。但し、上記を満たす場合でも、抗菌剤粒子の含有量が抗菌層の全質量に対して１７質量％以上となると画像視認性及び色味が損なわれる。
　また、光拡散粒子の含有量が抗菌層の全質量に対して１．３質量％以上であると、アンチグレア機能がより優れることが確認された（実施例１及び２参照）。
　また、光拡散粒子の含有量が抗菌層の全質量に対して１．３質量％以上であって、且つ、バインダーの含有量が抗菌層の全質量に対して６５質量％以上であると、画像視認性及び色味がより優れることが確認された（実施例１、２及び４参照）。
　また、基材の種類、及び、抗菌層の形成条件を変更しても、同様の効果を示す抗菌フィルムを製造できることが確認された（実施例１及び６～９参照）。
［実施例１４～１６］
　抗菌剤粒子として、リン酸ジルコニウム系銀系抗菌剤から、同量の銅系抗菌剤（興研株式会社製「イマディーズ」）に置き換えること以外は、実施例１に記載の方法に従って、実施例１４の抗菌フィルムを製造した。
　また、重合開始剤として、ＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）　１８４」から、同量のＢＡＳＦ社製「ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｏｍｎｉｒａｄ）　９８１」に置き換えること以外は、実施例１に記載の方法に従って、実施例１５の抗菌フィルムを製造した。
　更に、光拡散粒子として、綜研化学社製「ＭＸ－３００」から、同量の積水化学工業製「ＳＳＸ－１０３」、平均粒子径３μｍ）に置き換えること以外は、実施例１に記載の方法に従って、実施例１６の抗菌フィルムを製造した。
　実施例１４～１６の抗菌フィルムにつき、実施例１と同様の方法で、抗菌フィルムの特性を測定及び評価したところ、実施例１４～１６の抗菌フィルムはいずれも上記条件１を満たし、且つ、抗菌性、アンチグレア機能、画像視認性、色味及び指滑り性において実施例１と同様の評価結果が得られることが確認された。
［抗ウイルス性評価］
　表３に示す抗菌フィルムについて、ＩＳＯ　２１７０２により規定されるプラスチック類の抗ウイルス活性の評価試験方法に基づいて、評価試験を実施した。試験ウイルスとしては、Ａ型インフルエンザウイルスを用い、抗インフルエンザウイルス性を評価した。
　濃度を１．６×１０７ＰＦＵ／ｍＬに調整したウイルス液０．４ｍＬを、実施例１～５の各抗菌フィルムの表面に滴下し、２５℃で滴下から２４時間静置した後の感染価（Ａｔ）（ＰＦＵ／ｃｍ２）を測定した。同様に、無加工のＰＥＴフィルムの表面に上記ウイルス液を滴下して２４時間後の感染価（Ｕｔ）（ＰＦＵ／ｃｍ２）を測定した。各抗菌フィルムを使用したときの感染価（Ａｔ）と、無加工フィルムを使用したときの感染価（Ｕｔ）から、抗ウイルス活性値Ｒを、Ｒ＝ｌｏｇ１０（Ｕｔ）－ｌｏｇ１０（Ａｔ）の式より算出した。
　Ａ型インフルエンザウイルスに代えて新型コロナウイルスを用いたこと以外は、同様に表３に示す抗菌フィルムについて抗ウイルス性試験を行い、抗新型コロナウイルス性を評価した。
　表４に、抗インフルエンザウイルス性、及び、抗新型コロナウイルス性の評価結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表４に示した結果から、特定ヘイズ比が０～０．１５の範囲にあり、上記条件１を満たす本発明の抗菌フィルムであれば、アンチグレア機能を有し、画像視認性に優れ、且つ、抗ウイルス性を有することがわかる。
　１０１　　基材
　１０２　　抗菌層
　１１０　　抗菌フィルム

Claims (15)

  1. 　基材と、
    　前記基材上に配置された少なくとも１つの抗菌層とを有する、抗菌フィルムであって、
    　前記抗菌層は、バインダー、光拡散粒子、及び、抗菌剤粒子を含有し、
    　下記条件１を満たす、抗菌フィルム。
    　条件１：
    　前記抗菌フィルムの３８０～５７０ｎｍの波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈａ、前記抗菌フィルムの５７０ｎｍ超７５０ｎｍ以下の波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈｂ、及び、前記抗菌フィルムの３８０～７５０ｎｍの波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈｃが、下記式（１）を満たす。
    　　０≦｜Ｈａ－Ｈｂ｜／Ｈｃ≦０．１５　　　（１）
  2. 　更に、下記条件２を満たす、請求項１に記載の抗菌フィルム。
    　条件２：
    　積分球ユニットを備える分光光度計を用いて、３８０～７５０ｎｍの波長範囲において、前記抗菌フィルムを透過する光の全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌを測定する。測定された全方位透過率τｓ及び直進透過率τｌから、ＪＩＳ－Ｚ－８７２２に準拠する方法でＸＹＺ表示系における全方位透過率の三刺激値（τｓ（Ｘ）、τｓ（Ｙ）、τｓ（Ｚ））、及び、直進透過率の三刺激値（τｌ（Ｘ）、τｌ（Ｙ）、τｌ（Ｚ））を求める。次いで、下記式（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＩＩ）を用いて、Ｈ（Ｚ）、Ｈ（Ｙ）及びＨ（Ｘ）をそれぞれ算出する。算出されたＨ（Ｚ）、Ｈ（Ｙ）及びＨ（Ｘ）から求められる、Ｈ（Ｙ）に対するＨ（Ｚ）の比率（Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｙ））、及び、Ｈ（Ｘ）に対するＨ（Ｚ）の比率（Ｈ（Ｚ）／Ｈ（Ｘ））のそれぞれが、１．０～１．２である。
    　　Ｈ（Ｚ）＝（τｓ（Ｚ）－τｌ（Ｚ））／τｌ（Ｚ）　　　（Ｉ）
    　　Ｈ（Ｙ）＝（τｓ（Ｙ）－τｌ（Ｙ））／τｌ（Ｙ）　　　（ＩＩ）
    　　Ｈ（Ｘ）＝（τｓ（Ｘ）－τｌ（Ｘ））／τｌ（Ｘ）　　　（ＩＩＩ）
  3. 　前記抗菌層の表面の算術平均粗さＲａが０．１～１０μｍである、請求項１又は２に記載の抗菌フィルム。
  4. 　前記抗菌フィルムの３８０～７５０ｎｍの波長範囲におけるヘイズの平均値Ｈｃが２０％以上である、請求項１～３のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  5. 　前記光拡散粒子が、アクリル樹脂粒子である、請求項１～４のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  6. 　前記光拡散粒子の含有量が、前記抗菌層の全質量に対して１～１５質量％である、請求項１～５のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  7. 　前記抗菌剤粒子が、銀を含有する、請求項１～６のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  8. 　前記抗菌剤粒子が、銀担持担体を含有する、請求項１～７のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  9. 　前記抗菌剤粒子の含有量が、前記抗菌層の全質量に対して０．１～２０質量％である、請求項１～８のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  10. 　前記抗菌層の厚さが０．０１～１０μｍである、請求項１～９のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  11. 　前記基材を構成する材料が、ポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロース、及び、ポリカーボネートからなる群より選択される少なくとも１つである、請求項１～１０のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  12. 　前記基材の表面の算術平均粗さＲａ及び最大高さＲｚが、下記式（ａ１）及び式（ｂ１）の両者を満たす、請求項１～１１のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
    　　０．００８μｍ＜Ｒａ＜０．０１５μｍ　　（ａ１）
    　　１０＜Ｒｚ／Ｒａ＜３０　　（ｂ１）
  13. 　前記基材の一方の表面に前記抗菌層が配置され、前記基材の前記抗菌剤が配置された表面とは反対側の表面に粘着層が配置されている、請求項１～１２のいずれか１項に記載の抗菌フィルム。
  14. 　請求項１～１３のいずれか１項に記載の抗菌フィルムを備える、タッチパネル。
  15. 　基材上に、抗菌剤粒子、バインダー及び光拡散粒子を含有する抗菌層形成用組成物を塗布して塗布膜を形成する工程と、
    　前記塗布膜を２０～６０℃で加熱する工程と、
    　１９０ｍＪ／ｃｍ２以上の照射量の紫外線を照射することにより前記塗布膜を硬化して抗菌層を形成する工程と、を有する
    　請求項１～１３のいずれか１項に記載の抗菌フィルムの製造方法。
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