WO2021251070A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2021251070A1
WO2021251070A1 PCT/JP2021/018714 JP2021018714W WO2021251070A1 WO 2021251070 A1 WO2021251070 A1 WO 2021251070A1 JP 2021018714 W JP2021018714 W JP 2021018714W WO 2021251070 A1 WO2021251070 A1 WO 2021251070A1
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WO
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sub
housing
electric wire
housings
terminal
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/018714
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English (en)
French (fr)
Inventor
大樹 小林
元 松井
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
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Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
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Priority to CN202180040651.1A priority patent/CN115699467A/zh
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/424—Securing in base or case composed of a plurality of insulating parts having at least one resilient insulating part
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/514—Bases; Cases composed as a modular blocks or assembly, i.e. composed of co-operating parts provided with contact members or holding contact members between them
    • H—ELECTRICITY
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    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/428—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members
    • H01R13/432—Securing in a demountable manner by resilient locking means on the contact members; by locking means on resilient contact members by stamped-out resilient tongue snapping behind shoulder in base or case
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/40—Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/42—Securing in a demountable manner
    • H01R13/436—Securing a plurality of contact members by one locking piece or operation
    • H01R13/4361—Insertion of locking piece perpendicular to direction of contact insertion
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/58—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable
    • H01R13/5833—Means for relieving strain on wire connection, e.g. cord grip, for avoiding loosening of connections between wires and terminals within a coupling device terminating a cable the cable being forced in a tortuous or curved path, e.g. knots in cable

Definitions

  • This disclosure relates to connectors.
  • a connector described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2019-67562 (Patent Document 1 below) is known as a connector in which sub-housings capable of accommodating terminals are stacked in a plurality of stages in the vertical direction.
  • the plurality of sub-housings include an uppermost sub-housing arranged at the uppermost stage, a middle-stage sub-housing arranged opposite to the uppermost sub-housing, and a lowermost sub-housing arranged at the lowermost stage. ..
  • the uppermost sub-housing is provided with a retaining portion for retaining terminals housed inside the middle-stage sub-housing, and the middle-stage sub-housing is housed inside the terminals housed inside the upper-most sub-housing and the lowermost sub-housing. It is provided with at least a pair of retaining portions for retaining the terminals.
  • the terminal includes a locked portion that locks with the retaining portion.
  • the terminals are accommodated in a posture in which the locked portion faces upward for the lowermost sub-housing and the middle sub-housing, and the locked portion faces downward for the uppermost sub-housing.
  • the terminal is housed in the posture. Specifically, it is necessary to accommodate the terminals with the lower surface of the uppermost sub-housing facing upward, turn the uppermost sub-housing upside down, and then assemble it to the middle sub-housing from above. In this way, extra reversing work is required only when assembling the uppermost sub-housing, which complicates the assembling work of the sub-housing.
  • the technology disclosed in this specification has been completed based on the above circumstances, and an object thereof is to provide a connector that can simplify the assembly work of the sub-housing.
  • the connector of the present disclosure is a connector including a plurality of terminals, a plurality of electric wires, a plurality of sub-housings, and a locking member, wherein the terminals have a locked portion, and the sub-housing has a locked portion.
  • the plurality of electric wires have a terminal accommodating portion for accommodating the terminal and a locking portion for locking the terminal to the locked portion from behind, and the plurality of electric wires are each of the plurality of terminals.
  • the plurality of sub-housings are assembled to each other in a posture in which the locked portion of the terminal faces the same direction, and the plurality of sub-housings are held in the assembled state by the lock member. It is a connector.
  • the work of assembling the sub-housing can be simplified.
  • FIG. 1 is a perspective view of the connector viewed from diagonally above.
  • FIG. 2 is a front view of the connector.
  • FIG. 3 is a sectional view taken along the line AA of FIG.
  • FIG. 4 is a side view of the connector.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line BB of FIG.
  • FIG. 6 is a sectional view taken along the line CC of FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line DD of FIG.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view taken along the line EE of FIG.
  • FIG. 9 is an exploded perspective view of the housing as viewed from diagonally above.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the housing as viewed from diagonally below.
  • FIG. 10 is an exploded perspective view of the housing as viewed from diagonally below.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view showing the internal structure of the terminal.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the connector assembly process 1.
  • FIG. 13 is a perspective view showing the connector assembly process 2.
  • FIG. 14 is a perspective view showing the connector assembly process 3.
  • FIG. 15 is a perspective view showing the connector assembly step 4.
  • FIG. 16 is a perspective view showing the connector assembly step 5.
  • FIG. 17 is a perspective view showing the connector assembly step 6.
  • the connector of the present disclosure is a connector including a plurality of terminals, a plurality of electric wires, a plurality of sub-housings, and a lock member, and the terminal has a locked portion and the sub.
  • the housing has a terminal accommodating portion for accommodating the terminal and a locking portion for locking the terminal from behind by engaging the locked portion from behind, and the plurality of electric wires are the plurality of the above-mentioned electric wires.
  • the plurality of sub-housings are assembled to each other with the locked portions of the terminals facing the same direction, and the plurality of sub-housings are assembled by the lock member. It is a connector that is held in a state.
  • the sub-housing has an electric wire bending portion for bending the electric wire in a direction different from the drawing direction of the electric wire, and a side surface arranged on the side of the electric wire bending portion. It has a collective locking portion that collectively holds the plurality of sub-housings in an assembled state, and the collective locking portion is provided in an arrangement facing the portion of the side surface corresponding to the bent portion of the electric wire. Is preferable.
  • the electric wire bent by the electric wire bending portion tries to restore the original shape by the reaction force, and thus acts to separate the sub-housings. Therefore, since the collective locking portion is provided so as to face the portion of the side surface of the sub-housing corresponding to the bent portion of the electric wire, the separation of the sub-housings can be effectively suppressed.
  • the electric wire bent portion has a plurality of individual bent portions that individually bend and hold the plurality of the electric wires. Since the electric wires are individually bent and held by the individual bent portions, there is no interaction between the electric wires, and there is no change in the holding force due to an increase or decrease in the number of electric wires.
  • the connector 10 includes a plurality of terminals 30, a plurality of electric wires 20, a plurality of sub-housings 60 and 70, and a lock member 80.
  • the plurality of sub-housings 60 and 70 are made of synthetic resin and include a first sub-housing 60 arranged at the bottom and a pair of second sub-housings 70 laminated on the upper side of the first sub-housing 60. ..
  • the electric wires 20 are arranged so as to extend in the front-rear direction.
  • the electric wire 20 includes a core wire 21 and an insulating coating 22 that surrounds the outer periphery of the core wire 21.
  • the insulating coating 22 is made of an insulating synthetic resin.
  • the core wire 21 of the present embodiment is a single core wire composed of one metal wire, but may be a stranded wire formed by twisting a plurality of fine metal wires.
  • the core wire 21 of the present embodiment is made of copper or a copper alloy, and the metal constituting the core wire 21 can be appropriately selected from any metal such as copper, copper alloy, aluminum, and aluminum alloy, if necessary.
  • the terminal 30 includes a metal terminal body 40 and a slide portion 50 that can be slidably moved with respect to the terminal body 40.
  • Terminal body 40 The terminal body 40 is formed into a predetermined shape by a known method such as pressing, cutting, casting, or the like.
  • the metal constituting the terminal body 40 any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 40 of this embodiment is made of copper or a copper alloy.
  • a plating layer may be formed on the surface of the terminal body 40.
  • any metal such as tin, nickel, silver and the like can be appropriately selected as needed.
  • the terminal body 40 of this embodiment is tin-plated.
  • the terminal main body 40 has a tubular portion 41 and an electric wire connecting portion 42. Inside the tubular portion 41, a tab of a mating terminal (not shown) can be inserted.
  • the electric wire connecting portion 42 is located behind the tubular portion 41.
  • the electric wire connecting portion 42 is connected to the electric wire 20.
  • the electric wire connecting portion 42 includes an upper holding portion 43A and a lower holding portion 43B.
  • the tubular portion 41 has a square tubular shape extending in the front-rear direction.
  • the front end of the tubular portion 41 is open so that a tab can be inserted.
  • a contact piece 44 is arranged inside the cylinder portion 41.
  • the contact piece 44 is elastically deformable.
  • the tab inserted in the tubular portion 41 presses the contact piece 44 to elastically deform it.
  • the tab is sandwiched between the inner wall of the tubular portion 41 and the contact piece 44 by the elastic force of the elastically deformed contact piece 44. As a result, the tab and the terminal 30 are electrically connected.
  • a wire connecting portion 42 having a square tubular shape is provided behind the tubular portion 41.
  • An upper holding portion 43A is provided at the rear end of the ceiling wall (upper wall) of the electric wire connecting portion 42 so as to extend rearward.
  • a lower holding portion 43B is provided at the front end of the bottom wall (lower wall) of the electric wire connecting portion 42 so as to extend rearward.
  • the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B have an elongated shape extending in the front-rear direction.
  • the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are formed to have the same length dimension in the front-rear direction. The same does not mean the same in a strict sense, but means that the range is considered to be the same and has a range within the range in which the effect of the present disclosure is exhibited.
  • An upper holding protrusion 45A is provided on the lower surface of the upper holding portion 43A.
  • the upper holding protrusion 45A is located in front of the rear end portion of the upper holding portion 43A.
  • a lower holding protrusion 45B is provided on the upper surface of the lower holding portion 43B.
  • the lower holding protrusion 45B is arranged at the rear end of the lower holding portion 43B.
  • the upper holding protrusion 45A and the lower holding protrusion 45B are provided at positions shifted in the front-rear direction.
  • the core wire 21 and the terminal body 40 are electrically connected.
  • a lance 46 is provided at the front end of the ceiling wall (upper wall) of the tubular portion 41.
  • the lance 46 is cantilevered and extends rearward.
  • the rear end of the lance 46 is elastically displaceable in the vertical direction.
  • the slide portion 50 has a square cylinder shape extending in the front-rear direction.
  • the slide portion 50 is formed by a known method such as cutting, casting, pressing, etc., if necessary.
  • any metal such as copper, copper alloy, aluminum, aluminum alloy, and stainless steel can be appropriately selected as needed.
  • the slide portion 50 of the present embodiment is not particularly limited, but is made of stainless steel.
  • a plating layer may be formed on the surface of the slide portion 50.
  • any metal such as tin, nickel, silver and the like can be appropriately selected as needed.
  • the cross-sectional shape of the slide portion 50 is the same as or slightly larger than the cross-sectional shape of the region of the terminal body 40 where the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are provided. As a result, the slide portion 50 is arranged outside the region of the terminal body 40 where the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are provided.
  • an upper pressurizing portion 51A protruding downward is provided on the lower surface of the ceiling wall (upper wall) of the slide portion 50.
  • an upper pressurizing portion 51B protruding upward is provided on the upper surface of the bottom wall (lower wall) of the slide portion 50.
  • the slide portion 50 is fitted outside in the area of the terminal body 40 where the upper holding portion 43A and the lower holding portion 43B are provided, and the temporary locking position shown in FIG. 13 and the main locking shown in FIG. 14 are provided. It can slide back and forth between the position and the position.
  • the upper holding portion 43A is displaced downward by pressing the upper surface of the upper holding portion 43A from above by the upper pressing portion 51A. It has become. Further, the lower pressing portion 51B presses the lower surface of the lower holding portion 43B from below, so that the lower holding portion 43B is displaced upward.
  • the core wire 21 is held on the upper side. It is sandwiched from above and below by the portion 43A and the lower sandwiching portion 43B. That is, the upper holding portion 43A is elastically contacted with the core wire 21 by being pressed downward by the upper pressing portion 51A, and the lower holding portion 43B is pressed upward by the lower pressing portion 51B. Is in elastic contact with the core wire 21 from below.
  • the upper holding protrusion 45A of the upper holding portion 43A presses the core wire 21 from above, and the lower holding protrusion of the lower holding portion 43B.
  • the portion 45B presses the core wire 21 from below.
  • the core wire 21 is pressed from above by the upper holding protrusion 45A and is pressed from below by the lower holding protrusion 45B arranged at a position displaced in the front-rear direction from the upper holding protrusion 45A.
  • the first sub-housing 60 has a flat rectangular parallelepiped shape as shown in FIGS. 9 and 10.
  • Each sub-housing 60 includes a plurality of cavities 61 penetrating in the front-rear direction and arranged side by side in the width direction, and a plurality of partition walls 62 arranged between the cavities 61.
  • Each cavity 61 is arranged so as to be vertically aligned with each cavity 71 of the second sub-housing 70 when the sub-housings 60 and 70 are normally laminated.
  • the terminal 30 can be inserted into each cavity 61 from the rear. As shown in FIG.
  • a lance locking portion 64 to which the lance 46 can be locked from the front is provided on the front end side of the ceiling wall (upper wall) 63 of each cavity 61.
  • the lance locking portion 64 is formed by providing a through hole that penetrates the ceiling wall 63 of the cavity 61 in the vertical direction.
  • the ceiling wall 63 provided with the lance locking portion 64 is formed only at the front end portion of the cavity 61, and the ceiling opening 65 is provided behind the ceiling wall 63.
  • the cavity 61 opens upward at the ceiling opening 65.
  • the ceiling opening 65 is closed by the lower surface of the second sub-housing 70 when the sub-housings 60 and 70 are normally laminated.
  • the side wall 66 of the first sub-housing 60 is provided with a front receiving portion 67A and a rear receiving portion 68A.
  • the front receiving portion 67A is provided so as to project in the width direction inward from the side surface 66A of the side wall 66
  • the rear receiving portion 68A is provided so as to project in the width direction outward from the side surface 66A of the side wall 66. ..
  • the terminal 30 is accommodated in the first half portion of the cavity 61, while the electric wire 20 is accommodated in the latter half portion of the cavity 61.
  • the latter half of the cavity 61 is provided with an individual bent portion 69A in which the insulating coating 22 of the electric wire 20 is bent downward and held.
  • the upper surface of the individual bent portion 69A is recessed downward, whereas the lower surface of the individual bent portion 69A is flat.
  • a plurality of individual bending portions 69A are provided side by side in the width direction, and the wire bending portion 69 is composed of the plurality of individual bending portions 69A.
  • the second sub-housing 70 has a flat rectangular parallelepiped shape as shown in FIGS. 9 and 10.
  • Each sub-housing 70 includes a plurality of cavities 71 penetrating in the front-rear direction and arranged side by side in the width direction, and a plurality of partition walls 72 arranged between the cavities 71.
  • the description of the configuration common to the first sub-housing 60 will be omitted, and the code in which the tens place of the code is changed from 6 to 7 will be used.
  • the side wall 76 of the second sub-housing 70 is provided with a front locking portion 77B and a rear locking portion 78B in addition to the front receiving portion 77A and the rear receiving portion 78A.
  • the front locking portion 77B is provided so as to project in the width direction inward from the side surface 76A of the side wall 76
  • the rear locking portion 78B is provided so as to project in the width direction outward from the side surface 76A of the side wall 76.
  • the side surface of the front locking portion 77B is arranged so as to be flush with the side surface 76A of the side wall 76.
  • the front locking portion 77B is locked to the front receiving portion 67A of the first sub-housing 60 from below, and the rear locking portion 78B is locked to the rear receiving portion 78A of the first sub-housing 60 from below. Lock.
  • the first sub-housing 60 and the second sub-housing 70 laminated on the upper side thereof are held in a normally laminated state.
  • the sub-housing assembly 11 shown in FIG. 17 is configured.
  • the upper surface of the individual bent portion 79A is recessed downward, while the lower surface of the individual bent portion 79A is projected downward.
  • the lower surface of the individual bent portion 79A is arranged so as to be parallel to the upper surface of the individual bent portion 69A of the first sub-housing 60.
  • the insulating coating 22 of the lowermost electric wire 20 is accommodated between the individual bent portion 69A of the first sub-housing 60 and the individual bent portion 79A of the second sub-housing 70.
  • the insulating coating 22 comes into contact with the individual bent portion 69A and the individual bent portion 79A to generate frictional resistance, so that the insulating coating 22 of the electric wire 20 is held.
  • the core wire 21 can be prevented from being pulled backward by pulling the electric wire 20.
  • the insulating coating 22 of the electric wire 20 in the middle stage is accommodated between the individual bent portion 79A of the second sub-housing 70 on the lower stage side and the individual bent portion 79A of the second sub-housing 70 on the upper stage side.
  • the insulating coating 22 comes into contact with the pair of individual bent portions 79A to generate frictional resistance, so that the insulating coating 22 of the electric wire 20 is held.
  • the core wire 21 can be prevented from being pulled backward by pulling the electric wire 20.
  • Each electric wire 20 is individually bent and held by the individual bent portions 69A and 79A. Therefore, the holding force of the electric wire 20 does not change even if the number of the electric wires 20 increases or decreases, and the holding force of the electric wire 20 can be kept constant regardless of the number of the electric wires 20.
  • the clearance is set to zero so that the pair of upper and lower individual bent portions 69A and 79A can be used.
  • the insulating coating 22 of the electric wire 20 may be sandwiched and held.
  • the lock member 80 is made of synthetic resin and includes a front member 81, a ceiling wall 83, and a pair of side walls 82, as shown in FIGS. 9 and 10.
  • the front member 81 is provided with a plurality of cavities 82. As shown in FIG. 3, the cavities 82 are front and rear of the cavities 61 and 71 of the sub-housings 60 and 70 when the sub-housings 60 and 70 and the ceiling wall 83 of the lock member 80 are normally laminated. They are arranged so that they communicate side by side in the direction.
  • the front member 81 stops in front of the terminal 30 inserted into each of the cavities 61 and 71 from the rear.
  • a lock arm 85 is provided on the upper surface of the ceiling wall 83.
  • the lock arm 85 is cantilevered from the front edge of the ceiling wall 83 and extends rearward.
  • a lock protrusion 85A is provided at the center of the lock arm 85.
  • An operation unit 85B is provided at the rear end of the lock arm 85.
  • a protective wall 88 is provided so as to surround the operation unit 85B in the area extending from the ceiling wall 83 to the side wall 86.
  • a wire bending portion 89 is provided on the lower surface of the ceiling wall 83.
  • the electric wire bending portion 89 is composed of a plurality of individual bending portions 89A arranged side by side in the width direction.
  • the individual bent portion 89A is provided in the latter half of the lower surface of the ceiling wall 83.
  • the lower surface of the individual bent portion 89A is shaped so as to project downward.
  • the insulating coating 22 of the uppermost electric wire 20 is accommodated between the individual bent portion 79A of the second sub-housing 70 and the individual bent portion 89A of the lock member 80.
  • the insulating coating 22 comes into contact with the individual bent portion 79A and the individual bent portion 89A to generate frictional resistance, so that the insulating coating 22 of the electric wire 20 is held.
  • the core wire 21 can be prevented from being pulled backward by pulling the electric wire 20.
  • the side wall 86 is provided with a front side collective locking portion 87C, a front side collective locking portion 87B, a rear side collective locking portion 88C, and a rear side locking portion 88B in order from the front side.
  • the front edge of the front collective locking portion 87C is connected to the front member 81, and the upper edge of the front collective locking portion 87C is connected to the ceiling wall 83.
  • a plurality of protrusions 87C1 are provided on the inner surface of the front collective locking portion 87C. As shown in FIG. 7, each protrusion 87C1 is locked to the front receiving portions 67A and 77A from below.
  • the front half portions of the sub-housings 60 and 70 are positioned at the regular stacking positions, and the misalignment due to the tolerance stacking is alleviated.
  • the front locking portion 87B is provided in a row behind the front collective locking portion 87C.
  • the upper edge of the front locking portion 87B is connected to the ceiling wall 83.
  • the front locking portion 87B of the lock member 80 is locked to the front receiving portion 77A of the second sub-housing 70 on the upper stage side from below.
  • the front half portion of the second sub-housing 70 on the upper stage side and the front half portion of the lock member 80 laminated on the upper side thereof are held in a normally laminated state.
  • the front half portion of each of the sub-housings 60 and 70 and the front half portion of the lock member 80 are normally laminated by the lock by the front side collective locking portion 87C and the lock by the front side locking portion 87B. Is held in.
  • the rear side collective locking portion 88C and the rear side locking portion 88B are provided integrally with the protective wall 88 as shown in FIGS. 1 and 2.
  • the upper edge of the rear collective locking portion 88C is connected to the protective wall 88.
  • the side surface of the rear collective locking portion 88C is arranged so as to be flush with the side surface of the protective wall 88.
  • the rear collective locking portion 88C is locked to the rear receiving portion 68A of the first sub-housing 60 from below.
  • the latter half of each of the sub-housings 60 and 70 is positioned at the regular stacking position, and the misalignment due to the tolerance stacking is alleviated.
  • the rear locking portion 88B is provided in a row behind the rear collective locking portion 88C.
  • the side surface of the rear locking portion 88B is arranged so as to be flush with the side surface of the protective wall 88.
  • the rear locking portion 88B of the lock member 80 is locked to the rear receiving portion 78A of the second sub-housing 70 on the upper stage side from below. As a result, the latter half portion of the second sub-housing 70 on the upper stage side and the latter half portion of the lock member 80 laminated on the upper side thereof are held in a normally laminated state.
  • the rear collective locking portion 88C is provided so as to face the portion of the side walls 66A, 76A, 86A corresponding to the electric wire bending portions 69, 79, 89 of the side walls 66, 76, 86. Since the electric wire bending portions 69, 79, 89 need to hold the sub-housings 60, 70 in a normally laminated state against the reaction force of the electric wire 20, a strong holding force is required. Therefore, in addition to the locking by the rear locking portions 78B and 88B, the locking by the rear collective locking portions 88C is used in combination to obtain a strong holding force. Therefore, the separation of the sub-housings 60 and 70 can be effectively suppressed.
  • the connector 10 is assembled through the assembly steps 1 shown in FIG. 12 to the assembly step 6 shown in FIG.
  • the slide portion 50 of the terminal 30 is set in a temporary locking position with respect to the terminal body 40, and the terminal 30 is housed in the cavity 61 of the first sub-housing 60 with the lance 46 facing upward. Will be done.
  • the core wire 21 of the electric wire 20 is inserted into the slide portion 50 from the rear.
  • the core wires 21 of all the wires 20 are housed inside the wire connection portion 42 of the terminal body 40.
  • the terminal 30 is housed in the cavity 71 of the second sub-housing 70 on the lower stage side.
  • the terminal 30 is housed in the cavity 71 of the second sub-housing 70 on the lower stage side with the lance 46 facing upward. Therefore, after all the terminals 30 are accommodated in all the cavities 71, the flipping operation of flipping the second sub-housing 70 on the lower stage side upside down becomes unnecessary, and as shown in FIG. 15, the second sub-housing on the lower stage side is not required.
  • 70 is directly assembled from above to the first sub-housing 60.
  • the electric wire 20 is bent downward by the electric wire bending portion 79 of the second sub-housing 70 on the lower stage side. Since each electric wire 20 is bent by each individual bent portion 79A, there is no interaction between the electric wires 20, so that the holding force in each individual bent portion 79A does not change even if the number of electric wires 20 increases or decreases.
  • the locking portions 77B and 78B get over the receiving portions 67A and 68A and are locked from below while bending the electric wire 20 in this way, as shown in FIG. 16, the first sub-housing 60 and the lower side first. 2
  • the sub-housing 70 is held in a laminated state.
  • the slide portion 50 of the terminal 30 is set in a temporary locking position with respect to the terminal body 40, and the terminal 30 is housed in the cavity 71 of the second sub-housing 70 on the upper stage side with the lance 46 facing upward. Ru.
  • the second sub-housing 70 on the upper stage side is not turned upside down and is directly assembled to the second sub-housing 70 on the lower stage side from above.
  • all the slide portions 50 are collectively moved from the temporary locking position to the main locking position by using a jig. When slid, all cores 21 and all terminals 30 are electrically connected, and all wires 20 are pulled rearward from each of all terminals 30.
  • the connector 10 of the present embodiment is a connector 10 including a plurality of terminals 30, a plurality of electric wires 20, a plurality of sub-housings 60 and 70, and a lock member 80
  • the terminal 30 is a connector 10.
  • the sub-housings 60 and 70 have lances 46
  • the sub-housings 60 and 70 have cavities 61 and 71 for accommodating terminals 30, and lance locking portions 64 and 74 for locking the terminals 30 from the rear by locking the lances 46.
  • the plurality of electric wires 20 are pulled out rearward from each of the plurality of terminals 30, and the plurality of sub-housings 60 and 70 are assembled to each other with the lance 46 of the terminals 30 facing in the same direction.
  • a connector 10 in which a plurality of sub-housings 60 and 70 are held in an assembled state by a lock member 80.
  • the work of reversing the sub-housings 60 and 70 is performed. It becomes unnecessary and the assembly work of the sub-housings 60 and 70 can be simplified.
  • the sub-housings 60 and 70 have electric wire bending portions 69 and 79 for bending the electric wire 20 in a direction different from the drawing direction of the electric wire 20 and side surfaces 66A and 76A arranged on the sides of the electric wire bending portions 69 and 79.
  • the lock member 80 has a rear-side collective locking portion 88C that collectively holds a plurality of sub-housings 60 and 70 in an assembled state, and the rear-side collective locking portion 88C is a side surface 66A, 76A.
  • the wires are provided so as to face the portions corresponding to the bent portions 69 and 79.
  • the electric wire 20 bent by the electric wire bending portions 69 and 79 tries to restore the original shape by the reaction force, it acts to separate the sub-housings 60 and 70 from each other. Therefore, since the rear side collective locking portion 88C is provided so as to face the portion of the side surfaces 66A and 76A of the sub-housings 60 and 70 corresponding to the wire bending portions 69 and 79, the separation of the sub-housings 60 and 70 is effective. Can be suppressed.
  • the electric wire bending portions 69, 79, 89 have a plurality of individual bending portions 69A, 79A, 89A that individually bend and hold the plurality of electric wires 20. Since the electric wires 20 are individually bent and held by the individual bent portions 69A, 79A, and 89A, there is no interaction between the electric wires 20 and there is no change in the holding force due to an increase or decrease in the number of 20 electric wires.
  • the lock member 80 includes the front member 81, but the sub-housings 60 and 70 may each include the front member.
  • the rear side collective locking portion 88C and the rear side collective locking portion 88B are provided in the arrangement facing the portions of the side surfaces 66A and 76A corresponding to the electric wire bending portions 69 and 79, but the rear side collective locking portion 88B is provided. Only the locking portion 88C may be provided.
  • the electric wires 20 are bent one by one by the individual bent portions 69A, 79A, 89A, but the electric wires 20 do not necessarily have to be one, and for example, two electric wires 20 may be bent at a time.

Landscapes

  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)
  • Details Of Connecting Devices For Male And Female Coupling (AREA)

Abstract

本開示のコネクタ１０は、複数の端子３０と、複数の電線２０と、複数のサブハウジング６０、７０と、ロック部材８０と、を備えたコネクタ１０であって、端子３０は被係止部を有し、サブハウジング６０、７０は、端子３０を収容するキャビティ６１、７１と、被係止部に後方から係止することで端子３０を抜け止めする係止部と、を有し、複数の電線２０は、複数の端子３０の各々から後方に引き出されており、端子３０の被係止部が同じ方向を向いた姿勢で複数のサブハウジング６０、７０が互いに組み付けられており、複数のサブハウジング６０、７０がロック部材８０によって組み付け状態に保持されている、コネクタ１０である。

Description

コネクタ
　本開示は、コネクタに関する。
　従来、端子を収容可能なサブハウジングが上下方向に複数段積層されたコネクタとして、特開２０１９－６７５６２号公報（下記特許文献１）に記載のコネクタが知られている。複数のサブハウジングは、最上段に配される最上段サブハウジングと、最上段サブハウジングに対向して配される中段サブハウジングと、最下段に配される最下段サブハウジングと、を備えている。最上段サブハウジングは、中段サブハウジングの内部に収容された端子を抜け止めする抜止部を備え、中段サブハウジングは、最上段サブハウジングの内部に収容された端子と最下段サブハウジングの内部に収容された端子とを抜け止めする少なくとも一対の抜止部を備える。一方、端子は、抜止部と係止する被係止部を備える。
特開２０１９－６７５６２号公報
　上記のコネクタでは、最下段サブハウジングと中段サブハウジングに対しては被係止部が上を向いた姿勢で端子を収容し、最上段サブハウジングに対しては被係止部が下を向いた姿勢で端子を収容している。具体的には、最上段サブハウジングの下面を上に向けた状態で端子を収容した後、この最上段サブハウジングを上下反転させてから中段サブハウジングに対して上方から組み付ける必要がある。このように最上段サブハウジングを組み付けるときだけ反転作業が余分に必要になり、サブハウジングの組付作業が煩雑になる。
　本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、サブハウジングの組付作業を簡素化できるコネクタを提供することを目的とする。
　本開示のコネクタは、複数の端子と、複数の電線と、複数のサブハウジングと、ロック部材と、を備えたコネクタであって、前記端子は被係止部を有し、前記サブハウジングは、前記端子を収容する端子収容部と、前記被係止部に後方から係止することで前記端子を抜け止めする係止部と、を有し、前記複数の電線は、前記複数の端子の各々から後方に引き出されており、前記端子の前記被係止部が同じ方向を向いた姿勢で前記複数のサブハウジングが互いに組み付けられており、前記複数のサブハウジングが前記ロック部材によって組み付け状態に保持されている、コネクタである。
　本開示によれば、サブハウジングの組付作業を簡素化できる。
図１は、コネクタを斜め上方から見た斜視図である。 図２は、コネクタの正面図である。 図３は、図２のＡ－Ａ断面図である。 図４は、コネクタの側面図である。 図５は、図４のＢ－Ｂ断面図である。 図６は、図４のＣ－Ｃ断面図である。 図７は、図４のＤ－Ｄ断面図である。 図８は、図４のＥ－Ｅ断面図である。 図９は、ハウジングを斜め上方から見た分解斜視図である。 図１０は、ハウジングを斜め下方から見た分解斜視図である。 図１１は、端子の内部構造を示した断面図である。 図１２は、コネクタの組立工程１を示した斜視図である。 図１３は、コネクタの組立工程２を示した斜視図である。 図１４は、コネクタの組立工程３を示した斜視図である。 図１５は、コネクタの組立工程４を示した斜視図である。 図１６は、コネクタの組立工程５を示した斜視図である。 図１７は、コネクタの組立工程６を示した斜視図である。
［本開示の実施形態の説明］
　最初に本開示の実施態様が列挙されて説明される。
（１）本開示のコネクタは、複数の端子と、複数の電線と、複数のサブハウジングと、ロック部材と、を備えたコネクタであって、前記端子は被係止部を有し、前記サブハウジングは、前記端子を収容する端子収容部と、前記被係止部に後方から係止することで前記端子を抜け止めする係止部と、を有し、前記複数の電線は、前記複数の端子の各々から後方に引き出されており、前記端子の前記被係止部が同じ方向を向いた姿勢で前記複数のサブハウジングが互いに組み付けられており、前記複数のサブハウジングが前記ロック部材によって組み付け状態に保持されている、コネクタである。
　端子の被係止部が同じ方向を向いた姿勢で複数のサブハウジングを互いに組み付けることができるから、端子をサブハウジングに収容した後、サブハウジングの反転作業が不要になり、サブハウジングの組付作業を簡素化できる。
（２）前記サブハウジングは、前記電線の引き出し方向と異なる方向に前記電線を屈曲させる電線屈曲部と、前記電線屈曲部の側方に配された側面と、を有し、前記ロック部材は、前記複数のサブハウジングを一括して組み付け状態に保持する一括係止部を有しており、前記一括係止部は、前記側面のうち前記電線屈曲部と対応する部分に対向する配置で設けられていることが好ましい。
　電線屈曲部によって屈曲した電線は、反力によって元の形状に復元しようとするため、各サブハウジングを離間させるように作用する。そこで、サブハウジングの側面のうち電線屈曲部と対応する部分に対向する配置で一括係止部を設けたから、各サブハウジングの離間を効果的に抑制できる。
（３）前記電線屈曲部は、複数の前記電線を個別に屈曲させて保持する複数の個別屈曲部を有していることが好ましい。
　電線が個別屈曲部によって個別に屈曲、保持されるから、電線間相互作用がなく、電線本数の増減による保持力変化がない。
［本開示の実施形態の詳細］
　本開示のコネクタ１０の具体例を、以下に図面を参照しつつ説明する。なお、本開示はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
［コネクタ１０］
　コネクタ１０は、複数の端子３０と、複数の電線２０と、複数のサブハウジング６０、７０と、ロック部材８０と、を備えて構成されている。複数のサブハウジング６０、７０は合成樹脂製とされ、最下段に配された第１サブハウジング６０と、第１サブハウジング６０の上段側に積層された一対の第２サブハウジング７０と、を含む。
［電線２０］
　図１２に示すように、電線２０は前後方向にのびて配されている。電線２０は、芯線２１と、芯線２１の外周を包囲する絶縁被覆２２と、を備える。絶縁被覆２２は絶縁性の合成樹脂からなる。本実施形態の芯線２１は１本の金属線からなる単芯線とされているが、複数の金属細線が撚り合わせてなる撚線であってもよい。本実施形態の芯線２１は銅、又は銅合金からなるが、芯線２１を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
［端子３０］
　端子３０は、金属製の端子本体４０と、端子本体４０に対してスライド移動可能なスライド部５０と、を備える。
［端子本体４０］
　端子本体４０はプレス加工、切削加工、鋳造等、公知の手法により所定の形状に形成される。端子本体４０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態の端子本体４０は、銅、又は銅合金からなる。端子本体４０の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態の端子本体４０にはスズめっきが施されている。
　図１１に示すように、端子本体４０は、筒部４１と、電線接続部４２と、を有する。筒部４１の内部には、図示しない相手端子のタブが挿入可能とされている。電線接続部４２は、筒部４１の後方に位置している。電線接続部４２は電線２０と接続される。電線接続部４２は、上側挟持部４３Ａと、下側挟持部４３Ｂと、を備える。
　筒部４１は、前後方向にのびる角筒状をなしている。筒部４１の前端はタブが挿入可能に開口されている。筒部４１の内部には、接触片４４が配されている。接触片４４は弾性変形可能とされている。筒部４１内に挿入されたタブは接触片４４を押圧して弾性変形させる。弾性変形した接触片４４の弾発力によってタブは筒部４１の内壁と接触片４４との間に挟まれる。これによりタブと端子３０とが電気的に接続される。
　筒部４１の後方には角筒状をなす電線接続部４２が設けられている。電線接続部４２の天井壁（上壁）の後端部には上側挟持部４３Ａが後方にのびて設けられている。電線接続部４２の底壁（下壁）の前端部には下側挟持部４３Ｂが後方にのびて設けられている。上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂは前後方向にのびた細長い形状をなしている。上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂの前後方向の長さ寸法は同じに形成されている。同じとは厳密な意味での同じを意味するものではなく、同じとみなされる範囲であれば本開示の効果を奏する範囲で幅を持つ意味である。
　上側挟持部４３Ａの下面には上側保持突部４５Ａが設けられている。上側保持突部４５Ａは上側挟持部４３Ａの後端部よりも前方に位置している。下側挟持部４３Ｂの上面には下側保持突部４５Ｂが設けられている。下側保持突部４５Ｂは下側挟持部４３Ｂの後端部に配されている。上側保持突部４５Ａと下側保持突部４５Ｂとは、前後方向についてずれた位置に設けられている。
　上側挟持部４３Ａの下面、および下側挟持部４３Ｂの上面が、芯線２１の表面に形成された酸化被膜に食い込んで酸化被膜を剥がすことにより、芯線２１の金属表面を露出させるようになっている。この金属表面と上側挟持部４３Ａおよび下側挟持部４３Ｂとが接触することにより、芯線２１と端子本体４０とが電気的に接続される。
　筒部４１の天井壁（上壁）の前端部には、ランス４６が設けられている。ランス４６は、片持ち状をなして後方にのびる形態とされている。ランス４６の後端部は、上下方向に弾性変位可能とされている。
［スライド部５０］
　スライド部５０は前後方向にのびる角筒状をなしている。スライド部５０は、切削加工、鋳造、プレス加工等、必要に応じて公知の手法により形成される。スライド部５０を構成する金属は、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ステンレス鋼等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。本実施形態のスライド部５０は、特に限定されないが、ステンレス鋼からなる。スライド部５０の表面にはめっき層が形成されていてもよい。めっき層を構成する金属は、スズ、ニッケル、銀等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。
　スライド部５０の断面形状は、端子本体４０のうち上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂが設けられた領域の断面形状と同じか、やや大きく形成されている。これによりスライド部５０は端子本体４０のうち上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとが設けられた領域の外方に配されるようになっている。
　スライド部５０の天井壁（上壁）の下面には、下方に突出する上側加圧部５１Ａが設けられている。スライド部５０の底壁（下壁）の上面には、上方に突出する下側加圧部５１Ｂが設けられている。
　スライド部５０は、端子本体４０のうち上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとが設けられた領域に外嵌された状態で、図１３に示す仮係止位置と図１４に示す本係止位置との間を前後方向にスライド移動可能になっている。
　スライド部５０が端子本体４０に対して本係止位置で保持された状態では、上側加圧部５１Ａが上方から上側挟持部４３Ａの上面を押圧することによって上側挟持部４３Ａが下方に変位するようになっている。また、下側加圧部５１Ｂが下方から下側挟持部４３Ｂの下面を押圧することによって下側挟持部４３Ｂが上方に変位するようになっている。
　これにより芯線２１が上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとの間に配され、かつ、スライド部５０が端子本体４０に対して本係止位置で保持された状態では、芯線２１は上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂとによって上下方向から挟持されるようになっている。すなわち、上側挟持部４３Ａは上側加圧部５１Ａに下方に押圧されることにより芯線２１に上方から弾性的に接触し、下側挟持部４３Ｂは下側加圧部５１Ｂに上方に押圧されることにより芯線２１に下方から弾性的に接触している。
　スライド部５０が端子本体４０に対して本係止位置で保持された状態では、上側挟持部４３Ａの上側保持突部４５Ａが芯線２１を上方から押圧し、下側挟持部４３Ｂの下側保持突部４５Ｂが芯線２１を下方から押圧する。この結果、芯線２１は、上側保持突部４５Ａによって上方から押圧されるとともに、上側保持突部４５Ａと前後方向にずれた位置に配された下側保持突部４５Ｂによって下方から押圧されることにより、上下方向にずれた段差状に屈曲した状態に保持される。したがって、上側挟持部４３Ａと下側挟持部４３Ｂに加え、上側保持突部４５Ａと下側保持突部４５Ｂによっても芯線２１と端子３０とが電気的に接続される。
［第１サブハウジング６０］
　第１サブハウジング６０は、図９および図１０に示すように、扁平な直方体形状をなしている。各サブハウジング６０はそれぞれ、前後方向に貫通し幅方向に並んで配置された複数のキャビティ６１と、各キャビティ６１の間に配された複数の隔壁６２と、を備えている。各キャビティ６１は、各サブハウジング６０、７０が正規に積層された場合に、第２サブハウジング７０の各キャビティ７１と上下方向に並ぶように配されている。各キャビティ６１には、後方から端子３０が挿入可能である。各キャビティ６１の天井壁（上壁）６３の前端側には、図３に示すように、ランス４６が前方から係止可能なランス係止部６４が設けられている。ランス係止部６４は、キャビティ６１の天井壁６３を上下方向に貫通する貫通孔を設けることで形成されている。
　ランス係止部６４が設けられた天井壁６３は、キャビティ６１の前端部分のみに形成されており、天井壁６３の後方には天井開口部６５が設けられている。キャビティ６１は、天井開口部６５において上方に開口している。天井開口部６５は、各サブハウジング６０、７０が正規に積層された場合に、第２サブハウジング７０の下面によって閉じられる。
　図９に示すように、第１サブハウジング６０の側壁６６には、前側受部６７Ａと、後側受部６８Ａと、が設けられている。前側受部６７Ａは、側壁６６の側面６６Ａよりも内側方において幅方向に突出して設けられ、後側受部６８Ａは、側壁６６の側面６６Ａよりも外側方において幅方向に突出して設けられている。
　図３に示すように、キャビティ６１の前半部分には端子３０が収容されるのに対して、キャビティ６１の後半部分には電線２０が収容されるようになっている。キャビティ６１の後半部分には、電線２０の絶縁被覆２２が下方に屈曲して保持される個別屈曲部６９Ａが設けられている。個別屈曲部６９Ａの上面は下方に凹む形態とされているのに対して、個別屈曲部６９Ａの下面は平坦とされている。個別屈曲部６９Ａは幅方向に並んで複数設けられており、複数の個別屈曲部６９Ａによって電線屈曲部６９が構成されている。
［第２サブハウジング７０］
　第２サブハウジング７０は、図９および図１０に示すように、扁平な直方体形状をなしている。各サブハウジング７０はそれぞれ、前後方向に貫通し幅方向に並んで配置された複数のキャビティ７１と、各キャビティ７１の間に配された複数の隔壁７２と、を備えている。第１サブハウジング６０と共通する構成についてはその説明を省略するものとし、符号の１０の位を６から７に変更した符号を用いるものとする。
　第２サブハウジング７０の側壁７６には、前側受部７７Ａと後側受部７８Ａに加えて、前側係止部７７Ｂと後側係止部７８Ｂが設けられている。前側係止部７７Ｂは、側壁７６の側面７６Ａよりも内側方において幅方向に突出して設けられ、後側係止部７８Ｂは、側壁７６の側面７６Ａよりも外側方において幅方向に突出して設けられている。前側係止部７７Ｂの側面は、側壁７６の側面７６Ａと同一平面をなすように配されている。
　前側係止部７７Ｂは、第１サブハウジング６０の前側受部６７Ａに対して下方から係止し、後側係止部７８Ｂは、第１サブハウジング６０の後側受部７８Ａに対して下方から係止する。これにより、第１サブハウジング６０とその上側に積層された第２サブハウジング７０とが正規に積層された状態に保持される。さらに、下段側の第２サブハウジング７０に対して上段側の第２サブハウジング７０が組み付けられることで、図１７に示すサブハウジングアッシー１１が構成される。
　個別屈曲部７９Ａの上面は下方に凹む形態とされているのに対して、個別屈曲部７９Ａの下面は下方に突出する形態とされている。図３に示すように、個別屈曲部７９Ａの下面は、第１サブハウジング６０の個別屈曲部６９Ａの上面と平行をなすように配置される。これにより、最下段の電線２０の絶縁被覆２２は、第１サブハウジング６０の個別屈曲部６９Ａと第２サブハウジング７０の個別屈曲部７９Ａとの間に収容される。電線２０が後方に引っ張られた場合、絶縁被覆２２が個別屈曲部６９Ａと個別屈曲部７９Ａに接触して摩擦抵抗が発生することで電線２０の絶縁被覆２２が保持される。これにより、電線２０の引っ張りによって芯線２１が後方に引っ張られないようにできる。
　中段の電線２０の絶縁被覆２２は、下段側の第２サブハウジング７０の個別屈曲部７９Ａと上段側の第２サブハウジング７０の個別屈曲部７９Ａとの間に収容される。電線２０が後方に引っ張られた場合、絶縁被覆２２が一対の個別屈曲部７９Ａに接触して摩擦抵抗が発生することで電線２０の絶縁被覆２２が保持される。これにより、電線２０の引っ張りによって芯線２１が後方に引っ張られないようにできる。
　各電線２０は各個別屈曲部６９Ａ、７９Ａによって個別に屈曲、保持されている。このため、電線２０の本数が増減しても電線２０の保持力が変化することはなく、電線２０の本数にかかわらず、電線２０の保持力を一定に保つことができる。
　なお、本実施形態では個別屈曲部６９Ａ、７９Ａと電線２０の絶縁被覆２２との間にわずかなクリアランスが設定されているものの、クリアランスをゼロとすることで上下一対の個別屈曲部６９Ａ、７９Ａによって電線２０の絶縁被覆２２を挟んで保持してもよい。
［ロック部材８０］
　ロック部材８０は合成樹脂製であって、図９および図１０に示すように、フロント部材８１と、天井壁８３と、一対の側壁８２と、を備えている。フロント部材８１には複数のキャビティ８２が設けられている。各キャビティ８２は、図３に示すように、各サブハウジング６０、７０とロック部材８０の天井壁８３とが正規に積層された場合に、各サブハウジング６０、７０の各キャビティ６１、７１と前後方向に並んで連通するように配されている。フロント部材８１は、各キャビティ６１、７１に後方から挿入された端子３０の前止まりを行う。
　図９に示すように、天井壁８３の上面にはロックアーム８５が設けられている。ロックアーム８５は、天井壁８３の前縁から片持ち状をなして後方にのびる形態とされている。ロックアーム８５の中央部にはロック突起８５Ａが設けられている。ロックアーム８５の後端部には操作部８５Ｂが設けられている。天井壁８３から両側壁８６にわたる領域には操作部８５Ｂを囲むようにして保護壁８８が設けられている。
　図１０に示すように、天井壁８３の下面には電線屈曲部８９が設けられている。電線屈曲部８９は、幅方向に並んで配置された複数の個別屈曲部８９Ａによって構成されている。個別屈曲部８９Ａは、天井壁８３の下面における後半部分に設けられている。個別屈曲部８９Ａの下面は下方に突出する形態とされている。
　最上段の電線２０の絶縁被覆２２は、第２サブハウジング７０の個別屈曲部７９Ａとロック部材８０の個別屈曲部８９Ａとの間に収容される。電線２０が後方に引っ張られた場合、絶縁被覆２２が個別屈曲部７９Ａと個別屈曲部８９Ａに接触して摩擦抵抗が発生することで電線２０の絶縁被覆２２が保持される。これにより、電線２０の引っ張りによって芯線２１が後方に引っ張られないようにできる。
　側壁８６には、前側から順番に、前側一括係止部８７Ｃと、前側係止部８７Ｂと、後側一括係止部８８Ｃと、後側係止部８８Ｂと、が設けられている。前側一括係止部８７Ｃの前縁はフロント部材８１に連結され、前側一括係止部８７Ｃの上縁は天井壁８３に連結されている。前側一括係止部８７Ｃの内側面には、複数の突起８７Ｃ１が設けられている。各突起８７Ｃ１は、図７に示すように、各前側受部６７Ａ、７７Ａに下方から係止する。これにより、各サブハウジング６０、７０の前半部分が正規の積層位置に位置決めされ、公差積み上げによる位置ずれが緩和される。
　前側係止部８７Ｂは、図１および図４に示すように、前側一括係止部８７Ｃの後方に連なって設けられている。前側係止部８７Ｂの上縁は天井壁８３に連結されている。図８に示すように、ロック部材８０の前側係止部８７Ｂは、上段側の第２サブハウジング７０の前側受部７７Ａに下方から係止する。これにより、上段側の第２サブハウジング７０の前半部分とその上側に積層されたロック部材８０の前半部分とが正規に積層された状態に保持される。
　コネクタ１０全体として見た場合、前側一括係止部８７Ｃによるロックと前側係止部８７Ｂによるロックとによって各サブハウジング６０、７０の前半部分とロック部材８０の前半部分とは正規に積層された状態に保持される。
　後側一括係止部８８Ｃと後側係止部８８Ｂは、図１および図２に示すように、保護壁８８と一体に設けられている。後側一括係止部８８Ｃの上縁は保護壁８８に連結されている。後側一括係止部８８Ｃの側面は、保護壁８８の側面と同一平面をなすように配されている。図５に示すように、後側一括係止部８８Ｃは、第１サブハウジング６０の後側受部６８Ａに下方から係止する。これにより、各サブハウジング６０、７０の後半部分が正規の積層位置に位置決めされ、公差積み上げによる位置ずれが緩和される。
　後側係止部８８Ｂは、図１および図４に示すように、後側一括係止部８８Ｃの後方に連なって設けられている。後側係止部８８Ｂの側面は、保護壁８８の側面と同一平面をなすように配されている。図６に示すように、ロック部材８０の後側係止部８８Ｂは、上段側の第２サブハウジング７０の後側受部７８Ａに下方から係止する。これにより、上段側の第２サブハウジング７０の後半部分とその上側に積層されたロック部材８０の後半部分とが正規に積層された状態に保持される。
　後側一括係止部８８Ｃは、側壁６６、７６、８６の側面６６Ａ、７６Ａ、８６Ａのうち電線屈曲部６９、７９、８９と対応する部分に対向する配置で設けられている。電線屈曲部６９、７９、８９は、電線２０の反力に抗して各サブハウジング６０、７０を正規に積層された状態に保持する必要があるため、強い保持力が必要となる。そこで、各後側係止部７８Ｂ、８８Ｂによるロックに加えて、後側一括係止部８８Ｃによるロックを併用することで強い保持力が得られるようになっている。よって、各サブハウジング６０、７０の離間を効果的に抑制できる。
　コネクタ１０全体として見た場合、後側一括係止部８８Ｃによるロックと後側係止部８８Ｂによるロックとによって各サブハウジング６０、７０の後半部分とロック部材８０の後半部分とは正規に積層された状態に保持される。
［コネクタ１０の組立方法］
　コネクタ１０の組立は図１２に示す組立工程１から図１７に示す組立工程６を経て行われる。図１２に示すように、端子３０のスライド部５０は端子本体４０に対して仮係止位置にセットされ、端子３０はランス４６が上方を向いた姿勢で第１サブハウジング６０のキャビティ６１に収容される。全てのキャビティ６１に全ての端子３０が収容されると、電線２０の芯線２１がスライド部５０の内部に後方から挿入される。図１３に示すように、全ての電線２０の芯線２１が端子本体４０の電線接続部４２の内部に収容される。治具を用いて全てのスライド部５０が仮係止位置から本係止位置に一括してスライドされると、図１４に示すように、全ての芯線２１と全ての端子３０とが電気的に接続され、全ての電線２０が全ての端子３０の各々から後方に引き出される。
　次に、下段側の第２サブハウジング７０のキャビティ７１に端子３０が収容される。やはり、端子３０はランス４６が上方を向いた姿勢で下段側の第２サブハウジング７０のキャビティ７１に収容される。したがって、全てのキャビティ７１に全ての端子３０が収容された後、下段側の第２サブハウジング７０を上下反転させる反転作業が不要になり、図１５に示すように、下段側の第２サブハウジング７０が第１サブハウジング６０に対して上方からそのまま組み付けられる。
　このとき、下段側の第２サブハウジング７０の電線屈曲部７９によって電線２０が下方に屈曲される。各電線２０は各個別屈曲部７９Ａによって屈曲されるため、電線２０同士の相互作用がないため、電線２０の本数が増減しても各個別屈曲部７９Ａにおける保持力は変化しない。このようにして電線２０を屈曲させつつ各係止部７７Ｂ、７８Ｂが各受部６７Ａ、６８Ａを乗り越えて下方から係止すると、図１６に示すように、第１サブハウジング６０と下段側の第２サブハウジング７０が積層状態に保持される。
　次に、端子３０のスライド部５０は端子本体４０に対して仮係止位置にセットされ、端子３０はランス４６が上方を向いた姿勢で上段側の第２サブハウジング７０のキャビティ７１に収容される。全てのキャビティ７１に全ての端子３０が収容された後、上段側の第２サブハウジング７０が上下反転されることなく、下段側の第２サブハウジング７０に対して上方からそのまま組み付けられる。全ての電線２０の芯線２１が全ての端子本体４０の電線接続部４２の内部に収容された後、治具を用いて全てのスライド部５０が仮係止位置から本係止位置に一括してスライドされると、全ての芯線２１と全ての端子３０とが電気的に接続され、全ての電線２０が全ての端子３０の各々から後方に引き出される。
　ここで、コネクタ１０の多極化により第２サブハウジング７０の段数が増えたとしても、屈曲は１段ずつ行われるため、電線２０を屈曲させるのに必要な力が増大することを抑制できる。このようにして、図１７に示すように、第１サブハウジング６０と上下２段の第２サブハウジング７０とが積層状態に保持されたサブハウジングアッシー１１が構成される。最後に、ロック部材８０がサブハウジングアッシー１１に対して上方から組み付けられると、図１に示すように、コネクタ１０が完成する。
　以上のように本実施形態のコネクタ１０は、複数の端子３０と、複数の電線２０と、複数のサブハウジング６０、７０と、ロック部材８０と、を備えたコネクタ１０であって、端子３０はランス４６を有し、サブハウジング６０、７０は、端子３０を収容するキャビティ６１、７１と、ランス４６に後方から係止することで端子３０を抜け止めするランス係止部６４、７４と、を有し、複数の電線２０は、複数の端子３０の各々から後方に引き出されており、端子３０のランス４６が同じ方向を向いた姿勢で複数のサブハウジング６０、７０が互いに組み付けられており、複数のサブハウジング６０、７０がロック部材８０によって組み付け状態に保持されている、コネクタ１０である。
　端子３０のランス４６が同じ方向を向いた姿勢で複数のサブハウジング６０、７０を互いに組み付けることができるから、端子３０をサブハウジング６０、７０に収容した後、サブハウジング６０、７０の反転作業が不要になり、サブハウジング６０、７０の組付作業を簡素化できる。
　サブハウジング６０、７０は、電線２０の引き出し方向と異なる方向に電線２０を屈曲させる電線屈曲部６９、７９と、電線屈曲部６９、７９の側方に配された側面６６Ａ、７６Ａと、を有し、ロック部材８０は、複数のサブハウジング６０、７０を一括して組み付け状態に保持する後側一括係止部８８Ｃを有しており、後側一括係止部８８Ｃは、側面６６Ａ、７６Ａのうち電線屈曲部６９、７９と対応する部分に対向する配置で設けられていることが好ましい。
　電線屈曲部６９、７９によって屈曲した電線２０は、反力によって元の形状に復元しようとするため、各サブハウジング６０、７０を離間させるように作用する。そこで、サブハウジング６０、７０の側面６６Ａ、７６Ａのうち電線屈曲部６９、７９と対応する部分に対向する配置で後側一括係止部８８Ｃを設けたから、各サブハウジング６０、７０の離間を効果的に抑制できる。
　電線屈曲部６９、７９、８９は、複数の電線２０を個別に屈曲させて保持する複数の個別屈曲部６９Ａ、７９Ａ、８９Ａを有していることが好ましい。
　電線２０が個別屈曲部６９Ａ、７９Ａ、８９Ａによって個別に屈曲、保持されるから、電線２０間相互作用がなく、電線２０本数の増減による保持力変化がない。
＜他の実施形態＞
（１）実施形態ではランス４６が上方を向いた姿勢で複数のサブハウジング６０、７０が互いに組み付けられているが、ランス４６の向く方向は下方や側方であってもよい。
（２）実施形態ではロック部材８０がフロント部材８１を備えているが、各サブハウジング６０、７０がそれぞれフロント部材を備えてもよい。
（３）実施形態では側面６６Ａ、７６Ａのうち電線屈曲部６９、７９と対応する部分に対向する配置に後側一括係止部８８Ｃと後側係止部８８Ｂを設けているが、後側一括係止部８８Ｃのみを設けてもよい。
（４）実施形態では個別屈曲部６９Ａ、７９Ａ、８９Ａによって電線２０を１本ずつ屈曲させているが、必ずしも１本である必要はなく、例えば電線２０を２本ずつ屈曲させてもよい。
１０　コネクタ
１１　サブハウジングアッシー
２０　電線
２１　芯線
２２　絶縁被覆
３０　端子
４０　端子本体
４１　筒部
４２　電線接続部
４３Ａ　上側挟持部
４３Ｂ　下側挟持部
４４　接触片
４５Ａ　上側保持突部
４５Ｂ　下側保持突部
４６　ランス（被係止部）
５０　スライド部
５１Ａ　上側加圧部
５１Ｂ　下側加圧部
６０　第１サブハウジング
６１　キャビティ（端子収容部）
６２　隔壁
６３　天井壁
６４　ランス係止部（係止部）
６５　天井開口部
６６　側壁
６６Ａ　側面
６７Ａ　前側受部
６８Ａ　後側受部
６９　電線屈曲部
６９Ａ　個別屈曲部
７０　第２サブハウジング
７１　キャビティ（端子収容部）
７２　隔壁
７３　天井壁
７４　ランス係止部（係止部）
７５　天井開口部
７６　側壁
７６Ａ　側面
７７Ａ　前側受部
７７Ｂ　前側係止部
７８Ａ　後側受部
７８Ｂ　後側係止部
７９　電線屈曲部
７９Ａ　個別屈曲部
８０　ロック部材
８１　フロント部材
８２　キャビティ
８３　天井壁
８５　ロックアーム
８５Ａ　ロック突起
８５Ｂ　操作部
８６　側壁
８６Ａ　側面
８７Ｂ　前側係止部
８７Ｃ　前側一括係止部
８７Ｃ１　突起
８８　保護壁
８８Ｂ　後側係止部
８８Ｃ　後側一括係止部
８９　電線屈曲部
８９Ａ　個別屈曲部

Claims (3)

  1. 　複数の端子と、
    　複数の電線と、
    　複数のサブハウジングと、
    　ロック部材と、を備えたコネクタであって、
    　前記端子は被係止部を有し、
    　前記サブハウジングは、前記端子を収容する端子収容部と、前記被係止部に後方から係止することで前記端子を抜け止めする係止部と、を有し、
    　前記複数の電線は、前記複数の端子の各々から後方に引き出されており、
    　前記端子の前記被係止部が同じ方向を向いた姿勢で前記複数のサブハウジングが互いに組み付けられており、前記複数のサブハウジングが前記ロック部材によって組み付け状態に保持されている、コネクタ。
  2. 　前記サブハウジングは、前記電線の引き出し方向と異なる方向に前記電線を屈曲させる電線屈曲部と、前記電線屈曲部の側方に配された側面と、を有し、
    　前記ロック部材は、前記複数のサブハウジングを一括して組み付け状態に保持する一括係止部を有しており、
    　前記一括係止部は、前記側面のうち前記電線屈曲部と対応する部分に対向する配置で設けられている、請求項１に記載のコネクタ。
  3. 　前記電線屈曲部は、複数の前記電線を個別に屈曲させて保持する複数の個別屈曲部を有している、請求項２に記載のコネクタ。
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