WO2021221065A1 - エンクロージャおよび発電設備 - Google Patents

Abstract

エンクロージャおよび発電設備において、内部に熱源が配置されるエンクロージャにおいて、熱源の周囲を囲う筐体と、筐体の内部に設けられる送風機と、筐体における空気の流れ方向の上流側に設けられる空気入口部と、筐体における空気の流れ方向の下流側に設けられる空気出口部と、筐体における送風機と空気入口部との間に設けられる空気取込部とを備える。

Description

エンクロージャおよび発電設備

　本開示は、発電ユニットなどを収容するエンクロージャ、エンクロージャを備える発電設備に関するものである。

　発電設備は、エンクロージャと呼ばれる筐体の内部に発電ユニットが配置されて構成される。エンクロージャは、建屋内または建屋外に配置される。発電ユニットは、発電機と、発電機を駆動する動力発生源とを有する。エンクロージャは、発電機や動力発生源から生じる騒音を低減するための防音カバーとして機能する。また、エンクロージャは、内部に送風機が配置され、送風機により外部から吸い込んだ空気を発電ユニットに供給する。発電ユニットは、外部からの空気により冷却される。発電ユニットを冷却した空気は、外部に排出される。

　このような発電設備としては、例えば、下記特許文献１に記載されたものがある。

特開２００６－１２５２６０号公報

　近年、発電設備の高出力化が求められている。発電設備を高出力化するためには、発電機を駆動する動力発生源の高出力化が必要となる。すると、動力発生源が高温化することとなり、冷却能力の向上が求められ、送風機の高出力化が必要となる。送風機は、羽根車の回転によりエンクロージャの内部を負圧とすることで、入口から外部の空気を内部に吸い込んで発電ユニットに供給する。送風機が高出力化すると、エンクロージャの内部の負圧が大きくなり、エンクロージャの内部を流れる空気の圧力損失が大きくなり、送風機の効率が低下する。エンクロージャの内部の負圧を下げて送風機における設計風量を確保するためには、入口の開口面積を大きくする必要がある。すると、エンクロージャが大型化してしまい、占有床面積も大きくなってしまうという課題がある。

　本開示は、上述した課題を解決するものであり、送風機の効率の低下を抑制すると共に小型化を図るエンクロージャおよび発電設備を提供することを目的とする。

　上記の目的を達成するための本開示のエンクロージャは、内部に熱源が配置されるエンクロージャにおいて、前記熱源の周囲を囲う筐体と、前記筐体の内部に設けられる送風機と、前記筐体における空気の流れ方向の上流側に設けられる空気入口部と、前記筐体における空気の流れ方向の下流側に設けられる空気出口部と、前記筐体における前記送風機と前記空気入口部との間に設けられる空気取込部と、を備える。

　また、本開示の発電設備は、前記エンクロージャと、前記エンクロージャの内部に配置される前記熱源としての発電ユニットと、を備える。

　本開示のエンクロージャおよび発電設備によれば、送風機の効率の低下を抑制することができると共に、小型化を図ることができる。

図１は、第１実施形態のエンクロージャが適用された発電設備を表す側面図である。 図２は、発電設備の平面図である。 図３は、取込開口部の具体的な構成を表す概略図である。 図４は、取込開口部の具体的な構成の変形例を表す概略図である。 図５は、第２実施形態のエンクロージャが適用された発電設備を表す側面図である。

　以下に図面を参照して、本開示の好適な実施形態を詳細に説明する。なお、この実施形態により本開示が限定されるものではなく、また、実施形態が複数ある場合には、各実施形態を組み合わせて構成するものも含むものである。また、実施形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、いわゆる均等の範囲のものが含まれる。

［第１実施形態］
［発電設備］
　図１は、第１実施形態のエンクロージャが適用された発電設備を表す側面図、図２は、発電設備の平面図である。なお、以下の説明では、発電設備の長手方向（図１および図２の左右方向）をＸ方向、発電設備の幅方向（図２の上下方向）をＹ方向、発電設備の高さ方向（図１の上下方向）をＺ方向として説明する。

　第１実施形態において、図１および図２に示すように、発電設備１０は、建屋１００内に配置される。発電設備１０は、エンクロージャ１１と、発電ユニット１２とを備える。発電ユニット１２は、エンクロージャ１１の内部に配置される。

　エンクロージャ１１は、下部台板２１と、筐体２２と、吸気ダクト２４と、排気ダクト２５とを備える。エンクロージャ１１は、下部台板２１と筐体２２と吸気ダクト２４と排気ダクト２５とがＸ方向に沿って直線状に配置される。

　下部台板２１は、建屋１００内の床面１０１上にＸ方向に沿って設置され、固定される。下部台板２１は、矩形の板形状をなし、防振装置（図示略）を有する。下部台板２１は、防振装置を介して床面１０１上に設置される。防振装置は、例えば、防振ゴムであるが、この構成に限定されるものではない。筐体２２は、直方体の箱型形状をなす。筐体２２は、Ｘ方向の長さが下部台板２１より短く、Ｙ方向の幅が下部台板２１とほぼ同じである。

　筐体２２は、左右の側壁部３１，３２と、天井部３３と、後壁部３４とを有する。筐体２２は、下方が開放され、Ｘ方向の一端部に前連結開口部３５が形成され、Ｘ方向の他端部の上部に後連結開口部３６が形成される。筐体２２は、下部台板２１を被覆するようにＸ方向に沿って配置される。筐体２２は、側壁部３１，３２および後壁部３４の下端部が下部台板２１の上面に載置され、固定される。

　吸気ダクト２４は、四角筒形状であり、側面視がＬ字形状をなす。吸気ダクト２４は、Ｘ方向に沿って配置され、長手方向の一端部の下部に連結開口部３７が形成され、他端部に空気入口部３８が設けられる。吸気ダクト２４は、連結開口部３７が筐体２２の後連結開口部３６に隙間なく連結される。そして、吸気ダクト２４は、他端部が建屋１００の壁部１０２に形成された開口部１０３に挿通され、空気入口部３８が建屋１００の外部に位置する。

　排気ダクト２５は、四角筒形状であり、側面視がＬ字形状をなす。排気ダクト２５は、Ｚ方向およびＸ方向に沿って配置される。排気ダクト２５は、Ｚ方向の下端部の筐体２２側に連結開口部３９が形成され、Ｘ方向の一端部に空気出口部４０が設けられる。排気ダクト２５は、連結開口部３９が筐体２２の前連結開口部３５に隙間なく連結される。そして、排気ダクト２５は、他端部が建屋１００の壁部１０４に形成された開口部１０５に挿通され、空気出口部４０が建屋１００の外部に位置する。

　また、筐体２２は、一方の側壁部３１に複数（本実施形態では、３個）の開閉扉４１，４２，４３が設けられる。筐体２２は、他方の側壁部３２に複数（本実施形態では、４個）の開閉扉４４，４５，４６，４７が設けられる。開閉扉４１，４２，４３，４４，４５は、メンテナンス用出入口部を確保するためのものである。作業者は、開閉扉４１，４２，４３，４４，４５を開放してエンクロージャ１１の内部に入り、発電ユニット１２などのメンテナンスを行う。筐体２２は、他方の側壁部３１に操作盤（操作部）４８が配置される。操作盤４８は、発電ユニット１２を操作するものである。開閉扉４６，４７は、操作盤４８を被覆する。作業者は、開閉扉４６，４７を開放して操作盤４８を操作することができる。

　発電ユニット１２は、熱源として、発電機５１および動力発生源５２を備える。動力発生源５２は、エンジン６１と、ラジエータ６２と、冷却ファン（送風機）６３と、排気管６４と、消音機６５とを備える。

　エンジン６１は、例えば、ディーゼルエンジンである。エンジン６１は、内部に冷却水が流れることで、熱を奪って温度を低下させる。ラジエータ６２は、空冷式であって、冷却水から熱を奪って温度を低下させる。エンジン６１とラジエータ６２とは、図示しない循環ラインにより連結される。エンジン６１に設けられたウォータポンプにより冷却水がエンジン６１とラジエータ６２との間で循環ラインを介して循環する。エンジン６１は、冷却水により冷却されて温度が低下し、高温となったエンジン冷却水は、ラジエータ６２で冷却されて温度が低下する。

　冷却ファン６３は、エンジン６１に設けられ、エンジン６１の回転に同期して駆動回転する。冷却ファン６３は、エンジン６１とラジエータ６２との間に配置される。すなわち、冷却ファン６３は、エンジン６１より空気の流れ方向の下流側に設けられる。冷却ファン６３が駆動回転すると、エンジン６１側からラジエータ６２側に向けて空気の流れが発生する。ラジエータ６２は、冷却水が流れる多数のチューブを有する。多数のチューブを流れる冷却水は、冷却ファン６３により発生した空気の流れが接触することで冷却される。

　エンジン６１は、排気ガスを排出する排気管６４が連結される。排気管６４は、消音機６５が設けられる。消音機６５は、２個のマフラ６５ａ，６５ｂを有する。

　発電機５１は、動力発生源５２のエンジン６１に駆動連結される。発電機５１は、エンジン６１の回転駆動力が伝達されて駆動する。発電機５１は、駆動することで電力を発生させる。

　発電ユニット１２を構成する発電機５１および動力発生源５２は、下部台板２１に搭載される。エンジン６１とラジエータ６２と冷却ファン６３と発電機５１は、下部台板２１上に載置される。消音機６５は、筐体２２の天井部３３上に設置され、固定される。排気管６４は、エンジン６１と消音機６５とを連結するようにＺ方向に沿って配置される。このとき、一端部がエンジン６１に連結された排気管６４は、他端部が天井部３３を貫通して消音機６５に連結され、建屋１００の壁部１０４を貫通して外部に位置する。また、発電機５１は、エンジン６１に連結された状態で、下部台板２１上に搭載される。

　また、下部台板２１にエンジン６１とラジエータ６２と冷却ファン６３と発電機５１が載置された状態で、下部台板２１に筐体２２が配置される。筐体２２は、エンジン６１とラジエータ６２と冷却ファン６３と発電機５１を取り囲む。筐体２２は、吸気ダクト２４と排気ダクト２５が連結される。そのため、吸気ダクト２４と筐体２２と排気ダクト２５により内部に空気流路が形成される。

［エンクロージャ］
　エンクロージャ１１は、前述したように、内部に発電ユニット１２が配置される。エンクロージャ１１は、下部台板２１と、筐体２２と、吸気ダクト２４と、排気ダクト２５とを備える。

　筐体２２は、冷却ファン６３と空気入口部３８との間に空気取込部７１が設けられる。空気取込部７１は、エンジン６１に対してＹ方向に対向して筐体２２の側壁部３１に設けられる。筐体２２は、側壁部３２に発電ユニット１２の操作盤４８が設けられ、操作盤４８が設けられた側壁部３２とは反対側の側壁部３１に空気取込部７１が設けられる。空気取込部７１は、開口部７２に網目部７３が設けられて構成される。

　ここで、空気取込部７１の具体的な構成について説明する。図３は、取込開口部の具体的な構成を表す概略図、図４は、取込開口部の具体的な構成の変形例を表す概略図である。

　図３に示すように、空気取込部７１Ａは、枠部８１と、網目部８２とを有する。枠部８１は、矩形状であり、周囲に複数（本実施形態では、４個）の取付部８３が一体に設けられる。網目部８２は、例えば、金網である。網目部８２は、枠部８１の内側に固定される。枠部８１と網目部８２から構成される空気取込部７１Ａは、筐体２２に形成された開口部７２に嵌合し、取付部８３を介して締結されて固定される。

　図４に示すように、空気取込部７１Ｂは、枠部９１と、網目部９２とを有する。枠部９１は、矩形状であり、一側部に２個のヒンジ部９３が設けられ、他側部にハンドル部９４が設けられる。網目部９２は、例えば、金網である。網目部９２は、枠部９１の内側に固定される。枠部９１と網目部９２から構成される空気取込部７１Ｂは、筐体２２に形成された開口部７２に嵌合し、ヒンジ部９３により開閉自在に装着される。すなわち、空気取込部７１Ｂは、開口部７２を開閉自在な開閉扉として機能する。

［発電設備の作動］
　図１および図２に示すように、発電設備１０において、動力発生源５２を構成するエンジン６１が駆動すると、ウォータポンプが同期して作動し、冷却水をエンジン６１とラジエータ６２との間で循環させる。また、エンジン６１が駆動すると、冷却ファン６３が同期して作動し、エンクロージャ１１内で空気を流動させる。

　すなわち、冷却ファン６３が作動すると、内部の空気がエンジン６１側からラジエータ６２側に流れる。すると、冷却ファン６３のエンジン６１側に負圧が発生する。発生した負圧は、筐体２２から吸気ダクト２４に作用し、外部の空気が空気入口部３８から吸入される。空気入口部３８から吸入された外部の空気は、吸気ダクト２４を通して筐体２２に導入され、排気ダクト２５を通って空気出口部４０から外部に排出される。

　このとき、発生した負圧は、筐体２２の空気取込部７１（４１Ａ，７１Ｂ）にも作用し、外部の空気が空気取込部７１からも吸入される。空気取込部７１から吸入された外部の空気は、筐体２２に導入され、空気入口部３８から吸気ダクト２４を通して筐体２２に導入された空気に合流する。そのため、エンクロージャ１１内に十分な空気量が確保され、内部の負圧が大きくなることはなく、エンクロージャ１１の内部を流れる空気の圧力損失が低下し、冷却ファン６３の効率の低下が抑制される。

　筐体２２の内部を流れる空気は、ラジエータ６２に導かれる。ラジエータ６２は、エンジン６１とラジエータ６２との間で循環する冷却水を冷却して温度を低下させる。そのため、エンジン６１は、温度が低下した冷却水により冷却されることで温度が低下する。

　また、エンジン６１が駆動すると、発電機５１が駆動し、発電機５１は電力を発生させる。すると、熱源である発電機５１および動力発生源５２の温度が上昇する。しかし、温度が上昇した発電機５１および動力発生源５２は、筐体２２内を流れる空気により冷却される。

　更に、発電機５１および動力発生源５２は、駆動時に騒音が発生する。エンクロージャ１１は、例えば、内部に吸音材が設けられており、発生した騒音を吸収して外部への漏洩を抑制する。

［第２実施形態］
　図５は、第２実施形態のエンクロージャが適用された発電設備を表す側面図である。なお、上述した第１実施形態と同様の機能を有する部材には、同一の符号を付して詳細な説明は省略する。

　第２実施形態において、図５に示すように、発電設備１０Ａは、建屋１００内に配置される。発電設備１０Ａは、エンクロージャ１１Ａと、発電ユニット１２とを備える。発電ユニット１２は、エンクロージャ１１Ａの内部に配置される。

　エンクロージャ１１は、下部台板２１と、筐体２２と、吸気ダクト２４と、排気ダクト２５Ａとを備える。第２実施形態のエンクロージャ１１Ａにて、下部台板２１と筐体２２と吸気ダクト２４は、第１実施形態のエンクロージャ１１と同様であり、排気ダクト２５Ａのみ相違する。

　排気ダクト２５Ａは、四角筒形状である。排気ダクト２５Ａは、Ｘ方向に沿って配置され、長手方向の一端部に連結開口部３９が形成され、他端部に空気出口部４０が設けられる。排気ダクト２５は、連結開口部３９が筐体２２の前連結開口部３５に隙間なく連結される。そして、排気ダクト２５は、他端部が建屋１００の壁部１０４に形成された開口部１０５に挿通され、空気出口部４０が建屋１００の外部に位置する。すなわち、筐体２２と排気ダクト２５Ａとは、水平方向に沿って直線状に配置される。

　発電ユニット１２は、発電機５１および動力発生源５２を備える。動力発生源５２は、エンジン６１と、ラジエータ６２と、冷却ファン（送風機）６３と、排気管６４と、消音機６５とを備える。発電ユニット１２は、第１実施形態と同様である。

　エンクロージャ１１Ａにおいて、筐体２２は、冷却ファン６３と空気入口部３８との間に空気取込部７１が設けられる。空気取込部７１は、エンジン６１に対してＹ方向に対向して筐体２２の側壁部３１に設けられる。筐体２２は、側壁部３２に発電ユニット１２の操作盤４８が設けられ、操作盤４８が設けられた側壁部３２とは反対側の側壁部３１に空気取込部７１が設けられる。空気取込部７１は、開口部７２に網目部７３が設けられて構成される。

　なお、第２実施形態の発電設備１０Ａの作動は、第１実施形態の発電設備１０の作動とほぼ同様であることから、説明は省略する。

［本実施形態の作用効果］
　第１の態様に係るエンクロージャは、内部に熱源としての発電ユニット１２が配置されるエンクロージャ１１，１１Ａにおいて、発電ユニット１２の周囲を囲う筐体２２と、筐体２２の内部に設けられる送風機としての冷却ファン６３と、筐体２２における空気の流れ方向の上流側に設けられる空気入口部３８と、筐体２２における空気の流れ方向の下流側に設けられる空気出口部４０と、筐体２２における冷却ファン６３と空気入口部３８との間に設けられる空気取込部７１（７１Ａ，７１Ｂ）とを備える。

　第１の態様に係るエンクロージャは、冷却ファン６３が作動すると、内部の空気がエンジン６１側からラジエータ６２側に流れるため、冷却ファン６３よりエンジン６１側に負圧が発生する。発生した負圧は、筐体２２および吸気ダクト２４を介して空気入口部３８に作用し、空気入口部３８から外部の空気が吸入される。空気入口部３８から吸入された外部の空気は、吸気ダクト２４を通して筐体２２に導入される。また、発生した負圧は、筐体２２の空気取込部７１（７１Ａ，７１Ｂ）にも作用し、空気取込部７１から外部の空気が筐体２２に吸入される。空気取込部７１から筐体２２に吸入された外部の空気は、空気入口部３８か筐体２２に導入された空気に合流する。この空気により熱源である発電ユニット１２が冷却される。そして、発電ユニット１２を冷却した空気は、排気ダクト２５，２５Ａを通って空気出口部４０から外部に排出される。外部の空気は、空気入口部３８だけでなく空気取込部７１からも筐体２２の内部に導入される。そのため、エンクロージャ１１の内部の負圧が大きくなることはなく、エンクロージャ１１の内部を流れる空気の圧力損失が低下し、冷却ファン６３効率の低下を抑制することができる。その結果、冷却ファン６３の効率の低下を抑制することができると共に、小型化を図ることができる。

　第２の態様に係るエンクロージャは、冷却ファン６３を発電ユニット１２より空気の流れ方向の下流側に設け、空気取込部７１を発電ユニット１２に対向して筐体２２の側壁部３１に設ける。これにより、空気取込部７１から吸入した外部の空気を発電ユニット１２に直接導くこととなり、発電ユニット１２を効率良く冷却することができる。

　第３の態様に係るエンクロージャは、筐体２２の一方の側壁部３２に発電ユニット１２の操作盤４８を設け、他方の側壁部３１に空気取込部７１を設ける。これにより、発電ユニット１２の騒音が空気取込部７１から漏れるものの、作業者は、空気取込部７１が設けられた側壁部３１とは反対側の側壁部３２に設けられた操作盤４８の近くで作業することとなり、作業者に対する漏れた騒音の影響を小さく抑えることができる。

　第４の態様に係るエンクロージャは、筐体２２に吸気ダクト２４を連結し、吸気ダクト２４の端部に空気入口部３８を設け、吸気ダクト２４端部を建屋１００の壁部１０２を貫通させて空気入口部３８を建屋１００の外部に位置させる。これにより、建屋１００の内部の温度上昇を抑制することができると共に、温度の低い空気を筐体２２内に吸入することができ、発電ユニット１２の冷却効率を向上することができる。

　第５の態様に係るエンクロージャは、筐体２２に排気ダクト２５，２５Ａを連結し、排気ダクト２５，２５Ａの端部に空気出口部４０を設け、排気ダクト２５，２５Ａの端部を建屋１００の壁部１０４を貫通させて空気出口部４０を建屋１００の外部に位置させる。これにより、建屋１００の内部の温度上昇を抑制することができる。

　第６の態様に係るエンクロージャは、筐体２２と排気ダクト２５Ａとを水平方向に沿って直線状に配置する。これにより、発電ユニット１２を冷却した空気を直線状に配置された排気ダクト２５Ａにより効率良く排出することができる。

　第７の態様に係るエンクロージャは、空気取込部７１（７１Ａ，７１Ｂ）の開口部７２に網目部７３（８２，９２）を設けて構成する。これにより、外部から空気取込部７１を通して筐体２２の内部への侵入を防止することができ、安全性を向上することができる。

　第８の態様に係るエンクロージャは、空気取込部７１Ａとして、矩形状をなす枠部８１に網目部８２を設け、枠部８１を筐体２２に形成された開口部７２に固定する。これにより、構造の簡素化を図ることができる。

　第９の態様に係るエンクロージャは、空気取込部７１Ｂとして、矩形状をなす枠部９１に網目部９２を設け、枠部９１を筐体２２に形成された開口部７２に開閉自在に装着する。これにより、空気取込部７１Ｂにより開口部７２を開閉自在とすることで、空気取込部７１Ｂをメンテナンス用開閉扉として兼用することができる。

　第１０の態様に係る発電設備は、エンクロージャ１１と、エンクロージャ１１の内部に配置される発電ユニット１２とを備える。これにより、冷却ファン６３の作動時に、エンクロージャ１１の内部の負圧が大きくなることはなく、エンクロージャ１１の内部を流れる空気の圧力損失が低下し、冷却ファン６３効率の低下を抑制することができる。その結果、冷却ファン６３の効率の低下を抑制することができると共に、小型化を図ることができる。

　なお、上述した実施形態では、空気取込部７１，７１Ａ，７１Ｂをエンジン６１に対してＹ方向に対向する筐体２２の側壁部３１に設けたが、この位置に限定されるものではない。空気取込部７１，７１Ａ，７１Ｂは、筐体２２における冷却ファン６３と空気入口部３８との間にあればよい。但し、空気取込部７１，７１Ａ，７１Ｂは、筐体２２における冷却ファン６３と発電機５１との間に設けられていることが好ましい。また、空気取込部７１，７１Ａ，７１Ｂを、筐体２２の天井部３３や側壁部３２に設けてもよい。

　また、上述した実施形態では、空気取込部７１として、開口部７２に網目部７３を設けて構成したが、この構成に限定されるものではない。開口部７２に複数のロッド部材を格子状に設けて構成したり、筐体２２に多数の貫通孔を形成して構成したりしてもよい。

　また、上述した実施形態では、空気入口部３８と空気出口部４０を建屋１００の外部に配置したが、建屋１００の内部に配置してもよい。また、上述した実施形態では、発電設備１０を建屋１００の内部に配置したが、建屋１００の外部に配置してもよい。

　また、上述した実施形態では、送風機として、動力発生源５２を構成する冷却ファン６３を適用したが、この構成に限らず、別途送風機を設けてもよい。

　また、上述した実施形態では、熱源を発電ユニット１２とし、発電ユニット１２を発電機５１と動力発生源５２とし、動力発生源５２をエンジン６１としたが、この構成に限定されるものではない。例えば、動力発生源５２として、例えば、蒸気タービン、ガスタービン、燃料電池などを適用してもよい。

　１０　発電設備
　１１，１１Ａ　エンクロージャ
　１２　発電ユニット（熱源）
　２１　下部台板
　２２　筐体
　２４　吸気ダクト
　２５，２５Ａ　排気ダクト
　３１，３２　側壁部
　３３　天井部
　３４　後壁部
　３５　前連結開口部
　３６　後連結開口部
　３７　連結開口部
　３８　空気入口部
　３９　連結開口部
　４０　空気出口部
　４１，４２，４３，４４，４５，４６，４７　開閉扉
　４８　操作盤（操作部）
　５１　発電機
　５２　動力発生源
　６１　エンジン
　６２　ラジエータ
　６３　冷却ファン（送風機）
　６４　排気管
　６５　消音機
　７１，７１Ａ，７１Ｂ　空気取込部
　７２　開口部
　７３　網目部
　８１，９１　枠部
　８２，９２　網目部
　８３　取付部
　９３　ヒンジ部
　９４　ハンドル部
　１００　建屋
　１０１　床面
　１０２，１０４　壁部
　１０３，１０５　開口部

Claims (10)

1. 　内部に熱源が配置されるエンクロージャにおいて、
   　前記熱源の周囲を囲う筐体と、
   　前記筐体の内部に設けられる送風機と、
   　前記筐体における空気の流れ方向の上流側に設けられる空気入口部と、
   　前記筐体における空気の流れ方向の下流側に設けられる空気出口部と、
   　前記筐体における前記送風機と前記空気入口部との間に設けられる空気取込部と、
   　を備えるエンクロージャ。
2. 　前記送風機は、前記熱源より空気の流れ方向の下流側に設けられ、前記空気取込部は、前記熱源に対向して前記筐体の側部に設けられる、
   　請求項１に記載のエンクロージャ。
3. 　前記筐体は、一方の側部に前記熱源の操作部が設けられ、他方の側部に前記空気取込部が設けられる、
   　請求項１または請求項２に記載のエンクロージャ。
4. 　前記筐体に吸気ダクトが連結され、前記吸気ダクトの端部に前記空気入口部が設けられ、前記吸気ダクトは、前記端部が建屋の壁部を貫通し、前記空気入口部が前記建屋の外部に位置する、
   　請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のエンクロージャ。
5. 　前記筐体に排気ダクトが連結され、前記排気ダクトの端部に前記空気出口部が設けられ、前記排気ダクトは、前記端部が建屋の壁部を貫通し、前記空気出口部が前記建屋の外部に位置する、
   　請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のエンクロージャ。
6. 　前記筐体と前記排気ダクトとは、水平方向に沿って直線状に配置される、
   　請求項５に記載のエンクロージャ。
7. 　前記空気取込部は、開口部に網目部が設けられて構成される、
   　請求項１から請求項６のいずれか一項に記載のエンクロージャ。
8. 　前記空気取込部は、矩形状をなす枠部に前記網目部が設けられ、前記枠部が前記筐体に形成された開口部に固定される、
   　請求項７に記載のエンクロージャ。
9. 　前記空気取込部は、矩形状をなす枠部に前記網目部が設けられ、前記枠部が前記筐体に形成された開口部に開閉自在に装着される、
   　請求項７に記載のエンクロージャ。
10. 　請求項１から請求項９のいずれか一項に記載のエンクロージャと、
    　前記エンクロージャの内部に配置される前記熱源としての発電ユニットと、
    　を備える発電設備。

Images