JP4177055B2 - パッケージ型圧縮機 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防音箱内に流体を圧縮する圧縮機本体を収容したパッケージ型圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、パッケージ型圧縮機は、前面板、後面板、左，右の側面板、底面板および天面板によって囲まれた防音箱と、該防音箱内に設けられ流体を圧縮する圧縮機本体とにより大略構成され、圧縮機本体が作動するときに発生する騒音を防音箱によって低減することができるものである。
【０００３】
ところで、この種のパッケージ型圧縮機は、通常、防音箱内を流通する冷却風によって圧縮機本体を冷却することにより、防音箱内の温度上昇を抑え、圧縮機本体を駆動するモータ等の耐久性を高めるようになっている。このため、防音箱には、該防音箱内に大量の冷却風を流通させるための吸気ダクトと排気ダクトとが設けられている（例えば、特開平３−１６４５８３号公報等）。
【０００４】
しかし、この従来技術によるパッケージ型圧縮機は、防音箱を構成する後面板に、後方に向けて突出するように吸気ダクトと排気ダクトとが設けられているため、パッケージ型圧縮機全体が大型化し、該パッケージ型圧縮機の設置スペースが増大してしまうという問題がある。
【０００５】
これに対し、他の従来技術として、防音箱内に吸気ダクトと排気ダクトとを形成することにより、大量の冷却風によって効率良く圧縮機本体を冷却することができ、かつ、設置スペースを小さく抑えることができるようにしたパッケージ型圧縮機が知られている。
【０００６】
そこで、上述した他の従来技術によるパッケージ型圧縮機について、図９を参照しつつ説明する。
【０００７】
図中、１０１は防音箱で、該防音箱１０１は、前面板１０２、後面板１０３、左側面板１０４、右側面板１０５、底面板１０６および天面板１０７によって囲まれた直方体の箱状に形成されている。
【０００８】
１０８は防音箱１０１内に設けられた第１の仕切板で、該仕切板１０８は、後面板１０３と対面した状態で底面板１０６から天面板１０７にかけて上，下方向に延びている。１０９は後面板１０３と仕切板１０８との間に設けられた第２の仕切板で、該仕切板１０９は、後面板１０３と仕切板１０８の左，右方向の中央部に位置し、底面板１０６から天面板１０７にかけて上，下方向に延びている。
【０００９】
これにより、後面板１０３と仕切板１０８との間には、仕切板１０９によって左，右に仕切られた吸気ダクト１１０と排気ダクト１１１とが形成されている。一方、前面板１０２と仕切板１０８との間には、圧縮機本体等（図示せず）を収容する収容空間１１２が形成されている。
【００１０】
また、仕切板１０８には、吸気ダクト１１０に開口する冷却風導入口１０８Ａと、排気ダクト１１１に開口する冷却風導出口１０８Ｂとが形成されている。さらに、右側面板１０５には吸気ダクト１１０に開口する吸気口１０５Ａが形成され、天面板１０７には排気ダクト１１１に開口する排気口１０７Ａが形成されている。
【００１１】
そして、圧縮機本体の作動時に冷却ファン（いずれも図示せず）が回転すると、冷却風は図９中に矢示Ａで示すように、右側面板１０５の吸気口１０５Ａから吸気ダクト１１０内に吸込まれた後、仕切板１０８の冷却風導入口１０８Ａを通じて収容空間１１２内に導入される。そして、収容空間１１２内に導入された冷却風は、該収容空間１１２内の圧縮機本体等を冷却した後、仕切板１０８の冷却風導出口１０８Ｂから排気ダクト１０９内に導出され、天面板１０７の排気口１０７Ａを通じて外部に排出される構成となっている。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述した他の従来技術によるパッケージ型圧縮機は、後面板１０３と仕切板１０８との間に、仕切板１０９によって仕切られた吸気ダクト１１０と排気ダクト１１１とが左，右方向に並んで形成されているため、吸気ダクト１１０側に位置する右側面板１０５のみに吸気口１０５Ａを設け、かつ、天面板１０７のうち排気ダクト１１１側に位置する左半分のみに排気口１０７Ａを設ける構成となっている。
【００１３】
このため、排気口１０７Ａの開口面積が小さく制限されてしまい、防音箱１０１内に充分な冷却風を流通させることができず、圧縮機本体等を効率良く冷却することができなくなるという問題がある。
【００１４】
また、右側面板１０５のみに吸気口１０５Ａが設けられているため、パッケージ型圧縮機を工場等の建屋内に設置する場合には、吸気口１０５Ａが設けられた右側面板１０５を建屋の壁面から離間させる必要があり、建屋内におけるパッケージ型圧縮機の設置場所が制限されてしまうという問題がある。
【００１５】
一方、防音箱内に吸気ダクトと排気ダクトが形成されたパッケージ型圧縮機は、通常、吸気口や排気口の開口面積を大きくすることにより、防音箱内に大量の冷却風を流通させ、圧縮機本体等を効率良く冷却することができる。
【００１６】
しかし、吸気口や排気口の開口面積を大きくした場合には、圧縮機本体から生じた騒音が、吸気口や排気口を通じて外部に漏れ易くなり、パッケージ圧縮機の周囲の作業環境が悪化してしまうという問題がある。
【００１７】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、防音箱内に充分な冷却風を流通させることにより、圧縮機本体等を効率よく冷却することができ、かつ、設置場所を自由に設定できるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。
【００１８】
また、本発明の他の目的は、圧縮機本体からの騒音が防音箱の外部に漏れるのを抑え、周囲の作業環境を向上することができるようにしたパッケージ型圧縮機を提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するため、請求項１の発明は、前面板、後面板、左，右の側面板、底面板および天面板によって囲まれた防音箱と、該防音箱内に設けられ流体を圧縮する圧縮機本体と、該圧縮機本体を冷却する冷却風を発生させる冷却ファンと、前記防音箱に設けられ該防音箱内に前記冷却風を導入する吸気口と、前記冷却風を外部に導出する排気口とを備えてなるパッケージ型圧縮機に適用される。
【００２０】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、防音箱内には、後面板と対面した状態で上，下方向に延びる縦板と、該縦板の上端側から前記後面板に向けて延び後端が該後面板に固着された横板とからなる仕切板を設け、該仕切板の縦板と横板とは、前記後面板と左，右の側面板との間に前記冷却ファンによる冷却風を前記防音箱内の前記圧縮機本体側に導入する吸気ダクトを形成する構成とし、前記仕切板の縦板には前記吸気ダクトから吸込んだ前記冷却風を前記防音箱内に流通させる冷却風流通口を設け、吸気口を前記吸気ダクト内に開口するように前記左，右の側面板の少なくとも一方に設け、さらに排気口を天面板に設ける構成としたことにある。
【００２１】
このように構成したことにより、圧縮機本体が冷却ファンと共に作動すると、防音箱を構成する左，右の側面板の少なくとも一方に設けられた吸気口から吸気ダクト内に冷却風が吸込まれ、この冷却風は、仕切板の冷却風流通口から防音箱内を通って圧縮機本体等を冷却し、天面板に設けられた排気口を通じて防音箱の外部に排出される。
【００２２】
この場合、排気口を天面板に大きな開口面積をもって形成することができ、防音箱内に大量の冷却風を流通させることにより、圧縮機本体等を効率良く冷却することができる。また、パッケージ型圧縮機を工場等の建屋内に設置するときに、防音箱を構成する左，右の側面板のうち建屋の壁面と対面しない側面板に吸気口を設けることにより、この吸気口を通じて防音箱内に充分な冷却風を吸込むことができるので、建屋内におけるパッケージ型圧縮機の設置場所を自由に設定することができる。
【００２３】
請求項２の発明は、後面板には仕切板に向けて突出する後面板突起を設け、仕切板には該後面板突起とは異なる位置で前記後面板に向けて突出する仕切板突起を設け、前記各突起の表面には圧縮機本体から生じた音を吸音する吸音材を設ける構成としたことにある。
【００２４】
このように構成したことにより、圧縮機本体の作動時に生じた騒音が吸気ダクト内に漏れると、この吸気ダクト内に漏れた騒音は、後面板と仕切板との間で反射しつつ吸気口に達する間に、後面板突起および仕切板突起に衝突する。この場合、各突起の表面には吸音材が設けられているので、この吸音材によって騒音のエネルギーを吸収することにより、吸気口を通じて防音箱の外部に騒音が漏れるのを抑えることができる。
【００２５】
請求項３の発明によると、仕切板の上端側には、冷却風を案内するため基端側が前記仕切板に固着され先端側が圧縮機本体側に向けて冷却ファンを上方から覆うように延びたガイド板を設ける構成としている。
【００２６】
このように構成したことにより、冷却ファンによって防音箱内に吸込まれた冷却風を、ガイド板で圧縮機本体側に案内することができ、防音箱内に吸込まれた冷却風が、圧縮機本体と仕切板との間から直接的に排気口へと流れてしまうのを抑え、当該冷却風を確実に圧縮機本体にあてることにより、圧縮機本体に対する冷却効率を高めることができる。
【００２７】
請求項４の発明によると、後面板には、圧縮機本体から生じた音を防音箱の後方に逃がす音抜き穴を設ける構成としている。
【００２８】
このように構成したことにより、圧縮機本体から生じた騒音の一部を、後面板に設けた音抜き穴を通じて防音箱の後方に逃がすことができるので、後面板に衝突して前側に反射する騒音を低減することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるパッケージ型圧縮機について図１ないし図８を参照しつつ詳細に説明する。
【００３０】
図中、１はパッケージ型圧縮機の外面を構成する防音箱で、該防音箱１は、図１ないし図３に示すように、前側の側面板としての前面板２と、後側の側面板としての後面板３と、左側の側面板としての左側面板４と、右側の側面板としての右側面板５と、これら前面板２、後面板３、左，右の側面板４，５の下端側を閉塞する底面板６と、前面板２、後面板３、左，右の側面板４，５の上端側を閉塞する天面板７とにより囲まれた略直方体の箱体として構成されている。そして、防音箱１内には、後述する圧縮機本体１１、モータ１２、空気タンク１４等を収容する収容空間８が形成されている。
【００３１】
ここで、前面板２は、天面板７にラッチ機構（図示せず）を介して着，脱可能に取付けられた左前面板２Ａと、右側面板５にヒンジ機構（図示せず）を介して開，閉可能に取付けられた右前面板２Ｂとからなり、これら左前面板２Ａと右前面板２Ｂとは、収容空間８内に収容された圧縮機本体１１等に対する保守、点検作業時に着，脱および開，閉される構成となっている。そして、右前面板２Ｂの上側部位には、圧縮機本体１１を操作するためのスイッチ、表示器等が設けられた操作パネル９が設けられている。
【００３２】
また、左側面板４，右側面板５には、後述の吸気口１９が設けられ、天面板７には、後述の排気口２０が設けられている。さらに、後面板３には、後述の後面板突起２１、各音抜き穴２４が設けられている。
【００３３】
１０は防音箱１の収容空間８内に位置して底面板６上に設けられた固定台で、該固定台１０は、下枠１０Ａと、該下枠１０Ａの上方に複数本の縦枠１０Ｂを介して配設された上枠１０Ｃとによって構成されている。
【００３４】
１１は収容空間８内に位置して固定台１０の上枠１０Ｃに据付けられた圧縮機本体で、該圧縮機本体１１は、３個のシリンダ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを有する３気筒式の往復動圧縮機として構成されている。そして、圧縮機本体１１は、クランク軸（図示せず）に接続されたプーリ１１Ｄを後述のモータ１２によって駆動することにより、各シリンダ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内で空気を圧縮し、その圧縮空気を後述の空気タンク１４内へと送り込むものである。
【００３５】
また、プーリ１１Ｄには冷却ファン１１Ｅが一体的に形成され、該冷却ファン１１Ｅは、圧縮機本体１１が作動してプーリ１１Ｄが回転することにより防音箱１内に冷却風を発生させ、この冷却風によって圧縮機本体１１等を冷却するものである。
【００３６】
１２は固定台１０の下枠１０Ａ上に取付けられたモータで、該モータ１２の出力軸にはプーリ１２Ａが設けられ、そのプーリ１２Ａと圧縮機本体１１のプーリ１１Ｄとの間にはベルト１３が掛け渡されている。そして、モータ１２は、後述するインバータ装置１５から給電されることにより出力軸を回転駆動し、ベルト１３、プーリ１１Ｄ等を介して圧縮機本体１１を駆動するものである。
【００３７】
１４はモータ１２の左側に位置して固定台１０の下枠１０Ａ上に取付けられた空気タンクで、該空気タンク１４は、圧縮機本体１１から吐出された圧縮空気を貯留するもので、両端が閉塞された円筒状の密閉容器として形成されている。また、空気タンク１４には、圧縮空気の取出口１４Ａとドレン取出口１４Ｂとが防音箱１の左側面板４から外部に突出して設けられている。
【００３８】
１５は圧縮機本体１１等と共に収容空間８内に設けられたインバータ装置で、該インバータ装置１５は、高圧側トランジスタ素子、低圧側トランジスタ素子、サージ電圧を吸収するコンデンサを含む多数個の電気部品によって構成され、直流電圧を交流電圧に変換することによりモータ１２を制御するものである。
【００３９】
１６は防音箱１内に設けられた仕切板で、該仕切板１６は、図３ないし図６に示すように、例えば長方形状の鋼板等を用いて形成され、防音箱１の後面板３と対面した状態で上，下方向に延びる縦板１６Ａと、該縦板１６Ａの上端側を折曲げることにより、天面板７と一定の空間をもって対面した状態で後面板３に向けて水平方向に延びる横板１６Ｂと、縦板１６Ａのうち圧縮機本体１１のプーリ１１Ｄ（冷却ファン１１Ｅ）と対応する部位に設けられた冷却風流通口１６Ｃとにより構成されている。
【００４０】
ここで、縦板１６Ａの上，下方向の寸法（高さ寸法）は、後面板３の高さ寸法よりも小さく設定されている。そして、縦板１６Ａの下端は底面板６に固着され、縦板１６Ａの上端側から後面板３へと延びた横板１６Ｂの後端は後面板３に固着されている。
【００４１】
これにより、仕切板１６の縦板１６Ａ，横板１６Ｂ、後面板３、左，右の側面板４，５の間には、冷却ファン１１Ｅによる冷却風を防音箱１の収容空間８内に導入する吸気ダクト１７が形成され、仕切板１６の横板１６Ｂと天面板７との間には、収容空間８内の冷却風を防音箱１の外部に導出する排気ダクト１８が形成され、これら吸気ダクト１７と排気ダクト１８とは、冷却風流通口１６Ｃを通じて連通している。
【００４２】
１９，１９は防音箱１の左，右の側面板４，５に設けられ吸気ダクト１７に開口した左，右の吸気口で、該吸気口１９は、上，下方向に延びる格子状に形成され、圧縮機本体１１が作動して冷却ファン１１Ｅが回転することにより、防音箱１の左，右の側面から吸気ダクト１７内に冷却風を吸込むものである。
【００４３】
２０は防音箱１の天面板７に設けられ排気ダクト１８に開口した排気口で、該排気口２０は、左，右方向のほぼ全域に亘って延びる格子状に形成され、排気ダクト１８内の冷却風を防音箱１の上方へと排出するものである。
【００４４】
従って、圧縮機本体１１が作動して冷却ファン１１Ｅが回転すると、冷却風は図６中に矢示Ｂで示すように、吸気口１９を通じて吸気ダクト１７内に導入され、仕切板１６の冷却風流通口１６Ｃから収容空間８を通って排気ダクト１８へと流通する間に、該収容空間８内の圧縮機本体１１等を冷却する。そして、圧縮機本体１１等を冷却することにより熱を帯びた冷却風は、排気ダクト１８から排気口２０を通じて防音箱１の外部に排出される。
【００４５】
この場合、防音箱１内に設けた仕切板１６の横板１６Ｂは、吸気ダクト１７と排気ダクト１８とを上，下に２分割し、排気ダクト１８は、仕切板１６の横板１６Ｂと天面板７との間に形成されるので、該排気ダクト１８に開口する排気口２０の開口面積を大きくすることができる。これにより、防音箱１内に大量の冷却風を流通させることにより、圧縮機本体１１等を効率良く冷却することができる構成となっている。
【００４６】
また、防音箱１の左，右の側面板４，５にそれぞれ吸気口１９を設けているので、パッケージ型圧縮機を工場等の建屋内に設置するときに、例えば左，右の側面板４，５の一方を建屋の壁面に接近させたとしても、左，右の側面板４，５の他方に設けた吸気口１９を通じて防音箱１内に充分な冷却風を吸込むことができ、建屋内におけるパッケージ型圧縮機の設置場所を自由に設定することができる構成となっている。
【００４７】
２１は後面板３のうち仕切板１６（縦板１６Ａ）と対面する面に設けられた後面板突起で、該後面板突起２１は、図４および図５に示すように、例えばＬ型の断面形状を有する板体からなっている。そして、後面板突起２１は、後面板３に溶接等によって固着され、縦板１６Ａに向けて突出した状態で左，右方向に延びている。
【００４８】
２２は仕切板１６の縦板１６Ａうち後面板３と対面する面に設けられた仕切板突起で、該仕切板突起２２は、例えばＬ型の断面形状を有する板体からなっている。そして、仕切板突起２２は、後面板突起２１とは異なる位置、即ち、後面板突起２１よりも下側となる位置に溶接等によって固着され、仕切板１６の縦板１６Ａに向けて突出した状態で左，右方向に延びている。
【００４９】
ここで、後面板突起２１と仕切板突起２２の突出長さは、図４に示すように、それぞれの突出端部が上，下方向で互いに寸法Ｃをもって重なり合い、かつ、吸気ダクト１７から収容空間８に向かう冷却風の流れを妨げない寸法に設定されている。
【００５０】
２３は後面板突起２１の表面、仕切板突起２２の表面、および後面板３と仕切板１６の互いに対面する面等に設けられた吸音材で、該吸音材２３は、例えば発泡ウレタン、発泡スチレン等の発泡樹脂材料からなり、圧縮機本体１１が作動したときの騒音を吸収するものである。
【００５１】
ここで、圧縮機本体１１が作動すると、この圧縮機本体１１から生じた騒音の一部は、図４中に矢示Ｄで示すように、仕切板１６の冷却風流通口１６Ｃを通じて吸気ダクト１７内に漏れ、この騒音の一部は、後面板３と仕切板１６との間で反射しつつ吸気口１９に達する間に、後面板突起２１、仕切板突起２２に衝突する。この場合、後面板３、仕切板１６、後面板突起２１、仕切板突起２２の表面には吸音材２３が設けられているので、この吸音材２３によって騒音のエネルギーを吸収することにより、吸気口１９を通じて防音箱１の外部に騒音が漏れるのを抑えることができる構成となっている。
【００５２】
また、後面板突起２１を固着することにより後面板３を補強し、仕切板突起２２を固着することにより仕切板１６を補強することができるので、防音箱１全体の強度を高めることができる構成となっている。
【００５３】
２４，２４は後面板３の左，右両端側に設けられた左，右の音抜き穴で、該各音抜き穴２４は、図５に示すように、上，下方向に延びる格子状に形成され、仕切板１６の冷却風流通口１６Ｃを左，右方向から挟むように配置されている。そして、音抜き穴２４は、圧縮機本体１１から仕切板１６の冷却風流通口１６Ｃを通じて吸気ダクト１７内に漏れた騒音の一部を、防音箱１の後方へと逃がすものである。
【００５４】
ここで、音抜き穴２４は、仕切板１６の冷却風流通口１６Ｃを左，右方向から挟むように、後面板３の左，右両端側に設けられている。このため、冷却風流通口１６Ｃを通じて吸気ダクト１７内に漏れた騒音は、直接的に音抜き穴２４を通じて防音箱１の外部に漏れることなく、吸気ダクト１７内に設けた上述の後面板突起２１、仕切板突起２２等に衝突する間に、該後面板突起２１、仕切板突起２２等の表面に設けた吸音材２３によってエネルギーを吸収された後、音抜き穴２４を通じて防音箱１の後方へと逃げるようになる。
【００５５】
このように、圧縮機本体１１から吸気ダクト１７内に漏れた騒音の一部を、後面板３、仕切板１６、後面板突起２１、仕切板突起２２の表面に設けた吸音材２３によって吸収した後、後面板３に設けた音抜き穴２４を通じて防音箱の後方に逃がすことにより、後面板３に衝突して前面板２側に反射する騒音を低減することができ、防音箱１の前側に存在する作業者等に届く騒音を抑えることができる構成となっている。
【００５６】
本実施の形態によるパッケージ型圧縮機は上述の如き構成を有するもので、以下、その作動について説明する。
【００５７】
まず、操作パネル９に配設されたスイッチ等を操作すると、インバータ装置１５によってモータ１２の回転が制御され、このモータ１２の回転が、ベルト１３等を介して圧縮機本体１１に伝達される。
【００５８】
これにより、圧縮機本体１１は、各シリンダ１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内に空気を吸込んで圧縮し、圧縮機本体１１から吐出された圧縮空気は、空気タンク１４内に一時的に貯留される。そして、空気タンク１４内に貯留された圧縮空気は、取出口１４Ａに接続されたアクチュエータ（図示せず）に供給される。
【００５９】
一方、圧縮機本体１１が作動して冷却ファン１１Ｅが回転することにより、図６中に矢示Ｂで示すように、吸気口１９から吸気ダクト１７内に冷却風が導入され、この冷却風は、仕切板１６の冷却風流通口１６Ｃから収容空間８を通って排気ダクト１８へと流通する。これにより、収容空間８内に収容された圧縮機本体１１等が冷却され、圧縮機本体１１等を冷却することにより熱を帯びた冷却風は、排気ダクト１８から排気口２０を通じて防音箱１の外部（上方）に排出される。
【００６０】
ここで、排気ダクト１８は、仕切板１６の横板１６Ｂと天面板７との間に形成されるので、該排気ダクト１８に開口する排気口２０は、天面板７の左，右方向のほぼ全域に亘って大きな開口面積を確保することができる。これにより、防音箱１内に大量の冷却風を流通させることができ、圧縮機本体１１等を効率良く冷却することができる。
【００６１】
また、防音箱１の左，右の側面板４，５にそれぞれ吸気口１９を設けているので、パッケージ型圧縮機を工場等の建屋内に設置するときに、例えば左，右の側面板４，５の一方を建屋の壁面に接近させたとしても、左，右の側面板４，５の他方に設けた吸気口１９を通じて防音箱１内に充分な冷却風を吸込むことができる。従って、建屋内におけるパッケージ型圧縮機の設置場所を自由に設定することができる。
【００６２】
一方、圧縮機本体１１が作動すると、この圧縮機本体１１から生じた騒音の一部は、仕切板１６の冷却風流通口１６Ｃを通じて吸気ダクト１７内に漏れるようになる。
【００６３】
しかし、吸気ダクト１７内には後面板突起２１、仕切板突起２２が設けられ、後面板３、仕切板１６、後面板突起２１、仕切板突起２２の表面には吸音材２３が設けられている。これにより、吸気ダクト１７内に漏れた騒音を、図４中に矢示Ｄで示すように、後面板突起２１、仕切板突起２２に衝突させ、これら後面板突起２１、仕切板突起２２に設けられた吸音材２３によって吸収することができる。従って、吸気ダクト１７内に漏れた騒音が吸気口１９を通じて防音箱１の外部に漏れるのを抑えることができ、パッケージ型圧縮機の周囲の作業環境を向上させることができる。
【００６４】
さらに、防音箱１の後面板３には左，右の音抜き穴２４を設けているので、吸気ダクト１７内に漏れた騒音を、上述した後面板突起２１、仕切板突起２２等の表面に設けた吸音材２３によって吸収した後、音抜き穴２４を通じて防音箱１の後方へと逃がすことができる。
【００６５】
これにより、吸気ダクト１７内に漏れた騒音が、後面板３に衝突して前面板２側に反射するのを抑えることができ、防音箱１の前側に存在する作業者等に届く騒音を低減することができるので、パッケージ型圧縮機の周囲の作業環境を一層向上させることができる。
【００６６】
次に、図７は上述した実施の形態の変形例を示し、本変形例は実施の形態による仕切板１６に後述のガイド板３０を設けたものである。なお、本変形例では上述した実施の形態と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略している。
【００６７】
３０は仕切板１６の横板１６Ｂに設けられたガイド板で、該ガイド板３０は、長方形状の金属板に板金加工（折曲加工）を施すことにより、略へ字状に折曲げられ、仕切板１６の横板１６Ｂ上面にスポット溶接によって固着されている。そして、ガイド板３０は、圧縮機本体１１の冷却ファン１１Ｅを上方から覆うように、防音箱１の左側面板４から右側面板５に亘って左，右方向に延び、その先端側（自由端側）は横板１６Ｂから斜め下向きに傾斜している。また、ガイド板３０の先端部の高さ位置は、圧縮機本体１１を構成するシリンダ１１Ｂのヘッド部の位置と略一致し、ガイド板３０の先端部の前，後方向の位置は、防音箱１の天面板７に設けられた排気口２０の前端部の位置と略一致している。
【００６８】
３１はガイド板３０の上面に貼付けられた吸音材で、該吸音材３１は、上述した吸音材２３と同様な発泡樹脂材料からなり、防音箱１内の騒音がガイド板３０によって反射して排気口２０から外部に漏れるのを防止するものである。
【００６９】
この変形例によれば、仕切板１６の横板１６Ｂに設けたガイド板３０が、冷却ファン１１Ｅによって防音箱１の収容空間８内に吸込まれた冷却風を、圧縮機本体１１へと案内する。これにより、収容空間８内に吸込まれた冷却風が、圧縮機本体１１と仕切板１６との間から直接的に排気口２０へと流れてしまうのを抑え、当該冷却風を確実に圧縮機本体１１にあてることにより、圧縮機本体１１に対する冷却効率を高めることができる。
【００７０】
また、冷却ファン１１Ｅの回転によって発生する風切り音等の騒音が、直接的に排気口２０を通じて外部に漏れるのをガイド板３０によって抑えることができる。しかも、ガイド板３０の上面には吸音材３１が貼付けられているので、ガイド板３０の上面側から排気口２０を通じて冷却風が外部に排出されるときに、防音箱１内の騒音が外部に漏れるのを吸音材３１によって抑えることができる。
【００７１】
さらに、冷却ファン１１Ｅによって防音箱１の収容空間８内に吸込まれた冷却風と、収容空間８内の圧縮機本体１１を冷却して排気口２０から外部に排出される熱を帯びた冷却風とを、ガイド板３０によって仕切ることができる。これにより、収容空間８内に吸込まれた冷却風と外部に排出される熱を帯びた冷却風とが収容空間８内で混ざり合うのを抑え、圧縮機本体１１に供給される冷却風の温度を低く保つことができるので、圧縮機本体１１に対する冷却効率を一層高めることができる。
【００７２】
さらにまた、例えば排気口２０を通じて防音箱１内に異物が落下した場合に、当該異物が冷却ファン１１Ｅに衝突するのをガイド板３０によって防止することができ、圧縮機本体１１の損傷を防止することができる。
【００７３】
なお、上述した実施の形態では、防音箱１の後面板３に左，右方向に延びる後面板突起２１を設け、仕切板１６に左，右方向に延びる仕切板突起２２を設けた場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限るものではなく、例えば図８に示す変形例のように、後面板３に上，下方向に延びる後面板突起２１′を設け、仕切板１６に上，下方向に延びる仕切板突起２２′を設ける構成としてもよい。
【００７４】
また、上述した実施の形態では、後面板３に１個の後面板突起２１を設け、仕切板１６に１個の仕切板突起２２を設けた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば後面板３に複数の後面板突起２１を設け、仕切板１６に複数の仕切板突起２２を設ける構成としてもよい。
【００７５】
また、上述した実施の形態では、防音箱１を構成する後面板３に仕切板１６を対面させた場合を例示している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば左側面板４、あるいは右側面板５に仕切板１６を対面させる構成としてもよい。
【００７６】
また、上述した実施の形態では、仕切板１６を縦板１６Ａと横板１６Ｂとにより構成し、横板１６Ｂの後端を後面板３に固着することにより、仕切板１６の縦板１６Ａおよび横板１６Ｂ、後面板３、左，右の側面板４，５によって囲まれる吸気ダクト１７を形成した場合を例に挙げている。しかし、本発明はこれに限らず、例えば底面板６から天面板７まで延びる仕切板を設けることにより、当該仕切板、後面板３、左，右の側面板４，５、天面板７によって囲まれる吸気ダクトを形成し、天面板７のうち当該吸気ダクトから外れた位置に排気口を設ける構成としてもよい。
【００７７】
さらに、上述した実施の形態では、圧縮機本体１１を３気筒式の往復動圧縮機として構成した場合を例に挙げて説明している。しかし、本発明はこれに限らず、例えば１気筒、２気筒または４気筒以上の往復動圧縮機を用いる構成としてもよい。また、往復動圧縮機に代えて、スクロール圧縮機等の他の圧縮機を用いてもよい。
【００７８】
【発明の効果】
以上詳述した如く、請求項１の発明によれば、防音箱内に、後面板と対面した状態で上，下方向に延びる縦板と、該縦板の上端側から前記後面板に向けて延び後端が該後面板に固着された横板とからなる仕切板を設け、該仕切板の縦板と横板とは、前記後面板と左，右の側面板との間に前記冷却ファンによる冷却風を前記防音箱内の前記圧縮機本体側に導入する吸気ダクトを形成する構成とし、前記仕切板の縦板には前記吸気ダクトから吸込んだ前記冷却風を前記防音箱内に流通させる冷却風流通口を設け、前記左，右の側面板の少なくとも一方には吸気口を設け、天面板には排気口を設ける構成としている。これにより、防音箱の側面板に設けた吸気口から吸気ダクト内に吸込まれた冷却風は、仕切板の冷却風流通口から防音箱内を流れる間に圧縮機本体等を冷却し、天面板に設けた排気口を通じて防音箱の上方へと排出される。
【００７９】
この場合、排気口を天面板に大きな開口面積をもって形成することができるので、防音箱内に大量の冷却風を流通させることにより、圧縮機本体等を効率良く冷却することができる。また、パッケージ型圧縮機を工場等の建屋内に設置するときに、防音箱を構成する左，右の側面板のうち建屋の壁面と対面しない側面板に吸気口を設けることにより、この吸気口を通じて防音箱内に充分な冷却風を吸込むことができるので、建屋内におけるパッケージ型圧縮機の設置場所を自由に設定することができる。
【００８０】
また、請求項２の発明によれば、後面板に後面板突起を設けると共に仕切板に仕切板突起を設け、これら各突起の表面には吸音材を設ける構成としたので、圧縮機本体から生じた騒音が吸気ダクト内に漏れたとしても、この吸気ダクト内に漏れた騒音は、後面板突起および仕切板突起に衝突することにより、各突起の表面に設けられた吸音材によって吸収される。このため、圧縮機本体から生じた騒音が、吸気ダクトから吸気口を通じて防音箱の外部に漏れるのを抑え、パッケージ型圧縮機の周囲の作業環境を向上させることができる。しかも、後面板突起によって後面板を補強し、仕切板突起によって仕切板を補強することができるので、防音箱全体の強度を高めることができる。
【００８１】
また、請求項３の発明によれば、仕切板の上端側には、冷却風を案内するため基端側が前記仕切板に固着され先端側が圧縮機本体側に向けて冷却ファンを上方から覆うように延びたガイド板を設ける構成としているので、前記冷却ファンにより防音箱内に吸込まれた冷却風を、前記ガイド板によって圧縮機本体側に案内することができ、防音箱内に吸込まれた冷却風が、圧縮機本体と仕切板との間から直接的に排気口へと流れてしまうのを抑え、当該冷却風を確実に圧縮機本体にあてることにより、圧縮機本体に対する冷却効率を高めることができる。
【００８２】
さらに、請求項４の発明によれば、後面板には音抜き穴を設ける構成としたので、圧縮機本体から生じた騒音の一部を、後面板に設けた音抜き穴を通じて防音箱の後方に逃がすことにより、後面板に衝突して前側に反射する騒音を低減することができる。これにより、防音箱の前側に存在する作業者等に届く騒音を抑えることができ、作業環境を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるパッケージ型圧縮機を示す斜視図である。
【図２】パッケージ型圧縮機を前面ドアを取外した状態で前側からみた正面図である。
【図３】防音箱、圧縮機本体、仕切板、後面板突起、仕切板突起等を、右側面板側から拡大して示す一部破断の右側面図である。
【図４】図３中の仕切板、後面板突起、仕切板突起、吸音材等の要部を拡大して示す要部拡大断面図である。
【図５】後面板、後面板突起、音抜き穴、仕切板、仕切板突起等を吸音材を省略した状態で示す分解斜視図である。
【図６】防音箱内の冷却風の流れを圧縮機本体等を省略した状態で示す一部破断の斜視図である。
【図７】本実施の形態による仕切板にガイド板を追加した変形例を示す図３と同様な一部破断の右側面図である。
【図８】本実施の形態による後面板突起、仕切板突起の変形例を吸音材を省略した状態で示す図５と同様の分解斜視図である。
【図９】従来技術によるパッケージ型圧縮機を示す一部破断の斜視図である。
【符号の説明】
１ 防音箱
２ 前面板（前側の側面板）
３ 後面板（後側の側面板）
４ 左側面板（左側の側面板）
５ 右側面板（右側の側面板）
６ 底面板
７ 天面板
１１ 圧縮機本体
１６ 仕切板
１６Ａ 縦板
１６Ｂ 横板
１６Ｃ 冷却風流通口
１７ 吸気ダクト
１８ 排気ダクト
１９ 吸気口
２０ 排気口
２１，２１′ 後面板突起（側面板突起）
２２，２２′ 仕切板突起
２３ 吸音材
２４ 音抜き穴
３０ ガイド板

Claims (4)

1. 前面板、後面板、左，右の側面板、底面板および天面板によって囲まれた防音箱と、該防音箱内に設けられ流体を圧縮する圧縮機本体と、該圧縮機本体を冷却する冷却風を発生させる冷却ファンと、前記防音箱に設けられ該防音箱内に前記冷却風を導入する吸気口と、前記冷却風を外部に導出する排気口とを備えてなるパッケージ型圧縮機において、
   前記防音箱内には、前記後面板と対面した状態で上，下方向に延びる縦板と、該縦板の上端側から前記後面板に向けて延び後端が該後面板に固着された横板とからなる仕切板を設け、
   該仕切板の縦板と横板とは、前記後面板と左，右の側面板との間に前記冷却ファンによる冷却風を前記防音箱内の前記圧縮機本体側に導入する吸気ダクトを形成する構成とし、
   前記仕切板の縦板には前記吸気ダクトから吸込んだ前記冷却風を前記防音箱内に流通させる冷却風流通口を設け、
   前記吸気口を前記吸気ダクト内に開口するように前記左，右の側面板の少なくとも一方に設け、
   さらに前記排気口を前記天面板に設ける構成としたことを特徴とするパッケージ型圧縮機。
2. 前記後面板には前記仕切板に向けて突出する後面板突起を設け、前記仕切板には該後面板突起とは異なる位置で前記後面板に向けて突出する仕切板突起を設け、前記各突起の表面には前記圧縮機本体から生じた音を吸音する吸音材を設ける構成としてなる請求項１に記載のパッケージ型圧縮機。
3. 前記仕切板の上端側には、前記冷却風を案内するため基端側が前記仕切板に固着され先端側が前記圧縮機本体側に向けて前記冷却ファンを上方から覆うように延びたガイド板を設ける構成としてなる請求項１または２に記載のパッケージ型圧縮機。
4. 前記後面板には、前記圧縮機本体から生じた音を前記防音箱の後方に逃がす音抜き穴を設ける構成としてなる請求項１，２または３に記載のパッケージ型圧縮機。

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