WO2021200755A1

WO2021200755A1 - 水分散液、水性エマルジョン、コーティング剤、塗工紙、多層構造体、包装材料及び接着剤、並びに水性エマルジョンの製造方法

Info

Publication number: WO2021200755A1
Application number: PCT/JP2021/013138
Authority: WO
Inventors: 多江子香春; 依理子今岡; 悠太田岡; 山本　歩
Original assignee: 株式会社クラレ
Priority date: 2020-03-30
Filing date: 2021-03-26
Publication date: 2021-10-07
Also published as: TW202204443A; JP6946513B2; JP6946512B2; DE112021002064T5; US20230118744A1; JP2021161369A; CN115298258A; JP2021161368A

Abstract

本発明は、耐水性、引張り弾性率及び破断点応力が改善され、かつ破断点ひずみの低下が抑制されたフィルムを作製できる、水分散液を提供する。本発明は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーを含有し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満である水分散液に関する。

Description

水分散液、水性エマルジョン、コーティング剤、塗工紙、多層構造体、包装材料及び接着剤、並びに水性エマルジョンの製造方法

　本開示は、エチレン－ビニルアルコール共重合体及びセルロースナノファイバーを含有する水分散液及び水性エマルジョン、該水分散液又は該水性エマルジョンから構成されるコーティング剤、及び該コーティング剤が塗工された塗工紙及び多層構造体、並びに該水性エマルジョンから構成される接着剤に関する。

　ポリビニルアルコール（以下、「ＰＶＡ」と略記することがある）は、親水性かつ結晶性を有する特異な合成高分子であり、接着剤、分散剤、繊維用糊剤、包装用フィルム、バインダー、塗料等の広範な用途に利用されている。

　各用途において求められる各種性能を向上させる手法として、改質剤の添加が挙げられる。例えば、特許文献１には、ＰＶＡと平均繊維径が２～１５０ｎｍのセルロースナノファイバー（以下、「ＣＮＦ」と略記することがある）とを複合化させることにより、耐熱水性及び耐熱性が向上すると記載されている。特許文献２には、特定の分散機を用いてＰＶＡ及びＣＮＦを混合することにより、低粘度でハンドリングが良好な組成物を製造できると記載されている。

　また、ＰＶＡを乳化重合用分散剤として用い、ビニルエステル単量体を乳化重合して得られる水性エマルジョンは、紙用、木工用、プラスチック用等の各種接着剤、含浸紙用及び不織布製品用等の各種バインダー、混和剤、打継ぎ材、塗料、紙加工、繊維加工等の分野で広く用いられている。

　上記水性エマルジョンとしては、例えば、ＰＶＡを保護コロイドとして用いて酢酸ビニルモノマーとＮ－メチロールアクリルアミドを共重合したエマルジョンが提案されている（特許文献３参照）。また、エチレンを含有する変性ＰＶＡを保護コロイドとして、酢酸ビニル、又は酢酸ビニルと（メタ）アクリル酸エステル類を乳化（共）重合することが提案されている（特許文献４参照）。

特開２０１０－２４２０６３号公報特開２０１９－１５６９１５号公報特開平１０－１２１０１７号公報特開平１１－１０６７２７号公報

　しかしながら、本発明者らの検討によると、特許文献１及び２で開示されたＰＶＡ及びＣＮＦを含有する組成物を用いて作製したフィルムは、ＣＮＦを含有しない場合に比べ、耐水性、引張り弾性率及び破断点応力は向上する場合があるものの、破断点ひずみが著しく低下することが判明した。

　また、特許文献３及び特許文献４で開示された水性エマルジョンは、耐熱接着性及び皮膜を作製した場合の耐水性が不十分な場合があった。

　したがって、本開示は、耐水性、引張り弾性率及び破断点応力が改善され、かつ破断点ひずみの低下が抑制されたフィルムを作製できる、水分散液の提供を目的の一つとする。

　また、本開示は、耐熱接着性及び皮膜の耐水性に優れる水性エマルジョンの提供も目的の一つとする。

　本発明者らが鋭意検討した結果、上記課題は本開示により解決できることを見出した。本開示は、
［１］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーを含有し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満である水分散液；
［２］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の粘度平均重合度が２００～５０００である、［１］に記載の水分散液；
［３］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のけん化度が８０～９９．９モル％である、［１］又は［２］に記載の水分散液；
［４］セルロースナノファイバーの含有量が、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～４０質量部である、［１］～［３］のいずれかに記載の水分散液；
［５］前記水分散液におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーの含有率の合計が０．１～３０質量％である、［１］～［４］のいずれかに記載の水分散液；
［６］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位のブロックキャラクターが０．９０～０．９９である、［１］～［５］のいずれかに記載の水分散液；
［７］分散剤としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）と、分散質としてのエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体（Ｃ）と、セルロースナノファイバーとを含み、前記セルロースナノファイバーの含有量が、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～４０質量部である、水性エマルジョン；
［８］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーの含有量の合計が重合体（Ｃ）１００質量部に対して２～３５質量部である、［７］に記載の水性エマルジョン；
［９］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満である、［７］又は［８］に記載の水性エマルジョン；
［１０］前記水性エマルジョンに含まれる固形分におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、重合体（Ｃ）及びセルロースナノファイバーの含有率の合計が５５質量％以上である、［７］～［９］のいずれかに記載の水性エマルジョン；
［１１］重合体（Ｃ）が、ビニルエステル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、スチレン単量体及びジエン単量体からなる群より選択される少なくとも１種に由来する単量体単位を、全単量体単位に対して７０質量％以上含有する、［７］～［１０］のいずれかに記載の水性エマルジョン；
［１２］［１］～［６］のいずれかに記載の水分散液、又は［７］～［１１］のいずれかに記載の水性エマルジョンから構成されるコーティング剤；
［１３］紙コーティング剤である、［１２］に記載のコーティング剤；
［１４］紙を備え、前記紙が［１３］に記載の紙コーティング剤で塗工されてなる、塗工紙；
［１５］剥離紙原紙又は耐油紙である、［１４］に記載の塗工紙；
［１６］樹脂を含む基材を備え、前記基材が［１２］に記載のコーティング剤で塗工されてなる、多層構造体；
［１７］前記樹脂がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂である、［１６］に記載の多層構造体；
［１８］［１６］又は［１７］に記載の多層構造体を備える、包装材料；
［１９］［１］～［６］のいずれかに記載の水分散液、又は［７］～［１１］のいずれかに記載の水性エマルジョンから構成される、接着剤；
［２０］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の存在下で、エチレン性不飽和単量体を乳化重合して水性エマルジョンを得る工程（１）、及び該水性エマルジョンにセルロースナノファイバーを配合する工程（２）を有する、［７］～［１１］のいずれかに記載の水性エマルジョンの製造方法；
［２１］エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーを含有する水分散液を得る工程（３）、並びに該水分散液及びエチレン性不飽和単量体を混合して乳化重合する工程（４）を有する、［７］～［１１］のいずれかに記載の水性エマルジョンの製造方法；
に関する。

　本開示によれば、耐水性、引張り弾性率及び破断点応力が改善され、かつ破断点ひずみの低下が抑制されたフィルムを作製できる水分散液を提供することができる。

　また、本開示によれば、耐熱接着性及び皮膜の耐水性に優れる水性エマルジョンを提供することができる。

製造例１～６で用いた重合装置の概略図である。ワイドパドル翼の例の概略図である。

　以下、本開示の実施形態について説明する。本開示は本実施形態に限定されない。

　本開示に係る特定の実施形態としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバー（以下、「ＣＮＦ」と略記することがある）を含有し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満である、水分散液が挙げられる。

　また、本開示に係る他の実施形態としては、分散剤としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）と、分散質としてのエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体（Ｃ）（以下、「重合体（Ｃ）」と略記することがある）と、セルロースナノファイバーとを含み、前記セルロースナノファイバーの含有量が、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～４０質量部である、水性エマルジョンが挙げられる。

［エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）は、エチレン単位及びビニルアルコール単位を含有する重合体である。

　エチレン単位を含まないビニルアルコール系重合体及びＣＮＦを含有する水分散液を用いて作製されるフィルムは、ＣＮＦを含有しない場合に比べ、耐水性、引張り弾性率及び破断点応力は改善されるものの、破断点ひずみが著しく低下する。一方で、本開示の水分散液は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を含有することで、フィルムの作製に用いられた場合に当該フィルムの破断点ひずみを維持しつつ、優れた耐水性、引張り弾性率及び破断点応力を発揮することができる。このように、本開示の効果を発揮するためには、本開示の水分散液に含まれるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満であることが重要である。

　本開示の水性エマルジョンは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を含有することで、耐熱接着性及び皮膜の耐水性が優れる。

　本開示の水分散液が含有するエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に含まれるエチレン単位の含有率は、１モル％以上２０モル％未満である。

　本開示の水性エマルジョンが含有するエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に含まれるエチレン単位の含有率は特に制限されない。

　水分散液においては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に含まれるエチレン単位の含有率は１モル％以上２０モル％未満である。上記エチレン単位の含有率は、好適には１．５モル％以上、より好適には２モル％以上であり、２．５モル％以上、３モル％以上又は３．５モル％以上が好ましい場合もある。上記エチレン単位の含有率が上記下限値以上であると、本開示の水分散液を用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルムの破断点ひずみの低下が抑制されたり、耐水性、引張り弾性率及び破断点応力を改善できる。また、上記エチレン単位の含有率が上記下限値以上であると、本開示の水分散液から構成されるコーティング剤を用いて作製した塗工紙は、耐水強度、溶剤バリア性又は折り曲げた時の耐油性が優れる傾向にあり、該コーティング剤を用いて作製した多層構造体はガスバリア性が優れる傾向にある。また、水性エマルジョンにおいては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に含まれるエチレン単位の含有率は、好適には１モル％以上、より好適には１．５モル％以上、さらに好適には２モル％以上であり、２．５モル％以上、３モル％以上又は３．５モル％以上が好ましい場合もある。さらに、上記エチレン単位の含有率が上記下限値以上であると、本開示の水性エマルジョンの皮膜の耐水性がより優れる。一方、水分散液においては、上記エチレン単位の含有率は、好適には１５モル％未満、より好適には１３モル％未満、さらに好適には１０モル％未満であり、８モル％未満又は５モル％未満が好ましい場合もある。また、水性エマルジョンにおいては、上記エチレン単位の含有率は、好適には２０モル％未満、より好適には１５モル％未満、さらに好適には１３モル％未満、特に好適には１０モル％未満であり、８モル％未満又は５モル％未満が好ましい場合もある。水分散液又は水性エマルジョンにおいて、上記エチレン単位の含有率が上記上限値未満であると、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の水溶性が優れ、本開示の水分散液又は水性エマルジョンを製造しやすい。また、エチレン単位量が上記上限値未満であると、ＣＮＦの分散性が良好となるため、本開示の水分散液の貯蔵安定性が優れたり、本開示の水分散液から構成されるコーティング剤の塗工ムラが抑制されたりする。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）におけるエチレン単位の含有率は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定によって求めることができる。例えば、エチレン単位の含有率は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の前駆体又は再酢化物であるエチレン単位を含有するビニルエステル系共重合体の^１Ｈ－ＮＭＲ測定から求める。より詳細には、上記ビニルエステル系共重合体を、ｎ－ヘキサン及びアセトンの混合液で再沈精製を３回以上行った後、８０℃で３日間減圧乾燥することによって、分析用のビニルエステル系共重合体を得る。これをＤＭＳＯ－ｄ_６に溶解し、^１Ｈ－ＮＭＲ測定装置（例えば５００ＭＨｚ）を用いて８０℃で測定する。ビニルエステルの主鎖メチンに由来するピーク（４．７～５．２ｐｐｍ）と、エチレン、ビニルエステル及び第三成分（エチレン、及びビニルエステル以外の単量体）の主鎖メチレンに由来するピーク（０．８～１．６ｐｐｍ）を用いてエチレン単位の含有率を算出する。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の粘度平均重合度は、好適には２００以上、より好適には２５０以上、さらに好適には３００以上であり、４００以上、５００以上、６００以上、７００以上、９００以上、１１００以上又は１３００以上が好ましい場合もある。上記粘度平均重合度が上記下限値以上であると、本開示の水分散液を用いてフィルムを作製した場合に当該フィルムの強度が優れる傾向にある。また、上記粘度平均重合度が上記下限値以上であると、本開示の水性エマルジョンの皮膜の機械的安定性がより優れる。上記粘度平均重合度は、好適には５０００以下、より好適には４５００以下、さらに好適には４０００以下であり、３８００以下、３５００以下、３０００以下、２７００以下、２５００以下、２３００以下又は２０００以下が好ましい場合もある。上記粘度平均重合度が上記上限値以下であると、水分散液の粘度が適度に低くなり、例えば本開示の水分散液をコーティング剤として用いた場合に塗工性が優れるといった利点を有する。また、上記粘度平均重合度が上記上限値以下であると、水性エマルジョンの取扱いが容易となりやすい。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の粘度平均重合度はＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準じて測定される。具体的には、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の極限粘度［η］（リットル／ｇ）を３０℃の水中で測定し、当該極限粘度［η］の値を用いて、下記式により粘度平均重合度Ｐを算出する。なお、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のけん化度が９９．５モル％未満の場合には、けん化度９９．５モル％以上になるまでけん化してから極限粘度［η］を測定する。
　　Ｐ＝（［η］×１０^４／８．２９）^{（１／０．６２）}

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のけん化度は、好適には８０モル％以上、より好適には８３モル％以上、さらに好適には８５モル％以上であり、８７モル％以上又は９０モル％以上が好ましい場合もある。上記けん化度が上記下限値以上であると、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の水溶性及び乳化重合安定性がより優れる。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のけん化度は、好適には９９．９モル％以下、より好適には９９．５モル％以下、さらに好適には９９モル％以下、特に好適には９８．５モル％以下である。上記けん化度が上記上限値以下であると、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を安定に製造しやすい。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のけん化度は、ＪＩＳ　Ｋ６７２６：１９９４に準じて測定される。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の１，２－グリコール結合単位の含有率は、好適には１．２モル％以上、より好適には１．３モル％以上、さらに好適には１．４モル％以上である。上記１，２－グリコール結合単位の含有率が上記下限値以上であると、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の生産性に優れ、また水分散液及び水性エマルジョンの粘度安定性が優れる傾向にある。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の１，２－グリコール結合単位の含有率は、好適には２．０モル％以下、より好適には１．９モル％以下、さらに好適には１．８モル％以下である。上記１，２－グリコール結合単位の含有率が上記上限値以下であると、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の生産性に優れ、またエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の色相が優れる傾向にある。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の１，２－グリコール結合単位の含有率は、^１Ｈ－ＮＭＲ測定から求めることができる。具体的には、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）をけん化度９９．９モル％以上になるようにけん化し、十分にメタノール洗浄を行い、９０℃で２日間減圧乾燥させる。得られた完全けん化エチレン－ビニルアルコール共重合体をＤＭＳＯ－ｄ_６に溶解させ、トリフルオロ酢酸を数滴加えた試料について、５００ＭＨｚの^１Ｈ－ＮＭＲを用いて８０℃で測定する。ビニルアルコール単位のメチンプロトン由来のピークは３．２～４．０ｐｐｍ（積分値Ａ）に、１，２－グリコール結合の１つのメチンプロトン由来のピークは３．１５～３．３５ｐｐｍ付近（積分値Ｂ）に帰属される。１，２－グリコール結合単位の含有率は、次式により算出できる。
　　１，２－グリコール結合量（モル％）＝Ｂ／Ａ×１００

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位のブロックキャラクターは、好適には０．７０以上、より好適には０．８０以上、さらに好適には０．９０以上であり、０．９３以上又は０．９５以上が好ましい場合もある。上記ブロックキャラクターが上記下限値以上であると、本開示の水分散液の粘度安定性が優れたり、本開示の水分散液を接着剤として用いる場合の高速塗工性が優れたりする傾向にある。また、上記ブロックキャラクターが上記下限値以上であると、本開示の水性エマルジョンの低温での保管安定性及び耐熱接着性がより優れる。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位のブロックキャラクターは好適には１．１以下であり、１．０５以下、１．０以下又は０．９９以下が好ましい場合もある。上記ブロックキャラクターが上記上限値以下であると、本開示の水分散液を用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルム（皮膜）の耐水性がより優れる傾向にある。また、上記ブロックキャラクターが上記上限値以下であると、本開示の水性エマルジョンの耐熱接着性がより優れる。

　本開示の水分散液は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有することで、フィルムの作製に用いられた場合に当該フィルムの破断点ひずみを維持しつつ、優れた耐水性、引張り弾性率及び破断点応力を発揮することができる。また、本開示のコーティング剤は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有することで、耐水強度、溶剤バリア性及び折り曲げた時の耐油性が優れる塗工紙、又はガスバリア性が優れる多層構造体を提供できる。本開示の水分散液は、上記のように優れた効果を有するものであるもの、分散性に関しては、一般的に、エチレン単位を含むビニルアルコール系重合体及びＣＮＦを含む水分散液は、ＰＶＡ及びＣＮＦを含む水分散液に比べて、ＣＮＦの分散性が劣る場合がある。これは、水分散液がＰＶＡを含む場合、ＰＶＡとＣＮＦとの相互作用によりＣＮＦ同士の会合又は凝集が抑制されるのに対し、水分散液がエチレン単位を含むビニルアルコール系重合体を含む場合には、エチレン単位の存在によりビニルアルコール系重合体とＣＮＦとの相互作用が弱まり、ＣＮＦ同士の会合又は凝集が抑制されにくくなるためであると推測される。一方で、本開示の水分散液においては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位のブロックキャラクターが特定の範囲内であるものを使用すると、上述のようなエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有することによる効果を発揮できることに加えて、水分散液の分散性も良好に保つこともできる。その結果、本開示の水分散液から構成されるコーティング剤は、貯蔵安定性及び塗工性がより優れる傾向にある。かかる観点からは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位のブロックキャラクターは、０．９０以上が好ましく、０．９３以上がより好ましく、０．９５以上がさらに好ましく、０．９９以下が好ましく、０．９９未満がより好ましく、０．９８以下がさらに好ましい。エチレン単位のブロックキャラクターが上記範囲内であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）は、後述する方法により製造できる。

　なお、前記ブロックキャラクターとは、エチレン単位と、ビニルエステル単位のけん化によって生じるビニルアルコール単位の分布を表した数値であり、０から２の間の値をとる。０が完全にブロック的にエチレン単位又はビニルアルコール単位が分布しているということを示し、値が増加するにつれて交互性が増していき、１がエチレン単位とビニルアルコール単位が完全にランダムに存在し、２がエチレン単位とビニルアルコール単位が完全に交互に存在することを示している。前記ブロックキャラクターは^１３Ｃ－ＮＭＲによって以下のとおり求められる。まずエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）をけん化度９９．９モル％以上にけん化した後、メタノールで十分に洗浄を行い、９０℃で２日間減圧乾燥させる。得られた完全けん化エチレン－ビニルアルコール共重合体をＤＭＳＯ－ｄ_６に溶解させた後、得られた試料を５００ＭＨｚの^１３Ｃ－ＮＭＲ（日本電子株式会社製、核磁気共鳴装置「ＧＸ－５００」）を用いて８０℃で測定する。得られたスペクトルチャートからＴ．Ｍｏｒｉｔａｎｉ　ａｎｄ　Ｈ．Ｉｗａｓａｋｉ，Ｖｏｌ．１１，Ｎｏ．６，ｐｐ．１２５１－１２５９，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９７８）に記載の方法で帰属、算出したビニルアルコールとエチレンの２単位連鎖のモル分率（ＡＥ）、ビニルアルコール単位のモル分率（Ａ）、エチレン単位のモル分率（Ｅ）を用いて下記式よりエチレン単位のブロックキャラクター（η）を求める。
　η＝（ＡＥ）／｛２×（Ａ）×（Ｅ）｝

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）は、本開示の効果を損なわない範囲であれば、ビニルアルコール単位、エチレン単位及びビニルエステル単位以外の単量体単位を含有していてもよい。このような単量体としては、プロピレン、ｎ－ブテン、イソブチレン等のα－オレフィン；アクリル酸及びその塩；アクリル酸エステル；メタクリル酸及びその塩；メタクリル酸エステル；アクリルアミド；Ｎ－メチルアクリルアミド、Ｎ－エチルアクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、ジアセトンアクリルアミド、アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩、Ｎ－メチロールアクリルアミド及びその誘導体等のアクリルアミド誘導体；メタクリルアミド；Ｎ－メチルメタクリルアミド、Ｎ－エチルメタクリルアミド、メタクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、メタクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩、Ｎ－メチロールメタクリルアミド及びその誘導体等のメタクリルアミド誘導体；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等のビニルエーテル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のニトリル；塩化ビニル、フッ化ビニル等のハロゲン化ビニル；塩化ビニリデン、フッ化ビニリデン等のハロゲン化ビニリデン；酢酸アリル、塩化アリル等のアリル化合物；マレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の不飽和ジカルボン酸及びその塩又はそのエステル；ビニルトリメトキシシラン等のビニルシリル化合物；酢酸イソプロペニル等が挙げられる。これらの単量体の含有率は、使用される目的や用途等によって異なるが、好適には１０モル％以下、より好適には５モル％未満、さらに好適には１モル％未満、特に好適には０．５モル％未満であり、０モル％であってもよい。

［エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の製造方法］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）は、例えばエチレンとビニルエステル単量体とを共重合してエチレン－ビニルエステル共重合体を得た後、該エチレン－ビニルエステル共重合体を水酸化ナトリウム等のけん化触媒を用いてけん化し、必要に応じて粉砕や乾燥を行うことで得られる。

　エチレンとビニルエステル単量体との共重合の方法としては、塊状重合法、溶液重合法、懸濁重合法、乳化重合法等の公知の方法が挙げられる。中でも、無溶媒又はアルコール等の溶媒中で重合する塊状重合法や溶液重合法が通常採用される。上記アルコールとしては、メタノール、エタノール、プロパノール等の低級アルコールが挙げられる。共重合に使用される開始剤としては、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチル－バレロニトリル）、過酸化ベンゾイル、ｎ－プロピルペルオキシジカーボネート等のアゾ系開始剤又は過酸化物系開始剤等の公知の重合開始剤が挙げられる。

　重合温度に特に制限はなく、０℃～１５０℃が好ましく、室温以上１５０℃以下がより好ましく、室温以上使用する溶媒の沸点以下がさらに好ましく、３０～６０℃が特に好ましい。

　上記ビニルエステル単量体としては、ギ酸ビニル、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、バレリン酸ビニル、カプリン酸ビニル、ラウリン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、安息香酸ビニル、ピバリン酸ビニル及びバーサチック酸ビニル等が挙げられる。中でも酢酸ビニルが好ましい。

　エチレンとビニルエステル単量体との共重合をする際に、連鎖移動剤を使用してもよい。連鎖移動剤としては、アセトアルデヒド、プロピオンアルデヒド、ブチルアルデヒド、ベンズアルデヒド等のアルデヒド；アセトン、メチルエチルケトン、ヘキサノン、シクロヘキサノン等のケトン；２－ヒドロキシエタンチオール等のメルカプタン；チオ酢酸等のチオカルボン酸；トリクロロエチレン、パークロロエチレン等のハロゲン化炭化水素等が挙げられる。中でも、アルデヒド、ケトンが好ましい。連鎖移動剤を使用する場合、その使用量は、使用する連鎖移動剤の連鎖移動係数及び目的とするエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の重合度に応じて決定することができ、特に制限されるものではないが、ビニルエステル単量体１００質量部に対して０．１～１０質量部が好ましい。

　重合工程で得られたエチレン－ビニルエステル共重合体をけん化することにより、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を得る。このとき、前記エチレン－ビニルエステル共重合体を有機溶媒中において、触媒の存在下で加アルコール分解又は加水分解反応によってけん化することが好ましい。けん化工程で用いられる触媒としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、ナトリウムメトキシド等の塩基性触媒；硫酸、塩酸、ｐ－トルエンスルホン酸等の酸性触媒が挙げられる。けん化工程で用いられる有機溶媒は特に限定されないが、メタノール、エタノール等のアルコール；酢酸メチル、酢酸エチル等のエステル；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；ベンゼン、トルエン等の芳香族炭化水素等が挙げられる。これらは１種を単独で、又は２種以上を併用できる。中でも、メタノール、又はメタノールと酢酸メチルとの混合溶液を溶媒として用い、塩基性触媒である水酸化ナトリウムの存在下にけん化反応を行うのが簡便であり好ましい。けん化触媒の使用量は、エチレン－ビニルエステル共重合体中のビニルエステル単位に対するモル比で０．００１～０．５が好ましい。当該モル比は、より好適には０．００２以上である。一方、当該モル比は、より好適には０．４以下であり、さらに好適には０．３以下である。

　けん化工程を行った後、粉砕工程と乾燥工程を行ってもよい。さらに粉砕工程は予備粉砕工程と本粉砕工程に分かれていてもよい。けん化工程を行った後、さらに必要に応じて酢酸ナトリウムなどの不純物を除去するための洗浄工程を行ってもよい。

　本開示のエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の製造方法において、エチレン－ビニルエステル共重合体を得る際に、（ａ）重合槽内で、ワイドパドル翼を用いて、単位体積あたりの撹拌動力Ｐｖが０．５～１０ｋＷ／ｍ^３、フルード数Ｆｒが０．０５～０．２となるようにビニルエステルを含む溶液を撹拌しながらエチレン含有ガスと接触させる工程を含むことが好ましい。このような方法でビニルエステルを含む溶液とエチレン含有ガスを接触させることによって、前記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位のブロックキャラクターを０．７０～０．９９、好ましくは０．９０～０．９９とすることが可能となる。

　以下、具体的な重合装置とそれを用いた重合工程について、図を参照しながら説明する。図１は、製造例１で用いた重合装置の概略図である。当該装置は、連続槽型反応器であり、重合槽１が導管３、４を介して熱交換器２と接続されたものである。前記熱交換器２内でビニルエステルとエチレンとが向流接触することができる。

　重合槽１に、複数の導管５、６、７が接続されている。導管の本数や配置は図示した形態に限らない。これらの導管を通して、エチレン、重合開始剤及び有機溶媒が重合槽１に供給される。単位時間当たり重合槽内に導入される原料の割合は、ビニルエステル１００質量部に対して、エチレンが０．１～２０質量部、有機溶媒が１～１００質量部、重合開始剤が０．００００１～１質量部であることが好ましい。場合によっては、ビニルエステルや他の単量体を、これらの導管を通して供給することもできる。重合槽１内の反応液は、重合槽１の底部に接続された反応液導出管９から連続的に排出される。

　重合槽１内には、撹拌翼としてワイドパドル翼を有する撹拌機８が設置されている。前記ワイドパドル翼を用いて、ビニルエステルを含む溶液を撹拌しながらエチレン含有ガスと接触させることにより、エチレンとビニルエステルを反応させてエチレン－ビニルエステル共重合体を得る。

　ビニルエステルを含む溶液を撹拌する撹拌翼として、ワイドパドル翼を用いることが好ましい。図２に本開示で用いられるワイドパドル翼の例の概略図を示す。図２に示されるように、幅ｂの広いパドルを有することがワイドパドル翼の特徴である。ワイドパドル翼の幅ｂは重合槽１の容量等によって適宜調整できるが、後述の通り１～１０ｍが好ましい。このようなパドルを用いることで溶液が底から液面まで均一に混合されるとともに、ビニルエステルを含む溶液にエチレンが効率的に吸収される。前記ワイドパドル翼は単段（例えば、マックスブレンド翼）であってもよいし、多段（例えば、フルゾーン翼）であってもよい。ビニルエステルにエチレンがさらに効率的に吸収される点から、ビニルエステルを含む溶液の撹拌中に、当該溶液の液面が撹拌翼上端部近傍にあることが好ましい。ワイドパドル翼として、具体的には、マックスブレンド翼（住友重機械プロセス機器株式会社）、フルゾーン翼（株式会社神鋼環境ソリューション）、サンメラー翼（三菱重工業株式会社）、Ｈｉ－Ｆｉミキサー翼（綜研化学株式会社）、スーパーミックス翼（佐竹化学機械工業株式会社、スーパーミックス　ＭＲ２０３、スーパーミックス　ＭＲ２０５）、ベンドリーフ翼（八光産業株式会社）等が挙げられる。

　重合時における重合槽内のエチレン圧力は０．０１～０．９ＭＰａが好ましく、０．０５～０．８ＭＰａがより好ましく、０．１～０．７ＭＰａがさらに好ましい。重合槽出口でのビニルエステルの重合率は特に限定されないが、通常、１０～９０％が好ましく、１５～８５％がより好ましい。

　重合温度は特に限定されないが、通常、０～１８０℃が好ましく、２０～１６０℃がより好ましく、３０～１５０℃がさらに好ましい。

　エチレンとビニルエステルを反応させる際に、重合槽内で、ビニルエステルを含む溶液の単位体積あたりの撹拌動力Ｐｖが０．５～１０ｋＷ／ｍ^３となるように当該溶液を撹拌することが好ましい。撹拌動力が０．５ｋＷ／ｍ^３未満の場合、ビニルエステルに取り込まれるエチレンの量が不十分になるとともに、反応液の均一性も不十分になり、エチレン単位のブロックキャラクターが０．９０～０．９９であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を得ることができない。撹拌動力は、より好適には１ｋＷ／ｍ^３以上であり、さらに好適には１．５ｋＷ／ｍ^３以上である。一方、撹拌動力が１０ｋＷ／ｍ^３を超える場合、運転に使用される動力が非常に大きくなり、工業的に好ましくない。撹拌動力は、より好適には７ｋＷ／ｍ^３以下であり、さらに好適には５ｋＷ／ｍ^３以下である。ビニルエステルを含む溶液の単位体積あたりの撹拌動力Ｐｖは、後述する実施例に記載された方法により測定される。

　フルード数Ｆｒは以下の式で定義される慣性力と重力との比であり、液表面の渦の形状の指標となる。
　Ｆｒ＝ｎ^２×ｄ／ｇ
（式中、ｎは撹拌翼の回転数（ｒｐｓ）を表し、ｄは撹拌翼径（ｍ）を表し、ｇは重力加速度（ｍ／ｓ^２）を表す。）

　エチレンとビニルエステルを反応させる際に、重合槽内で、フルード数Ｆｒが０．０５～０．２となるようにビニルエステルを含む溶液を撹拌することが好ましい。フルード数Ｆｒを上記範囲に調整して液表面の渦の形状を制御することによって、ビニルエステルにエチレンが適度に吸収されるため、エチレン単位のブロックキャラクターが０．９０～０．９９であるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を容易に得ることができるものと考えられる。フルード数Ｆｒは、より好適には０．０６以上であり、さらに好適には０．０７以上である。一方、フルード数Ｆｒは、より好適には０．１８以下であり、さらに好適には０．１５以下である。フルード数Ｆｒを上記範囲とするためには撹拌翼の回転数、又は撹拌翼径を適宜変更すればよい。

　ワイドパドル翼の撹拌翼径ｄは、撹拌動力Ｐｖ、及びフルード数Ｆｒが上記範囲内となるように調整すればよく特に限定されないが、エチレン吸収効率が向上する点から０．５～５ｍが好ましい。撹拌翼径ｄは０．７５ｍ以上がより好ましい。一方、撹拌翼径ｄは４ｍ以下がより好ましい。撹拌翼径ｄは、回転軸から翼の先端（回転軸から最も遠い点）までの距離を２倍した値である。

　ワイドパドル翼（パドル）の幅ｂ（高さ方向の長さ）は重合槽１の容量等によって調整すればよく特に限定されないが、エチレン吸収効率が向上する点から１～１０ｍが好ましい。幅ｂは１．５ｍ以上がより好ましい。一方、幅ｂは８ｍ以下がより好ましい。

　ワイドパドル翼の撹拌翼径ｄに対する幅（パドルの幅）ｂの比（ｂ／ｄ）は重合槽１の形状等によって決定すればよく特に限定されないが、エチレン吸収効率が向上する点から１以上が好ましい。前記比（ｂ／ｄ）は１．５以上がより好ましい。一方、前記比（ｂ／ｄ）は、通常２．５以下である。

　重合槽１の形状は特に限定されないが、通常、略円柱状のものが用いられる。この場合、ワイドパドル翼は、略円柱状の重合槽１内に重合槽１の回転軸とワイドパドル翼の回転軸とが一致するように配置される。重合槽の内径Ｄ（ｍ）に対する撹拌翼径ｄ（ｍ）の比（ｄ/Ｄ）は、本開示の効果を阻害しない範囲であれば特に限定されず、使用される重合槽に応じて適宜調整すればよいが、通常、０．４～０．９である。重合槽の容量は特に限定されないが、通常、１～２００ｋｌである。

　撹拌翼の回転数ｎは、撹拌動力Ｐｖ、及びフルード数Ｆｒが上記範囲内となるように調整すればよく特に限定されないが、０．５～１．３５ｒｐｓが好ましい。回転数ｎが０．５ｒｐｓ未満の場合、伝熱面近傍で重合溶液の過冷却が進行しやすくなるため、重合槽の内壁にゲル状物が生成して、長期運転が困難となる場合がある。一方、回転数ｎが１．３５ｒｐｓを超えると粘度が低い重合溶液を用いた場合に、当該溶液が飛び跳ねて重合槽の気相部の内壁へ付着する場合がある。このような付着物が固化して重合溶液に混入すると異物が形成されるため、安定した運転ができない場合がある。

　従来、エチレン－ビニルアルコール共重合体の製造に際して、撹拌強度の指標である、単位体積あたりの撹拌動力を制御してきた。しかしながら、撹拌動力は、反応液の容量、粘度及び密度、重合槽の形状、並びに撹拌翼の形状及び回転数等の様々な影響を受ける。したがって、撹拌動力を制御しただけでエチレン単位のブロック性を高度に制御することは困難であり、結果として、エチレン連鎖の伸長（エチレン単位のブロック化）を招き、得られるエチレン－ビニルアルコール共重合体におけるエチレン単位のブロックキャラクターが０．９０未満であった。一方で、特定の条件下において重合反応を進行させた場合、従来よりもエチレン連鎖が短い（エチレン単位の位置がランダムな）共重合体が得られる。

　エチレン単位のブロックキャラクターをさらに高度に制御できる点から、前記製造方法において、重合工程で使用される前記重合槽が配管を介して熱交換器と接続されたものであって、エチレン－ビニルエステル共重合体を得る際に、（ｂ）前記重合槽の気相部に存在するエチレン含有ガスを前記熱交換器に導入する工程、（ｃ）前記熱交換器にビニルエステルを供給する工程、（ｄ）前記熱交換器の中で、ビニルエステルとエチレン含有ガスを接触させる工程及び（ｅ）前記熱交換器からエチレンが溶解したビニルエステルを導出し、前記重合槽内に導入する工程をさらに含むことが好ましい。ビニルエステルを、熱交換器を経由させずに直接重合槽に供給してもよいが、このように予め熱交換器中でビニルエステルにエチレンを吸収させてから重合槽に供給することによって、ビニルエステルにエチレンが効率的に吸収されるため、エチレン単位のブロックキャラクターが高度に制御される。重合槽に供給するビニルエステルの一部を、熱交換器中でエチレン含有ガスと接触させることもできるが、供給するビニルエステルの全てを、熱交換器中でエチレン含有ガスと接触させることが好ましい。

　使用する熱交換器は特に限定されないが、エチレンの効率的な吸収の点から表面積の大きい熱交換器が好ましい。例えば、縦型濡壁式熱交換器、縦型濡壁多管式熱交換器、充填塔式あるいは多孔板又は泡鐘式吸収器にジャケット及び／又はコイルを設けた熱交換器等が挙げられる。中でも縦型濡壁多管式熱交換器がより好ましい。

　図１に示される装置では、熱交換器２として縦型濡壁多管式熱交換器が用いられている。当該熱交換器２にビニルエステル導入管１０が接続されており、これを通して熱交換器２の上部にビニルエステルが供給される。原料のビニルエステルとして、ビニルエステルを単独で用いてもよいし、上述した有機溶媒とビニルエステルを含む混合液を用いてもよいが、後者が好ましい。

　図１に示される熱交換器２には冷媒管１１、１２が接続されている。管の位置は図示した形態に限らないが、冷媒は熱交換器２の下部に接続された冷媒管１２から供給し、熱交換器２の上部に接続された冷媒管１１から排出するのが好ましい。このように接続することによって、ビニルエステルを効率的に冷却することができ、エチレン吸収効率がよい。冷却媒体は特に限定されず、メタノール、エタノール、エチレングリコール、グリセリンなどのアルコール水溶液、食塩や塩化カルシウムの水溶液、フロンなどを用いることができる。取扱いの容易さやコストなどの理由から、アルコール水溶液、特にメタノール水溶液が好適に用いられる。

　熱交換器２から気体を排出するための気体排出管１３が熱交換器２の上部に接続されている。この気体排出管１３には、ミスト分離器（図示せず）が接続されていてもよい。排出された気体中の液滴は、ミスト分離器により除去され、ミストがないエチレンを回収又は放出できる。ミスト分離器は、重力、遠心力、静電気力等の外力、又は、遮りもしくは篩効果を利用して気体中に浮遊している液滴を分離する装置である。ミスト分離器としては、重力沈降器、サイクロン、電気集塵機、スクラバー、バグフィルター、充填層が挙げられる。中でも、サイクロンが好ましい。

　熱交換器２の中で、ビニルエステルとエチレン含有ガスを接触させる方法は特に限定されない。例えば、熱交換器２の上部からビニルエステルを流下させるとともに、熱交換器２の下部に加圧されたエチレン含有ガスを供給し、該熱交換器２の中で、両者を向流接触させる方法や、熱交換器２の上部からビニルエステルを流下させるとともに、熱交換器の上部に加圧されたエチレン含有ガスを供給し、該熱交換器２の中で、両者を並流接触させる方法などが挙げられる。効率的なエチレン吸収の点から、前者が好ましい。

　図１に示される装置では、２本の導管３、４が重合槽１と熱交換器２とを接続している。エチレン含有ガスは重合槽１から導管３を通って熱交換器２の下部へと導入され、エチレンを吸収したビニルエステルは熱交換器２の下部から導管４を通って重合槽１へと導入される。

　ビニルエステルは、導入管１０を通して熱交換器２へ供給される。熱交換器２の上部に導入されたビニルエステルは、熱交換器２を通過しながらエチレンを吸収する。

　エチレン含有ガスは、熱交換器２の下部に接続された導管３を通して熱交換器２へと導入される。熱交換器側の導管３は熱交換器２の下部に接続されており、一方、ビニルエステル導入管１０は、熱交換器２の上部に接続される。エチレン含有ガスは、ビニルエステルと向流接触しながら熱交換器２内を上昇していく。その結果、ガス中のエチレンがビニルエステルに溶解する。

　エチレンを吸収したビニルエステルは、導管４を通して重合槽１へ導入される。連続製造の場合は、エチレンは、重合槽１、熱交換器２及び導管３、４を循環する。エチレンの一部はビニルエステルに含まれて反応液導出管９から排出されるので、重合槽１に接続されたエチレン供給源から、導管５、６、７の少なくとも１つを介して補充される。

［セルロースナノファイバー（ＣＮＦ）］
　本開示の水分散液はＣＮＦを含有する。
　本開示の水分散液がＣＮＦを含むことにより、本開示の水分散液を用いて作製したフィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）水溶液を用いて作製したフィルムに比べて耐水性、引張り弾性率及び破断点応力の低下を抑制できる又は向上できる。その際、フィルムの破断点ひずみの低下は少ない。このような効果は、ＰＶＡ及びＣＮＦを含有する水分散液を用いてフィルムを作製した場合に、ＰＶＡ水溶液を用いて作製したフィルムに比べて破断点ひずみが著しく低下することと対照的である。
　また、本開示の水性エマルジョンは、ＣＮＦを含むことにより、耐熱接着性及び皮膜の耐水性が優れる。

　本開示の水分散液及び水性エマルジョンに含有されるＣＮＦの平均繊維径は、好適には１ｎｍ以上、より好適には３ｎｍ以上、さらに好適には４ｎｍ以上である。平均繊維径が上記下限値以上であると、製造が容易となりやすい。上記平均繊維径は好適には１０００ｎｍ以下、より好適には５００ｎｍ以下、さらに好適には４００ｎｍ以下であり、３００ｎｍ以下、２００ｎｍ以下又は１００ｎｍ以下が好ましい場合もある。上記平均繊維径が上記上限値以下であると、本開示の水分散液又は水性エマルジョンを用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルムの耐水性がより優れる傾向にある。なお、本開示においてＣＮＦの平均繊維径は、顕微鏡観察により算出した数平均繊維径である。数平均繊維径は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で任意の１０本のＣＮＦを観察し、観察画像（ＳＥＭ像）について解析ソフトを用いてＣＮＦの繊維径を得た後、ＣＮＦの繊維径の１０本の平均値を数平均繊維径として算出することができる。

　ＣＮＦの平均繊維長は、好適には０．０１μｍ以上、より好適には０．１μｍ以上、さらに好適には０．２μｍ以上である。ＣＮＦの平均繊維長が上記下限値以上であると、本開示の水分散液又は水性エマルジョンを用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルムの引張り弾性率及び破断点応力がより改善される傾向にある。ＣＮＦの平均繊維長は、好適には１０００μｍ以下、より好適には５００μｍ以下、さらに好適には１００μｍ以下、特に好適には５０μｍ以下であり、５μｍ以下又は２μｍ以下が好ましい場合もある。ＣＮＦの平均繊維長が上記上限値以下であると、本開示の水分散液又は水性エマルジョンを用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルムの破断点ひずみが著しく低下することを抑制できる傾向にある。上記平均繊維長が上記上限値以下であると、本開示に係る水性エマルジョンを用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルムの耐水性がより優れる傾向にある。なお、本開示においてＣＮＦの平均繊維長は、顕微鏡観察により算出した数平均繊維長である。数平均繊維長は、例えば、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）で任意の１０本のＣＮＦを観察し、観察画像（ＳＥＭ像）について解析ソフトを用いてＣＮＦの繊維長を得た後、ＣＮＦの繊維長の１０本の平均値を数平均繊維長として算出することができる。

　ＣＮＦのアスペクト比、すなわち平均繊維径に対する平均繊維長の比は、好適には３以上、より好適には１０以上、さらに好適には５０以上である。ＣＮＦのアスペクト比が上記下限値以上であると、本開示の水分散液又は水性エマルジョンを用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルムの引張り弾性率及び破断点応力がより改善される傾向にある。

　ＣＮＦとしては、例えばフィブリル化セルロース繊維を好適に使用することができる。フィブリル化セルロース繊維の原料としては、例えば、木材、藁、竹、バガス、笹、葦又は米殻などが挙げられる。フィブリル化は、セルロース繊維に叩解機やホモジナイザー等を用いて機械的なせん断力をかけることにより行うことができる。また、化学的処理により、セルロース繊維のフィブリル化を行うこともできる。ＣＮＦはリグニンを含有していてもよい。リグニンはフィブリル化セルロース繊維の原料に含まれる成分である。フィブリル化を行う際にリグニンの除去率を調整することにより、その含有量を調整することができる。ＣＮＦはカルボキシル基等のアニオン性基、カチオン性基で変性されたものであっても、無変性のものであってもよい。ある好適な実施形態では、ＣＮＦが無変性ＣＮＦである水分散液が挙げられる。他の好適な実施形態では、ＣＮＦが無変性ＣＮＦである水性エマルジョンが挙げられる。

［水分散液］
　本開示において水分散液とは、水を含む媒体中にＣＮＦが分散した分散液をいう。上記媒体中に含まれる水の含有率は、好適には４０質量％以上、より好適には７０質量％以上、さらに好適には９０質量％以上、特に好適には９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。上記媒体は有機溶媒を含有してもよいが、その含有量は好適には６０質量％以下、より好適には３０質量％以下、さらに好適には１０質量％以下、特に好適には５質量％以下である。

　本開示の水分散液において、一部又は全てのエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）が溶解していることが好ましく、実質的に全てのエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）が溶解していることがより好ましい。

　本開示の水分散液におけるＣＮＦの含有量は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して、好適には０．１質量部以上、より好適には０．２質量部以上、さらに好適には０．３質量部以上、特に好適には０．５質量部以上であり、１質量部以上、２質量部以上又は３質量部以上が好ましい場合もある。ＣＮＦの含有量が上記下限値以上であると、本開示の水分散液を用いてフィルムを作製した場合に、当該フィルムの耐水性、引張り弾性率及び破断点応力がより改善される。また、ＣＮＦの含有量が上記下限値以上であると、本開示の水分散液から構成されるコーティング剤は、耐水強度、溶剤バリア性及び折り曲げた時の耐油性がより優れる塗工紙、又は折り曲げた時のガスバリア性がより優れる多層構造体を提供することができる。本開示の水分散液におけるＣＮＦの含有量は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して、好適には４０質量部以下、より好適には３０質量部以下、さらに好適には２５質量部以下であり、２０質量部以下、１５質量部以下、１３質量部以下、１０質量部以下又は８質量部以下が好ましい場合もある。ＣＮＦの含有量が上記上限値以下であると、引張り弾性率がより優れ、破断点ひずみが著しく低下することを抑制できる傾向にある。また、本開示の水分散液から構成されるコーティング剤は、塗工した際の乾燥速度が速く、粘度も適度に低いため、塗工紙や多層構造体の作製により好適に用いることができる。該コーティング剤を用いて作製した多層構造体は、屈折負荷後のガスバリア性がより優れる。

　本開示の水分散液におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有率の合計は、好適には０．１質量％以上、より好適には０．５質量％以上、さらに好適には１質量％以上、特に好適には１．５質量％以上であり、２質量％以上、２．５質量％以上、３質量％以上が好ましい場合もある。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有率の合計が上記下限値以上であると、本開示の水分散液を用いてフィルムを作製するのが容易となりやすい。本開示の水分散液におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有率の合計は、好適には３０質量％以下、より好適には２７質量％以下、さらに好適には２３質量％以下、特に好適には２０質量％以下であり、１７質量％以下、１５質量％以下、１３質量％以下、１０質量％以下又は８質量％以下が好ましい場合もある。上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有率の合計が上記上限値以下であると、適度な粘度を維持できるため、水分散液の取り扱いが容易である。

　本開示の水分散液に含まれる固形分におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有率の合計は、好適には５５質量％以上、より好適には６０質量％以上、さらに好適には８０質量％以上であり、９０質量％以上、９５質量％以上、９９質量％以上又は１００質量％が好ましい場合もある。上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有率の合計が上記下限値以上であると、本開示の水分散液から作製したフィルムの皮膜強度がより優れる。

　本開示の効果を阻害しない範囲であれば、本開示の水分散液は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、ＣＮＦ及び水以外の他の成分を含有していてもよい。上記他の成分としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）以外の樹脂、有機溶媒、可塑剤、架橋剤、界面活性剤、沈殿防止剤、増粘剤、流動性改良剤、防腐剤、密着性向上剤、酸化防止剤、浸透剤、消泡剤、充填剤、湿潤剤、着色剤、結合剤、保水剤、填料、澱粉及びその誘導体等の糖類、ラテックス等の添加剤が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。本開示の水分散液における上記他の成分の含有量は、好適には１０質量％以下であり、５質量％以下、２質量％以下、１質量％以下又は０．５質量％以下が好ましい場合もある。本開示の水分散液における上記他の成分の含有量は、所望の効果が得られる限り、水分散液全体における量であってもよく、水分散液中の固形分に対する量であってもよい。上記他の成分がエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）以外の樹脂であるとき、その含有量は好適には６０質量％以下、より好適には５０質量％以下であり、４０質量％以下、３０質量％以下、２０質量％以下、１０質量％以下又は５質量％以下が好ましい場合がある。上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）以外の樹脂としては、例えばエチレン単位を実質的に含有しないＰＶＡ（以下、「ＰＶＡ（Ｂ）」と称することがある）、及び後述するエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体（Ｃ）等が挙げられる。

　本開示は、本開示の水分散液から構成される水性エマルジョンを含む。すなわち、本開示に係る他の実施形態としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満である水性エマルジョンが挙げられる。

　本開示の水分散液の製造方法は特に制限されないが、例えば（ｉ）エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）水溶液にＣＮＦを添加して分散させる方法、（ｉｉ）ＣＮＦを水中に分散させた水分散液を予め調製し、当該水分散液とエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）水溶液を混合する方法、（ｉｉｉ）ＣＮＦを水中に分散させた水分散液にエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を添加する方法等が挙げられる。中でも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の不溶解分を低減する観点、及びＣＮＦをより均一に分散させる観点からは、（ｉ）又は（ｉｉ）が好ましい。

　上記（ｉ）又は（ｉｉ）の方法において、ＣＮＦを分散する工程、又はＣＮＦの水分散液及びエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）水溶液を混合する工程で用いる装置としては、例えば、媒体撹拌型分散機、高圧式分散機、回転式分散機が挙げられる。

［水性エマルジョン］
　本開示の水性エマルジョンは、分散剤としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）と、分散質としての重合体（Ｃ）と、ＣＮＦとを含み、前記セルロースナノファイバーの含有量が、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～４０質量部である。

　重合体（Ｃ）はエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体である。上記エチレン性不飽和単量体としては、例えばビニルエステル単量体、オレフィン単量体、（メタ）アクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸エステル単量体（単官能性（メタ）アクリル酸エステル単量体、多官能性（メタ）アクリル酸エステル単量体）、（メタ）アクリルアミド単量体、ビニルエーテル単量体、ニトリル単量体、アリル単量体、α，β－不飽和モノ又はジカルボン酸単量体、ジエン単量体、芳香族ビニル単量体（例えば、スチレン単量体、縮合多環芳香族単量体）、複素環式ビニル単量体等が挙げられる。中でも、ビニルエステル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、スチレン単量体及びジエン単量体からなる群より選択される少なくとも１種が好ましく、ビニルエステル単量体がより好ましい。これらは１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。なお、本開示において「（メタ）アクリル」とは、アクリル及びメタクリルからなる群より選択される１種以上であることを意味する。

　ビニルエステル単量体としては、例えば酢酸ビニル、ギ酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、イソ酪酸ビニル、ピバル酸ビニル、バーサチック酸ビニル、桂皮酸ビニル、クロトン酸ビニル、デカン酸ビニル、ヘキサン酸ビニル、オクタン酸ビニル、イソノナン酸ビニル、トリメチル酢酸ビニル、４－ｔｅｒｔ－ブチルベンゼン酸ビニル、２－エチルヘキサン酸ビニル、カプロン酸ビニル、カプリル酸ビニル、ラウリン酸ビニル、パルミチン酸ビニル、ステアリン酸ビニル、オレイン酸ビニル、安息香酸ビニル等が挙げられ、中でも工業的観点から酢酸ビニルが好ましい。
　オレフィン単量体としては、例えばエチレン、プロピレン等が挙げられる。
　（メタ）アクリル酸及びその塩としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、それらのナトリウム塩及びカリウム塩等が挙げられる。
　単官能性（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば（メタ）アクリル酸及びその塩、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸ｎ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｉ－プロピル、（メタ）アクリル酸ｎ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｉ－ブチル、（メタ）アクリル酸ｔ－ブチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ドデシル、（メタ）アクリル酸オクタデシル等が挙げられる。
　多官能性（メタ）アクリル酸エステル単量体としては、例えば、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　（メタ）アクリルアミド単量体としては、例えば（メタ）アクリルアミド、Ｎ－メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ－エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチル（メタ）アクリルアミド、ジアセトン（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリルアミドプロパンスルホン酸及びその塩、（メタ）アクリルアミドプロピルジメチルアミン及びその塩又はその４級塩、Ｎ－メチロール（メタ）アクリルアミド及びその誘導体等が挙げられる。
　ビニルエーテル単量体としては、メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｉ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、ｉ－ブチルビニルエーテル、ｔ－ブチルビニルエーテル、ドデシルビニルエーテル、ステアリルビニルエーテル等が挙げられる。
　ニトリル単量体としては、例えばアクリロニトリル、メタクリロニトリル等が挙げられる。
　アリル単量体としては、例えば酢酸アリル、塩化アリル等が挙げられる。
　α，β－不飽和モノ又はジカルボン酸単量体としては、例えばマレイン酸、イタコン酸、フマル酸等の脂肪族不飽和ジカルボン酸及びその塩又はそのエステルが挙げられる。
　ジエン単量体としては、例えばブタジエン、イソプレン、クロロプレン等が挙げられる。
　芳香族ビニル単量体としては、例えばスチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、クロロスチレン、α－ブトキシスチレン、１－エチル－２－ビニルベンゼン、ビニルビフェニル等のスチレン単量体；ビニルナフタレン等の縮合多環芳香族単量体等が挙げられ、スチレン単量体が好ましい。
　複素環式ビニル単量体としては、例えばＮ－ビニル－２－ピロリドン等が挙げられる。

　重合体（Ｃ）の全単量体単位に対する前記エチレン性不飽和単量体単位の含有率は、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上、９０質量％以上又は９５質量％以上であることが好ましい場合もあり、１００質量％であってもよい。上記エチレン性不飽和単量体単位の含有率が上記下限値以上であると、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の乳化重合安定性がより優れる。

　本開示の水性エマルジョンにおけるＣＮＦの含有量は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して、好適には０．１５質量部以上、より好適には０．２質量部以上、さらに好適には０．３質量部以上、特に好適には０．５質量部以上であり、１質量部以上、２質量部以上、３質量部以上又は５質量部以上が好ましい場合もある。ＣＮＦの含有量が上記下限値以上であると、本開示の水性エマルジョンは耐熱接着性及び皮膜の耐水性がより優れる。本開示に係る水性エマルジョンにおけるＣＮＦの含有量は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して、好適には３８質量部以下、より好適には３５質量部以下であり、３０質量部以下、２５質量部以下又は２０質量部以下が好ましい場合もある。ＣＮＦの含有量が上記上限値以下であると、本開示の水性エマルジョンの耐熱接着性及び皮膜の耐水性がより優れる。

　本開示の水性エマルジョンにおけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有量の合計は、重合体（Ｃ）１００質量部に対して好適には２質量部以上、より好適には２．５質量部以上、さらに好適には３質量部以上であり、４質量部以上又は５質量部以上が好ましい場合もある。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有量の合計が上記下限値以上であると、本開示の水性エマルジョンは耐熱接着性がより優れる。本開示の水性エマルジョンにおけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有量の合計は、重合体（Ｃ）１００質量部に対して好適には３５質量部以下、より好適には３０質量部以下、さらに好適には２５質量部以下である。上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有量の合計が上記上限値以下であると、本開示の水性エマルジョンは皮膜の耐水性がより優れる。

　水性エマルジョンにおける固形分濃度は、１０～８０質量％であることが好ましい。固形分濃度が１０質量％以上の場合、水性エマルジョンの粘度が低くなりすぎず粒子が沈降しにくくなる。固形分濃度は１５質量％以上であることがより好ましく、２０質量％以上、２５質量％以上、３０質量％以上、３５質量％以上又は４０質量％以上であることが好ましい場合もある。一方、固形分濃度が８０質量％以下であると、乳化重合中に凝集物が生成しにくく製造が容易となる。固形分濃度は７５質量％以下であることがより好ましく、７０質量％以下、６５質量％以下又は６０質量％以下であることが好ましい場合もある。ここで固形分とは、水性エマルジョンに含まれる乾燥固形物の全量、すなわち水等の媒体を除去したときに残留する固形物の全量を意味する。

　本開示の水性エマルジョンに含まれる固形分におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、重合体（Ｃ）及びＣＮＦの含有率の合計は、好適には５５質量％以上、より好適には６０質量％以上、さらに好適には８０質量％以上であり、９０質量％以上、９５質量％以上、９９質量％以上又は１００質量％が好ましい場合もある。上記エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、重合体（Ｃ）及びＣＮＦの含有率の合計が上記下限値以上であると、皮膜強度が優れる。

　分散剤は、さらにエチレン単位を実質的に含有しないＰＶＡ（以下、「ＰＶＡ（Ｂ）」と称することがある）を含有していてもよい。ＰＶＡ（Ｂ）の好適な粘度平均重合度及びけん化度は、前述したエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の好適態様と同様である。ＰＶＡ（Ｂ）としては、無変性ＰＶＡであってもよく、変性ＰＶＡであってもよい。変性ＰＶＡとしては、例えばスルホン酸基変性ＰＶＡ、カルボン酸基変性ＰＶＡ等のアニオン変性ＰＶＡ；第四級アミン基変性ＰＶＡ等のカチオン変性ＰＶＡ；アミド変性ＰＶＡ；ポリオキシアルキレン基変性ＰＶＡ；アセトアセチル基変性ＰＶＡ；ダイアセトンアクリルアミド変性ＰＶＡ等が挙げられる。

　本開示の水性エマルジョンにおける媒体中に含まれる水の含有率は、好適には４０質量％以上、より好適には７０質量％以上、さらに好適には９０質量％以上、特に好適には９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。上記媒体は有機溶媒を含有してもよいが、その含有率は好適には６０質量％以下、より好適には３０質量％以下、さらに好適には１０質量％以下、特に好適には５質量％以下である。

　本開示の効果を阻害しない範囲であれば、本開示の水性エマルジョンは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、重合体（Ｃ）、ＣＮＦ及び水以外の他の成分を含有していてもよい。上記他の成分としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及び重合体（Ｃ）以外の樹脂、有機溶媒、可塑剤、架橋剤、界面活性剤、沈殿防止剤、増粘剤、流動性改良剤、防腐剤、密着性向上剤、酸化防止剤、浸透剤、消泡剤、充填剤、湿潤剤、着色剤、結合剤、保水剤、填料、澱粉及びその誘導体等の糖類、ラテックス等の添加剤が挙げられる。これらは１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。本開示に係る水性エマルジョンにおける上記他の成分の含有率は、好適には１５質量％以下、より好適には１０質量％以下であり、５質量％以下、２質量％以下、１質量％以下又は０．５質量％以下が好ましい場合もある。

［水性エマルジョンの製造方法］
　本開示は、本開示の水性エマルジョンの製造方法を提供する。本開示の水性エマルジョンの製造方法は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の存在下で、エチレン性不飽和単量体を乳化重合して水性エマルジョン（以下、「ＣＮＦ未添加水性エマルジョン」と略記することがある）を得る工程（１）、及び該水性エマルジョンにＣＮＦを配合する工程（２）を有する製造方法、もしくはエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有する水分散液を得る工程（３）、並びに該水分散液及びエチレン性不飽和単量体を混合して乳化重合する工程（４）を有する製造方法が好ましい。

　工程（２）は、工程（１）で得られたＣＮＦ未添加水性エマルジョンに、ＣＮＦの水分散液を添加して混合する方法により行うことが好ましい。工程（３）は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）水溶液にＣＮＦを添加して分散させる方法、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）水溶液及びＣＮＦの水分散液を混合する方法、ＣＮＦの水分散液にエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を溶解させる方法、又はエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを水へ一括に添加し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の溶解とＣＮＦの分散を同時に行う方法により行うことが好ましい。工程（２）及び工程（３）の出発原料に用いる水分散液は、ＣＮＦを含む。該水分散液は、ＣＮＦと水以外に、前記した種類及び量で本開示に係る水性エマルジョンの他の成分を含んでいてもよい。これらの方法において、ＣＮＦを含む水分散液を得る方法としては、例えば水及びＣＮＦを混合し、媒体撹拌型分散機、高圧式分散機又は回転式分散機等を用いて分散する方法が挙げられる。

　工程（１）及び工程（４）で用いられるエチレン性不飽和単量体としては、重合体（Ｃ）に含まれるエチレン性不飽和単量体の例として上述したものが挙げられる。

　工程（１）で水性エマルジョンを得る方法としては、分散剤とエチレン性不飽和単量体を仕込んだ後、適宜選択した重合開始剤を添加して、当該単量体を乳化重合する方法が挙げられる。分散剤の仕込み方法や添加方法は特に限定されず、分散剤を初期一括で仕込む方法や重合中に連続的に分散剤を添加する方法等を挙げることができる。中でも、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及び任意に含むＰＶＡ（Ｂ）の分散質へのグラフト率を高める観点から、重合系内に分散剤を初期一括で仕込む方法が好ましい。これらの方法において、分散剤の量やエチレン性不飽和単量体の量、溶媒の量を適宜調整することで重合反応を調節することができる。

　工程（４）で乳化重合する方法としては、工程（３）で得られた水分散液に、エチレン性不飽和単量体及び適宜選択した重合開始剤を添加して、当該単量体を乳化重合する方法が挙げられる。かかる方法において、分散剤の量やエチレン性不飽和単量体の量、溶媒の量を適宜調整することで重合反応を調節することができる。

　重合体（Ｃ）１００質量部に対する分散剤の使用量は特に制限されないが、好ましくは２質量部以上３５質量部以下である。当該使用量は、より好ましくは２．５質量部以上であり、３質量部以上、４質量部以上又は５質量部以上が好ましい場合もある。分散剤の使用量が上記下限値以上の場合、乳化重合反応が安定しやすい。上記分散剤の使用量は、より好ましくは３０質量部以下であり、２５質量部以下、２０質量部以下又は１５質量部以下が好ましい場合もある。分散剤の使用量が上記上限値以下である場合、水性エマルジョンを接着剤として用いたときに、当該接着剤の耐熱接着性が優れる傾向にある。ここで本開示において、分散剤の存在下で単量体を乳化重合して水性エマルジョンを製造した場合、当該単量体はほぼ全て重合して重合体（Ｃ）となる。したがって、水性エマルジョンに残存する単量体の量はごく少量なので無視することができる。

　上記乳化重合において、重合開始剤としては、乳化重合に通常用いられる水溶性の単独開始剤又は水溶性のレドックス系開始剤が使用できる。これらの重合開始剤は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。中でも、レドックス系開始剤が好ましい。

　水溶性の単独開始剤としては、アゾ系開始剤、過酸化水素、過硫酸塩（カリウム、ナトリウム又はアンモニウム塩）等の過酸化物等が挙げられる。アゾ系開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）等が挙げられる。

　レドックス系開始剤としては、酸化剤と還元剤を組み合わせたものを使用できる。酸化剤としては、過酸化物が好ましい。還元剤としては、金属イオン、還元性化合物等が挙げられる。酸化剤と還元剤の組み合わせとしては、過酸化物と金属イオンとの組み合わせ、過酸化物と還元性化合物との組み合わせ、過酸化物と、金属イオン及び還元性化合物とを組み合わせたものが挙げられる。過酸化物としては、過酸化水素、クメンヒドロペルオキシド、ｔ－ブチルヒドロペルオキシド等のヒドロペルオキシド、過硫酸塩（カリウム、ナトリウム又はアンモニウム塩）、過酢酸ｔ－ブチル、過酸エステル（過安息香酸ｔ－ブチル）等が挙げられる。金属イオンとしては、Ｆｅ^２＋、Ｃｒ^２＋、Ｖ^２＋、Ｃｏ^２＋、Ｔｉ^３＋、Ｃｕ^＋等の１電子移動を受けることのできる金属イオンが挙げられる。還元性化合物としては、亜硫酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酒石酸、フルクトース、デキストロース、ソルボース、イノシトール、ロンガリット、アスコルビン酸が挙げられる。これらの中でも、過酸化水素、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム及び過硫酸アンモニウムからなる群から選ばれる１種以上の酸化剤と、亜硫酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酒石酸、ロンガリット及びアスコルビン酸からなる群から選ばれる１種以上の還元剤との組み合わせが好ましく、過酸化水素と、亜硫酸水素ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、酒石酸、ロンガリット及びアスコルビン酸からなる群から選ばれる１種以上の還元剤との組み合わせがより好ましい。

　乳化重合に際しては、本開示の効果を損なわない範囲で、アルカリ金属化合物、界面活性剤、緩衝剤、重合度調整剤等を適宜使用してもよい。

　アルカリ金属化合物としては、アルカリ金属（ナトリウム、カリウム、ルビジウム、セシウム）を含む限り特に限定されず、アルカリ金属イオンそのものであってもよく、アルカリ金属を含む化合物であってもよい。アルカリ金属を含む化合物としては、例えば、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属酢酸塩、アルカリ金属重炭酸塩、アルカリ金属リン酸塩、アルカリ金属硫酸塩、アルカリ金属ハロゲン化物塩、アルカリ金属硝酸塩等の弱塩基性アルカリ金属塩；アルカリ金属の水酸化物、アルカリ金属のアルコキシド等の強塩基性アルカリ金属化合物等が挙げられる。これらのアルカリ金属化合物は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　弱塩基性アルカリ金属塩としては、例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸ルビジウム、炭酸セシウム等のアルカリ金属炭酸塩；炭酸水素ナトリウム、炭酸水素カリウム等のアルカリ金属重炭酸塩；リン酸ナトリウム、リン酸カリウム等のアルカリ金属リン酸塩；酢酸ナトリウム、酢酸カリウム、酢酸セシウム等のアルカリ金属カルボン酸塩；硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸セシウム等のアルカリ金属硫酸塩；塩化セシウム、ヨウ化セシウム、塩化カリウム、塩化ナトリウム等のアルカリ金属ハロゲン化物塩；硝酸ナトリウム、硝酸カリウム、硝酸セシウム等のアルカリ金属硝酸塩等が挙げられる。中でも、エマルジョン内が塩基性を帯びる観点から、解離時に弱酸強塩基の塩として振舞えるアルカリ金属カルボン酸塩、アルカリ金属炭酸塩、アルカリ金属重炭酸塩が好ましく、アルカリ金属のカルボン酸塩がより好ましい。これらの弱塩基性アルカリ金属塩を用いることにより、乳化重合において当該弱塩基性アルカリ金属塩がｐＨ緩衝剤として作用をすることで、乳化重合を安定に進めることができる。

　アルカリ金属化合物の含有量（アルカリ金属換算）は、用いられるアルカリ金属化合物の種類に応じて適宜選択することができるが、アルカリ金属化合物の含有量（アルカリ金属換算）は、水性エマルジョン（固形換算）の全質量に対して、１００～１５０００ｐｐｍが好ましく、１２０～１２０００ｐｐｍがより好ましく、１５０～８０００ｐｐｍがさらに好ましい。アルカリ金属化合物の含有量が１００ｐｐｍ以上であると、水性エマルジョンの乳化重合の安定性が優れる傾向にあり、１５０００ｐｐｍ以下であると、水性エマルジョンからなる皮膜の着色を抑制しやすい。なお、アルカリ金属化合物の含有量は、ＩＣＰ発光分析装置などにより測定することができる。ここで「ｐｐｍ」は、「質量ｐｐｍ」を意味する。

　界面活性剤としては、非イオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤のいずれを使用してもよい。非イオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン誘導体、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル等が挙げられる。アニオン性界面活性剤としては、例えば、アルキル硫酸塩、アルキルアリール硫酸塩、アルキルスルフォネート、ヒドロキシアルカノールのサルフェート、ジアルキルスルホコハク酸エステル塩、アルキル又はアルキルアリールポリエトキシアルカノールのサルフェート及びホスフェート等が挙げられる。カチオン性界面活性剤としては、例えば、アルキルアミン塩、第四級アンモニウム塩、ポリオキシエチレンアルキルアミン等が挙げられる。界面活性剤の使用量は、エチレン性不飽和単量体の全量に対して２質量％以下であることが好ましい。界面活性剤の使用量が２質量％以下であると、水性エマルジョンを用いて皮膜を作製した場合に、当該皮膜の耐水性がより優れる。

　緩衝剤としては、酢酸、塩酸、硫酸等の酸；アンモニア、アミン、荷性ソーダ、荷性カリ、水酸化カルシウム等の塩基；又はアルカリ炭酸塩、リン酸塩、酢酸塩等が挙げられる。重合度調整剤としては、メルカプタン類、アルコール類等が挙げられる。

　上記乳化重合における分散媒は、水を主成分とする水性媒体であることが好ましい。水を主成分とする水性媒体は、水と任意の割合で可溶な水溶性の有機溶媒（アルコール類、ケトン類等）を含んでいてもよい。ここで、「水を主成分とする水性媒体」とは水を５０質量％以上含有する分散媒のことである。コスト及び環境負荷の観点から、分散媒は、水を９０質量％以上含有する水性媒体であることが好ましく、水であることがより好ましい。前記水性エマルジョンの製造方法において、乳化重合の開始の前に上記分散剤を分散媒に溶解させて加熱した後、冷却し、窒素置換することが好ましい。このとき加熱温度は８０～１００℃が好ましい。乳化重合の温度は２０～９５℃程度が好ましく、４０～９０℃程度がより好ましい。

　本開示の水性エマルジョンは接着剤として好適に用いられる。すなわち、本開示は、本開示の水性エマルジョンから構成される接着剤を開示する。該接着剤は、木工用、紙加工用等に用いられる。また、本開示の水性エマルジョンは、塗料、繊維加工、無機物バインダー、セメント混和剤、モルタルプライマー等広範な用途に利用され得る。本開示の水性エマルジョンは、噴霧乾燥等により粉末化することで、いわゆる粉末エマルジョンとして利用することもできる。

［フィルム］
　本開示は、本開示の水分散液又は水性エマルジョンから形成されるフィルムも提供する。当該フィルムの厚さに特に制限はないが、好適には１０μｍ以上、より好適には２０μｍ以上、さらに好適には３０μｍ以上であり、好適には１０００μｍ以下、より好適には５００μｍ以下、さらに好適には２００μｍ以下である。

　上記フィルムの製造方法としては、例えば、流延製膜法、コーティング法、湿式製膜法、ゲル製膜法等が挙げられる。流延製膜法によりフィルムを製造する場合、熱風を用いて乾燥すると表面が乾燥して膜が生じ、乾燥ムラ及び泡噛み等の問題が発生することがある。そのため、ガラス板又はポリエチレンテレフタレート（以下「ＰＥＴ」と略記することがある）等のプラスチックフィルム上に本開示の水分散液を流延し乾燥させてフィルム化することが好ましい。乾燥条件は特に制限されず、例えば１０～４０度、３０～８０％ＲＨにおいて６時間～２週間乾燥させてもよい。上記製造方法により得られるフィルムは、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、ＣＮＦ及び任意に重合体（Ｃ）を含有するフィルムである。該フィルムは、ガスバリア性フィルムであってもよい。

［コーティング剤］
　本開示の水分散液及び水性エマルジョンは、コーティング剤（すなわち、塗工液）としても使用できる。すなわち本開示は、本開示の水分散液又は水性エマルジョンから構成されるコーティング剤を提供する。本開示のコーティング剤を塗工する基材は特に制限されないが、例えば紙、樹脂を含む基材等が挙げられる。当該コーティング剤としては、本開示の水分散液又は水性エマルジョンをそのまま用いてもよく、さらに他の成分を添加して用いてもよい。上記他の成分としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、ＣＮＦ及び水以外の他の成分として前述したものが挙げられる。また、上記他の成分としては、グリオキザール、尿素樹脂、メラミン樹脂、多価金属塩、水溶性ポリアミド樹脂等の耐水化剤；アンモニア、カセイソーダ、炭酸ソーダ、リン酸等のｐＨ調節剤；離型剤；顔料等の着色剤；無変性ＰＶＡ、カルボキシル変性ＰＶＡ、スルホン酸基変性ＰＶＡ、アクリルアミド変性ＰＶＡ、カチオン基変性ＰＶＡ、長鎖アルキル基変性ＰＶＡ等の各種の変性ＰＶＡ；カゼイン、生澱粉（小麦、コーン、米、馬鈴しょ、甘しょ、タピオカ、サゴ椰子）、生澱粉分解産物（デキストリン等）、澱粉誘導体（酸化澱粉、エーテル化澱粉、エステル化澱粉、カチオン化澱粉等）、海藻多糖類（アルギン酸ソーダ、カラギーナン、寒天（アガロース、アガロペクチン）、ファーセルラン等）、水溶性セルロース誘導体（カルボキシアルキルセルロース、アルキルセルロース、ヒドロキシアルキルセルロース等）等の水溶性高分子；スチレン－ブタジエン共重合体ラテックス、ポリアクリル酸エステルエマルジョン、酢酸ビニル－エチレン共重合体エマルジョン、酢酸ビニル－アクリル酸エステル共重合体エマルジョン等の合成樹脂エマルジョン；等も挙げられる。

［紙コーティング剤］
　本開示のコーティング剤は、紙コーティング剤（すなわち、紙用塗工液）であってもよい。
　紙コーティング剤中のエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の濃度は、塗工量（塗工により生じた紙の乾燥質量の増加）、塗工に使用する装置、操作条件等に応じて任意に選択されるが、１．０～３０質量％が好ましく、２．０～２５．０質量％がより好ましい。

　本開示の紙コーティング剤を紙に塗工する方法としては、公知の方法、例えばサイズプレス、ゲートロールコーター、シムサイザー、バーコーター、カーテンコーター等の装置を用いて紙の片面又は両面に塗工する方法、又は紙用塗工液を紙に含浸させる方法が挙げられる。塗工した紙の乾燥は、公知の方法、例えば熱風、赤外線、加熱シリンダー又はこれらを組み合わせた方法により行うことができる。乾燥した塗工紙は、調湿及びカレンダー処理することにより、バリア性をさらに向上させることができる。カレンダー処理条件としては、ロール温度が常温～１００℃、ロール線圧２０～３００ｋｇ／ｃｍが好ましい。

　本開示に係る他の実施形態としては、紙を備え、前記紙が本開示の紙コーティング剤で塗工されてなる塗工紙が挙げられる。本開示の紙用塗工液を用いた塗工紙は、剥離紙原紙、耐油紙、ガスバリア紙、感熱紙、インクジェット用紙、感圧紙等として用いることができる。中でも、剥離紙原紙又は耐油紙であることが好ましい。すなわち、本開示は、剥離紙原紙又は耐油紙である上記塗工紙を提供する。

　剥離紙原紙は、基材（紙）の上に、紙用塗工液により形成される目止め層（バリア層）を有する。基材（紙）としては、マニラボール、白ボール、ライナー等の板紙；一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷紙；等が挙げられる。剥離紙は、上記剥離紙原紙の目止め層の上に積層された剥離層を有する。剥離層はシリコーン樹脂から構成されることが好ましい。シリコーン樹脂としては、公知のシリコーン樹脂、例えば溶剤型シリコーン、無溶剤型シリコーン、エマルジョン型シリコーンが挙げられる。剥離紙原紙における塗工量（塗工により生じた紙の乾燥質量の増加）は特に制限されないが、例えば０．１～２．０ｇ／ｍ^２である。

　耐油紙は、基材（紙）の上に、紙用塗工液により形成される耐油層を有する。基材（紙）としては、マニラボール、白ボール、ライナー等の板紙；一般上質紙、中質紙、グラビア用紙等の印刷紙；クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙等が挙げられる。耐油紙における塗工量（塗工により生じた紙の乾燥質量の増加）は特に制限されないが、例えば０．１～２０ｇ／ｍ^２である。

［多層構造体］
　本開示に係る他の実施形態としては、樹脂を含む基材を備え、前記基材が本開示のコーティング剤で塗工されてなる、多層構造体が挙げられる。該多層構造体は、本開示のコーティング剤から形成される層（１）及び樹脂を含む基材である層（２）を有する。

　層（１）は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有する。層（１）におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦの含有率の合計は、好適には５０質量％以上、より好適には８０質量％以上、さらに好適には９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

　層（２）に含有される樹脂は、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂から選択される少なくとも１種であることが好ましい。

　ポリオレフィン樹脂としては、例えばポリエチレン［高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、超低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）等］、ポリプロピレン、共重合ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体等が挙げられる。中でも、ポリエチレン及びポリプロピレンが好ましい。

　ポリエステル樹脂としては、ＰＥＴ、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート／イソフタレート等が挙げられる。中でも、ＰＥＴが好ましい。

　ポリアミド樹脂としては、例えばポリカプロアミド（ナイロン－６）、ポリウンデカンアミド（ナイロン－１１）、ポリラウリルラクタム（ナイロン－１２）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン－６，６）、ポリヘキサメチレンセバカミド（ナイロン－６，１２）等の単独重合体；カプロラクタム／ラウリルラクタム共重合体（ナイロン－６／１２）、カプロラクタム／アミノウンデカン酸重合体（ナイロン－６／１１）、カプロラクタム／ω－アミノノナン酸重合体（ナイロン－６，９）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート共重合体（ナイロン－６／６，６）、カプロラクタム／ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート／ヘキサメチレンジアンモニウムセバケート共重合体（ナイロン－６／６，６／６，１２）、アジピン酸とメタキシリレンジアミンとの重合体、及びヘキサメチレンジアミンとｍ，ｐ－フタル酸との重合体である芳香族ナイロン等の共重合体が挙げられる。中でも、ポリカプロアミド（ナイロン－６）及びポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロン－６，６）が好ましい。

　層（２）に含まれるポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂の含有量は、好適には５０質量％以上、より好適には８０質量％以上、さらに好適には９５質量％以上であり、１００質量％であってもよい。

　層（１）の厚さは、好適には０．０１μｍ以上、より好適には０．１μｍ以上である。層（１）の厚さは、好適には１００μｍ以下、より好適には５０μｍ以下であり、２０μｍ以下又は９μｍ以下が好ましい場合もある。層（２）の厚さは、好適には５～１００μｍである。層（２）に対する層（１）の厚さの比は、好適には０．９以下であり、より好適には０．５以下である。上記厚さの比は、好適には０．０１以上である。これらの厚さは、フィルムを延伸する場合には最終的な厚さを意味する。

　層（１）及び層（２）は、ガスバリア性の向上、強度向上や取扱い性改善を目的に、無機層状化合物を含有してもよい。無機層状化合物としては、例えば、雲母類、タルク、モンモリロナイト、カオリナイト、バーミキュライトなどが挙げられ、これらは天然に産出されるものであってもよいし、合成されるものであってもよい。

　層（１）及び層（２）は、耐水性を向上させる目的で架橋剤を含有してもよい。架橋剤としては、エポキシ化合物、イソシアネート化合物、アルデヒド化合物、チタン化合物、シリカ化合物、アルミ化合物、ジルコニウム化合物、硼素化合物などが挙げられる。中でも、コロイダルシリカ、アルキルシリケートなどのシリカ化合物が好ましい。

　本開示の多層構造体は、層（１）と層（２）との間に、接着性を向上させる目的で、接着性成分層を有していてもよい。接着性成分としては、アンカーコート剤等が挙げられる。基材へ水分散液を塗工する前に、接着性成分を前記基材の表面に塗工する方法等により前記接着性成分層を形成することができる。

　本開示の多層構造体は層（１）の、層（２）と接していない面に、さらにヒートシール樹脂層を有していてもよい。ヒートシール樹脂層は、通常押し出しラミネート法あるいはドライラミネート法により形成される。ヒートシール樹脂としては、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥなどのポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン・α－オレフィンランダム共重合体、アイオノマー樹脂などが挙げられる。

　本開示の多層構造体の製造方法としては、例えば、層（２）に含まれるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）以外の樹脂からなる基材の表面に、本開示の水分散液を塗工した後、水分散液の媒体を除去する方法が挙げられる。水分散液の塗工時の温度は、２０～８０℃が好ましい。塗工方法は、グラビアロールコーティング法、リバースグラビアコーティング法、リバースロールコーティング法、ワイヤーバーコーティング法が好適に用いられる。水分散液を塗工する前の基材や、得られた多層構造体に対して、延伸や熱処理を行ってもよい。その場合、作業性を考慮すると、前記基材を一段延伸した後、当該基材に水分散液を塗布してから、さらに二段延伸を行い、その二段延伸中又は二段延伸後に熱処理をする方法が好ましい。前記熱処理は、空気中などで行われる。熱処理温度は前記基材の種類に応じて調整すればよく、通常、ポリオレフィンフィルムの場合には１４０℃～１７０℃であり、ポリエステルフィルム及びポリアミドフィルムの場合には１４０℃～２４０℃である。層（１）の熱処理を行う場合、通常、層（２）と同時に行われる。

　本開示の多層構造体は、ガスバリア性フィルムとして用いることができる。当該ガスバリア性フィルムは、包装材料として使用できる。すなわち本開示に係る他の実施形態としては、本開示の多層構造体を備える包装材料が挙げられる。当該包装材料は、例えば食品；飲料物；農薬、医薬等の薬品；医療器材；機械部品、精密材料等の産業資材；衣料などを包装するために使用される。特に、当該包装材料は、酸素に対するバリア性が必要となる用途、及び包装材料の内部が各種の機能性ガスによって置換される用途に好ましく使用される。当該包装材料の形態として、例えば縦製袋充填シール袋、真空包装袋、スパウト付パウチ、ラミネートチューブ容器、容器用蓋材等が挙げられる。

［接着剤］
　本開示の水分散液及び水性エマルジョンは、接着剤としても使用できる。すなわち、本開示に係る他の実施形態としては、本開示の水分散液又は水性エマルジョンを含む接着剤が挙げられる。当該接着剤は、本開示の水分散液又は水性エマルジョンをそのまま用いてもよく、さらに他の成分を添加して用いてもよい。上記他の成分としては、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、重合体（Ｃ）、ＣＮＦ及び水以外の他の成分として前述したものが挙げられる。中でも、可塑剤又は架橋剤を添加することが好ましい場合がある。

　可塑剤としては、例えば、ジカルボン酸エステル化合物、アリールオキシ基含有化合物等が挙げられる。
　ジカルボン酸エステル化合物としては、例えば、２，２，４－トリメチル－１，３－ペンタンジオールジイソブチラート、アジピン酸メチル、コハク酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジフェニル、フタル酸ジヘキシル、フタル酸ジシクロヘキシル、フタル酸ジヒドロアビエチル、イソフタル酸ジメチル等が挙げられる。
　アリールオキシ基含有化合物におけるアリールオキシ基としては、フェノキシ基、置換フェノキシ基が挙げられる。置換フェノキシ基としては、炭素数１～１２のアルコキシフェノキシ基、炭素数１～１２のアルキルフェノキシ基等が挙げられる。置換基の数は、特に限定されず、１～５個が好ましく、１～３個がより好ましい。アリールオキシ基含有化合物としては、置換又は無置換フェノキシ基含有化合物が好ましく、ビニル基を含まない置換又は無置換フェノキシ基含有化合物がより好ましい。アリールオキシ基含有化合物の具体例としては、フェノキシエタノール、エチレングリコールモノフェニルエーテル、ポリプロピレングリコールモノフェニルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンジノニルフェニルエーテル等が挙げられる。可塑剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　可塑剤の含有量は、水分散液又は水性エマルジョン中の固形分１００質量部に対して、０．５～２０質量部であることが好ましく、１．０～１０質量部であることがより好ましい。可塑剤の含有量が上記範囲にあることにより、接着性により優れる接着剤が得られる。

　架橋剤としては、例えば、多価イソシアネート化合物；ヒドラジン化合物；ポリアミドポリアミンエピクロロヒドリン樹脂（ＰＡＥ）；塩化アルミニウム、硝酸アルミニウム等の水溶性アルミニウム塩；尿素－グリオキザール樹脂等のグリオキザール樹脂等が挙げられる。

　多価イソシアネート化合物は、分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物である。多価イソシアネート化合物としては、例えば、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、水素化ＴＤＩ、トリメチロールプロパン－ＴＤＩアダクト（例えばバイエル社の「Ｄｅｓｍｏｄｕｒ　Ｌ」）、トリフェニルメタントリイソシアネート、メチレンビスフェニルイソシアネート（ＭＤＩ）、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート（ＰＭＤＩ）、水素化ＭＤＩ、重合ＭＤＩ、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＤＩ）、キシリレンジイソシアネート（ＸＤＩ）、４，４－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）等が挙げられる。多価イソシアネート化合物としては、ポリオールに過剰のポリイソシアネートで予めポリマー化した末端基がイソシアネート基を持つプレポリマーを用いてもよい。

　ヒドラジン化合物は、分子中にヒドラジノ基（Ｈ_２Ｎ－ＮＨ－）を有する化合物である。ヒドラジン化合物としては、例えば、ヒドラジン、ヒドラジンヒドラート、ヒドラジンの塩酸、硫酸、硝酸、亜硫酸、リン酸、チオシアン酸、炭酸等の無機塩類及びギ酸、シュウ酸等の有機塩類；メチルヒドラジン、エチルヒドラジン、プロピルヒドラジン、ブチルヒドラジン、アリルヒドラジン等のヒドラジンの一置換体；１，１－ジメチルヒドラジン、１，１－ジエチルヒドラジン、（１－ブチル－２－メチルヒドラジン）等のヒドラジンの対称二置換体等が挙げられる。さらに、シュウ酸ジヒドラジド、マロン酸ジヒドラジド、コハク酸ジヒドラジド、アジピン酸ジヒドラジド、アゼライン酸ジヒドラジド、セバシン酸ジヒドラジド、ドデカン二酸ジヒドラジド、マレイン酸ジヒドラジド、フマル酸ジヒドラジド、ジグリコール酸ジヒドラジド、酒石酸ジヒドラジド、リンゴ酸ジヒドラジド、イソフタル酸ジヒドラジド、テレフタル酸ジヒドラジド、ダイマー酸ジヒドラジド等の多価ヒドラジド化合物等、従来知られている各種のものを用いることができる。中でも、アジピン酸ジヒドラジドが好ましい。架橋剤は、１種を単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。

　架橋剤の含有量は、重合体（Ｃ）１００質量部に対して１～５０質量部であることが好ましい。架橋剤の含有量が１質量部以上であると、耐水性や耐熱性がより優れる。一方、架橋剤の含有量が５０質量部以下であると、良好な皮膜が形成されやすく、耐水性や耐熱性がより優れる。

　接着剤の被着体としては、紙、木材及びプラスチック等が挙げられる。中でも、木材に好適である。本開示の接着剤は、ヤニ分の多い針葉樹や木目の密な広葉樹に対しても高い接着性を示すことから、集成材、合板、化粧合板、繊維ボードなどの用途に適用することができる。また、本開示の接着剤は、紙用接着剤、特に紙ストロー用接着剤としても好適に使用される。

［用途］
　本開示の水分散液及び水性エマルジョンは、前述した用途以外にも種々の用途に使用できる。以下にその例を挙げるが、これらに限定されない。
（１）塩化ビニル分散剤用途：塩化ビニル、塩化ビニリデンの懸濁重合用分散安定剤及び分散助剤
（２）被覆剤用途：サイズ剤、繊維加工剤、皮革仕上剤、塗料、防曇剤、金属腐食防止剤、亜鉛メッキ用光沢剤、帯電防止剤
（３）接着剤・バインダー用途：接着剤、粘着剤、再湿接着剤、各種バインダー、セメントやモルタル用添加剤
（４）分散安定剤用途：塗料や接着剤等の有機・無機顔料の分散安定剤、各種ビニル化合物の乳化重合用分散安定剤、ビチュメン等の後乳化剤
（５）紙加工用途：紙力増強剤、耐油性・耐溶剤性付与剤、平滑性向上剤、表面光沢改良助剤、目止剤、バリア剤、耐光性付与剤、耐水化剤、染料・顕色剤分散剤、接着力改良剤、バインダー
（６）農業用途：農薬用バインダー、農薬用展着剤、農業用被覆剤、土壌改良剤、エロージョン防止剤、農薬用分散剤
（７）医療・化粧品用途：造粒バインダー、コーティング剤、乳化剤、貼付剤、結合剤、フィルム製剤基材、皮膜形成剤
（８）粘度調整剤用途：増粘剤、レオロジー調整剤
（９）凝集剤用途：水中懸濁物及び溶存物の凝集剤、金属凝集剤
（１０）フィルム用途：水溶性フィルム、偏光フィルム、バリアフィルム、繊維製品包装用フィルム、種子養生シート、植生シート、シードテープ、吸湿性フィルム
（１１）成形物用途：繊維、フィルム、シート、パイプ、チューブ、防漏膜、ケミカルレース用水溶性繊維、スポンジ
（１２）樹脂原料用途：ポリビニルブチラール用原料、感光性樹脂原料、グラフト重合体原料、各種ゲル原料
（１３）後反応用途：低分子有機化合物、高分子有機化合物、無機化合物との後反応用途

　本開示は、本開示の効果を奏する限り、本開示の技術的思想の範囲内において、上記の構成を種々組み合わせた実施形態を含む。

　本開示を実施例によりさらに詳細に説明する。なお以下で、「部」及び「％」は特に断らない限り「質量部」及び「質量％」をそれぞれ意味する。

特に断りがない場合、「部」及び「％」はそれぞれ質量部及び質量％を示す。

［エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の前駆体又は再酢化物であるエチレン変性ビニルエステル重合体の^１Ｈ－ＮＭＲから求めた。具体的には、実施例及び比較例の試料のエチレン変性ビニルエステル重合体の再沈精製をｎ－ヘキサンとアセトンの混合溶液を用いて３回以上行った後、８０℃で３日間減圧乾燥して分析用のエチレン変性ビニルエステル重合体を作製する。分析用のエチレン変性ビニルエステル重合体をＤＭＳＯ－ｄ_６に溶解し、核磁気共鳴装置を用いて８０℃で^１Ｈ－ＮＭＲ（５００ＭＨｚ）を測定した。酢酸ビニルの主鎖メチンプロトンに由来するピーク（積分値Ｐ：４．７～５．２ｐｐｍ）とエチレン及び酢酸ビニルの主鎖メチレンプロトンに由来するピーク（積分値Ｑ：１．０～１．６ｐｐｍ）を用い次式によりエチレン単位の含有率を算出した。
　　エチレン単位の含有率（モル％）＝１００×（（Ｑ－２Ｐ）／４）／Ｐ

［ビニルアルコール系重合体の粘度平均重合度］
　ビニルアルコール系重合体（エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）又はエチレン単位を含まないＰＶＡ）の粘度平均重合度はＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に準じて測定した。具体的には、ビニルアルコール系重合体のけん化度が９９．５モル％未満の場合には、けん化度９９．５モル％以上になるまでけん化し、得られたビニルアルコール系重合体について、水中、３０℃で測定した極限粘度［η］（リットル／ｇ）を用いて下記式により粘度平均重合度（Ｐ）を求めた。
　　Ｐ＝（［η］×１０^４／８．２９）^{（１／０．６２）}

［ビニルアルコール系重合体のけん化度］
　ビニルアルコール系重合体（エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）又はエチレン単位を含まないＰＶＡ）のけん化度は、ＪＩＳ　Ｋ　６７２６：１９９４に記載の方法により求めた。

［製造例１］
　使用した重合装置の概略図を図１に示す。撹拌翼８としてマックスブレンド翼［住友重機械プロセス機器株式会社製、撹拌翼径（直径）ｄ：１ｍ、翼（パドル）幅ｂ：２ｍ］を備えた略円柱状の重合槽１［容量：７ｋｌ、槽内径Ｄ：１．８ｍ］に、槽内エチレン圧力が０．４７ＭＰａとなるように導管５からエチレンを、２．５Ｌ／ｈｒの速度で導管６から重合開始剤の２，２’－アゾビス－（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）の１質量％メタノール溶液を、それぞれ導入した。また、導入管１０と熱交換器２とを介して、酢酸ビニル含有液（酢酸ビニル：８２０Ｌ／ｈｒ、メタノール：１２８Ｌ／ｈｒ）を重合槽１に導入した。また、エチレン含有ガスを重合槽１から導管３を介して熱交換器２に導入した。酢酸ビニル含有液は管の表面に沿って流下することでエチレンを吸収し、導管４を介して重合槽１に注ぎ込まれ、反応液と混合され、エチレンとの連続重合に供された。重合槽１内の液面が一定になるように導出管９から重合液を連続的に取り出した。重合槽１出口における酢酸ビニルの重合率が２８％になるように調整した。また単位体積あたりの撹拌動力Ｐｖは３ｋＷ／ｍ^３であり、フルード数Ｆｒは０．１１となるように調整した。翼（パドル）全体が反応液に浸かり、なおかつ液面と翼（パドル）の上端とが近接した状態で反応液を撹拌した。重合槽における反応液の滞留時間は５時間であった。重合槽出口の温度は６０℃であった。連続的に取り出した重合液にメタノール蒸気を導入することで未反応の酢酸ビニルモノマーの除去を行い、エチレン－酢酸ビニル共重合体のメタノール溶液（濃度３０質量％）を得た。

　前記重合工程で得られたエチレン－酢酸ビニル共重合体のメタノール溶液（濃度３０質量％）に、けん化触媒である水酸化ナトリウムのメタノール溶液（濃度４質量％）を、前記エチレン－酢酸ビニル共重合体中の酢酸ビニルユニットに対する水酸化ナトリウムのモル比が０．０１１となるように添加した。エチレン－酢酸ビニル共重合体溶液及びけん化触媒溶液をスタティックミキサーで混合した後、得られた混合物をベルト上に載置し、４０℃で１８分保持してけん化反応を進行させた。その後、粉砕、乾燥し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）を得た。得られた共重合体（１）のエチレン単位の含有率は４．０モル％であり、粘度平均重合度は１７００であり、けん化度は９８．０モル％であり、エチレン単位のブロックキャラクターは０．９２であった。

　なお、単位体積当たりの撹拌動力Ｐｖ（ｋＷ／ｍ^３）は、下記の式より算出した。
　Ｐｖ＝（Ｐｔ－Ｐｅ）／Ｖ
　ここで、Ｐｔは重合反応中の撹拌動力（ｋＷ）、Ｐｅは無負荷時（重合槽が空）の撹拌動力（ｋＷ）、Ｖは重合槽中の重合溶液量（ｍ^３）である。上記式中のＰｅ、Ｐｔは撹拌機の電流値（Ａ）及び電圧値（Ｖ）から下記式によりそれぞれ算出した。
　Ｐｅ（又はＰｔ）＝３^１／２×電圧値×電流値×力率×効率／１０００
　また、フルード数Ｆｒは下記の式より算出した。
　Ｆｒ＝ｎ^２×ｄ／ｇ
（式中、ｎは撹拌翼の回転数（ｒｐｓ）を表し、ｄは撹拌翼径（ｍ）を表し、ｇは重力加速度（ｍ／ｓ^２）を表す。）

［エチレン－ビニルアルコール共重合体のエチレン単位のブロックキャラクター］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体をけん化度９９．９モル％以上にけん化後、メタノールで十分に洗浄を行い、次いで９０℃減圧乾燥を２日間した共重合体をＤＭＳＯ－ｄ_６に溶解し、５００ＭＨｚの^１３Ｃ－ＮＭＲを用いて、８０℃で測定した。得られたスペクトルチャートからＴ．Ｍｏｒｉｔａｎｉ　ａｎｄ　Ｈ．Ｉｗａｓａｋｉ，Ｖｏｌ．１１，Ｎｏ．６，ｐｐ．１２５１－１２５９，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ（１９７８）に記載の方法で帰属、算出したビニルアルコール・エチレンの２単位連鎖のモル分率（ＡＥ）、ビニルアルコール単位のモル分率（Ａ）、エチレン単位のモル分率（Ｅ）を用いて下記式よりエチレン単位のブロックキャラクター（η）を求めた。
　η＝（ＡＥ）／｛２×（Ａ）×（Ｅ）｝

［製造例２～４］
　重合時におけるエチレン、酢酸ビニル、メタノール及び開始剤のフィード量、重合率、撹拌動力Ｐｖ、フルード数Ｆｒ、並びにけん化時におけるエチレン－ビニルエステル共重合体溶液の濃度及び水酸化ナトリウムのモル比を表１に示すように変更したこと以外は、製造例１と同様にしてエチレン－ビニルアルコール共重合体（２）～（４）を製造した。

［製造例５］
　重合時におけるエチレン、酢酸ビニル、メタノール及び開始剤のフィード量、重合率、単位体積あたりの撹拌動力Ｐｖ、フルード数Ｆｒ、酢酸ビニルの供給方法並びにけん化時におけるエチレン－ビニルエステル共重合体溶液の濃度及び水酸化ナトリウムのモル比を表１に示すように変更したことと、撹拌翼８として２段傾斜パドル翼［撹拌翼径（直径）ｄ：１．５ｍ、翼（パドル）幅ｂ：０．８８ｍ］を用いたこと以外は、製造例１と同様の方法によりエチレン－ビニルアルコール共重合体（５）を製造した。なお、前記２段傾斜パドル翼は、翼（パドル）幅ｂが小さいため、ワイドパドル翼に該当しない。

［製造例６］
　重合時におけるエチレン、酢酸ビニル、メタノール及び開始剤のフィード量及び重合率、単位体積あたりの撹拌動力Ｐｖ、フルード数Ｆｒ、並びにけん化時におけるエチレン－ビニルエステル共重合体溶液の濃度及び水酸化ナトリウムのモル比を表１に示すように変更したことと、撹拌翼８としてアンカー翼［撹拌翼径（直径）ｄ：１．７ｍ、翼（パドル）幅ｂ：０．８５ｍ］を用いたこと以外は、製造例１と同様の方法によりエチレン－ビニルアルコール共重合体（６）を製造した。なお、前記アンカー翼は、翼（パドル）幅ｂが小さいため、ワイドパドル翼に該当しない。

［実施例Ｉ－１］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）１００質量部を２１５０質量部の水に溶解し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）の４質量％水溶液を調製した。この水溶液に、無変性ＣＮＦ（アスペクト比約２００、平均繊維径５０ｎｍ、平均繊維長１０μｍ）の２質量％水分散液２５０質量部を添加し、マグネチックスターラーで１時間撹拌することで水分散液を得た。当該水分散液におけるＣＮＦの含有量は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）１００質量部に対して５質量部であった。

［フィルムの膨潤度及び溶出率の測定］
　実施例Ｉ－１で得られた水分散液を２０℃、６５％ＲＨ下で、ＰＥＴフィルム上に流延し、７日間室温下で乾燥させることで乾燥皮膜が形成された塗工物を得た。当該塗工物から乾燥皮膜を剥がし、厚さ５０μｍのフィルムを得た。当該フィルムを２０℃の水中に２０時間浸漬し、下記の式を用いてフィルムの膨潤度と溶出率を測定した。これらの値が小さいほどフィルムの耐水性が優れている。結果を表２に示す。
　膨潤度（倍）＝（水浸漬後のサンプル質量）／（水浸漬後のサンプルの乾燥後の質量）
　溶出率（質量％）＝［｛（水浸漬前のサンプルの乾燥質量）－（水浸漬後のサンプルの乾燥質量）｝／（水浸漬前のサンプルの乾燥質量）］×１００

［フィルムの強伸度測定］
　フィルムの膨潤度及び溶出率の測定と同様の方法により厚さ５０μｍのフィルムを得た。当該フィルムを幅１０ｍｍにカットし、２０℃、６５％ＲＨにて１週間調湿した後、株式会社島津製作所製の精密万能試験機「オートグラフＡＧ－ＩＳ」を用いて、チャック間距離５０ｍｍ及び引張速度１００ｍｍ／分の条件で強伸度測定を行い、引張り弾性率、破断点ひずみ及び破断点応力を求めた。なお、測定は各サンプル５回測定し、その平均値を求めた。結果を表３に示す。

［実施例Ｉ－２～Ｉ－５］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類、ＣＮＦの含有量を表２に示すように変更した以外は実施例Ｉ－１と同様にして水分散液を得た。当該水分散液を用いて前述の方法でフィルムを作製し、当該フィルムの膨潤度溶出率及び強伸度を評価した。結果を表２及び表３に示す。

［比較例Ｉ－１］
　実施例Ｉ－１と同様にして、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）の４質量％水溶液を調製した。この水溶液に水２５０質量部を添加し、実施例Ｉ－１と同様にして撹拌することで水溶液を得た。当該水溶液を用いて前述の方法でフィルムを作製し、当該フィルムの膨潤度、溶出率及び強伸度を評価した。結果を表２及び表３に示す。

［比較例Ｉ－２］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類を表２に示すように変更した以外は比較例Ｉ－１と同様にして水溶液を得た。当該水溶液を用いて前述の方法でフィルムを作製し、当該フィルムの膨潤度、溶出率及び強伸度を評価した。結果を表２及び表３に示す。

［比較例Ｉ－３～Ｉ－６］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に代えて、表２に記載されたエチレン単位を含まないＰＶＡを用いたこと、及びＣＮＦの含有量を表２に示すように変更したこと以外は実施例Ｉ－１と同様にして水分散液を得た。当該水分散液を用いて前述の方法でフィルムを作製し、当該フィルムの膨潤度、溶出率及び強伸度を評価した。結果を表２及び表３に示す。

［比較例Ｉ－７，Ｉ－８］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に代えて、表３に記載されたエチレン単位を含まないＰＶＡを用いたこと以外は比較例Ｉ－１又は比較例Ｉ－２と同様にして水溶液を得た。当該水溶液を用いて前述の方法でフィルムを作製し、当該フィルムの強伸度を評価した。結果を表３に示す。

［比較例Ｉ－９］
　実施例Ｉ－１のエチレン－ビニルアルコール共重合体（１）に代えて、表２に記載されたエチレン－ビニルアルコール共重合体（６）を用いて水分散液を調製しようとしたが、エチレン－ビニルアルコール共重合体（６）は水に不溶であり、水分散液の製造及び評価ができなかった。

　比較例Ｉ－３（ＣＮＦ５質量部）及び比較例Ｉ－４（ＣＮＦ３０質量部）の水分散液から作製したフィルムは、比較例Ｉ－７（ＣＮＦ０質量部）の水溶液から作製したフィルムに比べて、引張り弾性率及び破断点応力は改善されるものの、破断点ひずみが著しく低下した。一方で、実施例Ｉ－１（ＣＮＦ５質量部）及び実施例Ｉ－２（ＣＮＦ３０質量部）の水分散液から作製したフィルムは、比較例Ｉ－１（ＣＮＦ０質量部）の水溶液から作製したフィルムに比べて、引張り弾性率及び破断点応力が改善される上に、破断点ひずみの低下が抑制された。
　水分散液に含まれるビニルアルコール系重合体の種類を変更した場合にも、同様の傾向があるといえる。比較例Ｉ－５（ＣＮＦ５質量部）及び比較例Ｉ－６（ＣＮＦ３０質量部）の水分散液から作製したフィルムは、比較例Ｉ－８（ＣＮＦ０質量部）の水溶液から作製したフィルムに比べて、引張り弾性率及び破断点応力は改善されるものの、破断点ひずみが著しく低下した。一方で、実施例Ｉ－３（ＣＮＦ５質量部）及び実施例Ｉ－４（ＣＮＦ３０質量部）の水分散液から作製したフィルムは、比較例Ｉ－２（ＣＮＦ０質量部）の水溶液から作製したフィルムに比べて、引張り弾性率及び破断点応力が大きく改善される上に、破断点ひずみの低下が抑制された。

［実施例ＩＩ－１］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）１００質量部を９００質量部の水に溶解し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）の１０質量％水溶液を調製した。この水溶液に、無変性ＣＮＦ（アスペクト比約２００、平均繊維径５０ｎｍ、平均繊維長１０μｍ）の２質量％水分散液を２５０質量部、さらに水５００質量部を添加し、マグネチックスターラーで１時間撹拌することでコーティング剤を得た。当該コーティング剤におけるＣＮＦの含有量は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）１００質量部に対して５質量部で、コーティング剤におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（１）及びＣＮＦの含有率の合計は６質量％であった。後述する方法により、コーティング剤の評価、塗工紙の作製及び評価を行った。結果を表４に示す。

［コーティング剤を使用した剥離紙向け塗工紙の作製］
　実施例ＩＩ－１で得られたコーティング剤を、ワイヤーバー（バーコーター）を用いて、坪量６４ｇｓｍのグラシン紙に手塗りで塗工した。次いでシリンダー型ロータリードライヤー乾燥機を用いて、１０５℃、１分間乾燥を行い、塗工紙を作製した。コーティング剤の固形分換算の塗工量は１．０ｇｓｍ（片面）であった。得られた塗工紙を２０℃、６５％ＲＨで７２時間調湿後、塗工紙の物性を測定した。

［コーティング剤を使用した耐油紙向け塗工紙の作製］
　実施例ＩＩ－１で得られたコーティング剤を、ワイヤーバーを用いて、坪量７０ｇｓｍのＰＰＣ（Ｐｌａｉｎ　Ｐａｐｅｒ　Ｃｏｐｉｅｒ）用紙（上質紙）に手塗りで塗工した。次いでシリンダー型ロータリードライヤー乾燥機を用いて、１０５℃、１分間乾燥を行い、塗工紙を作製した。コーティング剤の固形分換算の塗工量は３．０ｇｓｍ（片面）であった。得られた塗工紙を２０℃、６５％ＲＨで７２時間調湿後、塗工紙の物性を測定した。

［塗工紙のロール汚れ試験］
　上記の手順で作製した塗工紙を、４０℃、９０％ＲＨで２４時間調湿した。このときの塗工紙の含水率は約１０％であった。この含水率を可能な限り保持した状態でシリンダー型ロータリードライヤーに塗工紙を１回転通し、塗工面のシリンダーロール表面への転写具合を観察し、以下の３段階で評価した。
　〇：塗工面の転写がほぼ見られない。
　△：塗工面の一部が転写している。
　×：多くの塗工面が転写している。

［塗工紙の耐水強度試験］
　塗工紙の表面に、２０℃のイオン交換水約０．１ｇを滴下した後、指先で擦り、コーティング剤の溶出状態を観察し、以下の５段階で評価した。
　５－耐水強度が優れており、ヌメリ感がない。
　４－ヌメリ感はあるが、コーティング層には変化がない。
　３－コーティング剤の一部が乳化する。
　２－コーティング剤の全体が乳化する。
　１－コーティング剤が溶解する。

［剥離紙用途向け評価：透気度測定］
　塗工紙の透気度を、ＪＩＳ　Ｐ　８１１７：２００９に準じ王研式滑度透気度試験機を用いて測定した。透気度は３５，０００ｓｅｃ以上であることが好ましい。

［剥離紙用途向け評価：トルエンバリア性試験］
　塗工紙の塗工面上に着色トルエン（赤）を塗布（５×５ｃｍ）後、裏面（未塗工面）への裏抜け（小さな赤色の斑点ないし塗布面の全面着色）度合いを観察し、下記の基準により評価した。
　５－裏面に斑点なし
　４－斑点（１，２個）発生
　３－斑点が多数発生（トルエン塗布面の約１０－２０％）
　２－塗布面の約２０－７０％が着色
　１－塗布面全体（約７０％以上）が着色

［耐油紙用途向け評価：ＫＩＴ試験、折り曲げＫＩＴ試験］
　ＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．Ｔ５５９ｃｍ－０２に基づいて塗工面平面部と折り曲げ部のＫＩＴ試験を実施した。評価は目視により行った。なお、フッ素樹脂を用いた市販の耐油紙のＫＩＴ値は通常５級以上であり、一般的な使用において問題とならない耐油度は５級以上である。したがって、塗工紙の耐油度は５級以上であることが好ましく、より高い耐油性が求められる用途においては７級以上がより好ましく、１０級以上がさらに好ましい。
　折り曲げ部のＫＩＴ試験では、塗工面が外面となるようにして塗工紙を２つに折り曲げ、その折り曲げ部分の上から幅１．０ｍｍ、深さ０．７ｍｍ、圧力２．５ｋｇｆ／ｃｍ^２・秒の条件で、押圧して完全に折り目を付け、その後、塗工紙を広げ、折り目部分の耐油度をＴＡＰＰＩ　Ｎｏ．Ｔ５５９ｃｍ－０２によって測定した。測定は目視によって行った。折り曲げ部についても問題とならない耐油度は５級以上であるため、当該部分の耐油度は５級以上であることが好ましく、より高い耐油性が求められる用途においては７級以上がより好ましく、１０級以上がさらに好ましい。

［実施例ＩＩ－２～ＩＩ－７］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類、ＣＮＦの含有量を表４のように変更した以外は実施例ＩＩ－１と同様にしてコーティング剤を得た。当該コーティング剤の評価を前述の方法で行った。当該コーティング剤を用いて前述の方法で塗工紙を作製し、評価した。結果を表４に示す。

［比較例ＩＩ－１～ＩＩ－３］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）に代えて、表１に示すエチレン単位を含まないＰＶＡを用い、ＣＮＦの含有量を表４の通りにした以外は実施例ＩＩ－１と同様にしてコーティングを得た。当該コーティング剤の評価を前述の方法で行った。当該コーティング剤を用いて前述の方法で塗工紙を作製し、評価した。結果を表４に示す。

［比較例ＩＩ－４］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）に代えて、表４に示すエチレン単位を含まないＰＶＡ（１）を用いたこと以外は実施例ＩＩ－１と同様にして、ＰＶＡ（１）の１０質量％水溶液を調製した。この水溶液に、水７５０質量部を添加し、マグネチックスターラーで１時間撹拌することでコーティング剤を得た。当該コーティング剤の評価を前述の方法で行った。当該コーティング剤を用いて前述の方法で塗工紙を作製し、評価した。結果を表４に示す。

［比較例ＩＩ－５］
　実施例ＩＩ－１と同様にして、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）の１０質量％水溶液を調製した。この水溶液に、水７５０質量部を添加し、マグネチックスターラーで１時間撹拌することでコーティング剤を得た。当該コーティング剤の評価を前述の方法で行った。当該コーティング剤を用いて前述の方法で塗工紙を作製し、評価した。結果を表４に示す。

［比較例ＩＩ－６］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）に代えて、表４に示すエチレン－ビニルアルコール共重合体（６）を用いてコーティング剤を調製しようとしたが、エチレン－ビニルアルコール共重合体（６）が水に溶けなかったため、調製できなかった。そのため、コーティング剤の評価、塗工紙の作製及び評価ができなかった。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有する水分散液から構成されるコーティング剤を用いて作製した塗工紙（実施例ＩＩ－１）は、ＣＮＦを含有しない場合（比較例ＩＩ－５）に比べ、ロール汚れ試験の結果が良好であり、剥離紙における通気度、耐水強度、溶剤バリア性及び折り曲げた時の耐油性も優れていた。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有する水分散液から構成されるコーティング剤（実施例ＩＩ－１）は、エチレン単位を含まないＰＶＡ及びＣＮＦを含有する水分散液から構成されるコーティング剤（比較例ＩＩ－１）に比べて、剥離紙における通気度、耐水強度、溶剤バリア性及び折り曲げた時の耐油性に優れていた。

［実施例ＩＩＩ－１］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）１００質量部を１１５０質量部の水に溶解し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）の８質量％水溶液を調製した。この水溶液に、無変性ＣＮＦ（アスペクト比約２００、平均繊維径５０ｎｍ、平均繊維長１０μｍ）の２質量％水分散液２５０質量部を添加し、マグネチックスターラーで１時間撹拌することで水分散液を得た。当該水分散液におけるＣＮＦの含有量は、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）１００質量部に対して５質量部であった。

（多層構造体の製造）
　アンカーコート剤（接着剤）を厚み１５μｍの層（２）である延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）フィルム（基材）に塗工して、ＯＰＥＴフィルムの表面に接着剤層を形成した。グラビアコーターを用いて、接着剤層の表面に、上記で得られた水分散液を４０℃で塗工してから、１２０℃で乾燥して層（１）を形成した。アンカーコート剤の反応を促進するため、前記フィルムをさらに１６０℃で１２０秒間の熱処理することにより、多層構造体を得た。層（１）の厚みは２μｍであった。

［酸素ガスバリア性］
　実施例ＩＩＩ－１で得た多層構造体を温度２０℃、８５％ＲＨの状態で５日間調湿してから、酸素透過量測定装置（ＭＯＣＯＮ社製ＭＯＣＯＮ　ＯＸ－ＴＲＡＮ２／２１）を用いて以下の条件で酸素透過量Ｘ（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を測定した。結果を表５に示す。
　　温度：２０℃
　　酸素供給側の湿度：８５％ＲＨ
　　キャリアガス側の湿度：８５％ＲＨ
　　キャリアガス流量：１０ｍＬ／分
　　酸素圧：１．０ａｔｍ
　　キャリアガス圧力：１．０ａｔｍ

［屈曲負荷後の酸素ガスバリア性］
　実施例ＩＩＩ－１で得た多層構造体をゲルボフレックスで３回の屈曲負荷を与えた後に、上記と同様にして酸素透過量Ｙ（ｃｃ／ｍ^２・ｄａｙ・ａｔｍ）を測定した。結果を表５に示す。

［実施例ＩＩＩ－２～ＩＩＩ－５］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類、ＣＮＦの含有量を表５に示すように変更した以外は実施例ＩＩＩ－１と同様にして多層構造体を得た。得られた多層構造体の酸素透過量Ｘと屈曲負荷後の酸素透過量Ｙを表５に示す。

［比較例ＩＩＩ－１］
　実施例ＩＩＩ－１と同様にして、エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）の８質量％水溶液を調製した。この水溶液に水２５０質量部を添加し、実施例ＩＩＩ－１と同様にして撹拌することで水溶液を得た。当該水溶液を用いたこと以外は実施例ＩＩＩ－１と同様の方法で多層構造体を作製した。当該多層構造体の酸素透過量Ｘと屈曲負荷後の酸素透過量Ｙを表５に示す。

［比較例ＩＩＩ－２］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類を表５に示すように変更した以外は比較例ＩＩＩ－１と同様にして水溶液を得た。当該水溶液を用いて前述の方法で多層構造体を作製した。当該多層構造体の酸素透過量Ｘと屈曲負荷後の酸素透過量Yを表５に示す。

［比較例ＩＩＩ－３～ＩＩＩ－６］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に代えて、表５に記載されたエチレン単位を含まないＰＶＡを用いたこと、及びＣＮＦの含有量を表５に示すように変更したこと以外は実施例ＩＩＩ－１と同様にして水分散液を得た。当該水分散液を用いたこと以外は実施例ＩＩＩ－１と同様の方法で多層構造体を作製した。当該多層構造体の酸素透過量Ｘと屈曲負荷後の酸素透過量Yを表５に示す。

［比較例ＩＩＩ－７，ＩＩＩ－８］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に代えて、表５に記載されたエチレン単位を含まないＰＶＡを用いたこと以外は比較例ＩＩＩ－１と同様にして水溶液を得た。当該水溶液を用いて前述の方法で多層構造体を作製した。当該多層構造体の酸素透過量Ｘと屈曲負荷後の酸素透過量Yを表５に示す。

［比較例ＩＩＩ－９］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（１）に代えて表５に記載されたエチレン－ビニルアルコール共重合体（６）を用いて多層構造体を作製しようとしたが、エチレン－ビニルアルコール共重合体（６）は水に不溶であり、コーティング剤の調製、多層構造体の作製及び評価ができなかった。

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有する水分散液から構成されるコーティング剤（実施例ＩＩＩ－１）は、ＣＮＦを含有しない場合（比較例ＩＩＩ－１）に比べ、酸素ガスバリア性、特に屈折負荷後の酸素ガスバリア性が優れていた。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の粘度平均重合度及びエチレン単位の含有率を変更した場合（実施例ＩＩＩ－３と比較例ＩＩＩ－２との対比）にも、同様の結果が得られた。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びＣＮＦを含有する水分散液から構成されるコーティング剤（実施例ＩＩＩ－１）は、エチレン単位を含まないＰＶＡ及びＣＮＦを含有する水分散液から構成されるコーティング剤（比較例ＩＩＩ－３）に比べて、酸素ガスバリア性が優れていた。

［実施例ＩＶ－１］
　還流冷却器、滴下ロート、温度計、及び窒素吹込口を備えた１リットルガラス製重合槽に、イオン交換水２８５ｇを仕込み８５℃に加温した。エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）（粘度平均重合度１７００、けん化度９８モル％、エチレン単位の含有率４モル％）２１．０ｇを添加し、４５分間撹拌して溶解した。さらに、酢酸ナトリウムを０．３ｇ添加し、混合して溶解した。次に、この共重合体が溶解した水溶液を冷却、窒素置換後、２００ｒｐｍで撹拌しながら、６０℃に昇温した後、酒石酸の２０質量％水溶液２．４ｇ及び５質量％過酸化水素水３．２ｇをショット添加後、酢酸ビニル２８ｇを仕込み、重合を開始した。重合開始から３０分後に初期重合終了（酢酸ビニルの残存量が１％未満）を確認した。酒石酸の１０質量％水溶液１ｇ及び５質量％過酸化水素水３．２ｇをショット添加後、酢酸ビニル２５２ｇを２時間にわたって連続的に添加し、重合温度を８０℃に維持して重合を完結させた。この水性エマルジョン１００質量部に対し無変性セルロースナノファイバー（アスペクト比約２００、平均繊維径５０ｎｍ、平均繊維長１０μｍ）の５質量％水分散液を７．４質量部添加し、アンカー型撹拌翼を用いてゆるやかに混合撹拌し、水性エマルジョン（Ｅｍ－１）を得た。

［耐熱接着性］
　ＷＡＴＴ‘９１（ＤＩＮ　ＥＮ　１４２５７：２０１９）に準拠し、耐熱接着性を評価した。結果を表１に示す。
（接着条件）
　被着材:ブナ／ブナ
　塗布量：２００ｇ/ｍ^２
　圧締条件：２０℃、２時間、圧力０．７Ｎ／ｍｍ^２
　養生条件：２０℃、１週間
（測定条件）
　８０℃の乾燥機内で１時間静置した後、試験片を取り出して熱いままの状態で接着強度（単位：Ｎ／ｍｍ^２）を測定した。

［皮膜の耐水性］
　実施例ＩＶ－１で得られた水性エマルジョンを２０℃、６５％ＲＨ下で、ＰＥＴフィルム上に流延し、７日間室温下で乾燥させることで乾燥皮膜が形成された塗工物を得た。当該塗工物から乾燥皮膜を剥がし、厚さ４００μｍの皮膜を得た。当該皮膜を２０℃の水中に２０時間浸漬し、下記の式を用いて皮膜の吸水率と溶出率を測定した。これらの値が小さいほど皮膜の耐水性が優れている。結果を表６に示す。
　吸水率（質量％）＝｛（水浸漬後のサンプル質量）／（水浸漬後のサンプルの乾燥後の質量）×１００｝－１００
　溶出率（質量％）＝［｛（水浸漬前のサンプルの乾燥質量）－（水浸漬後のサンプルの乾燥質量）｝／（水浸漬前のサンプルの乾燥質量）］×１００

［実施例ＩＶ－２～ＩＶ－５］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類及び添加量、並びにＣＮＦの添加量を表６に示すように変更した以外は実施例ＩＶ－１と同様にして重合及びＣＮＦの添加を行い、水性エマルジョン（Ｅｍ－２～Ｅｍ－５）を得た。前述の方法により、水性エマルジョン（Ｅｍ－２～Ｅｍ－５）の耐熱接着性及び皮膜の耐水性を評価した。結果を表６に示す。

［比較例ＩＶ－１］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類及び添加量を表６に示すように変更した以外は実施例ＩＶ－１と同様にして重合し、水性エマルジョンを得た。ＣＮＦを添加することなく、当該水性エマルジョンをそのまま水性エマルジョン（Ｅｍ－Ａ）とした。前述の方法により、水性エマルジョン（Ｅｍ－Ａ）の耐熱接着性及び皮膜の耐水性を評価した。結果を表６に示す。

［比較例ＩＶ－２］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）に代えて、表６に示すエチレン単位を含まないポリビニルアルコールを用いたこと以外は実施例ＩＶ－１と同様にして重合及びＣＮＦの添加を行い、水性エマルジョン（Ｅｍ－Ｂ）を得た。前述の方法により、水性エマルジョン（Ｅｍ－Ｂ）の耐熱接着性及び皮膜の耐水性を評価した。結果を表６に示す。

［比較例ＩＶ－３］
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の種類及び添加量、並びにＣＮＦの添加量を表６に示すように変更した以外は実施例ＩＶ－１と同様にして重合及びＣＮＦの添加を行い、水性エマルジョン（Ｅｍ－Ｃ）を得た。前述の方法により、水性エマルジョン（Ｅｍ－Ｃ）の耐熱接着性及び皮膜の耐水性を評価した。結果を表６に示す。

　ＣＮＦを含まない水性エマルジョン（比較例ＩＶ－１）では、ＣＮＦの含有量が本開示で規定される範囲内である水性エマルジョン（実施例ＩＶ－４）に比べて、耐熱接着性及び皮膜の耐水性が低かった。一方で、ＣＮＦの含有量が本開示で規定される範囲よりも多い水性エマルジョン（比較例ＩＶ－３）では、皮膜が崩壊して皮膜の耐水性が測定不能となり、耐熱接着性が低かった。エチレン単位を含まないポリビニルアルコールを用いた水性エマルジョン（比較例ＩＶ－２）では、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）を用いた水性エマルジョン（実施例ＩＶ－１）に比べ、耐熱接着性及び皮膜の耐水性が劣っていた。一方で、実施例ＩＶ－１～ＩＶ－５に示されるように、本開示の水性エマルジョンは耐熱接着性及び皮膜の耐水性が優れていた。

Claims

　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーを含有し、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満である水分散液。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の粘度平均重合度が２００～５０００である、請求項１に記載の水分散液。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のけん化度が８０～９９．９モル％である、請求項１又は２に記載の水分散液。
　セルロースナノファイバーの含有量が、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～４０質量部である、請求項１～３のいずれかに記載の水分散液。
　前記水分散液におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーの含有率の合計が０．１～３０質量％である、請求項１～４のいずれかに記載の水分散液。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位のブロックキャラクターが０．９０～０．９９である、請求項１～５のいずれかに記載の水分散液。
　分散剤としてのエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）と、分散質としてのエチレン性不飽和単量体単位を含む重合体（Ｃ）と、セルロースナノファイバーとを含み、前記セルロースナノファイバーの含有量が、エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）１００質量部に対して０．１～４０質量部である、水性エマルジョン。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーの含有量の合計が重合体（Ｃ）１００質量部に対して２～３５質量部である、請求項７に記載の水性エマルジョン。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）のエチレン単位の含有率が１モル％以上２０モル％未満である、請求項７又は８に記載の水性エマルジョン。
　前記水性エマルジョンに含まれる固形分におけるエチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）、重合体（Ｃ）及びセルロースナノファイバーの含有率の合計が５５質量％以上である、請求項７～９のいずれかに記載の水性エマルジョン。
　重合体（Ｃ）が、ビニルエステル単量体、（メタ）アクリル酸エステル単量体、スチレン単量体及びジエン単量体からなる群より選択される少なくとも１種に由来する単量体単位を、全単量体単位に対して７０質量％以上含有する、請求項７～１０のいずれかに記載の水性エマルジョン。
　請求項１～６のいずれかに記載の水分散液、又は請求項７～１１のいずれかに記載の水性エマルジョンから構成されるコーティング剤。
　紙コーティング剤である、請求項１２に記載のコーティング剤。
　紙を備え、前記紙が請求項１３に記載の紙コーティング剤で塗工されてなる、塗工紙。
　剥離紙原紙又は耐油紙である、請求項１４に記載の塗工紙。
　樹脂を含む基材を備え、前記基材が請求項１２に記載のコーティング剤で塗工されてなる、多層構造体。
　前記樹脂がポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂及びポリアミド樹脂からなる群より選択される少なくとも１種の樹脂である、請求項１６に記載の多層構造体。
　請求項１６又は１７に記載の多層構造体を備える、包装材料。
　請求項１～６のいずれかに記載の水分散液、又は請求項７～１１のいずれかに記載の水性エマルジョンから構成される、接着剤。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）の存在下で、エチレン性不飽和単量体を乳化重合して水性エマルジョンを得る工程（１）、及び該水性エマルジョンにセルロースナノファイバーを配合する工程（２）を有する、請求項７～１１のいずれかに記載の水性エマルジョンの製造方法。
　エチレン－ビニルアルコール共重合体（Ａ）及びセルロースナノファイバーを含有する水分散液を得る工程（３）、並びに該水分散液及びエチレン性不飽和単量体を混合して乳化重合する工程（４）を有する、請求項７～１１のいずれかに記載の水性エマルジョンの製造方法。