JPH1112982A - 防湿紙及びその製造法 - Google Patents
防湿紙及びその製造法Info
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- JPH1112982A JPH1112982A JP15532197A JP15532197A JPH1112982A JP H1112982 A JPH1112982 A JP H1112982A JP 15532197 A JP15532197 A JP 15532197A JP 15532197 A JP15532197 A JP 15532197A JP H1112982 A JPH1112982 A JP H1112982A
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗
布量が少ないため、古紙回収プラント内の離解工程おい
て、離解性が良好な防湿紙を提供する。 【解決手段】 塩化ビニリデン単量体８６〜９４重量
％、カルボキシル基含有ビニル系単量体０．５〜３．０
重量％、およびこれらと共重合可能な１種以上のその他
のビニル系単量体３．０〜１３．５重量％からなるモノ
マー混合物を乳化重合して得られ、固形分５０％時の粘
度が３０ｍＰａ・ｓ以下であり、下記の式で定義される
増粘度が２５ｍＰａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共
重合樹脂ラテックスが基紙にコートされてなることを特
徴とする防湿紙。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度）
布量が少ないため、古紙回収プラント内の離解工程おい
て、離解性が良好な防湿紙を提供する。 【解決手段】 塩化ビニリデン単量体８６〜９４重量
％、カルボキシル基含有ビニル系単量体０．５〜３．０
重量％、およびこれらと共重合可能な１種以上のその他
のビニル系単量体３．０〜１３．５重量％からなるモノ
マー混合物を乳化重合して得られ、固形分５０％時の粘
度が３０ｍＰａ・ｓ以下であり、下記の式で定義される
増粘度が２５ｍＰａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共
重合樹脂ラテックスが基紙にコートされてなることを特
徴とする防湿紙。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度）
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防湿用包装あるい
は段ボール原紙等に使用される、紙・板紙に合成樹脂の
被覆処理を施した防湿紙およびその製造法に関する。
は段ボール原紙等に使用される、紙・板紙に合成樹脂の
被覆処理を施した防湿紙およびその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙の防湿加工は、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂をラ
ミネートしたり、塩化ビニリデン系合成樹脂ラテックス
をコートすることにより行われている。しかし、ポリオ
レフィンラミネート紙は、古紙回収をして再生を行おう
とすると、古紙回収プラント内の離解工程おいて、多量
のポリエチレン屑を副生するため、再利用できなかっ
た。
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂をラ
ミネートしたり、塩化ビニリデン系合成樹脂ラテックス
をコートすることにより行われている。しかし、ポリオ
レフィンラミネート紙は、古紙回収をして再生を行おう
とすると、古紙回収プラント内の離解工程おいて、多量
のポリエチレン屑を副生するため、再利用できなかっ
た。
【０００３】一方、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスコート紙については、ラテックスが乾燥して塗膜を
形成するまでに、紙のパルプ繊維の間隙に形成される毛
細管への吸い込みを避けることはできない。塗布量が少
ない場合は、毛細管への吸い込みのため、紙への被覆が
足らず、ピンホールが多く存在する塗膜が形成されてし
まい、防湿性を発揮できない。それゆえ、十分な防湿性
を発現するには塗布量を多くする必要があった。しか
し、塗布量が多いと、コストが高く付くだけではなく、
古紙回収をして、再生を行おうとすると、古紙回収プラ
ント内の離解工程おいて、離解性が低下するという問題
があった。
クスコート紙については、ラテックスが乾燥して塗膜を
形成するまでに、紙のパルプ繊維の間隙に形成される毛
細管への吸い込みを避けることはできない。塗布量が少
ない場合は、毛細管への吸い込みのため、紙への被覆が
足らず、ピンホールが多く存在する塗膜が形成されてし
まい、防湿性を発揮できない。それゆえ、十分な防湿性
を発現するには塗布量を多くする必要があった。しか
し、塗布量が多いと、コストが高く付くだけではなく、
古紙回収をして、再生を行おうとすると、古紙回収プラ
ント内の離解工程おいて、離解性が低下するという問題
があった。
【０００４】そこで、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテ
ックスコート紙に対しては、十分な防湿性を発現するの
に必要なラテックスの塗布量を少なくすることが求めら
れており、このような要求を満たすため、以下のような
改良が試みられてきた。例えば、塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスを塗布したときの、紙基材への吸い込
みを少なくするため、アンカーコートとして溶剤系接着
剤層を介在させる方法は一般的に知られている。しか
し、この方法では、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスの塗布量は少なくできるが、２層コートのため、作
業時間が長くなったり、コストが高く付く等の問題があ
る。また、近年の環境問題から派生した溶剤規制に対し
て、溶剤系接着剤を使用しないことが求められている。
ックスコート紙に対しては、十分な防湿性を発現するの
に必要なラテックスの塗布量を少なくすることが求めら
れており、このような要求を満たすため、以下のような
改良が試みられてきた。例えば、塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスを塗布したときの、紙基材への吸い込
みを少なくするため、アンカーコートとして溶剤系接着
剤層を介在させる方法は一般的に知られている。しか
し、この方法では、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスの塗布量は少なくできるが、２層コートのため、作
業時間が長くなったり、コストが高く付く等の問題があ
る。また、近年の環境問題から派生した溶剤規制に対し
て、溶剤系接着剤を使用しないことが求められている。
【０００５】また、同様に、紙基材への吸い込みを少な
くするため、紙基材にスチレン・ブタジエン系ラテック
スを塗布、乾燥して形成される層をプライマーとして設
けてから、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスを塗
布する方法も一般には知られている。例えば、特開平８
−２３９５３６号公報では、この方法によりラテックス
コート紙を得ている。しかし、この方法も、塩化ビニリ
デン系共重合樹脂ラテックスの塗布量は少なくできる
が、２層コートのため、作業時間が長くなったり、コス
トが高く付く等の問題がある。
くするため、紙基材にスチレン・ブタジエン系ラテック
スを塗布、乾燥して形成される層をプライマーとして設
けてから、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスを塗
布する方法も一般には知られている。例えば、特開平８
−２３９５３６号公報では、この方法によりラテックス
コート紙を得ている。しかし、この方法も、塩化ビニリ
デン系共重合樹脂ラテックスの塗布量は少なくできる
が、２層コートのため、作業時間が長くなったり、コス
トが高く付く等の問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、防湿性を発
揮するのに必要な塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテック
スの塗布量が少なくてすみ、古紙回収プラント内の離解
工程おいて、離解性が良好な防湿紙及びその製造法を提
供することを目的とするものである。
揮するのに必要な塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテック
スの塗布量が少なくてすみ、古紙回収プラント内の離解
工程おいて、離解性が良好な防湿紙及びその製造法を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定のカルボキシ
ル基含有ビニル単量体量と固形分５０％の粘度と増粘度
を有する塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスをコー
トした防湿紙が前記課題を解決するのに好適であること
を見出し、本発明を完成するに至った。
解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定のカルボキシ
ル基含有ビニル単量体量と固形分５０％の粘度と増粘度
を有する塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスをコー
トした防湿紙が前記課題を解決するのに好適であること
を見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は下記のとおりである。 １）塩化ビニリデン単量体８６〜９４重量％、カルボキ
シル基含ビニル系単量体０．５〜３．０重量％、および
これらと共重合可能な１種以上のその他のビニル系単量
体３．０〜１３．５重量％からなるモノマー混合物を乳
化重合して得られ、固形分５０％時の粘度が３０ｍＰａ
・ｓ以下であり、下記の式で定義される増粘度が２５ｍ
Ｐａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスが基紙にコートされてなることを特徴とする防湿
紙。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） ２）上記１記載の防湿紙を用いた包装用または段ボール
用原紙。
シル基含ビニル系単量体０．５〜３．０重量％、および
これらと共重合可能な１種以上のその他のビニル系単量
体３．０〜１３．５重量％からなるモノマー混合物を乳
化重合して得られ、固形分５０％時の粘度が３０ｍＰａ
・ｓ以下であり、下記の式で定義される増粘度が２５ｍ
Ｐａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスが基紙にコートされてなることを特徴とする防湿
紙。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） ２）上記１記載の防湿紙を用いた包装用または段ボール
用原紙。
【０００９】３）塩化ビニリデン単量体８６〜９４重量
％、カルボキシル基含ビニル系単量体０．５〜３．０重
量％、およびこれらと共重合可能な１種以上のその他の
ビニル系単量体３．０〜１３．５重量％からなるモノマ
ー混合物を乳化重合して得られ、固形分５０％時の粘度
が３０ｍＰａ・ｓ以下であり、下記の式で定義される増
粘度が２５ｍＰａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスを基紙にコートすることを特徴とする
防湿紙の製造法。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） ４）塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスのｐＨを４
以上に調整して基紙にコートする上記３記載の防湿紙の
製造法。
％、カルボキシル基含ビニル系単量体０．５〜３．０重
量％、およびこれらと共重合可能な１種以上のその他の
ビニル系単量体３．０〜１３．５重量％からなるモノマ
ー混合物を乳化重合して得られ、固形分５０％時の粘度
が３０ｍＰａ・ｓ以下であり、下記の式で定義される増
粘度が２５ｍＰａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスを基紙にコートすることを特徴とする
防湿紙の製造法。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） ４）塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスのｐＨを４
以上に調整して基紙にコートする上記３記載の防湿紙の
製造法。
【００１０】５）塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテック
スの粒子径が１２０ｎｍ以下である上記３または４記載
の防湿紙の製造法。 ６）塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの２５℃に
おける電気抵抗率が２０００〜５０００Ω・ｍである上
記３、４または５記載の防湿紙の製造法。 以下、本発明につき詳述する。
スの粒子径が１２０ｎｍ以下である上記３または４記載
の防湿紙の製造法。 ６）塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの２５℃に
おける電気抵抗率が２０００〜５０００Ω・ｍである上
記３、４または５記載の防湿紙の製造法。 以下、本発明につき詳述する。
【００１１】本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスにおいては、塩化ビニリデン単量体の
量は８６〜９４重量％が適当である。８６重量％未満で
あると結晶性が低く、本発明が目指すところの防湿性を
発現できない。また、９４重量％を越えると重合直後で
も共重合体が結晶化してしまい、ラテックス粒子が固く
なり、成膜性が不良となる。好ましくは８８〜９３重量
％であり、更に好ましくは８９〜９２重量％の範囲であ
る。
合樹脂ラテックスにおいては、塩化ビニリデン単量体の
量は８６〜９４重量％が適当である。８６重量％未満で
あると結晶性が低く、本発明が目指すところの防湿性を
発現できない。また、９４重量％を越えると重合直後で
も共重合体が結晶化してしまい、ラテックス粒子が固く
なり、成膜性が不良となる。好ましくは８８〜９３重量
％であり、更に好ましくは８９〜９２重量％の範囲であ
る。
【００１２】本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスには、カルボキシル基含有ビニル系単
量体が用いられる。カルボキシル基含有ビニル系単量体
を使用することにより、紙のパルプ繊維の間隙に形成さ
れる毛細管への吸い込みが少なくなり、充分な紙への被
覆を達成できる。カルボキシル基含有ビニル系単量体と
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸が挙
げられる。そのなかでも好ましいのは、アクリル酸、ま
たはメタクリル酸である。特に好ましいのはアクリル酸
である。
合樹脂ラテックスには、カルボキシル基含有ビニル系単
量体が用いられる。カルボキシル基含有ビニル系単量体
を使用することにより、紙のパルプ繊維の間隙に形成さ
れる毛細管への吸い込みが少なくなり、充分な紙への被
覆を達成できる。カルボキシル基含有ビニル系単量体と
しては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン
酸、マレイン酸、フマール酸等の不飽和カルボン酸が挙
げられる。そのなかでも好ましいのは、アクリル酸、ま
たはメタクリル酸である。特に好ましいのはアクリル酸
である。
【００１３】カルボキシル基含有ビニル系単量体の量は
０．５〜３．０重量％である。０．５重量％未満では、
乾燥時の粘度増加が不十分で、紙のパルプ繊維の間隙に
形成される毛細管への吸い込みが大きくなり、充分な紙
への被覆が達成できない。一方、３．０重量％を越える
場合には、塗膜中の親水性物質量が増大して、本発明が
目指すところの防湿性を発揮できない。好ましくは０．
５〜１．５重量％であり、更に好ましくは０．８〜１．
２重量％の範囲である。
０．５〜３．０重量％である。０．５重量％未満では、
乾燥時の粘度増加が不十分で、紙のパルプ繊維の間隙に
形成される毛細管への吸い込みが大きくなり、充分な紙
への被覆が達成できない。一方、３．０重量％を越える
場合には、塗膜中の親水性物質量が増大して、本発明が
目指すところの防湿性を発揮できない。好ましくは０．
５〜１．５重量％であり、更に好ましくは０．８〜１．
２重量％の範囲である。
【００１４】本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスにおいては、その他の共重合可能なビ
ニル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メ
チル等のエチレン系α、β−不飽和カルボン酸のアルキ
ルエステル単量体が挙げられる。また、例えば、アクリ
ロニトリル、またはメタクリロニトリル等のニトリル基
を有する単量体も同様に挙げられる。また、エチレン系
α、β−不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステ
ル、アクリルアミド等のエチレン系α、β−不飽和カル
ボン酸のアミド化合物、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビ
ニルエステル、ビニルメチルエーテル等のビニルエーテ
ル、酢酸アリル等のアリルエステル、アリルメチルエー
テル等のアリルエーテル等が挙げられる。さらに、スチ
レン系化合物も挙げられる。
合樹脂ラテックスにおいては、その他の共重合可能なビ
ニル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチル、ア
クリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸メ
チル等のエチレン系α、β−不飽和カルボン酸のアルキ
ルエステル単量体が挙げられる。また、例えば、アクリ
ロニトリル、またはメタクリロニトリル等のニトリル基
を有する単量体も同様に挙げられる。また、エチレン系
α、β−不飽和カルボン酸のヒドロキシアルキルエステ
ル、アクリルアミド等のエチレン系α、β−不飽和カル
ボン酸のアミド化合物、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビ
ニルエステル、ビニルメチルエーテル等のビニルエーテ
ル、酢酸アリル等のアリルエステル、アリルメチルエー
テル等のアリルエーテル等が挙げられる。さらに、スチ
レン系化合物も挙げられる。
【００１５】共重合可能なビニル系単量体の量は３．０
〜１３．５重量％である。３．０重量％未満では成膜性
が不良となる。また、１３．５重量％を越えると本発明
が目指すところの防湿性を発現できない。より好ましく
は５．８〜１１．２重量％の範囲である。本発明に用い
られる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスにおいて
は、固形分５０％の粘度は３０ｍＰａ・ｓ以下である。
３０ｍＰａ・ｓを越えると紙基材にコートするときの作
業性が低下する。
〜１３．５重量％である。３．０重量％未満では成膜性
が不良となる。また、１３．５重量％を越えると本発明
が目指すところの防湿性を発現できない。より好ましく
は５．８〜１１．２重量％の範囲である。本発明に用い
られる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスにおいて
は、固形分５０％の粘度は３０ｍＰａ・ｓ以下である。
３０ｍＰａ・ｓを越えると紙基材にコートするときの作
業性が低下する。
【００１６】本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスにおいては、増粘度は２５ｍＰａ・ｓ
以上である。増粘度が２５ｍＰａ・ｓ未満では、乾燥時
の粘度増加が足りず、紙のパルプ繊維の間隙に形成され
る毛細管への吸い込みが大きくなり、充分な紙への被覆
が達成できない。好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上であ
り、更に好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以上である。
合樹脂ラテックスにおいては、増粘度は２５ｍＰａ・ｓ
以上である。増粘度が２５ｍＰａ・ｓ未満では、乾燥時
の粘度増加が足りず、紙のパルプ繊維の間隙に形成され
る毛細管への吸い込みが大きくなり、充分な紙への被覆
が達成できない。好ましくは５０ｍＰａ・ｓ以上であ
り、更に好ましくは６０ｍＰａ・ｓ以上である。
【００１７】増粘度とは、固形分５０％の粘度と固形分
６０％の粘度を用いて下記の式で定義される。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） 本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスにおいては、ｐＨが４以上のものが好ましい。ｐＨ
をが４以上にすると、紙のパルプ繊維の間隙に形成され
る毛細管への吸い込みが更に少なくなる。特に好ましい
ｐＨは７以上である。
６０％の粘度を用いて下記の式で定義される。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） 本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスにおいては、ｐＨが４以上のものが好ましい。ｐＨ
をが４以上にすると、紙のパルプ繊維の間隙に形成され
る毛細管への吸い込みが更に少なくなる。特に好ましい
ｐＨは７以上である。
【００１８】ｐＨは、通常の乳化重合等により得られた
ラテックスにアルカリを添加することにより調整する。
添加するアルカリとしては、水酸化ナトリウム水溶液、
水酸化カリウム水溶液、アンモニア水溶液等が挙げられ
る。得られる塗膜の防湿性を考慮すると好ましいのは、
アンモニア水溶液である。本発明に用いられる塩化ビニ
リデン系共重合樹脂ラテックスにおいては、粒子径は１
２０ｎｍ以下であることが好ましい。１２０ｎｍを越え
ると、乾燥時の粘度増加が不足し、紙のパルプ繊維の間
隙に形成される毛細管への吸い込みが大きいため、充分
な紙への被覆を達成できない場合がある。より好ましく
は１１０ｎｍ以下であり、更に好ましくは１００ｎｍ以
下である。
ラテックスにアルカリを添加することにより調整する。
添加するアルカリとしては、水酸化ナトリウム水溶液、
水酸化カリウム水溶液、アンモニア水溶液等が挙げられ
る。得られる塗膜の防湿性を考慮すると好ましいのは、
アンモニア水溶液である。本発明に用いられる塩化ビニ
リデン系共重合樹脂ラテックスにおいては、粒子径は１
２０ｎｍ以下であることが好ましい。１２０ｎｍを越え
ると、乾燥時の粘度増加が不足し、紙のパルプ繊維の間
隙に形成される毛細管への吸い込みが大きいため、充分
な紙への被覆を達成できない場合がある。より好ましく
は１１０ｎｍ以下であり、更に好ましくは１００ｎｍ以
下である。
【００１９】本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスにおいては、２５℃における電気抵抗
率が２０００〜５０００Ω・ｍであることが好ましい。
２５℃における電気抵抗率を２０００〜５０００Ω・ｍ
に調整することにより、紙のパルプ繊維の間隙に形成さ
れる毛細管への吸い込みが少なくなり、充分な紙への被
覆を達成できる。電気抵抗率が２０００Ω・ｍ未満で
は、紙のパルプ繊維の間隙に形成される毛細管への吸い
込みが大きいため、充分な紙への被覆を達成できない場
合がある。また、５０００Ω・ｍを越えるとラテックス
の安定性が低下する傾向がある。
合樹脂ラテックスにおいては、２５℃における電気抵抗
率が２０００〜５０００Ω・ｍであることが好ましい。
２５℃における電気抵抗率を２０００〜５０００Ω・ｍ
に調整することにより、紙のパルプ繊維の間隙に形成さ
れる毛細管への吸い込みが少なくなり、充分な紙への被
覆を達成できる。電気抵抗率が２０００Ω・ｍ未満で
は、紙のパルプ繊維の間隙に形成される毛細管への吸い
込みが大きいため、充分な紙への被覆を達成できない場
合がある。また、５０００Ω・ｍを越えるとラテックス
の安定性が低下する傾向がある。
【００２０】より好ましい２５℃における電気抵抗率は
２０００〜４０００Ω・ｍの範囲であり、更に好ましく
は２０００〜３０００Ω・ｍの範囲である。２５℃にお
ける電気抵抗率（Ω・ｍ）とは、ＪＩＳ−Ｋ−０１０１
の１２に基づいて、固形分３０％に蒸留水で調整したラ
テックスの２５℃における電気伝導率（Ｓ／ｍ）を測定
し、その逆数をとったものである。
２０００〜４０００Ω・ｍの範囲であり、更に好ましく
は２０００〜３０００Ω・ｍの範囲である。２５℃にお
ける電気抵抗率（Ω・ｍ）とは、ＪＩＳ−Ｋ−０１０１
の１２に基づいて、固形分３０％に蒸留水で調整したラ
テックスの２５℃における電気伝導率（Ｓ／ｍ）を測定
し、その逆数をとったものである。
【００２１】２５℃における電気抵抗率は、通常の乳化
重合等により得られたラテックスに透析処理を施すこと
により調整する。透析処理に使用する透析膜の種類とし
ては、再生セルロース、ポリアクリロニトリル、または
ポリスルホン等からなるものが挙げられる。これらの膜
からなる透析チューブにラテックスを入れ、イオン交換
水中に静置し、イオン交換水をゆっくり攪拌して透析処
理を行う。
重合等により得られたラテックスに透析処理を施すこと
により調整する。透析処理に使用する透析膜の種類とし
ては、再生セルロース、ポリアクリロニトリル、または
ポリスルホン等からなるものが挙げられる。これらの膜
からなる透析チューブにラテックスを入れ、イオン交換
水中に静置し、イオン交換水をゆっくり攪拌して透析処
理を行う。
【００２２】本発明において、塩化ビニリデン系共重合
樹脂ラテックスに使用する重合開始剤、界面活性剤等の
種類は特に限定されないが、これらの添加剤は前述の透
析処理を施した後でもラテックスより生成させた塗膜中
に残存して、防湿性の低下を招く恐れがあるので、その
使用量は可能な限り少量であることが望ましい。本発明
において、基紙に塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテック
スを塗布する方法としては、エアーナイフコーター、バ
ーコーター、ロールコーター等の公知の方法を用いるこ
とができる。塗布した後の乾燥は８０〜１９０℃の範囲
で２０秒〜５分間行うのが好ましい。
樹脂ラテックスに使用する重合開始剤、界面活性剤等の
種類は特に限定されないが、これらの添加剤は前述の透
析処理を施した後でもラテックスより生成させた塗膜中
に残存して、防湿性の低下を招く恐れがあるので、その
使用量は可能な限り少量であることが望ましい。本発明
において、基紙に塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテック
スを塗布する方法としては、エアーナイフコーター、バ
ーコーター、ロールコーター等の公知の方法を用いるこ
とができる。塗布した後の乾燥は８０〜１９０℃の範囲
で２０秒〜５分間行うのが好ましい。
【００２３】基紙としては、例えば、上質紙、中質紙、
片艶クラフト紙、両更クラフト紙、未さらしクラフト
紙、クラフト伸長紙などが挙げられる。本発明の防湿紙
において、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗
布量は、５〜２５ｇ／ｍ2 が好ましい。５ｇ／ｍ2 未満
では必ずしも十分な防湿性が得られない場合がある。ま
た、２５ｇ／ｍ2を越えると古紙回収プラント内の離解
工程おいて、解離性が低下する。
片艶クラフト紙、両更クラフト紙、未さらしクラフト
紙、クラフト伸長紙などが挙げられる。本発明の防湿紙
において、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗
布量は、５〜２５ｇ／ｍ2 が好ましい。５ｇ／ｍ2 未満
では必ずしも十分な防湿性が得られない場合がある。ま
た、２５ｇ／ｍ2を越えると古紙回収プラント内の離解
工程おいて、解離性が低下する。
【００２４】本発明の防湿紙は、上質紙や各種塗工紙等
の包装用紙、または、医療品包装材、食品包装材、農業
用包装材等の段ボール原紙に使用され、防湿性を発揮す
るのに必要な塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの
塗布量が少ないため、古紙回収プラント内の離解工程お
いて、離解性が良好である。
の包装用紙、または、医療品包装材、食品包装材、農業
用包装材等の段ボール原紙に使用され、防湿性を発揮す
るのに必要な塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの
塗布量が少ないため、古紙回収プラント内の離解工程お
いて、離解性が良好である。
【００２５】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例によって更に詳細に説明する。実施例中および比較例
中、特に断らない限り、部及び％は重量表示である。ま
た、測定法、評価法等は下記の通りである。 Ａ）固形分５０％の粘度、固形分６０％の粘度 ロータリーエバポレーターを用いて固形分調整したラテ
ックスの粘度をＪＩＳ−Ｋ−６８２８にて測定した。
例によって更に詳細に説明する。実施例中および比較例
中、特に断らない限り、部及び％は重量表示である。ま
た、測定法、評価法等は下記の通りである。 Ａ）固形分５０％の粘度、固形分６０％の粘度 ロータリーエバポレーターを用いて固形分調整したラテ
ックスの粘度をＪＩＳ−Ｋ−６８２８にて測定した。
【００２６】Ｂ）ｐＨ ＪＩＳ−Ｋ−６８２８にて測定した。 Ｃ）粒子径 ＪＩＳ−Ｋ−６８２８の分光光度計を使用した濁度法で
測定した。 Ｄ）２５℃電気抵抗率 ラテックスを蒸留水で固形分３０％に調整して、ＪＩＳ
−Ｋ−０１０１の１２に基づいて２５℃における電気伝
導率（Ｓ／ｍ）を測定し、その逆数をとる。
測定した。 Ｄ）２５℃電気抵抗率 ラテックスを蒸留水で固形分３０％に調整して、ＪＩＳ
−Ｋ−０１０１の１２に基づいて２５℃における電気伝
導率（Ｓ／ｍ）を測定し、その逆数をとる。
【００２７】Ｅ）ラテックスコート紙の作成 坪量７５ｇ／ｍ2の未さらしクラフト紙に塩化ビニリデ
ン系共重合樹脂ラテックスをメイヤーバー（塗布量によ
って番手を変更）で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃
で１分間乾燥後、４０℃、１日の条件でエージング処理
を施し、ラテックスコート紙を得た。
ン系共重合樹脂ラテックスをメイヤーバー（塗布量によ
って番手を変更）で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃
で１分間乾燥後、４０℃、１日の条件でエージング処理
を施し、ラテックスコート紙を得た。
【００２８】Ｆ）防湿性 上記で得たラテックスコート紙の透湿量をＪＩＳ−Ｚ−
０２０８（カップ法）にて測定した。測定条件は４０
℃、９０％ＲＨである。 Ｇ）離解性試験 紙／水＝３／１００の混合割合のラテックスコート紙と
水の混合物１５００ｇを２Ｌ試験用パルパー（熊谷理機
工業株式会社製）に入れ、１２２ｒｐｍにて１０、およ
び２０分間の離解を行った。
０２０８（カップ法）にて測定した。測定条件は４０
℃、９０％ＲＨである。 Ｇ）離解性試験 紙／水＝３／１００の混合割合のラテックスコート紙と
水の混合物１５００ｇを２Ｌ試験用パルパー（熊谷理機
工業株式会社製）に入れ、１２２ｒｐｍにて１０、およ
び２０分間の離解を行った。
【００２９】Ｈ）離解性の判定 水を満たした２Ｌのガラス製試験管中にパルパー処理後
のスラリーをひとつまみ入れ、十分に振とうした後、離
解の程度を目視で、以下の基準で判定した。 ○：数ｍｍ大の残滓がわずかに認められる △：数ｍｍ大の残滓がかなり認められる ×：１ｃｍ大以上の残滓が認められる Ｉ）離解収率 パルパー処理後のスラリーを８０メッシュスクリーンフ
ィルター（フラットスクリーン：熊谷理機工業株式会社
製）で処理し、フィルター残滓の乾燥後重量より、下記
の式により離解収率（％）を得た。 （離解収率）＝〔（フィルター残滓乾燥重量）／（仕込
紙重量）〕×１００
のスラリーをひとつまみ入れ、十分に振とうした後、離
解の程度を目視で、以下の基準で判定した。 ○：数ｍｍ大の残滓がわずかに認められる △：数ｍｍ大の残滓がかなり認められる ×：１ｃｍ大以上の残滓が認められる Ｉ）離解収率 パルパー処理後のスラリーを８０メッシュスクリーンフ
ィルター（フラットスクリーン：熊谷理機工業株式会社
製）で処理し、フィルター残滓の乾燥後重量より、下記
の式により離解収率（％）を得た。 （離解収率）＝〔（フィルター残滓乾燥重量）／（仕込
紙重量）〕×１００
【００３０】
【実施例１】塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスを
下記の方法により製造した。ガラスライニングを施した
耐圧反応器中に水１００部、アルキルスルホン酸ソーダ
（バイエル社メロソラートＨ、以下同じ）０．２０部、
過硫酸ナトリウム０．１部を仕込み、脱気を行った後、
内容物の温度を５５℃に保った。
下記の方法により製造した。ガラスライニングを施した
耐圧反応器中に水１００部、アルキルスルホン酸ソーダ
（バイエル社メロソラートＨ、以下同じ）０．２０部、
過硫酸ナトリウム０．１部を仕込み、脱気を行った後、
内容物の温度を５５℃に保った。
【００３１】別の容器に塩化ビニリデン（ＶＤＣ）９１
部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４部、メタクリロニ
トリル（ＭＡＮ）４部、およびアクリル酸（ＡＡ）１部
を計量混合してモノマー混合物を作成した。該モノマー
混合物の内１０部を上記耐圧反応器中に一括添加し、内
圧が降下するまで重合した。続いて、単量体混合物の残
り９０部を１２時間にわたって連続的に定量圧入した。
並行して、アルキルスルホン酸ソーダ１．０部も１０時
間にわたって連続的に定量圧入した。この間、内容物を
５５℃に保ち、内圧が十分に降下するまで反応を進行さ
せた。重合収率は９９．９％であった。重合収率はほぼ
１００％なので、共重合体の組成は仕込比にほぼ等し
い。
部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４部、メタクリロニ
トリル（ＭＡＮ）４部、およびアクリル酸（ＡＡ）１部
を計量混合してモノマー混合物を作成した。該モノマー
混合物の内１０部を上記耐圧反応器中に一括添加し、内
圧が降下するまで重合した。続いて、単量体混合物の残
り９０部を１２時間にわたって連続的に定量圧入した。
並行して、アルキルスルホン酸ソーダ１．０部も１０時
間にわたって連続的に定量圧入した。この間、内容物を
５５℃に保ち、内圧が十分に降下するまで反応を進行さ
せた。重合収率は９９．９％であった。重合収率はほぼ
１００％なので、共重合体の組成は仕込比にほぼ等し
い。
【００３２】かくして得られたラテックスにアルキルス
ルホン酸ソーダの１５％水溶液を加えて、２０℃におけ
る気液表面張力が４２ｍＮ／ｍとなるよう調整した。こ
の後、水蒸気ストリッピングによって未反応モノマーを
除去した。次に、膜材質がセルロースからなる分画分子
量１万の透析膜を用いて、１２時間透析処理を施し、２
５℃における電気抵抗率を３０００Ω・ｍにした。その
後、コート直前に、ラテックスを５％アンモニア水溶液
でｐＨ４に調整し、前記Ｅ）の方法に従いラテックスコ
ート紙を作成した。
ルホン酸ソーダの１５％水溶液を加えて、２０℃におけ
る気液表面張力が４２ｍＮ／ｍとなるよう調整した。こ
の後、水蒸気ストリッピングによって未反応モノマーを
除去した。次に、膜材質がセルロースからなる分画分子
量１万の透析膜を用いて、１２時間透析処理を施し、２
５℃における電気抵抗率を３０００Ω・ｍにした。その
後、コート直前に、ラテックスを５％アンモニア水溶液
でｐＨ４に調整し、前記Ｅ）の方法に従いラテックスコ
ート紙を作成した。
【００３３】塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの
組成、粒子径、電気抵抗率、ｐＨ等、およびラテックス
コート紙の性能等を表１〜３に示す。
組成、粒子径、電気抵抗率、ｐＨ等、およびラテックス
コート紙の性能等を表１〜３に示す。
【００３４】
【実施例２】ラテックスのｐＨ調整をしなかった以外
は、実施例１と同様にした。得られたラテックスの物
性、およびラテックスコート紙の性能などを実施例１と
同様に表１〜３に示す。
は、実施例１と同様にした。得られたラテックスの物
性、およびラテックスコート紙の性能などを実施例１と
同様に表１〜３に示す。
【００３５】
【実施例３】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）８６．２部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）６．４
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）６．４部、およびア
クリル酸（ＡＡ）１部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
Ｃ）８６．２部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）６．４
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）６．４部、およびア
クリル酸（ＡＡ）１部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
【００３６】
【実施例４】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）９３．８部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２．６
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）２．６部、およびア
クリル酸（ＡＡ）１部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
Ｃ）９３．８部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）２．６
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）２．６部、およびア
クリル酸（ＡＡ）１部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
【００３７】
【実施例５】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．１９
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）４．１９部、および
アクリル酸（ＡＡ）０．６２部を計量混合して作成した
ものとした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。
Ｃ）９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．１９
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）４．１９部、および
アクリル酸（ＡＡ）０．６２部を計量混合して作成した
ものとした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。
【００３８】
【実施例６】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３．１部、
メタクリロニトリル（ＭＡＮ）３．１部、およびアクリ
ル酸（ＡＡ）２．８部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
Ｃ）９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３．１部、
メタクリロニトリル（ＭＡＮ）３．１部、およびアクリ
ル酸（ＡＡ）２．８部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
【００３９】
【実施例７】仕込むアルキルスルホン酸ソーダを０．１
８部とした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。
８部とした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。
【００４０】
【実施例８】仕込むアルキルスルホン酸ソーダを０．２
２部とした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。
２部とした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。
【００４１】
【実施例９】透析処理を８時間にした以外は、実施例１
と同様にした。得られたラテックスの物性、およびラテ
ックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３
に示す。
と同様にした。得られたラテックスの物性、およびラテ
ックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３
に示す。
【００４２】
【実施例１０】透析処理を２０時間にした以外は、実施
例１と同様にした。得られたラテックスの物性、および
ラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１
〜３に示す。
例１と同様にした。得られたラテックスの物性、および
ラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１
〜３に示す。
【００４３】
【実施例１１】ラテックスを５％アンモニア水溶液でｐ
Ｈ７に調整した以外は、実施例１と同様にした。得られ
たラテックスの物性、およびラテックスコート紙の性能
などを実施例１と同様に表１〜３に示す。
Ｈ７に調整した以外は、実施例１と同様にした。得られ
たラテックスの物性、およびラテックスコート紙の性能
などを実施例１と同様に表１〜３に示す。
【００４４】
【比較例１】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）８３部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）８部、メタ
クリロニトリル（ＭＡＮ）８部、およびアクリル酸（Ａ
Ａ）１部を計量混合して作成したものとした以外は、実
施例１と同様にした。重合収率は９９．９％であった。
得られたラテックスの物性、およびラテックスコート紙
の性能などを実施例１と同様に表１〜３に示す。
Ｃ）８３部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）８部、メタ
クリロニトリル（ＭＡＮ）８部、およびアクリル酸（Ａ
Ａ）１部を計量混合して作成したものとした以外は、実
施例１と同様にした。重合収率は９９．９％であった。
得られたラテックスの物性、およびラテックスコート紙
の性能などを実施例１と同様に表１〜３に示す。
【００４５】表１〜３に示されるとおり、塩化ビニリデ
ン単量体が８６重量％より低いと結晶性が低く、目標防
湿必要塗布量が多くなり、再生時の離解性が悪化する。
ン単量体が８６重量％より低いと結晶性が低く、目標防
湿必要塗布量が多くなり、再生時の離解性が悪化する。
【００４６】
【比較例２】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．４部、
メタクリロニトリル（ＭＡＮ）４．４部、およびアクリ
ル酸（ＡＡ）０．２部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
Ｃ）９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．４部、
メタクリロニトリル（ＭＡＮ）４．４部、およびアクリ
ル酸（ＡＡ）０．２部を計量混合して作成したものとし
た以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９
％であった。得られたラテックスの物性、およびラテッ
クスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜３に
示す。
【００４７】表１〜３に示されるとおり、カルボキシル
基含有ビニル系単量体を使用しないと、紙のパルプ繊維
の間隙に形成される毛細管への吸い込みが多いため、目
標防湿必要塗布量が多くなり、再生時の離解性が悪化す
る。
基含有ビニル系単量体を使用しないと、紙のパルプ繊維
の間隙に形成される毛細管への吸い込みが多いため、目
標防湿必要塗布量が多くなり、再生時の離解性が悪化す
る。
【００４８】
【比較例３】仕込むアルキルスルホン酸ソーダを０．０
８部とした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。表１〜３に示されるとおり、粒子径が１
２０ｎｍを越えると、紙のパルプ繊維の間隙に形成され
る毛細管への吸い込みが多いため、目標防湿必要塗布量
が多くなり、再生時の離解性が悪化する。
８部とした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は
９９．９％であった。得られたラテックスの物性、およ
びラテックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表
１〜３に示す。表１〜３に示されるとおり、粒子径が１
２０ｎｍを越えると、紙のパルプ繊維の間隙に形成され
る毛細管への吸い込みが多いため、目標防湿必要塗布量
が多くなり、再生時の離解性が悪化する。
【００４９】
【比較例４】透析処理を実施しなかった以外は、実施例
１と同様にした。得られたラテックスの物性、およびラ
テックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜
３に示す。表１〜３に示されるとおり、電気抵抗率が２
０００Ω・ｍ未満では、紙のパルプ繊維の間隙に形成さ
れる毛細管への吸い込みが多いため、目標防湿必要塗布
量が多くなり、再生時の離解性が悪化する。
１と同様にした。得られたラテックスの物性、およびラ
テックスコート紙の性能などを実施例１と同様に表１〜
３に示す。表１〜３に示されるとおり、電気抵抗率が２
０００Ω・ｍ未満では、紙のパルプ繊維の間隙に形成さ
れる毛細管への吸い込みが多いため、目標防湿必要塗布
量が多くなり、再生時の離解性が悪化する。
【００５０】
【比較例５】坪量７５ｇ／ｍ2の未さらしクラフト紙に
２０μｍの厚さのポリエチレンをラミネート加工した紙
に対して離解性試験を行った。ポリエチレンラミネート
加工紙は、離解スラリー中に原形をとどめたままのポリ
エチレンフィルムが浮遊して、表１〜３に示されるとお
り、離解性は全く無い。
２０μｍの厚さのポリエチレンをラミネート加工した紙
に対して離解性試験を行った。ポリエチレンラミネート
加工紙は、離解スラリー中に原形をとどめたままのポリ
エチレンフィルムが浮遊して、表１〜３に示されるとお
り、離解性は全く無い。
【００５１】以上、表１〜３に示されるとおり、いずれ
の比較例においても、離解性は不十分である。これに対
して本発明においては、実施例に見られるとおり、塩化
ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの目標防湿必要塗布
量が少ないため、離解性を確保しており、本発明の効果
が顕著であることがわかる。
の比較例においても、離解性は不十分である。これに対
して本発明においては、実施例に見られるとおり、塩化
ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの目標防湿必要塗布
量が少ないため、離解性を確保しており、本発明の効果
が顕著であることがわかる。
【００５２】
【表１】
【００５３】
【表２】
【００５４】
【表３】
【００５５】
【発明の効果】本発明の防湿紙は、十分な防湿性を発現
するのに必要な塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックス
の塗布量が少ないため、古紙回収プラント内の離解工程
おいて、離解性が良好である。
するのに必要な塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックス
の塗布量が少ないため、古紙回収プラント内の離解工程
おいて、離解性が良好である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｊ 3/075 Ｃ０８Ｊ 3/03 Ｃ０８Ｌ 27/08
Claims (6)
- 【請求項１】 塩化ビニリデン単量体８６〜９４重量
％、カルボキシル基含ビニル系単量体０．５〜３．０重
量％、およびこれらと共重合可能な１種以上のその他の
ビニル系単量体３．０〜１３．５重量％からなるモノマ
ー混合物を乳化重合して得られ、固形分５０％時の粘度
が３０ｍＰａ・ｓ以下であり、下記の式で定義される増
粘度が２５ｍＰａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスが基紙にコートされてなることを特徴
とする防湿紙。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） - 【請求項２】 請求項１記載の防湿紙を用いた包装用ま
たは段ボール用原紙。 - 【請求項３】 塩化ビニリデン単量体８６〜９４重量
％、カルボキシル基含ビニル系単量体０．５〜３．０重
量％、およびこれらと共重合可能な１種以上のその他の
ビニル系単量体３．０〜１３．５重量％からなるモノマ
ー混合物を乳化重合して得られ、固形分５０％時の粘度
が３０ｍＰａ・ｓ以下であり、下記の式で定義される増
粘度が２５ｍＰａ・ｓ以上である塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスを基紙にコートすることを特徴とする
防湿紙の製造法。 （増粘度）＝（固形分６０％の粘度）−（固形分５０％
の粘度） - 【請求項４】 塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックス
のｐＨを４以上に調整して基紙にコートする請求項３記
載の防湿紙の製造法。 - 【請求項５】 塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックス
の粒子径が１２０ｎｍ以下である請求項３または４記載
の防湿紙の製造法。 - 【請求項６】 塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックス
の２５℃における電気抵抗率が２０００〜５０００Ω・
ｍである請求項３、４または５記載の防湿紙の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15532197A JPH1112982A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 防湿紙及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15532197A JPH1112982A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 防湿紙及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112982A true JPH1112982A (ja) | 1999-01-19 |
Family
ID=15603343
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15532197A Withdrawn JPH1112982A (ja) | 1997-06-12 | 1997-06-12 | 防湿紙及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1112982A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022059472A1 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | 旭化成株式会社 | ガス及び水蒸気バリア性積層体 |
-
1997
- 1997-06-12 JP JP15532197A patent/JPH1112982A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022059472A1 (ja) * | 2020-09-18 | 2022-03-24 | 旭化成株式会社 | ガス及び水蒸気バリア性積層体 |
| KR20220162782A (ko) | 2020-09-18 | 2022-12-08 | 아사히 가세이 가부시키가이샤 | 가스 및 수증기 배리어성 적층체 |
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