JP2000136498A - 離解性に優れた防湿紙 - Google Patents
離解性に優れた防湿紙Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 古紙回収プラント内の離解工程おいて、離解
性が良好な防湿紙及びその製造法を提供する。 【解決手段】 基紙の少なくとも片面に、厚さ３０μの
単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／ｍｉ
ｎでの引張破壊伸びが１０％以下である合成樹脂ラテッ
クスをコートして形成されるプライマー層と、５ｇ／ｍ
2の単独塗膜を形成した場合に水蒸気透過率が１０ｇ／
ｍ2・２４Ｈｒ以下である塩化ビニリデン系共重合樹脂
ラテックスをコートして形成される防湿層とが順次積層
していることを特徴とする防湿紙。
性が良好な防湿紙及びその製造法を提供する。 【解決手段】 基紙の少なくとも片面に、厚さ３０μの
単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／ｍｉ
ｎでの引張破壊伸びが１０％以下である合成樹脂ラテッ
クスをコートして形成されるプライマー層と、５ｇ／ｍ
2の単独塗膜を形成した場合に水蒸気透過率が１０ｇ／
ｍ2・２４Ｈｒ以下である塩化ビニリデン系共重合樹脂
ラテックスをコートして形成される防湿層とが順次積層
していることを特徴とする防湿紙。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防湿用包装あるい
は段ボール原紙等に使用される、紙・板紙に合成樹脂の
被覆処理を施した防湿紙に関する。
は段ボール原紙等に使用される、紙・板紙に合成樹脂の
被覆処理を施した防湿紙に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、紙の防湿加工は、ポリエチレン、
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂をラ
ミネートしたり、塩化ビニリデン系合成樹脂ラテックス
をコートすることにより行われている。しかし、ポリオ
レフィンラミネート紙は、古紙回収をして再生を行おう
とすると、古紙回収プラント内の離解工程おいて、多量
のポリエチレン屑を副生するため、再利用できなかっ
た。
ポリプロピレンなどのポリオレフィン系の合成樹脂をラ
ミネートしたり、塩化ビニリデン系合成樹脂ラテックス
をコートすることにより行われている。しかし、ポリオ
レフィンラミネート紙は、古紙回収をして再生を行おう
とすると、古紙回収プラント内の離解工程おいて、多量
のポリエチレン屑を副生するため、再利用できなかっ
た。
【０００３】一方、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスコート紙については、ラテックスが乾燥して塗膜を
形成するまでに、紙のパルプ繊維の間隙に形成される毛
細管への吸い込みを避けることはできない。塗布量が少
ない場合は、毛細管への吸い込みのため、紙への被覆が
足らず、ピンホールが多く存在する塗膜が形成されてし
まい、防湿性を発揮できない。それゆえ、十分な防湿性
を発現するには塗布量を多くする必要があった。しか
し、塗布量が多いと、コストが高く付くだけではなく、
古紙回収をして、再生を行おうとすると、古紙回収プラ
ント内の離解工程おいて、離解性が低下するという問題
があった。
クスコート紙については、ラテックスが乾燥して塗膜を
形成するまでに、紙のパルプ繊維の間隙に形成される毛
細管への吸い込みを避けることはできない。塗布量が少
ない場合は、毛細管への吸い込みのため、紙への被覆が
足らず、ピンホールが多く存在する塗膜が形成されてし
まい、防湿性を発揮できない。それゆえ、十分な防湿性
を発現するには塗布量を多くする必要があった。しか
し、塗布量が多いと、コストが高く付くだけではなく、
古紙回収をして、再生を行おうとすると、古紙回収プラ
ント内の離解工程おいて、離解性が低下するという問題
があった。
【０００４】そこで、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテ
ックスコート紙に対しては、十分な防湿性を発現するの
に必要なラテックスの塗布量を少なくすることが求めら
れており、このような要求を満たすため、以下のような
改良が試みられてきた。例えば、塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスを塗布したときの、紙基材への吸い込
みを少なくするため、アンカーコートとして溶剤系接着
剤層を介在させる方法は一般的に知られている。しか
し、この方法では、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスの塗布量は少なくできるが、近年の環境問題から派
生した溶剤規制に対して溶剤系接着剤を使用しないこと
が求められている。
ックスコート紙に対しては、十分な防湿性を発現するの
に必要なラテックスの塗布量を少なくすることが求めら
れており、このような要求を満たすため、以下のような
改良が試みられてきた。例えば、塩化ビニリデン系共重
合樹脂ラテックスを塗布したときの、紙基材への吸い込
みを少なくするため、アンカーコートとして溶剤系接着
剤層を介在させる方法は一般的に知られている。しか
し、この方法では、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスの塗布量は少なくできるが、近年の環境問題から派
生した溶剤規制に対して溶剤系接着剤を使用しないこと
が求められている。
【０００５】また、紙基材への吸い込みを少なくするた
め、紙基材にスチレン・ブタジエン系ラテックス等の合
成樹脂ラテックスを塗布、乾燥して形成される層をプラ
イマーとして設けてから、塩化ビニリデン系共重合樹脂
ラテックスを塗布する方法も知られている。例えば、特
開平７−１３７２０６号公報では、この方法によりラテ
ックスコート紙を得ている。しかし、この方法に示され
ているプライマー層を形成する合成樹脂ラテックスは、
可とう性が過剰である。また、防湿層を形成する塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂ラテックスは、防湿性が不足して
いるためポリオレフィンラミネート紙と同等の防湿性を
発揮するため多くの塗布量を必要としている。これらの
理由で古紙回収プラント内の離解工程での離解性は今だ
不十分であった。
め、紙基材にスチレン・ブタジエン系ラテックス等の合
成樹脂ラテックスを塗布、乾燥して形成される層をプラ
イマーとして設けてから、塩化ビニリデン系共重合樹脂
ラテックスを塗布する方法も知られている。例えば、特
開平７−１３７２０６号公報では、この方法によりラテ
ックスコート紙を得ている。しかし、この方法に示され
ているプライマー層を形成する合成樹脂ラテックスは、
可とう性が過剰である。また、防湿層を形成する塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂ラテックスは、防湿性が不足して
いるためポリオレフィンラミネート紙と同等の防湿性を
発揮するため多くの塗布量を必要としている。これらの
理由で古紙回収プラント内の離解工程での離解性は今だ
不十分であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、古紙回収プ
ラント内の離解工程おいて、離解性が良好な防湿紙及び
その製造法を提供することを目的とするものである。
ラント内の離解工程おいて、離解性が良好な防湿紙及び
その製造法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の引張破壊伸
びを持った合成樹脂ラテックスをコートして形成される
プライマー層と、特定の水蒸気透過率を持つ塩化ビニリ
デン系共重合樹脂ラテックスをコートして形成される防
湿層とが順次積層していることを特徴とする防湿紙が前
記課題を解決するのに好適であることを見出し、本発明
を完成するに至った。
解決するため鋭意研究を重ねた結果、特定の引張破壊伸
びを持った合成樹脂ラテックスをコートして形成される
プライマー層と、特定の水蒸気透過率を持つ塩化ビニリ
デン系共重合樹脂ラテックスをコートして形成される防
湿層とが順次積層していることを特徴とする防湿紙が前
記課題を解決するのに好適であることを見出し、本発明
を完成するに至った。
【０００８】即ち、本発明は下記のとおりである。 １）基紙の少なくとも片面に、厚さ３０μの単独塗膜を
形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分での引張破壊
伸びが１０％以下である合成樹脂ラテックスをコートし
て形成されるプライマー層と、５ｇ／ｍ2の単独塗膜を
形成した場合の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ
以下である塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスをコ
ートして形成される防湿層とが順次積層していることを
特徴とする防湿紙。
形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分での引張破壊
伸びが１０％以下である合成樹脂ラテックスをコートし
て形成されるプライマー層と、５ｇ／ｍ2の単独塗膜を
形成した場合の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ
以下である塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスをコ
ートして形成される防湿層とが順次積層していることを
特徴とする防湿紙。
【０００９】２）プライマー層を形成する合成樹脂ラテ
ックスの塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2であり、防湿層を形
成する塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗布量
が２〜１０ｇ／ｍ2 である上記１記載の防湿紙。 ３）上記１、または２記載の防湿紙を用いた包装用また
は段ボール用原紙。 以下、本発明につき詳述する。
ックスの塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2であり、防湿層を形
成する塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗布量
が２〜１０ｇ／ｍ2 である上記１記載の防湿紙。 ３）上記１、または２記載の防湿紙を用いた包装用また
は段ボール用原紙。 以下、本発明につき詳述する。
【００１０】本発明に用いられる合成樹脂ラテックス
は、厚さ３０μの単独塗膜を形成した場合の引張速度１
０００ｍｍ／分での引張破壊伸びが１０％以下である。
１０％を越えると塗膜の可とう性が過剰になり、古紙回
収プラント内の離解工程での離解性が不十分になる。好
ましくは５％以下である。引張速度１０００ｍｍ／分で
の引張破壊伸びは、合成樹脂ラテックスのガラス転移温
度や分子量を変更することにより調整できる。
は、厚さ３０μの単独塗膜を形成した場合の引張速度１
０００ｍｍ／分での引張破壊伸びが１０％以下である。
１０％を越えると塗膜の可とう性が過剰になり、古紙回
収プラント内の離解工程での離解性が不十分になる。好
ましくは５％以下である。引張速度１０００ｍｍ／分で
の引張破壊伸びは、合成樹脂ラテックスのガラス転移温
度や分子量を変更することにより調整できる。
【００１１】厚さ３０μの単独塗膜を形成した場合の引
張破壊伸びとは、下記のように測定される。ガラス板上
に合成樹脂ラテックスをメイヤーバーで塗布し、熱風循
環乾燥機中１００℃で１分間乾燥させた。この操作を目
標膜厚３０μになるまで繰り返す。次に、ガラス板上か
ら塗膜をはがしてキャスト膜を得た。このキャスト膜を
用いてＪＩＳ−Ｋ−７１１３のプラスッチクの引張試験
方法に準じて測定を行った。ただし、離解されるときの
状況に鑑み、引張速度は１０００ｍｍ／分とした。
張破壊伸びとは、下記のように測定される。ガラス板上
に合成樹脂ラテックスをメイヤーバーで塗布し、熱風循
環乾燥機中１００℃で１分間乾燥させた。この操作を目
標膜厚３０μになるまで繰り返す。次に、ガラス板上か
ら塗膜をはがしてキャスト膜を得た。このキャスト膜を
用いてＪＩＳ−Ｋ−７１１３のプラスッチクの引張試験
方法に準じて測定を行った。ただし、離解されるときの
状況に鑑み、引張速度は１０００ｍｍ／分とした。
【００１２】 試料履歴：２０℃、２日間放置 測定機械：ＡＧＳ−５００Ｇ（島津製作所（株）製） 測定雰囲気：２０℃、５５％ＲＨ 試験片：幅１５ｍｍ、把握長５０ｍｍ 引張速度：１０００ｍｍ／分 本発明のプライマー層形成に用いられる合成樹脂ラテッ
クスとしては、スチレン−ブタジエン系共重合樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の各種ラテックス
を用いることが出来る。そのなかでも好ましいのはスチ
レン−ブタジエン系共重合樹脂ラテックスとアクリル系
樹脂ラテックスである。
クスとしては、スチレン−ブタジエン系共重合樹脂、ア
クリル系樹脂、ポリエステル系樹脂等の各種ラテックス
を用いることが出来る。そのなかでも好ましいのはスチ
レン−ブタジエン系共重合樹脂ラテックスとアクリル系
樹脂ラテックスである。
【００１３】本発明のプライマー層形成に用いられる合
成樹脂ラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）は１０℃以
上、好ましくは２０℃以上が適当である。本発明に用い
られる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスにおいて
は、５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合の水蒸気透過
率が１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以下である。１０ｇ／ｍ2・
２４Ｈｒを越えると防湿性が不足するため目標の防湿性
を得るには塗布量を多くする必要があり、プライマー層
を形成する合成樹脂ラテックスの塗布量を合わせたトー
タル塗布量が多くなり、結果としてコストが高く付く、
古紙回収プラント内の離解工程おいて解離性が低下する
と言う問題が生じる。
成樹脂ラテックスのガラス転移温度（Ｔｇ）は１０℃以
上、好ましくは２０℃以上が適当である。本発明に用い
られる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスにおいて
は、５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合の水蒸気透過
率が１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ以下である。１０ｇ／ｍ2・
２４Ｈｒを越えると防湿性が不足するため目標の防湿性
を得るには塗布量を多くする必要があり、プライマー層
を形成する合成樹脂ラテックスの塗布量を合わせたトー
タル塗布量が多くなり、結果としてコストが高く付く、
古紙回収プラント内の離解工程おいて解離性が低下する
と言う問題が生じる。
【００１４】５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合の水
蒸気透過率（以下、ＷＶＴＲとする）とは、下記のよう
に求められる。水蒸気透過率３００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ
のナイロン基材（厚さ１５μ）にメイヤーバーで５ｇ／
ｍ2目標で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃で１分間
乾燥させた。更に、４０℃、１日の条件でエージング処
理を施したコートフィルムのＷＶＴＲをＪＩＳ−Ｚ−０
２０８（カップ法）にて測定した。測定条件は４０℃、
９０％ＲＨである。次に、塗布量を測定して以下の式を
用いて５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲ
を算出する。
蒸気透過率（以下、ＷＶＴＲとする）とは、下記のよう
に求められる。水蒸気透過率３００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ
のナイロン基材（厚さ１５μ）にメイヤーバーで５ｇ／
ｍ2目標で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃で１分間
乾燥させた。更に、４０℃、１日の条件でエージング処
理を施したコートフィルムのＷＶＴＲをＪＩＳ−Ｚ−０
２０８（カップ法）にて測定した。測定条件は４０℃、
９０％ＲＨである。次に、塗布量を測定して以下の式を
用いて５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲ
を算出する。
【００１５】（１／Ｑt）＝（１／Ｑs）＋（１／Ｑb） ＱO＝Ｑs×（Ｗ1／５） Ｑt：塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスＷ1ｇ／ｍ
2塗工フィルムのＷＶＴＲ Ｑs：塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスＷ1ｇ／ｍ
2単独塗膜のＷＶＴＲ Ｑb：基材フィルムのＷＶＴＲ（３００ｇ／ｍ2・２４Ｈ
ｒ） ＱO：５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲ 本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスにおいては、主成分である塩化ビニリデン単量体と
各種ビニル系単量体を公地の方法で乳化重合して得られ
る。ビニル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸メチル等のエチレン系α、β−不飽和カルボン酸の
アルキルエステル単量体が挙げられる。アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等の
不飽和カルボン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート
等のエチレン系α、β−不飽和カルボン酸のヒドロキシ
アルキルエステル、アクリルアミド等のエチレン系α、
β−不飽和カルボン酸のアミド化合物が挙げられる。ま
た、例えば、アクリロニトリル、またはメタクリロニト
リル等のニトリル基を有する単量体も同様に挙げられ
る。また、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステ
ル、ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル、酢酸ア
リル等のアリルエステル、アリルメチルエーテル等のア
リルエーテル等が挙げられる。さらに、スチレン系化合
物も挙げられる。
2塗工フィルムのＷＶＴＲ Ｑs：塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスＷ1ｇ／ｍ
2単独塗膜のＷＶＴＲ Ｑb：基材フィルムのＷＶＴＲ（３００ｇ／ｍ2・２４Ｈ
ｒ） ＱO：５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲ 本発明に用いられる塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテッ
クスにおいては、主成分である塩化ビニリデン単量体と
各種ビニル系単量体を公地の方法で乳化重合して得られ
る。ビニル系単量体としては、例えば、アクリル酸メチ
ル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリ
ル酸メチル等のエチレン系α、β−不飽和カルボン酸の
アルキルエステル単量体が挙げられる。アクリル酸、メ
タクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸等の
不飽和カルボン酸、２−ヒドロキシエチルアクリレート
等のエチレン系α、β−不飽和カルボン酸のヒドロキシ
アルキルエステル、アクリルアミド等のエチレン系α、
β−不飽和カルボン酸のアミド化合物が挙げられる。ま
た、例えば、アクリロニトリル、またはメタクリロニト
リル等のニトリル基を有する単量体も同様に挙げられ
る。また、塩化ビニル、酢酸ビニル等のビニルエステ
ル、ビニルメチルエーテル等のビニルエーテル、酢酸ア
リル等のアリルエステル、アリルメチルエーテル等のア
リルエーテル等が挙げられる。さらに、スチレン系化合
物も挙げられる。
【００１６】塩化ビニリデン単量体の量は８６〜９４重
量％が適当である。８６重量％未満であると結晶性が低
く、本発明が目指すところの防湿性を発現しにくい。ま
た、９４重量％を越えると重合直後でも共重合体が結晶
化してしまい、ラテックス粒子が固くなり、成膜性が不
良となる傾向がある。塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテ
ックスに使用する重合開始剤、界面活性剤等の種類は特
に限定されないが、これらの添加剤はラテックスより生
成させた塗膜中に残存して、防湿性の低下を招く恐れが
あるので、その使用量は可能な限り少量であることが望
ましい。
量％が適当である。８６重量％未満であると結晶性が低
く、本発明が目指すところの防湿性を発現しにくい。ま
た、９４重量％を越えると重合直後でも共重合体が結晶
化してしまい、ラテックス粒子が固くなり、成膜性が不
良となる傾向がある。塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテ
ックスに使用する重合開始剤、界面活性剤等の種類は特
に限定されないが、これらの添加剤はラテックスより生
成させた塗膜中に残存して、防湿性の低下を招く恐れが
あるので、その使用量は可能な限り少量であることが望
ましい。
【００１７】本発明において、基紙にプライマー層を形
成する合成樹脂ラテックスと防湿層を形成する塩化ビニ
リデン系共重合樹脂ラテックスを塗布する方法として
は、エアーナイフコーター、バーコーター、ロールコー
ター等の公知の方法を用いることができる。塗布した後
の乾燥は８０〜１９０℃の範囲で１０秒〜５分間行うの
が好ましい。
成する合成樹脂ラテックスと防湿層を形成する塩化ビニ
リデン系共重合樹脂ラテックスを塗布する方法として
は、エアーナイフコーター、バーコーター、ロールコー
ター等の公知の方法を用いることができる。塗布した後
の乾燥は８０〜１９０℃の範囲で１０秒〜５分間行うの
が好ましい。
【００１８】基紙としては、例えば、上質紙、中質紙、
片艶クラフト紙、両更クラフト紙、未さらしクラフト
紙、クラフト伸長紙などが挙げられる。本発明の防湿紙
において、プライマー層を形成する合成樹脂ラテックス
の塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。２ｇ／ｍ2
未満では必ずしも十分なプライマー層を形成できない。
また、１０ｇ／ｍ2を越えると防湿層を形成する塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗布量を合わせたト
ータル塗布量が多くなり、コストが高く付く、古紙回収
プラント内の離解工程おいて解離性が低下するという問
題が生じる。同様に、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテ
ックスの塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。２ｇ
／ｍ2 未満では必ずしも十分な防湿性が得られない場合
がある。また、１０ｇ／ｍ2を越えるとプライマー層を
形成する合成樹脂ラテックスの塗布量を合わせたトータ
ル塗布量が多くなり、コストが高く付く、古紙回収プラ
ント内の離解工程おいて解離性が低下するという問題が
生じる。
片艶クラフト紙、両更クラフト紙、未さらしクラフト
紙、クラフト伸長紙などが挙げられる。本発明の防湿紙
において、プライマー層を形成する合成樹脂ラテックス
の塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。２ｇ／ｍ2
未満では必ずしも十分なプライマー層を形成できない。
また、１０ｇ／ｍ2を越えると防湿層を形成する塩化ビ
ニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗布量を合わせたト
ータル塗布量が多くなり、コストが高く付く、古紙回収
プラント内の離解工程おいて解離性が低下するという問
題が生じる。同様に、塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテ
ックスの塗布量は、２〜１０ｇ／ｍ2 が好ましい。２ｇ
／ｍ2 未満では必ずしも十分な防湿性が得られない場合
がある。また、１０ｇ／ｍ2を越えるとプライマー層を
形成する合成樹脂ラテックスの塗布量を合わせたトータ
ル塗布量が多くなり、コストが高く付く、古紙回収プラ
ント内の離解工程おいて解離性が低下するという問題が
生じる。
【００１９】本発明の防湿紙は、上質紙や各種塗工紙等
の包装用紙、または医療品包装材、食品包装材、農業用
包装材等の段ボール原紙に使用され、プライマー層を形
成する塗膜の可とう性が小さく、かつ、十分な防湿性を
発現するのに必要なラテックスの塗布量が少ないため、
古紙回収プラント内の離解工程おいて、離解性が良好で
ある。
の包装用紙、または医療品包装材、食品包装材、農業用
包装材等の段ボール原紙に使用され、プライマー層を形
成する塗膜の可とう性が小さく、かつ、十分な防湿性を
発現するのに必要なラテックスの塗布量が少ないため、
古紙回収プラント内の離解工程おいて、離解性が良好で
ある。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施例および比較
例によって更に詳細に説明する。実施例中および比較例
中、特に断らない限り、部及び％は重量表示である。ま
た、測定法、評価法等は下記の通りである。 Ａ）厚さ３０μの単独塗膜を形成した場合の引張破壊伸
び ガラス板上に合成樹脂ラテックスをメイヤーバーで塗布
し、熱風循環乾燥機中１００℃で１分間乾燥させた。こ
の操作を目標膜厚３０μになるまで繰り返す。次に、ガ
ラス板上から塗膜をはがしてキャスト膜を得た。このキ
ャスト膜を用いてＪＩＳ−Ｋ−７１１３のプラスッチク
の引張試験方法に準じて測定を行った。ただし、引張速
度は１０００ｍｍ／分で測定した。
例によって更に詳細に説明する。実施例中および比較例
中、特に断らない限り、部及び％は重量表示である。ま
た、測定法、評価法等は下記の通りである。 Ａ）厚さ３０μの単独塗膜を形成した場合の引張破壊伸
び ガラス板上に合成樹脂ラテックスをメイヤーバーで塗布
し、熱風循環乾燥機中１００℃で１分間乾燥させた。こ
の操作を目標膜厚３０μになるまで繰り返す。次に、ガ
ラス板上から塗膜をはがしてキャスト膜を得た。このキ
ャスト膜を用いてＪＩＳ−Ｋ−７１１３のプラスッチク
の引張試験方法に準じて測定を行った。ただし、引張速
度は１０００ｍｍ／分で測定した。
【００２１】試料履歴：２０℃、２日間放置 測定機械：ＡＧＳ−５００Ｇ（島津製作所（株）製） 測定雰囲気：２０℃、５５％ＲＨ 試験片：幅１５ｍｍ、把握長５０ｍｍ 引張速度：１０００ｍｍ／分 Ｂ）５ｇ／ｍ2の塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテック
ス単独塗膜のＷＶＴＲ 水蒸気透過率３００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒのナイロン基材
（厚さ１５μ）にメイヤーバーで５ｇ／ｍ2目標で塗布
し、熱風循環乾燥機中１００℃で１分間乾燥させた。更
に、４０℃、１日の条件でエージング処理を施したコー
トフィルムのＷＶＴＲをＪＩＳ−Ｚ−０２０８（カップ
法）にて測定した。測定条件は４０℃、９０％ＲＨであ
る。次に、塗布量を測定して以下の式を用いて５ｇ／ｍ
2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲを算出した。
ス単独塗膜のＷＶＴＲ 水蒸気透過率３００ｇ／ｍ2・２４Ｈｒのナイロン基材
（厚さ１５μ）にメイヤーバーで５ｇ／ｍ2目標で塗布
し、熱風循環乾燥機中１００℃で１分間乾燥させた。更
に、４０℃、１日の条件でエージング処理を施したコー
トフィルムのＷＶＴＲをＪＩＳ−Ｚ−０２０８（カップ
法）にて測定した。測定条件は４０℃、９０％ＲＨであ
る。次に、塗布量を測定して以下の式を用いて５ｇ／ｍ
2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲを算出した。
【００２２】（１／Ｑt）＝（１／Ｑs）＋（１／Ｑb） ＱO＝Ｑs×（Ｗ1／５） Ｑt：塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスＷ1ｇ／ｍ
2塗工フィルムのＷＶＴＲ Ｑs：塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスＷ1ｇ／ｍ
2単独塗膜のＷＶＴＲ Ｑb：基材フィルムのＷＶＴＲ（３００ｇ／ｍ2・２４Ｈ
ｒ） ＱO：５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲ Ｃ）ラテックスコート紙の作成 坪量７５ｇ／ｍ2の未さらしクラフト紙にプライマー層
として合成樹脂ラテックスをメイヤーバー（塗布量によ
って番手を変更）で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃
で１分間乾燥させた。次に、防湿層として塩化ビニリデ
ン系共重合樹脂ラテックスをメイヤーバー（塗布量によ
って番手を変更）で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃
で１分間乾燥後させた。更に、４０℃、１日の条件でエ
ージング処理を施し、ラテックスコート紙を得た。
2塗工フィルムのＷＶＴＲ Ｑs：塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスＷ1ｇ／ｍ
2単独塗膜のＷＶＴＲ Ｑb：基材フィルムのＷＶＴＲ（３００ｇ／ｍ2・２４Ｈ
ｒ） ＱO：５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形成した場合のＷＶＴＲ Ｃ）ラテックスコート紙の作成 坪量７５ｇ／ｍ2の未さらしクラフト紙にプライマー層
として合成樹脂ラテックスをメイヤーバー（塗布量によ
って番手を変更）で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃
で１分間乾燥させた。次に、防湿層として塩化ビニリデ
ン系共重合樹脂ラテックスをメイヤーバー（塗布量によ
って番手を変更）で塗布し、熱風循環乾燥機中１００℃
で１分間乾燥後させた。更に、４０℃、１日の条件でエ
ージング処理を施し、ラテックスコート紙を得た。
【００２３】Ｄ）ラテックスコート紙の防湿性 上記で得たラテックスコート紙の透湿量をＪＩＳ−Ｚ−
０２０８（カップ法）にて測定した。測定条件は４０
℃、９０％ＲＨである。 Ｅ）離解性試験 紙／水＝３／１００の混合割合のラテックスコート紙と
水の混合物１５００ｇを２Ｌ試験用パルパー（熊谷理機
工業株式会社製）に入れ、１２２ｒｐｍにて１０、およ
び２０分間の離解を行った。
０２０８（カップ法）にて測定した。測定条件は４０
℃、９０％ＲＨである。 Ｅ）離解性試験 紙／水＝３／１００の混合割合のラテックスコート紙と
水の混合物１５００ｇを２Ｌ試験用パルパー（熊谷理機
工業株式会社製）に入れ、１２２ｒｐｍにて１０、およ
び２０分間の離解を行った。
【００２４】Ｆ）離解性の判定 水を満たした２Ｌのガラス製試験管中にパルパー処理後
のスラリーをひとつまみ入れ、十分に振とうした後、離
解の程度を目視で、以下の基準で判定した。 ○：数ｍｍ大の残滓がわずかに認められる △：数ｍｍ大の残滓がかなり認められる ×：１ｃｍ大以上の残滓が認められる Ｇ）離解収率 パルパー処理後のスラリーを８０メッシュスクリーンフ
ィルター（フラットスクリーン：熊谷理機工業株式会社
製）で処理し、フィルター残滓の乾燥後重量より、下記
の式により離解収率（％）を得た。 （離解収率）＝〔（フィルター残滓乾燥重量）／（仕込
紙重量）〕×１００
のスラリーをひとつまみ入れ、十分に振とうした後、離
解の程度を目視で、以下の基準で判定した。 ○：数ｍｍ大の残滓がわずかに認められる △：数ｍｍ大の残滓がかなり認められる ×：１ｃｍ大以上の残滓が認められる Ｇ）離解収率 パルパー処理後のスラリーを８０メッシュスクリーンフ
ィルター（フラットスクリーン：熊谷理機工業株式会社
製）で処理し、フィルター残滓の乾燥後重量より、下記
の式により離解収率（％）を得た。 （離解収率）＝〔（フィルター残滓乾燥重量）／（仕込
紙重量）〕×１００
【００２５】
【実施例１】プライマー層に用いる合成樹脂ラテックス
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが３％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックス（旭化成（株）製：ＳＢラテックスＬ
５７０２）を選択した。また、防湿層に用いる塩化ビニ
リデン系共重合樹脂ラテックスを下記の方法により製造
した。
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が２０℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが３％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックス（旭化成（株）製：ＳＢラテックスＬ
５７０２）を選択した。また、防湿層に用いる塩化ビニ
リデン系共重合樹脂ラテックスを下記の方法により製造
した。
【００２６】ガラスライニングを施した耐圧反応器中に
水１００部、アルキルスルホン酸ソーダ（バイエル社メ
ロソラートＨ、以下同じ）０．２０部、過硫酸ナトリウ
ム０．１部を仕込み、脱気を行った後、内容物の温度を
５５℃に保った。別の容器に塩化ビニリデン（ＶＤＣ）
９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．２５部、メ
タクリロニトリル（ＭＡＮ）４．２５部、およびアクリ
ル酸（ＡＡ）０．５部を計量混合してモノマー混合物を
作成した。該モノマー混合物の内１０部を上記耐圧反応
器中に一括添加し、内圧が降下するまで重合した。
水１００部、アルキルスルホン酸ソーダ（バイエル社メ
ロソラートＨ、以下同じ）０．２０部、過硫酸ナトリウ
ム０．１部を仕込み、脱気を行った後、内容物の温度を
５５℃に保った。別の容器に塩化ビニリデン（ＶＤＣ）
９１部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．２５部、メ
タクリロニトリル（ＭＡＮ）４．２５部、およびアクリ
ル酸（ＡＡ）０．５部を計量混合してモノマー混合物を
作成した。該モノマー混合物の内１０部を上記耐圧反応
器中に一括添加し、内圧が降下するまで重合した。
【００２７】続いて、単量体混合物の残り９０部を１２
時間にわたって連続的に定量圧入した。並行して、アル
キルスルホン酸ソーダ１．０部も１０時間にわたって連
続的に定量圧入した。この間、内容物を５５℃に保ち、
内圧が十分に降下するまで反応を進行させた。重合収率
は９９．９％であった。重合収率はほぼ１００％なの
で、共重合体の組成は仕込比にほぼ等しい。
時間にわたって連続的に定量圧入した。並行して、アル
キルスルホン酸ソーダ１．０部も１０時間にわたって連
続的に定量圧入した。この間、内容物を５５℃に保ち、
内圧が十分に降下するまで反応を進行させた。重合収率
は９９．９％であった。重合収率はほぼ１００％なの
で、共重合体の組成は仕込比にほぼ等しい。
【００２８】かくして得られたラテックスにアルキルス
ルホン酸ソーダの１５％水溶液を加えて、２０℃におけ
る気液表面張力が４２ｍＮ／ｍとなるよう調整した。こ
の後、水蒸気ストリッピングによって未反応モノマーを
除去した。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ
となるように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作
成した。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、防湿層の
塗布量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構成
と性能を表１、２に示す。
ルホン酸ソーダの１５％水溶液を加えて、２０℃におけ
る気液表面張力が４２ｍＮ／ｍとなるよう調整した。こ
の後、水蒸気ストリッピングによって未反応モノマーを
除去した。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒ
となるように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作
成した。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、防湿層の
塗布量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構成
と性能を表１、２に示す。
【００２９】
【実施例２】プライマー層に用いる合成樹脂ラテックス
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが５％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様に
した。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒとな
るように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成し
た。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、防湿層の塗布
量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構成と性
能を実施例１と同様に表１、２に示す。
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１５℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが５％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様に
した。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒとな
るように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成し
た。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、防湿層の塗布
量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構成と性
能を実施例１と同様に表１、２に示す。
【００３０】
【実施例３】プライマー層に用いる合成樹脂ラテックス
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが１０％のスチレン−ブタジエン系共
重合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様
にした。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒと
なるように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成
した。プライマー層の塗布量は２．５ｇ／ｍ2、防湿層
の塗布量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構
成と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が１０℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが１０％のスチレン−ブタジエン系共
重合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様
にした。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒと
なるように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成
した。プライマー層の塗布量は２．５ｇ／ｍ2、防湿層
の塗布量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構
成と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
【００３１】
【実施例４】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）９０部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．４部、
アクリロニトリル（ＡＮ）４．４部、およびアクリル酸
（ＡＡ）１．２部を計量混合して作成したものとした以
外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９％で
あった。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒと
なるように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成
した。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、防湿層の塗
布量は９．５ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構
成と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
Ｃ）９０部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）４．４部、
アクリロニトリル（ＡＮ）４．４部、およびアクリル酸
（ＡＡ）１．２部を計量混合して作成したものとした以
外は、実施例１と同様にした。重合収率は９９．９％で
あった。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒと
なるように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成
した。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、防湿層の塗
布量は９．５ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構
成と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
【００３２】
【実施例５】プライマー層に用いる合成樹脂ラテックス
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが１％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様に
した。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒとな
るように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成し
た。プライマー層の塗布量は９．５ｇ／ｍ2、防湿層の
塗布量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構成
と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が３５℃、厚さ３０μ
の単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分
での引張破壊伸びが１％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様に
した。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒとな
るように前記（Ｃ）に従いラテックスコート紙を作成し
た。プライマー層の塗布量は９．５ｇ／ｍ2、防湿層の
塗布量は３ｇ／ｍ2とした。ラテックスコート紙の構成
と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
【００３３】
【実施例６】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）９３部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３．２５
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）３．２５部、および
アクリル酸（ＡＡ）０．５部を計量混合して作成したも
のとした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９
９．９％であった。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・
２４Ｈｒとなるように前記（Ｃ）に従いラテックスコー
ト紙を作成した。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、
防湿層の塗布量は２．５ｇ／ｍ2とした。ラテックスコ
ート紙の構成と性能を実施例１と同様に表１、２に示
す。
Ｃ）９３部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）３．２５
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）３．２５部、および
アクリル酸（ＡＡ）０．５部を計量混合して作成したも
のとした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９
９．９％であった。そして、目標防湿性１０ｇ／ｍ2・
２４Ｈｒとなるように前記（Ｃ）に従いラテックスコー
ト紙を作成した。プライマー層の塗布量は５ｇ／ｍ2、
防湿層の塗布量は２．５ｇ／ｍ2とした。ラテックスコ
ート紙の構成と性能を実施例１と同様に表１、２に示
す。
【００３４】
【比較例１】プライマー層に用いる合成樹脂ラテックス
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５℃、厚さ３０μの
単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分で
の引張破壊伸びが２０％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様に
した。ラテックスの塗布量も実施例１と全く同様にし
た。ラテックスコート紙の構成と性能を実施例１と同様
に表１、２に示す。
として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５℃、厚さ３０μの
単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分で
の引張破壊伸びが２０％のスチレン−ブタジエン系共重
合樹脂ラテックスを選択した以外は、実施例１と同様に
した。ラテックスの塗布量も実施例１と全く同様にし
た。ラテックスコート紙の構成と性能を実施例１と同様
に表１、２に示す。
【００３５】表１、２に示されるとおり、プライマー層
を形成する塗膜の引張破壊伸びが１０％を越えると再生
時の離解性が悪化する。
を形成する塗膜の引張破壊伸びが１０％を越えると再生
時の離解性が悪化する。
【００３６】
【比較例２】モノマー混合物を、塩化ビニリデン（ＶＤ
Ｃ）８５部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）７．２５
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）７．２５部、および
アクリル酸（ＡＡ）０．５部を計量混合して作成したも
のとした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９
９．９％であった。ラテックスの塗布量も実施例１と全
く同様にした。ラテックスコート紙の構成と性能を実施
例１と同様に表１、２に示す。
Ｃ）８５部、メタクリル酸メチル（ＭＭＡ）７．２５
部、メタクリロニトリル（ＭＡＮ）７．２５部、および
アクリル酸（ＡＡ）０．５部を計量混合して作成したも
のとした以外は、実施例１と同様にした。重合収率は９
９．９％であった。ラテックスの塗布量も実施例１と全
く同様にした。ラテックスコート紙の構成と性能を実施
例１と同様に表１、２に示す。
【００３７】表１、２に示されるとおり、塩化ビニリデ
ン系共重合樹脂ラテックスの５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形
成した場合の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒを
越えると防湿性が不足するため、少ない塗布量では目標
とする防湿性に到達できない。
ン系共重合樹脂ラテックスの５ｇ／ｍ2の単独塗膜を形
成した場合の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒを
越えると防湿性が不足するため、少ない塗布量では目標
とする防湿性に到達できない。
【００３８】
【比較例３】目標防湿性１０ｇ／ｍ2・２４Ｈｒにする
ため、塗布量を調整した以外は比較例２と同様にした。
ラテックスコート紙の構成と性能を実施例１と同様に表
１、２に示す。表１、２に示されるとおり、防湿層の塗
布量が１０ｇ／ｍ2を越えると、プライマー層の塗布量
を合わせたトータル塗布量が多くなり、再生時の離解性
が悪化する。
ため、塗布量を調整した以外は比較例２と同様にした。
ラテックスコート紙の構成と性能を実施例１と同様に表
１、２に示す。表１、２に示されるとおり、防湿層の塗
布量が１０ｇ／ｍ2を越えると、プライマー層の塗布量
を合わせたトータル塗布量が多くなり、再生時の離解性
が悪化する。
【００３９】
【比較例４】塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスを
実施例１と同様の方法で得た。次に、プライマー層とな
る合成樹脂ラテックスをコートせず、塩化ビニリデン系
共重合樹脂ラテックスだけを塗布した。ラテックスコー
ト紙の構成と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
実施例１と同様の方法で得た。次に、プライマー層とな
る合成樹脂ラテックスをコートせず、塩化ビニリデン系
共重合樹脂ラテックスだけを塗布した。ラテックスコー
ト紙の構成と性能を実施例１と同様に表１、２に示す。
【００４０】表１、２に示されるとおり、プライマー層
となる合成樹脂ラテックスをコートしないと、目標の防
湿性を得るためには、防湿層を形成する塩化ビニリデン
系共重合樹脂ラテックスの塗布量が多くなり、再生時の
離解性が低下する。
となる合成樹脂ラテックスをコートしないと、目標の防
湿性を得るためには、防湿層を形成する塩化ビニリデン
系共重合樹脂ラテックスの塗布量が多くなり、再生時の
離解性が低下する。
【００４１】
【比較例５】坪量７５ｇ／ｍ2の未さらしクラフト紙に
２０μｍの厚さのポリエチレンをラミネート加工した加
工紙に対して離解性試験を行った。ポリエチレンラミネ
ート加工紙は、離解スラリー中に原形をとどめたままの
ポリエチレンフィルムが浮遊して、表１、２に示される
とおり、離解性は全く無い。
２０μｍの厚さのポリエチレンをラミネート加工した加
工紙に対して離解性試験を行った。ポリエチレンラミネ
ート加工紙は、離解スラリー中に原形をとどめたままの
ポリエチレンフィルムが浮遊して、表１、２に示される
とおり、離解性は全く無い。
【００４２】以上、表１、２に示されるとおり、いずれ
の比較例においても、離解性は不十分である。これに対
して本発明においては、実施例に見られるとおり、プラ
イマー層を形成する塗膜の可とう性が小さく、かつ、十
分な防湿性を発現するのに必要なラテックスの塗布量が
少ないため離解性を確保しており、本発明の効果が顕著
であることがわかる。
の比較例においても、離解性は不十分である。これに対
して本発明においては、実施例に見られるとおり、プラ
イマー層を形成する塗膜の可とう性が小さく、かつ、十
分な防湿性を発現するのに必要なラテックスの塗布量が
少ないため離解性を確保しており、本発明の効果が顕著
であることがわかる。
【００４３】
【表１】
【００４４】
【表２】
【００４５】
【発明の効果】本発明の防湿紙は、プライマー層を形成
する塗膜の可とう性が小さく、かつ、十分な防湿性を発
現するのに必要なラテックスの塗布量が少ないため、古
紙回収プラント内の離解工程おいて、離解性が良好であ
る。
する塗膜の可とう性が小さく、かつ、十分な防湿性を発
現するのに必要なラテックスの塗布量が少ないため、古
紙回収プラント内の離解工程おいて、離解性が良好であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｂ６５Ｄ 65/40 Ｄ Ｄ２１Ｈ 19/20 Ｄ２１Ｈ 19/20 Ｃ Ｆターム(参考） 3E086 AD02 BA04 BA14 BA15 BA24 BB02 BB90 4F100 AK01B AK01D AK16C AK16E AK16J AK25 AK25J AK26 AK26J AK73 AL01C AL01E AN02B AN02C AN02D AN02E BA03 BA05 BA06 BA07 BA10A BA10C BA10E BA13 CC00 DG10A EH46B EH46C EH46D EH46E EJ65B EJ65D GB15 JA05 JD04C JD04E JK02B JK02D JK08B JK08D JK20 YY00B YY00C YY00D YY00E 4L055 AG63 AG67 AG71 AG74 AG76 AG89 AG97 AH48 AJ02 BE09 EA07 EA08 EA12 EA26 FA30 GA05 GA06 GA47
Claims (3)
- 【請求項１】 基紙の少なくとも片面に、厚さ３０μの
単独塗膜を形成した場合の引張速度１０００ｍｍ／分で
の引張破壊伸びが１０％以下である合成樹脂ラテックス
をコートして形成されるプライマー層と、５ｇ／ｍ2の
単独塗膜を形成した場合の水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ2
・２４Ｈｒ以下である塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテ
ックスをコートして形成される防湿層とが順次積層して
いることを特徴とする防湿紙。 - 【請求項２】 プライマー層を形成する合成樹脂ラテッ
クスの塗布量が２〜１０ｇ／ｍ2であり、防湿層を形成
する塩化ビニリデン系共重合樹脂ラテックスの塗布量が
２〜１０ｇ／ｍ2 である請求項１記載の防湿紙。 - 【請求項３】 請求項１、または２記載の防湿紙を用い
た包装用または段ボール用原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31368198A JP2000136498A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 離解性に優れた防湿紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31368198A JP2000136498A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 離解性に優れた防湿紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000136498A true JP2000136498A (ja) | 2000-05-16 |
Family
ID=18044241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31368198A Pending JP2000136498A (ja) | 1998-11-04 | 1998-11-04 | 離解性に優れた防湿紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000136498A (ja) |
-
1998
- 1998-11-04 JP JP31368198A patent/JP2000136498A/ja active Pending
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Legal Events
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Effective date: 20080311 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080805 |