WO2021161912A1 - ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、繊維強化樹脂基材および成形品 - Google Patents

Abstract

本発明は、優れた靭性と流動性を有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、優れた含浸性と靭性を有する繊維強化樹脂基材、およびその成形品を提供することを課題とする。当該課題を解決するため、本発明は次の構成を有する。すなわち、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、（Ｂ）液晶ポリエステルを１質量部以上１００質量部以下含んでなるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物であって、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物が海島構造を形成し、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、である。

Description

ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、繊維強化樹脂基材および成形品

　本発明はポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、繊維強化樹脂基材および成形品に関するものである。より詳しくは、ポリアリールエーテルケトン、液晶ポリエステルまたはカルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂を含有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、繊維強化樹脂基材およびそれらの成形品に関するものである。

　ポリアリールエーテルケトンは耐熱性、耐薬品性、難燃性、摺動性および摩擦磨耗特性などの優れた性質を有する代表的なスーパーエンジニアリングプラスチックの１つである。その優れた物性のため、機械部品、自動車部品、航空部品、電気・電子部品等に幅広く応用され、使用条件が極めて厳しい分野の用途や金属代替の材料としての需要が拡大している。近年、材料の小型化、軽量化要求の高まりから、薄肉成形品や複雑形状の成形品の需要が増え、流動性の向上が要求されている。さらにポリアリールエーテルケトンは高度な機械特性を有する繊維強化樹脂基材としての利用も多く、強化繊維を高充填した繊維強化樹脂基材が求められている。

　ポリアリールエーテルケトンの流動性を改良する手段として、特許文献１には溶融粘度を規定したポリアリールエーテルケトンが開示されている。特許文献２にはポリアリールエーテルケトンに液晶高分子を配合する方法が開示されている。また特許文献３にはポリアリールケトンにポリアリーレンスルフィドを配合する方法が開示されている。

　ポリアリールエーテルケトンを含む繊維強化樹脂基材としては、特許文献４には、ポリアリールエーテルケトンに可塑剤を配合し連続繊維で強化する方法が開示されている。また特許文献５には固有粘度を規定したポリアリールエーテルケトンと強化繊維を含む繊維強化プリプレグが開示されている。

特表２００７－５０６８３３号公報 特許第５５２８６９７号公報 特開昭５７－１７２９５４号公報 特開昭５９－４７２３４号公報 特開２０１９－１４７８７６号公報

　特許文献１において提案されている方法では、十分な流動性改良効果が得られないだけでなく、靭性に課題がある。特許文献２および３において提案されている方法では流動性改良効果は得られるものの、液晶高分子およびポリアリーレンスルフィドとの相溶性が悪く靭性に課題がある。

　特許文献４において提案されている方法では、可塑剤を多量に使用し環境面やコストに課題があるだけでなく靭性が低下する課題がある。また特許文献５において提案されている方法では靭性に優れた繊維強化プリプレグが得られるが、樹脂粘度が高いために含浸性に乏しく、生産速度を早めた場合にはボイドを含む課題がある。

　そこで本発明は、上記従来技術の問題点を解決し、優れた流動性と靭性を有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、優れた含浸性と靭性を有する繊維強化樹脂基材、およびそれらの成形品を提供することを課題とする。

　本発明は、前述した従来技術における問題点の解決を課題として検討した結果、達成されたものである。本発明は以下の構成を有する。

　［１］（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、（Ｂ）液晶ポリエステルを１質量部以上１００質量部以下含んでなるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物であって、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物が海島構造を形成し、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［２］（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、さらに（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を０．１質量部以上１０質量部以下を含んでなる［１］に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［３］（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、さらに（Ｄ）ポリアリレートを０．１質量部以上１５質量部以下、（Ｅ）ポリイミドを０．４質量部以上６０質量部以下含有する［１］に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［４］（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を０．１質量部以上１０質量部未満、（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂を１質量部以上１００質量部未満含んでなるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物であって、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中で（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが海相、（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂が島相を形成しており、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［５］（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂が、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、およびポリカーボネート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂である、［４］に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［６］（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物が、３００℃で１気圧未満の蒸気圧を有する、［２］、［４］、［５］のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［７］（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物が、下記一般式（Ｉ）で示されるアミン化合物である、［２］、［４］、［５］、［６］のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

（ここでＡｒはアリール基を表し、ｎは２～６の整数である）。

　［８］（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、（Ｂ）液晶ポリエステルを１質量部以上３０質量部以下、（Ｄ）ポリアリレートを０．１質量部以上１５質量部以下、（Ｅ）ポリイミドを０．４質量部以上６０質量部以下含有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［９］前記ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物が海島構造を形成し、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である［８］に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［１０］下記（１）～（３）式の質量比をいずれも満たす［８］または［９］に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｂ）液晶ポリエステル（質量部）］≧０．１０　・・・（１）
［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｂ）液晶ポリエステル（質量部）］≦１．２５　・・・（２）
［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｅ）ポリイミド（質量部）］≦０．２５　・・・（３）。

　［１１］（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、１０質量部以上４００質量部以下の（Ｇ）繊維状充填材が［１］～［１０］のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物と混練されてなる繊維強化ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。

　［１２］連続した（Ｇ）繊維状充填材に、または不連続の（Ｇ）繊維状充填材が分散した強化繊維基材に、［１］～［１０］のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材。

　［１３］［１］～［１０］のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、［１１］に記載の繊維強化ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、または［１２］に記載の繊維強化樹脂基材が成形されてなる成形品。

　本発明によれば、優れた流動性および靭性を有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を得ることができる。本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を成形して得られる成形品は、例えば、電機・電子機器部品、自動車部品、航空機部品、機械部品などの樹脂成形品、衣料・産業資材などの繊維、包装・磁気記録などのフィルムとして使用することができる。

　本発明の第一の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｂ）液晶ポリエステルを含有してなり、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物が海島構造を形成し、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。また本発明の第二の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を含んでなり、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物が海島構造を形成し、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。また本発明の第三の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドを含有する。

　＜第一の実施形態＞
　＜（Ａ）ポリアリールエーテルケトン＞
　本発明の第一の実施形態で用いられる（Ａ）ポリアリールエーテルケトンは、アリール基をエーテル基およびケトン基で結合した反復単位を有する熱可塑性樹脂であれば特に制限されないが、下記一般式（II）の２種類の単位を有する重合体であることが好ましい。

（ここで、Ａｒ_１およびＡｒ_２は各々アリール基を表し、Ａｒ_１およびＡｒ_２は同一でも異なっていてもよく、Ａｒ_１およびＡｒ_２は１，３－フェニレン、１，４－フェニレン、４，４’－ビフェニレン、１，４－ビス（４－フェノキシベンゾイル）フェニレン、１，４－ナフチレン、１，５－ナフチレンおよび２，６－ナフチレンまたはアントラセニレン単位から好ましく選択できる。Ｘは電子求引性基を表し、カルボニル基またはスルホニル基から好ましく選択できる。Ｙは酸素原子、硫黄原子、アルキレン基（例えば－ＣＨ_２－）、イソプロピリデン基、およびヘキサフルオロイソプロピリデン基からなる群から好ましく選択される）。

　また一般式（II）における、好ましくはＸ基の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７０％はカルボニル基であり、また、好ましくはＹ基の少なくとも５０％、より好ましくは少なくとも７０％は酸素原子である。

　（Ａ）ポリアリールエーテルケトンとしては、下記式（III）の単位および／または下記式（IV）を有するポリエーテルエーテルケトン、下記式（Ｖ）の単位を有するポリエーテルケトン、下記式（VI）の単位および／または下記式（VII）の単位を有するポリエーテルケトンケトン、下記式（VIII）の単位から成るポリエーテルエーテルケトンケトンなどが挙げられる。これらは単独でまたは２種以上混合して使用することもできる。

　（Ａ）ポリアリールエーテルケトンとしては特に限定されるものではないが、例えば、ダイセル・エボニック（株）製“ベスタキープ（登録商標）”、ビクトレックス・ジャパン（株）製“ＶＩＣＴＲＥＸ（登録商標）”、アルケマ（株）製“ＫＥＰＳＴＡＮ（登録商標）”、ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン（株）製“アバスパイア（登録商標）”、“キータスパイア（登録商標）”、“ＮｏｖａＳｐｉｒｅ（登録商標）”などとして上市されているものを入手して用いることもできる。

　（Ａ）ポリアリールエーテルケトンの含有量の測定方法としては、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが溶解する溶媒、例えば硫酸等に溶解し、不溶分をろ過し、溶解分を貧溶媒で沈殿・回収する。回収物である（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが溶解する溶媒として、例えばクロロホルムとジクロロ酢酸の混合溶媒やクロロフェノールとハロゲン化ベンゼン類の混合溶媒などを用いて、高速液体クロマトグラフィーなどの定性定量分析で測定する。

　＜（Ｂ）液晶ポリエステル＞
　本発明の第一の実施形態で用いられる（Ｂ）液晶ポリエステルは、オキシカルボニル単位、ジオキシ単位、ジカルボニル単位からなるサーモトロピック液晶性を示す結晶性ポリエステルである。

　オキシカルボニル単位の代表例としては、ｐ－ヒドロキシ安息香酸、ｍ－ヒドロキシ安息香酸、６－ヒドロキシ－２－ナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシカルボン酸に由来する構造単位が、ジオキシ単位の代表例としては、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、３，４’－ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノン、レゾルシノール、２，６－ジヒドロキシナフタレン、２，７－ジヒドロキシナフタレン、ビスフェノールＡ、４，４’－ジヒドロキシジフェニルエーテル、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４－シクロヘキサンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノールに由来する構造単位が、ジカルボニル単位の代表例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、４，４’－ジフェニルジカルボン酸、３，３’－ジフェニルジカルボン酸、２，２’－ジフェニルジカルボン酸、１，２－ビス（フェノキシ）エタン－４，４’－ジカルボン酸、４，４’－ジフェニルエーテルジカルボン酸、アジピン酸、１，４－シクロヘキサンジカルボン酸、１，３－シクロヘキサンジカルボン酸に由来する構造単位が挙げられる。

　（Ｂ）液晶ポリエステルは、例えば、東レ（株）製“シベラス（登録商標）”、ポリプラスチックス（株）製“ラペロス（登録商標）”、住友化学（株）製“スミカスーパーＬＣＰ（登録商標）”などの市販品を入手して使用することもできる。

　（Ｂ）液晶ポリエステルの含有量は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、１質量部以上１００質量部以下であり、３質量部以上７０質量部以下の範囲が好ましく、５質量部以上３０質量部以下の範囲がより好ましい。（Ｂ）液晶ポリエステルの含有量が１質量部未満の場合、流動性および含浸性の向上効果が得られず、１００質量部を超える場合、（Ｂ）液晶ポリエステルが粗大分散し、靱性が低下する。

　（Ｂ）液晶ポリエステル含有量の測定方法としては、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を（Ｂ）液晶ポリエステルのみが溶解する溶媒を用いて溶解し、不溶分をろ過し、溶解分を貧溶媒で沈殿・回収する。回収物である（Ｂ）液晶ポリエステルが溶解する溶媒を用いて、高速液体クロマトグラフィーなどの定性定量分析で測定する。

　本発明の第一の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが海相、（Ｂ）液晶ポリエステルが島相を形成しており、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の構造を有する。好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。ここでいう平均径とはＩＳＯ５２７－２－５Ａ規格の射出成形品の中心部付近を、樹脂流動方向に切削し、厚み８０ｎｍの薄片を得て、透過型電子顕微鏡で観察した際の任意の１００個の粒子について、各々の粒子の最大径と最小径を測定して平均値を求め、その後それら１００個の平均値に対しての平均値である数平均値として測定される。島相の平均径が１０００ｎｍより大きい場合には靭性が低下する。一方、島相の平均径は通常１０ｎｍ以上である。

　島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である第一の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を得る手段としては、特に限定するものではないが、例えば後述する（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を好ましく用いることができる。

　＜（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物＞
　本発明の第一の実施形態で用いられる（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物（以下、単に「（Ｃ）アミン化合物」と記載する場合がある）としては、アミノ基を２個以上有していれば特に限定されるものではないが、流動性と靭性維持の観点から、アミノ基の数は２個以上１０個以下、より好ましくは２個以上６個以下である。アミノ基を１個のみ有するアミン化合物では、靭性を向上させることができない。アミノ基を１１個以上有するアミン化合物では流動性および靭性の向上効果が低下することがある。また、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を（Ａ）ポリアリールエーテルケトンの融点以上の温度で加熱する際に揮発しないアミン化合物が好ましいため、３００℃で１気圧未満の蒸気圧を有するアミン化合物が好ましい。より好ましくは３２５℃、さらに好ましくは３５０℃で１気圧未満の蒸気圧を有するアミン化合物が用いられる。本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の溶融混合および成形する際に、アミン化合物がポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中にどれだけ保持されるかはその揮発性によって決まり、３００℃で１気圧以上の蒸気圧を有するアミン化合物は揮発性が高く、樹脂組成物中に十分に保持されないことがある。アミン化合物の種類によっては昇華し、真の沸点を示さないので、揮発性の限界は沸点の限界ではなく蒸気圧の限界として表した。また、沸点を示す化合物については、揮発性の限界は１気圧で３００℃を超える沸点として表すことができる。

　好ましい（Ｃ）アミン化合物としては、例えば、１，１０－ジアミノデカン、１，１１－ジアミノウンデカン、１，１２－ジアミノドデカン、１，１３－ジアミノトリデカン、１，１４－ジアミノテトラデカン、１，１５－ジアミノペンタデカン、１，１６－ジアミノヘキサデカン、１，１７－ジアミノヘプタデカン、１，１８－ジアミノオクタデカンなどの脂肪族アミン、２，２’－ビフェニルジアミン、４，４’－ビフェニルジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、メタ－トリジン、オルト－トリジン、３，３’－ジアミノベンジジンなどの芳香族アミン化合物などが挙げられる。

　中でも（Ｃ）アミン化合物は、下記一般式（Ｉ）で示されるアミン化合物がポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中に保持されやすい観点から特に好ましく、例えば、２，２’－ビフェニルジアミン、４，４’－ビフェニルジアミン、４，４’－ジアミノジフェニルエーテル、３，３’－ジアミノジフェニルスルホン、４，４’－ジアミノジフェニルスルホン、１，４－ビス（４－アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３－ビス（３－アミノフェノキシ）ベンゼン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］ヘキサフルオロプロパン、９，９－ビス（４－アミノフェニル）フルオレン、２，２－ビス［４－（４－アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、４，４’－ジアミノベンゾフェノン、３，３’－ジアミノベンゾフェノン、メタ－トリジン、オルト－トリジン、３，３’－ジアミノベンジジンなどの芳香族アミン化合物などが挙げられる。

（ここでＡｒはアリール基を表し、フェニル基、トリル基、キシリル基、ナフチル基、ビフェニル基、ジフェニルエーテル基、ジフェニルケトン基、ジフェニルスルホン基などから好ましく選択できる。ｎはアミノ基の数を表し２～６の整数である）。

　本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物に（Ｃ）アミン化合物を含有することで、（Ｃ）アミン化合物のアミノ基が、ケトン基への求核付加反応により（Ａ）ポリアリールエーテルケトンと結合し、かつカルボニル基への求核付加反応、および／またはエステル結合への求核アシル置換反応により（Ｂ）液晶ポリエステルと結合するため、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンと（Ｂ）液晶ポリエステルが、（Ｃ）アミン化合物を介して結合する。それにより、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンと（Ｂ）液晶ポリエステルの相溶性が向上し、（Ｂ）液晶ポリエステルがナノメートルオーダーの島相で微分散するため、靭性に優れるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を得ることができる。

　さらに（Ｃ）アミン化合物のアミノ基の（Ａ）ポリアリールエーテルケトンのケトン基への求核付加反応により、（Ｃ）アミン化合物を介して（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが架橋構造を形成するため、より靭性に優れるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を得ることができる。

　ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中の（Ｃ）アミン化合物含有量は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部以下が好ましく、０．１質量部以上５質量部以下がより好ましく、０．２質量部以上１質量部以下がさらに好ましい。（Ｃ）アミン化合物含有量が０．１質量部未満の場合、高い靱性を得ることが難しい場合があり、１０質量部を超える場合、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが過度に架橋されるため流動性が低下する、または（Ｂ）液晶ポリエステルが粗大分散し靱性が低下する場合がある。

　（Ｃ）アミン化合物含有量の測定方法としては、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を微粉砕して、粉砕した粒子を（Ｃ）アミン化合物だけが溶解する溶媒、例えばアセトンに浸漬し、（Ｃ）アミン化合物を抽出し、高速液体クロマトグラフィーなどの定性定量分析で測定することができる。

　島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である第一の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を得る別の手段としては後述する（Ｄ）ポリアリレートおよび（Ｅ）ポリイミドも好ましく用いることができる。

　＜（Ｄ）ポリアリレート＞
　本発明で用いる（Ｄ）ポリアリレートは非晶性の全芳香族ポリエステルである。代表例としては、ビスフェノールＡに由来する芳香族ジオキシ単位と、テレフタル酸に由来する芳香族ジカルボニル単位からなる重合体が挙げられる。

　（Ｄ）ポリアリレートは、例えば、ユニチカ（株）製“Ｕ－１００（登録商標）”、“Ｄパウダー（登録商標）”、“Ｌパウダー（登録商標）”などの市販品を入手して使用することもできる。

　（Ｄ）ポリアリレートの含有量の下限は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、０．１質量部以上が好ましく、１質量部以上がより好ましく、２質量部以上がさらに好ましい。０．１質量部未満の場合、相分離構造が粗大化し靱性が低下する場合がある。一方、（Ｄ）ポリアリレートの含有量の上限は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、１５質量部以下が好ましく、１２．５質量部以下がより好ましく、１０質量部以下がさらに好ましい。１５質量部を超える場合、相分離構造が粗大化し靱性が低下する場合がある。

　＜（Ｅ）ポリイミド＞
　本発明で用いる（Ｅ）ポリイミドは繰り返し単位にイミド結合を有する重合体であり、本発明においては、イミド結合の他に、エーテル結合を有するポリエーテルイミドや、アミド結合を有するポリアミドイミドもポリイミドに分類する。

　（Ｅ）ポリイミドは、例えば、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス（株）製“Ｕｌｔｅｍ（登録商標）”および“Ｅｘｔｅｍ（登録商標）”、三井化学（株）製“オーラム（登録商標）”、ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン（株）製“トーロン（登録商標）”などの市販品を入手して使用することもできる。

　（Ｅ）ポリイミドの含有量の下限は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、０．４質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましく、２０質量部以上がさらに好ましい。０．４質量部未満の場合、相分離構造が粗大化し靱性が低下する場合がある。一方、（Ｅ）ポリイミドの含有量の上限は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、６０質量部以下が好ましく、５０質量部以下がより好ましく、４０質量部以下がさらに好ましい。６０質量部を超える場合、流動性および含浸性の向上効果が得られない場合がある。

　本発明では、（Ｅ）ポリイミド、（Ｄ）ポリアリレートが（Ａ）ポリアリールエーテルケトンに対し高い相溶性を示すことに加え、（Ｄ）ポリアリレートが（Ｂ）液晶ポリエステルとエステル交換反応することによって、（Ｂ）液晶ポリエステルの（Ａ）ポリアリールエーテルケトンに対する相溶性／分散性が向上し、流動性と靭性を両立することができる。

　（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドを含有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物における各樹脂成分の含有量の測定方法を示す。まず、樹脂組成物をクロロホルム、ジクロロメタンなどのハロゲン化アルカンを用いて抽出し、抽出分を貧溶媒で沈殿・回収し、回収物である（Ｄ）ポリアリレートをＮＭＲ分析、高速液体クロマトグラフィー分析などにより定性・定量する。次いで、得られた不溶分をＮ－メチル－２－ピロリドン、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミドなどの有機アミドを用いて抽出し、抽出分を貧溶媒で沈殿・回収し、回収物である（Ｅ）ポリイミドをＮＭＲ分析、高速液体クロマトグラフィー分析などにより定性・定量する。次いで、得られた不溶分を、濃硫酸を用いて抽出し、抽出分を貧溶媒で沈殿・回収し、回収物である（Ａ）ポリアリールエーテルケトンをＮＭＲ分析、高速液体クロマトグラフィー分析などにより定性・定量する。次いで、得られた不溶分をペンタフルオロフェノール／クロロホルム、ペンタフルオロフェノール／ジクロロベンゼンなどのペンタフルオロフェノール／ハロゲン化炭素混合溶媒を用いて抽出し、抽出分を貧溶媒で沈殿・回収し、回収物である（Ｂ）液晶ポリエステルをＮＭＲ分析、高速液体クロマトグラフィー分析などにより定性・定量する。

　なお、各回収物のＮＭＲ分析、高速液体クロマトグラフィー分析などの結果から、上記以外の樹脂、低分子量有機化合物などの他成分が検出される場合には、各回収物をさらに溶媒分画、分析することで、他成分を定性・定量することが可能である。

　＜第二の実施形態＞
　本発明の第二の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を含んでなる。

　本発明の第二の実施形態で用いられる（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物は、第一の実施形態で用いるものと同様である。

　ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中の（Ｃ）アミン化合物含有量は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、０．１質量部以上１０質量部未満が好ましく、０．１質量部以上５質量部未満がより好ましく、０．２質量部以上１質量部未満がさらに好ましい。（Ｃ）アミン化合物含有量が０．１質量部未満の場合、高い靱性を得ることが難しい場合があり、１０質量部以上の場合、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが過度に架橋されるため流動性が低下する、または（Ｆ）熱可塑性樹脂が粗大分散し、靱性が低下する場合がある。

　（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物の含有量は、第一の実施形態と同様の方法で測定することができる。

　＜（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂＞
　（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂（以下、単に「（Ｆ）熱可塑性樹脂」と記載する場合がある）とは、主鎖骨格にカルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂である。カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂であり、かつ（Ａ）ポリアリールエーテルケトン以外の熱可塑性樹脂であれば特に限定されないが、例えば、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、およびポリカーボネート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種の熱可塑性樹脂であり、１種または２種以上併用してもよい。

　ポリイミド樹脂は、繰り返し単位にイミド結合を有する重合体である。本発明においては、繰り返し単位にイミド結合の他に、エーテル結合を有するポリエーテルイミド樹脂やアミド結合を有するポリアミドイミド樹脂もポリイミド樹脂に分類する。ポリイミド樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス（株）製“Ｕｌｔｅｍ（登録商標）”および“Ｅｘｔｅｍ(登録商標)”、三井化学（株）製“オーラム（登録商標）”、ソルベイスペシャルティポリマーズジャパン（株）製“トーロン（登録商標）”などとして上市されているものを入手して用いることもできる。

　ポリエステル樹脂は、ジカルボン酸とグリコールの重縮合物、環状ラクトンの開環重合物、ヒドロキシカルボン酸の重縮合物、二塩基酸とグリコールの重縮合物から得られるポリエステルなどが挙げられ、具体的には、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナフタレート樹脂、ポリブチレンナフタレート樹脂、ポリシクロヘキサンジメチレンテレフタレート樹脂およびポリエチレン－１，２－ビス（フェノキシ）エタン－４，４’－ジカルボキシレートなどの半芳香族ポリエステル樹脂の他、ポリエチレン－１，２－ビス（フェノキシ）エタン－４，４’－ジカルボキシレート／イソフタレート共重合体、ポリブチレンテレフタレート／デカンジカルボキシレート共重合体およびポリシクロへキサンジメチレンテレフタレート／イソフタレート共重合体などの融点を有する半芳香族ポリエステル樹脂や、融点を有する範囲でそれらの混合物からなる結晶性のポリエステル樹脂を挙げることができる。その他、芳香族オキシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、芳香族ジカルボニル単位、芳香族アミノオキシ単位、エチレンオキシド単位などから選ばれた構造単位からなるサーモトロピック液晶性を示す結晶性のポリエステル樹脂を使用することもできる。ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の耐熱性を損なうことなく、流動性および含浸性を向上させることができる観点から液晶ポリエステルが特に好ましい。

　ポリアリレート樹脂とは、非晶性の全芳香族ポリエステルであり、代表的なものとしては、ビスフェノールＡのような芳香族ジヒドロキシ化合物またはその誘導体とテレフタル酸のような芳香族ジカルボン酸またはその誘導体とから得られる非晶性の高Ｔｇポリマーである。例えば、ユニチカ（株）製“Ｕ－１００（登録商標）”、“Ｄパウダー（登録商標）”および“Ｌパウダー（登録商標）”などとして上市されているものを入手して用いることもできる。

　ポリカーボネート樹脂は、カーボネート結合を有する樹脂であって、芳香族ヒドロキシ化合物またはこれと少量のポリヒドロキシ化合物をカーボネート前駆体と反応させることによって得られる重合体または共重合体である。芳香族ヒドロキシ化合物としては、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（通称ビスフェノールＡ）、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）メタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）エタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）シクロヘキサンなどが挙げられ、これらは１種または２種以上を併用してもよい。カーボネート前駆体としては、カルボニルハライド、カーボネートエステルまたはハロホルメートなどが使用され、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネートなどが挙げられる。

　（Ｆ）熱可塑性樹脂の含有量は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、１質量部以上１００質量部未満であり、３質量部以上７０質量部未満の範囲が好ましく、５質量部以上３０質量部未満の範囲がより好ましい。（Ｆ）熱可塑性樹脂の含有量が１質量部未満の場合、流動性および含浸性の向上効果が得られず、１００質量部以上の場合、（Ｆ）熱可塑性樹脂が粗大分散し、靱性が低下する。

　（Ｆ）熱可塑性樹脂含有量の測定方法としては、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を（Ｆ）熱可塑性樹脂のみが溶解する溶媒を用いて溶解し、不溶分をろ過し、溶解分を貧溶媒で沈殿・回収する。回収物である（Ｆ）熱可塑性樹脂が溶解する溶媒を用いて、高速液体クロマトグラフィーなどの定性定量分析で測定することができる。

　本発明の第二の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが海相、（Ｆ）熱可塑性樹脂が島相を形成しており、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の構造を有する。好ましくは１０ｎｍ以上５００ｎｍ以下であり、さらに好ましくは１０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である。ここでいう平均径とは第一の実施形態で用いた方法と同様の方法で測定される。島相の平均径が１０００ｎｍより大きい場合には靭性が低下する。一方、島相の平均径は通常１０ｎｍ以上である。

　＜第三の実施形態＞
　本発明の第三の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドを含有してなる。

　ここでいう（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドは、第一の実施形態で用いたものと同様のものを指す。

　（Ｂ）液晶ポリエステルの含有量の下限は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、１質量部以上であり、５質量部以上が好ましく、１０質量部以上がより好ましい。１質量部未満の場合、流動性および含浸性の向上効果が得られない。一方、（Ｂ）液晶ポリエステルの含有量の上限は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、３０質量部以下であり、２５質量部以下が好ましく、２０質量部以下がより好ましい。３０質量部を超える場合、相分離構造が粗大化し靱性が低下する場合がある。

　（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドの含有量については第一の実施形態と同様である。

　＜（Ｂ）液晶ポリエステルと（Ｄ）ポリアリレートの質量比＞
　ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中の（Ｂ）液晶ポリエステルと（Ｄ）ポリアリレートの質量比が下式（１）を満たす場合、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の相分離構造が微細化し靱性が向上するため、特に好ましい。
［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｂ）液晶ポリエステル（質量部）］≧０．１０　・・・（１）。

　（Ｂ）液晶ポリエステルと（Ｄ）ポリアリレートの質量比が下式（２）を満たす場合、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の流動性および含浸性が向上するため、特に好ましい。
［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｂ）液晶ポリエステル（質量部）］≦１．２５　・・・（２）。

　＜（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドの質量比＞
　ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中の（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドの質量比が下式（３）を満たす場合、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の相分離構造が微細化し靱性が向上するため、特に好ましい。
［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｅ）ポリイミド（質量部）］≦０．２５　・・・（３）。

　（Ｅ）ポリイミド、（Ｄ）ポリアリレートが（Ａ）ポリアリールエーテルケトンに対し高い相溶性を示すことに加え、（Ｄ）ポリアリレートが（Ｂ）液晶ポリエステルとエステル交換反応することによって、（Ｂ）液晶ポリエステルの（Ａ）ポリアリールエーテルケトンに対する相溶性／分散性が向上し、流動性と靭性を両立することができる。

　第三の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は海島構造を形成することが好ましいが、島相の平均径が１０００ｎｍ以下であるとより好ましく、５００ｎｍ以下であるとさらに好ましい。島相の平均径が１０００ｎｍ以下である場合、靭性がいっそう向上する傾向にある。一方、島相の平均径は通常１０ｎｍ以上である。ここでいう平均径とは、第一の実施形態で用いた方法で測定される。

　本発明の第三の実施形態の（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドを含有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物における各樹脂成分の含有量の測定方法は第一の実施形態と同様である。

　＜（Ｇ）繊維状充填材＞
　本発明の第一、第二、第三の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、その機械特性をさらに向上させる目的で、繊維状充填材を含有することが好ましい。

　繊維状充填材としては、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ビニロン繊維、木綿、麻繊維、ケナフ繊維、竹繊維、レーヨン、スチール繊維、アルミニウム繊維などを挙げることができる。またこれら繊維状充填材の形状は、連続繊維やチョップドストランドのような短繊維やウィスカーの形状を挙げることができる。

　ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中の繊維状充填材の含有量は、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、１０質量部以上４００質量部以下が好ましい。１０質量部以上であればポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の機械特性を向上させることができ、４００質量部以下であれば成形加工性を維持でき、好ましい。

　繊維状充填材含有量の測定方法としては、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を、（Ｇ）繊維状充填材を除く全ての成分が溶解する溶媒を用いて溶解し、不溶分をろ過し、ろ過物として（Ｇ）繊維状充填材を回収し、洗浄後質量を測定する。

　また本発明では、連続した（Ｇ）繊維状充填材に、または不連続の（Ｇ）繊維状充填材が分散した強化繊維基材に、上述の第一、第二および第三の実施形態のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材としての形態も好適に用いることができる。

　繊維強化樹脂基材としては、例として以下２つの態様を挙げることができる。第一の態様は、連続した（Ｇ）繊維状充填材にポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材であり、第二の態様は不連続の（Ｇ）繊維状充填材が分散した強化繊維基材に、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材である。

　本発明の実施形態において、第一の態様における連続した（Ｇ）繊維状充填材とは、当該繊維が途切れのないものをいう。連続した（Ｇ）繊維状充填材の形態および配列としては、例えば、一方向に引き揃えられたもの、織物（クロス）、編み物、組み紐、トウ等が挙げられる。また、特定方向の機械特性を効率よく高められることから、当該繊維が一方向に配列してなる連続した（Ｇ）繊維状充填材が好ましい。

　第二の態様における不連続の（Ｇ）繊維状充填材が分散した強化繊維基材とは、当該繊維状充填材が切断され分散されたマット状のものをいう。強化繊維基材は、繊維を溶液に分散させた後、シート状に製造する湿式法や、カーディング装置やエアレイド装置を用いた乾式法などの任意の方法により得ることができる。生産性の観点から、カーディング装置やエアレイド装置を用いた乾式法が好ましい。強化繊維基材における不連続の（Ｇ）繊維状充填材の数平均繊維長の下限については、３ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましい。不連続の（Ｇ）繊維状充填剤の数平均繊維長が３ｍｍ以上であれば、不連続繊維による補強効果が十分に奏され、得られる繊維強化樹脂基材の機械強度をより向上させることができる。一方、不連続の（Ｇ）繊維状充填剤の数平均繊維長の上限については、１００ｍｍ以下が好ましく、５０ｍｍ以下がより好ましく、３０ｍｍ以下がさらに好ましい。不連続の（Ｇ）繊維状充填剤の数平均繊維長が１００ｍｍ以下であれば、成形時の流動性をより向上させることができる。

　不連続の（Ｇ）繊維状充填剤の数平均繊維長は、以下の方法により求めることができる。まず、繊維強化樹脂基材から１００ｍｍ×１００ｍｍのサンプルを切り出し、切り出したサンプルを６００℃の電気炉中で１．５時間加熱し、マトリックス樹脂を焼き飛ばす。こうして得られた不連続強化繊維の中から、不連続強化繊維束を無作為に４００本採取する。取り出した不連続強化繊維束について、ノギスを用いて１ｍｍ単位で繊維長を測定し、次式により数平均繊維長（Ｌｎ）を算出することができる。
Ｌｎ＝ΣＬｉ／４００
（Ｌｉ：測定した繊維長（ｉ＝１，２，３，・・・４００）（単位：ｍｍ））。

　不連続の（Ｇ）繊維状充填剤の数平均繊維長は、強化繊維基材製造時に繊維を所望の長さに切断することにより、上記範囲に調整することができる。不連続の（Ｇ）繊維状充填剤が分散した強化繊維基材の配向性については特に制限は無いが、成形性の観点からは等方的に分散されている方が好ましい。

　第一の態様における、連続した（Ｇ）繊維状充填材にポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させる方法としては、例えば、フィルム状のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を溶融し、加圧することで繊維状充填剤にポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させるフィルム法、繊維状のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物と繊維状充填剤とを混紡した後、繊維状のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を溶融し、加圧することで繊維状充填剤にポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させるコミングル法、粉末状のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を繊維状充填剤における繊維の隙間に分散させた後、粉末状のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を溶融し、加圧することで繊維状充填剤に含浸させる粉末法、溶融したポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中に繊維状充填剤を浸し、加圧することで繊維状充填剤にポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させる溶融法が挙げられる。様々な厚み、繊維体積含有率など多品種の繊維強化樹脂基材を作製できることから、溶融法が好ましい。

　本発明の第二の態様における、不連続の（Ｇ）繊維状充填材が分散した強化繊維基材にポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させる方法としては、例えば、溶融したポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を押出機により供給して強化繊維基材に含浸させる方法、粉末のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を強化繊維基材の繊維層に分散し溶融させる方法、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物をフィルム化して強化繊維基材とラミネートした後、溶融、加圧する方法、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を溶剤に溶かし溶液の状態で強化繊維基材に含浸させた後に溶剤を揮発させる方法、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を繊維化して不連続繊維との混合糸にする方法、メルトブロー不織布を用いてラミネートした後、溶融、加圧する方法などが挙げられる。

　また、本発明の繊維強化樹脂基材は、その用法や目的に応じて、所望の含浸性を選択することができる。例えば、より含浸性を高めたプリプレグや、半含浸のセミプレグ、含浸性の低いファブリックなどが挙げられる。一般的に、含浸性の高い成形材料ほど、短時間の成形で力学特性に優れる成形品が得られるため好ましい。

　本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は流動性に優れるため、含浸させてなる繊維強化樹脂基材は、毛羽やボイドが少なく表面品位に優れ、また靭性に優れる。

　＜本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の製造方法＞
　本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンと（Ｂ）液晶ポリエステルを、または（Ａ）ポリアリールエーテルケトンと（Ｂ）液晶ポリエステルと（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドを、または（Ａ）ポリアリールエーテルケトンと（Ｆ）熱可塑性樹脂と（Ｃ）アミン化合物をそれぞれドライブレンドし、押出機メインフィーダーより供給し、必要に応じて（Ｇ）繊維状充填材を押出機のサイドフィーダーより供給し、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンの融点以上の温度で溶融混練する方法が好ましく挙げることができる。なお、融点は、例えば、示差走査熱量計を用いて測定することができる。

　＜本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の成形方法＞
　本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の成形方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、射出成形、押出成形、圧縮成形などの成形品、シート、フィルムなどの成形物品とすることができる。

　また、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材を任意の構成で積層した材料に対して、加熱加圧するプレス成形法、オートクレーブ内に投入して加熱加圧するオートクレーブ成形法、フィルムなどで包み込み内部を減圧にして大気圧で加圧しながらオーブン中で加熱するバッギング成形法、張力をかけながらテープを巻き付け、オーブン内で加熱するラッピングテープ法などが挙げられる。

　プレス成形法としては、繊維強化樹脂基材を型内に予め配置しておき、型締めとともに加圧、加熱を行い、次いで型締めを行ったまま、金型の冷却により繊維強化樹脂基材の冷却を行い、成形品を得るホットプレス法や、予め繊維強化樹脂基材を熱可塑性樹脂の溶融温度以上に、遠赤外線ヒーター、加熱板、高温オーブン、誘電加熱などの加熱装置で加熱し、熱可塑性樹脂を溶融・軟化させた状態で、前記成形型の下面となる型の上に配置し、次いで型を閉じて型締めを行い、その後加圧冷却する方法であるスタンピング成形を採用することができる。プレス成形方法については特に制限はないが、成形サイクルを早めて生産性を高める観点からは、スタンピング成形であることが望ましい。

　本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、所望に応じて、酸化チタン、炭酸カルシウムなどの繊維状充填材以外の無機充填剤、酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、着色剤などを添加することもできる。

　本発明の樹脂組成物から得られる成形品は、コネクター、コイル、センサー、ＬＥＤランプ、ソケット、抵抗器、リレーケース、小型スイッチ、コイルボビン、コンデンサー、バリコンケース、光ピックアップ、発振子、各種端子板、変成器、プラグ、プリント基板、チューナー、スピーカー、マイクロフォン、ヘッドフォン、小型モーター、磁気ヘッドベース、パワーモジュール、半導体、液晶、ＦＤＤキャリッジ、ＦＤＤシャーシ、モーターブラッシュホルダー、パラボラアンテナ、コンピューター関連部品等に代表される電子部品用途、発電機、電動機、変圧器、変流器、電圧調整器、整流器、インバーター、継電器、電力用接点、開閉器、遮断機、ナイフスイッチ、他極ロッド、電気部品キャビネットなどの電気機器部品用途、ＶＴＲ部品、テレビ部品、アイロン、ヘアードライヤー、炊飯器部品、電子レンジ部品、音響部品、オーディオ・レーザーディスク（登録商標）・コンパクトディスク、ＤＶＤ等の音声・映像機器部品、照明部品、冷蔵庫部品、エアコン部品、タイプライター部品、ワードプロセッサー部品等に代表される家庭、事務電気製品部品用途、オフィスコンピューター関連部品、電話器関連部品、ファクシミリ関連部品、複写機関連部品、洗浄用治具、モーター部品、ライター、タイプライターなどに代表される機械関連部品用途、顕微鏡、双眼鏡、カメラ、時計等に代表される光学機器、精密機械関連部品用途、オルタネーターターミナル、オルタネーターコネクター、ＩＣレギュレーター、ライトディヤー用ポテンシオメーターベース、排気ガスバルブ等の各種バルブ、燃料関係・排気系・吸気系各種パイプ、エアーインテークノズルスノーケル、インテークマニホールド、燃料ポンプ、エンジン冷却水ジョイント、キャブレターメインボディー、キャブレタースペーサー、排気ガスセンサー、冷却水センサー、油温センサー、ブレーキパットウェアーセンサー、スロットルポジションセンサー、クランクシャフトポジションセンサー、エアーフローメーター、ブレーキパッド摩耗センサー、エアコン用サーモスタットベース、暖房温風フローコントロールバルブ、ラジエーターモーター用ブラッシュホルダー、ウォーターポンプインペラー、タービンベイン、ワイパーモーター関係部品、デュストリビューター、スタータースイッチ、スターターリレー、トランスミッション用ワイヤーハーネス、ウィンドウォッシャーノズル、エアコンパネルスイッチ基板、燃料関係電磁気弁用コイル、ヒューズ用コネクター、ホーンターミナル、電装部品絶縁板、ステップモーターローター、ランプソケット、ランプリフレクター、ランプハウジング、ブレーキピストン、ソレノイドボビン、エンジンオイルフィルター、点火装置ケース等の自動車・車両関連部品用途、各種航空・宇宙用途等々に適用できる。

　以下、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。各実施例および比較例において用いた原料を以下に示す。

　＜（Ａ）ポリアリールエーテルケトン＞
（Ａ－１）ポリエーテルエーテルケトン（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製“Ｖｉｃｔｒｅｘ（登録商標）”１５１Ｇ、ガラス転移温度：１５１℃、融点：３４６℃、溶融粘度７５Ｐａ・ｓ）
（Ａ－２）ポリエーテルエーテルケトン（Ｖｉｃｔｒｅｘ社製“Ｖｉｃｔｒｅｘ（登録商標）”９０Ｇ、ガラス転移温度：１５１℃、融点：３４６℃、溶融粘度５５Ｐａ・ｓ）
　なお、溶融粘度は、東洋精機製作所（株）製キャピログラフ１Ｃを用いて、Ｌ＝５ｍｍ、Ｄ＝０．５ｍｍのキャピラリーを使用し、３８０℃で５分加熱後、１００００ｓｅｃ^－１のせん断速度で測定した際の値である。

　＜（Ｂ）液晶ポリエステル＞
（Ｂ－１）液晶ポリエステル（東レ（株）製“シベラス（登録商標）”ＬＸ７０、融点：３２６℃）。

　＜（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物＞
（Ｃ－１）４，４’－ジアミノジフェニルエーテル（東京化成工業（株）製、３００℃での蒸気圧：０．０２気圧）
（Ｃ－２）ヘキサメチレンジアミン（東京化成工業（株）製、沸点２０４℃）。

　＜（Ｃ’）アミノ基を１個有するアミン化合物＞
（Ｃ’－１）４－フェノキシアニリン（東京化成工業（株）製、３００℃での蒸気圧：０．０２気圧）。

　＜（Ｄ）ポリアリレート＞
（Ｄ－１）ポリアリレート（ユニチカ（株）製“Ｕポリマー（登録商標）”１００、ガラス転移点：２００℃）。

　＜（Ｅ）ポリイミド＞
（Ｅ－１）ポリイミド（ＳＡＢＩＣイノベーティブプラスチックス（株）製“Ｕｌｔｅｍ（登録商標）”１０１０、ガラス転移点：２１７℃）。

　＜（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂＞
（Ｆ－１）ポリブチレンテレフタレート（東レ（株）製“トレコン（登録商標）”１１００Ｐ、融点：２２４℃）。

　＜（Ｆ’）カルボニル基もエステル結合も有さない熱可塑性樹脂＞
（Ｆ’－１）参考例１：ポリフェニレンスルフィド(融点：２８０℃）。

　＜（Ｇ）繊維状充填材＞
（Ｇ－１）炭素繊維“トレカ（登録商標）”カットファイバーＴＶ１４－００６（東レ株式会社製）
（Ｇ－２）不連続炭素繊維マット
　東レ（株）製“トレカ（登録商標）”Ｔ７００Ｓ－１２ｋを２０ｍｍ長にカットした炭素繊維チョップド糸をカーディング装置に導入し、出てきたウェブをクロスラップし、目付け１００ｇ／ｍ^２のシート状の炭素繊維シートを形成した。得られた炭素繊維シートをプレス機に設置し、２０ＭＰａの圧力で５秒間加圧し不連続炭素繊維マットを得た。

　（参考例１）
　撹拌機および底栓弁付きの７０リットルオートクレーブに、４７．５％水硫化ナトリウム８．２７ｋｇ（７０．００モル）、９６％水酸化ナトリウム２．９４ｋｇ（７０．６３モル）、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）１１．４５ｋｇ（１１５．５０モル）、酢酸ナトリウム１．８９ｋｇ（２３．１モル）、及びイオン交換水５．５０ｋｇを仕込み、常圧で窒素を通じながら２４５℃まで約３時間かけて徐々に加熱し、水９．７７ｋｇおよびＮＭＰ０．２８ｋｇを留出した後、反応容器を２００℃に冷却した。アルカリ金属硫化物の仕込み量１モル当たりの系内残存水分量は、ＮＭＰの加水分解に消費された水分を含めて１．０６モルであった。また、硫化水素の飛散量は、アルカリ金属硫化物の仕込み量１モル当たり０．０２モルであった。

　反応容器を２００℃まで冷却した後、ｐ－ジクロロベンゼン１０．４２ｋｇ（７０．８６モル）、ＮＭＰ９．３７ｋｇ（９４．５０モル）を加え、反応容器を窒素ガス下に密封し、２４０ｒｐｍで撹拌しながら０．６℃／分の速度で２００℃から２７０℃まで昇温し、２７０℃で１４０分反応した。その後、２７０℃から２５０℃まで１５分かけて冷却しながら水２．４０ｋｇ（１３３モル）を圧入した。ついで２５０℃から２２０℃まで７５分かけて徐々に冷却した後、室温近傍まで急冷し、内容物を取り出した。

　内容物を約３５リットルのＮＭＰで希釈しスラリーとして８５℃で３０分撹拌後、８０メッシュ金網（目開き０．１７５ｍｍ）で濾別して固形物を得た。得られた固形物を同様にＮＭＰ約３５リットルで洗浄濾別した。得られた固形物を７０リットルのイオン交換水に加え、７０℃で３０分撹拌後、８０メッシュ金網で濾過して固形物を回収する操作を合計３回繰り返した。得られた固形物および酢酸３２ｇを７０リットルのイオン交換水に加え、７０℃で３０分撹拌後、８０メッシュ金網で濾過した。得られた固形物を、更に７０リットルのイオン交換水に加え、７０℃で３０分撹拌後、８０メッシュ金網で濾過して固形物を回収した。このようにして得られた固形物を窒素気流下、１２０℃で乾燥することにより、乾燥ポリフェニレンスルフィド樹脂を得た。重量平均分子量は４８６００であり、融点は２８０℃であった。

　＜ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の製造方法＞
　表１，２，４～１０の実施例１～９、１２～２８および比較例１～８、１３～１８に示す原料を表に示す組成でドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ３０α）のメインフィーダーより供給し、シリンダー温度３６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練を行い、ダイから吐出されるガットは即座に水浴にて冷却し、ストランドカッターによりペレット化し、１６０℃で１２時間真空乾燥を行った。

　表１，２，１１の実施例１０，２９および比較例９，１９に示す原料のうち、（Ｇ－１）繊維状充填材を除く原料を表に示す組成でドライブレンドし、二軸押出機（日本製鋼所社製ＴＥＸ３０α）のメインフィーダーより供給し、（Ｇ－１）繊維状充填材をサイドフィーダー（スクリューの全長を１．０としたときの上流側からみて０．３５の位置に設置されたもの）より供給し、シリンダー温度３６０℃、スクリュー回転数２００ｒｐｍで溶融混練を行い、ダイから吐出されるガットは即座に水浴にて冷却し、ストランドカッターによりペレット化し、１６０℃で１２時間真空乾燥を行った。

　＜ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材の製造方法＞
　表３、１２の実施例１１，３０および比較例１０～１２、２０に示す原料のうち、（Ｇ－２）不連続炭素繊維マットを除く原料を表に示す組成でドライブレンドし、３８０℃に加熱した１軸押出機のホッパーに投入し、溶融混練した後フィルムダイから膜状に押出し、１００μｍ厚のフィルムを作成した。

　（Ｇ－２）不連続炭素繊維マットの巻き取り方向を０°とし、不連続繊維マットを２４枚、（０°／９０°／０°／９０°／０°／９０°）ｓとなるように積層し、さらに積層した不連続炭素繊維マット中に、炭素繊維とポリアリールエーテルケトン樹脂組成物フィルムの質量比が５０：５０となるように、前記ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物フィルムを積層した後に、全体をステンレス板で挟み、３８０℃で９０秒間予熱後、２．０ＭＰａの圧力をかけながら１８０秒間、３７０℃にてホットプレスした。次いで加圧状態で５０℃まで冷却し、１００ｍｍ×１００ｍｍ×４ｍｍ厚の繊維強化樹脂基材を得た。

　＜ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物の評価方法＞
　表１、２、４～１１の各実施例および比較例における評価方法を説明する。評価ｎ数は、特に断らない限り、ｎ＝３とし平均値を求めた。

　（１）引張特性（引張破断伸度測定）
　各実施例および比較例で得た樹脂組成物ペレットを凍結粉砕／真空乾燥したものを、小型射出成形機（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ＨａａｋｅＭｉｎｉＪｅｔＰｒｏ）を用いて、シリンダー温度３８０℃、金型温度１７０℃の条件で、ＩＳＯ５２７－２－５Ａ規格のダンベルを射出成形し、引張試験用成形品とした。引張試験条件は下記の通り。

　装置：万能力学試験機（島津製作所社製オートグラフＡＧ－２０ｋＮＸ）
　雰囲気：２３℃×５０％ＲＨ
　チャック間距離：５０ｍｍ
　標線間距離：２０ｍｍ
　引張速度：５ｍｍ／分。

　（２）粘度特性（溶融粘度測定）
　各実施例および比較例で得た樹脂組成物ペレットを凍結粉砕／真空乾燥したものを溶融粘度測定用サンプルとして用いた。真空乾燥条件は１６０℃で１２時間である。溶融粘度測定条件は下記の通り。

　装置：キャピログラフ１Ｃ（東洋精機製作所（株）製）
　測定温度：３８０℃
　キャピラリー：Ｌ＝５ｍｍ、Ｄ＝０．５ｍｍ
　せん断速度：１００００ｓｅｃ^－１
　溶融粘度：上記条件で５分滞留後の粘度。

　（３）島相の粒子径
　各実施例および比較例で得た樹脂組成物ペレットを凍結粉砕／真空乾燥したものを、小型射出成形機（サーモフィッシャーサイエンティフィック社製ＨａａｋｅＭｉｎｉＪｅｔＰｒｏ）を用いて、シリンダー温度３８０℃、金型温度１７０℃の条件で、ＩＳＯ５２７－２－５Ａ規格のダンベルを射出成形し、その成形品の中心部付近を、樹脂流動方向に切削し、厚み８０ｎｍの薄片を得て、透過型電子顕微鏡で観察した。得られた画像から島相１００個について画像処理ソフト「Ｓｃｉｏｎ　Ｉｍａｇｅ」（Ｓｃｉｏｎ　Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ社製）を用いて、各々の粒子の最大径と最小径を測定して平均値を求め、その後それら１００個の平均値の数平均値を求めた。

　＜ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材の評価方法＞
　表３、１２の各実施例および比較例における評価方法を説明する。評価ｎ数は、特に断らない限り、ｎ＝３とし平均値を求めた。

　（４）含浸性（含浸率評価）
　各実施例および比較例により得た繊維強化樹脂基材の厚み方向に切断した断面を以下のように観察した。繊維強化樹脂基材をエポキシ樹脂で包埋したサンプルを用意し、繊維強化樹脂基材の厚み方向断面が良好に観察できるようになるまで、前記サンプルを研磨した。研磨したサンプルを、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－１０００（コントローラー部）／ＶＨＺ－１００Ｒ（測定部）（（株）キーエンス製）を使用して、拡大倍率２００倍で撮影した。撮影範囲は、繊維強化樹脂基材の厚み４．０ｍｍ×幅１．５ｍｍの範囲とした。撮影画像において、樹脂が占める部位の面積および空隙（ボイド）となっている部位の面積を求め、次式により含浸率を算出した。
含浸率（％）＝１００×（樹脂が占める部位の総面積）／｛（樹脂が占める部位の総面積）＋（空隙となっている部位の総面積）｝
　繊維強化樹脂基材の含浸率の評価は、この含浸率を判断基準とし、以下の２段階で評価し、Ｇｏｏｄを合格とした。
Ｇｏｏｄ：含浸率が９０％以上、１００％以下である。
Ｂａｄ：含浸率が９０％未満である。

　（５）衝撃特性（ノッチなしシャルピー衝撃強度測定）
　各実施例および比較例により得た厚さ４ｍｍの繊維強化樹脂基材の中央部を８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍ厚形状に切り出し、ＩＳＯ１７９－１に準拠して、２３℃においてノッチなしシャルピー衝撃強度を測定し、５回の数平均値を算出した。

　（実施例１～１０、比較例１～９）

　実施例１～１０と比較例１～９の比較から、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン樹脂に、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物と、（Ｂ）液晶ポリエステルまたは（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂を特定量配合することにより、靭性と流動性のバランスに優れることがわかる。

　実施例２と実施例８の比較から、３００℃で１気圧未満の蒸気圧を有し、一般式（Ｉ）の構造を有する（Ｃ）アミン化合物を用いることにより、より靭性に優れることが分かる。

　実施例２と比較例６の比較から、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を用いることにより、（Ｂ）液晶ポリエステルを微分散化でき、靭性に優れることがわかる。

　実施例２および９と比較例７の比較から、（Ｂ）液晶ポリエステルまたは（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂を用いることにより、微分散化でき、靭性に優れることが分かる。

　実施例１０は実施例２の、比較例９は比較例３のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物に繊維状充填剤を混練した繊維強化ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物である。実施例１０と比較例９の比較から、特定量の（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を配合することにより、複合材料においても靭性に優れることが分かる。

　（実施例１１、比較例１０～１２）

　実施例１１は実施例２の、比較例１０は比較例２の、比較例１１は比較例１の、比較例１２は比較例３のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を繊維状充填剤に含浸させた繊維強化樹脂基材である。実施例１１と比較例１０～１２の比較から、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン樹脂に、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物と、（Ｂ）液晶ポリエステルを特定量配合することにより、含浸性と靭性に優れる繊維強化樹脂基材を得ることができる。

　（実施例１２、比較例２、１３～１６）

　実施例１２と比較例２、１３～１６の比較から、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンに対して、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドのすべてを特定量配合した場合にのみ、島相の平均径が微細化し、靭性と流動性のバランスに優れることが分かる。

　（実施例１２～１６、比較例１７）

　実施例１２～１６と比較例１７は（Ｂ）液晶ポリエステルの配合量を（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり１質量部から３５質量部まで変化させ、それに伴い（Ｂ）液晶ポリエステルと（Ｄ）ポリアリレートの質量比および（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドの質量比が変わらないように、（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドの配合量を変化させた実験例である。これらの実験例の比較から、（Ｂ）液晶ポリエステルの配合量が（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり１質量部以上３０質量部以下の範囲では、島相の平均径が微細化し靭性に優れるものの、３０質量部を超える場合、島相の平均径が粗大化し靭性が不十分であることが分かる。

　（実施例１２、１７、比較例１８）

　実施例１２、１７と比較例１８は（Ｄ）ポリアリレートの配合量を（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり５質量部から２０質量部まで変化させた実験例である。これらの実験例の比較から、（Ｄ）ポリアリレートの配合量が（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり１５質量部を超える場合、島相の平均径が粗大化し靭性が不十分であることが分かる。

　（実施例１２、１８、１９）

　実施例１２、１８、１９は（Ｅ）ポリイミドの配合量を（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり２０質量部から６０質量部まで変化させた実験例である。これらの実験例の比較から、（Ｅ）ポリイミドの配合量が（Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり６０質量部以下では靭性と流動性のバランスに優れ、５０質量部以下はより流動性が優れる点でさらに好ましいことが分かる。

　（実施例２０～２４）

　実施例２０～２４は（Ｂ）液晶ポリエステルと（Ｄ）ポリアリレートの質量比（（Ｄ）／（Ｂ）質量比）を変化させた実験例である。これらの実験例から、（Ｄ）／（Ｂ）質量比が０．１０以上１．２５以下となる場合、島相の平均径がより微細化し靭性が向上し、流動性とのバランスに優れることが分かる。

　（実施例１２、２５、２６）

　実施例１２、２５、２６は（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドの質量比（（Ｄ）／（Ｅ）質量比）を変化させた実験例である。これらの実験例から、（Ｄ）／（Ｅ）質量比が０．２５以下となる場合、島相の平均径がより微細化し靭性が向上する傾向にあることが分かる。

　（実施例１２、２７、２８）

　実施例１２、２７、２８はポリアリールエーテルケトン樹脂組成物における、（Ａ）ポリアリールエーテルケトン、（Ｂ）液晶ポリマーの含有量を固定し、（Ｄ）ポリアリレートと（Ｅ）ポリイミドの含有量を変化させた実験例である。これらの実験例は、（Ｄ）／（Ｂ）質量比が０．１０以上１．２５以下、かつ、（Ｄ）／（Ｅ）質量比が０．２５以下を満たしており、島相の平均径が１０００ｎｍ以下まで微細化し、靭性が向上する傾向にあることが分かる。

　（実施例２９、比較例１９）

　実施例２９は実施例１２の、比較例１９は比較例１３のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物に繊維状充填剤を混練した繊維強化ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物である。実施例２９は実施例１２の樹脂組成、比較例１９は比較例１３の樹脂組成に、樹脂１００質量部あたり４０質量部の（Ｇ－１）繊維状充填材をさらに配合した実験例である。これらの実験例から、繊維状充填材を配合する場合にも、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンに対して、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドを特定量配合することで、靭性が向上することが分かる。

　（実施例３０、比較例１０、２０）

　実施例３０は実施例１２の、比較例１０は比較例２の、比較例２０は比較例１３のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を繊維状充填剤に含浸させた繊維強化樹脂基材である。実施例３０は実施例１２の樹脂組成物、比較例１０は比較例２の樹脂組成物、比較例２０は比較例１３の樹脂組成物を、樹脂組成物と同質量部の（Ｇ－２）繊維状充填材（不連続炭素繊維マット）に含浸させ、繊維強化樹脂基材を作製した実験例である。これらの実験例から、（Ａ）ポリアリールエーテルケトンに対して、（Ｂ）液晶ポリエステル、（Ｄ）ポリアリレート、（Ｅ）ポリイミドのすべてを特定量配合した場合にのみ、含浸性に優れ、かつ、耐衝撃性に優れることが分かる。

　本発明のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物は、通常公知の射出成形、圧縮成形、押出成形などの任意の方法で成形することができ、靭性、流動性に優れる点を活かし、各種電気電子部品、自動車部品、航空機部品などに加工することが可能である。さらに、繊維状充填材と組み合わせた成形品として用いることにより、特に自動車や航空宇宙用途におけるさらなる軽量化による燃費向上、地球温暖化ガス排出削減への貢献が期待できる。

Claims (13)

1. （Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、（Ｂ）液晶ポリエステルを１質量部以上１００質量部以下含んでなるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物であって、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物が海島構造を形成し、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
2. （Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、さらに（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を０．１質量部以上１０質量部以下を含んでなる請求項１に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
3. （Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、さらに（Ｄ）ポリアリレートを０．１質量部以上１５質量部以下、（Ｅ）ポリイミドを０．４質量部以上６０質量部以下含有する請求項１に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
4. （Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、（Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物を０．１質量部以上１０質量部未満、（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂を１質量部以上１００質量部未満含んでなるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物であって、ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物中で（Ａ）ポリアリールエーテルケトンが海相、（Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂が島相を形成しており、島相の粒子径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であるポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
5. （Ｆ）カルボニル基および／またはエステル結合を有する熱可塑性樹脂が、ポリイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート樹脂、およびポリカーボネート樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１つの熱可塑性樹脂である、請求項４に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
6. （Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物が、３００℃で１気圧未満の蒸気圧を有する、請求項２、４、５のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
7. （Ｃ）アミノ基を２個以上有するアミン化合物が、下記一般式（Ｉ）で示されるアミン化合物である、請求項２、４、５、６のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
   

   

   （ここでＡｒはアリール基を表し、ｎは２～６の整数である。）
8. （Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部あたり、（Ｂ）液晶ポリエステルを１質量部以上３０質量部以下、（Ｄ）ポリアリレートを０．１質量部以上１５質量部以下、（Ｅ）ポリイミドを０．４質量部以上６０質量部以下含有するポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
9. 前記ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物が海島構造を形成し、島相の平均径が１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である請求項８に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
10. 下記（１）～（３）式の質量比をいずれも満たす請求項８または９に記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
    ［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｂ）液晶ポリエステル（質量部）］≧０．１０　・・・（１）
    ［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｂ）液晶ポリエステル（質量部）］≦１．２５　・・・（２）
    ［（Ｄ）ポリアリレート（質量部）］／［（Ｅ）ポリイミド（質量部）］≦０．２５　・・・（３）
11. （Ａ）ポリアリールエーテルケトン１００質量部に対して、１０質量部以上４００質量部以下の（Ｇ）繊維状充填材が、請求項１～１０のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物と混錬されてなる繊維強化ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物。
12. 連続した（Ｇ）繊維状充填材に、または不連続の（Ｇ）繊維状充填材が分散した強化繊維基材に、請求項１～１０のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物を含浸させてなる繊維強化樹脂基材。
13. 請求項１～１０のいずれかに記載のポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、請求項１１に記載の繊維強化ポリアリールエーテルケトン樹脂組成物、または請求項１２に記載の繊維強化樹脂基材が成形されてなる成形品。