WO2021155964A1 - Klapptisch und -regal - Google Patents

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WO2021155964A1
WO2021155964A1 PCT/EP2020/079613 EP2020079613W WO2021155964A1 WO 2021155964 A1 WO2021155964 A1 WO 2021155964A1 EP 2020079613 W EP2020079613 W EP 2020079613W WO 2021155964 A1 WO2021155964 A1 WO 2021155964A1
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WO
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shelf
folding table
base plates
base
guide
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PCT/EP2020/079613
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English (en)
French (fr)
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Thomas Gasche
Nina Olbrich
Peter Fischer
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Wanzl GmbH & Co. KGaA
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Publication date
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    • A47B13/088—Sectional table tops
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    • A47F5/16—Platform-type show stands with flat, inclined, or curved upper surface

Definitions

  • the present invention relates to a folding table and shelf.
  • Folding tables which can also be converted into a shelf by pulling them apart, are already known from the prior art.
  • plate elements are usually arranged to one another by means of parallelogram guides in such a way that they are always arranged parallel to one another, so that when the table or the device is pulled apart, the plates form a flat table top and when pushed together or contracted, the base plates are offset from one another so that they form several shelves.
  • Plug-in shelving systems are known, for example, from US 2011/0068071 A1 and US 9,936,825 B1.
  • a folding table and shelf with the features of claim 1. It is then provided that a folding table and shelf is provided with at least one base frame, with at least one hollow beam attached to the base frame, at least two base plates , which are pivotably articulated to the hollow beam, with a base plate alignment mechanism being accommodated in the interior of the hollow beam, by means of which the base plates are aligned parallel to one another.
  • the invention is based on the basic idea of accommodating the necessary mechanics, by means of which the floor panels are always aligned parallel to one another or in alignment, in the interior of a hollow beam so that it is no longer visible from the outside. The inclusion of the entire mechanics in a hollow beam also ensures that a potential risk of crushing can be excluded.
  • the corresponding mechanism is thus completely covered and encapsulated, since it is essentially completely encapsulated or received in the interior of the hollow beam. It is therefore not accessible from the outside in the assembled state, so that it is not possible to get into the mechanism itself, for example with your fingers.
  • the encapsulated arrangement of the mechanics within the hollow beam also provides a visually appealing solution. It is also achieved that the moving parts of the base plate alignment mechanism are less soiled, since they are correspondingly encapsulated by the hollow beam.
  • the base plate alignment mechanism is a parallelogram guide.
  • the parallelogram guide is arranged completely inside the hollow beam.
  • Parallelogram guides can already be arranged accordingly in a hollow beam, such as a rectangular tube, e.g. with dimensions of 40x80mm or the like. This achieves a compact design.
  • a parallelogram guide is also easy to implement.
  • the parallelogram guide has at least two parallel guide rods and guide attachments, the guide attachments being non-rotatably attached to the base plates and the guide rods being movably, in particular rotatable, attached to the guide attachments.
  • the floor panels continue with corresponding non-rotatable bolts or rods are provided on which the guide attachments are attached accordingly.
  • This construction of the base plate alignment mechanism can be constructed in a comparatively simple manner. It is also conceivable that such a mechanism is lubricant-free. This can be achieved in particular in that the guide attachments are designed, for example, as plastic attachments, while the linkage, consisting of the parallel guide rods, is made of metal.
  • the bolts by means of which the guide attachments are fastened to the base plates, can also be supported by lubricant-free bearings. It is conceivable, for example, to use Teflon bushings or the like here.
  • the base plate alignment mechanism has a gear with a timing chain, the gear further having gear wheels, with one gear wheel each being non-rotatably attached to a base plate and the timing chain being guided on the gear wheels and being in engagement with them.
  • This has the advantage of having an alternative solution. It is conceivable, for example, to use the timing chain to couple the position of the base plates to one another via the gear wheels so that they are always either aligned or parallel to one another.
  • the alignment of the two floor panels or the multiple floor panels is viewed as an arrangement parallel to one another. It can also be provided that several base plates are provided. In particular, three base plates can be provided. However, it is also conceivable that several base plates are provided. It was found in the prototype construction that five or more floor slabs can be realized without any problems.
  • the hollow beam is at least partially formed from a half-shell sheet metal and / or a U-shaped sheet metal or a square tube or a square tube sheet.
  • the use of such materials or such semi-finished products allows simple and inexpensive manufacture of the hollow beam.
  • An assembly is also made possible by here.
  • at least one locking mechanism is provided, by means of which the position of the base plates can be determined indirectly and / or directly.
  • This locking mechanism (s) can in particular be arranged in the area of the hollow beam.
  • the locking mechanism makes it possible to set a specific position of the floor panels and then to fix them accordingly with the locking mechanism.
  • the locking mechanism can have one or more locking options.
  • the locking mechanism can also have an adjusting element such as a crank, by means of which the hollow beam and the base plates can be adjusted or rotated in their position.
  • an adjusting element such as a crank
  • the crank has corresponding latching positions.
  • the crank enables latching at any angle of rotation, that is to say that any position of the hollow beam can be fixed.
  • a clamping brake can be provided, for example, which can be activated, for example, by a push button.
  • a so-called pull latch can also be used, i.e. a spring-loaded locking button that is easily pulled out of its guide to release the hollow beam, thereby releasing the locking.
  • the pull latch is released and the latching is thereby re-established.
  • the orientation of the base plates can be changed.
  • the floor panels can not only assume horizontal orientations, for example.
  • the base plates can be placed at an angle and at any angle. In this context, however, it is provided in particular that the base plates always remain aligned parallel to one another.
  • the base plates can only be rotated and fixed in one direction.
  • the inclination can be set between 0 ° and 90 °.
  • Preferred positions for the inclination can be, for example, 20 °, 30 ° or 45 °.
  • Corresponding markings or corresponding stop positions or corresponding locking positions can be provided for this.
  • the base plates can be designed to be exchangeable.
  • the base plates are releasably attached to the folding table and shelf. In particular, it can be provided that these can be released or inserted and fastened without tools.
  • base plate should also be understood to mean that it not only includes pure plate elements, but also baskets or bucket holders or the like.
  • the floor panels can be made of any suitable material or a plurality of materials, such as wood and / or metal. It is also conceivable that the baskets or bucket holders are made of wire or plastic or Plexiglas.
  • the folding table and shelf can be designed to be mobile. It is conceivable, for example, that four rollers are provided on the base frame of the folding table (s) and shelf, each in a bottom corner of the base frame.
  • the corners of the floor panels can each be designed freely, i.e. no guides or the like are articulated here. This enables better possible uses of the floor slabs (also called floors), since objects placed on the floor slabs can now easily protrude.
  • an information device can be provided on the base frame. This is preferably designed to be exchangeable and arranged in the frame or between two frame parts.
  • Fig. 1 is a perspective view of an inventive
  • FIG. 2 shows a further perspective illustration of that shown in FIG. 1
  • FIG. 3 shows a side view of the exemplary embodiment according to FIG. 1 with the base plates in a first position
  • FIG. 4 shows the embodiment according to FIG. 3 in a second position of the
  • FIGS. 3 and 4 shows the embodiment according to FIGS. 3 and 4 with the base plates in a third position
  • FIGS. 6a-d show a first mechanism variant of the base plate alignment mechanism for the exemplary embodiment according to FIGS. 1 -5;
  • FIGS. 7a-d show a mechanism variant 2 for the base plate alignment mechanism for the embodiment according to FIGS. 1 -5 and FIGS. 8a-c show a mechanism variant 3 for the base plate alignment mechanism for the embodiment according to FIGS. 1 -5.
  • FIG. 1 shows a folding table and shelf 10 which has a base frame 12.
  • the base frame 12 is provided with rollers 14 and can therefore be moved.
  • Two frames 18 are connected to one another via a central strut 16.
  • a hollow support 22 is further pivoted on each frame 18.
  • Three base plates 24 are hinged to the two flea carriers 22.
  • the floor panels 24 are coupled via a floor alignment mechanism 100 (see FIGS. 6a-d) or floor alignment mechanism 200 (cf. FIGS. 7a-d), not shown in detail in FIG.
  • the base plates 24 are aligned parallel to one another via the base plate alignment mechanism 100, 200, 300.
  • a configuration is shown in which the bottom plates 24 have the so-called display arrangement or shelf arrangement.
  • FIG. 2 shows the folding table and shelf 10 shown in FIG. 1 in a further perspective view from behind.
  • Locking mechanisms 26 and 28 are shown in details A and B, respectively.
  • the locking mechanism 26 according to detail A consists of an angle bracket with corresponding recesses, which can be hung on a corresponding bolt receptacle.
  • the Locking mechanism 28 consists of a pull-out pin. This pull-out pin 28 can be spring-loaded and enable a corresponding locking.
  • the locking mechanisms 26 and 28 are provided identically on both hollow beams 22.
  • Fig. 3 shows a further representation of the folding table (s) and shelf 10, in which the base plates 24 are aligned horizontally one above the other.
  • Fig. 4 shows an orientation in which the base plates 24 are arranged offset from one another, but are also horizontal.
  • the hollow beam 22 is inclined, i.e. at an angle a of approximately 35 ° to the horizontal.
  • Fig. 5 the configuration of the folding table (s) and shelf 10 is shown in which all base plates 24 are placed horizontally and form a continuous table top.
  • the base plates 24 can be transferred into the corresponding positions (cf. FIGS. 3, 4 and 5) by a corresponding rotary movement of the hollow beams 24 and can be latched and locked there by means of the locking mechanisms 26 and 28.
  • FIGS. 6a-d the mechanism variant 1 of the base plate alignment mechanism 100 is shown, which can be used in the exemplary embodiment of the folding table (s) and shelf 10 shown in FIGS. 1 to 5.
  • This is a parallelogram guide 110.
  • the parallelogram guide 110 has fastening buttons 112 fixed against rotation at each end of the base plate 24.
  • the non-rotatable fastening buttons 112 are connected to parallel guide rods 114.
  • the parallel guide is formed so that the positions shown in FIGS. 1-5 or the positions shown in FIGS. 6b, 6c and 6d can be assumed accordingly.
  • 6c shows the possible positions and the corresponding rotations and the associated position of the parallelogram guide.
  • the corresponding locking mechanism 28 is also shown in greater detail in FIG. 6a.
  • the locking mechanism 28 here comprises a so-called pull latch.
  • the snapper is a spring-loaded latching button which is easily pulled out of its guide to release the flea carrier 22 and thereby releases the latching.
  • the pull latch is released and the latching is thereby re-established.
  • Base plate alignment mechanism 200 that can be used in the embodiment of the folding table (s) and shelf 10 shown in FIGS. 1 to 5.
  • a gear connection is provided in the interior of the flea carrier 22.
  • This gear wheel connection here has a timing chain 212 and corresponding gear wheels 214 on which the timing chain 212 is threaded.
  • the corresponding positions as shown, for example, in FIG. 7c, can be approached by means of a crank 216.
  • the crank itself can be locked using a corresponding locking button.
  • the mechanism 200 ensures that the base plates 24 always remain aligned horizontally.
  • Fig. 8a-c show a further alternative mechanism variant 2 for
  • Base plate alignment mechanism 300 that can be used in the embodiment of the folding table and shelf 10 shown in FIGS. 1 to 5.
  • the base plate alignment mechanism 300 is constructed essentially identically to the base plate alignment mechanism 100 according to FIGS. 6a-d. Identical elements are denoted by identical reference numerals, but here in the case of the elements of the base plate alignment mechanism 300 in comparison to the base plate alignment mechanism 100, the corresponding elements have a reference number that has been increased by the value 200.
  • the guide rods 314 are not designed here as mere wires, but as profile rods.
  • the profile of the guide rods 314 ensures that the guide rods 314 have greater stability and strength, in particular against bending (in particular because of the higher area moment of inertia).
  • Locking mechanism 200, 300 floor alignment mechanism, 210, 310 parallelogram guide, 312 non-rotating fastening buttons, 314 guide rods

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein(en) Klapptisch und –regal (10), mit wenigstens einem Grundgestell (12), mit wenigstens einem am Grundgestell (12) befestigten Hohlträger (22), wenigstens zwei Bodenplatten (24), die verschwenkbar an dem Hohlträger (22) angelenkt sind, wobei im Inneren des Hohlträgers (22) eine Bodenplattenausrichtungsmechanik (100, 200, 300) aufgenommen ist, mittels derer die Bodenplatten (24) zueinander parallel ausgerichtet werden.

Description

Beschreibung Klapptisch und -regal
Die vorliegende Erfindung betrifft ein(en) Klapptisch und -regal.
Klapptische, die durch entsprechendes Auseinanderziehen auch in ein Regal umgewandelt werden können, sind bereits aus dem Stand der Technik bekannt. Dabei werden üblicherweise Plattenelemente mittels Parallelogrammführungen derart zueinander angeordnet, dass diese stets parallel zueinander angeordnet sind, so dass beim Auseinanderziehen des Tisches bzw. der Vorrichtung die Platten eine ebene Tischplatte bilden und beim entsprechenden Zusammenschieben oder Zusammenziehen die Bodenplatten zueinander versetzt angeordnet sind, so dass sie mehrere Regalböden ausbilden.
Derartige Vorrichtungen sind bereits aus der US 2006/249059 A1 , der US 5,590,796, der USD 383,336, der US 2002/0023889 oder der US 1 ,827,776 bekannt.
Steckregalsysteme sind beispielsweise aus der US 2011/0068071 A1 sowie der US 9,936,825 B1 bekannt.
Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Klapptisch und -regal der eingangs genannten Art in vorteilhafter Weise weiterzubilden, insbesondere dahingehend, dass die Mechanik vereinfacht und die Vorrichtung insgesamt optisch ansprechender ausgestaltet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein(en) Klapptisch und -regal mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Danach ist vorgesehen, dass ein Klapptisch und - regal, mit wenigstens einem Grundgestell versehen ist, mit wenigstens einem am Grundgestell befestigten Hohlträger, wenigstens zwei Bodenplatten, die verschwenkbar an dem Hohlträger angelenkt sind, wobei im Inneren des Hohlträgers eine Bodenplattenausrichtungsmechanik aufgenommen ist, mittels derer die Bodenplatten zueinander parallel ausgerichtet werden. Die Erfindung basiert auf dem Grundgedanken, die notwendige Mechanik, mittels derer die Bodenplatten stets zueinander parallel bzw. in einer Flucht ausgerichtet werden, im Inneren eines Hohlträgers aufzunehmen, so dass diese nach außen hin nicht mehr ersichtlich ist. Durch die Aufnahme der gesamten Mechanik in einem Hohlträger wird darüber hinaus erreicht, dass eine potentielle Quetschgefahr ausgeschlossen werden kann. Die entsprechende Mechanik ist somit vollständig verdeckt und eingekapselt, da sie im Wesentlichen vollständig im Inneren des Hohlträgers gekapselt bzw. aufgenommen ist. Sie ist somit im montierten Zustand von außen nicht zugänglich, so dass es nicht möglich ist, in die Mechanik selbst, beispielsweise mit den Fingern, hineinzugeraten. Dies stellt einen wesentlichen Vorteil zu den aus dem Stand der Technik bereits bekannten Parallelogrammführungen dar, die aufgrund ihrer Konstruktion und Mechanik immer die Gefahr aufweisen, dass man sich in der Mechanik quetschen kann. Dies wird zuverlässig durch die Erfindung vermieden. Durch die gekapselte Anordnung der Mechanik innerhalb des Hohlträgers wird darüber hinaus eine optisch ansprechende Lösung bereitgestellt. Auch wird erreicht, dass die bewegten Teile der Bodenplattenausrichtungsmechanik weniger verschmutzt werden, da sie durch den Hohlträger entsprechend abgekapselt sind.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Bodenplattenausrichtungsmechanik eine Parallelogrammführung ist. Die Parallelogrammführung ist dabei vollständig im Inneren des Hohlträgers angeordnet. Dabei können auch bereits in einem Hohlträger, wie einem Rechteckrohr z.B. mit Abmessungen von 40x80mm oder dergleichen, bereits Parallelogrammführungen entsprechend angeordnet werden. Hierdurch wird eine kompakte Bauweise erreicht. Eine Parallelogrammführung ist darüber hinaus einfach zu realisieren.
Darüber hinaus kann vorgesehen sein, dass die Parallelogrammführung wenigstens zwei parallele Führungsstangen sowie Führungsaufsätze aufweist, wobei die Führungsaufsätze drehfest an den Bodenplatten befestigt sind und die Führungsstangen an den Führungsaufsätzen beweglich, insbesondere drehbar, befestigt sind. Denkbar ist insbesondere, dass die Bodenplatten weiter mit entsprechenden drehfesten Bolzen oder Stangen versehen sind, auf denen die Führungsaufsätze entsprechend befestigt sind. Diese Konstruktion der Bodenplattenausrichtungsmechanik kann dabei vergleichsweise einfach aufgebaut sein. Denkbar ist weiter, dass eine derartige Mechanik schmiermittelfrei ist. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, dass die Führungsaufsätze beispielsweise als Kunststoffaufsätze ausgeführt sind, während das Gestänge, bestehend aus den parallelen Führungsstangen, aus Metall ausgebildet ist. Darüber hinaus kann weiter die Lagerung der Bolzen, mittels derer die Führungsaufsätze an den Bodenplatten befestigt sind, durch schmiermittelfreie Lagerungen erfolgen. Denkbar ist beispielsweise, hier Teflonbuchsen oder dergleichen zu verwenden.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass die Bodenplattenausrichtungsmechanik ein Getriebe mit einer Steuerkette aufweist, wobei das Getriebe weiter Getrieberäder aufweist, wobei je ein Getrieberad drehfest an einer Bodenplatte befestigt ist und die Steuerkette auf den Getrieberädern geführt ist und mit diesen in Eingriff steht. Dadurch ergibt sich der Vorteil, eine alternative Lösung zu haben. Denkbar ist beispielsweise, die Steuerkette dafür zu benutzen, die Position der Bodenplatten über die Getrieberäder miteinander zu koppeln, so dass diese stets entweder fluchten oder bzw. parallel zueinander ausgebildet sind.
Im Sinne dieser Anmeldung wird das Fluchten der beiden Bodenplatten oder der mehreren Bodenplatten als eine zueinander parallele Anordnung angesehen. Außerdem kann vorgesehen sein, dass mehrere Bodenplatten vorgesehen sind. Insbesondere können drei Bodenplatten vorgesehen sein. Denkbar ist aber auch, dass mehrere Bodenplatten vorgesehen sind. Es wurde im Prototypenbau festgestellt, dass fünf oder mehr Bodenplatten unproblematisch realisiert werden können.
Des Weiteren kann vorgesehen sein, dass der Hohlträger zumindest teilweise aus einem Halbschalenblech und/oder einem U-Blech oder einem Vierkantrohr oder einem Vierkantrohrblech gebildet ist. Die Verwendung derartiger Materialien bzw. derartiger Halbzeuge erlaubt eine einfache und kostengünstige Fertigung des Hohlträgers. Auch eine Montage wird hier durch ermöglicht. Außerdem ist denkbar, dass wenigstens ein Arretierungsmechanismus vorgesehen ist, mittels dessen die Position der Bodenplatten mittelbar und/oder unmittelbar festlegbar ist. Diese(r) Arretierungsmechanismus/-en können insbesondere im Bereich des Hohlträgers angeordnet sein. Durch den Arretierungsmechanismus wird es möglich, eine bestimmte Position der Bodenplatten einzustellen und dann entsprechend mit dem Arretierungsmechanismus festzulegen. Hierzu kann der Arretierungsmechanismus eine oder mehrere Verrastungsmöglichkeiten aufweisen. Der Arretierungsmechanismus kann auch ein Verstellelement wie eine Kurbel aufweisen, mittels derer der Hohlträger und die Bodenplatten in ihrer Position verstellt bzw. gedreht werden können. In diesem Zusammenhang kann dann vorgesehen sein, dass die Kurbel entsprechen Rastpositionen aufweist. Denkbar ist aber auch, dass die Kurbel eine Verrastung in jedem Drehwinkel ermöglicht, d.h. dass jegliche Position des Hohlträgers festgelegt werden kann. Hierzu kann beispielsweise eine Klemmbremse vorgesehen sein, die z.B. durch einen Druckknopf aktivierbar ist.
Als weiteres Element eines Arretierungsmechanismus kann auch ein sogenannter Zugschnapper zum Einsatz kommen, d.h. ein federbelasteter Verrastungsknopf, der zum Freigeben des Hohlträgers leicht aus seiner Führung herausgezogen wird und hierdurch die Verrastung löst. Bei Erreichen der nächsten Rastposition wird der Zugschnapper losgelassen und hierdurch die Verrastung wieder hergestellt.
Denkbar ist auch, dass die Bodenplatten in ihrer Ausrichtung veränderlich sind. So ist insbesondere denkbar, dass die Bodenplatten nicht nur z.B. horizontale Ausrichtungen einnehmen können. Denkbar ist auch, dass die Bodenplatten schräg gestellt werden können und die in jedem Winkel. In diesem Zusammenhang ist aber insbesondere vorgesehen, dass die Bodenplatten stets parallel zueinander ausgerichtet bleiben.
Weiter möglich ist, dass die Bodenplatten nur in eine Richtung drehbar und fixierbar sind. Die Neigung kann zwischen 0° bis 90° eingestellt werden. Vorzugsstellungen für die Neigung können beispielsweise 20°, 30° oder 45° sein. Hierfür können entsprechende Markierungen oder entsprechende Stoppositionen oder entsprechende Rastpositionen vorgesehen sein. Die Bodenplatten können auswechselbar ausgestaltet sein. Denkbar ist insbesondere, dass die Bodenplatten lösbar am Klapptisch und -regal befestigt sind. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass diese werkzeuglos gelöst bzw. eingesetzt und befestigt werden können.
Der Begriff Bodenplatte ist dabei auch dahingehend zu verstehen, dass er nicht nur reine Plattenelemente umfasst, sondern auch Körbe oder Kübelhalter oder dergleichen darunter zu verstehen sind. Die Bodenplatten können aus jeglichem geeigneten Material oder auch mehreren Materialien ausgebildet sein, so z.B. aus Holz und/oder Metall. Denkbar ist auch, dass die Körbe bzw. Kübelhalter aus Draht oder Kunststoff oder Plexiglas ausgebildet sind.
Das Klapptisch und -regal kann fahrbar ausgebildet sein. Denkbar ist beispielsweise, dass am Grundgestell des Klapptisch(s) und -regals vier Rollen jeweils in einer bodenseitigen Ecke des Grundgestells vorgesehen sind.
Die Ecken der Bodenplatten können jeweils frei ausgebildet sein, d.h. hier ist keinerlei Führung oder dergleichen angelenkt. Dies ermöglicht bessere Nutzungsmöglichkeiten der Bodenplatten (auch Etagen genannt), da nunmehr auch auf den Bodenplatten aufgestellte Gegenstände leicht überstehen können.
Weiterhin kann am Grundgestell eine Informationsvorrichtung vorgesehen sein. Diese ist vorzugsweise wechselbar ausgeführt und im Rahmen oder zwischen zwei Rahmenteilen angeordnet.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nun anhand eines in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines erfindungsgemäßen
Ausführungsbeispiels eines Klapptisch(s) und -regals; Fig. 2 eine weitere perspektivische Darstellung des in Fig. 1 gezeigten
Ausführungsbeispiels mit Details A und B;
Fig. 3 eine Seitenansicht des Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 1 mit den Bodenplatten in einer ersten Stellung;
Fig. 4 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 in einer zweiten Stellung der
Bodenplatten;
Fig. 5 das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und 4 mit den Bodenplatten in einer dritten Stellung;
Fig. 6a-d eine erste Mechanismusvariante der Bodenplattenausrichtungsmechanik für das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 -5;
Fig. 7a-d eine Mechanismusvariante 2 für die Bodenplattenausrichtungsmechanik für die Ausführungsform gemäß Fig. 1 -5 sowie Fig. 8a-c eine Mechanismusvariante 3 für die Bodenplattenausrichtungsmechanik für die Ausführungsform gemäß Fig. 1 -5.
In Fig. 1 ist ein Klapptisch und -regal 10 gezeigt, das ein Grundgestell 12 aufweist. Das Grundgestell 12 ist dabei mit Rollen 14 versehen und dadurch fahrbar. Über eine Mittelstrebe 16 sind zwei Rahmen 18 miteinander verbunden. An der Rahmenspitze 20 ist weiter an jedem Rahmen 18 ein Hohlträger 22 drehbar angelenkt. An den beiden Flohlträgern 22 sind drei Bodenplatten 24 angelenkt. Die Bodenplatten 24 sind über eine in Fig. 1 nicht näher dargestellte Bodenausrichtungsmechanik 100 (vgl. Fig. 6a-d) bzw. Bodenausrichtungsmechanik 200 (vgl. Fig. 7a-d) gekoppelt und über diese miteinander verschwenkbar an den Flohlträgern 22 angelenkt. Über die Bodenplattenausrichtungsmechanik 100, 200, 300 werden die Bodenplatten 24 zueinander parallel ausgerichtet. In Fig. 1 ist eine Konfiguration gezeigt, bei der die Bodenplatten 24 die sog. Displayanordnung bzw. Regalanordnung haben.
Fig. 2 zeigt das in Fig. 1 gezeigte Klapptisch und -regal 10 in einer weiteren perspektivischen Darstellung von hinten. In den Details A und B sind jeweils Arretierungsmechanismen 26 bzw. 28 gezeigt. Der Arretierungsmechanismus 26 gemäß Detail A besteht in einem Winkelbügel mit entsprechenden Ausnehmungen, die an einer entsprechenden Bolzenaufnahme eingehängt werden können. Der Arretierungsmechanismus 28 besteht aus einem herausziehbaren Stift. Dieser herausziehbare Stift 28 kann federbelastet sein und eine entsprechende Arretierung ermöglichen. Die Arretierungsmechanismen 26 und 28 sind dabei an beiden Hohlträgern 22 identisch vorgesehen.
Fig. 3 zeigt eine weitere Darstellung des Klapptisch(s) und -regals 10, bei der die Bodenplatten 24 übereinander und horizontal ausgerichtet sind.
Fig. 4 zeigt eine Ausrichtung, bei der die Bodenplatten 24 versetzt zueinander angeordnet sind, jedoch ebenfalls horizontal stehen.
Dabei ist der Hohlträger 22 schräg gestellt, d.h. weist zur Horizontalen ca. einen Winkel a von 35° auf.
In Fig. 5 ist die Konfiguration des Klapptisch(s) und -regals 10 gezeigt, bei dem sämtliche Bodenplatten 24 horizontal gestellt sind und eine durchgängige Tischplatte ausbilden.
Grundsätzlich lässt sich die Funktion des Klapptisch(s) und -regals 10 wie folgt beschreiben:
Die Bodenplatten 24 können durch entsprechende Drehbewegung der Hohlträger 24 in die entsprechenden Positionen (vgl. Fig. 3, Fig. 4 und Fig. 5) überführt und dort mittels der Arretierungsmechanismen 26 und 28 verrastet und arretiert werden.
Denkbar ist, dass nur in die Drehrichtung gemäß Pfeil gedreht werden kann.
In Fig. 6a-d ist die Mechanismusvariante 1 der Bodenplattenausrichtungsmechanik 100 gezeigt, die in dem in Fig. 1 bis Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel des Klapptisch(s) und -regals 10 eingesetzt sein kann. Dabei handelt es sich um eine Parallelogrammführung 110. Die Parallelogrammführung 110 weist dabei an jedem Ende der Bodenplatte 24 drehfeste Befestigungsknöpfe 112 auf. Die drehfesten Befestigungsknöpfe 112 sind dabei mit parallelen Führungsstangen 114 verbunden. Hierdurch wird die Parallelführung ausgebildet, so dass die in Fig. 1-5 gezeigten Positionen bzw. die in Fig. 6b, 6c und 6d gezeigten Positionen entsprechend eingenommen werden können.
Fig. 6c zeigt die möglichen Positionen und die entsprechenden Drehungen sowie die zugehörige Stellung der Parallelogrammführung.
In Fig. 6a ist auch der entsprechende Arretierungsmechanismus 28 im Detail noch näher dargestellt. Der Arretierungsmechanismus 28 umfasst hier einen sogenannten Zugschnapper. Der Zugschnapper ist ein federbelasteter Verrastungsknopf, der zum Freigeben des Flohlträgers 22 leicht aus seiner Führung herausgezogen wird und hierdurch die Verrastung löst. Bei Erreichen der nächsten Rastposition wird der Zugschnapper losgelassen und hierdurch die Verrastung wieder hergestellt.
Fig. 7a-d zeigen eine weitere alternative Mechanismusvariante 2 für die
Bodenplattenausrichtungsmechanik 200, die in dem in Fig. 1 bis Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel des Klapptisch(s) und -regals 10 eingesetzt sein kann. Hier wird eine Zahnradverbindung im Inneren des Flohlträgers 22 vorgesehen. Diese Zahnradverbindung weist hier eine Steuerkette 212 und entsprechende Getrieberäder 214 auf, auf denen die Steuerkette 212 aufgefädelt ist. Mittels einer Kurbel 216 können die entsprechenden Positionen, wie beispielsweise in Fig. 7c gezeigt, angefahren werden. Die Kurbel selbst kann arretiert werden über einen entsprechenden Arretierungsknopf. Die Mechanik 200 stellt sicher, dass die Bodenplatten 24 stets horizontal ausgerichtet bleiben.
Fig. 8a-c zeigen eine weitere alternative Mechanismusvariante 2 für die
Bodenplattenausrichtungsmechanik 300, die in dem in Fig. 1 bis Fig. 5 gezeigten Ausführungsbeispiel des Klapptisch- und -regals 10 eingesetzt sein kann. Die Bodenplattenausrichtungsmechanik 300 ist dabei im Wesentlichen identisch aufgebaut wie die Bodenplattenausrichtungsmechanik 100 gemäß Fig. 6a-d. Identische Elemente sind dabei mit identischen Bezugszeichen bezeichnet, wobei hier jedoch bei den Elementen der Bodenplattenausrichtungsmechanik 300 im Vergleich zu der Bodenplattenausrichtungsmechanik 100 die entsprechenden Elemente ein Bezugszeichen aufweisen, das um den Wert 200 erhöht wurde.
Als Unterschied ist insbesondere zu nennen, dass die Führungsstangen 314 hier nicht als bloße Drähte, sondern als Profilstangen ausgebildet sind. Durch das Profil der Führungsstangen 314 wird erreicht, dass die Führungsstangen 314 eine größere Stabilität und Festigkeit insbesondere gegen Durchbiegung (insbesondere wegen des höheren Flächenträgheitsmoments) aufweisen.
Bezuqszeichen
Klapptisch und -regal
Grundgestell
Rolle
Mittelstrebe
Rahmen
Rahmenspitze
Hohlträger
Bodenplatte
Arretierungsmechanismus , 200, 300 Bodenausrichtungsmechanik , 210, 310 Parallelogrammführung , 312 drehfeste Befestigungsknöpfe , 314 Führungsstangen
Steuerkette
Getrieberäder
Kurbel

Claims

Ansprüche
1. Klapptisch und -regal (10), mit wenigstens einem Grundgestell (12), mit wenigstens einem am Grundgestell (12) befestigten Hohlträger (22), wenigstens zwei Bodenplatten (24), die verschwenkbar an dem Hohlträger (22) angelenkt sind, wobei im Inneren des Hohlträgers (22) eine Bodenplattenausrichtungsmechanik (100, 200, 300) aufgenommen ist, mittels derer die Bodenplatten (24) zueinander parallel ausgerichtet werden.
2. Klapptisch und -regal (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplattenausrichtungsmechanik (100, 300) eine Parallelogrammführung (110, 310) ist.
3. Klapptisch und -regal (10) nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Parallelogrammführung (110, 310) wenigstens zwei parallele Führungsstangen (114, 314) sowie Führungsaufsätze aufweist, wobei die Führungsaufsätze drehfest an den Bodenplatten (24) befestigt sind und die Führungsstangen (114, 314) an den Führungsaufsätzen beweglich, insbesondere drehbar, befestigt sind.
4. Klapptisch und -regal (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenplattenausrichtungsmechanik (200) ein Getriebe mit einer Steuerkette (212) aufweist, wobei das Getriebe weiter Getrieberäder (214) aufweist, wobei je ein Getrieberad (214) drehfest an einer Bodenplatte (24) befestigt ist und die Steuerkette (212) auf den Getrieberädern (214) geführt ist und mit diesen in Eingriff steht.
5. Klapptisch und -regal (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Bodenplatten (24) vorgesehen sind, insbesondere dass drei Bodenplatten (24) vorgesehen sind.
6. Klapptisch und -regal (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlträger (24) aus zumindest teilweise aus einem Halbschalenblech und/oder einem U-Blech oder einem Vierkantrohr oder Vierkantblechrohr gebildet ist.
7. Klapptisch und -regal (10) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Arretierungsmechanismus (26, 28) vorgesehen ist, mittels dessen die Position der Bodenplatten (24) mittelbar und/oder unmittelbar festlegbar ist.
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