WO2021153583A1 - セラミックス基板の輸送用の梱包容器 - Google Patents

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WO2021153583A1
WO2021153583A1 PCT/JP2021/002745 JP2021002745W WO2021153583A1 WO 2021153583 A1 WO2021153583 A1 WO 2021153583A1 JP 2021002745 W JP2021002745 W JP 2021002745W WO 2021153583 A1 WO2021153583 A1 WO 2021153583A1
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ceramic substrate
packaging container
transporting
side surfaces
ceramic
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PCT/JP2021/002745
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星野　政則
寛正 加藤
佐藤　英樹
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株式会社 東芝
東芝マテリアル株式会社
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Definitions

  • An embodiment of the present invention generally relates to a packaging container for transporting a ceramic substrate.
  • Ceramic substrates are used for electrical insulation of electronic components, but thin substrates are required to improve heat dissipation characteristics as electronic components become smaller. Many ceramic substrates have high electrical insulation and high heat dissipation characteristics, but they also have the characteristics of being hard but brittle, so care must be taken when moving or transporting them. Further, since the ceramic substrate is a sintered body, it has warpage and surface irregularities, and when it is packed in layers, stress is applied, which causes chipping defects and crack defects.
  • a silicon nitride substrate having high strength, high toughness, and high heat dissipation has a size of 220 mm x 220 mm x 0.32 mm (Patent Document 1).
  • the magazine type rack has a large transport capacity, and it is difficult to reuse the cushioning material between the ceramic substrates and around them, which has been a problem from the viewpoint of resource saving.
  • Patent Document 2 For ball lenses that are easily broken like ceramic substrates, a packaging container for transportation has been proposed to prevent damage due to vibration or dropping when storing, packaging, and transporting (see, for example, Patent Document 2).
  • the packaging container is required to have as simple a packaging capacity as possible from the viewpoint of resource saving.
  • a ceramic substrate set (hereinafter, simply referred to as "board set") in which a plurality of ceramic substrates are stacked is stored. It is necessary to suppress the impact on the packaging container from the outside during transportation and the damage of the ceramic substrate due to the impact from the adjacent ceramic substrates.
  • the embodiment solves such a problem, and simple packaging of the substrate set while suppressing an external impact and an impact from an adjacent ceramic substrate during transportation of the packaging container in which the substrate set is housed. Is to provide a packaging container for transporting a ceramic substrate.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate is for storing a plurality of ceramic substrates, and is provided with a rectangular bottom surface and four side surfaces connected to the four edges of the bottom surface. Of the four side surfaces, at least two facing side surfaces are provided with side surface convex portions having an inward-facing height of 2 mm or more, and the bottom surface is provided with a bottom surface convex portion having an inward-facing height of 2 mm or more.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the embodiment is set so that the outer surfaces of the two ceramic substrates at both ends of the substrate set face each of the two opposite side surfaces of the four side surfaces.
  • two or more rows of side surface convex portions extending continuously in the depth direction are provided as side surface convex portions, and on the bottom surface, as bottom surface convex portions, from one side to the other side of the two side surfaces.
  • Two or more rows of side convex portions extending continuously in the direction of This example will be described later with reference to FIGS. 1 to 4 of the first embodiment of the present invention.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the embodiment has a configuration in which the substrate set is stored so that the outer surface of the ceramic substrate at one end of the substrate set faces the bottom surface. Then, on each of the four side surfaces, two or more rows of bottom surface convex portions extending continuously in the depth direction are provided as side surface convex portions. This example will be described later with reference to FIGS. 5 to 11 of the second embodiment of the present invention.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the embodiment has a configuration in which the substrate set is stored so that the outer surface of the ceramic substrate at one end of the substrate set faces the bottom surface. Then, on the bottom surface, as a bottom surface convex portion, one bottom surface convex portion having an area ratio of 25% or more to the total area of the bottom surface is provided. This example will be described later with reference to FIG. 12 of the second embodiment of the present invention.
  • the packaging container Adjacent ceramic substrates collide with each other due to vibration during transportation, which causes defects such as cracking and chipping of the ceramic substrates.
  • the ceramic substrate has warpage and thickness variation, it is difficult to store only the ceramic substrate in the packing container without a gap without setting the storage quantity and using the cushioning material.
  • the outer surfaces of the two ceramic substrates at both ends of the substrate set face each other of the two opposite side surfaces of the four side surfaces. It stores the set. That is, the packing container stores the substrate set with the edges of each ceramic substrate facing down, and stores the substrate set in a vertically placed state.
  • two or more rows for example, two rows of side protrusions extending continuously in the depth direction are formed on the side surfaces facing the outer surfaces of the two ceramic substrates at both ends of the substrate set.
  • the two rows of side convex portions serve as cushions in the direction perpendicular to the two ceramic substrate planes at both ends, and it is possible to prevent cracking defects and chipping defects of each ceramic substrate of the housed substrate set. .. Since the ceramic substrate has a small warp, the substrate set can be stored in the packaging container by applying a light force from the side convex portions on the two opposite side surfaces. Further, after the substrate set is inserted, the warpage of the plurality of ceramic substrates returns to the original shape, so that the substrate set can be filled in the packing container without any gap. The inserted substrate set is fixed in the packaging container by the cushion by the side protrusions on the two opposite side surfaces and the force of the pressed substrate set to return to its original position.
  • the width of the side convex portion is wide and the ratio of the area occupied by the side convex portion is the entire side surface.
  • it is useful because the substrate set can be fixed on the surface.
  • the ratio of the area occupied by the side convex parts is less than 25%, it is possible that the substrate set is inserted diagonally and moves around the side convex parts due to vibration during transportation, etc., so there are two or more side convex parts. For example, it is desirable that there are two or more rows.
  • the side surface protrusions are provided on the bottom surface, and the two side surfaces extend inwardly continuously from one side to the other side.
  • Two or more rows, for example, two rows of side convex portions are formed.
  • This bottom convex portion serves as a cushion in the direction perpendicular to the lower edge of the substrate set.
  • the insertion direction of the substrate set is such that the side convex portions face the outer surfaces of the two ceramic substrates at both ends.
  • the lower edge of the substrate set is supported by the bottom convex portion in two rows.
  • a packaging container having one bottom convex portion for example, one row of packaging containers is useful when the width of the bottom convex portion is wide and the ratio of the bottom convex portion to the entire bottom surface is 25% or more. It is desirable that the number of the bottom convex portions is two or more because the substrate set is inserted diagonally and may move in the vertical direction due to vibration during transportation or the like around the narrow bottom convex portion.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment of the present invention stores the substrate set so that the outer surface of the ceramic substrate at one end of the substrate set faces the bottom surface. That is, the packing container is a case where the flat surface of the substrate set formed by superimposing the flat surface and the flat surface of a plurality of ceramic substrates is placed on a flat surface.
  • this packaging container two or more rows, for example, two rows of side protrusions extending inward continuously extending in the depth direction are formed on the four side surfaces.
  • the two rows of side convex portions serve as horizontal cushions on the ceramic substrate plane, and it is possible to prevent cracking defects and chipping defects of each ceramic substrate of the housed substrate set.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment for example, in the case of a container having a rectangular bottom surface, two or more side surface protrusions are formed on each of the four side surfaces.
  • the plurality of ceramic substrates to be packed have variations in dimensions, but if the packing container has cushioning properties, it can be inserted by the weight of the substrate set. After insertion, it is held from the side and below due to the cushioning property of the packing container and the weight of the board set. Therefore, the substrate set is fixed to the packing container by covering it with a cushioning material or the like from above.
  • the width of the side convex portion is wide and the ratio of the area occupied by the side convex portion is 25 on the side surface. It is useful when it is% or more.
  • the ratio of the area occupied by the side convex portion is less than 25% of the entire side surface, it is conceivable that the substrate set is not fixed and moves around the side convex portion. Therefore, there are two or more side convex portions, for example, 2. It is desirable that there are more than a row.
  • a packaging container having one bottom convex portion for example, one row of packaging containers is useful when the width of the bottom convex portion is wide and the ratio of the bottom convex portion to the entire bottom surface is 25% or more. If the ratio of the area of the bottom convex part is less than 25% of the entire bottom surface, the substrate set may be inserted diagonally and move in the depth direction around the bottom convex part, so there are two or more bottom convex parts. For example, it is desirable that there are two or more rows.
  • the height of the side convex portion (the same applies to the side convex portion) is effective even if it is about 1 mm when the substrate set is small or the packaging container is small. However, in order to firmly hold the substrate set, it is preferable that the side convex portion protrudes by 2 mm or more.
  • the four side surfaces connected to the four edges of the bottom surface are configured to stand up perpendicular to the bottom surface.
  • it is effective to make a taper (open inclination) of 1 ° or more on the four side surfaces so that the opening expands with respect to the bottom surface. Is the target.
  • it is preferable to taper the four side surfaces by 3 ° or more.
  • a flange having a width of 1 mm or more outward that is substantially parallel to the bottom surface may be formed in the frame of the opening. It is effective.
  • the width of the flange is preferably 3 mm or more.
  • substantially parallel includes not only parallel but also non-parallel within the manufacturing error range.
  • the height of the board set to be stored may be the same as or lower than the height of the packing container.
  • the substrate set in order to prevent an external impact on the substrate set, the substrate set is fixed to the packing container by covering the space above the stored substrate set with a cushioning material or the like.
  • the upper portion of the stored substrate set may be covered with the inverted packaging container for the same purpose. That is, the substrate set may be fixed to the packaging container by sandwiching the substrate set from above and below between the two packaging containers.
  • the types of the ceramic substrates constituting the substrate set to be stored in the packing container for transporting the ceramic substrates according to the embodiment include silicon nitride (Si 3 N 4 ) substrate, aluminum nitride (AlN) substrate, and alumina (aluminum oxide: Al 2 O 3 ) Substrates are mentioned, but they are suitable for silicon nitride substrates that have high strength and high toughness and are easily bent when the substrate thickness is thin.
  • the ceramic substrate also includes a ceramic metal bonded substrate (for example, a silicon nitride metal bonded substrate) in which a metal plate is bonded to both sides or one side, and a ceramic circuit substrate in which a circuit is formed by the metal plate. That is, the packing container for transporting the ceramic substrate stores not only the ceramic substrate alone, but also the ceramic metal bonded substrate in which the metal plate is bonded to both sides or one side, and the ceramic circuit board in which the circuit is formed by the metal plate as a substrate set. It is also possible.
  • a ceramic metal bonded substrate for example, a silicon nitride metal bonded substrate
  • the packaging container for transporting ceramic substrates needs to be light and durable while having a certain degree of elasticity. Further, it is desirable that the packaging container is thin and easy to mold into a complicated shape. Further, the packaging container is preferably transparent or translucent so that the internal state can be seen. Examples of the material of the packaging container satisfying these conditions include the use of plastics such as polyethylene (PE), polypropylene (PP), polystyrene (PS), and polyethylene terephthalate (PET resin). In addition, although it is not transparent, natural materials such as paper and sugar cane are easy to recycle and are environmentally friendly, so they can be used as packaging containers.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PS polystyrene
  • PET resin polyethylene terephthalate
  • FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which a substrate set is housed in a packaging container for transporting a ceramic substrate according to the first embodiment. It is a figure which shows the case where the side convex part and the bottom convex part protrude in a U shape in the packing container for transporting a ceramic substrate which concerns on 1st Embodiment.
  • FIG. 5 is a top view showing a case where the side convex portion and the bottom convex portion project in a semicircular shape in the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment.
  • the top view which shows the state which the substrate set is housed in the packing container for transporting the ceramic substrate which concerns on 2nd Embodiment.
  • Top view of the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment in the case where the bottom convex portions intersect in two rows at a time.
  • Top view of the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment when the bottom convex portion is separated.
  • Top view of the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment in the case where the bottom convex portions intersect one row at a time.
  • Top view of the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment when the bottom convex portion is separated from the side surface.
  • Top view of the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment in the case where there is only one bottom convex portion.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the first embodiment vertically stores a substrate set composed of a plurality of ceramic substrates.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the first embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a packaging container for transporting a ceramic substrate according to the first embodiment.
  • Reference numeral 1 in FIG. 1 indicates a state before the ceramic substrate is vertically stored in the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the first embodiment.
  • Reference numeral 2 indicates a substrate set composed of a plurality of ceramic substrates
  • reference numeral 3 indicates a packaging container for transporting the ceramic substrate according to the first embodiment.
  • the direction in which a plurality of ceramic substrates are stacked that is, one direction of the bottom surface of the packaging container 3 is defined as the X-axis direction.
  • One direction of the bottom surface of the packing container 3 is defined as the Y-axis direction.
  • the insertion direction of the substrate set 2 (arrow shown in FIG. 1), that is, the depth direction of the packaging container 3 is defined as the Z-axis direction.
  • the packing container 3 has a rectangular (square or rectangular) bottom surface (bottom surface 7 shown in FIG. 2) and four side surfaces (back surface 8a, left surface 8b, front surface 8c shown in FIG. 2) connected to the four edges of the bottom surface. , Right side 8d).
  • bottom surface 7 shown in FIG. 2
  • side surfaces 8a, left surface 8b, front surface 8c shown in FIG. 2 connected to the four edges of the bottom surface. , Right side 8d).
  • back surface 8a, left surface 8b, front surface 8c shown in FIG. 2 connected to the four edges of the bottom surface.
  • Right side 8d right side 8d
  • the relationship between the bottom surface of the packaging container 3 and the four side surfaces is substantially vertical and the bottom surface of the packaging container 3 and the four side surfaces are connected at right angles is illustrated, but only in that case. It is not something that is done.
  • the four side surfaces of the packing container 3 may be tapered, or the bottom surface of the packing container 3 and the four side surfaces may be connected by chamfering or R shape, respectively.
  • substantially vertical includes not only vertical but also non-vertical within a manufacturing error range.
  • the substrate set 2 is inserted into the packaging container 3 through the opening of the packaging container 3 along the direction of the arrow shown in FIG. 1 with the edges of the ceramic substrates facing down.
  • FIG. 2 shows a configuration example of the packaging container 3 for transporting the ceramic substrate according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a diagram showing a case where the bottom convex portion 5 and the side convex portion 6 of the packing container 3 project in a semicircular shape as compared with FIG. 4 described later.
  • FIG. 2A is a view (plan view) of the packaging container 3 viewed from above
  • FIG. 2B is a right side view of the packaging container 3
  • FIG. 2C is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG.
  • D is a front view of the packing container 3
  • (e) is a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • the back surface 8a and the front surface 8c are formed with two rows of semi-cylindrical side convex portions 6 having a semicircular shape continuously extending in the depth direction.
  • two rows of semi-cylindrical bottom surface convex portions 5 having a semicircular shape extending continuously from the front side to the back side (or from the back side to the front side) are formed. It is preferable that the convex portions 5 and 6 have an inward-facing height of 2 mm or more.
  • the convex portions 5 and 6 may be produced by deforming (for example, pressing) a part of the flat plate, or may be produced by attaching a member to the wall of the flat plate. It may be produced by casting a material into a mold having a recess in the portion. Further, it is preferable that the flange 9 is formed on the entire circumference of the frame of the opening of the packing container 3.
  • FIG. 3 is a front view showing the packing container 3 in a state where the substrate set 2 is housed.
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view taken along the line BB of (a).
  • the packing container 3 has two rows of bottom convex portions 5 formed on the bottom surface 7 to support the substrate set 2 in two rows to provide cushioning properties to prevent impact during transportation, and two rows of side convex portions 6 formed on the side surfaces.
  • the surface of the substrate set 2 on which the plurality of ceramic substrates overlap is suppressed by two wires to prevent an impact during transportation.
  • the bottom surface convex portion 5 of the bottom surface 7 and the side surface convex portion 6 of the side surface are connected in FIG. 2, they may be formed at different positions, that is, at positions where they are not connected.
  • the two side surface convex portions 6 are formed so as to extend in the depth direction so as to vertically traverse the side surfaces, the convex portions may be additionally formed in the parallel directions of the Y axis and the X axis. ..
  • the side surface convex portion 6 may be separated in the middle, that is, the side surface convex portion 6 may be intermittent rather than continuous.
  • the side surface convex portions 6 on the side surface may be formed vertically one row at a time.
  • the side surface convex portions 6 may be separated from the end portion in the middle and may be provided in two rows each. Further, it may be one side convex portion in which the ratio of the area of the side convex portion 6 on the side surface is 25% or more of the entire side surface.
  • the convex portions 5 and 6 having two rows each are effective even in one row, but it is desirable that there are two or more rows in order to support the substrate set 2.
  • the shapes of the convex portions 5 and 6 can be projected in a square (rectangular parallelepiped) shape as shown in FIG. 4 instead of a semicircular (semi-cylindrical) shape.
  • FIG. 4 shows a configuration example of the packaging container 3 for transporting the ceramic substrate according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a diagram showing a case where the bottom convex portion 5 and the side convex portion 6 of the packing container 3 project in a U-shape as compared with FIG. 2. At least one of the bottom convex portion 5 and the side convex portion 6 may project in a semicircular shape (shown in FIG. 2) or a U-shape (shown in FIG. 4).
  • FIG. 4A is a view (plan view) of the packing container 3 viewed from above
  • FIG. 4B is a right side view of the packing container 3
  • FIG. 4C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 4A
  • (D) is a front view of the packing container 3
  • (e) is a cross-sectional view taken along the line DD of (a).
  • the bottom surface 7 of the packaging container 3 is formed with two rows of U-shaped bottom surface convex portions 5 extending from the front side to the back side (or from the back side to the front side).
  • the flange 9 is formed on the entire circumference of the frame of the opening of the packing container 3.
  • the convex portions 5 and 6 as shown in FIG. 4 have a U-shape, it is possible to suppress the area with a larger area than in the case of the semicircular shape shown in FIG. In FIG. 4, the corners of the U-shape are at right angles, but when the container is made of plastic or the like, the corners are chamfered. Further, the convex portions 5 and 6 are effective in any shape as long as the convex portions are formed from the surface such as a triangular shape.
  • convex portions 5 and 6 shown in FIG. 4 do not need to be spread over the entire surface, and need only be formed at a portion in contact with the plurality of ceramic substrates 2.
  • the side convex portions 6 of the packing container 3 facing the outer surfaces of the two ceramic substrates at both ends of the substrate set 2 are continuous, and the two ceramic substrates are suppressed in several places by being separated in the middle. It may be in shape.
  • the substrate set 2 in order to facilitate the loading and unloading of the substrate set 2, it is effective to provide a taper (open inclination) of 1 ° or more on the side surface of the packing container 3 so that the opening expands with respect to the bottom surface 7. Is. Further, in order to give the strength of the opening of the packing container 3, it is effective to form a flange 9 having a width of 1 mm or more on the entire circumference of the frame of the opening.
  • packaging container 3 According to the packaging container 3 according to the first embodiment, ceramics while suppressing an external impact and an impact between stacked ceramic substrates during transportation of the packaging container 3 in which the substrate set 2 is vertically stored. Simple packaging of the board is possible.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment is for horizontally storing a substrate set composed of a plurality of ceramic substrates.
  • the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment will be described with reference to FIGS. 5 to 12.
  • FIG. 5 is a perspective view showing the appearance of the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment.
  • Reference numeral 12 in FIG. 5 indicates a state before the ceramic substrate is horizontally placed and stored in the packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment.
  • Reference numeral 2 indicates a substrate set composed of a plurality of ceramic substrates
  • reference numeral 4 indicates a packaging container for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment.
  • the direction in which a plurality of ceramic substrates are stacked that is, one direction of the bottom surface of the packaging container 4 is defined as the X-axis direction.
  • One direction of the bottom surface of the packing container 4 is defined as the Y-axis direction.
  • the insertion direction of the substrate set 2 (arrow shown in FIG. 5), that is, the depth direction of the packaging container 4 is defined as the Z-axis direction.
  • the packing container 4 is composed of a rectangular (square or rectangular) bottom surface and four side surfaces (back surface 8a, left surface 8b, front surface 8c, right surface 8d shown in FIG. 6) connected to the edges of the bottom surface.
  • back surface 8a, left surface 8b, front surface 8c, right surface 8d shown in FIG. 6 connected to the edges of the bottom surface.
  • FIGS. 5 to 12 the case where the bottom surface of the packing container 4 is square will be described as an example.
  • the four side surfaces of the packing container 4 may be tapered, or the bottom surface of the packing container 4 and the four side surfaces may be connected by chamfering or R shape, respectively.
  • the substrate set 2 is inserted into the packaging container 4 through the opening of the packaging container 4 along the direction of the arrow shown in FIG. 5 with the outer surface of one of the ceramic substrates of the substrate set 2 facing down.
  • FIG. 6 shows a top view of the packaging container 4 for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment.
  • the packing container 4 On all the side surfaces (8a, 8b, 8c, 8d) of the packing container 4, two rows of semi-cylindrical side convex portions 6 having a semicircular shape extending continuously in the depth direction are formed.
  • two rows of semi-cylindrical bottom convex portions 5 On the bottom surface of the packaging container 4, two rows of semi-cylindrical bottom convex portions 5 having a semicircular shape extending continuously in the direction from the back surface 8a side to the front surface 8c side (parallel direction of the X axis) are formed.
  • the convex portions 5 and 6 have an inward-facing height of 2 mm or more.
  • the flange 9 is formed on the frame of the opening over the entire circumference.
  • FIG. 7 shows a top view showing a packing container 4 in a state in which the substrate set 2 is housed in the packing container 4 for transporting the ceramic substrate according to the second embodiment. Impact is prevented by supporting the substrate set 2 with a line by two rows of bottom protrusions 5 (shown in FIG. 6) formed on the bottom surface, and two rows of two rows, for example, two rows formed on each of the four side surfaces. Impact is prevented by holding the edge of the substrate set 2 with a line by the side convex portion 6.
  • the bottom surface convex portion 5 on the bottom surface and the side surface convex portions 6 on the two opposite sides are connected in FIG. 6, they may be formed at different positions, that is, at positions where they are not connected. Further, the two rows of bottom convex portions 5 on the bottom surface are formed so as to extend in the direction from the back surface 8a to the front surface 8c (parallel direction of the X axis), but the present invention is not limited to this case.
  • the bottom surface convex portion 5 may include a convex portion extending in the parallel direction of the Y axis in addition to the parallel direction of the X axis.
  • an intermittent bottom surface convex portion 5 is formed on the bottom surface in the direction from one side to the other side (parallel direction of the X axis) of two opposing side surfaces out of the four side surfaces. You may.
  • the two rows of convex bottom surfaces intersect at substantially the center of the bottom surface.
  • the substantially center includes not only the center but also the non-center within the manufacturing error range.
  • the bottom surface convex portion 5 is not continuous from the end portion, and may be separated in the middle and may be provided in two rows at a time. That is, the bottom surface convex portion 5 may further include a convex portion formed in a rectangular shape along the edge of the bottom surface. Further, as shown in FIG. 12, the bottom surface convex portion 5 may be one convex portion in which the ratio of the area of the bottom surface convex portion 5 is 25% or more of the entire bottom surface.
  • the convex portions having two rows each on the bottom surface and the four side surfaces are effective even in one row, but it is desirable that there are two or more rows in order to support the substrate set 2.
  • the convex portions provided on the bottom surface and the four side surfaces are not limited to projecting in a semicircular shape, and if the convex portions protrude from the surface such as a quadrangular shape or a triangular shape, they project in any shape. Even if it is, it is effective.
  • the convex portions provided on the bottom surface and the four side surfaces do not have to extend over the entire surface, and may be formed only at the positions in contact with the substrate set 2.
  • the ceramic substrate in order to facilitate the loading and unloading of the ceramic substrate, it is effective to provide a taper (open inclination) of 1 ° or more on the four side surfaces so that the opening expands with respect to the bottom surface. Further, in order to give the strength of the opening of the packing container 4, it is effective to form a flange having a width of 1 mm or more on the entire circumference of the frame of the opening.
  • the ceramics while suppressing the impact from the outside and the impact between the stacked ceramic substrates during the transportation of the packaging container 4 in which the substrate set 2 is horizontally stored are suppressed. Simple packaging of the board is possible.

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Abstract

複数のセラミックス基板を収納するものであって、矩形の底面と、底面の４つの縁にそれぞれ接続される４つの側面と、を設ける。４つの側面のうち、少なくとも対向する２つの側面に、内側向きの高さ２ｍｍ以上の側面凸部が設けられ、底面に、内側向きの高さ２ｍｍ以上の底面凸部が設けられる。

Description

セラミックス基板の輸送用の梱包容器
　本発明の実施形態は、おおむねセラミックス基板の輸送用の梱包容器に関する。
　近年、パワーエレクトロニクス、次世代パワー半導体等の大電流を必要とする半導体素子の発展に伴って、セラミックス基板の需要は年々増加している。特に、小型化・高性能化に伴い素子の発熱が増加するにつれ、放熱を効率よく行うためにセラミックス基板の厚さは薄くなる傾向にある。
　電気製品の小型化・高性能化にともない、電子部品は小型化が進むとともに高出力化のために半導体からの発熱量は多くなる傾向にある。セラミックス基板は電子部品の電気絶縁用途として使用されるが、電子部品の小型化にともない放熱特性を向上させるために薄い基板が求められている。セラミックス基板には高電気絶縁性や高放熱特性を備えているものが多いが、硬いが脆いという特性もあり、移動・運搬時には注意を払う必要がある。また、セラミックス基板は、焼結体であるため反りや表面の凹凸があり重ねて梱包した場合に応力がかかり欠け不良や割れ不良の原因になっている。
　一方で、セラミックス基板の製造コストを下げるために、より大きな形状で製造をすることが行われている。セラミックス基板のなかで高強度・高靭性を有し高い放熱性を兼ね備えた窒化珪素基板では、２２０ｍｍｘ２２０ｍｍｘ０．３２ｍｍの大きさの基板が開示されている（特許文献１）。
　マガジン型ラックでは輸送容量が大きくなり、さらにセラミックス基板間や周囲に入れる緩衝材は再利用が難しいため、省資源の観点から問題となっていた。
　また、セラミックス基板同様に破壊しやすいボールレンズについては、収納・梱包し輸送する際に振動や落下による傷を防止するための輸送用の梱包容器が提案されている（例えば特許文献２参照）。
　しかしながら、セラミックス基板の収納容器の再利用をするときに、例えば海外などに遠距離輸送した場合は、輸送先から製造者に梱包容器を送り返すのにコストがかかることがある。また、梱包容器を再利用しないときにも、省資源の観点から、梱包容器には、できるかぎり簡易的な梱包能力が求められる。
特許第６３９９２５２号公報 特開２００６－６９６２０号公報
　近年の半導体素子の発熱量の増加によるセラミックス基板部品の薄化および製造時の大型化に伴い、複数のセラミックス基板が重ねられて成るセラミックス基板セット（以下、単に「基板セット」と呼ぶ）が収納された包装容器は、輸送時における外部から包装容器への衝撃や、隣り合うセラミックス基板からの衝撃によるセラミックス基板の欠損を抑制する必要がある。
　実施形態は、このような課題を解決するものであり、基板セットが収納された梱包容器の輸送時における、外部からの衝撃および隣り合うセラミックス基板からの衝撃を抑制しつつ、基板セットの簡易梱包が可能なセラミックス基板の輸送用の梱包容器を提供することである。
　実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、複数のセラミックス基板を収納するものであって、矩形の底面と、底面の４つの縁にそれぞれ接続される４つの側面と、を設ける。４つの側面のうち、少なくとも対向する２つの側面に、内側向きの高さ２ｍｍ以上の側面凸部が設けられ、底面に、内側向きの高さ２ｍｍ以上の底面凸部が設けられる。
　より好適には、実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、基板セットの両端の２つのセラミックス基板の外側面が、４つの側面のうち対向する２つの側面にそれぞれ向き合うように基板セットを収納する構成を有する。そして、２つの側面のそれぞれに、側面凸部として、深さ方向に連続的に延びる２列以上の側面凸部を設け、底面に、底面凸部として、２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる２列以上の側面凸部を設ける。この例について、本発明の第１実施形態の図１～図４を用いて後述する。
　または、実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、基板セットの片端のセラミックス基板の外側面が、底面に向き合うように基板セットを収納する構成を有する。そして、４つの側面のそれぞれに、側面凸部として、深さ方向に連続的に延びる２列以上の底面凸部を設ける。この例について、本発明の第２実施形態の図５～図１１を用いて後述する。
　または、実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、基板セットの片端のセラミックス基板の外側面が、底面に向き合うように基板セットを収納する構成を有する。そして、底面に、底面凸部として、底面全体の面積に対する面積の割合が２５％以上の１つの底面凸部を設ける。この例について、本発明の第２実施形態の図１２を用いて後述する。
　梱包容器内の基板セットの表面に対する垂直方向の力により、収納されたセラミックス基板に割れなどの不良が発生しやすい。また、梱包容器内の基板セットの表面に対する水平方向にかかる力により、セラミックス基板の縁に欠けなどの不良が発生しやすい。
　さらに、梱包容器内の基板セットの隣り合うセラミックス基板同士の間、あるいは梱包容器内の基板セットの両端のセラミックス基板の外側面と梱包容器の側面との間に隙間がある場合には、梱包容器の輸送時の振動等により隣り合うセラミックス基板同士がぶつかりあい、セラミックス基板の割れや欠けなどの不良の原因となる。このとき、セラミックス基板には反りや厚さばらつきがあるため、収納数量を設定して緩衝材を使うことなくセラミックス基板だけを隙間なく梱包容器に収納することは難しい。
　本発明の第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、基板セットの両端の２つのセラミックス基板の外側面が、４つの側面のうち対向する２つの側面にそれぞれ向き合うように基板セットを収納するものである。つまり、梱包容器は、基板セットを、各セラミックス基板の縁を下にして収納するものであり、基板セットを縦置きの状態で収納するものである。この梱包容器では、基板セットの両端の２つのセラミックス基板の外側面に向き合う側面に、深さ方向に連続的に延びる内側向きの２列以上、例えば２列の側面凸部を形成する。
　このような構成により、２列の側面凸部が両端の２つのセラミックス基板平面への垂直方向のクッションとなり、収納された基板セットの各セラミックス基板の割れ不良や欠け不良を防ぐことが可能である。セラミックス基板には小さな反りがあるため、対向する２つの側面の側面凸部から軽く力をかけるようにして基板セットを梱包容器に収納することができる。また、基板セットの挿入後は複数のセラミックス基板の反りが元の形状に戻ることにより基板セットを隙間なく梱包容器に充填することが可能となる。挿入後の基板セットは、対向する２つの側面の側面凸部によるクッションと押さえつけられた基板セットが元に戻ろうとする力により梱包容器内に固定される。
　１つの側面に設けられる側面凸部（側面凸部も同様）が１つ、例えば１列である場合であっても、側面凸部の幅が広く側面凸部が占める面積の割合が側面全体の２５％以上の場合は面で基板セットを固定できるため有用である。側面凸部が占める面積の割合は大きければ固定範囲が大きくなるため、側面凸部が占めるさらに好ましい面積の割合は５０％以上である。側面凸部が占める面積の割合が２５％未満の場合には基板セットが斜めに挿入され輸送時の振動等により側面凸部を軸にして動くことが考えられるため、側面凸部は２つ以上、例えば２列以上であることが望ましい。
　また、本発明の第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器では、底面に、側面凸部が設けられる２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる内側向きの２列以上、例えば２列の側面凸部を形成する。この底面凸部は、基板セットの下縁に対する垂直方向のクッションとなる。この場合、基板セットの挿入向きは、側面凸部が両端の２つのセラミックス基板の外側面に向き合うようにする。これにより基板セットの下縁が底面凸部により２列で支えられる。
　底面凸部が１つ、例えば１列の梱包容器は、底面凸部の幅が広く底面凸部が占める割合が底面全体の２５％以上の場合などには有用である。基板セットが斜めに挿入され狭い底面凸部を軸にして輸送時の振動等により上下方向に動く恐れがあるため底面凸部は２つ以上であることが望ましい。
　本発明の第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、基板セットの片端のセラミックス基板の外側面が、底面に向き合うように基板セットを収納するものである。つまり、梱包容器は、複数のセラミックス基板の平面と平面を重ね合わせて成る基板セットの平面を下にした平面置きの状態で入れた場合のものである。この梱包容器では、４つの側面に、深さ方向に連続的に延びる内側向きの２列以上、例えば２列の側面凸部を形成する。
　このような構成により、２列の側面凸部がセラミックス基板平面への水平方向のクッションとなり、収納された基板セットの各セラミックス基板の割れ不良や欠け不良を防ぐことが可能である。この第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器では、例えば矩形の底面をもった容器の場合は４つの側面のそれぞれに２つ以上の側面凸部が形成される。梱包される複数のセラミックス基板は寸法のばらつきがあるが、梱包容器にクッション性を持たせれば基板セットの自重により挿入することが可能となる。挿入後は梱包容器のクッション性と基板セットの自重により側面と下方から保持される。このため上方から緩衝材などで覆うことにより基板セットが梱包容器に固定される。
　１つの側面に設けられる側面凸部（側面凸部も同様）が１つ、例えば１列である場合であっても、側面凸部の幅が広く側面凸部が占める面積の割合が側面の２５％以上の場合などには有用である。側面凸部が占める面積の割合が側面全体の２５％未満の場合には基板セットが固定されずに側面凸部を軸にして動くことが考えられるため、側面凸部は２つ以上、例えば２列以上であることが望ましい。
　また、底面凸部が１つ、例えば１列の梱包容器は、底面凸部の幅が広く底面凸部が占める割合が底面全体の２５％以上の場合などには有用である。底面凸部の面積の割合が底面全体の２５％未満の場合には基板セットが斜めに挿入され底面凸部を軸にして深さ方向に動く恐れがあるため、底面凸部は２つ以上、例えば２列以上であることが望ましい。
　なお、側面凸部（側面凸部も同様）の高さは、基板セットが小さな場合や梱包容器が小さい場合は１ｍｍ程度でも有効である。しかし、基板セットをしっかりと保持するためには、側面凸部は２ｍｍ以上突出していることが好ましい。
　ここで、底面の４つの縁にそれぞれ接続される４つの側面は、底面に対して垂直に立ち上がる構成とする。一方で、基板セットの梱包容器への出し入れを行いやすくするために、４つの側面に、開口部が底面に対して拡がるような１°以上のテーパ（開いた傾斜）をつけておくことが効果的である。さらに、基板セットの梱包容器への出し入れをスムーズに行うためには、４つの側面に、３°以上のテーパをつけておくことが好ましい。
　さらに、梱包容器の開口部の変形を押さえて容器全体の強度を上げるために、開口部の枠には、底面に略平行で外向きに１ｍｍ以上の幅をもったフランジが形成されることが効果的である。さらに強度を上げるためにはフランジの幅を３ｍｍ以上とすることが好ましい。ここで、略平行は、平行の他、製造上の誤差範囲内の非平行を含む。
　加えて、収納されるべき基板セットの高さは、梱包容器の高さと同じまたは低くてもよい。その場合、基板セットへの外部からの衝撃を防止するために、収納された基板セットの上部の空間を緩衝材などで覆うことで基板セットを梱包容器に固定する。一方、基板セットの高さが梱包容器の高さよりも高い場合は、同様の目的のために、収納された基板セットの上部に、逆向きにされた梱包容器を被せてもよい。つまり、２つの梱包容器により上下から基板セットを挟み込むことで基板セットを梱包容器に固定してもよい。
　実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器に収納する基板セットを構成する各セラミックス基板の種類としては、窒化珪素（Ｓｉ3Ｎ4）基板、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）基板、アルミナ（酸化アルミニウム：Ａｌ2Ｏ3）基板などが挙げられるが、高強度・高靭性を有し基板厚さが薄い場合に撓みやすい窒化珪素基板に適している。
　また、本明細書において、セラミックス基板は、両面または片面に金属板を接合したセラミックス金属接合基板（例えば、窒化珪素金属接合基板）や、金属板により回路を形成したセラミックス回路基板をも含む。つまり、セラミックス基板の輸送用の梱包容器は、セラミックス基板単体だけでなく、両面または片面に金属板を接合したセラミックス金属接合基板や、金属板により回路を形成したセラミックス回路基板を基板セットとして収納することも可能である。
　セラミックス基板の輸送用の梱包容器はある程度の弾力を有しながら軽くて丈夫であることが必要である。また、梱包容器は、薄くかつ複雑形状に成型しやすいことが望ましい。さらに、梱包容器は、内部の状態が見えるように透明または半透明であることが望ましい。これらの条件を満たす梱包容器の材質としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）などのプラスチックの使用があげられる。また、透明ではないが、紙やサトウキビなどの自然素材はリサイクルしやすく環境にも優しい点で優れているため、梱包容器として使用できる。
第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器の外観を示す斜視図。 第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、側面凸部および底面凸部が半円形状で突出する場合を示す図。 第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器に、基板セットが収納された状態を示す断面図。 第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、側面凸部および底面凸部がコの字形状で突出する場合を示す図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器の外観を示す斜視図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、側面凸部および底面凸部が半円形状で突出する場合を示す上面図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器に、基板セットが収納された状態を示す上面図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、底面凸部が２列ずつ交差する場合の上面図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、底面凸部が分離している場合の上面図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、底面凸部が１列ずつ交差する場合の上面図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、底面凸部が側面から分離している場合の上面図。 第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器において、底面凸部が１つである場合の上面図。
実施形態
　以下、図面を参照しながら、セラミックス基板の輸送用の梱包容器の実施形態について詳細に説明する。
　（第１の実施形態）
　第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、複数のセラミックス基板から成る基板セットを縦置き収納するものである。第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器について、図１～図４を用いて説明する。
　図１は、第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器の外観を示す斜視図である。
　図１の符号１は、第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器に対してセラミックス基板が縦置き収納される前の状態を示す。符号２は複数のセラミックス基板から成る基板セットを示し、符号３は第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器を示す。また、複数のセラミックス基板が重ねられる方向、つまり、梱包容器３の底面の１方向をＸ軸方向と定義する。梱包容器３の底面の１方向をＹ軸方向と定義する。基板セット２の挿入方向（図１に示す矢印）、つまり、梱包容器３の深さ方向をＺ軸方向と定義する。
　梱包容器３は、矩形（正方形または長方形）の底面（図２に示す底面７）と、その底面の４つの縁にそれぞれ接続される４つの側面（図２に示す背面８ａ、左面８ｂ、正面８ｃ、右面８ｄ）で構成される。なお、図１～図４において、梱包容器３の底面が正方形である場合を例にとって説明する。
　ここで、梱包容器３の底面と４つの側面との関係は略垂直であり、かつ、梱包容器３の底面と４つの側面とがそれぞれ直角で接続される場合について例示するが、その場合に限定されるものではない。例えば、梱包容器３の４つの側面にテーパをつけてもよいし、梱包容器３の底面と４つの側面とがそれぞれ面取りやＲ形状で接続されていてもよい。ここで、略垂直は、垂直の他、製造上の誤差範囲内の非垂直を含む。基板セット２は、各セラミックス基板の縁を下にして、図１に示す矢印方向に沿って梱包容器３の開口部より梱包容器３の内部に挿入される。
　図２は、第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器３の構成例を示す。図２は、後述する図４と比較して、梱包容器３の底面凸部５および側面凸部６が半円形状で突出する場合を示す図である。
　図２の（ａ）は、梱包容器３を上方から見た図（平面図）であり、（ｂ）は梱包容器３の右面図であり、（ｃ）は（ａ）のＡ－Ａ断面図であり、（ｄ）は梱包容器３の正面図であり、（ｅ）は（ａ）のＢ－Ｂ断面図である。梱包容器３の４つの側面のうち背面８ａおよび正面８ｃには、半円形状が深さ方向に連続的に延びる半円柱形状の側面凸部６が２列ずつ形成されている。梱包容器３の底面７には、半円形状が正面側から背面側（または背面側から正面側）の方向に連続的に延びる半円柱形状の底面凸部５が２列形成されている。凸部５，６は、内側向きの高さ２ｍｍ以上であることが好適である。なお、凸部５，６は、平板の一部が変形（例えば、プレス）されることで作製されてもよいし、平板の壁に部材が付着されることで作製されてもよいし、一部に窪みのある鋳型に材料が鋳造されることで作製されてもよい。また、梱包容器３の開口部の枠にはフランジ９が全周にわたり形成されていることが好適である。
　図３は、基板セット２が収納された状態の梱包容器３を示す正面図である。図３は、（ａ）のＢ－Ｂ断面図を示す。梱包容器３は、底面７に形成した２列の底面凸部５により基板セット２を２列で支えてクッション性を持たせ輸送中の衝撃を防ぎ、側面に形成した２列の側面凸部６により、基板セット２の、複数のセラミックス基板が重なった面を２本の線で抑えて輸送中の衝撃を防ぐ。
　なお、図２では底面７の底面凸部５と側面の側面凸部６とが繋がっているが、それらは別々の位置、つまり、繋がらない位置に形成してもよい。また、側面の２つの側面凸部６は、側面を縦断するように深さ方向に延びるように形成されているが、Ｙ軸およびＸ軸の平行方向にも凸部を追加形成しても良い。また、側面の側面凸部６が途中で分離していても良い、つまり、側面凸部６が連続的ではなく、断続的であってもよい。あるいは側面の側面凸部６を１列ずつ垂直に形成しても良い。さらには、側面の側面凸部６が、端部から連続しておらず途中で分離し２列ずつあっても良い。また、側面の側面凸部６の面積の割合が側面全体の２５％以上の１つの側面凸部であっても良い。
　それぞれ２列ずつある凸部５，６は１列でも効果があるが、基板セット２を支えるために２列以上あることが望ましい。
　また、凸部５，６の形状は半円（半円柱）形状ではなく図４に示すように四角（直方体）形状で突出させることも可能である。
　図４は、第１の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器３の構成例を示す。図４は、図２と比較して、梱包容器３の底面凸部５および側面凸部６がコの字形状（U-shape）で突出する場合を示す図である。なお、底面凸部５と側面凸部６との少なくとも一方は、半円形状（図２に図示）またはコの字形状（図４に図示）で突出していればよい。
　図４の（ａ）は、梱包容器３を上方から見た図（平面図）であり、（ｂ）は梱包容器３の右面図であり、（ｃ）は（ａ）のＣ－Ｃ断面図であり、（ｄ）は梱包容器３の正面図であり、（ｅ）は（ａ）のＤ－Ｄ断面図である。梱包容器３の４つの側面のうち背面８ａおよび正面８ｃには、深さ方向に連続的に延びるコの字形状の側面凸部６が２列ずつ形成されている。梱包容器３の底面７には、正面側から背面側（または背面側から正面側）に延びるコの字形状の底面凸部５が２列形成されている。なお、梱包容器３の開口部の枠にはフランジ９が全周にわたり形成されていることが好適である。
　図４に示すような凸部５，６がコの字形状である場合は、図２に示す半円形状の場合よりも大きな面積で抑えることが可能である。なお、図４ではコの字の角部が直角であるが、プラスチックなどで容器を作る場合には角部に面取りが施される。さらに、凸部５，６は、三角形状など面から凸部分が形成されていれば、どのような形状でも効果がある。
　また、図４に示す凸部５，６は面全体に広がっている必要はなく、複数のセラミックス基板２と接する箇所にのみ形成すればよい。
　なお、梱包容器３の、基板セット２の両端の２つのセラミックス基板の外側面に向き合う側面凸部６が連続である必要はなく、途中で分離して当該２つのセラミックス基板を何カ所かで抑える形状でもよい。
　さらに、基板セット２の出し入れを行いやすくするために、梱包容器３の側面に、開口部が底面７に対して拡がるような１°以上のテーパ（開いた傾斜）をつけておくことが効果的である。また、梱包容器３の開口部の強度を持たせるために、開口部の枠には幅１ｍｍ以上のフランジ９を全周にわたり形成することが効果的である。
　第１の実施形態にかかる梱包容器３によれば、基板セット２が縦置き収納された梱包容器３の輸送時における、外部からの衝撃および重ねられたセラミックス基板間の衝撃を抑制しつつ、セラミックス基板の簡易梱包が可能である。
　（第２の実施形態）
　第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器は、複数のセラミックス基板から成る基板セットを平置き収納するものである。第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器について、図５～図１２を用いて説明する。
　図５は、第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器の外観を示す斜視図である。
　図５の符号１２は、第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器に対してセラミックス基板が平置き収納される前の状態を示す。符号２は複数のセラミックス基板から成る基板セットを示し、符号４は第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器を示す。また、複数のセラミックス基板が重ねられる方向、つまり、梱包容器４の底面の１方向をＸ軸方向と定義する。梱包容器４の底面の１方向をＹ軸方向と定義する。基板セット２の挿入方向（図５に示す矢印）、つまり、梱包容器４の深さ方向をＺ軸方向と定義する。
　梱包容器４は、矩形（正方形または長方形）の底面と、その底面の縁にそれぞれ接続される４つの側面（図６に示す背面８ａ、左面８ｂ、正面８ｃ、右面８ｄ）で構成される。なお、図５～図１２において、梱包容器４の底面が正方形である場合を例にとって説明する。
　ここで、梱包容器４の底面と４つの側面との関係は略垂直であり、かつ、梱包容器４の底面と４つの側面とがそれぞれ直角で接続される場合について例示するが、その場合に限定されるものではない。例えば、梱包容器４の４つの側面にテーパをつけてもよいし、梱包容器４の底面と４つの側面とがそれぞれ面取りやＲ形状で接続されていてもよい。基板セット２は、基板セット２の片方のセラミックス基板の外側面を下にして、図５に示す矢印方向に沿って梱包容器４の開口部より梱包容器４の内部に挿入される。
　図６は、第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器４の上面図を示す。梱包容器４のすべての側面（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ）には、半円形状が深さ方向に連続的に延びる半円柱形状の側面凸部６が２列ずつ形成されている。梱包容器４の底面には、半円形状が背面８ａ側から正面８ｃ側への方向（Ｘ軸の平行方向）に連続的に延びる半円柱形状の底面凸部５が２列形成されている。凸部５，６は、内側向きの高さ２ｍｍ以上であることが好適である。なお、開口部の枠にはフランジ９が全周にわたり形成されることが好適である。
　図７は、第２の実施形態にかかるセラミックス基板の輸送用の梱包容器４に、基板セット２が収納された状態の梱包容器４を示す上面図を示す。底面に形成した２つ、例えば２列の底面凸部５（図６に図示）により基板セット２を線で支えることにより衝撃を防ぐとともに、４つの側面にそれぞれ形成した２つ、例えば２列の側面凸部６により基板セット２の縁を線で抑えることにより衝撃を防ぐ。
　なお、図６では底面の底面凸部５と対向する２つの側面の側面凸部６とが繋がっているが、それらは別々の位置、つまり、繋がらない位置に形成してもよい。また、底面の２列の底面凸部５は、背面８ａから正面８ｃへの方向（Ｘ軸の平行方向）に延びるように形成されているが、その場合に限定されるものではない。例えば、図８に示すように、底面凸部５は、Ｘ軸の平行方向に加え、Ｙ軸の平行方向にも延びる凸部を含んでも良い。また、例えば、図９に示すように、底面に、４つの側面のうち対向する２つの側面の一方側から他方側への方向（Ｘ軸の平行方向）に断続的な底面凸部５を形成しても良い。
　あるいは、例えば、図１０に示すように、底面に、４つの側面のうち対向する２つの側面の一方側から他方側への方向（Ｘ軸の平行方向）に連続的に延びる１列、かつ、４つの側面のうち、他の対向する２つの側面の一方側から他方側への方向（Ｙ軸の平行方向）に連続的に延びる１列の底面凸部５を形成しても良い。その場合、２列の底面凸部は、底面の略中央で交差することが好適である。ここで、略中央は、中央の他、製造上の誤差範囲内の非中央を含む。さらには、例えば、図１１に示すように、底面凸部５が端部から連続しておらず、途中で分離し２列ずつあっても良い。つまり、底面凸部５は、底面の縁に沿って矩形に形成される凸部をさらに含んでもよい。また、図１２に示すように、底面凸部５は、底面凸部５の面積の割合が底面全体の２５％以上の１つの凸部であっても良い。
　図６で、底面と４つの側面にそれぞれ２列ずつある凸部は１列でも効果があるが、基板セット２を支えるために２列以上あることが望ましい。
　また、底面と４つの側面に設けられる凸部は半円形状で突出することに限定されるものではなく、四角形状や三角形状など面から凸部分がでていれば、どのような形状で突出していても効果がある。
　また、底面と４つの側面に設けられる凸部は、各面全体に広がっている必要はなく、基板セット２と接する箇所にのみ形成すればよい。
　さらに、セラミックス基板の出し入れを行いやすくするために、４つの側面に、開口部が底面に対して拡がるような１°以上のテーパ（開いた傾斜）をつけておくことが効果的である。また、梱包容器４の開口部の強度を持たせるために、開口部の枠には幅１ｍｍ以上のフランジを全周にわたり形成することが効果的である。
　第２の実施形態にかかる梱包容器４によれば、基板セット２が平置き収納された梱包容器４の輸送時における、外部からの衝撃および重ねられたセラミックス基板間の衝撃を抑制しつつ、セラミックス基板の簡易梱包が可能である。
　以上説明した少なくとも１つの実施形態によれば、基板セットが収納された梱包容器の輸送時における、外部からの衝撃および重ねられたセラミックス基板間の衝撃を抑制しつつ、セラミックス基板の簡易梱包が可能である。
　以上、本発明のいくつかの実施形態を例示したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更などを行うことができる。これら実施形態やその変形例は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。また、前述の各実施形態は、相互に組み合わせて実施することができる。

Claims (15)

  1. 　複数のセラミックス基板を収納するセラミックス基板の輸送用の梱包容器であって、
    　矩形の底面と、
    　前記底面の４つの縁にそれぞれ接続される４つの側面と、
    　を設け、
    　前記４つの側面のうち、少なくとも対向する２つの側面に、内側向きの高さ２ｍｍ以上の側面凸部が設けられ、
    　前記底面に、内側向きの高さ２ｍｍ以上の底面凸部が設けられたことを特徴とするセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  2. 　前記複数のセラミックス基板が重ねられて成るセラミックス基板セットの両端の２つのセラミックス基板の外側面が、前記４つの側面のうち対向する２つの側面にそれぞれ向き合うように前記セラミックス基板セットを収納する構成を有し、
    　前記２つの側面のそれぞれに、前記側面凸部として、深さ方向に連続的に延びる２列以上の側面凸部を設け、
    　前記底面に、前記底面凸部として、前記２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる２列以上の底面凸部を設けることを特徴とする請求項１記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  3. 　前記複数のセラミックス基板が重ねられて成るセラミックス基板セットの片端のセラミックス基板の外側面が、前記底面に向き合うように前記セラミックス基板セットを収納する構成を有し、
    　前記４つの側面のそれぞれに、前記側面凸部として、深さ方向に連続的に延びる２列以上の側面凸部を設けることを特徴とする請求項１記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  4. 　前記底面に、前記底面凸部として、前記４つの側面のうち対向する２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる２列の底面凸部を設けることを特徴とする請求項３記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  5. 　前記底面に、前記底面凸部として、前記４つの側面のうち対向する２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる２列の底面凸部を設けるとともに、前記４つの側面のうち、他の対向する２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる２列の底面凸部を設けることを特徴とする請求項３記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  6. 　前記底面に、前記底面凸部として、前記４つの側面のうち対向する２つの側面の一方側から他方側への方向に断続的に延びる２列の底面凸部を設けることを特徴とする請求項３記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  7. 　前記底面に、前記底面凸部として、前記４つの側面のうち対向する２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる１列の底面凸部を設けるとともに、前記４つの側面のうち、他の対向する２つの側面の一方側から他方側への方向に連続的に延びる１列の底面凸部を設け、
    　２列の底面凸部は、前記底面の略中央で交差することを特徴とする請求項３記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  8. 　前記底面凸部は、前記底面の縁に沿って矩形に形成される凸部をさらに含むことを特徴とする請求項７記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  9. 　前記複数のセラミックス基板が重ねられて成るセラミックス基板セットの片端のセラミックス基板の外側面が、前記底面に向き合うように前記セラミックス基板セットを収納する構成を有し、
    　前記底面に、前記底面凸部として、前記底面全体の面積に対する面積の割合が２５％以上の１つの底面凸部を設けることを特徴とする請求項１記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  10. 　前記底面凸部と前記少なくとも対向する２つの側面の側面凸部との少なくとも一方は、半円形状またはコの字形状で突出することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか１項に記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  11. 　前記４つの側面が前記底面に対して垂直に立ち上がる形状を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか１項に記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  12. 　前記４つの側面に開口部が前記底面に対して拡がるようなテーパをつけることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  13. 　開口部の枠には、前記底面に略平行で外向きにフランジが形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１２のいずれか１項に記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  14. 　前記セラミックス基板の輸送用の梱包容器の材質がプラスチックであることを特徴とする請求項１乃至請求項１３のいずれか１項に記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
  15. 　前記複数のセラミックス基板の各セラミックス基板として、窒化珪素基板または窒化珪素金属接合基板を収納する構成を有することを特徴とする請求項１乃至請求項１４のいずれか１項に記載のセラミックス基板の輸送用の梱包容器。
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