WO2021132346A1

WO2021132346A1 - 有機溶剤回収システム

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Publication number: WO2021132346A1
Application number: PCT/JP2020/048197
Authority: WO
Inventors: 武将岡田
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2019-12-25
Filing date: 2020-12-23
Publication date: 2021-07-01
Also published as: EP4082651A4; TW202131986A; WO2021132346A8; EP4082651A1; JPWO2021132346A1; CN114929364A; KR20220114641A

Abstract

本発明の有機溶剤回収システムは、キャリアガスを循環させる循環経路と、導入用経路からの被処理ガスに含有された有機溶剤を吸着する吸脱着素子を備えた吸脱着処理装置と、キャリアガス中の有機溶剤を凝縮させる凝縮回収装置と、キャリアガスを加熱する加熱部と、導入用経路を通流する被処理ガスの一部を吸脱着素子の冷却用に導入する冷却用経路と、吸脱着素子の冷却に用いた被処理ガスを導入用経路へ戻す返却用経路と、を備え、吸脱着処理装置は、導入用経路からの被処理ガスの導入により吸脱着素子にて吸着を行った後、加熱されたキャリアガスを導入して脱着を行い、その後に、冷却用経路からの被処理ガスの導入により吸脱着素子を冷却し、その後再び、導入用経路からの被処理ガスの導入により吸着を行い、凝縮回収装置は、キャリアガスの冷却にて凍結した成分を一時的に加熱して融解させる融解部を有する。

Description

有機溶剤回収システム

　本発明は、有機溶剤を含有する被処理ガスから有機溶剤を分離し、分離した有機溶剤をキャリアガスを用いて回収する有機溶剤回収システムに関する。

　従来、有機溶剤を含有する被処理ガスに吸着材を用いて有機溶剤の吸着処理および脱着処理を行なって、有機溶剤を被処理ガスからキャリアガスに移動させることにより、被処理ガスの清浄化と有機溶剤の回収とを可能にした有機溶剤含有ガス処理システムが知られている。

　この種の有機溶剤回収システムは、一般に有機溶剤を含有する被処理ガスおよび高温の状態にあるキャリアガスを時間的に交互に吸着材に接触させる吸脱着処理装置と、当該吸脱着処理装置から排出されるキャリアガスを冷却することによって有機溶剤を凝縮させて回収する凝縮回収装置とを備えている。このような有機溶剤回収システムの一つとして、特許文献１には、キャリアガスとして水蒸気を使用した有機溶剤含有ガス処理システムが開示されている。

　また、最近では回収した有機溶剤の高品質化や排水処理工程の簡略化を目的とした低排水量の有機溶剤回収システムが望まれており、特許文献２には、キャリアガスとして高温に加熱された不活性ガスを使用した有機溶剤回収システムが開示されている。また、特許文献３には、キャリアガスとして高温に加熱された不活性ガスを使用し、有機溶剤回収システム内において不活性ガスを循環させて使用することで不活性ガス使用量を削減する有機溶剤回収システムが開示されている。

日本国公開実用新案公報「実全平３－３２９２４号」日本国公開特許公報「特開平７－６８１２７号」日本国特許第５４８２７７６号

　このような有機溶剤回収システムにおいて、被処理ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率を向上させるためには、脱着処理における有機溶剤の脱着、すなわち吸着材の再生が、十分に行なわれることが必要になる。また、有機溶剤回収システムのランニングコストを抑制するためには、使用したキャリアガスを有機溶剤回収システム内で循環させて再利用するように構成することが好ましい。

　しかしながら、凝縮回収装置において有機溶剤をキャリアガスから完全に分離させることは困難である。そのため、凝縮回収装置から排出されるキャリアガスには、未凝縮の有機溶剤が含まれることになる。よって、キャリアガスを循環させて吸脱着処理装置に戻す構成の場合は吸着材の再生が不十分となってしまい、被処理ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上に自ずと限界が生じるという問題があった。

　ところで、特許文献３では凝縮回収装置から排出される未凝縮の有機溶剤を含有するキャリアガスから有機溶剤を吸着除去する第２吸脱着処理装置を備えることで、被処理ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率を向上させている。しかしながら、第２吸脱着素子を充填した第２吸脱着処理装置や、第２吸脱着素子から有機溶剤を脱着するためにキャリアガスを高温の状態に調整する温度調整手段などを、キャリアガスの循環経路上に設ける必要があり、システムの構成が複雑化かつ大型化する問題がある。

　そこで、本発明は、上述した問題点を解決すべくなされ、ランニングコストが抑制できるとともに、被処理ガスの浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上がなされ、さらにシステム構成の簡略化および小型化が図られた有機溶剤回収システムを提供することを目的とする。

　本発明者らは鋭意検討した結果、以下に示す手段により、上記課題を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち、本発明は、以下の構成からなる。

１．有機溶剤を含有する被処理ガスから有機溶剤を分離して回収する有機溶剤回収システムであって、キャリアガスを循環通流させる循環経路と、前記循環経路上に設けられ、吸脱着素子を有し、導入用経路からの前記被処理ガスの導入による前記有機溶剤の吸着と、前記キャリアガスの導入による前記有機溶剤の脱着とを交互に行う吸脱着処理装置と、前記循環経路上で前記吸脱着処理装置の下流側に設けられ、当該吸脱着処理装置から排出された前記キャリアガスを冷却する冷却部を備え、当該冷却部にて前記キャリアガス中の有機溶剤を凝縮させて凝縮液として回収する凝縮回収装置と、前記循環経路上で前記吸脱着処理装置の上流側に設けられ、前記凝縮回収装置から排出された低温状態の前記キャリアガスを加熱する加熱部と、前記導入用経路を通流する前記被処理ガスの一部を前記吸脱着素子の冷却用に前記吸脱着処理装置へ導入する冷却用経路と、前記吸脱着処理装置から排出される前記吸脱着素子の冷却に用いた前記被処理ガスを前記導入用経路へ戻す返却用経路と、を備え、前記吸脱着処理装置は、前記導入用経路からの前記被処理ガスの導入後に、前記加熱部により加熱された前記キャリアガスを導入し、その後、前記冷却用経路から前記被処理ガスを導入し、その後再び、前記導入用経路から前記被処理ガスを導入し、その後再び、前記導入用経路からの前記被処理ガスの導入により前記有機溶剤の吸着を行い、前記凝縮回収装置は、前記キャリアガスの冷却にて凍結した成分を一時的に加熱して融解させる融解部を有することを特徴とする有機溶剤回収システム。

　上記構成によると、キャリアガスの冷却にて凍結した成分を、融解部により一時的に加熱して融解させるため、凍結した成分の付着によるガス流動の問題を解消することができる。このため、従来のシステムよりも低温でキャリアガスを冷却することができるので、有機溶剤の凝縮回収効率を高めることができる。また、これにより、凝縮回収装置から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度を低減でき、吸着処理装置でのキャリアガスによる脱着効率が高まるため、凝縮回収装置の下流側に別途第２吸脱着処理装置を設ける必要がなくなる。さらに、導入用経路からの被処理ガスの導入により吸脱着素子にて吸着を行った後、吸脱着素子へ加熱されたキャリアガスを導入して脱着を行い、その後に、冷却用経路からの被処理ガスの導入により吸脱着素子を冷却し、その後再び、導入用経路から被処理ガスを導入して吸脱着素子にて吸着を行う。よって、冷却用経路からの被処理ガスの導入より加熱された吸脱着素子を冷却できるので、吸脱着素子における吸着では、被処理ガス中の有機溶剤を効率良く吸着でき、被処理ガスに対する浄化能力が向上する。

　以上のことから、本発明の有機溶剤回収システムは、ランニングコストが低減できるともに被処理ガスの浄化能力及び有機溶剤の回収効率の向上がなされ、さらにシステム構成の簡略化及び小型化を図ることができる。

２．前記凝縮回収装置は、冷媒と熱媒とを選択して供給する冷媒熱媒供給部を有し、前記冷却部と前記融解部とが冷却融解部として同一に構成され、当該冷却融解部は、前記冷媒熱媒供給部から冷媒を供給されて前記冷却部として機能し、前記冷媒熱媒供給部から熱媒を供給されて前記融解部として機能する、ことを特徴とする上記１に記載の有機溶剤回収システム。

　上記構成によると、冷却源となった冷却融解部に熱媒を一時的に供給して凍結した成分を効率よく加熱することができるため、短時間で凍結した成分を融解させることができる。

３．前記凝縮回収装置における前記キャリアガスの入口側と出口側との静圧の差を測定する静圧差測定部を備え、前記冷媒熱媒供給部は、前記静圧測定部が測定した静圧の差が所定値を超えると前記熱媒の供給を選択することを特徴とする上記２に記載の有機溶剤回収システム。

　上記構成によると、静圧差測定部の測定結果により、凍結した成分の付着によるガス流動の問題を検知でき、熱媒供給に切り替えることで、自動的に凍結した成分を加熱して融解することができる。

４．前記凝縮回収装置から排出されるキャリアガスに含有される有機溶剤の蒸気圧を測定する蒸気圧測定部を備え、前記蒸気圧測定部が測定した有機溶剤の蒸気圧が所定値以下となるように、前記冷却部の温度を調節する温度調節部を有することを特徴とする、上記１から３のいずれか１つに記載の有機溶剤回収システム。

　上記構成によると、冷却部の温度を調節することで、排出されるキャアリアガス中の有機溶剤の濃度を一定以下にすることができ、吸脱着素子に吸着した有機溶剤を効率よく脱着させることができる。

５．前記凝縮回収装置から排出された前記キャリアガスが、前記加熱部及び前記吸脱着処理装置を経由せずに前記凝縮回収装置に導入されるバイパス経路を備え、前記融解部による前記融解中には、キャリアガスを前記バイパス経路を通して前記凝縮回収装置に供給する、ことを特徴とする上記１から４のいずれか１つに記載の有機溶剤回収システム。

　上記構成によると、融解中にキャリアガスをバイパス経路を通して凝縮回収装置に導入することにより、融解した成分をキャリアガスに乗せて効率よく液化回収できる。

６．前記吸脱着処理装置は、前記吸着後であり前記脱着前に前記吸脱着素子にパージ処理を実施し、前記融解部は、前記パージ処理期間に前記融解を実施する、ことを特徴とする上記１から５のいずれか１つに記載の有機溶剤回収システム。

　上記構成によると、パージ処理期間に融解を実施することで、一旦吸脱着の処理を止めて融解させることがないので、効率よくシステムを稼働させることができる。

７．前記被処理ガスの流路において、前記導入用経路と前記冷却用経路との分岐点の下流に前記導入用経路と前記返却用経路との合流点が設けられていることを特徴とする上記１から６のいずれか１つに記載の有機溶剤回収システム。

　上記構成によると、吸脱着素子の冷却に用いて高温となった被処理ガスが冷却用経路に入ることが無いので、吸着素子の冷却を効率的に行うことができる。

８．前記冷却用経路は前記導入経路と同一に構成され、前記導入用経路と前記返却用経路との合流点と前記吸脱着処理装置との間に有機溶剤を吸着脱着する導入前処理装置を備えていることを特徴とする上記１から６のいずれか１つに記載の有機溶剤回収シスム。

　上記構成によると、導入前処理装置を備えることで、返却用経路から戻った被処理ガスが高濃度の有機溶剤を含んでいても導入前処理装置で処理することで、被処理ガスを平準化して吸脱着素子の冷却に使用することができる。

　本発明によれば、キャリアガスの冷却にて凍結した成分を、融解部により一時的に加熱して融解させるため、凍結した成分の付着によるガス流動の問題を解消することができる。このため、従来のシステムよりも低温でキャリアガスを冷却することができるので、有機溶剤の凝縮回収効率を高めることができる。また、これにより、凝縮回収装置から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度を低減でき、吸着処理装置でのキャリアガスによる脱着効率が高まるため、凝縮回収装置の下流側に別途第２吸脱着処理装置を設ける必要がなくなる。さらに、導入用経路からの被処理ガスの導入により吸脱着素子にて吸着を行った後、吸脱着素子へ加熱されたキャリアガスを導入して脱着を行い、その後に、冷却用経路からの被処理ガスの導入により吸脱着素子を冷却し、その後再び、導入用経路から被処理ガスを導入して吸脱着素子にて吸着を行う。よって、冷却用経路からの被処理ガスの導入より加熱された吸脱着素子を冷却できるので、吸脱着素子における吸着では、被処理ガス中の有機溶剤を効率良く吸着でき、被処理ガスに対する浄化能力が向上する。

　以上のことから、本発明の有機溶剤回収システムは、ランニングコストが低減できるともに、被処理ガスの浄化能力及び有機溶剤の回収効率の向上がなされ、さらにシステム構成の簡略化及び小型化を図ることができる。

実施の形態１における有機溶剤回収システムの構造を示す図である。実施の形態２における有機溶剤回収システムの構造を示す図である。実施の形態における有機溶剤回収システムにおいて、一対の吸脱着素子を用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えを示すタイムチャートの図である。

　以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。なお、以下に示す実施の形態においては、同一のまたは共通する部分について図中同一の符号を付し、その説明は繰り返さない。

（実施の形態１）
　図１に示すように、本実施の形態における有機溶剤回収システム１００Ａは、キャリアガスが循環するように通流される循環経路Ｌ１と、循環経路Ｌ１上に設けられた吸脱着処理装置１０、凝縮回収装置２０とを備えている。さらに、循環経路Ｌ１上には循環送風機４０を備えている。また、有機溶剤回収システム１００Ａは、被処理ガスを吸脱着処理装置１０に導入する導入用経路Ｌ２と、導入用経路Ｌ２上に設けられた被処理ガス送風機５０とを備えている。さらに、導入用経路Ｌ２を通流する被処理ガスの一部を吸脱着処理装置１０に導入する冷却用経路Ｌ１３と、冷却用経路Ｌ１３上に設けられた冷却送風機６０と、吸脱着処理装置１０から排出される吸脱着素子Ａ１３，Ｂ１４の冷却に用いられた被処理ガスを導入用経路Ｌ２へ戻す返却用経路Ｌ１４と、を備えている。

　キャリアガスとしては、水蒸気、加熱空気、高温に加熱した不活性ガス等、様々な種類のガスを使用することが可能である。特に水分を含まないガスである不活性ガスを使用すれば、有機溶剤回収システム１００Ａをより簡素に構成することができる。

　循環経路Ｌ１は、図中に示す配管ラインＬ４～Ｌ７、およびバイパス経路Ｌ１２を備えている。循環送風機４０は、循環経路Ｌ１にキャリアガスを通流させるための送風手段であり、被処理ガス送風機５０は、導入用経路Ｌ２から吸脱着処置装置１０に被処理ガスを導入するための送風手段であり、冷却送風機６０は導入用経路Ｌ２を通流する被処理ガスの一部を吸脱着処置装置１０に導入するための送風手段である。

　吸脱着処理装置１０は、吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２と、ヒーター３０とを備えている。吸脱着槽Ａ１１には有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着素子Ａ１３が充填されており、吸脱着槽Ｂ１２には有機溶剤を吸着および脱着する吸脱着素子Ｂ１４が充填されている。本実施の形態では２つの吸脱着槽を備えているが、吸脱着槽は、１であっても３以上であってもよい。

　ヒーター３０は、吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２に供給されるキャリアガスを高温の状態に温度調節（加熱）する。より具体的には、ヒーター３０は、凝縮回収装置２０から排出されて循環送風機４０を経由したキャリアガスを高温の状態に温度調節して吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２に供給する。ここで、ヒーター３０は、吸脱着素子Ａ１３および吸脱着素子Ｂ１４が所定の脱着温度に維持されるように、吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２に導入されるキャリアガスを温度調節する。

　吸脱着素子Ａ１３および吸脱着素子Ｂ１４は、被処理ガスを接触させることで被処理ガスに含有される有機溶剤および一部の水分を吸着する。したがって、吸脱着処理装置１０においては、吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２に被処理ガスを供給すると、有機溶剤および微量水分が吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４に吸着されて被処理ガスから有機溶剤が除去されて被処理ガスが清浄化され、清浄ガスとして吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２から排出される。

　また、吸脱着素子Ａ１３および吸脱着素子Ｂ１４は、高温の状態にあるキャリアガスを接触させることで吸着した有機溶剤および微量水分を脱着する。したがって、吸脱着処理装置１０においては、吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２に高温の状態にあるキャリアガスを供給すると、有機溶剤および微量水分が吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４から脱着され、有機溶剤および水分を含有するキャリアガスが吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２から排出される。

　吸脱着素子Ａ１３および吸脱着素子Ｂ１４は、粒状活性炭、活性炭素繊維、ゼオライト、シリカゲル、多孔質性高分子および金属有機構造体のいずれかを含む吸着材にて構成される。好適には、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用されるが、より好適には、活性炭素繊維が利用される。活性炭素繊維は、表面にミクロ孔を有する繊維状構造を有しているため、ガスとの接触効率が高く、他の吸着材に比べて高い吸着効率を実現する。

　また、活性炭素繊維は、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭に比べて有機溶剤に対する吸着選択性が高いため、被処理ガスに含まれる水分をほとんど吸着しない。そのため、吸脱着処理装置１０の吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２から排出されるキャリアガスに含有される水分が極微量となり、有機溶剤回収システム１００Ａをより簡素に構成することができ、有機溶剤回収システムを小型化できる。有機溶剤に対する吸着選択性が低い吸脱着素子を使用した場合、被処理ガスに含まれる水分を多量に吸着してしまう。そのため、吸脱着処理装置１０の吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２から排出されるキャリアガスに含有される水分もまた多量となり、有機溶剤回収システム１００Ａから有機溶剤を含有する廃水が排出されるため、別途廃水処理が必要となる。

　吸脱着処理装置１０には、導入用経路Ｌ２および配管ラインＬ３がそれぞれ接続されている。導入用経路Ｌ２は、被処理ガス送風機５０を経由して有機溶剤および水分を含有する被処理ガスを吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２に供給するための配管ラインである。導入用経路Ｌ２は、バルブＶ１によって吸脱着槽Ａ１１に対する接続／非接続状態が切り替えられ、バルブＶ３によって吸脱着槽Ｂ１２に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ３は、清浄ガスを吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２から排出するための配管ラインである。配管ラインＬ３は、バルブＶ２によって吸脱着槽Ａ１１に対する接続／非接続状態が切り替えられ、バルブＶ４によって吸脱着槽Ｂ１２に対する接続／非接続状態が切り替えられる。

　さらに、吸脱着処理装置１０には、配管ラインＬ５，Ｌ６がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ５は、キャリアガスをヒーター３０を介して吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２に供給するための配管ラインである。配管ラインＬ５は、バルブＶ５によって吸脱着槽Ａ１１に対する接続／非接続状態が切り替えられ、バルブＶ７によって吸脱着槽Ｂ１２に対する接続／非接続状態が切り替えられる。配管ラインＬ６は、キャリアガスを吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２から排出するための配管ラインである。配管ラインＬ６は、バルブＶ６よって吸着槽Ａ１１に対する接続／非接続状態が切り替えられ、Ｖ８によって吸脱着槽Ｂ１２に対する接続／非接続状態が切り替えられる。

　また、吸脱着処理装置１０には、冷却用経路Ｌ１３および返却用経路Ｌ１４が接続されている。冷却用経路Ｌ１３は導入用経路Ｌ２から分岐され、冷却送風機６０を経由して被処理ガスの一部を吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２に供給するための配管ラインである。冷却用経路Ｌ１３は、バルブＶ１０によって吸脱着槽Ａ１１に対する接続／非接続状態が切り替えられ、バルブＶ１２によって吸脱着槽Ｂ１２に対する接続／非接続状態が切り替えられる。返却用経路Ｌ１４は、吸脱着素子Ａ１３，Ｂ１４の冷却に用いられた被処理ガスを吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２から排出するための配管ラインである。返却用経路Ｌ１４は、バルブＶ１１によって吸脱着槽Ａ１１に対する接続／非接続状態が切り替えられ、バルブＶ１３によって吸脱着槽Ｂ１２に対する接続／非接続状態が切り替えられる。吸脱着処理装置１０から排出される、吸脱着素子の冷却に用いられた被処理ガスは返却用経路Ｌ１４を通流して、導入用経路Ｌ２を通流する外部からの被処理ガスと合流する。

　吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２のそれぞれには、上述したバルブＶ１～Ｖ８、Ｖ１０～１３の開閉を操作することにより、被処理ガスと高温の状態にあるキャリアガスと吸脱着素子の冷却に用いられる被処理ガスの一部とが、時間的に順に供給される。これにより、吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２は、時間的に順に吸着槽および脱着槽として機能することになり、これに伴って有機溶剤および微量水分が被処理ガスから高温の状態にあるキャリアガスに移動する。なお、具体的には、吸脱着槽Ａ１１が吸着槽として機能している間には、吸脱着槽Ｂ１２が脱着槽として機能し、吸脱着槽Ａ１１が脱着槽として機能している間には、吸脱着槽Ｂ１２が吸着槽として機能する。

　凝縮回収装置２０は、コンデンサ（凝縮器）２１と、回収タンク２２と、冷媒／熱媒供給部２３とを備えている。コンデンサ２１は、吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２から排出された高温の状態にあるキャリアガスを低温の状態に温度調節することによって、キャリアガスに含有される有機溶剤および微量水分を凝縮させるものである。コンデンサ２１は、具体的には、不凍液等の冷媒を用いてキャリアガスを間接冷却することで有機溶剤および微量水分を液化させる。回収タンク２２は、コンデンサ２１にて液化された有機溶剤および微量水分を凝縮液として貯留するものである。なお、回収タンク２２と冷媒／熱媒供給部２３とは、凝縮回収装置２０外に設けられていてもよい。

　冷媒／熱媒供給部２３は、コンデンサ２１に冷媒または熱媒を時間的に交互に供給するためのものである。よって、凝縮回収装２０においては、冷媒／熱媒供給部２３から冷媒を供給して、吸脱着処理装置１０から排出された有機溶剤および微量水分を含むキャリアガスをコンデンサ２１で間接冷却し、低温の状態に温度調節して有機溶剤および微量水分を凝縮させる凝縮処理（冷媒供給）と、冷媒／熱媒供給部２３から熱媒を供給して、コンデンサ２１にて凝固した水分および有機溶剤（凍結した成分）を間接加熱して融解させる融解処理（熱媒供給）とを、実施する。融解処理により、冷却源となったコンデンサに熱媒を一時的に供給して凍結した成分を効率よく加熱することができるため、短時間で凍結した成分を融解させることができる。

　ここで、冷媒および熱媒として、水、エタノール、エチレングリコール、プロピレングリコール、クロロフルオロカーボン類、ハイドロクロロフルオロカーボン類、ハイドロフルオロカーボン類のいずれかまたはそれらの混合物を用いることができるが、特に限定されるものではない。また、熱媒は冷媒よりも高温の状態にある媒体を意味する。冷媒および熱媒は液体であることが好ましく、冷媒および熱媒をそれぞれタンクに貯蔵するような構成にすれば、凝縮処理から融解処理への切替および融解処理から凝縮処理への切替を円滑にかつ短時間で実施することができる。

　凝縮回収装置２０には、配管ラインＬ６，Ｌ７がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ６は、吸脱着処理装置１０から排出されたキャリアガスをコンデンサ２１に供給するための配管ラインである。配管ラインＬ７は、キャリアガスをコンデンサ２１から排出するための配管ラインである。

　また、コンデンサ２１には、配管ラインＬ９が接続されている。配管ラインＬ９は、コンデンサ２１で凝縮させた有機溶剤および微量水分を回収タンク２２に導入するための配管ラインである。

　さらに、コンデンサ２１には、配管ラインＬ１０、Ｌ１１がそれぞれ接続されている。配管ラインＬ１０は、冷媒／熱媒供給部２３から冷媒または熱媒をコンデンサ２１に供給するための配管ラインである。配管ラインＬ１１は、コンデンサ２１から冷媒または熱媒を外部に放出する配管ラインである。本実施の形態では、配管ラインＬ１１は、冷媒／熱媒供給部２３に接続され、冷媒または熱媒を循環させて使用する。冷媒または熱媒を循環して使用することで、熱量回収でき、凝縮回収装置２０を省エネルギーで運転することができる。

　また、循環経路Ｌ１上には、配管ラインＬ４に設けられた分岐点と配管ラインＬ６に設けられた分岐点とを繋ぐバイパス経路Ｌ１２が設けられている。バイパス経路Ｌ１２は、バルブＶ９によって配管ラインＬ４とＬ６との接続／非接続状態が切り替えられる。バイパス経路Ｌ１２は、凝縮回収装置２０から排出されたキャリアガスを、ヒーター１０及び吸脱着処理装置１０を経由せずに凝縮回収装置２０に再び導入させる経路である。

　キャリアガスは、上述したバルブＶ５～Ｖ９の開閉を操作することにより、吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２と、バイパス経路Ｌ１２とのいずれかに時間的に交互に供給される。

　図３は、図１に示す有機溶剤回収システム１００Ａにおいて、吸脱着素子Ａ１３と吸脱着素子Ｂ１４とを用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートである。次に、この図３を参照して、本実施の形態における有機溶剤回収システム１００Ａを用いた被処理ガスの処理の詳細について、キャリアガスに不活性ガスを用いた場合を例にして説明する。

　有機溶剤回収システム１００Ａは、図３に示す１サイクルを単位期間として当該サイクルを繰り返し実施することにより、被処理ガスの処理を連続して行なうことができる。

　上記１サイクルの前半（図３中に示す時刻ｔ０～ｔ３の間）には、吸脱着素子Ａ１３が充填された吸脱着槽Ａ１１において吸着処理が実施される。これと並行して、吸脱着素子Ｂ１４が充填された吸脱着槽Ｂ１２において、吸脱着槽Ｂ１２内を不活性ガスで置換するパージ処理（図３中に示す時刻ｔ０～ｔ１の間）が実施され、その後、脱着処理（図３中に示す時刻ｔ１～ｔ２の間）が実施され、その後、吸脱着素子Ｂ１４を冷却する冷却処理（図３中に示す時刻ｔ２～ｔ３）が実施される。パージ処理で使用する不活性ガスとキャリアガスとは同じである。パージ処理中の吸脱着槽Ｂ１２の下流を被処理ガス送風機４０の上流側と繋げ、不活性ガスで置換されて排出された被処理ガス（吸脱着槽Ｂ１２内に残っていたガス）が、吸着処理を行っている吸脱着槽Ａ１１に被処理ガスと一緒に供給されるように、配管するのが好ましい。再度吸着処理に供するよう配管することで、有機溶剤の回収率を高めることができるからである。本実施形態では上記のようにバージ処理中の吸脱着槽の下流は、被処理ガス送風機４０の上流側と接続状態となり、かつ、コンデンサ２１側とは非接続状態となるよう、構成されているものとする（図示せず）。この接続／非接続状態の切替もバルブで行えばよい。

　また、上記１サイクルの後半（図３中に示す時刻ｔ３～ｔ６の間）には、吸脱着素子Ｂ１４が充填された吸脱着槽Ｂ１２において吸着処理が実施される。これと並行して、吸脱着素子Ａ１３が充填された吸脱着槽Ａ１１において、吸脱着槽Ａ１１内を不活性ガスで置換するパージ処理（図３中に示す時刻ｔ３～ｔ４の間）が実施され、その後、脱着処理（図３中に示す時刻ｔ４～ｔ５の間）が実施され、その後、吸脱着素子Ａ１３の冷却処理（図３中に示す時刻ｔ５～ｔ６）が実施される。

　凝縮回収装置２０において、冷媒／熱媒供給部２３から冷媒を供給して吸脱着処理装置１０から排出された有機溶剤および微量水分を含むキャリアガスをコンデンサ２１で間接冷却し、低温の状態に温度調節して有機溶剤を凝縮させる凝縮処理（図３中に示す時刻ｔ０～ｔ２の間）が実施され、有機溶剤および微量水分が回収される。

　凝縮回収装置２０は、コンデンサ２１から排出されるキャリアガスに含有される有機溶剤の蒸気圧を測定する蒸気圧測定部（図示せず）を備え、この蒸気圧測定部が測定した有機溶剤の蒸気圧が所定値以下となるように、コンデンサ２１の温度を調節する温度調節する温度調節部（図示せず）を有していてもよい。コンデンサの温度を調節することで、排出されるキャアリアガス中の有機溶剤の濃度を一定以下にすることができ、吸脱着素子Ａ１３および吸脱着素子Ｂ１４に吸着した有機溶剤を効率よく脱着させることができる。

　キャリアガスの温度調整は、冷媒／熱媒供給部２３からの冷媒の量または冷媒の温度によって制御することができる。具体的には、温度と蒸気圧との関係をデータとして持っていて、所望の蒸気圧になるよう冷媒によりキャリアガスの温度調節をする。なお、温度と蒸気圧との関係は有機溶剤の種類によって異なるが、文献等で確認できる。有機溶剤の蒸気圧は、ＶＯＣ濃度計やガスクロマトグラフィなどで測定することができる。

　また、凝縮回収装置２０がコンデンサ２１から排出されるキャリアガスに含有される有機溶剤の蒸気圧が所定値以下となるようにキャリアガスを温度調節すれば、例えばコンデンサ２１と吸脱着処理装置１０との間にキャリアガス中の有機溶剤を吸着除去するための吸脱着素子を設置する必要等がなくなり、有機溶剤回収システム１００Ａを簡素な構成にでき小型化できる。

　冷却処理（図３中に示す時刻ｔ２～ｔ３）では導入用経路Ｌ２を通流する被処理ガスの一部を、冷却用経路Ｌ１３を介して吸脱着槽Ｂ１２に導入し、吸脱着素子Ｂ１４を冷却する。吸脱着素子Ｂ１４の冷却が不十分な場合、吸脱着槽Ｂ１２の吸着処理（図３中に示す時刻ｔ４～ｔ６）において吸脱着素子Ｂ１４が高温なため有機溶剤の吸着が十分に行われ難く、システムとして性能低下が生じる。吸脱着素子Ａ１３の冷却処理（図３中に示す時刻ｔ５～ｔ６）でも同様に、導入用経路Ｌ２を通流する被処理ガスの一部が冷却用経路Ｌ１３を介して吸脱着槽Ａ１１に導入される。

　また、冷却処理（図３中に示す時刻ｔ２～ｔ３）では吸脱着槽Ｂ１２から排出された冷却に用いられた被処理ガスは、返却用経路Ｌ１４を介して導入用経路Ｌ２を流れる被処理ガスと合流し、吸着処理を行っている吸脱着槽Ａ１１に供給される。吸脱着槽Ｂ１２から排出される冷却に用いられた被処理ガスは有機溶剤を多く含むため、吸脱着槽Ａ１１に供給されるように配管されることで有機溶剤が系外に排出されることはない。吸脱着素子Ａ１３の冷却処理（図３中に示す時刻ｔ５～ｔ６）でも同様に、吸脱着槽Ａ１１から排出された冷却に用いられた被処理ガスは返却用経路Ｌ１４を介して導入用経路Ｌ２を流れる被処理ガスと合流し、吸着処理を行っている吸脱着槽Ｂ１２に供給される。

　ここで、導入用経路Ｌ２と返却用経路Ｌ１４との合流点は、導入用経路Ｌ２と冷却用経路Ｌ１３との分岐点より下流に設けるのが好ましい。吸脱着素子の冷却に用いられた被処理ガスは高温の状態であるため、導入用経路Ｌ２と返却用経路Ｌ１４との合流点が導入用経路Ｌ２と冷却用経路Ｌ１３との分岐点より上流に設けられると、高温の状態の被処理ガスの一部が冷却用経路Ｌ１３を介して再び吸脱着槽Ａ１１，Ｂ１２に供給されることになり、吸脱着素子の冷却効果が十分に得られず、システムとして性能低下が生じる。

　また、凝縮回収装置２０が、コンデンサ２１から排出されるキャリアガスに含有される有機溶剤の蒸気圧が所定値以下となるようにキャリアガスを温度調節する場合、有機溶剤の種類によってキャリアガスを０℃以下に温度調節する必要がある。このため、キャリアガスに含まれる有機溶剤および微量水分がコンデンサ２１内で凝固し、キャリアガスの流路が遮られ、コンデンサ２１の通気抵抗が上昇し、キャリアガスが流通できなくなる。そこで冷媒／熱媒供給部２３において、冷媒の供給から熱媒の供給に切り替えることにより、コンデンサ２１内の流路が遮られないように凝固した有機溶剤および微量水分を間接加熱して融解させる融解処理（図３中に示す時刻ｔ２～ｔ４の間）を実施する。融解した有機溶剤および微量水分は配管ラインＬ９を通って回収タンク２２に排出される。

　また、コンデンサ２１の融解処理中においては、凝縮回収装置２０から排出されたキャリアガスをバイパス経路Ｌ１２を通してコンデンサ２１に供給するのが好ましい。融解処理中にキャリアガスをコンデンサ２１に供給することで融解した有機溶剤および微量水分が配管ラインＬ９に移動しやすくなり、効率よく液化回収できるからである。吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４が脱着処理を行わないパージ処理の間で、コンデンサ２１にキャリアガスを供給して融解処理を実施するとよい。本実施形態では、上記したように、パージ処理中の吸脱着槽Ｂ１２はコンデンサ２１とは非接続状態にあり、代りに、被処理ガス送風機５０の上流と接続状態にあるため、パージ処理中に不活性ガスで置換されて排出された被処理ガス（吸脱着槽Ｂ１２内に残っていたガス）は、コンデンサ２１には供給されない。

　また、凝縮回収装置２０では、コンデンサ２１内の有機溶剤および微量水分が融解完了するまで継続され、有機溶剤および微量水分の融解が完了した時点で冷媒／熱媒供給部２３は熱媒の供給から冷媒の供給に切り替える。これにより、コンデンサ２１はキャリアガスを間接冷却し、低温の状態に温度調節して有機溶剤および微量水分を凝縮させる凝縮処理（図３中に示す時刻ｔ４～ｔ６の間）を再度実施する。

　ここで、図３中では一例として時刻ｔ２～ｔ４の間に融解処理を実施するように示したが、コンデンサ２１の融解処理は、すべてのサイクル毎に実施する必要はない。定期的に行っても不定期に行ってもよい。また図３中に示すように吸脱着素子Ｂ１４の冷却処理から吸脱着素子Ａ１３のパージ処理までの間に限定して行う必要もなく、吸脱着素子Ａ１３の冷却処理から吸脱着素子Ｂ１４のパージ処理までの間で行ってもよい。

　また、融解処理が吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４の冷却処理からパージ処理までの間で完了できない場合はコンデンサを数台設置し、一方のコンデンサで融解処理を継続している間、他方のコンデンサで凝縮処理を実施するような構成にしてもよい。またこの場合、融解処理を実施するコンデンサと凝縮処理を実施するコンデンサはバルブ操作で切り替わるような構成等が考えられるが、特に限定されない。

　コンデンサ２１の融解処理の他の手段として、例えば加熱ガスをコンデンサ２１内に供給して凝固した有機溶剤および微量成分を加熱する方法などが考えられる。しかし、この方法ではコンデンサ２１内部全体を高温にする必要があるため膨大なエネルギーを必要とする上、完全に融解するまで長時間かかってしまう。有機溶剤および微量成分の凝固は冷媒が通るコイル上に集中して生じるため、本実施の形態のように、コンデンサ２１内の当該コイルのみを熱媒で高温にする手段を適用することにより、融解処理にかかるエネルギーを最小限に抑えることができ、短時間で融解が完了できる。そのためコンデンサは１台でシステムを成立させることも可能である。

　ここで、キャリアガスのコンデンサ２１入口における静圧とコンデンサ２１出口における静圧との差を測定する静圧差測定部（図示せず）を備え、この静圧の差が所定の値以上に達した時点で上記凝縮処理から上記融解処理に切り替えるようにすれば、コンデンサ２１の通気抵抗の上昇を常時防止することができる。静圧差測定部の測定結果により、凍結した成分の付着によるガス流動の問題を検知でき、融解処理（熱媒供給）に切り替えることで、自動的に凍結した成分を加熱して融解することができる。ここで、「所定の値」は、循環送風機４０の風量が大幅低下しない程度のコンデンサ２１の圧力損失（差圧）を限界値として決定する。コンデンサ２１の圧力損失と循環送風機４０の風量低下との相関は循環送風機４０の吐出圧能力によって決まる。静圧差を測定する手段として、圧力計を用い、圧力計のプラス圧測定口とコンデンサ２１の入口（Ｌ６側）とを繋ぎ、マイナス圧測定口とコンデンサ２１の出口（Ｌ７側）とを繋ぐと静圧差が測定できる。

　また、被処理ガスに含有される有機溶剤の濃度と水分の濃度があらかじめ把握できていれば、それをデータとして持っておき、冷媒／熱媒供給部２３において一定の時間間隔で凝縮処理と融解処理を切り替えるようにしてもよい。

　ここで、吸脱着素子Ａ１３および吸脱着素子Ｂ１４に活性炭素繊維を用いれば、被処理ガスに含まれる水分をほとんど吸着しないため、コンデンサ２１に供給されるキャリアガスに含有される水分が極微量となる。そのため、コンデンサ２１において凝固する水分量が極めて少なくて済み、コンデンサ２１が融解処理を実施する頻度が著しく低減され、融解処理にかかるエネルギーを削減でき、さらに有機溶剤回収システム１００Ａをより簡素な構成にすることができる。

　以上において説明した本実施の形態の有機溶剤回収システム１００Ａを用いることにより、キャリアガスを冷却する凝縮処理にて凍結した成分を、熱媒が与えられたコンデンサ２１により一時的に加熱して融解させるため、凍結した成分の付着によるガス流動の問題を解消することができる。このため、従来のシステムよりも低温でキャリアガスを冷却することができるので、有機溶剤の凝縮回収効率を高めることができる。また、これにより、凝縮回収装置２０から排出されるキャリアガス中の有機溶剤の濃度を低減でき、吸着処理装置でのキャリアガスによる脱着効率が高まるため、凝縮回収装置２０の下流側に別途第２吸脱着処理装置を設ける必要がなくなる。さらに、導入用経路Ｌ２からの被処理ガスの導入により吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４にて吸着を行った後、吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４へ加熱されたキャリアガスを導入して脱着を行う。その後に、冷却用経路Ｌ１３からの被処理ガスの導入により吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４を冷却し、その後再び、導入用経路から被処理ガスを導入して吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４にて吸着を行う。よって、冷却用経路Ｌ１３からの被処理ガスの導入により、加熱された吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４を冷却できるので、吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４における吸着では、被処理ガス中の有機溶剤を効率良く吸着でき、被処理ガスに対する浄化能力が向上する。

　従って、有機溶剤回収システム１００Ａを用いることで、ランニングコストが低減できるともに、被処理ガスに対する浄化能力および有機溶剤の回収効率の向上が図られ、従来に比して高性能かつ簡素な構成のシステムとすることができる。

　また、本実施の形態の有機溶剤回収システム１００Ａは、循環経路を構築することでキャリアガスを繰り返し使用できるため、経済性にも優れる。従って、窒素ガス等に代表される不活性ガスをキャリアガスとして使用した場合に、特にランニングコストを抑制できる効果が得られる。

　ここで、脱着処理においては吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２から排出されるキャリアガスと凝縮回収装置２０から排出されるキャリアガスとを熱交換できる熱交換器（図示せず）を設置すれば、凝縮回収装置２０の凝縮処理に必要な冷媒量およびヒーター３０に必要な熱エネルギーの両方を削減することができ、さらに経済性に優れる構成にすることができる。

（実施の形態２）
　図２は、本発明の実施の形態２の有機溶剤回収システム１００Ｂの構成図である。有機溶剤回収システム１００Ｂは基本的には、実施の形態1で説明した有機溶剤回収システム１００Ａと同じ構成である。よって、有機溶剤回収システム１００Ａと同じ構成部材については、同じ符号を付し説明は省略する。

　有機溶剤回収システム１００Ａでは、冷却用経路Ｌ１３が導入用経路Ｌ２から分岐して被処理ガスの一部を冷却処理中の吸脱着槽Ａ１１または吸脱着槽Ｂ１２のいずれかに供給していた。それに対して、有機溶剤回収システム１００Ｂでは、冷却用経路が導入用経路Ｌ２と同一に構成され、導入用経路（兼冷却用経路）Ｌ２上において、導入用経路Ｌ２と返却用経路Ｌ１４との合流点の下流から吸脱着処理装置１０の上流までの間に、導入前処理装置７０が設けられている。導入前処理装置７０は、有機溶剤を吸脱着する吸脱着素子７１を備えている。

　有機溶剤回収システム１００Ｂにおける、吸脱着素子Ａ１３と吸脱着素子Ｂ１４とを用いた吸着処理および脱着処理の時間的な切り替えの様子を示すタイムチャートも、有機溶剤回収システム１００Ａにおけるタイムチャートと同様であり、図３に示される。有機溶剤回収システム１００Ｂでは、吸脱着素子Ａ１３における脱着処理後の期間（図３中示す時刻ｔ５～ｔ６）にバルブＶ１，Ｖ１１，Ｖ３，Ｖ４が開くことによって、被処理ガスが吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２の両槽に供給され、吸脱着素子Ａ１３では冷却処理が、吸脱着素子Ｂ１４では吸着処理がそれぞれ行われる。また、吸脱着素子Ｂ１４における脱着処理後の期間（図３中に示す時刻ｔ２～ｔ３）にバルブＶ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ１３が開くことによって、被処理ガスが吸脱着槽Ａ１１および吸脱着槽Ｂ１２の両槽に供給され、吸脱着素子Ａ１３では吸着処理が、吸脱着素子Ｂ１４では冷却処理がそれぞれ行われる。有機溶剤回収システム１００Ｂでは、冷却用経路が導入用経路Ｌ２と同一に構成されているため、配管ラインを簡素に構成できる。

　吸脱着素子７１は、粒状活性炭、活性炭素繊維、ゼオライト、シリカゲル、多孔質性高分子および金属有機構造体のいずれかを含む吸着材にて構成される。好適には、粒状、粉体状、ハニカム状等の活性炭やゼオライトが利用されるが特に限定されない。有機溶剤回収システム１００Ｂでは、吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４における冷却処理（図３中に示す時刻ｔ５～ｔ６またはｔ２～ｔ３）において、返却用経路Ｌ１４を通流する冷却に用いられた被処理ガスの有機溶剤濃度が瞬間的に高い場合でも、吸脱着素子７１を備えた導入前処理装置７０で平準化されるため、吸脱着素子Ａ１３または吸脱着素子Ｂ１４の冷却が効率的に行われる。

　以上に開示した実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

　本発明は、例えば工場やビルから排出される有機溶剤を含有する被処理ガスを処理するシステム等に有効に利用することができる。

１０　　吸脱着処理装置
１１　　吸脱着槽Ａ
１２　　吸脱着槽Ｂ
１３　　吸脱着素子Ａ
１４　　吸脱着素子Ｂ
２０　　凝縮回収装置
２１　　コンデンサ（融解部、冷却部、冷却融解部）
２２　　回収タンク
２３　　冷媒／熱媒供給部（冷媒熱媒供給部）
３０　　ヒーター（加熱部）
４０　　循環送風機
５０　　被処理ガス送風機
６０　　冷却送風機
７０　　導入前処理装置
７１　　吸脱着素子
１００Ａ、１００Ｂ　　有機溶剤回収システム
Ｌ１　　循環経路
Ｌ２　　導入用経路
Ｌ３～Ｌ１１　　配管ライン
Ｌ１２　　バイパス経路
Ｌ１３　　冷却用経路
Ｌ１４　　返却用経路
Ｖ１～Ｖ１３　　バルブ

Claims

　有機溶剤を含有する被処理ガスから有機溶剤を分離して回収する有機溶剤回収システムであって、
　キャリアガスを循環通流させる循環経路と、
　前記循環経路上に設けられ、吸脱着素子を有し、導入用経路からの前記被処理ガスの導入による前記有機溶剤の吸着と、前記キャリアガスの導入による前記有機溶剤の脱着とを交互に行う吸脱着処理装置と、
　前記循環経路上で前記吸脱着処理装置の下流側に設けられ、当該吸脱着処理装置から排出された前記キャリアガスを冷却する冷却部を備え、当該冷却部にて前記キャリアガス中の有機溶剤を凝縮させて凝縮液として回収する凝縮回収装置と、
　前記循環経路上で前記吸脱着処理装置の上流側に設けられ、前記凝縮回収装置から排出された低温状態の前記キャリアガスを加熱する加熱部と、
　前記導入用経路を通流する前記被処理ガスの一部を前記吸脱着素子の冷却用に前記吸脱着処理装置へ導入する冷却用経路と、
　前記吸脱着処理装置から排出される前記吸脱着素子の冷却に用いた前記被処理ガスを前記導入用経路へ戻す返却用経路と、を備え、
　前記吸脱着処理装置は、前記導入用経路からの前記被処理ガスの導入後に、前記加熱部により加熱された前記キャリアガスを導入し、その後、前記冷却用経路から前記被処理ガスを導入し、その後再び、前記導入用経路から前記被処理ガスを導入し、
　前記凝縮回収装置は、前記キャリアガスの冷却にて凍結した成分を一時的に加熱して融解させる融解部を有することを特徴とする有機溶剤回収システム。
　前記凝縮回収装置は、冷媒と熱媒とを選択して供給する冷媒熱媒供給部を有し、
　前記冷却部と前記融解部とが冷却融解部として同一に構成され、当該冷却融解部は、前記冷媒熱媒供給部から冷媒を供給されて前記冷却部として機能し、前記冷媒熱媒供給部から熱媒を供給されて前記融解部として機能する、ことを特徴とする請求項１に記載の有機溶剤回収システム。
　前記凝縮回収装置における前記キャリアガスの入口側と出口側との静圧の差を測定する静圧差測定部を備え、
　前記冷媒熱媒供給部は、前記静圧測定部が測定した静圧の差が所定値を超えると前記熱媒の供給を選択することを特徴とする請求項２に記載の有機溶剤回収システム。
　前記凝縮回収装置から排出されるキャリアガスに含有される有機溶剤の蒸気圧を測定する蒸気圧測定部を備え、
　前記蒸気圧測定部が測定した有機溶剤の蒸気圧が所定値以下となるように、前記冷却部の温度を調節する温度調節部を有することを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。
　前記凝縮回収装置から排出された前記キャリアガスが、前記加熱部及び前記吸脱着処理装置を経由せずに前記凝縮回収装置に導入されるバイパス経路を備え、
　前記融解部による前記融解中には、キャリアガスを前記バイパス経路を通して前記凝縮回収装置に供給する、ことを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。
　前記吸脱着処理装置は、前記吸着後であり前記脱着前に前記吸脱着素子にパージ処理を実施し、
　前記融解部は、前記パージ処理期間に前記融解を実施する、ことを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。
　前記被処理ガスの流路において、前記導入用経路と前記冷却用経路との分岐点の下流に前記導入用経路と前記返却用経路との合流点が設けられていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。
　前記冷却用経路は前記導入経路と同一に構成され、
　前記導入用経路と前記返却用経路との合流点と前記吸脱着処理装置との間に有機溶剤を吸着脱着する導入前処理装置を備えていることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の有機溶剤回収システム。