WO2021131432A1 - 注文飲食物搬送装置 - Google Patents

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WO2021131432A1
WO2021131432A1 PCT/JP2020/043144 JP2020043144W WO2021131432A1 WO 2021131432 A1 WO2021131432 A1 WO 2021131432A1 JP 2020043144 W JP2020043144 W JP 2020043144W WO 2021131432 A1 WO2021131432 A1 WO 2021131432A1
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WO
WIPO (PCT)
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belt conveyor
drink
food
sub
main belt
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/043144
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
晴紀 石野
鉄治 北村
岳宏 川口
山田 直志
哲大 松下
Original Assignee
株式会社石野製作所
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社石野製作所 filed Critical 株式会社石野製作所
Priority to CN202080084565.6A priority Critical patent/CN114760888A/zh
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00Other table equipment
    • A47G23/08Food-conveying devices for tables; Movable or rotary food-serving devices

Definitions

  • the present invention relates to a custom food and drink transport device.
  • a belt conveyor is separately extended on the kitchen side, and the food and drink plates placed on the belt conveyor on the kitchen side are on the audience side.
  • the conveyor belt When moving to the conveyor belt, it is conceivable to stop the conveyor belt on the kitchen side so that the food and drink dishes to be transported next can be placed.
  • optics that emits detection light along the longitudinal direction of the belt conveyor in order to detect that the food and drink dishes on the belt conveyor on the audience seat side have been picked up by the audience seat. It is rational to use a type of sensor.
  • the light receiving part or the light emitting part is formed between the belt conveyor on the kitchen side and the belt conveyor on the audience seat side. It will be placed in between. Then, in order to prevent the food and drink dishes transferred by the belt conveyor from coming into contact with the sensor, for example, it is necessary to make the sensor movable.
  • the light receiving part and the light emitting part need to be precisely positioned, so if a part or all of the sensor becomes movable, the mechanism may become complicated and the sensor detection failure may occur. There is.
  • the present application discloses a custom-made food and drink transport device that can accurately detect food and drink dishes with an optical sensor.
  • a conveyor belt is formed at a position outside the extension of the conveyor belt from the kitchen side to the audience seats formed by the main conveyor belt, and a conveyor belt is formed between the two conveyor belts.
  • the intermediate belt conveyor which has a width extending to both the extension of the transport path formed by the main belt conveyor and the extension of the transport path formed by the secondary belt conveyor, and the food and drink dishes on the intermediate belt conveyor are subordinated.
  • a guide is provided to guide from the end of the belt conveyor to the start of the main belt conveyor, and the main belt conveyor provides a light receiving part or light emitting part of an optical sensor that detects the presence or absence of food and drink dishes on the main belt conveyor. We decided to place it on the extension of the kitchen side of the conveyor belt to be formed.
  • the present invention is a custom-made food and drink transport device, which extends to a main belt conveyor forming a transport path from the kitchen side of a restaurant to the audience seats and a kitchen side of the main belt conveyor.
  • An extension of the transport path formed by the belt conveyor An auxiliary belt conveyor that forms a transport path at a position off the top, and a transport path that is arranged between the main belt conveyor and the sub-belt conveyor and is formed by the main belt conveyor.
  • An intermediate belt conveyor having a width extending both on the extension and on the extension of the transport path formed by the secondary belt conveyor, and a food and drink dish arranged on the intermediate belt conveyor and placed on the intermediate belt conveyor as a secondary.
  • the presence or absence of dishes on the main belt conveyor can be detected because the secondary belt conveyor can be eliminated on the extension of the transport path of the main belt conveyor by using the intermediate belt conveyor and the guide.
  • the light receiving part or the light emitting part of the optical sensor does not obstruct the course of the dish. Further, since the light receiving portion or the light emitting portion of the optical sensor does not need to be movable in order to avoid contact with the dish, it is unlikely that the mechanism becomes complicated or the sensor detection failure occurs.
  • the guide may guide the food and drink dishes on the intermediate belt conveyor in an oblique direction with respect to the transport direction of the intermediate belt conveyor. Further, the guide may be fixed on the intermediate belt conveyor. According to this, the intermediate belt conveyor can be made into a mechanism that moves in the same transport direction as the main belt conveyor.
  • the main belt conveyors are a first main belt conveyor that forms a first transport path from the kitchen side of the restaurant to the audience seats, and a second main belt conveyor that forms a second transport path from the kitchen side of the restaurant to the audience seats. It has a conveyor, and the guide is the first state that guides the food and drink dishes on the intermediate belt conveyor from the end of the secondary belt conveyor to the start of the first main belt conveyor, and the intermediate belt conveyor. It may have a movable mechanism that can be changed to a second state in which the food and drink dish on the conveyor belt is guided from the end portion of the secondary belt conveyor to the start end portion of the second main belt conveyor.
  • the above-mentioned custom-made food and drink transport device is a control means that operates the sub-belt conveyor, the intermediate belt conveyor, and the main belt conveyor when the transport start operation is performed, and transports the food and drink dishes on the sub-belt conveyor to the audience seats.
  • the control means controls the secondary belt conveyor before the main belt conveyor is stopped. It may be in a stopped state on which the next dish to be conveyed can be placed. According to this, while the main belt conveyor is transporting the food and drink dishes, other food and drink dishes can be placed on the sub-belt conveyor, so that the food and drink can be efficiently transported.
  • the custom-made food and drink transport device may further include an imaging means for imaging the intermediate belt conveyor. With such an order food and drink transport device, the state of food and drink transported by the belt conveyor can be confirmed by an image.
  • the food and drink dish can be accurately detected by an optical sensor.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of a custom food and drink transport device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the sub-belt conveyor.
  • FIG. 3 shows a control flow diagram executed when a transfer start operation is performed.
  • FIG. 4 is a diagram showing the movement of the dish during transportation.
  • FIG. 5 is an overall configuration diagram of the ordered food and drink transport device according to the first modification.
  • FIG. 6 shows a control flow diagram executed when the transfer start operation is performed in the first modification.
  • FIG. 7 is a diagram showing the movement of the dish during transportation in the first modification.
  • FIG. 8 is an overall configuration diagram of the ordered food and drink transport device according to the second modification.
  • FIG. 9 is an overall configuration diagram of the ordered food and drink transport device according to the third modification.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of the sub-belt conveyor of the custom-made food and drink transport device according to the fourth modification.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of the custom food / drink transport device 10 according to the embodiment.
  • the custom food / drink transport device 10 is a device that transports the food / drink plate 1 prepared in response to the customer's order from the kitchen 2 of the restaurant to the audience seat 3, and as shown in FIG. 1, each of the food / drink transport devices 10 is eaten by the customer.
  • a transport path is formed that passes by the side of the audience seat 3.
  • the custom-made food and drink transport device 10 includes a main belt conveyor 20 that forms a transport path from the kitchen 2 side of the restaurant to the audience seat 3, and a secondary belt that extends to the kitchen 2 side of the main belt conveyor 20 and extends the transport path. It is equipped with a conveyor 30.
  • the main belt conveyor 20 is formed in a straight line, but by combining a plurality of main belt conveyors 20, the main belt conveyor 20 may form a transport path having a corner portion. ..
  • the sub-belt conveyor 30 extending to the kitchen 2 side of the main belt conveyor 20 forms a transport path at a position off the extension of the transport path formed by the main belt conveyor 20.
  • the main belt conveyor 20 and the sub-belt conveyor 30 have a lateral width extending both on the extension of the transport path formed by the main belt conveyor 20 and on the extension of the transport path formed by the sub-belt conveyor 30.
  • An intermediate belt conveyor 30M is provided. Further, on the intermediate belt conveyor 30M, guides 30G1 and G2 for guiding the plate 1 mounted on the intermediate belt conveyor 30M from the end portion of the sub belt conveyor 30 to the start end portion of the main belt conveyor 20 are fixed.
  • the intermediate belt conveyor 30M When viewed in the transport direction (feeding direction of the belt), the start end portion of the main belt conveyor 20 is laterally displaced with respect to the end portion of the sub belt conveyor 30. Therefore, the guides 30G1 and G2 form guides oblique to the transport direction of the intermediate belt conveyor 30M on the intermediate belt conveyor 30M.
  • the custom food and drink transport device 10 is provided with an optical sensor 24.
  • the optical sensor 24 is an optical sensor that detects the presence or absence of a dish 1 of food and drink mounted on the main belt conveyor 20, and has a light receiving unit 24J and a light emitting unit 24H.
  • the light receiving unit 24J is arranged on the kitchen 2 side of the main belt conveyor 20. Further, the light emitting unit 24H is fixed to the end of the main belt conveyor 20 on the audience seat 3 side.
  • the optical sensor 24 is mounted on the main belt conveyor 20 based on whether or not the light receiving unit 24J on the kitchen 2 side receives the light emitted by the light emitting unit 24H from the audience seat 3 side of the main belt conveyor 20 to the kitchen 2 side. Detects the presence or absence of the food and drink dish 1.
  • the light emitted from the light emitting unit 24H toward the light receiving unit 24J is blocked by the plate 1 before reaching the light receiving unit 24J.
  • the positional relationship between the light receiving unit 24J and the light emitting unit 24H may be reversed.
  • the custom food and drink transport device 10 is provided with an optical sensor 34.
  • the optical sensor 34 is an optical sensor that detects the presence or absence of a dish 1 of food and drink mounted on the sub-belt conveyor 30, and has a light receiving unit 34J and a light emitting unit 34H.
  • the light receiving unit 34J is arranged near the end of the sub-belt conveyor 30 on the audience seat 3 side.
  • the light emitting unit 34H is arranged near the end on the opposite side of the sub-belt conveyor 30.
  • the optical sensor 34 detects the presence or absence of the food and drink dish 1 placed on the sub-belt conveyor 30 based on whether or not the light receiving unit 34J receives the light emitted by the light emitting unit 34H.
  • the light emitted from the light emitting unit 34H toward the light receiving unit 34J is blocked by the plate 1 before reaching the light receiving unit 34J.
  • the positional relationship between the light receiving unit 34J and the light emitting unit 34H may be reversed.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the sub-belt conveyor 30.
  • the sub-belt conveyor 30, which extends to the kitchen 2 side of the main belt conveyor 20 and is arranged so as to extend the transport path of the main belt conveyor 20, has a plurality of plates 1 along the longitudinal direction of the transport path of the sub-belt conveyor 30. It has a length that allows it to be placed side by side (for example, 4 sheets). Further, in the vicinity of the sub-belt conveyor 30, an operation panel (not shown) for receiving various operations is provided. Then, as can be seen from FIG. 2, the intermediate belt conveyor 30M has a first roller arranged near the end portion of the sub belt conveyor 30 and a second roller arranged near the start end portion of the main belt conveyor 20.
  • the drive motor that drives the main belt conveyor 20 and the sub belt conveyor 30 is controlled by a control device (not shown), and is controlled based on the operation content input to the operation panel and the signal from each sensor.
  • a control device not shown
  • the operation of the custom food and drink transport device 10 realized by the control device will be described.
  • the control device of the custom-made food and drink transport device 10 operates the sub-belt conveyor 30, the intermediate belt conveyor 30M, and the main belt conveyor 20, and the food and drink placed on the sub-belt conveyor 30.
  • the plate 1 is transported to the audience seat 3.
  • FIG. 3 shows a control flow diagram executed when a transfer start operation is performed.
  • the control device of the order food and drink transport device 10 determines whether or not a table selection operation has been performed on the operation panel (S101).
  • the selection of the table may be automatically performed by the information provided by the system that accepts the order at the terminal of the audience seat 3.
  • the control device detects that the table selection operation has been performed in the process of step S101, it determines whether or not the next transfer start operation has been performed (S102). Then, when the control device detects that the operation of starting the transfer has been performed in the process of step S102, the control device operates the main belt conveyor 20, the intermediate belt conveyor 30M, and the sub belt conveyor 30 (S103).
  • the control device determines whether or not all the dishes 1 on the sub-belt conveyor 30 are on the main belt conveyor 20 (S104).
  • the control device may determine whether or not all the dishes 1 mounted on the sub-belt conveyor 30 are mounted on the main belt conveyor 20, for example, based on the optical sensor 34, or the sub-belt conveyor 30. The determination may be made based on the detection result of a sensor installed near the boundary between the main belt conveyor 20 and the main belt conveyor 20, or the determination may be made based on the elapsed time since the auxiliary belt conveyor 30 was started.
  • the control device makes an affirmative determination in the process of step S104, the control device stops the intermediate belt conveyor 30M and the sub-belt conveyor 30 (S105).
  • the control device determines whether or not the dish 1 has arrived at the selected table (S106).
  • the control device may determine whether or not the dish 1 has arrived at the table, for example, based on the detection result of a sensor installed near the table, or is preset for each position of the table. The determination may be made based on the elapsed time from the start of transportation.
  • the control device stops the main belt conveyor 20 (S107).
  • step S107 the control device determines whether or not all the dishes 1 on the main belt conveyor 20 have been lowered based on the information of the optical sensor 24 (S108).
  • the control device executes the process of step S101 and subsequent steps again.
  • step S101 If the control device makes a negative determination in either step S101 or step S102, the processing after step S103 is omitted, and the processing after step S101 is executed again.
  • FIG. 4 is a diagram showing the movement of the dish 1 during transportation.
  • the main belt conveyor 20, the intermediate belt conveyor 30M, and the sub-belt conveyor 30 operate, and the dishes 1 mounted on the sub-belt conveyor 30 are sequentially intermediate. It is sent out on the belt conveyor 30M.
  • the dish 1 sent from the end of the sub-belt conveyor 30 to the intermediate belt conveyor 30M is guided to the start of the main belt conveyor 20 by the guides 30G1 and G2.
  • the dish 1 sent out from the intermediate belt conveyor 30M onto the main belt conveyor 20 moves toward the audience seat 3 at the destination by the main belt conveyor 20 as shown in FIG. 4 (C).
  • the dish 1 conveyed by the main belt conveyor 20 eventually arrives at the audience seat 3 at the transfer destination and stops. Then, when the customer in the audience seat 3 takes the plate 1 and all the plates 1 are removed from the main belt conveyor 20, an affirmative determination is made in step S108.
  • the main operation contents realized by the control device of the ordered food and drink transport device 10 are as described above.
  • the custom-made food and drink transport device 10 when all the dishes 1 on the sub-belt conveyor 30 are placed on the main belt conveyor 20, the sub-belt conveyor 30 stops even while the main belt conveyor 20 is operating, so that the staff in the kitchen 2 Can immediately place the next dish 1 on the sub-belt conveyor 30. Therefore, even when there are many orders for food and drink, the ordered food and drink can be efficiently transported to the audience seats.
  • Such an effect of the custom-made food and drink transport device 10 is particularly remarkable in a restaurant having a long transport path formed by the main belt conveyor 20.
  • the main belt conveyor 20 does not have the sub-belt conveyor 30 on the extension of the transport path of the main belt conveyor 20 due to the intermediate belt conveyor 30M and the guides 30G1 and G2.
  • the light receiving portion 24J of the optical sensor 24 that detects the presence or absence of the dish 1 mounted on the sub-belt conveyor 30 and the light receiving section 34J of the optical sensor 34 that detects the presence or absence of the dish 1 mounted on the sub-belt conveyor 30 guide the path of the dish 1. Do not interfere.
  • the mechanism may be complicated and the sensor detection failure may occur.
  • the sex is also low.
  • custom-made food and drink transport device 10 of the above embodiment may be modified as follows, for example.
  • FIG. 5 is an overall configuration diagram of the ordered food and drink transport device 10 according to the first modification.
  • the custom-made food and drink transport device 10 according to this modification is provided with branch lanes 40 in each of the audience seats 3.
  • the branch lane 40 is provided on the side of the transport path formed by the main belt conveyor 20, and branches off from the transport path to form a downhill path.
  • the food and drink dish 1 branched from the transport path of the main belt conveyor 20 is transferred by the course change device 50 installed at the branch portion separated from the transport path formed by the main belt conveyor 20 to the branch lane 40.
  • It is a lane and is arranged along a transport path formed by the main belt conveyor 20.
  • the branch lane 40 is formed by a group of rotatably transporting rollers.
  • the branch lane 40 branches laterally from the transport path of the main belt conveyor 20 and further forms a downward slope path along the transport path of the main belt conveyor 20, the rollers roll when the plate 1 is placed on the branch lane 40.
  • the dish 1 approaches the terminal side of the branch lane 40.
  • the branch lane 40 may be provided, for example, on a table for counter seats.
  • the course changing device 50 can guide the food and drink dish 1 transported by the main belt conveyor 20 to the branch lane 40 side by moving the course changing member in and out from the side on the transport path formed by the main belt conveyor 20. is there.
  • the course changing device 50 moves the course changing member by a built-in rotary solenoid (not shown).
  • the course changing device 50 is not limited to one that uses a rotary solenoid as a drive source, and for example, an electric motor or various other drive sources can be applied.
  • FIG. 6 shows a control flow diagram executed when the transfer start operation is performed in the first modification.
  • the control device of the ordered food and drink transport device 10 determines whether or not a table selection operation has been performed on the operation panel (S201). Then, when the control device detects that the table selection operation has been performed in the process of step S201, it determines whether or not the next transfer start operation has been performed (S202). Then, when the control device detects that the operation of starting the transfer has been performed in the process of step S202, the control device operates the course change device 50 provided at the branch point to the branch lane 40 installed on the selected table. Then, the course changing member is put out on the main belt conveyor 20 (S203). Then, the control device operates the main belt conveyor 20, the intermediate belt conveyor 30M, and the sub belt conveyor 30 (S204).
  • the control device determines whether or not all the dishes 1 mounted on the sub-belt conveyor 30 are mounted on the main belt conveyor 20 via the intermediate belt conveyor 30M (S205). When the control device makes an affirmative determination in the process of step S205, the control device stops the intermediate belt conveyor 30M and the sub-belt conveyor 30 (S206).
  • the control device determines whether or not the dish 1 is approaching the branch point to the branch lane 40 in the selected table (S207).
  • the control device may determine whether or not the dish 1 is close to the branch point, for example, based on the detection result of a sensor installed near the branch point, or may determine in advance for each position of the branch point. The determination may be made based on the elapsed time from the set transfer start.
  • the control device decelerates the main belt conveyor 20 (S208).
  • step S208 the control device determines whether or not all the dishes 1 mounted on the main belt conveyor 20 have moved to the branch lane 40 based on the information of the optical sensor 24 (S209). ). Then, when the control device makes an affirmative determination in the process of step S207, the main belt conveyor 20 is stopped, the course changing member of the course changing device 50 is retracted from above the main belt conveyor 20, and the steps S201 and subsequent steps are performed again. Execute the process. (S210).
  • step S201 If a negative determination is made in either step S201 or step S202, the control device omits the processing after step S203 and executes the processing after step S201 again.
  • FIG. 7 is a diagram showing the movement of the dish 1 during transportation in the first modification.
  • the main belt conveyor 20, the intermediate belt conveyor 30M, and the sub-belt conveyor 30 operate, and the dishes 1 on the sub-belt conveyor 30 are sequentially intermediate. It is sent out on the belt conveyor 30M.
  • the dish 1 sent from the end of the sub-belt conveyor 30 to the intermediate belt conveyor 30M is guided to the start of the main belt conveyor 20 by the guides 30G1 and G2.
  • the dish 1 sent out from the intermediate belt conveyor 30M onto the main belt conveyor 20 moves toward the audience seat 3 at the transport destination by the main belt conveyor 20 as shown in FIG. 7C, and is a course changing device.
  • step S209 when all the dishes 1 sent from the sub-belt conveyor 30 to the main belt conveyor 20 via the intermediate belt conveyor 30M move from the main belt conveyor 20 to the branch lane 40, an affirmative determination is made in step S209.
  • the main operation contents realized by the control device of the ordered food and drink transport device 10 according to the modified example are as described above.
  • the sub-belt conveyor 30 since the sub-belt conveyor 30 is stopped even while the main belt conveyor 20 is operating, the staff of the kitchen 2 can immediately place the next dish 1 on the sub-belt conveyor 30. Further, since there is no sub-belt conveyor 30 on the extension of the transport path of the main belt conveyor 20 by the intermediate belt conveyor 30M and the guides 30G1 and G2, an optical sensor that detects the presence or absence of the dish 1 on the main belt conveyor 20.
  • the light receiving portion 24J of the 24 and the light receiving portion 34J of the optical sensor 34 that detects the presence or absence of the dish 1 mounted on the sub-belt conveyor 30 do not obstruct the course of the dish 1. Further, since the light receiving portion 24J of the optical sensor 24 and the light receiving portion 34J of the optical sensor 34 do not need to be movable in order to avoid contact with the dish 1, the mechanism may be complicated and the sensor detection failure may occur. The sex is also low.
  • custom-made food and drink transport device 10 of the above embodiment may be modified as follows, for example.
  • FIG. 8 is an overall configuration diagram of the custom food / drink transport device 10 according to the second modification.
  • the custom-made food and drink transport device 10 according to this modification is provided with two main belt conveyors 20 in parallel.
  • the guides 30G1 and G2 are rod-shaped and are movable mechanisms capable of changing the guide direction while maintaining parallelism with each other. That is, the guides 30G1 and G2 of the two main belt conveyors 20 guide the dish 1 from the end of the sub-belt conveyor 30 to the start of the main belt conveyor 20 by a motor or the like controlled by a control device. It is possible to switch to either (an example of the "first state” and "second state” referred to in the present application).
  • the custom-made food and drink transport device 10 In the case of the custom-made food and drink transport device 10 according to this modification, even if the plate 1 is placed on one of the two main belt conveyors 20, the plate to be transported next. If 1 is mounted on the sub-belt conveyor 30, the transfer of the dish 1 using the other main belt conveyor 20 can be started immediately. Therefore, in the present modification, the ordered food and drink can be efficiently transported to the audience seats.
  • custom-made food and drink transport device 10 of the above embodiment may be modified as follows, for example.
  • FIG. 9 is an overall configuration diagram of the ordered food and drink transport device 10 according to the third modification. Similar to the second modification, the custom food and drink transport device 10 according to this modification is provided with two main belt conveyors 20 in parallel. However, the guides 30G1 and G2 are fixed as in the embodiment, and are not a movable mechanism as in the second modification. Then, the guide 30G1 forms an oblique guide toward the start end portion of the main belt conveyor 20 on the left side in the transport direction. Further, the guide 30G2 forms an oblique guide toward the start end portion of the main belt conveyor 20 on the right side in the transport direction. In this modification, the dish 1 mounted on the intermediate belt conveyor 30M is changed course by the movable guide 30GC swinging on the intermediate belt conveyor 30M.
  • the guide 30GC is a rod-shaped guide capable of swinging around a movable mechanism provided between the start ends of the two main belt conveyors 20, and is provided by a motor or the like controlled by a control device.
  • the path for guiding the dish 1 from the end of the sub-belt conveyor 30 to the start of the main belt conveyor 20 can be switched to any of the two main belt conveyors 20 (“first state” in the present application). And an example of the "second state").
  • the dish 1 is placed on the main belt conveyor 20 of one of the two main belt conveyors 20, as in the second modification.
  • the transfer of the dish 1 using the other main belt conveyor 20 can be started immediately. Therefore, in the present modification, the ordered food and drink can be efficiently transported to the audience seats.
  • FIG. 10 is an enlarged view of the vicinity of the sub-belt conveyor of the custom-made food and drink transport device according to the fourth modification.
  • the custom-made food and drink transport device 10 may include, for example, a sensor for monitoring the state of food and drink.
  • the custom-made food and drink transport device 10 may further include, for example, a camera S9 that captures an image of the dish 1 mounted on the intermediate belt conveyor 30M. If such a camera S9 is provided in the custom food and drink transport device 10, an image of the dish 1 passing through the intermediate belt conveyor 30M can be acquired. Therefore, for example, whether or not there is an abnormality in the appearance of the food or drink sent to the main belt conveyor 20. Can be detected by automatic analysis or the like of the image acquired by the camera S9.
  • the camera S9 may constantly image food and drink on the intermediate belt conveyor 30M, or may image at the same time as the intermediate belt conveyor 30M operates.
  • the image acquired by the camera S9 can be used for confirming the presence or absence of the sushi on the plate 4, the misalignment of the material on the rice sushi rice, and other various abnormalities.
  • the image may be referred to by the kitchen staff for visual monitoring, or may be referred to by an image analysis device that analyzes the image and determines the presence or absence of an abnormality.
  • the image acquired by the camera S9 can be used, for example, for monitoring the state of the belt conveyor.
  • the image acquired by the camera S9 can be used for detecting various abnormalities such as dirt on the belt surface of the belt conveyor, damage to the belt itself such as fraying of the belt, and foreign matter mixed in the gap portion of the belt conveyor.
  • custom-made food and drink transport device 10 of the above-described embodiment and the modified example can be appropriately combined.
  • the custom-made food and drink transport device 10 may be provided with, for example, two or more main belt conveyors 20, intermediate belt conveyors 30M, and sub-belt conveyors 30. Further, the intermediate belt conveyor 30M may serve as a waiting place for the dish 1 before being sent to the main belt conveyor 20.

Landscapes

  • Table Equipment (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Attitude Control For Articles On Conveyors (AREA)
  • Structure Of Belt Conveyors (AREA)

Abstract

本願は、飲食物の皿を光学式のセンサで精度良く検出可能な注文飲食物搬送装置を開示する。本発明は、飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアと、主ベルトコンベアの厨房側に延設されており、主ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上から外れた位置に搬送路を形成する副ベルトコンベアと、主ベルトコンベアと副ベルトコンベアとの間に配置される中間ベルトコンベアと、中間ベルトコンベア上に配置されており、中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を副ベルトコンベアの終端部から主ベルトコンベアの始端部へ案内するガイドと、主ベルトコンベアに載った飲食物の皿の有無を検知する光学式センサであって、光学式センサの受光部または発光部が、主ベルトコンベアが形成する搬送路のうち厨房側の延長上に配置されている主ベルトコンベア用光学式センサと、を備える。

Description

注文飲食物搬送装置
 本発明は、注文飲食物搬送装置に関する。
 近年、飲食店においては、搬送装置を使った飲食物の提供が行なわれている(例えば、特許文献1を参照)。
特開2016-152904号公報
 注文された飲食物を搬送する場合、例えば、厨房から客席へ至るベルトコンベアに飲食物の皿を載せて搬送することが考えられる。しかし、厨房から客席までの搬送路が1つのベルトコンベアで形成されている場合、ベルトコンベアが皿を客席へ運んでいる間は厨房で次の皿をベルトコンベアに載せることができない。よって、注文飲食物を効率よく提供することが難しい。特に、客席へ至るベルトコンベアの経路が長いとベルトコンベアの作動時間が長いため、注文飲食物の提供効率が著しく下がる。
 そこで、厨房で飲食物をベルトコンベアへ効率良く載せることができるようにするために、厨房側にベルトコンベアを別途延設しておき、厨房側のベルトコンベアに載せた飲食物の皿が客席側のベルトコンベアへ移動すると、次に搬送する飲食物の皿を載せることができるように厨房側のベルトコンベアを停止することが考えられる。このようなシステム構成を採る場合、客席側のベルトコンベアに載っている飲食物の皿が客席で取り上げられたことを検知するために、例えば、ベルトコンベアの長手方向に沿って検出光を放つ光学式のセンサを用いるのが合理的である。ところが、当該センサは、厨房側のベルトコンベアに載っている飲食物の皿を検知しないようにする必要があるため、受光部または発光部が、厨房側のベルトコンベアと客席側のベルトコンベアとの間に配置されることになる。そして、ベルトコンベアで移送される飲食物の皿が当該センサに接触するのを防ぐべく、例えば、センサを可動式にする必要に迫られる。
 しかし、光学式のセンサは、受光部と発光部が精密に位置決めされている必要があるため、センサの一部または全部が可動式になると、機構の複雑化やセンサの検出不良を招く可能性がある。
 そこで、本願は、飲食物の皿を光学式のセンサで精度良く検出可能な注文飲食物搬送装置を開示する。
 上記課題を解決するため、本発明では、主ベルトコンベアが形成する厨房側から客席へ至る搬送路の延長上から外れた位置に副ベルトコンベアで搬送路を形成させると共に、両ベルトコンベアの間に、主ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上と、副ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上の両方に至る横幅を有する中間ベルトコンベアと、中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を副ベルトコンベアの終端部から主ベルトコンベアの始端部へ案内するガイドとを設け、主ベルトコンベアに載った飲食物の皿の有無を検知する光学式センサの受光部または発光部を、主ベルトコンベアが形成する搬送路のうち厨房側の延長上に配置することにした。
 詳細には、本発明は、注文飲食物搬送装置であって、飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアと、主ベルトコンベアの厨房側に延設されており、主ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上から外れた位置に搬送路を形成する副ベルトコンベアと、主ベルトコンベアと副ベルトコンベアとの間に配置されており、主ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上と、副ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上の両方に至る横幅を有する中間ベルトコンベアと、中間ベルトコンベア上に配置されており、中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を副ベルトコンベアの終端部から主ベルトコンベアの始端部へ案内するガイドと、主ベルトコンベアに載った飲食物の皿の有無を検知する光学式センサであって、光学式センサの受光部または発光部が、主ベルトコンベアが形成する搬送路のうち厨房側の延長上に配置されている主ベルトコンベア用光学式センサと、を備える。
 上記の注文飲食物搬送装置であれば、中間ベルトコンベアとガイドにより、主ベルトコンベアの搬送路の延長上に副ベルトコンベアを無くすことができるため、主ベルトコンベアに載っている皿の有無を検知する光学式センサの受光部または発光部が皿の進路を妨げない。そして、光学式センサの受光部または発光部は、皿への接触を避けるべく可動式にする必要が無いため、機構の複雑化やセンサの検出不良を招く可能性も低い。
 なお、ガイドは、中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を、中間ベルトコンベアの搬送方向に対して斜めの方向へ案内するものであってもよい。また、ガイドは、中間ベルトコンベア上に固定されていてもよい。これによれば、中間ベルトコンベアを、主ベルトコンベアと同じ搬送方向で動く機構にすることができる。
 また、主ベルトコンベアは、飲食店の厨房側から客席へ至る第1搬送路を形成する第1主ベルトコンベアと、飲食店の厨房側から客席へ至る第2搬送路を形成する第2主ベルトコンベアと、を有しており、ガイドは、中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を副ベルトコンベアの終端部から第1主ベルトコンベアの始端部へ案内する第1状態と、中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を副ベルトコンベアの終端部から第2主ベルトコンベアの始端部へ案内する第2状態と、に変更可能な可動機構を有するものであってもよい。これによれば、第1主ベルトコンベアと第2主ベルトコンベアのうち何れか一方に皿が載っている状態であっても、次に搬送する皿が副ベルトコンベアに載っていれば、他方の主ベルトコンベアを使った皿の搬送を直ちに開始することができる。よって、注文された飲食物を効率的に客席へ搬送することができる。
 また、上記の注文飲食物搬送装置は、搬送開始操作が行われると副ベルトコンベアと中間ベルトコンベアと主ベルトコンベアを作動させ、副ベルトコンベアに載った飲食物の皿を客席へ搬送する制御手段を更に備え、制御手段は、搬送開始操作が行われることにより、飲食物の皿が副ベルトコンベアから中間ベルトコンベア経由で主ベルトコンベアに載ると、主ベルトコンベアの停止前に、副ベルトコンベアを次に搬送する皿を載せることが可能な停止状態にするものであってもよい。これによれば、主ベルトコンベアが飲食物の皿を搬送中に他の飲食物の皿を副ベルトコンベアへ載せることができるため、飲食物を効率的に搬送することが可能である。
 また、上記の注文飲食物搬送装置は、中間ベルトコンベアを撮像する撮像手段を更に備えるものであってもよい。このような注文飲食物搬送装置であれば、ベルトコンベアで搬送される飲食物の状態を画像で確認可能となる。
 上記注文飲食物搬送装置であれば、飲食物の皿を光学式のセンサで精度良く検出可能である。
図1は、実施形態に係る注文飲食物搬送装置の全体構成図である。 図2は、副ベルトコンベア付近を拡大した図である。 図3は、搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。 図4は、搬送時の皿の動きを示した図である。 図5は、第1変形例に係る注文飲食物搬送装置の全体構成図である。 図6は、第1変形例において搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。 図7は、第1変形例における搬送時の皿の動きを示した図である。 図8は、第2変形例に係る注文飲食物搬送装置の全体構成図である。 図9は、第3変形例に係る注文飲食物搬送装置の全体構成図である。 図10は、第4変形例に係る注文飲食物搬送装置の副ベルトコンベア付近を拡大した図である。
 以下、本願発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本願発明の一態様であり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。以下に示す各実施形態や変形例は、例えば、寿司や飲料物、そばやうどんといった丼物、から揚げや天ぷらといった各種の飲食物を、店内で飲食する客へ提供する飲食店に好適である。
 図1は、実施形態に係る注文飲食物搬送装置10の全体構成図である。注文飲食物搬送装置10は、客の注文を受けて用意された飲食物の皿1を飲食店の厨房2から客席3へ搬送する装置であり、図1に示すように、客が飲食する各客席3の脇を通る搬送路を形成する。注文飲食物搬送装置10は、飲食店の厨房2側から客席3へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベア20と、主ベルトコンベア20の厨房2側に延設され、搬送路を延伸する副ベルトコンベア30とを備えている。なお、本実施形態では、主ベルトコンベア20が直線状に形成されているが、主ベルトコンベア20を複数組み合わせることにより、主ベルトコンベア20がコーナー部分を有する搬送路を形成するようにしてもよい。
 主ベルトコンベア20の厨房2側に延設される副ベルトコンベア30は、主ベルトコンベア20が形成する搬送路の延長上から外れた位置に搬送路を形成する。そして、主ベルトコンベア20と副ベルトコンベア30との間には、主ベルトコンベア20が形成する搬送路の延長上と、副ベルトコンベア30が形成する搬送路の延長上の両方に至る横幅を有する中間ベルトコンベア30Mが設けられている。また、中間ベルトコンベア30Mの上には、中間ベルトコンベア30Mに載っている皿1を副ベルトコンベア30の終端部から主ベルトコンベア20の始端部へ案内するガイド30G1,G2が固定されている。主ベルトコンベア20の厨房2側に延設される副ベルトコンベア30が、主ベルトコンベア20が形成する搬送路の延長上から外れた位置に搬送路を形成しているため、中間ベルトコンベア30Mの搬送方向(ベルトの送り方向)に向かって見た場合、主ベルトコンベア20の始端部は、副ベルトコンベア30の終端部に対して横方向に位置ずれしている。このため、ガイド30G1,G2は、中間ベルトコンベア30M上において、中間ベルトコンベア30Mの搬送方向に対し斜めのガイドを形成している。
 また、注文飲食物搬送装置10には、光学式センサ24が備わっている。光学式センサ24は、主ベルトコンベア20に載った飲食物の皿1の有無を検知する光学式センサであり、受光部24Jと発光部24Hとを有する。受光部24Jは、主ベルトコンベア20の厨房2側に配置されている。また、発光部24Hは、主ベルトコンベア20の客席3側の端部に固定されている。光学式センサ24は、発光部24Hが主ベルトコンベア20の客席3側から厨房2側へ放った光を厨房2側の受光部24Jが受光するか否かに基づき、主ベルトコンベア20に載った飲食物の皿1の有無を検知する。主ベルトコンベア20に飲食物の皿1が載っていれば、発光部24Hから受光部24Jへ向けて放たれた光が受光部24Jへ到達する前に皿1によって遮られる。なお、受光部24Jと発光部24Hの位置関係は逆でもよい。
 また、注文飲食物搬送装置10には、光学式センサ34が備わっている。光学式センサ34は、副ベルトコンベア30に載った飲食物の皿1の有無を検知する光学式センサであり、受光部34Jと発光部34Hとを有する。受光部34Jは、副ベルトコンベア30の客席3側の端部付近に配置されている。また、発光部34Hは、副ベルトコンベア30の反対側の端部付近に配置されている。光学式センサ34は、発光部34Hが放った光を受光部34Jが受光するか否かに基づき、副ベルトコンベア30に載った飲食物の皿1の有無を検知する。副ベルトコンベア30に飲食物の皿1が載っていれば、発光部34Hから受光部34Jへ向けて放たれた光が受光部34Jへ到達する前に皿1によって遮られる。なお、受光部34Jと発光部34Hの位置関係は逆でもよい。
 図2は、副ベルトコンベア30付近を拡大した図である。主ベルトコンベア20の厨房2側に延設され、主ベルトコンベア20の搬送路を延伸するように配置される副ベルトコンベア30は、皿1を副ベルトコンベア30の搬送路の長手方向沿いに複数枚(例えば、4枚)並べて置くことが可能な長さを有している。また、副ベルトコンベア30の付近には、各種の操作を受け付けるための図示しない操作パネルが設けられている。そして、図2を見ると判るように、中間ベルトコンベア30Mは、副ベルトコンベア30の終端部付近に配置される第1のローラと、主ベルトコンベア20の始端部付近に配置される第2のローラとの間に引き回されるベルトで皿1を搬送するベルトコンベアである。そして、中間ベルトコンベア30Mの搬送面上に、ガイド30G1,G2が設けられているため、中間ベルトコンベア30Mに載っている皿1は、中間ベルトコンベア30Mが作動するとガイド30G1,G2に接触し、副ベルトコンベア30の終端部から主ベルトコンベア20の始端部へ向かって斜めに移動することになる。
 主ベルトコンベア20および副ベルトコンベア30を駆動する駆動モータは、図示しない制御装置によって制御され、操作パネルに入力された操作内容や各センサからの信号に基づいて制御される。以下、制御装置によって実現される注文飲食物搬送装置10の動作を説明する。
 注文飲食物搬送装置10の制御装置は、操作パネルにおいて搬送開始操作が行われると、副ベルトコンベア30と中間ベルトコンベア30Mと主ベルトコンベア20を作動させ、副ベルトコンベア30に載った飲食物の皿1を客席3へ搬送する。
 図3は、搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。注文飲食物搬送装置10の制御装置は、操作パネルにおいてテーブルの選択操作が行われたか否かを判定する(S101)。テーブルの選択は、客席3の端末で注文を受け付けるシステムから提供される情報により、自動的に行われてもよい。制御装置は、ステップS101の処理においてテーブルの選択操作が行われたことを検知すると、次に搬送開始の操作が行われたか否かを判定する(S102)。そして、制御装置は、ステップS102の処理において搬送開始の操作が行われたことを検知すると、主ベルトコンベア20と中間ベルトコンベア30Mと副ベルトコンベア30を作動させる(S103)。
 制御装置は、ステップS103の処理を実行した後、副ベルトコンベア30に載っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に載ったか否かを判定する(S104)。制御装置は、副ベルトコンベア30に載っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に載ったか否かの判定を、例えば、光学式センサ34に基づいて判定してもよいし、副ベルトコンベア30と主ベルトコンベア20との境界付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、或いは、副ベルトコンベア30を起動してからの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS104の処理において肯定判定を下した場合、中間ベルトコンベア30Mと副ベルトコンベア30を停止する(S105)。
 制御装置は、ステップS105の処理を実行した後、選択されたテーブルに皿1が到着したか否かを判定する(S106)。制御装置は、テーブルに皿1が到着しているか否かの判定を、例えば、テーブルの付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、テーブルの位置毎に予め設定された搬送開始からの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS106の処理において肯定判定を下した場合、主ベルトコンベア20を停止させる(S107)。
 制御装置は、ステップS107の処理を実行した後、主ベルトコンベア20に載っている全ての皿1が下げられたか否かを、光学式センサ24の情報を基に判定する(S108)。制御装置は、ステップS108の処理において肯定判定を下した場合、再びステップS101以降の処理を実行する。
 なお、制御装置は、ステップS101とステップS102の何れかにおいて否定判定を行った場合、ステップS103以降の処理を省略し、ステップS101以降の処理を再び実行する。
 図4は、搬送時の皿1の動きを示した図である。搬送開始要求がなされると、図4(A)に示されるように、主ベルトコンベア20と中間ベルトコンベア30Mと副ベルトコンベア30が作動し、副ベルトコンベア30に載っていた皿1が順次中間ベルトコンベア30M上へ送り出される。副ベルトコンベア30の終端部から中間ベルトコンベア30Mへ送り出された皿1は、図4(B)に示されるように、ガイド30G1,G2によって主ベルトコンベア20の始端部へ案内される。そして、中間ベルトコンベア30Mから主ベルトコンベア20上へ送り出された皿1は、図4(C)に示されるように、主ベルトコンベア20上によって搬送先の客席3へ向かって移動する。そして、主ベルトコンベア20によって搬送される皿1は、図4(D)に示されるように、やがて搬送先の客席3に到着して停止する。そして、客席3の客が皿1を取り、主ベルトコンベア20から全ての皿1が無くなると、ステップS108で肯定判定が行われる。
 注文飲食物搬送装置10の制御装置によって実現される主要な動作内容は、以上に説明した通りである。上記注文飲食物搬送装置10では、副ベルトコンベア30に載っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に載ると、主ベルトコンベア20が作動中でも副ベルトコンベア30が停止するため、厨房2のスタッフは、副ベルトコンベア30に次の皿1を直ちに載せることができる。従って、飲食物の注文が多い場合であっても、注文された飲食物を効率的に客席へ搬送することができる。上記注文飲食物搬送装置10によるこのような効果は、主ベルトコンベア20によって形成される搬送路の長い飲食店で特に著しい。
 そして、上記実施形態の注文飲食物搬送装置10であれば、中間ベルトコンベア30Mとガイド30G1,G2により、主ベルトコンベア20の搬送路の延長上に副ベルトコンベア30が無いため、主ベルトコンベア20に載っている皿1の有無を検知する光学式センサ24の受光部24Jや、副ベルトコンベア30に載っている皿1の有無を検知する光学式センサ34の受光部34Jが皿1の進路を妨げない。そして、光学式センサ24の受光部24Jや光学式センサ34の受光部34Jは、皿1への接触を避けるべく可動式にする必要も無いため、機構の複雑化やセンサの検出不良を招く可能性も低い。
<第1変形例>
 ところで、上記実施形態の注文飲食物搬送装置10は、例えば、以下のように変形してもよい。
 図5は、第1変形例に係る注文飲食物搬送装置10の全体構成図である。本変形例に係る注文飲食物搬送装置10には、各客席3に分岐レーン40が設けられている。分岐レーン40は、主ベルトコンベア20が形成する搬送路の脇に設けられており、搬送路から分岐して下り勾配の経路を形成する。分岐レーン40は、主ベルトコンベア20が形成する搬送路から分岐レーン40へ別れる分岐部分に設置された進路変更装置50によって主ベルトコンベア20の搬送路から分岐された飲食物の皿1が載り移るレーンであり、主ベルトコンベア20によって形成される搬送路沿いに配置されている。分岐レーン40は、回転自在な搬送用のローラ群によって形成されている。分岐レーン40は、主ベルトコンベア20の搬送路から側方へ分岐し、更に主ベルトコンベア20の搬送路に沿った下り勾配の経路を形成しているため、皿1が載るとローラが転がり、皿1が分岐レーン40の終端側に寄る。分岐レーン40は、例えば、カウンター席用のテーブルに設けられていてもよい。
 進路変更装置50は、主ベルトコンベア20が形成する搬送路上に側方から進路変更部材を出し入れすることにより、主ベルトコンベア20によって搬送される飲食物の皿1を分岐レーン40側へ案内可能である。進路変更装置50は、内蔵される図示しないロータリーソレノイドで進路変更部材を動かす。なお、進路変更装置50は、ロータリーソレノイドを駆動源とするものに限定されるものでなく、例えば、電動のモータやその他各種の駆動源を適用可能である。
 図6は、第1変形例において搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。本変形例に係る注文飲食物搬送装置10の制御装置は、操作パネルにおいてテーブルの選択操作が行われたか否かを判定する(S201)。そして、制御装置は、ステップS201の処理においてテーブルの選択操作が行われたことを検知すると、次に搬送開始の操作が行われたか否かを判定する(S202)。そして、制御装置は、ステップS202の処理において搬送開始の操作が行われたことを検知すると、選択されたテーブルに設置された分岐レーン40への分岐点に設けられている進路変更装置50を作動させ、進路変更部材を主ベルトコンベア20上に出す(S203)。そして、制御装置は、主ベルトコンベア20と中間ベルトコンベア30Mと副ベルトコンベア30を作動させる(S204)。
 制御装置は、ステップS204の処理を実行した後、副ベルトコンベア30に載っていた全ての皿1が中間ベルトコンベア30M経由で主ベルトコンベア20に載ったか否かを判定する(S205)。制御装置は、ステップS205の処理において肯定判定を下した場合、中間ベルトコンベア30Mと副ベルトコンベア30を停止する(S206)。
 制御装置は、ステップS206の処理を実行した後、選択されたテーブルにある分岐レーン40への分岐点に皿1が接近しているか否かを判定する(S207)。制御装置は、分岐点に皿1が接近しているか否かの判定を、例えば、分岐点の付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、分岐点の位置毎に予め設定された搬送開始からの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS207の処理において肯定判定を下した場合、主ベルトコンベア20を減速させる(S208)。
 制御装置は、ステップS208の処理を実行した後、主ベルトコンベア20に載っている全ての皿1が分岐レーン40に移動したか否かを、光学式センサ24の情報を基に判定する(S209)。そして、制御装置は、ステップS207の処理において肯定判定を下した場合、主ベルトコンベア20を停止し、進路変更装置50の進路変更部材を主ベルトコンベア20の上から退避させ、再びステップS201以降の処理を実行する。(S210)。
 なお、制御装置は、ステップS201とステップS202の何れかにおいて否定判定を行った場合、ステップS203以降の処理を省略し、ステップS201以降の処理を再び実行する。
 図7は、第1変形例における搬送時の皿1の動きを示した図である。搬送開始要求がなされると、図7(A)に示されるように、主ベルトコンベア20と中間ベルトコンベア30Mと副ベルトコンベア30が作動し、副ベルトコンベア30に載っていた皿1が順次中間ベルトコンベア30M上へ送り出される。副ベルトコンベア30の終端部から中間ベルトコンベア30Mへ送り出された皿1は、図7(B)に示されるように、ガイド30G1,G2によって主ベルトコンベア20の始端部へ案内される。そして、中間ベルトコンベア30Mから主ベルトコンベア20上へ送り出された皿1は、図7(C)に示されるように、主ベルトコンベア20によって搬送先の客席3へ向かって移動し、進路変更装置50の進路変更部材に接触して分岐レーン40へ案内される。そして、分岐レーン40へ案内された皿1は、図7(D)に示されるように、搬送先の客席3にある分岐レーン40上で停止する。本変形例では、副ベルトコンベア30から中間ベルトコンベア30M経由で主ベルトコンベア20へ送り出された全ての皿1が主ベルトコンベア20から分岐レーン40へ移動すると、ステップS209で肯定判定が行われる。
 変形例に係る注文飲食物搬送装置10の制御装置によって実現される主要な動作内容は、以上に説明した通りである。本変形例も上記実施形態と同様、主ベルトコンベア20が作動中でも副ベルトコンベア30が停止するため、厨房2のスタッフは、副ベルトコンベア30に次の皿1を直ちに載せることができる。また、中間ベルトコンベア30Mとガイド30G1,G2により、主ベルトコンベア20の搬送路の延長上に副ベルトコンベア30が無いため、主ベルトコンベア20に載っている皿1の有無を検知する光学式センサ24の受光部24Jや、副ベルトコンベア30に載っている皿1の有無を検知する光学式センサ34の受光部34Jが皿1の進路を妨げない。そして、光学式センサ24の受光部24Jや光学式センサ34の受光部34Jは、皿1への接触を避けるべく可動式にする必要も無いため、機構の複雑化やセンサの検出不良を招く可能性も低い。
<第2変形例>
 また、上記実施形態の注文飲食物搬送装置10は、例えば、以下のように変形してもよい。
 図8は、第2変形例に係る注文飲食物搬送装置10の全体構成図である。本変形例に係る注文飲食物搬送装置10には、主ベルトコンベア20が平行に2つ設けられている。そして、ガイド30G1,G2は、棒状であり、互いに平行を維持した状態で案内方向を変更可能な可動機構となっている。すなわち、ガイド30G1,G2は、制御装置によって制御されるモータ等により、副ベルトコンベア30の終端部から主ベルトコンベア20の始端部へ皿1を案内する経路を、2つある主ベルトコンベア20の何れかへ切り替え可能となっている(本願でいう「第1状態」と「第2状態」の一例である)。
 本変形例に係る注文飲食物搬送装置10であれば、2つある主ベルトコンベア20のうち何れか一方の主ベルトコンベア20に皿1が載っている状態であっても、次に搬送する皿1が副ベルトコンベア30に載っていれば、他方の主ベルトコンベア20を使った皿1の搬送を直ちに開始することができる。よって、本変形例であれば、注文された飲食物を効率的に客席へ搬送することができる。
<第3変形例>
 また、上記実施形態の注文飲食物搬送装置10は、例えば、以下のように変形してもよい。
 図9は、第3変形例に係る注文飲食物搬送装置10の全体構成図である。本変形例に係る注文飲食物搬送装置10は、第2変形例と同様、主ベルトコンベア20が平行に2つ設けられている。しかし、ガイド30G1,G2は、実施形態と同様に固定されており、第2変形例のように可動機構とはなっていない。そして、ガイド30G1は、搬送方向に向かって左側の主ベルトコンベア20の始端部の方へ斜めのガイドを形成する。また、ガイド30G2は、搬送方向に向かって右側の主ベルトコンベア20の始端部の方へ斜めのガイドを形成する。本変形例において、中間ベルトコンベア30Mに載っている皿1は、中間ベルトコンベア30M上でスイングする可動式のガイド30GCによって進路変更される。すなわち、ガイド30GCは、2つ主ベルトコンベア20の始端部同士の間に設けられた可動機構を中心にしてスイング動作可能な棒状のガイドとなっており、制御装置によって制御されるモータ等により、副ベルトコンベア30の終端部から主ベルトコンベア20の始端部へ皿1を案内する経路を、2つある主ベルトコンベア20の何れかへ切り替え可能となっている(本願でいう「第1状態」と「第2状態」の一例である)。
 本変形例に係る注文飲食物搬送装置10であれば、第2変形例と同様、2つある主ベルトコンベア20のうち何れか一方の主ベルトコンベア20に皿1が載っている状態であっても、次に搬送する皿1が副ベルトコンベア30に載っていれば、他方の主ベルトコンベア20を使った皿1の搬送を直ちに開始することができる。よって、本変形例であれば、注文された飲食物を効率的に客席へ搬送することができる。
<第4変形例>
 図10は、第4変形例に係る注文飲食物搬送装置の副ベルトコンベア付近を拡大した図である。注文飲食物搬送装置10は、コンベアを制御するためのセンサの他に、例えば、飲食物の状態を監視するためのセンサを備えていてもよい。注文飲食物搬送装置10には、例えば、図10に示されるように、中間ベルトコンベア30Mに載っている皿1の撮像を行うカメラS9が更に備わっていてもよい。このようなカメラS9が注文飲食物搬送装置10に備わっていれば、中間ベルトコンベア30Mを通過する皿1の画像を取得できるため、例えば、主ベルトコンベア20へ送る飲食物の外観の異常の有無を、カメラS9で取得した画像の自動解析等により検知することが可能となる。
 カメラS9は、中間ベルトコンベア30Mに載っている飲食物を常時撮像するものであってもよいし、中間ベルトコンベア30Mが作動すると同時に撮像するものであってもよい。カメラS9で取得した画像は、皿4に載っている寿司の転倒や、シャリに載っているネタの位置ずれ、その他各種の異常の有無の確認に用いることが可能である。画像は、厨房のスタッフが目視の監視で参照されるものであってもよいし、或いは、画像を分析して異常の有無を判定する画像解析装置に参照されるものであってもよい。
 また、カメラS9で取得した画像は、例えば、ベルトコンベアの状態監視に利用することも可能である。カメラS9で取得した画像は、例えば、ベルトコンベアのベルト表面の汚れ、ベルトのほつれといったベルト自体の損傷、ベルトコンベアの隙間部分への異物混入等の各種異常感知に利用可能である。
<その他の変形例>
 また、上記実施形態や変形例の注文飲食物搬送装置10は、適宜組み合わせることが可能である。注文飲食物搬送装置10は、例えば、主ベルトコンベア20や中間ベルトコンベア30Mや副ベルトコンベア30がそれぞれ2以上設けられていてもよい。また、中間ベルトコンベア30Mは、主ベルトコンベア20へ送る前の皿1の待機場所としてもよい。
1・・皿
2・・厨房
3・・客席
10・・注文飲食物搬送装置
20・・主ベルトコンベア
24・・光学式センサ
24H・・発光部
24J・・受光部
30・・副ベルトコンベア
30G1,30G2,30GC・・ガイド
30M・・中間ベルトコンベア
34・・光学式センサ
34H・・発光部
34J・・受光部
40・・分岐レーン
50・・進路変更装置
S9・・カメラ

Claims (6)

  1.  飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアと、
     前記主ベルトコンベアの前記厨房側に延設されており、前記主ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上から外れた位置に搬送路を形成する副ベルトコンベアと、
     前記主ベルトコンベアと前記副ベルトコンベアとの間に配置されており、前記主ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上と、前記副ベルトコンベアが形成する搬送路の延長上の両方に至る横幅を有する中間ベルトコンベアと、
     前記中間ベルトコンベア上に配置されており、前記中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を前記副ベルトコンベアの終端部から前記主ベルトコンベアの始端部へ案内するガイドと、
     前記主ベルトコンベアに載った飲食物の皿の有無を検知する光学式センサであって、前記光学式センサの受光部または発光部が、前記主ベルトコンベアが形成する搬送路のうち前記厨房側の延長上に配置されている主ベルトコンベア用光学式センサと、を備える、
     注文飲食物搬送装置。
  2.  前記ガイドは、前記中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を、前記中間ベルトコンベアの搬送方向に対して斜めの方向へ案内する、
     請求項1に記載の注文飲食物搬送装置。
  3.  前記ガイドは、前記中間ベルトコンベア上に固定されている、
     請求項1又は2に記載の注文飲食物搬送装置。
  4.  前記主ベルトコンベアは、飲食店の厨房側から客席へ至る第1搬送路を形成する第1主ベルトコンベアと、飲食店の厨房側から客席へ至る第2搬送路を形成する第2主ベルトコンベアと、を有しており、
     前記ガイドは、前記中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を前記副ベルトコンベアの終端部から前記第1主ベルトコンベアの始端部へ案内する第1状態と、前記中間ベルトコンベアに載っている飲食物の皿を前記副ベルトコンベアの終端部から前記第2主ベルトコンベアの始端部へ案内する第2状態と、に変更可能な可動機構を有する、
     請求項1から3の何れか一項に記載の注文飲食物搬送装置。
  5.  搬送開始操作が行われると前記副ベルトコンベアと前記中間ベルトコンベアと前記主ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに載った飲食物の皿を前記客席へ搬送する制御手段を更に備え、
     前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われることにより、飲食物の皿が前記副ベルトコンベアから前記中間ベルトコンベア経由で前記主ベルトコンベアに載ると、前記主ベルトコンベアの停止前に、前記副ベルトコンベアを次に搬送する皿を載せることが可能な停止状態にする、
     請求項1から4の何れか一項に記載の注文飲食物搬送装置。
  6.  前記中間ベルトコンベアを撮像する撮像手段を更に備える、
     請求項1から5の何れか一項に記載の注文飲食物搬送装置。
     
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