WO2016129147A1 - 注文飲食物搬送装置および飲食物搬送装置 - Google Patents

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WO2016129147A1
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WO
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belt conveyor
drink
food
main belt
transport
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PCT/JP2015/079275
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English (en)
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Inventor
晴紀 石野
邦彦 本岡
茂 久保
Original Assignee
株式会社石野製作所
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    • AHUMAN NECESSITIES
    • A47FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47GHOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G23/00Other table equipment
    • A47G23/08Food-conveying devices for tables; Movable or rotary food-serving devices

Definitions

  • the present invention relates to an ordered food and drink transport device and a food and drink transport device.
  • the present application discloses an ordered food and beverage transport apparatus that can efficiently transport ordered food and drink from the kitchen to the passenger seat.
  • the present invention provides a sub-belt that extends on the kitchen side of the main belt conveyor and extends the conveyance path, in addition to the main belt conveyor that forms the conveyance path from the kitchen side of the restaurant to the passenger seat.
  • the sub belt conveyor is stopped before the main belt conveyor is stopped.
  • the present invention includes a main belt conveyor that forms a conveyance path from the kitchen side of a restaurant to a passenger seat, and a sub-belt conveyor that extends to the kitchen side of the main belt conveyor and extends the conveyance path.
  • a stop that allows the tray to transport the sub-belt conveyor next is stopped before the main belt conveyor is stopped. It is the order food-and-drink conveyance apparatus made into a state.
  • the order food-and-drink conveyance apparatus it is equipped with the sub belt conveyor other than the main belt conveyor which forms the conveyance path from the kitchen side of a restaurant to a passenger seat, and a plate transfers from a sub belt conveyor to a main belt conveyor. Since the auxiliary belt conveyor is stopped before the main belt conveyor is stopped, the tray to be conveyed next can be placed on the auxiliary belt conveyor even when the tray is being conveyed by the main belt conveyor. Therefore, as in the case where the conveyance path from the kitchen to the passenger seat is formed by a single belt conveyor, the next tray is loaded in the kitchen without wasting time while the belt conveyor carries the tray to the passenger seat. Since it can be put on the belt conveyor, the ordered food and drink can be efficiently conveyed from the kitchen to the audience seat.
  • the sub-belt conveyor has a length that allows a plurality of dishes to be arranged along the longitudinal direction of the transport path, and the control means performs the transport start operation to perform the plurality of
  • the plate may be put in a stop state in which the next plate to be conveyed next can be placed before the main belt conveyor is stopped. If the said ordered food-and-drink conveyance apparatus is comprised in this way, since several plates can be conveyed collectively, the ordered food-and-drink can be conveyed more efficiently from a kitchen to a passenger seat.
  • the sub-belt conveyor is provided with a plurality of sensors for detecting the presence or absence of a plate along the longitudinal direction of the conveyance path, and the control means is a sensor located at a position farthest from the passenger seat among the plurality of sensors. Detects the dish and, when the sensor closest to the passenger seat among the plurality of sensors does not detect the dish, the auxiliary belt conveyor is operated, and the dish on the auxiliary belt conveyor is moved to the main belt conveyor. It may move to the side. If the said order food-and-drink conveyance apparatus is comprised in this way, the staff of a kitchen will be easy to arrange a some dish on a subbelt conveyor.
  • the main belt conveyor is provided with a branch lane that branches from the conveyance path of the main belt conveyor, and a course changing means that guides the dish conveyed to the main belt conveyor to the branch lane,
  • the control means may stop the main belt conveyor when the dish conveyed by the conveyance start operation enters the branch lane. If the said order food and drink conveyance apparatus is comprised in this way, since the plate which arrived at the passenger seat will flow from a main belt conveyor to a branch lane, a customer will convey food and drink more efficiently than when taking a plate on the conveyor. be able to.
  • control means may reduce the conveying speed of the main belt conveyor when a plate conveyed to the main belt conveyor approaches the route changing means. If the said order food-and-drink conveyance apparatus is comprised in this way, there is little possibility that the attitude
  • control means may operate the main belt conveyor at a higher conveyance speed than the auxiliary belt conveyor when the conveyance start operation is performed. If the conveyance speed of the main belt conveyor is high, the ordered food and drink can be efficiently conveyed to the passenger seat.
  • the order food and drink conveying device is disposed on the kitchen side of the main belt conveyor, and includes an open / close type blocking member that blocks the conveying path, and a food tray on the main belt conveyor.
  • An optical sensor for detecting presence / absence wherein one of a light receiving portion and a light emitting portion of the optical sensor is fixed to the blocking member, and one of the other is fixed to the passenger seat side of the main belt conveyor.
  • An optical sensor, and the control means opens the blocking member while the food tray is transferred from the sub-belt conveyor to the main belt conveyor, and the food and beverage on the main belt conveyor. While the plate is arriving at the passenger seat, the blocking member may be closed.
  • the presence or absence of a dish on the main belt conveyor can be detected by one optical sensor, and the light receiving part or light emitting part of the optical sensor obstructs the course of the dish. There is nothing.
  • control means opens the blocking member and The main belt conveyor may be operated to transport food and drink dishes on the auxiliary belt conveyor to the passenger seat.
  • each roller arranged in at least a portion of the branch lane where the path is curved is divided into left and right across the center line of the path, and the left and right rollers are rotatable independently of each other. It may be configured.
  • the present invention is arranged along a conveyance path formed by a conveyor for conveying food and drink from the kitchen side of the restaurant to the audience seat, and branches from the conveyance path to form a downwardly branched branch lane
  • a conveyance path formed by a conveyor for conveying food and drink from the kitchen side of the restaurant to the audience seat, and branches from the conveyance path to form a downwardly branched branch lane
  • Each of the rollers arranged at least in a portion of the branch lane where the path is curved is divided into left and right across the center line of the path, and the left and right rollers are independent of each other.
  • It is a food and drink conveying device configured to be freely rotatable.
  • each roller of the portion where the path is curved has a gradually rotating angle as the plate progresses on the roller in order from the viewpoint of the plate moving on each roller. It will change in the direction toward the inside of the corner. Since the plate basically moves along the rotation direction of the roller in contact with the plate, if the angle of the rotation direction of the roller in contact with the plate changes, the course of the plate also follows this. As a result, the trajectory is corrected toward the inside of the corner so as to approach the center line of the branch lane route without going outside the corner. Therefore, if it is the said food / beverage conveyance apparatus, even if there is a curve in the branch lane using a roller conveyor, the food / beverage dish moves smoothly along a curve.
  • the roller group may branch from the transport path to the side of the transport path and further form a downwardly branched branch lane along the transport path. If the said food and drink conveyance apparatus is comprised in this way, since the plate which entered the branch lane will go down the branch lane of a downward slope with dead weight, a plate can be continuously approached to a branch lane from a conveyor.
  • the food and drink transport device is a member protruding from the side on the transport path, and an oblique guide portion is formed to gradually guide the food and drink dishes transported by the conveyor to the branch lane side.
  • the path change means further includes a path change means capable of taking the path change member into and out of the conveyance path, and the roller group is along the path of the plate guided by the guide portion of the path change member in a state of protruding onto the conveyance path.
  • the branch lane that branches from the transport path to the oblique side of the transport path may be formed.
  • the dishes transported by the conveyor enter the branch lane in a direction toward the oblique side of the traveling direction of the transport path of the conveyor, so at a relatively high transport speed Even if the conveyor is operated, the dish can smoothly enter the branch lane.
  • the ordered food and drink can be efficiently conveyed from a kitchen to a passenger seat.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an order food and drink transport device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the passenger seat of the order food and drink conveying apparatus.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the branch lane.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the auxiliary belt conveyor.
  • FIG. 5 shows a control flow diagram relating to the auxiliary belt conveyor.
  • FIG. 6 is a diagram illustrating an operation example of the auxiliary belt conveyor during non-conveyance.
  • FIG. 7 shows a control flow chart executed when a conveyance start operation is performed.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating the movement of the tray and the route changing member during conveyance.
  • FIG. 9 is a first diagram showing the movement of the dish entering the branch lane.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an order food and drink transport device according to an embodiment.
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the passenger seat of the order food and drink conveying apparatus.
  • FIG. 10 is a first diagram showing a variation of the conveyance system using the above-described order food and beverage conveyance device, and shows the variation in a cross-sectional view orthogonal to the conveyance direction formed by the conveyance path of the main belt conveyor.
  • FIG. FIG. 11 is the 2nd figure which showed the variation of the conveyance system using the above-mentioned order food-and-drink conveyance apparatus, and showed the variation with sectional drawing orthogonal to the conveyance direction which the conveyance path of the main belt conveyor forms.
  • FIG. FIG. 12 is an overall configuration diagram of an order food and drink transport device according to a modified example.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the vicinity of the light receiving portion of the optical sensor.
  • FIG. 14 is a view showing an open / close state of the blocking member.
  • FIG. 15 is a control flow diagram that is executed when a conveyance start operation is performed in the present modification.
  • FIG. 16 is a diagram illustrating the movement of the tray and the blocking member during conveyance.
  • FIG. 17 is a diagram showing a variation of the transport system using the order food and drink transport device according to the modification.
  • Embodiment shown below is one aspect
  • Each embodiment and modification shown below are suitable, for example, for restaurants that provide various foods such as sushi, beverages, soba and udon noodles, and fried and tempura.
  • FIG. 1 is an overall configuration diagram of an order food and drink conveying apparatus 10 according to the embodiment.
  • the order food / drink transport device 10 is a device for transporting a food / dish plate 1 prepared in response to a customer's order from a restaurant kitchen 2 to a guest seat 3, as shown in FIG. 1.
  • a conveyance path passing through the side of the passenger seat 3 is formed.
  • the order food and drink conveying device 10 includes a main belt conveyor 20 that forms a conveyance path from the kitchen 2 side of the restaurant to the passenger seat 3, and a secondary belt that extends on the kitchen 2 side of the main belt conveyor 20 and extends the conveyance path.
  • a conveyor 30 In this embodiment, the main belt conveyor 20 is formed in a straight line. However, by combining a plurality of main belt conveyors 20, the main belt conveyor 20 may form a conveyance path having a corner portion. .
  • FIG. 2 is an enlarged view of the vicinity of the passenger seat 3 of the custom food transport apparatus 10.
  • a branch lane 40 that branches from the conveyance path to form a downward gradient path.
  • the order food and drink conveying device 10 receives an order via an order terminal installed on a table and conveys food and drink prepared in the kitchen 2.
  • the branch lane 40 is a lane in which the food and drink dishes 1 branched from the conveyance path of the main belt conveyor 20 by the route changing device 50 are transferred, and is arranged along the conveyance path formed by the main belt conveyor 20.
  • the branch lane 40 is formed by a rotatable transport roller group 41.
  • the branch lane 40 branches from the conveyance path of the main belt conveyor 20 to the side, and further forms a downward gradient path along the conveyance path of the main belt conveyor 20.
  • the dish 1 approaches the end side of the branch lane 40.
  • the branch lane 40 is provided in a box seat table having a rectangular top surface, but is not limited to the form provided in such a box seat table.
  • the branch lane 40 may be provided on a table for a counter seat.
  • FIG. 3 is an enlarged view of the branch lane 40.
  • the roller group 41 constituting the branch lane 40 is arranged so that the main belt conveyor 20 is along the path of the tray 1 guided by the guide portion 52 of the path changing member 51 in a state of protruding onto the conveyance path formed by the main belt conveyor 20.
  • a branch lane that branches diagonally from the conveyance path to be formed is formed.
  • each roller 42 arrange
  • the rollers are configured to be rotatable independently of each other.
  • a course changing device 50 is provided at a branching portion that is separated from the conveyance path formed by the main belt conveyor 20 into the branching lane 40.
  • the course changing device 50 has a course changing member 51.
  • the course changing member 51 is a member that protrudes from the side on the conveyance path formed by the main belt conveyor 20, and is an oblique guide that gradually guides the food and drink dish 1 conveyed by the main belt conveyor 20 to the branch lane 40 side.
  • the guide portion 52 is formed.
  • the course changing device 50 is an apparatus that can take the course changing member 51 into and out of the conveyance path of the main belt conveyor 20.
  • the course changing device 50 moves the course changing member 51 with a built-in rotary solenoid (not shown).
  • the course changing device 50 is not limited to one using a rotary solenoid as a drive source, and for example, an electric motor or other various drive sources can be applied.
  • FIG. 4 is an enlarged view of the vicinity of the auxiliary belt conveyor 30.
  • the auxiliary belt conveyor 30 that extends to the kitchen 2 side of the main belt conveyor 20 and is arranged so as to extend the conveyance path of the main belt conveyor 20 is arranged so that the plate 1 is placed along the longitudinal direction of the conveyance path of the auxiliary belt conveyor 30. It has a length that can be placed side by side.
  • Optical sensors 31a, 31b, 31c, and 31d that detect the presence or absence of the dish 1 are provided at each position along the longitudinal direction of the conveyance path formed by the auxiliary belt conveyor 30.
  • position marks 32 a, 32 b, 32 c, and 32 d that indicate positions where the dish 1 should be placed are attached to the side of the sub belt conveyor 30 so as to correspond to the positions of the sensors 31 a, 31 b, 31 c, and 31 d.
  • an operation panel 33 for receiving various operations is provided in the vicinity of the auxiliary belt conveyor 30.
  • the drive motor that drives the main belt conveyor 20 and the sub belt conveyor 30 and the rotary solenoid of the route changing device 50 are controlled by a control device (not shown), and are based on the operation contents input to the operation panel 33 and signals from each sensor. Controlled.
  • achieved by the control apparatus is demonstrated.
  • the control device of the order food and drink transport device 10 detects the dish 1 by a sensor 31a (corresponding to the “predetermined sensor” in the present application) located farthest from the passenger seat 3 among the plurality of sensors 31a, 31b, 31c, 31d. Then, the auxiliary belt conveyor 30 is operated, and the dish 1 detected by the sensor 31a is moved to the position of the sensor 31b adjacent to the sensor 31a.
  • a sensor 31a corresponding to the “predetermined sensor” in the present application
  • FIG. 5 shows a control flow diagram relating to the auxiliary belt conveyor 30.
  • the control device of the order food and drink transport device 10 determines whether or not the sensor 31a detects the dish 1 (S101). And when it determines with the sensor 31a detecting the dish 1 in the process of step S101, a control apparatus determines whether the sensor 31d has detected the dish 1 (S102). Then, when it is determined that the sensor 31d has not detected the dish 1 in the process of step S102, the control device operates the auxiliary belt conveyor 30 and moves the dish 1 by one dish (S103).
  • step S101 determines that the sensor 31a has not detected the dish 1 in the process of step S101, or when it is determined that the sensor 31d has detected the dish 1 in the process of step S102, step S103. The process from step S101 is repeated again.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the operation of the auxiliary belt conveyor 30 during non-conveyance.
  • the control device of the order food and drink conveying device 10 operates the auxiliary belt conveyor 30 to move the dish 1 placed near the position mark 32a to the vicinity of the position mark 32b.
  • the control device of the order food and drink transport apparatus 10 positions the dish 1 placed in the vicinity of the position mark 32a as shown in FIG.
  • the two plates 1, 1 are placed on the auxiliary belt conveyor 30 in the vicinity of the position mark 32b and the position mark 32c, respectively.
  • the control apparatus of the order food-and-drink conveyance apparatus 10 put three plates 1,1,1 in the position mark 32b, the position mark 32c, and the position mark 32d vicinity. Even if another plate 1 is placed near the position mark 32a in the state, the auxiliary belt conveyor 30 is not operated.
  • the auxiliary belt conveyor 30 By operating the auxiliary belt conveyor 30 in this way, the plurality of dishes 1 can be placed on the auxiliary belt conveyor 30 only by placing the dishes 1 near the hand of the staff of the kitchen 2 and near the position mark 32a where the dishes 1 can be easily placed. Can be lined up.
  • FIG. 7 shows a control flow diagram executed when a transfer start operation is performed.
  • the control device of the order food and drink transport device 10 determines whether or not a table selection operation has been performed on the operation panel 33 (S201). Then, when detecting that the table selection operation has been performed in the process of step S201, the control device determines whether or not a transport start operation has been performed (S202). Then, when the control device detects that the operation for starting the conveyance has been performed in the process of step S202, the control device operates the route changing device 50 provided at the branch point to the branch lane 40 installed in the selected table. Then, the course changing member 51 is put on the main belt conveyor 20 (S203). Then, the control device operates the main belt conveyor 20 and the sub belt conveyor 30 (S204). The control device operates the main belt conveyor 20 at a higher conveyance speed than the sub belt conveyor 30.
  • the control device determines whether all the dishes 1 that have been on the auxiliary belt conveyor 30 have been on the main belt conveyor 20 (S205).
  • the control device determines whether all the dishes 1 that have been on the sub belt conveyor 30 have been on the main belt conveyor 20, for example, by a sensor installed near the boundary between the sub belt conveyor 30 and the main belt conveyor 20. The determination may be made based on the detection result, or may be made based on the elapsed time since the auxiliary belt conveyor 30 is started.
  • the control device stops the auxiliary belt conveyor 30 (S206).
  • the control device determines whether or not the dish 1 is approaching the branch point to the branch lane 40 in the selected table (S207).
  • the control device may determine whether or not the dish 1 is approaching the branch point based on, for example, a detection result of a sensor installed near the branch point, or in advance for each branch point position. The determination may be made based on the set elapsed time from the start of conveyance.
  • the control device decelerates the main belt conveyor 20 (S208).
  • the control device determines whether or not all the dishes 1 on the main belt conveyor 20 have moved to the branch lane 40 after executing the process of step S208 (S209).
  • the control device may determine whether all of the dishes 1 on the main belt conveyor 20 have moved to the branch lane 40 based on, for example, the detection result of a sensor installed near the branch point. Alternatively, the determination may be made on the basis of the elapsed time from the start of conveyance set for each branch point position.
  • the control device stops the main belt conveyor 20, and retracts the route changing member 51 of the route changing device 50 from the top of the main belt conveyor 20 (S210).
  • control device omits the processes after step S203 and executes the processes after step S201 again.
  • FIG. 8 is a view showing the movement of the tray 1 and the course changing member 51 during conveyance.
  • the course changing member 51 near the selected table protrudes onto the main belt conveyor 20, and the main belt conveyor 20 and the sub belt conveyor 30 operate.
  • the dishes 1 that have been on the auxiliary belt conveyor 30 are sequentially sent onto the main belt conveyor 20.
  • the dish 1 sent to the main belt conveyor 20 eventually comes into contact with the course changing member 51 and is guided to the branch lane 40 side. If all the dishes 1 that have been on the auxiliary belt conveyor 30 are on the main belt conveyor 20, the auxiliary belt conveyor 30 is stopped.
  • the dish 1 entering the branch lane 40 moves on the branch lane 40 and sequentially arrives at the end of the branch lane 40 as shown in FIG. Further, the course changing member 51 retreats from the main belt conveyor 20.
  • the main operation content realized by the control device of the order food and drink conveying apparatus 10 is as described above. If it is the said order food-and-drink conveyance apparatus 10, since the sub belt conveyor 30 will stop even if the main belt conveyor 20 is operate
  • Such an effect by the order food and drink conveying device 10 is particularly remarkable in a restaurant having a long conveying path formed by the main belt conveyor 20.
  • the plate 1 is transported to the branch lane 40 that branches obliquely with respect to the traveling direction of the transport path formed by the main belt conveyor 20.
  • the carrying speed of 20 can be made relatively fast, and the dish 1 on which food and drink are placed can be efficiently carried.
  • the conveyance speed of the main belt conveyor 20 will fall when the plate
  • the left and right rollers are divided into left and right and are configured to be rotatable independently of each other. Therefore, when the control device of the order food and drink conveying device 10 realizes the operation as described above and the plate 1 on the main belt conveyor 20 comes into contact with the route changing member 51 and is guided to the branch lane 40, the branching is performed. In lane 40, the dish 1 moves as follows.
  • FIG. 9 is a first diagram showing the movement of the dish 1 entering the branch lane 40.
  • the tray 1 on the main belt conveyor 20 comes into contact with the guide 52 of the course changing member 51 when the thread trimming portion of the tray 1 comes into contact with the guide section 52 of the course changing member 51, as shown in FIG. Get on each roller.
  • Each roller of the roller group 41 can freely rotate independently of each other. Accordingly, the dish 1 riding on the downwardly inclined branch lane 40 starts to descend the branch lane 40 while rolling each roller of the roller group 41 with its own weight. Then, as shown in FIG. 9B, the vehicle enters the portion of the branch lane 40 where the route is curved. For the following reason, the dish 1 is gradually inclined while the trajectory is corrected so that the plate 1 is positioned on the center line of the conveyance path of the branch lane 40 as shown in FIG.
  • Each roller 42 of the branch lane 40 where the path is curved is divided into left and right across the center line of the path formed by the branch lane 40, and the left and right rollers are configured to be rotatable independently of each other. Yes.
  • the rotation axis of each roller 42 is perpendicular to the center line of the path formed by the branch lane 40. Therefore, when viewed from the viewpoint of the dish 1, as the dish 1 advances in sequence on each roller 42, the rotation direction angle of the roller 42 in contact with the dish 1 gradually changes in a direction toward the inside of the corner. It will be. Since the dish 1 basically moves along the rotation direction of the roller 42 in contact with the dish 1, if the angle of the rotation direction of the roller 42 in contact with the dish 1 changes, the course of the dish 1 also follows this.
  • the roller group 41 of the branch lane 40 is a roller divided into the right and left sides of the center line of the route for the straight portion of the branch lane 40.
  • the rollers need not be configured so that the left and right sides can be rotated independently of each other. It is sufficient that the left and right rollers are configured to be rotatable independently of each other only in the portion of the branch lane 40 where the path is curved, and the straight portion is a roller that is not divided into left and right. There may be.
  • each roller 42 is a cylindrical roller whose outer surface is not tapered and whose outer diameter is constant. That is, since each roller 42 is a cylindrical roller whose outer peripheral surface is not tapered and whose outer diameter is constant, the force required to rotate the roller 42 itself is the outer roller of the corner. The same applies to the rollers.
  • the corner track is sharper on the inner track than on the outer track.
  • the change in the angle of the roller 42 in contact with the dish 1 is steeper in the inner track than in the outer track. Accordingly, the inner roller 42 in which the angle of the rotation direction of the roller 42 with respect to the direction in which the plate 1 tries to advance is larger than that of the outer roller 42 generates frictional force on the plate 1 at the contact portion with the plate 1. Hinder the smooth progress of As a result, the tray 1 is corrected toward the outer side of the corner so as to be closer to the outer roller 42 that is easy to travel, and consequently to the center line of the path of the branch lane 40.
  • each roller including at least a corner portion is divided into left and right across the center line of the path of the branch lane 40, and the left and right rollers are configured to be rotatable independently of each other.
  • the trajectory of the dish 1 is corrected autonomously so as to approach the center line of the trajectory. As a result, the dish 1 smoothly goes down the inclination of the branch lane 40 without causing the dish 1 to come into contact with members or the like surrounding both sides of the path of the branch lane 40 and generating unpleasant sound.
  • each roller can be easily attached and detached so that the lower side of the branch lane 40 can be easily cleaned.
  • each roller constituting the branch lane 40 is attached to one or a plurality of frames that can be attached to and detached from the casing of the branch lane 40, the lower side of the branch lane 40 can be simply removed from the casing. Easy to clean.
  • FIG. 10 is a first diagram showing a variation of the conveyance system using the above-described order food and beverage conveyance device 10, and the variation is a cross-sectional view orthogonal to the conveyance direction formed by the conveyance path of the main belt conveyor 20.
  • FIG. 10 When installing the conveyance system using the above-mentioned order food and drink conveyance apparatus 10 in a restaurant, for example, as shown in FIG. 10 (A), the conveyance system may be configured by the order food and drink conveyance apparatus 10 alone. Moreover, the above-mentioned order food-and-drink conveyance apparatus 10 may make it cover the part of the conveyance path formed by the main belt conveyor 20 with the duct 21, as shown to FIG. 10 (B), for example. In addition, as shown in FIG.
  • the above-mentioned order food and drink conveying device 10 is arranged on the upper side of the food and beverage circulating and conveying device 60 in which the main belt conveyor 20 and the branch lane 40 are connected to a crescent chain. You may install in the covering stand.
  • the above-mentioned order food-and-drink conveyance apparatus 10 may each be arrange
  • the above-described order food and beverage transport apparatus 10 transports food and drink to a table on one side with respect to the traveling direction of the transport path of the main belt conveyor 20.
  • the ordered food and beverage transport apparatus 10 may be responsible for transporting food and drink to the table on the opposite side, and the other ordered food and beverage transport apparatus 10 may be responsible.
  • FIG. 11 is a second view showing a variation of the conveyance system using the above-described order food and beverage conveyance device 10, and the variation is a cross-sectional view orthogonal to the conveyance direction formed by the conveyance path of the main belt conveyor 20.
  • FIG. 11 When installing the conveyance system using the above-mentioned order food and drink conveyance apparatus 10 in a restaurant, for example, as shown in FIG. 11 (A), two order food and drink conveyance apparatuses 10 may be arranged in parallel.
  • the order food and drink transport device 10 has two upper and lower order food and beverage transport devices 10 arranged in parallel in an upper and lower stage. Also good.
  • FIG. 11 (C) for example, two of the above ordered food and drink conveying devices 10 are installed in parallel on a gantry that covers the upper side of the food circulation and conveying device 60 formed by connecting crescent chains. Also good.
  • the order food-and-drink conveyance apparatus 10 of the said embodiment was equipped with the branch lane 40
  • the branch lane 40 can also be abbreviate
  • the control device of the order food and drink transport device 10 stops the main belt conveyor 20 when the plate 1 on the main belt conveyor 20 arrives at a predetermined table. Then, when it is detected that the plate 1 on the main belt conveyor 20 has been removed, the conveyance of the next plate 1 on the sub belt conveyor 30 is started.
  • the branch lane 40 provided in the order food and drink transport apparatus 10 of the above-described embodiment is not limited to application to a location branched from a transport path formed by a belt conveyor.
  • the branch lane 40 may be applied to a location that branches off from a circulation path of a food and beverage circulating and conveying device formed by a crescent chain.
  • one sub belt conveyor 30 is provided for the main belt conveyor 20, but a plurality of sub belt conveyors 30 may be provided for the main belt conveyor 20. Good.
  • a plurality of sub belt conveyors 30 may be arranged in series to form a linear conveyance path together with the main belt conveyor 20, or the sub belt conveyor 30 may be an end of the main belt conveyor 20 on the kitchen side. It may be extended so that it may diverge radially from.
  • a built-in drive device such as a belt conveyor may be considered.
  • a roller conveyor that moves following the movement of the dishes to the branch lane. Is reasonable.
  • the dish does not move smoothly along the curve of the branch lane.
  • the branch lane 40 is branched because each roller including at least the corner portion is divided into left and right across the center line of the course of the branch lane 40 and the left and right rollers are rotatable independently of each other.
  • the trajectory of the dish 1 is autonomously corrected so as to approach the center line of the lane 40 trajectory. Therefore, even if there is a curve in the branch lane using the roller conveyor, the food and drink dishes move smoothly along the curve.
  • FIG. 12 is an overall configuration diagram of an ordered food and beverage conveying apparatus according to a modified example.
  • the order food and drink conveyance device 10A according to the modification includes a blocking member 22 and an optical sensor 24 instead of omitting the branch lane 40.
  • the blocking member 22 is disposed on the kitchen 2 side of the main belt conveyor 20 and is an openable / closable member that blocks the conveyance path.
  • the optical sensor 24 is an optical sensor that detects the presence or absence of the food and drink dish 1 on the main belt conveyor 20, and includes a light receiving unit 24J and a light emitting unit 24H.
  • the light receiving unit 24J is fixed to the blocking member 22.
  • the light emitting unit 24H is fixed to the end of the main belt conveyor 20 on the passenger seat 3 side.
  • the optical sensor 24 rides on the main belt conveyor 20 based on whether or not the light receiving unit 24J on the kitchen 2 side receives the light emitted from the passenger seat 3 side of the main belt conveyor 20 to the kitchen 2 side by the light emitting unit 24H. The presence or absence of the food and drink dish 1 is detected. If the food and drink dish 1 is on the main belt conveyor 20, the light emitted from the light emitting part 24H toward the light receiving part 24J is blocked by the dish 1 before reaching the light receiving part 24J.
  • FIG. 13 is an enlarged view of the vicinity of the light receiving portion 24J of the optical sensor 24.
  • the light receiving portion 24J of the optical sensor 24 is fixed to the blocking member 22.
  • the blocking member 22 is attached to a drive shaft provided in the opening / closing device 23.
  • the opening / closing device 23 moves the drive shaft within a rotation angle range of 90 degrees with a built-in rotary solenoid, and raises and lowers the blocking member 22.
  • the blocking member 22 is lowered by the opening and closing device 23, the blocking member 22 blocks the conveyance path and closes the path of the dish 1. Further, when the blocking member 22 is raised to the opening / closing device 23, it retracts from the conveyance path and opens the path of the dish 1.
  • FIG. 14 is a view showing an open / close state of the blocking member 22.
  • the blocking member 22 When the blocking member 22 is raised, the path of the dish 1 is opened. Therefore, the dish 1 can pass beside the blocking member 22 without contacting the blocking member 22.
  • the light receiving unit 24J is arranged at a position where it cannot receive light away from the light emitting unit 24H, and the presence or absence of the dish 1 cannot be detected.
  • the blocking member 22 is lowered, the path of the dish 1 is closed. Therefore, the dish 1 is in a state where it cannot pass through the portion where the blocking member 22 is installed.
  • the light receiving unit 24J when the blocking member 22 is lowered, the light receiving unit 24J is disposed at a position where the light emitted from the light emitting unit 24H can be received, and the presence or absence of the dish 1 can be detected.
  • the control device of the order food and drink transport device 10A When the transport start operation is performed on the operation panel 33, the control device of the order food and drink transport device 10A according to the present modification operates the sub belt conveyor 30, the main belt conveyor 20, and the opening / closing device 23 to thereby operate the sub belt conveyor 30.
  • the food and drink dish 1 on the board is transported to the passenger seat 3.
  • FIG. 15 shows a control flow diagram that is executed when a transfer start operation is performed in this modification.
  • the control device of the order food and drink transport device 10A according to the present modification determines whether or not a table selection operation has been performed on the operation panel 33 (S301). Then, when detecting that the table selection operation has been performed in the process of step S301, the control device determines whether or not a transport start operation has been performed (S302). And if a control apparatus detects that operation of a conveyance start was performed in the process of step S302, it will operate the main belt conveyor 20 and the subbelt conveyor 30 (S303). At this time, the blocking member 22 is in a raised state.
  • the control device determines whether all the dishes 1 that have been on the auxiliary belt conveyor 30 have been on the main belt conveyor 20 (S304).
  • the control device determines whether all the dishes 1 that have been on the sub belt conveyor 30 have been on the main belt conveyor 20, for example, by a sensor installed near the boundary between the sub belt conveyor 30 and the main belt conveyor 20. The determination may be made based on the detection result, or may be made based on the elapsed time since the auxiliary belt conveyor 30 is started.
  • the control belt conveyor 30 is stopped (S305).
  • the control device determines whether or not the dish 1 has arrived at the selected table (S306).
  • the control device may determine whether or not the dish 1 has arrived at the table based on, for example, a detection result of a sensor installed in the vicinity of the table, or is set in advance for each position of the table. You may determine based on the elapsed time from the conveyance start.
  • the control device stops the main belt conveyor 20 and lowers the blocking member 22 (S307).
  • the control device determines whether all the dishes 1 on the main belt conveyor 20 have been lowered based on the information of the optical sensor 24 (S308). When an affirmative determination is made in the process of step S308, the control device raises the blocking member 22 and retracts it from the conveyance path (S309).
  • control device omits the processes after step S303 and executes the processes after step S301 again.
  • FIG. 16 is a diagram showing the movement of the tray 1 and the blocking member 22 during conveyance.
  • the main belt conveyor 20 and the sub belt conveyor 30 are operated, and the dishes 1 that have been on the sub belt conveyor 30 are sequentially moved onto the main belt conveyor 20. Sent out.
  • the dish 1 sent to the main belt conveyor 20 eventually arrives at the table and stops.
  • the blocking member 22 descends with the stop of the dish 1. And if the customer of a table takes the plate
  • the main operation content realized by the control device of the order food and drink transport device 10A according to the present modification is as described above.
  • the ordered food and drink conveying device 10A according to the present modified example places a next tray 1 on the auxiliary belt conveyor 30 and issues a conveyance start request even when the main belt conveyor 20 is operating, like the ordered food and beverage conveying apparatus 10 of the above-described embodiment. Can be accepted. Therefore, even if there are many orders for food and drink, the ordered food and drink can be efficiently transported to the passenger seat. Then, as soon as the optical sensor 24 detects that the dish 1 on the main belt conveyor 20 has been taken, the conveyance of the next dish 1 on the auxiliary belt conveyor 30 can be started immediately. Therefore, the dish 1 on which food and drink are placed can be efficiently conveyed.
  • the light receiving unit 24J is fixed to the blocking member 22 and the light emitting unit 24H is fixed to the end of the main belt conveyor 20 on the passenger seat 3 side, but the light emitting unit 24H is connected to the blocking member 22. It is fixed and the light receiving part 24J may be fixed to the end of the main belt conveyor 20 on the passenger seat 3 side.
  • FIG. 17 is a view showing a variation of the transport system using the order food and drink transport device 10A according to the modified example, and shows a variation in a cross-sectional view orthogonal to the transport direction formed by the transport path of the main belt conveyor 20. It is a figure.
  • a transport system using a custom food transport apparatus 10A according to a modification is installed in a restaurant, for example, as shown in FIG. 17A, a food circulation transport apparatus 60 using a crescent chain is disposed in the lower stage.
  • order food-and-drink conveyance apparatus 10A which concerns on a modification may be arrange
  • 10 A of order food-and-drink conveyance apparatuses which concern on a modification are arrange
  • 10 A of order food-and-drink conveyance apparatuses which concern on a modification are parallel to the upper stage rather than the order food-and-drink conveyance apparatus 70 which carries an order food and drink on a trolley
  • 10 A of order food-and-drink conveyance apparatuses which concern on a modified example carry the order food-and-drink which carries the order food-and-drink piled up on the plate

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Abstract

 本願は、注文された飲食物を厨房から客席へ効率よく搬送可能な注文飲食物搬送装置を開示する。飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアと、前記主ベルトコンベアの前記厨房側に延設され、前記搬送路を延伸する副ベルトコンベアと、搬送開始操作が行われると前記副ベルトコンベアと前記主ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに乗った飲食物の皿を前記客席へ搬送する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われることにより皿が前記副ベルトコンベアから前記主ベルトコンベアへ乗り移ると、前記主ベルトコンベアの停止前に、前記副ベルトコンベアを次に搬送する皿を乗せることが可能な停止状態にする注文飲食物搬送装置である。

Description

注文飲食物搬送装置および飲食物搬送装置
 本発明は、注文飲食物搬送装置および飲食物搬送装置に関する。
 近年、飲食店においては、搬送装置を使った飲食物の提供が行なわれている(例えば、特許文献1-3を参照)。
特開2011-289号公報 特開2008-99885号公報 特開2005-185326号公報
 注文された飲食物を搬送する場合、例えば、厨房から客席へ至るベルトコンベアに飲食物の皿を載せて搬送することが考えられる。しかし、厨房から客席までの搬送路が1つのベルトコンベアで形成されている場合、ベルトコンベアが皿を客席へ運んでいる間は厨房で次の皿をベルトコンベアに乗せることができない。よって、注文飲食物を効率よく提供することが難しい。特に、客席へ至るベルトコンベアの経路が長いとベルトコンベアの作動時間が長いため、注文飲食物の提供効率が著しく下がる。
 そこで、本願は、注文された飲食物を厨房から客席へ効率よく搬送可能な注文飲食物搬送装置を開示する。
 上記課題を解決するため、本発明は、飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアの他に、主ベルトコンベアの厨房側に延設され、搬送路を延伸する副ベルトコンベアを備え、皿が副ベルトコンベアから主ベルトコンベアへ乗り移ると、主ベルトコンベアの停止前に副ベルトコンベアを停止状態にすることにした。
 詳細には、本発明は、飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアと、前記主ベルトコンベアの前記厨房側に延設され、前記搬送路を延伸する副ベルトコンベアと、搬送開始操作が行われると前記副ベルトコンベアと前記主ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに乗った飲食物の皿を前記客席へ搬送する制御手段と、を備え、前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われることにより皿が前記副ベルトコンベアから前記主ベルトコンベアへ乗り移ると、前記主ベルトコンベアの停止前に、前記副ベルトコンベアを次に搬送する皿を乗せることが可能な停止状態にする注文飲食物搬送装置である。
 上記の注文飲食物搬送装置であれば、飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアの他に副ベルトコンベアを備えており、皿が副ベルトコンベアから主ベルトコンベアへ乗り移ると、主ベルトコンベアの停止前に副ベルトコンベアが停止状態になるため、皿が主ベルトコンベアで搬送されている途中であっても、次に搬送する皿を副ベルトコンベアに乗せることができる。従って、厨房から客席までの搬送路が1つのベルトコンベアで形成されている場合のように、ベルトコンベアが皿を客席へ運んでいる間の時間を無駄にすることなく、厨房で次の皿をベルトコンベアに乗せることができるため、注文された飲食物を厨房から客席へ効率よく搬送することができる。
 なお、前記副ベルトコンベアは、皿を搬送路の長手方向沿いに複数枚並べて置くことが可能な長さを有しており、前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われることにより、前記複数枚の皿全てが前記副ベルトコンベアから前記主ベルトコンベアへ乗り移ると、前記主ベルトコンベアの停止前に、前記副ベルトコンベアを次に搬送する皿を乗せることが可能な停止状態にしてもよい。上記注文飲食物搬送装置がこのように構成されていれば、複数枚の皿をまとめて搬送することできるため、注文された飲食物を厨房から客席へ更に効率よく搬送することができる。
 また、前記副ベルトコンベアには、皿の有無を検知するセンサが搬送路の長手方向沿いに複数設けられており、前記制御手段は、前記複数のセンサのうち前記客席から最も遠い位置にあるセンサが皿を検知し且つ前記複数のセンサのうち前記客席に最も近い位置にあるセンサが皿を検知しない場合に前記副ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに乗っている皿を前記主ベルトコンベア側へ移動するものであってもよい。上記注文飲食物搬送装置がこのように構成されていれば、厨房のスタッフが複数の皿を副ベルトコンベア上に並べやすい。
 また、前記主ベルトコンベアには、前記主ベルトコンベアの搬送路から分岐する分岐レーンと、前記主ベルトコンベアに搬送される皿を前記分岐レーンに案内する進路変更手段とが設けられており、前記制御手段は、前記搬送開始操作により搬送された皿が前記分岐レーンに入ると、前記主ベルトコンベアを停止するものであってもよい。上記注文飲食物搬送装置がこのように構成されていれば、客席に到着した皿が主ベルトコンベアから分岐レーンへ流れるので、客がコンベア上の皿を取る場合よりも効率よく飲食物を搬送することができる。
 また、前記制御手段は、前記主ベルトコンベアに搬送される皿が前記進路変更手段に近づくと、前記主ベルトコンベアの搬送速度を下げるものであってもよい。上記注文飲食物搬送装置がこのように構成されていれば、皿の進行変更に伴って飲食物の姿勢が傾く虞が低い。
 また、前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われると、前記副ベルトコンベアよりも速い搬送速度で前記主ベルトコンベアを作動させるものであってもよい。主ベルトコンベアの搬送速度が速ければ、注文された飲食物を効率よく客席へ搬送することができる。
 また、上記の注文飲食物搬送装置は、前記主ベルトコンベアの前記厨房側に配置されており、前記搬送路を遮断する開閉式の遮断部材と、前記主ベルトコンベアに乗った飲食物の皿の有無を検知する光学式センサであって、前記光学式センサの受光部および発光部のうち何れか一方が前記遮断部材に固定され、何れか他方が前記主ベルトコンベアの前記客席側に固定される光学式センサと、を更に備え、前記制御手段は、飲食物の皿が前記副ベルトコンベアから前記主ベルトコンベアへ乗り移る間は前記遮断部材を開いた状態にし、前記主ベルトコンベアに乗った飲食物の皿が前記客席へ到着している間は前記遮断部材を閉じた状態にするものであってもよい。
 このような注文飲食物搬送装置であれば、主ベルトコンベアに乗る皿の有無を1つの光学式センサで検知可能であり、また、光学式センサの受光部あるいは発光部が皿の進路を妨害することも無い。
 また、前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われ且つ前記主ベルトコンベアに飲食物の皿が無いことを前記光学式センサで検知すると、前記遮断部材を開いた状態にして前記副ベルトコンベアと前記主ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに乗った飲食物の皿を前記客席へ搬送するものであってもよい。
 このような注文飲食物搬送装置であれば、主ベルトコンベアに乗る飲食物の皿が無くなった場合に、副ベルトコンベアに乗る飲食物の皿の搬送が速やかに開始され、搬送効率が高まる。
 また、本発明は、分岐レーンのうち少なくとも経路がカーブしている部分に配置されている各ローラについて、経路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成されるようにしてもよい。
 詳細には、本発明は、飲食店の厨房側から客席へ至る飲食物搬送用のコンベアによって形成される搬送路沿いに配置されており、前記搬送路から分岐して下り勾配の分岐レーンを形成する搬送用のローラ群を備え、前記分岐レーンのうち少なくとも経路がカーブしている部分に配置されている各ローラは、前記経路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成される、飲食物搬送装置である。
 上記飲食物搬送装置において、経路がカーブしている部分の各ローラは、各ローラの上を進む皿の視点で見ると、皿がローラの上を順に進んでいくに従って回転方向の角度が徐々にコーナーの内側へ向かう方向に変化することになる。皿は、基本的に皿に接しているローラの回転方向に沿うように進むため、皿に接しているローラの回転方向の角度が変化すれば、皿の進路もこれに従うことになる。この結果、皿は、コーナーの外側へ向かうことなく、分岐レーンの経路の中心線に寄るよう、コーナーの内側寄りに軌道修正される。従って、上記飲食物搬送装置であれば、ローラコンベアを用いた分岐レーンにカーブがあっても、飲食物の皿がカーブに沿ってスムーズに動く。
 なお、前記ローラ群は、前記搬送路から前記搬送路の側方へ分岐し、更に前記搬送路に沿った下り勾配の分岐レーンを形成するものであってもよい。上記飲食物搬送装置がこのように構成されていれば、分岐レーンに進入した皿が自重で下り勾配の分岐レーンを下るため、コンベアから分岐レーンへ皿を連続的に進入させることができる。
 また、前記飲食物搬送装置は、前記搬送路上に側方からせり出される部材であり、前記コンベアによって搬送される飲食物の皿を徐々に前記分岐レーン側へ案内する斜めのガイド部が形成された進路変更部材を前記搬送路上に出し入れ可能な進路変更手段を更に備えており、前記ローラ群は、前記搬送路上にせり出した状態の前記進路変更部材の前記ガイド部が案内する皿の進路に沿うように、前記搬送路から前記搬送路の斜め側方へ分岐する前記分岐レーンを形成するものであってもよい。上記飲食物搬送装置がこのように構成されていれば、コンベアによって搬送される皿がコンベアの搬送路の進行方向の斜め側方へ向かう形で分岐レーンに進入するので、比較的速い搬送速度でコンベアを作動させても皿をスムーズに分岐レーンへ進入させることができる。
 上記注文飲食物搬送装置であれば、注文された飲食物を厨房から客席へ効率よく搬送することができる。
図1は、実施形態に係る注文飲食物搬送装置の全体構成図である。 図2は、注文飲食物搬送装置の客席付近を拡大した図である。 図3は、分岐レーンを拡大した図である。 図4は、副ベルトコンベア付近を拡大した図である。 図5は、副ベルトコンベアに関する制御フロー図を示している。 図6は、非搬送時の副ベルトコンベアの動作例を示した図である。 図7は、搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。 図8は、搬送時の皿や進路変更部材の動きを示した図である。 図9は、分岐レーンに進入した皿の動きを示した第1の図である。 図10は、上述の注文飲食物搬送装置を用いた搬送システムのバリエーションを示した第1の図であり、主ベルトコンベアの搬送路が形成する搬送方向に対し直交する断面図でバリエーションを示した図である。 図11は、上述の注文飲食物搬送装置を用いた搬送システムのバリエーションを示した第2の図であり、主ベルトコンベアの搬送路が形成する搬送方向に対し直交する断面図でバリエーションを示した図である。 図12は、変形例に係る注文飲食物搬送装置の全体構成図である。 図13は、光学式センサの受光部付近を拡大した図である。 図14は、遮断部材の開閉状態を示した図である。 図15は、本変形例において搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。 図16は、搬送時の皿や遮断部材の動きを示した図である。 図17は、変形例に係る注文飲食物搬送装置を用いた搬送システムのバリエーションを示した図である。
 以下、本願発明の実施形態について説明する。以下に示す実施形態は、本願発明の一態様であり、本願発明の技術的範囲を限定するものではない。下記に示す各実施形態や変形例は、例えば、寿司や飲料物、そばやうどんといった丼物、から揚げや天ぷらといった各種の飲食物を提供する飲食店に好適である。
 図1は、実施形態に係る注文飲食物搬送装置10の全体構成図である。注文飲食物搬送装置10は、客の注文を受けて用意された飲食物の皿1を飲食店の厨房2から客席3へ搬送する装置であり、図1に示すように、客が飲食する各客席3の脇を通る搬送路を形成する。注文飲食物搬送装置10は、飲食店の厨房2側から客席3へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベア20と、主ベルトコンベア20の厨房2側に延設され、搬送路を延伸する副ベルトコンベア30とを備えている。なお、本実施形態では、主ベルトコンベア20が直線状に形成されているが、主ベルトコンベア20を複数組み合わせることにより、主ベルトコンベア20がコーナー部分を有する搬送路を形成するようにしてもよい。
 図2は、注文飲食物搬送装置10の客席3付近を拡大した図である。主ベルトコンベア20が形成する搬送路の脇には、搬送路から分岐して下り勾配の経路を形成する分岐レーン40が設けられている。注文飲食物搬送装置10は、テーブルに設置される注文端末等を介して注文が受け付けられ、厨房2で用意された飲食物を搬送する。
 分岐レーン40は、進路変更装置50によって主ベルトコンベア20の搬送路から分岐された飲食物の皿1が乗り移るレーンであり、主ベルトコンベア20によって形成される搬送路沿いに配置されている。分岐レーン40は、回転自在な搬送用のローラ群41によって形成されている。分岐レーン40は、主ベルトコンベア20の搬送路から側方へ分岐し、更に主ベルトコンベア20の搬送路に沿った下り勾配の経路を形成しているため、皿1が乗るとローラが転がり、皿1が分岐レーン40の終端側に寄る。
 なお、注文飲食物搬送装置10の上側には、湯呑みや調味料、お品書き等を乗せる棚板が支柱によって支持されているが、このような支柱や棚板は省略されていてもよいし、支柱や棚板に代わるものが設置されていてもよい。また、図2において、分岐レーン40は、長方形の天面を有するボックス席用のテーブルに設けられているが、このようなボックス席用のテーブルに設けられる形態に限定されるものではない。分岐レーン40は、例えば、カウンター席用のテーブルに設けられていてもよい。
 図3は、分岐レーン40を拡大した図である。分岐レーン40を構成するローラ群41は、主ベルトコンベア20が形成する搬送路上にせり出した状態の進路変更部材51のガイド部52が案内する皿1の進路に沿うように、主ベルトコンベア20が形成する搬送路から斜め側方へ分岐する分岐レーンを形成する。そして、分岐レーン40を構成するローラ群41のうち少なくとも経路がカーブしている部分に配置されている各ローラ42は、分岐レーン40が形成する経路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成されている。
 また、主ベルトコンベア20が形成する搬送路から分岐レーン40へ別れる分岐部分には、進路変更装置50が設けられている。進路変更装置50は、進路変更部材51を有している。進路変更部材51は、主ベルトコンベア20が形成する搬送路上に側方からせり出される部材であり、主ベルトコンベア20によって搬送される飲食物の皿1を徐々に分岐レーン40側へ案内する斜めのガイド部52が形成されている。進路変更装置50は、進路変更部材51を主ベルトコンベア20の搬送路上に出し入れ可能な装置である。進路変更装置50は、内蔵される図示しないロータリーソレノイドで進路変更部材51を動かす。なお、進路変更装置50は、ロータリーソレノイドを駆動源とするものに限定されるものでなく、例えば、電動のモータやその他各種の駆動源を適用可能である。
 図4は、副ベルトコンベア30付近を拡大した図である。主ベルトコンベア20の厨房2側に延設され、主ベルトコンベア20の搬送路を延伸するように配置される副ベルトコンベア30は、皿1を副ベルトコンベア30の搬送路の長手方向沿いに4枚並べて置くことが可能な長さを有している。副ベルトコンベア30が形成する搬送路の長手方向沿いの各位置には皿1の有無を検知する光学式のセンサ31a,31b,31c,31dが設けられている。また、各センサ31a,31b,31c,31dの位置に対応するように、皿1を乗せるべき位置を示す位置マーク32a,32b,32c,32dが副ベルトコンベア30の脇に付されている。また、副ベルトコンベア30の付近には、各種の操作を受け付けるための操作パネル33が設けられている。
 主ベルトコンベア20および副ベルトコンベア30を駆動する駆動モータや、進路変更装置50のロータリーソレノイドは、図示しない制御装置によって制御され、操作パネル33に入力された操作内容や各センサからの信号に基づいて制御される。以下、制御装置によって実現される注文飲食物搬送装置10の動作を説明する。
<非搬送時の動作>
 注文飲食物搬送装置10の制御装置は、複数のセンサ31a,31b,31c,31dのうち客席3から最も遠い位置にあるセンサ31a(本願でいう「所定センサ」に相当する)が皿1を検知すると副ベルトコンベア30を作動させ、センサ31aが検知した皿1をセンサ31aの隣のセンサ31bの位置へ移動する。
 図5は、副ベルトコンベア30に関する制御フロー図を示している。注文飲食物搬送装置10の制御装置は、センサ31aが皿1を検知しているか否かを判定する(S101)。そして、制御装置は、ステップS101の処理においてセンサ31aが皿1を検知していると判定した場合、センサ31dが皿1を検知しているか否かを判定する(S102)。そして、制御装置は、ステップS102の処理においてセンサ31dが皿1を検知していないと判定した場合、副ベルトコンベア30を作動させ、皿1を一皿分だけ移動する(S103)。また、制御装置は、ステップS101の処理においてセンサ31aが皿1を検知していないと判定した場合、または、ステップS102の処理においてセンサ31dが皿1を検知していると判定した場合、ステップS103の処理を省略し、再びステップS101以降の処理を繰り返す。
 図6は、非搬送時の副ベルトコンベア30の動作例を示した図である。例えば、図6(A)に示すように、副ベルトコンベア30に皿1が一枚も乗っていない状態において、厨房2のスタッフが皿1を副ベルトコンベア30の位置マーク32a付近に置くと、注文飲食物搬送装置10の制御装置は、副ベルトコンベア30を作動させ、位置マーク32a付近に置かれた皿1を位置マーク32b付近に移動する。この状態で位置マーク32a付近に別の皿1が置かれると、注文飲食物搬送装置10の制御装置は、図6(B)に示すように、位置マーク32a付近に置かれた皿1を位置マーク32b付近に移動するので、副ベルトコンベア30には、2枚の皿1,1が位置マーク32bと位置マーク32c付近にそれぞれ置かれた状態になる。なお、注文飲食物搬送装置10の制御装置は、図6(C)に示すように、3枚の皿1,1,1が位置マーク32bと位置マーク32cと位置マーク32d付近にそれぞれ置かれた状態において、位置マーク32a付近に別の皿1が置かれても、副ベルトコンベア30を作動させない。
 副ベルトコンベア30がこのように動作することにより、厨房2のスタッフの手元に近く、皿1を置きやすい位置マーク32a付近に皿1を置くだけで、複数の皿1を副ベルトコンベア30上に並べることができる。
<搬送時の動作>
 注文飲食物搬送装置10の制御装置は、操作パネル33において搬送開始操作が行われると、副ベルトコンベア30と主ベルトコンベア20を作動させ、副ベルトコンベア30に乗った飲食物の皿1を客席3へ搬送する。
 図7は、搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。注文飲食物搬送装置10の制御装置は、操作パネル33においてテーブルの選択操作が行われたか否かを判定する(S201)。そして、制御装置は、ステップS201の処理においてテーブルの選択操作が行われたことを検知すると、次に搬送開始の操作が行われたか否かを判定する(S202)。そして、制御装置は、ステップS202の処理において搬送開始の操作が行われたことを検知すると、選択されたテーブルに設置された分岐レーン40への分岐点に設けられている進路変更装置50を作動させ、進路変更部材51を主ベルトコンベア20上に出す(S203)。そして、制御装置は、主ベルトコンベア20と副ベルトコンベア30を作動させる(S204)。なお、制御装置は、主ベルトコンベア20を副ベルトコンベア30よりも速い搬送速度で作動させる。
 制御装置は、ステップS204の処理を実行した後、副ベルトコンベア30に乗っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に乗ったか否かを判定する(S205)。制御装置は、副ベルトコンベア30に乗っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に乗ったか否かの判定を、例えば、副ベルトコンベア30と主ベルトコンベア20との境界付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、副ベルトコンベア30を起動してからの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS205の処理において肯定判定を下した場合、副ベルトコンベア30を停止する(S206)。
 制御装置は、ステップS206の処理を実行した後、選択されたテーブルにある分岐レーン40への分岐点に皿1が接近しているか否かを判定する(S207)。制御装置は、分岐点に皿1が接近しているか否かの判定を、例えば、分岐点の付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、分岐点の位置毎に予め設定された搬送開始からの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS207の処理において肯定判定を下した場合、主ベルトコンベア20を減速させる(S208)。
 制御装置は、ステップS208の処理を実行した後、主ベルトコンベア20に乗っている全ての皿1が分岐レーン40に移動したか否かを判定する(S209)。制御装置は、主ベルトコンベア20に乗っている全ての皿1が分岐レーン40に移動したか否かの判定を、例えば、分岐点の付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、分岐点の位置毎に予め設定された搬送開始からの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS207の処理において肯定判定を下した場合、主ベルトコンベア20を停止し、進路変更装置50の進路変更部材51を主ベルトコンベア20の上から退避させる(S210)。
 なお、制御装置は、ステップS201とステップS202の何れかにおいて否定判定を行った場合、ステップS203以降の処理を省略し、ステップS201以降の処理を再び実行する。
 図8は、搬送時の皿1や進路変更部材51の動きを示した図である。搬送開始要求がなされると、図8(A)に示されるように、選択されたテーブル付近の進路変更部材51が主ベルトコンベア20上にせり出し、主ベルトコンベア20と副ベルトコンベア30が作動する。すると、図8(B)に示されるように、副ベルトコンベア30に乗っていた皿1が順次主ベルトコンベア20上へ送り出される。主ベルトコンベア20へ送り出された皿1は、図8(C)に示されるように、やがて進路変更部材51に接触して分岐レーン40側へ案内される。副ベルトコンベア30に乗っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に乗れば、副ベルトコンベア30は停止状態になる。分岐レーン40に入った皿1は、分岐レーン40上を移動し、図8(D)に示されるように、分岐レーン40の終端に順次到着する。また、進路変更部材51は主ベルトコンベア20の上から退く。
 注文飲食物搬送装置10の制御装置によって実現される主要な動作内容は、以上に説明した通りである。上記注文飲食物搬送装置10であれば、副ベルトコンベア30に乗っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に乗れば、主ベルトコンベア20が作動中でも副ベルトコンベア30が停止するため、厨房2のスタッフは、副ベルトコンベア30に次の皿1を直ちに載せることができる。従って、飲食物の注文が多い場合であっても、注文された飲食物を効率的に客席へ搬送することができる。上記注文飲食物搬送装置10によるこのような効果は、主ベルトコンベア20によって形成される搬送路の長い飲食店で特に著しい。また、上記実施形態に係る注文飲食物搬送装置10であれば、主ベルトコンベア20が形成する搬送路の進行方向に対し斜めに分岐する分岐レーン40へ皿1が搬送されるため、主ベルトコンベア20の搬送速度を比較的速くすることができ、飲食物が載った皿1を効率よく搬送することができる。また、上記実施形態に係る注文飲食物搬送装置10であれば、皿1が分岐レーン40に近づくと主ベルトコンベア20の搬送速度が低下するため、皿1が進路変更部材51に接触した際の衝撃で皿1の飲食物の姿勢が傾く虞が低い。
 ところで、分岐レーン40を構成するローラ群41のうち少なくとも経路がカーブしている部分に配置されている各ローラ42は、既述したように、分岐レーン40が形成する経路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成されている。よって、注文飲食物搬送装置10の制御装置が上記のような動作を実現し、主ベルトコンベア20に乗っている皿1が進路変更部材51に接触して分岐レーン40へ案内されると、分岐レーン40では皿1が以下のように動く。
 図9は、分岐レーン40に進入した皿1の動きを示した第1の図である。主ベルトコンベア20に乗っている皿1は、皿1の糸切り部分が進路変更部材51のガイド部52に接触すると、図9(A)に示すように、分岐レーン40を構成するローラ群41の各ローラに乗る。ローラ群41の各ローラは互いに独立して自在に回転可能である。よって、下り勾配の分岐レーン40に乗った皿1は、ローラ群41の各ローラを自重で転がしながら分岐レーン40を下り始める。そして、図9(B)に示すように、分岐レーン40のうち経路がカーブしている部分に進入する。そして、以下のような理由により、図9(C)に示すように皿1が分岐レーン40の搬送路の中心線上に位置するように軌道修正されながら徐々に傾斜を下る。
 分岐レーン40のうち経路がカーブしている部分の各ローラ42は、分岐レーン40が形成する経路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成されている。そして、各ローラ42の回転軸は、分岐レーン40が形成する経路の中心線に対し直角である。よって、皿1の視点で見ると、皿1が各ローラ42の上を順に進んでいくに従い、皿1に接しているローラ42の回転方向の角度が徐々にコーナーの内側へ向かう方向に変化することになる。皿1は、基本的に皿1に接しているローラ42の回転方向に沿うように進むため、皿1に接しているローラ42の回転方向の角度が変化すれば、皿1の進路もこれに従うことになる。この結果、皿1は、コーナーの外側へ向かうことなく、分岐レーン40の経路の中心線に寄るよう、コーナーの内側寄りに軌道修正される。なお、図9やその他の図において、分岐レーン40のローラ群41は、分岐レーン40の直線部分についても経路の中心線を挟んで左右に分割されたローラが図示されていたが、直線部分のローラについては左右が互いに独立して回転自在に構成される必要は無い。分岐レーン40のうち経路がカーブしている部分のローラ42についてのみ、左右のローラが互いに独立して回転自在に構成されていればよく、直線部分のローラについては左右に分割されていないローラであってもよい。
 また、皿1が分岐レーン40の経路の中心線よりもコーナーの内側に寄っていた場合、皿1は、分岐レーン40の経路の中心線に寄るよう、コーナーの外側寄りに軌道修正される。その理由としては、各ローラ42が、外周面がテーパ状になっておらず、外径が一定な円柱状のローラであることが挙げられる。すなわち、各ローラ42が、外周面がテーパ状になっておらず、外径が一定な円柱状のローラであるため、ローラ42そのものを回転させるのに必要な力はコーナーの内側のローラも外側のローラも同じである。そして、コーナー部分の軌道は、外側寄りの軌道より内側寄りの軌道の方が急カーブを描く。よって、皿1の視点から見ると、外側寄りの軌道より内側寄りの軌道の方が、皿1に接するローラ42の角度の変化が急である。従って、皿1が進もうとする方向に対するローラ42の回転方向の角度が外側のローラ42よりも大きい内側のローラ42が、皿1との接触部分で皿1に摩擦力を発生させ、皿1のスムーズな進行を妨げる。この結果、皿1は、進みやすい外側のローラ42の方へ寄り、結果的に分岐レーン40の経路の中心線に寄るよう、コーナーの外側寄りに軌道修正される。
 分岐レーン40は、少なくともコーナー部分を含む各ローラが分岐レーン40の進路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成されているため、分岐レーン40の軌道の中心線に寄るように皿1の軌道が自律的に修正される。この結果、分岐レーン40の経路の両側を囲む部材等に皿1が接触して不快な音を発生させることもなく、分岐レーン40の傾斜を皿1がスムーズに下ってゆく。
 なお、分岐レーン40は、各ローラの間に隙間があるため、分岐レーン40の下に飲食物の小片等が落下して溜まりやすい。飲食店においては、衛生面に配慮する必要があるため、分岐レーン40の下側を清掃しやすいよう、各ローラが容易に着脱できることが好ましい。例えば、分岐レーン40を構成する各ローラを、分岐レーン40の筐体に着脱可能な一又は複数の枠体に取り付けておけば、枠体を筐体から取り外すだけで分岐レーン40の下側を容易に清掃することができる。
 図10は、上述の注文飲食物搬送装置10を用いた搬送システムのバリエーションを示した第1の図であり、主ベルトコンベア20の搬送路が形成する搬送方向に対し直交する断面図でバリエーションを示した図である。上述の注文飲食物搬送装置10を用いた搬送システムを飲食店に設置する場合、例えば、図10(A)に示すように、搬送システムを注文飲食物搬送装置10単体で構成してもよい。また、上述の注文飲食物搬送装置10は、例えば、図10(B)に示すように、主ベルトコンベア20によって形成される搬送路の部分がダクト21で覆われるようにしてもよい。また、上述の注文飲食物搬送装置10は、例えば、図10(C)に示すように、主ベルトコンベア20および分岐レーン40が、クレセントチェーンを連結してなる飲食物循環搬送装置60の上側を覆う架台に設置してもよい。また、上述の注文飲食物搬送装置10は、例えば、図10(D)に示すように、上下2段に各々配置されていてもよい。また、上述の注文飲食物搬送装置10は、例えば、図10(E)に示すように、主ベルトコンベア20の搬送路の進行方向に対し片側にあるテーブルへの飲食物の搬送を1台の注文飲食物搬送装置10が担い、反対側にあるテーブルへの飲食物の搬送については他の注文飲食物搬送装置10が担うようにしてもよい。
 図11は、上述の注文飲食物搬送装置10を用いた搬送システムのバリエーションを示した第2の図であり、主ベルトコンベア20の搬送路が形成する搬送方向に対し直交する断面図でバリエーションを示した図である。上述の注文飲食物搬送装置10を用いた搬送システムを飲食店に設置する場合、例えば、図11(A)に示すように、注文飲食物搬送装置10を並列に2台並べてもよい。また、上述の注文飲食物搬送装置10は、例えば、図11(B)に示すように、並列に2台並べた注文飲食物搬送装置10を上段と下段に各々設けた上下2段状にしてもよい。また、上述の注文飲食物搬送装置10は、例えば、図11(C)に示すように、クレセントチェーンを連結してなる飲食物循環搬送装置60の上側を覆う架台に2台並列に設置してもよい。
 なお、上記実施形態の注文飲食物搬送装置10には、分岐レーン40が備わっていたが、分岐レーン40は省略することもできる。分岐レーン40が省略される場合、注文飲食物搬送装置10の制御装置は、主ベルトコンベア20上にある皿1が所定のテーブルに到着したら主ベルトコンベア20を停止する。そして、主ベルトコンベア20上にある皿1が取り除かれたことを検知すると、副ベルトコンベア30にある次の皿1の搬送を開始する。分岐レーン40が省略された注文飲食物搬送装置10であっても、副ベルトコンベア30上の全ての皿1が主ベルトコンベア20に乗れば副ベルトコンベア30が停止状態になるので、主ベルトコンベア20が作動中であっても副ベルトコンベア30に次の皿1を載せることができる。
 また、上記実施形態の注文飲食物搬送装置10に備わっていた分岐レーン40は、ベルトコンベアによって形成される搬送路から分岐する箇所への適用に限定されるものではない。分岐レーン40は、例えば、クレセントチェーンによって形成される飲食物循環搬送装置の循環経路から分岐する箇所へ適用してもよい。
 上記実施形態の注文飲食物搬送装置10では、副ベルトコンベア30が主ベルトコンベア20に対して1つ設けられていたが、副ベルトコンベア30は、主ベルトコンベア20に対し複数設けられていてもよい。この場合、複数の副ベルトコンベア30が直列に配列され、主ベルトコンベア20と共に直線状の搬送路を形成するようにしてもよいし、副ベルトコンベア30が主ベルトコンベア20の厨房側の端部から放射状に分岐するように延設されてもよい。
 コンベアで搬送される飲食物の皿をコンベアの経路から分岐させる分岐レーンとしては、例えば、ベルトコンベアといった駆動装置類を内蔵したものも考えられる。しかし、コンベアの搬送速度を速くしたい場合、分岐レーンが飲食物の皿をスムーズに受け入れる必要があるため、例えば、皿の動きに追従して動くローラコンベアを分岐レーンに適用する方が構成も簡素で合理的である。しかし、例えば、分岐レーンにカーブを設けたい場合に、従来型のローラコンベアだと、皿が分岐レーンのカーブに沿ってスムーズに動かなかった。この点、分岐レーン40は、少なくともコーナー部分を含む各ローラが分岐レーン40の進路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成されているため、分岐レーン40の軌道の中心線に寄るように皿1の軌道が自律的に修正される。よって、ローラコンベアを用いた分岐レーンにカーブがあっても、飲食物の皿がカーブに沿ってスムーズに動く。
 以下、注文飲食物搬送装置10から分岐レーン40を省略した変形例に係る注文飲食物搬送装置について説明する。なお、以下の説明において、上記実施形態と同様の構成については同一の符号を付し、その詳細な説明を省略する。
 図12は、変形例に係る注文飲食物搬送装置の全体構成図である。変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、分岐レーン40が省略される代わりに遮断部材22と光学式センサ24が備わっている。遮断部材22は、主ベルトコンベア20の厨房2側に配置されており、搬送路を遮断する開閉式の部材である。光学式センサ24は、主ベルトコンベア20に乗った飲食物の皿1の有無を検知する光学式センサであり、受光部24Jと発光部24Hとを有する。受光部24Jは、遮断部材22に固定されている。また、発光部24Hは、主ベルトコンベア20の客席3側の端部に固定されている。
 光学式センサ24は、発光部24Hが主ベルトコンベア20の客席3側から厨房2側へ放った光を厨房2側の受光部24Jが受光するか否かに基づき、主ベルトコンベア20に乗った飲食物の皿1の有無を検知する。主ベルトコンベア20に飲食物の皿1が乗っていれば、発光部24Hから受光部24Jへ向けて放たれた光が受光部24Jへ到達する前に皿1によって遮られる。
 図13は、光学式センサ24の受光部24J付近を拡大した図である。光学式センサ24の受光部24Jは、遮断部材22に固定されている。遮断部材22は、開閉装置23に備わっている駆動軸に取り付けられている。開閉装置23は、内蔵するロータリーソレノイドで駆動軸を90度の回転角の範囲内で動かし、遮断部材22を上げ下ろしする。遮断部材22は、開閉装置23に下されると搬送路を遮断し、皿1の進路を閉じる。また、遮断部材22は、開閉装置23に上げられると搬送路から退避し、皿1の進路を開く。
 図14は、遮断部材22の開閉状態を示した図である。遮断部材22が上がった状態になると、皿1の進路が開かれた状態になる。よって、皿1は、遮断部材22に接触することなく、遮断部材22の横を通過することができる。しかし、遮断部材22が上がった状態になると、発光部24Hから離れる光を受光できない位置に受光部24Jが配置された状態になり、皿1の有無を検知不能な状態になる。一方、遮断部材22が下りた状態になると、皿1の進路が閉じられた状態になる。よって、皿1は、遮断部材22が設置されている部分を通過できない状態になる。しかし、遮断部材22が下りた状態になると、発光部24Hから放たれる光を受光できる位置に受光部24Jが配置された状態になり、皿1の有無を検知可能な状態になる。
 本変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aの制御装置は、操作パネル33において搬送開始操作が行われると、副ベルトコンベア30と主ベルトコンベア20と開閉装置23とを作動させ、副ベルトコンベア30に乗った飲食物の皿1を客席3へ搬送する。
 図15は、本変形例において搬送開始操作が行われた場合に実行される制御フロー図を示している。本変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aの制御装置は、操作パネル33においてテーブルの選択操作が行われたか否かを判定する(S301)。そして、制御装置は、ステップS301の処理においてテーブルの選択操作が行われたことを検知すると、次に搬送開始の操作が行われたか否かを判定する(S302)。そして、制御装置は、ステップS302の処理において搬送開始の操作が行われたことを検知すると、主ベルトコンベア20と副ベルトコンベア30を作動させる(S303)。この時、遮断部材22は上がった状態になっている。
 制御装置は、ステップS303の処理を実行した後、副ベルトコンベア30に乗っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に乗ったか否かを判定する(S304)。制御装置は、副ベルトコンベア30に乗っていた全ての皿1が主ベルトコンベア20に乗ったか否かの判定を、例えば、副ベルトコンベア30と主ベルトコンベア20との境界付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、副ベルトコンベア30を起動してからの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS304の処理において肯定判定を下した場合、副ベルトコンベア30を停止する(S305)。
 制御装置は、ステップS305の処理を実行した後、選択されたテーブルに皿1が到着したか否かを判定する(S306)。制御装置は、テーブルに皿1が到着しているか否かの判定を、例えば、テーブルの付近に設置したセンサの検知結果に基づいて判定してもよいし、テーブルの位置毎に予め設定された搬送開始からの経過時間に基づいて判定してもよい。制御装置は、ステップS306の処理において肯定判定を下した場合、主ベルトコンベア20を停止させると共に遮断部材22を下す(S307)。
 制御装置は、ステップS307の処理を実行した後、主ベルトコンベア20に乗っている全ての皿1が下されたか否かを、光学式センサ24の情報を基に判定する(S308)。制御装置は、ステップS308の処理において肯定判定を下した場合、遮断部材22を上げて搬送路から退避させる(S309)。
 なお、制御装置は、ステップS301とステップS302の何れかにおいて否定判定を行った場合、ステップS303以降の処理を省略し、ステップS301以降の処理を再び実行する。
 図16は、搬送時の皿1や遮断部材22の動きを示した図である。搬送開始要求がなされると、図16(A)に示されるように、主ベルトコンベア20と副ベルトコンベア30が作動し、副ベルトコンベア30に乗っていた皿1が順次主ベルトコンベア20上へ送り出される。主ベルトコンベア20へ送り出された皿1は、図16(B)に示されるように、やがてテーブルに到着して停止する。また、皿1の停止と共に遮断部材22が下りる。そして、テーブルの客が皿1を取り、主ベルトコンベア20から全ての皿1が無くなると、図16(C)に示されるように、遮断部材22が上がる。
 本変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aの制御装置によって実現される主要な動作内容は、以上に説明した通りである。本変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、上述した実施形態の注文飲食物搬送装置10と同様、主ベルトコンベア20が作動中でも副ベルトコンベア30に次の皿1を乗せて搬送開始要求を受け付けることができる。従って、飲食物の注文が多い場合であっても、注文された飲食物を効率的に客席へ搬送することができる。そして、主ベルトコンベア20に乗っていた皿1が取られたことを光学式センサ24で検知し次第、副ベルトコンベア30に乗っている次の皿1の搬送を直ちに開始することができる。したがって、飲食物が乗った皿1を効率よく搬送することができる。
 なお、本変形例では、受光部24Jが遮断部材22に固定されており、発光部24Hが主ベルトコンベア20の客席3側の端部に固定されているが、発光部24Hが遮断部材22に固定されており、受光部24Jが主ベルトコンベア20の客席3側の端部に固定されていてもよい。
 図17は、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aを用いた搬送システムのバリエーションを示した図であり、主ベルトコンベア20の搬送路が形成する搬送方向に対し直交する断面図でバリエーションを示した図である。変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aを用いた搬送システムを飲食店に設置する場合、例えば、図17(A)に示すように、クレセントチェーンを用いた飲食物循環搬送装置60を下段に配置し、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aを上段に配置してもよい。また、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、例えば、図17(B)に示すように、上下2段にそれぞれ1つずつ配置してもよい。また、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、例えば、図17(C)に示すように、左右平行に2つ配置してもよい。また、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、例えば、図17(D)に示すように、左右平行に2つ配置したものを上下2段にそれぞれ設けてもよい。また、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、例えば、図17(E)に示すように、クレセントチェーンを用いた飲食物循環搬送装置60よりも上側の段に左右平行に2つ配置してもよい。また、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、例えば、図17(F)に示すように、注文飲食物を台車に乗せて搬送する注文飲食物搬送装置70よりも上側の段に左右平行に2つ配置してもよい。また、変形例に係る注文飲食物搬送装置10Aは、例えば、図17(G)に示すように、大小様々な大きさの皿に盛られた注文飲食物を台車に乗せて搬送する注文飲食物搬送装置80よりも上側の段に左右平行に2つ配置してもよい。
1・・皿
2・・厨房
3・・客席
10,10A,70,80・・注文飲食物搬送装置
20・・主ベルトコンベア
21・・ダクト
22・・遮断部材
23・・開閉装置
24・・光学式センサ
24H・・発光部
24J・・受光部
30・・副ベルトコンベア
31a,31b,31c,31d・・センサ
32a,32b,32c,32d・・位置マーク
33・・操作パネル
40・・分岐レーン
41・・ローラ群
42・・ローラ
50・・進路変更装置
51・・進路変更部材
52・・ガイド部
60・・飲食物循環搬送装置

Claims (11)

  1.  飲食店の厨房側から客席へ至る搬送路を形成する主ベルトコンベアと、
     前記主ベルトコンベアの前記厨房側に延設され、前記搬送路を延伸する副ベルトコンベアと、
     搬送開始操作が行われると前記副ベルトコンベアと前記主ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに乗った飲食物の皿を前記客席へ搬送する制御手段と、を備え、
     前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われることにより皿が前記副ベルトコンベアから前記主ベルトコンベアへ乗り移ると、前記主ベルトコンベアの停止前に、前記副ベルトコンベアを次に搬送する皿を乗せることが可能な停止状態にする、
     注文飲食物搬送装置。
  2.  前記副ベルトコンベアは、皿を搬送路の長手方向沿いに複数枚並べて置くことが可能な長さを有しており、
     前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われることにより、前記複数枚の皿全てが前記副ベルトコンベアから前記主ベルトコンベアへ乗り移ると、前記主ベルトコンベアの停止前に、前記副ベルトコンベアを次に搬送する皿を乗せることが可能な停止状態にする、
     請求項1に記載の注文飲食物搬送装置。
  3.  前記副ベルトコンベアには、皿の有無を検知するセンサが搬送路の長手方向沿いに複数設けられており、
     前記制御手段は、前記複数のセンサのうち前記客席から最も遠い位置にあるセンサが皿を検知し且つ前記複数のセンサのうち前記客席に最も近い位置にあるセンサが皿を検知しない場合に前記副ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに乗っている皿を前記主ベルトコンベア側へ移動する、
     請求項2に記載の注文飲食物搬送装置。
  4.  前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われると、前記副ベルトコンベアよりも速い搬送速度で前記主ベルトコンベアを作動させる、
     請求項1から3の何れか一項に記載の注文飲食物搬送装置。
  5.  前記主ベルトコンベアには、前記主ベルトコンベアの搬送路から分岐する分岐レーンと、前記主ベルトコンベアに搬送される皿を前記分岐レーンに案内する進路変更手段とが設けられており、
     前記制御手段は、前記搬送開始操作により搬送された皿が前記分岐レーンに入ると、前記主ベルトコンベアを停止する、
     請求項1から4の何れか一項に記載の注文飲食物搬送装置。
  6.  前記制御手段は、前記主ベルトコンベアに搬送される皿が前記進路変更手段に近づくと、前記主ベルトコンベアの搬送速度を下げる、
     請求項5に記載の注文飲食物搬送装置。
  7.  前記主ベルトコンベアの前記厨房側に配置されており、前記搬送路を遮断する開閉式の遮断部材と、
     前記主ベルトコンベアに乗った飲食物の皿の有無を検知する光学式センサであって、前記光学式センサの受光部および発光部のうち何れか一方が前記遮断部材に固定され、何れか他方が前記主ベルトコンベアの前記客席側に固定される光学式センサと、を更に備え、
     前記制御手段は、飲食物の皿が前記副ベルトコンベアから前記主ベルトコンベアへ乗り移る間は前記遮断部材を開いた状態にし、前記主ベルトコンベアに乗った飲食物の皿が前記客席へ到着している間は前記遮断部材を閉じた状態にする、
     請求項1から3の何れか一項に記載の注文飲食物搬送装置。
  8.  前記制御手段は、前記搬送開始操作が行われ且つ前記主ベルトコンベアに飲食物の皿が無いことを前記光学式センサで検知すると、前記遮断部材を開いた状態にして前記副ベルトコンベアと前記主ベルトコンベアを作動させ、前記副ベルトコンベアに乗った飲食物の皿を前記客席へ搬送する、
     請求項7に記載の注文飲食物搬送装置。
  9.  飲食店の厨房側から客席へ至る飲食物搬送用のコンベアによって形成される搬送路沿いに配置されており、前記搬送路から分岐して下り勾配の分岐レーンを形成する搬送用のローラ群を備え、
     前記分岐レーンのうち少なくとも経路がカーブしている部分に配置されている各ローラは、前記経路の中心線を挟んで左右に分割され且つ左右のローラが互いに独立して回転自在に構成される、
     飲食物搬送装置。
  10.  前記ローラ群は、前記搬送路から前記搬送路の側方へ分岐し、更に前記搬送路に沿った下り勾配の分岐レーンを形成する、
     請求項9に記載の飲食物搬送装置。
  11.  前記飲食物搬送装置は、前記搬送路上に側方からせり出される部材であり、前記コンベアによって搬送される飲食物の皿を徐々に前記分岐レーン側へ案内する斜めのガイド部が形成された進路変更部材を前記搬送路上に出し入れ可能な進路変更手段を更に備えており、
     前記ローラ群は、前記搬送路上にせり出した状態の前記進路変更部材の前記ガイド部が案内する皿の進路に沿うように、前記搬送路から前記搬送路の斜め側方へ分岐する前記分岐レーンを形成する、
     請求項9または10に記載の飲食物搬送装置。
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