WO2021117817A1 - ペリクルのデマウント方法、及び、ペリクルのデマウント装置 - Google Patents

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WO2021117817A1
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WO
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pellicle
film
demounting
electrode
photomask
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PCT/JP2020/046072
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French (fr)
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彰 石川
高村　一夫
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三井化学株式会社
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    • G03F1/82—Auxiliary processes, e.g. cleaning or inspecting

Definitions

  • the present invention relates to a pellicle demounting method and a pellicle demounting device.
  • EUV light has the property of being easily absorbed by any substance.
  • EUV lithography photolithography using EUV light as the exposure light
  • exposure is performed using a reflective optical system. Specifically, the exposure pattern is reflected, EUV light is reflected by a photomask (for example, a reticle), and the resist is exposed by EUV light as reflected light.
  • the photolithography step if foreign matter adheres to the photomask, the EUV light is absorbed by the foreign matter and the EUV light is scattered, so that the desired pattern may not be exposed. Therefore, the pellicle is mounted (that is, mounted) on the EUV light irradiation surface side of the photomask to protect the photomask.
  • the structure of the pellicle includes a pellicle film for protecting the EUV light irradiation surface of the photomask and a pellicle frame for supporting the pellicle film.
  • the pellicle mounted on the photomask may be contaminated by dust or the like, deteriorated by light, or the like. In this case, it may be necessary to replace the pellicle, and therefore it may be necessary to demount (that is, attach / detach) the pellicle mounted on the photomask.
  • a method for demounting a pellicle from a photomask for example, a method for demounting a pellicle described in Patent Document 1 is known.
  • Patent Document 1 discloses a method for demounting a pellicle in which at least the pellicle film of the pellicle arranged on the photomask is brought into close contact with the sheet and the pellicle is demounted from the photomask.
  • Patent Document 1 Japanese Unexamined Patent Publication No. 2016-206527
  • the problem to be solved by the embodiment of the present disclosure is to provide a method for demounting a pellicle that is excellent in suppressing contamination of a photomask.
  • Means for solving the above problems include the following aspects. ⁇ 1> A step of preparing a laminate having a photomask, a pellicle frame, and a pellicle film arranged in this order, and The process of preparing the electrodes and The laminate and the electrode are arranged so that the pellicle film and the electrode in the laminate face each other, and a voltage is applied to the electrode to generate an electrostatic attraction, and the generated electrostatic force is generated. A demounting step of demounting the pellicle film from the photomask in the laminate by attracting the pellicle film toward the electrode by an attractive force. How to demount a pellicle, including.
  • a film is placed between the pellicle film and the electrode in the laminate, and the pellicle film is demounted by attracting the pellicle film to the surface of the film by the electrostatic attraction.
  • ⁇ 3> The method for demounting a pellicle according to ⁇ 1> or ⁇ 2>, wherein the laminated body further includes a mask adhesive layer between the photomask and the pellicle frame.
  • ⁇ 4> When the laminated body is used as the first laminated body, The demounting process A second including the photomask, the mask adhesive layer, and the pellicle frame by demounting the pellicle film by the electrostatic attraction while leaving the pellicle frame on the photomask side in the first laminated body. Obtaining a laminate and By heat-treating the second laminate, Demounting the pellicle frame from the photomask in the second laminated body and The method for demounting a pellicle according to ⁇ 3>, which comprises. ⁇ 5> The method for demounting a pellicle according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 4>, further comprising a step of heat-treating the laminate before the demounting step.
  • ⁇ 6> The method for demounting a pellicle according to any one of ⁇ 1> to ⁇ 5>, wherein at least one of a recess and a notch is provided on the outer peripheral surface of the pellicle frame.
  • a holding member that holds the laminated body and With the electrode A pellicle demounting device.
  • the holding member has an opening that holds the laminated body in a direction in which the photomask is on the upper side and the pellicle film is on the lower side, and exposes a self-supporting portion of the pellicle film.
  • the pellicle demounting device described in. ⁇ 9> The holding member and the electrode are arranged so that the opening and the electrode face each other, or. At least one of the holding member and the electrode can be moved so that the opening and the electrode face each other.
  • ⁇ 10> The pellicle demounting device according to ⁇ 9>, wherein the area of the electrode is larger than the area of the opening.
  • ⁇ 11> The pellicle demounting device according to ⁇ 9> or ⁇ 10>, further comprising a film transporting means for running a resin film between the openings facing each other and the electrodes.
  • ⁇ 12> The pellicle demounting device according to any one of ⁇ 7> to ⁇ 11>, wherein the holding member includes a pellicle frame fixing member for fixing the pellicle frame.
  • a method for demounting a pellicle that is excellent in suppressing contamination of a photomask.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of a laminated body prepared in a step of preparing a laminated body in the pellicle demounting method of the present disclosure. It is the schematic sectional drawing which shows an example of the demounting of a pellicle in this disclosure schematically.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view schematically showing another example of demounting a pellicle in the present disclosure. It is schematic cross-sectional view which shows an example of the laminated body of the aspect which the pellicle film and the pellicle frame are provided with the hole which makes the thickness direction of the pellicle film and the pellicle frame the depth direction.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view schematically showing another example of the laminated body prepared in the step of preparing the laminated body in the pellicle demounting method of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view schematically showing still another example of the laminated body prepared in the step of preparing the laminated body in the pellicle demounting method of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view schematically showing still another example of the laminated body prepared in the step of preparing the laminated body in the pellicle demounting method of the present disclosure. It is schematic cross-sectional view which conceptually shows an example of the demounting apparatus of the pellicle which concerns on embodiment of this disclosure. It is schematic cross-sectional view which conceptually shows another example of the pellicle demounting apparatus which concerns on embodiment of this disclosure. It is schematic cross-sectional view which conceptually shows still another example of the pellicle demounting apparatus which concerns on embodiment of this disclosure.
  • the numerical range represented by using “-” means a range including the numerical values before and after "-" as the minimum value, the maximum value lower limit value, and the upper limit value, respectively.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the upper limit value or the lower limit value of another numerical range described stepwise.
  • the upper limit value or the lower limit value described in a certain numerical range may be replaced with the value shown in the examples.
  • the combination of preferred embodiments is a more preferred embodiment.
  • the term "process” is included in this term not only as an independent process but also as long as the intended purpose of the process is achieved even if it cannot be clearly distinguished from other processes. Is done.
  • EUV (Extreme Ultra Violet) light refers to light having a wavelength of 5 nm to 30 nm.
  • the wavelength of EUV light is preferably 5 nm to 13.5 nm.
  • EUV light and light having a shorter wavelength than EUV light are generically referred to as "EUV light or the like".
  • the term "pellicle” means a member including a pellicle frame and a pellicle film supported on one end surface of the pellicle frame in the thickness direction.
  • the term "method of demounting a pellicle” means a method of demounting (ie, detaching) at least a pellicle film from a photomask on which a pellicle is mounted.
  • the concept of “method of demounting pellicle” also includes a method of demounting only the pellicle film or both the pellicle film and the pellicle frame, and other elements (for example, an adhesive layer).
  • the concept of "a method of demounting a pellicle” also includes a method of detaching from a photomask while destroying the pellicle.
  • the demounting process of demounting the pellicle film from the photomask in the laminate by attracting it in the direction of including.
  • the pellicle demounting method of the present disclosure is excellent in suppressing contamination of a photomask. That is, according to the pellicle demounting method of the present disclosure, contamination of the photomask is suppressed.
  • the reason why such an effect is achieved is presumed as follows.
  • the pellicle film is an extremely thin film.
  • the pellicle film used in EUV lithography has a thickness on the order of nanometers. Therefore, when the pellicle is demounted from the photomask, the pellicle film is easily damaged, and the pellicle film piece generated by the damage of the pellicle film (including the concept of destruction; the same applies hereinafter) adheres to the photomask.
  • the photomask may be contaminated.
  • the self-supporting portion of the pellicle film (that is, the portion located on the opening formed by the inner peripheral surface of the pellicle frame and not supported by the pellicle frame) is easily damaged.
  • the demounting of the pellicle film from the photomask in the laminate including the photomask, the pellicle frame, and the pellicle film in this order is performed as follows. Do. An electrostatic attraction is generated by arranging the laminate and the electrode so that the pellicle film and the electrode in the laminate face each other and applying a voltage to the electrode.
  • the pellicle film By attracting the pellicle film toward the electrode by this electrostatic attraction, the pellicle film is demounted from the photomask in the laminated body. At this time, the pellicle film may be damaged. When the pellicle film is broken, the pellicle film pieces generated by the breakage are attracted toward the electrode. As described above, in the pellicle demounting method of the present disclosure, even when the pellicle film is damaged, the pellicle film piece generated by the breakage of the pellicle film is attracted toward the electrode, so that the pellicle film piece adheres to the photomask. That (that is, contamination of the photomask with pellicle film pieces) is suppressed.
  • the pellicle film and the electrode in the laminated body face each other means a state in which the electrode is arranged on the pellicle film side (not the photomask side) in the laminated body.
  • another object for example, a member other than the electrode in the electrostatic chuck described later (for example, a resin member), a film described later, etc.) is interposed between the pellicle film and the electrode. May be good.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of a laminated body prepared in the step of preparing the laminated body in the pellicle demounting method of the present disclosure.
  • the laminate according to this example includes a photomask 105, a pellicle frame 103, and a pellicle film 102 in this order.
  • the laminate according to this example can be obtained, for example, by mounting a pellicle 101 including a pellicle film 102 and a pellicle frame 103 on a photomask 105.
  • the pellicle frame 103 supports the pellicle film 102 on one end surface side in the thickness direction.
  • the portion of the pellicle film 102 that overlaps the pellicle frame 103 in a plan view is supported by the pellicle frame 103.
  • the portion overlapping the opening determined by the inner peripheral surface of the pellicle frame 103 in a plan view is not supported, and the self-supporting portion (that is, the film is not formed on the substrate). , The part that exists in the membrane alone).
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view schematically showing an example of demounting a pellicle in the present disclosure.
  • the pellicle film 102 is demounted while leaving the pellicle frame 103 on the photomask 105 in the laminated body shown in FIG.
  • Demounting is performed by attracting the pellicle film 102 in the direction of an electrode (for example, upward in FIG. 2) arranged opposite to the pellicle film 102 by an electrostatic attraction.
  • the demounted pellicle film 102 maintains the shape of the film, but the pellicle film 102 may be destroyed when it is demounted.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view schematically showing another example of demounting the pellicle in the present disclosure.
  • both the pellicle film 102 and the pellicle frame 103 that is, the entire pellicle 101
  • Demounting is performed by attracting the pellicle 101 in the direction of an electrode (not shown) arranged to face the pellicle film 102 by an electrostatic attraction.
  • the pellicle film 102 in the demounted pellicle 101 maintains the shape of the film, but the pellicle film 102 may be destroyed when it is demounted.
  • the method of demounting a pellicle of the present disclosure includes a step of preparing a laminate.
  • the laminated body referred to here is a laminated body including a photomask, a pellicle frame, and a pellicle film in this order (see, for example, FIG. 1 described above).
  • the step of preparing the laminate may be a step of manufacturing the laminate, or may be a step of simply preparing the laminate produced in advance.
  • the laminate prepared in this step includes a pellicle film.
  • a known pellicle film can be used.
  • the material contained in the pellicle film is not particularly limited, and may be an organic material, an inorganic material, or a mixed material of an organic material and an inorganic material.
  • the organic material include a fluorine-based polymer and the like.
  • the inorganic material include crystalline silicon (for example, single crystal silicon, polycrystalline silicon, etc.), diamond-like carbon (DLC), graphite, amorphous carbon, graphene, silicon carbide, silicon nitride, aluminum nitride and the like.
  • the pellicle film may contain one of the above materials alone, or may contain two or more of the above materials.
  • the structure of the pellicle film may be a single layer structure or a structure composed of two or more layers.
  • the thickness of the pellicle film (total thickness when composed of two or more layers) is preferably 2 nm to 200 nm, more preferably 2 nm to 100 nm, further preferably 2 nm to 70 nm, and 2 nm to 70 nm. It is particularly preferably 50 nm.
  • the lower limit of the thickness of the pellicle film may be 5 nm or 10 nm.
  • the composition of a known pellicle film such as JP-A-2014-022217 and International Publication No. 2015/174412 can be referred to as appropriate.
  • the laminate prepared in this step includes a pellicle frame.
  • a known pellicle frame which is a member having a frame shape, can be used.
  • a normal material used for the pellicle frame can be applied.
  • the material of the pellicle frame aluminum, aluminum alloy (5000 series, 6000 series, 7000 series, etc.), stainless steel, silicon, silicon alloy, iron, iron alloy, carbon steel, tool steel, ceramics, metal- Examples include ceramic composite materials and resins. Of these, aluminum or an aluminum alloy is more preferable from the viewpoint of light weight and rigidity.
  • the pellicle frame may have a protective film on its surface.
  • a protective film having resistance to hydrogen radicals and EUV light existing in the exposure atmosphere is preferable.
  • the protective film include an oxide film.
  • the oxide film can be formed by a known method such as anodic oxidation.
  • the oxide film may be colored with a black dye.
  • the configuration of the pellicle frame for example, the configurations of known pellicle frames such as JP-A-2014-022217 and JP-A-2010-146027 can be appropriately referred to.
  • the outer peripheral surface of the pellicle frame is provided with at least one of a recess and a notch. This makes it easier to demount the pellicle frame at the stage of demounting the pellicle frame after demounting the pellicle film from the photomask by electrostatic attraction.
  • the pellicle frame can be easily demounted from the photomask by inserting or hooking a gripper for handling the pellicle frame into the recess or notch.
  • Only one recess or notch may be provided on the outer peripheral surface of the pellicle frame, or a plurality of recesses or notches may be provided. When a plurality of recesses are provided, the shape of each of the plurality of recesses may be the same or different (the same applies to the notch).
  • FIG. 5A is a schematic cross-sectional view showing an example of a laminated body including a pellicle frame in which a recess is provided on the outer peripheral surface.
  • the laminate according to this example includes a photomask 505 and a pellicle 501 including a pellicle frame 503 and a pellicle film 502.
  • the photomask 505, the pellicle frame 503, and the pellicle film 502 are arranged in this order.
  • a recess 509 is provided on the outer peripheral surface of the pellicle frame 503.
  • the recess 509 starts from the outer peripheral surface of the pellicle frame and extends in a direction parallel to the surface of the pellicle film 502.
  • a gripper for handling the pellicle frame is inserted or hooked into the recess 509. Therefore, the pellicle frame 503 can be easily demounted from the photomask 505.
  • FIG. 5B is a modified example of the laminated body shown in FIG. 5A, and is a schematic cross-sectional view showing an example of the laminated body including a pellicle frame having a notch on the outer peripheral surface.
  • the structure of the laminated body shown in FIG. 5B is the same as the structure of the laminated body shown in FIG. 5A, except that the recess 509 is changed to the notch 510.
  • the pellicle frame 503 can be easily demounted from the photomask 505 by inserting or hooking the gripper for handling the pellicle frame into the notch 510, for example.
  • the pellicle frame may be provided with a through hole penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the pellicle frame.
  • the through hole functions as a vent for ventilating, for example, the outside of the laminate and the inside of the laminate (that is, the inner peripheral surface of the pellicle frame, the pellicle film, and the space surrounded by the photomask).
  • a voltage is applied to the electrodes to generate an electrostatic attraction, and gas is sent into the laminate through the vents provided in the pellicle frame, thereby causing the inside of the laminate to flow.
  • the pellicle film can be demounted by causing the pellicle film to swell outward (that is, toward the electrode) to break the pellicle film, and to attract the pellicle film piece generated by the breakage to the electrode side.
  • the pellicle frame may be provided with a hole whose depth direction is the thickness direction of the pellicle frame (hereinafter, also referred to as "hole in the thickness direction of the pellicle frame").
  • hole in the thickness direction of the pellicle frame This makes it easier to demount the pellicle frame at the stage of demounting the pellicle frame after demounting the pellicle film from the photomask by electrostatic attraction.
  • the pellicle frame can be easily demounted from the photomask by inserting or hooking the gripper for handling the pellicle frame into the hole in the thickness direction of the pellicle frame.
  • holes may be provided in the pellicle film and the pellicle frame in the laminated body so that the thickness direction of the pellicle film and the pellicle frame is the depth direction. ..
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an example of a laminated body in which holes are provided in the pellicle film and the pellicle frame so that the thickness direction of the pellicle film and the pellicle frame is the depth direction.
  • the laminate according to this example includes a photomask 405 and a pellicle 401 including a pellicle frame 403 and a pellicle film 402.
  • the pellicle film 402 and the pellicle frame 403 in the laminated body are provided with holes 409 whose thickness direction is the depth direction.
  • the recesses or notches provided on the outer peripheral surface of the pellicle frame, the holes whose depth direction is the thickness direction of the pellicle frame, and the holes whose depth direction is the thickness direction of the pellicle film and the pellicle frame described above. may be only one or a plurality of each. Moreover, the shape or size of these spaces may be different for each space.
  • the laminate prepared in this step may further include a pellicle film adhesive layer between the pellicle film and the pellicle frame.
  • the laminate in such an embodiment can be produced, for example, by mounting a pellicle including a pellicle film, a pellicle film adhesive layer, and a pellicle frame on a photomask.
  • the pellicle film adhesive layer means a layer that is interposed between the pellicle film and the pellicle frame and for adhering the pellicle film and the pellicle frame.
  • the pellicle film adhesive layer can contain a known adhesive. Examples of the adhesive that can be contained in the pellicle film adhesive layer include an acrylic resin adhesive, an epoxy resin adhesive, a silicone resin adhesive, a fluorine-containing silicone adhesive, and a fluorine-containing ether adhesive.
  • the laminate prepared in this step includes a photomask.
  • the photomask is not particularly limited as long as it has a light irradiation surface to which light is irradiated.
  • a photomask including a support substrate, a reflective layer laminated on the support substrate, and an absorber layer formed on the reflective layer can be used.
  • the surface on the side where the reflection layer and the absorber layer are provided is the light irradiation surface.
  • the absorber layer on the light irradiation surface absorbs at least a part of the irradiated light, and the rest of the light is reflected by the reflection layer.
  • the reflected light is applied to a sensitive substrate (for example, a semiconductor substrate with a photoresist film).
  • a desired image is formed on the sensitive substrate.
  • a multilayer film of molybdenum (Mo) and silicon (Si) is preferably used.
  • the absorber layer is preferably a material having high absorbency such as chromium (Cr), tantalum nitride, and EUV light.
  • the laminate prepared in this step may further include a mask adhesive layer between the photomask and the pellicle frame.
  • the laminate of such an embodiment can be produced, for example, by mounting a pellicle having a pellicle film, a pellicle frame, and a mask adhesive layer in this order on the photomask in a direction in which the mask adhesive layer and the photomask are in contact with each other. ..
  • the mask adhesive layer means a layer that is interposed between the photomask and the pellicle frame and for adhering the photomask and the pellicle frame.
  • the mask adhesive layer can contain a known adhesive. Examples of the adhesive that can be contained in the mask adhesive layer include double-sided adhesive tape, silicone resin adhesive, acrylic adhesive, rubber adhesive, vinyl adhesive, epoxy adhesive and the like.
  • the laminate prepared in this step may include both the mask adhesive layer and the pellicle film adhesive layer.
  • FIG. 6 is a schematic cross section schematically showing another example of the laminated body prepared in the step of preparing the laminated body (that is, another example different from the example shown in FIG. 1) in the pellicle demounting method of the present disclosure. It is a figure. As shown in FIG. 6, in the laminate according to this example, the photomask 605, the mask adhesive layer 607, the pellicle frame 603, the pellicle film adhesive layer 606, and the pellicle film 602 are arranged in this order. Be prepared.
  • the laminate in this example can be produced by using, for example, a pellicle 601 including a mask adhesive layer 607, a pellicle frame 603, a pellicle film adhesive layer 606, and a pellicle film 602 in this order arrangement.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view schematically showing still another example of the laminated body prepared in the step of preparing the laminated body in the pellicle demounting method of the present disclosure.
  • the laminate according to the example shown in FIG. 7 has a pellicle film support frame 608 and a support frame adhesive layer 609 between the pellicle film adhesive layer 606 and the pellicle frame 603 (where, the pellicle film support frame 608 is a pellicle film adhesive layer 606).
  • the support frame adhesive layer 609 is in contact with the pellicle frame 603), and the structure is the same as that of the laminated body according to the example shown in FIG.
  • the laminate in this example includes, for example, a pellicle 611 including a mask adhesive layer 607, a pellicle frame 603, a support frame adhesive layer 609, a pellicle film support frame 608, a pellicle film adhesive layer 606, and a pellicle film 602 in this order. Can be made using.
  • FIG. 8 is a schematic cross-sectional view schematically showing still another example of the laminated body prepared in the step of preparing the laminated body in the pellicle demounting method of the present disclosure.
  • the configuration of the laminate according to the example shown in FIG. 8 is the same as the configuration of the laminate according to the example shown in FIG. 7, except that the pellicle film adhesive layer 606 does not exist.
  • the laminate in this example can be produced by using, for example, a pellicle 612 including a mask adhesive layer 607, a pellicle frame 603, a support frame adhesive layer 609, a pellicle film support frame 608, and a pellicle film 602 in this order.
  • the scope of the pellicle in the present disclosure includes Not only in the mode in which the pellicle film is directly supported on one end surface side in the thickness direction of the pellicle frame (that is, without interposing other elements) (see FIG. 1).
  • a mode in which the pellicle film is supported on one end surface side in the thickness direction of the pellicle frame via other elements for example, a pellicle film adhesive layer, a pellicle film support frame, a support frame adhesive layer, etc.
  • FIG. 8 is also included.
  • the method of demounting a pellicle of the present disclosure includes a step of preparing an electrode.
  • the electrode is a member used for demounting the pellicle film in the demounting step described later.
  • the step of preparing the electrode may be a step of manufacturing the electrode, or may be a step of simply preparing the electrode manufactured in advance.
  • the size, shape, and number of electrodes are not particularly limited and can be set as appropriate. From the viewpoint of recoverability of the pellicle film, the size of the electrode is preferably larger than the self-supporting portion of the pellicle film (for example, region A in FIG. 6).
  • the step of preparing the electrode may be a step of preparing a member (for example, an electrostatic chuck) including the electrode.
  • a voltage is applied to the electrodes in the member including the electrodes, and the generated electrostatic attraction is used to demount the pellicle film.
  • the material of the portion of the member including the electrode other than the electrode is not particularly limited, and examples thereof include glass, ceramics, and resin having insulating properties. Further, the structure of the electrode in the member including the electrode is not particularly limited, and may be a unipolar type or a hyperbolic type.
  • the electrostatic chuck as an example of the member including the electrode may be a Coulomb force type electrostatic chuck or a Johnson-Labeck force type (JR type) electrostatic chuck.
  • the Coulomb force type electrostatic chuck is an electrostatic chuck in which the material arranged between the electrode and the object on which the electrostatic attraction is exerted is an insulator, and is a JR type electrostatic chuck.
  • the chuck is an electrostatic chuck in a mode in which the material arranged between the electrode and the object on which the electrostatic attraction is exerted is a conductive ceramic compound.
  • a Coulomb force type electrostatic chuck in which a polyimide sheet of an insulating polymer material is attached to a metal plate with an adhesive, which is shown in JP-A-53-77489.
  • Coulomb force type electrostatic chuck in which electrodes are provided between two insulating ceramic plates as shown in JP-A-63-95644, JP-A-4-206545, and JP-A-5-36819.
  • JP-A-59-152636 a Coulomb force type electrostatic chuck in which an electrode on an insulating ceramic plate is coated with insulating ceramic by a thermal spraying method; And so on.
  • JR type electrostatic chuck There is no particular limitation, for example; A JR type electrostatic chuck using conductive ceramics made of aluminum nitride, TiN, and Ce, which is described in JP-A-2000-143349; A JR type electrostatic chuck using conductive ceramics made of aluminum oxide and titanium oxide described in JP-A-2006-049356; Titanium carbide, titanium nitride, tungsten carbide, tantalum carbide, molybdenum carbide, niobium carbide, vanadium carbide in the insulator ceramics made of alumina, zirconia, silicon nitride, and aluminum nitride described in JP-A-2008-087988. JR type electrostatic chuck using conductive ceramics in which any one or more is dispersed; And so on.
  • the electrostatic chuck is preferably a Coulomb force type electrostatic chuck from the viewpoint of suppressing contamination of the photomask.
  • the method for demounting a pellicle of the present disclosure includes a demounting step of demounting a pellicle film from a photomask in the above-mentioned laminate.
  • the above-mentioned laminate and the above-mentioned electrodes are arranged so that the pellicle film and the electrodes in the laminate face each other, and a voltage is applied to the electrodes to generate an electrostatic attraction. This is done by attracting the pellicle film toward the electrodes by the generated electrostatic attraction. As a result, the pellicle membrane is recovered. The pellicle membrane may be destroyed in this process. When the pellicle film is destroyed, the pellicle film piece is attracted toward the electrode and collected.
  • Electrostatic attractive force generated by applying a voltage to the electrodes from the viewpoint of the recovery of the pellicle film, 9.8 mN / cm 2 (i.e. 1 gf / cm 2) or more preferably, 49 mN / cm 2 (i.e. 5 gf / cm 2 ) The above is more preferable.
  • the pellicle film when the pellicle film is demounted by the electrostatic attraction in this step, another object (for example, a member other than the electrode in the electrostatic chuck described above (for example, a resin member)) is placed between the pellicle film and the electrode.
  • a film, etc., which will be described later) may or may not be present.
  • the pellicle film attracted in the direction of the electrode including the case where it is a pellicle film piece; the same applies hereinafter
  • the pellicle film attracted in the direction of the electrode is adsorbed on the surface of the other object and is recovered. In either case, since the pellicle film moves away from the photomask, the adsorption (that is, contamination) of the pellicle film on the photomask is suppressed.
  • the film In the demounting step, it is preferable to dispose a film between the pellicle film and the electrode in the laminated body, and to demount the pellicle film by attracting the pellicle film to the surface of the film by the electrostatic attraction. This makes it easier to recover the pellicle membrane.
  • film there are no particular restrictions on the film.
  • the concept of "film” in the present disclosure includes not only what is generally called “film” but also what is called “sheet” and what is called “paper”.
  • the thickness of the film is not particularly limited, but from the viewpoint of durability, it is preferably 5 ⁇ m to 200 ⁇ m, and more preferably 5 ⁇ m to 100 ⁇ m.
  • Examples of the material of the film include at least one selected from the group consisting of resin, rubber, paper, metal glass, and ceramics.
  • resin film examples include polyethylene, polypropylene (PP), and polyester (for example, polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), and polycarbonate (PC)). Etc.) and the like are preferably mentioned.
  • the resin film may contain only one kind of the above-mentioned material, or may contain two or more kinds of the above-mentioned materials.
  • the film containing a resin as a main component means a film in which the content of the resin with respect to the entire film is 50% by mass or more.
  • An adhesive layer may be formed on one side or both sides of the film. That is, in the demounting step, a film with an adhesive layer is interposed between the pellicle film and the electrode in the laminated body so that the pellicle film and the adhesive layer face each other, and in this state, the pellicle is subjected to the electrostatic attraction.
  • the film may be demounted by attracting the film to the surface of the adhesive layer of the film with the adhesive layer and adsorbing the film on the surface. According to this aspect, the recovery of the pellicle membrane becomes easier.
  • a resin film with an adhesive layer is preferable.
  • the pressure-sensitive adhesive layer in the film with a pressure-sensitive adhesive layer preferably contains an adhesive. Preferred pressure-sensitive adhesives will be described later.
  • the thickness of the adhesive layer in the film with the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably in the range of about 50 ⁇ m to 200 ⁇ m from the viewpoint of recovering the pellicle film.
  • the method for producing the film with the adhesive layer is not particularly limited, and a known production method can be used.
  • a method for producing a film with an adhesive layer for example; A method of applying an adhesive solution for forming an adhesive layer on at least one surface of a film and drying the film; A method of applying an adhesive solution for forming an adhesive layer on a release liner to form an adhesive layer, and then transferring this adhesive layer to a film; And so on.
  • the release liner is not particularly limited as long as it can be easily peeled off from the adhesive layer.
  • a resin film whose surface is subjected to a mold release treatment using a fluorine compound or the like for example, a polyester film such as PET).
  • Etc. can be used.
  • the laminate When the laminate further includes a mask adhesive layer between the photomask and the pellicle frame, the laminate (that is, the photomask, the mask adhesive layer, the pellicle frame, and the pellicle film) is in this order.
  • the laminated body provided in the arrangement is the first laminated body
  • the demounting process is The pellicle film is demounted by the electrostatic attraction while leaving the pellicle frame on the photomask side in the first laminated body on which the adhesive layer is formed, and the second laminated body including the photomask, the mask adhesive layer, and the pellicle frame is formed.
  • the adhesive force in the mask adhesive layer can be reduced by heat-treating the second laminated body, so that the pellicle frame can be more easily demounted.
  • the entire second laminated body may be heat-treated, or a part of the second laminated body (for example, a portion including the mask adhesive layer) may be heat-treated.
  • the device for heat treatment is not particularly limited, and a heater, a hot plate, an oven, or the like can be used. Examples of the heat treatment temperature include 50 ° C. to 140 ° C. Examples of the heat treatment time include 10 seconds to 300 seconds.
  • the pellicle demounting method of the present disclosure may further include a step of heat-treating the laminate (that is, the laminate including the photomask, the pellicle frame, and the pellicle film) before the demount step.
  • the aspect including the step of heat-treating the laminate is particularly effective when the laminate includes at least one of the pellicle film adhesive layer and the mask adhesive layer. In this case, by heat-treating the laminate, the adhesive force of at least one of the pellicle film adhesive layer and the mask adhesive layer can be reduced, so that demounting can be performed more easily while suppressing damage to the pellicle film. it can.
  • the entire laminate may be heat-treated, or a part of the laminate (for example, a portion including at least one of the pellicle film adhesive layer and the mask adhesive layer) may be heat-treated.
  • the device for heat treatment is not particularly limited, and a heater, a hot plate, an oven, or the like can be used.
  • Examples of the heat treatment temperature include 50 ° C. to 140 ° C.
  • Examples of the heat treatment time include 10 seconds to 300 seconds.
  • the step of forming the adhesive layer is a step of forming the adhesive layer on the pellicle film in the laminated body.
  • the step of forming the adhesive layer is from the viewpoint of further reducing the load applied to the pellicle film during the formation of the adhesive layer. It is preferably a step of forming an adhesive layer by a spray coating method, a spin coating method, an inkjet method, a screen printing method, or a dip coating method. More preferably, it is a step of forming an adhesive layer by a spray coating method or a spin coating method. It is particularly preferable that the step is to form an adhesive layer by a spray coating method.
  • the adhesive layer can be formed by the spray coating method using a known spray coating device.
  • the spray coating device include a spray gun, an ultrasonic spray coating device, a two-fluid spray coating device, a one-fluid spray coating device, and the like.
  • the pressure-sensitive adhesive layer preferably contains at least one type of pressure-sensitive adhesive.
  • the adhesive layer is Silicone adhesives, acrylic adhesives, urethane adhesives, polyamide adhesives, polyester adhesives, ethylene vinyl acetate copolymers, olefin adhesives, polybutadiene adhesives, rubber adhesives, and styrene adhesives. It preferably contains at least one adhesive selected from the group consisting of adhesives. More preferably, it contains at least one adhesive selected from the group consisting of acrylic adhesives, polybutadiene adhesives, rubber adhesives, and styrene adhesives.
  • At least one pressure-sensitive adhesive selected from the group consisting of an acrylic pressure-sensitive adhesive, a polybutadiene-based pressure-sensitive adhesive, and a rubber-based pressure-sensitive adhesive.
  • the pressure-sensitive adhesive may be used alone or in combination of two or more.
  • the silicone-based pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive containing a silicone resin as a main component.
  • the silicone-based pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and examples thereof include addition-reaction type silicone-based pressure-sensitive adhesives, peroxide-curable silicone-based pressure-sensitive adhesives, and condensation-type silicone-based pressure-sensitive adhesives. Among these, an addition-curable silicone-based pressure-sensitive adhesive having a large holding power is preferable from the viewpoint of holding the pellicle film with the pressure-sensitive adhesive.
  • the main component of the pressure-sensitive adhesive means a component that accounts for 50% by mass or more with respect to the total mass of the pressure-sensitive adhesive.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic resin as a main component.
  • the acrylic resin contained in the acrylic pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and examples thereof include alkyl (meth) acrylate-based pressure-sensitive adhesives, urethane (meth) acrylates, and epoxy (meth) acrylates.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive may be a pressure-sensitive adhesive containing an acrylic rubber resin as a main component. Examples of the acrylic rubber resin include block copolymers of methyl methacrylate and butyl acrylate.
  • the urethane-based pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive containing a polyurethane resin as a main component.
  • the polyurethane contained in the urethane-based adhesive is not particularly limited, and examples thereof include polyester polyurethane and polycarbonate polyurethane.
  • the polyamide-based pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive containing a polyamide resin as a main component.
  • the polyamide resin contained in the polyamide-based pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, and examples thereof include a polyamide obtained by ring-opening polycondensation of undecanlactam (amide 11) and a polyamide obtained by ring-opening polycondensation of lauryllactam (amide 12). ..
  • the polyester-based pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive containing a polyester resin as a main component.
  • the polyester resin is not particularly limited, and examples thereof include a condensed polymer of a polyvalent carboxylic acid and a polyhydric alcohol. Specific examples of the polyester include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate.
  • the olefin-based pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive containing an olefin resin as a main component.
  • the olefin is not particularly limited, and may be a polymer obtained by homopolymerizing an olefin or a copolymer obtained by polymerizing an olefin and another monomer.
  • an olefin having 2 to 6 carbon atoms is preferable, and examples thereof include ethylene, propylene, butene, methylpentene, and hexene.
  • Examples of other monomers used for the copolymer include vinyl acetate.
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive is preferably a pressure-sensitive adhesive containing rubber as a main component, and examples thereof include natural rubber-based pressure-sensitive adhesives and synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesives.
  • examples of the synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive include styrene-butadiene copolymer (SBR, SBS), styrene-isoprene copolymer (SIS), acrylonitrile-butadiene copolymer (NBR), chloroprene polymer, and isoprene-isoprene. Examples include a polymer (butyl rubber).
  • the rubber-based pressure-sensitive adhesive is preferably a synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesive from the viewpoint of easily forming a pressure-sensitive adhesive layer and easily holding a pellicle film, and contains a styrene-butadiene copolymer as a main component. It is more preferable that it is a pressure-sensitive adhesive.
  • the polybutadiene-based pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive other than the above-mentioned rubber-based pressure-sensitive adhesive, and is preferably a pressure-sensitive adhesive containing polybutadiene as a main component.
  • the polybutadiene is not particularly limited as long as it contains a structural unit formed from butadiene, and may be a homopolymer or a copolymer with a monomer other than butadiene.
  • the styrene-based pressure-sensitive adhesive is a pressure-sensitive adhesive other than the above-mentioned rubber-based pressure-sensitive adhesive, and is a pressure-sensitive adhesive containing polystyrene resin as a main component.
  • the polystyrene resin is not particularly limited, and the single weight of a styrene-based monomer (for example, styrene, methylstyrene, ethylstyrene, isopropylstyrene, dimethylstyrene, paramethylstyrene, chlorostyrene, bromostyrene, vinyltoluene, vinylxylene) is used.
  • Examples thereof include a coalescence and a copolymer of a styrene-based monomer and a monomer copolymerizable with the styrene-based monomer.
  • Examples of the monomer copolymerizable with the styrene-based monomer include vinyl monomers (for example, acrylonitrile, methacrylic acid, acrylic acid, methacrylic acid, methyl methacrylate, maleic anhydride, and butadiene). ..
  • the glass transition temperature of the pressure-sensitive adhesive is preferably -60 ° C to -20 ° C, more preferably -60 ° C to -40 ° C.
  • the weight average molecular weight of the base polymer of the pressure-sensitive adhesive is preferably 10,000 to 1,500,000, preferably 50,000 to 1,000,000. Is more preferable. Further, base polymers having different polymerization average molecular weights may be mixed.
  • the amount of the pressure-sensitive adhesive applied when the pressure-sensitive adhesive is applied onto the pellicle film to form the pressure-sensitive adhesive layer is 1 g / g after drying. It is preferably m 2 to 500 mg / m 2 , and more preferably 5 mg / m 2 to 200 g / m 2 .
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be formed by applying a pressure-sensitive adhesive solution containing a pressure-sensitive adhesive and a solvent on the pellicle film.
  • a known solvent can be used as the solvent in the pressure-sensitive adhesive solution.
  • a solvent in the pressure-sensitive adhesive solution for example, acetone, methyl ethyl ketone (2-butanone), cyclohexane, ethyl acetate, ethylene dichloride, tetrahydrofuran, toluene, ethylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol monoethyl ether, ethylene glycol dimethyl ether, propylene glycol monomethyl ether, Propylene glycol monoethyl ether, acetylacetone, cyclohexanone, diacetone alcohol, ethylene glycol monomethyl ether acetate, ethylene glycol ethyl ether acetate, ethylene glycol monoisopropyl ether, ethylene glycol monobutyl ether
  • the solid content concentration in the pressure-sensitive adhesive solution (that is, the content of the pressure-sensitive adhesive with respect to the total amount of the pressure-sensitive adhesive solution) is preferably about 1% by mass to 50% by mass.
  • the viscosity (25 ° C.) of the pressure-sensitive adhesive solution is preferably 1 mPa ⁇ s to 1,000 mPs ⁇ s, preferably 100 mPa ⁇ s to 800 mPs ⁇ s, from the viewpoint of further improving the adhesion between the pellicle film and the pressure-sensitive adhesive. Is more preferable.
  • the viscosity of the pressure-sensitive adhesive solution can be appropriately adjusted depending on the type and / or amount of the solvent.
  • the thickness of the adhesive layer is more preferably 1 ⁇ m or more and 1 mm or less, and further preferably 50 ⁇ m or more and 1 mm or less.
  • the thickness of the adhesive layer can be adjusted by a known method. For example, when the pressure-sensitive adhesive layer is formed by the spray coating method, the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer can be adjusted by adjusting the injection amount of the pressure-sensitive adhesive solution sprayed from the spray coating device (for example, a spray gun). The thickness of the adhesive layer is determined by cutting the laminate in the vertical direction and confirming the cross section with a scanning electron microscope.
  • the adhesive layer may have a groove of a lattice structure. Since the adhesive layer has grooves having a lattice structure, for example, when a protective film described later is laminated on the adhesive layer, it gets into the space between the pellicle film and the protective film when the pellicle film and the protective film are bonded to each other. The gas is easily discharged from the lattice structure to the outside, and the rupture of the pellicle film can be prevented.
  • the adhesive discharged on the self-supporting portion of the pellicle film is a portion other than the self-supporting portion of the pellicle film and other than the pellicle film.
  • a cover may be provided to prevent the portion from adhering to the portion.
  • the method for demounting a pellicle according to the above-described step of forming the adhesive layer is a protective film on the adhesive layer in the laminate in which the adhesive layer is formed after the step of forming the adhesive layer and before the demounting step. May further include a step of adhering.
  • the protective film is not particularly limited, but polyethylene terephthalate (PET) film, polypropylene (PP) film, polycarbonate (PC) film, and the like are preferably used.
  • the thickness of the protective film is not particularly limited, but from the viewpoint of having an appropriate strength, it is preferably 50 ⁇ m or more and 500 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less.
  • the protective film may be laminated on the pellicle film as a two-layer film co-extruded together with the above-mentioned adhesive layer.
  • the pellicle demounting method of the present disclosure may include other steps other than the above-mentioned steps, if necessary.
  • the first embodiment which is a specific embodiment of the pellicle demounting method of the present disclosure, will be shown.
  • the method of demounting the pellicle of the present disclosure is not limited to the following embodiments.
  • a laminate having the same configuration as the laminate shown in FIG. 6 and an electrostatic chuck (not shown) as a member including an electrode are provided of a pellicle film 602 in the laminate and an electrode in the electrostatic chuck. And are arranged in the opposite direction.
  • the laminated body is arranged in the direction opposite to the posture shown in FIG. 6 (that is, the direction in which the pellicle film 602 is on the lower side and the photomask 605 is on the upper side).
  • the electrostatic chuck is arranged below the pellicle film 602 in the laminated body so that the electrodes face upward.
  • a resin film with an adhesive layer (not shown) is provided between the pellicle film 602 in the laminated body and the electrode in the electrostatic chuck, and the pellicle film 602 and the adhesive layer (not shown) are separated by a predetermined interval. Arrange them so that they face each other.
  • an electrostatic attraction is generated by applying a voltage to the electrodes of the electrostatic chuck, and the generated electrostatic attraction attracts the pellicle film 602 toward the electrodes (that is, downward) in the laminated body.
  • the demounted pellicle film 602 is adsorbed on the adhesive layer of the resin film with the adhesive layer and recovered.
  • the pellicle film 602 may be damaged, and the pellicle film pieces generated by the breakage may be adsorbed on the adhesive layer and recovered.
  • the inside of the laminated body is made positive pressure by sending air into the laminated body through a through hole (that is, a vent; not shown) penetrating from the outer peripheral surface to the inner peripheral surface of the pellicle frame 603.
  • the pellicle film 602 may be inflated outward (that is, in the direction of the electrode) to damage the pellicle film.
  • the remaining second laminate (that is, the laminate containing the photomask 605, the mask adhesive layer 607, the pellicle frame 603, and the pellicle film adhesive layer 606) is placed on the hot plate with the photomask 605. It is placed in a direction in which it comes into contact with the hot plate and heated so that the temperature of the mask adhesive layer becomes about 50 ° C. to reduce the adhesive force of the mask adhesive layer 607.
  • the mask adhesive layer 607 by inserting or hooking a gripper for handling the pellicle frame into the recesses and / or notches (not shown) provided on the outer peripheral surface of the pellicle frame 603 in the second laminated body.
  • the pellicle frame 603 and the pellicle film adhesive layer 606 are demounted from the photomask 605.
  • the pellicle demounting device is A pellicle demounting device for carrying out the demounting step in the pellicle demounting method of the present disclosure.
  • the holding member for holding the laminated body described in the method of demounting the pellicle of the present disclosure, and The electrodes described in the pellicle demounting method of the present disclosure and To be equipped.
  • the pellicle demounting device of the present disclosure described above can be implemented by the pellicle demounting device according to the present embodiment. Therefore, according to the pellicle demounting device according to the present embodiment, the effect of suppressing the contamination of the photomask by the pellicle film piece can be achieved as in the above-described pellicle demounting method of the present disclosure.
  • the holding member in the pellicle demounting device holds the laminate (that is, the laminate including the photomask, the pellicle frame, and the pellicle film in this order) described in the pellicle demounting method of the present disclosure. It is a member to be used.
  • the electrode in the pellicle demounting device is an electrode described in the pellicle demounting method of the present disclosure (that is, an electrostatic attraction is generated by applying a voltage, and the generated electrostatic attraction forms a pellicle film.
  • the pellicle demounting device may include an electrostatic chuck as a member including electrodes. In this case, the pellicle film can be demounted using the electrodes in the electrostatic chuck.
  • the holding member in the present embodiment preferably has an opening that holds the laminate in a direction in which the photomask is on the upper side and the pellicle film is on the lower side, and at least the self-supporting portion of the pellicle film is exposed.
  • the demounted pellicle film and / or the pellicle film piece falls downward (that is, in the direction of gravity) through the opening, so that the contamination of the photomask due to the adhesion of the pellicle film piece is more effectively suppressed.
  • the concept of an opening that exposes at least a self-supporting portion of the pellicle membrane is: A mode in which the opening is arranged below the pellicle membrane, and A mode in which the opening is arranged above the pellicle membrane (that is, a mode in which the pellicle membrane protrudes downward from the opening) (see, for example, FIGS. 9 and 10). Is included.
  • the holding member When the holding member in this embodiment holds the laminated body, the holding member supports at least one of the pellicle frame and the photomask in the laminated body from the viewpoint of suppressing unintended damage to the pellicle film when attached to the holding member. By doing so, it is preferable to hold the laminated body (see, for example, FIGS. 9 and 10).
  • the holding member and the electrode are (1) The opening of the holding member and the electrode are arranged so as to face each other, or (2) It is preferable that at least one of the holding member and the electrode is movable so that the opening of the holding member and the electrode face each other.
  • the electrostatic attraction can be more effectively applied to the pellicle film at the time of demounting, so that the pellicle film can be more easily demounted by the electrostatic attraction.
  • the aspect (1) means that the opening of the holding member and the electrode are always opposed to each other.
  • the embodiment (1) is not limited to the case where the holding member and the electrode are fixedly arranged, and at least one of the holding member and the electrode is movable so that the distance between the holding member and the electrode changes. Is also included.
  • at least one of the holding member and the electrode is movable, so that the opening of the holding member and the electrode face each other, and the opening of the holding member and the electrode do not face each other. It means an aspect in which both of the above can be taken.
  • a transport member capable of transporting the laminated body while holding the laminated body is used as the holding member, and the transport member is both arranged to face the electrode and not opposed to the electrode.
  • the area of the electrode is preferably larger than the area of the opening.
  • the entire self-supporting portion of the pellicle film can be pulled toward the electrode and demounted, so that contamination of the photomask can be suppressed more effectively.
  • the size of the opening is a rectangle (including a square) of 6 inches or more x 6 inches or more.
  • the pellicle demounting device is provided with the opening in the aspect of (1) or (2) above, and further between the opening and the electrode facing each other (that is, in the aspect of (2) above). It is preferable that a film transporting means for running the resin film is further provided between the opening and the electrode when the electrodes are opposed to each other.
  • the pellicle film and / or the pellicle film piece can be dropped onto the resin film from the opening by demounting, and the pellicle film and / or the pellicle film piece can be recovered by running the resin film. Therefore, it is possible to more efficiently demount the pellicle film while suppressing contamination of the photomask.
  • Two-roll system that can continuously convey film, A sheet-fed method or the like in which films are transported one by one discontinuously can be applied. Above all, the two-roll method is preferable from the viewpoint of demount efficiency.
  • the holding member in the pellicle demounting device preferably includes a pellicle frame fixing member for fixing the pellicle frame. According to this aspect, the displacement of the pellicle frame at the time of demounting the pellicle film can be suppressed.
  • the pellicle demounting device may include other members other than the above-mentioned members, if necessary.
  • the pellicle demounting device according to the present embodiment is not limited to the following three examples.
  • FIG. 9 is a schematic cross-sectional view conceptually showing an example of the pellicle demounting device according to the present embodiment.
  • the pellicle demounting device 800 according to this example has a holding member 820 for holding a laminated body including a photomask 805, a pellicle frame 803, and a pellicle film 802 in this order, and a holding member. It includes an electrode 810 arranged below the 820.
  • the holding member 820 includes a box-shaped housing 822 having an opening OP1, and further includes a pellicle frame fixing pin 824 as a pellicle frame fixing member.
  • the holding member 820 holds the laminated body by these elements while exposing the pellicle film 802 from the opening OP1 in the direction in which the photomask 805 is on the upper side and the pellicle film 802 is on the lower side.
  • the main surface and side surfaces of the photomask 805 on which the pellicle is not mounted are surrounded by a housing 822.
  • the holding member 820 holds the laminated body by fixing the pellicle frame 803 in the laminated body with the pellicle frame fixing pin 824.
  • One end of the pellicle frame fixing pin 824 is connected to the inner surface of the housing 822.
  • the other end of the pellicle frame fixing pin 824 fixes the pellicle frame 803.
  • the fixing method is not particularly limited, and examples thereof include a method of inserting or hooking the other end of the pellicle frame fixing pin 824 into a recess or a notch (not shown) provided on the outer peripheral surface of the pellicle frame 803.
  • the holding member 820 is movable in the horizontal direction H1.
  • both the arrangement in which the opening OP1 of the holding member and the electrode 810 face each other and the arrangement in which the opening OP1 of the holding member and the electrode 810 do not face each other can be adopted.
  • the holding member 820 can also move in the vertical direction V1 (that is, the direction of gravity G and the opposite direction).
  • the electrode 810 is also movable in the vertical direction V2 (that is, the direction of gravity G and vice versa). With these configurations, the electrostatic attraction acting on the pellicle film 802 can be adjusted by adjusting the distance (that is, the gap) between the electrode 810 and the pellicle film 802 at the time of demounting.
  • the electrode 810 is connected to a power supply (not shown) for applying a voltage to the electrode 810.
  • a power supply not shown
  • an electrostatic chuck as a member including the electrode can also be used.
  • the area of the electrode 810 is larger than the area of the opening OP1 in the holding member 820 (specifically, the housing 822). As a result, the entire self-supporting portion of the pellicle film 802 can be pulled toward the electrode 810 and demounted, so that contamination of the photomask can be suppressed more effectively.
  • the holding member 820 holds the laminated body as described above. This operation may be performed in an arrangement in which the opening OP1 of the holding member and the electrode 810 do not face each other.
  • the holding member 820 is moved in the horizontal direction H1 and adjusted so that the opening OP1 of the holding member and the electrode 810 face each other.
  • a voltage is supplied to the electrode 810 from a power source (not shown) to generate an electrostatic attraction.
  • the gap between the electrode 810 and the pellicle film 802 is adjusted to adjust the generated electrostatic attraction.
  • the pellicle film 802 is attracted toward the electrode 810 by electrostatic attraction. At this time, the pellicle film 802 may be destroyed by the electrostatic attraction. The pellicle film piece due to the destruction of the pellicle film 802 or the pellicle film 802 is attracted to the electrode 810. As a result, the pellicle film 802 or the pellicle film piece is demounted in the direction away from the photomask 805, so that the adsorption (that is, contamination) of the pellicle film on the photomask is suppressed. In this example, since the electrode is arranged under the pellicle film 802, the pellicle film 802 or the pellicle film piece is also attracted to the electrode 810 by gravity.
  • the pellicle film 802 is demounted from the photomask 805 in the laminated body. Then, if necessary, the pellicle frame 803 is demounted from the photomask 805 by a conventional method.
  • FIG. 10 is a schematic cross-sectional view conceptually showing another example of the pellicle demounting device according to the present embodiment.
  • the structure of the pellicle demounting device 840 shown in FIG. 10 is similar to the structure of the pellicle demounting device 800 in FIG. 8 except that the structure of the holding member for holding the laminated body is different. Therefore, according to the pellicle demounting device 840, the same effect as that of the pellicle demounting device 800 is obtained.
  • the holding member 830 in the pellicle demounting device 840 includes the housing 832 and does not include the pellicle frame fixing pin.
  • the housing 832 is common to the housing 833 (FIG. 8) in that it has a box shape having an opening OP2, but the housing 833 (FIG. 8) has a convex portion 833 that determines the opening OP2. It is different from 8).
  • the holding member 830 in the pellicle demounting device 840 holds the laminated body by supporting the photomask 805 by the convex portion 833. Also in the pellicle demounting device 840, the area of the electrode 810 is larger than the area of the opening OP2 in the holding member 830 (specifically, the housing 832).
  • FIG. 11 is a schematic cross-sectional view conceptually showing another example of the pellicle demounting device according to the present embodiment.
  • the structure of the pellicle demounting device 860 shown in FIG. 11 is the same as the structure of the pellicle demounting device 840 in FIG. 8 except for the following points. Therefore, according to the pellicle demounting device 860, the same effect as that of the pellicle demounting devices 800 and 840 is obtained.
  • the pellicle demounting device 860 shown in FIG. 11 has a film transporting means (specifically, a two-roll transporting method) for running the resin film F1 between the openings OP2 and the electrodes 810 facing each other.
  • a film feeding device R1 and a film winding device R2) for transporting the film are further provided.
  • the pellicle film demounted from the photomask is collected on the resin film F1. Therefore, it is possible to more efficiently demount the pellicle film while suppressing contamination of the photomask.
  • An adhesive layer may be formed on the side of the resin film F1 facing the opening OP2. This makes it easier to recover the pellicle membrane.
  • the pellicle demounting device 860 includes a partition member 850 on the upstream side in the resin film transport direction with respect to the holding member 830 and the electrode 810.
  • the partition member 850 has an opening through which the resin film passes.
  • the pellicle demounting device 860 includes a partition member 851 on the downstream side in the resin film transport direction with respect to the holding member 830 and the electrode 810.
  • the partition member 851 also has an opening through which the resin film passes.
  • the demounting area is determined as the area between the partition members 850 and 851.
  • Example 1 The pellicle was demounted by carrying out each of the following steps. Details will be shown below.
  • the pellicle was pressed against the light-shielding film layer side of the photomask including the light-shielding film layer in a direction in which the light-shielding film layer side of the photomask and the mask adhesive layer of the pellicle were in contact with each other for 30 seconds with a load of 98N. As a result, the pellicle was mounted on the photomask to obtain a laminated body.
  • An electrostatic chuck (specifically, an 8-inch electrostatic chuck manufactured by NGK Spark Plug Co., Ltd.) was prepared as a member including an electrode.
  • ⁇ Demount process> The laminate was suspended and fixed to a Z-axis driven suspension type precision stage (hereinafter, also referred to as “suspended type Z drive stage”) so that the pellicle film faces downward.
  • the electrostatic chuck was placed below the suspended and fixed laminate. That is, the laminate and the electrostatic chuck were arranged so that the pellicle film in the laminate and the electrode in the electrostatic chuck face each other. At this time, the surface of the pellicle film and the surface of the electrode were made parallel to each other, and the distance between the two was adjusted to be 50 mm.
  • a resin film (specifically, PET film manufactured by Toray Industries, Inc., trade name; Lumirror (registered trademark), thickness 50 ⁇ m) was placed on the electrostatic chuck.
  • a voltage of 800 V is applied to the electrodes of the electrostatic chuck for 1 minute to generate an electrostatic attraction (that is, horizontal holding force) of about 7 gf / cm 2 (that is, 68.6 mN / cm 2).
  • the PET film was adsorbed on the electrostatic chuck.
  • the laminated body suspended and fixed to the suspended Z drive stage was slowly moved downward, and the pellicle film in the laminated body was brought into contact with the PET film arranged on the electrostatic chuck.
  • the laminate is slowly moved upward to break the pellicle film, and the broken pellicle film is placed on the PET film arranged on the electrostatic chuck by electrostatic attraction. Was adsorbed on.
  • the pellicle film was demounted from the photomask.
  • the second laminate remaining by demounting the pellicle film (that is, the laminate including the photomask, the mask adhesive layer, and the pellicle frame) is placed on the hot plate in the direction in which the photomask and the hot plate come into contact with each other.
  • the second laminate was placed and heated at about 70 ° C. for 5 minutes. As a result, the adhesive strength of the mask adhesive layer was reduced.
  • the pellicle frame was demounted from the second laminated body using a lever with a handling hole provided on the outer peripheral surface of the pellicle frame as an action point.

Abstract

フォトマスクの汚染の抑制性に優れるペリクルのデマウント方法を提供することを目的とする。　フォトマスク（８０５）、ペリクル枠（８０３）、及びペリクル膜（８０２）をこの順の配置で備える積層体を準備する工程と、電極（８１０）を準備する工程と、積層体及び電極（８１０）を、積層体におけるペリクル膜（８０２）と電極（８１０）とが対向するように配置し、かつ、電極（８１０）に電圧を印加することにより、静電引力を発生させ、発生した静電引力によってペリクル膜（８０２）を電極（８１０）の方向に引きつけることにより、積層体におけるフォトマスク（８０５）からペリクル膜（８０２）をデマウントするデマウント工程と、を含む、ペリクルのデマウント方法を提供する。

Description

ペリクルのデマウント方法、及び、ペリクルのデマウント装置
　本発明は、ペリクルのデマウント方法、及び、ペリクルのデマウント装置に関する。
　半導体デバイスの高集積化及び微細化は、年々加速している。
　例えば、現在では、エキシマ露光にて線幅４５ｎｍ程度のパターンが形成されているが、近年では、半導体デバイスのさらなる微細化に伴い、線幅３２ｎｍ以下のパターンの形成が求められている。このような微細加工は、従来のエキシマ露光では対応が難しい。そこで、露光光をより短波長のＥＵＶ（Extreme Ultra Violet：極端紫外）光に替えることが検討されている。
　ＥＵＶ光は、あらゆる物質に吸収されやすい特性を有する。露光光としてＥＵＶ光を用いるフォトリソグラフィー（以下、「ＥＵＶリソグラフィー」ともいう）では、反射光学系を用いて露光を行う。具体的には、露光パターンが反映されフォトマスク（例えばレチクル等）によってＥＵＶ光を反射させ、反射光としてのＥＵＶ光によってレジストを露光する。
　フォトリソグラフィー工程において、フォトマスクに異物が付着していると、ＥＵＶ光が異物に吸収されることにより、ＥＵＶ光が散乱するため、所望のパターンに露光されない場合がある。そのため、フォトマスクのＥＵＶ光照射面側にペリクルをマウント（即ち、装着）させてフォトマスク保護している。
　上記ペリクルの構成は、フォトマスクのＥＵＶ光照射面を保護するためのペリクル膜と、このペリクル膜を支持するペリクル枠と、を含む構成となっている。
　フォトマスクにマウントされているペリクルは、塵埃等による汚染、光による劣化等を被る場合がある。この場合、ペリクルの張り替えを行う必要を生じる場合があり、そのために、フォトマスクにマウントされているペリクルをデマウントする（即ち、脱着する）必要を生じる場合がある。
　フォトマスクからペリクルをデマウントする従来の方法として、例えば、特許文献１に記載のペリクルのデマウント方法が知られている。
　特許文献１には、フォトマスクに配置されたペリクルの少なくともペリクル膜をシートと密着させ、上記ペリクルを上記フォトマスクからデマウントする、ペリクルのデマウント方法が開示されている。
　特許文献１：特開２０１６－２０６５２７号公報
　本開示の実施形態が解決しようとする課題は、フォトマスクの汚染の抑制性に優れるペリクルのデマウント方法を提供することである。
　上記課題を解決するための手段には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　フォトマスク、ペリクル枠、及びペリクル膜をこの順の配置で備える積層体を準備する工程と、
　電極を準備する工程と、
　前記積層体及び前記電極を前記積層体における前記ペリクル膜と前記電極とが対向するように配置し、かつ、前記電極に電圧を印加することにより、静電引力を発生させ、発生した前記静電引力によって前記ペリクル膜を前記電極の方向に引きつけることにより、前記積層体における前記フォトマスクから前記ペリクル膜をデマウントするデマウント工程と、
を含む、ペリクルのデマウント方法。
＜２＞　前記デマウント工程は、前記積層体における前記ペリクル膜と前記電極との間にフィルムを配置し、前記静電引力により、前記ペリクル膜を前記フィルムの表面に引きつけることにより前記ペリクル膜をデマウントする、＜１＞に記載のペリクルのデマウント方法。
＜３＞　前記積層体が、前記フォトマスクと前記ペリクル枠との間に、マスク接着層を更に備える、＜１＞又は＜２＞に記載のペリクルのデマウント方法。
＜４＞　前記積層体を第１積層体とした場合に、
　前記デマウント工程が、
　前記第１積層体における前記フォトマスク側に前記ペリクル枠を残したまま、前記静電引力により前記ペリクル膜をデマウントすることにより、前記フォトマスク、前記マスク接着層、及び前記ペリクル枠を含む第２積層体を得ることと、
　前記第２積層体を熱処理することと、
　前記第２積層体における前記フォトマスクから前記ペリクル枠をデマウントすることと、
を含む、＜３＞に記載のペリクルのデマウント方法。
＜５＞　前記デマウント工程の前に、前記積層体を熱処理する工程を更に含む、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のペリクルのデマウント方法。
＜６＞　前記ペリクル枠の外周面に、凹部及び切り欠きの少なくとも一方が設けられている、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のペリクルのデマウント方法。
＜７＞　＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のペリクルのデマウント方法における前記デマウント工程を実施するためのペリクルのデマウント装置であって、
　前記積層体を保持する保持部材と、
　前記電極と、
を備える、ペリクルのデマウント装置。
＜８＞　前記保持部材は、前記積層体を前記フォトマスクが上側となり前記ペリクル膜が下側となる向きに保持し、かつ、前記ペリクル膜の自立部分を露出させる開口部を有する、＜７＞に記載のペリクルのデマウント装置。
＜９＞　前記保持部材及び前記電極は、前記開口部と前記電極とが対向するように配置されているか、又は、
　前記保持部材及び前記電極の少なくとも一方は、前記開口部と前記電極とが対向する配置となるように移動可能である、
＜８＞に記載のペリクルのデマウント装置。
＜１０＞　前記電極の面積が、前記開口部の面積よりも広い、＜９＞に記載のペリクルのデマウント装置。
＜１１＞　更に、互いに対向している前記開口部と前記電極との間に樹脂フィルムを走行させるフィルム搬送手段を更に備える、＜９＞又は＜１０＞に記載のペリクルのデマウント装置。
＜１２＞　前記保持部材が、前記ペリクル枠を固定するペリクル枠固定部材を含む、＜７＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のペリクルのデマウント装置。
　本開示によれば、フォトマスクの汚染の抑制性に優れるペリクルのデマウント方法が提供される。
本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。 本開示におけるペリクルのデマウントの一例を模式的に示す概略断面図である。 本開示におけるペリクルのデマウントの別の一例を模式的に示す概略断面図である。 ペリクル膜及びペリクル枠に、ペリクル膜及びペリクル枠の厚さ方向を深さ方向とする穴が設けられている態様の積層体の一例を示す概略断面図である。 外周面に凹部が設けられている態様のペリクル枠を含む積層体の一例を示す概略断面図である。 外周面に切り欠きが設けられている態様のペリクル枠を含む積層体の一例を示す概略断面図である。 本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の別の一例を模式的に示す概略断面図である。 本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の更に別の一例を模式的に示す概略断面図である。 本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の更に別の一例を模式的に示す概略断面図である。 本開示の実施形態に係るペリクルのデマウント装置の一例を概念的に示す概略断面図である。 本開示の実施形態に係るペリクルのデマウント装置の別の一例を概念的に示す概略断面図である。 本開示の実施形態に係るペリクルのデマウント装置の更に別の一例を概念的に示す概略断面図である。
　本明細書において、「～」を用いて表される数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ最小値及び最大値下限値及び上限値として含む範囲を意味する。本明細書に段階的に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本明細書に記載されている数値範囲において、ある数値範囲で記載された上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。
　本明細書において、好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。
本明細書において、「工程」との用語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本開示において、ＥＵＶ（Extreme Ultra Violet：極端紫外）光とは、波長５ｎｍ～３０ｎｍの光を指す。ＥＵＶ光の波長は、波長５ｎｍ～１３．５ｎｍが好ましい。
　本開示において、ＥＵＶ光、及び、ＥＵＶ光よりも波長が短い光を総称し、「ＥＵＶ光等」ということがある。
　本明細書において、「ペリクル」とは、ペリクル枠と、ペリクル枠の厚さ方向の一端面に支持されたペリクル膜と、を含む部材を意味する。
　本明細書において、「ペリクルのデマウント方法」とは、ペリクルがマウントされたフォトマスクから、少なくともペリクル膜をデマウントする（即ち、脱着する）方法を意味する。
　「ペリクルのデマウント方法」の概念には、
ペリクルがマウントされたフォトマスクにペリクル枠を残したまま、ペリクル膜をデマウントする方法と、
ペリクルがマウントされたフォトマスクから、ペリクル膜及びペリクル枠の両方（即ち、ペリクル全体）をデマウントする方法と、
の両方が包含される。
　また、「ペリクルのデマウント方法」の概念には、ペリクル膜のみ又はペリクル膜及びペリクル枠の両方と、その他の要素（例えば、接着層等）と、をデマウントする方法も包含される。
　また、「ペリクルのデマウント方法」の概念には、ペリクルを破壊しながらフォトマスクから脱着する方法も包含される。
〔ペリクルのデマウント方法〕
　本開示のペリクルのデマウント方法は、
　フォトマスク、ペリクル枠、及びペリクル膜をこの順の配置で備える積層体を準備する工程と、
　電極を準備する工程と、
　積層体及び電極を、積層体におけるペリクル膜と電極とが対向するように配置し、かつ、電極に電圧を印加することにより、静電引力を発生させ、発生した静電引力によってペリクル膜を電極の方向に引きつけることにより、積層体におけるフォトマスクからペリクル膜をデマウントするデマウント工程と、
を含む。
　本開示のペリクルのデマウント方法は、フォトマスクの汚染の抑制性に優れる。即ち、本開示のペリクルのデマウント方法によれば、フォトマスクの汚染が抑制される。かかる効果が奏される理由は、以下のように推測される。
　ペリクル膜は、厚さが極めて薄い膜である。例えば、ＥＵＶリソグラフィーにおいて使用されるペリクル膜は、厚さがナノメートルオーダーの値となる。このため、フォトマスクからペリクルをデマウントする際、ペリクル膜の破損が生じやすく、ペリクル膜の破損（破壊の概念を含む。以下同じ。）によって生じたペリクル膜片がフォトマスクに付着することにより、フォトマスクが汚染される場合がある。特に、ペリクル膜の自立部分（即ち、ペリクル枠の内周面によって形成される開口部上に位置し、ペリクル枠によって支持されていない部分）は破損しやすい。
　かかる問題に関し、本開示のペリクルのデマウント方法では、フォトマスクと、ペリクル枠と、ペリクル膜と、をこの順の配置で備える積層体におけるフォトマスクからのペリクル膜のデマウントを、以下のようにして行う。
　積層体及び電極を積層体におけるペリクル膜と電極とが対向するように配置し、かつ、電極に電圧を印加することにより、静電引力を発生させる。この静電引力により、ペリクル膜を電極の方向に引きつけることにより、積層体におけるフォトマスクからペリクル膜デマウントする。この際、ペリクル膜が破損しても構わない。ペリクル膜が破損した場合、破損によって生じたペリクル膜片が、電極の方向に引き寄せられる。
　このように、本開示のペリクルのデマウント方法では、ペリクル膜が破損した場合においても、ペリクル膜の破損によって生じたペリクル膜片が電極の方向に引き寄せられるので、ペリクル膜片がフォトマスクに付着すること（即ち、ペリクル膜片によるフォトマスクの汚染）が抑制される。
　本開示において、「積層体におけるペリクル膜と電極とが対向する」とは、積層体における（フォトマスク側ではなく）ペリクル膜側に電極が配置されている状態を意味する。この条件を満足する限り、ペリクル膜と電極との間に、他の物体（例えば、後述する静電チャックにおける電極以外の部材（例えば、樹脂部材）、後述するフィルム、等）が介在していてもよい。
　以下、本開示の一例について、適宜、図面を参照しながら説明する。
　但し、本開示は、以下の図面等の具体例に限定されることはない。
　各図面に共通の要素については、同一の符号を付し、重複した説明を省略することがある。
　また、図面では、構造を見やすくするために、隠れ線の一部を省略することがある。
　図１は、本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の一例を模式的に示す概略断面図である。
　図１に示されるように、本一例に係る積層体は、フォトマスク１０５と、ペリクル枠１０３と、ペリクル膜１０２と、をこの順の配置で備える。
　本一例に係る積層体は、例えば、フォトマスク１０５上に、ペリクル膜１０２及びペリクル枠１０３を含むペリクル１０１をマウントすることによって得られる。
　ペリクル枠１０３は、その厚さ方向の一端面の側にペリクル膜１０２を支持している。言い換えれば、ペリクル膜１０２のうち、平面視でペリクル枠１０３に重なる部分は、ペリクル枠１０３によって支持されている。ペリクル膜１０２のうち、平面視で、ペリクル枠１０３の内周面によって確定される開口部に重なる部分は支持されておらず、自立部分（即ち、膜が下地上に形成されているのではなく、膜単独で存在している部分）となっている。
　図２は、本開示におけるペリクルのデマウントの一例を模式的に示す概略断面図である。
　図２に示されるように、この一例に係るペリクルのデマウントでは、図１に示した積層体におけるフォトマスク１０５にペリクル枠１０３を残したままペリクル膜１０２をデマウントする。デマウントは、ペリクル膜１０２を、ペリクル膜１０２に対向配置された不図示の電極の方向（例えば、図２中では上方）に、静電引力によって引きつけることによって行う。
　この一例では、デマウントされたペリクル膜１０２が膜の形状を維持しているが、ペリクル膜１０２はデマウントされる際に破壊されてもよい。
　図３は、本開示におけるペリクルのデマウントの別の一例を模式的に示す概略断面図である。
　図３に示されるように、この一例に係るペリクルのデマウントでは、図１に示した積層体におけるフォトマスク１０５から、ペリクル膜１０２及びペリクル枠１０３の両方（即ち、ペリクル１０１全体）をデマウントする。デマウントは、ペリクル１０１をペリクル膜１０２に対向配置された不図示の電極の方向に、静電引力によって引きつけることによって行う。
　この一例でも、デマウントされたペリクル１０１におけるペリクル膜１０２が膜の形状を維持しているが、ペリクル膜１０２はデマウントされる際に破壊されてもよい。
　以下、本開示のペリクルのデマウント方法に含まれ得る各工程について、より詳細に説明する。
＜積層体を準備する工程＞
　本開示のペリクルのデマウント方法は、積層体を準備する工程を含む。
　ここでいう積層体は、フォトマスクと、ペリクル枠と、ペリクル膜と、をこの順の配置で備える積層体である（例えば、前述の図１参照）。
　積層体を準備する工程は、上記積層体を製造する工程であってもよいし、予め製造された上記積層体を単に準備するだけの工程であってもよい。
（ペリクル膜）
　本工程で準備する積層体は、ペリクル膜を備える。
　ペリクル膜としては、公知のペリクル膜を用いることができる。
　ペリクル膜に含まれる材料としては特に制限はなく、有機系材料であっても、無機系材料であっても、有機系材料と無機系材料との混合材料であってもよい。
　有機系材料としては、フッ素系ポリマー等が挙げられる。
　無機系材料としては、結晶シリコン（例えば、単結晶シリコン、多結晶シリコン、等）、ダイヤモンドライクカーボン（ＤＬＣ）、グラファイト、アモルファスカーボン、グラフェン、炭化ケイ素、窒化ケイ素、窒化アルミニウム等が挙げられる。
　ペリクル膜は、上記材料を１種単独で含んでいてもよいし、２種以上を含んでいてもよい。
　ペリクル膜の構成は、単層構成であっても、二層以上からなる構成であってもよい。
　ペリクル膜の厚さ（二層以上からなる場合には総厚）は、２ｎｍ～２００ｎｍであることが好ましく、２ｎｍ～１００ｎｍであることがより好ましく、２ｎｍ～７０ｎｍであることが更に好ましく、２ｎｍ～５０ｎｍであることが特に好ましい。ペリクル膜の厚さの下限は、５ｎｍ又は１０ｎｍであってもよい。
　ペリクル膜の構成については、例えば、特開２０１４－０２１２１７号公報、国際公開第２０１５／１７４４１２号等の公知のペリクル膜の構成を適宜参照することができる。
（ペリクル枠）
　本工程で準備する積層体は、ペリクル枠を備える。
　ペリクル枠としては、枠形状を有する部材である公知のペリクル枠を用いることができる。
　ペリクル枠の材質としては、ペリクル枠に用いられる通常の材質を適用することができる。
　ペリクル枠の材質として、具体的には、アルミニウム、アルミニウム合金（５０００系、６０００系、７０００系等）、ステンレス、シリコン、シリコン合金、鉄、鉄系合金、炭素鋼、工具鋼、セラミックス、金属－セラミックス複合材料、樹脂等が挙げられる。中でも、アルミニウム又はアルミニウム合金が、軽量かつ剛性の面からより好ましい。
　また、ペリクル枠は、その表面に保護膜を有していてもよい。
　保護膜としては、露光雰囲気中に存在する水素ラジカルおよびＥＵＶ光に対して耐性を有する保護膜が好ましい。
　保護膜としては、例えば、酸化被膜が挙げられる。酸化被膜は、陽極酸化等の公知の方法によって形成することができる。また、酸化被膜は、黒色系染料によって着色されていてもよい。ペリクル枠が黒色系染料によって着色された酸化被膜を有する場合には、ペリクル枠上の異物の検出がより容易となる。
　ペリクル枠の構成については、例えば、特開２０１４－０２１２１７号公報、特開２０１０－１４６０２７号公報等の公知のペリクル枠の構成を適宜参照することができる。
　ペリクル枠の外周面には、凹部及び切り欠きの少なくとも一方が設けられていることが好ましい。これにより、フォトマスクから静電引力によってペリクル膜をデマウントした後、ペリクル枠をデマウントする段階において、ペリクル枠をよりデマウントしやすい。例えば、凹部又は切り欠きにペリクル枠ハンドリング用の把持具を差し込むか又は引っ掛けることにより、フォトマスクからペリクル枠を容易にデマウントすることができる。
　ペリクル枠の外周面における凹部又は切り欠きは、それぞれ、１つのみ設けられていてもよいし、複数設けられていてもよい。凹部が複数設けられている場合、複数の凹部の各々の形状は同一であってもよいし異なっていてもよい（切り欠きについても同様である）。
　図５Ａは、外周面に凹部が設けられている態様のペリクル枠を含む積層体の一例を示す概略断面図である。
　図５Ａに示されるように、この一例に係る積層体は、フォトマスク５０５と、ペリクル枠５０３及びペリクル膜５０２を含むペリクル５０１と、を備える。この積層体では、フォトマスク５０５、ペリクル枠５０３、及びペリクル膜５０２が、この順に配置されている。
　ペリクル枠５０３の外周面には、凹部５０９が設けられている。凹部５０９は、ペリクル枠の外周面を起点とし、ペリクル膜５０２の面に対して並行方向に延びている。
　この一例における積層体では、例えば、フォトマスク５０５から静電引力によってペリクル膜５０２をデマウントした後、ペリクル枠５０３をデマウントする段階において、凹部５０９にペリクル枠ハンドリング用の把持具を差し込むか又は引っ掛けることにより、フォトマスク５０５からペリクル枠５０３を容易にデマウントすることができる。
　図５Ｂは、図５Ａに示される積層体の変形例であり、外周面に切り欠きが設けられている態様のペリクル枠を含む積層体の一例を示す概略断面図である。
　図５Ｂに示す積層体の構造は、凹部５０９が切り欠き５１０に変更されていること以外は、図５Ａに示す積層体の構造と同様である。
　この一例における積層体では、例えば、切り欠き５１０にペリクル枠ハンドリング用の把持具を差し込むか又は引っ掛けることにより、フォトマスク５０５からペリクル枠５０３を容易にデマウントすることができる。
　また、ペリクル枠には、ペリクル枠の外周面から内周面までを貫通する貫通孔が設けられていてもよい。この貫通孔は、例えば、積層体の外部と、積層体の内部（即ち、ペリクル枠の内周面、ペリクル膜、及びフォトマスクによって囲まれた空間）と、を通気する通気口として機能する。
　例えば、後述するデマウント工程において、電極に電圧を印加して静電引力を発生させ、かつ、ペリクル枠に設けられた上記通気口を通じ、積層体の内部に気体を送りこむことにより、積層体の内部を陽圧にし、ペリクル膜を外側（即ち、電極の方向）に膨らませてペリクル膜を破損させ、破損により生じたペリクル膜片を電極側に引きつけることにより、ペリクル膜をデマウントすることができる。
　また、ペリクル枠には、ペリクル枠の厚さ方向を深さ方向とする穴（以下、「ペリクル枠の厚さ方向の穴」ともいう）が設けられていてもよい。これにより、フォトマスクから静電引力によってペリクル膜をデマウントした後、ペリクル枠をデマウントする段階において、ペリクル枠をよりデマウントしやすい。例えば、ペリクル枠の厚さ方向の穴にペリクル枠ハンドリング用の把持具を差し込むか又は引っ掛けることにより、フォトマスクからペリクル枠を容易にデマウントすることができる。
　また、上述したペリクル枠をデマウントする際の容易性の観点から、積層体におけるペリクル膜及びペリクル枠に、ペリクル膜及びペリクル枠の厚さ方向を深さ方向とする穴が設けられていてもよい。
　図４は、ペリクル膜及びペリクル枠に、ペリクル膜及びペリクル枠の厚さ方向を深さ方向とする穴が設けられている態様の積層体の一例を示す概略断面図である。
　図４に示されるように、この一例に係る積層体は、フォトマスク４０５と、ペリクル枠４０３及びペリクル膜４０２を含むペリクル４０１と、を備える。
　積層体におけるペリクル膜４０２及びペリクル枠４０３には、これらの厚さ方向を深さ方向とする穴４０９が設けられている。
　以上で説明した、ペリクル枠の外周面に設けられる凹部又は切り欠き、ペリクル枠の厚さ方向を深さ方向とする穴、並びに、ペリクル膜及びペリクル枠の厚さ方向を深さ方向とする穴（以下、これらをまとめて「空間」ともいう）は、それぞれ、１つのみであってもよいし、複数であってもよい。また、これらの空間の形状又は大きさは、空間ごとに異なっていてもよい。
（ペリクル膜接着層）
　本工程で準備する積層体は、ペリクル膜とペリクル枠との間に、ペリクル膜接着層を更に備えてもよい。
　かかる態様における積層体は、例えば、ペリクル膜、ペリクル膜接着層、及びペリクル枠を含むペリクルを、フォトマスクにマウントすることによって作製することができる。
　ここで、ペリクル膜接着層とは、ペリクル膜とペリクル枠との間に介在し、ペリクル膜とペリクル枠とを接着させるための層を意味する。
　ペリクル膜接着層は、公知の接着剤を含むことができる。
　ペリクル膜接着層に含まれ得る接着剤としては、例えば、アクリル樹脂接着剤、エポキシ樹脂接着剤、シリコーン樹脂接着剤、フッ素含有シリコーン系接着剤、フッ素含有エーテル系接着剤等が挙げられる。
（フォトマスク）
　本工程で準備する積層体は、フォトマスクを備える。
　フォトマスクとしては、光が照射される光照射面を有するものであれば特に制限はない。
　フォトマスクとしては、例えば、支持基板と、この支持基板上に積層された反射層と、反射層上に形成された吸収体層と、を含むフォトマスクを用いることができる。
　フォトマスクでは、反射層及び吸収体層が設けられた側の面が、光照射面となる。光照射面に対しＥＵＶ光等の光が照射された場合、光照射面における吸収体層が、照射された光の少なくとも一部を吸収し、光の残部が反射層によって反射される。反射された光が、感応基板（例えば、フォトレジスト膜付き半導体基板）に照射される。これにより、感応基板上に、所望の像が形成される。
　反射層としては、モリブデン（Ｍｏ）とシリコン（Ｓｉ）との多層膜が好適に挙げられる。
　吸収体層は、クロム（Ｃｒ）、窒化タンタル等、ＥＵＶ光等の吸収性の高い材料であることが好ましい。
（マスク接着層）
　本工程で準備する積層体は、フォトマスクとペリクル枠との間に、マスク接着層を更に備えてもよい。
　かかる態様の積層体は、例えば、ペリクル膜、ペリクル枠、及びマスク接着層をこの順の配置で備えるペリクルを、マスク接着層とフォトマスクとが接する向きで、フォトマスクにマウントすることによって作製できる。
　ここで、マスク接着層とは、フォトマスクとペリクル枠との間に介在し、フォトマスクとペリクル枠とを接着させるための層を意味する。
　マスク接着層は、公知の接着剤を含むことができる。
　マスク接着層に含まれ得る接着剤としては、例えば、両面粘着テープ、シリコーン樹脂系接着剤、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、ビニル系接着剤、エポキシ系接着剤等が挙げられる。
　本工程で準備する積層体は、上記マスク接着層と上記ペリクル膜接着層とを両方備えていてもよい。
　図６は、本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の別の一例（即ち、図１に示した一例とは別の一例）を模式的に示す概略断面図である。
　図６に示されるように、本一例に係る積層体は、フォトマスク６０５と、マスク接着層６０７と、ペリクル枠６０３と、ペリクル膜接着層６０６と、ペリクル膜６０２と、をこの順の配置で備える。
　本一例における積層体は、例えば、マスク接着層６０７、ペリクル枠６０３、ペリクル膜接着層６０６、及びペリクル膜６０２をこの順の配置で備えるペリクル６０１を用いて作製できる。
　図７は、本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の更に別の一例を模式的に示す概略断面図である。
　図７に示す一例に係る積層体は、ペリクル膜接着層６０６とペリクル枠６０３との間にペリクル膜支持枠６０８及び支持枠接着層６０９（ここで、ペリクル膜支持枠６０８はペリクル膜接着層６０６に接し、支持枠接着層６０９はペリクル枠６０３に接する）が介在していること以外は、図６に示した一例に係る積層体の構成と同様である。
　本一例における積層体は、例えば、マスク接着層６０７、ペリクル枠６０３、支持枠接着層６０９、ペリクル膜支持枠６０８、ペリクル膜接着層６０６、及びペリクル膜６０２をこの順の配置で備えるペリクル６１１を用いて作製できる。
　図８は、本開示のペリクルのデマウント方法において、積層体を準備する工程で準備する積層体の更に別の一例を模式的に示す概略断面図である。
　図８に示す一例に係る積層体の構成は、ペリクル膜接着層６０６が存在しないこと以外は、図７に示した一例に係る積層体の構成と同様である。
　本一例における積層体は、例えば、マスク接着層６０７、ペリクル枠６０３、支持枠接着層６０９、ペリクル膜支持枠６０８、及びペリクル膜６０２をこの順の配置で備えるペリクル６１２を用いて作製できる。
　以上の図６～図８に示すように、本開示におけるペリクルの範囲には、
ペリクル膜がペリクル枠の厚さ方向の一端面側に直接（即ち、他の要素を介さずに）支持されている態様（図１参照）だけでなく、
ペリクル膜がペリクル枠の厚さ方向の一端面側に、他の要素（例えば、ペリクル膜接着層、ペリクル膜支持枠、支持枠接着層、等）を介して支持されている態様（図６～図８）も包含される。
＜電極を準備する工程＞
　本開示のペリクルのデマウント方法は、電極を準備する工程を含む。
　電極は、後述のデマウント工程において、ペリクル膜のデマウントに用いられる部材である。
　電極を準備する工程は、電極を製造する工程であってもよいし、予め製造された電極を単に準備するだけの工程であってもよい。
　電極の大きさ、形状、数については特に限定されず、適宜設定することができる。
　電極の大きさとしては、ペリクル膜の回収性の観点から、ペリクル膜の自立部分（例えば、図６中の領域Ａ）よりも大きいことが好ましい。
　電極を準備する工程は、電極を含む部材（例えば、静電チャック）を準備する工程であってもよい。
　この場合、後述するデマウント工程では、電極を含む部材における電極に電圧を印加し、発生した静電引力を利用してペリクル膜のデマウントを行う。
　電極を含む部材における電極以外の部分の材質としては、特に制限はなく、例えば、絶縁性を有するガラス、セラミックス、樹脂等が挙げられる。
　また、電極を含む部材における電極の構造としては特に制限はなく、単極型であってもよいし、双曲型であってもよい。
　電極を含む部材の一例である静電チャックとしては、クーロン力型の静電チャックであってもよいし、ジョンソン・ラベック力型（Ｊ－Ｒ型）の静電チャックであってもよい。
　ここで、クーロン力型の静電チャックは、電極と、静電引力を働かせる対象物と、の間に配置する材料が絶縁体である態様の静電チャックであり、Ｊ－Ｒ型の静電チャックは、電極と、静電引力を働かせる対象物と、の間に配置する材料が導電性セラミックス化合物である態様の静電チャックである。
　クーロン力型の静電チャックとしては特に制限はなく、例えば；
特開昭５３－７７４８９号公報に示される、金属板上に絶縁性高分子材料のポリイミドシートを接着剤で貼り付けたクーロン力型の静電チャック；
特開昭６３－９５６４４号公報、特開平４－２０６５４５号公報、及び特開平５－３６８１９号公報に示されるような２枚の絶縁性セラミック板間に電極を設けたクーロン力型の静電チャック；
特開昭５９－１５２６３６号公報に示されるように絶縁性セラミックス板上の電極を溶射法により絶縁性セラミックスで被覆したクーロン力型の静電チャック；
等が挙げられる。
　Ｊ－Ｒ型の静電チャックにおいて、電極と対象物の間に配置する導電性セラミックスの体積抵抗率が重要な要素である。
　Ｊ－Ｒ型の静電チャック特に制限はなく、例えば；
特開２０００－１４３３４９号公報には記載された、窒化アルミニウム、ＴｉＮ、Ｃｅからなる導電性セラミックスを用いたＪ－Ｒ型の静電チャック；
特開２００６－０４９３５６号公報に記載された、酸化アルミニウム酸化チタンからなる導電性セラミックスを用いたＪ－Ｒ型の静電チャック；
特開２００８－０８７９８８号公報に記載された、アルミナ、ジルコニア、窒化シリコン、窒化アルミニウムからなる絶縁体セラミックス中に、炭化チタン、窒化チタン、炭化タングステン、炭化タンタル、炭化モリブデン、炭化ニオブ、炭化バナジウムのいずれか一種以上を分散させた導電性セラミックスを用いたＪ－Ｒ型の静電チャック；
等が挙げられる。
　これらの中でも、静電チャックとしては、フォトマスクの汚染の抑制性の観点から、クーロン力型の静電チャックであることが好ましい。
＜デマウント工程＞
　本開示のペリクルのデマウント方法は、上述した積層体におけるフォトマスクからペリクル膜をデマウントするデマウント工程を含む。
　本工程におけるデマウントは、上述した積層体及び上述した電極を、積層体におけるペリクル膜と電極とが対向するように配置し、かつ、電極に電圧を印加することにより、静電引力を発生させ、発生した静電引力によってペリクル膜を電極の方向に引きつけることによって行う。これにより、ペリクル膜が回収される。
　この過程でペリクル膜が破壊されてもよい。ペリクル膜が破壊された場合には、ペリクル膜片が電極の方向に引き寄せられ、回収される。
　電極に電圧を印加することによって発生する静電引力は、ペリクル膜の回収性の観点から、９．８ｍＮ／ｃｍ２（即ち１ｇｆ／ｃｍ２）以上が好ましく、４９ｍＮ／ｃｍ２（即ち５ｇｆ／ｃｍ２）以上がより好ましい。
　前述したとおり、本工程における静電引力によるペリクル膜のデマウントの際、ペリクル膜と電極との間に、他の物体（例えば、前述した静電チャックにおける電極以外の部材（例えば、樹脂部材）、後述するフィルム、等）が介在していてもよいし、介在していなくてもよい。
　他の物体が介在していない場合には、電極の方向に引き寄せられたペリクル膜（ペリクル膜片である場合を含む。以下同じ。）が電極の表面に吸着して回収される。
　他の物体が介在している場合には、電極の方向に引き寄せられたペリクル膜が、介在している他の物体の表面に吸着して回収される。
　いずれの場合にも、ペリクル膜がフォトマスクから遠ざかる方向に移動するので、フォトマスクに対するペリクル膜の吸着（即ち、汚染）が抑制される。
（フィルム）
　デマウント工程では、積層体におけるペリクル膜と電極との間にフィルムを配置し、上記静電引力により、ペリクル膜をフィルムの表面に引きつけることによりペリクル膜をデマウントすることが好ましい。これにより、ペリクル膜の回収がより容易となる。
　フィルムとしては特に制限はない。
　本開示における「フィルム」の概念には、一般に「フィルム」と称されている物だけでなく、「シート」と称されている物及び「紙」と称されている物も包含される。
　フィルムの厚みとしては特に限定されないが、耐久性の点から、５μｍ～２００μｍであることが好ましく、５μｍ～１００μｍであることがより好ましい。
　フィルムの材質としては、例えば、樹脂、ゴム、紙、金属硝子、及びセラミックスからなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。
　樹脂を主成分として含むフィルム（以下、「樹脂フィルム」ともいう）における樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）等）などが好適に挙げられる。
　樹脂フィルムは、上記材質を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上を含んでいてもよい。
　ここで、樹脂を主成分として含むフィルムとは、フィルム全体に対する樹脂の含有量が５０質量％以上であるフィルムを意味する。
　フィルムの片面又は両面には、粘着層が形成されていてもよい。
　即ち、デマウント工程では、積層体におけるペリクル膜と電極との間に、粘着層付きのフィルムを、ペリクル膜と粘着層とが対向するように介在させ、この状態で、上記静電引力により、ペリクル膜を粘着層付きのフィルムの粘着層の表面に引きつけ、この表面に吸着させることによりデマウントしてもよい。この態様によれば、ペリクル膜の回収がより容易となる。
　粘着剤付きのフィルムとしては、粘着層付きの樹脂フィルムが好ましい。
　粘着層付きのフィルム（好ましくは粘着層付きの樹脂フィルム。以下同じ。）における粘着層は、粘着剤を含むことが好ましい。好ましい粘着剤については後述する。
　粘着層付きのフィルムにおける粘着層の厚さは、特に制限されないが、ペリクル膜の回収の観点から、５０μｍ～２００μｍ程度の範囲であることが好ましい。
　粘着層付きのフィルムの作製方法としては特に制限はなく、公知の作製方法を用いることができる。
　粘着層付きのフィルムの作製方法としては、例えば；
フィルムの少なくとも一方の面に、粘着層を形成するための粘着剤溶液を塗布等して乾燥する方法；
剥離ライナー上に、粘着層を形成するための粘着剤溶液を塗布して粘着層を形成した後、この粘着層をフィルムに転写する方法；
等が挙げられる。
　上記剥離ライナーとしては、粘着層からの剥離が容易に行えるものであれば特に制限はなく、例えば、フッ素化合物等を用いて表面に離型処理が施された樹脂フィルム（例えばＰＥＴ等のポリエステルフィルム）などを用いることができる。
（デマウント工程中の熱処理）
　積層体が、フォトマスクとペリクル枠との間に、マスク接着層を更に備える場合において、この積層体（即ち、フォトマスクと、マスク接着層と、ペリクル枠と、ペリクル膜と、をこの順の配置で備える積層体）を第１積層体とした場合、
　デマウント工程は、
　粘着層が形成された第１積層体におけるフォトマスク側にペリクル枠を残したまま、上記静電引力によりペリクル膜をデマウントし、フォトマスク、マスク接着層、及びペリクル枠を含む第２積層体を得ることと、
　第２積層体を熱処理することと、
　第２積層体におけるフォトマスクからペリクル枠をデマウントすることと、
を含んでもよい。
　この態様によれば、第２積層体を熱処理することにより、マスク接着層における接着力を低下させることができるので、ペリクル枠のデマウントをより容易に行うことができる。
　上記熱処理の際、第２積層体全体を熱処理してもよいし、第２積層体の一部（例えばマスク接着層を含む部分）を熱処理してもよい。
　熱処理のための装置には、特に制限はなく、ヒーター、ホットプレート、オーブン等を用いることができる。
　熱処理の温度としては、例えば５０℃～１４０℃が挙げられる。
　熱処理の時間としては、例えば１０秒～３００秒が挙げられる。
＜積層体を熱処理する工程＞
　本開示のペリクルのデマウント方法は、デマウント工程の前に、積層体（即ち、フォトマスク、ペリクル枠、及びペリクル膜を含む積層体）を熱処理する工程を更に含んでもよい。
　積層体を熱処理する工程を含む態様は、積層体が、ペリクル膜接着層及びマスク接着層の少なくとも一方を含む場合に特に効果的である。この場合、積層体を熱処理することにより、ペリクル膜接着層及びマスク接着層の少なくとも一方による接着力を低下させることができるので、ペリクル膜の破損を抑制しつつ、デマウントをより容易に行うことができる。
　上記熱処理の際、積層体全体を熱処理してもよいし、積層体の一部（例えば、ペリクル膜接着層及びマスク接着層の少なくとも一方を含む部分）を熱処理してもよい。
　熱処理のための装置には、特に制限はなく、ヒーター、ホットプレート、オーブン等を用いることができる。
　熱処理の温度としては、例えば５０℃～１４０℃が挙げられる。
　熱処理の時間としては、例えば１０秒～３００秒が挙げられる。
＜粘着層を形成する工程＞
　粘着層を形成する工程は、上記積層体におけるペリクル膜上に、粘着層を形成する工程である。
　粘着層を形成する工程は、粘着層の形成の際にペリクル膜に加わる負荷をより低減する観点から、
スプレーコーティング法、スピンコーティング法、インクジェット法、スクリーン印刷法、又はディップコーティング法により、粘着層を形成する工程であることが好ましく、
スプレーコーティング法又はスピンコーティング法により、粘着層を形成する工程であることがより好ましく、
スプレーコーティング法により、粘着層を形成する工程であることが特に好ましい。
　スプレーコーティング法による粘着層の形成は、公知のスプレーコーティング装置を用いて行うことができる。
　スプレーコーティング装置としては、例えば、スプレーガン、超音波スプレーコーティング装置、二流体スプレーコーティング装置、一流体スプレーコーティング装置等が挙げられる。
　粘着層は、粘着剤を少なくとも１種含むことが好ましい。
　フォトマスクの汚染の抑制性の観点から、粘着層は、
シリコーン系粘着剤、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ポリアミド系粘着剤、ポリエステル系粘着剤、エチレン酢酸ビニル共重合体、オレフィン系粘着剤、ポリブタジエン系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びスチレン系粘着剤よりなる群から選択される少なくとも１種の粘着剤を含むことが好ましく、
アクリル系粘着剤、ポリブタジエン系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びスチレン系粘着剤よりなる群から選択される少なくとも１種の粘着剤を含むことがより好ましく、
アクリル系粘着剤、ポリブタジエン系粘着剤、及びゴム系粘着剤よりなる群から選択される少なくとも１種の粘着剤を含むことが更に好ましい。
　粘着剤は、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　シリコーン系粘着剤は、シリコーン樹脂を主成分とする粘着剤であることが好ましい。シリコーン系粘着剤としては、特に制限はなく、付加反応型シリコーン系粘着剤、過酸化物硬化型シリコーン系粘着剤、縮合型シリコーン系粘着剤等が挙げられる。
　これらの中でも、ペリクル膜を粘着剤で保持する観点から、保持力の大きい付加硬化型シリコーン系粘着剤が好ましい。
　本開示において、粘着剤の主成分とは、粘着剤の全質量に対して、５０質量％以上を占める成分を意味する。
　アクリル系粘着剤は、アクリル樹脂を主成分とする粘着剤であることが好ましい。アクリル系粘着剤に含まれるアクリル樹脂としては、特に制限はなく、例えば、アルキル（メタ）アクリレート系粘着剤、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　また、アクリル系粘着剤は、アクリル系ゴム樹脂を主成分とする粘着剤であってもよい。アクリル系ゴム樹脂としては、例えば、メタクリル酸メチルとアクリル酸ブチルのブロック共重合体が挙げられる。
　ウレタン系粘着剤は、ポリウレタン樹脂を主成分とする粘着剤であることが好ましい。ウレタン系粘着剤に含まれるポリウレタンとしては、特に制限はなく、例えば、ポリエステルポリウレタン、ポリカーボネートポリウレタン等が挙げられる
　ポリアミド系粘着剤は、ポリアミド樹脂を主成分とする粘着剤であることが好ましい。ポリアミド系粘着剤に含まれるポリアミド樹脂としては、特に制限はなく、例えば、ウンデカンラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド１１）、ラウリルラクタムを開環重縮合したポリアミド（アミド１２）等が挙げられる。
　ポリエステル系粘着剤としては、ポリエステル樹脂を主成分とする粘着剤であることが好ましい。ポリエステル樹脂としては、特に制限はなく、多価カルボン酸と多価アルコールとの縮重合体が挙げられる。
　上記ポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられる。
　オレフィン系粘着剤は、オレフィン樹脂を主成分とする粘着剤であることが好ましい。　上記オレフィンとしては、特に制限はなく、オレフィンを単独重合してなる重合体、又はオレフィンと他の単量体とを重合してなる共重合体であってもよい。オレフィンとしては、炭素数が２～６のオレフィンが好ましく、例えば、エチレン、プロピレン、ブテン、メチルペンテン、ヘキセンが挙げられる。共重合体に用いる他の単量体としては、例えば、酢酸ビニルが挙げられる。
　ゴム系粘着剤はゴムを主成分として含む粘着剤であることが好ましく、例えば、天然ゴム系粘着剤、及び、合成ゴム系粘着剤が好適に挙げられる。合成ゴム系粘着剤としては、例えば、スチレン－ブタジエン共重合体（ＳＢＲ、ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン共重合体（ＳＩＳ）、アクリロニトリル－ブタジエン共重合体（ＮＢＲ）、クロロプレン重合体、イソブチレン－イソプレン共重合体（ブチルゴム）などが挙げられる。
　これらの中でも、ゴム系粘着剤としては、粘着層を形成しやすく、かつ、ペリクル膜を保持しやすい観点から、合成ゴム系粘着剤であることが好ましく、スチレン－ブタジエン共重合体を主成分とする粘着剤であることがより好ましい。
　ポリブタジエン系粘着剤は、上記ゴム系粘着剤以外の粘着剤であり、ポリブタジエンを主成分とする粘着剤であることが好ましい。ポリブタジエンとしては、ブタジエンより形成される構造単位含むものであれば、特に制限はなく、ホモポリマーであってもよいし、ブタジエン以外の単量体との共重合体であってもよい。
　スチレン系粘着剤は、上記ゴム系粘着剤以外の粘着剤であり、ポリスチレン樹脂を主成分とする粘着剤である。ポリスチレン樹脂としては特に制限はなく、スチレン系単量体（例えば、スチレン、メチルスチレン、エチルスチレン、イソプロピルスチレン、ジメチルスチレン、パラメチルスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、ビニルトルエン、ビニルキシレン）の単独重合体、及び、スチレン系単量体と、スチレン系単量体と共重合可能な単量体と、の共重合体が挙げられる。
　スチレン系単量体と共重合可能な単量体としては、例えば、ビニル単量体（例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、アクリル酸、メタクリル酸、メタクリル酸メチル、無水マレイン酸、ブタジエン）が挙げられる。
　フォトマスクの汚染の抑制性の観点から、粘着剤のガラス転移温度としては、－６０℃～－２０℃であることが好ましく、－６０℃～－４０℃であることがより好ましい。
　フォトマスクの汚染の抑制性の観点から、粘着剤のベースポリマーの重量平均分子量としては、１０，０００～１，５００，０００であることが好ましく、５０，０００～１，０００，０００であることがより好ましい。また、重合平均分子量の異なるベースポリマーを混合してもよい。
　ペリクル膜上に粘着剤を付与して粘着層を形成する際の粘着剤の付与量（例えば、スプレーコーティング法により粘着剤を塗布する際の塗布量）は、乾燥後の付与量で、１ｇ／ｍ２～５００ｍｇ／ｍ２であることが好ましく、５ｍｇ／ｍ２～２００ｇ／ｍ２であることがより好ましい。
　粘着層は、ペリクル膜上に、粘着剤及び溶剤を含む粘着剤溶液を付与して形成してもよい。
　粘着剤溶液における溶剤としては、公知の溶剤を用いることができる。
　粘着剤溶液における溶剤として、例えば、アセトン、メチルエチルケトン（２－ブタノン）、シクロヘキサン、酢酸エチル、エチレンジクロライド、テトラヒドロフラン、トルエン、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、アセチルアセトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、エチレングリコールモノメーチルエーテルアセテート、エチレングリコールエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、１－メトキシ－２－プロパノール、３－メトキシ－１－プロパノール、メトキシメトキシエタノール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３－メトキシプロピルアセテート、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、γ－ブチロラクトン、乳酸メチル、乳酸エチル等が挙げられる。
　粘着剤溶液における溶剤は、１種のみであってもよいし、２種以上であってもよい。
　粘着剤溶液中の固形分濃度（即ち、粘着剤溶液の全量に対する粘着剤の含有量）は、好ましくは１質量％～５０質量％程度である。
　粘着剤溶液の粘度（２５℃）としては、ペリクル膜と粘着剤との密着性をより向上させる観点から、１ｍＰａ・ｓ～１，０００ｍＰｓ・ｓであることが好ましく、１００ｍＰａ・ｓ～８００ｍＰｓ・ｓであることがより好ましい。
　粘着剤溶液の粘度は、上記溶剤の種類及び／又は量により適宜調整することができる。
　粘着層の厚さとしては、１μｍ以上１ｍｍ以下であることがより好ましく、５０μｍ以上１ｍｍ以下であることが更に好ましい。
　上記粘着層の厚みは、公知の方法によって調整できる。
　例えば、スプレーコーティング法によって粘着層を形成する場合、スプレーコーティング装置（例えばスプレーガン）から噴射される粘着剤溶液の噴射量を調整することにより、粘着層の厚さを調整することができる。
　粘着層の厚さは、積層体を垂直方向に切断し、その断面を走査型電子顕微鏡により確認することで求められる。
　粘着層は、格子構造の溝を有していてもよい。粘着層が格子構造の溝を有することで、例えば、後述する保護フィルムを粘着層上に積層させた場合、ペリクル膜と保護フィルムとを貼り合わせる時に、ペリクル膜と保護フィルムとの間に入り込んだ気体が、格子構造から外部へ排出されやすくなり、ペリクル膜の破裂を防ぐことができる。
　粘着層を形成する工程を実施するための装置（例えば、後述のペリクルのデマウント装置）は、ペリクル膜の自立部分上に吐出された粘着剤が、ペリクル膜の自立部分以外の部分及びペリクル膜以外の部分に付着することを防止するためのカバーを備えてもよい。
＜保護フィルムを粘着させる工程＞
　上述した粘着層を形成する工程を含む態様のペリクルのデマウント方法は、粘着層を形成する工程の後であってデマウント工程の前に、粘着層が形成された積層体における粘着層上に保護フィルムを粘着させる工程を更に含んでもよい。
　保護フィルムとしては、特に制限はないが、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）フィルム、ポリプロピレン（ＰＰ）フィルム、ポリカーボネート（ＰＣ）フィルム、等が好適に挙げられる。
　保護フィルムの厚みとしては、特に制限はないが、適度な強度を有する観点から、５０μｍ以上５００μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以上２００μｍ以下であることがより好ましい。
　保護フィルムは、上述の粘着層ともに共押出した２層フィルムとして、ペリクル膜に積層させてもよい。
　本開示のペリクルのデマウント方法は、必要に応じて、上述した工程以外のその他の工程を含んでいてもよい。
　以下、本開示のペリクルのデマウント方法の具体的な実施形態である実施形態１を示す。但し、本開示のペリクルのデマウント方法は、以下の実施形態には限定されない。
＜実施形態１＞
　実施形態１について、図６を参照しながら説明する。
　図６については前述のとおりである。
　実施形態１では、図６に示した積層体と同様の構成を有する積層体と、電極を含む部材としての静電チャック（不図示）と、を積層体におけるペリクル膜６０２と静電チャックにおける電極とが対向する向きに配置する。この際、積層体は、図６に示した姿勢とは上下反対向きに（即ち、ペリクル膜６０２が下側となりフォトマスク６０５が上側となる向きに）配置する。静電チャックは、積層体におけるペリクル膜６０２の下方に、電極が上を向くように配置する。
　次に、積層体におけるペリクル膜６０２と静電チャックにおける電極との間に、粘着層付きの樹脂フィルム（不図示）を、ペリクル膜６０２と粘着層（不図示）とが所定の間隔を隔てて対向するように配置する。
　この状態で静電チャックにおける電極に電圧を印加することにより、静電引力を発生させ、発生した静電引力により、ペリクル膜６０２を電極の方向（即ち、下方）に引きつけることにより、積層体におけるフォトマスク６０５からペリクル膜６０２をデマウントする。
　デマウントされたペリクル膜６０２は、粘着層付きの樹脂フィルムにおける粘着層に吸着されて回収される。この際、ペリクル膜６０２が破損され、破損によって生じたペリクル膜片が、上記粘着層に吸着されて回収されてもよい。上記デマウントの際、ペリクル枠６０３の外周面から内周面までを貫通する貫通孔（即ち通気口；不図示）を通じ、積層体の内部に空気を送りこむことにより、積層体の内部を陽圧にし、ペリクル膜６０２を外側（即ち、電極の方向）に膨らませてペリクル膜を破損させてもよい。
　ペリクル膜６０２のデマウント後、残った第２積層体（即ち、フォトマスク６０５とマスク接着層６０７とペリクル枠６０３とペリクル膜接着層６０６とを含む積層体）をホットプレート上に、フォトマスク６０５とホットプレートとが接触する向きに載置し、マスク接着層の温度が約５０℃となるように加熱して、マスク接着層６０７の接着力を低減させる。
　次に、第２積層体におけるペリクル枠６０３の外周面に設けられた凹部及び／又は切り欠き（不図示）に、ペリクル枠ハンドリング用の把持具を差し込むか又は引っ掛けることにより、マスク接着層６０７、ペリクル枠６０３、及びペリクル膜接着層６０６を、フォトマスク６０５からデマウントする。
〔ペリクルのデマウント装置〕
　次に、上述した本開示のペリクルのデマウント方法を実施するために好適な、ペリクルのデマウント装置の実施形態について説明する。
　本実施形態に係るペリクルのデマウント装置は、
　本開示のペリクルのデマウント方法における前記デマウント工程を実施するためのペリクルのデマウント装置であって、
　本開示のペリクルのデマウント方法において説明した積層体を保持する保持部材と、
　本開示のペリクルのデマウント方法において説明した電極と、
を備える。
　本実施形態に係るペリクルのデマウント装置により、上述した本開示のペリクルのデマウント方法を実施することができる。
　従って、本実施形態に係るペリクルのデマウント装置によれば、上述した本開示のペリクルのデマウント方法と同様に、ペリクル膜片によるフォトマスクの汚染を抑制できるという効果が奏される。
　本実施形態に係るペリクルのデマウント装置における保持部材は、本開示のペリクルのデマウント方法において説明した積層体（即ち、フォトマスク、ペリクル枠、及びペリクル膜をこの順の配置で備える積層体）を保持する部材である。
　本実施形態に係るペリクルのデマウント装置における電極は、本開示のペリクルのデマウント方法において説明した電極（即ち、電圧が印加されることにより静電引力を発生させ、発生した静電引力によってペリクル膜を引きつけることにより、積層体におけるフォトマスクからペリクル膜をデマウントするための電力）である。
　本実施形態に係るペリクルのデマウント装置は、前述したとおり、電極を含む部材として、静電チャックを備えていてもよい。この場合、静電チャックにおける電極を用いてペリクル膜のデマウントを行うことができる。
　本実施形態における保持部材は、積層体を、フォトマスクが上側となりペリクル膜が下側となる向きに保持し、かつ、ペリクル膜の少なくとも自立部分を露出させる開口部を有することが好ましい。
　この態様によれば、デマウントされたペリクル膜及び／又はペリクル膜片が、開口部を通じて下方（即ち、重力方向）に落ちるので、ペリクル膜片の付着によるフォトマスクの汚染がより効果的に抑制される。
　ここで、ペリクル膜の少なくとも自立部分を露出させる開口部の概念には、
開口部がペリクル膜よりも下側に配置される態様と、
開口部がペリクル膜よりも上側に配置される態様（即ち、開口部からペリクル膜が下側にはみ出している態様）（例えば図９及び図１０参照）と、
が包含される。
　この態様における保持部材が積層体を保持する際、保持部材への取り付け時等における意図しないペリクル膜の損傷を抑制する観点から、保持部材は、積層体におけるペリクル枠及びフォトマスクの少なくとも一方を支持することにより、積層体を保持することが好ましい（例えば図９及び図１０参照）。
　保持部材が上記開口部を有する態様において、保持部材及び電極は、
（１）保持部材の開口部と電極とが対向するように配置されているか、又は、
（２）保持部材及び電極の少なくとも一方は、保持部材の開口部と電極とが対向する配置となるように移動可能である
ことが好ましい。
　これらの態様では、デマウントの際に、ペリクル膜に対して静電引力をより効果的に働かせることができるので、静電引力によるペリクル膜のデマウントをより行いやすい。
　（１）の態様は、保持部材の開口部と電極とが常に対向していることを意味する。（１）の態様には、保持部材と電極とが固定配置されている場合に限られず、保持部材及び電極の少なくとも一方が、保持部材と電極との距離が変化するように移動可能である態様も包含される。
　（２）の態様は、保持部材及び電極の少なくとも一方が移動可能であることにより、保持部材の開口部と電極とが対向する配置と、保持部材の開口部と電極とが対向しない配置と、の両方を採り得る態様を意味する。
　（２）の態様には、例えば、保持部材として、積層体を保持したまま運搬できる運搬部材を用い、保持部材として運搬部材が、電極に対し、上記対向する配置と上記対向しない配置との両方を採り得るように移動可能である態様が含まれる。
　上記（１）の態様又は上記（２）の態様において、電極の面積は、開口部の面積よりも広いことが好ましい。これにより、ペリクル膜の自立部分の全体を電極の方向に引き寄せてデマウントすることができるので、フォトマスクの汚染がより効果的に抑制される。
　かかる好ましい態様の場合、例えば、ペリクルが、６インチ×６インチの正方形の自立部分を含む場合、開口部のサイズは、６インチ以上×６インチ以上の長方形（正方形を含む）とする。
　ペリクルのデマウント装置は、上記（１）の態様又は上記（２）の態様において、更に、互いに対向している開口部と電極との間（即ち、上記（２）の態様においては、開口部と電極とが互いに対向している場合の開口部と電極との間）に、樹脂フィルムを走行させるフィルム搬送手段を更に備えることが好ましい。
　この態様では、デマウントにより開口部からペリクル膜及び／又はペリクル膜片を樹脂フィルム上に落下させ、樹脂フィルムの走行によって上記ペリクル膜及び／又は上記ペリクル膜片を回収することができる。このため、フォトマスクの汚染を抑制しつつ、ペリクル膜のデマウントをより効率よく行うことができる。
　フィルム搬送手段における樹脂フィルムの搬送方式としては、
フィルムを連続的に搬送することができるツーロール方式、
フィルムを不連続的に、１枚ずつ搬送する枚葉方式
等を適用できる。
　中でも、デマウントの効率の観点から、ツーロール方式が好ましい。
　ペリクルのデマウント装置における保持部材は、ペリクル枠を固定するペリクル枠固定部材を含むことが好ましい。
　この態様によれば、ペリクル膜のデマウントの際のペリクル枠の位置ずれを抑制できる。
　本実施形態に係るペリクルのデマウント装置は、必要に応じ、上述した部材以外のその他の部材を備えていてもよい。
　以下、本実施形態に係るペリクルのデマウント装置の具体例を３例示すが、本実施形態に係るペリクルのデマウント装置は以下の３例には限定されない。
　図９は、本実施形態に係るペリクルのデマウント装置の一例を概念的に示す概略断面図である。
　図９に示されるように、本一例に係るペリクルのデマウント装置８００は、フォトマスク８０５、ペリクル枠８０３、及びペリクル膜８０２をこの順の配置で備える積層体を保持する保持部材８２０と、保持部材８２０に対して下方に配置された電極８１０と、を備える。
　保持部材８２０は、開口部ＯＰ１を有する箱型形状の筐体８２２を含み、更に、ペリクル枠固定部材としてのペリクル枠固定ピン８２４を含む。保持部材８２０は、これらの要素により、積層体を、フォトマスク８０５が上側となりペリクル膜８０２が下側となる向きに、開口部ＯＰ１からペリクル膜８０２を露出させつつ、保持している。フォトマスク８０５のペリクルがマウントされていない主面及び側面は、筐体８２２によって囲まれている。
　保持部材８２０は、ペリクル枠固定ピン８２４によって積層体におけるペリクル枠８０３を固定することにより、積層体を保持している。ペリクル枠固定ピン８２４の一端は、筐体８２２の内面に接続されている。ペリクル枠固定ピン８２４の他端は、ペリクル枠８０３を固定している。固定方法には特に限定はないが、例えば、ペリクル枠８０３の外周面に設けられた凹部又は切り欠き（不図示）に対し、ペリクル枠固定ピン８２４の他端を差し込むか引っ掛ける方法が挙げられる。
　保持部材８２０は、水平方向Ｈ１に移動可能である。
　これにより、ペリクルのデマウント装置８００では、保持部材の開口部ＯＰ１と電極８１０とが対向する配置と、保持部材の開口部ＯＰ１と電極８１０とが対向しない配置と、の両方を採り得る。
　保持部材８２０は、鉛直方向Ｖ１（即ち、重力方向Ｇ及びその反対方向）にも移動可能である。
　電極８１０もまた、鉛直方向Ｖ２（即ち、重力方向Ｇ及びその反対方向）に移動可能である。
　これらの構成により、デマウント時に、電極８１０とペリクル膜８０２との距離（即ちギャップ）を調整することにより、ペリクル膜８０２に作用する静電引力を調整できる。
　電極８１０は、この電極８１０に電圧を印加するための電源（不図示）に接続されている。
　前述のとおり、この一例における電極８１０に代えて、電極を含む部材としての静電チャックを用いることもできる。
　電極８１０の面積は、保持部材８２０（詳細には筐体８２２）における開口部ＯＰ１の面積よりも広くなっている。これにより、ペリクル膜８０２の自立部分の全体を電極８１０の方向に引き寄せてデマウントすることができるので、フォトマスクの汚染がより効果的に抑制される。
　次に、デマウント装置８００の動作（即ち、ペリクルのデマウント）の一例について説明する。
　まず、保持部材８２０に積層体を、前述したとおり保持させる。この操作は、保持部材の開口部ＯＰ１と電極８１０とが対向しない配置で行ってもよい。
　次に、保持部材８２０を水平方向Ｈ１に移動させ、保持部材の開口部ＯＰ１と電極８１０とが対向する配置となるように調整する。
　この状態で、不図示の電源から電極８１０に電圧を供給し、静電引力を発生させる。この際、電極８１０とペリクル膜８０２とのギャップを調整し、発生する静電引力を調整する。
　静電引力によってペリクル膜８０２を電極８１０の方向に引きつける。この際、静電引力により、ペリクル膜８０２を破壊させてもよい。ペリクル膜８０２又はペリクル膜８０２の破壊によるペリクル膜片は、電極８１０に引きつけられる。これにより、ペリクル膜８０２又はペリクル膜片が、フォトマスク８０５から遠ざかる方向にデマウントされるので、フォトマスクに対するペリクル膜の吸着（即ち、汚染）が抑制される。
　この一例では、ペリクル膜８０２の下側に電極が配置されているので、ペリクル膜８０２又はペリクル膜片は、重力によっても電極８１０に引きつけられる。従って、フォトマスクの汚染がより抑制される。
　また、この一例では、ペリクル枠８０３が、ペリクル枠固定ピン８２４によって固定されているので、ペリクル膜８０２のデマウントの際のペリクル枠８０３の位置ずれが抑制される。
　以上のようにして、積層体におけるフォトマスク８０５からペリクル膜８０２がデマウントされる。その後、必要に応じ、フォトマスク８０５からペリクル枠８０３が常法によってデマウントされる。
　図１０は、本実施形態に係るペリクルのデマウント装置の別の一例を概念的に示す概略断面図である。
　図１０に示されるペリクルのデマウント装置８４０の構造は、積層体を保持する保持部材の構造が異なることを除けば、図８におけるペリクルのデマウント装置８００の構造と同様である。
　従って、ペリクルのデマウント装置８４０によれば、ペリクルのデマウント装置８００と同様の効果が奏される。
　ペリクルのデマウント装置８４０における保持部材８３０は、筐体８３２を含み、かつ、ペリクル枠固定ピンを含まない。
　筐体８３２は、開口部ＯＰ２を有する箱型形状である点で、筐体８３３（図８）と共通するが、開口部ＯＰ２を確定する凸部８３３が存在する点で、筐体８３３（図８）と異なる。
　ペリクルのデマウント装置８４０における保持部材８３０は、凸部８３３によってフォトマスク８０５を支持することにより、積層体を保持している。
　ペリクルのデマウント装置８４０においても、電極８１０の面積は、保持部材８３０（詳細には筐体８３２）における開口部ＯＰ２の面積よりも広くなっている。
　図１１は、本実施形態に係るペリクルのデマウント装置の別の一例を概念的に示す概略断面図である。
　図１１に示されるペリクルのデマウント装置８６０の構造は、以下の点以外は、図８におけるペリクルのデマウント装置８４０の構造と同様である。
　従って、ペリクルのデマウント装置８６０によれば、ペリクルのデマウント装置８００及び８４０と同様の効果が奏される。
　図１１に示されるペリクルのデマウント装置８６０は、互いに対向している開口部ＯＰ２と電極８１０との間に、樹脂フィルムＦ１を走行させるためのフィルム搬送手段（具体的には、ツーロール搬送方式にてフィルムを搬送するための、フィルム送り出し装置Ｒ１及びフィルム巻き取り装置Ｒ２）を更に備える。これにより、フォトマスクからデマウントされたペリクル膜が、樹脂フィルムＦ１上に回収される。このため、フォトマスクの汚染を抑制しつつ、ペリクル膜のデマウントをより効率よく行うことができる。
　樹脂フィルムＦ１の開口部ＯＰ２に対向する側には、粘着層が形成されていてもよい。これにより、ペリクル膜をより回収しやすくなる。
　ペリクルのデマウント装置８６０は、保持部材８３０及び電極８１０に対し、樹脂フィルム搬送方向上流側に、仕切り部材８５０を備えている。
　仕切り部材８５０は、樹脂フィルムが通過するための開口部を有している。
　ペリクルのデマウント装置８６０は、保持部材８３０及び電極８１０に対し、樹脂フィルム搬送方向下流側に、仕切り部材８５１を備えている。
　仕切り部材８５１も、樹脂フィルムが通過するための開口部を有している。
　ペリクルのデマウント装置８６０では、仕切り部材８５０及び８５１の間の領域として、デマウント領域が確定されている。
　このデマウント領域内でペリクル膜のデマウントを行うことにより、デマウント領域外へのペリクル膜の飛散を抑制できる。
　更に、デマウント領域内の気圧を、デマウント領域外の気圧よりも低くすることにより、デマウント領域外へのペリクル膜の飛散をより抑制できる。
　以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
〔実施例１〕
　以下の各工程を実施することにより、ペリクルのデマウントを行った。以下、詳細を示す。
＜積層体を準備する工程＞
　ＳｉＮ膜ペリクル膜と、
　一端面の側でＳｉＮ膜ペリクル膜を支持するペリクル枠と、
　ＳｉＮ膜ペリクル膜とペリクル枠との間に介在するペリクル膜接着層と、
　ペリクル枠の、ＳｉＮ膜ペリクル膜を支持している端面とは反対側の端面に設けられたマスク接着層と、
を含むペリクルを準備した。
　ペリクル枠の外周面には、凹部としてのハンドリング穴が設けられている。このハンドリング穴は、梃子を用いたデマウントの際の作用点として機能する。
　ペリクル枠には、外周面から内周面までを貫通する、通気用の貫通孔も設けられている。
　上記ペリクルを、遮光膜層を含むフォトマスクの遮光膜層側に、フォトマスクの遮光膜層側とペリクルにおけるマスク接着層とが接する向きで、９８Ｎの荷重で３０秒間押しつけた。これにより、フォトマスクにペリクルをマウントさせ、積層体を得た。
＜電極を準備する工程＞
　電極を含む部材として、静電チャック（詳細には、日本特殊陶業（株）製の８インチ静電チャック）を準備した。
＜デマウント工程＞
　Ｚ軸駆動する懸垂型の精密ステージ（以下、「懸垂型Ｚ駆動ステージ」ともいう。）に上記積層体をペリクル膜が下を向くようにして懸垂固定した。
　懸垂固定した積層体の下方に、上記静電チャックを配置した。即ち、積層体及び静電チャックを、積層体におけるペリクル膜と静電チャックにおける電極とが対向するように配置した。この際、ペリクル膜の面と電極の面とは平行となるようにし、両者の距離は５０ｍｍとなるように調整した。
　次に、静電チャック上に樹脂フィルム（詳細には、東レ（株）製のＰＥＴフィルム、商品名；ルミラー（登録商標）、厚さ５０μｍ）を配置した。この状態で静電チャックの電極に８００Ｖの電圧を１分間印加し、これにより、約７ｇｆ／ｃｍ２（即ち、６８．６ｍＮ／ｃｍ２）の静電引力（即ち、水平保持力）を発生させ、静電チャックにＰＥＴフィルムを吸着させた。
　次に、懸垂型Ｚ駆動ステージに懸垂固定された積層体をゆっくりと下方に移動させ、積層体におけるペリクル膜を静電チャック上に配置されたＰＥＴフィルムに接触させた。この状態を５分間維持した後、積層体を上方にゆっくりと移動させ、これによりペリクル膜を破膜させ、破膜したペリクル膜を、静電引力により静電チャック上に配置されたＰＥＴフィルム上に吸着させた。以上のようにして、フォトマスクからペリクル膜をデマウントした。
　次に、ペリクル膜のデマウントによって残った第２積層体（即ち、フォトマスクとマスク接着層とペリクル枠とを含む積層体）をホットプレート上に、フォトマスクとホットプレートとが接触する向きに載置し、第２積層体を約７０℃で５分間加熱した。これにより、マスク接着層の接着力を低下させた。
　次に、ペリクル枠の外周面に設けられたハンドリング穴を作用点とし、梃子を用いて、第２積層体からペリクル枠をデマウントした。
　以上の操作の後、フォトマスクの表現を目視にて観察したところ、異物の付着（即ち、汚染）は確認されなかった。
　２０１９年１２月１３日に出願された日本国特許出願２０１９－２２５７００号の開示はその全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、及び技術規格は、個々の文献、特許出願、及び技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims (12)

  1. 　フォトマスク、ペリクル枠、及びペリクル膜をこの順の配置で備える積層体を準備する工程と、
    　電極を準備する工程と、
    　前記積層体及び前記電極を、前記積層体における前記ペリクル膜と前記電極とが対向するように配置し、かつ、前記電極に電圧を印加することにより、静電引力を発生させ、発生した前記静電引力によって前記ペリクル膜を前記電極の方向に引きつけることにより、前記積層体における前記フォトマスクから前記ペリクル膜をデマウントするデマウント工程と、
    を含む、ペリクルのデマウント方法。
  2. 　前記デマウント工程は、前記積層体における前記ペリクル膜と前記電極との間にフィルムを配置し、前記静電引力により、前記ペリクル膜を前記フィルムの表面に引きつけることにより前記ペリクル膜をデマウントする、請求項１に記載のペリクルのデマウント方法。
  3. 　前記積層体が、前記フォトマスクと前記ペリクル枠との間に、マスク接着層を更に備える、請求項１又は請求項２に記載のペリクルのデマウント方法。
  4. 　前記積層体を第１積層体とした場合に、
    　前記デマウント工程が、
    　前記第１積層体における前記フォトマスク側に前記ペリクル枠を残したまま、前記静電引力により前記ペリクル膜をデマウントすることにより、前記フォトマスク、前記マスク接着層、及び前記ペリクル枠を含む第２積層体を得ることと、
    　前記第２積層体を熱処理することと、
    　前記第２積層体における前記フォトマスクから前記ペリクル枠をデマウントすることと、
    を含む、請求項３に記載のペリクルのデマウント方法。
  5. 　前記デマウント工程の前に、前記積層体を熱処理する工程を更に含む、請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のペリクルのデマウント方法。
  6. 　前記ペリクル枠の外周面に、凹部及び切り欠きの少なくとも一方が設けられている、請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のペリクルのデマウント方法。
  7. 　請求項１～請求項６のいずれか１項に記載のペリクルのデマウント方法における前記デマウント工程を実施するためのペリクルのデマウント装置であって、
    　前記積層体を保持する保持部材と、
    　前記電極と、
    を備える、ペリクルのデマウント装置。
  8. 　前記保持部材は、前記積層体を前記フォトマスクが上側となり前記ペリクル膜が下側となる向きに保持し、かつ、前記ペリクル膜の少なくとも自立部分を露出させる開口部を有する、請求項７に記載のペリクルのデマウント装置。
  9. 　前記保持部材及び前記電極は、前記開口部と前記電極とが対向するように配置されているか、又は、
    　前記保持部材及び前記電極の少なくとも一方は、前記開口部と前記電極とが対向する配置となるように移動可能である、
    請求項８に記載のペリクルのデマウント装置。
  10. 　前記電極の面積が、前記開口部の面積よりも広い、請求項９に記載のペリクルのデマウント装置。
  11. 　更に、互いに対向している前記開口部と前記電極との間に樹脂フィルムを走行させるフィルム搬送手段を更に備える、請求項９又は請求項１０に記載のペリクルのデマウント装置。
  12. 　前記保持部材が、前記ペリクル枠を固定するペリクル枠固定部材を含む、請求項７～請求項１１のいずれか１項に記載のペリクルのデマウント装置。
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