WO2021100661A1

WO2021100661A1 - 樹脂組成物、平板状成形体、多層体および反射防止成形体

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Publication number: WO2021100661A1
Application number: PCT/JP2020/042636
Authority: WO
Inventors: 円山口
Original assignee: 三菱瓦斯化学株式会社
Priority date: 2019-11-18
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2021-05-27
Also published as: CN114729172A; JPWO2021100661A1; KR20220104678A

Abstract

透明性が高く、屈折率および硬度が高い平板状成形体を提供可能な樹脂組成物、ならびに、樹脂組成物から形成された平板状成形体、多層体および反射防止成形体の提供。式（ａ－１）で表される化合物３７～９６質量％と芳香族ビニル化合物１～６０質量％と不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物３～６２質量％とを含むモノマー組成物ａから構成される共重合樹脂（Ａ）２５～９０質量部と、芳香族ビニル化合物７３～８３質量％と不飽和ジカルボン酸無水物１７～２７質量％とを含むモノマー組成物ｂから構成される共重合樹脂（Ｂ）１０～７５質量部とを含む樹脂組成物。式（ａ－１）中、Ｒａ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒａ^２は、脂肪族基である。

Description

樹脂組成物、平板状成形体、多層体および反射防止成形体

　本発明は、樹脂組成物、平板状成形体、多層体および反射防止成形体に関する。

　アクリル樹脂は、優れた透明性と成形加工性を有し、表面硬度に優れることから光学材料として多くの用途に使用されている。一方で、アクリル樹脂は材料靭性に劣るため、透明性と材料靭性に優れたポリカーボネート樹脂との共押出により、多層フィルムや多層シートを作製することが知られている（特許文献１）。
　しかしながら、アクリル樹脂とポリカーボネート樹脂は屈折率の差が大きく、光学部品などに使用する際に「虹ムラ」と呼ばれる不良を発生させてしまう。
　また、アクリル樹脂から形成されるシートには、当然に、透明性を維持することが求められる。

特開昭５５－０５９９２９号公報

　本発明はかかる課題を解決することを目的とするものであって、透明性が高く、屈折率および硬度が高い成形体（特に、平板状成形体）を提供可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物から形成された平板状成形体、多層体および反射防止成形体を提供することを目的とする。

　上記課題のもと、所定の樹脂のブレンド物を用いることにより、上記課題を解決しうることを見出した。
　具体的には、下記手段により、上記課題は解決された。
＜１＞式（ａ－１）で表される化合物３７～９６質量％と芳香族ビニル化合物１～６０質量％と不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物３～６２質量％とを含むモノマー組成物ａから構成される共重合樹脂（Ａ）２５～９０質量部と、芳香族ビニル化合物７３～８３質量％と不飽和ジカルボン酸無水物１７～２７質量％とを含むモノマー組成物ｂから構成される共重合樹脂（Ｂ）１０～７５質量部とを含む樹脂組成物。
式（ａ－１）

（式（ａ－１）中、Ｒａ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒａ^２は、脂肪族基である。）
＜２＞前記樹脂組成物の２４０℃、１２２０秒^－１のせん断速度での溶融粘度が５００Ｐａ・ｓ以下である、＜１＞に記載の樹脂組成物。
＜３＞さらに、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂（ただし、共重合樹脂（Ａ）に該当するものを除く）、および、モノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂の少なくとも１種を、前記共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０質量部超３０質量部以下の割合で含み、前記モノマー組成物ｅが、式（ｅ）で表される化合物７０～１００質量％を含み、および、前記モノマー組成物ｆが式（ｆ－１）で表される化合物１０～４０質量％を含む、＜１＞または＜２＞に記載の樹脂組成物。
式（ｅ）

（式（ｅ）中、Ｒｅ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｅ^２は、脂肪族基である。）
式（ｆ－１）

（式（ｆ－１）中、Ｒｆ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｆ^２は、芳香環含有基である。）
＜４＞共重合樹脂（Ａ）６２～７０質量部と共重合樹脂（Ｂ）３８～３０質量部を含み、かつ、共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂を６～３０質量部の割合で含む、＜３＞に記載の樹脂組成物。
＜５＞前記樹脂組成物を３ｍｍ厚の平板状成形体に成形したときのヘイズが５％以下である、＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜６＞前記樹脂組成物の偏光回折法によって測定した屈折率が１．５３５以上である、＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜７＞示差走査熱量測定に従って測定したガラス転移温度が１２３℃以上である、＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜８＞前記樹脂組成物から形成される平板状成形体の鉛筆硬度がＦ以上である、＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜９＞前記共重合樹脂（Ｂ）の重量平均分子量が１００，０００以下である、＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１０＞前記共重合樹脂（Ｂ）の偏光回折法によって測定した屈折率が１．５７０以上である、＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１１＞さらに、酸化防止剤および離型剤の少なくとも１種を含む、＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物。
＜１２＞前記酸化防止剤の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対し、０．００１～０．５質量部である、＜１１＞に記載の樹脂組成物。
＜１３＞前記離型剤の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対し、０．００１～０．５質量部である、＜１１＞または＜１２＞に記載の樹脂組成物。
＜１４＞＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載の樹脂組成物から形成された平板状成形体。
＜１５＞基材と、＜１４＞に記載の平板状成形体を有する多層体。
＜１６＞前記多層体の厚さが、２０～１０，０００μｍである、＜１５＞に記載の多層体。
＜１７＞基材がポリカーボネート樹脂を含む、＜１５＞または＜１６＞に記載の多層体。
＜１８＞曲率半径が５０ｍｍＲ以下の部位を有する、＜１５＞～＜１７＞のいずれか１つに記載の多層体。
＜１９＞さらに、平板状成形体および／または基材上にハードコート層を有する、＜１５＞～＜１８＞のいずれか１つに記載の多層体。
＜２０＞さらに、前記ハードコート層上に、反射防止層を有する、＜１９＞に記載の多層体。
＜２１＞さらに、前記多層体の少なくとも一方の面上に、耐指紋処理、防眩処理、耐候性処理、帯電防止処理、防汚染処理およびアンチブロッキング処理のいずれか一つ以上が施されている、＜１５＞～＜２０＞のいずれか１つに記載の多層体。
＜２２＞＜１５＞～＜２１＞のいずれか１つに記載の多層体を含む、反射防止成形体。

　本発明により、透明性が高く、屈折率および硬度が高い平板状成形体を提供可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物から形成された平板状成形体、多層体および反射防止成形体を提供可能になった。

図１は、反射防止成形体の一例の構成を示す模式図である。

　以下において、本発明の内容について詳細に説明する。なお、本明細書において「～」とはその前後に記載される数値を下限値および上限値として含む意味で使用される。
　本明細書において、各種物性値および特性値は、特に述べない限り、２３℃におけるものとする。
　本明細書における基（原子団）の表記において、置換および無置換を記していない表記は、置換基を有さない基（原子団）と共に置換基を有する基（原子団）をも包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。本発明では、特記しない限り、置換基を有さない方が好ましい。
　本明細書において、「（メタ）アクリレート」は、アクリレートおよびメタクリレートの双方、または、いずれかを表す。
　本明細書における平板状成形体および多層体は、それぞれ、フィルムまたはシートの形状をしているものを含む趣旨である。「フィルム」および「シート」とは、それぞれ、長さと幅に対して、厚さが薄く、概ね、平らな成形体をいう。また、本明細書における「フィルム」は、単層であっても多層であってもよい。
　なお、本明細書における「質量部」とは成分の相対量を示し、「質量％」とは成分の絶対量を示す。
　モノマー組成物とは、共重合樹脂を構成する原料となるモノマーを含む組成物をいう。モノマー組成物から構成される樹脂とは、モノマー組成物中のモノマーを重合して得られる樹脂を意味する。

　本発明の樹脂組成物は、式（ａ－１）で表される化合物３７～９６質量％と芳香族ビニル化合物１～６０質量％と不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物３～６２質量％とを含むモノマー組成物ａから構成される共重合樹脂（Ａ）２５～９０質量部と、芳香族ビニル化合物７３～８３質量％と不飽和ジカルボン酸無水物１７～２７質量％とを含むモノマー組成物ｂから構成される共重合樹脂（Ｂ）１０～７５質量部とを含むことを特徴とする。
式（ａ－１）

（式（ａ－１）中、Ｒａ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒａ^２は、脂肪族基である。）
　このような構成とすることにより、透明性が高く、屈折率および硬度が高い平板状成形体を提供可能な樹脂組成物、ならびに、前記樹脂組成物から形成された平板状成形体および多層体を提供することができる。
　さらに、本発明では、耐熱性に優れた樹脂組成物とすることもできる。
　また、フローマークが見られない平板状成形体とすることもできる。
　加えて、多層体としたときに、熱曲げ性に優れたものや干渉縞が見られないものとすることもできる。

＜共重合樹脂（Ａ）＞
　本発明で用いる共重合樹脂（Ａ）は、式（ａ－１）で表される化合物３７～９６質量％と、芳香族ビニル化合物１～６０質量％と、不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物３～６２質量％とを含むモノマー組成物ａから構成される。このような樹脂を用いることにより、通常のメタクリル系樹脂組成物よりも耐熱性、相溶性に優れる傾向にある。前記モノマー組成物ａにおいて、式（ａ－１）で表される化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和ジカルボン酸無水物およびマレイミド化合物の合計量は１００質量％を超えることはなく、９８～１００質量％であることが好ましい。

＜＜式（ａ－１）で表される化合物＞＞
　モノマー組成物ａは、式（ａ－１）で表される化合物を含む。このような化合物を用いることにより、成形体の耐擦傷性がより向上する傾向にある。
式（ａ－１）

（式（ａ－１）中、Ｒａ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒａ^２は、脂肪族基である。）
　式（ａ－１）中、Ｒａ^１は、メチル基が好ましい。
　式（ａ－１）中、Ｒａ^２は、直鎖または分岐の脂肪族基であることが好ましく、直鎖の脂肪族基であることがより好ましい。脂肪族基は、アルキル基（シクロアルキル基を含む）、アルキニル基（シクロアルキニル基を含む）、アルケニル基（シクロアルケニル基を含む）等が例示され、アルキル基が好ましく、直鎖または分岐のアルキル基がより好ましく、直鎖のアルキル基がさらに好ましい。脂肪族基であるＲａ^２の炭素原子数は、１～１０であることが好ましく、１～５であることがより好ましく、１～３であることがさらに好ましく、１または２であることが一層好ましく、１であることがより一層好ましい。
　式（ａ－１）で表される化合物は、アルキル（メタ）アクリレート（好ましくはアルキルメタクリレート）であることが好ましく、メチル（メタ）アクリレート（好ましくはメチルメタクリレート）であることが特に好ましい。
　式（ａ－１）で表される化合物の分子量は８６～６００であることが好ましい。

　モノマー組成物ａにおける式（ａ－１）で表される化合物の含有量は、３７～９６質量％である。前記含有量の下限値は、４５質量％以上であることが好ましく、５５質量％以上であることがより好ましく、６５質量％以上であることがさらに好ましく、７２質量％以上であることが一層好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐擦傷性がより向上する傾向にある。前記含有量の上限値は、９０質量％以下であることが好ましく、８７質量％以下であることがより好ましく、８３質量％以下であることがさらに好ましい。
　モノマー組成物ａは、式（ａ－１）で表される化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜芳香族ビニル化合物＞＞
　モノマー組成物ａは、芳香族ビニル化合物を含む。このような化合物を用いることにより、屈折率がより向上する傾向にある。
　本発明における芳香族ビニル化合物は、ビニル基と芳香環基を有する化合物である。芳香族ビニル化合物は、ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｌ^１－Ａｒ^１で表される化合物であることが好ましい。ここで、Ｌ^１は単結合または２価の連結基であり、単結合または式量１００～５００の２価の連結基であることが好ましく、単結合または式量１００～３００の２価の連結基であることがより好ましい。Ｌ^１が２価の連結基の場合、脂肪族炭化水素基または、脂肪族炭化水素基と－Ｏ－との組み合わせからなる基であることが好ましい。ここで、式量とは、芳香族ビニル化合物のＬ^１に相当する部分の１モル当たりの質量（ｇ）を意味する。以下、他の化合物の「式量」について同様に考える。Ａｒ^１は芳香環基であり、置換または無置換の、ベンゼン環基またはナフタレン環基（好ましくはベンゼン環基）であることが好ましく、無置換のベンゼン環基であることがさらに好ましい。

　より具体的には、芳香族ビニル化合物は式（ａ－２）で表される芳香族ビニル化合物を含むことが好ましい。
式（ａ－２）

（式（ａ－２）中、Ｒａ^３は、置換基であり、ｎａは、０～６の整数である。）

　式（ａ－２）中、Ｒａ^３は、置換基であり、ハロゲン原子（好ましくは、塩素原子、フッ素原子または臭素原子）、水酸基、アルキル基（好ましくは炭素原子数１～５のアルキル基）、アリール基（好ましくはフェニル基）、アルケニル基（好ましくは炭素原子数２～５のアルケニル基）、アルコキシ基（好ましくは炭素原子数１～５のアルコキシ基）、アリールオキシ基（好ましくはフェノキシ基）が例示される。ｎａが２以上のとき、複数のＲａ^３は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　ｎａは、５以下の整数であることが好ましく、４以下の整数であることがより好ましく、３以下の整数であることがさらに好ましく、２以下の整数であることが一層好ましく、１以下の整数であることがより一層好ましく、０であることがさらに一層好ましい。

　芳香族ビニル化合物は、分子量１０４～６００の化合物であることが好ましく、分子量１０４～４００の化合物であることがより好ましい。
　芳香族ビニル化合物は、具体的には、スチレン、α－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ビニルキシレン、エチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルスチレン、ビニルナフタレン、メトキシスチレン、モノブロモスチレン、ジブロモスチレン、フルオロスチレン、トリブロモスチレン等のスチレン誘導体が挙げられ、特にスチレンが好ましい。

　モノマー組成物ａにおける芳香族ビニル化合物の含有量は、１～６０質量％である。前記含有量の下限値は、２質量％以上であることが好ましく、３質量％以上であることがより好ましく、１３質量％以上であってもよい。上記下限値以上とすることにより、得られる樹脂組成物の屈折率がより向上する傾向にある。前記含有量の上限値は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下であることが一層好ましい。上記上限値以下とすることにより、共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の相溶性がより向上する傾向にあり、得られる樹脂組成物がより透明性に優れる傾向にある。
　モノマー組成物ａは、芳香族ビニル化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物＞＞
　モノマー組成物ａは、不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物を含む。不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物は、分子量９７～６００の化合物であることが好ましい。このような化合物を用いることにより、成形体の耐熱性がより向上する傾向にある。

　不飽和ジカルボン酸無水物は、その種類等特に定めるものではないが、式（ａ－３）で表される不飽和ジカルボン酸無水物が好ましい。
式（ａ－３）

（式（ａ－３）中、Ｒａ^４は、それぞれ独立に、水素原子または置換基である。）
　式（ａ－３）中、Ｒａ^４が置換基の場合、脂肪族炭化水素基、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子、塩素原子、臭素原子）が好ましく、脂肪族炭化水素基がより好ましく、アルキル基またはアルケニル基がさらに好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素原子数は１～５が好ましい。２つのＲａ^４は、同一であってもよく、異なっていてもよい。また、Ｒａ^４同士が結合して環を形成していてもよい。Ｒａ^４は、水素原子が好ましい。
　不飽和ジカルボン酸無水物の具体例としては、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水アコニット酸等が挙げられ、無水マレイン酸が好ましい。また、これらのハロゲン化物も好ましい。

　マレイミド化合物は、その種類等特に定めるものではないが、マレイミドおよびその誘導体が好ましく、Ｎ置換型マレイミドがより好ましく、式（ａ－４）で表される化合物がより好ましい。
式（ａ－４）

（式（ａ－４）中、Ｒａ^５は、それぞれ独立に、水素原子または置換基であり、Ｒａ^６は、置換基である。）
　式（ａ－４）中、Ｒａ^５が置換基の場合、脂肪族炭化水素基、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子、塩素原子、臭素原子）が好ましく、脂肪族炭化水素基がより好ましく、アルキル基またはアルケニル基がさらに好ましい。脂肪族炭化水素基の炭素原子数は１～５が好ましい。２つのＲａ^５は、同一であってもよく、異なっていてもよい。またＲａ^５同士が結合して環を形成していてもよいが、結合していない方が好ましい。Ｒａ^５は水素原子が好ましい。
　Ｒａ^６としての置換基は、炭化水素基（好ましくは炭素原子数１～２０の炭化水素基であり、より好ましくは炭素原子数１～１２の炭化水素基である）であることが好ましく、脂肪族基および芳香環基がより好ましい。
　脂肪族基としては、直鎖、分岐または環状のアルキル基が好ましく、直鎖または環状のアルキル基が好ましく、環状のアルキル基がより好ましく、炭素原子数３～８の環状アルキル基がさらに好ましく、シクロへキシル基が一層好ましい。また、脂肪族基は置換基を有していてもよく、具体的には、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子、塩素原子、臭素原子）、芳香環基、マレイミド基などが例示される。脂肪族基は置換基を有さない方が好ましい。
　芳香環基としては、フェニル基、ナフチル基が好ましく、フェニル基がより好ましい。また、芳香環基は置換基を有していてもよく、具体的には、ハロゲン原子（好ましくはフッ素原子、塩素原子、臭素原子）、脂肪族基、マレイミド基などが例示される。芳香環基は置換基を有さない方が好ましい。
　マレイミド化合物の具体例としては、マレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－シクロへキシルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、Ｎ－（４－カルボキシフェニル）マレイミド）が挙げられ、Ｎ－シクロへキシルマレイミドおよびＮ－フェニルマレイミドが好ましい。また、これらのハロゲン化物も好ましい。

　モノマー組成物ａにおける不飽和ジカルボン酸無水物およびマレイミド化合物の含有量は、総量が３～６２質量％である。前記含有量の下限値は、５質量％以上であることが好ましく、７質量％以上であることがより好ましく、１０質量％以上、１５質量％以上、２０質量％以上であってもよい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐熱性がより向上する傾向にある。前記含有量の上限値は、５０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以下であることがより好ましく、３０質量％以下であることがさらに好ましく、２０質量％以下、１８質量％以下であってもよい。
　モノマー組成物ａは、不飽和ジカルボン酸無水物およびマレイミド化合物の一方を１種のみ含んでいてもよいし、不飽和ジカルボン酸無水物およびマレイミド化合物から選択される２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜他のモノマー＞＞
　モノマー組成物ａは、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、式（ａ－１）で表される化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和ジカルボン酸無水物およびマレイミド化合物以外の他のモノマーを含んでいてもよい。
　他のモノマーは、式（ａ－１）で表される化合物、芳香族ビニル化合物、不飽和ジカルボン酸無水物およびマレイミド化合物と共重合可能なモノマーであり、式（ａ－１）で表される化合物以外の（メタ）アクリレート化合物、非芳香族ビニル化合物等が例示される。
　他のモノマーの分子量は、２８～６００であることが好ましい。

　モノマー組成物ａにおける他のモノマーの含有量は、０～５質量％であることが好ましく、０～３質量％であることがより好ましく、０～１質量％であることがさらに好ましく、実質的に０質量％であることが一層好ましい。実質的に０質量％とは、不純物等意図せずに混入する成分以外の他のモノマーを含まないことをいう。

　また、モノマー組成物ａには、上記原料モノマー以外に、酸化防止剤、末端封止剤、触媒等の成分を含んでいてもよい。これらの総量は、通常、原料モノマーの総量の１質量％以下である。

　次に、共重合樹脂（Ａ）の好ましい物性について述べる。
　共重合樹脂（Ａ）は、ガラス転移温度が１０５℃以上であることが好ましく、１１０℃以上であることがより好ましく、１１５℃以上であることがさらに好ましく、１１８℃以上であることが一層好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐熱性がより向上する傾向にある。また、共重合樹脂（Ａ）のガラス転移温度は、１７０℃以下であってもよく、１６０℃以下であってもよく、１５０℃以下であってもよい。
　ガラス転移温度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される（以下、他の樹脂のガラス転移温度について同じ）。
　本発明の樹脂組成物が２種以上の共重合樹脂（Ａ）を含む場合、共重合樹脂（Ａ）の混合物のガラス転移温度を共重合樹脂（Ａ）のガラス転移温度とする（以下、ガラス転移温度について同じ）。

　共重合樹脂（Ａ）の重量平均分子量は、７０，０００以上であることが好ましく、９０，０００以上であることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐衝撃性や靱性がより向上する傾向にある。また、共重合樹脂（Ａ）の重量平均分子量の上限値としては、３００，０００以下であることが好ましく、２５０，０００以下であることがより好ましく、２００，０００以下であることがさらに好ましい。上記上限値以下とすることにより、成形性がより向上する傾向にある。
　重量平均分子量は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される（以下、他の樹脂の重量平均分子量について同じ）。
　本発明の樹脂組成物が２種以上の共重合樹脂（Ａ）を含む場合、共重合樹脂（Ａ）の混合物の重量平均分子量を共重合樹脂（Ａ）の重量平均分子量とする（以下、他の樹脂の重量平均分子量について同じ）。

　共重合樹脂（Ａ）の屈折率は、１．５２０以上であることが好ましく、１．５２５以上であることがより好ましく、１．５２９以上であることがさらに好ましい。上記下限値以上とすることにより、多層体成形時の干渉縞の発生をより効果的に抑制できる傾向にある。また、共重合樹脂（Ａ）の屈折率の上限値としては、１．６５０以下であってもよい。上記上限値以下とすることにより、多層体成形時の干渉縞の発生をより効果的に抑制できる。
　屈折率は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される（以下、他の樹脂の屈折率について同じ）。
　本発明の樹脂組成物が２種以上の共重合樹脂（Ａ）を含む場合、共重合樹脂（Ａ）の混合物の屈折率を共重合樹脂（Ａ）の屈折率とする（以下、屈折率について同じ）。

　共重合樹脂（Ａ）の鉛筆硬度は、Ｆ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましい。また、共重合樹脂（Ａ）の鉛筆硬度の上限値としては、４Ｈ以下、さらには３Ｈ以下であってもよい。
　鉛筆硬度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される（以下、鉛筆硬度について同じ）。
　本発明の樹脂組成物が２種以上の共重合樹脂（Ａ）を含む場合、共重合樹脂（Ａ）の混合物の鉛筆硬度を共重合樹脂（Ａ）の鉛筆硬度とする（以下、鉛筆硬度について同じ）。

＜共重合樹脂（Ｂ）＞
　本発明で用いる共重合樹脂（Ｂ）は、芳香族ビニル化合物７３～８３質量％と不飽和ジカルボン酸無水物１７～２７質量％とを含むモノマー組成物ｂから構成される。このような樹脂を用いることにより、通常のスチレン系樹脂よりも耐熱性、相溶性が向上する傾向にある。前記モノマー組成物ｂにおいて、芳香族ビニル化合物および不飽和ジカルボン酸無水物の合計量は１００質量％を超えることはなく、９８～１００質量％であることが好ましい。

＜＜芳香族ビニル化合物＞＞
　モノマー組成物ｂは、芳香族ビニル化合物を含む。このような化合物を用いることにより、共重合樹脂（Ｂ）が、共重合樹脂（Ａ）と相溶しやすくなり、得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。
　本発明において、芳香族ビニル化合物は、ビニル基と芳香環基を有する化合物である。芳香族ビニル化合物は、ＣＨ_２＝ＣＨ－Ｌ^１－Ａｒ^１で表される化合物であることが好ましい。ここで、Ｌ^１は単結合または２価の連結基であり、単結合または式量１００～５００の２価の連結基であることが好ましく、単結合または式量１００～３００の２価の連結基であることがより好ましい。Ｌ^１が２価の連結基の場合、脂肪族炭化水素基または、脂肪族炭化水素基と－Ｏ－との組み合わせからなる基であることが好ましい。Ａｒ^１は芳香環基であり、置換または無置換の、ベンゼン環基またはナフタレン環基（好ましくはベンゼン環基）であることが好ましく、無置換のベンゼン環基であることがさらに好ましい。

　より具体的には、芳香族ビニル化合物は式（ａ－２）で表される芳香族ビニル化合物を含むことが好ましい。式（ａ－２）で表される芳香族ビニル化合物の詳細は、上記モノマー組成物ａについて述べた式（ａ－２）で表される芳香族ビニル化合物と同義であり、好ましい範囲も同様である。

　モノマー組成物ｂにおける芳香族ビニル化合物の含有量は、７３～８３質量％である。前記含有量の下限値は、７４質量％以上であることが好ましく、７５質量％以上であることがより好ましく、７６質量％以上であることがさらに好ましく、７７質量％以上であることが一層好ましい。上記下限値以上とすることにより、共重合樹脂（Ａ）と共重合性樹脂（Ｂ）の相溶性がより向上する傾向にあり、得られる樹脂組成物がより透明性に優れる傾向にある。前記含有量の上限値は、８１質量％以下であることが好ましく、７９質量％以下であることがより好ましい。
　モノマー組成物ｂは、芳香族ビニル化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜不飽和ジカルボン酸無水物＞＞
　モノマー組成物ｂは、不飽和ジカルボン酸無水物を含む。このような化合物を用いることにより、共重合樹脂（Ａ）との相溶性がより向上する傾向にあり、得られる成形品の透明性がより向上する傾向にある。
　不飽和ジカルボン酸無水物は、その種類等特に定めるものではないが、式（ａ－３）で表される不飽和ジカルボン酸無水物が好ましい。式（ａ－３）で表される不飽和ジカルボン酸無水物の詳細は、上記モノマー組成物ａで述べた式（ａ－３）で表される不飽和ジカルボン酸無水物と同義であり、好ましい範囲も同様である。
　不飽和ジカルボン酸無水物の具体例としては、無水マレイン酸、無水フタル酸、無水コハク酸、無水アコニット酸等が挙げられ、無水マレイン酸が好ましい。また、これらのハロゲン化物も好ましい。
　不飽和ジカルボン酸無水物は、分子量９７～６００の化合物であることが好ましい。

　モノマー組成物ｂにおける不飽和ジカルボン酸無水物の含有量は、１６～２７質量％である。前記含有量の下限値は、１９質量％以上であることが好ましく、２１質量％以上であることがより好ましい。前記含有量の上限値は、２６質量％以下であることが好ましく、２５質量％以下であることがより好ましく、２４質量％以下であることがさらに好ましく、２３質量％以下であってもよい。上記範囲とすることにより、共重合樹脂（Ａ）との相溶性がより向上する傾向にあり、得られる樹脂組成物がより透明性に優れる傾向にある。
　モノマー組成物ｂは、不飽和ジカルボン酸無水物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜他のモノマー＞＞
　モノマー組成物ｂは、芳香族ビニル化合物および不飽和ジカルボン酸無水物以外の他のモノマーを含んでいてもよい。
　他のモノマーは、芳香族ビニル化合物および不飽和ジカルボン酸無水物と共重合可能なモノマーであり、（メタ）アクリレート化合物、非芳香族ビニル化合物等が例示される。
　他のモノマーの分子量は、２８～６００の化合物であることが好ましい。

　モノマー組成物ｂにおける他のモノマーの含有量は、０～５質量％であることが好ましく、０～３質量％であることがより好ましく、０～１質量％であることがさらに好ましく、実質的に０質量％であることが一層好ましい。実質的に０質量％とは、不純物等意図せずに混入する成分以外の他のモノマーを含まないことをいう。

　また、モノマー組成物ｂには、上記原料モノマー以外に、酸化防止剤、末端封止剤、触媒等の成分を含んでいてもよい。これらの総量は、通常、原料モノマーの総量の１質量％以下である。

　次に、共重合樹脂（Ｂ）の好ましい物性について述べる。
　共重合樹脂（Ｂ）は、ガラス転移温度が高いことが好ましく、具体的には、１２５℃以上であることが好ましく、１３０℃以上であることがより好ましく、１３５℃以上であることがさらに好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐熱性がより向上する傾向にあり好ましい。また、共重合樹脂（Ｂ）のガラス転移温度は、１８０℃以下であってもよく、さらには、１７０℃以下、１５６℃以下、１５１℃以下、１４６℃以下であってもよい。

　共重合樹脂（Ｂ）の重量平均分子量は、６０，０００以上であることが好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐衝撃性や靱性がより向上する傾向にある。また、共重合樹脂（Ｂ）の重量平均分子量の上限値としては、１００，０００以下であることが好ましく、９０，０００以下であることがより好ましく、８０，０００以下であることがさらに好ましい。上記上限値以下とすることにより、成形性がより向上する傾向にある。

　共重合樹脂（Ｂ）の屈折率は、１．５７０以上であることが好ましく、１．５７５以上であることがより好ましく、１．５７７以上であることがさらに好ましい。また、共重合樹脂（Ｂ）の屈折率の上限値としては、１．６５以下であってもよい。上記上限値以下とすることにより、多層体成形時の干渉縞の発生をより効果的に抑制することができる。
　屈折率は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される（以下、屈折率について同じ）。

　共重合樹脂（Ｂ）の鉛筆硬度は、２Ｂ以上であることが好ましく、Ｂ以上であることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、本樹脂組成物の成形体の耐擦傷性がより向上する傾向にある。また、共重合樹脂（Ｂ）の鉛筆硬度の上限値としては、Ｈ以下、さらにはＦ以下であってもよい。

＜その他の樹脂＞
　本発明の樹脂組成物は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、共重合樹脂（Ａ）および共重合樹脂（Ｂ）以外の樹脂を含んでいてもよい。
　具体的には、樹脂組成物の硬度を高めるため、鉛筆硬度の高い樹脂を配合することや、シート成形時のフローマーク改善のため、低分子量の樹脂を配合することが例示される。

　その他の樹脂の第一の実施形態は、式（ｅ）で表される化合物を７０～１００質量％含むモノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂である。第一の実施形態において、共重合樹脂（Ａ）に該当するものは除かれる。式（ｅ）で表される化合物を７０～１００質量％含むモノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂を含むことにより、樹脂組成物の硬度をより向上させることができる。

　モノマー組成物ｅは、式（ｅ）で表される化合物を含む。このような化合物を用いることにより、成形体の耐擦傷性をより向上させることができる。
式（ｅ）

（式（ｅ）中、Ｒｅ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｅ^２は、脂肪族基である。）
　式（ｅ）中、Ｒｅ^２は、直鎖または分岐の脂肪族基であることが好ましく、直鎖の脂肪族基であることがより好ましい。脂肪族基は、アルキル基（シクロアルキル基を含む）、アルキニル基（シクロアルキニル基を含む）、アルケニル基（シクロアルケニル基を含む）等が例示され、アルキル基が好ましく、直鎖または分岐のアルキル基がより好ましく、直鎖のアルキル基がさらに好ましい。Ｒｅ^２である脂肪族基の炭素原子数は、１～１０であることが好ましく、１～５であることがより好ましく、１～３であることがさらに好ましく、１または２であることが一層好ましく、１であることがより一層好ましい。
　式（ｅ）で表される化合物は、アルキル（メタ）アクリレートであることが好ましく、メチル（メタ）アクリレートであることが特に好ましい。
　式（ｅ）で表される化合物は、アルキルメタクリレート（好ましくはメタクリル酸メチル）９３～９９質量％と、アルキルアクリレート（好ましくはメタクリル酸）７～１質量％から構成されることが好ましい。
　式（ｅ）で表される化合物の分子量は８６～６００であることが好ましい。

　モノマー組成物ｅにおける式（ｅ）で表される化合物の含有量は、７０～１００質量％である。前記含有量の下限値は、８０質量％以上であることが好ましく、９０質量％以上であることがより好ましく、９５質量％以上であることがさらに好ましく、９９質量％以上であることが一層好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐擦傷性がより向上する傾向にある。前記含有量の上限値は、１００質量％以下であることが好ましい。
　モノマー組成物ｅは、式（ｅ）で表される化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜他のモノマー＞＞
　モノマー組成物ｅは、式（ｅ）で表される化合物以外の他のモノマーを含んでいてもよい。
　他のモノマーは、式（ｅ）で表される化合物と共重合可能なモノマーであり、式（ｅ）で表される化合物以外の（メタ）アクリレート化合物、ビニル化合物等が例示される。
　他のモノマーの分子量は、２８～６００であることが好ましい。

　モノマー組成物ｅにおける他のモノマーの含有量は、０～５質量％であることが好ましく、０～３質量％であることがより好ましく、０～１質量％であることがさらに好ましく、実質的に０質量％であることが一層好ましい。実質的に０質量％とは、不純物等意図せずに混入する成分以外の他のモノマーを含まないことをいう。

　また、モノマー組成物ｅには、上記原料モノマー以外に、酸化防止剤、末端封止剤、触媒等の成分を含んでいてもよい。これらの総量は、通常、原料モノマーの総量の１質量％以下である。

　次に、その他の樹脂の第一の実施形態の好ましい物性について述べる。
　第一の実施形態のその他の樹脂は、ガラス転移温度が９０℃以上であることが好ましく、９５℃以上であることがより好ましく、１００℃以上であることがさらに好ましい。上記下限値以上とすることにより、耐熱性がより向上する傾向にある。また、第一の実施形態のその他の樹脂のガラス転移温度は、１２５℃以下であってもよく、１２０℃以下であってもよい。

　第一の実施形態のその他の樹脂の重量平均分子量は、６０，０００以上であることが好ましく、７０，０００以上であることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐衝撃性や靱性がより向上する傾向にある。また、重量平均分子量の上限値としては、３００，０００以下であることが好ましく、２００，０００以下であることがより好ましく、１５０，０００以下であることがさらに好ましい。上記上限値以下とすることにより、多層シート成形時のフローマークがより効果的に抑制される傾向にある。

　第一の実施形態のその他の樹脂の鉛筆硬度は、Ｆ以上であることが好ましく、Ｈ以上であることがより好ましい。上記下限値以上とすることにより、成形体の耐擦傷性がより向上する傾向にある。また、鉛筆硬度の上限値としては、３Ｈ以下、さらには２Ｈ以下であってもよい。

　その他の樹脂の第二の実施形態は、式（ｆ－１）で表される化合物１０～４０質量％を含むモノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂である。式（ｆ－１）で表される化合物１０～４０質量％を含むモノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂を含むことにより、フローマークの発生をより効果的に抑制できる。また、得られる成形体の硬度もより向上させることができる。
式（ｆ－１）

（式（ｆ－１）中、Ｒｆ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｆ^２は、芳香環含有基である。）
　式（ｆ－１）において、Ｒｆ^１は、メチル基であることが好ましい。Ｒｆ^２は、芳香環を含む基であり、酸素原子の芳香環が直接に結合していてもよいし、連結基を介して結合していてもよい。芳香環は、ベンゼン環であることが好ましい。式（ｆ－１）で表される化合物の分子量は１４８～６００であることが好ましい。

　本発明における式（ｆ－１）で表される化合物の第一の実施形態は、式（ｆ－２）で表される（メタ）アクリレートである。
式（ｆ－２）

（式（ｆ－２）中、Ｒｆ^２１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｆ^２２は、置換基であり、ｎｆ１は、０～６の整数である。）

　上記式（ｆ－２）において、Ｒｆ^２１は、メチル基が好ましい。
　上記式（ｆ－２）において、Ｒｆ^２２は、置換基であり、ハロゲン原子（好ましくは、塩素原子、フッ素原子または臭素原子）、水酸基、アルキル基（好ましくは炭素原子数１～５のアルキル基）、アリール基（好ましくはフェニル基）、アルケニル基（好ましくは炭素原子数２～５のアルケニル基）、アルコキシ基（好ましくは炭素原子数１～５のアルコキシ基）、アリールオキシ基（好ましくはフェノキシ基）が例示される。ｎｆ１が２以上のとき、複数のＲｆ^２２は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。

　ｎｆ１は、５以下の整数であることが好ましく、４以下の整数であることがより好ましく、３以下の整数であることがさらに好ましく、２以下の整数であることが一層好ましく、１以下の整数であることがより一層好ましく、０であることがさらに一層好ましい。

　本発明における式（ｆ－１）で表される化合物の第二の実施形態は、式（ｆ－３）で表される（メタ）アクリレートである。
式（ｆ－３）

（式（ｆ－３）中、Ｒｆ^２３は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｆ^２４は、芳香環含有基であり、ｎｆ２は、１～４の整数である。）
　上記式（ｆ－３）において、Ｒｆ^２３は、メチル基が好ましい。
　上記式（ｆ－３）において、Ｒｆ^２４は、芳香環含有基であり、ベンゼン環を１つまたは２つ以上含む基であることがより好ましい。また、置換基を有していてもよい。本発明では、式（ｆ－３）の（ＣＨ_２）_ｎｆ２基にＲｆ^２４に含まれる芳香環が直結していることが好ましい。
　置換基としては、ハロゲン原子（好ましくは、塩素原子、フッ素原子または臭素原子）、水酸基、アルキル基（好ましくは炭素原子数１～５のアルキル基）、アリール基（好ましくはフェニル基）、アルケニル基（好ましくは炭素原子数２～５のアルケニル基）、アルコキシ基（好ましくは炭素原子数１～５のアルコキシ基）、アリールオキシ基（好ましくはフェノキシ基）が例示される。
　上記式（ｆ－３）において、ｎｆ２は、１～３の整数であることが好ましく、１または２であることがより好ましく、１がさらに好ましい。

　式（ｆ－３）で表される化合物は、式（ｆ－４）で表される化合物であることがより好ましい。
式（ｆ－４）

（式（ｆ－４）中、Ｒｆ^２５は、水素原子またはメチル基であり、ｎｆ３は、１～４の整数であり、Ｒｆ^２６は、置換基であり、Ｒｆ^２６の少なくとも１つは、アリール基であり、ｎｆ４は、１～６の整数である。）

　式（ｆ－４）において、Ｒｆ^２５は、メチル基が好ましい。
　式（ｆ－４）において、Ｒｆ^２６は、置換基であり、ハロゲン原子（好ましくは、塩素原子、フッ素原子または臭素原子）、水酸基、アルキル基（好ましくは炭素原子数１～５のアルキル基）、アリール基（好ましくはフェニル基）、アルケニル基（好ましくは炭素原子数２～５のアルケニル基）、アルコキシ基（好ましくは炭素原子数１～５のアルコキシ基）、アリールオキシ基（好ましくはフェノキシ基）が例示される。ｎｆ４が２以上のとき、Ｒｆ^２６は、それぞれ同一であってもよいし、異なっていてもよい。
　また、Ｒｆ^２６の少なくとも１つは、アリール基であり、１つがアリール基であることが好ましい。前記アリール基は、置換または無置換のフェニル基であることが好ましく、無置換のフェニル基であることがより好ましい。
　式（ｆ－４）において、ｎｆ３は、１～４の整数であり、１～３の整数であることが好ましく、１または２であることがより好ましく、１がさらに好ましい。
　式（ｆ－４）において、ｎｆ４は、１～６の整数であり、１～３の整数であることが好ましく、１または２であることがより好ましく、１がさらに好ましい。

　次に、式（ｆ－１）で表される化合物の具体例について述べる。式（ｆ－１）で表される化合物の具体例としては、以下の化合物が例示される。

　式（ｆ－１）で表される化合物の分子量は、１４８～６００であることが好ましい。

　モノマー組成物ｆにおける式（ｆ－１）で表される化合物の含有量は、１０～４０質量％である。前記含有量の下限値は、１５質量％以上であることが好ましい。上記下限値以上とすることにより、屈折率がより向上する傾向にある。また、前記含有量の上限値は、３５質量％以下であることが好ましい。
　モノマー組成物ｆは、式（ｆ－１）で表される化合物を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜＜他のモノマー＞＞
　モノマー組成物ｆは、式（ｆ－１）で表される化合物以外の他のモノマーを含む。
　他のモノマーは、式（ｆ－１）で表される化合物と共重合可能なモノマーであり、式（ｆ－１）で表される化合物以外の（メタ）アクリレート化合物、ビニル化合物等が例示され、モノマー組成物ａで述べた式（ａ－１）で表される化合物が好ましい。また、式（ｆ－１）で表される化合物以外の他のモノマーの好ましい範囲は、モノマー組成物ａで述べた式（ａ－１）で表される化合物と同様である。
　他のモノマーの分子量は、７０～６００であることが好ましい。

　モノマー組成物ｆにおける他のモノマー（好ましくは式（ａ－１）で表される化合物、より好ましくはメタクリル酸メチル）の含有量は、６０～９０質量％であることが好ましく、６５～８５質量％であることがより好ましい。
　特に、モノマー組成物ｆは、式（ｆ－１）で表される化合物と式（ａ－１）で表される化合物（好ましくはメタクリル酸メチル）の合計量が、モノマー組成物の９８～１００質量％を占めることが好ましい。

　また、モノマー組成物ｆには、上記原料モノマー以外に、酸化防止剤、末端封止剤、触媒等の成分を含んでいてもよい。これらの総量は、通常、原料モノマーの総量の１質量％以下である。

　次に、その他の樹脂の第二の実施形態の好ましい物性について述べる。

　第二の実施形態のその他の樹脂の重量平均分子量は、６，０００以上であることが好ましく、８，０００以上であることがより好ましく、１０，０００以上であることがさらに好ましい。上記下限値以上とすることにより、耐衝撃性、靱性および成形性がより向上する傾向にある。また、重量平均分子量の上限値としては、２００，０００以下であることが好ましく、１７５，０００以下であることがより好ましく、１５０，０００以下であることがさらに好ましく、さらには、５０，０００以下、２０，０００以下であってもよい。上記上限値以下とすることにより、多層体成形時のフローマークがより効果的に抑制される傾向にある。

＜樹脂のブレンド比＞
　次に、本発明の樹脂組成物における、樹脂成分のブレンド比について説明する。
　本発明の樹脂組成物は、共重合樹脂（Ａ）２５～９０質量部と共重合樹脂（Ｂ）１０～７５質量部を含む。
　本発明の樹脂組成物における樹脂成分の第一のブレンド形態は、共重合樹脂（Ａ）２５～９０質量部および共重合樹脂（Ｂ）１０～７５質量部を含み、上記共重合樹脂（Ａ）および共重合樹脂（Ｂ）が樹脂組成物に含まれる樹脂成分の９８質量％以上を占める形態である。樹脂成分の第一のブレンド形態において、共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の比率は、共重合樹脂（Ａ）３５～８５質量部および共重合樹脂（Ｂ）１５～６５質量部であることが好ましい。
　本発明の樹脂組成物における樹脂成分の第二のブレンド形態は、共重合樹脂（Ａ）２５～９０質量部と共重合樹脂（Ｂ）１０～７５質量部を含み、かつ、共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、その他の樹脂を０質量部超３０質量部以下の割合で含む形態である。樹脂成分の第二のブレンド形態において、共重合樹脂（Ａ）３０～８０質量部（好ましくは６０～８０質量部）と共重合樹脂（Ｂ）２０～７０質量部（好ましくは２０～４０質量部）を含み、かつ、共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、その他の樹脂を１～２５質量部（好ましくは３～２２質量部）の割合で含むことが好ましい。その他の樹脂としては、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂および／またはモノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂が好ましい。
　本実施形態の特に好ましい一例として、共重合樹脂（Ａ）、共重合樹脂（Ｂ）、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂を含み、共重合樹脂（Ａ）６２～７０質量部と共重合樹脂（Ｂ）３８～３０質量部を含み、かつ、共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂を６～３０質量部（好ましくは６～１４質量部、より好ましくは８～１２質量部）の割合で含む形態が挙げられる。このような構成とすることにより、他の性能をバランスよく高めつつ、鉛筆硬度がより向上する傾向にある。さらに、共重合樹脂（Ａ）とモノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂の比率である、共重合樹脂（Ａ）／モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂が、５．５～７．５であることが好ましい。このような範囲とすることにより、より本発明の効果が効果的に発揮される傾向にある。

　本発明では、上記共重合樹脂（Ａ）および共重合樹脂（Ｂ）、さらに、必要に応じ配合されるモノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂および／またはモノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂の合計が、樹脂組成物に含まれる樹脂成分の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９９質量％以上を占めることがさらに好ましい。上限値としては、樹脂成分の１００質量％以下であってもよい。
　また、本発明では、上記共重合樹脂（Ａ）および共重合樹脂（Ｂ）、さらに、必要に応じ配合されるモノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂および／またはモノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂の合計が樹脂組成物の９０質量％以上を占めることが好ましく、９５質量％以上を占めることがより好ましく、９８質量％以上を占めることがさらに好ましい。上限値としては、樹脂組成物の９９．９９質量％以下であることが好ましい。

　本発明の樹脂組成物は、共重合樹脂（Ａ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
　本発明の樹脂組成物は、共重合樹脂（Ｂ）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。
　本発明の樹脂組成物は、その他の樹脂（特に、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂および／またはモノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂）を１種のみ含んでいてもよいし、２種以上含んでいてもよい。２種以上含む場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜酸化防止剤＞
　本発明の樹脂組成物は、酸化防止剤を含有することが好ましい。
　酸化防止剤としては、フェノール系酸化防止剤、アミン系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、チオエーテル系酸化防止剤などが挙げられる。中でも本発明においては、リン系酸化防止剤およびフェノール系酸化防止剤（より好ましくはヒンダードフェノール系酸化防止剤）が好ましく、リン系酸化防止剤がさらに好ましい。

　リン系酸化防止剤は、ホスファイト系酸化防止剤が好ましく、以下の式（１）または（２）で表されるホスファイト系酸化防止剤がより好ましい。

　　　　　　　　　　　　　　（１）
（式（１）中、Ｒ^１１およびＲ^１２はそれぞれ独立に、炭素原子数１～３０のアルキル基または炭素原子数６～３０のアリール基を表す。）

（式（２）中、Ｒ^１３～Ｒ^１７は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数６～２０のアリール基または炭素原子数１～２０のアルキル基を表す。）

　上記式（１）中、Ｒ^１１、Ｒ^１２で表されるアルキル基は、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０の直鎖または分岐のアルキル基であることが好ましい。Ｒ^１１、Ｒ^１２がアリール基である場合、以下の式（１－ａ）、（１－ｂ）、または（１－ｃ）のいずれかで表されるアリール基が好ましい。式中の＊は結合位置を表す。

（式（１－ａ）中、Ｒ^Ａは、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０のアルキル基を表す。式（１－ｂ）中、Ｒ^Ｂは、それぞれ独立に、炭素原子数１～１０のアルキル基を表す。）

　ヒンダードフェノール系酸化防止剤としては、特開２０１８－０９０６７７号公報の段落００６３、特開２０１８－１８８４９６号公報の段落００７６の記載を参照でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　酸化防止剤は、上記の他、特開２０１７－０３１３１３号公報の段落００５７～００６１の記載を参酌でき、この内容は本明細書に組み込まれる。

　酸化防止剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．００８質量部以上であることがより好ましい。また、酸化防止剤の含有量の上限値としては、樹脂組成物１００質量部に対して、０．５質量部以下が好ましく、０．３質量部以下がより好ましく、０．２質量部以下がさらに好ましく、０．１５質量部以下であることが一層好ましく、０．１０質量部以下であることがより一層好ましく、０．０８質量部以下であることがさらに一層好ましい。

　酸化防止剤は、１種のみ用いても、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合は合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜離型剤＞
　本発明の樹脂組成物は、離型剤を含むことが好ましい。
　離型剤を含むことにより、フィルム状またはシート状の平板状成形体を巻き取る際の巻取性を向上させることができる。
　離型剤の種類は特に定めるものではないが、例えば、脂肪族カルボン酸、脂肪族カルボン酸とアルコールとのエステル、数平均分子量２００～１５，０００の脂肪族炭化水素化合物、数平均分子量１００～５，０００のポリエーテル、ポリシロキサン系シリコーンオイル等が挙げられる。

　離型剤の詳細は、国際公開第２０１５／１９０１６２号の段落００３５～００３９の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　離型剤の含有量は、樹脂組成物１００質量部に対して、０．００１質量部以上であることが好ましく、０．００５質量部以上であることがより好ましく、０．００８質量部以上であることがさらに好ましい。上限値としては、樹脂組成物１００質量部に対して、０．５質量部以下であることが好ましく、０．３質量部以下であることがより好ましく、０．２質量部以下であることがさらに好ましい。
　離型剤は、１種のみ用いてもよく、２種以上用いてもよい。２種以上用いる場合、合計量が上記範囲となることが好ましい。

＜その他の成分＞
　本発明の樹脂組成物は、上記成分の他、上記以外の熱可塑性樹脂、紫外線吸収剤、熱安定剤、難燃剤、難燃助剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、防曇剤、流動性改良剤、可塑剤、分散剤、抗菌剤、アンチブロッキング剤、衝撃改良剤、摺動改良剤、色相改良剤、酸トラップ剤等を含んでいてもよい。これらの成分は、１種を用いてもよいし、２種以上を併用してもよい。
　上記成分の含有量は、含有する場合、合計で樹脂組成物の０．１～５質量％であることが好ましい。

　次に、本発明の樹脂組成物の特性について述べる。
　具体的には、本発明の樹脂組成物は、３ｍｍ厚の平板状成形体に成形したときのヘイズが、５％以下であることが好ましく、３％以下であることがより好ましく、２％以下であることがさらに好ましく、１．５％以下であることが一層好ましく、１．０％未満であってもよい。前記ヘイズの下限は、０％が理想であるが、０．１％以上が実際的である。
　ヘイズは、後述する実施例の記載に従って測定される。

　本発明の樹脂組成物は、偏光回折法によって測定した屈折率が１．５３５以上であることが好ましく、１．５３６以上であることがより好ましく、１．５４０以上であることがさらに好ましい。上限値としては、例えば、１．５９０以下であることが好ましく、１．５６０以下であってもよい。前記下限値以上とすることにより、例えば、ポリカーボネート樹脂基材との屈折率の差を小さくでき、虹ムラを効果的に抑制できる。
　屈折率は、後述する実施例の記載に従って測定される。

　本発明の樹脂組成物は、示差走査熱量測定に従って測定したガラス転移温度が１２３℃以上であることが好ましく、１２４℃以上であることがより好ましく、１２５℃以上であることがさらに好ましく、さらには、１２８℃以上、１３０℃以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、多層体としたときの耐熱性がより向上する傾向にある。さらに、熱曲げ成形性が向上する傾向にある。また、前記ガラス転移温度の上限値については、例えば、１８０℃以下であることが好ましい。前記上限値以下とすることにより、曲げ加工などが容易になる傾向にある。
　ガラス転移温度は、後述する実施例の記載に従って測定される。

　また、本発明の樹脂組成物から形成される平板状成形体の鉛筆硬度は、Ｆ以上であることが好ましい。また、前記鉛筆硬度の上限値は、例えば、３Ｈ以下であり、２Ｈ以下であっても必要な要求性能を満たすものである。
　鉛筆硬度は、後述する実施例の記載に従って測定される。

　また、本発明の樹脂組成物から形成される平板状成形体の全光線透過率は、８６．０％以上であることが好ましく、８８．０％以上であることがより好ましく、８９．０％以上であることがさらに好ましい。前記全光線透過率の上限は、１００％が理想であるが、９５．０％以下が実際的である。
　全光線透過率は、後述する実施例の記載に従って測定される。

　本発明の樹脂組成物は、２４０℃、せん断速度１２２０秒^－１で測定した溶融粘度が５００Ｐａ・ｓ以下であることが好ましく、４９０Ｐａ・ｓ以下であることがより好ましく、４８５Ｐａ・ｓ以下であることがさらに好ましい。上記上限値以下とすることにより、多層シート成形時のフローマークの発生がより効果的に抑制される傾向にある。
また、樹脂組成物の前記溶融粘度の下限値は、３００Ｐａ・ｓ以上であってもよく、さらには、３２０Ｐａ・ｓ以上、３４０Ｐａ・ｓ以上であってもよい。
　溶融粘度は、後述する実施例に記載の方法に従って測定される。

＜用途＞
　本発明の樹脂組成物は、例えば、平板状成形体に成形して用いることができる。
　平板状成形体としては、プレート、フィルム、シート等が例示される。また、平板状成形体は、詳細を後述するとおり、他の基材等に積層された多層体に含まれていてもよい。また、本発明の平板状成形体は、多層体の一部に組み込まれた後に、曲げ加工などが施されていてもよい。
　平板状成形体の厚さは、下限値が１０μｍ以上であることが好ましく、２０μｍ以上であることがより好ましく、５０μｍ以上であることがさらに好ましく、１００μｍ以上であってもよい。前記下限値以上とすることにより、成形がより容易となるとともに、硬度が向上する傾向にある。また、平板状成形体の厚さの上限に特に制限は無いが、１０，０００μｍ以下であることが実際的である。
　本発明の平板状成形体は、射出成形やＴダイによる押出成形などにより成形される。

　本発明は、また、基材と本発明の平板状成形体を有する多層体に関する。多層体の厚さに特に制限はないが、２０μｍ以上であることが好ましい。また、多層体の厚さは、１０，０００μｍ以下であることが好ましく、５,０００μｍ以下であることがより好ましく、２,０００μｍ以下であってもよい。
　本発明の多層体は、さらに、平板状成形体および／または基材上にハードコート層を有することがより好ましく、平板状成形体上にハードコート層を有することがさらに好ましい。さらに、本発明の多層体は、前記ハードコート層上であって、前記基材とは反対側の面に、低屈折率層を有することも好ましい。すなわち、上記多層体は、反射防止成形体として用いることができる。図１は、反射防止成形体として用いた本発明の多層体の一例を示す模式図であって、上述のとおり、１は基材を、２は平板状成形体を、３はハードコート層を、４は反射防止層を示している。基材１、平板状成形体２およびハードコート層３は、前記順に積層していれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、他の層を有していてもよいが、他の層を有していない、すなわち、互いに隣接していることが好ましい。反射防止成形体は、反射防止シートであることが好ましい。

　次に、基材１について説明する。
　基材１は、その種類について特に定めるものではなく、本発明の多層体に求められる性能を満たす限り、公知の基材を採用できる。具体的には、基材は、樹脂を含むことが好ましく、基材の９０質量％以上が樹脂であることがより好ましい。基材を構成する樹脂としては、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、アクリル樹脂、ポリスチレン樹脂等が挙げられ、ポリカーボネート樹脂を含むことが好ましい。これらは、１種単独でも、２種以上による複合基材を構成していてもよい。

　ポリカーボネート樹脂としては、芳香族ポリカーボネート樹脂であることが好ましく、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂であることがより好ましい。ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂とは、ビスフェノールＡおよびその誘導体由来のカーボネート構成単位を有する樹脂をいい、下記式（Ｂ－１）で表される構成単位を有していることが好ましい。式中の＊は結合位置を表す。

　式（Ｂ－１）中、Ｘ^１は下記構造を表す。

　Ｒ^５およびＲ^６は、アルキル基または水素原子であり、少なくとも一方がメチル基であることが好ましく、両方がメチル基であることがより好ましい。
　式（Ｂ－１）は下記式（Ｂ－２）で表されることが好ましい。

　ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂における、式（Ｂ－１）で表される構成単位の含有量は、両末端を除く全構成単位中、７０モル％以上であることが好ましく、８０モル％以上であることがより好ましく、９０モル％以上であることがさらに好ましい。上限値は特に限定されず、１００モル％が式（Ｂ－１）で表される構成単位であってもよい。ビスフェノールＡ型ポリカーボネートとして特に好ましくは実質的に両末端を除く全構成単位が式（Ｂ－１）の構成単位で構成された樹脂が挙げられる。ここでの実質的に両末端を除く全構成単位とは、両末端を除く全構成単位の９９．０モル％以上であることを意味し、９９．５モル％以上が好ましく、９９．９モル％以上がより好ましい。

　上記ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂に含まれる末端構造としては、式（Ｔ）で表される末端構造が好ましい。このような末端構造を有することにより、ガラス転移温度を低下させることができる。
式（Ｔ）

　式（Ｔ）中、Ｒ^Ｔ１は、炭素原子数８～３６のアルキル基、または、炭素原子数８～３６のアルケニル基を表し、Ｒ^Ｔ２は、ハロゲン原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、または、炭素原子数６～１２のアリール基を表し、ｎｔは０～４の整数である。
　本発明では、ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂の５０モル％以上が上記末端構造を少なくとも１つ有することが好ましい。

　Ｒ^Ｔ１は、炭素原子数１２以上のアルキル基またはアルケニル基であることが好ましく、１４以上のアルキル基またはアルケニル基であることがより好ましい。また、Ｒ^Ｔ１は、炭素原子数２２以下のアルキル基またはアルケニル基であることが好ましく、１８以下のアルキル基またはアルケニル基であることがより好ましい。Ｒ^Ｔ１は、アルキル基であることが好ましい。
　Ｒ^Ｔ２は、フッ素原子、塩素原子、メチル基、エチル基、または、フェニル基であることが好ましく、フッ素原子、塩素原子またはメチル基であることがより好ましい。
　ｎｔは、０～２の整数であることが好ましく、０または１であることがより好ましく、０であることがさらに好ましい。

　式（ｔ）で表される末端構造は、パラヒドロキシ安息香酸ヘキサデシルエステル等の末端封止剤を用いることによって、ポリカーボネートに付加することができる。これらの詳細は、特開２０１９－００２０２３号公報の段落００２２～００３０の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂は、また、ビスフェノールＡおよびその誘導体由来のカーボネート構成単位以外の他の構成単位を有していてもよい。このような他の構成単位を構成するジヒドロキシ化合物としては、例えば、特開２０１８－１５４８１９号公報の段落００１４に記載の芳香族ジヒドロキシ化合物を挙げることができ、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　ビスフェノールＡ型ポリカーボネート樹脂の製造方法は、特に限定されるものではなく、任意の方法を採用できる。その例を挙げると、界面重合法、溶融エステル交換法、ピリジン法、環状カーボネート化合物の開環重合法、プレポリマーの固相エステル交換法などを挙げることができる。
　その他、ポリカーボネート樹脂の詳細は、特開２０１９－０３５００１号公報の段落００４０～００７３の記載、特開２０１８－１０３５１８号公報の段落００１６～００４３の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。

　また、基材１は単層であってもよいが、多層であってもよい。

　基材１の厚みは、特に制限はないが、３０μｍ以上であることが好ましく、３５μｍ以上であることがより好ましく、４０μｍ以上であることがさらに好ましく、５０μｍ以上であることが一層好ましい。また、基材１の厚みは、５,０００μｍ以下であることが好ましく、３,０００μｍ以下であることがより好ましく、１，０００μｍ以下であってもよい。

　基材１の屈折率は、例えば、１．６１０以下であることが好ましく、１．６００以下であることがより好ましい。下限値としては、低ければ低いほど望ましいが、本発明では、上記平板状成形体を用いることにより、例えば、１．５００以上、さらには１．５１０以上、特には１．５２０以上のものも用いることができる。
　本発明では、基材１と平板状成形体２の屈折率差が０．０５０以下であることが好ましい。このような屈折率差とすることにより、虹ムラをより効果的に抑制できる。前記屈折率差の下限値は、０が理想であるが、例えば０．０１０以上、さらには０．０３０以上であっても十分に要求性能を満たすものとなる。
　基材１の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）に従ったガラス転移温度が７０～１８０℃であることが好ましく、１００～１６０℃であることがより好ましく、１１０～１４０℃であることがさらに好ましい。ガラス転移温度をこの範囲内とすることで優れた熱曲げ加工性を有する。

　次に、ハードコート層３について説明する。
　ハードコート層３は、主に、耐擦傷性を向上させる目的で設けられる。
　ハードコート層は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９で規定される鉛筆硬度試験で「Ｈ」以上の硬度を示すものであることが好ましい。
　ハードコート層３は、その種類について特に定めるものではなく、平板状成形体２の表面に施すハードコート処理により形成されるものが好ましい。具体的には、熱硬化または活性エネルギー線による硬化が可能なハードコート材料を塗布後、硬化させることにより、ハードコート層３を積層することが好ましい。
　活性エネルギー線を用いて硬化させる塗料の一例としては、単官能あるいは多官能の（メタ）アクリレートモノマーあるいはオリゴマーなどの単独あるいは複数からなる樹脂組成物、より好ましくは、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーを含む樹脂組成物等が挙げられる。これらの樹脂組成物には、硬化触媒として光重合開始剤が加えられることが好ましい。
　ハードコート層３としては、特開２０１３－０２０１３０号公報の段落００４５～００５５の記載、特開２０１８－１０３５１８号公報の段落００７３～００７６の記載、特開２０１７－２１３７７１号公報の段落００６２～００８２の記載を参酌でき、これらの内容は本明細書に組み込まれる。
　また、熱硬化型樹脂塗料としてはポリオルガノシロキサン系、架橋型アクリル系などのものが挙げられる。この様な樹脂組成物は、アクリル樹脂またはポリカーボネート用ハードコート剤として市販されているものもあり、塗装ラインとの適正を加味し、適宜選択すればよい。

　また、ハードコート層３は単層であってもよいが、多層であってもよい。

　ハードコート層３の厚みは、特に制限されないが、好ましくは１～１０μｍであり、より好ましくは２～８μｍ、さらに好ましくは３～７μｍである。

　ハードコート層３の屈折率は、例えば、１．５５０未満であることが好ましく、１．５４５以下であることがより好ましい。下限値としては、１．４５０以上であることが好ましく、１．４７０以上であることがより好ましく、特には１．４９０以上であることがさらに好ましい。
　本発明では、ハードコート層３と平板状成形体２の屈折率差が０．０５０以下であることが好ましい。このような屈折率差とすることにより、虹ムラをより効果的に抑制できる。前記屈折率差の下限値は、０が理想であるが、例えば０．０１０以上、さらには０．０３０以上であっても十分に要求性能を満たすものとなる。

　次に、反射防止層４について説明する。
　反射防止層４としては、低屈折率の単層（低屈折率層のみ）または低屈折率層と高屈折率層を交互に積層した多層が例示される。このような反射防止層４を、多層体に積層させることによって、反射防止成形体として用いることができる。低屈折率層は、反射防止機能を発現させるために、反射防止層４の最も外側に配置されることが好ましい。
　低屈折率層は、その種類について特に定めるものではないが、一例として、含フッ素ウレタンアクリレートと（メタ）アクリレートとを含む樹脂材料を硬化、重合させて形成することが好ましく挙げられる。また、低屈折率層は、屈折率を低下させるための部材を含んでいてもよい。屈折率を低下させるための部材としては、シリカ、金属フッ化物微粒子などが好ましく、特に中空シリカが好ましい。
　低屈折率層の屈折率は、通常、隣接する基材、平板状成形体、ハードコート層、および高屈折率層よりも低い。低屈折率層の屈折率は、好ましくは１．３１～１．４０であり、より好ましくは１．３２～１．３９である。
　高屈折率層は、その種類について特に定めるものではないが、一例として、フルオレン系ジオール、イソシアネート、および（メタ）アクリレートの三成分を脱水縮合反応させて得られるウレタン（メタ）アクリレートと、（メタ）アクリレートの混合物を含む樹脂材料を硬化、重合させて形成することが好ましく挙げられる。また、高屈折率層は、屈折率を増加させるための部材を含んでいてもよい。屈折率を増加させるための部材としては、酸化チタンや酸化ジルコニウムなどの金属酸化物が好ましく、特に酸化ジルコニウムが好ましい。
　高屈折率層の屈折率は、隣接する基材層、平板状成形体（層）、ハードコート層、低屈折率層よりも高い。高屈折率層の屈折率は、このましくは１．６８～１．７５であり、より好ましくは１．６９～１．７４である。

　本発明の多層体には、上記の他、他の層を有していてもよい。具体的には、接着層、粘着層、防汚層等が例示される。

　また、多層体は、少なくとも一方の面上に、耐指紋処理、防眩処理、耐候性処理、帯電防止処理、防汚染処理およびアンチブロッキング処理のいずれか一つ以上が施されていてもよい。このときの多層体の最表面の一例として、ハードコート層が挙げられる。また、アンチブロッキング処理とは、フィルム同士が密着しても容易に剥離できるようにする処理をいい、アンチブロッキング剤を添加すること、多層体の表面に凹凸を設けることなどが例示される。
　本発明の多層体は、ポリカーボネート樹脂などの基材を押出するメイン押出機と、本発明の樹脂組成物を押出するサブ押出機とを用い、各々用いる樹脂の条件にて樹脂を溶融し押し出しダイに導き、ダイ内部で積層しシート状に成形する、もしくはシート状に成形した後に積層することで多層体を形成することができる。

　本発明の多層体は、光学部品や意匠製品、反射防止成形体などに好適に用いることができる。
　本発明の多層体は、表示装置、電気電子機器、ＯＡ機器、携帯情報末端、機械部品、家電製品、車輌部品、各種容器、照明機器等の部品等に好適に用いられる。これらの中でも、特に、各種ディスプレイ、電気電子機器、ＯＡ機器、携帯情報末端および家電製品の筐体、照明機器および車輌部品（特に、車輌内装部品）、スマートフォンやタッチパネル等の表層フィルム、光学材料、光学ディスクに好適に用いられる。特に、本発明の成形体は、タッチパネルのセンサー用フィルムや各種ディスプレイの反射防止成形体として好ましく用いられる。
　本発明の多層体は、また、熱曲げ耐性に優れているため、屈曲部を有する用途にも適している。例えば、曲率半径が５０ｍｍＲ以下（好ましくは曲率半径が４０～５０ｍｍＲ）の部位を有する多層体にも好ましく用いられる。

　以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。以下の実施例に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り、適宜、変更することができる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。

＜原料＞
共重合樹脂（Ａ）
（Ａ１）ダイセル・エボニック製、アクリル樹脂、ＰＬＥＸＩＧＬＡＳ　ｈｗ５５、スチレン：無水マレイン酸：メチルメタクリレート（ＭＭＡ）の質量比＝１６質量％：８質量％：７６質量％、ガラス転移温度（Ｔｇ）：１２０℃、重量平均分子量：１０９,０００、屈折率１．５３０、鉛筆硬度Ｈ

（Ａ２－１）日本触媒製、アクリル樹脂、ＰＭＬ２０３、スチレン：Ｎ－フェニルマレイミド：Ｎ－シクロへキシルマレイミド：ＭＭＡの質量比＝６質量％：１９質量％：４質量％：７１質量％、Ｔｇ：１３５℃、重量平均分子量：１８９,０００、屈折率１．５３３、鉛筆硬度Ｈ
（Ａ２－２）旭化成ケミカルズ社製、アクリル樹脂、デルペットＰＭ１２０Ｎ、スチレン：Ｎ－フェニルマレイミド：ＭＭＡの質量比＝４質量％：１５質量％：８１質量％、Ｔｇ：１２４℃、重量平均分子量：１２１,０００、屈折率１．５３１、鉛筆硬度２Ｈ

共重合樹脂（Ｂ）および比較用共重合樹脂（Ｂ’）
（Ｂ１）Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製、芳香族ビニル樹脂、ＸＩＢＯＮＤ１６０、スチレン：無水マレイン酸＝７８質量％：２２質量％、Ｔｇ：１４３℃、重量平均分子量：６９,５００、屈折率：１．５８０、鉛筆硬度：ＨＢ
（Ｂ１’）（比較用）Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製、芳香族ビニル樹脂、ＸＩＢＯＮＤ１４０、スチレン：無水マレイン酸＝８５質量％：１５質量％、Ｔｇ：１２９℃、重量平均分子量：１３４,０００、屈折率：１．５９１、鉛筆硬度：ＨＢ
（Ｂ２’）（比較用）Ｐｏｌｙｓｃｏｐｅ社製、芳香族ビニル樹脂、ＸＩＢＯＮＤ１８０、スチレン：無水マレイン酸＝６７質量％：３３質量％、Ｔｇ：１５７℃、重量平均分子量：５０,１００、屈折率：１．５７５、鉛筆硬度：ＨＢ

その他の樹脂
（Ｃ）デンカ株式会社製、Ｒ１００、スチレン：無水マレイン酸：ＭＭＡの質量比＝６５質量％：１５質量％：２０質量％、Ｔｇ：１２３℃、重量平均分子量：１５５,０００

（Ｄ１）東洋スチレン社製、アクリル樹脂、ＭＳ３００、スチレン：ＭＭＡ＝７０質量％：３０質量％、Ｔｇ：９５℃、重量平均分子量：１９０,０００
（Ｄ２）東洋スチレン社製、アクリル樹脂、ＭＳ５００、スチレン：ＭＭＡ＝５０質量％：５０質量％、Ｔｇ：９４℃、重量平均分子量：１６０,０００
（Ｄ３）東洋スチレン社製、アクリル樹脂、ＭＳ７５０、スチレン：ＭＭＡ＝２５質量％：７５質量％、Ｔｇ：９９℃、重量平均分子量：１５２,０００

（Ｅ１）アルケマ社製、ＡＬＴＵＧＬＡＳ（登録商標）Ｖ０２０、メタクリル酸メチル：アクリル酸メチル＝９６．９質量％：３．１質量％、Ｔｇ：１０９℃、重量平均分子量：１２７，０００、鉛筆硬度２Ｈ
（Ｅ２）アルケマ社製、ＡＬＴＵＧＬＡＳ（登録商標）Ｖ０４０、メタクリル酸メチル：アクリル酸メチル＝９８．５質量％：１．５質量％、Ｔｇ：１１０℃、重量平均分子量：８４，１００、鉛筆硬度２Ｈ

（Ｆ１）三菱ケミカル社製、アクリル樹脂、Ｈ－８８０、メタクリル酸メチル：メタクリル酸フェニル＝８０質量％：２０質量％、Ｔｇ：８９℃、重量平均分子量１５，０００
（Ｆ２）三菱ガス化学社製、アクリル樹脂、ＭＯＤＡＰＢＰ２０１０Ｒ、メタクリル酸メチル：メタクリル酸ビフェニル－４－イルメチル＝７０質量％：３０質量％、Ｔｇ：８２℃、重量平均分子量１２，６００

酸化防止剤
（Ｇ）ＡＤＥＫＡ社製、アデカスタブＰＥＰ－３６、下記化合物、ｔＢｕは、ｔ－ブチル基を示す。

離型剤
（Ｈ）理研ビタミン社製、リケマールＳ－１００Ａ（グリセリンモノステアレート）

＜ガラス転移温度（Ｔｇ）の測定＞
　各種樹脂および樹脂組成物のガラス転移温度（Ｔｇ）は、下記の示差走査熱量測定（ＤＳＣ測定）条件のとおりに、昇温、降温を２サイクル行い、２サイクル目の昇温時のガラス転移温度を測定した。
　低温側のベースラインを高温側に延長した直線と、変曲点の接線の交点を開始ガラス転移温度とし、高温側のベースラインを低温側に延長した直線と、変曲点の接線の交点を終了ガラス転移温度とし、開始ガラス転移温度と終了ガラス転移温度の中間地点をガラス転移温度とした場合、本発明においては開始ガラス転移温度をガラス転移温度（Ｔｇ）として採用した。測定開始温度：３０℃、昇温速度：１０℃／分、到達温度：２５０℃、降温速度：２０℃／分とした。
　測定装置は、示差走査熱量計（ＤＳＣ、日立ハイテクサイエンス社製、「ＤＳＣ７０２０」）を使用した。

＜重量平均分子量の測定方法＞
　各種樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、ゲル浸透クロマトグラフィーによって測定した。具体的には以下のようにして行った。
　ゲル浸透クロマトグラフィー装置には、ＬＣ－２０ＡＤｓｙｓｔｅｍ（島津製作所社製）を用い、カラムとして、ＬＦ－８０４（Ｓｈｏｄｅｘ社製）を接続して用いた。カラム温度は４０℃とした。検出器はＲＩＤ－１０Ａ（島津製作所社製）のＲＩ検出器を用いた。溶離液として、クロロホルムを用い、検量線は、東ソー社製の標準ポリスチレンを使用して作成した。
　上記ゲル浸透クロマトグラフィー装置、カラム、検出器が入手困難な場合、同等の性能を有する他の装置等を用いて測定する。

＜樹脂の鉛筆硬度＞
　樹脂を後述する＜３ｍｍ厚の平板状成形体の製造＞に記載の方法と同様に行って、３ｍｍ厚さの平板状成形体に成形し、得られた平板状成形体について、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、７５０ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。

＜樹脂の屈折率の測定＞
　屈折率は、偏光回折法により測定した。
　具体的には、樹脂を後述する＜３ｍｍ厚の平板状成形体の製造＞に記載の方法と同様に行って、３ｍｍ厚さの平板状成形体に成形し、得られた平板状成形体について、自動薄膜計測装置を用いて波長５８９ｎｍの光の屈折率を求めた。
　屈折率の測定に際し、自動薄膜計測装置として、分光エリプソメーター　Ａｕｔｏ　ＳＥ（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いた。

実施例１～１６、比較例１～２０
＜樹脂ペレット（樹脂組成物）の製造＞
　上記した各成分を、表１～５に記載の割合（表は質量部で示した）となるように計量した。その後、タンブラーにて１５分間混合した後、スクリュー径３２ｍｍのベント付二軸押出機（日本製鋼所社製「ＴＥＸ３０α」）により、シリンダー温度２７０℃で溶融混練し、ストランドカットによりペレット（樹脂組成物）を得た。

＜ペレット外観＞
　得られたペレットについて、目視でその外観を評価した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：透明であった。
Ｂ：上記Ａ以外であった。
　例えば、ペレットが得られなかった、得られたペレットが半透明もしくは白濁であった等
　また、評価が「Ａ」のペレット（樹脂組成物）について、さらに、以下の評価を行った。

＜３ｍｍ厚の平板状成形体の製造＞
　得られたペレット（樹脂組成物）をベント付二軸射出成形機（Ｓｏｄｉｃｋ社製「ＰＥ－１００」、二軸スクリュー径２９ｍｍの噛合型同方向回転式、プランジャー直径２８ｍｍ）により、シリンダー温度２６０℃で溶融混練し、金型温度４０℃の条件にて平板状成形体（１００×１００×３ｍｍ）を成形した。

＜全光線透過率およびヘイズの測定＞
　上記で得られた平板状成形体について、ヘイズメーターを用いて、Ｄ６５光源１０°視野の条件にて、全光線透過率（％）およびヘイズ（％）を測定した。
　ヘイズメーターは、村上色彩技術研究所社製「ＨＭ－１５０」を用いた。

＜屈折率の測定＞
　屈折率は、偏光回折法により測定した。
　具体的には、上記で得られた平板状成形体について、自動薄膜計測装置を用いて波長５８９ｎｍの屈折率を求めた。
　屈折率の測定に際し、自動薄膜計測装置として、分光エリプソメーター　Ａｕｔｏ　ＳＥ（ＨＯＲＩＢＡ社製）を用いた。

＜鉛筆硬度の測定＞
　上記で得られた平板状成形体について、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠し、鉛筆硬度試験機を用いて、７５０ｇ荷重にて測定した鉛筆硬度を求めた。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。

＜溶融粘度の測定＞
　上記で得られたペレット（樹脂組成物）を用いて、溶融粘度を測定した。
　具体的にはペレットを８０℃で３時間予備乾燥させた後、キャピログラフを用いて、溶融粘度測定を行った。測定は、温度２４０℃、キャピラリー長１０ｍｍ、キャピラリー径１ｍｍ、炉体径９．５５ｍｍ、せん断速度１２２０秒^－１の条件で行った。
　キャピログラフは、東洋精機製作所社製、キャピログラフ１Ｄ　ＰＭＤ-Ｃを用いた。

＜シートの製造＞
　上記で得られたペレット（樹脂組成物）を用いて、シートを製造した。
　軸径３２ｍｍの単軸押出機と、軸径６５ｍｍの単軸押出機と、全押出機に連結されたフィードブロックと、フィードブロックに連結された６５０ｍｍ幅のＴダイとを有する多層押出機に各押出機と連結したマルチマニホールドダイとを有する多層押出装置を用いて樹脂多層体を成形した。軸径３２ｍｍの単軸押出機に上記で得られたペレット（樹脂組成物）を導入し、シリンダー温度２５０℃、吐出量を３．６ｋｇ／ｈの条件で押し出した。また、軸径６５ｍｍの単軸押出機にポリカーボネート樹脂（三菱エンジニアリングプラスチックス社製、製品名：ユーピロンＥ－２０００　重量平均分子量：５２,８００）を連続的に導入し、シリンダー温度２８０℃、吐出量を３２．４ｋｇ／ｈで押し出した。全押出機に連結されたフィードブロックは２種２層の分配ピンを備え、温度２７０℃にして上記で得られたペレットとポリカーボネート樹脂を導入し積層した。その先に連結された温度２７０℃のＴダイでシート状に押し出し、上流側から温度１３０℃、１４０℃、１８０℃とした３本の鏡面仕上げロールで鏡面を転写しながら冷却し、ペレット（樹脂組成物）から形成されたシートとポリカーボネート樹脂から形成されたシートの多層体を得た。得られた多層体の中央部の全体厚みは１,０００μｍ、表層（ペレット（樹脂組成物）から形成されたシート）の厚みは１００μｍであった。

＜フローマーク外観＞
　上記ペレット（樹脂組成物）をシートに成形する際に目視でフローマークの有無を確認した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：フローマークが確認されなかった。
Ｂ：フローマークが確認された。

＜熱曲げ性（熱プレス成形加工性）＞
　上記で得られた多層体について、曲率半径が５０ｍｍＲとなる凸型（オス型）と凹型（メス型）の金型を作製した。多層体は、加工前に９０℃で１分間予備加熱し、樹脂組成物から形成されたシート側が凸になるように、金型に配置し、金型温度１２０℃で３分間プレスを行い、自然冷却することにより、熱プレス成形体を作製した。
　上記熱プレス成形体の曲げ部分のクラックを目視で評価した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：熱プレス成形体の曲げ部分にクラックが確認されなかった。
Ｂ：熱プレス成形体の曲げ部分にクラックが確認された。

＜ハードコート塗布後熱曲げ性（熱プレス成形加工性）＞
　６官能ウレタンアクリレートオリゴマー（製品名：Ｕ６ＨＡ、新中村化学工業株式会社製）６０質量部、ＰＥＧ２００＃ジアクリレート（製品名：４ＥＧ－Ａ、共栄社化学株式会社製）３５質量部、および含フッ素基・親水性基・親油性基・ＵＶ反応性基含有オリゴマー（製品名：ＲＳ－９０、ＤＩＣ株式会社製）５質量部の合計１００質量部に対して、光重合開始剤（製品名：Ｉ－１８４〔化合物名：１－ヒドロキシ－シクロヘキシルフェニルケトン〕ＢＡＳＦ株式会社製）を１質量％加えた塗料を、樹脂積層体の表層（ペレット（樹脂組成物）の表面にバーコーターにて塗布し、メタルハライドランプ（２０ｍＷ／ｃｍ^２）を５秒間当ててハードコートを硬化させ、ハードコート層を積層した。ハードコートの膜厚は６μｍであった。上記で得られたハードコート付き多層体について、曲率半径が５０ｍｍＲとなる凸型（オス型）と凹型（メス型）の金型を作製した。多層体は、加工前に９０℃で１分間予備加熱し、樹脂組成物から形成されたシート側が凸になるように、金型に配置し、金型温度１２０℃で３分間プレスを行い、自然冷却することにより、熱プレス成形体を作製した。
　上記熱プレス成形体の曲げ部分のクラックを目視で評価した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：熱プレス成形体の曲げ部分にクラックが確認されなかった。
Ｂ：熱プレス成形体の曲げ部分にクラックが確認された。

＜干渉縞＞
　ペレット（樹脂組成物）から形成されたシートとポリカーボネート樹脂から形成されたシートの多層体のポリカーボネート樹脂から形成された層側に黒テープ（３Ｍジャパン社製　黒色ビニールテープ型番１１７ＢＬＡ）を貼り付け、ポリカーボネート樹脂から形成された層側から三波長型蛍光ランプ（（有）テクニカ　インバータライト６０　ＡＬ－６０２３１）を照射し、干渉縞の有無を評価した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：干渉縞が見えないか、干渉縞が弱く見えた。
Ｂ：上記Ａ以外、干渉縞が強く見えた等。

＜総合評価＞
　上記で得られた多層体について、総合的に評価した。評価は、５人の専門家が行い、多数決で判断した。
Ａ：実用レベルである。
Ｂ：上記Ａ以外であった。
　例えば、実用レベル外である、ペレットが得られなかった、得られたペレットが半透明もしくは白濁であった等の理由により、多層体を製造していない等。

１　　基材
２　　平板状成形体
３　　ハードコート層
４　　反射防止層

Claims

式（ａ－１）で表される化合物３７～９６質量％と
芳香族ビニル化合物１～６０質量％と
不飽和ジカルボン酸無水物および／またはマレイミド化合物３～６２質量％とを含むモノマー組成物ａから構成される共重合樹脂（Ａ）２５～９０質量部と、
芳香族ビニル化合物７３～８３質量％と不飽和ジカルボン酸無水物１７～２７質量％とを含むモノマー組成物ｂから構成される共重合樹脂（Ｂ）１０～７５質量部とを含む樹脂組成物。
式（ａ－１）

（式（ａ－１）中、Ｒａ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒａ^２は、脂肪族基である。）
前記樹脂組成物の２４０℃、１２２０秒^－１のせん断速度での溶融粘度が５００Ｐａ・ｓ以下である、請求項１に記載の樹脂組成物。
さらに、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂（ただし、共重合樹脂（Ａ）に該当するものを除く）、および、モノマー組成物ｆから構成されるアクリル樹脂の少なくとも１種を、前記共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、０質量部超３０質量部以下の割合で含み、
前記モノマー組成物ｅが、式（ｅ）で表される化合物７０～１００質量％を含み、および、前記モノマー組成物ｆが式（ｆ－１）で表される化合物１０～４０質量％を含む、請求項１または２に記載の樹脂組成物。
式（ｅ）

（式（ｅ）中、Ｒｅ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｅ^２は、脂肪族基である。）
式（ｆ－１）

（式（ｆ－１）中、Ｒｆ^１は、水素原子またはメチル基であり、Ｒｆ^２は、芳香環含有基である。）
共重合樹脂（Ａ）６２～７０質量部と共重合樹脂（Ｂ）３８～３０質量部を含み、かつ、共重合樹脂（Ａ）と共重合樹脂（Ｂ）の合計１００質量部に対し、モノマー組成物ｅから構成されるアクリル樹脂を６～３０質量部の割合で含む、請求項３に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物を３ｍｍ厚の平板状成形体に成形したときのヘイズが５％以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物の偏光回折法によって測定した屈折率が１．５３５以上である、請求項１～５のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
示差走査熱量測定に従って測定したガラス転移温度が１２３℃以上である、請求項１～６のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記樹脂組成物から形成される平板状成形体の鉛筆硬度がＦ以上である、請求項１～７のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記共重合樹脂（Ｂ）の重量平均分子量が１００，０００以下である、請求項１～８のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記共重合樹脂（Ｂ）の偏光回折法によって測定した屈折率が１．５７０以上である、請求項１～９のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
さらに、酸化防止剤および離型剤の少なくとも１種を含む、請求項１～１０のいずれか１項に記載の樹脂組成物。
前記酸化防止剤の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対し、０．００１～０．５質量部である、請求項１１に記載の樹脂組成物。
前記離型剤の含有量が、樹脂組成物１００質量部に対し、０．００１～０．５質量部である、請求項１１または１２に記載の樹脂組成物。
請求項１～１３のいずれか１項に記載の樹脂組成物から形成された平板状成形体。
基材と、請求項１４に記載の平板状成形体を有する多層体。
前記多層体の厚さが、２０～１０，０００μｍである、請求項１５に記載の多層体。
基材がポリカーボネート樹脂を含む、請求項１５または１６に記載の多層体。
曲率半径が５０ｍｍＲ以下の部位を有する、請求項１５～１７のいずれか１項に記載の多層体。
さらに、平板状成形体および／または基材上にハードコート層を有する、請求項１５～１８のいずれか１項に記載の多層体。
さらに、前記ハードコート層上に、反射防止層を有する、請求項１９に記載の多層体。
さらに、前記多層体の少なくとも一方の面上に、耐指紋処理、防眩処理、耐候性処理、帯電防止処理、防汚染処理およびアンチブロッキング処理のいずれか一つ以上が施されている、請求項１５～２０のいずれか１項に記載の多層体。
請求項１５～２１のいずれか１項に記載の多層体を含む、反射防止成形体。