WO2021095881A1

WO2021095881A1 - 加飾フィルム、成型物、及び電子デバイス

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Publication number: WO2021095881A1
Application number: PCT/JP2020/042524
Authority: WO
Inventors: 佑一早田; 淳渡部
Original assignee: 富士フイルム株式会社
Priority date: 2019-11-13
Filing date: 2020-11-13
Publication date: 2021-05-20
Also published as: KR20220071274A; US20220260870A1; US11650470B2; JP7270762B2; JPWO2021095881A1; CN114730031B; CN114730031A

Abstract

誘電体多層膜からなり光学干渉又は構造色により発色する反射層を有し、面内方向に反射性能が異なる複数の領域を有し、前記複数の領域の少なくとも１つが鏡面反射性を有する領域であり、かつ前記複数の領域の少なくとも別の１つが拡散反射性を有する領域である、加飾フィルム、並びに、上記加飾フィルムを用いた成型物及び電子デバイス。

Description

加飾フィルム、成型物、及び電子デバイス

　本開示は、加飾フィルム、成型物、及び電子デバイスに関する。

　樹脂成型体の表面に加飾フィルムを配置して、樹脂成型体の表面を所望の色相に着色したり、又は樹脂成型体の表面に所望の模様を設けたりした加飾成型体が知られている。加飾成型体は、例えば、金型内に加飾フィルムを予め配置して、その金型内に基材樹脂を射出成型することにより得られ、樹脂成型体の表面に加飾フィルムが一体化された構造を有する。金型内に加飾フィルムを予め配置した後、基材樹脂の射出成型を行うことを、一般に、フィルムインサート成型、或いは、単にインサート成型と称することがある。また、加飾成型体は、成型後の成型体に加飾フィルムを張り付けることにより製造してもよい。

　従来のホットスタンプ箔としては、特開２００１－１０５７９５号公報に、可視光に選択反射波長域を有するコレステリック液晶性高分子層が転写層として積層されていることを特徴とするホットスタンプ箔が記載されている。

　本開示の一実施形態が解決しようとする課題は、面内に異なる反射パターンを有し、かつ意匠性に優れた加飾フィルムを提供することである。
　本開示の他の一実施形態が解決しようとする課題は、上記加飾フィルムを成型してなる成型物を提供することである。
　本開示の他の一実施形態が解決しようとする課題は、上記加飾フィルムを用いた電子デバイスを提供することである。

　本開示には、以下の態様が含まれる。
＜１＞　誘電体多層膜からなり光学干渉又は構造色により発色する反射層を有し、面内方向に反射性能が異なる複数の領域を有し、上記複数の領域の少なくとも１つが鏡面反射性を有する領域であり、かつ上記複数の領域の少なくとも別の１つが拡散反射性を有する領域である、加飾フィルム。
＜２＞　上記鏡面反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が５０％以上であり、かつ、上記拡散反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率に対する５°鏡面反射率の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が、１％以上５０％未満である、＜１＞に記載の加飾フィルム。
＜３＞　上記反射層が、液晶化合物をコレステリック配向状態で固定化してなるコレステリック液晶層である、＜１＞又は＜２＞に記載の加飾フィルム。
＜４＞　上記鏡面反射性を有する領域における上記コレステリック液晶層は、上記液晶化合物が、上記加飾フィルムの表面に対して垂直方向を螺旋軸とするコレステリック配向を形成している、＜３＞に記載の加飾フィルム。
＜５＞　上記拡散反射性を有する領域における上記コレステリック液晶層は、コレステリック配向状態のらせん軸が面内で一様ではなく、厚さ方向の断面視においてコレステリック液晶構造が波打ち状構造を有する、＜３＞又は＜４＞に記載の加飾フィルム。
＜６＞　上記コレステリック液晶層は、螺旋構造のピッチが異なる複数の領域を含む、＜４＞または＜５＞に記載の加飾フィルム。
＜７＞　＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載の加飾フィルムを成型してなる成型物。
＜８＞　＜７＞に記載の成型物を含む、電子デバイス。

　本開示の一実施形態によれば、面内に異なる反射パターンを有し、かつ意匠性に優れた加飾フィルムを提供することができる。
　本開示の他の実施形態によれば、上記加飾フィルムを成型してなる成型物を提供することができる。
　本開示の他の一実施形態によれば、上記加飾フィルムを用いた電子デバイスを提供することができる。

図１は、本開示に係る加飾フィルムの一例を示す概略断面図である。図２は、実施例で用いたマスクパターンＡを示す概略平面図である。図３は、実施例で用いたマスクパターンＢを示す概略平面図である。図４Ａは、実施例で用いた透明筐体を示す概略上面図である。図４Ｂは、図４ＡのＸＸ断面図である。図５は、実施例に用いたパターニング用マスク（Ｃ）を示す概略平面図である。

　以下、本開示に係る加飾フィルムの一実施形態について説明する。但し、本開示は、以下の実施形態に何ら限定されるものではなく、本開示の目的の範囲内において、適宜変更を加えて実施することができる。

　本開示の実施形態について図面を参照して説明する場合、重複する構成要素及び符号については、説明を省略することがある。図面において同一の符号を用いて示す構成要素は、同一の構成要素であることを意味する。図面における寸法の比率は、必ずしも実際の寸法の比率を表すものではない。

　本開示における基（原子団）の表記について、置換及び無置換を記していない表記は、置換基を有さないものと共に置換基を有するものをも包含する。例えば、「アルキル基」とは、置換基を有さないアルキル基（無置換アルキル基）のみならず、置換基を有するアルキル基（置換アルキル基）をも包含する。
　本開示における「光」とは、活性光線又は放射線を意味する。
　本開示における「活性光線」又は「放射線」とは、例えば、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線（ＥＵＶ光: Ｅｘｔｒｅｍｅ　Ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）、Ｘ線、及び電子線（ＥＢ：Ｅｌｅｃｔｒｏｎ　Ｂｅａｍ）等を意味する。
　本開示における「露光」とは、特に断らない限り、水銀灯の輝線スペクトル、エキシマレーザーに代表される遠紫外線、極紫外線、Ｘ線、及びＥＵＶ光等による露光のみならず、電子線、及びイオンビーム等の粒子線による露光も含む。

　本開示において、「～」を用いて示された数値範囲は、「～」の前後に記載される数値をそれぞれ下限値及び上限値として含む範囲を意味する。
　本開示中に段階的に記載されている数値範囲において、一つの数値範囲で記載された上限値又は下限値は、他の段階的な記載の数値範囲の上限値又は下限値に置き換えてもよい。また、本開示中に記載されている数値範囲において、その数値範囲の上限値又は下限値は、実施例に示されている値に置き換えてもよい。

　本開示において、（メタ）アクリレートはアクリレート及びメタクリレートを表し、（メタ）アクリルはアクリル及びメタクリルを表す。
　本開示において、樹脂成分の重量平均分子量（Ｍｗ）、樹脂成分の数平均分子量（Ｍｎ）、及び樹脂成分の分散度（分子量分布ともいう）（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ＧＰＣ（Ｇｅｌ　Ｐｅｒｍｅａｔｉｏｎ　Ｃｈｒｏｍａｔｏｇｒａｐｈｙ）装置（東ソー（株）製ＨＬＣ－８１２０ＧＰＣ）によるＧＰＣ測定（溶媒：テトラヒドロフラン、流量（サンプル注入量）：１０μＬ、カラム：東ソー（株）製ＴＳＫ　ｇｅｌ　Ｍｕｌｔｉｐｏｒｅ　ＨＸＬ－Ｍ、カラム温度：４０℃、流速：１．０ｍＬ／分、検出器：示差屈折率検出器(Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ　Ｉｎｄｅｘ　Ｄｅｔｅｃｔｏｒ）)によるポリスチレン換算値として定義される。

　本開示において組成物中の各成分の量は、組成物中に各成分に該当する物質が複数存在する場合、特に断らない限り、組成物中に存在する該当する複数の物質の合計量を意味する。
　本開示において「工程」との語は、独立した工程だけでなく、他の工程と明確に区別できない場合であっても工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。
　本開示において「全固形分」とは、組成物の全組成から溶媒を除いた成分の総質量をいう。また、「固形分」とは、組成物の全組成から溶媒を除いた成分であり、例えば、２５℃において固体であっても、液体であってもよい。
　本開示において、「質量％」と「重量％」とは同義であり、「質量部」と「重量部」とは同義である。
　本開示において、２以上の好ましい態様の組み合わせは、より好ましい態様である。

（加飾フィルム）
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、誘電体多層膜からなり光学干渉又は構造色により発色する反射層を有し、面内方向に反射性能が異なる複数の領域を有し、上記複数の領域の少なくとも１つが鏡面反射性を有する領域であり、かつ上記複数の領域の少なくとも別の１つが拡散反射性を有する領域である、加飾フィルムである。

　本開示の加飾フィルムは、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域を有することで、面内に異なる反射パターンを有するものとなり、この異なる反射パターンによりパターン模様が形成される。パターン模様は、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域それぞれの位置、及び、反射層を構成する誘電体多層膜の種類により、種々の態様に形成しうる。このため、本開示の加飾フィルムは、高い自由度にてパターン模様形成ができるものとなり、優れた意匠性をも有する。

　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムの用途としては、特に制限はなく、例えば、電子デバイス（例えば、ウエアラブルデバイス、及びスマートフォン）、家電製品、オーディオ製品、コンピュータ、ディスプレイ、車載製品、時計、アクセサリー、光学部品、扉、窓ガラス、及び建材の加飾に用いることができる。中でも、本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、電子デバイス（例えば、ウエアラブルデバイス、及びスマートフォン）の加飾に好適に用いることができる。また、本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、例えば、立体成型及びインサート成型のような成型に用いられる、成型用加飾フィルムとして好適であり、立体成型用加飾フィルムとしてより好適である。

　従来、家電、電子機器、及び携帯電話のような物品に使用されている表面加飾には、例えば、印刷、塗装、蒸着、又はめっきが用いられてきた。
　しかしながら、例えば、機能性付与、環境負荷の問題及び張り替え可能性の側面から、加飾フィルムを使用することによる加飾技術が多く用いられるようになってきた。
　一方で、使用者の嗜好の広がりから、新規な意匠性が求められている。特に、見る角度による色（例えば、色味、及び微細な色合い）の変化は求められている意匠の１つであり、上記のような意匠を得るための加飾技術の導入が求められていた。
　また、特開２００１－１０５７９５号公報には、コレステリック液晶性高分子層が転写層として積層されているホットスタンプ箔が記載されているが、反射色が均一であり、得られる意匠には魅力が不足していた。

　本発明者らが鋭意検討した結果、上記構成を含む加飾フィルムにより、面内に異なる反射パターンを有し、かつ意匠性に優れた加飾フィルムが提供できることを見出した。本開示に係る加飾フィルムは、優れた光輝性を有する。

　以下、本開示に係る加飾フィルムについて、詳細に説明する。

＜基材＞
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、基材を有することが好ましい。
　基材は、支持体であってもよい。基材としては、例えば、立体成型及びインサート成型のような成型に用いられる基材として従来公知の基材を特に制限なく使用でき、成型への適性に応じて、適宜、選択されればよい。
　基材の形状及び材質は、特に制限はなく、所望に応じ適宜選択すればよい。基材は、成型容易性、及び、チッピング耐性の観点から、樹脂基材であることが好ましく、樹脂フィルムであることがより好ましい。
　また、基材は、凹凸構造を有していてもよい。例えば、反射層とともに凹凸構造を形成してもよいし、反射層に凹凸構造を形成する型として、凹凸構造を有する基材を用いてもよい。

　基材として具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ウレタン－アクリル樹脂、ポリカーボネート（ＰＣ）樹脂、アクリル－ポリカーボネート樹脂、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、シクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン共重合樹脂（ＡＢＳ樹脂）等の樹脂を含む樹脂フィルムが挙げられる。
　中でも、基材は、成型加工性、及び、強度の観点から、アクリル樹脂、ポリカーボネート、又は、ポリプロピレン含む樹脂フィルムであることが好ましく、アクリル樹脂、又は、ポリカーボネート含む樹脂フィルムであることがより好ましい。
　また、基材は、２層以上の積層樹脂基材であってもよい。積層樹脂基材としては、例えば、ＰＥＴ層、アクリル樹脂層及びポリカーボネート樹脂層を含む積層フィルムが好ましく挙げられる。

　基材は、必要に応じ、添加物を含有していてもよい。
　このような添加物としては、例えば、鉱油、炭化水素、脂肪酸、アルコール、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、金属石けん、天然ワックス、シリコーンなどの潤滑剤；水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム等の無機難燃剤；ハロゲン系有機難燃剤、リン系の有機難燃剤等の有機難燃剤；金属粉、タルク、炭酸カルシウム、チタン酸カリウム、ガラス繊維、カーボン繊維、木粉等の有機又は無機の充填剤；酸化防止剤、紫外線防止剤、滑剤、分散剤、カップリング剤、発泡剤、着色剤等の添加剤；上述した樹脂以外のエンジニアリングプラスチックなどが挙げられる。エンジニアリングプラスチックとしては、例えば、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアセタール、ポリアミド、及びポリフェニレンエーテルが挙げられる。

　基材は、市販品を用いてもよい。
　市販品としては、例えば、テクノロイ（登録商標）シリーズ（アクリル樹脂フィルム又はアクリル樹脂／ポリカーボネート樹脂積層フィルム、住友化学（株）製）ＡＢＳフィルム（オカモト（株）製）、ＡＢＳシート（積水成型工業（株）製）、テフレックス（登録商標）シリーズ（ＰＥＴフィルム、帝人フィルムソリューション（株）製）、ルミラー（登録商標）易成型タイプ（ＰＥＴフィルム、東レ（株）製）、ピュアサーモ（ポリプロピレンフィルム、出光ユニテック（株）製）等を挙げることができる。

　基材の厚さは、例えば、作製する成型物の用途、及び、取り扱い性に応じて決定され、特に制限はない。基材の厚さの下限としては、１μｍ以上が好ましく、１０μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上が更に好ましい。基材の厚さの上限としては、２５０μｍ以下が好ましく、１５０μｍ以下がより好ましく、１００μｍ以下が特に好ましい。

＜誘電体多層膜からなる反射層＞
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、誘電体多層膜からなる反射層を有する。上記反射層は光学干渉又は構造色により発色する層である。

　誘電体多層膜は、３８０ｎｍ～１，５００ｎｍの波長範囲に極大反射波長を有する誘電体多層膜であることが好ましい。誘電体多層膜は、加飾フィルムが有する構成要素の一つである観点から、３８０ｎｍ～１，２００ｎｍの波長範囲に極大反射波長を有することが好ましく、４００ｎｍ～１，０００ｎｍの波長範囲に極大反射波長を有することがより好ましく、４２０ｎｍ～９００ｎｍの波長範囲に極大反射波長を有することが特に好ましい。

　誘電体多層膜としては、例えば、コレステリック液晶層及び有機・無機光学多層膜が挙げられる。中でも、成型加工に対する適性、及び、得られる意匠のバリエーションの観点から、コレステリック液晶層が好ましい。ここで、コレステリック液晶層とは、コレステリック液晶を含む層を意味する。

　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、誘電体多層膜は、面内方向で反射性能が異なる複数の領域を有しており、上記複数の領域の少なくとも１つが鏡面反射性を有する領域であり、上記複数の領域の少なくとも別の１つが拡散反射性を有する領域であることが好ましい。鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域を有することで、パターン模様が形成される。すなわち、本開示において、誘電体多層膜が有する鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域が、加飾フィルムにおける鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域に対応する。

　本開示において、鏡面反射性を有する領域とは、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）は５０％以上である領域を意味する。また、本開示において、拡散反射性を有する領域とは、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が、１％以上５０％未満である領域を意味する。

　すなわち、本開示の一実施形態に係る加飾フィルムにおいて、鏡面反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が５０％以上であり、かつ、拡散反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率に対する５°鏡面反射率の比が（Ｒｍ／Ｒｉ）が、１％以上５０％未満であることが好ましい。

　鏡面反射性を有する領域の反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）は、６０％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましい。

　拡散反射性を有する領域の反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）は、５％以上４０％未満がより好ましく。８％以上３０％未満がさらに好ましい。

　本開示において、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）は、積分反射率（Ｒｉ）及び５°鏡面反射率を分光光度計を用いて測定し、得られた５°鏡面反射率（Ｒｍ）を積分反射率（Ｒｉ）にて除した値の小数点以下第一位を四捨五入して算出した値である。
　分光光度計としては、例えば、日本分光（株）製の分光光度計「Ｖ－６７０」を用いることができる。

　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムが有する鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域を形成方法は、反射層において、誘電体多層膜の少なくとも１つの領域を鏡面反射性を有する領域となるように形成し、誘電体多層膜の少なくとも別の１つの領域を拡散反射性を有する領域となるように形成する方法であることが好ましい。

　反射層において、誘電体多層膜がコレステリック液晶層である場合、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域を形成する方法としては、液晶を配向させるためのラビング処理の程度が異なる複数の領域を形成する方法、液晶を配向させるための光配向処理の程度が異なる領域を形成する方法などが挙げられる。

　液晶を配向させるためのラビング処理の程度が異なる領域を形成する方法としては、例えば、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び(Ｃ）に示す方法が挙げられる。

（Ａ）拡散性の低い領域の空隙率を高く、拡散性の低い領域の空隙率を低くパターニングしたマスクを配向層上に重ね合わせ、マスクを介してラビング処理をする方法。
（Ｂ）拡散性の低い領域の空隙率を低く、拡散性の低い領域の空隙率を高くパターニングしたマスクをラビング処理した後の配向層上に重ね合わせ、マスクを介して、熱、溶剤、又は蒸気を配向層に付与して配向を消去する方法。
（Ｃ）鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域に応じた配向となるように、配向層をパターニング印刷する方法。

　上記（Ａ）及び（Ｂ）の方法において用いるマスクが有するパターン形状は、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域が形成できる形状であれば特に制限はない。マスクが有するパターン形状は、所望とするパターン模様に応じて、任意に決定すればよい。

　上記（Ｂ）の方法における熱、溶剤、又は蒸気の付与態様は、配向層自体の形状は維持し、かつ配向を消去できる態様であれば制限されない。

　熱を付与する場合、例えば、赤外線レーザー、熱風ドライヤー、等の加熱手段を用いて配向層を加熱すればいよい。配向層の加熱温度は、例えば、５０℃～１５０℃にすることができる。

　溶剤を付与する場合、溶剤としては、エタノール、メチルエチルケトン等の溶剤を用いることができる。溶剤の付与方法は特に制限されず、例えば、浸漬塗布、スプレー塗布、バー塗布、等が挙げられる。
　蒸気を付与する場合、配向層に接する際において、例えば、５０℃～１２０℃の蒸気を付与すればよい。蒸気の付与時間は、例えば、０．１秒～６０秒とすることができる。

　液晶を配向させるための光配向処理の程度が異なる領域を形成する方法としては、例えば、下記（Ｄ）の方法が挙げられる。
（Ｄ）コレステリック液晶層に対して、レーザー書き込み、マスク照射等を行う方法。

　上記した方法の中でも、（Ｂ）及び（Ｄ）の方法がより好ましい。

　なお、ラビング処理及び光配向処理については、後述するコレステリック液晶層の説明にて詳述する。

　反射層において、誘電体多層膜が有機・無機光学多層膜である場合、例えば、例えば、凹凸構造を有する型に対して成型加工を施し、反射層に凹凸部分を形成して拡散反射性を付与することにより、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域を形成すればよい。

＜＜コレステリック液晶層＞＞
　本開示に用いられる誘電体多層膜は、コレステリック液晶層であることが好ましい。コレステリック液晶層は、液晶化合物を含む液晶組成物を硬化した層である。すなわち、コレステリック液晶層は、液晶化合物をコレステリック配向状態で固定化した層である。

（液晶組成物）
　液晶組成物は、少なくとも液晶化合物を含有する組成物であり、液晶化合物以外のその他の成分を含有してもよい。
　液晶化合物としては、成型加工性の観点から、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を少なくとも用いることが好ましい。コレステリック液晶層を形成するための液晶組成物は、例えば、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上含み、更に、その他の成分（例えば、カイラル剤、配向制御剤、重合開始剤及び配向助剤）を含有していてもよい。

－エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物－
　液晶組成物は、液晶化合物として、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物（以下、「特定液晶化合物」ともいう。）を２５質量％以上含むことが好ましい。

　特定液晶化合物におけるエチレン性不飽和基としては、特に制限はないが、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリルアミド基、ビニル基、ビニルエステル基、ビニルエーテル基等が挙げられる。エチレン性不飽和基は、反応性の観点から、（メタ）アクリロキシ基、（メタ）アクリルアミド基、又は、芳香族ビニル基であることが好ましく、（メタ）アクリロキシ基、又は、（メタ）アクリルアミド基であることがより好ましく、（メタ）アクリロキシ基であることが特に好ましい。

　特定液晶化合物における環状エーテル基は、特に制限はないが、反応性の観点から、エポキシ基、又は、オキセタニル基であることが好ましく、オキセタニル基であることが特に好ましい。

　特定液晶化合物は、反応性、並びに、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、エチレン性不飽和基を１つ有するコレステリック液晶化合物であることが好ましい。液晶組成物は、エチレン性不飽和基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上含むことがより好ましい。

　なお、特定液晶化合物は、エチレン性不飽和基、及び、環状エーテル基の両方を１つの分子内に有してもよいが、エチレン性不飽和基の数が１つであるか、環状エーテル基の数が１つであるものとする。また、特定液晶化合物におけるエチレン性不飽和基の数が１つであれば、例えば、上記特定液晶化合物は、１つのエチレン性不飽和基と１つ以上の環状エーテル基とを有する化合物であってもよい。

　液晶組成物がエチレン性不飽和基を１つ有する特定液晶化合物を含む場合、上記液晶組成物は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、ラジカル重合開始剤を含むことが好ましく、光ラジカル重合開始剤を含むことがより好ましい。

　液晶組成物が環状エーテル基を１つ有する特定液晶化合物を含む場合、上記液晶組成物は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、カチオン重合開始剤を含むことが好ましく、光カチオン重合開始剤を含むことがより好ましい。

　特定液晶化合物は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、エチレン性不飽和基、及び、環状エーテル基の両方を有するコレステリック液晶化合物であることが好ましく、１つのエチレン性不飽和基と１つの環状エーテル基とを有するコレステリック液晶化合物であることがより好ましい。

　特定液晶化合物は、液晶構造を有する化合物であれば、棒状液晶化合物であっても、円盤状液晶化合物であってもよい。特定液晶化合物は、コレステリック液晶層における螺旋構造のピッチの調整容易性、並びに、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、棒状液晶化合物であることが好ましい。

　棒状液晶化合物としては、アゾメチン類、アゾキシ類、シアノビフェニル類、シアノフェニルエステル類、安息香酸エステル類、シクロヘキサンカルボン酸フェニルエステル類、シアノフェニルシクロヘキサン類、シアノ置換フェニルピリミジン類、アルコキシ置換フェニルピリミジン類、フェニルジオキサン類、トラン類、又は、アルケニルシクロヘキシルベンゾニトリル類が好ましく用いられる。以上のような低分子液晶化合物だけではなく、液晶性高分子化合物も用いることができる。棒状液晶化合物としては、Ｍａｋｒｏｍｏｌ．　Ｃｈｅｍ．，　１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　５巻、１０７頁（１９９３年）、米国特許第４６８３３２７号明細書、米国特許第５６２２６４８号明細書、米国特許第５７７０１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号、国際公開第９５／２４４５５号、国際公開第９７／００６００号、国際公開第９８／２３５８０号、国際公開第９８／５２９０５号、特開平１－２７２５５１号公報、特開平６－１６６１６号公報、特開平７－１１０４６９号公報、特開平１１－８００８１号公報、及び、特開２００１－３２８９７３号公報などに記載の化合物のうち、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有する化合物を用いることができる。更に、棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報及び特開２００７－２７９６８８号公報に記載の化合物のうち、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有する化合物を好ましく用いることができる。
　コレステリック液晶層は、棒状液晶化合物を重合によって配向を固定してなる層であることがより好ましい。

　円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報又は特開２０１０－２４４０３８号公報に記載の化合物のうち、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有する化合物を好ましく用いることができる。

　特定液晶化合物として具体的には、下記に示す化合物が好ましく挙げられるが、これらに限定されないことは言うまでもない。

　液晶組成物は、特定液晶化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　特定液晶化合物の含有量は、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上であることが好ましい。特定液晶化合物の含有量が２５質量％以上であると、成型後における反射率の変化が小さい加飾フィルムが得られる。
　また、特定液晶化合物の含有量は、成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、３０質量％以上であることが好ましく、４０質量％以上であることがより好ましく、６０質量％以上９９質量％以下であることが更に好ましく、８０質量％以上９８質量％以下であることが特に好ましい。

－他のコレステリック液晶化合物－
　液晶組成物は、特定液晶化合物以外の他のコレステリック液晶化合物（以下、単に「他の液晶化合物」ともいう。）を含んでいてもよい。
　他の液晶化合物としては、例えば、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つ以上のエチレン性不飽和基及び２つ以上の環状エーテル基を有するコレステリック液晶化合物が挙げられる。
　他の液晶化合物は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが好ましく、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つのエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つの環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることがより好ましく、エチレン性不飽和基及び環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つのエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物であることが特に好ましい。

　他の液晶化合物としては、公知のコレステリック液晶化合物を用いることができる。
　他の液晶化合物における棒状液晶化合物としては、例えば、「Ｍａｋｒｏｍｏｌ．　Ｃｈｅｍ．，　１９０巻、２２５５頁（１９８９年）、Ａｄｖａｎｃｅｄ　Ｍａｔｅｒｉａｌｓ　５巻、１０７頁（１９９３年）」、米国特許第４６８３３２７号明細書、米国特許第５６２２６４８号明細書、米国特許第５７７０１０７号明細書、国際公開第９５／２２５８６号、国際公開第９５／２４４５５号、国際公開第９７／００６００号、国際公開第９８／２３５８０号、国際公開第９８／５２９０５号、特開平１－２７２５５１号公報、特開平６－１６６１６号公報、特開平７－１１０４６９号公報、特開平１１－８００８１号公報、及び、特開２００１－３２８９７３号公報に記載の化合物を用いることができる。更に、棒状液晶化合物としては、例えば、特表平１１－５１３０１９号公報又は特開２００７－２７９６８８号公報に記載の化合物を好ましく用いることができる。
　他の液晶化合物における円盤状液晶化合物としては、例えば、特開２００７－１０８７３２号公報又は特開２０１０－２４４０３８号公報に記載の化合物を好ましく用いることができる。

　液晶組成物は、他の液晶化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。
　他の液晶化合物の含有量は、成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、７０質量％以下であることが好ましく、６０質量％以下であることがより好ましく、４０質量％以下であることが更に好ましく、５質量％以下であることが特に好ましい。なお、他の液晶化合物の含有量の下限値は、０質量％である。

－カイラル剤（光学活性化合物）－
　液晶組成物は、コレステリック液晶層形成の容易性、及び、螺旋構造のピッチの調整容易性の観点から、カイラル剤（すなわち、光学活性化合物）を含むことが好ましい。カイラル剤は、コレステリック液晶層における螺旋構造を誘起する機能を有する。カイラル剤は、液晶化合物によって誘起する螺旋のよじれ方向又は螺旋ピッチが異なるため、目的に応じて選択すればよい。カイラル剤としては、特に制限はなく、公知の化合物（例えば、「液晶デバイスハンドブック」、第３章４－３項、ＴＮ（twisted nematic）、ＳＴＮ（Super-twisted nematic）用カイラル剤、１９９頁、日本学術振興会第１４２委員会編、１９８９に記載された化合物）、イソソルビド、イソマンニド誘導体等を用いることができる。カイラル剤は、一般に不斉炭素原子を含むが、不斉炭素原子を含まない軸性不斉化合物又は面性不斉化合物もカイラル剤として用いることができる。
　軸性不斉化合物又は面性不斉化合物の例には、ビナフチル化合物、ヘリセン化合物、又は、パラシクロファン化合物が好ましく挙げられる。

　液晶組成物は、成型後における反射率変化抑制の観点から、カイラル剤として、重合性基を有するカイラル剤を含むことが好ましく、重合性基を含むカイラル剤、及び、重合性基を有しないカイラル剤を含むことがより好ましい。重合性基としては、重合可能な基であれば特に制限はないが、反応性、及び、成型後における反射率変化抑制の観点から、エチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基であることが好ましく、エチレン性不飽和基であることがより好ましい。

　カイラル剤におけるエチレン性不飽和基及び環状エーテル基の好ましい態様は、上述した特定液晶化合物におけるエチレン性不飽和基及び環状エーテル基の好ましい態様とそれぞれ同様である。

　カイラル剤がエチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基を有する場合、反応性、及び、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制の観点から、特定液晶化合物が有するエチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基と、カイラル剤が有するエチレン性不飽和基、又は、環状エーテル基とは同種の基（例えば、エチレン性不飽和基、好ましくは（メタ）アクリロキシ基）であることが好ましく、同じ基であることがより好ましい。

　重合性基を有するカイラル剤は、反応性、及び、成型後における反射率変化抑制の観点から、２つ以上の重合性基を有するカイラル剤であることが好ましく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有するカイラル剤、又は、２つ以上の環状エーテル基を有するカイラル剤であることがより好ましく、２つ以上のエチレン性不飽和基を有するカイラル剤であることが特に好ましい。

　カイラル剤は、コレステリック液晶化合物であってもよい。

　なお、後述するように、コレステリック液晶層を製造する際に、光照射によってコレステリック液晶層の螺旋ピッチの大きさを制御する場合、液晶組成物は、光に感応しコレステリック液晶層の螺旋ピッチを変化させ得るカイラル剤（以下、「感光性カイラル剤」ともいう。）を含むことが好ましい。感光性カイラル剤とは、光を吸収することにより構造が変化し、コレステリック液晶層の螺旋ピッチを変化させ得る化合物である。このような化合物としては、光異性化反応、光二量化反応、及び、光分解反応の少なくとも１つを起こす化合物が好ましい。
　光異性化反応を起こす化合物とは、光の作用で立体異性化又は構造異性化を起こす化合物をいう。光異性化反応を起こす化合物としては、例えば、アゾベンゼン化合物、スピロピラン化合物などが挙げられる。また、光二量化反応を起こす化合物とは、光の照射によって、二つの基の間に付加反応を起こして環化する化合物をいう。光二量化反応を起こす化合物としては、例えば、桂皮酸誘導体、クマリン誘導体、カルコン誘導体、ベンゾフェノン誘導体などが挙げられる。
　また、光としては、特に制限はなく、紫外光、可視光、赤外光等が挙げられる。

　感光性カイラル剤としては、下記式（ＣＨ１）で表されるカイラル剤が好ましく挙げられる。下記式（ＣＨ１）で表されるカイラル剤は、光照射時の光量に応じてコレステリック液晶相の螺旋ピッチ（例えば、螺旋周期、及びねじれ周期）などの配向構造を変化させ得る。

　式（ＣＨ１）中、Ａｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、アリール基又は複素芳香環基を表し、Ｒ^ＣＨ１及びＲ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、水素原子又はシアノ基を表す。

　式（ＣＨ１）におけるＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、アリール基であることが好ましい。
　式（ＣＨ１）のＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２におけるアリール基は、置換基を有していてもよく、総炭素数６～４０であることが好ましく、総炭素数６～３０であることがより好ましい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、カルボキシ基、シアノ基、又は、複素環基が好ましく、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、又は、アリールオキシカルボニル基がより好ましい。
　式（ＣＨ１）におけるＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、アリール基であることが好ましい。式（ＣＨ１）のＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２におけるアリール基の総炭素数は、６～４０であることが好ましく、６～３０であることがより好ましい。アリール基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、カルボキシ基、シアノ基、又は、複素環基が好ましく、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシルオキシ基、アルコキシカルボニル基、又は、アリールオキシカルボニル基がより好ましい。

　Ａｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２としては、下記式（ＣＨ２）又は式（ＣＨ３）で表されるアリール基が好ましい。

　式（ＣＨ２）及び式（ＣＨ３）中、Ｒ^ＣＨ３及びＲ^ＣＨ４はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、複素環基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、カルボキシ基、又は、シアノ基を表し、Ｌ^ＣＨ１及びＬ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、又は、ヒドロキシ基を表し、ｎＣＨ１は０～４の整数を表し、ｎＣＨ２は０～６の整数を表し、＊は式（ＣＨ１）におけるエチレン不飽和結合を形成するＣとの結合位置を表す。

　式（ＣＨ２）及び式（ＣＨ３）におけるＲ^ＣＨ３及びＲ^ＣＨ４はそれぞれ独立に、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、又は、アシルオキシ基であることが好ましく、アルコキシ基、ヒドロキシ基、又は、アシルオキシ基であることがより好ましく、アルコキシ基であることが特に好ましい。
　式（ＣＨ２）及び式（ＣＨ３）におけるＬ^ＣＨ１及びＬ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、炭素数１～１０のアルコキシ基、又は、ヒドロキシ基であることが好ましい。
　式（ＣＨ２）におけるｎＣＨ１は、０又は１であることが好ましい。
　式（ＣＨ３）におけるｎＣＨ２は、０又は１であることが好ましい。

　　式（ＣＨ１）のＡｒ^ＣＨ１及びＡｒ^ＣＨ２における複素芳香環基の総炭素数は、４～４０であることが好ましく、４～３０であることがより好ましい。複素芳香環基は、置換基を有していてもよい。置換基としては、例えば、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、アルコキシ基、ヒドロキシ基、アシル基、アルコキシカルボニル基、アリールオキシカルボニル基、アシルオキシ基、又は、シアノ基が好ましく、ハロゲン原子、アルキル基、アルケニル基、アリール基、アルコキシ基、又は、アシルオキシ基がより好ましい。
　複素芳香環基としては、ピリジル基、ピリミジニル基、フリル基、又は、ベンゾフラニル基が好ましく、ピリジル基、又は、ピリミジニル基がより好ましい。

　式（ＣＨ１）中、Ｒ^ＣＨ１及びＲ^ＣＨ２はそれぞれ独立に、水素原子であることが好ましい。

　液晶組成物は、カイラル剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。カイラル剤の含有量は、使用する特定液晶化合物の構造や螺旋構造の所望のピッチに応じ適宜選択することができる。カイラル剤の含有量は、コレステリック液晶層形成の容易性、螺旋構造のピッチの調整容易性、及び、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、２質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、３質量％以上１０質量％以下であることが特に好ましい。

　液晶組成物がカイラル剤として重合性基を有するカイラル剤を含有する場合、重合性基を有するカイラル剤の含有量は、成型後における反射率変化抑制の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、０．２質量％以上１５質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、１質量％以上８質量％以下であることが更に好ましく、１．５質量％以上５質量％以下であることが特に好ましい。

　液晶組成物がカイラル剤として重合性基を有しないカイラル剤を含有する場合、重合性基を有しないカイラル剤の含有量は、成型後における反射率変化抑制の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、０．２質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０．５質量％以上１５質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以上１０質量％以下であることが特に好ましい。

　また、コレステリック液晶層におけるコレステリック液晶の螺旋構造のピッチ、並びに、後述する選択反射波長及びその範囲は、使用する液晶化合物の種類だけでなく、カイラル剤の含有量を調製することによっても、容易に変化させることができる。一概には言えないが、液晶組成物におけるカイラル剤の含有量が２倍になると、上記ピッチが１／２、及び、上記選択反射波長の中心値も１／２となる場合がある。

－重合開始剤－
　液晶組成物は、重合開始剤を含むことが好ましく、光重合開始剤を含むことがより好ましい。

　液晶組成物がエチレン性不飽和基を１つ有するコレステリック液晶化合物を含む場合、液晶組成物は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制及び色味変化抑制の観点から、ラジカル重合開始剤を含むことが好ましく、光ラジカル重合開始剤を含むことがより好ましい。

　液晶組成物が環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を含む場合、液晶組成物は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制、及び、色味変化抑制の観点から、カチオン重合開始剤を含むことが好ましく、光カチオン重合開始剤を含むことがより好ましい。

　また、上記液晶組成物は、重合開始剤として、ラジカル重合開始剤、又は、カチオン重合開始剤のどちらか一方のみを含むことが好ましい。

　重合開始剤としては、公知の重合開始剤を用いることができる。また、重合開始剤は、紫外線照射によって重合反応を開始可能な光重合開始剤であることが好ましい。光重合開始剤の例としては、α－カルボニル化合物（米国特許第２３６７６６１号、及び米国特許第２３６７６７０号の各明細書記載）、アシロインエーテル化合物（米国特許第２４４８８２８号明細書記載）、α－炭化水素置換芳香族アシロイン化合物（米国特許第２７２２５１２号明細書記載）、多核キノン化合物（米国特許第３０４６１２７号、及び米国特許第２９５１７５８号の各明細書記載）、トリアリールイミダゾールダイマーとｐ－アミノフェニルケトンとの組み合わせ（米国特許第３５４９３６７号明細書記載）、アクリジン化合物及びフェナジン化合物（特開昭６０－１０５６６７号公報、米国特許第４２３９８５０号明細書記載）、並びにオキサジアゾール化合物（米国特許第４２１２９７０号明細書記載）等が挙げられる。

　光ラジカル重合開始剤としては、公知の光ラジカル重合開始剤を用いることができる。光ラジカル重合開始剤としては、α－ヒドロキシアルキルフェノン化合物、α－アミノアルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物等が好ましく挙げられる。

　光カチオン重合開始剤としては、公知の光カチオン重合開始剤を用いることができる。光カチオン重合開始剤としては、ヨードニウム塩化合物、スルホニウム塩化合物等が好ましく挙げられる。

　液晶組成物は、重合開始剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。重合開始剤の含有量は、使用する特定液晶化合物の構造及び螺旋構造の所望のピッチに応じ適宜選択することができる。重合開始剤の含有量は、コレステリック液晶層形成の容易性、螺旋構造のピッチの調整容易性、重合速度、及び、コレステリック液晶層の強度の観点から、上記液晶組成物の全固形分に対し、０．０５質量％以上１０質量％以下であることが好ましく、０．０５質量％以上５質量％以下であることがより好ましく、０．１質量％以上２質量％以下であることが更に好ましく、０．２質量％以上１質量％以下であることが特に好ましい。

－架橋剤－
　液晶組成物は、硬化後のコレステリック液晶層の強度向上及び耐久性向上のため、架橋剤を含んでいてもよい。架橋剤としては、例えば、紫外線、熱、又は湿気で硬化する架橋剤が好適に使用できる。架橋剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート等の多官能アクリレート化合物；グリシジル（メタ）アクリレート、エチレングリコールジグリシジルエーテル等のエポキシ化合物；２，２－ビスヒドロキシメチルブタノール－トリス［３－（１－アジリジニル）プロピオネート］、４，４－ビス（エチレンイミノカルボニルアミノ）ジフェニルメタン等のアジリジン化合物；ヘキサメチレンジイソシアネート、ビウレット型イソシアネート等のイソシアネート化合物；オキサゾリン基を側鎖に有するポリオキサゾリン化合物；及びビニルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）３－アミノプロピルトリメトキシシラン等のアルコキシシラン化合物が挙げられる。また、架橋剤の反応性に応じて公知の触媒を用いることができ、コレステリック液晶層の強度及び耐久性向上に加えて生産性を向上させることができる。

　液晶組成物は、架橋剤を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。架橋剤の含有量は、コレステリック液晶層の強度及び耐久性の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、１質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、３質量％以上１５質量％以下であることがより好ましい。

－多官能重合性化合物－
　液晶組成物は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制の観点から、多官能重合性化合物を含むことが好ましく、同種の重合性基を有する多官能重合性化合物を含むことがより好ましい。多官能重合性化合物としては、上述した他のコレステリック液晶化合物における、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つ以上のエチレン性不飽和基及び２つ以上の環状エーテル基を有するコレステリック液晶化合物、上述したカイラル剤における２つ以上の重合性基を有するカイラル剤、並びに上記架橋剤が挙げられる。
　多官能重合性化合物として、２つ以上のエチレン性不飽和基を有し、かつ環状エーテル基を有しないコレステリック液晶化合物、２つ以上の環状エーテル基を有し、かつエチレン性不飽和基を有しないコレステリック液晶化合物、及び、２つ以上の重合性基を有するカイラル剤よりなる群から選ばれた少なくとも１種の化合物を含むことが好ましく、２つ以上の重合性基を有するカイラル剤を含むことがより好ましい。

　液晶組成物は、多官能重合性化合物を、１種単独で含んでいても、２種以上を含んでいてもよい。多官能重合性化合物の含有量は、加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制の観点から、液晶組成物の全固形分に対し、０．５質量％以上７０質量％以下であることが好ましく、１質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、１．５質量％以上２０質量％以下であることが更に好ましく、２質量％以上１０質量％以下であることが特に好ましい。

－その他の添加剤－
　液晶組成物は、必要に応じて、上述した以外のその他の添加剤を含んでいてもよい。その他の添加剤としては、公知の添加剤を用いることができ、例えば、界面活性剤、重合禁止剤、酸化防止剤、水平配向剤、紫外線吸収剤、光安定化剤、着色剤、及び金属酸化物粒子を挙げることができる。

　液晶組成物は、溶媒を含んでいてもよい。溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、有機溶媒が好ましく用いられる。
　有機溶媒としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、ケトン類（例えば、メチルエチルケトン、及びメチルイソブチルケトン）、アルキルハライド類、アミド類、スルホキシド類、ヘテロ環化合物、炭化水素類、エステル類、及びエーテル類が挙げられる。溶媒は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、環境への負荷を考慮した場合にはケトン類が特に好ましい。また、上述の成分が溶媒として機能していてもよい。

　液晶組成物における溶媒の含有量は、特に制限はなく、所望の塗布性が得られる溶媒の含有量に調整すればよい。液晶組成物の全質量に対する固形分の含有量は、特に制限はないが、１質量％～９０質量％であることが好ましく、５質量％～８０質量％であることがより好ましく、１０質量％～８０質量％であることが特に好ましい。コレステリック液晶層を形成する際の硬化時における液晶組成物の溶媒の含有量は、液晶組成物の全固形分に対し、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。また、液晶組成物を硬化してなるコレステリック液晶層における溶媒の含有量は、コレステリック液晶層の全質量に対し、５質量％以下であることが好ましく、３質量％以下であることがより好ましく、２質量％以下であることが更に好ましく、１質量％以下であることが特に好ましい。

－液晶組成物の塗布及び硬化－
　コレステリック液晶層の形成において、液晶組成物は、例えば、対象物（例えば、上述の基材、及び後述の配向層）の上に塗布して使用される。液晶組成物の塗布は、例えば、液晶組成物を溶媒により溶液状態としたり、又は加熱による溶融液等の液状物とした後、ロールコーティング方式、グラビア印刷方式、スピンコート方式などの適宜な方式により行うことができる。液晶組成物の塗布は、例えば、ワイヤーバーコーティング法、押し出しコーティング法、ダイレクトグラビアコーティング法、リバースグラビアコーティング法、及びダイコーティング法のような種々の方法によって行うこともできる。また、インクジェット装置を用いて、液晶組成物をノズルから吐出して、塗布膜（塗布により形成された膜状の液晶組成物をいう。）を形成することもできる。

　液晶組成物の塗布の後、液晶組成物の硬化により、コレステリック液晶層を形成する。液晶組成物の硬化により、液晶化合物（例えば、上述の特定液晶化合物）の分子の配向状態を維持して固定する。液晶組成物の硬化は、液晶化合物が有する重合性基（例えば、エチレン性不飽和基、又は環状エーテル基）の重合反応により実施することが好ましい。液晶組成物の成分として溶媒を使用した場合、液晶組成物の塗布後であって、硬化のための重合反応前に、塗布膜を公知の方法で乾燥することが好ましい。例えば放置によって塗布膜を乾燥してもよく、又は加熱によって塗布膜を乾燥してもよい。液晶組成物の塗布及び乾燥後において、液晶組成物中の液晶化合物が配向していればよい。

－コレステリック液晶層の選択反射性－
　コレステリック液晶層は、特定の波長域に選択反射性を有することが好ましい。
　選択反射性を有するとは、選択反射波長を満たす特定の波長域を有することをいう。
　本開示において、選択反射波長とは、対象となる物（例えば、コレステリック液晶層）における透過率の極小値をＴｍｉｎ（％）とした場合、下記の式で表される半値透過率：Ｔ１／２（％）を示す２つの波長の平均値のことをいう。
　半値透過率を求める式：Ｔ１／２＝１００－（１００－Ｔｍｉｎ）÷２

　コレステリック液晶層における選択反射波長は、特に限定はされず、例えば、可視光（３８０ｎｍ～７８０ｎｍ）及び近赤外光（７８０ｎｍを超え２，０００ｎｍ以下）のいずれの範囲にも設定することが可能である。
　コレステリック液晶層は、波長３８０ｎｍ～１，２００ｎｍの少なくとも一部の波長域に選択反射性を有することが好ましい。

－コレステリック液晶層の層構成－
　本開示に係る加飾フィルムが有するコレステリック液晶層は、１層であっても２層以上であってもよい。加飾フィルムのある態様では、成型後における反射率変化抑制の観点から、コレステリック液晶層を２層以上有することが好ましい。２層以上の各コレステリック液晶層はそれぞれ、組成が同じ層であっても、異なる層であってもよい。

　本開示に係る加飾フィルムがコレステリック液晶層を２層以上有する場合、本開示に係る加飾フィルムは、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上含む液晶組成物を硬化してなる層を少なくとも１層有していることが好ましい。加飾フィルムの成型後における反射率変化抑制の観点からは、２層以上のコレステリック液晶層がいずれも、エチレン性不飽和基を１つ有するか又は環状エーテル基を１つ有するコレステリック液晶化合物を、液晶組成物の全固形分に対し、２５質量％以上含む液晶組成物を硬化してなる層であることが好ましい。

　本開示に係る加飾フィルムがコレステリック液晶層を２層以上有する場合、２層以上のコレステリック液晶層が接して積層されていてもよいし、２層以上のコレステリック液晶層が他の層を介して積層されていてもよい。また、本開示に係る加飾フィルムを用いて加飾層を形成した加飾物（例えば、加飾成型フィルム）は、基材の一方の面に、２層以上のコレステリック液晶層が積層された形態であってもよいし、基材の両面のぞれぞれに１層又は２層以上のコレステリック液晶層が配置された形態であってもよい。本開示に係る加飾フィルムを用いて加飾層を形成した２以上の基材同士を貼り合わせて、２層以上のコレステリック液晶層を有する加飾物とすることもできる。

　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムにおいて、鏡面反射性を有する領域におけるコレステリック液晶層は、液晶化合物が加飾フィルムの表面に対して垂直方向を螺旋軸とするコレステリック配向状態を形成していることが好ましい。
　上記垂直方向は、略垂直方向を含む。略垂直とは、加飾フィルムの表面に沿った方向と螺旋軸の軸方向がなす角度を０°以上９０°以下の範囲で表したときに、この角度が８０°以上９０°以下（好ましくは８５°以上９０°以下）であることを指す。

　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムにおいて、拡散反射性を有する領域におけるコレステリック液晶層は、コレステリック配向状態のらせん軸が面内で一様ではなく、厚さ方向の断面視においてコレステリック液晶構造が波打ち状構造を有することが好ましい。

　コレステリック液晶層の厚み方向の断面は、顕微鏡観察によって、暗部と明部とによる縞模様の構造を有することが知られている。本開示において、コレステリック液晶構造が波打ち状構造を有するとは、コレステリック液晶層を厚さ方向に断面視した際に、暗部と明部とによる波打ち状（凹凸状）の縞模様が観察されることを意味する。

　波打ち状構造は、例えば、配向層の規制力を低下させる、又は、下地層に凹凸を形成することにより形成することができる。

　拡散反射性を有する領域におけるコレステリック液晶層が、上記波打ち構造を有することで、拡散反射性を有する領域における光の散乱性能を種々の態様に変化させることができる。本開示に係る加飾フィルムは、このような拡散反射性を有する領域と、鏡面反射性を有する領域と、を有することで、より優れた意匠性を発揮することができる。

　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムにおいて、コレステリック液晶層は、螺旋構造のピッチが異なる複数の領域を含むことが好ましい。

　螺旋構造のピッチが異なる複数の領域は、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域の少なくとも一方の領域に存在することが好ましく、両方の領域に存在してもよい。螺旋構造のピッチが異なる複数の領域を含むことで、本開示に係る加飾フィルムは、さらに複雑なパターン模様を形成することができる。

　鏡面反射性を有する領域及び／又は拡散反射性を有する領域における螺旋構造のピッチは、光照射、加熱等により調整することができる。螺旋構造のピッチは、例えば、国際公開第２０２０／１２２２４５号の段落［０００９］～［００２１］に記載の方法を参照することができ、これらの文献に記載される螺旋構造のピッチの調整方法は、参照により本開示に取り込まれる。

＜配向層＞
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、コレステリック液晶層に接する配向層（配向膜とも称する）を有していてもよい。配向層は、液晶化合物を含む層（すなわち、液晶層）の形成の際、液晶層組成物中の液晶化合物の分子を配向させるために用いられる。
　配向層は例えば液晶層の形成の際に用いられるため、液晶層を含まない加飾フィルムにおいては、配向層が含まれていてもいなくてもよい。

　配向層は、例えば、有機化合物（好ましくはポリマー）のラビング処理、無機化合物（例えば、ＳｉＯ_２）の斜方蒸着、又はマイクログルーブを有する層の形成によって設けることができる。さらには、電場の付与、磁場の付与、或いは光照射により配向機能が生じる配向層も知られている。

　コレステリック液晶層の下層となる層の材料によっては、配向層を設けなくても、下層を直接配向処理（例えば、ラビング処理）することで、配向層として機能させることもできる。そのような下層の一例としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）を挙げることができる。また、液晶層の上に直接層（上層とも称する。）を積層する場合、下層の液晶層が配向層として振舞い上層の作製のための液晶化合物を配向させることができる場合もある。このような場合、配向層を設けなくても、また、特別な配向処理（例えば、ラビング処理）を実施しなくても上層の液晶化合物を配向することができる。

　以下、配向層の好ましい例として表面をラビング処理して用いられるラビング処理配向層及び光配向層を説明する。

＜＜ラビング処理配向層＞＞
　ラビング処理配向層は、ラビング処理によって配向性が付与された配向層である。
　ラビング処理配向層に用いることができるポリマーの例には、例えば特開平８－３３８９１３号公報の段落００２２に記載のメタクリレート系共重合体、スチレン系共重合体、ポリオレフィン、ポリビニルアルコール及び変性ポリビニルアルコール、並びにポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル共重合体、カルボキシメチルセルロース、及びポリカーボネートが含まれる。シランカップリング剤をポリマーとして用いることができる。ラビング処理配向層に用いることができるポリマーとしては、水溶性ポリマー（例えば、ポリ（Ｎ－メチロールアクリルアミド）、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、ポリビニルアルコール、及び変性ポリビニルアルコール）が好ましく、ゼラチン、ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールがより好ましく、ポリビニルアルコール又は変性ポリビニルアルコールが特に好ましい。

　ラビング処理配向層を用いて液晶化合物を配向する方法においては、例えば、ラビング処理配向層のラビング処理面にコレステリック液晶層形成用組成物を塗布して、液晶化合物の分子を配向させる。その後、必要に応じて、配向層ポリマーと上記コレステリック液晶層に含まれる多官能モノマーとを反応させるか、あるいは、架橋剤を用いて配向層に含まれるポリマーを架橋させることで、コレステリック液晶層を形成することができる。
　配向層の膜厚は、０．１μｍ～１０μｍの範囲にあることが好ましい。

－ラビング処理－
　上記コレステリック液晶層形成用組成物が塗布される、配向層、支持体、又は、そのほかの層の表面は、必要に応じてラビング処理をしてもよい。ラビング処理は、一般にはポリマーを主成分とする膜の表面を、紙又は布で一定方向に擦ることにより実施することができる。ラビング処理の一般的な方法については、例えば、「液晶便覧」（丸善社発行、平成１２年１０月３０日）に記載されている。

　ラビング密度を変える方法としては、「液晶便覧」（丸善社発行）に記載されている方法を用いることができる。ラビング密度（Ｌ）は、下記式（Ａ）で定量化されている。
　　式（Ａ）　　Ｌ＝Ｎｌ（１＋２πｒｎ／６０ｖ）
　式（Ａ）中、Ｎはラビング回数、ｌはラビングローラーの接触長、πは円周率、ｒはローラーの半径、ｎはローラーの回転数（ｒｐｍ：revolutions per minute、以下同じ）、ｖはステージ移動速度（秒速）である。

　ラビング密度を高くするためには、ラビング回数を増やす、ラビングローラーの接触長を長くする、ローラーの半径を大きくする、ローラーの回転数を大きくする、又はステージ移動速度を遅くすればよく、一方、ラビング密度を低くするためには、この逆にすればよい。また、ラビング処理の条件としては、特許第４０５２５５８号公報の記載を参照することもできる。

＜＜光配向層＞＞
　光配向層は、光照射によって配向性が付与された配向層である。光配向層に用いられる光配向材料としては、多数の文献等に記載がある。光配向材料としては、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特許第３８８３８４８号公報、及び特許第４１５１７４６号公報に記載のアゾ化合物、特開２００２－２２９０３９号公報に記載の芳香族エステル化合物、特開２００２－２６５５４１号公報、及び特開２００２－３１７０１３号公報に記載の光配向性単位を有するマレイミド及び／又はアルケニル置換ナジイミド化合物、特許第４２０５１９５号、及び特許第４２０５１９８号公報に記載の光架橋性シラン誘導体、並びに特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、及び特許第４１６２８５０号公報に記載の光架橋性ポリイミド、ポリアミド、又はエステルが好ましい例として挙げられる。特に好ましくは、アゾ化合物、光架橋性ポリイミド、ポリアミド、又は、エステルである。

　例えば、上記材料から形成した層に、直線偏光照射又は非偏光照射を施し、光配向層を製造する。本開示において、「直線偏光照射」とは、光配向材料に光反応を生じせしめるための操作である。用いる光の波長は、用いる光配向材料により異なり、その光反応に必要な波長であれば特に限定されるものではない。好ましくは、光照射に用いる光のピーク波長が２００ｎｍ～７００ｎｍであり、より好ましくは光のピーク波長が４００ｎｍ以下の紫外光である。

　光照射に用いる光源は、通常使われる光源、例えばタングステンランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、キセノンフラッシュランプ、水銀ランプ、水銀キセノンランプ、カーボンアークランプ等のランプ、各種のレーザー（例、半導体レーザー、ヘリウムネオンレーザー、アルゴンイオンレーザー、ヘリウムカドミウムレーザー、ＹＡＧレーザー）、発光ダイオード、陰極線管などを挙げることができる。

　直線偏光を得る手段としては、偏光板（例、ヨウ素偏光板、二色色素偏光板、ワイヤーグリッド偏光板）を用いる方法、プリズム系素子（例、グラントムソンプリズム）やブリュースター角を利用した反射型偏光子を用いる方法、又は、偏光を有するレーザー光源から出射される光を用いる方法が採用できる。また、フィルターや波長変換素子等を用いて必要とする波長の光のみを選択的に照射してもよい。

　照射する光は、直線偏光の場合、配向層に対して上面、または裏面から配向層表面に対して垂直、または斜めから光を照射する方法が採用される。光の入射角度は、光配向材料によって異なるが、好ましくは０°～９０°（垂直）、より好ましくは４０°～９０°である。
　非偏光を利用する場合には、斜めから非偏光を照射する。その入射角度は、好ましくは１０°～８０°、より好ましくは２０°～６０°、特に好ましくは３０°～５０°である。照射時間は、好ましくは１分～６０分、より好ましくは１分～１０分である。

＜着色層＞
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、着色層を有することが好ましい。また、ある実施形態において、加飾フィルムは、着色層をコレステリック液晶層を介して視認するための加飾フィルムであることが好ましい。
　着色層の色は、特に制限はなく、有色の（すなわち、無色透明でない）層であればよい。着色層は、不透明な着色層（好ましくは全光透過率が１０％以下である着色層）であることが好ましい。
　また、着色層の色は、黒、灰、白、赤、橙、黄、緑、青、又は紫であってもよい。黒色の着色層であると、反射光の強度が小さく、色変化がより強調されるため、好ましい。

　また、着色層は、重合性化合物を硬化してなる層であってもよく、又は重合性化合物及び重合開始剤を含む層であってもよい。着色層は、保存性、及び、着色層と他の層との密着性の観点から、重合性化合物を硬化してなる層であることが好ましく、ウレタン結合、及び、炭素数が２又は３のアルキレンオキシ基よりなる群から選ばれる少なくとも１種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物を少なくとも硬化してなる層であることがより好ましい。

＜＜着色剤＞＞
　着色層は、視認性の観点から、着色剤を含むことが好ましく、耐久性の観点から、着色剤として、顔料を含むことがより好ましい。着色剤としては、特に制限はなく、目的とする色相の着色剤を適宜選択して用いることができる。着色剤としては、顔料、染料等が挙げられ、顔料が好ましい。また、顔料は、粒子形状の顔料であることが好ましい。顔料としては、従来公知の種々の無機顔料及び有機顔料を用いることができる。

　無機顔料としては、例えば、特開２００５－７７６５号公報の段落００１５及び段落０１１４に記載の無機顔料が挙げられる。
　具体的な無機顔料としては、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、リトポン、軽質炭酸カルシウム、ホワイトカーボン、酸化アルミニウム、水酸化アルミニウム、及び硫酸バリウムなどの白色顔料、並びに、カーボンブラック、チタンブラック、チタンカーボン、酸化鉄、及び黒鉛などの黒色顔料が挙げられる。
　例えば、酸化鉄、バリウムイエロー、カドミウムレッド、クロムイエロー、等の公知の有彩色顔料も使用できる。

　有機顔料としては、例えば、特開２００９－２５６５７２号公報の段落００９３に記載の有機顔料が挙げられる。
　具体的な有機顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　１７７、１７９、２２４、２４２、２５４、２５５、２６４等の赤色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ　１３８、１３９、１５０、１８０、１８５等の黄色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｏｒａｎｇｅ　３６、３８、７１等の橙色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｇｒｅｅｎ　７、３６、５８等の緑色顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　１５：６等の青色顔料、及びＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｖｉｏｌｅｔ　２３等の紫色顔料が挙げられる。

　その他、着色層は、顔料として、光透過性及び光反射性を有する顔料(所謂、光輝性顔料）の粒子を含んでいてもよい。光輝性顔料は、着色層の形成方法が着色層を露光する工程を含む場合には、露光による硬化を妨げない範囲において用いられることが好ましい。

　着色剤は、それぞれ、１種単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。また、無機顔料の粒子と有機顔料の粒子とを併用してもよい。着色層中の着色剤の含有量は、目的とする色相の発現（例えば、白化の抑制）、及び着色層の金型に対する形状追従性の維持等の点から、着色層の全質量に対して、１質量％～５０質量％が好ましく、５質量％～５０質量％がより好ましく、１０質量％～４０質量％が更に好ましい。ここで、本開示における「白化」とは、着色層が、マット感が付与されたような白っぽい色味を呈するように変化することを指す。

＜＜重合性化合物＞＞
　本開示において用いられる着色層は、重合性化合物を含んでもよい。重合性化合物は、重合性基を有する化合物である。

　重合性基としては、エチレン性不飽和基、エポキシ基等が挙げられ、硬化性等の観点から、エチレン性不飽和基が好ましく、（メタ）アクリロキシ基がより好ましい。
　また、重合性基としては、ラジカル重合性基が好ましい。

　重合性化合物としては、ウレタン結合、ウレア結合、炭素数が２又は３のアルキレンオキシ基、及び、炭素数が６～１２の炭化水素基よりなる群から選ばれた少なくとも１種の部分構造を有する２官能又は３官能重合性化合物（以下、「特定重合性化合物」ともいう）が好ましく、ウレタン結合を部分構造に含む化合物がより好ましい。

－ウレタン結合を有する２官能又は３官能重合性化合物－
　ウレタン結合を有する２官能又は３官能重合性化合物（以下、「特定重合性化合物１」ともいう。）としては、ウレタンオリゴマーが好ましい。ウレタン結合における窒素原子は、２置換（窒素原子上の基の１つが水素原子）であっても、３置換であってもよい。また、特定重合性化合物１は、ウレタン樹脂鎖を有することが好ましい。

　ウレタンオリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましい。ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、脂肪族系ウレタン（メタ）アクリレート、及び芳香族系ウレタン（メタ）アクリレートが挙げられる。詳しくは、オリゴマーハンドブック（古川淳二監修、（株）化学工業日報社）を参照することができ、ここに記載のウレタンオリゴマーは、目的に応じて適宜選択し、着色層の形成に用いることができる。

　特定重合性化合物１の一種であるウレタンオリゴマーの分子量は、８００～２，０００であることが好ましく、１，０００～２，０００であることがより好ましい。

　特定重合性化合物１の一種であるウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、市販品を用いてもよい。
　ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーの市販品としては、例えば、新中村化学工業（株）製のＵ－２ＰＰＡ、及びＵＡ－１２２Ｐ；サートマー・ジャパン（株）製のＣＮ９６４Ａ８５、ＣＮ９６４、ＣＮ９５９、ＣＮ９６２、ＣＮ９６３Ｊ８５、ＣＮ９６５、ＣＮ９８２Ｂ８８、ＣＮ９８１、ＣＮ９８３、ＣＮ９９１、ＣＮ９９１ＮＳ、ＣＮ９９６、ＣＮ９９６ＮＳ、ＣＮ９００２、ＣＮ９００７、ＣＮ９１７８、及びＣＮ９８９３；並びにダイセル・オルネクス（株）製のＥＢＥＣＲＹＬ２３０、ＥＢＥＣＲＹＬ２７０、ＥＢＥＣＲＹＬ２８４、ＥＢＥＣＲＹＬ４８５８、ＥＢＥＣＲＹＬ２１０、ＥＢＥＣＲＹＬ８４０２、ＥＢＥＣＲＹＬ８８０４、及びＥＢＥＣＲＹＬ８８００－２０Ｒ（以上、商品名）が挙げられる。なお、「ＥＢＥＣＲＹＬ」はいずれも登録商標である。

＜＜分散剤＞＞
　着色層に含まれる顔料の分散性を向上する観点から、着色層は、分散剤を含有してもよい。着色層が分散剤を含むことにより、形成される着色層における顔料の分散性が向上し、得られる加飾フィルムにおける色相の均一化が図れる。

　分散剤としては、顔料の種類、形状などに応じて適宜選択して用いることができるが、高分子分散剤であることが好ましい。高分子分散剤としては、シリコーンポリマー、アクリルポリマー、ポリエステルポリマー等が挙げられる。

　加飾フィルムに耐熱性を付与したい場合には、例えば、分散剤として、グラフト型シリコーンポリマー等のシリコーンポリマーを用いることが好適である。

　分散剤の重量平均分子量は、１，０００～５，０００，０００であることが好ましく、２，０００～３，０００，０００であることがより好ましく、２，５００～３，０００，０００であることが特に好ましい。重量平均分子量が１，０００以上であると、顔料の分散性がより向上する。

　分散剤としては、市販品を用いてもよい。市販品としては、ＢＡＳＦジャパン社のＥＦＫＡ　４３００（アクリル系高分子分散剤）、花王（株）製のホモゲノールＬ－１８、ホモゲノールＬ－９５、ホモゲノールＬ－１００、日本ルーブリゾール（株）製のソルスパース２００００、ソルスパース２４０００、ビックケミー・ジャパン（株）製のＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１１０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１６４、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８０、ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ－１８２等が挙げられる。なお、「ホモゲノール」、「ソルスパース」、及び「ＤＩＳＰＥＲＢＹＫ」はいずれも登録商標である。

　着色層が分散剤を含む場合、分散剤は、１種のみの分散剤を含んでもよく、２種以上の分散剤を含んでもよい。
　分散剤の含有量は、着色剤１００質量部に対して、１質量部～３０質量部であることが好ましい。

＜＜重合開始剤＞＞
　着色層は、重合開始剤を含んでもよい。重合開始剤としては、露光に対する感度を高める点から、光重合開始剤が好ましい。光重合開始剤としては、例えば、特開２０１１－９５７１６号公報の段落００３１～段落００４２に記載の重合開始剤、及び特開２０１５－０１４７８３号公報の段落００６４～段落００８１に記載のオキシム系重合開始剤を用いることができる。

　具体的な光重合開始剤としては、例えば、１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－１，２－オクタンジオン－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）ＯＸＥ－０１、ＢＡＳＦ社製）、［９－エチル－６－（２－メチルベンゾイル）－９Ｈ－カルバゾール－３－イル］エタン－１－オン－１－（Ｏ－アセチルオキシム）（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）ＯＸＥ－０２、ＢＡＳＦ社製）、２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３７９ＥＧ、ＢＡＳＦ社製）、２－メチル－１－（４－メチルチオフェニル）－２－モルフォリノプロパン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）９０７、ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－１－｛４－［４－（２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオニル）ベンジル］フェニル｝－２－メチル－プロパン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１２７、ＢＡＳＦ社製）、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）ブタノン－１（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）３６９、ＢＡＳＦ社製）、２－ヒドロキシ－２－メチル－１－フェニルプロパン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１１７３、ＢＡＳＦ社製）、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）１８４、ＢＡＳＦ社製）、２，２－ジメトキシ－１，２－ジフェニルエタン－１－オン（例えば、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）６５１、ＢＡＳＦ社製）、オキシムエステル系重合開始剤である商品名：Ｌｕｎａｒ　６（ＤＫＳＨジャパン（株）製）、２，４－ジエチルチオキサントン（例えば、カヤキュアＤＥＴＸ－Ｓ、日本化薬（株）製）、並びにフルオレンオキシム系重合開始剤であるＤＦＩ－０９１、及びＤＦＩ－０２０（ともにダイトーケミックス社製）が挙げられる。

　中でも、トリクロロメチルトリアジン系化合物などのハロゲン含有重合開始剤以外の他の開始剤を用いることが硬化感度を高める観点から好ましく、α－アミノアルキルフェノン系化合物、α－ヒドロキシアルキルフェノン系化合物、オキシムエステル系化合物などのオキシム系重合開始剤がより好ましい。

　重合開始剤の含有量は、重合性化合物１００質量部に対し、０．１質量部～１５質量部であることが好ましく、０．５質量部～１０質量部であることがより好ましい。

＜＜バインダー樹脂＞＞
　着色層は、着色層の硬化収縮を低減させる等の観点から、バインダー樹脂を含むことが好ましい。

　バインダー樹脂としては、特に制限されず、公知の樹脂を適宜選択できる。バインダー樹脂としては、目的とする色相を得る点から、透明な樹脂であることが好ましく、具体的には、全光透過率が８０％以上の樹脂が好ましい。

　全光透過率は、分光光度計（例えば、（株）島津製作所製、分光光度計ＵＶ－２１００）により測定することができる。

　バインダー樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、及び、オレフィン樹脂が挙げられる。
　中でも、透明性の観点から、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、又は、ポリエステル樹脂が好ましく、アクリル樹脂、又は、シリコーン樹脂がより好ましい。更に、耐熱性の観点からは、シリコーン樹脂が好ましい。

　本開示において「アクリル樹脂」とは、（メタ）アクリロイル基を有するアクリルモノマーに由来する構成単位を含む樹脂を指す。（メタ）アクリロイル基とは、メタクリロイル基及びアクリロイル基を包含する概念である。アクリル樹脂には、例えば、アクリル酸の単独重合体、メタクリル酸の単独重合体、アクリル酸エステルの単独重合体、メタクリル酸エステルの単独重合体、アクリル酸と他のモノマーとの共重合体、メタクリル酸と他のモノマーとの共重合体、アクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体、メタクリル酸エステルと他のモノマーとの共重合体、及びウレタン骨格を側鎖に有するウレタン変性の共重合体が包含される。アクリル樹脂としては、シクロヘキシルメタクリレート／メチルメタクリレート／メタクリル酸共重合体のグリシジルメタクリレート付加物、ベンジルメタクリレート／メタクリル酸のランダム共重合体、アリルメタクリレート／メタクリル酸の共重合体、及びベンジルメタクリレート／メタクリル酸／ヒドロキシエチルメタクリレートの共重合体が挙げられる。

　シリコーン樹脂としては、公知のシリコーン樹脂を用いることができ、例えば、メチル系ストレートシリコーン樹脂、メチルフェニル系ストレートシリコーン樹脂、アクリル樹脂変性シリコーン樹脂、エステル樹脂変性シリコーン樹脂、エポキシ樹脂変性シリコーン樹脂、アルキッド樹脂変性シリコーン樹脂及びゴム系のシリコーン樹脂が挙げられる。
　中でも、メチル系ストレートシリコーン樹脂、メチルフェニル系ストレートシリコーン樹脂、アクリル樹脂変性シリコーン樹脂、又は、ゴム系のシリコーン樹脂が好ましく、メチル系ストレートシリコーン樹脂、メチルフェニル系ストレートシリコーン樹脂、又は、ゴム系のシリコーン樹脂がより好ましい。

　シリコーン樹脂は市販品を用いてもよく、市販品としては、例えば、信越化学工業（株）製のＫＲ－３００、ＫＲ－３１１、ＫＲ－２５１、Ｘ－４０－２４０６Ｍ、及びＫＲ－２８２が挙げられる。

　ポリエステル樹脂としては、例えば、芳香族二塩基酸又はそのエステル形成性誘導体とジオール又はそのエステル形成性誘導体とから合成される線状飽和ポリエステルが挙げられる。線状飽和ポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイソフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ（１，４－シクロヘキシレンジメチレンテレフタレート）、及びポリエチレン－２，６－ナフタレートが挙げられる。

　バインダー樹脂の含有量は、着色層の硬化収縮を低減させる点から、着色層の全質量に対して、５質量％～７０質量％が好ましく、１０質量％～６０質量％がより好ましく、２０質量％以上６０質量％が更に好ましい。また、特定重合性化合物を含む重合性化合物の総量に対するバインダー樹脂の総量の割合、即ち、重合性化合物の総量／バインダー樹脂の総量は、０．３～１．５が好ましく、０．５～１．０がより好ましい。

＜＜その他の成分＞＞
　着色層は、上記の成分以外にも、必要に応じて添加剤を含んでいてもよい。
　添加剤としては、公知の添加剤を用いることができ、例えば、特許第４５０２７８４号公報の段落００１７、特開２００９－２３７３６２号公報の段落００６０～００７１に記載の界面活性剤、特許第４５０２７８４号公報の段落００１８に記載の熱重合防止剤（重合禁止剤ともいう。好ましくはフェノチアジン）、更に、特開２０００－３１０７０６号公報の段落００５８～００７１に記載のその他の添加剤が挙げられる。

＜＜着色層の形成＞＞
　着色層の形成方法は、特に制限はないが、着色層形成用組成物を用いて形成することが好ましい。着色層形成用組成物は、着色剤を含むことが好ましく、着色剤及び有機溶剤を含むことがより好ましい。また、着色層形成用組成物は、上述した他の成分を更に含んでもよい。着色層形成用組成物は、例えば、有機溶剤と、着色剤等の着色層に含まれる成分と、を混合することにより調製することができる。
　着色層に含まれる成分の含有量については、着色層の全質量に対する含有量（質量％）として記載されているが、これらの成分が着色層形成用組成物に含まれる場合、その含有量を、着色層形成用組成物の全固形分に対する含有量（質量％）と読み替えるものとする。

　また、着色層形成用組成物が着色剤として顔料を含む場合、予め、顔料とその分散剤とを含む顔料分散液を調製しておき、この顔料分散液を用いて、着色層形成用組成物を調製することが、顔料の均一分散性、及び、分散安定性をより高める観点から好ましい。

　着色層形成用組成物は、上記方法により予め調製したものを使用してもよいし、市販品等を使用してもよいし、塗布の直前に着色層形成用組成物を調製してもよい。

－有機溶剤－
　有機溶剤としては、通常用いられる有機溶剤を特に制限なく用いることができる。具体的には、例えば、エステル類、エーテル類、ケトン類、芳香族炭化水素類等の有機溶剤が挙げられる。
　また、米国特許出願公開第２００５／２８２０７３号明細書の段落００５４、及び段落００５５に記載のＳｏｌｖｅｎｔと同様のメチルエチルケトン、プロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、シクロヘキサノール、メチルイソブチルケトン、乳酸エチル、乳酸メチル等も、着色層形成用組成物における有機溶剤として好適に用いることができる。
　中でも、１－メトキシ－２－プロピルアセテート、３－エトキシプロピオン酸メチル、３－エトキシプロピオン酸エチル、エチルセロソルブアセテート、乳酸エチル、酢酸ブチル、３－メトキシプロピオン酸メチル、２－ヘプタノン、シクロヘキサノン、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート（エチルカルビトールアセテート）、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（ブチルカルビトールアセテート）、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、メチルエチルケトン等が着色層形成用組成物における有機溶剤として好ましく用いられる。
　これらの有機溶剤は、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
　また、有機溶剤の含有量は、特に制限はないが、着色層形成用組成物（例えば、塗布液）の全質量に対して、５質量％～９０質量％が好ましく、３０質量％～７０質量％がより好ましい。

＜接着層＞
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、加飾フィルムを貼りつける筐体への密着性、又は層間の密着性の観点から、接着層を有することが好ましい。接着層の材料としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。接着層としては、例えば、公知の粘着剤又は接着剤を含む層が挙げられる。

＜＜粘着剤＞＞
　粘着剤の例としては、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、及びシリコーン系粘着剤が挙げられる。また、粘着剤の例として、「剥離紙・剥離フィルムおよび粘着テープの特性評価とその制御技術」、情報機構、２００４年、第２章に記載のアクリル系粘着剤、紫外線（ＵＶ）硬化型粘着剤、シリコーン粘着剤等が挙げられる。なお、アクリル系粘着剤とは、（メタ）アクリルモノマーの重合体（（メタ）アクリルポリマー）を含む粘着剤をいう。接着層が粘着剤を含む場合には、更に、接着層に粘着付与剤が含まれていてもよい。

＜＜接着剤＞＞
　接着剤としては、例えば、ウレタン樹脂接着剤、ポリエステル接着剤、アクリル樹脂接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂接着剤、ポリビニルアルコール接着剤、ポリアミド接着剤、及びシリコーン接着剤が挙げられる。接着強度がより高いという観点から、ウレタン樹脂接着剤又はシリコーン接着剤が好ましい。

　ある実施形態にかかる加飾フィルムにおいては、着色層の厚み(Ｔ２)、反射層（好ましくは、コレステリック液晶層の厚み）(Ｔ３)、及び接着層の厚み（Ｔ４）の関係が、Ｔ４＜１０（Ｔ２＋Ｔ３）を満足することが好ましい。上記関係を満たすことで、薄膜であり、例えば透明筐体を介して視認した際において、光輝性、及び視認性に優れる加飾フィルムが得られる。より好ましくは、Ｔ４＜８（Ｔ２＋Ｔ３）、さらに好ましくは、Ｔ４＜５（Ｔ２＋Ｔ３）、特に好ましくは、Ｔ４＜３（Ｔ２＋Ｔ３）である。

＜＜接着層の形成方法＞＞
　接着層の形成方法としては、特に限定されず、接着層が形成された保護フィルムを、接着層と対象物（例えば、反射層、配向層、又は着色層）とが接するようにラミネートする方法、接着層を単独で対象物（例えば、反射層、配向層、又は着色層）に接するようにラミネートする方法、及び粘着剤又は接着剤を含む組成物を対象物（例えば、反射層、配向層、又は着色層）の上に塗布する方法が挙げられる。ラミネート方法としては、公知の方法を利用することができる。塗布方法としては、液晶組成物の塗布方法と同様の方法が好ましく挙げられる。

　加飾フィルムにおける接着層の厚みとしては、粘着力及びハンドリング性の両立の点で、２μｍ～４０μｍが好ましく、３μｍ～２５μｍがより好ましく、４μｍ～２０μｍがさらに好ましく、４μｍ～１５μｍが特に好ましい。

＜その他の層＞
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、上述した以外のその他の層を有していてもよい。その他の層としては、例えば、加飾フィルムにおいて公知の層である、自己修復層、帯電防止層、防汚層、防電磁波層、及び導電性層が挙げられる。本開示の一実施形態に係る加飾フィルムにおけるその他の層は、公知の方法により形成することができる。例えば、これらの層に含まれる成分を含む組成物（層形成用組成物）を層状に付与し、乾燥する方法等が挙げられる。

＜＜カバーフィルム＞＞
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、基材を基準に反射層側の最外層として、汚れの防止等を目的として、カバーフィルムを有していてもよい。カバーフィルムとしては、可撓性を有し、剥離性が良好な材料であれば特に制限なく使用され、例えば、樹脂フィルムが挙げられる。樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンフィルムが挙げられる。カバーフィルムは、例えば、対象物（例えば、反射層）に貼り付けることによって加飾フィルムに導入される。カバーフィルムの貼り付け方法としては、特に制限されず、公知の貼り付け方法が挙げられ、例えば、カバーフィルムを対象物（例えば、反射層）の上にラミネートする方法が挙げられる。

＜加飾フィルムの層構成＞
　ここで、加飾フィルムの層構成の一例について図１を用いて説明する。ただし、加飾フィルムの層構成は、図に示される層構成に制限されるものではない。

　図１は、本開示に係る加飾フィルムの層構成の一例を示す概略断面図である。図１示される加飾フィルム２０は、基材２４上に、配向層２６と、配向層２６上に反射層であるコレステリック液晶層２８と、コレステリック液晶層２８上に着色層３０と、を有し、コレステリック液晶層２８を有する側とは反対側の基材２４上に、接着層２２を有する。

（加飾成型フィルム）
　本開示において、加飾成型フィルムは、本開示の一実施形態に係る加飾フィルムを含み、加飾成型に用いられるフィルムを意味する。加飾成型フィルムのある形態は、成型用基材に本開示の一実施形態に係る加飾フィルムをが貼り付けものを含む。加飾成型フィルムは、面内で反射性能が異なる複数の領域を有しており、複数の領域の少なくとも１つが鏡面反射性を有する領域であり、かつ前記複数の領域の少なくとも別の１つが拡散反射性を有する領域となる。このため、加飾成型フィルムを用いた加飾成型物は、面内に異なる反射パターンを有するものとなり、この異なる反射パターンにより、意匠性に優れたパターン模様が形成される。

　本開示に係る加飾成型フィルムにおける基材は、フィルム基材であることが好ましい。また、本開示に係る加飾成型フィルムにおける基材は、成型用基材であることが好ましい。基材としては、前述した基材と同様であり、好ましい態様も同様である。
　また、本開示に係る加飾成型フィルムの製造方法は、後述する本開示に係る加飾方法における基材に貼り付ける方法を参照することができる。

（加飾方法、及び、加飾物）
　本開示に係る加飾方法は、本開示の一実施形態に係る加飾フィルムを用いた加飾方法であれば、特に制限はない。加飾方法は加飾フィルムを加飾対象物に貼り付ける工程を有することが好ましい。加飾対象物の好適な態様の一つは、透明筐体である。
　加飾方法のある態様は、加飾フィルムを、例えば、基材の反射層を有する側とは反対側から透明筐体に貼り付ける工程を有することが好ましい。透明筐体に対する加飾フィルムの貼り付けは接着層を介して行うことができる。本開示に係る加飾物は、本開示に係る加飾フィルムを用いた加飾物であり、本開示に係る加飾方法により得られた加飾物であることが好ましい。

（成型物及び成型物の製造方法）
　本開示の一実施形態に係る加飾フィルム（又は加飾成型フィルム）を用いて、加飾及び成型を行い、本開示の一実施形態に係る成型物を製造することができる。すなわち、本開示の一実施形態に係る成型物は、本開示に係る加飾フィルム（又は加飾成型フィルム）を成型してなる成型物（すなわち、加飾成型体）である。
　成型物（すなわち、加飾成型体）の製造は、加飾成型体を製造する方法であればよく、例えば、加飾フィルムを基材の反射層を有する側の反対側から透明筐体に貼り付けることで行うことができる。

　本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、立体成型性にも優れるため、加飾成型体の製造に好適に用いることができ、例えば、立体成型、及び、インサート成型よりなる群から選ばれた少なくとも１種の成型により加飾成型体を製造する際に特に好適である。
　また、本開示の一実施形態に係る加飾フィルムは、成型後の成型体に貼り付けることにより加飾成型体とすることも可能である。
　加飾成型体の作製に際して、本開示の一実施形態に係る加飾フィルムを用いることで、より複雑な形状、より小さな形状等の金型にも適用可能となり、加飾成型体の用途の幅を広げることができる。

　また、上記成型としては、立体成型も好適に挙げられる。
　立体成型の例としては、熱成型、真空成型、圧空成型、真空圧空成型などが好適に挙げられる。
　真空成型する方法としては、特に制限されるものではないが、立体成型を、真空下の加熱した状態で行う方法が好ましい。
　真空とは、室内を真空引きし、１００Ｐａ以下の真空度とした状態を指す。
　立体成型する際の温度は、用いる成型用基材に応じ適宜設定すればよいが、６０℃以上の温度域が好ましく、８０℃以上の温度域がより好ましく、１００℃以上の温度域が更に好ましい。立体成型する際の温度の上限は、２００℃が好ましい。
　立体成型する際の温度とは、立体成型に供される成型用基材の温度を指し、成型用基材の表面に熱電対を付すことで測定される。

　上記の真空成型は、成型分野で広く知られている真空成型技術を利用して行うことができ、例えば、日本製図器工業（株）製のＦｏｒｍｅｃｈ５０８ＦＳを用いて真空成型してもよい。

　上記のようにして得られた成型物（加飾成型体）の用途としては、特に制限はない。加飾成型体は種々の物品に用いることができる。加飾成型体の用途としては、例えば、電子デバイス（例えば、ウエアラブルデバイス、及びスマートフォン）の内外装、自動車の内外装、電気製品の内外装、包装容器等が特に好適に挙げられる。

　以下に実施例を挙げて、本開示を更に具体的に説明する。本開示の範囲は以下に示す具体例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。

［実施例１］
＜支持体の準備＞
　支持体（基材）として、コスモシャインＡ４３００（ＰＥＴフィルム、厚さ３８μｍ、東洋紡（株）製、Ａ４サイズ）を準備した。
＜配向層１の形成＞
　基材上に、下地層塗布液１をワイヤーバーコーターで塗布した。
　その後、１００℃で１２０秒乾燥し、層厚０．５μｍの配向層１を有する基材を作製した。

〔配向層１形成用塗布液の組成〕
・下記に示す変性ポリビニルアルコール：２８質量部
・クエン酸エステル（ＡＳ３、三共化学（株）製）：１．２質量部
・光重合開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製）：０．８４質量部
・グルタルアルデヒド：２．８質量部
・水：６９９質量部
・メタノール：２２６質量部

・変性ポリビニルアルコール（下記化合物、各構成単位の右下の数字は、モル比を表す。）

＜ラビング処理＞
　上記で作製した配向層１上に、短辺方向を基準に反時計回りに３１．５°回転させた方向にラビング処理（レーヨン布、圧力：０．１ｋｇｆ（０．９８Ｎ）、回転数：１，０００ｒｐｍ、搬送速度：１０ｍ／ｍｉｎ、回数：１往復）を施した。

＜パターニング用マスク（Ａ）の作製＞
　パターニング用マスク（Ａ）は、マスク用基材（コスモシャインＡ４３００、厚み１００μｍ、東洋紡社製、Ａ４サイズ）の中央部を、図２に示すパターン（マスクパターンＡ）の形状に、カッティングプロッターを用いてカットして、作製した。

　図２に示すマスクパターンＡにおいて、１１は透過部（空隙部分）を示し、１２は遮蔽部を示す。ａ１、ａ２及びａ３は、それれぞれ、透過部１１の短辺の寸法を示し、ａ１＝２０ｍｍ、ａ２＝１０ｍｍ、及び、ａ３＝３０ｍｍである。ｂ１及びｂ２は、それれぞれ、遮蔽部１２の短辺の寸法を示し、ｂ１＝１０ｍｍ、及び、ｂ２＝１０ｍｍである。Ｌ_１１及びＬ_１２は、それぞれ、マスクパターン（Ａ）の長辺及び短辺の寸法を示し、Ｌ_１１＝８０ｍｍ及びＬ_１２＝１５２ｍｍである。

＜パターニング＞
　ラビング処理した配向層１上に、上記で得たパターニング用マスク（Ａ）を重ね合わせ、パナソニック　スチーマー　ナノケア　コンパクトタイプ　ピンク調　ＥＨ－ＳＡ３９－Ｐを用いて、パターニング用マスク（Ａ）を介して、配向層１上に満遍なく蒸気を暴露した。配向層１に到達した際の蒸気の温度は１００℃であり、蒸気の暴露時間は、５秒であった。

＜コレステリック液晶層１の形成＞
　下記に示す組成物中の成分を、２５℃に保温された容器中にて、撹拌、溶解させ、コレステリック液晶層用塗布液１（液晶組成物１）を調製した。

〔コレステリック液晶層用塗布液１の組成〕
　メチルエチルケトン：１５０．６部
　液晶化合物１（棒状液晶化合物）：９２部
　光重合開始剤Ａ（ＩＲＧＡＣＵＲＥ　９０７、ＢＡＳＦ社製）：０．５０部
　カイラル剤Ａ：４．００部
　カイラル剤Ｂ：４．００部
　下記界面活性剤Ｆ１：０．０２７部

　液晶化合物１（単官能）：下記棒状液晶化合物。なお、ラジカル重合系の場合、オキセタニル基（カチオン重合性官能基）がついていても、アクリロキシ基（ラジカル重合性基）が１つのみ有するため、単官能と定義する。カチオン重合系であっても同様である。

　カイラル剤Ａ（２官能）：下記化合物

　カイラル剤Ｂ（０官能）：下記化合物。なお、下記化合物中、Ｂｕはｎ－ブチル基を表す。

　界面活性剤Ｆ１：下記化合物

　ラビング処理、および、パターニング処理された配向層１の表面に、調製したコレステリック液晶層用塗布液１を、ワイヤーバーコーターで塗布し、８５℃で１２０秒乾燥した後、形成された積層体のコレステリック液晶層面から、露光量７０ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で全面露光することで、層厚１．０μｍのコレステリック液晶層１を有する積層体を作製した。

＜黒色顔料分散液の調製＞
　以下の黒色顔料分散液の組成となるようにカーボンブラック、分散剤、ポリマー及び溶剤を混合し、３本ロールとビーズミルを用いて黒色顔料分散液を得た。なお、マイクロトラックＦＲＡ（ハネウェル社）を用いて測定した平均粒子径は、１６３ｎｍであった。

－黒色顔料分散液の組成－
・特許第５３２０６５２号公報の段落００３６～００４２の記載に従って作製した樹脂被覆カーボンブラック：２０．０質量％
・分散剤１（下記構造）：１．０質量％
・ポリマー（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸＝７２／２８モル比のランダム共重合体物、重量平均分子量３．０万）：６．０質量％
・プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート：７３．０質量％

〔着色層１形成用塗布液の組成〕
・黒色顔料分散液：３０質量部
・重合性化合物１：サートマー・ジャパン（株）製、ウレタンアクリレートオリゴマー、ＣＮ－９９６ＮＳ：２５質量部
バインダー樹脂３：ウレタン変性アクリルポリマー（ポリオール含有）３５質量％酢酸エチル／エチルメチルケトン／イソプロピルアルコール溶液　　２５質量部
・光重合開始剤（イルガキュア２９５９、ＢＡＳＦ社製）：１．０質量部
・メチルエチルケトン：１９質量部

＜着色層１の形成＞
　コレステリック液晶層１上に、着色層１形成用塗布液をワイヤーバーコーターで塗布し、１００℃で１０分間乾燥した後、形成された積層体の着色層面から、露光量５００ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で全面露光することで、層厚４μｍの着色層１（黒色着色層）を形成した。

＜接着層１の形成＞
　着色層１を形成した面とは反対側の基材面上に、アクリル系粘着剤液（ＳＫダインＳＧ－５０Ｙ、綜研化学（株）製）を、コンマコーターで塗布し、１２０℃で２分乾燥することで、層厚２５μｍの接着層１を形成した。
　以上により、積層体１（成型用加飾フィルム１）を作製した。

　積層体１において、マスクパターンＡの透過部１１に対応する領域が、拡散反射性を有する領域であり、遮蔽部１２に対応する領域が鏡面反射性を有する領域である。

＜コレステリック液晶層に関する確認＞
　得られた積層体の断面を、ＳＥＭ観察（ＪＳＭ－７８００Ｆ、日本電子（株）製、倍率：１００００倍）した。その結果、鏡面反射性を有する領域の液晶層は、加飾フィルムの表面に対して垂直方向を螺旋軸とするコレステリック配向状態を形成していること、拡散反射性を有する領域の液晶層は、コレステリック配向状態のらせん軸が面内で一様ではなく、厚さ方向の断面視においてコレステリック液晶構造が平均周期2μｍの波打ち状構造を有することを確認した。

＜成型加工＞
　積層体１を、図４Ａに示す上面形状及び図４Ｂの断面形状（図４ＡのＸＸ断面）を有する透明筐体１００（厚みＨ：２ｍｍ、幅Ｗ：８０ｍｍ、長さＬ：１５２ｍｍ）を用い、透明筐体１００の凹面に積層体１の接着層１面が接触し成型されるように、圧空成型加工（ＴＯＭ成型）を施すことで加飾成型体（成型物）１を得た。圧空成型加工には、ＴＯＭ成型機ＮＧＦ－０５１０－Ｒ（布施真空（株）製）を使用し、成型温度は１２０℃、延伸倍率は、最も高い部分で３０％であった。

　加飾成型体１は、積層体１に由来する部分に、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域を有する。

　得られた加飾成型体１について、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域の各々の反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）を、日本分光（株）製分光光度計「Ｖ－６７０」を用いて測定したところ、いずれも４５％であった。
　また、鏡面反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が９１％であった。
　拡散反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が２３％であった。
　なお、上記測定は、透明筐体側から行った。

　加飾成型体１は、積層体１を備えた部分の面内方向に異なる反射パターンを有することで、同じ反射率ながら、絵柄（すなわちパターン模様）が形成されるという、独特の意匠性を得ることができた。

［実施例２］
　実施例１において、図２に示すマスクパターンＡを、図３に示すマスクパターンＢに変更して作製したパターニング用マスク（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、加飾成型体（成型物）２を作製した。

＜パターニング用マスク（Ｂ）の作製＞
　パターニング用マスク（Ｂ）は、カッティングプロッターを用いてカットして、作製した。図３に示すマスクパターンＢにおいて、１１１は透過部（空隙部分）を示し、１１２は遮蔽部を示す。透過部１１１は、マスク用基材を連通した網点により形成されている。透過部１１１と遮蔽部１１２との境界は分画されておらず、透過部１１１から遮蔽部１１２に亘って、網点濃度が増加するようにグラデーションが形成されている。Ｌ_２１及びＬ_２２は、それぞれ、マスクパターンＢの長辺及び短辺の寸法を示し、Ｌ_１１＝８０ｍｍ及びＬ_１２＝１５２ｍｍである。

　得られた加飾成型体１について、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域の各々の反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）を、日本分光（株）製分光光度計「Ｖ－６７０」を用いて測定したところ、いずれも４５％であった。
　また、鏡面反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が９１％であった。
　拡散反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が２３％であった。

［実施例３］
　実施例１において、コレステリック液晶層用塗布液１を、ワイヤーバーコーターで塗布し、８５℃で１２０秒乾燥した。前記、液晶層上に、図５に示すパターニング用マスク（Ｃ）を重ねた後、マスク側から、露光量１５ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で全面露光することで、コレステリックピッチをグラデーション調にパターン形成した以外は、実施例１と同様にして、加飾成型体（成型物）３を作製した。

　図５中、パターニング用マスク（Ｃ）であるパターニング用マスク２００は、透過部２１１と遮蔽部（すなわち、遮光部）２１２との境界は分画されておらず、透過部２１１から遮蔽部（黒色部）２１２に亘って、黒色濃度が増加するようにグラデーションが形成されている。Ｌ_２１１及びＬ_２１２は、それぞれ、パターニング用マスク２００の長辺及び短辺の寸法を示す。

　得られた加飾成型体３について、実施例１同様、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域の各々の反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）を、日本分光（株）製分光光度計「Ｖ－６７０」を用いて測定したところ、いずれも４５％であった。
　また、鏡面反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が９１％であった。
　拡散反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が２３％であった。また、加飾成型体３は、反射色が、青色～赤色のグラデーション模様を呈することが確認された。

［実施例４］
　実施例１において、配向層１形成用塗布液を配向層２形成用塗布液（すなわち、光配向層形成用塗布液）に変更して配向層２を形成したこと、及び、パナソニック　スチーマー　ナノケア　コンパクトタイプ　ピンク調　ＥＨ－ＳＡ３９－Ｐを用いて、パターニング用マスク（Ａ）を介して、配向層上に満遍なく蒸気を暴露する工程を、図５に示すパターニング用マスク（Ｃ）を介して、露光量１５ｍＪ／ｃｍ^２（ｉ線）で全面露光する工程に変更した以外は、実施例１と同様にして、加飾成型体（成型物）４を作製した。

〔配向層２形成用塗布液の組成〕
　特許４１５１７４６号公報の段落［００２２］［化３］に記載の化合物：３．９部
界面活性剤Ｆ１：０．１部
溶媒（メチルエチルケトン）：９６．０部

　得られた加飾成型体４について、鏡面反射性を有する領域及び拡散反射性を有する領域の各々の反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）を、日本分光（株）製分光光度計「Ｖ－６７０」を用いて測定したところ、いずれも４４％であった。
　また、鏡面反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が８８％であった。
　拡散反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率（Ｒｉ）に対する５°鏡面反射率（Ｒｍ）の比（Ｒｍ／Ｒｉ）が２８％であった。
　なお、上記測定は、透明筐体側から行った。

（符号の説明）
　２０：加飾フィルム、２２：接着層、２４：基材、２６：配向層２８：コレステリック液晶層、３０：着色層、Ａ：マスクパターンＡ、Ｂ：マスクパターンＢ、２００:パターニング用マスク、１１、１１１、２１１：透過部、１２、１１２、２１２：遮蔽部、Ｌ_１１、Ｌ_１２：マスクパターンの寸法、Ｌ_２１１、Ｌ_２１２：パターニング用マスクの寸法、２１１：透明部、２１２：黒色部、ａ１、ａ２、ａ３：透過部の短辺方向の寸法、ｂ１、ｂ２：遮蔽部の短辺方向の寸法、１００:透明筐体、Ｈ：透明筐体の厚み、Ｗ：透明筐体の幅、Ｌ：透明筐体の長さ。

　２０１９年１１月１３日に出願された日本国特許出願２０１９－２０５２８１の開示は、その全体が参照により本明細書に取り込まれる。
　本明細書に記載された全ての文献、特許出願、および技術規格は、個々の文献、特許出願、および技術規格が参照により取り込まれることが具体的かつ個々に記された場合と同程度に、本明細書中に参照により取り込まれる。

Claims

　誘電体多層膜からなり光学干渉又は構造色により発色する反射層を有し、
　面内方向に反射性能が異なる複数の領域を有し、前記複数の領域の少なくとも１つが鏡面反射性を有する領域であり、かつ前記複数の領域の少なくとも別の１つが拡散反射性を有する領域である、
　加飾フィルム。
　前記鏡面反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率に対する５°鏡面反射率の比が５０％以上であり、かつ、前記拡散反射性を有する領域は、反射光ピーク波長における積分反射率に対する５°鏡面反射率の比が１％以上５０％未満である、請求項１に記載の加飾フィルム。
　前記反射層が、液晶化合物を固定化してなるコレステリック液晶層である、請求項１又は請求項２に記載の加飾フィルム。
　前記鏡面反射性を有する領域における前記コレステリック液晶層は、前記液晶化合物が前記加飾フィルムの表面に対して垂直方向を螺旋軸とするコレステリック配向状態を形成している、請求項３に記載の加飾フィルム。
　前記拡散反射性を有する領域における前記コレステリック液晶層は、コレステリック配向状態のらせん軸が面内で一様ではなく、厚さ方向の断面視においてコレステリック液晶構造が波打ち状構造を有する、請求項３又は請求項４に記載の加飾フィルム。
　前記コレステリック液晶層は、螺旋構造のピッチが異なる複数の領域を含む、請求項４又は請求項５に記載の加飾フィルム。
　請求項１～請求項６のいずれか１項に記載の加飾フィルムを成型してなる成型物。
　請求項７に記載の成型物を含む、電子デバイス。