WO2021090757A1 - 直動軸受用止め輪及び直動軸受 - Google Patents

直動軸受用止め輪及び直動軸受 Download PDF

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大介 本多
浩平 岡田
福留　弘人
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Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin retaining ring suitable for mounting on a linear motion bearing, and a linear motion bearing to which the retaining ring is mounted.
  • Patent Document 1 describes an example of a typical configuration of a linear motion bearing (also called a linear bearing) that has been conventionally used as a bearing for guiding the relative reciprocating motion of the shaft body in the linear direction.
  • a linear motion bearing also called a linear bearing
  • FIGS. 1 to 3 the configuration diagrams of the linear motion bearings described in Patent Document 1 are shown as FIGS. 1 to 3.
  • FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of the linear motion bearing
  • FIG. 2 is a partial cross-sectional view showing a state in which the shaft body is inserted into the linear motion bearing.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the linear motion bearing of FIG. 1 as viewed from the axial direction.
  • the linear motion bearing 10 shown in FIGS. 1 to 3 has an outer cylinder 11 having grooves (recessed grooves) 11a and 11b formed along the circumference on the inner peripheral side surfaces in the vicinity of both ends; the outer cylinder.
  • a tubular spherical cage also called a retainer mounted inside the 11 and having elongated openings (slits) 12a and 12b extending in the length direction of the outer cylinder 11 formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface, respectively. 12;
  • a group of spheres (usually) housed and held inside the sphere cage 12 so as to be able to move under rotation in a state of slightly protruding through openings 12a and 12b on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface.
  • Includes (a group) 13 composed of a plurality of steel balls.
  • Retaining rings (also called snap rings) 14a for preventing the sphere cage 12 from coming off from the outer cylinder 11 are formed in the grooves 11a and 11b formed on the inner peripheral side surfaces in the vicinity of both ends of the outer cylinder 11. , 14b are mounted.
  • the inner peripheral surface of the outer cylinder 11 is formed with irregularities along the circumferential direction
  • the outer peripheral surface of the sphere cage 12 is the inner peripheral surface of the outer cylinder 11.
  • the shape has irregularities along the shape, but these shapes are shapes for preventing rotation in the circumferential direction inside the outer cylinder 11 of the spherical cage 12, and are indispensable for linear motion bearings. It is not a good shape.
  • a separator 15 for avoiding direct contact between adjacent spheres in a group of spheres housed in the sphere cage 12 is inserted, and this separator 15 is also inserted. It is an arbitrary member.
  • the shaft body 16 guided by the linear motion bearing 10 is inserted into the inner peripheral side of the sphere cage 12. Then, the sphere group 13 housed in the sphere cage 12 is inside the outer cylinder 11 under pressurization conditions inside the sphere cage 12 due to the relative reciprocating motion of the shaft body 16 in the length direction. While in contact with the peripheral surface, it reciprocates while rotating along the spherical circulation path 17.
  • Patent Document 1 describes that the retaining ring is a member formed of an elastic material such as a metal material or a resin material and having a C-shape with a part cut out in the circumferential direction. Then, in the assembly of the linear motion bearing, this retaining ring is inserted inward from the opening at the end of the outer cylinder in a state of being elastically deformed so that the outer diameter becomes smaller by applying a force to the outer peripheral edge portion, and then the retaining ring is inserted inward. There is an explanation that when it reaches the inside of the annular groove of the outer cylinder, it returns to its original shape and is housed and arranged inside the annular groove.
  • an elastic material such as a metal material or a resin material
  • the retaining ring made of a C-shaped (C-shaped) metal material mounted on the linear motion bearing having the above-described configuration is still effective as a means for preventing the spherical cage from coming off from the outer cylinder. It is commonly used.
  • the retaining ring made of a C-shaped metal material exhibits strong resistance to the elastic deformation required for mounting in the outer cylinder, so that the mounting work can be carried out smoothly. Requires skilled skills. And even a skilled technician cannot easily perform the mounting work quickly (that is, within a short time). In particular, it is becoming more difficult to install a retaining ring made of a minute metal material, which is necessary for manufacturing a minute linear motion bearing, which has been in increasing demand in recent years, inside the outer cylinder.
  • the C-shaped retaining ring made of a resin material mentioned in Patent Document 1 is relatively easy to install in the outer cylinder, but it is a discontinuous retaining ring having a cut surface in the middle.
  • the sphere cage lacks certainty and stability as a means for preventing the sphere cage from coming off from the outer cylinder after mounting. Therefore, the spread of C-shaped retaining rings made of resin material as retaining rings to be mounted on linear motion bearings has hardly progressed.
  • the inventor of the present invention examined the problems of each of the conventionally commonly used C-shaped retaining ring made of metal material and the already proposed C-shaped retaining ring made of synthetic resin.
  • the purpose is to develop a synthetic resin retaining ring that can be easily mounted inside the outer cylinder and that can prevent the spherical cage from falling off after mounting, instead of the retaining ring for these linear motion bearings.
  • the synthetic resin retaining ring having the novel structure described below is effective in solving the problem (that is, the problem) of the conventionally known retaining ring for linear motion bearings. We found that there was, and arrived at the present invention.
  • a synthetic resin ring plate fitted on the inner peripheral surface of the end of the outer cylinder of the linear motion bearing, and the outer peripheral side surface of the synthetic resin ring plate from the bottom to the outside.
  • the hook portion of the synthetic resin ring plate is composed of a plurality of discontinuous arcuate hook portions inserted into the annular groove formed near the inner peripheral end portion of the outer cylinder, which protrudes.
  • the synthetic resin retaining ring is characterized in that an annular groove that opens on the bottom surface side is formed along the outer peripheral edge of the synthetic resin annular plate on the inner peripheral side.
  • the synthetic resin stopper ring of the present invention is, in particular, an outer cylinder having an annular groove formed along the circumference on the inner peripheral side surface in the vicinity of each of both ends; the outer cylinder is mounted inside the outer cylinder.
  • a preferred embodiment of the synthetic resin retaining ring of the present invention is described below.
  • a plurality of discontinuous arcuate hook portions extending outward from the lower portion of the outer peripheral side surface of the synthetic resin annular plate are even-numbered (preferably six) of four or more evenly spaced adjacent hook portions. One, eight, ten, twelve).
  • the annular groove that opens on the bottom surface side along the outer peripheral edge of the synthetic resin annular plate is a groove having a U-shaped cross section.
  • the present invention is secondly in a linear motion bearing equipped with the synthetic resin retaining ring of the present invention.
  • the linear motion bearing of the present invention is an outer cylinder having an annular groove formed along the circumference on the inner peripheral side surface in the vicinity of each of both ends; an outer circumference mounted inside the outer cylinder.
  • a linear motion bearing including a synthetic resin stop ring having an annular groove formed on the inner peripheral side of the hook portion of the resin annular plate on the bottom surface side along the outer peripheral edge of the synthetic resin annular plate.
  • a plurality of discontinuous arcuate hook portions extending outward from the lower part of the outer peripheral side surface of the synthetic resin ring plate of the synthetic resin retaining ring are even four or more even numbers with equal intervals between adjacent hook portions.
  • the number of hooks (preferably six, eight, ten, twelve).
  • the annular groove that opens on the bottom surface side along the outer peripheral edge of the synthetic resin ring plate of the synthetic resin retaining ring is a groove having a U-shaped cross section.
  • the retaining ring made of synthetic resin of the present invention is a synthetic resin ring plate fitted on the inner peripheral surface of the end portion of the outer cylinder of the linear motion bearing, and the outer side surface from the bottom of the outer peripheral side surface of the synthetic resin ring plate. It is composed of a plurality of discontinuous arcuate hooks protruding toward. The plurality of discontinuous arc-shaped hook portions are inserted into the annular groove of the outer cylinder to realize a reliable engagement between the outer cylinder and the synthetic resin annular plate. An annular groove that opens on the bottom surface side along the outer peripheral edge of the synthetic resin annular plate is formed on the inner peripheral side of the hook portion of the synthetic resin annular plate.
  • the arc-shaped hook portion can be deformed with elasticity along the protruding direction. Therefore, the synthetic resin retaining ring is fitted into the inner peripheral surface of the end portion of the outer cylinder. Then, the hook portion can be easily and smoothly inserted into the annular groove of the outer cylinder.
  • the linear motion bearing of the present invention in which the retaining ring made of the synthetic resin of the present invention is mounted on the inner peripheral surfaces of both ends of the outer cylinder has a shaft on the inner peripheral side of the spherical cage mounted on the inner peripheral portion. Even when the body is inserted and the shaft body makes a vigorous reciprocating motion, the sphere cage in the outer cylinder can be reliably held.
  • FIG. 1 It is a perspective view which shows the appearance of the known linear motion bearing which a retaining ring is attached. It is a partial cross-sectional view which shows the state which the shaft body is inserted into the linear motion bearing shown in FIG. It is sectional drawing seen from the axial direction of the linear motion bearing shown in FIG. It is a perspective view of the retaining ring made of synthetic resin according to this invention. It is a top view (top view), a side view (A), and a bottom view (B) of a synthetic resin retaining ring according to the present invention.
  • FIG. 1 It is a plan view (A) of the retaining ring made of synthetic resin of this invention, the sectional view (B) by the AW-AW line, and the partially enlarged sectional view (C) of the sectional view (B).
  • the synthetic resin retaining ring of the present invention and each component of the linear motion bearing including the retaining ring are shown.
  • It is a partial cross-sectional view (A) which shows the structure of the linear motion bearing which attached the retaining ring made of the synthetic resin of this invention, and the partial enlarged sectional view (B) which shows the mounting state.
  • It is sectional drawing which shows the state which the shaft body is inserted into the linear motion bearing shown in FIG.
  • FIG. 4 shows a perspective view of a typical synthetic resin retaining ring according to the present invention.
  • the synthetic resin retaining ring 14 of the present invention includes a synthetic resin ring plate 18, and a plurality of discontinuous arc-shaped hook portions 19 protruding outward from the bottom of the outer peripheral side surface of the synthetic resin ring plate 18. It is composed of.
  • the synthetic resin ring plate 18 is fitted on the inner peripheral surface of the end of the outer cylinder of the linear motion bearing, and the plurality of discontinuous arcuate hook portions 19 are the annular grooves of the outer cylinder (11a in FIG. 2, FIG. Inserted into 11b), the outer cylinder and the synthetic resin ring plate 18 are securely engaged, whereby the linear motion bearing of the synthetic resin retaining ring 14 is securely mounted inside the outer cylinder. To do.
  • FIGS. 5A and 5B The plan view (top view), side view, and bottom view of the synthetic resin retaining ring 14 according to the present invention are shown in FIGS. 5A and 5B.
  • eight hook portions 19 are attached to the synthetic resin annular plate 18. It is preferable that all the hook portions 19 have the same shape and are provided with four or more even numbers (for example, four, six, eight, ten, twelve). Further, as shown in FIG. 5, it is preferable that all of the plurality of hook portions 19 are provided point-symmetrically with respect to the center point of the synthetic resin annular plate 18.
  • FIG. 6 shows a plan view (A), a cross-sectional view taken along the AW-AW line (B), and A partially enlarged cross-sectional view (C) of the cross-sectional view (B) is shown.
  • a partially enlarged cross-sectional view (C) of the cross-sectional view (B) is shown.
  • the cross-sectional view (B) and the partially enlarged cross-sectional view (C) among the plurality of hook portions 19 attached to the synthetic resin ring plate 18 of the synthetic resin retaining ring 14.
  • an annular groove 20 having a U-shaped cross section that opens on the bottom surface side along the outer peripheral edge of the synthetic resin annular plate 18 is formed.
  • the formation of the annular groove 20 enables elastic deformation of the plurality of hook portions 19 along the plane direction of the synthetic resin annular plate 18.
  • the elastic deformation of the hook portion 19 facilitates the insertion of the hook portion 19 into the annular groove (19a, 19b) of the outer cylinder, and the annular groove and the hook portion 19 are securely engaged with each other. To do. Therefore, it is possible to reliably prevent the spherical cage housed in the outer cylinder of the linear motion bearing from coming off from the outer cylinder.
  • the hook portion 19 preferably has a delta-shaped cross section with the tip cut off, as shown in FIG. 6 (C), but does not necessarily have such a cross-sectional shape.
  • FIG. 7 shows typical components of the linear motion bearing including the synthetic resin retaining ring of the present invention.
  • the linear motion bearing of the present invention has an outer cylinder 11 as a basic component thereof, which is provided with an annular groove 11a formed along the circumference on the inner peripheral side surface in the vicinity of each of both ends;
  • a tubular spherical cage 12 mounted inside the outer cylinder 11 having elongated openings extending in the length direction of the outer cylinder on each of the outer peripheral surface and the inner peripheral surface; and inside the spherical cage 12 Includes a group of spheres 13 that are accommodated and held so that they can move under rotation in a slightly protruding state through elongated openings formed on the outer and inner peripheral surfaces, and further an annular shape of the outer cylinder 11.
  • It is composed of a synthetic resin stop ring 14 including a synthetic resin torus 18 having a plurality of hook portions 19 fitted inside the groove 11a.
  • the synthetic resin retaining ring of the present invention is manufactured by molding the synthetic resin.
  • the synthetic resin is not particularly limited, but is a synthetic resin that easily elastically deforms when pressure is applied, and exhibits elasticity to the extent that it deforms to its original shape when the pressure load is removed.
  • a polyacetal resin, a polyphenylene sulfide (PPS) resin, a polyetheretherketone (PEEK) resin, or the like can be used.
  • the outer cylinder of a linear motion bearing is generally manufactured by casting a metal material, but it may also be manufactured by molding a hard synthetic resin.
  • the sphere cage is usually manufactured by molding a resin material, but may also be manufactured from a metal material. Then, as described above, in the sphere cage, when the shaft body is inserted inside the linear motion bearing and the shaft body repeatedly reciprocates in the axial direction with respect to the linear motion bearing, The inner spheres circulate while rotating under pressure along the outer peripheral surface of the shaft and the inner peripheral surface of the outer cylinder, so that the smooth relative movement of the shaft along the inner circumference of the linear bearing is achieved. It is provided with a shaft body support sphere rotation circulation path that enables realization, and a sphere return path that connects both ends of the shaft body support sphere rotation circulation path.
  • FIG. 8 An example of the configuration of a linear motion bearing to which the synthetic resin retaining ring of the present invention is mounted is shown in a partial cross-sectional view (A) of FIG. 8 and a partially enlarged cross-sectional view (B) showing a mounted state.
  • the synthetic resin retaining ring 14 of the present invention is formed by mounting the synthetic resin ring plate 18 on the inner peripheral side of the end of the outer cylinder and then pushing the synthetic resin ring plate 18 into the outer cylinder with a strong force.
  • the hook portion 19 protruding to the outside of the outer cylinder is slightly deformed (elastically deformed), and then enters and engages with the annular groove 11a (or 11b) of the outer cylinder.
  • the synthetic resin retaining ring 19 is securely fixed to the inner peripheral side of the outer cylinder by engaging the hook portion 19 of the synthetic resin retaining ring 14 with the annular groove 11a of the outer cylinder.
  • FIG. 9 shows a perspective view of a linear motion bearing equipped with a retaining ring made of the synthetic resin of the present invention.
  • the linear motion bearing equipped with the synthetic resin retaining ring of the present invention is not particularly noticeably different from the general linear motion bearing shown in FIG. 1 in terms of appearance.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the shaft body 21 is inserted into the linear motion bearing 10 shown in FIG.

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Abstract

外筒の端部の内周面に嵌め込まれる合成樹脂製円環板、そして、その円環板の外周側面の底部から外側に向けて突き出ている、外筒の環状溝に挿入される複数の不連続な弧状のフック部を含み、このフック部の内周側には、円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状の溝が形成されている合成樹脂製止め輪。

Description

直動軸受用止め輪及び直動軸受
　本発明は、直動軸受に装着するのに好適な合成樹脂製の止め輪、およびこの止め輪が装着された直動軸受に関する。
　従来より、軸体の直線方向の相対的な往復運動を案内する軸受として利用されている直動軸受（リニア軸受とも呼ばれる）の代表的な構成の例は、特許文献１に記載されている。本明細書に添付した図面に、特許文献１に記載されている直動軸受の構成図を図１乃至図３として示す。図１は、直動軸受の外観を示す斜視図であり、図２は、直動軸受に軸体が挿入された状態を示す部分断面図である。そして、図３は、図１の直動軸受の軸方向から見た断面図である。
　図１乃至図３に示した直動軸受１０は、両端部のそれぞれの近傍の内周側表面に円周に沿って形成された溝部(凹溝）１１ａ、１１ｂを備える外筒１１；外筒１１の内部に装着された、外周面と内周面のそれぞれに外筒１１の長さ方向に延びる細長い開口（スリット）１２ａ、１２ｂが形成されている筒状の球体保持器（リテーナとも呼ばれる）１２；そして球体保持器１２の内部に、外周面と内周面とに開口１２ａ、１２ｂ介して僅かに突出した状態での回転下の移動が可能なように収容保持されている球体群（通常は、複数個の鋼球からなる群）１３を含む。
　外筒１１の両端部のそれぞれの近傍の内周側表面に形成された溝部１１ａ、１１ｂには、外筒１１からの球体保持器１２の抜け落ちを防ぐための止め輪（スナップリングとも呼ばれる）１４ａ、１４ｂが装着される。
　なお、図３に示した断面図では、外筒１１の内周面には円周方向に沿って凹凸が形成され、そして球体保持器１２の外周面は、外筒１１の上記内周面の形状に沿う凹凸を持つ形状とされているが、これらの形状は、球体保持器１２の外筒１１の内部での周方向の回転を防止するための形状であって、直動軸受にとっての必須な形状ではない。
　また、図２では、球体保持器１２に収容されている球体群の内の互いに隣接する球体の間での直接的な接触を避けるためのセパレータ１５が挿入されているが、このセパレータ１５もまた任意の部材である。
　直動軸受１０により案内される軸体１６は、球体保持器１２の内周側に挿入される。そして、球体保持器１２に収容されてい球体群１３は、軸体１６の長さ方向への相対的な往復運動により、球体保持器１２の内部にて、加圧条件下に外筒１１の内周面に接触しながら、球体循環路１７に沿って回転しながら循環移動する。
　特許文献１には、止め輪は、金属材料や樹脂材料などの弾性材料から形成され、周方向の一部分が切り欠かれたＣ字状の形状とされた部材であるとの記載が見られる。そして、この止め輪は、直動軸受の組立において、外周縁部に力を加えて外径が小さくなるように弾性変形させた状態にて外筒の端部の開口から内側に挿入され、次いで外筒の環状溝の内部に到達すると元の形状に復帰し、環状溝の内部に収容配置される旨の説明がある。
特開２００９－２８７６４５号公報
　前述の構成の直動軸受に装着するＣ字状の形状（Ｃ字形）の金属材料製の止め輪は、外筒からの球体保持器の抜け落ちを防ぐための手段として有効であるため、現在でも一般的に使用されている。しかしながら、Ｃ字形の金属材料製の止め輪は、外筒内への装着に際して必要な弾性変形を生じさせる作業において、その変形に対して強い抵抗を示すため、その装着作業を円滑に実施するためには熟練した技能が必要となる。そして、熟練した技能者であっても、その装着作業を素早く（すなわち、短時間内に）行うことは容易ではない。特に、近年になって需要が増えてきた微小な直動軸受の製造に必要な微小な金属材料製の止め輪の外筒内部への装着は難しさが増している。
　一方、特許文献１で触れられている樹脂材料製のＣ字形止め輪に関しては、外筒内への装着は比較的容易であるが、途中に切断面を持つ不連続な止め輪であることから、装着後において、外筒からの球体保持器の抜け落ち防止手段としての確実性や安定性に欠けるという問題もある。従って、直動軸受に装着する止め輪としての樹脂材料製のＣ字形止め輪の普及は殆ど進んでいない。
　本願発明の発明者は、従来より一般的に使用されている金属材料製のＣ字形止め輪、そして既に提案がなされている合成樹脂製のＣ字形止め輪のそれぞれが持つ問題点を検討し、それらの直動軸受用の止め輪に代わって、外筒内部への装着が容易で、かつ装着後における球体保持器の確実な抜け落ち防止機能が実現する合成樹脂製の止め輪の開発を目的として研究を行った。そして、その研究の結果、以下に記載する新規な構造を持つ合成樹脂製の止め輪が、従来知られている直動軸受用の止め輪の持つ問題点（即ち、課題）の解決に有効であることを見出し、本発明に到達した。
　本発明は、第一に、直動軸受の外筒の端部の内周面に嵌め込まれる合成樹脂製円環板、そして、その合成樹脂製円環板の外周側面の底部から外側に向けて突き出ている、上記外筒の内周側の端部近傍に形成されている環状溝に挿入される複数の不連続な弧状のフック部から構成され、この合成樹脂製円環板のフック部の内周側には、その合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状溝が形成されていることを特徴とする合成樹脂製止め輪にある。
　本発明の上記の合成樹脂製止め輪は、特に、両端部のそれぞれの近傍の内周側表面に円周に沿って形成された環状溝を備える外筒；この外筒の内部に装着された、外周面と内周面のそれぞれに外筒の長さ方向に伸びる細長い開口が形成されている筒状の球体保持器；そしてこの球体保持器内に、外周面と内周面のそれぞれに形成された上記開口を介して僅かに突出した状態での回転しながらの循環移動が可能なように収容保持されている球体群を含む直動軸受の球体保持器の外筒からの抜け落ち防止に有効に用いることができる。
　本発明の合成樹脂製止め輪の好ましい態様を以下に記載する。
（１）上記合成樹脂製円環板の外周側面の下部から外側に延びる複数の不連続な弧状のフック部が、隣接するフック部の間隔が均等の四個以上の偶数個（好ましくは、六個、八個、十個、１２個）である。
（２）上記合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状の溝が断面Ｕ字状の溝である。
　本発明は第二に、本発明の合成樹脂製止め輪が装着された直動軸受にある。
　そして、本発明の直動軸受は、特に、両端部のそれぞれの近傍の内周側表面に円周に沿って形成された環状溝を備える外筒；この外筒の内部に装着された、外周面と内周面のそれぞれに外筒の長さ方向に伸びる細長い開口が形成されている筒状の球体保持器；この球体保持器内に、外周面と内周面のそれぞれに形成された上記開口を介して僅かに突出した状態での回転しながらの循環移動が可能なように収容保持されている球体群；そして上記外筒の端部の内周面に嵌め込まれる合成樹脂製円環板と、その合成樹脂製円環板の外周側面の底部から外側に向けて突き出てされている、上記外筒の環状溝に挿入された複数の不連続な弧状のフック部から構成され、この合成樹脂製円環板のフック部の内周側には、その合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状溝が形成された合成樹脂製止め輪を含む直動軸受である。
　本発明の直動軸受の好ましい態様を以下に記載する。
（１）上記合成樹脂製止め輪の合成樹脂製円環板の外周側面の下部から外側に延びる複数の不連続な弧状のフック部が、隣接するフック部の間隔が均等の四個以上の偶数個（好ましくは、六個、八個、十個、１２個）のフック部である。
（２）上記合成樹脂製止め輪の合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状の溝が断面Ｕ字状の溝である。
　本発明の合成樹脂製の止め輪は、直動軸受の外筒の端部の内周面に嵌め込まれる合成樹脂製円環板、そして、その合成樹脂製円環板の外周側面の底部から外側に向けて突き出ている複数の不連続な弧状のフック部から構成されている。この複数の不連続な弧状のフック部は、外筒の環状溝に挿入されて、外筒と合成樹脂製円環板との確実な係合を実現する。そして、合成樹脂製円環板のフック部の内周側には、その合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状溝が形成されている。この円環状溝の形成により、弧状のフック部は、その突き出し方向に沿う弾性を持つ変形が可能となるため、合成樹脂製止め輪の、外筒の端部の内周面への嵌め込みはめ込み、そして外筒の環状溝へのフック部の挿入が容易、かつ円滑に実現する。
　そして、本発明の合成樹脂製の止め輪が外筒の両端部の内周面に装着された本発明の直動軸受は、その内周部に装着された球体保持器の内周側に軸体が挿入されて、その軸体が激しい往復運動を行った場合であっても、外筒内の球体保持器を確実に保持することができる。
止め輪が装着されている公知の直動軸受の外観を示す斜視図である。 図１に示した直動軸受に軸体が挿入された状態を示す部分断面図である。 図１に示した直動軸受の軸方向から見た断面図である。 本発明に従う合成樹脂製の止め輪の斜視図である。 本発明に従う合成樹脂製の止め輪の平面図（上面図）と側面図（Ａ）、そして底面図（Ｂ）である。 本発明の合成樹脂製の止め輪の平面図（Ａ）、そしてＡＷ－ＡＷ線での断面図（Ｂ）、そして、断面図（Ｂ）の部分拡大断面図（Ｃ）である。 本発明の合成樹脂製の止め輪と、その止め輪を含む直動軸受の各構成部品を示す。 本発明の合成樹脂製の止め輪が装着された直動軸受の構成を示す部分断面図（Ａ）と装着状態を示す部分拡大断面図（Ｂ）である。 本発明の合成樹脂製の止め輪が装着された直動軸受の斜視図である。 図９に示す直動軸受に軸体が挿入された状態を示す断面図である。
　次に、添付図面を参照しながら、本発明に従う合成樹脂製の止め輪、そしてその合成樹脂製止め輪が装着された本発明の直動軸受を詳しく説明する。
　図４は、本発明に従う代表的な合成樹脂製止め輪の斜視図を示す。本発明の合成樹脂製止め輪１４は、合成樹脂製円環板１８、そして合成樹脂製円環板１８の外周側面の底部から外側に向けて突き出ている複数の不連続な弧状のフック部１９から構成されている。合成樹脂製円環板１８は、直動軸受の外筒の端部の内周面に嵌め込まれ、そして複数の不連続な弧状のフック部１９は、外筒の環状溝（図２の１１ａ、１１ｂ）に挿入されて、外筒と合成樹脂製円環板１８との確実な係合を実現し、これにより合成樹脂製止め輪１４の直動軸受の外筒内部への確実な装着を実現する。
　本発明に従う合成樹脂製の止め輪１４の平面図（上面図）と側面図、そして底面図を、図５の（Ａ）そして（Ｂ）に示す。図５に示した合成樹脂製止め輪１４は、合成樹脂製円環板１８に八個のフック部１９が付設されている。このフック部１９は、全て同形であって、四個以上の偶数個（例えば、四個、六個、八個、十個、１２個）付設されていることが好ましい。また、複数個のフック部１９は全て、図５に見られるように、合成樹脂製円環板１８の中心点に対して点対称に付設されていることが好ましい。
　図５に示した本発明の合成樹脂製の止め輪の断面構造を明らかにするために、図６に、の平面図（Ａ）、そしてＡＷ－ＡＷ線での断面図（Ｂ）、そして、断面図（Ｂ）の部分拡大断面図（Ｃ）を示す。この断面図（Ｂ）、そして、部分拡大断面図（Ｃ）に見られるように、合成樹脂製止め輪１４の合成樹脂製の円環板１８に付設されている複数個のフック部１９の内周側には、合成樹脂製円環板１８の外周縁に沿って底面側で開口するＵ字状断面を持つ円環状溝２０が形成されている。この円環状溝２０の形成により、複数個のフック部１９の合成樹脂製円環板１８の平面方向に沿う弾性的な変形が可能になる。そして、このフック部１９の弾性的な変形によって、外筒の環状溝（１９ａ、１９ｂ）へのフック部１９の挿入が容易となり、またその環状溝とフック部１９との確実な係合が実現する。従って、直動軸受の外筒内に収容されている球体保持器の外筒からの抜け落ちを確実に防止することができる。
　なお、フック部１９は、その断面が図６の（Ｃ）に見られるように、先端が切り落とされたデルタ形の断面を持つことが好ましいが、必ずしもこのような断面形状を持つ必要はない。
　本発明の合成樹脂製止め輪を含む直動軸受の代表的な構成部品を図７に示す。
　図７に示した用に、本発明の直動軸受は、その基本部品として、両端部のそれぞれの近傍の内周側表面に円周に沿って形成された環状溝１１aを備える外筒１１；外筒１１の内部に装着される、外周面と内周面のそれぞれに外筒の長さ方向に延びる細長い開口が形成されている筒状の球体保持器１２；そしてこの球体保持器内１２に、外周面と内周面のそれぞれに形成された細長い開口を介して僅かに突出した状態での回転下の移動が可能なように収容保持される球体群１３を含み、さらに外筒１１の環状溝１１aの内部に嵌め込まれる複数個のフック部１９を備える合成樹脂製円環体１８を含む合成樹脂製止め輪１４から構成される。
　本発明の合成樹脂製の止め輪は、合成樹脂の成形により製造される。合成樹脂としては、特に限定はないが、圧力が加えられた場合に、容易に弾性変形し、圧力の負荷が無くなった場合には、元の形状に状態に変形する程度の弾性を示す合成樹脂であることが好ましく、例えば、ポリアセタール樹脂、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、あるいはポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）樹脂などを用いることができる。
　直動軸受の外筒は、一般に金属材料の鋳造により製造されるが、硬質の合成樹脂の成形により製造される場合もある。また、球体保持器は、通常は樹脂材料の成形により製造されるが、金属材料から製造されることもある。そして、球体保持器は、前述のように、直動軸受の内部に軸体が挿入され、その軸体が直動軸受に対して、軸方向での繰り返しの相対的な往復運動を行なうと、その軸体の外周面と外筒の内周面に沿って内部の球体群が加圧下に回転しながら循環移動することにより、直動軸受の内周に沿った軸体の円滑な相対運動の実現を可能にする軸体支持球体回転循環路と、軸体支持球体回転循環路の両端部を接続する球体帰還路とを備える。
　なお、上述したような直動軸受の構成は既に知られていて、そのような構成の直動軸受は、直動軸受を開示する各種文献に開示され、また実際に各種構成にて多数利用されているため、そのような構成の直動軸受についての詳しい説明は要しない。
　本発明の合成樹脂製止め輪が装着された直動軸受の構成の例を、図８の部分断面図（Ａ）と装着状態を示す部分拡大断面図（Ｂ）に示す。
　本発明の合成樹脂製止め輪１４は、その合成樹脂製円環板１８を外筒の端部内周側に装着した後、強い力で外筒内に押し込むことにより、合成樹脂製円環板１８の外側に突き出ているフック部１９が、僅かに変形(弾性変形）した後、外筒の環状溝１１a（あるいは１１ｂ）に入り込み、係合する。そして、この合成樹脂製止め輪１４のフック部１９の外筒の環状溝１１aとの係合によって、合成樹脂製止め輪１９は、外筒の内周側に確実に固定される。
　本発明の合成樹脂製の止め輪が装着された直動軸受の斜視図を、図９に示す。図９から分かるように、本発明の合成樹脂製の止め輪が装着された直動軸受は、図１に示した一般的な直動軸受と外観に関しては特に目立って変わったところはない。
　図１０は、図９に示したしたす直動軸受１０に軸体２１が挿入された状態を、断面図として示す図である。
　１０　直動軸受
　１１　外筒
　１１ａ、１１ｂ　環状溝
　１２　球体保持具
　１３　球体
　１４ａ、１４ｂ　止め輪（金属材料製）
　１４　本発明の合成樹脂製の止め輪
　１８　合成樹脂製円環板
　１９　本発明の合成樹脂製止め輪のフック部
　２０　本発明の合成樹脂製止め輪の円環状溝
　２１　軸体

Claims (7)

  1. 　直動軸受の外筒の端部の内周面に嵌め込まれる合成樹脂製円環板、そして、その合成樹脂製円環板の外周側面の底部から外側に向けて突き出ている、上記外筒の内周側の端部近傍に形成されている環状溝に挿入される複数の不連続な弧状のフック部から構成され、この合成樹脂製円環板のフック部の内周側には、その合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状溝が形成されていることを特徴とする合成樹脂製止め輪。
  2. 　上記直動軸受が、両端部のそれぞれの近傍の内周側表面に円周に沿って形成された環状溝を備える外筒；この外筒の内部に装着された、外周面と内周面のそれぞれに外筒の長さ方向に伸びる細長い開口が形成されている筒状の球体保持器；そしてこの球体保持器内に、外周面と内周面のそれぞれに形成された上記開口を介して僅かに突出した状態での回転しながらの循環移動が可能なように収容保持されている球体群を含む直動軸受である請求項１に記載の合成樹脂製止め輪。
  3. 　上記合成樹脂製円環板の外周側面の下部から外側に延びる複数の不連続な弧状のフック部が、隣接するフック部の間隔が均等の四個以上の偶数個のフック部である請求項１もしくは２に記載の合成樹脂製止め輪。
  4. 　上記合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状の溝が断面Ｕ字状の溝である請求項１もしくは２に記載の合成樹脂製止め輪。
  5. 　両端部のそれぞれの近傍の内周側表面に円周に沿って形成された環状溝を備える外筒；この外筒の内部に装着された、外周面と内周面のそれぞれに外筒の長さ方向に伸びる細長い開口が形成されている筒状の球体保持器；この球体保持器内に、外周面と内周面のそれぞれに形成された上記開口を介して僅かに突出した状態での回転しながらの循環移動が可能なように収容保持されている球体群；そして上記外筒の端部の内周面に嵌め込まれる合成樹脂製円環板と、その合成樹脂製円環板の外周側面の底部から外側に向けて突き出てされている、上記外筒の環状溝に挿入された複数の不連続な弧状のフック部から構成され、この合成樹脂製円環板のフック部の内周側には、その合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状溝が形成された合成樹脂製止め輪を含む直動軸受。
  6. 　上記合成樹脂製止め輪の合成樹脂製円環板の外周側面の下部から外側に延びる複数の不連続な弧状のフック部が、隣接するフック部の間隔が均等の四個以上の偶数個のフック部である請求項５に記載の直動軸受。
  7. 　上記合成樹脂製止め輪の合成樹脂製円環板の外周縁に沿って底面側で開口する円環状の溝が断面Ｕ字状の溝である請求項５もしくは６に記載の直動軸受。
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