WO2021085177A1 - 回転機制御装置 - Google Patents

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WO2021085177A1
WO2021085177A1 PCT/JP2020/039063 JP2020039063W WO2021085177A1 WO 2021085177 A1 WO2021085177 A1 WO 2021085177A1 JP 2020039063 W JP2020039063 W JP 2020039063W WO 2021085177 A1 WO2021085177 A1 WO 2021085177A1
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motor
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voltage
switch
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PCT/JP2020/039063
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崇志 鈴木
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株式会社デンソー
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    • H02M1/00Details of apparatus for conversion
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    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/60Controlling or determining the temperature of the motor or of the drive
    • H02P29/64Controlling or determining the temperature of the winding

Definitions

  • This disclosure relates to a rotary machine control device.
  • a rotary machine control device that drives a multi-phase rotary machine and a DC rotary machine by one drive circuit.
  • the motor control device disclosed in Patent Document 1 drives a three-phase AC motor and two DC motors by one three-phase inverter drive circuit.
  • this motor control device is used as a vehicle steering device, and drives a three-phase motor for electric power steering (EPS), a direct current motor for tilting, and a direct current motor for telescopic.
  • EPS electric power steering
  • a switch for cutting off the energization of each phase of the three-phase motor to which the DC motor is connected when driving the DC motor, and energizing the DC motor when driving the three-phase motor is required to shut off.
  • a switch for cutting off the energization of each phase of the three-phase motor to which the DC motor is connected when driving the DC motor, and energizing the DC motor when driving the three-phase motor.
  • An object of the present disclosure is to provide a rotary machine control device capable of simultaneously driving a multi-phase rotary machine and a plurality of DC rotary machines.
  • the rotary machine control device of the present disclosure is one end to one or more multi-phase rotary machines including one or more sets of multi-phase winding sets, and one or more phase current paths of at least one set of multi-phase winding sets. It is possible to drive a plurality of DC rotary machines to which the first terminal is connected. The first terminal of any two or more DC rotors among the plurality of DC rotors is connected to the same one-phase phase current path of the polyphase winding set.
  • This rotary machine control device includes one or more multi-phase power converters, a switch for a DC rotary machine, and a control unit.
  • the multi-phase power converter is connected to the positive electrode and the negative electrode of the power supply via high potential lines and low potential side lines, respectively.
  • the multi-phase power converter converts DC power of a power source into multi-phase AC power by operating a plurality of bridge-connected inverter switching elements, and applies a voltage to each phase winding of the multi-phase winding set.
  • the switch for the DC rotary machine is composed of the high potential side and low potential side switches connected in series via the DC motor terminal.
  • the DC motor terminal is connected to a second terminal which is an end opposite to the first terminal of the DC rotating machine.
  • the switch for a DC rotary machine makes the voltage of the DC motor terminal variable by switching.
  • the control unit operates the operation of the inverter switching element and the switch for the DC rotary machine.
  • the reference numerals correspond to the first to tenth embodiments in which two DC rotors are driven in one phase of one set of three-phase winding sets, or a total of four DC rotors are driven in two phases, and other than that.
  • the description of the reference code corresponding only to the embodiment is omitted.
  • the reference codes of the inverter switching element and the switch for the DC rotary machine for example, "MU1H” and "MU1L” are collectively referred to as "MU1H / L".
  • the control unit of the present disclosure operates the operation of the switch for the DC rotary machine while operating the operation of the inverter switching element to drive the multi-phase rotary machine, and is connected to the same one phase of the multi-phase winding set.
  • Multiple DC rotary machines can be driven at the same time. Further, for example, in a configuration in which two DC rotors are connected to the same one-phase phase current path of a set of three-phase winding sets, a minimum of four DC rotor switches is sufficient. Therefore, the number of switches can be reduced as compared with the prior art of Patent Document 1.
  • the second terminal of the DC rotor is connected only to the switch for the DC rotor and is connected to the first terminal. Is not directly connected to a multi-phase winding set other than the multi-phase winding set to which is connected. That is, the inverter switching element of the multi-phase power converter different from the multi-phase power converter to which the DC rotator is connected does not double as a switch for the DC rotator for the DC rotator.
  • the switch for the DC rotary machine is provided independently of the inverter switching element. With this configuration, by turning off the switch for the DC rotating machine, it is possible to stop only the energization of the DC rotating machine even when the inverter switching element is on.
  • the multi-phase rotating machine is, for example, a rotating machine for steering assist torque output of an electric power steering system or reaction force torque output of a steer-by-wire system.
  • the DC rotary machine includes a steering position system actuator that changes the steering position, specifically, a tilt actuator of a steering column and a telescopic actuator.
  • FIG. 1 is a diagram of an EPS system to which the ECU (rotary control unit) of each embodiment is applied.
  • FIG. 2 is a diagram of an SBW system to which the ECU (rotary control unit) of each embodiment is applied.
  • FIG. 3A is a schematic view illustrating the tilt operation.
  • FIG. 3B is a schematic diagram illustrating the telescopic operation.
  • FIG. 3C is a schematic view illustrating the operation of the seat actuator.
  • FIG. 4 is a diagram showing a connection configuration example of the connector.
  • FIG. 5 is a circuit configuration diagram of the first embodiment (three-phase motor ⁇ 1, DC motor ⁇ 2).
  • FIG. 6 is a circuit configuration diagram of the second embodiment (three-phase motor ⁇ 1, DC motor ⁇ 4).
  • FIG. 7 is a circuit configuration diagram of the third embodiment (with a three-phase motor relay and a DC motor relay).
  • FIG. 8 is a circuit configuration diagram of the fourth embodiment (individual power supply relay and individual protection element).
  • FIG. 9 is a circuit configuration diagram of the fifth embodiment (individual power supply).
  • FIG. 10 is a circuit configuration diagram of the sixth embodiment (individual power supply relay, common to negative power supply relay).
  • FIG. 11 is a circuit configuration diagram of the seventh embodiment (individual power supply relay, common to negative power supply relay).
  • FIG. 12 is a circuit configuration diagram of the eighth embodiment (common to the power supply relay and common to the miscellaneous protection element).
  • FIG. 13 is a circuit configuration diagram of a ninth embodiment (common to DC motor relays when energized in the negative direction).
  • FIG. 14 is a circuit configuration diagram of the tenth embodiment (common to DC motor relays when energized in the forward direction).
  • FIG. 15 is a control block diagram of the three-phase control unit.
  • FIG. 16A is a control block diagram of an example of the DC control unit.
  • FIG. 16B is a control block diagram of another example of the DC control unit.
  • FIG. 17 is a flowchart showing the overall operation of the ECU.
  • FIG. 18 is a flowchart of the phase current calculation process.
  • FIG. 19 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ first and third patterns> -branch number 1.
  • FIG. 19 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ first and third patterns> -branch number 1.
  • FIG. 20 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ first and second patterns> -branch number 2 (one-sided drive).
  • FIG. 21 is a flowchart of phase voltage, DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ second, fourth, fifth pattern> -branch number 1.
  • FIG. 22 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ second pattern> -branch number 3 (simultaneous drive).
  • FIG. 23 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ third pattern> -branch number 2 (one-sided drive).
  • FIG. 24 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ fourth pattern> -branch number 2 (one-sided drive).
  • FIG. 25 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ fourth pattern> -branch number 3 (simultaneous drive).
  • FIG. 26A is a schematic diagram illustrating the concept of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing of the first, second, and fifth patterns.
  • FIG. 26B is a schematic diagram illustrating the concept of the phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing of the third pattern.
  • FIG. 26C is a schematic diagram illustrating the concept of the phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing of the fourth pattern.
  • FIG. 27 is a waveform of the phase current flowing through the inverter.
  • FIG. 28 is a waveform of the phase current energized in the three-phase winding set.
  • FIG. 29A is a waveform of the voltage command in a configuration in which VH and VL are constant.
  • FIG. 29B is a waveform of the post-operation voltage command centered on the VM in a configuration in which VH and VL are constant.
  • FIG. 30A is a waveform of the voltage command after the neutral point voltage shift at the time of positive energization in a configuration in which VH and VL are constant.
  • FIG. 30B is a waveform of a voltage command after a neutral point voltage shift when energized in the negative direction in a configuration in which VH and VL are constant.
  • FIG. 31 is a control block diagram of a three-phase control unit of a configuration example in which VH and VL are variable.
  • FIG. 32A is a waveform of a voltage command in a configuration in which VH and VL are variable.
  • FIG. 32B is a waveform of the post-operation voltage command centered on the VM in a configuration in which VH and VL are variable.
  • FIG. 33A is a waveform of the voltage command after the neutral point voltage shift at the time of positive energization in the configuration in which VH and VL are variable.
  • FIG. 33B is a waveform of a voltage command after a neutral point voltage shift when energized in the negative direction in a configuration in which VH and VL are variable.
  • FIG. 34 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ fifth pattern> -branch number 2 (one-sided drive).
  • FIG. 35 is a flowchart of phase voltage and DC motor terminal voltage calculation processing ⁇ fifth pattern> -branch number 3 (simultaneous drive).
  • FIG. 36 is a waveform of the voltage command after the neutral point voltage shift corresponding to the ⁇ fifth pattern>.
  • FIG. 37 is a flowchart showing the operation immediately after the vehicle is switched on.
  • FIG. 38 is a diagram showing a current path in S761 of FIG. 37 in the configuration of FIG.
  • FIG. 39 is a flowchart for switching the drive or stop of the DC motor during the drive of the three-phase motor.
  • FIG. 40 is a fail-safe threshold switching flow chart (Example 1).
  • FIG. 41 is a fail-safe threshold switching flow chart (Example 2).
  • FIG. 42 is a time chart showing a control example 1 of driving and stopping a DC motor while driving a three-phase motor.
  • FIG. 43 is a time chart showing control example 2 of driving and stopping the DC motor while driving the three-phase motor.
  • FIG. 44 is an axial sectional view of the dual system mechanical / electrical integrated motor.
  • FIG. 45 is a sectional view taken along line XLV-XLV of FIG. 44.
  • FIG. 46 is a schematic view showing the configuration of a three-phase double winding rotary machine.
  • FIG. 47 is a circuit configuration diagram of the eleventh embodiment (two systems, DC motor ⁇ 2 (one side)).
  • FIG. 48 is a circuit configuration diagram of the twelfth embodiment (two systems, two power supplies).
  • FIG. 49 is a circuit configuration diagram of another embodiment.
  • the rotary machine control device of each embodiment is applied to an electric power steering system (hereinafter, "EPS system”) or a steer-by-wire system (hereinafter, "SBW system”) of a vehicle, and functions as an EPS-ECU or an SBW-ECU.
  • EPS system electric power steering system
  • SBW system steer-by-wire system
  • the EPS-ECU or SBW-ECU are collectively referred to as an "ECU”.
  • the first to twelfth embodiments are collectively referred to as "the present embodiment”.
  • substantially the same configuration is designated by the same reference numerals and description thereof will be omitted.
  • FIG. 1 shows an EPS system 901 in which a steering mechanism and a steering mechanism are mechanically connected.
  • FIG. 2 shows the SBW system 902 in which the steering mechanism and the steering mechanism are mechanically separated.
  • the tire 99 is shown on only one side, and the tire on the opposite side is not shown.
  • the EPS system 901 includes a steering wheel 91, a steering shaft 92, an intermediate shaft 95, a rack 97, and the like.
  • the steering shaft 92 is included in the steering column 93, and the steering wheel 91 is connected to one end and the intermediate shaft 95 is connected to the other end.
  • a rack 97 is provided that converts rotation into reciprocating motion by a rack and pinion mechanism and transmits it.
  • the rack 97 reciprocates, the tire 99 is steered via the tie rod 98 and the knuckle arm 985.
  • universal joints 961 and 962 are provided in the middle of the intermediate shaft 95. As a result, the displacement caused by the tilting operation and the telescopic operation of the steering column 93 is absorbed.
  • the torque sensor 94 is provided in the middle of the steering shaft 92 and detects the steering torque Ts of the driver based on the torsional displacement of the torsion bar.
  • the ECU 10 controls the drive of the three-phase motor 800 based on the steering torque Ts detected by the torque sensor 94 and the vehicle speed V detected by the vehicle speed sensor 14, and outputs a desired steering assist torque.
  • the rotating machine for steering assist torque output is used as the "multi-phase rotating machine".
  • Each signal to the ECU 10 is communicated by using CAN, serial communication, or the like, or is sent as an analog voltage signal.
  • DC motors 710 to 740 are provided as “DC rotors", and in the first, third to eleventh embodiments, two DC motors as “DC rotors” are provided.
  • DC motors 710 and 720 are provided.
  • the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 are included in the "steering position system actuator” that changes the steering position, and are provided in the steering column 93.
  • the ECU 10 instructs the tilt actuator 710 to perform a tilt operation. Then, as shown in FIG. 3A, the tilt actuator 710 adjusts the tilt angle and moves the steering wheel 91 up and down. Then, when the vehicle switch 11 is turned on and the vehicle is started, the vehicle moves to the driving position stored in advance, and when the vehicle switch 11 is turned off and the vehicle is stopped, the driver moves to the side where the space becomes wider.
  • the vehicle switch 11 corresponds to an ignition switch or a push switch of an engine vehicle, a hybrid vehicle, or an electric vehicle.
  • the ECU 10 instructs the telescopic actuator 720 to perform a telescopic operation. Then, as shown in FIG. 3B, the telescopic actuator 720 adjusts the telescopic length and moves the steering wheel 91 back and forth. Then, when the vehicle switch 11 is turned on and the vehicle is started, the vehicle moves to the driving position stored in advance, and when the vehicle switch 11 is turned off and the vehicle is stopped, the driver moves to the side where the space becomes wider.
  • a seat system actuator that moves each part of the seat 17, a first seat motor 730 and a second seat motor 740 are provided. As shown in FIG. 3C, the seat actuator includes one that slides the cushion 171 back and forth or in the height direction, and reclines the backrest 172. In the present specification, it is not specified which seat motor moves which part in which direction. Any two types of DC motors among the motors of the seat parts may be selected as the first seat motor 730 and the second seat motor 740.
  • the intermediate shaft 95 does not exist with respect to the EPS system 901.
  • the steering torque Ts of the driver is electrically transmitted to the steering motor 890 via the ECU 10.
  • the rotation of the steering motor 890 is converted into the reciprocating motion of the rack 97, and the tire 99 is steered via the tie rod 98 and the knuckle arm 985.
  • the driver cannot directly sense the reaction force against steering. Therefore, the ECU 10 controls the drive of the three-phase motor 800, rotates the steering wheel 91 so as to apply a reaction force to the steering, and gives the driver an appropriate steering feeling. As described above, in the SBW system 902, the rotating machine for the reaction force torque output is used as the "multi-phase rotating machine".
  • the four DC motors 710 to 740 as "DC rotors" are used in the same manner as the EPS system 901 of FIG.
  • the ECU 10 in the description of the control of the three-phase motor 800 and the DC motors 710 to 740 by the ECU 10, there is no difference between the EPS system 901 and the SBW system 902.
  • the DC motor type actuator used in this embodiment may be a tilt, telescopic actuator, a seat actuator, a steering wheel retracting actuator, a steering lock actuator, a steering vibration actuator, or the like.
  • the steering lock actuator is provided in the vicinity of the steering wheel 91 and locks the steering wheel 91 so that it does not rotate when parking or the like.
  • the ECU 10 instructs the steering lock actuator to release or re-lock the steering lock based on the ON / OFF signal of the vehicle switch 11 based on the ECU 10.
  • the lane keep flag F is generated when the lane keep determination circuit 15 determines that the vehicle has deviated from the lane or is likely to deviate from the lane.
  • the ECU 10 vibrates the steering wheel 91 by the steering vibration actuator to call the driver's attention.
  • the steering lock actuator may also function as the steering vibration actuator.
  • the unit including the three-phase winding sets 801 and 802 and the configuration of the inverter or the like corresponding to the winding set is called a "system".
  • the first to tenth embodiments have a single system configuration, and the eleventh and twelfth embodiments have a two-system configuration in which each component is redundantly provided. Since the motor structure of one system is a well-known technique, the description thereof will be omitted, and the motor structure of two systems will be described later.
  • "1" is added to the configuration of the first system, and "2" is added to the configuration of the second system.
  • the symbols and symbols of the first system in the two-system configuration are diverted.
  • the three-phase motor 800 of the present embodiment is configured as a "mechatronic integrated motor" in which the ECU 10 is integrally configured on one side in the axial direction.
  • each of the four DC motors 710 to 740 is connected to the ECU 10 via a connector. That is, while the connection between the three-phase motor 800 and the ECU 10 is an immovable premise, the DC motors 710 to 740 and the ECU 10 are configured to be connectable as options according to the needs, and the connector on the ECU 10 side. However, depending on the option, it may not be mounted and the circuit board may be common.
  • FIG. 4 shows an example of the connector connection configuration.
  • the power system connector 591, the signal system connector 592, and the torque sensor connector 593 are separately provided.
  • a power supply line (PIG) and a ground line from a DC power supply are connected to the power connector 591.
  • the wiring of each DC motor 710 to 740 is connected to the signal system connector 592.
  • the power supply line, signal line, and ground line of the torque sensor 94 are collectively connected to the torque sensor connector 593.
  • a motor line (M +, M-), a position sensor power line, a position sensor signal line, and a ground line are connected to the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720.
  • a configuration that does not use a position sensor by determining that a predetermined position has been reached by torque or current and time, or by passing a constant current or applying voltage according to the on / off of the tilt switch 12 and telescopic switch 13. It can also be.
  • FIG. 4 shows an example of receiving a signal from the tilt switch 12 and the telescopic switch 13 by CAN communication, but when receiving an analog voltage signal, it can be connected to the signal system connector 592. Since the wiring of the seat motors 730 and 740 is the same, the illustration of each line is omitted. In the case of a motor that does not require a position sensor, only the motor lines (M +, M-) are connected.
  • the motor lines (M +, M-) of each DC motor 710 to 740 are power systems, but since the motor current is smaller than that of the three-phase motor 800, they can be connected by being included in the signal system connector 592.
  • a separate connector may be used, or a connector common to the power line (PIG) from the DC power supply and the power system connector 591 of the ground line may be used. Further, the connector may be separated for each of the DC motors 710 to 740.
  • the first embodiment is the basic configuration of the present disclosure, in which one three-phase motor 800 and two DC motors 710 and 720 connected to the same one phase of the three-phase winding set 801 are driven targets. It is the minimum configuration to be done.
  • a total of four DC motors 710 to 740 are connected to each of the two phases of the three-phase winding set 801 and correspond to the system configurations of FIGS. 1 to 3C.
  • an applied configuration is added based on the configuration of the first embodiment.
  • FIG. 5 shows the overall configuration of the ECU 10 of the first embodiment.
  • the three-phase winding set 801 of the three-phase motor 800 is configured by connecting the U1 phase, V1 phase, and W1 phase windings 811, 812, and 813 at the neutral point N1.
  • the voltage at the neutral point N1 is defined as the neutral point voltage Vn1.
  • the reference numerals "800" for the three-phase motor and the reference numerals "811, 812, 813" for the three-phase windings are shown only in FIG. 5, and the description is omitted in FIGS. 6 to 14. As shown in FIG.
  • a counter electromotive voltage proportional to the product of the rotation speed and the sin value of the phase is generated in each phase of the three-phase motor 800.
  • the electric angle ⁇ of the three-phase motor 800 is detected by the rotation angle sensor.
  • the ECU 10 includes one inverter 601 as a "multi-phase power converter", four DC motor switches MU1H, MU1L, MU2H, MU2L and a control unit 30 as "switches for a DC rotary machine".
  • the inverter 601 is connected to the positive electrode of the power supply Bt1 via the high potential line BH1 and is connected to the negative electrode of the power supply Bt1 via the low potential line BL1.
  • the power supply Bt1 is, for example, a battery having a reference voltage of 12 [V]. Further, the DC voltage input from the power supply Bt1 to the inverter 601 is referred to as "input voltage Vr1".
  • a capacitor C1 is provided between the high potential line BH1 and the low potential line BL1 on the power supply Bt1 side of the inverter 601.
  • the inverter 601 converts the DC power of the power supply Bt1 into three-phase AC power by the operation of a plurality of bridge-connected inverter switching elements IU1H, IU1L, IV1H, IV1L, IW1H, and IW1L. Then, the inverter 601 applies a voltage to each of the phase windings 811, 812, and 813 of the three-phase winding set 801.
  • the inverter switching elements IU1H, IV1H, and IW1H are upper arm elements provided on the high potential side of the U1 phase, V1 phase, and W1 phase, respectively, and the inverter switching elements IU1L, IV1L, and IW1L are U1 phase and V1 respectively. It is a lower arm element provided on the low potential side of the phase and the W1 phase.
  • the upper arm element and the lower arm element of the same phase are collectively referred to as "IU1H / L, IV1H / L, IW1H / L".
  • Each switch used in this embodiment including the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, and IW1H / L, is, for example, a MOSFET.
  • Each switch may be a field effect transistor other than the MOSFET, an IGBT, or the like.
  • the current sensors SAU1, SAV1, and SAW1 for detecting the phase currents Iu1, Iv1, and Iw1 flowing through each phase are installed between the lower arm elements IU1L, IV1L, and IW1L of each phase of the inverter 601 and the low potential line BL1. There is.
  • the current sensors SAU1, SAV1, and SAW1 are composed of, for example, a shunt resistor.
  • the phase currents energized in the three-phase winding set 801 are referred to as Iu1 #, Iv1 #, and Iw1 # with respect to the phase currents Iu1, Iv1, and Iw1 flowing through the inverter 601. The relationship between the two phase currents will be described later.
  • the DC motor switch as a "DC motor switch” corresponding to the DC motor 710 is composed of a high potential side switch MU1H and a low potential side switch MU1L connected in series via the DC motor terminal M1. To. Similar to the inverter switching element, the switches on the high potential side and the low potential side are collectively referred to as "MU1H / L" for the DC motor switch.
  • the DC motor switch corresponding to the DC motor 720 is composed of high potential side and low potential side switches MU2H / L connected in series via the DC motor terminal M2.
  • the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L other than the fifth embodiment are provided between the high potential line BH1 and the low potential line BL1 in parallel with the inverter 601 for the power supply Bt1 common to the inverter 601. There is.
  • the first terminal T1 which is one end of the DC motors 710 and 720 is connected to the branch point Ju of the U1 phase current path of the three-phase winding set 801.
  • the second terminal T2 which is the end opposite to the first terminal T1 of the DC motors 710 and 720, is connected to the DC motor terminals M1 and M2 of the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L, respectively. .. Therefore, the DC motor switch MU1H / L is connected to the U1 phase of the three-phase winding set 801 via the DC motor 710, and the DC motor switch MU2H / L is connected to the U1 phase of the three-phase winding set 801 via the DC motor 720.
  • the symbols "MU1H / L" and "MU2H / L" of the DC motor switch mean the U1 phase, "1" is the first DC motor 710, and "2" is the second DC motor. It means 720.
  • the direction of the current from the first terminal T1 to the second terminal T2 is the positive direction
  • the direction of the current from the second terminal T2 to the first terminal T1 is the negative direction
  • a voltage Vx1 is applied between the first terminal T1 and the second terminal T2 of the DC motor 710
  • a voltage Vx2 is applied between the first terminal T1 and the second terminal T2 of the DC motor 720.
  • the DC motors 710 and 720 rotate forward when energized in the positive direction and reverse when energized in the negative direction. For example, when the DC motor 710 is energized, a counter electromotive voltage E1 proportional to the rotation speed ⁇ 1 is generated.
  • the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L change the voltage Vm1 of the DC motor terminal M1 and the voltage Vm2 of the DC motor terminal M2, respectively, by switching by duty control or the like.
  • the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L are the inverter switching elements IU1H / L and IV1H / L.
  • a switch having a current capacity smaller than that of IW1H / L is used.
  • the second terminal of the DC motor is connected only to the switch for the DC motor, and the first terminal is connected. It is not directly connected to a three-phase winding set that is different from the phase winding set. That is, the inverter switching element of the inverter different from the inverter to which the DC motor is connected does not double as a switch for the DC motor for the DC motor.
  • the DC motor switch is provided independently of the inverter switching element. With this configuration, by turning off the DC motor switch, it is possible to stop only the energization of the DC motor even when the inverter switching element is on.
  • the control unit 30 acquires the electric angle ⁇ , the three-phase currents Iu1, Iv1, and Iw1 of the three-phase motor 800.
  • the control unit 30 is based on the dq-axis current command values Id * and Iq * for the three-phase motor 800 and the DC current command values I1 * and I2 * for the DC motors 710 and 720, and the inverter switching elements IU1H / L and IV1H / Operate the operations of the L, IW1H / L and DC motor switches MU1H / L and MU2H / L. Details of the control configuration of the control unit 30 will be described later with reference to FIGS. 15 to 16B. Further, in the circuit configuration diagram after FIG. 6, the control unit 30 and the input signal are not shown.
  • a total of four DC motors 710 to 740 are connected to the U1 phase and the V1 phase of the three-phase winding set 801.
  • the name of each DC motor is described according to the system configuration of FIGS. 1 to 3C.
  • the first terminal of the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 is connected to the branch point Ju of the U1 phase current path of the three-phase winding set 801.
  • the first terminals of the first seat motor 730 and the second seat motor 740 are connected to the branch point Jv of the V1 phase current path of the three-phase winding set 801.
  • the second terminal of the first seat motor 730 is connected to the DC motor terminal M3 of the DC motor switch MV3H / L.
  • the second terminal of the second seat motor 740 is connected to the DC motor terminal M4 of the DC motor switch MV4H / L.
  • the applied voltages Vx1 and Vx2 of the DC motor relays 710 and 720 are collectively shown. Further, in FIG. 6, the applied voltages Vx3 and Vx4 of the DC motor relays 730 and 740 are shown together.
  • the signs "MV3H / L” and “MV4H / L” of the DC motor switch mean the V1 phase, "3" is the third DC motor 730, and "4" is the fourth DC motor. It means 740.
  • the DC motor switches MU1H / L, MU2H / L, MV3H / L, and MV4H / L change the voltages Vm1, Vm2, Vm3, and Vm4 of the DC motor terminals M1, M2, M3, and M4 by switching by duty control or the like. And.
  • the ECU 10 can energize the "specific DC motor” at the same time as energizing the three-phase motor 800.
  • the direct currents energized in the direct current motors 710, 720, 730, and 740 selected for the specific direct current motor are referred to as I1, I2, I3, and I4.
  • I1, I2, I3, and I4 the direct current motors 710, 720, 730, and 740 rotate forward or reverse.
  • the counter electromotive voltages generated in the DC motors 710, 720, 730, and 740 are referred to as E1, E2, E3, and E4.
  • the second embodiment In the second embodiment, two DC motors 710 and 720 are connected to the U1 phase of the three-phase winding set 801. In contrast to the first embodiment, the third and fourth DC motors 730 and 740 are further added. It is a form connected to the V1 phase. In the modified example, the third DC motor 730 may be connected to the V1 phase, and the fourth DC motor 740 may be connected to the W1 phase. Alternatively, the third DC motor 730 may be further connected to the U1 phase, in which case the fourth DC motor 740 may be connected to any of the U1 phase, V1 phase, and W1 phase. Further, the mode in which the third and subsequent DC motors are connected to the three-phase winding set 802 of the second system will be described later as a modified example of the eleventh embodiment or the twelfth embodiment.
  • the third embodiment shown in FIG. 7 further includes three-phase motor relays MmU1, MMV1, MmW1 and DC motor relays MU1r, MU1R, MU2r, and MU2R with respect to the first embodiment.
  • Each motor relay is composed of a semiconductor switching element, a mechanical relay, or the like.
  • each motor relay is composed of a MOSFET having a parasitic diode.
  • the three-phase motor relays MmU1, MMV1, and MmW1 are provided in each phase current path between the inverter 601 and the three-phase winding set 801. Specifically, in the U1 phase to which the DC motors 710 and 720 are connected, the three-phase motor relays MmU1, MMV1 and MmW1 are provided on the three-phase motor 800 side of the branch point Ju to the DC motors 710 and 720 in the phase current path. ing.
  • the control unit 30 when the three-phase motor 800 is energized, the control unit 30 turns on the three-phase motor relays MmU1, MMV1, and MmW1. On the other hand, when the three-phase motor 800 is not energized, the control unit 30 turns off the three-phase motor relays MmU1, MMV1, and MmW1.
  • the three-phase motor relays MmU1, MMV1, and MmW1 can cut off the current from the three-phase motor 800 to the inverter 601 when it is off, that is, the current due to the counter electromotive force. Further, for example, even when the inverter switching element IU1H has a short-circuit failure, the current flowing from the three-phase motor 800 to the inverter 601 can be cut off by the counter electromotive voltage.
  • the DC motor relays MU1r, MU1R, MU2r, and MU2R are provided on the DC motors 710 and 720 sides of the branch point Ju of the U1 phase current path.
  • the DC motor relays MU1r and MU2r that cut off the positive current when off are called “positive DC motor relays”
  • the DC motor relays MU1R and MU2R that cut off the negative current when off are called “negative direction DC motor relays”. It is called "DC motor relay”.
  • the forward DC motor relays MU1r and MU2r are connected in series to the branch point Ju side, and the negative direction DC motor relays MU1R and MU2R are connected in series to the DC motors 710 and 720 so that the source terminals of the MOSFETs are adjacent to each other.
  • the positive direction motor relay MU1r and the negative direction motor relay MU1R connected in series to the DC motor 710 are collectively referred to as "MU1r / R”.
  • the code of the motor relay in both positive and negative directions connected in series to the DC motor 720 is referred to as "MU2r / R".
  • the DC motor relays MU1r / R and MU2r / R can be used to switch the energization and interruption of the DC motors 710 and 720.
  • the DC motor 710 even if the DC motor switch MU1H on the high potential side has a short-circuit failure, the DC motor 710 can be safely stopped by turning off the DC motor relay MU1r / R.
  • the ECU 10 of the following 4th to 10th embodiments further includes a power relay and a miscellaneous protection element.
  • the power relay is composed of a semiconductor switching element, a mechanical relay, or the like, and can cut off the energization from the power supply Bt1 to the load when it is off.
  • the power relay is composed of MOSFETs, the current flows in one direction even when it is off depending on the direction of the parasitic diode, so it is necessary to distinguish which direction the current can be cut off.
  • Negative power supply relays are generally called “reverse connection prevention relays” or “reverse connection protection relays”, but in this specification, for the sake of unification of terms with positive and negative direction DC motor relays, “negative direction power relays". ".
  • the code of the positive power relay provided in the current path from the power supply Bt1 to the inverter 601 is described as "P1r", and the code of the negative power supply relay is described as "P1R".
  • the positive power supply relay P1r is connected in series to the power supply Bt1 side, and the negative direction power supply relay P1R is connected in series to the inverter 601 side.
  • the positive power supply relay P1r and the negative power supply relay P1R connected in series are collectively referred to as "P1r / R".
  • the miscellaneous protection element is a coil and a capacitor that function as a noise filter.
  • the symbols of the miscellaneous protection elements provided in the input section of the inverter 601 are referred to as "L1" and "C1". Further, in a configuration in which another miscellaneous protection element is provided at the input portion of the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L, the reference numerals of the other miscellaneous protection elements are described as "Ld” and "Cd".
  • the inverter 601 and the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L are individually provided with power relays in both positive and negative directions, and a coil and a capacitor as miscellaneous protection elements. .. That is, a power relay P1r / R, a coil L1 and a capacitor C1 are provided between the power supply Bt1 and the inverter 601. A power relay Pdr / R, a coil Ld, and a capacitor Cd are provided between the power supply Bt1 and the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L.
  • the power relay Pdr / R on the switch side for the DC motor cuts off the energization from the power supply Bt1 to the DC motors 710 and 720, and the power relay P1r / R on the inverter side cuts off the energization from the power supply Bt1 to the three-phase motor 800.
  • the power relay Pdr / R on the DC motor switch side is larger than the power relay P1r / R on the inverter side.
  • a switch with a small current capacity is used.
  • the connection configuration of the power supply is different from that of the fourth embodiment.
  • the inverter 601 and the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L are connected to individual power supplies Bt1 and Btd.
  • the DC voltage input from the power supply Btd to the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L is referred to as "input voltage Vrd".
  • the individual power supplies Bt1 and Btd may be branched from the original common power supply via another wiring or fuse.
  • the broken line between the positive electrode of the power supply Bt1 and the positive electrode of the power supply Btd indicated by the (*) mark in FIG. 9 indicates that the two power supplies Bt1 and Btd are connected to the original common power supply. With this configuration, the influences of power supply noise, power supply voltage fluctuation, and the like can be suppressed or isolated from each other.
  • the forward power supply relay and the miscellaneous protection element are the same as those in the fourth embodiment for the inverter 601 and the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L. It is provided individually.
  • the negative direction power relay PR1 is commonly provided for the inverter 601 and the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L.
  • the common negative power supply relay P1R is provided on the negative electrode side of the power supply Bt1 in the sixth embodiment, and is provided on the positive electrode side of the power supply Bt1 in the seventh embodiment. As described above, the arrangement configuration of the positive power supply relays P1r and Pdr and the negative direction power supply relay P1R may be different.
  • the power supply relay P1r / R in both positive and negative directions, the coil L1 and the capacitor C1 as miscellaneous protection elements are the inverter 601 and the switch MU1H / L for the DC motor, as compared with the fourth embodiment. It is commonly provided for MU2H / L. With this configuration, the number of each element can be reduced.
  • a common negative direction relay McomR is provided on the high potential line BH1 instead of eliminating the negative direction DC motor relays MU1R and MU2R as compared with the eighth embodiment.
  • the common negative direction relay McomR can cut off the current flowing in the negative direction of the DC motors 710 and 720 when it is off. With this configuration, the number of negative relays can be reduced.
  • a common forward relay Mcomr is provided on the low potential line BL1 instead of eliminating the forward DC motor relays MU1r and MU2r as compared with the ninth embodiment.
  • the common forward relay Mcomr can cut off the current flowing in the positive direction of the DC motors 710 and 720 when it is off. With this configuration, the number of forward relays can be reduced.
  • the control unit 30 is composed of a microcomputer, a drive circuit, and the like, and includes a CPU (not shown), a ROM, a RAM, an I / O, and a bus line connecting these configurations.
  • the control unit 30 performs software processing by executing a program stored in advance in a physical memory device such as a ROM (that is, a readable non-temporary tangible recording medium) on the CPU, and hardware processing by a dedicated electronic circuit. Execute control by.
  • the control unit 30 operates the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, IW1H / L, DC motor switches MU1H / L, MU2H / L, DC motor relays MU1r / R, MU2r / R, and three-phase motor relays. Operates the opening and closing of MmU1, MMV1, and MmW1.
  • the control unit 30 includes a three-phase control unit 301 and a DC control unit 40.
  • the three-phase control unit 301 includes a current limit value calculation unit 311, a temperature estimation calculation unit 321, a phase current calculation unit 331, a three-phase two-phase conversion unit 341, a current deviation calculator 351 and a controller 361.
  • the dq-axis current command values Id * and Iq * calculated based on the steering torque Ts detected by the torque sensor 94 are input to the three-phase control unit 301.
  • the current limit value calculation unit 311 calculates the dq-axis current command values Id1 ** and Iq1 ** after the current limit based on the dq-axis current command values Id * , Iq * and the estimated temperature H_est1.
  • the higher the estimated temperature H_est1 the lower the current limit value is set.
  • Temperature estimation calculation section 321, based on the phase current Iu1, Iv1, Iw1, calculates the temperature rise due to energization from the product of the resistance and the current square value (I 2 R), estimates the substrate temperature of the inverter 601.
  • the rising temperature is calculated based on the dq-axis current after coordinate conversion, but in this embodiment, since the specific DC motor is also energized, the rising temperature is calculated based on the current according to the temperature estimation part.
  • the electric circuit estimates based on the phase currents Iu1, Iv1, Iw1, and the coil estimates based on the power supply current calculated based on the phase currents Iu1, Iv1, Iw1. Since it is necessary to use the phase current before the energized current is subtracted for the temperature of the motor, a configuration different from that of general three-phase motor control is adopted.
  • the phase current calculation unit 331 energizes the motor phase currents Iu1 #, Iv1 #, Iw1 #, and the specific DC motor that are energized in the three-phase winding set 801 based on the phase currents Iu1, Iv1, and Iw1 flowing through the inverter 601.
  • the DC currents I1 and I2 to be generated are calculated.
  • the motor phase currents Iu1 #, Iv1 #, and Iw1 # are output to the three-phase two-phase converter 341.
  • the direct current I1 or I2 calculated by the phase current calculation unit 331 is output to the direct current control unit 40. Details of the phase current calculation will be described later with reference to FIG. 18 and the like.
  • the three-phase two-phase conversion unit 341 transforms the coordinates of the motor phase currents Iu1 #, Iv1 #, and Iw1 # using the electric angle ⁇ , and feeds back the dq-axis currents Id1 and Iq1 to the current deviation calculator 351.
  • the current deviation calculator 351 subtracts the dq-axis currents Id1 and Iq1 from the dq-axis current command values Id1 ** and Iq1 ** to calculate the current deviations ⁇ Id1 and ⁇ Iq1.
  • the controller 361 calculates the dq-axis voltage commands Vd1 and Vq1 by PI control or the like so that the current deviations ⁇ Id1 and ⁇ Iq1 approach 0.
  • the two-phase three-phase conversion unit 371 performs coordinate conversion of the dq-axis voltage commands Vd1 and Vq1 using the electric angle ⁇ to calculate the three-phase voltage commands Vu1, Vv1, and Vw1.
  • the phase voltage and DC motor terminal voltage calculation unit 381 is based on, for example, the three-phase voltage commands Vu1, Vv1, Vw1 and the DC motor applied voltages Vx1 and Vx2 input from the DC control unit 40, and the phase voltage Vu1 # and Vv1 after operation. Calculate #, Vw1 # and DC motor terminal voltages Vm1 and Vm2. However, depending on the embodiment, the calculation by another method is also possible. Details of the phase voltage and DC motor terminal voltage calculation will be described later with reference to FIGS. 19 to 26 and the like.
  • the DC control unit 40 includes a current deviation calculator 45 and a controller 46.
  • the current deviation calculator 45 subtracts the DC currents I1 and I2 calculated by the phase current calculation unit 331 from the DC current command values I1 * and I2 * for the specific DC motor, and calculates the current deviations ⁇ I1 and ⁇ I2.
  • the controller 46 calculates the applied voltages Vx1 and Vx2 to the DC motors 710 and 720 by PI control or the like so that the current deviations ⁇ I1 and ⁇ I2 approach 0, and calculates the phase voltage and the DC motor terminal voltage of the three-phase control unit 301. Output to the calculation unit 381.
  • the voltages Vx1 and Vx2 applied to the DC motors 710 and 720 may be calculated from the DC current command values I1 * and I2 * by map calculation or the like without calculating the current deviation.
  • S indicates a step. Steps that are substantially the same as the above flowchart are given the same step numbers, and the description thereof will be omitted.
  • the routine of FIG. 17 starts when the vehicle switch 11 is turned on. S01 will be described in the routines of the second and subsequent rounds. In the first round after the start, that is, in the first routine, NO is determined in S01, and the process proceeds to S11.
  • the control unit 30 turns on the three-phase motor relays MmU1, MMV1, MmW1 and the DC motor relays MU1r / R and MU2r / R in S14, and can drive the three-phase motor 800 or the DC motors 710 and 720 according to the torque request. Make it a state.
  • a specific DC motor is selected from the two DC motors 710 and 720.
  • the control unit 30 determines whether the absolute value
  • the steering torque Ts is defined as, for example, positive in the counterclockwise rotation direction and negative in the clockwise rotation direction, depending on the direction of the torque applied to the steering wheel 91. Since there is basically no difference in characteristics depending on the rotation direction, the absolute value
  • the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 are not energized and return to the front of S01.
  • the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 are allowed to be energized.
  • the control unit 30 drives the tilt actuator 710 in S22. Further, if it is NO in S18 and there is a telescopic input from the telescopic switch 13, it is determined to be YES in S19, and the control unit 30 drives the telescopic actuator 720 in S23.
  • the vehicle After the DC motors 710 and 720 are driven in S22 and S23, or when NO is determined in S15 or S17, the vehicle returns to the front of S01 and it is determined whether or not the vehicle switch 11 is turned off. If the vehicle switch 11 remains on and is determined to be NO in S01, the routines after S11 are repeated.
  • the control unit 30 turns off the three-phase motor relays MmU1, MMV1, MmW1 and the DC motor relays MU1r / R and MU2r / R in S02. After that, in S03, the control unit 30 locks the steering wheel and ends the process.
  • phase current calculation process by the phase current calculation unit 331 will be described with reference to the flowchart of FIG. 18 and the current waveform diagrams of FIGS. 27 and 28.
  • the control unit 30 applies Kirchhoff's law to the current flowing from the inverter 601 to the three-phase winding set 801 and applies the motor phase current Iu1 # energized to the three-phase motor 800 and the current energized to the specific DC motor 710.
  • the current I2 energized in I1 or the specific DC motor 720 is calculated.
  • the phase to which the specific DC motor is connected is defined as the "specific phase”, and the phase other than the specific phase is defined as the "non-specific phase".
  • the U1 phase is the specific phase
  • the V1 phase and the W1 phase are the non-specific phases.
  • the last number "a" is a missing number.
  • the tilt actuator 710 When the tilt actuator 710 is driven as a specific DC motor, it is determined to be YES in S32, and the process shifts to S35B.
  • the motor phase currents Iu1 #, Iv1 #, Iw1 # energized in the three-phase winding set 801 and the currents I1 energized in the tilt actuator 710 are according to the equations (1.1b) to (1.4b). It is calculated.
  • the current I2 applied to the telescopic actuator 720 is 0 as shown in the equation (1.5b).
  • Iu1 # -Iv1-Iw1 ... (1.1b)
  • Iv1 # Iv1 ...
  • Iw1 # Iw1 ...
  • I1 Iu1-Iu1 # ...
  • I2 0 ... (1.5b)
  • Iu1 # is calculated as the estimated current value.
  • the current I1 flowing through the specific DC motor 710 is calculated from the estimated current value Iu1 # and the current value Iu1 detected by the current sensor SAU of the U1 phase which is the specific phase.
  • Iu1 # -Iv1-Iw1 ... (1.1c)
  • Iv1 # Iv1 ...
  • Iw1 # Iw1 ...
  • I1 0 ...
  • I2 Iu1-Iu1 # ... (1.5c)
  • FIG. 27 shows the waveforms of the inverter phase currents Iu1, Iv1, and Iw1 flowing through the inverter 601.
  • FIG. 28 shows the waveforms of the motor phase currents Iu1 #, Iv1 #, and Iw1 # that are energized in the three-phase winding set 801 in S35B and S35C.
  • the inverter phase current Iu1 is offset with respect to the motor phase current Iu1 # indicated by the two-point chain wire, and this offset portion corresponds to the direct current I1 or I2.
  • this offset amount corresponds to the sum of the direct currents I1 and I2.
  • the current of at least one of the DC motors 710 and 720 may be detected, and the DC currents I1 and I2 may be calculated from the sum of the detected current and the DC currents I1 and I2. Further, assuming that the same current is flowing, the value obtained by halving the sum may be calculated as the direct currents I1 and I2.
  • Iu1 # Iu1 ... (1.1d)
  • Iv1 # Iv1 ... (1.2d)
  • Iw1 # Iw1 ... (1.3d)
  • I1 0 ... (1.4d)
  • I2 0 ... (1.5d)
  • the V1 phase becomes the specific phase
  • the U1 phase and the W1 phase become the non-specific phase.
  • the estimated current value Iv1 # of the specific phase is calculated, and the current flowing through the specific DC motor is calculated from the estimated current value Iv1 # and the detected current value Iv1 of the specific phase.
  • the W1 phase becomes a specific phase
  • the U1 phase and the V1 phase become a non-specific phase.
  • the estimated current value Iw1 # of the specific phase is calculated, and the current flowing through the specific DC motor is calculated from the estimated current value Iw1 # and the detected current value Iw1 of the specific phase.
  • the branch number 1 of each pattern is a process of selecting an actuator to be driven.
  • the branch number 2 is a voltage calculation process when one of the tilt actuator 710 or the telescopic actuator 720 is driven, and the branch number 3 is a voltage calculation process when the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 are simultaneously driven.
  • the figure of the branch number 1 and the figure of the branch numbers 2 and 3 are connected via the connection symbols J1 to J5. J1 is for the first pattern, and the number after "J" below indicates the number of the pattern.
  • FIGS. 26A or 26B and FIG. 30 are referred to in the first to fourth patterns, and FIGS. 26C and 36 are referred to in the fifth pattern.
  • FIGS. 26A to 26C the DC motor terminal voltages Vm1 and Vm2 corresponding to the DC motors 710 and 720 are collectively referred to as "Vm”, and the applied voltages Vx1 and Vx2 are collectively referred to as "Vx”.
  • the input voltage Vr1 or the control reference voltage Vref of the DC motor switch MU1H / L, MU2H / L or the inverter 601 is 12 [V]
  • VH 10 [.
  • VH, VM, and VL are set as default values, such as V]
  • VM 6 [V]
  • VL 2 [V].
  • the maximum voltage VHH used in the third and fourth patterns is 12 [V], or a voltage slightly lower than 12 [V] (for example, 11.76 [V]), and the minimum voltage VLL is 0 [V].
  • the voltage is slightly higher than 0 [V] (for example, 0.24 [V]).
  • the maximum voltage VHH corresponds to 98 to 100%
  • the minimum voltage VLL corresponds to 0 to 2%.
  • the three-phase motor 800 and the DC motors 710 and 720 can be energized at the same time by the following calculations of the first to fifth patterns, and the three-phase motor 800 and the DC motor 710 can be energized within the constraint of the power supply voltage. , The output range of 720 can be increased.
  • the processing of the first pattern is shown in FIGS. 19 and 20.
  • the first pattern is a basic form assuming that one of the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 is driven, or neither of them is driven.
  • S31 of FIG. 19 it is determined whether or not the output voltage of the three-phase motor 800 is less than a predetermined value, and if YES, the process proceeds to S32.
  • the control unit 30 gives priority to securing the output voltage of the three-phase motor 800 and energizes the DC motors 710 and 720. Not performed.
  • control unit 30 determines the post-operation voltage Vu1 # and the applied voltage Vx, and then determines the DC motor terminal voltage Vm.
  • the formula number (2.3) is a missing number.
  • phase voltage and DC motor terminal voltage calculation unit 381 in the control block diagram shown in FIG. 15 calculates the phase voltage with VH and VL as fixed values regardless of the phase voltage amplitude.
  • phase voltage, DC motor terminal voltage calculation unit 381 is abbreviated as the “phase voltage calculation unit 381”.
  • the voltage commands Vu1, Vv1, and Vw1 before the phase voltage calculation processing output by the two-phase three-phase conversion unit 371 have a sinusoidal shape centered on 0 [V].
  • the phase voltage calculation unit 381 outputs a post-operation voltage command centered on the VM (6 [V]).
  • the phase voltage calculation unit 381 shifts the neutral point voltage Vn1 of the three-phase motor 800.
  • the VH which becomes the voltage Vu1 # after the operation of the energized phase is constant at 10 [V].
  • the VL that becomes the operation voltage Vu1 # of the energized phase is constant at 2 [V].
  • Vu1 # Vu1 + Vn1 ... (3.1)
  • Vv1 # Vv1 + Vn1 ...
  • Vw1 # Vw1 + Vn1 ... (3.3)
  • FIG. 30 describes an example in which the phase voltage amplitude of the waveform is 12 [V], the maximum value of the phase voltage amplitude is about 11 [V] in consideration of the on-time of the lower arm element for current detection. Therefore, the upper limit of the VH in the DC motor terminal voltage calculation and the output voltage to the three-phase motor in S31 of FIG. 19 may be determined.
  • the phase voltage amplitude of the waveform is 12 [V] and the lower limit is 0 [V] is described, but the phase voltage amplitude is determined in consideration of the on-time of the lower arm element or the upper arm element. Even if the upper limit of VH in the DC motor terminal voltage calculation and the upper limit of the output voltage to the three-phase motor in S31 of FIG. 19 are determined so that the upper limit is about 11.76 [V] and the lower limit is about 0.24 [V]. Good.
  • the phase voltage calculation unit 381 calculates VH and VL by the following equation.
  • VH Vmax- ( ⁇ 3) x phase voltage amplitude
  • VL Vmin + ( ⁇ 3) x phase voltage amplitude
  • FIGS. 32A to 33B show an example in which the phase voltage amplitude increases with a constant gradient over three electrical angles (1080 [deg]).
  • the voltage commands Vu1, Vv1, and Vw1 before the phase voltage calculation processing output by the two-phase three-phase conversion unit 371 have a sinusoidal shape centered on 0 [V] and whose amplitude gradually increases.
  • the phase voltage calculation unit 381 outputs a post-operation voltage command centered on the VM (6 [V]).
  • the phase voltage calculation unit 381 shifts the neutral point voltage Vn1 of the three-phase motor 800.
  • the VH that becomes the operation voltage Vu1 # of the energized phase increases from 12 [V] to about 10 [V] as the phase voltage amplitude increases. Gradually decrease.
  • the maximum values of the voltages Vv1 # and Vw1 # of the V1 phase and the W1 phase are 12 [V]. As shown in FIG. 33A, when the U1 phase is energized in the positive direction, the VH that becomes the operation voltage Vu1 # of the energized phase increases from 12 [V] to about 10 [V] as the phase voltage amplitude increases. Gradually decrease.
  • the maximum values of the voltages Vv1 # and Vw1 # of the V1 phase and the W1 phase are 12 [V]. As shown in FIG.
  • the VH that becomes the operation voltage Vu1 # of the energized phase increases from 0 [V] to about 2 [V] as the phase voltage amplitude increases. Gradually increase.
  • the minimum values of the voltages Vv1 # and Vw1 # of the V1 phase and the W1 phase are 0 [V].
  • control unit 30 switches the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, and IW1H / L so as to output the post-operation voltages Vu1 #, Vv1 #, and Vw1 #.
  • control unit 30 switches the DC motor switch MU1H / L or MU2H / L so as to output the DC motor terminal voltage Vm1 or Vm2.
  • control unit 30 After S54, the control unit 30 further performs an upper modulation process or a lower modulation process on the post-operation phase voltages Vu1 #, Vv1 #, and Vw1 #, and outputs the phase voltage after the modulation process in S55.
  • the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, and IW1H / L may be switched.
  • FIGS. 20 to 22 The processing of the second pattern is shown in FIGS. 20 to 22.
  • the second pattern is an addition to the first pattern in which both the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 are simultaneously driven.
  • FIG. 21 which shows the drive actuator selection process of the branch number 1
  • S36A and S37A which shift to the case of YES in S32 and YES in S33 are added to FIG.
  • S36A the DC motor relay MU1r / R is turned on and MU2r / R is turned on, and in S37A, the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 are simultaneously driven.
  • FIG. 20 of the first pattern is used. Subsequently, with reference to FIG. 22, the simultaneous drive processing of the branch number 3 will be described. A "T" is added to the end of the step number for the steps related to simultaneous driving.
  • S41T determines YES and shifts to S51F.
  • the neutral point voltage Vn1 is calculated by the same equation (2.1) as for one-sided drive.
  • S41T is NO and S42T is YES, and the process shifts to S51R.
  • S51R the neutral point voltage Vn1 is calculated by the same equation (2.2) as the one-sided drive.
  • S43T determines NO and shifts to S51N.
  • the neutral point voltage Vn1 is calculated by the same equation (2.4) as for one-sided drive.
  • S54 and S55 are the same as one-sided drive.
  • the DC motor terminal voltages Vm1 and Vm2 are calculated using both equations (4.1) and (4.2).
  • the control unit 30 switches the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L so as to output the DC motor terminal voltages Vm1 and Vm2.
  • FIGS. 19 and 23 The processing of the third pattern is shown in FIGS. 19 and 23.
  • the control unit 30 determines the DC motor terminal voltage Vm and the applied voltage Vx, and then determines the post-operation voltage Vu1 #.
  • FIG. 19 of the first pattern is incorporated.
  • the control unit 30 calculates the DC motor terminal voltage Vm1 according to the equation (5.1r) when driving the tilt actuator 710 on one side, and the DC motor according to the equation (5.2r) when driving the telescopic actuator 720 on one side. Calculate the terminal voltage Vm2.
  • Vm1 VHH ... (5.1r)
  • Vm2 VHH ... (5.2r)
  • the control unit 30 calculates the DC motor terminal voltage Vm1 according to the equation (5.1n) when driving the tilt actuator 710 on one side, and the DC motor according to the equation (5.2n) when driving the telescopic actuator 720 on one side. Calculate the terminal voltage Vm2.
  • Vm1 VM ... (5.1n)
  • Vm2 VM ... (5.2n)
  • the control unit 30 switches or turns on / off the DC motor switch MU1H / L or MU2H / L so as to output the DC motor terminal voltage Vm1 or Vm2.
  • Specific ON / OFF of the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L are described in parentheses of S44F, S44R, and S44N.
  • the switching operation with a duty ratio of 100% that outputs the maximum voltage VHH corresponds to "always on the high potential side switch” and “always off the low potential side switch".
  • the switching operation with a duty ratio of 0% that outputs the lowest voltage VLL corresponds to "always off of the high potential side switch” and “always on of the low potential side switch”.
  • the switching operation having a duty ratio of 50% for outputting the intermediate voltage VM corresponds to "always off of the high potential side switch” and "always off of the low potential side switch”.
  • the control unit 30 adds the neutral point voltage Vn1 to the voltage commands Vu1, Vv1, Vw1 of each phase in S54 similar to the first and second patterns, and the post-operation voltages Vu1 #, Vv1 #, Calculate Vw1 #.
  • the voltage Vu1 # becomes "Vm1 + Vx1" or "Vm2 + Vx2".
  • the upper modulation process or the lower modulation process is not applied to the third pattern.
  • the control unit 30 outputs the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, and IW1H / L so as to output the post-operation voltages Vu1 #, Vv1 #, and Vw1 #. Switch operation is performed.
  • the control unit 30 when the control unit 30 is energized in the positive direction of the specific DC motor 710, for example, the low potential side DC motor switch MU1L connected to the second terminal is turned on or connected to the second terminal T2.
  • the DC motor switch MU1H / L on the low potential side and the high potential side is switched so that the voltage of the second terminal T2 is lower than the voltage of the first terminal T1 and is neutral of the three-phase winding set 801. Operate so as to increase the point voltage Vn1.
  • the control unit 30 simultaneously energizes a plurality of specific DC motors 710 and 720 connected to the same one phase (U1 phase in this example) of the three-phase winding set 801 in the positive direction.
  • the DC motor to be energized is operated for switching in the same manner as when the DC motor is energized in the forward direction.
  • the control unit 30 when the control unit 30 is energized in the negative direction of the specific DC motor 710, for example, the high potential side DC motor switch MU1H connected to the second terminal is turned on, or the low voltage connected to the second terminal T2 is turned on.
  • the DC motor switch MU1H / L on the potential side and the high potential side is switched so that the voltage of the second terminal T2 is higher than the voltage of the first terminal T1, and the neutral point voltage Vn1 of the three-phase winding set 801 is operated. Operate to lower.
  • the control unit 30 simultaneously energizes a plurality of specific DC motors 710 and 720 connected to the same one phase (U1 phase in this example) of the three-phase winding set 801 in the negative direction.
  • the DC motor to be energized is operated for switching in the same manner as when the DC motor is energized in the negative direction.
  • ⁇ 4th pattern> The processing of the fourth pattern is shown in FIGS. 21, 24, and 25.
  • the control unit 30 does not directly use the applied voltage Vx, but determines the DC motor terminal voltage Vm and the post-operation voltage Vu1 # according to the positive and negative of the energization direction.
  • the positive / negative of the energization direction is based on the applied voltages Vx1 and Vx2 and the current commands I1 * and I2 * .
  • the calculation amount of the control unit 30 can be reduced. Further, if only the DC motor switch MU1H / L or MU2H / L is turned on / off, the operation is simplified and it becomes easy to find an abnormality.
  • FIG. 21 of the second pattern is used for the processing of branch number 1, FIG. 21 of the second pattern.
  • S41, S42, S51F, S51R, S51N, S54, and S55 are the same as those in FIGS. 20 of the first and second patterns.
  • S55 when energized in the positive direction, it shifts to S64F, when it is energized in the negative direction, it shifts to S64R, and when it is not energized in either the positive direction or the negative direction, it shifts to S64N.
  • the control unit 30 calculates the DC motor terminal voltages Vm1 and Vm2 in the same manner as in the third pattern S44F, S44R, and S44N. Further, in S66, the control unit 30 switches the DC motor switch MU1H / L or MU2H / L so as to output the DC motor terminal voltage Vm1 or Vm2, or turns it on / on, as in the case of S46 in the third pattern. Turn off.
  • S41T, S42T, S43T, S51F, S51R, S51X, S51N, S54, and S55 are the same as those in FIG. 22 of the second pattern.
  • S55 when both are energized in the positive direction, it shifts to S64FF, and when both are energized in the negative direction, it shifts to S64RR.
  • control unit 30 calculates the DC motor terminal voltage Vm1 by the equation (7.1f) and calculates the DC motor terminal voltage Vm2 by the equation (7.2f).
  • Vm1 VLL ... (7.1f)
  • Vm2 VLL ... (7.2f)
  • control unit 30 calculates the DC motor terminal voltage Vm1 by the equation (7.1r) and calculates the DC motor terminal voltage Vm2 by the equation (7.2r).
  • Vm1 VHH ... (7.1r)
  • Vm2 VHH ... (7.2r)
  • control unit 30 calculates the DC motor terminal voltage Vm1 by the equation (7.1f) and calculates the DC motor terminal voltage Vm2 by the equation (7.2r).
  • Vm1 VLL ... (7.1f)
  • Vm2 VHH ... (7.2r)
  • control unit 30 calculates the DC motor terminal voltage Vm1 by the equation (7.1r) and calculates the DC motor terminal voltage Vm2 by the equation (7.2f).
  • Vm1 VHH ... (7.1r)
  • Vm2 VLL ... (7.2f)
  • control unit 30 calculates the DC motor terminal voltage Vm1 by the equation (7.1n) and calculates the DC motor terminal voltage Vm2 by the equation (7.2n).
  • Vm1 VM ... (7.1n)
  • Vm2 VM ... (7.2n)
  • control unit 30 switches or turns on / off the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L so as to output the DC motor terminal voltages Vm1 and Vm2.
  • the concept of switch on / off is the same as that of S46 in the third pattern.
  • ⁇ Fifth pattern> The processing of the fifth pattern is shown in FIGS. 21, 34, and 35. Also, refer to the voltage waveform of FIG. 36.
  • the post-operation voltage Vu1 # of the U1 phase is not set to a constant voltage, but is shifted by a constant VH, VL or VM with respect to the voltage command Vu1. That is, the control unit 30 determines the DC motor terminal voltage Vm1 so that the difference between the post-operation voltage Vu1 # and the DC motor terminal voltage Vm1 is the applied voltage Vx1.
  • FIG. 21 of the second pattern is used.
  • the neutral point voltage Vn1 is calculated by the equation (8.1) in S53F.
  • the neutral point voltage Vn1 is calculated by the equation (8.2) in S53R.
  • Vn1 VH ... (8.1)
  • Vn1 VL ... (8.2)
  • the S51N when no electricity is applied in either the positive direction or the negative direction is the same as in FIG. 20 of the first and second patterns. Further, after S53F, S53R, and S51N, S54, S55, S61, and S65 are the same as those in FIGS. 20 of the first and second patterns. After S54, the control unit 30 may further perform the upper modulation process or the lower modulation process before shifting to S55.
  • the S51N when no electricity is applied in either the positive direction or the negative direction is the same as in FIG. 22 of the second pattern. Further, after S53F, S53R, S53X, and S51N, S54, S55, S61T, and S65T are the same as those in FIG. 22 of the second pattern.
  • the arithmetic processing of each of the above patterns is configured to apply a voltage to the DC motors 710 and 720 when there is a margin of voltage for shifting the neutral point voltage Vn1, the DC motors 710 and 720 are connected to the three-phase motor 800.
  • the output is small.
  • the DC motors 710 and 720 have a smaller current to be energized than the three-phase motor 800, have a large resistance, and have a large time constant.
  • FIG. 38 shows a state in which the tilt actuator 710 and the telescopic actuator 720 are energized in the configuration of FIG. 6 of the second embodiment.
  • MU1r / R DC motor relay
  • MU2r / R DC motor relay
  • MV3r / R MV4r / R
  • the DC motor relays MU1r / R, MU2r / R, MV3r / R, and MV4r / R are at least when the corresponding DC motor is energized. It shall be turned on.
  • the completion flag 1 in FIG. 37 is off when the first seat motor 730 is in a position other than the storage position, and is turned on when the first seat motor 730 reaches the storage position.
  • the completion flag 2 is off when the second seat motor 740 is outside the storage position and turns on when the second seat motor 740 reaches the storage position.
  • the completion flag 3 is off when the tilt is outside the storage position and turns on when the tilt reaches the storage position.
  • the completion flag 4 is off when the telescopic is outside the storage position and is on when the telescopic reaches the storage position.
  • the completion flags 1 to 4 are all set to off as initial values.
  • the control unit 30 turns off all the DC motor switches MU1H, MU2H, MV3H, and MV4H on the high potential side, turns on the DC motor switches MU1L, MU2L, MV3L, and MV4L on the low potential side, and turns on the DC motor.
  • the inverter switching elements IU1H and IV1H on the high potential side of the phase to which 710 to 740 are connected are turned on, and the inverter switching elements IU1L and IV1L on the low potential side are turned off. S73 and below are described on the premise of this initial state. In this way, the three-phase motor 800 is not energized, and the DC motors 710 to 740 can be energized at the same time.
  • the control unit 30 turns on all the DC motor switches MU1H, MU2H, MV3H, and MV4H on the high potential side, turns off the DC motor switches MU1L, MU2L, MV3L, and MV4L on the low potential side, and turns them off.
  • the inverter switching elements IU1H and IV1H on the high potential side of the phase to which the DC motors 710 to 740 are connected may be turned off, and the inverter switching elements IU1L and IV1L on the low potential side may be turned on.
  • the inverter switching elements IU1H and IV1H on the high potential side and the inverter switching elements IU1L and IV1L on the low potential side are switched at the same duty ratio such as 50%. Then, depending on the direction in which each DC motor wants to be energized, the DC motor switches MU1H, MU2H, MV3H, and MV4H on the high potential side are turned off, and the DC motor switches MU1L, MU2L, MV3L, and MV4L on the low potential side are turned on. , The inverter switching elements IU1H and IV1H on the high potential side are turned on, and the inverter switching elements IU1L and IV1L on the low potential side are turned off.
  • S73 it is determined whether the first seat motor 730 has reached the storage position or the completion flag 1 is on. If YES in S73, the DC motor switch MV3L is turned off in S741. At this time, the completion flag 1 is turned on. When NO in S73, the MV3L is maintained in the ON state in S742, and the energization of the first seat motor 730 is continued.
  • S75 it is determined whether the second seat motor 740 has reached the storage position or the completion flag 2 is on. If YES in S75, the DC motor switch MV4L is turned off in S761. At this time, the completion flag 2 is turned on. FIG. 38 shows the current path at this point. When NO in S75, the MV4L is maintained in the ON state in S762, and the energization of the second seat motor 740 is continued.
  • S79 it is determined whether the telescopic has reached the storage position or the completion flag 4 is on. If YES in S79, the DC motor switch MU2L is turned off in S801. At this time, the completion flag 4 is turned on. If NO in S79, the MU2L is maintained in the ON state in S802, and the telescopic actuator 720 is continuously energized.
  • S81 it is determined whether all the completion flags 1 to 4 are on. If all the completion flags 1 to 4 are on and YES in S81, the process ends. On the other hand, when any of the completion flags 1 to 4 is off, it is determined as NO in S81, the process returns to the front of S73, and the determination steps of S73, S75, S77, and S79 are repeated.
  • the inverter switching element IV1H is turned off after the completion flags 1 and 2 are turned on, and the inverter switching element IU1H is turned off after the completion flags 3 and 4 are turned on.
  • control unit 30 shall detect an abnormality such as an overcurrent abnormality in the inverter 601 or the three-phase motor 800.
  • FIG. 39 shows a flowchart for switching the drive or stop of the DC motor 710 while the three-phase motor 800 is being driven.
  • the control unit 30 switches the drive or stop of the DC motor 710 by operating the neutral point voltage Vn1 based on the predetermined conditions described below.
  • S91 it is determined whether the vehicle switch 11 is off, that is, when the vehicle is stopped, and if YES, the control unit 30 ends the process. If the vehicle switch 11 is on and NO in S91, the process proceeds to S92.
  • the start of energization of the DC motor 710 is determined by the AND conditions of the following items. If all the items satisfy the conditions, it is determined to be YES in S92, and the process proceeds to "on processing" in S93 to S95. If even one item does not meet the conditions, the process returns to the front of S91.
  • Drive signal on.
  • the phase voltage amplitude is smaller than the threshold value Vth1, and the phase current amplitude is smaller than the threshold value Is1.
  • No abnormality is detected in the inverter 601 or the three-phase motor 800, that is, normal.
  • the drive signal of [1] is the initial drive when the vehicle is started, when the tilt switch 12 is input by the driver operation, or when a command signal for driving the DC motor 710 is notified from another ECU. It is turned on. In the case of the DC motor 720, the drive signal is turned on when the telescopic switch 13 is input.
  • [2] indicates that there is a margin in the output of the inverter 601.
  • the phase voltage amplitude may be a value that correlates with the amplitude of the phase voltage command
  • the phase current amplitude may be a value that correlates with the amplitude of the actual phase current.
  • the rotation speed of the three-phase motor 800 may be used as a value that correlates with the phase voltage amplitude and the phase current amplitude.
  • a current command value may be used for the phase current amplitude. All of [1], [2], and [3] may be determined, or only a part of the determinations may be made. Further, the determination may be made based on the absolute value
  • the fail-safe threshold switching flag for the fail-safe threshold in the abnormality detection of the inverter 601 or the three-phase motor 800 is turned on.
  • the control unit 30 increases the threshold value for determining the overcurrent for the three-phase current by the amount of the current expected to flow in the DC motor 710.
  • a fail-safe threshold value for abnormality detection of the circuit or the DC motor 710 may be set.
  • the current detection switching flag is turned on.
  • the "starting process of energizing the DC motor" corresponding to the period from time t1 to t3 in FIGS. 42 and 43 is executed, and the DC motor 710 is driven.
  • the control unit 30 switches the fail-safe threshold value in abnormality detection between when the DC rotary machine DC motor 710 is driven and when it is not driven.
  • 40 and 41 show fail-safe threshold switching flow chart examples 1 and 2.
  • Example 1 shown in FIG. 40 when the fail-safe threshold switching flag is off in S930, the fail-safe threshold is set to A in S931, and when the fail-safe threshold switching flag is on, the fail-safe threshold is set to B (>) in S932. It is set to A).
  • Example 2 shown in FIG. 41 when the fail-safe threshold switching flag is off in S930, it is determined in S933 whether the absolute value (
  • the drive signal of [1] is turned off when the tilt switch 12 is turned off by a driver operation, or when a command signal for stopping the DC motor 710 is notified from another ECU.
  • the drive signal is turned off when the telescopic switch 13 is turned off.
  • [2] indicates that there is no margin in the output of the inverter 601.
  • Vth2 When the phase voltage amplitude is larger than the threshold Vth2 or the phase current amplitude is larger than the threshold Is2, it is determined that there is no margin of output to be distributed to the DC motor 710 because the power supply to the three-phase motor 800 is large.
  • On / off hysteresis may be provided by setting Vth1 ⁇ Vth2 and Is1 ⁇ Ith2 as the thresholds for the on determination and the off determination. All of [1], [2], and [3] may be determined, or only a part of the determinations may be made. Further, the determination may be made based on the absolute value
  • the sequence in which the off determination is executed after the completion of the on processing is described, but if the off determination condition is satisfied during the energization start processing of the DC motor 710, the off processing may be proceeded. On the contrary, if the on determination is satisfied during the energization end processing of the DC motor, the on processing may proceed. Further, in order to avoid going back and forth between on and off, it is possible not to accept the on determination again for a predetermined period (for example, about several hundred [ms]) after the off process.
  • a predetermined period for example, about several hundred [ms]
  • each phase voltage may be converted into a duty ratio with 12 [V] as 100%.
  • the switch for the low potential side DC motor is abbreviated as "lower switch”, and the reference numeral is only "MU1L”.
  • the main aim is that when the control unit 30 stops driving the DC motor 710, the lower switch MU1L is turned off after the current is throttled on the inverter 601 side. Therefore, as described with reference to FIG. 39, for example, when the phase voltage amplitude is equal to or higher than the threshold value Vth1 at the time of ON determination, the control unit 30 does not energize the DC motor 710. If the phase voltage amplitude exceeds the threshold value Vth2 while the DC motor 710 is energized, the control unit 30 ends the energization of the DC motor 710.
  • the threshold values Vth1 and Vth2 are preferably set to voltage values having a margin in consideration of the time required for starting and stopping.
  • the average value or the average equivalent value of each phase voltage in the three-phase motor 800 drops from 6 [V] to VLx near 0 [V] (for example, about 1 [V]) at time t1, and then decreases at time t2.
  • the switch MU1L When the switch MU1L is turned on, it rises from VLx and reaches VHx near 12 [V] (for example, about 11 [V]) at time t3.
  • the direct current is maintained in that state after increasing from 0 to the maximum value I 100 as the voltage of each phase changes.
  • the control unit 30 When the end of energization of the DC motor 710 is determined, the control unit 30 operates the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, and IW1H / L at time t4 to reduce the voltage of each phase. Then, at the time t6 after the time t5 when the average value or the average equivalent value of each phase voltage drops to VLx, the control unit 30 turns off the lower switch MU1L. Simply put, the control unit 30 turns off the lower switch MU1L after reducing the current so that the current on the inverter 601 side gradually decreases.
  • the control unit 30 operates the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, and IW1H / L to reduce the voltage on the first terminal T1 side of the DC motor 710.
  • the lower switch MU1L is turned off to end the energization of the DC motor 710.
  • a transistor or a mechanical relay having a slow switching operation can be used on the premise that the high-speed switching operation is not performed.
  • the phase voltage calculation of the energized phase U1 phase is different between the control example 1 and the control example 2 in the period immediately before the lower switch MU1L is turned on and the period before and after the lower switch MU1L, that is, the periods t1 to t2 and t5 to t7.
  • the neutral point voltage Vn1 is shifted so that the phase voltage Vu1 # of the U1 phase, which is the energizing phase, is constant.
  • the U1 phase voltage Vu1 # does not completely become 0 [V] at the times t2 and t6 when the lower switch MU1L is turned on or off.
  • the direct current I1 corresponding to the constant phase voltage Vu1 # flows.
  • the neutral point voltage Vn1 is shifted while keeping the three-phase voltage as a sine wave during the period from time t1 to t2 and time t5 to t7. Then, as shown in the enlarged lower view, the timing when the U1 phase voltage Vu1 # becomes exactly 0 [V] (or the duty ratio of the U1 phase becomes exactly 0 [%]), or the detection current becomes 0 or the energization path
  • the control unit 30 turns the lower switch MU1L on or off at the timing when the current becomes 0 in consideration of the delay of the time constant. Then, the control unit 30 starts increasing the voltage of each phase after a minute time ⁇ T has elapsed from the time t2.
  • a direct current I1 corresponding to the sine wave phase voltage Vu1 # flows during the period from t5 to t6 before the lower switch MU1L is turned off.
  • the voltage applied from the inverter 601 when the lower switch MU1L is turned on or off can be ideally set to 0.
  • the three-phase motor 800 is a brushless motor and includes a stator 840, a rotor 860, and a housing 830 for accommodating them.
  • the stator 840 has a stator core 844 fixed to the housing 830 and two sets of three-phase winding sets 801 and 802 assembled to the stator core 844.
  • Lead wires 851, 853, and 855 extend from each of the phase windings constituting the three-phase winding set (hereinafter, "first three-phase winding set") 801 of the first system.
  • Lead wires 852, 854, and 856 extend from each of the phase windings constituting the three-phase winding set (hereinafter, "second three-phase winding set”) 802 of the second system.
  • Each phase winding is wound around each slot 848 of the stator core 844.
  • the rotor 860 has a shaft 87 supported by a rear bearing 835 and a front bearing 836, and a rotor core 864 into which the shaft 87 is fitted.
  • the rotor 860 is provided inside the stator 840 and is rotatable relative to the stator 840.
  • a permanent magnet 88 for detecting the rotation angle is provided at one end of the shaft 87.
  • the housing 830 has a bottomed tubular case 834 including a rear frame end 837 and a front frame end 838 provided at one end of the case 834.
  • the case 834 and the front frame end 838 are fastened to each other by bolts or the like.
  • the lead wires 851, 852 and the like of the three-phase winding sets 801 and 802 pass through the lead wire insertion holes 839 of the rear frame end 837, extend toward the ECU 10, and are connected to the substrate 230.
  • the ECU 10 includes a cover 21, a heat sink 22 fixed to the cover 21, a substrate 230 fixed to the heat sink 22, and various electronic components mounted on the substrate 230.
  • the cover 21 protects electronic components from external impacts and prevents dust, water, and the like from entering the ECU 10.
  • the cover 21 has a connector portion 214 for external connection and a cover portion 213 for a power supply cable and a signal cable from the outside.
  • the power supply terminals 215 and 216 of the external connection connector portion 214 are connected to the substrate 230 via a path (not shown).
  • the connector has a different reference numeral from that shown in FIG.
  • the substrate 230 is, for example, a printed circuit board, which is provided at a position facing the rear frame end 837 and is fixed to the heat sink 22.
  • the substrate 230 is provided with two electronic components for each system independently for each system.
  • the substrate 230 is not limited to one, and may be composed of two or more.
  • the surface facing the rear frame end 837 is designated as the motor surface 237
  • the surface opposite to the motor surface 237, that is, the surface facing the heat sink 22 is designated as the cover surface 238.
  • a plurality of switching elements 241, 242, rotation angle sensors 251, 252, custom ICs 261, 262, etc. are mounted on the motor surface 237.
  • the plurality of switching elements 241 and 242 correspond to IU1H / L and the like in each configuration diagram of the ECU, and form a three-phase vertical arm of each system.
  • the rotation angle sensors 251 and 252 are arranged so as to face the permanent magnet 88 provided at the tip of the shaft 87.
  • the custom ICs 261 and 262 and the microcomputers 291 and 292 have a control circuit for the ECU 10.
  • the rotation angle sensors 251 and 252, the microcomputers 291 and 292, and the like are not provided for each of the two systems, but may be provided for each of the two systems in common.
  • Microcomputers 291, 292, capacitors 281, 282, inductors 271, 272, etc. are mounted on the cover surface 238.
  • the first microcomputer 291 and the second microcomputer 292 are arranged on the cover surface 238, which is the same side surface of the same substrate 230, at predetermined intervals.
  • the capacitors 281 and 282 smooth the electric power input from the power supply and prevent noise from flowing out due to the switching operation of the switching elements 241 and 242.
  • the inductors 271 and 272 and the capacitors 281 and 282 correspond to L1, C1 and the like in each ECU configuration diagram, and form a "miscellaneous protection element" that functions as a noise filter.
  • the three-phase motor 800 is a three-phase double-winding rotary machine in which two sets of three-phase winding sets 801 and 802 are coaxially provided.
  • a voltage is applied to the U1 phase, V1 phase, and W1 phase windings 811, 812, and 813 of the first three-phase winding set 801 from the inverter of the first system (hereinafter, "first inverter") 601.
  • a voltage is applied to the U2 phase, V2 phase, and W2 phase windings 821, 822, and 823 of the second three-phase winding set 802 from the second system inverter (hereinafter, "second inverter") 602.
  • the first three-phase winding set 801 and the second three-phase winding set 802 have the same electrical characteristics, and are arranged, for example, on a common stator 840 with an electric angle of 30 [deg] shifted from each other.
  • the counter electromotive voltage generated in each phase of the first system and the second system is based on the voltage amplitude A, the rotation speed ⁇ , and the phase ⁇ , for example, equations (9.1) to (9.3), (9). It is represented by .4a) to (9.6a).
  • Eu1 -A ⁇ sin ⁇ ... (9.1)
  • Ev1 -A ⁇ sin ( ⁇ -120) ...
  • Ew1 -A ⁇ sin ( ⁇ + 120) ...
  • Eu2 -A ⁇ sin ( ⁇ + 30) ...
  • Ev2 -A ⁇ sin ( ⁇ -90) ...
  • Ew2 -A ⁇ sin ( ⁇ + 150) ... (9.6a)
  • the phase ( ⁇ + 30) of the U2 phase becomes ( ⁇ -30).
  • the phase difference equivalent to 30 [deg] is generally expressed as (30 ⁇ 60 ⁇ k) [deg] (k is an integer).
  • the second system may be arranged in phase with the first system.
  • the counter electromotive voltage generated in each phase of the second system is represented by the formulas (9.4b) to (9.6b) instead of the formulas (9.4a) to (9.6a).
  • FIGS. 47 and 48 a configuration example of the ECU 10 for driving the two-system three-phase motor 800 will be described as the eleventh and twelfth embodiments.
  • the combination of the first three-phase winding set 801 and the second three-phase winding set 802 is the three-phase motor 800.
  • the symbol of the operating voltage at the neutral point of the second three-phase winding set 802 is Vn2.
  • the reference numerals “800” of the three-phase motor and the reference numerals “821, 822, 823” of the three-phase windings of the second three-phase winding set 802 are shown only in FIG. 47, and the description is omitted in FIG. 48.
  • the ECU 10 of the eleventh and twelfth embodiments includes two inverters 601 and 602.
  • the symbols of the inverter switching element, the current sensor, the motor relay, etc. of the second system are represented by replacing the symbol “1" of the first system with "2".
  • the DC voltage input to the second inverter 601 is referred to as "input voltage Vr2".
  • the control unit 30 in the two-system configuration includes each of the three-phase control units of the first system and the second system according to FIG. 15, and the DC control unit according to FIGS. 16A and 16B.
  • the total number and distribution of DC motors connected to each phase of the first system and the second system are determined according to the needs.
  • the distribution of the DC motor is determined in consideration of the power balance between the systems, the heat generation balance, the frequency of use, the timing of use, and the like.
  • the first inverter 601 and the second inverter 602 are connected to a common power supply Bt1, and two DC motors 710 and 720 are connected to the U1 phase of the first three-phase winding set 801. Is connected.
  • DC motor relays MU1r / R and MU2r / R are provided between the branch point Ju of the U1 phase current path and the first terminals of the DC motors 710 and 720.
  • the DC motor is not connected to the second three-phase winding set 802.
  • the roles of each system are shared.
  • one or more DC motors may be connected to any phase of the second system.
  • the balance between the systems is improved.
  • a DC motor connected to the first system such as a configuration in which two or more DC motors are connected to the U1 phase of the first system and one DC motor is connected to the U2 phase of the second system.
  • the number may be larger than the number of DC motors connected to the second system.
  • a large number of DC motors of relatively low power actuators such as a steering position system in the first system
  • a small number of DC motors of relatively high power actuators such as a seat system in the second system
  • each The power balance of the system can be adjusted.
  • the steering position system actuator and the seat system actuator are rarely used at the same time, they may be arranged together in the same system. Further, it is better to arrange or wire the DC motors that move at the same time in the same phase and so that the energization directions are the same when they move at the same time.
  • the first inverter 601 and the second inverter 602 are connected to the separate first power supply Bt1 and second power supply Bt2.
  • the second inverter 602 is connected to the positive electrode of the second power supply Bt2 via the high potential line BH2, and is connected to the negative electrode of the second power supply Bt2 via the low potential line BL2.
  • power relays P1r / R and P2r / R and capacitors C1 and C2 are individually provided at the input units of the inverters 601 and 602.
  • the twelfth embodiment is a so-called "complete two-system" redundant configuration. In the twelfth embodiment, for example, when one power source fails, the three-phase motor 800 can be driven by the one-system drive mode using only the other normal power source.
  • DC motors 710 and 720 are connected to the U1 phase of the first system, and two DC motors 750 and 760 are connected to the U2 phase of the second system. Further, DC motor relays MU1r / R and MU2r / R in both positive and negative directions are connected to the DC motors 710 and 720 of the first system U1 phase, and DC motors 750 and 760 of the second system U2 phase are connected in both positive and negative directions. DC motor relays MU5r / R and MU6r / R are connected. Similar to the DC motors 710 and 720 connected to the first system U1 phase, the counter electromotive voltages generated in the DC motors 750 and 760 connected to the second system U2 phase are referred to as E5 and E6.
  • the applications of the DC motors 750 and 760 may be appropriately selected.
  • the DC motors 750 and 760 may be seat actuators, steering wheel retracting actuators, or steering lock actuators.
  • steering position system actuators such as tilt and telescopic actuators may be provided as the DC motors 750 and 760 on the second system side.
  • the ECU 10 of the present embodiment (here, the reference numerals of the first embodiment and the like are used) operates the operation of the inverter switching elements IU1H / L, IV1H / L, and IW1H / L to drive the three-phase motor 800. While operating the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L, it is possible to simultaneously drive a plurality of DC motors 710 and 720 connected to the same one phase of the three-phase winding set 801.
  • the control unit 30 switches on / off of the DC motor switch on the high potential side and the low potential side according to the energizing direction of the DC motor, and raises the neutral point voltage Vn1 of the three-phase motor 800. Operate to lower. As a result, the control unit 30 can appropriately control the energization of the specific DC motor.
  • two DC motors are connected to each of the two phases of one set of three-phase winding set 801 and a total of four DC motors are connected.
  • two DC motors are connected to each one phase of the two sets of three-phase winding sets 801 and 802, and a total of four DC motors are connected. That is, a total of three or more DC motors are connected in each case.
  • the ECU 10 of the present embodiment has a plurality of current sensors SAU1, SAV1, and SAW1 that detect the current flowing through each phase of the inverter 601.
  • the control unit 30 calculates the current flowing through the specific DC motor from the detected values of the non-specific phase and specific phase current sensors and the estimated current value of the specific phase based on Kirchhoff's law. As a result, the control unit 30 can appropriately control the energization of the specific DC motor.
  • the ECU 10 of the present embodiment is suitably applied as a three-phase motor 800 as a device for controlling the drive of the steering assist motor of the EPS system 901 or the reaction force motor of the SBW system 902.
  • a steering position system actuator that changes the steering position, specifically, a tilt actuator 710 or a telescopic actuator 720 as the DC motor.
  • the DC motor terminal voltages Vm1 and Vm2 can only be switched on / off of the DC motor switches MU1H / L and MU2H / L. It suffices if the voltage value becomes variable by being operated with. Then, a transistor or a mechanical relay having a slow switch may be used on the premise that the high-speed switching operation is not performed.
  • the inverter switching element connected to the DC motor may carry a larger current than other inverter switching elements, the capacity should be equal to or higher than that of other switches, or more than other switching elements. However, it may be placed in a place where heat generation is not concentrated or in a place where heat dissipation is good.
  • the negative direction DC motor relays MU1R and MU2R may not be provided, and only the forward DC motor relays MU1r and MU2r may be provided. Further, the direction of series connection between the forward DC motor relays MU1r and MU2r and the negative direction DC motor relays MU1R and MU2R may be opposite to those in FIG. 7 and the like, and the drain terminals of the MOSFETs may be adjacent to each other.
  • the three-phase motor relays MmU1, MMV1, MmW1 or DC motor relays MU1r / R and MU2r / R may be mechanical relays or bidirectional relays.
  • the three-phase motor relays MmU1, MMV1, and MmW1 are mechanical relays or bidirectional relays, they may be provided in two phases. In FIG. 7, the source terminals of the three-phase motor relays MmU1, MMV1, and MmW1 are oriented toward the inverter, but the drain terminals of the three-phase motor relays MmU1, MMV1, and MmW1 may be oriented toward the inverter.
  • the current sensor is not limited to the one that detects the current flowing between the lower arm element of the inverter and the low potential line BL1, and may directly detect the phase current.
  • a forward power supply relay, a negative direction power supply relay, and a miscellaneous protection element corresponding to the inverter 601 of the first system and the switches MU1H / L and MU2H / L for the DC motor are implemented in the third embodiment.
  • the configuration conforms to the form.
  • the configuration of each system may be a configuration according to the fourth to eighth embodiments. The two systems may have the same configuration or different configurations.
  • the DC motor switch may be composed of the double throw switches MU1DT and MU2DT.
  • the double throw switches MU1DT and MU2DT can switch the connection between the DC motor terminals M1 and M2 and the high potential side contact and the low potential side contact.
  • the two DC motors are not limited to those having independent forms, and may be composed of a stepping motor having two-phase windings.
  • the number of phases of the multi-phase rotating machine is not limited to three phases, but may be two phases or four or more phases, that is, a generalized N phase (N is an integer of two or more). Further, the multi-phase rotating machine may include three or more sets of multi-phase windings.
  • the rotary machine control device of the present disclosure is not limited to a steering assist motor or reaction force motor in a vehicle steering system, and a DC motor for a steering position system actuator, a seat system actuator, etc. It can be applied as various rotary machine control devices that also use a motor. Further, the steering assist motor or the reaction force motor may be a mechanical / electrical separate type in which the motor body and the ECU are connected by a harness instead of the mechanical / electrical integrated type.
  • the configurations of the present disclosure are more effective in motors for vehicles in which various motors are arranged in close proximity, for example, a motor for a hydraulic pump of a brake and a motor for a parking brake, a plurality of seat motors, a motor for a sliding door, or the like. It can be applied to a combination of a wiper motor, a window motor, a side mirror motor, an electric water pump motor, an electric fan motor, and the like.
  • the controls and methods thereof described in the present disclosure are realized by a dedicated computer provided by configuring a processor and memory programmed to perform one or more functions embodied by a computer program. May be done.
  • the controls and methods thereof described in the present disclosure may be implemented by a dedicated computer provided by configuring the processor with one or more dedicated hardware logic circuits.
  • the control unit and method thereof described in the present disclosure may be a combination of a processor and memory programmed to perform one or more functions and a processor composed of one or more hardware logic circuits. It may be realized by one or more dedicated computers configured.
  • the computer program may be stored in a computer-readable non-transitional tangible recording medium as an instruction executed by the computer.

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Abstract

回転機制御装置(10)は、多相回転機(800)及び複数の直流回転機(710、720)を駆動可能である。複数の直流回転機(710、720)の一端である第1端子(T1)は、多相巻線組(801)の同一の一相の相電流経路に接続されている。多相電力変換器(601は)、電源(Bt1)の直流電力を多相交流電力に変換し、多相巻線組(801)の各相巻線に電圧を印加する。直流回転機用スイッチ(MU1H/L、MU2H/L)は、直流モータ端子(M1、M2)を介して直列接続された高電位側及び低電位側のスイッチにより構成される。直流モータ端子(M1、M2)は、直流回転機(710、720)の第2端子(T2)に接続されている。直流回転機用スイッチ(MU1H/L、MU2H/L)は、スイッチングにより直流モータ端子(M1、M2)の電圧(Vm1、Vm2)を可変とする。

Description

回転機制御装置 関連出願の相互参照
 本出願は、2019年11月1日に出願された特許出願番号2019-200051号、及び、2020年5月29日に出願された特許出願番号2020-094504号に基づくものであり、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、回転機制御装置に関する。
 従来、一つの駆動回路によって、多相回転機と直流回転機とを駆動する回転機制御装置が知られている。例えば特許文献1に開示されたモータ制御装置は、一つの三相インバータ駆動回路によって三相交流モータと二つの直流モータとを駆動する。具体的に、このモータ制御装置は車両用操舵装置として用いられ、電動パワーステアリング(EPS)用三相モータと、チルト用直流モータ及びテレスコピック用直流モータとを駆動する。
特許第5768999号公報
 特許文献1の従来技術では、イグニションキーがオンされた後、チルトモータ及びテレスコピックモータを並列運転して位置調整操作が行われる。そして、位置調整操作が行われていないと判断された場合にEPS用三相モータが駆動される。つまり、直流モータ又は三相モータのいずれか一方を駆動するものであり、直流モータと三相モータとを同時に駆動することは想定していない。また回路構成からも直流モータ及び三相モータへの通電を同時に制御することはできない。要するに従来技術では、一台の直流モータと一台の三相モータとですら同時に駆動することはできない。ましてや、複数の直流モータと一台の三相モータとを同時に駆動することはできない。
 さらに、直流モータを駆動するときに、三相モータの各相のうち直流モータが接続された相への通電を遮断するためのスイッチ、及び、三相モータを駆動するときに直流モータへの通電を遮断するためのスイッチが必要となる。例えば、特許文献1の従来技術において三相モータの三相間に二台の直流モータが接続された構成では、最低六個のスイッチが必要となる。
 本開示の目的は、多相回転機及び複数の直流回転機を同時に駆動可能な回転機制御装置を提供することにある。
 本開示の回転機制御装置は、一組以上の多相巻線組を含む一台以上の多相回転機、及び、少なくとも一組の多相巻線組の一相以上の相電流経路に一端である第1端子が接続された複数の直流回転機を駆動可能である。複数の直流回転機のうちいずれか二台以上の直流回転機の第1端子は、多相巻線組の同一の一相の相電流経路に接続されている。この回転機制御装置は、一つ以上の多相電力変換器と、直流回転機用スイッチと、制御部と、を備える。
 多相電力変換器は、電源の正極及び負極とそれぞれ高電位線及び低電位側線を介して接続される。多相電力変換器は、ブリッジ接続された複数のインバータスイッチング素子の動作により電源の直流電力を多相交流電力に変換し、多相巻線組の各相巻線に電圧を印加する。
 直流回転機用スイッチは、直流モータ端子を介して直列接続された高電位側及び低電位側のスイッチにより構成される。直流モータ端子は、直流回転機の第1端子とは反対側の端部である第2端子に接続されている。直流回転機用スイッチは、スイッチングにより直流モータ端子の電圧を可変とする。制御部は、インバータスイッチング素子及び直流回転機用スイッチの動作を操作する。
 なお、参照符号は、一組の三相巻線組の一相に二台、又は、二相に計四台の直流回転機を駆動する第1~第10実施形態に対応し、それ以外の実施形態にのみ対応する参照符号の記載を省略する。また、インバータスイッチング素子及び直流回転機用スイッチの参照符号について、例えば「MU1H」及び「MU1L」をまとめて「MU1H/L」と記す。
 本開示の制御部は、インバータスイッチング素子の動作を操作して多相回転機を駆動しながら、直流回転機用スイッチの動作を操作し、多相巻線組の同一の一相に接続された複数の直流回転機を同時に駆動することができる。また、例えば一組の三相巻線組の同一の一相の相電流経路に二台の直流回転機が接続された構成では、最小限四個の直流回転機用スイッチがあればよい。したがって、特許文献1の従来技術に対しスイッチの数を少なくすることができる。
 本開示の回路構成について補足すると、複数の多相電力変換器及び複数の多相巻線組を備える構成において、直流回転機の第2端子は直流回転機用スイッチのみに接続され、第1端子が接続された多相巻線組とは別の多相巻線組には直接接続されない。つまり、直流回転機が接続される多相電力変換器とは別の多相電力変換器のインバータスイッチング素子が、その直流回転機に対する直流回転機用スイッチを兼ねることはない。要するに、直流回転機用スイッチはインバータスイッチング素子とは独立して設けられている。このように構成すれば、直流回転機用スイッチをオフとすることで、インバータスイッチング素子がオンである場合にも直流回転機への通電だけを停止することができる。
 多相回転機は、例えば電動パワーステアリングシステムの操舵アシストトルク出力用、又は、ステアバイワイヤシステムの反力トルク出力用の回転機である。
 直流回転機は、ステアリング位置を可変させるステアリング位置系アクチュエータ、具体的には、ステアリングコラムのチルトアクチュエータやテレスコピックアクチュエータを含む。
 本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、各実施形態のECU(回転機制御装置)が適用されるEPSシステムの図であり、 図2は、各実施形態のECU(回転機制御装置)が適用されるSBWシステムの図であり、 図3Aは、チルト動作を説明する模式図であり、 図3Bは、テレスコピック動作を説明する模式図であり、 図3Cは、シート系アクチュエータの動作を説明する模式図であり、 図4は、コネクタの接続構成例を示す図であり、 図5は、第1実施形態(三相モータ×1、直流モータ×2)の回路構成図であり、 図6は、第2実施形態(三相モータ×1、直流モータ×4)の回路構成図であり、 図7は、第3実施形態(三相モータリレー、直流モータリレーあり)の回路構成図であり、 図8は、第4実施形態(電源リレー個別、雑防素子個別)の回路構成図であり、 図9は、第5実施形態(電源個別)の回路構成図であり、 図10は、第6実施形態(電源リレー個別、負方向電源リレー共通)の回路構成図であり、 図11は、第7実施形態(電源リレー個別、負方向電源リレー共通)の回路構成図であり、 図12は、第8実施形態(電源リレー共通、雑防素子共通)の回路構成図であり、 図13は、第9実施形態(負方向通電時の直流モータリレー共通)の回路構成図であり、 図14は、第10実施形態(正方向通電時の直流モータリレー共通)の回路構成図であり、 図15は、三相制御部の制御ブロック図であり、 図16Aは、直流制御部の一例の例の制御ブロック図であり、 図16Bは、直流制御部の別の例の制御ブロック図であり、 図17は、ECUの全体的な動作を示すフローチャートであり、 図18は、相電流演算処理のフローチャートであり、 図19は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第1、第3パターン>-枝番1のフローチャートであり、 図20は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第1、第2パターン>-枝番2(片方駆動)のフローチャートであり、 図21は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第2、第4、第5パターン>-枝番1のフローチャートであり、 図22は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第2パターン>-枝番3(同時駆動)のフローチャートであり、 図23は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第3パターン>-枝番2(片方駆動)のフローチャートであり、 図24は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第4パターン>-枝番2(片方駆動)のフローチャートであり、 図25は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第4パターン>-枝番3(同時駆動)のフローチャートであり、 図26Aは、第1、第2、第5パターンの相電圧、直流モータ端子電圧演算処理の概念を説明する模式図であり、 図26Bは、第3パターンの相電圧、直流モータ端子電圧演算処理の概念を説明する模式図であり、 図26Cは、第4パターンの相電圧、直流モータ端子電圧演算処理の概念を説明する模式図であり、 図27は、インバータに流れる相電流の波形であり、 図28は、三相巻線組に通電される相電流の波形であり、 図29Aは、VH、VLを一定とする構成での電圧指令の波形であり、 図29Bは、VH、VLを一定とする構成でのVM中心の操作後電圧指令の波形であり、 図30Aは、VH、VLを一定とする構成での正方向通電時の中性点電圧シフト後電圧指令の波形であり、 図30Bは、VH、VLを一定とする構成での負方向通電時の中性点電圧シフト後電圧指令の波形であり、 図31は、VH、VLを可変とする構成例の三相制御部の制御ブロック図であり、 図32Aは、VH、VLを可変とする構成での電圧指令の波形であり、 図32Bは、VH、VLを可変とする構成でのVM中心の操作後電圧指令の波形であり、 図33Aは、VH、VLを可変とする構成での正方向通電時の中性点電圧シフト後電圧指令の波形であり、 図33Bは、VH、VLを可変とする構成での負方向通電時の中性点電圧シフト後電圧指令の波形であり、 図34は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第5パターン>-枝番2(片方駆動)のフローチャートであり、 図35は、相電圧、直流モータ端子電圧演算処理<第5パターン>-枝番3(同時駆動)のフローチャートであり、 図36は、<第5パターン>に対応する中性点電圧シフト後電圧指令の波形であり、 図37は、車両スイッチオン直後の動作を示すフローチャートであり、 図38は、図6の構成において図37のS761での電流経路を示す図であり、 図39は、三相モータ駆動中に直流モータの駆動又は停止を切り替えるフローチャートであり、 図40は、フェイルセーフ閾値切替のフローチャ-ト(例1)であり、 図41は、フェイルセーフ閾値切替のフローチャ-ト(例2)であり、 図42は、三相モータ駆動中の直流モータの駆動と停止の制御例1を示すタイムチャートであり、 図43は、三相モータ駆動中の直流モータの駆動と停止の制御例2を示すタイムチャートであり、 図44は、二系統機電一体モータの軸方向断面図であり、 図45は、図44のXLV-XLV線断面図であり、 図46は、三相二重巻線回転機の構成を示す模式図であり、 図47は、第11実施形態(二系統、直流モータ×2(片側))の回路構成図であり、 図48は、第12実施形態(二系統、二電源)の回路構成図であり、 図49は、その他の実施形態の回路構成図である。
 以下、回転機制御装置の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の回転機制御装置は、車両の電動パワーステアリングシステム(以下「EPSシステム」)又はステアバイワイヤシステム(以下「SBWシステム」)に適用され、EPS-ECU又はSBW-ECUとして機能する。以下の実施形態では、EPS-ECU又はSBW-ECUをまとめて「ECU」と表す。また、第1~第12実施形態を包括して「本実施形態」という。複数の実施形態において実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
 [システム構成]
 最初に図1~図3Cを参照し、本実施形態において「回転機制御装置」としてのECUが適用されるシステム構成について説明する。図1には、操舵機構と転舵機構とが機械的に接続されたEPSシステム901を示す。図2には、操舵機構と転舵機構とが機械的に分離したSBWシステム902を示す。図1、2においてタイヤ99は片側のみを図示し、反対側のタイヤの図示を省略する。
 図1に示すように、EPSシステム901は、ステアリングホイール91、ステアリングシャフト92、インターミディエイトシャフト95、ラック97等を含む。ステアリングシャフト92は、ステアリングコラム93に内包されており、一端にステアリングホイール91が接続され、他端にインターミディエイトシャフト95が接続されている。
 インターミディエイトシャフト95のステアリングホイール91と反対側の端部には、ラックアンドピニオン機構により回転を往復運動に変換して伝達するラック97が設けられている。ラック97が往復すると、タイロッド98及びナックルアーム985を介してタイヤ99が転舵される。また、インターミディエイトシャフト95の途中にはユニバーサルジョイント961、962が設けられている。これにより、ステアリングコラム93のチルト動作、テレスコピック動作による変位が吸収される。
 トルクセンサ94は、ステアリングシャフト92の途中に設けられ、トーションバーの捩れ変位に基づき、ドライバの操舵トルクTsを検出する。EPSシステムでは、ECU10は、トルクセンサ94が検出した操舵トルクTsや車速センサ14が検出した車速Vに基づいて三相モータ800の駆動を制御し、所望の操舵アシストトルクを出力させる。このようにEPSシステム901では、操舵アシストトルク出力用の回転機が「多相回転機」として用いられる。なお、ECU10への各信号はCANやシリアル通信等を用いて通信されるか、アナログ電圧信号で送られる。
 第2、第12実施形態では、「直流回転機」としての四台の直流モータ710~740が設けられ、第1、第3~第11実施形態では、「直流回転機」としての二台の直流モータ710、720が設けられる。ここでは、四台の直流モータ710~740が設けられる構成について説明する。チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720は、ステアリング位置を可変させる「ステアリング位置系アクチュエータ」に含まれ、ステアリングコラム93に設けられている。
 ドライバがチルトスイッチ12を操作することにより、「上がる/下がる」の指示がECU10に入力されると、ECU10はチルトアクチュエータ710にチルト動作を指示する。すると、図3Aに示すように、チルトアクチュエータ710はチルト角度を調整し、ステアリングホイール91を上下に移動させる。そして、車両スイッチ11がオンされて車両が起動するとき、あらかじめ記憶してある運転位置まで動き、車両スイッチ11がオフされて車両が停止するとき、ドライバの空間が広くなる側に移動する。なお、車両スイッチ11は、エンジン車、ハイブリッド車、電気自動車のイグニッションスイッチやプッシュスイッチに相当する。
 ドライバがテレスコピックスイッチ13を操作することにより、「伸びる/縮む」の指示がECU10に入力されると、ECU10はテレスコピックアクチュエータ720にテレスコピック動作を指示する。すると、図3Bに示すように、テレスコピックアクチュエータ720はテレスコピック長を調整し、ステアリングホイール91を前後に移動させる。そして、車両スイッチ11がオンされて車両が起動するとき、あらかじめ記憶してある運転位置まで動き、車両スイッチ11がオフされて車両が停止するとき、ドライバの空間が広くなる側に移動する。
 また、シート17の各部を動かすシート系アクチュエータとして、第1シートモータ730及び第2シートモータ740が設けられている。図3Cに示すように、シート系アクチュエータには、クッション171を前後又は高さ方向にスライドさせたり、背もたれ172をリクライニングさせたりするものが含まれる。本明細書では、どのシートモータがどの部分をどの方向に動かすものであるかは特定しない。シート各部のモータのうち任意の二種類の直流モータが第1シートモータ730及び第2シートモータ740として選択されればよい。
 続いて図2に示すように、操舵機構と転舵機構とが機械的に分離されたSBWシステム902では、EPSシステム901に対し、インターミディエイトシャフト95が存在しない。ドライバの操舵トルクTsは、ECU10を経由して電気的に転舵モータ890に伝達される。転舵モータ890の回転は、ラック97の往復運動に変換され、タイロッド98及びナックルアーム985を介してタイヤ99が転舵される。なお、図2には図示を省略するが、ドライバのステアリングホイール入力に対して転舵モータ890を駆動する転舵モータECUが存在する。
 また、SBWシステム902では、ドライバは操舵に対する反力を直接感知することができない。そこで、ECU10は、三相モータ800の駆動を制御し、操舵に対する反力を付与するようにステアリングホイール91を回転させ、ドライバに適切な操舵フィーリングを与える。このようにSBWシステム902では、反力トルク出力用の回転機が「多相回転機」として用いられる。
 図2のSBWシステム902において、「直流回転機」としての四台の直流モータ710~740は、図1のEPSシステム901と同様に用いられる。以下、ECU10による三相モータ800及び直流モータ710~740の制御の説明において、EPSシステム901とSBWシステム902との違いは無い。
 なお、本実施形態で用いられる直流モータ式のアクチュエータは、チルト、テレスコピックアクチュエータやシート系アクチュエータの他、ハンドル格納アクチュエータ、ステアリングロックアクチュエータ、ステアリング振動アクチュエータ等でもよい。ステアリングロックアクチュエータは、ステアリングホイール91の近傍に設けられ、駐車時等にステアリングホイール91が回転しないようにロックする。ECU10は、車両スイッチ11のON/OFF信号がECU10に基づき、ステアリングロックアクチュエータに、ステアリングロックの解除又は再ロックを指示する。
 また、レーンキープ判定回路15を備える車両では、車両がレーンを逸脱したか、逸脱するおそれがあるとレーンキープ判定回路15が判定すると、レーンキープフラグFが生成される。ECU10は、レーンキープフラグFが入力されると、ドライバに注意を促すためにステアリング振動アクチュエータによりステアリングホイール91を振動させる。なお、ステアリングロックアクチュエータがステアリング振動アクチュエータの機能を兼ねてもよい。
 三相モータ800の構成に関し、三相巻線組801、802と当該巻線組に対応するインバータ等の構成とを含む単位を「系統」という。第1~第10実施形態は一系統構成であり、第11、第12実施形態は、各構成要素が冗長的に設けられた二系統構成である。一系統のモータ構造は一般的な周知技術であるため説明を省略し、二系統のモータ構造については後述する。二系統構成の符号や記号の末尾等に、第1系統の構成には「1」を付し、第2系統の構成には「2」を付す。一系統構成では、二系統構成における第1系統の符号や記号を流用する。
 次に図4を参照し、機器の接続構成について説明する。本実施形態の三相モータ800は、軸方向の一方側にECU10が一体に構成された「機電一体式モータ」として構成されている。一方、四台の直流モータ710~740は、それぞれコネクタを介してECU10と接続されている。つまり、三相モータ800とECU10との接続は不動の前提であるのに対し、各直流モータ710~740とECU10とは、ニーズに応じたオプションとして接続可能に構成されており、ECU10側のコネクタもオプションに応じて未実装で回路基板は共通としてもよい。
 図4に、コネクタ接続構成の一例を示す。この構成例では、パワー系コネクタ591、信号系コネクタ592及びトルクセンサ用コネクタ593が分かれて設けられている。パワー系コネクタ591には、直流電源からの電源線(PIG)及びグランド線が接続される。信号系コネクタ592には制御用電源線(IG)、CAN通信線の他、各直流モータ710~740の配線が接続される。トルクセンサ用コネクタ593には、トルクセンサ94の電源線、信号線、グランド線がまとめて接続される。
 チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720には、モータ線(M+、M-)、位置センサ電源線、位置センサ信号線、グランド線が接続される。所定の位置に達したことをトルクもしくは電流と時間で判定することや、チルトスイッチ12、テレスコピックスイッチ13のオンオフに応じて一定の電流を流すか電圧を印加することで、位置センサを使わない構成とすることもできる。図4には、チルトスイッチ12、テレスコピックスイッチ13からCAN通信により信号を受信する例を記載したが、アナログ電圧信号を受け取る場合、信号系コネクタ592に含めて接続可能である。シートモータ730、740の配線も同様であるため、各線の図示を省略する。なお、位置センサが不要のモータの場合、モータ線(M+、M-)のみが接続される。
 なお、各直流モータ710~740のモータ線(M+、M-)はパワー系であるが、三相モータ800に比べてモータ電流が小さいため、信号系コネクタ592に含めて接続可能である。直流モータ710~740の電流が大きい場合は別のコネクタとするか、直流電源からの電源線(PIG)及びグランド線のパワー系コネクタ591と共通のコネクタとしてもよい。また、直流モータ710~740毎にコネクタを分けてもよい。
 [一系統三相モータを駆動対象とする回路構成]
 次に図5~図14の回路構成図を参照し、一系統三相モータ800を駆動対象とするECU10の構成例を第1~第10実施形態として説明する。ECUの符号は、構成の違いにかかわらず、全ての実施形態において「10」を用いる。各図に示される要素のうち、三相モータ800の三相巻線組801及び直流モータ710~740以外の部分がECU10である。
 第1実施形態は本開示の基本構成であり、一台の三相モータ800、及び、三相巻線組801の同一の一相に接続された二台の直流モータ710、720を駆動対象とする最小限の構成である。第2実施形態は、計四台の直流モータ710~740が三相巻線組801の二相に二台ずつ接続されており、図1~図3Cのシステム構成と対応する。第3実施形態以下では、第1実施形態の構成を基本として応用的な構成が付加される。
 (第1実施形態)
 図5に第1実施形態のECU10の全体構成を示す。三相モータ800の三相巻線組801は、U1相、V1相、W1相の巻線811、812、813が中性点N1で接続されて構成されている。中性点N1の電圧を中性点電圧Vn1とする。なお、三相モータの符号「800」、及び、三相巻線の符号「811、812、813」は図5にのみ記載し、図6~図14には記載を省略する。後述する二系統構成の説明に係る図46に示されるように、三相モータ800の各相には、回転数と位相のsin値との積に比例した逆起電圧が発生する。三相モータ800の電気角θは回転角センサにより検出される。
 ECU10は、「多相電力変換器」としての一つのインバータ601、「直流回転機用スイッチ」としての四つの直流モータ用スイッチMU1H、MU1L、MU2H、MU2L及び制御部30を備える。インバータ601は、高電位線BH1を介して電源Bt1の正極と接続され、低電位線BL1を介して電源Bt1の負極と接続されている。電源Bt1は、例えば基準電圧12[V]のバッテリである。また、電源Bt1からインバータ601に入力される直流電圧を「入力電圧Vr1」と記す。インバータ601の電源Bt1側には高電位線BH1と低電位線BL1との間にコンデンサC1が設けられている。
 インバータ601は、ブリッジ接続された高電位側及び低電位側の複数のインバータスイッチング素子IU1H、IU1L、IV1H、IV1L、IW1H、IW1Lの動作により電源Bt1の直流電力を三相交流電力に変換する。そしてインバータ601は、三相巻線組801の各相巻線811、812、813に電圧を印加する。
 詳しくは、インバータスイッチング素子IU1H、IV1H、IW1Hは、それぞれU1相、V1相、W1相の高電位側に設けられる上アーム素子であり、インバータスイッチング素子IU1L、IV1L、IW1Lは、それぞれU1相、V1相、W1相の低電位側に設けられる下アーム素子である。以下、同相の上アーム素子と下アーム素子とをまとめて、符号を「IU1H/L、IV1H/L、IW1H/L」と記す。インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lをはじめ、本実施形態で使用される各スイッチは、例えばMOSFETである。なお、各スイッチは、MOSFET以外の電界効果トランジスタやIGBT等であってもよい。
 インバータ601の各相の下アーム素子IU1L、IV1L、IW1Lと低電位線BL1との間には、各相を流れる相電流Iu1、Iv1、Iw1を検出する電流センサSAU1、SAV1、SAW1が設置されている。電流センサSAU1、SAV1、SAW1は、例えばシャント抵抗で構成される。インバータ601に流れる相電流Iu1、Iv1、Iw1に対し、三相巻線組801に通電される相電流をIu1#、Iv1#、Iw1#と記す。両者の相電流の関係については後述する。
 直流モータ710に対応する「直流回転機用スイッチ」としての直流モータ用スイッチは、直流モータ端子M1を介して直列接続された高電位側のスイッチMU1H、及び、低電位側のスイッチMU1Lにより構成される。インバータスイッチング素子と同様に、高電位側及び低電位側のスイッチをまとめて、直流モータ用スイッチの符号を「MU1H/L」と記す。直流モータ720に対応する直流モータ用スイッチは、直流モータ端子M2を介して直列接続された高電位側及び低電位側のスイッチMU2H/Lにより構成される。第5実施形態以外の直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lは、インバータ601と共通の電源Bt1に対しインバータ601と並列に、高電位線BH1と低電位線BL1との間に設けられている。
 三相巻線組801のU1相電流経路の分岐点Juには、直流モータ710、720の一端である第1端子T1が接続されている。直流モータ710、720の第1端子T1とは反対側の端部である第2端子T2は、それぞれ、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lの直流モータ端子M1、M2に接続されている。したがって、直流モータ用スイッチMU1H/Lは直流モータ710を介し、直流モータ用スイッチMU2H/Lは直流モータ720を介して、三相巻線組801のU1相に接続されている。直流モータ用スイッチの符号「MU1H/L」、「MU2H/L」の「U」はU1相を意味し、「1」は1台目の直流モータ710、「2」は2台目の直流モータ720を意味する。
 直流モータ710、720において、第1端子T1から第2端子T2に向かう電流の方向を正方向とし、第2端子T2から第1端子T1に向かう電流の方向を負方向とする。また、直流モータ710の第1端子T1と第2端子T2との間には電圧Vx1が印加され、直流モータ720の第1端子T1と第2端子T2との間には電圧Vx2が印加される。直流モータ710、720は、正方向に通電されたとき正転し、負方向に通電されたとき逆転する。例えば直流モータ710への通電時、回転数ω1に比例した逆起電圧E1が発生する。つまり、比例定数をEとすると、逆起電圧E1は、式「E1=-Eω1」で表される。なお、第1端子及び第2端子の符号「T1、T2」は図5にのみ記載し、図6以下では記載を省略する。
 直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lは、デューティ制御等によるスイッチングにより、それぞれ直流モータ端子M1の電圧Vm1及び直流モータ端子M2の電圧Vm2を可変とする。ここで、直流モータ710、720に通電される電流は三相モータ800に流れる相電流よりも小さいため、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lは、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lよりも電流容量が小さいスイッチが使用される。
 本実施形態の回路構成について補足すると、複数のインバータ及び複数の三相巻線組を備える構成において、直流モータの第2端子は直流モータ用スイッチのみに接続され、第1端子が接続された三相巻線組とは別の三相巻線組には直接接続されない。つまり、直流モータが接続されるインバータとは別のインバータのインバータスイッチング素子が、その直流モータに対する直流モータ用スイッチを兼ねることはない。要するに、直流モータ用スイッチはインバータスイッチング素子とは独立して設けられている。このように構成すれば、直流モータ用スイッチをオフとすることで、インバータスイッチング素子がオンである場合にも直流モータへの通電だけを停止することができる。
 制御部30は、三相モータ800の電気角θ、三相電流Iu1、Iv1、Iw1を取得する。制御部30は、三相モータ800に対するdq軸電流指令値Id*、Iq*、及び、直流モータ710、720に対する直流電流指令値I1*、I2*に基づき、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/L及び直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lの動作を操作する。制御部30の制御構成の詳細は、図15~図16Bを参照して後述する。また、図6以後の回路構成図では、制御部30及び入力信号の図示を省略する。
 (第2実施形態)
 図6に示す第2実施形態では、三相巻線組801のU1相及びV1相に計四台の直流モータ710~740が接続される。ここでは、各直流モータの名称を図1~図3Cのシステム構成に即して記載する。チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720の第1端子は、三相巻線組801のU1相電流経路の分岐点Juに接続されている。第1シートモータ730及び第2シートモータ740の第1端子は、三相巻線組801のV1相電流経路の分岐点Jvに接続されている。
 第2実施形態では、四台の直流モータ710~740に対応し、四組の直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/L、MV3H/L、MV4H/Lが設けられている。第1実施形態の構成に加え、第1シートモータ730の第2端子は直流モータ用スイッチMV3H/Lの直流モータ端子M3に接続されている。第2シートモータ740の第2端子は直流モータ用スイッチMV4H/Lの直流モータ端子M4に接続されている。以下の図で、直流モータリレー710、720の印加電圧Vx1、Vx2をまとめて示す。また、図6では、直流モータリレー730、740の印加電圧Vx3、Vx4をまとめて示す。
 直流モータ用スイッチの符号「MV3H/L」、「MV4H/L」の「V」はV1相を意味し、「3」は3台目の直流モータ730、「4」は4台目の直流モータ740を意味する。直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/L、MV3H/L、MV4H/Lは、デューティ制御等によるスイッチングにより、直流モータ端子M1、M2、M3、M4の電圧Vm1、Vm2、Vm3、Vm4をそれぞれ可変とする。
 以下、複数の直流モータのうち通電対象として選択された一台、又は、同一の一相に接続された二台以上の直流モータを「特定直流モータ」という。ECU10は、三相モータ800に通電すると同時に「特定直流モータ」に通電可能である。特定直流モータに選択された直流モータ710、720、730、740に通電される直流電流をI1、I2、I3、I4と記す。直流電流I1、I2、I3、I4の正負により、直流モータ710、720、730、740は正転又は逆転する。また、特定直流モータへの通電時、回転数に比例した逆起電圧が発生する。各直流モータ710、720、730、740に発生する逆起電圧をE1、E2、E3、E4と記す。
 (第2実施形態の変形例)
 第2実施形態は、三相巻線組801のU1相に二台の直流モータ710、720が接続された第1実施形態に対し、さらに3台目、4台目の直流モータ730、740がV1相に接続された形態である。変形例では、3台目の直流モータ730がV1相に接続され、4台目の直流モータ740がW1相に接続されてもよい。或いは、3台目の直流モータ730がさらにU1相に接続されてもよく、その場合、4台目の直流モータ740は、U1相、V1相、W1相のいずれに接続されてもよい。また、3台目以降の直流モータが第2系統の三相巻線組802に接続される形態については、第11実施形態の変形例、又は第12実施形態として後述する。
 (第3実施形態)
 図7に示す第3実施形態では、第1実施形態に対し、三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1、及び、直流モータリレーMU1r、MU1R、MU2r、MU2Rをさらに含む。各モータリレーは、半導体スイッチング素子もしくは機械式リレー等により構成される。図7以下に示す各実施形態では、各モータリレーは、寄生ダイオードを有するMOSFETにより構成される。
 三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1は、インバータ601と三相巻線組801との間の各相電流経路に設けられている。詳しくは、直流モータ710、720が接続されるU1相では、相電流経路における直流モータ710、720への分岐点Juよりも三相モータ800側に三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1が設けられている。
 例えば三相モータ800に通電するとき、制御部30は、三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1をオンする。一方、三相モータ800に通電しないとき、制御部30は、三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1をオフする。三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1は、オフ時に三相モータ800からインバータ601への電流、すなわち逆起電力による電流を遮断可能である。また、例えばインバータスイッチング素子IU1Hがショート故障した場合であっても、逆起電圧により三相モータ800からインバータ601に流れる電流を遮断することができる。
 直流モータリレーMU1r、MU1R、MU2r、MU2Rは、U1相電流経路の分岐点Juよりも直流モータ710、720側に設けられている。ここで、オフ時に正方向の電流を遮断する直流モータリレーMU1r、MU2rを「正方向の直流モータリレー」といい、オフ時に負方向の電流を遮断する直流モータリレーMU1R、MU2Rを「負方向の直流モータリレー」という。
 図7の例では、MOSFETのソース端子同士が隣接するように、正方向直流モータリレーMU1r、MU2rが分岐点Ju側、負方向直流モータリレーMU1R、MU2Rが直流モータ710、720側に直列接続される。直流モータ710に直列接続された正方向モータリレーMU1r及び負方向モータリレーMU1Rをまとめて、符号を「MU1r/R」と記す。同様に、直流モータ720に直列接続された正負両方向のモータリレーの符号を「MU2r/R」と記す。
 第3実施形態では、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lに加え、直流モータリレーMU1r/R、MU2r/Rを用いて直流モータ710、720への通電及び遮断を切り替え可能である。例えば、直流モータ710について、高電位側の直流モータ用スイッチMU1Hがショート故障した場合であっても、直流モータリレーMU1r/Rをオフすることで、直流モータ710を安全に停止させることができる。
 (電源リレー及び雑防素子)
 以下の第4~第10実施形態のECU10は、電源リレー及び雑防素子をさらに含む。電源リレーは、半導体スイッチング素子もしくは機械式リレー等により構成され、オフ時に電源Bt1から負荷への通電を遮断可能である。例えば電源リレーがMOSFETにより構成される場合、寄生ダイオードの向きによりオフ時にも一方向に電流が流れるため、どの方向の電流を遮断可能であるか区別する必要がある。
 本明細書では、電源Bt1の電極が正規の向きに接続されたとき電流が流れる方向を正方向といい、オフ時に正方向の電流を遮断する電源リレーを「正方向の電源リレー」という。また、電源Bt1の電極が正規の向きとは逆向きに接続されたとき電流が流れる方向を負方向といい、オフ時に負方向の電流を遮断する電源リレーを「負方向の電源リレー」という。負方向の電源リレーは、一般に「逆接防止リレー」又は「逆接保護リレー」と呼ばれるものであるが、本明細書では正負方向の直流モータリレーとの用語の統一のため、「負方向の電源リレー」という。
 電源Bt1からインバータ601への電流経路に設けられる正方向電源リレーの符号を「P1r」、負方向電源リレーの符号を「P1R」と記す。一般に、正方向電源リレーP1rが電源Bt1側、負方向電源リレーP1Rがインバータ601側に直列接続される。直列接続された正方向電源リレーP1r及び負方向電源リレーP1Rをまとめて、符号を「P1r/R」と記す。また、電源Bt1から直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lへの電流経路に別の電源リレーが設けられる構成において、別の正方向電源リレー及び負方向電源リレーの符号をそれぞれ「Pdr」、「PdR」と記し、まとめて「Pdr/R」と記す。
 雑防素子は、ノイズフィルタとして機能するコイル及びコンデンサである。インバータ601の入力部に設けられる雑防素子の符号を「L1」及び「C1」と記す。また、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lの入力部に別の雑防素子が設けられる構成において、別の雑防素子の符号を「Ld」及び「Cd」と記す。
 (第4実施形態)
 図8に示す第4実施形態では、インバータ601及び直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lに対し、正負両方向の電源リレー、並びに、雑防素子としてのコイル及びコンデンサが個別に設けられている。すなわち、電源Bt1とインバータ601との間には、電源リレーP1r/R、コイルL1及びコンデンサC1が設けられている。電源Bt1と直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lとの間には、電源リレーPdr/R、コイルLd及びコンデンサCdが設けられている。
 直流モータ用スイッチ側の電源リレーPdr/Rは、電源Bt1から直流モータ710、720への通電を遮断し、インバータ側の電源リレーP1r/Rは、電源Bt1から三相モータ800への通電を遮断する。ここで、直流モータ710、720に通電される電流は三相モータ800に流れる相電流よりも小さいため、直流モータ用スイッチ側の電源リレーPdr/Rは、インバータ側の電源リレーP1r/Rよりも電流容量が小さいスイッチが使用される。
 (第5実施形態)
 図9に示す第5実施形態では、第4実施形態に対し電源の接続構成が異なる。第5実施形態では、インバータ601及び直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lは、個別の電源Bt1、Btdに接続されている。電源Btdから直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lに入力される直流電圧を「入力電圧Vrd」と記す。なお、個別の電源Bt1、Btdは、大元の共通電源から別の配線やヒューズを経由して分岐されたものであってもよい。図9に(*)印で示す、電源Bt1の正極と電源Btdの正極との間の破線は、二つの電源Bt1、Btdが大元の共通電源に接続されていることを表す。この構成により、電源ノイズや電源電圧変動等の影響を互いに抑制したり、隔離したりすることができる。
 (第6、第7実施形態)
 図10、図11に示す第6、第7実施形態では、正方向電源リレー及び雑防素子については第4実施形態と同様に、インバータ601及び直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lに対して個別に設けられている。ただし、負方向電源リレーPR1については、インバータ601及び直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lに対して共通に設けられている。共通の負方向電源リレーP1Rは、第6実施形態では電源Bt1の負極側に設けられており、第7実施形態では電源Bt1の正極側に設けられている。このように、正方向電源リレーP1r、Pdrと負方向電源リレーP1Rとの配置構成が異なってもよい。
 (第8実施形態)
 図12に示す第8実施形態では、第4実施形態に対し、正負両方向の電源リレーP1r/R、並びに、雑防素子としてのコイルL1及びコンデンサC1がインバータ601及び直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lに対して共通に設けられている。この構成により、各素子の数を減らすことができる。
 (第9実施形態)
 図13に示す第9実施形態では、第8実施形態に対し、負方向の直流モータリレーMU1R、MU2Rを無くす代わりに、共通の負方向リレーMcomRが高電位線BH1に設けられている。共通の負方向リレーMcomRは、オフ時に直流モータ710、720の負方向に流れる電流を遮断可能である。この構成により、負方向リレーの数を減らすことができる。
 (第10実施形態)
 図14に示す第10実施形態では、第9実施形態に対し、正方向の直流モータリレーMU1r、MU2rを無くす代わりに、共通の正方向リレーMcomrが低電位線BL1に設けられている。共通の正方向リレーMcomrは、オフ時に直流モータ710、720の正方向に流れる電流を遮断可能である。この構成により、正方向リレーの数を減らすことができる。
 [ECUの制御構成]
 次に、ECU10の制御構成について説明する。この部分の説明では、上記実施形態のうち、同一の一相としてU1相に接続された二台の直流モータ710、720を駆動し、且つ、三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1及び直流モータリレーMU1r/R、MU2r/Rを備える第3~第8実施形態を想定する。接続される相がV1相又はW1相の場合にも、適宜、記号を読み替えて解釈可能である。
 図15~図16Bを参照し、制御部30の詳細構成について説明する。制御部30は、マイコン、駆動回路等で構成され、図示しないCPU、ROM、RAM、I/O、及び、これらの構成を接続するバスライン等を備えている。制御部30は、ROM等の実体的なメモリ装置(すなわち、読み出し可能非一時的有形記録媒体)に予め記憶されたプログラムをCPUで実行することによるソフトウェア処理や、専用の電子回路によるハードウェア処理による制御を実行する。
 制御部30は、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/L、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lの動作や、直流モータリレーMU1r/R、MU2r/R及び三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1の開閉を操作する。
 制御部30は、三相制御部301及び直流制御部40を含む。図15に示すように、三相制御部301は、電流制限値演算部311、温度推定演算部321、相電流演算部331、三相二相変換部341、電流偏差算出器351、制御器361、二相三相変換部371、相電圧、直流モータ端子電圧演算部381を有する。
 三相制御部301には、トルクセンサ94が検出した操舵トルクTsに基づいて演算されたdq軸電流指令値Id*、Iq*が入力される。電流制限値演算部311は、dq軸電流指令値Id*、Iq*及び推定温度H_est1に基づき、電流制限後のdq軸電流指令値Id1**、Iq1**を演算する。インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/L等の温度上昇により耐熱温度を超えることを防止するため、推定温度H_est1が高いほど電流制限値が低く設定される。
 温度推定演算部321は、相電流Iu1、Iv1、Iw1に基づき、電流二乗値と抵抗との積(I2R)から通電による上昇温度を算出し、インバータ601の基板温度を推定する。一般に三相モータ制御では座標変換後のdq軸電流に基づいて上昇温度を算出するが、本実施形態では特定直流モータへも通電されるため、温度推定部位に応じた電流に基づき上昇温度を算出する。例えば電気回路は相電流Iu1、Iv1、Iw1に基づき推定し、コイルは相電流Iu1、Iv1、Iw1に基づき算出した電源電流に基づいて推定する。モータの温度は通電される電流が差し引かれる前の相電流を用いる必要があるため、一般の三相モータ制御とは異なる構成を採用する。
 相電流演算部331は、インバータ601を流れる相電流Iu1、Iv1、Iw1に基づき、三相巻線組801に通電されるモータ相電流Iu1#、Iv1#、Iw1#、及び、特定直流モータに通電される直流電流I1、I2を演算する。モータ相電流Iu1#、Iv1#、Iw1#は三相二相変換部341に出力される。相電流演算部331が演算した直流電流I1もしくはI2は直流制御部40に出力される。相電流演算の詳細は、図18等を参照して後述する。
 三相二相変換部341は、電気角θを用いてモータ相電流Iu1#、Iv1#、Iw1#を座標変換し、dq軸電流Id1、Iq1を電流偏差算出器351にフィードバックする。電流偏差算出器351は、dq軸電流指令値Id1**、Iq1**からdq軸電流Id1、Iq1を減算し、電流偏差ΔId1、ΔIq1を算出する。制御器361は、電流偏差ΔId1、ΔIq1を0に近づけるように、PI制御等によりdq軸電圧指令Vd1、Vq1を演算する。二相三相変換部371は、電気角θを用いてdq軸電圧指令Vd1、Vq1を座標変換して三相電圧指令Vu1、Vv1、Vw1を演算する。
 相電圧、直流モータ端子電圧演算部381は、例えば三相電圧指令Vu1、Vv1、Vw1、及び直流制御部40から入力される直流モータ印加電圧Vx1、Vx2に基づき、操作後相電圧Vu1#、Vv1#、Vw1#及び直流モータ端子電圧Vm1、Vm2を演算する。ただし、実施例によっては別の方法での演算も可能である。相電圧、直流モータ端子電圧演算の詳細は、図19~図26等を参照して後述する。
 図16Aに示すように、直流制御部40は電流偏差算出器45及び制御器46を有する。電流偏差算出器45は、特定直流モータに対する直流電流指令値I1*、I2*から、相電流演算部331により演算された直流電流I1、I2を減算し、電流偏差ΔI1、ΔI2を算出する。制御器46は、電流偏差ΔI1、ΔI2を0に近づけるように、PI制御等により直流モータ710、720への印加電圧Vx1、Vx2を演算し、三相制御部301の相電圧、直流モータ端子電圧演算部381に出力する。また、図16Bに示すように、電流偏差を算出せずに、直流電流指令値I1*、I2*からマップ演算などで直流モータ710、720への印加電圧Vx1、Vx2を演算してもよい。
 次に図17のフローチャートを参照し、ECU10の全体的な動作について説明する。以下のフローチャートの説明で、記号「S」はステップを示す。前出のフローチャートと実質的に同一のステップには同一のステップ番号を付して説明を省略する。図17のルーチンは、車両スイッチ11のオンによりスタートする。S01については、二巡目以降のルーチンで説明する。スタート後の一巡目、すなわち初回ルーチンでは、S01でNOと判断され、S11に移行する。
 初回ルーチンでは、S11でYESと判断され、S12に移行する。制御部30は、S12でチルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720を駆動し、チルト及びテレスコピックを記憶位置に移動させる。また制御部30は、S13でステアリングロックを解除する。二巡目以降のルーチンでは、S11でNOと判断され、S12、S13がスキップされる。
 制御部30は、S14で三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1及び直流モータリレーMU1r/R、MU2r/Rをオンし、トルク要求に応じて三相モータ800又は直流モータ710、720が駆動可能な状態とする。
 S15~S22では、二台の直流モータ710、720のうち特定直流モータが選択される。S15で制御部30は、操舵トルクの絶対値|Ts|がトルク閾値Ts_th(例えば5[Nm])未満であるか判断する。ここで、操舵トルクTsは、ステアリングホイール91に付与されるトルクの方向に応じて、例えば左回転方向が正、右回転方向が負と定義される。基本的に回転方向による特性の違いはないため、両方向の操舵トルクTsを包括して、操舵トルクの絶対値|Ts|がトルク閾値Ts_thと比較される。
 操舵トルクの絶対値|Ts|がトルク閾値Ts_th以上の場合、つまり、ドライバによる操舵中は、S15でNOと判断される。操舵中にはチルトやテレスコピックを移動させないことが好ましいため、各直流モータ710、720への通電は行われず、S01の前に戻る。一方、操舵トルクの絶対値|Ts|がトルク閾値Ts_th未満の場合、つまり、ドライバが実質的に操舵中でないとき、S15でYESと判断され、S17に移行する。
 S17では、車速Vが車速閾値V_th未満(例えば30[km/h])であるか判断される。車速Vが車速閾値V_th以上でありS17でNOと判断される高速走行時には、チルトやテレスコピックを移動させないことが好ましい。したがって、チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720へは通電されず、S01の前に戻る。一方、車速Vが車速閾値V_th未満でありS17でYESと判断される低速走行時には、チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720への通電が許容される。
 チルトスイッチ12からのチルト入力がある場合、S18でYESと判断され、S22で制御部30は、チルトアクチュエータ710を駆動する。また、S18でNOであり、テレスコピックスイッチ13からテレスコピック入力がある場合、S19でYESと判断され、S23で制御部30は、テレスコピックアクチュエータ720を駆動する。
 S22、S23で各直流モータ710、720が駆動した後、或いはS15又はS17でNOと判断されると、S01の前に戻り、車両スイッチ11がオフされたか否か判断される。車両スイッチ11がオンのままであり、S01でNOと判断されると、S11以後のルーチンが繰り返される。車両スイッチ11がオフされ、S01でYESと判断されると、S02で制御部30は、三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1及び直流モータリレーMU1r/R、MU2r/Rをオフする。その後、S03で制御部30は、ステアリングをロックし、処理を終了する。
 次に図18のフローチャート及び図27、図28の電流波形図を参照し、相電流演算部331による相電流演算処理について説明する。ここでは、直流モータ710、720のいずれか一方が「特定直流モータ」として通電されるものとする。制御部30は、インバータ601から三相巻線組801に流れ込む電流についてキルヒホッフの法則を適用し、三相モータ800に通電されるモータ相電流Iu1#、及び、特定直流モータ710に通電される電流I1もしくは特定直流モータ720に通電される電流I2を算出する。
 ここで、特定直流モータが接続される相を「特定相」と定義し、特定相以外の相を「非特定相」と定義する。この例ではU1相が特定相であり、V1相及びW1相が非特定相である。なお、以下の式において末番「a」は欠番とする。
 特定直流モータとしてチルトアクチュエータ710が駆動される場合、S32でYESと判断され、S35Bに移行する。S35Bでは、三相巻線組801に通電されるモータ相電流Iu1#、Iv1#、Iw1#、及び、チルトアクチュエータ710に通電される電流I1が式(1.1b)~(1.4b)により演算される。なお、テレスコピックアクチュエータ720に通電される電流I2は、式(1.5b)の通り0である。
 Iu1#=-Iv1-Iw1 ・・・(1.1b)
 Iv1#=Iv1 ・・・(1.2b)
 Iw1#=Iw1 ・・・(1.3b)
 I1=Iu1-Iu1# ・・・(1.4b)
 I2=0 ・・・(1.5b)
 式(1.1b)では、非特定相であるV1相、W1相の電流センサSAV1、SAW1で検出される電流値Iv1、Iw1から、キルヒホッフの法則により、特定相であるU1相に流れる電流値Iu1#が推定電流値として算出される。式(1.4b)では、推定電流値Iu1#と、特定相であるU1相の電流センサSAUで検出される電流値Iu1とから、特定直流モータ710に流れる電流I1が算出される。
 特定直流モータとしてテレスコピックアクチュエータ720が駆動される場合、S32でNO、S33でYESと判断され、S35Cに移行する。S35Cの式(1.1c)~(1.3c)は、S35Bの式(1.1b)~(1.3b)と同じであり、S35Bの式(1.4b)、(1.5b)が式(1.4c)、(1.5c)に置き換わる。
 Iu1#=-Iv1-Iw1 ・・・(1.1c)
 Iv1#=Iv1 ・・・(1.2c)
 Iw1#=Iw1 ・・・(1.3c)
 I1=0 ・・・(1.4c)
 I2=Iu1-Iu1# ・・・(1.5c)
 図27に、インバータ601に流れるインバータ相電流Iu1、Iv1、Iw1の波形を示す。また、図28に、S35B、S35Cで三相巻線組801に通電されるモータ相電流Iu1#、Iv1#、Iw1#の波形を示す。インバータ相電流Iu1は、二点鎖線で示すモータ相電流Iu1#に対してオフセットしており、このオフセット分が直流電流I1もしくはI2に相当する。なお、直流モータ710、720に同時に通電する場合、このオフセット分は直流電流I1とI2との和に相当する。直流モータ710、720のうちの少なくとも一方の電流を検出し、検出した電流と直流電流I1とI2との和から直流電流I1、I2を算出してもよい。また、同じ電流が流れている前提で、和を半分にした値を直流電流I1、I2として算出してもよい。
 S33でNOと判断された場合、いずれの直流モータ710、720も駆動されず、S35Dに移行する。S35Dでは、三相巻線組801に通電されるモータ相電流Iu1#、Iv1#、Iw1#が式(1.1d)~(1.3d)により演算される。また、直流モータ710、720に通電される電流I1、I2は、式(1.4d)、(1.5d)の通り0である。
 Iu1#=Iu1 ・・・(1.1d)
 Iv1#=Iv1 ・・・(1.2d)
 Iw1#=Iw1 ・・・(1.3d)
 I1=0 ・・・(1.4d)
 I2=0 ・・・(1.5d)
 他の実施形態で、V1相に接続された直流モータに通電される場合、V1相が特定相となり、U1相及びW1相が非特定相となる。この場合、キルヒホッフの法則により、特定相の推定電流値Iv1#が算出され、推定電流値Iv1#と特定相の検出電流値Iv1とから、特定直流モータに流れる電流が算出される。
 また、W1相に接続された直流モータに通電される場合、W1相が特定相となり、U1相及びV1相が非特定相となる。この場合、キルヒホッフの法則により、特定相の推定電流値Iw1#が算出され、推定電流値Iw1#と特定相の検出電流値Iw1とから、特定直流モータに流れる電流が算出される。
 次に図19~図26、図29A~図36のフローチャート、模式図、電圧波形図等を参照し、相電圧、直流モータ端子電圧演算部381による複数パターンの演算処理について説明する。各パターンの枝番1は、駆動対象のアクチュエータを選択する処理である。枝番2は、チルトアクチュエータ710又はテレスコピックアクチュエータ720の片方駆動時の電圧演算処理であり、枝番3は、チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720の同時駆動時の電圧演算処理である。枝番1の図と枝番2、3の図とは、連結記号J1~J5を介して連結される。J1は第1パターンのものであり、以下「J」の後ろの数字が第何番目のパターンであるかを示す。
 各パターンのフローチャートについて、枝番1~3毎に処理が共通する場合、前出パターンの図を援用する。また、フローチャート中の一部で「アクチュエータ」を「Act」と記す。フローチャート以外で、図26Aもしくは図26Bと図30とは第1~第4パターンで参照され、図26Cと図36とは第5パターンで参照される。図26A~図26Cでは、直流モータ710、720に対応する直流モータ端子電圧Vm1、Vm2をまとめて「Vm」と記し、印加電圧Vx1、Vx2をまとめて「Vx」と記す。
 また、枝番2、3の処理では、例えば直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lもしくはインバータ601の、入力電圧Vr1もしくは制御上の基準電圧Vrefが12[V]の場合、VH=10[V]、VM=6[V]、VL=2[V]のように、VH、VM、VLが既定値として設定されている。さらに第3、第4パターンに用いられる最高電圧VHHは12[V]、又は12[V]よりわずかに低い電圧(例えば11.76[V])であり、最低電圧VLLは0[V]、又は0[V]よりわずかに高い電圧(例えば0.24[V])である。DUTY比で表せば、最高電圧VHHは98~100%、最低電圧VLLは0~2%に相当する。
 通常、初期には全ての直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lがオフしている。以下、「スイッチをオフする」には、オン状態からオフ状態にターンオフする場合に限らず、初期のオフ状態を維持する場合を含むものとする。本実施形態では、以下の第1~第5パターンの演算により、三相モータ800及び直流モータ710、720を同時に通電することができるとともに、電源電圧の制約内で三相モータ800及び直流モータ710、720の出力範囲を大きくすることができる。
 <第1パターン>
 第1パターンの処理を図19、図20に示す。まず図19を参照し、枝番1の駆動アクチュエータ選択処理について説明する。第1パターンは、チルトアクチュエータ710又はテレスコピックアクチュエータ720の片方を駆動する場合、又はいずれも駆動しない場合を想定した基本形である。図19のS31では、三相モータ800の出力電圧が所定値未満であるか否か判断され、YESの場合、S32に移行する。三相モータ800の出力電圧が所定値以上であり、S31でNOと判断された場合、制御部30は、三相モータ800の出力電圧の確保を優先し、直流モータ710、720への通電を行わない。
 チルトアクチュエータ710が駆動される場合、S32でYESと判断され、S36B、S37Bに移行する。S36Bでは、直流モータリレーMU1r/Rがオン、MU2r/Rがオフされ、S37Bでは、チルトアクチュエータ710が片方駆動される。
 テレスコピックアクチュエータ720が駆動される場合、S32でNO、S33でYESと判断され、S36C、S37Cに移行する。S36Cでは、直流モータリレーMU1r/Rがオフ、MU2r/Rがオンされ、S37Cでは、テレスコピックアクチュエータ720が片方駆動される。
 S31またはS33でNOと判断された場合、いずれの直流モータ710、720も駆動されず、S36D、S37Dに移行する。S36Dでは、直流モータリレーMU1r/Rがオフ、MU2r/Rがオフされ、S37Dでは通常の制御、すなわち三相モータ800のみへの通電が行われる。
 続いて図20を参照し、枝番2の片方駆動処理について説明する。図26Aに示すように、第1、第2、第5パターンでは、制御部30は、操作後電圧Vu1#及び印加電圧Vxを決めてから、直流モータ端子電圧Vmを決める。
 正方向に通電する場合、S41でYESと判断され、S51Fに移行する。S51Fでは、式(2.1)により中性点電圧Vn1が演算される。こうして制御部30は、中性点電圧Vn1を高くするように調整する。
 Vn1=-Vu1+VH ・・・(2.1)
 負方向に通電する場合、S41でNO、S42でYESと判断され、S51Rに移行する。S51Rでは、式(2.2)により中性点電圧Vn1が演算される。こうして制御部30は、中性点電圧Vn1を低くするように調整する。
 Vn1=-Vu1+VL ・・・(2.2)
 第1パターンでは、式の番号(2.3)は欠番とする。正方向にも負方向にも通電しない場合、S41でNO、S42でNOと判断され、S51Nに移行する。S51Nでは、式(2.4)により、中性点電圧Vn1が演算される。
 Vn1=VM ・・・(2.4)
 S51F、S51R、S51Nの後、共通にS54に移行する。S54で制御部30は、式(3.1)~(3.3)により各相の電圧指令Vu1、Vv1、Vw1に中性点電圧Vn1を加算し、操作後電圧Vu1#、Vv1#、Vw1#を演算する。ここで、図15に示す制御ブロック図の相電圧、直流モータ端子電圧演算部381は、相電圧振幅にかかわらずVH、VLを固定値として相電圧を演算する。以下、相電圧演算に関する説明では、「相電圧、直流モータ端子電圧演算部381」を「相電圧演算部381」と省略する。
 図29Aに示すように、二相三相変換部371が出力する相電圧演算処理前の電圧指令Vu1、Vv1、Vw1は、0[V]を中心とする正弦波状である。直流モータ710、720の停止時、図29Bに示すように、相電圧演算部381は、VM(6[V])中心の操作後電圧指令を出力する。
 直流モータ710、720の駆動時、相電圧演算部381は三相モータ800の中性点電圧Vn1をシフトする。図30Aに示すように、U1相の正方向に通電する場合、通電相の操作後電圧Vu1#となるVHは10[V]で一定である。図30Bに示すように、U1相の負方向に通電する場合、通電相の操作後電圧Vu1#となるVLは2[V]で一定である。
 Vu1#=Vu1+Vn1 ・・・(3.1)
 Vv1#=Vv1+Vn1 ・・・(3.2)
 Vw1#=Vw1+Vn1 ・・・(3.3)
 なお、図30では波形の相電圧振幅が12[V]となる例を記載したが、電流検出のための下アーム素子のオン時間を考慮して相電圧振幅の最大値が11[V]程度となるように、直流モータ端子電圧演算におけるVHや、図19のS31における三相モータへの出力電圧の上限を決めてもよい。
 また、図30では波形の相電圧振幅の上限が12[V]、下限が0[V]となる例を記載したが、下アーム素子もしくは上アーム素子のオン時間を考慮して相電圧振幅の上限が11.76[V]、下限が0.24[V]程度となるように、直流モータ端子電圧演算におけるVHや、図19のS31における三相モータへの出力電圧の上限を決めてもよい。
 さらに、制御部30が三相モータ800への印加電圧に応じて中性点電圧Vn1を調整する構成について、図31~図33Bを参照して説明する。図31の制御ブロック図には、図15に対し振幅演算部373が追加されている。振幅演算部373は、dq軸電圧指令Vd1、Vq1に基づいて、下式により相電圧振幅を演算する。なお、二点鎖線で示すように、振幅演算部373は、dq軸電流指令値Id1**、Iq1**に基づいて相電圧振幅を演算してもよく、電流検出値や回転数に基づいて相電圧振幅を演算してもよい。
  相電圧振幅=√(2/3)×√(Vd12+Vq12
 相電圧演算部381は下式によりVH、VLを演算する。Vmaxは、入力電圧Vr1もしくは制御上の基準電圧Vrefである12[V]、或いは、低電位側の電流センサSAU1、SAV1、SAW1による電流検出を考慮した電圧(例えば、12[V]の93%=11.16[V])である。Vminは、0[V]、或いは、プリドライバ出力を考慮した電圧(例えば、12[V]の4%=0.48[V])である。
  VH=Vmax-(√3)×相電圧振幅
  VL=Vmin+(√3)×相電圧振幅
 図32A~図33Bに、相電圧振幅が電気角3周期(1080[deg])にわたって一定勾配で増加する例を示す。図32Aに示すように、二相三相変換部371が出力する相電圧演算処理前の電圧指令Vu1、Vv1、Vw1は、0[V]を中心とし、振幅が漸増する正弦波状である。直流モータ710、720の停止時、図32Bに示すように、相電圧演算部381は、VM(6[V])中心の操作後電圧指令を出力する。
 直流モータ710、720の駆動時、相電圧演算部381は三相モータ800の中性点電圧Vn1をシフトする。図33Aに示すように、U1相の正方向に通電する場合、通電相の操作後電圧Vu1#となるVHは、相電圧振幅の増加に伴って、12[V]から約10[V]まで漸減する。V1相及びW1相の電圧Vv1#、Vw1#の最大値は12[V]となる。図33Bに示すように、U1相の負方向に通電する場合、通電相の操作後電圧Vu1#となるVHは、相電圧振幅の増加に伴って、0[V]から約2[V]まで漸増する。V1相及びW1相の電圧Vv1#、Vw1#の最小値は0[V]となる。
 図20に戻り、S55で制御部30は、操作後電圧Vu1#、Vv1#、Vw1#を出力するように、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lをスイッチング動作させる。
 S61で制御部30は、チルトアクチュエータ710を片方駆動する場合、式(4.1)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、テレスコピックアクチュエータ720を片方駆動する場合、式(4.2)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=Vu1#-Vx1 ・・・(4.1)
  Vm2=Vv1#-Vx2 ・・・(4.2)
 S65で制御部30は、直流モータ端子電圧Vm1又はVm2を出力するように、直流モータ用スイッチMU1H/L又はMU2H/Lをスイッチング動作させる。
 なお、S54の後、制御部30は、操作後相電圧Vu1#、Vv1#、Vw1#に対し、さらに上べた変調処理又は下べた変調処理を行い、S55で、変調処理後の相電圧を出力するように、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lをスイッチング動作させてもよい。
 <第2パターン>
 第2パターンの処理を図20~図22に示す。第2パターンは、第1パターンに対し、チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720の両方を同時駆動する場合を加えたものである。枝番1の駆動アクチュエータ選択処理を示す図21には、図19に対し、S32でYES、且つS33でYESの場合に移行するS36A、S37Aが追加されている。S36Aでは、直流モータリレーMU1r/Rがオン、MU2r/Rがオンされ、S37Aでは、チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720が同時駆動される。
 片方駆動処理は、第1パターンの図20が援用される。続いて図22を参照し、枝番3の同時駆動処理について説明する。同時駆動に関するステップには、ステップ番号の末尾に「T」を付す。
 両方正方向に通電する場合、S41TでYESと判断され、S51Fに移行する。S51Fでは、片方駆動と同じ式(2.1)により中性点電圧Vn1が演算される。両方負方向に通電する場合、S41TでNO、S42TでYESと判断され、S51Rに移行する。S51Rでは、片方駆動と同じ式(2.2)により中性点電圧Vn1が演算される。
 一方は正方向、他方は負方向に通電する場合、S41TでNO、S42TでNO、S43TでYESと判断され、S51Xに移行する。S51Xでは、式(2.3)により、中性点電圧Vn1が演算される。
 Vn1=-Vu1+VM ・・・(2.3)
 正方向にも負方向にも通電しない場合、S43TでNOと判断され、S51Nに移行する。S51Nでは、片方駆動と同じ式(2.4)により中性点電圧Vn1が演算される。その後のS54、S55は片方駆動と同じである。S61Tでは、式(4.1)、(4.2)を両方用いて、直流モータ端子電圧Vm1、Vm2が演算される。S65Tで制御部30は、直流モータ端子電圧Vm1及びVm2を出力するように、直流モータ用スイッチMU1H/L及びMU2H/Lをスイッチング動作させる。
 <第3パターン>
 第3パターンの処理を図19、図23に示す。図26Bに示すように、第3パターンでは、制御部30は、直流モータ端子電圧Vm及び印加電圧Vxを決めてから、操作後電圧Vu1#を決める。枝番1の処理は、第1パターンの図19が援用される。
 図23にて正方向に通電する場合、S41でYESと判断され、S44Fに移行する。S44Fで制御部30は、チルトアクチュエータ710を片方駆動する場合、式(5.1f)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、テレスコピックアクチュエータ720を片方駆動する場合、式(5.2f)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VLL ・・・(5.1f)
  Vm2=VLL ・・・(5.2f)
 負方向に通電する場合、S41でNO、S42でYESと判断され、S44Rに移行する。S44Rで制御部30は、チルトアクチュエータ710を片方駆動する場合、式(5.1r)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、テレスコピックアクチュエータ720を片方駆動する場合、式(5.2r)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VHH ・・・(5.1r)
  Vm2=VHH ・・・(5.2r)
 正方向にも負方向にも通電しない場合、S41でNO、S42でNOと判断され、S44Nに移行する。S44Nで制御部30は、チルトアクチュエータ710を片方駆動する場合、式(5.1n)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、テレスコピックアクチュエータ720を片方駆動する場合、式(5.2n)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VM ・・・(5.1n)
  Vm2=VM ・・・(5.2n)
 S46で制御部30は、直流モータ端子電圧Vm1又はVm2を出力するように、直流モータ用スイッチMU1H/L又はMU2H/Lをスイッチング動作させるか、又はオン/オフする。S44F、S44R、S44Nの括弧内に具体的な直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lのオン/オフを記す。
 つまり、最高電圧VHHを出力するDUTY比100%のスイッチング動作は、「高電位側スイッチの常時オン」且つ「低電位側スイッチの常時オフ」に相当する。最低電圧VLLを出力するDUTY比0%のスイッチング動作は「高電位側スイッチの常時オフ」且つ「低電位側スイッチの常時オン」に相当する。また、中間電圧VMを出力するDUTY比50%のスイッチング動作は、「高電位側スイッチの常時オフ」且つ「低電位側スイッチの常時オフ」に相当する。
 直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lをスイッチング動作させず、オン/オフの切替のみを行うことで、スイッチが遅いトランジスタや機械式リレーを使用することができ、安価な構成とすることができる。
 次に、S52で制御部30は、チルトアクチュエータ710を片方駆動する場合、式(6.1)により中性点電圧Vn1を演算し、テレスコピックアクチュエータ720を片方駆動する場合、式(6.2)により中性点電圧Vn1を演算する。
 Vn1=Vm1+Vx1-Vu1 ・・・(6.1)
 Vn1=Vm2+Vx2-Vv1 ・・・(6.2)
 S52の後、制御部30は、第1、第2パターンと同様のS54で、各相の電圧指令Vu1、Vv1、Vw1に中性点電圧Vn1を加算し、操作後電圧Vu1#、Vv1#、Vw1#を演算する。操作後電圧Vu1#は、「Vm1+Vx1」又は「Vm2+Vx2」となる。なお、第3パターンには上べた変調処理又は下べた変調処理は適用されない。そして、第1、第2パターンと同様のS55で制御部30は、操作後電圧Vu1#、Vv1#、Vw1#を出力するように、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lをスイッチング動作させる。
 以上のように、制御部30は、例えば特定直流モータ710の正方向に通電するとき、第2端子に接続される低電位側の直流モータ用スイッチMU1Lをオンするか、第2端子T2に接続される低電位側及び高電位側の直流モータ用スイッチMU1H/Lを第2端子T2の電圧が第1端子T1の電圧より低くなるようにスイッチング動作させ、且つ三相巻線組801の中性点電圧Vn1を高くするように操作する。第2パターンでは、制御部30は、三相巻線組801の同一の一相(この例ではU1相)に接続された複数の特定直流モータ710、720に同時に通電する際に、正方向に通電する直流モータに対して、上記の正方向通電時と同様にスイッチング動作させる。
 また、制御部30は、例えば特定直流モータ710の負方向に通電するとき、第2端子に接続される高電位側の直流モータ用スイッチMU1Hをオンするか、第2端子T2に接続される低電位側及び高電位側の直流モータ用スイッチMU1H/Lを第2端子T2の電圧が第1端子T1の電圧より高くなるようにスイッチング動作させ、且つ三相巻線組801の中性点電圧Vn1を低くするように操作する。第2パターンでは、制御部30は、三相巻線組801の同一の一相(この例ではU1相)に接続された複数の特定直流モータ710、720に同時に通電する際に、負方向に通電する直流モータに対して、上記の負方向通電時と同様にスイッチング動作させる。
 <第4パターン>
 第4パターンの処理を図21、図24、図25に示す。図26Cに示すように、第4パターンでは、制御部30は、印加電圧Vxを直接用いず、通電方向の正負に応じて直流モータ端子電圧Vm及び操作後電圧Vu1#を決める。なお、通電方向の正負は、印加電圧Vx1、Vx2や電流指令I1*、I2*に基づく。第4パターンでは、印加電圧Vx1、Vx2を用いないため、制御部30の演算量を低減することができる。また、直流モータ用スイッチMU1H/L又はMU2H/Lをオン/オフするだけにすれば動作が単純化するため異常を見つけやすくなる。
 枝番1の処理は、第2パターンの図21が援用される。図24に示す枝番2の片方駆動処理で、S41、S42、S51F、S51R、S51N、S54、S55は、第1、第2パターンの図20と同じである。S55の後、正方向に通電する場合、S64Fに移行し、負方向に通電する場合、S64Rに移行し、正方向にも負方向にも通電しない場合、S64Nに移行する。
 S64F、S64R、S64Nで制御部30は、第3パターンのS44F、S44R、S44Nと同様に直流モータ端子電圧Vm1、Vm2を演算する。さらにS66で制御部30は、第3パターンのS46と同様に、直流モータ端子電圧Vm1又はVm2を出力するように、直流モータ用スイッチMU1H/L又はMU2H/Lをスイッチング動作させるか、又はオン/オフする。
 図25に示す枝番3の同時駆動処理で、S41T、S42T、S43T、S51F、S51R、S51X、S51N、S54、S55は、第2パターンの図22と同じである。S55の後、両方正方向に通電する場合、S64FFに移行し、両方負方向に通電する場合、S64RRに移行する。
 一方は正方向、他方は負方向に通電する場合であって、チルトアクチュエータ710が正方向の場合、S63でYESと判断され、S64FRに移行する。一方は正方向、他方は負方向に通電する場合であって、テレスコピックアクチュエータ720が正方向の場合、S63でNOと判断され、S64RFに移行する。正方向にも負方向にも通電しない場合、S64NNに移行する。
 S64FFで制御部30は、式(7.1f)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、式(7.2f)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VLL ・・・(7.1f)
  Vm2=VLL ・・・(7.2f)
 S64RRで制御部30は、式(7.1r)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、式(7.2r)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VHH ・・・(7.1r)
  Vm2=VHH ・・・(7.2r)
 S64FRで制御部30は、式(7.1f)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、式(7.2r)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VLL ・・・(7.1f)
  Vm2=VHH ・・・(7.2r)
 S64RFで制御部30は、式(7.1r)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、式(7.2f)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VHH ・・・(7.1r)
  Vm2=VLL ・・・(7.2f)
 S64NNで制御部30は、式(7.1n)により直流モータ端子電圧Vm1を演算し、式(7.2n)により直流モータ端子電圧Vm2を演算する。
  Vm1=VM ・・・(7.1n)
  Vm2=VM ・・・(7.2n)
 S66Tで制御部30は、直流モータ端子電圧Vm1及びVm2を出力するように、直流モータ用スイッチMU1H/L及びMU2H/Lをスイッチング動作させるか、又はオン/オフする。スイッチオン/オフの考え方は第3パターンのS46と同様である。
 <第5パターン>
 第5パターンの処理を図21、図34、図35に示す。また、図36の電圧波形を参照する。図36に示すように、第5パターンでは、U1相の操作後電圧Vu1#を一定電圧にするのでなく、電圧指令Vu1に対して一定のVH、VL又はVMだけシフトさせる。つまり、制御部30は、操作後電圧Vu1#と直流モータ端子電圧Vm1との差が印加電圧Vx1となるように、直流モータ端子電圧Vm1を決める。
 枝番1の処理は、第2パターンの図21が援用される。図34に示す枝番2の片方駆動処理で、正方向に通電する場合、S53Fでは、式(8.1)により中性点電圧Vn1が演算される。負方向に通電する場合、S53Rでは、式(8.2)により中性点電圧Vn1が演算される。
 Vn1=VH ・・・(8.1)
 Vn1=VL ・・・(8.2)
 正方向にも負方向にも通電しない場合のS51Nは、第1、第2パターンの図20と同じである。また、S53F、S53R、S51Nの後、S54、S55、S61、S65は、第1、第2パターンの図20と同じである。S54の後、制御部30は、さらに上べた変調処理又は下べた変調処理を行ってからS55に移行してもよい。
 図35に示す枝番3の同時駆動処理で、両方正方向に通電する場合、S41TでYESと判断され、S53Fに移行する。S53Fでは、片方駆動と同じ式(8.1)により中性点電圧Vn1が演算される。両方負方向に通電する場合、S41TでNO、S42TでYESと判断され、S51Rに移行する。S53Rでは、片方駆動と同じ式(8.2)により中性点電圧Vn1が演算される。
 一方は正方向、他方は負方向に通電する場合、S41TでNO、S42TでNO、S43TでYESと判断され、S53Xに移行する。S53Xでは、式(8.3)により、中性点電圧Vn1が演算される。
 Vn1=VM ・・・(8.3)
 正方向にも負方向にも通電しない場合のS51Nは、第2パターンの図22と同じである。また、S53F、S53R、S53X、S51Nの後、S54、S55、S61T、S65Tは、第2パターンの図22と同じである。
 以上の各パターンの演算処理は、中性点電圧Vn1をシフトする電圧の余裕があるときに直流モータ710、720に電圧を印加する構成であるため、直流モータ710、720は三相モータ800に対して出力が小さい方が好ましい。また直流モータ710、720は、三相モータ800よりも通電される電流が小さいものであること、抵抗が大きいものや時定数が大きいものであることが好ましい。
 次に図37のフローチャート及び図38の回路構成図を参照し、車両スイッチをオンした直後の動作について説明する。図38は、第2実施形態の図6の構成において、チルトアクチュエータ710及びテレスコピックアクチュエータ720に通電する状態を示す。ここでは、直流モータリレーMU1r/R、MU2r/R、MV3r/R、MV4r/Rが無いものとして説明する。直流モータリレーMU1r/R、MU2r/R、MV3r/R、MV4r/Rが有る構成では、少なくとも対応する直流モータの通電時に直流モータリレーMU1r/R、MU2r/R、MV3r/R、MV4r/Rがオンされるものとする。
 本実施形態では、図17のS01に示される車両スイッチのオン直後、シートの位置、チルト及びテレスコピックの位置をできるだけ早く記憶位置に移動させたいという要求がある。そこで、操舵トルクの絶対値|Ts|が低く車速Vが低い場合、三相モータ800に通電せず、複数の直流モータ710~740に同時に通電する。以下の明細書中、「シートモータ730、740によるシートの動作位置が記憶位置にある」ことを省略して、「シートモータ730、740が記憶位置にある」と記す。
 図37の完了フラグ1は、第1シートモータ730が記憶位置以外にあるときオフであり、第1シートモータ730が記憶位置に到達したときオンとなる。完了フラグ2は、第2シートモータ740が記憶位置以外にあるときオフであり、第2シートモータ740が記憶位置に到達したときオンとなる。完了フラグ3は、チルトが記憶位置以外にあるときオフであり、チルトが記憶位置に到達したときオンとなる。完了フラグ4は、テレスコピックが記憶位置以外にあるときオフであり、テレスコピックが記憶位置に到達したときオンとなる。車両スイッチがオンされた直後のS71には、完了フラグ1~4は、初期値としていずれもオフに設定される。
 S72で制御部30は、全ての高電位側の直流モータ用スイッチMU1H、MU2H、MV3H、MV4Hをオフ、低電位側の直流モータ用スイッチMU1L、MU2L、MV3L、MV4Lをオンし、且つ、直流モータ710~740が接続された相の高電位側のインバータスイッチング素子IU1H、IV1Hをオン、低電位側のインバータスイッチング素子IU1L、IV1Lをオフする。S73以下は、この初期状態を前提として記載する。こうして、三相モータ800には通電されず、各直流モータ710~740に同時に通電可能な状態となる。
 別の方法として制御部30は、全ての高電位側の直流モータ用スイッチMU1H、MU2H、MV3H、MV4Hをオン、低電位側の直流モータ用スイッチMU1L、MU2L、MV3L、MV4Lをオフし、且つ、直流モータ710~740が接続された相の高電位側のインバータスイッチング素子IU1H、IV1Hをオフ、低電位側のインバータスイッチング素子IU1L、IV1Lをオンしてもよい。
 また、シート位置やチルトもしくはテレスコピックの位置などの条件により、各直流モータ710~740の通電方向を変えたい場合は、次のようにしてもよい。まず、高電位側のインバータスイッチング素子IU1H、IV1Hと低電位側のインバータスイッチング素子IU1L、IV1Lとを例えば50%など同じDUTY比でスイッチング動作させる。そして、各直流モータの通電したい向きに応じて高電位側の直流モータ用スイッチMU1H、MU2H、MV3H、MV4Hをオフし、低電位側の直流モータ用スイッチMU1L、MU2L、MV3L、MV4Lをオンするか、高電位側のインバータスイッチング素子IU1H、IV1Hをオンし、低電位側のインバータスイッチング素子IU1L、IV1Lをオフする。
 各相のインバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/Lを同じDUTY比でスイッチング動作させるか、高電位側及び低電位側のインバータスイッチング素子をオフとすることで三相モータ800への通電を停止し、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/L、MV3H/L、MV4H/Lのスイッチングもしくはスイッチング動作により直流モータ端子電圧Vm1、Vm2、Vm3、Vm4を変えることで、三相モータ800には通電せずに各直流モータ710~740に同時に通電できる。
 S73では、第1シートモータ730が記憶位置に到達したか、又は完了フラグ1がオンであるか判断される。S73でYESの場合、S741にて直流モータ用スイッチMV3Lがオフされる。このとき、完了フラグ1はオンになっている。S73でNOの場合、S742にてMV3Lはオン状態が維持され、第1シートモータ730への通電が継続される。
 S75では、第2シートモータ740が記憶位置に到達したか、又は完了フラグ2がオンであるか判断される。S75でYESの場合、S761にて直流モータ用スイッチMV4Lがオフされる。このとき、完了フラグ2はオンになっている。図38には、この時点での電流経路を示す。S75でNOの場合、S762にてMV4Lはオン状態が維持され、第2シートモータ740への通電が継続される。
 S77では、チルトが記憶位置に到達したか、又は完了フラグ3がオンであるか判断される。S77でYESの場合、S781にて直流モータ用スイッチMU1Lがオフされる。このとき、完了フラグ3はオンになっている。S77でNOの場合、S782にてMU1Lはオン状態が維持され、チルトアクチュエータ710への通電が継続される。
 S79では、テレスコピックが記憶位置に到達したか、又は完了フラグ4がオンであるか判断される。S79でYESの場合、S801にて直流モータ用スイッチMU2Lがオフされる。このとき、完了フラグ4はオンになっている。S79でNOの場合、S802にてMU2Lはオン状態が維持され、テレスコピックアクチュエータ720への通電が継続される。
 S81では、完了フラグ1~4が全てオンであるか判断される。全ての完了フラグ1~4がオンでありS81でYESの場合、処理は終了する。一方、完了フラグ1~4のいずれかがオフの場合、S81でNOと判断され、S73の前に戻り、S73、S75、S77、S79の判断ステップが繰り返される。なお、図示を省略するが、完了フラグ1及び2がオンになった後、インバータスイッチング素子IV1Hがオフされ、完了フラグ3及び4がオンになった後、インバータスイッチング素子IU1Hがオフされる。
 次に、図39~図43を参照し、三相モータ駆動中の直流モータの駆動と停止に関する制御について説明する。この部分の説明では、直流モータの符号として「710」のみを記す。なお、同一相に接続された二台の特定直流モータ710、720に同時に通電される場合、各直流モータ710、720に流れる合計の電流を直流電流として解釈する。また、上述の説明では言及されていないが、制御部30は、インバータ601もしくは三相モータ800について過電流異常等の異常検出を行うものとする。
 図39に、三相モータ800の駆動中に直流モータ710の駆動又は停止を切り替えるフローチャートを示す。制御部30は、以下に説明する所定の条件に基づき、中性点電圧Vn1の操作による直流モータ710の駆動又は停止を切り替える。S91では車両スイッチ11がオフ、すなわち車両停止時であるか判断され、YESの場合、制御部30は処理を終了する。車両スイッチ11がオンでありS91でNOの場合、S92に移行する。
 S92では「オン判定」として、直流モータ710への通電開始が次の各項目のAND条件により判定される。全項目の条件を満たす場合、S92でYESと判断され、S93~S95の「オン処理」に進む。一項目でも条件を満たさない場合、S91の前に戻る。
[1]駆動信号=オン。
[2]相電圧振幅が閾値Vth1より小さく、且つ、相電流振幅が閾値Ith1より小さい。
[3]インバータ601もしくは三相モータ800の異常が検出されていない、すなわち正常。
 [1]の駆動信号は、車両起動時の初期の駆動時、ドライバ操作によりチルトスイッチ12の入力があったときや、他のECUから直流モータ710を駆動する指令信号が通知されたときなどにオンされる。なお、直流モータ720の場合、テレスコピックスイッチ13の入力があったときに駆動信号がオンされる。
 [2]は、インバータ601の出力に余裕が有ることを示す。相電圧振幅が閾値Vth1より小さく、且つ、相電流振幅が閾値Ith1より小さいとき、三相モータ800への電力供給が小さいため直流モータ710へ電力を分配する余裕が有ると判断される。相電圧振幅は相電圧指令の振幅に相関のある値であればよく、相電流振幅は実相電流の振幅に相関のある値であればよい。例えば相電圧振幅や相電流振幅に相関のある値として三相モータ800の回転数を用いてもよい。相電流振幅には電流指令値を用いてもよい。[1]、[2]、[3]のうちの全部の判定をしてもよく、一部の判定だけとしてもよい。また、図17で説明した操舵トルクの絶対値|Ts|や車速Vに基づき判定してもよい。
 オン処理のS93では、インバータ601もしくは三相モータ800の異常検出におけるフェイルセーフ閾値についてのフェイルセーフ閾値切替フラグがオンされる。これにより制御部30は、直流モータ710に流れることが想定される電流分、三相電流について過電流を判定する閾値を大きくする。なお、三相モータ800用の異常検出におけるフェイルセーフ閾値の他に、回路や直流モータ710の異常検出におけるフェイルセーフ閾値が設定されてもよい。S94では電流検出切替フラグがオンされる。S95では、図42、図43の時刻t1~t3の期間に対応する「直流モータへの通電開始処理」が実行され、直流モータ710が駆動される。
 このように制御部30は、直流回転機直流モータ710の駆動時と非駆動時とで、異常検出におけるフェイルセーフ閾値を切り替える。図40、図41にフェイルセーフ閾値切替のフローチャ-ト例1、2を示す。図40に示す例1では、S930でフェイルセーフ閾値切替フラグがオフの場合、S931でフェイルセーフ閾値がAに設定され、フェイルセーフ閾値切替フラグがオンの場合、S932でフェイルセーフ閾値がB(>A)に設定される。
 図41に示す例2では、S930でフェイルセーフ閾値切替フラグがオフの場合、S933で三相電流和の絶対値(|Iu1+Iv1+Iw1|)がCより大きいか判断される。また、フェイルセーフ閾値切替フラグがオンの場合、S934で三相電流和の絶対値(|Iu1+Iv1+Iw1|)が(C+D)より大きいか判断される。S933でYESの場合、S935で制御部30は異常時カウンタをインクリメントする。S934でYESの場合、S936で制御部30は異常時カウンタをインクリメントする。
 電流検出切替フラグがオンされたときの処理は、図18の相電流演算のフローチャートが参照される。すなわち、電流検出切替フラグがオンのとき、S35B、S35Cの式によりモータ相電流Iu#、Iv#、Iw#及び直流電流I1、I2が算出される。一方、電流検出切替フラグがオフのとき、S35Dの式によりモータ相電流Iu#、Iv#、Iw#が算出される。
 図39に戻り、S96では「オフ判定」として、直流モータ710への通電終了が次の各項目のOR条件により判定される。一項目でも条件を満たす場合、S96でYESと判断され、S97~S99の「オフ処理」に進む。いずれの項目の条件も満たさない場合、S96の前に戻る。
[1]駆動信号=オフ。
[2]相電圧振幅が閾値Vth2より大きいか、又は、相電流振幅が閾値Ith2より大きい。
[3]インバータ601もしくは三相モータ800の異常が検出された。
 [1]の駆動信号は、ドライバ操作によりチルトスイッチ12がオフされたときや、他のECUから直流モータ710を停止する指令信号が通知されたときなどにオフされる。なお、直流モータ720の場合、テレスコピックスイッチ13がオフされたときに駆動信号がオフされる。
 [2]は、インバータ601の出力に余裕が無いことを示す。相電圧振幅が閾値Vth2より大きいか、又は、相電流振幅が閾値Ith2より大きいとき、三相モータ800への電力供給が大きいため直流モータ710へ分配する出力の余裕が無いと判断される。オン判定及びオフ判定の閾値について、Vth1<Vth2、Ith1<Ith2とすることで、オン/オフのヒステリシスを設けてもよい。[1]、[2]、[3]のうちの全部の判定をしてもよく、一部の判定だけとしてもよい。また、図17で説明した操舵トルクの絶対値|Ts|や車速Vに基づき判定してもよい。
 オフ処理では、オン処理と逆の順序の処理が行われる。S97では、図42、図43の時刻t4~t6の期間に対応する「直流モータへの通電終了処理」が実行され、直流モータ710が停止する。S98では電流検出切替フラグがオフされる。S99ではフェイルセーフ閾値切替フラグがオフされる。これにより、直流モータ710への通電中に変更された閾値が元の値に戻される。その後、S91の前に戻り、ルーチンが繰り返される。
 図39のフローチャートでは、オン処理の完了後にオフ判定が実行されるシーケンスを記載したが、直流モータ710への通電開始処理中にオフ判定の条件を満たした場合、オフ処理に進むようにしてもよい。逆に直流モータへの通電終了処理中にオン判定を満たした場合、オン処理に進むようにしてもよい。また、オンとオフとを行ったり来たりすることを避けるために、オフ処理後は所定期間(例えば数100[ms]程度)、再度のオン判定を受け付けないようにしてもよい。
 図42、図43に、三相モータ800の駆動中の直流モータ710の駆動時及び停止時における制御例1、2として、インバータ601の各相電圧の変化、低電位側直流モータ用スイッチのオン/オフ、及び、直流モータ710に流れる直流電流I1の変化を示す。各相電圧の縦軸に示すように、各相電圧は12[V]を100%としてDUTY比に換算されてもよい。また、低電位側直流モータ用スイッチを「下スイッチ」と省略して記し、符号は「MU1L」のみを記載する。
 まず、制御例1、2の細かな違いは無視し、全体的な動作を説明する。主な狙いとして、制御部30は、直流モータ710の駆動を停止するとき、インバータ601側で電流を絞ってから下スイッチMU1Lをオフする。そのために、図39を参照して説明したように、例えばオン判定時に相電圧振幅が閾値Vth1以上のとき、制御部30は直流モータ710に通電しない。また、直流モータ710への通電中に相電圧振幅が閾値Vth2を上回ったら、制御部30は直流モータ710への通電を終了する。なお、閾値Vth1、Vth2は、始動と停止にかかる時間を考慮して余裕のある電圧値に設定されることが好ましい。
 三相モータ800における各相電圧の平均値、又は平均相当値は、時刻t1に6[V]から0[V]近く(例えば約1[V])のVLxまで低下した後、時刻t2に下スイッチMU1LがオンされるとVLxから上昇し、時刻t3に12[V]近く(例えば約11[V])のVHxまで到達する。このとき直流電流は、各相電圧の変化に連れて0から最大値I100まで増加した後、その状態で維持される。
 直流モータ710の通電終了が判定されると、制御部30は、時刻t4にインバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lを操作して各相電圧を低下させる。そして、各相電圧の平均値、又は平均相当値がVLxまで低下した時刻t5後の時刻t6に、制御部30は下スイッチMU1Lをオフする。平易に言えば、制御部30は、インバータ601側の電流が徐々に低下するように電流を絞ってから下スイッチMU1Lを切る。
 このように制御部30は、直流モータ710を停止するとき、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lを操作して直流モータ710の第1端子T1側の電圧を低下させた後、下スイッチMU1Lをオフして直流モータ710への通電を終了する。これにより、電流容量が比較的小さいスイッチを直流モータ用スイッチMU1H/Lに用いた場合でも、通電停止時に下スイッチMU1Lが過負荷になることを避けることができる。また、高速スイッチング動作をしない前提で、スイッチング動作が遅いトランジスタや機械リレーを使うことができる。
 次に制御例1と制御例2とでは、下スイッチMU1Lのオン直前の期間及びオフ前後の期間、すなわち時刻t1~t2、時刻t5~t7の期間における通電相U1相の相電圧演算が異なる。制御例1では、通電相であるU1相の相電圧Vu1#を一定とするように中性点電圧Vn1がシフトされる。この場合、下スイッチMU1Lをオン又はオフする時刻t2、t6において、U1相電圧Vu1#は完全に0[V]にはならない。下スイッチMU1Lのオフ前の時刻t5~t6の期間、一定の相電圧Vu1#に対応した直流電流I1が流れる。
 一方の制御例2では、時刻t1~t2、時刻t5~t7の期間、三相電圧を正弦波としたまま中性点電圧Vn1がシフトされる。そして、下部拡大図に示すように、U1相電圧Vu1#がちょうど0[V](或いはU1相のDUTY比がちょうど0[%])となるタイミング、あるいは検出電流が0となるか通電経路の時定数の遅れを考慮して電流が0となるタイミングで、制御部30は下スイッチMU1Lをオン又はオフする。そして制御部30は、時刻t2から微小時間δT経過後に、各相電圧の上昇を開始する。また、下スイッチMU1Lのオフ前の時刻t5~t6の期間、正弦波の相電圧Vu1#に対応した直流電流I1が流れる。制御例2では、下スイッチMU1Lのオン時又はオフ時にインバータ601から印加される電圧を理想的に0とすることができる。
 [二系統三相モータを駆動対象とする回路構成]
 次に、二系統構成の三相モータ800を駆動対象とする実施形態について説明する。まず三相モータ800の構造について、図44、図45を参照し、軸方向の一方側にECU10が一体に構成された「機電一体式モータ」の構成例について説明する。図44に示す形態では、ECU10は、三相モータ800の出力側とは反対側において、シャフト87の軸Axに対して同軸に配置されている。なお、他の実施形態では、ECU10は、三相モータ800の出力側において、三相モータ800と一体に構成されてもよい。三相モータ800はブラシレスモータであり、ステータ840、ロータ860、及び、それらを収容するハウジング830を備えている。
 ステータ840は、ハウジング830に固定されているステータコア844と、ステータコア844に組み付けられている二組の三相巻線組801、802とを有している。第1系統の三相巻線組(以下「第1三相巻線組」)801を構成する各相巻線からは、リード線851、853、855が延び出している。第2系統の三相巻線組(以下「第2三相巻線組」)802を構成する各相巻線からは、リード線852、854、856が延び出している。各相巻線は、ステータコア844の各スロット848に巻回される。
 ロータ860は、リア軸受835及びフロント軸受836により支持されているシャフト87と、シャフト87が嵌入されたロータコア864とを有している。ロータ860は、ステータ840の内側に設けられており、ステータ840に対して相対回転可能である。シャフト87の一端には、回転角検出用の永久磁石88が設けられている。
 ハウジング830は、リアフレームエンド837を含む有底筒状のケース834と、ケース834の一端に設けられているフロントフレームエンド838とを有している。ケース834及びフロントフレームエンド838は、ボルト等により互いに締結されている。各三相巻線組801、802のリード線851、852等は、リアフレームエンド837のリード線挿通孔839を挿通してECU10側に延び、基板230に接続されている。
 ECU10は、カバー21と、カバー21に固定されているヒートシンク22と、ヒートシンク22に固定されている基板230と、基板230に実装されている各種の電子部品とを備えている。カバー21は、外部の衝撃から電子部品を保護したり、ECU10内への埃や水等の浸入を防止したりする。カバー21は、外部からの給電ケーブルや信号ケーブルが外部接続用コネクタ部214と、カバー部213とを有している。外部接続用コネクタ部214の給電用端子215、216は、図示しない経路を経由して基板230に接続されている。なお、コネクタについて図4とは別の符号を付す。
 基板230は、例えばプリント基板であり、リアフレームエンド837と対向する位置に設けられ、ヒートシンク22に固定されている。基板230には、二系統分の各電子部品が系統毎に独立して設けられている。基板230は一枚に限らず、二枚以上で構成されてもよい。基板230の二つの主面のうち、リアフレームエンド837に対向している面をモータ面237とし、その反対側の面、すなわちヒートシンク22に対向している面をカバー面238とする。
 モータ面237には、複数のスイッチング素子241、242、回転角センサ251、252、カスタムIC261、262等が実装されている。複数のスイッチング素子241、242は、ECU各構成図のIU1H/L等に相当し、各系統の三相上下アームを構成する。回転角センサ251、252は、シャフト87の先端に設けられた永久磁石88と対向するように配置される。カスタムIC261、262及びマイコン291、292は、ECU10の制御回路を有する。回転角センサ251、252やマイコン291、292等は、系統毎に各二つ設けられるのでなく、二系統共通に各一つ設けられてもよい。
 カバー面238には、マイコン291、292、コンデンサ281、282、及び、インダクタ271、272等が実装されている。特に、第1マイコン291及び第2マイコン292は、同一の基板230の同一側の面であるカバー面238に、所定間隔を空けて配置されている。コンデンサ281、282は、電源から入力された電力を平滑化し、また、スイッチング素子241、242のスイッチング動作等に起因するノイズの流出を防止する。インダクタ271、272及びコンデンサ281、282は、ECU各構成図のL1、C1等に相当し、ノイズフィルタとして機能する「雑防素子」を構成する。
 図46に示すように、三相モータ800は、二組の三相巻線組801、802が同軸に設けられた三相二重巻線回転機である。第1三相巻線組801のU1相、V1相、W1相の巻線811、812、813には、第1系統のインバータ(以下「第1インバータ」)601から電圧が印加される。第2三相巻線組802のU2相、V2相、W2相の巻線821、822、823には、第2系統のインバータ(以下「第2インバータ」)602から電圧が印加される。
 第1三相巻線組801と第2三相巻線組802とは電気的特性が同等であり、例えば共通のステータ840に互いに電気角30[deg]ずらして配置されている。その場合、第1系統及び第2系統の各相に発生する逆起電圧は、電圧振幅A、回転数ω、位相θに基づき、例えば式(9.1)~(9.3)、(9.4a)~(9.6a)により表される。
  Eu1=-Aωsinθ       ・・・(9.1)
  Ev1=-Aωsin(θ-120) ・・・(9.2)
  Ew1=-Aωsin(θ+120) ・・・(9.3)
  Eu2=-Aωsin(θ+30)  ・・・(9.4a)
  Ev2=-Aωsin(θ-90)  ・・・(9.5a)
  Ew2=-Aωsin(θ+150) ・・・(9.6a)
 なお、二系統の位相関係を逆にした場合、例えばU2相の位相(θ+30)は(θ-30)となる。さらに、30[deg]と等価な位相差は、一般化して(30±60×k)[deg](kは整数)と表される。或いは、第2系統が第1系統と同位相に配置されてもよい。その場合、第2系統の各相に発生する逆起電圧は、式(9.4a)~(9.6a)に代えて式(9.4b)~(9.6b)で表される。
  Eu2=-Aωsin(θ-30)  ・・・(9.4b)
  Ev2=-Aωsin(θ+90)  ・・・(9.5b)
  Ew2=-Aωsin(θ-150) ・・・(9.6b)
 次に図47、図48を参照し、二系統三相モータ800を駆動対象とするECU10の構成例を第11、第12実施形態として説明する。第1三相巻線組801と第2三相巻線組802とを合わせた部分が三相モータ800である。第2三相巻線組802の中性点の操作電圧の記号をVn2とする。三相モータの符号「800」、及び、第2三相巻線組802の三相巻線の符号「821、822、823」は図47にのみ記載し、図48には記載を省略する。
 第11、第12実施形態のECU10は二台のインバータ601、602を備える。第2系統のインバータスイッチング素子、電流センサ、モータリレー等の符号は、第1系統の記号の「1」を「2」に置き換えて表される。電源の構成にかかわらず、第2インバータ601に入力される直流電圧を「入力電圧Vr2」と記す。
 二系統構成における制御部30は、図15に準ずる第1系統及び第2系統の各三相制御部、及び、図16A、図16Bに準ずる直流制御部を含む。二系統の構成では、第1系統及び第2系統の各相に接続される直流モータの総数や分配がニーズに応じて決定される。直流モータの分配は、系統間の電力バランス、発熱バランス、使用頻度や使用タイミングのバランス等を考慮して決定される。
 (第11実施形態)
 図47に示す第11実施形態では、第1インバータ601及び第2インバータ602は共通の電源Bt1に接続されており、第1三相巻線組801のU1相に二台の直流モータ710、720が接続されている。U1相の電流経路の分岐点Juと各直流モータ710、720の第1端子との間には直流モータリレーMU1r/R、MU2r/Rが設けられている。一方、第2三相巻線組802には直流モータは接続されていない。第11実施形態では、複数系統のうち一部の系統のみに直流モータが接続されるため、各系統の役割が分担される。
 (第11実施形態の変形例)
 図47に対し、第2系統のいずれかの相に一台以上の直流モータが接続されてもよい。例えば第1系統と同様に、第2系統のU2相に二台の直流モータが接続される構成では、系統間のバランスが良くなる。
 また、第1系統のU1相に二台以上の直流モータが接続され、第2系統のU2相に一台の直流モータが接続される構成のように、第1系統に接続される直流モータの台数を第2系統に接続される直流モータの台数より多くしてもよい。例えば、ステアリング位置系等の比較的電力の小さいアクチュエータの直流モータを第1系統に多く配置し、シート系等の比較的電力の大きいアクチュエータの直流モータを第2系統に少なく配置することで、各系統の電力バランスを合わせることができる。ただし、ステアリング位置系アクチュエータとシート系アクチュエータとは同時に使用されることが少ないため、同系統にまとめて配置してもよい。また、同時に動く直流モータを同じ相に配置するとともに、同時に動くときに通電方向が同じになるように配置もしくは配線しておくとなお良い。
 (第12実施形態)
 図48に示す第12実施形態では、第1インバータ601及び第2インバータ602は個別の第1電源Bt1及び第2電源Bt2に接続されている。第2インバータ602は、高電位線BH2を介して第2電源Bt2の正極と接続され、低電位線BL2を介して第2電源Bt2の負極と接続されている。また、各インバータ601、602の入力部には、電源リレーP1r/R、P2r/R及びコンデンサC1、C2が個別に設けられている。このように第12実施形態は、いわゆる「完全二系統」の冗長構成である。第12実施形態は、例えば一方の電源が失陥した場合、他方の正常な電源のみを用いた片系統駆動モードにより三相モータ800を駆動可能である。
 第1系統のU1相には二台の直流モータ710、720が接続されており、第2系統のU2相には二台の直流モータ750、760が接続されている。また、第1系統U1相の直流モータ710、720には正負両方向の直流モータリレーMU1r/R、MU2r/Rが接続されており、第2系統U2相の直流モータ750、760には正負両方向の直流モータリレーMU5r/R、MU6r/Rが接続されている。第1系統U1相に接続される直流モータ710、720と同様に、第2系統U2相に接続される各直流モータ750、760に発生する逆起電圧をE5、E6と記す。
 各直流モータ750、760の用途は適宜選択されてよい。例えば直流モータ750、760はシート系アクチュエータでもよく、ハンドル格納アクチュエータやステアリングロックアクチュエータでもよい。或いは、チルト、テレスコピックアクチュエータ等のステアリング位置系アクチュエータが第2系統側の直流モータ750、760として設けられてもよい。
 [効果]
 (1)本実施形態(ここでは第1実施形態等の符号を用いる)のECU10は、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lの動作を操作して三相モータ800を駆動しながら、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lの動作を操作し、三相巻線組801の同一の一相に接続された複数の直流モータ710、720を同時に駆動することができる。
 また、第1実施形態のように一組の三相巻線組801の同一の一相の相電流経路に二台の直流モータ710、720が接続された構成では、最小限四個の直流モータ用スイッチMU1H、MU1L、MU2H、MU2Lがあればよい。したがって、特許文献1の従来技術に対しスイッチの数を少なくすることができる。
 (2)制御部30は、直流モータの通電方向に応じて、高電位側及び低電位側の直流モータ用スイッチのオン、オフを切り替え、且つ三相モータ800の中性点電圧Vn1を高く又は低くするように操作する。これにより制御部30は、特定直流モータの通電を適切に制御することができる。
 (3)第2実施形態では一組の三相巻線組801の二相に各二台の直流モータが接続され、計四台の直流モータが接続されている。第12実施形態では二組の三相巻線組801、802の各一相に各二台の直流モータが接続され、計四台の直流モータが接続されている。つまり、いずれも計三台以上の直流モータが接続されている。
 その他、一組の三相巻線組の一相に三台以上の直流モータが接続される構成や、一組の三相巻線組の一相に二台以上の直流モータが接続され、且つ他の一相に一台の直流モータが接続される構成等でも計三台以上の直流モータの接続が実現可能である。また同じ相に複数台の直流モータを接続した場合、複数台の直流モータに同時に通電できる。このように、計三台以上の直流モータが三相巻線組の相電流経路に接続されることとで、複数アクチュエータ同時駆動における適用の幅が一層広がる。
 (4)本実施形態のECU10は、インバータ601の各相に流れる電流を検出する複数の電流センサSAU1、SAV1、SAW1を有する。制御部30は、非特定相及び特定相の電流センサの検出値と、キルヒホッフの法則に基づく特定相の推定電流値とから、特定直流モータに流れる電流を算出する。これにより制御部30は、特定直流モータの通電を適切に制御することができる。
 (5)本実施形態のECU10は、三相モータ800として、EPSシステム901の操舵アシストモータ、又は、SBWシステム902の反力モータの駆動を制御する装置として好適に適用される。その場合、直流モータとして、ステアリング位置を可変させるステアリング位置系アクチュエータ、具体的にはチルトアクチュエータ710やテレスコピックアクチュエータ720が用いられると有効である。
 (その他の実施形態)
 (a)相電圧、直流モータ端子電圧演算処理の第3、第4パターンのように、直流モータ端子電圧Vm1、Vm2は、直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lのオン/オフの切替のみで操作され、電圧値が可変となればよい。そして、高速スイッチング動作をしない前提で、スイッチが遅いトランジスタや機械式リレーを使ってもよい。また、直流モータに接続されるインバータスイッチング素子は他のインバータスイッチング素子よりも大きな電流が流れる可能性が有るため、他のスイッチと比べて容量が同等以上のものとするか、他のスイッチング素子よりも発熱が集中しない箇所や放熱の良い場所に配置してもよい。
 (b)直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lは、インバータスイッチング素子IU1H/L、IV1H/L、IW1H/Lに対し電流容量が同等以上のスイッチが使用されてもよい。また、直流モータ用スイッチ側の電源リレーPdr/Rは、インバータ側の電源リレーP1r/Rに対し電流容量が同等以上のスイッチが使用されてもよい。また、各上下スイッチの同時オンを防止するためのデッドタイムは各スイッチや流れる電流の大きさに応じて個別に設定されてもよく、デッドタイム分の補償をするための電圧は設定したデッドタイムや流れる電流に応じて各上下スイッチで個別に設定されてもよい。デッドタイム分の補償電圧の極性判別は、それぞれの上下スイッチに流れる電流の符号により決定される。
 (c)第3実施形態等の直流モータ710、720について、端子地絡を想定し、負方向直流モータリレーMU1R、MU2Rを設けず、正方向直流モータリレーMU1r、MU2rのみを設けてもよい。また、正方向直流モータリレーMU1r、MU2rと負方向直流モータリレーMU1R、MU2Rとの直列接続の向きは、図7等とは逆に、MOSFETのドレイン端子同士が隣接する向きでもよい。
 (d)三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1又は直流モータリレーMU1r/R、MU2r/Rは、機械式リレーもしくは双方向リレーでもよい。三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1が機械式リレーもしくは双方向リレーの場合、二相に設けられればよい。図7では三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1のソース端子がインバータ側の向きであるが、三相モータリレーMmU1、MmV1、MmW1のドレイン端子がインバータ側の向きでもよい。
 (e)電流センサは、インバータの下アーム素子と低電位線BL1との間に流れる電流を検出するものに限らず、相電流を直接検出してもよい。
 (f)第11、第12実施形態では、第1系統のインバータ601及び直流モータ用スイッチMU1H/L、MU2H/Lに対応する正方向電源リレー、負方向電源リレー及び雑防素子を第3実施形態に準ずる構成としている。これに対し、各系統の構成を第4~第8実施形態に準ずる構成としてもよい。二系統は同じ構成としてもよく、異なる構成としてもよい。
 (g)図49に示すように、直流モータ用スイッチは、双投スイッチMU1DT、MU2DTにより構成されてもよい。双投スイッチMU1DT、MU2DTは、直流モータ端子M1、M2と高電位側接点及び低電位側接点との接続を切り替え可能である。
 (h)二つの直流モータは、各々が独立した形態のものに限らず、二相の巻線を有するステッピングモータにより構成されてもよい。
 (i)多相回転機の相の数は三相に限らず、二相、又は四相以上、すなわち一般化されたN相(Nは2以上の整数)であってよい。また、多相回転機は、三組以上の多相巻線組を含んでもよい。
 (j)本開示の回転機制御装置は、車両のステアリングシステムにおける操舵アシストモータ又は反力モータ、及び、ステアリング位置系アクチュエータ、シート系アクチュエータ用等の直流モータに限らず、多相交流モータ及び直流モータを併用する種々の回転機制御装置として適用可能である。また、操舵アシストモータ又は反力モータは機電一体式でなく、モータ本体とECUとがハーネスで接続された機電別体式の構成としてもよい。
 本開示の構成は、種々のモータが近接配置される車両用のモータにおいてより効果が高く、例えばブレーキの油圧ポンプ用のモータとパーキングブレーキ用のモータ、複数のシートモータ、スライドドア用のモータもしくはワイパー用のモータとウインドウ用のモータ及びサイドミラー用のモータ、電動ウォーターポンプのモータと電動ファンのモータなどの組み合わせに適用可能である。
 本開示はこのような実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
 本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
 本開示は実施形態に準拠して記述された。しかしながら、本開示は当該実施形態および構造に限定されるものではない。本開示は、様々な変形例および均等の範囲内の変形をも包含する。また、様々な組み合わせおよび形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせおよび形態も本開示の範疇および思想範囲に入るものである。

Claims (22)

  1.  一組以上の多相巻線組(801)を含む一台以上の多相回転機(800)、及び、少なくとも一組の前記多相巻線組の一相以上の相電流経路に一端である第1端子(T1)が接続された複数の直流回転機(710、720、730、740)を駆動可能な回転機制御装置であって、
     前記複数の直流回転機のうちいずれか二台以上の前記直流回転機の前記第1端子は、前記多相巻線組の同一の一相の相電流経路に接続されており、
     電源(Bt1)の正極及び負極とそれぞれ高電位線(BH1)及び低電位線(BL1)を介して接続され、ブリッジ接続された複数のインバータスイッチング素子(IU1H/L、IV1H/L、IW1H/L)の動作により前記電源の直流電力を多相交流電力に変換し、前記多相巻線組の各相巻線(811、812、813)に電圧を印加する一つ以上の多相電力変換器(601)と、
     前記直流回転機の前記第1端子とは反対側の端部である第2端子(T2)に接続された直流モータ端子(M1、M2、M3、M4)を介して直列接続された高電位側及び低電位側のスイッチにより構成され、スイッチングにより前記直流モータ端子の電圧(Vm1、Vm2、Vm3、Vm4)を可変とする直流回転機用スイッチ(MU1H/L、MU2H/L、MV3H/L、MV4H/L)と、
     前記インバータスイッチング素子及び前記直流回転機用スイッチの動作を操作する制御部(30)と、
     を備える回転機制御装置。
  2.  前記制御部は、
     前記直流回転機の前記第1端子から前記第2端子へ向かう正方向に通電するとき、前記第2端子に接続される低電位側の前記直流回転機用スイッチをオンするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より低くなるようにスイッチング動作させ、且つ前記多相巻線組の中性点電圧(Vn1)を高くするように操作し、
     前記直流回転機の前記第2端子から前記第1端子に向かう負方向に通電するとき、前記第2端子に接続される高電位側の前記直流回転機用スイッチをオンするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より高くなるようにスイッチング動作させ、且つ前記多相巻線組の中性点電圧を低くするように操作する請求項1に記載の回転機制御装置。
  3.  前記制御部は、前記中性点電圧を、前記多相巻線組への印加電圧に応じて調整可能である請求項2に記載の回転機制御装置。
  4.  前記制御部は、所定の条件に基づき、前記中性点電圧の操作による前記直流回転機の駆動又は停止を切り替える請求項2または3に記載の回転機制御装置。
  5.  前記制御部は、前記多相巻線組の同一の一相の相電流経路に接続された複数の直流回転機に同時に通電する際に、
     前記直流回転機の前記第1端子から前記第2端子へ向かう正方向に通電する直流回転機に対しては、前記第2端子に接続される低電位側の前記直流回転機用スイッチをオンするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より低くなるようにスイッチング動作させ、
     前記直流回転機の前記第2端子から前記第1端子に向かう負方向に通電する直流回転機に対しては、前記第2端子に接続される高電位側の前記直流回転機用スイッチをオンするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より高くなるようにスイッチング動作させる、
     請求項1~4のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  6.  前記多相電力変換器から前記多相回転機への相電流経路における前記直流回転機への分岐点(Ju、Jv)よりも前記直流回転機側に、直流回転機リレー(MU1r/R、MU2r/R)が設けられている請求項1~5のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  7.  前記多相電力変換器と前記多相巻線組との間の一相以上に多相回転機リレー(MmU1、MmV1、MmW1)が設けられており、
     前記直流回転機が接続される相では、前記多相電力変換器から前記多相回転機への相電流経路における前記直流回転機への分岐点(Ju、Jv)よりも前記多相回転機側に、前記多相回転機リレーが設けられている請求項1~6のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  8.  前記多相電力変換器及び前記直流回転機用スイッチは、個別の電源(Bt1、Btd)に接続されている請求項1~7のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  9.  前記直流回転機用スイッチは、前記インバータスイッチング素子よりも電流容量が小さい請求項1~8のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  10.  前記多相電力変換器の各相に流れる電流を検出する複数の電流センサ(SAU1、SAV1、SAW1)を有し、
     複数の前記直流回転機のうち通電対象として選択された一台、又は、同一の一相に接続された二台以上の前記直流回転機を特定直流回転機とし、前記特定直流回転機が接続される相を特定相と定義し、前記特定相以外の相を非特定相と定義すると、
     前記制御部は、前記特定直流回転機に通電するとき、
     前記非特定相の電流センサで検出される電流値からキルヒホッフの法則により前記特定相に流れる電流値を推定電流値として算出し、
     前記推定電流値と、前記特定相の電流センサで検出される電流値とから、前記特定直流回転機に流れる電流を算出する請求項1~9のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  11.  前記電流センサは、前記多相電力変換器の各相の低電位側のスイッチング素子と前記低電位線との間に設置されている請求項10に記載の回転機制御装置。
  12.  前記制御部は、前記多相電力変換器もしくは前記多相回転機の異常検出を行うものであり、前記直流回転機の駆動時と非駆動時とで、前記異常検出におけるフェイルセーフ閾値を切り替える請求項1~11のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  13.  前記電源の電極が正規の向きとは逆向きに接続されたとき前記電源からの通電を遮断可能な負方向の電源リレー(P1R)が、前記多相電力変換器及び前記直流回転機用スイッチに対して共通に設けられている請求項1~12のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  14.  前記電源の電極が正規の向きに接続されたとき前記電源からの通電を遮断可能な正方向の電源リレー(P1r)が、さらに前記多相電力変換器及び前記直流回転機用スイッチに対して共通に設けられている請求項13に記載の回転機制御装置。
  15.  前記電源からの通電を遮断可能な電源リレー(P1r、P1R、Pdr、PdR)が前記多相電力変換器及び前記直流回転機用スイッチに対して個別に設けられており、
     前記直流回転機用スイッチ側の前記電源リレーは、前記多相電力変換器側の前記電源リレーよりも電流容量が小さい請求項1~12のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  16.  前記多相電力変換器及び前記直流回転機用スイッチに対し、ノイズフィルタとして機能する雑防素子(L1、C1)が共通に設けられている請求項1~15のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  17.  前記多相電力変換器及び前記直流回転機用スイッチに対し、ノイズフィルタとして機能する雑防素子(L1、C1、Ld、Cd)が個別に設けられている請求項1~15のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  18.  前記多相回転機は、二組の三相巻線組が同軸に設けられた三相二重巻線回転機である請求項1~17のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  19.  個別の電源(Bt1、Bt2)に接続された複数の前記多相電力変換器を備える請求項1~18のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  20.  前記制御部は、
     前記直流回転機に通電し、前記多相回転機に通電しない場合、
     通電する前記直流回転機が接続された相の高電位側の前記インバータスイッチング素子をオン、低電位側の前記インバータスイッチング素子をオフし、且つ、
     高電位側の前記直流回転機用スイッチをオフ、低電位側の前記直流回転機用スイッチをオンするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より低くなるようにスイッチング動作させ、
     又は、
     通電する前記直流回転機が接続された相の高電位側の前記インバータスイッチング素子をオフ、低電位側の前記インバータスイッチング素子をオンし、且つ、
     高電位側の前記直流回転機用スイッチをオン、低電位側の前記直流回転機用スイッチをオフするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より高くなるようにスイッチング動作させ、
     又は、
     通電する前記直流回転機が接続された各相の前記インバータスイッチング素子を各相の端子電圧が同じ電圧となるようスイッチング動作させ、且つ、
     前記直流回転機の前記第1端子から前記第2端子へ向かう正方向に通電するとき、前記第2端子に接続される低電位側の前記直流回転機用スイッチをオンするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より低くなるようにスイッチング動作させ、
     前記直流回転機の前記第2端子から前記第1端子に向かう負方向に通電するとき、前記第2端子に接続される高電位側の前記直流回転機用スイッチをオンするか、前記第2端子に接続される低電位側及び高電位側の前記直流回転機用スイッチを前記第2端子の電圧が前記第1端子の電圧より高くなるようにスイッチング動作させる、
     請求項1~19のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  21.  前記多相回転機は、電動パワーステアリングシステム(901)の操舵アシストトルク出力用、又は、ステアバイワイヤシステム(902)の反力トルク出力用の回転機である請求項1~20のいずれか一項に記載の回転機制御装置。
  22.  前記直流回転機は、ステアリング位置を可変させるステアリング位置系アクチュエータ(730、740)を含む請求項21に記載の回転機制御装置。
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