WO2021251273A1 - 回転機制御装置 - Google Patents

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WO2021251273A1
WO2021251273A1 PCT/JP2021/021241 JP2021021241W WO2021251273A1 WO 2021251273 A1 WO2021251273 A1 WO 2021251273A1 JP 2021021241 W JP2021021241 W JP 2021021241W WO 2021251273 A1 WO2021251273 A1 WO 2021251273A1
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WO
WIPO (PCT)
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switch
phase
motor
potential side
rotary machine
Prior art date
Application number
PCT/JP2021/021241
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English (en)
French (fr)
Inventor
邦彦 松田
崇志 鈴木
Original Assignee
株式会社デンソー
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Publication date
Application filed by 株式会社デンソー filed Critical 株式会社デンソー
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    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02MAPPARATUS FOR CONVERSION BETWEEN AC AND AC, BETWEEN AC AND DC, OR BETWEEN DC AND DC, AND FOR USE WITH MAINS OR SIMILAR POWER SUPPLY SYSTEMS; CONVERSION OF DC OR AC INPUT POWER INTO SURGE OUTPUT POWER; CONTROL OR REGULATION THEREOF
    • H02M7/00Conversion of ac power input into dc power output; Conversion of dc power input into ac power output
    • H02M7/42Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal
    • H02M7/44Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters
    • H02M7/48Conversion of dc power input into ac power output without possibility of reversal by static converters using discharge tubes with control electrode or semiconductor devices with control electrode
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P27/00Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage
    • H02P27/04Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage
    • H02P27/06Arrangements or methods for the control of AC motors characterised by the kind of supply voltage using variable-frequency supply voltage, e.g. inverter or converter supply voltage using dc to ac converters or inverters
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P5/00Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors
    • H02P5/60Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors controlling combinations of dc and ac dynamo-electric motors
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02PCONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P7/00Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors
    • H02P7/06Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors for regulating or controlling an individual dc dynamo-electric motor by varying field or armature current
    • H02P7/18Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors for regulating or controlling an individual dc dynamo-electric motor by varying field or armature current by master control with auxiliary power
    • H02P7/24Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors for regulating or controlling an individual dc dynamo-electric motor by varying field or armature current by master control with auxiliary power using discharge tubes or semiconductor devices
    • H02P7/28Arrangements for regulating or controlling the speed or torque of electric DC motors for regulating or controlling an individual dc dynamo-electric motor by varying field or armature current by master control with auxiliary power using discharge tubes or semiconductor devices using semiconductor devices

Definitions

  • This disclosure relates to a rotary machine control device.
  • a rotary machine control device that drives a multi-phase rotary machine and a DC rotary machine by one drive circuit.
  • the motor control device disclosed in Patent Document 1 drives a three-phase AC motor and two DC motors by one three-phase inverter circuit.
  • this motor control device is used as a vehicle steering device, and drives a three-phase motor for electric power steering (EPS), a direct current motor for tilting, and a direct current motor for telescopic.
  • EPS electric power steering
  • a direct current motor for tilting a direct current motor for tilting
  • a direct current motor for telescopic a direct current motor for telescopic.
  • Patent Document 1 drives either a three-phase motor or a DC motor, and does not assume that the three-phase motor and the DC motor are driven at the same time. Further, it is not possible to simultaneously control the energization of the DC motor and the three-phase motor from the circuit configuration. Further, in order to switch between energization of the three-phase motor and energization of the DC motor in the motor drive circuit, three relays are required.
  • Patent Document 1 describes that the three-phase bridge inverter circuit includes a high-side FET and a low-side FET, but does not disclose any specific configuration for the three energization switching relays.
  • a booster circuit and a driver IC for securing the gate voltage are required, which increases the mounting space of the board and the cost of parts.
  • An object of the present disclosure is to provide a rotary machine control device that simplifies a switch drive circuit in a rotary machine control device that can simultaneously drive a multi-phase rotary machine and a DC rotary machine.
  • the rotary machine control device of the present disclosure is one end to one or more multi-phase rotary machines including one or more sets of multi-phase winding sets, and one or more phase current paths of at least one set of multi-phase winding sets. It is possible to drive one or more DC rotary machines to which the first terminal is connected.
  • This rotary machine control device includes one or more multi-phase power converters, a switch for a DC rotary machine, and a control unit.
  • the multi-phase power converter converts the DC power of the power supply into multi-phase AC power by the operation of a plurality of bridge-connected inverter switches, and applies a voltage to each phase winding of the multi-phase winding set.
  • the switch for the DC rotary machine is composed of the high-potential side and low-potential side switches connected in series via the DC motor terminal.
  • the DC rotary machine terminal is connected to a second terminal which is an end portion opposite to the first terminal of the DC rotary machine.
  • the switch for the DC rotary machine makes the voltage of the DC rotary machine terminal variable by switching.
  • the control unit operates the operation of the inverter switch and the switch for the DC rotary machine.
  • At least one switch for a DC rotary machine on the high potential side is composed of a P-channel FET or a PNP type transistor.
  • the switch for the DC rotary machine on the low potential side is composed of an N-channel FET or an NPN type transistor.
  • the switches for the DC rotary machine on the high potential side and the low potential side operate by the drive signal directly output from the microcomputer without going through the driver circuit configured by the IC of the package different from the microcomputer.
  • control unit operates the operation of the switch for the DC rotary machine while driving the polyphase rotary machine by operating the operation of the inverter switch, and simultaneously drives the DC rotary machine.
  • the rotary machine control device of the present disclosure can switch between driving only the multi-phase rotary machine, simultaneous drive of the multi-phase rotary machine and the DC rotary machine, and driving only the DC rotary machine.
  • the energization of the rotary machine drive circuit can be switched by at least two DC rotary machine switches. Therefore, the number of switches can be reduced as compared with the conventional technique of Patent Document 1.
  • the switch for the DC rotary machine on the high potential side with a P-channel FET or a PNP type transistor
  • a simple circuit configuration of only the resistor and the driver switch can be obtained without providing a booster circuit or a driver circuit.
  • the high potential side switch can be driven.
  • the switch for the DC rotary machine on the low potential side with an N channel FET or an NPN type transistor, the signal to the driver switch can be inverted to drive the low potential side switch. Therefore, it is possible to reduce the mounting space of the board and the cost of parts.
  • FIG. 1 is a diagram of an EPS system to which the ECU (rotary control unit) of each embodiment is applied.
  • FIG. 2 is a diagram of an SBW system to which the ECU (rotary control unit) of each embodiment is applied.
  • FIG. 3A is a schematic diagram illustrating the tilt operation.
  • FIG. 3B is a schematic diagram illustrating the telescopic operation.
  • FIG. 4 is a circuit configuration diagram of the ECU according to the first embodiment.
  • FIG. 5 is a table illustrating the operation of the driver switch and the high-side and low-side switches for the DC motor in the first embodiment.
  • FIG. 6 is a circuit configuration diagram of the ECU according to the second embodiment.
  • FIG. 7 is a circuit configuration diagram of the ECU according to the third embodiment.
  • FIG. 8 is a configuration diagram of a switch drive circuit for a DC motor according to a comparative example.
  • EPS system electric power steering system
  • SBW system steer-by-wire system
  • ECU steer-by-wire system
  • ECU steer-by-wire system
  • FIG. 1 shows an EPS system 901 in which a steering mechanism and a steering mechanism are mechanically connected.
  • FIG. 2 shows the SBW system 902 in which the steering mechanism and the steering mechanism are mechanically separated.
  • the tire 99 is shown on only one side, and the tire on the opposite side is not shown.
  • the EPS system 901 includes a steering wheel 91, a steering shaft 92, an intermediate shaft 95, a rack 97, and the like.
  • the steering shaft 92 is included in the steering column 93, and the steering wheel 91 is connected to one end and the intermediate shaft 95 is connected to the other end.
  • a rack 97 is provided that converts rotation into reciprocating motion by a rack and pinion mechanism and transmits it.
  • the rack 97 reciprocates, the tire 99 is steered via the tie rod 98 and the knuckle arm 985.
  • universal joints 961 and 962 are provided in the middle of the intermediate shaft 95. As a result, the displacement caused by the tilting operation and the telescopic operation of the steering column 93 is absorbed.
  • the torque sensor 94 is provided in the middle of the steering shaft 92, and detects the steering torque Ts of the driver based on the torsional displacement of the torsion bar.
  • the ECU 10 controls the drive of the three-phase motor 800 based on the steering torque Ts detected by the torque sensor 94 and the vehicle speed V detected by the vehicle speed sensor 14, and outputs a desired steering assist torque.
  • the rotary machine for steering assist torque output is used as the "multi-phase rotary machine".
  • Each signal to the ECU 10 is communicated by using CAN, serial communication, or the like, or is sent as an analog voltage signal.
  • the EPS system 901 is provided with one or more DC motors as "DC rotating machines".
  • DC rotating machines an example in which the steering lock actuator 710 is provided as one DC motor and an example in which the tilt actuator 720 and the telescopic actuator 730 are provided as two DC motors are shown separately.
  • three DC motors 710, 720, and 730 are provided at one time.
  • one or two of the three DC motors 710, 720, and 730 may be driven simultaneously with the three-phase motor 800 by the composite motor drive circuit shown in FIGS. 4, 6, and the like. .. Then, the remaining DC motors may be separately driven by a single DC motor drive circuit.
  • the steering lock actuator 710 is provided in the vicinity of the steering wheel 91 and locks the steering wheel 91 so that it does not rotate when parking or the like.
  • the ECU 10 instructs the steering lock actuator 710 to release or re-lock the steering lock based on the ON / OFF signal of the vehicle switch 11.
  • the vehicle switch 11 corresponds to an ignition switch or a push switch of an engine vehicle, a hybrid vehicle, or an electric vehicle.
  • the tilt actuator 720 and the telescopic actuator 730 are provided on the steering column 93. It is called a steering position system actuator that changes the steering position by combining the tilt actuator 720 and the telescopic actuator 730.
  • the ECU 10 instructs the tilt actuator 720 to perform the tilt operation. Then, as shown in FIG. 3A, the tilt actuator 720 adjusts the tilt angle and moves the steering wheel 91 up and down. Then, when the vehicle switch 11 is turned on and the vehicle is started, the vehicle moves to a driving position stored in advance, and when the vehicle switch 11 is turned off and the vehicle is stopped, the driver moves to the side where the space becomes wider.
  • the ECU 10 instructs the telescopic actuator 730 to perform a telescopic operation. Then, as shown in FIG. 3B, the telescopic actuator 730 adjusts the telescopic length and moves the steering wheel 91 back and forth. Then, when the vehicle switch 11 is turned on and the vehicle is started, the vehicle moves to a driving position stored in advance, and when the vehicle switch 11 is turned off and the vehicle is stopped, the driver moves to the side where the space becomes wider.
  • the intermediate shaft 95 does not exist with respect to the EPS system 901.
  • the steering torque Ts of the driver is electrically transmitted to the steering motor 890 via the ECU 10.
  • the rotation of the steering motor 890 is converted into the reciprocating motion of the rack 97, and the tire 99 is steered via the tie rod 98 and the knuckle arm 985.
  • the driver cannot directly sense the reaction force to the steering. Therefore, the ECU 10 controls the drive of the three-phase motor 800, rotates the steering wheel 91 so as to apply a reaction force to the steering, and gives the driver an appropriate steering feeling.
  • the rotary machine for reaction force torque output is used as the "multi-phase rotary machine".
  • the unit including the configuration of the three-phase winding set and the configuration of the inverter or the like corresponding to the three-phase winding set is called "system".
  • the three-phase motor 800 having a single system configuration is the drive target.
  • a three-phase motor having a two-system configuration including two sets of three-phase winding sets will be referred to as a modification of the second embodiment.
  • ECU circuit configuration Next, with reference to FIGS. 4 to 7, a circuit configuration for driving the three-phase motor 800 and one or more DC motors will be described for each embodiment.
  • the parts other than the three-phase motor 800 and the DC motors 710, 720 and 730 are ECUs.
  • the reference numeral of the ECU of each embodiment is the number of the embodiment in the third digit following "10".
  • drive circuit is assumed to have two meanings, “motor drive circuit” and “switch drive circuit”.
  • a circuit that switches the energization of the inverter 60 that energizes the three-phase motor 800 and the DC motors 710, 720, and 730 corresponds to a motor drive circuit.
  • a circuit that generates a drive signal input to the gate of each switch constituting the motor drive circuit is a switch drive circuit.
  • “motor drive circuit” and “switch drive circuit” are distinguished from each other except for obvious parts from the context.
  • FIG. 4 shows the circuit configuration of the ECU 101 of the first embodiment.
  • the ECU 101 of the first embodiment is driven by one three-phase motor 800 and one DC motor (for example, a steering lock actuator) 710.
  • the three-phase winding set of the three-phase motor 800 is configured by connecting U-phase, V-phase, and W-phase windings 811, 812, and 813 at the neutral point N.
  • a voltage is applied from the inverter 60 to the windings 811, 812, and 813 of each phase.
  • the ECU 101 includes one inverter 60 as a "multi-phase power converter”, two DC motor switches MU1H and MU1L as “DC rotary machine switches”, and a control unit 40.
  • the inverter 60 is connected to the positive electrode of the power supply Bt via the power supply bus Lp.
  • the power source Bt is, for example, a 16 [V] battery for a vehicle.
  • the power supply relay Pr is connected in series on the power supply Bt side and the reverse connection protection relay PR is connected in series on the inverter 60 side.
  • the power supply relay Pr and the reverse connection protection relay PR are composed of a semiconductor switching element such as a MOSFET, a mechanical relay, or the like, and can cut off the energization from the power supply Bt to the inverter 60 when the power supply Bt is turned off.
  • the power relay Pr cuts off the current in the flowing direction when the electrodes of the power supply Bt are connected in the normal direction.
  • the reverse connection protection relay PR cuts off the current in the flowing direction when the electrodes of the power supply Bt are connected in the direction opposite to the normal direction.
  • the inverter 60 converts the DC power of the power supply Bt into three-phase AC power by the operation of a plurality of bridge-connected inverter switches IUH, IUL, IVH, IVL, IWH, and IWL on the high potential side and the low potential side. Then, the inverter 60 applies a voltage to each phase winding 811, 812, 813 of the three-phase motor 800.
  • the inverter switches IUH, IVH, and IWH are upper arm elements provided on the high potential side of the U phase, V phase, and W phase, respectively
  • the inverter switches IUL, IVL, and IWL are U phase, V phase, and IWL, respectively. It is a lower arm element provided on the low potential side of the W phase.
  • the upper arm element and the lower arm element of the same phase are collectively referred to as "IUH / L, IVH / L, IWH / L".
  • the DC motor switch as the "DC rotary machine switch” is composed of the high potential side switch MU1H and the low potential side switch MU1L connected in series via the DC motor terminal M1. Similar to the inverter switch, the high potential side and low potential side switches are collectively referred to as "MU1H / L" for the DC motor switch.
  • the DC motor switch MU1H / L is provided in parallel with the inverter 60 with respect to the power supply Bt common to the inverter 60.
  • the switch on the high potential side is also referred to as a “high side switch”
  • the switch on the low potential side is also referred to as a “low side switch”.
  • the "switch" of the “inverter switch” and the “switch for a DC motor” means a semiconductor switching element.
  • the inverter switches IUH / L, IVH / L, IWH / L, and the DC motor switch MU1H / L are composed of MOSFETs (metal oxide semiconductor field effect transistors).
  • MOSFET metal oxide semiconductor field effect transistors
  • the high-side switch MU1H for a DC motor is composed of a P-channel (“Pch” in the figure) MOS, and is an inverter switch IUH / L, IVH / L, IWH / L, and a low-side switch MU1L for a DC motor.
  • Is composed of N-channel (“Nch” in the figure) MOS. Its technical significance will be described later.
  • the regenerative current generated by the counter electromotive voltage of the three-phase motor 800 can be returned from the low potential side to the high potential side in the inverter 60 via a parasitic diode (not shown) of the N channel MOS.
  • the first terminal T1 which is one end of the DC motor 710 is connected to the branch point Ju of the U-phase current path of the three-phase motor 800.
  • the second terminal T2 which is the end opposite to the first terminal T1 of the DC motor 710, is connected to the DC motor terminal M1 of the DC motor switch MU1H / L. Therefore, the DC motor switch MU1H / L is connected to the U phase of the three-phase motor 800 via the DC motor 710.
  • the "U” in the code "MU1H / L" of the DC motor switch means the U phase, and "1" corresponds to the code of the DC motor 710.
  • the direct current applied to the direct current motor 710 is referred to as I1.
  • the direction of the current I1 from the first terminal T1 to the second terminal T2 of the DC motor 710 is the positive direction
  • the direction of the current I1 from the second terminal T2 to the first terminal T1 is the negative direction.
  • the DC motor 710 rotates forward when energized in the positive direction and reverses when energized in the negative direction. For example, the steering is locked when the steering lock actuator 710 rotates normally, and the lock is released when the steering lock actuator 710 rotates in the reverse direction.
  • the DC motor switch MU1H / L makes the voltage of the DC motor terminal M1 variable by switching by duty control or the like. That is, when energized in the positive direction, the switching operation is performed so that the voltage of the second terminal T2 is lower than the voltage of the first terminal T1, and when energized in the negative direction, the voltage of the second terminal T2 is the voltage of the first terminal T1. Switching operation is performed so that the voltage is higher than the voltage.
  • the DC motor switch MU1H / L is an inverter switch IUH / L, IVH. A switch having a current capacity smaller than / L and IWH / L may be used.
  • Iu1 # -Iv1-Iw1 ... (1.1)
  • Iv1 # Iv1 ...
  • Iw1 # Iw1 ...
  • I1 Iu1-Iu1 # ... (1.4)
  • the control unit 40 includes a CPU, ROM, RAM, I / O, and a bus line connecting these configurations, which are not shown, and is a substantial memory device such as a ROM (that is, a readable non-temporary tangible recording medium). ),
  • the software processing by executing the program stored in advance in the CPU and the control by the hardware processing by the dedicated electronic circuit are executed.
  • the control unit 40 of the present embodiment includes the microcomputer 45, the booster circuit 47, the three-phase driver circuit 48, and the like, and operates the inverter switches IUH / L, IVH / L, IWH / L, and the DC motor switch MU1H / L. To operate.
  • the microcomputer 45 performs current feedback control and vector control for controlling the three-phase motor 800 by operating the inverter 60. That is, the microcomputer 45 calculates the dq-axis actual current from the three-phase currents Iu, Iv, Iw detected by the current sensor and the motor electric angle detected by the rotation angle sensor, and feedback controls the dq-axis current command value. By doing so, the voltage command value is calculated. The dq-axis current command value is calculated so that the desired steering assist torque can be obtained in the EPS system and the desired reaction torque can be obtained in the SBW system. Since the configurations of the current sensor, the rotation angle sensor, the coordinate conversion, the current feedback control, and the like are well-known techniques in the three-phase motor control, the illustration is omitted.
  • the microcomputer 45 calculates command signals to the inverter switches IUH / L, IVH / L, and IWH / L by PWM control based on the voltage command value.
  • the inverter switches IUH / L, IVH / L, and IWH / L configured by the N-channel MOS are turned on between the drain and the source when the gate signal is Hi.
  • a drive voltage of about 30 [V] which is the sum of the battery voltage 16 [V] and the potential difference with respect to the neutral point N of the three-phase motor 800, is required. Become.
  • the booster circuit 47 boosts the power supply voltage for driving the switch and outputs it to the three-phase driver circuit 48.
  • the booster circuit 47 is composed of, for example, a charge pump circuit or a bootstrap circuit.
  • the three-phase driver circuit 48 is composed of an IC packaged separately from the microcomputer 45, and outputs drive signals (that is, gate signals) of the inverter switches IUH / L, IVH / L, and IWH / L according to the command of the microcomputer 45. Generate. At least the high-side inverter switches IUH, IVH, and IWH operate by the drive signal generated by the three-phase driver circuit 48 using the boosted voltage by the booster circuit 47.
  • the gate of the high-side switch MU1H which is a P-channel MOS, is connected to the connection point Gh1 between the resistor 571 and the driver switch 581, which are connected in series between the power supply bus Lp and the ground.
  • the driver switch 581 is composed of an N-channel MOS.
  • the terminal "S" in the driver switch 581, the high-side switch MU1H for the DC motor, and the low-side switch MU1L is the source, and "D" is the drain.
  • the gate of the driver switch 581 is connected to the drive signal line Sdr1 from the microcomputer 45.
  • the gate of the low-side switch MU1L which is an N-channel MOS, is connected to the drive signal line Sdr1 from the microcomputer 45 via an inversion device (inverter) 561.
  • the inverting device 561 inverts the Hi / Lo signal level output by the microcomputer 45.
  • the drive signal line Sdr1 may be provided with a buffer 551 for preventing a voltage drop of the signal, if necessary.
  • the high-side switch MU1H and the low-side switch MU1L for the DC motor operate by the drive signal directly output from the microcomputer 45 without going through the driver circuit configured by the IC of the package different from the microcomputer 45.
  • the buffer 551, the reversing device 561, the resistor 571, the driver switch 581, and the like may be included inside the control unit 40.
  • the driver switch 581 When the output of the microcomputer 45 is Hi level, the gate signal of the driver switch 581 becomes Hi level, and the drain and source are turned on. As a result, the voltage at the connection point Gh1 drops, the gate signal of the high side switch MU1H becomes Lo level, and the source and drain are turned on. On the other hand, the gate signal of the low side switch MU1L is set to the Lo level by the inverting device 561, and the drain-source section is turned off.
  • the gate signal of the driver switch 581 becomes Lo level, and the drain-source section is turned off.
  • the voltage at the connection point Gh1 rises, the gate signal of the high side switch MU1H becomes Hi level, and the source-drain section is turned off.
  • the gate signal of the low side switch MU1L is set to Hi level by the inverting device 561, and the drain-source section is turned on.
  • both the high-side switch MU1H and the low-side switch MU1L for the DC motor are composed of N-channel MOS.
  • the configuration of the switch drive circuit of the comparative example corresponds to, for example, the configuration disclosed in FIG. 2 of Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-89268. Reference numerales "212", "224", and "227" in FIG. 8 are those in which "2" is added to the head of the reference numerals used in this publication.
  • a drive voltage of about 30 [V] is required as in the high-side switches IUH, IVH, and IWH of the inverter 60. Therefore, it is necessary to provide the booster circuit 212 and input the DC voltage boosted by the booster circuit 212 to the gate via the high side driver 224. The voltage before boosting is input to the gate of the low-side switch MU1L via the low-side driver 227.
  • the booster circuit 212 for driving the high-side switch MU1H for the DC motor, which increases the mounting space of the board and the cost of parts.
  • the booster circuit 212 becomes unnecessary. Further, a driver circuit composed of an IC packaged separately from the microcomputer 45 is not required.
  • the control unit 40 of the first embodiment operates the operation of the inverter switches IUH / L, IVH / L, and IWH / L to drive the three-phase motor 800 while operating the operation of the DC motor switch MU1H / L.
  • the DC motor 710 is driven at the same time.
  • the ECU 101 can switch between driving only the three-phase motor 800, simultaneously driving the three-phase motor 800 and the DC motor 710, and driving only the DC motor 710.
  • the energization of the drive circuit can be switched by at least two DC motor switches MU1H and MU1L. , The number of switches can be reduced compared to the conventional technology.
  • the high-side switch MU1H for the DC motor with P-channel MOS
  • the high-side switch MU1H can be driven with a simple circuit configuration of only the resistor 571 and the driver switch 581 without providing a booster circuit or a driver circuit. can do.
  • the low-side switch MU1L for the DC motor with the N-channel MOS
  • the low-side switch MU1L can be driven by inverting the signal to the driver switch 581. Therefore, it is possible to reduce the mounting space of the board and the cost of parts.
  • the high-side switch MU1H and the low-side switch MU1L for the DC motor operate by the drive signal directly output from the microcomputer 45 without going through the driver circuit configured by the IC of the package different from the microcomputer 45. This makes it possible to further simplify the circuit configuration of the ECU 101.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 10-56796 discloses a configuration in which a P-channel MOS is used as a high-side switch in an H-bridge circuit for a DC motor that opens and closes a throttle valve.
  • the purpose of this prior art is to prevent through currents, not to simplify switch drive circuits. Further, in the first place, it has nothing to do with the configuration of the motor drive circuit capable of driving the three-phase motor and the DC motor at the same time.
  • FIG. 6 shows the circuit configuration of the ECU 102 of the second embodiment.
  • the ECU 102 of the second embodiment is driven by one three-phase motor 800 and two DC motors (for example, a tilt actuator and a telescopic actuator) 720 and 730.
  • the configuration of the three-phase motor 800 and the inverter 60 is the same as that of the first embodiment.
  • each of the first terminals T1 of the DC motors 720 and 730 may be connected to the branch point Ju of the same U-phase current path.
  • the first terminal T1 of the DC motor 730 may be connected to the branch point Jv of the V-phase current path different from that of the DC motor 720.
  • the second terminal T2 of the DC motor 720 is connected to the DC motor switch MU2H / L via the DC motor terminal M2, and the second terminal T2 of the DC motor 730 is for the DC motor via the DC motor terminal M3. It is connected to the switch MU3H / L.
  • the "U” of the DC motor switch code "MU2H / L, MU3H / L” means the U phase, and "2" and "3" correspond to the codes of the DC motors 720 and 730. As shown by the broken line, when the DC motor 730 is connected to the branch point Jv of the V-phase current path, the sign of the DC motor switch is "MV3H / L".
  • the direct currents energized in the direct current motors 720 and 730 are referred to as I2 and I3, respectively.
  • the definitions of the positive and negative directions of the direct currents I2 and I3 are based on the first embodiment.
  • the tilt actuator 720 rotates forward when energized in the positive direction, reverses when energized in the negative direction, and performs an "up / down" tilt operation.
  • the telescopic actuator 730 rotates forward when energized in the positive direction, reverses when energized in the negative direction, and performs a telescopic operation of "extending / contracting".
  • the high-side switches MU2H and MU3H for DC motors are composed of P-channel MOSs, and the low-side switches MU2L and MU3L for DC motors are composed of N-channel MOSs.
  • As a drive circuit for the DC motor switches MU2H / L and MU3H / L two sets of switch drive circuits similar to those in the first embodiment are provided in parallel.
  • the code of each element of the switch drive circuit of the second embodiment is represented by replacing "1" of the code of each element of the switch drive circuit of the first embodiment with "2" or "3".
  • the DC motor switches MU2H / L and MU3H / L operate by the drive signal directly output from the microcomputer 45 without going through the driver circuit composed of the IC of the package different from the microcomputer 45.
  • the same effect as that of the first embodiment can be obtained in the ECU 102 whose drive target is the two DC motors 720 and 730. Even when there are three or more DC motors to be driven, the first terminal T1 of each DC motor may be connected to the same phase or a different phase in the three-phase current path.
  • the three-phase motor may have a configuration of a plurality of systems including two or more sets of three-phase windings redundantly.
  • one or more DC motors may be connected only to the phase current path of the first system, and the DC motor may not be connected to the second system.
  • one or more DC motors may be connected to each of the phase current path of the first system and the phase current path of the second system.
  • the microcomputers of each system may communicate the switch drive signals with each other by communication between the microcomputers.
  • FIG. 7 shows the circuit configuration of the ECU 103 of the third embodiment.
  • a bipolar transistor is used as the semiconductor switching element instead of the MOSFET. That is, the high-side switch MU1H for a DC motor is composed of a PNP-type transistor instead of the P-channel MOS, and the inverter switches IUH / L, IVH / L, IWH / L, and the low-side switch MU1L for a DC motor are N. It is composed of an NPN type transistor instead of the channel MOS.
  • the terminal "C" of the transistor is a collector and "E” is an emitter. Further, the illustration of the freewheeling diode is omitted.
  • the collector-emitter of the NPN transistor turns on when the base signal is at Hi level.
  • the emitter-collector is turned on when the base signal is Lo level. Therefore, the same effect as that of the first embodiment can be obtained for the switch drive circuit of the third embodiment.
  • FETs field effect transistors
  • MOSFETs field effect transistors
  • the high-side switch for a DC motor is composed of a P-channel FET
  • the low-side switch for a DC motor is composed of an N-channel FET.
  • the high-side switches for the DC motors are composed of P-channel FETs or PNP-type transistors, and the remaining high-side switches are N. It may be composed of a channel FET or an NPN type transistor. Even in that case, the effect of the above embodiment can be obtained for the drive circuit of some high-side switches for DC motors.
  • various circuit elements may be added to the circuit of the ECU 101.
  • a three-phase motor relay that opens and closes each phase current path of the three-phase motor 800, and a DC motor relay that opens and closes the DC current path between the branch point Ju and the first terminal T1 of the DC motor 710 may be provided. ..
  • a miscellaneous protection element that functions as a noise filter including a coil and a capacitor may be provided.
  • the inverter 60 and the DC motor switch MU1H / L may be connected to individual power supplies.
  • the power supply relay Pr and the reverse connection protection relay PR may be provided separately on the inverter 60 side and the DC motor switch MU1H / L side.
  • the number of phases of the multi-phase rotating machine is not limited to three phases, but may be two phases or four or more phases, that is, a generalized N phase (N is an integer of two or more). Further, the polyphase rotary machine may include three or more polyphase winding sets.
  • the rotary machine control device of the present disclosure is applicable not only to the EPS system and SBW system of the vehicle but also to various systems in which a multi-phase AC motor and a DC motor are used in combination.
  • the DC motor type actuator used in the present embodiment may be a seat type actuator or a steering wheel retracting actuator in addition to a steering system actuator such as a steering lock, tilt, and telescopic actuator.
  • the controls and methods thereof described in the present disclosure are realized by a dedicated computer provided by configuring a processor and memory programmed to perform one or more functions embodied by a computer program. May be done.
  • the controls and methods thereof described in the present disclosure may be implemented by a dedicated computer provided by configuring the processor with one or more dedicated hardware logic circuits.
  • the controls and techniques described herein are by a combination of a processor and memory programmed to perform one or more functions and a processor configured by one or more hardware logic circuits. It may be realized by one or more dedicated computers configured.
  • the computer program may be stored in a computer-readable non-transitional tangible recording medium as an instruction executed by the computer.

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Abstract

直流回転機(710)の一端である第1端子(T1)は、多相巻線組の相電流経路に接続されている。多相電力変換器(60)は、ブリッジ接続された複数のインバータスイッチ(IUH/L、IVH/L、IWH/L)の動作により電源(Bt)の直流電力を多相交流電力に変換し、多相巻線組の各相巻線(811、812、813)に電圧を印加する。直流回転機用スイッチ(MU1H/L)は、直流回転機端子(M1)を介して直列接続された高電位側及び低電位側のスイッチにより構成され、スイッチングにより直流回転機端子(M1)の電圧を可変とする。高電位側の直流回転機用スイッチ(MU1H)は、PチャネルFETで構成されており、低電位側の直流回転機用スイッチ(MU1L)は、NチャネルFETで構成されている。

Description

回転機制御装置 関連出願の相互参照
 本出願は、2020年6月11日に出願された特許出願番号2020-101736号に基づくものであり、ここにその記載内容を援用する。
 本開示は、回転機制御装置に関する。
 従来、一つの駆動回路によって、多相回転機と直流回転機とを駆動する回転機制御装置が知られている。例えば特許文献1に開示されたモータ制御装置は、一つの三相インバータ回路により、三相交流モータと二つの直流モータとを駆動する。具体的に、このモータ制御装置は車両用操舵装置として用いられ、電動パワーステアリング(EPS)用三相モータと、チルト用直流モータ及びテレスコピック用直流モータとを駆動する。
特許第5768999号公報
 特許文献1の従来技術は、三相モータ又は直流モータのいずれか一方を駆動するものであり、三相モータと直流モータとを同時に駆動することは想定していない。また、回路構成からも直流モータ及び三相モータへの通電を同時に制御することはできない。さらに、モータ駆動回路において三相モータへの通電と直流モータへの通電とを切り替えるため、三個のリレーが必要となる。
 また、特許文献1には、三相ブリッジインバータ回路がハイサイドFETとローサイドFETとからなることが記載されているが、三個の通電切り替えリレーについての具体的な構成は何ら開示されていない。例えばFETを用いる回路では、ゲート電圧を確保するための昇圧回路やドライバICが必要となり、基板の実装スペースや部品コストが増大する。
 本開示の目的は、多相回転機及び直流回転機を同時に駆動可能な回転機制御装置において、スイッチ駆動回路を簡素化する回転機制御装置を提供することにある。
 本開示の回転機制御装置は、一組以上の多相巻線組を含む一台以上の多相回転機、及び、少なくとも一組の多相巻線組の一相以上の相電流経路に一端である第1端子が接続された一台以上の直流回転機を駆動可能である。この回転機制御装置は、一つ以上の多相電力変換器と、直流回転機用スイッチと、制御部と、を備える。
 多相電力変換器は、ブリッジ接続された複数のインバータスイッチの動作により電源の直流電力を多相交流電力に変換し、多相巻線組の各相巻線に電圧を印加する。
 直流回転機用スイッチは、直流モータ端子を介して直列接続された高電位側及び低電位側のスイッチにより構成される。直流回転機端子は、直流回転機の第1端子とは反対側の端部である第2端子に接続されている。直流回転機用スイッチは、スイッチングにより直流回転機端子の電圧を可変とする。制御部は、インバータスイッチ及び直流回転機用スイッチの動作を操作する。
 少なくとも一つの高電位側の直流回転機用スイッチは、PチャネルFET又はPNP型トランジスタで構成されている。低電位側の直流回転機用スイッチは、NチャネルFET又はNPN型トランジスタで構成されている。
 好ましくは、高電位側及び低電位側の直流回転機用スイッチは、マイコンとは別パッケージのICで構成されたドライバ回路を介さず、マイコンから直接出力された駆動信号により動作する。
 本開示では、制御部は、インバータスイッチの動作を操作して多相回転機を駆動しながら直流回転機用スイッチの動作を操作し、直流回転機を同時に駆動する。これにより本開示の回転機制御装置は、多相回転機のみの駆動、多相回転機と直流回転機との同時駆動、直流回転機のみの駆動を切り替えることができる。
 また、例えば多相回転機の一相の相電流経路に一台の直流回転機が接続された構成では、最小限二個の直流回転機用スイッチにより回転機駆動回路の通電を切り替えることができるため、特許文献1の従来技術に対しスイッチの数を少なくすることができる。
 さらに本開示では、高電位側の直流回転機用スイッチをPチャネルFET又はPNP型トランジスタで構成することで、昇圧回路やドライバ回路を設けなくても、抵抗及びドライバスイッチのみの簡素な回路構成で高電位側スイッチを駆動することができる。また、低電位側の直流回転機用スイッチをNチャネルFET又はNPN型トランジスタで構成することで、ドライバスイッチへの信号を反転して低電位側スイッチを駆動することができる。よって、基板の実装スペースや部品コストを低減可能となる。
 本開示についての上記目的及びその他の目的、特徴や利点は、添付の図面を参照しながら下記の詳細な記述により、より明確になる。その図面は、
図1は、各実施形態のECU(回転機制御装置)が適用されるEPSシステムの図であり、 図2は、各実施形態のECU(回転機制御装置)が適用されるSBWシステムの図であり、 図3Aは、チルト動作を説明する模式図であり、 図3Bは、テレスコピック動作を説明する模式図であり、 図4は、第1実施形態によるECUの回路構成図であり、 図5は、第1実施形態におけるドライバスイッチ、直流モータ用ハイサイド及びローサイドスイッチの動作を説明する表であり、 図6は、第2実施形態によるECUの回路構成図であり、 図7は、第3実施形態によるECUの回路構成図であり、 図8は、比較例による直流モータ用スイッチ駆動回路の構成図である。
 以下、回転機制御装置の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。各実施形態の回転機制御装置は、車両の電動パワーステアリングシステム(以下「EPSシステム」)又はステアバイワイヤシステム(以下「SBWシステム」)に適用され、EPS-ECU又はSBW-ECUとして機能する。以下の実施形態では、EPS-ECU又はSBW-ECUをまとめて「ECU」と表す。また、第1~第3実施形態を包括して「本実施形態」という。複数の実施形態において実質的に同一の構成には同一の符号を付して説明を省略する。
 [システム構成]
 最初に図1~図3Bを参照し、本実施形態において「回転機制御装置」としてのECUが適用されるシステム構成について説明する。図1には、操舵機構と転舵機構とが機械的に接続されたEPSシステム901を示す。図2には、操舵機構と転舵機構とが機械的に分離したSBWシステム902を示す。図1、2においてタイヤ99は片側のみを図示し、反対側のタイヤの図示を省略する。
 図1に示すように、EPSシステム901は、ステアリングホイール91、ステアリングシャフト92、インターミディエイトシャフト95、ラック97等を含む。ステアリングシャフト92は、ステアリングコラム93に内包されており、一端にステアリングホイール91が接続され、他端にインターミディエイトシャフト95が接続されている。
 インターミディエイトシャフト95のステアリングホイール91と反対側の端部には、ラックアンドピニオン機構により回転を往復運動に変換して伝達するラック97が設けられている。ラック97が往復すると、タイロッド98及びナックルアーム985を介してタイヤ99が転舵される。また、インターミディエイトシャフト95の途中にはユニバーサルジョイント961、962が設けられている。これにより、ステアリングコラム93のチルト動作、テレスコピック動作による変位が吸収される。
 トルクセンサ94は、ステアリングシャフト92の途中に設けられ、トーションバーの捩れ変位に基づき、ドライバの操舵トルクTsを検出する。EPSシステムでは、ECU10は、トルクセンサ94が検出した操舵トルクTsや車速センサ14が検出した車速Vに基づいて三相モータ800の駆動を制御し、所望の操舵アシストトルクを出力させる。このようにEPSシステム901では、操舵アシストトルク出力用の回転機が「多相回転機」として用いられる。なお、ECU10への各信号はCANやシリアル通信等を用いて通信されるか、アナログ電圧信号で送られる。
 EPSシステム901には、「直流回転機」としての一つ以上の直流モータが設けられる。後述する回路構成の説明では、一台の直流モータとしてステアリングロックアクチュエータ710が設けられた例と、二台の直流モータとしてチルトアクチュエータ720及びテレスコピックアクチュエータ730が設けられた例とを分けて示す。ただし、システム構成としては、便宜上、三台の直流モータ710、720、730が設けられたものとして一度に説明する。例えば三台の直流モータ710、720、730のうち、いずれか一台又は二台の直流モータが、図4、図6等に示す複合モータ駆動回路により三相モータ800と同時に駆動されてもよい。そして、残りの直流モータは、単独の直流モータ駆動回路により別に駆動されてもよい。
 ステアリングロックアクチュエータ710は、ステアリングホイール91の近傍に設けられ、駐車時等にステアリングホイール91が回転しないようにロックする。ECU10は、車両スイッチ11のON/OFF信号がECU10に基づき、ステアリングロックアクチュエータ710に、ステアリングロックの解除又は再ロックを指示する。なお、車両スイッチ11は、エンジン車、ハイブリッド車、電気自動車のイグニッションスイッチやプッシュスイッチに相当する。
 チルトアクチュエータ720及びテレスコピックアクチュエータ730は、ステアリングコラム93に設けられている。チルトアクチュエータ720とテレスコピックアクチュエータ730とを合わせて、ステアリング位置を可変させるステアリング位置系アクチュエータという。
 ドライバがチルトスイッチ12を操作することにより、「上がる/下がる」の指示がECU10に入力されると、ECU10はチルトアクチュエータ720にチルト動作を指示する。すると、図3Aに示すように、チルトアクチュエータ720はチルト角度を調整し、ステアリングホイール91を上下に移動させる。そして、車両スイッチ11がオンされて車両が起動するとき、あらかじめ記憶してある運転位置まで動き、車両スイッチ11がオフされて車両が停止するとき、ドライバの空間が広くなる側に移動する。
 ドライバがテレスコピックスイッチ13を操作することにより、「伸びる/縮む」の指示がECU10に入力されると、ECU10はテレスコピックアクチュエータ730にテレスコピック動作を指示する。すると、図3Bに示すように、テレスコピックアクチュエータ730はテレスコピック長を調整し、ステアリングホイール91を前後に移動させる。そして、車両スイッチ11がオンされて車両が起動するとき、あらかじめ記憶してある運転位置まで動き、車両スイッチ11がオフされて車両が停止するとき、ドライバの空間が広くなる側に移動する。
 続いて図2に示すように、操舵機構と転舵機構とが機械的に分離されたSBWシステム902では、EPSシステム901に対し、インターミディエイトシャフト95が存在しない。ドライバの操舵トルクTsは、ECU10を経由して電気的に転舵モータ890に伝達される。転舵モータ890の回転は、ラック97の往復運動に変換され、タイロッド98及びナックルアーム985を介してタイヤ99が転舵される。なお、図2には図示を省略するが、ドライバのステアリングホイール入力に対して転舵モータ890を駆動する転舵モータECUが存在する。
 また、SBWシステム902では、ドライバは操舵に対する反力を直接感知することができない。そこで、ECU10は、三相モータ800の駆動を制御し、操舵に対する反力を付与するようにステアリングホイール91を回転させ、ドライバに適切な操舵フィーリングを与える。このようにSBWシステム902では、反力トルク出力用の回転機が「多相回転機」として用いられる。
 図2のSBWシステム902において、「直流回転機」としての三台の直流モータ、すなわちステアリングロックアクチュエータ710、チルトアクチュエータ720及びテレスコピックアクチュエータ730は、図1のEPSシステム901と同様に用いられる。以下、ECU10による三相モータ800及び直流モータ710、720、730の制御の説明において、EPSシステム901とSBWシステム902との違いは無い。
 三相モータ800の構成に関し、三相巻線組と当該三相巻線組に対応するインバータ等の構成とを含む単位を「系統」という。第1~第3実施形態では一系統構成の三相モータ800を駆動対象とする。二組の三相巻線組を含む二系統構成の三相モータについては、第2実施形態の変形例として言及する。
 [ECUの回路構成]
 次に図4~図7を参照し、三相モータ800及び一台以上の直流モータを駆動する回路構成について実施形態毎に説明する。図4、図6、図7に示される要素のうち、三相モータ800及び直流モータ710、720、730以外の部分がECUである。各実施形態のECUの符号は「10」に続く3桁目に実施形態の番号を付す。
 本実施形態で「駆動回路」というと、「モータ駆動回路」及び「スイッチ駆動回路」の二つの意味が想定される。三相モータ800に通電するインバータ60や直流モータ710、720、730への通電を切り替える回路がモータ駆動回路に相当する。また、モータ駆動回路を構成する各スイッチのゲートに入力される駆動信号を生成する回路がスイッチ駆動回路である。本明細書では、文脈から自明な箇所を除き、「モータ駆動回路」及び「スイッチ駆動回路」と区別して記す。
 (第1実施形態)
 図4に、第1実施形態のECU101の回路構成を示す。第1実施形態のECU101は、一台の三相モータ800及び一台の直流モータ(例えばステアリングロックアクチュエータ)710を駆動対象とする。三相モータ800の三相巻線組は、U相、V相、W相の巻線811、812、813が中性点Nで接続されて構成されている。各相の巻線811、812、813にはインバータ60から電圧が印加される。
 ECU101は、「多相電力変換器」としての一つのインバータ60、「直流回転機用スイッチ」としての二つの直流モータ用スイッチMU1H、MU1L、及び制御部40を備える。インバータ60は、電源母線Lpを介して電源Btの正極と接続されている。電源Btは例えば車両用16[V]バッテリである。
 電源Btとインバータ60との間の電源母線Lpにおいて、電源Bt側に電源リレーPr、インバータ60側に逆接保護リレーPRが直列接続されている。電源リレーPr及び逆接保護リレーPRは、MOSFET等の半導体スイッチング素子もしくは機械式リレー等により構成され、オフ時に電源Btからインバータ60への通電を遮断可能である。電源リレーPrは、電源Btの電極が正規の向きに接続されたときに流れる方向の電流を遮断する。逆接保護リレーPRは、電源Btの電極が正規の向きとは逆向きに接続されたときに流れる方向の電流を遮断する。
 インバータ60は、ブリッジ接続された高電位側及び低電位側の複数のインバータスイッチIUH、IUL、IVH、IVL、IWH、IWLの動作により電源Btの直流電力を三相交流電力に変換する。そしてインバータ60は、三相モータ800の各相巻線811、812、813に電圧を印加する。詳しくは、インバータスイッチIUH、IVH、IWHは、それぞれU相、V相、W相の高電位側に設けられる上アーム素子であり、インバータスイッチIUL、IVL、IWLは、それぞれU相、V相、W相の低電位側に設けられる下アーム素子である。以下、同相の上アーム素子と下アーム素子とをまとめて、符号を「IUH/L、IVH/L、IWH/L」と記す。
 「直流回転機用スイッチ」としての直流モータ用スイッチは、直流モータ端子M1を介して直列接続された高電位側のスイッチMU1H、及び、低電位側のスイッチMU1Lにより構成される。インバータスイッチと同様に、高電位側及び低電位側のスイッチをまとめて、直流モータ用スイッチの符号を「MU1H/L」と記す。直流モータ用スイッチMU1H/Lは、インバータ60と共通の電源Btに対しインバータ60と並列に設けられている。以下の明細書中及び図中では、高電位側のスイッチを「ハイサイドスイッチ」、低電位側のスイッチを「ローサイドスイッチ」とも表す。
 本明細書において、「インバータスイッチ」及び「直流モータ用スイッチ」の「スイッチ」は、半導体スイッチング素子の意味である。第1実施形態では、インバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/L、及び直流モータ用スイッチMU1H/Lは、MOSFET(金属酸化物半導体電界効果トランジスタ)で構成されている。以下、MOSFETを「MOS」と省略する。
 詳細には、直流モータ用ハイサイドスイッチMU1Hは、Pチャネル(図中「Pch」)MOSで構成されており、インバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/L、及び直流モータ用ローサイドスイッチMU1Lは、Nチャネル(図中「Nch」)MOSで構成されている。その技術的意義については後述する。なお、三相モータ800の逆起電圧により発生した回生電流は、インバータ60においてNチャネルMOSの寄生ダイオード(図示しない)を経由して低電位側から高電位側へ還流可能である。
 三相モータ800のU相電流経路の分岐点Juには、直流モータ710の一端である第1端子T1が接続されている。直流モータ710の第1端子T1とは反対側の端部である第2端子T2は、直流モータ用スイッチMU1H/Lの直流モータ端子M1に接続されている。したがって、直流モータ用スイッチMU1H/Lは、直流モータ710を介して三相モータ800のU相に接続されている。直流モータ用スイッチの符号「MU1H/L」の「U」はU相を意味し、「1」は直流モータ710の符号に対応する。
 直流モータ710に通電される直流電流をI1と記す。直流モータ710の第1端子T1から第2端子T2に向かう電流I1の方向を正方向とし、第2端子T2から第1端子T1に向かう電流I1の方向を負方向とする。直流モータ710は、正方向に通電されたとき正転し、負方向に通電されたとき逆転する。例えばステアリングロックアクチュエータ710が正転したときステアリングがロックされ、逆転したときロックが解除される。
 直流モータ用スイッチMU1H/Lは、デューティ制御等によるスイッチングにより、直流モータ端子M1の電圧を可変とする。つまり、正方向に通電するとき、第2端子T2の電圧が第1端子T1の電圧より低くなるようにスイッチング動作し、負方向に通電するとき、第2端子T2の電圧が第1端子T1の電圧より高くなるようにスイッチング動作する。ここで、直流モータ710に通電される電流I1は三相モータ800に流れる相電流Iu#、Iv#、Iw#よりも小さいため、直流モータ用スイッチMU1H/Lは、インバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/Lよりも電流容量が小さいスイッチが使用されてもよい。
 図4の例では、U相電流経路の分岐点Juにおいて、U相電流Iuの一部が直流モータ電流I1として分かれる。そのため、インバータ60の各相に流れるインバータ相電流Iu、Iv、Iwと、三相モータ800の各相に流れるモータ相電流をIu#、Iv#、Iw#との関係は、式(1.1)~(1.4)により表される。
  Iu1#=-Iv1-Iw1 ・・・(1.1)
  Iv1#=Iv1 ・・・(1.2)
  Iw1#=Iw1 ・・・(1.3)
  I1=Iu1-Iu1# ・・・(1.4)
 制御部40は、図示しないCPU、ROM、RAM、I/O、及び、これらの構成を接続するバスライン等を備え、ROM等の実体的なメモリ装置(すなわち、読み出し可能非一時的有形記録媒体)に予め記憶されたプログラムをCPUで実行することによるソフトウェア処理や、専用の電子回路によるハードウェア処理による制御を実行する。特に本実施形態の制御部40は、マイコン45、昇圧回路47及び三相ドライバ回路48等を含み、インバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/L、及び直流モータ用スイッチMU1H/Lの動作を操作する。
 マイコン45は、インバータ60の操作による三相モータ800の制御については電流フィードバック制御やベクトル制御を行う。すなわちマイコン45は、電流センサにより検出された三相電流Iu、Iv、Iwと回転角センサにより検出されたモータ電気角とからdq軸実電流を演算し、dq軸電流指令値に対してフィードバック制御することで電圧指令値を演算する。dq軸電流指令値は、EPSシステムでは所望の操舵アシストトルクが得られるように、SBWシステムでは所望の反力トルクが得られるように演算される。なお、電流センサ、回転角センサ、及び、座標変換や電流フィードバック制御等の構成は三相モータ制御における周知技術であるため図示を省略する。
 そしてマイコン45は、電圧指令値に基づくPWM制御によりインバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/Lへの指令信号を演算する。ここで、NチャネルMOSで構成されているインバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/Lは、ゲート信号がHiのときドレイン-ソース間がオンする。特にハイサイドのインバータスイッチIUH、IVH、IWHを駆動するには、バッテリ電圧16[V]に、三相モータ800の中性点Nに対する電位差を加えた30[V]程度の駆動電圧が必要となる。
 そのため、昇圧回路47はスイッチ駆動用の電源電圧を昇圧し、三相ドライバ回路48に出力する。昇圧回路47は、例えばチャージポンプ回路やブートストラップ回路により構成されている。三相ドライバ回路48は、マイコン45とは別パッケージのICで構成されており、マイコン45の指令に応じてインバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/Lの駆動信号(すなわちゲート信号)を生成する。少なくともハイサイドのインバータスイッチIUH、IVH、IWHは、昇圧回路47による昇圧電圧を用いて三相ドライバ回路48が生成した駆動信号により動作する。
 次に、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1H及びローサイドスイッチMU1Lの駆動回路構成について説明する。PチャネルMOSであるハイサイドスイッチMU1Hのゲートは、電源母線Lpとグランドとの間に直列接続された抵抗571とドライバスイッチ581との接続点Gh1に接続されている。ドライバスイッチ581はNチャネルMOSで構成されている。図中、ドライバスイッチ581、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1H及びローサイドスイッチMU1Lにおける端子「S」はソースであり、「D」はドレインである。ドライバスイッチ581のゲートはマイコン45からの駆動信号線Sdr1に接続されている。
 NチャネルMOSであるローサイドスイッチMU1Lのゲートは反転器(インバータ)561を介してマイコン45からの駆動信号線Sdr1に接続されている。反転器561は、マイコン45が出力したHi/Loの信号レベルを反転する。駆動信号線Sdr1には、信号の電圧低下を防ぐバッファ551が必要に応じて設けられてもよい。このように、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1H及びローサイドスイッチMU1Lは、マイコン45とは別パッケージのICで構成されたドライバ回路を介さず、マイコン45から直接出力された駆動信号により動作する。なお、バッファ551、反転器561、抵抗571、ドライバスイッチ581等は制御部40の内部に含まれてもよい。
 図5を参照し、ドライバスイッチ581、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1H及びローサイドスイッチMU1Lの動作について説明する。マイコン45の出力がHiレベルのとき、ドライバスイッチ581のゲート信号はHiレベルとなり、ドレイン-ソース間がオンする。これにより接続点Gh1の電圧が下がり、ハイサイドスイッチMU1Hのゲート信号がLoレベルとなり、ソース-ドレイン間がオンする。一方、ローサイドスイッチMU1Lのゲート信号は反転器561によりLoレベルとなり、ドレイン-ソース間がオフする。
 マイコン45の出力がLoレベルのとき、ドライバスイッチ581のゲート信号はLoレベルとなり、ドレイン-ソース間がオフする。これにより接続点Gh1の電圧が上がり、ハイサイドスイッチMU1Hのゲート信号がHiレベルとなり、ソース-ドレイン間がオフする。一方、ローサイドスイッチMU1Lのゲート信号は反転器561によりHiレベルとなり、ドレイン-ソース間がオンする。
 次に、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1HをPチャネルMOSで構成し、ローサイドスイッチMU1LをNチャネルMOSで構成することの技術的意義について、図8に示す比較例と対比しつつ説明する。比較例では、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1H及びローサイドスイッチMU1LはいずれもNチャネルMOSで構成されている。比較例のスイッチ駆動回路の構成は、例えば特開2015-89268号公報の図2に開示された構成に対応する。図8中の符号「212」、「224」、「227」は、この公報で用いられている符号の頭に「2」を付したものである。
 比較例のスイッチ構成においてNチャネルMOSのハイサイドスイッチMU1Hを駆動するためには、インバータ60のハイサイドのスイッチIUH、IVH、IWHと同様に30[V]程度の駆動電圧が必要となる。そのため、昇圧回路212を設け、昇圧回路212で昇圧された直流電圧がハイサイドドライバ224を介してゲートに入力されることが必要である。なお、ローサイドスイッチMU1Lのゲートには、昇圧前の電圧がローサイドドライバ227を介して入力される。
 比較例では、直流モータ用ハイサイドスイッチMU1Hの駆動のために昇圧回路212を設ける必要があり、基板の実装スペースや部品コストが増大する。それに対し第1実施形態では、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1HをPチャネルMOSで構成することで、ドライバスイッチ581を駆動可能な程度の低いゲート電圧が供給できればよい。したがって、第1実施形態では昇圧回路212が不要となる。また、マイコン45とは別パッケージのICで構成されたドライバ回路も不要である。
 (第1実施形態の効果)
 第1実施形態の制御部40は、インバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/Lの動作を操作して三相モータ800を駆動しながら直流モータ用スイッチMU1H/Lの動作を操作し、直流モータ710を同時に駆動する。これによりECU101は、三相モータ800のみの駆動、三相モータ800と直流モータ710との同時駆動、直流モータ710のみの駆動を切り替えることができる。
 また、三相モータ800の一相の相電流経路に一台の直流モータ710が接続された構成において、最小限二個の直流モータ用スイッチMU1H、MU1Lにより駆動回路の通電を切り替えることができるため、従来技術に対しスイッチの数を少なくすることができる。
 さらに、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1HをPチャネルMOSで構成することで、昇圧回路やドライバ回路を設けなくても、抵抗571及びドライバスイッチ581のみの簡素な回路構成でハイサイドスイッチMU1Hを駆動することができる。また、直流モータ用のローサイドスイッチMU1LをNチャネルMOSで構成することで、ドライバスイッチ581への信号を反転してローサイドスイッチMU1Lを駆動することができる。よって、基板の実装スペースや部品コストを低減可能となる。
 加えて、直流モータ用のハイサイドスイッチMU1H及びローサイドスイッチMU1Lは、マイコン45とは別パッケージのICで構成されたドライバ回路を介さず、マイコン45から直接出力された駆動信号により動作する。これにより、ECU101の回路構成をより簡素化することができる。
 参考までに、例えば特開平10-56796号公報には、スロットルバルブを開閉する直流モータ用のHブリッジ回路において、ハイサイドスイッチにPチャネルMOSを使用する構成が開示されている。しかし、この従来技術の目的は貫通電流を防止することであり、スイッチ駆動回路を簡素化することではない。また、そもそも、三相モータと直流モータとを同時に駆動可能なモータ駆動回路の構成とは全く関係ないものである。
 (第2実施形態)
 図6に、第2実施形態のECU102の回路構成を示す。第2実施形態のECU102は、一台の三相モータ800及び二台の直流モータ(例えばチルトアクチュエータ及びテレスコピックアクチュエータ)720、730を駆動対象とする。三相モータ800及びインバータ60に関する構成は第1実施形態と同じである。直流モータ720、730の各第1端子T1は、実線で示すように、いずれも同じU相電流経路の分岐点Juに接続されてもよい。或いは破線で示すように、直流モータ730の第1端子T1は、直流モータ720とは異なるV相電流経路の分岐点Jvに接続されてもよい。
 直流モータ720の第2端子T2は、直流モータ端子M2を介して直流モータ用スイッチMU2H/Lに接続されており、直流モータ730の第2端子T2は、直流モータ端子M3を介して直流モータ用スイッチMU3H/Lに接続されている。直流モータ用スイッチの符号「MU2H/L、MU3H/L」の「U」はU相を意味し、「2」、「3」は直流モータ720、730の符号に対応しする。なお、破線で示すように、直流モータ730がV相電流経路の分岐点Jvに接続された場合、直流モータ用スイッチの符号は「MV3H/L」となる。
 直流モータ720、730に通電される直流電流をそれぞれI2、I3と記す。直流電流I2、I3の正方向、負方向の定義は第1実施形態に準ずる。チルトアクチュエータ720は、正方向に通電されたとき正転し、負方向に通電されたとき逆転して、「上がる/下がる」のチルト動作をする。同様にテレスコピックアクチュエータ730は、正方向に通電されたとき正転し、負方向に通電されたとき逆転して、「伸びる/縮む」のテレスコピック動作をする。
 直流モータ用ハイサイドスイッチMU2H、MU3Hは、PチャネルMOSで構成されており、直流モータ用ローサイドスイッチMU2L、MU3Lは、NチャネルMOSで構成されている。直流モータ用スイッチMU2H/L、MU3H/Lの駆動回路として、第1実施形態と同様のスイッチ駆動回路が2セット並列に設けられている。第2実施形態のスイッチ駆動回路の各要素の符号は、第1実施形態のスイッチ駆動回路の各要素の符号の「1」を、「2」又は「3」に置き換えて表される。
 直流モータ用スイッチMU2H/L、MU3H/Lは、マイコン45とは別パッケージのICで構成されたドライバ回路を介さず、マイコン45から直接出力された駆動信号により動作する。以上のように、二台の直流モータ720、730を駆動対象とするECU102においても第1実施形態と同様の効果が得られる。駆動対象の直流モータが三台以上の場合も、各直流モータの第1端子T1が三相の電流経路のうち同相又は異相に接続されればよい。
 また、第2実施形態の変形例として、三相モータは、二組以上の三相巻線組を冗長的に含む複数系統の構成であってもよい。例えば二系統構成の三相モータにおいて、第1系統の相電流経路のみに一台以上の直流モータが接続され、第2系統には直流モータが接続されなくてもよい。或いは、第1系統の相電流経路及び第2系統の相電流経路に各一台以上の直流モータが接続されてもよい。また、二系統構成では、各系統のマイコンがマイコン間通信によりスイッチ駆動信号を相互に通信するようにしてもよい。
 (第3実施形態)
 図7に、第3実施形態のECU103の回路構成を示す。第1実施形態に対し第3実施形態では、半導体スイッチング素子としてMOSFETに代えてバイポーラトランジスタが用いられる。つまり、直流モータ用ハイサイドスイッチMU1Hは、PチャネルMOSに代えてPNP型トランジスタで構成されており、インバータスイッチIUH/L、IVH/L、IWH/L、及び直流モータ用ローサイドスイッチMU1Lは、NチャネルMOSに代えてNPN型トランジスタで構成されている。図中、トランジスタの端子「C」はコレクタであり、「E」はエミッタである。また、還流ダイオードの図示を省略する。
 NPN型トランジスタは、ベース信号がHiレベルのときコレクタ-エミッタ間がオンする。PNP型トランジスタは、ベース信号がLoレベルのときエミッタ-コレクタ間がオンする。したがって、第3実施形態のスイッチ駆動回路について、第1実施形態と同様の効果が得られる。
 (その他の実施形態)
 (a)直流モータ用スイッチを構成する半導体スイッチング素子として、MOSFET以外のFET(電界効果トランジスタ)が用いられてもよい。MOSFETを一般のFETに拡張すると、直流モータ用ハイサイドスイッチは、PチャネルFETで構成されており、直流モータ用ローサイドスイッチは、NチャネルFETで構成されている。
 (b)複数の直流モータを駆動するECUにおいて、複数の直流モータ用ハイサイドスイッチのうち、少なくとも一部のハイサイドスイッチがPチャネルFET又はPNP型トランジスタで構成され、残りのハイサイドスイッチはNチャネルFET又はNPN型トランジスタで構成されてもよい。その場合でも、一部の直流モータ用ハイサイドスイッチの駆動回路について、上記実施形態の効果が得られる。
 (c)第1実施形態の符号を用いて説明すると、ECU101の回路に種々の回路素子が追加されてもよい。例えば三相モータ800の各相電流経路を開閉する三相モータリレーや、分岐点Juと直流モータ710の第1端子T1との間の直流電流経路を開閉する直流モータリレーが設けられてもよい。また、電源リレーPr及び逆接保護リレーPRの後に、コイル及びコンデンサからなるノイズフィルタとして機能する雑防素子が設けられてもよい。また、インバータ60及び直流モータ用スイッチMU1H/Lは、それぞれ個別の電源に接続されてもよい。電源リレーPr及び逆接保護リレーPRは、インバータ60側と直流モータ用スイッチMU1H/L側とに個別に設けられてもよい。
 (d)多相回転機の相の数は三相に限らず、二相、又は四相以上、すなわち一般化されたN相(Nは2以上の整数)であってよい。また、多相回転機は、三組以上の多相巻線組を含んでもよい。
 (e)本開示の回転機制御装置は、車両のEPSシステムやSBWシステムに限らず、多相交流モータ及び直流モータを併用する種々のシステムに適用可能である。本実施形態で用いられる直流モータ式のアクチュエータは、ステアリングロック、チルト、テレスコピックアクチュエータ等のステアリング系アクチュエータの他、シート系アクチュエータやハンドル格納アクチュエータでもよい。
 本開示はこのような実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施することができる。
 本開示に記載の制御部及びその手法は、コンピュータプログラムにより具体化された一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。あるいは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ以上の専用ハードウェア論理回路によってプロセッサを構成することによって提供された専用コンピュータにより、実現されてもよい。もしくは、本開示に記載の制御部及びその手法は、一つ乃至は複数の機能を実行するようにプログラムされたプロセッサ及びメモリと一つ以上のハードウェア論理回路によって構成されたプロセッサとの組み合わせにより構成された一つ以上の専用コンピュータにより、実現されてもよい。また、コンピュータプログラムは、コンピュータにより実行されるインストラクションとして、コンピュータ読み取り可能な非遷移有形記録媒体に記憶されていてもよい。
 本開示は実施形態に準拠して記述された。しかしながら、本開示は当該実施形態および構造に限定されるものではない。本開示は、様々な変形例および均等の範囲内の変形をも包含する。また、様々な組み合わせおよび形態、さらには、それらに一要素のみ、それ以上、あるいはそれ以下、を含む他の組み合わせおよび形態も本開示の範疇および思想範囲に入るものである。

Claims (2)

  1.  一組以上の多相巻線組を含む一台以上の多相回転機(800)、及び、少なくとも一組の前記多相巻線組の一相以上の相電流経路に一端である第1端子(T1)が接続された一台以上の直流回転機(710、720、730)を駆動可能な回転機制御装置であって、
     ブリッジ接続された複数のインバータスイッチ(IUH/L、IVH/L、IWH/L)の動作により電源(Bt)の直流電力を多相交流電力に変換し、前記多相巻線組の各相巻線(811、812、813)に電圧を印加する一つ以上の多相電力変換器(60)と、
     前記直流回転機の前記第1端子とは反対側の端部である第2端子(T2)に接続された直流回転機端子(M1、M2、M3)を介して直列接続された高電位側及び低電位側のスイッチにより構成され、スイッチングにより前記直流回転機端子の電圧を可変とする直流回転機用スイッチ(MU1H/L、MU2H/L、MU3H/L)と、
     前記インバータスイッチ及び前記直流回転機用スイッチの動作を操作する制御部(40)と、
     を備え、
     少なくとも一つの高電位側の前記直流回転機用スイッチは、PチャネルFET又はPNP型トランジスタで構成されており、低電位側の前記直流回転機用スイッチは、NチャネルFET又はNPN型トランジスタで構成されている回転機制御装置。
  2.  前記制御部は、一つ以上のマイコン(45)、スイッチ駆動用の電源電圧を昇圧する昇圧回路(47)、及び、前記マイコンとは別パッケージのICで構成され前記マイコンの指令に応じてスイッチの駆動信号を生成するドライバ回路(48)を含み、
     少なくとも高電位側の前記インバータスイッチは、前記昇圧回路による昇圧電圧を用いて前記ドライバ回路が生成した駆動信号により動作し、
     高電位側及び低電位側の前記直流回転機用スイッチは、前記ドライバ回路を介さず前記マイコンから直接出力された駆動信号により動作する請求項1に記載の回転機制御装置。
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