WO2021075945A1 - 아크를 효과적으로 소호할 수 있는 전자 접촉기 - Google Patents

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WO2021075945A1
WO2021075945A1 PCT/KR2020/095063 KR2020095063W WO2021075945A1 WO 2021075945 A1 WO2021075945 A1 WO 2021075945A1 KR 2020095063 W KR2020095063 W KR 2020095063W WO 2021075945 A1 WO2021075945 A1 WO 2021075945A1
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arc
fixed contact
contactor
fixed
movable
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PCT/KR2020/095063
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장경훈
윤덕용
김민석
Original Assignee
엘에스일렉트릭㈜
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Publication date
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    • H01H50/00—Details of electromagnetic relays
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    • H01H9/34—Stationary parts for restricting or subdividing the arc, e.g. barrier plate
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    • H01H73/00—Protective overload circuit-breaking switches in which excess current opens the contacts by automatic release of mechanical energy stored by previous operation of a hand reset mechanism
    • H01H73/02—Details
    • H01H73/18—Means for extinguishing or suppressing arc

Definitions

  • the present invention relates to an electromagnetic contactor, and more particularly, to an electromagnetic contactor having a structure that can effectively extinguish and discharge an arc generated by spaced apart a fixed contact point and a movable contact point.
  • Magnetic contact is a mechanism for opening and closing a circuit by an electrical control signal. Magnetic contactors are generally used to remotely control an electric device such as an electric motor.
  • the magnetic contactor includes a coil, a movable core and a fixed core.
  • the fixed core When current is applied to the magnetic contactor, the fixed core is magnetized by the magnetic field generated by the coil.
  • the magnetized fixed core applies a magnetic attraction force to the movable core, so that the movable core is moved toward the fixed core.
  • a cross bar connected to the movable core and a movable contact connected to the crossbar are moved toward the fixed contact.
  • a current may be applied to an external electric device connected to the fixed contact so as to be energized.
  • an electric device such as an electric motor may be allowed or cut off the application of power by the magnetic contactor even if the power is not directly controlled. That is, the magnetic contactor may function as a switch for controlling an electric device such as an electric motor.
  • the movable core is moved in a direction away from the fixed core by a return member such as a spring.
  • the movable contact is also moved so as to be spaced apart from the fixed contact, and application of power to the electric electric device is blocked.
  • Arc can be defined as a flow of high temperature and high pressure plasma. Therefore, if the arc remains inside the magnetic contactor, there is a fear that the components of the magnetic contactor may be damaged by the arc.
  • Korean Published Utility Model Document No. 20-2009-0003845 discloses an arc extinguishing device of an electromagnetic contactor for easily combining a plurality of grids. Specifically, a plurality of grids are integrated using a support member having a fitting groove, but an arc extinguishing device having a structure that can be easily coupled is disclosed.
  • Korean Patent Document No. 10-1818565 discloses an arc chute of an electromagnetic contactor having a structure capable of improving arc extinguishing power. Specifically, an arc chute of an electromagnetic contactor having a structure capable of guiding the movement of the arc is disclosed using an arc horn that guides the arc generated by the magnetic field formed in the blowout coil to the grid.
  • the arc chute of the magnetic contactor of this structure has a limitation in that it requires a large arc horn separately. That is, considering that the electromagnetic contactor is generally formed in a small size, an excessive space must be occupied in order to have the arc horn.
  • the arc chute of the electromagnetic contactor of the above structure can be applied only when the grid is arranged in a specific shape. That is, there is a limitation that the arc horn can be applied only when the grid is arranged in a fan shape.
  • An object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor having a structure capable of solving the above-described problems.
  • an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor having a structure capable of effectively extinguishing an arc generated inside.
  • an object of the present invention to provide an electromagnetic contactor having a structure capable of inducing the generated arc to face the grid.
  • an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor having a structure in which the arc passing through the grid can be effectively discharged.
  • an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor having a structure capable of forming various discharge paths of the generated arc.
  • an object of the present invention is to provide an electromagnetic contactor having a structure capable of preventing the inflow of foreign substances from outside.
  • an object of the present invention to provide an electromagnetic contactor having a structure capable of improving operational reliability and durability.
  • the coil is connected to the external and energized;
  • a fixed core positioned adjacent to the coil and magnetized by a magnetic field formed by the coil;
  • a movable core positioned to be spaced apart from the fixed core by a predetermined distance, and configured to move toward the fixed core by a magnetic attraction force formed by magnetizing the fixed core;
  • a crossbar connected to the movable core and including a movable contact;
  • a fixed contact spaced apart from the movable contact by a predetermined distance;
  • a plurality of wall parts configured to surround the fixed contact.
  • the crossbar of the magnetic contactor may extend in one direction, and the plurality of wall parts may include a first wall part spaced apart from the fixed contact by a predetermined distance in the one direction.
  • the first wall portion of the magnetic contactor may extend toward the movable contact by a predetermined length.
  • the first wall portion of the magnetic contactor may include an arc through-hole formed through the one direction.
  • a plurality of the arc through parts of the magnetic contactor may be formed, and the plurality of arc through parts may be located spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the arc through part of the magnetic contactor may be extended to form a predetermined angle with the one direction.
  • the first wall portion of the magnetic contactor may extend toward the movable contact by a predetermined length, and one side of the arc through portion toward the movable contact may be formed through.
  • the plurality of wall portions of the magnetic contactor include a second wall portion positioned adjacent to the fixed contact point and disposed to form a predetermined angle with the one direction, and the second wall portion is directed toward the movable contact point. It can be extended by a predetermined distance.
  • the plurality of wall parts of the magnetic contactor are positioned adjacent to the fixed contact, disposed to form a predetermined angle with the one direction, and configured to face the second wall part with the fixed contact interposed therebetween. It includes 3 wall parts, and the third wall part may extend by a predetermined length toward the movable contact point.
  • the magnetic contactor may include a grid positioned adjacent to the movable contact and having one side extending toward the fixed contact; And an arc box portion having a space formed therein to accommodate the grid, wherein the arc box portion is positioned adjacent to the other side of the grid, and formed therethrough to provide an arc discharge port communicating the space and the outside of the arc box portion Can include.
  • the arc box portion formed with a space therein; A fixed contact accommodated in the space of the arc box part; A movable contact accommodated in the space, positioned adjacent to the fixed contact, and configured to be in contact with the fixed contact or spaced apart from the fixed contact; And a grid accommodated in the space, positioned adjacent to the movable contact point, and having one side extending toward the fixed contact point, wherein the arc box portion is positioned adjacent to the other side of the grid and formed through the It provides an electromagnetic contactor including an arc outlet communicating the space and the outside of the arc box portion.
  • the arc outlet of the magnetic contactor may extend in a direction away from the fixed contact, and one end of the arc outlet in a direction away from the fixed contact may be open.
  • the arc outlet of the magnetic contactor a first inner surface extending in a direction away from the fixed contact; A second inner surface facing the first inner surface and extending in a direction away from the fixed contact; A third inner surface extending between one end of the first inner surface and the second inner surface facing the fixed contact; And an opening facing the third inner surface, positioned adjacent to the other end of the first inner surface and the second inner surface, and formed to be open.
  • the arc outlet of the magnetic contactor may be formed to extend in a direction away from the fixed contact and a direction forming a predetermined angle.
  • the arc outlet of the magnetic contactor may include: a first inner surface extending in a direction forming a predetermined angle with a direction away from the fixed contact; A second inner surface facing the first inner surface and extending in a direction forming a predetermined angle with a direction away from the fixed contact; A third inner surface extending between one end of the first inner surface extending and one end of the second inner surface extending; And a fourth inner surface facing the third inner surface and extending between the other end of the first inner surface extending and the other end of the second inner surface extending.
  • a plurality of the arc outlets of the magnetic contactor may be formed, and the plurality of arc outlets may be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the magnetic contactor is configured to cover the arc outlet, and may include a mesh portion including a plurality of openings.
  • the electromagnetic contactor may include a plurality of wall parts configured to surround the fixed contact.
  • an arc outlet is formed through the arc box portion.
  • the arc generated when the fixed contactor and the movable contactor are separated can be discharged through the arc outlet.
  • the generated arc can be effectively extinguished.
  • the fixed contactor and the movable contactor are enclosed in the wall portion.
  • the wall part functions as a kind of fence.
  • the generated arc can be prevented from flowing in any space inside the electromagnetic contactor.
  • the generated arc collides with the wall part, it is moved to the open space on the upper side, that is, the space where the grid is located.
  • the generated arc can be smoothly guided to the grid.
  • the arc outlet is located adjacent to the upper side of the grid. Arcs extinguished while passing through the grid can be discharged through adjacent arc outlets.
  • the extinguished arc can be effectively discharged to the outside of the electromagnetic contactor.
  • an arc through-hole is formed in the first wall portion. A part of the arc moved toward the first wall portion may be moved toward the arc outlet through the arc through hole.
  • the generated arc can be moved toward the arc outlet through the arc through-hole or the grid. Accordingly, the discharge path of the generated arc can be configured in various ways.
  • a mesh portion is provided at the arc outlet.
  • the mesh portion is configured to cover the arc outlet.
  • the mesh portion includes a plurality of openings. The arc extinguished inside the magnetic contactor may be discharged through the mesh portion. On the other hand, foreign substances or the like existing outside the electromagnetic contactor cannot pass through the mesh portion.
  • the arc generated inside can be effectively extinguished and discharged. Furthermore, the arc does not flow randomly in the inner space by the partition wall portion.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an electromagnetic contactor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of the magnetic contactor of FIG. 1.
  • FIG. 3 is an A-A cross-sectional view of the electromagnetic contactor of FIG. 1.
  • FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which the arc box portion is separated from the electromagnetic contactor of FIG. 1.
  • FIG. 5 is a plan view showing a state in which the arc box portion is separated from the magnetic contactor of FIG. 1.
  • FIG. 6 is a front view showing a state in which the arc box portion is separated from the electromagnetic contactor of FIG. 1.
  • FIG. 7 is a perspective view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion provided in the electromagnetic contactor of FIG. 1.
  • FIG. 8 is a plan view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion of FIG. 7.
  • FIG. 9 is a front view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion of FIG. 7.
  • FIG. 10 is a side view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion of FIG. 7.
  • FIG. 11 is a perspective view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion of FIG. 7.
  • FIG. 12 is a plan view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion of FIG. 7.
  • FIG. 13 is a front view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion of FIG. 7.
  • FIG. 14 is a side view showing a fixed contact portion, a movable contact portion, and an arc extinguishing portion of FIG. 7;
  • FIG. 15 is a perspective view illustrating an arc through hole formed in an arc extinguishing unit according to another embodiment of the present invention.
  • 16 is a perspective view illustrating an arc box part provided in an electromagnetic contactor according to an embodiment of the present invention.
  • Fig. 17 is a plan view showing the arc box portion of Fig. 16;
  • FIG. 18 is a front view showing the arc box portion of FIG. 16.
  • FIG. 19 is a perspective view showing the arc box portion of FIG. 16 from a different angle.
  • 20 is a front view showing an arc outlet formed in the arc box portion according to an embodiment of the present invention.
  • 21 is a front view showing an arc outlet formed in the arc box portion according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 22 is a perspective view showing a mesh portion provided in the arc box portion according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 23 is a cross-sectional view illustrating a path through which an arc moves inside the arc box portion of FIG. 7.
  • FIG. 24 is a perspective view illustrating a state in which an arc is discharged from an electromagnetic contactor according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 25 is a perspective view showing a path through which an arc moves in the fixed contact part, the movable contact part, and the arc extinguishing part of FIG. 7.
  • FIG. 26 is a perspective view showing a path through which an arc moves in the fixed contact part, the movable contact part, and the arc extinguishing part of FIG. 11.
  • FIG. 27 is a plan view showing a path through which an arc moves in the fixed contact portion, the movable contact portion, and the arc extinguishing portion of FIG. 12.
  • magnetic contactor used in the following description refers to a switch controlled using an electromagnet.
  • an electromagnetic contactor 10 includes a frame part 100, a fixed contact part 200, and a movable contact part 300.
  • the electromagnetic contactor 10 includes an arc extinguishing unit 400 and an arc box unit 500 in order to effectively extinguish and discharge the arc.
  • the frame part 100 forms the exterior of the electromagnetic contactor 10.
  • a predetermined space is formed inside the frame unit 100.
  • Each component provided for the operation of the electromagnetic contactor 10 may be accommodated in the space.
  • the frame unit 100 may include a component for forming a magnetic force inside the electromagnetic contactor 10.
  • the upper frame 110, the lower frame 120, and the base 130 forming the outer side may be formed of an insulating material such as synthetic resin. This is to prevent the inside and outside of the frame unit 100 from being energized arbitrarily.
  • the frame part 100 includes an upper frame 110, a lower frame 120, a base 130, an elastic part 140, a support part 150, a movable core 160, a coil 170, and a fixed core 180. Includes.
  • the upper frame 110 forms an upper side of the frame part 100.
  • the upper frame 110 may be seated on the arc box part 500.
  • the upper frame 110 functions as a cover of the arc box part 500.
  • An arc box part 500 is located under the upper frame 110.
  • the lower frame 120 forms a lower side of the frame portion 100.
  • the arc box part 500 may be mounted on the lower frame 120.
  • the lower frame 120 is located between the arc box part 500 and the base 130.
  • a predetermined space is formed inside the lower frame 120.
  • the space communicates with a predetermined space formed inside the arc box part 500.
  • Various components for operating the electromagnetic contactor 10 may be accommodated in the space.
  • the base 130 forms the lowermost side of the frame part 100.
  • the base 130 is in contact with an arbitrary surface on which the electromagnetic contactor 10 is installed, such as the ground.
  • a fastening hole may be formed in the base 130 so that the electromagnetic contactor 10 is fixedly installed on the arbitrary surface.
  • a fastening member (not shown) may be fastened to the fastening hole.
  • the lower frame 120 is mounted on the base 130.
  • the upper frame 110, the lower frame 120, and the base 130 have a three-dimensional shape having a rectangular cross section.
  • the upper frame 110, the lower frame 120, and the base 130 may be provided in any shape in which a component for functioning as the electromagnetic contactor 10 can be accommodated.
  • the elastic part 140 provides a restoring force for returning to the original position after the cross bar 310 is moved.
  • the elastic part 140 elastically supports the crossbar 310.
  • the fixed core 180 when the fixed core 180 is magnetized by a magnetic field formed by applying a current to the coil 170, the fixed core 180 exerts a magnetic attraction to the movable core 160. Accordingly, the movable core 160 and the crossbar 310 connected to the movable core 160 are moved downward in a direction toward the fixed core 180, in the illustrated embodiment.
  • the crossbar 310 moves downward and applies pressure to the elastic portion 140. Accordingly, the elastic portion 140 is deformed in shape and stores a restoring force. When the state in which the current is applied to the coil 170 is released, the fixed core 180 is demagnetized. The elastic portion 140 is restored to its original shape, and returns the crossbar 310 and the movable core 160 to their original positions.
  • the elastic portion 140 is provided in the form of a coil spring.
  • the elastic part 140 may be provided in any form capable of storing a restoring force by compression and tension, and providing a restoring force stored in another member.
  • the elastic part 140 is supported by the support part 150 (see FIG. 7 ). Specifically, the elastic part 140 is accommodated in a space formed inside the support part 150. A protrusion is formed on the lower side of the support part 150, and the elastic part 140 may be inserted into the protrusion.
  • a plurality of elastic parts 140 are provided. Each of the plurality of elastic parts 140 is provided for each of the fixed contact part 200, the movable contact part 300, and the arc extinguishing part 400.
  • a total of three elastic parts 140 are provided. This is due to the fact that the three-phase current of the R-phase, S-phase and T-phase is energized to the electromagnetic contactor 10 according to the embodiment of the present invention.
  • the support part 150 supports the crossbar 310 to be movable.
  • the crossbar 310 is accommodated in a space formed inside the support part 150.
  • the support part 150 supports the elastic part 140.
  • the elastic part 140 is accommodated in a space formed inside the support part 150.
  • the crossbar 310 is located between the bar member provided on the upper side of the support part 150 and the elastic part 140. By the rod member, the crossbar 310 is not moved upward. That is, when the movable core 160 is not moved, the upper surface of the crossbar 310 may contact the rod member.
  • the crossbar 310 compresses the elastic portion 140 and moves downward in the direction toward the fixed contact 230, in the illustrated embodiment.
  • the crossbar 310 is moved upward in a direction away from the fixed contact 230 by the elastic part 140, in the illustrated embodiment. .
  • a plurality of support parts 150 are provided. Each of the plurality of support portions 150 is provided for each of the fixed contact portion 200, the movable contact portion 300, and the arc extinguishing portion 400.
  • the movable core 160 is moved toward the fixed core 180 by magnetic attraction applied by the fixed core 180. In addition, when the fixed core 180 is demagnetized, the movable core 160 is moved in a direction away from the fixed core 180.
  • the movable core 160 may be provided in any shape that can be moved by magnetic attraction.
  • the movable core 160 may be provided in the form of a conductor, an electromagnet or a permanent magnet.
  • the movable core 160 is connected to the crossbar 310.
  • the crossbar 310 may also be moved together with the movable core 160.
  • the movable core 160 is located spaced apart from the fixed core 180 by a predetermined distance.
  • the predetermined distance may be defined as a distance that the movable core 160 must move in order to contact the fixed core 180.
  • the predetermined distance may be defined as a distance that the movable contact 320 must be moved to contact the fixed contact 230.
  • the movable core 160 is located above the fixed core 180.
  • a fixed contact portion 200 is positioned between the movable core 160 and the crossbar 310.
  • a coil 170 is positioned under the movable core 160.
  • the coil 170 forms a magnetic field as current is applied.
  • the magnetic field formed by the coil 170 magnetizes the fixed core 180.
  • the magnetized fixed core 180 applies a magnetic attraction to the movable core 160 so that the movable core 160 may be moved toward the fixed core 180.
  • the coil 170 is connected to the outside of the magnetic contactor 10 so as to be energized. A current or electrical signal applied from an external power source may be transmitted to the coil 170.
  • the coil 170 is positioned adjacent to the fixed core 180. In the illustrated embodiment, the coil 170 is located under the fixed core 180. The coil 170 may be disposed at any position capable of forming a magnetic field in the fixed core 180.
  • the coil 170 may be provided in any form capable of forming a magnetic field as current is applied.
  • the fixed core 180 is magnetized by a magnetic field formed by the coil 170 to apply a magnetic attraction to the movable core 160.
  • the fixed core 180 is positioned between the movable core 160 and the coil 170. Accordingly, the distance between the fixed core 180 and the movable core 160 is reduced, so that the magnetic attraction applied between the cores 160 and 180 may be increased. Accordingly, the size of the coil 170 forming a magnetic field to move the movable core 160 can be reduced.
  • the fixed core 180 may be provided in any form capable of being magnetized by a magnetic field. In one embodiment, the fixed core 180 may be provided as an electromagnet.
  • the electronic contactor 10 according to the embodiment of the present invention includes a fixed contact unit 200.
  • the fixed contact part 200 is energized with the movable contact part 300. Specifically, the movable contact part 300 is moved toward the fixed contact part 200 by the current applied to the coil 170, so that the fixed contact 230 and the movable contact 320 may be in contact with each other. Accordingly, the fixed contact unit 200 and the movable contact unit 300 may be energized.
  • the fixed contact portion 200 is not moved. That is, the fixed contact part 200 is fixedly installed on the frame part 100. In one embodiment, the fixed contact part 200 may be fixedly installed on the lower frame 120.
  • the fixed contact part 200 may be accommodated in a space formed inside the arc box part 500, that is, a space part 530.
  • a plurality of fixed contact units 200 may be provided.
  • a total of three fixed contact units 200 are provided, including a first fixed contact unit 200a, a second fixed contact unit 200b, and a third fixed contact unit 200c. This is to correspond to currents in the R-phase, S-phase and T-phase, as described above.
  • the first fixed contact portion 200a, the second fixed contact portion 200b, and the third fixed contact portion 200c are positioned to be spaced apart a predetermined distance from each other in the width direction and in the left-right direction in the illustrated embodiment.
  • a partition portion 520 is positioned between each of the fixed contact portions 200a, 200b, and 200c.
  • the first fixed contact part 200a is located at the far left.
  • the first fixed contact portion 200a is accommodated in the first space portion 530a.
  • the second fixed contact portion 200b is positioned between the first fixed contact portion 200a and the third fixed contact portion 200c.
  • the second fixed contact portion 200b is accommodated in the second space portion 530b.
  • the third fixed contact part 200c is located on the rightmost side.
  • the third fixed contact portion 200c is accommodated in the third space portion 530c.
  • the first to third fixed contact portions 200a, 200b, and 200c are disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the first to third fixed contact portions 200a, 200b, and 200c are physically spaced apart from each other by the partition portion 520.
  • the first to third fixed contact portions 200a, 200b, and 200c have the same structure and components except for the above arrangement method. Accordingly, in the following description, the first to third fixed contact portions 200a, 200b, and 200c will be collectively referred to as the fixed contact portion 200.
  • the fixed contact unit 200 includes a terminal unit 210, a fixed contact table 220 and a fixed contact unit 230.
  • the terminal part 210 is a part in which the fixed contact part 200 is energized to be connected to an external power source and a load.
  • the terminal portion 210 is formed to protrude to the outside of the frame portion 100 by a predetermined length. That is, the terminal part 210 is partially exposed to the outside of the frame part 100.
  • Power or load is connected to the terminal unit 210.
  • the terminal portion 210 is positioned on the front side and the rear side of the fixed contact portion 200, respectively.
  • the terminal portions 210 positioned at the front and rear sides of the fixed contact unit 200 are energized to each other.
  • a power source and a load connected to each of the terminal portions 210 on the front side and the rear side may be connected to each other so as to be energized.
  • the terminal portion 210 is provided in each of the fixed contact portions 200a, 200b, and 200c, respectively. That is, the terminal portion 210 includes a first terminal portion 210a, a second terminal portion 210b, and a third terminal portion 210c.
  • the first terminal part 210a is provided in the first fixed contact part 200a, and the second terminal part 210c is provided in the second fixed contact part 200b. Similarly, the third terminal portion 210c is provided in the third fixed contact portion 200c.
  • the terminal unit 210 is connected to the fixed contact unit 220 so as to be energized.
  • the terminal part 210 is connected to the fixed contact 230 so as to be energized.
  • the energization is achieved by the terminal unit 210 and the fixed contact 230 and the fixed contact table 220 which is connected to each other so as to be energized.
  • the fixed contact unit 220 is connected to the fixed contact unit 230 so as to be energized.
  • the fixed contact table 220 supports the fixed contactor 230 from the lower side of the fixed contactor 230.
  • a plurality of fixed contact tables 220 are provided.
  • the plurality of fixed contact bars 220 are respectively positioned on the front side and the rear side of the fixed contact part 200.
  • the fixed contact stand 220 positioned on the front side is connected to the terminal portion 210 and the fixed contact 230 on the front side so as to be energized.
  • the fixed contact member 220 positioned on the rear side is connected to the terminal portion 210 and the fixed contact unit 230 on the rear side so as to be energized.
  • the first to third wall portions 410, 420, and 430 of the arc extinguishing unit 400 to be described later may be positioned on the fixed contact table 220. A detailed description of this will be described later.
  • the fixed contactor 230 is connected to the fixed contact unit 220 so as to be energized.
  • the fixed contactor 230 is positioned above the fixed contact table 220.
  • the fixed contactor 230 is seated on the fixed contact table 220.
  • the fixed contactor 230 may be in contact with or spaced apart from the movable contactor 320 so as to be energized.
  • the fixed contact 230 is spaced apart from the movable contact 320 by a predetermined distance.
  • the movable contact 320 comes into contact with the fixed contact 230.
  • the terminal 210, the fixed contact 220, the fixed contact 230, the movable contact 320 and the crossbar 310 are energized with each other.
  • the fixed contact 230 is not moved. Accordingly, the contact between the fixed contactor 230 and the movable contactor 320 is achieved by the movement of the movable contactor 320.
  • the fixed contactor 230 may be formed of any material capable of energizing.
  • the fixed contactor 230 may be formed of a material having high heat resistance and abrasion resistance. Accordingly, damage to the fixed contact 230 due to an arc generated when the fixed contact 230 and the movable contact 320 are separated from each other can be prevented.
  • a plurality of fixed contacts 230 are provided.
  • the plurality of fixed contactors 230 are respectively located on the front side and the rear side of the fixed contact unit 200.
  • the fixed contactor 230 positioned on the front side is connected to the fixed contact table 220 positioned on the front side so as to be energized.
  • the fixed contactor 230 positioned at the rear side is connected to the fixed contact table 220 positioned at the rear side so as to be energized.
  • Each of the fixed contactors 230 may be surrounded by first to third wall parts 410, 420, and 430.
  • the arc generated when the fixed contact 230 and the movable contact 320 are spaced apart from each other does not arbitrarily move to the inner space of the arc box part 500.
  • the generated arc may extend in a direction toward the grid 450. A detailed description of this will be described later.
  • the electromagnetic contactor 10 includes a movable contact unit 300.
  • the movable contact part 300 is energized with the fixed contact part 200.
  • the magnetized fixed core 180 applies a magnetic attraction to the movable core 160
  • the movable contact unit 300 may move toward the fixed contact unit 200 together with the movable core 160.
  • the movable contactor 320 may contact the fixed contactor 230 so that the movable contactor unit 300 and the fixed contactor unit 200 may be energized.
  • the movable contact part 300 is movably accommodated in a space formed inside the arc box part 500. Specifically, the movable contact part 300 is accommodated in the space part 530. The movable contact unit 300 may be moved in a direction toward the fixed contact unit 200 and in a direction away from the fixed contact unit 200.
  • a plurality of movable contact units 300 may be provided.
  • a total of three movable contact units 300 are provided, including a first movable contact unit 300a, a second movable contact unit 300b, and a third movable contact unit 300c. This is to correspond to currents in the R-phase, S-phase and T-phase, as described above.
  • the first movable contact part 300a, the second movable contact part 300b, and the third movable contact part 300c are spaced apart from each other by a predetermined distance in the width direction and in the left-right direction in the illustrated embodiment.
  • a partition portion 520 is positioned between each of the movable contact portions 300a, 300b, and 300c.
  • the first movable contact part 300a is located at the far left.
  • the first movable contact part 300a is accommodated in the first space part 530a so as to be movable up and down.
  • the second movable contact part 300b is positioned between the first movable contact part 300a and the third movable contact part 300c.
  • the second movable contact holder 300b is accommodated in the second space portion 530b so as to be movable up and down.
  • the third movable contact portion 300c is located on the rightmost side.
  • the third movable contact portion 300c is accommodated in the third space portion 500c to be vertically movable.
  • the first to third movable contact portions 300a, 300b, and 300c are disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the first to third movable contact portions 300a, 300b, and 300c are physically spaced apart from each other by the partition portion 520.
  • the first to third movable contact portions 300a, 300b, and 300c have the same structure and components except for the above arrangement method. Accordingly, in the following description, the first to third movable contact portions 300a, 300b, and 300c will be collectively referred to as the movable contact portion 300.
  • the movable contact unit 300 includes a crossbar 310 and a movable contact unit 320.
  • the crossbar 310 is moved in a direction toward the fixed contact unit 200 or away from the fixed contact unit 200 according to the movement of the movable core 160.
  • the crossbar 310 is connected to the movable core 160 and may be moved together with the movable core 160.
  • the crossbar 310 is movably accommodated in a space formed inside the support part 150.
  • a rod member of the support part 150 is positioned above the crossbar 310.
  • An elastic portion 140 is positioned under the crossbar 310.
  • the crossbar 310 is elastically supported by the elastic part 140.
  • the crossbar 310 is formed to extend in one direction, in the illustrated embodiment, in the front-rear direction. It is preferable that the extension length of the crossbar 310 is formed to be longer than a distance between the plurality of fixed contacts 230 provided in the fixed contact part 200.
  • the crossbar 310 may be formed of an electrically conductive material. Accordingly, the fixed contact unit 200 and the movable contact unit 300 may be connected so as to be energized.
  • a grid 450 is positioned above the crossbar 310.
  • the grid 450 may be positioned adjacent to both ends of the one direction, which is a direction in which the crossbar 310 is extended.
  • the crossbar 310 is connected to the movable contact 320 so as to be energized.
  • the movable contactor 320 is provided on one side of the crossbar 310 facing the fixed contactor portion 200, and at the lower side in the illustrated embodiment.
  • the movable contactor 320 is connected to the crossbar 310 so as to be energized.
  • the movable contactor 320 is located under the crossbar 310.
  • the movable contactor 320 may be in contact with or spaced apart from the fixed contactor 230 so as to be energized. In a state in which the movable core 160 is not moved, the movable contact 320 and the fixed contact 230 are spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the movable contactors 320 may be moved toward the fixed contactors 230 to contact each other.
  • the terminal portion 210, the fixed contactor 220, the fixed contactor 230, the movable contactor 320, and the crossbar 310 are energized with each other.
  • the movable contactor 320 may be formed of any material capable of being energized.
  • the movable contactor 320 may be formed of a material having high heat resistance and abrasion resistance. Accordingly, damage to the movable contact 320 due to an arc generated when the fixed contact 230 and the movable contact 320 are separated from each other can be prevented.
  • a plurality of movable contacts 320 are provided.
  • the plurality of movable contacts 320 may be positioned adjacent to both ends of the crossbar 310 in the one direction in which the crossbar 310 is extended, and in the front-rear direction in the illustrated embodiment.
  • Each movable contactor 320 may be surrounded by first to third wall portions 410, 420, and 430.
  • the arc generated when the fixed contact 230 and the movable contact 320 are spaced apart from each other does not arbitrarily move to the inner space of the arc box part 500.
  • the generated arc may extend in a direction toward the grid 450. A detailed description of this will be described later.
  • the electromagnetic contactor 10 includes an arc extinguishing unit 400.
  • the arc extinguishing unit 400 is configured to effectively discharge an arc generated when the fixed contact 230 and the movable contact 320 are in contact and then spaced apart.
  • the arc extinguishing unit 400 guides the generated arc to move toward the grid 450. Accordingly, the generated arc may not move arbitrarily in the internal space of the magnetic contactor 10.
  • FIGS. 7 to 15 an arc extinguishing unit 400 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 7 to 15.
  • FIGS. 7 to 15 some components are omitted for convenience of description.
  • a plurality of arc extinguishing units 400 are provided.
  • the plurality of arc extinguishing parts 400 are provided in the first to third fixed contact parts 200a, 200b, and 200c and the first to third movable contact parts 300a, 300b, and 300c, respectively.
  • the arc extinguishing part 400 includes a first wall part 410, a second wall part 420, a third wall part 430, an arc through part 440, and a grid 450. do.
  • the first wall part 410 is positioned adjacent to the fixed contactor 230.
  • the first wall part 410 is configured to partially surround the fixed contactor 230.
  • the fixed contact table 220 is formed to extend in one direction, in the front-rear direction in the illustrated embodiment.
  • the first wall portion 410 is spaced apart from the fixed contactor 230 by a predetermined distance, and is positioned at one end of the fixed contact table 220.
  • the first wall part 410 is located at the end of the fixed contact table 220 in a direction opposite to the support part 150 with the fixed contact 230 as the center.
  • a plurality of first wall parts 410 are provided. This is due to the fact that a plurality of fixed contacts 230 are provided. In the illustrated embodiment, two first wall portions 410 are provided. Each of the first wall parts 410 is positioned at an end of the fixed contact table 220 in a direction away from the fixed contact 230.
  • Each of the first wall portions 410 is disposed to face each other with the support portion 150 interposed therebetween.
  • the distance between the support part 150 and each of the first wall parts 410 may be formed to be the same.
  • the first wall portion 410 is formed to extend upward in a direction toward the grid 450 and in the illustrated embodiment.
  • the first wall portion 410 is formed in a rectangular plate shape.
  • the first wall portion 410 may be formed in an arbitrary shape capable of guiding the flow of the generated arc in a direction toward the grid 450.
  • the first wall portion 410 may be formed to decrease a cross-sectional area in a direction toward the grid 450. This is due to the tendency of the arc to extend towards the peak.
  • the first wall portion 410 may be formed of a conductive material. It is to form the flow of the arc, the flow of electrons.
  • An arc through part 440 may be formed in the first wall part 410.
  • the arc through-hole 440 is formed through the first wall portion 410.
  • the arc may flow away from the fixed contact 230 and the movable contact 320 through the arc through-hole 440. A detailed description of the arc through hole 440 will be described later.
  • the second wall portion 420 is positioned adjacent to the fixed contactor 230.
  • the second wall part 420 is configured to partially surround the fixed contactor 230.
  • the second wall part 420 is located on the right side of the width direction of the fixed contact table 220 and the left and right directions of the fixed contact unit 230 in the illustrated embodiment. Alternatively, the second wall portion 420 may be located on the left side of the fixed contactor 230.
  • a plurality of second wall parts 420 are provided. In the illustrated embodiment, two second wall portions 420 are provided. Each second wall portion 420 is positioned on the left side of each fixed contact 230.
  • the second wall portion 420 is disposed to face the third wall portion 430 with the fixed contactor 230 therebetween.
  • the shortest distance between the second wall part 420 and the fixed contactor 230 may be the same as the shortest distance between the third wall part 430 and the fixed contactor 230.
  • the second wall portion 420 is formed to extend upward in a direction toward the grid 450 and in the illustrated embodiment.
  • the second wall portion 420 is formed in a rectangular plate shape.
  • the second wall portion 420 may be formed in an arbitrary shape capable of guiding the flow of the generated arc in a direction toward the grid 450.
  • the second wall portion 420 may be formed to decrease a cross-sectional area in a direction toward the grid 450. This is due to the tendency of the arc to extend towards the peak.
  • the second wall portion 420 may be formed in a shape corresponding to the third wall portion 430.
  • the second wall portion 420 may be formed of a conductive material. It is to form the flow of the arc, which is the flow of electrons.
  • the third wall portion 430 is positioned adjacent to the fixed contactor 230.
  • the third wall part 430 is configured to partially surround the fixed contactor 230.
  • the third wall part 430 is located on the left side of the width direction of the fixed contact table 220 and the left and right directions of the fixed contact unit 230 in the illustrated embodiment.
  • the third wall portion 430 may be located on the right side of the fixed contactor 230.
  • a plurality of third wall parts 430 are provided. In the illustrated embodiment, two third wall parts 430 are provided. Each third wall portion 430 is positioned on the right side of each fixed contact 230.
  • the third wall portion 430 is disposed to face the second wall portion 420 with the fixed contactor 230 therebetween.
  • the shortest distance between the second wall part 420 and the fixed contactor 230 may be the same as the shortest distance between the second wall part 420 and the fixed contactor 230.
  • the third wall portion 430 is formed to extend upward in a direction toward the grid 450 and in the illustrated embodiment.
  • the third wall portion 430 is formed to extend upward in a direction toward the grid 450 and in the illustrated embodiment.
  • the third wall portion 430 is formed in a rectangular plate shape.
  • the third wall portion 430 may be formed in an arbitrary shape capable of guiding the flow of the generated arc in a direction toward the grid 450.
  • the third wall portion 430 may be formed to decrease a cross-sectional area in a direction toward the grid 450. This is due to the tendency of the arc to extend towards the peak.
  • the third wall part 430 may be formed in a shape corresponding to the second wall part 420.
  • the third wall part 430 may be formed of a conductive material. It is to form the flow of the arc, the flow of electrons.
  • the arc through-hole 440 functions as a passage through which the generated arc is extinguished and discharged.
  • the arc generated when the fixed contact 230 and the movable contact 320 are spaced apart from each other passes through the arc through hole 440 and passes through the arc outlets 540 and 550 of the arc box 500 to be described later. ) Can be discharged to the outside.
  • the arc through-hole 440 is formed through the first wall portion 410.
  • the arc through part 440 may also be formed in the second wall part 420 or the third wall part 430.
  • a plurality of arc through-holes 440 may be formed. In the illustrated embodiment, two arc through holes 440 are formed, but the number may be changed.
  • the arc through-hole 440 may be formed in various shapes.
  • the arc through-hole 440 may extend at a predetermined angle with the extending direction of the crossbar 310.
  • the arc through-hole 440 may be formed to extend in the width direction of the first wall portion 410 and in the left-right direction in the illustrated embodiment.
  • the arc through-hole 440 may extend in a height direction of the first wall part 410, that is, in a vertical direction.
  • the upper end of the arc through-hole 440 may be open. That is, the arc through portion 440 may be formed, that is, the upper edge of the first wall portion 410 may be open.
  • the arc may pass through the arc through-hole 440. Further, it may be more effectively extended toward the grid 450 by the peak shape formed between each arc through hole 440.
  • the arc through hole 440 is positioned adjacent to the arc outlets 540 and 550 of the arc box part 500. Accordingly, the arc passing through the arc through portion 440 may be discharged to the outside of the magnetic contactor 10 through the arc outlets 540 and 550 without flowing through the inner space of the magnetic contactor 10.
  • the grid 450 extinguishes and discharges the arc generated when the fixed contact 230 and the movable contact 320 are spaced apart.
  • the grid 450 includes a plurality of plate members. The plurality of plate members are disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance. In the illustrated embodiment, each grid 450 includes six plate members, but the number may be changed.
  • the grid 450 is positioned adjacent to each of the fixed contacts 230 and the movable contacts 320. That is, the grid 450 includes a first grid 450a positioned at the leftmost, a second grid 450b positioned at the center, and a third grid 450c positioned at the rightmost.
  • the first grid 450a is positioned adjacent to the first fixed contact portion 200a.
  • the first grid 450a is accommodated in the first space 530a.
  • the second grid 450b is positioned adjacent to the second fixed contact portion 200b.
  • the second grid 450b is accommodated in the second space 530b.
  • the third grid 450c is positioned adjacent to the third fixed contact portion 200c.
  • the third grid 450c is accommodated in the third space 530c.
  • the first to third grids 450c differ in positions in which they are arranged, but the structures and components are the same. Accordingly, in the following description, the first to third grids 450a, 450b, and 450c will be collectively referred to as the grid 450.
  • the grid 450 is located above the crossbar 310 in a direction away from the crossbar 310.
  • the crossbar 310 is located between the grid 450 and the fixed contactor 230 or the movable contactor 320.
  • the plurality of plate members may be formed of a magnetic material.
  • the generated arc is moved toward a plurality of plate members constituting the grid 450.
  • a plurality of plate members are introduced into a space formed by being spaced apart from each other, and the arc is divided into short arcs and the voltage is increased.
  • the arc is moved to one side of the grid 450 opposite to the crossbar 310 and to the upper side in the illustrated embodiment.
  • the one side of the grid 450 is located adjacent to the arc outlets 540 and 550 of the arc box part 500.
  • the arc moved to the upper end of the grid 450 may be discharged to the outside of the electromagnetic contactor 10 through the arc outlets 540 and 550.
  • a plurality of grids 450 are provided.
  • the plurality of grids 450 are disposed adjacent to each of the fixed contacts 230.
  • the grid 450 may be positioned between the fixed contact 230 and the first wall portion 410.
  • the plurality of plate members may be formed in various shapes.
  • a plurality of concave portions and convex portions are formed on one side (lower side) of the plurality of plate members facing the fixed contactor 230 or the movable contactor 320. Accordingly, the generated arc can effectively extend toward the grid 450.
  • the electromagnetic contactor 10 includes an arc box part 500.
  • the arc box unit 500 according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 16 to 20.
  • the arc box part 500 is located between the upper frame 110 and the lower frame 120.
  • the arc box part 500 forms a part of the external shape of the electromagnetic contactor 10.
  • the arc box part 500 is coupled to the upper frame 110 and the lower frame 120.
  • the magnetic contactor 10 is sealed by the frame part 100 and the arc box part 500 except for the arc outlets 540 and 550. Accordingly, the generated arc does not leak to the outside of the electromagnetic contactor 10 in an arbitrary path.
  • the arc box part 500 may be formed of an insulating material. This is to prevent the inside and outside of the magnetic contactor 10 from being energized arbitrarily.
  • the arc box part 500 may be formed of a material having heat resistance and rigidity while being lightweight. It is to prevent damage by high temperature and high pressure arc generated inside.
  • the arc box part 500 may be formed of reinforced plastic.
  • a predetermined space is formed inside the arc box part 500.
  • the fixed contact part 200, the movable contact part 300, and the arc extinguishing part 400 are accommodated in the space.
  • the space communicates with a space formed inside the lower frame 120.
  • the arc box part 500 is in the shape of a square column having a square cross section.
  • the shape of the arc box part 500 may be changed to correspond to the shape of the upper frame 110 and the lower frame 120.
  • the arc box part 500 includes a body part 510, a partition part 520, a space part 530, an arc outlet 540 and 550, and a mesh part 560.
  • the body part 510 forms the body of the arc box part 500.
  • the body portion 510 may be formed to correspond to the shape of the upper frame 110 and the lower frame 120.
  • a predetermined space is formed inside the body portion 510.
  • the space may be divided into a plurality of space units 530 by the partition unit 520.
  • the body part 510 includes an upper surface 511, a side surface 512, a front surface 513, a rear surface 514, a fastening part 515, and a grid insertion part 516.
  • the upper surface 511 forms an upper surface of the body portion 510.
  • the upper surface 511 is configured to cover the space formed inside the body portion 510 from the upper side.
  • the upper frame 110 is mounted on the upper surface 511.
  • the side surface 512 forms a surface in the width direction of the body portion 510 and in the left-right direction in the illustrated embodiment. That is, the side surface 512 includes a left side and a right side. Fastening portions 515 are positioned at each end of the side surface 512 in the longitudinal direction and at each end of the front and rear direction in the illustrated embodiment. Sides 512 are disposed to face each other. Each side surface 512 may be formed to be symmetrical to each other.
  • the front surface 513 forms one side of the body portion 510 in the longitudinal direction, and a surface of the front side in the illustrated embodiment.
  • the front surface 513 is disposed to face the rear surface 514.
  • the partition 520 partially protrudes from the front surface 513.
  • the front surface 513 has two partitions 520 spaced apart from each other by a predetermined distance to partially protrude. Accordingly, the front surface 513 may be divided into three surfaces.
  • Arc discharge ports 540 and 550 are formed through the front surface 513. As described above, the front surface 513 may be divided into a plurality of surfaces by the partition unit 520. The arc outlets 540 and 550 may be formed through each surface where the front surface 513 is partitioned.
  • the rear surface 514 forms the other side of the body portion 510 in the longitudinal direction, and a surface on the rear side in the illustrated embodiment.
  • the rear surface 514 is disposed to face the front surface 513.
  • the partition 520 partially protrudes from the rear surface 514.
  • two partition portions 520 are spaced apart from each other by a predetermined distance and partially protrude from the rear surface 514. Accordingly, the rear surface 514 may be divided into three surfaces.
  • Arc discharge ports 540 and 550 are formed through the rear surface 514. As described above, the rear surface 514 may be divided into a plurality of surfaces by the partition unit 520. The arc outlets 540 and 550 may be formed through each side where the rear surface 514 is partitioned.
  • the front surface 513 and the rear surface 514 may be formed to be symmetrical to each other.
  • the fastening part 515 is a part where the arc box part 500 is coupled to the lower frame 120.
  • the fastening portions 515 are respectively located at the longitudinal direction of each side surface 512, at the front and rear ends in the illustrated embodiment.
  • a plurality of fastening parts 515 may be formed.
  • the fastening portions 515 are respectively located at the front-side rear-side end portions of each side surface 512, and a total of four are provided.
  • the location and number of the fastening parts 515 may be changed to correspond to the shape of the lower frame 120.
  • a through hole is formed in the fastening part 515.
  • a fastening member (not shown) may be inserted into the through hole.
  • the grid 450 is inserted into the grid insertion unit 516. Accordingly, even when an arc occurs, the grid 450 can stably maintain a state coupled to the arc box part 500.
  • the grid insertion part 516 may be recessed by a predetermined length.
  • the grid insertion part 516 may be recessed in the inner side of the upper surface 511 and the side surface 512 and in the partition part 520.
  • the grid insert 516 includes a plurality of grooves.
  • the plurality of grooves are formed to be spaced apart from each other by a predetermined distance.
  • the predetermined distance between the plurality of grooves may be formed equal to a predetermined distance between the plurality of plate members constituting the grid 450 spaced apart from each other.
  • the upper surface 511 is divided into three surfaces by the partition unit 520.
  • the grid inserting portion 516 is formed on each of the three partitioned surfaces.
  • grid inserts 516 are formed in the longitudinal direction, respectively, on the front side and the rear side in the illustrated embodiment. This may be determined according to the arrangement method of the grid 450.
  • the partition part 520 partitions the space part 530 which is a space formed inside the arc box part 500.
  • the space part 530 may be divided into a first space part 530a, a second space part 530b, and a third space part 530c which are independent spaces spaced apart from each other.
  • the partition part 520 is formed to extend in the longitudinal direction of the arc box part 500 and in the front-rear direction in the illustrated embodiment.
  • the upper side of the partition 520 partially protrudes from the upper surface 511. Accordingly, the upper surface 511 may also be divided into three surfaces.
  • the front side of the partition portion 520 partially protrudes from the front surface 513. Accordingly, the front surface 513 may also be divided into three surfaces.
  • the rear side of the partition 520 partially protrudes from the rear surface 514. Accordingly, the rear surface 514 may also be divided into three surfaces.
  • the partition portion 520 partially surrounds each of the space portions 530a, 530b, and 530c, and includes surfaces facing each other and a space formed therebetween.
  • the space is formed so that surfaces facing each other are spaced apart from each other.
  • the space may be configured to buffer a pressure or impact generated together with an arc in each of the space portions 530a, 530b, and 530c.
  • the total weight of the arc box part 500 may be reduced by the space.
  • a plurality of partitions 520 are provided.
  • the plurality of partitions 520 are positioned to be spaced apart a predetermined distance from each other in the width direction of the arc box part 500 and in the left-right direction in the illustrated embodiment. Accordingly, the second space part 530b may be defined.
  • Each partition 520 is disposed to be spaced apart from the side surface 512 by a predetermined distance. Accordingly, the first space part 530a and the third space part 530c may be defined.
  • a predetermined distance between the plurality of partitions 520 and a predetermined distance between each partition 520 and the side surface 512 may be equal to each other.
  • each of the space portions 530a, 530b, 530c is formed to have the same width (width in the left and right direction).
  • the space part 530 is a space formed inside the arc box part 500.
  • the space portion 530 is defined by being surrounded by an upper surface 511, a side surface 512, a front surface 513, and a rear surface 514.
  • the space part 530 communicates with a space formed inside the lower frame 120. Accordingly, the movable core 160 may be moved in a direction toward the fixed core 180 and in a direction away from the fixed core 180.
  • the space part 530 accommodates the fixed contact part 200, the movable contact part 300, and the arc extinguishing part 400.
  • the space part 530 is divided into a plurality of spaces by the partition part 520.
  • two partition units 520 are provided at a predetermined distance apart from each other, and are disposed in the space unit 530. Accordingly, the space part 530 may be divided into a first space part 530a, a second space part 530b, and a third space part 530c.
  • a first fixed contact part 200a, a first movable contact part 300a, and an arc extinguishing part 400 provided therein are positioned in the first space part 530a.
  • a second fixed contact part 200b, a second movable contact part 300b, and an arc extinguishing part 400 provided therein are positioned in the second space part 530b.
  • a third fixed contact part 200c, a third movable contact part 300c, and an arc extinguishing part 400 provided therein are positioned in the third space part 530c.
  • the space part 530 communicates with the outside of the electromagnetic contactor 10. The communication is achieved by the arc outlets (540, 550).
  • the arc outlets 540 and 550 are formed through the body portion 510.
  • the arc outlets 540 and 550 communicate the space 530 with the outside of the electromagnetic contactor 10.
  • the grid 450 is located adjacent to the arc discharge ports 540 and 550.
  • the arc extending along the grid 450 may be discharged to the outside of the electromagnetic contactor 10 through the arc discharge ports 540 and 550.
  • the arc outlets 540 and 550 are formed through the front surface 513 and the rear surface 514, respectively. In addition, a plurality of arc outlets 540 and 550 are formed at the front surface 513 and the rear surface 514, respectively.
  • the front surface 513 is divided into a plurality of surfaces by the partition unit 520.
  • the front surface 513 is divided into three faces located on the left, center and right. The three surfaces are configured to surround the front side of the first to third space portions 530a, 530b, and 530c, respectively.
  • Arc discharge ports 540 and 550 formed on the front surface 513 are formed on the three surfaces, respectively. That is, the arc outlets 540 and 550 are formed on three surfaces that are partitioned so that the front surface 513 is located on the left, center, and right.
  • the first to third space portions 530a, 530b, and 530c communicate with the outside of the electromagnetic contactor 10 by the arc discharge ports 540 and 550 formed on the front surface 513.
  • the rear surface 514 is divided into a plurality of surfaces by the partition unit 520.
  • the rear surface 514 is divided into three faces located on the left, center and right. The three surfaces are configured to surround the rear sides of the first to third space portions 530a, 530b, and 530c, respectively.
  • Arc discharge ports 540 and 550 formed on the rear surface 514 are formed on the three surfaces, respectively. That is, the arc outlets 540 and 550 are formed on three surfaces that are partitioned so that the rear surface 514 is located on the left, center, and right.
  • the first to third spaces 530a, 530b, and 530c communicate with the outside of the electromagnetic contactor 10 by the arc outlets 540 and 550 formed on the rear surface 514.
  • the arc outlet 540 is formed on each side of the front surface 513 and the rear surface 514 are partitioned, respectively. That is, the arc outlet 540 includes a first arc outlet 540a positioned on the left, a second arc outlet 540b positioned in the center, and a third arc outlet 540c positioned on the right.
  • a plurality of arc outlets 540 are formed on each divided surface.
  • three first to third arc outlets 540a, 540b, and 540c are formed on each partitioned surface, and are spaced apart from each other by a predetermined distance. The number of arc outlets 540 formed on each divided surface may be changed.
  • the first to third arc outlets 540a, 540b, and 540c have a difference in the position where they are formed, but the structure and function are the same. Accordingly, in the following description, the first to third arc outlets 540a, 540b, and 540c will be collectively referred to as the arc outlet 540.
  • the arc outlet 540 is formed extending in a direction toward the upper frame 110 and the lower frame 120, that is, in the vertical direction in the illustrated embodiment.
  • One side of the arc outlet 540 facing the upper frame 110, the upper side in the illustrated embodiment is formed open.
  • the arc outlet 540 includes a first inner surface 541, a second inner surface 542, a third inner surface 543, and an opening 544.
  • the first inner surface 541 is formed to extend by a predetermined length in a direction toward the upper frame 110 and the lower frame 120, that is, in the vertical direction in the illustrated embodiment.
  • the first inner surface 541 is spaced apart from the second inner surface 542 by a predetermined distance and is positioned to face the second inner surface 542.
  • the second inner surface 542 is formed to extend by a predetermined length in a direction toward the upper frame 110 and the lower frame 120, that is, in the vertical direction in the illustrated embodiment.
  • the second inner surface 542 is positioned to face the first inner surface 541.
  • the first inner surface 541 and the second inner surface 542 may be formed to be symmetrical to each other.
  • the third inner surface 543 is formed extending between ends of the first inner surface 541 and the second inner surface 542 facing the lower frame 120. That is, the third inner surface 543 is formed to extend between the lower end of the first inner surface 541 and the second inner surface 542.
  • the third inner surface 543 is continuous with the first inner surface 541 and the second inner surface 542.
  • the third inner surface 543 is formed to be convex toward the lower frame 120, that is, toward the lower side.
  • the third inner surface 543 may be formed in a plane.
  • the third inner surface 543 is positioned to face the opening 544.
  • the opening 544 is formed open between the ends of the first inner surface 541 and the second inner surface 542 facing the upper frame 110. That is, the opening 544 is formed between the upper end of the first inner surface 541 and the second inner surface 542.
  • the opening 544 communicates with the front surface 513 and the upper surface 511. That is, the opening 544 is formed through the front surface 513 and the upper surface 511.
  • the opening 544 communicates with the rear surface 514 and the upper surface 511. That is, the opening 544 is formed through the rear surface 514 and the upper surface 511.
  • the space 530 and the outside of the electromagnetic contactor 10 communicate with each other by the space and the opening 544 enclosed by the first to third inner surfaces 541, 542, and 543.
  • an arc outlet 550 according to another embodiment of the present invention is shown.
  • the arc outlet 550 is formed on each side of the front surface 513 and the rear surface 514 partitioned, respectively. That is, the arc outlet 550 includes a first arc outlet 550a positioned on the left side, a second arc outlet 550b positioned in the center, and a third arc outlet 550c positioned on the right side.
  • a plurality of arc outlets 550 are formed on each of the divided surfaces.
  • two first to third arc outlets 550a, 550b, and 550c are formed on each of the divided surfaces, and are disposed to be spaced apart from each other by a predetermined distance. The number of arc outlets 550 formed on each divided surface may be changed.
  • the first to third arc outlets 550a, 550b, and 550c have a difference in the positions where they are formed, but the structure and function are the same. Accordingly, in the following description, the first to third arc outlets 550a, 550b, and 550c will be collectively referred to as the arc outlet 550.
  • the arc outlet 550 is formed extending in the left and right directions between each side surface 512, that is, in the illustrated embodiment. That is, the arc outlet 550 is formed to extend in the horizontal direction. In an embodiment not shown, one end of the first arc outlet 550a and the third arc outlet 550c facing each side 512 may be open.
  • the arc outlet 550 includes a first inner surface 551, a second inner surface 552, a third inner surface 553 and a fourth inner surface 554.
  • the first inner surface 551 is formed extending in a direction toward each side surface 512, that is, in a left-right direction in the illustrated embodiment.
  • the first inner surface 551 is spaced apart from the second inner surface 552 by a predetermined distance and is positioned to face the second inner surface 552.
  • the second inner surface 552 is formed extending in a direction toward each side surface 512, that is, in a left-right direction in the illustrated embodiment.
  • the second inner surface 552 is spaced apart from the first inner surface 551 by a predetermined distance and is positioned to face the first inner surface 551.
  • the first inner surface 551 and the second inner surface 552 may be formed to be symmetrical to each other.
  • the third inner surface 553 extends between the ends of the first inner surface 551 and the second inner surface 552 facing any one side surface 512. That is, the third inner surface 553 is formed to extend between the right end of the first inner surface 551 and the second inner surface 552. The third inner surface 553 is continuous with the first inner surface 551 and the second inner surface 552.
  • the third inner surface 553 is formed in a plane.
  • the third inner surface 553 may be formed to be convex in a direction toward any one of the side surfaces 512.
  • the third inner surface 553 is spaced apart from the fourth inner surface 554 by a predetermined distance and is positioned to face the fourth inner surface 554.
  • the fourth inner surface 554 is formed extending between ends of the first inner surface 551 and the second inner surface 552 facing the other side surface 512. That is, the fourth inner surface 554 is formed to extend between the left end of the first inner surface 551 and the second inner surface 552. The fourth inner surface 554 is continuous with the first inner surface 551 and the second inner surface 552.
  • the fourth inner surface 554 is formed in a plane.
  • the fourth inner surface 554 may be formed to be convex in a direction toward the other side surface 512.
  • the space surrounded by the first to fourth inner surfaces 551, 552, 553, and 554 communicates with the space portion 530 and the outside of the electromagnetic contactor 10.
  • a mesh portion 560 provided in the electromagnetic contactor 10 according to an embodiment of the present invention is shown.
  • the mesh portion 560 prevents foreign substances from entering the inner space of the electromagnetic contactor 10 through the arc outlets 540 and 550.
  • the mesh portion 560 is provided at each arc outlet 540 and 550.
  • the mesh portion 560 is configured to cover the arc outlets 540 and 550.
  • a plurality of mesh portions 560 may be provided, and may be provided in each arc outlet 540 and 550.
  • the mesh portion 560 includes a first mesh portion 560a, a second mesh portion 560b, and a third mesh portion 560c.
  • the first mesh portion 560a is disposed to cover the first arc outlets 540a and 550a.
  • the second mesh portion 560b is disposed to cover the second arc outlets 540b and 550b.
  • the third mesh portion 560c is disposed to cover the third arc outlets 540c and 550c.
  • the mesh portion 560 includes a plurality of openings. Through the opening, the arc generated inside the electromagnetic contactor 10 may be discharged to the outside. It is preferable that the size of the opening is formed such that the arc passes, but foreign substances such as dust cannot pass through.
  • the electromagnetic contactor 10 includes an arc extinguishing unit 400 and an arc box unit 500.
  • the arc generated inside the magnetic contactor 10 can be effectively discharged by the arc extinguishing unit 400 and the arc box unit 500. Accordingly, it is possible to prevent the components accommodated in the magnetic contactor 10 from being damaged by the generated arc.
  • the fixed contact 230 and the movable contact 320 are spaced apart to generate an arc.
  • the generated arc moves in several directions.
  • the space in which the fixed contact 230 and the movable contact 320 are in contact is surrounded by the first to third wall parts 410, 420, and 430.
  • the first wall portion 410 is positioned to be spaced apart from the fixed contact 230 by a predetermined distance. Therefore, it can be expected that the arc moved toward the first wall portion 410 is extinguished to some extent.
  • An arc through part 440 is formed in the first wall part 410. Accordingly, a part of the arc moved toward the first wall portion 410 passes through the arc through hole 440 and moves toward the arc discharge ports 540 and 550. The remaining arcs collide with the first wall portion 410 and then return to the space.
  • the arc moved toward the second wall portion 420 and the third wall portion 430 collides with the second wall portion 420 and the third wall portion 430 and then returns to the space.
  • a grid 450 formed of a magnetic material is positioned above the fixed contact 230 and the movable contact 320. Accordingly, the arc proceeds toward the grid 450 by magnetic attraction and is divided into several small arcs.
  • One side of the grid 450 facing the upper frame 110, the upper end in the illustrated embodiment is located adjacent to the arc outlets 540, 550. Accordingly, the arc moved along the grid 450 is moved toward the arc outlets 540 and 550 at the upper end of the grid 450.
  • the arc outlets 540 and 550 are formed through and communicate with the inside and outside of the electromagnetic contactor 10. Accordingly, the arc can be discharged through the arc outlets (540, 550).
  • the generated arc does not remain in any space inside the electromagnetic contactor 10.
  • the generated arc passes through the arc through hole 440 or the grid 450 and is guided to the arc outlets 540 and 550.
  • the generated arc can be quickly extinguished and moved toward the arc outlets 540 and 550. Accordingly, the generated arc does not remain inside the magnetic contactor 10, so that the operational reliability and durability of the magnetic contactor 10 can be improved.
  • a mesh portion 560 may be provided at the arc outlets 540 and 550. Accordingly, foreign matters outside the magnetic contactor 10 are prevented from flowing into the space inside the magnetic contactor 10.

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Abstract

전자 접촉기가 개시된다. 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기는 아크 소호부를 포함한다. 아크 소호부는 고정 접촉자와 가동 접촉자가 접촉되는 위치를 감싸도록 구성된다. 이에 따라, 고정 접촉자와 가동 접촉자 사이에서 발생된 아크는 전자 접촉기의 내부 공간에서 임의로 유동되지 않고 그리드를 향해 연장될 수 있다. 또한, 본 발명의 실시 예에 따른 아크 박스부를 포함한다. 아크 박스부에는 아크 배출구가 관통 형성된다. 그리드를 통과하며 소호된 아크는 아크 배출구를 통해 전자 접촉기의 외부로 배출될 수 있다. 이에 따라, 아크가 신속하고 효과적으로 소호 및 배출될 수 있다. 그 결과, 발생된 아크에 의해 전자 접촉기의 구성 요소가 손상되지 않게 된다.

Description

아크를 효과적으로 소호할 수 있는 전자 접촉기
본 발명은 전자 접촉기에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 고정접점과 가동접점이 이격되어 발생되는 아크가 효과적으로 소호 및 배출될 수 있는 구조의 전자 접촉기에 관한 것이다.
전자 접촉기(Magnetic contact, MC)는 전기적 제어 신호에 의해 회로를 개폐하기 위한 기구이다. 전자 접촉기는 일반적으로 전동기 등의 전기 장치를 원격으로 제어하기 위해 사용된다.
전자 접촉기는 코일, 가동 코어 및 고정 코어를 포함한다. 전자 접촉기에 전류가 인가되면, 코일이 생성하는 자기장에 의해 고정 코어가 자화(magnetize)된다. 자화된 고정 코어는 가동 코어에 자기적 흡인력을 인가하여, 가동 코어가 고정 코어를 향해 이동된다.
이에 따라, 가동 코어에 연결된 크로스바(cross bar) 및 크로스바에 연결된 가동 접점이 고정 접점을 향해 이동된다. 가동 접점이 고정 접점과 접촉되면, 고정 접점과 통전 가능하게 연결되는 외부의 전기 장치에 전류가 인가될 수 있다.
이에 따라, 전동기 등의 전기 장치는 전원이 직접 제어되지 않더라도 전자 접촉기에 의해 전원의 인가가 허용되거나 차단될 수 있다. 즉, 전자 접촉기는 전동기 등의 전기 장치를 제어하기 위한 스위치(switch)로 기능될 수 있다.
한편, 전자 접촉기에 인가된 전류가 해제되면, 고정 코어의 자화가 해제된다. 이에 따라, 가동 코어는 스프링 등의 복귀 부재에 의해 고정 코어에서 멀어지는 방향으로 이동된다. 그 결과, 가동 접점 또한 고정 접점에서 이격되도록 이동되어, 전동의 전기 장치의 전원의 인가가 차단된다.
그런데, 고정 접점과 가동 접점이 이격되는 순간, 통전되던 전류에 의해 아크(arc)가 발생된다. 아크는 고온 고압의 플라즈마의 흐름으로 정의될 수 있다. 따라서, 아크가 전자 접촉기의 내부에 잔류하는 경우 아크에 의해 전자 접촉기의 구성 요소가 손상될 염려가 있다.
더 나아가, 발전 설비의 용량 등 전자 접촉기가 구비되는 조건이 고사양화되는 추세에 따라, 전자 접촉기에 대한 요구 사양 또한 고도화되고 있다.
특히, 전자 접촉기에 관련된 기술적 요구 사항을 "Type 2 Coordination"으로 조정하는 경우가 일반화되고 있다. 상기 조건을 만족시키기 위한 여러 조건은, 발생된 아크의 신속한 소호 및 배출을 포함한다.
이에, 전자 접촉기에서 발생된 아크를 소호 또는 배출하기 위한 다양한 기술들이 소개된 바 있다.
한국공개실용신안문헌 제20-2009-0003845호는 복수의 그리드를 용이하게 결합하기 위한 전자접촉기의 아크소호장치를 개시한다. 구체적으로, 끼움 홈이 형성된 지지부재를 이용하여 복수의 그리드를 일체화하되, 용이하게 결합할 수 있는 구조의 아크소호장치를 개시한다.
그런데, 이러한 유형의 아크소호장치는 그리드를 용이하게 설치할 수는 있되, 발생된 아크를 그리드를 향해 안내하기 위한 방안에 대한 고찰이 없다는 한계가 있다.
한국등록특허문헌 제10-1818565호는 아크의 소호력을 향상시킬 수 있는 구조의 전자 접촉기의 아크 슈트를 개시한다. 구체적으로, 블로아웃 코일에서 형성된 자계를 이용하여 발생된 아크를 그리드로 안내하는 아크 혼을 이용하여, 아크의 이동을 가이드할 수 있는 구조의 전자 접촉기의 아크 슈트를 개시한다.
그런데, 이러한 구조의 전자 접촉기의 아크 슈트는 대형의 아크 혼을 별도로 필요로 한다는 한계가 있다. 즉, 전자 접촉기가 일반적으로 소형으로 형성된다는 점을 감안하면, 아크 혼을 구비하기 위해 과다한 공간이 점유되어야만 한다.
더욱이, 상기 구조의 전자 접촉기의 아크 슈트는 그리드가 특정 형상으로 배치되는 경우에만 적용될 수 있다. 즉, 그리드가 부채꼴 형태로 배치되어야만 상기 아크 혼을 적용할 수 있다는 한계가 있다.
더 나아가, 상기 선행문헌들은 상술한 "Type 2 Coordination"을 만족시키기 위해 아크를 신속하게 소호 또는 배출하기 위한 방안을 제시하지 못한다는 한계가 있다.
한국공개실용신안문헌 제20-2009-0003845호 (2009.04.27.)
한국등록특허문헌 제10-1818565호 (2018.01.15.)
본 발명은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 목적으로 한다.
먼저, 내부에서 발생된 아크를 효과적으로 소호할 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 발생된 아크가 내부의 임의의 공간에서 유동되지 않을 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 발생된 아크가 그리드를 향하도록 유도할 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 그리드를 통과한 아크가 효과적으로 배출될 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 발생된 아크의 배출 경로를 다양하게 형성할 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 외부의 이물질이 유입되는 것을 방지할 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 작동 신뢰성 및 내구성을 향상시킬 수 있는 구조의 전자 접촉기를 제공함을 일 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 외부와 통전 가능하게 연결되는 코일; 상기 코일에 인접하게 위치되며, 상기 코일이 형성하는 자기장에 의해 자화(magnetize)되는 고정 코어; 상기 고정 코어에서 소정 거리 이격되어 위치되며, 상기 고정 코어가 자화되어 형성되는 자기적 흡인력에 의해 상기 고정 코어를 향해 이동되도록 구성되는 가동 코어; 상기 가동 코어에 연결되며, 가동 접점을 포함하는 크로스바; 상기 가동 접점과 소정 거리 이격되어 위치되는 고정 접점; 및 상기 고정 접점을 둘러싸도록 구성되는 복수 개의 벽체부를 포함하는 전자 접촉기를 제공한다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 크로스바는 일 방향으로 연장 형성되고, 상기 복수 개의 벽체부는, 상기 고정 접점에서 상기 일 방향으로 소정 거리만큼 이격되어 위치되는 제1 벽체부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 제1 벽체부는 상기 가동 접점을 향해 소정 길이만큼 연장될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 제1 벽체부는, 상기 일 방향으로 관통 형성되는 아크 통공부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 아크 통공부는 복수 개 형성되어, 복수 개의 상기 아크 통공부는 서로 소정 거리만큼 이격되어 위치될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 아크 통공부는, 상기 일 방향과 소정의 각도를 이루며 연장 형성될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 제1 벽체부는 상기 가동 접점을 향해 소정 길이만큼 연장되고, 상기 가동 접점을 향하는 상기 아크 통공부의 일측은 관통 형성될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 복수 개의 벽체부는, 상기 고정 접점에 인접하게 위치되며, 상기 일 방향과 소정의 각도를 이루도록 배치되는 제2 벽체부를 포함하고, 상기 제2 벽체부는, 상기 가동 접점을 향해 소정 거리만큼 연장될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 복수 개의 벽체부는, 상기 고정 접점에 인접하게 위치되며, 상기 일 방향과 소정의 각도를 이루도록 배치되고, 상기 고정 접점을 사이에 두고 상기 제2 벽체부를 마주하도록 구성되는 제3 벽체부를 포함하며, 상기 제3 벽체부는, 상기 가동 접점을 향해 소정 길이만큼 연장될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기는, 상기 가동 접점에 인접하게 위치되며, 일측이 상기 고정 접점을 향해 연장 형성되는 그리드(grid); 및 상기 그리드를 수용하도록, 내부에 공간이 형성된 아크 박스부를 포함하며, 상기 아크 박스부는, 상기 그리드의 타측에 인접하게 위치되며, 관통 형성되어 상기 아크 박스부의 상기 공간과 외부를 연통하는 아크 배출구를 포함할 수 있다.
또한, 본 발명은, 내부에 공간이 형성된 아크 박스부; 상기 아크 박스부의 상기 공간에 수용되는 고정 접점; 상기 공간에 수용되며, 상기 고정 접점에 인접하게 위치되어, 상기 고정 접점에 접촉되거나 상기 고정 접점에서 이격되도록 구성되는 가동 접점; 및 상기 공간에 수용되며, 상기 가동 접점에 인접하게 위치되고, 일측이 상기 고정 접점을 향해 연장 형성되는 그리드를 포함하며, 상기 아크 박스부는, 상기 그리드의 타측에 인접하게 위치되며, 관통 형성되어 상기 아크 박스부의 상기 공간과 외부를 연통하는 아크 배출구를 포함하는 전자 접촉기를 제공한다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 아크 배출구는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 연장 형성되며, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향의 상기 아크 배출구의 일측 단부는 개방 형성될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 아크 배출구는, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 연장 형성되는 제1 내면; 상기 제1 내면을 마주하며, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 연장 형성되는 제2 내면; 상기 고정 접점을 향하는 상기 제1 내면 및 상기 제2 내면의 일측 단부 사이에서 연장 형성되는 제3 내면; 및 상기 제3 내면을 마주하며, 상기 제1 내면 및 상기 제2 내면의 타측 단부에 인접하게 위치되고, 개방 형성되는 개구부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 아크 배출구는, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향과 소정의 각도를 이루는 방향으로 연장 형성될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 아크 배출구는, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향과 소정의 각도를 이루는 방향으로 연장 형성되는 제1 내면; 상기 제1 내면을 마주하며, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향과 소정의 각도를 이루는 방향으로 연장 형성되는 제2 내면; 상기 제1 내면이 연장 형성되는 일측 단부 및 상기 제2 내면이 연장 형성되는 일측 단부 사이에서 연장 형성되는 제3 내면; 및 상기 제3 내면을 마주하며, 상기 제1 내면이 연장 형성되는 타측 단부 및 상기 제2 내면이 연장 형성되는 타측 단부 사이에서 연장 형성되는 제4 내면을 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기의 상기 아크 배출구는 복수 개 형성되며, 복수 개의 상기 아크 배출구는 서로 소정 거리만큼 이격되어 위치될 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기는, 상기 아크 배출구를 덮도록 구성되며, 복수 개의 개구부를 포함하는 메시부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 전자 접촉기는, 상기 고정 접점을 둘러싸도록 구성되는 복수 개의 벽체부를 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 다음과 같은 효과가 달성될 수 있다.
먼저, 아크 박스부에는 아크 배출구가 관통 형성된다. 고정 접촉자와 가동 접촉자가 이격되어 발생된 아크는 아크 배출구를 통해 배출될 수 있다.
이에 따라, 발생된 아크가 효과적으로 소호될 수 있다.
또한, 고정 접촉자 및 가동 접촉자는 벽체부에 둘러싸인다. 아크가 발생되면, 벽체부는 일종의 펜스(fence)로 기능된다.
따라서, 발생된 아크가 전자 접촉기 내부의 임의의 공간에서 유동되는 것이 방지될 수 있다.
또한, 발생된 아크는 벽체부와 충돌한 후, 상측의 개방된 공간, 즉 그리드가 위치되는 공간으로 이동된다.
따라서, 발생된 아크가 그리드로 원활하게 유도될 수 있다.
또한, 아크 배출구는 그리드의 상측에 인접하게 위치된다. 그리드를 통과하며 소호된 아크는 인접하게 배치된 아크 배출구를 통해 배출될 수 있다.
따라서, 소호된 아크가 효과적으로 전자 접촉기의 외부로 배출될 수 있다.
또한, 제1 벽체부에는 아크 통공부가 형성된다. 제1 벽체부를 향해 이동된 아크의 일부는 아크 통공부를 통과하여 아크 배출구를 향해 이동될 수 있다.
따라서, 발생된 아크는 아크 통공부 또는 그리드를 통과하여 아크 배출구를 향해 이동될 수 있다. 이에 따라, 발생된 아크의 배출 경로가 다양하게 구성될 수 있다.
또한, 아크 배출구에는 메시부가 구비된다. 메시부는 아크 배출구를 덮도록 구성된다. 메시부는 복수 개의 개구부를 포함한다. 전자 접촉기의 내부에서 소호된 아크는 메시부를 통해 배출될 수 있다. 반면, 전자 접촉기의 외부에 존재하는 이물질 등은 메시부를 통과할 수 없다.
이에 따라, 외부의 이물질이 전자 접촉기의 내부로 유입되지 않게 된다.
또한, 상술한 구성을 통해, 내부에서 발생된 아크는 효과적으로 소호 및 배출될 수 있다. 더 나아가, 격벽부에 의해 아크가 내부 공간에서 임의로 유동되지 않게 된다.
이에 따라, 발생된 아크에 의해 전자 접촉기의 구성 요소가 손상되는 것이 방지될 수 있다. 또한, 발생된 아크가 효과적으로 소호, 배출될 수 있으므로 전자 접촉기 내부 공간에 잔류하는 아크의 양이 최소화될 수 있다.
이에 따라, 전자 접촉기의 작동 신뢰성 및 내구성이 향상될 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 전자 접촉기의 정면도이다.
도 3은 도 1의 전자 접촉기의 A-A 단면도이다.
도 4는 도 1의 전자 접촉기에서 아크 박스부가 분리된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 5는 도 1의 전자 접촉기에서 아크 박스부가 분리된 상태를 도시하는 평면도이다.
도 6은 도 1의 전자 접촉기에서 아크 박스부가 분리된 상태를 도시하는 정면도이다.
도 7은 도 1의 전자 접촉기에 구비되는 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 평면도이다.
도 9는 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 정면도이다.
도 10은 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 측면도이다.
도 11은 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 사시도이다.
도 12는 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 평면도이다.
도 13은 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 정면도이다.
도 14는 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부를 도시하는 측면도이다.
도 15는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 아크 소호부에 형성되는 아크 통공부를 도시하는 사시도이다.
도 16은 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기에 구비되는 아크 박스부를 도시하는 사시도이다.
도 17은 도 16의 아크 박스부를 도시하는 평면도이다.
도 18은 도 16의 아크 박스부를 도시하는 정면도이다.
도 19는 도 16의 아크 박스부를 다른 각도에서 도시하는 사시도이다.
도 20은 본 발명의 일 실시 예에 따른 아크 박스부에 형성되는 아크 배출구를 도시하는 정면도이다.
도 21은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 아크 박스부에 형성되는 아크 배출구를 도시하는 정면도이다.
도 22는 본 발명의 일 실시 예에 따른 아크 박스부에 구비되는 메시부를 도시하는 사시도이다.
도 23은 도 7의 아크 박스부 내부에서 아크가 이동되는 경로를 도시하는 단면도이다.
도 24는 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기에서 아크가 배출되는 상태를 도시하는 사시도이다.
도 25는 도 7의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부에서 아크가 이동되는 경로를 도시하는 사시도이다.
도 26은 도 11의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부에서 아크가 이동되는 경로를 도시하는 사시도이다.
도 27은 도 12의 고정 접촉자부, 가동 접촉자부 및 아크 소호부에서 아크가 이동되는 경로를 도시하는 평면도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)를 상세하게 설명한다.
이하의 설명에서는 본 발명의 특징을 명확하게 하기 위해, 일부 구성 요소들에 대한 설명이 생략될 수 있다.
1. 용어의 정의
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
본 명세서에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
이하의 설명에서 사용되는 "전자 접촉기(Magnetic Contactor, MC)"라는 용어는 전자석을 이용하여 제어되는 개폐기를 의미한다.
이하의 설명에서 사용되는 "전방 측", "후방 측", "상측", "하측", "좌측" 및 "우측"이라는 용어는 도 1에 도시된 좌표계를 참조하여 이해될 것이다.
2. 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)의 구성의 설명
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)는 프레임부(100), 고정 접촉자부(200) 및 가동 접촉자부(300)를 포함한다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)는 아크를 효과적으로 소호 및 배출하기 위해 아크 소호부(400), 아크 박스부(500)를 포함한다.
이하, 도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)의 구성을 설명하되, 아크 소호부(400) 및 아크 박스부(500)는 별항으로 설명한다.
(1) 프레임부(100)의 설명
프레임부(100)는 전자 접촉기(10)의 외관을 형성한다. 프레임부(100)의 내부에는 소정의 공간이 형성된다. 상기 공간에는 전자 접촉기(10)의 작동을 위해 구비되는 각 구성 요소가 수용될 수 있다.
또한, 프레임부(100)는 전자 접촉기(10)의 내부에 자기력을 형성하기 위한 구성 요소를 포함할 수 있다.
후술될 프레임부(100)의 각 구성 중, 외측을 형성하는 상부 프레임(110), 하부 프레임(120) 및 베이스(130)는 합성 수지 등의 절연성 소재로 형성될 수 있다. 프레임부(100)의 내부와 외부가 임의로 통전되는 것을 방지하기 위함이다.
프레임부(100)는 상부 프레임(110), 하부 프레임(120), 베이스(130), 탄성부(140), 지지부(150), 가동 코어(160), 코일(170) 및 고정 코어(180)를 포함한다.
상부 프레임(110)은 프레임부(100)의 상측을 형성한다. 상부 프레임(110)은 아크 박스부(500)에 안착될 수 있다. 상부 프레임(110)은 아크 박스부(500)의 덮개로 기능된다.
상부 프레임(110)의 하측에는 아크 박스부(500)가 위치된다.
하부 프레임(120)은 프레임부(100)의 하측을 형성한다. 하부 프레임(120)에는 아크 박스부(500)가 안착될 수 있다. 하부 프레임(120)은 아크 박스부(500)와 베이스(130) 사이에 위치된다.
하부 프레임(120)의 내부에는 소정의 공간이 형성된다. 상기 공간은 아크 박스부(500) 내부에 형성된 소정의 공간과 연통된다. 상기 공간에는 전자 접촉기(10)가 작동되기 위한 다양한 구성 요소가 수용될 수 있다.
베이스(130)는 프레임부(100)의 최하측을 형성한다. 베이스(130)는 지면 등 전자 접촉기(10)가 설치되는 임의의 면과 접촉된다. 전자 접촉기(10)가 상기 임의의 면에 고정 설치되도록, 베이스(130)에는 체결공이 형성될 수 있다. 상기 체결공에는 체결 부재(미도시)가 체결될 수 있다.
베이스(130)에는 하부 프레임(120)이 안착된다.
도시된 실시 예에서, 상부 프레임(110), 하부 프레임(120) 및 베이스(130)는 사각형의 단면을 갖는 입체 형상이다. 상부 프레임(110), 하부 프레임(120) 및 베이스(130)는 내부에 전자 접촉기(10)로 기능되기 위한 구성 요소가 수용될 수 있는 임의의 형상으로 구비될 수 있다.
탄성부(140)는 크로스바(cross bar)(310)가 이동된 후 원래 위치로 복귀되기 위한 복원력을 제공한다. 탄성부(140)는 크로스바(310)를 탄성 지지한다.
구체적으로, 코일(170)에 전류가 인가되어 형성되는 자기장에 의해 고정 코어(180)가 자화(magnetize)되면, 고정 코어(180)는 가동 코어(160)에 자기적 인력을 미친다. 이에 따라, 가동 코어(160) 및 가동 코어(160)에 연결된 크로스바(310)는 고정 코어(180)를 향하는 방향, 도시된 실시 예에서 하측으로 이동된다.
이때, 크로스바(310)는 하측으로 이동되며 탄성부(140)에 압력을 가한다. 이에 따라, 탄성부(140)는 형상이 변형되며 복원력을 저장한다. 코일(170)에 전류가 인가되는 상태가 해제되면, 고정 코어(180)는 자화 상태가 해제된다(demagnetize). 탄성부(140)는 원래 형상으로 복원되며, 크로스바(310) 및 가동 코어(160)를 원래 위치로 복귀시킨다.
도시된 실시 예에서, 탄성부(140)는 코일 스프링(coil spring)의 형태로 구비된다. 탄성부(140)는 압축 및 인장에 의해 복원력을 저장하고, 다른 부재에 저장된 복원력을 제공할 수 있는 임의의 형태로 구비될 수 있다.
탄성부(140)는 지지부(150)에 의해 지지된다(도 7 참조). 구체적으로, 탄성부(140)는 지지부(150)의 내부에 형성되는 공간에 수용된다. 지지부(150)의 하측 면에는 돌출부가 형성되어, 탄성부(140)는 상기 돌출부에 삽입될 수 있다.
탄성부(140)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 각 탄성부(140)는 각 고정 접촉자부(200), 가동 접촉자부(300) 및 아크 소호부(400)마다 구비된다.
도시된 실시 예에서, 탄성부(140)는 총 3개 구비된다. 이는, 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)에 R상, S상 및 T상의 3상 전류가 통전됨에 기인한다.
지지부(150)는 크로스바(310)를 이동 가능하게 지지한다. 크로스바(310)는 지지부(150)의 내부에 형성되는 공간에 수용된다.
또한, 지지부(150)는 탄성부(140)를 지지한다. 탄성부(140)는 지지부(150)의 내부에 형성되는 공간에 수용된다.
지지부(150)의 내부 공간에서, 크로스바(310)는 지지부(150)의 상측에 구비되는 막대 부재와 탄성부(140) 사이에 위치된다. 상기 막대 부재에 의해, 크로스바(310)가 상측으로 이동되지 않는다. 즉, 가동 코어(160)가 이동되지 않은 상태에서, 크로스바(310)의 상측 면은 상기 막대 부재에 접촉될 수 있다.
가동 코어(160)가 이동되면, 크로스바(310)는 탄성부(140)를 압축하며 고정 접촉자(230)를 향하는 방향, 도시된 실시 예에서 하측으로 이동된다.
고정 코어(180)가 가동 코어(160)에 자기적 인력을 미치지 않게 되면, 크로스바(310)는 탄성부(140)에 의해 고정 접촉자(230)에서 멀어지는 방향, 도시된 실시 예에서 상측으로 이동된다.
지지부(150)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 각 지지부(150)는 각 고정 접촉자부(200), 가동 접촉자부(300) 및 아크 소호부(400)마다 구비된다.
가동 코어(160)는 고정 코어(180)가 인가하는 자기적 인력에 의해 고정 코어(180)를 향해 이동된다. 또한, 고정 코어(180)가 자화 해제(demagnetize) 상태가 되면, 가동 코어(160)는 고정 코어(180)에서 멀어지는 방향으로 이동된다.
상기와 같은 가동 코어(160)의 이동에 의해, 전자 접촉기(10)의 내부와 외부의 통전이 형성되거나 해제된다.
가동 코어(160)는 자기적 인력에 의해 이동될 수 있는 임의의 형태로 구비될 수 있다. 일 실시 예에서, 가동 코어(160)는 도체, 전자석 또는 영구 자석의 형태로 구비될 수 있다.
가동 코어(160)는 크로스바(310)와 연결된다. 가동 코어(160)가 이동되면, 크로스바(310) 또한 가동 코어(160)와 함께 이동될 수 있다.
가동 코어(160)는 고정 코어(180)와 소정 거리만큼 이격되어 위치된다. 상기 소정 거리는 가동 코어(160)가 고정 코어(180)와 접촉되기 위해 이동해야 하는 거리로 정의될 수 있다. 또한, 상기 소정 거리는 가동 접촉자(320)가 고정 접촉자(230)와 접촉되기 위해 이동되어야 하는 거리로 정의될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 가동 코어(160)는 고정 코어(180)의 상측에 위치된다. 가동 코어(160)와 크로스바(310) 사이에는 고정 접촉자부(200)가 위치된다.
가동 코어(160)의 하측에는 코일(coil)(170)이 위치된다.
코일(170)은 전류가 인가됨에 따라 자기장을 형성한다. 코일(170)이 형성한 자기장은 고정 코어(180)를 자화시킨다. 자화된 고정 코어(180)는 가동 코어(160)에 자기적 인력을 인가하여, 가동 코어(160)가 고정 코어(180)를 향해 이동될 수 있다.
코일(170)은 전자 접촉기(10)의 외부와 통전 가능하게 연결된다. 외부의 전원에서 인가된 전류 또는 전기적 신호는 코일(170)에 전달될 수 있다.
코일(170)은 고정 코어(180)에 인접하게 위치된다. 도시된 실시 예에서, 코일(170)은 고정 코어(180)의 하측에 위치된다. 코일(170)은 고정 코어(180)에 자기장을 형성할 수 있는 임의의 위치에 배치될 수 있다.
코일(170)은 전류가 인가됨에 따라 자기장을 형성할 수 있는 임의의 형태로 구비될 수 있다.
고정 코어(180)는 코일(170)이 형성하는 자기장에 의해 자화되어 가동 코어(160)에 자기적 인력을 인가한다.
고정 코어(180)는 가동 코어(160)와 코일(170) 사이에 위치된다. 이에 따라, 고정 코어(180)와 가동 코어(160) 사이의 거리가 감소되어, 각 코어(160, 180) 사이에 미치는 자기적 인력이 증가될 수 있다. 따라서, 가동 코어(160)를 이동시키기 위해 자기장을 형성하는 코일(170)의 크기가 소형화될 수 있다.
고정 코어(180)는 자기장에 의해 자화될 수 있는 임의의 형태로 구비될 수 있다. 일 실시 예에서, 고정 코어(180)는 전자석으로 구비될 수 있다.
(2) 고정 접촉자부(200)의 설명
도 4 내지 도 6을 더 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)는 고정 접촉자부(200)를 포함한다.
고정 접촉자부(200)는 가동 접촉자부(300)와 통전된다. 구체적으로, 코일(170)에 인가된 전류에 의해 가동 접촉자부(300)가 고정 접촉자부(200)를 향해 이동되어, 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)가 접촉될 수 있다. 이에 따라, 고정 접촉자부(200)와 가동 접촉자부(300)가 통전될 수 있다.
명칭에서 알 수 있듯이, 고정 접촉자부(200)는 이동되지 않는다. 즉, 고정 접촉자부(200)는 프레임부(100)에 고정 설치된다. 일 실시 예에서, 고정 접촉자부(200)는 하부 프레임(120)에 고정 설치될 수 있다.
고정 접촉자부(200)는 아크 박스부(500)의 내부에 형성된 공간, 즉 공간부(530)에 수용될 수 있다.
고정 접촉자부(200)는 복수 개 구비될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 고정 접촉자부(200)는 제1 고정 접촉자부(200a), 제2 고정 접촉자부(200b) 및 제3 고정 접촉자부(200c)를 포함하여, 총 3개 구비된다. 이는 상술한 바와 같이, R상, S상 및 T상의 전류에 대응하기 위함이다.
제1 고정 접촉자부(200a), 제2 고정 접촉자부(200b) 및 제3 고정 접촉자부(200c)는 폭 방향, 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 서로 소정 거리 이격되어 위치된다. 각 고정 접촉자부(200a, 200b, 200c) 사이에는 구획부(520)가 위치된다.
제1 고정 접촉자부(200a)는 가장 좌측에 위치된다. 제1 고정 접촉자부(200a)는 제1 공간부(530a)에 수용된다.
제2 고정 접촉자부(200b)는 제1 고정 접촉자부(200a)와 제3 고정 접촉자부(200c) 사이에 위치된다. 제2 고정 접촉자부(200b)는 제2 공간부(530b)에 수용된다.
제3 고정 접촉자부(200c)는 가장 우측에 위치된다. 제3 고정 접촉자부(200c)는 제3 공간부(530c)에 수용된다.
제1 내지 제3 고정 접촉자부(200a, 200b, 200c)는 서로 소정 거리만큼 이격되어 배치된다. 제1 내지 제3 고정 접촉자부(200a, 200b, 200c)는 구획부(520)에 의해 서로 물리적으로 이격된다.
제1 내지 제3 고정 접촉자부(200a, 200b, 200c)는 상기 배치 방식을 제외하면, 구조 및 구성 요소가 동일하다. 이에, 이하의 설명에서는 제1 내지 제3 고정 접촉자부(200a, 200b, 200c)를 고정 접촉자부(200)로 통칭하여 설명한다.
고정 접촉자부(200)는 단자부(210), 고정 접촉대(220) 및 고정 접촉자(230)를 포함한다.
단자부(210)는 고정 접촉자부(200)가 외부의 전원 및 부하와 통전 가능하게 연결되는 부분이다. 단자부(210)는 프레임부(100)의 외측으로 소정 길이만큼 돌출 형성된다. 즉, 단자부(210)는 프레임부(100)의 외부에 부분적으로 노출된다.
단자부(210)에는 전원 또는 부하가 연결된다.
도시된 실시 예에서, 단자부(210)는 고정 접촉자부(200)의 전방 측 및 후방 측에 각각 위치된다. 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)가 접촉되면, 고정 접촉자부(200)의 전방 측 및 후방 측에 각각 위치되는 단자부(210)는 서로 통전된다.
이에 따라, 전방 측 및 후방 측의 각 단자부(210)에 각각 연결된 전원 및 부하가 서로 통전 가능하게 연결될 수 있다.
단자부(210)는 각 고정 접촉자부(200a, 200b, 200c)에 각각 구비된다. 즉, 단자부(210)는 제1 단자부(210a), 제2 단자부(210b) 및 제3 단자부(210c)를 포함한다.
제1 단자부(210a)는 제1 고정 접촉자부(200a)에, 제2 단자부(210c)는 제2 고정 접촉자부(200b)에 구비된다. 마찬가지로, 제3 단자부(210c)는 제3 고정 접촉자부(200c)에 구비된다.
단자부(210)는 고정 접촉대(220)와 통전 가능하게 연결된다. 또한, 단자부(210)는 고정 접촉자(230)와 통전 가능하게 연결된다. 상기 통전은 단자부(210) 및 고정 접촉자(230)와 각각 통전 가능하게 연결되는 고정 접촉대(220)에 의해 달성된다.
고정 접촉대(220)는 고정 접촉자(230)와 통전 가능하게 연결된다. 또한, 고정 접촉대(220)는 고정 접촉자(230)의 하측에서 고정 접촉자(230)를 지지한다.
고정 접촉대(220)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 고정 접촉대(220)는 고정 접촉자부(200)의 전방 측 및 후방 측에 각각 위치된다.
전방 측에 위치되는 고정 접촉대(220)는 전방 측의 단자부(210) 및 고정 접촉자(230)와 통전 가능하게 연결된다. 후방 측에 위치되는 고정 접촉대(220)는 후방 측의 단자부(210) 및 고정 접촉자(230)와 통전 가능하게 연결된다.
고정 접촉대(220)에는 후술될 아크 소호부(400)의 제1 내지 제3 벽체부(410, 420, 430)가 위치될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
고정 접촉자(230)는 고정 접촉대(220)와 통전 가능하게 연결된다. 고정 접촉자(230)는 고정 접촉대(220)의 상측에 위치된다. 고정 접촉자(230)는 고정 접촉대(220)에 안착된다.
고정 접촉자(230)는 가동 접촉자(320)와 통전 가능하게 접촉되거나 이격될 수 있다. 가동 코어(160)가 이동되지 않은 상태에서, 고정 접촉자(230)는 가동 접촉자(320)와 소정 거리만큼 이격된다. 가동 코어(160)가 이동되면, 고정 접촉자(230)에는 가동 접촉자(320)가 접촉된다.
고정 접촉자(230)가 가동 접촉자(320)와 접촉되면, 단자부(210), 고정 접촉대(220), 고정 접촉자(230), 가동 접촉자(320) 및 크로스바(310)가 서로 통전된다.
고정 접촉자(230)는 이동되지 않는다. 따라서, 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)의 접촉은 가동 접촉자(320)의 이동에 의해 달성된다.
고정 접촉자(230)는 통전 가능한 임의의 소재로 형성될 수 있다. 또한, 고정 접촉자(230)는 내열성 및 내마모성이 높은 소재로 형성될 수 있다. 이에 따라, 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)의 이격시 발생되는 아크에 의한 고정 접촉자(230)의 손상이 방지될 수 있다.
고정 접촉자(230)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 고정 접촉자(230)는 고정 접촉자부(200)의 전방 측 및 후방 측에 각각 위치된다. 전방 측에 위치되는 고정 접촉자(230)는 전방 측에 위치되는 고정 접촉대(220)와 통전 가능하게 연결된다. 후방 측에 위치되는 고정 접촉자(230)는 후방 측에 위치되는 고정 접촉대(220)와 통전 가능하게 연결된다.
각 고정 접촉자(230)는 제1 내지 제3 벽체부(410, 420, 430)에 의해 둘러싸일 수 있다.
이에 따라, 고정 접촉자(230) 및 가동 접촉자(320)가 이격되어 발생되는 아크가 아크 박스부(500)의 내부 공간으로 임의 이동되지 않게 된다. 또한, 발생된 아크가 그리드(450)를 향하는 방향으로 연장될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
(3) 가동 접촉자부(300)의 설명
다시 도 4 내지 도 6을 더 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)는 가동 접촉자부(300)를 포함한다.
가동 접촉자부(300)는 고정 접촉자부(200)와 통전된다. 자화된 고정 코어(180)가 가동 코어(160)에 자기적 인력을 인가하면, 가동 접촉자부(300)는 가동 코어(160)와 함께 고정 접촉자부(200)를 향해 이동될 수 있다. 이에 따라, 가동 접촉자(320)가 고정 접촉자(230)에 접촉되어 가동 접촉자부(300)와 고정 접촉자부(200)가 통전될 수 있다.
가동 접촉자부(300)는 아크 박스부(500)의 내부에 형성된 공간에 이동 가능하게 수용된다. 구체적으로, 가동 접촉자부(300)는 공간부(530)에 수용된다. 가동 접촉자부(300)는 고정 접촉자부(200)를 향하는 방향 및 고정 접촉자부(200)에서 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.
가동 접촉자부(300)는 복수 개 구비될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 가동 접촉자부(300)는 제1 가동 접촉자부(300a), 제2 가동 접촉자부(300b) 및 제3 가동 접촉자부(300c)를 포함하여, 총 3개 구비된다. 이는 상술한 바와 같이, R상, S상 및 T상의 전류에 대응하기 위함이다.
제1 가동 접촉자부(300a), 제2 가동 접촉자부(300b) 및 제3 가동 접촉자부(300c)는 폭 방향, 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 소정 거리만큼 이격되어 위치된다. 각 가동 접촉자부(300a, 300b, 300c) 사이에는 구획부(520)가 위치된다.
제1 가동 접촉자부(300a)는 가장 좌측에 위치된다. 제1 가동 접촉자부(300a)는 제1 공간부(530a)에 상하 이동 가능하게 수용된다.
제2 가동 접촉자부(300b)는 제1 가동 접촉자부(300a)와 제3 가동 접촉자부(300c) 사이에 위치된다. 제2 가동 접촉잡주(300b)는 제2 공간부(530b)에 상하 이동 가능하게 수용된다.
제3 가동 접촉자부(300c)는 가장 우측에 위치된다. 제3 가동 접촉자부(300c)는 제3 공간부(500c)에 상하 이동 가능하게 수용된다.
제1 내지 제3 가동 접촉자부(300a, 300b, 300c)는 서로 소정 거리만큼 이격되어 배치된다. 제1 내지 제3 가동 접촉자부(300a, 300b, 300c)는 구획부(520)에 의해 서로 물리적으로 이격된다.
제1 내지 제3 가동 접촉자부(300a, 300b, 300c)는 상기 배치 방식을 제외하면, 구조 및 구성 요소가 동일하다. 이에, 이하의 설명에서는 제1 내지 제3 가동 접촉자부(300a, 300b, 300c)를 가동 접촉자부(300)로 통칭하여 설명한다.
가동 접촉자부(300)는 크로스바(crossbar)(310) 및 가동 접촉자(320)를 포함한다.
크로스바(310)는 가동 코어(160)의 이동에 따라 고정 접촉자부(200)를 향하는 방향 또는 고정 접촉자부(200)에서 멀어지는 방향으로 이동된다. 크로스바(310)는 가동 코어(160)와 연결되어, 가동 코어(160)와 함께 이동될 수 있다.
크로스바(310)는 지지부(150)의 내부에 형성된 공간에 이동 가능하게 수용된다. 크로스바(310)의 상측에는 지지부(150)의 막대 부재가 위치된다. 크로스바(310)의 하측에는 탄성부(140)가 위치된다. 크로스바(310)는 탄성부(140)에 의해 탄성 지지된다.
크로스바(310)는 일 방향, 도시된 실시 예에서, 전후 방향으로 연장 형성된다. 크로스바(310)의 연장 길이는 고정 접촉자부(200)에 구비된 복수 개의 고정 접촉자(230)가 이격된 거리보다 길게 형성되는 것이 바람직하다.
크로스바(310)는 통전 가능한 소재로 형성될 수 있다. 이에 따라, 고정 접촉자부(200)와 가동 접촉자부(300)가 통전 가능하게 연결될 수 있다.
크로스바(310)의 상측에는 그리드(450)가 위치된다. 그리드(450)는 크로스바(310)가 연장 형성된 방향인 상기 일 방향의 양측 단부에 인접하게 위치될 수 있다.
크로스바(310)는 가동 접촉자(320)와 통전 가능하게 연결된다. 가동 접촉자(320)는 고정 접촉자부(200)를 향하는 크로스바(310)의 일측, 도시된 실시 예에서 하측에 구비된다.
가동 접촉자(320)는 크로스바(310)와 통전 가능하게 연결된다. 가동 접촉자(320)는 크로스바(310)의 하측에 위치된다.
가동 접촉자(320)는 고정 접촉자(230)와 통전 가능하게 접촉되거나 이격될 수 있다. 가동 코어(160)가 이동되지 않은 상태에서, 가동 접촉자(320)와 고정 접촉자(230)는 서로 소정 거리만큼 이격된다.
가동 코어(160)가 고정 코어(180)를 향해 이동되면, 가동 코어(160)에 연결된 크로스바(310)가 고정 접촉자부(200)를 향해 이동된다. 이에 따라, 가동 접촉자(320)가 고정 접촉자(230)를 향해 이동되어 서로 접촉될 수 있다.
가동 접촉자(320)와 고정 접촉자(230)가 접촉되면, 단자부(210), 고정 접촉대(220), 고정 접촉자(230), 가동 접촉자(320) 및 크로스바(310)가 서로 통전된다.
가동 접촉자(320)는 통전 가능한 임의의 소재로 형성될 수 있다. 또한, 가동 접촉자(320)는 내열성 및 내마모성이 높은 소재로 형성될 수 있다. 이에 따라, 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)의 이격시 발생되는 아크에 의한 가동 접촉자(320)의 손상이 방지될 수 있다.
가동 접촉자(320)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 가동 접촉자(320)는 크로스바(310)가 연장 형성된 방향인 상기 일 방향, 도시된 실시 예에서 전후 방향의 양측 단부에 인접하게 위치될 수 있다.
각 가동 접촉자(320)는 제1 내지 제3 벽체부(410, 420, 430)에 의해 둘러싸일 수 있다.
이에 따라, 고정 접촉자(230) 및 가동 접촉자(320)가 이격되어 발생되는 아크가 아크 박스부(500)의 내부 공간으로 임의 이동되지 않게 된다. 또한, 발생된 아크가 그리드(450)를 향하는 방향으로 연장될 수 있다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
3. 본 발명의 실시 예에 따른 아크 소호부(400)의 설명
본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)는 아크 소호부(400)를 포함한다. 아크 소호부(400)는 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)가 접촉되었다가 이격되며 발생되는 아크를 효과적으로 배출하도록 구성된다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 아크 소호부(400)는 발생된 아크가 그리드(450)를 향해 이동되도록 안내한다. 이에 따라, 발생된 아크는 전자 접촉기(10) 내부 공간에서 임의로 이동되지 않을 수 있다.
이하, 도 7 내지 도 15를 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 아크 소호부(400)를 상세하게 설명한다. 도 7 내지 도 15에서는 설명의 편의를 위해 일부 구성 요소의 도시가 생략되었다.
아크 소호부(400)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 아크 소호부(400)는 제1 내지 제3 고정 접촉자부(200a, 200b, 200c) 및 제1 내지 제3 가동 접촉자부(300a, 300b, 300c)에 각각 구비된다.
도시된 실시 예에서, 아크 소호부(400)는 제1 벽체부(410), 제2 벽체부(420), 제3 벽체부(430), 아크 통공부(440) 및 그리드(450)를 포함한다.
제1 벽체부(410)는 고정 접촉자(230)에 인접하게 위치된다. 제1 벽체부(410)는 고정 접촉자(230)를 부분적으로 감싸도록 구성된다.
구체적으로, 고정 접촉대(220)는 일 방향, 도시된 실시 예에서 전후 방향으로 연장 형성된다. 제1 벽체부(410)는 고정 접촉자(230)에서 소정 거리만큼 이격되어, 고정 접촉대(220)의 일측 단부에 위치된다.
달리 표현하면, 제1 벽체부(410)는 고정 접촉자(230)를 중심으로 지지부(150)에 반대되는 방향의 고정 접촉대(220)의 단부에 위치된다.
제1 벽체부(410)는 복수 개 구비된다. 이는 고정 접촉자(230)가 복수 개 구비됨에 기인한다. 도시된 실시 예에서, 제1 벽체부(410)는 두 개 구비된다. 각 제1 벽체부(410)는 고정 접촉대(220)의 길이 방향의 단부 중 고정 접촉자(230)에서 멀어지는 방향의 단부에 각각 위치된다.
각 제1 벽체부(410)는 지지부(150)를 사이에 두고 서로 마주하도록 배치된다. 일 실시 예에서, 지지부(150)와 각 제1 벽체부(410) 사이의 거리는 같게 형성될 수 있다.
제1 벽체부(410)는 그리드(450)를 향하는 방향, 도시된 실시 예에서 상측으로 연장 형성된다. 또한, 도시된 실시 예에서, 제1 벽체부(410)는 사각의 판형으로 형성된다. 제1 벽체부(410)는 발생된 아크의 흐름을 그리드(450)를 향하는 방향으로 안내할 수 있는 임의의 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 제1 벽체부(410)는 그리드(450)를 향하는 방향으로 단면적이 감소되도록 형성될 수 있다. 이는 아크가 첨두(peak)를 향해 연장되는 경향이 있음에 기인한다.
제1 벽체부(410)는 도전성 소재로 형성될 수 있다. 전자의 흐름인 아크의 유동을 형성하기 위함이다.
제1 벽체부(410)에는 아크 통공부(440)가 형성될 수 있다. 아크 통공부(440)는 제1 벽체부(410)에 관통 형성된다. 아크는 아크 통공부(440)를 통해 고정 접촉자(230) 및 가동 접촉자(320)에서 멀어지도록 유동될 수 있다. 아크 통공부(440)에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
제2 벽체부(420)는 고정 접촉자(230)에 인접하게 위치된다. 제2 벽체부(420)는 고정 접촉자(230)를 부분적으로 감싸도록 구성된다.
제2 벽체부(420)는 고정 접촉대(220)의 폭 방향, 도시된 실시 예에서 고정 접촉자(230)의 좌우 방향 중 우측에 위치된다. 대안적으로, 제2 벽체부(420)는 고정 접촉자(230)의 좌측에 위치될 수 있다.
제2 벽체부(420)는 복수 개 구비된다. 도시된 실시 예에서, 제2 벽체부(420)는 두 개 구비된다. 각 제2 벽체부(420)는 각 고정 접촉자(230)의 좌측에 각각 위치된다.
제2 벽체부(420)는 고정 접촉자(230)를 사이에 두고 제3 벽체부(430)를 마주하도록 배치된다. 일 실시 예에서, 제2 벽체부(420)와 고정 접촉자(230) 사이의 최단 거리는 제3 벽체부(430)와 고정 접촉자(230) 사이의 최단 거리와 같을 수 있다.
제2 벽체부(420)는 그리드(450)를 향하는 방향, 도시된 실시 예에서 상측으로 연장 형성된다. 또한, 도시된 실시 예에서, 제2 벽체부(420)는 사각의 판형으로 형성된다. 제2 벽체부(420)는 발생된 아크의 흐름을 그리드(450)를 향하는 방향으로 안내할 수 있는 임의의 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 제2 벽체부(420)는 그리드(450)를 향하는 방향으로 단면적이 감소되도록 형성될 수 있다. 이는 아크가 첨두를 향해 연장되는 경향이 있음에 기인한다. 제2 벽체부(420)는 제3 벽체부(430)에 상응하는 형상으로 형성될 수 있다.
제2 벽체부(420)는 도전성 소재로 형성될 수 있다. 전자의 흐름인 아크의 유동을 형성하기 위함이다.
제3 벽체부(430)는 고정 접촉자(230)에 인접하게 위치된다. 제3 벽체부(430)는 고정 접촉자(230)를 부분적으로 감싸도록 구성된다.
제3 벽체부(430)는 고정 접촉대(220)의 폭 방향, 도시된 실시 예에서 고정 접촉자(230)의 좌우 방향 중 좌측에 위치된다. 대안적으로, 제3 벽체부(430)는 고정 접촉자(230)의 우측에 위치될 수 있다.
제3 벽체부(430)는 복수 개 구비된다. 도시된 실시 예에서, 제3 벽체부(430)는 두 개 구비된다. 각 제3 벽체부(430)는 각 고정 접촉자(230)의 우측에 각각 위치된다.
제3 벽체부(430)는 고정 접촉자(230)를 사이에 두고 제2 벽체부(420)를 마주하도록 배치된다. 일 실시 예에서, 제2 벽체부(420)와 고정 접촉자(230) 사이의 최단 거리는 제2 벽체부(420)와 고정 접촉자(230) 사이의 최단 거리와 같을 수 있다.
제3 벽체부(430)는 그리드(450)를 향하는 방향, 도시된 실시 예에서 상측으로 연장 형성된다.
제3 벽체부(430)는 그리드(450)를 향하는 방향, 도시된 실시 예에서 상측으로 연장 형성된다. 또한, 도시된 실시 예에서, 제3 벽체부(430)는 사각의 판형으로 형성된다. 제3 벽체부(430)는 발생된 아크의 흐름을 그리드(450)를 향하는 방향으로 안내할 수 있는 임의의 형상으로 형성될 수 있다.
일 실시 예에서, 제3 벽체부(430)는 그리드(450)를 향하는 방향으로 단면적이 감소되도록 형성될 수 있다. 이는 아크가 첨두를 향해 연장되는 경향이 있음에 기인한다. 제3 벽체부(430)는 제2 벽체부(420)에 상응하는 형상으로 형성될 수 있다.
제3 벽체부(430)는 도전성 소재로 형성될 수 있다. 전자의 흐름인 아크의 유동을 형성하기 위함이다.
아크 통공부(440)는 발생된 아크가 소호되며 배출되기 위한 통로로 기능된다.
고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)가 이격되어 발생된 아크는, 아크 통공부(440)를 통과하여 후술될 아크 박스부(500)의 아크 배출구(540, 550)를 통해 전자 접촉기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
아크 통공부(440)는 제1 벽체부(410)에 관통 형성된다. 다른 실시 예에서, 아크 통공부(440)는 제2 벽체부(420) 또는 제3 벽체부(430)에도 형성될 수 있다.
아크 통공부(440)는 복수 개 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 아크 통공부(440)는 두 개 형성되나, 그 개수는 변경될 수 있다.
아크 통공부(440)는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 아크 통공부(440)는 크로스바(310)의 연장 방향과 소정의 각도를 이루며 연장될 수 있다.
일 실시 예에서, 아크 통공부(440)는 제1 벽체부(410)의 폭 방향, 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 연장 형성될 수 있다.
도 15에 도시된 실시 예에서, 아크 통공부(440)는 제1 벽체부(410)의 높이 방향, 즉 상하 방향으로 연장 형성될 수 있다. 상기 실시 예에서, 아크 통공부(440)의 상측 단부는 개방 형성될 수 있다. 즉, 아크 통공부(440)가 형성된 즉 제1 벽체부(410)의 상측 모서리는 개방 형성될 수 있다.
상기 실시 예에서, 아크는 아크 통공부(440)를 통과할 수 있다. 더 나아가, 각 아크 통공부(440) 사이에 형성되는 첨두 형상에 의해 더욱 효과적으로 그리드(450)를 향해 연장될 수 있다.
아크 박스부(500)가 결합되면, 아크 통공부(440)는 아크 박스부(500)의 아크 배출구(540, 550)에 인접하게 위치된다. 이에 따라, 아크 통공부(440)를 통과한 아크는 전자 접촉기(10)의 내부 공간을 유동하지 않고 아크 배출구(540, 550)를 통해 전자 접촉기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
그리드(450)는 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)가 이격되어 발생된 아크를 소호하며 배출한다. 그리드(450)는 복수 개의 판 부재를 포함한다. 복수 개의 판 부재는 서로 소정 거리만큼 이격되어 배치된다. 도시된 실시 예에서, 각 그리드(450)는 여섯 개의 판 부재를 포함하나, 그 개수는 변경될 수 있다.
그리드(450)는 각 고정 접촉자(230) 및 가동 접촉자(320)에 인접하게 위치된다. 즉, 그리드(450)는 가장 좌측에 위치되는 제1 그리드(450a), 중앙에 위치되는 제2 그리드(450b) 및 가장 우측에 위치되는 제3 그리드(450c)를 포함한다.
제1 그리드(450a)는 제1 고정 접촉자부(200a)에 인접하게 위치된다. 제1 그리드(450a)는 제1 공간부(530a)에 수용된다.
제2 그리드(450b)는 제2 고정 접촉자부(200b)에 인접하게 위치된다. 제2 그리드(450b)는 제2 공간부(530b)에 수용된다.
제3 그리드(450c)는 제3 고정 접촉자부(200c)에 인접하게 위치된다. 제3 그리드(450c)는 제3 공간부(530c)에 수용된다.
제1 내지 제3 그리드(450c)는 배치되는 위치에 차이가 있되, 구조 및 구성 요소는 동일하다. 이에, 이하의 설명에서는 제1 내지 제3 그리드(450a, 450b, 450c)를 그리드(450)로 통칭하여 설명한다.
그리드(450)는 크로스바(310)에서 멀어지는 방향, 도시된 실시 예에서 상측에 위치된다. 다시 말하면, 크로스바(310)는 그리드(450)와 고정 접촉자(230) 또는 가동 접촉자(320) 사이에 위치된다.
복수 개의 판 부재는 자성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 발생된 아크는 그리드(450)를 구성하는 복수 개의 판 부재를 향해 이동된다. 또한, 복수 개의 판 부재가 서로 이격되어 형성되는 공간으로 유입되며, 아크는 짧은 아크로 분할되며 전압이 높아지게 된다.
상기 과정을 통해, 아크는 크로스바(310)에 반대되는 그리드(450)의 일측, 도시된 실시 예에서 상측까지 이동된다. 그리드(450)의 상기 일측은 아크 박스부(500)의 아크 배출구(540, 550)에 인접하게 위치된다.
이에 따라, 그리드(450)의 상측 단부까지 이동된 아크는 아크 배출구(540, 550)를 통해 전자 접촉기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 그리드(450)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 그리드(450)는 각 고정 접촉자(230)에 각각 인접하게 배치된다. 일 실시 예에서, 그리드(450)는 고정 접촉자(230)와 제1 벽체부(410) 사이에 위치될 수 있다.
복수 개의 판 부재는 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 복수 개의 판 부재는 고정 접촉자(230) 또는 가동 접촉자(320)를 향하는 일측(하측)에 복수 개의 오목부 및 볼록부가 형성된다. 이에 따라, 발생된 아크가 그리드(450)를 향해 효과적으로 연장될 수 있다.
4. 본 발명의 실시 예에 따른 아크 박스부(500)의 설명
본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)는 아크 박스부(500)를 포함한다. 이하, 도 16 내지 도 20을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 아크 박스부(500)를 상세하게 설명한다.
아크 박스부(500)는 상부 프레임(110) 및 하부 프레임(120) 사이에 위치된다. 아크 박스부(500)는 전자 접촉기(10)의 외형의 일부를 형성한다.
아크 박스부(500)는 상부 프레임(110) 및 하부 프레임(120)과 결합된다. 프레임부(100) 및 아크 박스부(500)에 의해, 아크 배출구(540, 550)를 제외하면 전자 접촉기(10)는 밀폐된다. 이에 따라, 발생된 아크가 임의의 경로로 전자 접촉기(10)의 외부로 누출되지 않게 된다.
아크 박스부(500)는 절연성 소재로 형성될 수 있다. 전자 접촉기(10)의 내부와 외부가 임의로 통전되는 것을 방지하기 위함이다.
아크 박스부(500)는 경량이면서도 내열성 및 강성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 내부에서 발생되는 고온 고압의 아크에 의해 손상되는 것을 방지하기 위함이다. 일 실시 예에서, 아크 박스부(500)는 강화 플라스틱으로 형성될 수 있다.
아크 박스부(500)의 내부에는 소정의 공간이 형성된다. 상기 공간에는 고정 접촉자부(200), 가동 접촉자부(300) 및 아크 소호부(400)가 수용된다. 상기 공간은 하부 프레임(120)의 내부에 형성되는 공간과 연통된다.
도시된 실시 예에서, 아크 박스부(500)는 사각형의 단면을 갖는 사각기둥 형상이다. 아크 박스부(500)의 형상은 상부 프레임(110) 및 하부 프레임(120)의 형상에 상응하게 변경될 수 있다.
아크 박스부(500)는 몸체부(510), 구획부(520), 공간부(530), 아크 배출구(540, 550) 및 메시부(560)를 포함한다.
몸체부(510)는 아크 박스부(500)의 몸체를 형성한다. 몸체부(510)는 상부 프레임(110) 및 하부 프레임(120)의 형상에 상응하게 형성될 수 있다.
몸체부(510)의 내부에는 소정의 공간이 형성된다. 상기 공간은 구획부(520)에 의해 복수 개의 공간부(530)로 구획될 수 있다.
몸체부(510)는 상면(511), 측면(512), 전면(513), 후면(514), 체결부(515) 및 그리드 삽입부(516)를 포함한다.
상면(511)은 몸체부(510)의 상측 면을 형성한다. 상면(511)은 몸체부(510) 내부에 형성되는 공간을 상측에서 덮도록 구성된다. 상면(511)에는 상부 프레임(110)이 안착된다.
측면(512)은 몸체부(510)의 폭 방향, 도시된 실시 예에서 좌우 방향의 면을 형성한다. 즉, 측면(512)은 좌측 면 및 우측 면을 포함한다. 측면(512)의 길이 방향의 각 단부, 도시된 실시 예에서 전후 방향의 각 단부에는 체결부(515)가 각각 위치된다. 측면(512)은 서로 마주하도록 배치된다. 각 측면(512)은 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.
전면(513)은 몸체부(510)의 길이 방향의 일측, 도시된 실시 예에서 전방 측의 면을 형성한다. 전면(513)은 후면(514)을 마주하도록 배치된다.
전면(513)에는 구획부(520)가 부분적으로 돌출된다. 도시된 실시 예에서, 전면(513)에는 두 개의 구획부(520)가 서로 소정 거리만큼 이격되어 부분적으로 돌출된다. 이에 따라, 전면(513)은 총 3개의 면으로 구획될 수 있다.
전면(513)에는 아크 배출구(540, 550)가 관통 형성된다. 상술한 바와 같이, 전면(513)은 구획부(520)에 의해 복수 개의 면으로 구획될 수 있다. 아크 배출구(540, 550)는 전면(513)이 구획된 각 면에 관통 형성될 수 있다.
후면(514)은 몸체부(510)의 길이 방향의 타측, 도시된 실시 예에서 후방 측의 면을 형성한다. 후면(514)은 전면(513)을 마주하도록 배치된다.
후면(514)에는 구획부(520)가 부분적으로 돌출된다. 도시된 실시 예에서, 후면(514)에는 두 개의 구획부(520)가 서로 소정 거리만큼 이격되어 부분적으로 돌출된다. 이에 따라, 후면(514)은 총 3개의 면으로 구획될 수 있다.
후면(514)에는 아크 배출구(540, 550)가 관통 형성된다. 상술한 바와 같이, 후면(514)은 구획부(520)에 의해 복수 개의 면으로 구획될 수 있다. 아크 배출구(540, 550)는 후면(514)이 구획된 각 면에 관통 형성될 수 있다.
전면(513) 및 후면(514)은 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.
체결부(515)는 아크 박스부(500)가 하부 프레임(120)과 결합되는 부분이다. 체결부(515)는 각 측면(512)의 길이 방향, 도시된 실시 예에서 전방 및 후방 측 단부에 각각 위치된다.
체결부(515)는 복수 개 형성될 수 있다. 도시된 실시 예에서, 체결부(515)는 각 측면(512)의 전방 측 후방 측 단부에 각각 위치되어, 총 4개 구비된다. 체결부(515)의 위치 및 개수는 하부 프레임(120)의 형상에 상응하게 변경될 수 있다.
체결부(515)에는 관통 홀이 형성된다. 상기 관통 홀에는 체결 부재(미도시)가 삽입 체결될 수 있다.
그리드 삽입부(516)에는 그리드(450)가 삽입된다. 이에 따라, 아크가 발생되더라도 그리드(450)는 아크 박스부(500)에 결합된 상태를 안정적으로 유지할 수 있다.
그리드 삽입부(516)는 소정 길이만큼 함몰 형성될 수 있다. 그리드 삽입부(516)는 상면(511) 및 측면(512)의 내측과 구획부(520)에 함몰 형성될 수 있다.
그리드 삽입부(516)는 복수 개의 홈을 포함한다. 복수 개의 홈은 서로 소정 거리만큼 이격되어 형성된다. 복수 개의 홈이 이격되는 상기 소정 거리는 그리드(450)를 구성하는 복수 개의 판 부재가 서로 이격되는 소정 거리와 같게 형성될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 상면(511)은 구획부(520)에 의해 3개의 면으로 구획된다. 그리드 삽입부(516)는 구획된 3개의 면에 각각 형성된다. 각 3개의 면에서, 그리드 삽입부(516)는 길이 방향, 도시된 실시 예에서 전방 측 및 후방 측에 각각 형성된다. 이는 그리드(450)의 배치 방식에 따라 결정될 수 있다.
구획부(520)는 아크 박스부(500) 내부에 형성되는 공간인 공간부(530)를 구획한다. 구획부(520)에 의해, 공간부(530)는 서로 이격되는 독립적인 공간인 제1 공간부(530a), 제2 공간부(530b) 및 제3 공간부(530c)로 구획될 수 있다.
구획부(520)는 아크 박스부(500)의 길이 방향, 도시된 실시 예에서 전후 방향으로 연장 형성된다.
구획부(520)의 상측은 상면(511)에 부분적으로 돌출된다. 이에 따라, 상면(511) 또한 3개의 면으로 구획될 수 있다.
구획부(520)의 전방 측은 전면(513)에 부분적으로 돌출된다. 이에 따라, 전면(513) 또한 3개의 면으로 구획될 수 있다.
구획부(520)의 후방 측은 후면(514)에 부분적으로 돌출된다. 이에 따라, 후면(514) 또한 3개의 면으로 구획될 수 있다.
구획부(520)는 각 공간부(530a, 530b, 530c)를 부분적으로 둘러싸며, 서로 마주하는 면 및 그 사이에 형성되는 공간을 포함한다. 상기 공간은 서로 마주하는 면이 서로 이격되어 형성된다.
상기 공간은 각 공간부(530a, 530b, 530c)에서 아크와 함께 발생되는 압력 또는 충격을 완충하도록 구성될 수 있다. 또한, 상기 공간에 의해 아크 박스부(500)의 전체 중량이 감소될 수 있다.
구획부(520)는 복수 개 구비된다. 복수 개의 구획부(520)는 아크 박스부(500)의 폭 방향, 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 서로 소정 거리 이격되어 위치된다. 이에 따라, 제2 공간부(530b)가 정의될 수 있다.
각 구획부(520)는 측면(512)과 소정 거리 이격되어 배치된다. 이에 따라, 제1 공간부(530a) 및 제3 공간부(530c)가 정의될 수 있다.
일 실시 예에서, 복수 개의 구획부(520)가 서로 이격되는 소정 거리 및 각 구획부(520)와 측면(512) 사이의 소정 거리는 서로 같을 수 있다. 상기 실시 예에서, 각 공간부(530a, 530b, 530c)는 서로 같은 폭(좌우 방향의 너비)을 갖도록 형성된다.
공간부(530)는 아크 박스부(500)의 내부에 형성되는 공간이다. 공간부(530)는 상면(511), 측면(512), 전면(513) 및 후면(514)에 둘러싸여 정의된다.
공간부(530)는 하부 프레임(120) 내부에 형성되는 공간과 연통된다. 이에 따라, 가동 코어(160)는 고정 코어(180)를 향하는 방향 및 고정 코어(180)에서 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다.
공간부(530)에는 고정 접촉자부(200), 가동 접촉자부(300) 및 아크 소호부(400)가 수용된다.
공간부(530)는 구획부(520)에 의해 복수 개의 공간으로 구획된다. 도시된 실시 예에서, 구획부(520)는 서로 소정 거리 이격되어 2개 구비되어 공간부(530)에 배치된다. 이에 따라, 공간부(530)는 제1 공간부(530a), 제2 공간부(530b) 및 제3 공간부(530c)로 구획될 수 있다.
제1 공간부(530a)에는 제1 고정 접촉자부(200a), 제1 가동 접촉자부(300a) 및 이에 구비되는 아크 소호부(400)가 위치된다.
제2 공간부(530b)에는 제2 고정 접촉자부(200b), 제2 가동 접촉자부(300b) 및 이에 구비되는 아크 소호부(400)가 위치된다.
제3 공간부(530c)에는 제3 고정 접촉자부(200c), 제3 가동 접촉자부(300c) 및 이에 구비되는 아크 소호부(400)가 위치된다.
공간부(530)는 전자 접촉기(10)의 외부와 연통된다. 상기 연통은 아크 배출구(540, 550)에 의해 달성된다.
아크 배출구(540, 550)는 몸체부(510)에 관통 형성된다. 아크 배출구(540, 550)는 공간부(530)와 전자 접촉기(10)의 외부를 연통한다. 공간부(530)에 아크 소호부(400)가 수용되면, 그리드(450)는 아크 배출구(540, 550)에 인접하게 위치된다.
이에 따라, 그리드(450)를 따라 연장된 아크가 아크 배출구(540, 550)를 통해 전자 접촉기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
아크 배출구(540, 550)는 전면(513) 및 후면(514)에 각각 관통 형성된다. 또한, 아크 배출구(540, 550)는 전면(513) 및 후면(514)에서 각각 복수 개 형성된다.
구체적으로, 상술한 바와 같이 전면(513)은 구획부(520)에 의해 복수 개의 면으로 구획된다. 도시된 실시 예에서, 전면(513)은 좌측, 중앙 및 우측에 위치되는 3개의 면으로 구획된다. 상기 3개의 면은 각각 제1 내지 제3 공간부(530a, 530b, 530c)의 전방 측을 감싸도록 구성된다.
전면(513)에 형성되는 아크 배출구(540, 550)는 상기 3개의 면에 각각 형성된다. 즉, 아크 배출구(540, 550)는 전면(513)이 좌측, 중앙 및 우측에 위치되도록 구획되는 3개의 면에 각각 형성된다.
이에 따라, 제1 내지 제3 공간부(530a, 530b, 530c)는 전면(513)에 형성되는 아크 배출구(540, 550)에 의해 전자 접촉기(10)의 외부와 연통된다.
마찬가지로, 후면(514)은 구획부(520)에 의해 복수 개의 면으로 구획된다. 도시된 실시 예에서, 후면(514)은 좌측, 중앙 및 우측에 위치되는 3개의 면으로 구획된다. 상기 3개의 면은 각각 제1 내지 제3 공간부(530a, 530b, 530c)의 후방 측을 감싸도록 구성된다.
후면(514)에 형성되는 아크 배출구(540, 550)는 상기 3개의 면에 각각 형성된다. 즉, 아크 배출구(540, 550)는 후면(514)이 좌측, 중앙 및 우측에 위치되도록 구획되는 3개의 면에 각각 형성된다.
이에 따라, 제1 내지 제3 공간부(530a, 530b, 530c)는 후면(514)에 형성되는 아크 배출구(540, 550)에 의해 전자 접촉기(10)의 외부와 연통된다.
이하, 도 20을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 아크 배출구(540)를 상세하게 설명한다.
아크 배출구(540)는 전면(513) 및 후면(514)이 구획된 각 면에 각각 형성된다. 즉, 아크 배출구(540)는 좌측에 위치되는 제1 아크 배출구(540a), 중앙에 위치되는 제2 아크 배출구(540b) 및 우측에 위치되는 제3 아크 배출구(540c)를 포함한다.
또한, 구획된 각 면마다, 아크 배출구(540)는 복수 개 형성된다. 도시된 실시 예에서, 제1 내지 제3 아크 배출구(540a, 540b, 540c)는 구획된 각 면마다 세 개씩 형성되어, 서로 소정 거리만큼 이격되어 배치된다. 구획된 각 면에 형성되는 아크 배출구(540)의 개수는 변경될 수 있다.
제1 내지 제3 아크 배출구(540a, 540b, 540c)는 형성되는 위치에 차이가 있되, 구조 및 기능은 동일하다. 이에, 이하의 설명에서는 제1 내지 제3 아크 배출구(540a, 540b, 540c)를 아크 배출구(540)로 통칭하여 설명한다.
아크 배출구(540)는 상부 프레임(110) 및 하부 프레임(120)을 향하는 방향, 즉 도시된 실시 예에서 상하 방향으로 연장 형성된다. 상부 프레임(110)을 향하는 아크 배출구(540)의 일측, 도시된 실시 예에서 상측은 개방 형성된다.
도시된 실시 예에서, 아크 배출구(540)는 제1 내면(541), 제2 내면(542), 제3 내면(543) 및 개구부(544)를 포함한다.
제1 내면(541)은 상부 프레임(110) 및 하부 프레임(120)을 향하는 방향, 즉 도시된 실시 예에서 상하 방향으로 소정 길이만큼 연장 형성된다. 제1 내면(541)은 제2 내면(542)과 소정 거리만큼 이격되어, 제2 내면(542)을 마주하도록 위치된다.
제2 내면(542)은 상부 프레임(110) 및 하부 프레임(120)을 향하는 방향, 즉 도시된 실시 예에서 상하 방향으로 소정 길이만큼 연장 형성된다. 제2 내면(542)은 제1 내면(541)을 마주하도록 위치된다.
제1 내면(541) 및 제2 내면(542)은 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.
제3 내면(543)은 하부 프레임(120)을 향하는 제1 내면(541) 및 제2 내면(542)의 단부 사이에서 연장 형성된다. 즉, 제3 내면(543)은 제1 내면(541) 및 제2 내면(542)의 하측 단부 사이에서 연장 형성된다. 제3 내면(543)은 제1 내면(541) 및 제2 내면(542)과 연속된다.
도시된 실시 예에서, 제3 내면(543)은 하부 프레임(120)을 향하는 방향, 즉 하측을 향해 볼록하게 형성된다. 대안적으로, 제3 내면(543)은 평면으로 형성될 수 있다.
제3 내면(543)은 개구부(544)를 마주하도록 위치된다.
개구부(544)는 상부 프레임(110)을 향하는 제1 내면(541) 및 제2 내면(542)의 단부 사이에 개방 형성된다. 즉, 개구부(544)는 제1 내면(541) 및 제2 내면(542)의 상측 단부 사이에 형성된다.
개구부(544)는 전면(513)과 상면(511)을 연통한다. 즉, 개구부(544)는 전면(513)과 상면(511)에 관통 형성된다.
또한, 개구부(544)는 후면(514)과 상면(511)을 연통한다. 즉, 개구부(544)는 후면(514)과 상면(511)에 관통 형성된다.
제1 내지 제3 내면(541, 542, 543)에 둘러싸인 공간 및 개구부(544)에 의해, 공간부(530)와 전자 접촉기(10)의 외부가 연통된다.
도 21을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 아크 배출구(550)가 도시된다.
아크 배출구(550)는 전면(513) 및 후면(514)이 구획된 각 면에 각각 형성된다. 즉, 아크 배출구(550)는 좌측에 위치되는 제1 아크 배출구(550a), 중앙에 위치되는 제2 아크 배출구(550b) 및 우측에 위치되는 제3 아크 배출구(550c)를 포함한다.
또한, 구획된 각 면마다, 아크 배출구(550)는 복수 개 형성된다. 도시된 실시 예에서, 제1 내지 제3 아크 배출구(550a, 550b, 550c)는 구획된 각 면마다 두 개씩 형성되어, 서로 소정 거리만큼 이격되어 배치된다. 구획된 각 면에 형성되는 아크 배출구(550)의 개수는 변경될 수 있다.
제1 내지 제3 아크 배출구(550a, 550b, 550c)는 형성되는 위치에 차이가 있되, 구조 및 기능은 동일하다. 이에, 이하의 설명에서는 제1 내지 제3 아크 배출구(550a, 550b, 550c)를 아크 배출구(550)로 통칭하여 설명한다.
아크 배출구(550)는 각 측면(512) 사이에서, 즉 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 연장 형성된다. 즉, 아크 배출구(550)는 가로 방향으로 연장 형성된다. 도시되지 않은 실시 예에서, 각 측면(512)을 향하는 제1 아크 배출구(550a) 및 제3 아크 배출구(550c)의 일측 단부는 개방 형성될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 아크 배출구(550)는 제1 내면(551), 제2 내면(552), 제3 내면(553) 및 제4 내면(554)을 포함한다.
제1 내면(551)은 각 측면(512)을 향하는 방향, 즉 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 연장 형성된다. 제1 내면(551)은 제2 내면(552)과 소정 거리만큼 이격되어, 제2 내면(552)을 마주하도록 위치된다.
제2 내면(552)은 각 측면(512)을 향하는 방향, 즉 도시된 실시 예에서 좌우 방향으로 연장 형성된다. 제2 내면(552)은 제1 내면(551)과 소정 거리만큼 이격되어, 제1 내면(551)을 마주하도록 위치된다.
제1 내면(551) 및 제2 내면(552)은 서로 대칭되도록 형성될 수 있다.
제3 내면(553)은 어느 하나의 측면(512)을 향하는 제1 내면(551)과 제2 내면(552)의 단부 사이에서 연장 형성된다. 즉, 제3 내면(553)은 제1 내면(551) 및 제2 내면(552)의 우측 단부 사이에서 연장 형성된다. 제3 내면(553)은 제1 내면(551) 및 제2 내면(552)과 연속된다.
도시된 실시 예에서, 제3 내면(553)은 평면으로 형성된다. 대안적으로, 제3 내면(553)은 상기 어느 하나의 측면(512)을 향하는 방향으로 볼록하게 형성될 수 있다.
제3 내면(553)은 제4 내면(554)과 소정 거리만큼 이격되어, 제4 내면(554)을 마주하도록 위치된다.
제4 내면(554)은 다른 하나의 측면(512)을 향하는 제1 내면(551)과 제2 내면(552)의 단부 사이에서 연장 형성된다. 즉, 제4 내면(554)은 제1 내면(551) 및 제2 내면(552)의 좌측 단부 사이에서 연장 형성된다. 제4 내면(554)은 제1 내면(551) 및 제2 내면(552)과 연속된다.
도시된 실시 예에서, 제4 내면(554)은 평면으로 형성된다. 대안적으로, 제4 내면(554)은 상기 다른 하나의 측면(512)을 향하는 방향으로 볼록하게 형성될 수 있다.
제1 내지 제4 내면(551, 552, 553, 554)에 둘러싸인 공간에 의해, 공간부(530)와 전자 접촉기(10)의 외부가 연통된다.
도 22를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)에 구비되는 메시부(560)가 도시된다.
메시부(560)는 아크 배출구(540, 550)를 통해 외부로부터 이물질 등이 전자 접촉기(10)의 내부 공간으로 유입되는 것을 방지한다.
메시부(560)는 각 아크 배출구(540, 550)에 구비된다. 메시부(560)는 아크 배출구(540, 550)를 덮도록 구성된다. 메시부(560)는 복수 개 구비되어, 각 아크 배출구(540, 550)에 구비될 수 있다.
도시된 실시 예에서, 메시부(560)는 제1 메시부(560a), 제2 메시부(560b) 및 제3 메시부(560c)를 포함한다. 제1 메시부(560a)는 제1 아크 배출구(540a, 550a)를 덮도록 배치된다. 제2 메시부(560b)는 제2 아크 배출구(540b, 550b)를 덮도록 배치된다. 제3 메시부(560c)는 제3 아크 배출구(540c, 550c)를 덮도록 배치된다.
메시부(560)는 복수 개의 개구부를 포함한다. 상기 개구부를 통해, 전자 접촉기(10)의 내부에서 발생된 아크가 외부로 배출될 수 있다. 개구부의 크기는 아크는 통과하되, 먼지 등의 이물질은 통과할 수 없는 크기로 형성되는 것이 바람직하다.
5. 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)에서 발생된 아크가 소호 및 배출되는 과정의 설명
본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)는 아크 소호부(400) 및 아크 박스부(500)를 포함한다. 전자 접촉기(10)의 내부에서 발생된 아크는 아크 소호부(400) 및 아크 박스부(500)에 의해 효과적으로 배출될 수 있다. 이에 따라, 전자 접촉기(10) 내부에 수용된 구성 요소가 발생된 아크에 의해 손상되는 것을 방지할 수 있다.
이하, 도 23 내지 도 27을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 전자 접촉기(10)에서 발생된 아크가 소호 및 배출되는 과정을 상세하게 설명한다.
고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)가 이격되어 아크가 발생된다. 발생된 아크는 여러 방향으로 이동된다.
이때, 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)가 접촉되는 공간은 제1 내지 제3 벽체부(410, 420, 430)에 둘러싸인다.
제1 벽체부(410)는 고정 접촉자(230)와 소정 거리만큼 이격되어 위치된다. 따라서, 제1 벽체부(410)를 향해 이동된 아크는 어느 정도 소호된 것으로 기대할 수 있다.
제1 벽체부(410)에는 아크 통공부(440)가 형성된다. 따라서, 제1 벽체부(410)를 향해 이동된 아크의 일부는 아크 통공부(440)를 통과하여, 아크 배출구(540, 550)를 향해 이동된다. 나머지 아크는 제1 벽체부(410)와 충돌된 후 다시 상기 공간으로 회귀한다.
한편, 제2 벽체부(420) 및 제3 벽체부(430)를 향해 이동된 아크는 제2 벽체부(420) 및 제3 벽체부(430)와 충돌된 후, 다시 상기 공간으로 회귀한다.
한편, 고정 접촉자(230)와 가동 접촉자(320)의 상측에는 자성체로 형성되는 그리드(450)가 위치된다. 이에 따라, 아크는 자기적 인력에 의해 그리드(450)를 향해 진행하며 여러 개의 작은 아크로 분할된다.
상부 프레임(110)을 향하는 그리드(450)의 일측, 도시된 실시 예에서 상측 단부는 아크 배출구(540, 550)에 인접하게 위치된다. 따라서, 그리드(450)를 따라 이동된 아크는 그리드(450)의 상측 단부에서 아크 배출구(540, 550)를 향해 이동된다.
아크 배출구(540, 550)는 관통 형성되어, 전자 접촉기(10)의 내부와 외부를 연통한다. 따라서, 아크는 아크 배출구(540, 550)를 통해 배출될 수 있다.
상기 과정을 통해, 발생된 아크는 전자 접촉기(10) 내부의 임의의 공간에 잔류하지 않게 된다. 또한, 발생된 아크는 아크 통공부(440) 또는 그리드(450)를 통과하여 아크 배출구(540, 550)로 안내된다.
따라서, 발생된 아크는 아크 배출구(540, 550)를 향해 신속하게 소호되며 이동될 수 있다. 이에 따라, 발생된 아크가 전자 접촉기(10) 내부에서 잔류하지 않게 되어, 전자 접촉기(10)의 작동 신뢰성 및 내구성이 향상될 수 있다.
한편, 상술한 바와 같이 아크 배출구(540, 550)에는 메시부(560)가 구비될 수 있다. 이에 따라, 전자 접촉기(10) 외부의 이물질 등이 전자 접촉기(10) 내부의 공간으로 유입되는 것이 방지된다.
이에 따라, 전자 접촉기(10)의 작동 신뢰성 및 내구성이 향상될 수 있다.
이상 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
10: 전자 접촉기
100: 프레임부
110: 상부 프레임
120: 하부 프레임
130: 베이스
140: 탄성부
150: 지지부
160: 가동 코어
170: 코일
180: 고정 코어
200: 고정 접촉자부
200a: 제1 고정 접촉자부
200b: 제2 고정 접촉자부
200c: 제3 고정 접촉자부
210: 단자부
210a: 제1 단자부
210b: 제2 단자부
210c: 제3 단자부
220: 고정 접촉대
230: 고정 접촉자
300: 가동 접촉자부
300a: 제1 가동 접촉자부
300b: 제2 가동 접촉자부
300c: 제3 가동 접촉자부
310: 크로스바(crossbar)
320: 가동 접촉자
400: 아크 소호부
410: 제1 벽체부
420: 제2 벽체부
430: 제3 벽체부
440: 아크 통공부
450: 그리드
450a: 제1 그리드
450b: 제2 그리드
450c: 제3 그리드
500: 아크 박스부
510: 몸체부
511: 상면
512: 측면
513: 전면
514: 후면
515: 체결부
516: 그리드 삽입부
520: 구획부
530: 공간부
530a: 제1 공간부
530b: 제2 공간부
530c: 제3 공간부
540: 일 실시 예에 따른 아크 배출구
540a: 제1 아크 배출구
540b: 제2 아크 배출구
540c: 제3 아크 배출구
541: 제1 내면
542: 제2 내면
543: 제3 내면
544: 개구부
550: 다른 실시 예에 따른 아크 배출구
550a: 제1 아크 배출구
550b: 제2 아크 배출구
550c: 제3 아크 배출구
551: 제1 내면
552: 제2 내면
553: 제3 내면
554: 제4 내면
560: 메시부
560a: 제1 메시부
560b: 제2 메시부
560c: 제3 메시부

Claims (18)

  1. 외부와 통전 가능하게 연결되는 코일;
    상기 코일에 인접하게 위치되며, 상기 코일이 형성하는 자기장에 의해 자화(magnetize)되는 고정 코어;
    상기 고정 코어에서 소정 거리 이격되어 위치되며, 상기 고정 코어가 자화되어 형성되는 자기적 흡인력에 의해 상기 고정 코어를 향해 이동되도록 구성되는 가동 코어;
    상기 가동 코어에 연결되며, 가동 접점을 포함하는 크로스바;
    상기 가동 접점과 소정 거리 이격되어 위치되는 고정 접점; 및
    상기 고정 접점을 둘러싸도록 구성되는 복수 개의 벽체부를 포함하는,
    전자 접촉기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 크로스바는 일 방향으로 연장 형성되고,
    상기 복수 개의 벽체부는,
    상기 고정 접점에서 상기 일 방향으로 소정 거리만큼 이격되어 위치되는 제1 벽체부를 포함하는,
    전자 접촉기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 벽체부는 상기 가동 접점을 향해 소정 길이만큼 연장되는,
    전자 접촉기.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 제1 벽체부는,
    상기 일 방향으로 관통 형성되는 아크 통공부를 포함하는,
    전자 접촉기.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 아크 통공부는 복수 개 형성되어, 복수 개의 상기 아크 통공부는 서로 소정 거리만큼 이격되어 위치되는,
    전자 접촉기.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 아크 통공부는,
    상기 일 방향과 소정의 각도를 이루며 연장 형성되는,
    전자 접촉기.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 제1 벽체부는 상기 가동 접점을 향해 소정 길이만큼 연장되고,
    상기 가동 접점을 향하는 상기 아크 통공부의 일측은 관통 형성되는,
    전자 접촉기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 복수 개의 벽체부는,
    상기 고정 접점에 인접하게 위치되며, 상기 일 방향과 소정의 각도를 이루도록 배치되는 제2 벽체부를 포함하고,
    상기 제2 벽체부는, 상기 가동 접점을 향해 소정 거리만큼 연장되는,
    전자 접촉기.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 복수 개의 벽체부는,
    상기 고정 접점에 인접하게 위치되며, 상기 일 방향과 소정의 각도를 이루도록 배치되고, 상기 고정 접점을 사이에 두고 상기 제2 벽체부를 마주하도록 구성되는 제3 벽체부를 포함하며,
    상기 제3 벽체부는, 상기 가동 접점을 향해 소정 길이만큼 연장되는,
    전자 접촉기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 가동 접점에 인접하게 위치되며, 일측이 상기 고정 접점을 향해 연장 형성되는 그리드(grid); 및
    상기 그리드를 수용하도록, 내부에 공간이 형성된 아크 박스부를 포함하며,
    상기 아크 박스부는,
    상기 그리드의 타측에 인접하게 위치되며, 관통 형성되어 상기 아크 박스부의 상기 공간과 외부를 연통하는 아크 배출구를 포함하는,
    전자 접촉기.
  11. 내부에 공간이 형성된 아크 박스부;
    상기 아크 박스부의 상기 공간에 수용되는 고정 접점;
    상기 공간에 수용되며, 상기 고정 접점에 인접하게 위치되어, 상기 고정 접점에 접촉되거나 상기 고정 접점에서 이격되도록 구성되는 가동 접점; 및
    상기 공간에 수용되며, 상기 가동 접점에 인접하게 위치되고, 일측이 상기 고정 접점을 향해 연장 형성되는 그리드를 포함하며,
    상기 아크 박스부는,
    상기 그리드의 타측에 인접하게 위치되며, 관통 형성되어 상기 아크 박스부의 상기 공간과 외부를 연통하는 아크 배출구를 포함하는,
    전자 접촉기.
  12. 제11항에 있어서,
    상기 아크 배출구는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 연장 형성되며,
    상기 고정 접점에서 멀어지는 방향의 상기 아크 배출구의 일측 단부는 개방 형성되는,
    전자 접촉기.
  13. 제11항에 있어서,
    상기 아크 배출구는,
    상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 연장 형성되는 제1 내면;
    상기 제1 내면을 마주하며, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 연장 형성되는 제2 내면;
    상기 고정 접점을 향하는 상기 제1 내면 및 상기 제2 내면의 일측 단부 사이에서 연장 형성되는 제3 내면; 및
    상기 제3 내면을 마주하며, 상기 제1 내면 및 상기 제2 내면의 타측 단부에 인접하게 위치되고, 개방 형성되는 개구부를 포함하는,
    전자 접촉기.
  14. 제11항에 있어서,
    상기 아크 배출구는, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향과 소정의 각도를 이루는 방향으로 연장 형성되는,
    전자 접촉기.
  15. 제11항에 있어서,
    상기 아크 배출구는,
    상기 고정 접점에서 멀어지는 방향과 소정의 각도를 이루는 방향으로 연장 형성되는 제1 내면;
    상기 제1 내면을 마주하며, 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향과 소정의 각도를 이루는 방향으로 연장 형성되는 제2 내면;
    상기 제1 내면이 연장 형성되는 일측 단부 및 상기 제2 내면이 연장 형성되는 일측 단부 사이에서 연장 형성되는 제3 내면; 및
    상기 제3 내면을 마주하며, 상기 제1 내면이 연장 형성되는 타측 단부 및 상기 제2 내면이 연장 형성되는 타측 단부 사이에서 연장 형성되는 제4 내면을 포함하는,
    전자 접촉기.
  16. 제11항에 있어서,
    상기 아크 배출구는 복수 개 형성되며, 복수 개의 상기 아크 배출구는 서로 소정 거리만큼 이격되어 위치되는,
    전자 접촉기.
  17. 제11항에 있어서,
    상기 아크 배출구를 덮도록 구성되며, 복수 개의 개구부를 포함하는 메시부를 포함하는,
    전자 접촉기.
  18. 제11항에 있어서,
    상기 고정 접점을 둘러싸도록 구성되는 복수 개의 벽체부를 포함하는,
    전자 접촉기.
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