WO2022240032A1 - 아크 소호부, 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기 - Google Patents

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WO2022240032A1
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이규호
김일현
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Definitions

  • the present invention relates to an arc extinguishing unit, a blocking unit, and an air circuit breaker including the same, and more particularly, to an arc extinguishing unit, a blocking unit, and an air circuit breaker including the same, which can effectively extinguish an arc generated when a current is interrupted. will be.
  • a circuit breaker refers to a device capable of allowing or blocking current to the outside by contacting and separating fixed contacts and movable contacts.
  • a fixed contact and a movable contact provided in the circuit breaker are respectively energized and connected to an external power source or load.
  • the movable contact is movably provided in the circuit breaker.
  • the movable contact can be moved towards or away from the stationary contact.
  • the circuit breaker can be energized with an external power source or load.
  • the movable contact and the fixed contact in contact are spaced apart from each other. At this time, the current energized between the movable contact and the fixed contact does not immediately disappear, but changes into an arc form and extends along the movable contact.
  • An arc can be defined as a flow of electrons at high temperature and high pressure. Therefore, when the generated arc stays in the internal space of the circuit breaker for a long time, there is a concern that each component of the circuit breaker may be damaged. In addition, when the arc is discharged to the outside of the circuit breaker without a separate treatment process, there is a risk of injury to the user.
  • circuit breakers are generally provided with an extinguishing device for extinguishing and discharging an arc.
  • the generated arc passes through the extinguishing device, the arc pressure is increased, the moving speed is increased, and it is cooled at the same time and can be discharged to the outside.
  • the generated arc must be quickly guided to an arc extinguishing device.
  • An object of the present invention is to provide an air circuit breaker having a structure capable of solving the above problems.
  • an object of the present invention is to provide an air circuit breaker having a structure capable of quickly extinguishing and moving a generated arc.
  • an object of the present invention is to provide an air circuit breaker having a structure in which an arc generated when a small current is cut off in a direct current air circuit breaker can quickly move to a grid and be extinguished.
  • Another object of the present invention is to provide an air circuit breaker having a structure in which a part that forms a magnetic field associated with an arc movement path can be reduced from being damaged by an arc.
  • an object of the present invention is to provide an air circuit breaker having a structure in which damage to a grid leg in relation to a moving path of an arc can be reduced.
  • Another object of the present invention is to provide an air circuit breaker having a structure capable of increasing the pressure generated when an arc is generated by reducing a space in which an arc is generated in relation to a moving path of the arc.
  • Another object of the present invention is to provide an air circuit breaker having a structure in which a space occupied by an arc is not excessively increased even when a magnet forming a magnetic field associated with a moving path is provided.
  • the present invention provides side plates spaced apart from each other and arranged to face each other, a grid disposed between the side plates, provided in plurality, spaced apart from each other and coupled to the side plates, and an upper side of the grid. and a grid cover positioned to cover the grid;
  • An arc extinguishing unit including a first protection unit formed to surround at least a portion of the grid leg is provided.
  • the first protection part may be formed long along the longitudinal direction of the side plate.
  • the first protector may be provided in plurality and disposed on the side plates disposed to face each other so as to face each other.
  • the first protector may include a first surface surrounding the lower surface of the grid leg, and a first surface extending at a predetermined angle with the first surface, and covering a side surface of the grid leg facing the grid leg disposed on the other side. May contain 2 sides.
  • an air gap may be formed between the first protection units spaced apart from each other to face each other and the protruding contact.
  • the first protector may include insertion grooves disposed spaced apart from each other along a lengthwise direction so that the grid legs respectively formed in the plurality of grids are inserted, and into which the grid legs can be inserted. have.
  • the first protection unit may be coupled to and fixed to the side plate disposed adjacent to it.
  • the method further includes an arc runner disposed on one side of the side plate and extending toward the grid by a predetermined length, wherein the first protection part protrudes from a lower portion of the arc runner and is coupled to the side plate. It may further include a mounting portion in which a coupling groove into which a member can be inserted is formed.
  • the second protection unit may further include a second protection unit that is disposed under the first protection unit and surrounds at least a portion of an area where the first protection unit is exposed to the outside.
  • the second protector may be formed long along the longitudinal direction of the side plate, surrounding the first protector.
  • the second protector may be provided in plurality, and may be formed to surround each of the first protectors formed to face each other by being coupled to the side plates.
  • the second protector may include a gassing material that generates molecules that extinguish the arc when heat generated by the arc generated when the movable contact and the fixed contact are spaced apart is applied.
  • the outermost grid closest to the fixed contact among the grids may have a narrower leg leg width than the rest of the grids.
  • the outermost insertion groove for accommodating the grid leg of the outermost grid of the first protection unit is formed to correspond to the width of the grid leg of the outermost grid, and the first protection unit has a fixed contact.
  • a concave region may be formed by being recessed in a direction toward the protruding contact point of the outermost insertion groove disposed in a direction toward.
  • the first protection part is formed long along the longitudinal direction of the side plate, is provided in plurality, and is disposed on the side plate disposed to face each other to face each other, and the first surface covering the lower surface of the grid leg. ; and a second surface extending to form a predetermined angle with the first surface and surrounding a side surface of the grid leg facing a grid leg disposed on the other side, wherein the second protector comprises: It may include a first part formed to cover a surface, and a second part formed to cover the second surface of the first protection part, the first part being bent and extended.
  • the second protection part is bent with the first part, extends between the first protection part and the side plate, and is bent and extended with a third part coupled to the first protection part and the side plate, and bent with the second part.
  • a fourth part formed to cover a direction away from the fixed contact of the first protection part, and bent and extended with the fourth part, and extending between the first protection part and the side plate, and extending between the first protection part and the side plate.
  • a fifth portion coupled to the side plate may be included.
  • the first protection part is formed with a mounting part concave inwardly so that the third part and the fifth part can be inserted between the side plate and the first protection part, and the third part and the first protection part are formed.
  • a coupling hole may be formed so that a coupling member inserted from the outside of the side plate is inserted.
  • an air gap may be formed between the second protection unit and the protruding contact.
  • the present invention includes a fixed contact base, a movable contact in which a fixed contact is disposed at the lower end and extends upward, and wherein the movable contact is directed toward the fixed contact or the fixed contact
  • a movable contact point formed to move in a direction away from the movable contact point, a low runner extending upwardly from the fixed contact point, one end coupled to the fixed contact point, and the other end formed to be spaced apart from the fixed contact point, and the movable contact point and a protruding contact point extending upwardly and contacting the row runner or being spaced apart from the row runner, wherein both sides of the grid of the arc extinguishing unit are surrounded by grid legs extending downward
  • a blocking portion which is disposed to be held.
  • the U assembly may include a U assembly disposed between the row runner and the fixed contact bar, away from the fixed contact bar, extending toward the movable contact, and surrounding a side surface of the grid leg.
  • a first protector may be included to surround the grid leg, extend in a section corresponding to a section in which the movable contact bar is moved, and disposed between the U assembly and the grid leg.
  • the U-assemblies are provided in plurality and may extend between the first protection parts formed to be spaced apart from each other.
  • the U assembly includes a holder inserted between the low runner and the fixed contact bar and protruding to both sides of the low runner, and the holder and the holder at an upper side of the holder without being separated from the fixed contact bar
  • a fixing part coupled to the fixed contact point may be included.
  • the holder may have a space formed therein, and the U assembly may further include a U magnetic body accommodated in the inner space of the holder and made of a magnetic body.
  • the holder may include a main body surrounding the side of the grid leg; and side wings formed to cover a lower surface of the grid leg.
  • the first protector may include a first surface surrounding the lower surface of the grid leg, and a first surface extending at a predetermined angle with the first surface, and covering a side surface of the grid leg facing the grid leg disposed on the other side. It includes two surfaces, and the holder may include a main body surrounding the second surface of the first protection unit, and side wings formed to surround the first surface.
  • an air gap may be formed between the body of the holder and the protruding contact.
  • the protruding contact may be disposed adjacent to the first protection part and the second protection part surrounding grid legs extending downward from both sides of the grid of the arc extinguishing part.
  • the first protector is formed to surround the grid leg and extends in a section corresponding to a section in which the movable contact bar is moved, and the second protector is formed between the first protector and the protruding contact. can be placed in
  • the present invention includes a fixed contact base, a movable contact in which a fixed contact is disposed at the lower end and extends upward, and wherein the movable contact is directed toward the fixed contact or the fixed contact
  • a movable contact point formed to move in a direction away from the movable contact point, a low runner extending upwardly from the fixed contact point, one end coupled to the fixed contact point, and the other end formed to be spaced apart from the fixed contact point, and the movable contact point
  • a protruding contact is disposed extending upwardly and is in contact with the low runner or is formed to be spaced apart from the low runner, and is positioned adjacent to the fixed contact and the movable contact, so that the fixed contact and the movable contact are spaced apart
  • an arc extinguishing unit configured to extinguish the generated arc, wherein the arc extinguishing unit is spaced apart from each other, disposed to face each other, and disposed between the side plates
  • An air circuit breaker includes a first protection part formed to surround at least a portion of the grid leg.
  • the grid may include the second protection part disposed below the first protection part and formed to cover at least a part of an area exposed to the outside of the first protection part.
  • the present invention is disposed in the cover, a plurality of side plates, an arc extinguishing unit including a grid coupled between the side plates, and a shield disposed adjacent to the arc extinguishing unit.
  • the grid includes a grid leg extending downward to surround the protruding contact extending from both sides of the movable contact and extending to the upper part of the movable contact, and to surround at least a part of the grid leg from the lower part of the grid leg.
  • the blocking part includes a fixed contact point disposed at a lower end and extending upward, and a movable contact point, wherein the movable contact point is directed toward the fixed contact point or the fixed contact point is disposed.
  • a movable contact point configured to move in a direction away from the contact point, a low runner extending upward from the fixed contact point, one end coupled to the fixed contact point, and the other end formed to be spaced apart from the fixed contact point, and the movable
  • An air circuit breaker including a protruding contact disposed extending upward from the contact and contacting or spaced apart from the low runner, wherein the protruding contact is disposed between the plurality of first protection units do.
  • the electromagnetic force received by the arc due to the magnetic field formed by the grid legs is applied to the arc in a direction toward the grid of the arc extinguishing unit regardless of the current flow direction of the arc, it is independent of the current flow direction of the arc. It has the advantage of being able to quickly extinguish the arc.
  • an arc induction path (A.P) to move the arc in the left or right direction according to the flow of current of the arc is formed by the magnetic field formed by the magnet part, and the grid of the arc extinguishing part is formed. arc can be applied more rapidly.
  • the present invention provides a protruding contact and a low runner contacted in a state in which the fixed contact and the movable contact are spaced apart in the first trip state and a protruding contact and low runner in the second state, so that a small current in the DC air circuit breaker For arcs that occur when breakage occurs, they occur closer to the grid. Accordingly, there is an advantage in that the generated arc is more easily applied and extinguished through the grid.
  • the second protection unit may protect the grid legs and the first protection unit from an arc.
  • first protection unit and the second protection unit are disposed enclosing the grid, it is possible to reduce separation of the grid from the side plate when an arc is applied to the grid.
  • the second protection unit is disposed below the first protection unit to surround the two bent surfaces of the second protection unit, an area of the first protection unit exposed to the outside from inside the arc extinguishing unit can be minimized. Accordingly, since the direct contact between the first protection unit and the arc is reduced, deterioration of the first protection unit by the arc or impact caused by the arc can be reduced.
  • the second protection unit forms an air gap between the protruding contact and the second protection unit, thereby increasing the pressure in the space in which the arc is generated, thereby increasing the lifting force of the generated arc.
  • Coupling holes are formed in the third and fifth parts of the second protection unit, and a coupling member coupled from the outside of the side plate of the arc extinguishing unit passes through the coupling hole, and the through coupling member passes through the coupling groove formed in the first protection unit.
  • the present invention forms an air gap (A.G) between the protruding contact and the grid leg, the second protection unit, or the U assembly, so that the pressure applied to the arc generated between the protruding contact and the low runner increases, thereby generating A force to rise may be applied to the arc.
  • A.G air gap
  • a relatively narrow air gap is formed in the area where the arc is generated, thereby reducing the space of the arc generation area, and thus increasing the pressure applied to the generated arc, so that the generated arc can receive a rising force. have. Accordingly, the arc can be more easily applied to the grid or the grid legs and extinguished quickly.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an air circuit breaker according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a perspective view illustrating a state in which a rear cover is removed from the air circuit breaker of FIG. 1 .
  • FIG. 3 is a front view illustrating a state in which a rear cover is removed from the air circuit breaker of FIG. 1;
  • FIG. 4 is a plan view illustrating a state in which a rear cover is removed from the air circuit breaker of FIG. 1 .
  • FIG. 5 is a cross-sectional view illustrating a state in which a rear cover is removed from the air circuit breaker of FIG. 1 .
  • FIG. 6 and 7 are perspective views illustrating an arc extinguishing unit provided in the air circuit breaker of FIG. 1 from different directions.
  • FIG. 8 is a front view illustrating an embodiment of the arc extinguishing unit shown in FIG. 6 .
  • FIG. 9 is a plan view illustrating an embodiment of an arc extinguishing unit shown in FIG. 6 .
  • FIG. 10 is a side view illustrating an embodiment of an arc extinguishing unit shown in FIG. 6 .
  • FIG. 11 is a perspective view illustrating an embodiment of the movable contact band shown in FIG. 5;
  • FIG. 12 is a perspective view illustrating a blocking unit and an arc extinguishing unit shown in FIG. 5 .
  • FIG. 13 is a partially enlarged view illustrating a state in which protruding contacts, low runners, fixed contacts, and movable contacts of the blocking unit and arc extinguishing unit shown in FIG. 12 are contacted or separated from each other in a first trip state.
  • FIG. 14 is a perspective view illustrating a state in which the blocking unit and the arc extinguishing unit shown in FIG. 12 are disposed in a tripped state.
  • FIG. 15 is a perspective view of the blocking portion and the arc extinguishing portion shown in FIG. 14 viewed from another direction.
  • FIG. 16 is a front view illustrating a blocking portion and an arc extinguishing portion shown in FIG. 15 .
  • 17 and 18 are conceptual views of a magnetic field induced in a grid leg and an arc induction path A.P of an arc according to an embodiment of the present invention.
  • 19 is a cross-sectional view showing a state in which a rear cover is removed from an air circuit breaker in which a magnet unit is additionally disposed according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 20 is a conceptual diagram of a magnetic field induced in a grid leg, a magnetic field by a magnet part, and an arc induction path (A.P) of an arc according to FIG. 19 .
  • 21 is a cross-sectional view showing a state in which a rear cover is removed from an air circuit breaker to which a first protector is additionally disposed according to another embodiment of the present invention.
  • 22 and 23 are perspective views illustrating an arc extinguishing unit provided in the air circuit breaker of FIG. 21 .
  • FIG. 24 is a front view illustrating an embodiment of the arc extinguishing unit shown in FIG. 21;
  • FIG. 25 is a side view illustrating an embodiment of the arc extinguishing unit shown in FIG. 21 .
  • FIG. 26 is a bottom view illustrating an embodiment of the arc extinguishing unit shown in FIG. 21 .
  • 27 to 29 are conceptual views of a magnetic field induced in a grid leg, a magnetic field by a magnet part, and an arc induction path (A.P) of an arc in the air circuit breaker shown in FIG. 21 .
  • A.P arc induction path
  • FIG. 30 is a cross-sectional view illustrating a state in which a rear cover is removed from an air circuit breaker to which a U assembly is additionally disposed according to another embodiment of the present invention.
  • 31 and 32 are perspective views illustrating an arc extinguishing unit provided in the air circuit breaker of FIG. 30 .
  • FIG. 33 is an exploded perspective view illustrating the U assembly of FIG. 30;
  • FIG. 34 is an exploded perspective view showing a U assembly according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 35 is a front view illustrating a blocking portion and an arc extinguishing portion shown in FIG. 30;
  • FIG. 36 is a side view illustrating the arc extinguishing unit and U assembly shown in FIG. 30 .
  • FIG. 37 is a bottom view of the arc extinguishing unit shown in FIG. 30;
  • 38 to 40 are conceptual views of a magnetic field induced in a grid leg, a magnetic field by a magnet part, and an arc induction path (A.P) of an arc in the air circuit breaker shown in FIG. 30 .
  • A.P arc induction path
  • 41 is a cross-sectional view illustrating a state in which a rear cover is removed from an air circuit breaker in which a first protection unit and a second protection unit are disposed according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 42 and 43 are perspective views illustrating an arc extinguishing unit provided in the air circuit breaker of FIG. 41 .
  • FIG. 44 is a front view showing an embodiment of the arc extinguishing unit shown in FIG. 41;
  • FIG. 45 is a side view illustrating an embodiment of the arc extinguishing unit shown in FIG. 41;
  • FIG. 46 is a bottom view illustrating an embodiment of the arc extinguishing unit shown in FIG. 41;
  • FIG. 47 is a conceptual diagram of a magnetic field induced in a grid leg in the air circuit breaker shown in FIG. 41 and a path along which an arc is induced accordingly.
  • FIG. 48 is a perspective view illustrating the blocking portion and the arc extinguishing portion shown in FIG. 41;
  • FIG. 49 is a perspective view showing a state in which the blocking unit and the arc extinguishing unit shown in FIG. 48 are disposed in a tripped state.
  • FIG. 50 is a cross-sectional view illustrating a state in which a rear cover is removed from an air circuit breaker to which a U assembly is additionally disposed according to another embodiment of the present invention.
  • 51 and 52 are perspective views illustrating an arc extinguishing unit provided in the air circuit breaker of FIG. 50 .
  • FIG. 53 is a front view showing the blocking portion and the arc extinguishing portion shown in FIG. 50;
  • FIG. 54 is a side view illustrating the arc extinguishing unit and U assembly shown in FIG. 50;
  • FIG. 55 is a bottom view of the arc extinguishing unit shown in FIG. 50;
  • FIG. 56 is a conceptual diagram of an arc induction path (A.P) of a magnetic field induced in a grid leg and an arc in the air circuit breaker shown in FIG. 50;
  • A.P arc induction path
  • conductivity means that a current or an electrical signal is transmitted between one or more members.
  • magnet used in the following description refers to any object capable of magnetizing a magnetic body or generating a magnetic field.
  • the magnet may be provided as a permanent magnet or an electromagnet.
  • air circuit breaker used in the following description means a circuit breaker configured to extinguish an arc using air or compressed air. It is assumed that each configuration described below is applied to an air circuit breaker.
  • each configuration described below may be applied to an air circuit breaker, a compressed air circuit breaker, a gas circuit breaker, an oil circuit breaker, and a vacuum circuit breaker.
  • magnetic field (MF) used in the following description means a magnetic field formed by a magnet. Or, it means a magnetic field formed by a plurality of magnets disposed adjacent to each other. That is, the magnetic field M.F. means a magnetic field formed by one or a plurality of magnets.
  • Magnetic Field Area means an area of a magnetic field formed by a magnet or the like. In particular, it means a place where a magnetic field formed by a magnet or a magnetized magnetic body affects a section where an arc is generated.
  • A.A Arc-generation Area
  • A.A means an area where an arc is generated. It refers to an area where the movable contact and the fixed contact are spaced apart and an arc is likely to occur. In particular, when there is a protruding contact, it means an area where the protruding contact and the low runner are spaced apart and an arc is likely to occur.
  • A.P means a direction of an electromagnetic force received by an arc generated by a magnet part according to an embodiment of the present invention by a Lorentz force.
  • the path of the arc may be induced by the electromagnetic force generated by the Lorentz force.
  • an air circuit breaker 10 includes a cover part 100, a driving part 200, a blocking part 300, and an arc extinguishing part 600.
  • an air circuit breaker 10 according to an embodiment of the present invention includes a cover part 100.
  • the cover part 100 forms the outer shape of the air circuit breaker 10 .
  • a space is formed inside the cover part 100, and each component for operating the air circuit breaker 10 can be mounted. That is, the cover part 100 functions as a kind of housing.
  • the cover part 100 may be formed of a material with high heat resistance and high rigidity. This is to prevent damage to each component mounted inside and to prevent damage caused by an arc generated inside.
  • the cover part 100 may be formed of synthetic resin or reinforced plastic.
  • the cover part 100 has a rectangular pillar shape with a height in the vertical direction.
  • the shape of the cover unit 100 may be provided in any shape capable of mounting components for operating the air circuit breaker 10 therein.
  • the inner space of the cover part 100 is electrically connected to the outside.
  • Each component mounted inside the cover unit 100 may be electrically connected to an external power source or load.
  • the cover part 100 includes an upper cover 110 and a lower cover 120 .
  • the upper cover 110 forms the upper side of the cover part 100 .
  • the upper cover 110 is positioned above the lower cover 120 .
  • the upper cover 110 and the lower cover 120 may be integrally formed.
  • a space is formed inside the upper cover 110 .
  • Various components provided in the air circuit breaker 10 are mounted in the space.
  • the blocking unit 300 and the arc extinguishing unit 600 may be mounted in the inner space of the upper cover 110 .
  • the inner space of the upper cover 110 communicates with the inner space of the lower cover 120 .
  • Components such as the blocking portion 300 may be accommodated throughout the inner space of the upper cover 110 and the inner space of the lower cover 120 .
  • An arc extinguishing unit 600 is located on one side of the upper cover 110, on the upper side in the illustrated embodiment.
  • the arc extinguishing unit 600 may be partially exposed on the upper surface of the upper cover 110 .
  • the arc generated in the inner space of the upper cover 110 passes through the arc extinguishing unit 600 and is extinguished to be discharged to the outside of the air circuit breaker 10 .
  • the fixed contact point 310 of the blocking unit 300 is exposed.
  • the fixed contact point 310 may be electrically connected to an external power source or load through the exposed portion.
  • the top cover 110 includes a first top cover 111 and a second top cover 112 .
  • the first upper cover 111 is configured to cover one side of the upper side of the air circuit breaker 10, the front side in the illustrated embodiment.
  • the first upper cover 111 is coupled to the second upper cover 112 by any fastening means.
  • An opening is formed in the first upper cover 111 .
  • the fixed contact point 310 may be exposed to the outside through the opening.
  • three openings are formed in the left and right directions.
  • the second upper cover 112 is configured to cover the other side of the upper side of the air circuit breaker 10, the rear side in the illustrated embodiment.
  • the second upper cover 112 is coupled to the first upper cover 111 by any fastening means.
  • the lower cover 120 forms the lower side of the cover part 100 .
  • the lower cover 120 is located below the upper cover 110 .
  • a space is formed inside the lower cover 120 .
  • Various components provided in the air circuit breaker 10 are mounted in the space.
  • the driving unit 200 and the blocking unit 300 may be mounted in the inner space of the lower cover 120 .
  • the inner space of the lower cover 120 communicates with the inner space of the upper cover 110 .
  • Components such as the blocking unit 300 may be accommodated throughout the inner space of the lower cover 120 and the inner space of the upper cover 110 .
  • the movable contact band 320 of the blocking unit 300 is located on the front side.
  • the movable contact stand 320 may be exposed to the outside through an opening formed in the lower cover 120 .
  • the movable contact bar 320 may be electrically connected to an external power source or load through the exposed portion.
  • an air circuit breaker 10 according to an embodiment of the present invention includes a driving unit 200.
  • the driving unit 200 is rotated as the fixed contact 311 and the movable contact 321 of the blocking unit 300 are spaced apart, thereby performing a trip mechanism. Accordingly, the air circuit breaker 10 can be cut off from energization to the outside, and the user can recognize that an operation to cut off the energization has been performed.
  • the driving unit 200 is accommodated inside the air circuit breaker 10 . Specifically, the driving unit 200 is partially accommodated in a space inside the cover unit 100 . In addition, the remaining parts of the driving unit 200 are accommodated inside a case provided on one side (rear side in the illustrated embodiment) of the cover unit 100, which is not given reference numerals.
  • the driving unit 200 is connected to the blocking unit 300 .
  • the crossbar 220 of the driving unit 200 is configured to rotate together with the rotation of the movable contact bar 320 of the blocking unit 300 .
  • the driving unit 200 can be rotated together.
  • the driving unit 200 is rotatably accommodated inside the air circuit breaker 10 .
  • the driving unit 200 includes a shooter 210, a crossbar 220 and a lever 230.
  • the shooter 210 rotates as the movable contact point 320 of the blocking unit 300 rotates in a direction away from the fixed contact point 310.
  • the shooter 210 is connected to the crossbar 220 and the lever 230.
  • one end of the shooter 210 is constrained by the crossbar 220 .
  • An elastic member is provided at the other end of the shooter 210 . Accordingly, in a state in which the fixed contact 311 and the movable contact 321 are in contact, the shooter 210 presses the elastic member and stores restoring force.
  • the external force for the pressing may be provided by a state in which the crossbar 220 is rotated toward the fixed contact point 310 .
  • the movable contact 321 When the movable contact 321 is separated from the fixed contact 311, the movable contact 320 is rotated in a direction away from the fixed contact 310. Accordingly, the crossbar 220 is also rotated, and one end of the shooter 210 is released and rotated by the restoring force provided by the elastic member.
  • the shooter 210 is connected to the lever 230. As the shooter 210 rotates and strikes the lever 230, the lever 230 also rotates and a trip operation may be performed.
  • the crossbar 220 is connected to the movable contact bar 320 and rotates as the movable contact bar 320 rotates. Accordingly, the shooter 210 restrained by the crossbar 220 may be released and a trip operation may be performed.
  • the crossbar 220 may extend between the plurality of blocking parts 300 .
  • a total of three movable contact points 320 of the blocking unit 300 are provided and disposed in the left and right directions.
  • the crossbar 220 may be connected by penetrating the plurality of movable contact points 320 disposed in the left and right directions.
  • the crossbar 220 contacts the one end of the shooter 210 and restrains the shooter 210 .
  • the crossbar 220 is rotated together with the movable contact bar 320, the crossbar 220 releases the one end of the shooter 210.
  • the lever 230 may be rotated by hitting the rotating shooter 210 .
  • the lever 230 may be partially exposed to the outside of the air circuit breaker 10 .
  • the lever 230 is rotated in a preset direction.
  • the user can easily recognize that the trip operation has been performed.
  • the user can rotate the lever 230 to adjust the air circuit breaker 10 to a state in which electricity can be re-energized.
  • the air circuit breaker 10 includes a blocking unit 300 .
  • the blocking unit 300 includes a fixed contact point 310 and a movable contact point 320 that are spaced apart from or in contact with each other.
  • the air circuit breaker 10 can be energized with an external power source or load.
  • the air circuit breaker 10 is disconnected from an external power supply or load.
  • the external power applied to the air circuit breaker 10 may be DC power.
  • the external power applied to the air circuit breaker 10 may be a small current.
  • the blocking unit 300 is accommodated inside the air circuit breaker 10 . Specifically, the blocking part 300 is rotatably accommodated in the inner space of the cover part 100 .
  • the blocking unit 300 may be electrically connected to the outside.
  • current from an external power source or load may flow into any one of the fixed contact point 310 and the movable contact point 320.
  • current may flow from the other one of the fixed contact point 310 and the movable contact point 320 to an external power source or load.
  • the blocking part 300 may be partially exposed to the outside of the air circuit breaker 10 . Accordingly, the blocking unit 300 may be electrically connected to an external power source or load through a member such as a conducting wire (not shown).
  • a plurality of blocking units 300 may be provided.
  • a plurality of blocking parts 300 may be disposed spaced apart from each other in one direction. Between each blocking unit 300 , a barrier rib for preventing interference between currents flowing through each blocking unit 300 may be provided.
  • the blocking unit 300 is provided with three.
  • the three blocking parts 300 are spaced apart from each other in the left and right directions of the air circuit breaker 10 .
  • the number of blocking units 300 may be changed according to the amount of current flowing through the air circuit breaker 10 .
  • the blocking unit 300 includes a fixed contact unit 310 and a movable contact unit 320.
  • the fixed contact point 310 may be in contact with or spaced apart from the movable contact point 320 .
  • the air circuit breaker 10 can be energized with an external power source or load.
  • the fixed contact point 310 and the movable contact point 320 are spaced apart, the air circuit breaker 10 is disconnected from an external power supply or load.
  • the fixed contact point 310 extends upward and may extend toward the row runner 330 at a predetermined angle.
  • the fixed contact point 310 is fixedly installed on the cover part 100 . Therefore, contact and separation between the fixed contact band 310 and the movable contact band 320 are achieved by the rotation of the movable contact band 320 .
  • the fixed contact strip 310 is accommodated in the inner space of the upper cover 110 .
  • the fixed contact point 310 may be partially exposed to the outside of the air circuit breaker 10 . Through the exposed portion, the fixed contact point 310 can be electrically connected to an external power source or load.
  • the fixed contact point 310 is exposed to the outside through an opening formed on the front side of the upper cover 110 .
  • the fixed contact point 310 may be formed of a material having electrical conductivity.
  • the fixed contact band 310 may be formed of copper (Cu) or iron (Fe) and an alloy material including these.
  • a fixed contact 311 is disposed at the lower end of the fixed contact stand 310 . Also, the stationary contact stand 310 extends upward.
  • the fixed contact 311 may be in contact with or separated from the movable contact 321 .
  • the fixed contact 311 is located on one side of the fixed contact strip 310 facing the movable contact strip 320, the rear side in the illustrated embodiment.
  • the stationary contact 311 is electrically connected to the stationary contact band 310 .
  • the fixed contact 311 is located on the rear side of the fixed contact strip 310 .
  • the fixed contact point 311 may be integrally formed with the fixed contact point 310 .
  • the air circuit breaker 10 When the fixed contact 311 and the movable contact 321 come into contact, the air circuit breaker 10 is energized with an external power source or load. In addition, when the fixed contact point 311 is spaced apart from the movable contact point 321, the air circuit breaker 10 is disconnected from an external power source or load.
  • the low runner 330 may extend and protrude upward from the fixed contact stand 310 .
  • the row runner 330 may extend upward toward the arc extinguishing unit 600 .
  • One end of the row runner 330 is coupled to the fixed contact point 310 and the other end is formed to be spaced apart from the fixed contact point 310 . That is, the distance the row runner 330 is separated from the fixed contact point 310 may increase as it goes upward.
  • the row runner 330 is electrically connected to the fixed contact point 310 .
  • the row runner 330 is located on the rear side of the stationary contact strip 310 .
  • the row runner 330 may be integrally formed with the fixed contact point 310 .
  • the row runner 330 may contact and be energized with a protruding contact point 322 to be described later.
  • the low runner 330 may serve to induce an arc generated when the fixed contact point 310 and the movable contact point 320 are separated from each other and transfer it to the grid 620 .
  • the row runner 330 may be formed of a magnetic material having magnetism. This is to apply an attractive force to the arc, which is the flow of electrons.
  • the movable contact point 320 may be in contact with or separated from the fixed contact point 310 .
  • the air circuit breaker 10 can be energized or cut off from an external power source or load by contact and separation between the movable contact point 320 and the fixed contact point 310.
  • the movable contact stand 320 may include an extension 320a in which the movable contact 321 is disposed and at least a portion of the area extends upward. Specifically, referring to the drawings, at least a portion of the movable contact bar 320 may extend upward. A protruding contact point 322 may be disposed on the extension portion 320a.
  • the movable contact stand 320 is rotatably installed in the inner space of the cover unit 100 .
  • the movable contact band 320 may be rotated in a direction toward the fixed contact band 310 and in a direction away from the fixed contact band 310 .
  • the movable contact bar 320 is accommodated in the inner space of the upper cover 110 and the lower cover 120 . It is as described above that each inner space of the upper cover 110 and the lower cover 120 may communicate with each other.
  • the movable contact point 320 may be partially exposed to the outside of the air circuit breaker 10 . Through the exposed portion, the movable contact point 320 can be electrically connected to an external power source or load.
  • the movable contact bar 320 is exposed to the outside through an opening formed on the front side of the lower cover 120 .
  • the movable contact point 320 may be formed of a material having electrical conductivity.
  • the movable contact bar 320 may be formed of copper or iron and an alloy material including these.
  • the movable contact point 320 is connected to the driving unit 200 .
  • the movable contact bar 320 is connected to the crossbar 220 of the drive unit 200 .
  • the crossbar 220 may be coupled through the movable contact bar 320 .
  • the crossbar 220 may also be rotated. Accordingly, it is as described above that the driving unit 200 is operated and the trip operation can be performed.
  • the movable contact base 320 includes a movable contact 321 and a rotation shaft 328 .
  • the movable contact 321 may contact or be separated from the fixed contact 311 .
  • the movable contact 321 is located on one side of the movable contact 320 facing the fixed contact 310, the front side in the illustrated embodiment.
  • the movable contact 321 may rotate together with the movable contact stand 320 .
  • the movable contact bar 320 rotates toward the stationary contact bar 310
  • the movable contact 321 also rotates toward the stationary contact 311 and can come into contact with the stationary contact 311.
  • the movable contact 321 may also be spaced apart from the fixed contact 311.
  • the movable contact 321 is energized with the movable contact band 320 .
  • the movable contact 321 is located on the front side of the movable contact bar 320.
  • the movable contact 321 may be integrally formed with the movable contact stand 320 .
  • the air circuit breaker 10 is energized or cut off from an external power source or load by contact and separation between the movable contact 321 and the fixed contact 311 .
  • the air circuit breaker 10 includes various components for effectively forming the path of the generated arc. A detailed description thereof will be described later.
  • the rotating shaft 328 is a part where the movable contact bar 320 is rotatably coupled to the cover part 100 .
  • the movable contact band 320 may be rotated in a direction toward the fixed contact band 310 or away from the fixed contact band 310 about the rotation shaft 328 .
  • the rotating shaft 328 is located on the other side of the movable contact bar 320 opposite to the fixed contact bar 310, the rear side in the illustrated embodiment.
  • the air circuit breaker 10 includes an arc extinguishing unit 600.
  • the arc extinguishing unit 600 is configured to extinguish an arc generated when the fixed contact 311 and the movable contact 321 are spaced apart.
  • the generated arc passes through the arc extinguishing unit 600 and may be discharged to the outside of the air circuit breaker 10 after being extinguished and cooled.
  • the arc extinguishing unit 600 is coupled to the cover unit 100 .
  • One side of the arc extinguishing unit 600 for arc discharge may be exposed to the outside of the cover unit 100 .
  • the upper side of the arc extinguishing unit 600 is exposed to the outside of the cover unit 100 .
  • the arc extinguishing unit 600 is partially accommodated in the cover unit 100 .
  • a portion of the arc extinguishing unit 600 except for a portion exposed to the outside may be accommodated in the inner space of the cover unit 100 .
  • the arc extinguishing unit 600 is partially accommodated on the upper side of the upper cover 110 .
  • the arrangement may be changed according to the positions of the fixed contact 311 and the movable contact 312 . That is, the arc extinguishing unit 600 may be located adjacent to the fixed contact 311 and the movable contact 312 . Accordingly, an arc extending along the movable contact 312 rotated away from the fixed contact 311 can easily enter the arc extinguishing unit 600 .
  • a plurality of arc extinguishing units 600 may be provided.
  • the plurality of arc extinguishing units 600 may be physically and electrically spaced apart from each other.
  • the arc extinguishing unit 600 is provided with three.
  • each arc extinguishing unit 600 is located adjacent to each fixed contact 311 and each movable contact 321 .
  • each arc extinguishing unit 600 is located adjacent to the upper side of each of the fixed contact 311 and the movable contact 321 .
  • the arc extinguishing units 600 may be disposed adjacent to each other. In the illustrated embodiment, three arc extinguishing units 600 are arranged side by side in the left and right directions of the air circuit breaker 10 .
  • the arc extinguishing unit 600 includes a side plate 610 , a grid 620 , a grid cover 630 and an arc runner 650 .
  • Side plates 610 form both sides of arc extinguishing section 600, right and left in the illustrated embodiment.
  • the side plate 610 is coupled to each component of the arc extinguishing unit 600 and supports the components.
  • the side plate 610 is combined with the grid 620 , the grid cover 630 and the arc runner 650 .
  • a plurality of side plates 610 are provided.
  • the plurality of side plates 610 may be spaced apart from each other and disposed to face each other.
  • two side plates 610 are provided, forming the right and left sides of the arc extinguishing unit 600, respectively.
  • the side plate 610 may be formed of an insulating material. This is to prevent the generated arc from flowing toward the side plate 610 .
  • the side plate 610 may be formed of a heat-resistant material. This is to prevent damage or shape deformation by the generated arc.
  • a plurality of through holes are formed in the side plate 610 .
  • a grid 620 and an arc runner 650 may be inserted and coupled to some of the through holes.
  • a fastening member for fastening the grid cover 630 to the side plate 610 may be penetrated into another part of the through hole.
  • the side plate 610 is provided in the form of a plate having a plurality of corners formed at vertices.
  • the side plates 610 form both sides of the arc extinguishing unit 600 and may be provided in any shape capable of supporting each component of the arc extinguishing unit 600 .
  • the side plate 610 is coupled with the grid 620 . Specifically, insertion protrusions provided on both sides of the grid 620, in the illustrated embodiment, the right end and the left end are inserted and coupled to some of the through holes of the side plate 610.
  • Side plate 610 is coupled to the grid cover (630). Specifically, the grid cover 630 is coupled to the upper side of the side plate 610 .
  • the coupling may be achieved by a fitting coupling between the side plate 610 and the grid cover 630 or by a separate fastening member.
  • the side plate 610 is coupled to the arc runner 650.
  • the arc runner 650 is coupled to the rear side of the side plate 610, that is, to one side opposite to the fixed contact point 311.
  • the coupling may be achieved by a separate fastening member.
  • the grid 620 guides an arc generated when the fixed contact 311 and the movable contact 321 are spaced apart to the arc extinguishing unit 600 .
  • the grid 620 may be formed of a material having magnetism. This is to apply an attractive force to the arc, which is the flow of electrons.
  • a plurality of grids 620 may be provided.
  • a plurality of grids 620 may be spaced apart from each other and stacked.
  • a plurality of grids 620 are provided and stacked in the front-back direction.
  • the number of grids 620 may vary. Specifically, the number of grids 620 may be changed according to the size and performance of the arc extinguishing unit 600 or the rated capacity of the air circuit breaker 10 in which the arc extinguishing unit 600 is provided.
  • An introduced arc may be subdivided and flowed through a space in which the plurality of grids 620 are spaced apart from each other. Accordingly, the pressure of the arc may be increased, and the moving speed and arc extinguishing speed of the arc may be increased.
  • the arc runner 650 is positioned adjacent to the grid 620 furthest from the fixed contact point 311 among the plurality of grids 620, the grid 620 on the rear side in the illustrated embodiment.
  • the grid 620 may protrude downward in a direction toward the fixed contact point 311 , that is, at an end of the grid 620 in the width direction, in the illustrated embodiment, in the left and right direction. That is, the grid 620 is formed in a peak shape with left and right ends pointing downward.
  • the generated arc effectively proceeds toward the end of the grid 620 in the left-right direction, and can easily flow to the arc extinguishing unit 600 .
  • Grid 620 is coupled to side plate 610 .
  • a plurality of coupling protrusions are formed at the corners of the grid 620 in the width direction, left and right direction in the illustrated embodiment, in the extension direction, in the vertical direction in the illustrated embodiment.
  • the coupling protrusions of the grid 620 are inserted into and coupled to through holes formed in the side plate 610 .
  • One side of the grid 620 facing the grid cover 630, the upper end in the illustrated embodiment, may be positioned adjacent to the grid cover 630.
  • the arc flowing along the grid 620 may pass through the grid cover 630 and be discharged to the outside.
  • the grid cover 630 forms an upper side of the arc extinguishing unit 600 .
  • the grid cover 630 is configured to cover an upper end of the grid 620 .
  • An arc passing through a space in which the plurality of grids 620 are spaced apart from each other may be discharged to the outside of the air circuit breaker 10 through the grid cover 630 .
  • the grid cover 630 is coupled to the side plate 610 .
  • Protrusions inserted into the through-holes of the side plate 610 may be formed at the corners of the grid cover 630 in the width direction and in the left-right direction in the illustrated embodiment.
  • the grid cover 630 and the side plate 610 may be coupled by a separate fastening member.
  • Grid 620 is coupled to side plate 610 .
  • a plurality of coupling protrusions are formed at the corners of the grid 620 in the width direction, left and right direction in the illustrated embodiment, in the extension direction, in the vertical direction in the illustrated embodiment.
  • the coupling protrusions of the grid 620 are inserted into and coupled to through holes formed in the side plate 610 .
  • One side of the grid 620 facing the grid cover 630, the upper end in the illustrated embodiment, may be positioned adjacent to the grid cover 630.
  • the arc flowing along the grid 620 may pass through the grid cover 630 and be discharged to the outside.
  • the grid cover 630 forms an upper side of the arc extinguishing unit 600 .
  • the grid cover 630 is configured to cover an upper end of the grid 620 .
  • An arc passing through a space in which the plurality of grids 620 are spaced apart from each other may be discharged to the outside of the air circuit breaker 10 through the grid cover 630 .
  • the grid cover 630 is coupled to the side plate 610 .
  • Protrusions inserted into the through-holes of the side plate 610 may be formed at the corners of the grid cover 630 in the width direction and in the left-right direction in the illustrated embodiment.
  • the grid cover 630 and the side plate 610 may be coupled by a separate fastening member.
  • the grid cover 630 extends in one direction, in the front-rear direction in the illustrated embodiment. It will be understood that the direction is the same as the direction in which the plurality of grids 620 are stacked.
  • the length of the grid cover 630 in the other direction, the width direction in the illustrated embodiment, may be determined according to the length of the plurality of grids 620 in the width direction.
  • the grid cover 630 includes a cover body 631, an upper frame 632, a mesh portion 633, and a blocking plate (not shown).
  • the cover body 631 forms the outer shape of the grid cover 630 .
  • the cover body 631 is coupled to the side plate 610 .
  • the upper frame 632 is coupled to the cover body 631 .
  • a predetermined space is formed inside the cover body 631 .
  • the space may be covered by an upper frame 632 .
  • the mesh portion 633 and the blocking plate are accommodated in the space. Accordingly, the space may be referred to as an “accommodating space”.
  • the receiving space communicates with a space formed by spacing the grids 620 apart.
  • the receiving space communicates with the inner space of the cover part 100 .
  • the generated arc may flow into the accommodation space of the cover body 631 by passing through the space formed by the separation of the grids 620 .
  • An upper end of the grid 620 may be in contact with one side of the cover body 631 facing the grid 620, the lower side in the illustrated embodiment.
  • cover body 631 may support the top end of grid 620 .
  • the cover body 631 may be formed of an insulating material. This is to prevent distortion of the magnetic field for forming the arc induction path A.P.
  • the cover body 631 may be formed of a heat-resistant material. This is to prevent damage or shape deformation by the generated arc.
  • the length of the cover body 631 in the front-back direction is longer than the length in the left-right direction.
  • the shape of the cover body 631 may be changed according to the shape of the side plate 610 and the shape and number of the grid 620 .
  • One side of the cover body 631 opposite to the grid 620, the upper frame 632 is coupled to the upper side in the illustrated embodiment.
  • the upper frame 632 is coupled to the upper side of the cover body 631 .
  • the upper frame 632 is configured to cover the accommodating space formed in the cover body 631, the mesh portion 633 accommodated in the accommodating space, and the blocking plate.
  • the length of the upper frame 632 in the front-back direction is longer than the length in the left-right direction.
  • the upper frame 632 is stably coupled to the upper side of the cover body 631 and may be provided in an arbitrary shape capable of covering the accommodation space and components accommodated in the accommodation space.
  • a plurality of through holes are formed in the upper frame 632 . Through the through hole, an arc passing between the grids 620 and extinguished may be discharged.
  • the through-holes are provided in three lines in the front and rear directions, three in the left and right directions, so that a total of nine is formed. The number of through holes may vary.
  • the through holes are spaced apart from each other.
  • a kind of rib is formed between the through holes.
  • the rib may press the mesh portion 633 accommodated in the space of the cover body 631 and the blocking plate from the upper side.
  • the mesh portion 633 and the blocking plate are not arbitrarily separated from the accommodation space of the cover body 631 .
  • the upper frame 632 may be fixedly coupled to the upper side of the cover body 631 .
  • the upper frame 632 is fixedly coupled to the upper side of the cover body 631 by a fastening member.
  • the mesh portion 633 and the blocking plate are positioned in the receiving space of the cover body 631 between the upper frame 632 and the cover body 631, that is, on the lower side of the upper frame 632.
  • the mesh portion 633 and the blocking plate are stacked from top to bottom in the accommodation space of the cover body 631 .
  • the mesh portion 633 passes through the space formed between the grids 620 and serves to filter out impurities remaining in the extinguished arc.
  • the extinguished arc passes through the mesh portion 633 and may be discharged to the outside after remaining impurities are removed. That is, the mesh unit 633 functions as a kind of filter.
  • the mesh portion 633 includes a plurality of through holes. It is preferable that the size, that is, the diameter of the through hole is smaller than the diameter of the impurity particles remaining in the arc. In addition, it is preferable that the diameter of the through hole is sufficiently large so that the gas included in the arc can pass through.
  • a plurality of mesh units 633 may be provided.
  • the plurality of mesh parts 633 may be stacked in a vertical direction. Accordingly, impurities remaining in the arc passing through the mesh portion 633 can be effectively removed.
  • the mesh portion 633 is accommodated in the accommodation space formed inside the cover body 631 .
  • the shape of the mesh part 633 may be determined according to the shape of the accommodation space.
  • the mesh part 633 is located on the lower side of the upper frame 632 .
  • the plurality of through holes formed in the mesh portion 633 communicate with the plurality of through holes formed in the upper frame 632 . Accordingly, the arc passing through the mesh portion 633 may pass through the upper frame 632 and be discharged to the outside.
  • a plurality of through-holes formed in the mesh portion 633 communicate with a space in which the grid 620 is spaced apart. As a result, the plurality of through holes formed in the mesh part 633 communicate with the inner space of the cover part 100 .
  • a blocking plate is positioned below the mesh portion 633 .
  • the blocking plate provides a passage for the arc passing through the space formed between the grids 620 to flow toward the mesh portion 633 .
  • the blocking plate is accommodated in the accommodation space of the cover body 631.
  • the blocking plate is located at the lowermost side of the accommodating space of the cover body 631 .
  • the blocking plate is formed to have a rectangular cross section in which the length in the front-back direction is longer than the length in the left-right direction.
  • the shape of the blocking plate can be changed according to the shape of the cross section of the accommodation space of the cover body 631 .
  • a grid 620 is positioned below the blocking plate.
  • the upper end of the grid 620 ie one end of the grid 620 facing the blocking plate, may contact the blocking plate.
  • the blocking plate includes a through hole (not shown).
  • the through hole is a passage through which an arc passing through a space formed by spacing a plurality of grids 620 from each other flows into the accommodation space of the cover body 631 .
  • Through-holes are formed through in a direction perpendicular to the blocking plate, in a vertical direction in the illustrated embodiment.
  • a plurality of through holes may be formed.
  • a plurality of through holes may be spaced apart from each other.
  • the arc runner 650 is located on one side of the side plate 610 facing the fixed contact 311 and the movable contact 321 . In the illustrated embodiment, the arc runner 650 is located on the underside of the side plate 610 .
  • the arc runner 650 is located on the other side of the side plate 610 opposite to the fixed contact point 311 . Specifically, the arc runner 650 is located on the rear side from the lower side of the side plate 610 so as to be opposite to the fixed contact 311 located on the front side of the side plate 610 .
  • the arc runner 650 is coupled to the side plate 610 .
  • the coupling may be formed by inserting a protrusion formed at an end portion of the arc runner 650 in a left-right direction into a through-hole formed in the side plate 610 .
  • the arc runner 650 may be formed of a conductive material. This is to induce the arc effectively by applying a suction force to the flowing arc.
  • the arc runner 650 may be formed of copper, iron, or an alloy including these.
  • the arc runner 650 extends toward the grid 620 by a predetermined length.
  • the arc runner 650 may be arranged to cover from the rear side the grid 620 located furthest from the stationary contact 311, the grid 620 located at the rearmost side in the illustrated embodiment. can
  • the arc does not extend beyond the grid 620 located at the rearmost side, damage to the cover unit 100 can be prevented. Also, the generated arc can be effectively directed toward the grid 620 .
  • the blocking unit 300 may further include a protruding contact point 322 .
  • the protruding contact 322 may be spaced apart from the movable contact 321 and disposed on the extension 320a. That is, the protruding contact 322 is spaced apart from the movable contact 321 along the extension 320a and disposed above the movable contact 321 . In this case, the protruding contact 322 may be disposed to contact the low runner 330 in a state in which the movable contact 321 is in contact with the fixed contact 311 .
  • the protruding contact 322 and the low runner 330 are also separated, and an arc may be generated between the protruding contact 322 and the low runner 330 in this process.
  • the protruding contact 322 is disposed extending from at least one of the plurality of movable contacts 321 .
  • the protruding contact 322 is formed by protruding three of the five movable contacts 321, the first, third, and fifth movable contacts 321 protruding, or the second and fourth movable contacts 321.
  • the movable contact 321 may protrude.
  • the protruding contact 322 may be formed extending from at least one of the movable contacts 321 .
  • the protruding contact 322 may protrude from an upper side of the centrally disposed movable contact 321 among the plurality of movable contacts 321 .
  • the protruding contact point 322 may extend upward so as to overlap at least a portion of the side plate 610 of the arc extinguishing unit 600 disposed above the protruding contact point 322 .
  • the protruding contact 322 may extend so that an upper portion of the protruding contact 322 overlaps the side plate 610 of the arc extinguishing unit 600 . Through this, the generated arc can be more quickly applied to the grid 620 and extinguished.
  • the width of the protruding contact 322 may correspond to the width of the movable contact 321 to which the protruding contact 322 extends.
  • the width of the protruding contact 322 corresponds to the width of the movable contact 321 from which the protruding contact 322 extends.
  • the width of the protruding contact 322 may be the same as or similar to the width of the movable contact 321 from which the protruding contact 322 extends.
  • the arc generating region includes a first arc generating region A.A1 and a second arc generating region A.A2.
  • the first arc generating region A.A1 is formed between the fixed contact 311 and the movable contact 321 .
  • the second arc generating region A.A2 is formed between the protruding contact 322 and the low runner 330 .
  • the low runner 330 may play the same role as the fixed contact point 311 in relation to the protruding contact point 322 .
  • the second arc generating region A.A2 may be formed between the protruding contact point 322 and the low runner 330 .
  • the protruding contact 322 is disposed above the movable contact 321 on the movable contact stand 320 . At this time, the protruding contact 322 and the low runner 330 are separated later than when the movable contact 321 and the fixed contact 311 are separated for a very short moment.
  • the protruding contact 322 and the low runner 330 are spaced later than the movable contact 321 and the fixed contact 311, so that the movable contact 321 and Even after energization is interrupted between the fixed contacts 311, energization occurs between the protruding contact 322 and the low runner 330 for a short time.
  • the movable contact stand 320 is in an energized state in which the movable contact 321 and the fixed contact 311 are in contact, and the low runner 330 and the protruding contact 322 are in contact, and the movable contact 321 and the fixed contact ( 311) is spaced apart, and the low runner 330 and protruding contact 322 are made movable between spaced trip states.
  • FIG. 12 is a diagram showing an energized state.
  • the movable contact 321 and the protruding contact 322 contact the fixed contact 311 and the low runner 330, respectively, and are energized.
  • the trip state of the movable contact stand 320 is a first state in which the movable contact 321 and the fixed contact 311 are spaced apart and contact between the low runner 330 and the protruding contact 322 is maintained, and the movable contact ( 321) and the fixed contact 311 are spaced apart, and a second state in which the low runner 330 and the protruding contact 322 are spaced apart. And, the trip state of the movable contact bar 320 may be sequentially changed to the first state and the second state.
  • FIG. 12 shows an energized state
  • FIG. 13 shows a first state
  • FIG. 14 shows a second state.
  • the movable contact 321 and the fixed contact 311 are spaced apart from each other. And, in the first state, contact is maintained between the low runner 330 and the protruding contact point 322 . Therefore, in the first state, a complete trip has not yet occurred, and current is applied through the low runner 330 and the protruding contact 322 .
  • the second state is formed when the protruding contact 322 and the low runner 330 are spaced apart. An arc is generated at the final separation site.
  • the arc generated in the first arc generating region A.A1 is a second arc by the protruding contact point 322 and the low runner 330 having the above-described features. It is generated in the generation area (A.A2).
  • An embodiment of the present invention has an effect of moving an arc generation position upward by providing the low runner 330 and the protruding contact point 322 . That is, according to an embodiment of the present invention, an area where an arc is generated is moved upward by a distance at which the protruding contact 322 protrudes upward from the movable contact 321 .
  • the arc generating region is between the movable contact 321 and the fixed contact 311 (first arc generating region).
  • the present invention is a protruding contact 322 and a low runner 330 contacted in a state in which the fixed contact 311 and the movable contact 321 are spaced apart in the trip state first state and the protruding contact 322 spaced apart in the second state And by having the low runner 330, the arc generated when the small current interruption occurs in the DC air circuit breaker is generated closer to the grid 620. Since the distance between the generated arc and the grid 620 is shortened, the time for the arc to be applied to the grid 620 is shortened, so the arc can be quickly extinguished.
  • the air circuit breaker according to an embodiment of the present invention further includes a U assembly 400.
  • the U assembly 400 is disposed between the low runner 330 and the fixed contact point 310 .
  • the fixed contact stand 310 includes a base 310a on which the fixed contact 311 is disposed, and a vertical portion 310b extending upward from the base 310a.
  • a row runner 330 may be disposed on the base 310a.
  • a coupling hole 331 through which a coupling member coupling the fixing portion 430 and the fixed contact point 310 can pass may be formed at an end side of the row runner 330 .
  • a plurality of opening holes 310b1 communicating with the outside may be formed in the vertical portion 310b.
  • the U assembly 400 extends between the arc extinguishing portion 600 and the protruding contact 322 . That is, the U assembly 400 moves away from the fixed contact point 310 side and extends toward the movable contact point 321 side.
  • the U assembly 400 may extend between the first protection parts 680 that are spaced apart from each other.
  • the U assembly 400 is disposed between the low runner 330 and the fixed contact point 310 .
  • the fixed contact stand 310 includes a base 310a on which the fixed contact 311 is disposed, and a vertical portion 310b extending upward from the base 310a.
  • a row runner 330 may be disposed on the base 310a.
  • a coupling hole 331 through which a coupling member coupling the fixing portion 430 and the fixed contact point 310 can pass may be formed at an end side of the row runner 330 .
  • a plurality of opening holes 310b1 communicating with the outside may be formed in the vertical portion 310b.
  • the U assembly 400 extends between the arc extinguishing portion 600 and the protruding contact 322 . That is, the U assembly 400 moves away from the fixed contact point 310 side and extends toward the movable contact point 321 side.
  • the U assembly 400 may extend between the first protection parts 680 that are spaced apart from each other.
  • the U assembly 400 extends between the arc extinguishing unit 600 and the movable contact stand 320 or between the arc extinguishing unit 600 and the protruding contact 322 in the trip state. That is, the U assembly 400 extends between the arc extinguishing unit 600 and the protruding contact point 322 on both sides of the row runner 330 .
  • the U assembly 400 may extend to surround a side surface of the protruding contact 322 when the protruding contact 322 is in a tripped state.
  • an air gap (A.G), which is spaced apart, may be formed.
  • the U assembly 400 extends between the arc extinguishing unit 600 and the movable contact stand 320 or between the arc extinguishing unit 600 and the protruding contact 322 in the trip state. That is, the U assembly 400 extends between the arc extinguishing unit 600 and the protruding contact point 322 on both sides of the row runner 330 .
  • the U assembly 400 may extend to surround a side surface of the protruding contact 322 when the protruding contact 322 is in a tripped state.
  • an air gap (A.G), which is spaced apart, may be formed.
  • the U assembly 400 is inserted between the low runner 330 and the fixed contact stand 310, and the holder 410 protrudes from both sides of the low runner 330, and the holder 410 It does not separate from the fixed contact point 310 and includes a fixing part 430 coupled to the holder 410 and the fixed contact point 310 on the upper side of the holder 410 .
  • the holder 410 is inserted between the row runner 330 and the fixed contact point 310, has a space formed therein, and protrudes from both sides of the row runner 330.
  • the holder 410 includes a body 411 .
  • the body 411 is spaced apart from each other on both sides and protrudes in parallel.
  • the above-described protruding contact point 322 may move between the intervals of the main body 411 .
  • an arc may be generated in the spaced portion of the main body 411 .
  • the main body 411 may be extended so as to be farther away or closer to each other.
  • the main body 411 is formed to surround the second surface 681b of the first protection part 680 . Specifically, referring to FIG. 35 , the main body 411 is formed to surround the second surface 681b of the first protection unit 680 from the protruding contact point 322 .
  • the U assembly 400 is inserted between the low runner 330 and the fixed contact stand 310, and the holder 410 protrudes from both sides of the low runner 330, and the holder 410 It does not separate from the fixed contact point 310 and includes a fixing part 430 coupled to the holder 410 and the fixed contact point 310 on the upper side of the holder 410 .
  • the holder 410 is inserted between the row runner 330 and the fixed contact point 310, has a space formed therein, and protrudes from both sides of the row runner 330.
  • the holder 410 includes a body 411 .
  • the body 411 is spaced apart from each other on both sides and protrudes in parallel.
  • the above-described protruding contact point 322 may move between the intervals of the main body 411 .
  • an arc may be generated in the spaced portion of the main body 411 .
  • the main body 411 may be extended so as to be farther away or closer to each other.
  • the main body 411 is formed to surround the second surface 681b of the first protection part 680 . Specifically, referring to FIG. 35 , the main body 411 is formed to surround the second surface 681b of the first protection unit 680 from the protruding contact point 322 .
  • the U assembly 400 may be provided, but the first protection part 680 surrounding the grid leg 621 may not be provided.
  • the body 411 of the U assembly 400 may be formed to surround the side of the grid leg 621 .
  • Side wings 411d may protrude outside the main body 411 .
  • the side wing portion 411d may protect the first surface 681a of the first protection portion 680 from the rotating movable contact point 320 .
  • the U assembly 400 may be provided, but the first protection part 680 surrounding the grid leg 621 may not be provided.
  • the side wing portion 411d may be formed to protect the lower surface of the grid leg 621 .
  • an air gap A.G may be formed between the main body 411 of the holder 410 and the protruding contact 322 .
  • an air gap A.G is formed between the body 411 of the holder 410 and the protruding contact 322 .
  • the air gap A.G may be narrower than the air gap A.G between the grid leg 621 and the protruding contact 322 in the above-described embodiment.
  • a coupling protrusion 413 may protrude from the central surface of the body 411 on the rear surface of the body 411, that is, on the side where the body 411 is close to the fixed contact point 310.
  • the coupling protrusion 413 may be coupled to the coupling groove 433 of the fixing part 430 to couple the holder 410 and the fixing part 430 .
  • a fixing part 430 may be provided between the row runner 330 and the fixed contact point 310 . Since the fixing part 430 is provided, the holder 410 can be stably coupled to the fixed contact point 310 .
  • the fixing part 430 may include a first fixing part 431 and a second fixing part 432 .
  • the first fixing part 431 may contact the fixed contact point 310 and have a width corresponding to the width of the fixed contact point 310 .
  • the width of the fixed contact point 310 and the width of the first fixing part 431 may be the same or formed to be the same. Through this, movement of the first fixing part 431 in the left-right direction with respect to the fixed contact point 310 can be reduced. In addition, the first fixing part 431 can easily absorb the shock received by the row runner 330 .
  • the first fixing part 431 may be formed to surround the lower side of the row runner 330 .
  • the second fixing part 432 may be interposed between the first fixing part 431 and the row runner 330 . Also, the second fixing part 432 may be formed to surround the upper side of the row runner 330 .
  • the second fixing part 432 is formed to surround the upper part of the low runner 330, as described above, the low runner 330 is shocked by contact and separation from the protruding contact point 322 or an arc is generated. An impact received by being applied may be absorbed by the second fixing part 432 .
  • a concave portion 4321 may be formed in the second fixing portion 432 to surround an upper portion of the row runner 330 .
  • the second fixing part 432 includes a concave part 4321 into which the low runner 330 protruding from the fixed contact bar 310 at a predetermined angle can be inserted.
  • one surface forming the concave portion 4321 has a contact surface 4322 in contact with a surface where the upper part of the row runner 330 faces the fixed contact point 310. And, a side surface 4323 formed perpendicularly to the contact surface 4322 may be formed. A coupling hole 432a opened for coupling with the row runner 330 and the fixed contact stand 310 may be formed in the contact surface 4322 .
  • the second fixing part 432 is formed with a coupling groove 433 capable of fixing the fixing part 430 to the holder 410 by being coupled with the above-described coupling protrusion 413 of the main body 411 .
  • the fixing part 430 may include a gassing material that generates molecules that extinguish the arc when heat generated by the arc is applied.
  • the gassing material generates molecules capable of extinguishing the arc as the arc is applied. Accordingly, the generated arc can be quickly extinguished.
  • the gassing material emits molecules capable of extinguishing the arc when heat generated by the arc is applied.
  • the gassing material may generate gases capable of extinguishing the arc.
  • the fixing part 430 is inserted between the fixed contact point 310 and the low runner 330, the fixed contact point 310 is disposed on the rear surface and the low runner 330 is disposed on the front surface.
  • the low runner 330 may generate an arc through contact with and separation from the protruding contact point 322 . Also, the generated arc may be applied to the row runner 330 . Thus, the row runner 330 may be damaged upon application of an arc.
  • the fixing part 430 since the fixing part 430 includes the gassing material, damage to the row runner 330 may be reduced by rapidly extinguishing the arc.
  • the blocking unit 300 includes a fixing unit 430 interposed between the fixed contact point 310 and the low runner 330, thereby preventing the low runner 330 from receiving external force. Shaking or changing position can be prevented.
  • the fixing part 430 since the fixing part 430 includes a gassing material, when an arc is applied to the low runner 330, there is an advantage in that it can quickly extinguish the fire.
  • the holder 410 may have an accommodating part 412 formed therein.
  • the U assembly 400 may further include a U magnetic body 420 accommodated in the accommodating portion 412 of the holder 410 and made of a magnetic body.
  • the U magnetic body 420 is accommodated in the inner space of the holder 410 and is made of a magnetic body.
  • the U magnetic body 420 may include a first magnetic body 421 , a second magnetic body 422 and a third magnetic body 423 .
  • the first magnetic material 421 is disposed on one side of the accommodating part 412 of the main body 411 .
  • the first magnetic material 421 is disposed to extend between the arc extinguishing unit 600 and the protruding contact point 322 from the fixed contact point 310 .
  • the second magnetic body 422 is spaced apart from the first magnetic body 421 and disposed facing the first magnetic body 421 .
  • the second magnetic body 422 is disposed on the other side of the housing part 412 of the main body 411 to face the first magnetic body 421 .
  • the third magnetic body 423 is integrally formed with the first magnetic body 421 and the second magnetic body 422 and is interposed between the low runner 330 and the fixed contact point 310 .
  • the first magnetic body 421 , the second magnetic body 422 , and the third magnetic body 423 may be integrally formed. Also, the first magnetic body 421 , the second magnetic body 422 , and the third magnetic body 423 may be formed by stacking magnetic materials.
  • the U magnetic body 420 suitable for the holder 410 can be easily manufactured.
  • a strong induced magnetic field by an arc can be formed.
  • an induced magnetic field may be formed in the U magnetic body 420.
  • the arc when an arc is generated between the first magnetic body 421 and the second magnetic body 422, an induced magnetic field is formed along the first magnetic body 421, the second magnetic body 422, and the third magnetic body 423. can At this time, the arc may be formed to receive the electromagnetic force upward by the induced magnetic field induced in the U magnetic body 420 .
  • the fixing part 430 is disposed between the low runner 330 and the fixed contact point 310 and is coupled to the low runner 330 and the fixed contact point 310 .
  • the fixing part 430 is installed on the upper side of the holder 410 to prevent the holder 410 from being separated from the fixed contact point 310 and the U magnetic body from being separated from the inner space. ) is combined with
  • the lower runner 330 is coupled to the fixed contact point 310 at the lower end and spaced apart from the fixed contact point 310 at the upper end. In addition, the low runner 330 repeatedly contacts and separates from the protruding contact point 322, and may receive an impact when an arc generated is applied.
  • the grid 620 may include grid legs 621 .
  • the grid leg 621 may include a grid leg 621 that extends from at least one end in the width direction and extends downward to surround the protruding contact point 322 from both sides.
  • grid legs 621 extend downward from both ends of the grid 620 .
  • the grid legs 621 extend from both ends of the grid 620 toward the movable contact point 320 . That is, the first grid leg 621a and the second grid leg 621b may extend downward from both sides of the protruding contact point 322 to surround the protruding contact point 322 .
  • a magnetic field induced by an arc formed between the protruding contact point 322 and the row runner 330 may be easily formed in the grid 620 and the grid leg 621 .
  • the grid leg 621 extending to be adjacent to the end of the side plate 610 may serve as a conventional arc guide. That is, the arc generated at the bottom of the arc extinguishing unit 600 can be easily applied to the grid leg 621 extending to the end of the side plate 610 and applied to the top of the grid 620 to be extinguished.
  • the grid leg 621 includes a first grid leg 621a extending from one end of the grid 620 in the width direction and a second grid leg extending from the opposite side of the first grid leg 621a. (621b).
  • the first grid leg 621a and the second grid leg 621b may have the same width.
  • grid leg grooves 622 may be formed between the grid legs 621 .
  • the induced magnetic field can be stably formed.
  • the arc may be applied along the first grid leg 621a and/or the second grid leg 621b to quickly extinguish the arc regardless of the position of the arc generated under the arc extinguishing unit 600 .
  • the grid legs 621 extend downward along the side plate 610 . Specifically, the grid leg 621 extends adjacent to the lower end of the side plate 610 .
  • an air gap (A.G), which is spaced apart from each other, may be formed between the grid leg 621 and the protruding contact point 322 .
  • a sum of lengths d1 of the first grid leg 621a and the second grid leg 621b in the width direction may be equal to or more than half of the width of the grid 620 .
  • a magnetic field may be induced in the grid leg 621 and the grid 620 by an arc generated under the arc extinguishing unit 600 .
  • the strength of the magnetic field induced in the grid 620 and the grid leg 621 is in inverse proportion to the distance between the arc and the grid leg 621 .
  • the width of the grid leg 621 is small, the distance between the relatively generated arc and the air gap A.G, which is the distance between the grid leg 621, becomes longer. Accordingly, the intensity of the magnetic field induced in the grid 620 and the grid leg 621 is relatively weak. Accordingly, the electromagnetic force applied to the arc by the magnetic field induced in the grid 620 is relatively weak.
  • the sum of the lengths of the first grid leg 621a and the second grid leg 621b in the width direction is formed to be more than half of the width of the grid 620, so that the protrusion occurs between the contact point 322 and the row runner.
  • a more powerful induced magnetic field by the arc may be formed.
  • the length of the first grid leg 621a and the second grid leg 621b in the width direction of the upper part and the length of the lower part in the width direction may be the same or similar.
  • the widthwise length of the upper part of the first grid leg 621a and the second grid leg 621b and the length of the lower part in the widthwise direction are the same or similar to the first grid leg 621a and the second grid leg 621b.
  • 621a and a second grid leg 621b extend from the top.
  • first grid leg 621a and the second grid leg 621b extends downward from the grid 620 and changes, it occurs between the first grid leg 621a and the second grid leg 621b. It is difficult to form a uniform magnetic field induced in the first grid leg 621a and the second grid leg 621b by the arc.
  • the induced magnetic field formed through the grid leg 621 and the grid 620 can be stably formed.
  • the first grid leg 621a and the second grid leg 621b are wider than the length of the air gap A.G, which is the distance between the first grid leg 621a or the second grid leg 621b and the protruding contact point 322. It can be made to have a width.
  • the width d1 of the first grid leg 621a is longer than the length of the air gap A.G, which is the distance between the first grid leg 621a and the protruding contact 322. do.
  • the intensity of the magnetic field induced in the grid 620 and the grid leg 621 may be increased.
  • the intensity of the magnetic field of the grid leg 621 and the grid 620 induced by the arc is in inverse proportion to the distance between the protruding contact point 322 and the grid leg 621, that is, the length of the air gap A.G. is formed Also, when the width of the grid leg 621 is widened, the length of the air gap (A.G) is relatively reduced.
  • the width d1 of the grid leg 621 is longer than the length of the air gap A.G, the strength of the magnetic field induced in the grid leg 621 may increase.
  • the pressure applied to the generated arc may increase. Accordingly, the lifting force of the arc can also be increased.
  • the ratio (d1/d2) of the width (d1) of the grid leg 621 and the length (d2) of the air gap (A.G) is as follows.
  • the ratio (d1/d2) of the width d1 of the first grid leg 621a or the second grid leg 621b to the length d2 of the air gap A.G is 1 may be ideal
  • the ratio (d1/d2) of the width d1 of the first grid leg 621a or the second grid leg 621b to the length d2 of the air gap A.G is 1. may be ideal
  • the electromagnetic force by the magnetic field induced by the grid leg 621 and the pressure in the area where the arc is generated are strong enough to raise the arc generated under the arc extinguishing unit 600 to the arc extinguishing unit 600. may not be authorized.
  • the ratio d1 of the width d1 of the first grid leg 621a or the second grid leg 621b and the length d2 of the air gap A.G. /d2) may consist of 1 or more, so that the arc generated by the magnetic field induced in the grid leg 621 may have sufficient strength to be applied to the arc extinguishing unit 600 by the electromagnetic force.
  • the ratio of the width d1 of the first grid leg 621a or the second grid leg 621b to the length d2 of the air gap A.G. (d1/d2) is made up of 1 or more, so that the air gap (A.G) between the grid leg 621 and the protruding contact 322 is formed short, and the generated arc is sufficient to rise to the arc extinguishing unit 600. pressure can be built up.
  • the grid leg 621 may extend downward to surround the protruding contact point 322 extending from the top of the movable contact point 321 from both sides.
  • the first protection part 680 is formed to surround at least a part of the grid leg 621 at the bottom of the grid leg 621 . Specifically, referring to FIGS. 22 and 23 , the first protection part 680 is formed below the grid leg 621 to surround the grid leg 621 .
  • the first protection part 680 may be formed long along the longitudinal direction of the side plate 610 . That is, the first protection part 680 is formed to surround the grid leg 621 and extends in a section corresponding to a section in which the movable contact band 320 is moved.
  • the first protection part 680 may be formed to be long along the longitudinal direction of the side plate 610 so as to cover the entirety of the grid legs 621 of the plurality of grids 620 . However, in another embodiment, the first protection part 680 may be formed to cover only some of the grid legs 621 of the plurality of grids 620 .
  • the first protection unit 680 is provided in plurality. Specifically, two first protection units 680 may be provided so as to be respectively disposed on the side plates 610 disposed on both sides. However, in another embodiment, the first protector 680 may be segmented in the longitudinal direction and connected to three or more.
  • the first protection parts 680 may be disposed on the side plates 610 disposed to face each other so as to face each other.
  • the first protection unit 680 may be coupled to and fixed to the side plate 610 disposed adjacent thereto.
  • the first protection part 680 extends at a predetermined angle with the first surface 681a surrounding the lower surface of the grid leg 621 and the first surface 681a, and the grid leg 621 is disposed on the other side.
  • a second surface 681b surrounding the side facing the grid leg 621 may be included.
  • the first protection unit 680 includes a body 681 elongated along the longitudinal direction of the side plate 610 .
  • the body 681 includes a first surface 681a covering the lower surface of the grid leg 621 and a second surface 681b covering the side surface of the grid leg 621 .
  • the first surface 681a is formed to cover the lower surface of the grid leg 621 .
  • the second surface 681b is formed to surround the side surface of the grid leg 621 .
  • the grid legs 621 are separated from the protruding contacts 322 and the low runners 330, and damage to the grid legs 621 due to arcs generated is reduced. It can be.
  • the first protection part 680 is disposed spaced apart from each other along the longitudinal direction so that the grid legs 621 respectively formed in the plurality of grids 620 are inserted, and the grid legs 621 are formed to be inserted.
  • An insertion groove 682 may be formed.
  • insertion grooves 682 into which the grid legs 621 are inserted can be formed in the body 681 .
  • the insertion groove 682 is formed concavely into the body 681 so that the grid leg 621 extending from the grid 620 can be inserted. Referring to FIGS. 22 and 24 , the insertion groove 682 may be formed so that most of the length of the grid leg 621 is inserted.
  • the insertion groove 682 may be formed obliquely so that the grid leg 621 can be inserted at an angle formed with respect to the side plate 610 according to the arrangement direction of the grid 620 .
  • the insertion groove 682 may be made such that the grid leg 626 of the outermost grid 625 can also be inserted.
  • All of the grid legs 621 of the plurality of grids 620 are inserted into the insertion groove 682, and at the same time, the first protection part 680 is coupled to the side plate 610, so that an arc is applied to the grid 620. Separation of the grid 620 from the side plate 610 due to an impact may be reduced.
  • An air gap may be formed between the first protection units 680 spaced apart from each other to face each other and the protruding contact point 322 .
  • an air gap A.G is formed between the first protection unit 680 and the protruding contact 322 .
  • the length of the air gap A.G is shorter than the length of the grid leg 621 surrounded by the first protection part 680 and the protruding contact point 322 . That is, as the first protection unit 680 is disposed, the first protection unit 680 and the protrusion contact 322 are longer than the length of the air gap A.G between the grid leg 621 and the protrusion contact 322. The length of the air gap (A.G) between them is formed shorter.
  • the first protection part 680 protrudes from the bottom of the arc runner 650, and the mounting part 683 is formed with coupling grooves 684a and 684b into which a coupling member for coupling with the side plate 610 can be inserted. may further include.
  • the mounting portion 683 protrudes from the bottom of the arc runner 650 .
  • the mounting portion 683 may protrude to both sides.
  • the mounting portion 683 may support the arc runner 650 at a lower portion of the arc runner 650 . Accordingly, when an arc is applied to the arc runner 650 and the arc runner 650 receives an impact, the impact applied to the arc runner 650 may be transmitted along the mounting portion 683 .
  • the arc runner 650 can be supported so that the arc runner 650 can be firmly supported by the side plate 610 by absorbing the impact of the mounting portion 683 .
  • the first protection part 680 surrounds the plurality of grid legs 621 and is coupled to the side plate 610 to protect the grid legs 621 from arcs generated, and the grid 620 It is possible to further reduce the separation of the grid 620 from the side plate 610 when an arc is applied to ).
  • the first protection unit 680 forms an air gap (A.G) between the protruding contact 322 and the first protection unit 680, thereby increasing the pressure in the space where the arc is generated, thereby providing a lifting force to the generated arc. can increase
  • an outermost grid 625 having a relatively short length among the grids may be included.
  • the outermost grid 625 is a grid disposed closest to the fixed contact 311 among a plurality of grids.
  • Grid legs 626 may also be provided on the outermost grid 625 .
  • the grid leg 626 of the outermost grid 625 may be shorter than the grid leg 621 of the grid 620 .
  • Grid leg grooves 627 may also be formed between the grid legs 626 of the outermost grid 625 .
  • the blocking unit 300 may further include a magnet unit 500.
  • the magnet part 500 is disposed between the low runner 330 and the fixed contact point 310 .
  • the magnet part 500 may be formed to fill a space formed between the low runner 330 and the fixed contact point 310 .
  • the magnet part 500 may be formed such that a part of the space between the low runner 330 and the fixed contact point 310 is emptied. Specifically, when the space portion is formed in a shape other than a rectangular hexagon, the magnets 510 filled in the space portion may be formed in a rectangular shape. Accordingly, an empty space may be partially formed in the space between the low runner 330 filled with the magnet 510 and the fixed contact point 310 .
  • the magnet part 500 may protrude and extend toward either side of the row runner 330 in one direction.
  • the magnet 510 of the magnet unit 500 may be wider than the width of the low runner 330 . Accordingly, the intensity of the magnetic field M.F applied to the magnetic field area M.F.A may be increased.
  • the magnet part 500 may protrude and extend toward the front of the row runner 330 . That is, the magnet 510 of the magnet part 500 is made wider than the width of the low runner 330, and may extend and protrude in the forward direction of the low runner 330, that is, in the direction toward the movable contact 321. .
  • the strength of the magnetic field M.F applied to the magnetic field area M.F.A may increase.
  • the intensity of the magnetic field M.F forming the arc induction path A.P may be enhanced.
  • the strength of the electromagnetic force is also strengthened, the generated arc can be rapidly moved and extinguished toward the arc extinguishing unit 600 along the arc induction path A.P.
  • the magnet part 500 protruding to the side of the low runner 330 or toward the front of the low runner 330 interferes with the grid 620 or the movable contact point 320.
  • a length protruding toward the side of the row runner 330 or a degree of protrusion toward the front surface of the row runner 330 may be adjusted so as not to
  • the magnet unit 500 forms a magnetic field M.F between the fixed contact 311 and the movable contact 321 .
  • the magnetic field formed by the magnet unit 500 may apply electromagnetic force to the arc so as to guide the path of the arc generated when the fixed contact 311 and the movable contact 321 are separated to the outside.
  • the magnetic field area formed by the magnet unit 500 may be between the fixed contact point 311 and/or the low runner 330 and the movable contact point 321 . However, this is only an area set up to help understanding. That is, it means a space in which the magnetic field (MF) formed by the magnet part 500 directly affects the arc in the path where the arc is formed.
  • MF magnetic field
  • Magnet 510 includes a first side and a second side.
  • the magnets 510 are disposed on opposite sides to each other, and include a first side magnetized to the N pole and a second side magnetized to the S pole, and the first side is disposed in a direction adjacent to the fixed contact 311. It can be.
  • the first surface magnetized with the N pole and the lower side may be disposed, and the second surface magnetized with the S pole may be disposed upward.
  • the direction of the magnetic field M.F. may be formed in a direction in which lines of magnetic force come out from the first surface and enter the second surface. Specifically, referring to (b) of FIG. 20 , the direction of the magnetic field M.F. may be formed from the bottom to the top in the arc generating region. Through this arrangement, the magnetic field M.F applied to the magnetic field region generated by the magnet unit 500 may be directed upward.
  • the magnetic field formed in the blocking unit 300, the electromagnetic force applied to the arc, and the arc induction path A.P will be described as follows.
  • the part marked with “ ⁇ ” means the flow in the direction in which the current (arc) emerges from the paper.
  • the part marked with “x” means the flow in the direction in which the current (arc) enters toward the paper.
  • DC air circuit breaker 10 is for direct current flowing from a movable contact 321 (protruding contact 322) to a fixed contact 311 (low runner 330) or vice versa. blocking is made Therefore, the arc generated when tripped is also formed in the same direction as the energized direction.
  • the magnetic field area M.F.A may include a magnetic field formed by a magnetic field by a permanent magnet and a ferromagnetic material (grid leg 621) disposed around an arc generating area.
  • the magnetic field affecting the arc may be the magnetic field generated by the magnet part 500 .
  • the direction of the magnetic field coming from the N pole and entering the S pole of the magnet unit 500, that is, the permanent magnet, may be formed. Due to this magnetic field, the arc may receive an electromagnetic force due to the Lorentz force.
  • the ferromagnetic material disposed around the area where the arc is generated may be induced to form a magnetic field in a direction obstructing the magnetic field caused by the current of the generated arc. This can be referred to as the induced magnetic field of ferromagnets.
  • the arc may receive an electromagnetic force due to a Lorentz force due to a magnetic field generated by a permanent magnet or an induced magnetic field generated by a ferromagnet.
  • Fleming's left hand rule states that if the third finger points in the direction of current (I) and the second finger points in the direction of magnetic field (B), the direction of the thumb is in the direction of electromagnetic force (F).
  • the angle between each finger should be a right angle.
  • the arc may move along the direction of the electromagnetic force received by the arc. This motion of the arc may be referred to as an arc-guided path (A.P.).
  • a magnetic field is induced in the grid leg 621 by an arc generated under the arc extinguishing unit 600, and an electromagnetic force is applied to the generated arc by the magnetic field induced in the grid leg 621. It is a drawing for explaining.
  • the direction of the arc current generated when the air circuit breaker 10 trips flows from the movable contact 321 (protruding contact 322) to the fixed contact 311 (low runner 330). That is, a current (arc) is formed in a direction entering toward the paper.
  • the magnetic field B1 is formed in a direction surrounding the arc generated by Ampere's right-hand screw rule, that is, in a clockwise direction based on the drawing.
  • a magnetic field B2 induced in a direction obstructing the magnetic field B1 generated by the arc is generated in the grid leg 621 .
  • the first grid leg 621a may be instantaneously magnetized to the N pole
  • the second grid leg 621b may be magnetized to the S pole.
  • the arc receives the electromagnetic force F toward the arc extinguishing part 600, that is, the upper side according to Fleming's left hand rule.
  • the arc induction path (A.P) becomes the upper side as the direction of the electromagnetic force (F), and thus the generated arc can be quickly applied to the grid 620.
  • the direction of the arc current generated when the air circuit breaker 10 trips flows from the fixed contact 311 (low runner 330) to the movable contact 321 (protruding contact 322). That is, a current (arc) is formed in a direction coming out of the paper.
  • the magnetic field B1 is formed in a direction surrounding the arc generated by Ampere's right-hand screw rule, that is, in a counterclockwise direction based on the drawing.
  • a magnetic field B2 induced in a direction obstructing the magnetic field B1 generated by the arc is generated in the grid leg 621 .
  • the second grid leg 621b may be instantaneously magnetized to the N pole, and the first grid leg 621a may be magnetized to the S pole.
  • the arc receives the electromagnetic force F toward the arc extinguishing part 600, that is, the upper side according to Fleming's left hand rule.
  • the arc induction path (A.P) becomes the upper side as the direction of the electromagnetic force (F), and thus the generated arc can be quickly applied to the grid 620.
  • the arc extinguishing unit 600 according to an embodiment of the present invention, the blocking unit, and the air circuit breaker 10 including the same include an arc induction path ( A.P) is formed toward the top regardless of the direction of the current. Accordingly, an arc may be applied toward the grid 620 and extinguished more quickly.
  • A.P arc induction path
  • a magnet part 500 may be further disposed on the rear surface of the row runner.
  • the N pole of the magnet unit 500 is disposed in a direction toward the fixed contact point
  • the S pole is disposed in a direction away from the fixed contact point.
  • a magnetic field is induced in the grid leg 621 by an arc generated under the arc extinguishing unit 600 .
  • the direction of the arc current generated when the air circuit breaker 10 trips flows from the fixed contact 311 (low runner 330) to the movable contact 321 (protruding contact 322). That is, a current (arc) is formed in a direction coming out of the paper.
  • a magnetic field B2 induced in a direction obstructing the magnetic field B1 generated by the arc is generated in the grid leg 621 .
  • the second grid leg 621b may be instantaneously magnetized to the N pole, and the first grid leg 621a may be magnetized to the S pole.
  • the arc receives the electromagnetic force F2 towards the arc extinguishing part 600, that is, the upper side according to Fleming's left hand rule.
  • a magnetic field B3 formed by the magnet part 500 is displayed. Due to the magnetic field B3 formed by the magnet part 500, the arc may receive electromagnetic force.
  • the magnetic field B3 formed by the magnet part 500 is in an upward direction, that is, a direction toward the arc extinguishing part 600 disposed on the upper side with respect to the arc.
  • the arc receives the electromagnetic force F3 in the left direction. That is, the direction of the electromagnetic force F3 received by the arc by the magnetic field B3 of the magnet part 500 is the leftward direction.
  • the net force of the electromagnetic force applied to the arc is the electromagnetic force F2 by the magnetic field B2 induced by the grid leg 621 and the magnetic field B3 by the magnet unit 500. ) is the combined force (F) of the electromagnetic force (F3). That is, the arc induction path A.P applied to the arc may be formed in a direction toward the upper left side.
  • the arc may be applied toward the grid 620 or the grid leg 621 of the arc extinguishing unit 600 .
  • a magnetic field is induced in the grid leg 621 by the arc generated under the arc extinguishing unit 600, and the direction in which the electromagnetic force by the magnetic field induced in the grid leg 621 is applied to the generated arc It is a drawing for explaining.
  • the direction of the arc current generated when the air circuit breaker 10 trips is from the movable contact 321 (protruding contact 322) to the fixed contact 311 (low runner 330). ) flows towards That is, a current (arc) is formed in a direction entering toward the paper.
  • the magnetic field B1 is formed in a direction surrounding the arc generated by Ampere's right-hand screw rule, that is, in a clockwise direction based on the drawing.
  • a magnetic field B2 induced in a direction obstructing the magnetic field B1 generated by the arc is generated in the grid leg 621 .
  • the first grid leg 621a may be instantaneously magnetized to the N pole
  • the second grid leg 621b may be magnetized to the S pole.
  • the arc receives the electromagnetic force F2 toward the arc extinguishing part 600, that is, the upper side according to Fleming's left hand rule.
  • the arc induction path (A.P) becomes the upper side as the direction of the electromagnetic force (F), and thus the generated arc can be quickly applied to the grid 620.
  • a magnet unit 500 may be additionally disposed on the rear surface of the low runner 330 .
  • the magnetic field B3 formed by the magnet part 500 is in an upward direction, that is, a direction toward the arc extinguishing part 600 disposed on the upper side with respect to the arc.
  • the arc receives the electromagnetic force F3 in the right direction. That is, the direction of the electromagnetic force F3 received by the arc by the magnetic field B3 of the magnet part 500 is the rightward direction.
  • the net force of the electromagnetic force applied to the arc is the electromagnetic force F2 by the magnetic field B2 induced by the grid leg 621 and the magnetic field by the magnet unit 500. It is the force (F) synthesized from the electromagnetic force (F3) by (B3). That is, the arc induction path A.P applied to the arc may be formed in a direction toward the upper right side.
  • the arc may be applied toward the grid 620 or the grid leg 621 of the arc extinguishing unit 600 .
  • the force applied to the arc is the electromagnetic force F2 due to the magnetic field induced in the grid leg 621, the electromagnetic force F3 due to the magnetic field of the magnet part 500, and the rising force due to the pressure caused by the air gap A.G. to be. Accordingly, the arc can be more easily applied to the arc extinguishing unit 600 and the grid 620 .
  • 29(a) shows the magnetic field applied to the grid leg and the electromagnetic force applied to the arc when the arc is formed in a direction coming out from the ground.
  • a magnetic field is induced in the grid leg 621 by the arc generated under the arc extinguishing unit 600 .
  • the direction of the arc current generated when the air circuit breaker 10 trips flows from the fixed contact 311 (low runner 330) to the movable contact 321 (protruding contact 322). That is, a current (arc) is formed in a direction coming out of the paper.
  • the magnetic field B1 is formed in a direction surrounding the arc generated by Ampere's right-hand screw rule, that is, in a counterclockwise direction based on the drawing.
  • a magnetic field B2 induced in a direction obstructing the magnetic field B1 generated by the arc is generated in the grid leg 621 .
  • the second grid leg 621b may be instantaneously magnetized to the N pole, and the first grid leg 621a may be magnetized to the S pole.
  • the arc receives the electromagnetic force F2 towards the arc extinguishing part 600, that is, the upper side according to Fleming's left hand rule.
  • FIG. 29 shows the magnetic field by the magnet unit 500 disposed on the rear surface of the row runner 330 and the electromagnetic force applied to the arc according to the magnetic field.
  • the magnetic field B3 formed by the magnet part 500 is in an upward direction, that is, a direction toward the arc extinguishing part 600 disposed on the upper side with respect to the arc.
  • the arc receives the electromagnetic force F3 in the left direction. That is, the direction of the electromagnetic force F3 received by the arc by the magnetic field B3 of the magnet part 500 is the leftward direction.
  • the net force of the electromagnetic force applied to the arc is the electromagnetic force F2 by the magnetic field B2 induced by the grid leg 621 and the magnetic field by the magnet unit 500. It is the force (F) synthesized from the electromagnetic force (F3) by (B3). That is, the arc induction path A.P applied to the arc may be formed in a direction toward the upper left side.
  • the arc may be applied toward the grid 620 or the grid leg 621 of the arc extinguishing unit 600 .
  • the magnet unit 500 may not be provided. In this case, electromagnetic force applied to the arc to the left or to the right according to the direction of the current of the arc may not be generated. Accordingly, when the magnet part 500 is not provided, the arc can receive electromagnetic force by the grid leg 621 only upward.
  • the electromagnetic force received by the arc due to the magnetic field induced by the grid leg 621 and the magnetic field generated by the magnet unit 500 regardless of the direction of the current of the arc generated during tripping is to the right Top or left top facing. Accordingly, as the arc is applied to the grid 620, the arc can be quickly extinguished.
  • the space where the arc generated during tripping is further reduced by the first protection unit 680, so that the pressure applied to the generated arc increases.
  • the arc can be applied to the grid 620 more quickly by adding the electromagnetic force by the magnetic field and the rising force by the pressure.
  • FIGS. 38 to 40 show the electromagnetic force applied to the arc and the arc induction path (A.P) when the U assembly 400 is further included.
  • 38 and 39 show cases in which an arc is formed in a direction going into the ground.
  • FIG. 39 shows the electromagnetic force transmitted to the magnetic field and the arc when the magnet part 500 is additionally provided.
  • FIGS. 38 and 39 the magnetic field and electromagnetic force are formed in the same direction as the above-described FIGS. 27 and 28. That is, the electromagnetic force formed in the arc and the arc induction path A.P are formed toward the upper right side.
  • FIGS. 38 and 39 show that the air gap A.G between the protruding contact 322 and the U assembly 400 is between the protruding contact 322 and the first protection unit 680 in FIGS. 27 and 28 described above. is formed shorter than the air gap (A.G) of
  • a greater pressure may be formed in the space where the arc is generated than in the above-described embodiments of FIGS. 27 and 28 . Accordingly, the upward force of the arc may be increased.
  • FIG. 40 is a case where an arc is formed in a direction penetrating the ground.
  • (b) of FIG. 40 shows the electromagnetic force transmitted to the magnetic field and the arc when the magnet part 500 is additionally provided. Therefore, in the embodiment of FIG. 40, the magnetic field and electromagnetic force are formed in the same direction as that of FIG. 29 described above. That is, the electromagnetic force formed in the arc and the arc induction path A.P are formed toward the upper left side.
  • FIG. 40 shows that the air gap (A.G) between the protruding contact point 322 and the U assembly 400 is the air gap (A.G) between the protruding contact point 322 and the first protection unit 680 in FIG. 29 described above. formed shorter than
  • a greater pressure may be formed in the space where the arc is generated than in the above-described embodiment of FIG. 29 . Accordingly, the upward force of the arc may be increased.
  • the protruding contact 322 may protrude from an upper side of the centrally disposed movable contact 321 among the plurality of movable contacts 321 .
  • An air gap may be formed between the protruding contact 322 and the grid leg 621, the first protection part 680, or the U assembly 400 in various embodiments of the present invention.
  • both sides of the grid 620 of the arc extinguishing unit 600 of the protruding contact 322 are wrapped by the grid legs 621 extending downward.
  • an air gap A.G may be formed between the protruding contact point 322 and the grid leg 621 .
  • the air gap A.G means a distance between an arc generated between the protruding contact 322 and the low runner 330 and a configuration of the arc extinguishing unit 600 or blocking unit 300 adjacent to the arc.
  • the length of the air gap (A.G) is formed short, when an arc is generated, the pressure in the space where the arc is generated increases. Accordingly, the pressure applied to the generated arc increases. Accordingly, a lifting force applied toward the arc extinguishing unit 600 may be applied to the arc.
  • the protruding contact 322 is disposed to be surrounded by the first protection part 680 surrounding the grid leg 621 .
  • an air gap A.G is formed between the protruding contact point 322 and one side surface of the first protection part 680 surrounding the grid leg 621 .
  • the length of the air gap A.G may be shorter than the length of the air gap A.G formed between the grid leg 621 and the protruding contact point 322 in the above-described embodiment.
  • the pressure applied to the generated arc may be increased. Accordingly, the upward force for the generated arc to rise may be greater.
  • the protruding contact point 322 may be arranged to be wrapped by the U assembly 400 disposed inside the grid leg 621 .
  • an air gap A.G may be formed between the protruding contact 322 and the holder 410 of the U assembly 400 .
  • the grid leg 621 extending below the grid 620, the first protection part 680 surrounding the grid leg 621, and the U assembly 400 disposed inside the first protection part 680 A holder 410 is placed.
  • the length of the air gap A.G between the holder 410 of the U assembly 400 and the protruding contact 322 may be shorter than the length of the air gap A.G of the other embodiments described above. Accordingly, as the length of the air gap A.G is shortened, the pressure applied to the generated arc may be increased. Accordingly, the upward force for the generated arc to rise may be greater.
  • the present invention forms an air gap (A.G) between the protruding contact point 322 and the grid leg 621, the first protection part 680 or the U assembly 400, thereby protruding the contact point 322 and the low runner 330 ), a force to rise may be applied to the generated arc by increasing the pressure applied to the arc generated between the arcs.
  • A.G air gap
  • the air gap A.G is formed in the area where the arc is generated, the space of the arc generation area is reduced, and thus the pressure applied to the generated arc is increased, so that the generated arc can receive an upward force. Accordingly, an arc can be more easily applied to the grid 620 or the grid leg 621 and extinguished quickly.
  • the air circuit breaker 10 includes a cover part 100, a driving part 200, a blocking part 300, a U assembly 400, and an arc extinguishing part 600.
  • the cover unit 100, the driving unit 200, and the blocking unit 300 according to the present embodiment have the same structure and function as the cover unit 100, the driving unit 200, and the blocking unit 300 according to the above-described embodiment. same.
  • the U assembly 400 and the arc extinguishing unit 600 according to the present embodiment have some differences from the U assembly 400 and the arc extinguishing unit 600 according to the above-described embodiment in their structures and functions.
  • the U assembly 400 and the arc extinguishing unit 600 according to the present embodiment will be described focusing on the above differences.
  • the U assembly 400 extends between the arc extinguishing part 600 and the protruding contact 322. That is, the U assembly 400 moves away from the fixed contact point 310 side and extends toward the movable contact point 321 side.
  • the U assembly 400 may extend between the second protection units 690 that are spaced apart from each other.
  • the U assembly 400 extends between the arc extinguishing unit 600 and the movable contact stand 320 or between the arc extinguishing unit 600 and the protruding contact 322 in the trip state. That is, the U assembly 400 extends between the arc extinguishing unit 600 and the protruding contact point 322 on both sides of the row runner 330 .
  • the U assembly 400 may extend to surround a side surface of the protruding contact 322 when the protruding contact 322 is in a tripped state.
  • an air gap (A.G), which is spaced apart, may be formed.
  • the holder 410 is inserted between the row runner 330 and the fixed contact point 310, has a space formed therein, and protrudes from both sides of the row runner 330.
  • the holder 410 includes a body 411 .
  • the body 411 is spaced apart from each other on both sides and protrudes in parallel.
  • the above-described protruding contact point 322 may move between the intervals of the main body 411 .
  • an arc may be generated in the spaced portion of the main body 411 .
  • the main body 411 may be extended so as to be farther away or closer to each other.
  • the main body 411 is formed to surround the second part 692 of the second protection part 690 . Specifically, referring to FIG. 53 , the main body 411 is formed to surround the second portion 692 of the second protection unit 690 from the protruding contact point 322 .
  • the U assembly 400 may be provided, but the first protection part 680 and the second protection part 690 surrounding the grid leg 621 may not be provided.
  • the body 411 of the U assembly 400 may be formed to surround the side of the grid leg 621 .
  • Side wings 411d may protrude outside the main body 411 .
  • the side wing portion 411d may protect the second portion 692 of the second protection portion 690 from the rotating movable contact point 320 .
  • the U assembly 400 may be provided, but the first protection part 680 and the second protection part 690 surrounding the grid leg 621 may not be provided.
  • the side wing portion 411d may be formed to protect the lower surface of the grid leg 621 .
  • an air gap A.G may be formed between the main body 411 of the holder 410 and the protruding contact 322 .
  • an air gap A.G is formed between the body 411 of the holder 410 and the protruding contact 322 .
  • the air gap A.G may be narrower than the air gap A.G between the second protection unit 690 and the protruding contact 322 in the above-described embodiment.
  • a coupling protrusion 413 may protrude from the central surface of the body 411 on the rear surface of the body 411, that is, on the side where the body 411 is close to the fixed contact point 310.
  • the coupling protrusion 413 may be coupled to the coupling groove 433 of the fixing part 430 to couple the holder 410 and the fixing part 430 .
  • a fixing part 430 may be provided between the row runner 330 and the fixed contact point 310 . Since the fixing part 430 is provided, the holder 410 can be stably coupled to the fixed contact point 310 .
  • the fixing part 430 may include a first fixing part 431 and a second fixing part 432 .
  • the first fixing part 431 may contact the fixed contact point 310 and have a width corresponding to the width of the fixed contact point 310 .
  • the width of the fixed contact point 310 and the width of the first fixing part 431 may be the same or formed to be the same. Through this, movement of the first fixing part 431 in the left-right direction with respect to the fixed contact point 310 can be reduced. In addition, the first fixing part 431 can easily absorb the shock received by the row runner 330 .
  • the first fixing part 431 may be formed to surround the lower side of the row runner 330 .
  • the second fixing part 432 may be interposed between the first fixing part 431 and the row runner 330 . Also, the second fixing part 432 may be formed to surround the upper side of the row runner 330 .
  • the second fixing part 432 is formed to surround the upper part of the low runner 330, as described above, the low runner 330 is shocked by contact and separation from the protruding contact point 322 or an arc is generated. An impact received by being applied may be absorbed by the second fixing part 432 .
  • a concave portion 4321 may be formed in the second fixing portion 432 to surround an upper portion of the row runner 330 .
  • the second fixing part 432 includes a concave part 4321 into which the low runner 330 protruding at a predetermined angle from the fixed contact point 310 can be inserted.
  • one surface forming the concave portion 4321 has a contact surface 4322 in contact with a surface where the upper part of the row runner 330 faces the fixed contact point 310. And, a side surface 4323 formed perpendicularly to the contact surface 4322 may be formed. A coupling hole 432a opened for coupling with the row runner 330 and the fixed contact stand 310 may be formed in the contact surface 4322 .
  • the second fixing part 432 is formed with a coupling groove 433 capable of fixing the fixing part 430 to the holder 410 by being coupled with the above-described coupling protrusion 413 of the main body 411 .
  • the grid 620 may include grid legs 621 .
  • the grid leg 621 may include a grid leg 621 that extends from at least one end in the width direction and extends downward to surround the protruding contact point 322 from both sides.
  • the grid legs 621 extend downward along the side plate 610 . Specifically, the grid leg 621 extends adjacent to the lower end of the side plate 610 .
  • an air gap A.G which is a space separated from each other, may be formed between the grid leg 621 and the protruding contact 322.
  • the grid leg may be primarily protected by the second protection unit 690 and secondarily protected by the first protection unit 680 .
  • the first protection unit 680 may be protected by the second protection unit 690 .
  • the first protector 680 may further include an outermost insertion groove 682a for accommodating the grid legs of the outermost grid 625 .
  • the width of the grid leg 626 of the outermost grid 625 may be narrower than the width of the grid leg 621 of the other grid 620, and the width of the outermost insertion groove 682a is the outermost grid. It may be formed to correspond to the width of the grid leg 626 of 625 . That is, the width of the outermost insertion groove 682a may be shorter than that of the other insertion grooves 682 .
  • a concave area 681c may be formed in the first protection unit 680 .
  • the first protection unit 680 is recessed in the direction toward the protruding contact point 322 of the outermost insertion groove 682a disposed in the direction toward the fixed contact point 311 and is concave.
  • a region 681c may be formed.
  • All of the grid legs 621 of the plurality of grids 620 are inserted into the insertion groove 682, and at the same time, the first protection part 680 is coupled to the side plate 610, so that an arc is applied to the grid 620. Separation of the grid 620 from the side plate 610 due to an impact may be reduced.
  • An air gap A.G may be formed between the second protection units 690 and the protruding contact point 322 , which are spaced apart to face each other.
  • an air gap A.G is formed between the second protection unit 690 and the protruding contact 322 .
  • the length of the air gap A.G is the distance between the second protection unit 690 and the protruding contact point 322 . At this time, compared to the case where the second protection unit 690 is not provided, the length of the air gap A.G is formed short.
  • the length of the air gap A.G between the existing grid leg 621 and the protruding contact 322 or the existing first protector 680 and the protruding contact ( 322) is shorter.
  • the first protection part 680 protrudes from the bottom of the arc runner 650, and the mounting part 683 is formed with coupling grooves 684a and 684b into which a coupling member for coupling with the side plate 610 can be inserted. may further include.
  • the mounting portion 683 is concave inward from the lower side of the arc runner 650 .
  • the third part 693 and the fifth part 695 of the second protection part 690 are interposed between the side plate 610 and the first protection part 680. It may be formed concave inward to be inserted.
  • the mounting part 683 is so that the third part 693 and the fifth part 695 of the second protection part 690 can be inserted without a step between the side plate 610 and the first protection part 680. is formed That is, due to the mounting portion 683, the first protection portion 680, the second protection portion 690, and the side plate 610 may be coupled to each other without a step in the longitudinal direction.
  • the first protection part 680 surrounds the plurality of grid legs 621 and is coupled to the side plate 610 to protect the grid legs 621 from arcs generated, and the grid 620 It is possible to further reduce the separation of the grid 620 from the side plate 610 when an arc is applied to ).
  • the second protection unit 690 is disposed under the first protection unit 680 and is formed to cover at least a portion of an area where the first protection unit 680 is exposed to the outside.
  • the second protection unit 690 is disposed below the first protection unit 680 to surround two surfaces of the first protection unit 680 that are bent to each other. Accordingly, an area of the first protection unit 680 exposed to the outside from inside the arc extinguishing unit 600 can be minimized. Specifically, the first protection unit 680 may not be exposed to the outside along a path through which the protruding contact point 322 passes. As the first protection unit 680 is surrounded by the second protection unit 690 , deterioration of the first protection unit 680 by an arc or impact caused by an arc may be reduced.
  • the second protection unit 690 may be disposed between the first protection unit 680 and the protruding contact 322 . Specifically, referring to FIG. 47 , the second protection unit 690 is disposed between the first protection unit 680 and the protruding contact 322 . That is, the inner surface of the second protection unit 690 is disposed in contact with the first protection unit 680 , and the outer surface of the second protection unit 690 is disposed apart from the protruding contact point 322 .
  • the second protection part 690 may be formed long along the longitudinal direction of the side plate 610 and enclosing the first protection part 680 . Accordingly, it may be formed to cover the entire longitudinal direction of the first protection unit 680 disposed below the arc extinguishing unit 600 . However, in another embodiment, the second protection unit 690 may be formed to cover only a part of the first protection unit 680 .
  • the second protection unit 690 is formed to surround the first protection unit 680 on at least two surfaces, so that the protruding contact point 322 passes under the arc extinguishing unit 600 and an arc can be generated.
  • the first protection unit 680 may be protected in a lower area of the unit 600 .
  • a plurality of second protection units 690 may be provided, and each may be coupled to the side plate 610 to surround the first protection units 680 facing each other.
  • the second protection part 690 extends by bending the first part 691 formed to cover the first surface 681a of the first protection part 680 and the first part 691, A second portion 692 formed to cover the second surface 681b of the portion 680 is included.
  • the first portion 691 may cover the first surface 681a, which is the lower surface of the first protection unit 680.
  • a recessed portion 691a concavely formed according to the shape of the side plate 610 is provided on the rear side of the first protection unit 680, that is, on the far side from the fixed contact 311. can be formed
  • the recess portion 691a is formed in the first protection portion 680, the lower portion of the arc extinguishing portion 600 may be slimmed down. Accordingly, when the arc extinguishing unit 600 is inserted into the blocking portion, it is possible to prevent the lower end of the arc extinguishing unit 600 from being caught.
  • the second part 692 may be formed to surround surfaces of the first protection part 680 facing each other. Accordingly, the second portion 692 may prevent an arc generated when the protruding contact 322 passes under the arc extinguishing unit 600 from contacting the first protection unit 680 .
  • the second protection unit 690 may include a third part 693 to a fifth part 695 .
  • the third portion 693 is bent with the first portion 691 and extends between the first protection portion 680 and the side plate 610 to be combined with the first protection portion 680 and the side plate 610.
  • the fourth part 694 is bent and extended with the second part 692 and may be formed to surround a direction away from the fixed contact 311 of the first protection part 680 .
  • the fourth portion 694 may be formed to surround the rear surface (a surface far from the fixed contact 311 ) of the first protection unit 680 .
  • the fifth part 695 is bent and extended with the fourth part 694, and may extend between the first protection part 680 and the side plate 610 and be combined with the first protection part 680 and the side plate 610. have.
  • the third part 693 and the fifth part 695 may be inserted into the mounting part 683 of the first protection part 680 . Specifically, referring to FIG. 43 , the third part 693 and the fifth part 695 are inserted into the concave mounting part 683 formed in the first protection part 680, so that the first protection part 680 , There may not be a step between the second protection unit 690 and the side plate 610.
  • coupling holes 693a and 695a may be formed in the third portion 693 and the fifth portion 695 so that a coupling member inserted from the outside of the side plate 610 is inserted. Accordingly, the coupling member penetrating the side plate 610 from the outside of the side plate 610 passes through the coupling hole 693a of the third portion 693 and the coupling hole 695a of the fifth portion 695 .
  • Coupling holes 693a and 695a are formed in the third part 693 and the fifth part 695, and the coupling holes 693a and 695a are coupled from the outside of the side plate 610 of the arc extinguishing unit 600
  • the coupling member is penetrated, and the through coupling member is coupled to the coupling grooves 684a and 684b formed in the first protection unit 680, so that the side plate 610 of the arc extinguishing unit 600 and the second protection unit 690 And there is an effect that the first protection unit 680 can be firmly coupled to each other.
  • the second protector 690 may include a gassing material that generates molecules that extinguish the arc when the movable contact and the fixed contact 311 are spaced apart and heat generated by the generated arc is applied. have.
  • the gassing material generates molecules capable of extinguishing the arc as the arc is applied. Accordingly, the generated arc can be quickly extinguished.
  • the gassing material can generate gases that can extinguish the arc.
  • the arc generated in the arc extinguishing unit 600 can be quickly extinguished.
  • the second protection unit 690 includes the gassing material, the arc can be quickly extinguished and damage to the first protection unit 680 can be reduced.
  • the second protection unit 690 forms an air gap (A.G) between the protruding contact 322 and the second protection unit 690, thereby increasing the pressure in the space where the arc is generated, thereby generating a lifting force on the generated arc. this may increase
  • an outermost grid 625 having a relatively short length and width of a grid leg may be included.
  • the outermost grid 625 is a grid disposed closest to the fixed contact 311 among a plurality of grids.
  • the width of the outermost grid 625 is shorter than other grids, the space or arc required for contact and separation of the fixed contact band 310 and the movable contact band 320 disposed adjacent to the outermost grid 625 It is possible to secure the space necessary for arranging various configurations for inducing.
  • Grid legs 626 may also be provided on the outermost grid 625 .
  • the grid leg 626 of the outermost grid 625 may be shorter than the grid leg 621 of the grid 620 . Also, the grid leg 626 of the outermost grid 625 may be narrower than the other grid legs 621 .
  • the magnetic field formed in the blocking unit 300, the electromagnetic force applied to the arc, and the arc induction path A.P will be described as follows.
  • DC air circuit breaker 10 is for direct current flowing from a movable contact 321 (protruding contact 322) to a fixed contact 311 (low runner 330) or vice versa. blocking is made Therefore, the arc generated when tripped is also formed in the same direction as the energized direction.
  • the magnetic field area M.F.A may include a magnetic field formed by a magnetic field by a permanent magnet and a ferromagnetic material (grid leg 621) disposed around an arc generating area.
  • a ferromagnetic material disposed around a region where an arc is generated may be induced to form a magnetic field in a direction that opposes a magnetic field caused by a current of the generated arc. This can be referred to as the induced magnetic field of ferromagnets.
  • a magnetic field is induced in the grid leg 621 by an arc generated under the arc extinguishing unit 600, and an electromagnetic force is applied to the generated arc by the magnetic field induced in the grid leg 621. It is a drawing for explaining.
  • the direction of the arc current generated when the air circuit breaker 10 trips is from the movable contact 321 (protruding contact 322) to the fixed contact 311 (low runner 330). ) flows towards That is, a current (arc) is formed in a direction entering toward the paper.
  • the magnetic field B1 is formed in a direction surrounding the arc generated by Ampere's right-hand screw rule, that is, in a clockwise direction based on the drawing.
  • a magnetic field B2 induced in a direction obstructing the magnetic field B1 generated by the arc is generated in the grid leg 621 .
  • the first grid leg 621a may be instantaneously magnetized to the N pole
  • the second grid leg 621b may be magnetized to the S pole.
  • the arc receives the electromagnetic force F2 toward the arc extinguishing part 600, that is, the upper side according to Fleming's left hand rule.
  • the arc induction path (A.P) becomes the upper side as the direction of the electromagnetic force (F), and thus the generated arc can be quickly applied to the grid 620.
  • the arc may be applied toward the grid 620 or the grid leg 621 of the arc extinguishing unit 600 .
  • the force applied to the arc is the electromagnetic force F2 due to the magnetic field induced in the grid leg 621 and the rising force due to the pressure caused by the air gap A.G. Accordingly, the arc can be more easily applied to the arc extinguishing unit 600 and the grid 620 .
  • the electromagnetic force received by the arc is directed upward by the magnetic field induced by the grid leg 621 regardless of the direction of the current of the arc generated during tripping. Accordingly, as the arc is applied to the grid 620, the arc can be quickly extinguished.
  • the space where the arc generated during the trip is further reduced by the first protection unit 680 and the second protection unit 690, so that the pressure applied to the generated arc is reduced.
  • the arc can be applied to the grid 620 more quickly by adding the electromagnetic force by the magnetic field and the rising force by the pressure.
  • FIG. 56 shows the electromagnetic force applied to the arc and the arc induction path (A.P) when the U assembly 400 is further included.
  • 56(b) is a case where an arc is formed in a direction entering toward the ground.
  • a magnetic field and an electromagnetic force are formed in the same direction as that of FIG. 47 described above. That is, the electromagnetic force formed in the arc and the arc induction path A.P are formed toward the upper right side.
  • the air gap A.G between the protruding contact 322 and the U assembly 400 is between the protruding contact 322 and the second protector 690 in FIG. 47 described above. It is formed shorter than the air gap (A.G).
  • the protruding contact 322 is disposed to be surrounded by the first protection part 680 and the second protection part 690 surrounding the grid leg 621 .
  • an air gap A.G is formed between the protruding contact 322 and one side surface of the second protection unit 690 surrounding the first protection unit 680 .
  • the length of the air gap (A.G) is equal to the length of the grid leg 621 and the protruding contact 322 in the above-described embodiment in which the second protection unit 690 is not provided and only the first protection unit 680 is provided. It may be shorter than the length of the air gap (A.G) formed between the.
  • the pressure applied to the generated arc may be increased. Accordingly, the upward force for the generated arc to rise may be greater.
  • the protruding contact point 322 may be arranged to be wrapped by the U assembly 400 disposed inside the grid leg 621 .
  • an air gap A.G may be formed between the protruding contact 322 and the holder 410 of the U assembly 400 .
  • the U assembly 400 disposed inside the grid legs 621 extending below the grid 620, the first protection part 680 and the second protection part 690 surrounding the grid legs 621 A holder 410 is placed.
  • the length of the air gap A.G between the holder 410 of the U assembly 400 and the protruding contact 322 may be shorter than the length of the air gap A.G of the other embodiments described above. Accordingly, as the length of the air gap A.G is shortened, the pressure applied to the generated arc may be increased. Accordingly, the upward force for the generated arc to rise may be greater.
  • the present invention forms an air gap (A.G) between the protruding contact 322 and the second protection unit 690 or the U assembly 400, thereby reducing the arc generated between the protruding contact 322 and the low runner 330.
  • A.G air gap
  • the air gap A.G is formed in the area where the arc is generated, the space of the arc generation area is reduced, and thus the pressure applied to the generated arc is increased, so that the generated arc can receive an upward force. Accordingly, an arc can be more easily applied to the grid 620 or the grid leg 621 and extinguished quickly.

Landscapes

  • Arc-Extinguishing Devices That Are Switches (AREA)

Abstract

아크 소호부, 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기가 개시된다. 본 발명은, 서로 이격되어, 서로 마주하도록 배치되는 측판, 상기 측판 사이에 배치되며, 복수로 구비되어 서로 이격되며 상기 측판에 각각 결합되는 그리드, 및 상기 그리드의 상측에 위치되어, 상기 그리드를 덮는 그리드 커버를 포함하고, 상기 그리드는, 가동 접점의 상부로 연장되어 배치되는 돌출 접점을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장되는 그리드 레그, 및 상기 그리드 레그의 하부에서 상기 그리드 레그의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 제1 보호부를 포함하는, 아크 소호부, 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기를 제공한다.

Description

아크 소호부, 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기
본 발명은 아크 소호부, 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기에 관한 것으로, 보다 구체적으로, 전류가 차단되어 발생된 아크를 효과적으로 소호할 수 있는 아크 소호부, 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기에 관한 것이다.
차단기는 고정 접점 및 가동 접점의 접촉 및 이격에 의해 외부와의 통전을 허용하거나 차단할 수 있는 기기를 의미한다. 차단기에 구비되는 고정 접점 및 가동 접점은 각각 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결된다.
가동 접점은 차단기에 이동 가능하게 구비된다. 가동 접점은 고정 접점을 향하는 방향 또는 멀어지는 방향으로 이동될 수 있다. 가동 접점과 고정 접점이 접촉되면, 차단기는 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결될 수 있다.
차단기에 과전류 또는 이상 전류가 흐를 경우, 접촉 상태에 있던 가동 접점과 고정 접점은 서로 이격된다. 이때, 가동 접점과 고정 접점 사이에서 통전되던 전류는 바로 소멸되지 않고, 아크(arc)의 형태로 변화되며 가동 접점을 따라 신장(extend)된다.
아크는 고온 고압의 전자의 흐름으로 정의될 수 있다. 따라서, 발생된 아크가 차단기 내부 공간에서 장시간 체류될 경우, 차단기의 각 구성 요소가 손상될 염려가 있다. 또한, 아크가 별도의 처리 과정 없이 차단기의 외부로 배출될 경우, 사용자가 상해를 입을 염려가 있다.
이에, 차단기에는 아크를 소호(extinguish)하면서 배출하기 위한 소호 장치가 구비됨이 일반적이다. 발생된 아크는 소호 장치를 통과하며 아크 압력이 증가되며 이동 속도가 빨라지고, 동시에 냉각되며 외부로 배출될 수 있다.
따라서, 발생된 아크는 아크 소호 장치로 신속하게 유도되어야 한다.
그런데, 직류 기중 차단기 중 소전류가 흐르는 직류 기중 차단기의 경우, 발생되는 아크의 힘이 상대적으로 약하다. 또한, 직류의 경우 전류에 0점이 존재하지 않으므로, 교류 전류에 비하여 아크 소호가 더 어려운 문제가 존재한다.
특히, 직류 기중 차단기에 있어서 소전류를 차단하는 경우, 내부에서 발생되는 아크의 힘이 상대적으로 약하므로, 차단 후 발생되는 아크가 아크 소호부의 그리드까지 이동되지 못하는 문제가 발생한다. 이와 같이 소호되지 못한 아크는 가동 접점 및 고정 접점에 인접하여 머물면서, 접점을 녹이는 등의 문제가 발생된다.
따라서, 이와 같이 직류 기중 차단기에서 소전류 차단 시 발생되는 아크를 효과적으로 소호시키기 위한 고려가 필요하다.
본 발명의 목적은, 상술한 문제점을 해결할 수 있는 구조의 기중 차단기를 제공하는데 있다.
먼저, 발생된 아크를 신속하게 소호 및 이동시킬 수 있는 구조의 기중 차단기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 직류 기중 차단기에서 소전류 차단 시 발생되는 아크가 신속하게 그리드로 이동하여 소호될 수 있는 구조의 기중 차단기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 아크의 이동 경로와 관련된 자기장을 형성하는 부분이, 아크에 의해 손상되는 것이 저감될 수 있는 구조의 기중 차단기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 아크의 이동 경로와 관련하여 그리드 레그가, 아크에 의해 손상되는 것이 저감될 수 있는 구조의 기중 차단기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 아크의 이동 경로와 관련하여, 아크가 생성되는 공간을 축소시킴으로써, 아크 발생 시 생성되는 압력을 상승시킬 수 있는 구조의 기중 차단기를 제공함을 일 목적으로 한다.
또한, 아크의 이동 경로와 관련된 자기장을 형성하는 자석이 구비되더라도, 점유하는 공간이 과다하게 증가되지 않는 구조의 기중 차단기를 제공함을 일 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 서로 이격되어, 서로 마주하도록 배치되는 측판, 상기 측판 사이에 배치되며, 복수로 구비되어 서로 이격되며 상기 측판에 각각 결합되는 그리드, 및 상기 그리드의 상측에 위치되어, 상기 그리드를 덮는 그리드 커버를 포함하고, 상기 그리드는, 가동 접점의 상부로 연장되어 배치되는 돌출 접점을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장되는 그리드 레그, 및 상기 그리드 레그의 하부에서 상기 그리드 레그의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 제1 보호부를 포함하는, 아크 소호부를 제공한다.
또한, 상기 제1 보호부는, 상기 측판의 길이방향을 따라 길게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부는, 복수로 구비되고, 서로 마주하도록 배치되는 상기 측판에 각각 배치되어 서로 대향하도록 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부는, 상기 그리드 레그의 하면을 감싸는 제1 면, 및 상기 제1 면과 소정의 각도를 이루고 연장되며, 상기 그리드 레그가 타측에 배치된 그리드 레그를 바라보는 측면을 감싸는 제2 면을 포함할 수 있다.
또한, 서로 대향하도록 이격 배치되는 상기 제1 보호부는, 상기 돌출 접점과의 사이에 에어갭을 형성할 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부는, 상기 복수의 그리드에 각각 형성되는 상기 그리드 레그가 끼움되도록, 길게 형성되는 길이방향을 따라 서로 이격되어 배치되고 상기 그리드 레그가 끼움가능하게 형성되는 삽입홈이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부는, 인접하게 배치되는 상기 측판에 결합되어 고정될 수 있다.
또한, 상기 측판의 일측에 배치되고, 상기 그리드를 향해 소정의 길이만큼 연장되는 아크 러너를 더 포함하고, 상기 제1 보호부는, 상기 아크 러너의 하부로 돌출되고, 상기 측판과의 결합을 위한 결합부재가 삽입가능한 결합홈이 형성되는 장착부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부의 하부에 배치되고, 상기 제1 보호부가 외부로 노출되는 면적의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 상기 제2 보호부를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 보호부는, 상기 측판의 길이방향을 따라, 상기 제1 보호부를 감싸며 길게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 보호부는, 복수로 구비되고, 상기 측판에 각각 결합되어 서로 대향하도록 이루어지는 상기 제1 보호부를 각각 감싸도록 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제2 보호부는, 가동 접점 및 고정 접점이 이격되며 발생되는 아크에 의하여 발생되는 열이 가해지는 경우 아크를 소호시키는 분자를 발생시키는 개싱 메티리얼(gassing material)을 포함할 수 있다.
또한, 상기 그리드 중 고정 접점에 가장 인접한 최외곽 그리드는, 나머지 그리드보다 그리그 레그의 폭이 좁게 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부의 상기 최외곽 그리드의 그리그 레그를 수용하기 위한 최외곽 삽입홈은, 상기 최외곽 그리드의 그리그 레그의 폭과 대응되도록 형성되고, 상기 제1 보호부에는, 고정 접점을 향한 방향으로 배치되는 상기 최외곽 삽입홈의 상기 돌출 접점을 향한 방향으로 오목하게 인입되어 오목 영역이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부는, 상기 측판의 길이방향을 따라 길게 형성되고, 복수로 구비되어 서로 마주하도록 배치되는 상기 측판에 각각 배치되어 서로 대향하도록 이루어지며, 상기 그리드 레그의 하면을 감싸는 제1 면; 및 상기 제1 면과 소정의 각도를 이루도록 연장되며, 상기 그리드 레그가 타측에 배치된 그리드 레그를 바라보는 측면을 감싸는 제2 면을 포함하고, 상기 제2 보호부는, 상기 제1 보호부의 제1 면을 덮도록 이루어지는 제1 부분, 상기 제1 부분과 절곡되어 연장되며, 상기 제1 보호부의 제2 면을 덮도록 이루어지는 제2 부분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2 보호부는, 상기 제1 부분과 절곡되고, 상기 제1 보호부 및 상기 측판 사이로 연장되어 상기 제1 보호부 및 상기 측판과 결합되는 제3 부분, 상기 제2 부분과 절곡되어 연장되며, 상기 제1 보호부의 상기 고정 접점과 먼 방향을 감싸도록 이루어지는 제4 부분, 및 상기 제4 부분과 절곡되어 연장되며, 상기 제1 보호부 및 상기 측판 사이로 연장되어 상기 제1 보호부 및 상기 측판과 결합되는 제5 부분을 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부에는, 상기 제3 부분 및 상기 제5 부분이 상기 측판과 상기 제1 보호부 사이에 삽입될 수 있도록 내측으로 오목하게 형성되는 장착부가 형성되고, 상기 제3 부분 및 제5 부분에는, 상기 측판의 외측에서 삽입되는 결합부재가 삽입되도록 결합홀이 형성될 수 있다.
또한, 상기 제2 보호부 및 상기 돌출 접점 사이에는 에어갭이 형성될 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 하단에 고정 접점이 배치되고, 상부를 향해 연장되는 고정 접점대, 가동 접점을 포함하고, 상기 가동 접점이 상기 고정 접점을 향하는 방향 또는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 이동되도록 이루어지는 가동 접점대, 상기 고정 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 일단은 상기 고정 접점대에 결합되고, 타단은 상기 고정 접점대로부터 이격되도록 형성되는 로우 러너, 및 상기 가동 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 상기 로우 러너에 접촉되거나, 상기 로우 러너로부터 이격되도록 이루어지는 돌출 접점을 포함하고, 상기 돌출 접점은, 아크 소호부의 그리드의 양 측이 하부로 연장되는 그리드 레그에 의해 감싸지게 배치되는, 차단부를 제공한다.
또한, 상기 로우 러너 및 상기 고정 접점대 사이에 배치되고, 상기 고정 접점대 측에서 멀어지며, 상기 가동 접점 측으로 연장되고, 상기 그리드 레그의 측면을 감싸도록 이루어지는 U 어셈블리를 포함할 수 있다.
또한, 상기 그리드 레그를 감싸도록 형성되고, 상기 가동 접점대가 이동되는 구간과 대응하는 구간에서 연장되도록 이루어지며, 상기 U 어셈블리 및 상기 그리드 레그 사이에 배치되는, 제1 보호부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 U 어셈블리는, 복수로 구비되고, 서로 이격되어 형성되는 상기 제1 보호부 사이로 연장될 수 있다.
또한, 상기 U 어셈블리는, 상기 로우 러너 및 고정 접점대 사이에 끼움되고, 상기 로우 러너의 양 측으로 돌출되는 홀더, 및 상기 홀더가 상기 고정 접점대로부터 이탈되지 않고, 상기 홀더의 상측에서 상기 홀더 및 상기 고정 접점대와 결합되는 고정부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 홀더는, 내부에 공간이 형성되고, 상기 U 어셈블리는, 상기 홀더의 내부 공간에 수납되고, 자성체로 이루어지는 U 자성체를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 홀더는, 상기 그리드 레그의 측면 감싸는 본체; 및 상기 그리드 레그의 하면을 감싸도록 이루어지는 측날개부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부는, 상기 그리드 레그의 하면을 감싸는 제1 면, 및 상기 제1 면과 소정의 각도를 이루고 연장되며, 상기 그리드 레그가 타측에 배치된 그리드 레그를 바라보는 측면을 감싸는 제2 면을 포함하고, 상기 홀더는, 상기 제1 보호부의 제2 면을 감싸는 본체, 및 상기 제1 면을 감싸도록 이루어지는 측날개부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 홀더의 본체, 및 상기 돌출 접점 사이에는 에어갭이 형성될 수 있다.
또한, 상기 돌출 접점은, 아크 소호부의 그리드의 양 측이 하부로 연장되는 그리드 레그를 감싸는 제1 보호부 및 제2 보호부와 인접하게 배치될 수 있다.
또한, 상기 제1 보호부는, 상기 그리드 레그를 감싸도록 형성되고, 상기 가동 접점대가 이동되는 구간과 대응하는 구간에서 연장되도록 이루어지며, 상기 제2 보호부는, 상기 제1 보호부 및 상기 돌출 접점 사이에 배치될 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 하단에 고정 접점이 배치되고, 상부를 향해 연장되는 고정 접점대, 가동 접점을 포함하고, 상기 가동 접점이 상기 고정 접점을 향하는 방향 또는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 이동되도록 이루어지는 가동 접점대, 상기 고정 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 일단은 상기 고정 접점대에 결합되고, 타단은 상기 고정 접점대로부터 이격되도록 형성되는 로우 러너, 및 상기 가동 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 상기 로우 러너에 접촉되거나, 상기 로우 러너로부터 이격되도록 이루어지는 돌출 접점을 포함하고, 상기 고정 접점 및 상기 가동 접점에 인접하게 위치되어, 상기 고정 접점과 상기 가동 접점이 이격되어 발생된 아크를 소호하도록 구성되는 아크 소호부를 포함하며, 상기 아크 소호부는, 서로 이격되어, 서로 마주하도록 배치되는 측판, 상기 측판 사이에 배치되며, 복수로 구비되어 서로 이격되며 상기 측판에 각각 결합되는 그리드, 및 상기 그리드의 상측에 위치되어, 상기 그리드를 덮는 그리드 커버를 포함하고, 상기 그리드는, 상기 돌출 접점을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장되는 그리드 레그, 및 상기 그리드 레그의 하부에서 상기 그리드 레그의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 제1 보호부를 포함하는 기중 차단기를 제공한다.
또한, 상기 그리드는, 상기 제1 보호부의 하부에 배치되고, 상기 제1 보호부가 외부로 노출되는 면적의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 상기 제2 보호부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 커버, 상기 커버 내에 배치되고, 복수의 측판, 상기 측판 사이에 결합되는 그리드를 포함하는 아크 소호부, 및 상기 아크 소호부에 인접하게 배치되는 차단부를 포함하고, 상기 그리드는, 가동 접점의 상부로 연장되어 배치되는 돌출 접점을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장되는 그리드 레그, 및 상기 그리드 레그의 하부에서 상기 그리드 레그의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 복수의 제1 보호부를 포함하고, 상기 차단부는, 하단에 고정 접점이 배치되고, 상부를 향해 연장되는 고정 접점대, 가동 접점을 포함하고, 상기 가동 접점이 상기 고정 접점을 향하는 방향 또는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 이동되도록 이루어지는 가동 접점대, 상기 고정 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 일단은 상기 고정 접점대에 결합되고, 타단은 상기 고정 접점대로부터 이격되도록 형성되는 로우 러너, 및 상기 가동 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 상기 로우 러너에 접촉되거나, 상기 로우 러너로부터 이격되도록 이루어지는 돌출 접점을 포함하고, 상기 돌출 접점은, 상기 복수의 제1 보호부 사이에 배치되는, 기중 차단기를 제공한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 다음과 같은 효과가 달성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 그리드 레그에 의해 형성된 자기장에 의하여 아크가 받는 전자기력은 아크의 전류 흐름 방향과 무관하게 아크 소호부의 그리드를 향하는 방향으로 아크에 인가되므로, 아크의 전류 흐름 방향과 무관하게 아크를 빠르게 소호할 수 있는 장점이 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 자석부에 의해 형성된 자기장에 의하여, 아크의 전류의 흐름에 따라 좌측 또는 우측 방향으로 아크를 이동시키려는 아크 유도 경로(A.P)가 형성되어, 아크 소호부의 그리드에 아크를 보다 빠르게 인가시킬 수 있다.
또한, 본 발명은 트립 상태 제1 상태에서 고정 접점 및 가동 접점이 이격된 상태에서 접촉되는 돌출 접점 및 로우 러너 및 제2 상태에서 이격되는 돌출 접점 및 로우 러너를 구비함으로써, 직류 기중 차단기에서 소전류 차단이 일어날 때 발생하는 아크에 대하여 그리드에 보다 가깝게 발생시킨다. 이에 따라, 발생된 아크가 보다 용이하게 그리드를 통해 인가 및 소호되는 장점이 있다.
또한, 제1 보호부는 복수의 그리드 레그를 감싸며, 제2 보호부는 상기 제1 보호부를 감싸며 측판에 결합됨으로써, 제2 보호부는 발생되는 아크로부터 그리드 레그 및 제1 보호부를 보호할 수 있다.
또한, 제1 보호부 및 제2 보호부가 그리드를 감싸며 배치되므로, 그리드에 아크 인가시에 그리드가 측판으로부터 이탈되는 것을 저감할 수 있다.
또한, 제2 보호부는 제1 보호부의 하부에서 제2 보호부의 서로 절곡된 두 면을 감싸도록 배치됨으로써, 제1 보호부는 아크 소호부 내부에서 외부로 노출되는 면적이 최소화될 수 있다. 이에 따라, 제1 보호부 및 아크의 직접적인 접촉이 감소함으로써, 제1 보호부가 아크에 의하여 열화되거나, 아크에 의한 충격을 받는 것이 저감될 수 있다.
또한, 제2 보호부는 돌출 접점과 제2 보호부 사이의 에어갭을 형성함으로써, 아크가 발생되는 공간의 압력이 높아짐으로써, 발생되는 아크에 상승력이 증가할 수 있다.
제2 보호부의 제3 부분 및 제5 부분에 결합홀이 형성되고, 상기 결합홀에는 아크 소호부의 측판의 외측에서 결합되는 결합부재가 관통되고, 관통된 결합부재는 제1 보호부에 형성된 결합홈에 결합됨으로써, 아크 소호부의 측판, 제2 보호부 및 제1 보호부가 서로 견고하게 결합될 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 돌출 접점과 그리드 레그, 제2 보호부 또는 U 어셈블리와의 사이에서 에어갭(A.G)을 형성함으로써, 돌출 접점 및 로우 러너 사이에서 발생되는 아크에 인가되는 압력이 높아짐으로써, 발생된 아크에 상승하려는 힘이 인가될 수 있다.
아크가 발생하는 영역에 비교적 좁은 영역의 에어갭(A.G)이 형성됨으로써 아크 발생 영역의 공간이 감소하고, 이에 따라 발생된 아크에 인가되는 압력이 높아짐으로써, 발생된 아크는 상승되는 힘을 받을 수 있다. 이에 따라, 아크가 그리드 또는 그리드 레그에 보다 용이하게 인가되어, 신속하게 소호될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 기중 차단기를 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1의 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 사시도이다.
도 3은 도 1의 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 정면도이다.
도 4는 도 1의 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 평면도이다.
도 5는 도 1의 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 6 및 도 7은 도 1의 기중 차단기에 구비되는 아크 소호부를 서로 다른 방향에서 도시하는 사시도이다.
도 8은 도 6에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 정면도이다.
도 9는 도 6에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 평면도이다.
도 10은 도 6에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 측면도이다.
도 11은 도 5에 도시된 가동 접점대의 일 실시예를 도시하는 사시도이다.
도 12는 도 5에 도시된 차단부 및 아크 소호부를 나타낸 사시도이다.
도 13은 도 12에 도시된 차단부 및 아크 소호부의 돌출 접점 및 로우 러너, 고정 접점 및 가동 접점이 트립 상태 제1 상태에서 접촉되거나, 이격되는 모습을 나타낸 부분확대도이다.
도 14는 도 12에 도시된 차단부 및 아크 소호부가 트립 상태에 배치된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 15는 도 14에 도시된 차단부 및 아크 소호부를 다른 방향에서 바라본 사시도이다.
도 16는 도 15에 도시된 차단부 및 아크 소호부를 나타낸 정면도이다.
도 17 및 도 18은 본 발명의 일 실시예에 따른 그리드 레그에 유도된 자기장 및 아크의 아크 유도 경로(A.P)에 대한 개념도이다.
도 19는 본 발명의 다른 일 실시예에 따라 자석부가 추가 배치된 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 20은 도 19에 따른 그리드 레그에 유도된 자기장, 자석부에 의한 자기장 및 아크의 아크 유도 경로(A.P)에 대한 개념도이다.
도 21은 본 발명의 다른 일 실시예에 따라 제1 보호부가 추가 배치된 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 22 및 도 23은 도 21의 기중 차단기에 구비되는 아크 소호부를 도시하는 사시도이다.
도 24는 도 21에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 정면도이다.
도 25은 도 21에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 측면도이다.
도 26은 도 21에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 저면도이다.
도 27 내지 도 29는 도 21에 도시된 기중 차단기에서 그리드 레그에 유도된 자기장, 자석부에 의한 자기장 및 아크의 아크 유도 경로(A.P)에 대한 개념도이다.
도 30은 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 U 어셈블리가 추가 배치된 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 31 및 도 32는 도 30의 기중 차단기에 구비되는 아크 소호부를 도시하는 사시도이다.
도 33은 도 30의 U 어셈블리를 도시하는 분해사시도이다.
도 34는 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 U 어셈블리를 도시하는 분해사시도이다.
도 35는 도 30에 도시된 차단부 및 아크 소호부를 나타낸 정면도이다.
도 36은 도 30에 도시된 아크 소호부 및 U 어셈블리를 나타낸 측면도이다.
도 37은 도 30에 도시된 아크 소호부를 도시한 저면도이다.
도 38 내지 도 40은 도 30에 도시된 기중 차단기에서 그리드 레그에 유도된 자기장, 자석부에 의한 자기장 및 아크의 아크 유도 경로(A.P)에 대한 개념도이다.
도 41은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따라 제1 보호부 및 제2 보호부가 배치된 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 42 및 도 43은 도 41의 기중 차단기에 구비되는 아크 소호부를 도시하는 사시도이다.
도 44는 도 41에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 정면도이다.
도 45는 도 41에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 측면도이다.
도 46은 도 41에 도시된 아크 소호부의 일 실시예를 도시하는 저면도이다.
도 47은 도 41에 도시된 기중 차단기에서 그리드 레그에 유도된 자기장 및 이에 따라 아크가 유도되는 경로에 대한 개념도이다.
도 48은 도 41에 도시된 차단부 및 아크 소호부를 나타낸 사시도이다.
도 49는 도 48에 도시된 차단부 및 아크 소호부가 트립 상태에 배치된 상태를 나타낸 사시도이다.
도 50은 본 발명의 또 다른 일 실시예에 따른 U 어셈블리가 추가 배치된 기중 차단기에서 후면 커버가 탈거된 상태를 도시하는 단면도이다.
도 51 및 도 52는 도 50의 기중 차단기에 구비되는 아크 소호부를 도시하는 사시도이다.
도 53은 도 50에 도시된 차단부 및 아크 소호부를 나타낸 정면도이다.
도 54는 도 50에 도시된 아크 소호부 및 U 어셈블리를 나타낸 측면도이다.
도 55는 도 50에 도시된 아크 소호부를 도시한 저면도이다.
도 56은 도 50에 도시된 기중 차단기에서 그리드 레그에 유도된 자기장 및 아크의 아크 유도 경로(A.P)에 대한 개념도이다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기를 상세하게 설명한다.
이하의 설명에서는 본 발명의 특징을 명확하게 하기 위해, 일부 구성 요소들에 대한 설명이 생략될 수 있다.
1. 용어의 정의
이하의 설명에서 사용되는 "통전"이라는 용어는 하나 이상의 부재 사이에 전류 또는 전기적 신호가 서로 전달됨을 의미한다.
이하의 설명에서 사용되는 "자석"이라는 용어는 자성체를 자화하거나 자기장을 발생시킬 수 있는 임의의 물체를 의미한다. 일 실시예에서, 자석은 영구 자석(permanent magnet) 또는 전자석(electromagnet)으로 구비될 수 있다.
이하의 설명에서 사용되는 "기중 차단기(Air Circuit Breaker)"라는 용어는 공기 또는 압축 공기를 이용하여 아크를 소호하도록 구성되는 차단기를 의미한다. 이하에서 설명되는 각 구성들은 기중 차단기에 적용됨을 전제한다.
다만, 이하에서 설명되는 각 구성들은 공기 차단기, 압축공기 차단기, 가스 차단기, 유(oil) 차단기 및 진공 차단기 등에도 적용될 수 있다.
이하의 설명에서 사용되는 "자기장(Magnetic Field, M.F)"이라는 용어는, 자석에 의하여 형성되는 자기장을 의미한다. 또는 서로 인접하게 배치되는 복수 개의 자석에 의하여 형성되는 자기장을 의미한다. 즉, 자기장(M.F)은, 하나 또는 복수 개의 자석에서 의하여 형성되는 자기장을 의미한다.
"자기장 영역(Magnetic Field Area, M.F.A)"이라는 용어는, 자석 등에 의하여 형성되는 자기장의 영역을 의미한다. 특히, 자석이나, 자화된 자성체에 의하여 형성되는 자기장이 아크가 발생되는 구간에 영향을 미치는 곳을 의미한다.
"아크 발생 영역(Arc-generation Area, A.A)"은 아크가 발생되는 영역을 의미한다. 가동 접점 및 고정 접점이 이격되며 아크가 발생될 가능성이 높은 영역을 의미하며, 특히, 돌출 접점이 있는 경우에 돌출 접점 및 로우 러너가 이격되며 아크가 발생될 가능성이 높은 영역을 의미한다.
"아크 유도 경로(Arc-guided Path, A.P)"란 본 발명의 일 실시예에 따른 자석부에 의하여 발생된 아크가 로렌츠 힘에 의하여 받는 전자기력의 방향을 의미한다. 아크는 로렌츠 힘에 의하여 발생되는 전자기력에 의하여 아크의 경로가 유도될 수 있다.
이하의 설명에서 사용되는 "상측", "하측", "우측", "좌측", "전방 측" 및 "후방 측"이라는 용어는 도 1에 도시된 좌표계를 통해 이해될 것이다.
2. 본 발명의 일 실시예에 따른 기중 차단기(10)의 설명
도 1 내지 도 40을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기중 차단기(10)는 커버부(100), 구동부(200) 및 차단부(300) 및 아크 소호부(600)를 포함한다.
(1) 커버부(100)의 설명
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 기중 차단기(10)는 커버부(100)를 포함한다.
커버부(100)는 기중 차단기(10)의 외형을 형성한다. 또한, 커버부(100)는 내부에 공간이 형성되어, 기중 차단기(10)의 작동을 위한 각 구성 요소들이 실장될 수 있다. 즉, 커버부(100)는 일종의 하우징(housing)으로 기능된다.
커버부(100)는 고내열성, 고강성의 소재로 형성될 수 있다. 내부에 실장된 각 구성 요소들의 손상을 방지하고, 내부에서 발생된 아크에 의해 손상되는 것을 방지하기 위함이다. 일 실시예에서, 커버부(100)는 합성 수지 또는 강화 플라스틱으로 형성될 수 있다.
도시된 실시예에서, 커버부(100)는 상하 방향을 높이로 하는 사각기둥 형상이다. 커버부(100)의 형상은 기중 차단기(10)의 작동을 위한 구성 요소를 내부에 실장할 수 있는 임의의 형태로 구비될 수 있다.
커버부(100)의 내부 공간은 외부와 통전된다. 커버부(100)의 내부에 실장된 각 구성 요소는 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결될 수 있다.
도시된 실시예에서, 커버부(100)는 상부 커버(110) 및 하부 커버(120)를 포함한다.
상부 커버(110)는 커버부(100)의 상측을 형성한다. 상부 커버(110)는 하부 커버(120)의 상측에 위치된다. 일 실시예에서, 상부 커버(110)와 하부 커버(120)는 일체로 형성될 수 있다.
상부 커버(110)의 내부에는 공간이 형성된다. 상기 공간에는 기중 차단기(10)에 구비되는 다양한 구성 요소가 실장된다. 일 실시예에서, 상부 커버(110)의 내부 공간에는 차단부(300) 및 아크 소호부(600) 등이 실장될 수 있다.
상부 커버(110)의 내부 공간은 하부 커버(120)의 내부 공간과 연통된다. 차단부(300) 등의 구성 요소는 상부 커버(110)의 내부 공간 및 하부 커버(120)의 내부 공간에 걸쳐 수용될 수 있다.
상부 커버(110)의 일측, 도시된 실시예에서 상측 면에는 아크 소호부(600)가 위치된다. 아크 소호부(600)는 상부 커버(110)의 상측 면에서 부분적으로 노출될 수 있다. 상부 커버(110)의 내부 공간에서 발생된 아크는 아크 소호부(600)를 통과하며 소호되어 기중 차단기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
상부 커버(110)의 타측, 도시된 실시예에서 전방 측에는 차단부(300)의 고정 접점대(310)가 노출된다. 고정 접점대(310)는 상기 노출된 부분을 통해 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결될 수 있다.
도시된 실시예에서, 상부 커버(110)는 제1 상부 커버(111) 및 제2 상부 커버(112)를 포함한다.
제1 상부 커버(111)는 기중 차단기(10)의 상측의 일측, 도시된 실시예에서 전방 측을 덮도록 구성된다. 제1 상부 커버(111)는 임의의 체결 수단에 의해 제2 상부 커버(112)와 결합된다.
제1 상부 커버(111)에는 개구부가 형성된다. 상기 개구부를 통해 고정 접점대(310)가 외부에 노출될 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 개구부는 좌우 방향으로 세 개 형성된다.
제2 상부 커버(112)는 기중 차단기(10)의 상측의 타측, 도시된 실시예에서 후방 측을 덮도록 구성된다. 제2 상부 커버(112)는 임의의 체결 수단에 의해 제1 상부 커버(111)와 결합된다.
하부 커버(120)는 커버부(100)의 하측을 형성한다. 하부 커버(120)는 상부 커버(110)의 하측에 위치된다.
하부 커버(120)의 내부에는 공간이 형성된다. 상기 공간에는 기중 차단기(10)에 구비되는 다양한 구성 요소가 실장된다. 일 실시예에서, 하부 커버(120)의 내부 공간에는 구동부(200) 및 차단부(300) 등이 실장될 수 있다.
하부 커버(120)의 내부 공간은 상부 커버(110)의 내부 공간과 연통된다. 차단부(300) 등의 구성 요소는 하부 커버(120)의 내부 공간 및 상부 커버(110)의 내부 공간에 걸쳐 수용될 수 있다.
하부 커버(120)의 일측, 도시된 실시예에서 전방에는 차단부(300)의 가동 접점대(320)가 위치된다. 가동 접점대(320)는 하부 커버(120)에 형성된 개구부를 통해 외부에 노출될 수 있다. 가동 접점대(320)는 상기 노출된 부분을 통해 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결될 수 있다.
(2) 구동부(200)의 설명
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 기중 차단기(10)는 구동부(200)를 포함한다.
구동부(200)는 차단부(300)의 고정 접점(311)과 가동 접점(321)이 이격됨에 따라 회전되어, 트립 동작(trip mechanism)을 수행한다. 이에 따라, 기중 차단기(10)는 외부와의 통전이 차단될 수 있고, 사용자는 통전을 차단하기 위한 동작이 수행되었음을 인지할 수 있다.
구동부(200)는 기중 차단기(10)의 내부에 수용된다. 구체적으로, 구동부(200)는 커버부(100) 내부의 공간에 부분적으로 수용된다. 또한, 구동부(200)의 나머지 부분은 도면 부호가 부여되지 않은, 커버부(100)의 일측(도시된 실시예에서 후방 측)에 구비되는 케이스의 내부에 수용된다.
구동부(200)는 차단부(300)와 연결된다. 구체적으로, 구동부(200)의 크로스바(220)는 차단부(300)의 가동 접점대(320)의 회전에 따라 함께 회전되도록 구성된다.
따라서, 차단부(300)의 가동 접점대(320)가 회전 이동되면, 구동부(200)가 함께 회전될 수 있다. 구동부(200)는 기중 차단기(10)의 내부에 회전 가능하게 수용된다.
도시된 실시예에서, 구동부(200)는 슈터(210), 크로스바(220) 및 레버(230)를 포함한다.
슈터(210)는 차단부(300)의 가동 접점대(320)가 고정 접점대(310)에서 멀어지는 방향으로 회전됨에 따라 함께 회전된다. 슈터(210)는 크로스바(220) 및 레버(230)와 연결된다.
구체적으로, 슈터(210)는 크로스바(220)에 의해 일측 단부가 구속된다. 슈터(210)의 타측 단부에는 탄성 부재가 구비된다. 이에 따라, 고정 접점(311)과 가동 접점(321)이 접촉된 상태에서, 슈터(210)는 상기 탄성 부재를 가압하며 복원력을 저장한다. 상기 가압을 위한 외력은 크로스바(220)가 고정 접점대(310)를 향해 회전된 상태에 의해 제공될 수 있다.
가동 접점(321)이 고정 접점(311)에서 이격되면, 가동 접점대(320)는 고정 접점대(310)에서 멀어지는 방향으로 회전된다. 이에 따라, 크로스바(220) 또한 회전되며 슈터(210)의 일측 단부가 해방되어 상기 탄성 부재에 의해 제공된 복원력에 의해 회전된다.
슈터(210)는 레버(230)와 연결된다. 슈터(210)가 회전되며 레버(230)를 타격함에 따라, 레버(230) 또한 회전되며 트립 동작이 수행될 수 있다.
크로스바(220)는 가동 접점대(320)와 연결되어, 가동 접점대(320)가 회전됨에 따라 함께 회전된다. 이에 따라, 크로스바(220)에 구속된 슈터(210)가 해방되어 트립 동작이 수행될 수 있다.
크로스바(220)는 복수 개의 차단부(300) 사이에서 연장될 수 있다. 도시된 실시예에서, 차단부(300)의 가동 접점대(320)는 총 세 개 구비되어 좌우 방향으로 배치된다. 크로스바(220)는 좌우 방향으로 배치되는 복수 개의 가동 접점대(320)를 관통하여 연결될 수 있다.
크로스바(220)는 슈터(210)의 상기 일측 단부와 접촉되어, 슈터(210)를 구속한다. 크로스바(220)가 가동 접점대(320)와 함께 회전되면, 크로스바(220)는 슈터(210)의 상기 일측 단부를 해방한다.
레버(230)는 회전되는 슈터(210)에 타격되어 회전될 수 있다. 레버(230)는 기중 차단기(10)의 외측에 부분적으로 노출될 수 있다. 차단부(300)에 의해 트립 동작이 수행되면, 레버(230)는 기 설정된 방향으로 회전된다.
이에 따라, 사용자는 트립 동작이 수행되었음을 용이하게 인지할 수 있다. 또한, 사용자는 레버(230)를 회전 조작하여 기중 차단기(10)가 다시 통전될 수 있는 상태로 조정할 수 있다.
구동부(200)에 의해 트립 동작이 수행되는 과정은 잘 알려진 기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.
(3) 차단부(300)의 설명
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 기중 차단기(10)는 차단부(300)를 포함한다.
차단부(300)는 서로 이격되거나 접촉되는 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320)를 포함한다.
고정 접점대(310)와 가동 접점대(320)가 서로 접촉되면, 기중 차단기(10)는 외부의 전원 또는 부하와 통전될 수 있다. 고정 접점대(310)와 가동 접점대(320)가 이격되면, 기중 차단기(10)는 외부의 전원 또는 부하와 통전이 차단된다. 이때, 기중 차단기(10)에 걸리는 외부의 전원은 직류 전원일 수 있다. 또한, 기중 차단기(10)에 걸리는 외부의 전원은 소전류일 수 있다.
차단부(300)는 기중 차단기(10)의 내부에 수용된다. 구체적으로, 차단부(300)는 커버부(100)의 내부 공간에 회전 가능하게 수용된다.
차단부(300)는 외부와 통전될 수 있다. 일 실시예에서, 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320) 중 어느 하나에는 외부의 전원 또는 부하에서 전류가 유입될 수 있다. 또한, 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320) 중 다른 하나에서 외부의 전원 또는 부하로 전류가 유출될 수 있다.
차단부(300)는 기중 차단기(10)의 외부에 부분적으로 노출될 수 있다. 이에 따라, 차단부(300)는 도선(미도시) 등의 부재를 통해 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결될 수 있다.
차단부(300)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 차단부(300)는 서로 일 방향으로 이격되어 배치될 수 있다. 각 차단부(300) 사이에는, 각 차단부(300)에 통전되는 전류 간의 간섭을 방지하기 위한 격벽이 구비될 수 있다.
도시된 실시예에서, 차단부(300)는 세 개 구비된다. 또한, 세 개의 차단부(300)는 기중 차단기(10)의 좌우 방향으로 서로 이격되어 배치된다. 차단부(300)의 개수는 기중 차단기(10)에 통전되는 전류의 양에 따라 변경될 수 있다.
도시된 실시예에서, 차단부(300)는 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320)를 포함한다.
고정 접점대(310)는 가동 접점대(320)와 접촉 또는 이격될 수 있다. 고정 접점대(310)에 가동 접점대(320)가 접촉되면, 기중 차단기(10)는 외부의 전원 또는 부하와 통전될 수 있다. 고정 접점대(310)와 가동 접점대(320)가 이격되면, 기중 차단기(10)는 외부의 전원 또는 부하와 통전이 차단된다.
고정 접점대(310)는 상부로 연장되며, 로우 러너(330)쪽을 향해 소정의 각도를 이루도록 연장될 수 있다.
명칭에서 알 수 있듯이, 고정 접점대(310)는 커버부(100)에 고정 설치된다. 따라서, 고정 접점대(310)와 가동 접점대(320)의 접촉 및 이격은 가동 접점대(320)의 회전에 의해 달성된다.
도시된 실시예에서, 고정 접점대(310)는 상부 커버(110)의 내부 공간에 수용된다.
고정 접점대(310)는 기중 차단기(10)의 외부에 부분적으로 노출될 수 있다. 상기 노출된 부분을 통해, 고정 접점대(310)는 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결될 수 있다.
도시된 실시예에서, 고정 접점대(310)는 상부 커버(110)의 전방 측에 형성되는 개구부를 통해 외부에 노출된다.
고정 접점대(310)는 전기 전도성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 고정 접점대(310)는 구리(Cu) 또는 철(Fe) 및 이들을 포함하는 합금 소재로 형성될 수 있다.
도시된 실시예에서, 고정 접점대(310)의 하단에 고정 접점(311)이 배치된다. 또한, 고정 접점대(310)는 상부를 향해 연장된다.
고정 접점(311)은 가동 접점(321)과 접촉 또는 이격될 수 있다. 고정 접점(311)은 가동 접점대(320)를 향하는 고정 접점대(310)의 일측, 도시된 실시예에서 후방 측에 위치된다.
고정 접점(311)은 고정 접점대(310)와 통전된다. 도시된 실시예에서, 고정 접점(311)은 고정 접점대(310)의 상기 후방 측에 위치된다. 일 실시예에서, 고정 접점(311)은 고정 접점대(310)와 일체로 형성될 수 있다.
고정 접점(311)과 가동 접점(321)이 접촉되면, 기중 차단기(10)는 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결된다. 또한, 고정 접점(311)이 가동 접점(321)과 이격되면, 기중 차단기(10)는 외부의 전원 또는 부하와 통전이 차단된다.
고정 접점대(310)의 상측으로 로우 러너(330)가 연장되어 돌출될 수 있다. 로우 러너(330)는 아크 소호부(600)를 향해 상측으로 연장될 수 있다. 로우 러너(330)는 일단은 고정 접점대(310)에 결합되고, 타단은 고정 접점대(310)로부터 이격되도록 형성된다. 즉, 로우 러너(330)는 상측으로 갈수록 고정 접점대(310)와 이격되는 거리가 길어지도록 이루어질 수 있다.
로우 러너(330)는 고정 접점대(310)와 통전된다. 도시된 실시예에서, 로우 러너(330)는 고정 접점대(310)의 상기 후방 측에 위치된다. 일 실시예에서, 로우 러너(330)는 고정 접점대(310)와 일체로 형성될 수 있다.
로우 러너(330)는 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320)이 서로 접촉되는 때에 후술할 돌출 접점(322)과 접촉되어 통전될 수 있다.
로우 러너(330)는 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320)이 이격될 때 발생하는 아크가 유도되어 그리드(620)로 전달되는 역할을 할 수 있다. 이를 위해 로우 러너(330)는 자성을 갖는 자성체 소재로 형성될 수 있다. 전자의 흐름인 아크에 흡인력(attractive force)을 인가하기 위함이다.
또한, 로우 러너(330)와 돌출 접점(322)은 접촉된 상태에서 이격되면서, 로우 러너(330)와 돌출 접점(322) 사이에 아크가 발생할 수 있다. 이에 대해서는 자세하게 후술한다.
가동 접점대(320)는 고정 접점대(310)와 접촉 또는 이격될 수 있다. 가동 접점대(320)와 고정 접점대(310)의 접촉 및 이격에 의해, 기중 차단기(10)가 외부의 전원 또는 부하와 통전 또는 통전 차단될 수 있음은 상술한 바와 같다.
가동 접점대(320)는 가동 접점(321)이 배치되고, 적어도 일부의 영역이 상부를 향해 연장되는 연장부(320a)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 도면을 참조하면, 가동 접점대(320)의 적어도 일부가 상부를 향해 연장될 수 있다. 연장부(320a)에는 돌출 접점(322)이 배치될 수 있다.
가동 접점대(320)는 커버부(100)의 내부 공간에 회전 가능하게 설치된다. 가동 접점대(320)는 고정 접점대(310)를 향하는 방향 및 고정 접점대(310)에서 멀어지는 방향으로 회전될 수 있다.
도시된 실시예에서, 가동 접점대(320)는 상부 커버(110) 및 하부 커버(120)의 내부 공간에 수용된다. 상부 커버(110) 및 하부 커버(120)의 각 내부 공간이 서로 연통될 수 있음은 상술한 바와 같다.
가동 접점대(320)는 기중 차단기(10)의 외부에 부분적으로 노출될 수 있다. 상기 노출된 부분을 통해, 가동 접점대(320)는 외부의 전원 또는 부하와 통전 가능하게 연결될 수 있다.
도시된 실시예에서, 가동 접점대(320)는 하부 커버(120)의 전방 측에 형성되는 개구부를 통해 외부에 노출된다.
가동 접점대(320)는 전기 전도성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 일 실시예에서, 가동 접점대(320)는 구리 또는 철 및 이들을 포함하는 합금 소재로 형성될 수 있다.
가동 접점대(320)는 구동부(200)와 연결된다. 구체적으로, 가동 접점대(320)는 구동부(200)의 크로스바(220)와 연결된다. 일 실시예에서, 가동 접점대(320)에는 크로스바(220)가 관통 결합될 수 있다.
가동 접점대(320)가 회전되면, 크로스바(220) 또한 회전될 수 있다. 이에 따라, 구동부(200)가 작동되어 트립 동작이 수행될 수 있음은 상술한 바와 같다.
도시된 실시예에서, 가동 접점대(320)는 가동 접점(321) 및 회전축(328)을 포함한다.
가동 접점(321)은 고정 접점(311)과 접촉 또는 이격될 수 있다. 가동 접점(321)은 고정 접점대(310)를 향하는 가동 접점대(320)의 일측, 도시된 실시예에서 전방 측에 위치된다.
가동 접점(321)은 가동 접점대(320)와 함께 회전될 수 있다. 가동 접점대(320)가 고정 접점대(310)를 향해 회전되면, 가동 접점(321) 또한 고정 접점(311)을 향해 회전되어 고정 접점(311)과 접촉될 수 있다.
또한, 가동 접점대(320)가 고정 접점대(310)에서 멀어지는 방향으로 회전되면, 가동 접점(321) 또한 고정 접점(311)에서 이격될 수 있다.
가동 접점(321)은 가동 접점대(320)와 통전된다. 도시된 실시예에서, 가동 접점(321)은 가동 접점대(320)의 상기 전방 측에 위치된다. 일 실시예에서, 가동 접점(321)은 가동 접점대(320)와 일체로 형성될 수 있다.
가동 접점(321)과 고정 접점(311)의 접촉 및 이격에 의해, 기중 차단기(10)가 외부의 전원 또는 부하와 통전 또는 통전 차단됨은 상술한 바와 같다.
고정 접점(311) 및 가동 접점(321)이 서로 접촉되어 통전되는 상태에서, 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)이 이격되면 아크가 발생된다. 본 발명의 실시예에 따른 기중 차단기(10)는 발생된 아크의 경로를 효과적으로 형성하기 위한 다양한 구성들을 포함한다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
회전축(328)은 가동 접점대(320)가 커버부(100)에 회전 가능하게 결합되는 부분이다. 가동 접점대(320)는 회전축(328)을 중심으로 고정 접점대(310)를 향하는 방향 또는 고정 접점대(310)에서 멀어지는 방향으로 회전될 수 있다.
회전축(328)은 고정 접점대(310)에 반대되는 가동 접점대(320)의 타측, 도시된 실시예에서 후방 측에 위치된다.
(4) 아크 소호부(600)의 설명
도6 내지 도 10을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기중 차단기(10)는 아크 소호부(600)를 포함한다.
아크 소호부(600)는 고정 접점(311)과 가동 접점(321)이 이격되어 발생되는 아크를 소호하도록 구성된다. 발생된 아크는 아크 소호부(600)를 통과하며 소호 및 냉각된 후 기중 차단기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
아크 소호부(600)는 커버부(100)에 결합된다. 아크 소호부(600)는 아크가 배출되기 위한 일측이 커버부(100)의 외측에 노출될 수 있다. 도시된 실시예에서, 아크 소호부(600)는 그 상측이 커버부(100)의 외측에 노출된다.
아크 소호부(600)는 커버부(100)에 부분적으로 수용된다. 아크 소호부(600)는 외부로 노출되는 부분을 제외한 나머지 부분이 커버부(100)의 내부 공간에 수용될 수 있다. 도시된 실시예에서, 아크 소호부(600)는 상부 커버(110)의 상측에 부분적으로 수용된다.
상기 배치는, 고정 접점(311) 및 가동 접점(312)의 위치에 따라 변경될 수 있다. 즉, 아크 소호부(600)는 고정 접점(311) 및 가동 접점(312)에 인접하게 위치될 수 있다. 이에 따라, 고정 접점(311)에서 멀어지도록 회전되는 가동 접점(312)을 따라 연장 형성되는 아크가 아크 소호부(600)로 용이하게 진입될 수 있다.
아크 소호부(600)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 아크 소호부(600)는 서로 물리적, 전기적으로 이격되어 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 아크 소호부(600)는 세 개 구비된다.
즉, 각 아크 소호부(600)는 각 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)에 인접하게 위치된다. 도시된 실시예에서, 각 아크 소호부(600)는 각 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)의 상측에 인접하게 위치된다.
아크 소호부(600)는 서로 인접하게 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 세 개의 아크 소호부(600)는 기중 차단기(10)의 좌우 방향으로 나란히 배치된다.
도시된 실시예에서, 아크 소호부(600)는 측판(610), 그리드(620), 그리드 커버(630) 및 아크 러너(650)를 포함한다.
측판(610)은 아크 소호부(600)의 양측, 도시된 실시예에서 우측 및 좌측을 형성한다. 측판(610)은 아크 소호부(600)의 각 구성 요소와 결합되어, 상기 구성 요소들을 지지한다.
구체적으로, 측판(610)은 그리드(620), 그리드 커버(630) 및 아크 러너(650)와 결합된다.
측판(610)은 복수 개 구비된다. 복수 개의 측판(610)은 서로 이격되어, 서로 마주하도록 배치될 수 있다. 도시된 실시예에서, 측판(610)은 두 개 구비되어, 각각 아크 소호부(600)의 우측 및 좌측을 형성한다.
측판(610)은 절연성 소재로 형성될 수 있다. 발생된 아크가 측판(610)을 향해 유동되는 것을 방지하기 위함이다.
측판(610)은 내열성 소재로 형성될 수 있다. 발생된 아크에 의해 손상되거나 형상이 변형되는 것을 방지하기 위함이다.
측판(610)에는 복수 개의 관통공이 형성된다. 상기 관통공 중 일부에는 그리드(620) 및 아크 러너(650)가 삽입 결합될 수 있다. 또한, 상기 관통공 중 다른 일부에는 그리드 커버(630)를 측판(610)에 체결하기 위한 체결 부재가 관통 결합될 수 있다.
도시된 실시예에서, 측판(610)은 꼭지점에 복수 개의 모서리가 형성된 판 형으로 구비된다. 측판(610)은 아크 소호부(600)의 양측을 형성하고, 아크 소호부(600)의 각 구성 요소를 지지할 수 있는 임의의 형태로 구비될 수 있다.
측판(610)은 그리드(620)와 결합된다. 구체적으로, 측판(610)의 상기 관통공 중 일부에는 그리드(620)의 양측, 도시된 실시예에서 우측 단부 및 좌측 단부에 구비되는 삽입 돌기가 삽입 결합된다.
측판(610)은 그리드 커버(630)와 결합된다. 구체적으로, 측판(610)의 상측에는 그리드 커버(630)가 결합된다. 상기 결합은 측판(610)과 그리드 커버(630)의 끼움 결합 또는 별도의 체결 부재에 의해 달성될 수 있다.
측판(610)은 아크 러너(650)와 결합된다. 구체적으로, 측판(610)의 후방 측, 즉 고정 접점(311)에 반대되는 일측에 아크 러너(650)가 결합된다. 상기 결합은 별도의 체결 부재에 의해 달성될 수 있다.
그리드(620)는 고정 접점(311)과 가동 접점(321)이 이격되어 발생된 아크를 아크 소호부(600)로 유도한다.
그리드(620)는 자성을 갖는 소재로 형성될 수 있다. 전자의 흐름인 아크에 흡인력(attractive force)을 인가하기 위함이다.
그리드(620)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 그리드(620)는 서로 이격되어 적층될 수 있다. 도시된 실시예에서, 그리드(620)는 복수로 구비되어, 전후 방향으로 적층된다.
그리드(620)의 개수는 변경될 수 있다. 구체적으로, 그리드(620)의 개수는 아크 소호부(600)의 크기, 성능 또는 아크 소호부(600)가 구비되는 기중 차단기(10)의 정격 용량 등에 따라 변경될 수 있다.
복수 개의 그리드(620)가 서로 이격되어 형성되는 공간을 통해, 유입된 아크가 소분되어 유동될 수 있다. 이에 따라, 아크의 압력이 증가되며, 아크의 이동 속도 및 소호 속도가 증가될 수 있다.
복수 개의 그리드(620) 중 고정 접점(311)에서 가장 먼 그리드(620), 도시된 실시예에서 후방 측의 그리드(620)에 인접하게 아크 러너(650)가 위치된다.
그리드(620)는 폭 방향, 도시된 실시예에서 좌우 방향의 단부가 고정 접점(311)을 향하는 방향, 즉 하측을 향해 돌출 형성될 수 있다. 즉, 그리드(620)는 좌우 방향의 단부가 하측을 향하는 첨두(peak) 형상으로 형성된다.
이에 따라, 발생된 아크는 그리드(620)의 좌우 방향의 상기 단부를 향해 효과적으로 진행되어, 아크 소호부(600)로 용이하게 유동될 수 있다.
그리드(620)는 측판(610)에 결합된다. 구체적으로, 그리드(620)의 폭 방향, 도시된 실시예에서 좌우 방향의 모서리에는 복수 개의 결합 돌기가 그 연장 방향, 도시된 실시예에서 상하 방향으로 복수 개가 형성된다. 그리드(620)의 상기 결합 돌기는 측판(610)에 형성된 관통공에 삽입 결합된다.
그리드 커버(630)를 향하는 그리드(620)의 일측, 도시된 실시예에서 상측 단부는 그리드 커버(630)에 인접하게 위치될 수 있다. 그리드(620)를 따라 유동된 아크는, 그리드 커버(630)를 통과하여 외부로 배출될 수 있다.
그리드 커버(630)는 아크 소호부(600)의 상측을 형성한다. 그리드 커버(630)는 그리드(620)의 상측 단부를 덮도록 구성된다. 복수 개의 그리드(620)가 서로 이격되어 형성된 공간을 통과한 아크는 그리드 커버(630)를 통해 기중 차단기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
그리드 커버(630)는 측판(610)에 결합된다. 그리드 커버(630)의 폭 방향, 도시된 실시예에서 좌우 방향의 모서리에는 측판(610)의 관통공에 삽입되는 돌기가 형성될 수 있다. 또한, 그리드 커버(630)와 측판(610)은 별도의 체결 부재에 의해 결합될 수 있다.
그리드(620)는 측판(610)에 결합된다. 구체적으로, 그리드(620)의 폭 방향, 도시된 실시예에서 좌우 방향의 모서리에는 복수 개의 결합 돌기가 그 연장 방향, 도시된 실시예에서 상하 방향으로 복수 개가 형성된다. 그리드(620)의 상기 결합 돌기는 측판(610)에 형성된 관통공에 삽입 결합된다.
그리드 커버(630)를 향하는 그리드(620)의 일측, 도시된 실시예에서 상측 단부는 그리드 커버(630)에 인접하게 위치될 수 있다. 그리드(620)를 따라 유동된 아크는, 그리드 커버(630)를 통과하여 외부로 배출될 수 있다.
그리드 커버(630)는 아크 소호부(600)의 상측을 형성한다. 그리드 커버(630)는 그리드(620)의 상측 단부를 덮도록 구성된다. 복수 개의 그리드(620)가 서로 이격되어 형성된 공간을 통과한 아크는 그리드 커버(630)를 통해 기중 차단기(10)의 외부로 배출될 수 있다.
그리드 커버(630)는 측판(610)에 결합된다. 그리드 커버(630)의 폭 방향, 도시된 실시예에서 좌우 방향의 모서리에는 측판(610)의 관통공에 삽입되는 돌기가 형성될 수 있다. 또한, 그리드 커버(630)와 측판(610)은 별도의 체결 부재에 의해 결합될 수 있다.
그리드 커버(630)는 일 방향, 도시된 실시예에서 전후 방향으로 연장 형성된다. 상기 방향은 복수 개의 그리드(620)가 적층되는 방향과 같음이 이해될 것이다.
그리드 커버(630)의 타 방향, 도시된 실시예에서 폭 방향의 길이는 복수 개의 그리드(620)의 폭 방향의 길이에 따라 결정될 수 있다.
도시된 실시예에서, 그리드 커버(630)는 커버 본체(631), 상부 프레임(632), 메시부(633), 및 차단 판(미도시)을 포함한다.
커버 본체(631)는 그리드 커버(630)의 외형을 형성한다. 커버 본체(631)는 측판(610)에 결합된다. 또한, 커버 본체(631)에는 상부 프레임(632)이 결합된다.
커버 본체(631)의 내부에는 소정의 공간이 형성된다. 상기 공간은 상부 프레임(632)에 의해 덮일 수 있다. 상기 공간에는 메시부(633) 및 차단 판이 수용된다. 이에, 상기 공간은 "수용 공간"이라고 지칭될 수 있다.
상기 수용 공간은 그리드(620)가 이격되어 형성되는 공간과 연통된다. 결과적으로, 상기 수용 공간은 커버부(100)의 내부 공간과 연통된다. 이에 따라, 발생된 아크는 그리드(620)가 이격되어 형성되는 공간을 통과하여, 커버 본체(631)의 상기 수용 공간으로 유동될 수 있다.
그리드(620)를 향하는 커버 본체(631)의 일측, 도시된 실시예에서 하측에는 그리드(620)의 상측 단부가 접촉될 수 있다. 일 실시예에서, 커버 본체(631)는 그리드(620)의 상측 단부를 지지할 수 있다.
커버 본체(631)는 절연성 소재로 형성될 수 있다. 아크 유도 경로(A.P)를 형성하기 위한 자기장이 왜곡되는 것을 방지하기 위함이다.
커버 본체(631)는 내열성 소재로 형성될 수 있다. 발생된 아크에 의해 손상되거나 형상이 변형되는 것을 방지하기 위함이다.
도시된 실시예에서, 커버 본체(631)는 전후 방향의 길이가 좌우 방향의 길이보다 길게 형성된다. 커버 본체(631)의 형상은 측판(610)의 형상 및 그리드(620)의 형상과 개수에 따라 변경될 수 있다.
그리드(620)에 반대되는 커버 본체(631)의 일측, 도시된 실시예에서 상측에는 상부 프레임(632)이 결합된다.
상부 프레임(632)은 커버 본체(631)의 상측에 결합된다. 상부 프레임(632)은 커버 본체(631)에 형성된 상기 수용 공간 및 상기 수용 공간에 수용된 메시부(633), 및 차단 판을 덮도록 구성된다.
도시된 실시예에서, 상부 프레임(632)은 전후 방향의 길이가 좌우 방향의 길이보다 길게 형성된다. 상부 프레임(632)은 커버 본체(631)의 상측에 안정적으로 결합되어, 상기 수용 공간 및 상기 수용 공간에 수용된 구성 요소를 덮을 수 있는 임의의 형상으로 구비될 수 있다.
상부 프레임(632)에는 복수 개의 관통공이 형성된다. 상기 관통공을 통해, 그리드(620) 사이를 통과하며 소호된 아크가 배출될 수 있다. 도시된 실시예에서, 상기 관통공은 좌우 방향으로 세 개씩 전후 방향으로 세 줄 구비되어, 총 아홉 개 형성된다. 관통공의 개수는 변경될 수 있다.
상기 관통공은 서로 이격되어 위치된다. 상기 관통공 사이에는 일종의 리브(rib)가 형성된다. 상기 리브는 커버 본체(631)의 공간에 수용된 메시부(633), 및 차단 판을 상측에서 가압할 수 있다.
이에 따라, 아크가 발생되더라도, 메시부(633) 및 차단 판이 커버 본체(631)의 상기 수용 공간에서 임의 이탈되지 않는다.
상부 프레임(632)은 커버 본체(631)의 상측에 고정 결합될 수 있다. 도시된 실시예에서, 상부 프레임(632)은 체결 부재에 의해 커버 본체(631)의 상측에 고정 결합된다.
상부 프레임(632)과 커버 본체(631)의 사이, 즉 상부 프레임(632)의 하측에서 커버 본체(631)의 상기 수용 공간에는 메시부(633) 및 차단 판이 위치된다. 달리 표현하면, 커버 본체(631)의 상기 수용 공간에는 상측에서 하측으로 메시부(633) 및 차단 판이 적층된다.
메시부(633)는 그리드(620) 사이에 형성된 공간을 통과하며 소호된 아크에 잔존하는 불순물을 걸러내는 역할을 수행한다. 소호된 아크는 메시부(633)를 통과하며, 잔존하는 불순물이 제거된 후 외부로 배출될 수 있다. 즉, 메시부(633)는 일종의 필터(filter)로 기능된다.
메시부(633)는 복수 개의 관통공을 포함한다. 상기 관통공의 크기, 즉 직경은 아크에 잔존하는 불순물의 입자의 직경보다 작게 형성되는 것이 바람직하다. 또한, 상기 관통공의 직경은 아크가 포함하는 가스가 통과될 수 있도록, 충분히 크게 형성되는 것이 바람직하다.
메시부(633)는 복수 개 구비될 수 있다. 복수 개의 메시부(633)는 상하 방향으로 적층될 수 있다. 이에 따라, 메시부(633)를 통과하는 아크에 잔존하는 불순물이 효과적으로 제거될 수 있다.
메시부(633)는 커버 본체(631)의 내부에 형성된 상기 수용 공간에 수용된다. 메시부(633)의 형상은 상기 수용 공간의 형상에 따라 결정될 수 있다.
메시부(633)는 상부 프레임(632)의 하측에 위치된다. 메시부(633)에 형성된 복수 개의 관통공은 상부 프레임(632)에 형성된 복수 개의 관통공과 연통된다. 이에 따라, 메시부(633)를 통과한 아크는 상부 프레임(632)을 통과하여 외부로 배출될 수 있다.
메시부(633)에 형성된 복수 개의 관통공은 그리드(620)가 이격되어 형성되는 공간과 연통된다. 결과적으로, 메시부(633)에 형성된 복수 개의 관통공은 커버부(100)의 내부 공간과 연통된다.
메시부(633)의 하측에는 차단 판이 위치된다. 차단 판은 그리드(620) 사이에 형성된 공간을 통과한 아크가 메시부(633)를 향해 유동되기 위한 통로를 제공한다. 차단 판은 커버 본체(631)의 상기 수용 공간에 수용된다. 차단 판은 커버 본체(631)의 상기 수용 공간에서 가장 하측에 위치된다.
도시된 실시예에서, 차단 판은 전후 방향의 길이가 좌우 방향의 길이보다 긴, 직사각형의 단면을 갖도록 형성된다. 차단 판의 형상은 커버 본체(631)의 상기 수용 공간의 단면의 형상에 따라 변경될 수 있다.
차단 판의 하측에는 그리드(620)가 위치된다. 일 실시예에서, 그리드(620)의 상측 단부, 즉 차단 판을 향하는 그리드(620)의 일측 단부는 차단 판에 접촉될 수 있다. 차단 판은 관통공(미도시)을 포함한다.
관통공은 복수 개의 그리드(620)가 서로 이격되어 형성된 공간을 통과한 아크가 커버 본체(631)의 상기 수용 공간으로 유입되는 통로이다. 관통공은 차단 판에 수직한 방향, 도시된 실시예에서 상하 방향으로 관통 형성된다.
관통공은 복수 개 형성될 수 있다. 복수 개의 관통공은 서로 이격되어 배치될 수 있다.
아크 러너(650)는 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)을 향하는 측판(610)의 일측에 위치된다. 도시된 실시예에서, 아크 러너(650)는 측판(610)의 하측에 위치된다.
아크 러너(650)는 고정 접점(311)에서 반대되는 측판(610)의 타측에 위치된다. 구체적으로, 아크 러너(650)는 측판(610)의 전방 측에 위치되는 고정 접점(311)에 반대되도록, 측판(610)의 하측에서 후방 측에 위치된다.
아크 러너(650)는 측판(610)에 결합된다. 상기 결합은 아크 러너(650)의 좌우 방향의 단부에 형성되는 돌기가 측판(610)에 형성된 관통공에 삽입되어 형성될 수 있다.
아크 러너(650)는 전도성 소재로 형성될 수 있다. 유동되는 아크에 흡인력을 인가하여, 효과적으로 아크를 유도하기 위함이다. 일 실시예에서, 아크 러너(650)는 구리, 철 또는 이들을 포함하는 합금으로 형성될 수 있다.
아크 러너(650)는 그리드(620)를 향해 소정의 길이만큼 연장된다. 일 실시예에서, 아크 러너(650)는 고정 접점(311)에서 가장 멀도록 위치되는 그리드(620), 도시된 실시예에서 가장 후방 측에 위치되는 그리드(620)를 후방 측에서 덮도록 배치될 수 있다.
이에 따라, 아크가 가장 후방 측에 위치되는 그리드(620)를 넘어 연장되지 않게 되어, 커버부(100)의 손상이 방지될 수 있다. 또한, 발생된 아크가 그리드(620)를 향해 효과적으로 유도될 수 있다.
(5) 돌출 접점(322)의 설명
도 11 내지 도 15를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차단부(300)는 돌출 접점(322)을 더 포함할 수 있다.
돌출 접점(322)은 가동 접점(321)과 이격되어 연장부(320a) 상에 배치될 수 있다. 즉, 돌출 접점(322)은 연장부(320a)를 따라 가동 접점(321)과 이격되어, 가동 접점(321)의 상측에 배치된다. 이때, 돌출 접점(322)은 가동 접점(321)이 고정 접점(311)과 접촉된 상태에서 로우 러너(330)에 접촉되도록 배치될 수 있다.
돌출 접점(322)과 로우 러너(330)가 서로 접촉됨으로써, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에 통전될 수 있다.
그리고, 가동 접점대(320)가 트립되는 경우, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)도 이격되며 이 과정에서 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에 아크가 발생될 수 있다.
돌출 접점(322)은 복수의 가동 접점(321) 중 적어도 하나로부터 연장되어 배치된다.
예를 들어, 돌출 접점(322)은 5개의 가동 접점(321) 중에서 가운데 3개가 돌출되어 형성되거나, 첫 번째, 세 번째 및 다섯 번째 가동 접점(321)이 돌출되어 형성되거나, 두 번째, 네 번째 가동 접점(321)이 돌출되어 형성될 수 있다. 또는, 상술한 경우와 다른 경우로 돌출 접점(322)이 가동 접점(321) 중 적어도 하나로부터 연장되어 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서, 도 11에 도시된 바와 같이, 돌출 접점(322)은 복수의 가동 접점(321) 중 중앙에 배치된 가동 접점(321)의 상측에서 돌출되어 형성될 수 있다.
돌출 접점(322)은, 돌출 접점(322) 상측에 배치되는 아크 소호부(600)의 측판(610)에 적어도 일부가 겹치도록 상측으로 연장될 수 있다.
구체적으로, 도 15에 도시된 바와 같이, 돌출 접점(322)은 아크 소호부(600)의 측판(610)에 돌출 접점(322)의 상부가 겹치도록 연장될 수 있다. 이를 통해, 발생되는 아크가 그리드(620)로 보다 빠르게 인가되어 소호될 수 있다.
돌출 접점(322)의 폭은, 돌출 접점(322)이 연장되는 가동 접점(321)의 폭과 대응되게 이루어질 수 있다.
구체적으로, 도 11을 참조하면, 돌출 접점(322)의 폭은 돌출 접점(322)이 연장되는 가동 접점(321)의 폭과 대응되게 이루어진다. 다시 말해, 돌출 접점(322)의 폭은 돌출 접점(322)이 연장되는 가동 접점(321)의 폭과 동일하거나 유사한 크기일 수 있다. 이를 통해, 인접한 가동 접점(321)과의 간섭이나, 돌출 접점(322)이 복수로 형성될 때 인접한 돌출 접점(322)끼리의 간섭을 줄일 수 있다.
(6) 가동 접점대(320)의 트립 동작과, 아크 발생 영역(A.A)의 이동
도 12 내지 도 16을 참조하면, 본 실시예에서 아크 발생 영역은 제1 아크 발생 영역(A.A1) 및 제2 아크 발생 영역(A.A2)을 포함한다.
제1 아크 발생 영역(A.A1)은, 고정 접점(311) 및 가동 접점(321) 사이에 형성된다. 제2 아크 발생 영역(A.A2)은, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에 형성된다.
로우 러너(330)는 돌출 접점(322)과의 관계에서 고정 접점(311)과 같은 역할을 할 수 있다. 따라서, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에 제2 아크 발생 영역(A.A2)이 형성될 수 있다.
돌출 접점(322)은 가동 접점대(320) 상에 가동 접점(321)의 상측에 배치된다. 이때, 돌출 접점(322)과 로우 러너(330)는 가동 접점(321)과 고정 접점(311)이 이격될 때보다 매우 짧은 순간 더 늦게 이격된다.
구체적으로, 도 13을 참조하면, 가동 접점(321)이 고정 접점(311)으로부터 이격되기 위하여 가동 접점대(320)의 트립 동작이 발생되면, 매우 짧은 시간차를 두고 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)이 먼저 이격되고, 그 후에 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)가 이격될 수 있다.
즉, 차단부(300)가 트립동작을 하는 경우, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)가 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)보다 시간적으로 늦게 이격되므로, 가동 접점(321) 및 고정 접점(311) 사이에 통전이 차단된 이후에도 짧은 시간 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에 통전이 일어난다.
이에 대하여 트립 상태와 관련하여 설명하면 다음과 같다.
가동 접점대(320)는, 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)이 접촉되고, 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)이 접촉되는 통전 상태, 및 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)이 이격되고, 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)이 이격되는 트립 상태 사이에서 이동 가능하게 이루어진다.
구체적으로, 도 12는 통전 상태를 도시한 도면이다. 가동 접점(321) 및 돌출 접점(322)이 각각 고정 접점(311) 및 로우 러너(330)에 접촉되어 각각 통전된다.
이때, 상술한 바와 같이 직류 전원이 인가되므로, 고정 접점(311) 및 로우 러너(330)로부터 가동 접점(321) 및 돌출 접점(322)으로 전류가 흐르거나, 그 반대로 전류가 흐를 수 있다.
가동 접점대(320)의 트립 상태는, 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)이 이격되고, 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)의 접촉이 유지되는 제1 상태, 및 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)이 이격되고, 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)이 이격되는 제2 상태를 포함한다. 그리고, 가동 접점대(320)의 트립 상태는 제1 상태 및 제2 상태로 순차적으로 변화할 수 있다.
구체적으로, 도 12는 통전 상태를 나타내며, 도 13은 제1 상태를 나타내고, 도 14는 제2 상태를 나타낸다.
도 13을 참조하면, 제1 상태에서 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)은 서로 이격된다. 그리고, 제1 상태에서 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)은 접촉이 유지된다. 따라서, 제1 상태에서는 아직 완전한 트립이 일어나지 않고, 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)을 통해 통전이 이루어진다.
그리고, 도 14를 참조하면, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)가 이격됨으로써, 제2 상태가 형성된다. 아크는 최종 이격 부위에서 발생된다.
돌출 접점(322)이 구비되지 않은 상태에서는 제1 아크 발생 영역(A.A1)을 통해 아크가 발생한다. 그러나, 트립 상태 중 제1 상태에서 돌출 접점(322)이 로우 러너(330)와 접촉을 유지하고, 가동 접점(321) 및 고정 접점(311)이 이격되므로, 제1 상태에서 제2 상태로 변화할 때, 최종 이격 부위는 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)이 된다.
따라서, 돌출 접점(322)이 구비되지 않은 경우에 제1 아크 발생 영역(A.A1)에서 발생했던 아크는 상술한 특징들을 구비하는 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)에 의하여 제2 아크 발생 영역(A.A2)에서 발생된다.
본 발명의 일 실시예는 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322)을 구비함으로써, 아크가 발생되는 위치가 위쪽으로 이동되는 효과를 갖는다. 즉, 본 발명의 일 실시예는 돌출 접점(322)이 가동 접점(321)보다 위쪽으로 돌출되는 거리만큼 아크가 발생되는 영역이 위쪽으로 이동되는 효과를 갖는다.
다시 말해, 본 발명의 일 실시예에 따른 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)를 구비하는 차단부에서, 아크 발생 영역은 가동 접점(321) 및 고정 접점(311) 사이(제1 아크 발생 영역(A.A1))에서 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이(제1 아크 발생 영역(A.A2))으로 이동됨으로써, 아크 소호부(600) 즉 그리드(620)와 가깝게 이동된다.
본 발명은 트립 상태 제1 상태에서 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)이 이격된 상태에서 접촉되는 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 및 제2 상태에서 이격되는 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)를 구비함으로써, 직류 기중 차단기에서 소전류 차단이 일어날 때 발생하는 아크에 대하여 그리드(620)에 보다 가깝게 발생시킨다. 발생된 아크와 그리드(620) 사이의 거리가 짧아지므로, 아크가 그리드(620)에 인가되는 시간이 더 짧아져, 아크가 빠르게 소호될 수 있다.
(7) U 어셈블리(400)의 설명
도 30 내지 도 37을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 기중 차단기는 U 어셈블리(400)를 더 포함한다.
도 31 등을 참조하면, U 어셈블리(400)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 배치된다.
도 32를 참조하면, 고정 접점대(310)는 고정 접점(311)이 배치되는 베이스(310a), 및 베이스(310a)의 상측으로 연장되는 수직부(310b)를 포한한다. 베이스(310a)에는 로우 러너(330)가 배치될 수 있다. 로우 러너(330)의 단부 측에는 고정부(430)와 고정 접점대(310)를 서로 결합하는 결합 부재가 관통 가능한 결합홀(331)이 형성될 수 있다. 수직부(310b)에는 외부와 연통 가능한 복수의 개구홀(310b1)이 형성될 수 있다.
U 어셈블리(400)는 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. 즉, U 어셈블리(400)는 고정 접점대(310) 측에서 멀어지며, 가동 접점(321) 측으로 연장된다. U 어셈블리(400)는 서로 이격되어 배치되는 제1 보호부(680) 사이로 연장될 수 있다.
도 22 등을 참조하면, U 어셈블리(400)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 배치된다.
도 23을 참조하면, 고정 접점대(310)는 고정 접점(311)이 배치되는 베이스(310a), 및 베이스(310a)의 상측으로 연장되는 수직부(310b)를 포한한다. 베이스(310a)에는 로우 러너(330)가 배치될 수 있다. 로우 러너(330)의 단부 측에는 고정부(430)와 고정 접점대(310)를 서로 결합하는 결합 부재가 관통 가능한 결합홀(331)이 형성될 수 있다. 수직부(310b)에는 외부와 연통 가능한 복수의 개구홀(310b1)이 형성될 수 있다.
U 어셈블리(400)는 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. 즉, U 어셈블리(400)는 고정 접점대(310) 측에서 멀어지며, 가동 접점(321) 측으로 연장된다. U 어셈블리(400)는 서로 이격되어 배치되는 제1 보호부(680) 사이로 연장될 수 있다.
구체적으로, U 어셈블리(400)는 트립 상태에서 아크 소호부(600) 및 가동 접점대(320), 또는 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. 즉, U 어셈블리(400)는 로우 러너(330)의 양 측에서 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. U 어셈블리(400)는 돌출 접점(322)이 트립 상태에 배치된 경우에, 돌출 접점(322)의 측면을 감싸도록 연장될 수 있다.
U 어셈블리(400)와 돌출 접점(322) 사이에는 이격되는 공간인 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다.
구체적으로, U 어셈블리(400)는 트립 상태에서 아크 소호부(600) 및 가동 접점대(320), 또는 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. 즉, U 어셈블리(400)는 로우 러너(330)의 양 측에서 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. U 어셈블리(400)는 돌출 접점(322)이 트립 상태에 배치된 경우에, 돌출 접점(322)의 측면을 감싸도록 연장될 수 있다.
U 어셈블리(400)와 돌출 접점(322) 사이에는 이격되는 공간인 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다.
도 33을 참조하면, U 어셈블리(400)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 끼움되고, 로우 러너(330)의 양 측으로 돌출되는 홀더(410), 및 홀더(410)가 고정 접점대(310)로부터 이탈되지 않고, 홀더(410)의 상측에서 홀더(410) 및 고정 접점대(310)와 결합되는 고정부(430)를 포함한다.
홀더(410)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 끼움되고, 내부에 공간이 형성되며 로우 러너(330)의 양 측으로 돌출된다.
홀더(410)는 본체(411)를 포함한다. 본체(411)는 양 측으로 서로 이격되어 평행하게 돌출된다. 본체(411)의 간격 사이에서 상술한 돌출 접점(322)이 이동할 수 있다. 따라서, 본체(411)의 간격부에서 아크가 발생될 수 있다. 다만, 본체(411)는 연장되며 서로 멀어지거나, 가까워지도록 연장될 수도 있다.
본체(411)는 제1 보호부(680)의 제2 면(681b)을 감싸도록 형성된다. 구체적으로, 도 35를 참조하면, 본체(411)는 제1 보호부(680)의 제2 면(681b)을 돌출 접점(322)으로부터 감싸도록 형성된다.
도 23을 참조하면, U 어셈블리(400)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 끼움되고, 로우 러너(330)의 양 측으로 돌출되는 홀더(410), 및 홀더(410)가 고정 접점대(310)로부터 이탈되지 않고, 홀더(410)의 상측에서 홀더(410) 및 고정 접점대(310)와 결합되는 고정부(430)를 포함한다.
홀더(410)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 끼움되고, 내부에 공간이 형성되며 로우 러너(330)의 양 측으로 돌출된다.
홀더(410)는 본체(411)를 포함한다. 본체(411)는 양 측으로 서로 이격되어 평행하게 돌출된다. 본체(411)의 간격 사이에서 상술한 돌출 접점(322)이 이동할 수 있다. 따라서, 본체(411)의 간격부에서 아크가 발생될 수 있다. 다만, 본체(411)는 연장되며 서로 멀어지거나, 가까워지도록 연장될 수도 있다.
본체(411)는 제1 보호부(680)의 제2 면(681b)을 감싸도록 형성된다. 구체적으로, 도 35를 참조하면, 본체(411)는 제1 보호부(680)의 제2 면(681b)을 돌출 접점(322)으로부터 감싸도록 형성된다.
한편, 다른 실시예에서 U 어셈블리(400)는 구비되되, 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680)가 구비되지 않을 수 있다. 이러한 경우, U 어셈블리(400)의 본체(411)는 그리드 레그(621)의 측면을 감싸도록 이루어질 수 있다.
본체(411)의 외측으로는 측날개부(411d)가 돌출될 수 있다. 측날개부(411d)는 제1 보호부(680)의 제1 면(681a)을 회전하는 가동 접점대(320)로부터 보호할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서 U 어셈블리(400)는 구비되되, 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680)가 구비되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 측날개부(411d)는 그리드 레그(621)의 하면을 보호하도록 이루어질 수 있다.
한편, 홀더(410)의 본체(411), 및 돌출 접점(322) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 35에 도시된 바와 같이, 홀더(410)의 본체(411) 및 돌출 접점(322) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성된다. 이때 에어갭(A.G)은 상술한 실시예에서 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)보다 더 좁게 형성될 수 있다.
본체(411)의 배면, 즉 본체(411)가 고정 접점대(310)와 가까운 쪽으로는 본체(411)의 중앙면에 결합돌기(413)가 돌출될 수 있다. 결합돌기(413)는 고정부(430)의 결합홈(433)과 결합되어, 홀더(410)와 고정부(430)를 결합할 수 있다.
로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 고정부(430)가 구비될 수 있다. 고정부(430)가 구비됨으로써, 홀더(410)는 안정적으로 고정 접점대(310)에 결합될 수 있다.
고정부(430)는 제1 고정부(431) 및 제2 고정부(432)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1 고정부(431)는 고정 접점대(310)와 접촉되고, 고정 접점대(310)의 폭과 대응되는 폭을 가질 수 있다. 구체적으로, 도 33에 도시된 바와 같이, 고정 접점대(310)의 폭과 제1 고정부(431)의 폭은 동일하거나, 하게 형성될 수 있다. 이를 통해 제1 고정부(431)가 고정 접점대(310)에 대하여 좌우 방향으로 유동되는 것이 저감될 수 있다. 또한, 제1 고정부(431)는 로우 러너(330)가 받는 충격을 용이하게 흡수할 수 있다.
그리고, 제1 고정부(431)는 로우 러너(330)의 하부 측면을 감싸도록 형성될 수 있다.
제2 고정부(432)는 제1 고정부(431) 및 로우 러너(330) 사이에 개재될 수 있다. 그리고, 제2 고정부(432)는 로우 러너(330)의 상부 측면을 감싸도록 형성될 수 있다.
제2 고정부(432)가 로우 러너(330)의 상부를 감싸도록 형성됨으로써, 상술한 바와 같이, 로우 러너(330)가 돌출 접점(322)과의 접촉 및 이격에 의하여 충격을 받거나, 아크가 인가됨으로써 받는 충격이 제2 고정부(432)에 의해 흡수될 수 있다.
제2 고정부(432)에는 로우 러너(330)의 상부를 감싸도록 형성되는 오목부(4321)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 도 33을 참조하면, 제2 고정부(432)는 고정 접점대(310)로부터 소정의 각도를 이루고 돌출되는 로우 러너(330)가 삽입될 수 있는 오목부(4321)를 구비한다.
이때, 오목부(4321)를 이루는 일면은 로우 러너(330)의 상부가 고정 접점대(310)를 바라보는 면과 접촉되는 접촉면(4322)을 구비한다. 그리고, 접촉면(4322)과 수직하게 형성되는 사이드면(4323)이 형성될 수 있다. 접촉면(4322)에는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310)와 결합을 위해 개구되는 결합홀(432a)이 형성될 수 있다.
제2 고정부(432)에는 상술한 본체(411)의 결합돌기(413)와 결합하여 고정부(430)가 홀더(410)에 고정될 수 있는 결합홈(433)이 형성된다.
고정부(430)는 아크에 의하여 발생되는 열이 가해지는 경우 아크를 소호시키는 분자를 발생시키는 개싱 메터리얼(gassing material)을 포함할 수 있다.
개싱 메터리얼은 아크가 인가됨에 따라 아크를 소호할 수 있는 분자를 발생시킨다. 이에 따라, 발생된 아크가 신속하게 소호될 수 있다.
구체적으로, 개싱 메터리얼은 아크에 의하여 발생되는 열이 인가되면, 아크를 소호할 수 있는 분자들을 방출한다. 다시 말해, 개싱 메터리얼은 아크를 소호할 수 있는 가스들을 발생시킬 수 있다. 이를 통해, 아크 소호부(600) 내에 발생된 아크를 빠르게 소호시킬 수 있다.
고정부(430)는 고정 접점대(310) 및 로우 러너(330) 사이에 끼움됨에 따라, 배면에는 고정 접점대(310)가 배치되고, 전면에는 로우 러너(330)가 배치된다.
상술한 바와 같이, 로우 러너(330)는 돌출 접점(322)과의 접촉 및 이격을 통하여 아크가 발생될 수 있다. 또한, 발생된 아크가 로우 러너(330)에 인가될 수 있다. 따라서, 로우 러너(330)는 아크의 인가에 따라 손상될 수 있다.
이때, 고정부(430)가 개싱 메터리얼을 포함함으로써, 아크를 빠르게 소호하여 로우 러너(330)의 손상을 줄일 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 차단부(300)는, 고정 접점대(310) 및 로우 러너(330) 사이에 개재되는 고정부(430)를 구비함으로써, 로우 러너(330)가 받는 외력에 의하여 흔들리거나, 위치가 변화되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 고정부(430)는 개싱 메터리얼을 포함함으로써, 로우 러너(330)에 아크가 인가되는 경우 빠르게 소호할 수 있는 장점이 있다.
한편, 다른 실시예에 따른 도 34를 참조하면, 홀더(410)는 내부에 수납부(412)가 형성될 수 있다. 그리고, U 어셈블리(400)는, 홀더(410)의 수납부(412)에 수납되고, 자성체로 이루어지는 U 자성체(420)를 더 포함할 수 있다.
U 자성체(420)는 홀더(410)의 내부 공간에 수납되고, 자성체로 이루어진다.
한편, 본 발명의 다른 일 실시예에 따르면 U 자성체(420)는 제1 자성체(421), 제2 자성체(422) 및 제3 자성체(423)를 포함할 수 있다.
제1 자성체(421)는 본체(411)의 수납부(412)의 일측에 배치된다. 제1 자성체(421)는 고정 접점대(310)로부터 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장되게 배치된다.
제2 자성체(422)는 제1 자성체(421)와 이격되어, 제1 자성체(421)와 마주보게 배치된다. 제2 자성체(422)는 제1 자성체(421)와 대향하도록 본체(411)의 수납부(412)의 타측에 배치된다.
제3 자성체(423)는 제1 자성체(421) 및 제2 자성체(422)와 일체로 형성되며, 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 개재된다.
제1 자성체(421), 제2 자성체(422) 및 제3 자성체(423)는 일체로 형성될 수 있다. 그리고, 제1 자성체(421), 제2 자성체(422) 및 제3 자성체(423)는 자성체가 적층되어 형성될 수 있다.
이를 통해, U 어셈블리(400)의 두께가 두껍거나 얇은 경우에도 홀더(410)에 적합한 U 자성체(420)를 용이하게 제작할 수 있다. 또한, U 자성체(420)를 적층하여 형성함으로써, 아크에 의한 유도 자기장이 강력하게 형성될 수 있다.
상술한 구조로 인하여, 본체(411)에 중앙 개구쪽에서 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322) 사이에 아크가 형성될 때, U 자성체(420)에는 유도 자기장이 형성될 수 있다.
구체적으로, 제1 자성체(421) 및 제2 자성체(422) 사이에서 아크가 발생되면, 제1 자성체(421), 제2 자성체(422) 및 제3 자성체(423)를 따라 유도 자기장이 형성될 수 있다. 이때, U 자성체(420)에 유도된 유도 자기장에 의하여 아크가 상측으로 전자기력을 받도록 형성될 수 있다.
고정부(430)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 배치되고, 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310)와 결합된다. 또한, 고정부(430)는 홀더(410)가 고정 접점대(310)로부터 이탈되지 않고, U 자성체가 내부 공간으로부터 이탈되지 않도록 홀더(410)의 상측에서 홀더(410) 및 고정 접점대(310)와 결합된다.
로우 러너(330)는 하단이 고정 접점대(310)와 결합되고, 상단은 고정 접점대(310)와 이격된다. 또한, 로우 러너(330)는 돌출 접점(322)과 접촉과 이격이 반복되며, 발생되는 아크가 인가되는 경우 충격을 받을 수 있다.
(8) 그리드 레그(626) 및 제1 보호부(680)의 설명
도 21 내지 도 29를 참조하면, 그리드(620)는 그리드 레그(621)를 포함할 수 있다. 그리드 레그(621)는 폭 방향의 적어도 일단에서 연장되고, 돌출 접점(322)을 양 측에서 감싸도록 하부로 연장되는 그리드 레그(621)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 도 6 및 도 16을 참조하면, 그리드 레그(621)는 그리드(620)의 양 단에서 하부로 연장된다. 다시 말해, 그리드 레그(621)는 그리드(620)의 양 단에서 가동 접점대(320)를 향해 연장된다. 즉, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)는 돌출 접점(322)의 양 측에서 돌출 접점(322)을 감싸도록 하부로 연장될 수 있다.
상술한 구조를 통해, 그리드(620) 및 그리드 레그(621)에는 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에서 형성되는 아크에 의한 유도된 자기장이 용이하게 형성될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 측판(610)의 단부와 인접하도록 연장되는 그리드 레그(621)는 기존의 아크 가이드 역할을 할 수 있다. 즉, 아크 소호부(600)의 하부에서 발생된 아크는, 측판(610)의 단부까지 연장된 그리드 레그(621)에 용이하게 인가되어 그리드(620) 상부까지 인가되어 소호될 수 있다.
도 16을 참조하면, 그리드 레그(621)는 그리드(620)의 폭 방향의 일 단에서 연장되는 제1 그리드 레그(621a), 및 제1 그리드 레그(621a)의 반대편에서 연장되는 제2 그리드 레그(621b)를 포함한다. 이때, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)의 폭은 동일하게 이루어질 수 있다. 또한, 그리드 레그(621) 사이에는 그리드 레그 홈(622)이 형성될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)의 폭이 동일하므로, 유도된 자기장이 안정적으로 형성될 수 있다.
또한, 아크 소호부(600) 하부에서 발생된 아크의 위치와 관계없이 제1 그리드 레그(621a) 및/또는 제2 그리드 레그(621b)를 따라 아크가 인가되어 빠르게 소호될 수 있다.
그리드 레그(621)는 측판(610)을 따라 하부로 연장된다. 구체적으로, 그리드 레그(621)는 측판(610)의 하측 단부와 인접하도록 연장된다.
이에 따라, 아크 발생 영역(A.A)에서 발생되는 아크와 물리적 거리가 가까워지므로, 아크가 용이하게 인가될 수 있다. 따라서, 아크가 신속하게 소호될 수 있다. 또한, 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322) 사이에는 이격되는 공간인 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다.
제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)의 폭 방향의 길이(d1)의 합은 그리드(620)의 폭의 절반 이상일 수 있다.
아크 소호부(600) 하부에서 발생되는 아크에 의하여 그리드 레그(621) 및 그리드(620)에 자기장이 유도될 수 있다. 이때, 그리드(620) 및 그리드 레그(621)에 유도되는 자기장의 세기는, 아크와 그리드 레그(621) 사이의 거리에 반비례한다.
따라서, 그리드 레그(621)의 폭이 작은 경우, 상대적으로 발생되는 아크와 그리드 레그(621)까지의 거리인 에어갭(A.G)의 거리가 길어진다. 이에 따라, 그리드(620) 및 그리드 레그(621)에 유도된 자기장의 세기는 상대적으로 약하다. 따라서, 그리드(620)에 유도된 자기장에 의하여 아크에 인가되는 전자기력의 힘은 상대적으로 약해진다.
본 발명은 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)의 폭 방향의 길이의 합이 그리드(620)의 폭의 절반 이상으로 형성됨으로써, 돌출 접점(322) 및 로우 러너 사이에서 발생되는 아크에 의한 유도 자기장이 보다 강력하게 형성될 수 있다.
제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)는 상부의 폭 방향의 길이와, 하부의 폭 방향의 길이가 동일하거나, 유사하게 이루어질 수 있다.
구체적으로, 도 16을 참조하면, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)의 상부의 폭 방향의 길이와, 하부의 폭 방향의 길이가 동일하거나, 유사하게, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)가 상부로부터 연장된다.
만약, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)의 폭이 그리드(620)로부터 하부로 연장되며 변경되면, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b) 사이에서 발생하는 아크에 의하여, 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)에 유도되는 자기장이 균일하게 형성되기 어렵다.
따라서, 상술한 바와 같은 제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)의 구조를 통해, 그리드 레그(621) 및 그리드(620)를 통해 형성되는 유도된 자기장이 안정적으로 형성될 수 있다.
제1 그리드 레그(621a) 및 제2 그리드 레그(621b)는 제1 그리드 레그(621a) 또는 제2 그리드 레그(621b)와 돌출 접점(322) 간의 거리인 에어갭(A.G)의 길이보다 더 넓은 폭을 가지도록 이루어질 수 있다.
구체적으로, 도 16을 참조하면, 제1 그리드 레그(621a)와 돌출 접점(322) 간의 거리인 에어갭(A.G)의 길이보다, 제1 그리드 레그(621a)의 폭(d1)이 더 길게 형성된다.
상술한 구조를 통해, 그리드(620) 및 그리드 레그(621)에 유도된 자기장의 세기가 커질 수 있다.
구체적으로, 아크에 의해 유도되는 그리드 레그(621) 및 그리드(620)의 자기장의 세기는, 돌출 접점(322)과 그리드 레그(621) 사이의 거리, 즉 에어갭(A.G)의 길이에 반비례하게 형성된다. 그리고, 그리드 레그(621)의 폭이 넓어지면, 상대적으로 에어갭(A.G)의 길이가 작아진다.
따라서, 그리드 레그(621)의 폭(d1)이 에어갭(A.G)의 길이보다 길면, 그리드 레그(621)에 유도되는 자기장의 세기가 커질 수 있다.
또한, 상술한 구조에 따르면, 에어갭(A.G)의 길이가 짧으므로 발생되는 아크에 인가되는 압력이 증가할 수 있다. 이에 따라, 아크의 상승력이 또한 증가할 수 있다.
그리드 레그(621)의 폭(d1)과 에어갭(A.G) 길이(d2)의 비율(d1/d2)에 대하여 살펴보면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 그리드 레그(621a) 또는 제2 그리드 레그(621b)의 폭(d1)과, 에어갭(A.G)의 길이(d2)의 비(d1/d2)는 1 이상일 수 있다.
구체적으로, 도 16을 참조하면, 제1 그리드 레그(621a) 또는 제2 그리드 레그(621b)의 폭(d1)과, 에어갭(A.G)의 길이(d2)의 비(d1/d2)는 1 이상일 수 있다.
제1 그리드 레그(621a) 또는 제2 그리드 레그(621b)의 폭(d1)과, 에어갭(A.G)의 길이(d2)의 비(d1/d2)가 1보다 작은 경우, 그리드(620) 및 그리드 레그(621)에 유도된 자기장의 세기가 약할 뿐만 아니라, 에어갭(A.G)의 길이가 커져서 아크에 인가되는 압력이 충분하지 않을 수 있다.
따라서, 그리드 레그(621)에 의하여 유도된 자기장에 의한 전자기력, 및 아크가 발생하는 영역의 압력이, 아크 소호부(600) 하부에 발생된 아크를 아크 소호부(600)까지 상승시키는데 충분한 힘이 인가되지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 그리드 레그(621)는 제1 그리드 레그(621a) 또는 제2 그리드 레그(621b)의 폭(d1)과, 에어갭(A.G)의 길이(d2)의 비(d1/d2)는 1 이상으로 이루어져, 그리드 레그(621)에 유도되는 자기장이 발생되는 아크를 전자기력에 의하여 아크 소호부(600)에 인가될 수 있는 충분한 세기를 가질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 그리드 레그(621)는 제1 그리드 레그(621a) 또는 제2 그리드 레그(621b)의 폭(d1)과, 에어갭(A.G)의 길이(d2)의 비(d1/d2)는 1 이상으로 이루어져, 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322)까지의 에어갭(A.G)이 짧게 형성되어, 발생되는 아크가 아크 소호부(600)로 상승할 수 있는 충분한 압력을 형성할 수 있다.
도 22 내지 도 29를 참조하면, 그리드 레그(621)는 가동 접점(321)의 상부로 연장되어 배치되는 돌출 접점(322)을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장될 수 있다.
제1 보호부(680)는 그리드 레그(621)의 하부에서 그리드 레그(621)의 적어도 일부를 감싸도록 형성된다. 구체적으로, 도 22 및 도 23을 참조하면, 제1 보호부(680)는 그리드 레그(621)의 하부에서 그리드 레그(621)를 감싸도록 형성된다.
제1 보호부(680)는 측판(610)의 길이방향을 따라 길게 형성될 수 있다. 즉, 제1 보호부(680)는 그리드 레그(621)를 감싸도록 형성되고, 가동 접점대(320)가 이동되는 구간과 대응하는 구간에서 연장되도록 이루어진다.
제1 보호부(680)는 측판(610)의 길이방향을 따라 길게 형성됨으로써, 복수의 그리드(620) 전체의 그리드 레그(621) 전체를 감싸도록 형성될 수 있다. 다만, 다른 실시예에서 제1 보호부(680)는 복수의 그리드(620) 중 일부의 그리드 레그(621)만을 감싸도록 형성될 수도 있다.
제1 보호부(680)는 복수로 구비된다. 구체적으로, 제1 보호부(680)는 양 측에 배치되는 측판(610)에 각각 배치되도록, 2개 구비될 수 있다. 다만, 다른 실시예에서 제1 보호부(680)는 길이방향으로 분절되며 연결되어 3개 이상으로 구비될 수도 있다.
제1 보호부(680)는 서로 마주하도록 배치되는 측판(610)에 각각 배치되어 서로 대향하도록 이루어질 수 있다. 또한, 제1 보호부(680)는 인접하게 배치되는 측판(610)에 결합되어 고정될 수 있다.
제1 보호부(680)는 그리드 레그(621)의 하면을 감싸는 제1 면(681a), 및 제1 면(681a)과 소정의 각도를 이루고 연장되며, 그리드 레그(621)가 타측에 배치된 그리드 레그(621)를 바라보는 측면을 감싸는 제2 면(681b)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1 보호부(680)는 측판(610)의 길이방향을 따라 길게 연장되는 바디(681)를 포함한다.
바디(681)는 그리드 레그(621)의 하면을 감싸는 제1 면(681a) 및 그리드 레그(621)의 측면을 감싸는 제2 면(681b)을 포함한다. 제1 면(681a)은 그리드 레그(621)의 하면을 감싸도록 이루어진다. 제2 면(681b)은 그리드 레그(621)의 측면을 감싸도록 이루어진다.
제1 면(681a) 및 제2 면(681b)에 의하여 그리드 레그(621)는 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330)가 이격되며 발생되는 아크에 의해 그리드 레그(621)가 손상되는 것이 저감될 수 있다.
제1 보호부(680)는 복수의 그리드(620)에 각각 형성되는 그리드 레그(621)가 끼움되도록, 길게 형성되는 길이방향을 따라 서로 이격되어 배치되고 그리드 레그(621)가 끼움가능하게 형성되는 삽입홈(682)이 형성될 수 있다.
구체적으로, 바디(681)에는 그리드 레그(621)가 삽입가능하게 형성되는 삽입홈(682)이 형성될 수 있다.
삽입홈(682)은 그리드(620)에서 연장되는 그리드 레그(621)가 삽입가능하도록 바디(681)의 내측으로 오목하게 형성된다. 도 22 및 도 24를 참조하면, 삽입홈(682)은 그리드 레그(621)의 대부분의 길이가 삽입되도록 이루어질 수 있다.
삽입홈(682)은 그리드(620)의 배치방향에 따라 그리드 레그(621)가 측판(610)에 대하여 이루는 각도대로 삽입가능하도록 비스듬하게 형성될 수 있다. 또한, 삽입홈(682)은 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그(626)도 삽입가능하도록 이루어질 수 있다.
삽입홈(682)에는 복수의 그리드(620)의 그리드 레그(621)가 모두 삽입되며 동시에, 제1 보호부(680)가 측판(610)에 결합됨으로써, 그리드(620)에 아크 인가시에 발생되는 충격으로 인하여 그리드(620)가 측판(610)으로부터 이탈되는 것이 저감될 수 있다.
서로 대향하도록 이격 배치되는 제1 보호부(680)는 돌출 접점(322)과의 사이에 에어갭(A.G)을 형성할 수 있다.
구체적으로, 도 27의 (a)를 참조하면, 제1 보호부(680) 및 돌출 접점(322) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성된다.
이때, 에어갭(A.G)의 길이는 제1 보호부(680)에 둘러싸인 그리드 레그(621) 및 돌출 접점(322)과의 길이보다 짧게 형성된다. 즉, 제1 보호부(680)가 배치됨으로써, 기존에 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)의 길이보다, 제1 보호부(680)와 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)의 길이가 더 짧게 형성된다.
이를 통해, 아크가 발생되는 공간이 축소되어, 아크의 발생으로 인하여 발생되는 압력이 커짐으로써, 발생된 아크가 상승하려는 상승력이 증가한다.
한편, 제1 보호부(680)는, 아크 러너(650)의 하부로 돌출되고, 측판(610)과의 결합을 위한 결합부재가 삽입가능한 결합홈(684a, 684b)이 형성되는 장착부(683)를 더 포함할 수 있다.
도 23 및 도 31을 참조하면, 장착부(683)는 아크 러너(650)의 하부로 돌출된다. 장착부(683)는 양 측으로 돌출될 수 있다. 장착부(683)는 아크 러너(650)의 하부에서 아크 러너(650)를 지지할 수 있다. 이에 따라, 아크 러너(650)에 아크가 인가되어 아크 러너(650)가 충격을 받는 경우, 아크 러너(650)에 인가되는 충격이 장착부(683)를 따라 전달될 수 있다. 장착부(683)를 이러한 충격을 흡수함으로써, 아크 러너(650)가 측판(610)에 견고하게 지지될 수 있도록 아크 러너(650)를 지지할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 보호부(680)는 복수의 그리드 레그(621)를 감싸며, 측판(610)에 결합됨으로써, 발생되는 아크로부터 그리드 레그(621) 보호하고, 그리드(620)에 아크 인가시에 그리드(620)가 측판(610)으로부터 이탈되는 것을 추가로 저감할 수 있다. 또한, 제1 보호부(680)는 돌출 접점(322)과 제1 보호부(680) 간의 에어갭(A.G)을 형성함으로써, 아크가 발생되는 공간의 압력이 높아짐으로써, 발생되는 아크에 상승력이 증가할 수 있다.
도 6을 참조하면, 그리드 중 상대적으로 길이가 짧게 형성되는 최외곽 그리드(625)가 포함될 수 있다. 최외곽 그리드(625)는 복수의 그리드 중에서 고정 접점(311)을 향해 가장 인접하게 배치되는 그리드이다.
최외곽 그리드(625)의 길이가 짧게 형성됨으로써, 최외곽 그리드(625)와 인접하게 배치되는 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320)의 접촉 및 이격에 필요한 공간 또는 아크를 유도하기 위한 다양한 구성을 배치하는데 필요한 공간을 확보할 수 있다.
최외곽 그리드(625)에도 그리드 레그(626)가 구비될 수 있다. 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그(626)는 그리드(620)의 그리드 레그(621)에 비하여 짧게 형성될 수 있다. 그리고, 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그(626) 사이에도 그리드 레그 홈(627)이 형성될 수 있다.
(9) 자석부(500)의 설명
도 19 내지 도 20을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 차단부(300)는 자석부(500)를 더 포함할 수 있다.
도 19를 참조하면, 자석부(500)는 로우 러너(330)와 고정 접점대(310) 사이에 배치된다. 자석부(500)는 로우 러너(330)와 고정 접점대(310) 사이에 형성되는 공간부를 채우도록 형성될 수 있다.
다른 실시예에서 자석부(500)는 로우 러너(330)와 고정 접점대(310) 사이의 공간부의 일부가 비워지도록 형성될 수도 있다. 구체적으로, 공간부가 직육각형과 다른 형태로 형성될 때, 공간부에 채워지는 자석(510)은 직육각형 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 자석(510)이 채워진 로우 러너(330)와 고정 접점대(310) 사이의 공간부에 빈 공간이 일부 형성될 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시예에서 자석부(500)는 로우 러너(330)의 양 측 방향 중 어느 일 방향을 향해 돌출 연장될 수 있다. 구체적으로, 자석부(500)의 자석(510)이 로우 러너(330)의 폭보다 넓게 이루어질 수 있다. 이에 따라, 자기장 영역(M.F.A)에 인가되는 자기장(M.F)의 세기가 증가될 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 실시예에서 자석부(500)는 로우 러너(330)의 전방을 향해 돌출 연장될 수도 있다. 즉, 자석부(500)의 자석(510)이 로우 러너(330)의 폭보다 넓게 이루어지며, 로우 러너(330)의 전방 방향 즉, 가동 접점(321)을 향한 방향으로 연장되어 돌출될 수 있다. 이를 통해, 자석(510)과 자기장 영역(M.F.A)의 거리가 짧아짐에 따라, 자기장 영역(M.F.A)에 인가되는 자기장(M.F)의 세기가 증가될 수 있다.
따라서, 아크 유도 경로(A.P)를 형성하는 자기장(M.F)의 세기가 강화될 수 있다. 결과적으로, 전자기력의 세기 또한 강화되므로, 발생된 아크가 아크 유도 경로(A.P)를 따라 아크 소호부(600)를 향해 신속하게 이동 및 소호될 수 있다.
다만, 상술한 실시예에서, 로우 러너(330)의 측면으로 돌출되거나, 로우 러너(330)의 전면을 향해 돌출되는 자석부(500)는 그리드(620)나 가동 접점대(320)와 서로 간섭되지 않도록 로우 러너(330)의 측면을 향해 돌출되는 길이나, 로우 러너(330)의 전면을 향해 돌출되는 정도가 조절될 수 있다.
도 20의 (b)를 참조하면, 자석부(500)는 고정 접점(311) 및 가동 접점(321) 사이에 자기장(M.F)을 형성한다. 자석부(500)에 의하여 형성된 자기장은 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)이 분리되는 경우 발생하는 아크의 경로를 외측으로 유도하도록, 아크에 전자기력을 인가할 수 있다.
자석부(500)가 형성하는 자기장 영역은 고정 접점(311) 및/또는 로우 러너(330)와 가동 접점(321) 사이일 수 있다. 다만, 이는 이해를 돕기 위하여 설정한 영역일 뿐이다. 즉, 아크가 형성되는 경로에 자석부(500)에 의하여 형성되는 자기장(M.F)이 아크에 직접적인 영향을 미치는 공간을 의미한다.
자석(510)은 제1 면 및 제2 면을 포함한다. 자석(510)은 서로 반대 면에 배치되고, N극으로 자화(magnetize)되는 제1 면 및 S극으로 자화되는 제2 면을 포함하고, 제1 면은 고정 접점(311)에 인접한 방향으로 배치될 수 있다.
구체적으로, 도면을 참조하면, N극으로 자화된 제1 면 및 하부를 향한 쪽으로 배치되고, S극으로 자화된 제2 면이 상부를 향한 쪽으로 배치되도록 이루어질 수 있다.
따라서, 자기장(M.F)의 방향은 제1 면으로부터 자기력선이 나와서, 제2 면으로 들어가는 방향으로 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 20의 (b)를 참조하면 자기장(M.F)의 방향은 아크 발생 영역에서 하부에서 위를 향하는 방향으로 형성될 수 있다. 이러한 배치를 통해, 자석부(500)에서 발생되는 자기장 영역에 인가되는 자기장(M.F)이 상부를 향하도록 이루어질 수 있다.
(10) 자기장에 의한 아크 유도 경로(A.P)의 설명
도16 내지 도 20 및 도 38 내지 도 40을 참조하여, 차단부(300)에 형성되는 자기장, 아크에 인가되는 전자기력 및 아크 유도 경로(A.P)에 대하여 설명하면 다음과 같다.
이하의 설명에서, "⊙"로 표시된 부분은 전류(아크)가 지면(paper)에서 나오는 방향으로 흐름을 의미한다. 또한, "ⓧ"로 표시된 부분은 전류(아크)가 지면(paper)을 향해 들어가는 방향으로 흐름을 의미한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 직류 기중 차단기(10)는 가동 접점(321)(돌출 접점(322))에서 고정 접점(311)(로우 러너(330))로 흐르거나, 그 반대로 흐르는 직류에 대한 차단이 이루어진다. 따라서, 트립될 때 발생하는 아크 또한, 통전되는 방향과 동일한 방향으로 형성된다.
도 16을 참조하면, 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)이 이격된 트립 상태에서, 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322) 사이 공간 및 그리드(620)의 하측 공간에는, 발생되는 아크에 전자기력이 인가되는 자기장 영역(M.F.A)이 형성된다.
자기장 영역(M.F.A)은 영구자석에 의한 자기장 및 아크가 발생하는 영역 주위에 배치된 강자성체(그리드 레그(621))에 의해 형성되는 자기장을 포함할 수 있다.
예를 들어, 아크에 영향을 주는 자기장은 자석부(500)에 의한 자기장일 수 있다. 자석부(500) 즉, 영구자석에 의한 자기장은 N극에서 나와 S극으로 들어가는 자기장 방향이 형성될 수 있다. 이러한 자기장에 의하여, 아크는 로렌츠 힘(Lorentz force)에 의한 전자기력을 받을 수 있다.
또한, 아크가 발생하는 영역 주위에 배치된 강자성체는 발생된 아크의 전류에 의한 자기장을 방해하는 방향으로 자기장을 형성하도록 유도될 수 있다. 이를 강자성체의 유도된 자기장이라고 할 수 있다.
아크는 영구자석에 의한 자기장이나, 강자성체에 의한 유도된 자기장에 의하여 로렌츠 힘에 의한 전자기력을 받을 수 있다.
발생된 아크가 받는 전자기력의 방향은, 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 설명할 수 있다. 플레밍의 왼손 법칙이란 세 번째 손가락을 전류(I)의 방향으로, 두 번째 손가락을 자기장(B)의 방향으로 가리키면, 엄지손가락의 방향이 전자기력(F)의 방향이 된다. 여기서 각 손가락의 사이 각은 직각이어야 한다.
이때, 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 아크가 받는 전자기력의 방향을 따라, 아크가 이동될 수 있다. 이러한 아크의 움직임을 아크 유도 경로(Arc-guided Path, A.P)라고 할 수 있다.
도 17을 참조하면, 아크 소호부(600) 하부에서 발생된 아크에 의하여 그리드 레그(621)에 자기장이 유도되며, 발생된 아크에 그리드 레그(621)에 유도된 자기장에 의한 전자기력이 인가되는 방향을 설명하기 위한 도면이다.
도 17을 참조하면, 기중 차단기(10)가 트립 시 발생하는 아크의 전류의 방향은 가동 접점(321)(돌출 접점(322))에서 고정 접점(311)(로우 러너(330))쪽으로 흐른다. 즉, 전류(아크)는 지면(paper)을 향해 들어가는 방향으로 형성된다.
이때, 아크의 전류 방향을 고려할 때, 앙페르의 오른나사 법칙에 의하여 발생된 아크를 둘러싸는 방향, 즉 도면을 기준으로 시계방향으로 자기장(B1)이 형성된다.
그리드 레그(621)에는 아크에 의해 발생된 자기장(B1)을 방해하는 방향으로 유도된 자기장(B2)이 발생된다. 이때, 순간적으로 제1 그리드 레그(621a)는 N극으로 자화되며, 제2 그리드 레그(621b)는 S극으로 자화될 수 있다.
그리고, 유도된 자기장(B2)에 의해, 아크는 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 아크 소호부(600)쪽, 즉 상부 측으로 전자기력(F)을 받는다. 이때, 아크 유도 경로(A.P)는 전자기력(F)의 방향과 같은 상부 쪽이 되며, 이에 따라 발생된 아크가 그리드(620)로 빠르게 인가될 수 있다.
도 18을 참조하면, 기중 차단기(10)가 트립 시 발생하는 아크의 전류의 방향은 고정 접점(311)(로우 러너(330))에서 가동 접점(321)(돌출 접점(322))쪽으로 흐른다. 즉, 전류(아크)가 지면(paper)에서 나오는 방향으로 형성된다.
이때, 아크의 전류 방향을 고려할 때, 앙페르의 오른나사 법칙에 의하여 발생된 아크를 둘러싸는 방향, 즉 도면을 기준으로 반시계방향으로 자기장(B1)이 형성된다.
그리드 레그(621)에는 아크에 의해 발생된 자기장(B1)을 방해하는 방향으로 유도된 자기장(B2)이 발생된다. 이때, 순간적으로 제2 그리드 레그(621b)는 N극으로 자화되며, 제1 그리드 레그(621a)는 S극으로 자화될 수 있다.
그리드 레그(621)에 유도된 자기장(B2)에 의해, 아크는 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 아크 소호부(600)쪽, 즉 상부 측으로 전자기력(F)을 받는다. 이때, 아크 유도 경로(A.P)는 전자기력(F)의 방향과 같은 상부 쪽이 되며, 이에 따라 발생된 아크가 그리드(620)로 빠르게 인가될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 아크 소호부(600), 차단부 및 이를 포함하는 기중 차단기(10)는, 그리드 레그(621)에 유도된 자기장에 의하여 아크에 인가되는 전자기력을 통해 아크 유도 경로(A.P)를, 전류의 방향과 무관하게 상부 쪽으로 형성한다. 이에 따라 아크가 그리드(620)쪽으로 인가되어 보다 빠르게 소호될 수 있다.
한편, 도 19를 참조하면, 로우 러너의 배면에 자석부(500)가 더 배치될 수 있다. 이때, 자석부(500)는 고정 접점을 향한 방향으로 N극이 배치되고, 고정 접점과 먼 쪽 방향으로 S극이 배치된다.
도 20의 (a)를 참조하면, 아크 소호부(600) 하부에서 발생된 아크에 의하여 그리드 레그(621)에 자기장이 유도된다. 이때, 기중 차단기(10)가 트립 시 발생하는 아크의 전류의 방향은 고정 접점(311)(로우 러너(330))에서 가동 접점(321)(돌출 접점(322))쪽으로 흐른다. 즉, 전류(아크)가 지면(paper)에서 나오는 방향으로 형성된다.
그리드 레그(621)에는 아크에 의해 발생된 자기장(B1)을 방해하는 방향으로 유도된 자기장(B2)이 발생된다. 이때, 순간적으로 제2 그리드 레그(621b)는 N극으로 자화되며, 제1 그리드 레그(621a)는 S극으로 자화될 수 있다.
그리드 레그(621)에 유도된 자기장(B2)에 의해, 아크는 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 아크 소호부(600)쪽, 즉 상부 측으로 전자기력(F2)을 받는다.
도 20의 (b)를 참조하면, 자석부(500)에 의하여 형성되는 자기장(B3)이 표시된다. 자석부(500)에 의해 형성되는 자기장(B3)에 의하여, 아크는 전자기력을 받을 수 있다.
구체적으로, 자석부(500)에 의해 형성되는 자기장(B3)은 위쪽 방향, 즉 아크를 기준으로 상측에 배치된 아크 소호부(600)를 향하는 방향이다.
아크의 전류 방향 및 자석부(500)에 의하여 형성되는 자기장(B3)의 방향을 고려하여, 플레밍의 왼손 법칙에 따르면, 아크는 좌측방향으로 전자기력(F3)을 받는다. 즉, 자석부(500)의 자기장(B3)에 의하여 아크가 받는 전자기력(F3)의 방향은 좌측방향이다.
도 20의 (c)를 참조하면, 아크에 인가되는 전자기력의 알짜힘은 그리드 레그(621)에 의하여 유도된 자기장(B2)에 의한 전자기력(F2), 및 자석부(500)에 의한 자기장(B3)에 의한 전자기력(F3)을 합성한 힘(F)이다. 즉, 아크에 인가되는 아크 유도 경로(A.P)는 좌측 상부를 향하는 방향으로 형성될 수 있다.
아크에 아크 유도 경로(A.P)를 따라 이동되도록 전자기력이 인가됨으로써, 아크는 아크 소호부(600)의 그리드(620) 또는 그리드 레그(621) 쪽으로 인가될 수 있다.
도 27을 참조하면, 아크 소호부(600) 하부에서 발생된 아크에 의하여 그리드 레그(621)에 자기장이 유도되며, 발생된 아크에 그리드 레그(621)에 유도된 자기장에 의한 전자기력이 인가되는 방향을 설명하기 위한 도면이다.
도 27의 (b)를 참조하면, 기중 차단기(10)가 트립 시 발생하는 아크의 전류의 방향은 가동 접점(321)(돌출 접점(322))에서 고정 접점(311)(로우 러너(330))쪽으로 흐른다. 즉, 전류(아크)는 지면(paper)을 향해 들어가는 방향으로 형성된다.
이때, 아크의 전류 방향을 고려할 때, 앙페르의 오른나사 법칙에 의하여 발생된 아크를 둘러싸는 방향, 즉 도면을 기준으로 시계방향으로 자기장(B1)이 형성된다.
그리드 레그(621)에는 아크에 의해 발생된 자기장(B1)을 방해하는 방향으로 유도된 자기장(B2)이 발생된다. 이때, 순간적으로 제1 그리드 레그(621a)는 N극으로 자화되며, 제2 그리드 레그(621b)는 S극으로 자화될 수 있다.
그리고, 유도된 자기장(B2)에 의해, 아크는 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 아크 소호부(600)쪽, 즉 상부 측으로 전자기력(F2)을 받는다. 이때, 아크 유도 경로(A.P)는 전자기력(F)의 방향과 같은 상부 쪽이 되며, 이에 따라 발생된 아크가 그리드(620)로 빠르게 인가될 수 있다.
한편, 다른 실시예에 따른 도 28의 (a)를 참조하면, 로우 러너(330)의 배면에 자석부(500)가 추가로 배치될 수 있다. 자석부(500)에 의하여 형성되는 자기장(B3)은 위쪽 방향, 즉 아크를 기준으로 상측에 배치된 아크 소호부(600)를 향하는 방향이다.
아크의 전류 방향(지면을 향해 들어가는 방향) 및 자석부(500)에 의하여 형성되는 자기장(B3)의 방향을 고려하여, 플레밍의 왼손 법칙에 따르면, 아크는 우측방향으로 전자기력(F3)을 받는다. 즉, 자석부(500)의 자기장(B3)에 의하여 아크가 받는 전자기력(F3)의 방향은 우측방향이다.
그리고, 도 28의 (b)를 참조하면, 아크에 인가되는 전자기력의 알짜힘은 그리드 레그(621)에 의하여 유도된 자기장(B2)에 의한 전자기력(F2), 및 자석부(500)에 의한 자기장(B3)에 의한 전자기력(F3)을 합성한 힘(F)이다. 즉, 아크에 인가되는 아크 유도 경로(A.P)는 우측 상부를 향하는 방향으로 형성될 수 있다.
아크에 아크 유도 경로(A.P)를 따라 이동되도록 전자기력이 인가됨으로써, 아크는 아크 소호부(600)의 그리드(620) 또는 그리드 레그(621) 쪽으로 인가될 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 돌출 접점(322) 및 제1 보호부(680) 사이에 에어갭(A.G)을 형성함으로써, 발생된 아크에 인가되는 압력이 커지므로 아크가 아크 소호부(600) 쪽으로 상승하려는 힘이 발생한다.
따라서, 아크에 인가되는 힘은, 그리드 레그(621)에 유도된 자기장에 의한 전자기력(F2), 자석부(500)의 자기장에 의한 전자기력(F3) 및 에어갭(A.G)에 의한 압력에 의한 상승력이다. 이에 따라, 아크는 보다 용이하게 아크 소호부(600) 및 그리드(620)로 인가될 수 있다.
도 29의 (a)는 아크가 지면으로부터 나오는 방향으로 형성될 때, 그리드 레그에 인가되는 자기장 및 아크에 인가되는 전자기력을 나타낸 것이다.
아크 소호부(600) 하부에서 발생된 아크에 의하여 그리드 레그(621)에 자기장이 유도된다. 기중 차단기(10) 트립 시 발생하는 아크의 전류의 방향은 고정 접점(311)(로우 러너(330))에서 가동 접점(321)(돌출 접점(322))쪽으로 흐른다. 즉, 전류(아크)가 지면(paper)에서 나오는 방향으로 형성된다.
이때, 아크의 전류 방향을 고려할 때, 앙페르의 오른나사 법칙에 의하여 발생된 아크를 둘러싸는 방향, 즉 도면을 기준으로 반시계방향으로 자기장(B1)이 형성된다.
그리드 레그(621)에는 아크에 의해 발생된 자기장(B1)을 방해하는 방향으로 유도된 자기장(B2)이 발생된다. 이때, 순간적으로 제2 그리드 레그(621b)는 N극으로 자화되며, 제1 그리드 레그(621a)는 S극으로 자화될 수 있다.
그리드 레그(621)에 유도된 자기장(B2)에 의해, 아크는 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 아크 소호부(600)쪽, 즉 상부 측으로 전자기력(F2)을 받는다.
그리고, 도 29의 (b)는 로우 러너(330)의 배면에 배치되는 자석부(500)에 의한 자기장 및 해당 자기장에 따라 아크에 인가되는 전자기력을 나타낸 것이다.
자석부(500)에 의하여 형성되는 자기장(B3)은 위쪽 방향, 즉 아크를 기준으로 상측에 배치된 아크 소호부(600)를 향하는 방향이다.
아크의 전류 방향(지면을 뚫고 나오는 방향) 및 자석부(500)에 의하여 형성되는 자기장(B3)의 방향을 고려하여, 플레밍의 왼손 법칙에 따르면, 아크는 좌측방향으로 전자기력(F3)을 받는다. 즉, 자석부(500)의 자기장(B3)에 의하여 아크가 받는 전자기력(F3)의 방향은 좌측방향이다
그리고, 도 29의 (c)를 참조하면, 아크에 인가되는 전자기력의 알짜힘은 그리드 레그(621)에 의하여 유도된 자기장(B2)에 의한 전자기력(F2), 및 자석부(500)에 의한 자기장(B3)에 의한 전자기력(F3)을 합성한 힘(F)이다. 즉, 아크에 인가되는 아크 유도 경로(A.P)는 좌측 상부를 향하는 방향으로 형성될 수 있다.
아크에 아크 유도 경로(A.P)를 따라 이동되도록 전자기력이 인가됨으로써, 아크는 아크 소호부(600)의 그리드(620) 또는 그리드 레그(621) 쪽으로 인가될 수 있다.
다만, 상술한 실시예에서 자석부(500)는 구비되지 않을 수 있다. 이러한 경우에는 아크의 전류 방향에 따라 좌측 또는 우측으로 아크에 인가되는 전자기력이 생성되지 않을 수 있다. 이에 따라, 자석부(500)가 구비되지 않는 경우 아크는 위쪽으로만 그리드 레그(621)에 의한 전자기력을 받을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 트립 시 발생되는 아크의 전류의 방향과 무관하게 그리드 레그(621)에 의해 유도되는 자기장, 및 자석부(500)에 의한 자기장에 의해, 아크가 받는 전자기력은 우측 상부 또는 좌측 상부를 향한다. 이에 따라, 그리드(620)로 아크가 인가됨으로써, 아크를 빠르게 소호할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 트립 시 발생되는 아크가 생성되는 공간이 제1 보호부(680)에 의해 더욱 축소되어, 발생되는 아크에 인가되는 압력이 증가하게 된다.
따라서, 아크는 자기장에 의한 전자기력 및 압력에 의한 상승력이 더해져서 더욱 빠르게 그리드(620)로 인가될 수 있다.
한편, 도 38 내지 도 40은 U 어셈블리(400)를 더 포함하는 경우에 아크에 인가되는 전자기력 및 아크 유도 경로(A.P)를 나타낸 것이다. 도 38 및 도 39는 아크가 지면을 향해 들어가는 방향으로 형성되는 경우이다. 또한, 도 39는 자석부(500)가 추가로 구비되는 경우에 자기장 및 아크에 전달되는 전자기력을 나타낸 것이다.
따라서, 도 38 및 도 39는 상술한 도 27 및 도 28과 동일한 방향으로 자기장 및 전자기력이 형성된다. 즉, 아크에 형성되는 전자기력 및 아크 유도 경로(A.P)는 우측 상부를 향해 형성된다.
다만, 도 38 및 도 39는 돌출 접점(322) 및 U 어셈블리(400) 사이의 에어갭(A.G)이 상술한 도 27 및 도 28에서의 돌출 접점(322) 및 제1 보호부(680) 사이의 에어갭(A.G)보다 더 짧게 형성된다.
따라서, 도 38 및 도 39에서 형성되는 아크는, 상술한 도 27 및 도 28의 실시예에서보다 아크가 생성되는 공간에서 더 큰 압력이 형성될 수 있다. 이에 따라, 아크의 상승력이 더 커질 수 있다.
또한, 도 40은 아크가 지면을 뚫고 나오는 방향으로 형성되는 경우이다. 또한, 도 40의 (b)는 자석부(500)가 추가로 구비되는 경우에 자기장 및 아크에 전달되는 전자기력을 나타낸 것이다. 따라서, 도 40의 실시예는 상술한 도 29와 동일한 방향으로 자기장 및 전자기력이 형성된다. 즉, 아크에 형성되는 전자기력 및 아크 유도 경로(A.P)는 좌측 상부를 향해 형성된다.
다만, 도 40은 돌출 접점(322) 및 U 어셈블리(400) 사이의 에어갭(A.G)이 상술한 도 29에서의 돌출 접점(322) 및 제1 보호부(680) 사이의 에어갭(A.G)보다 더 짧게 형성된다.
따라서, 도 40에서 형성되는 아크는, 상술한 도 29의 실시예에서보다 아크가 생성되는 공간에서 더 큰 압력이 형성될 수 있다. 이에 따라, 아크의 상승력이 더 커질 수 있다.
(11) 에어갭(A.G)과 아크의 상승력
도 27을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에서, 돌출 접점(322)은 복수의 가동 접점(321) 중 중앙에 배치된 가동 접점(321)의 상측에서 돌출되어 형성될 수 있다.
돌출 접점(322)은 본 발명의 다양한 실시예에서 그리드 레그(621), 제1 보호부(680) 또는 U 어셈블리(400)와의 사이에서 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다.
먼저, 돌출 접점(322)은 아크 소호부(600)의 그리드(620)의 양 측이 하부로 연장되는 그리드 레그(621)에 의해 감싸지게 배치된다. 구체적으로, 도 16을 참조하면, 돌출 접점(322) 및 그리드 레그(621)와의 사이에는 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다.
에어갭(A.G)은 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에서 발생되는 아크와 아크에 인접한 아크 소호부(600) 또는 차단부(300)의 구성까지의 거리를 의미한다. 이때, 에어갭(A.G)의 길이가 짧게 형성되면, 아크 발생 시, 아크가 발생되는 공간의 압력이 증가한다. 이에 따라, 발생된 아크에 인가되는 압력이 증가한다. 이에, 아크에는 아크 소호부(600)쪽으로 인가되는 상승력이 인가될 수 있다.
다른 실시예에서 돌출 접점(322)은 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680)에 의해 감싸지게 배치된다.
구체적으로, 도 27을 참조하면, 에어갭(A.G)은 돌출 접점(322)과, 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680)의 일측면과의 사이에 형성된다. 이때, 에어갭(A.G)의 길이는 상술한 실시예에서 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322)과의 사이에서 형성되는 에어갭(A.G)의 길이보다 짧을 수 있다.
즉, 에어갭(A.G)의 길이가 짧아짐으로써, 발생되는 아크에 인가되는 압력이 더 커질 수 있다. 이에 따라, 발생된 아크가 상승하려는 상승력이 더 커질 수 있다.
또 다른 실시예에서 돌출 접점(322)은 그리드 레그(621) 내측에 배치되는 U 어셈블리(400)에 의해 감싸지게 배치될 수 있다.
구체적으로, 도 38을 참조하면, 돌출 접점(322)과 U 어셈블리(400)의 홀더(410) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다. 이때, 그리드(620)의 하부로 연장되는 그리드 레그(621), 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680) 및 제1 보호부(680)의 내측으로 배치되는 U 어셈블리(400)의 홀더(410)가 배치된다.
따라서, U 어셈블리(400)의 홀더(410)와 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)의 길이는, 상술한 다른 실시예의 에어갭(A.G)의 길이보다 짧게 형성될 수 있다. 이에 따라, 에어갭(A.G)의 길이가 짧아짐으로써, 발생되는 아크에 인가되는 압력이 더 커질 수 있다. 이에 따라, 발생된 아크가 상승하려는 상승력이 더 커질 수 있다.
본 발명은 돌출 접점(322)과 그리드 레그(621), 제1 보호부(680) 또는 U 어셈블리(400)와의 사이에서 에어갭(A.G)을 형성함으로써, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에서 발생되는 아크에 인가되는 압력이 높아짐으로써, 발생된 아크에 상승하려는 힘이 인가될 수 있다.
아크가 발생하는 영역에 에어갭(A.G)이 형성됨으로써 아크 발생 영역의 공간이 감소하고, 이에 따라 발생된 아크에 인가되는 압력이 높아짐으로써, 발생된 아크는 상승되는 힘을 받을 수 있다. 이에 따라, 아크가 그리드(620) 또는 그리드 레그(621)에 보다 용이하게 인가되어, 신속하게 소호될 수 있다.
3. 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 기중 차단기(10)의 설명
이하에서는, 도 41 내지 도 56을 참조하여 본 발명의 다른 일 실시예에 따른 기중 차단기(10)에 대하여 설명한다.
본 실시 예에 따른 기중 차단기(10)는 커버부(100), 구동부(200), 차단부(300), U 어셈블리(400) 및 아크 소호부(600)를 포함한다.
본 실시 예에 따른 커버부(100), 구동부(200) 및 차단부(300)는 상술한 실시 예에 따른 커버부(100), 구동부(200) 및 차단부(300)와 그 구조 및 기능이 동일하다.
다만, 본 실시 예에 따른 U 어셈블리(400) 및 아크 소호부(600)는 상술한 실시 예에 따른 U 어셈블리(400) 및 아크 소호부(600)와 그 구조 및 기능에서 일부 차이가 있다. 이하에서는 상기 차이점을 중심으로 본 실시 예에 따른 U 어셈블리(400) 및 아크 소호부(600)에 대하여 설명한다.
(1) U 어셈블리(400)의 설명
도 50 내지 도 56을 참조하면, U 어셈블리(400)는 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. 즉, U 어셈블리(400)는 고정 접점대(310) 측에서 멀어지며, 가동 접점(321) 측으로 연장된다. U 어셈블리(400)는 서로 이격되어 배치되는 제2 보호부(690) 사이로 연장될 수 있다.
구체적으로, U 어셈블리(400)는 트립 상태에서 아크 소호부(600) 및 가동 접점대(320), 또는 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. 즉, U 어셈블리(400)는 로우 러너(330)의 양 측에서 아크 소호부(600) 및 돌출 접점(322) 사이로 연장된다. U 어셈블리(400)는 돌출 접점(322)이 트립 상태에 배치된 경우에, 돌출 접점(322)의 측면을 감싸도록 연장될 수 있다.
U 어셈블리(400)와 돌출 접점(322) 사이에는 이격되는 공간인 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다.
홀더(410)는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 끼움되고, 내부에 공간이 형성되며 로우 러너(330)의 양 측으로 돌출된다.
홀더(410)는 본체(411)를 포함한다. 본체(411)는 양 측으로 서로 이격되어 평행하게 돌출된다. 본체(411)의 간격 사이에서 상술한 돌출 접점(322)이 이동할 수 있다. 따라서, 본체(411)의 간격부에서 아크가 발생될 수 있다. 다만, 본체(411)는 연장되며 서로 멀어지거나, 가까워지도록 연장될 수도 있다.
본체(411)는 제2 보호부(690)의 제2 부분(692)을 감싸도록 형성된다. 구체적으로, 도 53을 참조하면, 본체(411)는 제2 보호부(690)의 제2 부분(692)을 돌출 접점(322)으로부터 감싸도록 형성된다.
한편, 다른 실시예에서 U 어셈블리(400)는 구비되되, 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680) 및 제2 보호부(690)가 구비되지 않을 수 있다. 이러한 경우, U 어셈블리(400)의 본체(411)는 그리드 레그(621)의 측면을 감싸도록 이루어질 수 있다.
본체(411)의 외측으로는 측날개부(411d)가 돌출될 수 있다. 측날개부(411d)는 제2 보호부(690)의 제2 부분(692)을 회전하는 가동 접점대(320)로부터 보호할 수 있다.
한편, 다른 실시예에서 U 어셈블리(400)는 구비되되, 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680) 및 제2 보호부(690)가 구비되지 않을 수 있다. 이러한 경우, 측날개부(411d)는 그리드 레그(621)의 하면을 보호하도록 이루어질 수 있다.
한편, 홀더(410)의 본체(411), 및 돌출 접점(322) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 24에 도시된 바와 같이, 홀더(410)의 본체(411) 및 돌출 접점(322) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성된다. 이때 에어갭(A.G)은 상술한 실시예에서 제2 보호부(690) 및 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)보다 더 좁게 형성될 수 있다.
본체(411)의 배면, 즉 본체(411)가 고정 접점대(310)와 가까운 쪽으로는 본체(411)의 중앙면에 결합돌기(413)가 돌출될 수 있다. 결합돌기(413)는 고정부(430)의 결합홈(433)과 결합되어, 홀더(410)와 고정부(430)를 결합할 수 있다.
로우 러너(330) 및 고정 접점대(310) 사이에 고정부(430)가 구비될 수 있다. 고정부(430)가 구비됨으로써, 홀더(410)는 안정적으로 고정 접점대(310)에 결합될 수 있다.
고정부(430)는 제1 고정부(431) 및 제2 고정부(432)를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1 고정부(431)는 고정 접점대(310)와 접촉되고, 고정 접점대(310)의 폭과 대응되는 폭을 가질 수 있다. 구체적으로, 도 33에 도시된 바와 같이, 고정 접점대(310)의 폭과 제1 고정부(431)의 폭은 동일하거나, 하게 형성될 수 있다. 이를 통해 제1 고정부(431)가 고정 접점대(310)에 대하여 좌우 방향으로 유동되는 것이 저감될 수 있다. 또한, 제1 고정부(431)는 로우 러너(330)가 받는 충격을 용이하게 흡수할 수 있다.
그리고, 제1 고정부(431)는 로우 러너(330)의 하부 측면을 감싸도록 형성될 수 있다.
제2 고정부(432)는 제1 고정부(431) 및 로우 러너(330) 사이에 개재될 수 있다. 그리고, 제2 고정부(432)는 로우 러너(330)의 상부 측면을 감싸도록 형성될 수 있다.
제2 고정부(432)가 로우 러너(330)의 상부를 감싸도록 형성됨으로써, 상술한 바와 같이, 로우 러너(330)가 돌출 접점(322)과의 접촉 및 이격에 의하여 충격을 받거나, 아크가 인가됨으로써 받는 충격이 제2 고정부(432)에 의해 흡수될 수 있다.
제2 고정부(432)에는 로우 러너(330)의 상부를 감싸도록 형성되는 오목부(4321)가 형성될 수 있다.
구체적으로, 제2 고정부(432)는 고정 접점대(310)로부터 소정의 각도를 이루고 돌출되는 로우 러너(330)가 삽입될 수 있는 오목부(4321)를 구비한다.
이때, 오목부(4321)를 이루는 일면은 로우 러너(330)의 상부가 고정 접점대(310)를 바라보는 면과 접촉되는 접촉면(4322)을 구비한다. 그리고, 접촉면(4322)과 수직하게 형성되는 사이드면(4323)이 형성될 수 있다. 접촉면(4322)에는 로우 러너(330) 및 고정 접점대(310)와 결합을 위해 개구되는 결합홀(432a)이 형성될 수 있다.
제2 고정부(432)에는 상술한 본체(411)의 결합돌기(413)와 결합하여 고정부(430)가 홀더(410)에 고정될 수 있는 결합홈(433)이 형성된다.
(2) 그리드(620), 제1 보호부(680) 및 제2 보호부(690)의 설명
도 41 내지 도 49를 참조하면, 본 실시 예에 따른 그리드(620)는 그리드 레그(621)를 포함할 수 있다. 그리드 레그(621)는 폭 방향의 적어도 일단에서 연장되고, 돌출 접점(322)을 양 측에서 감싸도록 하부로 연장되는 그리드 레그(621)를 포함할 수 있다.
그리드 레그(621)는 측판(610)을 따라 하부로 연장된다. 구체적으로, 그리드 레그(621)는 측판(610)의 하측 단부와 인접하도록 연장된다.
또한, 제1 보호부(680) 및 제2 보호부(690)가 구비되지 않는 경우, 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322) 사이에는 이격되는 공간인 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다.
또한, 제1 보호부(680)는 후술할 제2 보호부(690)에 의하여 감싸지므로, 발생되는 아크에 의해 제1 보호부(680)가 손상되는 것이 저감될 수 있다. 이에 따라, 그리드 레그는 제2 보호부(690)에 의하여 1차적으로 보호되며, 제1 보호부(680)에 의하여 2차적으로 보호될 수 있다. 또한, 제1 보호부(680)는 제2 보호부(690)에 의하여 보호될 수 있다.
한편, 제1 보호부(680)는 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그를 수용하기 위한 최외곽 삽입홈(682a)을 더 구비할 수 있다.
이때, 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그(626)의 폭은, 다른 그리드(620)의 그리드 레그(621) 폭 보다 좁게 형성될 수 있고, 최외곽 삽입홈(682a)의 폭은 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그(626)의 폭과 대응되도록 형성될 수 있다. 즉, 최외곽 삽입홈(682a)의 폭은 다른 삽입홈(682)의 폭보다 짧게 형성될 수 있다.
한편, 제1 보호부(680)에는 오목 영역(681c)이 형성될 수 있다. 구체적으로, 도 43을 참조하면, 제1 보호부(680)에는 고정 접점(311)을 향한 방향으로 배치되는 최외곽 삽입홈(682a)의 돌출 접점(322)을 향한 방향으로 오목하게 인입되어 오목 영역(681c)이 형성될 수 있다.
삽입홈(682)에는 복수의 그리드(620)의 그리드 레그(621)가 모두 삽입되며 동시에, 제1 보호부(680)가 측판(610)에 결합됨으로써, 그리드(620)에 아크 인가시에 발생되는 충격으로 인하여 그리드(620)가 측판(610)으로부터 이탈되는 것이 저감될 수 있다.
서로 대향하도록 이격 배치되는 제2 보호부(690)는 돌출 접점(322)과의 사이에 에어갭(A.G)을 형성할 수 있다.
구체적으로, 도 47의 (a)를 참조하면, 제2 보호부(690) 및 돌출 접점(322) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성된다.
이때, 에어갭(A.G)의 길이는 제2 보호부(690) 및 돌출 접점(322) 사이의 거리이다. 이때, 제2 보호부(690)가 구비되지 않은 경우와 비교했을 때, 에어갭(A.G)의 길이가 짧게 형성된다.
즉, 제2 보호부(690)가 배치됨으로써, 기존에 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)의 길이, 또는 기존의 제1 보호부(680) 및 돌출 접점(322) 사이의 길이보다, 제2 보호부(690)와 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)의 길이가 더 짧게 형성된다.
이를 통해, 아크가 발생되는 공간이 축소되어, 아크의 발생으로 인하여 발생되는 압력이 커짐으로써, 발생된 아크가 상승하려는 상승력이 증가한다.
한편, 제1 보호부(680)는, 아크 러너(650)의 하부로 돌출되고, 측판(610)과의 결합을 위한 결합부재가 삽입가능한 결합홈(684a, 684b)이 형성되는 장착부(683)를 더 포함할 수 있다.
도 43 및 도 51을 참조하면, 장착부(683)는 아크 러너(650)의 하부측에서 내측으로 오목하게 형성된다.
장착부(683)는, 제1 보호부(680)에는 제2 보호부(690)의 제3 부분(693) 및 제5 부분(695)이 측판(610)과 제1 보호부(680) 사이에 삽입될 수 있도록 내측으로 오목하게 형성될 수 있다.
장착부(683)는 제2 보호부(690)의 제3 부분(693) 및 제5 부분(695)이 측판(610)과 제1 보호부(680) 사이에 단차가 발생하지 않고 삽입될 수 있도록 형성된다. 즉, 장착부(683)로 인하여 제1 보호부(680), 제2 보호부(690) 및 측판(610)이 길이방향으로 단차가 발생하지 않고 서로 결합될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 제1 보호부(680)는 복수의 그리드 레그(621)를 감싸며, 측판(610)에 결합됨으로써, 발생되는 아크로부터 그리드 레그(621) 보호하고, 그리드(620)에 아크 인가시에 그리드(620)가 측판(610)으로부터 이탈되는 것을 추가로 저감할 수 있다.
제2 보호부(690)는 제1 보호부(680)의 하부에 배치되고, 제1 보호부(680)가 외부로 노출되는 면적의 적어도 일부를 감싸도록 형성된다.
구체적으로, 도 43을 참조하면, 제2 보호부(690)는 제1 보호부(680)의 하부에서 제1 보호부(680)의 서로 절곡된 두 면을 감싸도록 배치된다. 이에 따라, 제1 보호부(680)는 아크 소호부(600) 내부에서 외부로 노출되는 면적이 최소화될 수 있다. 구체적으로, 제1 보호부(680)는 돌출 접점(322)이 지나가는 경로에서 외부로 노출되지 않을 수 있다. 제1 보호부(680)는 제2 보호부(690)에 의하여 감싸짐에 따라, 제1 보호부(680)는 아크에 의하여 열화되거나, 아크에 의한 충격을 받는 것이 저감될 수 있다.
제2 보호부(690)는 제1 보호부(680) 및 돌출 접점(322) 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로, 도 47을 참조하면, 제2 보호부(690)는, 제1 보호부(680) 및 돌출 접점(322) 사이에 배치된다. 즉, 제2 보호부(690)의 내측면은 제1 보호부(680)와 접촉하여 배치되고, 제2 보호부(690)의 외측면은 돌출 접점(322)과 이격되어 배치된다.
제2 보호부(690)는 측판(610)의 길이방향을 따라, 제1 보호부(680)를 감싸며 길게 형성될 수 있다. 이에 따라, 아크 소호부(600) 하부에 배치되는 제1 보호부(680)의 길이방향 전체를 감싸도록 형성될 수 있다. 다만, 다른 실시예에서 제2 보호부(690)는 제1 보호부(680)의 일부만을 감싸도록 형성될 수도 있다.
제2 보호부(690)는 제1 보호부(680)를 적어도 두 면에서 감싸도록 이루어짐으로써, 돌출 접점(322)이 아크 소호부(600)의 하부를 지나가며 아크가 발생될 수 있는 아크 소호부(600)의 하부 영역에서 제1 보호부(680)를 보호할 수 있다.
도 43에 도시된 바와 같이, 제2 보호부(690)는 복수로 구비되고, 측판(610)에 각각 결합되어 서로 대향하도록 이루어지는 제1 보호부(680)를 각각 감싸도록 이루어질 수 있다.
이하, 제2 보호부(690)의 상세한 구조를 살펴보면 다음과 같다.
제2 보호부(690)는, 제1 보호부(680)의 제1 면(681a)을 덮도록 이루어지는 제1 부분(691), 및 제1 부분(691)과 절곡되어 연장되며, 제1 보호부(680)의 제2 면(681b)을 덮도록 이루어지는 제2 부분(692)을 포함한다.
제1 부분(691)은 제1 보호부(680)의 하면인 제1 면(681a)을 덮도록 이루어질 수 있다. 또한, 도 43에 도시된 바와 같이, 제1 보호부(680)의 배면측, 즉 고정 접점(311)으로부터 먼 쪽에는 측판(610)의 형상에 따라 오목하게 형성되는 리세스부(691a)가 형성될 수 있다. 제1 보호부(680)에 리세스부(691a)가 형성됨에 따라, 아크 소호부(600)의 하부가 슬림해질 수 있다. 이에 따라, 아크 소호부(600)를 차단부에 삽입할 때, 아크 소호부(600)의 하단부가 걸림되는 것이 방지될 수 있다.
제2 부분(692)은 제1 보호부(680)가 서로를 마주하는 면을 감싸도록 이루어질 수 있다. 이에 따라, 제2 부분(692)은 돌출 접점(322)이 아크 소호부(600)의 하부를 지나가며 발생하는 아크가 제1 보호부(680)에 접촉되는 것을 방지할 수 있다.
또한, 제2 보호부(690)는 제3 부분(693) 내지 제5 부분(695)을 포함할 수 있다.
구체적으로, 제3 부분(693)은 제1 부분(691)과 절곡되고, 제1 보호부(680) 및 측판(610) 사이로 연장되어 제1 보호부(680) 및 측판(610)과 결합될 수 있다.
제4 부분(694)은 제2 부분(692)과 절곡되어 연장되며, 제1 보호부(680)의 고정 접점(311)과 먼 방향을 감싸도록 이루어질 수 있다. 제4 부분(694)은 제1 보호부(680)의 배면(고정 접점(311)과 먼 쪽의 면)을 감싸도록 이루어질 수 있다.
제5 부분(695)은 제4 부분(694)과 절곡되어 연장되며, 제1 보호부(680) 및 측판(610) 사이로 연장되어 제1 보호부(680) 및 측판(610)과 결합될 수 있다.
제3 부분(693) 및 제5 부분(695)은 제1 보호부(680)의 장착부(683)에 삽입되도록 이루어질 수 있다. 구체적으로, 도 43을 참조하면, 제3 부분(693) 및 제5 부분(695)은 제1 보호부(680)에 형성된 오목하게 이루어지는 장착부(683)에 삽입되어, 제1 보호부(680), 제2 보호부(690) 및 측판(610)이 서로 단차가 발생하지 않을 수 있다.
그리고, 제3 부분(693) 및 제5 부분(695)에는 측판(610)의 외측에서 삽입되는 결합부재가 삽입되도록 결합홀(693a, 695a)이 형성될 수 있다. 이에 따라, 측판(610)의 외측에서 측판(610)을 관통하는 결합부재가 제3 부분(693)의 결합홀(693a) 및 제5 부분(695)의 결합홀(695a)을 관통한다.
그리고, 제3 부분(693)의 결합홀(693a) 및 제5 부분(695)의 결합홀(695a)을 관통한 결합부재는 제1 보호부(680)에 형성된 결합홈(684a, 684b)에 결합된다.
제3 부분(693) 및 제5 부분(695)에 결합홀(693a, 695a)이 형성되고, 상기 결합홀(693a, 695a)에는 아크 소호부(600)의 측판(610)의 외측에서 결합되는 결합부재가 관통되고, 관통된 결합부재는 제1 보호부(680)에 형성된 결합홈(684a, 684b)에 결합됨으로써, 아크 소호부(600)의 측판(610), 제2 보호부(690) 및 제1 보호부(680)가 서로 견고하게 결합될 수 있는 효과가 있다.
제2 보호부(690)는 가동 접점 및 고정 접점(311)이 이격되며 발생되는 아크에 의하여 발생되는 열이 가해지는 경우 아크를 소호시키는 분자를 발생시키는 개싱 메티리얼(gassing material)을 포함할 수 있다.
개싱 메티리얼은 아크가 인가됨에 따라 아크를 소호할 수 있는 분자를 발생시킨다. 이에 따라, 발생된 아크가 신속하게 소호될 수 있다.
구체적으로, 개싱 메티리얼은 아크에 의하여 발생되는 열이 인가되면, 아크를 소호할 수 있는 분자들을 방출한다. 다시 말해, 개싱 메티리얼은 아크를 소호할 수 있는 가스들을 발생시킬 수 있다. 이를 통해, 아크 소호부(600) 내에 발생된 아크를 빠르게 소호시킬 수 있다.
이때, 제2 보호부(690)가 개싱 메티리얼을 포함함으로써, 아크를 빠르게 소호하여 제1 보호부(680)의 손상을 줄일 수 있다.
또한, 제2 보호부(690)는 돌출 접점(322)과 제2 보호부(690) 사이에 에어갭(A.G)을 형성함으로써, 아크가 발생되는 공간의 압력이 높아짐으로써, 발생되는 아크에 상승력이 증가할 수 있다.
도 43을 참조하면, 그리드 중 상대적으로 그리드 레그의 길이와 폭이 짧게 형성되는 최외곽 그리드(625)가 포함될 수 있다. 최외곽 그리드(625)는 복수의 그리드 중에서 고정 접점(311)을 향해 가장 인접하게 배치되는 그리드이다.
최외곽 그리드(625)의 폭이 다른 그리드에 비하여 짧게 형성됨으로써, 최외곽 그리드(625)와 인접하게 배치되는 고정 접점대(310) 및 가동 접점대(320)의 접촉 및 이격에 필요한 공간 또는 아크를 유도하기 위한 다양한 구성을 배치하는데 필요한 공간을 확보할 수 있다.
최외곽 그리드(625)에도 그리드 레그(626)가 구비될 수 있다. 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그(626)는 그리드(620)의 그리드 레그(621)에 비하여 길이가 짧게 형성될 수 있다. 그리고, 최외곽 그리드(625)의 그리드 레그(626)는 그 폭 또한 다른 그리드 레그(621)에 비하여 좁게 형성될 수 있다.
(3) 자기장에 의한 아크 유도 경로(A.P)의 설명
도 56을 참조하여, 차단부(300)에 형성되는 자기장, 아크에 인가되는 전자기력 및 아크 유도 경로(A.P)에 대하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 일 실시예에 따른 직류 기중 차단기(10)는 가동 접점(321)(돌출 접점(322))에서 고정 접점(311)(로우 러너(330))로 흐르거나, 그 반대로 흐르는 직류에 대한 차단이 이루어진다. 따라서, 트립될 때 발생하는 아크 또한, 통전되는 방향과 동일한 방향으로 형성된다.
도면을 참조하면, 고정 접점(311) 및 가동 접점(321)이 이격된 트립 상태에서, 로우 러너(330) 및 돌출 접점(322) 사이 공간 및 그리드(620)의 하측 공간에는, 발생되는 아크에 전자기력이 인가되는 자기장 영역(M.F.A)이 형성된다.
자기장 영역(M.F.A)은 영구자석에 의한 자기장 및 아크가 발생하는 영역 주위에 배치된 강자성체(그리드 레그(621))에 의해 형성되는 자기장을 포함할 수 있다.
예를 들어, 아크가 발생하는 영역 주위에 배치된 강자성체는 발생된 아크의 전류에 의한 자기장을 방해하는 방향으로 자기장을 형성하도록 유도될 수 있다. 이를 강자성체의 유도된 자기장이라고 할 수 있다.
도 47을 참조하면, 아크 소호부(600) 하부에서 발생된 아크에 의하여 그리드 레그(621)에 자기장이 유도되며, 발생된 아크에 그리드 레그(621)에 유도된 자기장에 의한 전자기력이 인가되는 방향을 설명하기 위한 도면이다.
도 47의 (b)를 참조하면, 기중 차단기(10)가 트립 시 발생하는 아크의 전류의 방향은 가동 접점(321)(돌출 접점(322))에서 고정 접점(311)(로우 러너(330))쪽으로 흐른다. 즉, 전류(아크)는 지면(paper)을 향해 들어가는 방향으로 형성된다.
이때, 아크의 전류 방향을 고려할 때, 앙페르의 오른나사 법칙에 의하여 발생된 아크를 둘러싸는 방향, 즉 도면을 기준으로 시계방향으로 자기장(B1)이 형성된다.
그리드 레그(621)에는 아크에 의해 발생된 자기장(B1)을 방해하는 방향으로 유도된 자기장(B2)이 발생된다. 이때, 순간적으로 제1 그리드 레그(621a)는 N극으로 자화되며, 제2 그리드 레그(621b)는 S극으로 자화될 수 있다.
그리고, 유도된 자기장(B2)에 의해, 아크는 플레밍의 왼손 법칙에 의하여 아크 소호부(600)쪽, 즉 상부 측으로 전자기력(F2)을 받는다. 이때, 아크 유도 경로(A.P)는 전자기력(F)의 방향과 같은 상부 쪽이 되며, 이에 따라 발생된 아크가 그리드(620)로 빠르게 인가될 수 있다.
아크에 아크 유도 경로(A.P)를 따라 이동되도록 전자기력이 인가됨으로써, 아크는 아크 소호부(600)의 그리드(620) 또는 그리드 레그(621) 쪽으로 인가될 수 있다.
또한, 상술한 바와 같이, 돌출 접점(322) 및 제2 보호부(690)사이에 에어갭(A.G)을 형성함으로써, 발생된 아크에 인가되는 압력이 커지므로 아크가 아크 소호부(600) 쪽으로 상승하려는 힘이 발생한다.
따라서, 아크에 인가되는 힘은, 그리드 레그(621)에 유도된 자기장에 의한 전자기력(F2) 및 에어갭(A.G)에 의한 압력에 의한 상승력이다. 이에 따라, 아크는 보다 용이하게 아크 소호부(600) 및 그리드(620)로 인가될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 트립 시 발생되는 아크의 전류의 방향과 무관하게 그리드 레그(621)에 의해 유도되는 자기장에 의해, 아크가 받는 전자기력은 상부를 향한다. 이에 따라, 그리드(620)로 아크가 인가됨으로써, 아크를 빠르게 소호할 수 있다.
나아가, 본 발명의 일 실시예에 따르면, 트립 시 발생되는 아크가 생성되는 공간이 제1 보호부(680) 및 제2 보호부(690)에 의하여 더욱 축소되어, 발생되는 아크에 인가되는 압력이 증가하게 된다.
따라서, 아크는 자기장에 의한 전자기력 및 압력에 의한 상승력이 더해져서 더욱 빠르게 그리드(620)로 인가될 수 있다.
한편, 도 56은 U 어셈블리(400)를 더 포함하는 경우에 아크에 인가되는 전자기력 및 아크 유도 경로(A.P)를 나타낸 것이다. 도 56의 (b)는 아크가 지면을 향해 들어가는 방향으로 형성되는 경우이다.
따라서, 도 56을 참조하면, 상술한 도 47과 동일한 방향으로 자기장 및 전자기력이 형성된다. 즉, 아크에 형성되는 전자기력 및 아크 유도 경로(A.P)는 우측 상부를 향해 형성된다.
다만, 도 56에 도시된 실시예는 돌출 접점(322) 및 U 어셈블리(400) 사이의 에어갭(A.G)이 상술한 도 47에서의 돌출 접점(322) 및 제2 보호부(690) 사이의 에어갭(A.G)보다 더 짧게 형성된다.
따라서, 도 56의 실시예에서 형성되는 아크는, 상술한 도 47의 실시예에서보다 아크가 생성되는 공간에서 더 큰 압력이 형성될 수 있다. 이에 따라, 아크의 상승력이 더 커질 수 있다.
(4) 에어갭(A.G)과 아크의 상승력
일 실시예에서 돌출 접점(322)은 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680) 및 제2 보호부(690)에 의해 감싸지게 배치된다.
구체적으로, 도 47을 참조하면, 에어갭(A.G)은 돌출 접점(322)과, 제1 보호부(680)를 감싸는 제2 보호부(690)의 일측면과의 사이에 형성된다. 이때, 에어갭(A.G)의 길이는 상술한 실시예인 제2보호부(690)가 구비되지 않고, 제1 보호부(680)만 있는 실시예에서 그리드 레그(621)와 돌출 접점(322)과의 사이에서 형성되는 에어갭(A.G)의 길이보다 짧을 수 있다.
즉, 에어갭(A.G)의 길이가 짧아짐으로써, 발생되는 아크에 인가되는 압력이 더 커질 수 있다. 이에 따라, 발생된 아크가 상승하려는 상승력이 더 커질 수 있다.
또 다른 실시예에서 돌출 접점(322)은 그리드 레그(621) 내측에 배치되는 U 어셈블리(400)에 의해 감싸지게 배치될 수 있다.
구체적으로, 도 56을 참조하면, 돌출 접점(322)과 U 어셈블리(400)의 홀더(410) 사이에는 에어갭(A.G)이 형성될 수 있다. 이때, 그리드(620)의 하부로 연장되는 그리드 레그(621), 그리드 레그(621)를 감싸는 제1 보호부(680) 및 제2 보호부(690)의 내측으로 배치되는 U 어셈블리(400)의 홀더(410)가 배치된다.
따라서, U 어셈블리(400)의 홀더(410)와 돌출 접점(322) 사이의 에어갭(A.G)의 길이는, 상술한 다른 실시예의 에어갭(A.G)의 길이보다 짧게 형성될 수 있다. 이에 따라, 에어갭(A.G)의 길이가 짧아짐으로써, 발생되는 아크에 인가되는 압력이 더 커질 수 있다. 이에 따라, 발생된 아크가 상승하려는 상승력이 더 커질 수 있다.
본 발명은 돌출 접점(322)과 제2 보호부(690) 또는 U 어셈블리(400)와의 사이에서 에어갭(A.G)을 형성함으로써, 돌출 접점(322) 및 로우 러너(330) 사이에서 발생되는 아크에 인가되는 압력이 높아짐으로써, 발생된 아크에 상승하려는 힘이 인가될 수 있다.
아크가 발생하는 영역에 에어갭(A.G)이 형성됨으로써 아크 발생 영역의 공간이 감소하고, 이에 따라 발생된 아크에 인가되는 압력이 높아짐으로써, 발생된 아크는 상승되는 힘을 받을 수 있다. 이에 따라, 아크가 그리드(620) 또는 그리드 레그(621)에 보다 용이하게 인가되어, 신속하게 소호될 수 있다.
본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (32)

  1. 서로 이격되어, 서로 마주하도록 배치되는 측판;
    상기 측판 사이에 배치되며, 복수로 구비되어 서로 이격되며 상기 측판에 각각 결합되는 그리드; 및
    상기 그리드의 상측에 위치되어, 상기 그리드를 덮는 그리드 커버를 포함하고,
    상기 그리드는,
    가동 접점의 상부로 연장되어 배치되는 돌출 접점을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장되는 그리드 레그; 및
    상기 그리드 레그의 하부에서 상기 그리드 레그의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 제1 보호부를 포함하는,
    아크 소호부.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    상기 측판의 길이방향을 따라 길게 형성되는,
    아크 소호부.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    복수로 구비되고, 서로 마주하도록 배치되는 상기 측판에 각각 배치되어 서로 대향하도록 이루어지는,
    아크 소호부.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    상기 그리드 레그의 하면을 감싸는 제1 면; 및
    상기 제1 면과 소정의 각도를 이루도록 연장되며, 상기 그리드 레그가 타측에 배치된 그리드 레그를 바라보는 측면을 감싸는 제2 면을 포함하는,
    아크 소호부.
  5. 제3항에 있어서,
    서로 대향하도록 이격 배치되는 상기 제1 보호부는,
    상기 돌출 접점과의 사이에 에어갭을 형성하는,
    아크 소호부.
  6. 제2항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    상기 복수의 그리드에 각각 형성되는 상기 그리드 레그가 끼움되도록, 길게 형성되는 길이방향을 따라 서로 이격되어 배치되고 상기 그리드 레그가 끼움가능하게 형성되는 삽입홈이 형성되는,
    아크 소호부.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    인접하게 배치되는 상기 측판에 결합되어 고정되는,
    아크 소호부.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 측판의 일측에 배치되고, 상기 그리드를 향해 소정의 길이만큼 연장되는 아크 러너를 더 포함하고,
    상기 제1 보호부는,
    상기 아크 러너의 하부로 돌출되고, 상기 측판과의 결합을 위한 결합부재가 삽입가능한 결합홈이 형성되는 장착부를 더 포함하는,
    아크 소호부.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 제1 보호부의 하부에 배치되고, 상기 제1 보호부가 외부로 노출되는 면적의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 제2 보호부를 더 포함하는,
    아크 소호부.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 제2 보호부는,
    상기 측판의 길이방향을 따라, 상기 제1 보호부를 감싸며 길게 형성되는,
    아크 소호부.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 제2 보호부는,
    복수로 구비되고, 상기 측판에 각각 결합되어 서로 대향하도록 이루어지는 상기 제1 보호부를 각각 감싸도록 이루어지는,
    아크 소호부.
  12. 제10항에 있어서,
    상기 제2 보호부는,
    가동 접점 및 고정 접점이 이격되며 발생되는 아크에 의하여 발생되는 열이 가해지는 경우 아크를 소호시키는 분자를 발생시키는 개싱 메티리얼(gassing material)을 포함하는,
    아크 소호부.
  13. 제9항에 있어서,
    상기 그리드 중 고정 접점에 가장 인접한 최외곽 그리드는,
    나머지 그리드보다 그리그 레그의 폭이 좁게 형성되는,
    아크 소호부.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 제1 보호부의 상기 최외곽 그리드의 그리그 레그를 수용하기 위한 최외곽 삽입홈은,
    상기 최외곽 그리드의 그리그 레그의 폭과 대응되도록 형성되고,
    상기 제1 보호부에는,
    고정 접점을 향한 방향으로 배치되는 상기 최외곽 삽입홈의 상기 돌출 접점을 향한 방향으로 오목하게 인입되어 오목 영역이 형성되는,
    아크 소호부.
  15. 제9항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    상기 측판의 길이방향을 따라 길게 형성되고, 복수로 구비되어 서로 마주하도록 배치되는 상기 측판에 각각 배치되어 서로 대향하도록 이루어지며,
    상기 그리드 레그의 하면을 감싸는 제1 면; 및
    상기 제1 면과 소정의 각도를 이루도록 연장되며, 상기 그리드 레그가 타측에 배치된 그리드 레그를 바라보는 측면을 감싸는 제2 면을 포함하고,
    상기 제2 보호부는,
    상기 제1 보호부의 제1 면을 덮도록 이루어지는 제1 부분;
    상기 제1 부분과 절곡되어 연장되며, 상기 제1 보호부의 제2 면을 덮도록 이루어지는 제2 부분을 포함하는,
    아크 소호부.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 제2 보호부는,
    상기 제1 부분과 절곡되고, 상기 제1 보호부 및 상기 측판 사이로 연장되어 상기 제1 보호부 및 상기 측판과 결합되는 제3 부분;
    상기 제2 부분과 절곡되어 연장되며, 상기 제1 보호부의 고정 접점과 먼 방향을 감싸도록 이루어지는 제4 부분; 및
    상기 제4 부분과 절곡되어 연장되며, 상기 제1 보호부 및 상기 측판 사이로 연장되어 상기 제1 보호부 및 상기 측판과 결합되는 제5 부분을 포함하는,
    아크 소호부.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 제1 보호부에는,
    상기 제3 부분 및 상기 제5 부분이 상기 측판과 상기 제1 보호부 사이에 삽입될 수 있도록 내측으로 오목하게 형성되는 장착부가 형성되고,
    상기 제3 부분 및 제5 부분에는,
    상기 측판의 외측에서 삽입되는 결합부재가 삽입되도록 결합홀이 형성되는,
    아크 소호부.
  18. 제9항에 있어서,
    상기 제2 보호부 및 상기 돌출 접점 사이에는 에어갭이 형성되는,
    아크 소호부.
  19. 하단에 고정 접점이 배치되고, 상부를 향해 연장되는 고정 접점대;
    가동 접점을 포함하고, 상기 가동 접점이 상기 고정 접점을 향하는 방향 또는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 이동되도록 이루어지는 가동 접점대;
    상기 고정 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 일단은 상기 고정 접점대에 결합되고, 타단은 상기 고정 접점대로부터 이격되도록 형성되는 로우 러너; 및
    상기 가동 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 상기 로우 러너에 접촉되거나, 상기 로우 러너로부터 이격되도록 이루어지는 돌출 접점을 포함하고,
    상기 돌출 접점은,
    아크 소호부의 그리드의 양 측이 하부로 연장되는 그리드 레그에 의해 감싸지게 배치되는,
    차단부.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 로우 러너 및 상기 고정 접점대 사이에 배치되고, 상기 고정 접점대 측에서 멀어지며, 상기 가동 접점 측으로 연장되고, 상기 그리드 레그의 측면을 감싸도록 이루어지는 U 어셈블리를 포함하는,
    차단부.
  21. 제20항에 있어서,
    상기 그리드 레그를 감싸도록 형성되고, 상기 가동 접점대가 이동되는 구간과 대응하는 구간에서 연장되도록 이루어지며, 상기 U 어셈블리 및 상기 그리드 레그 사이에 배치되는 제1 보호부를 포함하는,
    차단부.
  22. 제21항에 있어서,
    상기 U 어셈블리는,
    복수로 구비되고, 서로 이격되어 형성되는 상기 제1 보호부 사이로 연장되는,
    차단부.
  23. 제21항에 있어서,
    상기 U 어셈블리는,
    상기 로우 러너 및 고정 접점대 사이에 끼움되고, 상기 로우 러너의 양 측으로 돌출되는 홀더; 및
    상기 홀더가 상기 고정 접점대로부터 이탈되지 않고, 상기 홀더의 상측에서 상기 홀더 및 상기 고정 접점대와 결합되는 고정부를 포함하는,
    차단부.
  24. 제23항에 있어서,
    상기 홀더는,
    내부에 공간이 형성되고,
    상기 U 어셈블리는,
    상기 홀더의 내부 공간에 수납되고, 자성체로 이루어지는 U 자성체를 더 포함하는,
    차단부.
  25. 제23항에 있어서,
    상기 홀더는,
    상기 그리드 레그의 측면 감싸는 본체; 및
    상기 그리드 레그의 하면을 감싸도록 이루어지는 측날개부를 포함하는,
    차단부.
  26. 제25항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    상기 그리드 레그의 하면을 감싸는 제1 면, 및 상기 제1 면과 소정의 각도를 이루고 연장되며, 상기 그리드 레그가 타측에 배치된 그리드 레그를 바라보는 측면을 감싸는 제2 면을 포함하고,
    상기 본체는 상기 제1 보호부의 제2 면을 감싸고,
    상기 측날개부는 상기 제1 면을 감싸도록 이루어지는,
    차단부.
  27. 제25항에 있어서,
    상기 홀더의 본체, 및 상기 돌출 접점 사이에는 에어갭이 형성되는,
    차단부.
  28. 제19항에 있어서,
    상기 돌출 접점은,
    아크 소호부의 그리드의 양 측이 하부로 연장되는 그리드 레그를 감싸는 제1 보호부 및 제2 보호부와 인접하게 배치되는,
    차단부.
  29. 제28항에 있어서,
    상기 제1 보호부는,
    상기 그리드 레그를 감싸도록 형성되고, 상기 가동 접점대가 이동되는 구간과 대응하는 구간에서 연장되도록 이루어지며,
    상기 제2 보호부는,
    상기 제1 보호부 및 상기 돌출 접점 사이에 배치되는,
    차단부.
  30. 하단에 고정 접점이 배치되고, 상부를 향해 연장되는 고정 접점대;
    가동 접점을 포함하고, 상기 가동 접점이 상기 고정 접점을 향하는 방향 또는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 이동되도록 이루어지는 가동 접점대;
    상기 고정 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 일단은 상기 고정 접점대에 결합되고, 타단은 상기 고정 접점대로부터 이격되도록 형성되는 로우 러너; 및
    상기 가동 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 상기 로우 러너에 접촉되거나, 상기 로우 러너로부터 이격되도록 이루어지는 돌출 접점을 포함하고,
    상기 고정 접점 및 상기 가동 접점에 인접하게 위치되어, 상기 고정 접점과 상기 가동 접점이 이격되어 발생된 아크를 소호하도록 구성되는 아크 소호부를 포함하며,
    상기 아크 소호부는,
    서로 이격되어, 서로 마주하도록 배치되는 측판;
    상기 측판 사이에 배치되며, 복수로 구비되어 서로 이격되며 상기 측판에 각각 결합되는 그리드; 및
    상기 그리드의 상측에 위치되어, 상기 그리드를 덮는 그리드 커버를 포함하고,
    상기 그리드는,
    상기 돌출 접점을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장되는 그리드 레그; 및
    상기 그리드 레그의 하부에서 상기 그리드 레그의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 제1 보호부를 포함하는,
    기중 차단기.
  31. 제30항에 있어서,
    상기 그리드는,
    상기 제1 보호부의 하부에 배치되고, 상기 제1 보호부가 외부로 노출되는 면적의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 제2 보호부를 포함하는,
    기중 차단기.
  32. 커버;
    상기 커버 내에 배치되고, 복수의 측판, 상기 측판 사이에 결합되는 그리드를 포함하는 아크 소호부; 및
    상기 아크 소호부에 인접하게 배치되는 차단부를 포함하고,
    상기 그리드는,
    가동 접점의 상부로 연장되어 배치되는 돌출 접점을 양 측에서 감싸도록, 하부로 연장되는 그리드 레그; 및
    상기 그리드 레그의 하부에서 상기 그리드 레그의 적어도 일부를 감싸도록 형성되는 복수의 제1 보호부를 포함하고,
    상기 차단부는,
    하단에 고정 접점이 배치되고, 상부를 향해 연장되는 고정 접점대;
    가동 접점을 포함하고, 상기 가동 접점이 상기 고정 접점을 향하는 방향 또는 상기 고정 접점에서 멀어지는 방향으로 이동되도록 이루어지는 가동 접점대;
    상기 고정 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 일단은 상기 고정 접점대에 결합되고, 타단은 상기 고정 접점대로부터 이격되도록 형성되는 로우 러너; 및
    상기 가동 접점의 상측으로 연장되어 배치되고, 상기 로우 러너에 접촉되거나, 상기 로우 러너로부터 이격되도록 이루어지는 돌출 접점을 포함하고,
    상기 돌출 접점은,
    상기 복수의 제1 보호부 사이에 배치되는,
    기중 차단기.
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