WO2021069239A1 - Einrichtung zum strecken eines metallenen halbzeugs in form von einzelnen platten entlang einer reckstrecke mit einem reckgestell sowie verfahren zum strecken eines metallenen halbzeugs unter verwendung der einrichtung - Google Patents

Einrichtung zum strecken eines metallenen halbzeugs in form von einzelnen platten entlang einer reckstrecke mit einem reckgestell sowie verfahren zum strecken eines metallenen halbzeugs unter verwendung der einrichtung Download PDF

Info

Publication number
WO2021069239A1
WO2021069239A1 PCT/EP2020/076926 EP2020076926W WO2021069239A1 WO 2021069239 A1 WO2021069239 A1 WO 2021069239A1 EP 2020076926 W EP2020076926 W EP 2020076926W WO 2021069239 A1 WO2021069239 A1 WO 2021069239A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
stretching
plate
clamping head
finished product
clamping
Prior art date
Application number
PCT/EP2020/076926
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan LAUTH
Original Assignee
Sms Group Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sms Group Gmbh filed Critical Sms Group Gmbh
Priority to EP20781473.2A priority Critical patent/EP4041470B1/de
Priority to US17/767,649 priority patent/US20230249240A1/en
Priority to CN202080071096.4A priority patent/CN114514080A/zh
Publication of WO2021069239A1 publication Critical patent/WO2021069239A1/de

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D25/00—Working sheet metal of limited length by stretching, e.g. for straightening
    • B21D25/04—Clamping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/02—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool
    • B21D43/04—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work
    • B21D43/08—Advancing work in relation to the stroke of the die or tool by means in mechanical engagement with the work by rollers

Definitions

  • the invention relates to a device for stretching a metal semi-finished product in the form of individual plates along a stretching section with a stretching frame, comprising pressure columns extending in the axial direction of the stretching section, a first clamping head in which a first narrow side of the semi-finished product to be stretched can be clamped and by means of stretching cylinders is axially displaceable, and a second clamping head, in which the second narrow side of the semi-finished product to be stretched can be clamped.
  • the invention further relates to a method for stretching a metal semi-finished product in the form of individual plates along a stretching path using the device described above.
  • Plate stretchers and plate stretching methods of the type described above are known in the prior art, for example from the publications DE 102016 105306 A1 and DE 102015214207 A1.
  • Such plate stretchers generally have two clamping heads which are directed towards one another and which are used against one another for applying one along a
  • Stretching direction directed clamping force are displaceable. They are used for stretching and / or straightening rolled or pressed stretched material, in particular for stretching and / or straightening individual metal sheets or plates that are clamped or wedged in the clamping heads. Depending on the design of the plate connector, both clamping heads can be moved during the stretching. Often, however, there are arrangements in which a Fixed clamping head and a displaceable clamping head are provided. Such an arrangement is known, for example, from DE 102015 14 207 A1, in which the movable clamping head can be displaced via hydraulic stretching cylinders and stretching rods, whereas the fixed clamping head comprises a slide that can be locked against pressure column elements of the stretching frame.
  • Locking in different positions is desirable because when stretching individual plates or sheets, unlike in the quasi-continuous straightening of sheets wound into coils, work is carried out with different workpiece lengths or plate lengths or sheet lengths and that the stretching frame must be adjustable accordingly.
  • a method and device for straightening metal sheets that are wound into coils are known, for example, from EP 1 923 150 B1 and US 2002/0104360 A1.
  • Known plate stretchers are loaded and unloaded with plates from above by means of a crane system. The clamping heads must first be set to a dimension larger than the plate to be stretched. Then the clamping heads move together and feed the plate to the clamping devices integrated in the clamping heads.
  • the clamps are opened after the stretching process and the clamping heads are moved back to a dimension larger than the stretched plate.
  • This procedure has the disadvantage that a relatively large stroke of the stretching cylinder is required, since the clamping heads have to be set to a dimension that is greater than the length of the plate to be stretched.
  • the non-productive times of the stretching process are high compared to the time required for stretching. Overall, the cycle time required is relatively long.
  • the invention is based on the object of providing a plate stretcher of the type mentioned at the beginning and a corresponding method in which the non-productive times are reduced and thus the overall cycle time is optimized.
  • the object is achieved by a device with the features of claim 1.
  • the object on which the invention is based is also achieved by a method having the features of claim 7.
  • Advantageous embodiments of the invention emerge from the subclaims.
  • a device for stretching a metal semi-finished product in the form of individual plates along a stretching path with a stretching frame.
  • the device comprises pressure columns extending in the axial direction of the stretching section, a first clamping head in which a first narrow side of the semi-finished product to be stretched can be clamped and which is axially displaceable by means of stretching cylinders, and a second clamping head in which the second narrow side of the semi-finished product to be stretched can be clamped is.
  • the device according to the invention or the plate stretcher according to the invention is particularly characterized in that at least one axial feed and one axial outlet of the stretching frame are provided and that the clamping heads are designed so that the semi-finished product to be stretched axially through at least one of the clamping heads , is preferably feasible through both clamping heads.
  • the plates can therefore be fed in and removed in the direction of the force applied during stretching.
  • At least one clamping head preferably has at least one clamping head mouth which is open in the stretching direction, so that the plate to be stretched can be inserted from the outside in the axial direction into the clamping head mouth in question.
  • the clamping head jaws are preferably in the stretching frame in the axial direction of the Stretching section facing away from each other and at least one clamping head is designed such that a plate can be passed through the relevant clamping head so that the plate can be positioned between the clamping heads.
  • both clamping heads can be moved during the stretching or stretching of a plate.
  • the second or the first clamping head is locked or lockable relative to the pressure column elements of the stretching frame.
  • the stretching frame can have a locking device which, for example, corresponds to that described in DE 10 2015 214 207 A1.
  • the clamping heads can have means for clamping and / or wedging the workpiece or the plate.
  • the axial feed expediently comprises a feed roller table and the axial outlet an outlet roller table.
  • the infeed roller table and / or the outfeed roller table can include driven rollers so that the plate can be fed in and the plate out in the axial direction of the stretching section.
  • the feed roller table and / or the discharge roller table are preferably height-adjustable in order to be able to position the plate during loading or unloading at the mean height level of the plate connector or the stretching plane.
  • the panels to be stretched are provided on roller tables above the floor.
  • the feed roller table can take over the panel to be stretched at the level at which it is provided.
  • the feed roller table is then brought up to the relevant clamping head and adjusted to the corresponding height level.
  • the stretched sheet is transported away by means of the run-out roller table.
  • a first and a second loading device are preferably provided, the first loading device being arranged on the first clamping head and the second loading device being arranged on the second clamping head, the loading devices each comprising driven rollers.
  • the loading devices make it possible to position the plate to be stretched in height, to center the plate in the longitudinal axis and to drive the plate.
  • the plate is preferably conveyed from below by means of driven rollers and with pressure rollers acting from above.
  • the loading devices can each have a centering unit. These can be implemented, for example, in the manner described in DE 10 2016 105 306 A1, to which reference is also made in full for the purpose of disclosure.
  • at least one transverse straightening press is provided between the first and the second clamping head.
  • the cross straightening press can be designed in such a way that it applies a force acting perpendicular to the clamping force or stretching force to the plate.
  • a plurality of mobile cross straightening presses are preferably provided, which can be moved along in the stretching direction of the plate during stretching.
  • at least one cross straightening press can have a
  • Centering device can be provided, which takes over the centering of the plate when it is fed to the second clamping head.
  • the object on which the invention is based is further achieved by a method for stretching a metal semifinished product in the form of individual plates along a stretching path using the method described above Plate stretcher according to the invention.
  • the procedure is characterized by the following procedural steps:
  • Passing the plate through the first clamping head and feeding the plate to the second clamping head as well as conveying the stretched plate through the second clamping head can take place by means of the first and second loading devices.
  • the plate is expediently straightened transversely during stretching by means of at least one transverse straightening press, ie transversely to the axial extent or transversely to the stretching force acting in the axial direction.
  • At least one transverse straightening press can be moved along in the stretching direction of the plate during stretching.
  • the plate Before it is fixed in the clamping heads by means of the first and / or the second loading device, the plate is preferably automatically positioned in a predetermined position within the stretching frame by means of at least one position measuring system. For example, light barriers can be installed in the clamping heads that detect the position of the plate. With the position information obtained in this way, the drive of the loading device can position the plate precisely within the stretching frame.
  • Figure 1 is a side view of the board connector according to the invention.
  • FIG. 2 shows a plan view of the plate stretcher according to FIG. 1
  • the plate stretcher 1 comprises a stretching frame 2 with a first and a second clamping head 3, 4 that can be moved within the stretching frame 2.
  • the stretching frame 2 includes a first and a second stretching cylinder 5, 6, the first stretching cylinder being on a first pressure column 7 and the second stretching cylinder 6 is supported on a second pressure column 8.
  • the first and second pressure columns 7, 8 each form the abutment for the first and second stretching rods 9, 10 of the first and second stretching cylinders 5, 6.
  • the first and second stretching rods 9, 10 are each aligned with the first and second pressure column 7, 8 arranged and form the stretching frame 2.
  • the first clamping head can be moved along the stretching rods 9, 10 with the aid of the stretching cylinders 5, 6.
  • a hydraulic drive acts on the stretching cylinders 5, 6 with a pressure medium, causing the first clamping head 3 to move in the axial direction of the stretching section formed by the stretching frame 2 relative to the second clamping head 4.
  • the second clamping head is 4 locked relative to the pressure columns 7, 8, that is to say stationary, whereas the first clamping head 3 can be moved relative to the second clamping head 4.
  • the clamping heads 3, 4 each have a clamping head mouth 11.
  • the clamping head mouths face away from one another within the stretching frame 2.
  • the clamping head mouth 11 of the first clamping head 3 is open in the direction of a feed roller table 12
  • the clamping head mouth 11 of the second clamping head 4 is open in the direction of an outlet roller table 13.
  • the clamping heads 3, 4 each comprise clamping jaws 16 which wedge the plate in the stretching direction and which can be opened to guide the plate or the semi-finished product through.
  • Both the feed roller table 12 and the outlet roller table 13 comprise driven rollers.
  • the first clamping head 3 is assigned a first loading device 14, which is arranged on the side facing the clamping head jaw 11, whereas the second clamping head 4 is assigned a second loading device 15, which is arranged on the side facing away from the clamping head jaw 11.
  • the loading devices 14, 15 comprise driven rollers and cause the plate to be positioned and centered within the stretching frame 2.
  • a plate (not shown) is fed from the right to the stretching frame 2 via the feed roller table 12 in the drawings. This plate is then taken over by the first loading device 14 and passed through the clamping head mouth 11 of the first clamping head 3 in a correspondingly centered manner.
  • a first narrow side of the plate (narrow side leading in the conveying direction) is fed to the second clamping head 4 and inserted and fixed therein.
  • the second narrow side of the plate (the narrow side lagging in the conveying direction) is or will be fixed in the first clamping head 3.
  • the first clamping head 3 is then moved relative to the second clamping head 4, the plate being stretched between the first and the second clamping head 3, 4.
  • the stretching process releases the clamping or wedging of the plate and the plate is conveyed further through the second clamping head 4 onto the outfeed roller table 13. Immediately after this, another plate can be loaded via the feed roller table 12.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Einrichtung zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form von einzelnen Platten entlang einer Reckstrecke mit einem Reckgestell (2), umfassend sich in axialer Richtung der Reckstrecke erstreckende Drucksäulen (7, 8), einen ersten Spannkopf (3), in welchem eine erste Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist und der mittels Reckzylindern (5, 6) axial verlagerbar ist, und einem zweiten Spannkopf (4), in welchem eine zweite Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist, wobei sich die Einrichtung gemäß der Erfindung dadurch auszeichnet, dass wenigstens eine axiale Zuführung und ein axialer Auslauf des Reckgestells (2) vorgesehen sind und dass die Spannköpfe (3, 4) so ausgebildet sind, dass das zu streckende Halbzeug axial durch wenigstens einen, vorzugsweise durch beide Spannköpfe (3, 4) durchführbar ist.

Description

Einrichtung zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form von einzelnen Platten entlang einer Reckstrecke mit einem Reckgestell sowie Verfahren zum Strecken eines metallenen Halbzeugs unter Verwendung der Einrichtung
Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form von einzelnen Platten entlang einer Reckstrecke mit einem Reckgestell, umfassend sich in axialer Richtung der Reckstrecke erstreckende Drucksäulen, einen ersten Spannkopf, in welchem eine erste Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist und mittels Reckzylindern axial verlagerbar ist, und einen zweiten Spannkopf, in welchem die zweite Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist.
Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form einzelner Platten entlang einer Reckstrecke unter Verwendung der vorbeschriebenen Einrichtung. Plattenstrecker sowie Plattenstreckverfahren der vorstehend beschriebenen Art sind im Stand der Technik bekannt, beispielsweise aus den Veröffentlichungen DE 102016 105306 A1 und DE 102015214207 A1.
Derartige Plattenstrecker weisen in der Regel zwei aufeinander zu gerichtete Spannköpfe auf, die gegeneinander zum Aufbringen einer entlang einer
Streckrichtung gerichteten Spannkraft verlagerbar sind. Sie dienen zum Strecken und/oder Richten von gewalztem oder gepresstem Reckgut, insbesondere zum Strecken und/oder Richten von einzelnen Blechen oder Platten, die in den Spannköpfen verklemmt bzw. verkeilt werden. Je nach Ausbildung des Plattensteckers können während des Streckens beide Spannköpfe bewegt werden. Häufig sind allerdings Anordnungen anzutreffen, bei denen ein feststehender Spannkopf sowie ein demgegenüber verlagerbarer Spannkopf vorgesehen sind. Eine solche Anordnung ist beispielsweise aus der DE 102015 14 207 A 1 bekannt, bei der der bewegliche Spannkopf über hydraulische Reckzylinder und Reckstangen verlagerbar ist, wohingegen der feststehende Spannkopf einen Schlitten umfasst, der gegenüber Drucksäulenelementen des Reckgestells verriegelbar ist. Eine Verriegelung in verschiedenen Stellungen ist wünschenswert, weil beim Strecken einzelner Platten oder Bleche anders als beim quasi kontinuierlichen Richten von zu Coils gewickelten Blechen mit unterschiedlichen Werkstücklängen bzw. Plattenlängen oder Blechlängen gearbeitet wird und dass Reckgestell entsprechend einstellbar sein muss. Verfahren sowie Einrichtung zum Richten von Metallblechen, die zu Coils gewickelt sind, sind beispielsweise aus der EP 1 923 150 B 1 und der US 2002/0104360 A1 bekannt. Bekannte Plattenstrecker werden von oben mittels einer Krananlage mit Platten beladen und entladen. Die Spannköpfe müssen zuvor auf ein Maß größer als die zu reckende Platte eingestellt werden. Anschließend fahren die Spannköpfe zusammen und führen die Platte den in die Spannköpfe integrierten Klemmvorrichtungen zu. Zum Entladen werden nach dem Reckvorgang die Klemmungen geöffnet und die Spannköpfe werden wieder auf ein Maß größer als die gereckte Platte gefahren. Diese Vorgehensweise ist mit dem Nachteil behaftet, dass ein verhältnismäßig großer Hub der Reckzylinder benötigt wird, da die Spannköpfe auf ein Maß eingestellt werden müssen, das größer als die Länge der zu streckenden Platte ist. Darüber hinaus sind die Nebenzeiten des Reckprozesses hoch im Vergleich zu der Zeit, die für das Recken benötigt wird. Insgesamt ist die erforderliche Zykluszeit verhältnismäßig groß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Plattenstrecker der eingangs genannten Art sowie ein entsprechendes Verfahren bereitzustellen, bei welchem die Nebenzeiten reduziert sind und somit insgesamt die Zykluszeit optimiert ist. Die Aufgabe wird durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung ist eine Einrichtung zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form von einzelnen Platten entlang einer Reckstrecke mit einem Reckgestell vorgesehen. Die Einrichtung umfasst sich in axialer Richtung der Reckstrecke erstreckende Drucksäulen, einen ersten Spannkopf, in welchem eine erste Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist und der mittels Reckzylindern axial verlagerbar ist, und einen zweiten Spannkopf, in welchem die zweite Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist. Die Einrichtung gemäß der Erfindung bzw. der Plattenstrecker gemäß der Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass wenigstens eine axiale Zuführung und ein axialer Auslauf des Reckgestells vorgesehen sind und dass die Spannköpfe so ausgebildet sind, dass das zu streckende Halbzeug axial durch wenigstens einen der Spannköpfe, vorzugsweise durch beide Spannköpfe durchführbar ist. Die Platten sind also in Richtung der Krafteinwirkung beim Strecken zuführbar und abführbar.
Dadurch entfallen ein Beladen und ein Entladen der Einrichtung mittels eines Krans von oben. Das Zuführen und Abführen der einzelnen Platten kann voll automatisiert werden. Die Zykluszeit, die zum Recken einer einzelnen Platte benötigt wird, wird drastisch reduziert. Darüber hinaus wird die Länge der Streckzylinder reduziert, wodurch der Plattenstrecker gemäß der Erfindung geringere Gesamtabmessungen aufweisen kann.
Vorzugsweise besitzt wenigstens ein Spannkopf wenigstens eine Spannkopfmaul, das in der Streckrichtung geöffnet ist, sodass die zu streckende Platte von außen in axialer Richtung in das betreffende Spannkopfmaul einführbar ist. Die Spannkopfmäuler sind vorzugsweise in dem Reckgestell in axialer Richtung der Reckstrecke einander abgewandt und wenigstens ein Spannkopf ist so ausgebildet, dass eine Platte durch den betreffenden Spannkopf hindurchführbar ist, sodass die Platte zwischen den Spannköpfen positionierbar ist. Bei dem Plattenstrecker gemäß der Erfindung kann vorgesehen sein, dass während des Streckens bzw. Reckens einer Platte beide Spannköpfe bewegt werden können. Vorzugsweise ist vorgesehen, dass der zweite oder der erste Spannkopf relativ zu Drucksäulenelementen des Reckgestells verriegelt oder verriegelbar ist. Das Reckgestell kann hierzu eine Verriegelungsvorrichtung aufweisen, die beispielsweise derjenigen entspricht, die in der DE 10 2015 214 207 A1 beschrieben ist.
Die Spannköpfe können in bekannter Art und Weise Mittel zum Verklemmen und/oder Verkeilen des Werkstücks bzw. der Platte aufweisen.
Zweckmäßigerweise umfasst die axiale Zuführung einen Zuführrollgang und der axiale Auslauf einen Auslaufrollgang. Der Zuführrollgang und/oder der Auslaufrollgang können angetriebene Rollen umfassen, sodass die Zuführung der Platte und der Auslauf der Platte in axialer Richtung der Reckstrecke bewerkstelligt werden können.
Vorzugsweise sind der Zuführrollgang und/oder der Auslaufrollgang höhenverstellbar, um die Platte beim Be- oder Entladen auf das mittlere Höhenniveau des Plattensteckers bzw. der Streckebene positionieren zu können. Üblicherweise werden die zu streckenden Platten auf über Flur stehenden Rollgängen bereitgestellt. Der Zuführrollgang kann die zu streckende Platte auf dem Höhenniveau übernehmen, auf dem diese bereitgestellt wird. Der Zuführrollgang wird sodann an den betreffenden Spannkopf herangeführt und auf das entsprechende Höhenniveau eingestellt. In ähnlicher Art und Weise erfolgt der Abtransport der gestreckten Platte mittels des Auslaufrollgangs. Vorzugsweise sind eine erste und eine zweite Beladevorrichtung vorgesehen, wobei die erste Beladevorrichtung auf dem ersten Spannkopf und die zweite Beladevorrichtung auf dem zweiten Spannkopf angeordnet ist, wobei die Beladevorrichtungen jeweils angetriebene Rollen umfassen. Die Beladevorrichtungen ermöglichen das Positionieren der zu streckenden Platte in der Höhe, das Zentrieren der Platte in der Längsachse und das Antreiben der Platte.
Vorzugsweise wird die Platte von unten mittels angetriebener Rollen und mit von oben wirkenden Andrückrollen gefördert. Die Beladevorrichtungen können jeweils eine Zentriereinheit aufweisen. Diese können beispielsweise gemäß der in der DE 10 2016 105 306 A1 beschriebenen Art und Weise ausgeführt sein, auf die hier auch zum Zwecke der Offenbarung vollinhaltlich Bezug genommen wird. Bei einer vorteilhaften Variante der Einrichtung gemäß der Erfindung ist vorgesehen, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Spannkopf wenigstens eine Querrichtpresse vorgesehen ist. Die Querrichtpresse kann so ausgebildet sein, dass sie eine senkrecht zu der Spannkraft bzw. Reckkraft wirkende Kraft auf die Platte aufbringt. Dadurch kann die betreffende Platte während des Streckens quergerichtet werden, sodass das Abknicken der Platte während des Streckens verhindert wird. Vorzugsweise sind mehrere fahrbare Querrichtpressen vorgesehen, die in Streckrichtung der Platte während des Streckens mitgefahren werden können. Alternativ oder zusätzlich kann an wenigstens einer Querrichtpresse eine
Zentriervorrichtung vorgesehen sein, die die Zentrierung der Platte übernimmt, wenn diese dem zweiten Spannkopf zugeführt wird.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form einzelner Platten entlang einer Reckstrecke unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Plattenstreckers gemäß der Erfindung. Das Verfahren zeichnet sich durch folgende Verfahrensschritte aus:
-Zuführen einer einzelnen Platte mit ihrer ersten Schmalseite in axialer Richtung der Reckstrecke an den ersten Spannkopf,
- Durchführen der Platte durch den ersten Spannkopf und Zuführen der Platte mit der ersten Schmalseite an den zweiten Spannkopf in axialer Richtung der Reckstrecke,
-Festlegen der Platte in dem ersten und dem zweiten Spannkopf,
-Strecken der Platte mit einem vorgegebenen Flub auf eine vorgegebene Länge und
-Fördern der gestreckten Platte in axialer Richtung der Reckstrecke durch den zweiten Spannkopf hindurch.
Das Durchführen der Platte durch den ersten Spannkopf und das Zuführen der Platte an den zweiten Spannkopf sowie das Fördern der gestreckten Platte durch den zweiten Spannkopf hindurch kann mittels der ersten und zweiten Beladevorrichtungen erfolgen.
Zweckmäßigerweise wird die Platte während des Streckens mittels wenigstens einer Querrichtpresse quer gerichtet, d. h. quer zur axialen Erstreckung bzw. quer zu der in axialer Richtung wirkenden Reckkraft. Wenigstens eine Querrichtpresse kann während des Streckens in Streckrichtung der Platte mitgefahren werden. Bevorzugt wird die Platte vor dem Festlegen in den Spannköpfen mittels der ersten und/oder der zweiten Beladevorrichtung in einer vorgegebenen Lage innerhalb des Reckgestells mittels wenigstens eines Positionsmeßsystems automatisch positioniert. In den Spannköpfen können beispielsweise Lichtschranken verbaut sein, die die Position der Platte erfassen. Mit den so erhaltenen Positionsinformationen kann der Antrieb der Beladevorrichtung die Platte genau innerhalb des Reckgestells positionieren.
Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht des Plattensteckers gemäß der Erfindung und
Figur 2 eine Draufsicht auf den Plattenstrecker gemäß Figur 1
Der Plattenstrecker 1 gemäß der Erfindung umfasst ein Reckgestell 2 mit einem ersten und einem zweiten innerhalb des Reckgestells 2 verfahrbaren Spannkopf 3, 4. Das Reckgestell 2 umfasst einen ersten und einen zweiten Reckzylinder 5, 6, wobei sich der erste Reckzylinder auf einer ersten Drucksäule 7 und der zweite Reckzylinder 6 auf einer zweiten Drucksäule 8 abstützt. Die erste und die zweite Drucksäule 7, 8 bilden jeweils das Widerlager für erste und zweite Reckstangen 9, 10 der ersten und zweiten Reckzylinder 5, 6. Die ersten und zweiten Reckstangen 9, 10 sind jeweils fluchtend zu der ersten und zweiten Drucksäule 7, 8 angeordnet und bilden das Reckgestell 2. Der erste Spannkopf kann mit Hilfe der Reckzylinder 5, 6 entlang der Reckstangen 9, 10 verschoben werden. Mit einem hydraulischen Antrieb werden die Reckzylinder 5, 6 mit einem Druckmittel beaufschlagt, wodurch eine Bewegung des ersten Spannkopfs 3 in axialer Richtung der von dem Reckgestell 2 gebildeten Reckstrecke relativ zu dem zweiten Spannkopf 4 bewirkt wird. Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der zweite Spannkopf 4 relativ zu den Drucksäulen 7, 8 verriegelt, also feststehend, wohingegen der erste Spannkopf 3 relativ zu dem zweiten Spannkopf 4 verfahrbar ist.
Die Spannköpfe 3, 4 besitzen jeweils ein Spannkopfmaul 11. Die Spannkopfmäuler sind innerhalb des Reckgestells 2 einander abgewandt. Das Spannkopfmaul 11 des ersten Spannkopfs 3 ist in Richtung auf einen Zuführrollgang 12 geöffnet, das Spannkopfmaul 11 des zweiten Spannkopfs 4 ist in Richtung auf einen Auslaufrollgang 13 geöffnet. Die Spannköpfe 3, 4 umfassen jeweils Klemmbacken 16, die die Platte in Streckrichtung verkeilen und welche zum Hindurchführen der Platte bzw. des Halbzeugs geöffnet werden können. Sowohl der Zuführrollgang 12 als auch der Auslaufrollgang 13 umfassen angetriebene Rollen.
Dem ersten Spannkopf 3 ist eine erste Beladevorrichtung 14 zugeordnet, die auf der dem Spannkopfmaul 11 zugewandten Seite angeordnet ist, wohingegen dem zweiten Spannkopf 4 eine zweite Beladevorrichtung 15 zugeordnet ist, die auf der dem Spannkopfmaul 11 abgewandten Seite angeordnet ist. Die Beladevorrichtung 14, 15 umfassen angetriebene Rollen und bewirken eine Positionierung und Zentrierung der Platte innerhalb des Reckgestells 2.
Eine nicht dargestellte Platte wird in den Zeichnungen von rechts dem Reckgestell 2 über den Zuführrollgang 12 zugeführt. Diese Platte wird dann von der ersten Beladevorrichtung 14 übernommen und entsprechend zentriert durch das Spannkopfmaul 11 des ersten Spannkopfs 3 hindurchgeführt. Eine erste Schmalseite der Platte (in Förderrichtung führende Schmalseite) wird dem zweiten Spannkopf 4 zugeführt und in diesem eingeführt sowie festgelegt. Die zweite Schmalseite der Platte (in Förderrichtung nacheilende Schmalseite) ist oder wird in dem ersten Spannkopf 3 festgelegt. Sodann wird der erste Spannkopf 3 relativ zu dem zweiten Spannkopf 4 verfahren, wobei die Platte zwischen dem ersten und dem zweiten Spannkopf 3, 4 gestreckt wird. Nach Beendigung des
Streckvorgangs wird die Klemmung bzw. Verkeilung der Platte aufgehoben und die Platte wird weiter durch den zweiten Spannkopf 4 hindurch auf den Auslaufrollgang 13 gefördert. Unmittelbar im Anschluss hieran kann eine weitere Platte über den Zuführrollgang 12 geladen werden.
Bezuqszeichenliste 1 Plattenstrecker
2 Reckgestell
3 erster Spannkopf
4 zweiter Spannkopf
5 erster Reckzylinder 6 zweiter Reckzylinder
7 erste Drucksäule
8 zweite Drucksäule
9 erste Reckstange
10 zweite Reckstange 1 1 Spannkopfmaul
12 Zuführrollgang
13 Auslaufrollgang
14 erste Beladevorrichtung
15 zweite Beladevorrichtung 16 Klemmbacken

Claims

Patentansprüche 1. Einrichtung zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form von einzelnen Platten entlang einer Reckstrecke mit einem Reckgestell (2), umfassend sich in axialer Richtung der Reckstrecke erstreckende Drucksäulen (7,8), einen ersten Spannkopf (3), in welchem eine erste Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist und der mittels Reckzylindern (5,6) axial verlagerbar ist, und einem zweiten Spannkopf (4), in welchem eine zweite Schmalseite des zu streckenden Halbzeugs einspannbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine axiale Zuführung und ein axialer Auslauf des Reckgestells (2) vorgesehen sind und dass die Spannköpfe (3,4) so ausgebildet sind, dass das zu streckende Halbzeug axial durch wenigstens einen, vorzugsweise durch beide
Spannköpfe (3,4) durchführbar ist.
2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die axiale
Zuführung einen Zuführrollgang (12) und der axialer Auslauf einen Auslaufrollgang (13) umfasst.
3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführrollgang (12) und/oder der Auslaufrollgang (13) angetriebene Rollen umfasst.
4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuführrollgang (12) und/oder der Auslaufrollgang (13) höhenverstellbar sind.
5. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekennzeichnet, durch eine erste und eine zweite Beladevorrichtung (14,15), wobei die erste Beladevorrichtung (14) dem ersten Spannkopf (13) und die zweite Beladevorrichtung (15) dem zweiten Spannkopf (4) zugeordnet ist, wobei die Beladevorrichtungen (14,15) vorzugsweise jeweils angetriebene Rollen umfassen.
6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Beladevorrichtungen (15,15) jeweils wenigstens eine Zentriereinheit aufweisen.
7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem ersten und dem zweiten Spannkopf (3,4) wenigstens eine vorzugsweise fahrbare Querrichtpresse vorgesehen ist.
8. Verfahren zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form einzelner Platten entlang einer Reckstrecke unter Verwendung einer Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
-Zuführen einer einzelnen Platte mit ihrer zweiten Schmalseite in axialer Richtung der Reckstrecke an den ersten Spannkopf,
- Durchführen der Platte durch den ersten Spannkopf und Zuführen der zweiten Schmalseite der Platte an den zweiten Spannkopf in axialer Richtung der Reckstrecke,
-Festlegen der Platte in dem ersten und dem zweiten Spannkopf,
-Strecken der Platte mit einem vorgegebenen Hub auf eine vorgegebene Länge und -Fördern der gestreckten Platte in axialer Richtung der Reckstrecke durch den zweiten Spannkopf hindurch.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Durchführen der Platte durch den ersten Spannkopf und das Zuführen der der Platte mit der zweiten Schmalseite an den zweiten Spannkopf sowie das Fördern der gestreckten Platte durch den zweiten Spannkopf hindurch mittels der ersten und zweiten Beladevorrichtungen erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte während des Streckens quer gerichtet wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Querrichtpresse in Streckrichtung der Platte während des Streckens mitgefahren wird.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte vor dem Festlegen in den Spannköpfen mittels der ersten und/oder der zweiten Beladevorrichtung in einer vorgegebenen Lage innerhalb des Reckgestells mittels wenigstens eines Positionsmesssystems automatisch positioniert wird.
PCT/EP2020/076926 2019-10-11 2020-09-25 Einrichtung zum strecken eines metallenen halbzeugs in form von einzelnen platten entlang einer reckstrecke mit einem reckgestell sowie verfahren zum strecken eines metallenen halbzeugs unter verwendung der einrichtung WO2021069239A1 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP20781473.2A EP4041470B1 (de) 2019-10-11 2020-09-25 Einrichtung zum strecken eines metallenen halbzeugs in form von einzelnen platten entlang einer reckstrecke mit einem reckgestell sowie verfahren zum strecken eines metallenen halbzeugs unter verwendung der einrichtung
US17/767,649 US20230249240A1 (en) 2019-10-11 2020-09-25 Device for stretching a metal semi-finished product in the form of individual plates along a stretching section with a stretching frame, and method for stretching a metal semi-finished product using the device
CN202080071096.4A CN114514080A (zh) 2019-10-11 2020-09-25 用于沿具有拉伸框架的拉伸段拉伸单个板材形式的金属半成品的装置和利用该装置拉伸金属半成品的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019215676.2 2019-10-11
DE102019215676.2A DE102019215676A1 (de) 2019-10-11 2019-10-11 Einrichtung zum Strecken eines metallenen Halbzeugs in Form von einzelnen Platten entlang einer Reckstrecke mit einem Reckgestell sowie Verfahren zum Strecken eines metallenen Halbzeugs unter Verwendung der Einrichtung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2021069239A1 true WO2021069239A1 (de) 2021-04-15

Family

ID=72670700

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2020/076926 WO2021069239A1 (de) 2019-10-11 2020-09-25 Einrichtung zum strecken eines metallenen halbzeugs in form von einzelnen platten entlang einer reckstrecke mit einem reckgestell sowie verfahren zum strecken eines metallenen halbzeugs unter verwendung der einrichtung

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20230249240A1 (de)
EP (1) EP4041470B1 (de)
CN (1) CN114514080A (de)
DE (1) DE102019215676A1 (de)
WO (1) WO2021069239A1 (de)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020104360A1 (en) 2001-02-07 2002-08-08 Red Bud Industries, Inc. Clamping assembly for sheet metal leveling machine
EP1923150B1 (de) 2006-11-08 2010-01-06 Fagor, S.Coop. Maschine zum Strecken von Metallblechen
US20110296898A1 (en) * 2009-12-04 2011-12-08 Fagor, S.Coop. Machine for drawing metal sheets
EP2446979A1 (de) * 2010-10-28 2012-05-02 Maschinenfabrik - Fr. W. Schnutz GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Planrichten von Lochblechen
DE102015214207A1 (de) 2015-07-20 2017-01-26 Sms Group Gmbh Verriegelungsvorrichtung und Plattenstrecker
DE102015014207A1 (de) 2015-11-04 2017-05-04 Audi Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aussenden eines Funksignals bezüglich eines Einsatzfahrzeugs auf Einsatzfahrt
DE102016105306A1 (de) 2016-03-22 2017-09-28 Sms Group Gmbh Plattenstrecker sowie Plattenstreckverfahren

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1058961B (de) * 1957-11-28 1959-06-11 Hydraulik Gmbh Arbeitsverfahren zum Recken von ebenen Werkstuecken auf einer Reckmaschine und Einrichtung zur Durchfuehrung des Verfahrens
GB893001A (en) * 1960-01-02 1962-04-04 Joshua Bigwood And Son Ltd Improvements in stretching machines for metal strip or sheet
GB1122867A (en) * 1966-07-07 1968-08-07 Bigwood Joshua & Son Ltd Improvements in stretch draw forming
DE1602551A1 (de) * 1967-05-13 1971-03-11 Siempelkamp Gmbh & Co Hydraulische Streckpresse
FR1538250A (fr) * 1967-09-29 1968-08-30 Schloemann Ag Machine à dresser par traction
JPS5325706B2 (de) * 1974-09-11 1978-07-28
JPS5343866Y2 (de) * 1975-11-26 1978-10-21
KR100323882B1 (ko) * 1999-12-10 2002-02-08 이계안 버스의 사이드 판넬 인장장치
JP4802180B2 (ja) * 2007-12-13 2011-10-26 アイシン高丘株式会社 通電加熱装置及びそれを有する熱間プレス成形装置並びに通電加熱方法
CN102152115B (zh) * 2011-01-05 2013-10-30 大连康丰科技有限公司 拉伸矫直一体机
CN202683717U (zh) * 2012-04-19 2013-01-23 大连汇程铝业有限公司 具有断带保护功能的拉伸机
CN205146987U (zh) * 2015-12-04 2016-04-13 二重集团（德阳）重型装备股份有限公司 C形板拉伸机
CN109277442B (zh) * 2017-07-21 2023-09-22 中国铁建重工集团股份有限公司 一种f型钢弯曲装置和方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020104360A1 (en) 2001-02-07 2002-08-08 Red Bud Industries, Inc. Clamping assembly for sheet metal leveling machine
EP1923150B1 (de) 2006-11-08 2010-01-06 Fagor, S.Coop. Maschine zum Strecken von Metallblechen
US20110296898A1 (en) * 2009-12-04 2011-12-08 Fagor, S.Coop. Machine for drawing metal sheets
EP2446979A1 (de) * 2010-10-28 2012-05-02 Maschinenfabrik - Fr. W. Schnutz GmbH & Co. KG Verfahren und Vorrichtung zum Planrichten von Lochblechen
DE102015214207A1 (de) 2015-07-20 2017-01-26 Sms Group Gmbh Verriegelungsvorrichtung und Plattenstrecker
DE102015014207A1 (de) 2015-11-04 2017-05-04 Audi Ag Vorrichtung und Verfahren zum Aussenden eines Funksignals bezüglich eines Einsatzfahrzeugs auf Einsatzfahrt
DE102016105306A1 (de) 2016-03-22 2017-09-28 Sms Group Gmbh Plattenstrecker sowie Plattenstreckverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP4041470A1 (de) 2022-08-17
EP4041470B1 (de) 2024-02-21
US20230249240A1 (en) 2023-08-10
CN114514080A (zh) 2022-05-17
DE102019215676A1 (de) 2021-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3344414B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer blechplatine mittels laserschneiden
EP3475008A1 (de) Vorrichtung zum kalibrieren und richten von hohlen bauteilen sowie verfahren mit einer derartigen vorrichtung
EP2314393B1 (de) Presse mit Werkzeug-Wechseleinrichtung
EP2170537B1 (de) Flexibler niederhalter für eine profilieranlage zum flexiblen walzprofilieren von kalt- oder warmprofilen mit veränderlichem querschnitt
DE102016105306A1 (de) Plattenstrecker sowie Plattenstreckverfahren
EP4041470B1 (de) Einrichtung zum strecken eines metallenen halbzeugs in form von einzelnen platten entlang einer reckstrecke mit einem reckgestell sowie verfahren zum strecken eines metallenen halbzeugs unter verwendung der einrichtung
DE19508864C1 (de) Maschine zum Ummanteln von länglichen Werkstücken
DE2529343A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum montieren und demontieren von kraftfahrzeugreifen, insbesondere kraftfahrzeugreifen fuer lastkraftwagen
DE20104582U1 (de) Dreiwalzen-Biegewerkzeug
EP2371480B1 (de) Profilbearbeitungszentrum
EP3325186B1 (de) Anlage und verfahren zum beseitigen von planheitsfehlern eines metallischen flachprodukts
DE3723475C2 (de) Vorrichtung zum Einspannen von Materialproben in Prüfmaschinen
DE102019100204B4 (de) Verfahren zum Richten, Verfahren zum Instandsetzen und Pressvorrichtung zum Richten eines verformten Tragprofils
DE4410143C2 (de) Vorrichtung zum Richten eines Stahlprofils, insbesondere einer Schiene
EP2446979B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Planrichten von Lochblechen
EP2485946A1 (de) Umreifungsautomat zum abbinden von packstücken, insbesondere von zu bunden gewickelten metallbändern
DE19915338C1 (de) Verfahren und Anlage zum Bearbeiten und Verbinden der Kanten von Blechen o. dgl.
DE2337377C3 (de) Vorrichtung zum Richten von Profüträgem
DE102006038319B4 (de) Längsumreifungsvorrichtung und Verfahren zum Umreifen
WO2016034688A1 (de) Kontinuierlich arbeitende presse und verfahren zum betreiben solcher pressen
DE10117096B4 (de) Vorrichtung zum Entdrallen von Walzgut-Knüppeln
DE102021210458A1 (de) Richtmaschine sowie Verfahren zum Richten
DD220518A1 (de) Richtpresse zum abschnittsweisen richten von langen profilstaehlen
EP0484781B1 (de) Brammen-Stauchpresse für Warmbreitband-Walzwerke
DE2438131A1 (de) Schmiedepresse zum schmieden von halbzeug

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 20781473

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2020781473

Country of ref document: EP

Effective date: 20220511