WO2021065040A1 - 熱転写受像シート及び印画物 - Google Patents

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貴宣 下形
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大日本印刷株式会社
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Definitions

  • This disclosure relates to a thermal transfer image receiving sheet and a photographic paper.
  • the sublimation type thermal transfer method is excellent in reproducibility of neutral colors and gradations because the density gradation can be freely adjusted, and it is possible to form a high-quality image comparable to silver halide photography.
  • a thermal transfer sheet provided with a dye layer and a thermal transfer image receiving sheet provided with a receiving layer are superposed, and then the thermal transfer sheet is heated by a thermal head provided in the printer to thermally transfer the sublimation dye in the dye layer.
  • a printed matter is obtained by shifting to a receiving layer provided on the image receiving sheet and forming an image. Further, the protective layer is transferred from the thermal transfer sheet onto the receiving layer of the printed matter produced in this manner to improve the durability of the printed matter.
  • the printed matter obtained by the sublimation type thermal transfer method is required to have a wide variety of designs, for example, the printed matter is required to have a high mirror glossiness.
  • a thermal transfer image receiving sheet including a receiving layer, a front base material, a metal-containing layer, a back base material, and a back surface layer is used in order to produce a printed matter having a high mirror gloss feeling.
  • a printed matter produced by using a thermal transfer image receiving sheet provided with such a metal-containing layer is required to further improve the image density. Further, when the protective layer is transferred onto the receiving layer, an untransferred portion may be generated, and there is room for improvement in the protective layer transferability.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes a receiving layer, a front base material, a porous layer, and a back base material in this order.
  • a metal-containing layer is provided between the receiving layer and the surface base material, or between the surface base material and the porous layer.
  • the thermal conductivity of the heat transfer image receiving sheet measured from the receiving layer side is 0.38 W / m ⁇ K or less, the Martens hardness measured from the receiving layer side is 10.0 N / mm 2 or less, and the receiving layer side.
  • the 45-degree mirror surface gloss measured from is 800 or more.
  • the photographic paper of the present disclosure is a photographic paper manufactured by using the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet. An image is formed on the receiving layer, and a protective layer is provided on the receiving layer.
  • thermo transfer image receiving sheet capable of improving the image density formed on the receiving layer and producing a printed matter having high protective layer transferability and high mirror glossiness. Further, according to the present disclosure, it is possible to provide a printed matter produced by using the thermal transfer image receiving sheet.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 3 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the photographic paper of the present disclosure.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing an embodiment of the photographic paper of the present disclosure.
  • the heat transfer image receiving sheet 10 of the present disclosure includes a receiving layer 11, a front base material 12, a porous layer 13, and a back base material 14, and includes the receiving layer 11 and the front base material.
  • a metal-containing layer 15 is provided between the surface base material 12 and the porous layer 13.
  • the heat transfer image receiving sheet 10 of the present disclosure includes a primer layer 16 between the receiving layer 11 and the surface base material 12 as shown in FIG.
  • the heat transfer image receiving sheet 10 of the present disclosure is placed between any layers, for example, between the metal-containing layer 15 and the porous layer 13, the porous layer 13 and the backing substrate 14, as shown in FIG.
  • the heat transfer image receiving sheet 10 of the present disclosure includes a back surface layer 18 under the back base material 14 as shown in FIG. Further, in one embodiment, the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes an intermediate layer as a layer adjacent to the porous layer 13 (not shown). Further, in one embodiment, the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes a porous layer, a front base material, and a receiving layer under the back base material (not shown). As a result, images can be formed on both sides.
  • the thermal conductivity of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure is 0.38 W / m ⁇ K or less. Thereby, the image density formed on the receiving layer and the transferability of the protective layer to the receiving layer can be improved. From the viewpoint of image density and protective layer transferability, the thermal conductivity of the heat transfer image receiving sheet is preferably 0.30 W / m ⁇ K or more and 0.38 W / m ⁇ K or less, and 0.33 W / m ⁇ K or more and 0. 37 W / m ⁇ K or less is more preferable.
  • the thermal conductivity is measured by using a thermal conductivity meter (QTM-500, manufactured by Kyoto Denshi Kogyo Co., Ltd.) in accordance with the transient hot wire method described in JIS R 2616 (issued in 2001). This is performed from the receiving layer side of the thermal transfer image receiving sheet.
  • QTM-500 manufactured by Kyoto Denshi Kogyo Co., Ltd.
  • the Martens hardness of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure is 10.0 N / mm 2 or less.
  • the Martens hardness of the heat transfer image receiving sheet is preferably 10.0 N / mm 2 or less, more preferably 8.0 N / mm 2 or less.
  • the occurrence of curl can be effectively suppressed when the heat transfer image receiving sheet is left to stand or when the image is formed on the heat transfer image receiving sheet and then left to stand (hereinafter, in some cases, simply referred to as curl inhibitory property), maltense.
  • the hardness is particularly preferably 5.0 N / mm 2 or less.
  • the Martens hardness is measured using a hardness tester (FISCHERSCOPE H100VS, manufactured by FITEC Co., Ltd.) in accordance with ISO 14577: 2002. , From the receiving layer side of the thermal transfer image receiving sheet.
  • the 45-degree mirror glossiness of the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure is 800 or more. As a result, it is possible to produce a printed matter having a high glossiness. More preferably, the 45-degree mirror glossiness of the heat transfer image receiving sheet is 1000 or more.
  • the 45-degree mirror glossiness of the heat transfer image receiving sheet is based on the 45-degree mirror glossiness measuring method described in JIS Z 8741 (issued in 1997), and is a glossiness meter (manufactured by Nippon Denshoku Co., Ltd., Using VG 7000), the 45 degree mirror glossiness in the receiving layer is measured.
  • the receptive layer is a layer that receives the sublimation dye and maintains the formed image.
  • the receiving layer contains at least one resin material.
  • the resin material have transparency, and examples thereof include olefin resin, vinyl resin, (meth) acrylic resin, cellulose resin, polyester, amide resin, polycarbonate, styrene resin, urethane resin, and ionomer resin.
  • the content of the resin material in the receiving layer is preferably 80% by mass or more and 98% by mass or less, and more preferably 90% by mass or more and 98% by mass or less.
  • the receiving layer comprises at least one mold release agent.
  • the release agent include solid waxes, surfactants, silicone oils, silicone resins and the like.
  • solid waxes include polyethylene wax, amide wax, Teflon (registered trademark) powder and the like.
  • the surfactant include a fluorine-based surfactant and a phosphoric acid ester-based surfactant.
  • silicone oil modified silicone oil is preferable.
  • modified silicone oil examples include amino-modified silicone, epoxy-modified silicone, aralkyl-modified silicone, epoxy-aralkyl-modified silicone, alcohol-modified silicone, vinyl-modified silicone and urethane-modified silicone.
  • epoxy-modified silicones, aralkyl-modified silicones or epoxy-aralkyl-modified silicones are particularly preferable.
  • the content of the release agent in the receiving layer is preferably 0.5% by mass or more and 20% by mass or less, and more preferably 0.5% by mass or more and 10% by mass or less. As a result, the releasability from the thermal transfer sheet can be improved while maintaining the transparency of the receiving layer.
  • the receiving layer may contain an additive.
  • plastic materials fillers, UV stabilizers, color suppressants, surfactants, optical brighteners, matte materials, deodorants, flame retardant materials, weather resistant materials, charge suppressors, thread friction reducers, etc.
  • slip materials antioxidant materials, ion exchange materials, dispersants, ultraviolet absorbers, and coloring materials such as pigments and dyes.
  • the thickness of the receiving layer is preferably 0.5 ⁇ m or more and 20 ⁇ m or less, and more preferably 1.0 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed in water or a suitable solvent, or the above-mentioned material is dissolved in water or a suitable solvent to prepare a coating liquid, which is applied on a surface substrate or the like to form a coating film.
  • a coating liquid which is applied on a surface substrate or the like to form a coating film.
  • known means such as a roll coating method, a reverse roll coating method, a gravure coating method, a reverse gravure coating method, a bar coating method or a rod coating method can be used.
  • resin film a film composed of a resin material (hereinafter, simply referred to as "resin film") can be used.
  • the resin material include polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT), polyethylene naphthalate (PEN), 1,4-polycyclohexylene methylene terephthalate, and terephthalic acid-cyclohexanedimethanol-ethylene glycol copolymer.
  • nylon 6 and polyamide such as nylon 6,6, polyolefin such as polyethylene (PE), polypropylene (PP) and polymethylpentene, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol (PVA), polyvinyl acetate, vinyl chloride-acetic acid.
  • PE polyethylene
  • PP polypropylene
  • PVA polyvinyl alcohol
  • Vinyl copolymers vinyl resins such as polyvinyl butyral and polyvinylpyrrolidone (PVP), (meth) acrylic resins such as polyacrylate and polymethacrylate, imide resins such as polyimide and polyetherimide, cellophane, cellulose acetate, nitrocellulose, cellulose Examples thereof include cellulose resins such as acetate propionate (CAP) and cellulose acetate butyrate (CAB), styrene resins such as polystyrene (PS), polycarbonates, and ionomer resins.
  • polyester is preferable, PET or PEN is more preferable, and PET is particularly preferable, from the viewpoint of mechanical strength and glossiness.
  • the surface base material is viewed from the viewpoint of the mirror glossiness of the printed matter. May be required to have high transparency and glossiness.
  • polyester is preferable, and PET or PEN is more preferable, from the viewpoint of transparency and glossiness.
  • a colored base material or a base material having a colored layer may be used.
  • a base material having inorganic or organic particles may be used.
  • the transparency of the surface base material is not particularly required.
  • a white opaque film formed by adding a white pigment or a filler to a resin material, a film having voids inside, or the like may be used.
  • (meth) acrylic includes both “acrylic” and “methacryl”.
  • (meth) acrylate includes both “acrylate” and “methacrylate”.
  • a film obtained by laminating two or more of the above films can also be used as a base material.
  • the laminate can be produced by using a dry lamination method, a wet lamination method, an extraction method, or the like.
  • the thickness of the surface base material is preferably 5 ⁇ m or more and 150 ⁇ m or less, more preferably 7 ⁇ m or more and 75 ⁇ m or less, further preferably 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 10 ⁇ m or more and 23 ⁇ m or less. Thereby, the curl suppressing property can be further improved.
  • the resin film may be a stretched film or an unstretched film. From the viewpoint of strength, a stretched film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction is preferable.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes at least one porous layer. Thereby, the image density formed on the receptive layer and the transferability of the protective layer onto the receptive layer can be improved.
  • the porous layer is composed of a porous film having fine voids inside.
  • the resin material constituting the porous film include polyolefins such as PE and PP, vinyl resins such as polyvinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer and ethylene-vinyl acetate copolymer, and polyesters such as PET and PBT. Examples thereof include styrene resin and polyamide.
  • PP or PET is particularly preferable from the viewpoint of film smoothness, heat insulating property and cushioning property.
  • the porous film may contain the above-mentioned additive.
  • the porous film can be produced by a known method. For example, it can be produced by forming a film by kneading incompatible organic particles or inorganic particles with the above-mentioned resin material. Further, in one embodiment, the porous film can be produced by forming a mixture containing a first resin material and a second resin material having a melting point higher than that of the first resin material into a film.
  • the porous film produced by the above method is not limited, and a commercially available porous film may be used.
  • the thickness of the porous film is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 16 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the porous layer is a hollow particle-containing layer containing hollow particles and a binder material.
  • the hollow particles may be organic hollow particles made of a resin material or the like, or may be inorganic hollow particles made of glass or the like. Organic hollow particles are preferred because of their excellent dispersibility.
  • the resin material constituting the organic hollow particles include styrene resin, (meth) acrylic resin, phenol resin, fluororesin, polyamide, imide resin, and polycarbonate.
  • the hollow particles may be foamed particles or non-foamed particles.
  • the hollow particles can be produced by enclosing a foaming material such as butane gas in resin particles or the like and heating and foaming the particles.
  • the hollow particles can also be produced by utilizing emulsion polymerization. Commercially available hollow particles may be used.
  • binder material contained in the hollow particle-containing layer examples include polyurethane, polyester, cellulose resin, vinyl resin, (meth) acrylic resin, polyolefin, styrene resin, gelatin and its derivatives, styrene acrylic acid ester, polyvinyl alcohol, polyethylene oxide, and polyvinyl.
  • examples thereof include pyrrolidone, purulan, dextran, dextrin, polyacrylic acid and salts thereof, agar, ⁇ -carrageenan, ⁇ -carrageenan, ⁇ -carrageenan, casein, xantene gum, locust bean gum, alginic acid and arabic rubber.
  • styrene acrylic acid ester is preferable because it can impart a function as an adhesive layer to the porous layer.
  • the content of the binder material in the hollow particle-containing layer is preferably 20% by mass or more and 75% by mass or less, and more preferably 50% by mass or more and 70% by mass or less.
  • the hollow particle-containing layer may contain the above additives.
  • the thickness of the hollow particle-containing layer is preferably 10 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and particularly preferably 16 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed in water or a suitable solvent, or the above-mentioned material is dissolved in water or a suitable solvent to prepare a coating liquid, and the above-mentioned coating means is applied onto an arbitrary layer. It can be formed by applying to form a coating film and drying it.
  • a paper base material or the above resin film can be used as the backing material.
  • the paper base material include condenser paper, glassin paper, sulfate paper, synthetic paper, high-quality paper, art paper, coated paper, non-coated paper, cast-coated paper, wallpaper, cellulose fiber paper, synthetic resin inner paper, and backing paper.
  • impregnated paper synthetic resin impregnated paper, emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper
  • a white opaque film formed by adding a white pigment or a filler to the resin film or a film having voids inside may be used.
  • coated paper and non-coated paper are preferable from the viewpoint of transportability in the printer and mechanical strength.
  • the thickness of the backing material is preferably 50 ⁇ m or more and 300 ⁇ m or less from the viewpoint of mechanical strength. Further, from the viewpoint of curl inhibitory property, 90 ⁇ m or more and 165 ⁇ m or less is more preferable.
  • the resin film may be a stretched film or an unstretched film. From the viewpoint of strength, a stretched film stretched in the uniaxial direction or the biaxial direction is preferable.
  • the metal-containing layer is a vapor-deposited film.
  • the type of the vapor-deposited film is not particularly limited, and can be formed by using metals such as aluminum, zinc, silicon, magnesium, calcium, potassium, tin, sodium, titanium, lead and zirconium, and oxides thereof.
  • the thickness of the thin-film deposition film is, for example, 1 nm or more and 150 nm or less.
  • the vapor deposition film can be formed on the surface of a surface base material or the like by using a conventionally known method.
  • physical vapor deposition methods such as vacuum vapor deposition, sputtering and ion plating (PVD method), plasma chemical vapor deposition, thermochemical vapor deposition and photochemical vapor deposition.
  • PVD method vacuum vapor deposition, sputtering and ion plating
  • plasma chemical vapor deposition thermochemical vapor deposition and photochemical vapor deposition.
  • the chemical vapor deposition method (Chemical Vapor Deposition method, CVD method) and the like can be mentioned.
  • the metal-containing layer comprises at least one metal pigment and resin material.
  • the metal pigment include aluminum, nickel, chromium, brass, tin, brass, bronze, zinc, silver, platinum, gold and oxides thereof, and particles such as glass subjected to metal deposition.
  • the content of the metal pigment in the metal-containing layer is preferably 20% by mass or more and 80% by mass or less, and more preferably 30% by mass or more and 75% by mass or less. Thereby, the glossiness can be further improved.
  • the resin material examples include polyester, polyamide, polyolefin, vinyl resin, (meth) acrylic resin, cellulose resin, styrene resin, polycarbonate, ionomer resin and the like.
  • the metal-containing layer may contain the above-mentioned additive.
  • the thickness of the metal-containing layer is preferably 0.5 ⁇ m or more and 5 ⁇ m or less, more preferably 1 ⁇ m or more and 3 ⁇ m or less.
  • the metal-containing layer is prepared by dispersing the material in water or a suitable solvent, or dissolving the material in water or a suitable solvent to prepare a coating liquid, and using the coating means. It can be formed by applying it on a surface substrate or the like to form a coating film, which is then dried.
  • the metal-containing layer is composed of a metal foil.
  • a metal foil made of a metal such as gold, silver, copper, aluminum and zinc can be appropriately selected and used.
  • the thickness of the metal foil is preferably 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or more and 30 ⁇ m or less. As a result, the mirror glossiness of the manufactured photographic paper can be further improved.
  • the metal foil one produced by a conventionally known method or a commercially available one can be used, and the metal foil can be laminated on one surface of the surface base material or the like via the adhesive layer described below.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes a primer layer between a surface base material or a metal-containing layer and a receiving layer, whereby the adhesion between layers can be improved.
  • the primer layer contains a resin material, and the resin material is transparent and is not limited as long as the above-mentioned 45-degree mirror glossiness can be achieved.
  • the resin material is transparent and is not limited as long as the above-mentioned 45-degree mirror glossiness can be achieved.
  • the primer layer may contain the above-mentioned additive.
  • the thickness of the primer layer is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 3.0 ⁇ m or less.
  • the material is dispersed in water or a suitable solvent, or the material is dissolved in water or a suitable solvent to prepare a coating liquid, and a surface substrate or a metal is prepared by the coating means. It can be formed by applying it on a content layer or the like to form a coating film and drying it.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes an adhesive layer between arbitrary layers. Thereby, the adhesion between layers can be improved.
  • the adhesive layer contains a resin material, for example, vinyl resins such as polyvinyl acetate, PVB, ethylene-vinyl acetate copolymer and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyolefins such as PE and PP, PET and PBT and the like.
  • vinyl resins such as polyvinyl acetate, PVB, ethylene-vinyl acetate copolymer and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyolefins such as PE and PP, PET and PBT and the like.
  • acrylic resins such as polyester, polyamide, imide resin, polyacrylate, polymethacrylate and polymethylmethacrylate, cellulose resins such as cellulose diastase, polyol resins and polyurethane.
  • the adhesive layer contains a polyol resin, it preferably contains an isocyanate compound.
  • the adhesive layer may contain the above additives.
  • the thickness of the adhesive layer is, for example, 0.5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed in water or a suitable solvent, or the above-mentioned material is dissolved in water or a suitable solvent to prepare a coating liquid, which is applied onto the above-mentioned layer by the above-mentioned coating means. It can be formed by forming a coating film and drying it. Further, in one embodiment, the adhesive layer can be formed by melt-extruding a resin composition containing the above materials.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes a back surface layer under the back base material, whereby the transportability of the heat transfer image receiving sheet in the printer can be improved. Moreover, the curl suppression property can be further improved.
  • the back surface layer contains at least one resin material, and examples thereof include polyolefin, vinyl resin, (meth) acrylic resin, cellulose resin, polyester, polyamide, polycarbonate, styrene resin, and polyurethane.
  • polyolefin is preferable, and polyethylene is more preferable from the viewpoint of curl inhibitory property.
  • low-density polyethylene LDPE, density 0.910 g / cm 3 or more and less than 0.930 g / cm 3
  • high-density polyethylene HDPE, density 0.942 g / cm 3 or more
  • the content ratio of HDPE to LDPE is preferably 1/9 or more and 9/1 or less, and 3/7 or more and 9/1 or less on a mass basis. Is even more preferable. As a result, the curl suppression property can be further improved, and the transportability in the printer can be further improved.
  • the back surface layer contains a filler.
  • the filler include an organic filler composed of a resin material such as (meth) acrylic resin, polyamide or polyolefin, and an inorganic filler composed of an inorganic material such as silicon diate particles, calcium carbonate particles and titanium oxide particles. Can be mentioned. Further, an organic-inorganic hybrid type filler may be used.
  • the back surface layer may contain the above additives.
  • the thickness of the back surface layer is preferably 1 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less, more preferably 5 ⁇ m or more and 35 ⁇ m or less, and further preferably 8 ⁇ m or more and 28 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed in water or a suitable solvent, or the above-mentioned material is dissolved in water or a suitable solvent to prepare a coating liquid, and the above-mentioned coating means is used on the backing substrate or the like. It can be formed by applying to form a coating film and drying it.
  • the back surface layer can also be formed by melt-extruding the above material on a back base material or the like (melt extrusion layer). According to this method, the thickness of the back surface layer can be easily adjusted, and the curl suppressing property can be further improved.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes an intermediate layer as a layer adjacent to the porous layer.
  • the surface smoothness of the porous layer may be low, and the adhesion to the front base material, the metal-containing layer, the back base material, or the like may be lowered.
  • an intermediate layer as a layer adjacent to the porous layer, surface smoothness can be improved, and adhesion to a front base material, a metal-containing layer, a back base material, and the like can be improved.
  • the intermediate layer may be provided on the porous layer, below the porous layer, or on both sides.
  • the intermediate layer contains a resin material, and examples thereof include polyester, polyurethane, polycarbonate, (meth) acrylic resin, styrene resin, vinyl resin, and cellulose resin. Moreover, the intermediate layer may contain the above-mentioned additive.
  • the thickness of the intermediate layer is, for example, 0.1 ⁇ m or more and 3.0 ⁇ m or less.
  • the above-mentioned material is dispersed in water or a suitable solvent, or the above-mentioned material is dissolved in water or a suitable solvent to prepare a coating liquid, which is applied onto the porous layer by the above-mentioned coating means. It can be formed by forming a coating film and drying it.
  • the photographic paper 20 of the present disclosure is produced by using the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet, and as shown in FIG. 6, the receiving layer 11, the metal-containing layer 15, the surface base material 12, and the porous layer 13 are produced. An image 21 is formed on or inside the receiving layer 11.
  • FIG. 6 shows a case where the metal-containing layer 15 is formed between the receiving layer 11 and the surface base material 12, but the present invention is not limited to this, and the metal-containing layer 15 is the same as the surface base material 12. It may be formed between the porous layer 13 and the porous layer 13.
  • the printed matter 20 of the present disclosure includes a protective layer 22 on a receiving layer 11 on which an image is formed. Further, the protective layer may be partially provided on the receiving layer.
  • each layer included in the photographic paper of the present disclosure will be described in detail, but those having the same structure as the thermal transfer image receiving sheet will be omitted here.
  • the printed matter includes an image formed on the receiving layer, and the image is not particularly limited to characters, patterns, symbols, combinations thereof, and the like.
  • the method of forming an image on the receiving layer is not particularly limited, and for example, it can be performed by using a conventionally known thermal transfer sheet of a sublimation type thermal transfer recording method or a molten type thermal transfer recording method.
  • the protective layer is provided on the receiving layer, whereby the scratch resistance and storage stability of the image formed on the receiving layer can be improved.
  • the protective layer is not particularly limited as long as it contains at least one resin material and has transparency, and is not particularly limited, for example, (meth) acrylic resin, styrene resin, vinyl resin, polyolefin, polyester, polyamide. , Imid resin, cellulose resin, thermosetting resin, active photocurable resin and the like.
  • the "active photocurable resin” means a resin in a state in which the active photocurable resin is irradiated with active rays and cured.
  • the "active ray” means a radiation that chemically acts on an active ray-curable resin to promote polymerization, and specifically, visible light, ultraviolet rays, X-rays, and electrons. It means line, ⁇ ray, ⁇ ray, ⁇ ray, etc.
  • the content of the resin material in the protective layer is not particularly limited. From the viewpoint of scratch resistance and storage stability of the image, 50% by mass or more and 95% by mass or less is preferable.
  • the protective layer may contain the above additives.
  • the thickness of the protective layer is preferably 3 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less, and more preferably 5 ⁇ m or more and 10 ⁇ m or less. Thereby, the scratch resistance and storage stability of the image can be further improved.
  • Example 1 As a surface base material, a 25 ⁇ m-thick PET film A (Metallite KY-27-CR, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) having a 45 nm-thick aluminum vapor-deposited film on one surface was prepared.
  • a 25 ⁇ m-thick PET film A Metallite KY-27-CR, manufactured by Toyobo Co., Ltd.
  • a coating liquid for forming an adhesive layer having the following composition was applied to the surface of the surface substrate on which the vapor-film deposition film was formed and dried to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m.
  • a porous PP film A manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello Corporation, SPU, thickness 36 ⁇ m was laminated as a porous layer via an adhesive layer.
  • ⁇ Coating liquid for forming an adhesive layer 30 parts by mass of polyol resin (Mitsui Chemicals, Inc., Takelac (registered trademark) A-969V) -Isocyanate compound 10 parts by mass (Mitsui Chemicals, Inc., Takenate (registered trademark) A-5) ⁇ Ethyl acetate 60 parts by mass
  • the coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to the surface of the porous PP film A opposite to the surface laminated with the surface base material and dried to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m.
  • Coated paper A manufactured by Nippon Paper Industries, Ltd., Utrilo (registered trademark) 157, thickness 130 ⁇ m
  • a coating liquid for forming a primer layer having the following composition was applied to the non-deposited film-formed surface of the surface substrate and dried to form a primer layer having a thickness of 2.5 ⁇ m.
  • ⁇ Coating liquid for forming a primer layer> ⁇ 30 parts by mass of urethane resin (Nipporan (registered trademark) manufactured by Tosoh Corporation) 15 parts by mass of methyl ethyl ketone (MEK)
  • a coating liquid for forming a receiving layer having the following composition was applied onto the primer layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m to obtain a heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • ⁇ Coating liquid for forming a receptive layer 60 parts by mass of vinyl chloride-vinyl acetate copolymer (Solvine (registered trademark) C, manufactured by Nisshin Chemical Industry Co., Ltd.) -Epoxy-modified silicone resin 1.2 parts by mass (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-3000T) -Methyl still-modified silicone resin 0.6 parts by mass (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-24-510) ⁇ MEK 2.5 parts by mass ⁇ Toluene 2.5 parts by mass
  • Example 2 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the porous PP film A was changed to the porous PET film A (manufactured by Toyobo Co., Ltd., FK003, thickness 38 ⁇ m).
  • Example 3 Coated paper A was prepared as the backing material.
  • a coating liquid for forming a porous layer having the following composition was applied onto the coated paper A and dried to form a porous layer having a thickness of 30 ⁇ m.
  • (Coating liquid for forming a porous layer) -Hollow particles 70 parts by mass (manufactured by Rohm and Hearth Co., Ltd., HP-91, average particle diameter 1 ⁇ m) ⁇ Styrene acrylic acid ester 30 parts by mass (manufactured by Nippon Zeon Corporation, SX1707A) ⁇ 10 parts by mass of water
  • a coating liquid for forming an intermediate layer having the following composition was applied onto the porous layer and dried to form an intermediate layer having a thickness of 2 ⁇ m to obtain a laminate having a backing material, a porous layer and an intermediate layer. .. (Coating liquid for forming intermediate layer) ⁇ (Meta) acrylic resin 100 parts by mass (Mitsui Chemicals, Inc., B-4100, solid content 37%) -Polyvinylpyrrolidone 77 parts by mass (manufactured by ISP Japan Co., Ltd., VIVI PRINT540, solid content 12%) ⁇ 30 parts by mass of water ⁇ 24 parts by mass of isopropyl alcohol (IPA)
  • IPA isopropyl alcohol
  • PET film A was prepared as the surface base material.
  • the adhesive layer coating liquid having the above composition was applied to the surface of the surface base material on which the vapor-deposited film was formed and dried to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m.
  • the laminate prepared as described above was laminated from the surface on the intermediate layer side via the adhesive layer.
  • the resin composition A was melt-extruded on the other surface of the backing material to form a back surface layer having a thickness of 24 ⁇ m.
  • the coating liquid for forming a primer layer having the above composition was applied to the non-formed surface of the porous layer of the surface base material and dried to form a primer layer having a thickness of 2.5 ⁇ m.
  • a coating solution for forming a receiving layer having the above composition was applied onto the primer layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m to obtain a heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • Example 4 PET film A was prepared as a surface base material.
  • the coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to the non-deposited film-formed surface of the surface base material and dried to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m.
  • a porous PP film A was laminated as a porous layer via an adhesive layer.
  • the coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied and dried on the surface of the porous PP film A opposite to the surface on which the surface base materials were laminated to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m.
  • Coated paper A as a backing material was laminated via an adhesive layer.
  • the resin composition A was melt-extruded on the surface of the backing material opposite to the surface on which the porous PP film A was laminated to form a back surface layer having a thickness of 24 ⁇ m.
  • the coating liquid for forming a primer layer having the above composition was applied to the surface of the surface substrate on which the vapor-deposited film was formed and dried to form a primer layer having a thickness of 2.5 ⁇ m.
  • a coating solution for forming a receiving layer having the above composition was applied onto the primer layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m to obtain a heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • Example 5 A thermal transfer image receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the back surface layer was changed to 16 ⁇ m.
  • Example 6 Except that the porous PP film A was changed to the porous PP film B (manufactured by Mitsui Chemicals Tohcello Corporation, SP-U, thickness 23 ⁇ m) and the thickness of the back surface layer was changed to 16 ⁇ m, the same as in Example 1. In the same manner, a heat transfer image receiving sheet was obtained.
  • Example 7 The front base material was changed to PET film B (manufactured by Toray Industries, Inc., BR-PET1012, thickness 12 ⁇ m) having an aluminum vapor deposition film with a thickness of 45 nm on one side, and the back base material was uncoated paper A (Kitakami).
  • PET film B manufactured by Toray Industries, Inc., BR-PET1012, thickness 12 ⁇ m
  • the back base material was uncoated paper A (Kitakami).
  • a thermal transfer image receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness was changed to high-tech paper Co., Ltd., non-coated K-156, thickness 156 ⁇ m) and the thickness of the back surface layer was changed to 16 ⁇ m.
  • Example 8 A thermal transfer image receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the surface base material was changed to PET film B.
  • Example 9 A thermal transfer image receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1 except that the front base material was changed to PET film B and the back base material was changed to non-coated paper A.
  • Example 10 Thermal transfer image receiving sheet in the same manner as in Example 1 except that the front base material was changed to PET film B, the porous PP film A was changed to the porous PP film B, and the back base material was changed to non-coated paper A.
  • Example 11 Except that the front base material was changed to PET film B, the porous PP film A was changed to the porous PP film B, the back base material was changed to non-coated paper A, and the thickness of the back surface layer was changed to 16 ⁇ m. , A thermal transfer image receiving sheet was obtained in the same manner as in Example 1.
  • PET film B was prepared as a surface base material.
  • a porous PP film B was prepared as the porous layer.
  • the resin composition A was melt-extruded between the vapor-film-deposited film-forming surface of the surface substrate and the porous PP film B to form an adhesive layer having a thickness of 14 ⁇ m, and these were laminated.
  • the coating liquid for forming an adhesive layer having the above composition was applied to the non-adhesive layer non-forming surface of the porous PP film B and dried to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m.
  • Non-coated paper A was laminated as a backing material via an adhesive layer.
  • the resin composition A was melt-extruded on the surface of the backing material opposite to the surface on which the porous PP film B was laminated to form a back surface layer having a thickness of 16 ⁇ m.
  • the coating liquid for forming a primer layer having the above composition was applied to the other surface of the surface base material and dried to form a primer layer having a thickness of 2.5 ⁇ m.
  • a coating solution for forming a receiving layer having the above composition was applied onto the primer layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m to obtain a heat transfer image receiving sheet of the present disclosure.
  • Comparative Example 1 PET film A was prepared as a surface base material.
  • the adhesive layer coating liquid having the above composition was applied to the surface of the surface substrate on which the vapor-deposited film was formed and dried to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m.
  • Coated paper A was laminated as a backing material via an adhesive layer.
  • the resin composition A was melt-extruded on the surface of the back substrate opposite to the surface on which the PET film A was laminated to form a back surface layer having a thickness of 30 ⁇ m.
  • the coating liquid for forming a primer layer having the above composition was applied to the other surface of the surface base material and dried to form a primer layer having a thickness of 2.5 ⁇ m.
  • a coating solution for forming a receiving layer having the above composition was applied onto the primer layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m to obtain a heat transfer image receiving sheet.
  • Comparative Example 2 A thermal transfer image receiving sheet was produced in the same manner as in Example 1 except that the porous PP film A was changed to the porous PP film C (thickness 10 ⁇ m).
  • Comparative Example 3 A porous PP film A was prepared as the porous layer. An adhesive layer forming coating liquid having the above composition was applied to one surface of the porous PP film A and dried to form an adhesive layer having a thickness of 2.4 ⁇ m. Coated paper A was laminated as a backing material via an adhesive layer.
  • the resin composition A containing HDPE and LDPE was melt-extruded on the surface of the backing material opposite to the surface on which the porous PP film A was laminated to form a back surface layer having a thickness of 30 ⁇ m.
  • the coating liquid for forming a primer layer having the above composition was applied to the other surface of the porous PP film and dried to form a primer layer having a thickness of 2.5 ⁇ m.
  • a coating solution for forming a receiving layer having the above composition was applied onto the primer layer and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 ⁇ m to obtain a heat transfer image receiving sheet.
  • the thermal conductivity of the heat transfer image receiving sheets of Examples and Comparative Examples is measured in accordance with the transient hot wire method described in JIS R 2616 (issued in 2001), and the thermal conductivity meter (manufactured by Kyoto Denshi Kogyo Co., Ltd., QTM-). It was measured by 500). The measurement results are shown in Table 1. The thermal conductivity was measured from the receiving layer side of the heat transfer image receiving sheet in a room temperature environment.
  • the D value was 2.80 or more and less than 2.85.
  • C O.
  • the D value was 2.30 or more and less than 2.80.
  • D O.
  • the D value was 2.00 or more and less than 2.30.
  • E O.
  • the D value was less than 2.00. (Measurement condition) -Density status: Status A -Measurement lighting conditions: M0 (ISO 13655-2009)
  • Curl suppression evaluation-1 A gray solid image is formed on the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheets of Examples and Comparative Examples using the sublimation thermal transfer printer and the genuine ribbon of the printer, and a printed matter of 152.4 mm in length ⁇ 203.2 mm in width.
  • Got The printer was set to the gloss mode, and the image gradation of the gray solid image was 128/255 gradation.
  • This printed matter was allowed to stand in an environment of 35 ° C. and a relative humidity of 15% for 100 hours. The printed matter after standing was placed on a flat table, and the height of the lift at four corners was measured.
  • Curl suppression-2 The average curl amount was obtained in the same manner as in the curl inhibitory evaluation-1 except that the mixture was allowed to stand in an environment of 20 ° C. and a relative humidity of 60% for 1 week, and evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are shown in Table 1. (Evaluation criteria) A: The average curl amount was less than 5 mm. B: The average curl amount was 5 mm or more and less than 10 mm. C: The average curl amount was 10 mm or more and less than 15 mm. D: The average curl amount was 15 mm or more.
  • ⁇ Curl suppression evaluation-3 The thermal transfer image receiving sheets of Examples and Comparative Examples were cut into a size of 152.4 mm in length ⁇ 5.5 mm in width to prepare test pieces. This test piece was allowed to stand in an environment of 35 ° C. and a relative humidity of 15% for 100 hours. The test piece after standing was placed on a flat table, and the lifting height at four corners was measured. Specifically, in the case of a curl in which the receiving layer surface side is concave, it is placed on a flat table so that the receiving layer surface is on the top, and in the case of a curl in which the receiving layer surface side is convex, the receiving layer surface is on the bottom. It was measured by placing it on a flat table.
  • the floating heights at both ends were averaged to obtain the average curl amount, which was evaluated based on the following evaluation criteria.
  • the evaluation results are shown in Table 1.
  • E The average curl amount was 55 mm or more.
  • thermo transfer sheet and the printed matter of the present disclosure are not limited to these embodiments.
  • the heat transfer image receiving sheet of the present disclosure includes a receiving layer, a front base material, a porous layer, and a back base material in this order.
  • a metal-containing layer is provided between the receiving layer and the surface base material, or between the surface base material and the porous layer.
  • the thermal conductivity of the heat transfer image receiving sheet measured from the receiving layer side is 0.38 W / m ⁇ K or less, the Martens hardness measured from the receiving layer side is 10.0 N / mm 2 or less, and the receiving layer side.
  • the 45-degree mirror surface gloss measured from is 800 or more.
  • the porous layer is a polyethylene terephthalate film or a polypropylene film.
  • the thickness of the porous layer is 10 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the metal-containing layer is a vapor-deposited film provided on the surface of the surface base material.
  • the Martens hardness measured from the receiving layer side of the heat transfer image receiving sheet is 5.0 N / mm 2 or less.
  • the photographic paper of the present disclosure is a photographic paper manufactured by using the above-mentioned thermal transfer image receiving sheet. An image is formed on the receiving layer, and a protective layer is provided on the receiving layer.

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Abstract

［課題］受容層上へ形成される画像濃度を改善できると共に、高い保護層転写性を有し、高い鏡面光沢度を有する印画物を製造できる、熱転写受像シートの提供。 ［解決手段］本開示の熱転写受像シートは、受容層と、表基材と、多孔質層と、裏基材とをこの順に備え、受容層と表基材との間、又は表基材と多孔質層との間に、金属含有層を備え、受容層側から測定した熱転写受像シートの熱伝導率が、０．３８Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、受容層側から測定したマルテンス硬さが、１０．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、受容層側から測定した４５度鏡面光沢度が、８００以上である。

Description

熱転写受像シート及び印画物
　本開示は、熱転写受像シート及び印画物に関する。
　従来、種々の印字方法が知られている。中でも昇華型熱転写方式は、濃度階調を自由に調整できるため、中間色や階調の再現性にも優れ、銀塩写真に匹敵する高品質の画像形成が可能である。
　昇華型熱転写方式は、染料層を備える熱転写シートと、受容層を備える熱転写受像シートとを重ね合わせ、次いで、プリンタが備えるサーマルヘッドにより、熱転写シートを加熱し、染料層中の昇華性染料を熱転写受像シートが備える受容層に移行させ、画像を形成することにより、印画物を得るものである。
　また、このようにして製造される印画物が備える受容層上に、熱転写シートから保護層を転写し、印画物の耐久性等を向上させることが行われている。
　近年、昇華型熱転写方式により得られる印画物には、多種多様な意匠性が要求され、例えば、印画物が高い鏡面光沢感を有することが求められる。
　高い鏡面光沢感を有する印画物を作製すべく、受容層と、表基材と、金属含有層と、裏基材と、裏面層とを備える熱転写受像シートが使用されている。
　このような金属含有層を備える熱転写受像シートを用いて製造される印画物は、画像濃度のさらなる向上が要求されている。また、受容層上への保護層の転写時に、未転写部が発生するおそれがあり、保護層転写性について改善の余地があった。
　本開示の課題は、受容層上へ形成される画像濃度を改善できると共に、高い保護層転写性し、高い鏡面光沢感を有する印画物を製造できる、熱転写受像シートを提供することである。また、該熱転写受像シートを用いて製造された印画物を提供することである。
　本開示の熱転写受像シートは、受容層と、表基材と、多孔質層と、裏基材とをこの順に備え、
　受容層と表基材との間、又は表基材と多孔質層との間に、金属含有層を備え、
　受容層側から測定した熱転写受像シートの熱伝導率が、０．３８Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、受容層側から測定したマルテンス硬さが、１０．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、受容層側から測定した４５度鏡面光沢度が、８００以上である。
　本開示の印画物は、上記熱転写受像シートを用いて製造した印画物であって、
　受容層に画像が形成されており、受容層上に保護層を備える。
　本開示によれば、受容層上へ形成される画像濃度を改善できると共に、高い保護層転写性を有し、高い鏡面光沢度を有する印画物を製造できる、熱転写受像シートを提供できる。
　また、本開示によれば、該熱転写受像シートを用いて製造された印画物を提供できる。
図１は、本開示の熱転写受像シートの一実施形態を表す断面概略図である。 図２は、本開示の熱転写受像シートの一実施形態を表す断面概略図である。 図３は、本開示の熱転写受像シートの一実施形態を表す断面概略図である。 図４は、本開示の熱転写受像シートの一実施形態を表す断面概略図である。 図５は、本開示の熱転写受像シートの一実施形態を表す断面概略図である。 図６は、本開示の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。 図７は、本開示の印画物の一実施形態を表す断面概略図である。
（熱転写受像シート）
　本開示の熱転写受像シート１０は、図１及び２に示すように、受容層１１と、表基材１２と、多孔質層１３と、裏基材１４とを備え、受容層１１と表基材１２との間、又は表基材１２と多孔質層１３との間に、金属含有層１５を備える。
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シート１０は、図３に示すように受容層１１と表基材１２との間に、プライマー層１６を備える。
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シート１０は、任意の層間に、例えば、図４に示すように、金属含有層１５と多孔質層１３との間、多孔質層１３と裏基材１４との間等に接着層１７を備える
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シート１０は、図５に示すように、裏基材１４下に、裏面層１８を備える。
　また、一実施形態において、本開示の熱転写受像シートは、多孔質層１３と隣接する層として、中間層を備える（図示せず）。
　更に、一実施形態において、本開示の熱転写受像シートは、裏基材下に、多孔質層と、表基材と、受容層とを備える（図示せず）。これにより、両面に画像を形成できる。
　本開示の熱転写受像シートの熱伝導率は、０．３８Ｗ／ｍ・Ｋ以下である。これにより、受容層上に形成される画像濃度、及び、受容層への保護層転写性を向上できる。
　画像濃度及び保護層転写性という観点からは、熱転写受像シートの熱伝導率は、０．３０Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．３８Ｗ／ｍ・Ｋ以下が好ましく、０．３３Ｗ／ｍ・Ｋ以上０．３７Ｗ／ｍ・Ｋ以下が更に好ましい。
　本開示において、熱伝導率の測定は、ＪＩＳ　Ｒ　２６１６（２００１年発行）に記載の非定常熱線法に準拠して、熱伝導率計（京都電子工業（株）製、ＱＴＭ－５００）を用いて、熱転写受像シートの受容層側から行う。
　本開示の熱転写受像シートのマルテンス硬さは、１０．０Ｎ／ｍｍ２以下である。これにより、受容層上に形成される画像濃度、及び、受容層への保護層転写性を向上できる。
　画像濃度及び保護層転写性という観点からは、熱転写受像シートのマルテンス硬さは、１０．０Ｎ／ｍｍ２以下が好ましく、８．０Ｎ／ｍｍ２以下が更に好ましい。また、熱転写受像シートを静置した場合や熱転写受像シートに画像を形成した後に静置した場合における、カールの発生を効果的に抑制できるため（以下、場合により、単にカール抑制性という）、マルテンス硬さは、５．０Ｎ／ｍｍ２以下が特に好ましい
　本開示において、マルテンス硬さの測定は、ＩＳＯ　１４５７７：２００２に準拠して、硬度計（エフアイテック（株）製、ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ　Ｈ１００ＶＳ）を用いて、熱転写受像シートの受容層側から行う。
　本開示の熱転写受像シートの４５度鏡面光沢度は、８００以上である。これにより、高い光沢感を有する印画物を製造できる。
　より好ましくは、熱転写受像シートの４５度鏡面光沢度は、１０００以上である。
　本開示において、熱転写受像シートの４５度鏡面光沢度は、ＪＩＳ　Ｚ　８７４１（１９９７年発行）に記載の４５度鏡面光沢度測定方法に準拠して、光沢度計（日本電色(株)製、ＶＧ　７０００）を用いて、受容層における４５度鏡面光沢度を測定する。
　以下、本開示の熱転写受像シートが備える各層について詳細に説明する。
（受容層）
　受容層は、昇華性染料を受容し、形成された画像を維持する層である。
　受容層は、少なくとも１種の樹脂材料を含む。樹脂材料としては、透明性を有し、例えば、オレフィン樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、アミド樹脂、ポリカーボネート、スチレン樹脂、ウレタン樹脂及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
　受容層における樹脂材料の含有量は、８０質量％以上９８質量％以下が好ましく、９０質量％以上９８質量％以下が更に好ましい。
　一実施形態において、受容層は、少なくとも１種の離型剤を含む。これにより、熱転写シートとの離型性を向上できる。
　離型剤としては、例えば、固形ワックス類、界面活性剤、シリコーンオイル及びシリコーン樹脂等が挙げられる。
　固形ワックス類としては、例えば、ポリエチレンワックス、アミドワックス及びテフロン（登録商標）パウダー等が挙げられる。
　界面活性剤としては、フッ素系界面活性剤及びリン酸エステル系界面活性剤等が挙げられる。
　シリコーンオイルとしては、変性シリコーンオイルが好ましい。変性シリコーンオイルとしてはアミノ変性シリコーン、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン、エポキシ－アラルキル変性シリコーン、アルコール変性シリコーン、ビニル変性シリコーン及びウレタン変性シリコーン等が挙げられる。これらの中でも、エポキシ変性シリコーン、アラルキル変性シリコーン又はエポキシ－アラルキル変性シリコーンが特に好ましい。
　受容層における離型剤の含有量は、０．５質量％以上２０質量％以下が好ましく、０．５質量％以上１０質量％以下が更に好ましい。これにより、受容層の透明性を維持しつつ、熱転写シートとの離型性を向上できる。
　受容層は、添加材を含んでもよい。例えば、可塑材、充填材、紫外線安定化材、着色抑制材、界面活性材、蛍光増白材、艶消し材、消臭材、難燃材、耐候材、帯電抑制材、糸摩擦低減材、スリップ材、抗酸化材、イオン交換材、分散材、紫外線吸収材、並びに顔料及び染料等の着色材等が挙げられる。
　受容層の厚みは、０．５μｍ以上２０μｍ以下が好ましく、１．０μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度及び熱転写受像シートの凹カール発生抑制性を更に向上できる。
　受容層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散して、あるいは上記材料を水又は適当な溶媒へ溶解して、塗工液を作成し、表基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。塗布手段としては、ロールコート法、リバースロールコート法、グラビアコート法、リバースグラビアコート法、バーコート法又はロッドコート法等の公知の手段を使用できる。
（表基材）
　表基材としては、樹脂材料から構成されるフィルム（以下、単に「樹脂フィルム」という。）を使用できる。樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、１，４－ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、テレフタル酸－シクロヘキサンジメタノール－エチレングリコール共重合体等のポリエステル、ナイロン６及びナイロン６，６等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）及びポリメチルペンテン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール及びポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）等のビニル樹脂、ポリアクリレート及びポリメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、ポリイミド及びポリエーテルイミド等のイミド樹脂、セロファン、セルロースアセテート、ニトロセルロース、セルロースアセテートプロピオネート（ＣＡＰ）及びセルロースアセテートブチレート（ＣＡＢ）等のセルロース樹脂、ポリスチレン（ＰＳ）等のスチレン樹脂、ポリカーボネート、並びにアイオノマー樹脂等が挙げられる。
　上記した樹脂材料の中でも、機械的強度、光沢感という観点から、ポリエステルが好ましく、ＰＥＴ又はＰＥＮが更に好ましく、ＰＥＴが特に好ましい。
　また、表基材と多孔質層との間に、金属含有層を有する形態、即ち、表基材下に金属含有層を備える形態においては、印画物の鏡面光沢感の観点から、表基材には、高い透明性、光沢感が求められる場合がある。透明性、光沢感の観点から、上記樹脂材料の中でも、ポリエステルが好ましく、ＰＥＴ又はＰＥＮが更に好ましい。また、表基材として、着色された基材や着色層を有する基材を用いてもよい。また、表基材として、無機又は有機粒子を有する基材を用いてもよい。
　また、金属含有層と多孔質層の間に、表基材を有する形態、即ち、表基材上に金属含有層を備える形態においては、表基材の透明性は特段求められない。樹脂材料に白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にボイドを有するフィルム等を用いてもよい。
　なお、本開示において、「（メタ）アクリル」とは「アクリル」と「メタクリル」の両方を包含する。また、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート」と「メタクリレート」の両方を包含する。
　また、上記したフィルムを２種以上積層したものを基材として使用することもできる。該積層体は、ドライラミネーション法、ウェットラミネーション法又はエクストリュージョン法等を利用することにより作製できる。
　表基材の厚さは、５μｍ以上１５０μｍ以下が好ましく、７μｍ以上７５μｍ以下がより好ましく、１０μｍ以上５０μｍ以下が更に好ましく、１０μｍ以上２３μｍ以下が特に好ましい。これにより、カール抑制性を更に向上できる。
　表基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよい。強度の観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。
（多孔質層）
　本開示の熱転写受像シートは、多孔質層を少なくとも１層備える。これにより、受容上に形成される画像濃度、及び、受容層上への保護層転写性を向上できる。
　一実施態様において、多孔質層は、内部に微細空隙を有する多孔質フィルムにより構成される。
　多孔質フィルムを構成する樹脂材料としては、ＰＥ及びＰＰ等のポリオレフィン、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体及びエチレン－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ＰＥＴ及びＰＢＴ等のポリエステル、スチレン樹脂、並びにポリアミド等が挙げられる。
　上記した中でも、フィルムの平滑性、断熱性及びクッション性の観点から、ＰＰ又はＰＥＴが特に好ましい。
　また、多孔質フィルムは、上記添加材を含んでもよい。
　多孔質フィルムは、公知の方法により製造できる。例えば、上記した樹脂材料に対し、非相溶な有機粒子又は無機粒子を混練した混合物をフィルム化することにより作製できる。
　また、一実施態様において、多孔質フィルムは、第１の樹脂材料と、第１の樹脂材料より高い融点を有する第２の樹脂材料を含む混合物をフィルム化することにより作製できる。
　なお、上記方法により作製される多孔質フィルムに限定されず、市販されている多孔質フィルムを使用してもよい。
　多孔質フィルムの厚みは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上５０μｍ以下が更に好ましく、１６μｍ以上３０μｍ以下が特に好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度、及び、受容層上への保護層転写性を更に向上できる。また、カール抑制性を向上できる。
　一実施形態において、多孔質層は、中空粒子及びバインダー材料を含む中空粒子含有層である。
　中空粒子は、樹脂材料等から構成される有機中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機中空粒子であってもよい。分散性が優れるという理由から、有機中空粒子が好ましい。
　有機中空粒子を構成する樹脂材料としては、スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、フェノール樹脂、フッ素樹脂、ポリアミド、イミド樹脂及びポリカーボネート等を挙げることができる。
　また、中空粒子は、発泡粒子であっても、非発泡粒子であってもよい。
　一実施形態において、中空粒子は、樹脂粒子等中にブタンガス等の発泡材を封入し、加熱発泡することにより作製できる。また、一実施形態において、中空粒子は、エマルジョン重合を利用することによっても作製できる。
　なお、市販されている中空粒子を使用してもよい。
　中空粒子含有層に含まれるバインダー材料としては、ポリウレタン、ポリエステル、セルロース樹脂、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、ポリオレフィン、スチレン樹脂、ゼラチン及びその誘導体、スチレンアクリル酸エステル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルピロリドン、プルラン、デキストラン、デキストリン、ポリアクリル酸及びその塩、寒天、κ－カラギーナン、λ－カラギーナン、ι－カラギーナン、カゼイン、キサンテンガム、ローカストビーンガム、アルギン酸並びにアラビアゴム等が挙げられる。これらの中でも、多孔質層に接着層としての機能を付与できるため、スチレンアクリル酸エステルが好ましい。
　中空粒子含有層におけるバインダー材料の含有量は、２０質量％以上７５質量％以下が好ましく、５０質量％以上７０質量％以下が更に好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度、及び、受容層上への保護層転写性を更に向上できる。
　中空粒子含有層は、上記の添加材を含んでもよい。
　中空粒子含有層の厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が好ましく、１５μｍ以上５０μｍ以下が更に好ましく、１６μｍ以上３０μｍ以下が特に好ましい。これにより、受容層上に形成される画像濃度、及び、受容層上への保護層転写性を更に向上できる。また、上記カール抑制性を向上できる。
　中空粒子含有層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散して、あるいは上記材料を水又は適当な溶媒へ溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、任意の層上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（裏基材）
　裏基材としては、紙基材又は上記樹脂フィルムを使用できる。紙基材としては、例えば、コンデンサーペーパー、グラシン紙、硫酸紙、合成紙、上質紙、アート紙、コート紙、ノンコート紙、キャストコート紙、壁紙、セルロース繊維紙、合成樹脂内添紙、裏打用紙及び含浸紙（合成樹脂含浸紙、エマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙）等が挙げられる。
　樹脂フィルムに、白色顔料や充填剤を加えて成膜した白色不透明フィルムや内部にボイドを有するフィルムを使用してもよい。
　上記した中でも、プリンタ内における搬送性や機械的強度という観点から、コート紙及びノンコート紙が好ましい。
　また、上記した紙基材や樹脂フィルムを積層したものを使用できる。
　裏基材の厚さは、機械的強度の観点から、５０μｍ以上３００μｍ以下が好ましい。また、カール抑制性の観点からは、９０μｍ以上１６５μｍ以下が更に好ましい。
　裏基材が樹脂フィルムである場合、該樹脂フィルムは、延伸フィルムであっても、未延伸フィルムであってもよい。強度という観点からは、一軸方向又は二軸方向に延伸された延伸フィルムが好ましい。
（金属含有層）
　第１の態様において、金属含有層は、蒸着膜である。蒸着膜の種類は特に限定されず、アルミニウム、亜鉛、ケイ素、マグネシウム、カルシウム、カリウム、スズ、ナトリウム、チタン、鉛及びジルコニウム等の金属、並びにこれらの酸化物を用いて形成できる。
　蒸着膜の厚さは、例えば、１ｎｍ以上１５０ｎｍ以下である。
　蒸着膜の形成は、従来公知の方法を用いて、表基材等の表面に対して行うことができる。例えば、真空蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法等の物理気相成長法（Ｐｈｙｓｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＰＶＤ法）、並びにプラズマ化学気相成長法、熱化学気相成長法および光化学気相成長法等の化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）等を挙げることができる。
　第２の態様において、金属含有層は、少なくとも１種の金属顔料及び樹脂材料を含む。
　金属顔料としては、アルミニウム、ニッケル、クロム、真鍮、錫、黄銅、青銅、亜鉛、銀、白金、金及びこれらの酸化物、並びに金属蒸着が施されたガラス等の粒子等が挙げられる。
　金属含有層における金属顔料の含有量は、２０質量％以上８０質量％以下が好ましく、３０質量％以上７５質量％以下が更に好ましい。これにより、光沢感を更に向上できる。
　樹脂材料としては、例えば、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、スチレン樹脂、ポリカーボネート及びアイオノマー樹脂等が挙げられる。
　金属含有層は、上記添加材を含んでもよい。
　第２の態様において、金属含有層の厚さは、０．５μｍ以上５μｍ以下が好ましく、更に好ましくは１μｍ以上３μｍ以下が更に好ましい。これにより、製造される印画物の鏡面光沢感を更に向上できる。
　第２の態様において、金属含有層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散して、あるいは上記材料を水又は適当な溶媒へ溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、表基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
　第３の態様において、金属含有層は、金属箔により構成される。金属箔としては、金、銀、銅、アルミニウム及び亜鉛等の金属により構成されるものを適宜選択して使用できる。
　金属箔の厚さは、５μｍ以上５０μｍ以下が好ましく、１０μｍ以上３０μｍ以下が更に好ましい。これにより、製造される印画物の鏡面光沢感を更に向上できる。
　金属箔は、従来公知の方法により作製したもの又は市販されるものを使用でき、表基材等の一方の面に、下記する接着層等を介して積層できる。
（プライマー層）
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シートは、表基材又は金属含有層と、受容層との間に、プライマー層を備え、これにより、層間の密着性を向上できる。
　プライマー層は、樹脂材料を含み、樹脂材料としては、透明性を有し、上記４５度鏡面光沢度を達成できる限り限定されず、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂及びセルロース樹脂等が挙げられる。
　また、プライマー層は、上記添加材を含んでもよい。
　プライマー層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。
　中空粒子含有層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散して、あるいは上記材料を水又は適当な溶媒へ溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、表基材や金属含有層等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（接着層）
　本開示の熱転写受像シートは、任意の層間に、接着層を備える。これにより、層間の密着性を向上できる。
　接着層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリ酢酸ビニル、ＰＶＢ、エチレン－酢酸ビニル共重合体及び塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等のビニル樹脂、ＰＥ及びＰＰ等のポリオレフィン、ＰＥＴ及びＰＢＴ等のポリエステル、ポリアミド、イミド樹脂、ポリアクリレート、ポリメタアクリレート及びポリメチルメタアクリレート等の（メタ）アクリル樹脂、セルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、ポリオール樹脂並びにポリウレタン等が挙げられる。
　接着層が、ポリオール樹脂を含む場合、イソシアネート化合物を含むことが好ましい。
　接着層は、上記添加材を含んでもよい。
　接着層の厚さは、例えば、０．５μｍ以上１０μｍ以下である。
　接着層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散して、あるいは上記材料を水又は適当な溶媒へ溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、任意の層上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
　また、一実施形態において、接着層は、上記材料を含む樹脂組成物を溶融押出することにより形成できる。
（裏面層）
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シートは、裏基材下に、裏面層を備え、これにより、熱転写受像シートのプリンタ内における搬送性を向上できる。また、カール抑制性を更に向上できる。
　裏面層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、ポリオレフィン、ビニル樹脂、（メタ）アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリエステル、ポリアミド、ポリカーボネート、スチレン樹脂及びポリウレタン等が挙げられる。
　上記した中でも、カール抑制性の観点から、ポリオレフィンが好ましく、ポリエチレンが更に好ましい。特に、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３以上０．９３０ｇ／ｃｍ３未満）及び高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、密度０．９４２ｇ／ｃｍ３以上）が好ましい。
　ＨＤＰＥと、ＬＤＰＥとの含有量比（ＨＤＰＥの含有量／ＬＤＰＥの含有量）は、質量基準で、１／９以上９／１以下であることが好ましく、３／７以上９／１以下であることが更に好ましい。これにより、カール抑制性を更に向上でき、かつプリンタ内における搬送性をより改善できる。
　一実施形態において、裏面層は、フィラーを含む。フィラーとしては、例えば、（メタ）アクリル樹脂、ポリアミド又はポリオレフィン等の樹脂材料から構成される有機フィラー、並びに二酸ケイ素粒子、炭酸カルシウム粒子及び酸化チタン粒子等の無機材料から構成される無機フィラーを挙げることができる。また、有機－無機のハイブリッド型のフィラーを使用してもよい。
　裏面層は、上記添加材を含んでもよい。
　裏面層の厚さは、１μｍ以上５０μｍ以下であることが好ましく、５μｍ以上３５μｍ以下であることがより好ましく、８μｍ以上２８μｍ以下であることが更に好ましい。これにより、カール抑制性を更に向上でき、かつプリンタ内における搬送性をより改善できる。
　裏面層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散して、あるいは上記材料を水又は適当な溶媒へ溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、裏基材等の上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
　また、裏面層は、裏基材等の上に、上記材料を溶融押出することによっても形成できる（溶融押出層）。該方法によれば、裏面層を厚みの調整が容易であり、カール抑制性を更に向上できる。
（中間層）
　一実施形態において、本開示の熱転写受像シートは、多孔質層と隣接する層として、中間層を備える。多孔質層（特に、中空粒子含有層）は、表面平滑性が低い場合があり、表基材、金属含有層や裏基材等との密着性が低下するおそれがある。この多孔質層に隣接する層として、中間層を設けることにより、表面平滑性を向上でき、表基材、金属含有層や裏基材等との密着性を向上できる。
　中間層は、多孔質層上に設けてもよく、多孔質層下に設けてもよく、両方に設けてもよい。
　中間層は、樹脂材料を含み、例えば、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂及びセルロース樹脂等が挙げられる。
　また、中間層は、上記添加材を含んでもよい。
　中間層の厚さは、例えば、０．１μｍ以上３．０μｍ以下である。
　中間層は、上記材料を水又は適当な溶媒へ分散して、あるいは上記材料を水又は適当な溶媒へ溶解して、塗工液を作成し、上記塗布手段により、多孔質層上に塗布して塗膜を形成し、これを乾燥することにより形成できる。
（印画物）
　本開示の印画物２０は、上記熱転写受像シートを用いて作製されたものであり、図６に示すように、受容層１１と、金属含有層１５と、表基材１２と、多孔質層１３と、裏基材１４と、を備え、該受容層１１上又は内部に画像２１が形成されていることを特徴とする。なお、図６において、受容層１１と表基材１２との間に、金属含有層１５が形成された場合を示したが、これに限定されず、金属含有層１５は、表基材１２と多孔質層１３との間に形成されていてもよい。
　また、一実施形態において、本開示の印画物２０は、図７に示すように、画像が形成された受容層１１上に、保護層２２を備える。また、保護層は、受容層上に部分的に備えててもよい。
　以下、本開示の印画物が備える各層について詳細に説明するが、熱転写受像シートと構成が同一であるものについては、ここでは記載を省略する。
（画像）
　印画物は、受容層上に形成された画像を備え、該画像は、文字、模様、記号及びこれらの組合せ等、特に限定されない。受容層上への画像の形成方法は、特に限定されず、例えば、従来公知の昇華型熱転写記録方式や溶融型熱転写記録方式の熱転写シートを用いることにより行うことができる。
（保護層）
　保護層は、受容層上に設けられ、これにより受容層上に形成された画像の耐擦過性及び保存安定性等を向上できる。
　保護層は、少なくとも１種の樹脂材料を含み、透明性を有している限りにおいて、特に限定されるものではなく、例えば、（メタ）アクリル樹脂、スチレン樹脂、ビニル樹脂、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、イミド樹脂、セルロース樹脂、熱硬化性樹脂及び活性光線硬化性樹脂等が挙げられる。
　なお、本開示において、「活性光線硬化樹脂」とは、活性光線硬化性樹脂に対して活性光線を照射し、硬化させた状態の樹脂を意味する。
　また、本開示において、「活性光線」とは、活性光線硬化性樹脂に対して化学的に作用させて重合を促進せしめる放射線を意味し、具体的には、可視光線、紫外線、Ｘ線、電子線、α線、β線、γ線等を意味する。
　保護層における樹脂材料の含有量は、特に限定されない。画像の耐擦過性及び保存安定性の観点からは、５０質量％以上９５質量％以下が好ましい。
　保護層は、上記添加材を含んでもよい。
　保護層の厚さは、３μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、５μｍ以上１０μｍ以下が更に好ましい。これにより、画像の耐擦過性及び保存安定性等を更に向上できる。
　次に実施例を挙げて、本開示を更に詳細に説明するが、本開示は、これら実施例に限定されるものではない。
実施例１
　表基材として、一方の面に厚さ４５ｎｍのアルミニウム蒸着膜を備える、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルムＡ（東洋紡（株）製、メタライトＫ－Ｙ－２７－ＣＲ）を準備した。
　表基材の蒸着膜形成面に、下記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、多孔質層として、多孔質ＰＰフィルムＡ（三井化学東セロ（株）製、ＳＰ－Ｕ、厚さ３６μｍ）を積層した。
　＜接着層形成用塗工液＞
・ポリオール樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　（三井化学（株）、タケラック（登録商標）Ａ－９６９Ｖ）
・イソシアネート化合物　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
　（三井化学（株）製、タケネート（登録商標）Ａ－５）
・酢酸エチル　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　６０質量部
　多孔質ＰＰフィルムＡの、表基材と積層した面とは反対の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、コート紙Ａ（日本製紙（株）製、ユトリロ（登録商標）１５７、厚さ１３０μｍ）を裏基材として積層した。
　裏基材の、多孔質ＰＰフィルムＡを積層した面とは反対の面に、ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥを含む樹脂組成物Ａ（ＨＤＰＥ：ＬＤＰＥ＝８：２）を溶融押出し、厚さ２４μｍの裏面層を形成した。
　表基材の蒸着膜非形成面に、下記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．５μｍのプライマー層を形成した。
＜プライマー層形成用塗工液＞
・ウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　（東ソー（株）製、ニッポラン（登録商標））
・メチルエチルケトン（ＭＥＫ）　　　　　　　　　　　　　　１５質量部
　プライマー層上に、下記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成し、本開示の熱転写受像シートを得た。
＜受容層形成用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体　　　　　　　　　　　　　６０質量部
　（日信化学工業（株）製、ソルバイン（登録商標）Ｃ）
・エポキシ変性シリコーン樹脂　　　　　　　　　　　　　　１．２質量部
　（信越化学工業（株）製、Ｘ－２２－３０００Ｔ）
・メチルスチル変性シリコーン樹脂　　　　　　　　　　　　０．６質量部
　（信越化学工業（株）製、Ｘ－２４－５１０）
・ＭＥＫ　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５質量部
・トルエン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　２．５質量部
実施例２
　多孔質ＰＰフィルムＡを、多孔質ＰＥＴフィルムＡ（東洋紡（株）製、ＦＫ００３、厚さ３８μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
実施例３
　裏基材として、コート紙Ａを用意した。コート紙Ａ上に、下記組成の多孔質層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ３０μｍの多孔質層を形成した。
（多孔質層形成用塗工液）
・中空粒子　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　７０質量部
　（ローム・アンドハース（株）製、ＨＰ－９１、平均粒子径１μｍ） 
・スチレンアクリル酸エステル　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
　（日本ゼオン（株）製、ＳＸ１７０７Ａ） 
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１０質量部
　次いで、多孔質層上に下記組成の中間層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２μｍの中間層を形成し、裏基材、多孔質層及び中間層を備える積層体を得た。
（中間層形成用塗工液）
・（メタ）アクリル樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部
　（三井化学（株）製、Ｂ－４１００、固形分３７％） 
・ポリビニルピロリドン　　　　　　　　　　　　　　　　　　７７質量部
　（アイエスピー・ジャパン（株）製、ＶＩＶＩ　ＰＲＩＮＴ５４０、固形分１２％） 
・水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３０質量部
・イソプロピルアルコール（ＩＰＡ）　　　　　　　　　　　　２４質量部
　次いで、表基材として、ＰＥＴフィルムＡを準備した。表基材の蒸着膜形成面に、上記組成の接着剤層塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、上記のようにして作製した積層体を中間層側の面から積層した。
　裏基材の他方の面に、樹脂組成物Ａを溶融押出し、厚さ２４μｍの裏面層を形成した。
　表基材の多孔質層非形成面に、上記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．５μｍのプライマー層を形成した。
　プライマー層上に、上記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成し、本開示の熱転写受像シートを得た。
実施例４
　表基材として、ＰＥＴフィルムＡを準備した。
　表基材の蒸着膜非形成面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、多孔質層として、多孔質ＰＰフィルムＡを積層した。
　多孔質ＰＰフィルムＡの、表基材を積層した面とは反対の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、裏基材としてのコート紙Ａを積層した。
　裏基材の、多孔質ＰＰフィルムＡを積層した面とは反対の面に、樹脂組成物Ａを溶融押出し、厚さ２４μｍの裏面層を形成した。
　表基材の蒸着膜形成面に、上記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．５μｍのプライマー層を形成した。
　プライマー層上に、上記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成し、本開示の熱転写受像シートを得た。
実施例５
　裏面層の厚さを１６μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを得た。
実施例６
　多孔質ＰＰフィルムＡを、多孔質ＰＰフィルムＢ（三井化学東セロ（株）製、ＳＰ－Ｕ、厚さ２３μｍ）に変更し、裏面層の厚さを１６μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを得た。
実施例７
　表基材を、一方の面に厚さ４５ｎｍのアルミニウム蒸着膜を備える、ＰＥＴフィルムＢ（東レ（株）製、ＢＲ－ＰＥＴ１０１２、厚さ１２μｍ）に変更し、裏基材をノンコート紙Ａ（北上ハイテクペーパー（株）製、ノンコートＫ－１５６、厚さ１５６μｍ）に変更し、裏面層の厚さを１６μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを得た。
実施例８
　表基材をＰＥＴフィルムＢに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを得た。
実施例９
　表基材をＰＥＴフィルムＢに変更し、裏基材をノンコート紙Ａに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを得た。
実施例１０
　表基材をＰＥＴフィルムＢに変更し、多孔質ＰＰフィルムＡを多孔質ＰＰフィルムＢに変更し、裏基材をノンコート紙Ａに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを得た。
実施例１１
　表基材をＰＥＴフィルムＢに変更し、多孔質ＰＰフィルムＡを多孔質ＰＰフィルムＢに変更し、裏基材をノンコート紙Ａに変更し、裏面層の厚さを、１６μｍに変更した以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを得た。
実施例１２
　表基材として、ＰＥＴフィルムＢを準備した。多孔質層として、多孔質ＰＰフィルムＢを準備した。
　表基材の蒸着膜形成面と、多孔質ＰＰフィルムＢとの間に、上記樹脂組成物Ａを溶融押出し、厚さ１４μｍの接着層を形成すると共に、これらを積層した。
　多孔質ＰＰフィルムＢの接着層非形成面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、裏基材としてノンコート紙Ａを積層した。
　裏基材の、多孔質ＰＰフィルムＢを積層した面とは反対の面に、上記樹脂組成物Ａを溶融押出し、厚さ１６μｍの裏面層を形成した。
　表基材の他方の面に、上記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．５μｍのプライマー層を形成した。
　プライマー層上に、上記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成し、本開示の熱転写受像シートを得た。
比較例１
　表基材として、ＰＥＴフィルムＡを準備した。
　表基材の蒸着膜形成面に、上記組成の接着剤層塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、裏基材としてコート紙Ａを積層した。
　裏基材の、ＰＥＴフィルムＡを積層した面とは反対の面に、上記樹脂組成物Ａを溶融押出し、厚さ３０μｍの裏面層を形成した。
　表基材の他方の面に、上記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．５μｍのプライマー層を形成した。
　プライマー層上に、上記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成し、熱転写受像シートを得た。
比較例２
　多孔質ＰＰフィルムＡを、多孔質ＰＰフィルムＣに変更した（厚さ１０μｍ）以外は、実施例１と同様にして、熱転写受像シートを作製した。
比較例３
　多孔質層として、多孔質ＰＰフィルムＡを用意した。
　この多孔質ＰＰフィルムＡの一方の面に、上記組成の接着層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．４μｍの接着層を形成した。接着層を介して、裏基材としてコート紙Ａを積層した。
　裏基材の、多孔質ＰＰフィルムＡを積層した面とは反対の面に、ＨＤＰＥ及びＬＤＰＥを含む上記樹脂組成物Ａを溶融押出し、厚さ３０μｍの裏面層を形成した。
　多孔質ＰＰフィルムの他方の面に、上記組成のプライマー層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ２．５μｍのプライマー層を形成した。
　プライマー層上に、上記組成の受容層形成用塗工液を塗布、乾燥し、厚さ４μｍの受容層を形成し、熱転写受像シートを得た。
＜＜熱伝導率測定＞＞
　実施例及び比較例の熱転写受像シートの熱伝導率を、ＪＩＳ　Ｒ　２６１６（２００１年発行）に記載の非定常熱線法に準拠して、熱伝導率計（京都電子工業（株）製、ＱＴＭ－５００）により測定した。測定結果を表１に示す。
　なお、熱伝導率は、室温環境下において、熱転写受像シートの受容層側から測定した。
＜＜マルテンス硬さ測定＞＞
　実施例及び比較例の熱転写受像シートのマルテンス硬さを、ＩＳＯ　１４５７７：２００２に準拠して、硬度計（エフアイテック（株）製、ＦＩＳＣＨＥＲＳＣＯＰＥ　Ｈ１００ＶＳ）により測定した。測定結果を表１に示す。
　なお、マルテンス硬さは、室温環境下において、熱転写受像シートの受容層側から測定した。
＜＜４５度鏡面光沢度＞＞
　実施例及び比較例の熱転写受像シートの４５度鏡面光沢度をＪＩＳ　Ｚ　８７４１（１９９７年発行）に記載の４５度鏡面光沢度測定方法に準拠して、光沢度計（日本電色(株)製、ＶＧ　７０００）を用いて、受容層における４５度鏡面光沢度を測定した。測定結果を表１に示す。
＜＜保護層転写性評価＞＞
　実施例及び比較例の熱転写受像シートと、昇華型熱転写プリンタ（大日本印刷（株）製、ＤＳ６２０）と、昇華性染料を含む染料層及び保護層を備える当該プリンタ用の純正リボンとを用意した。
　２０℃３０％ＲＨ環境にて、白ベタ画像を印画し、受容層上に保護層が転写された印画物を得た。なお、プリンタは、グロスモードに設定し、白ベタ画像の画像階調は、２５５／２５５階調とした。
　得られた印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：保護層が転写されていない箇所は存在せず、高い保護層転写性を確認できた。
Ｂ：保護層が転写されていない箇所が局所的に存在するものの目視では確認できないレベルであり、保護層転写性を確認できた。
Ｃ：保護層が転写されていない箇所が存在した。
＜＜画像濃度評価＞＞
　実施例及び比較例の熱転写受像シートと、上記昇華型熱転写プリンタと、当該プリンタ用の純正リボンとを用意し、２０℃３０％ＲＨ環境にて、黒ベタ画像を印画し、印画物を得た。なお、プリンタは、グロスモードに設定し、黒ベタ画像の画像階調は、０／２５５階調とした。
　上記のようにして製造した印画物の画像濃度を光学濃度計（Ｘ－Ｒｉｔｅ社製、ｉ１Ｐｒｏ２）により測定し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
　なお、測定は以下の条件で行った。
（評価基準）
Ａ：Ｏ．Ｄ値が２．８５以上であった。
Ｂ：Ｏ．Ｄ値が２．８０以上２．８５未満であった。
Ｃ：Ｏ．Ｄ値が２．３０以上２．８０未満であった。
Ｄ：Ｏ．Ｄ値が２．００以上２．３０未満であった。
Ｅ：Ｏ．Ｄ値が２．００未満であった。
（測定条件）
・Ｄｅｎｓｉｔｙステータス：ステータスＡ
・測定照明条件：Ｍ０（ＩＳＯ　１３６５５－２００９）
＜＜鏡面光沢感評価＞＞
　画像濃度評価において製造した印画物を目視により観察し、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：印画物が極めて高い鏡面光沢感を有していることを確認できた。
Ｂ：印画物の光沢感が不十分であった。
＜＜カール抑制性評価－１＞＞
　実施例及び各比較例の熱転写受像シートが備える受容層上に、上記昇華型熱転写プリンタ及び当該プリンタの純正リボンを用いて、グレーベタ画像を形成し、縦１５２．４ｍｍ×横２０３．２ｍｍの印画物を得た。なお、プリンタは、グロスモードに設定し、グレーベタ画像の画像階調は、１２８／２５５階調とした。
　この印画物を、３５℃、相対湿度１５％の環境下に１００時間静置した。
　静置後の印画物を、平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定した。角４点の浮き上がり高さを平均し、平均カール量を求め、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：平均カール量が、３０ｍｍ未満であった。
Ｂ：平均カール量が、３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満であった。
Ｃ：平均カール量が、４０ｍｍ以上５０ｍｍ未満であった。
Ｄ：平均カール量が、５０ｍｍ以上５５ｍｍ未満であった。
Ｅ：平均カール量が、５５ｍｍ以上であった。
＜＜カール抑制性－２＞＞
　２０℃、相対湿度６０％の環境に１週間静置した以外は、カール抑制性評価－１と同様にして、平均カール量を求め、下記評価基準に基づいて評価した。評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：平均カール量が、５ｍｍ未満であった。
Ｂ：平均カール量が、５ｍｍ以上１０ｍｍ未満であった。
Ｃ：平均カール量が、１０ｍｍ以上１５ｍｍ未満であった。
Ｄ：平均カール量が、１５ｍｍ以上であった。
＜＜カール抑制性評価－３＞＞
　実施例及び各比較例の熱転写受像シートを、縦１５２．４ｍｍ×横５．５ｍｍのサイズにカットし、試験片を作製した。
　この試験片を３５℃、相対湿度１５％の環境下に１００時間静置した。
　静置後の試験片を、平坦な台の上に置き、角４点の浮き上がり高さを測定した。具体的には、受容層面側が凹となるカールの場合は、受容層面が上になるように平面な台の上に置き、受容層面側が凸となるカールの場合は、受容層面が下になるように平面な台の上に置いて測定した。両端の浮き上がり高さを平均し、平均カール量を求め、下記評価基準に基づいて評価した。その評価結果を表１に示す。
（評価基準）
Ａ：平均カール量が、３０ｍｍ未満であった。
Ｂ：平均カール量が、３０ｍｍ以上４０ｍｍ未満であった。
Ｃ：平均カール量が、４０ｍｍ以上５０ｍｍ未満であった。
Ｄ：平均カール量が、５０ｍｍ以上５５ｍｍ未満であった。
Ｅ：平均カール量が、５５ｍｍ以上であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　以下に、本開示の熱転写受像シート及び印画物の一実施形態を示す。なお、本開示の熱転写シート及び印画物は、これら実施形態に限定されるものではない。
　本開示の熱転写受像シートは、受容層と、表基材と、多孔質層と、裏基材とをこの順に備え、
　受容層と表基材との間、又は表基材と多孔質層との間に、金属含有層を備え、
　受容層側から測定した熱転写受像シートの熱伝導率が、０．３８Ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、受容層側から測定したマルテンス硬さが、１０．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、受容層側から測定した４５度鏡面光沢度が、８００以上である。
　一実施形態において、多孔質層は、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムである。
　一実施形態において、多孔質層の厚さは、１０μｍ以上５０μｍ以下である。
　一実施形態において、金属含有層は、表基材表面に設けられた蒸着膜である。
　一実施形態において、熱転写受像シートの受容層側から測定したマルテンス硬さが、５．０Ｎ／ｍｍ２以下である。
　本開示の印画物は、上記熱転写受像シートを用いて製造した印画物であって、
　受容層に画像が形成されており、受容層上に保護層を備える。
１０：熱転写受像シート、１１：受容層、１２：表基材、１３：多孔質層、１４：裏基材、１５：金属含有層、１６：プライマー層、１７：接着層、１８：裏面層、２０：印画物、２１：画像、２２：保護層

Claims (6)

  1. 　受容層と、表基材と、多孔質層と、裏基材とを備え、
    　前記受容層と前記表基材との間、又は前記表基材と前記多孔質層との間に、金属含有層を備え、
    　前記受容層側から測定した熱伝導率が、０．３８ｗ／ｍ・Ｋ以下であり、
    　前記受容層側から測定したマルテンス硬さが、１０．０Ｎ／ｍｍ２以下であり、
    　前記受容層側から測定した４５度鏡面光沢度が、８００以上である、熱転写受像シート。
  2. 　前記多孔質層が、ポリエチレンテレフタレートフィルム又はポリプロピレンフィルムである、請求項１に記載の熱転写受像シート。
  3. 　前記多孔質層の厚さが、１５μｍ以上５０μｍ以下である、請求項１又は２に記載の熱転写受像シート。
  4. 　前記金属含有層が、前記表基材表面に設けられた蒸着膜である、請求項１～３のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
  5. 　前記受容層側から測定したマルテンス硬さが、５．０Ｎ／ｍｍ２以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の熱転写受像シート。
  6. 　請求項１～５のいずれか一項に記載の熱転写受像シートを用いて製造した印画物であって、
    　前記受容層に画像が形成されており、
    　前記受容層上に保護層を備える、印画物。
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