WO2021060004A1 - ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

黒色顔料を含有するポリエステル層（Ａ）と、その少なくとも一方の面にポリエステル層（Ｂ）とを備えるポリエステルフィルムであり、該ポリエステル層（Ｂ）が粒子を実質的に含有しないか、又は平均粒径が１．０μｍ以下の粒子（Ｘ）を含有し、該ポリエステルフィルムの透過濃度（ＯＤ値）が０．４以上であり、フィルム表裏の光沢度（Ｇｓ６０°）差が３．０以下であるポリエステルフィルムである。　高い遮光性を有すると共に、表面平滑性に優れ、かつ表裏の光沢度差が小さいポリエステルフィルムを提供することができる。

Description

ポリエステルフィルム

　本発明は、ポリエステルフィルムに関し、例えば遮光性が必要とされる用途に使用されるポリエステルフィルムに関する。

　従来、スマートフォンやパーソナルコンピューター等の小型電子機器には、金属製の筐体が用いられているが、電子機器の軽量化、意匠性の観点から、金属筐体の少なくとも一部をガラスとすることが試みられている。筐体の一部をガラスとすると、内部を見えないようにするために、ガラスに遮光性を有する樹脂フィルムを積層することが検討されている。また、ディスプレイ周囲などにおいても、機器内部を見えないようにするために、遮光性を有する樹脂フィルムを使用することがある。

　樹脂フィルムは、顔料を配合させることで遮光性を付与することが知られている。例えば特許文献１には、黒色顔料を含有するフィルムであって少なくとも片面のフィルムの表面粗さ（ＳＲａ）が１００～１５０ｎｍであり、フィルム幅方向の破断強度が２００ＭＰａ以上であることを特徴とするフィルムが記載されている。

特開２０１８－１３０９５０号公報

　特許文献１のように、樹脂に対してカーボンブラック等の黒色顔料を配合した場合、フィルムに十分な遮光性を付与することができる一方で、樹脂中でカーボンブラックが凝集することによりフィルム表面の粗度が大きくなり、フィルムの表面平滑性が損なわれる。
　この場合において、樹脂フィルムに対して金属光沢を付与することを目的として、スパッタリングなどにより金属層を形成すると凹凸が強調され、意匠性が損なわれるという問題がある。また、他の顔料を用いた場合も同様にフィルムの表面平滑性が損なわれることがある。
　さらに、ポリエステルフィルムの表裏で表面平滑性に差があると、金属層を設けた際に反射像のゆがみが生じ、良好な視認性が得られない場合がある。

　本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、高い遮光性を有すると共に、表面平滑性に優れ、かつ表裏の光沢度差が小さいポリエステルフィルムを提供することを課題とする。

　本発明者らは、鋭意検討した結果、顔料を含有するポリエステル層（Ａ）の表面に特定の構造を有するポリエステル層（Ｂ）を設け、かつ透過濃度を所定値以上とすることで、遮光性及び表面平滑性に優れたポリエステルフィルムが得られることを見出し、以下の本発明を完成させた。
　すなわち、本発明は、下記［１］～［１６］に関する。
［１］黒色顔料を含有するポリエステル層（Ａ）と、その少なくとも一方の面にポリエステル層（Ｂ）とを備えるポリエステルフィルムであり、
　該ポリエステル層（Ｂ）が粒子を実質的に含有しないか、又は平均粒径が１．０μｍ以下の粒子（Ｘ）を含有し、
　該ポリエステルフィルムの透過濃度（ＯＤ値）が０．４以上であり、フィルム表裏の光沢度（Ｇｓ６０°）差が３．０以下であるポリエステルフィルム。
［２］前記黒色顔料がカーボンブラックであり、前記ポリエステル層（Ａ）中のカーボンブラックの含有量が０．１～５．０質量％である、上記［１］に記載のポリエステルフィルム。
［３］前記ポリエステル層（Ｂ）における前記粒子（Ｘ）の含有量が０．０１～１．０質量％である、上記［１］又は［２］に記載のポリエステルフィルム。
［４］前記ポリエステル層（Ａ）の厚みに対する前記ポリエステル層（Ｂ）の厚みの比［（Ｂ）の厚み／（Ａ）の厚み］が０．０２５～０．２５である、上記［１］～［３］のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
［５］ポリエステルフィルムの前記ポリエステル層（Ｂ）側の表面における算術平均高さ（Ｓａ）が、２０．０ｎｍ以下である、上記［１］～［４］のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
［６］ポリエステルフィルムの前記ポリエステル層（Ｂ）側の表面における最大高さ（Ｓｐ）が、１，０００ｎｍ以下である、上記［１］～［５］のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
［７］前記ポリエステル層（Ａ）の両面に、ポリエステル層（Ｂ）を備える、上記［１］～［６］のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
［８］前記ポリエステル層（Ｂ）上の少なくとも一方の面に硬化樹脂層を備える、上記［１］～［７］のいずれか１項に記載の積層ポリエステルフィルム。
［９］上記［８］に記載のポリエステルフィルムの硬化樹脂層を介して金属層が積層されてなる金属層付きポリエステルフィルム。
［１０］上記［１］～［７］のいずれか１項に記載のポリエステルフィルムの前記ポリエステル層（Ｂ）側の少なくとも一方の面に金属層が直接積層されてなる金属層付きポリエステルフィルム。
［１１］上記［９］又は［１０］に記載の金属層付きポリエステルフィルムの金属層表面に粘着層を介して、光学部材が積層されたフィルム積層体。
［１２］前記光学部材が樹脂フィルム又はガラス基板である、上記［１１］に記載のフィルム積層体。
［１３］総厚みが１５０μｍ以下である、上記［１１］又は［１２］に記載のフィルム積層体。
［１４］通信端末用である、上記［１］～［８］のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
［１５］通信端末用である、上記［９］又は［１０］に記載の金属層付きポリエステルフィルム。
［１６］通信端末用である、上記［１１］～［１３］のいずれか１項に記載のフィルム積層体。

　本発明によれば、高い遮光性を有すると共に、表面平滑性に優れたポリエステルフィルムを提供することができる。例えば、通信機能を搭載した端末機器（スマートフォン、Ｉ－Ｐａｄなど）用部材として好適である。

［ポリエステルフィルム］
　本発明のポリエステルフィルムは、黒色顔料を含有するポリエステル層（Ａ）と、その少なくとも一方の面にポリエステル層（Ｂ）とを備えるポリエステルフィルムである。このポリエステルフィルムにおいて、ポリエステル層（Ｂ）は粒子を実質的に含有しないか、又は平均粒径が１．０μｍ以下の粒子（以下、粒子（Ｘ）ともいう）を含有するとともに、上記ポリエステルフィルムの透過濃度（ＯＤ値）は０．４以上である。
　上記ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ａ）では顔料が凝集することがあるが、実質的に粒子を含有しないか、又は小さい平均粒径の粒子を有するポリエステル層（Ｂ）を表面層として設けることで、顔料の凝集によってポリエステルフィルムの表面平滑性が損なわれることを防止できる。したがって、本発明のポリエステルフィルムに対して、例えばスパッタリングにより金属を蒸着する場合、フィルム表面の凹凸が強調されることなく優れた金属光沢を付与することができる。
　更に、本発明のポリエステルフィルムは、顔料を多く含有するなどして透過濃度を０．４以上としているため高い遮光性を有しており、電子機器の筐体に用いた場合、筐体内部が透けて見えないため意匠性が向上する。
　以下、本発明の構成について詳細に説明する。

＜ポリエステル＞
　本発明においてポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）の原料となるポリエステルに特に制限はないが、ジカルボン酸とジオールとの重縮合ポリマーであることが好ましく、ジカルボン酸としては芳香族ジカルボン酸が好ましく、ジオールとしては脂肪族ジオールが好ましい。
　芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ビフェニルジカルボン酸、ジフェニルエーテル－ジカルボン酸、ジフェニルスルホン－ジカルボン酸、ジフェニルケトン－ジカルボン酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、１，４－ナフタレンジカルボン酸及び２，７－ナフタレンジカルボン酸等が挙げられる。これらの中でも、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び４，４’－ビフェニルジカルボン酸が好ましく、テレフタル酸がより好ましい。

　脂肪族ジオールとしては、エチレングリコール、２－ブテン－１，４－ジオール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、メチルペンタンジオール及びジエチレングリコール等の直鎖又は分岐構造を有する脂肪族ジオール；シクロヘキサンジメタノール、イソソルビド、スピログリコール、２，２，４，４－テトラメチル－１，３－シクロブタンジオール、ノルボルネンジメタノール及びトリシクロデカンジメタノール等の脂環式ジオールが挙げられる。これらの中では、エチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールが好ましく、エチレングリコールがより好ましい。

　本発明に用いるポリエステルとしては、ジカルボン酸単位の５０モル％以上がテレフタル酸に由来する構成単位であり、且つジオール単位の５０モル％以上がエチレングリコールに由来する構成単位であるポリエステル樹脂、すなわち、ポリエチレンテレフタレートを用いることが好ましい。ポリエチレンテレフタレートであれば、ポリエステル樹脂が非晶質になりにくく、透明性及び耐光性が良好になる。
　ポリエチレンテレフタレートにおいては、ジカルボン酸単位の好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上がテレフタル酸に由来する構成単位であり、また、ジオール単位の好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上がエチレングリコールに由来する構成単位である。

　ポリエステル樹脂としてポリエチレンテレフタレートを使用する場合、ポリエステル樹脂は、ポリエチレンテレフタレート単体で構成されてもよいが、ポリエチレンテレフタレートに加えて、ポリエチレンテレフタレート以外のポリエステル樹脂を含んでいてもよい。
　本発明においては、ポリエステル樹脂全量中のポリエチレンテレフタレートの量は８０～１００質量％であることが好ましく、９０～１００質量％であることがより好ましい。

　本発明において用いるポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸及びエチレングリコールに由来の構成単位のみからなるものが好ましいが、テレフタル酸及びエチレングリコール以外の二官能性化合物由来の構成単位を含むものであってもよい。
　前記二官能性化合物としては、テレフタル酸及びエチレングリコール以外の前記芳香族ジカルボン酸及び脂肪族ジオール、並びに芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジオール以外の二官能性化合物が挙げられる。

　前記芳香族ジカルボン酸、脂肪族ジオール以外の二官能性化合物としては、直鎖又は分岐の脂肪族二官能性化合物が挙げられ、具体的には、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸及びセバシン酸等の脂肪族ジカルボン酸；１０－ヒドロキシオクタデカノイル酸、乳酸、ヒドロキシアクリル酸、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオン酸及びヒドロキシブチル酸等の脂肪族ヒドロキシカルボン酸等が挙げられる。
　また、例えば、シクロヘキサンジカルボン酸、ノルボルネンジカルボン酸及びトリシクロデカンジカルボン酸等の脂環式ジカルボン酸；ヒドロキシメチルシクロヘキサンカルボン酸、ヒドロキシメチルノルボルネンカルボン酸及びヒドロキシメチルトリシクロデカンカルボン酸等の脂環式ヒドロキシカルボン酸等の脂環式二官能性化合物も挙げられる。
　更に、例えば、ヒドロキシ安息香酸、ヒドロキシトルイル酸、ヒドロキシナフト酸、３－（ヒドロキシフェニル）プロピオン酸、ヒドロキシフェニル酢酸及び３－ヒドロキシ－３－フェニルプロピオン酸等の芳香族ヒドロキシカルボン酸；並びにビスフェノール化合物及びヒドロキノン化合物等の芳香族ジオールも挙げられる。
　前記二官能性化合物由来の構成単位は、ポリエステル樹脂を構成する全構成単位の総モルに対して、２０モル％以下であることが好ましく、１０モル％以下であることがより好ましい。

　本発明において用いるポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸以外の芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を含む場合、その芳香族ジカルボン酸は、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、及び４，４’－ビフェニルジカルボン酸から選ばれる１種又は２種以上が好ましい。これらはコストが低く、また、これらのうち１種を含む共重合ポリエステル樹脂は製造が容易である。
　ポリエチレンテレフタレートがこれら芳香族ジカルボン酸由来の構成単位を含む場合、その芳香族ジカルボン酸由来の構成の割合は、ジカルボン酸単位の１～２０モル％であることが好ましく、１～１０モル％であることがより好ましい。
　また、本発明において用いるポリエチレンテレフタレートは、エチレングリコール以外の脂肪族ジオール由来の構成単位を含む場合、その脂肪族ジオールは、ジエチレングリコールが好ましい。ジエチレングリコール由来の構成の割合は、ジオール単位の０．１～１０モル％であることが好ましく０．４～５モル％であることがより好ましい。
　本発明において用いるポリエステル樹脂の極限粘度は、特に限定されないが、製膜性、生産性などの観点から、０．４５～１．０ｄｌ／ｇが好ましく、０．５～０．９ｄｌ／ｇがより好ましい。

　ポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）中のポリエステルの量は、それぞれ、７０質量％以上であることが好ましく、８０質量％以上であることがより好ましく、９０質量％以上であることがさらに好ましい。ポリエステルの量が前記下限値以上であるとポリエステルフィルムの柔軟性、強度等を確保することができる。

＜ポリエステル層（Ａ）＞
　本発明のポリエステルフィルムは、黒色顔料を含有するポリエステル層（Ａ）を有するものである。ポリエステル層（Ａ）が黒色顔料を含有することにより、ポリエステルフィルムが遮光性を有する。

〔顔料〕
　ポリエステル層（Ａ）に用いる黒色顔料としては、ポリエステルフィルムの遮光性及び表面平滑性の観点から、隠ぺい力の高い黒色顔料が好ましい。隠ぺい力の高い黒色顔料を用いることにより、少量でもポリエステルフィルムの遮光性、すなわち透過濃度（ＯＤ値）を向上でき、且つ少量であれば、ポリエステルフィルム表面の粗さを抑えることができる。
　黒色顔料としては、例えばカーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等）、カーボンナノチューブ、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、チタンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブテン等の無機黒色顔料や、アニリンブラック、ペリレンブラック、シアニンブラック、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素等の有機黒色顔料が挙げられ、隠ぺい性の観点から無機黒色顔料が好ましい。これらの黒色顔料は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。

　これらの黒色顔料の中でも、遮光効果の観点から無機黒色顔料がより好ましく、中でもカーボンブラックが特に好ましい。

　カーボンブラックを用いる場合、その平均一次粒径は、５～１００ｎｍであることが好ましく、１０～５０ｎｍであることがより好ましく、１５～４０ｎｍであることが更に好ましい。
　平均一次粒径が前記上限値以下であると、ポリエステル層（Ａ）への分散性が向上し、ポリエステルフィルムの表面平滑性が向上する。一方、カーボンブラックは、微細な一次粒子が凝集して凝集体として存在することがあるが、この凝集体をポリエステル中に存在させて二軸延伸を施すと、フィルムにかかる延伸応力がこの凝集体にも作用して、分散する現象が見られる。平均一次粒径が前記下限値以上であると、この一次粒子間の凝集力が強くなりすぎず、フィルムを延伸する際の延伸応力で凝集体が分散しやすくなり、カーボンブラックの凝集体が大きくなることを防止する。
　なお、本発明における平均一次粒径は、単体であるいはポリエステル中に存在するカーボンブラックの粒子を、電子顕微鏡で観察して測定した粒径であり、粒子が凝集体として存在している場合には、これを構成する一次粒子の粒径を指す。

　ポリエステル層（Ａ）中の黒色顔料の含有量は、０．１～２５．０質量％であることが好ましく、０．５～２０．０質量％であることがより好ましく、１．０～１０．０質量％であることが更に好ましく、１．５～５．０質量％であることがより更に好ましい。黒色顔料の含有量が前記下限値以上であるとポリエステルフィルムに十分な遮光性を付与することができ、ＯＤ値を高くしやすくなる。一方、黒色顔料の含有量が前記上限値以下であると、ポリエステル層中で黒色顔料が分散しやすくなるため、表面平滑性が向上する。なお、黒色顔料の含有量を多くすると黒色顔料が凝集しやすくなるが、黒色顔料が凝集したとしても、ポリエステル層（Ｂ）を設けることで表面平滑性を確保できる。

　特に黒色顔料がカーボンブラックである場合において、カーボンブラックの含有量は、０．１～５．０質量％であることが好ましく、０．５～４．０質量％であることがより好ましく、１．２～３．０質量％であることが更に好ましい。カーボンブラックの含有量が前記範囲内であれば、顔料の使用量を低く抑えつつ、十分な遮光性を得ることができる。また、カーボンブラックが凝集することがあるが、上記含有量の範囲内であれば、ポリエステル層（Ｂ）を設けることで、凝集による表面平滑性が損なわれず、優れた表面平滑性を確保できる。

　なお、ポリエステル層（Ａ）には、上述の顔料以外にも、必要に応じて従来公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定性剤、潤滑剤等が配合されてもよい。

＜ポリエステル層（Ｂ）＞
　ポリエステル層（Ｂ）は、ポリエステル層（Ａ）の少なくとも一方の面に設けられるポリエステル層であり、粒子を実質的に含有しないか、又は平均粒径が１．０μｍ以下の粒子（Ｘ）を含有する層である。本発明においては、顔料を有するポリエステル層（Ａ）の表面に、粒子を実質的に含有しない、又は平均粒径の小さい粒子を有するポリエステル層（Ｂ）を設けることで、優れた表面平滑性が得られ、それによって優れた視認性が得られる。

　本発明においては、ポリエステル層（Ａ）の少なくとも一方の面にポリエステル層（Ｂ）を有していればよいが、ポリエステル層（Ａ）の両面にポリエステル層（Ｂ）を有していてもよい。ポリエステル層（Ａ）の両面にポリエステル層（Ｂ）を有することにより、両面の表面平滑性を向上させることができる。また、両面にポリエステル層（Ｂ）を設けることで、光沢度差も低くしやすくなるとともに、金属層を設けるフィルム面を加工するごとに予め確認しなくてもよいので、作業効率が向上する利点を有する。

〔粒子（Ｘ）〕
　ポリエステル層（Ｂ）中における粒子（Ｘ）の平均粒径は、上記のとおり１．０μｍ以下である。平均粒径が１．０μｍより大きくなると、ポリエステルフィルムの表面平滑性が低くなる。ポリエステル層（Ｂ）中の粒子（Ｘ）の平均粒径は、０．０１～０．８μｍであることが好ましく、０．０２～０．４μｍであることがより好ましく、０．０２～０．１５μｍであることが好ましい。粒子の平均粒径を前記上限値以下とすると、表面の平滑性を向上させることができる。また、下限値以上とすると、ポリエステルフィルムの表面に滑り性なども付与しやすくなる。

　なお、本発明において粒子（Ｘ）の平均粒径は、これらが粉体の場合には、遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて粉体を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径（ｄ５０）を平均粒径とすることができる。
　また、本発明においてポリエステルフィルム中の粒子（Ｘ）の平均粒径は、例えば走査型電子顕微鏡（株式会社日立ハイテクノロジーズ製、「Ｓ３４００Ｎ」）を用いてフィルムを観察し、得られる画像データから粒子１個の大きさを測定し、１０点（１０個の粒子）の平均値を平均粒径とする。

　前記ポリエステル層（Ｂ）が含有する粒子（Ｘ）としては、シリカ、酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、カオリン等の無機粒子や、有機高分子粒子等が挙げられる。表面平滑性を効果的に向上する観点、及び製造コストの観点から無機粒子が好ましく、球状アルミナなどの酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、シリカがより好ましい。また、平均粒径を小さくして表面平滑性を低くする観点、及び滑り性を良好にする観点から、酸化アルミニウムがさらに好ましい。

　前記ポリエステル層（Ｂ）において、粒子（Ｘ）の含有量は、好ましくは０．０１～１．０質量％である。含有量を０．０１質量％以上とすることで、粒子を含有させた効果を発揮することができ、例えば、ポリエステルフィルム表面の滑り性が向上する。また、含有量を１．０質量％以下とすることで、表面の平滑性を向上させることができ、例えば、ポリエステルフィルムの表面に金属層を形成すると、優れた金属光沢を有するフィルムを得ることができる。粒子（Ｘ）の含有量は、上記観点から、０．０５～０．５質量％であることが好ましく、０．１～０．４質量％であることがより好ましい。

　また、前記ポリエステル層（Ｂ）は、実質的に粒子を含有しない態様も好ましい。ここで、実質的に粒子を含有しないとは、ポリエステル層（Ｂ）中の粒子の含有量が１００質量ｐｐｍ未満であることを指す。
　ポリエステル層（Ｂ）は、上記粒子（Ｘ）以外にも、重合触媒（例えば、三酸化アンチモンなど）、製造工程において不可避的に混入される不純物などの粒子を上記のとおり微小量含有することがあり得るが、微小量の粒子を含有しても平滑性に与える影響は軽微であり、表面平滑性が良好に維持される。なお、粒子を実質的に含有しない態様において微量に含有される、ポリエステル層（Ｂ）中の粒子は、平均粒径が１μｍ以下となるほうがよいが、平均粒径は１μｍを超えてもよい。
　また、粒子による平滑性の影響をより最小限に留めるために、ポリエステル層（Ｂ）中の粒子の含有量は５０質量ｐｐｍ以下であることが好ましく、３０質量ｐｐｍ以下がより好ましく、１質量ｐｐｍ以下がさらに好ましい。
　なお、ポリエステル層（Ｂ）には、上述の粒子以外にも、必要に応じて従来公知の酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定性剤、潤滑剤等が配合されてもよい。

＜透過濃度（ＯＤ値）＞
　本発明のポリエステルフィルムの透過濃度（ＯＤ値）は０．４以上である。透過濃度が前記下限値未満であると、ポリエステルフィルムが十分な遮光性を有しないため、これを電子機器に用いた場合に内部の回路や基板等を視認できる状態になる。遮光性を十分にし、小型電子機器内部を視認できないようにする観点から、透過濃度（ＯＤ値）は、１．０以上であることが好ましく、３．５以上であることがより好ましく、５．０以上であることが更に好ましい。
　本発明のポリエステルフィルムの透過濃度（ＯＤ値）を上記値以上とするには、ポリエステル層（Ａ）の顔料を添加して調整するが、当該顔料として隠ぺい力の高い顔料を用いると、少量添加でも透過濃度（ＯＤ値）を上記値以上とすることができ、かつ少量添加のため、ポリエステルフィルムの表面粗度への影響を小さくすることができる。

＜算術平均高さ（Ｓａ）＞
　本発明において、ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面における算術平均高さ（Ｓａ）は、２０．０ｎｍ以下であることが好ましい。算術平均高さ（Ｓａ）が前記上限値以下であると、平滑性に優れ、ポリエステルフィルムに対して例えばスパッタリングした後の表面においても凹凸が生じにくいため、優れた金属光沢を有するポリエステルフィルムを得ることができる。そのような観点から、上記算術平均高さ（Ｓａ）は、１５．０ｎｍ以下であることがより好ましく、７．０ｎｍ以下であることが更に好ましい。また、上記算術平均高さ（Ｓａ）は、平滑性の観点からは低いほうがよいが、一定の滑り性を付与する観点からは、例えば１．０ｎｍ以上、好ましくは２．０ｎｍ以上である。
　本明細書において算術平均高さ（Ｓａ）は、実施例に記載の方法により測定することができる。
　本発明のポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面における算術平均高さ（Ｓａ）を上記値以下とするには、ポリエステル層（Ａ）中の顔料の種類と含有量、ポリエステル層（Ｂ）中の粒子（Ｘ）の種類と含有量、ポリエステル層（Ｂ）の厚み、ポリエステル層（Ａ）とポリエステル層（Ｂ）との厚み比等で調整することができる。
　後述する最大高さ（Ｓｐ）でも同様である。

　なお、本明細書において、ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面とは、ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の片側のみに設けられる場合には、その片側に設けられたポリエステル層（Ｂ）側の表面である。また、ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の両側に設けられる場合には、いずれかのポリエステル層（Ｂ）側の表面を意味し、いずれかのポリエステル層（Ｂ）側の表面の算術平均高さ（Ｓａ）が上記範囲内となればよいが、ポリエステルフィルムの両表面の算術平均高さ（Ｓａ）が上記範囲内となってもよい。また、ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面とは、後述するように、ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）の表面に易接着層、易滑層などの層がさらに設けられる場合には、その層（易接着層、易滑層など）の表面を意味し、その層の表面の算術平均高さ（Ｓａ）が上記範囲内となればよい。後述する最大高さ（Ｓｐ）でも同様である。

＜最大高さ（Ｓｐ）＞
　本発明において、ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面における最大高さ（Ｓｐ）は、１，０００ｎｍ以下であることが好ましく、５００ｎｍ以下であることがより好ましく、２００ｎｍ以下であることが更に好ましく、１５０ｎｍ以下であることがより更に好ましい。最大高さ（Ｓｐ）の値が大きいとフィルムの表面に粒状感を与えるが、前記上限値以下であると粒状感が少なくなりポリエステルフィルムに優れた金属光沢を付与することができる。また、最大高さ（Ｓｐ）は、粒状感を少なくする観点から低いほうがよいが、一定の滑り性を付与する観点から、例えば１０．０ｎｍ以上、好ましくは２０．０ｎｍ以上である。なお、本明細書において最大高さ（Ｓｐ）は、実施例に記載の方法により測定することができる。

＜光沢度（Ｇｓ（６０°））差＞
　本発明のポリエステルフィルムの表裏の光沢度差は３．０以下であり、好ましくは２．０以下、さらに好ましくは１．５以下である。
　前記範囲を満足することにより、例えば、金属層を設けた際に、反射像のゆがみがなく、また、フィルム由来の粒状感のない、良好な視認性を確保することができる。さらに、フィルム面に金属層を設ける際にフィルム両面を同等レベルの光沢度に設計しておけば、いずれのフィルム面を用いても金属層を設けた後の視認性には極端に差がなく、作業効率が向上する。仮にフィルム表裏で光沢度に差がある場合、その都度、フィルム面を反転させて加工しなければならない不便さがある。

＜厚み＞
　本発明のポリエステルフィルムの遮光性を十分に高める観点から、ポリエステル層（Ａ）の厚みは、２０～７０μｍであることが好ましく、２５～６０μｍであることがより好ましく、３０～５０μｍであることが更に好ましい。
　また、ポリエステル層（Ｂ）の厚みは、０．５～２０μｍであることが好ましい。２０μｍ以下とすることで、ポリエステルフィルムの厚みを薄くでき、また、０．５μｍ以上とすることで、良好な表面平滑性を維持しやすくなる。これら観点から、ポリエステル層（Ｂ）の厚みは１．５～１５μｍであることがより好ましく、４．０～１０μｍであることが更に好ましい。また、ポリエステル層（Ｂ）の厚みを４．０μｍ以上にすると、平均粒径が１μｍ以下の粒子（Ｘ）に起因する凹凸をより一層低減しやすくなり、粒子（Ｘ）を含有しながらも上記したＳａ、Ｓｐを小さくしやすくなる。

　本発明においては、前記ポリエステル層（Ａ）の厚みに対する前記ポリエステル層（Ｂ）の厚みの比［（Ｂ）の厚み／（Ａ）の厚み］が０．０２５～０．２５であることが好ましい。前記厚みの比が前記範囲内であると、ポリエステルフィルムの遮光性と、表面平滑性を確保しやすくなる。この観点から、前記厚みの比［（Ｂ）／（Ａ）］は、０．０４～０．２０であることがより好ましく、０．０９～０．１８であることが更に好ましい。
　なお、一般的に表層のポリエステル層に粒子を添加しなければ、高平滑な表面を得ることができると考えられているが、黒色顔料を含む場合には、必ずしもそうではない場合が多い。
　例えば、深みのある黒色を得るために積層構成のポリエステルフィルムにおいて、下地層のポリエステル層中に黒色顔料を多く添加すると下地層の表面が凹凸を形成しやすくなる。さらにその凹凸は下地層に接するポリエステル層にも影響を及ぼし、表面部のポリエステル層も凹凸を形成しやすくなる。この課題は無色透明なポリエステルフィルムでは外観上、見えにくいために顕在化していない、黒色ポリエステルフィルム固有の課題であると言える。そのため、該課題に対する対応策の観点からも、積層構成のフィルムにおいて、各ポリエステル層の厚み比を上記のように調整することは有効である。

＜硬化樹脂層＞
　本発明のポリエステルフィルムは、最表面に硬化樹脂層を有してもよい。硬化樹脂層を設けることで、スパッタリングなどにより形成した金属層などを形成する過程で基材フィルムに対する熱ダメージの低減、あるいは金属層に対する密着性を向上させやすくすることができる。たとえば、硬化樹脂層が易接着層である場合には、ポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられるとよい。ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の両面に設けられる場合、易接着層は、両方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられてもよいが、片方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられればよい。

　易接着層は、例えば、バインダー樹脂及び架橋剤を含む易接着層組成物から形成される。バインダー樹脂としては、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール等のポリビニル系樹脂、ポリアルキレングリコール、ポリアルキレンイミン、メチルセルロース、ヒドロキシセルロース、でんぷん類等が挙げられる。これらの中でも、金属層などとの密着性向上の観点からは、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂を使用することが好ましい。易接着層組成物において、バインダー樹脂の含有量は、固形分基準で、例えば２０～９０質量％、好ましくは３０～８０質量％である。
　架橋剤としては、種々公知の架橋剤が使用でき、例えば、オキサゾリン化合物、メラミン化合物、エポキシ化合物、イソシアネート系化合物、カルボジイミド系化合物、シランカップリング化合物等が挙げられる。これらの中でも、耐久密着性が向上するという観点から、オキサゾリン化合物が好適に用いられる。また、易接着層の耐久性や塗布性向上という観点からはメラミン化合物が好適に用いられる。易接着層組成物における架橋剤の含有量は、固形分基準で、例えば、５～５０質量％、好ましくは１０～４０質量％である。
　また、易接着層組成物には、易接着層の接着性、及びポリエステルフィルムの表面の平滑性を阻害しない範囲内で粒子を含有してもよい。なお、粒子としては、後述する易滑層で示したものを適宜使用できる。易接着層組成物における粒子の含有量は、固形分基準で、例えば、１～２０質量％、好ましくは３～１５質量％である。
　また、易接着層組成物には、架橋を促進するための成分、例えば架橋触媒などが配合されていてもよい。さらに、消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、有機系潤滑剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、発泡剤、染料、顔料等を併用することも可能である。

　易接着層組成物は、一般的に、水、有機溶剤、又はこれらの混合液により希釈されていることが好ましく、易接着層は、易接着層組成物の希釈液を、ポリエステルフィルムの最表面に塗布液としてコーティングして、乾燥することにより形成するとよい。コーティングは、従来公知の方法で行うとよい。
　易接着層の厚みは、通常０．００３～１μｍの範囲であり、好ましくは０．００５～０．６μｍ、さらに好ましくは０．０１～０．４μｍの範囲である。厚みを０．００３μｍ以上とすることで、十分な接着性を確保できる。また１μｍ以下とすることで、外観の悪化や、ブロッキングなどを生じにくくする。

＜易滑層＞
　本発明のポリエステルフィルムは、最表面に易滑層を有してもよい。易滑層を設けることで、滑り性が良好となり、ポリエステルフィルムのロール巻き取り性及び取り扱い性が良好になる。易滑層は、ポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられることが好ましい。ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の両面に設けられる場合、易滑層は、両方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられてもよいが、片方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられればよい。
　また、本発明のポリエステルフィルムは、一方の表面に上記した易接着層が設けられ、かつ他方の表面に上記した易滑層が設けられることが好ましい。したがって、ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の両面に設けられる場合、一方のポリエステル層（Ｂ）の表面に易接着層が設けられ、かつ他方のポリエステル層（Ｂ）の表面に易滑層が設けられることが好ましい。このように、各表面に易接着層、易滑層それぞれが設けられると、易滑層によりロール間の搬送などを良好にして作業性を向上させつつ、易接着層の表面に金属層などの他の層を積層させやすくなる。

　易滑層は、例えば、バインダー樹脂、架橋剤及び粒子を含む易滑層組成物から形成される。なお、バインダー樹脂、及び架橋剤に使用できる化合物は、上記易接着層に使用されるバインダー樹脂、架橋剤で説明したとおりである。
　また、易滑層組成物におけるバインダー樹脂の含有量は、固形分基準で、例えば、２０～９０質量％、好ましくは３０～８０質量％である。易滑層組成物における架橋剤の含有量は、固形分基準で、例えば、５～５０質量％、好ましくは１０～４０質量％である。

　易滑層に使用される粒子の具体例としてはシリカ、アルミナ、カオリン、炭酸カルシウム、有機高分子粒子等が挙げられる。その中でも透明性の観点からシリカが好ましい。粒子の平均粒径は、ポリエステルフィルムの表面平滑性を損なうことなく、滑り性を良好にする観点から、好ましくは０．００５～１．０μｍ、より好ましくは０．０１～０．８μｍ、さらに好ましくは０．０１～０．６μｍの範囲内である。なお、平均粒径とは、上記粒子（Ｘ）と同様の方法で測定できる。易滑層組成物における粒子の含有量は、固形分基準で、例えば、１～２０質量％、好ましくは３～１５質量％である。
　易滑層に使用される粒子は１種でも良いが、平均粒径の異なる２種の粒子を併用することも好ましい。

　易滑層組成物は、一般的に、水、有機溶剤、又はこれらの混合液により希釈されていることが好ましく、易滑層は、易接着層組成物の希釈液を、ポリエステルフィルムの最表面に塗布液としてコーティングして、乾燥することにより形成するとよい。コーティングは、従来公知の方法で行うとよい。
　易滑層の厚みは、通常０．００３～１μｍの範囲であり、好ましくは０．００５～０．６μｍ、さらに好ましくは０．０１～０．４μｍの範囲である。厚みを０．００３μｍ以上とすることで、易滑層に含有される粒子を十分に保持でき、滑り性を付与できる。また１μｍ以下とすることで、外観の悪化や、ブロッキングなどを生じにくくする。

　本発明のポリエステルフィルムは、遮光性、及び表面平滑性が必要とされる用途に好ましく使用され、例えば電子機器用途、特に通信端末に好ましく使用される。電子機器用途において、筐体、ディスプレイの周辺などにおいて使用すると、筐体内部の電子基板等が透けて見えることを防止することができる。また、表面平滑性を有することで、例えば、後述する金属層を積層しても、その金属層の平滑性を確保でき、意匠性が高くなる。

＜金属層付きポリエステルフィルム＞
　本発明のポリエステルフィルムは、その表面に金属層が積層され、金属層付きポリエステルフィルムとして使用されることが好ましい。金属層は、ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面に積層されるとよい。金属層付きポリエステルフィルムは、金属層を有することにより、金属光沢を有するようになり、意匠性を向上させることができる。
　ポリエステル層（Ｂ）側の表面は、上記の通り平滑となるので、その表面に設けられる金属層も平滑となり、かつ粒状感も見られにくくなる。また、ポリエステル層（Ｂ）がポリエステル層（Ａ）の両側に設けられる場合には、金属層は、両方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられてもよいが、片方のポリエステル層（Ｂ）の表面に設けられればよい。
　また、ポリエステル層（Ｂ）の表面に上記のとおり、易接着層が設けられる場合には、その易接着層上に金属層を積層することが好ましい。ただし、金属層は、易接着層を介さずに、ポリエステル層（Ｂ）の表面に直接積層されてもよい。

　金属層の厚みは特に限定されないが、５～９００ｎｍであることが好ましく、１０～３００ｎｍであることがより好ましい。金属層の厚みが前記下限値以上であると、金属層にクラックが入りにくく、強固な金属層となる。一方、金属層の厚みが前記上限値以下であると、金属層の形成を短時間で行うことができる。また、上記範囲内とすることで、十分な金属光沢性を付与することができる。

　金属層の形成方法としては、従来公知の方法を採用することができる。具体的には、蒸着法、スパッタリング法及びイオンプレーティング法から選ばれる１種以上の方法により形成することができるが、製造容易性の観点から、特にスパッタリング法により形成することが好ましい。
　スパッタリング法としては、ポリエステルフィルムを真空容器内に入れ、アルゴン等の不活性ガスを導入し、直流電圧を印加して、イオン化した不活性ガスをターゲット金属に衝突させ、叩き出された金属により、ポリエステルフィルムの表面に金属層を形成することが好ましい。

　本発明における金属層付きポリエステルフィルムは基材フィルムが黒色であることより、スパッタにより金属層を形成する工程において、フィルムを巻き取るまでの工程内で、金属層の検査も同時に行うことができる。通常、無色透明の基材フィルムを用いた場合、金属層を設けていないフィルム裏面側から光が反射する、いわゆる、裏面反射がおこることで、余分な光が戻ってくるために、検査に支障を来す傾向にある。そのため、従来は、スパッタにより金属層を設ける工程と検査工程とを分ける場合が多く、工程数の増加に伴い、作業効率が低下する状況にあった。
　本発明のように黒色の基材フィルムを用いた金属層付きポリエステルフィルムにおいては、前記のような基材フィルム由来の裏面反射が発生せず、高精度な金属層の検査が可能となる。さらに金属層を設ける側の基材フィルム表面を高平滑にすることにより、検査時に金属層表面に照射した光は同じ方向を向いて、反射して検出器に戻ってくるため、検査精度がさらに向上する利点を有する。

＜フィルム積層体＞
　本発明の金属層付きポリエステルフィルムは、金属層表面に粘着層を介して光学部材が積層されたフィルム積層体として好適に用いられる。光学部材としては、偏光子フィルム、保護フィルム、位相差フィルム、保護フィルム等の樹脂フィルムが挙げられ、また液晶セルのガラス基板等が好適に挙げられる。
　また、ガラス基板から樹脂フィルムへの置き換えを想定するとポリイミドフィルム、ポリエステルフィルム、環状ポリオレフィンなどの樹脂フィルムと粘着層を介して金属層付きポリエステルフィルムとを貼り合わせる場合には、技術面から、将来的に更なる薄膜化が進行することが予想される。そのため、フィルム積層体として、総厚みが１５０μｍ以下、さらに好ましくは１３０μｍ以下、その中でも特に１００μｍ以下がよい。
　さらにフィルム積層体においては、組み合わせる樹脂フィルム同士を適宜選択することにより、折り曲げ特性を付与することも可能である。フォルダブル、ベンダブル、ローラブル等、各種ディスプレイ用途への対応も可能となり、フィルム積層体の適用範囲がさらに拡大することが見込める。

＜ポリエステルフィルムの製造方法＞
　次に本発明のポリエステルフィルムの製造方法について具体的に説明するが、以下の製造方法に限定されるものではない。
　まず、前記ポリエステルに対して前記顔料又は粒子などの添加剤を添加し、ポリエステル層（Ａ）又はポリエステル層（Ｂ）の原料を製造する。原料の製造の際は、ポリエステルに分散良く混練りしながら行うために、特に二軸押出機を用いることが好ましい。

　次いで、ポリエステル層（Ａ）及びポリエステル層（Ｂ）の原料を複数台の押出機にそれぞれ投入し、複数層のマルチマニホールドダイ又はフィードブロックを用い、それぞれのポリエステルを積層して口金から複数層の溶融シートを押出し、冷却ロールで冷却固化して未延伸シートを得る。この場合、シートの平面性を向上させるため、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが好ましく、静電印加密着法及び／又は液体塗布密着法を採用することが好ましい。

　次いで、得られた未延伸フィルムは二軸方向に延伸して二軸配向させる。すなわち、前記の未延伸シートを縦方向にロール延伸機により延伸する。延伸温度は、通常７０～１２０℃、好ましくは７５～１１０℃であり、延伸倍率は、通常２．５～７．０倍、好ましくは３．０～６．０倍である。
　その後、横方向に延伸を行う。延伸温度は、通常７０～１２５℃、好ましくは８０～１２０℃であり、延伸倍率は、通常３．０～７．０倍、好ましくは３．５～６．０倍である。そして、引き続き、１７０～２５０℃の温度で緊張下又は３０％以内の弛緩下で熱処理を行い、二軸延伸フィルムを得る。

　上記の延伸においては、一方向の延伸を２段階以上で行う方法を用いることもできる。その場合、最終的に二方向の延伸倍率がそれぞれ上記範囲となるように行うのが好ましい。また、前記の未延伸シートを面積倍率が１０～４０倍になるように同時二軸延伸を行うことも可能である。さらに、必要に応じて熱処理を行う前又は後に再度縦及び／又は横方向に延伸してもよい。

　前述の方法で得られたポリエステルフィルムの表面には必要に応じてコーティングを施すことができ、コーティングにより上記した易接着層及び易滑層を形成するとよい。コーティングは、インラインあるいはオフラインあるいはそれらを両方組み合わせたコーティングを行うことができるが、インラインで行うことが好ましい。インラインで行うコーティングでは、縦延伸が終了した段階で主として水で希釈した塗布液を塗布した後、テンター内で乾燥、予熱、横延伸を行い、さらに熱固定を行う一連のプロセスを用いることができる。

　さらに、本発明のポリエステルフィルムを連続的に生産し、これをロール状に捲回することによって、ロール状のポリエステルフィルムからなる捲回体を得ることができる。

＜語句の説明など＞
　一般的に「シート」とは、ＪＩＳにおける定義上、薄く、その厚みが長さと幅のわりには小さく平らな製品をいい、一般的に「フィルム」とは、長さ及び幅に比べて厚みが極めて小さく、最大厚みが任意に限定されている薄い平らな製品で、通常、ロールの形で供給されるものをいう（日本工業規格；ＪＩＳ　Ｋ６９００）。しかし、シートとフィルムの境界は定かでなく、本発明において文言上両者を区別する必要がないので、本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。

　また、本明細書において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
　また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特に断らない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。

　本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。

［評価方法］
　本実施例、比較例では、以下のように評価を行った。
（１）ポリエステルの極限粘度の測定方法
　ポリエステルに非相溶な他のポリマー成分及び顔料を除去したポリエステル１ｇを精秤し、フェノール／テトラクロロエタン＝５０／５０（質量比）の混合溶媒１００ｍｌを加えて溶解させ、３０℃で測定した。

（２）粒子の平均粒径
　株式会社島津製作所製の遠心沈降式粒度分布測定装置（ＳＡ－ＣＰ３型）を用いて粉体からなる粒子の等価球形分布を測定し、各粒径の範囲の積算体積分率を求めた。また、粒子を測定した等価球形分布における積算体積分率５０％の粒径を平均粒径とした。

（３）フィルム厚み及び各層厚み
　フィルムの小片をエポキシ樹脂で包埋し、厚み方向の断面を観察できるようにミクロトームで切片を切り出して、これを透過型電子顕微鏡写真にて観測した。その断面のうちフィルム表面とほぼ平行に、明暗によって積層界面が観察される。その界面とフィルム表面までの距離を透過型電子顕微鏡写真１枚について平均し、厚みを計算した。

（４）顔料の平均一次粒径
　ポリエステルフィルムの小片をエポキシ樹脂にて固定成型した後、ミクロトームで切断し、ポリエステルフィルムの断面を透過型電子顕微鏡にて観察した。ポリエステルフィルム断面中に観察される顔料の最大径（ａ）とそれと直交する径（ｂ）とを計測し、下式から一次粒径を求めた。ランダムに抽出された５００個の顔料について同様の測定を行い、相加平均を顔料の平均一次粒径とした。
　　平均一次粒径＝（ａ＋ｂ）／２

（５）透過濃度（ＯＤ値）
　ポータブル白黒透過濃度計（伊原電子工業株式会社製、「Ｉｈａｃ－Ｔ５」）を使用し、透過濃度を測定した。測定は５点行い、その平均値をＯＤ値とした。この値が大きい程光線透過率が低いことを示す。

（６）算術平均高さ（Ｓａ）及び最大高さ（Ｓｐ）
　ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面を、株式会社菱化システム製、非接触表面・層断面形状計測システムＶｅｒｔＳｃａｎ（登録商標）Ｒ５５０ＧＭＬを使用して、ＣＣＤカメラ：ＳＯＮＹ　ＨＲ－５０　１／３’、対物レンズ：２０倍、鏡筒：１Ｘ　Ｂｏｄｙ、ズームレンズ：Ｎｏ　Ｒｅｌａｙ、波長フィルター：５３０　ｗｈｉｔｅ、測定モード：Ｗａｖｅにて、６４０μｍ×４８０μｍの領域を測定し、４次の多項式補正による出力を用いて、算術平均高さ（Ｓａ）及び最大高さ（Ｓｐ）を算出した。１０点測定し、平均値をフィルム表面の算術平均高さ（Ｓａ）及び最大高さ（Ｓｐ）とした。

（７）光沢度（６０°）差の評価
　ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側（表裏）の表面を、光沢度計（日本電色（株）製　ＶＧ－２０００）を用いて、測定試料面に対して６０°の時の光沢度を測定した。

（８）表面平滑性評価（１）
　ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面に、真空蒸着装置を用いてポリエステルフィルム全面が覆われるように１００ｎｍ程度のアルミニウム層を蒸着した。アルミニウム層を形成したフィルムを倒立させ、アルミニウム面と正対するように褐色瓶を配置し、フィルム表面に写る褐色瓶の反射像を視認し、下記基準にて平滑性評価を行った。
〔評価基準〕
　Ａ：反射像が鮮明に確認でき、フィルム表面の平滑性が特に優れる。
　Ｂ：反射像が僅かに白く濁るものの、実用上、フィルム表面の平滑性に問題なし。
　Ｃ：反射像が白く濁り、フィルム表面の平滑性に劣る。

（９）表面平滑性評価（２）
　ポリエステルフィルムのポリエステル層（Ｂ）側の表面に、真空蒸着装置を用いてポリエステルフィルム全面が覆われるように１００ｎｍ程度のアルミニウム層を蒸着した。アルミニウム層を上にしてフィルムを台上に静置し、その直上に蛍光灯を配置した。フィルム表面に写る蛍光灯の反射光を視認し、下記基準にて平滑性評価を行った。
［評価基準］
　Ａ：粒状の凹凸が視認できず、フィルム表面の平滑性が特に優れる。
　Ｂ：僅かに粒状の凹凸が視認できるものの、実用上、フィルム表面の平滑性に問題なし。
　Ｃ：はっきりと粒状の凹凸が視認でき、フィルム表面の平滑性に劣る。

［材料］
　実施例及び比較例で使用した材料を以下に示す。
＜ポリエステルＡ＞
　極限粘度が０．６５ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートホモポリマー。
＜ポリエステルＢ＞
　ポリエステルＡを８０質量部と平均一次粒径２０ｎｍのカーボンブラック粒子２０質量部とをドライブレンドし、二軸混練押出機を用いて押出し、ポリエステルＢを得た。得られたポリエステルＢの極限粘度は０．５８ｄｌ／ｇであった。
＜ポリエステルＣ＞
　ポリエステルＡを９９．８質量部と平均粒径３．２μｍのシリカ粒子０．２質量部とをドライブレンドし、二軸混練押出機を用いて押出し、ポリエステルＣを得た。得られたポリエステルＣの極限粘度は０．６４ｄｌ／ｇであった。
＜ポリエステルＤ＞
　ポリエステルＡを予め１６０℃で予備結晶化させた後、温度２２０℃の窒素雰囲気下で固相重合し、固有粘度が０．７８ｄＬ／ｇ、エステル単位の９９質量％がエチレンテレフタレート、残りのエステル単位がジエチレングリコールとテレフタル酸を重合したものであるポリエチレンテレフタレート。
＜ポリエステルＥ＞
　ポリエステルＡを予め１６０℃で予備結晶化させた後、温度２２０℃の窒素雰囲気下で固相重合し、固有粘度が０．７０ｄＬ／ｇ、エステル単位の９９質量％がエチレンテレフタレート、残りのエステル単位がジエチレングリコールとテレフタル酸を重合したものであるポリエチレンテレフタレート。
＜ポリエステルＦ＞
　重合触媒として三酸化アンチモンを用い、アンチモン原子としての含有量が３３０質量ｐｐｍであり、平均粒径が０．７μｍの炭酸カルシウム粒子を２質量％含有するポリエチレンテレフタレート。極限粘度は０．６１ｄｌ／ｇであった。
＜ポリエステルＧ＞
　重合触媒として三酸化アンチモンを用い、アンチモン原子としての含有量が３３０質量ｐｐｍであり、平均粒径０．０５μｍの球状アルミナ粒子を２０質量％含有するポリエチレンテレフタレート。極限粘度は、０．６１ｄｌ／ｇであった。

［実施例及び比較例］
＜実施例１＞
　ポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ９０質量％、１０質量％の割合で混合し、ポリエステル層（Ａ）の原料とした。また、前記ポリエステルＤ、Ｆをそれぞれ９２．５質量％、７．５質量％の割合で混合し、表面層であるポリエステル層（Ｂ）の原料として、溶融押出機によりＢ層／Ａ層／Ｂ層の構成からなる２種３層の積層ポリエステル樹脂をフィルム状に共押出して、２０℃に冷却したキャスティングドラム上に、シートを共押出し冷却固化させて、無配向シートを得た。
　次いで、機械方向（縦方向）に８０℃で３．３倍延伸した後、次いでフィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、予熱工程を経て機械方向と垂直方向（横方向）に１１５℃で４．３倍延伸した。二軸延伸をした後は、２３４℃で３秒間の熱処理を行い、厚み５０μｍ（Ｂ層／Ａ層／Ｂ層＝４．０μｍ／４２．０μｍ／４．０μｍ）のポリエステルフィルムを得た。

＜実施例２＞
　層構成及び厚みを表１に記載のとおり変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。

＜実施例３＞
　前記ポリエステルＥ、Ｇをそれぞれ９８．５質量％、１．５質量％の割合で混合してポリエステル層（Ｂ）の原料とし、層構成及び厚みを表１に記載のとおり変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。

＜実施例４＞
　前記ポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ８９質量％、１１質量％の割合で混合してポリエステル層（Ａ）の原料とし、層構成及び厚みを表１に記載のとおり変更したこと以外は、実施例３と同様にして厚み５０．２μｍのポリエステルフィルムを得た。

＜実施例５＞
　前記ポリエステルＥをポリエステル層（Ｂ）の原料とし、層構成及び厚みを表１に記載のとおり変更したこと以外は、実施例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。ポリエステル層（Ｂ）は、粒子が１００質量ｐｐｍ未満であり、粒子を実質的に含有していなかった。

＜実施例６＞
　層構成及び厚みを表１に記載のとおり変更したこと以外は、実施例５と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。ポリエステル層（Ｂ）は、粒子が１００質量ｐｐｍ未満であり、粒子を実質的に含有していなかった。

＜比較例１＞
　前記ポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ９５質量％、５質量％の割合で混合したものを、溶融押出機により溶融押出し、２０℃に冷却したキャスティングドラム上に、シートを共押出し冷却固化させて、単層の無配向シートを得た。
　次いで、機械方向（縦方向）に８０℃で３．２倍延伸した後、次いでフィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、予熱工程を経て機械方向と垂直方向（横方向）に１１５℃で４．０倍延伸した。二軸延伸をした後は、２３４℃で３秒間の熱処理を行い、厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。

＜比較例２＞
　前記ポリエステルＡ、Ｂをそれぞれ９０質量％、１０質量％の割合で混合したこと以外は、比較例１と同様にして厚み５０μｍのポリエステルフィルムを得た。

＜比較例３＞
　前記ポリエステルＢ、Ｃ、Ｄをそれぞれ２質量％、３質量％、９５質量％の割合で混合したものを、溶融押出機により溶融押出し、２０℃に冷却したキャスティングドラム上に、シートを共押出し冷却固化させて、単層の無配向シートを得た。
　次いで、機械方向（縦方向）に８７℃で２．８倍延伸した後、次いでフィルム端部をクリップで把持してテンター内に導き、予熱工程を経て機械方向と垂直方向（横方向）に１１５℃で３．４倍延伸した。二軸延伸をした後は、２２８℃で３秒間の熱処理を行い、厚み１８８μｍのポリエステルフィルムを得た。

　以上の各実施例から明らかなように、黒色顔料を有するポリエステル層（Ａ）の表面に、粒子を実質的に含有しないか、又は平均粒径が１．０μｍ以下の粒子（Ｘ）を含有するポリエステル層（Ｂ）を設けることで、遮光性及び表面平滑性の両方が良好となった。さらに、光沢度差も小さくできたため、いずれの面に金属層を設けても視認性が良好になる。
　また、表１の結果から明らかなように、ポリエステル層（Ｂ）が比較的厚く、かつ粒径が小さなアルミナを用いた実施例３，４、及びポリエステル層（Ｂ）が粒子を含有していない実施例５，６は、特に、遮光性及び表面平滑性にも優れることが分かる。これらのうちでは、表面平滑性の観点からは、ポリエステル層（Ｂ）が厚い実施例３，４，６が好適であり、作業性の観点からは、アルミナ粒子を用いることにより滑り性が改善している実施例３，４が好適である。
　比較例３は表裏の光沢度が異なるため、反射像のゆがみがあり、また、フィルムの粒状感に伴う、モヤモヤ感があり、粗面側の視認性が低下していることがわかる。そのため、金属層を設ける面には適さないので、フィルム使用時にはフィルム面を反転させなければならない不便さがある。

Claims (16)

1. 　黒色顔料を含有するポリエステル層（Ａ）と、その少なくとも一方の面にポリエステル層（Ｂ）とを備えるポリエステルフィルムであり、
   　該ポリエステル層（Ｂ）が粒子を実質的に含有しないか、又は平均粒径が１．０μｍ以下の粒子（Ｘ）を含有し、
   　該ポリエステルフィルムの透過濃度（ＯＤ値）が０．４以上であり、フィルム表裏の光沢度（Ｇｓ６０°）差が３．０以下である、ポリエステルフィルム。
2. 　前記黒色顔料がカーボンブラックであり、前記ポリエステル層（Ａ）中のカーボンブラックの含有量が０．１～５．０質量％である、請求項１に記載のポリエステルフィルム。
3. 　前記ポリエステル層（Ｂ）における前記粒子（Ｘ）の含有量が０．０１～１．０質量％である、請求項１又は２に記載のポリエステルフィルム。
4. 　前記ポリエステル層（Ａ）の厚みに対する前記ポリエステル層（Ｂ）の厚みの比［（Ｂ）の厚み／（Ａ）の厚み］が０．０２５～０．２５である、請求項１～３のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
5. 　ポリエステルフィルムの前記ポリエステル層（Ｂ）側の表面における算術平均高さ（Ｓａ）が、２０．０ｎｍ以下である、請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
6. 　ポリエステルフィルムの前記ポリエステル層（Ｂ）側の表面における最大高さ（Ｓｐ）が、１，０００ｎｍ以下である、請求項１～５のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
7. 　前記ポリエステル層（Ａ）の両面にポリエステル層（Ｂ）を備える請求項１～６のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
8. 　前記ポリエステル層（Ｂ）上の少なくとも一方の面に硬化樹脂層を備える請求項１～７のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
9. 　請求項８に記載のポリエステルフィルムの硬化樹脂層を介して金属層が積層されてなる金属層付きポリエステルフィルム。
10. 　請求項１～７のいずれか１項に記載のポリエステルフィルムの前記ポリエステル層（Ｂ）側の少なくとも一方の面に金属層が直接積層されてなる金属層付きポリエステルフィルム。
11. 　請求項９又は請求項１０に記載の金属層付きポリエステルフィルムの金属層表面に粘着層を介して光学部材が積層されたフィルム積層体。
12. 　前記光学部材が樹脂フィルム又はガラス基板である請求項１１に記載のフィルム積層体。
13. 　総厚みが１５０μｍ以下である、請求項１１又は１２に記載のフィルム積層体。
14. 　通信端末用である、請求項１～８のいずれか１項に記載のポリエステルフィルム。
15. 　通信端末用である、請求項９又は１０に記載の金属層付きポリエステルフィルム。
16. 　通信端末用である、請求項１１～１３のいずれか１項に記載のフィルム積層体。