WO2021033489A1 - モータ制御装置およびモータ制御方法 - Google Patents

モータ制御装置およびモータ制御方法 Download PDF

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control device
harmonic component
frequency
electric motor
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友博 福村
林峰 蘭
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日本電産株式会社
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    • H02P—CONTROL OR REGULATION OF ELECTRIC MOTORS, ELECTRIC GENERATORS OR DYNAMO-ELECTRIC CONVERTERS; CONTROLLING TRANSFORMERS, REACTORS OR CHOKE COILS
    • H02P29/00—Arrangements for regulating or controlling electric motors, appropriate for both AC and DC motors
    • H02P29/50—Reduction of harmonics

Definitions

  • the present invention relates to, for example, a motor control device and a motor control method for an electric motor used in an electric vehicle, a hybrid vehicle, or the like.
  • the current flowing through the electric motor contains harmonic components in addition to the fundamental wave component. Torque ripple is generated due to this harmonic component, which causes vibration and noise. Therefore, in controlling the electric motor, it is important to suppress the occurrence of ripples appearing in the output torque.
  • Patent Document 1 prepares an induced voltage ripple table using a voltage on the dq axis that cancels torque ripple components other than the fundamental sinusoidal wave from the induced voltage waveform obtained by magnetic field analysis of the motor, and sets the rotation angle of the motor. Accordingly, a motor control device for reducing the torque ripple of the motor by adding the voltage on the dq axis read from the table to the dq axis voltage command is disclosed.
  • Patent Document 2 extracts the torque ripple component of the motor, learns and tabulates the compensation current for suppressing the torque ripple based on this, and applies the compensation current to the inverter of the motor to torque ripple for each frequency component.
  • the torque ripple suppression system that suppresses the above is disclosed.
  • the fundamental wave becomes 800 Hz, and its 6th harmonic reaches 4.8 kHz.
  • the upper limit of the switching frequency of the inverter is about 20 kHz due to an increase in switching loss, iron loss of the motor, and the like. Further, since the switching frequency is limited by the frequency of the switching element used, it is about 10 kHz when an insulated gate bipolar transistor (IGBT: Insulated Gate Bipolar Transistor) is used.
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the switching frequency of the inverter is 10 to 20 kHz
  • the above-mentioned 4.8 kHz harmonic cannot be generated as the harmonic component to be superimposed.
  • the switching frequency is 10 kHz
  • the frequency determined based on the Nyquist frequency according to the sampling theorem is 1 kHz
  • the inverter cannot handle harmonics of 1 kHz or more (the above-mentioned 4.8 kHz sixth harmonic). Since it is difficult to reproduce the ideal sinusoidal signal waveform to be applied, there is a problem that torque ripple cannot be reduced.
  • the present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and an object of the present invention is to suppress torque ripple by making it possible to superimpose high-frequency harmonic components exceeding the switching frequency of an inverter in a motor control device.
  • the first exemplary invention of the present application is a motor control device for driving an electric motor, which converts a power source and a voltage input from the power source into a predetermined voltage, and converts the converted voltage into a predetermined frequency. It is characterized by including a first power conversion unit that superimposes components and outputs the power, and a second power conversion unit that converts the output from the first power conversion unit into the driving power of the electric motor.
  • the second exemplary invention of the present application is a vehicle, and includes an electric motor for driving the vehicle and means for driving and controlling the electric motor by the motor control device according to the first exemplary invention. It is characterized by.
  • An exemplary third invention of the present application is a motor control method for an electric motor driven by receiving electric power from a power source, which includes a signal generation step of generating a signal of a predetermined frequency component and input from the power source.
  • torque ripple in an electric motor can be suppressed by superimposing high-frequency harmonic components without being limited by the switching frequency of the switching element used in the inverter.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an overall configuration of a motor control device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a flowchart showing an operation example of the electric motor in the motor control device according to the embodiment.
  • FIG. 3A is an output voltage waveform of a conventional DCDC converter in which harmonic components are not superimposed.
  • FIG. 3B is an output voltage waveform of a DCDC converter in which harmonic components are superimposed.
  • FIG. 4A is a conventional inverter output voltage waveform in which harmonic components are not superimposed in the DCDC converter.
  • FIG. 4B is an inverter output voltage waveform when harmonic components are superimposed in the DCDC converter.
  • FIG. 5A shows the torque ripple in the conventional example in which the harmonic component is not superimposed in the DCDC converter.
  • FIG. 5B shows the torque ripple when harmonic components are superimposed in the DCDC converter.
  • FIG. 1 is a block diagram showing an overall configuration of a motor control device according to an embodiment of the present invention.
  • the motor control device is mounted on, for example, a vehicle whose drive source is an electric motor.
  • the motor control device 1 shown in FIG. 1 has, for example, a motor control unit 10 that functions as a drive control unit for an electric motor 15 that is a three-phase brushless DC motor.
  • the motor control unit 10 includes an external battery BT, a DCDC converter 31, an inverter 23, and the like.
  • the DCDC converter 31 is a converter that is arranged between the external battery BT and the inverter 23 and is capable of stepping up and down the input voltage. That is, the DCDC converter 31 boosts or lowers the voltage V bat supplied from the external battery BT via the power supply relay 24 by switching and controlling the built-in semiconductor element, and inverts the voltage V dc after the boost or step down. Supply to 23.
  • the semiconductor switching element used in the DCDC converter 31 for example, a switching element made of a wide bandgap semiconductor such as silicon carbide (SiC) or gallium nitride (GaN) can be adopted. This makes it possible to reduce the size of the DCDC converter 31.
  • a wide bandgap semiconductor such as silicon carbide (SiC) or gallium nitride (GaN)
  • the motor control device 10 removes torque ripple due to the 6th harmonic component of the fundamental frequency of PWM control or a high frequency component that is an integral multiple of the 6th harmonic component that appears in the output shaft torque of the electric motor 15. Therefore, the DCDC converter 31 has a high-frequency harmonic signal (for example, a 6nth harmonic component, n is an integer of 1 or more) generated by the harmonic signal generation unit 35 in the control unit (CPU) 30. .) Is entered.
  • a high-frequency harmonic signal for example, a 6nth harmonic component, n is an integer of 1 or more
  • the switching control unit 33 of the DCDC converter 31 performs DC / DC power conversion according to a predetermined voltage command value, and converts the 6nth harmonic component input from the harmonic signal generation unit 35 into the output Vdc from the DCDC converter 31. Control to overlap.
  • the switching frequency of the switching control unit 33 is, for example, 150 to 300 kHz.
  • the control unit (CPU) 30 includes, for example, a microprocessor operated by a control program (software) stored in a memory (not shown).
  • the CPU 30 adjusts the amplitude and phase of the 6nth-order frequency component superimposed on the output of the DCDC converter 31 by the harmonic signal generation unit 35 to match the amplitude and phase of the 6nth-order harmonic component of the drive frequency of the electric motor 15. Has a function as.
  • the signal of the frequency component generated according to the harmonic component (6nth harmonic component) to be reduced in torque ripple can be superimposed on the output of the DCDC converter, whereby the motor can be superposed.
  • a remarkable reduction effect of torque ripple can be obtained in the control device.
  • the inverter 23 functions as a motor drive circuit that generates alternating current that drives the electric motor 15 from the voltage on which the 6nth harmonic component is superimposed, which is supplied from the DCDC converter 31.
  • the power relay 24 is configured to be able to cut off the electric power from the battery BT, and can also be configured by a semiconductor relay.
  • the PWM signal generation unit 21 generates ON / OFF control signals (PWM signals) of a plurality of semiconductor switching elements (FETs 1 to 6) constituting the inverter 23 according to a voltage command value described later. These semiconductor switching elements correspond to each phase (a phase, b phase, c phase) of the electric motor 15.
  • the switching element is also called a power element, and for example, a switching element such as a MOSFET (Metal-Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor) or an IGBT (Insulated Gate Bipolar Transistor) is used.
  • MOSFET Metal-Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor
  • IGBT Insulated Gate Bipolar Transistor
  • the motor drive current supplied from the inverter 23 as a motor drive circuit to the electric motor 15 is detected by a current detection unit 25 composed of current sensors (not shown) arranged corresponding to each phase.
  • the current detection unit 25 detects, for example, the direct current flowing through the shunt resistor for detecting the motor drive current by using an amplifier circuit including an operational amplifier or the like.
  • the output signal (current detection signal) from the current detection unit 25 is input to the A / D conversion unit (ADC) 27.
  • the ADC 27 converts an analog current value into a digital value by its A / D conversion function, and the three-phase currents Ia, Ib, and Ic obtained by the conversion are input to the coordinate conversion unit 28.
  • the coordinate conversion unit 28 has a three-phase / two-phase conversion function, and the current Id on the d-axis and the current on the q-axis are obtained from the rotation angle ⁇ and the three-phase currents Ia, Ib, and Ic detected by the rotation angle sensor 29. Calculate Iq. That is, the coordinate conversion unit 28 calculates the d-axis current and the q-axis current based on the actual current.
  • the current command value calculation unit 12 obtains a current command value (target current value) from the externally indicated torque Tq. Specifically, the current command value calculation unit 12 calculates the d-axis command current Id * , which is a magnetic field component, and the q-axis command current Iq * , which is a torque component, based on the indicated torque Tq. Then, the subtractor 13a calculates the difference between the q-axis command current Iq * and the q-axis current Iq (referred to as Dq), and the subtractor 13b calculates the difference between the d-axis command current Id * and the d-axis current Id (with Dd). ) Is calculated.
  • the PI control units 16a and 16b obtain the voltage command values of the d-axis and the q-axis so that the difference between the current command value of the d-axis and the q-axis and the detected current value becomes zero. Then, the coordinate conversion unit 17 calculates the motor applied voltage V * from the voltage command value and the rotation angle of the electric motor 15.
  • Dq is input to the PI control unit 16a
  • Dd is input to the PI control unit 16b.
  • the PI control unit 16a performs PI (proportional + integration) control so as to converge Dq to zero, and calculates the q-axis voltage command value Vq *, which is the command value of the q-axis voltage.
  • the PI control unit 16b calculates the d-axis voltage command value Vd * , which is the command value of the d-axis voltage, by performing PI (proportional + integration) control so as to converge Dd to zero.
  • the q-axis voltage command value Vq * and the d-axis voltage command value Vd * are input to the coordinate conversion unit 17 having a two-phase / three-phase conversion function.
  • the coordinate conversion unit 17 converts Vq * and Vd * into voltage command values Va * , Vb * , and Vc * , which are voltage command values for each of the three phases, based on the rotation angle ⁇ .
  • the converted voltage command values Va * , Vb * , and Vc * are input to the PWM signal generation unit 21.
  • the PWM signal generation unit 21 generates a drive signal (PWM signal) of the electric motor 15 based on these current command values.
  • the DCDC converter 31 may have a built-in harmonic signal generation unit 35. Further, a noise removing filter may be arranged between the DCDC converter 31 and the inverter 23. In that case, the output voltage on which the harmonic component from the DCDC converter 31 is superimposed is indirectly input to the inverter 23 via the filter.
  • FIG. 2 is a flowchart showing drive / control (operation example) of the electric motor in the motor control device according to the present embodiment.
  • the motor control device 10 calculates the angular velocity ⁇ of the electric motor 15 based on the electric angle (rotation angle) ⁇ detected by the rotation angle sensor 51 in step S11 of FIG. In the following step S13, the motor current is detected.
  • the current detection signal from the current detection unit 25 is A / D converted by the ADC 27 to obtain the three-phase currents Ia, Ib, and Ic as digital values.
  • step S15 the rotation angles ⁇ detected in step S11 by the three-phase / two-phase conversion by the coordinate conversion unit 28 and the three-phase currents Ia, Ib, and Ic obtained in step S13 show the currents Id and q on the d-axis. Calculate the current Iq on the axis.
  • step S17 after the d-axis command current Id * and the q-axis command current Iq * are calculated by the current command value calculation unit 12 based on the indicated torque Tq, the q-axis command current Iq * and the above q-axis current Iq are combined. PI control is performed on the difference between the two, and the q-axis voltage command value Vq * , which is the command value of the q-axis voltage, is calculated. Further, PI control is performed on the difference between the d-axis command current Id * and the above-mentioned d-axis current Id, and the d-axis voltage command value Vd * , which is the command value of the d-axis voltage, is calculated.
  • step S19 3 is based on the q-axis voltage command value Vq * and d-axis voltage command value Vd * calculated in step S17 and the rotation angle ⁇ by the two-phase / three-phase conversion in the coordinate conversion unit 17.
  • the voltage command values Va * , Vb * , and Vc * which are the voltage command values for each phase, are obtained.
  • the sixth harmonic component of the fundamental frequency which is the main component of the higher-order torque ripple component, or a high-frequency component that is an integral multiple of the fundamental frequency is removed.
  • step S21 the CPU 30 of the motor control device 10 matches the amplitude and phase of the 6nth harmonic component of the drive frequency of the electric motor 15 with the output voltage Vdc of the DCDC converter as represented by the following equation (1). Adjusts the amplitude and phase of the 6nth harmonic (n is an integer of 1 or more) in.
  • V dc V dc0 + V dc6n sin (6n ⁇ + ⁇ )... (1)
  • V dc0 is the voltage of the fundamental wave
  • V dc6n is the voltage (amplitude) of the 6nth harmonic
  • ⁇ is the electric angle of the rotor of the electric motor 15
  • ⁇ is the phase.
  • the amplitude V dc6n and the phase ⁇ of the equation (1) are calculated by using a method conventionally known as a method of suppressing torque ripple. For example, it is calculated based on the voltage and phase of the sixth harmonic component on the dq axis to be added to the dq axis voltage command based on the externally indicated torque Tq. Alternatively, the voltage and phase of the sixth harmonic component may be tuned (adjusted) according to the magnitude of the torque ripple generated by the electric motor.
  • step S23 the voltage obtained by superimposing the 6nth harmonic component represented by the above equation (1) in the DCDC converter 31 is applied to the inverter 23 as the output voltage Vdc from the DCDC converter 31.
  • the CPU 30 controls so that the order n of the 6nth frequency component increases as the rotation speed (angular velocity ⁇ ) of the electric motor 15 increases.
  • step S25 the voltage command values Va * , Vb * , and Vc * for each of the three phases obtained in step S19 are input to the PWM signal generation unit 21.
  • the PWM signal generation unit 21 generates a drive signal (PWM signal) of the electric motor 15 based on those current command values.
  • the harmonic component that is difficult to superimpose on the inverter 23 can be superposed on the DCDC converter 31, and the 6nth harmonic component, which is the target harmonic component for torque ripple reduction, is superposed on the fundamental wave component.
  • the output voltage of the DCDC converter 31 is supplied to the inverter 23. Therefore, since the output power of the DCDC converter 31 on which the 6nth harmonic component is superimposed serves as the driving power source for the electric motor 15, it is possible to obtain the effect of reducing the torque ripple caused by the 6nth harmonic component in the electric motor 15. it can.
  • FIGS. 3 to 5 simulate the effects of not superimposing the harmonic component on the output voltage and superimposing the sixth harmonic component on the output voltage in the DCDC converter, and show them in comparison.
  • FIG. 3A is an output voltage waveform of a conventional DCDC converter in which harmonic components are not superimposed
  • FIG. 3B is an output voltage waveform of a DCDC converter 31 in which harmonic components are superimposed.
  • the horizontal axis is time.
  • the harmonic component here, the 6th harmonic component
  • the voltage on which the 6th harmonic component is superimposed on the fundamental wave component Vdc described above. Is output.
  • FIG. 4A is a conventional inverter output voltage waveform in which the harmonic component is not superimposed in the DCDC converter
  • FIG. 4B is a simulation result of the inverter output voltage waveform when the harmonic component is superimposed in the DCDC converter 31.
  • the horizontal axis is time.
  • FIG. 5A is a simulation result of torque ripple in the conventional example in which the harmonic component is not superimposed in the DCDC converter
  • FIG. 5B is a simulation result of torque ripple when the harmonic component is superimposed in the DCDC converter 31.
  • the horizontal axis is time.
  • the motor control device When the motor control device according to the present embodiment is mounted on a vehicle such as an electric vehicle or a hybrid vehicle, it is possible to reduce the torque ripple in the electric motor that is the power source of these vehicles.
  • the motor control device is a DCDC converter and a DCDC converter that converts a voltage input from a power source into a predetermined voltage, superimposes a harmonic component in a high frequency region on the converted voltage, and outputs the voltage.
  • the DCDC converter is not limited by the upper limit of the switching frequency of the inverter, and the power with the harmonic components superimposed on it. It can drive an electric motor.
  • the frequency of the superimposed harmonic component can be adjusted to the upper limit of the switching frequency of the DCDC converter instead of the upper limit of the switching frequency of the inverter, thereby reducing the torque ripple caused by the harmonic component of the electric motor. Is possible.
  • the superimposed harmonic component as the 6nth harmonic component
  • the 6nth order torque ripple which is a factor of torque ripple
  • the torque ripple can be significantly reduced at high rotation of the electric motor. Is obtained.
  • the inverter control method and carrier frequency can be changed by simply adding a configuration for superimposing harmonic components to the existing power conversion configuration. Therefore, the cost and size of the motor control device for reducing torque ripple can be reduced.
  • the 6nth harmonic component to be superimposed is a frequency (for example, 1 kHz) determined based on the Nyquist frequency according to the sampling theorem for the carrier frequency (switching frequency) of the PWM drive signal in the inverter control in the inverter 23.
  • the output in which the 6nth harmonic component is superimposed is supplied to the inverter 23 in the DCDC converter 31 to suppress the torque ripple of the electric motor, and if the 6nth harmonic component is 1 kHz or less, as in the conventional case.
  • Harmonic components may be superimposed on the current or voltage command to the inverter to suppress the torque ripple of the electric motor.
  • Motor control device 10: Motor control unit, 12: Current command value calculation unit, 15: Electric motor, 16a, 16b: PI control unit, 17, 28: Coordinate conversion unit, 21: PWM signal generation unit, 23: Inverter, 24: Power supply relay, 25: Current detector, 27: A / D converter (ADC), 29: Rotation angle sensor, 30: CPU, 31: DCDC converter, 33: Switching control unit, 35: Harmonic signal Generator, BT: External battery

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Abstract

高い周波数領域の高調波成分を重畳可能にしてトルクリップルを抑制する。ＤＣＤＣコンバータ３１において、電源（外部バッテリＢＴ）より入力した電圧を所定電圧に変換し、変換後の電圧に対して、高調波信号生成部３５で生成された高調波成分を重畳して、それを電動モータ１５の駆動用電力としてインバータ２３に出力する。これにより、インバータ２３のスイッチング周波数の上限に制限されることなく高調波成分が重畳された信号により電動モータ１５を駆動できる。

Description

モータ制御装置およびモータ制御方法
　本発明は、例えば、電気自動車、ハイブリッド車両等に使用する電動モータのモータ制御装置およびモータ制御方法に関する。
　電動モータに流れる電流には、基本波成分の他に高調波成分が含まれている。この高調波成分に起因してトルクリップルが発生し、それが振動、騒音の要因となる。そのため、電動モータの制御において、出力トルクに現れるリップルの発生を抑制することが重要になる。
　インバータによって電動モータを駆動する際、そのインバータからの交流信号に対して、基本波に加えて交流電流の整数倍の高調波成分を重畳して電動モータのトルクリップルを抑制する技術が従来より知られている。
　例えば特許文献１は、モータの磁界解析で求めた誘起電圧波形から基本正弦波以外のトルクリップル成分を相殺するｄｑ軸上の電圧をテーブルとした誘起電圧リップルテーブルを用意し、モータの回転角度に応じて、テーブルから読み出したｄｑ軸上の電圧をｄｑ軸電圧指令に加算してモータのトルクリップルを低減するモータ制御装置を開示している。
　特許文献２は、モータのトルクリップル成分を抽出し、これをもとにトルクリップルを抑制するための補償電流を学習してテーブル化し、補償電流をモータのインバータに与えて周波数成分毎のトルクリップルを抑制するトルクリップル抑制システムを開示している。
特開２００８－２１９９６６号公報 特開２０１１－５０１１８号公報
　近年におけるモータの高速化に伴い、基本波に加えて重畳させる高調波成分の周波数帯域が非常に高くなっている。そのため、上記の特許文献１，２に記載されているように、インバータへの電流あるいは電圧指令に高調波成分を重畳して電動モータのトルクリップルを抑制しようとしても、インバータのスイッチング周波数では高調波を生成できず、トルクリップル抑制に対応できないという問題がある。
　例えば、４極対のモータが１２０００ｒｐｍで回転する場合、基本波は８００Ｈｚとなり、その６次高調波は４．８ｋＨｚに達する。それに対して、インバータはスイッチングロス、モータの鉄損の増加等により、スイッチング周波数の上限は２０ｋＨｚ程度となる。また、スイッチング周波数は、使用するスイッチング素子の周波数で制限されるため、絶縁ゲート型バイポーラトランジスタ(IGBT: Insulated Gate Bipolar Transistor)を使用した場合、１０ｋＨｚ程度となる。
　インバータのスイッチング周波数が１０～２０ｋＨｚでは、標本化定理より、重畳させる高調波成分として上記のような４．８ｋＨｚの高調波を生成できないことが分かる。例えば、スイッチング周波数が１０ｋＨｚの場合、標本化定理によるナイキスト周波数をもとに決定される周波数が１ｋＨｚとなり、インバータにおいて１ｋＨｚ以上の高調波（上記の４．８ｋＨｚの６次高調波）に対応できず、印加したい理想的な正弦波信号波形の再現が困難であるためトルクリップルを低減できないという問題がある。
　本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、モータ制御装置において、インバータのスイッチング周波数を超える高周波の高調波成分を重畳可能にしてトルクリップルを抑制することである。
　上記の目的を達成し、上述した課題を解決する一手段として以下の構成を備える。すなわち、本願の例示的な第１の発明は、電動モータを駆動するモータ制御装置であって、電源と、前記電源より入力した電圧を所定電圧に変換するとともに該変換後の電圧に所定の周波数成分を重畳して出力する第１電力変換部と、前記第１電力変換部からの出力を前記電動モータの駆動用電力に変換する第２電力変換部とを備えることを特徴とする。
　本願の例示的な第２の発明は、車両であって、車両駆動用の電動モータと、上記例示的な第１の発明に係るモータ制御装置により前記電動モータを駆動制御する手段とを備えることを特徴とする。
　本願の例示的な第３の発明は、電源より電力供給を受けて駆動される電動モータのモータ制御方法であって、所定の周波数成分の信号を生成する信号生成工程と、前記電源より入力した電圧を所定電圧に変換するとともに該変換後の電圧に前記所定の周波数成分を重畳して出力する第１電力変換工程と、前記第１電力変換工程で得た出力を前記電動モータの駆動用電力に変換する第２電力変換工程と、を備えることを特徴とする。
　本発明によれば、インバータに使用するスイッチング素子のスイッチング周波数に制限されずに高周波の高調波成分を重畳して、電動モータにおけるトルクリップルを抑制することができる。
図１は、本発明の実施形態に係るモータ制御装置の全体構成を示すブロック図である。 図２は、実施形態に係るモータ制御装置における電動モータの動作例を示すフローチャートである。 図３Ａは、高調波成分が重畳されていない従来のＤＣＤＣコンバータの出力電圧波形である。 図３Ｂは、高調波成分を重畳したＤＣＤＣコンバータの出力電圧波形である。 図４Ａは、ＤＣＤＣコンバータにおいて高調波成分を重畳しない、従来のインバータ出力電圧波形である。 図４Ｂは、ＤＣＤＣコンバータにおいて高調波成分を重畳したときのインバータ出力電圧波形である。 図５Ａは、ＤＣＤＣコンバータにおいて高調波成分を重畳しない従来例におけるトルクリップルを示す。 図５Ｂは、ＤＣＤＣコンバータにおいて高調波成分を重畳したときのトルクリップルを示す。
　以下、本発明に係る実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施形態に係るモータ制御装置の全体構成を示すブロック図である。なお、モータ制御装置は、例えば、電動モータを駆動源とする車両に搭載される。
　図１に示すモータ制御装置１は、例えば３相ブラシレスＤＣモータである電動モータ１５の駆動制御部として機能するモータ制御部１０を有する。モータ制御部１０は、外部バッテリＢＴ、ＤＣＤＣコンバータ３１、インバータ２３等を含んで構成される。
　ＤＣＤＣコンバータ３１は、外部バッテリＢＴとインバータ２３との間に配置され、入力電圧の昇圧および降圧が可能なコンバータである。すなわち、ＤＣＤＣコンバータ３１は、内蔵する半導体素子をスイッチング制御することで、電源リレー２４を介して外部バッテリＢＴより供給された電圧Ｖｂａｔを昇圧あるいは降圧し、昇圧あるいは降圧後の電圧Ｖｄｃをインバータ２３に供給する。
　ＤＣＤＣコンバータ３１において使用する半導体スイッチング素子として、例えば、シリコンカーバイド（ＳｉＣ）、窒化ガリウム（ＧａＮ）等のワイドバンドギャップ半導体からなるスイッチング素子を採用することができる。これにより、ＤＣＤＣコンバータ３１の小型化が可能になる。
　モータ制御装置１０では、電動モータ１５の出力軸トルクに現れる、ＰＷＭ制御の基本周波数の６次高調波成分、あるいはその整数倍の高周波成分によるトルクリップルを除去する。そのため、ＤＣＤＣコンバータ３１には、制御部（ＣＰＵ）３０内の高調波信号生成部３５で生成された高周波の高調波信号（例えば、６ｎ次高調波成分であり、ｎは１以上の整数である。）が入力される。
　ＤＣＤＣコンバータ３１のスイッチング制御部３３は、所定の電圧指令値に従って直流／直流電力変換を行うとともに、高調波信号生成部３５より入力された６ｎ次高調波成分をＤＣＤＣコンバータ３１からの出力Ｖｄｃに重畳するように制御する。
　スイッチング制御部３３のスイッチング周波数は、例えば１５０～３００ｋＨｚである。このようにスイッチング周波数の高いＤＣＤＣコンバータを使用することで、電動モータ１５の駆動用として供給される電圧に高い周波数の高調波成分を重畳できる。
　制御部（ＣＰＵ）３０は、例えば、不図示のメモリに格納された制御プログラム（ソフトウェア）によって動作するマイクロプロセッサからなる。ＣＰＵ３０は、高調波信号生成部３５によって、ＤＣＤＣコンバータ３１の出力に重畳する６ｎ次の周波数成分の振幅と位相を、電動モータ１５の駆動周波数の６ｎ次高調波成分の振幅と位相に合わせる調整部としての機能を有する。
　このような調整部を設けたことにより、トルクリップル低減の対象とする高調波成分（６ｎ次高調波成分）に合せて生成した周波数成分の信号をＤＣＤＣコンバータの出力に重畳でき、それにより、モータ制御装置においてトルクリップルの顕著な低減効果を得ることができる。
　インバータ２３は、ＤＣＤＣコンバータ３１より供給された、６ｎ次高調波成分が重畳された電圧から、電動モータ１５を駆動する交流を生成するモータ駆動回路として機能する。なお、電源リレー２４は、バッテリＢＴからの電力を遮断可能に構成され、半導体リレーで構成することもできる。
　ＰＷＭ信号生成部２１は、後述する電圧指令値にしたがって、インバータ２３を構成する複数の半導体スイッチング素子（ＦＥＴ１～６）のＯＮ／ＯＦＦ制御信号（ＰＷＭ信号）を生成する。これらの半導体スイッチング素子は、電動モータ１５の各相（ａ相、ｂ相、ｃ相）に対応している。
　スイッチング素子（ＦＥＴ）はパワー素子とも呼ばれ、例えば、ＭＯＳＦＥＴ(Metal-Oxide Semiconductor Field-Effect Transistor)、ＩＧＢＴ（Insulated Gate Bipolar Transistor）等のスイッチング素子を用いる。
　モータ駆動回路としてのインバータ２３より電動モータ１５に供給されるモータ駆動電流は、各相に対応して配置した電流センサ（不図示）からなる電流検出部２５で検出される。電流検出部２５は、例えばモータ駆動電流検出用のシャント抵抗に流れる直流電流を、オペアンプ等からなる増幅回路を用いて検出する。
　電流検出部２５からの出力信号（電流検出信号）は、Ａ／Ｄ変換部（ＡＤＣ）２７に入力される。ＡＤＣ２７は、そのＡ／Ｄ変換機能によりアナログ電流値をデジタル値に変換し、変換により得られた３相電流Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃは、座標変換部２８に入力される。
　座標変換部２８は３相/２相変換機能を有し、回転角センサ２９で検出された回転角度θと３相電流Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃより、ｄ軸上の電流Ｉｄとｑ軸上の電流Ｉｑを演算する。すなわち、座標変換部２８は実電流をもとにｄ軸電流とｑ軸電流を演算する。
　電流指令値演算部１２は、外部よりの指示トルクＴｑから電流指令値（目標電流値）を求める。具体的には、電流指令値演算部１２は、指示トルクＴｑをもとに、磁界成分であるｄ軸指令電流Ｉｄ＊と、トルク成分であるｑ軸指令電流Ｉｑ＊を演算する。そして、減算器１３ａは、ｑ軸指令電流Ｉｑ＊とｑ軸電流Ｉｑの差分（Ｄｑとする）を演算し、減算器１３ｂは、ｄ軸指令電流Ｉｄ＊とｄ軸電流Ｉｄの差分（Ｄｄとする）を演算する。
　ＰＩ制御部１６ａ，１６ｂは、電流制御部として、ｄ軸とｑ軸の電流指令値と検出電流値との差分をゼロにするようにｄ軸とｑ軸の電圧指令値を求める。そして、座標変換部１７は、この電圧指令値と電動モータ１５の回転角度とからモータ印加電圧Ｖ＊を演算する。
　すなわち、上記のＤｑはＰＩ制御部１６ａに入力され、ＤｄはＰＩ制御部１６ｂに入力される。ＰＩ制御部１６ａは、Ｄｑをゼロに収束させるようにＰＩ（比例＋積分）制御を行って、ｑ軸電圧の指令値であるｑ軸電圧指令値Ｖｑ＊を算出する。同様に、ＰＩ制御部１６ｂは、Ｄｄをゼロに収束させるようにＰＩ（比例＋積分）制御を行うことで、ｄ軸電圧の指令値であるｄ軸電圧指令値Ｖｄ＊を算出する。
　ｑ軸電圧指令値Ｖｑ＊とｄ軸電圧指令値Ｖｄ＊は、２相/３相変換機能を有する座標変換部１７に入力される。座標変換部１７は、回転角度θに基づいて、Ｖｑ＊，Ｖｄ＊を３相の各相毎の電圧指令値である電圧指令値Ｖａ＊，Ｖｂ＊，Ｖｃ＊に変換する。変換後の電圧指令値Ｖａ＊，Ｖｂ＊，Ｖｃ＊は、ＰＷＭ信号生成部２１に入力される。ＰＷＭ信号生成部２１は、これらの電流指令値に基づいて電動モータ１５の駆動信号（ＰＷＭ信号）を生成する。
　なお、ＤＣＤＣコンバータ３１が高調波信号生成部３５を内蔵する構成としてもよい。また、ＤＣＤＣコンバータ３１とインバータ２３との間にノイズ除去用のフィルタを配置してもよい。その場合、ＤＣＤＣコンバータ３１からの高調波成分が重畳された出力電圧は、フィルタを介して間接的にインバータ２３へ入力されることになる。
　次に、本実施形態に係るモータ制御装置における電動モータの駆動・制御方法について説明する。図２は、本実施形態に係るモータ制御装置における電動モータの駆動・制御（動作例）を示すフローチャートである。
　モータ制御装置１０は、図２のステップＳ１１において、回転角センサ５１で検出した電気角（回転角度）θに基づいて電動モータ１５の角速度ωを算出する。続くステップＳ１３においてモータ電流を検出する。ここでは、上述したように電流検出部２５からの電流検出信号をＡＤＣ２７でＡ／Ｄ変換して、デジタル値としての３相電流Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃを得る。
　ステップＳ１５において、座標変換部２８による３相/２相変換によって、ステップＳ１１で検出した回転角度θと、ステップＳ１３で得た３相電流Ｉａ，Ｉｂ，Ｉｃより、ｄ軸上の電流Ｉｄとｑ軸上の電流Ｉｑを演算する。
　ステップＳ１７において、電流指令値演算部１２により指示トルクＴｑをもとにｄ軸指令電流Ｉｄ＊とｑ軸指令電流Ｉｑ＊を演算した後、ｑ軸指令電流Ｉｑ＊と上記のｑ軸電流Ｉｑとの差分に対してＰＩ制御を行って、ｑ軸電圧の指令値であるｑ軸電圧指令値Ｖｑ＊を算出する。さらに、ｄ軸指令電流Ｉｄ＊と上記のｄ軸電流Ｉｄとの差分に対してＰＩ制御を行い、ｄ軸電圧の指令値であるｄ軸電圧指令値Ｖｄ＊を算出する。
　ステップＳ１９において、座標変換部１７における２相/３相変換により、上記ステップＳ１７で演算されたｑ軸電圧指令値Ｖｑ＊およびｄ軸電圧指令値Ｖｄ＊と、回転角度θとに基づいて、３相の各相毎の電圧指令値である電圧指令値Ｖａ＊，Ｖｂ＊，Ｖｃ＊を求める。
　次に、電動モータの出力軸トルクに現れるトルクリップル（高次の振動成分）を除去するための処理を行う。ここでは、高次のトルクリップル成分の主たる成分である、基本周波数の６次高調波成分、あるいはその整数倍の高周波成分を除去する。
　そのためモータ制御装置１０のＣＰＵ３０は、ステップＳ２１において、電動モータ１５の駆動周波数の６ｎ次高調波成分の振幅と位相に合わせて、下記の式（１）で表すようにＤＣＤＣコンバータの出力電圧Ｖｄｃにおける６ｎ次高調波（ｎは１以上の整数）の振幅と位相を調整する。
　Ｖｄｃ＝Ｖｄｃ０＋Ｖｄｃ６ｎｓｉｎ（６ｎθ＋α）　…（１）
　ここで、Ｖｄｃ０は基本波の電圧、Ｖｄｃ６ｎは６ｎ次高調波の電圧（振幅）、θは電動モータ１５の回転子の電気角度、αは位相である。
　式（１）の振幅Ｖｄｃ６ｎ、位相αは、トルクリップルを抑制する方法として従来より知られている方法を用いて算出する。例えば、外部からの指示トルクＴｑに基づき、ｄｑ軸電圧指令に加算するｄｑ軸上の６次高調波成分の電圧、位相をもとに算出する。あるいは、電動モータで発生するトルクリップルの大きさに応じて、６次高調波成分の電圧と位相をチューニング（調整）してもよい。
　ステップＳ２３では、ＤＣＤＣコンバータ３１において上記の式（１）に示す６ｎ次高調波成分を重畳した電圧を、ＤＣＤＣコンバータ３１からの出力電圧Ｖｄｃとしてインバータ２３に印加する。ＣＰＵ３０は、電動モータ１５の回転速度（角速度ω）が高くなるにしたがい、６ｎ次周波数成分の次数ｎが大きくなるように制御する。
　ステップＳ２５において、ステップＳ１９で求めた３相の各相毎の電圧指令値Ｖａ＊，Ｖｂ＊，Ｖｃ＊をＰＷＭ信号生成部２１に入力する。ＰＷＭ信号生成部２１は、それらの電流指令値に基づいて電動モータ１５の駆動信号（ＰＷＭ信号）を生成する。
　その結果、インバータ２３での重畳が困難な高調波成分を、ＤＣＤＣコンバータ３１において重畳可能になり、トルクリップル低減の対象とする高調波成分である６ｎ次高調波成分が基本波成分に重畳されたＤＣＤＣコンバータ３１の出力電圧がインバータ２３に供給される。よって、６ｎ次高調波成分が重畳されたＤＣＤＣコンバータ３１の出力電力が電動モータ１５の駆動用電源となるので、電動モータ１５において６ｎ次高調波成分に起因するトルクリップルの低減効果を得ることができる。
　次に、本実施形態に係るモータ制御装置におけるトルクリップルの低減効果について説明する。図３～図５は、ＤＣＤＣコンバータにおいて出力電圧に高調波成分を重畳しない場合と、出力電圧に６次高調波成分を重畳した場合の効果をシミュレーションし、それらを対比して示している。
　図３Ａは、高調波成分が重畳されていない従来のＤＣＤＣコンバータの出力電圧波形であり、図３Ｂは、高調波成分を重畳したＤＣＤＣコンバータ３１の出力電圧波形である。図３Ａ、図３Ｂにおいて横軸は時間である。
　図３Ｂから分かるように、ＤＣＤＣコンバータ３１において高調波成分（ここでは、６次高調波成分）を重畳することで、基本波成分に６次高調波成分が重畳された電圧（上述したＶｄｃ）が出力される。
　図４Ａは、ＤＣＤＣコンバータにおいて高調波成分を重畳しない、従来のインバータ出力電圧波形であり、図４Ｂは、ＤＣＤＣコンバータ３１において高調波成分を重畳したときのインバータ出力電圧波形のシミュレーション結果である。図４Ａ、図４Ｂにおいて横軸は時間である。
　図５Ａは、ＤＣＤＣコンバータにおいて高調波成分を重畳しない、従来例におけるトルクリップルのシミュレーション結果であり、図５Ｂは、ＤＣＤＣコンバータ３１において高調波成分を重畳したときのトルクリップルのシミュレーション結果である。図５Ａ、図５Ｂにおいて横軸は時間である。
　図５Ｂより、ＤＣＤＣコンバータ３１において高調波成分を重畳することで、図５Ａの従来例と比べてトルクリップルの低減効果が顕著に現れることが分かる。
　本実施形態に係るモータ制御装置を、例えば電気自動車、ハイブリッド車両等の車両に搭載した場合、これらの車両の動力源となる電動モータにおけるトルクリップルを低減することが可能となる。
　以上説明したように本実施形態に係るモータ制御装置は、電源より入力した電圧を所定電圧に変換し、変換後の電圧に高い周波数領域の高調波成分を重畳して出力するＤＣＤＣコンバータと、ＤＣＤＣコンバータからの出力電力を電動モータの駆動用電力に変換するインバータを備えた構成とすることで、インバータのスイッチング周波数の上限に制限されることなく、ＤＣＤＣコンバータにおいて高調波成分が重畳された電力により電動モータを駆動できる。
　すなわち、重畳する高調波成分の周波数を、インバータのスイッチング周波数の上限ではなく、ＤＣＤＣコンバータのスイッチング周波数の上限に合せることができ、それにより電動モータの高調波成分に起因するトルクリップルを低減することが可能となる。
　その結果、モータのトルクリップルに起因するモータ制御装置の振動、騒音を低減できる。特にスイッチング周波数の高い車載用のＤＣＤＣコンバータで高調波成分を重畳する構成としたことで、高周波数のトルクリップルに伴うモータ駆動騒音の軽減において顕著な効果を得ることができる。
　また、重畳する高調波成分を６ｎ次高調波成分とすることで、トルクリップルの要因となる６ｎ次のトルクリップルを効果的に低減できる。つまり、トルクリップル低減の対象とする高調波成分（６ｎ次高調波成分）に合せた周波数成分の信号をＤＣＤＣコンバータの出力に重畳できるので、電動モータの高回転時においてトルクリップルの顕著な低減効果が得られる。
　さらには、昇圧型あるいは降圧型のいずれのＤＣＤＣコンバータにおいても既存の電力変換構成に、高調波成分を重畳するための構成を付加するのみで、インバータの制御方法およびキャリア周波数（スイッチング周波数）の変更も不要となることから、トルクリップル低減のためのモータ制御装置の低コスト化、小型化ができる。
　本発明は上述した実施形態に限定されず、適宜、変更が可能である。例えば、重畳しようとする６ｎ次高調波成分が、インバータ２３でのインバータ制御におけるＰＷＭ駆動信号のキャリア周波数（スイッチング周波数）に対する標本化定理によるナイキスト周波数をもとに決定された周波数（例えば、１ｋＨｚ）以上の場合、ＤＣＤＣコンバータ３１において６ｎ次高調波成分を重畳した出力をインバータ２３に供給して、電動モータのトルクリップルを抑制し、６ｎ次高調波成分が１ｋＨｚ以下であれば、従来のようにインバータへの電流あるいは電圧指令に高調波成分を重畳して電動モータのトルクリップルを抑制するようにしてもよい。
１：モータ制御装置、１０：モータ制御部、１２：電流指令値演算部、１５：電動モータ、１６ａ，１６ｂ：ＰＩ制御部、１７，２８：座標変換部、２１：ＰＷＭ信号生成部、２３：インバータ、２４：電源リレー、２５：電流検出部、２７：Ａ／Ｄ変換部（ＡＤＣ）、２９：回転角センサ、３０：ＣＰＵ、３１：ＤＣＤＣコンバータ、３３：スイッチング制御部、３５：高調波信号生成部、ＢＴ：外部バッテリ
 

Claims (16)

  1. 　電動モータを駆動するモータ制御装置であって、
    　電源と、
    　前記電源より入力した電圧を所定電圧に変換するとともに該変換後の電圧に所定の周波数成分を重畳して出力する第１電力変換部と、
    　前記第１電力変換部からの出力を前記電動モータの駆動用電力に変換する第２電力変換部と、
    を備えるモータ制御装置。
  2. 　前記所定の周波数成分は前記電動モータの駆動周波数の高調波成分をもとに生成される請求項１に記載のモータ制御装置。
  3. 　前記高調波成分は６ｎ次高調波成分（ｎは１以上の整数）である請求項２に記載のモータ制御装置。
  4. 　前記重畳する周波数成分の振幅と位相を、前記電動モータの駆動周波数の高調波成分の振幅と位相に合わせる調整部をさらに備える請求項１～３のいずれか１項に記載のモータ制御装置。
  5. 　前記第１電力変換部は、前記電源より入力した電圧を所定電圧に昇圧あるいは降圧する請求項１に記載のモータ制御装置。
  6. 　前記第１電力変換部はＤＣＤＣコンバータであり、前記第２電力変換部はインバータである請求項１～５のいずれか１項に記載のモータ制御装置。
  7. 　前記ＤＣＤＣコンバータは、炭化ケイ素系材料、窒化ガリウム系材料からなるワイドバンドギャップ半導体によって形成された半導体スイッチング素子を有する請求項６に記載のモータ制御装置。
  8. 　前記ＤＣＤＣコンバータのスイッチング周波数は１５０～３００ｋＨｚである請求項７に記載のモータ制御装置。
  9. 　前記第１電力変換部は、前記６ｎ次高調波成分が、前記インバータのスイッチング周波数に対する標本化定理によるナイキスト周波数をもとに決定された周波数以上の場合、該６ｎ次高調波成分を重畳する請求項６に記載のモータ制御装置。
  10. 　前記決定された周波数は１ｋＨｚである請求項９に記載のモータ制御装置。
  11. 　車載用として車両に搭載される請求項１～１０のいずれか１項に記載のモータ制御装置。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載のモータ制御装置を搭載した車両。
  13. 　電源より電力供給を受けて駆動される電動モータのモータ制御方法であって、
    　所定の周波数成分の信号を生成する信号生成工程と、
    　前記電源より入力した電圧を所定電圧に変換するとともに該変換後の電圧に前記所定の周波数成分を重畳して出力する第１電力変換工程と、
    　前記第１電力変換工程で得た出力を前記電動モータの駆動用電力に変換する第２電力変換工程と、
    を備えるモータ制御方法。
  14. 　前記所定の周波数成分は前記電動モータの駆動周波数の高調波成分をもとに生成される請求項１３に記載のモータ制御方法。
  15. 　前記高調波成分は６ｎ次高調波成分（ｎは１以上の整数）である請求項１４に記載のモータ制御方法。
  16. 　前記信号生成工程において、前記重畳する周波数成分の振幅と位相を、前記電動モータの駆動周波数の高調波成分の振幅と位相に合わせる調整処理を行う請求項１３～１５のいずれか１項に記載のモータ制御方法。
     
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