WO2021008411A1 - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents
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Definitions
- the corner is arc-shaped; the first bead includes: a first curved portion, the curvature of the first curved portion is the same as the curvature of the corner.
- the height of the first protruding part is not less than one third of the width of the first curved part, and not more than one half of the width of the first curved part;
- the width of the first curved portion is the distance between the inner wall of the first curved portion and the outer wall of the first curved portion.
- the number of the first protruding portion is two, and they are respectively provided at both ends of the first curved portion.
- the number of the second protruding portion is two, and they are provided at both ends of the second curved portion.
- the two first protrusions have the same shape and the same size.
- the display substrate is an OLED display substrate.
- a method for manufacturing a display panel includes: providing a display substrate and a cover plate, the display substrate having a display area and a peripheral area surrounding the display area; forming a reinforcement layer in the peripheral area, the reinforcement layer including a plurality of first corners Each of the first corner protectors is distributed around the display area at intervals; a closed ring-shaped retaining wall material layer is formed in the peripheral area, and each of the first corner protectors is located in the retaining wall material layer.
- the wall material layer has a plurality of corners, and the inner wall of each corner matches and fits the outer wall of each of the first corner protection one by one; on the display substrate, the first corner protection and the retaining wall Inject packaging material into the space enclosed by the material layer; crimp the cover plate and the display substrate to the box so that the packaging material contacts the inner wall of the barrier material layer and the inner wall of the first corner ; Curing the barrier material layer to obtain a barrier wall, and curing the encapsulation material layer to obtain a filling layer.
- forming a reinforcement layer in the peripheral area includes: forming the first corner bead and the second corner bead through a patterning process.
- a display device in another aspect, includes the display panel described in any one of the above.
- FIG. 2 is a top view of a display panel without a cover plate according to some embodiments.
- Fig. 4 is a top view of Fig. 3.
- the display panel 100 includes a display substrate 1, a cover plate 2, a reinforcement layer 3, a retaining wall 4, and a filling layer 5.
- the display substrate 1 has a display area A and a peripheral area B surrounding the display area A.
- the cover plate 2 and the display substrate 1 are arranged in a box.
- the retaining wall 4 is provided in the peripheral area B and is located between the display substrate 1 and the cover plate 2.
- the retaining wall 4 is a closed ring structure and has a plurality of corners 41, and each of the first corners 31 is located on the retaining wall 4
- the inner wall of each corner 41 matches and fits the outer wall of each first corner guard 31 in a one-to-one correspondence.
- the retaining wall 4 can be supported from the inside by the first corners 31 of the reinforcement layer 3, thereby improving the strength of the corner positions of the packaging area and avoiding cracking.
- the first corner protector 31 can fill the inside of the corner 41 of the retaining wall 4, and the filling layer 5 is in contact with the inner wall of the first corner protector 31, which can prevent the filling layer 5 from being unable to fill the corner 41 of the retaining wall 4 and generate bubbles.
- the filling layer 5 can also be matched with the inner wall of the first corner protector 31, so that the corner 41 of the retaining wall 4 can be filled better, which is beneficial to further prevent the generation of air bubbles and improve the packaging. effect.
- the display substrate 1 has a display area A and a peripheral area B, and the peripheral area B is an annular area surrounding the display area A.
- the display substrate 1 includes a substrate 11 and a light emitting device layer 12 on the substrate 11, wherein:
- the light emitting device layer 12 is located in the display area A, and includes a plurality of light emitting devices distributed in an array, and each light emitting device can be used to display an image.
- each light-emitting device may be an OLED light-emitting device
- the display substrate 1 may be an OLED display substrate.
- the first corner guard 31 may be curved, and the corner 41 may be arc-shaped.
- the first corner bead 31 includes a first curved portion 311, the curvature of the first curved portion 311 is the same as the curvature of the corner 41, and each first corner bead 31 is spaced around the display area A, and Located within the retaining wall 4.
- the outer wall of each first corner bead 31 can be matched and fit with the inner wall of each corner 41 in a one-to-one correspondence, thereby filling the inner side of the corner 41 to a certain extent and supporting the corner 41 to prevent deformation.
- the number of the first protrusions 312 may be two, and the two first protrusions 312 are respectively provided at both ends of the first curved portion 311, and are along directions perpendicular to each other. They protrude from the inner wall of the first curved portion 311 respectively.
- the retaining wall 4 is provided in the peripheral area B and located between the display substrate 1 and the cover 2.
- the retaining wall 4 is a closed ring structure and has a plurality of arcs.
- the part between two adjacent corners 41 has a linear structure.
- the material of the retaining wall 4 may be photoresist adhesives such as ultraviolet curing resin glue, or thermosetting adhesives such as heat curing resin glue.
- the material of the retaining wall 4 may include epoxy resin, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-butyl methacrylate, meth polyacrylic acid 6,7-Epoxyheptyl ester, 2-hydroxyethyl methacrylate and other monomers or copolymers, melamine formaldehyde resin, unsaturated polyester resin, silicone resin and furan resin or one of Many, of course, can also include other materials.
- the viscosity of the retaining wall 4 before curing may be 100000 mPa ⁇ s-400000 mPa ⁇ s.
- the number of the second protruding portions 322 is two, and they are respectively provided at both ends of the second curved portion 321, and can protrude from the outer wall of the second curved portion 321 in mutually perpendicular directions.
- the height h2 of the second protruding portion 322 is not less than one third of the width d2 of the second curved portion 321, and is not greater than one half of the width d2 of the second curved portion 321.
- the height h2 of the second protruding portion 322 is the length in the direction away from the inner wall of the second curved portion 321, and the width d2 of the second curved portion 321 is the distance between the inner wall and the outer wall of the second curved portion 321.
- the material of the reinforcement layer 3 may be a photoresist such as ultraviolet curing resin glue, which may be formed on the display substrate 1 through a photolithography process.
- the first corner bead 31 and the second corner bead 32 are made of photoresist, and the first bent portion 311 and the first protruding portion 312 of the same first corner bead 31 are an integral structure, and the same second corner bead
- the second curved portion 321 and the second protruding portion 322 of 32 are an integral structure.
- the first corner guard 31 and the second corner guard 32 can be formed by a patterning process.
- Some embodiments of the present disclosure provide a method for manufacturing a display panel.
- the display panel may be the above-mentioned display panel 100, and its specific structure will not be repeated here.
- the manufacturing method may include steps S110 to S150, wherein:
- Step S120 forming a reinforcement layer in the peripheral area, the reinforcement layer including a plurality of first corner guards, each of the first corner guards being spaced around the display area.
- Step S140 Inject encapsulation material into the space enclosed by the display substrate, the first corner protection and the barrier material layer.
- Step S150 pressing the cover plate and the display substrate to the box, so that the packaging material is in contact with the inner wall of the wall material layer and the inner wall of the first corner.
- Step S160 curing the barrier material layer to obtain a barrier wall, and curing the encapsulation material layer to obtain a filling layer.
- step S110 the structures of the display substrate 1 and the cover plate 2 have been described in the above-mentioned display panel implementation, and will not be described in detail here.
- the space required by the retaining wall 4 can be reserved, for example, a channel between the first corner guard 31 and the second corner guard 32 corresponding to the same corner 41 can be reserved. So that the retaining wall 4 can pass.
- a packaging material may be coated in the area surrounded by the barrier material layer on the display substrate 1, and the amount of packaging material is sufficient to fill the space enclosed by the barrier material layer Is limited.
- step S150 as shown in FIG. 1, when the cover plate 2 and the display substrate 1 are press-bonded to the box, the packaging material can be squeezed to make it contact the inner wall of the wall material layer and the first corner 31 The surface away from the retaining wall material layer is matched and fit.
- the embodiments of the present disclosure also provide a display device, including the above-mentioned display panel.
- the structure of the display panel can refer to the above-mentioned display panel implementation mode, which will not be repeated here, and since the display device of the present disclosure adopts the above-mentioned implementation mode Display panel, so the two have the same beneficial effects.
- the display device of the present disclosure can be used in terminal devices such as mobile phones, tablet computers, electronic watches, etc., which will not be listed here.
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Abstract
一种显示面板，包括：显示基板，具有显示区和围绕所述显示区的外围区；盖板，与所述显示基板对盒设置；加固层，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述加固层包括多个第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；挡墙，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述挡墙为围绕所述显示区的闭合环形结构，且所述挡墙具有多个拐角，各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；填充层，填充于所述显示基板、所述盖板、所述第一护角与所述挡墙围成的空间内，且所述填充层与所述第一护角的内壁接触。
Description
本申请要求于2019年07月15日提交的、申请号为201910635296.7的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本公开实施例涉及一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法。
对于显示面板而言，封装是必不可少的工艺，目的是防止水汽和氧气对显示面板的侵蚀，保证显示效果，特别是对于OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板来说，其发光器件容易受到水汽和氧气的腐蚀，而使发光效果受影响。
发明内容
一方面，提供一种显示面板。所述显示面板包括：显示基板，具有显示区和围绕所述显示区的外围区；盖板，与所述显示基板对盒设置；加固层，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述加固层包括多个第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；挡墙，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述挡墙为围绕所述显示区的闭合环形结构，且所述挡墙具有多个拐角，各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；填充层，填充于所述显示基板、所述盖板、所述第一护角与所述挡墙围成的空间内，且所述填充层与所述第一护角的内壁接触。
在一些实施例中，所述拐角呈弧形；所述第一护角包括：第一弯曲部，所述第一弯曲部的弧度与所述拐角的弧度相同。
在一些实施例中，所述第一护角还包括：第一凸出部，设于所述第一弯曲部的内壁。
在一些实施例中，所述第一凸出部的高度不小于所述第一弯曲部的宽度的三分之一，且不大于所述第一弯曲部的宽度的二分之一；所述第一弯曲部的宽度为所述第一弯曲部的内壁与所述第一弯曲部的外壁之间的距离。
在一些实施例中，所述第一凸出部的数量为两个，且分别设于所述第一弯曲部的两端。
在一些实施例中，两个所述第一凸出部形状相同，且大小相等。
在一些实施例中，两个所述第一凸出部关于所述第一弯曲部的曲率中心呈中心对称。
在一些实施例中，所述加固层还包括：多个第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角的外侧。
在一些实施例中，所述拐角呈弧形；所述第二护角包括：第二弯曲部，所述第二弯曲部的弧度不小于所述拐角的弧度。
在一些实施例中，所述第二护角还包括：第二凸出部，设于所述第二弯曲部的外壁。
在一些实施例中，所述第二凸出部的高度不小于所述第二弯曲部宽度的三分之一，且不大于所述第二弯曲部宽度的二分之一；所述第二弯曲部的宽度为所述第二弯曲部的内壁与所述第二弯曲部的外壁之间的距离。
在一些实施例中，所述第二凸出部的数量为两个，且设于所述第二弯曲部的两端。
在一些实施例中，两个所述第一凸出部形状相同，且大小相等。
在一些实施例中，两个所述第二凸出部关于所述第二弯曲部的曲率中心呈中心对称。
在一些实施例中，每个所述第二护角与其对应的所述拐角之间具有间隙。
在一些实施例中，所述加固层的材料为光阻胶。
在一些实施例中，所述显示基板为OLED显示基板。
另一方面，提供一种显示面板的制造方法。所述制作方法包括：提供显示基板和盖板，所述显示基板具有显示区和围绕所述显示区的外围区；在所述外围区形成加固层，所述加固层包括多个第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；在所述外围区形成闭合环状的挡墙材料层，各所述第一护角位于所述挡墙材料层内，所述挡墙材料层具有多个拐角，且各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；在所述显示基板、所述第一护角与所述挡墙材料层围成的空间内注入封装材料；将所述盖板与所述显示基板对盒压接，使所述封装材料与所述挡墙材料层的内壁和所述第一护角的内壁接触；使所述挡墙材料层固化而得到挡墙，并使所述封装材料层固化而得到填充层。
在一些实施例中，所述加固层还包括多个第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角的外侧。
在一些实施例中，在所述外围区形成加固层，包括：通过一次构图工艺形成所述第一护角和所述第二护角。
再一方面，提供一种显示装置。所述显示装置包括上述任一项所述的显 示面板。
为了更清楚地说明本公开中的技术方案，下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。此外，以下描述中的附图可以视作示意图，并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为根据一些实施例的显示面板的结构图；
图2为根据一些实施例的显示面板中未设置盖板的俯视图。
图3为根据一些实施例的显示面板中未设置盖板和挡墙的剖视图。
图4为图3的俯视图。
图5为根据一些实施例的显示面板的制造方法的流程图。
下面将结合附图，对本公开一些实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开所提供的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按 比例绘制。
虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。
用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。
目前，显示面板的封装方式有多种，较为常见的是坝填充(Dam&Fill)封装。但是，在封装完成后经常在角落位置出现气泡，影响封装效果，且在运输和使用过程中，角落位置容易产生开裂，造成封装失效。此处需要说明的是，上述公开信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
基于此，本公开的一些实施例提供了一种显示面板100，如图1和图2所示，该显示面板100包括显示基板1、盖板2、加固层3、挡墙4和填充层5。其中，显示基板1具有显示区A和围绕显示区A的外围区B。盖板2与显示基板1对盒设置。
加固层3设于外围区B，且位于显示基板1和盖板2之间，加固层3包括多个第一护角31，各第一护角31围绕显示区A间隔分布。
挡墙4设于外围区B，且位于显示基板1和盖板2之间，挡墙4为闭合环形结构，且具有多个拐角41，各所述第一护角31位于所述挡墙4内，且各拐角41的内壁一一对应地与各第一护角31的外壁匹配贴合。
填充层5填充于显示基板1、盖板2、第一护角31与挡墙4围成的空间内，且填充层5与第一护角31的内壁接触。
这样设置，可通过加固层3的各第一护角31从内侧对挡墙4进行支撑，提高封装区域的角落位置的强度，避免开裂。例如对于柔性显示面板而言，可防止柔性显示面板变形时，角落位置开裂，从而提高产品的 可靠性。同时，第一护角31可对挡墙4的拐角41内侧进行填充，且填充层5与第一护角31的内壁接触，可防止填充层5无法填充挡墙4的拐角41而产生气泡，保证封装效果。此外，在实际应用中，该填充层5还可以与第一护角31的内壁匹配贴合，这样能够对挡墙4的拐角41进行更好的填充，从而有利于进一步防止气泡产生，提高封装效果。
下面对本公开一些实施例提供的显示面板的各部分进行详细说明：
如图1～图4所示，显示基板1具有显示区A和外围区B，外围区B为围绕显示区A的环形区域。显示基板1包括衬底11和位于衬底11上的发光器件层12，其中：
衬底11的材料可以是玻璃、石英、塑料、金属等，且其材料可以是硬质或柔性材料，在此不做特殊限定。
发光器件层12位于显示区A内，且包括阵列分布的多个发光器件，各发光器件可用于显示图像。举例而言，各发光器件可为OLED发光器件，显示基板1可以是OLED显示基板。
如图1所示，盖板2与显示基板1对盒设置，盖板2在显示基板1上的正投影覆盖显示区A和外围区B。同时，盖板2的材料可以是玻璃、石英、塑料等透明材质，此处不再一一列举。
如图1～图4所示，加固层3设于外围区B，且位于显示基板1和盖板2之间。加固层3可围绕显示区A设置，且包括多个第一护角31。其中，如图2所示，第一护角31的数量可以与挡墙4的拐角41的数量相同。
其中，第一护角31可呈弯曲状，拐角41可呈弧形。例如，参见图2和图4，该第一护角31包括第一弯曲部311，第一弯曲部311的弧度与拐角41的弧度相同，各第一护角31围绕显示区A间隔分布，且位于挡墙4以内。各第一护角31的外壁可与各个拐角41的内壁一一对应地匹配贴合，从而对拐角41的内侧进行一定程度的填充，且对拐角41进行支撑，以防止变形。
在一些示例中，如图2和图4所示，该第一护角31包括第一弯曲部311和第一凸出部312，其中：
第一弯曲部311和拐角41均呈弧形，且二者的弧度相同，以使第一弯曲部311的外壁可与拐角41的内壁匹配贴合。
第一凸出部312设于第一弯曲部311的内壁，并沿背离第一弯曲部311的方向凸起。其中，第一凸出部312可以位于第一弯曲部311的至 少一端，也就是说，第一弯曲部311的至少一端设有第一凸出部312，这样设置，可通过第一凸出部312释放第一护角31所受的应力，从而防止拐角41受力过大。
例如，如图2和图4所示，第一凸出部312的数量可为两个，两个第一凸出部312分别设于第一弯曲部311的两端，且沿相互垂直的方向分别凸出于第一弯曲部311的内壁。
在此基础上，示例性的，两个第一凸出部312的结构相同，且大小相等。这样设置，可以使第一弯曲部311两端的受力更加均匀。
此外，两个第一凸出部312还可以关于第一弯曲部311的曲率中心呈中心对称，以便保持受力平衡。
示例性的，如图4所示，第一凸出部312的高度h1不小于第一弯曲部311宽度d1的三分之一，且不大于第一弯曲部311宽度d1的二分之一。其中，第一凸出部312的高度h1为其沿背离第一弯曲部311内壁的方向上的长度，第一弯曲部311的宽度d1为第一弯曲部311的内壁和外壁之间的距离。
在一些实施例中，如图1和图2所示，挡墙4设于外围区B，且位于显示基板1和盖板2之间，挡墙4为闭合环形结构，且具有多个弧形的拐角41，相邻两拐角41之间的部分呈直线形结构。
任一拐角41的弧度与第一护角31的弧度相同，且各第一护角31位于挡墙4内，且各拐角41的内壁一一对应地与各第一护角31的外壁匹配贴合，从而通过各第一护角31对拐角41进行填充和支撑，防止挡墙4因应力过大而开裂。
挡墙4的材料可以是紫外固化型树脂胶等光阻胶，也可以是热固化树脂胶等热固胶。例如：挡墙4的材料可包括环氧树脂、丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基聚丙烯酸6，7-环氧庚酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯等单体的均聚物或共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂以及呋喃树脂中的一种或多种，当然，还可以包括其它材料。挡墙4在固化前的粘稠度可以是100000mPa·s-400000mPa·s。
挡墙4的宽度，即挡墙4内壁和挡墙4外壁间的距离，可为1mm～3mm，挡墙4的厚度可为10μm～100μm。
如图1和图2所示，填充层5可填充于显示基板1、盖板2、第一护角31与挡墙4围成的空间内，且填充层5与第一护角31的内壁匹配贴 合，由于第一护角31对挡墙4的拐角41进行了一定程度的填充，可避免因填充层5无法完全填满拐角41而出现气泡，保证封装效果。
填充层5的材料可为树脂胶，具体材料可参考上述挡墙4的材料，在此不再详述。此外，该填充层5在固化前的粘稠度可以是100mPa·s～2000mPa·s。该填充层5的厚度可与挡墙4的厚度相同。
为了进一步防止封装区域的角落位置开裂，提高挡墙4的强度，如图1～图4所示，上述的加固层3还可以包括多个第二护角32，各第二护角32呈弯曲状，且围绕挡墙4间隔分布，各第二护角32一一对应地围设于各拐角41外，即第二护角32朝背离其所对应的拐角41的方向隆起，从而可通过第二护角32从挡墙4的外侧对各拐角41的变形进行限制，进一步防止封装区域的角落位置开裂。
第二护角32的弧度可等于或大于拐角41的弧度，例如，第二护角32的弧度大于拐角41的弧度，且第二护角32的内壁与对应的拐角41的外壁间具有间隙(例如该间隙可以为20μm～50μm)，这样可在挡墙4发生一定程度的变形后，再使第二护角32与挡墙4接触，并对挡墙4进行支撑，以便适应柔性显示面板的变形需求。当然，该第二护角32的内壁也可与对应的拐角41的外壁贴合。
在一些实施例中，如图4所示，第二护角32包括第二弯曲部321和第二凸出部322。其中：
第二弯曲部321为弯曲状结构，拐角41呈弧形，并且第二弯曲部321的弧度不小于拐角41的弧度，以便围设于拐角41外。例如，在拐角对应的圆心角为90度时，可以设置第二弯曲部321的对应的圆心角大于90度。
第二凸出部322设于第二弯曲部321的外壁，并沿背离第二弯曲部321的方向凸起。第二凸出部322位于第二弯曲部321的至少一端。也就是说，第二弯曲部321的至少一端设有第二凸出部322，这样设置，可以通过第二凸出部322释放第二护角32所受的应力，从而防止拐角41受力过大。
举例而言：第二凸出部322的数量为两个，且分别设于第二弯曲部321的两端，并可沿相互垂直的方向分别凸出于第二弯曲部321的外壁。
示例性的，两个第二凸出部322的形状相同，且大小相等。这样设置，可以使第二弯曲部321两端的受力更加均匀。
此外，两个第二凸出部322还可以关于第二弯曲部321的曲率中心 呈中心对称，以便保持受力平衡。
示例性的，如图4所示，第二凸出部322的高度h2不小于第二弯曲部321宽度d2的三分之一，且不大于第二弯曲部321宽度d2的二分之一。其中，第二凸出部322的高度h2为其沿背离第二弯曲部321内壁的方向上的长度，第二弯曲部321的宽度d2为第二弯曲部321的内壁和外壁之间的距离。
如图2所示，图2中的实心箭头示出了第一护角31和第二护角32所受的应力，空心箭头示出了第一护角31和第二护角32释放应力的方向。
加固层3的材料可以是紫外固化型树脂胶等光阻胶，其可通过光刻工艺形成于显示基板1上。例如，第一护角31和第二护角32均为光阻胶材质，且同一第一护角31的第一弯曲部311和第一凸出部312为一体式结构，同一第二护角32的第二弯曲部321和第二凸出部322为一体式结构。在形成加固层3时，第一护角31和第二护角32可通过一次构图工艺形成。
本公开的一些实施例提供一种显示面板的制造方法，该显示面板可为上述的显示面板100，其具体结构在此不再赘述。如图5所示，该制造方法可包括步骤S110～步骤S150，其中：
步骤S110、提供显示基板和盖板，所述显示基板具有显示区和围绕所述显示区的外围区。
步骤S120、在所述外围区形成加固层，所述加固层包括多个第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布。
步骤S130、在所述外围区形成闭合环状的挡墙材料层，各所述第一护角位于所述挡墙材料层内，所述挡墙材料层具有多个拐角，且各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合。
步骤S140、在所述显示基板、所述第一护角与所述挡墙材料层围成的空间内注入封装材料。
步骤S150、将所述盖板与所述显示基板对盒压接，使所述封装材料与所述挡墙材料层的内壁和所述第一护角的内壁接触。
步骤S160、使所述挡墙材料层固化而得到挡墙，并使所述封装材料层固化而得到填充层。
本公开实施方式制造方法的有益效果可参考上述显示面板的有益效果，在此不再赘述。
下面对本公开制造方法的各步骤进行说明：
在步骤S110中，显示基板1和盖板2的结构已在上述显示面板的实施方式中进行了说明，在此不再详述。
在步骤S120中，如图3和图4所示，可根据预先确定的加固层4的位置，在显示基板1上形成加固层3，加固层3的具体结构已在上述显示面板的实施方式中进行了说明，在此不再详述。其中，加固层3可采用同一种材料，从而可通过一次构图工艺形成。举例而言，第一护角31和第二护角32的材料为同一种光阻胶，因此，在外围区B形成围绕显示区A的加固层3，即步骤S120，包括：
通过一次构图工艺形成所述第一护角和所述第二护角。
需要说明的是，在形成加固层3时，可预留出挡墙4所需的空间，例如预留出对应于同一拐角41的第一护角31和第二护角32之间的通道，以便挡墙4通过。
在步骤S130中，如图1和图2所示，挡墙材料层的形成工艺视其材料而定，例如，若挡墙材料层的材料为光阻胶，可在显示基板1上涂布光阻胶层，再通过曝光和显影得到挡墙材料层。
在步骤S140中，如图1和图2所示，可在挡墙材料层在显示基板1上围绕的区域内涂布封装材料，封装材料的用量以能填满挡墙材料层围成的空间为限。
在步骤S150中，如图1所示，在将盖板2与显示基板1对盒压接时，可对封装材料进行挤压，以使其与挡墙材料层的内壁以及第一护角31背离挡墙材料层的表面匹配贴合。
在步骤S160中，如图1所示，挡墙材料层和封装材料层的固化视其材料而定，例如通过光照或加热等方式，挡墙材料层经固化成为挡墙4，封装材料层固化成为填充层5。挡墙和填充层5的具体结构已在上述显示面板的实施方式中进行了说明，在此不再详述。
需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。
本公开实施方式还提供一种显示装置，包括上述的显示面板，该显示面板的结构可参考上述显示面板的实施方式，在此不再赘述，且由于 本公开的显示装置采用了上述实施方式的显示面板，因而二者具有相同的有益效果。本公开的显示装置可用于手机、平板电脑、电子手表等终端设备，在此不再一一列举。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (20)
- 一种显示面板，包括：显示基板，具有显示区和围绕所述显示区的外围区；盖板，与所述显示基板对盒设置；加固层，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述加固层包括多个第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；挡墙，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述挡墙为围绕所述显示区的闭合环形结构，且所述挡墙具有多个拐角，各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；填充层，填充于所述显示基板、所述盖板、所述第一护角与所述挡墙围成的空间内，且所述填充层与所述第一护角的内壁接触。
- 根据权利要求1所述的显示面板，其中，所述拐角呈弧形；所述第一护角包括：第一弯曲部，所述第一弯曲部的弧度与所述拐角的弧度相同。
- 根据权利要求2所述的显示面板，其中，所述第一护角还包括：第一凸出部，设于所述第一弯曲部的内壁。
- 根据权利要求3所述的显示面板，其中，所述第一凸出部的高度不小于所述第一弯曲部的宽度的三分之一，且不大于所述第一弯曲部的宽度的二分之一；所述第一弯曲部的宽度为所述第一弯曲部的内壁与所述第一弯曲部的外壁之间的距离。
- 根据权利要求3或4所述的显示面板，其中，所述第一凸出部的数量为两个，且分别设于所述第一弯曲部的两端。
- 根据权利要求5所述的显示面板，其中，两个所述第一凸出部形状相同，且大小相等。
- 根据权利要求5或6所述的显示面板，其中，两个所述第一凸出部关于所述第一弯曲部的曲率中心呈中心对称。
- 根据权利要求1～7中任一项所述的显示面板，其中，所述加固层还包括：多个第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角的外侧。
- 根据权利要求8所述的显示面板，其中，所述拐角呈弧形；所述第二护角包括：第二弯曲部，所述第二弯曲部的弧度不小于所述拐角的弧度。
- 根据权利要求9所述的显示面板，其中，所述第二护角还包括：第二凸出部，设于所述第二弯曲部的外壁。
- 根据权利要求10所述的显示面板，其中，所述第二凸出部的高度不小于所述第二弯曲部宽度的三分之一，且不大于所述第二弯曲部宽度的二分之一；所述第二弯曲部的宽度为所述第二弯曲部的内壁与所述第二弯曲部的外壁之间的距离。
- 根据权利要求10或11所述的显示面板，其中，所述第二凸出部的数量为两个，且设于所述第二弯曲部的两端。
- 根据权利要求12所述的显示面板，其中，两个所述第一凸出部形状相同，且大小相等。
- 根据权利要求12或13所述的显示面板，其中，两个所述第二凸出部关于所述第二弯曲部的曲率中心呈中心对称。
- 根据权利要求8～14中任一项所述的显示面板，其中，每个所述第二护角与其对应的所述拐角之间具有间隙。
- 根据权利要求1～15中任一项所述的显示面板，其中，所述加固层的材料为光阻胶。
- 一种显示面板的制造方法，包括：提供显示基板和盖板，所述显示基板具有显示区和围绕所述显示区的外围区；在所述外围区形成加固层，所述加固层包括多个第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；在所述外围区形成闭合环状的挡墙材料层，各所述第一护角位于所述挡墙材料层内，所述挡墙材料层具有多个拐角，且各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；在所述显示基板、所述第一护角与所述挡墙材料层围成的空间内注入封装材料；将所述盖板与所述显示基板对盒压接，使所述封装材料与所述挡墙材料层的内壁和所述第一护角的内壁接触；使所述挡墙材料层固化而得到挡墙，并使所述封装材料层固化而得到填充层。
- 根据权利要求17所述的制造方法，其中，所述加固层还包括多个第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角的外侧。
- 根据权利要求18所述的制造方法，其中，在所述外围区形成加固层，包括：通过一次构图工艺形成所述第一护角和所述第二护角。
- 一种显示装置，包括权利要求1～16中任一项所述的显示面板。
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