CN110350013B - 显示装置、显示面板及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本公开是关于一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法，涉及显示技术领域。该显示面板包括显示基板、盖板、加固层、挡墙和填充层。显示基板具有显示区和围绕显示区的外围区。盖板与显示基板对盒设置。加固层设于外围区，且位于显示基板和盖板之间，加固层包括多个弯曲状的第一护角，各第一护角围绕显示区间隔分布。挡墙设于外围区，且位于显示基板和盖板之间，挡墙为围绕加固层的闭合环形结构，且具有多个弧形的拐角，各拐角的内壁一一对应地与各第一护角的外壁匹配贴合。填充层填充于显示基板、盖板、第一护角与挡墙围成的空间内，且填充层与第一护角的内壁匹配贴合。本公开的显示面板可提高封装效果和可靠性。

Description

显示装置、显示面板及其制造方法

技术领域

本公开涉及显示技术领域，具体而言，涉及一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法。

背景技术

对于显示面板而言，封装是必不可少的工艺，目的是防止水汽和氧气对显示面板的侵蚀，保证显示效果，特别是对于OLED显示面板来说，其发光器件容易受到水汽和氧气的腐蚀，而使发光效果受影响。目前，显示面板的封装方式有多种，较为常见的是坝填充(Dam&Fill)封装。但是，在封装完成后经常在角落位置出现气泡，影响封装效果，且在运输和使用过程中，角落位置容易产生开裂，造成封装失效。

需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

发明内容

本公开的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种显示装置、显示面板及显示面板的制造方法，可提高封装效果和可靠性。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板，包括：

显示基板，具有显示区和围绕所述显示区的外围区；

盖板，与所述显示基板对盒设置；

加固层，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述加固层包括多个弯曲状的第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；

挡墙，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述挡墙为围绕所述加固层的闭合环形结构，且具有多个弧形的拐角，各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；

填充层，填充于所述显示基板、所述盖板、所述第一护角与所述挡墙围成的空间内，且所述填充层与所述第一护角的内壁匹配贴合。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一护角包括：

第一弯曲部，所述第一弯曲部的弧度与所述拐角相同；

第一凸出部，设于所述第一弯曲部的内壁。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一凸出部的高度不小于所述第一弯曲部宽度的三分之一，且不大于所述第一弯曲部宽度的二分之一。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第一凸出部的数量为两个，且设于所述第一弯曲部的两端，两个所述第一凸出部关于所述第一弯曲部的曲率中心呈中心对称。

在本公开的一种示例性实施例中，所述加固层还包括多个弯曲状的第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角外。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二护角包括：

第二弯曲部，所述第二弯曲部的弧度不小于所述拐角的弧度；

第二凸出部，设于所述第二弯曲部的外壁。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二凸出部的高度不小于所述第二弯曲部宽度的三分之一，且不大于所述第二弯曲部宽度的二分之一。

在本公开的一种示例性实施例中，所述第二凸出部的数量为两个，且设于所述第二弯曲部的两端，两个所述第二凸出部关于所述第二弯曲部的曲率中心呈中心对称。

在本公开的一种示例性实施例中，每个所述第二护角与其对应的所述拐角之间具有间隙。

在本公开的一种示例性实施例中，所述加固层的材料为光阻胶。

在本公开的一种示例性实施例中，所述显示基板为OLED显示基板。

根据本公开的一个方面，提供一种显示面板的制造方法，包括：

提供一显示基板和盖板，所述显示基板具有显示区和围绕所述显示区的外围区；

在所述外围区形成加固层，所述加固层包括多个弯曲状的第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；

在所述外围区形成闭合环状的挡墙材料层，各所述第一护角位于所述挡墙材料层内，所述挡墙材料层具有多个弧形的拐角，且各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；

在所述显示基板、所述第一护角与所述挡墙材料层围成的空间内注入封装材料；

将所述盖板与所述显示基板对盒压接，使所述封装材料与所述挡墙材料层的内壁和所述第一护角的内壁匹配贴合；

使所述挡墙材料层固化而得到挡墙，并使所述封装材料层固化而得到填充层。

在本公开的一种示例性实施例中，所述加固层还包括多个弯曲状的第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角外。

在本公开的一种示例性实施例中，所述加固层的材料为光阻胶。

在本公开的一种示例性实施例中，在所述外围区形成加固层，包括：

通过一次构图工艺形成所述第一护角和所述第二护角。

根据本公开的一个方面，提供一种显示装置，包括上述任意一项所述的显示面板。

本公开的显示装置、显示面板及其制造方法，可通过加固层的各第一护角从内侧对挡墙进行支撑，提高封装区域的角落位置的强度，避免开裂，从而提高产品的可靠性。同时，第一护角可对挡墙的拐角内侧进行填充，且填充层与第一护角的内壁匹配贴合，可防止填充层无法填充挡墙的拐角而产生气泡，保证封装效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开显示面板一实施方式的剖视图。

图2为本公开显示面板一实施方式中未设置盖板的俯视图。

图3为本公开显示面板一实施方式中未设置盖板和挡墙的剖视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本公开显示面板的制造方法一实施方式的流程图。

附图标记说明：

1、显示基板；11、衬底；12、发光器件层；2、盖板；3、加固层；31、第一护角；311、第一弯曲部；312、第一凸出部；32、第二护角；321、第二弯曲部；322、第二凸出部；4、挡墙；41、拐角；5、填充层。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。

虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。当某结构在其它结构“上”时，有可能是指某结构一体形成于其它结构上，或指某结构“直接”设置在其它结构上，或指某结构通过另一结构“间接”设置在其它结构上。

用语“一个”、“一”、“该”、“所述”和“至少一个”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。

本公开实施方式提供了一种显示面板，如图1和图2所示，该显示面板包括显示基板1、盖板2、加固层3、挡墙4和填充层5，其中：

显示基板1具有显示区和围绕显示区的外围区。盖板2与显示基板1对盒设置。

加固层3设于外围区，且位于显示基板1和盖板2之间，加固层3包括多个弯曲状的第一护角31，各第一护角31围绕显示区间隔分布。

挡墙4设于外围区，且位于显示基板1和盖板2之间，挡墙4为闭合环形结构，且具有多个弧形的拐角41，各所述第一护角31位于所述挡墙4内，且各拐角41的内壁一一对应地与各第一护角31的外壁匹配贴合。

填充层5填充于显示基板1、盖板2、第一护角31与挡墙4围成的空间内，且填充层5与第一护角31的内壁匹配贴合。

本公开实施方式的显示面板，可通过加固层3的各第一护角31从内侧对挡墙4进行支撑，提高封装区域的角落位置的强度，避免开裂，特别是对柔性显示面板而言，可防止柔性显示面板变形时，角落位置开裂，从而提高产品的可靠性。同时，第一护角31可对挡墙4的拐角41内侧进行填充，且填充层5与第一护角31的内壁匹配贴合，可防止填充层5无法填充挡墙4的拐角41而产生气泡，保证封装效果。

下面对本公开实施方式显示面板的各部分进行详细说明：

如图1和图2所示，显示基板1具有显示区和外围区，外围区为围绕显示区的环形区域。显示基板1包括衬底11和位于衬底11上的发光器件层12，其中：

衬底11的材料可以是玻璃、石英、塑料、金属等，且其材料可以是硬质或柔性材料，在此不做特殊限定。

发光器件层12位于显示区内，且包括阵列分布的多个发光器件，各发光器件可用于显示图像。举例而言，各发光器件可为OLED发光器件，显示基板1可以是OLED显示基板。

如图1所示，盖板2与显示基板1对盒设置，盖板2在显示基板1上的正投影覆盖显示区和外围区。同时，盖板2的材料可以是玻璃、石英、塑料等透明材质，只在此不再一一列举。

如图1-图4所示，加固层3设于外围区，且位于显示基板1和盖板2之间。加固层3可围绕显示区设置，且包括多个第一护角31，其数量与挡墙4的拐角41的数量相同。

第一护角31可呈弯曲状，其弧度可与拐角41的弧度相同，各第一护角31围绕显示区间隔分布，且位于挡墙4以内。各第一护角31的外壁可与各个拐角41的内壁一一对应地匹配贴合，从而对拐角41的内侧进行一定程度的填充，且对拐角41进行支撑，以防止变形。

在一实施方式中，如图4所示，第一护角31包括第一弯曲部311和第一凸出部312，其中：

第一弯曲部311和拐角41均呈弧形，且二者的弧度相同，以使第一弯曲部311的外壁可与拐角41的内壁匹配贴合。

第一凸出部312设于第一弯曲部311的内壁，并沿背离第一弯曲部311的方向凸起。第一凸出部312位于第一弯曲部311的至少一端，也就是说，第一弯曲部311的至少一端设有第一凸出部312，可通过第一凸出部312释放第一护角31所受的应力，从而防止拐角41受力过大。

例如：第一凸出部312的数量可为两个，且分别设于第一弯曲部311的两端，且沿相互垂直的方向凸起。进一步的，两个第一凸出部312可关于第一弯曲部311的曲率中心呈中心对称，以便保持受力平衡。

第一凸出部312的高度不小于第一弯曲部311宽度的三分之一，且不大于第一弯曲部311宽度的二分之一。第一凸出部312的高度为其背离第一弯曲部311内壁的方向上的长度，第一弯曲部311的宽度为第一弯曲部311的内壁和外壁之间的距离。

如图1和图2所示，挡墙4设于外围区，且位于显示基板1和盖板2之间，挡墙4为闭合环形结构，且具有多个弧形的拐角41，相邻两拐角41之间的部分呈直线形结构。

任一拐角41的弧度与第一护角31的弧度相同，且各第一护角31位于挡墙4内，且各拐角41的内壁一一对应地与各第一护角31的外壁匹配贴合，从而通过各第一护角31对拐角41进行填充和支撑，防止挡墙4因应力过大而开裂。

挡墙4的材料可以是紫外固化型树脂胶等光阻胶，也可以是热固化树脂胶等热固胶。例如：挡墙4的材料可包括环氧树脂、丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸环氧丙酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基聚丙烯酸6，7-环氧庚酯、甲基丙烯酸-2-羟基乙酯等单体的均聚物或共聚物、三聚氰胺甲醛树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅树脂以及呋喃树脂中的一种或多种，当然，还可以包括其它材料。挡墙4在固化前的粘稠度可以是100000mPa·s-400000mPa·s。

挡墙4的宽度，即挡墙4内壁和外壁间的距离，可为1mm-3mm，挡墙4的厚度可为10μm-100μm。

如图1和图2所示，填充层5可填充于显示基板1、盖板2、第一护角31与挡墙4围成的空间内，且填充层5与第一护角31的内壁匹配贴合，由于第一护角31对挡墙4的拐角41进行了一定程度的填充，可避免因填充层5无法完全填满拐角41而出现气泡，保证封装效果。

填充层5的材料可为树脂胶，具体材料可参考上述挡墙4的材料，在此不再详述，且若填充层5在固化前的粘稠度可以是100mPa·s-2000mPa·s。填充层5的厚度可与挡墙4的厚度相同。

为了进一步防止封装区域的角落位置开裂，提高挡墙4的强度，如图1-图4所示，上述的加固层3还可以包括多个第二护角32，各第二护角32呈弯曲状，且围绕挡墙4间隔分布，各第二护角32一一对应地围设于各拐角41外，即第二护角32朝背离其所对应的拐角41的方向隆起，从而可通过第二护角32从挡墙4的外侧对各拐角41的变形进行限制，进一步防止封装区域的角落位置开裂。

第二护角32的弧度可等于或大于拐角41的弧度，例如，第二护角32的弧度大于拐角41的弧度，且第二护角32的内壁与对应的拐角41的外壁间具有间隙，从而可在挡墙4发生一定程度的变形后，再与挡墙4接触，并对挡墙4进行支撑，以便适应柔性显示面板的变形需求。当然，第二护角32的内壁也可与对应的拐角41的外壁贴合。

在一实施方式中，如图4所示，第二护角32包括第二弯曲部321和第二凸出部322其中：

第二弯曲部321为弯曲状结构，其弧度不小于拐角41的弧度，以便围设于拐角41外。

第二凸出部322设于第二弯曲部321的外壁，并沿背离第二弯曲部321的方向凸起。第二凸出部322位于第二弯曲部321的至少一端。也就是说，第二弯曲部321的至少一端设有第二凸出部322，可通过第二凸出部322释放第二护角32所受的应力，从而防止拐角41受力过大。

举例而言：第二凸出部322的数量为两个，且分别设于第二弯曲部321的两端，并可沿相互垂直的方向凸起。进一步的，两个第二凸出部322关于第二弯曲部321的曲率中心呈中心对称，以便保持受力平衡。

第二凸出部322的高度不小于第二弯曲部321宽度的三分之一，且不大于第二弯曲部321宽度的二分之一。其中，第二凸出部322的高度为其背离第二弯曲部321内壁的方向上的长度，第二弯曲部321的宽度为第二弯曲部321的内壁和外壁之间的距离。

如图2所示，图2中的实心箭头示出了第一护角31和第二护角32所受的应力，空心箭头示出了第一护角31和第二护角32释放应力的方向。

加固层3的材料可以是紫外固化型树脂胶等光阻胶，其可通过光刻工艺形成于显示基板1上。例如，第一护角31和第二护角32均为光阻胶材质，且同一第一护角31的第一弯曲部311和第一凸出部312为一体式结构，同一第二护角32的第二弯曲部321和第二凸出部322为一体式结构。在形成加固层3时，第一护角31和第二护角32可通过一次构图工艺形成。

本公开的实施方式还提供一种显示面板的制造方法，该显示面板可为上述的显示面板，其具体结构在此不再赘述。如图5所示，该制造方法可包括步骤S110-步骤S150，其中：

步骤S110、提供一显示基板和盖板，所述显示基板具有显示区和围绕所述显示区的外围区。

步骤S120、在所述外围区形成加固层，所述加固层包括多个弯曲状的第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布。

步骤S130、在所述外围区形成闭合环状的挡墙材料层，各所述第一护角位于所述挡墙材料层内，所述挡墙材料层具有多个弧形的拐角，且各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合。

步骤S140、在所述显示基板、所述第一护角与所述挡墙材料层围成的空间内注入封装材料。

步骤S150、将所述盖板与所述显示基板对盒压接，使所述封装材料与所述挡墙材料层的内壁和所述第一护角的内壁匹配贴合。

步骤S160、使所述挡墙材料层固化而得到挡墙，并使所述封装材料层固化而得到填充层。

本公开实施方式制造方法的有益效果可参考上述显示面板的有益效果，在此不再赘述。

下面对本公开制造方法的各步骤进行说明：

在步骤S110中，显示基板1和盖板2的结构已在上述显示面板的实施方式中进行了说明，在此不再详述。

在步骤S120中，如图3和图4所示，可根据预先确定的加固层4的位置，在显示基板1上形成加固层3，加固层3的具体结构已在上述显示面板的实施方式中进行了说明，在此不再详述。其中，加固层3可采用同一种材料，从而可通过一次构图工艺形成。举例而言，第一护角31和第二护角32的材料为同一种光阻胶，因此，在外围区形成围绕显示区的加固层3，即步骤S120，包括：

通过一次构图工艺形成所述第一护角和所述第二护角。

需要说明的是，在形成加固层3时，可预留出挡墙4所需的空间，例如预留出对应于同一拐角41的第一护角31和第二护角32之间的通道，以便挡墙4通过。

在步骤S130中，如图1和图2所示，挡墙材料层的形成工艺视其材料而定，例如，若挡墙材料层的材料为光阻胶，可在显示基板1上涂布光阻胶层，再通过曝光和显影得到挡墙材料层。

在步骤S140中，如图1和图2所示，可在挡墙材料层在显示基板1上围绕的区域内涂布封装材料，封装材料的用量以能填满挡墙材料层围成的空间为限。

在步骤S150中，如图1所示，在将盖板2与显示基板1对盒压接时，可对封装材料进行挤压，以使其与挡墙材料层的内壁以及第一护角31背离挡墙材料层的表面匹配贴合。

在步骤S160中，如图1所示，挡墙材料层和封装材料层的固化视其材料而定，例如通过光照或加热等方式，挡墙材料层经固化成为挡墙4，封装材料层固化成为填充层5。挡墙和填充层5的具体结构已在上述显示面板的实施方式中进行了说明，在此不再详述。

需要说明的是，尽管在附图中以特定顺序描述了本公开中方法的各个步骤，但是，这并非要求或者暗示必须按照该特定顺序来执行这些步骤，或是必须执行全部所示的步骤才能实现期望的结果。附加的或备选的，可以省略某些步骤，将多个步骤合并为一个步骤执行，以及/或者将一个步骤分解为多个步骤执行等。

本公开实施方式还提供一种显示装置，包括上述的显示面板，该显示面板的结构可参考上述显示面板的实施方式，在此不再赘述，且由于本公开的显示装置采用了上述实施方式的显示面板，因而二者具有相同的有益效果。本公开的显示装置可用于手机、平板电脑、电子手表等终端设备，在此不再一一列举。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由所附的权利要求指出。

Claims (14)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

显示基板，具有显示区和围绕所述显示区的外围区；

盖板，与所述显示基板对盒设置；

加固层，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述加固层包括多个弯曲状的第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；

挡墙，设于所述外围区，且位于所述显示基板和所述盖板之间，所述挡墙为围绕所述加固层的闭合环形结构，且具有多个弧形的拐角，各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；

填充层，填充于所述显示基板、所述盖板、所述第一护角与所述挡墙围成的空间内，且所述填充层与所述第一护角的内壁匹配贴合；

所述加固层还包括多个弯曲状的第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角外。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一护角包括：

第一弯曲部，所述第一弯曲部的弧度与所述拐角相同；

第一凸出部，设于所述第一弯曲部的内壁。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸出部的高度不小于所述第一弯曲部宽度的三分之一，且不大于所述第一弯曲部宽度的二分之一。

4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第一凸出部的数量为两个，且设于所述第一弯曲部的两端，两个所述第一凸出部关于所述第一弯曲部的曲率中心呈中心对称。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第二护角包括：

第二弯曲部，所述第二弯曲部的弧度不小于所述拐角的弧度；

第二凸出部，设于所述第二弯曲部的外壁。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二凸出部的高度不小于所述第二弯曲部宽度的三分之一，且不大于所述第二弯曲部宽度的二分之一。

7.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第二凸出部的数量为两个，且设于所述第二弯曲部的两端，两个所述第二凸出部关于所述第二弯曲部的曲率中心呈中心对称。

8.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，每个所述第二护角与其对应的所述拐角之间具有间隙。

9.根据权利要求1-8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述加固层的材料为光阻胶。

10.根据权利要求1-8任一项所述的显示面板，其特征在于，所述显示基板为OLED显示基板。

11.一种显示面板的制造方法，其特征在于，包括：

提供一显示基板和盖板，所述显示基板具有显示区和围绕所述显示区的外围区；

在所述外围区形成加固层，所述加固层包括多个弯曲状的第一护角，各所述第一护角围绕所述显示区间隔分布；

在所述外围区形成闭合环状的挡墙材料层，各所述第一护角位于所述挡墙材料层内，所述挡墙材料层具有多个弧形的拐角，且各所述拐角的内壁一一对应地与各所述第一护角的外壁匹配贴合；

在所述显示基板、所述第一护角与所述挡墙材料层围成的空间内注入封装材料；

将所述盖板与所述显示基板对盒压接，使所述封装材料与所述挡墙材料层的内壁和所述第一护角的内壁匹配贴合；

使所述挡墙材料层固化而得到挡墙，并使所述封装材料层固化而得到填充层；

所述加固层还包括多个弯曲状的第二护角，各所述第二护角围绕所述挡墙间隔分布，且一一对应地围设于各所述拐角外。

12.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，所述加固层的材料为光阻胶。

13.根据权利要求11所述的制造方法，其特征在于，在所述外围区形成加固层，包括：

通过一次构图工艺形成所述第一护角和所述第二护角。

14.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-10任一项所述的显示面板。

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