WO2021006131A1

WO2021006131A1 - 溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法

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Publication number: WO2021006131A1
Application number: PCT/JP2020/025750
Authority: WO
Inventors: 崇之前田; 広司入江
Original assignee: 株式会社神戸製鋼所
Priority date: 2019-07-10
Filing date: 2020-07-01
Publication date: 2021-01-14
Also published as: MX2022000380A; US20220364214A1; JP2021014605A; KR20220008911A; EP3967780A1; EP3967780A4; CN113950539A

Abstract

本発明の一局面に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である鋼板を、露点－２０℃以上の雰囲気で鋼板のＡ３点以上の温度で還元焼鈍する焼鈍工程と、焼鈍後の鋼板を亜鉛めっき浴に侵入させ、鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程と、を備え、めっき浴に侵入する鋼板の温度を３９０℃以下とする。

Description

溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法

　本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する。

　近年、自動車用部材には、軽量化による燃費向上や衝突安全性能の向上を目的として、高張力鋼板が用いられている。高張力鋼板を製造するためには、鋼中に各種強化元素を含有させることが多い。

　このような強化元素としては、特に、ＭｎおよびＳｉが安価で効果的な元素として知られている。しかしながら、これらのうちＳｉは、還元焼鈍中に鋼板表面へと外方酸化することで酸化皮膜を形成し、めっき時に溶融亜鉛との濡れ性を阻害し、不めっきや合金化ムラといった外観不良を発生させる。そのため、Ｓｉ含有鋼では、良好な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造することが困難である。

　美麗な外観を有するＳｉ含有鋼の溶融亜鉛めっき鋼板または合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法として、以下のような方法が提案されている。

　例えば、特許文献１では、めっき浴への侵入板温を制御する方法が提案されている。具体的には、Ｓｉ含有量が０．０５重量％以上の鋼板を、浴温が４４０℃以上で且つＡｌを０．０５～０．５％含有する溶融亜鉛めっき浴に、３５０＋３０／ｔ≦Ｔ（℃）≦４２０＋３０／ｔ（式中、ｔ：板厚（ｍｍ））で、Ｔ（℃）≦４６０を満たす侵入板温Ｔで浸漬してめっきする溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法が提案されている。しかしながら、この条件では、不めっきの発生は抑制できるものの、めっき厚みが不均一で外観が美麗とならない場合がある。

　特許文献２では、酸化還元めっき法において、Ｓｉ含有量が０．８～２．５質量％の素地鋼板を用い、Ｆｅ系酸化膜厚さ、めっき浴温度、めっき浴侵入板温および浴中有効Ａｌ濃度を制御することで、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法が提案されている。しかしながら、酸化還元めっき法では、鋼板を酸化処理する工程が必要であり、酸化膜厚さを安定して適切に制御すること、酸化膜厚さに応じた還元量を適切に制御することが難しく、安定して美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を製造することは困難である。

　特許文献３では、Ｓｉ含有量が０．５～２．０％の鋼板に、Ｔ（Ｚｎ）＋１００℃≦Ｔ≦Ｔ（Ｚｎ）＋１８０℃且つ４４０℃≦Ｔ（Ｚｎ）≦４７０℃（式中、Ｔ：めっき浴侵入板温（℃）、Ｔ（Ｚｎ）：めっき浴の浴温度（℃））を満たす、非常に高い侵入板温条件でめっきすることで、不めっきのない溶融亜鉛めっき鋼板を製造する方法が提案されている。この方法では、不めっきの発生は抑制できるものの、めっき浴中で合金化が進行することにより、めっき後のワイピングによってめっき付着量を適切に制御することが難しくなり、合金化ムラが発生することがある。

　以上の方法の他に、Ｓｉ含有鋼へのめっき法の一つとして高露点めっき法が知られている。高露点めっき法は、焼鈍炉内の雰囲気露点を上昇させることによって、鋼中のＳｉを内部酸化させ、外方酸化を抑制してめっきする方法である。高露点めっき法によれば、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上の高Ｓｉ含有鋼でもめっきが可能となる。しかしながら、高露点めっき法を用いた場合において鋼板の焼鈍温度がＡ３点以上であると、得られた合金化溶融亜鉛めっき鋼板は、溶融亜鉛めっき浴に浮遊するアッシュが付着したような外観となり、外観が著しく劣化するという問題がある。

　なお、特許文献４では、Ｓｉ含有量が０．１質量％以下と比較的少ない鋼板を用い、めっき浴への鋼板侵入温度を制御することで、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法が提案されている。この方法では、用いられる鋼板のＳｉ含有量が少なく、焼鈍時に形成される外方酸化量が少ないことから、上記高露点めっき法を用いずともめっきが可能であり、かつ、得られためっき鋼板に外観不良は発生しない。しかし、特許文献４に記載の方法で得られためっき鋼板は、鋼中のＳｉ含有量が少ないため、十分な強度が得られないという問題がある。

　以上のように、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上である高Ｓｉ含有鋼の鋼板を用いた場合、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造するのが困難であるという問題がある。

　本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、高Ｓｉ含有鋼を用い、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の素材として用いることができる溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造することができる溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法、および美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造することができる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法を提供することにある。

特開２０００－３０３１５８号公報特開２０１０－１８９７３４号公報特開２０１０－１５６０２９号公報特開平７－２１６５２６号公報

　本発明者らは、種々検討した結果、上記目的は、以下の発明により達成されることを見出した。

　本発明の一局面に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である鋼板を、露点－２０℃以上の雰囲気で前記鋼板のＡ３点以上の温度で還元焼鈍する焼鈍工程と、焼鈍後の前記鋼板を亜鉛めっき浴に侵入させ、前記鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程と、を備え、前記めっき浴に侵入する前記鋼板の温度を３９０℃以下とする。

　本発明の他の一局面に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、前記溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法で得られる溶融亜鉛めっき鋼板に形成された前記亜鉛めっき層を合金化する合金化工程を備える。

　上記ならびにその他の本発明の目的、特徴および利点は、以下の詳細な記載と添付図面とから明らかになるだろう。

図１は、焼鈍後の鋼板の断面の光学顕微鏡写真であり、同図（Ａ）は焼鈍温度がＡ３点以上、同図（Ｂ）は焼鈍温度がＡ３点未満の場合を示す。

　本発明者らは、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上である高Ｓｉ含有鋼の鋼板を用いた、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法について、以下のように検討を重ねた。

　高Ｓｉ含有鋼の鋼板に安定して美麗な外観をもつめっき層を形成する方法として、焼鈍時の雰囲気露点を上昇させる高露点めっき法が知られている。高露点めっき法では、焼鈍炉内で鋼板全体が均一な雰囲気に晒されるため、めっきの外観およびめっき層の厚さが均一となる。

　しかし、高露点めっき法でも焼鈍温度が当該鋼のＡ３点以上である場合、得られた合金化溶融亜鉛めっき鋼板の外観不良が発生することがあった。

　まず、この合金化溶融亜鉛めっき鋼板の外観について調査したところ、鋼板を亜鉛めっき浴に導くスナウトにおいて、亜鉛めっき浴上に浮遊するアッシュがめっき層に付着して外観不良が発生していることが判明した。

　次に、焼鈍温度の影響を確認するため、高Ｓｉ含有鋼の鋼板を、焼鈍雰囲気の露点を０℃とし、焼鈍温度をＡ３点未満およびＡ３点以上として焼鈍した。焼鈍後の鋼板の断面を光学顕微鏡で観察したところ、焼鈍温度がＡ３点以上の場合は、図１（Ａ）に示すように鋼板表面に生成する内部酸化層が粒界酸化主体の状態となっていた。それに対し、焼鈍温度がＡ３点未満の場合は、図１（Ｂ）に示すように鋼板表面に生成する内部酸化層が粒内酸化主体の状態となっていた。すなわち、焼鈍温度がＡ３点以上の場合は、粒界酸化が主体となることで、鋼板表面に生成する酸化物量が増加したことが判明した。

　Ａ３点以上での高温焼鈍時に、高露点めっき法で得られためっき鋼板に外観不良が発生するメカニズムは明確ではない。しかし、鋼板の内部酸化層の形態がＡ３点以下での焼鈍時には粒内酸化が主体であったのに対して、高温焼鈍時には粒界酸化が主体であった。このことから、内部酸化の形態が影響してスナウト内での鋼板表面とアッシュとの反応性が向上したこと、さらに高温焼鈍により鋼板表面の酸化物量が増加したことで、アッシュが鋼板表面に付着しやすくなったためであると推定される。

　これらの調査、検討結果を踏まえ、さらに鋭意検討を行ったところ、焼鈍温度をＡ３点以上とし、かつ、高露点めっき法でめっきを施す場合において、めっき浴への侵入板温を３９０℃以下とすることにより、高Ｓｉ含有鋼を用いた場合であっても、美麗な外観を持つ合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して得られることが明らかとなった。

　本発明者らは、これらの知見に基づき本発明を完成させた。

　本発明によれば、高Ｓｉ含有鋼を用い、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の素材として用いることができる溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造することができる。

　また、本発明によれば、高Ｓｉ含有鋼を用い、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造することができる。

　以下、本発明の実施形態について具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

　（溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法）
　本実施形態に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である鋼板を、露点－２０℃以上の雰囲気で前記鋼板のＡ３点以上の温度で還元焼鈍する焼鈍工程と、焼鈍後の前記鋼板を亜鉛めっき浴に侵入させ、前記鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程と、を備え、前記めっき浴に侵入する前記鋼板の温度を３９０℃以下とする。これにより、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の素材として用いることができる溶融亜鉛めっき鋼板が安定して得られる。

　以下、本実施形態に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法をこのように規定した理由について説明する。

　（焼鈍工程）
　焼鈍工程では、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である高Ｓｉ含有鋼の鋼板を露点－２０℃以上の雰囲気で前記鋼板のＡ３点以上の温度で還元焼鈍する。還元焼鈍には、例えばオールラジアント型の焼鈍炉のように、間接加熱方式の焼鈍炉を用いることができる。高Ｓｉ含有鋼の鋼板は、通常の方法で製造されたものを使用することができ、例えば上記Ｓｉ含有量を満たす鋼の鋳片を溶製し、当該鋳片を熱間圧延、酸洗および冷間圧延することにより得ることができる。

　本実施形態に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、焼鈍は、高強度の鋼板を製造するために適切な温度で行うことが重要である。本実施形態では、所望の強度特性を有する鋼板を得るために、焼鈍温度をＡ３点以上とする。このとき、焼鈍温度は液相を生じない温度であれば上限は特に定めない。しかし、焼鈍炉の耐久性を考慮し、１０００℃未満であることが望ましい。焼鈍温度での保持時間は、所望の強度特性を有する鋼板を得る観点から、１ｓ以上が好ましく、６００ｓ以下が好ましい。

　なお、Ａ３点は、下式（ｉ）により算出することができる（「レスリー鉄鋼材料学」（丸善株式会社発行、Ｗｉｌｌｉａｍ　Ｃ．　Ｌｅｓｌｉｅ著、ｐ２７３））。式（ｉ）中の［　］で囲まれた元素記号は、当該元素の含有量（質量％）を表す。
　　Ａ３（℃）＝９１０－２０３×［Ｃ］^１／２－１５．２×［Ｎｉ］＋４４．７×［Ｓｉ］＋１０４×［Ｖ］＋３１．５×［Ｍｏ］＋１３．１×［Ｗ］－｛３０×［Ｍｎ］＋１１×［Ｃｒ］＋２０×［Ｃｕ］－７００×［Ｐ］－４００×［Ａｌ］－１２０×［Ａｓ］－４００×［Ｔｉ］｝　…（ｉ）

　焼鈍雰囲気の露点は－２０℃以上とする。これにより、次の溶融亜鉛めっき工程で、美麗な外観をもつ合金化溶融亜鉛めっき鋼板の素材としての溶融亜鉛めっき鋼板を、安定して製造することができる。焼鈍雰囲気の露点が高いことで、焼鈍雰囲気中の酸素ポテンシャルが高くなり、鋼板に固溶するＳｉと酸素が反応して内部酸化を形成し、めっき性に悪影響を与える固溶Ｓｉを無害化できるからである。また、この場合、焼鈍炉内で鋼板全体が均一な雰囲気に晒され、均一な状態となるため、溶融亜鉛めっき工程で形成されるめっきの外観およびめっき層の厚さが均一となる。鋼板の酸化を抑制するため、焼鈍雰囲気の露点の上限は、１０℃が好ましい。焼鈍雰囲気は、例えばＮ_２－５体積％Ｈ_２の還元雰囲気とすることができる。

　（溶融亜鉛めっき工程）
　溶融亜鉛めっき工程では、鋼板を亜鉛めっき浴に侵入させ、鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成し、溶融亜鉛めっき鋼板を完成する。亜鉛めっき浴は、通常の溶融亜鉛めっき鋼板の製造に用いられるものを使用することができる。

　本実施形態では、亜鉛めっき浴に侵入する鋼板の温度（以下「侵入板温」ともいう。）を３９０℃以下とする。これにより、溶融亜鉛めっき鋼板およびこれを素材として得られる合金化溶融亜鉛めっき鋼板の外観不良が抑制される。侵入板温を３９０℃以下とすることによりこれらのめっき鋼板の外観不良が抑制されるのは、焼鈍工程で生じた鋼板の内部酸化の形態が粒界酸化を主体とするものであっても、鋼板表面とスナウト内のアッシュとの反応性が低下するためと考えられる。しかし、侵入板温が低すぎる場合には、鋼板によって冷却される亜鉛めっき浴の温度を維持するために必要なエネルギー原単位が増加する。そのため、侵入板温は３５０℃以上が好ましい。鋼板の亜鉛めっき浴への浸漬時間は、所望のめっき付着量に応じて調整することができる。

　（合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法）
　本実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、上記の方法で得られた溶融亜鉛めっき鋼板に形成された前記亜鉛めっき層を合金化する合金化工程を備える。すなわち、本実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である鋼板を、露点－２０℃以上の雰囲気で前記鋼板のＡ３点以上の温度で還元焼鈍する焼鈍工程と、焼鈍後の前記鋼板を亜鉛めっき浴に侵入させ、前記鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程と、前記亜鉛めっき層を合金化する合金化工程と、を備え、前記めっき浴に侵入する前記鋼板の温度を３９０℃以下とする。これにより、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板が安定して得られる。

　（合金化工程）
　合金化工程では、溶融亜鉛めっき鋼板を所定の合金化温度に加熱し、鋼板を構成する鉄原子をめっき層に拡散させ、めっき層を合金化する。合金化温度は、４００℃以上が好ましく、６００℃以下が好ましい。合金化温度に保持する時間（以下「合金化時間」ともいう。）は、合金化状態を適正化する観点から１ｓ以上が好ましく、６０ｓ以下が好ましい。加熱雰囲気は大気とすることができる。

　本実施形態に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、溶融亜鉛めっき工程および合金化工程を、連続式の溶融亜鉛めっきライン（Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ　Ｇａｌｖａｎｉｚｉｎｇ　Ｌｉｎｅ；ＣＧＬ）を用いて実施することが好ましい。これにより、溶融亜鉛めっき工程および合金化工程を一連の製造ラインで連続して行うことができ、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の生産性を向上させることができる。

　（鋼板の化学組成）
　Ｓｉ：１．０質量％～３．０質量％
　本実施形態に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法において、亜鉛めっき層を形成する前の鋼板のＳｉ含有量は、１．０質量％以上３．０質量％以下とする。Ｓｉは、鋼板における固溶強化能が大きく、また鋼板の延性を低下させずに強度を高める元素である。鋼板の強度を確保する観点から、鋼板のＳｉ含有量の下限は１．０質量％とする。しかし、Ｓｉ含有量が過剰になると、鋼板の強度が高くなりすぎて圧延負荷が増大し、しかも熱間圧延の際にＳｉスケールを発生して鋼板の表面性状も悪化させる。また、溶融亜鉛めっき時に溶融亜鉛の濡れ性が低下し、溶融亜鉛めっきが著しく困難となる。そのため、Ｓｉ含有量の上限は３．０質量％とする。Ｓｉ含有量の下限は、好ましくは１．１質量％、より好ましくは１．２質量％である。Ｓｉ含有量の上限は、好ましくは２．７質量％、より好ましくは２．５質量％である。

　上記鋼板は、Ｓｉ以外の残部は、Ｆｅを主成分として含有するとともに、不可避的不純物も含有する。

　上記鋼板は、優れた機械的特性を確保する観点から、ＣおよびＭｎの含有量を次のようにしてもよい。

　Ｃ：０．０５質量％～０．５質量％
　Ｃは、鋼板の強度を高める元素である。高強度鋼板として用いる場合には、Ｃ含有量は０．０５質量％以上であることが好ましい。一方、Ｃ含有量が過剰になると溶接性が低下する。そのため、Ｃ含有量は０．５質量％以下であることが好ましい。

　Ｍｎ：１．６質量％～４．０質量％
　Ｍｎは、鋼板の強度を高めるとともに、残留オーステナイトの生成を促進して加工性を高める元素である。高強度鋼板として用いる場合には、Ｍｎ含有量は１．６質量％以上であることが好ましい。一方、Ｍｎ含有量が過剰になると延性や溶接性が劣化する。そのため、Ｍｎ含有量は４．０質量％以下であることが好ましい。

　また、上記鋼板は、例えば、以下の１種以上の元素をさらに含有してもよい。

　Ａｌ：０．００１質量％～０．５質量％
　Ａｌは、鋼を溶製する際に脱酸剤として作用する元素である。Ａｌで脱酸する場合には、その効果を有効に発揮させるために、Ａｌ含有量は０．００１質量％以上であることが好ましい。一方、Ａｌ含有量が過剰になると鋼板中にアルミナなどの介在物が多く生成し、加工性を劣化させることがある。そのため、Ａｌ含有量は０．５質量％以下であることが好ましい。

　Ｃｒ：０．０１質量％～０．３質量％
　Ｃｒは、酸化を抑制する元素である。鋼板がＣｒを含有することによって、粒界に生成するＳｉ酸化物量が低減して、固溶Ｓｉ量が増加する。固溶ＳｉとＣｒはともに酸化抑制元素として作用して、酸化工程において急速な酸化の進行を防止する。こうした効果を発揮させるために、Ｃｒ含有量は０．０１質量％以上であることが好ましい。一方、鋼板がＣｒを過剰に含有すると、酸化の進行が大幅に抑制されて酸化不足を引き起こす。そのため、Ｃｒ含有量は０．３質量％以下であることが好ましい。

　Ｔｉ：０．０００５質量％～０．２質量％
　Ｔｉは、炭化物や窒化物を形成して鋼板の強度を向上させる元素である。また、Ｔｉ窒化物を形成することで、鋼中Ｎ含有量を低減させてＢ窒化物の形成を抑制し、固溶Ｂの焼入れ性を有効に活用するための元素でもある。このような効果を有効に発揮させるために、Ｔｉ含有量は０．０００５質量％以上であることが好ましい。一方、Ｔｉ含有量が過剰になると、Ｔｉ炭化物やＴｉ窒化物が過剰となり、延性、伸びフランジ性および伸び加工性を劣化させる。そのため、Ｔｉ含有量は０．２質量％以下であることが好ましい。

　上記不可避的不純物とは、鋼中に原料、資材、製造設備などの状況によって持ち込まれる元素をいい、以下に示すＰの他、例えば、Ｓ、Ｎ、Ｏ、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｓｂ、Ｓｎなどが挙げられる。

　Ｐ：０．０３質量％以下
　Ｐは、鋼板が不可避的不純物として含有する元素である。Ｐは、粒界に偏析して粒界脆化を助長するだけでなく、穴広げ性を劣化させる。そのため、Ｐ含有量はできるだけ低く、例えば０．０３質量％以下であることが好ましい。

　本明細書は、上述したように様々な態様の技術を開示しているが、そのうち主な技術を以下にまとめる。

　上述したように、本発明の一局面に係る溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、Ｓｉ含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である鋼板を、露点－２０℃以上の雰囲気で前記鋼板のＡ３点以上の温度で還元焼鈍する焼鈍工程と、焼鈍後の前記鋼板を亜鉛めっき浴に侵入させ、前記鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程と、を備え、前記めっき浴に侵入する前記鋼板の温度を３９０℃以下とする。

　このような構成により、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板の素材としての溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造することができる。

　また、本発明の他の一局面に係る合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、前記溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法で得られる溶融亜鉛めっき鋼板に形成された前記亜鉛めっき層を合金化する合金化工程を備える。

　このような構成により、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を安定して製造することができる。

　上記構成において、前記合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法は、前記溶融亜鉛めっき工程および前記合金化工程を、連続式の溶融亜鉛めっきラインを用いて行うこととしてもよい。

　これにより、鋼板への溶融亜鉛めっきの形成と形成された亜鉛めっき層の合金化とを連続して行うことができ、美麗な外観を有する合金化溶融亜鉛めっき鋼板を効率良く得ることができる。

　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は下記実施例によって制限されず、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

　（試験条件）
　（鋼の成分組成）
　表１に記載の鋼種ＡおよびＢに示す成分組成となるように製造した鋳片を溶製し、溶製された鋳片を熱間圧延、酸洗、冷間圧延することにより、高Ｓｉ含有鋼の鋼板を得た。表１には、上記式（ｉ）により算出した各鋼種のＡ３点も示す。

　得られた鋼板について、オールラジアントチューブ型の焼鈍炉を備える連続式の溶融亜鉛めっき製造ライン（ＣＧＬ）を用いて還元焼鈍、溶融亜鉛めっきを順に実施して溶融亜鉛めっき鋼板を得た。さらに、得られた溶融亜鉛めっき鋼板について、連続して合金化処理を実施し、合金化溶融亜鉛めっき鋼板を得た。

　（還元焼鈍条件および溶融亜鉛めっき条件）
　表２に試験Ｎｏ．１～６に用いた鋼板の鋼種、Ａ３点、焼鈍雰囲気の露点、焼鈍温度および亜鉛めっき浴への鋼板の侵入板温を示す。

　表２に示す条件以外の条件は各試験Ｎｏ．で共通とし、以下の通りとした。

　（還元焼鈍条件）
　焼鈍雰囲気：Ｎ_２－５体積％Ｈ_２
　焼鈍温度：Ａ３点以上
　保持時間：２００ｓ
　（溶融亜鉛めっき条件）
　亜鉛めっき浴Ａｌ含有量：０．１３質量％（残部はＺｎおよび不可避的不純物）
　亜鉛めっき浴温度：４６０℃
　亜鉛めっき浴への浸漬時間：４ｓ
　（合金化条件）
　雰囲気：大気
　合金化温度：４６０℃
　合金化時間：２７ｓ
　（評価条件および試験結果）
　上記条件で得られた各試験Ｎｏ．の合金化溶融亜鉛めっき鋼板を目視観察し、外観について評価した。評価結果を表２に示す。表２には、美麗な外観の場合を○、外観不良がある場合を×として記載した。

　表２に示すように、本発明における条件を満たす試験Ｎｏ．１～３では、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の外観不良が抑制され、良好な外観を有していた。

　一方、亜鉛めっき浴への鋼板の侵入板温が３９０℃よりも高かった試験Ｎｏ．４～６では、外観が不良であった。

　この出願は、２０１９年７月１０日に出願された日本国特許出願特願２０１９－１２８６９８を基礎とするものであり、その内容は、本願に含まれるものである。

　本発明を表現するために、前述において具体例等を参照しながら実施形態を通して本発明を適切かつ十分に説明したが、当業者であれば前述の実施形態を変更及び／又は改良することは容易になし得ることであると認識すべきである。したがって、当業者が実施する変更形態又は改良形態が、請求の範囲に記載された請求項の権利範囲を離脱するレベルのものでない限り、当該変更形態又は当該改良形態は、当該請求項の権利範囲に包括されると解釈される。

　本発明は、溶融亜鉛めっき鋼板および合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法に関する技術分野において、広範な産業上の利用可能性を有する。

Claims

　溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
　Ｓｉ含有量が１．０質量％以上３．０質量％以下である鋼板を、露点－２０℃以上の雰囲気で前記鋼板のＡ３点以上の温度で還元焼鈍する焼鈍工程と、
　焼鈍後の前記鋼板を亜鉛めっき浴に侵入させ、前記鋼板の表面に亜鉛めっき層を形成する溶融亜鉛めっき工程と、を備え、
　前記めっき浴に侵入する前記鋼板の温度を３９０℃以下とする、溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
　合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法であって、
　請求項１に記載の溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法で得られる溶融亜鉛めっき鋼板に形成された前記亜鉛めっき層を合金化する合金化工程を備える、合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
　前記溶融亜鉛めっき工程および前記合金化工程を、連続式の溶融亜鉛めっきラインを用いて行う請求項２に記載の合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。