JP2010189734A - 高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】合金化溶融亜鉛めっき層を素地鋼板の表面に形成した合金化溶融亜鉛めっき鋼板を酸化還元めっき法で製造する方法であって、前記素地鋼板は、Si:0.8〜2.5%(「質量%」の意味、以下同じ)、Mn:1.5〜2.5%を夫々含有するものであり、酸化時に素地鋼板表面に生成するFe系酸化皮膜厚さA(Å)、めっき浴温度B(℃)、めっき浴侵入板温C(℃)、浴中有効Al濃度D(質量%)が、下記(1)式および(2)式の関係を満足するように操業し、その後合金化熱処理を行なう。
A≦−75×B−30×C+7000×D+48700 …(1)
A≧3000 …(2)
【選択図】なし
Description
A≦−75×B−30×C+7000×D+48700 …(1)
A≧3000 …(2)
A≦−75×B−30×C+7000×D+48700 …(1)
Siは、固溶強化能が大きく、また延性を低下させずに強度を高めることができる元素である。こうした効果を十分に発揮させるには、Si含有量は0.8%以上とすることが必要であり、好ましくは1.2%以上である。しかしながら、Si含有量が過剰になると、強度が高くなりすぎて圧延負荷が増大し、しかも熱間圧延の際にはSiスケールを発生して鋼板の表面性状も悪化させるので、2.5%以下とする必要があり、好ましくは2.0%以下である。
Mnは、鋼板の強度確保のために有効な元素であり、また残留オーステナイトの生成を促進して加工性を高めるのにも有効な元素である。こうした効果を発揮させるためには、1.5%以上含有させる必要があり、好ましくは1.7%以上である。しかしながら、2.5%を超えて過剰に含有させると、延性や溶接性が劣化することになる。好ましくは2.3%以下とするのが良い。
下記表1に化学成分組成を示す冷間圧延鋼板を素地鋼板として用い(板厚:いずれも1.6mm)、以下に示す条件で溶融亜鉛めっき鋼板を製造した。
雰囲気:大気
加熱温度:700〜900℃
加熱保持時間:60秒
昇温速度:20℃/秒
冷却:N2ガスブロワー冷却
雰囲気:N2−15%H2
加熱温度:850℃
加熱保持時間:120秒
昇温速度:20℃/秒
冷却:N2ガスブロワー冷却
浴中有効Al濃度:0.09〜0.13%
浴温:440〜480℃
侵入板温:385〜510℃
浸漬時間:4秒
浴内部鋼板揺動(上下):±10mm(1回/秒)
ガス:N2ガス
ガス圧:2.0kg/cm2
ガス流量:160リットル/分(常温)
ノズル−鋼板間距離:10mm
ワイピング時ガス温度:350℃
酸化後鋼板の表面酸化皮膜を、インヒビター入り(ヘキサメチレンテトラミン)塩酸に溶解し、溶解後前後の質量差から酸化皮膜厚を求めた。この際、酸化皮膜の密度は5.29g/cm3として酸化皮膜厚を計算した。
めっき、ワイピング後の材料のめっき付着量をインヒビター入り(ヘキサメチレンテトラミン)塩酸に溶解し、溶解後前後の質量差からめっき付着量を求め、めっき付着量が60g/m2以下であったものを、ワイピングが良(○:通常ワイピング)とし、めっき付着量が60g/m2を超えたものを、ワイピングが不良(×:合金化ムラの原因のあるワイピング阻害発生)として評価した。
不めっきの良否は、めっき材の表面を目視観察し、不めっきの発生面積率が2%以下の場合を不めっき発生せず(評価:○)、不めっきの発生面積率が2%を超える場合を不めっき発生(評価:×)とした。
Claims (1)
- 合金化溶融亜鉛めっき層を素地鋼板の表面に形成した高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板を酸化還元めっき法で製造する方法であって、前記素地鋼板は、Si:0.8〜2.5%(「質量%」の意味、以下同じ)、Mn:1.5〜2.5%を夫々含有するものであり、酸化時に素地鋼板表面に生成するFe系酸化皮膜厚さA(Å)、めっき浴温度B(℃)、めっき浴侵入板温C(℃)、浴中有効Al濃度D(質量%)が、下記(1)式および(2)式の関係を満足するように操業し、その後合金化熱処理を行なうことを特徴とする高強度合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法。
A≦−75×B−30×C+7000×D+48700 …(1)
A≧3000 …(2)
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JP2013044028A (ja) * | 2011-08-25 | 2013-03-04 | Jfe Steel Corp | 連続溶融金属めっき処理方法及び連続溶融金属めっき処理装置 |
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JPH0741923A (ja) * | 1993-07-28 | 1995-02-10 | Nippon Steel Corp | めっき密着性、外観性に優れた溶融亜鉛めっき鋼板の製造法 |
JP2005187883A (ja) * | 2003-12-25 | 2005-07-14 | Kobe Steel Ltd | 合金化溶融亜鉛めっき鋼板の製造方法 |
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