WO2021002366A1 - パック入り焼きタラコとその製造方法 - Google Patents

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roe
cod roe
cod
pack
salting
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裕 十見
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株式会社Ｓｔｉフードホールディングス
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    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/30—Fish eggs, e.g. caviar; Fish-egg substitutes

Definitions

  • the present invention relates to packed cod roe and a method for producing the same.
  • Grilled cod roe is a kind of processed fish egg obtained by salting the ovaries of Alaska pollack and then firing them. Unlike the unbaked salted cod roe, the surface is baked and slightly hard, but the inside is grilled so that you can enjoy the texture, umami, and flavor that leave the texture and graininess of the roe. Cod roe has been favorably eaten not only as a companion to rice, but also as an ingredient for rice balls.
  • Grilled cod roe can be easily cooked by baking salted cod roe in an oven toaster, grill, frying pan, etc., so it is also useful at home, and along with dried plums, salmon, kelp, etc., it is a popular ingredient that you want to put in rice balls. It is one of the materials (Non-Patent Document 1, Non-Patent Document 2).
  • grilled cod roe can be made relatively easily at home, but for example, grilled cod roe is used as an ingredient for rice balls sold at convenience stores, supermarkets, etc. (hereinafter referred to as "convenience stores, etc.”). It is necessary to give special consideration to hygiene in order to supply to. That is, unlike grilled tarako produced at home, which is usually eaten immediately after cooking, grilled tarako used for foods such as rice balls sold at convenience stores is processed into the desired food form. After being cooked, it is transported to a store, displayed on a product shelf, and eaten after the consumer purchases it. Therefore, even more thorough hygiene management is required so that consumers can eat with peace of mind. Desired.
  • grilled cod roe which is currently distributed as an ingredient for rice balls sold at convenience stores, is also pasteurized by packing it in a pack after firing and then boiling it in hot water at about 63 ° C. Is given.
  • the packed roe cod roe produced by low-temperature sterilization after baking and packing is made by baking commercially available salted cod roe in an oven toaster, grill, frying pan, etc.
  • the present invention has been made to solve the above-mentioned problems of the conventional grilled cod roe, and has the same texture as the grilled cod roe obtained by grilling cod roe in an oven toaster, grill, frying pan, etc. at home. It is an object of the present invention to provide grilled cod roe having a good taste and having less bacterial contamination so that it can be distributed on the market as a grilled cod roe product and a method for producing the same.
  • pasteurized cod roe which reproduces the cod roe currently on the market, often has texture, umami, and flavor.
  • the reason why it is inferior to the grilled cod roe obtained by firing commercially available salted cod roe at home is that the pasteurization process has the following causes. That is, in order to sufficiently sterilize the thick roe cod roe to the inside, it is necessary to sufficiently heat the inside of the roe cod roe even at a low temperature of about 60 ° C.
  • the roe cod roe is placed in a state where it is boiled for a long time, so that the protein of the cod roe is heat-denatured and the protein inside the egg membrane and the roe grains are also denatured. It is thought that the texture becomes sloppy and the water contained in the roe cod roe exudes into the bag. As a result, the roe cod roe produced through the pasteurization process after firing has not only the aroma after firing, but also the contrast of the texture, which has a slightly hard surface but a raw texture inside. It is thought that even the tiny graininess of the roe was lost, and the grilled cod roe became watery as a whole, and the fragrant flavor was also impaired.
  • the present inventors focused on the fact that the surface of cod roe is heated exclusively in the process of firing cod roe, and the surface of cod roe is sterilized.
  • the surface of cod roe bunch By suppressing the bacterial contamination inside the cod roe bunch to a level that does not cause any hygienic problems before the process, it is sufficiently hygienic even during storage and after opening the pack, without performing low-temperature sterilization after firing. I thought that I could get the baked cod roe in a preserved pack.
  • Patent Document 2 discloses a technique for coexisting kefir bacteria in the salting and aging process of cod roe, but this is a technique for suppressing bacterial growth to the last and a technique for reducing bacterial contamination itself. is not.
  • the present inventor further repeated trial and error to improve the pretreatment process before firing the cod roe, especially the salting process, to sufficiently bring out the original flavor, taste and graininess of the cod roe.
  • the present invention is a packed roe cod roe in which grilled cod roe obtained by baking salted and aged cod roe is enclosed in a pack, and the cod roe is sealed in a pack after salting, aging and firing.
  • grilled cod roe that has been cold-sterilized to the level of the number of bacteria, the texture and taste are superior, and the general viable cell count measured immediately after opening the pack and removing it from the pack is 10,000 CFU / g or less.
  • the above-mentioned problem is solved by providing the packed roe cod roe characterized by being negative in the E. coli group.
  • the above-mentioned predetermined bacterial count level means a bacterial count level suppressed to such an extent that it can be distributed on the market. Specifically, for example, after taking out the roe cod roe from the pack and storing it at 25 ° C. for 48 hours.
  • the number of general viable bacteria to be measured is 10,000 CFU / g or less and the level is negative for coliform bacteria. More preferably, the general viable cell is measured after removing the roe cod roe from the pack and storing it at 25 ° C. for 72 hours.
  • the number of bacteria is 10,000 CFU / g or less, and the coliform bacteria are at a negative level.
  • the packed roe cod roe is taken out of the pack and used as an ingredient such as rice balls, and is usually a product such as a convenience store in a room temperature temperature environment. Can be displayed and sold on shelves.
  • the packed cod roe according to the present invention has the same texture and umami as the cod roe that has not been pasteurized after being salted and aged cod roe.
  • the salted and aged cod roe referred to here refers to so-called salted cod roe, for example, salted cod roe commercially available in supermarkets. That is, the salted and aged cod roe that has not been sterilized after being fired is, so to speak, a commercially available salted cod roe that is used in an ordinary cooking utensil such as an oven toaster, a grill, or a frying pan. It is equivalent to grilled cod roe obtained by grilling.
  • the packed cod roe according to the present invention has the same texture and umami as the cod roe that has not been pasteurized after being salted and aged.
  • the packed roe cod roe is hand-made at home while the general viable cell count and the number of Escherichia coli are reduced to a level sufficient for distribution on the market. It means that it has the same texture and taste as.
  • the packed baked tarako according to the present invention has a general viable cell count of 10,000 CFU / g or less measured immediately after being taken out from the pack and is negative for coliform bacteria. In a preferred embodiment, it is taken out from the pack.
  • the general viable cell count measured immediately after is 1000 CFU / g or less and the coliform bacteria are negative. In a more preferable embodiment, the general viable cell count measured immediately after removal from the pack is 100 CFU / g or less.
  • the coliform bacteria are negative, and in a more preferable aspect, the general viable cell count measured immediately after removal from the pack is 30 CFU / g or less, and the coliform bacteria are negative.
  • Packed cod roe that satisfies the above general viable cell count and coliform bacteria count is the standard for frozen foods described in each article of "Standards for Foods, Additives, etc.” (Ministry of Health and Welfare Notification No. 370, 1959). It meets the criteria (general viable cell count of 100,000 CFU / g or less, coliform bacteria negative), and can be sufficiently shipped and distributed as a frozen food.
  • the packed roe cod roe according to the present invention has a general viable cell count of 10,000 CFU / g or less and a negative coliform bacteria measured after being taken out of the pack and stored at 25 ° C. for 48 hours.
  • the general viable cell count measured after removal from the pack and stored at 25 ° C. for 48 hours is 5000 CFU / g or less, and the coliform bacteria are negative, which is further preferred.
  • the general viable cell count measured after taking out from the pack and storing at 25 ° C. for 48 hours is 1000 CFU / g or less, and the coliform bacteria are negative.
  • the packed roe cod roe according to the present invention can be used as an ingredient such as rice balls and can be displayed and sold on a product shelf such as a convenience store which is usually in a room temperature temperature environment.
  • the packed roe cod roe according to the present invention has a general viable cell count of 10,000 CFU / g or less and is measured after being taken out of the pack and stored at 25 ° C. for 72 hours.
  • the coliform bacteria are negative, and in a more preferred embodiment, the general viable cell count measured under the same conditions is 5000 CFU / g or less, and the coliform bacteria are negative, and in a more preferred embodiment, general.
  • the viable cell count is 1000 CFU / g or less, and the coliform bacteria are negative.
  • Such packed cod roe can be eaten without any hygiene problems even after 72 hours have passed at room temperature since the pack was opened. Therefore, from the viewpoint of extending the expiration date, It is more suitable.
  • the packed cod roe according to the present invention has an excellent texture and taste as compared with the cod roe that has been salted, aged, and baked and then sealed in the pack and subjected to low temperature sterilization treatment until the number of bacteria reaches a predetermined level.
  • grilled cod roe produced by cooking in a general household is said to be soft with a raw feeling and a tiny grainy texture of roe, while the surface is baked and slightly hard.
  • the difference in water content between the egg membrane and the inside of the tuft is about 1.8% by mass as measured by the present inventor, as will be described later.
  • the water content of the egg membrane is lower than the water content inside the bunch.
  • the egg membrane part has a lower water content than the inside of the bunch, and the difference is about 1.8% by mass, which means that the surface of the cod roe is slightly hard and the inside of the cod roe is raw. It is thought to reflect the texture peculiar to cod roe.
  • the difference in water content between the egg membrane portion and the inside of the bunch of the packed cod roe according to the present invention is 1.0% by mass or more and 2.5% by mass or less, including the above-mentioned about 1.8% by mass in the center. More preferably, it is 1.5% by mass or more and 2.0% by mass or less, and when the egg membrane portion has a lower water content than the inside of the bunch, it is almost the same as the grilled cod roe produced by cooking at home. It can be reasonably inferred that it has the same texture.
  • the pasteurized cod roe that has been salted, aged, and baked and then pasteurized in a pack has a small difference in water content between the egg membrane and the inside of the bunch, which is less than 1.0% by mass. It is thought to be related to the impaired taste. Therefore, the difference in water content between the egg membrane portion and the inside of the bunch of the packed cod roe according to the present invention is 1.0% by mass or more and 2.5% by mass or less, including the above-mentioned about 1.8% by mass in the center.
  • the roe is sterilized at a low temperature until it reaches a predetermined bacterial count level. It can be reasonably inferred that the texture and taste are superior to those of cod roe.
  • the present invention comprises (1) a salting step of immersing the tarako in a salting solution at a predetermined atmospheric temperature for a predetermined time, and (2) a aging step of aging the tarako that has undergone the salting step at a predetermined atmospheric temperature for a predetermined time.
  • a method for producing a baked tarako in a pack which comprises a firing step of firing the tarako that has undergone the aging step and (4) a packing step of encapsulating the tarako that has undergone the firing step in a pack.
  • the first salting step (1A) in which the predetermined atmospheric temperature is 15 ° C. or higher and 25 ° C.
  • the second salting step of °C or more and 15 °C or less and the predetermined time of 20 hours or more and 30 hours or less is included in this order, and further, the firing step of (3) is superheated steam firing by superheated steam.
  • One of the features of the production method of the packed roe cod roe of the present invention is that the first salting step at a relatively high temperature and the second salting step at a relatively low temperature are performed in this order.
  • the predetermined atmospheric temperature in the first salting step (1A) is preferably 15 ° C. or higher and 25 ° C. or lower, more preferably 16 ° C. or higher and 24 ° C. or lower, and further preferably 17 ° C. or higher and 23 ° C. or lower.
  • the predetermined time in the first salting step (1A) is preferably 18 hours or more and 30 hours or less, more preferably 20 hours or more and 28 hours or less, and further preferably 22 hours or more and 26 hours or less.
  • the predetermined atmospheric temperature in the second salting step (1B) is preferably 5 ° C. or higher and 15 ° C. or lower, more preferably 7 ° C. or higher and 13 ° C. or lower, and further preferably 9 ° C. or higher and 11 ° C. or lower.
  • the predetermined time in the second salting step (1B) is preferably 18 hours or more and 30 hours or less, more preferably 20 hours or more and 28 hours or less, and further preferably 22 hours or more and 26 hours or less.
  • the second salting step is performed under a lower atmospheric temperature than the first salting step.
  • the ambient temperature at which the salting process is carried out will never be the same.
  • the implementation time of the first salting step and the second salting step may be different but preferably the same, and the total salting time of both steps is more than about 48 hours in total. preferable.
  • the method for producing a baked tarako in a pack according to the present invention is further characterized in that the firing step (3) is performed by superheated steam firing with superheated steam, and is conventionally considered to be indispensable. It does not include a low temperature sterilization process by boiling water. That is, by providing the above-mentioned two-stage salting step, in the method for producing packed cod roe according to the present invention, the general viable cell count inside the bunch of cod roe used in the baking step (3) is 100 CFU. It is less than / g and the coliform group is negatively suppressed.
  • the surface of the tarako is simply calcined with superheated steam in the calcining step (3) above, and the market is marketed as a calcined tarako product without undergoing a pasteurization step. It is possible to reduce the number of general viable bacteria and the number of coliform bacteria to a level sufficient to be distributed in. This is a finding that could not be predicted from the conventional manufacturing method in which pasteurization was performed by immersing in warm water in a bagged state. As is well known, superheated steam is steam heated to 100 ° C. or higher, and has sensible heat due to superheat in addition to latent heat as steam, and is compared with conventional grill firing and the like. There is an advantage that the target substance, tarako, can be fired more uniformly and efficiently.
  • the predetermined atmospheric temperature in the above (2) which is the aging step of cod roe, is 5 ° C. or higher and 15 ° C. or lower, more preferably.
  • the temperature is 7 ° C. or higher and 13 ° C. or lower, more preferably 9 ° C. or higher and 11 ° C. or lower
  • the predetermined time in (2) is 36 hours or more and 60 hours or less, more preferably 40 hours or more and 56 hours or less, further preferably. Is 44 hours or more and 52 hours or less.
  • the firing by superheated steam in the firing step of (3) above is a firing target in a space where superheated steam of 240 ° C. or higher and 260 ° C. or lower is blown out. This is done by allowing the cod roe to be present for 2 minutes or more and 3 minutes or less.
  • superheated steam firing under the above-mentioned conditions, the surface of cod roe can be sufficiently fired and sterilized, and baked cod roe having an excellent texture, umami, and preferably flavor can be produced.
  • the temperature of the superheated steam is preferably less than 270 ° C., more preferably 260 ° C. or lower.
  • the temperature of the superheated steam is preferably 230 ° C. or higher, more preferably 240 ° C. or higher.
  • the time for the cod roe to be fired to exist in the space where the superheated steam is blown out is not too short from the viewpoint of sufficient surface sterilization by uniform firing, and from the viewpoint of avoiding deterioration of texture due to excessive firing. It is preferable that it is not too long. Therefore, the time for the cod roe to be fired to exist in the space where the superheated steam is blown is preferably 1 minute or more and 4 minutes or less, more preferably 1 minute and 30 seconds or more and 3 minutes and 30 seconds or less, and further preferably 2 minutes or more. Within 3 minutes.
  • the cod roe that has undergone the firing step of (3) above is maintained at a relatively high temperature of a predetermined temperature or higher immediately after firing. In this state, it is filled and sealed in a packaging container (pack). This makes it possible to reduce bacterial contamination in the packaging process.
  • the predetermined temperature is 60 ° C. or higher, in a more preferable aspect, the predetermined temperature is 70 ° C. or higher, and in a more preferable aspect. The predetermined temperature is 80 ° C. or higher.
  • the pack filled with grilled cod roe may be any as long as the opening can be closed, and there is no particular limitation on the material, type and size of the pack.
  • the pack is not limited to a pack made of a flexible material, but may be made of a hard material such as glass, plastic, or metal, or may be made of two or more kinds of materials. ..
  • the method for producing the baked cod roe in a pack according to the present invention is to fill the pack with the baked cod roe baked by an appropriate means while being maintained at a predetermined temperature or higher. It is desirable to use a pack made of excellent materials.
  • the pack may be a vacuum pack whose inside is evacuated, a pack in which some air remains, or a pack in which an inert gas is sealed.
  • the cod roe targeted by the present invention may be any fish ovary that can be baked into roe, and the ovaries of fish belonging to the conventionally used cod roe and merlusae can be used. Alaska pollack, cod roe, cod roe, and cod roe ovaries can be preferably used, and more preferably Alaska pollack ovaries can be used.
  • cod roe such as cod roe, cod roe, and cod roe depending on the maturity and thickness, but the cod roe targeted by the present invention is any cod roe that can be baked to make cod roe.
  • the grade of cod roe there are no particular restrictions on the grade of cod roe.
  • the grilled cod roe referred to in the present invention may be any as long as it is obtained by firing the surface of salted and aged cod roe, and so-called grilled cod roe and grilled spicy cod roe are naturally referred to as grilled cod roe in the present specification. included.
  • the cod roe has a better texture and umami than the cod roe that has been heat-sterilized, and can be distributed on the market as a cod roe product without any problem. It is possible to provide grilled cod roe with less bacterial contamination and a method for producing the same.
  • Low-temperature sterilization step from the method for producing packed cod roe of the present invention (Example 1) (A), the method for producing existing packed cod roe (Comparative Example 1) (B), and the method for producing existing packed cod roe. It is a process diagram which shows in comparison with the manufacturing method (Comparative Example 2) (C) which omitted. It is a photograph of the cross section of the baked cod roe in a pack of the present invention. It is a photograph of a cross section of an existing packed cod roe that has undergone a pasteurization process. It is a photograph of a cross section of grilled cod roe cooked at home.
  • Fig. 1 (B)
  • step 1 the process of bringing in frozen cod roe as a raw material
  • step 2 the process of bringing in frozen cod roe as a raw material
  • step 3 the step of washing the thawed cod roe
  • step 4 the step of removing foreign substances and the intestinal tract from the washed cod roe
  • step 4 the washed cod roe containing a predetermined concentration of salt.
  • a step of soaking in salted cod roe (so-called salting step) (step 5), a step of removing parasites, peritoneum, fins, bones, etc. from salted cod roe (step 6), a step of aging the salted cod roe (so-called aging) Step) (Step 7), the step of firing the aged cod roe (Step 8), the step of vacuum-packing the fired cod roe (Step 9), and the vacuum-packed packed cod roe at about 63 ° C.
  • step 10 From the low-temperature sterilization step (step 10) by immersing in warm water held in the water for about 40 minutes and then cooling, freezing, and packing the low-temperature sterilized packed cod roe (steps 11 to 13). Then, the cod roe in a pack is produced through the above steps.
  • a pack according to the present invention is included.
  • the method for producing baked tarako is the first salting step (step 5A ⁇ ) in which salting is performed at a relatively high atmospheric temperature near room temperature (20 ° C.), and salting is performed at an atmospheric temperature lower than around room temperature (20 ° C.). It differs from the existing production method shown in FIG. 1 (B) in that it includes a second salting step (step 5A ⁇ ).
  • the graininess of roe is fully brought out by combining the first salting step (step 5A ⁇ ) and the second salting step (step 5A ⁇ ).
  • the method for producing a baked tarako in a pack shown in FIG. 1 (A) includes a firing step 8A using a superheated steam firing machine instead of the firing step 8 using a grill firing machine. Therefore, it is different from the existing method for producing the baked tarako in a pack shown in FIG. 1 (B). If a superheated steam firing machine is used, the surface of the tarako is fired and sterilized more efficiently and uniformly by exposing the tarako to a space filled with superheated steam that has sensible heat due to superheating in addition to the latent heat of vaporization. It has the advantage of being able to.
  • the method for producing the packed cod roe of the present invention shown in FIG. 1 (A) includes a step 9A of packaging the cod roe while keeping the baked cod roe at a predetermined temperature or higher, instead of the vacuum packaging step 9.
  • it differs from the existing method for producing baked cod roe in a pack shown in FIG. 1 (B).
  • the method for producing packed cod roe of the present invention does not include the pasteurization step 10, as will be described later.
  • the packaging container for wrapping the tarako after firing may be closed, and as in the existing manufacturing method shown in FIG. 1 (B), the packaging container and the tarako are used in order to improve the sterilization efficiency in the pasteurization step. It is not necessary to vacuum package the containers so that they are in close contact with each other, and it is not necessary to seal the packaging container.
  • the method for producing the packed roe of the present invention shown in FIG. 1 (A) does not include the pasteurization step 10, and thus the existing packed roe of the present invention shown in FIG. 1 (B) is produced. It's different from the method. That is, the method for producing the packed roe cod roe of the present invention has the manufacturing process as described above, so that the ingredients for frozen foods and rice balls do not need to go through the pasteurization (water bath) step 10. It is possible to reduce the general viable cell count and the Escherichia coli population of roe cod roe to a level where there is no problem in using it.
  • packed cod roe of the present invention it is obtained by baking salted and aged cod roe and then baking salted cod roe that has not been subjected to temperature sterilization treatment, so to speak, at home. It is possible to produce packed roe cod roe having the same texture, taste, and preferably flavor as roe cod roe.
  • step 2 in the step of thawing frozen cod roe (step 2), an appropriate thawing method including blast thawing at room temperature can be used as is generally widely performed.
  • a thawing method that has a low risk of bacterial adhesion to cod roe during thawing, and in particular, it is desirable to perform thawing in salt water.
  • the salt concentration of the salting solution used in the salting step is not particularly limited, but the cod roe bunch A salting solution having a salt concentration of preferably 5 to 20% by mass, more preferably 8 to 15% by mass can be preferably used depending on the size of the salt.
  • pigments, seasonings, peppers and the like may be added to the salting solution, if necessary.
  • the method for producing packed roe cod roe according to the present invention basically does not require the use of a bacteriostatic agent and does not require the use of a bacteriostatic agent, but is static as necessary. It does not preclude the use of fungi.
  • the type of bacteriostatic agent used is not particularly limited, but organic acids and organic acid salts can be preferably used. More preferably, glacial acetic acid (acetic acid), acetate, citrate, gluconate, lactate, fumarate, sorbate and the like can be used, and even more preferably glacial acetic acid (acetic acid). , Sodium acetate, sodium gluconate can be used.
  • bacteriostatic agents By adding these bacteriostatic agents to the salting solution at a concentration of less than 1.0% by mass, more preferably 0.9% by mass or less, still more preferably 0.7% by mass or less with respect to the mass of cod roe.
  • the texture, taste, and preferably flavor of the obtained roe cod roe can be kept excellent while suppressing the variation in the number of bacteria between products.
  • the general viable cell count is measured by the standard agar culture method according to the general viable cell count measurement method described in "Food Sanitation Inspection Guideline 2018”, and the coliform bacteria count is measured by ".
  • desoxycholate agar medium was used.
  • the general viable cell count and coliform count were measured for the whole cod roe or for the egg membrane and the inside of the bunch.
  • the amount of the sample used at the time of measurement was 10 g in any case of the whole cod roe, the egg membrane part, and the inside of the bunch.
  • the measurement results and reference values for the general viable cell count and coliform bacteria count are the measurement results or reference values for the entire cod roe.
  • the whole cod roe means the whole cod roe including both the egg membrane part and the inside of the tuft described below without separating them.
  • the egg membrane portion means the part of the egg membrane that encloses the tarako, but in the fired tarako, the roe existing in the vicinity of the egg membrane is thermally denatured to become the egg membrane. Since it adheres and is peeled off together with the egg membrane, the roe portion is defined to include the roe portion that is peeled off together with the egg membrane in addition to the egg membrane portion itself.
  • the thickness of the egg membrane portion peeled off from the calcined cod roe was in the range of about 1 to 2 mm in all of the sample 1, the control product 1, the control product 2, and the control product 3 described later. ..
  • the inside of the tuft means the inner part of the cod roe existing inside the egg membrane portion.
  • sample 1 was produced according to the process of FIG. 1 (A). That is, the frozen product of Alaska pollack ovary, which is a raw material, was thawed by soaking it in 5% by mass saline solution overnight (step 2). Next, the thawed cod roe was rinsed in a chlorine water bath having a chlorine concentration of 200 ppm for about 10 seconds, and then further rinsed in a salt solution bath having a salt concentration of 3% by mass for about 10 seconds to wash the cod roe (step 3). ).
  • step 4 chlorine water (chlorine concentration 200 ppm), which was half the weight of the tarako, and saline solution having a salt concentration of 3% by mass were used.
  • the cod roe is salted at room temperature, that is, at an atmospheric temperature of 20 ° C., in a saline solution having a salt concentration of 13.8% by mass (hereinafter, in this example, " It was soaked in "salted solution” for 24 hours (step 5A ⁇ ).
  • the temperature of the salting solution at the start of salting in step 5A ⁇ was 20 ° C.
  • the cod roe was then moved to a chilled chamber with an internal temperature of 10 ° C while still immersed in the same salting solution, and left to stand in the salting solution for another 24 hours ().
  • Step 5A ⁇ After launching the salted cod roe into a thin basket and removing the cod roe from the salted solution, the peritoneum, fins, bones, and parasites are removed by an appropriate method (step 6), and then a chilled cod roe with an internal temperature of 10 ° C. It was allowed to stand in it for 48 hours and aged (step 7).
  • control product 1 Existing packed cod roe that has undergone a pasteurization process>
  • control product 1 was produced according to the process of FIG. 1 (B).
  • steps 1 to 4 the cod roe treated in the same manner as in Example 1 was subjected to a salt solution having a salt concentration of 13.8% by mass at an atmospheric temperature of 20 ° C. at room temperature (hereinafter, "salted solution” in this comparative example. It was soaked in (step 5) for 48 hours. The temperature of the salting solution at the start of salting was 20 ° C.
  • a commercially available bacteriostatic agent (trade name "SM-P", manufactured by Ueno Food Techno Co., Ltd.) was added to the salted solution in an amount of 0.4% by mass with respect to cod roe. Then, in the same manner as in Example 1, the salted cod roe was launched into a thin basket, the cod roe was taken out from the salted solution, and then the peritoneum, fins, bones, and parasites were removed by an appropriate method (step 6). Then, it was allowed to stand in a chilled chamber having an internal temperature of 10 ° C. for 48 hours and aged (step 7). After aging, the tarako is fired at an internal temperature of 250 ° C.
  • S-P bacteriostatic agent
  • Control product 2 Existing packed cod roe without pasteurization>
  • Packed cod roe was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that it was not added and (2) the step (step 10) of pasteurizing the packed cod roe was not carried out.
  • the packed roe cod roe produced in this way was designated as control product 2.
  • Control product 3 Grilled cod roe cooked at home>
  • a control product 3 was prepared as a reproduction product of grilled cod roe cooked at home by the following procedure.
  • the surface of commercially available salted cod roe was fired using a commercially available oven toaster (model "ET-FA28", manufactured by Zojirushi Mahobin Co., Ltd.) under the conditions of a heating power setting of 1300 W and a firing time of 3 minutes.
  • the fired tarako was vacuum-packed in an appropriate packaging container and frozen in a commercially available tunnel freezer (model "MMF-2512FL", manufactured by Maekawa Seisakusho Co., Ltd., model name "microcomputer mesh freezer”).
  • the packed roe cod roe produced in this way was designated as control product 3.
  • Example 1 Sample 1
  • Comparative Examples 1 to 3 Control Products 1 to 3
  • the difference in the manufacturing process in the manufacturing method of the packed cod roe is the cod roe in the manufacturing process and the cod roe in the manufacturing process.
  • the effects of the packed roe cod roe obtained by each production method, that is, the sample 1 and the control products 1 to 3 on the general viable cell count and the Escherichia coli population will be described.
  • the general viable cell count inside the cod roe bunch was less than 10 CFU / g
  • the E. coli group was negative, and the same was true for the cod roe egg membrane.
  • the cod roe that has undergone the salting step of Comparative Example 1 is obtained by immersing the cod roe in a salting solution containing 0.4% by mass of a bacteriostatic agent based on the mass of the cod roe at an atmospheric temperature of 20 ° C. for 48 hours.
  • the general viable cell count inside the cod roe bunch was 210 CFU / g
  • the Escherichia coli group number was 60 CFU / g
  • the general viable cell count in the cod roe egg membrane was 1300 CFU / g
  • the E. coli population was 280 CFU / g.
  • This measured value is remarkably large in both the cod roe egg membrane and the inside of the bunch as compared with the cod roe that has undergone the salting step of Example 1, the general viable cell count inside the bunch exceeds 100 CFU / g, and It is significantly different from the cod roe that has undergone the salting step of Example 1 in that coliform bacteria are also detected.
  • the cod roe of Comparative Example 2 which had undergone the same salting process as in Comparative Example 1 except that no bacteriostatic agent was added to the salting solution had a general viable cell count of 120 CFU / g and coliform bacteria count of 40 CFU / g inside the cod roe bunch.
  • the general viable cell count in the egg membrane of cod roe was 1000 CFU / g
  • the coliform bacteria count was 160 CFU / g.
  • This measured value is remarkably larger than that of cod roe that has undergone the salting step of Example 1 in both the cod roe egg membrane and the inside of the bunch, the general viable cell count inside the bunch exceeds 100 CFU / g, and coliform bacteria.
  • Comparative Example 2 was close to the measured value of Comparative Example 1, and no significant difference was observed in the number of general viable bacteria immediately after salting and the number of coliform bacteria depending on the presence or absence of the addition of a bacteriostatic agent. It was.
  • the difference in the salting process has a great influence on the general viable cell count and the number of Escherichia coli in the cod roe bunch and the egg membrane immediately after the salting process, and the salting process is relatively hot.
  • the general viable cell count of cod roe and the number of cod roe immediately after the salting step can be measured both inside the bunch and in the egg membrane. It shows that it can be remarkably suppressed.
  • the cod roe that had undergone the salting step in Example 1 was further subjected to a ripening step of aging at an atmospheric temperature of 10 ° C. for 48 hours, and the number of general viable bacteria measured immediately after that was the inside of the cod roe bunch. It was 10 CFU / g in both the cod roe and the cod roe, and the coliform bacteria were negative both inside the cod roe and in the cod roe. As described above, in the case of the production method of Example 1, the number of general viable bacteria and the number of coliform bacteria are almost the same as the values immediately after the salting step even after the aging step.
  • the cod roe after the salting step in Comparative Example 1 and Comparative Example 2 was further subjected to a ripening step of aging at an atmospheric temperature of 10 ° C. for 48 hours, and immediately after that, the general viable cell count and the coliform bacteria count.
  • the general viable cell counts inside the cod roe bunch were 250 CFU / g (Comparative Example 1) and 180 CFU / g (Comparative Example 2), and the coliform bacteria counts were 90 CFU / g (Comparative Example 1) and 90 CFU / g (Comparative Example 1).
  • the general viable cell count of the cod roe's egg membrane was 1500 CFU / g (Comparative Example 1), 1200 CFU / g (Comparative Example 2), and the coliform bacteria count was 350 CFU / g (Comparative Example 1), 200 CFU / g. (Comparative example 2).
  • the measurement result of the general viable cell count after the ripening step is about 20% larger than the measured value after the salting step in both the cases of Comparative Example 1 and Comparative Example 2.
  • the number of coliform bacteria was about 20 to 50% larger than the measured value after the salting step.
  • the general viable cell count is less than 10 CFU / g and the coliform bacteria are negative. Since it was suppressed, the general viable cell count and the coliform group could be kept small at a level where the general viable cell count was 10 CFU / g and the coliform group was negative even after the ripening step.
  • the number of general viable bacteria and coliform bacteria after the salting step, which is an upstream step can be suppressed to a very low level, and in the subsequent aging step.
  • the growth of general viable bacteria and coliform bacteria can be significantly reduced.
  • the salting process is carried out in two stages, the first salting process and the second salting process, and the general viable cell count immediately after the salting process is 100 CFU / g or less inside the bunch, and Escherichia coli inside the bunch immediately after the salting step.
  • Sample 1 of the packed cod roe according to the present invention which was produced by firing with superheated steam after the group was negative, had a general viable cell count of less than 10 CFU / g inside the cod roe bunch immediately after opening the pack, and Escherichia coli. The group was negative, the general viable cell count in the cod roe egg membrane was less than 10 CFU / g, and the Escherichia coli group was negative.
  • the packed roe cod roe according to the present invention which is sufficiently satisfied with 000 CFU / g or less (negative for coliform bacteria), is shipped as a frozen food without any problem in terms of hygiene even though it has not been pasteurized. Indicates that it can be used.
  • the general viable cell count inside the bunch and in the egg membrane was measured after opening the packed cod roe of Sample 1 and storing it at 25 ° C. for 48 hours, and the general viable cell count was less than 10 CFU / g for all coliform bacteria. It was negative. Moreover, even after opening the pack and storing it at 25 ° C. for 72 hours, the general viable cell count inside the bunch and the egg membrane was less than 10 CFU / g, and the coliform bacteria remained negative.
  • the above results show that the packed roe cod roe according to the present invention has a general viable cell count and coliform bacteria to a level that can be eaten without any problem even 48 hours or 72 hours after opening the pack. It shows that the number is small.
  • the general viable cell count immediately after the salting process exceeds 100 CFU / g both inside the bunch and in the egg membrane, and coliform bacteria.
  • the number of groups was 60 CFU / g (inside the bunch) or 280 CFU / g (inside the egg membrane), as a result of the subsequent firing and pasteurization steps, the general viable cell count inside the cod roe bunch immediately after opening the pack was 10 CFU / g. Less than g, coliform bacteria were negative, and the same was true for the cod roe egg membrane.
  • the general viable cell count inside the bunch and the egg membrane was measured after storing at 25 ° C. for 48 hours, less than 10 CFU / g, the coliform bacteria were negative, and 25 after opening the pack. The same was true even after storage at ° C. for 72 hours.
  • the above results regarding the general viable cell count and coliform bacteria for the sample 1 produced by the production method of the present invention are the corresponding measurement results for the control product 1 corresponding to the existing pasteurized packed baked tarako. It is almost the same, and according to the method for producing packed baked tarako according to the present invention, pasteurization treatment was performed in the existing method for producing packed baked tarako even though the pasteurization treatment was not performed. It is shown that the general viable cell count and coliform bacteria can be reduced to the same level as grilled tarako.
  • the control product 2 which is a baked cod roe produced through the same process as the control product 1 except that it is not pasteurized, has a general viable cell count of 90 CFU / g inside the bunch immediately after opening the pack.
  • the coliform group was 10 CFU / g
  • the general viable cell count in the egg membrane was less than 60 CFU / g
  • the coliform group was 30 CFU / g. Comparing this with the measurement results after the ripening step, the general viable cell count in the egg membrane part has decreased to 1/20 after the calcining step, but the general viable cell count inside the cod roe bunch has passed through the calcining step. Has only decreased by half.
  • cod roe in which the number of general viable bacteria after the salting step and the ripening step exceeds 100 CFU / g both inside the bunch and in the egg membrane, and the cod roe group is also detected, during the production of roe cod roe. It is not possible to sufficiently sterilize both the egg membrane and the inside of the bunch by surface firing alone, and in order to obtain a packed cod roe product, a low-temperature sterilization process that holds it at a predetermined temperature for a certain period of time or longer is indispensable. I understand. In particular, in the firing step, the inside of the cod roe bunch was not sufficiently heated, so that the sterilization efficiency inside the cod roe bunch was extremely low.
  • the general viable cell count and the coliform bacteria count were measured.
  • the general viable cell count inside the cod roe bunch was 21000 CFU / g and the coliform bacteria count was 1200 CFU.
  • the general viable cell count in the cod roe egg membrane is 35,000 CFU / g, and the coliform bacteria count has increased to 1500 CFU / g.
  • the general viable cell count inside the cod roe bunch is 64,000 CFU.
  • the number of coliform bacteria reached 9800 CFU / g, the number of general viable bacteria in the cod roe egg membrane reached 78000 CFU / g, and the number of coliform bacteria reached 12000 CFU / g. That is, the control product 2 cannot be used as an ingredient for rice balls that is expected to be eaten after being stored at room temperature for 48 hours or 72 hours.
  • the two-stage salting process adopted in the present invention which combines the first salting process performed under a relatively high atmospheric temperature and the second salting process performed under a relatively low atmospheric temperature, is It is shown that the number of general viable bacteria and the number of Escherichia coli can be significantly reduced as compared with the one-stage salting process performed in a relatively high temperature and constant temperature atmosphere adopted in the conventional method for producing packed cod roe. Was done. As a result, in the method for producing packed roe cod roe of the present invention, the number of general viable bacteria and the number of Escherichia coli groups have reached a level at which there is no problem in shipping as ingredients for frozen foods and rice balls only by surface firing with superheated steam.
  • the second salting step is performed at a relatively low temperature of 10 ° C.
  • the taste, flavor, and texture of cod roe can be fully brought out, and the texture, taste, and flavor of the obtained packed cod roe are comparable to those of cod roe cooked at home. is there.
  • the general viable cell count in the cod roe egg membrane was less than 10 CFU / g, and the coliform bacteria were negative. Since the coliform bacteria are positive, this result is based on the standards for frozen foods (general students) described in each article of the above-mentioned "Standards for Foods, Additives, etc.” (Ministry of Health and Welfare Notification No. 370, 1959).
  • the number of bacteria is 100,000 CFU / g or less, coliform bacteria negative) is not satisfied. That is, grilled cod roe cooked at home cannot be shipped as frozen food, regardless of whether it is eaten on the spot.
  • the number of coliform bacteria was 1400 CFU / g and 16000 CFU / g.
  • the general viable cell count in the egg membrane immediately after opening the pack was less than 10 CFU / g and the coliform bacteria count was negative, surprisingly, after storing at 25 ° C. for 48 hours after opening the pack, The number of general viable bacteria increased to 18,000 CFU / g, and the number of coliform bacteria increased to 980 CFU / g.
  • the general viable cell count of cod roe egg membrane was 56000 CFU / g, and the coliform bacteria count was 7200 CFU / g. That is, it was shown that grilled cod roe cooked at home cannot be used as an ingredient for rice balls, which is expected to be eaten after storage at room temperature for 48 hours or 72 hours.
  • the results are shown in Table 5.
  • the sample 1 of the packed roe of the present invention is compared with the control product 3 obtained by reproducing the cooking method in a general household in all of the texture, umami, and flavor.
  • the packed cod roe of the present invention has the unique flavor and umami of cod roe, as well as the contrast of the texture that the surface is baked and slightly hard, but the inside of the cod roe remains raw. It means that it has a fluffy texture that makes the eggs pop.
  • the control product 1 which is an existing packed roe cod roe manufactured through a pasteurization process, reproduces the cooking method in a general household in terms of texture, umami, and flavor.
  • This result clearly shows that the packed roe cod roe produced through the conventional pasteurization process loses the texture, umami, and flavor peculiar to the roe cod roe.
  • the sample 1 which is the packed roe of the present invention has undergone a pasteurization step in all of the texture, umami, and flavor. It exceeded the evaluation of the control product 1 which is the existing packed roe cod roe produced, and was evaluated to be superior to the control product 1 in all of the texture, umami, and flavor.
  • control product 1 has almost the same general viable cell count and coliform bacteria count as sample 1 even after opening the pack, storing at 25 ° C. for 48 hours, or storing at 25 ° C. for 72 hours.
  • the general viable cell count is 10,000 CFU / g or less even after storage at 25 ° C for 48 hours or 72 hours, to a level sufficient for distribution to the market of coliform bacteria negative. It is a packed roe cod roe with reduced viable cell count and coliform bacteria count.
  • the sample 1 which is the packed roe cod roe according to the present invention is a packed roe cod roe in which the general viable cell count and the coliform bacteria count are reduced to a level sufficient for distribution on the market.
  • the conventional packed roe cod roe which has been pasteurized after encapsulation to reduce the number of general viable bacteria and coliform bacteria to a level sufficient for distribution on the market, only the texture and taste. It is a packed roe cod roe with excellent flavor.
  • FIG. 2 shows sample 1 which is a packed cod roe according to the present invention
  • FIG. 3 shows a control product 1 which is an existing packed cod roe that has undergone a pasteurization step
  • FIG. 4 shows a roe cooked at home. It is a cross-sectional photograph of the control product 3 which is a reproduction product of.
  • ⁇ Measurement sample> In this experiment, in order to avoid variations in data due to individual differences in the shape of the roe, the roe was sliced to a width of about 2 cm from the center in the longitudinal direction, and the sliced cod roe was sliced into the egg membrane and the inside of the bunch. About 5 g of each sample was used for measuring the water content.
  • the egg of the sample 1 which is the baked cod roe in the pack according to the present invention the control product 1 which is the existing baked cod roe in the pack that has undergone the low temperature sterilization step, and the control product 3 which is the reproduction product of the baked cod roe cooked at home
  • the water content of the membrane and the inside of the tuft was measured, and the water content of sample 1 and control product 1 was measured for 4 samples, respectively, and that of control product 3 was measured for 1 sample.
  • Table 7 shows the water content inside the bunch and the egg membrane of each sample, and their differences.
  • the water content inside the bunch of control product 3, which corresponds to grilled cod roe cooked at home is 71.0% by mass, and the water content of the egg membrane is 69.2% by mass, the difference. was 1.8% by mass.
  • the water content of the egg membrane is less than the water content inside the bunch, and the difference is 1.8% by mass.
  • control product 1 the average water content inside the bunch of baked tarako packed in a pasteurized process, that is, control product 1 was 70.9% by mass, and the average water content of the egg membrane was 70.4% by mass.
  • the water content of the cod roe's egg membrane is almost the same as the water content inside the bunch.
  • step 5A ⁇ Effect of salting solution temperature and aging temperature on general viable cell count and E. coli population 8.1 Effect of salting solution temperature on general viable cell count and Escherichia coli population of cod roe after salting process 1st salting process (step 5A ⁇ )
  • the second salting step (step 5A ⁇ ) was carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the salting solution at the start of) was set to 10 ° C. or 30 ° C., and the cod roe was generally grown immediately after the second salting step.
  • the number of bacteria and the number of Escherichia coli groups were measured separately for the inside of the bunch and the egg membrane. The results are shown in Table 8. In Table 8, the data in Table 1 are reprinted for the results when the temperature of the salting solution at the start of the first salting step was 20 ° C.
  • the general viable cell count and coliform number of cod roe after the salting process are very low regardless of whether the temperature of the salting solution at the start of salting is 10 ° C, 20 ° C, or 30 ° C. It was suppressed to the standard. This indicates that the number of general viable bacteria and coliform bacteria immediately after the salting process can be suppressed to extremely low levels regardless of the temperature of the salting solution at the start of salting at 10 ° C to 30 ° C. .. Such a result is that even if the salting liquid temperature changes to 10 ° C. or 30 ° C., the salting liquid temperature becomes 20 ° C., which is the atmospheric temperature, during the first salting process for 24 hours at the atmospheric temperature of 20 ° C. It is thought that this is because it converges.
  • the temperature of the salting solution at the start of the first salting step was 10 ° C, 20 ° C
  • the salting step and the aging step were carried out in the same manner as in Example 1 except that the temperature was set to 30 ° C. and the atmospheric temperature at the time of aging was set to 5 ° C., 10 ° C. and 15 ° C.
  • the general viable cell count of cod roe immediately after the ripening step and the coliform bacteria count were measured separately for the inside of the bunch and the egg membrane.
  • Table 9 the samples having a salting solution temperature of 20 ° C. and a aging temperature of 10 ° C. at the start of the first salting step are the same samples as in Experiment 1, so the data in Table 2 are reprinted.
  • the number of general viable bacteria and coliform bacteria in the cod roe egg membrane part and the inside of the bunch after the aging process were suppressed to very low levels. That is, it was shown that an aging temperature in the range of at least 5 ° C. to 15 ° C. can be suitably used for producing the packed cod roe of the present invention. As will be described later, the number of general viable bacteria and the number of coliform bacteria in the egg membrane and the inside of the bunch are at a level that can be sufficiently sterilized by surface firing with superheated steam.
  • the obtained samples A to I had a general viable cell count of less than 10 CFU / g immediately after opening in both the inside of the bunch and the egg membrane, and the coliform bacteria were negative. there were.
  • This satisfies the standards for frozen foods described in each article of the above-mentioned "Standards for Foods, Additives, etc.” (Ministry of Health and Welfare Notification No. 370, 1959). That is, any of the packed roe cod roe produced at 10 ° C, 20 ° C, 30 ° C and the aging temperature of 5 ° C, 10 ° C, and 15 ° C at the start of salting can be used as frozen food. It means that there are no hygiene problems when shipping.
  • samples A to I tend to increase in general viable cell count as the temperature of the salting solution at the start of salting or the aging temperature increases even after the samples A to I are stored at 25 ° C. for 48 hours after opening. , The general viable cell count was low, and the coliform bacteria were suppressed negatively. This is because all of the samples A to I produced at the salting liquid at the start of salting at 10 ° C., 20 ° C., 30 ° C. and the aging temperature at 5 ° C., 10 ° C., 15 ° C. are for rice balls.
  • Onigiri that is shipped as an ingredient and manufactured using it is shipped to a convenience store, displayed, and even after the process of being purchased by consumers, it is a level that can be eaten without any problems. It is shown that the number of general viable bacteria and the number of coliform bacteria are suppressed.
  • the results are shown in Table 11, and the samples A to I, which are the packed roe of the present invention, are the control products 3 obtained by reproducing the cooking method in a general household in all of the texture, umami, and flavor. The excellent evaluation of the same or almost the same was obtained.
  • the above results show that the packed roe of the present invention has sufficient umami, a fragrant flavor peculiar to roe, and the surface is slightly hard after being baked, but the contents are raw. It means that it has a texture and a texture that makes the roe pop.
  • the evaluations of the texture, umami, and flavor of the samples A to I are all higher than those of the control product 1, and the samples A to I are superior to the control product 1 in the texture, umami, and flavor. Is telling.
  • the atmospheric temperature at the time of aging increased to 5 ° C, 10 ° C, and 15 ° C, the evaluation tended to increase especially in terms of umami and flavor. From this result, it can be seen that it is more preferable that the atmospheric temperature at the time of aging is in the range of 10 ° C. to 15 ° C. from the viewpoint of enhancing the umami and flavor of the grilled cod roe. It should be noted that the above tendency is consistent with the knowledge in the field that the higher the atmospheric temperature at the time of aging, the more the umami and flavor of cod roe can be brought out. In particular, the samples B, C, E, and F produced at a salting solution temperature of 10 ° C. or 20 ° C.
  • the combination in which the temperature of the salted cod roe at the start of aging is in the range of 10 ° C to 20 ° C and the atmospheric temperature at the time of aging is in the range of 10 ° C to 15 ° C is the umami and flavor of grilled cod roe. From the viewpoint of increasing the temperature, it can be seen that it is more preferable.
  • the same results as those described above were obtained in either case. From here, if the time for the cod roe to be fired to exist in the space where the superheated steam blows out is 2 minutes or more and 3 minutes or less, the cod roe has the same texture and umami as the roe for home use, and is generally used. It can be seen that the packed roe of the present invention in which the viable cell count and the coliform count are suppressed to extremely low levels can be obtained.
  • the number of groups was suppressed to a low level as in the sample 1 shown in Table 3 of Experiment 1 which did not contain a bacteriostatic agent. Furthermore, the general viable cell count and coliform bacteria count after opening the product pack and storing at 25 ° C. for 48 hours are also suppressed to low levels in all the samples. This is because the packed roe cod roe of the present invention produced using a bacteriostatic agent has reduced the number of general viable bacteria and coliform bacteria to a level at which there is no problem when used as an ingredient for rice balls. It means that.
  • each product in which the amount of the bacteriostatic agent added was 0.9% by mass or less showed “no effect", but 1.0 mass.
  • the packed roe cod roe produced using a salted solution containing a% bacteriostatic agent was "feeling the taste of the bacteriostatic agent”.
  • the packed roe cod roe produced using a salting solution containing 1.5% by mass of the bacteriostatic agent has a strong taste of the bacteriostatic agent".
  • the obtained samples a to i had a general viable cell count of less than 10 CFU / g in both the inside of the bunch and the egg membrane immediately after opening the pack, and the coliform bacteria were negative. .. This meets the standards for frozen foods described in each article of the above-mentioned "Standards for Foods, Additives, etc.” (Ministry of Health and Welfare Notification No. 370, 1959), and any of the packed roe cod roe However, there is no problem in terms of hygiene when shipping as frozen food.
  • the number of bacteria tends to increase as the temperature of the salting solution at the start of salting or the aging temperature rises.
  • the general viable cell count was very low, and the coliforms were negatively suppressed. This is because all of the samples a to i are shipped as ingredients for rice balls, and the processor takes them out of the pack and uses them as ingredients for rice balls, for example, and the rice balls are used at a temperature of about 25 ° C. This means that you can eat without any hygiene problems from the opening of the pack to the time equivalent to 72 hours.
  • control product 3 was also newly prepared by the method described in Comparative Example 3.
  • the samples a to i of the packed roe cod roe are equivalent or equivalent to the control product 3 obtained by reproducing the cooking method in a general household in all of the texture, umami, and flavor.
  • the above results show that the packed roe cod roe of the present invention is cooked in ordinary households even when salted using a salting solution containing 0.7% by mass of a bacteriostatic agent. It has the same taste as the above, the fragrant flavor peculiar to grilled cod roe, and the contrast of the texture that the surface remains a little hard while the surface is baked, and the texture that the roe pops. It means that you are.
  • the evaluations of the umami, texture, and flavor of the samples a to i were all higher than those of the control product 1, and were evaluated to be superior to the pasteurized control product 1.
  • the atmospheric temperature at the time of aging is in the range of 10 ° C. to 15 ° C. from the viewpoint of enhancing the umami and flavor of the grilled cod roe.
  • Table 11 for samples prepared without the use of bacteriostatic agents in the salt solution.
  • Tables 24 to 33 show the evaluation results of each panelist for each of the newly prepared control products 1 and samples a to i.
  • the packed roe cod roe of the present invention has a sufficiently reduced general viable cell count and Escherichia coli population to the extent that it can be distributed on the market as a product, but the bacterial count is reduced. It has a better texture and taste than the conventional packed cod roe that has been cold-sterilized for the purpose, and is preferably excellent in flavor, and more preferably, the surface of a commercially available salted cod roe is cooked by heating. It has the appearance, texture, taste, and preferably flavor of grilled cod roe cooked at home. That is, the packed roe cod roe of the present invention has a handmade feeling.
  • a rice ball using this as an ingredient gives the eater a feeling of satisfaction that seems to be a home-made rice ball.
  • the packed roe cod roe of the present invention and the method for producing the same contribute to the improvement of life through food, and its industrial applicability is great.

Landscapes

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Abstract

低温殺菌処理されたパック入りの焼きタラコよりも食感、旨味に優れ、かつ、焼きタラコ製品として市場に流通させることができる程度に細菌汚染の少ない焼きタラコとその製造方法を提供することを課題とし、塩蔵、熟成されたタラコが焼成されてなる焼きタラコがパックに封入されたパック入りの焼きタラコであって、前記焼きタラコが、塩蔵、熟成、焼成後にパックに封入され所定の細菌数レベルになるまで低温殺菌処理された焼きタラコと比べて、食感、旨味が優れるとともに、パックを開封し、パックから取り出した直後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であることを特徴とするパック入り焼きタラコ、及び、その製造方法を提供することによって解決する。

Description

パック入り焼きタラコとその製造方法
　本発明は、パック入り焼きタラコとその製造方法に関する。
　焼きタラコは、主にスケトウダラの卵巣を塩漬けした後、それを焼成して得られる魚卵加工品の一種である。焼成されていない塩漬けタラコとは一味違い、表面は焼成されてやや硬めでありながら、内部は生感や魚卵のプチプチとした粒感を残した食感、旨味、風味を楽しむことができる焼きタラコは、御飯のお供としてはもとより、おにぎりの具材などとして好んで食されてきた。焼きタラコは、塩漬けタラコをオーブントースターやグリル、フライパン等で焼成することによって簡単に調理することができるため、家庭でも重宝されており、梅干し、鮭、昆布などと並ぶ、おにぎりに入れたい人気具材の一つである（非特許文献１、非特許文献２）。
　塩漬けタラコさえ入手できれば、焼タラコは家庭でも比較的簡単に作ることができるが、焼タラコを例えば、コンビニエンスストアやスーパーマーケット等（以下、「コンビニ等」とする。）で販売するおにぎりの具材用に供給するには衛生面での特段の配慮が必要である。すなわち、調理した後、直ちに喫食されるのが普通である家庭で製造される焼きタラコとは異なって、コンビニ等で販売されるおにぎり等の食品に使用される焼きタラコは、目指す食品形態に加工された後、販売店舗へ輸送され、商品棚へ陳列され、それを消費者が購入した後に食すものであるため、消費者が安心して食することができるように、より一層徹底した衛生管理が求められる。この点につき、従来から、タラコの滅菌処理方法として種々のものが提案されている。例えば、特許文献１には、塩蔵処理した未殺菌のタラコを袋詰め密封し、卵が煮えないとされる６０℃～８０℃の加熱温度で約２０分～３時間処理することによる、塩漬けタラコの味覚を損なわない滅菌処理方法が開示されている。
　出願人の知る限りにおいて、現在、コンビニ等で販売されているおにぎりの具材として流通している焼きタラコも、焼成後にパック詰めされた後に、パックごと６３℃程度で湯煎することによって低温殺菌処理が施されたものである。しかしながら、本発明者らが独自に得た知見によれば、焼成、パック詰め後に、低温殺菌処理して製造されたパック入りの焼きタラコは市販の塩漬けタラコをオーブントースターやグリル、フライパン等で焼成して得られる焼きタラコ、いわば一般家庭で調理して製造される焼きタラコと比較して、焼きタラコ特有の食感や旨味、特に、焼成されたタラコ表面のやや硬めの食感と、未加熱のまま残されているタラコ内部の生感とのコントラストや、プチプチとはじけるような魚卵の旨味が顕著に損なわれているものであった。これを反映してか、コンビニエンスストアで販売さているおにぎりの人気ランキングをインターネットメディア等で調査してみると、驚くべきことに、人気上位は、ツナマヨネーズ、梅干し、鮭に席巻されており、焼きタラコの存在は影を潜めていた（非特許文献３、非特許文献４）。
特開２０１０－２７３６３６号公報 特開２０１２－０３４６１６号公報
"おにぎりの具材人気ランキング！おすすめの簡単レシピも紹介"、［оｎｌｉｎｅ］、ＪｅＬＬｙ、２０１９年２月１７日、［２０１９年６月２３日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｊｅｌｌｙ－ｍｅｄｉａ．ｊｐ／ｐｏｓｔｓ／１９２８＞ "［国民食］おにぎりの具ＴＯＰ２０、今注目のおにぎり［何が好き？］"、［оｎｌｉｎｅ］、Ｎａｖｅｒまとめ、２０１２年７月３１日、［２０１９年６月２３日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｍａｔｏｍｅ．ｎａｖｅｒ．ｊｐ／ｏｄａｉ／２１３４３５９７４５６０９３００１０１＞ "２０１８年コンビニおにぎり人気調査：トレンドは「健康志向の躍進」。変化系として「がっつり」が復活。人気は変わらず「鮭・ツナ・梅」"、［оｎｌｉｎｅ］、一般社団法人おにぎり協会、２０１８年６月１５日、［２０１９年６月２３日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｏｎｉｇｉｒｉ．ｏｒ．ｊｐ／ａｒｃｈｉｖｅｓ／４６２０＞ "コンビニおにぎり人気ランキングＴＯＰ８５！大手３社を中心に徹底比較［最新］"、［оｎｌｉｎｅ］、Ｒａｎｋ　Ｂｅｓｔ、２０１８年１０月２３日、［２０１９年６月２３日検索］、インターネット＜ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｒａｎｋｉｎｇ－ｂｅｓｔ．ｎｅｔ／１４６５＞
　本発明は、上記従来の焼きタラコ製品の課題を解決するために為されたものであり、一般家庭でタラコをオーブントースターやグリル、フライパン等で焼成して得られる焼きタラコと変わらぬ食感、旨味を有し、かつ、焼きタラコ製品として市場に流通させることができる程度に細菌汚染の少ない焼きタラコとその製造方法を提供することを課題とする。
　上記課題を解決すべく鋭意研究努力を重ねた結果、本発明者は、現に市場に流通している焼きタラコを再現した低温殺菌処理された焼きタラコが、往々にして、食感、旨味、風味の点で、一般家庭で市販の塩漬けタラコを焼成して得られる焼きタラコに及ばないのは、低温殺菌工程に、以下のような原因があるからではないかとの知見を得るに至った。すなわち、厚みのある焼きタラコを、その内部まで十分に殺菌するためには、たとえ６０℃程度の低温であったとしても、焼きタラコの内部まで十分に加熱する必要がある。したがって、低温殺菌工程において、焼きタラコは、いわば、長時間煮られるような状況におかれるため、焼きタラコのタンパク質が熱変性するとともに、卵膜内部、魚卵の粒のタンパクも変性してしまい、ぼそぼそとした食感になるとともに、焼きタラコ中に含まれていた水分が袋中に染み出してしまうものと考えられる。そして、その結果として、焼成後に低温殺菌工程を経て製造された焼きタラコは、焼成後の香ばしさはもとより、表面はやや硬めでありながら、内部は生感が残っている食感のコントラストや、魚卵のプチプチとした粒感までもが失われたものであるとともに、焼きタラコが全体的に水っぽくなり、香ばしい風味も損なわれてしまっているのではないかと考えられる。
　上記知見に基づき、さらに試行錯誤を重ねる過程で、本発明者らは、タラコを焼成する工程においては、専らタラコの表面が加熱され、タラコ表面に関しては殺菌処理がなされる点に注目し、焼成工程前において、タラコの房内部の細菌汚染を衛生上全く問題がないレベルに抑制することによって、焼成後、低温殺菌処理をすることなく、保存時や、パック開封後にも、十分に衛生的に保たれたパック入りの焼きタラコが得られるのではないかと着想した。
　しかしながら、タラコの風味、旨味、粒感を十分に引き出すためには、塩蔵工程と、熟成工程が必要とされており、従来は、これら塩蔵工程や熟成工程において、タラコの房内部がある程度汚染されてしまうのは仕方がないと考えられていた。例えば、特許文献２には、タラコの塩蔵、熟成工程において、ケフィア菌を共存させる技術が開示されているが、これはあくまでも細菌の増殖を抑制する技術であって、細菌汚染そのものを低減させる技術ではない。
　このような状況下、本発明者は、さらに試行錯誤を重ね、タラコを焼成する前の前処理工程、特に塩蔵工程に改良を加えることによって、タラコ本来の風味や旨味、粒感を十分に引き出しつつ、タラコの房内部の細菌汚染を極めて低いレベルに抑制することができることを見出した。そして、塩蔵、熟成後は、タラコ表面だけを過熱水蒸気により焼成し、焼成されたタラコを、比較的高温状態のままパック詰めすることによって、従来は不可欠と考えられていた低温殺菌工程を経ることなく、市場に流通させる上で全く問題がないレベルにまで細菌汚染が少なく、かつ、一般家庭で調理、製造される焼きタラコと遜色ない食感、旨味を備えたパック入りの焼きタラコが得られることを見出し、本発明を完成した。
　すなわち、本発明は、塩蔵、熟成されたタラコが焼成されてなる焼きタラコがパックに封入されたパック入りの焼きタラコであって、前記焼きタラコが、塩蔵、熟成、焼成後にパックに封入され所定の細菌数レベルになるまで低温殺菌処理された焼きタラコと比べて、食感、旨味が優れるとともに、パックを開封し、パックから取り出した直後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であることを特徴とするパック入り焼きタラコを提供することによって、上記課題を解決するものである。
　上記所定の細菌数レベルとは、市場に流通させるに十分な程度にまで抑制された細菌数レベルをいい、具体的には、例えば、焼きタラコをパックから取り出して２５℃で４８時間保存した後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であるレベルであり、より好適には、焼きタラコをパックから取り出して２５℃で７２時間保存した後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であるレベルである。一般生菌数と大腸菌群数がこのレベルにあれば、後述するとおり、パック入り焼きタラコをパックから取り出して、おにぎり等の具材として使用し、通常、室温温度環境下にあるコンビニ等の商品棚に陳列、販売することができる。
　別の観点からいえば、本発明に係るパック入り焼きタラコは、塩蔵、熟成されたタラコが焼成された後、低温殺菌処理されていない焼きタラコと同等の食感、旨味を備えている。ここで言う、塩蔵、熟成されたタラコとは、いわゆる塩漬けタラコを指し、例えば、スーパーマーケットで市販されている塩漬けタラコである。すなわち、塩蔵、熟成されたタラコが焼成された後、低温殺菌処理されていない焼きタラコとは、いわば、一般家庭において、市販の塩漬けタラコをオーブントースターやグリル、フライパンなどの適宜の調理器具を用いて焼成して得られる焼きタラコに相当するものである。したがって、本発明に係るパック入り焼きタラコが、塩蔵、熟成されたタラコが焼成された後、低温殺菌処理されていない焼きタラコと同等の食感、旨味を備えているということは、本発明に係るパック入り焼きタラコが、後述するように、市場に流通するのに十分な水準に、一般生菌数及び大腸菌群数が低減されたものでありながら、一般家庭において手作りで製造される焼きタラコと変わらぬ食感、旨味を有していることを意味している。
　また、本発明に係るパック入り焼きタラコは、パックから取り出した直後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であり、好適な一態様においては、パックから取り出した直後に測定される一般生菌数が１０００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性、より好適な一態様においては、パックから取り出した直後に測定される一般生菌数が１００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性、さらに好適な一態様においては、パックから取り出した直後に測定される一般生菌数が３０ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性である。
　上記の一般生菌数及び大腸菌群数を満たすパック入り焼きタラコは、「食品、添加物等の規格基準」（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の各条に記載されている冷凍食品の規格基準（一般生菌数１０００００ＣＦＵ／ｇ以下、大腸菌群陰性）を満たし、冷凍食品として十分に出荷、流通させることができる。
　好適な一態様において、本発明に係るパック入り焼きタラコは、パックから取り出した後、２５℃で４８時間保存した後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であり、より好適な一態様においては、パックから取り出した後、２５℃で４８時間保存した後に測定される一般生菌数が５０００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であり、さらに好適な一態様においては、パックから取り出した後、２５℃で４８時間保存した後に測定される一般生菌数が１０００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性である。パックから取り出した後、２５℃で４８時間保存された後に測定される前記焼きタラコの一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であるパック入り焼きタラコは、パック開封時から４８時間後であっても、食品衛生上、何の問題もなく食すことができる。これは、本発明に係るパック入り焼きタラコを、おにぎり等の具材として使用し、通常、室温温度環境下にあるコンビニ等の商品棚に陳列、販売することができることを意味している。
　さらに好適な一態様において、本発明に係るパック入り焼きタラコは、パックから取り出した後、２５℃で７２時間保存した後に測定される前記焼きタラコの一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であり、より好適な一態様においては、同条件下で測定される一般生菌数が５０００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であり、さらに好適な一態様においては、一般生菌数が１０００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性である。このようなパック入り焼きタラコは、パック開封時から常温で７２時間経過後であっても、衛生上の問題が全く問題なく食することができるものであるため、消費期限の延長という観点から、より好適なものである。
　因みに、本発明に係るパック入り焼きタラコが、塩蔵、熟成、焼成後にパックに封入され所定の細菌数レベルになるまで低温殺菌処理された焼きタラコと比べて、食感、旨味が優れること、さらには、一般家庭で加熱調理して製造される焼きタラコとほぼ同等の食感を備えていることは、パックから取り出した直後に測定される、焼きタラコの卵膜部及び房内部の水分含量の差が１．０質量％以上２．５質量％以下、より好ましくは１．５質量％以上２．０質量％以下であることによっても裏付けられる。なお、上記水分含量は、パック入り焼きタラコが冷凍状態にある場合には、解凍し、室温にまで戻した状態で測定されるものである。
　すなわち、一般家庭で加熱調理して製造される焼きタラコは、前述したとおり、表面は焼成されて、やや硬めでありながら、内部は生感や魚卵のプチプチとした粒感を残して柔らかいという異なる二つの食感を同時に備えているものであるが、その卵膜部及び房内部の水分含量の差は、本発明者が測定したところ、後述するとおり、約１．８質量％であり、卵膜部の水分含量の方が房内部の水分量よりも少ない。このように、卵膜部の方が房内部よりも水分含量が少なく、その差が約１．８質量％程度あることが、タラコ表面のやや硬めの焼成感と、タラコ内部の生感という焼きタラコ特有の食感を反映していると考えられる。
　したがって、本発明に係るパック入り焼きタラコの卵膜部及び房内部の水分含量の差が、上記約１．８質量％を中央に含んで、１．０質量％以上２．５質量％以下、より好ましくは１．５質量％以上２．０質量％以下であり、卵膜部の方が房内部よりも水分含量が少ない場合には、一般家庭で加熱調理して製造される焼きタラコとほぼ同等の食感を備えていると合理的に推認できる。さらには、塩蔵、熟成、焼成後にパックに封入された状態で低温殺菌処理された焼きタラコは、卵膜部及び房内部の水分含量の差が１．０質量％未満と小さく、これが食感、旨味が損なわれていることと関係していると考えられる。したがって、本発明に係るパック入り焼きタラコの卵膜部及び房内部の水分含量の差が、上記約１．８質量％を中央に含んで、１．０質量％以上２．５質量％以下、より好ましくは１．５質量％以上２．０質量％以下であり、卵膜部の方が房内部よりも水分含量が少ない場合には、所定の細菌数レベルになるまで低温殺菌処理された焼きタラコよりも食感、旨味が優れていると合理的に推認できる。
　また、本発明は、（１）タラコを所定の雰囲気温度下で所定時間塩蔵液に漬け込む塩蔵工程、（２）前記塩蔵工程を経たタラコを所定の雰囲気温度下で所定時間熟成させる熟成工程、（３）前記熟成工程を経たタラコを焼成する焼成工程、及び、（４）前記焼成工程を経たタラコをパックに封入するパック詰め工程、を含むパック入り焼きタラコの製造方法であって、前記（１）の塩蔵工程が、（１Ａ）前記所定の雰囲気温度が１５℃以上２５℃以下、前記所定時間が２０時間以上３０時間以下である第１塩蔵工程、と（１Ｂ）前記所定の雰囲気温度が５℃以上１５℃以下、前記所定時間が２０時間以上３０時間以下である第２塩蔵工程を、この順序で含み、さらに、前記（３）の焼成する工程が過熱水蒸気による過熱水蒸気焼成であることを特徴とするパック入り焼きタラコの製造方法を提供することによって、上記課題を解決するものである。
　本発明のパック入り焼きタラコの製造方法は、比較的高温での第１塩蔵工程と、比較的低温での第２塩蔵工程とをこの順序で行うことをその製法上の特徴の一つとしており、これにより、タラコ房内の魚卵の粒感を存分に引き出すという塩蔵工程本来の役割を十分に果たしつつ、塩蔵工程後、さらには熟成工程後におけるタラコ房内部の一般生菌数及び大腸菌群数の増加を抑制することができるものである。
　第１塩蔵工程（１Ａ）における前記所定の雰囲気温度は、好ましくは１５℃以上２５℃以下であり、より好ましくは１６℃以上２４℃以下、さらに好ましくは１７℃以上２３℃以下である。第１塩蔵工程（１Ａ）における前記所定時間は、好ましくは１８時間以上３０時間以下、より好ましくは２０時間以上２８時間以下、さらに好ましくは２２時間以上２６時間以下である。
　一方、第２塩蔵工程（１Ｂ）における前記所定の雰囲気温度は、好ましくは５℃以上１５℃以下であり、より好ましくは７℃以上１３℃以下、さらに好ましくは９℃以上１１℃以下である。第２塩蔵工程（１Ｂ）における前記所定時間は好ましくは１８時間以上３０時間以下、より好ましくは２０時間以上２８時間以下、さらに好ましくは２２時間以上２６時間以下である。
　第１塩蔵工程と第２塩蔵工程における好ましい雰囲気温度の範囲には一部重複する部分があるが、第２塩蔵工程は第１塩蔵工程よりも低温の雰囲気温度下で行われるものであり、両塩蔵工程が実施される雰囲気温度が同じになることはない。また、第１塩蔵工程と第２塩蔵工程との実施時間は、異なっていても良いが同じであるのが好ましく、両工程を併せた総塩蔵時間は、合計で４８時間程度になるのがより好ましい。
　本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法は、さらに、前記（３）の焼成する工程が過熱水蒸気による過熱水蒸気焼成によって行われることをその特徴の一つとしており、従来は不可欠と考えられていた湯煎による低温殺菌工程を含んでいない。すなわち、上述した二段の塩蔵工程を備えることにより、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法においては、前記（３）の焼成工程に供されるタラコの房内部の一般生菌数が１００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性に抑制されている。房内部の一般生菌数及び大腸菌群数がこのレベルであれば、前記（３）の焼成工程において過熱水蒸気によってタラコ表面を焼成するだけで、低温殺菌工程を経ることなく、焼きタラコ製品として市場に流通させることができる程度に十分な水準に一般生菌数及び大腸菌群数を低減させることができる。このようなことは、袋詰め状態で温水に浸漬することにより低温殺菌を行っていた従来の製造方法からは全く予想できなかった知見である。なお、過熱水蒸気とは、周知のとおり、１００℃以上に加熱された水蒸気であり、水蒸気としての潜熱に加えて、過熱による顕熱を有しており、従来のグリル焼成等と比較して、対象物質であるタラコをより均一かつ効率的に焼成できるという利点がある。
　また、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法は、その好適な一態様において、タラコの熟成工程である前記（２）における前記所定の雰囲気温度は５℃以上１５℃以下、より好ましくは、７℃以上１３℃以下、さらに好ましくは、９℃以上１１℃以下であり、前記（２）における前記所定時間は、３６時間以上６０時間以下、より好ましくは、４０時間以上５６時間以下、さらに好ましくは４４時間以上５２時間以下である。このような条件の前記（２）の熟成工程を含むことで、一般生菌数及び大腸菌群数の増加を抑制しつつも、タラコの食感、旨味、好ましくは風味を存分に、かつ、均一に引き出すことができる。
　本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法は、その好適な一態様において、前記（３）の焼成工程における過熱水蒸気による焼成が、２４０℃以上２６０℃以下の過熱水蒸気が吹き出す空間内に焼成対象となるタラコを２分以上３分以下存在させることにより行われるものである。以上述べた条件で過熱水蒸気焼成することによって、タラコの表面を十分に焼成、殺菌できるとともに、優れた食感、旨味、好ましくは風味を備えた焼きタラコを製造することができる。
　過熱水蒸気の温度が高すぎると、タラコ表面が過度に焼成されることによって、食感が硬くなる。したがって、優れた食感の焼きタラコを得るという観点からは、前記過熱水蒸気の温度は２７０℃未満であることが好ましく、２６０℃以下であることがより好ましい。一方で、過熱水蒸気の温度が低すぎると、タラコの表面焼成が不十分となり、十分に殺菌された焼きタラコが得られない。したがって、前記過熱水蒸気の温度は２３０℃以上であることが好ましく、２４０℃以上であることがより好ましい。
　他方、過熱水蒸気が吹き出す空間内に焼成対象となるタラコを存在させる時間は、均一な焼成による十分な表面殺菌という観点からは短すぎないほうが好ましく、過度の焼成による食感の悪化を避けるという観点からは長すぎない方が好ましい。したがって、前記過熱水蒸気が吹き出す空間内に焼成対象となるタラコを存在させる時間は、好ましくは１分以上４分以内、より好ましくは１分３０秒以上３分３０秒以内、さらに好ましくは２分以上３分以内である。
　また、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法は、その好ましい一態様において、前記（３）の焼成工程を経た焼きタラコを、焼成直後の比較的高温の所定温度以上に維持されたままの状態で、包装容器（パック）に充填、封入する。これにより、包装工程における細菌汚染を低減することができる。本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法のより好適な一態様においては、前記所定温度は６０℃以上、より好適な一態様においては、前記所定温度は７０℃以上、さらに好適な一態様においては、前記所定温度は８０℃以上である。
　本発明において、焼きタラコが充填されるパックはその開口部を閉じることができるものであれば良く、パックの材質や種類、大きさには特段の制限はない。パックは柔軟な材料で構成されたパックのみならず、例えば、ガラス、プラスチック、又は、金属などの硬質な材料で構成されたものや、２種以上の材料で構成されたものであっても良い。しかしながら、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法は、適宜の手段で焼成された焼きタラコを、所定温度以上に維持されたままの状態で、パックに充填するものであるため、耐熱性に優れた材料で構成されたパックを用いることが望ましい。また、パックは、その内部が真空に引かれた真空パックであっても良いし、若干の空気が残っているものであっても、不活性ガスが封入されたものであっても良い。
　なお、本発明が対象とするタラコは、焼成して焼きタラコとすることができる魚の卵巣であれば良く、従来から利用されているタラ科、メルルーサ科に属する魚の卵巣を利用することができ、好適には、スケトウダラ、マダラ、ミナミタラ、ホキの卵巣、さらに好適には、スケトウダラの卵巣を用いることができる。また、タラコには成熟度や厚さによって、ガムコ、マコ、ミズコなどの種々の等級が存在するが、本発明が対象とするタラコは、焼成して焼きタラコとすることができるタラコであれば良く、タラコの等級には特段の制限はない。なお、本発明でいう焼きタラコとは、塩蔵、熟成されたタラコの表面を焼成して得られるものであれば良く、いわゆる焼き明太子や、焼き辛子明太子も当然に本明細書でいう焼きタラコに含まれる。
　本発明のパック入り焼きタラコとその製造方法によれば、低温殺菌処理された焼きタラコよりも優れた食感、旨味を有し、かつ、焼きタラコ製品として全く問題なく市場に流通させることができる程度に細菌汚染の少ない焼きタラコとその製造方法を提供することができる。
本発明のパック入り焼きタラコの製造方法（実施例１）（Ａ）、既存のパック入り焼きタラコの製造方法（比較例１）（Ｂ）、既存のパック入り焼きタラコの製造方法から低温殺菌工程を省いた製造方法（比較例２）（Ｃ）を対比して示す工程図である。 本発明のパック入り焼きタラコの断面の写真である。 低温殺菌工程を経た既存のパック入り焼きタラコの断面の写真である。 一般家庭で調理される焼きタラコの断面の写真である。
１．パック入り焼きタラコの製造方法
　以下、本発明に係るパック入り焼きタラコとその製造方法について説明する。なお、本明細書においてはスケトウダラの卵巣を原料とする焼きタラコについて説明するが、本発明に係るパック入り焼きタラコとその製造方法が、スケトウダラのタラコを原料とする焼きタラコに限られないことは言うまでもない。また、本発明は、本明細書にて具体的に開示した例に限られるものではない。
１．１．既存のパック入り焼きタラコの製造方法
　既存のパック入り焼きタラコの製造方法は図１（Ｂ）に示すとおりであり、原料として冷凍タラコを搬入する工程（工程１）、原料として搬入された冷凍タラコを解凍する工程（工程２）、解凍されたタラコを洗浄する工程（工程３）、洗浄されたタラコから異物や腸管を除去する工程（工程４）、洗浄されたタラコを所定濃度の食塩を含む塩蔵液に漬け込む工程（いわゆる塩蔵工程）（工程５）、塩蔵されたタラコから、寄生虫、腹膜、ヒレ、骨等を除去する工程（工程６）、塩蔵されたタラコを熟成させる工程（いわゆる熟成工程）（工程７）、熟成されたタラコを焼成する工程（工程８）、焼成されたタラコを真空包装する工程（工程９）、真空包装されたパック入りの焼きタラコを真空包装ごと約６３℃に保持された温水中に４０分程度浸漬することで湯煎することによる低温殺菌工程（工程１０）、低温殺菌されたパック入りの焼きタラコを冷却、凍結、梱包する工程（工程１１～１３）からなり、上記の工程を経てパック入り焼きタラコが製造される。
１．２．本発明のパック入り焼きタラコの製造方法
　一方で、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法は、図１（Ａ）に示すとおりであり、工程１～４、工程６、７、及び、工程１１～１３は、図１（Ｂ）に示す既存のパック入り焼きタラコの製造方法と共通している。
　しかしながら、洗浄されたタラコを所定の食塩濃度の塩蔵液に漬け込む塩蔵工程を、一貫して常温（２０℃）付近の雰囲気温度下で行う従来の塩蔵工程５に代えて、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法は、常温（２０℃）付近の比較的高い雰囲気温度下において塩蔵を行う第一塩蔵工程（工程５Ａα）、及び、常温（２０℃）付近より低い雰囲気温度下において塩蔵を行う第二塩蔵工程（工程５Ａβ）を備えている点で、図１（Ｂ）に示した既存の製造方法とは異なっている。本発明のパック入り焼きタラコの製造方法の塩蔵工程は、上記第１塩蔵工程（工程５Ａα）と上記第２塩蔵工程（工程５Ａβ）を組み合わせることにより、魚卵の粒感を存分に引き出しながらも、塩蔵工程における一般生菌数及び大腸菌群数の増加、特にタラコの房内部における一般生菌数及び大腸菌群数の増加を抑制することができる。
　また、図１（Ａ）に示した本発明のパック入り焼きタラコの製造方法は、グリル焼成機を用いた焼成工程８に代えて、過熱水蒸気焼成機を用いた焼成工程８Ａを備えている点で、図１（Ｂ）に示した既存のパック入り焼きタラコの製造方法とは相違する。過熱水蒸気焼成機を用いれば、蒸発潜熱に加えて、過熱による顕熱を有する過熱水蒸気が充満した空間中にタラコが暴露されることによって、より効率的かつ均一にタラコの表面を焼成、殺菌することができるという利点がある。
　また、図１（Ａ）に示した本発明のパック入り焼きタラコの製造方法は、真空包装工程９に代えて、焼成されたタラコを所定の温度以上に保ったまま包装する工程９Ａを備えている点で図１（Ｂ）に示した既存のパック入り焼きタラコの製造方法とは相違する。焼成されたタラコを所定の温度以上に保ったままの状態、換言すれば、焼成直後の高温状態を保ったままの状態で包装することによって、焼成後、包装までの間の細菌汚染を低減することができる。なお、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法は、後述するように、低温殺菌工程１０を備えていない。したがって、焼成後にタラコを包装する包装容器は閉じられるものであれば良く、図１（Ｂ）に示した既存の製造方法のように、低温殺菌工程における殺菌効率を上げるために、包装容器とタラコが密着するように真空包装する必要はなく、また、包装容器を密封する必要もない。
　加えて、図１（Ａ）に示した本発明のパック入り焼きタラコの製造方法は、低温殺菌工程１０を備えていない点で、図１（Ｂ）に示した既存のパック入り焼きタラコの製造方法とは異なっている。すなわち、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法は、以上説明したような製造工程を有することで、低温殺菌（湯煎）工程１０を経るまでもなく、冷凍食品として、そして、おにぎり用の具材として使用するのに問題のない水準にまで、焼きタラコの一般生菌数及び大腸菌群数を低減することができるものである。したがって、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法によれば、塩蔵、熟成されたタラコが焼成された後、低温殺菌処理されていない焼きタラコ、いわば、一般家庭で塩漬けタラコを焼成して得られる焼きタラコと同等の食感、旨味、好ましくは風味を備えたパック入り焼きタラコを製造することができる。
　なお、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法において、冷凍タラコを解凍する工程（工程２）では、一般に広く行われているように室温での送風解凍を含む適宜の解凍方法を用いることができるが、解凍中に、タラコへの細菌付着のリスクの少ない解凍方法を用いることが望ましく、特に、塩水解凍を行うことが望ましい。
　また、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法において、塩蔵工程（工程５、工程５Ａα、及び、工程５Ａβ）で使用される塩蔵液の食塩濃度は特に制限されるものではないが、タラコの房の大きさ等により、好ましくは５～２０質量％、より好ましくは８～１５質量％の食塩濃度の塩蔵液を好適に用いることができる。また、塩蔵液には、必要に応じて、色素、調味料、唐辛子等を添加しても良い。
　本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法は、基本的に、静菌剤の使用を必要とするものではなく、静菌剤は使用しなくても良いものであるが、必要に応じて静菌剤を使用することを排除するものではない。使用される静菌剤の種類は特に制限はされないが、好ましくは、有機酸及び有機酸塩を好適に用いることができる。より好ましくは、氷酢酸（酢酸）、酢酸塩、クエン酸塩、グルコン酸塩、乳酸塩、フマル酸塩、およびソルビン酸塩等などを使用することができ、さらに好ましくは、氷酢酸（酢酸）、酢酸ナトリウム、グルコン酸ナトリウムを使用することができる。これらの静菌剤を、例えば、タラコ質量に対して１．０質量％未満、より好ましくは０．９質量％以下、さらに好ましくは０．７質量％以下の濃度で塩蔵液に添加することにより、製品間の菌数のバラつきを抑えながらも、得られる焼きタラコの食感、旨味、好ましくは風味を優れたものに保つことができる。
２．一般生菌数、及び、大腸菌群数の測定方法
　以下、実験によって本発明をさらに詳細に説明する前に、まず、以下の実験に使用される一般生菌数、及び、大腸菌群数の測定方法について説明する。
　本明細書において、一般生菌数の測定は「食品衛生検査指針　２０１８年」に記載された一般生菌数の測定方法に準じて、標準寒天培養法により行い、大腸菌群数の測定は、「食品衛生検査指針　２０１８年」に記載された大腸菌群数の測定方法に準じて、デソキシコレート寒天培地を用いて行った。
　一般生菌数及び大腸菌群数の測定は、タラコ全体、又は、卵膜部と房内部に分けて行った。測定時に用いた試料の量は、タラコ全体、卵膜部、及び房内部のいずれの場合でも、１０ｇとした。なお、本明細書において、特に断らない限り、一般生菌数、及び、大腸菌群数の測定結果及び基準値は、タラコ全体についての測定結果又は基準値である。
　本明細書において、タラコ全体とは、以下に述べる卵膜部と房内部の両部分を分けることなく含むタラコの全体を意味するものである。一方、本明細書において、卵膜部とは、タラコを包み込む卵膜の部分そのものを意味するが、焼成したタラコにおいては、焼成により卵膜近傍に存在する魚卵が熱変性して卵膜に付着し、卵膜と共に剥離されるので、焼成したタラコに関しては、卵膜部とは卵膜の部分そのものに加えて卵膜とともに剥離される魚卵部分も含むものとする。なお、焼成したタラコから剥離される卵膜部の厚さは、後述する試料１、対照品１、対照品２、対照品３のいずれの場合においても、約１～２ｍｍの範囲内であった。他方、本明細書において、房内部とは、前記卵膜部の内側に存在するタラコの内部部分を意味するものである。
３．実験１　製造方法の違いが一般生菌数及び大腸菌群数へ及ぼす影響
　本発明のパック入り焼きタラコの製造方法と既存のパック入り焼きタラコの製造方法の相違が、製造工程中のタラコ、及び、得られるパック入り焼きタラコの一般生菌数及び大腸菌群数に与える影響を検証した。まず、測定対象とした試料である試料１、対照品１～３の具体的な製造方法について説明する。
＜試料１：本発明に係るパック入り焼きタラコ＞
　本発明に係るパック入り焼きタラコの一例として、試料１を、図１（Ａ）の工程に従って製造した。すなわち、原料であるスケトウダラの卵巣の冷凍品を５質量％食塩水に一晩漬けこむことにより解凍した（工程２）。次に、解凍後のタラコを塩素濃度２００ｐｐｍの塩素水浴中で約１０秒間濯ぎ洗いした後、塩分濃度３質量％の食塩水浴中に約１０秒間さらに濯ぎ洗いすることによってタラコを洗浄した（工程３）。なお、洗浄には、タラコ重量に対して重量比で半量の塩素水（塩素濃度２００ｐｐｍ）、及び、塩分濃度３質量％の食塩水を用いた。洗浄されたタラコから異物や腸管を除去した後（工程４）、タラコを、常温、すなわち、２０℃の雰囲気温度下で、塩分濃度１３．８質量％の食塩水（以下、本実施例で「塩蔵液」とする。）に２４時間漬け込んだ（工程５Ａα）。なお、工程５Ａαの塩蔵開始時の前記塩蔵液の液温は２０℃とした。適宜、手返し、揉み込みを行った後、次いで、同じ塩蔵液に漬け込んだまま庫内温度１０℃のチルド庫へとタラコを移動させ、更に２４時間、塩蔵液に漬けた状態で静置した（工程５Ａβ）。塩蔵されたタラコを薄カゴへと打ち上げ、塩蔵液からタラコを取り出した後に、腹膜、ヒレ、骨、寄生虫を適宜の方法で除去し（工程６）、次いで、庫内温度１０℃のチルド庫中に４８時間静置し、熟成させた（工程７）。熟成後のタラコを、市販の過熱水蒸気焼成機（型式「ＱＦＢ－５９８０Ｃ」、直本工業株式会社製、機種名「スチームＤＣオーブン」）を用いて、焼成機内に吹き出す過熱水蒸気の温度２５０℃、タラコの焼成機内通過時間２分３０秒の条件下で、焼成した（工程８Ａ）。タラコは焼成された後、８０℃以上の品温を保ったまま包装容器（パック）内に充填され、包装容器の開口部を閉止することによって包装され（工程９Ａ）、その後、常温（２０℃）程度にまで冷却した後に、市販のトンネルフリーザー（型式「ＭＭＦ－２５１２ＦＬ」、（株）前川製作所製、機種名「マイコンメッシュフリーザー」）にて凍結された。斯くして製造されたパック入り焼きタラコを試料１とした。
比較例１
＜対照品１：低温殺菌工程を経た既存のパック入り焼きタラコ＞
　既存のパック入り焼きタラコの再現品として、対照品１を、図１（Ｂ）の工程に従って製造した。工程１～４までは、実施例１と同様にして処理されたタラコを、常温２０℃の雰囲気温度下で、塩分濃度１３．８質量％の食塩水（以下、本比較例で「塩蔵液」とする。）に４８時間漬け込んだ（工程５）。なお、塩蔵開始時の前記塩蔵液の液温は２０℃とした。なお、前記塩蔵液には、タラコに対して０．４質量％の添加量で、市販の静菌剤（商品名「ＳＭ－Ｐ」、株式会社ウエノフードテクノ製）を添加した。その後、実施例１と同様にして、塩蔵されたタラコを薄カゴへと打ち上げ、塩蔵液からタラコを取り出した後に、腹膜、ヒレ、骨、寄生虫を適宜の方法で除去し（工程６）、次いで、庫内温度１０℃のチルド庫に４８時間静置し、熟成させた（工程７）。熟成後のタラコを、市販の遠赤外線焼成機（型式「ＩＣＢ－２０Ｓ－ＷＢ」、（株）石野製作所製、機種名「遠赤外線セラミックバーナー」）を用いて、庫内温度２５０℃、焼成時間３分の条件で、焼成した（工程８）。焼成したタラコを、適宜の包装容器に真空包装し（工程９）、包装容器ごと６３℃の湯浴中に４０分間浸漬させることで、低温殺菌処理を行った（工程１０）。パック入り焼きタラコを湯浴から取り出した後、常温（２０℃）程度にまで冷却した後に、市販のトンネルフリーザー（型式「ＭＭＦ－２５１２ＦＬ」、（株）前川製作所製、機種名「マイコンメッシュフリーザー」）にて凍結させた。斯くして製造されたパック入り焼きタラコを対照品１とした。
比較例２
＜対照品２：低温殺菌処理を行わない場合の既存のパック入り焼きタラコ＞
　低温殺菌工程の有無が、パック入り焼きタラコの一般生菌数、及び、大腸菌群数に与える影響を調べるため、図１（Ｃ）に示した工程に従って、（１）塩蔵液に静菌剤を添加しないこと、（２）パック入り焼きタラコを低温殺菌する工程（工程１０）を実施しないこと以外は、比較例１と同様にして、パック入りの焼きタラコを製造した。斯くして製造されたパック入り焼きタラコを対照品２とした。
比較例３
＜対照品３：一般家庭で調理される焼きタラコ＞
　一般家庭で調理される焼きタラコの再現品として対照品３を以下の手順にて作製した。市販の塩漬けタラコの表面を市販のオーブントースター（型式「ＥＴ－ＦＡ２８」、象印マホービン株式会社製）を用いて、火力設定１３００Ｗ、焼成時間３分の条件で焼成した。焼成したタラコを、適宜の包装容器に真空包装し、市販のトンネルフリーザー（型式「ＭＭＦ－２５１２ＦＬ」、（株）前川製作所製、機種名「マイコンメッシュフリーザー」）にて凍結させた。斯くして製造されたパック入り焼きタラコを対照品３とした。
　以下、実施例１（試料１）、比較例１～３（対照品１～３）を適宜参照しながら、パック入り焼きタラコの製造方法における製造工程の相違が、製造工程中のタラコ、及び、各製造方法にて得られるパック入り焼きタラコ、すなわち、試料１、対照品１～３の一般生菌数及び大腸菌群数に与える影響について説明する。
３．１．塩蔵工程後のタラコの一般生菌数及び大腸菌群数
　まず、塩蔵工程の違いが、塩蔵工程後のタラコの一般生菌数及び大腸菌群数へ与える影響を検討した。実施例１、比較例１、比較例２に記載した方法で、塩蔵工程までを行い、塩蔵工程直後のタラコの一般生菌数、及び、大腸菌群数を房内部と卵膜部とに分けて測定した。なお、実施例１、比較例１、比較例２のいずれも、塩蔵工程に至るまでの工程１～４は共通している。結果は表１に示す通りである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すとおり、タラコを２０℃の雰囲気温度下で塩蔵液に２４時間に浸漬する第一塩蔵工程と、１０℃の雰囲気温度下で塩蔵液に２４時間に浸漬する第二塩蔵工程とからなる実施例１の塩蔵工程を経たタラコは、タラコ房内部の一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は陰性であり、タラコ卵膜部についても同様であった。
　これに対し、タラコを、タラコ質量に対して０．４質量％の静菌剤を添加した塩蔵液に、２０℃の雰囲気温度下で４８時間浸漬する比較例１の塩蔵工程を経たタラコは、タラコ房内部の一般生菌数が２１０ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は６０ＣＦＵ／ｇ、タラコの卵膜部の一般生菌数は１３００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は２８０ＣＦＵ／ｇであった。この測定値は、タラコ卵膜部、及び房内部のいずれについても、実施例１の塩蔵工程を経たタラコに比べて顕著に大きく、房内部の一般生菌数が１００ＣＦＵ／ｇを超え、かつ、大腸菌群も検出されている点で、実施例１の塩蔵工程を経たタラコとは大きく異なっている。
　また、塩蔵液に静菌剤を添加しない点以外は比較例１と同様の塩蔵工程を経た比較例２のタラコは、タラコ房内部の一般生菌数が１２０ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は４０ＣＦＵ／ｇ、タラコの卵膜部の一般生菌数は１０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は１６０ＣＦＵ／ｇであった。この測定値は、タラコ卵膜部、及び房内部のいずれについても実施例１の塩蔵工程を経たタラコに比べて顕著に大きく、房内部の一般生菌数が１００ＣＦＵ／ｇを超え、かつ、大腸菌群も検出されている点で、実施例１の塩蔵工程を経たタラコとは大きく異なっている。なお、比較例２の測定値は、比較例１の測定値に近いものであり、静菌剤の添加の有無によって、塩蔵直後の一般生菌数、及び大腸菌群数に大きな違いは認められなかった。
　以上の結果は、塩蔵工程の違いが、塩蔵工程直後のタラコの房内部及び卵膜部の一般生菌数及び大腸菌群数に大きく影響を及ぼすことを示しており、塩蔵工程を比較的高温の第一塩蔵工程と比較的低温の第二塩蔵工程との２段階で行うことによって、塩蔵工程直後のタラコの一般生菌数、及び大腸菌群数を、房内部並びに卵膜部のいずれにおいても、顕著に抑制できることを示している。
３．２．熟成工程後の一般生菌数及び大腸菌群数
　次に、上記３．１．で塩蔵工程までを行った各タラコを用いて、さらに、実施例１、比較例１、比較例２に記載した方法で熟成工程までを行い、熟成工程直後のタラコの一般生菌数、及び大腸菌群数を房内部及び卵膜部に分けて測定した。なお、実施例１、比較例１、比較例２のいずれも、熟成工程は共通しており、同じである。結果は表２に示すとおりである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２に示すとおり、実施例１における塩蔵工程を経たタラコを、さらに、１０℃の雰囲気温度下で４８時間熟成させる熟成工程に供し、その直後に測定された一般生菌数は、タラコ房内部及び卵膜部のいずれにおいても１０ＣＦＵ／ｇであり、大腸菌群はタラコ房内部及び卵膜部のいずれにおいても陰性であった。このように、実施例１の製造方法による場合、熟成工程を経ても、一般生菌数及び大腸菌群数は、塩蔵工程直後の値とほとんど変わらない。
　これに対して、比較例１及び比較例２における塩蔵工程後のタラコを、さらに１０℃の雰囲気温度で４８時間熟成させる熟成工程に供し、その直後に、一般生菌数、及び、大腸菌群数を測定したところ、タラコの房内部の一般生菌数は２５０ＣＦＵ／ｇ（比較例１）、１８０ＣＦＵ／ｇ（比較例２）、大腸菌群数は９０ＣＦＵ／ｇ（比較例１）、９０ＣＦＵ／ｇ（比較例２）、タラコの卵膜部の一般生菌数は１５００ＣＦＵ／ｇ（比較例１）、１２００ＣＦＵ／ｇ（比較例２）、大腸菌群数は３５０ＣＦＵ／ｇ（比較例１）、２００ＣＦＵ／ｇ（比較例２）であった。このように、熟成工程後の一般生菌数の測定結果は、比較例１、比較例２のいずれの場合においても、塩蔵工程後の測定値と比較して約２割程度大きいものであり、また、大腸菌群数に関しては塩蔵工程後の測定値と比較して約２～５割程度大きいものであった。
　これに対して、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法の一例である実施例１の塩蔵工程後のタラコにおいては、一般生菌数が１０ＣＦＵ／ｇ未満、及び、大腸菌群が陰性にまで抑制されているため、熟成工程後においても、一般生菌数が１０ＣＦＵ／ｇ、及び、大腸菌群が陰性というレベルに一般生菌数及び大腸菌群数を小さく維持することができた。すなわち、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法の塩蔵工程によれば、上流の工程である塩蔵工程後における一般生菌数及び大腸菌群数を非常に低いレベルに抑制でき、引き続く熟成工程における一般生菌及び大腸菌群の増殖を顕著に低減することができる。
３．３．パック入り焼きタラコの一般生菌数及び大腸菌群数
　次に、上記３．２．で熟成工程までを行った各タラコを用いて、さらに、実施例１、比較例１、比較例２に記載した方法で焼成、包装、低温殺菌（比較例１のみ）、凍結してパック入り焼きタラコ、すなわち、実施例１の試料１、比較例１の対照品１、比較例２の対照品２を製造した。各試料について、パック開封直後、パック開封後２５℃で４８時間保存後、パック開封後２５℃で７２時間保存後に、一般生菌数及び大腸菌群数を房内部及び卵膜部に分けて測定した。結果は表３に示すとおりである。なお、表３には、表１及び表２にて示した塩蔵工程後、熟成工程後の測定結果を再掲した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３に示すとおり、塩蔵工程が第１塩蔵工程と第２塩蔵工程の２段階で行われ、塩蔵工程直後の一般生菌数が房内部において１００ＣＦＵ／ｇ以下、塩蔵工程直後の房内部における大腸菌群が陰性であり、その後、過熱水蒸気による焼成を経て製造された本発明に係るパック入り焼きタラコである試料１は、パック開封直後のタラコ房内部の一般生菌数が１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は陰性であり、タラコ卵膜部の一般生菌数も１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は陰性であった。一方、開封直後と熟成工程後の一般生菌数を比較すると、過熱水蒸気による焼成工程によって、卵膜部の一般生菌数が減少しており、タラコ表面が加熱、殺菌されていることが窺える。一般生菌数及び大腸菌群に関する上記結果は「食品、添加物等の規格基準」（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の各条に記載されている冷凍食品の規格基準（一般生菌数１００，０００ＣＦＵ／ｇ以下、大腸菌群陰性）を十分に満しており、本発明に係るパック入り焼きタラコは、低温殺菌処理されていないにもかかわらず、衛生上、全く問題なく冷凍食品として出荷、利用することができるものであることを示している。
　さらに、試料１のパック入り焼きタラコを開封した後、２５℃で４８時間保存した後に測定された房内部及び卵膜部の一般生菌数は、いずれも１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群はいずれも陰性であった。また、パック開封後、２５℃で７２時間保存した後であっても、房内部及び卵膜部の一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は陰性にとどまった。以上の結果は、本発明に係るパック入り焼きタラコは、パック開封後から４８時間後又は７２時間後であっても、全く問題なく食することができる水準にまで、一般生菌数及び大腸菌群数が少ないものであることを示している。
　一方、従来の製造方法で製造された既存のパック入り焼きタラコに相当する対照品１は、塩蔵工程直後の一般生菌数は、房内部及び卵膜部ともに１００ＣＦＵ／ｇを超えており、大腸菌群数も６０ＣＦＵ／ｇ（房内部）又は２８０ＣＦＵ／ｇ（卵膜部）であったものの、その後の焼成並びに低温殺菌工程を経た結果、パック開封直後のタラコ房内部の一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は陰性であり、タラコ卵膜部についても同様であった。さらに、対照品１を開封した後、２５℃で４８時間保存した後に測定された房内部及び卵膜部の一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は陰性であり、パック開封後、２５℃で７２時間保存した後であっても同様であった。
　本発明の製造方法で製造された試料１についての一般生菌数並びに大腸菌群に関する上記の結果は、低温殺菌処理された既存のパック入り焼きタラコに相当する対照品１についての対応する測定結果とほぼ同等のものであり、本発明に係るパック入り焼きタラコの製造方法によれば、低温殺菌処理を行わないにもかかわらず、既存のパック入り焼きタラコの製造方法において低温殺菌処理を施された焼きタラコと同等の水準にまで、一般生菌数及び大腸菌群を低減することができることを示している。
　これに対し、低温殺菌処理されていない点以外は対照品１と同様の工程を経て製造された焼きタラコである対照品２は、パック開封直後の房内部の一般生菌数は９０ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群は１０ＣＦＵ／ｇ、卵膜部の一般生菌数も６０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は３０ＣＦＵ／ｇであった。これを熟成工程後の測定結果と比較すると、卵膜部の一般生菌数は、焼成工程を経て１／２０に減少しているが、タラコの房内部の一般生菌数は焼成工程を経ても１／２にしか減少していない。加えて、大腸菌群は、卵膜部及び房内部のいずれにおいても陰性になるまでは滅菌できていない。この結果は、塩蔵工程後及び熟成工程後の一般生菌数が房内部及び卵膜部ともに１００ＣＦＵ／ｇを超え、大腸菌群も検出されるタラコに関しては、通常、焼きタラコの製造時に適用される表面焼成のみによっては、卵膜部及び房内部ともに十分に殺菌することができず、パック入りの焼きタラコ製品とするには、所定温度で一定時間以上保持する低温殺菌工程が不可欠であることが分かる。特に、焼成工程においては、タラコの房内部までは十分に加熱されないため、タラコの房内部の殺菌効率は著しく低いものであった。
　さらに、対照品２のパックを開封後、２５℃で４８時間保存した後に、一般生菌数及び大腸菌群数を測定すると、タラコ房内部の一般生菌数は２１０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は１２００ＣＦＵ／ｇ、タラコ卵膜部の一般生菌数は３５０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は１５００ＣＦＵ／ｇまで増大しており、２５℃で７２時間保存した後には、タラコ房内部の一般生菌数は６４０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は９８００ＣＦＵ／ｇ、タラコ卵膜部の一般生菌数は７８０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は１２０００ＣＦＵ／ｇに達していた。すなわち、対照品２は、４８時間又は７２時間の常温保存後に食されることが想定されるおにぎり用の具材としては到底使用できるものでない。
　以上をまとめると、比較的高温の雰囲気温度下で行われる第１塩蔵工程と、比較的低温の雰囲気温度下で行われる第２塩蔵工程を組み合わせた本発明で採用する２段の塩蔵工程は、パック入り焼きタラコの従来の製造方法で採用されている比較的高温の一定温度雰囲気下で行われる１段の塩蔵工程と比較して、有意に一般生菌数及び大腸菌群数を低減できることが示された。これにより、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法においては、過熱水蒸気による表面焼成のみによって、冷凍食品やおにぎりの具材として出荷するのに全く問題ない水準にまで一般生菌数及び大腸菌群数の少ないパック入り焼きタラコを製造することができる。なお、以下に述べる官能試験で明らかとなるように、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法の塩蔵工程は、第２塩蔵工程を雰囲気温度１０℃という比較的低温下で行うものでありながら、タラコの旨味、風味、食感を十分に引き出すことができるものであり、得られるパック入り焼きタラコの食感、旨味、風味は家庭で調理される焼きタラコと比べても何ら遜色がないものである。
４．実験２　家庭で作られる焼きタラコの一般生菌数及び大腸菌群数
　家庭で作られる焼きタラコを再現品した比較例３の対照品３について、焼成前、パック開封直後、開封後２５℃で４８時間保存後、開封後２５℃で７２時間保存後に一般生菌数及び大腸菌群数を房内部及び卵膜部に分けて測定した。結果を表４に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　家庭で調理される焼きタラコの再現品に相当する比較例３で製造された対照品３は、パック開封直後のタラコ房内部の一般生菌数は６０ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数が２０ＣＦＵ／ｇ、タラコ卵膜部の一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群は陰性であった。大腸菌群が陽性であるため、この結果は、前述した「食品、添加物等の規格基準」（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の各条に記載されている冷凍食品の規格基準（一般生菌数１００，０００ＣＦＵ／ｇ以下、大腸菌群陰性）を満していない。すなわち、家庭で調理される焼きタラコは、その場で食するのであればともかく、冷凍食品としては出荷できるものではない。
　次に、対照品３のパックを開封後、２５℃で４８時間保存した後に、対照品３の焼きタラコについて、一般生菌数及び大腸菌群数を測定すると、タラコ房内部の一般生菌数は１６０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は１４００ＣＦＵ／ｇであった。また、パック開封直後の卵膜部の一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、大腸菌群数は陰性であったにもかかわらず、驚くべきことに、パック開封後２５℃で４８時間保存後は、一般生菌数１８０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は９８０ＣＦＵ／ｇにまで増大していた。これは表４の「焼成前」の欄に示した一般生菌数及び大腸菌群数を示す市販の塩漬けタラコは、焼成工程のみによっては十分に一般生菌数及び大腸菌群数を低減できなかったことを意味している。さらに、２５℃で７２時間保存した後に、対照品３の焼きタラコについて、一般生菌数及び大腸菌群数を測定するとタラコ房内部の一般生菌数は４８０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は８８００ＣＦＵ／ｇ、タラコ卵膜部の一般生菌数は５６０００ＣＦＵ／ｇ、大腸菌群数は７２００ＣＦＵ／ｇまで増大していた。すなわち、家庭で調理される焼きタラコは、４８時間又は７２時間の常温保存後に食されることが想定されるおにぎり用の具材としては到底使用できるものでないことが示された。
５．実験３　食感、旨味、風味の評価
　実施例１で製造した試料１を解凍後、常温に戻した後、健康な男女合わせて１０名のパネラーに試食してもらい、その食感、旨味、風味を評価させた。比較例１で製造した既存のパック入り焼きタラコに相当する対照品１（低温殺菌あり）についても、同様にして、その食感、旨味、風味をパネラーに評価させた。評価は、一般家庭における調理方法で製造される焼きタラコに相当する対照品３を基準とし、対照品３に比べて「非常に良い＝５」、「良い＝４」、「同等＝３」、「悪い＝２」、「非常に悪い＝１」の５段階で行い、平均値を求めた。結果を表５、表６に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　結果は表５に示すとおりであり、本発明のパック入り焼きタラコである試料１は、食感、旨味、風味の全てにおいて、一般家庭における調理方法を再現して得られた対照品３と比較して、「同等＝３」を上回る優れた評価を得た。これは、本発明のパック入り焼きタラコは、焼きタラコ特有の風味、旨味に加えて、表面は焼成されてやや硬めでありながらタラコの内部は生感が残っている食感のコントラストや、魚卵がはじけるようなプチプチとした食感を備えていることを意味している。
　これに対して、表６に示すとおり、低温殺菌工程を経て製造された既存のパック入り焼きタラコである対照品１は、食感、旨味、風味の全てにおいて、一般家庭における調理方法を再現して得られた対照品３と比較して、「同等＝３」を下回る評価を得た。特に、食感における評価の低下は顕著であり、「非常に悪い＝１」に近い平均点１．２点となった。この結果は、従来の低温殺菌工程を経て製造されるパック入り焼きタラコにおいては、焼きタラコ特有の食感や旨味、さらには風味が失われていることを如実に物語っている。
　さらに、試料１についての評価と、対照品１についての評価を比較すると明らかなとおり、本発明のパック入り焼きタラコである試料１は、食感、旨味、風味の全てにおいて、低温殺菌工程を経て製造された既存のパック入り焼きタラコである対照品１の評価を上回っており、食感、旨味、風味のいずれにおいても対照品１よりも優れていると評価された。
　対照品１は、表３に示したとおり、パック開封後、２５℃で４８時間保存後、又は２５℃で７２時間保存後も、一般生菌数及び大腸菌群数が試料１とほぼ同じ水準にあり、パック封入後に低温殺菌工程を経ることによって、２５℃で４８時間又は７２時間保存後も一般生菌数１００００ＣＦＵ／ｇ以下、大腸菌群陰性という市場に流通するのに十分なレベルにまで、一般生菌数と大腸菌群数が低減されているパック入り焼きタラコである。このように、本発明に係るパック入り焼きタラコである試料１は、市場に流通するのに十分なレベルにまで一般生菌数及び大腸菌群数が低減されたパック入り焼きタラコでありながら、パック封入後に低温殺菌処理されて一般生菌数及び大腸菌群数が市場に流通するのに十分なレベルにまで低減された従来のパック入り焼きタラコである対照品１に比べて、食感、旨味のみならず、風味も優れているパック入り焼きタラコである。
６．実験４　焼きタラコ断面の外観比較
　食べ物を口に入れた際に感じる食感、旨味、風味などに加えて、食べ物を口に入れる前に目視により確認される食べ物の外観も、消費者の購買意欲や満足度を大きく左右する。この点に鑑み、上述した試料１、対照品１、及び対照品３の外観を、肉眼により観察し、比較した。観察は試料１、対照品１、及び対照品３の焼きタラコを幅略２ｃｍの間隔で輪切りし、この輪切りされた焼きタラコの断面を観察対象とし、断面写真を撮影した。
　撮影された写真を図２～図４に示す。図２は、本発明に係るパック入り焼きタラコである試料１、図３は、低温殺菌工程を経た既存のパック入り焼きタラコである対照品１、図４は、一般家庭で調理される焼きタラコの再現品である対照品３の断面写真である。
　図４から明らかなように、一般家庭で調理される焼きタラコ、すなわち、対照品３の輪切りされた断面を観察すると、卵膜近傍の魚卵のみが白く変色し、房内部の魚卵には白色化は見受けられない。これはグリル焼成により、卵膜部近傍の魚卵のみが熱変性を受けていることを示しており、表面は焼成されてやや硬めでありながら、内部の生感や魚卵がプチプチとしている焼きタラコ特有の食感と対応している。
　これに対して、図３に示すとおり、低温殺菌工程を経た既存のパック入り焼きタラコ、すなわち、対照品１の輪切りされた断面を観察すると、卵膜部近傍の魚卵のみならず、房内部の魚卵までもが白く変色して観察された。これは、比較的長時間温水に浸漬する低温殺菌処理によって、タラコの房内部の魚卵までもが熱変性してしまったためであると考えられる。肉眼による断面観察からも、対照品１の焼きタラコにおいては、表面は焼成されてやや硬めでありながら房内部には生感が残っているという焼きタラコ特有の食感が既に失われていることが窺われ、実験３における官能評価の結果と一致している。
　一方、図２に示すとおり、本発明のパック入り焼きタラコ、すなわち、試料１の輪切りされた断面を観察すると、卵膜近傍の魚卵は白く見えるものの、房内部の魚卵には明らかな白色化は見られなかった。この断面の外観は、一般家庭で調理される焼きタラコに相当する対照品３（図４）の外観と同様であり、本発明のパック入り焼きタラコが、表面は焼成されてやや硬めでありながら、内部の生感や魚卵がプチプチとしている焼きタラコ特有の食感を備えていることを裏付けるものである。このように本発明のパック入り焼きタラコである試料１は、外観においても、低温殺菌処理された対照品１よりも優れている。
７．実験５　水分含量測定
　焼きタラコの食感の違いを物性的に裏付けるべく、焼きタラコの卵膜部と房内部の水分含量の差に着目し、試料１、対照品１、及び対照品３について、卵膜部と房内部の水分含量を測定し、その差を求めた。
＜測定試料＞
　本実験では、焼きタラコの形状の個体差によるデータのバラつきを避けるため、焼きタラコを長手方向の中心部から幅２ｃｍ程度に輪切りし、この輪切りされた焼きタラコを卵膜部、及び、房内部に分け、それぞれ約５ｇずつを一検体として、水分含量測定に用いた。また、本発明に係るパック入り焼きタラコである試料１、低温殺菌工程を経た既存のパック入り焼きタラコである対照品１、一般家庭で調理される焼きタラコの再現品である対照品３の卵膜部と房内部を水分含量測定の対象とし、試料１、対照品１については、それぞれ、４検体分、対照品３については１検体の水分含量測定を行った。
＜水分含量の測定方法＞
　採取した各測定試料の水分含量の測定は、市販の赤外線水分計（型式「ＦＤ－６６０」、ケット科学社製）を用いて、乾燥重量法にて行った。すなわち、上記の赤外線水分計を用いて、測定試料約５ｇを、加熱温度１２０℃で５０分間加熱し、得られた加熱前と加熱後の質量差から、水分含量（質量％）を以下の式に基づき計算した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000007
　各試料の房内部と卵膜部の水分含量、及び、それらの差を表７に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
　表７に示すとおり、一般家庭で調理される焼きタラコに相当する対照品３の房内部の水分含量は７１．０質量％、卵膜部の水分含量は６９．２質量％であり、その差は１．８質量％であった。卵膜部の水分含量が房内部の水分含量よりも少なく、その差が１．８質量％あるというこの結果は、一般家庭で調理される焼きタラコが備えている、タラコの表面は焼成されてやや硬めでありながら、房内部の生感や魚卵がプチプチとした食感を反映していると考えられる。このように、卵膜部と房内部の水分含量の差が生まれる理由は、焼成工程において、タラコの表面近傍は、房内部と比較して、より強く加熱されることによって、水分が失われやすいためであると推測される。
　一方で、低温殺菌工程を経たパック入り焼きタラコ、すなわち、対照品１について測定された房内部の水分含量は平均で７０．９質量％、卵膜部の水分含量は同じく平均で７０．４質量％であり、卵膜部と房内部の水分含量の差は４検体平均で０．５質量％であった。この水分含量の差は、一般家庭で調理される焼きタラコに相当する対照品３における水分含量の差である１．８質量％と比較して１／３～１／４程度と顕著に小さく、タラコの卵膜部の水分含量が房内部の水分含量とほぼ同等となってしまっている。この結果は、低温殺菌工程を経たパック入り焼きタラコにおいては、表面だけでなく、房内部までもが加熱され、卵膜部と房内部の魚卵組織がほぼ均一な状態となっていることを物語っており、焼きタラコに特有の食感が失われていることを反映していると考えられる。
　これに対して、本発明のパック入り焼きタラコである試料１においては、房内部の水分含量は平均で７０．２質量％、卵膜部の水分含量は同じく平均で６８．５質量％であり、卵膜部と房内部の水分含量の差は４検体平均で１．７質量％であり、対照品３と、ほぼ同じ値であった。この結果は、本発明の焼きタラコが、一般家庭で調理される焼きタラコと遜色ない食感（表面は焼成されてやや硬めでありながら、内側は生感があり魚卵がプチプチとした食感）を備えていることを物語っており、実験３における官能評価の結果に対応するものである。
８．実験６　塩蔵液温度、熟成温度の一般生菌数及び大腸菌群数に対する影響
８．１　塩蔵液温度が塩蔵工程後のタラコの一般生菌数及び大腸菌群数に与える影響
　第一塩蔵工程（工程５Ａα）の開始時の塩蔵液の温度を１０℃又は３０℃とした以外は、実施例１と同様にして、第二塩蔵工程(工程５Ａβ）までを行い、第二塩蔵工程直後のタラコの一般生菌数、及び大腸菌群数を房内部及び卵膜部に分けて測定した。結果を表８に示す。なお、表８において、第一塩蔵工程の開始時の塩蔵液の温度が２０℃についての結果は表１のデータを再掲した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
　表８に示すとおり、塩蔵開始時の塩蔵液の温度が１０℃、２０℃、３０℃のいずれの場合であっても、塩蔵工程後のタラコの一般生菌数及び大腸菌群数は非常に低い水準に抑制されていた。これは、塩蔵開始時の塩蔵液の液温が１０℃～３０℃のいずれの場合であっても、塩蔵工程直後の一般生菌数及び大腸菌群数を極めて低いレベルに抑制できることを物語っている。このような結果となるのは、塩蔵液温度が１０℃、又は３０℃と変わっても、雰囲気温度２０℃における２４時間の第一塩蔵工程中に、塩蔵液温が雰囲気温度である２０℃に収束していくためであると考えられる。
８．２　熟成時の雰囲気温度が熟成工程後のタラコの一般生菌数及び大腸菌群数に与える影響
　第一塩蔵工程（工程５Ａα）の開始時の塩蔵液の液温を１０℃、２０℃、又は３０℃とし、さらに、熟成時の雰囲気温度を５℃、１０℃、１５℃とした以外は、実施例１と同様にして、塩蔵工程及び熟成工程を行った。熟成工程直後のタラコの一般生菌数、及び、大腸菌群数を房内部及び卵膜部に分けて測定した。結果を表９に示す。なお、表９において、第一塩蔵工程の開始時の塩蔵液の液温が２０℃、熟成温度が１０℃の試料は、実験１と同一の試料であるため、表２のデータを再掲した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　表９に示すとおり、いずれの製造条件においても、熟成工程後のタラコ卵膜部、及び、房内部の一般生菌数及び大腸菌群数は非常に低い水準に抑制されていた。すなわち、少なくとも５℃～１５℃の範囲内の熟成温度は、本発明のパック入り焼きタラコの製造に好適に用いることができることが示された。なお、後述するように、上記の卵膜部及び房内部についての一般生菌数及び大腸菌群数は、過熱水蒸気による表面焼成によって十分に殺菌できる水準である。
８．３　塩蔵液温度、熟成時の液温がパック入り焼きタラコの一般生菌数及び大腸菌群数に与える影響
　実験６において、第一塩蔵工程（工程５Ａα）の開始時の塩蔵液の液温を１０℃、２０℃、又は３０℃とし、さらに熟成時の雰囲気温度を５℃、１０℃、又は１５℃としたこと以外は、実施例１と同様にして熟成工程までを行ったタラコについて、実施例１と同様にして、熟成工程後の製造工程を行い、本発明のパック入り焼きタラコに相当する試料Ａ～Ｉを製造した。製造された試料Ａ～Ｉのパック開封直後、及び、開封後２５℃で４８時間保存した後の一般生菌数、及び、大腸菌群数を房内部及び卵膜部に分けて測定した。結果を表１０に示す。なお、表１０において、第一塩蔵工程の開始時の塩蔵液の温度が２０℃、熟成温度が１０℃で製造される試料Ｅは、実験１で製造された試料１と同一であるため、表３のデータを再掲した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表１０に示されているように、得られた試料Ａ～Ｉは、房内部、卵膜部のいずれについても、開封直後の一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、かつ、大腸菌群は陰性であった。これは、前述した「食品、添加物等の規格基準」（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の各条に記載されている冷凍食品の規格基準を満している。すなわち、塩蔵開始時の塩蔵液の液温を１０℃、２０℃、３０℃、及び、熟成温度を５℃、１０℃、１５℃として製造された、いずれのパック入り焼きタラコも、冷凍食品として出荷するにあたって、衛生上の問題が全くないものであることを意味している。
　さらに、試料Ａ～Ｉは、開封後２５℃で４８時間保存した後においても、塩蔵開始時の塩蔵液の液温、又は、熟成温度が上昇するにつれて一般生菌数が上昇する傾向があるものの、一般生菌数は低く、かつ、大腸菌群は陰性に抑制されていた。これは、塩蔵開始時の塩蔵液の温度を１０℃、２０℃、３０℃、及び、熟成温度を５℃、１０℃、１５℃として製造された試料Ａ～Ｉのいずれもが、おにぎり用の具材として出荷され、これを使用して製造されたおにぎりを、コンビニエンスストアに出荷、陳列後、消費者が購入するという経過を経た後であっても、全く問題なく安心して食すことができる水準にまで、一般生菌数及び大腸菌群数が抑制されたものであることを示している。
８．４　塩蔵液温度、熟成時の液温がパック入り焼きタラコの食感、旨味、風味に与える影響
　試料Ａ～Ｉの官能検査を実験３と同様にして行った。すなわち、健康な男女合わせて１０名のパネラーに、本発明のパック入り焼きタラコを、パック開封直後に試食してもらい、その食感、旨味、風味を評価させた。評価は、一般家庭における調理方法を再現して得られる対照品３を基準とし、「非常に良い＝５」、「良い＝４」、「同等＝３」、「悪い＝２」、「非常に悪い＝１」の５段階で行い、平均値をもって結果とした。結果を表１１に示す。なお、対照品１、及び試料１に関する結果は、表５及び表６から転記したものである。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　結果は表１１に示すとおりであり、本発明のパック入り焼きタラコである試料Ａ～Ｉは、食感、旨味、風味の全てにおいて、一般家庭における調理方法を再現して得られた対照品３と比較して、同等又はほぼ同等の優れた評価を得た。以上の結果は、本発明のパック入り焼きタラコは、検討した範囲でいずれの場合にも、十分な旨味、焼きタラコ特有の香ばしい風味、そして表面は焼成されてやや硬めでありながら、中身の生感や魚卵がプチプチとはじけるような食感を備えていることを意味している。また、試料Ａ～Ｉの食感、旨味、風味の評価は、いずれも、対照品１を上回っており、試料Ａ～Ｉが、対照品１よりも食感、旨味、風味において優れていることを物語っている。
　また、表１１からは、熟成時の雰囲気温度が５℃、１０℃、１５℃と上昇するにつれて、特に旨味や風味の点で、評価が上昇する傾向が見られた。この結果から、熟成時の雰囲気温度が１０℃から１５℃の範囲内であることが、焼きタラコの旨味、風味を高めるという観点からは、より好ましいことが分かる。なお、上記の傾向は、熟成時の雰囲気温度が高い方が、タラコの旨味や風味を引き出すことができるという斯界の知見と矛盾しない。特に、塩蔵開始時の塩蔵液の液温が１０℃又は２０℃、熟成時の雰囲気温度が１０℃又は１５℃で製造された試料Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｆは、一般家庭における調理方法を再現して得られる対照品３を大いに上回る評価を得た。この結果から、熟成開始時の塩蔵液の液温が１０℃から２０℃の範囲内にあり、熟成時の雰囲気温度が１０℃から１５℃の範囲内にある組み合わせが、焼きタラコの旨味、風味を高めるという観点からは、より好ましいことが分かる。なお、上記の組合せで製造された焼きタラコが、対照品３を大きく上回る評価を得た理由は定かではないが、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法によれば、十分にタラコの粒感、風味、旨味を引き立たせつつも、タラコの一般生菌数及び大腸菌群数を極めて低い水準に抑制できるため、細菌類、若しくは、細菌類の代謝物等に由来する雑味が低減され、喫食した者がタラコ本来の風味や旨味を、より強く感じることができたのではないかと推測される。なお、試料Ａ～Ｉ（ただし試料Ｅは試料１と同じなので除く）のそれぞれについての各パネラーの評価結果を表１２～表１９に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
９．実験７　焼成温度の検討
　焼成機内に吹き出す過熱水蒸気温度を２４０℃、２５０℃、２６０℃、２７０℃とし、過熱水蒸気温度以外は、実施例１と同様にして、本発明のパック入り焼きタラコの一例である試料Ｊ～Ｍを製造した。熟成工程後、製造されたパック入り焼きタラコの開封直後、及び、パックを開封した後２５℃で４８時間保存した後のタラコ全体の一般生菌数及び大腸菌群数を測定した。また、製品のパック開封直後に、実験者が焼きタラコを喫食し、食感評価を行った。以上の結果を併せて表２０に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
　表２０に示したとおり、いずれの過熱水蒸気温度を用いて焼成した場合であっても、過熱水蒸気による表面焼成後、焼成後の比較的高い品温を保ったままパックに充填、冷却、凍結されて製造されたパック入り焼きタラコ製品は、いずれも、冷凍食品として出荷するのに十分な水準に一般生菌数及び大腸菌群数が低く抑制されたものであった。さらに、製品のパック開封後、２５℃で４８時間保存した後の一般生菌数及び大腸菌群数も、全ての試料において低いレベルに抑制されている。これは、いずれの過熱水蒸気温度を用いて焼成した場合であっても、製造されたパック入り焼きタラコは、おにぎりの具材として使用するに全く問題のないレベルまで一般生菌数及び大腸菌群数が低減されていることを意味している。したがって、少なくとも過熱水蒸気温度２４０℃以上で、表面焼成を行った場合、衛生上全く問題のない焼きタラコ製品が得られることが示された。
　一方で、表２０に示された食感評価の結果を見ると、過熱水蒸気温度２６０℃以下で焼成された各製品は「良好」との結果を示したものの、過熱水蒸気温度２７０℃で焼成された製品は、食感が硬いものであった。以上の結果は、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法において、２４０℃以上２６０℃以下の温度の過熱水蒸気を用いて表面焼成した場合、好適な食感を備えるパック入り焼きタラコ製品を製造できることを意味している。
　なお、焼成時間以外は、上記の実験と同様にして、焼成時間を２分又は３分に変更したところ、いずれの場合においても、上述したものと同等の結果が得られた。ここから、過熱水蒸気が吹き出す空間内に焼成対象となるタラコを存在させる時間が２分以上３分以内である場合には、家庭用の焼きタラコと同等の食感、旨味を備え、かつ、一般生菌数及び大腸菌群数が極めて低い水準に抑制された本発明のパック入り焼きタラコが得られることが分かる。
１０．実験８　静菌剤の有無の検討
　塩蔵液に、タラコに対して０．４、０．６、０．７、０．９、１．０、又は１．５質量％の添加量で、市販の静菌剤（商品名「ＳＭ－Ｐ」、株式会社ウエノフードテクノ製）を添加した以外は、実施例１と同様にして、パック入り焼きタラコである試料Ｎ～Ｒを製造した。熟成工程後、製造されたパック入り焼きタラコの開封直後、及び、パック開封後２５℃で４８時間保存した後のタラコ全体の一般生菌数及び大腸菌群数を測定した。また、製品のパック開封直後に、実験者が焼きタラコを喫食し、静菌剤の味が感じられるか否かを評価した。以上の結果を併せて表２１に示した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　表２１に示したとおり、静菌剤をいずれの濃度で使用した場合においても、熟成工程後におけるタラコ全体に対する一般生菌数は低く抑制されており、加えて、大腸菌群数は陰性であった。これは、塩蔵液が静菌剤を含んでいない場合について、塩蔵工程後のタラコについて測定された実験１の表２に示した結果と同等の結果である。そして、これらの熟成後のタラコを、さらに過熱水蒸気により表面焼成した後、包装、冷却、凍結されて製造されたパック入り焼きタラコである試料Ｎ～Ｒは、開封直後の一般生菌数及び大腸菌群数が、静菌剤を含んでいない実験１の表３に示した試料１と同様に、いずれも低く抑制されたものであった。さらに、製品のパック開封後、２５℃で４８時間保存した後の一般生菌数及び大腸菌群数も、全ての試料において低いレベルに抑制されている。これは、静菌剤を使用して製造された本発明のパック入り焼きタラコは、おにぎりの具材として使用するにあたり、全く問題のない水準に一般生菌数及び大腸菌群数が低減されていることを意味している。
　一方で、表２１に示された官能評価の結果を見ると、静菌剤の添加量が０．９質量％以下の各製品は「影響なし」との結果を示したものの、１．０質量％の静菌剤を含む塩蔵液を使用して製造されたパック入り焼きタラコは、「静菌剤の味が感じられる」ものであった。さらに、１．５質量％の静菌剤を含む塩蔵液を使用して製造されたパック入り焼きタラコは、「静菌剤の味が強く感じられる」ものであった。以上の結果は、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法において、塩蔵液に、タラコに対して０．９％質量以下の濃度で静菌剤を添加した場合、パック入り焼きタラコ製品の味に影響を与えずに、製造工程における菌数のバラつきを抑えることができることを意味している。
１１．実験９　静菌剤の存在下での塩蔵、熟成条件の検討
　塩蔵液に、タラコに対して０．７質量％の濃度で、市販の静菌剤（商品名「ＳＭ－Ｐ」、株式会社ウエノフードテクノ製）を添加した以外は、実験６と同様にして、本発明のパック入り焼きタラコの一例である試料ａ～ｉを製造した。製造された試料ａ～ｉのパック開封直後、及び、パック開封後２５℃で４８時間保存した後の一般生菌数、及び、大腸菌群数を測定した。結果を表２２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
　表２２に示したとおり、得られた試料ａ～ｉは、パック開封直後において、房内部、卵膜部のいずれについても一般生菌数は１０ＣＦＵ／ｇ未満、かつ、大腸菌群は陰性であった。これは、前述した「食品、添加物等の規格基準」（昭和３４年厚生省告示第３７０号）の各条に記載されている冷凍食品の規格基準を満しており、いずれのパック入り焼きタラコも、冷凍食品として出荷するにあたり、衛生上全く問題ない。
　さらに、試料ａ～ｉは、パック開封後２５℃で４８時間又は７２時間保存した後においても、塩蔵開始時の塩蔵液の液温、又は、熟成温度が上昇するにつれて細菌数が上昇する傾向があるものの、一般生菌数は非常に低く、かつ、大腸菌群は陰性に抑制されていた。これは、試料ａ～ｉのいずれもが、おにぎり用の具材として出荷され、加工業者がこれをパックから取り出して、例えば、おにぎりの具材として使用し、該おにぎりを、２５℃程度の温度でパック開封から起算して７２時間に相当する時間まで衛生上、全く問題がなく食することができることを意味している。
　次に、製造された試料ａ～ｉの官能検査を実験３と同様にして行った。すなわち、健康な男女合わせて１０名のパネラーに、本発明のパック入り焼きタラコを試食してもらい、その食感、旨味、風味を評価させた。評価は、一般家庭における調理方法を再現して得られる対照品３を基準とし、「非常に良い＝５」、「良い＝４」、「同等＝３」、「悪い＝２」、「非常に悪い＝１」の５段階で行い、平均値をもって評価値とした。また、比較例１に記載した方法で、低温殺菌処理を施したパック入りの焼きタラコを新たに製造し、対照品１として、試料ａ～ｉと同様にパネラーに試食してもらい、その食感、旨味、風味を評価させた。結果を表２３に示す。また、対照品３も比較例３に記載した方法で新たに調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　表２３に示すとおり、パック入り焼きタラコである試料ａ～ｉは、食感、旨味、風味の全てにおいて、一般家庭における調理方法を再現して得られた対照品３と比較して、同等又はほぼ同等の優れた評価を得た。以上の結果は、本発明のパック入り焼きタラコは、静菌剤をタラコに対して０．７質量％添加した塩蔵液を用いて塩蔵した場合であっても、一般家庭において調理される焼きタラコと同等の旨味、焼きタラコ特有の香ばしい風味、そして表面は焼成されてやや硬めでありながら、内部は生感が残っている食感のコントラストや魚卵がプチプチとはじけるような食感を備えていることを意味している。また、試料ａ～ｉについての旨味、食感、風味の評価は、いずれも、対照品１を上回っており、低温殺菌処理された対照品１よりも優れていると評価された。
　また、表２３からは、熟成時の雰囲気温度が５℃、１０℃、１５℃と上昇するにつれて、特に旨味や風味の点で、評価が上昇する傾向が見られた。この傾向は、塩蔵液に静菌剤を使用せずに製造された試料に関する表１１と同様である。また、熟成温度が高い方が、タラコの旨味や風味を引き出すことができるという斯界の知見と矛盾しない。特に、熟成時の雰囲気温度が１０℃又は１５℃で製造された試料ｂ、ｃ、ｅ、ｆ、ｈ、ｉは、一般家庭における調理方法を再現して得られる対照品３を大いに上回る評価を得た。この結果から、熟成時の雰囲気温度が１０℃から１５℃の範囲内であることが、焼きタラコの旨味、風味を高めるという観点からは、より好ましいことが分かる。これは、塩蔵液に静菌剤を使用せずに製造された試料に関する表１１と矛盾しない結果である。なお、上記の試料が、対照品３を大きく上回る評価を得た理由は定かではないが、本発明のパック入り焼きタラコの製造方法によれば、十分にタラコの粒感、風味、旨味を引き立たせつつも、タラコの一般生菌数及び大腸菌群数を低く抑制できるため、細菌類、若しくは、細菌類の代謝物等に由来する雑味が低減され、喫食者が、タラコ本来の風味や旨味をより強く感じることができたのではないかと推測される。なお、新たに調製された対照品１、試料ａ～ｉのそれぞれについての各パネラーの評価結果を表２４～表３３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000029
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000030
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000031
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000032
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000033
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000034
　以上説明したとおり、本発明のパック入り焼きタラコは、製品として市場に流通させることができる程度に十分に一般生菌数及び大腸菌群数が低減されたものであるにもかかわらず、細菌数低減のために低温殺菌処理された従来のパック入りの焼きタラコよりも食感、旨味に優れ、好適には風味にも優れており、さらに好適には、市販の塩漬けタラコの表面を加熱焼成した、いわゆる一般家庭で調理される焼きタラコの外観、食感、旨味、好ましくは風味を備えているものである。すなわち、本発明のパック入り焼きタラコは、手作り感があり、例えば、これを具材としたおにぎりは、家庭で作られたおにぎりかと思われるほどの満足感を喫食者に与えるものである。このように本発明のパック入り焼きタラコ及びその製造方法は、食を通じて、生活の向上に寄与するものであり、その産業上の利用可能性は大きいものである。

Claims (9)

  1. 塩蔵、熟成されたタラコが焼成されてなる焼きタラコがパックに封入されたパック入りの焼きタラコであって、前記焼きタラコが、塩蔵、熟成、焼成後にパックに封入され所定の細菌数レベルになるまで低温殺菌処理された焼きタラコと比べて、食感、旨味が優れるとともに、パックを開封し、パックから取り出した直後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であることを特徴とするパック入り焼きタラコ。
  2. パックから取り出した後、２５℃で４８時間保存した後に測定される前記焼きタラコの一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であることを特徴とする請求項１に記載のパック入り焼きタラコ。
  3. 前記所定の細菌数レベルが、パックから取り出した後、２５℃で４８時間保存した後に測定される一般生菌数が１００００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群が陰性であるレベルである請求項１又は２に記載のパック入り焼きタラコ。
  4. 塩蔵、熟成、焼成後に低温殺菌処理されていない焼きタラコと同等の食感、旨味を備えている請求項１～３のいずれか一項に記載のパック入り焼きタラコ。
  5. パックから取り出した直後に測定される、前記焼きタラコの卵膜部及び房内部の水分含量の差が１．０質量％以上２．５質量％以下であることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載のパック入り焼きタラコ。
  6. （１）タラコを所定の雰囲気温度下で所定時間塩蔵液に漬け込む塩蔵工程、
    （２）前記塩蔵工程を経たタラコを所定の雰囲気温度下で所定時間熟成させる熟成工程、
    （３）前記熟成工程を経たタラコを焼成する焼成工程、及び、
    （４）前記焼成工程を経たタラコをパックに封入するパック詰め工程
    を含むパック入り焼きタラコの製造方法であって、
    前記（１）の塩蔵工程が、
    （１Ａ）前記所定の雰囲気温度が１５℃以上２５℃以下、前記所定時間が２０時間以上３０時間以下である第１塩蔵工程、と
    （１Ｂ）前記所定の雰囲気温度が５℃以上１５℃以下、前記所定時間を２０時間以上３０時間以下である第２塩蔵工程
    を、この順序で含み、さらに、
    前記（３）の焼成工程が過熱水蒸気による過熱水蒸気焼成である
    ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載のパック入り焼きタラコの製造方法。
  7. 前記（３）の焼成工程に供されるタラコの房内部について測定された一般生菌数が１００ＣＦＵ／ｇ以下、かつ、大腸菌群数が陰性であることを特徴とする請求項６に記載のパック入り焼きタラコの製造方法。
  8. 前記（２）の熟成工程における前記所定の雰囲気温度が５℃以上１５℃以下、前記所定時間が４０時間以上６０時間以下であることを特徴とする請求項６又は７に記載のパック入り焼きタラコの製造方法。
  9. 前記（３）の焼成工程における過熱水蒸気による焼成が、２４０℃以上２６０℃以下の過熱水蒸気が吹き出す空間内に焼成対象となるタラコを２分以上３分以下存在させることにより行われる請求項６～８のいずれか一項に記載のパック入り焼きタラコの製造方法。
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