WO2020262459A1 - 排ガス処理装置およびスクラバ用ノズル - Google Patents

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一希 林
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富士電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an exhaust gas treatment device and a nozzle for scrubber.
  • Patent Document 1 Patent No. 5998915
  • the direction of the nozzle for spraying the liquid can be set accurately and easily.
  • an exhaust gas treatment device in the first aspect of the present invention, includes a reaction tower into which the exhaust gas is introduced and a liquid for treating the exhaust gas is supplied, and one or a plurality of ejection portions provided inside the reaction tower and ejecting the liquid.
  • the top of the ejector has one or more grooves, or one or more protrusions.
  • the ejection portion may have an ejection surface provided in a direction intersecting the top.
  • the ejection portion may eject the liquid from the ejection surface.
  • One or more grooves may be provided extending from one end to the other end at the top of the ejection portion.
  • the exhaust gas treatment device may further include a branch pipe to which the liquid is supplied.
  • the branch pipe may extend in a direction intersecting the central axis in the direction from the introduction side to the exhaust side of the exhaust gas in the reaction tower.
  • the plurality of ejection parts may be connected to one branch pipe.
  • One groove of one ejection part and one groove of the other ejection part may extend in the direction in which one branch pipe extends.
  • the acute angle of the sword may be equal.
  • the extending direction and the angle formed by the central axis direction may be equal to each other.
  • the extending direction may be different from the angle formed on the central axis side.
  • the angle formed by one groove and another groove in one ejection part and the angle formed by one groove and another groove in another ejection part may be different.
  • an exhaust gas treatment device is provided.
  • the exhaust gas treatment device is provided inside the reaction tower and the reaction tower where the exhaust gas is introduced and the liquid for treating the exhaust gas is supplied, and one or more ejection portions for ejecting the liquid and the inside of the reaction tower.
  • the ejection portion has a top and an ejection surface provided in a direction intersecting the top.
  • the ejection part ejects the liquid from the ejection surface.
  • the apex has one or more grooves.
  • the plurality of ejection parts are connected to one branch pipe. The angle formed by one groove and another groove in one ejection portion is different from the angle formed by one groove and another groove in another ejection portion.
  • One groove of one ejection part and one groove of another ejection part may extend on the same straight line.
  • One groove and the other groove at the top of one ejection part may be provided so that the angles with respect to the branch pipes are different from each other.
  • the angle formed by one groove and the other groove may be larger than 0 ° and smaller than 90 °, or larger than 90 ° and smaller than 180 °.
  • the bottom surface of the groove may be inclined with respect to the horizontal direction.
  • the side surface of the groove may have a straight portion when viewed from above the ejection portion.
  • the exhaust gas treatment device may be further provided with a branch pipe to which the liquid is supplied, which is provided inside the reaction tower.
  • the plurality of ejection parts may be connected to one branch pipe.
  • the protrusions may have multiple sides with different angles to the branch canal.
  • the branch pipe may extend in a direction intersecting the central axis in the direction from the introduction side to the exhaust side of the exhaust gas in the reaction tower.
  • One side surface of one ejection portion and the ejection surface of one ejection portion may be parallel, and one side surface of the other ejection portion and the ejection surface of the other ejection portion may be parallel.
  • the sharp angle between the two may be equal.
  • the extending direction and the angle formed by the central axis direction may be equal to each other.
  • the extending direction may be different from the angle formed in the central axis direction.
  • an exhaust gas treatment device is provided.
  • the exhaust gas treatment device is provided inside the reaction tower and includes a plurality of ejection portions for ejecting the liquid, and a branch pipe provided inside the reaction tower to which the liquid is supplied.
  • the ejection portion has a top and an ejection surface provided in a direction intersecting the top.
  • the ejection part ejects the liquid from the ejection surface.
  • the apex has one or more protrusions.
  • the plurality of ejection parts are connected to one branch pipe.
  • the protrusions have multiple sides that differ from each other in angle with respect to the branch canal.
  • the branch pipe extends in a direction intersecting the central axis in the direction from the introduction side to the exhaust side of the exhaust gas in the reaction tower.
  • One side surface of one ejection portion and one side surface of the other ejection portion extend in a direction orthogonal to the direction in which one branch pipe extends.
  • the acute angle formed by one side surface of one ejection part and the direction in which one branch pipe extends is equal to the acute angle formed by one side surface of the other ejection portion and the direction in which one branch pipe extends.
  • the direction connecting the apex of one protrusion of one ejection part and the apex of one protrusion of another ejection part and the direction in which one branch pipe extends may be parallel.
  • an exhaust gas treatment device is provided.
  • the exhaust gas treatment device is provided inside the reaction tower and the reaction tower where the exhaust gas is introduced and the liquid for treating the exhaust gas is supplied, and one or more ejection portions for ejecting the liquid and the inside of the reaction tower.
  • the branch pipe extends in a direction intersecting the central axis in the direction from the introduction side to the exhaust side of the exhaust gas in the reaction tower.
  • a plurality of ejection parts are connected to one branch pipe.
  • the ejection portion has an ejection surface for ejecting a liquid and one or more side surfaces. One side surface of one ejection portion and one side surface of the other ejection portion extend in the direction in which one branch pipe extends.
  • One or more side surfaces may be the outer surface of the ejection portion in a top view of the ejection portion.
  • One side surface of one ejection part which is arranged at a position overlapping the ejection surface when viewed from the direction of ejecting liquid from the ejection surface of one ejection portion, and one of the other ejection portions.
  • One side surface arranged at a position overlapping the ejection surface when viewed from the direction in which the liquid is ejected from the ejection surface of the other ejection portion is extended in the direction in which one branch pipe extends.
  • the acute angle formed by the direction in which one ejection part ejects liquid from the ejection surface and one side surface of one ejection portion, the direction in which the other ejection portion ejects liquid from the ejection surface, and one side surface of the other ejection portion.
  • the acute angle of the sword may be equal.
  • the angle between one side surface and the central axis side may be equal.
  • the angle between one side surface and the central axis side may be different.
  • One side surface of one ejection part and one side surface of the other ejection part may extend on the same straight line.
  • the angle formed by the ejection surface and one side surface may be greater than 0 ° and less than 45 °, or greater than 45 ° and less than 90 °.
  • One side surface and the other side surface may intersect in the top view of the ejection part.
  • One ejector may have one side, another side and yet another side.
  • One side surface and the other side surface may have a straight portion in a top view of the ejection portion. Still other sides may be curved in top view.
  • the ejection surface and the other side surface may face each other.
  • a nozzle for scrubber comprises one or more grooves or one or more protrusions on the top of the scrubber nozzle that ejects the liquid.
  • One or more grooves may be provided extending from one end to the other end at the top of the scrubber nozzle.
  • the angle between one groove and the other groove may be greater than 0 ° and less than 90 °, or greater than 90 ° and less than 180 °.
  • the bottom surface of the groove may be inclined with respect to the horizontal direction.
  • the side surface of the groove may have a straight portion when viewed from above the scrubber nozzle.
  • an exhaust gas treatment device in the sixth aspect of the present invention, includes a nozzle for scrubber according to a fifth aspect of the present invention.
  • FIG. 19 is an enlarged view showing one ejection portion 14-11B and a jig 210 in FIG.
  • FIG. 19 shows an example of another arrangement of a plurality of ejection parts 14 connected to one branch pipe 13.
  • the jig 210 for determining the direction of a plurality of ejection parts 14-11 together with FIG. 21.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of an exhaust gas treatment system 400 according to an embodiment of the present invention.
  • the exhaust gas treatment system 400 includes an exhaust gas treatment device 100 and a power device 50.
  • the power unit 50 is, for example, an engine, a boiler, or the like.
  • FIG. 1 shows an example of the exhaust gas treatment device 100.
  • the exhaust gas treatment device 100 includes a reaction tower 10 and one or more ejection units 14.
  • the ejection portion 14 is, for example, a nozzle for scrubber.
  • the ejection portion 14 is provided inside the reaction tower 10.
  • the exhaust gas treatment device 100 may include an exhaust gas introduction pipe 32, a drainage pipe 20, and a pump 60.
  • the exhaust gas introduction pipe 32 connects the power unit 50 and the reaction tower 10.
  • Exhaust gas 30 is introduced into the reaction tower 10.
  • the exhaust gas 30 is discharged from the power unit 50.
  • the exhaust gas 30 has a predetermined heat.
  • the exhaust gas 30 discharged from the power unit 50 is introduced into the reaction tower 10 through the exhaust gas introduction pipe 32.
  • the pump 60 supplies the liquid 40 to the reaction tower 10.
  • the liquid 40 is, for example, seawater as described later.
  • the ejection unit 14 ejects the liquid 40.
  • the liquid 40 ejected from the ejection portion 14 treats the exhaust gas 30. Treating the exhaust gas 30 means removing harmful substances (described later) contained in the exhaust gas 30.
  • the exhaust gas treatment device 100 is, for example, a scrubber for ships.
  • the scrubber may be a cyclone type. Details of the cyclone type scrubber will be described later.
  • the power device 50 is, for example, an engine, a boiler, etc. of the ship
  • the exhaust gas 30 is, for example, the exhaust gas discharged from the power device 50, and the liquid 40 for treating the exhaust gas 30. Is, for example, seawater.
  • the liquid 40 may be an alkaline solution to which at least one of sodium hydroxide (NaOH) and sodium hydrogen carbonate (Na 2 CO 3 ) is added.
  • the exhaust gas 30 contains harmful substances such as sulfur oxides (SO x ).
  • SO x sulfur oxide
  • the sulfur oxide (SO x ) is, for example, sulfurous acid gas (SO 2 ).
  • SO 2 sulfurous acid gas
  • the liquid 40 removes the harmful substance contained in the exhaust gas 30.
  • the reaction tower 10 of this example has a side wall 15, a bottom surface 16, a gas discharge port 17, and a gas treatment unit 18.
  • the reaction column 10 of this example is columnar.
  • the side wall 15 and the bottom surface 16 are the inner side surface and the bottom surface of the columnar reaction tower 10, respectively.
  • the gas treatment unit 18 of this example is a space surrounded by a side wall 15, a bottom surface 16, and a gas discharge port 17.
  • the exhaust gas 30 introduced into the reaction tower 10 is treated by the liquid 40 in the gas treatment unit 18.
  • the inner wall of the gas treatment unit 18 is formed of a material that is durable against the exhaust gas 30 and the liquid 40 (for example, seawater or an alkaline liquid).
  • the material may be an iron material such as SS400, a copper alloy such as never brass, an aluminum alloy such as aluminum brass, a nickel alloy such as cupronickel, or stainless steel such as SUS316L.
  • the exhaust gas 30 treated by the liquid 40 is discharged from the gas discharge port 17.
  • the liquid 40 treated with the exhaust gas 30 stays on the bottom surface 16.
  • the liquid 40 is discharged from the liquid discharge port 19.
  • the liquid discharge port 19 may be provided on the bottom surface 16.
  • the liquid discharge port 19 may be provided near the bottom surface 16 of the side wall 15.
  • the plane parallel to the bottom surface 16 of the reaction tower 10 is defined as the XY plane, and the direction from the bottom surface 16 toward the gas discharge port 17 (direction perpendicular to the bottom surface 16) is defined as the Z axis.
  • a predetermined direction in the XY plane is defined as the X-axis direction
  • a direction orthogonal to the X-axis in the XY plane is defined as the Y-axis direction.
  • the side of the gas outlet 17 is referred to as "upper” and the side of the bottom surface 16 is referred to as “lower”.
  • the Z-axis direction is the direction of gravity, but the "up” and “down” directions are not limited to the direction of gravity.
  • the top view refers to the case where the exhaust gas treatment device 100 is viewed from the gas discharge port 17 to the bottom surface 16 in the Z-axis direction.
  • the bottom surface 16 (XY plane) may be a horizontal plane, and the direction perpendicular to the bottom surface 16 (Z-axis direction) may be the height direction.
  • the bottom surface 16 may be mounted on the ship.
  • the reaction tower 10 of this example has a gas introduction opening 11 for introducing the exhaust gas 30.
  • the exhaust gas 30 is introduced into the gas treatment unit 18 from the outside of the reaction tower 10 through the gas introduction opening 11.
  • the gas introduction opening 11 may be provided on the side wall 15.
  • the exhaust gas treatment device 100 of this example further includes a trunk pipe 12 and a branch pipe 13.
  • the trunk pipe 12 and the branch pipe 13 are provided inside the reaction tower 10 (gas treatment unit 18).
  • the trunk pipe 12 of this example extends in the direction (Z-axis direction) from the introduction side (bottom surface 16 side) of the exhaust gas 30 to the discharge side (gas discharge port 17 side).
  • the branch pipe 13 is connected to the trunk pipe 12.
  • the branch pipe 13 extends in a direction away from the trunk pipe 12.
  • the branch pipe 13 extending in the direction away from the trunk pipe 12 means that at least a part of the branch pipe 13 in the extending direction of the branch pipe 13 at an arbitrary position on the branch pipe 13 is the end EN of the branch pipe 13. The closer to (described later), the greater the distance from the trunk tube 12.
  • the branch pipe 13 may extend in a direction not parallel to the trunk pipe 12.
  • the branch pipe 13 may extend in a direction intersecting the trunk pipe 12.
  • the branch pipe 13 of this example extends in a direction (X-axis direction or Y-axis direction) orthogonal to the Z-axis direction.
  • the ejection portion 14 is connected to the branch pipe 13.
  • the liquid 40 is supplied to the trunk pipe 12.
  • the liquid 40 is supplied to the trunk tube 12 from the outside of the reaction tower 10 by a pump 60.
  • the liquid 40 supplied to the trunk pipe 12 flows inside the trunk pipe 12 from the bottom surface 16 toward the gas discharge port 17 side in the Z-axis direction.
  • the liquid 40 that has flowed inside the trunk pipe 12 is supplied to the branch pipe 13.
  • the liquid 40 that has flowed inside the branch pipe 13 is ejected from the ejection portion 14 to the gas treatment portion 18.
  • the liquid 40 ejected from the ejection portion 14 treats the exhaust gas 30.
  • the trunk pipe 12 and the branch pipe 13 of this example are formed of a material having durability against the exhaust gas 30 and the liquid 40 (for example, seawater or an alkaline liquid).
  • the material is, for example, an iron material such as SS400, a copper alloy such as never brass, an aluminum alloy such as aluminum brass, a nickel alloy such as cupronickel, or stainless steel such as SUS316L.
  • Sulphite ions (HSO 3 -) is contained in the liquid 40 after the chemical reaction shown in Formula 1.
  • the liquid 40 may be discharged from the drain pipe 20 to the outside of the exhaust gas treatment device 100.
  • the exhaust gas treatment device 100 may have a plurality of branch pipes 13.
  • the exhaust gas treatment device 100 of this example has 12 branch pipes 13.
  • the branch pipe 13-1 is the branch pipe 13 provided on the bottom surface 16 side
  • the branch pipe 13-12 is the branch pipe 13 provided on the gas discharge port 17 side.
  • the branch pipe 13-2, the branch pipe 13-4, the branch pipe 13-6, the branch pipe 13-8, the branch pipe 13-10 and the branch pipe 13-12 are extended in the X-axis direction
  • the branch pipe 13 -1, branch pipe 13-3, branch pipe 13-5, branch pipe 13-7, branch pipe 13-9 and branch pipe 13-11 extend in the Y-axis direction.
  • the branch pipe 13-2, the branch pipe 13-4, the branch pipe 13-6, the branch pipe 13-8, the branch pipe 13-10 and the branch pipe 13-12 are arranged on both sides of the trunk pipe 12 in the X-axis direction.
  • the branch pipe 13-2A and the branch pipe 13-2B are the branch pipes 13-2 on one side and the other side in the X-axis direction of the trunk pipe 12, respectively.
  • the branch pipe 13-2A and the branch pipe 13-2B may be provided so as to sandwich the trunk pipe 12.
  • Branch pipe 13-1, branch pipe 13-3, branch pipe 13-5, branch pipe 13-7, branch pipe 13-9 and branch pipe 13-11 are arranged on both sides of the trunk pipe 12 in the Y-axis direction.
  • branch pipe 13-1A and branch pipe 13-1B are branch pipes 13-1 on one side and the other side in the Y-axis direction of the trunk pipe 12, respectively.
  • the branch pipe 13-1A and the branch pipe 13-1B may be provided so as to sandwich the trunk pipe 12.
  • the branch pipe 13-1A, the branch pipe 13-3A, the branch pipe 13-5A, the branch pipe 13-7A, the branch pipe 13-9A, and the branch pipe 13-11A are arranged at positions overlapping with the trunk pipe 12. It is not shown because it is.
  • the exhaust gas treatment device 100 may have a plurality of ejection portions 14.
  • the ejection portion 14-1 of this example is the most introduced side of the exhaust gas 30 in the direction (Z-axis direction) from the introduction side (bottom surface 16 side) of the exhaust gas 30 to the discharge side (gas discharge port 17 side) in the reaction tower 10. Is placed in.
  • the ejection portion 14-12 of this example is arranged on the discharge side of the exhaust gas 30 most in the direction (Z-axis direction).
  • three ejection sections 14-2A, three ejection sections 14-4A, three ejection sections 14-6A, three ejection sections 14-8A, three ejection sections 14-10A, and three ejection sections 14- 12A is provided in branch pipe 13-2A, branch pipe 13-4A, branch pipe 13-6A, branch pipe 13-8A, branch pipe 13-10A and branch pipe 13-12A, respectively.
  • three ejection sections 14-2B, three ejection sections 14-4B, three ejection sections 14-6B, three ejection sections 14-8B, three ejection sections 14-10B, and three ejection sections 14- 12B is provided in branch pipe 13-2B, branch pipe 13-4B, branch pipe 13-6B, branch pipe 13-8B, branch pipe 13-10B and branch pipe 13-12B, respectively.
  • three ejection sections 14-1A, three ejection sections 14-3A, three ejection sections 14-5A, three ejection sections 14-7A, three ejection sections 14-9A, and three ejection sections 14- 11A is provided in branch pipe 13-1A, branch pipe 13-3A, branch pipe 13-5A, branch pipe 13-7A, branch pipe 13-9A and branch pipe 13-11A, respectively.
  • three ejection sections 14-1B, three ejection sections 14-3B, three ejection sections 14-5B, three ejection sections 14-7B, three ejection sections 14-9B, and three ejection sections 14- 11B is provided in branch pipe 13-1B, branch pipe 13-3B, branch pipe 13-5B, branch pipe 13-7B, branch pipe 13-9B, and branch pipe 13-11B, respectively.
  • the ejection portion 14-1A, the ejection portion 14-3A, the ejection portion 14-5A, the ejection portion 14-7A, the ejection portion 14-9A, and the ejection portion 14-11A are arranged at positions overlapping with the trunk pipe 12. It is not shown because it is.
  • the ejection portion 14 has an ejection surface for ejecting the liquid 40.
  • the ejection surface will be described later.
  • the ejection surface is indicated by an “x” mark.
  • the direction of the ejection surface forms a predetermined angle with the extending direction of the branch pipe 13.
  • the direction of the ejection surface refers to the normal direction of the ejection surface.
  • the liquid 40 is ejected from the ejection surface in a direction forming the predetermined angle with the extending direction of the branch pipe 13. The predetermined angle will be described later.
  • each of the ejection surfaces of the ejection portion 14-1A and the ejection portion 14-1B forms a predetermined angle with the extension direction (Y-axis direction) of the branch pipe 13-1. It may point to one direction and the other. The same applies to the ejection surfaces of the ejection portions 14-3, the ejection portions 14-5, the ejection portions 14-7, the ejection portions 14-9, and the ejection portions 14-11.
  • each of the ejection surfaces of the ejection portion 14-2A and the ejection portion 14-2B forms a predetermined angle with the extension direction (X-axis direction) of the branch pipe 13-2. It may point to one direction and the other. The same applies to the ejection surfaces of the ejection portions 14-4, the ejection portions 14-6, the ejection portions 14-8, the ejection portions 14-10, and the ejection portions 14-12.
  • FIG. 2 is a diagram showing an example of the upper surface of the exhaust gas treatment device 100 shown in FIG. In FIG. 2, the power unit 50, the pump 60, and the gas discharge port 17 are omitted.
  • FIG. 2 is an example of a top view of the inside of the reaction tower 10.
  • the reaction tower 10 of this example is circular when viewed from above.
  • a trunk tube 12 is provided inside the reaction tower 10.
  • the trunk tube 12 of this example is a columnar shape having a central axis in the Z-axis direction.
  • the central axis of the trunk tube 12 may coincide with the central axis of the reaction tower 10. That is, the trunk tube 12 and the reaction tower 10 may be arranged concentrically in a top view.
  • the exhaust gas treatment device 100 may be a cyclone type scrubber in which the exhaust gas 30 spirally travels inside the reaction tower 10 from the introduction side to the discharge side of the exhaust gas 30 in the reaction tower 10.
  • the exhaust gas introduction pipe 32 is connected to the side wall 15 of the reaction tower 10. In the top view, the exhaust gas introduction pipe 32 may be provided at a position where the extension line in the extending direction of the exhaust gas introduction pipe 32 does not overlap with the center of the reaction tower 10.
  • the extension direction of the exhaust gas introduction pipe 32 refers to the traveling direction of the exhaust gas 30 passing through the gas introduction opening 11.
  • the exhaust gas 30 swirls the gas treatment unit 18 in a spiral shape (cyclone shape), and the exhaust gas 30 is turned from the introduction side (bottom surface 16 side) to the discharge side (gas discharge port). Proceed to 17 side).
  • the liquid 40 supplied to the trunk pipe 12 from the outside of the reaction tower 10 flows inside the trunk pipe 12 from the bottom surface 16 side toward the gas discharge port 17 side in the Z-axis direction.
  • the liquid 40 that has flowed inside the trunk pipe 12 is supplied to the branch pipes 13-1 to 13-12.
  • the liquid 40 that has flowed inside the branch pipes 13-1 to 13-12 is ejected from the ejection portions 14-1 to the ejection portions 14-12 to the gas treatment portion 18, respectively.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection unit 14 to the gas treatment unit 18 is indicated by a broken line arrow.
  • the ejection portion 14 of this example ejects the liquid 40 in a direction forming a predetermined angle with the extending direction of the branch pipe 13.
  • the predetermined angle is indicated by “ ⁇ ”. That is, in this example, the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-11 and the direction in which the branch pipe 13-11 extends (Y-axis direction) form an angle ⁇ . Further, in this example, the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-12 and the direction in which the branch pipe 13-12 extends (X-axis direction) form an angle ⁇ . Further, in FIG. 2, the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-11B is indicated by D.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-11A is one direction in the direction forming an angle ⁇ with the extending direction of the branch pipe 13-11, and the liquid ejected from the ejection portion 14-11B.
  • the direction of 40 is the other direction in the direction forming an angle ⁇ with the extending direction of the branch pipe 13-11.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-1A, the ejection portion 14-3A, the ejection portion 14-5A, the ejection portion 14-7A, and the ejection portion 14-9A may also be one of the directions.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-1B, the ejection portion 14-3B, the ejection portion 14-5B, the ejection portion 14-7B, and the ejection portion 14-9B may also be the other direction.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-12A is one direction in the direction forming an angle ⁇ with the extending direction of the branch pipe 13-12, and the liquid ejected from the ejection portion 14-12B.
  • the direction of 40 is the other direction in the direction forming an angle ⁇ with the extending direction of the branch pipe 13-12.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-2A, the ejection portion 14-4A, the ejection portion 14-6A, the ejection portion 14-8A, and the ejection portion 14-10A may also be one of the directions.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-2B, the ejection portion 14-4B, the ejection portion 14-6B, the ejection portion 14-8B, and the ejection portion 14-10B may also be the other direction.
  • FIG. 3 is a diagram showing another example of the exhaust gas treatment system 400 according to one embodiment of the present invention.
  • the exhaust gas treatment system 400 includes an exhaust gas treatment device 100 and a power device 50.
  • the exhaust gas treatment device 100 of this example differs from the exhaust gas treatment device 100 shown in FIG. 1 in that it includes three trunk pipes 12 (trunk pipe 12-1, trunk pipe 12-2, and trunk pipe 12-3). Further, the exhaust gas treatment device 100 of this example is different from the exhaust gas treatment device 100 shown in FIG. 1 in that it includes three valves 70 (valve 70-1, valve 70-2 and valve 70-3).
  • the trunk pipe 12-1 and the trunk pipe 12-3 are arranged on the bottom surface 16 side and the gas discharge port 17 side, respectively, in the Z-axis direction.
  • the trunk pipe 12-2 is arranged between the trunk pipe 12-1 and the trunk pipe 12-3 in the Z-axis direction.
  • the pump 60 supplies the liquid 40 to the trunk pipe 12-1, the trunk pipe 12-2, and the trunk pipe 12-3.
  • Valve 70-1, valve 70-2 and valve 70-3 adjust the amount of liquid 40 supplied from the pump 60 to the trunk pipe 12-1, the trunk pipe 12-2 and the trunk pipe 12-3, respectively.
  • the cross-sectional area of the trunk pipe 12-1 may be larger than the cross-sectional area of the trunk pipe 12-2, and the trunk pipe 12-
  • the cross-sectional area of 2 may be larger than the cross-sectional area of the trunk pipe 12-3.
  • the branch pipes 13-1 to 13-4 are fixed to the trunk pipe 12-1, and the branch pipes 13-5 to 13-8 are fixed to the trunk pipe 12-2, and the branch pipes 13- 9 to branch pipe 13-12 are fixed to the trunk pipe 12-3.
  • the liquid 40 supplied to the trunk pipe 12 flows inside the trunk pipe 12-1, the trunk pipe 12-2, and the trunk pipe 12-3 from the bottom surface 16 toward the gas discharge port 17 side in the Z-axis direction, respectively.
  • the liquid 40 flowing inside the trunk pipe 12-1 flows to the branch pipes 13-1 to 13-4, and is ejected from the ejection portions 14-1 to the ejection portions 14-4 to the gas treatment portion 18, respectively.
  • the liquid 40 flowing inside the trunk pipe 12-2 flows to the branch pipes 13-5 to 13-8, and is ejected from the ejection portions 14-5 to the ejection portions 14-8 to the gas treatment portion 18, respectively.
  • the liquid 40 flowing inside the trunk pipe 12-3 flows to the branch pipes 13-9 to 13-12, and is ejected from the ejection portions 14-9 to the ejection portions 14-12 to the gas treatment portion 18, respectively.
  • FIG. 4 is a diagram showing an example of the upper surface of the exhaust gas treatment device 100 shown in FIG. In FIG. 4, the power unit 50, the pump 60, and the gas discharge port 17 are omitted.
  • FIG. 4 is an example of a top view of the inside of the reaction tower 10.
  • a trunk pipe 12-1, a trunk pipe 12-2, and a trunk pipe 12-3 are provided inside the reaction tower 10.
  • the trunk pipe 12-1, the trunk pipe 12-2, and the trunk pipe 12-3 may be columnar having a central axis in the Z-axis direction. In the XY plane, the positions of the central axes of the trunks 12-1, 12-2 and 12-3 may coincide with the positions of the central axes of the reaction tower 10. That is, the trunk pipe 12-1, the trunk pipe 12-2, the trunk pipe 12-3, and the reaction tower 10 may be arranged concentrically in a top view.
  • the trunk pipe 12-2 is arranged below the trunk pipe 12-3, and the trunk pipe 12-1 is arranged below the trunk pipe 12-2.
  • the cross-sectional area of the trunk pipe 12 on the introduction side of the exhaust gas 30 may be larger than the cross-sectional area of the trunk pipe 12 on the discharge side of the exhaust gas 30.
  • the cross-sectional area of the trunk pipe 12-1 is larger than the cross-sectional area of the trunk pipe 12-2
  • the cross-sectional area of the trunk pipe 12-2 is larger than the cross-sectional area of the trunk pipe 12-3.
  • the liquid 40 supplied from the outside of the reaction tower 10 to the trunk pipe 12-1, the trunk pipe 12-2, and the trunk pipe 12-3 by the pump 60 is directed from the bottom surface 16 side to the gas discharge port 17 side in the Z-axis direction. , Flowing inside the trunk pipe 12-1, the trunk pipe 12-2, and the trunk pipe 12-3, respectively.
  • the liquid 40 flowing inside the trunk pipe 12-1 is ejected from the ejection portions 14-1 to the ejection portions 14-4 to the gas treatment portion 18.
  • the liquid 40 flowing inside the trunk pipe 12-2 is ejected from the ejection portion 14-5 to the ejection portion 14-8 to the gas treatment portion 18.
  • the liquid 40 flowing inside the trunk pipe 12-3 is ejected from the ejection portion 14-9 to the ejection portion 14-12 to the gas treatment portion 18.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection unit 14-11 and the ejection unit 14-12 to the gas treatment unit 18 is indicated by a broken line arrow.
  • FIG. 5 is a diagram showing an example of the top view of the ejection portion 14.
  • the ejection portion 14 has a top portion 140, a groove 142, a side surface 144, and an ejection surface 146.
  • the top 140 of this example is the upper surface of the ejection portion 14.
  • the surface parallel to the upper surface is the ST surface
  • the direction perpendicular to the upper surface is the U axis.
  • the directions in the ST plane and in the direction perpendicular to and parallel to the ejection surface 146 are defined as the S axis and the T axis, respectively.
  • the ST plane may be parallel in the horizontal direction.
  • the U-axis may be parallel to the direction of gravity.
  • the ejection portion 14 of this example ejects the liquid 40 from the ejection surface 146.
  • the ejection portion 14 of this example ejects the liquid 40 in a conical shape.
  • the central axis of the cone may be parallel to the S-axis direction.
  • the direction in which the ejection portion 14 ejects the liquid 40 refers to the direction of the central axis.
  • the direction is indicated by D as in FIG.
  • the central axis may be in the ST plane, and may be in a direction forming a predetermined angle with the ST plane (that is, a direction inclined in the U-axis direction).
  • the outer edge in the range where the liquid 40 is ejected is indicated by a rough broken line W.
  • position H The position of the ejection surface 146 in the S-axis direction is defined as position H.
  • position H is indicated by a chain double-dashed line.
  • region N the region between the coarse broken line W and the two-dot chain line is defined as region N. The area N will be described later.
  • the top 140 of this example is circular when viewed from above.
  • the side surface 144 of this example is a side surface of a cylinder extending in the direction perpendicular to the circular top 140.
  • the central axis of the cylinder may be parallel to the U-axis direction.
  • the ejection surface 146 may be provided in a direction intersecting the top 140.
  • the ejection surface 146 of this example is provided in the direction perpendicular to the top 140.
  • C1 be the center of the top 140 in the top view.
  • straight lines in the S-axis direction and the T-axis direction passing through the center C1 at the top 140 are shown by broken lines S1 and T1 respectively.
  • a straight line parallel to the broken line S1 and passing through both ends of the ejection surface 146 in the T-axis direction is shown by the broken line L.
  • the broken line S1, the broken line T1, the broken line L, and the broken line U1, the broken line S2, the broken line T2, and the broken line R1 described later are drawn lines for convenience of explanation of the configuration of the ejection portion 14, and are not actual lines.
  • the angle ⁇ formed by the coarse broken line W and the broken line L in the ejection range of the liquid 40 shown in FIG. 5 is equal to the angle ⁇ shown in FIG.
  • the angle ⁇ may be 40 ° or more and 80 ° or less, and may be 50 ° or more and 70 ° or less.
  • the angle ⁇ is, for example, 60 °.
  • the top 140 has a groove 142.
  • the top 140 may have a plurality of grooves 142.
  • the top 140 of this example has two grooves 142 (grooves 142-1 and 142-2).
  • the groove 142 is a region recessed in the direction of the lower surface 149 (described later) from the top 140 of the ejection portion 14.
  • the bottom surface of the groove 142 is shown by hatching.
  • the bottom surface of the groove 142 is parallel to the ST plane.
  • the plurality of grooves 142 may intersect in the ST plane.
  • the plurality of grooves 142 may intersect at the center C1 of the top 140.
  • the groove 142-1 and the groove 142-2 of this example intersect at the center C1.
  • the groove 142 extends in a direction forming a predetermined angle ⁇ 'with respect to the S-axis direction.
  • the extending directions of the groove 142-1 and the groove 142-2 are indicated by the alternate long and short dash line G1 and the alternate long and short dash line G2, respectively.
  • the angle ⁇ ' may be equal to or different from the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ ' may be greater than 0 ° and less than 90 °.
  • the angle ⁇ ' may be 40 ° or more and 80 ° or less, and may be 50 ° or more and 70 ° or less.
  • the angle ⁇ ' is, for example, 60 °.
  • the groove 142 has a side surface 150.
  • the side surface 150 is a surface that connects the bottom surface of the groove 142 and the top 140.
  • the side surface 150 may be a surface perpendicular to the top 140 (a surface parallel to the U-axis direction).
  • the side surface of the groove 142-1 and the side surface of the groove 142-2 are referred to as a side surface 150-1 and a side surface 150-2, respectively.
  • the side surface 150 of the groove 142 may have a straight portion 152 when viewed from above. In other words, at least a part of the side surface 150 may be linear in top view.
  • the straight portion 152 of the side surface 150 refers to a portion where the shape of the side surface 150 is straight at the position of the top 140 in the U-axis direction. In this example, the entire side surface 150 in the top view is linear.
  • the straight portion 152-1 and the straight portion 152-2 are the straight portions 152 of the side surface 150-1 and the side surface 150-2, respectively.
  • the straight line portion 152-1 and the straight line portion 152-2 of this example extend in the directions of the alternate long and short dash line G1 and the alternate long and short dash line G2, respectively.
  • One end of the end portion of the top portion 140 is referred to as an end portion E11 and an end portion E21.
  • the other ends of the ends of the top 140 are referred to as end E12 and end E22.
  • the end E11, the end E21, the end E12 and the end E22 are arranged on the circumference of the top 140.
  • the groove 142-1 may be provided so as to extend from one end (end E11) to the other end (end E12) of the top 140.
  • the groove 142-2 may be provided so as to extend from one end (end E21) to the other end (end E22) of the top 140. Since the groove 142 is provided so as to extend from one end to the other end of the top portion 140, the liquid 40 ejected from the ejection portion 14 is less likely to stay in the groove 142.
  • the top 140 (groove 142) is easily corroded.
  • the top portion 140 (groove 142) is less likely to corrode.
  • the groove 142 may be provided so as to pass through the center C1 at the top 140, or may be provided so as not to pass through the center C1. As will be described later, the orientation of the ejection portion 14 with respect to the branch pipe 13 is determined by using the groove 142. For this reason, the in-plane groove 142 of the top 140 is preferably longer. Therefore, the groove 142 is preferably provided so as to pass through the center C1.
  • the angle formed by one groove 142 and the other groove 142 may be larger than 0 ° and smaller than 90 °, or larger than 90 ° and smaller than 180 °. That is, one groove 142 and the other groove 142 in one ejection portion 14 do not have to be orthogonal to each other and may not be parallel to each other.
  • the angle (2 ⁇ 'in FIG. 5) formed by one groove 142 (groove 142-1) and the other groove 142 (groove 142-2) in one ejection portion 14 is larger than 90 ° and 180. Less than °.
  • the angle 2 ⁇ 'formed by the groove 142-1 and the groove 142-2 may be 100 ° or more and 140 ° or less, and may be 110 ° or more and 130 ° or less.
  • the angle 2 ⁇ ' is, for example, 120 °.
  • FIG. 6 is a diagram showing an example of the front view of the ejection portion 14.
  • the front view refers to the case where the ejection portion 14 is viewed from the S-axis direction.
  • the ejection portion 14 of this example has a circular ejection surface 146 when viewed from the front.
  • the ejection surface 146 has an opening 148.
  • the opening 148 may be circular in front view.
  • the center of the opening 148 in the plane parallel to the ejection surface 146 is defined as the center C2.
  • straight lines in the T-axis direction and the U-axis direction passing through the center C2 on the ejection surface 146 are indicated by broken lines T2 and U1 respectively.
  • the position of the center C1 (see FIG. 5) may coincide with the position of the center C2 on the ejection surface 146 in the T-axis direction.
  • the ejection portion 14 of this example ejects the liquid 40 from the opening 148.
  • the outer edge of the range in which the liquid 40 is ejected has a circular shape in a cross section parallel to the ejection surface 146. In FIG. 6, this circular outer edge is indicated by a rough broken line W.
  • the position of the central axis of the cone in the liquid 40 injected in a conical shape may be the center C2.
  • FIG. 7 is a diagram showing an example of a side view of the ejection portion 14.
  • the side view refers to a case where the ejection portion 14 is viewed from the T-axis direction.
  • a straight line in the S-axis direction passing through the position of the center C2 in the U-axis direction (see FIG. 6) is indicated by a broken line S2.
  • a straight line in the U-axis direction passing through the position of the center C1 in the S-axis direction is shown by a broken line U2.
  • the bottom surface B of the groove 142 is indicated by a alternate long and short dash line.
  • the bottom surface B of this example is parallel to the ST plane.
  • the outer edge in the range where the liquid 40 is ejected is indicated by a rough broken line W.
  • a straight line parallel to the broken line S2 and passing through both ends of the ejection surface 146 in the U-axis direction is shown by the broken line R.
  • the angle formed by the coarse broken line W and the broken line R in the SU plane may be equal to the angle ⁇ 'shown in FIG.
  • FIG. 8 is a diagram showing an example of arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • FIG. 8 shows an enlarged region including the trunk pipe 12, the branch pipe 13-11B, and the three ejection portions 14-11B in FIG. Further, FIG. 8 shows a jig 200 (described later) for determining the direction of the ejection portion 14-11 in the XY plane.
  • the branch pipe 13-11B extends in a direction away from the trunk pipe 12.
  • the direction is the Y-axis direction.
  • the end of the branch pipe 13-11B on the opposite side of the trunk pipe 12 is referred to as the end EN.
  • Each of the three ejection parts 14-11B is connected to the branch pipe 13-11B.
  • the three ejection portions 14-11B of this example are connected to the branch pipe 13-11B so that the U-axis direction in FIGS. 5 to 7 is parallel to the Z-axis direction.
  • the extension direction (Y-axis direction) of the branch pipe 13-11B is the direction F.
  • the ejection portion 14-11B of this example is arranged in the XY plane so that the direction (direction D) at which the liquid 40 is ejected and the direction F form an angle ⁇ on the trunk tube 12 side.
  • the angle formed by the one groove 142 in the one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the angle formed by the one groove 142 in the other ejecting portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13. Is equal to.
  • the angle formed with F) is 0 °.
  • the one groove 142 in one ejection portion 14 and the one groove 142 in the other ejection portion 14 may extend in the direction in which one branch pipe 13 extends.
  • one groove 142 (groove 142-2) in one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side) and the other ejection portion 14 (most end).
  • One groove 142 (groove 142-2) in the ejection portion 14-11B) arranged on the portion EN side extends in the direction (direction F) in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends. ing.
  • the direction D in which one ejection part 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and one ejection portion 14 (the ejection portion arranged on the most trunk tube 12 side) The sharp angle ⁇ 'formed by one groove 142 (groove 142-2) of the portion 14-11B) and the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most end EN side) are from the ejection surface 146.
  • the sharp angle ⁇ 'formed by the groove 142 (groove 142-2) of the direction D for ejecting the liquid 40 and the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most end EN side) is equal. You can.
  • the angle between D and the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends may be equal to the angle formed in the central axis direction of the trunk pipe 12.
  • the one groove 142 in the one ejection portion 14 and the one groove 142 in the other ejection portion 14 may extend on the same straight line.
  • one groove 142 (groove 142-2) in one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk pipe 12 side) and the other ejection portion 14 (most end portion). It extends on the same straight line as the one groove 142 (groove 142-2) in the ejection portion 14-11B) arranged on the EN side.
  • the straight line is parallel to the direction (direction F) in which one branch pipe 13-11B extends.
  • the space in contact with the branch pipe 13-11B on the side where the liquid 40 is ejected in the X-axis direction is defined as the space SP.
  • the ejection portion 14-11B is arranged so that the direction D and the direction F form an angle ⁇ on the trunk pipe 12 side, the region N (see FIG. 5) on the trunk pipe 12 side of the ejection portion 14-11B is It does not easily overlap with the space SP when viewed from above.
  • the ejection portions 14-11B are arranged so as to form the angle ⁇ , the range of the two coarse broken lines W from which the liquid 40 is ejected tends to overlap with the space SP in the top view.
  • the liquid 40 is likely to be ejected from the ejection portion 14-11B into the space SP. Therefore, the liquid 40 is likely to be ejected into the exhaust gas 30 existing in the space SP.
  • FIG. 9 is a diagram showing a comparative example of the arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • FIG. 8 shows that the direction D of the liquid 40 ejected from the three ejection portions 14-11B is a direction (X-axis direction) orthogonal to the extension direction (Y-axis direction) of the branch pipe 13. Different from the example shown.
  • the ejection portion 14-11B When the ejection portion 14-11B is arranged so that the direction D and the direction F are orthogonal to each other, the region N and the space SP tend to overlap. In FIG. 9, the area where the area N and the space SP overlap is shaded. In the case of this comparative example, since the liquid 40 may not be ejected into the shaded area, the exhaust gas 30 existing in the shaded area may not be treated by the liquid 40. Therefore, it is preferable that the ejection portions 14-11B are arranged so that the direction D and the direction F form an angle ⁇ as in the example shown in FIG.
  • the extension direction and the direction D of the groove 142-2 form an angle ⁇ 'on the trunk pipe 12 side. Therefore, when the angle ⁇ and the angle ⁇ 'are equal to each other, the extending direction of the groove 142-2 is aligned with the direction F, so that the ejection portion 14-11B is arranged in the direction in which the direction D and the direction F form the angle ⁇ . To.
  • Each top 140 of the plurality of ejection portions 14 has a groove 142, respectively. Therefore, by matching the directions of the grooves 142 of the plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13, the plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13 are arranged in the same direction. To. In this example, by aligning the jig 200 from above the ejection portion 14-11B with each groove 142-2 of the three ejection portions 14-11B connected to the branch pipe 13-11B, each groove 142 -2 is arranged on the alternate long and short dash line G2. That is, in this example, the directions of the three ejection portions 14-11B are grouped together in the direction in which the direction D and the direction F form an angle ⁇ , without setting the orientations of the three ejection portions 14-11B individually. Can be set.
  • the acute angle formed by the direction D in which the one ejection portion 14 ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the one groove 142 of the one ejection portion 14 and the other ejection portion 14 eject.
  • the acute angle formed by the direction D for ejecting the liquid 40 from the surface 146 and the one groove 142 of the other ejection portion 14 is equal.
  • each groove 142-2 is arranged on the alternate long and short dash line G2 by aligning the jig 200 from above the ejection portion 14-11B. That is, in this example, the directions of the plurality of ejection portions 14-11B are grouped together in the direction in which the direction D and the direction F form an angle ⁇ , without setting the directions of the plurality of ejection portions 14-11B individually. Can be set.
  • the side surface 150 of the groove 142 has a straight portion 152 when viewed from above.
  • the side surface 150 of the groove 142 has a straight portion 152 in a top view
  • the side surface (YZ surface in FIG. 8) of the jig 200 is brought into contact with the straight portion 152 of the side surface 150 to direct the plurality of ejection portions 14. It will be easier to set all at once.
  • the groove 142 is machined on the top 140 of the ejection portion 14.
  • the processing of the groove 142 is easier than the processing of the lower surface of the ejection portion 14 (described later). Therefore, in this example, the cost for processing the groove 142 is likely to be lower than the cost for processing the lower surface of the ejection portion 14.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of another arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • three ejection portions 14 are connected to one branch pipe 13.
  • the ejection portion arranged at the center in the direction F is referred to as the ejection portion 14-11B'.
  • one ejection portion 14-11B connected to one branch pipe 13-11B and the other ejection portion 14-11B' are arranged in different directions in the XY plane. This example differs from the example shown in FIG. 8 in this respect.
  • the angle formed by the one groove 142 in the one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the angle formed by the one groove 142 in the other ejecting portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13. Is different.
  • the angle formed with F) is 0 °.
  • the angle formed by the one groove 142 (groove 142-2) and the extending direction (direction F) of the branch pipe 13 in the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B') toward the end EN side is an angle. It is 2 ⁇ '. That is, in the example of FIG. 10, the angle formed by the one groove 142 in the one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the extending direction of the one groove 142 and the branch pipe 13 in the other ejection portion 14. It is different from the angle between and.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-11B' is the direction D'.
  • the extension direction and the direction D'of the groove 142-1 of the ejection portion 14-11B' form an angle ⁇ 'on the end EN side. Therefore, when the angle ⁇ and the angle ⁇ 'are equal to each other, the extension direction of the groove 142-1 is adjusted to the direction F by the jig 200, so that the direction D'and the direction F of the ejection portion 14-11B'are at an angle ⁇ . It is arranged in the direction of forming.
  • the plurality of grooves 142 in the top 140 of one ejection portion 14 are provided so that the angles with respect to the branch pipe 13 are different from each other. That is, in the ejection portion 14-11B'shown in FIG. 10, the angle formed by the groove 142-1 and the branch pipe 13 toward the end EN side is 0 °, whereas the groove 142-2 and the branch pipe 13 The angle formed by the end on the EN side is 2 ⁇ '. Therefore, when a plurality of ejection portions 14 are connected to one branch pipe 13, the plurality of ejection portions 14 can be set in different directions with respect to the branch pipe 13.
  • one ejection part 14 (the ejection part 14-11B arranged most on the trunk tube 12 side) ejects the liquid 40 and one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B).
  • the extending direction (direction F) is an angle ⁇ 'on the trunk tube 12 side, and the direction in which the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B') ejects the liquid 40 and one branch pipe 13 (branch pipe 13).
  • the direction in which -11B) extends (direction F) forms an angle ⁇ 'on the end EN side. That is, in the example of FIG. 10, the direction in which the ejection portion 14-11B ejects the liquid 40 and the direction in which the ejection portion 14-11B'is ejecting the liquid 40 are in the extending direction (direction F) of the branch pipe 13. On the other hand, they are different from each other.
  • the direction D in which one ejection part 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and one ejection portion 14 (the ejection portion arranged on the most trunk tube 12 side) The sharp angle ⁇ 'formed by one groove 142 (groove 142-2) of the portion 14-11B) and the direction D in which the other ejection portion 14 (spouting portion 14-11B') ejects the liquid 40 from the ejection surface 146.
  • the sharp angle ⁇ 'formed by one groove 142 (groove 142-1) of the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B') may be equal.
  • the direction D in which one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged most on the trunk tube 12 side) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the direction in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends.
  • the direction F in which the branch pipe 13-11B) extends may be different from the angle formed on the central axis side of the trunk pipe 12 (180 ° - ⁇ 'in this example).
  • the angle formed by the tube 13 may be different.
  • the angle formed by the groove 142 of the ejection portion 14-11B connected to the branch pipe 13-11B and the branch pipe 13-11B, and the ejection portion 14-12B connected to the branch pipe 13-12A (see FIG. 2).
  • the angle formed by the groove 142 and the branch pipe 13-12A may be different.
  • the angle formed by the groove 142 of the ejection portion 14-11B connected to the branch pipe 13-11B and the branch pipe 13-11B, and the ejection portion 14- connected to the branch pipe 13-2B may be different.
  • FIG. 11 is a diagram showing an example of another arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • three ejection portions 14 are connected to one branch pipe 13.
  • the ejection portion 14 of this example is referred to as an ejection portion 14-11B, an ejection portion 14-11B'' and an ejection portion 14-11B'''from the side closer to the trunk pipe 12.
  • the ejection portions 14-11B, the ejection portions 14-11B'' and the ejection portions 14-11B''' connected to one branch pipe 13-11B are arranged in different directions in the XY plane. .. This example differs from the example shown in FIG. 8 in this respect.
  • the angles formed by the ejection surface 146 and the groove 142 in the above are different from each other.
  • the directions of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-11B, the ejection portion 14-11B'', and the ejection portion 14-11B'' are defined as the direction D, the direction D'', and the direction D''', respectively.
  • the extension direction and the direction D of the groove 142-2 of the ejection portion 14-11B form an angle ⁇ 'on the trunk tube 12 side.
  • the extension direction and the direction D ′′ of the groove 142-2 of the ejection portion 14-11B ′′ form an angle ⁇ on the trunk pipe 12 side.
  • the extension direction and the direction D ′′ of the groove 142-2 of the ejection portion 14-11B ′′ ′′ form an angle ⁇ on the trunk tube 12 side.
  • the angle ⁇ ', the angle ⁇ , and the angle ⁇ are different from each other.
  • the angle formed by the one groove 142 in the one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the angle formed by the one groove 142 in the other ejecting portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13. Is different.
  • the one groove 142 (groove 142-1) and the direction in which the branch pipe 13 extends (direction F) in the one ejection portion 14 (ejection portion 14-11B) are on the trunk pipe 12 side.
  • the angle formed is the angle 2 ⁇ '.
  • the angle formed by one groove 142 (groove 142-1) and the direction in which the branch pipe 13 extends (direction F) in the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B'') is on the trunk pipe 12 side.
  • the angle is 2 ⁇ .
  • the angle between one groove 142 (groove 142-1) and the direction in which the branch pipe 13 extends (direction F) in the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B ′ ′′) is on the trunk pipe 12 side. Is an angle of 2 ⁇ . That is, in the example of FIG. 11, the angle formed by the one groove 142 in the one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the extending direction of the one groove 142 and the branch pipe 13 in the other ejection portion 14. It is different from the angle between and.
  • the grooves of the ejection portion 14-11B, the ejection portion 14-11B'', and the ejection portion 14-11B'' are respectively.
  • the ejection portion 14-11B, the ejection portion 14-11B'' and the ejection portion 14-11B''' can be set in different directions from each other. ..
  • the angle ⁇ is smaller than the angle ⁇ 'and the angle ⁇ is smaller than the angle ⁇ . That is, in this example, the direction F (extension direction of the branch pipe 13-11B) of the ejection portion 14 farther from the trunk pipe 12 (closer to the end EN) is the direction in which the liquid 40 is ejected and the direction F. The angle is small. Therefore, the farther the ejection portion 14 is from the trunk pipe 12, the less likely it is that a region (shaded portion in FIG. 9) where the region N and the space SP overlap is generated. Therefore, the farther the ejection portion 14 is from the trunk pipe 12, the more likely the liquid 40 is ejected into the exhaust gas 30 existing in the space SP.
  • the angle formed by the one groove 142 and the other groove 142 in the one ejection portion 14 and the angle formed by the one groove 142 and the other groove 142 in the other ejection portion 14 may be different.
  • the angle formed by one groove 142 (groove 142-1) and the other groove 142 (groove 142-2) in one ejection portion 14 (ejection portion 14-11B) is an angle 2 ⁇ .
  • the angle formed by one groove 142 (groove 142-1) and the other groove 142 (groove 142-2) in the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B'') is an angle of 2 ⁇ . ..
  • the angle 2 ⁇ 'and the angle 2 ⁇ are different.
  • the angle 2 ⁇ 'and the angle 2 ⁇ are different, and the angle 2 ⁇ and the angle 2 ⁇ are different.
  • the direction D in which the one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the one groove 142 (groove 142-2) of the one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B) The sharp angle ⁇ 'and the direction D'' in which the other ejection part 14 (the ejection portion 14-11B'') ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B''). It may be different from the sharp angle ⁇ formed by one groove 142 (groove 142-2).
  • the direction D in which one ejection portion 14 (ejection portion 14-11B) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends are the centers of the trunk pipe 12.
  • the extending direction F may be different from the angle ⁇ formed on the central axis side of the trunk pipe 12.
  • one groove 142 (groove 142-2) of one ejection portion 14 (ejection portion 14-11B) and one groove 142 of another ejection portion 14 (ejection portion 14-11B''). (Groove 142-2) extends in the direction in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends, and the direction D in which the one ejection portion 14 ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the one.
  • the sharp angle formed by the one groove 142 of the ejection portion 14, the sharp angle formed by the direction D in which the other ejection portion 14 ejects the liquid 40 from the ejection surface 146, and the one groove 142 of the other ejection portion 14. Is different.
  • each groove 142-2 is arranged on the alternate long and short dash line G2 by aligning the jig 200 from above the ejection portion 14-11B. That is, in this example, the ejection direction D and the ejection portion of the ejection portion 14-11B are not set individually for the ejection portion 14-11B, the ejection portion 14-11B'and the ejection portion 14-11B'.
  • the ejection direction D'of 14-11B'and the ejection direction D'of the ejection portion 14-11B' can be collectively set in directions having different angles from the direction F.
  • the angle ⁇ may be greater than 0 ° and less than 90 °.
  • the angle ⁇ may be 20 ° or more and 70 ° or less, and may be 30 ° or more and 60 ° or less.
  • the angle ⁇ is, for example, 45 °.
  • the angle ⁇ may be greater than 0 ° and less than 90 °.
  • the angle ⁇ may be 10 ° or more and 50 ° or less, and may be 20 ° or more and 40 ° or less.
  • the angle ⁇ is, for example, 30 °.
  • FIG. 12 is a side view of the ejection portion 114 of the comparative example.
  • the ejection portion 114 is connected to the branch pipe 13-11B.
  • FIG. 12 is a view of the branch pipe 13-11B in FIGS. 1 and 2 as viewed from the end EN to the trunk pipe 12 in the Y-axis direction.
  • the XZ cross section of the branch pipe 13-11B in this comparative example is circular.
  • the ejection portion 114 has a top portion 240, a side surface 244, an ejection surface 246, and a bottom surface 249.
  • the lower surface 249 is a surface where the ejection portion 114 is in contact with the branch pipe 13-11B. In this comparative example, since the XZ cross section of the branch pipe 13-11B is circular, the lower surface 249 is arcuate in the XZ cross section.
  • the ejection portion 114 is arranged so that the ejection surface 246 is inclined in the Y-axis direction from the trunk pipe 12 toward the end portion EN. Therefore, in the side view of FIG. 12, the ejection surface 246 can be visually recognized from the Y-axis direction.
  • FIG. 13 and 14 are front view and side view of the ejection portion 114 in FIG. 12, respectively.
  • the ejection portion 114 has a circular ejection surface 246 when viewed from the front.
  • the ejection surface 246 has an opening 248.
  • the opening 248 is circular in front view.
  • FIGS. 13 and 14 the shapes of the lower surface 249 in front view and side view are shown by thick lines, respectively.
  • the ejection surface 246 is arranged so that the ejection surface 246 is inclined from the trunk pipe 12 to the end EN in the Y-axis direction
  • the lower surface 249 of the ejection portion 114 is a branch in the case of this arrangement. It needs to be processed to match the shape of the tube 13-11B.
  • a plurality of ejection portions 114 are connected to one branch pipe 13, it is necessary to individually process the lower surface 249 of each of the plurality of ejection portions 114.
  • the shape of the lower surface 249 differs depending on the orientation of the ejection portions 114, so that each of the plurality of ejection portions 114 It is necessary to process the lower surface 249 into a different shape.
  • FIG. 15 is a diagram showing another example in the front view of the ejection portion 14.
  • the bottom surface B of the groove 142 in the ejection portion 14 of this example is inclined with respect to the top 140 of the ejection portion 14.
  • the ejection portion 14 of this example is different from the ejection portion 14 shown in FIG. 6 in this respect.
  • the bottom surface B in this example is inclined with respect to the horizontal direction.
  • the bottom surface B in this example is inclined from the center C1 (see FIG. 5) to the end portion E11, the end portion E12, the end portion E21, and the end portion E22.
  • the bottom surface B is inclined with respect to the horizontal direction, the liquid 40 ejected from the ejection portion 14 is easily discharged from the groove 142.
  • FIG. 16 is a diagram showing another example in the top view of the ejection portion 14.
  • the top 140 of the ejection portion 14 of this example differs from the ejection portion 14 shown in FIG. 5 in that it has a protrusion 143 instead of the groove 142 in the example shown in FIG.
  • the protrusion 143 of this example protrudes from the top 140.
  • the protrusion 143 of this example protrudes from the lower surface 149 (see FIG. 6) in the U-axis direction toward the top 140.
  • the protrusion 143 of this example has a regular triangular shape when viewed from above.
  • the position of the center of gravity of the protrusion 143 in top view may be equal to the position of the center C1.
  • the protrusion 143 has a plurality of side surfaces 154.
  • the protrusion 143 of this example has three side surfaces 154 (side surface 154-1, side surface 154-2 and side surface 154.3).
  • the side surface 154 is a surface that connects the upper surface of the protrusion 143 and the top 140.
  • the side surface 154-2 and the side surface 154.3 of this example extend in the directions of the alternate long and short dash line G1 and the alternate long and short dash line G2, respectively.
  • the normal direction of the side surface 154-2 and the normal direction of the side surface 154.3 form a predetermined angle ⁇ 'with respect to the S-axis direction.
  • the normal direction of the side surface 154-2 and the normal direction of the side surface 154.3 are shown by the alternate long and short dash line G1 and the alternate long and short dash line G2, respectively.
  • the angle ⁇ ' may be equal to or different from the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ ' may be greater than 0 ° and less than 90 °.
  • the angle ⁇ ' may be 40 ° or more and 80 ° or less, and may be 50 ° or more and 70 ° or less.
  • the angle ⁇ 'in this example is 60 °.
  • the side surface 154-1 of this example is parallel to the T-axis direction.
  • the side surface 154-1 does not have to be parallel to the T-axis direction.
  • the protrusion 143 may have a polygonal shape other than a triangular shape when viewed from above. When the protrusion 143 has the polygonal shape, it is sufficient that at least one normal direction of the side surface 154 of the polygonal protrusion 143 extends in a direction forming a predetermined angle ⁇ 'with respect to the S-axis direction.
  • FIG. 17 is a diagram showing another example in the front view of the ejection portion 14.
  • the protrusion 143 of this example protrudes from the top 140.
  • the side surface 154 of the protrusion 143 may be parallel to the direction of gravity (U-axis direction).
  • the area of the top 140 where the protrusions 143 are not arranged is defined as the top surface 160.
  • the upper surface 160 is a region of the top 140 that does not overlap the protrusion 143 in the upper view.
  • the upper surface 160 of this example is parallel to the ST surface. When the ST surface is horizontal, the upper surface 160 of this example is parallel to the horizontal direction.
  • the upper surface 160 may be inclined with respect to the horizontal direction from the center of the top 140 to the side surface 144 of the ejection portion 14. When the upper surface 160 is inclined with respect to the horizontal direction from the center of the top 140 to the side surface 144 of the ejection portion 14, the liquid 40 ejected from the ejection portion 14 is less likely to stay on the upper surface 160.
  • FIG. 18 is a diagram showing an example of arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • the ejection portion 14-11B shown in FIGS. 16 and 17 is connected to the branch pipe 13-11B.
  • a straight line passing through the center C1 of the top 140 of the three ejection portions 14 is indicated by the alternate long and short dash line J.
  • the alternate long and short dash line J is parallel to the Y-axis direction.
  • the angle formed by the one side surface 154 of the protrusion 143 in one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the one side surface 154 and the branch pipe 13 of the protrusion 143 in the other ejection portion 14 are extended. It is equal to the angle between the direction and the direction.
  • one side surface 154 (side surface 154-3) and the branch pipe 13 of the protrusion 143 in one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the trunk tube 12 side most) extend.
  • the angle formed by the direction (direction F) is defined as the angle ⁇ .
  • the direction (direction F) in which one side surface 154 (side surface 154-3) of the protrusion 143 and the branch pipe 13 in the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most end EN side) extend. ) Is also the angle ⁇ . That is, the angle formed by the one side surface 154 of the protrusion 143 in one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the direction in which the one side surface 154 of the protrusion 143 and the branch pipe 13 extend in the other ejection portion 14. Is equal to the angle between and.
  • the angle ⁇ in this example is 90 °.
  • -11B) is parallel to the ejection surface 146, and one side surface 154 (side surface 154-1) of the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most end EN side) and the other ejection portion It may be parallel to the ejection surface 146 of 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most end EN side).
  • the sharp angle ⁇ 'formed by the extending direction F of the tube 13-11B) may be equal to.
  • the angle ⁇ ′ formed by D and the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends in the direction of the central axis of the trunk pipe 12 may be equal.
  • each top 140 of the plurality of ejection portions 14 has a protrusion 143, respectively. Therefore, by matching the directions of the protrusions 143 of the plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13, the plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13 are arranged in the same direction. To.
  • one side surface 154 (side surface 154-1) of one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side) and the ejection surface 146 of the one ejection portion 14 are It is parallel, and one side surface 154 (side surface 154-1) of the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most end EN side) is parallel to the ejection surface 146 of the other ejection portion 14. Is.
  • the sharp angle formed by the direction D in which the one ejection portion 14 ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends is equal.
  • the orientation of the plurality of ejection portions 14-11B is set to the direction D (the direction in which the liquid 40 is ejected) and the direction F (the extension direction (Y-axis direction) of the branch pipe 13-11B) without setting each individually. Can be set collectively in the direction forming the angle ⁇ .
  • FIG. 19 is a diagram showing a jig 210 for determining the directions of a plurality of ejection portions 14-11 in accordance with FIG.
  • the jig 210 may be a plate-shaped member having a extending direction (Y-axis direction) of the branch pipe 13 in the longitudinal direction and having a surface parallel to the XY surface.
  • the jig 210 has an opening 212 for determining the direction of the ejection portion 14.
  • the jig 210 has a plurality of openings 212.
  • the number of openings 212 included in one jig 210 is equal to the number of plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • the opening 212 of the jig 210 is aligned with the protrusion 143 of each of the three ejection portions 14-11B connected to the branch pipe 13-11B from above the ejection portion 14-11B.
  • the three ejection portions 14-11B can be set together.
  • FIG. 20 is an enlarged view showing one ejection portion 14-11B and jig 210 in FIG. 19.
  • the protrusion 143 of the ejection portion 14-11B and the opening 212 of the jig 210 are shown in an enlarged manner.
  • the shape of the protrusion 143 in the top view is an n-sided polygon. n is an integer of 3 or more.
  • the shape of the opening 212 in top view may be a polygon of n-sided or larger.
  • the convex portion in the top view of the protrusion 143 is referred to as the convex portion P.
  • the recess in the top view of the opening 212 is defined as the recess Q.
  • the number of concave portions Q of the opening 212 may be n or more.
  • the opening 212 in this example is hexagonal.
  • the direction of the ejection portion 14 in the XY plane may be set by matching the positions of the convex portion P of the protrusion 143 and the concave portion Q of the opening 212 in the top view.
  • the direction in the plane is set.
  • the positions of the plurality of convex portions P of the protrusion 143 and the plurality of concave portions Q of the opening 212 may be set according to the direction of the ejection portion 14 in the XY plane.
  • the direction of the ejection portion 14 in the XY plane may be determined according to the range in which the liquid 40 is ejected (the range inside the two coarse broken lines W in FIG. 20). In this example, the direction of the ejection portion 14 is set according to the size of the angle 2 ⁇ . Subsequently, the positions of the convex portions P1 to P3 and the concave portions Q1, Q3, and Q5 in the XY plane are set according to the direction of the ejection portion 14.
  • the position of the convex portion P1 is set to a position in the XY plane in the normal direction of the ejection surface 146 and in the direction (direction D) passing through the center C2 (see FIG. 17), and at the position of the convex portion P1.
  • the positions of the other convex portions P2 and the convex portions P3 of the equilateral triangle are set accordingly.
  • the positions of the recesses Q1, Q3, and Q5 are set so that the regular triangular protrusion 143 is inscribed in the regular hexagonal opening 212.
  • the direction of the ejection portion 14-11B in the XY plane can be set.
  • the direction connecting the apex of one protrusion 143 of one ejection portion 14 and the apex of one protrusion 143 of another ejection portion 14 and the direction in which one branch pipe 13 extends may be parallel.
  • the apex (convex portion P1 in FIG. 20) of one protrusion 143 of one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the trunk tube 12 side most) and another ejection portion
  • FIG. 21 is a diagram showing an example of another arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • three ejection portions 14 are connected to one branch pipe 13.
  • the ejection portion arranged at the center in the direction F is referred to as the ejection portion 14-11B'.
  • one ejection portion 14-11B connected to one branch pipe 13-11B and the other ejection portion 14-11B' are arranged in different directions in the XY plane. This example differs from the example shown in FIG. 18 in this respect.
  • the angle formed by the one side surface 154 of the protrusion 143 in one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the one side surface 154 and the branch pipe 13 of the protrusion 143 in the other ejection portion 14 are extended. It is different from the angle between the direction and the direction.
  • one side surface 154 (side surface 154-3) and the branch pipe 13 of the protrusion 143 in one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the trunk tube 12 side most) extend.
  • the angle formed by the direction (direction F) is the angle ⁇ .
  • the angle formed by the side surface 154 (side surface 154-3) of one of the protrusions 143 and the direction in which the branch pipe 13 extends (direction F) in the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B') is toward the end EN side.
  • the magnitude of the angle ⁇ and the magnitude of the angle ⁇ are different. That is, the angle formed by the one side surface 154 of the protrusion 143 in one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the direction in which the one side surface 154 of the protrusion 143 and the branch pipe 13 extend in the other ejection portion 14. It is different from the angle between and.
  • the sharp angle ⁇ 'formed by the direction F may be equal to.
  • the direction D in which one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged most on the trunk tube 12 side) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the direction in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends.
  • the angle ⁇ 'that F makes in the direction of the central axis of the trunk pipe 12, the direction D in which the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B') ejects the liquid 40 from the ejection surface 146, and one branch pipe 13 (
  • the direction F in which the branch pipe 13-11B) extends may be different from the angle formed in the central axis direction of the trunk pipe 12 (180 ° - ⁇ 'in this example).
  • the side surface 154 (side surface 154-2) may be extended in a direction orthogonal to the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) is extended.
  • the sharp angle to be made may be equal.
  • the direction D in which one ejection part 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and one ejection portion 14 (the ejection portion arranged on the most trunk tube 12 side) The angle formed by one side surface 154 (side surface 154-2) of the portion 14-11B) in the direction of the central axis of the trunk pipe 12 and the other ejection portion 14 (spouting portion 14-11B') are liquid from the ejection surface 146.
  • the angle D between the direction D for ejecting 40 and one side surface 154 (side surface 154-3) of the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B') is different from the angle formed in the central axis direction of the trunk pipe 12. Good.
  • FIG. 22 is a diagram showing a jig 210 for determining the directions of a plurality of ejection portions 14-11 in accordance with FIG. 21.
  • the jig 210 is used to determine the directions of one ejection portion 14-11B'and two ejection portions 14-11B.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-11B' is the direction D'.
  • the directions of the ejection portions 14-11B'in the XY plane are set as described above, so that the directions D and directions D'of the liquid 40 ejected from the two ejection portions 14-11B are , Mirror plane symmetry with respect to the XZ plane.
  • the direction of the ejection portion 14-11B'in the XY plane is set as described above, so that the direction D'and the direction F form an angle ⁇ 'on the end EN side.
  • the direction D' is the angle ⁇ toward the end EN side.
  • FIG. 23 is a diagram showing another example of the top view of the ejection portion 14.
  • the ejection portion 14 has a side surface 144 and one or more side surfaces 156.
  • the ejection part 14 of this example has two side surfaces 156 (side surface 156-1 and side surface 156-2).
  • the ejection portion 14 has one side surface 156 (side surface 156-1), another side surface 156 (side surface 156-2), and yet another side surface 144.
  • the other side surface 144 is curved in top view.
  • the extending direction of the side surface 156-1 is shown by the alternate long and short dash line G1
  • the extending direction of the side surface 156-2 is indicated by the alternate long and short dash line G2.
  • the angle between the ejection surface 146 and the side surface 156-1 and the angle between the ejection surface 146 and the side surface 156-2 are ⁇ '.
  • the angle ⁇ ' may be equal to or different from the angle ⁇ .
  • the angle ⁇ ' may be greater than 0 ° and less than 45 °, or greater than 45 ° and less than 90 °.
  • the angle ⁇ ' may be 5 ° or more and 40 ° or less, and may be 15 ° or more and 30 ° C or less.
  • the angle ⁇ ' may be 50 ° or more and 85 ° or less, and may be 60 ° or more and 75 ° or less.
  • the angle ⁇ 'in this example is 60 °.
  • the end on the top 140 opposite to the ejection surface 146 is defined as the end Tp.
  • a broken line in the T-axis direction passing through the end Tp is indicated by a broken line T4.
  • the position of the end Tp in the T-axis direction is the same as the position of the broken line S1.
  • the position of the end Tp in the T-axis direction may be different from the position of the broken line S1.
  • the angle formed by one side surface 156 and the other side surface 156 may be larger than 0 ° and smaller than 90 °, or larger than 90 ° and smaller than 180 °. That is, one side surface 156 and the other side surface 156 of one ejection portion 14 do not have to be orthogonal to each other and may not be parallel to each other.
  • the angle (2 ⁇ 'in FIG. 23) formed by one side surface 156 (side surface 156-1) and the other side surface 156 (side surface 156-2) in one ejection portion 14 is larger than 90 ° and 180. Less than °.
  • the angle 2 ⁇ 'between the side surface 156-1 and the side surface 156-2 may be 100 ° or more and 140 ° or less, and may be 110 ° or more and 130 ° or less.
  • the angle 2 ⁇ ' is, for example, 120 °.
  • the outer shape 158 of the ejection portion 14 is shown by a thick line.
  • the outer shape 158 of the ejection portion 14 refers to the contour of the top portion 140 in a top view. That is, the top 140 of this example is a closed region surrounded by the outer shape 158.
  • the side surface 156 may be a surface having an outer shape of 158.
  • the outer shape 158 is composed of a side surface 144, a side surface 156-1 and a side surface 156-2. That is, the side surface 156 of this example is a side surface excluding the side surface 144.
  • the side surface 156 may have a straight portion 157 when viewed from above. In other words, at least a part of the side surface 156 may be linear in top view.
  • the straight portion 157 of the side surface 156 refers to a portion where the shape of the side surface 156 is straight at the position of the top 140 in the U-axis direction. In this example, the entire side surface 156 in the top view is linear.
  • the straight portion 157-1 and the straight portion 157-2 are the straight portions 157 of the side surface 156-1 and the side surface 156-2, respectively.
  • the side surface 156-1 and the side surface 156-2 of this example extend in the directions of the alternate long and short dash line G1 and the alternate long and short dash line G2, respectively.
  • One side surface 156 (side surface 156-1) and the other side surface 156 (side surface 156-2) may intersect in a top view.
  • the side surface 156-1 and the side surface 156-2 intersect at the end Tp in the top view.
  • the side surface 156-1 and the side surface 156-2 of this example are in contact with each other at the end Tp in the top view.
  • the side surface 144 and the side surface 156-1 and the side surface 144 and the side surface 156-2 also intersect each other in a top view.
  • the ejection surface 146 and the side surface 144 may face each other.
  • FIG. 24 is a diagram showing another example in the side view of the ejection portion 14.
  • the ejection portion 14 of this example has a side surface 144 and a side surface 156.
  • the side surface 156 may extend from the top 140 to the bottom surface 149 in the U-axis direction.
  • the position of the lower end of the side surface 144 in the U-axis direction is defined as the position M.
  • the side surface 156 may extend from the top 140 to the position M in the U-axis direction.
  • the orientation of the plurality of ejection portions 14 in the XY plane is determined by the side surface 156 and the jig 200 (described later)
  • it is preferable that the contact area between the side surface 156 and the jig 200 is large. Therefore, it is preferable that the side surface 156 extends from the top 140 to the position M in the U-axis direction.
  • the top 140 of this example is parallel to the ST plane.
  • the top 140 of this example is parallel to the horizontal.
  • the top 140 may be inclined with respect to the horizontal direction.
  • the liquid 40 ejected from the ejection portion 14 is less likely to stay in the top 140.
  • FIG. 25 is a diagram showing an example of arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • the ejection portion 14-11B shown in FIGS. 23 to 24 is connected to the branch pipe 13-11B.
  • FIG. 25 shows a jig 200 for determining the direction of the ejection portion 14-11 in the XY plane.
  • FIG. 25 a straight line passing through each side surface 156-2 of the three ejection portions 14 is indicated by a broken line K.
  • the broken line K is parallel to the Y-axis direction.
  • each of the plurality of ejection portions 14 has a side surface 156. Therefore, by matching the directions of the side surfaces 156 of the plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13, the plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13 are arranged in the same direction. To. In this example, by aligning the jig 200 with each side surface 156-2 of the three ejection portions 14-11B connected to the branch pipe 13-11B, each side surface 156-2 is arranged parallel to the broken line K. Will be done.
  • the directions of the three ejection portions 14-11B are set to the direction D (the direction in which the liquid 40 is ejected) and the direction F (direction in which the liquid 40 is ejected) without setting the directions of the three ejection portions 14-11B individually.
  • the direction in which the extension direction (Y-axis direction) of the branch pipe 13-11B forms an angle ⁇ can be collectively set.
  • the side surface 156 has a straight portion 157 in the top view.
  • the side surface 156 has a straight portion 157 in a top view, by bringing the side surface (YZ surface in FIG. 25) of the jig 200 into contact with the side surface 150, it becomes easy to set the directions of the plurality of ejection portions 14 at once.
  • One side surface 156 of one ejection portion 14 and one side surface 156 of another ejection portion 14 may extend in the direction in which one branch pipe 13 extends.
  • one side surface 156 (side surface 156-2) of one ejection part 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the trunk tube 12 side most), and the other ejection portion 14 (most One side surface 156 (side surface 156-2) of the ejection portion 14-11B arranged on the end EN side extends in the direction (direction F) in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends. ing.
  • One side surface 156 of one ejection portion 14 and one side surface 156 of another ejection portion 14 may extend on the same straight line.
  • one side surface 156 (side surface 156-2) of one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the trunk tube 12 side most) and the other ejection portion 14 (most end). It extends on the same straight line as one side surface 156 (side surface 156-2) of the ejection portion 14-11B) arranged on the portion EN side.
  • the straight line extends in the direction (direction F) in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends.
  • One side surface 156 (side surface 156-2) of one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side), and the liquid 40 is discharged from the ejection surface 146 of the one ejection portion 14.
  • One side surface 156 (side surface 156-2) arranged at a position overlapping the ejection surface 146 when viewed from the ejection direction D, and another ejection portion 14 (the ejection portion arranged on the most end EN side).
  • One side surface 156 (side surface 156-2) arranged may extend in the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends.
  • the sharp angle ⁇ 'formed by the direction D in which the one ejection portion 14 ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the one side surface 156 (side surface 156-2) of the one ejection portion 14, and the other ejection portion 14 The sharp angle ⁇ 'formed by the direction D in which the liquid 40 is ejected from the ejection surface 146 and the side surface 156 (side surface 156-2) of one of the other ejection portions 14 may be equal.
  • the direction D in which one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged most on the trunk tube 12 side) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and one side surface 156 (side surface 156-2) of the one ejection portion 14. ) Is the direction formed by the angle ⁇ 'on the central axis side of the trunk tube 12 and the direction in which the other ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most end EN side) ejects the liquid 40 from the ejection surface 146.
  • the angle ⁇ ′ formed between D and one side surface 156 (side surface 156-2) of the other ejection portion 14 on the central axis side of the trunk pipe 12 may be equal to each other.
  • one side surface 156 (side surface 156-2) of one ejection part 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side) and the other ejection portion 14 (most end EN).
  • One side surface 156 (side surface 156-2) of the ejection portion 14-11B arranged on the side extends in the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends.
  • the acute angle formed by the direction D in which the one ejection portion 14 ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the one side surface 156 of the one ejection portion 14 and the other ejection portion 14 eject.
  • the acute angle formed by the direction D for ejecting the liquid 40 from the surface 146 and the one side surface 156 of the other ejection portion is equal. Therefore, in this example, by aligning the jig 200 with the side surface 156 of each of the plurality of ejection portions 14-11B connected to the branch pipe 13-11B, the directions of the plurality of ejection portions 14-11B are individually set.
  • the direction D (the direction in which the liquid 40 is ejected) and the direction F (the extension direction (Y-axis direction) of the branch pipe 13-11B) are angles ⁇ in the directions of the plurality of ejection portions 14-11B without setting to. Can be set collectively in the direction of forming.
  • FIG. 26 is a diagram showing an example of another arrangement of a plurality of ejection portions 14 connected to one branch pipe 13.
  • three ejection portions 14 are connected to one branch pipe 13.
  • the ejection portion arranged at the center in the direction F is referred to as the ejection portion 14-11B'.
  • one ejection portion 14-11B connected to one branch pipe 13-11B and the other ejection portion 14-11B' are arranged in different directions in the XY plane. This example differs from the example shown in FIG. 25 in this respect.
  • the angle formed by the side surface 156-2 and the direction F at the ejection portion 14-11B' is defined as an angle ⁇ ''.
  • the angle ⁇ '' may be equal to or different from the angle ⁇ '.
  • the angle formed by the one side surface 156 of one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the angle formed by the one side surface 156 of the other ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 Is different.
  • the angle formed with F) is 0 °.
  • the angle formed by one side surface 156 (side surface 156-2) and the direction in which the branch pipe 13 extends (direction F) in the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B') is an angle ⁇ ''. .. That is, in the example of FIG. 26, the angle formed by the one side surface 156 of the one ejection portion 14 and the extending direction of the branch pipe 13 and the extending direction of the one side surface 156 and the branch pipe 13 of the other ejection portion 14. It is different from the angle between and.
  • the direction of the liquid 40 ejected from the ejection portion 14-11B' is the direction D'.
  • the extending direction and the direction D'of the side surface 156-1 of the ejection portion 14-11B' form an angle ⁇ 'on the end EN side. Therefore, when the angle ⁇ and the angle ⁇ 'are equal to each other, the extension direction of the side surface 156-1 is adjusted to the direction F by the jig 200, so that the direction D'of the ejection portion 14-11B'is the direction F and the angle ⁇ . It is placed in the direction of the eggplant.
  • the plurality of side surfaces 156 of one ejection portion 14 are provided so that the angles with respect to the branch pipe 13 are different from each other. That is, in the ejection portion 14-11B'shown in FIG. 26, the angle formed by the side surface 156-1 and the branch pipe 13 toward the end EN side is 0 °, whereas the side surface 156-2 and the branch pipe 13 The angle formed by the end on the EN side is 2 ⁇ '. Therefore, when a plurality of ejection portions 14 are connected to one branch pipe 13, the plurality of ejection portions 14 can be set in different directions with respect to the branch pipe 13.
  • the angles formed by the side surface 156 of each ejection portion 14 and the direction in which the liquid 40 is ejected are different from each other as in the example shown in FIG. You may be.
  • the plurality of ejection portions 14 are set to different directions from each other. it can.
  • the direction in which one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the trunk tube 12 side most) ejects the liquid 40 and one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) are
  • the extending direction (direction F) is an angle ⁇ 'on the trunk tube 12 side, and the direction in which the other ejection portion 14 (ejection portion 14-11B') ejects the liquid 40 and one branch pipe 13 (branch pipe 13).
  • the direction in which -11B) extends (direction F) forms an angle ⁇ 'on the end EN side. That is, in the example of FIG.
  • the direction in which the ejection portion 14-11B ejects the liquid 40 and the direction in which the ejection portion 14-11B'is ejecting the liquid 40 are in the extending direction (direction F) of the branch pipe 13. On the other hand, they are different from each other.
  • One side surface 156 (side surface 156-2) of one ejection portion 14 (the ejection portion 14-11B arranged on the most trunk tube 12 side), and the liquid 40 is discharged from the ejection surface 146 of the one ejection portion 14.
  • One side surface 156 (side surface 156-2) arranged at a position overlapping the ejection surface 146 when viewed from the ejection direction D, and one side surface of the other ejection portion 14 (extrusion portion 14-11B').
  • One side surface 156 (side surface 156-1) which is arranged at a position overlapping the ejection surface 146 when viewed from the direction D in which the liquid 40 is ejected from the ejection surface 146 of the other ejection portion 14 (side surface 156-1).
  • the side surface 156-1) may extend in the direction F in which one branch pipe 13 (branch pipe 13-11B) extends.
  • the sharp angle ⁇ 'formed by the direction D in which the one ejection portion 14 ejects the liquid 40 from the ejection surface 146 and the one side surface 156 (side surface 156-2) of the one ejection portion 14, and the other ejection portion 14 The sharp angle ⁇ 'formed by the direction D in which the liquid 40 is ejected from the ejection surface 146 and the side surface 156 (side surface 156-1) of one of the other ejection portions 14 may be equal.
  • the angle formed by one side surface 156 (side surface 156-1) toward the central axis side of the trunk tube 12 may be different.
  • the angle formed by the tube 13 may be different.
  • the angle formed by the side surface 156 of the ejection portion 14-11B connected to the branch pipe 13-11B and the branch pipe 13-11B, and the ejection portion 14-12A connected to the branch pipe 13-12A (see FIG. 2).
  • the angle formed by the side surface 156 and the branch pipe 13-12A may be different.
  • the angle formed by the groove side surface 156 of the ejection portion 14-11B connected to the branch pipe 13-11B and the branch pipe 13-11B, and the ejection portion 14 connected to the branch pipe 13-2B may be different.
  • FIG. 27 is a perspective view of the exhaust gas treatment device 100 according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 27 shows an enlarged region including the reaction tower 10 and the exhaust gas introduction pipe 32 connected to the reaction tower 10.
  • the exhaust gas introduction pipe 32 of this example has a corner elbow 120 and a rounded corner duct 122.
  • the number of curved sheet metal used for the square elbow 120 is smaller than the number of curved sheet metal used for the round elbow.
  • the area of the curved sheet metal used for the square elbow 120 is smaller than the area of the curved sheet metal used for the round elbow. Therefore, the exhaust gas introduction pipe 32 of this example can reduce the number and area of curved sheet metal as compared with the case of using a round elbow. Therefore, the exhaust gas treatment device 100 of this example can easily reduce the manufacturing cost as compared with the exhaust gas treatment device of the comparative example described later.
  • the rounded-corner duct 122 changes the shape of the duct cross section (XY cross section in this example) from a rectangular shape to a circular shape in the duct extending direction (Z-axis direction in this example), it is in the duct extending direction.
  • the width tends to be large.
  • the extension direction of the duct is the direction parallel to the side wall 15 of the reaction tower 10 (Z-axis direction), so that a part of the exhaust gas introduction pipe 32 parallel to the Z-axis direction is a reaction tower as compared with the comparative example described later. Easy to place near 10. Therefore, by using the corner elbow 120 and the rounded duct 122, the exhaust gas treatment device 100 can be easily miniaturized.
  • FIG. 28 is a perspective view of the exhaust gas treatment device 300 of the comparative example.
  • FIG. 28 shows an enlarged region including the reaction tower 10 and the exhaust gas introduction pipe 332 connected to the reaction tower 10.
  • the exhaust gas introduction pipe 332 of this example has a round elbow 320 and a rounded corner duct 330.
  • the number of curved sheet metals used for the round elbow 320 is larger than the number of curved sheet metals used for the square elbow 120.
  • the area of the curved sheet metal used for the round elbow 320 is larger than the area of the curved sheet metal used for the square elbow 120. Therefore, in the exhaust gas introduction pipe 332 of the comparative example, it is difficult to reduce the number and area of the curved sheet metal as compared with the case where the square elbow 120 is used. Therefore, the exhaust gas treatment device 300 of the comparative example is less likely to reduce the manufacturing cost than the exhaust gas treatment device 100 shown in FIG. 27.
  • the exhaust gas treatment device 300 of the comparative example has a rounded-corner duct 330 between the round elbow 320 and the reaction tower 10 in the introduction path of the exhaust gas 30, the duct extension direction (X-axis direction in this comparative example).
  • the width of is likely to be larger than in the example shown in FIG. Therefore, in the exhaust gas treatment device 300 of the comparative example, it is difficult to dispose a part of the exhaust gas introduction pipe 332 parallel to the Z-axis direction closer to the reaction tower 10 than in the example shown in FIG. 27. Therefore, when the round elbow 320 and the rounded duct 330 are used, it is difficult to miniaturize the exhaust gas treatment device 300.

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Abstract

排ガスが導入され、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、液体を噴出する一または複数の噴出部と、を備え、噴出部の頂部は一または複数の溝、または、一または複数の突起を有する、排ガス処理装置を提供する。一または複数の溝は、噴出部の頂部における一端から他端まで延伸して設けられていてよい。

Description

排ガス処理装置およびスクラバ用ノズル
 本発明は、排ガス処理装置およびスクラバ用ノズルに関する。
 従来、液体を噴霧するスプレーノズルが、枝管の長手方向に対して、スプレーノズルの噴射領域の中心線とのなす角が鋭角となるように設けられた排ガス処理装置が知られている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1 特許第5998915号
解決しようとする課題
 排ガス処理装置においては、液体を噴霧するノズルの向きを正確且つ簡易に設定できることが好ましい。
一般的開示
 本発明の第1の態様においては、排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、排ガスが導入され、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、液体を噴出する一または複数の噴出部と、を備える。噴出部の頂部は、一または複数の溝、または、一または複数の突起を有する。
 噴出部は、頂部と交差する方向に設けられた噴出面を有してよい。噴出部は、液体を噴出面から噴出してよい。
 一または複数の溝は、噴出部の頂部における一端から他端まで延伸して設けられていてよい。
 排ガス処理装置は、液体が供給される枝管をさらに備えてよい。枝管は、反応塔における排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸していてよい。複数の噴出部は、1つの枝管に接続されていてよい。一の噴出部の一の溝、および、他の噴出部の一の溝は、1つの枝管が延伸する方向に延伸していてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と一の噴出部の一の溝とがなす鋭角と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と他の噴出部の一の溝とがなす鋭角とは、等しくてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸方向になす角度と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸方向になす角度とは、等しくてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と一の噴出部の一の溝とがなす鋭角と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と他の噴出部の一の溝とがなす鋭角とは、が異なっていてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸側になす角度と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸側になす角度とは、異なっていてよい。
 一の噴出部における一の溝と他の溝とがなす角度と、他の噴出部における一の溝と他の溝とがなす角度とは、異なっていてよい。
 本発明の第2の態様においては、排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、排ガスが導入され、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、液体を噴出する一または複数の噴出部と、反応塔の内部に設けられ、液体が供給される枝管と、を備える。噴出部は、頂部と、頂部と交差する方向に設けられた噴出面とを有する。噴出部は、液体を噴出面から噴出する。頂部は、一または複数の溝を有する。複数の噴出部は、1つの枝管に接続される。一の噴出部における一の溝と他の溝とがなす角度と、他の噴出部における一の溝と他の溝とがなす角度とは、異なっている。
 一の噴出部の一の溝と、他の噴出部の一の溝とは、同じ直線上に延伸していてよい。
 1つの噴出部の頂部における一の溝と他の溝は、枝管に対する角度が互いに異なるように設けられていてよい。
 1つの噴出部において、一の溝と他の溝とのなす角度は0°より大きく90°より小さいか、または、90°より大きく180°より小さくてよい。
 溝の底面は、水平方向に対して傾斜してよい。
 溝の側面は、噴出部の上面視で直線部分を有してよい。
 排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ、液体が供給される枝管をさらに備えてよい。複数の噴出部は、1つの枝管に接続されてよい。突起は、枝管に対する角度が互いに異なる複数の側面を有してよい。枝管は、反応塔における排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸していてよい。一の噴出部の一の側面と一の噴出部の噴出面とは平行であってよく、他の噴出部の一の側面と他の噴出部の噴出面とは平行であってよい。一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とがなす鋭角と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とがなす鋭角とは、等しくてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸方向になす角度と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸方向になす角度とは、等しくてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸方向になす角度と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と1つの枝管が延伸する方向とが中心軸方向になす角度とは、異なっていてよい。
 本発明の第3の態様においては、排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、反応塔の内部に設けられ、液体を噴出する複数の噴出部と、反応塔の内部に設けられ、液体が供給される枝管と、を備える。噴出部は、頂部と、頂部と交差する方向に設けられた噴出面とを有する。噴出部は、液体を噴出面から噴出する。頂部は、一または複数の突起を有する。複数の噴出部は、1つの枝管に接続される。突起は、枝管に対する角度が互いに異なる複数の側面を有する。 枝管は、反応塔における排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸している。一の噴出部の一の側面、および、他の噴出部の一の側面が、1つの枝管が延伸する方向と直交する方向に延伸している。一の噴出部の一の側面と1つの枝管が延伸する方向とがなす鋭角と、他の噴出部の一の側面と1つの枝管が延伸する方向とがなす鋭角とは、等しい。 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と一の噴出部の一の側面とが中心軸方向になす角度と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と他の噴出部の一の側面とが中心軸方向になす角度とは、異なる。
 一の噴出部の一の突起の頂点と、他の噴出部の一の突起の頂点とを結ぶ方向と、1つの枝管が延伸する方向とは、平行であってよい。
 本発明の第4の態様においては、排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、排ガスが導入され、排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、反応塔の内部に設けられ、液体を噴出する一または複数の噴出部と、反応塔の内部に設けられ、液体が供給される枝管と、を備える。枝管は、反応塔における排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸している。複数の噴出部は、1つの枝管に接続されている。噴出部は、液体を噴出する噴出面と、1または複数の側面とを有する。一の噴出部の一の側面、および、他の噴出部の一の側面は、1つの枝管が延伸する方向に延伸している。
 一または複数の側面は、噴出部の上面視で噴出部の外形の面であってよい。
 一の噴出部の一の側面であって一の噴出部の噴出面から液体を噴出する方向から見た場合において噴出面と重なる位置に配置された一の側面、および、他の噴出部の一の側面であって他の噴出部の噴出面から液体を噴出する方向から見た場合において噴出面と重なる位置に配置された一の側面は、1つの枝管が延伸する方向に延伸していてよい。一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と一の噴出部の一の側面とがなす鋭角と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と他の噴出部の一の側面とがなす鋭角とは、等しくてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と一の噴出部の一の側面とが中心軸側になす角度と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と他の噴出部の一の側面とが中心軸側になす角度とが等しくてよい。
 一の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と一の噴出部の一の側面とが中心軸側になす角度と、他の噴出部が噴出面から液体を噴出する方向と他の噴出部の一の側面とが中心軸側になす角度とは、が異なっていてよい。
 一の噴出部の一の側面と、他の噴出部の一の側面とは、同じ直線上に延伸していてよい。
 1つの噴出部において、噴出面と一の側面とのなす角度は、0°より大きく45°より小さいか、または、45°より大きく90°より小さくてよい。
 一の側面と他の側面は、噴出部の上面視で交差していてよい。
 1つの噴出部は、一の側面、他の側面およびさらに他の側面を有してよい。一の側面および他の側面は、噴出部の上面視で直線部分を有してよい。さらに他の側面は、上面視において曲線状であってよい。
 噴出部の噴出面から液体を噴出する方向において、噴出面とさらに他の側面とは、対向していてよい。
 本発明の第5の態様においては、スクラバ用ノズルを提供する。スクラバ用ノズルは、液体を噴出するスクラバ用ノズルの頂部に一または複数の溝、または、一または複数の突起を備える。
 一または複数の溝は、スクラバ用ノズルの頂部における一端から他端まで延伸して設けられていてよい。
 一の溝と他の溝とのなす角度は0°より大きく90°より小さいか、または、90°より大きく180°より小さくてよい。
 溝の底面は、水平方向に対して傾斜していてよい。
 溝の側面は、スクラバ用ノズルの上面視で直線部分を有してよい。
 本発明の第6の態様においては、排ガス処理装置を提供する。排ガス処理装置は、本発明の第5の態様におけるスクラバ用ノズルを備える。
 なお、上記の発明の概要は、本発明の必要な特徴の全てを列挙したものではない。また、これらの特徴群のサブコンビネーションもまた、発明となりうる。
本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム400の一例を示す図である。 図1に示される排ガス処理装置100の上面の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム400の他の一例を示す図である。 図3に示される排ガス処理装置100の上面の一例を示す図である。 噴出部14の上面視における一例を示す図である。 噴出部14の正面視における一例を示す図である。 噴出部14の側面視における一例を示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の一例を示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の比較例を示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。 比較例の噴出部114の側面視における図である。 図12における噴出部114の正面視における図である。 図12における噴出部114の側面視における図である。 噴出部14の正面視における他の一例を示す図である。 噴出部14の上面視における他の一例を示す図である。 噴出部14の正面視における他の一例を示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の一例を示す図である。 複数の噴出部14-11の方向を決定させるための治具210を図18に合わせて示す図である。 図19における1つの噴出部14-11Bおよび治具210を拡大して示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。 複数の噴出部14-11の方向を決定させるための治具210を図21に合わせて示す図である。 噴出部14の上面視における他の一例を示す図である。 噴出部14の側面視における他の一例を示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の一例を示す図である。 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。 本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置100の斜視図である。 比較例の排ガス処理装置300の斜視図である。
 以下、発明の実施の形態を通じて本発明を説明するが、以下の実施形態は請求の範囲にかかる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。
 図1は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム400の一例を示す図である。排ガス処理システム400は、排ガス処理装置100および動力装置50を備える。動力装置50は、例えばエンジン、ボイラー等である。
 図1には、排ガス処理装置100の一例が示されている。排ガス処理装置100は、反応塔10と一または複数の噴出部14とを備える。噴出部14は、例えばスクラバ用ノズルである。噴出部14は、反応塔10の内部に設けられる。
 排ガス処理装置100は、排ガス導入管32、排水管20およびポンプ60を備えてよい。排ガス導入管32は、動力装置50と反応塔10とを接続する。
 反応塔10には、排ガス30が導入される。本例において、排ガス30は動力装置50から排出される。排ガス30は、所定の熱を有する。本例において、動力装置50から排出された排ガス30は、排ガス導入管32を通り反応塔10に導入される。
 ポンプ60は、液体40を反応塔10に供給する。液体40は、後述する通り例えば海水である。噴出部14は、液体40を噴出する。噴出部14から噴出された液体40は、排ガス30を処理する。排ガス30を処理するとは、排ガス30に含まれる有害物質(後述)を除去することを指す。
 排ガス処理装置100は、例えば船舶向けスクラバである。排ガス処理装置100が船舶向けスクラバである場合、当該スクラバは、サイクロン式であってよい。サイクロン式スクラバの詳細については、後述する。排ガス処理装置100が船舶向けスクラバである場合、動力装置50は例えば当該船舶のエンジン、ボイラー等であり、排ガス30は例えば当該動力装置50から排出される排ガスであり、排ガス30を処理する液体40は例えば海水である。液体40は、水酸化ナトリウム(NaOH)および炭酸水素ナトリウム(NaCO)の少なくとも一方を添加したアルカリ性の溶液であってもよい。
 排ガス30には硫黄酸化物(SO)等の有害物質が含まれる。硫黄酸化物(SO)は、例えば亜硫酸ガス(SO)である。本例においては、液体40が排ガス30に含まれる当該有害物質を除去する。
 本例の反応塔10は、側壁15、底面16、ガス排出口17およびガス処理部18を有する。本例の反応塔10は、円柱状である。本例において、側壁15および底面16は、それぞれ円柱状の反応塔10の内側面および底面である。
 本例のガス処理部18は、側壁15、底面16およびガス排出口17に囲まれた空間である。反応塔10に導入された排ガス30は、ガス処理部18において液体40により処理される。ガス処理部18の内壁は、排ガス30及び液体40(例えば海水またはアルカリ性の液体)に対して耐久性を有する材料で形成される。当該材料は、SS400等の鉄材、ネバール黄銅等の銅合金、アルミニウムブラス等のアルミニウム合金、キュープロニッケル等のニッケル合金、または、SUS316L等のステンレスであってよい。
 液体40により処理された排ガス30は、ガス排出口17から排出される。本例において、排ガス30を処理した液体40は底面16に滞留する。液体40は、液体排出口19から排出される。液体排出口19は、底面16に設けられてよい。液体排出口19は、側壁15の底面16付近に設けられてもよい。
 本明細書においては、X軸、Y軸およびZ軸の直交座標軸を用いて技術的事項を説明する場合がある。本明細書においては、反応塔10の底面16と平行な面をXY面とし、底面16からガス排出口17へ向かう方向(底面16に垂直な方向)をZ軸とする。本明細書において、XY面内における所定の方向をX軸方向とし、XY面内においてX軸に直交する方向をY軸方向とする。
 本明細書においては、ガス排出口17の側を「上」、底面16の側を「下」と称する。本例においてはZ軸方向を重力方向としているが、「上」、「下」の方向は重力方向に限定されない。本明細書において上面視とは、排ガス処理装置100をZ軸方向にガス排出口17から底面16の方向に見た場合を指す。
 本例において、底面16(XY面)は水平面であってよく、底面16に垂直な方向(Z軸方向)は高さ方向であってよい。排ガス処理装置100が船舶等に搭載される場合、底面16が船舶に載置されてよい。
 本例の反応塔10は、排ガス30を導入するガス導入開口11を有する。本例において、排ガス30は反応塔10の外部からガス導入開口11を通り、ガス処理部18に導入される。ガス導入開口11は側壁15に設けられてよい。
 本例の排ガス処理装置100は、幹管12および枝管13をさらに備える。幹管12および枝管13は、反応塔10の内部(ガス処理部18)に設けられる。本例の幹管12は、排ガス30の導入側(底面16側)から排出側(ガス排出口17側)への方向(Z軸方向)に延伸している。
 枝管13は、幹管12と接続される。枝管13は、幹管12から離れる方向に延伸している。枝管13が幹管12から離れる方向に延伸しているとは、枝管13の延伸方向における枝管13の少なくとも一部において、枝管13上における任意の位置が枝管13の端部EN(後述)に近づくほど、幹管12からの距離が大きくなる状態を指す。枝管13は、幹管12と平行ではない方向に延伸していてよい。枝管13は、幹管12と交差する方向に延伸していてよい。本例の枝管13は、Z軸方向と直交する方向(X軸方向またはY軸方向)に延伸している。噴出部14は、枝管13と接続される。
 幹管12には、液体40が供給される。本例において、幹管12には反応塔10の外部からポンプ60により液体40が供給される。幹管12に供給された液体40は、Z軸方向に底面16からガス排出口17側に向けて幹管12の内部を流れる。本例において、幹管12の内部を流れた液体40は枝管13に供給される。本例において、枝管13の内部を流れた液体40は噴出部14からガス処理部18に噴出される。噴出部14から噴出された液体40は、排ガス30を処理する。
 本例の幹管12および枝管13は、排ガス30及び液体40(例えば海水またはアルカリ性の液体)に対して耐久性を有する材料で形成される。当該材料は、例えばSS400等の鉄材、ネバール黄銅等の銅合金、アルミニウムブラス等のアルミニウム合金、キュープロニッケル等のニッケル合金、または、SUS316L等のステンレスである。
 液体40が水酸化ナトリウム(NaOH)水溶液の場合、排ガス30に含まれる亜硫酸ガス(SO)と水酸化ナトリウム(NaOH)との反応は、下記の化学式1で示される。
 [化学式1]
 SO+Na+OH→Na+HSO
 化学式1に示されるように、亜硫酸ガス(SO)は化学反応により亜硫酸イオン(HSO )となる。亜硫酸イオン(HSO )は、化学式1に示される化学反応後の液体40に含まれる。当該液体40は、排水管20から排ガス処理装置100の外部に排出されてよい。
 排ガス処理装置100は、複数の枝管13を有してよい。本例の排ガス処理装置100は、12個の枝管13を有する。本例において、枝管13-1は、最も底面16側に設けられる枝管13であり、枝管13-12は最もガス排出口17側に設けられる枝管13である。本例において、枝管13-2、枝管13-4、枝管13-6、枝管13-8、枝管13-10および枝管13-12はX軸方向に延伸し、枝管13-1、枝管13-3、枝管13-5、枝管13-7、枝管13-9および枝管13-11はY軸方向に延伸している。
 枝管13-2、枝管13-4、枝管13-6、枝管13-8、枝管13-10および枝管13-12は、幹管12のX軸方向における両側に配置されてよい。枝管13-2を例に説明すると、枝管13-2Aおよび枝管13-2Bは、それぞれ幹管12のX軸方向における一方側および他方側の枝管13-2である。X軸方向において、枝管13-2Aおよび枝管13-2Bは幹管12を挟むように設けられてよい。
 枝管13-1、枝管13-3、枝管13-5、枝管13-7、枝管13-9および枝管13-11は、幹管12のY軸方向における両側に配置されてよい。枝管13-1を例に説明すると、枝管13-1Aおよび枝管13-1Bは、それぞれ幹管12のY軸方向における一方側および他方側の枝管13-1である。Y軸方向において、枝管13-1Aおよび枝管13-1Bは幹管12を挟むように設けられてよい。なお図1において、枝管13-1A、枝管13-3A、枝管13-5A、枝管13-7A、枝管13-9Aおよび枝管13-11Aは幹管12と重なる位置に配置されているので、図示されていない。
 排ガス処理装置100は、複数の噴出部14を有してよい。本例の噴出部14―1は、反応塔10における排ガス30の導入側(底面16側)から排出側(ガス排出口17側)への方向(Z軸方向)において、最も排ガス30の導入側に配置される。本例の噴出部14-12は、当該方向(Z軸方向)において、最も排ガス30の排出側に配置される。
 本例において、3つの噴出部14-2A、3つの噴出部14-4A、3つの噴出部14-6A、3つの噴出部14-8A、3つの噴出部14-10Aおよび3つの噴出部14-12Aは、それぞれ枝管13-2A、枝管13-4A、枝管13-6A、枝管13-8A、枝管13-10Aおよび枝管13-12Aに設けられる。本例において、3つの噴出部14-2B、3つの噴出部14-4B、3つの噴出部14-6B、3つの噴出部14-8B、3つの噴出部14-10Bおよび3つの噴出部14-12Bは、それぞれ枝管13-2B、枝管13-4B、枝管13-6B、枝管13-8B、枝管13-10Bおよび枝管13-12Bに設けられる。
 本例において、3つの噴出部14-1A、3つの噴出部14-3A、3つの噴出部14-5A、3つの噴出部14-7A、3つの噴出部14-9Aおよび3つの噴出部14-11Aは、それぞれ枝管13-1A、枝管13-3A、枝管13-5A、枝管13-7A、枝管13-9Aおよび枝管13-11Aに設けられる。本例において、3つの噴出部14-1B、3つの噴出部14-3B、3つの噴出部14-5B、3つの噴出部14-7B、3つの噴出部14-9Bおよび3つの噴出部14-11Bは、それぞれ枝管13-1B、枝管13-3B、枝管13-5B、枝管13-7B、枝管13-9Bおよび枝管13-11Bに設けられる。なお、図1において噴出部14-1A、噴出部14-3A、噴出部14-5A、噴出部14-7A、噴出部14-9Aおよび噴出部14-11Aは、幹管12と重なる位置に配置されているので、図示されていない。
 噴出部14は、液体40を噴出する噴出面を有する。噴出面については、後述する。図1において、噴出面は「×」印にて示されている。本例において、噴出面の方向は枝管13の延伸方向と所定の角度をなす。噴出面の方向とは、噴出面の法線方向を指す。本例において、液体40は当該噴出面から枝管13の延伸方向と当該所定の角度をなす方向に噴出される。当該所定の角度については、後述する。
 枝管13―1を例に説明すると、噴出部14-1Aおよび噴出部14-1Bのそれぞれの噴出面は、枝管13-1の延伸方向(Y軸方向)と所定の角度をなす一方の方向および他方の方向を指してよい。噴出部14-3、噴出部14-5、噴出部14-7、噴出部14-9および噴出部14-11のそれぞれの噴出面も同様である。
 枝管13―2を例に説明すると、噴出部14-2Aおよび噴出部14-2Bのそれぞれの噴出面は、枝管13-2の延伸方向(X軸方向)と所定の角度をなす一方の方向および他方の方向を指してよい。噴出部14-4、噴出部14-6、噴出部14-8、噴出部14-10および噴出部14-12のそれぞれの噴出面も同様である。
 図2は、図1に示される排ガス処理装置100の上面の一例を示す図である。図2において、動力装置50、ポンプ60およびガス排出口17は省略されている。図2は、反応塔10の内部の上面視における一例である。
 本例の反応塔10は、上面視で円状である。反応塔10の内部には幹管12が設けられている。本例の幹管12は、Z軸方向に中心軸を有する円柱状である。幹管12の中心軸は、反応塔10の中心軸と一致してよい。即ち、幹管12および反応塔10は、上面視で同心円状に配置されてよい。
 排ガス処理装置100は、排ガス30が反応塔10における排ガス30の導入側から排出側へ、反応塔10の内部を螺旋状に進むサイクロン式スクラバであってよい。排ガス導入管32は、反応塔10の側壁15に接続される。上面視において排ガス導入管32は、排ガス導入管32の延伸方向における延長線が反応塔10の中心と重ならない位置に設けられてよい。排ガス導入管32の延伸方向とは、ガス導入開口11を通る排ガス30の進行方向を指す。排ガス導入管32がこのような位置に設けられることで、排ガス30はガス処理部18を螺旋状(サイクロン状)に旋回し、排ガス30の導入側(底面16側)から排出側(ガス排出口17側)に進行する。
 反応塔10の外部から幹管12に供給された液体40は、Z軸方向に底面16側からガス排出口17側に向けて幹管12の内部を流れる。幹管12の内部を流れた液体40は枝管13-1~枝管13-12に供給される。枝管13-1~枝管13-12の内部を流れた液体40は、それぞれ噴出部14-1~噴出部14-12からガス処理部18に噴出される。図2において、噴出部14からガス処理部18に噴出される液体40の向きが破線矢印にて示されている。
 上述した通り、本例の噴出部14は、液体40を枝管13の延伸方向と所定の角度をなす方向に噴出する。図2において、当該所定の角度が「θ」で示されている。即ち、本例において、噴出部14-11から噴出される液体40の向きと枝管13―11が延伸する方向(Y軸方向)とは、角度θをなす。また、本例において、噴出部14-12から噴出される液体40の向きと枝管13―12が延伸する方向(X軸方向)とは、角度θをなす。また、図2において、噴出部14-11Bから噴出される液体40の向きがDで示されている。
 本例において、噴出部14-11Aから噴出される液体40の向きは、枝管13-11の延伸方向と角度θをなす方向における一方の方向であり、噴出部14-11Bから噴出される液体40の向きは、枝管13-11の延伸方向と角度θをなす方向における他方の方向である。噴出部14-1A、噴出部14-3A、噴出部14-5A、噴出部14-7Aおよび噴出部14-9Aから噴出される液体40の向きも、当該一方の方向であってよい。噴出部14-1B、噴出部14-3B、噴出部14-5B、噴出部14-7Bおよび噴出部14-9Bから噴出される液体40の向きも、当該他方の方向であってよい。
 本例において、噴出部14-12Aから噴出される液体40の向きは、枝管13-12の延伸方向と角度θをなす方向における一方の方向であり、噴出部14-12Bから噴出される液体40の向きは、枝管13-12の延伸方向と角度θをなす方向における他方の方向である。噴出部14-2A、噴出部14-4A、噴出部14-6A、噴出部14-8Aおよび噴出部14-10Aから噴出される液体40の向きも、当該一方の方向であってよい。噴出部14-2B、噴出部14-4B、噴出部14-6B、噴出部14-8Bおよび噴出部14-10Bから噴出される液体40の向きも、当該他方の方向であってよい。
 図3は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理システム400の他の一例を示す図である。排ガス処理システム400は、排ガス処理装置100および動力装置50を備える。本例の排ガス処理装置100は、3つの幹管12(幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3)を備える点で図1に示される排ガス処理装置100と異なる。また、本例の排ガス処理装置100は、3つのバルブ70(バルブ70-1、バルブ70-2およびバルブ70-3)を備える点で図1に示される排ガス処理装置100と異なる。
 本例において、幹管12-1および幹管12-3は、それぞれZ軸方向において最も底面16側および最もガス排出口17側に配置される。幹管12-2は、Z軸方向において幹管12-1と幹管12-3との間に配置される。ポンプ60は、液体40を幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3に供給する。バルブ70-1、バルブ70-2およびバルブ70-3は、ポンプ60からそれぞれ幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3に供給される液体40の量を調整する。
 幹管12が延伸する方向(Z軸方向)に直交する方向(XY面内)において、幹管12-1の断面積は幹管12-2の断面積よりも大きくてよく、幹管12-2の断面積は幹管12-3の断面積よりも大きくてよい。本例において、枝管13-1~枝管13-4は幹管12-1に固定され、枝管13-5~枝管13-8は幹管12-2に固定され、枝管13-9~枝管13-12は幹管12-3に固定されている。
 幹管12に供給された液体40は、Z軸方向に底面16からガス排出口17側に向けて幹管12-1、幹管12-2、幹管12-3の内部をそれぞれ流れる。幹管12-1の内部を流れる液体40は枝管13-1~枝管13-4に流れ、それぞれ噴出部14-1~噴出部14-4からガス処理部18に噴出される。幹管12-2の内部を流れる液体40は枝管13-5~枝管13-8に流れ、それぞれ噴出部14-5~噴出部14-8からガス処理部18に噴出される。幹管12-3の内部を流れる液体40は枝管13-9~枝管13-12に流れ、それぞれ噴出部14-9~噴出部14-12からガス処理部18に噴出される。
 図4は、図3に示される排ガス処理装置100の上面の一例を示す図である。図4において、動力装置50、ポンプ60およびガス排出口17は省略されている。図4は、反応塔10の内部の上面視における一例である。
 反応塔10の内部には幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3が設けられている。幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3は、Z軸方向に中心軸を有する円柱状であってよい。XY面内において、幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3の中心軸の位置は、反応塔10の中心軸の位置と一致してよい。即ち、幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3、並びに反応塔10は、上面視で同心円状に配置されてよい。本例において、幹管12-2は幹管12-3の下方に配置され、幹管12-1は幹管12-2の下方に配置される。
 XY面内において、排ガス30の導入側における幹管12の断面積は、排ガス30の排出側における幹管12の断面積よりも大きくてよい。本例においては、幹管12-1の断面積は幹管12-2の断面積よりも大きく、幹管12-2の断面積は幹管12-3の断面積よりも大きい。
 ポンプ60により反応塔10の外部から幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3に供給された液体40は、Z軸方向に底面16側からガス排出口17側に向けて、それぞれ幹管12-1、幹管12-2および幹管12-3の内部を流れる。幹管12-1の内部を流れる液体40は噴出部14-1~噴出部14-4からガス処理部18に噴出される。幹管12-2の内部を流れる液体40は噴出部14-5~噴出部14-8からガス処理部18に噴出される。幹管12-3の内部を流れる液体40は噴出部14-9~噴出部14-12からガス処理部18に噴出される。図4において、噴出部14-11および噴出部14-12からガス処理部18に噴出される液体40の向きが破線矢印にて示されている。
 図5は、噴出部14の上面視における一例を示す図である。噴出部14は、頂部140、溝142、側面144および噴出面146を有する。
 本明細書においては、S軸、T軸およびU軸の直交座標軸を用いて技術的事項を説明する場合がある。本例の頂部140は、噴出部14の上面である。本明細書において、当該上面と平行な面をST面とし、当該上面に垂直な方向をU軸とする。また、本明細書においてST面内、且つ、噴出面146に垂直な方向および平行な方向を、それぞれS軸およびT軸とする。ST面は水平方向に平行であってよい。U軸は重力方向に平行であってよい。
 本例の噴出部14は、液体40を噴出面146から噴出する。本例の噴出部14は、液体40を円錐状に噴出する。当該円錐の中心軸は、S軸方向に平行であってよい。本明細書において噴出部14が液体40を噴出する方向とは、当該中心軸の方向を指す。図5において、当該方向が図2と同様にDで示されている。当該中心軸はST面内にあってよく、ST面と所定の角度をなす方向(即ちU軸方向に傾いた方向)にあってもよい。図5において、液体40が噴出される範囲における外縁が粗い破線Wで示されている。
 S軸方向における噴出面146の位置を、位置Hとする。図5において、位置Hは二点鎖線にて示されている。図5の上面視において、粗い破線Wと当該二点鎖線との間の領域を領域Nとする。領域Nについては、後述する。
 本例の頂部140は、上面視で円状である。本例の側面144は、円状の頂部140に垂直方向に延伸する、円柱の側面である。当該円柱の中心軸は、U軸方向に平行であってよい。噴出面146は、頂部140と交差する方向に設けられていてよい。本例の噴出面146は、頂部140に対して垂直方向に設けられている。
 頂部140の上面視における中心をC1とする。図5において、頂部140における中心C1を通るS軸方向およびT軸方向の直線が、それぞれ破線S1および破線T1にて示されている。また、図5において破線S1に平行、且つ、噴出面146のT軸方向における両端を通る直線が、破線Lにて示されている。なお、破線S1、破線T1、破線L並びに後述する破線U1、破線S2、破線T2および破線R1は、噴出部14の構成の説明の便宜上図示される線であり、実在する線ではない。
 ST面内において、図5に示される液体40の噴出範囲における、粗い破線Wと破線Lとのなす角度θは、図2に示される角度θに等しい。角度θは、40°以上80°以下であってよく、50°以上70°以下であってもよい。角度θは、例えば60°である。
 頂部140は、溝142を有する。頂部140は、複数の溝142を有してよい。本例の頂部140は、2つの溝142(溝142-1および溝142-2)を有する。溝142は、噴出部14の頂部140から下面149(後述)の方向に窪んだ領域である。図5において、溝142の底面がハッチングにて示されている。本例において、溝142の底面はST面に平行である。
 複数の溝142は、ST面内において交差していてよい。複数の溝142は、頂部140の中心C1において交差していてよい。本例の溝142-1および溝142-2は、中心C1において交差している。
 溝142は、S軸方向に対して所定の角度θ'をなす方向に延伸している。図5において、溝142-1および溝142-2の延伸方向が、それぞれ一点鎖線G1および一点鎖線G2にて示されている。角度θ'は、角度θに等しくてよく、異なっていてもよい。角度θ'は、0°より大きく90°より小さくてよい。角度θ'は、40°以上80°以下であってよく、50°以上70°以下であってもよい。角度θ'は、例えば60°である。
 溝142は、側面150を有する。側面150は、溝142の底面と頂部140とを接続する面である。側面150は、頂部140に対して垂直な面(U軸方向に平行な面)であってよい。本例において、溝142-1の側面および溝142-2の側面を、それぞれ側面150-1および側面150-2とする。
 溝142の側面150は、上面視で直線部分152を有してよい。言い換えると、側面150の少なくとも一部は、上面視で直線状であってよい。側面150の直線部分152とは、U軸方向における頂部140の位置において、側面150の形状が直線である部分を指す。本例においては、側面150の上面視における全体が直線状である。
 直線部分152-1および直線部分152-2は、それぞれ側面150-1および側面150-2の直線部分152である。本例の直線部分152―1および直線部分152-2は、上面視でそれぞれ一点鎖線G1および一点鎖線G2の方向に延伸する。
 頂部140における端部の一端を、端部E11および端部E21とする。頂部140における端部の他端を、端部E12および端部E22とする。本例において、端部E11、端部E21、端部E12および端部E22は、頂部140の円周上に配置される。
 溝142-1は、頂部140における一端(端部E11)から他端(端部E12)まで延伸して設けられていてよい。溝142-2は、頂部140における一端(端部E21)から他端(端部E22)まで延伸して設けられていてよい。溝142が頂部140における一端から他端まで延伸して設けられていることで、溝142には、噴出部14から噴出された液体40が滞留しにくくなる。
 液体40が海水またはアルカリ性の液体の場合、液体40が溝142に滞留すると、頂部140(溝142)が腐食しやすくなる。本例の噴出部14においては、溝142が頂部140における一端から他端まで延伸して設けられているので、液体40が溝142から頂部140の外部に排出されやすい。このため、本例の噴出部14においては頂部140(溝142)が腐食しにくい。
 溝142は、頂部140において中心C1を通るように設けられてよく、中心C1を通らないように設けられてもよい。後述するように、枝管13に対する噴出部14の向きは溝142を用いて決定される。このため、頂部140の面内における溝142は、長い方が好ましい。このため、溝142は、中心C1を通るように設けられることが好ましい。
 1つの噴出部14において、一の溝142と他の溝142とのなす角度は、0°より大きく90°より小さいか、または、90°より大きく180°より小さくてよい。即ち、1つの噴出部14における一の溝142と他の溝142は、直交していなくてよく、平行でなくてよい。本例においては、1つの噴出部14における一の溝142(溝142-1)と他の溝142(溝142-2)とのなす角度(図5における2θ')は、90°より大きく180°より小さい。溝142-1と溝142-2とのなす角度2θ'は、100°以上140°以下であってよく、110°以上130°以下であってもよい。当該角度2θ'は、例えば120°である。
 図6は、噴出部14の正面視における一例を示す図である。正面視とは、噴出部14をS軸方向から見た場合を指す。本例の噴出部14は、正面視において円状の噴出面146を有する。噴出面146は、開口148を有する。開口148は、正面視において円状であってよい。
 噴出面146に平行な面内における開口148の中心を、中心C2とする。図6において、噴出面146における中心C2を通るT軸方向およびU軸方向の直線が、それぞれ破線T2および破線U1にて示されている。T軸方向において、中心C1(図5参照)の位置と、噴出面146における中心C2の位置とは一致していてよい。
 本例の噴出部14は、開口148から液体40を噴出する。図6の正面視において、液体40が噴出される範囲の外縁は、噴出面146に平行な断面において円状となる。図6において、この円状の外縁が粗い破線Wにて示されている。また、図6の正面視において、円錐状に噴射される液体40における当該円錐の中心軸の位置は、中心C2であってよい。
 図7は、噴出部14の側面視における一例を示す図である。側面視とは、噴出部14をT軸方向から見た場合を指す。図7において、U軸方向における中心C2の位置(図6参照)を通るS軸方向の直線が破線S2で示されている。また、図7においてS軸方向における中心C1の位置(図5参照)を通るU軸方向の直線が破線U2で示されている。また、溝142の底面Bが一点鎖線にて示されている。本例の底面Bは、ST面に平行である。
 図7の側面視において、液体40が噴出される範囲における外縁が粗い破線Wで示されている。また、図5において破線S2に平行、且つ、噴出面146のU軸方向における両端を通る直線が、破線Rにて示されている。SU面内において、粗い破線Wと破線Rとのなす角度は、図5に示される角度θ'と等しくてよい。
 図8は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の一例を示す図である。図8には、図2における幹管12、枝管13-11Bおよび3つの噴出部14-11Bを含む領域が拡大して示されている。また、図8には噴出部14-11のXY平面内における方向を決定させるための治具200(後述)が示されている。
 枝管13-11Bは、幹管12から離れる方向に延伸している。本例において、当該方向はY軸方向である。枝管13-11Bにおける幹管12とは反対側の端部を、端部ENとする。
 3つの噴出部14-11Bのそれぞれは、枝管13-11Bに接続されている。本例の3つの噴出部14-11Bは、図5~図7におけるU軸方向がZ軸方向に平行となるように、枝管13-11Bに接続されている。
 枝管13-11Bの延伸方向(Y軸方向)を方向Fとする。本例の噴出部14-11Bは、XY平面内において、液体40が噴出される方向(方向D)と方向Fとが、幹管12側に角度θをなすように配置される。
 本例において、一の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは等しい。図8の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-2)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度は、0°である。また、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-2)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度も、0°である。即ち、図8の例において、一の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは等しい。
 一の噴出部14における一の溝142、および、他の噴出部14における一の溝142は、1つの枝管13が延伸する方向に延伸していてよい。図8の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-2)と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-2)とは、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)に延伸している。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の溝142(溝142-2)とがなす鋭角θ'と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の溝142(溝142-2)とがなす鋭角θ'とは、等しくてよい。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸方向になす角度θ'と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸方向になす角度とは、等しくてよい。
 一の噴出部14における一の溝142と、他の噴出部14における一の溝142とは、同じ直線上に延伸していてよい。図8の例においては、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-2)と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-2)とは、同じ直線上に延伸している。図8の例において、当該直線は1つの枝管13-11Bが延伸する方向(方向F)に平行である。
 X軸方向において、液体40が噴出される側における枝管13-11Bに接する空間を空間SPとする。噴出部14―11Bが、方向Dと方向Fとが幹管12側に角度θをなすように配置される場合、噴出部14-11Bの幹管12側の領域N(図5参照)は、上面視で空間SPと重なりにくい。言い換えると、噴出部14-11Bが当該角度θをなすように配置される場合、液体40が噴出される2つの粗い破線Wの範囲は、上面視で空間SPと重なりやすい。このため、噴出部14-11Bが当該角度θをなすように配置される場合、液体40は噴出部14-11Bから空間SPに噴出されやすくなる。このため、液体40は空間SPに存在する排ガス30に噴出されやすくなる。
 図9は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の比較例を示す図である。本比較例は、3つの噴出部14-11Bから噴出される液体40の方向Dが枝管13の延伸方向(Y軸方向)に直交する方向(X軸方向)である点で、図8に示される例と異なる。
 噴出部14-11Bが、方向Dと方向Fとが直交するように配置された場合、領域Nと空間SPとは重なりやすい。図9において、領域Nと空間SPとが重なる領域が網掛けで示されている。本比較例の場合、液体40は当該網掛けの領域に噴出されない場合があるので、当該網掛けの領域に存在する排ガス30が液体40により処理されない場合がある。このため、噴出部14―11Bは、図8に示される例のように方向Dと方向Fとが角度θをなすように配置されることが好ましい。
 再び図8の例に戻って説明する。溝142-2の延伸方向と方向Dとは、幹管12側に角度θ'をなす。このため、角度θと角度θ'が等しい場合、溝142-2の延伸方向を方向Fに合わせることで、噴出部14-11Bは、方向Dと方向Fとが角度θをなす方向に配置される。
 複数の噴出部14のそれぞれの頂部140は、それぞれ溝142を有する。このため、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14のそれぞれの溝142の向きを一致させることで、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14は同じ向きに配置される。本例においては、枝管13-11Bに接続される3つの噴出部14-11Bのそれぞれの溝142-2に、噴出部14-11Bの上方から治具200を合わせることにより、それぞれの溝142-2は一点鎖線G2上に配置される。即ち、本例においては3つの噴出部14-11Bの向きをそれぞれ個別に設定することなく、3つの噴出部14-11Bの向きを、方向Dと方向Fとが角度θをなす方向にまとめて設定できる。
 本例においては、一の噴出部14の一の溝142(溝142-2)、および、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14―11B)の一の溝142(溝142-2)が、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fに延伸している。本例においては、当該一の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該一の噴出部14の当該一の溝142とがなす鋭角と、当該他の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該他の噴出部14の当該一の溝142とがなす鋭角とが等しい。このため、本例においては、噴出部14-11Bの上方から治具200を合わせることにより、それぞれの溝142-2は一点鎖線G2上に配置される。即ち、本例においては、複数の噴出部14-11Bの向きをそれぞれ個別に設定することなく、複数の噴出部14-11Bの向きを、方向Dと方向Fとが角度θをなす方向にまとめて設定できる。
 上述のように、治具200により複数の噴出部14の向きをまとめて設定する場合、溝142の側面150は上面視で直線部分152を有することが好ましい。溝142の側面150が上面視で直線部分152を有する場合、治具200の側面(図8におけるYZ面)を当該側面150の直線部分152に接触させることで、複数の噴出部14の向きをまとめて設定しやすくなる。
 また、本例においては、噴出部14の頂部140に溝142が加工される。溝142の加工は、噴出部14の下面の加工(後述)よりも容易である。このため、本例においては溝142を加工するためのコストが、噴出部14の下面を加工するためのコストよりも低減しやすい。
 図10は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。本例において、1つの枝管13には3つの噴出部14が接続される。本例において、方向F(枝管13-11Bの延伸方向)における中央に配置される噴出部を、噴出部14-11B'とする。本例において1つの枝管13―11Bに接続される一の噴出部14―11Bと他の噴出部14―11B'とは、XY平面において異なる向きに配置される。本例は、係る点において図8に示される例と異なる。
 本例において、一の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。図10の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-2)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度は0°である。また、他の噴出部14(噴出部14-11B')における一の溝142(溝142-2)と枝管13が延伸する方向(方向F)とが端部EN側になす角度は、角度2θ'である。即ち、図10の例において、一の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。
 噴出部14-11B'から噴出される液体40の向きを方向D'とする。本例において、噴出部14-11B'の溝142-1の延伸方向と方向D'とは、端部EN側に角度θ'をなす。このため、角度θと角度θ'が等しい場合、溝142-1の延伸方向を治具200により方向Fに合わせることで、噴出部14-11B'は、方向D'と方向Fとが角度θをなす方向に配置される。
 本例において、1つの噴出部14の頂部140における複数の溝142は、枝管13に対する角度が互いに異なるように設けられている。即ち、図10に示される噴出部14-11B'において、溝142-1と枝管13とが端部EN側になす角度は0°であるのに対し、溝142-2と枝管13とが端部EN側になす角度は2θ'である。このため、1つの枝管13に複数の噴出部14が接続される場合、当該枝管13に対して複数の噴出部14を相互に異なる向きに設定できる。
 一の噴出部14が液体40を噴出する方向と1つの枝管13が延伸する方向とがなす角度と、他の噴出部14が液体40を噴出する方向と1つの枝管13が延伸する方向とがなす角度とは、異なっていてよい。図10の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が液体40を噴出する方向と1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)とは幹管12側に角度θ'をなし、他の噴出部14(噴出部14-11B')が液体40を噴出する方向と1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)とは端部EN側に角度θ'をなす。即ち、図10の例においては、噴出部14-11Bが液体40を噴出する方向と、噴出部14-11B'が液体40を噴出する方向とが、枝管13の延伸方向(方向F)に対して互いに異なっている。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の溝142(溝142-2)とがなす鋭角θ'と、他の噴出部14(噴出部14-11B')が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと他の噴出部14(噴出部14-11B')の一の溝142(溝142-1)とがなす鋭角θ'とは、等しくてよい。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸側になす角度θ'と、他の噴出部14(噴出部14-11B')が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸側になす角度(本例においては180°-θ')とは、異なっていてよい。
 なお、一の枝管13に接続される噴出部14の溝142と当該一の枝管13とのなす角度と、他の枝管13に接続される噴出部14の溝142と当該他の枝管13とのなす角度とが異なっていてもよい。例えば、枝管13-11Bに接続される噴出部14-11Bの溝142と枝管13-11Bとのなす角度と、枝管13-12A(図2参照)に接続される噴出部14-12Bの溝142と枝管13-12Aとのなす角度とが異なっていてもよい。また、例えば枝管13-11Bに接続される噴出部14-11Bの溝142と枝管13-11Bとのなす角度と、枝管13-2B(図1参照)に接続される噴出部14-2Bの溝142と枝管13-2Bとのなす角度とが異なっていてもよい。
 図11は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。本例において、1つの枝管13には3つの噴出部14が接続される。本例の噴出部14を、幹管12に近い側から噴出部14-11B、噴出部14-11B''および噴出部14-11B'''とする。本例において1つの枝管13―11Bに接続される噴出部14―11B、噴出部14―11B''および噴出部14―11B'''は、それぞれXY平面において相互に異なる向きに配置される。本例は、係る点において図8に示される例と異なる。本例において、噴出部14-11Bにおける噴出面146と溝142とのなす角度と、噴出部14-11B''における噴出面146と溝142とのなす角度と、噴出部14-11B'''における噴出面146と溝142とのなす角度は、それぞれ相互に異なる。
 噴出部14-11B、噴出部14-11B''および噴出部14-11B'''から噴出される液体40の向きを、それぞれ方向D、方向D''および方向D'''とする。本例において、噴出部14-11Bの溝142-2の延伸方向と方向Dとは、幹管12側に角度θ'をなす。本例において、噴出部14-11B''の溝142-2の延伸方向と方向D''とは、幹管12側に角度φをなす。本例において、噴出部14-11B'''の溝142-2の延伸方向と方向D'''とは、幹管12側に角度ψをなす。角度θ'、角度φおよび角度ψは、それぞれ相互に異なる。
 本例において、一の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。図11の例において説明すると、一の噴出部14(噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-1)と枝管13が延伸する方向(方向F)とが幹管12側になす角度は、角度2θ'である。また、他の噴出部14(噴出部14-11B'')における一の溝142(溝142-1)と枝管13が延伸する方向(方向F)とが幹管12側になす角度は、角度2φである。また、さらに他の噴出部14(噴出部14-11B''')における一の溝142(溝142-1)と枝管13が延伸する方向(方向F)とが幹管12側になす角度は、角度2ψである。即ち、図11の例において、一の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の溝142と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。
 本例においては、上述のとおり角度θ'、角度φおよび角度ψがそれぞれ相互に異なるので、噴出部14-11B、噴出部14-11B''および噴出部14-11B'''のそれぞれの溝142-2の延伸方向を治具200により方向Fに合わせることで、噴出部14-11B、噴出部14-11B''および噴出部14-11B'''を、それぞれ相互に異なる向きに設定できる。
 本例において、角度φは角度θ'よりも小さく、角度ψは角度φよりも小さい。即ち、本例においては、方向F(枝管13-11Bの延伸方向)において幹管12から遠い(端部ENに近い)噴出部14ほど、液体40が噴出される向きと方向Fとのなす角度が小さい。このため、幹管12から遠い噴出部14ほど、領域Nと空間SPとが重なる領域(図9における網掛け部)が生じにくくなる。このため、幹管12から遠い噴出部14ほど、液体40は空間SPに存在する排ガス30に噴出されやすくなる。
 一の噴出部14における一の溝142と他の溝142とがなす角度と、他の噴出部14における一の溝142と他の溝142とがなす角度とは、異なっていてよい。図11の例において説明すると、一の噴出部14(噴出部14-11B)における一の溝142(溝142-1)と他の溝142(溝142-2)とがなす角度は、角度2θ'であり、他の噴出部14(噴出部14-11B'')における一の溝142(溝142-1)と他の溝142(溝142-2)とがなす角度は、角度2φである。図11の例において、角度2θ'と角度2φは異なる。同様に、図11の例において、角度2θ'と角度2ψとは異なり、角度2φと角度2ψとは異なる。
 一の噴出部14(噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと一の噴出部14(噴出部14-11B)の一の溝142(溝142-2)とがなす鋭角θ'と、他の噴出部14(噴出部14-11B'')が噴出面146から液体40を噴出する方向D''と他の噴出部14(噴出部14-11B'')の一の溝142(溝142-2)とがなす鋭角φとは、異なっていてよい。
 一の噴出部14(噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸側になす角度θ'と、他の噴出部14(噴出部14-11B'')が噴出面146から液体40を噴出する方向D''と1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸側になす角度φとは、異なっていてよい。
 本例においては、一の噴出部14(噴出部14-11B)の一の溝142(溝142-2)、および、他の噴出部14(噴出部14-11B'')の一の溝142(溝142-2)が、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向に延伸し、当該一の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該一の噴出部14の当該一の溝142とがなす鋭角と、当該他の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該他の噴出部14の当該一の溝142とがなす鋭角とが異なる。このため、本例においては、噴出部14-11Bの上方から治具200を合わせることにより、それぞれの溝142-2は一点鎖線G2上に配置される。即ち、本例においては、噴出部14-11B、噴出部14-11B'および噴出部14-11B''の向きをそれぞれ個別に設定することなく、噴出部14-11Bの噴出方向D、噴出部14-11B'の噴出方向D'および噴出部14-11B''の噴出方向D''を、方向Fとそれぞれ異なる角度をなす方向にまとめて設定できる。
 角度φは、0°より大きく90°より小さくてよい。角度φは、20°以上70°以下であってよく、30°以上60°以下であってもよい。角度φは、例えば45°である。角度ψは、0°より大きく90°より小さくてよい。角度ψは、10°以上50°以下であってよく、20°以上40°以下であってもよい。角度ψは、例えば30°である。
 図12は、比較例の噴出部114の側面視における図である。噴出部114は、枝管13-11Bに接続されている。図12は、図1および図2における枝管13-11Bを、Y軸方向に端部ENから幹管12の方向に見た図である。本比較例における枝管13-11BのXZ断面は、円状である。
 噴出部114は、頂部240、側面244、噴出面246および下面249を有する。下面249は、噴出部114が枝管13-11Bと接する面である。本比較例において枝管13-11BのXZ断面は円状であるので、下面249はXZ断面において円弧状である。
 本比較例において、噴出部114は、噴出面246がY軸方向に幹管12から端部ENの方向に傾くように配置されている。このため、図12の側面視において噴出面246はY軸方向から視認できる。
 図13および図14は、それぞれ図12における噴出部114の正面視および側面視における図である。噴出部114は、正面視において円状の噴出面246を有する。噴出面246は、開口248を有する。開口248は、正面視において円状である。
 図13および図14において、それぞれ正面視および側面視おける下面249の形状が太線で示されている。本比較例において、噴出部114は、噴出面246がY軸方向に幹管12から端部ENの方向に傾くように配置されているので、噴出部114の下面249は当該配置の場合に枝管13-11Bの形状と合致するように加工される必要がある。複数の噴出部114が1つの枝管13に接続される場合、複数の噴出部114のそれぞれの下面249を、それぞれ個別に加工する必要がある。また、1つの枝管13に接続される複数の噴出部114が互いに異なる向きに配置される場合、噴出部114の向きに応じて下面249の形状が異なるので、複数の噴出部114のそれぞれの下面249を、それぞれ異なった形状に加工する必要がある。
 以上説明したように、本比較例においては、複数の噴出部114の下面249がそれぞれ個別に加工される必要がある。このため、本比較例においては下面249を加工するためのコストが、溝142(図5参照)を加工するためのコストよりも増加しやすい。
 図15は、噴出部14の正面視における他の一例を示す図である。本例の噴出部14における溝142の底面Bは、当該噴出部14の頂部140に対して傾斜している。本例の噴出部14は、係る点で図6に示される噴出部14と異なる。ST面が水平方向に平行である場合、本例における当該底面Bは、水平方向に対して傾斜している。本例における当該底面Bは、中心C1(図5参照)から端部E11、端部E12、端部E21および端部E22にかけて傾斜している。底面Bが水平方向に対して傾斜している場合、噴出部14から噴出された液体40は溝142から排出されやすくなる。
 図16は、噴出部14の上面視における他の一例を示す図である。本例の噴出部14の頂部140は、図5に示される例における溝142に代えて突起143を有する点で、図5に示される噴出部14と異なる。本例の突起143は、頂部140から突出している。本例の突起143は、U軸方向において下面149(図6参照)から頂部140の方向に突出している。本例の突起143は、上面視で正三角形状である。頂部140において、突起143の上面視における重心の位置は、中心C1の位置に等しくてよい。
 突起143は、複数の側面154を有する。本例の突起143は、3つの側面154(側面154-1、側面154-2および側面154-3)を有する。側面154は、突起143の上面と頂部140とを接続する面である。本例の側面154―2および側面154-3は、上面視でそれぞれ一点鎖線G1および一点鎖線G2の方向に延伸している。
 本例において、側面154-2の法線方向および側面154-3の法線方向は、S軸方向に対して所定の角度θ'をなす。図16において、側面154-2の法線方向および側面154-3の法線方向が、それぞれ一点鎖線G1および一点鎖線G2にて示されている。角度θ'は、角度θに等しくてよく、異なっていてもよい。角度θ'は、0°より大きく90°より小さくてよい。角度θ'は、40°以上80°以下であってよく、50°以上70°以下であってもよい。本例の角度θ'は、60°である。
 本例の側面154-1は、T軸方向に平行である。突起143が上面視で正三角形状以外の三角形状である場合、側面154-1はT軸方向に平行でなくてよい。
 突起143は、上面視で三角形状以外の多角形状であってもよい。突起143が当該多角形状である場合、当該多角形状の突起143における側面154の少なくとも一つの法線方向が、S軸方向に対して所定の角度θ'をなす方向に延伸していればよい。
 図17は、噴出部14の正面視における他の一例を示す図である。本例の突起143は、頂部140から突出している。ST面が水平方向である場合、突起143の側面154は、重力方向(U軸方向)に平行であってよい。
 頂部140のうち突起143が配置されていない領域を、上面160とする。上面160は、頂部140のうち上面視で突起143と重ならない領域である。本例の上面160は、ST面に平行である。ST面が水平方向である場合、本例の上面160は水平方向に平行である。上面160は、頂部140の中心から噴出部14の側面144にかけて、水平方向に対して傾斜していてもよい。上面160が頂部140の中心から噴出部14の側面144にかけて水平方向に対して傾斜している場合、噴出部14から噴出された液体40が上面160に滞留しにくくなる。
 図18は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の一例を示す図である。本例においては、図8における噴出部14-11Bに代えて、図16および図17に示される噴出部14-11Bが枝管13-11Bに接続されている。また、図18において、3つの噴出部14の頂部140の中心C1を通る直線が一点鎖線Jで示されている。一点鎖線Jは、Y軸方向に平行である。
 本例において、一の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは等しい。図18の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)における突起143の一の側面154(側面154-3)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度を、角度αとする。この場合において、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)における突起143の一の側面154(側面154-3)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度も、角度αである。即ち、一の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは等しい。なお、本例における角度αは90°である。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面154(側面154-1)と一の噴出部(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の噴出面146とは平行であり、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の側面154(側面154-1)と他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の噴出面146とは平行であってよい。一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとがなす鋭角θ'と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Fと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとがなす鋭角θ'とは、等しくてよい。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸方向になす角度θ'と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸方向になす角度θ'とは、等しくてよい。
 本例において、複数の噴出部14のそれぞれの頂部140は、それぞれ突起143を有する。このため、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14のそれぞれの突起143の向きを一致させることで、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14は同じ向きに配置される。
 本例においては、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面154(側面154-1)と当該一の噴出部14の噴出面146とは平行であり、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の側面154(側面154-1)と当該他の噴出部14の噴出面146とは平行である。本例においては、当該一の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとがなす鋭角と、当該他の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Dとがなす鋭角とが等しい。このため、本例においては、枝管13-11Bに接続される複数の噴出部14-11Bのそれぞれの突起143の頂点Pに治具210を合わせることにより、複数の噴出部14-11Bの向きをそれぞれ個別に設定することなく、複数の噴出部14-11Bの向きを、方向D(液体40が噴出される方向)と方向F(枝管13-11Bの延伸方向(Y軸方向))とが角度θをなす方向にまとめて設定できる。
 図19は、複数の噴出部14-11の方向を決定させるための治具210を図18に合わせて示す図である。治具210は、枝管13の延伸方向(Y軸方向)が長手方向とし、XY面と平行な面を有する板状の部材であってよい。治具210は、噴出部14の向きを決定するための開口212を有する。治具210は、複数の開口212を有する。1つの治具210が有する開口212の個数は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の個数に等しい。
 本例においては、枝管13-11Bに接続される3つの噴出部14-11Bのそれぞれの突起143に、噴出部14-11Bの上方から治具210の開口212を合わせる。これにより、3つの噴出部14-11Bをまとめて設定できる。
 図20は、図19における1つの噴出部14-11Bおよび治具210を拡大して示す図である。図20においては、当該噴出部14-11Bの突起143、および、治具210の開口212が拡大して示されている。
 突起143の上面視における形状をn角形とする。nは3以上の整数である。開口212の上面視における形状は、n角形以上の多角形であってよい。突起143の上面視における凸部を凸部Pとする。開口212の上面視における凹部を凹部Qとする。突起143が凸部Pをn個有する場合、開口212の凹部Qはn個以上であってよい。本例においては、突起143は上面視において三角形状(n=3)であるので、開口212は三角形以上(n≧3)の多角形であってよい。本例の開口212は六角形である。
 噴出部14のXY平面内における方向は、突起143の凸部Pと開口212の凹部Qとの上面視における位置を合致させることにより、設定されてよい。本例においては、突起143の凸部P1、P2およびP3の上面視における位置を、開口212の凹部Q1、Q3およびQ6の上面視における位置とそれぞれ合致させることにより、噴出部14-11BのXY平面内における方向が設定される。
 突起143の複数の凸部Pと開口212の複数の凹部Qの位置は、噴出部14のXY平面内における方向に応じて、それぞれ設定されてよい。噴出部14のXY平面内における方向は、液体40が噴出される範囲(図20における2つの粗い破線Wの内側の範囲)に応じて決定されてよい。本例においては、当該角度2θの大きさに応じて噴出部14の方向が設定される。続いて、噴出部14の当該方向に応じて、凸部P1~P3および凹部Q1、Q3およびQ5のXY平面内における位置が設定される。
 本例において、凸部P1の位置はXY平面内において噴出面146の法線方向且つ中央C2(図17参照)を通る方向(方向D)を通る位置に設定され、凸部P1の当該位置に応じて正三角形の他の凸部P2および凸部P3の位置が設定される。また、本例においては、正六角形状の開口212に正三角形状の突起143が内接するように、凹部Q1、Q3およびQ5の位置が設定される。本例においては、凸部Pおよび凹部Qの位置をこのように設定することにより、噴出部14-11BのXY平面内における方向を設定できる。
 再び図18に戻り説明する。一の噴出部14の一の突起143の頂点と、他の噴出部14の一の突起143の頂点とを結ぶ方向と、1つの枝管13が延伸する方向とは、平行であってよい。図18の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の突起143の頂点(図20における凸部P1)と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の突起143の頂点(図20における凸部P1)とを結ぶ方向と、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)とは、平行である。図18の例においては、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の凸部P1に対応する、治具200の凹部Q1と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の凸部P1に対応する、治具200の凹部Q1とを結ぶ方向も、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)と平行である。これにより、複数の噴出部14は、治具200によって同じ方向にまとめて設定される。
 図21は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。本例において、1つの枝管13には3つの噴出部14が接続される。本例において、方向F(枝管13-11Bの延伸方向)における中央に配置される噴出部を、噴出部14-11B'とする。本例において1つの枝管13―11Bに接続される一の噴出部14―11Bと他の噴出部14―11B'とは、XY平面において異なる向きに配置される。本例は、係る点において図18に示される例と異なる。
 本例において、一の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。図21の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)における突起143の一の側面154(側面154-3)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度は、角度αである。また、他の噴出部14(噴出部14-11B')における突起143の一の側面154(側面154-3)と枝管13が延伸する方向(方向F)とが端部EN側になす角度を、角度βとする。本例において、角度αの大きさと角度βの大きさとは異なる。即ち、一の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における突起143の一の側面154と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとがなす鋭角θ'と、他の噴出部14(噴出部14-11B')が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとがなす鋭角θ'とは、等しくてよい。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸方向になす角度θ'と、他の噴出部14(噴出部14-11B')が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとが、幹管12の中心軸方向になす角度(本例においては180°-θ')とは、異なっていてよい。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面154(側面154-3)、および、他の噴出部14(噴出部14-11B')の一の側面154(側面154-2)は、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fと直交する方向に延伸していてよい。一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面154(側面154-2)と1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとがなす鋭角と、他の噴出部14(噴出部14-11B')の一の側面154(側面154-3)と1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fとがなす鋭角とは、等しくてよい。一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面154(側面154-2)とが、幹管12の中心軸方向になす角度と、他の噴出部14(噴出部14-11B')が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと他の噴出部14(噴出部14-11B')の一の側面154(側面154-3)とが、幹管12の中心軸方向になす角度とは、異なっていてよい。
 図22は、複数の噴出部14-11の方向を決定させるための治具210を図21に合わせて示す図である。本例においては、治具210により、1つの噴出部14-11B'および2つの噴出部14-11Bの方向を決定させる。本例においては、噴出部14-11B'における凸部P1、P2およびP3(図20参照)の位置を、治具210により、凹部Q6、Q2およびQ4の位置とそれぞれ合致させる。これにより、1つの枝管13―11Bに接続される一の噴出部14―11Bと他の噴出部14―11B'とは、XY平面において異なる向きに配置される。
 噴出部14-11B'から噴出される液体40の向きを方向D'とする。本例においては、噴出部14-11B'のXY平面内における方向が上述のように設定されることで、2つの噴出部14-11Bから噴出される液体40の方向Dと方向D'とは、XZ面を基準として鏡面対称となる。
 また、本例においては、噴出部14-11B'のXY平面内における方向が上述のように設定されることで、方向D'と方向Fとは、端部EN側に角度θ'をなす。角度θと角度θ'が等しい場合、方向D'が方向Fとは、端部EN側に角度θをなす。
 図23は、噴出部14の上面視における他の一例を示す図である。噴出部14は、側面144および一または複数の側面156を有する。本例の噴出部14は、2つの側面156(側面156-1および側面156-2)を有する。本例においては、噴出部14は、一の側面156(側面156-1)、他の側面156(側面156-2)およびさらに他の側面144を有する。本例において、さらに他の側面144は、上面視で曲線状である。図23において、側面156-1の延伸方向が一点鎖線G1で、側面156-2の延伸方向が一点鎖線G2で、それぞれ示されている。
 本例において、噴出面146と側面156-1とのなす角度、および、噴出面146と側面156-2とのなす角度をθ'とする。角度θ'は、角度θに等しくてよく、異なっていてもよい。角度θ'は、0°より大きく45°より小さいか、または45°より大きく90°より小さくてよい。角度θ'は、5°以上40°以下であってよく、15°以上30℃以下であってもよい。また、角度θ'は、50°以上85°以下であってよく、60°以上75℃以下であってもよい。本例の角度θ'は、60°である。
 S軸方向において、頂部140における噴出面146と反対側の端部を端部Tpとする。図23において、端部Tpを通るT軸方向の破線が破線T4で示されている。本例において端部TpのT軸方向における位置は、破線S1の位置と同じである。端部TpのT軸方向における位置は、破線S1の位置と異なっていてもよい。
 1つの噴出部14において、一の側面156と他の側面156とのなす角度は、0°より大きく90°より小さいか、または、90°より大きく180°より小さくてよい。即ち、1つの噴出部14における一の側面156と他の側面156は、直交していなくてよく、平行でなくてよい。本例においては、1つの噴出部14における一の側面156(側面156-1)と他の側面156(側面156-2)とのなす角度(図23における2θ')は、90°より大きく180°より小さい。側面156-1と側面156-2とのなす角度2θ'は、100°以上140°以下であってよく、110°以上130°以下であってもよい。当該角度2θ'は、例えば120°である。
 図23において、噴出部14の外形158が太線にて示されている。噴出部14の外形158とは、頂部140の上面視における輪郭を指す。即ち、本例の頂部140は、外形158で囲まれる閉領域である。
 側面156は、外形158の面であってよい。本例において、外形158は側面144、側面156-1および側面156-2からなる。即ち、本例の側面156は、側面144を除く側面である。
 側面156は、上面視で直線部分157を有してよい。言い換えると、側面156の少なくとも一部は、上面視で直線状であってよい。側面156の直線部分157とは、U軸方向における頂部140の位置において、側面156の形状が直線である部分を指す。本例においては、側面156の上面視における全体が直線状である。
 直線部分157-1および直線部分157-2は、それぞれ側面156-1および側面156-2の直線部分157である。本例の側面156―1および側面156-2は、上面視でそれぞれ一点鎖線G1および一点鎖線G2の方向に延伸する。
 一の側面156(側面156-1)と他の側面156(側面156-2)は、上面視で交差していてよい。本例において、側面156-1と側面156-2は、上面視で端部Tpにおいて交差している。言い換えると、本例の側面156-1および側面156-2は、上面視で端部Tpにおいて接している。また、本例において側面144と側面156-1、および、側面144と側面156-2も、それぞれ上面視で交差している。噴出部14の噴出面146から液体40を噴出する方向Dにおいて、噴出面146と側面144とは、対向していてよい。
 図24は、噴出部14の側面視における他の一例を示す図である。本例の噴出部14は、側面144および側面156を有する。側面156は、U軸方向において頂部140から下面149の方向に延伸していてよい。
 側面144のU軸方向における下端の位置を、位置Mとする。側面156は、U軸方向において頂部140から位置Mまで延伸していてよい。複数の噴出部14のXY平面内における向きが、側面156と治具200により決定される場合(後述)、側面156と治具200の接触面積が大きい方が好ましい。このため、側面156はU軸方向において頂部140から位置Mまで延伸していることが好ましい。
 本例の頂部140は、ST面に平行である。ST面が水平方向である場合、本例の頂部140は水平方向に平行である。頂部140は、水平方向に対して傾斜していてもよい。頂部140が水平方向に対して傾斜している場合、噴出部14から噴出された液体40が頂部140に滞留しにくくなる。
 図25は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の配置の一例を示す図である。本例においては、図8における噴出部14-11Bに代えて、図23~図24に示される噴出部14-11Bが枝管13-11Bに接続されている。また、図25には噴出部14-11のXY平面内における方向を決定させるための治具200が示されている。
 図25において、3つの噴出部14のそれぞれの側面156-2を通る直線が破線Kで示されている。破線Kは、Y軸方向に平行である。
 本例において、複数の噴出部14は、それぞれ側面156を有する。このため、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14のそれぞれの側面156の向きを一致させることで、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14は同じ向きに配置される。本例においては、枝管13-11Bに接続される3つの噴出部14-11Bのそれぞれの側面156-2に治具200を合わせることにより、それぞれの側面156-2は破線Kと平行に配置される。即ち、本例においては3つの噴出部14-11Bの向きをそれぞれ個別に設定することなく、3つの噴出部14-11Bの向きを、方向D(液体40が噴出される方向)と方向F(枝管13-11Bの延伸方向(Y軸方向))とが角度θをなす方向にまとめて設定できる。
 上述のように、治具200により複数の噴出部14の向きをまとめて設定する場合、側面156は上面視で直線部分157を有することが好ましい。側面156が上面視で直線部分157を有する場合、治具200の側面(図25におけるYZ面)を当該側面150に接触させることで、複数の噴出部14の向きをまとめて設定しやすくなる。
 一の噴出部14の一の側面156、および、他の噴出部14の一の側面156は、1つの枝管13が延伸する方向に延伸していてよい。図25の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)、および、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)は、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)に延伸している。
 一の噴出部14の一の側面156と、他の噴出部14の一の側面156とは、同じ直線上に延伸していてよい。図25の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)とは、同じ直線上に延伸している。図25の例において、当該直線は1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)に延伸している。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)であって、当該一の噴出部14の噴出面146から液体40を噴出する方向Dから見た場合において当該噴出面146と重なる位置に配置された一の側面156(側面156-2)、および、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)であって、当該他の噴出部14の噴出面146から液体40を噴出する方向Dから見た場合において当該噴出面146と重なる位置に配置された一の側面156(側面156-2)は、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fに延伸していてよい。当該一の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該一の噴出部14の一の側面156(側面156-2)とがなす鋭角θ'と、当該他の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該他の噴出部14の一の側面156(側面156-2)とがなす鋭角θ'とは、等しくてよい。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該一の噴出部14の一の側面156(側面156-2)とが、幹管12の中心軸側になす角度θ'と、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該他の噴出部14の一の側面156(側面156-2)とが、幹管12の中心軸側になす角度θ'とは、等しくてよい。
 本例においては、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)、および、他の噴出部14(最も端部EN側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)が、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fに延伸している。本例においては、当該一の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該一の噴出部14の当該一の側面156とがなす鋭角と、当該他の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該他の噴出部の当該一の側面156とがなす鋭角とが等しい。このため、本例においては、枝管13-11Bに接続される複数の噴出部14-11Bのそれぞれの側面156に治具200を合わせることにより、複数の噴出部14-11Bの向きをそれぞれ個別に設定することなく、複数の噴出部14-11Bの向きを、方向D(液体40が噴出される方向)と方向F(枝管13-11Bの延伸方向(Y軸方向))とが角度θをなす方向にまとめて設定できる。
 図26は、1つの枝管13に接続される複数の噴出部14の他の配置の一例を示す図である。本例において、1つの枝管13には3つの噴出部14が接続される。本例において、方向F(枝管13-11Bの延伸方向)における中央に配置される噴出部を、噴出部14-11B'とする。本例において1つの枝管13―11Bに接続される一の噴出部14―11Bと他の噴出部14―11B'とは、XY平面において異なる向きに配置される。本例は、係る点において図25に示される例と異なる。
 噴出部14-11B'における側面156-2と方向Fとのなす角を、角度θ''とする。角度θ''は、角度θ'に等しくてよく、異なっていてもよい。
 本例において、一の噴出部14における一の側面156と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の側面156と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。図26の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)における一の側面156(側面156-2)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度は0°である。また、他の噴出部14(噴出部14-11B')における一の側面156(側面156-2)と枝管13が延伸する方向(方向F)とのなす角度は、角度θ''である。即ち、図26の例において、一の噴出部14における一の側面156と枝管13が延伸する方向とのなす角度と、他の噴出部14における一の側面156と枝管13が延伸する方向とのなす角度とは異なる。
 噴出部14-11B'から噴出される液体40の向きを方向D'とする。本例において、噴出部14-11B'の側面156-1の延伸方向と方向D'とは、端部EN側に角度θ'をなす。このため、角度θと角度θ'が等しい場合、側面156-1の延伸方向を治具200により方向Fに合わせることで、噴出部14-11B'は、方向D'が方向Fと角度θをなす方向に配置される。
 本例において、1つの噴出部14における複数の側面156は、枝管13に対する角度が互いに異なるように設けられている。即ち、図26に示される噴出部14-11B'において、側面156-1と枝管13とが端部EN側になす角度は0°であるのに対し、側面156-2と枝管13とが端部EN側になす角度は2θ'である。このため、1つの枝管13に複数の噴出部14が接続される場合、当該枝管13に対して複数の噴出部14を相互に異なる向きに設定できる。
 1つの枝管13に接続される複数の噴出部14において、図11に示される例のように、それぞれの噴出部14の側面156と液体40が噴出される向きとのなす角度が相互に異なっていてもよい。この場合、それぞれの噴出部14の側面156の延伸方向を治具200により方向F(枝管13-11Bの延伸方向)に合わせることで、複数の噴出部14を、それぞれ相互に異なる向きに設定できる。
 一の噴出部14が液体40を噴出する方向と1つの枝管13が延伸する方向とがなす角度と、他の噴出部14が液体40を噴出する方向と1つの枝管13が延伸する方向とがなす角度とは、異なっていてよい。図26の例において説明すると、一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が液体40を噴出する方向と1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)とは幹管12側に角度θ'をなし、他の噴出部14(噴出部14-11B')が液体40を噴出する方向と1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向(方向F)とは端部EN側に角度θ'をなす。即ち、図26の例においては、噴出部14-11Bが液体40を噴出する方向と、噴出部14-11B'が液体40を噴出する方向とが、枝管13の延伸方向(方向F)に対して互いに異なっている。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)の一の側面156(側面156-2)であって、当該一の噴出部14の噴出面146から液体40を噴出する方向Dから見た場合において当該噴出面146と重なる位置に配置された一の側面156(側面156-2)、および、他の噴出部14(噴出部14-11B')の一の側面156(側面156-1)であって、当該他の噴出部14の噴出面146から液体40を噴出する方向Dから見た場合において当該噴出面146と重なる位置に配置された一の側面156(側面156-1)は、1つの枝管13(枝管13-11B)が延伸する方向Fに延伸していてよい。当該一の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該一の噴出部14の一の側面156(側面156-2)とがなす鋭角θ'と、当該他の噴出部14が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該他の噴出部14の一の側面156(側面156-1)とがなす鋭角θ'とは、等しくてよい。
 一の噴出部14(最も幹管12側に配置される噴出部14-11B)が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該一の噴出部14の一の側面156(側面156-2)とが、幹管12の中心軸側になす角度θ'と、他の噴出部14(噴出部14-11B')が噴出面146から液体40を噴出する方向Dと当該他の噴出部14の一の側面156(側面156-1)とが、幹管12の中心軸側になす角度(本例においては180°-θ')とは、異なっていてよい。
 なお、一の枝管13に接続される噴出部14の側面156と当該一の枝管13とのなす角度と、他の枝管13に接続される噴出部14の側面156と当該他の枝管13とのなす角度とが異なっていてもよい。例えば、枝管13-11Bに接続される噴出部14-11Bの側面156と枝管13-11Bとのなす角度と、枝管13-12A(図2参照)に接続される噴出部14-12Aの側面156と枝管13-12Aとのなす角度とが異なっていてもよい。また、例えば枝管13-11Bに接続される噴出部14-11Bの溝側面156と枝管13-11Bとのなす角度と、枝管13-2B(図1参照)に接続される噴出部14-2Bの側面156と枝管13-2Bとのなす角度とが異なっていてもよい。
 図27は、本発明の一つの実施形態に係る排ガス処理装置100の斜視図である。図27は、反応塔10および反応塔10に接続される排ガス導入管32を含む領域が拡大して示されている。
 本例の排ガス導入管32は、角エルボ120および角丸ダクト122を有する。角エルボ120に用いられる曲面状の板金の数は、丸エルボに用いられる曲面状の板金の数よりも少ない。また、角エルボ120に用いられる曲面状の板金の面積は、丸エルボに用いられる曲面状の板金の面積よりも少ない。このため、本例の排ガス導入管32は、曲面状の板金の数および面積を、丸エルボを用いる場合よりも削減できる。このため、本例の排ガス処理装置100は、後述の比較例の排ガス処理装置よりも、製造コストを削減しやすい。
 また、角丸ダクト122は、ダクト断面(本例においてはXY断面)の形状をダクトの延伸方向(本例においてはZ軸方向)に矩形状から円状に変化させるので、ダクトの延伸方向の幅が大きくなりやすい。本例においてはダクトの延伸方向が反応塔10の側壁15に平行な方向(Z軸方向)であるので、排ガス導入管32のZ軸方向に平行な一部分を、後述の比較例よりも反応塔10の近くに配置しやすい。このため、角エルボ120および角丸ダクト122を用いることにより、排ガス処理装置100を小型化しやすい。
 図28は、比較例の排ガス処理装置300の斜視図である。図28は、反応塔10および反応塔10に接続される排ガス導入管332を含む領域が拡大して示されている。
 本例の排ガス導入管332は、丸エルボ320および角丸ダクト330を有する。丸エルボ320に用いられる曲面状の板金の数は、角エルボ120に用いられる曲面状の板金の数よりも多い。また、丸エルボ320に用いられる曲面状の板金の面積は、角エルボ120に用いられる曲面状の板金の面積よりも多い。このため、比較例の排ガス導入管332は、曲面状の板金の数および面積を、角エルボ120を用いる場合よりも削減しにくい。このため、比較例の排ガス処理装置300は、図27に示される排ガス処理装置100よりも、製造コストを削減しにくい。
 また、比較例の排ガス処理装置300は、排ガス30の導入経路において丸エルボ320と反応塔10との間に角丸ダクト330を有するので、ダクトの延伸方向(本比較例においてはX軸方向)の幅が、図27に示される例よりも大きくなりやすい。このため、比較例の排ガス処理装置300は、排ガス導入管332のZ軸方向に平行な一部分を、図27に示される例よりも反応塔10の近くに配置しにくい。このため、丸エルボ320および角丸ダクト330を用いる場合、排ガス処理装置300を小型化しにくい。
 以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は上記実施の形態に記載の範囲には限定されない。上記実施の形態に、多様な変更または改良を加えることが可能であることが当業者に明らかである。その様な変更または改良を加えた形態も本発明の技術的範囲に含まれ得ることが、請求の範囲の記載から明らかである。
 請求の範囲、明細書、および図面中において示した装置、システム、プログラム、および方法における動作、手順、ステップ、および段階等の各処理の実行順序は、特段「より前に」、「先立って」等と明示しておらず、また、前の処理の出力を後の処理で用いるのでない限り、任意の順序で実現しうることに留意すべきである。請求の範囲、明細書、および図面中の動作フローに関して、便宜上「まず、」、「次に、」等を用いて説明したとしても、この順で実施することが必須であることを意味するものではない。
10・・・反応塔、11・・・ガス導入開口、12・・・幹管、13・・・枝管、14・・・噴出部、15・・・側壁、16・・・底面、17・・・ガス排出口、18・・・ガス処理部、19・・・液体排出口、20・・・排水管、30・・・排ガス、32・・・排ガス導入管、40・・・液体、50・・・動力装置、60・・・ポンプ、70・・・バルブ、100・・・排ガス処理装置、114・・・噴出部、120・・・角エルボ、122・・・角丸ダクト、140・・・頂部、142・・・溝、143・・・突起、144・・・側面、146・・・噴出面、148・・・開口、149・・・下面、150・・・側面、152・・・直線部分、154・・・側面、156・・・側面、157・・・直線部分、158・・・外形、160・・・上面、200・・・治具、240・・・頂部、244・・・側面、246・・・噴出面、248・・・開口、249・・・下面、300・・・排ガス処理装置、320・・・丸エルボ、330・・・角丸ダクト、332・・・排ガス導入管、400・・・排ガス処理システム

Claims (35)

  1.  排ガスが導入され、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
     前記反応塔の内部に設けられ、前記液体を噴出する一または複数の噴出部と、
    を備え、
     前記噴出部の頂部は一または複数の溝、または、一または複数の突起を有する、
     排ガス処理装置。
  2.  前記一または複数の溝は、前記噴出部の前記頂部における一端から他端まで延伸して設けられている、請求項1に記載の排ガス処理装置。
  3.  前記反応塔の内部に設けられ、前記液体が供給される枝管をさらに備え、
     前記噴出部は、頂部と、前記頂部と交差する方向に設けられた噴出面とを有し、
     前記噴出部は、前記液体を前記噴出面から噴出し、
     前記枝管は、前記反応塔における前記排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸し、
     前記複数の噴出部は、1つの前記枝管に接続され、
     一の前記噴出部の一の前記溝、および、他の前記噴出部の一の前記溝が、1つの前記枝管が延伸する方向に延伸している、
     請求項1または2に記載の排ガス処理装置。
  4.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と一の前記噴出部の一の前記溝とがなす鋭角と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と他の前記噴出部の一の前記溝とがなす鋭角とが等しい、請求項3に記載の排ガス処理装置。
  5.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸方向になす角度と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸方向になす角度とが等しい、請求項4に記載の排ガス処理装置。
  6.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と一の前記噴出部の一の前記溝とがなす鋭角と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と他の前記噴出部の一の前記溝とがなす鋭角とが異なる、請求項3に記載の排ガス処理装置。
  7.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸側になす角度と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸側になす角度とが異なる、請求項4または6に記載の排ガス処理装置。
  8.  一の前記噴出部における一の前記溝と他の前記溝とがなす角度と、他の前記噴出部における一の前記溝と他の前記溝とがなす角度とが異なる、請求項1から7のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  9.  排ガスが導入され、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
     前記反応塔の内部に設けられ、前記液体を噴出する一または複数の噴出部と、
     前記反応塔の内部に設けられ、前記液体が供給される枝管と、
    を備え、
     前記噴出部は、頂部と、前記頂部と交差する方向に設けられた噴出面とを有し、
     前記噴出部は、前記液体を前記噴出面から噴出し、
     前記頂部は、一または複数の溝を有し、
     前記複数の噴出部は、1つの前記枝管に接続され、
     一の前記噴出部における一の前記溝と他の前記溝とがなす角度と、他の前記噴出部における一の前記溝と他の前記溝とがなす角度とが異なる、
     排ガス処理装置。
  10.  一の前記噴出部の一の前記溝と、他の前記噴出部の一の前記溝とが、同じ直線上に延伸している、請求項3から9のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  11.  1つの前記噴出部の前記頂部における一の前記溝と他の前記溝は、前記枝管に対する角度が互いに異なるように設けられている、請求項3から10のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  12.  1つの前記噴出部において、一の前記溝と他の前記溝とのなす角度は0°より大きく90°より小さいか、または、90°より大きく180°より小さい、請求項3から11のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  13.  前記溝の底面が、水平方向に対して傾斜している、請求項1から12のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  14.  前記溝の側面は、前記噴出部の上面視で直線部分を有する、請求項1から13のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  15.  前記反応塔の内部に設けられ、前記液体が供給される枝管をさらに備え、
     前記噴出部は、頂部と、前記頂部と交差する方向に設けられた噴出面とを有し、
     前記噴出部は、前記液体を前記噴出面から噴出し、
     前記複数の噴出部は、1つの前記枝管に接続され、
     前記突起は、前記枝管に対する角度が互いに異なる複数の側面を有し、
     前記枝管は、前記反応塔における前記排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸し、
     一の前記噴出部の一の前記側面と一の前記噴出部の前記噴出面とは平行であり、他の前記噴出部の一の前記側面と他の前記噴出部の前記噴出面とは平行であり、
     一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とがなす鋭角と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とがなす鋭角とが等しい、
     請求項1または2に記載の排ガス処理装置。
  16.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸方向になす角度と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸方向になす角度とが等しい、請求項15に記載の排ガス処理装置。
  17.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸方向になす角度と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と1つの前記枝管が延伸する方向とが前記中心軸方向になす角度とが異なる、請求項15に記載の排ガス処理装置。
  18.  排ガスが導入され、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
     前記反応塔の内部に設けられ、前記液体を噴出する複数の噴出部と、
     前記反応塔の内部に設けられ、前記液体が供給される枝管と、
    を備え、
     前記噴出部は、頂部と、前記頂部と交差する方向に設けられた噴出面とを有し、
     前記噴出部は、前記液体を前記噴出面から噴出し、
     前記頂部は、一または複数の突起を有し、
     前記複数の噴出部は、1つの前記枝管に接続され、
     前記突起は、前記枝管に対する角度が互いに異なる複数の側面を有し、 
     前記枝管は、前記反応塔における前記排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸し、
     一の前記噴出部の一の前記側面、および、他の前記噴出部の一の前記側面が、1つの前記枝管が延伸する方向と直交する方向に延伸し、
     一の前記噴出部の一の前記側面と1つの前記枝管が延伸する方向とがなす鋭角と、他の前記噴出部の一の前記側面と1つの前記枝管が延伸する方向とがなす鋭角とが等しく、 
     一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と一の前記噴出部の一の前記側面とが前記中心軸方向になす角度と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と他の前記噴出部の一の前記側面とが前記中心軸方向になす角度とが異なる、 
     排ガス処理装置。
  19.  一の前記噴出部の一の前記突起の頂点と、他の前記噴出部の一の前記突起の頂点とを結ぶ方向と、1つの前記枝管が延伸する方向とが、平行である、請求項15から18のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  20.  排ガスが導入され、前記排ガスを処理する液体が供給される反応塔と、
     前記反応塔の内部に設けられ、前記液体を噴出する一または複数の噴出部と、
     前記反応塔の内部に設けられ、前記液体が供給される枝管と、
    を備え、
     前記枝管は、前記反応塔における前記排ガスの導入側から排出側への方向への中心軸と交差する方向に延伸し、
     前記複数の噴出部は、1つの前記枝管に接続され、
     前記噴出部は、前記液体を噴出する噴出面と、1または複数の側面とを有し、
     一の前記噴出部の一の前記側面、および、他の前記噴出部の一の前記側面が、1つの前記枝管が延伸する方向に延伸している、
     排ガス処理装置。
  21.  前記一または複数の側面は、前記噴出部の上面視で前記噴出部の外形の面である、請求項20に記載の排ガス処理装置。
  22.  一の前記噴出部の一の前記側面であって一の前記噴出部の前記噴出面から前記液体を噴出する方向から見た場合において前記噴出面と重なる位置に配置された一の前記側面、および、他の前記噴出部の一の前記側面であって他の前記噴出部の前記噴出面から前記液体を噴出する方向から見た場合において前記噴出面と重なる位置に配置された一の前記側面が、1つの前記枝管が延伸する方向に延伸し、
     一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と一の前記噴出部の一の前記側面とがなす鋭角と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と他の前記噴出部の一の前記側面とがなす鋭角とが等しい、
     請求項21に記載の排ガス処理装置。
  23.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と一の前記噴出部の一の前記側面とが前記中心軸側になす角度と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と他の前記噴出部の一の前記側面とが前記中心軸側になす角度とが等しい、請求項22に記載の排ガス処理装置。
  24.  一の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と一の前記噴出部の一の前記側面とが前記中心軸側になす角度と、他の前記噴出部が前記噴出面から前記液体を噴出する方向と他の前記噴出部の一の前記側面とが前記中心軸側になす角度とが異なる、請求項22に記載の排ガス処理装置。
  25.  一の前記噴出部の一の前記側面と、他の前記噴出部の一の前記側面とが、同じ直線上に延伸している、請求項20から24のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  26.  1つの前記噴出部において、前記噴出面と一の前記側面とのなす角度は、0°より大きく45°より小さいか、または、45°より大きく90°より小さい、請求項20から25のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  27.  一の前記側面と他の前記側面は、前記噴出部の上面視で交差している、請求項20から26のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  28.  1つの前記噴出部は、一の前記側面、他の前記側面およびさらに他の前記側面を有し、
     一の前記側面および他の前記側面は、前記噴出部の上面視で直線部分を有し、
     さらに他の前記側面は、上面視において曲線状である、
     請求項20から27のいずれか一項に記載の排ガス処理装置。
  29.  前記噴出部の前記噴出面から前記液体を噴出する方向において、前記噴出面とさらに他の前記側面とが、対向している、請求項28に記載の排ガス処理装置。
  30.  液体を噴出するスクラバ用ノズルの頂部に一または複数の溝、または、一または複数の突起を備える、スクラバ用ノズル。
  31.  前記一または複数の溝は、前記スクラバ用ノズルの前記頂部における一端から他端まで延伸して設けられている、請求項30に記載のスクラバ用ノズル。
  32.  一の前記溝と他の前記溝とのなす角度は0°より大きく90°より小さいか、または、90°より大きく180°より小さい、請求項30または31に記載のスクラバ用ノズル。
  33.  前記溝の底面が、水平方向に対して傾斜している、請求項30から32のいずれか一項に記載のスクラバ用ノズル。
  34.  前記溝の側面は、前記スクラバ用ノズルの上面視で直線部分を有する、請求項30から33のいずれか一項に記載のスクラバ用ノズル。
  35.  請求項30から34のいずれか一項に記載のスクラバ用ノズルを備える排ガス処理装置。
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