WO2020262436A1 - 二次電池用負極活物質、及び二次電池 - Google Patents

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公 小泉
安展 岩見
敬元 森川
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三洋電機株式会社
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Definitions

  • the present disclosure relates to a negative electrode active material for a secondary battery and a secondary battery using the active material.
  • Si-based active materials containing Si can occlude more lithium ions per unit volume than carbon-based active materials such as graphite. Therefore, by using a Si-based active material as the negative electrode active material, it is possible to increase the capacity of the battery.
  • the volume of Si-based active material changes greatly with charging and discharging, the structure of the negative electrode mixture layer collapses when charging and discharging are repeated, and the contact between the active material particles becomes weak, and the electron conductivity between the active material particles becomes weak. Is easy to decrease. Then, the negative electrode capacity is lowered.
  • Patent Document 1 discloses a negative electrode active material composed of a particle core of a metal such as Si capable of forming a lithium alloy and a carbon layer covering the surface of the particle core.
  • Patent Document 2 discloses a negative electrode active material in which metal particles such as Si are embedded in a plurality of phases of carbon.
  • An object of the present disclosure is to improve cycle characteristics in a high-capacity secondary battery using a Si-based active material.
  • the negative electrode active material for a secondary battery according to the present disclosure is a negative electrode for a secondary battery containing core particles in which Si particles are dispersed in a silicon oxide phase or a silicate phase and a carbon material adhering to the surface of the core particles.
  • the first carbon material having a D / G ratio of 0.8 to 2 when the ratio of the peak intensity of the D band to the peak intensity of the G band in the Raman spectrum is defined as the D / G ratio.
  • the carbon material and the second carbon material having a D / G ratio of 0.01 to 0.5 are included, and the D / G ratio of the carbon material is 0.2 to 0.9.
  • the secondary battery according to the present disclosure includes a positive electrode, a negative electrode containing the negative electrode active material, and an electrolyte.
  • the cycle characteristics of the secondary battery can be improved.
  • the secondary battery using the negative electrode active material according to the present disclosure has, for example, a high capacity and excellent cycle characteristics.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of a non-aqueous electrolyte secondary battery which is an example of the embodiment.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a negative electrode active material which is an example of the embodiment.
  • the Si-based active material containing Si can occlude more lithium ions per unit volume than the carbon-based active material, which contributes to increasing the capacity of the battery, but the volume changes with charging and discharging. Therefore, there is a problem that the cycle characteristics of the battery are deteriorated by using the Si-based active material.
  • the present inventors have adhered two kinds of carbon materials to the surface of the core particles containing Si, and the D / G ratio of the Raman scattering peak (the G band of the Raman spectrum). It has been found that the cycle characteristics are specifically improved by using the negative electrode active material in which the ratio of the peak intensity of the D band to the peak intensity) is adjusted to 0.2 to 0.9.
  • the first carbon material having a Raman spectrum D / G ratio of 0.8 to 2 contains a large amount of diamond structure.
  • the second carbon material having a D / G ratio of Raman spectrum of 0.01 to 0.5 contains a large amount of graphite structure and is excellent in electron conductivity (conductivity). It is considered that the first carbon material improves the conductivity of the surface of the core particles and also functions as a binder for adhering the second carbon material to the surface of the core particles.
  • the negative electrode active material according to the present disclosure in which the above two types of carbon materials are attached to the surface of Si-containing core particles has higher conductivity and a smaller volume change due to charging / discharging than the conventional Si-based active material. .. Therefore, it is considered that by using the negative electrode active material according to the present disclosure, the structural destruction of the negative electrode mixture layer is suppressed, the conductive path between the particles of the negative electrode active material is maintained well, and as a result, the cycle characteristics are improved. Be done.
  • the outer body is not limited to the cylindrical outer can, for example, a square outer can. It may be an exterior body made of a laminated sheet including a metal layer and a resin layer. Further, the electrode body may be a wound type electrode body formed in a flat shape, or may be a laminated type electrode body in which a plurality of positive electrodes and a plurality of negative electrodes are alternately laminated via a separator. ..
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the secondary battery 10 which is an example of the embodiment.
  • the secondary battery 10 includes a winding type electrode body 14, an electrolyte, and an outer can 16 for accommodating the electrode body 14 and the electrolyte.
  • the electrode body 14 has a positive electrode 11, a negative electrode 12, and a separator 13, and has a wound structure in which the positive electrode 11 and the negative electrode 12 are spirally wound via the separator 13.
  • the outer can 16 is a bottomed cylindrical metal container having an opening on one side in the axial direction, and the opening of the outer can 16 is closed by a sealing body 17.
  • the sealing body 17 side of the secondary battery 10 is on the top, and the bottom side of the outer can 16 is on the bottom.
  • the electrolyte is, for example, a non-aqueous electrolyte containing a non-aqueous solvent and an electrolyte salt dissolved in the non-aqueous solvent.
  • a non-aqueous solvent esters, ethers, nitriles, amides, and a mixed solvent of two or more of these may be used.
  • the non-aqueous solvent may contain a halogen substituent such as fluoroethylene carbonate in which at least a part of hydrogen in these solvents is substituted with a halogen atom such as fluorine.
  • a lithium salt such as LiPF 6 is used as LiPF 6 .
  • the electrolyte is not limited to a liquid non-aqueous electrolyte, and may be a solid electrolyte or an aqueous electrolyte.
  • the positive electrode 11, the negative electrode 12, and the separator 13 constituting the electrode body 14 are all strip-shaped long bodies, and are alternately laminated in the radial direction of the electrode body 14 by being wound in a spiral shape. Further, the electrode body 14 has a positive electrode lead 20 connected to the positive electrode 11 by welding or the like, and a negative electrode lead 21 connected to the negative electrode 12 by welding or the like.
  • the negative electrode 12 is formed to have a size one size larger than that of the positive electrode 11 in order to prevent precipitation of lithium.
  • the two separators 13 are formed at least one size larger than the positive electrode 11, and are arranged so as to sandwich the positive electrode 11, for example.
  • Insulating plates 18 and 19 are arranged above and below the electrode body 14, respectively.
  • the positive electrode lead 20 connected to the positive electrode 11 extends to the sealing body 17 side through the through hole of the insulating plate 18, and the negative electrode lead 21 connected to the negative electrode 12 passes through the outside of the insulating plate 19. It extends to the bottom side of the outer can 16.
  • the positive electrode lead 20 is connected to the lower surface of the internal terminal plate 23 of the sealing body 17 by welding or the like, and the cap 27, which is the top plate of the sealing body 17 electrically connected to the internal terminal plate 23, serves as the positive electrode terminal.
  • the negative electrode lead 21 is connected to the inner surface of the bottom of the outer can 16 by welding or the like, and the outer can 16 serves as a negative electrode terminal.
  • a gasket 28 is provided between the outer can 16 and the sealing body 17 to ensure the airtightness inside the battery.
  • the outer can 16 is formed with a grooved portion 22 that supports the sealing body 17, with a part of the side surface portion protruding inward.
  • the grooved portion 22 is preferably formed in an annular shape along the circumferential direction of the outer can 16, and the sealing body 17 is supported on the upper surface thereof.
  • the sealing body 17 is fixed to the upper part of the outer can 16 by the grooved portion 22 and the opening end portion of the outer can 16 crimped to the sealing body 17.
  • the sealing body 17 has a structure in which an internal terminal plate 23, a lower valve body 24, an insulating member 25, an upper valve body 26, and a cap 27 are laminated in this order from the electrode body 14 side.
  • Each member constituting the sealing body 17 has, for example, a disk shape or a ring shape, and each member except the insulating member 25 is electrically connected to each other.
  • the lower valve body 24 and the upper valve body 26 are connected at their respective central portions, and an insulating member 25 is interposed between the respective peripheral portions.
  • the positive electrode 11, the negative electrode 12, and the separator 13 constituting the electrode body 14 will be described in detail, and in particular, the negative electrode active material (Si-based active material 30) contained in the negative electrode 12 will be described in detail.
  • the positive electrode 11 has a positive electrode core and a positive electrode mixture layer provided on the surface of the positive electrode core.
  • a metal foil stable in the potential range of the positive electrode 11, such as aluminum or an aluminum alloy, or a film in which the metal is arranged on the surface layer can be used.
  • the positive electrode mixture layer contains a positive electrode active material, a conductive agent, and a binder, and is preferably provided on both sides of the positive electrode core body excluding the exposed core body portion where the positive electrode lead 20 is connected.
  • a positive electrode mixture slurry containing a positive electrode active material, a conductive agent, a binder, and the like is applied to the surface of a positive electrode core, the coating film is dried, and then compressed to form a positive electrode mixture layer. It can be manufactured by forming it on both sides of the core body.
  • the positive electrode active material is composed mainly of a lithium-containing transition metal composite oxide.
  • the metal elements contained in the lithium-containing transition metal composite oxide include Ni, Co, Mn, Al, B, Mg, Ti, V, Cr, Fe, Cu, Zn, Ga, Sr, Zr, Nb, In, Sn, Ta, W and the like can be mentioned.
  • An example of a suitable lithium-containing transition metal composite oxide is a composite oxide containing at least one of Ni, Co, and Mn. Specific examples include a composite oxide containing Ni, Co and Mn, and a composite oxide containing Ni, Co and Al.
  • Examples of the conductive agent contained in the positive electrode mixture layer include carbon materials such as carbon black, acetylene black, ketjen black, and graphite.
  • Examples of the binder contained in the positive electrode mixture layer include fluororesins such as polytetrafluoroethylene (PTFE) and polyvinylidene fluoride (PVdF), polyacrylonitrile (PAN), polyimide resins, acrylic resins, and polyolefin resins. .. These resins may be used in combination with cellulose derivatives such as carboxymethyl cellulose (CMC) or salts thereof, polyethylene oxide and the like.
  • the negative electrode 12 has a negative electrode core and a negative electrode mixture layer provided on the surface of the negative electrode core.
  • a metal foil stable in the potential range of the negative electrode 12 such as copper or a copper alloy, or a film in which the metal is arranged on the surface layer can be used.
  • the negative electrode mixture layer contains the negative electrode active material and the binder, and is preferably provided on both sides of the negative electrode core body excluding the exposed core body portion where the negative electrode lead 21 is connected.
  • a negative electrode mixture slurry containing a negative electrode active material, a binder and the like is applied to the surface of the negative electrode core body, the coating film is dried, and then compressed to form a negative electrode mixture layer of the negative electrode core body. It can be produced by forming it on both sides.
  • a fluororesin such as PTFE or PVdF, PAN, polyimide, acrylic resin, polyolefin or the like may be used as in the case of the positive electrode 11, but styrene-is preferable.
  • a rubber-based binder such as butadiene rubber (SBR) is used.
  • the negative electrode mixture layer may contain CMC or a salt thereof, polyacrylic acid (PAA) or a salt thereof, PVA and the like.
  • CMC or a salt thereof functions as a thickener for adjusting the negative electrode mixture slurry to an appropriate viscosity range, and also functions as a binder as well as SBR.
  • the negative electrode mixture layer contains a Si-based active material containing Si as the negative electrode active material.
  • the negative electrode active material only the Si-based active material may be used, or a carbon-based active material may be used in combination.
  • the mixing ratio of the Si-based active material and the carbon-based active material in the negative electrode mixture layer is preferably 1:99 to 30:70 in terms of mass ratio, more preferably 2:98 to 10:90. preferable.
  • the compounding ratio is within the above range, it becomes easy to increase the capacity while maintaining good cycle characteristics.
  • Suitable carbon-based active materials are natural graphite such as scaly graphite, massive graphite, earthy graphite, and graphite such as artificial graphite such as massive artificial graphite (MAG) and graphitized mesophase carbon microbeads (MCMB).
  • the volume-based median diameter of the graphite particles (hereinafter referred to as “D50”) is, for example, 5 ⁇ m to 30 ⁇ m, preferably 18 ⁇ m to 24 ⁇ m.
  • D50 is a particle size having a volume integrated value of 50% in the particle size distribution measured by the laser diffraction / scattering method, and is also called a 50% particle size or a medium diameter.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view schematically showing the Si-based active material 30 which is an example of the embodiment.
  • the Si-based active material 30 includes a core particle 31 and a carbon material adhering to the surface of the core particle 31, and the carbon material includes two types of carbon materials (first carbon material 32, It contains a second carbon material 33).
  • the core particles 31 are particles in which Si particles are dispersed in a silicon oxide phase or a silicate phase. Lithium silicate is preferable as the silicate.
  • the core particles 31 are, for example, particles in which D50 is smaller than D50 of graphite particles.
  • the D50 of the core particle 31 is preferably 1 ⁇ m to 20 ⁇ m, more preferably 4 ⁇ m to 15 ⁇ m.
  • the core particles 31 have, for example, a sea-island structure in which fine Si particles are substantially uniformly dispersed in an amorphous silicon oxide matrix, and are represented by the general formula SiO x (0.5 ⁇ x ⁇ 1.6). Will be done.
  • the core particles 31 have a sea-island structure in which fine Si particles are substantially uniformly dispersed in a matrix of lithium silicate represented by the general formula Li 2z SiO (2 + z) (0 ⁇ z ⁇ 2).
  • the silicon oxide phase and the silicate phase are composed of, for example, a set of particles finer than Si particles.
  • the content of Si particles dispersed in the silicon oxide phase or the silicate phase is preferably 35 to 75% by mass with respect to the mass of the core particles 31 from the viewpoint of achieving both battery capacity and cycle characteristics. For example, if the content of Si particles is too low, the charge / discharge capacity decreases, and if the content of Si particles is too high, some of the exposed Si particles that are not covered by the matrix phase come into contact with the electrolytic solution, resulting in cycle characteristics. Decreases.
  • the average particle size of Si particles is generally 500 nm or less, preferably 200 nm or less, and more preferably 50 nm or less before charging / discharging. After charging and discharging, 400 nm or less is preferable, and 100 nm or less is more preferable.
  • the carbon material containing the first carbon material 32 and the second carbon material 33 is attached to the surface of the core particles 31.
  • the first carbon material 32 and the second carbon material 33 are carbon materials having different physical properties from each other, and the D / G ratios of their respective Raman spectra are 0.8 to 2 and 0.01 to 0.5. is there.
  • the Raman spectrum of the carbon material attached to the surface of the core particles 31 has a D / G ratio of 0.2 to 0.9.
  • the Si-based active material 30 to which the carbon material whose D / G ratio is adjusted within the range is adhered to the surface has a function of maintaining a good conductive path in the negative electrode mixture layer and improving the cycle characteristics of the battery.
  • the Si-based active material 30 may contain three or more types of carbon materials as long as the object of the present disclosure is not impaired.
  • the peak of D-band derived from the diamond structure is located near 1330 cm -1
  • the peak of G-band derived from the graphite structure is located near 1580 cm -1 .
  • the D / G ratio is the intensity ratio of the peak (I 1330 / I 1580 ) and can be used as an index showing the ratio of the diamond structure and the graphite structure contained in the carbon material. The higher the ratio, the more the diamond structure. Means that.
  • the D / G ratio of the Si-based active material 30 is an index showing the ratio of the diamond structure and the graphite structure on the surface of the active material particles.
  • the D / G ratio of the Si-based active material 30 is mainly based on the amount of the first carbon material 32 and the second carbon material 33 present on the surface of the active material particles, and the D / G ratio of each carbon material.
  • Dependent For example, the higher the blending ratio of the second carbon material 33, the lower the D / G ratio of the Si-based active material 30 tends to be.
  • the first carbon material 32 has a Raman spectrum D / G ratio of 0.8 to 2, preferably 0.9 to 1.4, and contains more diamond structures than the second carbon material 33.
  • the second carbon material 33 has a D / G ratio of 0.01 to 0.5, preferably 0.02 to 0.48 in the Raman spectrum, and contains more graphite structures than the second carbon material 33. , High conductivity.
  • the second carbon material 33 is a material that occludes and releases lithium ions, and functions as a negative electrode active material.
  • the first carbon material 32 is more likely to adhere to the surface of the core particles 31 than the second carbon material 33, improves the conductivity of the Si-based active material 30, and also serves as a binder for the second carbon material 33. Also works.
  • the presence of the first carbon material 32 on the surface of the core particles 31 makes it easier for the second carbon material 33 to adhere to the surface of the core particles 31, effectively improving the conductivity of the Si-based active material 30. be able to.
  • the first carbon material 32 is preferably present in an amount of 5 to 20% by mass with respect to the mass of the Si-based active material 30, more preferably 5 to 15% by mass.
  • the second carbon material 33 is preferably present in an amount of 5 to 70% by mass with respect to the mass of the Si-based active material 30, more preferably 10 to 70% by mass.
  • the content of the second carbon material 33 may be equal to or less than the content of the first carbon material 32, but is preferably higher than the content of the first carbon material 32.
  • the Raman spectrum of the carbon material attached to the surface of the core particles 31 of the Si-based active material 30 has a D / G ratio of 0.2 to 0.9, preferably 0.2 to 0.6.
  • the D / G ratio of the Si-based active material 30 can be changed by adjusting the blending ratio of the two types of carbon materials as described above.
  • the mass ratios of the core particles 31, the first carbon material 32, and the second carbon material 33 are, for example, the first carbon material 32 ⁇ the second carbon material 33 ⁇ core particles 31.
  • the core particles 31 are preferably present in an amount of 10 to 85% by mass, more preferably 20 to 70% by mass, based on the mass of the Si-based active material 30.
  • the first carbon material 32 exists in a layer on the surface of the core particles 31.
  • the second carbon material 33 is in the form of particles.
  • the first carbon material 32 is formed over a wide area on the surface of the core particles 31, and the second carbon material 33 is scattered on the surface of the core particles 31. Both the first carbon material 32 and the second carbon material 33 are present on the particle surface of the Si-based active material 30.
  • the shape of the second carbon material 33 may be granular (spherical), lumpy, needle-shaped, or fibrous.
  • Examples of the second carbon material 33 include natural graphite, artificial graphite, graphene, carbon fibers, carbon nanotubes (CNT), highly oriented pyrolytic graphite (HOPG), and mixtures thereof.
  • the Si-based active material 30 is, for example, a mixture obtained by mixing the core particles 31, the first carbon material 32, and the second carbon material 33 to attach two types of carbon materials to the surface of the core particles 31. Can be produced by heat treatment.
  • the first carbon material 32 carbonizing resins such as pitches (petroleum pitch, coal pitch) and phenolic resin are used. Further, the first carbon material 32 may be formed on the surface of the core particles 31 by a CVD method using acetylene, methane, or the like.
  • a carbon-based active material such as graphite may be used as the second carbon material 33.
  • a conventionally known mixer can be used for mixing the core particles 31 and the carbon material, and examples thereof include a container rotating mixer such as a planetary ball mill, an air flow stirrer, a screw type blender, and a kneader.
  • the heat treatment is carried out, for example, in an inert atmosphere at a temperature of 700 ° C. to 900 ° C. for several hours.
  • a porous sheet having ion permeability and insulating properties is used for the separator 13.
  • the porous sheet include a microporous thin film, a woven fabric, and a non-woven fabric.
  • olefin resin such as polyethylene and polypropylene, cellulose and the like are suitable.
  • the separator 13 may have either a single-layer structure or a laminated structure.
  • a heat-resistant layer or the like may be formed on the surface of the separator 13.
  • ⁇ Comparative example 1> [Preparation of Si-based active material]
  • the Si-containing particles (core particles) and the first carbon material are mixed at a mass ratio of 98: 2 using a planetary ball mill (Fritzsche, P-7 type) at 100 rpm for 1 hour.
  • a compounding treatment was performed in which the first carbon material was attached to the surface of the Si-containing particles.
  • the compounded particles were heat-treated in an inert atmosphere at 800 ° C. for 5 hours to obtain a Si-based active material.
  • Si-containing particles particles having a D50 of 10 ⁇ m in which fine particles of Si were dispersed in the lithium silicate phase were used.
  • first carbon material a petroleum pitch having a D / G ratio of 0.9 in the Raman spectrum was used.
  • the Raman spectrum of the carbon material attached to the core particles had a D / G ratio of 0.9.
  • Table 1 shows the D / G ratios of the carbon material and the first carbon material attached to the core particles (the same applies to the following comparative examples and examples).
  • the Raman spectrum was measured using NRS-5100 manufactured by JASCO Corporation.
  • the D / G value of the Raman spectrum of the carbon material alone was determined by heat-treating only the carbon material at 800 ° C. and measuring Raman.
  • the negative electrode active material As the negative electrode active material, a mixture of the above Si-based active material and natural graphite having a D50 of 22 ⁇ m was used at a mass ratio of 5:95.
  • the negative electrode active material, carboxymethyl cellulose (CMC), and styrene-butadiene rubber (SBR) are mixed at a solid content mass ratio of 100: 1.5: 1.0, and water is used as a dispersion medium to use solid content.
  • a negative electrode mixture slurry having a concentration of 50% by mass was prepared.
  • the negative electrode mixture slurry is applied to both sides of the negative electrode core made of copper foil by the doctor blade method, the coating film is dried and compressed, and then cut into a predetermined electrode size to perform negative electrodes on both sides of the negative electrode core.
  • a negative electrode on which a mixture layer was formed was produced.
  • Lithium hexafluorophosphate LiPF 6 was dissolved at a concentration of 1.4 mol / L in a solvent in which ethylene carbonate (EC) and methyl ethyl carbonate (MEC) were mixed at a volume ratio of 30:70. Further, vinylene carbonate (VC) was dissolved at a concentration of 2% by mass with respect to the total amount of the electrolytic solution to prepare an electrolytic solution.
  • EC ethylene carbonate
  • MEC methyl ethyl carbonate
  • VC vinylene carbonate
  • the metal Li and the negative electrode are wound through a separator made of a polyethylene microporous film, then molded into a flat shape, and a polypropylene tape is attached to the outermost periphery to form a flat wound electrode body.
  • a separator made of a polyethylene microporous film, then molded into a flat shape, and a polypropylene tape is attached to the outermost periphery to form a flat wound electrode body.
  • the electrode body and the non-aqueous electrolyte are housed in an exterior body composed of a laminated sheet containing an aluminum alloy layer, and then the inside of the exterior body is depressurized to impregnate the separator with an electrolytic solution. Then, the opening of the exterior body was sealed to prepare a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • Comparative example 2 In the production of the Si-based active material, the same method as in Comparative Example 1 is used except that the first carbon material of 2% by mass is adhered to the surface of the Si-containing particles by a chemical vapor deposition method (CVD). The next battery was manufactured.
  • CVD chemical vapor deposition method
  • ⁇ Comparative example 3> In the production of the Si-based active material, a second carbon material is used instead of the first carbon material, and the Si-containing particles and the second carbon material are mixed at a mass ratio of 90:10 and used in a planetary ball mill. A secondary battery was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the second carbon material was attached to the surface of the Si-containing particles. As the second carbon material, natural graphite having a D50 of 3 ⁇ m was used.
  • ⁇ Comparative Example 6> In the preparation of the Si-based active material, the same method as in Comparative Example 1 except that the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material were mixed at a mass ratio of 88:10: 2. Made a secondary battery in. As the second carbon material, the same material as in Comparative Example 4 (a mixture of natural graphite and artificial graphite) was used.
  • Example 1 In the preparation of the Si-based active material, the same method as in Comparative Example 1 except that the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material were mixed at a mass ratio of 85:10: 5. Made a secondary battery in. As the second carbon material, the same material (natural graphite) as in Comparative Example 3 was used.
  • Example 2 In the preparation of the Si-based active material, the same method as in Comparative Example 6 except that the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material were mixed at a mass ratio of 81:10: 9. Made a secondary battery in.
  • Example 3 In the preparation of the Si-based active material, the same method as in Comparative Example 6 except that the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material were mixed at a mass ratio of 85:10: 5. Made a secondary battery in.
  • Example 4 In the preparation of the Si-based active material, the same method as in Comparative Example 6 except that the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material were mixed at a mass ratio of 70:10:20. Made a secondary battery in.
  • Example 5 In the preparation of the Si-based active material, the same method as in Comparative Example 6 except that the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material were mixed at a mass ratio of 20:10:70. Made a secondary battery in.
  • Example 6 In the production of the Si-based active material, it is different from Comparative Example 1 except that the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material are mixed so as to have a mass ratio of 40:10:50. A secondary battery was manufactured in the same manner. As the second carbon material, the same material (pyrolytic graphite) as in Comparative Example 5 was used.
  • Example 7 A secondary battery was produced in the same manner as in Example 6 except that the mass ratio of the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material was set to 20:10:70.
  • Example 8> In the production of the Si-based active material, the Si content mixed with the second carbon material so that the mass ratio of the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material is 70:10:20.
  • a secondary battery was produced in the same manner as in Comparative Example 1 except that the first carbon material was adhered to the surface of the particles by the CVD method.
  • Example 9 The mass ratio of the Si-containing particles, the first carbon material, and the second carbon material was set to 85: 10: 5, except that artificial graphite having a D50 of 15 ⁇ m was used as the second carbon material.
  • a secondary battery was produced in the same manner as in Example 6.
  • the batteries of the examples have a higher capacity retention rate and excellent cycle characteristics than the batteries of the comparative example. That is, the D / G ratio of the Raman spectrum is adjusted to 0.2 to 0.9 by using two types of carbon materials having a D / G ratio of 0.8 to 2 and 0.01 to 0.5, respectively.
  • the Si-based active material By using the Si-based active material, the cycle characteristics of the battery are significantly improved.
  • the negative electrode capacity is significantly reduced due to charging and discharging.
  • 10 secondary battery 11 positive electrode, 12 negative electrode, 13 separator, 14 electrode body, 16 exterior can, 17 sealing body, 18, 19 insulating plate, 20 positive electrode lead, 21 negative electrode lead, 22 grooved part, 23 internal terminal plate, 24 Lower valve body, 25 insulating member, 26 upper valve body, 27 cap, 28 gasket, 30 Si-based active material, 31 core particles, 32 first carbon material, 33 second carbon material

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Abstract

本開示は、Ｓｉを含有するＳｉ系活物質を用いた二次電池において、サイクル特性を向上させることを目的とする。実施形態の一例である二次電池用負極活物質（Ｓｉ系活物質）は、酸化ケイ素相又はケイ酸塩相中にＳｉ粒子が分散したコア粒子と、コア粒子の表面に付着した炭素材料とを含む。ラマンスペクトルのＧバンドのピーク強度に対するＤバンドのピーク強度の比をＤ／Ｇ比としたとき、炭素材料は、０．８～２のＤ／Ｇ比を有する第１の炭素材料、及び０．０１～０．５のＤ／Ｇ比を有する第２の炭素材料を含む。炭素材料のＤ／Ｇ比は、０．２～０．９である。

Description

二次電池用負極活物質、及び二次電池
　本開示は、二次電池用負極活物質、及び当該活物質を用いた二次電池に関する。
　Ｓｉを含有するＳｉ系活物質は、黒鉛などの炭素系活物質と比べて単位体積当りに多くのリチウムイオンを吸蔵できることが知られている。このため、負極活物質にＳｉ系活物質を用いることで、電池の高容量化を図ることができる。一方、Ｓｉ系活物質は、充放電に伴う体積変化が大きいため、充放電を繰り返すと負極合剤層の構造が崩れて活物質粒子同士の接触が弱くなり、活物質粒子間の電子伝導性が低下し易い。そして、負極容量の低下を招く。
　かかる状況に鑑みて、Ｓｉ系活物質の粒子表面に炭素被膜等の導電層を形成し、粒子表面の電子伝導性を高めることが提案されている。例えば、特許文献１には、リチウム合金を形成可能なＳｉ等の金属の粒子核と、粒子核の表面を被覆する炭素層とからなる負極活物質が開示されている。また、特許文献２には、Ｓｉ等の金属粒子が複数相の炭素中に埋設された負極活物質が開示されている。
特開２０００－２１５８８７号公報 特開２０００－２７２９１１号公報
　しかし、特許文献１，２の技術を含む従来の技術は、電池のサイクル特性について未だ改良の余地がある。本開示の目的は、Ｓｉ系活物質を用いた高容量の二次電池において、サイクル特性を向上させることである。
　本開示に係る二次電池用負極活物質は、酸化ケイ素相又はケイ酸塩相中にＳｉ粒子が分散したコア粒子と、前記コア粒子の表面に付着した炭素材料とを含む二次電池用負極活物質であって、ラマンスペクトルのＧバンドのピーク強度に対するＤバンドのピーク強度の比をＤ／Ｇ比としたとき、前記炭素材料が、０．８～２のＤ／Ｇ比を有する第１の炭素材料、及び０．０１～０．５のＤ／Ｇ比を有する第２の炭素材料を含み、前記炭素材料のＤ／Ｇ比が０．２～０．９である。
　本開示に係る二次電池は、正極と、上記負極活物質を含む負極と、電解質とを備える。
　本開示に係る負極活物質によれば、二次電池のサイクル特性を向上させることができる。本開示に係る負極活物質を用いた二次電池は、例えば高容量で、かつサイクル特性に優れる。
図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池の断面図である。 図２は、実施形態の一例である負極活物質の断面図である。
　上述のように、Ｓｉを含有するＳｉ系活物質は、炭素系活物質と比べて単位体積当りに多くのリチウムイオンを吸蔵でき、電池の高容量化に寄与するが、充放電に伴う体積変化が大きいため、Ｓｉ系活物質を用いることで電池のサイクル特性が低下するという課題がある。本発明者らは、かかる課題を解決すべく鋭意検討した結果、Ｓｉを含有するコア粒子の表面に２種類の炭素材料が付着し、ラマン散乱ピークのＤ／Ｇ比（ラマンスペクトルのＧバンドのピーク強度に対するＤバンドのピーク強度の比）が０．２～０．９に調整された負極活物質を用いることにより、サイクル特性が特異的に改善することを見出した。
　一般的に、ラマンスペクトルのＤ／Ｇ比が０．８～２である第１の炭素材料はダイヤモンド構造を多く含む。他方、ラマンスペクトルのＤ／Ｇ比が０．０１～０．５である第２の炭素材料はグラファイト構造を多く含み、電子伝導性（導電性）に優れる。第１の炭素材料は、コア粒子表面の導電性を向上させると共に、第２の炭素材料をコア粒子の表面に付着させる結着剤としても機能すると考えられる。
　Ｓｉを含有するコア粒子の表面に上記２種類の炭素材料が付着した本開示に係る負極活物質は、従来のＳｉ系活物質と比べて、導電性が高く、充放電に伴う体積変化が小さい。したがって、本開示に係る負極活物質を用いることにより、負極合剤層の構造破壊が抑制され、負極活物質の粒子間の導電パスが良好に維持される結果、サイクル特性が向上するものと考えられる。
　以下、本開示に係る二次電池の実施形態の一例について詳細に説明する。以下では、巻回型の電極体１４が有底円筒形状の外装缶１６に収容された円筒形電池を例示するが、外装体は円筒形の外装缶に限定されず、例えば角形の外装缶であってもよく、金属層及び樹脂層を含むラミネートシートで構成された外装体であってもよい。また、電極体は扁平状に成形された巻回型の電極体であってもよく、複数の正極と複数の負極がセパレータを介して交互に積層された積層型の電極体であってもよい。
　図１は、実施形態の一例である二次電池１０の断面図である。図１に例示するように、二次電池１０は、巻回型の電極体１４と、電解質と、電極体１４及び電解質を収容する外装缶１６とを備える。電極体１４は、正極１１、負極１２、及びセパレータ１３を有し、正極１１と負極１２がセパレータ１３を介して渦巻き状に巻回された巻回構造を有する。外装缶１６は、軸方向一方側が開口した有底円筒形状の金属製容器であって、外装缶１６の開口は封口体１７によって塞がれている。以下では、説明の便宜上、二次電池１０の封口体１７側を上、外装缶１６の底部側を下とする。
　電解質は、例えば非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む、非水電解質である。非水溶媒には、エステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、及びこれらの２種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部がフッ素等のハロゲン原子で置換されたフルオロエチレンカーボネート等のハロゲン置換体を含有していてもよい。電解質塩には、例えばＬｉＰＦ６等のリチウム塩が使用される。非水電解質には、１～５質量％のビニレンカーボネート（ＶＣ）が添加されていてもよい。なお、電解質は液体の非水電解質に限定されず、固体電解質であってもよく、水系電解質であってもよい。
　電極体１４を構成する正極１１、負極１２、及びセパレータ１３は、いずれも帯状の長尺体であって、渦巻状に巻回されることで電極体１４の径方向に交互に積層される。また、電極体１４は、溶接等により正極１１に接続された正極リード２０と、溶接等により負極１２に接続された負極リード２１とを有する。負極１２は、リチウムの析出を防止するために、正極１１よりも一回り大きな寸法で形成される。２枚のセパレータ１３は、少なくとも正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極１１を挟むように配置される。
　電極体１４の上下には、絶縁板１８，１９がそれぞれ配置される。図１に示す例では、正極１１に接続された正極リード２０が絶縁板１８の貫通孔を通って封口体１７側に延び、負極１２に接続された負極リード２１が絶縁板１９の外側を通って外装缶１６の底部側に延びている。正極リード２０は封口体１７の内部端子板２３の下面に溶接等で接続され、内部端子板２３と電気的に接続された封口体１７の天板であるキャップ２７が正極端子となる。負極リード２１は外装缶１６の底部内面に溶接等で接続され、外装缶１６が負極端子となる。
　外装缶１６と封口体１７の間にはガスケット２８が設けられ、電池内部の密閉性が確保される。外装缶１６には、側面部の一部が内側に張り出した、封口体１７を支持する溝入部２２が形成されている。溝入部２２は、外装缶１６の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面で封口体１７を支持する。封口体１７は、溝入部２２と、封口体１７に対して加締められた外装缶１６の開口端部とにより、外装缶１６の上部に固定される。
　封口体１７は、電極体１４側から順に、内部端子板２３、下弁体２４、絶縁部材２５、上弁体２６、及びキャップ２７が積層された構造を有する。封口体１７を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材２５を除く各部材は互いに電気的に接続されている。下弁体２４と上弁体２６は各々の中央部で接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材２５が介在している。異常発熱で電池の内圧が上昇すると、下弁体２４が上弁体２６をキャップ２７側に押し上げるように変形して破断することにより、下弁体２４と上弁体２６の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体２６が破断し、キャップ２７の開口部からガスが排出される。
　以下、電極体１４を構成する正極１１、負極１２、及びセパレータ１３について、特に負極１２に含まれる負極活物質（Ｓｉ系活物質３０）について詳説する。
　［正極］
　正極１１は、正極芯体と、正極芯体の表面に設けられた正極合剤層とを有する。正極芯体には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極１１の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含み、正極リード２０が接続される部分である芯体露出部を除く正極芯体の両面に設けられることが好ましい。正極１１は、例えば正極芯体の表面に正極活物質、導電剤、及び結着剤等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合剤層を正極芯体の両面に形成することにより作製できる。
　正極活物質は、リチウム含有遷移金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有遷移金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ等が挙げられる。好適なリチウム含有遷移金属複合酸化物の一例は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎの少なくとも１種を含有する複合酸化物である。具体例としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎを含有する複合酸化物、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌを含有する複合酸化物が挙げられる。
　正極合剤層に含まれる導電剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合剤層に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド等が併用されてもよい。
　［負極］
　負極１２は、負極芯体と、負極芯体の表面に設けられた負極合剤層とを有する。負極芯体には、銅、銅合金など、負極１２の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層は、負極活物質及び結着剤を含み、負極リード２１が接続される部分である芯体露出部を除く負極芯体の両面に設けられることが好ましい。負極１２は、例えば負極芯体の表面に負極活物質、及び結着剤等を含む負極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して負極合剤層を負極芯体の両面に形成することにより作製できる。
　負極合剤層に含まれる結着剤には、正極１１の場合と同様に、ＰＴＦＥ、ＰＶｄＦ等の含フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリオレフィンなどを用いてもよいが、好ましくはスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム系結着剤が用いられる。また、負極合剤層には、ＣＭＣ又はその塩、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ＰＶＡなどが含まれていてもよい。ＣＭＣ又はその塩は、負極合剤スラリーを適切な粘度範囲に調整する増粘剤として機能し、またＳＢＲと同様に結着剤としても機能する。
　負極合剤層は、負極活物質として、Ｓｉを含有するＳｉ系活物質を含む。負極活物質として、Ｓｉ系活物質のみを用いてもよく、炭素系活物質を併用してもよい。炭素系活物質を併用する場合、負極合剤層におけるＳｉ系活物質と炭素系活物質の配合比は、質量比で１：９９～３０：７０が好ましく、２：９８～１０：９０がより好ましい。配合比が当該範囲内であれば、良好なサイクル特性を維持しつつ、高容量化を図ることが容易になる。
　好適な炭素系活物質は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛（ＭＡＧ）、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）等の人造黒鉛などの黒鉛である。黒鉛粒子の体積基準のメジアン径（以下、「Ｄ５０」とする）は、例えば５μｍ～３０μｍであり、好ましくは１８μｍ～２４μｍである。Ｄ５０は、レーザー回折散乱法で測定される粒度分布において体積積算値が５０％となる粒径であって、５０％粒径又は中位径とも呼ばれる。
　図２は、実施形態の一例であるＳｉ系活物質３０を模式的に示す断面図である。図２に例示するように、Ｓｉ系活物質３０は、コア粒子３１と、コア粒子３１の表面に付着した炭素材料を含み、当該炭素材料は２種類の炭素材料（第１の炭素材料３２、第２の炭素材料３３）を含む。コア粒子３１は、酸化ケイ素相又はケイ酸塩相中にＳｉ粒子が分散した粒子である。ケイ酸塩としては、ケイ酸リチウムが好適である。コア粒子３１は、例えばＤ５０が黒鉛粒子のＤ５０よりも小さな粒子である。コア粒子３１のＤ５０は、１μｍ～２０μｍが好ましく、４μｍ～１５μｍがより好ましい。
　コア粒子３１は、例えば、非晶質の酸化ケイ素のマトリックス中に微細なＳｉ粒子が略均一に分散した海島構造を有し、一般式ＳｉＯｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表される。或いは、コア粒子３１は、一般式Ｌｉ２ｚＳｉＯ（２＋ｚ）（０＜ｚ＜２）で表されるケイ酸リチウムのマトリックス中に微細なＳｉ粒子が略均一に分散した海島構造を有する。ケイ酸リチウム相は、安定性、作製容易性、リチウムイオン導電性等の観点から、Ｌｉ２ＳｉＯ３（Ｚ＝１）又はＬｉ２Ｓｉ２Ｏ５（Ｚ＝１／２）を主成分とすることが好適である。酸化ケイ素相及びケイ酸塩相は、例えばＳｉ粒子より微細な粒子の集合によって構成される。
　酸化ケイ素相又はケイ酸塩相中に分散するＳｉ粒子の含有率は、電池容量とサイクル特性の両立等の観点から、コア粒子３１の質量に対して３５～７５質量％が好ましい。例えば、Ｓｉ粒子の含有率が低すぎると充放電容量が低下し、またＳｉ粒子の含有率が高すぎるとマトリックス相に覆われず露出したＳｉ粒子の一部が電解液と接触し、サイクル特性が低下する。Ｓｉ粒子の平均粒径は、一般的に充放電前において５００ｎｍ以下であり、２００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましい。充放電後においては、４００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。
　コア粒子３１の表面には、上述のように、第１の炭素材料３２及び第２の炭素材料３３を含む炭素材料が付着している。第１の炭素材料３２及び第２の炭素材料３３は互いに物性が異なる炭素材料であって、各々のラマンスペクトルのＤ／Ｇ比は、０．８～２、及び０．０１～０．５である。また、コア粒子３１の表面に付着した炭素材料のラマンスペクトルのＤ／Ｇ比は、０．２～０．９である。Ｄ／Ｇ比が当該範囲内に調整された炭素材料が表面に付着したＳｉ系活物質３０は、負極合剤層における導電パスを良好に維持し、電池のサイクル特性を向上させる機能を有する。なお、Ｓｉ系活物質３０は、本開示の目的を損なわない範囲で３種類以上の炭素材料を含んでいてもよい。
　第１の炭素材料３２及び第２の炭素材料３３のラマンスペクトルには、１３３０ｃｍ－１付近にダイヤモンド構造に由来するＤ－ｂａｎｄのピークが、１５８０ｃｍ－１付近にグラファイト構造に由来するＧ－ｂａｎｄのピークがそれぞれ現れる。Ｄ／Ｇ比は、当該ピークの強度比（Ｉ１３３０／Ｉ１５８０）であって、炭素材料に含まれるダイヤモンド構造とグラファイト構造の割合を示す指標として使用でき、この比率が高いほどダイヤモンド構造が多いことを意味する。
　なお、ラマン散乱は物質の表面で起こることから、Ｓｉ系活物質３０のＤ／Ｇ比は活物質粒子の表面におけるダイヤモンド構造とグラファイト構造の割合を示す指標となる。Ｓｉ系活物質３０のＤ／Ｇ比は、主に、活物質粒子の表面に存在する第１の炭素材料３２及び第２の炭素材料３３の量、及び当該各炭素材料のＤ／Ｇ比に依存する。例えば、第２の炭素材料３３の配合比が高くなるほど、Ｓｉ系活物質３０のＤ／Ｇ比は低くなる傾向にある。
　第１の炭素材料３２は、ラマンスペクトルのＤ／Ｇ比が０．８～２、好ましくは０．９～１．４であって、第２の炭素材料３３よりもダイヤモンド構造を多く含む。第２の炭素材料３３は、ラマンスペクトルのＤ／Ｇ比が０．０１～０．５、好ましくは０．０２～０．４８であって、第２の炭素材料３３よりもグラファイト構造を多く含み、導電性が高い。また、特に第２の炭素材料３３は、リチウムイオンを吸蔵放出する材料であって、負極活物質として機能する。
　第１の炭素材料３２は、第２の炭素材料３３よりもコア粒子３１の表面に付着し易く、Ｓｉ系活物質３０の導電性を改善すると共に、第２の炭素材料３３の結着剤としても機能する。第１の炭素材料３２がコア粒子３１の表面に存在することで、第２の炭素材料３３がコア粒子３１の表面に付着し易くなり、Ｓｉ系活物質３０の導電性を効果的に向上させることができる。
　第１の炭素材料３２は、Ｓｉ系活物質３０の質量に対して５～２０質量％の量で存在することが好ましく、５～１５質量％がより好ましい。また、第２の炭素材料３３は、Ｓｉ系活物質３０の質量に対して５～７０質量％の量で存在することが好ましく、１０～７０質量％がより好ましい。第２の炭素材料３３の含有量は、第１の炭素材料３２の含有量と同等、又はより少なくてもよいが、好ましくは第１の炭素材料３２の含有量より多い。
　Ｓｉ系活物質３０のコア粒子３１の表面に付着した炭素材料のラマンスペクトルのＤ／Ｇ比は、０．２～０．９であって、好ましくは０．２～０．６である。Ｓｉ系活物質３０のＤ／Ｇ比は、上述のように、２種類の炭素材料の配合比を調整すること等により変更できる。Ｓｉ系活物質３０において、コア粒子３１、第１の炭素材料３２、及び第２の炭素材料３３の質量比は、例えば、第１の炭素材料３２＜第２の炭素材料３３＜コア粒子３１、又は第１の炭素材料３２＜コア粒子３１＜第２の炭素材料３３である。コア粒子３１は、Ｓｉ系活物質３０の質量に対して１０～８５質量％の量で存在することが好ましく、２０～７０質量％がより好ましい。
　図２に例示するように、第１の炭素材料３２は、コア粒子３１の表面に層状に存在している。他方、第２の炭素材料３３は、粒子状である。例えば、第１の炭素材料３２はコア粒子３１の表面の広範囲に形成され、第２の炭素材料３３はコア粒子３１の表面に点在している。Ｓｉ系活物質３０の粒子表面には、第１の炭素材料３２と第２の炭素材料３３の両方が存在する。
　第２の炭素材料３３の形状は、粒状（球状）、塊状、針状、繊維状のいずれであってもよい。第２の炭素材料３３の一例としては、天然黒鉛、人造黒鉛、グラフェン、炭素繊維、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、高配向性熱分解グラファイト（ＨＯＰＧ）、及びこれらの混合物などが挙げられる。
　Ｓｉ系活物質３０は、例えば、コア粒子３１、第１の炭素材料３２、及び第２の炭素材料３３を混合してコア粒子３１の表面に２種類の炭素材料を付着させた後、当該混合物を熱処理することにより製造できる。第１の炭素材料３２には、ピッチ類（石油ピッチ、石炭ピッチ）、フェノール樹脂等の炭化する樹脂が用いられる。また、第１の炭素材料３２は、アセチレン、メタン等を用いたＣＶＤ法によりコア粒子３１の表面に形成されてもよい。第２の炭素材料３３には、黒鉛等の炭素系活物質を用いてもよい。
　コア粒子３１と炭素材料の混合には、従来公知の混合機を使用でき、一例として、遊星ボールミル等の容器回転型混合機、気流撹拌機、スクリュー型ブレンダー、ニーダーなどが挙げられる。上記熱処理は、例えば不活性雰囲気下、７００℃～９００℃の温度で数時間行われる。
　［セパレータ］
　セパレータ１３には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータ１３は、単層構造、積層構造のいずれであってもよい。セパレータ１３の表面には、耐熱層などが形成されていてもよい。
　以下、実施例により本開示をさらに説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。
　＜比較例１＞
　［Ｓｉ系活物質の作製］
　Ｓｉ含有粒子（コア粒子）と、第１の炭素材料とを、９８：２の質量比で、遊星ボールミル（フリッチェ社製、Ｐ－７型）を用いて１００ｒｐｍ、１時間の条件で混合し、Ｓｉ含有粒子の表面に第１の炭素材料を付着させる複合化処理を行った。複合化処理した粒子を不活性雰囲気下、８００℃、５時間の条件で熱処理してＳｉ系活物質とした。
　Ｓｉ含有粒子には、ケイ酸リチウム相中にＳｉの微粒子が分散した、Ｄ５０が１０μｍの粒子を用いた。また、第１の炭素材料には、ラマンスペクトルのＤ／Ｇ比が０．９である石油ピッチを用いた。コア粒子に付着した炭素材料のラマンスペクトルのＤ／Ｇ比は０．９であった。コア粒子に付着した炭素材料、第１の炭素材料の各Ｄ／Ｇ比を表１に示す（以下の比較例、実施例についても同様）。ラマンスペクトルは、日本分光（ＪＡＳＣＯ）社製のＮＲＳ－５１００を用いて測定した。炭素材料単独のラマンスペクトルのＤ／Ｇ値は、炭素材料のみを８００℃で熱処理し、ラマン測定することで求めた。
　［負極の作製］
　負極活物質として、上記Ｓｉ系活物質と、Ｄ５０が２２μｍの天然黒鉛とを、５：９５の質量比で混合したものを用いた。負極活物質と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と、スチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを、１００：１．５：１．０の固形分質量比で混合し、分散媒として水を用いて、固形分濃度５０質量％の負極合剤スラリーを調製した。次に、負極合剤スラリーを銅箔からなる負極芯体の両面にドクターブレード法により塗布し、塗膜を乾燥、圧縮した後、所定の電極サイズに裁断して、負極芯体の両面に負極合剤層が形成された負極を作製した。
　［電解液の調製］
　エチレンカーボネート（ＥＣ）と、メチルエチルカーボネート（ＭＥＣ）とを、３０：７０の体積比で混合した溶媒に、ヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を１．４ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解した。さらに、電解液の全量に対して、２質量％の濃度でビニレンカーボネート（ＶＣ）を溶解させて電解液を作製した。
　［電池の作製］
　金属Ｌｉ及び上記負極を、ポリエチレン製微多孔膜からなるセパレータを介して巻回した後、扁平状に成形し、最外周にポロプロピレン製のテープを貼り付けて、扁平状の巻回型電極体を作製した。アルゴン雰囲気下のグローブボックス内で、当該電極体及び上記非水電解質を、アルミニウム合金層を含むラミネートシートで構成された外装体に収容した後、外装体内部を減圧してセパレータに電解液を含浸させ、外装体の開口部を封止して非水電解質二次電池を作製した。
　＜比較例２＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子の表面に、化学気相蒸着法（ＣＶＤ）により２質量％の第１の炭素材料を付着させたこと以外は、比較例１と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜比較例３＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、第１の炭素材料の代わりに第２の炭素材料を用い、Ｓｉ含有粒子と、第２の炭素材料とを、９０：１０の質量比で混合し、遊星ボールミルで第２の炭素材料をＳｉ含有粒子の表面に付着させたこと以外は、比較例１と同様の方法で二次電池を作製した。第２の炭素材料には、Ｄ５０が３μｍの天然黒鉛を用いた。
　＜比較例４＞
　第２の炭素材料として、Ｄ５０が２２μｍの天然黒鉛と人造黒鉛との混合物を用いたこと以外は、比較例３と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜比較例５＞
　第２の炭素材料として、Ｄ５０が３０μｍの熱分解グラファイトを用いたこと以外は、比較例３と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜比較例６＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料とを、８８：１０：２の質量比で混合したこと以外は、比較例１と同様の方法で二次電池を作製した。第２の炭素材料には、比較例４と同じ材料（天然黒鉛と人造黒鉛の混合物）を用いた。
　＜実施例１＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料とを、８５：１０：５の質量比で混合したこと以外は、比較例１と同様の方法で二次電池を作製した。第２の炭素材料には、比較例３と同じ材料（天然黒鉛）を用いた。
　＜実施例２＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料とを、８１：１０：９の質量比で混合したこと以外は、比較例６と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜実施例３＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料とを、８５：１０：５の質量比で混合したこと以外は、比較例６と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜実施例４＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料とを、７０：１０：２０の質量比で混合したこと以外は、比較例６と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜実施例５＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料とを、２０：１０：７０の質量比で混合したこと以外は、比較例６と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜実施例６＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料との質量比が４０：１０：５０となるように、混合したこと以外は、比較例１と同様の方法で二次電池を作製した。第２の炭素材料には、比較例５と同じ材料（熱分解グラファイト）を用いた。
　＜実施例７＞
　Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料との質量比を、２０：１０：７０としたこと以外は、実施例６と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜実施例８＞
　Ｓｉ系活物質の作製において、Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料との質量比が７０：１０：２０となるように、第２の炭素材料と混合したＳｉ含有粒子の表面にＣＶＤ法により第１の炭素材料を付着させたこと以外は、比較例１と同様の方法で二次電池を作製した。
　＜実施例９＞
　Ｓｉ含有粒子と、第１の炭素材料と、第２の炭素材料との質量比を、８５：１０：５とし、第２の炭素材料としてＤ５０が１５μｍの人造黒鉛を用いたこと以外は、実施例６と同様の方法で二次電池を作製した。　
　［サイクル特性の評価（容量維持率の測定）］
　実施例及び比較例の各二次電池について、２５℃の温度環境下で、ＣＣＣＶ充電（電流０．１Ｉｔ、終止電圧０．００５Ｖ、終止電流０．０１Ｉｔ）行った後、ＣＶ放電（電流０．１Ｉｔ、終止電圧１．５Ｖ）を行った。この充放電を１サイクルとして１０サイクル行い、以下の式により、各電池の容量維持率を算出した。評価結果は、Ｓｉ系活物質のラマンスペクトルのＤ／Ｇ比と共に、表１に示した。
　　　容量維持率＝（１０サイクル目の放電容量／１サイクル目の放電容量）×１００
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１に示すように、実施例の電池はいずれも、比較例の電池と比べて容量維持率が高く、サイクル特性に優れる。即ち、ラマンスペクトルのＤ／Ｇ比が、それぞれ０．８～２、及び０．０１～０．５である２種類の炭素材料を用い、Ｄ／Ｇ比が０．２～０．９を調整したＳｉ系活物質を用いることにより、電池のサイクル特性が大幅に改善される。コア粒子の表面に、第１の炭素材料及び第２の炭素材料の一方が存在しない場合、又は上記Ｄ／Ｇ比の条件を満たさない場合は、充放電に伴う負極容量の低下が大きくなる。
　１０　二次電池、１１　正極、１２　負極、１３　セパレータ、１４　電極体、１６　外装缶、１７　封口体、１８，１９　絶縁板、２０　正極リード、２１　負極リード、２２　溝入部、２３　内部端子板、２４　下弁体、２５　絶縁部材、２６　上弁体、２７　キャップ、２８　ガスケット、３０　Ｓｉ系活物質、３１　コア粒子、３２　第１の炭素材料、３３　第２の炭素材料

Claims (5)

  1. 　酸化ケイ素相又はケイ酸塩相中にＳｉ粒子が分散したコア粒子と、
    　前記コア粒子の表面に付着した炭素材料と、
    　を含む二次電池用負極活物質であって、
    　ラマンスペクトルのＧバンドのピーク強度に対するＤバンドのピーク強度の比をＤ／Ｇ比としたとき、
    　前記炭素材料が、０．８～２のＤ／Ｇ比を有する第１の炭素材料、及び０．０１～０．５のＤ／Ｇ比を有する第２の炭素材料を含み、
    　前記炭素材料のＤ／Ｇ比が０．２～０．９である、二次電池用負極活物質。
  2. 　前記第１の炭素材料は、前記二次電池用負極活物質の質量に対して５～２０質量％の量で存在し、
    　前記第２の炭素材料は、前記二次電池用負極活物質の質量に対して５～７０質量％の量で存在する、請求項１に記載の二次電池用負極活物質。
  3. 　前記第１の炭素材料は、前記コア粒子の表面に層状に存在している、請求項１又は２に記載の二次電池用負極活物質。
  4. 　前記第２の炭素材料は、粒子状である、請求項１～３のいずれか１項に記載の二次電池用負極活物質。
  5. 　請求項１～４のいずれか１項に記載の負極活物質を含む負極と、
    　正極と、
    　電解質と、
    　を備えた、二次電池。
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