JP7317526B2 - 非水電解質二次電池 - Google Patents

Description

本開示は、非水電解質二次電池に関し、より詳しくは負極活物質としてＳｉを含有するケイ素材料を用いた非水電解質二次電池に関する。

ケイ素材料は、黒鉛などの炭素材料と比べて単位体積当りに多くのリチウムイオンを吸蔵できることが知られている。このため、負極活物質にケイ素材料を用いることで、電池の高容量化を図ることができる。特に、ケイ酸リチウムを含有するケイ素材料を用いることは高容量化に寄与する。例えば、特許文献１には、一般式Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるケイ酸リチウム相と、ケイ酸リチウム相中に分散したＳｉ粒子とを含むケイ素材料を負極活物質に適用した非水電解質二次電池が開示されている。

国際公開第２０１６／０３５２９０号

しかし、ケイ酸リチウムを含有するケイ素材料は、黒鉛などの炭素材料や酸化ケイ素などの他のケイ素材料と比べて硬いため、セパレータを損傷させて微小短絡を生じさせる場合があり、セパレータの耐電圧性を低下させる一因となる。本開示の目的は、非水電解質二次電池の高容量化を図りつつ、正極と負極の間の絶縁性を向上させることである。

本開示の一態様である非水電解質二次電池は、負極芯体と、前記負極芯体の表面に設けられた負極合剤層とを有する負極を備えた非水電解質二次電池において、前記負極合剤層は、ケイ素系活物質として、酸化ケイ素相及び前記酸化ケイ素相内に分散したケイ素を含有する第１のケイ素材料と、ケイ酸リチウム相及び前記ケイ酸リチウム相内に分散したケイ素を含有する第２のケイ素材料とを含み、前記負極合剤層を厚み方向に２等分した場合に、前記第２のケイ素材料は表面側の領域よりも前記負極芯体側の領域に多く含まれる。

本開示の一態様によれば、負極活物質にケイ酸リチウム相を含有するケイ素材料を用いた非水電解質二次電池において、正極と負極の間の絶縁性を向上させることができる。本開示に係る非水電解質二次電池は、高容量で、且つ正極と負極の間の絶縁性に優れる。

実施形態の一例である非水電解質二次電池の断面図である。 実施形態の一例である負極の断面図である。

上述の通り、負極活物質として、ケイ酸リチウム相を含有するケイ素材料を用いた場合、電池の高容量化に寄与するが、セパレータの耐電圧性の低下に起因して正極と負極の間の絶縁性が低下するという課題がある。本発明者らは、高容量で、且つ正極と負極の間の絶縁性に優れる非水電解質二次電池を開発すべく鋭意検討を行った結果、負極活物質として、酸化ケイ素相及び当該酸化ケイ素相内に分散したケイ素を含有する第１のケイ素材料と、ケイ酸リチウム相及び当該ケイ酸リチウム相内に分散したケイ素を含有する第２のケイ素材料とを用い、合剤層の表面側の領域よりも負極芯体側の領域において第２のケイ素材料の含有量を多くすることで、高容量化を図りつつ、正極と負極の間の絶縁性を向上させることに成功した。本開示に係る非水電解質二次電池では、硬い第２のケイ素材料がセパレータに接触することを抑制できるため、セパレータの耐電圧性が良好に維持されていると考えられる。

以下、本開示に係る非水電解質二次電池の実施形態の一例について詳細に説明する。以下では、巻回型の電極体１４が有底円筒形状の外装缶１６に収容された円筒形電池を例示するが、外装体は円筒形の外装缶に限定されず、例えば角形の外装缶であってもよく、金属層及び樹脂層を含むラミネートシートで構成された外装体であってもよい。また、電極体は扁平状に成形された巻回型の電極体であってもよく、複数の正極と複数の負極がセパレータを介して交互に積層された積層型の電極体であってもよい。

図１は、実施形態の一例である非水電解質二次電池１０の断面図である。図１に例示するように、非水電解質二次電池１０は、巻回型の電極体１４と、非水電解質（図示せず）と、電極体１４及び非水電解質を収容する外装缶１６とを備える。電極体１４は、正極１１、負極１２、及びセパレータ１３を有し、正極１１と負極１２がセパレータ１３を介して渦巻き状に巻回された巻回構造を有する。外装缶１６は、軸方向一方側が開口した有底円筒形状の金属製容器であって、外装缶１６の開口は封口体１７によって塞がれている。以下では、説明の便宜上、非水電解質二次電池１０の封口体１７側を上、外装缶１６の底部側を下とする。

非水電解質は、非水溶媒と、非水溶媒に溶解した電解質塩とを含む。非水溶媒には、例えばエステル類、エーテル類、ニトリル類、アミド類、及びこれらの２種以上の混合溶媒等を用いてもよい。非水溶媒は、これら溶媒の水素の少なくとも一部をフッ素等のハロゲン原子で置換したハロゲン置換体を含有していてもよい。なお、非水電解質は液体電解質に限定されず、ゲル状ポリマー等を用いた固体電解質であってもよい。電解質塩には、例えばＬｉＰＦ_６等のリチウム塩が使用される。

電極体１４を構成する正極１１、負極１２、及びセパレータ１３は、いずれも帯状の長尺体であって、渦巻状に巻回されることで電極体１４の径方向に交互に積層される。また、電極体１４は、溶接等により正極１１に接続された正極リード２０と、溶接等により負極１２に接続された負極リード２１とを有する。負極１２は、リチウムの析出を防止するために、正極１１よりも一回り大きな寸法で形成される。即ち、負極１２は、正極１１より長手方向及び幅方向（短手方向）に長く形成される。２枚のセパレータ１３は、少なくとも正極１１よりも一回り大きな寸法で形成され、例えば正極１１を挟むように配置される。

電極体１４の上下には、絶縁板１８，１９がそれぞれ配置される。図１に示す例では、正極１１に接続された正極リード２０が絶縁板１８の貫通孔を通って封口体１７側に延び、負極１２に接続された負極リード２１が絶縁板１９の外側を通って外装缶１６の底部側に延びている。正極リード２０は封口体１７の内部端子板２３の下面に溶接等で接続され、内部端子板２３と電気的に接続された封口体１７の天板であるキャップ２７が正極端子となる。負極リード２１は外装缶１６の底部内面に溶接等で接続され、外装缶１６が負極端子となる。

外装缶１６と封口体１７の間にはガスケット２８が設けられ、電池内部の密閉性が確保される。外装缶１６には、側面部の一部が内側に張り出した、封口体１７を支持する溝入部２２が形成されている。溝入部２２は、外装缶１６の周方向に沿って環状に形成されることが好ましく、その上面で封口体１７を支持する。封口体１７は、溝入部２２と、封口体１７に対して加締められた外装缶１６の開口端部とにより、外装缶１６の上部に固定される。

封口体１７は、電極体１４側から順に、内部端子板２３、下弁体２４、絶縁部材２５、上弁体２６、及びキャップ２７が積層された構造を有する。封口体１７を構成する各部材は、例えば円板形状又はリング形状を有し、絶縁部材２５を除く各部材は互いに電気的に接続されている。下弁体２４と上弁体２６は各々の中央部で接続され、各々の周縁部の間には絶縁部材２５が介在している。異常発熱で電池の内圧が上昇すると、下弁体２４が上弁体２６をキャップ２７側に押し上げるように変形して破断することにより、下弁体２４と上弁体２６の間の電流経路が遮断される。さらに内圧が上昇すると、上弁体２６が破断し、キャップ２７の開口部からガスが排出される。

以下、図２をさらに参照しながら、電極体１４を構成する正極１１、負極１２、及びセパレータ１３について、特に負極１２について詳説する。

［正極］
正極１１は、正極芯体と、正極芯体の表面に設けられた正極合剤層とを有する。正極芯体には、アルミニウム、アルミニウム合金など、正極１１の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。正極合剤層は、正極活物質、導電剤、及び結着剤を含み、正極リード２０が接続される部分である芯体露出部を除く正極芯体の両面に設けられることが好ましい。正極合剤層の厚みは、正極芯体の片側で、例えば５０μｍ～１５０μｍである。正極１１は、例えば正極芯体の表面に正極活物質、導電剤、及び結着剤等を含む正極合剤スラリーを塗布し、塗膜を乾燥させた後、圧縮して正極合剤層を正極芯体の両面に形成することにより作製できる。

正極活物質は、リチウム含有遷移金属複合酸化物を主成分として構成される。リチウム含有遷移金属複合酸化物に含有される金属元素としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎ、Ａｌ、Ｂ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｇａ、Ｓｒ、Ｚｒ、Ｎｂ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｔａ、Ｗ等が挙げられる。好適なリチウム含有遷移金属複合酸化物の一例は、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎの少なくとも１種を含有する複合酸化物である。具体例としては、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｍｎを含有するリチウム含有遷移金属複合酸化物、Ｎｉ、Ｃｏ、Ａｌを含有するリチウム含有遷移金属複合酸化物が挙げられる。

正極合剤層に含まれる導電剤としては、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛等の炭素材料が例示できる。正極合剤層に含まれる結着剤としては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等のフッ素樹脂、ポリアクリロニトリル（ＰＡＮ）、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹脂などが例示できる。これらの樹脂と、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）又はその塩等のセルロース誘導体、ポリエチレンオキシド（ＰＥＯ）等が併用されてもよい。

［負極］
図２は、負極１２の断面を示す図である。図２に例示するように、負極１２は、負極芯体３０と、負極芯体３０の表面に設けられた負極合剤層３１とを有する。負極芯体３０には、銅、銅合金など、負極１２の電位範囲で安定な金属の箔、当該金属を表層に配置したフィルム等を用いることができる。負極合剤層３１は、負極活物質及び結着剤を含み、負極リード２１が接続される部分である芯体露出部を除く負極芯体３０の両面に設けられることが好ましい。負極合剤層３１は、負極活物質として、少なくともケイ素系活物質を含む。負極合剤層３１の厚みは、負極芯体３０の片側で、例えば５０μｍ～１５０μｍである。

負極合剤層３１は、ケイ素系活物質として、酸化ケイ素相及び当該酸化ケイ素相内に分散したケイ素を含有する第１のケイ素材料（以下、「ＳｉＯ」とする）と、ケイ酸リチウム相及び当該ケイ酸リチウム相内に分散したケイ素を含有する第２のケイ素材料（以下、「ＬＳＸ」とする）とを含む。ＳｉＯとＬＳＸを併用することで、初期充放電容量、サイクル特性等の電池性能のバランスを良好に維持しつつ、正極と負極の間の絶縁性を向上させることができる。負極合剤層３１において、ＳｉＯとＬＳＸの質量比は、例えば４０：６０～６０：４０であり、ＳｉＯとＬＳＸの含有率は実質的に同一であってもよい。

負極１２では、負極合剤層３１を厚み方向に２等分した場合に、ＬＳＸが負極１２の表面側の領域３１Ａよりも負極芯体３０側の領域３１Ｂに多く含まれる。ＬＳＸは、実質的に領域３１Ｂのみに含まれていてもよい。硬いＬＳＸの粒子がセパレータ１３に接触しないように、ＬＳＸは負極合剤層３１の表面に露出していないことが好ましい。セパレータ１３へのＬＳＸの接触を抑制することで、セパレータ１３が負極１２とともに巻回されて電極体が形成される際にセパレータ１３の状態が良好に維持され、耐電圧特性の低下が抑制される。ＬＳＸのビッカース硬さは、一般的にＳｉＯより大きい。ＬＳＸのビッカース硬さの一例は、１５０～２００である。

負極合剤層３１において、ＳｉＯは負極芯体３０側の領域３１Ｂよりも負極１２の表面側の領域３１Ａに多く含まれることが好ましい。領域３１Ａで柔らかいＳｉＯの量を増やし、硬いＬＳＸの量を減らすことで、高容量を維持しながら正極１１と負極１２の間の絶縁性を向上させることができる。

なお、図２では、ＬＳＸが領域３１Ｂのみに存在し、ＳｉＯが領域３１Ａのみに存在する状態を図示しているが、ＬＳＸの一部は領域３１Ａに存在してもよく、ＳｉＯの一部は領域３１Ｂに存在してもよい。

負極合剤層３１は、例えば、ＳｉＯの含有量＞ＬＳＸの含有量の条件を満たす上層と、ＳｉＯの含有量＜ＬＳＸの含有量の条件を満たす下層とを含む２層構造を有する。上層は負極１２の表面側に配置され、下層は負極芯体３０側に配置される。上層と下層の厚みは同じであってもよく、異なっていてもよい。この場合、図２に例示するように、負極合剤層３１の厚み方向中間部で、ＳｉＯとＬＳＸの含有量が急峻に変化してもよい。一方、負極合剤層３１は、負極芯体３０側から負極１２の表面側に向かってＬＳＸの含有量が次第に減少する層構造を有していてもよい。また、負極合剤層３１は、負極芯体３０側から負極１２の表面側に向かってＳｉＯの含有量が次第に増加する層構造を有していてもよい。

負極合剤層３１は、サイクル特性等の性能を考慮すると、２種類のケイ素系活物質に加えて、炭素系活物質をさらに含むことが好ましい。好適な炭素系活物質は、鱗片状黒鉛、塊状黒鉛、土状黒鉛等の天然黒鉛、塊状人造黒鉛（ＭＡＧ）、黒鉛化メソフェーズカーボンマイクロビーズ（ＭＣＭＢ）等の人造黒鉛などの黒鉛である。黒鉛粒子のビッカース硬さは、一般的にＳｉ系活物質より小さい。黒鉛粒子の体積基準のメジアン径（以下、「Ｄ５０」とする）は、例えば５μｍ～２０μｍである。Ｄ５０は、レーザー回折散乱法で測定される粒度分布において体積積算値が５０％となる粒径であって、５０％粒径又は中位径とも呼ばれる。

負極活物質として炭素系活物質を併用する場合、負極合剤層３１におけるケイ素系活物質と炭素系活物質の配合比は、質量比で１：９９～３０：７０が好ましく、２：９８～１０：９０がより好ましい。配合比が当該範囲内であれば、良好なサイクル特性を維持しつつ、高容量化を図ることが容易になる。ケイ素系活物質の含有量は、負極活物質の総質量に対して１～３０質量％が好ましく、２～１０質量％がより好ましい。さらに、ＳｉＯやＬＳＸなどのケイ素系活物質は負極合剤層３１の全体にケイ素系活物質が分散していることが好ましい。例えば、負極合剤層３１において、負極芯体３０側の領域３１Ｂに含まれるケイ素系活物質と、負極１２の表面側の領域３１Ａに含まれるケイ素系活物質の質量比は、４０：６０～６０：４０である。これにより、負極合剤層３１の充放電に伴う局所的な体積変化が抑制される。本実施形態では、負極合剤層３１の全域において略均一に炭素系活物質及びケイ素系活物質が存在する。

ＳｉＯ及びＬＳＸは、例えばＤ５０が黒鉛粒子のＤ５０よりも小さな粒子である。ＳｉＯ及びＬＳＸのＤ５０は、１μｍ～１５μｍが好ましく、４μｍ～１０μｍがより好ましい。ＳｉＯ及びＬＳＸの粒子表面には、導電性の高い材料で構成される導電層が形成されていてもよい。好適な導電層の一例は、炭素材料で構成される炭素被膜である。導電層の厚みは、導電性の確保と粒子内部へのリチウムイオンの拡散性を考慮して、１ｎｍ～２００ｎｍが好ましく、５ｎｍ～１００ｎｍがより好ましい。

上記炭素被膜は、例えばカーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラック、黒鉛、及びこれらの２種以上の混合物などで構成される。ＳｉＯ及びＬＳＸの粒子表面を炭素被覆する方法としては、アセチレン、メタン等を用いたＣＶＤ法、石炭ピッチ、石油ピッチ、フェノール樹脂等をＳｉＯ、ＬＳＸの粒子と混合し、熱処理を行う方法などが例示できる。また、カーボンブラック等の炭素粉末を結着剤を用いて粒子表面に固着させることで炭素被膜を形成してもよい。

ＳｉＯは、例えば酸化ケイ素相中に微細なＳｉ粒子が分散した粒子である。好適なＳｉＯは、非晶質の酸化ケイ素のマトリックス中に微細なＳｉ粒子が略均一に分散した海島構造を有し、一般式ＳｉＯ_ｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表される。Ｓｉ粒子の含有率は、電池容量とサイクル特性の両立等の観点から、ＳｉＯの総質量に対して３５～７５質量％が好ましい。例えば、Ｓｉ粒子の含有率が低すぎると充放電容量が低下し、またＳｉ粒子の含有率が高すぎると酸化ケイ素で覆われずに露出したＳｉ粒子の一部が電解液と接触し、サイクル特性が低下する。

酸化ケイ素相中に分散するＳｉ粒子の平均粒径は、一般的に充放電前において５００ｎｍ以下であり、２００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましい。充放電後においては、４００ｎｍ以下が好ましく、１００ｎｍ以下がより好ましい。Ｓｉ粒子を微細化することにより、充放電時の体積変化が小さくなりサイクル特性が向上する。Ｓｉ粒子の平均粒径は、ＳｉＯの断面を走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）又は透過型電子顕微鏡（ＴＥＭ）を用いて観察することにより測定され、具体的には１００個のＳｉ粒子の最長径の平均値として求められる。酸化ケイ素相は、例えばＳｉ粒子よりも微細な粒子の集合によって構成される。

負極合剤層３１の領域３１ＡにおけるＳｉＯの含有率は、負極合剤層３１の全体に含まれるＳｉＯの総質量に対して６０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましく、８０～１００質量％が特に好ましい。ＳｉＯは、実質的に領域３１Ａのみに含まれていてもよい。

ＬＳＸは、例えばケイ酸リチウム相中に微細なＳｉ粒子が分散した粒子である。好適なＬＳＸは、一般式Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるケイ酸リチウムのマトリックス中に微細なＳｉ粒子が略均一に分散した海島構造を有する。Ｓｉ粒子の含有率は、ＳｉＯの場合と同様に、ＬＳＸの総質量に対して３５～７５質量％が好ましい。また、Ｓｉ粒子の平均粒径は、一般的に充放電前において５００ｎｍ以下であり、２００ｎｍ以下が好ましく、５０ｎｍ以下がより好ましい。ケイ酸リチウム相は、例えばＳｉ粒子よりも微細な粒子の集合によって構成される。

ケイ酸リチウム相は、上述の通り、Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表される化合物で構成されることが好ましい。即ち、ケイ酸リチウム相には、Ｌｉ_４ＳｉＯ_４（Ｚ＝２）が含まれない。Ｌｉ_４ＳｉＯ_４は、不安定な化合物であり、水と反応してアルカリ性を示すため、Ｓｉを変質させて充放電容量の低下を招く場合がある。ケイ酸リチウム相は、安定性、作製容易性、リチウムイオン導電性等の観点から、Ｌｉ_２ＳｉＯ_３（Ｚ＝１）又はＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５（Ｚ＝１／２）を主成分とすることが好適である。Ｌｉ_２ＳｉＯ_３又はＬｉ_２Ｓｉ_２Ｏ_５を主成分とする場合、当該主成分の含有量はケイ酸リチウム相の総質量に対して５０質量％超過であることが好ましく、８０質量％以上がより好ましい。

負極合剤層３１の領域３１ＢにおけるＬＳＸの含有率は、負極合剤層３１の全体に含まれるＬＳＸの総質量に対して６０～１００質量％が好ましく、７０～１００質量％がより好ましく、８０～１００質量％が特に好ましい。ＬＳＸは、上述のように、実質的に領域３１Ｂのみに含まれていてもよい。

ＳｉＯは、以下の工程１～３により作製できる。
（１）Ｓｉ及び酸化ケイ素を、例えば２０：８０～９５：５の重量比で混合して混合物を作製する。
（２）少なくとも上記混合物の作製前又は作製後に、例えばボールミルによりＳｉ及び酸化ケイ素を粉砕して微粒子化する。
（３）粉砕された混合物を、例えば不活性雰囲気中、６００～１０００℃で熱処理する。
なお、上記工程において、酸化ケイ素の代わりにケイ酸リチウムを用いることにより、ＬＳＸを作製できる。

上記熱処理では、ホットプレスのように圧力を印加して上記混合物の焼結体を作製してもよい。その場合、焼結体を所定の粒径に粉砕する。なお、Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるケイ酸リチウムは、６００～１０００℃の温度範囲で安定であり、Ｓｉと反応しないので容量が低下することはない。ボールミルを使用せず、Ｓｉのナノ粒子及びケイ酸リチウムのナノ粒子を合成し、これらを混合して熱処理を行うことでＬＳＸを作製することも可能である。

負極合剤層３１は、例えば、ケイ素系活物質としてＳｉＯのみを含む第１の負極合剤スラリー、及びＳｉ系活物質としてＬＳＸのみを含む第２の負極合剤スラリーの２種類のスラリーを用いて形成できる。負極芯体３０の表面に第２の負極合剤スラリーを塗布してＬＳＸを含む塗膜を形成した後、その塗膜の上に第１の負極合剤スラリーを塗布してＳｉＯを含む塗膜を形成し、２層の塗膜を圧縮することにより、負極合剤層３１を形成できる。なお、第１の負極合剤スラリーにＳｉＯより少量のＬＳＸが添加されていてもよく、第２の負極合剤スラリーにＬＳＸより少量のＳｉＯが添加されていてもよい。

負極合剤層３１に含まれる結着剤には、正極１１の場合と同様に、ＰＴＦＥ、ＰＶｄＦ等の含フッ素樹脂、ＰＡＮ、ポリイミド、アクリル樹脂、ポリオレフィンなどを用いてもよいが、好ましくはスチレン－ブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム系結着剤が用いられる。また、負極合剤層３１には、ＣＭＣ又はその塩、ポリアクリル酸（ＰＡＡ）又はその塩、ＰＶＡなどが含まれていてもよい。ＣＭＣ又はその塩は、負極合剤スラリーを適切な粘度範囲に調整する増粘剤として機能し、またＳＢＲと同様に結着剤としても機能する。

［セパレータ］
セパレータ１３には、イオン透過性及び絶縁性を有する多孔性シートが用いられる。多孔性シートの具体例としては、微多孔薄膜、織布、不織布等が挙げられる。セパレータ１３の材質としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン樹脂、セルロースなどが好適である。セパレータ１３は、単層構造、積層構造のいずれであってもよい。セパレータ１３の表面には、耐熱層などが形成されていてもよい。

以下、実施例により本開示をさらに説明するが、本開示はこれらの実施例に限定されるものではない。

＜実施例１＞
［正極の作製］
ＬｉＮｉ_０．９１Ｃｏ_{０．０４５}Ａｌ_{０．０４５}Ｏ_２で表されるリチウム含有遷移金属複合酸化物を用いた。１００質量部の正極活物質と、０．７５質量部のアセチレンブラックと、０．６質量部のポリフッ化ビニリデンとを混合し、分散媒としてＮ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ）を用いて、正極合剤スラリーを調製した。次に、当該正極合剤スラリーをアルミニウム箔からなる正極芯体の両面に塗布し、塗膜を乾燥、圧縮した後、所定の電極サイズに切断し、正極芯体の両面に正極合剤層が形成された正極を作製した。なお、正極の長手方向中央部に芯体表面が露出した露出部を設け、当該露出部に正極リードを溶接した。

［負極合剤スラリー（Ａ）の調製］
黒鉛粉末と、ＳｉＯとを、９５：５の質量比で混合して負極活物質を調製した。１００質量部の負極活物質と、１質量部のカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）と、１質量部のポリアクリル酸（ＰＡＡ）と、１質量部のスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）とを混合し、分散媒として水を用いて、負極合剤スラリー（Ａ）を調製した。ここで、ＳｉＯは、一般式ＳｉＯ_ｘで表される、ビッカース硬さが４１のケイ素材料である。

［負極合剤スラリー（Ｂ）の調製］
ＳｉＯの代わりに、ＬＳＸを用いたこと以外は、負極合剤スラリー（Ａ）の場合と同様にして、負極合剤スラリー（Ｂ）を調製した。ここで、ＬＳＸは、一般式Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}で表されるケイ酸リチウムを含む、ビッカース硬さが１７７のケイ素材料である。

［負極の作製］
負極合剤スラリー（Ｂ）を銅箔からなる負極芯体の両面に塗布し、塗膜を乾燥、圧縮した後、当該塗膜の上に負極合剤スラリー（Ａ）を塗布し、２層目の塗膜を乾燥、圧縮した。その後、所定の電極サイズに切断し、負極芯体の両面に負極合剤層が形成された負極を作製した。負極合剤層は、ＳｉＯを含有する上層と、ＬＳＸを含有する下層とを含む。なお、負極の長手方向端部に芯体表面が露出した露出部を設け、当該露出部に負極リードを溶接した。

［非水電解質の調製］
エチレンカーボネート（ＥＣ）と、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）と、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）とを、２０：５：７５の体積比で混合した非水溶媒に、ビニレンカーボネート（ＶＣ）を４質量％の濃度で添加し、ＬｉＰＦ_６を１．４ｍｏｌ／Ｌの濃度で溶解して、非水電解液を調製した。

［電極体及び電池の作製］
上記正極と上記負極を、ポリエチレン製のセパレータを介して渦巻状に巻回することにより、巻回型の電極体を作製した。電極体の上下に絶縁板をそれぞれ配置した後、負極リードを有底円筒形状の外装缶の底部内面に溶接し、正極リードを封口体の内部端子板に溶接して、電極体を外装缶内に収容した。その後、外装缶内に上記非水電解液を減圧方式で注入し、ガスケットを介して外装缶の開口を封口体で封止することにより、円筒形の非水電解質二次電池を作製した。

＜比較例１＞
負極合剤スラリー（Ａ）と（Ｂ）の塗布順を変更することで、ＬＳＸを含有する上層と、ＳｉＯを含有する下層とを含む負極合剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、負極及び電極体を作製した。

＜比較例２＞
実施例１で用いた黒鉛粉末、ＳｉＯ、及びＬＳＸを、９５：２．５：２．５の質量比で混合して負極活物質を調製した。１００質量部の負極活物質と、１質量部のＣＭＣと、１質量部のＰＡＡと、１質量部のＳＢＲとを混合し、分散媒として水を用いて、負極合剤スラリー（Ｃ）を調製した。負極合剤スラリー（Ｃ）を用いて負極合剤層を形成したこと以外は、実施例１と同様にして、負極及び電極体を作製した。

［耐電圧試験］
実施例及び比較例の各電極体について、一定の昇圧速度で電圧を印加し、セパレータが絶縁破壊されて短絡が発生するまで電圧を上げた。短絡が発生した時点の電圧を測定し、測定結果を表１に示した。

表１に示すように、実施例の電極体は、比較例の電極体と比べて、高電圧まで短絡が発生せず耐電圧性に優れる。実施例の電極体では、負極表面に硬いＬＳＸ粒子が存在しないため、セパレータの損傷が抑制され、セパレータの絶縁破壊が起こり難くなっていると考えられる。したがって、実施例の非水電解質二次電池は正極と負極の間の絶縁性が向上する。

１０ 非水電解質二次電池、１１ 正極、１２ 負極、１３ セパレータ、１４ 電極体、１６ 外装缶、１７ 封口体、１８，１９ 絶縁板、２０ 正極リード、２１ 負極リード、２２ 溝入部、２３ 内部端子板、２４ 下弁体、２５ 絶縁部材、２６ 上弁体、２７ キャップ、２８ ガスケット、３０ 負極芯体、３１ 負極合剤層、３１Ａ，３１Ｂ 領域

Claims (5)

1. 負極芯体と、前記負極芯体の表面に設けられた負極合剤層とを有する負極を備えた非水電解質二次電池において、
   前記負極合剤層は、ケイ素系活物質として、酸化ケイ素相及び前記酸化ケイ素相内に分散したケイ素を含有する第１のケイ素材料と、ケイ酸リチウム相及び前記ケイ酸リチウム相内に分散したケイ素を含有する第２のケイ素材料とを含み、
   前記負極合剤層を厚み方向に２等分した場合に、前記第２のケイ素材料は表面側の領域よりも前記負極芯体側の領域に多く含まれ、前記第１のケイ素材料は、前記負極芯体側の領域よりも前記表面側の領域に多く含まれ、
   前記第２のケイ素材料は、前記負極合剤層の表面に露出していない、非水電解質二次電池。
2. 前記負極合剤層は、炭素系活物質をさらに含む、請求項１に記載の非水電解質二次電池。
3. 前記負極芯体側の領域に含まれる前記ケイ素系活物質と、前記表面側の領域に含まれる前記ケイ素系活物質の質量比は、４０：６０～６０：４０である、請求項２に記載の非水電解質二次電池。
4. 前記ケイ酸リチウム相は、Ｌｉ_２ｚＳｉＯ_{（２＋ｚ）}（０＜ｚ＜２）で表されるケイ酸リチウムを含む、請求項１～３のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。
5. 前記第１のケイ素材料は、ＳｉＯ_ｘ（０．５≦ｘ≦１．６）で表される、請求項１～４のいずれか１項に記載の非水電解質二次電池。