WO2020246057A1 - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Abstract
本開示は、高い耐久性を有しうる太陽電池モジュールを提供する。本開示による太陽電池モジュール（１００）は、第一基板（１）、第一基板（１）と対向する位置に設けられた第二基板（２）、第一基板（１）上であって、かつ第一基板（１）と第二基板（２）との間に設けられた太陽電池（３）、第一基板（１）と第二基板（２）との間の空間を満たす充填材（４）、および太陽電池（３）の表面のうち第二基板（２）に面している主表面（３ａ）上に設けられた保護層（５）を具備する。太陽電池（３）は、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層（６）、正孔輸送層（７）、および電子輸送層（８）を含む積層構造を有する。保護層（５）は、ポリイミドを含む。保護層（５）は、太陽電池（３）の主表面（３ａ）を被覆する第一領域（９）と、主表面（３ａ）を露出させる第二領域（１０）とで構成されている。保護層（５）において、第一領域（９）または第二領域（１０）が離散して配置されている。
Description
本開示は、太陽電池モジュールに関する。
近年、ペロブスカイト太陽電池の研究開発が進められている。ペロブスカイト太陽電池は、組成式ＡＢＸ3（ここで、Ａは１価のカチオンであり、Ｂは２価のカチオンであり、かつＸは１価のアニオンである）で示されるペロブスカイト型結晶構造またはそれに類似する結晶構造を有する化合物（以下、「ペロブスカイト化合物」と呼ぶ）を、光吸収材料として用いている。なお、本明細書では、ペロブスカイト化合物を用いた太陽電池を「ペロブスカイト太陽電池」と呼ぶ。
非特許文献１は、ペロブスカイト太陽電池の基本的な構成を開示している。基本的な構成を有するペロブスカイト太陽電池は、透明電極、電子輸送層、光吸収と光電荷分離とを行うペロブスカイト型結晶を用いた光吸収層（以下、「ペロブスカイト層」と呼ぶ）、正孔輸送層、および集電極をこの順に備える。すなわち、透明電極側から、電子輸送層（ｎ）、ペロブスカイト層（ｉ）、および正孔輸送層（ｐ）がこの順に積層されている。このような構成は、ｎ－ｉ－ｐ構造、あるいは順積構造と呼ばれる。
非特許文献２は、透明電極側から、正孔輸送層、ペロブスカイト層、および電子輸送層がこの順に積層された構成を有する、ペロブスカイト太陽電池を開示している。このような構成は、ｐ－ｉ－ｎ構造、あるいは逆積構造と呼ばれる。
太陽電池は、太陽光を受光して発電するデバイス、すなわち太陽光をエネルギー源として利用するデバイスである。したがって、太陽電池は、通常は、屋外に設置されて使用される。そのため、太陽電池には、高温および風雨のような屋外環境に耐えうるように、太陽電池モジュールと呼ばれる封止構造が必要である。
本開示の目的は、高い耐久性を有する太陽電池モジュールを提供することにある。
本開示による太陽電池モジュールは、
第一基板、
前記第一基板と対向する位置に設けられた第二基板、
前記第一基板上であって、かつ前記第一基板と前記第二基板との間に設けられた太陽電池、
前記第一基板と前記第二基板との間の空間を満たす充填材、および
前記太陽電池の表面のうち前記第二基板に面している主表面上に設けられた保護層、
を具備し、
ここで、
前記太陽電池は、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層、正孔輸送層、および電子輸送層を含む積層構造を有し、
前記保護層は、ポリイミドを含み、
前記保護層は、前記太陽電池の前記主表面を被覆する第一領域と、前記主表面を露出させる第二領域と、で構成されており、かつ
前記保護層において、前記第一領域または前記第二領域が離散して配置されている。
第一基板、
前記第一基板と対向する位置に設けられた第二基板、
前記第一基板上であって、かつ前記第一基板と前記第二基板との間に設けられた太陽電池、
前記第一基板と前記第二基板との間の空間を満たす充填材、および
前記太陽電池の表面のうち前記第二基板に面している主表面上に設けられた保護層、
を具備し、
ここで、
前記太陽電池は、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層、正孔輸送層、および電子輸送層を含む積層構造を有し、
前記保護層は、ポリイミドを含み、
前記保護層は、前記太陽電池の前記主表面を被覆する第一領域と、前記主表面を露出させる第二領域と、で構成されており、かつ
前記保護層において、前記第一領域または前記第二領域が離散して配置されている。
本開示は、高い耐久性を有する太陽電池モジュールを提供する。
以下、本開示の実施形態が、図面を参照しながら詳細に説明される。
図１Ａは、本実施形態による太陽電池モジュール１００を模式的に示す断面図を示す。図１Ｂは、図１Ａに示された太陽電池モジュール１００のＩ－Ｉ鎖線上の平面における保護層の断面図を示す。
図１Ａに示すように、太陽電池モジュール１００は、第一基板１と、第二基板２と、太陽電池３と、充填材４と、保護層５とを備える。第二基板２は、第一基板１と対向する位置に設けられている。太陽電池３は、第一基板１上であって、かつ第一基板１と第二基板２との間に設けられている。充填材４は、第一基板１と第二基板２との間の空間を満たしている。保護層５は、太陽電池３の表面のうち第二基板２に面している主表面３ａ上に設けられている。
太陽電池３は、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層６、正孔輸送層７、および電子輸送層８を含む積層構造を有する。例えば、太陽電池３では、電子輸送層８、光電変換層６、および正孔輸送層７が、この順に積層されている。太陽電池３は、他の層をさらに含んでいてもよい。例えば、電子輸送層８と光電変換層６との間に、多孔質層が設けられていてもよい。なお、図１には示されていないが、太陽電池３は、出力端子としての電極をさらに含んでいる。すなわち、太陽電池３は、第一電極（図示せず）、電子輸送層８、光電変換層６、正孔輸送層７、および第二電極（図示せず）がこの順で積層された積層構造を有していてもよい。
保護層５は、太陽電池３の主表面３ａを被覆する第一領域９と、主表面３ａを露出させる第二領域１０と、で構成されている。保護層５は、ポリイミドを含む。すなわち、保護層５の第一領域９は、ポリイミドを含む材料によって構成されている。
図１Ａおよび１Ｂに示す例では、保護層５において、第二領域１０が離散して配置されている。この場合、保護層５において、第二領域１０は、保護層５の厚み方向に貫通し、かつ離散して配置された複数の開口部である。より具体的に説明すると、この場合、保護層５は、例えばポリイミドを含む薄膜によって構成される。この薄膜は、図１Ａに示すように、厚み方向に貫通し、かつ離散して配置された複数の開口部を、第二領域１０として有する。開口部の形状は、特には限定されず、図１Ｂに示すような円形状であってもよいし、多角形状等であってもよい。複数の開口部は、太陽電池３の主表面３ａにおいて、ほぼ一定の間隔で配置されていてもよい。
次に、本実施形態の太陽電池モジュール１００の各構成の基本的な作用効果を説明する。
太陽電池３へ光が照射されると、光電変換層６が光を吸収し、励起された電子と、正孔とが発生する。この励起された電子は、電子輸送層８に移動する。一方、光電変換層６で生じた正孔は、正孔輸送層７に移動する。電子輸送層８に接続された第一電極を負極、正孔輸送層７に接続された第二電極を正極として、電流が取り出されることができる。
太陽電池モジュール１００において、第一基板１と第二基板２との間の空間は、充填材４で満たされている。充填材４が設けられることにより、太陽電池モジュール１００の機械的強度の向上、および、内部構成物の変位抑制が可能になる。
保護層５が太陽電池３の主表面３ａ上に設けられることにより、光電変換層６と正孔輸送層７との界面、または、光電変換層６と電子輸送層８との界面の剥離が抑制されうる。この作用効果について、より詳しく説明する。第一基板１と第二基板２との間の空間を充填材４で満たして全体を一体化する際、一般的に、例えば加熱圧着方法が用いられる。この場合、まず、太陽電池３が設けられている第一基板１と、第一基板１に対向して配置された第二基板２との間に充填材４の材料を配置した積層体が作製される。次に、充填材４の材料を加熱により溶融させて、積層体全体を圧着することによって、第一基板１、太陽電池３、充填材４、および第二基板２が一体化される。太陽電池３の主表面３ａの全体が充填材４と接する構成の場合、充填材４を加熱溶融して積層体を圧着する際に、充填材４の流れに引きずられる等の原因によって、太陽電池３中の層間の接合力が弱い界面で剥離が生じる場合がある。この界面剥離は、光電変換層６と正孔輸送層７との界面、または、光電変換層６と電子輸送層８との界面で生じやすい。しかし、本実施形態の太陽電池モジュール１００では、太陽電池３の主表面３ａと充填材４との間に保護層５が設けられている。保護層５はポリイミドを含んでいるので、耐熱性に優れ、さらに耐摩擦性にも優れている。したがって、充填材４の材料が加熱溶融された状態で積層体が圧着される場合でも、太陽電池３の主表面３ａと充填材４との間に保護層５が介在する。その結果、充填材４の流れに引きずられること等によって生じる太陽電池３の層間剥離が抑制され得る。
保護層５には、離散して配置された、太陽電池３の主表面３ａを露出させる第二領域１０が設けられている。この第二領域１０により、脱離ガスが太陽電池３の表面に高濃度で滞留することに起因する、太陽電池特性の低下を抑制することができる。なお、脱離ガスは、保護層５を構成する材料、すなわち第一領域９を構成するポリイミドを含む材料に由来する脱離ガスである。脱離ガスは、たとえば、充填材４内全体に拡散する。
以上のように、保護層５は、太陽電池３を構成する多層構造体の各層間における界面剥離抑制と、脱離ガスによる劣化抑制とを、両立させることができる。
保護層５は、図１Ａおよび１Ｂに示された構造に限定されない。図２Ａは、本実施形態による太陽電池モジュールの変形例である、太陽電池モジュール２００を模式的に示す断面図を示す。図２Ｂは、図２Ａに示された太陽電池モジュール２００のII－II鎖線上の平面における保護層の断面図を示す。保護層は、図２Ａおよび２Ｂに示すような、離散して配置された第一領域１２と、第二領域１３とで構成されている保護層１１であってもよい。第一領域１２は、ポリイミドを含む複数の薄膜によって構成されることができる。離散して配置される薄膜の形状は、特には限定されず、図２Ｂに示すような帯状であってもよいし、多角形状等であってもよい。複数の薄膜は、太陽電池３の主表面３ａにおいて、ほぼ一定の間隔で配置されていてもよい。
保護層５，１１において、第一領域９，１２および第二領域１０，１３の配置および形成による効果の違いについて、比較形態の太陽電池モジュールを参照しながら説明する。図３は、第一比較形態の太陽電池モジュール３００を模式的に示す断面図を示す。図４Ａは、第二比較形態の太陽電池モジュール４００を模式的に示す断面図を示す。図４Ｂは、図４Ａに示された太陽電池モジュール４００のIII－III鎖線上の平面における保護層の断面図を示す。図５Ａは、第三比較形態の太陽電池モジュール５００を模式的に示す断面図を示す。図５Ｂは、図５Ａに示された太陽電池モジュール５００のIV－IV鎖線上の平面における保護層の断面図を示す。
図３に示された太陽電池モジュール３００は、保護層が太陽電池の主表面上に存在せず、太陽電池と充填材とが接する構成を有する。なお、図３に示された第一基板１０１、第二基板１０２、太陽電池１０３、充填材１０４、光電変換層１０６、正孔輸送層１０７、および電子輸送層１０８は、太陽電池モジュール１００，２００における第一基板１、第二基板２、太陽電池３、充填材４、光電変換層６、正孔輸送層７、および電子輸送層８に、それぞれ対応する。したがって、ここでは詳細な説明を省略する。以下の図４および５についても同様である。太陽電池モジュール３００の構成では、光電変換層１０６と、正孔輸送層１０７または電子輸送層１０８との界面において、剥離が発生する可能性がある。このような剥離が発生した場合、太陽電池１０３におけるダイオード特性が低下する。したがって、このような剥離の発生は、整流性が低下する要因となる。
図４Ａおよび４Ｂに示された太陽電池モジュール４００は、図１Ａおよび１Ｂに示された太陽電池モジュール１００および図２Ａおよび２Ｂに示された太陽電池モジュール２００とは、異なる保護層１０９を有する。太陽電池モジュール４００の保護層１０９は、第二領域を含まず、第一領域のみで構成されている。すなわち、太陽電池モジュール４００は、太陽電池１０３の発電領域である主表面の全てが、保護層１０９で完全に覆われている構成を有する。この構成の場合には、保護層１０９の材料に由来する脱離ガスが太陽電池１０３の表面に高濃度で滞留する。このようなガスの滞留は、太陽電池特性が低下する要因となる。
図５Ａおよび５Ｂに示された太陽電池モジュール５００は、図１Ａおよび１Ｂに示された太陽電池モジュール１００および図２Ａおよび２Ｂに示された太陽電池モジュール２００とは、異なる保護層１１０を有する。太陽電池モジュール５００の保護層１１０は、第一領域１１１および第二領域１１２を有する。しかし、保護層１１０において、第一領域１１１および第二領域１１２の両方が、共に離散して配置されていない。すなわち、第一領域１１１および第二領域１１２のそれぞれが、まとまった連続した領域として形成されている。この場合、図５Ａおよび５Ｂに示すように、太陽電池１０３の発電領域である主表面のうち第一領域１１１で完全に覆われているひとまとまり領域において、保護層１１０の第一領域１１１を構成する材料に由来する脱離ガスが太陽電池１０３の表面に高濃度で滞留する。このようなガスの滞留は、太陽電池特性が低下する要因となる。
本実施形態の太陽電池モジュール１００，２００は、太陽電池の第二基板に面する主表面上に設けられた保護層が、太陽電池の主表面を被覆する第一領域と、主表面を露出させる第二領域とで構成され、かつ、第一領域または第二領域が離散して配置されている構成を有する。この構成により、太陽電池モジュール１００，２００は、第一領域による界面剥離抑制の効果と、第二領域による脱離ガス劣化抑制の効果とを、両立させることができる。
本実施形態の太陽電池モジュール１００，２００は、例えば以下の方法によって作製することができる。
まず、第一基板１の表面に第一電極を形成する。次に、第一基板１の第一電極の上に、電子輸送層８をスパッタ法などによって形成する。次に、電子輸送層８の上に、塗布法などによって光電変換層６を形成する。次に、光電変換層６の上に、塗布法などによって正孔輸送層７を形成する。次に、正孔輸送層７の上に、蒸着などによって第二電極を形成する。
以上の工程により、第一基板１上に太陽電池３を形成することができる。
次に、太陽電池３上に、保護層５，１１を形成する。保護層５のような、第二領域が離散して配置された保護層を形成する場合、例えば、まず、厚み方向に貫通し、かつ離散して配置された複数の開口部が形成された、ポリイミドを含む薄膜を準備する。この薄膜を太陽電池３上に配置することによって、保護層５を形成することができる。保護層１１のような、第二領域が離散して配置された保護層を形成する場合、例えば、所定の形状（例えば、帯状）を有するポリイミドを含む薄膜を複数準備する。この薄膜を、所定のパターンとなるように太陽電池３上に配置することによって、保護層１１を形成することができる。
次に、第一基板１と、第一基板１に対向する位置に設けられた第二基板２と、第一基板１と第二基板２との間に配置された充填材４とを、加熱圧着などによる一体成形によって一体化させる。これにより、太陽電池モジュール１００，２００を得ることができる。
以下、太陽電池モジュール１００，２００の各構成について詳細に説明する。
［第一基板１］
第一基板１は、太陽電池モジュール１００，２００の受光面側に配置される。第一基板１は、例えば水蒸気バリア性および透光性を有する。第一基板１は、透明であってもよい。さらに、第一基板１は、太陽電池モジュール１００，２００を作製する際に、太陽電池３を構成する各層を物理的に膜として保持する役割を果たすものである。第一基板１の例は、ガラス基板またはプラスチック基板である。プラスチック基板は、プラスチックフィルムであってもよい。
第一基板１は、太陽電池モジュール１００，２００の受光面側に配置される。第一基板１は、例えば水蒸気バリア性および透光性を有する。第一基板１は、透明であってもよい。さらに、第一基板１は、太陽電池モジュール１００，２００を作製する際に、太陽電池３を構成する各層を物理的に膜として保持する役割を果たすものである。第一基板１の例は、ガラス基板またはプラスチック基板である。プラスチック基板は、プラスチックフィルムであってもよい。
［第二基板２］
第二基板２は、太陽電池モジュール１００，２００の第一基板１に対向する位置に設けられる。第二基板２は、例えば水蒸気バリア性を有する。第二基板２は、さらに、太陽電池３を保護する役割も果たす。第二基板２は、たとえば、砂粒のような外的要因による太陽電池３の物理的破損を抑制することができる。第二基板２の例は、ガラス基板またはプラスチック基板である。プラスチック基板は、プラスチックフィルムであってもよい。第二基板２には、必ずしも透光性が必要ではない。したがって、第二基板２として、Ａｌ蒸着フィルムなどを用いることができる。
第二基板２は、太陽電池モジュール１００，２００の第一基板１に対向する位置に設けられる。第二基板２は、例えば水蒸気バリア性を有する。第二基板２は、さらに、太陽電池３を保護する役割も果たす。第二基板２は、たとえば、砂粒のような外的要因による太陽電池３の物理的破損を抑制することができる。第二基板２の例は、ガラス基板またはプラスチック基板である。プラスチック基板は、プラスチックフィルムであってもよい。第二基板２には、必ずしも透光性が必要ではない。したがって、第二基板２として、Ａｌ蒸着フィルムなどを用いることができる。
［光電変換層６］
光電変換層６は、例えば、組成式ＡＢＸ3で示されるペロブスカイト構造を有する化合物を光吸収材料として含む。Ａは一価のカチオンである。Ａの例としては、アルカリ金属カチオンまたは有機カチオンのような一価のカチオンが挙げられる。さらに具体的には、Ａの例として、メチルアンモニウムカチオン（ＣＨ3ＮＨ3 +）、ホルムアミジニウムカチオン（ＮＨ2ＣＨＮＨ2 +）、セシウムカチオン（Ｃｓ+）、またはルビジウムカチオン（Ｒｂ+）が挙げられる。Ｂは２価のカチオンである。Ｂは、例えば、遷移金属または第１３族元素～第１５族元素の２価のカチオンである。さらに具体的には、Ｂの例として、Ｐｂ2 +、Ｇｅ2 +、またはＳｎ2 +が挙げられる。Ｘはハロゲンアニオンなどの１価のアニオンである。Ａ、Ｂ、またはＸのそれぞれのサイトは、複数種類のイオンによって占有されていてもよい。ペロブスカイト構造を有する化合物の具体例は、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＩ3、ＣＨ3ＣＨ2ＮＨ3ＰｂＩ3、ＮＨ2ＣＨＮＨ2ＰｂＩ3、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＢｒ3、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＣｌ3、ＣｓＰｂＩ3、ＣｓＰｂＢｒ3、ＲｂＰｂＩ3、またはＲｂＰｂＢｒ3等である。また、光電変換層６は、組成式ＡＢＸ3で示されるペロブスカイト構造を有する化合物に類似する構造体であるペロブスカイト化合物であってもよい。なお、類似の構造体の例は、ペロブスカイト化合物においてハロゲンアニオンの欠陥が含まれている構造体、または、ペロブスカイト化合物において１価のカチオンまたはハロゲンアニオンが複数種類の元素で構成されている構造体である。
光電変換層６は、例えば、組成式ＡＢＸ3で示されるペロブスカイト構造を有する化合物を光吸収材料として含む。Ａは一価のカチオンである。Ａの例としては、アルカリ金属カチオンまたは有機カチオンのような一価のカチオンが挙げられる。さらに具体的には、Ａの例として、メチルアンモニウムカチオン（ＣＨ3ＮＨ3 +）、ホルムアミジニウムカチオン（ＮＨ2ＣＨＮＨ2 +）、セシウムカチオン（Ｃｓ+）、またはルビジウムカチオン（Ｒｂ+）が挙げられる。Ｂは２価のカチオンである。Ｂは、例えば、遷移金属または第１３族元素～第１５族元素の２価のカチオンである。さらに具体的には、Ｂの例として、Ｐｂ2 +、Ｇｅ2 +、またはＳｎ2 +が挙げられる。Ｘはハロゲンアニオンなどの１価のアニオンである。Ａ、Ｂ、またはＸのそれぞれのサイトは、複数種類のイオンによって占有されていてもよい。ペロブスカイト構造を有する化合物の具体例は、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＩ3、ＣＨ3ＣＨ2ＮＨ3ＰｂＩ3、ＮＨ2ＣＨＮＨ2ＰｂＩ3、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＢｒ3、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＣｌ3、ＣｓＰｂＩ3、ＣｓＰｂＢｒ3、ＲｂＰｂＩ3、またはＲｂＰｂＢｒ3等である。また、光電変換層６は、組成式ＡＢＸ3で示されるペロブスカイト構造を有する化合物に類似する構造体であるペロブスカイト化合物であってもよい。なお、類似の構造体の例は、ペロブスカイト化合物においてハロゲンアニオンの欠陥が含まれている構造体、または、ペロブスカイト化合物において１価のカチオンまたはハロゲンアニオンが複数種類の元素で構成されている構造体である。
光電変換層６の厚さは、例えば１００ｎｍ以上１０００ｎｍ以下である。光電変換層６の厚さは、光電変換層６の光吸収の大きさに依存し得る。光電変換層６は、溶液による塗布法または共蒸着法などによって形成され得る。また、光電変換層６は、電子輸送層８と一部で混在するような形態であってもよい。
［正孔輸送層７］
正孔輸送層７は、例えば、有機半導体または無機半導体によって構成される。正孔輸送層７は、互いに同じ構成材料からなる層が積層された構成を有していてもよいし、互いに異なる材料からなる層が交互に積層された構成を有していてもよい。有機半導体の例としては、ポリトリアリルアミン（ＰＴＡＡ）、２，２’，７，７’－ｔｅｔｒａｋｉｓ（Ｎ，Ｎ’－ｄｉ－ｐ－ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ）－９－９’－ｓｐｉｒｏｂｉｆｌｕｏｒｅｎｅ（Ｓｐｉｒｏ－ＯＭｅＴＡＤ）、またはポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）が挙げられる。無機半導体の例としては、ｐ型の無機半導体が挙げられる。ｐ型の無機半導体の例としては、ＣｕＯ、Ｃｕ2Ｏ、ＣｕＳＣＮ、酸化モリブデン、または酸化ニッケルが挙げられる。
正孔輸送層７は、例えば、有機半導体または無機半導体によって構成される。正孔輸送層７は、互いに同じ構成材料からなる層が積層された構成を有していてもよいし、互いに異なる材料からなる層が交互に積層された構成を有していてもよい。有機半導体の例としては、ポリトリアリルアミン（ＰＴＡＡ）、２，２’，７，７’－ｔｅｔｒａｋｉｓ（Ｎ，Ｎ’－ｄｉ－ｐ－ｍｅｔｈｏｘｙｐｈｅｎｙｌａｍｉｎｅ）－９－９’－ｓｐｉｒｏｂｉｆｌｕｏｒｅｎｅ（Ｓｐｉｒｏ－ＯＭｅＴＡＤ）、またはポリ（３，４－エチレンジオキシチオフェン）（ＰＥＤＯＴ）が挙げられる。無機半導体の例としては、ｐ型の無機半導体が挙げられる。ｐ型の無機半導体の例としては、ＣｕＯ、Ｃｕ2Ｏ、ＣｕＳＣＮ、酸化モリブデン、または酸化ニッケルが挙げられる。
［電子輸送層８］
電子輸送層８は、半導体を含む。電子輸送層８は、バンドギャップが３．０ｅＶ以上の半導体であってもよい。バンドギャップが３．０ｅＶ以上の半導体で電子輸送層８を形成することにより、可視光および赤外光を光電変換層６まで透過させることができる。当該半導体の例は、有機のｎ型半導体および無機のｎ型半導体である。
電子輸送層８は、半導体を含む。電子輸送層８は、バンドギャップが３．０ｅＶ以上の半導体であってもよい。バンドギャップが３．０ｅＶ以上の半導体で電子輸送層８を形成することにより、可視光および赤外光を光電変換層６まで透過させることができる。当該半導体の例は、有機のｎ型半導体および無機のｎ型半導体である。
有機のｎ型半導体の例は、イミド化合物、キノン化合物、フラーレン、またはフラーレンの誘導体である。無機のｎ型半導体の例は、金属酸化物またはペロブスカイト酸化物である。金属酸化物の例は、Ｃｄ、Ｚｎ、Ｉｎ、Ｐｂ、Ｍｏ、Ｗ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｃｕ、Ｈｇ、Ｔｉ、Ａｇ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｖ、Ｓｎ、Ｚｒ、Ｓｒ、Ｇａ、Ｓｉ、またはＣｒの酸化物である。具体的な例としては、酸化チタン（すなわち、ＴｉＯ2）が挙げられる。ペロブス
カイト酸化物の例は、ＳｒＴｉＯ3またはＣａＴｉＯ3である。
カイト酸化物の例は、ＳｒＴｉＯ3またはＣａＴｉＯ3である。
［充填材４］
充填材４には、公知の太陽電池モジュール用充填材が用いられ得る。充填材４の例は、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）またはポリオレフィン（ＰＯ）である。
充填材４には、公知の太陽電池モジュール用充填材が用いられ得る。充填材４の例は、エチレン・ビニル・アセテート（ＥＶＡ）またはポリオレフィン（ＰＯ）である。
［保護層５，１１］
上述のとおり、保護層５，１１は、太陽電池３の主表面３ａを被覆する第一領域９，１２と、太陽電池３の主表面３ａを露出させる第二領域１０，１３とを有する。保護層５，１１の材料、すなわち第一領域９，１２の材料は、ポリイミドを含む。ポリイミドは、絶縁性であり、かつ、柔軟性、耐熱性、および耐薬品性に優れる。このような材料によって形成された第一領域９，１２は、充填材４の変位に伴う応力が太陽電池３における各層間の界面に伝わるのを低減できる。したがって、第一領域９，１２は、太陽電池３における界面剥離を抑制することができる。
上述のとおり、保護層５，１１は、太陽電池３の主表面３ａを被覆する第一領域９，１２と、太陽電池３の主表面３ａを露出させる第二領域１０，１３とを有する。保護層５，１１の材料、すなわち第一領域９，１２の材料は、ポリイミドを含む。ポリイミドは、絶縁性であり、かつ、柔軟性、耐熱性、および耐薬品性に優れる。このような材料によって形成された第一領域９，１２は、充填材４の変位に伴う応力が太陽電池３における各層間の界面に伝わるのを低減できる。したがって、第一領域９，１２は、太陽電池３における界面剥離を抑制することができる。
保護層５，１１の第二領域１０，１３は、太陽電池３の主表面３ａを露出させる。換言すると、第二領域１０，１３は、保護層５，１１において太陽電池３の主表面３ａを被覆しない領域である。すなわち、第二領域１０，１３は、主表面３ａの全体が第一領域９，１２によって完全に被覆されることなく、主表面３ａを部分的に露出させる役割を果たす。したがって、第二領域１０，１３により、第一領域９，１２の材料に由来する脱離ガスが太陽電池３の表面に高濃度で滞留することに起因する、太陽電池特性の低下が抑制され得る。なお、第二領域が、薄膜に設けられた開口部によって構成される第二領域１０、および、離散して配置された第一領域を除く領域として設けられた第二領域１３のいずれの構成であっても、上記効果を実現し得る。
保護層５，１１における第二領域１０，１３の面積比率は、例えば７％以上６０％以下であってもよい。第二領域の面積比率が７％以上の場合、第一領域９，１２に由来する脱離ガスの滞留が十分に抑制され得る。第二領域の面積比率が６０％以下の場合、太陽電池３における界面剥離が十分に抑制され、かつ保護層５，１１の十分な機械的強度も保たれることができる。
保護層５，１１における第二領域１０，１３の実効面積比率は、例えば２４％以上９１％以下であってもよい。第二領域の実効面積比率が２４％以上の場合、第一領域９，１２に由来する脱離ガスの滞留が十分に抑制され得る。第二領域の実効面積比率が９１％以下の場合、太陽電池３における界面剥離が十分に抑制され、かつ保護層５，１１の十分な機械的強度も保たれることができる。ここで、第二領域の実効面積について説明する。保護層の第二領域は、離散して配置された複数の開口部によって構成されてもよいし、離散して配置された第一領域を除く領域部分によって構成されていてもよい。いずれの構成においても、脱離ガスが第二領域から抜けるためには、その脱離ガスの位置から第二領域までの距離が一定の距離以下であることが必要と考えられる。この一定の距離は、すなわち脱離ガスが抜け得る有効距離である。有効距離は、例えば０．２ｍｍとできる。例えば第二領域が開口部である場合、その開口の縁までの距離が有効距離以下の距離に位置するガスは、その開口から抜けることができると考えられる。したがって、第二領域の面積を、この有効距離の分だけ拡張して算出し、得られた面積を第二領域の実効面積と定義する。例えば開口部が円形状を有し、かつ有効距離が０．２ｍｍである場合、「開口部の直径＋０．４ｍｍ」を１つの開口部の直径として算出された面積が、その開口部の実効面積となる。第二領域が、離散して配置された第一領域を除く領域部分である場合も同様に、第二領域の縁から外側（すなわち、第一領域側）に０．２ｍｍ拡張して、第二領域の実効面積が求められ得る。このようにして算出された第二領域の実効面積を用いて保護層に対する面積比率が求められ、得られた値が実効面積比率となる。
なお、充填材４と太陽電池３の主表面３ａとの間に脱離ガスが高濃度で滞留することはないので、充填材４が第二領域１０，１３の一部または全てに入り込んでいてもよい。また、第二領域１０，１３の形状は、上記を満たしていれば、特に問われない。
（実施例）
以下の実施例を参照しながら、本開示はより詳細に説明される。
以下の実施例を参照しながら、本開示はより詳細に説明される。
実施例１～９および比較例１～３の太陽電池モジュールが作製され、それら太陽電池モジュールの特性が評価された。
まず、各実施例および比較例の太陽電池モジュールの構成および作製方法が説明される。
［実施例１］
実施例１の太陽電池モジュールは、図１Ａおよび図１Ｂに示された太陽電池モジュール１００と同じ構造を有する。実施例１の太陽電池モジュールにおける各構成要素の材料、大きさ、及び厚さが以下に示される。
実施例１の太陽電池モジュールは、図１Ａおよび図１Ｂに示された太陽電池モジュール１００と同じ構造を有する。実施例１の太陽電池モジュールにおける各構成要素の材料、大きさ、及び厚さが以下に示される。
第一基板１：フッ素ドープＳｎＯ2層付きガラス基板（日本板硝子社製、厚さ０．７ｍｍ、表面抵抗１０Ω／ｓｑ．）
電子輸送層８：酸化チタン（厚さ３０ｎｍ）、多孔質酸化チタン（厚さ２００ｎｍ）
光電変換層６：ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＩ3（厚さ３００ｎｍ）
正孔輸送層７：ＰＴＡＡ（Ａｌｄｒｉｃｈ社製)
第二基板２：Ａｌ蒸着フィルム（ＰＥＴ（厚さ５０μｍ）／Ａｌ（厚さ７μｍ）／ＰＥＴ（厚さ５０μｍ））
充填材４：ポリオレフィン（厚さ４５０μｍ）
保護層５の第一領域９：ポリイミドテープ（Ｐ－２２１：日東電工社製）（厚さ２５μｍ）
保護層５の第二領域１０：面積比率１０％、実効面積比率２４％、開口部の直径０．７１ｍｍ、開口部の中心間隔２ｍｍ
電子輸送層８：酸化チタン（厚さ３０ｎｍ）、多孔質酸化チタン（厚さ２００ｎｍ）
光電変換層６：ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＩ3（厚さ３００ｎｍ）
正孔輸送層７：ＰＴＡＡ（Ａｌｄｒｉｃｈ社製)
第二基板２：Ａｌ蒸着フィルム（ＰＥＴ（厚さ５０μｍ）／Ａｌ（厚さ７μｍ）／ＰＥＴ（厚さ５０μｍ））
充填材４：ポリオレフィン（厚さ４５０μｍ）
保護層５の第一領域９：ポリイミドテープ（Ｐ－２２１：日東電工社製）（厚さ２５μｍ）
保護層５の第二領域１０：面積比率１０％、実効面積比率２４％、開口部の直径０．７１ｍｍ、開口部の中心間隔２ｍｍ
実施例１の太陽電池モジュールの作製方法は以下の通りである。
主面上にフッ素ドープＳｎＯ2層を有する、厚さ０．７ｍｍの導電性ガラス基板を用意した。これを、第一基板１として用いた。なお、この導電性ガラス基板におけるフッ素ドープＳｎＯ2層が、第一電極として用いられた。
第一基板１の第一電極上に、電子輸送層８として、厚さが約３０ｎｍの酸化チタン層と、厚さが０．２μｍの多孔質酸化チタン層とが形成された。酸化チタン層は、第一基板１の第一電極上に、スパッタ法により形成された。多孔質酸化チタン層は、酸化チタン層上に、酸化チタンペーストを塗布して乾燥し、その乾燥膜をさらに５００℃で３０分間空気中で焼成することによって形成された。酸化チタンペーストは、平均１次粒子径が２０ｎｍの高純度酸化チタン粉末をエチルセルロース中に分散させることによって調製された。
次に、電子輸送層８上に光電変換層６が形成された。ＰｂＩ2を１ｍｏｌ／Ｌおよびヨウ化メチルアンモニウムを１ｍｏｌ／Ｌの濃度で含むジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）溶液を作製した。この溶液を電子輸送層８上にスピンコートにより塗布し、塗膜を形成した。それから、形成された塗膜を１３０℃のホットプレート上で熱処理することによって、光電変換層６であるペロブスカイト構造を有するＣＨ3ＮＨ3ＰｂＩ3層を得た。
次に、ＰＴＡＡを１０ｍｇ／ｍＬ、リチウムビス（フルオロスルホニル）イミド（ＬｉＴＦＳＩ）を５ｍｍｏｌ／Ｌ、ｔｅｒｔ－ブチルピリジン（ｔＢＰ）を６μＬ／ｍＬの濃度で含むトルエン溶液を光電変換層６上にスピンコートにより塗布し、正孔輸送層７を得た。
正孔輸送層７上に第二電極として金を８０ｎｍ蒸着した。
以上により、第一基板１上に太陽電池３が形成された。
次に、太陽電池３上に保護層５が形成された。厚み方向に貫通し、かつ離散して配置された複数の開口部を有するポリイミドテープが準備された。各開口部は、直径が０．７１ｍｍの円形状であった。複数の開口部は、開口部の中心間隔が２ｍｍとなるように形成された。開口部は、円錐状の突起部を等間隔に配置した金型をポリイミドテープに押し当てることによって形成された。保護層５における開口部の面積比率、すなわち第二領域の面積比率は、１０％であった。また、開口部の実効直径は０．７１ｍｍ＋０．４ｍｍ＝１．１１ｍｍであった。開口部の実効面積比率、すなわち第二領域の実効面積比率は、２４％であった。このような開口部が形成されたポリイミドテープを太陽電池３上に配置することによって、保護層５が形成された。
次に、第一基板１と、第一基板１に対向する位置に設けられた第二基板２としてのＡｌ蒸着フィルムと、第一基板１と第二基板２との間に配置された充填材４としてのポリオレフィンシートとからなる積層体を、真空ラミネート法で加熱圧着して、太陽電池モジュール１００を得た。加圧圧着は、１３０℃において、１８０秒で脱気して３００秒で積層体をプレスすることによって実施された。
［実施例２～８］
実施例１の太陽電池モジュールにおいて、保護層５における開口部の直径、開口部の中心間隔、および第二領域の面積比率を表１に示されている値に変化させて、実施例２～８の太陽電池モジュールが作製された。
実施例１の太陽電池モジュールにおいて、保護層５における開口部の直径、開口部の中心間隔、および第二領域の面積比率を表１に示されている値に変化させて、実施例２～８の太陽電池モジュールが作製された。
［実施例９］
実施例９の太陽電池モジュールは、図２Ａおよび図２Ｂに示された太陽電池モジュール２００と同じ構造を有する。なお、実施例９の太陽電池モジュールは、保護層１１以外の構成は、実施例１の太陽電池モジュールと同様の方法で作製された。したがって、ここでは、実施例９の太陽電池モジュールの保護層１１についてのみ説明する。
実施例９の太陽電池モジュールは、図２Ａおよび図２Ｂに示された太陽電池モジュール２００と同じ構造を有する。なお、実施例９の太陽電池モジュールは、保護層１１以外の構成は、実施例１の太陽電池モジュールと同様の方法で作製された。したがって、ここでは、実施例９の太陽電池モジュールの保護層１１についてのみ説明する。
実施例９の太陽電池モジュールの保護層１１では、太陽電池の表面を被覆する第一領域１２が離散して配置されていた。第一領域１２には、実施例１で保護層５の形成に用いられたものと同様のポリイミドテープが使用された。このポリイミドテープが、第二領域１３の実効面積比率が３３％となるように、幅６．０ｍｍの帯状であって、かつ各第一領域１２間の離散距離は１．４５ｍｍで、太陽電池３上にストライプ状に配置された。なお、第二領域１３の実効面積比率は、後述のとおり、有効距離が０．２ｍｍに設定された場合の値である。
［比較例１］
比較例１の太陽電池モジュールは、図３に示された太陽電池モジュール３００と同じ構造を有する。実施例１の太陽電池モジュールにおいて保護層を形成しなかった点を除き、実施例１と同様の方法で、比較例１の太陽電池モジュールが作製された。
比較例１の太陽電池モジュールは、図３に示された太陽電池モジュール３００と同じ構造を有する。実施例１の太陽電池モジュールにおいて保護層を形成しなかった点を除き、実施例１と同様の方法で、比較例１の太陽電池モジュールが作製された。
［比較例２］
比較例２の太陽電池モジュールは、図４Ａおよび図４Ｂに示された太陽電池モジュール４００と同じ構造を有する。実施例１の太陽電池モジュールの保護層において開口部を形成しなかった点を除き、実施例１と同様の方法で、比較例２の太陽電池モジュールが作製された。すなわち、比較例２では、開口部を有さないポリイミドテープが用いられて、保護層が形成された。
比較例２の太陽電池モジュールは、図４Ａおよび図４Ｂに示された太陽電池モジュール４００と同じ構造を有する。実施例１の太陽電池モジュールの保護層において開口部を形成しなかった点を除き、実施例１と同様の方法で、比較例２の太陽電池モジュールが作製された。すなわち、比較例２では、開口部を有さないポリイミドテープが用いられて、保護層が形成された。
［比較例３］
比較例３の太陽電池モジュールは、図５Ａおよび図５Ｂに示された太陽電池モジュール５００と同じ構造を有する。太陽電池の主表面を中心で２分割して、一方の領域を第一領域として、開口部を有さないポリイミドテープを配置した。他方の領域にはポリイミドテープを配置せず、保護層の第二領域とした。
比較例３の太陽電池モジュールは、図５Ａおよび図５Ｂに示された太陽電池モジュール５００と同じ構造を有する。太陽電池の主表面を中心で２分割して、一方の領域を第一領域として、開口部を有さないポリイミドテープを配置した。他方の領域にはポリイミドテープを配置せず、保護層の第二領域とした。
［評価方法］
太陽電池モジュールが、８５℃、露点－３０℃の環境下にて３００時間放置（以下、「高温環境下での３００時間放置」と記載する）され、放置前後の太陽電池特性が比較された。太陽電池特性は、ハロゲンランプ（分光計器株式会社製「ＢＰＳ Ｘ３００ＢＡ」）を用いて１００ｍＷ／ｃｍ2の照度の光を太陽電池モジュールに照射して、安定化後の電流－電圧特性をＢＡＳ株式会社製「ＡＬＳ４４０Ｂ」を用いて測定した。これにより、各太陽電池における開放電圧（Ｖｏｃ）、曲線因子（ＦＦ）、および変換効率が求められた。各太陽電池特性の維持率とは、放置前の各パラメータを１００とした場合の、放置後の各パラメータの相対値である。Ｖｏｃ及びＦＦの両維持率が９５％以上で、効果ありと判定した。Ｖｏｃ及びＦＦの両維持率が９９％以上で、十分な効果ありと判定した。結果を表１に示す。
太陽電池モジュールが、８５℃、露点－３０℃の環境下にて３００時間放置（以下、「高温環境下での３００時間放置」と記載する）され、放置前後の太陽電池特性が比較された。太陽電池特性は、ハロゲンランプ（分光計器株式会社製「ＢＰＳ Ｘ３００ＢＡ」）を用いて１００ｍＷ／ｃｍ2の照度の光を太陽電池モジュールに照射して、安定化後の電流－電圧特性をＢＡＳ株式会社製「ＡＬＳ４４０Ｂ」を用いて測定した。これにより、各太陽電池における開放電圧（Ｖｏｃ）、曲線因子（ＦＦ）、および変換効率が求められた。各太陽電池特性の維持率とは、放置前の各パラメータを１００とした場合の、放置後の各パラメータの相対値である。Ｖｏｃ及びＦＦの両維持率が９５％以上で、効果ありと判定した。Ｖｏｃ及びＦＦの両維持率が９９％以上で、十分な効果ありと判定した。結果を表１に示す。
まず、ＦＦの維持率に着目する。保護層５が設置されない比較例１の太陽電池モジュールにおいては、ＦＦの維持率が４９．８％であった。比較例１の太陽電池モジュールでは、高温環境下での３００時間放置により、ＦＦが半分程度まで大きく低下した。これは、太陽電池３の正孔輸送層７と充填材４とが接していたため、光電変換層６と正孔輸送層７との界面に剥離が発生したことが原因と考えられる。実施例１から８の太陽電池モジュールにおいては、ＦＦの維持率が９５％以上であり、ＦＦの維持率についての効果が得られた。さらに、第二領域の面積比率６０％以下を満たす実施例１から７の太陽電池モジュールにおいては、ＦＦの維持率が９９％以上であり、ＦＦの維持率の十分な効果が得られた。図６は、第二領域の面積比率とＦＦの維持率との関係を示すグラフである。図６のグラフは、実施例１から４、７、および８の太陽電池モジュール、および、比較例１および２の太陽電池モジュールのＦＦの維持率に基づいている。
次に、Ｖｏｃの維持率に着目する。第二領域の面積比率０％、すなわち第二領域が設けられていない保護層を有する比較例２の太陽電池モジュールにおいては、Ｖｏｃの維持率が９５％未満であり、Ｖｏｃの維持率が不十分であった。これは、保護層に第二領域が設けられていないので脱離ガスが保護層を通りにくく、太陽電池の表面に脱離ガスが高濃度で滞留したことが原因と考えられる。実施例１から８の太陽電池モジュールにおいては、Ｖｏｃの維持率が９５％以上であり、Ｖｏｃの維持率についての効果が得られた。さらに、第二領域の面積比率７％以上を満たす実施例１から６、および８の太陽電池モジュールにおいては、Ｖｏｃの維持率が９９％以上であり、Ｖｏｃの維持率の十分な効果が得られた。図７は、第二領域の面積比率とＶｏｃの維持率との関係を示すグラフである。図７のグラフは、実施例１から４、７、および８の太陽電池モジュール、および、比較例２の太陽電池モジュールのＶｏｃの維持率に基づいている。
なお、比較例１の太陽電池モジュールにおいて、第二領域の面積比率１００％にもかかわらずＶｏｃ維持率が大きく低下したのは、上記したように界面剥離が原因であり、脱離ガスによる劣化とは機構が異なると考えられる。図８は、第二領域の面積比率とＶｏｃの維持率との関係を示すグラフである。図８のグラフは、実施例１から４、７、および８の太陽電池モジュール、および、比較例１および２の太陽電池モジュールのＶｏｃの維持率に基づいている。
次に、開口部、すなわち第二領域の離散配置に着目した。第一領域および第二領域の両方が共に連続して配置されている比較例３の太陽電池モジュールにおいては、第二領域の面積比率が５０％であったにもかかわらず、Ｖｏｃの維持率が９９％を下回った。図９は、第二領域の面積比率とＶｏｃの維持率との関係を示すグラフである。図９のグラフは、実施例１から４、７、および８の太陽電池モジュール、および、比較例２および３の太陽電池モジュールのＶｏｃの維持率に基づいている。これは、太陽電池の発電領域のうち、保護層の第一領域で完全に覆われた領域において、脱離ガスが太陽電池の表面に高濃度で滞留したことが原因と考えられる。よって、第二領域の離散配置の必要性が確認された。
ただし、開口部、すなわち第二領域までの距離が有効距離以下であれば、脱離ガスの滞留は抑制できると考えらえる。そこで、有効距離を調べるために、開口部中心の間隔が他の実施例とは異なる実施例５および６も含めて、実際の開口部から有効距離まで拡げた領域を含めた面積を考慮して「実効開口面積率」を算出し、Ｖｏｃ維持率との関係を確認した。実効開口面積率は、有効距離を０．２ｍｍとして算出された。
図１０は、第二領域の面積比率とＶｏｃの維持率との関係を示すグラフである。図１０のグラフは、実施例１から８の太陽電池モジュール、および、比較例２および３の太陽電池モジュールのＶｏｃの維持率に基づいている。図１１は、第二領域の実効面積比率とＶｏｃの維持率との関係を示すグラフである。図１１のグラフは、実施例１から８の太陽電池モジュール、および、比較例２および３の太陽電池モジュールのＶｏｃの維持率に基づいている。図１０に示すように、開口部中心間隔が２ｍｍで一定の実施例１から４と、開口部中心間隔の異なる実施例５（開口中心間隔１ｍｍ）および実施例６（開口中心間隔４ｍｍ）とは、第二領域の面積比率とＶｏｃの維持率との関係に多少の差が認められた。一方、図１１に示すように、有効距離として０．２ｍｍまでを考慮した第二領域の実効面積比率とＶｏｃの維持率とは、開口部中心間隔の異なる実施例５及び実施例６を含めて、非常に良好な相関を示した。よって、開口部までの距離が０．２ｍｍ以下であれば、脱離ガスの滞留は抑制できると考えらえる。
図１２は、第二領域の実効面積比率とＶｏｃの維持率との関係を示すグラフである。図１２のグラフは、実施例１から９の太陽電池モジュール、および、比較例２の太陽電池モジュールのＶｏｃの維持率に基づいている。実施例９の太陽電池モジュールと、実施例１から８の太陽電池モジュールとは、保護層の形態が異なる。しかし、図１２に示されているように、有効距離として０．２ｍｍまでを考慮した第二領域の実効面積比率とＶｏｃの維持率とについて、実施例９の太陽電池モジュールは、実施例１から８の太陽電池モジュールと、非常に良好な相関を示した。
本開示の太陽電池モジュールは、太陽光を電気に変換する発電システム用のデバイスとして広く用いられる。
１，１０１ 第一基板
２，１０２ 第二基板
３，１０３ 太陽電池
３ａ 主表面
４，１０４ 充填材
５，１１，１０９，１１０ 保護層
６，１０６ 光電変換層
７，１０７ 正孔輸送層
８，１０８ 電子輸送層
９，１２，１１１ 第一領域
１０，１３，１１２ 第二領域
１００，２００，３００，４００，５００ 太陽電池モジュール
２，１０２ 第二基板
３，１０３ 太陽電池
３ａ 主表面
４，１０４ 充填材
５，１１，１０９，１１０ 保護層
６，１０６ 光電変換層
７，１０７ 正孔輸送層
８，１０８ 電子輸送層
９，１２，１１１ 第一領域
１０，１３，１１２ 第二領域
１００，２００，３００，４００，５００ 太陽電池モジュール
Claims (9)
- 太陽電池モジュールであって、
第一基板、
前記第一基板と対向する位置に設けられた第二基板、
前記第一基板上であって、かつ前記第一基板と前記第二基板との間に設けられた太陽電池、
前記第一基板と前記第二基板との間の空間を満たす充填材、および
前記太陽電池の表面のうち前記第二基板に面している主表面上に設けられた保護層、
を具備し、
ここで、
前記太陽電池は、ペロブスカイト化合物を含む光電変換層、正孔輸送層、および電子輸送層を含む積層構造を有し、
前記保護層は、ポリイミドを含み、
前記保護層は、前記太陽電池の前記主表面を被覆する第一領域と、前記主表面を露出させる第二領域と、で構成されており、かつ
前記保護層において、前記第一領域または前記第二領域が離散して配置されている、
太陽電池モジュール。 - 前記保護層において、前記第二領域は、前記保護層の厚み方向に貫通し、かつ離散して配置された複数の開口部である、
請求項１に記載の太陽電池モジュール。 - 前記保護層において、前記第一領域が離散して配置されている、
請求項１または２に記載の太陽電池モジュール。 - 前記保護層における、前記第二領域の面積比率は、７％以上６０％以下である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。 - 前記保護層における、前記第二領域の実効面積比率は、２４％以上９１％以下である、請求項１から４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
- 前記第一基板は、透明である、
請求項１から５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。 - 前記電子輸送層は、酸化チタンを含む、
請求項１から６のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。 - 前記正孔輸送層は、ポリトリアリルアミンを含む、
請求項１から７のいずれかに記載の太陽電池モジュール。 - 前記光電変換層は、ＣＨ3ＮＨ3ＰｂＩ3を含む、
請求項１から８のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール。
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