WO2020241312A1

WO2020241312A1 - 折りたたみ型ディスプレイ用偏光板

Info

Publication number: WO2020241312A1
Application number: PCT/JP2020/019484
Authority: WO
Inventors: 正太郎西尾; 究河合; 清水　亮
Original assignee: 東洋紡株式会社
Priority date: 2019-05-30
Filing date: 2020-05-15
Publication date: 2020-12-03
Also published as: JPWO2020241312A1; US20220236467A1; KR20220011703A; EP3978966A1; TW202115435A; CN113874766A; EP3978966A4

Abstract

【課題】本発明は、繰り返し折り曲げた後に折りたたみ部分で表示される画像に乱れを生じるおそれがない折りたたみ型ディスプレイ用偏光板を提供すること。【解決手段】偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムが積層された折りたたみ型ディスプレイ用偏光板であって、前記ポリエステルフィルムが下記条件を満足する折りたたみ型ディスプレイ用偏光板。（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上　（ここで、屈曲方向とは、ポリエステルフィルムを折りたたむ際の折りたたみ部と直交する方向をいう。）

Description

折りたたみ型ディスプレイ用偏光板

　本発明は折りたたみ型ディスプレイ用偏光板、折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板、折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板の製造方法、折りたたみ型ディスプレイに関する。

　携帯端末機器の薄膜軽量化が進み、スマートフォンに代表される携帯端末機器が広く普及している。携帯端末機器には様々な機能が求められている反面、利便性も求められている。そのため普及している携帯端末機器は、簡単な操作は片手ででき、さらに衣服のポケットなどに収納することが前提であるため６インチ程度の小さな画面サイズとする必要がある。

　一方、７インチ～１０インチの画面サイズであるタブレット端末では、映像コンテンツや音楽のみならず、ビジネス用途、描画用途、読書などが想定され、機能性の高さを有している。しかし、片手での操作はできず、携帯性も劣り、利便性に課題を有する。

　これらを達成するため、複数のディスプレイをつなぎ合わせることでコンパクトにする手法が提案されているが（特許文献１参照）、ベゼルの部分が残るため、映像が切れたものとなり、視認性の低下が問題となり普及していない。

　そこで近年、フレキシブルディスプレイ、折りたたみ型ディスプレイを組み込んだ携帯端末が提案されている。この方式であれば、画像が途切れることなく、大画面のディスプレイを搭載した携帯端末機器として利便性よく携帯できる。

　液晶ディスプレイでは液晶セルの両側に直線偏光板が設置され、ＥＬディスプレイなどでは反射防止のために円偏光板がセルの視認側に設置されているが、折りたたみ部分を介して一面のディスプレイとする場合には、可撓性があり、かつ、十分な偏光度を持つ偏光板を使用する必要がある。しかしながら、折りたたみ型ディスプレイでは、一定の折りたたみ部分に当たる箇所が繰り返し折り曲げられるため、当該箇所の偏光板が経時的に変形し、ディスプレイに表示される画像を歪める等の問題があった。

特開２０１０－２２８３９１号公報

　本発明は、繰り返し折り曲げた後に折りたたみ部分で表示される画像に乱れを生じるおそれがない折りたたみ型ディスプレイ用偏光板及び円偏光板、円偏光板の製造方法、さらに折りたたみ型ディスプレイを提供しようとするものである。

　即ち、本発明は以下の構成よりなる。
１．　偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムが積層された折りたたみ型ディスプレイ用偏光板であって、前記ポリエステルフィルムが下記条件を満足する折りたたみ型ディスプレイ用偏光板。
（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　
（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００
（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下
（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上　
（ここで、屈曲方向とは、ポリエステルフィルムを折りたたむ際の折りたたみ部と直交する方向をいう。）
２．　上記第１に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板の少なくとも片面上に位相差層を有する折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
３．　ポリエステルフィルム以外に自立性フィルムが存在しないか、又は１枚のみ存在する上記第２に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
４．　前記偏光子の厚みが１２μｍ以下である、上記第１に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板。
５．　前記偏光子の厚みが１２μｍ以下である、上記第２又は第３に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
６．　前記偏光子が重合性液晶化合物と二色性色素とからなる、上記第１又は第４に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板。
７．　前記偏光子が重合性液晶化合物と二色性色素とからなる、上記第２、第３、又は第５に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
８．　上記第１、第４、又は第６に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板を含む折りたたみ型ディスプレイ。
９．　上記２、第３、第５、又は第７に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板を含む折りたたみ型ディスプレイであって、位相差層が液晶化合物を含む、折りたたみ型ディスプレイ。
１０．　下記工程：
（Ａ）下記特性のポリエステルフィルムを準備する工程、
　（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　
　（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００
　（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下
　（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上　
（ここで、屈曲方向とは、ポリエステルフィルムを折りたたむ際の折りたたみ部と直交する方向をいう。）
（Ｂ）前記ポリエステルフィルム上に（ａ）又は（ｂ）のいずれかの方法により偏光子を設ける工程、
　（ａ）離型性支持基材上に設けられた偏光子を基材フィルムに転写する方法、
　（ｂ）基材フィルムに重合性液晶化合物と二色性色素とからなる偏光膜用組成物を塗工し、配向させて偏光子とする方法、及び
（Ｃ）前記偏光子上に位相差層を積層する工程、
を有する、折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板の製造方法。
１１．　下記工程：
（Ａ）下記特性のポリエステルフィルムを準備する工程、
　（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　
　（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００
　（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下
　（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上　
（ここで、屈曲方向とは、ポリエステルフィルムを折りたたむ際の折りたたみ部と直交する方向をいう。）
（Ｂ）前記ポリエステルフィルム上に偏光子を積層する工程、及び
（Ｃ）前記偏光子上に（ｃ）又は（ｄ）のいずれかの方法により位相差層を設ける工程、
　（ｃ）離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、
　（ｄ）偏光子上に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
を有する、折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板の製造方法。
１２．　（Ｃ）前記偏光子上に位相差層を積層する工程が、
（ｃ）離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、又は
（ｄ）偏光子に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
のいずれかである、上記第１０に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板の製造方法。

　本発明の偏光板、円偏光板は繰り返し折りたたんだ場合であっても折れあとが付きにくく、折りたたみ部分での画像の乱れが生じるおそれがないため、折りたたみ型ディスプレイに好適に用いることができる。また、本発明の折りたたみ型ディスプレイは折りたたみ部分で乱れがない画像を表示することができる。

本発明における折りたたみ型ディスプレイを折りたたんだ際の屈曲半径を示すための模式図である。本発明の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板に用いられるポリエステルフィルムの屈曲方向を示すための模式図である。

（ディスプレイ）
　本発明で言うディスプレイとは、表示装置を全般に指すものであり、ディスプレイの種類としては、ＬＣＤ、有機ＥＬディスプレイ、無機ＥＬディスプレイ、ＬＥＤ、ＦＥＤなどあるが、折曲げ可能な構造を有するＬＣＤや、有機ＥＬ、無機ＥＬが好ましい。特に層構成を少なくすることができる有機ＥＬ、無機ＥＬが特に好ましく、色域の広い有機ＥＬがさらに好ましい。

（折りたたみ型ディスプレイ）
　折りたたみ型ディスプレイは、連続した１枚のディスプレイが、携帯時は２つ折りなどに折りたたむことができるものである。折りたたむことでサイズを半減させ、携帯性を向上させることができる。折りたたみ型ディスプレイの屈曲半径は５ｍｍ以下が好ましく、３ｍｍ以下がさらに好ましい。屈曲半径が５ｍｍ以下であれば、折りたたんだ状態での薄型化が可能となる。屈曲半径は小さいほど良いと言えるが、屈曲半径が小さいほど折り跡がつきやすくなる。屈曲半径は０．１ｍｍ以上が好ましいが、０．５ｍｍ以上であってもよく、１ｍｍ以上であってもよい。屈曲半径が１ｍｍであっても、携帯時には実用的に十分な薄型化を達成することができる。折りたたんだ際の屈曲半径とは、図１の模式図の符号１１の箇所を測定するもので、折りたたんだ際の折りたたみ部分の内側の半径を意味している。なお、後述する表面保護フィルムは、折りたたみ型ディスプレイの折りたたんだ外側に位置していてもよいし、内側に位置していてもよい。
　また、折りたたみ型ディスプレイは３つ折り、４つ折りであってもよく、さらに、ローラブルといわれる巻き取り型であってもよく、これらいずれも本発明でいう折りたたみ型ディスプレイの範囲に入るものとする。

Ａ．偏光板
　折りたたみ型ディスプレイでは、偏光板が用いられている。液晶ディスプレイでは、液晶セルの両側に偏光板が設けられ、ＥＬディスプレイ等では内部構造の反射を防止するための円偏光板が用いられていることが多い。
　偏光板は、代表的な構成として、偏光子と偏光子を保護するための偏光子保護フィルムの積層構成であることが好ましい

１．偏光子保護フィルム
　最初に、偏光板の偏光子保護フィルムについて説明する。本発明では偏光子保護フィルムはポリエステルからなるフィルムであることが好ましい。以下、偏光子保護フィルム単体を説明する際には、偏光子保護フィルムを単にポリエステルフィルムと称する場合がある。

　ポリエステルフィルムは、１種類以上のポリエステル樹脂からなる単層構成のフィルムでもよいし、２種類以上のポリエステルを使用する場合、多層構造フィルムでも良いし、繰り返し構造の超多層積層フィルムでもよい。

　ポリエステルフィルムに使用されるポリエステル樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン－２，６－ナフタレート、またはこれらの樹脂の構成成分を主成分とする共重合体からなるポリエステルフィルムが挙げられる。なかでも、力学的性質、耐熱性、透明性、価格などの点から、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムが特に好ましい。

　ポリエステルフィルムにポリエステルの共重合体を用いる場合、ポリエステルのジカルボン酸成分としては、例えば、アジピン酸、セバシン酸などの脂肪族ジカルボン酸；テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などの芳香族ジカルボン酸；トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能カルボン酸が挙げられる。また、グリコール成分としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－ブタンジオール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコールなどの脂肪酸グリコール；ｐ－キシレングリコールなどの芳香族グリコール；１，４－シクロヘキサンジメタノールなどの脂環族グリコール；平均分子量が１５０～２０，０００のポリエチレングリコールが挙げられる。好ましい共重合体の共重合成分の質量比率は２０質量％未満である。２０質量％未満の場合には、フィルム強度、透明性、耐熱性が保持されて好ましい。

　また、ポリエステルフィルムの製造において、少なくとも１種類以上の樹脂ペレットの極限粘度は、０．５０～１．０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。極限粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上であると、得られたフィルムの耐衝撃性が向上し、外部衝撃によるディスプレイ内部回路の断線が発生しづらく好ましい。一方、極限粘度が１．００ｄｌ／ｇ以下であると、溶融流体の濾圧上昇が大きくなり過ぎることなく、フィルム製造を安定的に操業し易く好ましい。

　ポリエステルフィルムの厚みは、１０～８０μｍであることが好ましく、２５～７５μｍであることがさらに好ましい。厚みが１０μｍ以上であると取り扱い性に優れ、耐衝撃性向上効果が見られ、厚みが８０μｍ以下であると軽量化に有利である他、可撓性、加工性やハンドリング性などに優れる。

　ポリエステルフィルムのヘイズとしては、３％以下が好ましく、２％以下がさらに好ましく、１％以下が最も好ましい。ヘイズが３％以下であれば、画像の視認性を向上させることができる。ヘイズの下限は小さいほどよいが、安定した生産の面からは０．１％以上が好ましく、０．３％以上であってもよい。

　前記のようにヘイズを低下させる目的からはあまりフィルム表面の凹凸は大きくない方がよいが、ハンドリング製の観点から程度な滑り性を与えるために、凹凸を形成する方法としては、表層のポリエステル樹脂層に粒子を配合したり、粒子入りのコート層を製膜途中でコーティングすることで形成することができる。

　ポリエステル樹脂層に粒子を配合する方法としては、公知の方法を採用し得る。例えば、ポリエステルを製造する任意の段階において添加することができるが、好ましくはエステル化の段階、またはエステル交換反応終了後、重縮合反応開始前の段階で、エチレングリコールなどに分散させたスラリーとして添加し、重縮合反応を進めてもよい。また、ベント付き混練押出機を用い、エチレングリコールまたは水などに分散させた粒子のスラリーとポリエステル原料とをブレンドする方法、または混練押出機を用い、乾燥させた粒子とポリエステル原料とをブレンドする方法などによって行うことができる。

　なかでも、ポリエステル原料の一部となるモノマー液中に凝集体無機粒子を均質分散させた後、濾過したものを、エステル化反応前、エステル化反応中またはエステル化反応後のポリエステル原料の残部に添加する方法が好ましい。この方法によると、モノマー液が低粘度であるので、粒子の均質分散やスラリーの高精度な濾過が容易に行えると共に、原料の残部に添加する際に、粒子の分散性が良好で、新たな凝集体も発生しにくい。かかる観点より、特に、エステル化反応前の低温状態の原料の残部に添加することが好ましい。

　また、予め粒子を含有するポリエステルを得た後、そのペレットと粒子を含有しないペレットとを混練押出しなどする方法（マスターバッチ法）により、さらにフィルム表面の突起数を少なくすることができる。

　また、ポリエステルフィルムは、全光線透過率の好ましい範囲を維持する範囲内で、各種の添加剤を含有していてもよい。添加剤としては、例えば、帯電防止剤、ＵＶ吸収剤、安定剤が挙げられる。

　ポリエステルフィルムの全光線透過率は、８５％以上が好ましく、８７％以上がさらに好ましい。８５％以上の透過率があれば、視認性を十分に確保することができる。ポリエステルフィルムの全光線透過率は高いほどよいと言えるが、安定した生産の面からは９９％以下が好ましく、９７％以下であってもよい。

　ポリエステルフィルムの１５０℃３０分熱処理後の最大熱収縮率は、６％以下が好ましく、５％以下がさらに好ましい。６％以下の熱収縮率であれば、貼り合わせ加工時のカールやうねりといった平面不良を抑制することができる。熱収縮率は低いほどよいと言えるが、－１％以上であることが好ましく、０％以上であることが好ましい。ここでのマイナスは加熱後に膨張したことを意味し、－１％以上であると平面不良となるおそれがなく好ましい。

　次に、２軸延伸ポリエステルフィルムの製造方法について、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴと記す場合がある）のペレットをポリエステルフィルムの原料とした例について詳しく説明するが、これらに限定されるものではない。また、単層構成、多層構成など層数を限定するものではない。

　ＰＥＴのペレットを所定の割合で混合、乾燥した後、公知の溶融積層用押出機に供給し、スリット状のダイからシート状に押し出し、キャスティングロール上で冷却固化させて、未延伸フィルムを形成する。単層の場合は1台の押し出し機でよいが、多層構成のフィルムを製造する場合には、２台以上の押出機、２層以上のマニホールドまたは合流ブロック（例えば、角型合流部を有する合流ブロック）を用いて、各最外層を構成する複数のフィルム層を積層し、口金から２層以上のシートを押し出し、キャスティングロールで冷却して未延伸フィルムを形成することができる。

　この場合、溶融押出しの際、溶融樹脂が約２８０℃程度に保たれた任意の場所で、樹脂中に含まれる異物を除去するために高精度濾過を行うことが好ましい。溶融樹脂の高精度濾過に用いられる濾材は、特に限定されないが、ステンレス焼結体の濾材は、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｓｂ、Ｇｅ、Ｃｕを主成分とする凝集物および高融点有機物の除去性能に優れるため好ましい。

　さらに、濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）は、２０μｍ以下が好ましく、特に１５μｍ以下が好ましい。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍを超えると、２０μｍ以上の大きさの異物が十分除去できない。濾材の濾過粒子サイズ（初期濾過効率９５％）が２０μｍ以下の濾材を用いて溶融樹脂の高精度濾過を行うことにより、生産性が低下する場合があるが、粗大粒子による突起の少ないフィルムを得る上で好ましい。

（屈曲方向の屈折率について）
　本発明において、ポリエステルフィルムの長手方向（機械流れ方向）及び幅方向の少なくともいずれか一方向の屈折率は１．５９０～１．６２０であることが好ましく、更に好ましくは、１．５９１～１．６００である。そして、偏光板とした場合に偏光子保護フィルムであるポリエステルフィルムの屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０であることが好ましく、１．５９１～１．６００であることがより好ましい。ここで、屈曲方向とは、図２のポリエステルフィルム（符号２）上の符号２２に示すように、折りたたみ型ディスプレイの用途において想定される折りたたみ部（符号２１）と直交する方向を指している。長手方向及び幅方向の少なくともいずれか一方向の屈折率が１．５９０～１．６２０であると、繰り返し折りたたんだ際の変形が少なく、折りたたみ型ディスプレイの画質を低下させるおそれがなく好ましい。屈折率は１．５９１～１．６００であることがより好ましい。もちろん、その方向は前記の屈曲方向であることが好ましい。１．５９０以上であると後述の屈曲試験後に折りたたみ部方向にクラックが入るおそれがなく、もちろん破断も起こらないため、ディスプレイの視認性を良好に保つことができる。ポリエステルフィルムの屈折率は、延伸倍率、延伸温度を調節することで効果的に調節することができる。また、屈折率の調整のために延伸方向の緩和工程、多段延伸を用いても良い。多段延伸を行う場合には、１段目の延伸倍率よりも２段目以降の延伸倍率を高くすることが好ましい。

　ポリエステルフィルムの長手方向（機械流れ方向）及び幅方向の少なくともいずれか一方向の屈折率を上記範囲で制御すること、より好ましくは、屈曲方向の屈折率を上記範囲で制御することで、折りたたみ時に折りたたみの内側にかかる圧縮応力による疲労を低減することができる。圧縮応力による疲労は主に結晶部において起こると考えられており、屈曲方向に結晶が少ないほうが疲労しにくい。したがって、屈折率を下げることにより屈曲方向の配向結晶量が低減され、圧縮疲労を抑制されていると考えられる。

　また、折りたたみ時に折りたたみの外側にかかる引張応力によって生じるクリープ現象を屈折率の低減で抑えることができる。引張応力による疲労は主に非晶部において起こると考えられており、繰り返しかかる応力による分子鎖の引き揃えが発生し変形が生じる。屈曲方向に並んでいる分子鎖が少ないほうが引き揃えによる変形が少ないと推測できる。また、非晶部が少ない方が引張による疲労は抑制できるため、結晶化度すなわち密度が高い方が好ましい。

　本発明においては、未延伸ポリエステルシートを長手方向（機械流れ方向）及び幅方向の少なくともいずれか一方向の延伸倍率を１．２～２．０倍とすることが好ましく、１．７～２．０倍がさらに好ましい。そして、当該延伸方向は前記の屈曲方向であることが好ましい。延伸倍率が１．２倍以上であるとハードコート塗工時などの後加工での変形が無いため好ましく、延伸倍率が２．０倍以下であるとフィルムの厚みムラが生じないため好ましい。延伸温度としては、７５～１２０℃が好ましく、７５～１０５℃が更に好ましい。なお延伸時の加熱方法は、熱風加熱方式、ロール加熱方式、赤外加熱方式など従来公知の手段を採用することができる。延伸温度を７５～１２０℃にすることで、上記延伸倍率での延伸による大きな厚みムラを防ぐことができる。また、前記のように大きな厚みムラを生じない範囲でなるべく低温で延伸することで、厚み方向の屈折率を低下させることができる。

（折りたたみ部の方向の屈折率について）
　上記のポリエステルフィルムの屈折率が１．５９０～１．６２０である方向と直交する方向の屈折率は、１．６７０～１．７００であることが好ましい。即ち、屈曲方向と直交する方向（折りたたみ部の方向）の屈折率が１．６７０～１．７００であることが好ましい。１．６７０～１．７００にすることで屈曲方向に折りたたんだ際の変形を少なくすることができる。１．７００以下にすることで折りたたみ部の方向にクラックが入ったり、破断することを抑制することができる。１．６７０以上にすることで屈曲方向の屈曲性を向上させることができる。１．６８０～１．６９５がより好ましい。屈曲方向と直交する方向の屈折率を調整する方法として、延伸倍率、延伸予熱温度、延伸温度、多段延伸、フィルム弛緩が挙げられる。延伸倍率は４．０～６．０倍であることが好ましく、より好ましくは、４．４～６．０倍である。また、屈曲方向と直交する方向の延伸予熱温度は７０～１１０℃であることが好ましい。屈曲方向と直交する方向に多段延伸する場合、１段目より２段目以降の延伸倍率を高くする方が好ましい。フィルム弛緩は機械流れ方向（長手方向）、垂直方向（幅方向）に何れにおいても１～１０％行っても良い。

（厚みの方向の屈折率について）
　厚み方向の屈折率は１．５２０以下であることが好ましい。１．５２０以下にすることで面内での配向を強固にすることができ、折りたたんだ際の変形を少なくすることができる。より好ましくは１．５１５以下、更に好ましくは１．５１０以下、特に好ましくは１．５０５以下、最も好ましくは１．５００以下である。厚み方向の屈折率は低いことが好ましいが、安定した生産の面で１．３以上が好ましく、さらには１．４以上であってもよい。特に好ましくは１．４１０以上である。上記範囲は屈曲方向と折りたたみ方向に延伸倍率を両方に増加させていくことで達成できると言えるが、屈曲方向と幅方向の屈折率を好ましい範囲に制御した上で、厚み方向の屈折率を制御するためには、製膜工程の各工程条件のバランスを確認しながら条件設定することが好ましい。

　厚み方向の屈折率を前記範囲に制御する方法は、屈曲方向の延伸予熱温度、延伸温度、延伸倍率、折りたたみ部の方向の延伸予熱温度、延伸温度、多段延伸、高倍率延伸、または熱固定の温度設定がある。屈曲方向の延伸予熱温度は７０℃～１１０℃が好ましい。屈曲方向の延伸温度は７５～１２０℃が好ましい。屈曲方向の延伸倍率は１．２～２．０倍が好ましく、更に好ましくは１．７～２．０倍である。延伸温度を低くし、低延伸倍率で延伸することで屈曲方向の屈曲性を維持したまま、厚み方向の屈折率を効果的に下げることができる。折りたたみ部方向の延伸予熱温度も７５℃～１１０℃が好ましい。延伸温度は７５～１２０℃が好ましい。折りたたみ部の延伸倍率は４．０～６．０倍が好ましく、４．４～６．０倍がより好ましい。屈曲方向の屈折率を維持または低減しながら、厚み方向の屈折率を効果的に低減することができる。高倍率延伸する方法として、多段延伸を用いても良い。その場合には、１段目の延伸倍率より、２段目の延伸倍率を高くすることが効果的に屈折率を制御でき好ましい。また、結晶化工程後に再度延伸する方式を用いても良い。延伸初期から後半にかけて延伸速度を早くする加速延伸を用いても良い。
　熱固定温度は１８０～２４０℃が好ましい。熱固定を行うことで延伸方向への配向結晶化が進み、厚み方向の屈折率を下げることができる。
　厚み方向の屈折率を下げることでフィルム表面の硬度が向上する理由は必ずしも明確ではないが、分子鎖内のベンゼン環等の芳香族が面方向に配向し、厚み方向にかかる応力による変形を抑制する効果があると考えられる。

（ポリエステルフィルムの密度について）
　ポリエステルフィルムの密度は１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上であることが好ましい。１．３８３ｇ／ｃｍ^３以上であることがより好ましい。１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上にすることで屈曲性を向上させることができる。密度は高いほど好ましく、フィルム中の粒子の有無等によっても多少左右されるが、１．４０ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましい。製膜時の熱固定温度を１８０～２４０℃に設定することで結晶化を進行させ密度を効果的に増大させることができる。

　ポリエステルフィルムの屈曲方向は、長手方向（機械流れ方向）に対応させることが好ましい。こうすることで、２軸延伸目で屈曲方向の屈折率を下げやすく屈曲性を向上させやすい。即ち、未延伸ポリエステルシートを長手方向に１．２～２．０倍、より好ましくは１．７～２．０倍の延伸倍率で延伸することが好ましいポリエステルフィルムを得られる。そして、幅方向には、４．０～６．０倍、より好ましくは４．４～６．０倍の延伸倍率で延伸することが好ましい態様であると言える。

　また、本発明においては、ポリエステルフィルムに
（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　
（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００
（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下
（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上
の４つの特性を同時に具備させることが特に好ましい態様と言えるが、上述の好ましい製造条件の範囲内での組合せであっても、例えば、屈曲方向の延伸倍率が１．４倍以下、折りたたみ部の方向の延伸倍率が４．４倍未満であり、かつ、熱固定温度が２２０℃以下の組合せであるような、各々の好ましい製造条件範囲の中において最善とは言えない条件の組合せの場合、必ずしも上記の４つの特性を同時に満足するものが得られない場合が起こり得る。この場合には、屈曲方向の延伸倍率延伸倍率を１．７倍以上に高めたり、折りたたみ部の方向の延伸倍率が４．４倍以上に高めたり、熱固定温度を２３０℃程度に高めたり、あるいは屈曲方向及び／又は折りたたみ部の方向の延伸温度を低くするなど、いずれかの条件の微調整またはそれらの組合せによって、上記の４つの特性を同時に満足させることができる。

　製膜性やフィルム強度や熱寸法安定や外観不良などを調整するために、延伸、緩和、熱固定、表面処理など何れの製膜方式を取っても良いが、フィルムの屈折率と密度を上記の好ましい範囲に制御することが本発明において特に好ましい態様と言える。屈折率と密度を好ましい範囲に制御することで、折りたたみ型ディスプレイに適したポリエステルフィルムを提供することができる。

　具体的には、例えば、ＰＥＴのペレットを十分に真空乾燥した後、押出し機に供給し、約２８０℃でシート状に溶融押し出し、冷却固化させて、未延伸ＰＥＴシートを形成する。得られた未延伸シートを７５～１２０℃に加熱したロールで長手方向に１．２～２．０倍、より好ましくは１．７～２．０倍に延伸して、一軸配向ＰＥＴフィルムを得る。さらに、フィルムの端部をクリップで把持して、７５～１２０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾燥後、幅方向に４．０～６．０倍、より好ましくは４．４～６．０倍に延伸する。引き続き、１８０～２４０℃の熱処理ゾーンに導き、１～６０秒間の熱処理を行うことができる。この熱処理工程中で、必要に応じて、幅方向または長手方向に０～１０％の弛緩処理を施してもよい。

　ポリエステルフィルムの極限粘度は、０．５０～１．０ｄｌ／ｇの範囲が好ましい。極限粘度が０．５０ｄｌ／ｇ以上であると、フィルムの製膜性が安定するだけでなく、耐衝撃性が向上し、外部衝撃による割れなどが発生しづらく好ましい。一方、極限粘度が１．００ｄｌ／ｇ以下であると、溶融流体の濾圧上昇が大きくなり過ぎることなく、フィルム製造が安定し好ましい。

（易接着層）
　ポリエステルフィルムには、後述する偏光膜又は配向層との接着性を向上させるため、易接着層（易接着層Ｐ１）が設けられていてもよい。
　易接着層に用いられる樹脂として、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、アクリル樹脂等が挙げられ、これらの中でポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂が好ましい。易接着層は架橋されていることが好ましい。架橋剤としては、イソシアネート化合物、メラミン化合物、エポキシ樹脂、オキサゾリン化合物等が挙げられる。また、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリイミド、ポリアミドイミド等の、配向層又は偏光膜に用いられる樹脂と類似する樹脂を添加することも密着性を向上させるために有用な手段である。

　易接着層は、これらの樹脂、及び必要により架橋剤、粒子等を添加した水系塗料としてポリエステルフィルムに塗布し、乾燥することにより設けることができる。粒子としては上述の基材に用いられるものが例示される。
　易接着層は、延伸済みの基材フィルムにオフラインで設けることができるし、製膜工程中にインラインで設けることも可能である。易接着層は、製膜工程中にインラインで設けることが好ましい。易接着層をインラインで設ける場合には、縦延伸前、又は横延伸前のいずれであってもよい。特に、横延伸直前に前記水系塗料を塗工し、テンターにより予熱及び加熱し、該熱処理工程中に乾燥及び架橋されることによりインラインで易接着層を設けることが好ましい。なお、ロールによる縦延伸直前でインラインコートする場合には、前記水系塗料を塗工した後、縦型乾燥機で乾燥させた後に延伸ロールに導くことが好ましい。　前記水系塗料の塗工量は、０．０１～１．０ｇ／ｍ^２が好ましく、０．０３～０．５ｇ／ｍ^２がより好ましい。

（機能性層）
　ポリエステルフィルムの偏光膜が積層される面とは反対側には、ハードコート層、反射防止層、低反射層、防眩層、帯電防止層等の機能性層が設けられていることも好ましい形態である。
　これらの機能性層の厚みは適宜設定することができ、好ましくは０．１～５０μｍであり、より好ましくは０．５～２０μｍであり、さらに好ましくは１～１０μｍである。なお、これらの層は複数設けてもよい。

　機能性層を設ける場合、基材フィルムとの間に易接着層（易接着層Ｐ２）を設けてもよい。易接着層Ｐ２には、上述の易接着層Ｐ１で挙げた樹脂、架橋剤等が好適に用いられる。また、易接着層Ｐ１と易接着層Ｐ２とは同じ組成であってもよいし、異なった組成であってもよい。
　易接着層Ｐ２もまたインラインで設けることが好ましい。易接着層Ｐ１及び易接着層Ｐ２は、順次塗工し、乾燥させて形成することができる。また、易接着層Ｐ１及び易接着層Ｐ２をポリエステルフィルムの両面に同時に塗工することも好ましい形態である。

　なお、以下の説明において偏光子保護フィルムやポリエステルフィルムという場合、易接着層を設けていないものだけでなく、易接着層を設けたものも含まれる。同様に、機能性層を設けたものも偏光子保護フィルムやポリエステルフィルムに含まれる。

２．偏光子
　本発明に用いられる偏光板の偏光子（偏光膜）は、偏光子保護フィルム上に直接設けられてもよく、あるいは、偏光子保護フィルム上に配向層を設け、その上に設けられていてもよい。なお、本発明において、配向膜と偏光膜とを合わせた総称として偏光子と呼ぶことがある。また、偏光子保護フィルム上に配向膜を設けずに偏光膜を設けた場合には、偏光膜を偏光子と称することがある。

（偏光膜）
　偏光膜は、一方向のみに偏光を通過させる機能を有する。偏光膜には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等の延伸膜にヨウ素又は二色性色素を配合させたもの、二色性色素膜又は重合性液晶化合物に二色性色素を配合した塗工膜、ポリエンの延伸膜、ワイヤーグリッド等を、特に制限なく使用することができる。
　これらの中でも、ＰＶＡにヨウ素を吸着させた偏光膜、及び、重合性液晶化合物に二色性色素を配合した偏光膜が、好ましい例である。

　初めに、ＰＶＡにヨウ素を吸着させた偏光膜について説明する。
　ＰＶＡにヨウ素を吸着させた偏光膜は、一般的にはＰＶＡの未延伸フィルムを、ヨウ素を含有する浴に浸漬した後に一軸延伸するか、又は、一軸延伸したフィルムを、ヨウ素を含有する浴に浸漬し、その後ホウ酸浴で架橋処理することによって得ることができる。

　偏光膜の厚みは、１～３０μｍが好ましく、より好ましくは１．５～２０μｍであり、さらに好ましくは２～１５μｍである。偏光膜の厚みが１μｍ未満であると、十分な偏光特性が出せず、また薄すぎて取り扱いが困難になる場合がある。偏光膜の厚みが３０μｍを超えると、可撓性を確保するための薄型の目的に合致しない。

　ＰＶＡにヨウ素を吸着させた偏光膜と偏光子保護フィルムとを積層する場合、偏光子保護フィルムと偏光膜とを貼り合わせることが好ましい。貼り合わせるための接着剤としては、従来から用いられているものを制限なく使用することができる。中でも、ＰＶＡ系の水性接着剤、紫外線硬化型接着剤などが好ましい例であり、紫外線硬化型接着剤がより好ましい。

　このように、ＰＶＡにヨウ素を吸着させた偏光膜は、偏光子単体としてのフィルムを用いて、偏光子保護フィルムと積層することができる。あるいは、離型性支持基材上にＰＶＡを塗工し、その状態で延伸することにより得られた、離型性支持基材上に偏光子を積層したもの（離型性支持基材積層偏光子）を用いて、偏光子保護フィルムに偏光膜を転写する方法により積層することも可能である。この転写により積層する方法も、上述の貼り合わせる方法と同様に、偏光子と偏光子保護フィルムとの積層方法として好ましい。この転写方法の場合には、偏光子の厚みは、１２μｍ以下が好ましく、１０μｍ以下がより好ましく、８μｍ以下がさらに好ましく、６μｍ以下が特に好ましい。このような非常に薄い偏光子であっても、離型性支持基材があるために取り扱いが容易であり、偏光子を偏光子保護フィルムに容易に積層させることができる。このような薄型の偏光子を用いることで、さらに繰り返しの可撓性を確保することができる。なお、偏光子と偏光子保護フィルムとを積層させる技術は公知であり、例えば、特開２００１－３５００２１号公報、及び特開２００９－９３０７４号公報等を参照することができる。

　転写により偏光子と偏光子保護フィルムとの積層する方法について、具体的に説明する。まず、未延伸又は長手方向とは垂直に一軸延伸された熱可塑性樹脂の離型性支持基材にＰＶＡを塗布し、得られた熱可塑性樹脂の離型性支持基材とＰＶＡとの積層体を長手方向に２～２０倍、好ましくは３～１５倍に延伸する。延伸温度は、好ましくは８０～１８０℃であり、より好ましくは１００～１６０℃である。引き続き延伸された積層体を、二色性色素を含有する浴に浸漬し、二色性色素を吸着させる。二色性色素として、例えば、ヨウ素、有機染料等が挙げられる。二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、染色浴としてヨウ素及びヨウ化カリウムを含有する水溶液を使用することが好ましい。引き続きホウ酸の水溶液に浸漬して処理を行い、水洗した後、乾燥させる。なお、二色性色素の吸着前に予備延伸として１．５～３倍の延伸を行ってもよい。なお、上記の方法は一例であり、延伸前に二色性色素の吸着を行ってもよく、二色性色素の吸着前にホウ酸での処理を行ってもよい。二色性色素を含有する浴内又はホウ酸水溶液の浴中で延伸を行うことも可能である。また、これらの工程を多段階に分けて組み合わせて行ってもよい。

　熱可塑性樹脂の離型性支持基材（離型フィルム）としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステルフィルム、ポリプロピレン、ポリエチレン等のポリオレフィンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリウレタンフィルム等が用いられる。熱可塑性樹脂の離型性支持基材（離型フィルム）には、コロナ処理を行うか、又は、離型コート、易接着コート等を設けることにより、剥離力を調整することができる。

　偏光子保護フィルムに離型性支持基材積層偏光子の偏光子面を粘着剤又は接着剤で貼り合わせ、その後、離型性支持基材を剥離することで、偏光子保護フィルムと偏光子との積層体が得られる。一般的に用いられる粘着剤の厚みは５～５０μｍであるのに対し、接着剤は１～１０μｍである。薄型化のためには接着剤を使用することが好ましく、中でも紫外線硬化型接着剤を使用することがより好ましい。特別な装置が不要であるという工程上の面からは粘着剤を用いることも好ましい。

　次に、重合性液晶化合物に二色性色素を配合した偏光膜について説明する。

　二色性色素とは、分子の長軸方向における吸光度と、短軸方向における吸光度とが異なる性質を有する色素をいう。

　二色性色素は、３００～７００ｎｍの範囲に吸収極大波長（λＭＡＸ）を有するものが好ましい。このような二色性色素として、例えば、アクリジン色素、オキサジン色素、シアニン色素、ナフタレン色素、アゾ色素及びアントラキノン色素等の有機二色性色素が挙げられ、これらの中でも、アゾ色素が好ましい。アゾ色素として、モノアゾ色素、ビスアゾ色素、トリスアゾ色素、テトラキスアゾ色素及びスチルベンアゾ色素等が挙げられ、これらの中でも、ビスアゾ色素及びトリスアゾ色素が好ましい。二色性色素は単独で使用しても、組み合わせて使用してもよい。色調を調整（無彩色）にするため、２種以上を組み合わせることが好ましく、３種類以上を組み合わせることがより好ましい。特に、３種類以上のアゾ化合物を組み合わせて使用することが好ましい。

　好ましいアゾ化合物としては、特開２００７－１２６６２８号公報、特開２０１０－１６８５７０号公報、特開２０１３－１０１３２８号公報、特開２０１３－２１０６２４号公報等に記載の色素が挙げられる。

　二色性色素は、アクリル等のポリマーの側鎖に導入された二色性色素ポリマーであることも好ましい形態である。これらの二色性色素ポリマーとして、特開２０１６－４０５５号公報で挙げられるポリマー、特開２０１４－２０６６８２号公報の［化６］～［化１２］の化合物が重合されたポリマー等を例示することができる。

　偏光膜中の二色性色素の含有量は、二色性色素の配向を良好にする観点から、偏光膜中、０．１～３０質量％が好ましく、０．５～２０質量％がより好ましく、１．０～１５質量％がさらに好ましく、２．０～１０質量％が特に好ましい。

　偏光膜には、膜強度、偏光度、膜均質性等の向上のため、重合性液晶化合物が含まれていることが好ましい。なお、重合性液晶化合物は、膜として重合後のものも含まれる。
　重合性液晶化合物とは、重合性基を有し、かつ、液晶性を示す化合物である。
　重合性基とは、重合反応に関与する基を意味し、光重合性基であることが好ましい。ここで、光重合性基とは、後述する光重合開始剤から発生した活性ラジカル、酸等によって重合反応し得る基のことをいう。重合性基としては、ビニル基、ビニルオキシ基、１－クロロビニル基、イソプロペニル基、４－ビニルフェニル基、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、オキシラニル基、オキセタニル基等が挙げられる。これらの中でも、アクリロイルオキシ基、メタクリロイルオキシ基、ビニルオキシ基、オキシラニル基及びオキセタニル基が好ましく、アクリロイルオキシ基がより好ましい。液晶性を示す化合物は、サーモトロピック性液晶でもリオトロピック液晶でもよく、また、サーモトロピック液晶における、ネマチック液晶でもスメクチック液晶でもよい。

　重合性液晶化合物は、より高い偏光特性が得られるという点でスメクチック液晶化合物が好ましく、高次スメクチック液晶化合物がより好ましい。重合性液晶化合物が形成する液晶相が高次スメクチック相であると、配向秩序度のより高い偏光膜を製造することができる。

　好ましい重合性液晶化合物の具体例として、例えば、特開２００２－３０８８３２号公報、特開２００７－１６２０７号公報、特開２０１５－１６３５９６号公報、特表２００７－５１０９４６号公報、特開２０１３－１１４１３１号公報、ＷＯ２００５／０４５４８５号公報、Ｌｕｂ　ｅｔ　ａｌ．　Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ－Ｂａｓ，１１５，　３２１－３２８（１９９６）等に記載のものが挙げられる。

　偏光膜中の重合性液晶化合物の含有割合は、重合性液晶化合物の配向性を高くするとい
う観点から、偏光膜中７０～９９．５質量％が好ましく、７５～９９質量％がより好ましく、８０～９７質量％がさらに好ましく、８３～９５質量％が特に好ましい。

　重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光膜は、偏光膜用組成物を塗工して設けることができる。
　偏光膜用組成物は、重合性液晶化合物及び二色性色素に加えて、溶剤、重合開始剤、増感剤、重合禁止剤、レベリング剤、及び、重合性非液晶化合物、架橋剤等を含んでもよい。

　溶剤としては、重合性液晶化合物を溶解するものであれば制限なく用いることができる。溶剤の具体例として、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、セロソルブ等のアルコール系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、γ－ブチロラクトン等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル系溶剤等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、組み合わせてもよい。

　重合開始剤は、重合性液晶化合物を重合させるものであれば限定なく使用することができる。重合開始剤として、光により活性ラジカルを発生する光重合開始剤が好ましい。重合開始剤として、例えば、ベンゾイン化合物、ベンゾフェノン化合物、アルキルフェノン化合物、アシルホスフィンオキサイド化合物、トリアジン化合物、ヨードニウム塩及びスルホニウム塩等が挙げられる。

　増感剤としては、光増感剤が好ましい。光増感剤として、例えば、キサントン化合物、アントラセン化合物、フェノチアジン、ルブレン等が挙げられる。

　重合禁止剤として、ハイドロキノン類、カテコール類、チオフェノール類が挙げられる。
　レベリング剤として、公知の各種界面活性剤が挙げられる。

　重合性非液晶化合物としては、重合性液晶化合物と共重合するものが好ましい。例えば、重合性液晶化合物が（メタ）アクリロイルオキシ基を有する場合には、重合性非液晶化合物として（メタ）アクリレート類が挙げられる。（メタ）アクリレート類は、単官能であっても多官能であってもよい。多官能の（メタ）アクリレート類を用いることで、偏光膜の強度を向上させることができる。重合性非液晶化合物を用いる場合、偏光膜中に１～１５質量％とすることが好ましく、２～１０質量％にすることがより好ましく、３～７質量％にすることがさらに好ましい。重合性非液晶化合物の含有量が１５質量％を超えると、偏光度が低下することがある。

　架橋剤としては、重合性液晶化合物、重合性非液晶化合物の官能基と反応し得る化合物等が挙げられる。架橋剤として、具体的には、イソシアネート化合物、メラミン、エポキシ樹脂、オキサゾリン化合物等が挙げられる。

　偏光膜用組成物を、偏光子保護フィルム上又は配向層上に直接塗工した後、必要により乾燥させ、加熱して硬化することにより、偏光膜が設けられる。

　塗工方法としては、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法等の塗布法；フレキソ法等の印刷法等の公知の方法を採用することができる。

　乾燥は、塗工後の偏光子保護フィルムを温風乾燥機、赤外線乾燥機等に導き、好ましくは３０～１７０℃、より好ましくは５０～１５０℃、さらに好ましくは７０～１３０℃で行われる。乾燥時間は、０．５～３０分間が好ましく、１～２０分間がより好ましく、２～１０分間がさらに好ましい。

　加熱は、偏光膜中の二色性色素及び重合性液晶化合物をより強固に配向させるために行うことができる。加熱温度は、重合性液晶化合物が液晶相を形成する温度範囲にすることが好ましい。

　偏光膜用組成物は重合性液晶化合物を含むので、硬化させることが好ましい。硬化方法としては、加熱及び光照射が挙げられ、光照射が好ましい。硬化により二色性色素を配向した状態で固定することができる。硬化は、重合性液晶化合物に液晶相を形成させた状態で行うことが好ましく、液晶相を示す温度で光照射して硬化させてもよい。
　光照射における光は、可視光、紫外光及びレーザー光等が挙げられる。取り扱いやすい点で、紫外光が好ましい。

　照射強度は、重合開始剤又は樹脂（モノマー）の種類又は量で異なり、例えば３６５ｎｍ基準で１００～１００００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、２００～５０００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。

　偏光膜は、偏光膜用組成物を必要により設けられる配向層上に塗布することで、色素が配向層の配向方向に沿って配向し、その結果、所定方向の偏光透過軸を有することになる。配向層を設けずに偏光膜用組成物を直接基材に塗工した場合は、偏光光を照射して偏光膜用組成物を硬化させることで、偏光膜を配向させることもできる。この際には、偏光子保護フィルムの長尺方向に対して斜め方向の偏光光を照射する。さらにその後加熱処理することで、二色性色素を強固に高分子液晶の配向方向に沿って配向させることが好ましい。

　偏光膜の厚みは、通常０．１～５μｍであり、好ましくは０．３～３μｍであり、より好ましくは０．５～２μｍである。

　重合性液晶化合物及び二色性色素を含む偏光膜と偏光子保護フィルムとを積層する場合、基材フィルムに直接偏光膜を設けて積層する方法だけでなく、別の離型性フィルム上に上記の方法に準じて偏光膜を設け、これを偏光子保護フィルムに転写する方法も好ましい。離型フィルムとしては、前述の離型性支持基材と積層された離型性支持基材積層偏光子で用いられた離型性支持基材が好ましい例として挙げられ、ポリエステルフィルム、ポリプロピレンフィルム等が、特に好ましい離型フィルムとして挙げられる。離型フィルムには、コロナ処理を行うか、又は、離型コート、易接着コート等を設けることにより、剥離力を調整することができる。

　偏光子保護フィルムに偏光膜を転写する方法も、前述の離型性支持基材と積層された離型性支持基材積層偏光子での方法と同様である。

（配向層）
　本発明で使用される偏光子は、上述したように、偏光膜だけでもよいし、偏光膜と配向層とを合わせた構成であってもよい。
　配向層は、偏光膜の配向方向を制御するものであり、配向層を設けることで、より偏光度の高い偏光子を与えることができる。
　配向層としては、偏光膜を所望の配向状態にすることができるものであれば、どのような配向層でもよい。配向層に配向状態を与える方法としては、例えば、表面へのラビング処理、無機化合物の斜方蒸着、マイクログルーブを有する層の形成等が挙げられる。さらに、偏光の光照射により分子を配向させて配向機能を生じさせる光配向層とする方法も好ましい。
　以下、ラビング処理配向層及び光配向層の２例について説明する。

（ラビング処理配向層）
　ラビング処理により形成される配向層に用いられるポリマー材料としては、ポリビニルアルコール及びその誘導体、ポリイミド及びその誘導体、アクリル樹脂、ポリシロキサン誘導体等が好ましく用いられる。

　まず、上記のポリマー材料を含むラビング処理配向層用塗布液を偏光子保護フィルム上に塗布した後、加熱乾燥等を行い、ラビング処理前の配向層を得る。配向層用塗布液は、架橋剤を有していてもよい。架橋剤として、例えば、イソシアネート基、エポキシ基、オキサゾリン基、ビニル基、アクリル基、カルボジイミド基、アルコキシシリル基等を複数個含有する化合物；メラミン化合物等のアミド樹脂；フェノール樹脂等が挙げられる。

　ラビング処理配向層用塗布液の溶剤としては、ポリマー材料を溶解するものであれば制限なく用いることができる。溶剤の具体例として、水；メタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、セロソルブ等のアルコール系溶媒；酢酸エチル、酢酸ブチル、γ－ブチロラクトン等のエステル系溶剤；アセトン、メチルエチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン等のケトン系溶剤；トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素溶剤；テトラヒドロフラン、ジメトキシエタン等のエーテル系溶剤等が挙げられる。これらの溶剤は、単独で用いてもよいし、組み合わせてもよい。

　ラビング処理配向層用塗布液の濃度は、ポリマーの種類、製造しようとする配向層の厚み等によって適宜調節することができ、固形分濃度で表して、０．２～２０質量％とすることが好ましく、０．３～１０質量％の範囲がより好ましい。
　塗布する方法としては、グラビアコーティング法、ダイコーティング法、バーコーティング法及びアプリケータ法等の塗布法；フレキソ法等の印刷法などの公知の方法が採用される。
　加熱乾燥の温度は、偏光子保護フィルムにもよるが、ＰＥＴの場合には３０～１７０℃の範囲が好ましく、５０～１５０℃の範囲がより好ましく、７０～１３０℃の範囲がさらに好ましい。乾燥温度が低すぎると、乾燥時間を長く取る必要が生じ、生産性に劣る場合がある。乾燥温度が高すぎると、偏光子保護フィルムの配向状態に影響を及ぼし、設計通りの光学機能が達成できない、平面性が悪くなる等の問題が生じる。加熱乾燥時間は、通常０．５～３０分間であり、１～２０分間が好ましく、２～１０分間がより好ましい。

　ラビング処理配向層の厚みは、０．０１～１０μｍであることが好ましく、０．０５～５μｍであることがより好ましく、０．１～１μｍであることがさらに好ましい。

　ラビング処理は、一般にはポリマー層の表面を、紙又は布で一定方向に擦ることにより実施することができる。一般的には、ナイロン、ポリエステル、アクリル等の繊維の起毛布のラビングローラーを用い、配向膜の表面をラビング処理する。
　長尺偏光子保護フィルムの長手方向に対して斜めの所定方向に透過軸を有する偏光膜を設けるためには、配向層のラビング方向もそれに合った角度にする必要がある。角度の調整は、ラビングローラーと偏光子保護フィルムとの角度の調整、偏光子保護フィルムの搬送速度及びローラーの回転数の調整等により行うことができる。

　なお、偏光子保護フィルムに直接ラビング処理を行い、偏光子保護フィルム表面に配向層機能を持たせることも可能である。この場合も、本発明の技術範囲に含まれる。

（光配向層）
　光配向層とは、光反応性基を有するポリマー又はモノマーと溶剤とを含む塗工液を基材フィルムに塗布し、偏光、好ましくは偏光紫外線を照射することによって配向規制力を付与した配向膜のことをいう。光反応性基とは、光照射により液晶配向能を生じる基をいう。具体的には、光を照射することで生じる分子の配向誘起又は異性化反応、二量化反応、光架橋反応、あるいは光分解反応のような、液晶配向能の起源となる光反応を生じるものである。当該光反応性基の中でも、二量化反応又は光架橋反応を起こすものが、配向性に優れ、偏光膜のスメクチック液晶状態を保持する点で好ましい。以上のような反応を生じ得る光反応性基としては、不飽和結合、特に二重結合が好ましく、Ｃ＝Ｃ結合、Ｃ＝Ｎ結合、Ｎ＝Ｎ結合、及びＣ＝Ｏ結合からなる群より選ばれる少なくとも一つを有する基が特に好ましい。

　Ｃ＝Ｃ結合を有する光反応性基として、例えば、ビニル基、ポリエン基、スチルベン基、スチルバゾ－ル基、スチルバゾリウム基、カルコン基及びシンナモイル基等が挙げられる。Ｃ＝Ｎ結合を有する光反応性基として、芳香族シッフ塩基及び芳香族ヒドラゾン等の構造を有する基が挙げられる。Ｎ＝Ｎ結合を有する光反応性基として、アゾベンゼン基、アゾナフタレン基、芳香族複素環アゾ基、ビスアゾ基及びホルマザン基、アゾキシベンゼン等を基本構造とするものが挙げられる。Ｃ＝Ｏ結合を有する光反応性基として、ベンゾフェノン基、クマリン基、アントラキノン基及びマレイミド基等が挙げられる。これらの基は、アルキル基、アルコキシ基、アリ－ル基、アリルオキシ基、シアノ基、アルコキシカルボニル基、ヒドロキシル基、スルホン酸基及びハロゲン化アルキル基等の置換基を有していてもよい。
　これらの中でも、光二量化反応を起こし得る光反応性基が好ましく、シンナモイル基及びカルコン基が、光配向に必要な偏光照射量が比較的少なく、かつ、熱安定性又は経時安定性に優れる光配向層が得られやすいため好ましい。さらにいえば、光反応性基を有するポリマーとしては、当該ポリマー側鎖の末端部が桂皮酸構造となるようなシンナモイル基を有するものが特に好ましい。主鎖の構造としては、ポリイミド、ポリアミド、（メタ）アクリル、ポリエステル等が挙げられる。

　具体的な配向層として、例えば、特開２００６－２８５１９７号公報、特開２００７－７６８３９号公報、特開２００７－１３８１３８号公報、特開２００７－９４０７１号公報、特開２００７－１２１７２１号公報、特開２００７－１４０４６５号公報、特開２００７－１５６４３９号公報、特開２００７－１３３１８４号公報、特開２００９－１０９８３１号公報、特開２００２－２２９０３９号公報、特開２００２－２６５５４１号公報、特開２００２－３１７０１３号公報、特表２００３－５２０８７８号公報、特表２００４－５２９２２０号公報、特開２０１３－３３２４８号公報、特開２０１５－７７０２号公報、特開２０１５－１２９２１０号公報等に記載の配向層が挙げられる。

　光配向層形成用塗工液の溶剤としては、光反応性基を有するポリマー及びモノマーを溶解するものであれば制限なく用いることができる。溶剤の具体例として、ラビング処理配向層で挙げたものを例示することができる。光配向層形成用塗工液には、必要に応じて、光重合開始剤、重合禁止剤、各種安定剤等を添加することもできる。また、光反応性基を有するポリマー及びモノマー以外のポリマー、光反応性基を有するモノマーと共重合可能な光反応性基を有しないモノマー等を光配向層形成用塗工液に加えてもよい。

　光配向層形成用塗工液の濃度、塗布方法、乾燥条件等は、ラビング処理配向層で挙げたものを例示することができる。光配向層の厚みも、ラビング処理配向層の好ましい厚みと同様である。

　このようにして得られた配向前の光配向層に、偏光子保護フィルムの長手方向に対して、所定の斜め方向の偏光を照射することにより、配向規制力の方向が長尺偏光子保護フィルムの長手方向に対して斜め方向である光配向層を得ることができる。

　偏光は、配向前の光配向層に直接照射してもよいし、偏光子保護フィルムを透過させて照射してもよい。

　偏光の波長は、光反応性基を有するポリマー又はモノマーの光反応性基が、光エネルギーを吸収できる波長領域のものが好ましい。具体的には、波長２５０～４００ｎｍの範囲の紫外線が好ましい。
　偏光の光源は、キセノンランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ、ＫｒＦ、ＡｒＦ等の紫外光レーザー等が挙げられ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ及びメタルハライドランプが好ましい。

　偏光は、例えば、前記光源からの光を、偏光子を通過させることにより得ることができる。前記偏光子の偏光角を調整することにより、偏光の方向を調整することができる。前記偏光子として、偏光フィルター；グラントムソン、グランテーラー等の偏光プリズム；ワイヤーグリッドタイプの偏光子が挙げられる。偏光は、実質的に平行光であるのが好ましい。

　照射する偏光の角度を調整することにより、光配向層の配向規制力の方向を任意に調整することができる。

　照射強度は、重合開始剤又は樹脂（モノマー）の種類又は量で異なり、例えば３６５ｎｍ基準で１０～１００００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、２０～５０００ｍＪ／ｃｍ^２がより好ましい。

（偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムの遅相軸との角度）
　偏光子の透過軸と偏光子保護フィルムの遅相軸との角度は、特に制限はない。偏光サングラスをかけて画像を見た場合のブラックアウト又は着色を防止する目的では３０～６０度の範囲が好ましく、３５～５５度の範囲がより好ましい。裸眼で角度の浅い斜め方向から観察した場合のわずかな虹斑等の低減のためには、１０度以下、さらには７度以下にするか、もしくは８０～１００度、さらには８３～９７度にすることが好ましい。これらの角度は、偏光子保護フィルムと偏光子との貼り合わせ角度、偏光子保護フィルムの斜め延伸の延伸方向、又は、配向層の配向制御の角度で調整することができる。

３．位相差層
　本発明において、偏光板に位相差層が積層されていることも好ましい形態である。
　位相差層は、偏光子の両面に偏光子保護フィルムを有する偏光板の一方の面に積層されていることも好ましいが、偏光子の片面に偏光子保護フィルムが積層され、偏光子の他方の面に位相差層が設けられていることが好ましい。このような形態として薄型化することで、高い可撓性を満足し、折りたたみ時の折れ跡を付きにくくすることができる。

　折りたたみ型ディスプレイが液晶ディスプレイである場合は、位相差層は液晶セルのタイプに合わせて、正や負のＡプレート、正や負のＣプレート、ディスコティック液晶化合物の傾斜配向など、一般的に液晶ディスプレイに用いられる位相差層を用いることができる。

　折りたたみ型ディスプレイが有機ＥＬディスプレイなどである場合は、反射防止のための円偏光板とするため、位相差層は１／４波長層であることが好ましい。
　以下、位相差層が１／４波長層である円偏光板を代表として位相差層を説明する。

　円偏光板では、偏光子の偏光子保護フィルム面とは反対側に位相差層が存在する。偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが存在しないか、又は１枚のみ存在する（ここで偏光子と位相差層との間は位相差層自身も含むものとする）状態であることが、好ましい。なお、ここで自立性フィルムとは、工程上独立してフィルムとして存在する形態のものをいう。
　また、ここで言う「位相差層」とは、円偏光板としての機能を持たせるためのものであり、具体的には、１／４波長層、１／２波長層、Ｃプレート等を意味する。
　偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが存在しないとは、偏光子上に自立性フィルムではない位相差層が直接積層されていることをいう。ここで言う「直接」とは、偏光子と位相差層との間、及び、位相差層同士の間のすべてにおいて存在する層がないか、又は存在したとしても接着層若しくは粘着層のみであることを意味する。
　偏光子と位相差層との間に自立性フィルムが１枚存在するとは、偏光子保護フィルム及びすべての位相差層のうち、１つのみが自立性フィルムであることを意味する。

　１／４波長層は、ポリカーボネート、シクロオレフィン等の配向フィルム（自立性フィルム）又はこれらのフィルムやトリアセチルセルロース系（ＴＡＣ）フィルムの上に、別途準備した、後述する塗工型の１／４波長層を設けた位相差フィルム（自立性フィルム）を貼り合わせることにより得ることができる。しかし、薄型化の面では、偏光子上に直接塗工型１／４波長層を設けることが好ましい。
　塗工型１／４波長層とは、１／４波長層自体が塗工により形成された１／４波長層であり、単体として独立した状態にはならないものである。１／４波長層を設ける方法としては、偏光子上に位相差性の化合物を塗工する方法、別途離型性のある基材上に１／４波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法等が挙げられる。１／４波長層としては、液晶化合物からなる層であることが好ましい。液晶化合物としては、例えば、棒状の液晶化合物、ポリマー状の液晶化合物、反応性の官能基を有する液晶化合物等が挙げられる。偏光子上に位相差性の化合物を塗工する方法としては、偏光子にラビング処理を行うか、又は、偏光子に上述したような配向層を設けて配向制御力を持たせた上で液晶化合物を塗工することが好ましい。

　別途離型性基材上に塗工型１／４波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法では、離型性のある基材にラビング処理を行うか、又は、離型性基材に上述したような配向層を設けて配向制御力を持たせた上で液晶化合物（１／４波長層）を塗工することが好ましい。
　また、転写する方法としては、離型性のある基材に複屈折性の樹脂を塗工し、基材ごと延伸して１／４波長層とする方法も好ましい。

　このようにして得られた転写型の１／４波長層を偏光子に接着剤又は粘着剤を用いて貼り合わせた後、離型性基材を剥離する。薄型化のためには、接着剤、中でも紫外線硬化型接着剤を用いて貼り合わせることが好ましい。特別な装置が不要であるという工程上の面からは粘着剤を用いることも好ましい。
　偏光子が１／４波長層の塗工溶媒の影響を受けにくい点で、別途離型性基材上に塗工型の１／４波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法が好ましい。

　１／４波長層の正面リタデーションは、１００～１８０ｎｍが好ましく、１２０～１５０ｎｍがより好ましい。

　これらの方法、及び位相差層は、例えば、特開２００８－１４９５７７号公報、特開２００２－３０３７２２号公報、ＷＯ２００６／１００８３０号公報、特開２０１５－６４４１８号公報等を参考とすることができる。

　また、１／４波長層単独では可視光の広い波長領域で１／４波長とならず、着色する場合がある。このような場合には、さらに１／２波長層を設けてもよい。この場合、偏光子と１／４波長層との間に１／２波長層を設けることが好ましい。

　１／２波長層の好ましい素材、形態、製造方法、積層方法等は、上述の１／４波長層と同様である。
　１／２波長層の正面リタデーションは、２００～３６０ｎｍが好ましく、２４０～３００ｎｍがより好ましい。

　位相差層として１／４波長層のみを用いる場合、１／４波長層の配向軸（遅相軸）と偏光子の透過軸との角度は３５～５５度が好ましく、４０～５０度がより好ましく、４２～４８度がさらに好ましい。

　位相差層として、１／４波長層及び１／２波長層を組み合わせて用いる場合、１／２波長層の配向軸（遅相軸）と偏光子の透過軸との角度（θ）は５～２０度が好ましく、７～１７度がより好ましい。１／２波長層の配向軸（遅相軸）と１／４波長層の配向軸（遅相軸）との角度は、２θ＋４５度±１０度の範囲が好ましく、２θ＋４５度±５度の範囲がより好ましく、２θ＋４５度±３度の範囲がさらに好ましい。

　これらの角度は、配向フィルムを貼り合わせる場合には、貼り合わせの角度、配向フィルムの延伸方向等で調整することができる。
　塗工型の１／４波長層及び１／２波長層の場合は、ラビングの角度、偏光子外線の照射角度等で制御することができる。
　基材上に塗工型１／４波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法では、ロールツーロールで貼り合わせた場合に所定の角度になるように、ラビングの角度又は偏光子外線の照射角度で制御しておくことが好ましい。
　また、配向フィルムを用いる場合、及び、複屈折性の樹脂を偏光子保護フィルムに塗工して基材ごと延伸する場合には、ロールツーロールで貼り合わせた場合に所定の角度になるよう、斜め方向に延伸することが好ましい。

　さらに、斜めから見た場合の着色の変化等を低減するために、１／４波長層の上にＣプレート層を設けることも好ましい形態である。Ｃプレート層は、１／４波長層又は１／２波長層の特性に合わせ、正又は負のＣプレート層が用いられる。Ｃプレート層は液晶化合物層であることが好ましい。Ｃプレート層は、直接１／４波長層の上にＣプレート層となる塗液を塗布して設けてもよく、又は、別途作成したＣプレート層を転写してもよい。

　これらの積層方法として、様々な方法を採用することができる。例えば、以下の方法が挙げられる。
・偏光子上に転写により１／２波長層を設け、さらにその上に１／４波長層を転写により設ける方法。
・離型フィルム上に１／４波長層及び１／２波長層をこの順に設け、これを偏光子上に転写する方法。
・塗布により偏光子上に１／２波長層を設け、１／４波長層は転写により設ける方法。
・フィルム状の１／２波長層を準備し、この上に１／４波長層を塗布又は転写により設け、これを偏光子上に貼り合わせる方法。

　また、Ｃプレートを積層する場合も、様々な方法を採用することができる。例えば、偏光子上に設けられた１／４波長層の上にＣプレート層を塗布又は転写により設ける方法、転写又は貼り合わせる１／４波長層に予めＣプレート層を積層しておく方法等が挙げられる。
　本発明では、偏光子から１／４波長層までの間（１／４波長層を含む）、Ｃプレート層が存在する場合には偏光子からＣプレート層までのすべての層（Ｃプレート層を含む）が塗工層であることが好ましい。これは、偏光子の偏光子保護フィルムとは反対側には自立性フィルムが存在しないということである。具体的には、偏光子の偏光子保護フィルムとは反対側には、接着剤層、粘着剤層、保護コート層、配向層、及び塗工型の位相差層の任意の組合せのみが存在するということである。このような構成とすることにより円偏光板を薄型化することができる。

　偏光子と１／４波長層との間の具体的な好ましい積層例としては、
偏光子／粘着剤層／１／４波長層、
偏光子／保護コート層／粘着剤層／１／４波長層、
偏光子／１／２波長層／粘着剤層／１／４波長層、
偏光子／粘着剤層／１／２波長層／粘着剤層／１／４波長層、
偏光子／保護コート層／１／２波長層／粘着剤層／１／４波長層、
偏光子／保護コート層／粘着剤層／１／２波長層／粘着剤層／１／４波長層等が挙げられる。
　なお、上記で粘着剤層は接着剤層であってもよい。また、１／４波長層、及び１／２波長層には、そのいずれかの側に配向層を含むことができる。

　粘着層としては、ゴム系、アクリル系、ウレタン系、オレフィン系、シリコーン系等の粘着剤が制限なく用いられる。これらの中でもアクリル系の粘着剤が好ましい。粘着剤は、対象物、例えば偏光板の偏光子面に塗布することができる。基材レスの光学用透明粘着剤（離型フィルム／粘着剤層／離型フィルム）の片面の離型フィルムを剥離した後、偏光子面に貼り合わせることにより粘着層を設ける方法が好ましい。接着剤としては、紫外線
硬化型、ウレタン系、及びエポキシ系のものが好ましく用いられる。
　接着剤層又は粘着剤層は、偏光子、保護コート層、塗工型の位相差層、又は画像表示セルの貼り合わせに用いられる。

　なお、上記では、位相差層（１／４波長層又は１／２波長層）は、偏光子保護フィルムと偏光子との積層体に設けた後に対象物に貼り合わせる例を挙げたが、対象物に予め位相差層（１／４波長層又は１／２波長層）を設けておき、これに偏光子保護フィルムと偏光子との積層体を貼り合わせてもよい。Ｃプレート層を設ける場合も同様である。

　位相差層が液晶化合物からなる層である場合には、位相差層の偏光子とは反対面に保護保護コート層を設けていてもよい。また、保護のためのフィルム（自立性フィルム）を設けてもよいが、薄型化のためには保護のためのフィルムは用いられないことが好ましい。

　このようにして得られた円偏光板の厚みは、１３０μｍ以下であることが好ましく、１００μｍ以下がより好ましく、９０μｍ以下がさらに好ましく、８５μｍ以下が特に好ましい。

　円偏光板は接着剤や粘着剤でタッチパネルや有機ＥＬセルなどに貼り付けられていることが好ましい。

Ｂ．ディスプレイのセル
　本発明の折りたたみ型ディスプレイは、ディスプレイのセルよりも視認側に、前述の偏光板を備えている。画像表示セルとして、液晶セル、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）セル、無機ＥＬセル等の折りたたみ型ディスプレイのセルを特に制限なく用いることができる。これらの中でも有機ＥＬセルが薄型であり、可撓性に優れる点で好ましい。画像表示セルと偏光板とは粘着剤で貼り合わされていることが好ましい。
　折りたたみ型ディスプレイとしては、携帯時にはＶ字状、Ｚ字状、Ｗ字状、観音開き状等に折りたたみ可能な画像表示装置（折りたたみ型画像表示装置）、又は、ロール状に巻き取り可能なディスプレイ（巻き取り型ディスプレイ）のいずれにも好ましく用いられる。

　折りたたみ型ディスプレイが、折りたたみ内面側に表示部を有する場合、折りたたまれた状態での円偏光板の屈曲半径が小さくなる。このような画像表示装置の場合は、基材フィルムの主配向方向を折りたたみ方向（折りたたむ動作の方向）と垂直方向に配置することで、繰り返しの折りたたみ操作による折りたたみ跡の発生を効果的に低減させることができる。なお、垂直方向では、偏光子保護フィルムの主配向方向と折りたたみ方向との角度が７５～１０５度であることが好ましく、８０～１００度がより好ましく、８３～９７度がさらに好ましい。

　本発明の折りたたみ型ディスプレイは、屈曲半径が５ｍｍ以下、さらには４ｍｍ以下、特には３ｍｍ以下となる折りたたみ型ディスプレイとすることができる。

Ｃ．その他の部材
　本発明の折りたたみ型ディスプレイは、画像表示セルおよび偏光板（円偏光板）以外に他の構成成分を有していてもよい。他の構成成分としては、タッチパネル、表面保護フィルム、裏面保護フィルム等が挙げられる。さらに、液晶表示装置である場合にはバックライトを有していることが好ましい。これらの各構成成分は接着剤や粘着剤を用いて貼り合わせることが好ましい。

　また、本発明の偏光子保護フィルムとして用いられるポリエステルフィルムをこれらの部材の基材フィルムとして用いることも好ましい形態である。特に、折りたたみ型ディスプレイにおいて偏光板として本発明の偏光板を用い、合わせて本発明の偏光子保護フィルムとして用いられるポリエステルフィルムを表面保護フィルムや裏面保護フィルムの少なくとも一方、又は両方に用いることが好ましい形態である。この際の表面保護フィルムは、ウインドウといわれる折りたたみ型ディスプレイに組み込まれた表面保護フィルムであっても、アフターといわれるユーザーで貼り替え可能な表面保護フィルムのいずれであっても、両方であってもよい。

　上記の部材の基材フィルムとして用いる場合もポリエステルフィルムの長手方向を屈曲方向とすることが好ましい。

　なお、タッチパネルなど、画像表示セルと偏光板との間に設けられた部材の場合では、基材フィルムは円偏光特性を変えないよう、複屈折性の小さいフィルムが用いられることが好ましい。具体的には、ポリイミドフィルム、ポリアミドフィルム、ポリアミドイミドフィルム、ポリカーボネートフィルム、アクリルフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、シクロオレフィンポリマーフィルム、ポリフェニレンスルフィドフィルム、ポリメチルペンテンフィルムなどで、面内レタデーションが１００ｎｍ以下、さらには５０ｎｍ以下、特には３０ｎｍ以下のものが好ましく用いられる。

　次に、本発明について実施例および比較例を用いて説明する。まず、本発明で実施した特性値の評価方法を下記に示す。

（１）極限粘度
　フィルムまたはポリエステル樹脂を粉砕して乾燥した後、フェノール／テトラクロロエタン＝６０／４０（質量比）の混合溶媒に溶解した。この溶液に遠心分離処理を施して無機粒子を取り除いた後に、ウベローデ粘度計を用いて、３０℃で０．４（ｇ／ｄｌ）の濃度の溶液の流下時間及び溶媒のみの流下時間を測定し、それらの時間比率から、Ｈｕｇｇｉｎｓの式を用い、Ｈｕｇｇｉｎｓの定数が０．３８であると仮定して極限粘度を算出した。

（２）ポリエステルフィルムサンプルの耐屈曲性（屈曲半径１．５ｍｍ）
幅方向２０ｍｍ×流れ方向１１０ｍｍの大きさのポリエステルフィルムサンプルを用意する。無負荷Ｕ字伸縮試験機（ユアサシステム機器社製、ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ）を用いて、屈曲半径１．５ｍｍに設定し、１回／秒の速度で、２０万回屈曲させた。その際、サンプルは長辺側両端部１０ｍｍの位置を固定して、屈曲する部位は２０ｍｍ×９０ｍｍとした。ここで、図１は、折りたたみ型ディスプレイを折りたたんだ際の屈曲半径を示すための模式図であり、その折りたたんだ態様の内側表面にポリエステルフィルムが配されている場合を考慮して、図１の符号１１の個所を１．５ｍｍに設定したものとしてモデル的に屈曲試験をしている。屈曲処理終了後、サンプルの屈曲内側を下にして平面に置き、目視による観察を行った。
　○　：サンプルにクラック及び変形を確認できない。
　×　：サンプルにクラックまたは折跡があり、水平に置いた際、浮き上がり最大高さが５ｍｍ以上。

（３）ポリエステルフィルムサンプルの耐屈曲性（屈曲半径０．５ｍｍ）
上記屈曲試験と同様の方法で、屈曲半径０．５ｍｍに設定し１回／秒の速度で２０万回屈曲させた。ここで、図１は、折りたたみ型ディスプレイを折りたたんだ際の屈曲半径を示すための模式図であり、その折りたたんだ態様の内側表面にポリエステルフィルムが配されている場合を考慮して、図１の符号１１の個所を０．５ｍｍを設定したものとしてモデル的に屈曲試験をしている。屈曲部の外側のフィルム表面をデジタルマイクロスコープ（HIROX社製RH8800）の７００倍で観察し、シワ（クラック）の有無を観察した。上記の屈曲半径１．５ｍｍの耐屈曲性目視テストとは別に、屈曲半径を０．５ｍｍに小さくした本テストを行うことで、ハードコート層や他の部材が積層又は貼着された、折りたたみ型ディスプレイの実際の使用状態に近い状態での評価することを企図している。前記屈曲半径１．５ｍｍによる目視観察とは別に、目視では検出しにくい微細な欠点である、破断しやすいまたはクラックが入りやすい欠点を検出するためのテストである。
　○　：屈曲外側のフィルム表面に欠陥がない。
　×　：破断した、または屈曲外側のフィルム表面にシワ（クラック）が確認できる。

（４）円偏光板の耐屈曲性（屈曲半径３ｍｍ）
　５０ｍｍ×１００ｍｍの大きさの円偏光板サンプルを用意し、無負荷Ｕ字伸縮試験機（
ユアサシステム機器社製、ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ）を用いて、屈曲半径を３ｍｍに設定し、
１回／秒の速度で、１０万回屈曲させた。その際、サンプルは長辺側両端部１０ｍｍの位
置を固定して、屈曲する部位は５０ｍｍ×８０ｍｍとし、屈曲の内側が基材フィルム側、
基材フィルムの遅相軸と折り曲げ方向が直交となるようにした。屈曲処理終了後、サンプ
ルの屈曲内側を下にして平面に置き、目視検査を行った。さらに、デジタルマイクロスコープでの観察を行った。評価基準は以下のとおりである。
○：サンプルの変形、破断は認められず、シワ（クラック）もなかった。
×：サンプルに変形があったか、またはシワ（クラック）があった。

（５）屈折率
　ＪＩＳＫ７１４２：２００８「プラスチックの屈折率測定方法（Ａ法）」に準拠して、アッベ屈折率計（アタゴ社製、ＮＡＲ－４Ｔ、測定波長５８９ｎｍ）を用いて、長手方向の屈折率、幅方向の屈折率、厚み方向の屈折率を求めた。

（６）全光線透過率、ヘイズ
　ヘイズメーター（日本電色工業社製、NDH5000）を用いて測定した。

（７）密度
　ＪＩＳ　Ｋ　７１１２：１９９９準拠の方法（密度勾配管法）に従って密度を測定した。（単位：ｇ／ｃｍ^３）。

（８）最大熱収縮率
　試料フィルムをタテ１０ｍｍ×ヨコ２５０ｍｍにカットし、長辺を測定したい方向に合わせて、２００ｍｍ間隔で印をつけ、５ｇの一定張力下で印の間隔Ａを測った。続いて、試料フィルムを無荷重で１５０℃の雰囲気のオーブン中で３０分間放置した後、オーブンから取り出し室温まで冷却した。その後、５ｇの一定張力下で印の間隔Ｂを求め、下記式により熱収縮率（％）を求めた。なお、上記熱収縮率は試料フィルムの幅方向に３等分した位置で測定し、３点の平均値を熱収縮率（％）とする
　熱収縮率（％）＝［（Ａ－Ｂ）×１００］／Ａ
　屈曲方向と折りたたみ方向の双方向についてそれぞれ別個に試料フィルムのタテ、ヨコが異なるようにカットして測定し、測定値が大きい方向のデータを最大熱収縮率（％）とする。

＜易接着層成分の製造＞
（ポリエステル樹脂の重合）
　攪拌機、温度計、及び部分還流式冷却器を具備するステンレススチール製オートクレーブに、ジメチルテレフタレート１９４．２質量部、ジメチルイソフタレート１８４．５質量部、ジメチル－５－ナトリウムスルホイソフタレート１４．８質量部、ジエチレングリコール２３３．５質量部、エチレングリコール１３６．６質量部、及びテトラ－ｎ－ブチルチタネート０．２質量部を仕込み、１６０℃から２２０℃の温度で４時間かけてエステル交換反応を行った。次いで混合物を２５５℃まで昇温し、反応系を徐々に減圧した後、３０Ｐａの減圧下で１時間３０分反応させ、共重合ポリエステル樹脂を得た。得られた共重合ポリエステル樹脂は、淡黄色透明であった。共重合ポリエステル樹脂の還元粘度を測定したところ、０．７０ｄｌ／ｇであった。なお、還元粘度は、樹脂０．１ｇに対し、溶媒としてフェノール（６０質量％）と１，１，２，２－テトラクロロエタン（４０質量％）との混合溶媒２５ｍＬを用い、３０℃で測定した値である。ＤＳＣによるガラス転移温度は４０℃であった。

（ポリエステル水分散体の調製）
　攪拌機、温度計及び還流装置を備えた反応器に、ポリエステル樹脂３０質量部、及びエチレングリコールｎ－ブチルエーテル１５質量部を入れ、１１０℃で加熱しながら攪拌することにより樹脂を溶解した。樹脂が完全に溶解した後、ポリエステル溶液を攪拌しつつ、水５５質量部を徐々に添加した。添加終了後、混合液を攪拌しつつ室温まで冷却して、固形分３０質量％の乳白色のポリエステル水分散体を得た。

（ポリビニルアルコール水溶液の調製）
　攪拌機及び温度計を備えた容器に、水９０質量部を入れ、攪拌しながらポリビニルアルコール樹脂（クラレ製、重合度５００及びケン化度７４％）１０質量部を徐々に添加した。添加終了後、混合液を攪拌しながら、９５℃まで加熱し、樹脂を溶解させた。樹脂が溶解した後、混合液を攪拌しながら室温まで冷却して、固形分１０質量％のポリビニルアルコール水溶液を得た。

（易接着層Ｐ１で用いるブロックポリイソシアネート架橋剤の重合）
　攪拌機、温度計及び還流冷却管を備えたフラスコに、ヘキサメチレンジイソシアネートを原料としたイソシアヌレート構造を有するポリイソシアネート化合物（旭化成ケミカルズ製、デュラネートＴＰＡ）１００質量部、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート５５質量部、及びポリエチレングリコールモノメチルエーテル（平均分子量７５０）３０質量部を仕込み、窒素雰囲気下、７０℃で４時間保持した。その後、反応液の温度を５０℃に下げ、メチルエチルケトオキシム４７質量部を滴下した。反応液の赤外スペクトルを測定し、イソシアネート基の吸収が消失したことを確認し、固形分７５質量％のブロックポリイソシアネート水分散液を得た。

（易接着層Ｐ１用塗工液の調製）
　下記の原料を混合して塗布液を作成した。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４０．６１質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリエステル水分散体　　　　　　　　　　　　　　　１１．６７質量％
ポリビニルアルコール水溶液　　　　　　　　　　　　１５．００質量％
ブロックイソシアネート系架橋剤　　　　　　　　　　　０．６７質量％
粒子（平均粒径１００ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　１．２５質量％
触媒（有機スズ系化合物　固形分濃度１４質量％）　　　０．３質量％
界面活性剤（シリコン系、固形分濃度１０質量％）　　　０．５質量％

（易接着層Ｐ２で用いるウレタン樹脂の重合）
　脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするウレタン樹脂を次の手順で作製した。撹拌機、ジムロート冷却器、窒素導入管、シリカゲル乾燥管、及び温度計を備えた４つ口フラスコに、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート４３．７５質量部、ジメチロールブタン酸１２．８５質量部、数平均分子量２０００のポリヘキサメチレンカーボネートジオール１５３．４１質量部、ジブチルスズジラウレート０．０３質量部、及び溶剤としてアセトン８４．００質量部を投入し、窒素雰囲気下、７５℃において３時間撹拌し、反応液が所定のアミン当量に達したことを確認した。次に、この反応液の温度を４０℃まで下げた後、トリエチルアミン８．７７質量部を添加し、ポリウレタンプレポリマー溶液を得た。次に、高速攪拌可能なホモディスパーを備えた反応容器に、水４５０ｇを添加して、２５℃に調整し、水を２０００ｍｉｎ^－１で攪拌混合しながら、ポリウレタンプレポリマー溶液を添加して分散させた。その後、減圧下で、混合液からアセトン及び水の一部を除去することにより、固形分３５％の水溶性ポリウレタン樹脂を調製した。得られた、脂肪族系ポリカーボネートポリオールを構成成分とするポリウレタン樹脂のガラス転移点温度は－３０℃であった。

（易接着層Ｐ２で用いるオキサゾリン系架橋剤の重合）
　温度計、窒素ガス導入管、還流冷却器、滴下ロート、及び攪拌機を備えたフラスコに、水性媒体としてのイオン交換水５８質量部とイソプロパノール５８質量部との混合物、及び、重合開始剤（２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）・二塩酸塩）４質量部を投入した。一方、滴下ロートに、オキサゾリン基を有する重合性不飽和単量体としての２－イソプロペニル－２－オキサゾリン１６質量部、メトキシポリエチレングリコールアクリレート（エチレングリコールの平均付加モル数：９モル、新中村化学製）３２質量部、及びメタクリル酸メチル３２質量部の混合物を投入し、窒素雰囲気下、７０℃において１時間にわたり滴下した。滴下終了後、反応溶液を９時間攪拌し、冷却することで固形分濃度４０質量％のオキサゾリン基を有する水溶性樹脂を得た。

（２）易接着層Ｐ２の塗布液の調製　下記の原料を混合し、機能性層との接着性に優れた塗布層を形成するための塗布液を作
成した。
水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　５５．６２質量％
イソプロパノール　　　　　　　　　　　　　　　　　３０．００質量％
ポリウレタン樹脂　　　　　　　　　　　　　　　　　１１．２９質量％
オキサゾリン系架橋剤水溶液　　　　　　　　　　　　　２．２６質量％
粒子（平均粒径４０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．７１質量％
粒子（平均粒径４５０ｎｍのシリカゾル、固形分濃度４０質量％）
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　０．０７質量％
界面活性剤（シリコン系、固形分濃度１００質量％）　　０．０５質量％

（ポリエチレンテレフタレートペレットの調製）
　エステル化反応装置として、攪拌装置、分縮器、原料仕込口および生成物取り出し口を有する３段の完全混合槽よりなる連続エステル化反応装置を用い、ＴＰＡを２トン／ｈｒとし、ＥＧをＴＰＡ１モルに対して２モルとし、三酸化アンチモンを生成ＰＥＴに対してＳｂ原子が１６０ｐｐｍとなる量とし、これらのスラリーをエステル化反応装置の第１エステル化反応缶に連続供給し、常圧にて平均滞留時間４時間で、２５５℃で反応させた。
次いで、上記第１エステル化反応缶内の反応生成物を連続的に系外に取り出して第２エステル化反応缶に供給し、第２エステル化反応缶内に第１エステル化反応缶から留去されるＥＧを生成ポリマー（生成ＰＥＴ）に対し８質量％供給し、さらに、生成ＰＥＴに対してＭｇ原子が６５ｐｐｍとなる量の酢酸マグネシウムを含むＥＧ溶液と、生成ＰＥＴに対してＰ原子が２０ｐｐｍのとなる量のＴＭＰＡを含むＥＧ溶液を添加し、常圧にて平均滞留時間１．５時間で、２６０℃で反応させた。次いで、上記第２エステル化反応缶内の反応生成物を連続的に系外に取り出して第３エステル化反応缶に供給し、さらに生成ＰＥＴに対してＰ原子が２０ｐｐｍとなる量のＴＭＰＡを含むＥＧ溶液を添加し、常圧にて平均滞留時間０．５時間で、２６０℃で反応させた。上記第３エステル化反応缶内で生成したエステル化反応生成物を３段の連続重縮合反応装置に連続的に供給して重縮合を行い、さらに、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度５μｍ粒子９０％カット）で濾過し、極限粘度０．６２ｄｌ／ｇのポリエチレンテレフタレートペレットを得た。

　（ＰＥＴフィルム１）
　ポリエチレンテレフタレートのペレットを押出機に供給し、２８５℃で融解した。このポリマーを、ステンレス焼結体の濾材（公称濾過精度１０μｍ粒子９５％カット）で濾過し、口金よりシート状にして押し出した後、静電印加キャスト法を用いて表面温度３０℃のキャスティングドラムに接触させ冷却固化し、未延伸フィルムを作った。この未延伸フィルムを加熱ロールを用いて７５℃に均一加熱し、非接触ヒーターで８５℃に加熱して１．４倍のロール延伸（縦延伸）を行った。得られた一軸延伸フィルムに上記の易接着層形成用塗布液Ｐ１を片面に、Ｐ２を反対面にロールコート法で塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。なお、最終（二軸延伸後）の乾燥後の塗布量が０．０６ｇ／ｍ^２になるように調整した。その後、テンターに導き１０５℃で予熱後、９５℃で４．０倍に横延伸し、幅固定して２３０℃で５秒間の熱固定を施し、さらに１８０℃で幅方向に４％緩和させることにより、厚み５０μｍポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム１）を得た。評価結果を表１に示す。

（ＰＥＴフィルム２～３）
　表１に記載の長手方向の延伸倍率に変更した他はＰＥＴフィルム１と同様にしてＰＥＴフィルム２～３を得た。

（ＰＥＴフィルム４）
　幅方向の延伸倍率を４．４倍に、熱固定温度を２２０℃に変更した他はＰＥＴフィルム１と同様にしてＰＥＴフィルム４を得た。

（ＰＥＴフィルム５～６）
　表１に記載のように長手方向の延伸倍率に変更した他はＰＥＴフィルム４と同様にしてＰＥＴフィルム５～６を得た。

（ＰＥＴフィルム７）
　幅方向の延伸倍率を５．５倍に、熱固定温度を１９０℃に変更した他はＰＥＴフィルム１と同様にしてＰＥＴフィルム７を得た。

（ＰＥＴフィルム８～９）
　表１に記載のように長手方向の延伸倍率に変更した他はＰＥＴフィルム７と同様にしてＰＥＴフィルム８～９を得た。

（ＰＥＴフィルム１０）
　ＰＥＴフィルム５の製造工程において、長手方向に延伸した後に１００℃で１０％の弛緩熱処理を施した他はＰＥＴフィルム５と同様にして、ＰＥＴフィルム１０を得た。

（ＰＥＴフィルム１１）
　ＰＥＴフィルム５の製造工程において、熱固定後に２００℃でクリップを開放し、長手方向、幅方向に弛緩熱処理した他はＰＥＴフィルム５と同様にして、ＰＥＴフィルム１１を得た。長手方向は弛緩率が３％になるようテンター速度と巻き取りロール速度を調整した。幅方向の弛緩はフリー状態とした。

（ＰＥＴフィルム１２）
　長手方向延伸時の温度を７５℃に変更し、熱固定温度を２２０℃に変更した他はＰＥＴフィルム１と同様にしてＰＥＴフィルム１２を得た。

（ＰＥＴフィルム１３）
　長手方向延伸時の温度を７５℃に変更し、延伸倍率１．２倍に変更して延伸した後、幅方向に延伸倍率５．０倍に変更して延伸した他はＰＥＴフィルム１と同様にしてＰＥＴフィルム１３を得た。

（ＰＥＴフィルム１４）
　ＰＥＴフィルム３の長手方向の延伸を２段延伸とし、その１段目の延伸倍率を１．２倍とし、２段目の延伸倍率を１．６７倍とした他はＰＥＴフィルム３と同様にしてＰＥＴフィルム１４を得た。トータルでの長手方向の延伸倍率は約２．０倍である。

（ＰＥＴフィルム１５）
　幅方向延伸時の予熱温度を９５℃に変更し、熱固定温度を１９０℃に変更した他はＰＥＴフィルム５と同様にしてＰＥＴフィルム１５を得た。

（ＰＥＴフィルム１６）
　ＰＥＴフィルム２の幅方向の延伸を２段延伸とし、その１段目の延伸倍率を１．５倍とし、２段目の延伸倍率を４．０倍とし、熱固定温度を１９０℃に変更した他はＰＥＴフィルム２と同様にしてＰＥＴフィルム１６を得た。トータルの幅方向の延伸倍率は６．０倍である。

（ＰＥＴフィルム１７～１８）
　表１に記載のように厚みを変更した他はＰＥＴフィルム２と同様にしてＰＥＴフィルム１７～１８を得た。

（ＰＥＴフィルム１９）
　ＰＥＴフィルム１の製造工程において幅方向の弛緩熱処理を行わなかった他はＰＥＴフィルム１と同様にしてＰＥＴフィルム１９を得た。

（ＰＥＴフィルム２０）
　ＰＥＴフィルム１と同様に未延伸フィルムを作成後、未延伸フィルムをテンターで７５℃で予熱し、８５℃で１．４倍に横延伸した。得られた一軸延伸フィルムに上記の易接着層形成用塗布液をロールコート法で両面に塗布した後、８０℃で２０秒間乾燥した。なお、最終（二軸延伸後）の乾燥後の塗布量が０．０６ｇ／ｍ^２になるように調整した。加熱ロールを用いて１０５℃に均一加熱し、非接触ヒーターで９５℃に加熱し．４．０倍にロール延伸（縦延伸）を行った。幅固定して２３０℃で５秒間の熱固定を施し、厚み５０μｍＰＥＴフィルム２０を得た。　

（ＰＥＴフィルム２１）
　長手方向の延伸を行わずに、幅方向のみ延伸し横１軸延伸とした他はＰＥＴフィルム７と同様にしてＥＴフィルム２１を得た。

（ＰＥＴフィルム２２）
　熱固定温度を２２０℃に変更し、厚みを７５μｍとした他はＰＥＴフィルム１と同様にしてＰＥＴフィルム２２を得た。

（ＰＥＴフィルム２３）
　熱固定温度を１００℃に変更した他はＰＥＴフィルム４と同様にしてＰＥＴフィルム２３を得た。

各フィルムの特性を表１に示す。

（偏光子の積層）
　ポリエステルフィルム（偏光子保護フィルム）に偏光子を設ける方法として、以下の２種類の方法を行った。
（Ａ）ポリエステルフィルムにラビング配向層を設け、その上に液晶化合物と二色性色素とからなる偏光膜を設ける方法（偏光子積層方法Ａ）
（Ｂ）熱可塑性基材上にＰＶＡ／ヨウ素からなる偏光膜を設けた後、これをポリエステルフィルムに転写する方法（偏光子積層方法Ｂ）
　それぞれの方法の詳細を以下に説明する。

偏光子積層方法Ａ
（ラビング配向層の形成）
　ポリエステルフィルムの易接着層Ｐ１面に、バーコーターを用いて下記組成のラビング配向層用塗料を塗布し、１２０℃で３分間乾燥し、厚み２００ｎｍの膜を形成した。引き続き、得られた膜の表面をナイロン製の起毛布が巻かれたラビングロールで処理し、ラビング配向層を積層したポリエステルフィルムを得た。ラビング方向はポリエステルフィルムの遅相軸に対して平行または直交の方向に行った。

ラビング配向層用塗料
　完全ケン化型ポリビニルアルコール　分子量８００　　　２質量部
　イオン交換水　　　　　　　　　　　　　　　　　　１００質量部

（重合性液晶化合物の合成）
　特表２００７－５１０９４６号公報の段落［０１３４］の記載、及び、Ｌｕｂ　ｅｔ　ａｌ．Ｒｅｃｌ．Ｔｒａｖ．Ｃｈｉｍ．Ｐａｙｓ－Ｂａｓ，１１５，３２１－３２８（１９９６）を参考にして、下記化合物（イ）、及び下記化合物（ロ）を合成した。

　特開昭６３－３０１８５０号公報の実施例１を参考にして、下記色素（ハ）を合成した。

　特公平５－４９７１０号公報の実施例２を参考にして、下記式（４）で表される色素（ニ）を合成した。

　特公昭６３－１３５７号公報の一般式（１）の化合物の製造方法を参考にして、下記色素（ホ）を合成した。

（偏光膜の形成）
　化合物（イ）７５質量部、化合物（ロ）２５質量部、色素（ハ）２．５質量部、色素（ニ２．５質量部、色素（ホ）２．５質量部、ＩＲＧＡＣＵＲＥ（Ｒ）　３６９Ｅ（ＢＡＳＦ社製）６質量部、及びオルトキシレン２５０質量部からなる偏光膜用塗料を、ラビング配向層を積層した基材フィルム上にバーコーターを用いて塗布し、１１０℃で３分間乾燥し、厚み２μｍの膜を形成した。引き続きＵＶ光を照射し、基材フィルム上に偏光子を設けた。

偏光子積層方法Ｂ
（基材積層偏光子の製造）
　熱可塑性樹脂基材としてポリエチレンテレフタレートのペレット（ａ）を用いて厚み１００μｍの未延伸フィルムを作成し、この未延伸フィルムの片面に、重合度２４００、ケン化度９９．９モル％のポリビニルアルコールの水溶液を塗布及び乾燥して、ＰＶＡ層を形成した。
　得られた積層体を、１２０℃で周速の異なるロール間で長手方向に２倍に延伸して巻き取った。次に、得られた積層体を４％のホウ酸水溶液で３０秒間の処理を行った後、ヨウ素（０．２％）とヨウ化カリウム（１％）との混合水溶液に６０秒間浸漬して染色し、引き続き、ヨウ化カリウム（３％）とホウ酸（３％）との混合水溶液で３０秒間処理した。
　さらに、この積層体を７２℃のホウ酸（４％）とヨウ化カリウム（５％）との混合水溶液中で長手方向に一軸延伸を行った。延伸後の積層体を、引き続き、４％ヨウ化カリウム水溶液で洗浄し、エアナイフで水溶液を除去した後に８０℃のオーブンで乾燥し、両端部をスリットして巻き取り、幅３０ｃｍ、長さ１０００ｍの基材積層偏光子を得た。合計の延伸倍率は６．５倍で、偏光子の厚みは５μｍであった。なお、厚みは基材積層偏光子をエポキシ樹脂に包埋して切片を切り出し、光学顕微鏡で観察して読み取った。

（偏光層の積層）
　ポリエステルフィルムに紫外線硬化型のアクリル系接着剤を塗工した後、必要長さに切り取った基材積層偏光子の偏光子面を貼り合わせ、基材積層偏光子側から紫外線を照射して、ポリエステルフィルムに基材積層偏光子を積層した。その後、熱可塑性樹脂基材を剥離し、ポリエステルフィルム上に偏光子を設けた。

（位相差層の積層）
　偏光子上に位相差層を設ける方法として、以下の２種類の方法を行った。
（Ｃ）離型フィルム上に１／４波長層及び１／２波長層を設け、これを偏光子上に転写する方法（位相差層の積層方法Ｃ）
（Ｄ）１／４波長層上に１／２波長層を塗工により設け、これの１／２波長層面を偏光子に貼り合わせる方法（位相差層の積層方法Ｄ）
　それぞれの方法の詳細を以下に説明する。

位相差層の積層方法Ｃ
　厚み５０μｍの二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムをラビング処理し、ラビング処理を施した面に、以下の組成を有する位相差層形成用溶液をバーコート法により塗布した。塗布した膜を乾燥し、配向処理を行った後、紫外線を照射して硬化させ、１／４波長層を作成した。
位相差層形成用溶液
　ＬＣ２４２（ＢＡＳＦ社製）７５質量部
　下記化合物　２０質量部

　トリメチロールプロパントリアクリレート　５質量部
　イルガキュア３７９　３質量部
　界面活性剤　０．１質量部
　メチルエチルケトン　２５０質量部

　さらに、１／４波長層上にポリビニルアルコール（ポリビニルアルコール１０００完全ケン化型の２質量％水溶液（界面活性剤０．２％）を塗布し、乾燥し、厚み約１００ｎｍのポリビニルアルコール膜を得た。続いて、ポリビニルアルコール膜の表面にラビング処理を施した。ＰＶＡのラビング処理面に、位相差層形成用溶液をバーコート法により塗布し、乾燥させ、配向処理を行った後、紫外線を照射して硬化させ、１／２波長層を設けた。
　位相差は膜厚により調整し、１／４波長層を設ける際のラビング方向と１／２波長層を設ける際のラビング方向との角度は６０度となるように行った。光学用透明粘着剤シートの軽剥離ライナーを剥がし、粘着剤面と１／２波長層面を貼り合わせ、その後、光学用透明粘着剤シートの重剥離ライナーを剥がし、偏光子保護フィルムに設けた偏光子と貼り合わせた。その後、二軸延伸ＰＥＴフィルムを剥がした。貼り合わせは偏光子の吸収軸と、１／２波長層のラビング方向が１５度、１／４波長層のラビング方向が７５度となるようにした。

位相差層の積層方法Ｄ
　長さ方向に遅相軸を持つ１／４波長フィルムのロールから１／４波長フィルムを巻き出して必要な長さに切り取り、表面をラビング処理した。このラビング処理面に位相差層形成用溶液をバーコート法により塗布し、乾燥させ、配向処理を行った後、紫外線を照射して硬化させ、１／２波長層を設けた。一方、光学用透明粘着剤シートの軽剥離ライナーを剥がし、粘着剤面と１／２波長層とを貼り合わせ、その後、光学用透明粘着剤シートの重剥離ライナーを剥がし、偏光子保護フィルムに設けた偏光子と貼り合わせた。なお、１／４波長フィルムはプロピレン－エチレンランダム共重合体（エチレン含有率５％）をシート状に押出し、長さ方向にロールで延伸することにより製造したもの（厚み２０μｍ）を用いた。貼り合わせは、偏光子の吸収軸と、１／２波長層のラビング方向が１５度、１／４波長層の遅相軸方向が７５度となるようにした。

　なお、上記の塗工による位相差層の厚みは、１／４波長層で１．２μｍ、１／２波長層で２．３μｍであった。接着剤層の厚みは３μｍであった。

実施例１～２６、比較例１～３
　表２に示したＰＥＴフィルムに、表２に示した方法で偏光子及び位相差層を設けて円偏光板を作成し、耐屈曲性を評価した。

　本発明の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板や円偏光板は繰り返し折りたたんだ場合であっても折れあとが付きにくく、折りたたみ部分での画像の乱れが生じるおそれがないため、折りたたみ型ディスプレイに好適に用いることができる。また、本発明の折りたたみ型ディスプレイは折りたたみ部分で乱れがない画像を表示することができる。

　　１　：　折りたたみ型ディスプレイ
　　１１：　屈曲半径
　　２　：　折りたたみ型ディスプレイの偏光板に含まれる偏光子保護フィルムのためのポリエステルフィルム
　　２１：　折りたたみ部
　　２２：　屈曲方向（折りたたみ部と直交する方向）

Claims

　偏光子の少なくとも片面にポリエステルフィルムからなる偏光子保護フィルムが積層された折りたたみ型ディスプレイ用偏光板であって、前記ポリエステルフィルムが下記条件を満足する折りたたみ型ディスプレイ用偏光板。
（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　
（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００
（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下
（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上　
（ここで、屈曲方向とは、ポリエステルフィルムを折りたたむ際の折りたたみ部と直交する方向をいう。）
　請求項１に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板の少なくとも片面上に位相差層を有する折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
　ポリエステルフィルム以外に自立性フィルムが存在しないか、又は１枚のみ存在する請求項２に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
　前記偏光子の厚みが１２μｍ以下である、請求項１に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板。
　前記偏光子の厚みが１２μｍ以下である、請求項２又は３に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
　前記偏光子が重合性液晶化合物と二色性色素とからなる、請求項１又は４に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板。
　前記偏光子が重合性液晶化合物と二色性色素とからなる、請求項２、３、又は５に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板。
　請求項１、４、又は６に記載の折りたたみ型ディスプレイ用偏光板を含む折りたたみ型ディスプレイ。
　請求項２、３、５、又は７に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板を含む折りたたみ型ディスプレイであって、位相差層が液晶化合物を含む、折りたたみ型ディスプレイ。
　下記工程：
（Ａ）下記特性のポリエステルフィルムを準備する工程、
　（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　
　（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００
　（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下
　（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上　
（ここで、屈曲方向とは、ポリエステルフィルムを折りたたむ際の折りたたみ部と直交する方向をいう。）
（Ｂ）前記ポリエステルフィルム上に（ａ）又は（ｂ）のいずれかの方法により偏光子を設ける工程、
　（ａ）離型性支持基材上に設けられた偏光子を基材フィルムに転写する方法、
　（ｂ）基材フィルムに重合性液晶化合物と二色性色素とからなる偏光膜用組成物を塗工し、配向させて偏光子とする方法、及び
（Ｃ）前記偏光子上に位相差層を積層する工程、
を有する、折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板の製造方法。
　下記工程：
（Ａ）下記特性のポリエステルフィルムを準備する工程、
　（１）屈曲方向の屈折率が１．５９０～１．６２０　
　（２）折りたたみ部の方向の屈折率が１．６７０～１．７００
　（３）厚み方向の屈折率が１．５２０以下
　（４）密度が１．３８０ｇ／ｃｍ^３以上　
（ここで、屈曲方向とは、ポリエステルフィルムを折りたたむ際の折りたたみ部と直交する方向をいう。）
（Ｂ）前記ポリエステルフィルム上に偏光子を積層する工程、及び
（Ｃ）前記偏光子上に（ｃ）又は（ｄ）のいずれかの方法により位相差層を設ける工程、
　（ｃ）離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、
　（ｄ）偏光子上に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
を有する、折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板の製造方法。
　（Ｃ）前記偏光子上に位相差層を積層する工程が、
（ｃ）離型性支持基材上に設けられた位相差層を偏光子上に転写する方法、又は
（ｄ）偏光子に液晶化合物からなる位相差層用組成物を塗工し、配向させて位相差層とする方法、
のいずれかである、請求項１０に記載の折りたたみ型ディスプレイ用円偏光板の製造方法。