WO2020224429A1 - 一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料及其制备方法 - Google Patents

一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料及其制备方法 Download PDF

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Definitions

  • the structure can be cut into any desired shape and stacked to a desired thickness; and the prepared inorganic fiber aerogel material has good flexibility and compressibility; the layered structure of the inorganic fiber aerogel material Inorganic components make aerogel materials have excellent fire resistance, good high and low temperature resistance and thermal insulation, which greatly expands its application fields.
  • Fig. 6 is a scanning electron micrograph of an anisotropic layered inorganic fiber aerogel material in another embodiment of the present disclosure.
  • the step of preparing the polymer solution includes: adding a certain amount of polymer material to a certain amount of solvent, and then at room temperature (25°C) ⁇ 100°C Under the conditions of stirring and dissolving at a speed of 50-1000 rpm for 0.1-10 hours, a polymer solution with a suitable concentration can be obtained.
  • the specific amount of polymer materials and solvents and specific process conditions can be determined by those skilled in the art according to specific The polymer material and the selected solvent are set. There are no restrictions here, as long as the polymer material is fully and quickly dissolved.
  • the stirring can be accomplished by mechanical stirring or magnetic stirring.
  • the inorganic precursor, catalyst and chloride are added to the polymer solution separately, and a spinning precursor mixture with a certain viscosity is obtained by stirring; in other embodiments of the present disclosure, The inorganic precursor, catalyst and chloride are mixed first, and then added to the polymer solution, and a spinning precursor mixture with a certain viscosity is obtained by stirring.
  • the specific method of stirring is also not limited. It can be mechanical stirring or magnetic stirring, which is not limited here.
  • the inorganic fiber aerogel material can be completely restored (refer to Figure 2), while compressing the inorganic fiber aerogel material from the direction parallel to the inorganic fiber layer, the inorganic fiber aerogel material cannot Restore the original state (see Figure 3).
  • the spinning precursor mixture is spun using the jet spinning technology, and the spinning precursor mixture is ejected from the spinneret of the jet spinning equipment by compressed air, specifically: Jet spinning adopts a pair of coaxial nozzles, using compressed air to extrude the spinning precursor mixture through the inner nozzle, and the high-speed airflow is ejected through the outer nozzle.
  • the spinning precursor mixture is polymerized under the shearing action of the high-speed airflow.
  • the jet further splits, stretches, and refines.
  • the solvent continuously volatilizes, and the fibers are formed and solidified and collected on the receiving device (also called "receiver").
  • the extrusion speed of the spinning precursor mixture is 0.1-15 ml/ Hours (e.g. 0.1mL/h, 0.5mL/h, 1mL/h, 2mL/h, 3mL/h, 4mL/h, 5mL/h, 6mL/h, 7mL/h, 8mL/h, 9mL/h, 10mL /h, 11mL/h, 12mL/h, 13mL/h, 14mL/h, 15mL/h), the distance between the spinneret and the receiver is 20-100 cm (such as 20cm, 30cm, 40cm, 50cm, 60cm , 70cm, 80cm, 90cm, 100cm), the airflow velocity of compressed air is 1-50m/s (such as 1m/s, 5m/s, 10m/s,
  • Figure 2 refers to Figure 2, Figure 3, Figure 4 and Figure 5 for the physical images of the prepared inorganic fiber aerogel material, and refer to Figure 6 for the scanning electron microscope images (SEM) of the inorganic fiber aerogel material.
  • SEM scanning electron microscope images
  • Good compressibility and flexibility refer to Figure 2 and Figure 5; inorganic fiber aerogel materials have excellent fire resistance, good high and low temperature resistance (after 24 hours of treatment at -196 °C and 1000 °C, inorganic fiber gas The gel material can maintain good compression resilience performance) and thermal insulation performance (the thermal conductivity of the inorganic fiber aerogel material is as low as 0.034W/m K).
  • the present disclosure provides an anisotropic layered inorganic fiber aerogel material.
  • the anisotropic layered inorganic fiber aerogel material is prepared by the aforementioned method.
  • the inorganic fiber aerogel material is composed of multiple stacked microfibers, has an anisotropic layered structure, can be cut into any desired shape, and stacked to a desired thickness; moreover, the Inorganic fiber aerogel materials have good flexibility and compressibility; the layered structure and inorganic components of inorganic fiber aerogel materials make the aerogel materials have excellent fire resistance, good high and low temperature resistance and thermal insulation It has greatly expanded its application fields.
  • the bulk density of the inorganic fiber aerogel material is 5 to 200 mg/cm 3 (such as 5 mg/cm 3 , 25 mg/cm 3 , 50 mg/cm 3 , 75 mg/cm 3 , 100 mg/cm 3 , 125mg/cm 3 , 150mg/cm 3 , 175mg/cm 3 , 200mg/cm 3 , ), the average diameter of inorganic fibers in the inorganic fiber aerogel material is 0.2-10 microns (such as 0.2 microns, 0.5 microns, 1 microns, 2 microns, 4 microns, 6 microns, 8 microns or 10 microns).
  • a preparation method of anisotropic layered inorganic fiber aerogel material adopts the following process steps:
  • the obtained composite fiber aerogel is increased from room temperature to 1100°C at a speed of 5°C/min, kept for 1 hour, and then reduced to room temperature to obtain an anisotropic layered inorganic fiber aerogel material.
  • a preparation method of anisotropic layered inorganic fiber aerogel material adopts the following process steps:

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Abstract

一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料及其制备方法。各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法包括：将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液；对纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶；对复合纤维气凝胶进行煅烧处理，得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。

Description

一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料及其制备方法
优先权信息
本申请请求2019年05月07日向中国国家知识产权局提交的、专利申请号为201910376244.2的专利申请的优先权和权益，并且通过参照将其全文并入此处。
技术领域
本公开涉及材料技术领域，具体的，涉及一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料及其制备方法。
背景技术
近年来，由于具有多孔三维网络结构的气凝胶材料，包括碳纳米管气凝胶、生物质来源的气凝胶、石墨烯气凝胶、无机纳米纤维气凝胶和碳纤维气凝胶等具有高的可压缩性和大应变回弹性而受到越来越多的关注。而且无机气凝胶材料具有轻量、比表面积大、热导率低、化学稳定性和热稳定性好等优点，故而，无机气凝胶材料已经被广泛应用于各种各样的领域，包括热绝缘、水处理、催化剂载体、能量吸收、高温空气过滤等。然而，传统的无机气凝胶材料一般都是由无机氧化物，如氧化硅纳米颗粒、氧化铝纳米晶、氮化硼纳米片等制备而得，无机材料固有的脆性极大地限制了它们的实际应用。
因此，开发柔韧性好、可压缩性高和耐高低温性佳的无机气凝胶材料具有重要的意义。
发明内容
本公开旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本公开的一个目的在于提出一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法，该方法简单、易操作，制备成本低，效率高，制备的无机纤维气凝胶材料的柔韧性好、可压缩性高，耐高低温性佳或热绝缘性优异。
在本公开的一个方面，本公开提供了一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法。根据本公开的实施例，所述方法包括：将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液；对所述纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶；对所述复合纤维气凝胶进行煅烧处理，得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。由此，上述制备方法简单，易操作，制备成本低、效率高，易于工业化生产；由上述方法制备的无机纤维气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁 切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且制备的无机纤维气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；无机纤维气凝胶材料的层状结构和无机组分使得气凝胶材料具有优异的耐火性、良好的耐高低温性以及热绝缘性，大大扩展了其应用领域。
根据本公开的实施例，所述高分子溶液包括高分子材料和溶剂，其中，所述高分子材料与所述溶剂的质量比为(2～30)：100。
根据本公开的实施例，所述纺丝前驱体混合液中进一步包括催化剂。
根据本公开的实施例，所述纺丝前驱体混合液包括：2～30重量份的所述高分子材料；100重量份的所述溶剂；0.5～100重量份的所述无机前驱体；0.001～1重量份的所述催化剂；及1～100重量份的所述氯化物。
根据本公开的实施例，所述高分子材料选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚酰胺、聚己内酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯胺、聚酰亚胺和聚碳酸酯中的至少一种；
任选地，所述溶剂选自水、甲酸、四氢呋喃、丙酮、丁酮、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、1,2-丙二醇、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、乙二胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氯化碳中的至少一种；
任选地，所述无机前驱体为氧氯化锆、乙酸锆、异丙醇铝、正丙醇锆、正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中的至少一种；
任选地，所述催化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、醋酸、氢氟酸、高氯酸、三氟乙酸、柠檬酸、草酸和马来酸中的至少一种。
根据本公开的实施例，所述氯化物选自氯化锂、氯化钠、氯化钾、氯化铷、氯化铯、氯化铍、氯化镁、氯化钙、氯化锶、氯化钡、氯化镭、氯化锌、氯化铜、氯化镍、氯化钴、氯化铁、氯化亚铁、氯化锰、氯化铬、氯化钒、四氯化钛、氯化钪、氯化铝、氯化镓、氯化铟、氯化铊、氯化锡、氯化铅、氯化镉、氯化钯、氯化铑、氯化钌、氯化锆、氯化铪、三氯化锇、氯化铂、氯化金和氯化汞中的至少一种。
根据本公开的实施例，利用压缩空气将所述纺丝前驱体混合液从喷射纺丝设备的喷丝口喷出，在所述喷射纺丝中，所述纺丝前驱体混合液的挤出速度为0.1～15毫升/小时，所述喷丝口与所述接收器之间的距离为20～100厘米，所述压缩空气的气流流速为1～50米/秒。
根据本公开的实施例，所述煅烧处理的条件为：所述煅烧处理的温度以0.1～10℃ /min的升温速度升至500℃～2000℃，保温0～24小时，之后降温至室温。
在本公开的又一方面，本公开提供了一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料。根据本公开的实施例，所述各向异性层状无机纤维气凝胶材料是由前面所述的方法制备得到的。由此，该无机纤维气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且，该无机纤维气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；无机纤维气凝胶材料的层状结构和无机组分使得气凝胶材料具有优异的耐火性、良好的耐高低温性以及热绝缘性，大大扩展了其应用领域。
根据本公开的实施例，所述无机纤维气凝胶材料的体积密度为5～200mg/cm 3，任选地，所述无机纤维气凝胶材料中无机纤维的平均直径为0.2～10微米。
附图说明
图1是本公开一个实施例中各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法流程图。
图2是本公开另一个实施例中压缩各向异性层状无机纤维气凝胶材料的示意图。
图3是本公开另一个实施例中压缩各向异性层状无机纤维气凝胶材料的示意图。
图4是本公开另一个实施例中各向异性层状无机纤维气凝胶材料的实物示意图。
图5是本公开又一个实施例中压缩各向异性层状无机纤维气凝胶材料的示意图。
图6是本公开又一个实施例中各向异性层状无机纤维气凝胶材料的扫描电镜图。
发明详细描述
下面详细描述本公开的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本公开，而不能理解为对本公开的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
在本公开的一个方面，本公开提供了一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料(本文中可简称无机纤维气凝胶材料)的制备方法。根据本公开的实施例，参照图1，所述各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法包括：
S100：将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液。在该过程中，无机前驱体发生水解，得到无机氧化物，以便后续得到无机纤维气凝胶材料。
根据本公开的实施例，高分子溶液包括高分子材料和溶剂，其中，高分子材料与溶剂的质量比为(2～30)：100，比如2：100、5：100、8：100、10：100、15：100、20：100、25：100、30：100。由此，可以得到溶解均匀的高分子溶液，而且上述浓度的高 分子溶液有利于后续的喷射纺丝，得到可压缩性、柔韧性等性能优异的无机纤维气凝胶材料；若高分子材料与溶剂的质量比低于2：100，则高分子溶液浓度过低，无法形成纤维；若高分子材料与溶剂的质量比高于30：100，一则高分子材料不易于全部溶解，二则高分子溶液粘度过高，难以从喷射纺丝设备的喷丝口喷出形成纤维。
根据本公开的实施例，为了得到充分溶解的高分子溶液，配制高分子溶液的步骤包括：将一定量的高分子材料添加到一定量的溶剂中，之后在室温(25℃)～100℃的条件下以50～1000rpm的转速下搅拌溶解0.1～10小时，即可得到浓度适宜的高分子溶液，其中，高分子材料和溶剂的具体用量以及具体的工艺条件，本领域技术人员可以根据具体的高分子材料和选择的溶剂进行设定，在此不作限制要求，只要保证高分子材料充分快速的溶解即可。其中，搅拌可以通过机械搅拌或磁力搅拌完成。
根据本公开的实施例，高分子材料选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚酰胺、聚己内酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯胺、聚酰亚胺和聚碳酸酯中的至少一种。由此，材料来源广泛，易于纺丝，而且便于在后续的煅烧过程中将高分子材料去除。
根据本公开的实施例，溶剂选自水、甲酸、四氢呋喃、丙酮、丁酮、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、1,2-丙二醇、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、乙二胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氯化碳中的至少一种。由此，本领域技术人员可以根据不同的高分子材料选择适宜的溶剂，保证高分子材料可以快速有效地被溶解掉。
根据本公开的实施例，无机前驱体为氧氯化锆、乙酸锆、异丙醇铝、正丙醇锆、正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中的至少一种。由此，上述无机前驱体在水解后得到氧化物(比如氧化锆、氧化铝、二氧化硅)，通过喷射纺丝后得到无机纤维气凝胶材料。
根据本公开的实施例，为了得到层状结构的无机纤维气凝胶材料，氯化物选自氯化锂、氯化钠、氯化钾、氯化铷、氯化铯、氯化铍、氯化镁、氯化钙、氯化锶、氯化钡、氯化镭、氯化锌、氯化铜、氯化镍、氯化钴、氯化铁、氯化亚铁、氯化锰、氯化铬、氯化钒、四氯化钛、氯化钪、氯化铝、氯化镓、氯化铟、氯化铊、氯化锡、氯化铅、氯化镉、氯化钯、氯化铑、氯化钌、氯化锆、氯化铪、三氯化锇、氯化铂、氯化金和氯化汞中的至少一种。由此，在喷射纺丝的过程中，在氯化物的作用下，可以得到层状结构的无机纤维气凝胶材料，大大提高无机纤维气凝胶材料的可压缩性能。
根据本公开的实施例，为了促进无机前驱体的水解，纺丝前驱体混合液中进一步包 括催化剂。在本公开的实施例中，所述催化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、醋酸、氢氟酸、高氯酸、三氟乙酸、柠檬酸、草酸和马来酸中的至少一种。由此，在上述催化剂的作用下，无机前驱体可以快速、有效地、更充分地水解成无机氧化物，进而有利于后续得到性能优异的无机纤维气凝胶材料。
根据本公开的实施例，上述各个试剂、组分的混合的具体工艺没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活设定。在本公开的一些实施例中，将无机前驱体、催化剂和氯化物分别加入到高分子溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；在本公开的另一些实施例中，先将无机前驱体、催化剂和氯化物混合之后，再加入到高分子溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液。其中，搅拌的具体方式也没有限定要求，可以是机械搅拌，也可以是磁力搅拌，在此不作限制要求。
根据本公开的实施例，为了得到性能较佳的无机纤维气凝胶材料，纺丝前驱体混合液包括：2～30重量份的高分子材料；100重量份的溶剂；0.5～100重量份的无机前驱体；0.001～1重量份的催化剂；及1～100重量份的氯化物。由此，上述配比制备的无机纤维气凝胶材料具有良好的可压缩性、柔韧性，具有各向异性的层状结构，其中，氯化物的用量可以有效保证无机纤维气凝胶的层状结构；若氯化物的用量偏低，则无机纤维气凝胶材料的层状结构不明显，导致其可压缩性能相对较差；若氯化物的用量偏多，也会造成无机纤维气凝胶材料的可压缩性能变差。
S200：对纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶。在该过程中，在氯化物的作用下，得到的复合纤维气凝胶为多层堆叠的层状结构，使其具有各向异性，使得最终得到的无机纤维气凝胶材料可以裁剪成所需的形状，堆叠得到所需的厚度。其中，“各向异性”是指相对无机纤维气凝胶材料中无机纤维层，从不同方向压缩无机纤维气凝胶材料，其可压缩性能不同，恢复性能不同，比如从垂直于无机纤维层的方向压缩无机纤维气凝胶材料，无机纤维气凝胶材料可以完全恢复原状(参照图2)，而从平行于无机纤维层的方向压缩无机纤维气凝胶材料，无机纤维气凝胶材料则不能恢复原状(参照图3)。
根据本公开的实施例，利用喷射纺丝技术对纺丝前驱体混合液进行纺丝，利用压缩空气将所述纺丝前驱体混合液从喷射纺丝设备的喷丝口喷出，具体的：喷射纺丝采用一对同轴喷嘴，利用压缩空气将纺丝前驱体混合液经内喷嘴挤出，高速气流经外喷嘴喷出，纺丝前驱体混合液在高速气流的剪切作用下形成聚合物射流，在到达接收装置的过程中，射流进一步发生分裂、牵伸、细化，同时溶剂不断挥发，纤维成形固化并收集于接收装置(也可称“接收器”)上。与静电纺丝相比，喷射纺丝设备简单，以高速气流作 为驱动力，不需要高压静电场，具有更高的纺丝效率，并且复合纤维气凝胶可以沉积在任何基底上。因此，采用喷射纺丝技术大规模制备具有高可压缩性和耐高温性能的无机纤维气凝胶材料具有重要意义。
根据本公开的实施例，接收装置的具体种类没有限制要求，本领域技术人员可以根据实际需求灵活选择。在本公开的一些实施例中，接收装置包括但不限于金属网、塑料网和无纺布。
根据本公开的实施例，为了得到可压缩性强、柔韧性佳等性能优异的无机纤维气凝胶材料，在喷射纺丝中，纺丝前驱体混合液的挤出速度为0.1～15毫升/小时(比如0.1mL/h、0.5mL/h、1mL/h、2mL/h、3mL/h、4mL/h、5mL/h、6mL/h、7mL/h、8mL/h、9mL/h、10mL/h、11mL/h、12mL/h、13mL/h、14mL/h、15mL/h)，喷丝口与接收器之间的距离为20～100厘米(比如20cm、30cm、40cm、50cm、60cm、70cm、80cm、90cm、100cm)，压缩空气的气流流速为1～50米/秒(比如1m/s、5m/s、10m/s、15m/s、20m/s、25m/s、30m/s、35m/s、40m/s、45m/s、50m/s)。由此，可以制备性能优异的无机纤维气凝胶材料。
S300：对复合纤维气凝胶进行煅烧处理，得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。在该过程中，通过煅烧处理，高分子材料会被分解成二氧化碳、水等小分子，进而将高分子材料除去，得到无机纤维气凝胶材料，使得层状结构的无机纤维气凝胶材料具有优异的耐火性能、良好的耐高低温性能(在-196℃和1000℃处理24小时后，无机纤维气凝胶材料均可以保持良好的压缩回弹性能)和热绝缘性能(无机纤维气凝胶材料的热导率低至0.034W/m K)。
根据本公开的实施例，为了充分地将高分子材料分解掉，煅烧处理的条件为：煅烧处理的温度以0.1～10℃/min的升温速度升至500℃～2000℃(比如500℃、800℃、1000℃、1300℃、1500℃、1800℃或2000℃)，保温0～24小时(比如1小时、5小时、8小时、10小时、14小时、18小时、20小时或24小时)，之后降温至室温，其中的具体参数本领域技术人员可以根据实际情况灵活设定即可。
根据本公开的实施例，上述无机纤维气凝胶材料的制备方法简单，易操作，制备成本低、效率高，易于工业化生产；由上述方法制备的无机纤维气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且制备的无机纤维气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；无机纤维气凝胶材料的层状结构和无机组分使得气凝胶材料具有优异的耐火性、良好的耐高低温性以及热绝缘性，大大扩展了其应用领域。
在发明的一些实施例中，制备的无机纤维气凝胶材料的实物图参照图2、图3、图4和图5，其扫描电镜图(SEM)参照图6，无机纤维气凝胶材料具有良好的可压缩性和柔韧性，参照图2和图5；无机纤维气凝胶材料具有优异的耐火性能、良好的耐高低温性能(在-196℃和1000℃处理24小时后，无机纤维气凝胶材料均可以保持良好的压缩回弹性能)和热绝缘性能(无机纤维气凝胶材料的热导率低至0.034W/m K)。
在本公开的又一方面，本公开提供了一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料。根据本公开的实施例，所述各向异性层状无机纤维气凝胶材料是由前面所述的方法制备得到的。由此，该无机纤维气凝胶材料是由多层堆叠的微纤维构成，具有各向异性的层状结构，可以裁切成所需的任意形状，以及堆叠成所需的厚度；而且，该无机纤维气凝胶材料具有良好的柔韧性和可压缩性；无机纤维气凝胶材料的层状结构和无机组分使得气凝胶材料具有优异的耐火性、良好的耐高低温性以及热绝缘性，大大扩展了其应用领域。
根据本公开的实施例，无机纤维气凝胶材料的体积密度为5～200mg/cm 3(比如5mg/cm 3、25mg/cm 3、50mg/cm 3、75mg/cm 3、100mg/cm 3、125mg/cm 3、150mg/cm 3、175mg/cm 3、200mg/cm 3、)，无机纤维气凝胶材料中无机纤维的平均直径为0.2～10微米(比如0.2微米、0.5微米、1微米、2微米、4微米、6微米、8微米或10微米)。由此，无机纤维气凝胶材料的体积密度和无机纤维的直径范围较宽，本领域技术人员可以根据不同的需求和应用，制备体积密度和纤维直径不同的无机纤维气凝胶材料，满足不同的市场需求。
实施例
实施例1
一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将20g聚乙烯醇添加到100g去离子水中，在90℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为20：100的聚乙烯醇溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将50g氧氯化锆、0.2g盐酸、40g氯化铁添加到上述聚乙烯醇溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)煅烧：将得到的复合纤维气凝胶以5℃/min的速度从室温升高到1000℃，保 温1h，降至室温后得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。
得到的各向异性层状无机纤维气凝胶材料的体积密度为15mg/cm 3，室温热导率为0.037W/m K，纤维的平均直径为2.5μm。
实施例2
一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将5g聚氧化乙烯添加到100g去离子水中，在60℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为5：100的聚氧化乙烯溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将40g正硅酸乙酯、0.2g磷酸、30g氯化锰添加到上述聚氧化乙烯溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为3m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)煅烧：将得到的复合纤维气凝胶以5℃/min的速度从室温升高到1100℃，保温1h，降至室温后得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。
所得产品各向异性层状无机纤维气凝胶材料的体积密度为19mg/cm 3，室温热导率为0.038W/m K，纤维的平均直径为2.4μm。
实施例3
一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将12g聚乙烯醇添加到100g去离子水中，在80℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为12：100的聚乙烯醇溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将40g正硅酸乙酯、0.1g磷酸、35g氯化铝添加到上述聚乙烯醇溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)煅烧：将得到的复合纤维气凝胶以5℃/min的速度从室温升高到1000℃，保温1h，降至室温后得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。
所得产品各向异性层状无机纤维气凝胶材料的体积密度为21mg/cm 3，室温热导率为0.035W/m K，纤维的平均直径为2.7μm。
实施例4
一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将4g羧甲基纤维素添加到100g去离子水中，在40℃条件下以900rpm的转速搅拌溶解2h，得到高分子材料与溶剂质量比为4：100的羧甲基纤维素溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将40g乙酸锆、0.01g磷酸、30g氯化镁添加到上述羧甲基纤维素溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)煅烧：将得到的复合纤维气凝胶以5℃/min的速度从室温升高到1100℃，保温1h，降至室温后得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。
所得产品各向异性层状无机纤维气凝胶材料的体积密度为20mg/cm 3，室温热导率为0.034W/m K，纤维的平均直径为2.6μm。
实施例5
一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法，采用以下工艺步骤：
(1)高分子溶液配制：将15g聚乙烯吡咯烷酮添加到100g去离子水中，在70℃条件下以800rpm的转速搅拌溶解1h，得到高分子材料与溶剂质量比为15：100的聚乙烯吡咯烷酮溶液；
(2)纺丝前驱体混合液配制：将50g氧氯化锆、0.01g硫酸、30g氯化锡添加到上述聚乙烯吡咯烷酮溶液中，通过搅拌得到具有一定粘度的纺丝前驱体混合液；
(3)喷射纺丝：采用溶液喷射纺丝技术用流速为5m/s的压缩空气将纺丝前驱体混合液以5mL/h的速度从喷丝口喷出，得到的纤维沉积在距离喷丝口60cm的金属网接收器上，得到复合纤维气凝胶；
(4)煅烧：将得到的复合纤维气凝胶以5℃/min的速度从室温升高到1000℃，保温1h，降至室温后得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。
所得产品各向异性层状无机纤维气凝胶材料的体积密度为25mg/cm 3，室温热导率为0.037W/m K，纤维的平均直径为2.1μm。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结 构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本公开的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本公开的限制，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

  1. 一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料的制备方法，其特征在于，包括：
    将高分子溶液、无机前驱体和氯化物混合，得到纺丝前驱体混合液；
    对所述纺丝前驱体混合液进行喷射纺丝，得到复合纤维气凝胶；
    对所述复合纤维气凝胶进行煅烧处理，得到各向异性层状无机纤维气凝胶材料。
  2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高分子溶液包括高分子材料和溶剂，其中，所述高分子材料与所述溶剂的质量比为(2～30)：100。
  3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述纺丝前驱体混合液中进一步包括催化剂。
  4. 根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述纺丝前驱体混合液包括：
    2～30重量份的所述高分子材料；
    100重量份的所述溶剂；
    0.5～100重量份的所述无机前驱体；
    0.001～1重量份的所述催化剂；及
    1～100重量份的所述氯化物。
  5. 根据权利要求3或4所述的方法，其特征在于，所述高分子材料选自聚乙烯醇、聚乙二醇、聚氨酯、聚丙烯酸、聚乙烯吡咯烷酮、醋酸纤维素、甲基纤维素、羧甲基纤维素、聚偏氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚丙烯酰胺、聚氧化乙烯、聚乳酸、聚酰胺、聚己内酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚苯胺、聚酰亚胺和聚碳酸酯中的至少一种；
    任选地，所述溶剂选自水、甲酸、四氢呋喃、丙酮、丁酮、正己烷、环己烷、正庚烷、乙腈、N-甲基吡咯烷酮、1,2-丙二醇、氯仿、二氯甲烷、1,2-二氯乙烷、甲醇、乙醇、异丙醇、叔丁醇、正丁醇、甲苯、二甲苯、乙二胺、二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺和四氯化碳中的至少一种；
    任选地，所述无机前驱体为氧氯化锆、乙酸锆、异丙醇铝、正丙醇锆、正硅酸乙酯和正硅酸甲酯中的至少一种；
    任选地，所述催化剂选自磷酸、硫酸、盐酸、硝酸、甲酸、醋酸、氢氟酸、高氯酸、三氟乙酸、柠檬酸、草酸和马来酸中的至少一种。
  6. 根据权利要求1～5中任一项所述的方法，其特征在于，所述氯化物选自氯化锂、氯化钠、氯化钾、氯化铷、氯化铯、氯化铍、氯化镁、氯化钙、氯化锶、氯化钡、氯化镭、氯化锌、氯化铜、氯化镍、氯化钴、氯化铁、氯化亚铁、氯化锰、氯化铬、氯化钒、四氯 化钛、氯化钪、氯化铝、氯化镓、氯化铟、氯化铊、氯化锡、氯化铅、氯化镉、氯化钯、氯化铑、氯化钌、氯化锆、氯化铪、三氯化锇、氯化铂、氯化金和氯化汞中的至少一种。
  7. 根据权利要求1～6中任一项所述的方法，其特征在于，利用压缩空气将所述纺丝前驱体混合液从喷射纺丝设备的喷丝口喷出，在所述喷射纺丝中，所述纺丝前驱体混合液的挤出速度为0.1～15毫升/小时，所述喷丝口与接收器之间的距离为20～100厘米，所述压缩空气的气流流速为1～50米/秒。
  8. 根据权利要求1～7中任一项所述的方法，其特征在于，所述煅烧处理的条件为：所述煅烧处理的温度以0.1～10℃/min的升温速度升至500℃～2000℃，保温0～24小时，之后降温至室温。
  9. 一种各向异性层状无机纤维气凝胶材料，其特征在于，是由权利要求1～8中任一项所述的方法制备得到的。
  10. 根据权利要求9所述的无机纤维气凝胶材料，其特征在于，所述无机纤维气凝胶材料的体积密度为5～200mg/cm 3，
    任选地，所述无机纤维气凝胶材料中无机纤维的平均直径为0.2～10微米。
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