WO2020194927A1 - ブラケット付き防振装置 - Google Patents

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WO2020194927A1
WO2020194927A1 PCT/JP2019/049657 JP2019049657W WO2020194927A1 WO 2020194927 A1 WO2020194927 A1 WO 2020194927A1 JP 2019049657 W JP2019049657 W JP 2019049657W WO 2020194927 A1 WO2020194927 A1 WO 2020194927A1
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fitting
mounting member
bracket
main body
elastic body
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PCT/JP2019/049657
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English (en)
French (fr)
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弘基 近藤
大木　健司
Original Assignee
住友理工株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a vibration isolator with a bracket in which the vibration isolator main body is assembled laterally to the bracket.
  • the vibration isolator includes a vibration isolator main body in which a first mounting member and a second mounting member are connected by a main body rubber elastic body. Further, some anti-vibration devices have a bracket attached to a second attachment member of the main body of the anti-vibration device, and the second attachment member is attached to a vehicle body or the like via the bracket.
  • the anti-vibration device with a bracket for example, there is one disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2017-214968 (Patent Document 1).
  • the fitting portions provided on both sides in the width direction of the second mounting member are fitted into the fitting grooves provided on the opposite inner surfaces on both sides in the width direction of the bracket to prevent the vibration.
  • the shaking device body is attached to the bracket from the lateral direction.
  • a holding structure for preventing the vibration isolator main body from coming off from the bracket may be provided.
  • the upper and lower urging rubbers are fixed to the upper surface of the fitting portion of the second mounting member, while the lower surface of the fitting groove of the bracket has a protruding dimension smaller than the thickness dimension of the urging rubber.
  • a protruding lock protrusion is provided. Then, when the fitting portion of the vibration isolator body gets over the lock protrusion and is inserted into the fitting groove of the bracket, the elasticity of the upper and lower urging rubber compressed between the fitting portion and the upper and lower parts of the fitting groove. The fitting portion is urged downward. As a result, the displacement of the fitting portion in the exit direction with respect to the fitting groove can be limited by the lock protrusion.
  • the holding structure of Patent Document 1 still has room for improving the holding power. That is, in the holding structure of Patent Document 1, the lower surface of the fitting portion of the vibration isolator main body is pressed against the lower surface of the fitting groove of the bracket by the elasticity of the upper and lower urging rubber, and the static friction force due to the reaction force of the vibration isolator main body. The movement in the direction of pulling out from the bracket is restricted.
  • the present inventors have a relatively large separation distance from the first mounting member of the vibration isolator main body to the lower surface of the fitting portion, and the first mounting member and the fitting portion are separated from each other. It was newly discovered that the generated moment may increase due to the external force input between the lower surface and the lower surface.
  • the present inventors may input the reaction force of the rubber member housed and held in the vibration isolator body to the lower surface of the fitting portion of the vibration isolator body, and fit the lower surface of the fitting portion. It was also newly found that the fixing force due to the static friction force generated between the contact surface with the lower surface of the groove may be reduced.
  • the present invention has been made based on the above-mentioned new findings by the present inventors and the like, and the problem to be solved thereof arises between the facing surfaces of the fitting portion and the fitting groove due to the structure that can be easily manufactured. It is an object of the present invention to provide a vibration isolator with a bracket having a novel structure capable of advantageously improving the fixing force.
  • the fitting portions provided on both sides in the width direction of the second mounting member are formed.
  • the second mounting member is transparent. It has a frame shape with holes, and the main body rubber elastic body is fixed to the upper surface side of the second mounting member, and the main body rubber elastic body passes through the inner peripheral surface of the through hole to the second.
  • a holding rubber that is turned to the lower surface side of the mounting member and is compressed in a state of being fitted into the fitting groove on the lower surface of the fitting portion of the second mounting member is integrally formed with the main body rubber elastic body. On the other hand, it is exposed on the upper surface of the fitting portion of the second mounting member without being covered with the elastic body of the main body, and is directly overlapped with the inner surface of the fitting groove to compress the holding rubber.
  • a fixing surface is provided which is pressed against the inner surface of the fitting groove by a reaction force and is fixed by static friction.
  • a holding rubber that is compressed in a state of being fitted into the fitting groove is provided on the lower surface of the fitting portion of the second mounting member.
  • the holding rubber is integrally formed with the main body rubber elastic body.
  • a fixing surface exposed without being covered with the main body rubber elastic body is provided on the upper surface of the fitting portion of the second mounting member. Then, this fixing surface is pressed against the inner surface of the fitting groove by the compressive reaction force of the holding rubber to be fixed by static friction. That is, since the fixing surface fixed by static friction to the inner surface of the fitting groove is provided on the upper surface of the fitting portion, it is vibration-proof as compared with the conventional structure provided on the lower surface of the fitting portion.
  • the separation distance from the first mounting member of the device body to the fixed surface can be reduced.
  • the moment generated by the external force input between the first mounting member of the vibration isolator body and the fixing surface is reduced, and the fixing force generated between the fitting portion and the facing surface of the fitting groove is advantageously improved.
  • the stabilization of the fixed holding state of the second mounting member by the bracket can be advantageously achieved.
  • the second mounting member has a frame shape having a through hole, and the main body rubber elastic body fixed to the upper surface side of the second mounting member passes through the inner peripheral surface of the through hole to form the second mounting member. It is turned to the bottom side.
  • the holding rubber integrally formed with the main body rubber elastic body can be easily provided on the lower surface of the fitting portion of the second mounting member.
  • the inner peripheral surface of the through hole of the second mounting member can be used to secure a path for the rubber elastic body of the main body to reach the lower surface of the fitting portion.
  • the wall thickness of the connecting portion connecting the main body rubber elastic body and the holding rubber should be set larger than that in the case where the main body rubber elastic body is turned from the outer peripheral surface of the fitting portion to the lower surface of the fitting portion. It is possible to ensure a good flow of the rubber material during molding.
  • a holding rubber is provided on the lower surface of the fitting portion, and the upper surface of the fitting portion is a fixed surface that is directly overlapped with the inner surface of the fitting groove and fixed by static friction without being covered with other members. ing.
  • the reaction force of the rubber member is applied to the fixed surface provided on the upper surface of the fitting portion. It is possible to stably secure a fixing force due to static friction between the fixing surface of the fitting portion and the inner surface of the fitting groove.
  • the fixing surface exposed on the upper surface of the fitting portion of the second mounting member is fitted into the fitting groove. In the insertion direction, it is provided so as to extend continuously over the entire length of the upper surface of the fitting portion.
  • the fixing surface formed by the upper surface exposed without being covered with other members in the fitting portion is fitted into the fitting groove of the fitting portion. In the direction, it is provided so as to extend continuously over the entire length of the upper surface of the fitting portion.
  • the fixing force due to static friction generated between the fixing surface and the contact surface between the inner surface of the fitting groove is more stably secured.
  • the fixed surface since the fixed surface extends continuously over the entire length in the fitting direction to the fitting groove, it can be stably inserted into the fitting groove of the fitting portion with a constant insertion force. , Workability can be improved.
  • the main body rubber elastic body is further rotated from the lower surface of the second mounting member to the outer peripheral surface, and the second aspect is described.
  • a side holding rubber that is compressed in a state of being fitted into the fitting groove on the outer peripheral surface of the fitting portion of the mounting member is integrally formed with the main body rubber elastic body.
  • a side holding rubber is provided on the outer peripheral surface of the fitting portion.
  • an error between the dimensions between the end faces of the fitting portions on both sides of the vibration isolator body in the width direction and the dimensions between the bottom surfaces of the fitting grooves on both sides in the width direction of the bracket is allowed by the elastic deformation of the side holding rubber.
  • the work of assembling the vibration isolator main body and the bracket can be easily performed.
  • the side holding rubber is integrated with the main body rubber elastic body on the outer peripheral surface of the fitting portion of the second mounting member by further turning the main body rubber elastic body from the lower surface of the second mounting member to the outer peripheral surface. It is provided as a target. As a result, it is possible to advantageously form the side holding rubber having excellent durability, which is provided integrally with the main body rubber elastic body while ensuring a good flow of the rubber material at the time of molding the side holding rubber.
  • a fourth aspect is the vibration isolation device with a bracket according to any one of the first to third aspects, wherein the fitting grooves provided on the opposite inner surfaces on both sides in the width direction of the bracket are formed on both sides. On the opposite bottom surface of the fitting groove, an inclined left and right guide surface that gradually expands toward the fitting inlet side into which the fitting portion of the second mounting member is fitted is provided. ..
  • the bottom surfaces of the fitting grooves provided on both sides in the width direction of the bracket are inclined so as to gradually expand toward the fitting entrance side.
  • the left and right guide surfaces are provided.
  • a fifth aspect is the vibration isolator with a bracket according to any one of the first to fourth aspects, in which the fitting grooves provided on the opposing inner surfaces on both sides in the width direction of the bracket have a groove.
  • the holding rubber On at least one of the upper and lower side surfaces facing each other in the width direction, the holding rubber has an inclined vertical guide surface that gradually expands toward the fitting inlet side into which the fitting portion of the second mounting member is fitted. The area to be pressed is provided at a position off the fitting inlet side.
  • the anti-vibration device with a bracket having a structure according to this embodiment in each fitting groove of the bracket, at least one of the upper and lower side surfaces facing each other in the groove width direction gradually expands toward the fitting entrance side. As a result, a vertical guide surface is provided.
  • both fitting portions can be reliably centered at the central position between the fitting grooves in the vertical direction of the bracket. As a result, the relative dimensional variation between the fitting groove and the fitting portion in the vertical direction of the bracket can be suppressed, and the press-fitting operation can be smoothly performed.
  • the vertical guide surface is provided at a position where the region where the holding rubber is pressed is located outside the fitting inlet side, it is possible to prevent the compression amount of the holding rubber from being affected by the vertical guide surface after the press fitting is completed. Has been done. As a result, it is possible to improve workability and the positioning stability of the bracket and the vibration isolator main body while maintaining the fixing force due to static friction based on the compression reaction force of the holding rubber.
  • a vibration isolator with a bracket that can advantageously improve the fixing force generated between the fitting portion and the facing surface of the fitting groove by a structure that can be easily manufactured.
  • FIG. 1 Perspective view showing an engine mount as the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 A perspective view showing the engine mount shown in FIG. 1 at another angle.
  • Front view of the engine mount shown in FIG. A perspective view of the mount body constituting the engine mount shown in FIG. VV cross-sectional view of FIG. VI-VI sectional view of FIG. VII-VII sectional view of FIG. VIII-VIII sectional view of FIG.
  • FIGS. 1 to 8 show an engine mount 10 for an automobile as a first embodiment of a vibration isolator with a bracket according to the present invention.
  • the engine mount 10 includes a mount body 12 as a vibration isolator body.
  • the vertical direction is the vertical direction in FIG. 3, which is the mount central axis direction
  • the front-rear direction is the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 3
  • the left-right direction is the left-right direction in FIG. , Say each.
  • the mount main body 12 has a structure in which the first mounting member 14 and the second mounting member 16 are connected by the main body rubber elastic body 18.
  • the first mounting member 14 is a highly rigid member made of metal, synthetic resin, or the like, and has a solid circular block shape as shown in FIGS. 4 and 5.
  • the first mounting member 14 has a smaller diameter toward the bottom.
  • the first mounting member 14 has a screw hole 20 that opens on the upper surface and extends in the vertical direction.
  • the second mounting member 16 is a highly rigid member made of metal, synthetic resin, or the like, and has a substantially rectangular frame shape having a through hole 22 in the central portion. ..
  • the outer peripheral portion of the second mounting member 16 projects downward from the inner peripheral portion to increase the vertical dimension.
  • the outer peripheral portion of the second mounting member 16 having a large vertical dimension on both sides in the width direction of the second mounting member 16 corresponding to the left-right direction in FIG. 3 is fitted into the pair of fitting grooves 86 of the outer bracket 66 described later.
  • a pair of fitting portions 24 are configured.
  • the first mounting member 14 and the second mounting member 16 are arranged vertically apart on substantially the same central axis, and the main body rubber elastic body is placed between the first mounting member 14 and the second mounting member 16. 18 is provided.
  • the main body rubber elastic body 18 has a substantially truncated cone shape, and the first mounting member 14 is fixed to the upper portion on the small diameter side, and the second mounting member 16 is fixed to the outer peripheral surface of the lower portion on the large diameter side. Is stuck.
  • the main body rubber elastic body 18 is vulcanized and adhered to the first mounting member 14 and the second mounting member 16 at the time of molding.
  • the main body rubber elastic body 18 includes a concave portion 26 that opens downward.
  • the concave portion 26 has a tapered shape in which the upper portion of the peripheral wall has a smaller diameter toward the upper side.
  • the main body rubber elastic body 18 has a tapered cross-sectional shape that is inclined downward to the outer periphery by forming the concave portion 26.
  • the outer peripheral surface of the lower portion of the main body rubber elastic body 18 on the large diameter side is the inner peripheral surface of the upper surface of the second mounting member 16 and the inner peripheral surface of the second mounting member 16 that defines the through hole 22 (hereinafter, It is fixed across both of the inner peripheral surfaces of the through holes 22). Further, as shown in FIGS. 3, 4, 6 and 8, the pair of fitting portions 24 and 24 provided on both sides of the second mounting member 16 in the width direction have a lower surface and an outer peripheral surface of each fitting portion 24.
  • the holding rubber 28 and the side holding rubber 29, which are compressed in the state of being fitted into the fitting groove 86 described later, are fixed to each.
  • the holding rubber 28 is integrally formed with the main body rubber elastic body 18 by turning the main body rubber elastic body 18 toward the lower surface side of the second mounting member 16 through the inner peripheral surface of the through hole 22.
  • the side holding rubber 29 is integrally formed with the main body rubber elastic body 18 by the main body rubber elastic body 18 being further rotated from the lower surface of the second mounting member 16 to the outer peripheral surface.
  • the holding rubber 28 and the side holding rubber 29 fixed to each fitting portion 24 are fixed to the central portion in the front-rear direction of the second mounting member 16, and the main body rubber elasticity.
  • the outer peripheral side of the concave portion 26 of the body 18 is continuous with the main body rubber elastic body 18 (see FIG. 6).
  • each fitting portion 24 is a fixed surface 31 on which the second mounting member 16 is exposed as it is without being covered with the rubber member.
  • the fixing surface 31 provided on the upper surface of each fitting portion 24 is the total length of the upper surface of the fitting portion 24 in the fitting direction of the fitting portion 24 into the fitting groove 86 described later. In FIG. 4, it is provided so as to extend continuously over the portion indicated by the arrow A).
  • a partition member 30 is attached to the second attachment member 16.
  • the partition member 30 has a substantially disk shape as a whole, and has a structure in which a movable member 36 is arranged between the partition member main body 32 and the lid member 34.
  • the partition member main body 32 is formed with a peripheral groove 38 extending from the outer peripheral portion in the circumferential direction with a length of less than one circumference, which is opened on the upper surface.
  • a lower communication hole 40 penetrating the lower wall portion of the peripheral groove 38 is formed at one end of the peripheral groove 38.
  • An annular accommodating recess 42 is formed in the inner peripheral portion of the partition member main body 32 with an opening on the upper surface.
  • a plurality of lower through holes 44 are formed through the lower wall portion of the storage recess 42.
  • the lid member 34 has a thin disk shape, and is overlapped and fixed on the upper surface of the partition member main body 32.
  • the lid member 34 is formed with an upper communication hole 35 in a portion covering the other end of the peripheral groove 38.
  • the lid member 34 is formed with a plurality of upper through holes 37 in a portion covering the accommodating recess 42.
  • the movable member 36 is housed in the storage recess 42 of the partition member body 32.
  • the movable member 36 is a rubber elastic body having a substantially annular plate shape, and has an inner peripheral end portion and an outer peripheral end portion protruding upward to be thick. Then, in a state where the movable member 36 is inserted into the accommodating recess 42, the lid member 34 is fixed to the partition member main body 32, so that the movable member 36 is accommodated between the partition member main body 32 and the lid member 34. It is housed in 42.
  • a thick inner peripheral end portion and an outer peripheral end portion are sandwiched between the partition member main body 32 and the lid member 34 in the vertical direction, and between the inner peripheral end portion and the outer peripheral end portion. Elastic deformation in the thickness direction is allowed.
  • a flexible film 46 formed of a thin-walled elastoma is provided below the partition member 30.
  • the flexible film 46 has a thick outer peripheral end and is superposed on the lower surface of the partition member main body 32.
  • a frame-shaped support member 48 is superposed on the outer peripheral end of the flexible film 46 from below, and the flexible film 46 is mounted on the outer bracket 66 of the mount body 12, which will be described later. The outer peripheral end is sandwiched between the partition member main body 32 and the support member 48.
  • the support member 48 is a highly rigid member like the second mounting member 16.
  • the inner peripheral portion sandwiches the flexible film 46, and the outer peripheral portion abuts on the lower surface of the partition member main body 32.
  • the support member 48 is positioned with respect to the second mounting member 16 via the partition member main body 32.
  • a locking portion 50 is provided in front of the support member 48. As shown in FIGS. 4 and 5, the locking portion 50 is integrally formed with a plate-shaped insertion portion 52 extending from the front surface of the support member 48 and a locking projection 54 protruding upward from the insertion portion 52. It has a structure. The rear side surface of the locking projection 54 extends substantially orthogonal to the front-rear direction. The front end surface of the locking portion 50 is a guide inclined surface 56 that inclines downward toward the front. As a result, the protruding tip portion of the locking portion 50 is gradually thinned in the vertical direction toward the front side, which is the protruding tip side.
  • a pressure receiving chamber 58 is formed in which a part of the wall portion is formed of the main body rubber elastic body 18. Further, between the partition member 30 and the flexible film 46, an equilibrium chamber 60 in which a part of the wall portion is formed of the flexible film 46 is formed.
  • An incompressible fluid is sealed in the pressure receiving chamber 58 and the equilibrium chamber 60.
  • the incompressible fluid is not particularly limited, but for example, water or ethylene glycol is adopted.
  • the incompressible fluid may be a mixed solution.
  • the pressure receiving chamber 58 and the equilibrium chamber 60 are communicated with each other by an orifice passage 62 including a peripheral groove 38.
  • the orifice passage 62 extends from the outer peripheral portion of the partition member 30 in the circumferential direction, and both ends thereof are connected to each of the pressure receiving chamber 58 and the equilibrium chamber 60. Then, when a vertical vibration is input between the first mounting member 14 and the second mounting member 16 and an internal pressure difference is generated between the pressure receiving chamber 58 and the equilibrium chamber 60, the pressure receiving chamber 58 and the equilibrium chamber 60 are generated. A fluid flow is generated between the orifice passages 62, and anti-vibration effects such as a high damping action based on the fluid flow action are exhibited.
  • the tuning frequency which is the resonance frequency of the flowing fluid, is adjusted to the frequency of the vibration isolation target vibration by the ratio of the passage cross-sectional area and the passage length. For example, a low frequency of about 10 Hz corresponding to an engine shake. Is set to.
  • One of the hydraulic pressure of the pressure receiving chamber 58 and the hydraulic pressure of the equilibrium chamber 60 is applied to both the upper and lower surfaces of the movable member 36 arranged in the accommodation recess 42. Then, when vibration in the vertical direction is input between the first mounting member 14 and the second mounting member 16 and an internal pressure difference is generated between the pressure receiving chamber 58 and the equilibrium chamber 60, the movable member 36 becomes thick in the thickness direction. It is elastically deformed to transmit the hydraulic pressure of the pressure receiving chamber 58 to the equilibrium chamber 60 and escape.
  • An inner bracket 64 and an outer bracket 66 as a bracket are attached to the mount body 12.
  • the inner bracket 64 is a plate-shaped member, and is integrally formed behind the connecting portion 68 with the connecting portion 68 which is overlapped with the upper surface of the first mounting member 14 and extends rearward (to the right in FIG. 5). It is provided with the attached mounting portion 70.
  • the connecting portion 68 is provided with a bolt hole 72 penetrating in the vertical direction at a portion overlapped with the upper surface of the first mounting member 14.
  • the mounting portion 70 projects to both the left and right sides with respect to the connecting portion 68, and includes a bolt hole 74 penetrating in the vertical direction. Then, the inner bracket 64 is fixed to the first mounting member 14 by screwing the connecting bolt 76 inserted into the bolt hole 72 of the connecting portion 68 into the screw hole 20 of the first mounting member 14. It is attached to the mount body 12.
  • the outer bracket 66 includes a pair of legs 78 and 78.
  • the pair of legs 78 and 78 extend in the vertical direction, respectively, and are provided so as to face each other in the horizontal direction.
  • the upper ends of the pair of legs 78, 78 are connected to each other by the integrally formed top wall portion 80.
  • Mounting pieces 82 that project outward in the left-right direction are provided at the lower ends of the pair of legs 78, 78, and bolt holes 84 that penetrate in the vertical direction are formed in each mounting piece 82. (See Figures 1 and 2).
  • the pair of legs 78, 78 have facing inner surfaces 85, 85 facing each other in the left-right direction of FIG. 3, which is the width direction of the outer bracket 66 in FIG. 3, and a fitting groove opened in the facing inner surfaces 85, 85. It is equipped with 86 and 86.
  • the pair of fitting grooves 86, 86 have opposite bottom surfaces 86a, 86a facing each other in the width direction of the outer bracket 66.
  • the fitting grooves 86, 86 extend linearly in the front-rear direction, and one end reaches the front ends (upper in FIG. 7) of the pair of legs 78, 78 and opens to the front. It constitutes a fitting inlet into which the fitting portion 24 of the mounting member 16 of the above is fitted.
  • the facing bottom surfaces 86a, 86a of the fitting grooves 86, 86 are left and right guide surfaces 87 that gradually expand toward the fitting inlet side (upper in FIG. 7) into which the fitting portion 24 of the second mounting member 16 is fitted. , 87 are provided. That is, the corresponding directional distances of the facing bottom surfaces 86a and 86a of the fitting grooves 86 and 86 provided on both sides of the outer bracket 66 in the width direction are gradually increased toward the fitting entrance side by the left and right guide surfaces 87 and 87.
  • the left and right guide surfaces 87 and 87 are provided at the end on the fitting inlet side in the longitudinal direction (vertical direction in FIG. 7) of the fitting grooves 86 and 86.
  • the area where the side holding rubbers 29, 29 provided in the fitting portions 24, 24 fitted in the fitting grooves 86, 86 are pressed against the fitting grooves 86, 86 is the region of the fitting grooves 86, 86. It is provided in the central part in the longitudinal direction. Therefore, in the fitting grooves 86, 86, the left and right guide surfaces 87, 87 are located at positions separated from the region where the side holding rubbers 29, 29 are pressed, on the fitting entrance side (upper side in FIG. 7). It is provided.
  • each fitting groove 86 the upper side surface, which is one of the upper and lower side surfaces facing each other in the groove width direction (vertical direction in FIG. 8), is on the fitting entrance side (right side in FIG. 8) of each fitting groove 86.
  • a vertical guide surface 89 that gradually expands toward the surface is provided. That is, the groove width dimension of each fitting groove 86 is gradually increased toward the fitting entrance side by the vertical guide surface 89.
  • the vertical guide surfaces 89 and 89 may be provided on the lower side surface, or may be provided on both the upper side surface and the lower side surface.
  • the vertical guide surfaces 89, 89 are provided at the end on the fitting inlet side in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 8) of the fitting grooves 86, 86.
  • the region where the holding rubbers 28, 28 provided in the fitting portions 24, 24 fitted in the fitting grooves 86, 86 are pressed against the fitting grooves 86, 86 is the longitudinal direction of the fitting grooves 86, 86. It is provided in the central part of. Therefore, in the fitting grooves 86, 86, the vertical guide surfaces 89, 89 are provided at positions separated from the area where the holding rubbers 28, 28 are pressed, on the fitting entrance side (right side in FIG. 8). ing.
  • a holding portion 88 projecting inward in the opposite direction of the pair of legs 78, 78 is provided below the fitting grooves 86, 86 in the pair of legs 78, 78.
  • the left and right sides of the sandwiching portion 88 are connected in the left-right direction at both ends in the front-rear direction, and have a tubular shape as a whole.
  • a back wall portion 90 is provided at the rear end portion of the pair of legs 78, 78.
  • the back wall portion 90 has a plate shape extending in an intersecting direction with respect to the front-rear direction, and both left and right end portions are connected to a pair of leg portions 78, 78.
  • the upper end portion of the back wall portion 90 is separated downward from the top wall portion 80, and an insertion hole 92 penetrating in the front-rear direction is formed between the back wall portion 90 and the top wall portion 80. ..
  • a recess 94 is formed in the back wall portion 90. As shown in FIG. 2, the recess 94 is formed in the central portion of the back wall portion 90 in the left-right direction.
  • the recess 94 is open to the surface of the back wall portion 90, which is the outer surface of the space where the mount body 12 is arranged.
  • the front-rear depth dimension of the recess 94 is made larger than the front-rear dimension on the tip side from the rear surface of the locking projection 54 of the locking portion 50 in the mount body 12.
  • a locking hole 96 is formed at the bottom of the recess 94 in the back wall portion 90.
  • the locking hole 96 penetrates the back wall portion 90 in the front-rear direction at the formed portion of the recess 94.
  • the locking hole 96 has a hole cross-sectional shape substantially corresponding to the projected shape of the locking portion 50 of the mount body 12 in the front-rear direction.
  • the mount body 12 is attached to the outer bracket 66. That is, the mount body 12 is inserted from the front toward the rear, which is the assembly direction, with respect to the space surrounded by the pair of legs 78, 78 of the outer bracket 66, the top wall portion 80, and the holding portion 88. Will be distributed.
  • the fitting portions 24, 24 provided on both sides of the second mounting member 16 in the width direction are the width of the outer bracket 66. It is fitted into the fitting grooves 86, 86 provided on the opposing inner surfaces 85, 85 on both sides in the direction.
  • the second mounting member 16 of the mount body 12 is overlapped with the upper surface of the holding portion 88 of the outer bracket 66.
  • the second mounting member 16 is fixed to the outer bracket 66, and the mount body 12 is assembled to the outer bracket 66 from the lateral direction substantially orthogonal to the vertical direction.
  • the fitting portions 24, 24 of the mount body 12 are aligned with the fitting grooves 86, 86 of the outer bracket 66. Insert it. At this time, the fitting inlets of the fitting grooves 86, 86 are provided with left and right guide surfaces 87, 87 having an inclined shape in which the facing bottom surfaces 86a, 86a gradually expand toward the fitting entrance side. Therefore, in the width direction of the outer bracket 66, the fitting portions 24, 24 of the mount body 12 can be reliably centered at the center position between the fitting grooves 86, 86 of the outer bracket 66. As a result, it is possible to suppress the relative dimensional variation between the fitting portions 24, 24 and the fitting grooves 86, 86 in the width direction of the outer bracket 66, and the press-fitting operation can be stably executed.
  • the fitting inlets of the fitting grooves 86, 86 have an inclined shape that gradually expands toward the fitting entrance side on the upper side surface of the upper and lower side surfaces facing each other in the groove width direction of the fitting grooves 86, 86.
  • Vertical guide surfaces 89 and 89 are provided. Therefore, in the vertical direction of the outer bracket 66, the fitting portions 24, 24 of the mount body 12 can be reliably centered at the center position between the fitting grooves 86, 86 of the outer bracket 66. As a result, it is possible to suppress the relative dimensional variation between the fitting portions 24, 24 and the fitting grooves 86, 86 in the vertical direction of the outer bracket 66, and the press-fitting operation can be stably executed.
  • the holding rubbers 28 and 28 and the side holding rubbers 29 and 29 are fixed to the fitting portions 24 and 24 of the second mounting member 16, respectively.
  • the mounting body 12 is assembled to the outer bracket 66 in the lateral direction, the lower surfaces and outer peripheral surfaces of the fitting portions 24, 24 are fitted via the holding rubbers 28, 28 and the side holding rubbers 29, 29. It is fitted into the grooves 86, 86.
  • the fitting failure due to the dimensional error of the fitting portions 24, 24 and the fitting grooves 86, 86 can be avoided, and the force required for the fitting can be avoided. Variation is reduced.
  • the fixing surfaces 31 and 31 provided on the upper surfaces of the fitting portions 24 and 24 are those in which the surface of the second mounting member 16 is exposed without being covered with the rubber member, and the compression reaction of the holding rubbers 28 and 28. It is pressed against the upper side surfaces of the fitting grooves 86, 86 by force and fixed by static friction.
  • the fixing surfaces 31, 31 are provided so as to extend continuously over the entire length of the upper surface of the fitting portions 24, 24 in the fitting direction of the fitting portions 24 into the fitting grooves 86, 86. Therefore, it is possible to more stably secure the fixing force due to the static friction force generated between the fixing surfaces 31 and 31 due to the compression reaction force of the holding rubbers 28 and 28 and the contact surfaces between the fitting grooves 86 and 86. ..
  • the vertical guide surfaces 89, 89 set in the fitting grooves 86, 86 are provided at positions where the vertical guide surfaces 89, 89 are displaced from the area where the holding rubbers 28, 28 are pressed toward the fitting entrance side. Therefore, the amount of compression of the holding rubbers 28 and 28 after the assembly is completed can be maintained without being affected by the vertical guide surfaces 89 and 89. Therefore, it is possible to advantageously achieve both securing of fixing force by static friction and improvement of press-fitting workability.
  • a force acts in the vertical direction to approach each other on the second mounting member 16 fitted in the fitting grooves 86, 86 and the support member 48 superposed on the upper surface of the holding portion 88.
  • the lower end portion of the main body rubber elastic body 18 is compressed in the vertical direction between the through hole 22 and the partition member 30, and the outer peripheral end portion of the flexible film 46 is formed between the partition member 30 and the support member 48. It is compressed in the vertical direction.
  • the fluid tightness in the walls of the pressure receiving chamber 58 and the equilibrium chamber 60 is enhanced, and problems such as liquid leakage are avoided.
  • the locking portion 50 provided on the support member 48 of the mount body 12 is engaged with the back wall portion 90 of the outer bracket 66. It is inserted through the stop hole 96. That is, the locking portion 50 provided at the tip portion of the mount body 12 in the assembling direction to the outer bracket 66 is locked by the guide inclined surface 56 being pressed against the opening peripheral edge portion of the locking hole 96. The 50 is inserted into the locking hole 96 while elastically flexing. When the locking projection 54 of the locking portion 50 moves to the front of the locking hole 96, the pressing between the inner surface of the peripheral wall of the locking hole 96 and the locking projection 54 is released, and the locking portion 50 has an initial shape. It is restored so that the locking portion 50 is inserted into the locking hole 96 at the insertion portion 52.
  • the locking portion 50 inserted through the locking hole 96 and restored to its initial shape is in a state in which the upper end portion of the locking projection 54 protrudes above the opening of the locking hole 96.
  • the locking projection 54 of the locking portion 50 engages with the opening peripheral edge of the locking hole 96. It is stopped and the rearward return of the mount body 12 to the outer bracket 66 is prevented. In this way, the locking portion 50 of the mount body 12 is inserted and locked in the locking hole 96 of the outer bracket 66 to form a retaining mechanism for preventing the mount body 12 from coming off the outer bracket 66. There is.
  • the retaining mechanism that prevents the mount body 12 and the outer bracket 66 from separating is a set of the mount body 12 and the outer bracket 66 in which the fitting portions 24, 24 of the mount body 12 are fitted into the fitting grooves 86, 86 of the outer bracket 66. It is provided independently of the attached structure. Therefore, the mounting strength of the mount body 12 and the outer bracket 66 is sufficiently secured by fitting the fitting portions 24, 24 and the fitting grooves 86, 86, and the mount body 12 is prevented from coming off from the outer bracket 66. can do.
  • the engine mount 10 in which the inner bracket 64 and the outer bracket 66 are mounted on the mount body 12 is a power unit (not shown) in which the inner bracket 64 is inserted into the bolt holes 74 and 74 of the mounting portion 70 by a bolt (not shown). Can be attached to.
  • the inner bracket 64 projects forward from the back wall portion 90 of the outer bracket 66 through the insertion hole 92 of the outer bracket 66.
  • the engine mount 10 is attached to a vehicle body (not shown) by, for example, an outer bracket 66 being inserted into bolt holes 84, 84 of mounting pieces 82, 82 by bolts (not shown).
  • the power unit is vibration-proof connected to the vehicle body via the engine mount 10.
  • the fixing surfaces 31, 31 which are statically frictionally fixed to the upper side surface which is the inner surface of the fitting grooves 86, 86 are the fitting portions 24, 24. Since it is provided on the upper surface, the separation distance from the first mounting member 14 of the mount body 12 to the fixed surfaces 31, 31 can be increased as compared with the conventional structure provided on the lower surfaces of the fitting portions 24, 24. It can be made smaller. As a result, the moment generated by the external force input between the first mounting member 14 of the mount body 12 and the fixing surface 31 becomes smaller, and between the fitting portions 24, 24 and the facing surfaces of the fitting grooves 86, 86. The generated fixing force can be advantageously improved.
  • the second mounting member 16 has a rectangular frame shape having a through hole 22, and the main body rubber elastic body 18 is turned to the lower surface side of the second mounting member 16 through the inner peripheral surface of the through hole 22.
  • the holding rubbers 28, 28 integrally formed with the main body rubber elastic body 18 can be easily provided on the lower surface of the fitting portion 24 of the second mounting member 16, and good productivity can be realized.
  • the inner peripheral surface of the through hole 22 of the second mounting member 16 can be used to secure a path from the main body rubber elastic body 18 to the lower surface of the fitting portion 24, and the main body rubber elasticity has a good degree of freedom in design.
  • the wall thickness of the connecting portion connecting the body 18 and the holding rubbers 28, 28 can also be set large. As a result, a good flow of the rubber material during molding can be ensured, and manufacturing stability can be obtained.
  • a holding rubber 28 is provided on the lower surface of the fitting portion 24, and the upper surface of the fitting portion 24 is a fixing surface 31.
  • the reaction force of the rubber member such as the flexible film 46 housed and held in the mount body 12 is applied to the fixing surface 31 provided on the upper surface of the fitting portion 24.
  • the fixing force due to static friction between the fixing surface 31 of the fitting portion 24 and the inner surface of the fitting groove 86 can be stably secured.
  • the side holding rubbers 29 and 29 are provided integrally with the main body rubber elastic body 18 by further turning the main body rubber elastic body 18 from the lower surface of the second mounting member 16 to the outer peripheral surface.
  • the side holding rubbers 29 and 29 having excellent durability provided integrally with the main body rubber elastic body 18 while ensuring a good flow of the rubber material during molding of the side holding rubbers 29 and 29 are advantageous. Can be formed into.
  • the present invention is not limited by the specific description thereof.
  • the fluid-filled type mount body 12 constituting the engine mount 10 of the above embodiment has been described as an example, but the vibration isolator body is not limited to the liquid-sealed structure, and the pressure receiving chamber, the equilibrium chamber, and the like are not limited. It is also possible to adopt a solid type anti-vibration device body that does not have the liquid sealing structure of. Even in that case, the action and effect of the present invention can be similarly exerted.
  • the structure is not limited to the structure in which the sealing of the pressure receiving chamber and the equilibrium chamber is completed by assembling the vibration isolator body to the bracket, and even if the sealing is completed in the state of the vibration isolator body alone before being attached to the bracket. good.
  • the fixing surfaces 31 and 31 provided on the upper surfaces of the fitting portions 24 and 24 of the mount body 12 do not necessarily have to extend continuously over the entire length in the fitting direction to the fitting grooves 86 and 86, and are predetermined. It may be provided over a length, or may be provided at a plurality of locations divided in the fitting direction.
  • the fixing surfaces 31 and 31 provided on the upper surfaces of the fitting portions 24 and 24 of the mount body 12 are exposed without the surface of the second mounting member 16 constituting the fitting portions 24 and 24 being covered with a rubber member or the like.
  • a rubber member or the like it is included in the scope of rights of the present invention even if it is exposed by removing rubber burrs and the like generated on the fitting portion 24 during molding of the mount body 12.
  • the side holding rubber 29 integrally formed with the main body rubber elastic body 18 is fixed to the outer peripheral surface of each fitting portion 24, but the side holding rubber 29 does not necessarily have to be provided, and the main body.
  • the rubber elastic body 18 may be provided separately.
  • the fixing surface 31 of at least one of the fitting portions 24, 24 of the second mounting member 16 and the corresponding portion on the inner surface of the fitting groove 86 to which the fixing surface 31 is pressed are provided with a second uneven engagement structure.
  • a safety mechanism may be provided to prevent the mounting member 16 from returning to the outer bracket 66 in the direction opposite to the assembling direction.

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Abstract

簡単に製造可能な構造によって、嵌着部と嵌着溝の対向面間に生じる固定力を有利に向上させることができる、新規な構造のブラケット付き防振装置を提供する。　第二の取付部材１６が透孔２２を有する枠形状とされており、本体ゴム弾性体１８が第二の取付部材１６の上面側に固着されていると共に、本体ゴム弾性体１８が透孔２２の内周面を通じて第二の取付部材１６の下面側にまわされており、第二の取付部材１６の嵌着部２４の下面において嵌着溝８６への嵌め入れ状態で圧縮される保持ゴム２８が本体ゴム弾性体１８と一体形成されている一方、第二の取付部材１６の嵌着部２４の上面において本体ゴム弾性体１８で覆われることなく露呈されて嵌着溝８６の内面に対して直接に重ね合わされて保持ゴム２８の圧縮反力で嵌着溝８６の内面に押し付けられて静摩擦固定される固定面３１が設けられている。

Description

ブラケット付き防振装置
　本発明は、防振装置本体がブラケットに対して横方向から組み付けられたブラケット付き防振装置に関するものである。
　従来から、エンジンマウントなどに用いられる防振装置が知られている。防振装置は、第一の取付部材と第二の取付部材が本体ゴム弾性体で連結された防振装置本体を備えている。また、防振装置には、防振装置本体の第二の取付部材にブラケットが取り付けられたものがあり、第二の取付部材がブラケットを介して車両ボデーなどに取り付けられる。ブラケット付き防振装置としては、例えば、特開２０１７－２１４９６８号公報（特許文献１）に開示されたものがある。
　ところで、ブラケット付き防振装置は、第二の取付部材の幅方向両側に設けられた嵌着部が、ブラケットの幅方向両側の対向内面に設けられた嵌着溝へ嵌め入れられることによって、防振装置本体がブラケットに横方向から組み付けられるものがある。このような防振装置本体とブラケットの組付構造では、防振装置本体のブラケットからの抜けを防止する保持構造が設けられる場合もある。特許文献１では、第二の取付部材の嵌着部の上面に上下付勢ゴムが固着される一方、ブラケットの嵌着溝の下面には、付勢ゴムの厚さ寸法よりも小さい突出寸法で突出するロック突部が設けられている。そして、防振装置本体の嵌着部がロック突起を乗り越えてブラケットの嵌着溝に挿し入れられた際には、嵌着部と嵌着溝の上下間で圧縮された上下付勢ゴムの弾性によって、嵌着部が下方側へ付勢されている。その結果、嵌着溝に対する嵌着部の抜け出し方向の変位を、ロック突部によって制限することができるのである。
特開２０１７－２１４９６８号公報
　しかし、本発明者が検討したところ、特許文献１の保持構造には、未だ保持力の向上を図ることができる余地があることが分かった。すなわち、特許文献１の保持構造では、防振装置本体の嵌着部の下面が上下付勢ゴムの弾性によってブラケットの嵌着溝の下面に押し付けられ、その反力による静摩擦力で防振装置本体のブラケットからの抜け方向の動きが規制されている。本発明者等は、特許文献１の保持構造では、防振装置本体の第一の取付部材から嵌着部の下面までの離隔距離が比較的大きくなり、第一の取付部材と嵌着部の下面との間に入力される外力により発生モーメントが大きくなる可能性があることを新たに見出した。
　さらに、本発明者等は、防振装置本体の嵌着部の下面には、防振装置本体に収容保持されるゴム部材の反力が入力される場合があり、嵌着部の下面と嵌着溝の下面との当接面間に生じる静摩擦力による固定力が、削減されるおそれがあることも新たに見出したのである。
　本発明は、本発明者等による上述の新たな知見に基づき為されたものであって、その解決課題は、簡単に製造可能な構造によって、嵌着部と嵌着溝の対向面間に生じる固定力を有利に向上させることができる、新規な構造のブラケット付き防振装置を提供することにある。
　以下、本発明を把握するための好ましい態様について記載するが、以下に記載の各態様は、例示的に記載したものであって、適宜に互いに組み合わせて採用され得るだけでなく、各態様に記載の複数の構成要素についても、可能な限り独立して認識及び採用することができ、適宜に別の態様に記載の何れかの構成要素と組み合わせて採用することもできる。それによって、本発明では、以下に記載の態様に限定されることなく、種々の別態様が実現され得る。
　第一の態様は、第一の取付部材と第二の取付部材が本体ゴム弾性体で連結された防振装置本体において該第二の取付部材の幅方向両側に設けられた嵌着部が、ブラケットの幅方向両側の対向内面に設けられた嵌着溝へ嵌め入れることで該防振装置本体が該ブラケットに横方向から組み付けられたブラケット付き防振装置において、前記第二の取付部材が透孔を有する枠形状とされており、前記本体ゴム弾性体が該第二の取付部材の上面側に固着されていると共に、該本体ゴム弾性体が該透孔の内周面を通じて該第二の取付部材の下面側にまわされており、該第二の取付部材の前記嵌着部の下面において前記嵌着溝への嵌め入れ状態で圧縮される保持ゴムが該本体ゴム弾性体と一体形成されている一方、該第二の取付部材の該嵌着部の上面において前記本体ゴム弾性体で覆われることなく露呈されて該嵌着溝の内面に対して直接に重ね合わされて前記保持ゴムの圧縮反力で該嵌着溝の内面に押し付けられて静摩擦固定される固定面が設けられているものである。
　本態様に従う構造とされたブラケット付き防振装置によれば、第二の取付部材の嵌着部の下面において、嵌着溝への嵌め入れ状態で圧縮される保持ゴムが設けられており、この保持ゴムが本体ゴム弾性体と一体的に形成されている。さらに、第二の取付部材の嵌着部の上面において、本体ゴム弾性体で覆われることなく露呈された固定面が設けられている。そして、この固定面が、嵌着溝の内面に対して保持ゴムの圧縮反力で押し付けられて静摩擦固定されるようになっている。すなわち、嵌着溝の内面に対して静摩擦固定される固定面が、嵌着部の上面に設けられていることから、嵌着部の下面に設けられていた従来構造に比して、防振装置本体の第一の取付部材から固定面までの離隔距離を小さくすることができる。その結果、防振装置本体の第一の取付部材と固定面との間に入力される外力による発生モーメントが小さくなり、嵌着部と嵌着溝の対向面間に生じる固定力を有利に向上させることができ、ブラケットによる第二の取付部材の固定的な保持状態の安定化が有利に達成され得る。
　さらに、第二の取付部材が透孔を有する枠形状とされており、第二の取付部材の上面側に固着された本体ゴム弾性体が、透孔の内周面を通じて第二の取付部材の下面側にまわされている。これにより、第二の取付部材の嵌着部の下面に対して本体ゴム弾性体と一体形成された保持ゴムを容易に設けることができる。特に、第二の取付部材の透孔の内周面を利用して、本体ゴム弾性体が嵌着部の下面に至る経路を確保できる。それゆえ、例えば、嵌着部の外周面から本体ゴム弾性体を嵌着部の下面へまわす場合に比して、本体ゴム弾性体と保持ゴムを接続する接続部分の肉厚も大きく設定することができ、成形時のゴム材料の流れも良好に確保することができる。
　加えて、嵌着部の下面に保持ゴムが設けられ、嵌着部の上面が、他部材に覆われることなく嵌着溝の内面に対して直接重ね合されて静摩擦固定される固定面とされている。これにより、例えば、防振装置本体にゴム部材が収容保持されている場合でも、ゴム部材の反力が嵌着部の上面に設けられた固定面に及ぼされることが有利に回避されており、嵌着部の固定面と嵌着溝の内面間の静摩擦による固定力を安定して確保することができる。
　第二の態様は、第一の態様に記載されたブラケット付き防振装置において、前記第二の取付部材の前記嵌着部の上面において露呈された前記固定面が、前記嵌着溝への嵌め入れ方向において、前記嵌着部の前記上面の全長に亘って連続して延びて設けられているものである。
　本態様に従う構造とされたブラケット付き防振装置によれば、嵌着部において他部材に覆われることなく露呈された上面によって構成された固定面が、嵌着部の嵌着溝への嵌め入れ方向において、嵌着部の上面の全長に亘って連続して延びて設けられている。これにより、固定面と嵌着溝の内面との当接面間に生じる静摩擦による固定力が、一層安定して確保される。また、固定面は、嵌着溝への嵌め入れ方向の全長に亘って連続して延びていることから、嵌着部の嵌着溝へ挿入を一定の挿入力により安定して行うことができ、作業性の向上を図ることができる。
　第三の態様は、第一又は第二の態様に記載されたブラケット付き防振装置において、前記本体ゴム弾性体が前記第二の取付部材の下面から更に外周面にまわされて、該第二の取付部材の前記嵌着部の外周面において前記嵌着溝への嵌め入れ状態で圧縮される側方保持ゴムが、該本体ゴム弾性体と一体形成されているものである。
　本態様に従う構造とされたブラケット付き防振装置によれば、嵌着部の外周面に側方保持ゴムが設けられている。これにより、防振装置本体の幅方向両側の嵌着部端面間の寸法と、ブラケットの幅方向両側の嵌着溝底面間の寸法との誤差が、側方保持ゴムの弾性変形により許容され、防振装置本体とブラケットの組み付け作業を容易に行うことができる。さらに、側方保持ゴムは、本体ゴム弾性体が第二取付け部材の下面からさらに外周面に回されることにより、第二の取付け部材の嵌着部の外周面に、本体ゴム弾性体と一体的に設けられている。これにより、側方保持ゴムの成形時のゴム材料の流れを良好に確保しつつ本体ゴム弾性体と一体的に設けられた耐久性に優れた側方保持ゴムを有利に形成することができる。
　第四の態様は、第一から第三の態様の何れか１つに記載されたブラケット付き防振装置において、前記ブラケットの幅方向両側の対向内面に設けられた前記嵌着溝には、両側の該嵌着溝の対向する底面において、前記第二の取付部材の前記嵌着部が嵌め入れられる嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状の左右案内面が設けられているものである。
　本態様に従う構造とされたブラケット付き防振装置によれば、ブラケットの幅方向両側に設けられた嵌着溝のそれぞれの底面が、嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状とされることにより、左右案内面が設けられている。これにより、ブラケットの嵌着溝に防振装置本体の嵌着部を圧入する際に、ブラケットの幅方向において、両嵌着部を嵌着溝間の中央位置に確実にセンタリングすることができる。その結果、ブラケットの幅方向における嵌着溝と嵌着部間の相対的な寸法ばらつきの抑制を図り、圧入作業をスムーズになし得る。
　第五の態様は、第一から第四の態様の何れか１つに記載されたブラケット付き防振装置において、前記ブラケットの幅方向両側の対向内面に設けられた前記嵌着溝には、溝幅方向で対向する上下の少なくとも一方の側面において、前記第二の取付部材の前記嵌着部が嵌め入れられる嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状の上下案内面が、前記保持ゴムが押し付けられる領域を該嵌入口側に外れた位置に設けられているものである。
　本態様に従う構造とされたブラケット付き防振装置によれば、ブラケットの各嵌着溝において、溝幅方向で対向する上下の少なくとも一方の側面が、嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状とされることにより、上下案内面が設けられている。これにより、ブラケットの嵌着溝に防振装置本体の嵌着部を圧入する際に、ブラケットの上下方向において、両嵌着部を嵌着溝間の中央位置に確実にセンタリングすることができる。その結果、ブラケットの上下方向における嵌着溝と嵌着部間の相対的な寸法ばらつきの抑制を図り、圧入作業をスムーズになし得る。しかも、上下案内面は、保持ゴムが押し付けられる領域を嵌入口側に外れた位置に設けられていることから、圧入完了後における、保持ゴムの圧縮量が上下案内面の影響を受けることが回避されている。その結果、保持ゴムの圧縮反力に基づく静摩擦による固定力を維持しつつ、作業性の向上やブラケットと防振装置本体の位置決め安定性の向上を図ることができる。
　本発明によれば、簡単に製造可能な構造によって、嵌着部と嵌着溝の対向面間に生じる固定力を有利に向上可能なブラケット付き防振装置を提供することができる。
本発明の第一の実施形態としてのエンジンマウントを示す斜視図 図１に示すエンジンマウントを別角度で示す斜視図 図１に示すエンジンマウントの正面図 図１に示すエンジンマウントを構成するマウント本体の斜視図 図３のＶ－Ｖ断面図 図５のＶＩ－ＶＩ断面図 図３のＶＩＩ－ＶＩＩ断面図 図３のＶＩＩＩ－ＶＩＩＩ断面図
　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
　図１～８には、本発明に係るブラケット付き防振装置の第一の実施形態として、自動車用のエンジンマウント１０が示されている。エンジンマウント１０は、防振装置本体としてのマウント本体１２を備えている。以下の説明において、原則として、上下方向とはマウント中心軸方向である図３中の上下方向を、前後方向とは図３中の紙面直交方向を、左右方向とは図３中の左右方向を、それぞれ言う。
　より詳細には、マウント本体１２は、図４に示すように、第一の取付部材１４と第二の取付部材１６が本体ゴム弾性体１８によって連結された構造を有している。
　第一の取付部材１４は、金属や合成樹脂などで形成された高剛性の部材であって、図４，５に示すように、中実の円形ブロック状とされている。第一の取付部材１４は、下方に向けて小径となっている。第一の取付部材１４は、上面に開口して上下方向に延びるねじ穴２０を有している。
　第二の取付部材１６は、第一の取付部材１４と同様に金属や合成樹脂などで形成された高剛性の部材であって、中央部分に透孔２２を有する略矩形枠状とされている。第二の取付部材１６は、外周部分が内周部分よりも下方へ突出して上下寸法を大きくされている。図３の左右方向に相当する第二の取付部材１６の幅方向の両側における上下寸法の大きい第二の取付部材１６の外周部分によって、後述するアウタブラケット６６の一対の嵌着溝８６に嵌め入れられる一対の嵌着部２４が構成されている。
　第一の取付部材１４と第二の取付部材１６は、略同一中心軸上で上下に離れて配置されて、それら第一の取付部材１４と第二の取付部材１６の間に本体ゴム弾性体１８が設けられている。本体ゴム弾性体１８は、略円錐台形状とされて、小径側となる上部に第一の取付部材１４が固着されていると共に、大径側となる下部の外周面に第二の取付部材１６が固着されている。本体ゴム弾性体１８は、成形時に第一の取付部材１４と第二の取付部材１６に加硫接着されている。
　本体ゴム弾性体１８は、下方に向けて開口する凹状部２６を備えている。この凹状部２６は、周壁の上部が上方に向けて小径となるテーパ形状とされている。本体ゴム弾性体１８は、凹状部２６が形成されることによって、下方に向けて外周へ傾斜するテーパ状の断面形状を有している。
　本体ゴム弾性体１８の大径側となる下部の外周面は、第二の取付部材１６の上面の内周部分および透孔２２を画成する第二の取付部材１６の内周面（以下、透孔２２の内周面という）の両方に跨って固着されている。さらに、第二の取付部材１６における幅方向両側に設けられた一対の嵌着部２４，２４には、図３，４，６，８に示すように、各嵌着部２４の下面と外周面には、後述する嵌着溝８６への嵌め入れ状態で圧縮される、保持ゴム２８と側方保持ゴム２９がそれぞれ固着されている。保持ゴム２８は、本体ゴム弾性体１８が透孔２２の内周面を通じて第二の取付部材１６の下面側に回されることによって、本体ゴム弾性体１８と一体形成されている。また、本体ゴム弾性体１８が第二の取付部材１６の下面からさらに外周面にまわされることによって、側方保持ゴム２９が本体ゴム弾性体１８と一体形成されている。各嵌着部２４に固着された保持ゴム２８と側方保持ゴム２９は、図４，７に示すように、第二の取付部材１６の前後方向の中央部分に固着されており、本体ゴム弾性体１８の凹状部２６の外周側で本体ゴム弾性体１８と連続している（図６参照）。
　一方、各嵌着部２４の上面は、ゴム部材に覆われることなく第二の取付部材１６がそのまま露呈された固定面３１とされている。図４に示すように、各嵌着部２４の上面に設けられた固定面３１は、後述する嵌着溝８６への嵌着部２４の嵌め入れ方向において、嵌着部２４の上面の全長（図４中、Ａ矢印部分）に亘って連続して延びて設けられている。
　第二の取付部材１６には、仕切部材３０が取り付けられている。仕切部材３０は、全体として略円板形状とされており、仕切部材本体３２と蓋部材３４の間に可動部材３６を配した構造を有している。
　仕切部材本体３２は、外周部分を周方向に一周に満たない長さで延びる周溝３８が、上面に開口して形成されている。周溝３８の一方の端部には、周溝３８の下壁部を貫通する下連通孔４０が形成されている。仕切部材本体３２の内周部分には、環状の収容凹所４２が上面に開口して形成されている。収容凹所４２の下壁部には、複数の下透孔４４が貫通形成されている。
　蓋部材３４は、薄肉の円板形状とされており、仕切部材本体３２の上面に重ね合わされて固定されている。蓋部材３４には、周溝３８の他方の端部を覆う部分に上連通孔３５が形成されている。蓋部材３４には、収容凹所４２を覆う部分に複数の上透孔３７が形成されている。
　仕切部材本体３２の収容凹所４２には、可動部材３６が収容されている。可動部材３６は、略円環板形状のゴム弾性体であって、内周端部と外周端部がそれぞれ上側へ突出して厚肉とされている。そして、可動部材３６が収容凹所４２に差し入れられた状態で、蓋部材３４が仕切部材本体３２に固定されることにより、可動部材３６が仕切部材本体３２と蓋部材３４の間で収容凹所４２に収容されている。可動部材３６は、厚肉とされた内周端部と外周端部が、仕切部材本体３２と蓋部材３４の上下方向間で挟持されており、それら内周端部と外周端部の間において厚さ方向の弾性変形を許容されている。
　仕切部材３０の下方には、薄肉のエラストマで形成された可撓性膜４６が設けられている。可撓性膜４６は、外周端部が厚肉とされて、仕切部材本体３２の下面に重ね合わされている。そして、可撓性膜４６の外周端部に対して、枠状の支持部材４８が下方から重ね合わされており、後述するマウント本体１２のアウタブラケット６６への装着状態において、可撓性膜４６の外周端部が仕切部材本体３２と支持部材４８の間で挟持されている。
　支持部材４８は、第二の取付部材１６と同様に高剛性の部材とされている。支持部材４８は、後述するマウント本体１２のアウタブラケット６６への装着状態において、内周部分が可撓性膜４６を挟持すると共に、外周部分が仕切部材本体３２の下面に当接する。これにより、支持部材４８が仕切部材本体３２を介して第二の取付部材１６に対して位置決めされている。
　支持部材４８の前方には、係止部５０が設けられている。係止部５０は、図４，５に示すように、支持部材４８の前面から延び出す板状の挿通部５２と、挿通部５２から上方へ突出する係止突起５４とが、一体形成された構造を有している。係止突起５４の後方の側面は、前後方向に対して略直交して広がっている。係止部５０の前端面は、前方に向けて下傾する案内傾斜面５６とされている。これにより、係止部５０の突出先端部分は、突出先端側である前側に向けて上下方向で次第に薄肉とされている。
　本体ゴム弾性体１８の一体加硫成形品を構成する第二の取付部材１６に対して、仕切部材３０と可撓性膜４６が取り付けられることにより、本体ゴム弾性体１８と仕切部材３０の間には、壁部の一部が本体ゴム弾性体１８で構成された受圧室５８が形成される。更に、仕切部材３０と可撓性膜４６の間には、壁部の一部が可撓性膜４６で構成された平衡室６０が形成される。受圧室５８と平衡室６０には、非圧縮性流体が封入される。非圧縮性流体は特に限定されるものではないが、例えば水やエチレングリコールなどが採用される。非圧縮性流体は、混合液であっても良い。
　受圧室５８と平衡室６０は、周溝３８を含んで構成されるオリフィス通路６２によって、相互に連通されている。オリフィス通路６２は、仕切部材３０の外周部分を周方向に延びて、両端部が受圧室５８と平衡室６０の各一方に接続されている。そして、第一の取付部材１４と第二の取付部材１６の間に上下方向の振動が入力されて、受圧室５８と平衡室６０の間に内圧差が生じると、受圧室５８と平衡室６０の間でオリフィス通路６２を通じた流体流動が生じて、流体の流動作用に基づく高減衰作用などの防振効果が発揮されるようになっている。オリフィス通路６２は、流動流体の共振周波数であるチューニング周波数が、通路断面積と通路長さの比によって防振対象振動の周波数に調節されており、例えば、エンジンシェイクに相当する１０Ｈｚ程度の低周波に設定される。
　収容凹所４２に配された可動部材３６の上下両面には、受圧室５８の液圧と平衡室６０の液圧との各一方が及ぼされている。そして、第一の取付部材１４と第二の取付部材１６の間に上下方向の振動が入力されて、受圧室５８と平衡室６０の間に内圧差が生じると、可動部材３６が厚さ方向に弾性変形して、受圧室５８の液圧を平衡室６０に伝達して逃すようになっている。
　低周波大振幅振動が入力される場合には、オリフィス通路６２を通じた流体流動が共振状態で積極的に生じて、高減衰による防振効果が発揮される。低周波大振幅振動が入力される場合には、可動部材３６の変形が追従しきれず、可動部材３６の変形による液圧を逃す作用が発揮されないことから、オリフィス通路６２を通じた流体の流動が効率的に生じる。中乃至高周波の小振幅振動が入力される場合には、オリフィス通路６２が反共振によって実質的な目詰まり状態になる。中乃至高周波の小振幅振動が入力される場合には、可動部材３６が共振状態で積極的に弾性変形して液圧を逃すことで、低動ばね化による防振効果が発揮される。
　マウント本体１２には、インナブラケット６４とブラケットとしてのアウタブラケット６６が取り付けられている。
　インナブラケット６４は、板状の部材であって、第一の取付部材１４の上面に重ね合わされて後方（図５中の右方）へ延び出す連結部６８と、連結部６８の後方に一体形成された取付部７０とを、備えている。連結部６８は、第一の取付部材１４の上面に重ね合わされる部分に、上下方向に貫通するボルト孔７２を備えている。取付部７０は、連結部６８に対して左右両側へ突出しており、上下方向に貫通するボルト孔７４を備えている。そして、インナブラケット６４は、連結部６８のボルト孔７２に挿通された連結ボルト７６が、第一の取付部材１４のねじ穴２０に螺着されることで、第一の取付部材１４に固定されて、マウント本体１２に取り付けられている。
　アウタブラケット６６は、一対の脚部７８，７８を備えている。一対の脚部７８，７８は、それぞれ上下方向に延びており、左右方向で相互に対向して設けられている。一対の脚部７８，７８の上端部は、一体形成された天壁部８０によって相互に連結されている。一対の脚部７８，７８の下端部には、左右方向の外側へ向けて突出する取付片８２がそれぞれ設けられており、各取付片８２には上下方向に貫通するボルト孔８４が形成されている（図１，２参照）。
　一対の脚部７８，７８は、図３におけるアウタブラケット６６の幅方向となる図３の左右方向で対向する対向内面８５，８５を有しており、対向内面８５，８５に開口する嵌着溝８６，８６を備えている。一対の嵌着溝８６，８６は、アウタブラケット６６の幅方向で対向する対向底面８６ａ，８６ａを有している。嵌着溝８６，８６は、前後方向で直線的に延びており、一方の端部が一対の脚部７８，７８の前端（図７中、上方）まで達して前面に開口しており第二の取付部材１６の嵌着部２４が嵌め入れられる嵌入口を構成している。また、嵌着溝８６，８６の他方の端部は、一対の脚部７８，７８の後端（図７中、下方）までは達していない。嵌着溝８６，８６の対向底面８６ａ，８６ａは、第二の取付部材１６の嵌着部２４が嵌め入れられる嵌入口側（図７中、上方）に向かって次第に拡開する左右案内面８７，８７が設けられている。すなわち、アウタブラケット６６の幅方向両側に設けられた嵌着溝８６，８６の対向底面８６ａ，８６ａの対応方向距離が、左右案内面８７，８７によって嵌入口側に向かって次第に大きくなっている。
　左右案内面８７，８７は、嵌着溝８６，８６の長手方向（図７中、上下方向）において、嵌入口側の端部に設けられている。嵌着溝８６，８６に嵌め入れられた嵌着部２４，２４に設けられた側方保持ゴム２９，２９が嵌着溝８６，８６に対して押し付けられる領域は、嵌着溝８６，８６の長手方向の中央部分に設けられている。それゆえ、嵌着溝８６，８６では、左右案内面８７，８７が、側方保持ゴム２９，２９が押し付けられる領域よりも、嵌入口側（図７中、上側）に外れて離隔した位置に設けられている。
　各嵌着溝８６において、溝幅方向（図８中、上下方向）で対向する上下の側面の一方となる上側面には、各嵌着溝８６の嵌入口側（図８中、右側）に向かって次第に拡開する上下案内面８９が設けられている。すなわち、各嵌着溝８６の溝幅寸法が、上下案内面８９によって、嵌入口側に向かって次第に大きくなっている。なお、上下案内面８９，８９は、下側面に設けてもよいし、上側面と下側面の両方に設けてもよい。
　上下案内面８９，８９は、嵌着溝８６，８６の長手方向（図８中、左右方向）において、嵌入口側の端部に設けられている。嵌着溝８６，８６に嵌め入れられた嵌着部２４，２４に設けられた保持ゴム２８，２８が嵌着溝８６，８６に対して押し付けられる領域は、嵌着溝８６，８６の長手方向の中央部分に設けられている。それゆえ、嵌着溝８６，８６では、上下案内面８９，８９が、保持ゴム２８，２８が押し付けられる領域よりも、嵌入口側（図８中、右側）に外れて離隔した位置に設けられている。
　一対の脚部７８，７８における嵌着溝８６，８６よりも下側には、一対の脚部７８，７８の対向方向の内側に突出する挟持部８８が設けられている。挟持部８８は、左右両側部分が前後方向の両端において左右方向につながっており、全体として筒状とされている。
　一対の脚部７８，７８の後端部分には、奥壁部９０が設けられている。奥壁部９０は、前後方向に対する交差方向に広がる板状とされており、左右両端部が一対の脚部７８，７８につながっている。奥壁部９０の上端部は、天壁部８０に対して下側へ離れており、奥壁部９０と天壁部８０の間には、前後方向に貫通する挿通孔９２が形成されている。奥壁部９０には、凹所９４が形成されている。凹所９４は、図２に示すように、奥壁部９０の左右方向の中央部分に形成されている。凹所９４は、マウント本体１２が配されるスペースに対して外面となる奥壁部９０の表面に開口している。凹所９４の前後深さ寸法は、マウント本体１２における係止部５０の係止突起５４の後面から先端側の前後寸法よりも大きくされている。
　図５に示すように、奥壁部９０における凹所９４の底部には、係止孔９６が形成されている。係止孔９６は、奥壁部９０を凹所９４の形成部分において前後方向に貫通している。係止孔９６は、マウント本体１２の係止部５０の前後方向の投影形状と略対応する孔断面形状を有している。
　マウント本体１２は、アウタブラケット６６に取り付けられている。即ち、マウント本体１２は、アウタブラケット６６の一対の脚部７８，７８と天壁部８０と挟持部８８とによって囲まれたスペースに対して、前方から組付方向である後方へ向けて差し入れられて配される。その際に、マウント本体１２の第二の取付部材１６は、図３に示すように、第二の取付部材１６の幅方向両側に設けられた嵌着部２４，２４が、アウタブラケット６６の幅方向両側の対向内面８５，８５に設けられた嵌着溝８６，８６に嵌め入れられる。また、マウント本体１２の第二の取付部材１６は、支持部材４８の下面がアウタブラケット６６の挟持部８８の上面に重ね合わされる。これらにより、第二の取付部材１６がアウタブラケット６６に固定されて、マウント本体１２がアウタブラケット６６に上下方向と略直交する横方向から組み付けられる。
　マウント本体１２をアウタブラケット６６に横方向から圧入して組み付ける際には、先ず、マウント本体１２の嵌着部２４，２４をアウタブラケット６６の嵌着溝８６，８６の嵌入口に位置合わせして挿し入れる。この際、嵌着溝８６，８６の嵌入口には、対向底面８６ａ，８６ａが嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状とされた左右案内面８７，８７が設けられている。それゆえ、アウタブラケット６６の幅方向において、マウント本体１２の嵌着部２４，２４をアウタブラケット６６の嵌着溝８６，８６間の中央位置に確実にセンタリングすることができる。その結果、アウタブラケット６６の幅方向における嵌着部２４，２４と嵌着溝８６，８６の間の相対的な寸法ばらつきの抑制を図ることができ、圧入作業を安定して実行可能である。
　さらに、嵌着溝８６，８６の嵌入口には、嵌着溝８６，８６の溝幅方向で対向する上下側面のうち、上側面において、嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状とされた上下案内面８９，８９が設けられている。それゆえ、アウタブラケット６６の上下方向において、マウント本体１２の嵌着部２４，２４をアウタブラケット６６の嵌着溝８６，８６間の中央位置に確実にセンタリングすることができる。その結果、アウタブラケット６６の上下方向における嵌着部２４，２４と嵌着溝８６，８６の間の相対的な寸法ばらつきの抑制を図ることができ、圧入作業を安定して実行可能である。
　第二の取付部材１６の嵌着部２４，２４には、それぞれ保持ゴム２８，２８と側方保持ゴム２９，２９が固着されている。マウント本体１２のアウタブラケット６６への横方向の組み付けが完了した状態では、嵌着部２４，２４の下面と外周面が、保持ゴム２８，２８と側方保持ゴム２９，２９を介して嵌着溝８６，８６に嵌め合わされる。これにより、嵌着溝８６，８６の長手方向および上下方向において、嵌着部２４，２４及び嵌着溝８６，８６の寸法誤差による嵌め合わせの不良が回避されると共に、嵌め合わせに必要な力のバラつきが低減される。
　嵌着部２４，２４の上面に設けられた固定面３１，３１は、ゴム部材で覆われることなく第二の取付部材１６の表面が露呈されたものであり、保持ゴム２８，２８の圧縮反力で嵌着溝８６，８６の上側面に対して押し付けられて静摩擦固定されている。本実施形態では、固定面３１，３１が、嵌着溝８６，８６への嵌着部２４の嵌め入れ方向において、嵌着部２４，２４の上面の全長に亘って連続して延びて設けられていることから、保持ゴム２８，２８の圧縮反力による固定面３１，３１と嵌着溝８６，８６との当接面間に生じる静摩擦力による固定力をより安定して確保することができる。
　特に、嵌着溝８６，８６に設定された上下案内面８９，８９が、上下案内面８９，８９は、保持ゴム２８，２８が押し付けられる領域を嵌入口側に外れた位置に設けられていることから、組み付け完了後における、保持ゴム２８，２８の圧縮量を上下案内面８９，８９の影響を受けることなく維持することができる。それゆえ、静摩擦による固定力の確保と圧入作業性向上の両立を有利に達成することができる。
　嵌着溝８６，８６に嵌め合わされた第二の取付部材１６と、挟持部８８の上面に重ね合わされた支持部材４８には、上下方向で相互に接近する方向の力が作用する。これにより、透孔２２と仕切部材３０の間で本体ゴム弾性体１８の下端部が上下方向に圧縮されると共に、仕切部材３０と支持部材４８の間で可撓性膜４６の外周端部が上下方向に圧縮される。これにより、受圧室５８及び平衡室６０の壁部における流体密性が高められて、液漏れなどの不具合が回避される。
　図５に示すように、マウント本体１２がアウタブラケット６６に組み付けられることによって、マウント本体１２の支持部材４８に設けられた係止部５０は、アウタブラケット６６の奥壁部９０に形成された係止孔９６に挿通される。即ち、マウント本体１２におけるアウタブラケット６６への組付方向の先端部分に設けられた係止部５０は、案内傾斜面５６が係止孔９６の開口周縁部に押し当てられることにより、係止部５０が弾性的に撓みながら係止孔９６に挿通される。係止部５０の係止突起５４が係止孔９６よりも前方まで移動すると、係止孔９６の周壁内面と係止突起５４との押し当てが解除されて、係止部５０が初期形状に復元し、係止部５０が挿通部５２において係止孔９６に挿通された状態とされる。
　係止孔９６に挿通されて初期形状に復元した係止部５０は、係止突起５４の上端部が係止孔９６の開口よりも上側まで突出した状態とされる。これにより、マウント本体１２がアウタブラケット６６に対して組付方向と反対の抜け方向となる後方へ移動しようとすると、係止部５０の係止突起５４が係止孔９６の開口周縁部に係止されて、マウント本体１２のアウタブラケット６６に対する後方への戻りが阻止される。このように、マウント本体１２の係止部５０が、アウタブラケット６６の係止孔９６に挿入係止されることで、マウント本体１２のアウタブラケット６６からの抜けを防止する抜止機構が構成されている。
　マウント本体１２とアウタブラケット６６の分離を防止する抜止機構は、マウント本体１２の嵌着部２４，２４がアウタブラケット６６の嵌着溝８６，８６へ嵌め合わされたマウント本体１２とアウタブラケット６６の組付構造とは独立して設けられている。それ故、嵌着部２４，２４と嵌着溝８６，８６の嵌め合わせによるマウント本体１２とアウタブラケット６６の組付強度を十分に確保しながら、マウント本体１２のアウタブラケット６６からの抜けを阻止することができる。
　なお、インナブラケット６４とアウタブラケット６６がマウント本体１２に装着されたエンジンマウント１０は、例えば、インナブラケット６４が、取付部７０のボルト孔７４，７４に挿通される図示しないボルトによって、図示しないパワーユニットに取り付けられる。インナブラケット６４は、アウタブラケット６６の挿通孔９２を通じて、アウタブラケット６６の奥壁部９０よりも前方へ突出している。また、エンジンマウント１０は、例えば、アウタブラケット６６が、取付片８２，８２のボルト孔８４，８４に挿通される図示しないボルトによって、図示しない車両ボデーに取り付けられる。これらにより、パワーユニットが車両ボデーに対してエンジンマウント１０を介して防振連結されている。
　このような構造とされた本実施形態のエンジンマウント１０においては、嵌着溝８６，８６の内面である上側面に対して静摩擦固定される固定面３１，３１が、嵌着部２４，２４の上面に設けられていることから、嵌着部２４，２４の下面に設けられていた従来構造に比して、マウント本体１２の第一の取付部材１４から固定面３１，３１までの離隔距離を小さくすることができる。その結果、マウント本体１２の第一の取付部材１４と固定面３１との間に入力される外力による発生モーメントが小さくなり、嵌着部２４，２４と嵌着溝８６，８６の対向面間に生じる固定力を有利に向上させることができる。
　また、第二の取付部材１６が透孔２２を有する矩形枠形状とされており、本体ゴム弾性体１８が、透孔２２の内周面を通じて第二の取付部材１６の下面側にまわされることにより、第二の取付部材１６の嵌着部２４の下面に対して本体ゴム弾性体１８と一体形成された保持ゴム２８，２８を容易に設けることができ、良好な生産性を実現できる。特に、第二の取付部材１６の透孔２２の内周面を利用して、本体ゴム弾性体１８から嵌着部２４の下面に至る経路を確保でき、良好な設計自由度をもって、本体ゴム弾性体１８と保持ゴム２８，２８を接続する接続部分の肉厚も大きく設定することができる。その結果、成形時のゴム材料の流れも良好に確保することができ、製造安定性も得ることができる。
　さらに、嵌着部２４の下面に保持ゴム２８が設けられ、嵌着部２４の上面が固定面３１とされている。これにより、例えば、マウント本体１２に収容保持されている可撓性膜４６等のゴム部材の反力が嵌着部２４の上面に設けられた固定面３１に及ぼされることが有利に回避されている。その結果、嵌着部２４の固定面３１と嵌着溝８６の内面間の静摩擦による固定力を安定して確保することができる。
　また、側方保持ゴム２９，２９は、本体ゴム弾性体１８が第二の取付部材１６の下面からさらに外周面に回されることにより、本体ゴム弾性体１８と一体的に設けられている。これにより、側方保持ゴム２９，２９の成形時のゴム材料の流れを良好に確保しつつ本体ゴム弾性体１８と一体的に設けられた耐久性に優れた側方保持ゴム２９，２９を有利に形成することができる。
　以上、本発明の実施形態について詳述してきたが、本発明はその具体的な記載によって限定されない。例えば、前記実施形態のエンジンマウント１０を構成するマウント本体１２として流体封入式のものを例に説明したが、防振装置本体は、液封構造のものに限定されず、受圧室や平衡室などの液封構造を持たないソリッドタイプの防振装置本体を採用することもできる。その場合でも、本発明の作用効果が同様に発揮され得る。また、防振装置本体のブラケットへの組付けによって受圧室及び平衡室のシールが完了する構造には限定されず、ブラケットに取り付ける前の防振装置本体の単体状態でシールが完了していても良い。
　マウント本体１２の嵌着部２４，２４の上面に設けられる固定面３１，３１は、必ずしも嵌着溝８６，８６への嵌め入れ方向の全長に亘って連続して延びている必要はなく、所定長さに亘って設けられたり、嵌め入れ方向に分断された複数箇所に設けられていてもよい。
　マウント本体１２の嵌着部２４，２４の上面に設けられる固定面３１，３１は、嵌着部２４，２４を構成する第二の取付部材１６の表面がゴム部材等によって覆われることなく露呈されたものであればよく、マウント本体１２の成形時に嵌着部２４に生じたゴムバリ等を取り除くことにより露呈されたものであっても、本発明の権利範囲に含まれることは勿論である。
　上述の実施形態では、各嵌着部２４の外周面に本体ゴム弾性体１８と一体形成された側方保持ゴム２９が固着されていたが、側方保持ゴム２９は必ずしも設ける必要はなく、本体ゴム弾性体１８を別体に設けられていてもよい。
　第二の取付部材１６の少なくとも一方の嵌着部２４，２４の固定面３１と、固定面３１が押し付けられる嵌着溝８６の内面における対応する部位には、凹凸の係合構造によって、第二の取付部材１６のアウタブラケット６６への組付方向と反対に向かう戻りを阻止する安全機構が設けられていてもよい。ゴム部材を介することなく直接に重ね合されて密接状態が維持され静摩擦固定される領域に、凹凸の係合構造を設けることで、アウタブラケット６６からのマウント本体１２の抜け出しをより確実に阻止することができる。
１０　エンジンマウント（ブラケット付き防振装置）
１２　マウント本体（防振装置本体）
１４　第一の取付部材
１６　第二の取付部材
１８　本体ゴム弾性体
２０　ねじ穴
２２　透孔
２４　嵌着部
２６　凹状部
２８　保持ゴム
２９　側方保持ゴム
３０　仕切部材
３１　固定面
３２　仕切部材本体
３４　蓋部材
３５　上連通孔
３６　可動部材
３７　上透孔
３８　周溝
４０　下連通孔
４２　収容凹所
４４　下透孔
４６　可撓性膜
４８　支持部材
５０　係止部
５２　挿通部
５４　係止突起
５６　案内傾斜面
５８　受圧室
６０　平衡室
６２　オリフィス通路
６４　インナブラケット
６６　アウタブラケット（ブラケット）
６８　連結部
７０　取付部
７２　（連結部の）ボルト孔
７４　（取付部の）ボルト孔
７６　連結ボルト
７８　脚部
８０　天壁部
８２　取付片
８４　ボルト孔
８５　対向内面
８６　嵌着溝
８６ａ　対向底面
８７　左右案内面
８８　挟持部
８９　上下案内面
９０　奥壁部
９２　挿通孔
９４　凹所
９６　係止孔

Claims (5)

  1. 　第一の取付部材と第二の取付部材が本体ゴム弾性体で連結された防振装置本体において該第二の取付部材の幅方向両側に設けられた嵌着部が、ブラケットの幅方向両側の対向内面に設けられた嵌着溝へ嵌め入れることで該防振装置本体が該ブラケットに横方向から組み付けられたブラケット付き防振装置において、
    　前記第二の取付部材が透孔を有する枠形状とされており、前記本体ゴム弾性体が該第二の取付部材の上面側に固着されていると共に、
    　該本体ゴム弾性体が該透孔の内周面を通じて該第二の取付部材の下面側にまわされており、該第二の取付部材の前記嵌着部の下面において前記嵌着溝への嵌め入れ状態で圧縮される保持ゴムが該本体ゴム弾性体と一体形成されている一方、
    　該第二の取付部材の該嵌着部の上面において前記本体ゴム弾性体で覆われることなく露呈されて該嵌着溝の内面に対して直接に重ね合わされて前記保持ゴムの圧縮反力で該嵌着溝の内面に押し付けられて静摩擦固定される固定面が設けられているブラケット付き防振装置。
  2. 　前記第二の取付部材の前記嵌着部の上面において露呈された前記固定面が、前記嵌着溝への嵌め入れ方向において、前記嵌着部の上面の全長に亘って連続して延びて設けられている請求項１に記載のブラケット付き防振装置。
  3. 　前記本体ゴム弾性体が前記第二の取付部材の下面から更に外周面にまわされて、該第二の取付部材の前記嵌着部の外周面において前記嵌着溝への嵌め入れ状態で圧縮される側方保持ゴムが、該本体ゴム弾性体と一体形成されている請求項１又は２に記載のブラケット付き防振装置。
  4. 　前記ブラケットの幅方向両側の対向内面に設けられた前記嵌着溝には、両側の該嵌着溝の対向する底面において、前記第二の取付部材の前記嵌着部が嵌め入れられる嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状の左右案内面が設けられている請求項１～３の何れか１項に記載のブラケット付き防振装置。
  5. 　前記ブラケットの幅方向両側の対向内面に設けられた前記嵌着溝には、溝幅方向で対向する上下の少なくとも一方の側面において、前記第二の取付部材の前記嵌着部が嵌め入れられる嵌入口側に向かって次第に拡開する傾斜状の上下案内面が、前記保持ゴムが押し付けられる領域を該嵌入口側に外れた位置に設けられている請求項１～４の何れか１項に記載のブラケット付き防振装置。
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