WO2020173812A2 - Bedientafel für eine werkzeugmaschine - Google Patents

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WO2020173812A2
WO2020173812A2 PCT/EP2020/054543 EP2020054543W WO2020173812A2 WO 2020173812 A2 WO2020173812 A2 WO 2020173812A2 EP 2020054543 W EP2020054543 W EP 2020054543W WO 2020173812 A2 WO2020173812 A2 WO 2020173812A2
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control panel
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machine tool
base part
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WO2020173812A3 (de
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Reto Weibel
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Reishauer Ag
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    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q1/00Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
    • B23Q1/0009Energy-transferring means or control lines for movable machine parts; Control panels or boxes; Control parts
    • B23Q1/0045Control panels or boxes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23FMAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
    • B23F23/00Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
    • B23F23/12Other devices, e.g. tool holders; Checking devices for controlling workpieces in machines for manufacturing gear teeth
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B19/00Programme-control systems
    • G05B19/02Programme-control systems electric
    • G05B19/18Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
    • G05B19/409Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by using manual data input [MDI] or by using control panel, e.g. controlling functions with the panel; characterised by control panel details or by setting parameters
    • GPHYSICS
    • G06COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F3/00Input arrangements for transferring data to be processed into a form capable of being handled by the computer; Output arrangements for transferring data from processing unit to output unit, e.g. interface arrangements
    • G06F3/01Input arrangements or combined input and output arrangements for interaction between user and computer
    • G06F3/02Input arrangements using manually operated switches, e.g. using keyboards or dials
    • G06F3/0202Constructional details or processes of manufacture of the input device
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36133MMI, HMI: man machine interface, communication
    • GPHYSICS
    • G05CONTROLLING; REGULATING
    • G05BCONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
    • G05B2219/00Program-control systems
    • G05B2219/30Nc systems
    • G05B2219/36Nc in input of data, input key till input tape
    • G05B2219/36152Panel

Definitions

  • the present invention relates to an operator panel for a machine tool, in particular for a gear cutting machine, and a machine tool equipped therewith.
  • an operator panel on the machine tool. This often has a display in an upper area, which can be designed as a touch display. In a lower area of the control panel there is often a separate field with a large number of control elements, e.g. Individual buttons, keypads, joysticks, rotary knobs, a key switch, an emergency stop button, etc.
  • the operating elements are used to set up the machine for a specific processing task and then to control the processing.
  • control panel on the machine tool so that it is movable, in particular pivotable and / or height-adjustable. It is also desirable to design the operating concept of the operator panel in such a way that certain processes cannot be accidentally triggered, in particular security-relevant processes.
  • a housing that delimits a housing interior and defines a housing front, a housing rear, two side housing edges, a lower housing edge and an upper housing edge;
  • control panel which is also arranged on the front of the housing, with controls for the machine tool.
  • the rear of the housing has indentations on both sides in the area of the side edges of the housing.
  • the housing has a reduced thickness (depth) of preferably 50 to 70 mm in order to make it easier for the user to grip around the housing from the side.
  • the required housing thickness measured between the housing front and the housing rear
  • the present invention enables ergonomic grip without limiting the volume available inside the housing.
  • the housing can have any thickness.
  • the housing can be more than 30 mm, more than 50 mm or even more than 70 mm thicker (deeper) in this area than in the area of the indentations.
  • the control panel can have at least one further control element, in particular at least one button, which are arranged in one of the indentations.
  • This further control element preferably points in a direction opposite to the control element field, i.e. backwards. At least one such additional control element is preferably present in each of the indentations.
  • the further control element can e.g. be an approval button for two-hand operation or a height adjustment button. Due to the arrangement in the indentations, these further operating elements can be reached ergonomically. A two-hand operation can also be enforced in a particularly tamper-proof manner due to the arrangement on the rear. Accidental actuation of the other operating elements is also prevented.
  • the control panel can have a holder for attachment to the machine tool.
  • the attachment can in particular take place via a support arm or a support column.
  • the holder is preferably arranged in an area located between the indentations on the rear of the housing and defines a vertical fastening axis.
  • the holder is preferably designed in such a way that the control panel can be pivoted about the vertical fastening axis.
  • the holder can have a pivot bearing which enables the control panel to pivot about the vertical fastening axis.
  • the pivot bearing is preferably arranged in such a way that the pivot axis does not intersect the housing anywhere. In this way it is made easier to attach the control panel either hanging or lying on the machine tool.
  • the display is preferable to the vertical one Mounting axis inclined upwards, preferably at an angle of inclination of 5 ° to 15 ° relative to the vertical.
  • the control element field is preferably arranged below the display and is preferably inclined upwards by a greater angle than the display with respect to the vertical fastening axis, in particular by an inclination angle of 25 ° to 35 °.
  • the angle between the levels of the display and the control element field is preferably 10 ° to 30 °, in particular 15 ° to 25 °.
  • At least one connector housing (in particular a socket) for an electrical plug connection can be provided on the rear of the housing, the connector housing preferably being arranged laterally offset to the vertical fastening axis. This arrangement offers protection against mechanical damage or accidental tearing of a connector from the connector housing.
  • the present invention provides an operator panel which makes it possible, if necessary, to place an alphanumeric keyboard on the operator panel without the support elements required for this interfering with normal operation.
  • the control panel has at least one support, preferably two supports, for an alphanumeric keyboard.
  • the supports can be designed as arms. They are arranged in the area of the lower edge of the housing and can be pivoted horizontally (i.e. about a vertical or at least almost vertical axis) between an unfolded position and a folded position.
  • the respective support in the unfolded position protrudes forwards beyond the front of the housing in such a way that the keyboard can be placed on it.
  • the support In the folded position, on the other hand, the support preferably does not protrude forward beyond the front of the housing. This allows the user to pull the control panel closer to himself, thereby reducing the input distances and improving ergonomics. If the space around the machine is limited, users and third parties can move more easily.
  • control panel can comprise at least one rotary knob which is arranged in the area of the lower edge of the housing.
  • the support preferably has an anti-slip coating, for example made of synthetic, at least on its upper side Rubber.
  • the control panel can have a horizontal handle in the area of the lower edge of the housing.
  • the handle can in particular be designed in a manner known per se as a bracket, which is connected with its two ends to the front of the housing. So that the handle does not collide with the keyboard support, the handle is preferably arranged on the front of the housing in the area of the lower edge of the housing so that the support below the handle can be pivoted between the folded-out position and the folded-in position.
  • the control panel can have an accessory container which is arranged on the rear of the housing and is designed to hold the keyboard.
  • the accessory container forms a bulge.
  • the accessory container can also have a more complex structure and, in particular, be closed on five sides.
  • the accessory container can have a side access opening. This can be open or can be closed by a suitable cover.
  • the control panel can accordingly also comprise an alphanumeric keyboard, which can either be received in the accessory container or placed on the unfolded supports.
  • the rear side of the housing has indentations on both sides in the area of the side edges of the housing, as described above, it is advantageous if the accessory container is arranged in a region of the rear side of the housing located between the indentations.
  • the control panel has:
  • a housing defining a lower edge of the housing; a display; and
  • control panel with controls for the machine tool.
  • the housing comprises a housing base part and a housing front part, which together delimit a housing interior.
  • the display and the control panel are attached to the front of the housing.
  • the front housing part is pivotably connected to the housing base part in the area of the lower edge of the housing via at least one hinge in order to pivot the housing front part about a horizontal axis between a closed position and an open position relative to the housing base part.
  • the interior of the housing is accessible for maintenance work in a particularly simple and ergonomic manner.
  • the interfaces of these parts and other components attached to the front part of the housing are easily visible and accessible. Foreign matter such as operating fluids and chips can drip or fall off the folded front part of the housing in the open position without getting into the interior of the housing.
  • the hinge which connects the housing front part pivotably to the housing base part, is preferably designed as a miter hinge.
  • the use of miter hinges makes it possible that in the closed position all hinge parts are inside the housing and are not visible from the outside. This reduces the risk of damage and also enables an aesthetically pleasing design.
  • the use of miter hinges also enables an improved seal between the housing base part and the
  • control panel preferably has at least one flap holder which is arranged between the housing base part and the housing front part.
  • flap holders Preferably there are two flap holders, which are arranged opposite one another in the area of the two lateral edges of the housing inside the housing.
  • the maximum opening angle is preferably 50 to 70 °.
  • the proposed type of connection between the front part of the housing and the base part of the housing is particularly advantageous when the control element field is inclined relative to the display.
  • the control element field is arranged below the display and is inclined towards the display, preferably by an angle of 10 ° to 30 °, in particular 15 ° to 25 °.
  • an alternatively conceivable embodiment of the front housing part as a door which can be pivoted about a vertical axis, associated with design disadvantages which are avoided by the proposed type of connection.
  • control panel can have a seal which is effective in the closed position between the housing base part and the housing front part. It can be designed to be completely or at least partially circumferential.
  • the seal preferably runs completely inside the housing, so that in the closed position it is not visible from the outside and is protected from damage.
  • a profile is arranged in the interior of the housing which carries the seal, in such a way that the seal extends in the interior of the housing at a distance from a jacket wall of the housing.
  • the profile is preferably attached to the housing base part, in particular to its jacket wall. The profile diverts foreign matter that penetrates through the gap between the front part of the housing and the base part of the housing in such a way that they can escape again on the underside of the housing.
  • the control panel can have at least one housing lock.
  • a quarter turn is preferably used here, which can be pivoted by means of an actuating element.
  • a sash fastener is referred to as a housing lock which has a pivotable locking lever inside the housing.
  • the locking lever is brought into engagement or disengagement from a corresponding counterpart by a pivoting movement.
  • the locking lever and the counterpart can be designed so that the front housing part is increasingly pressed in the direction of the base housing part when establishing the engagement.
  • the counterpart can have an inclined plane on which the locking lever slides, or vice versa. This results in a pretensioning of the circumferential seal.
  • the actuating element is preferably designed so that it can only be actuated by authorized personnel. It is advantageous if the actuating element is arranged on the outside on the rear side of the housing base part facing away from the housing front part, where it is optimally protected from damage.
  • the invention also provides a machine tool, in particular a gear cutting machine, with an operator panel of the type mentioned above.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a control panel with a keyboard on folded-out support arms
  • Fig. 2 is a rear view of the control panel of Fig. 1 with folded
  • FIG. 3 shows a perspective rear view of the control panel of FIG. 1 with a keyboard on the folded-out support arms;
  • FIG. 4 shows a perspective rear view of the control panel of FIG. 1 with folded-in support arms and opened front side;
  • FIG. 5 is a side view of the control panel of FIG. 1 with the control panel folded
  • FIG. 6 shows a side view of the control panel of FIG. 1 with the control panel folded in Support arms, opened front and schematically shown alternative support arm on a machine tool;
  • FIG. 7 shows an enlarged view of the area A1 of FIG. 5;
  • FIG. 8 an enlarged view of the area A2 of FIG. 6;
  • Fig. 10 is a functional sketch of the miter hinge in a partially open
  • the control panel has a housing 1 which defines a housing front side 32, a housing rear side 33, a left housing edge 34, a right housing edge 35, a lower housing edge 36 and an upper housing edge 37.
  • a display 19 in the form of a touch display is arranged on the housing front 32.
  • a control element field 20 and an additional control element field 21 are arranged below the display 19.
  • the control element fields 20, 21 contain a large number of control elements, including various individual keys, a keypad, rotary knobs, a key switch and a joystick.
  • the control panel can be pivoted with respect to a machine tool (not shown) and, if necessary, can be adjusted in height.
  • the control element fields 20, 21 are located in a common plane. Both the plane of the display 19 and the plane of the control element fields 20, 21 are inclined upwards with respect to the vertical. The plane of the control element fields 20, 21 is more inclined to the vertical than the plane of the display 19. The inclination angle e between these planes is 20 ° in the present example (see FIG. 5).
  • the entire housing front 32 has no depressions. This means that foreign substances such as operating fluids or chips can flow off or fall off do not accumulate.
  • a holder 4 is arranged on the rear side 33 of the housing in order to mount the control panel hanging or resting on a support arm (see support arms 42, 42 'shown schematically in FIGS. 5 and 6).
  • the holder 4 defines a vertical fastening axis V.
  • the control panel can be pivoted horizontally about the vertical fastening axis V with respect to the support arm 42, 42 '.
  • the holder 4 has a pivot bearing known per se.
  • Also on the rear side 33 of the housing are several connector housings 7 for connecting electrical cables.
  • the connector housings 7 are arranged laterally offset to the fastening axis V.
  • the connector housings and the cables connected to them are located in a non-accessible area between the machine tool and the housing 1 of the control panel. This greatly reduces the risk of the cables being torn off or streaked, and the overall depth of the control panel housing can be kept small.
  • the housing has indentations 5 on both sides on its rear side.
  • the thickness (structural depth) of the housing is reduced compared to the adjacent areas.
  • the thickness in the area of the indentations is selected so that the housing can easily be grasped by the hand of a user in this area, e.g. to swivel or adjust the height of the control panel.
  • This thickness B (see FIG. 5) is preferably 50 to 70 mm.
  • the width of the indentations in the transverse direction is preferably at least 50 mm so that the user can safely grasp the control panel.
  • the housing protrudes by up to 80 mm in the thickness direction between the indentations.
  • At least one control button 18 is arranged in each of the two indentations 5. This can be used, for example, to control an adjustment drive for height adjustment. Instead or in addition, it can also be an approval key, for example, which must be pressed simultaneously with another key, for example in one of the control element fields 20, 21, in order to select a specific process. In this way, two-handed operation can be forced.
  • the control buttons 18 can be reached particularly ergonomically through the indentations 5. An accidental actuation the control buttons 18 is almost impossible.
  • the housing comprises two parts, namely a housing base part 2 and a housing front part 3, which together with the display 19 and the control element fields 20, 21 delimit the interior of the housing.
  • the housing front part 3 forms a frame on which the Display 19 and the control element fields 20, 21 are mounted.
  • the front housing part 3 can be pivoted from the closed position of FIG. 3 to the open position of FIG. 4 with respect to the housing base part 2 about a horizontal axis running in the area of the lower edge of the housing, in order to provide access to the housing interior 31.
  • the maximum opening angle is limited by flap holders 9 attached on both sides.
  • each housing closure comprises a rotatable actuating element which is arranged on the outside on the rear side of the housing base part, and a locking lever which is rigidly connected to it and arranged on the inside.
  • the locking lever can be brought into engagement or disengagement from a holding arm 11, which extends from the housing front part 3 into the housing interior 31 (see FIG. 4).
  • the actuating elements are designed in such a way that they can only be actuated with the help of special aids (e.g. a key or a specially designed bit insert) so that only authorized service personnel can open the housing.
  • Two support arms 13 for a keyboard 15 are mounted on the underside of the housing.
  • the support arms can be pivoted horizontally between a folded-out position (see FIG. 3) and a folded-in position (see FIG. 4). Both in the unfolded and in the folded-in position, each support arm 13 can be fixed with a rotary knob by clamping.
  • the rotary knob can, for example, be rigidly connected to a screw that can be screwed into the underside of the housing to produce the clamping effect, or form a nut that can be screwed onto a short threaded rod, the threaded rod being rigidly fixed to the underside of the housing.
  • the support arms 13 are horizontal over the The front of the housing and thereby allow the keyboard 15 to be placed.
  • the support arms can be provided with an anti-slip coating, for example made of synthetic rubber, at least on their upper side.
  • the support arms 13 do not protrude forwards and therefore do not take up any additional space between the housing 1 of the control panel and the user. As a result, the user can pull the control panel closer to himself, and there is no risk of clothes getting caught on one of the support arms.
  • the keyboard can e.g. connected to the control panel via a USB interface.
  • the control panel has an accessory container 12 on its rear side. This is large enough to accommodate the keyboard 15 and, if necessary, other accessories or a service book.
  • the accessory container is open to the side in order to remove the keyboard 15.
  • a cover not shown, can be provided to close the accessory container and thereby protect its contents from contamination by operating fluids or chips.
  • FIG. 5 the mounting of the control panel on a machine tool is illustrated schematically.
  • the control panel is suspended with its holder 4 on a support arm 42, which is only shown in a highly schematic manner and which is attached to a machine tool 41, which is also shown only in a highly schematic manner.
  • the control panel can be pivoted about the vertical fastening axis V via the pivot bearing already mentioned.
  • the plane of the display is inclined upwards by a first angle of inclination ⁇ of preferably 5 to 15 ° with respect to the vertical fastening axis V.
  • the plane of the control element fields 20, 21 is inclined upwards by a second angle of inclination g of preferably 25 ° to 35 ° with respect to the vertical fastening axis V.
  • the angle of inclination e between display 19 and control element field 20 is preferably 10 ° to 30 °.
  • Fig. 6 the control panel is shown again in the open state. It can be seen particularly well here how the flap holders 9 limit the opening angle ⁇ of the front part of the housing with respect to the base part of the housing.
  • the maximum opening angle a is preferably 50 to 70 °.
  • FIG. 6 it is schematically illustrated in FIG. 6 how the control panel can alternatively be mounted resting on a support arm 42 ′. In this case, too, the control panel can be pivoted about the vertical fastening axis V.
  • the control panel has a partially circumferential seal 24 which interacts with a circumferential sealing pad 25.
  • the seal 24 is pushed onto a profile 23 which is shaped and fastened to the jacket wall 22 of the housing base part 2 in such a way that the seal 24 extends inside the housing at a predetermined distance from the jacket wall 22.
  • the sealing pad 25 is attached to the inside of the front part of the housing. In this way, the seal is protected from damage. Foreign matter can flow downwards in the area between the profile 23 and the jacket wall 22.
  • the seal 24 is interrupted. In this area, however, there are additional sealing elements, not shown in the drawing, in order to ensure overall continuous sealing of the interior of the housing.
  • Miter hinges are often used in furniture construction to open and close a door that is mitred with a cheek of a piece of furniture to be able to.
  • a miter hinge enables a swivel movement about a virtual swivel axis that runs outside the piece of furniture, although all parts of the miter hinge are arranged inside the piece of furniture.
  • FIGS. 9 and 10 The structure of a miter hinge is explained in FIGS. 9 and 10, which is used here generally to connect a movable part 44 to a stationary part 43.
  • the miter hinge known per se has seven parallel axes 51 to 57, which are connected to one another via four arms 61 to 64.
  • the first and second axes 51, 52 are offset from one another on the stationary part 43.
  • the first arm 61 is pivotable about the first axis 51, the second arm 62 about the second axis 52.
  • the third and fourth axes 53, 54 are located offset to one another on the movable part 44.
  • the third arm 63 is pivotable about the third axis 53, the fourth arm 64 about the fourth axis 54.
  • the first and fourth arms 61, 64 are at their free ends over the fifth Axis 55 connected.
  • the second and third arms 63, 64 are connected at their free ends via the sixth axis 56.
  • the second and fourth arms 62, 64 cross each other. They are connected in their intersection area via the seventh axis 57.
  • the combination of miter hinges and flap holders enables the front part 3 of the housing to be pivoted to a safe end position for service access. Opening it provides ergonomic service access and a view of the interfaces of the built-in components. Foreign substances can still drip off or fall off without getting into the interior.
  • the miter hinges enable the front part of the housing to be attached in a pivotable manner without any visible fastening means, as a result of which a higher degree of protection against manipulation and a higher degree of tightness can be achieved.

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Abstract

Eine Bedientafel für eine Werkzeugmaschine weist ein Gehäuse (1) auf. Das Gehäuse umfasst ein Gehäusebasisteil (2) und ein Gehäusevorderteil (3). Am Gehäusevorderteil sind ein Display (19) und ein Bedienelementefeld (20, 21) befestigt. Das Gehäusevorderteil ist im Bereich des unteren Gehäuserandes über Gehrungsscharniere schwenkbar mit dem Gehäusebasisteil verbunden, um so einen Zugang zum Gehäuseinneren zu ermöglichen. Ausklappbare Auflagen (13) ermöglichen es, bei Wartungsarbeiten eine alphanumerische Tastatur (15) einzusetzen. Beidseitige Einbuchtungen (5) der Gehäuserückseite ermöglichen ein leichtes Ergreifen des Gehäuses. In den Einbuchtungen sind Bedienelemente (18) angeordnet.

Description

TITEL
BEDIENTAFEL FÜR EINE WERKZEUGMASCHINE
TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bedientafel für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Verzahnmaschine, und eine damit ausgestattete Werkzeugmaschine.
STAND DER TECHNIK
Zur Steuerung von Werkzeugmaschinen ist es üblich, an der Werkzeugmaschine eine Bedientafel vorzusehen. Diese weist häufig in einem oberen Bereich ein Display auf, das als Touch-Display ausgestaltet sein kann. In einem unteren Bereich der Bedientafel ist häufig ein separates Feld mit einer Vielzahl von Bedienelementen angeordnet, z.B. Einzeltasten, Tastenfelder, Joysticks, Drehknöpfe, ein Schlüsselschalter, ein Notstopptaster usw. Die Bedienelemente dienen dazu, die Maschine für eine bestimmte Bearbeitungsaufgabe einzurichten und die Bearbeitung anschliessend zu steuern.
Je nach Anwendung kann es erwünscht sein, die Bedientafel beweglich, insbesondere schwenkbar und/oder höhenverstellbar, an der Werkzeugmaschine anzuordnen. Es ist zudem wünschenswert, das Bedienkonzept der Bedientafel so auszugestalten, dass bestimmte Vorgänge nicht versehentlich ausgelöst werden können, insbesondere sicherheitsrelevante Vorgänge.
Für Wartungszwecke ist es wünschenswert, dass eine separate alphanumerische Tastatur zur Verfügung gestellt wird, die nonnale Texteingaben ermöglicht. Eine solche Tastatur ist im normalen Betrieb aber überflüssig oder sogar störend. In EP 0 525 531 A2 wurde daher vorgeschlagen, eine Tastatur vorzusehen, die in ein Steuerpult einschiebbar ist. Hierfür wird allerdings verhältnismässig viel Platz benötigt. Für Wartungszwecke ist es zudem wünschenswert, das Innere der Bedientafel leicht zugänglich zu machen. Allerdings sind das Display und das Feld mit den Bedienelementen nicht immer in einer gemeinsamen Ebene angeordnet, sondern es ist auch bekannt, das Feld mit den Bedienelementen zum Display hin geneigt anzuordnen, um die Ergonomie zu verbessern. Beispiele sind in DE 88 09 861 Ul und EP 0 722 131 A2 angegeben. In diesem Fall ist es mit gewissen Herausforderungen verbunden, einen einfachen Zugang zum Inneren der Bedientafel zu schaffen.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
In einem ersten Aspekt ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bedientafel zur Verfügung zu stellen, die es ermöglicht, die Bedientafel besonders ergonomisch gegenüber der Werkzeugmaschine zu bewegen, insbesondere zu verschwenken und/oder in der Höhe zu verstellen.
Diese Aufgabe wird durch eine Bedientafel nach Anspruch 1 gelöst. Weitere Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Es wird also eine Bedientafel für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Verzahnmaschine, angegeben. Diese weist auf:
ein Gehäuse, das ein Gehäuseinneres begrenzt und eine Gehäusevorderseite, eine Gehäuserückseite, zwei seitliche Gehäuseränder, einen unteren Gehäuserand und einen oberen Gehäuserand definiert;
ein Display, das an der Gehäusevorderseite angeordnet ist; und
ein Bedienelementefeld, das ebenfalls an der Gehäusevorderseite angeordnet ist, mit Bedienelementen für die Werkzeugmaschine.
Die Gehäuserückseite weist im Bereich der seitlichen Gehäuseränder beidseitig Einbuchtungen auf. Das Gehäuse weist im Bereich der Einbuchtungen eine reduzierte Dicke (Tiefe) von vorzugsweise 50 bis 70 mm auf, um ein seitliches Umgreifen des Gehäuses mit den Händen des Anwenders zu erleichtern. Häufig wird im Gehäuseinneren der Bedientafel so viel Raum benötigt, dass die erforderliche Gehäusedicke (gemessen zwischen der Gehäusevorderseite und der Gehäuserückseite) so gross ist, dass das Gehäuse ein ergonomisches Umgreifen nicht mehr ermöglichen würde. Durch die Einbuchtungen in der Gehäuserückseite ermöglicht die vorliegende Erfindung ein ergonomisches Umgreifen, ohne das zur Verfügung stehende Volumen im Gehäuseinneren zu limitieren. In einem zwischen den Einbuchtungen gelegenen Bereich kann das Gehäuse eine beliebige Dicke aufweisen. Insbesondere kann das Gehäuse in diesem Bereich um mehr als 30 mm, mehr als 50 mm oder sogar mehr als 70 mm dicker (tiefer) sein als im Bereich der Einbuchtungen.
Die Bedientafel kann mindestens ein weiteres Bedienelement, insbesondere mindestens eine Taste, aufweisen, welche in einer der Einbuchtungen angeordnet sind. Vorzugsweise weist dieses weitere Bedienelement in eine dem Bedienelementefeld entgegengesetzte Richtung, d.h. nach hinten. Vorzugsweise ist in jeder der Einbuchtungen mindestens ein solches weiteres Bedienelement vorhanden. Beim weiteren Bedienelement kann es sich z.B. um eine Zustimmungstaste für die Zweihandbedienung oder eine Höhenverstellungstaste handeln. Durch die Anordnung in den Einbuchtungen können diese weiteren Bedienelemente ergonomisch erreicht werden. Auch kann durch die rückseitige Anordnung eine Zweihandbetätigung besonders manipulationssicher erzwungen werden. Ferner wird eine zufällige Betätigung der weiteren Bedienelemente verhindert.
Die Bedientafel kann eine Halterung zur Befestigung an der Werkzeugmaschine aufweisen. Die Befestigung kann insbesondere über einen Haltearm oder eine Haltesäule erfolgen. Die Halterung ist vorzugsweise in einem zwischen den Einbuchtungen gelegenen Bereich an der Gehäuserückseite angeordnet und definiert eine vertikale Befestigungsachse. Die Halterung ist bevorzugt so ausgebildet, dass die Bedientafel um die vertikale Befestigungsachse schwenkbar ist. Dazu kann die Halterung ein Schwenklager aufweisen, welches eine Schwenkbewegung der Bedientafel um die vertikale Befestigungsachse ermöglicht. Das Schwenklager ist vorzugsweise so angeordnet, dass die Schwenkachse das Gehäuse nirgends schneidet. Auf diese Weise wird es erleichtert, die Bedientafel wahlweise hängend oder aufliegend an der Werkzeugmaschine anzubringen.
Um die Ergonomie zu verbessern, ist das Display vorzugsweise gegenüber der vertikalen Befestigungsachse nach oben hin geneigt, bevorzugt um einen Neigungswinkel von 5° bis 15° relativ zur Vertikalen. Das Bedienelementefeld ist vorzugsweise unterhalb des Displays angeordnet und gegenüber der vertikalen Befestigungsachse vorzugsweise um einen grösseren Winkel als das Display nach oben hin geneigt, insbesondere um einen Neigungswinkel von 25° bis 35°. Der Winkel zwischen den Ebenen des Displays und des Bedienelementefelds beträgt vorzugsweise 10° bis 30°, insbesondere 15° bis 25°.
An der Gehäuserückseite kann mindestens ein Steckergehäuse (insbesondere eine Buchse) für eine elektrische Steckverbindung vorgesehen sein, wobei das Steckergehäuse vorzugsweise seitlich versetzt zur vertikalen Befestigungsachse angeordnet ist. Diese Anordnung bietet einen Schutz gegen mechanische Beschädigung oder versehentliches Herausreissen eines Steckers aus dem Steckergehäuse.
In einem zweiten Aspekt stellt die vorliegende Erfindung eine Bedientafel zur Verfügung, die es ermöglicht, bei Bedarf eine alphanumerische Tastatur an der Bedientafel aufzulegen, ohne dass die dazu benötigten Auflageelemente im normalen Betrieb stören.
Dazu weist die Bedientafel mindestens eine Auflage, vorzugsweise zwei Auflagen für eine alphanumerische Tastatur auf. Die Auflagen können als Arme ausgebildet sein. Sie sind im Bereich des unteren Gehäuserandes angeordnet und zwischen einer ausgeklappten Stellung und einer eingeklappten Stellung horizontal (d.h. um eine vertikal oder zumindest nahezu vertikal verlaufende Achse) verschwenkbar. Dabei steht die jeweilige Auflage in der ausgeklappten Stellung derart über die Gehäusevorderseite hinaus nach vorne vor, dass die Tastatur auf sie auflegbar ist. In der eingeklappten Stellung steht die Auflage dagegen vorzugsweise nicht über die Gehäusevorderseite hinaus nach vorne vor. Dadurch kann der Anwender die Bedientafel näher zu sich heranziehen und damit die Eingabedistanzen verringern und die Ergonomie verbessern. Bei beengten Platzverhältnissen um die Maschine können sich zudem Anwender und Dritte besser bewegen.
Um die jeweilige Auflage in der ausgeklappten Stellung und in der eingeklappten Stellung klemmend zu fixieren, kann die Bedientafel mindestens einen Drehknopf umfassen, der im Bereich des unteren Gehäuserandes angeordnet ist. Die Auflage weist vorzugsweise mindestens auf ihrer Oberseite eine Antirutschbeschichtung auf, z.B. aus synthetischem Gummi.
Um die Bedientafel einhändig verstellen zu können, kann diese im Bereich des unteren Gehäuserandes einen horizontalen Griff aufweisen. Der Griff kann insbesondere in an sich bekannter Weise als Bügel ausgebildet sein, der mit seinen beiden Enden mit der Gehäusevorderseite verbunden ist. Damit der Griff nicht in Kollision mit der Auflage für die Tastatur gerät, ist der Griff vorzugsweise derart an der Gehäusevorderseite im Bereich des unteren Gehäuserandes angeordnet, dass die Auflage unterhalb des Griffes zwischen der ausgeklappten Stellung und der eingeklappten Stellung verschwenkbar ist.
Um die Tastatur bei Nichtgebrauch verstauen zu können, kann die Bedientafel einen Zubehörbehälter aufweisen, welcher an der Gehäuserückseite angeordnet und für die Aufnahme der Tastatur ausgebildet ist. Im einfachsten Fall bildet der Zubehörbehälter eine Ausbuchtung. Er kann aber auch komplexer aufgebaut sein und insbesondere zu fünf Seiten hin geschlossen sein. Um die Tastatur zu entnehmen, kann der Zubehörbehälter eine seitliche Zugangsöffnung aufweisen. Diese kann offen oder durch einen geeigneten Deckel verschliessbar sein.
Die Bedientafel kann entsprechend auch eine alphanumerische Tastatur umfassen, die wahlweise im Zubehörbehälter aufnehmbar oder auf den ausgeklappten Auflagen auflegbar ist.
Wenn die Gehäuserückseite beidseitig Einbuchtungen im Bereich der seitlichen Gehäuseränder aufweist, wie dies vorstehend beschrieben wurde, ist es von Vorteil, wenn der Zubehörbehälter in einem zwischen den Einbuchtungen gelegenen Bereich der Gehäuserückseite angeordnet ist.
In einem dritten Aspekt ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bedientafel zur Verfügung zu stellen, deren Innenraum für Wartungszwecke besonders gut zugänglich ist.
Dazu weist die Bedientafel auf:
ein Gehäuse, das einen unteren Gehäuserand definiert; ein Display; und
ein Bedienelementefeld mit Bedienelementen für die Werkzeugmaschine.
Das Gehäuse umfasst ein Gehäusebasisteil und ein Gehäusevorderteil, die gemeinsam ein Gehäuseinneres begrenzen. Das Display und das Bedienelementefeld sind am Gehäusevorderteil befestigt. Das Gehäusevorderteil ist im Bereich des unteren Gehäuserandes über mindestens ein Scharnier schwenkbar mit dem Gehäusebasisteil verbunden, um das Gehäuse Vorderteil um eine horizontale Achse zwischen einer Schliessstellung und einer Öffnungsstellung gegenüber dem Gehäusebasisteil zu verschwenken.
Auf diese Weise wird das Gehäuseinnere auf eine besonders einfache und ergonomische Weise für Wartungsarbeiten zugänglich. Indem das Gehäusevorderteil mitsamt dem Display und dem Bedienelementefeld nach vorne ausgeklappt wird, werden die Schnittstellen dieser Teile sowie weiterer am Gehäusevorderteil befestigter Komponenten leicht sichtbar und erreichbar. Fremdstoffe wie Betriebsflüssigkeiten und Späne können in der Öffnungsstellung vom abgeklappten Gehäusevorderteil abtropfen bzw. abfallen, ohne in das Gehäuseinnere zu gelangen.
Bevorzugt ist das Scharnier, das das Gehäusevorderteil schwenkbar mit dem Gehäusebasisteil verbindet, als Gehrungsscharnier ausgebildet. Vorzugsweise sind zwei Gehrungsscharniere vorhanden, die das Gehäusevorderteil und das Gehäusebasisteil verbinden. Der Einsatz von Gehrungsscharnieren ermöglicht es, dass sich in der Schliessstellung sämtliche Scharnierteile im Gehäuseinneren befinden und von aussen nicht sichtbar sind. Dies verringert die Gefahr von Beschädigungen und ermöglicht zudem eine ästhetisch ansprechende Gestaltung. Der Einsatz von Gehrungsschamieren ermöglicht zudem eine verbesserte Dichtigkeit zwischen dem Gehäusebasisteil und dem
Gehäusevorderteil.
Um den maximalen Öffnungswinkel zwischen dem Gehäusevorderteil und dem
Gehäusebasisteil zu begrenzen, weist die Bedientafel vorzugsweise mindestens einen Klappenhalter auf, der zwischen dem Gehäusebasisteil und dem Gehäusevorderteil angeordnet ist. Vorzugsweise sind zwei Klappenhalter vorhanden, die sich gegenüberliegend im Bereich der beiden seitlichen Gehäuseränder im Gehäuseinneren angeordnet sind. Der maximale Öffnungswinkel beträgt vorzugsweise 50 bis 70°.
Die vorgeschlagene Art der Verbindung des Gehäusevorderteils mit dem Gehäusebasisteil ist dann von besonderem Vorteil, wenn das Bedienelementefeld gegenüber dem Display geneigt ist. Insbesondere ist es in ergonomischer Hinsicht von Vorteil, wenn das Bedienelementefeld unterhalb des Displays angeordnet ist und zum Display hin geneigt ist, bevorzugt um einen Winkel von 10° bis 30°, insbesondere 15° bis 25°. In diesem Fall ist z.B. eine alternativ denkbare Ausgestaltung des Gehäusevorderteils als Tür, die um eine vertikale Achse verschwenkbar ist, mit konstruktiven Nachteilen verbunden, die durch die vorgeschlagene Art der Verbindung vermieden werden.
Um ein Eindringen von Fremdstoffen zu verhindern, kann die Bedientafel eine Dichtung aufweisen, die in der Schliessstellung zwischen dem Gehäusebasisteil und dem Gehäusevorderteil wirksam ist. Sie kann vollständig oder zumindest teilweise umlaufend ausgebildet sein.
Vorzugsweise verläuft die Dichtung vollständig im Gehäuseinneren, so dass sie in der Schliessstellung von aussen nicht sichtbar und vor Beschädigungen geschützt ist. Dazu ist es von Vorteil, wenn im Gehäuseinneren ein Profil angeordnet ist, das die Dichtung trägt, derart, dass die Dichtung im Gehäuseinneren beabstandet zu einer Mantelwand des Gehäuses verläuft. Bevorzugt ist das Profil dazu am Gehäusebasisteil befestigt, insbesondere an dessen Mantelwand. Das Profil leitet Fremdstoffe, die durch den Spalt zwischen Gehäusevorderteil und Gehäusebasisteil eindringen, derart ab, dass sie an der Gehäuseunterseite wieder austreten können.
Um das Gehäusevorderteil in der Schliessstellung am Gehäusebasisteil zu fixieren, kann die Bedientafel mindestens einen Gehäuseverschluss aufweisen. Vorzugsweise kommt hierbei ein Vorreiber zum Einsatz, der mittels eines Betätigungselements verschwenkbar ist. Als Vorreiber wird ein Gehäuseverschluss bezeichnet, der im Gehäuseinneren einen schwenkbaren Schliesshebel aufweist. Der Schliesshebel wird durch eine Schwenkbewegung in Eingriff bzw. ausser Eingriff mit einem entsprechenden Gegenstück gebracht. Der Schliesshebel und das Gegenstück können dabei so ausgestaltet sein, dass das Gehäusevorderteil beim Herstellen des Eingriffs zunehmend in Richtung des Gehäusebasisteils gepresst wird. Beispielsweise kann das Gegenstück eine schiefe Ebene aufweisen, auf der der Schliesshebel gleitet, oder umgekehrt. Dadurch erfolgt eine Vorspannung der umlaufenden Dichtung. Das Betätigungselement ist vorzugsweise so ausgebildet, dass es nur durch autorisiertes Personal betätigt werden kann. Es ist von Vorteil, wenn das Betätigungselement aussenseitig an der dem Gehäusevorderteil abgewandten Rückseite des Gehäusebasisteils angeordnet ist, wo es optimal vor Beschädigungen geschützt ist.
Die verschiedenen Aspekte der Erfindung können jeweils einzeln umgesetzt oder beliebig miteinander kombiniert werden.
Die Erfindung stellt des Weiteren eine Werkzeugmaschine, insbesondere eine Verzahnmaschine, mit einer Bedientafel der vorstehend genannten Art zur Verfügung.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden im Folgenden anhand der Zeichnungen beschrieben, die lediglich zur Erläuterung dienen und nicht einschränkend auszulegen sind. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Bedientafel mit Tastatur auf ausgeklappten Auflagearmen;
Fig. 2 eine Rückansicht der Bedientafel der Fig. 1 mit eingeklappten
Auflagearmen;
Fig. 3 eine perspektivische Rückansicht der Bedientafel der Fig. 1 mit Tastatur auf den ausgeklappten Auflagearmen;
Fig. 4 eine perspektivische Rückansicht der Bedientafel der Fig. 1 mit eingeklappten Auflagearmen und aufgeklappter Vorderseite;
Fig. 5 eine Seitenansicht der Bedientafel der Fig. 1 mit eingeklappten
Auflagearmen und schematisch dargestelltem Tragarm an einer W erkzeugmaschine;
Fig. 6 eine Seitenansicht der Bedientafel der Fig. 1 mit eingeklappten Auflagearmen, aufgeklappter Vorderseite und schematisch dargestelltem alternativem Tragarm an einer Werkzeugmaschine;
Fig. 7 eine vergrösserte Ansicht des Bereichs Al der Fig. 5;
Fig. 8 eine vergrösserte Ansicht des Bereichs A2 der Fig. 6;
Fig. 9 eine Funktionsskizze eines Gehrungsschamiers in geschlossenem Zustand;
und
Fig. 10 eine Funktionsskizze des Gehrungsschamiers in teilweise geöffnetem
Zustand mit Öffnungswinkel d.
BESCHREIBUNG BEVORZUGTER AUSFÜHRUNGSFORMEN
In den Figuren 1 bis 6 ist in verschiedenen Ansichten eine Bedientafel gemäss einem Ausführungsbeispiel dargestellt.
Wie aus der Fig. 1 erkennbar ist, weist die Bedientafel ein Gehäuse 1 auf, das eine Gehäusevorderseite 32, eine Gehäuserückseite 33, einen linken Gehäuserand 34, einen rechten Gehäuserand 35, einen unteren Gehäuserand 36 und einen oberen Gehäuserand 37 definiert. An der Gehäusevorderseite 32 ist ein Display 19 in Form eines Touchdisplays angeordnet. Unterhalb des Displays 19 sind ein Bedienelementefeld 20 und ein Zusatz- Bedienelementefeld 21 angeordnet. Die Bedienelementefelder 20, 21 enthalten eine Vielzahl von Bedienelementen, damnter verschiedene Einzeltasten, ein Tastenfeld, Drehknöpfe, ein Schlüsselschalter und ein Joystick. Mittels eines bügelförmigen Griffs 6 ist die Bedientafel gegenüber einer nicht dargestellten Werkzeugmaschine verschwenkbar und ggfs höhenverstellbar.
Die Bedienelementefelder 20, 21 befinden sich in einer gemeinsamen Ebene. Sowohl die Ebene des Displays 19 als auch die Ebene der Bedienelementefelder 20, 21 sind gegenüber der Vertikalen nach oben hin geneigt. Dabei verläuft die Ebene der Bedienelementefelder 20, 21 stärker zur Vertikalen geneigt als die Ebene des Displays 19. Der Neigungswinkel e zwischen diesen Ebenen beträgt im vorliegenden Beispiel 20° (siehe Fig. 5).
Die gesamte Gehäusevorderseite 32 weist keine Vertiefungen auf. Dadurch können Fremdstoffe wie Betriebsflüssigkeiten oder Späne abfliessen bzw. abfallen und können sich nicht ansammeln.
Wie in der Fig. 2 erkennbar ist, ist an der Gehäuserückseite 33 eine Halterung 4 angeordnet, um die Bedientafel hängend oder aufliegend an einem Tragarm zu montieren (siehe schematisch dargestellte Tragarme 42, 42‘ in Figuren 5 und 6). Die Halterung 4 definiert eine vertikale Befestigungsachse V. Die Bedientafel ist gegenüber dem Tragarm 42, 42‘ um die vertikale Befestigungsachse V horizontal schwenkbar. Dazu weist die Halterung 4 ein an sich bekanntes Schwenklager auf. Ebenfalls an der Gehäuserückseite 33 befinden sich mehrere Steckergehäuse 7 zum Anschluss von elektrischen Kabeln. Die Steckergehäuse 7 sind seitlich versetzt zur Befestigungsachse V angeordnet. Im Betrieb befinden sich die Steckergehäuse und die damit verbundenen Kabel in einem nicht begehbaren Bereich zwischen der Werkzeugmaschine und dem Gehäuse 1 der Bedientafel. Dadurch werden Gefährdungen durch Abreissen oder Streifen der Kabel stark gemindert, und die Bautiefe des Gehäuses der Bedientafel kann klein gehalten werden.
Wie man besonders gut in der Fig. 3 erkennt, weist das Gehäuse auf seiner Rückseite beidseitig Einbuchtungen 5 auf. Im Bereich dieser Einbuchtungen 5 ist die Dicke (Bautiefe) des Gehäuses gegenüber den angrenzenden Bereichen reduziert. Die Dicke im Bereich der Einbuchtungen ist so gewählt, dass das Gehäuse in diesem Bereich leicht von der Hand eines Anwenders umgriffen werden kann, z.B. um die Bedientafel zu verschwenken oder in der Höhe zu verstellen. Diese Dicke B (siehe Fig. 5) beträgt vorzugsweise 50 bis 70 mm. Auch die Breite der Einbuchtungen in der Querrichtung beträgt vorzugsweise mindestens 50 mm, damit der Anwender die Bedientafel sicher ergreifen kann. Zwischen den Einbuchtungen steht das Gehäuse in der Dickenrichtung im vorliegenden Beispiel um bis zu 80 mm über.
In jeder der beiden Einbuchtungen 5 ist jeweils mindestens eine Bedientaste 18 angeordnet. Diese kann z.B. zur Steuerung eines Verstellantriebs zur Höhenverstellung dienen. Stattdessen oder zusätzlich kann es sich z.B. auch um eine Zustimmungstaste handeln, die simultan mit einer weiteren Taste, z.B. in einem der Bedienelementefelder 20, 21, gedrückt werden muss, um einen bestimmten Vorgang auszuwählen. Auf diese Weise kann eine Zweihandbetätigung erzwungen werden. Durch die Einbuchtungen 5 können die Bedientasten 18 besonders ergonomisch erreicht werden. Eine versehentliche Betätigung der Bedientasten 18 ist nahezu ausgeschlossen.
Wie man insbesondere der Fig. 4 entnehmen kann, umfasst das Gehäuse zwei Teile, nämlich ein Gehäusebasisteil 2 und ein Gehäusevorderteil 3, die gemeinsam mit dem Display 19 und den Bedienelementefeldern 20, 21 das Gehäuseinnere begrenzen Das Gehäusevorderteil 3 bildet einen Rahmen, an dem das Display 19 und die Bedienelementefelder 20, 21 montiert sind. Das Gehäusevorderteil 3 ist gegenüber dem Gehäusebasisteil 2 um eine im Bereich des unteren Gehäuserands verlaufende, horizontale Achse von der geschlossenen Stellung der Fig. 3 in die geöffnete Stellung der Fig. 4 verschwenkbar, um einen Zugang zum Gehäuseinneren 31 zu schaffen. Der maximale Öffnungswinkel wird durch beidseitig angebrachte Klappenhalter 9 begrenzt.
In der geschlossenen Stellung der Fig. 3 wird das Gehäusevorderteil 3 mit Gehäuseverschlüssen 10 am Gehäusebasisteil 2 fixiert. Die Gehäuseverschlüsse sind als Hebelverschlüsse (Vorreiber) ausge fuhrt. Jeder Gehäuseverschluss umfasst dazu ein drehbares Betätigungselement, das aussenseitig auf der Rückseite des Gehäusebasisteils angeordnet ist, und einen damit starr verbunden, innenseitig angeordneten Verschlusshebel. Durch Drehung des Betätigungselement kann der Verschlusshebel in Eingriff oder ausser Eingriff mit einem Haltearm 11 gebracht werden, der sich vom Gehäusevorderteil 3 in den Gehäuseinnenraum 31 hinein erstreckt (siehe Fig. 4). Die Betätigungselemente sind so ausgestaltet, dass sie nur mit Hilfe von speziellen Hilfsmitteln (z.B. einem Schlüssel oder einem speziell ausgebildeten Biteinsatz) betätigt werden können, so dass nur autorisiertes Servicepersonal das Gehäuse öffnen kann.
An der Gehäuseunterseite sind zwei Auflagearme 13 für eine Tastatur 15 montiert. Die Auflagearme können zwischen einer ausgeklappten Stellung (siehe Fig. 3) und einer eingeklappten Stellung (siehe Fig. 4) horizontal verschwenkt werden. Sowohl in der ausgeklappten als auch in der eingeklappten Stellung kann jeder Auflagearm 13 mit einem Drehknopf durch Klemmung fixiert werden. Der Drehknopf kann beispielsweise starr mit einer Schraube verbunden sein, die in die Gehäuseunterseite einschraubbar ist, um die Klemmwirkung herzustellen, oder eine Mutter bilden, die auf eine kurze Gewindestange aufschraubbar ist, wobei die Gewindestange starr an der Gehäuseunterseite fixiert ist. In der ausgeklappten Stellung der Fig. 3 stehen die Auflagearme 13 horizontal über die Gehäusevorderseite hinaus vor und erlauben es dadurch, die Tastatur 15 aufzulegen. Mindestens auf ihrer Oberseite können die Auflagearme dazu mit einer Antirutschbeschichtung, z.B. aus synthetischem Gummi, versehen sein. In der eingeklappten Stellung der Fig. 4 stehen die Auflagearme 13 dagegen nicht nach vorne vor und beanspruchen insofern keinen zusätzlichen Raum zwischen dem Gehäuse 1 der Bedientafel und dem Anwender. Der Anwender kann dadurch die Bedientafel näher an sich heranziehen, und es besteht keine Gefahr, mit der Kleidung an einem der Auflagearme hängenzubleiben.
Die Tastatur kann z.B. über eine USB-Schnittstelle mit der Bedientafel verbunden werden. Um die Tastatur 15 bei Nichtgebrauch sicher zu verstauen, weist die Bedientafel auf ihrer Rückseite einen Zubehörbehälter 12 auf. Dieser ist genügend gross, um die Tastatur 15 und ggfs weitere Zubehörteile oder ein Servicebuch aufzunehmen. Der Zubehörbehälter ist zur Seite hin offen, um die Tastatur 15 zu entnehmen. Optional kann ein nicht dargestellter Deckel vorgesehen sein, um den Zubehörbehälter zu verschliessen und dadurch seinen Inhalt vor Verschmutzung durch Betriebsflüssigkeiten oder Späne zu schützen.
In der Fig. 5 ist schematisch die Anbringung der Bedientafel an einer Werkzeugmaschine illustriert. Im vorliegenden Beispiel hängt die Bedientafel mit ihrer Halterung 4 an einem nur stark schematisch dargestellten Tragarm 42, der an einer ebenfalls nur stark schematisch dargestellten Werkzeugmaschine 41 angebracht ist. Die Bedientafel ist über das schon erwähnte Schwenklager um die vertikale Befestigungsachse V schwenkbar. Die Ebene des Displays ist um einen ersten Neigungswinkel ß von vorzugsweise 5 bis 15° gegenüber der vertikalen Befestigungsachse V nach oben geneigt. Die Ebene der Bedienelementefelder 20, 21 ist um einen zweiten Neigungswinkel g von vorzugsweise 25° bis 35° gegenüber der vertikalen Befestigungsachse V nach oben geneigt. Der Neigungswinkel e zwischen Display 19 und Bedienelementefeld 20 beträgt vorzugsweise 10° bis 30°. Diese Neigungswinkel gewährleisten eine besonders ergonomische Dateneingabe und Datenwahrnehmung nach DIN-EN 1005-4:2005+Al :2008.
In der Fig. 6 ist die Bedientafel nochmals im geöffneten Zustand dargestellt. Man erkennt hier besonders gut, wie die Klappenhalter 9 den Öffnungswinkel a des Gehäusevorderteils gegenüber dem Gehäusebasisteil begrenzen. Der maximale Öffnungswinkel a beträgt vorzugweise 50 bis 70°. Zudem ist in der Fig. 6 schematisch illustriert, wie die Bedientafel alternativ aufliegend auf einem Tragarm 42‘montiert werden kann. Auch in diesem Fall ist die Bedientafel um die vertikale Befestigungsachse V schwenkbar.
Wie besonders gut aus der Fig. 7 erkennbar ist, weist die Bedientafel eine teilweise umlaufende Dichtung 24 auf, die mit einer umlaufenden Dichtauflage 25 zusammenwirkt. Die Dichtung 24 ist auf ein Profil 23 aufgesteckt, das derart geformt und an der Mantelwand 22 des Gehäusebasisteils 2 befestigt ist, dass die Dichtung 24 im Gehäuseinneren in einem vorgegebenen Abstand zur Mantelwand 22 verläuft. Die Dichtauflage 25 ist innenseitig am Gehäusevorderteil angebracht. Auf diese Weise ist die Dichtung vor Beschädigungen geschützt. Fremdstoffe können im Bereich zwischen dem Profil 23 und der Mantelwand 22 nach unten abfliessen. Im Bereich der nachstehend beschriebenen Gehrungsscharniere 8 ist die Dichtung 24 unterbrochen. In diesem Bereich sind jedoch zusätzliche, nicht zeichnerisch dargestellte Dichtelemente vorhanden, um insgesamt eine durchgehende Abdichtung des Gehäuseinneren sicherzustellen.
Wie man besonders gut aus der Fig. 8 erkennt, erfolgt die schwenkbare Verbindung zwischen dem Gehäusevorderteil und dem Gehäusebasisteil mit sogenannten Gehrungsscharnieren 8. Gehrungsscharniere werden häufig im Möbelbau eingesetzt, um eine Tür, die auf Gehrung mit einer Wange eines Möbelstücks abschliesst, öffnen und schliessen zu können. Ein Gehrungsscharnier ermöglicht eine Schwenkbewegung um eine virtuelle Schwenkachse, die ausserhalb des Möbelstücks verläuft, obwohl alle Teile des Gehrungsscharniers im Inneren des Möbelstücks angeordnet sind.
In den Figuren 9 und 10 wird der Aufbau eines Gehrungsschamiers erläutert, das hier allgemein zur Verbindung eines beweglichen Teiles 44 mit einem feststehenden Teil 43 dient. Das an sich bekannte Gehrungsscharnier weist sieben parallele Achsen 51 bis 57 auf, die über vier Arme 61 bis 64 miteinander verbunden sind. Die erste und zweite Achse 51, 52 befinden sich versetzt zueinander an dem feststehenden Teil 43. Der erste Arm 61 ist um die erste Achse 51 schwenkbar, der zweite Arm 62 um die zweite Achse 52. Die dritte und vierte Achse 53, 54 befinden sich versetzt zueinander an dem beweglichen Teil 44. Der dritte Arm 63 ist um die dritte Achse 53 schwenkbar, der vierte Arm 64 um die vierte Achse 54. Der erste und der vierte Arm 61, 64 sind an ihren freien Enden über die fünfte Achse 55 verbunden. Der zweite und dritte Arm 63, 64 sind an ihren freien Enden über die sechste Achse 56 verbunden. Der zweite und vierte Arm 62, 64 kreuzen sich. Sie sind in ihrem Kreuzungsbereich über die siebte Achse 57 verbunden. Durch diese Konstruktion resultiert eine Zwangsführung des beweglichen Teils gegenüber dem feststehenden Teil, die zu einer Schwenkbewegung des beweglichen Teils um eine virtuelle Schwenkachse führt.
Die Kombination von Gehrungsscharnieren und Klappenhaltem ermöglicht ein Abschwenken des Gehäusevorderteils 3 für den Servicezugang in eine sichere Endlage. Das Aufklappen gewährt einen ergonomischen Servicezugang und den Blick auf die Schnittstellen der Einbaukomponenten. Fremdstoffe können immer noch abtropfen bzw. abfallen, ohne in den Innenraum zu gelangen. Die Gehrungsscharniere ermöglichen eine schwenkbare Befestigung des Gehäusevorderteils ohne sichtbare Befestigungsmittel, wodurch ein höherer Manipulationsschutz und eine höhere Dichtigkeit erreicht werden können.
BEZUGSZEICHENLISTE Gehäuse
Gehäusebasisteil
Gehäuse Vorderteil
Halterung
Einbuchtung
Griff
Steckergehäuse
Gehrungsscharnier
Klappenhalter
Gehäuseverschluss
Haltearm
Zubehörbehälter
Ausklappbarer Auflagearm
Drehknopf
Tastatur
Bedientasten
Display
Bedienelementefeld
Zusatz-Bedienelementefeld
Mantelwand
Profil
Dichtung
Dichtauflage
Gehäuseinneres
Gehäuse vorder seite
Gehäuserückseite
linker seitlicher Gehäuserand
rechter seitlicher Gehäuserand
unterer Gehäuserand
oberer Gehäuserand
Werkzeugmaschine 42 Tragarm
43 feststehendes Teil
44 bewegliches Teil
51-57 Achsen
61 -64 Arme e Neigungswinkel zwischen Display und Bedienelementefeldem ß Neigungswinkel des Displays zur Vertikalen
g Neigungswinkel der Bedienelementefelder zur Vertikalen a Öffnungswinkel des Gehäuses
d Öffnungswinkel des Gehrungsscharniers
A1, A2 Bereich
B Dicke
V vertikale Befestigungsachse

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Bedientafel für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Verzahnmaschine, aufweisend:
ein Gehäuse (1), das ein Gehäuseinneres (31) begrenzt und eine Gehäusevorderseite (32), eine Gehäuserückseite (33), zwei seitliche Gehäuseränder (34, 35), einen unteren Gehäuserand (36) und einen oberen Gehäuserand (37) definiert;
ein Display (19), das an der Gehäusevorderseite (32) angeordnet ist; und ein Bedienelementefeld (20, 21), das ebenfalls an der Gehäusevorderseite (32) angeordnet ist, mit Bedienelementen für die Werkzeugmaschine,
dadurch gekennzeichnet, dass die Gehäuserückseite (33) im Bereich der seitlichen Gehäuseränder (34, 35) beidseitig Einbuchtungen (5) aufweist, wobei das Gehäuse (1) im Bereich der Einbuchtungen (5) eine reduzierte Dicke (B) von vorzugsweise 50 bis 70 mm aufweist, um ein seitliches Umgreifen des Gehäuses (1) zu erleichtern.
2. Bedientafel nach Anspruch 1, aufweisend mindestens ein weiteres Bedienelement (18), das in mindestens einer der Einbuchtungen (5) angeordnet ist, insbesondere eine Zustimmungstaste und/oder eine Höhenverstellungstaste.
3. Bedientafel nach Anspruch 2, wobei das weitere Bedienelement (18) in eine dem Bedienelementefeld (20, 21) entgegengesetzte Richtung weist.
4. Bedientafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das
Bedienelementefeld (20, 21) unterhalb des Displays (19) angeordnet und zum Display (19) hin geneigt ist, bevorzugt um einen Winkel (e) von 10° bis 30°, insbesondere 15° bis 25°.
5. Bedientafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend eine
Halterung (4) zur Befestigung der Bedientafel an der Werkzeugmaschine (41), wobei die Halterung (4) in einem zwischen den Einbuchtungen (5) gelegenen Bereich an der Gehäuserückseite (33) angeordnet ist und eine vertikale
Befestigungsachse (V) definiert.
6. Bedientafel nach Anspruch 5, wobei die Halterung (4) ein Schwenklager aufweist, welches eine Schwenkbewegung der Bedientafel um die vertikale
Befestigungsachse (V) ermöglicht, und/oder wobei die vertikale
Befestigungsachse (V) das Gehäuse (1) nirgends schneidet.
7. Bedientafel nach Anspruch 5 oder 6, aufweisend mindestens ein Steckergehäuse (7), das an der Gehäuserückseite (33) seitlich versetzt zur vertikalen
Befestigungsachse (V) angeordnet ist.
8. Bedientafel für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Verzahnmaschine, insbesondere Bedientafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend: ein Gehäuse (1), das ein Gehäuseinneres (31) begrenzt und eine Gehäusevorderseite (32), eine Gehäuserückseite (33), zwei seitliche Gehäuseränder (34, 35), einen unteren Gehäuserand (36) und einen oberen Gehäuserand (37) definiert;
ein Display (19), das an der Gehäusevorderseite (32) angeordnet ist; und ein Bedienelementefeld (20, 21), das ebenfalls an der Gehäusevorderseite (32) angeordnet ist, mit Bedienelementen für die Werkzeugmaschine,
dadurch gekennzeichnet, dass die Bedientafel mindestens eine Auflage (13) für eine alphanumerische Tastatur (15) aufweist, wobei die Auflage (13) im Bereich des unteren Gehäuserandes (36) angeordnet ist und zwischen einer ausgeklappten Stellung und einer eingeklappten Stellung horizontal verschwenkbar ist, wobei die Auflage (13) in der ausgeklappten Stellung derart über die Gehäusevorderseite (32) hinaus vorsteht, dass die Tastatur (15) auf sie auflegbar ist,
9. Bedientafel nach Anspruch 8, wobei die Bedientafel mindestens einen Drehknopf (14) umfasst, der im Bereich des unteren Gehäuserandes (36) angeordnet ist und mit dem die Auflage (13) in der ausgeklappten Stellung und in der eingeklappten Stellung durch Klemmung fixierbar ist.
10. Bedientafel nach Anspruch 8 oder 9, wobei die Auflage (13) mindestens auf ihrer Oberseite eine Antirutschbeschichtung aufweist.
11. Bedientafel nach einem der Ansprüche 8 bis 10, aufweisend einen horizontalen Griff (6), insbesondere in Form eines Bügels mit zwei Enden, die mit der
Gehäusevorderseite verbunden sind,
wobei der Griff (6) derart an der Gehäusevorderseite (32) im Bereich des unteren Gehäuserandes (36) angeordnet ist, dass die Auflage (13) unterhalb des Griffes (6) zwischen der ausgeklappten Stellung und der eingeklappten Stellung verschwenkbar ist.
12. Bedientafel nach einem der Ansprüche 8 bis 11, wobei die Bedientafel einen
Zubehörbehälter (12) aufweist, der an der Gehäuserückseite (33) angeordnet ist und für die Aufnahme einer alphanumerischen Tastatur (15) ausgebildet ist.
13. Bedientafel nach Anspruch 12, wobei der Zubehörbehälter (12) eine seitliche Zugangsöffnung aufweist.
14. Bedientafel nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Gehäuserückseite (33) im
Bereich der seitlichen Gehäuseränder (34, 35) beidseitig Einbuchtungen (5) aufweist, und wobei der Zubehörbehälter in einem zwischen den Einbuchtungen (5) gelegenen Bereich der Gehäuserückseite (33) angeordnet ist.
15. Bedientafel nach einem der Ansprüche 12 bis 14, aufweisend eine
alphanumerische Tastatur (15), die wahlweise im Zubehörbehälter (12) aufnehmbar oder auf den ausgeklappten Auflagen (13) auflegbar ist.
16. Bedientafel für eine Werkzeugmaschine, insbesondere für eine Verzahnmaschine, insbesondere Bedientafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, aufweisend: ein Gehäuse (1), das einen unteren Gehäuserand (36) definiert; ein Display (19); und ein Bedienelementefeld (20, 21) mit Bedienelementen für die
Werkzeugmaschine,
dadurch gekennzeichnet,
dass das Gehäuse (1) ein Gehäusebasisteil (2) und ein Gehäusevorderteil (3) umfasst, die gemeinsam ein Gehäuseinneres (31) begrenzen,
dass das Display (19) und das Bedienelementefeld (20, 21) am Gehäusevorderteil (3) befestigt sind; und
dass die Bedientafel mindestens ein Scharnier aufweist, das das Gehäusevorderteil (3) im Bereich des unteren Gehäuserandes (36) schwenkbar mit dem Gehäusebasisteil (2) verbindet, um das Gehäusevorderteil (3) um eine horizontale Achse zwischen einer Schliessstellung und eine Öffnungsstellung gegenüber dem Gehäusebasisteil (2) zu verschwenken.
17. Bedientafel nach Anspruch 16, wobei das Scharnier als Gehrungsschamier (8) ausgebildet ist.
18. Bedientafel nach Anspruch 16 oder 17, wobei die Bedientafel mindestens einen Klappenhalter (9) aufweist, welcher zwischen dem Gehäusebasisteil (2) und dem Gehäusevorderteil (3) angeordnet ist, um einen maximalen Öffnungswinkel (a) zwischen dem Gehäuse Vorderteil (3) und dem Gehäusebasisteil (2) zu begrenzen.
19. Bedientafel nach einem der Ansprüche 16 bis 18, wobei das Bedienelementefeld (20, 21) unterhalb des Displays (19) angeordnet und zum Display (19) hin geneigt ist, bevorzugt um einen Winkel (e) von 10° bis 30°, insbesondere 15° bis 25°.
20. Bedientafel nach einem der Ansprüche 16 bis 19,
wobei die Bedientafel mindestens einen Gehäuseverschluss (10) aufweist, um das Gehäusevorderteil (3) in der Schliessstellung am Gehäusebasisteil (2) zu fixieren, und
wobei der Gehäuseverschluss (10) ein Betätigungselement aufweist, das aussenseitig an der dem Gehäusevorderteil (3) abgewandten Rückseite des Gehäusebasisteils (2) angeordnet ist.
21. Bedientafel nach Anspruch 20, wobei der Gehäuseverschluss (10) als Vorreiber ausgebildet ist.
22. Bedientafel nach einem der Ansprüche 16 bis 21 , aufweisend eine im
Gehäuseinneren (31) verlaufende Dichtung (24), die in der Schliessstellung zwischen dem Gehäusebasisteil (2) und dem Gehäusevorderteil (3) wirksam ist, um ein Eindringen von Betriebsflüssigkeiten und Fremdstoffen zu verhindern.
23. Bedientafel nach Anspruch 22,
wobei das Gehäusebasisteil (2) eine umlaufende Mantelwand (22) aufweist, und
wobei die Dichtung (24) an einem Profil (23) befestigt ist, das im
Gehäuseinneren (31) angeordnet und mit dem Gehäusebasisteil (2) verbunden ist, derart, dass die Dichtung (24) beabstandet zur Mantelwand (22) im
Gehäuseinneren (31 ) verläuft.
24. Werkzeugmaschine, insbesondere Verzahnmaschine, mit einer Bedientafel nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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