WO2020158855A1 - 乗物用シート - Google Patents

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WO2020158855A1
WO2020158855A1 PCT/JP2020/003405 JP2020003405W WO2020158855A1 WO 2020158855 A1 WO2020158855 A1 WO 2020158855A1 JP 2020003405 W JP2020003405 W JP 2020003405W WO 2020158855 A1 WO2020158855 A1 WO 2020158855A1
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WO
WIPO (PCT)
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locking hole
support member
wire
frame
vehicle seat
Prior art date
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Ceased
Application number
PCT/JP2020/003405
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English (en)
French (fr)
Inventor
弘治 大沼
聡一郎 亀井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TS Tech Co Ltd
Original Assignee
TS Tech Co Ltd
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Publication date
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Priority claimed from JP2019017506A external-priority patent/JP7348464B2/ja
Priority claimed from JP2019017508A external-priority patent/JP7436773B2/ja
Application filed by TS Tech Co Ltd filed Critical TS Tech Co Ltd
Priority to CN202080011400.6A priority Critical patent/CN113365532B/zh
Priority to US17/427,144 priority patent/US11730281B2/en
Publication of WO2020158855A1 publication Critical patent/WO2020158855A1/ja
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Priority to US18/975,391 priority patent/US20250098870A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C31/00—Details or accessories for chairs, beds, or the like, not provided for in other groups of this subclass, e.g. upholstery fasteners, mattress protectors, stretching devices for mattress nets
    • A47C31/02—Upholstery attaching means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7094—Upholstery springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58—Seat coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/58—Seat coverings
    • B60N2/5816—Seat coverings attachments thereof
    • B60N2/5825—Seat coverings attachments thereof by hooks, staples, clips, snap fasteners or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/68—Seat frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60N—SEATS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES; VEHICLE PASSENGER ACCOMMODATION NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60N2/00—Seats specially adapted for vehicles; Arrangement or mounting of seats in vehicles
    • B60N2/70—Upholstery springs ; Upholstery
    • B60N2/7023—Coach-like constructions
    • B60N2/7035—Cushions
    • B60N2/7041—Fixation of covers and springs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
    • B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B68G7/00—Making upholstery
    • B68G7/05—Covering or enveloping cores of pads

Definitions

  • the present invention relates to a vehicle seat.
  • hooks are sewn on the edges of the skin material that makes up the seat cushion, and the hooks are hooked on the edges of the locking holes (notches) formed in the frame to fix the skin material.
  • the locking hole is formed in the cover member that covers the rear cross member that connects the rear ends of the left and right side members.
  • a support member that is provided inside a seat cushion frame and that supports an occupant is formed of a plate-shaped resin member (for example, Patent Document 2).
  • the support member has an inclined portion that inclines upward from the left and right side edges of the rear portion of the main body and extends outward. Since the inclined portion supports the occupant's buttocks from the diagonal side, the supporting force for the occupant's buttocks is dispersed.
  • the locking hole When the locking hole is provided in the frame, it is necessary to provide the frame with a plate-like portion or a projecting piece for forming the locking hole. In order to avoid interference with other members, it is difficult to provide the projecting piece or the like in any case of the frame, and there is a problem that the degree of freedom in arranging the locking holes is limited. Further, when the projecting piece or the like is provided on the frame, there is a problem that the weight of the frame increases.
  • an object of the present invention is to provide a vehicle seat with a locking hole for locking an end of a skin material without burdening the frame.
  • an embodiment of the present invention is a vehicle seat (1) having a seat cushion (2) and a seat back (3), wherein at least one of the seat cushion and the seat back is provided.
  • a skin material that covers the pad, and the support member has a plurality of locking portions (29, 30) that lock the ends of the skin material.
  • the end of the skin material can be locked to the support member. Therefore, it is not necessary to provide a locking portion on the frame, and the frame can be reduced in size and weight.
  • the support member is formed in a plate shape, and the locking portion is a locking hole (29, 30) that is a through hole formed in the support member.
  • the end portion of the skin material has a plurality of hooks (28) which pass through the locking hole from the back side to the front side and are hooked on the edge of the locking hole.
  • the end of the skin material can be locked to the support member with a simple structure.
  • an edge wall (33) protruding to the front side is provided at a front edge of the locking hole, and a tip of the hook is locked to the edge wall. It is characterized by that.
  • the engagement of the edge wall and the hook can prevent the hook from falling out of the locking hole.
  • the support member in any one of the above-described configurations having a plate-shaped support member, is a laterally outward slanted portion of the locking hole that is inclined toward the front side and extends outward. It has (21).
  • the locking hole is provided in the main body of the support member instead of the inclined portion that is easily deformed by receiving a force, the deformation of the locking hole can be suppressed and the hook from the locking hole Can be prevented from falling off. Moreover, since the locking holes are arranged side by side with the inclined portion, it contributes to downsizing of the support member.
  • a clip (37) for fixing another member to the inclined portion is further provided, and the locking hole of the inclined portion in a lateral direction along the support member is provided.
  • a mounting hole (35) for inserting the clip is formed on the extension line, and ribs (40, 41) are provided around the mounting hole.
  • the locking hole is laterally aligned with the mounting hole reinforced by the ribs, so that the rigidity of the locking hole is also improved.
  • the support member is formed of a resin in which a metal wire (24) is insert-molded, and at least a part of the wire. Is characterized by extending in the vertical direction.
  • the rigidity reduced by providing the locking hole is compensated by the wire.
  • the wire includes a central vertical wire that longitudinally cuts the inside of the locking hole, and the hook has a slot that receives the central vertical wire (24a). It is characterized by
  • the rigidity of the support member around the locking hole can be increased by providing the wire in the locking hole.
  • the hook can be hooked on the edge of the locking hole by receiving the wire in the slot.
  • the wire in any of the above configurations having a wire, includes a side vertical wire (24b) extending in a vertical direction outside of the locking hole in a horizontal direction. Is characterized by.
  • a longitudinal direction of the locking hole is a lateral direction, and the wire extends in the lateral direction passing near the locking hole. It is characterized by including a central transverse wire (24d).
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in any of the above-mentioned configurations, the locking portion is arranged so as to be displaced with respect to a hanging position of the skin material in a rear portion of the seat cushion.
  • the weight of the occupant is distributed to the inclined portion and the main body at the rear portion where the inclined portion is arranged, but the occupant's weight is increased at the front portion where the inclined portion is not arranged. Not distributed.
  • the weight of the occupant may be temporarily concentrated on the front part of the seat. Therefore, it has been required to improve the rigidity of the front portion of the support member.
  • An embodiment of the present invention aims to improve rigidity of a front portion of a support member in a vehicle seat having a plate-shaped support member having an inclined portion.
  • one embodiment of the present invention is a vehicle seat (1) having a seat cushion (2) and a seat back (3), which is provided on the seat cushion and has a pair of left and right sides.
  • a frame-shaped frame (7) having a member (14) and a pair of cross members (15, 16) connecting corresponding ends of the side members, and supported by the frame so as to be located in the frame.
  • a plate-shaped main body (20) extending substantially parallel to the frame, an inclined portion (21) extending outward from the left and right side edges of the main body by inclining to the front side, and extending from a front edge of the main body.
  • An occupant having a front mounting portion (22) that extends and engages with the front cross member and a rear mounting portion (23) that extends from the rear edge of the main body and engages with the rear cross member.
  • the front part (50) not provided with is characterized by having a crank shape (50a) having different heights on the front side and the rear side in a side view.
  • the rigidity of the front portion of the support member can be improved due to the crank shape.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned configuration, the crank shape of the front portion is formed such that the front side is lower than the rear side in a side view.
  • the front side of the crank is lower than the rear side in the side view, so the load on the legs of the seated occupant can be reduced.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in any of the above configurations, flanges (53) are provided on the left and right side edges of the front portion of the main body.
  • the rigidity of the front portion of the support member can be improved by the flange.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned configuration, the flange is continuous at least in a front-rear direction range in which the crank-shaped step extends.
  • the rigidity of the front portion of the support member can be further improved by the continuous flange.
  • the flange of the front portion of the main body protrudes to the front side, and the left and right outer side edges of the inclined portion have inclined portions protruding to the back side. It is characterized in that a flange is provided.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in any of the above-described configurations having a flange, the side edge on which the flange is formed faces inward in the left-right direction as it goes at least partially forward.
  • the width of the front edge of the front part is narrowed, so that the rigidity can be improved.
  • the front-rear length of the front portion is shorter than the front-rear length of the inclined portion, and the outer edge of the front portion in the left-right direction is the inclined portion. It is characterized in that it is located inward of the outer edge in the left-right direction.
  • the front portion is smaller than the rear portion having the inclined portion on the side, so the load applied to the front portion is small, and the load applied to the rear portion is distributed to the side, so that the strength of the support member as a whole is reduced. Is improved.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in any of the above-mentioned configurations, a recess (50c) having a rear end defined by the crank shape is provided on both left and right sides of the front part. ..
  • the rigidity of the front part is improved by the recess.
  • a length of a front edge of the front portion in a left-right direction is narrower than a rear end side of the front portion, and at least the front attachment portion is at least Some are provided near the left and right side edges of the front portion.
  • the front edge of the front part is narrowed, so the stability of mounting the front mounting part to the cross member is improved.
  • a pair of left and right slide rails (6) fixed to a vehicle floor (5) and slidably supporting the frame in the front-rear direction, and in the front-rear direction.
  • a position sensor (19) attached to at least one of the pair of left and right extending side members to detect a front-rear direction position with respect to the floor is further provided, and at least one of left and right side edges of the support member is provided with:
  • a side cutout (49) is formed between the inclined portion and the front portion, and a position of the position sensor in the front-rear direction is within a position of the side cutout in the front-rear direction.
  • the side cutout makes it possible to reduce the size and weight of the support member, and it is easy to check the mounting state of the position sensor.
  • the front mounting portion includes a plurality of front mounting pieces (56) spaced apart from each other in the left and right directions, and the front mounting portion at the front edge of the main body.
  • a front notch (58) having a width in the left-right direction smaller than a distance between two adjacent portions of the front attachment pieces connected to the front edge is provided in a portion not connected to the piece. Is characterized by.
  • One embodiment of the present invention is a vehicle seat having a plate-shaped support member having an inclined portion, the vehicle seat being capable of providing a mounting hole in the inclined portion and compensating for a decrease in strength caused by providing the mounting hole. The purpose is to provide a sheet.
  • an embodiment of a book is a vehicle seat (1) having a seat cushion (2) and a seat back (3), which is provided on at least one of the seat cushion and the seat back.
  • the inclined portion is formed with a tubular portion (34) protruding toward the back side substantially perpendicular to the main body.
  • the mounting hole (35) for inserting the clip is formed by the inner space of the tubular portion, and the inclined portion is formed of a resin in which a metal wire (24) is insert-molded, and the wire is It is characterized by having a hole portion annular wire (24 g) surrounding the attachment hole.
  • the "hole-shaped annular wire” may be arranged in an annular shape by one wire, or may be one in which two or more wires cooperate to form an annular shape.
  • a lattice-like reinforcing portion (39) including ribs (40, 41) arranged in a lattice shape is provided on the back side of the inclined portion, and the tubular portion is , Provided in the grid-like reinforcing portion.
  • the grid-shaped reinforcing portion can compensate for the decrease in strength of the inclined portion caused by providing the mounting hole.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned configuration, at least a part of the rib of the lattice-shaped reinforcing portion intersects the hole annular wire at a right angle.
  • the wire and the rib reinforce the periphery of the mounting hole in different directions, so that the rigidity around the mounting hole is improved.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in any one of the above configurations having a lattice-shaped reinforcing portion, the tubular portion is connected to a part of the rib.
  • the rib in the above structure, includes a vertical rib (40) extending in a vertical direction and a horizontal rib (41) extending in a horizontal direction, and the tubular portion is A bottom wall (34a) having a through hole and having a side in the extending direction of the ribs arranged on the lattice in a plan view, and a side wall (34b) standing from the side portion of the bottom wall. And at least a part of the vertical rib is connected to the tubular portion between an outer surface of the side wall extending in the vertical direction and an inner surface of the through hole in the vicinity of the side wall. And
  • the lateral rib in the above-mentioned configuration, at least a part of the lateral rib is connected to the tubular portion, and is below a portion of the lateral rib located laterally inward of the tubular portion.
  • the rim is characterized in that it is located below the lower end of the tubular portion.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned configuration, the rib wire extends along a lower end of the lateral rib that encloses the rib wire.
  • the rib wire is arranged along the lower end of the horizontal rib, the lower edge of the horizontal rib is reinforced, and thus the tubular portion is further reinforced.
  • An embodiment of the present invention is characterized in that, in the above-mentioned configuration, the rib wire is positioned at the same height as the lower end of the tubular portion or below the lower end of the tubular portion.
  • the rib wire is arranged in the lower part, the rigidity of the portion that is most loaded when the clip is attached to the attachment hole can be reinforced by the rib wire at the same height.
  • the support member since the support member has the plurality of locking portions that lock the end portions of the skin material, it is not necessary to provide the locking portions on the frame, and the size and weight of the frame can be reduced. it can.
  • the end of the skin material in the above-mentioned configuration, since the hook provided at the end of the skin material is caught on the edge of the locking hole, the end of the skin material can be used as a support member with a simple configuration. It can be locked.
  • the support member has a main body provided with a locking hole and an inclined portion provided laterally outward of the locking hole.
  • the deformation of the hook can be suppressed, the hook can be prevented from coming off from the locking hole, and the locking hole is aligned with the inclined portion in the lateral direction, which contributes to downsizing of the support member.
  • the supporting member is formed of a resin in which a metal wire is insert-molded, and the rigidity of the supporting member is improved by the wire.
  • the central vertical wire vertically cuts the inside of the locking hole to increase the rigidity of the support member around the locking hole and receives the wire in the slot. By doing so, the hook can be hooked on the edge portion of the locking hole.
  • the wire includes a vertical side wire, thereby contributing to downsizing of the support member.
  • FIG. 1 A perspective view of a frame and a supporting member according to an embodiment.
  • the figure which shows the engagement of the skin material with respect to the support member which concerns on embodiment (A: top view, B: cross-sectional view, C: cross-sectional view concerning a modification).
  • the front-rear, left-right and up-down directions follow the front-rear, left-right and up-down directions of the vehicle.
  • the seat 1 is used as a driver's seat or a passenger seat of a vehicle, and has a seat cushion 2, a seat back 3, and a headrest 4.
  • the seat cushion 2 is supported by a pair of left and right slide rails 6 and 6 fixed to a floor 5 of the passenger compartment so as to be slidable back and forth.
  • the sheet 1 also has a flexible pad 9 made of urethane foam or the like, which is disposed on the frame 7 and the support member 8 (see FIG. 2), and a skin material 10 that covers the pad 9.
  • the slide rail 6 includes a lower rail 11 coupled to the floor 5, an upper rail 12 supported by the lower rail 11 so as to be slidable back and forth, and a rail cover 13 (see FIG. 3) that covers at least a part of the upper rail 12. ..
  • the seat cushion 2 is supported by the frame 7 and the frame 7 so as to be positioned inside the frame 7, and the seat cushion 2 is seated via a skin material 10 and a pad 9 (see FIG. 1 ). And a support member 8 that elastically supports the load of one occupant.
  • the frame 7 includes a pair of left and right side members 14, 14, a front cross member 15 that connects the front end portions of the pair of left and right side members 14 and 14 to each other, and a rear end portion of the pair of left and right side members 14 and 14 to each other. It has a rear cross member 16 to be connected, and a pan frame 17 which is connected to the front end portions of the pair of left and right side members 14 and whose left and right intermediate portions are located in front of the front cross member 15.
  • the pair of left and right side members 14, 14 are long members made of sheet metal and long in the front and rear, and flanges are formed on the upper and lower sides.
  • the side member 14 is supported by the upper rail 12 via the base member 65 (see FIG. 3).
  • the front cross member 15 and the rear cross member 16 are made of metal pipes extending in the left-right direction.
  • the pan frame 17 is made of sheet metal and has a surface generally along the front part of the seating surface. As shown in FIG. 4, a position sensor 19 that detects the front-rear direction position of the seat 1 with respect to the floor 5 is attached to the right side member 14.
  • the support member 8 is supported by the frame 7 so as to be located inside the frame 7.
  • the support member 8 includes a plate-shaped main body 20 that extends substantially parallel to the frame 7, an inclined portion 21 that inclines outward from the left and right side edges of the rear portion of the main body 20, and extends outward.
  • a front mounting portion 22 that extends forward from the front edge and engages with the front cross member 15, and a rear mounting portion 23 that extends obliquely upward and rearward from the rear edge of the main body 20 and engages with the rear cross member 16.
  • the main body 20 may be slightly inclined such that the front side of the main body 20 faces upward with respect to the rear side of the rear side, with an intermediate position in the front-rear direction as a boundary.
  • the support member 8 is made of a resin in which a metal wire 24 is insert-molded, and flexibly receives a load of an occupant to elastically support the occupant.
  • a sensor mounting portion 26 on which the pressure sensor 25 is mounted is formed on the front side of the center portion in the left-right direction of the front portion 50 of the main body 20.
  • the pressure sensor 25 detects the pressure applied to the seat cushion 2 in order to determine whether the occupant is seated on the seat 1.
  • the load of the occupant is dispersed by the inclined portion 21, so that the pressure applied when sitting is reduced. Therefore, the pressure sensor 25 is arranged at a position offset forward with respect to the inclined portion 21 so as not to be affected by the pressure distribution by the inclined portion 21. Therefore, the accuracy of the seating determination by the seating determination means (not shown) such as the ECU that receives the signal from the pressure sensor 25 is improved.
  • the seat 1 (see FIG. 1) employs an air ventilation system that sucks or blows air to the surface of the seat 1 to adjust the humidity.
  • a pair of air openings 27, 27 that penetrate vertically so as to form air passages.
  • Each air opening 27 has a rectangular shape in a plan view.
  • a central vertical wire 24a for reinforcement, which passes along the vertical direction, is embedded in a resin portion formed by the sensor mounting portion 26 sandwiched between the pair of air openings 27, 27.
  • the flexibility of the central portion of the support member 8 is increased, and the sitting comfort is soft.
  • the bending of the support member 8 is set so as to improve the seating feeling.
  • the strength of the periphery of the central locking hole 29 is reinforced by the central vertical wire 24a longitudinally cutting the center of the central locking hole 29 in the left-right direction.
  • the hook 28 that is locked in the central locking hole 29 has a slot 31 that receives the central vertical wire 24 a, so that the hook 28 engages with the central locking hole 29. Becomes stronger.
  • the hook 28 locked in the central locking hole 29 is different in shape and wider than the hook 28 locked in the side locking hole 30.
  • the central locking hole 29 and the pair of side locking holes 30, 30 are separated from the rear mounting portion 23, workability is good. Since the skin material 10 can be locked to the support member 8, there is no need to provide a projecting piece or the like for forming the locking portion on the frame 7, and the frame 7 can be made smaller and lighter.
  • a hook recess 32 recessed toward the back side. It is provided.
  • the hook 28 passes through the corresponding central locking hole 29 or side locking hole 30 from the back side to the front side, and the tip of the hook 28 is received in the hook recess 32.
  • the hook 28 can be positioned with respect to the central locking hole 29 and the side locking hole 30.
  • a hook edge wall 33 projecting to the front side is provided at the front rear edge of the central locking hole 29 so that the hook 28 has a hook.
  • the tip may be locked (the same applies to the front edge of the side locking hole 30).
  • the hook 28 By engaging the tip of the hook 28 with the hook edge wall 33, the hook 28 is prevented from falling off from the central locking hole 29 and the side locking hole 30.
  • the central locking hole 29 and the side locking hole 30 are provided at a position aligned with the pair of left and right inclined portions 21, 21 of the main body 20, that is, at a position where the rigidity is relatively high, the central locking hole It is possible to suppress deformation of the side locking holes 29 and the side locking holes 30 and prevent the hooks 28 from falling off the central locking holes 29 and the side locking holes 30.
  • the upper surface of the bottom wall 34a constitutes the shoulder surface 38. Since the lower end of the tubular portion 34 is located on substantially the same plane as the back surface of the main body 20 and the extension direction of the mounting hole 35 is perpendicular to the main body 20, the clip 37 is attached to the inclined portion 21 from the back surface side.
  • the work can be performed in the same manner as the mounting work for the main body 20. That is, the workability of attaching the clip 37 to the tubular portion 34 is improved as compared with the case where the clip 37 is inclined and attached. Further, by having the shoulder surface 38, the tip of the clip 37 does not project from the surface of the inclined portion 21, and it is possible to prevent the clip 37 from affecting the seating feeling.
  • the positions of the central locking hole 29 and the pair of side locking holes 30, 30 in the front-rear direction are deviated from the hanging position 10 a of the skin material 10 provided on the pad 9. Further, when the skin material 10 is fixed to the side member 14, the fixing position is displaced forward and backward with respect to the inclined portion 21.
  • a grid-like reinforcing portion 39 is provided on the back surface of the inclined portion 21.
  • the lattice-shaped reinforcing portion 39 has a plurality of vertical ribs 40 projecting downward and extending in the front-rear direction, and a plurality of horizontal ribs 41 projecting downward and extending laterally along the inclined portion 21. Since the rigidity of the inclined portion 21 is improved by the lattice-shaped reinforcing portion 39, the deformation of the inclined portion 21 can be suppressed, and the position of the support member 8 with respect to the frame 7 is constant.
  • the tubular portion 34 is arranged in the lattice-shaped reinforcing portion 39, and in order to compensate for the reduction in rigidity due to the provision of the mounting holes 35, some vertical ribs 40 and/or horizontal ribs 41 are connected to the tubular portion 34. It is preferable.
  • a lower edge of a portion of the lateral rib 41 connected to the tubular portion 34, which is arranged inward of the tubular portion 34 in the left-right direction, has the same height as the lower end of the tubular portion 34 or the lower end of the tubular portion 34. Is also located below.
  • This portion of the lateral rib 41 improves the rigidity of the entire tubular portion 34 by the vertical length. Further, this portion of the lateral rib 41 may include the rib wire 24f.
  • the rib wire 24f is preferably located at the same height as the lower end of the tubular portion 34 or below the lower end of the tubular portion 34. Since the central locking hole 29 and the side locking hole 30 are provided with the tubular portion 34 reinforced by the vertical ribs 40 and the horizontal ribs 41 in the lateral direction, the central locking hole 29 and the side locking hole 30 are locked. The rigidity around the hole 30 is also improved.
  • the hole annular wire 24g may be arranged so as to surround the tubular portion 34.
  • the wires 24 are preferably arranged so as to intersect the vertical ribs 40 and the horizontal ribs 41.
  • the side edge of the main body 20 is the side edge of the support member 8 in the front portion 50 of the support member 8.
  • the front-rear length of the front portion 50 is shorter than the front-rear length of the inclined portion 21, and the lateral outer edge of the front portion 50 is located inward of the lateral outer edge of the inclined portion 21. Therefore, the load applied to the front part is reduced, and the load applied to the rear part is dispersed laterally, so that the strength of the support member 8 is improved as a whole.
  • both left and right sides of the front portion 50 of the main body 20 have a crank shape 50a whose front is lower than rear in a side view, and supplement the rigidity reduced by the side cutout 49.
  • the front of the crank shape 50a is lower than the rear, the load on the legs of the occupant is small. Further, when another member is attached to the back side of the lowered portion of the crank shape 50a, the influence of the tip of the clip (not shown) protruding from the front side is mitigated by the raised portion of the crank shape 50a, and the seating feeling is reduced. Is suppressed. Further, since the occupant's buttocks are supported on the rear side even if the front side is lowered, the crank shape 50a has a small influence on the support of the buttocks, and a reduction in seating feeling is suppressed.
  • the left and right outer peripheral portions of the pair of left and right air openings 27, 27 of the main body 20 are bent so as to be connected to the lower portion of the front portion 50 of the main body 20 due to the crank shape 50a. It has a part 51.
  • the bent portion 51 extends from the vicinity of the air opening 27 to the vicinity of the front edge of the main body 20.
  • the bent portion 51 compensates for the rigidity reduced by the pair of left and right air openings 27, 27.
  • the crank shape 50a, the bent portion 51, and the front wall portion 50b extending outward in the left-right direction from the front end of the bent portion 51 define the recesses 50c on the front sides of the left and right side portions of the front portion 50.
  • Ribs 50d extending in the front-rear direction and the left-right direction may be provided on the surface of the recess 50c.
  • a flange 53 projecting to the front side is provided on the side edge of the front portion 50 of the main body 20, and the side of the inclined portion 21 side.
  • a flange 54 is provided at the edge so as to project to the back side.
  • the flange 53 is continuous at least in the front-back direction range in which the bent portion 51 extends.
  • the rear end side of the flange 53 may extend to the portion of the inclined portion 21 where the side cutout 49 is formed.
  • the flange 53 protruding to the front side mitigates the influence on the seating feeling due to the projection of the tip of the clip.
  • the shoulder surface 38 is provided in the attachment hole 35 of the inclined portion 21, the tip of the clip 37 attached to the attachment hole 35 does not project to the front side of the inclined portion 21. Therefore, the flange 54 of the inclined portion 21 is projected to the back side so as not to affect the seating feeling.
  • a front horizontal wire 24c is arranged in front of the pair of left and right air openings 27, 27 substantially along the front edge of the main body 20, and the pair of left and right air openings 27, 27 and the central locking hole 29,
  • a central transverse wire 24d is disposed between the left and right pair of side locking holes 30, 30 and is located behind the center locking hole 29 and the pair of left and right side locking holes 30, 30 and generally behind the main body 20.
  • the rear transverse wire 24e is arranged at a position along the edge.
  • a part of the central horizontal wire 24d is arranged along the front edges of the central locking hole 29 and the pair of left and right side locking holes 30, 30.
  • the front mounting portion 22 is engaged with the front cross member 15 from above and has three front mounting pieces 56 which are separated from each other for easy mounting.
  • the rear mounting portion 23 has three rear mounting pieces 57 that are engaged with the rear cross member 16 from above and are separated from each other for easy mounting. Both ends of the central vertical wire 24a and the side vertical wire 24b are embedded in the corresponding front attachment piece 56 and rear attachment piece 57, respectively, and reinforce the front attachment portion 22 and the rear attachment portion 23.
  • a front notch 58 is provided in a portion of the front edge of the main body 20 which is not connected to the front attachment piece 56.
  • the width of the front notch 58 in the left-right direction is smaller than the distance between two adjacent front attachment pieces 56, 56 connected to the front edge of the main body 20. Therefore, the contour of the space defined by the front edge of the main body 20 and the two front attachment pieces 56, 56 adjacent to each other is convex in a plan view.
  • the width of the front notch 58 is smaller than the distance between the two front attachment pieces 56 adjacent to each other, the reduction in seating feeling due to the provision of the front notch 58 is suppressed.
  • a connecting portion 59 in which the central vertical wire 24a is embedded. Since the air opening 27 and the front notch 58 are provided, the rigidity of the front part of the main body 20 near the center in the left-right direction is reduced, but the connection part 59 ensures the necessary rigidity.
  • the front attachment piece 56 has a hook shape extending substantially forward from the main body 20, and the rear attachment piece 57 has a hook shape extending obliquely upward and rearward from the rear edge of the main body 20.
  • the front transverse wire 24c is bent because it is arranged along the front edge of the main body 20 and so as to avoid the front notch 58.
  • the left and right ends of the front horizontal wire 24c extend forward and extend outward in the left-right direction from the bent portion 51 and along the flange 53, thereby enlarging the support member 8.
  • the front corners of the main body 20 are reinforced without any effort.
  • the pad 9 (see FIG. 5) is also preferably arranged on the front attachment piece 56 (see FIG. 2) of the support member 8. In this case, since the load of the occupant is applied to the front attachment piece 56 via the pad 9, the engagement strength of the front attachment piece 56 engaged with the front cross member 15 (see FIG. 2) from above is increased. ..
  • a hook receiving portion 66 that is recessed upward is formed in a portion of the pad 9 that faces the hook 28. Interference between the pad 9 and the hook 28 can be avoided by the hook receiving portion 66, and the work of attaching the hook 28 to the central locking hole 29 and the side locking hole 30 becomes easy. In order to prevent the hook 28 from falling off, the portion of the pad 9 facing the hook 28 may be pressed against the hook 28 instead of the hook receiving portion 66.
  • FIG. 9 is a rear view of the pad 71 in the seat back 3 (see FIG. 1)
  • FIG. 10 is a perspective view of the side frame 72 of the seat back 3 as viewed from the front inside.
  • the skin fixing materials 73 for fixing the skin material 10 (see FIG. 1) to improve workability the one provided on the upper end side of the skin material 10 is higher than the airbag 74 attached to the side frame 72. It is preferable that the attachment position 75 of the other member is separated from the attachment cloth attachment position 76 of the airbag 74 in the vertical and horizontal directions or the front and rear directions.
  • the pad 71 is arranged between the other member and the skin fixing material 73 so that the skin fixing material 73 does not come off. Further, it is preferable that the other member is attached in the vicinity of a portion of the side frame 72 where the plate-shaped main body portion is provided with shallow unevenness to improve rigidity. Further, when a bracket (not shown) for supporting other members is provided on the side frame 72, in order to prevent the other members from coming off while contributing to downsizing, avoiding a cross member (not shown) and tilting. It is preferable to install it.
  • the skin fixing material 73 is preferably provided at a position where the side frame 72 and the lower frame (not shown) overlap each other or at a position where they are welded.
  • the mounting position 75 of the other member is near the bead 77 facing the airbag 74 and at a position avoiding the module holder 78 in order to improve rigidity. It is preferable that the position is deviated from the mounting position 75 of the other member as viewed.
  • the attachment position of the airbag 74 is preferably on the extension line of the bead 77.
  • the mounting position of the module holder 78 avoids the flange 79 of the side frame 72 in a side view.
  • the pad 71 is arranged on the back side so as to overlap the main portion 71a arranged on the front side and the upper and left and right side portions of the main portion 71a, and cooperates with the main portion 71a to form an upper frame (not shown) and a side. It has an end portion 71 b enclosing the frame 72.
  • a hanging hole 80 for hanging the skin material 10 (see FIG. 1) is provided in the main portion 71a.
  • the end portion 81b is provided with a notch 81 extending from the inner side to the outer side at the connecting portion between the upper portion and the left and right side portions.
  • the through hole 82 provided in the side portion of the main portion 71a is provided in the same plane as the module holder 78 attached to the side frame 72.
  • the through hole 82 is provided at a position avoiding the wire 84 that holds the support member 83.
  • the end portion of the skin material may be a locking portion having another structure such as a clip instead of the hook. Some of the ribs may be omitted to increase the bending of the member.
  • the configurations of the above-described embodiments and modified embodiments may be applied to a seat back or a vehicle other than a vehicle, for example, a seat of an airplane or the like.

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Abstract

【課題】乗物用シートにおいて、表皮材(10)の端部を係止するための係止孔(29,30)をフレーム(7)に負担をかけずに設ける。 【解決手段】シートクッション(2)は、枠形のフレーム(7)と、フレーム(7)内に設けられて乗員を弾発的に支持する板状の支持部材(8)と、フレーム(7)及び支持部材(8)の表側に配置されたパッド(9)と、パッド(9)を覆う表皮材(10)とを有する。支持部材(8)は、表皮材(10)の端部に設けられたフックを係止する複数の係止部(29,30)を有する。

Description

乗物用シート
 本発明は、乗物用シートに関する。
 乗物用シートにおいて、シートクッションを構成する表皮材の縁部にフックを縫い付け、フックをフレームに形成された係止孔(切欠き)の縁部に掛け止めることによって表皮材を固定したものがある(例えば、特許文献1)。係止孔は、左右のサイドメンバの後端を連結する後クロスメンバを覆うカバー部材に形成されている。
 また、乗物用シートにおいて、シートクッションフレームの内側に設けられ、乗員を支持する支持部材を板状の樹脂部材によって形成したものが公知である(例えば、特許文献2)。支持部材は、本体の後部の左右の側縁から上方に傾斜して外方に延出する傾斜部を有する。傾斜部が乗員の臀部を斜め側方から支持するため、乗員の臀部への支持力は分散される。
特開2015-030392公報 特許第6309130号明細書
 フレームに係止孔を設ける場合、係止孔を形成するための板状部や突片等をフレームに設けなければならない。突片等は、他の部材との干渉を避けるために、フレームの任意の場合に設けることが難しく、係止孔の配置の自由度が制限されるという問題がある。また、突片等をフレームに設けた場合、フレームの重量が増加するという問題がある。
 本発明は、以上の背景を鑑み、乗物用シートにおいて、表皮材の端部を係止するための係止孔をフレームに負担をかけずに設けることを課題とする。
 上記課題を解決するために、本発明のある実施形態は、シートクッション(2)及びシートバック(3)を有する乗物用シート(1)であって、前記シートクッション及び前記シートバックの少なくとも一方に設けられた枠形のフレーム(7)と、前記フレーム内に位置するように前記フレームに支持され、乗員を支持する支持部材(8)と、前記フレーム及び前記支持部材の表側に配置されたパッドと、前記パッドを覆う表皮材とを有し、前記支持部材は、前記表皮材の端部を係止する複数の係止部(29,30)を有することを特徴とする。
 この構成によれば、表皮材の端部を支持部材に係止させることができる。そのため、フレームに係止部を設ける必要がなく、フレームを小型化及び軽量化することができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記支持部材は、板状に形成され、前記係止部は、前記支持部材に形成された貫通孔である係止孔(29,30)であり、前記表皮材の端部は、前記係止孔を裏側から表側に通過し、前記係止孔の縁部に引っ掛かる複数のフック(28)を有することを特徴とする。
 この構成によれば、表皮材の端部を簡単な構成で支持部材に係止させることができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記係止孔の表側の縁部には、表側に突出する縁壁(33)が設けられ、前記フックの先端は、前記縁壁に係止されることを特徴とする。
 この構成によれば、縁壁及びフックの係合によって、係止孔からのフックの脱落を防止することができる。
 本発明のある実施形態は、板状の支持部材を有する上記構成の何れかにおいて、前記支持部材は、前記係止孔の横方向の外方において、表側に傾斜して外方に延びる傾斜部(21)を有することを特徴とする。
 この構成によれば、係止孔が、力を受けて変形し易い傾斜部ではなく、支持部材の本体に設けられたため、係止孔の変形を抑制することができ、係止孔からのフックの脱落を防止することができる。また、係止孔が傾斜部と横方向に並ぶため、支持部材の小型化に寄与する。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、他部材を前記傾斜部に固定するクリップ(37)を更に有し、前記傾斜部における、前記係止孔の、前記支持部材に沿った横方向の延長線上に、前記クリップを挿通させる取付孔(35)が形成され、前記取付孔の周囲にリブ(40,41)が設けられたことを特徴とする。
 この構成によれば、係止孔が、リブで補強された取付孔と横方向に並んでいるため、係止孔の剛性も向上する。
 本発明のある実施形態は、板状の支持部材を有する上記構成の何れかにおいて、前記支持部材は、金属製のワイヤー(24)がインサート成形された樹脂によって形成され、前記ワイヤーの少なくとも一部は縦方向に延在することを特徴とする。
 この構成によれば、係止孔を設けることによって低下した剛性が、ワイヤーによって補われる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記ワイヤーは、前記係止孔内を縦方向に縦断する中央縦ワイヤーを含み、前記フックは、前記中央縦ワイヤー(24a)を受容するスロットを有することを特徴とする。
 この構成によれば、係止孔にワイヤーを設けることによって係止孔の周囲の支持部材の剛性を高めることができる。フックは、スロットにワイヤーを受容することによって、係止孔の縁部に引っ掛かることができる。
 本発明のある実施形態は、ワイヤーを有する上記構成の何れかにおいて、前記ワイヤーは、前記係止孔よりも横方向の外方において縦方向に延在する側部縦ワイヤー(24b)を含むことを特徴とする。
 この構成によれば、支持部材の小型化に寄与する。
 本発明のある実施形態は、ワイヤーを有する上記構成の何れかにおいて、前記係止孔の長手方向は、横方向であり、前記ワイヤーは、前記係止孔の近傍を通り横方向に延在する中央横ワイヤー(24d)を含むことを特徴とする。
 この構成によれば、係止孔の延在方向に沿って中央横ワイヤーが延在するため、ワイヤーによる補強が強化される。
 本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、前記係止部は、前記シートクッションの後部における前記表皮材の吊り込み位置に対してずれて配置されたことを特徴とする。
 この構成によれば、係止部と表皮材の吊り込み位置がずれているため、作業性が向上する。
 また、傾斜部を有する板状の支持部材において、傾斜部が配置された後部では、乗員の体重は傾斜部及び本体に分散するが、傾斜部が配置されていない前部では、乗員の体重が分散されない。乗員が車両に乗り込む時や、車内を清掃する時に、一時的に乗員の体重がシートの前部に集中することがある。そのため、支持部材の前部の剛性を向上させることが求められていた。本発明のある実施形態は、傾斜部を有する板状の支持部材を有する車両用シートにおいて、支持部材の前部の剛性を向上させることを目的とする。
 上記目的を達成するために、本発明のある実施形態は、シートクッション(2)及びシートバック(3)を有する乗物用シート(1)であって、前記シートクッションに設けられ、左右一対のサイドメンバ(14)及び前記サイドメンバの対応する端部同士を接続する一対のクロスメンバ(15,16)を有する枠形のフレーム(7)と、前記フレーム内に位置するように前記フレームに支持され、前記フレームと略平行に延びる板状の本体(20)、及び前記本体の左右の側縁の一部から表側に傾斜して外方に延びる傾斜部(21)、前記本体の前縁から延出して前方の前記クロスメンバに係合する前部取付部(22)、及び前記本体の後縁から延出して後方の前記クロスメンバに係合する後部取付部(23)とを有し、乗員を支持する支持部材(8)と、前記フレーム及び前記支持部材の表側に配置されたパッド(9)と、前記パッドを覆う表皮材(10)とを有し、前記本体の左右における前記傾斜部が設けられていない前部(50)は、側面視で前側と後側とで高さが異なるクランク形状(50a)を有することを特徴とする。
 この構成によれば、クランク形状によって支持部材の前部の剛性を向上させることができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記前部の前記クランク形状は、側面視で前側が後側よりも低くなるよう形成されていることを特徴とする。
 この構成によれば、クランク形状は側面視で前側が後側よりも低くなっているため、着座した乗員の脚にかかる負担を小さくできる。
 本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、前記本体の前記前部の左右の側縁にはフランジ(53)が設けられたことを特徴とする。
 この構成によれば、フランジによって支持部材の前部の剛性を向上させることができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記フランジは、少なくとも前記クランク形状の段差が延在する前後方向範囲で連続していることを特徴とする。
 この構成によれば、連続するフランジによって支持部材の前部の剛性を更に向上させることができる。
 本発明のある実施形態は、フランジを有する上記構成の何れかにおいて、前記本体の前記前部の前記フランジは表側に突出し、前記傾斜部の左右外側の側縁には、裏側に突出する傾斜部フランジが設けられたことを特徴とする。
 この構成によれば、クランク形状で低くなった部分の裏側に他部材を取り付ける場合、表側から突出するクリップの先端による影響がクランク形状における高くなった部分によって緩和され、着座感の低下が抑制される。また、傾斜部フランジは、裏側に突出するため着座感に影響を与えない。
 本発明のある実施形態は、フランジを有する上記構成の何れかにおいて、前記フランジが形成された前記側縁は、少なくとも部分的に前方に向かうにつれて左右方向の内方に向かうことを特徴とする。
 この構成によれば、前部の前縁の幅が狭くなるため、その剛性を向上させることができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、前記前部の前後方向長さは、前記傾斜部の前後方向長さよりも短く、前記前部の左右方向の外縁は、前記傾斜部の左右方向の外縁よりも内方に位置することを特徴とする。
 この構成によれば、前部が傾斜部を側方に有する後部よりも小さくなるため、前部にかかる荷重が小さくなり、後部にかかる荷重は側方に分散するため、全体として支持部材の強度が向上する。
 本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、前記前部の左右両側部には、前記クランク形状によって後端が画成された凹部(50c)が設けられていることを特徴とする。
 この構成によれば、凹部によって前部の剛性が向上する。
 本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、前記前部の前縁の左右方向の長さは、前記前部の後端側よりも狭くなっており、前記前部取付部の少なくとも一部は、前記前部の左右両側縁の近傍に設けられたことを特徴とする。
 この構成によれば、前部の前縁が幅狭となるため、前部取付部のクロスメンバへの取り付け安定性が向上する。
 本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、乗物のフロア(5)に固定されて、前記フレームを前後に摺動可能に支持する左右一対のスライドレール(6)と、前後方向に延在する左右一対の前記サイドメンバの少なくとも一方に取り付けられて、前記フロアに対する前後方向位置を検知する位置センサ(19)とを更に有し、前記支持部材の左右両側縁の少なくとも一方には、前記傾斜部と前記前部との間に側部切欠き(49)が形成されており、前記位置センサの前後方向の位置は、前記側部切欠きの前後方向の位置内にあることを特徴する。
 この構成によれば、側部切欠きによって、支持部材を小型化及び軽量化できるとともに、位置センサの取付状態が確認しやすくなる。
 本発明のある実施形態は、上記構成の何れかにおいて、前記前部取付部は、互いに左右に離間した複数の前部取付片(56)によって構成され、前記本体の前縁における前記前部取付片に連結していない部分には、互いに隣接する2つ前記前部取付片の該前縁に連結した部分間の距離よりも左右方向幅が小さい前部切欠き(58)が設けられたことを特徴とする。
 この構成によれば、前部切欠きを設けることにより、本体の前縁近傍から前部取付片にかけての部位を大きく撓ませることができ、前部取付片のクロスメンバへの取り付けが容易になる。
 また、傾斜部を有する板状の支持部材において、傾斜部の裏面に他部材を取り付けたい場合がある。他部材を把持したクリップを取り付けるために傾斜部に取付孔を設けると傾斜部の強度が減少するという問題が生じる。本発明のある実施形態は、傾斜部を有する板状の支持部材を有する車両用シートであって、傾斜部に取付孔を設けるとともに、取付孔を設けることによって生じた強度の低下を補える車両用シートを提供することを目的とする。
 上記目的を達成するために、本のある実施形態は、シートクッション(2)及びシートバック(3)を有する乗物用シート(1)であって、前記シートクッション及び前記シートバックの少なくとも一方に設けられた枠形のフレーム(7)と、前記フレーム内に設けられ、前記フレームと略平行に延びる板状の本体(20)と、前記本体の左右の側縁の少なくとも一部から表側に傾斜して外方に延びる傾斜部(21)とを有し、乗員を支持する支持部材(8)と、前記フレーム及び前記支持部材の表側に配置されたパッド(9)と、前記パッドを覆う表皮材(10)と、他部材を前記傾斜部の裏側に固定するクリップ(37)とを有し、前記傾斜部に、前記本体に略垂直に裏側に向けて突出する筒状部(34)が形成され、前記筒状部の内空によって前記クリップを挿通させる取付孔(35)が構成され、前記傾斜部は、金属製のワイヤー(24)がインサート成形された樹脂によって形成され、前記ワイヤーが、前記取付孔を囲む孔部環状ワイヤー(24g)有することを特徴とする。ここで、「孔部環状ワイヤー」は、1本のワイヤーによって環状に配置されたものでもよく、2本以上のワイヤーが協働して環状を形成したものでもよい。
 この構成によれば、取付孔が孔部環状ワイヤーに囲まれるため、取付孔を設けたことによって生じた傾斜部の強度の低下を補うことができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記傾斜部の裏側に格子状に配置されたリブ(40,41)からなる格子状補強部(39)が設けられており、前記筒状部は、前記格子状補強部内に設けられたことを特徴とする。
 この構成によれば、格子状補強部によって、取付孔を設けたことによって生じた傾斜部の強度の低下を補うことができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記格子状補強部の前記リブの少なくとも一部は、前記孔部環状ワイヤーに対して直角に交差していることを特徴とする。
 この構成によれば、ワイヤーとリブとが互いに異なる方向において取付孔の周囲を補強するため、取付孔の周囲の剛性が向上する。
 本発明のある実施形態は、格子状補強部を有する上記構成の何れかにおいて、前記筒状部は、前記リブの一部に連結していることを特徴とする。
 この構成によれば、筒状部がリブに連結していることによって、取付孔を設けたことによって生じた傾斜部の強度の低下を更に補うことができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記リブは、縦方向に延在する縦リブ(40)と、横方向に延在する横リブ(41)とを有し、前記筒状部は、貫通孔を有するとともに平面視で格子上に配置された前記リブの延在方向に辺を有する矩形をなす底壁(34a)と、前記底壁の辺部から立設された側壁(34b)とを有し、前記縦リブの少なくとも一部は、縦方向に延在する前記側壁の外面と、前記貫通孔における該側壁の近傍の内面との間で前記筒状部に連結することを特徴とする。
 この構成によれば、筒状部の縦方向に延在する側壁と縦リブとの互いの横方向へのずれが小さいため、実質的に両者が1枚の壁をなし、筒状部と縦リブとによる相対的な強度が向上する。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記横リブの少なくとも一部は、前記筒状部に連結するとともに、該横リブにおける該筒状部よりも横方向の内側に位置する部分の下縁は、該筒状部の下端よりも下方に位置することを特徴とする。
 この構成によれば、筒状部の内側に連結する横リブの下縁が、筒状部の下端よりも下方に位置するため、筒状部は上下方向の全体に渡って補強される。
 本発明のある実施形態は、縦リブ及び横リブを有する上記構成の何れかにおいて、前記ワイヤーは、前記筒状部の横方向の内方に連結した前記横リブに内包されたリブワイヤーを有することを特徴とする。
 この構成によれば、リブワイヤーによって筒状部の横方向の内方に連結した横リブの剛性を向上し、それにより、筒状部が補強される。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記リブワイヤーは、該リブワイヤーを内包する前記横リブの下端に沿って延在することを特徴とする。
 この構成によれば、リブワイヤーが横リブの下端に沿って配置されるため、横リブの下縁が補強され、これにより、筒状部が更に補強される。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記リブワイヤーは、前記筒状部の下端と同じ高さ又は前記筒状部の下端よりも下方に位置することを特徴とする。
 この構成によれば、リブワイヤーが下部に配置されるため、クリップが取付孔に取り付けられた際に最も負荷がかかる部位の剛性を、同じ高さにあるリブワイヤーで補強することができる。
 本発明によれば、支持部材が、表皮材の端部を係止する複数の係止部を有することによって、フレームに係止部を設ける必要がなく、フレームを小型化及び軽量化することができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、表皮材の端部に設けられたフックが、係止孔の縁部に引っかかる構成であるため、表皮材の端部を簡単な構成で支持部材に係止させることができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、フックが係止孔の縁部に設けられた縁壁に係止されることによって、係止孔からのフックの脱落を防止することができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、支持部材は、係止孔が設けられた本体と、係止孔の横方向の外方に設けられた傾斜部とを有することによって、係止孔の変形を抑制することができ、係止孔からのフックの脱落を防止することができ、係止孔が傾斜部と横方向に並ぶため、支持部材の小型化に寄与する。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、係止孔の横方向の延長線上に、リブで補強された取付孔が形成されることによって、係止孔の剛性が向上する。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、支持部材は、金属製のワイヤーがインサート成形された樹脂によって形成され、ワイヤーによって支持部材の剛性が向上している。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、中央縦ワイヤーが係止孔内を縦方向に縦断することによって、係止孔の周囲の支持部材の剛性を高めることができ、スロットにワイヤーを受容することによって、フックが係止孔の縁部に引っ掛かることができる。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記ワイヤーが側部縦ワイヤーを含むことによって、支持部材の小型化に寄与する。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、中央横ワイヤーが係止孔の長手方向に沿って延在するため、ワイヤーによる補強が強化される。
 本発明のある実施形態は、上記構成において、前記係止部が表皮材の吊り込み位置に対してずれて配置されたことによって、作業性が向上する。
実施形態に係るシートの側面図 実施形態に係るフレーム及び支持部材の斜視図 実施形態に係る傾斜部及びカバー部材周辺の筒状部を通る背面から見た縦断面図(パッドの図示は省略) 実施形態に係る支持部材側部及びサイドフレームの拡大平面図 実施形態に係る支持部材に対する表皮材の係合を示す図(A:平面図、B:横断面図、C:変形例に係る横断面図) 実施形態に係る傾斜部の拡大斜視図(カバー部材の図示は省略) 実施形態に係る傾斜部の周辺の背面図 実施形態に係るフレーム及び支持部材の右後方の斜視図 実施形態に係るシートバックにおけるパッドの背面図 実施形態に係るシートバックのサイドフレームを前方内側から見た斜視図 変形例に係る傾斜部の底面図
 以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、前後、左右及び上下の方向は、車両の前後、左右及び上下の方向に従う。
 図1に示すように、シート1は、車両の運転席又は助手席として使用され、シートクッション2、シートバック3及びヘッドレスト4を有する。シートクッション2は、車室のフロア5に固定された左右一対のスライドレール6,6に前後にスライド移動可能に支持される。また、シート1は、フレーム7及び支持部材8(図2参照)上に配置されたウレタンフォーム等からなる可撓性のパッド9と、パッド9を覆う表皮材10とを有する。スライドレール6は、フロア5に結合されたロアレール11と、ロアレール11に前後にスライド移動可能に支持されたアッパレール12と、アッパレール12の少なくとも一部を覆うレールカバー13(図3参照)とを有する。
 図2に示すように、シートクッション2は、枠形のフレーム7と、フレーム7内に位置するように、フレーム7に支持されて、表皮材10及びパッド9(図1参照)を介してシート1の乗員の荷重を弾発的に支持する支持部材8とを有する。
 フレーム7は、左右一対のサイドメンバ14,14と、左右一対のサイドメンバ14,14の前端部を互いに接続する前部クロスメンバ15と、左右一対のサイドメンバ14,14の後端部を互いに接続する後部クロスメンバ16と、左右一対のサイドメンバ14,14の前端部に連結して左右の中間部が前部クロスメンバ15よりも前方に位置するパンフレーム17とを有する。左右一対のサイドメンバ14,14は、板金からなる前後に長い長尺材であり、上下にフランジが形成されている。サイドメンバ14はベース部材65を介してアッパレール12に支持されている(図3参照)。前部クロスメンバ15及び後部クロスメンバ16は、左右方向に延在する金属製のパイプからなる。パンフレーム17は、板金からなり、概ね座面の前部に沿った表面を有する。図4に示すように、右側のサイドメンバ14には、フロア5に対するシート1の前後方向位置を検出する位置センサ19が取り付けられている。
 図2に示すように、支持部材8は、フレーム7内に位置するようにフレーム7に支持される。支持部材8は、フレーム7に対して略平行に延在する板状の本体20と、本体20の後部における左右の側縁から表側に傾斜して外方に延びる傾斜部21と、本体20の前縁から前方に延出して前部クロスメンバ15に係合する前部取付部22と、本体20の後縁から斜め上後方に延出して後部クロスメンバ16に係合する後部取付部23とを有する。本体20は、その後部の前後方向の中間位置を境にして、その前側が、その後側に対して前方に向かうにつれて上方に向かうようにわずかに傾斜していてもよい。支持部材8は、金属製のワイヤー24がインサート成形された樹脂によって形成され、乗員の荷重を受けて撓み、乗員を弾発的に支持する。
 本体20の前部50における左右方向の中央部の表側には、圧力センサ25が載置されるセンサ載置部26が形成されている。圧力センサ25は、乗員がシート1に着座しているか否かを判断するために、シートクッション2にかかる圧力を検出する。本体20の後部は、傾斜部21によって乗員の荷重が分散されるため、着座時に係る圧力が小さくなる。そこで、傾斜部21による圧力分散の影響を受けないように、圧力センサ25は、傾斜部21に対して前方にオフセットした位置に配置される。従って、圧力センサ25から信号を受信したECU等の着座判定手段(図示せず)による着座の判定の正確性が向上する。
 シート1(図1参照)には、シート1の表面に対して空気を吸引又は送風して湿度を調整するエアーベンチレーションシステムが採用されており、本体20におけるセンサ載置部26の左右には、空気の通路となるように上下に貫通した一対の空気用開口27,27が設けられている。各々の空気用開口27は平面視で矩形をなす。一対の空気用開口27,27に挟まれたセンサ載置部26の形成する樹脂部分には、縦方向に沿って通過する、補強のための中央縦ワイヤー24aが埋設されている。
 また、本体20の後部には、表皮材10の端部に取り付けられた複数のフック28(図5参照)を係止するとともに支持部材8の撓みを調整する貫通孔であって、左右方向の中央に位置する中央係止孔29及び中央係止孔29の左右に位置する一対の側部係止孔30,30が設けられている。中央係止孔29及び一対の側部係止孔30,30は、それぞれ、平面視で矩形をなす。左右方向に並んだ中央係止孔29と一対の側部係止孔30,30とは、前後方向の幅は互いに等しいが、左右方向の長さは、中央係止孔29の方が一対の側部係止孔30,30よりも長くなっている。そのため、支持部材8の中央部の可撓性が高くなり、柔らかい座り心地となる。このように中央係止孔29の長さと一対の側部係止孔30,30との長さを互いに相違させることによって、着座感が向上するように支持部材8の撓みが設定される。また、中央係止孔29内の左右方向の中央を中央縦ワイヤー24aが縦断することにより、中央係止孔29の周辺の強度が補強されている。図5(A)に示すように、中央係止孔29に係止されるフック28は、中央縦ワイヤー24aを受容するスロット31を有し、このため中央係止孔29に対するフック28の係合が強固になる。また、スロット31を有するため、中央係止孔29に係止されるフック28は、側部係止孔30に係止されるフック28に対して、形状が異なるとともに幅が広くなっている。このように係止させるべき係止孔の形状や大きさに応じてフック28の形状や大きさを変えることにより、作業者がフック28を誤った係止孔に組み付けることを防止できる。中央係止孔29及び一対の側部係止孔30,30が後部取付部23と離間しているため、作業性がよい。支持部材8に表皮材10を係止できるため、係止部を形成するための突片等をフレーム7に設ける必要がなく、フレーム7を小型化及び軽量化することができる。
 図2及び図5に示すように、本体20の表側における中央係止孔29及び一対の側部係止孔30,30の後方の縁部には、裏側に向けて凹んだフック用凹部32が設けられている。フック28は、対応する中央係止孔29又は側部係止孔30を裏側から表側に通過し、フック28の先端がフック用凹部32に受容される。フック28の先端がフック用凹部32に受容されることにより、中央係止孔29及び側部係止孔30に対してフック28を位置決めすることができる。なお、フック用凹部32に代えて、図5(C)に示すように、中央係止孔29の表側の後方の縁部に、表側に突出するフック用縁壁33を設けて、フック28の先端を係止させてもよい(側部係止孔30の表側縁部についても同様)。フック28の先端がフック用縁壁33に係合することにより、中央係止孔29及び側部係止孔30からのフック28の脱落が防止される。また、中央係止孔29及び側部係止孔30は、本体20における左右一対の傾斜部21,21と並ぶ位置、すなわち、剛性が比較的高い位置に設けられているため、中央係止孔29及び側部係止孔30の変形を抑制することができ、中央係止孔29及び側部係止孔30からのフック28の脱落を防止できる。
 図2、図3、及び図6~図8に示すように、傾斜部21には、下方(本体20に垂直な方向の裏向き)に向けて突出する筒状部34が形成されている。筒状部34の筒の内空からなる取付孔35は、他部材を支持部材8に取り付けるためのクリップ37を挿通させる。筒状部34の内周面には、筒状部34の剛性を高めるとともにクリップ37の先端を係止するための肩面38が形成されている。例えば、筒状部34は、クリップ37を挿通させる貫通孔を有するとともに平面視で矩形をなす底壁34aと、底壁34aの辺部から上方に向かって立設された側壁34bによって構成される。底壁34aの上面が肩面38を構成する。筒状部34の下端が本体20の裏面と略同一平面上に位置し、取付孔35の延在方向が本体20に対して垂直であるため、傾斜部21に対する裏面側からのクリップ37の取付作業は、本体20に対する取付作業と同等に行うことができる。すなわち、筒状部34へのクリップ37の取付作業性は、クリップ37を傾斜させて取り付ける場合に比べて向上している。また、肩面38を有することにより、クリップ37の先端が傾斜部21の表面から突出せず、クリップ37が着座感に影響すること防止できる。なお、中央係止孔29及び一対の側部係止孔30,30の前後方向の位置は、パッド9に設けられる表皮材10の吊り込み位置10aに対してずれている。また、サイドメンバ14にも表皮材10を固定する場合、その固定位置は傾斜部21に対して前後にずれている。
 傾斜部21の裏面には、格子状補強部39が設けられている。格子状補強部39は、下方に突出して前後方向に延在する複数の縦リブ40と、下方に突出して傾斜部21に沿った横方向に延在する複数の横リブ41とを有する。格子状補強部39によって傾斜部21の剛性が向上するため、傾斜部21の変形を抑制することができ、また、フレーム7に対する支持部材8の位置が一定する。筒状部34は格子状補強部39内に配置され、取付孔35を設けたことによる剛性の低下を補うため、一部の縦リブ40及び/又は横リブ41が筒状部34に連結することが好ましい。筒状部34に連結する横リブ41における、筒状部34よりも左右方向の内側に配置された部分の下縁は、筒状部34の下端と同じ高さ又は筒状部34の下端よりも下方に位置する。横リブ41のこの部分が、筒状部34の上下長さ分全体の剛性を向上させる。また、横リブ41のこの部分が、リブワイヤー24fを内包してもよい。リブワイヤー24fは、筒状部34の下端と同じ高さ又は筒状部34の下端よりも下方に位置することが好ましい。中央係止孔29及び側部係止孔30は、その横方向に縦リブ40及び横リブ41で補強された筒状部34が配置されているため、中央係止孔29及び側部係止孔30の周囲の剛性も向上している。
 また、図11に示す変形例のように、傾斜部21の剛性を高めるため、筒状部34を囲うように孔部環状ワイヤー24gを配置してもよい。この場合、ワイヤー24は縦リブ40及び横リブ41に交差するように配置することが好ましい。
 図4に示すように、支持部材8の左右の側縁には、本体20と後部に設けられた傾斜部21との間に側部切欠き49が形成されている。サイドメンバ14に取り付けられた位置センサ19の前後方向の位置は、側部切欠き49の前後方向の位置内にある。側部切欠き49を設けることによって、支持部材8を小型化及び軽量化できるとともに、位置センサ19の取付状態が確認しやすくなる。側部切欠き49は、支持部材8の左右の側縁における位置センサ19が設けられた側のみに設けてもよい。なお、位置センサ19が左右の一方にのみ設けられることを除くと、フレーム7及び支持部材8は、その左右方向に直交する中央の平面に対して、略鏡像対称形をなす。
 側部切欠き49の前方には傾斜部21が設けられていないため、支持部材8の前部50においては、本体20の側縁が支持部材8の側縁となる。前部50の前後方向長さは、傾斜部21の前後方向長さよりも短く、前部50の左右方向の外縁は、傾斜部21の左右方向の外縁よりも内方に位置する。このため、前部にかかる荷重が小さくなり、後部にかかる荷重は側方に分散するため、全体として支持部材8の強度が向上する。また、本体20の前部50の左右両側部は、側面視で前方が後方に比べて低くなるようなクランク形状50aを有し、側部切欠き49によって低下した剛性を補っている。クランク形状50aは、前方が後方よりも低いため、乗員の脚にかかる負担は小さい。また、クランク形状50aで低くなった部分の裏側に他部材を取り付ける場合、表側から突出するクリップ(図示せず)の先端による影響がクランク形状50aにおける高くなった部分によって緩和され、着座感の低下が抑制される。また、前側が低くなっても後側で乗員の臀部を支持するため、クランク形状50aが臀部の支持に与える影響は小さく、着座感の低下が抑制される。また、本体20における左右一対の空気用開口27,27のそれぞれの左右外側の近傍部分は、本体20の前部50におけるクランク形状50aによって低くなった部分に連結するように正面視で屈曲する屈曲部51を有する。屈曲部51は、空気用開口27の近傍から、本体20の前縁の近傍まで延出している。屈曲部51により、左右一対の空気用開口27,27により低下した剛性を補っている。クランク形状50a、屈曲部51、及び、屈曲部51の前端から左右方向の外方に延びる前壁部50bによって、前部50の左右の両側部の前側に凹部50cが画成される。凹部50cによってその周囲の剛性が向上するため、左右両側部に配置された前部取付部22の前部クロスメンバ15への取り付け安定性が向上する。凹部50cの表面に前後及び左右に延在するリブ50dを設けてもよい。
 図3及び図4に示すように、支持部材8の左右の側縁の剛性を高めるため、本体20の前部50の側縁には表側に突出するフランジ53が設けられ、傾斜部21の側縁には裏側に突出するフランジ54が設けられている。フランジ53は、少なくとも屈曲部51が延在する前後方向範囲で連続している。剛性向上のため、フランジ53の後端側が、傾斜部21における側部切欠き49が形成された部分まで延出していてもよい。本体20の前部側縁の近傍に設けられた孔55にクリップ(図示せず)を取り付けると、クリップの先端が本体20の表側に突出する。表側に突出するフランジ53は、このクリップの先端の突出による着座感への影響を緩和する。一方、傾斜部21の取付孔35には肩面38が設けられているため、取付孔35に取り付けられたクリップ37の先端は傾斜部21の表側に突出しない。そのため、傾斜部21のフランジ54は、裏側に突出させて着座感に影響を与えないようにしている。
 図2に示すように、支持部材8を構成する樹脂に埋設されるワイヤー24には、左右方向(横方向)に延在するものもあり、それぞれ、支持部材8におけるその周囲の剛性を高めている。左右1対の空気用開口27,27の前方の概ね本体20の前縁に沿った位置に前部横ワイヤー24cが配置され、左右1対の空気用開口27,27と中央係止孔29及び左右1対の側部係止孔30,30との間に中央横ワイヤー24dが配置され、中央係止孔29及び左右1対の側部係止孔30,30の後方の概ね本体20の後縁に沿った位置に後部横ワイヤー24eが配置される。中央横ワイヤー24dの一部は、中央係止孔29及び左右1対の側部係止孔30,30の前縁に沿って配置される。
 前部取付部22は、前部クロスメンバ15に上方から係合しており、取り付けやすくなるように互いに分離した3つの前部取付片56を有する。同様に、後部取付部23は、後部クロスメンバ16に上方から係合しており、取り付けやすくなるように互いに分離した3つの後部取付片57を有する。中央縦ワイヤー24a及び側部縦ワイヤー24bの両端部は、それぞれ対応する前部取付片56及び後部取付片57に埋設され、前部取付部22及び後部取付部23を補強している。
 本体20の前縁における前部取付片56に連結していない部分には、前部切欠き58が設けられている。前部切欠き58の左右方向幅は、本体20の前縁に連結した互いに隣接する2つの前部取付片56,56間の距離よりも小さい。そのため、本体20の前縁及び互いに隣接する2つの前部取付片56,56によって画成される空間の輪郭は、平面視で凸字状になっている。前部切欠き58を設けることにより、本体20の前縁近傍から前部取付片56にかけての部位を大きく撓ませることができ、前部取付片56の前部クロスメンバ15への取り付けが容易になる。また、前部切欠き58の幅が互いに隣接する2つの前部取付片56間の距離よりも小さいことにより、前部切欠き58を設けることによる着座感の低下を抑制している。また、センサ載置部26から中央の前部取付片56の間は、中央縦ワイヤー24aを埋設する連結部59となっている。空気用開口27や前部切欠き58が設けられたことにより、本体20の前部の左右方向中央付近は、剛性が低下しているが、連結部59によって必要な剛性を確保している。前部取付片56は、本体20から概ね前方に延出するフック状をなし、後部取付片57は、本体20の後縁から斜め上後方に延出するフック状をなす。
 前部横ワイヤー24cは、本体20の前縁に沿って、かつ前部切欠き58を避けるように配置されるため、屈曲している。また、前部横ワイヤー24cの左右の両端部は、前方に延出し、屈曲部51よりも左右方向の外方に、かつフランジ53に沿って延在することにより、支持部材8を大型化することなく本体20の前側の隅を補強している。
 パッド9(図5参照)は、支持部材8の前部取付片56(図2参照)上にも配置されることが好ましい。この場合、乗員の荷重がパッド9を介して前部取付片56にかかるため、上方から前部クロスメンバ15(図2参照)に係合している前部取付片56の係合強度が高まる。
 図5(B)及び(C)に示すように、パッド9におけるフック28に対向する部分には、上方に凹んだフック受容部66が形成される。フック受容部66によってパッド9とフック28との干渉を避けることができ、中央係止孔29及び側部係止孔30へのフック28の取り付け作業が容易になる。なお、フック28の脱落を抑制するため、パッド9におけるフック28に対向する部分をフック受容部66に代えてフック28に圧接するようにしてもよい。
 図9は、シートバック3(図1参照)におけるパッド71の背面図であり、図10は、シートバック3のサイドフレーム72を前方内側から見た斜視図である。作業性向上のため、表皮材10(図1参照)を固定するための表皮固定材73の内、表皮材10の上端側に設けられるものは、サイドフレーム72に取り付けられるエアバッグ74よりも上方に固定され、また、他部材の取り付け位置75はエアバッグ74の力布クリップ取付位置76から、上下、左右又は前後に離間していることが好ましい。他部材がサイドフレーム72に配置される場合は、表皮固定材73が外れないように、他部材と表皮固定材73との間にパッド71が配置されることが好ましい。また、他部材は、サイドフレーム72における板状の本体部分に浅い凹凸を設けて剛性を向上させた部分の近傍に取り付けることが好ましい。また、サイドフレーム72に他部材を支持するためのブラケット(図示せず)を設ける場合は、小型化に寄与しつつ他部材のはずれを抑制するため、クロスメンバ(図示せず)を避けて傾斜するように設置することが好ましい。剛性向上のため、表皮固定材73は、サイドフレーム72とロアフレーム(図示せず)とが互いに重なる位置や、溶接される位置に設けられることが好ましい。他部材をサイドフレーム72に固定する場合、剛性向上のため、他部材の取り付け位置75は、エアバッグ74に対向するビード77の近傍、かつモジュールホルダ78を避けた位置とすることが好ましく、正面視で他部材の取り付け位置75からずれていることが好ましい。また、剛性向上のため、エアバッグ74の取付位置はビード77の延長線上とすることが好ましい。更に作業性向上のため、モジュールホルダ78の取付位置は、側面視でサイドフレーム72のフランジ79を避けることが好ましい。
 パッド71は、表側に配置された主部71aと、主部71aの上部及び左右側部に重なるように裏側に配置されて、主部71aと協働してアッパフレーム(図示せず)及びサイドフレーム72を包む端部71bとを有する。主部71aには、表皮材10(図1参照)を吊り込むための吊り込み孔80が設けられている。端部81bには、上部と左右側部との連結部に、内側から外側に向かう切り込み81が設けられている。主部71aの側部に設けられた貫通孔82は、サイドフレーム72に取り付けられたモジュールホルダ78と同一平面状に設けられる。貫通孔82は、支持部材83を保持するワイヤー84を避けた位置に設けられる。
 以上で具体的実施形態の説明を終えるが、本発明は上記実施形態に限定されることなく幅広く変形実施することができる。表皮材の端部は、フックに代えてクリップ等の他の構造の係止部としてもよい。一部のリブを省略して部材の撓みを大きくしてもよい。上記実施形態及び変形実施形態の構成は、シートバックに適用してもよく、車両以外の乗物、例えば飛行機等のシートに適用してもよい。
1:シート
2:シートクッション
7:フレーム
8:支持部材
9:パッド
10:表皮材
20:本体
21:傾斜部
24:ワイヤー(24a:中央縦ワイヤー、24d:中央横ワイヤー)
28:フック
29:中央係止孔(係止部)
30:側部係止孔(係止部)
31:スロット
32:フック用凹部(凹部)
33:フック用縁壁(縁壁)
66:フック受容部

Claims (10)

  1.  シートクッション及びシートバックを有する乗物用シートであって、
     前記シートクッション及び前記シートバックの少なくとも一方に設けられた枠形のフレームと、
     前記フレーム内に位置するように前記フレームに支持され、乗員を支持する支持部材と、
     前記フレーム及び前記支持部材の表側に配置されたパッドと、
     前記パッドを覆う表皮材とを有し、
     前記支持部材は、前記表皮材の端部を係止する複数の係止部を有することを特徴とする乗物用シート。
  2.  前記支持部材は、板状に形成され、
     前記係止部は、前記支持部材に形成された貫通孔である係止孔であり、
     前記表皮材の端部は、前記係止孔を裏側から表側に通過し、前記係止孔の縁部に引っ掛かる複数のフックを有することを特徴とする請求項1に記載の乗物用シート。
  3.  前記係止孔の表側の縁部には、表側に突出する縁壁が設けられ、
     前記フックの先端は、前記縁壁に係止されることを特徴とする請求項2に記載の乗物用シート。
  4.  前記支持部材は、前記係止部の横方向の外方において、表側に傾斜して外方に延びる傾斜部を有することを特徴とする請求項2又は請求項3に記載の乗物用シート。
  5.  他部材を前記傾斜部に固定するクリップを更に有し、
     前記傾斜部における、前記係止孔の、前記支持部材に沿った横方向の延長線上に、前記クリップを挿通させる取付孔が形成されたことを特徴とする請求項4に記載の乗物用シート。
  6.  前記支持部材は、金属製のワイヤーがインサート成形された樹脂によって形成され、
     前記ワイヤーの少なくとも一部は縦方向に延在することを特徴とする請求項2~請求項5の何れか1つの項に記載の乗物用シート。
  7.  前記ワイヤーは、前記係止孔内を縦方向に縦断する中央縦ワイヤーを含み、
     前記フックは、前記中央縦ワイヤーを受容するスロットを有することを特徴とする請求項6に記載の乗物用シート。
  8.  前記ワイヤーは、前記係止孔よりも横方向の外方において縦方向に延在する側部縦ワイヤーを含むことを特徴とする請求項6又は請求項7記載の乗物用シート。
  9.  前記係止孔の長手方向は、横方向であり、
     前記ワイヤーは、前記係止孔の近傍を通り横方向に延在する中央横ワイヤーを含むことを特徴とする請求項6~請求項8の何れか1つの項に記載の乗物用シート。
  10.  前記係止部は、前記シートクッションの後部における前記表皮材の吊り込み位置に対してずれて配置されたことを特徴とする請求項1~請求項9の何れか1つの項に記載の乗物用シート。
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