WO2020153056A1 - 密封装置及び密封構造 - Google Patents

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WO2020153056A1
WO2020153056A1 PCT/JP2019/049610 JP2019049610W WO2020153056A1 WO 2020153056 A1 WO2020153056 A1 WO 2020153056A1 JP 2019049610 W JP2019049610 W JP 2019049610W WO 2020153056 A1 WO2020153056 A1 WO 2020153056A1
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WO
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sealing device
reinforcing ring
outer peripheral
annular
sealing
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PCT/JP2019/049610
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English (en)
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直樹 萩原
Original Assignee
Nok株式会社
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    • F16J15/104—Sealings between relatively-stationary surfaces with solid packing compressed between sealing surfaces with non-metallic packing characterised by structure

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device and a sealing structure, and more particularly to a sealing device that performs static sealing and a sealing structure using a sealing device that performs static sealing.
  • a gasket as a sealing device which is attached to an annular space such as an annular groove formed between a plurality of members such as a housing and a cover which are relatively immovably opposed to each other and seals a gap between the members.
  • the gasket forms a sealing structure with the application target member forming the annular space to which the gasket is attached.
  • Such a conventional gasket has a cylindrical reinforcing ring extending in the axial direction around the axis and an elastic body portion made of an elastic body attached to the reinforcing ring. Some have a pair of lip portions extending from both ends in the axial direction along the axis (see, for example, Patent Document 1).
  • the mounting direction of the gasket in the axial direction with respect to the annular space to be attached is If it is not in the intended direction, the lip may come off the annular space to be attached, and the intended sealing performance may not be exhibited. For this reason, it is necessary to confirm that the attached gasket is in the intended direction, and if it is not in the intended direction, it is necessary to reattach it, which may cause a decrease in production efficiency.
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sealing device and a sealing structure capable of performing intended attachment.
  • a sealing device for sealing an annular space formed by a plurality of members, wherein an annular reinforcing ring around an axis and the reinforcing ring are provided.
  • a secondary seal portion that is an annular portion that projects toward the other side in the axial direction, and an outer peripheral side portion that is a portion that covers the reinforcing ring from the outer peripheral side, and the seal lip has the axial line.
  • the sub-seal portion projects from the reinforcing ring to the other side from the reinforcing ring, the outer peripheral side portion in the axial direction.
  • At least one identification portion serving as a mark is formed on the one side or the other side of the center.
  • the identifying portion is a recess.
  • the identification portion is formed at an end portion on the one side of the outer peripheral side portion.
  • the length of the seal lip in the protruding direction is longer than the length of the sub seal portion in the protruding direction.
  • a sealing structure includes a mounting space that is an annular space around an axis formed by a plurality of members, and a sealing device for sealing the mounting space.
  • the engaging portion is provided between the mounting space and the sealing device, and the engaging portion is an engaging concave portion that is a portion that is recessed on the outer peripheral side formed in the mounting space, And an engaging convex portion that is a portion that protrudes toward the outer peripheral side and that is formed so as to be accommodated in the engaging concave portion formed in the sealing device.
  • the sealing device includes an annular reinforcing ring around the axis and an elastic body around the axis formed from an elastic body attached to the reinforcing ring.
  • the elastic body portion is a seal lip that is an annular portion that projects toward one side in the axial direction, and an annular portion that projects toward the other side in the axial direction.
  • a sub-seal portion, the seal lip protrudes to the one side from the reinforcing ring in the axial direction, and the sub-seal portion to the other side from the reinforcing ring in the axial direction.
  • the engaging convex portion is formed between the seal lip and the sub lip portion in the axial direction.
  • the reinforcing ring has a flange portion annularly protruding toward an outer peripheral side at an end portion on the one side, and the sealing device has an outer peripheral surface at the flange portion. And the engaging protrusion is formed.
  • the mounting space is a pair of annular sealing surfaces facing each other in the axial direction, and a cylindrical shape extending from one of the pair of sealing surfaces along the axial line.
  • the outer peripheral wall surface which is a surface, and the engagement recess is formed at an end of the outer peripheral wall surface opposite to the one seal surface side.
  • the engaging recess is a chamfer or a counterbore.
  • the intended attachment can be performed.
  • FIG. 1 It is a perspective view of the sealing device which concerns on embodiment of this invention. It is a top view of the sealing device which concerns on embodiment of this invention. It is sectional drawing in the cross section along the axis line of the sealing device which concerns on embodiment of this invention. It is sectional drawing which shows the use condition of the sealing device which concerns on embodiment of this invention. It is sectional drawing in the cross section along the axis line of the sealing device which the sealing structure which concerns on embodiment of this invention has. It is sectional drawing in the cross section along the axis line of the mounting space which the sealing structure which concerns on embodiment of this invention has. FIG.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view of a cross section along the axis of the sealing structure according to the embodiment of the present invention in a use state in which the sealing device shown in FIG. 5 is mounted in the mounting space shown in FIG. 6. It is sectional drawing in the cross section along the axis line which shows the sealing device which concerns on the modification of the sealing device shown in FIG. It is sectional drawing in the cross section along the axis line of the sealing structure provided with the mounting space which concerns on the modification of the mounting space shown in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view of a sealing device 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a top view of the sealing device 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 3 is an embodiment of the present invention. It is a sectional view in a section along an axis x of the sealing device 1 according to the embodiment.
  • a sealing device 1 according to an embodiment of the present invention has an axis x formed by an annular reinforcing ring 10 around an axis x and an elastic body attached to the reinforcing ring 10.
  • An annular elastic body portion 20 is provided around the circumference.
  • the elastic body portion 20 includes a seal lip 21 that is an annular portion that projects toward one side in the axis x direction, and a sub seal portion 22 that is an annular portion that projects toward the other side in the axis x direction.
  • an outer peripheral side portion 23 that is a portion that covers the reinforcing ring 10 from the outer peripheral side.
  • the seal lip 21 projects to one side than the reinforcing ring 10 in the axis x direction
  • the sub seal portion 22 projects to the other side from the reinforcing ring 10 in the axis x direction.
  • On the outer peripheral side portion 23, at least one identification portion 30 serving as a mark is formed on one side or the other side of the center in the direction of the axis x.
  • the sealing device 1 is a gasket and is used to seal an annular space formed by a plurality of members.
  • the annular space is formed, for example, between members such as a housing and a cover that face each other and cannot move relative to each other.
  • the sealing device 1 will be specifically described.
  • an arrow a (see FIGS. 1 and 3) direction (one side in the axial direction) is defined as an outer side in the axis x direction
  • the other side is the inside.
  • the direction away from the axis x (direction of arrow c in FIG. 3) is the outer peripheral side
  • Direction is the inner circumference side.
  • the reinforcing ring 10 is a tubular member extending along the axis x, and is, for example, a cylindrical or substantially cylindrical member having the axis x as a central axis or a substantially central axis, It has an inner end 11 which is an inner end and an outer end 12 which is an outer end.
  • the reinforcement ring 10 is a portion that reinforces the elastic body portion 20.
  • the reinforcing ring 10 is formed of, for example, a metal material, and examples of the metal material include stainless steel and SPCC (cold rolled steel).
  • the resin material include nylon 66 (PA66) and polyphenylene sulfide (PPS) resin.
  • the elastic body portion 20 is formed so as to cover the reinforcing ring 10, and has the seal lip 21, the sub-lip portion 22, and the outer peripheral side portion 23 as described above. Further, the elastic body portion 20 has a base portion 24 which is a portion on the inner peripheral side. As shown in FIG. 3, the base portion 24 is a portion that covers the reinforcing ring 10 from the inner peripheral side, and the seal lip 21 and the sub lip portion 22 extend from the base portion 24, respectively. Specifically, the seal lip 21 extends from the outer end portion (outer end 24a) of the base portion 24, and the sub lip portion 22 extends from the inner end portion (inner end 24b) of the base portion 24.
  • the seal lip 21 obliquely protrudes from the outer end 24a of the base portion 24 toward the outer side (arrow a direction) and the inner peripheral side (arrow d direction).
  • the seal lip 21 is, for example, a portion whose diameter decreases toward the outside in the direction of the axis x, and is a conical tube shape or a substantially conical tube shape with the axis x as the central axis or substantially the central axis.
  • the seal lip 21 projects outside the outer end 12 of the reinforcing ring 10, and the tip 21a that is the outer end portion of the seal lip 21 is located outside the outer end 12 of the reinforcing ring 10 in the axis x direction. positioned.
  • the seal lip 21 is thinner than the root 21b where the tip 21a is connected to the base 24, and, for example, becomes thinner from the root 21b toward the tip 21a.
  • the seal lip 21 has a length such that the seal lip 21 comes into contact with the outer sealing surface with a predetermined interference in a used state described later.
  • the length of the seal lip 21 is the width in the extending direction (projecting direction) of the seal lip 21.
  • the sub-lip portion 22 is, for example, as shown in FIG. 3, protruding obliquely from the inner end 24b of the base portion 24 toward the inner side (arrow b direction) and the inner peripheral side (arrow d direction).
  • the sub-lip portion 22 is a portion of which the diameter is reduced toward the inner side in the axis x direction, and is a conical tubular shape or a substantially conical tubular portion having the axis x as a central axis or a substantially central axis. is there.
  • the sub-lip portion 22 projects inward from the inner end 11 of the reinforcing ring 10, and the tip 22a that is the inner end of the sub-lip portion 22 is located inward of the inner end 11 of the reinforcing ring 10 in the axis x direction. It is located inside.
  • the sub-lip portion 22 is thinner than the root 22b where the tip 21a is connected to the base 24. For example, the sub-lip 22 is thinner from the root 22b toward the tip 22a.
  • the sub-lip portion 22 has a length such that the sub-lip portion 22 comes into contact with the inner sealing surface with a predetermined interference in a used state described later.
  • the sub lip portion 22 may be an annular convex portion that protrudes inward from the inner end 24a of the base portion 24.
  • the sub-lip portion 22 is a ring-shaped or substantially ring-shaped protrusion having the axis x as the center or substantially the center.
  • the sub-lip portion 22 projects inward from the inner end 11 of the reinforcing ring 10, and the tip 22a, which is the inner end of the sub-lip portion 22, has the inner end of the reinforcing ring 10 in the axis x direction. It is located inside 11.
  • the sub-lip portion 22 is formed so as to come into contact with the inner sealing surface with a predetermined crushing margin in a usage state described later.
  • the outer peripheral side portion 23 is a portion that covers the reinforcing ring 10 from the outer peripheral side, and is connected to the seal lip 21 at the outer end 23a that is the outer end. Further, the outer peripheral side portion 23 has a shoulder portion 23b forming a corner portion (corner portion) on the outer peripheral side at the outer end 23a.
  • the shoulder portion 23 is a portion defined by an annular surface facing the outside and a cylindrical surface facing the outer peripheral side.
  • the elastic body portion 20 does not cover the inner end 11 of the reinforcing ring 10.
  • the elastic body portion 20 may be flush with the inner end 11 of the reinforcing ring 10 in the radial direction, or may not be flush. Further, the elastic body portion 20 may cover the inner end 11 of the reinforcing ring 10.
  • the tip 22a of the sub-lip portion 22 is formed so as to be located inward in the axis x direction with respect to the portion of the elastic body portion 20 that covers the inner end 11 of the reinforcing ring 10.
  • the identification unit 30 is a portion for enabling the orientation of the sealing device 1 to be identified, and when the sealing device 1 is mounted in the mounting space to be used as described later, the operator appropriately determines the orientation of the sealing device 1. This is a part for grasping the position of the sealing device 1 so that the mounting direction of the sealing device 1 with respect to the mounting space is an intended and appropriate direction.
  • the identification unit 30 is a portion that allows identification of which side of the sealing device 1 the seal lip 21 is in the axis x direction.
  • the identification portion 30 is formed, for example, on the outer peripheral side portion 23 of the elastic body portion 20, and is formed on a portion closer to the seal lip 21 than the center of the outer peripheral side portion 23 in the axis x direction.
  • the identification portion 30 is formed on the outer side (one side) end portion (outer end 23a) of the outer peripheral side portion 23. Specifically, as shown in FIG. It is formed on the shoulder portion 23 b of 23.
  • the identification unit 30 is a recess that is recessed inward from the surface of the shoulder 23.
  • the identification unit 30 allows the operator to identify the presence of the seal lip 21 in the vicinity of the identification unit 30, and the sealing device 1 can be properly attached to the mounting space.
  • a plurality of identifying sections 30 are provided, and the identifying sections 30 are provided at equal angular intervals around the axis x.
  • the identification portion 30 may be formed in a portion closer to the sub lip portion 22 than the center of the outer peripheral side portion 23 in the axis x direction. Also in this case, the identification unit 30 allows the operator to identify that the sub-lip portion 22 is present in the vicinity of the identification unit 30, and the sealing device 1 can be properly attached to the mounting space. Further, as shown in FIGS. 1 and 2, in the present embodiment, eight identification units 30 are provided, but the number of identification units 30 is not limited to this. Further, the sealing device 1 may be provided with only one identification unit 30. Further, the identification sections 30 do not have to be provided at equal angular intervals around the axis line x.
  • the identification portion 30 does not have to be a concave portion that is recessed from the surface of the outer peripheral side portion 23, and may have another recognizable shape such as a convex portion that protrudes from the surface of the outer peripheral side portion 23.
  • the identification unit 30 does not have a shape that affects the sealing performance of the sealing device 1.
  • the elastic body of the elastic body portion 20 for example, there are various rubber materials.
  • various rubber materials are synthetic rubbers such as nitrile rubber (NBR), hydrogenated nitrile rubber (H-NBR), acrylic rubber (ACM), and fluororubber (FKM).
  • the reinforcing ring 10 is manufactured by, for example, pressing or forging, and the elastic body portion 20 is molded by cross-linking (vulcanization) using a molding die. At the time of this cross-linking molding, the reinforcing ring 10 is arranged in the molding die, the elastic body portion 20 is bonded to the reinforcing ring 10 by cross-linking adhesion, and the elastic body portion 20 and the reinforcing ring 10 are integrally molded. To be done.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing a usage state of the sealing device 1.
  • the sealing device 1 is mounted in the mounting space S, which is an annular space, and is in a use state.
  • the mounting space S has, for example, an annular shape or a substantially annular shape around an axis line x1 formed by a cover 100 having a through hole 101 formed therein and a housing 110 having a through hole 111 to which the cover 100 is fixed. It is a space.
  • a groove portion 113 that forms an annular groove is formed around the through hole 111 on the surface 112 of the housing 110.
  • the groove portion 113 includes an outer peripheral wall surface 113a extending cylindrically or substantially cylindrically in the direction of the axis x1 and an outer periphery. It is defined by an inner seal surface 113b which is an annular flat surface extending from the inner end of the wall surface 113a toward the inner peripheral side to the through hole 111.
  • the cover 100 is fixed to the housing 110 such that the surface 102 of the cover 100 faces the surface 112 of the housing 110.
  • the cover 100 is fixed to the housing 110 such that the through hole 101 is coaxial or substantially coaxial with the through hole 111 of the housing 110, and the through hole 101 and the through hole 111 communicate with each other to form one through pipe. Forming 120.
  • the mounting space S is an annular space defined by the outer seal surface 102a, the outer peripheral wall surface 113a, and the inner seal surface 113b.
  • the sealing device 1 is mounted in the mounting space S, seals the mounting space S, and seals the through pipe 120 formed by the through hole 101 and the through hole 111.
  • the sealing device 1 is mounted in the mounting space S coaxially or substantially coaxially with the mounting space S. That is, in the use state, the axis line x and the axis line x1 overlap or are slightly deviated from each other. As shown in FIG. 4, in the use state, the sealing device 1 is sandwiched between the cover 100 and the housing 110 and compressed. Specifically, the seal lip 21 is pressed inward by the outer seal surface 102a, and the seal lip 21 is in contact with the outer seal surface 102a within a predetermined range of interference from the tip 21a.
  • the inner end 11 of the reinforcing ring 10 is in contact with the inner seal surface 113b, and the auxiliary lip portion 22 is pressed against the inner seal surface 113b and is in contact with the inner seal surface 113b with a predetermined tightening margin or crushing margin.
  • the seal lip 21 is longer than the sub lip portion 22 and can contact the outer seal surface 102a with a relatively large interference as shown in FIG. Therefore, even if there is variation in the size of the mounting space S, for example, even if there is variation in the dimension of the width in the axis x1 direction (the distance between the inner seal surface 113b and the outer seal surface 102a), the seal lip 21 is This variation can be absorbed to maintain the contact state with the outer sealing surface 102a. Further, as a result, the sub lip portion 22 is also kept pressed by the inner seal surface 113b, and the sub lip portion 22 can be kept in contact with the inner seal surface 113b.
  • the sealing device 1 seals the mounting space S, and even if there are variations in the size of the mounting space S, the sealing device 1 1 can properly seal the mounting space S.
  • the seal lip 21 has the inner sealing surface 113b.
  • the secondary lip 22 is pressed against the outer sealing surface 102a.
  • the inner seal surface 113b may have a larger inner diameter than the outer seal surface 102a and may have a smaller extension width in the inner circumferential direction.
  • the sealing device 1 has the identification portion 30 as described above, and the operator can identify the side of the sealing device 1 having the seal lip 21 in the axis x direction. Therefore, it is possible to prevent the sealing device 1 from being attached to the mounting space S in an unintended direction.
  • the intended attachment can be performed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the sealing device 3 included in the sealing structure 2 according to the embodiment of the present invention in a cross section taken along the axis x
  • FIG. 6 is a mounting diagram of the sealing structure 2 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view in a cross section along the axis x of the space 4
  • FIG. 7 is a cross section along the axis x of the sealing structure 2 according to the embodiment of the present invention in a use state in which the sealing device 3 is attached to the mounting space 4.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the sealing device 3 included in the sealing structure 2 according to the embodiment of the present invention in a cross section taken along the axis x
  • FIG. 6 is a mounting diagram of the sealing structure 2 according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view in a cross section along the axis x of the space 4
  • FIG. 7 is a cross section along the
  • the sealing structure 2 includes a mounting space 4 that is an annular space around an axis x formed by a plurality of members, and a sealing device 4 that seals the mounting space 4.
  • a mounting space 4 that is an annular space around an axis x formed by a plurality of members
  • a sealing device 4 that seals the mounting space 4.
  • an engaging portion 5 is provided between the mounting space 4 and the sealing device 3
  • the engaging portion 5 is an engaging portion that is formed in the mounting space 4 and is recessed toward the outer peripheral side. It has a recess 5b and an engagement protrusion 5a that is a portion that protrudes toward the outer peripheral side and is formed so as to be accommodated in the engagement recess 5b formed in the sealing device 4.
  • the sealing structure 2 will be specifically described.
  • the sealing device 3 included in the sealing structure 2 is different from the above-described sealing device 1 in the form of the reinforcing ring and the outer peripheral side of the elastic body portion, and has the reinforcing ring 13 different from the reinforcing ring 10 of the sealing device 1. In addition, it has an elastic body portion 25 different from the elastic body portion 20 of the sealing device 1.
  • configurations having the same or similar functions as those of the sealing device 1 will be denoted by the same reference numerals and the description thereof will be omitted, and different configurations will be described.
  • the sealing device 3 has a reinforcing ring 13 and an elastic body portion 25 formed of an elastic body so as to cover the reinforcing ring 13. Further, the sealing device 3 has an engaging convex portion 5a that projects to the outer peripheral side.
  • the reinforcement ring 13 has a tubular portion 14 and a flange portion 15 at the outer (one side) end portion of the reinforcement ring 13.
  • the tubular portion 14 is a tubular member that extends along the axis x, and is, for example, a cylindrical or approximately cylindrical member having the axis x as a central axis or a substantially central axis, and an inner end that is an inner side. It has an end 14a and an outer end 14b which is an outer end.
  • the flange portion 15 is a portion that projects annularly from the outer end portion 14b of the tubular portion 14 toward the outer peripheral side.
  • the reinforcing ring 13 is a portion that reinforces the elastic body portion 25, and is made of, for example, a metal material or a resin material, like the reinforcing ring 10.
  • the elastic body portion 25 has a seal lip 21 and a sub-lip portion 22 protruding from the base portion 24, and an outer peripheral side portion 26 that covers the reinforcing ring 13 from the outer peripheral side.
  • the elastic body portion 25 is formed of an elastic body similarly to the elastic body portion 20.
  • the reinforcing ring 13 has the flange portion 15 projecting to the outer peripheral side
  • the outer peripheral side portion 26 of the elastic body portion 25 has a portion covering the flange portion 15 projecting to the outer peripheral side so that the projecting portion 26a is formed.
  • the outer peripheral side portion 26 protrudes toward the outer peripheral side in the flange portion 15 (protruding portion 26a), and the engaging convex portion 5a is formed by the flange portion 15 and the protruding portion 26a.
  • the flange portion 15 may not be an endless annular shape as described above, but may be an intermittent annular shape and may be formed by a plurality of arcs provided at intervals. Further, the flange portion 15 may be one arc extending on the circumference around the axis x.
  • the protruding portion 26a also has a shape corresponding to the flange portion 15, and the engaging convex portion 5a also has a shape corresponding to the flange portion 15.
  • the mounting space 4 is an annular space formed on the mounting target of the sealing device 3, and includes, for example, a cover 51 having a through hole 52 and a through hole 56 to which the cover 51 is fixed. Is a ring-shaped or substantially ring-shaped space formed around the axis x formed by the housing 55 formed with.
  • a groove portion 41 that forms an annular groove is formed around the through hole 56 on the surface 57 of the housing 55.
  • the groove portion 41 includes an outer peripheral wall surface 42 that extends cylindrically or substantially cylindrically in the axis x direction, and an outer periphery.
  • an inner seal surface 43 which is an annular flat surface extending from the inner end portion (inner end 42a) of the wall surface 42 toward the inner peripheral side to the through hole 56.
  • the cover 51 is fixed to the housing 55 so that the surface 53 of the cover 51 faces the surface 57 of the housing 55.
  • the cover 51 is fixed to the housing 55 such that the through hole 52 is coaxial or substantially coaxial with the through hole 56 of the housing 55.
  • the through hole 52 and the through hole 56 communicate with each other to form one through pipe. Forming 58.
  • an annular flat surface facing the inner seal surface 43 of the housing 55 in the axis x direction is an outer seal surface 44.
  • the mounting space 4 is an annular space defined by the outer sealing surface 44, the outer peripheral wall surface 42, and the inner sealing surface 43. Further, as shown in FIG. 6, the outer peripheral wall surface 42 of the mounting space 4 has a countersunk portion 45 that is recessed in a countersink shape toward the outer peripheral side.
  • the counterbore 45 is formed at the outer end (outer end 42b) of the outer peripheral wall 42 opposite to the inner seal surface 43 end (inner end 42a).
  • the counterbore 45 is a cylindrical surface 45a that is a cylindrical surface extending along the axis x, and an annular surface that is an annular surface that extends from the inner end of the cylindrical surface 45a toward the inner circumference. 45b.
  • the countersunk portion 45 is formed so that the engagement protrusion 5a of the sealing device 3 can be housed in the sealing structure 2 in the used state as described later.
  • the countersunk portion 45 forms the engagement recess 5b.
  • the sealing device 3 In the usage state of the sealing structure 2, the sealing device 3 is attached to the mounting space 4 and seals the mounting space 4 in the same manner as the sealing device 1 described above. That is, the seal lip 21 and the sub lip portion 22 of the sealing device 3 contact the outer seal surface 44 and the inner seal surface 43, respectively.
  • the engagement protrusion 5 a of the sealing device 3 is housed in the engagement recess 5 b of the mounting space 4.
  • the sealing structure 2 when the sealing device 3 is attached to the mounting space 4 in the intended and proper direction, the engaging convex portion 5a is accommodated in the engaging concave portion 5b, and in this state, the seal lip is formed.
  • the sealing structure 2 when the sealing device 3 is unintended in an unsuitable direction, that is, when the sealing device 3 is to be mounted in the groove portion 41 of the mounting space 4 from the seal lip 21 side, the engaging convex portion 5a is formed. It is housed in the engagement recess 5b, the engagement projection 5a is caught in the engagement recess 5b, and the sealing device 3 cannot be further advanced into the mounting space 4. Therefore, it is possible to prevent the sealing device 3 from being attached to the mounting space 4 in an unintended direction.
  • the intended attachment can be performed.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of a sealing device 6 according to a modified example of the sealing device 3 in a cross section taken along the axis line x.
  • the sealing device 6 according to the present modification is different from the above-described sealing device 3 in the form of the outer peripheral side portion 26 of the elastic body portion.
  • the outer peripheral side portion 26 of the elastic body portion 25 does not cover the flange portion 15 of the reinforcing ring 13, and the flange portion 15 penetrates the outer peripheral side portion 26 and the outer peripheral side portion 26 It protrudes from the surface 26b.
  • the sealing device 6 does not have the protruding portion 26 a on the outer peripheral side portion 26 of the elastic body portion 25, and in the sealing device 6, the sealing device 6 has the flange portion 15 of the reinforcing ring 13 protruding from the outer peripheral side portion 26. Engagement protrusions 5a are formed. Like the above-described engaging protrusion 5a, the engaging protrusion 5a can be housed in the engaging recess 5b of the mounting space 4 in the use state of the sealing structure 2. In the sealing structure 2, the sealing device 6 is It is possible to prevent unintended attachment to the mounting space 4.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view in a cross section taken along the axis line x of the sealing structure 2 including the mounting space 7 according to the modified example of the mounting space 4.
  • the mounting space 7 according to the modification is attached with the above-described sealing device 6 and is shown in a used state.
  • the mounting space 7 according to the modified example has a chamfered portion 46 that is recessed on the outer peripheral side in place of the countersinking portion 45 as the engaging recessed portion 5b.
  • the flange portion 15 of the sealing device 6 can be accommodated in the chamfered portion 46.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view in a cross section taken along the axis line x of the sealing structure 2 including the mounting space 7 according to the modified example of the mounting space 4.
  • the mounting space 7 according to the modification is attached with the above-described sealing device 6 and is shown in a used state.
  • the mounting space 7 according to the modified example has a chamfered portion 46 that is recessed on the outer peripheral
  • the chamfered portion 46 has a chamfered surface 46 a at the outer end 42 b of the outer peripheral wall surface 42.
  • the chamfered surface 46a is an annular surface that increases in diameter toward the outside (arrow a direction) in the direction of the axis x, and is, for example, a conical surface or a substantially conical surface having the axis x as the central axis or substantially the central axis. ..
  • the chamfered portion 46 is a concave portion that forms an annular space defined by the chamfered surface 46a, and is a space that widens toward the outer peripheral side toward the outer side in the axis x direction.
  • the chamfered portion 46 may have another form, for example, it may have a portion that does not constantly spread to the outer peripheral side as it goes outward in the axis x direction.
  • the engaging projection 5a can be housed in the engaging recess 5b in the use state of the sealing structure 2, and in the sealing structure 2, the sealing device 6 is It is possible to prevent unintended attachment to the mounting space 7. It should be noted that the mounting space 7 also acts on the sealing device 3 in the same manner, and in the sealing structure 2, the sealing device 3 can be prevented from being unintentionally attached to the mounting space 7.
  • the present invention is not limited to the sealing device or the sealing structure according to the above-mentioned embodiments of the present invention, and any concept included in the concept and claims of the present invention Including aspects. Further, the respective configurations may be appropriately and selectively combined so as to achieve at least a part of the above-mentioned problems and effects. For example, the shape, material, arrangement, size, etc. of each constituent element in the above-described embodiment may be appropriately changed depending on the specific usage mode of the present invention.

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Abstract

意図した取り付けがなされるようにすることができる密封装置及び密封構造を提供する。　密封装置（１）は、補強環（１０）と補強環（１０）に取り付けられている弾性体から形成されている弾性体部（２０）とを備えている。弾性体部（２０）は、軸線方向における一方の側に向かって突出するシールリップ（２１）と、軸線方向における他方の側に向かって突出する副シール部（２２）と、補強環を外周側から覆う外周側部（２３）とを有している。シールリップ（２１）は補強環（１０）よりも一方の側に突出しており、副シール部（２２）は補強環（１０）よりも他方の側に突出している。外周側部（２３）には、中央よりも一方の側又は他方の側に目印となる識別部（３０）が少なくとも１つ形成されている。

Description

密封装置及び密封構造
　本発明は、密封装置及び密封構造に関し、特に、静的な密封を行う密封装置、及び静的な密封を行う密封装置を用いた密封構造に関する。
　従来から、ハウジングとカバー等の相対移動不能に互いに対向する複数の部材間に形成される環状の溝等の環状の空間に取り付けられ、この部材間の隙間の密封を図る密封装置としてのガスケットが知られている。ガスケットは、その取り付けられる環状の空間を形成する適用対象部材と共に密封構造を形成している。このような従来のガスケットには、軸線周りに環状の軸線方向に延びる筒状の補強環と、補強環に取り付けられた弾性体から成る弾性体部とを有し、この弾性体部が補強環の軸線方向における両端部から夫々軸線に沿って延びる一対のリップ部を有しているものがある（例えば、特許文献１参照）。
　近年ガスケットの適用対象部材の小型化又は軽量化が図られており、これによりガスケット自体の小型化のための小断面化や、適用対象部材における薄肉化や樹脂化が図られている。ガスケットの小断面化や適用対象部材における薄肉化や樹脂化は、ガスケットが取り付けられる環状の空間を小さくし、この空間の製造による寸法の相対的なバラツキを大きくする。このため、ガスケットが取り付けられる環状の空間の寸法のバラツキからガスケットの意図したシール性能が得られなくなる場合が考えられ、種々の工夫がなされている（例えば、特許文献２参照）。
実開平６－３２８３４号公報 国際公開第２０１５／１３７４９１号
　上述のような取付対象の環状の空間の寸法のバラツキがあったとしてもシール性能の低下を防止することができるガスケットであっても、取付対象の環状の空間に対する軸方向におけるガスケットの取付方向が意図した方向ではない場合、リップが取付対象の環状の空間から外れ、意図したシール性能が発揮されなくなる場合がある。このため、取り付けたガスケットが意図した方向となっているように確認する必要があり、意図した方向となっていない場合は取り付け直す必要があり、生産効率の低下をもたらす場合があった。
　このように、従来のガスケット等の静的な密封装置及び密封構造に対しては、取付対象の環状の空間の寸法にバラツキがあったとしてもシール性能の低下を防止することができるように適切に取り付けができるようにする密封装置及び密封構造が求められている。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、意図した取り付けがなされるようにすることができる密封装置及び密封構造を提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るための密封装置であって、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備え、前記弾性体部は、前記軸線方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップと、前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部と、前記補強環を外周側から覆う部分である外周側部とを有しており、前記シールリップは前記軸線方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、前記副シール部は前記軸線方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、前記外周側部には、前記軸線方向における中央よりも前記一方の側又は他方の側に目印となる識別部が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記識別部は凹部である。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記識別部は、前記外周側部の前記一方の側の端部に形成されている。
　本発明の一態様に係る密封装置において、前記シールリップの突出方向における長さは、前記副シール部の突出方向における長さよりも長い。
　上記目的を達成するために、本発明に係る密封構造は、複数の部材が形成する軸線周りに環状の空間である装着空間と、該装着空間の密封を図るための密封装置とを備える密封構造であって、前記装着空間と前記密封装置との間に係合部が設けられており、前記係合部は、前記装着空間に形成された外周側に凹む部分である係合凹部と、前記密封装置に形成された前記係合凹部に収容可能に形成された外周側に突出する部分である係合凸部とを有する。
　本発明の一態様に係る密封構造において、前記密封装置は、前記軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備えており、前記弾性体部は、前記軸線方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップと、前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部とを有しており、前記シールリップは前記軸線方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、前記副シール部は前記軸線方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、前記係合凸部は、前記軸線方向において、前記シールリップと前記副リップ部との間に形成されている。
　本発明の一態様に係る密封構造において、前記補強環は、前記一方の側の端部に、外周側に環状に突出するフランジ部を有しており、前記密封装置は、前記フランジ部において外周側に突出しており前記係合凸部が形成されている。
　本発明の一態様に係る密封構造において、前記装着空間は、前記軸線方向において対向する一対の環状の面であるシール面と、該一対のシール面の一方から前記軸線に沿って延びる筒状の面である外周壁面とを有しており、前記係合凹部は、前記外周壁面の前記一方のシール面側とは反対側の端部に形成されている。
　本発明の一態様に係る密封構造において、前記係合凹部は、面取り部又は座繰り部である。
　本発明に係る密封装置及び密封構造によれば、意図した取り付けがなされるようにすることができる。
本発明の実施の形態に係る密封装置の斜視図である。 本発明の実施の形態に係る密封装置の上面図である。 本発明の実施の形態に係る密封装置の軸線に沿う断面における断面図である。 本発明の実施の形態に係る密封装置の使用状態を示す断面図である。 本発明の実施の形態に係る密封構造の有する密封装置の軸線に沿う断面における断面図である。 本発明の実施の形態に係る密封構造の有する装着空間の軸線に沿う断面における断面図である。 図５に示す密封装置が図６に示す装着空間に取り付けられた使用状態における本発明の実施の形態に係る密封構造の軸線に沿う断面における断面図である。 図５に示す密封装置の変形例に係る密封装置を示す軸線に沿う断面における断面図である。 図６に示す装着空間の変形例に係る装着空間を備える密封構造の軸線に沿う断面における断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の斜視図であり、図２は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の上面図であり、図３は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の軸線ｘに沿う断面における断面図である。図１～３に示すように、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、軸線ｘ周りに環状の補強環１０と、補強環１０に取り付けられている弾性体から形成されている軸線ｘ周りに環状の弾性体部２０とを備えている。弾性体部２０は、軸線ｘ方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップ２１と、軸線ｘ方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部２２と、補強環１０を外周側から覆う部分である外周側部２３とを有している。シールリップ２１は軸線ｘ方向において補強環１０よりも一方の側に突出しており、副シール部２２は軸線ｘ方向において補強環１０よりも他方の側に突出している。外周側部２３には、軸線ｘ方向における中央よりも一方の側又は他方の側に目印となる識別部３０が少なくとも１つ形成されている。密封装置１は、ガスケットであり、複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るために用いられる。この環状の空間は、例えば、ハウジングとカバー等の相対移動不能に互いに対向する部材間に形成される。以下、密封装置１について具体的に説明する。
　以下、説明の便宜上、軸線ｘ方向において矢印ａ（図１，３参照）方向（軸線方向において一方の側）を外側とし、軸線ｘ方向において矢印ｂ（図１，３参照）方向（軸線方向において他方の側）を内側とする。また、軸線ｘに垂直な方向（以下、「径方向」ともいう。）において、軸線ｘから離れる方向（図３の矢印ｃ方向）を外周側とし、軸線ｘに近づく方向（図３の矢印ｄ方向）を内周側とする。
　図３に示すように、補強環１０は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部材であり、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状の又は略円筒状の部材であり、内側の端部である内側端１１と、外側の端部である外側端１２とを有している。補強環１０は、弾性体部２０を補強する部分である。補強環１０は、例えば金属材から形成されており、この金属材としては、例えば、ステンレス鋼やＳＰＣＣ（冷間圧延鋼）がある。補強環１０が樹脂材から形成されている場合、樹脂材としては例えば、ナイロン６６（ＰＡ６６）やポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂がある。
　弾性体部２０は、補強環１０を覆うように形成されており、上述のように、シールリップ２１と、副リップ部２２と、外周側部２３とを有している。また、弾性体部２０は、内周側の部分である基部２４を有している。基部２４は、図３に示すように、補強環１０を内周側から覆う部分であり、基部２４からシールリップ２１及び副リップ部２２が夫々延びている。具体的には、基部２４の外側の端部（外側端２４ａ）からシールリップ２１が延びており、基部２４の内側の端部（内側端２４ｂ）から副リップ部２２が延びている。
　シールリップ２１は、図３に示すように、基部２４の外側端２４ａから外側（矢印ａ方向）及び内周側（矢印ｄ方向）に向かって斜めに突出している。シールリップ２１は、例えば、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて縮径する部分であり、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒状又は略円錐筒状の部分である。シールリップ２１は、補強環１０の外側端１２よりも外側に突出しており、シールリップ２１の外側の端部である先端２１ａは、軸線ｘ方向において、補強環１０の外側端１２よりも外側に位置している。シールリプ２１は、先端２１ａが基部２４に接続する部分である根本２１ｂよりも薄くなっており、例えば、根本２１ｂから先端２１ａに向かうに連れて薄くなっている。シールリップ２１は、後述する使用状態において、外側のシール面に所定の締め代で接触するような長さとなっている。なお、シールリップ２１の長さとは、シールリップ２１の延び方向（突出方向）における幅である。
　副リップ部２２は、例えば、図３に示すように基部２４の内側端２４ｂから内側（矢印ｂ方向）及び内周側（矢印ｄ方向）に向かって斜めに突出している。具体的には、副リップ部２２は、軸線ｘ方向において内側に向かうに連れて縮径する部分であり、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐筒状又は略円錐筒状の部分である。副リップ部２２は、補強環１０の内側端１１よりも内側に突出しており、副リップ部２２の内側の端部である先端２２ａは、軸線ｘ方向において、補強環１０の内側端１１よりも内側に位置している。副リップ部２２は、先端２１ａが基部２４に接続する部分である根本２２ｂよりも薄くなっており、例えば、根本２２ｂから先端２２ａに向かうに連れて薄くなっている。副リップ部２２は、後述する使用状態において、内側のシール面に所定の締め代で接触するような長さとなっている。
　また、副リップ部２２は、基部２４の内側端２４ａから内側に突出する環状の凸部であってもよい。具体的には、副リップ部２２は、軸線ｘを中心又は略中心とする円環状又は略円環状の凸部である。この場合も副リップ部２２は、補強環１０の内側端１１よりも内側に突出しており、副リップ部２２の内側の端部である先端２２ａは、軸線ｘ方向において、補強環１０の内側端１１よりも内側に位置している。副リップ部２２は、後述する使用状態において、内側のシール面に所定のつぶし代で接触するように形成されている。
　外周側部２３は、図３に示すように、補強環１０を外周側から覆う部分であり、外側の端部である外側端２３ａにおいてシールリップ２１に接続している。また、外周側部２３は、外側端２３ａにおいて外周側に角部（隅部）を形成する肩部２３ｂを有している。肩部２３は、外側に面する環状の面と、外周側に面する筒状の面とによって画成された部分である。
　図３に示すように、弾性体部２０は補強環１０の内側端１１を覆っていない。弾性体部２０は、補強環１０の内側端１１と径方向において面一となっていてもよく、面一になっていなくてもよい。また弾性体部２０は、補強環１０の内側端１１を覆っていてもよい。この場合、この弾性体部２０の補強環１０の内側端１１を覆う部分よりも、副リップ部２２の先端２２ａは軸線ｘ方向において内側に位置するように形成されている。
　識別部３０は、密封装置１の向きを識別可能にするための部分であり、密封装置１を後述する使用状態にするために装着空間に取り付ける際に、作業者が密封装置１の向きを適切に把握し、装着空間に対する密封装置１の取り付け方向が意図された適切な向きとなるようにするための部分である。具体的には、識別部３０は、密封装置１においてシールリップ２１が軸線ｘ方向においていずれの側にあるかを識別可能にする部分である。識別部３０は、例えば、弾性体部２０の外周側部２３に形成されており、外周側部２３の軸線ｘ方向における中央よりもシールリップ２１側の部分に形成されている。例えば、識別部３０は外周側部２３の外側（一方の側）の端部（外側端２３ａ）に形成されており、具体的には図３に示すように、識別部３０は、外周側部２３の肩部２３ｂに形成されている。識別部３０は、肩部２３の表面から内部に凹む凹部である。この識別部３０により、作業者は識別部３０の近傍にシールリップ２１が有ることを識別することができ、密封装置１を適切に装着空間に取り付けることができる。図３に示すように、本実施の形態においては、複数の識別部３０が設けられており、識別部３０は軸線ｘ周りに等角度間隔で設けられている。
　識別部３０は、外周側部２３の軸線ｘ方向における中央よりも副リップ部２２側の部分に形成されていてもよい。この場合も、この識別部３０により、作業者は識別部３０の近傍に副リップ部２２が有ることを識別することができ、密封装置１を適切に装着空間に取り付けることができる。また、図１，２に示すように、本実施の形態においては、８つの識別部３０が設けられているが、識別部３０の数はこれに限られない。また、密封装置１には識別部３０が１つのみ設けられていてもよい。また、識別部３０は軸線ｘ周りに等角度間隔で設けられていなくてもよい。また、識別部３０は外周側部２３の表面から凹む凹部でなくてもよく、例えば外周側部２３の表面から突出する凸部等、他の認識可能な形状であってもよい。但し、識別部３０は、密封装置１のシール性能に影響を及ぼす形状ではない。
　弾性体部２０の弾性体としては、例えば、各種ゴム材がある。各種ゴム材としては、例えば、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、水素添加ニトリルゴム（Ｈ－ＮＢＲ）、アクリルゴム（ＡＣＭ）、フッ素ゴム（ＦＫＭ）等の合成ゴムである。
　補強環１０は、例えばプレス加工や鍛造によって製造され、弾性体部２０は成形型を用いて架橋（加硫）成型によって成形される。この架橋成型の際に、補強環１０は成形型の中に配置されており、弾性体部２０が架橋接着により補強環１０に接着され、弾性体部２０と補強環１０とが一体的に成形される。
　次いで、上述の密封装置１の使用状態について説明する。図４は、密封装置１の使用状態を示す断面図である。図４に示すように、密封装置１は、環状の空間である装着空間Ｓに取り付けられて使用状態となる。装着空間Ｓは、例えば、貫通孔１０１が形成されたカバー１００と、カバー１００が固定される貫通孔１１１が形成されたハウジング１１０とによって形成されている軸線ｘ１周りに円環状又は略円環状の空間である。ハウジング１１０の表面１１２には、貫通孔１１１の周りに環状の溝を形成する溝部１１３が形成されており、溝部１１３は、軸線ｘ１方向に円筒状又は略円筒状に延びる外周壁面１１３ａと、外周壁面１１３ａの内側の端部から内周側に向かって貫通孔１１１まで延びる環状の平面である内側シール面１１３ｂとによって画成されている。カバー１００はカバー１００の表面１０２がハウジング１１０の表面１１２に対向するようにハウジング１１０に固定されている。また、カバー１００は、その貫通孔１０１がハウジング１１０の貫通孔１１１と同軸又は略同軸となるようにハウジング１１０に固定されており、貫通孔１０１と貫通孔１１１とは連通して１つの貫通管１２０を形成している。カバー１００の表面１０２において、軸線ｘ１方向においてハウジング１１０の内側シール面１１３ｂに対向する環状の平面は外側シール面１０２ａとなっている。装着空間Ｓは、上述の外側シール面１０２ａと、外周壁面１１３ａと、内側シール面１１３ｂとから画成された環状の空間である。密封装置１は、この装着空間Ｓに取り付けられて、装着空間Ｓを密封し、貫通孔１０１と貫通孔１１１とが形成する貫通管１２０を密封している。
　使用状態において、密封装置１は、装着空間Ｓと同軸又は略同軸に装着空間Ｓに取り付けられる。つまり、使用状態において、軸線ｘと軸線ｘ１は重なるか僅かにずれている。図４に示すように、使用状態において密封装置１は、カバー１００とハウジング１１０との間に挟まれて圧縮されている。具体的には、シールリップ２１が、外側シール面１０２ａによって内側に向かって押圧され、先端２１ａから所定の範囲の締め代でシールリップ２１が外側シール面１０２ａに接触している。一方、補強環１０の内側端１１は内側シール面１１３ｂに接触し、副リップ部２２は内側シール面１１３ｂに押し付けられて所定の締め代又はつぶし代で内側シール面１１３ｂに接触している。
　シールリップ２１は、副リップ部２２よりも長く、使用状態において図４に示すように比較的大きい締め代で外側シール面１０２ａに接触可能となっている。このため、装着空間Ｓの寸法にバラツキがあっても、例えば軸線ｘ１方向の幅の寸法（内側シール面１１３ｂと外側シール面１０２ａとの間の間隔）にバラツキがあっても、シールリップ２１はこのバラツキを吸収して、外側シール面１０２ａとの接触状態を維持することができる。また、これにより、副リップ部２２も内側シール面１１３ｂに押された状態に維持され、副リップ部２２は内側シール面１１３ｂとの接触状態を維持することができる。
　このように、密封装置１が意図したような向きで装着空間Ｓに取り付けられることにより、密封装置１は、装着空間Ｓを密封し、装着空間Ｓの寸法にバラツキがあったとしても、密封装置１は装着空間Ｓを適切に密封することができる。
　一方、密封装置１が意図したように装着空間Ｓに取り付けられなかった場合、例えば、密封装置１が軸線ｘ１方向において反対向きに装着空間Ｓに取り付けられた場合、シールリップ２１は内側シール面１１３ｂに押し付けられ、副リップ部２２は外側シール面１０２ａに押し付けられることになる。図４に示すように、内側シール面１１３ｂは外側シール面１０２ａよりも内径が大きく、内周方向への延び幅が小さい場合がある。このような場合に、密封装置１が軸線ｘ１方向において意図した方向とは反対に装着空間Ｓに取り付けられると、シールリップ２１の先端２１ａ側の部分が内側シール面１１３ｂからはみ出し、シール性能の低下、又はシールリップ２１の破損をもたらす。
　これに対し、密封装置１は、上述のように識別部３０を有しており、軸線ｘ方向においてシールリップ２１の有る密封装置１の側を作業者が識別することができる。このため、密封装置１が意図しない方向で装着空間Ｓに取り付けられることを防止することができる。
　このように、本発明の実施の形態に係る密封装置１によれば、意図した取り付けがなされるようにすることができる。
　次いで、本発明の実施の形態に係る密封構造２について説明する。図５は、本発明の実施の形態に係る密封構造２の有する密封装置３の軸線ｘに沿う断面における断面図であり、図６は、本発明の実施の形態に係る密封構造２の有する装着空間４の軸線ｘに沿う断面における断面図であり、図７は、密封装置３が装着空間４に取り付けられた使用状態における本発明の実施の形態に係る密封構造２の軸線ｘに沿う断面における断面図である。
　図５～７に示すように、密封構造２は、複数の部材が形成する軸線ｘ周りに環状の空間である装着空間４と、装着空間４の密封を図るための密封装置４とを備えている。また、密封構造２において、装着空間４と密封装置３との間に係合部５が設けられており、係合部５は、装着空間４に形成された外周側に凹む部分である係合凹部５ｂと、密封装置４に形成された係合凹部５ｂに収容可能に形成された外周側に突出する部分である係合凸部５ａとを有する。以下、密封構造２について具体的に説明する。
　密封構造２の有する密封装置３は、上述の密封装置１に対して補強環及び弾性体部の外周側部の形態が異なり、密封装置１の補強環１０とは異なる補強環１３を有しており、また、密封装置１の弾性体部２０とは異なる弾性体部２５を有している。以下、密封装置１と同じ又は類似する機能を有する構成については同一の符号を用いてその説明を省略し、異なる構成について説明する。
　図５に示すように、密封装置３は、補強環１３と、補強環１３を覆うように形成される弾性体から成る弾性体部２５とを有している。また、密封装置３は、外周側に突出する係合凸部５ａを有している。
　補強環１３は、図５に示すように、筒部１４と、補強環１３の外側（一方の側）の端部にフランジ部１５とを有している。筒部１４は、軸線ｘに沿って延びる筒状の部材であり、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円筒状の又は略円筒状の部材であり、内側の端部である内側端１４ａと、外側の端部である外側端１４ｂとを有している。フランジ部１５は、筒部１４の外端部１４ｂから外周側に環状に突出する部分である。補強環１３は、弾性体部２５を補強する部分であり、補強環１０と同様に例えば金属材や樹脂材から形成されている。
　弾性体部２５は、図５に示すように、基部２４から突出するシールリップ２１及び副リップ部２２と、補強環１３を外周側から覆う外周側部２６とを有している。外周側部２６は、補強環１３のフランジ部１５を覆う部分が外周側に突出しており、環状の突出部２６ａを有している。弾性体部２５は、弾性体部２０と同様に弾性体から形成されている。
　密封装置３において、補強環１３は外周側に突出するフランジ部１５を有しており、弾性体部２５の外周側部２６はフランジ部１５を覆う部分が外周側に突出しており突出部２６ａを有している。このように、密封装置３は、フランジ部１５において外周側部２６が外周側に突出しており（突出部２６ａ）、このフランジ部１５及び突出部２６ａによって係合凸部５ａが形成されている。
　なお、フランジ部１５は、上述のように無端の環状ではなく、間欠的に環状であり、互いに間隔を空けて設けられた複数の円弧によって形成されるものであってもよい。また、フランジ部１５は軸線ｘ周りの円周上に延びる１つの円弧であってもよい。この場合、突出部２６ａもフランジ部１５に対応した形状となり、係合凸部５ａもフランジ部１５に対応した形状となる。
　装着空間４は、図６に示すように、密封装置３の取付対象に形成された環状の空間であり、例えば、貫通孔５２が形成されたカバー５１と、カバー５１が固定される貫通孔５６が形成されたハウジング５５とによって形成されている軸線ｘ周りに円環状又は略円環状の空間である。ハウジング５５の表面５７には、貫通孔５６の周りに環状の溝を形成する溝部４１が形成されており、溝部４１は、軸線ｘ方向に円筒状又は略円筒状に延びる外周壁面４２と、外周壁面４２の内側の端部（内側端４２ａ）から内周側に向かって貫通孔５６まで延びる環状の平面である内側シール面４３とによって画成されている。カバー５１はカバー５１の表面５３がハウジング５５の表面５７に対向するようにハウジング５５に固定されている。また、カバー５１は、その貫通孔５２がハウジング５５の貫通孔５６と同軸又は略同軸となるようにハウジング５５に固定されており、貫通孔５２と貫通孔５６とは連通して１つの貫通管５８を形成している。カバー５１の表面５３において、軸線ｘ方向においてハウジング５５の内側シール面４３に対向する環状の平面は外側シール面４４となっている。
　装着空間４は、上述の外側シール面４４と、外周壁面４２と、内側シール面４３とから画成された環状の空間である。また、図６に示すように、装着空間４の外周壁面４２には、外周側に向かって座繰り状に凹む座繰り部４５を有している。座繰り部４５は、外周壁面４２の内側シール面４３の側の端部（内側端４２ａ）とは反対側の外側の端部（外側端４２ｂ）に形成されている。座繰り部４５は、具体的には、軸線ｘに沿って延びる筒状の面である筒面４５ａと、筒面４５ａの内側の端部から内周に向かって延びる環状の面である環状面４５ｂとから画成されている。この座繰り部４５には、後述するように使用状態の密封構造２において、密封装置３の係合凸部５ａが収容可能となるように形成されている。このように、装着空間４において、座繰り部４５が係合凹部５ｂを形成している。
　密封構造２の使用状態において、密封装置３は、装着空間４に取り付けられて、上述の密封装置１と同様に装着空間４を密封する。つまり、密封装置３のシールリップ２１及び副リップ部２２は、外側シール面４４及び内側シール面４３に夫々接触する。また、密封装置３の係合凸部５ａは、装着空間４の係合凹部５ｂに収容される。このように、密封構造２においては、密封装置３が意図された適切な方向で装着空間４に取り付けられると、係合凸部５ａが係合凹部５ｂ内に収容され、この状態で、シールリップ２１が所望の締め代で外側シール面４４に接触し、また、副リップ部２２が所望の締め代又はつぶし代で内側シール面４３に接触する。一方、密封構造２において、密封装置３が意図されない適切ではない方向で、つまり、密封装置３がシールリップ２１側から装着空間４の溝部４１内に取り付けられようとすると、係合凸部５ａが係合凹部５ｂ内に収容され、係合凸部５ａが係合凹部５ｂに引っ掛かり、密封装置３をこれ以上装着空間４内に進入させることができない。このため、密封装置３が意図しない方向で装着空間４に取り付けられることを防止することができる。
　このように、本発明の実施の形態に係る密封構造２によれば、意図した取り付けがなされるようにすることができる。
　次いで、上述の密封構造２における密封装置３の変形例について説明する。図８は、密封装置３の変形例に係る密封装置６を示す軸線ｘに沿う断面における断面図である。本変形例に係る密封装置６は、上述の密封装置３に対して、弾性体部の外周側部２６の形態が異なる。変形例に係る密封装置６においては、弾性体部２５の外周側部２６が補強環１３のフランジ部１５を覆っておらず、フランジ部１５が外周側部２６を貫通して外周側部２６の表面２６ｂから飛び出している。このように、密封装置６は、弾性体部２５の外周側部２６に突出部２６ａを有しておらず、密封装置６においては、外周側部２６から突出する補強環１３のフランジ部１５によって係合凸部５ａが形成されている。この係合凸部５ａは上述の係合凸部５ａと同様に、密封構造２の使用状態において装着空間４の係合凹部５ｂに収容可能となっており、密封構造２において、密封装置６が装着空間４に意図しない取り付けがなされることを防止することができる。
　次いで、上述の密封構造２における装着空間４の変形例について説明する。図９は、装着空間４の変形例に係る装着空間７を備える密封構造２の軸線ｘに沿う断面における断面図である。図９において、変形例に係る装着空間７は上述の密封装置６が取り付けられて、使用状態で示されている。図９に示すように、変形例に係る装着空間７は、係合凹部５ｂとして座繰り部４５に変えて、外周側に凹む面取り部４６を有している。面取り部４６には、密封装置６のフランジ部１５が収容可能になっている。具体的には、図９に示すように、面取り部４６は、外周壁面４２の外側端４２ｂに、面取り面４６ａを有している。面取り面４６ａは、軸線ｘ方向において外側（矢印ａ方向）に向かうに連れて拡径する環状の面であり、例えば、軸線ｘを中心軸又は略中心軸とする円錐面又は略円錐面である。面取り部４６は、面取り面４６ａによって画成される環状の空間を形成する凹部であり、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて外周側に広がる空間となっている。なお、面取り部４６は、他の形態であってもよく、例えば、軸線ｘ方向において外側に向かうに連れて絶えず外周側に広がっていない部分があってもよい。
　本変形例に係る装着空間７においては、上述のように、密封構造２の使用状態において係合凹部５ｂに係合凸部５ａが収容可能となっており、密封構造２において、密封装置６が装着空間７に意図しない取り付けがなされることを防止することができる。なお、装着空間７は密封装置３に対しても同様に作用し、密封構造２において、密封装置３が装着空間７に意図しない取り付けがなされることを防止することができる。
　以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は上記本発明の実施の形態に係る密封装置又は密封構造に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。例えば、上記実施の形態における、各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
　１，３，６…密封装置、２…密封構造、４，７…装着空間、５…係合部、５ａ…係合凸部、５ｂ…係合凹部、１０，１３…補強環、１１…内側端、１２…外側端、１４…筒部、１４ａ…内側端、１４ｂ…外側端、１５…フランジ部、２０，２５…弾性体部、２１…シールリップ、２１ａ…先端、２１ｂ…根本、２２…副リップ部、２２ａ…先端、２２ｂ…根本、２３，２６…外周側部、２３ａ…外側端、２３ｂ…肩部、２４…基部、２４ａ…外側端、２４ｂ…内側端、２６ａ…突出部、２６ｂ…表面、３０…識別部、４１，１３…溝部、４２，１１３ａ…外周壁部、４２ａ…内側端、４２ｂ…外側端、４３，１１３ｂ…内側シール面、４４，１０２ａ…外側シール面、４５…座繰り部、４５ａ…筒面、４５ｂ…環状面、４６…面取り部、４６ａ…面取り面、５１，１００…カバー、５２，１０１…貫通孔、５３，１０２…表面、５５，１１０…ハウジング、５６，１１１…貫通孔、５７，１１２…表面、５８，１２０…貫通管、Ｓ…装着空間、ｘ，ｘ１…軸線

Claims (9)

  1. 　複数の部材が形成する環状の空間の密封を図るための密封装置であって、
    　軸線周りに環状の補強環と、
    　前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備え、
    　前記弾性体部は、前記軸線方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップと、前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部と、前記補強環を外周側から覆う部分である外周側部とを有しており、
    　前記シールリップは前記軸線方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、
    　前記副シール部は前記軸線方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、
    　前記外周側部には、前記軸線方向における中央よりも前記一方の側又は他方の側に目印となる識別部が少なくとも１つ形成されていることを特徴とする密封装置。
  2. 　前記識別部は凹部であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
  3. 　前記識別部は、前記外周側部の前記一方の側の端部に形成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。
  4. 　前記シールリップの突出方向における長さは、前記副シール部の突出方向における長さよりも長いことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の密封装置。
  5. 　複数の部材が形成する軸線周りに環状の空間である装着空間と、該装着空間の密封を図るための密封装置とを備える密封構造であって、
    　前記装着空間と前記密封装置との間に係合部が設けられており、
    　前記係合部は、前記装着空間に形成された外周側に凹む部分である係合凹部と、前記密封装置に形成された前記係合凹部に収容可能に形成された外周側に突出する部分である係合凸部とを有することを特徴とする密封構造。
  6. 　前記密封装置は、前記軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを備えており、
    　前記弾性体部は、前記軸線方向における一方の側に向かって突出する環状の部分であるシールリップと、前記軸線方向における他方の側に向かって突出する環状の部分である副シール部とを有しており、
    　前記シールリップは前記軸線方向において前記補強環よりも前記一方の側に突出しており、
    　前記副シール部は前記軸線方向において前記補強環よりも前記他方の側に突出しており、
    　前記係合凸部は、前記軸線方向において、前記シールリップと前記副リップ部との間に形成されていることを特徴とする請求項５記載の密封構造。
  7. 　前記補強環は、前記一方の側の端部に、外周側に環状に突出するフランジ部を有しており、
    　前記密封装置は、前記フランジ部において外周側に突出しており前記係合凸部が形成されていることを特徴とする請求項６記載の密封構造。
  8. 　前記装着空間は、前記軸線方向において対向する一対の環状の面であるシール面と、該一対のシール面の一方から前記軸線に沿って延びる筒状の面である外周壁面とを有しており、
    　前記係合凹部は、前記外周壁面の前記一方のシール面側とは反対側の端部に形成されていることを特徴とする請求項５乃至７のいずれか１項記載の密封構造。
  9. 　前記係合凹部は、面取り部又は座繰り部であることを特徴とする請求項８記載の密封構造。
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