JP2009074642A - 密封装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】座金１１にゴム状弾性材料からなる主リップ１２ａを一体に成形する際に、座金１１が表裏逆にセットされるのを防止する。
【解決手段】扁平な環状の座金１１と、この座金１１にゴム状弾性材料によって一体的に成形されたシール本体１２からなり、座金１１の一側面の内周端部が面取り１１ｃされ、シール本体１２が、面取り１１ｃされた内周端部に接着された主リップ１２ａを備える密封装置１の製造において、シール本体１２の成形前に、座金の一側面又は他側面に溝１１１又は凹部を形成する。したがって、座金１１への主リップ１２ａの一体成形のために座金１１を金型にセットする際に、溝１１１又は凹部を確認することによって、座金１１の表裏を正しい向きにしてセットすることができるので、過って表裏逆向きにセットされるのを防止し、座金１１の面取り１１ｃによる主リップ１２ａの耐圧性向上効果を確実に得ることができる。
【選択図】図１

Description

本発明は、例えば油圧緩衝器等に用いられる密封装置の製造方法に関する。

車両の油圧緩衝器には、ピストンロッドの軸周をシールするための密封装置が設けられている。図１１は、従来技術に係る密封装置１００を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す油圧緩衝器２００への装着状態の半断面図である。

図１１に示される密封装置１００は、油圧緩衝器２００の外筒２０１の端部内周に取り付けられて、ピストンロッド２０２の軸周をシールするものであり、扁平な環状の座金１０５と、その内周部にゴム状弾性材料によって一体的に成形された主リップ１０１及びダストリップ１０２と、前記座金１０５の外周部にゴム状弾性材料によって一体的に成形され、膜部１０４を介して主リップ１０１と連続した外周リップ１０３とを有する。

主リップ１０１及びダストリップ１０２は、外周に、緊迫力を補償するためのガータスプリング１０６，１０７が装着され、このうち主リップ１０１は、内周がピストンロッド２０２の外周面に適当な締め代で密接することによって、内部のオイルが油圧緩衝器２００の外部へ流出するのを阻止するものであり、ダストリップ１０２は、内周がピストンロッド２０２の外周面に適当な締め代で密接することによって、外部から異物が油圧緩衝器２００の内部へ侵入するのを阻止するものである。また、外周リップ１０３は、油圧緩衝器２００の外筒２０１と、その端部近傍の内周に固定されたロッドガイド２０３の外周テーパ面２０３ａとの間に圧縮状態で介在されることによって、ロッドガイド２０３の外周側をシールするものである。

座金１０５の内周端部のうち、主リップ１０１が接合された側は、テーパ状又はＲ面状の面取り１０５ａが形成されている。この面取り１０５ａは、主リップ１０１に高い油圧が作用した時に、その根元に発生する応力を分散するためのものであり、これによって主リップ１０１の耐圧性の向上が図られている（例えば下記の特許文献１参照）。
特開２００５−９５８５号公報

この種の密封装置１００は、不図示の金型内に、予め加硫接着剤を塗布した座金１０５を位置決めセットし、型閉じ状態において座金１０５と金型内面との間に画成された環状のキャビティ内に、成形用未加硫ゴム材料を充填して加熱・加圧することにより、主リップ１０１、ダストリップ１０２及び外周リップ１０３を、加硫成形と同時に座金１０５と加硫接着することにより製造される。

ここで、座金１０５の片面には面取り１０５ａが形成されているため、座金１０５への主リップ１０１、ダストリップ１０２及び外周リップ１０３の一体成形のために座金１０５を金型にセットする際には、座金１０５の表裏を正しい向きにしてセットする必要があるが、表裏の判別は面取り１０５ａの有無の確認のみにより行われるため、過って表裏逆向きにセットされるおそれがあり、この場合は、面取り１０５ａによる主リップ１０１の耐圧性向上効果が得られなくなってしまう問題がある。

本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、座金にゴム状弾性材料からなるシール本体を一体に成形する際に、座金が表裏逆にセットされるのを防止することにある。

上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、本発明に係る密封装置の製造方法は、扁平な環状の座金と、この座金にゴム状弾性材料によって一体的に成形されたシール本体からなり、前記座金の一側面の内周端部が面取りされ、前記シール本体が、前記面取りされた内周端部に接着された主リップを備える密封装置の製造において、前記シール本体の成形前に、前記座金の一側面又は他側面に溝又は凹部を形成することを特徴とするものである。この構成において、座金の一側面の内周端部に形成された面取りは、流体圧力を受けた時の主リップの応力を分散することによって主リップの耐圧性を高める作用を有するものであり、溝又は凹部は、面取りが存在する一側面と、面取りが存在しない他側面とを明確に識別するための手段となる。

本発明の製造方法において一層好ましい例としては、溝又は凹部の形成が、面取りと同時に行われる。

また本発明の製造方法において一層好ましい他の例としては、溝又は凹部が、シール本体との接着面に位置して形成される。

また、本発明の製造方法において一層好ましい更に他の例としては、シール本体が、座金の一側面に接着された側面膜部を介して主リップと連続すると共に前記座金の外周端部に接着された外周リップを備えるものであって、溝又は凹部が、前記側面膜部との接着面を包含する領域に形成される。

本発明に係る密封装置の製造方法によれば、座金へのシール本体の一体成形のために座金を金型にセットする際に、座金の厚さ方向一側面に形成された溝又は凹部の有無を確認することによって、座金の表裏を正しい向きにしてセットすることができるので、過って表裏逆向きにセットされるのを防止し、座金の面取りによる主リップの耐圧性向上効果を確実に得ることができる。

特に、溝又は凹部の形成を、面取りと同時に行えば、溝又は凹部と面取りとの表裏関係自体が逆になってしまうようなことも防止することができ、本発明の効果を確実に実現できる。

また、溝又は凹部を、シール本体との接着面に位置して形成することによって、シール本体との接着面積が増大するので、座金とシール本体との接着強度を増大することができる。

更に、シール本体が、座金の一側面に接着された側面膜部を介して主リップと連続すると共に前記座金の外周端部に接着された外周リップを備えるものである場合は、溝又は凹部を前記側面膜部との接着面を包含する領域に形成することによって、成形時に、前記側面膜部が成形される部分でのゴム材料の流れを良くし、このため主リップ又は外周リップの成形不良の発生を防止することができる。また、上述のようにゴム材料の流れが良くなるので、その分、側面膜部が成形される隙間を狭くすることができ、その結果、側面膜部を薄肉にすることができる。このため、製造された密封装置が、機器への装着状態において側面膜部が機器に圧接されるものである場合に、前記側面膜部の圧縮変形が小さくなるので、位置決め精度を向上することができる。

以下、本発明に係る密封装置の製造方法について、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る密封装置の製造方法により製造される密封装置１の一例をその軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、図２は、本発明の一形態として、座金１１の形状を示す図で、（Ａ）は座金１１の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図、図３は、過って座金１１を表裏逆にセットしてシール本体１２を成形した場合の密封装置１をその軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図である。

まず図１に示される密封装置１は、先に説明した図１１に示されるものと同様、油圧緩衝器２の外筒２１の端部内周に取り付けられて、ピストンロッド２２の軸周をシールするものであって、扁平な環状の座金１１と、その内周部にゴム状弾性材料によって一体的に成形されたシール本体１２とを有する。シール本体１２は、内周膜部１２ｄを介して互いに連続した主リップ１２ａ及びダストリップ１２ｂと、前記座金１１の外周部にゴム状弾性材料によって一体的に成形され、側面膜部１２ｅを介して主リップ１２ａと連続した外周リップ１２ｃからなる。

シール本体１２における主リップ１２ａは、座金１１における油圧緩衝器２の内部空間を向いた面（以下、内側面という）１１ａの内周端部から油圧緩衝器２の内部空間へ向けて延び、外周に、緊迫力を補償するためのガータスプリング１３が装着されている。この主リップ１２ａは、内周がピストンロッド２２の外周面に適当な締め代で密接することによって、内部のオイルが油圧緩衝器２の外部へ流出するのを阻止するものである。

シール本体１２におけるダストリップ１２ｂは、座金１１における油圧緩衝器２の外部を向いた面（以下、外側面という）１１ｂの内周端部から、油圧緩衝器２の外側へ向けて延び、外周に、緊迫力を補償するためのガータスプリング１４が装着されている。このダストリップ１２ｂは、内周がピストンロッド２２の外周面に適当な締め代で密接することによって、外部から異物が油圧緩衝器２の内部へ侵入するのを阻止するものである。

シール本体１２における外周リップ１２ｃは、油圧緩衝器２の外筒２１と、その端部近傍の内周に固定されたロッドガイド２３の外周テーパ面２３ａとの間に圧縮状態で介在されることによって、ロッドガイド２３の外周側をシールするものである。

主リップ１２ａの根元が接着された座金１１の内側面１１ａの内周端部は、テーパ状又はＲ面状（図示の例ではＲ面状）の面取り１１ｃが形成されている。この面取り１１ｃは、油圧緩衝器２の動作過程で主リップ１２ａに内部からの高い油圧が作用した時に、その根元に発生する応力の集中を防止するものであり、これによって主リップ１２ａの耐圧性の向上が図られている。

また、座金１１の内側面１１ａには、図２（Ｂ）に示されるように、半径方向へ延びる溝１１１が形成されている。この溝１１１は、図１に示される側面膜部１２ｅとの接着面を包含する領域（主リップ１２ａの根元から外周リップ１２ｃの根元にかけての領域）にあって、１〜３０本、好ましくは４〜１２本設けられ、複数本の場合は等位相間隔で放射状に形成されている。

上記構成を備える密封装置１の製造において、座金１１は、金属板の打ち抜き等によって製作される。この座金１１の製作過程では、面取り１１ｃ及び溝１１１は、プレス等の手段によって同時に加工することができる。そしてこのようにすれば、溝１１１と面取り１１ｃとの位置関係（表裏関係）を一定とすることができる。

次に、上述のようにして製作された座金１１に予め加硫接着剤を塗布して乾燥させた後、これを不図示の金型内に位置決めセットし、型閉じすることによって、この金型の内面と座金１１との間に、図２（Ａ）に二点鎖線で示されるような成形用キャビティ３が画成される。この成形用キャビティ３は座金１１と同心の環状に連続したものであって、座金１１の内周部の軸方向両側に位置する主リップ成形用キャビティ３ａ及びダストリップ成形用キャビティ３ｂと、座金１１の外周側に位置する外周リップ成形用キャビティ３ｃと、座金１１の内周面１１ｄに沿って延び主リップ成形用キャビティ３ａとダストリップ成形用キャビティ３ｂの間を連通する内周隙間３ｄと、溝１１１が形成された座金１１の内側面１１ａに沿って延び主リップ成形用キャビティ３ａと外周リップ成形用キャビティ３ｃの間を連通する側部隙間３ｅとからなる。

座金１１を金型にセットする際には、この座金１１は、型閉じ状態において面取り１１ｃが主リップ成形用キャビティ３ａ側を向くようにするが、図示の形態によれば、面取り１１ｃと同じ側である内側面１１ａには放射状の溝１１１が形成されているので、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを目視によって明確に識別することができる。したがって、座金１１が金型に表裏逆向きにセットされてしまうのを防止することができる。

次に、型閉じによって画成された成形用キャビティ３に、成形用未加硫ゴム材料を充填する。このゴム材料は、主リップ成形用キャビティ３ａと外周リップ成形用キャビティ３ｃとの間を、座金１１の内側面１１ａに沿った側部隙間３ｅを通じて流れるが、この側部隙間３ｅが狭くても前記内側面１１ａに形成された放射状の溝１１１によって流れが良いので、充填速度が速くなり、しかもゴム材料の充填不足によるシール本体１２の成形不良が有効に防止される。

成形用キャビティ３に充填されたゴム材料は、加熱・加圧されることにより架橋硬化してシール本体１２が加硫成形されると共に、座金１１と一体に加硫接着される。シール本体１２の成形完了後は、金型を開いて、製品（密封装置１）を取り出す。

上述のようにして製造された密封装置１によれば、座金１１の内側面１１ａに対する側面膜部１２ｅ、主リップ１２ａ及び外周リップ１２ｃの接着面積が溝１１１によって増大するので、接着性が向上する。

また、座金１１の溝１１１によって、成形時の側部隙間３ｅでのゴム材料の流れが良くなるので、側部隙間３ｅを狭くすることができ、その結果、側部隙間３ｅで成形される側面膜部１２ｅを薄くすることができるので、図１に示される密封装置１の装着状態において、ロッドガイド２３の端面と圧接される側面膜部１２ｅの圧縮変形量が小さくなり、軸方向に対する密封装置１の位置決め精度が向上する。

しかも、成形の際に座金１１が金型に表裏逆向きにセットされるのを防止できるため、座金１１の面取り１１ｃによる主リップ１２ａの耐圧性向上の信頼性が確保される。なお、座金１１が金型に表裏逆向きにセットされないようにするだけであれば、溝１１１は外側面１１ｂに形成しても良いが、内側面１１ａに形成した場合は、上述のように、成形不良の防止、接着性の向上、及び位置決め精度の向上といった効果も期待できることになる。

また、溝１１１が形成されているにも拘らず、万一、座金１１を金型にうっかり表裏逆向きにセットしてシール本体１２を成形してしまったような場合は、図３に示されるように、ゴム材料の一部が、ダストリップ１２ｂ（図２におけるダストリップ成形用キャビティ３ｂ）の根元から溝１１１に沿って流れ、すなわち座金１１の露出面にゴム材料による模様１２ｆが形成されるので、座金１１の面取り１１ｃによる主リップ１２ａの耐圧性が得られない不良品であることが明確に判別できる。

なお上述の形態では、座金１１には半径方向に延びる溝１１１を形成したが、溝の形状は限定されるものではなく、溝の代わりに凹部を形成しても良い。図４〜図１０は、そのような他の形態を示すもので、それぞれ（Ａ）は座金１１をその軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。

このうち、図４に示される形態では、座金１１の製作過程で、その内側面１１ａのうち、図１に示される側面膜部１２ｅとの接着面を包含する領域に粗面１１２を形成したものである。すなわち前記領域には、図４（Ｂ）に示されるように、粗面１１２による極めて多数の微小凹部１１２ａが形成される。また、この粗面１１２は、プレス等の手段によって面取り１１ｃと同時に加工することができる。

したがってこの場合は、粗面１１２（微小凹部１１２ａ）によって、座金１１の内側面１１ａの性状が外側面１１ｂと著しく相違し、目視によって内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるので、座金１１を金型に表裏逆向きにセットしてしまうのを防止することができ、しかも座金１１の内側面１１ａに対する側面膜部１２ｅ、主リップ１２ａ及び外周リップ１２ｃの接着面積の増大により接着性の向上を図ることができる。

次に図５に示される形態では、座金１１の製作過程で、その内側面１１ａのうち、図１に示される側面膜部１２ｅとの接着面を包含する領域に、等位相間隔で半径方向へ延びる複数の径方向溝１１３ａと、この径方向溝１１３ａと直交しながら軸心Ｏを中心とする円周方向へ連続した環状溝１１３ｂからなる溝１１３が形成される。この溝１１３も、プレス等の手段によって面取り１１ｃと同時に加工することができる。

したがってこの場合は、溝１１３の有無を目視で確認することによって、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるので、座金１１を金型に表裏逆向きにセットしてしまうのを防止することができる。

また、溝１１３は外側面１１ｂに形成しても、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるが、内側面１１ａに形成した場合は、このような表裏識別効果に加え、成形不良の防止、接着性の向上、及び位置決め精度の向上といった効果も期待できる。すなわち、溝１１３は径方向溝１１３ａを含むので、先に説明した図２に示される形態と同様、成形時に側部隙間３ｅでのゴム材料の流れが良くなって成形不良が防止され、側部隙間３ｅを狭くすることができる結果、図１に示される側面膜部１２ｅが薄くなって密封装置１の位置決め精度が向上し、しかも座金１１の内側面１１ａに対する側面膜部１２ｅ、主リップ１２ａ及び外周リップ１２ｃの接着面積が増大するので接着性が向上する。

次に図６に示される形態では、座金１１の製作過程で、その内側面１１ａのうち、図１に示される側面膜部１２ｅとの接着面（成形用キャビティ３における側部隙間３ｅと対向する位置）に、軸心Ｏを中心とする円周方向へ断続した円弧状溝１１４が形成される。この円弧状溝１１４も、プレス等の手段によって面取り１１ｃと同時に加工することができる。

したがってこの場合も、円弧状溝１１４の有無を目視で確認することによって、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるので、座金１１を金型に表裏逆向きにセットしてしまうのを防止することができる。

また、円弧状溝１１４は外側面１１ｂに形成しても、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるが、内側面１１ａに形成した場合は、このような表裏識別効果に加え、座金１１の内側面１１ａに対する図１の側面膜部１２ｅの接着面積が増大するので、接着性の向上効果も期待できる。

次に図７に示される形態では、座金１１の製作過程で、その内側面１１ａのうち、図１に示される側面膜部１２ｅとの接着面（成形用キャビティ３における側部隙間３ｅと対向する位置）に、軸心Ｏを中心とする円周方向へ帯状に連続して延びる環状凹部１１５が形成される。この環状凹部１１５も、プレス等の手段によって面取り１１ｃと同時に加工することができる。

したがってこの場合も、環状凹部１１５の有無を目視で確認することによって、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるので、座金１１を金型に表裏逆向きにセットしてしまうのを防止することができる。

また、環状凹部１１５は外側面１１ｂに形成しても、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるが、内側面１１ａに形成した場合は、このような表裏識別効果に加え、成形不良の防止、接着性の向上、及び位置決め精度の向上といった効果も期待できる。すなわち、環状凹部１１５は図７（Ａ）に二点鎖線で示される成形用キャビティ３のうち、主リップ成形用キャビティ３ａの根元の一部から側部隙間３ｅにおける外周リップ成形用キャビティ３ｃ寄りの位置にかけて、広い径方向幅をもって形成されているので、実質的に側部隙間３ｅが広がって成形時のゴム材料の流れが著しく良くなり、環状凹部１１５の外周側で部分的に側部隙間３ｅが狭くなっているので、図１に示される側面膜部１２ｅが実質的に厚くなることによる密封装置１の位置決め精度の悪化が防止され、しかも環状凹部１１５の深さ分だけ、座金１１の内側面１１ａに対する側面膜部１２ｅ及び主リップ１２ａの接着面積が増大するので接着性が向上するのである。

次に図８に示される形態では、座金１１の製作過程で、その内側面１１ａのうち、図１に示される主リップ１２ａ及び側面膜部１２ｅとの接着面、言い換えれば図８（Ａ）に二点鎖線で示される成形用キャビティ３のうち、主リップ成形用キャビティ３ａの根元付近及び側部隙間３ｅと対向する位置に、それぞれ軸心Ｏを中心とする円周方向へ連続して延びる環状溝１１６（１１６ａ，１１６ｂ）が形成される。この環状溝１１６も、プレス等の手段によって面取り１１ｃと同時に加工することができる。そしてこのうち、内周側（主リップ成形用キャビティ３ａ側）の環状溝１１６ａは矩形断面をなし、外周側（側部隙間３ｅ側）の環状溝１１６ｂは、Ｖ字断面をなす。

したがってこの場合も、環状溝１１６（１１６ａ，１１６ｂ）の有無を目視で確認することによって、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるので、座金１１を金型に表裏逆向きにセットしてしまうのを防止することができる。

また、環状溝１１６は外側面１１ｂに形成しても、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるが、内側面１１ａに形成した場合は、このような表裏識別効果に加え、座金１１の内側面１１ａに対する側面膜部１２ｅ及び主リップ１２ａの接着面積が増大するので、接着性の向上効果も期待できる。

次に図９及び図１０に示される形態では、座金１１の製作過程で、その内側面１１ａのうち、図１に示される側面膜部１２ｅとの接着面（成形用キャビティ３における側部隙間３ｅと対向する位置）に、等位相間隔で凹部１１７が形成される。この凹部１１７も、プレス等の手段によって面取り１１ｃと同時に加工することができる。図９に示される形態は、凹部１１７の輪郭が正方形をなし、図１０に示される形態は、凹部１１７の輪郭が円形をなすものである。

したがってこの場合も、凹部１１７の有無を目視で確認することによって、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるので、座金１１を金型に表裏逆向きにセットしてしまうのを防止することができる。

また、凹部１１７は外側面１１ｂに形成しても、座金１１の内側面１１ａと外側面１１ｂを明確に識別できるが、内側面１１ａに形成した場合は、このような表裏識別効果に加え、座金１１の内側面１１ａに対する側面膜部１２ｅの接着面積が増大するので、接着性の向上効果も期待できる。

本発明に係る密封装置の製造方法により製造される密封装置の一例をその軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図である。 本発明の一形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 過って座金を表裏逆にセットしてシール本体を成形した場合の密封装置をその軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図である。 本発明の他の形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 本発明の他の形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 本発明の他の形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 本発明の他の形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 本発明の他の形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 本発明の他の形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 本発明の他の形態としての座金の形状を示す図で、（Ａ）は座金の軸心Ｏを通る平面で切断した半断面図、（Ｂ）は（Ａ）の矢印Ｂ方向から見た部分的な矢視図である。 従来技術に係る密封装置を、その軸心Ｏを通る平面で切断して示す油圧緩衝器への装着状態の半断面図である。

符号の説明

１ 密封装置
１１ 座金
１１ａ 内側面
１１ｂ 外側面
１１ｃ 面取り
１１１，１１３ 溝
１１２ａ 微小凹部
１１３ａ 径方向溝
１１３ｂ，１１６ 環状溝
１１４ 円弧状溝
１１５ 環状凹部
１１７ 凹部
１２ シール本体
１２ａ 主リップ
１２ｂ ダストリップ
１２ｃ 外周リップ
１２ｄ 内周膜部
１２ｅ 側面膜部
３ 成形用キャビティ

Claims (4)

1. 扁平な環状の座金と、この座金にゴム状弾性材料によって一体的に成形されたシール本体からなり、前記座金の一側面の内周端部が面取りされ、前記シール本体が、前記面取りされた内周端部に接着された主リップを備える密封装置の製造において、前記シール本体の成形前に、前記座金の一側面又は他側面に溝又は凹部を形成することを特徴とする密封装置の製造方法。
2. 溝又は凹部の形成が、面取りと同時に行われることを特徴とする請求項１に記載の密封装置の製造方法。
3. 溝又は凹部が、シール本体との接着面に位置して形成されることを特徴とする請求項１に記載の密封装置の製造方法。
4. シール本体が、座金の一側面に接着された側面膜部を介して主リップと連続すると共に前記座金の外周端部に接着された外周リップを備えるものであって、溝又は凹部が、前記側面膜部との接着面を包含する領域に形成されることを特徴とする請求項１に記載の密封装置の製造方法。

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