JP5176735B2 - シールリングの製造方法 - Google Patents
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Description
れに伴い、シール性が不安定となり、製品の不良率も高くなってしまっていた。
第1リングに一体成形により接合される軟質材料からなる第2リングと、
を備え、
第1リングにおける第2リングとの接合面の裏側の面には切削加工が施されているシールリングの製造方法において、
硬質の樹脂材料からなるリング状部材を成形する工程と、
該リング状部材に切削加工を施して第1リングを形成する工程と、
第1リングを金型内に配置して、金型内のキャビティに溶融状態にある軟質材料を流し込み、第1リングに第2リングを一体成形によって接合させる工程と、
を有することを特徴とする。
前記金型には、該環状溝が嵌まる、断面が半円形の環状凸部を設け、かつ該環状凸部の両側の周面と該環状凸部との接続面を湾曲面によって構成しておき、
第1リングに第2リングを一体成形により接合する工程によって、第1リングにおける前記環状溝の両側の周面と該環状溝との接続部分を湾曲面形状にするとよい。
図1〜図6を参照して、本発明の実施例に係るシールリングの製造方法について説明する。
図1及び図2を参照して、本発明の実施例に係る製造方法によって製造されるシールリングについて説明する。図1は本発明の実施例に係るシールリングの模式的断面図である。図2は本発明の実施例に係るシールリングの適用例を示す模式的断面図である。
特に、図3〜図6を参照して、本発明の実施例に係るシールリングの製造方法について説明する。図3は本発明の実施例に係るリング状部材の斜視図である。図4は本発明の実施例に係る第1リングを形成する工程を示す説明図である。図5は本発明の実施例に係るシールリングを成形する金型に第1リングを配置した状態を示す模式的断面図である。図6は本発明の実施例に係る製造方法により得られたシールリングの一部拡大断面図である。
このようにして、第1リング20が得られる。
本実施例に係るシールリングの製造方法によれば、硬質の樹脂材料からなるリング状部材20aに対して切削加工を施す。そのため、高い加工精度で切削加工を施すことができる。従って、本実施例に係るシールリング10においては、第1リング20における第2リング30との接合面Tの裏側の面に切削加工によって環状溝21が形成されているが、この環状溝21の寸法精度を高くすることができる。
すことも可能になる。すなわち、従来例に係る製造方法の場合、ゴムリングを一体成形後に切削加工を施していたため、ゴムリングの変形により、溝が蛇行する場合があり、環状溝を多数配置するのが難しかった。これに対し、本実施例によれば、切削加工の精度が高いため、環状溝同士の間隔を狭くでき多数の環状溝を配置することができる。
20 第1リング
20a リング状部材
21 環状溝
21a 接続部分
21b 接続部分
21c 周面
30 第2リング
50 回転軸
60 ハウジング
61 環状溝
70 治具
71 円板部
72 円筒部
75 バイト
80X キャビティ
81 第1金型
82 第2金型
83 第3金型
83a 環状凸部
83b 接続部分
T 接合面
Claims (2)
- 硬質の樹脂材料からなる第1リングと、
第1リングに一体成形により接合される軟質材料からなる第2リングと、
を備え、
第1リングにおける第2リングとの接合面の裏側の面には切削加工が施されているシールリングの製造方法において、
硬質の樹脂材料からなるリング状部材を成形する工程と、
該リング状部材に切削加工を施して第1リングを形成する工程と、
第1リングを金型内に配置させた状態で、金型内のキャビティに溶融状態にある軟質材料を流し込み、第1リングに第2リングを一体成形によって接合させる工程と、
を有することを特徴とするシールリングの製造方法。 - 第1リングに施される切削加工部は断面が半円形の環状溝であり、
前記金型には、該環状溝が嵌まる、断面が半円形の環状凸部を設け、かつ該環状凸部の両側の周面と該環状凸部との接続面を湾曲面によって構成しておき、
第1リングに第2リングを一体成形により接合する工程によって、第1リングにおける前記環状溝の両側の周面と該環状溝との接続部分を湾曲面形状にすることを特徴とする請求項1に記載のシールリングの製造方法。
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