JPH10267134A - 密封装置及び密封装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂材を使用したシール部材の軸の偏心追随
性を向上させ、良好な密封性能を維持する密封装置を提
供する。また、シール部材の安定したアール形状の曲折
部を形成すことの可能な密封装置の製造方法を提供す
る。 【解決手段】 樹脂材よりなる環状シール部材４と、こ
の環状シール部材４の径方向部４ａ（周縁部）に接合し
て一体的に形成されるゴム状弾性材よりなる固定環部５
と、この固定環部５の周壁面５ａ（一方の周壁面）をラ
ジアル方向に付勢し、外周固定部５ｃ（他方の周壁面）
をハウジング２（取付け部材）に圧着させる金属環６
（環状付勢部材）を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は樹脂材による環状シ
ール部材を備えた密封装置及びこの密封装置の製造方法
に関するもので、偏心追随性を改善し、良好な密封性能
を維持することを可能とする技術に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の密封装置を図１０に示
す。図１０に示す密封装置１００は、互いに同軸的に相
対移動するハウジング１１０と軸１１１の隙間を大気側
Ｏと密封側Ｍとに隔てて密封するもので、その概略構成
として密封装置１００の形状を保持する断面Ｌ字状の金
属性の補強環１０１、補強環１０１に加硫成形されるゴ
ム状弾性体の第１シール部材１０２、及び補強環１０１
と第１シール部材１０２に挟まれるように固定される樹
脂材による第２シール部材１０３とを備えている。

【０００３】補強環１０１はハウジング１１０の内周面
に密封装置１００を固定するはめ合い部１０１ａとはめ
合い部１０１ａから径方向内向きに延びたフランジ部１
０１ｂとを備え、はめ合い部１０１ａの外周表面には第
１シール部１０２と一体的に成形された外周密封部１０
２ａが備えられている。

【０００４】またこの密封装置１００は、シール部とし
ては２つの部材を複合的に構成したものであり、一般的
なゴム状弾性体によるリップだけでは長期間に渡り高い
密封性能を満足させることが難しい過酷な条件で用いら
れることを可能としているものである。

【０００５】すなわち、シール部には第１シール部材１
０２の第１シールリップ１０２ｂと、第２シール部材１
０３の第２シールリップ１０３ａが備えられ、それぞれ
のリップに異なる特徴を持たせて高機能化しているもの
である。

【０００６】この従来技術においては、第２シールリッ
プ１０３ａに樹脂材として例えばＰＴＦＥ（４フッ化エ
チレン）による高い耐摩耗性や耐熱特性及び耐薬品特性
を備えた材料を採用して、密封装置１００の稼動中（主
として軸１１１の回転運動）に密封側Ｍの高い圧力によ
り第２シールリップ１０３ａが軸１１１の摺動表面に付
勢されても自己潤滑特性により摩耗や変形が少なく、ま
た第１シールリップ１０２ｂの返転や移動等を防止する
保持機能をも発揮する。

【０００７】また、耐久性向上を目的として種々の添加
薬品が配合された特殊潤滑油を使用する機器において
は、添加薬品の種類によっては従来の合成ゴムでは化学
的な劣化や異常な摩耗を生じる場合があり、ＰＴＦＥに
代表されるフッ素樹脂を用いた密封装置では材料的に化
学変化が少なく、このような使用環境においても密封性
能を長期間に渡り維持することが可能である。

【０００８】第２シールリップ１０３ａの軸１１１の摺
動表面との対向面にはポンプ作用を発生するねじ溝１０
３ｂが形成され、軸１１１の回転中は軸１１１の摺動表
面から大気側Ｏへと流出しようとする密封流体を密封側
Ｍに押し戻すように作用させて高い密封性能を維持して
いる。

【０００９】一方、ゴム状弾性体の第１第１シールリッ
プ１０２ｂは、軸１１１の回転中においてもこれ自体に
よる密封性も必要ではあるが、この従来技術においては
むしろ、軸１１１の停止時における密封流体のシールを
行うことも大事な機能となっている。

【００１０】従って、このような従来技術においては２
つの異なる材料の特性を引き出して上手に利用可能な構
成とし、高性能な密封性を達成している。

【００１１】図１１は、図１０で説明した複合シール部
を備えた密封装置１００の製造工程を説明する図であ
る。詳細に関しては、出願人による特願平２−２７３８
６号を参照することができる。

【００１２】図１１（ａ）において、成形型２００は概
略構成として下型２０１と上型２１０とから構成されて
いる。下型２０１は底面を形成する第１型２０２と、外
径側壁面を形成する第２型２０３と、内径側の壁面を形
成する中子２０４とから分割構成されている。そして、
中子２０４の外周面には雄ねじ部２０４ａが刻設されて
いる。

【００１３】一方、上型２１０の下面には、下型２０１
内に挿入される環状の突部２１１が形成されている。そ
して型閉めした際に、この突部２１１と下型２０１との
間に環状のキャビティ２２０が形成されることになる。

【００１４】次に、密封装置１００の加硫成形は、以下
のようにして行われる。

【００１５】まず、下型２０１の中に補強環１０１と第
２シール部材１０３及び第１シール部材１０２の素材と
してゴム生地１０２’を所定の順に配設する。

【００１６】また第２シール部材１０３としてはＰＴＦ
Ｅ等の樹脂材を前もって切削加工等により断面Ｌ字状に
形成しておく。断面Ｌ字状に形成せず、例えば平板状の
ワッシャ形状あるいはロート状のワッシャ形状の素材か
らなる第２シール部材１３０を利用し、型閉めにより断
面Ｌ字状に形成することも考えられるが、この場合には
第２シール部材１０３はゴム生地１０２’を介して補強
環１０１と中子２０４の雄ねじ部２０４ａに付勢される
ので、成形位置のずれや、ねじ溝１０３ｂを形成するた
めの圧力が断面Ｌ字状に形成することで消費され十分に
加圧されなくなる等の問題を考慮する必要がある。

【００１７】そして、図１１（ｂ）のように型閉めし、
加熱及び加圧を行う。キャビティ２２０内でゴム生地１
０２’は流動化し、第２シール部材１０３の第２シール
リップ１０３ａ、補強環１０１の表面に沿って流れてキ
ャビティ２２０内の全域にまで拡がる。

【００１８】すると、熱により軟化した第２シール部材
１０３の第２シールリップ１０３ａは流動化したゴム生
地１０２’の圧力によって雄ねじ部２０４ａの表面に押
しつけられ、雄ねじ部２０４ａに対応するねじ溝１０３
ｂが形成される。

【００１９】加硫成形が終了すると、型開きして成形品
を取り出し、第１シール部材１０２の余剰部分を適宜切
断して密封装置１００を完成させる。

【００２０】一方、図１２（ａ）のように、加硫成形に
よらずに、フッ素樹脂材によるシールリップ２０１とゴ
ム状弾性材によるガスケットシール２０２をＬ字状の外
側補強環２０３と内側補強環２０４により挟み込み、外
側補強環２０３の外周固定部側の端部２０３ａを折り曲
げて内側補強環２０４を固定している密封装置２００も
従来技術としてあった。

【００２１】

【発明が解決しようとする課題】このような従来技術に
おいて、フッ素樹脂による第２シール部材１０３やシー
ルリップ２０１の固定方法は、その径方向部を金属環と
共に成形されたり、あるいは金属環により挟持すること
で行われていることから、径方向部の柔軟性がなくな
り、軸の偏心に対する追随性が低下するという問題があ
る。

【００２２】これは、樹脂材料を使用したシール部の弾
性変形率がゴム状弾性材を使用したシール部のそれより
も小さいこととも関係するものであるが、例えば図１２
（ｂ）で説明すると、軸２１０の偏心に対する追随性を
発揮させる部分は、軸の摺動表面と密封接触するシール
リップ２０１の軸方向部２０１ａ及び金属環２０３，２
０４で挟持されている径方向部２０１ｂよりも、むしろ
この軸方向部２０１ａと径方向部２０１ｂを接続する曲
折部２０１ｃが撓んで弾性変形することによるものと考
えられている。

【００２３】従って、弾性変形率の小さい樹脂材料で、
ゴム状弾性材を使用したものと同じ偏心追随性を求める
には、一つの解決方法としてこの曲折部２０１ｃを大き
くしたり、曲折部２０１ｃの厚みを薄くしたりすれば良
いことが理解できる。

【００２４】しかしながら、従来の金属環等により樹脂
材料を使用したシール部を挟持して固定する方法では、
密封装置の大きさを変えない場合には挟持する領域が減
少することになり、シール部の固定強度が不足してしま
う。また、曲折部２０１ｃの厚みを薄くした場合には、
この部分に応力が集中して折れや破損し易くなり、耐久
性が低下してしまうことが予想される。

【００２５】また、図１０及び図１１により説明した密
封装置１００，２００は、リップ部を形成する為に、軸
の直径に合わせた治具を事前に挿入する作業や、また、
それぞれ軸１１１，２１０の挿入時に拡径される場合が
ある。そしてこの場合に、第２シール部材１０３の曲折
部Ｐ１０１やシールリップ２０１の曲折部２０１ｃに大
きなストレスが加わることがある。

【００２６】すなわち、従来の密封装置では挿入される
治具や軸との摩擦抵抗により発生する引っ張り応力に従
って曲折部の大きさが変化することになり、形成され曲
折部の大きさの管理が難しい状態であった。

【００２７】そして、挿入する軸がズレたりするとズレ
方向で小さいアール曲折部が形成されてしまうことがあ
り、破損したり耐久性が低下したりする問題があった。

【００２８】本発明は上記従来技術の問題を解決するた
めになされたもので、その目的とするところは、樹脂材
を使用したシール部材の軸の偏心追随性を向上させ、良
好な密封性能を維持する密封装置を提供する。また、シ
ール部材の安定したアール形状の曲折部を形成すことの
可能な密封装置の製造方法を提供する。

【００２９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の密封装置においては、樹脂材よりなる環状シー
ル部材と、この環状シール部材の周縁部に接合して一体
的に形成されるゴム状弾性材よりなる固定環部と、この
固定環部の一方の周壁面をラジアル方向に付勢し、他方
の周壁面を取付け部材に圧着させる環状付勢部材と、を
備える。

【００３０】これによると、密封装置はその固定環部が
環状付勢部材により取付け部材に圧着させられて固定さ
れる。そして樹脂材よりなる環状シール部材は、ゴム状
弾性材よりなる固定環部に接合しているので撓み易く、
偏心追随性が向上する。

【００３１】また、前記環状シール部材は、一方の周縁
部に前記固定環部と接合する径方向部と、他方の周縁部
に密封する表面に当接するリップ部と、前記径方向部と
リップ部の間にリップ部を密封する表面に倣うよう曲折
させる曲折部と、を備えたことも好適である。

【００３２】従って、密封する表面の偏心により移動す
るリップ部により、環状シール部材の曲折部の大きさが
変化する場合に、径方向部の弾性変形により、曲折部の
大きさが変化することを制限せず、撓み易くなり、偏心
追随性が向上する。

【００３３】また、前記環状付勢部材は、前記環状シー
ル部材の周壁面に当接する軸方向部と、この軸方向部の
一端から断面略Ｌ字状に折れ曲がったフランジ部とから
なるもので、前記フランジ部は、前記環状シール部材の
曲折部に倣ったアール形状を有することも好適である。

【００３４】これによると、環状シール部材の曲折部を
形成する際に、環状付勢部材のフランジ部のアール形状
に倣って形成できるので、スムーズに曲折部を形成する
と共に曲折部のアール形状の大きさを整えるガイドとな
り、また、環状シール部材の曲折部と環状付勢部材のフ
ランジ部が接触しても曲折部に傷や折れ等の破損が発生
することを防止する。

【００３５】また、前記環状シール部材の少なくとも一
方の表面に、前記固定環部が形成される周縁部から他方
の周縁部に延びるゴム状弾性材よりなる薄膜を備えてい
ることを特徴とすることも好適である。

【００３６】これによると、環状シール部材を薄膜が被
覆して、環状シール部材の部分的な破損等による密封性
能の低下を抑える。

【００３７】また、前記環状シール部材のリップ部にポ
ンピング作用を発揮するねじ溝を備えていることも好適
である。

【００３８】これによると、環状シールリップの可撓性
が高まり、密封装置の稼動時において、環状シールリッ
プの密封性が向上すると共に、密封装置に軸等を組み付
ける際の作業性が向上し、また、ねじ溝によるポンピン
グ作用により密封流体の漏れが防止される。

【００３９】また、前記樹脂材よりなる環状シール部材
は、フッ素樹脂を材料としていることを特徴とすること
も好ましい。

【００４０】密封装置の製造方法にあっては、樹脂材よ
りなる平ワッシャ形状の環状シール部材を成形型に装着
し、この環状シール部材の一方の周縁部に接合して一体
となるゴム状弾性材よりなる固定環部を加硫成形し、前
記成形型より取り出した固定環部の形成された前記環状
シール部材の一方の周壁面に、環状シール部材の曲折部
に倣ったアール形状を有するフランジ部を備えた環状付
勢部材を取付け、この環状付勢部材のフランジ部のアー
ル形状に倣うように前記環状シール部材の他方の周縁部
を押圧し、環状シール部材の曲折部及び曲折部に続くリ
ップ部を形成する。

【００４１】但し、前記成形型は環状シール部の表面に
ねじ溝を形成するねじ溝形成部を備え、前記固定環部の
加硫成形と同時に該ねじ溝を形成することも好ましい。

【００４２】

【発明の実施の形態】以下に本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００４３】（実施の形態１）図１は第１の実施の形態
としての本発明を適用した密封装置１の断面説明図であ
る。図２は密封装置１をハウジング２と軸３の隙間に配
置した状態の図である。本実施の形態における密封装置
１は環状を呈するものであり、フッ素樹脂材料（例えば
ＰＴＦＥ（４フッ化エチレン））よりなる環状シール部
材４と、この環状シール部材４に接合するゴム状弾性体
によりなる固定環部５と、固定環部５の内側の周壁面５
ａに当接してラジアル方向に外向きに付勢する環状付勢
部材としての金属環６を主たる構成としている。

【００４４】環状シール部材４は、厚さ０．５から０．
８ｍｍの平ワッシャ形状のＰＴＦＥシートからなり、周
縁部である径方向部４ａに固定環部５が加硫成形により
一体化されている。そして、環状シール部材４の密封摺
動表面とは反対側の面に固定環部５と同一材料（ゴム状
弾性体）による厚さ０．１から０．３ｍｍの内周薄膜部
５ｂが形成されている。

【００４５】環状シール部材４の密封摺動表面となるリ
ップ部４ｂは、径方向部４ａから曲折部４ｃを介して軸
３の外周摺動面に倣うようにロート状に傾斜しているも
のであり、その密封摺動表面にはねじ溝４ｄが形成され
ている。このねじ溝４ｄは、軸３の外周摺動面が回転し
た場合に、動水力学的作用により密封される流体をポン
ピング作用により密封側に押し戻し、密封流体の漏れを
防止するという効果と、曲折部４ｃ及びリップ部４ｂの
可撓性が高まり、シール性が向上すると共に軸３を組み
付ける際の作業性をも向上させる。

【００４６】固定環部５は、ハウジング２の取付け孔２
ａに嵌合される外周固定部５ｃを備え、密封装置１を取
付け孔２ａに対して固定するものである。また、内側の
周壁面５ａの端部には内向きに突出した環状突起５ｄが
形成されており、金属環６の抜け止めとして機能してい
る。

【００４７】この固定環部５は、前述したように金属環
６により矢印Ａ１（図２）のように付勢されることで取
付け孔２ａに強固に固定される。そして、接合されてい
る環状シール部材４は、取付け孔２ａに対していわゆる
弾性保持（固定環部５の材料がゴム状弾性体によりなる
ことから）された状態となっている。

【００４８】金属環６は、内側の周壁面５ａに当接する
軸方向部６ａと、軸方向部６ａの一端から断面略Ｌ字状
に折れ曲がったフランジ部６ｂとからなり、このフラン
ジ部６ｂは環状シール部材４の曲折部４ｃに倣ったアー
ル形状となるように形成されている。また、内側の周壁
面５ａと内周薄膜部５ｂとが接続する隅肉部５ｅのアー
ル形状に対しても倣うようにアールが形成されている。

【００４９】このような構成の密封装置１を稼働させた
時における特徴的な作用を説明すると、環状シール部材
４の径方向部４ａが従来技術によるものと異なり、固定
された状態で保持されていないので柔軟性に富み、軸３
の偏心に対して追随性が高まり、良好な密封性能を維持
することが可能となる。

【００５０】また、金属環６のフランジ部６ｂの形状的
特徴から、曲折部４ｃの大きさを大きくすることがで
き、単位長さ当たりの弾性変形が少なく撓みやすくな
り、耐久性も高まる。

【００５１】環状シール部材４と固定環部５の間の密封
性に関しては、両者が接合されているため、従来のよう
に金属環６の組立状態に依存することはなく、信頼性が
向上する。

【００５２】また、内周薄膜部５ｂにより、万一環状シ
ール部材４が部分的に破損してもゴム状弾性材からなる
内周薄膜部５ｂが残り、貫通したリークパスとならな
い。同様に万一環状シール部材４にミクロ的な微細なポ
ーラスがあっても、密封対象流体及びガス状化した密封
対象流体は、ゴムの薄膜により分子レベルでの浸透をも
防止されて透過漏出することなく、気密性を保持するこ
との可能な信頼性の高い密封装置となる。

【００５３】（実施の形態２）次に、第２の実施の形態
として、密封装置１の製造工程を図３から図６までを使
用して説明する。

【００５４】図３及び図４は密封装置１の成形工程を説
明する図である。成形工程としては固定環部５の材料に
従って加硫成形や、モールド成形等が行われる。

【００５５】成形型の基本的構成は従来のものと同様で
あり、下型２１と上型２２とから構成されている。下型
２１は外径側壁面を形成する外型２１ａと、中型２１ｂ
及び下型２１の中央部に位置する内型２１ｃとにより構
成されている。また内型２１ｃには環状シール部材４の
表面にねじ溝４ｄを形成するねじ溝形成部２１ｄが刻設
されている。

【００５６】一方、上型２２の下面には、下型２１内に
挿入される環状の突部２２ａが形成されている。そして
型閉めした際に、この突部２２ａと下型２１との間に環
状のキャビティ２３が形成されることになる。

【００５７】密封装置１の成形工程は次の通りである。
まず、型を開き下型２１の中型２１ｂに平ワッシャ形状
の環状シール部材４を装着する。

【００５８】そして、成形時に流動化して拡がり、キャ
ビティ２３内に充填される固定環部５の素材としてのゴ
ム生地５’を所定位置に載置する。

【００５９】開いた状態の上型２２’を矢印Ａ２の方向
に型閉めし、加熱及び加圧を行う。成形時には、熱によ
り軟化した環状シール部材４の摺動表面にゴム生地５’
の圧力（内周薄膜部５ｂ）によりねじ溝４ｄを形成す
る。成形が終了したら型開きして成形品を取り出し、固
定環部５の余剰部分やバリを適宜切断して密封装置１を
完成させれば良い。

【００６０】この成形工程においては、成形圧力とし
て、２００〜４００kgf ／ｃｍ²程度の圧力と、成形温
度として１８０〜２００℃の温度で行うため、フッ素樹
脂材料の溶融温度までは到達しないでかつ、ねじ溝４ｄ
及びリップ部４ｂの寸法精度をだすことができる。

【００６１】また、成形型の平坦面において、ねじ溝４
ｄの加圧加工を行うので、型の平坦部への突起加工が容
易であることはもとより、平坦面での加圧のため、テー
パ面（傾斜面）や型の型閉め方向に平行な面にねじ溝を
形成するよりも、滑りなどによる誤差の少ない精度の高
い形状寸法が得られる。さらに、平坦面での加工である
ため、各種の複雑で微細な溝形状を容易に形成すること
ができる。

【００６２】図３ではねじ溝４ｄを図において下側にの
み形成したものであったが、環状シール部材４の柔軟性
を増加させる目的で両面に形成することも可能であり、
図４にその構成を例示する。４ｄ’は環状シール部材４
のねじ溝４ｄの反対側の面に形成されたねじ溝である。
このねじ溝４ｄ’は上型２２の環状の突部２２ａに設け
られたねじ溝形成部２２ｂにより形成されるが、ポンプ
作用を目的としないのでねじ溝でなく複数の同心円状の
溝でも構わない。

【００６３】両面にねじ溝を付けると、環状シール部材
４の柔軟性が増加して軸の偏心に対する追随性が向上す
ると共に、緊迫力を低下させた場合には発熱や摩耗を低
減することになり寿命を延ばすことが可能となる。

【００６４】また、固定環部５の成形方法として、射出
成形を行う場合には、上型２２の中央部のランナーゲー
ト２２ｃから矢印Ａ３方向にゴム生地５’に相当するモ
ールド材料を流入させることも可能である。

【００６５】尚、フッ素樹脂材料による環状シール部材
４は、ゴム状弾性材との成形工程の前に予め、金属ソジ
ウム（ナトリウム）を用いた化学処理または機械的は表
面処理により接合のための最適な表面状態となるように
下地調整処理を行った後、ゴム状弾性材を表面に接合
（この場合には接着）させるための接着剤を浸漬やスプ
レー処理によりコーティングするとより強固な接合が得
られることが知られているが、このような公知技術を適
用することも、より強固な接合を行う上で適宜に行えば
良い。

【００６６】図５は成形型から取り出した密封装置１の
仕上げ方法を説明する図である。図５（ａ）は、密封装
置１を成形型から取り出し、固定環部５の外周部のバリ
を取り除いた状態である。そして、この状態の密封装置
１を回転する仕上げ治具２４に取付けて回転させ、刃物
２５をスライドさせて内周薄膜部５ｂの内側に形成され
る不必要な余肉部分５ｆを切り落とすと同時に、リップ
部４ｂの内径を切削仕上げ加工する。この時、刃物２５
をリップ部４ｂの内径端部にゴム状弾性材が少し残るよ
うな位置Ｐ１でスライドさせても、ゴム状弾性材が残ら
ない位置Ｐ２でスライドさせても良く、あるいは、成形
が精度良く行われる場合には切削仕上げを省くことも可
能である。

【００６７】僅かでも、リップ部４ｂの先端部にゴム状
弾性材による部分を備えていることで、軸の摺動表面の
微細な凹凸やリップ部４ｂの表面に形成されたねじ溝４
ｄを介して密封対象流体の漏れの発生することが低減
し、初期の静的な状態での密封性を安定させ、信頼性も
向上する。

【００６８】また、従来技術の説明における図１０の密
封装置１００にあるように、樹脂材による第２シール部
材１０３の先端部に第１シールリップ１０２ｂが配設さ
れる構成の密封装置に本発明を適用する場合には、余肉
部分５ｆの形状をリップ形状とすれば良い。

【００６９】図５（ｃ）は上記のように仕上げ加工が施
された密封装置１に、金属環６を装着した状態である。
金属環６は、固定環部５の環状突起５ｄを乗り上げて装
着されるので、装着後に容易にはずれることはない。

【００７０】図６は、密封装置１を使用装置への組立
（主として軸の挿入）を容易にするために、予め環状シ
ール部材４の曲げ加工を行っている状態の図である。２
６はリップの曲げ治具であり、密封装置１に挿入される
使用装置の軸とほぼ同径である。この曲げ治具２６の挿
入と共に、必要であれば加熱して環状シール部材４の曲
げ加工を行う。

【００７１】そして、この曲げ加工において、環状シー
ル部材４の曲折部４ｃの内側の形状は、金属環６のアー
ル形状に形成されたフランジ部６ｂがガイドとなり倣う
ので、曲げ治具２６の挿入時に引きずられて曲折部４ｃ
が大きくなり過ぎたりすることはなく、安定した大きさ
の曲折部が得られる。

【００７２】また、曲折部４ｃのアール形状が小さくな
ると、この部位に応力集中が発生して破損し易くなる
が、フランジ部６ｂに当接した以上に小さくなることは
ないので、耐久性が高まる。

【００７３】環状シール部材４の曲げ加工を行う際は、
環状シール部材４の径方向部４ａは固定されていた方が
よいので、複数個数の密封装置１を重ねて圧縮するよう
に保持しつつ、曲げ治具２６を挿入すると良い。

【００７４】もっとも、曲げ加工を事前に行わないで使
用装置への組立と同時に使用装置の軸により曲げても良
いが、環状シールリップ６の緊迫力の調整をとることが
難しいことと、組立に伴い環状シールリップ６に傷を付
けたり損傷させてしまう恐れがあるので好ましい方法で
はない。

【００７５】さらに、図６の成形型の形状を変更して、
成形時に環状シールリップ６をある程度の曲げを伴うよ
うに成形させるようにすることで、曲げ加工をし易くし
たり、あるいは不要とすることも考えられる。

【００７６】（実施の形態３）次に、第３の実施の形態
として、密封装置１の応用例を図７から図９までを使用
して説明する。

【００７７】図７（ａ）は、ゴム状弾性材による固定環
部５を大気側Ｏに連続的に延ばした延長部５１を備え、
さらにダストリップ５２を形成した密封装置１Ａであ
る。図７（ｂ）はハウジング２と軸３の隙間に密封装置
１Ａを配置した状態である。

【００７８】この図７の応用例として、複数のダストリ
ップや、大気側Ｏに向かって軸方向に延長させてサイド
リップ状としたダストリップとすることも可能である。

【００７９】図８の密封装置１Ｂは、延長部５１に不織
布状のダストシール５３を貼り付けたものである。

【００８０】図９の密封装置１Ｃは、図４の成形型で製
作されたものであり、環状シール部材４のリップ部ｂの
両面にねじ溝４ｄ，４ｄ’を形成したものである。

【００８１】

【発明の効果】上記の実施の形態により説明された本発
明によると、樹脂材を使用した環状シール部材の軸の偏
心追随性が向上し、良好な密封性能を維持する密封装置
が得られる。

【００８２】環状シール部材の径方向部は弾性変形可能
となり、曲折部の大きさが変化することを制限せず、撓
み易くリップ部の偏心追随性を向上させる。

【００８３】環状付勢部材のフランジ部は、環状シール
部材の曲折部を形成する際の加工性を向上させると共
に、環状シール部材の曲折部と環状付勢部材のフランジ
部が接触しても曲折部に傷や折れ等の破損が発生するこ
とを防止する。

【００８４】ゴム状弾性材よりなる薄膜は、環状シール
部材の部分的な破損等による密封性能の低下を抑える。

【００８５】ポンピング作用を発揮するねじ溝は、環状
シールリップの可撓性が高まり、密封装置の稼動時にお
いて、環状シールリップの密封性が向上すると共に、密
封装置に軸等を組み付ける際の作業性が向上し、また、
ねじ溝によるポンピング作用により密封流体の漏れが防
止する。

【００８６】環状シール部材を、フッ素樹脂を材料とす
ることで、摩擦抵抗が低く、摩耗量が低減し、しかも化
学的安定性に優れた密封装置が得られる。

【００８７】密封装置の製造方法にあっては、環状シー
ル部材の曲折部を環状付勢部材のフランジ部に添った滑
らかなアール形状とした曲折部と、この曲折部に続くリ
ップ部を形成することができ、柔軟で弾性変形し易く、
偏心追随性の高い密封装置を製造することができる。

【００８８】また、平ワッシャ形状の環状シール部材に
ねじ溝を形成するので、平坦面での加圧が行え、加工性
が向上して高い寸法精度のねじ溝や複雑な形状のねじ溝
を容易に形成可能とする。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態に係る密封装
置の断面説明図。

【図２】図２は本発明の第１の実施の形態に係る密封装
置の使用形態の断面説明図。

【図３】図３は密封装置の成形の説明図。

【図４】図４は密封装置の成形の説明図。

【図５】図５は密封装置の成形後の加工工程の説明図。

【図６】図６はリップ部の曲げ加工工程を説明する図。

【図７】図７は本発明を適用した密封装置の応用例を示
す図。

【図８】図８は本発明を適用した密封装置の応用例を示
す図。

【図９】図９は本発明を適用した密封装置の応用例を示
す図。

【図１０】図１０は従来の密封装置の断面説明図。

【図１１】図１１は従来の密封装置の成形方法を説明す
る図。

【図１２】図１２は従来の密封装置の断面説明図。

【符号の説明】

１ 密封装置 ２ ハウジング ２ａ 取付け孔 ３ 軸 ４ 環状シール部材 ４ａ 径方向部 ４ｂ リップ部 ４ｃ 曲折部 ４ｄ，４ｄ’ ねじ溝 ５ 固定環部 ５ａ 周壁面 ５ｂ 内周薄膜部 ５ｃ 外周固定部 ５ｄ 環状突起 ５ｅ 隅肉部 ５ｆ 余肉部分 ５’ ゴム生地 ６ 金属環（環状付勢部材） ６ａ 軸方向部 ６ｂ フランジ部 ２１ 下型 ２１ａ 外型 ２１ｂ 中型 ２１ｃ 内型 ２１ｄ ねじ溝形成部 ２２ 上型 ２２ａ 突部 ２２ｂ ねじ溝形成部 ２２ｃ ランナーゲート ２３ キャビティ ２４ 仕上げ治具 ２５ 刃物 ２６ 曲げ治具

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 樹脂材よりなる環状シール部材と、 この環状シール部材の周縁部に接合して一体的に形成さ
   れるゴム状弾性材よりなる固定環部と、 この固定環部の一方の周壁面をラジアル方向に付勢し、
   他方の周壁面を取付け部材に圧着させる環状付勢部材
   と、 を備えたことを特徴とする密封装置。
2. 【請求項２】 前記環状シール部材は、一方の周縁部に
   前記固定環部と接合する径方向部と、他方の周縁部に密
   封する表面に当接するリップ部と、前記径方向部とリッ
   プ部の間にリップ部を密封する表面に倣うよう曲折させ
   る曲折部と、 を備えたことを特徴とする請求項１に記載の密封装置。
3. 【請求項３】 前記環状付勢部材は、前記環状シール部
   材の周壁面に当接する軸方向部と、この軸方向部の一端
   から断面略Ｌ字状に折れ曲がったフランジ部とからなる
   もので、 前記フランジ部は、前記環状シール部材の曲折部に倣っ
   たアール形状を有することを特徴とする請求項２に記載
   の密封装置。
4. 【請求項４】 前記環状シール部材の少なくとも一方の
   表面に、前記固定環部が形成される周縁部から他方の周
   縁部に延びるゴム状弾性材よりなる薄膜を備えているこ
   とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の
   密封装置。
5. 【請求項５】 前記環状シール部材のリップ部にポンピ
   ング作用を発揮するねじ溝を備えていることを特徴とす
   る請求項１乃至４のいずれか１項に記載の密封装置。
6. 【請求項６】 前記樹脂材よりなる環状シール部材は、
   フッ素樹脂を材料としていることを特徴とする請求項１
   乃至５のいずれか１項に記載の密封装置。
7. 【請求項７】 樹脂材よりなる平ワッシャ形状の環状シ
   ール部材を成形型に装着し、 この環状シール部材の一方の周縁部に接合して一体とな
   るゴム状弾性材よりなる固定環部を加硫成形し、 前記成形型より取り出した固定環部の形成された前記環
   状シール部材の一方の周壁面に、環状シール部材の曲折
   部に倣ったアール形状を有するフランジ部を備えた環状
   付勢部材を取付け、 この環状付勢部材のフランジ部のアール形状に倣うよう
   に前記環状シール部材の他方の周縁部を押圧し、環状シ
   ール部材の曲折部及び曲折部に続くリップ部を形成する
   ことを特徴とする密封装置の製造方法。
8. 【請求項８】 前記成形型は環状シール部の表面にねじ
   溝を形成するねじ溝形成部を備え、前記固定環部の加硫
   成形と同時に該ねじ溝を形成することを特徴とする請求
   項７に記載の密封装置の製造方法。