KR20160087802A - 밀봉 장치의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

금속제의 보강고리(補强環; 4)에, 그 플랜지부(45)의 양면(兩面)을 덮는 부분을 가지는 고무상(狀) 탄성 재료로 이루어진 시일 본체를, 금형(1)에 의해 일체(一體)로 성형하는 밀봉 장치의 제조에 있어서, 플랜지부(45)에 대한 녹(rust) 발생을 유효하게 방지할 수 있도록 하고, 또한 성형 재료의 충전(充塡) 압력에 의한 플랜지부(45)의 커다란 변형을 방지한다. 상기의 목적을 달성하기 위해, 보강고리(4)의 플랜지부(45)를, 그 본래의 형상으로부터 성형 재료의 충전 압력(P)에 의한 변형 방향과 반대되는 측으로 편재(偏在)된 형상으로 미리 형성한다.

Description

밀봉 장치의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING SEALING DEVICE}
[0001] 본 발명은, 기기(機器)의 운동 부분을, 보강고리(補强環)에 일체(一體)로 성형한 시일 립에 의해 밀봉하는 밀봉 장치를 제조하는 방법에 관한 것이다.
[0002] 자동차용 차륜현가장치(wheel suspension device)에 차륜을 회전 가능하게 지지하는 베어링부의 밀봉 수단으로서, 종래에는, 예컨대 하기의 특허 문헌 1에 기재된 바와 같은 밀봉 장치가 알려져 있다.
[0003] 도 7은, 특허 문헌 1에 기재된 것과 동종(同種)의 밀봉 장치를 사용 상태로 나타낸 것으로서, 참조 부호 110은 자동차용 차륜현가장치에 차륜을 회전 가능하게 지지하는 베어링부의 외륜(外輪), 참조 부호 120은 중심축부(122)가 외륜(110)에 삽입통과되고 부착 플랜지(121)에 차륜(미도시)이 부착되는 허브(hub)이다. 도면에 있어서의 좌하측(左下側)의 베어링 내부 공간(S)에는, 원주(圓周) 방향을 따라 소정 간격으로 배치된 복수의 구체(球體; 미도시)가, 상기 중심축부(122)의 외주면(外周面) 및 상기 외륜(110)의 내주면(內周面)에 형성된 궤도(미도시)에 전동(轉動) 가능하게 유지되어 있으며, 이들 허브(120)의 중심축부(122), 외륜(110) 및 구체에 의해 베어링 유닛이 구성되어 있다.
[0004] 외륜(110)의 외단부(外端部)의 내주면과, 허브(120)의 중심축부(122)의 외주면 사이에는, 밀봉 장치(100)가 개재(介在)되어 있다. 상기 밀봉 장치(100)는, 외부(A)로부터 베어링 내부 공간(S)으로 빗물, 흙탕물(汚水) 혹은 먼지 등의 이물질이 침입하는 것을 방지하는 동시에, 베어링 내부 공간(S)에 충전(充塡)된 그리스(grease)가 외부(A)로 누설되는 것을 방지하는 것이다.
[0005] 자세하게는, 상기 밀봉 장치(100)는, 도 8에도 나타낸 바와 같이 금속제의 보강고리(101)와, 래버린스 립(102), 안티 더스트 립(anti-dust lips)(103∼104) 및 안티 그리스 립(anti-grease lip)(105)으로 이루어진다. 래버린스 립(102), 안티 더스트 립(103∼104) 및 안티 그리스 립(105)은, 고무상(狀) 탄성 재료(고무 재료 또는 고무상 탄성을 가지는 합성 수지 재료)로 이루어진 것이며, 동일한 고무상 탄성 재료로 이루어진 피복층(106)을 통해 보강고리(101)에 일체적으로 가류(加硫)접착되어 있다.
[0006] 그리고 보강고리(101)는, 외륜(110)의 내주면에 압입(壓入)에 의해 끼움부착되는 끼움결합 통부(101a)의 단부(端部)로부터 외륜(110)의 외주측으로 원반 형상(圓盤狀)으로 전개된 외경(外徑) 플랜지부(101b)의 배면(背面)측에 위치하는 가장 외경측의 래버린스 립(102)이, 허브(120)의 부착 플랜지(121)의 단면(端面)에 비접촉(非接觸)으로 근접 대향(對向)됨으로써 래버린스 시일(labyrinth seal)로서 기능한다.
[0007] 일본 특허공개공보 제2008-281013호
[0008] 이러한 종류의 밀봉 장치(100)는, 도 9에 나타낸 바와 같이, 금형(200) 내에, 프레스 성형에 의해 제작된 보강고리(101)를 세트하고, 상기 보강고리(101)와 금형(200)의 내면 사이에 몰드 클램핑(mold clamping)에 의해 구획된 환형(環狀)의 캐비티(cavity; 210)에, 내주측으로부터 성형 재료를 충전하고 가열·가압함으로써, 고무상 탄성 재료로 이루어진 래버린스 립(102), 안티 더스트 립(103∼104), 안티 그리스 립(105) 및 피복층(106)을, 가류 성형과 동시에 상기 보강고리(101)에 일체로 가류 접착함으로써 제조된다.
[0009] 그런데, 이와 같이 하여 제조된 밀봉 장치(100)는, 보강고리(101)의 외경 플랜지부(101b)를 덮는 피복층(106)에, 금형 캐비티(210) 내에서 상기 외경 플랜지부(101b)를 두께 방향 양측으로부터 누르기 위한 누름 돌기(211, 212)에 의한 복수의 구멍 형상의 홈부(106a, 106b)가, 원주 방향을 따라 등간격으로 배치된 형상으로 형성되며, 상기 홈부(106a, 106b)는, 도 7에 나타낸 장착 상태에 있어서, 안티 더스트 립(103∼104)에 의한 시일부보다 외측(외부(A))에 위치하고 있어, 외경 플랜지부(101b)의 금속 표면이 피복층(106)으로부터 노출될 가능성이 있기 때문에, 여기로부터 녹(rust)이 발생하고, 녹이 진행됨으로써 피복층(106)이 박리를 일으킬 우려가 있었다.
[0010] 따라서, 이러한 녹의 원인이 되는 홈부(106a, 106b)가 형성되지 않도록 하려면, 금형(200)에, 보강고리(101)의 외경 플랜지부(101b)를 누르기 위한 누름 돌기(211, 212)를 설치하지 않으면 되는데, 이 경우에는, 도 10에 나타낸 바와 같이, 캐비티(210) 내에 충전되는 성형 재료가, 보강고리(101)의 외경 플랜지부(101b)와 금형 내면 사이의 공간(210b)에 도달할 때의 충전 압력(P)에 의해, 상기 외경 플랜지부(101b)가 굽힘 변형을 받아, 평탄한 원반 형상의 정상적인 형상으로 되지 않게 되어 버리는 문제가 있었다.
[0011] 게다가, 충전 압력(P)에 의해 굽힘 변형된 보강고리(101)의 외경 플랜지부(101b)의 외경 끝단이 금형(200)의 내면에 접한 경우는, 공간(210b)에 도달한 성형 재료가, 상기 외경 플랜지부(101b)의 외주측 틈새(210c)로부터 공간(210b)과 반대되는 측으로 돌아 들어가기 어려워지므로, 외경 플랜지부(101b)의 한쪽 면(片面)에만 피복층(106)이 형성되게 되어, 성형 불량이 될 우려가 있다.
[0012] 본 발명은, 이상과 같은 점을 감안하여 이루어진 것이며, 그 기술적 과제는, 금속제의 보강고리에, 상기 보강고리의 플랜지부의 양면을 덮는 부분을 가지는 고무상 탄성 재료로 이루어진 시일 본체를, 금형에 의해 일체로 성형하는 밀봉 장치의 제조에 있어서, 금형에, 보강고리의 플랜지부를 누르기 위한 돌기를 설치하지 않고, 녹의 발생을 유효하게 방지 가능하도록 하며, 또한 성형 재료의 충전 압력에 의한 상기 플랜지부의 커다란 변형을 방지하는 데 있다.
[0013] 상술한 기술적 과제를 유효하게 해결하기 위한 수단으로서, 청구항 1의 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법은, 금속제의 보강고리(補强環)에, 상기 보강고리의 플랜지부의 양면(兩面)을 덮는 부분을 가지는 고무상(狀) 탄성 재료로 이루어진 시일 본체를, 금형 내에서 일체로 성형하는 밀봉 장치의 제조에 있어서, 상기 플랜지부를, 그 본래의 형상으로부터 성형 재료의 충전 압력에 의한 변형 방향과 반대되는 측으로 편재(偏在)된 형상으로 미리 형성하는 것을 특징으로 하는 것이다.
[0014] 또한, 청구항 2의 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법은, 청구항 1에 기재된 방법에 있어서, 보강고리의 플랜지부의 본래의 형상으로부터의 편재량을, 상기 충전 압력에 의한 변형량에 거의 상응하는 크기로 하는 것이다.
[0015] 본 발명의 제조 방법에 의하면, 고무상 탄성 재료로 이루어진 시일 본체를 금형 내에서 보강고리와 일체로 성형할 때, 보강고리의 플랜지부가, 성형 재료가 선행(先行) 충전된 공간의 충전 압력에 의해 굽힘 변형을 받더라도, 상기 플랜지부는 미리 본래의 형상으로부터 변형 방향과 반대되는 측으로 편재되도록 형성되어 있기 때문에, 상기 충전 압력에 의해 미(未)충전측의 금형 내면으로 눌리기 어려워지며, 이 때문에 성형 재료가 상기 미충전측으로 돌아 들어가서 양호하게 부형(賦形)된다. 따라서 성형 불량이 방지되는 동시에, 상기 플랜지부가, 변형 방향과 반대되는 측으로 편재된 형상으로부터 상기 충전 압력에 의해 본래의 형상 또는 본래의 형상과 근사(近似)한 형상으로 교정될 뿐만 아니라, 상기 플랜지부에 있어서의 녹 발생을 유효하게 방지한 밀봉 장치를 제공할 수 있다.
[0016] 도 1은, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 제1 실시형태를 나타낸 설명도이다.
도 2는, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 제1 실시형태에 의해 제조된 밀봉 장치를 나타낸 반(半)단면도이다.
도 3은, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 제2 실시형태를 나타낸 설명도이다.
도 4는, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 제3 실시형태를 나타낸 설명도이다.
도 5는, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 제4 실시형태를 나타낸 설명도이다.
도 6은, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 제5 실시형태를 나타낸 설명도이다.
도 7은, 종래 기술에 의해 제조된 밀봉 장치의 사용 상태를 나타낸 반단면도이다.
도 8은, 종래 기술에 의해 제조된 밀봉 장치를 단체(單體)로 나타낸 반단면도이다.
도 9는, 종래 기술에 따른 밀봉 장치의 제조 방법을 나타낸 설명도이다.
도 10은, 종래 기술에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 다른 예를 나타낸 설명도이다.
[0017] 이하에서는, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 바람직한 실시형태에 대해, 도면을 참조하면서 설명한다.
[0018] 우선, 도 1은 제1 실시형태를 나타낸 것으로, 참조 부호 2는 금형(1)의 내면과, 상기 금형(1) 내에 세트되는 밀봉 장치용 보강고리(4)와의 사이에 금형(1)의 몰드 클램핑에 의해 구획되는 캐비티이다.
[0019] 보강고리(4)는, 강판(鋼板) 등 금속판의 타발(打拔, punching) 프레스 성형 등에 의해 제작된 것이며, 끼움결합 통부(41)와, 그 축방향 일단(一端)으로부터 내주측으로 되접어 꺽이도록 형성된 환형의 되접어 꺾음부(42)와, 상기 되접어 꺾음부(42)로부터 다시 되접어 꺾여서 내경(內徑)측으로 경사지면서 연장되는 원뿔(圓錐) 통부(43)와, 상기 원뿔 통부(43)의 소직경(小徑) 단부로부터 내경측으로 더욱 연장되는 내경 플랜지부(44)와, 상기 끼움결합 통부(41)의 축방향 타단(他端)으로부터 외경측으로 전개된 외경 플랜지부(45)로 이루어진다.
[0020] 금형(1)은 서로 충합(衝合)·분리 가능한 복수의 분할 몰드로 이루어진 것이며, 상기 금형(1)에 세트되는 보강고리(4)와의 사이에 몰드 클램핑에 의해 구획되는 캐비티(2)는, 래버린스 립 성형 공간(21)과, 그 내경측의 안티 더스트 립 성형 공간(22, 23)과, 안티 그리스 립 성형 공간(24)과, 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)과, 그 내경측의 내경 피복층 성형 공간(26)으로 이루어진다. 그리고, 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)은 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)의 외경 단부의 외주측을 통해 두께 방향(축방향) 양측에 걸쳐서 형성되고, 래버린스 립 성형 공간(21)은, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)의 배면측에 위치하여 상기 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)으로부터 연장되어 있으며, 안티 더스트 립 성형 공간(22, 23) 및 안티 그리스 립 성형 공간(24)은, 상기 내경 피복층 성형 공간(26)으로부터 연장되어 있다.
[0021] 보강고리(4)에 있어서의 외경 플랜지부(45)는, 후술하는 도 2에 나타낸 밀봉 장치(3)의 완성품의 내부에 매설(埋設)된 본래의 형상은 원반 형상을 이루는 것이지만, 금형(1)에 세트하기 이전에는, 캐비티(2)로의 성형 재료의 충전 압력(P)에 의한 변형 방향과 반대되는 측으로, 거의 상기 충전 압력(P)에 의한 굽힘 변형량에 상당하는 분(分)만큼, 미리 본래의 형상으로부터 편재된 완만히 경사진 형상으로 형성되어 있다. 자세히 설명하자면, 축심(O)과 직교하는 평면에 대한 외경 플랜지부(45)의 경사 각도(θ)는, 상기 충전 압력(P)에 의한 변형 후의 스프링백(spring back)에 의한 최종적인 변형 각도에 거의 상응하는 것으로 한다.
[0022] 또한, 금형(1)의 내면에는, 보강고리(4)에 있어서의 끼움결합 통부(41)의 외주면과의 끼움결합면(11), 되접어 꺾음부(42)의 내주면과의 끼움결합면(12), 및 원뿔 통부(43)의 외주면과의 끼움결합면(13) 등이 형성되어 있다.
[0023] 그리고, 금형(1)에 의한 성형에 있어서는, 우선 금형(1)에 보강고리(4)를 세트하여 몰드 클램핑한다. 이때, 보강고리(4)에 있어서의 외경 플랜지부(45)는 캐비티(2)에 있어서의 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25) 내에 있으며, 상기 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25) 중 래버린스 립 성형 공간(21)이 존재하는 측의 공간(25a)측으로 각도(θ)를 이루어 경사진 상태에 있다.
[0024] 다음으로, 몰드 클램핑에 의해 금형(1)의 내면과 보강고리(4)와의 사이에 구획된 캐비티(2)에, 그 내주측으로부터 성형 재료(성형용 고무 재료)를 충전한다. 상기 성형 재료는, 도 1에 화살표(F)로 나타낸 바와 같이, 캐비티(2)에 있어서의 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)으로 유입되는 과정에서, 래버린스 립 성형 공간(21)이 존재하는 측의 공간(25a)에 선행 충전되므로, 그 충전 압력(P), 구체적으로는, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)를 사이에 두고 반대되는 측의 미충전 공간(25b)과의 압력차에 의해, 상기 외경 플랜지부(45)는, 미충전 공간(25b)측을 향해 굽힘 변형을 받는다.
[0025] 여기서, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)는, 성형 재료의 충전 전(前)에는, 축심(O)과 직교하는 평면으로부터, 충전 압력(P)에 의한 굽힘 변형 방향과 반대되는 측으로, 그 변형량에 거의 상응하는 각도(θ)만큼 미리 경사진 형상으로 되어 있기 때문에, 충전 압력(P)에 의한 공간(25b)측으로의 굽힘 변형에 의해, 외경 플랜지부(45)는 본래의 원반 형상 혹은 그에 근사한 형상으로 교정된다. 더욱이 이 때문에, 외경 플랜지부(45)의 외경 단부는 공간(25b)측의 금형 내면(1a)으로는 눌리지 않으며, 이에 따라, 래버린스 립 성형 공간(21)이 존재하는 측의 공간(25a)에 선행 충전된 성형 재료는, 외경 플랜지부(45)의 외주측의 틈새(25c)를 우회(迂廻)하여 공간(25b)으로 원활하게 충전된다.
[0026] 상술한 성형 공정 후에, 몰드 개방(mold opening)에 의해 취출(取出)되는 밀봉 장치는, 도 2에 나타낸 바와 같이, 보강고리(4)와, 이것에 일체적으로 가류 접착된 고무상 탄성 재료로 이루어진 시일 본체(3)를 구비하며, 시일 본체(3)는, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)의 배면측에 위치하는 래버린스 립(31)과, 보강고리(4)의 원뿔 통부(43)의 배면측에 위치하는 안티 더스트 립(32)과, 보강고리(4)의 내경 플랜지부(44)의 내경부에 위치하는 안티 더스트 립(33) 및 안티 그리스 립(34)과, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)를 피복하도록 형성된 외경 플랜지부 피복층(35)과, 상기 외경 플랜지부 피복층(35)과 연속되며, 보강고리(4)의 끼움결합 통부(41)의 내주면으로부터 되접어 꺾음부(42)의 외주면 및 원뿔 통부(43)의 내주면을 거쳐 내경 플랜지부(44)의 내주 가장자리에 이르는 면을 피복하도록 형성된 내경 피복층(36)으로 이루어진다. 래버린스 립(31)은 외경 플랜지부 피복층(35)으로부터 연장되어 있으며, 안티 더스트 립(32, 33) 및 안티 그리스 립(34)은 내경 피복층(36)으로부터 연장되어 있다.
[0027] 상기 밀봉 장치는, 자동차용 차륜현가장치에 차륜을 회전 가능하게 지지하는 베어링 유닛의 밀봉 수단으로서 이용되는 것이며, 보강고리(4)의 끼움결합 통부(41)의 외주면이 상기 베어링 유닛의 외륜(110)의 내주면에 압입(壓入)에 의해 끼움부착되는 동시에, 안티 더스트 립(32, 33) 및 안티 그리스 립(34)이 상기 베어링 유닛에 있어서의 허브(120)에 슬라이딩 가능하게 밀착접촉(密接)되고, 상기 외륜(110)의 외주측으로 연장되는 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)의 배면측에 위치하는 래버린스 립(31)이 상기 허브(120)측에 비접촉으로 근접 대향(對向)됨으로써, 외부(A)로부터의 베어링 내부 공간(S)으로의 빗물, 흙탕물 혹은 먼지 등의 이물질이 침입하는 것을 방지하는 동시에, 베어링 내부 공간(S)에 충전된 그리스가 외부(A)로 누설되는 것을 방지하는 것이다.
[0028] 그리고 상술한 제조 방법에 의하면, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)는, 도 2에 이점쇄선(二點鎖線)으로 나타낸 예비 성형에 의한 경사진 형상으로부터, 시일 본체(3)의 성형시에 실선(實線)으로 나타낸 대략 원반 형상으로 교정될 뿐만 아니라, 앞서 설명한 도 9에 나타낸 금형(200)의 누름 돌기(211, 212)에 의한 성형 흔적이 존재하지 않고, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)는 안티 더스트 립(32, 33)에 의한 시일부 및 외륜(110)과의 밀착접촉부보다 외측이 외경 플랜지부 피복층(35)으로 완전히 피복되어 있기 때문에, 외부의 흙탕물 등에 노출됨으로 인한 녹 발생이 유효하게 방지된다.
[0029] 다음으로 도 3∼도 6은, 본 발명에 따른 밀봉 장치의 제조 방법의 다른 실시형태를 나타낸 것이다. 이 중에서, 도 3에 나타낸 제2 실시형태는, 상술한 제1 실시형태에 의한 구성에 더하여, 보강고리(4)의 내경 플랜지부(44)를, 축심(O)과 직교하는 평면보다도, 도시된 금형(1)으로의 세트 상태에 있어서의 안티 더스트 립 성형 공간(23)과 반대되는 측으로 경사진 형상으로 한 것이다.
[0030] 이와 같이 하면, 게이트로부터 캐비티(2)에 있어서의 내경 피복층 성형 공간(26)으로의 성형 재료의 유동 경로가 넓어져서 유동 저항을 작게 할 수 있다.
[0031] 또한, 도 4에 나타낸 제3 실시형태는, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)를, 그 직경방향 중간부(45c)에 있어서, 축심(O)과 직교하는 평면으로부터, 캐비티(2)에 있어서의 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)의 래버린스 립 성형 공간(21)측의 공간(25a)으로 성형 재료가 유입될 때의 충전 압력에 의한 굽힘 변형 방향과 반대되는 측으로 미리 경사진 형상으로 형성하고, 내경부(45a) 및 외경부(45b)에 있어서 축심(O)과 직교하는 평면과 평행(원반 형상)하게 형성한 것이다. 기타의 구성은, 제1 실시형태와 동일하다.
[0032] 본 형태에 의하면, 제1 실시형태와 마찬가지로, 금형(1)에 보강고리(4)를 세트하여 몰드 클램핑하고, 이에 따라 금형(1)의 내면과 보강고리(4)와의 사이에 구획된 캐비티(2)에, 내주측으로부터 성형 재료를 충전하면, 상기 성형 재료는, 캐비티(2)에 있어서의 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)으로 유입되는 과정에서, 래버린스 립 성형 공간(21)이 존재하는 측의 공간(25a)에 선행 충전되므로, 그 충전 압력에 의해, 상기 외경 플랜지부(45)는 미충전 공간(25b)측을 향해 굽힘 변형을 받는다.
[0033] 그러나, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)는, 미리 굽힘 변형의 방향과 반대되는 측으로 경사진 직경 방향 중간부(45c)를 가지기 때문에, 성형 재료의 충전 압력에 의해 외경 플랜지부(45)가 굽힘 변형을 받더라도, 그 외경 단부는 공간(25b)측의 금형 내면(1a)으로는 눌리지 않는다. 따라서 이 경우에도 제1 실시형태와 마찬가지로, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)가 안티 더스트 립(32, 33)에 의한 시일부 및 외륜과의 밀착접촉부보다도 외측이 외경 플랜지부 피복층(35)으로 완전히 피복된 구조의 밀봉 장치를 얻을 수 있다.
[0034] 또한, 도 5에 나타낸 제4 실시형태는, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)가, 그 내경부(45a)로부터 직경방향 중간부(45c)에 걸친 부분과 외경부(45b)가, 각각 축심(O)과 직교하는 평면과 평행(원반 형상)하게 형성되고, 상기 직경방향 중간부(45c)와 외경부(45b) 사이에, 상기 외경부(45b)를, 캐비티(2)에 있어서의 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)의 래버린스 립 성형 공간(21)측의 공간(25a)으로 성형 재료가 유입될 때의 충전 압력에 의한 굽힘 변형 방향과 반대되는 측으로 편재시키는 단차부(段差部; 45d)가, 원주 방향으로 연속하여 미리 형성된 것이다. 기타의 구성은, 제1 실시형태와 동일하다.
[0035] 본 형태도, 제1 실시형태와 마찬가지로, 금형(1)에 보강고리(4)를 세트하여 몰드 클램핑하고, 이에 따라 금형(1)의 내면과 보강고리(4) 사이에 구획된 캐비티(2)에, 내주측으로부터 성형 재료를 충전하면, 상기 성형 재료는, 캐비티(2)에 있어서의 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)으로 유입되는 과정에서, 래버린스 립 성형 공간(21)이 존재하는 측의 공간(25a)에 선행 충전되므로, 그 충전 압력에 의해, 상기 외경 플랜지부(45)는 미충전 공간(25b)측을 향해 굽힘 변형을 받는다.
[0036] 그러나, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)의 외경부(45b)는, 미리 단차부(45d)에 의해 굽힘 변형의 방향과 반대되는 측에 편재되어 있기 때문에, 성형 재료의 충전 압력에 의해 외경 플랜지부(45)가 굽힘 변형을 받더라도, 그 외경 단부는 공간(25b)측의 금형 내면(1a)으로 눌리지 않는다. 따라서 이 경우에도 제1 실시형태와 마찬가지로, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)가 안티 더스트 립(32, 33)에 의한 시일부 및 외륜과의 밀착접촉부보다도 외측이 외경 플랜지부 피복층(35)으로 완전히 피복된 구조의 밀봉 장치를 얻을 수 있다.
[0037] 또한, 도 6에 나타낸 제5 실시형태는, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)에 있어서의 직경방향 중간부(45c)에, 미리 복수의 구멍(45e)을 원주 방향을 따라 소정 간격으로 형성한 것이다. 참고로, 도 6에 나타낸 예에서는 외경 플랜지부(45)가 원반 형상으로 형성되어 있는데, 앞서 설명한 제1∼제4 실시형태와 동일한 경사 또는 단차 형상으로 해도 된다.
[0038] 본 형태도, 제1 실시형태와 마찬가지로, 금형(1)에 보강고리(4)를 세트하여 몰드 클램핑하고, 이에 의해 금형(1)의 내면과 보강고리(4) 사이에 구획된 캐비티(2)에, 내주측으로부터 성형 재료를 충전하면, 상기 성형 재료는, 캐비티(2)에 있어서의 외경 플랜지부 피복층 성형 공간(25)으로 유입되는 과정에서, 래버린스 립 성형 공간(21)이 존재하는 측의 공간(25a)에 충전되는 것과 거의 동시에, 복수의 구멍(45e)을 통해 반대측의 공간(25b)에도 충전된다.
[0039] 즉, 성형 재료의 충전 압력은, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)의 양측의 공간(25a, 25b)에서 압력이 균일(均壓)하기 때문에, 외경 플랜지부(45)의 외경 단부는 공간(25b)측의 금형 내면(1a)으로 눌리지 않는다. 따라서 이 경우에도 제1 실시형태와 마찬가지로, 보강고리(4)의 외경 플랜지부(45)가 안티 더스트 립(32, 33)에 의한 시일부 및 외륜과의 밀착접촉부보다 외측이 외경 플랜지부 피복층(35)으로 완전히 피복된 구조의 밀봉 장치를 얻을 수 있다.
[0040] 1 : 금형
2 : 캐비티
25 : 외경 플랜지부 피복층 성형 공간
3 : 시일 본체
4 : 보강고리
45 : 외경 플랜지부(플랜지부)

Claims (2)

  1. 금속제의 보강고리(補强環)에, 상기 보강고리의 플랜지부의 양면(兩面)을 덮는 부분을 가지는 고무상(狀) 탄성 재료로 이루어진 시일 본체를, 금형 내에서 일체(一體)로 성형하는 밀봉 장치의 제조에 있어서, 상기 플랜지부를, 그 본래의 형상으로부터 성형 재료의 충전 압력에 의한 변형 방향과 반대되는 측으로 편재(偏在)된 형상으로 미리 형성하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치의 제조 방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    보강고리의 플랜지부의 본래의 형상으로부터의 편재량(偏在量)을, 상기 충전 압력에 의한 변형량에 거의 상응하는 크기로 하는 것을 특징으로 하는 밀봉 장치의 제조 방법.
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