JP7319364B2 - 密封装置 - Google Patents

Description

本発明は、密封装置に関する。

従来から、相対回転可能な複数の部材を有する密封装置が広く用いられている。この種の密封装置として、相対回転可能な２つの部材の一方、例えば回転軸に固定されるスリンガと、相対回転可能な２つの部材の他方、例えばハウジングの軸孔の内周側面に固定される密封装置本体とを有する密封装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。

このような密封装置は、車両や汎用機械等の内部空間の潤滑剤等を密封するために使用される。スリンガにはフランジが設けられており、このフランジが大気側から内部空間側への泥およびダストの侵入を防止または低減する。このため、このような密封装置は、例えば鉄道車両の台車、焼結パレットの台車、建設機械、トラックのトラニオン式サスペンション、農業機械のような泥またはダストの多い環境で使用される。

特許第４９７８０７４号公報

このような密封装置の密封装置本体は、環状の補強環と、この補強環を覆うように一体に形成されたゴム材からなる弾性体部とを有している。補強環は、弾性体部が架橋接着により補強環に接着されることにより、弾性体部が補強環と一体的に形成される。

補強環には、弾性体部と補強環との接着力を向上するための孔が等間隔に設けられて孔内部にゴム材が充填される場合があり、弾性体部の内部空間側面には、架橋接着時に補強環を保持することで形成された溝が等間隔に設けられる場合がある。ここで、補強環の孔と弾性体部の溝とが径方向において重なる部分を有する場合においては、溶剤の付着によるゴム材の膨潤・収縮により、弾性体部のゴム材の厚さが薄い部分から亀裂が発生し、補強環の孔内のゴム材を通って貫通亀裂となる可能性がある。このため、従来の密封装置に対しては、弾性体部のゴム材に貫通亀裂が発生することを更に抑制することができる構造が求められている。

本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、弾性体部のゴム材に貫通亀裂が発生することを更に抑制することができる密封装置を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明に係る密封装置は、軸線において互いに相対回転可能な環状の外周側部材と、該外周側部材に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材との間を密封する密封装置であって、前記外周側部材に取り付けられる密封装置本体と、前記内周側部材に取り付けられるスリンガとを備え、前記密封装置本体は、前記軸線を中心とする環状の補強環と、該補強環に取り付けられた弾性体からなる前記軸線を中心とする環状の弾性体部とを備え、前記補強環には、該補強環の内部空間側面と大気側面との間を貫通する貫通孔が形成されており、前記弾性体部の内部空間側面には、加硫時における前記補強環の位置を固定するための位置決め部が形成されており、前記貫通孔と前記位置決め部とが径方向において離れた位置に形成されていることを特徴とする。

本発明の一態様に係る密封装置においては、前記補強環の大気側に形成される前記弾性体部の厚みは、前記補強環の内部空間側に形成される前記弾性体部の厚みよりも厚くなっている。

本発明の一態様に係る密封装置においては、前記位置決め部は、前記貫通孔の外周側及び／又は内周側に形成される内部空間側から大気側に凹む環状の溝部である。

本発明に係る密封装置によれば、弾性体部のゴム材に貫通亀裂が発生することを更に抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る密封装置の概略構成を示すための断面図である。 本発明の実施の形態に係る密封装置の貫通孔及び位置決め部近傍の概略構成を示すための拡大断面図である。 本発明の実施の形態に係る密封装置が密封対象に組み付けられた状態である密封構造の概略構成を示す断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る密封装置１の概略構成を示すための断面図である。図２は、密封装置１の貫通孔２４及び位置決め部３６近傍の概略構成を示すための拡大断面図である。図１，２においては、密封装置１の片側部分のみが示されている。密封装置１は、例えば鉄道車両の台車、焼結パレットの台車、建設機械、トラックのトラニオン式サスペンション、農業機械（耕耘機、トラクタ、田植機など）のような泥またはダストの多い環境で使用される。密封装置１は、互いに相対回転可能な環状の外周側部材と、外周側部材に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材との間を密封する役割を担っている。なお、密封装置１が適用される対象は、上記に限られない。

本発明の実施の形態に係る密封装置１は、軸線Ｙ１において互いに相対回転可能な環状の外周側部材１０１と、外周側部材１０１に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材１０２との間を密封する密封装置である。密封装置１は、外周側部材１０１に取り付けられる密封装置本体１０と、内周側部材１０２に取り付けられるスリンガ４０とを備えている。

密封装置本体１０は、軸線Ｙ１を中心とする環状の補強環２０と、補強環２０に取り付けられた弾性体からなる軸線Ｙ１を中心とする環状の弾性体部３０とを備えている。補強環２０には、補強環２０の内部空間側面と大気側面との間を貫通する貫通孔２４が形成されており、弾性体部３０の内部空間側面には、加硫時における補強環２０の位置を固定するための位置決め部３６が形成されている。密封装置１は、貫通孔２４と位置決め部３６とが径方向において離れた位置に形成されている。以下、密封装置１の構成について具体的に説明する。

以下の説明において、説明の便宜上、図１，２における密封装置１の軸線である軸線Ｙ１の方向（以下、軸線Ｙ１方向ともいう。）における一方（矢印ａ方向）を内部空間側とし、他方（矢印ｂ方向）を大気側とする。また、図１，２における密封装置１の軸線Ｙ１に直交して延在する方向（以下、径方向ともいう。）における一方（矢印ｃ方向）を内周側とし、他方（矢印ｄ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の車両等に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。

図１に示すように、密封装置１は、外形が、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状に形成されており、その中央部分には、円筒状又は略円筒状の開口部２が形成されている。密封装置１は、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の密封装置本体１０と、密封装置本体１０の内周側に形成されており、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状のスリンガ４０とを有している。

密封装置１において、密封装置本体１０は、外形が、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状に形成されている。密封装置本体１０は、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円筒状の補強環２０と、補強環２０と一体に成形された弾性体により形成されており、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の弾性体部３０とを有している。

弾性体部３０の弾性体は、例えば、フッ素ゴムやアクリルゴム等のゴム材である。補強環２０は、例えば、金属製であり、プレス加工や鍛造によって製造されており、弾性体部３０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。

補強環２０は、筒状部２１と、筒状部２１の内部空間側の端部である内部空間側端部から内周側に延びる環状の内周側フランジ部２２と、筒状部２１の大気側の端部である大気側端部から外周側に延びる環状の外周側フランジ部２３とを有している。具体的に、筒状部２１は、軸線Ｙ１方向と平行又は略平行に延びており、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状に形成されている。筒状部２１は、内部空間側端部、大気側端部、内周側面及び外周側面が弾性体部３０に埋没している。

内周側フランジ部２２は、径方向と平行又は略平行に延びており、筒状部２１の内部空間側端部から内周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状のフランジ部である。内周側フランジ部２２は、内部空間側面、大気側面、内周側端部及び外周側端部（筒状部２１の内部空間側端部）が弾性体部３０に埋没している。

内周側フランジ部２２の径方向における中央部分には、補強環２０の内周側フランジ部２２の内部空間側面と大気側面との間を貫通する貫通孔２４が形成されている。貫通孔２４は、例えば円筒状又は略円筒状に形成されており、軸線Ｙ１から同心円又は略同心円状に等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば８つ）形成されている。貫通孔２４の直径は、例えば３ｍｍであり、貫通孔２４は、弾性体部３０の弾性体により充填されている。

外周側フランジ部２３は、径方向と平行又は略平行に延びており、筒状部２１の大気側端部から外周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状のフランジ部である。外周側フランジ部２３は、内周側端部（筒状部２１の大気側端部）及び大気側面が弾性体部３０に埋没しており、外周側端部及び内部空間側面の大部分が弾性体部３０から露出している。

弾性体部３０は、内部空間側弾性体部３１と、大気側弾性体部３２と、シールリップ部３３と、ダストリップ部３４とを有している。具体的に、内部空間側弾性体部３１は、軸線Ｙ１方向と平行又は略平行に延びており、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状に形成されている外周側部分３１ｄと、径方向と平行又は略平行に延びており、外周側部分３１ｄの内部空間側端部から外周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の内部空間側部分３１ａとを有している。

内部空間側弾性体部３１は、筒状部２１の外周側面、筒状部２１の内部空間側端部（内周側フランジ部２２の外周側端部）及び内周側フランジ部２２の内部空間側面を被覆している。内部空間側弾性体部３１は、外周側部分３１ｄから外周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の外周側リップ部３５を有している。

内部空間側弾性体部３１の内部空間側部分３１ａには、加硫時における補強環２０の位置を固定するための位置決め部３６が形成されている。位置決め部３６は、貫通孔２４の外周側及び／又は内周側に形成される内部空間側から大気側に凹む環状の溝部である。具体的に、位置決め部３６は、内周側位置決め部３６ｃと、外周側位置決め部３６ｄとを有している。

図２に示すように、内周側位置決め部３６ｃは、貫通孔２４の内周側において、内部空間側弾性体部３１の内部空間側部分３１ａの内部空間側面３１ａａから補強環２０の内周側フランジ部２２の内部空間側面に向かって凹む断面視矩形状又は略矩形状の溝部である。また、内周側位置決め部３６ｃは、軸線Ｙ１周りに有底円筒状又は略有底円筒状に形成された周溝である。

内周側位置決め部３６ｃは、内周側位置決め部３６ｃの内部空間側部分３１ａの内部空間側面３１ａａから大気側における所定の深さの位置に径方向と平行又は略平行に延びる円環状又は略円環状の底面３６ｃｔを有している。底面３６ｃｔは、補強環２０の内周側フランジ部２２の内部空間側面には達しておらず、内周側位置決め部３６ｃの大気側の境界を画成している。

内周側位置決め部３６ｃの底面３６ｃｔの内周側には内周側面３６ｃｃが形成されており、内周側位置決め部３６ｃの底面３６ｃｔの外周側には外周側面３６ｃｄが形成されている。内周側位置決め部３６ｃの内周側面３６ｃｃは、内周側位置決め部３６ｃの内周側の境界を画成する面であり、内周側位置決め部３６ｃの外周側面３６ｃｄは、内周側位置決め部３６ｃの外周側の境界を画成する面である。

内周側位置決め部３６ｃの内周側面３６ｃｃは、底面３６ｃｔの内周側の縁から軸線Ｙ１を中心として内部空間側に向かって延びる軸線Ｙ１方向に沿って延びる円筒状又は略円筒状の面である。内周側位置決め部３６ｃの外周側面３６ｃｄは、底面３６ｃｔの外周側の縁から軸線Ｙ１を中心として内部空間側に向かって軸線Ｙ１方向に沿って延びる円筒状又は略円筒状の面である。

外周側位置決め部３６ｄは、貫通孔２４の外周側において、内部空間側弾性体部３１の内部空間側部分３１ａの内部空間側面３１ａａから補強環２０の内周側フランジ部２２の内部空間側面に向かって凹む断面視矩形状又は略矩形状の溝部である。また、外周側位置決め部３６ｄは、軸線Ｙ１周りに有底円筒状又は略有底円筒状に形成された周溝である。

外周側位置決め部３６ｄは、内部空間側弾性体部３１の内部空間側部分３１ａの内部空間側面３１ａａから大気側における所定の深さの位置に径方向と平行又は略平行に延びる円環状又は略円環状の底面３６ｄｔを有している。底面３６ｄｔは、補強環２０の内周側フランジ部２２の内部空間側面には達しておらず、外周側位置決め部３６ｄの大気側の境界を画成している。

外周側位置決め部３６ｄの底面３６ｄｔの内周側には内周側面３６ｄｃが形成されており、外周側位置決め部３６ｄの底面３６ｄｔの外周側には外周側面３６ｄｄが形成されている。外周側位置決め部３６ｄの内周側面３６ｄｃは、外周側位置決め部３６ｄの内周側の境界を画成する面であり、外周側位置決め部３６ｄの外周側面３６ｄｄは、外周側位置決め部３６ｄの外周側の境界を画成する面である。

外周側位置決め部３６ｄの内周側面３６ｄｃは、底面３６ｄｔの内周側の縁から軸線Ｙ１を中心として内部空間側に向かって延びる軸線Ｙ１方向に沿って延びる円筒状又は略円筒状の面である。外周側位置決め部３６ｄの外周側面３６ｄｄは、底面３６ｄｔの外周側の縁から軸線Ｙ１を中心として内部空間側に向かって軸線Ｙ１方向に沿って延びる円筒状又は略円筒状の面である。

ここで、密封装置１は、貫通孔２４と位置決め部３６とが径方向において離れた位置に形成されている。具体的に、内周側位置決め部３６ｃの外周側面３６ｃｄは、貫通孔２４の周面よりも内周側に形成されており、外周側位置決め部３６ｄの内周側面３６ｄｃは、貫通孔２４の周面よりも外周側に形成されている。すなわち、内周側位置決め部３６ｃの外周側面３６ｃｄと貫通孔２４の周面との間には、所定の幅Ｗ１が形成されており、外周側位置決め部３６ｄの内周側面３６ｄｃと貫通孔２４の周面との間には、所定の幅Ｗ２が形成されている。内周側位置決め部３６ｃの底面３６ｃｔ及び外周側位置決め部３６ｄの底面３６ｄｔは、全面が内周側フランジ部２２の内部空間側面２２ａと対向している。

大気側弾性体部３２は、軸線Ｙ１方向と平行又は略平行に延びており、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状に形成されている内周側部分３２ｃを有している。また、大気側弾性体部３２は、径方向と平行又は略平行に延びており、内周側部分３２ｃの大気側端部から外周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の外周大気側部分３２ｄと、径方向と平行又は略平行に延びており、内周側部分３２ｃの内部空間側端部から内周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の内周大気側部分３２ｂとを有している。

大気側弾性体部３２は、補強環２０の外周側フランジ部２３の大気側面、外周側フランジ部２３の内周側端部（筒状部２１の大気側端部）、筒状部２１の内周側面、筒状部２１の内部空間側端部（内周側フランジ部２２の外周側端部）及び内周側フランジ部２２の大気側面を被覆している。補強環２０の大気側に形成される弾性体部３０の内周大気側部分３２ｂの厚みＴ１は、補強環２０の内部空間側に形成される弾性体部３０の内部空間側部分３１ａの厚みＴ２よりも厚くなっている。

大気側弾性体部３２の外周大気側部分３２ｄの外周大気側面には、加硫時における補強環２０の位置を固定するための大気側位置決め部３７が形成されている。大気側位置決め部３７は、外周大気側部分３２ｄの径方向における中央部分において、外周大気側部分３２ｄの外周大気側面から補強環２０の外周側フランジ部２３の大気側面に向かって凹む断面視矩形状又は略矩形状の溝部である。また、大気側位置決め部３７は、軸線Ｙ１周りに有底円筒状又は略有底円筒状に形成された周溝である。

大気側弾性体部３２の内周大気側部分３２ｂは、補強環２０の内周側フランジ部２２の貫通孔２４内を弾性体により充填して内部空間側弾性体部３１の内部空間側部分３１ａと連接されており、補強環２０と弾性体部３０との間の接着力を向上することができるようになされている。

シールリップ部３３は、内部空間側弾性体部３１の内部空間側部分３１ａの内周側端部から内周側に向かうにつれて内部空間側に延びる円錐台状又は略円錐台状に形成されており、先端にリップ先端部３３ａを有している。リップ先端部３３ａは、その断面形状が内周側に向かって凸の楔形状の円環状又は略円環状のリップであり、スリンガ４０と摺動可能にスリンガ４０に密接して接触するように形成されている。また、リップ先端部３３ａの外周側には、リップ先端部３３ａを径方向において内周側に押し付けるガータースプリング３８が嵌着されている。

ダストリップ部３４は、内部空間側から順に第１ダストリップ部３４ａ、第２ダストリップ部３４ｂ及び第３ダストリップ部３４ｃを有している。第１ダストリップ部３４ａは、内部空間側弾性体部３１の内部空間側部分３１ａの内周側端部から内周側に向かうにつれて大気側に延びる円錐台状又は略円錐台状のリップであり、スリンガ４０と摺動可能に密接するように形成されている。

第２ダストリップ部３４ｂは、大気側弾性体部３２の内周大気側部分３２ｂの内周側端部から内周側に向かうにつれて大気側に延びる円錐台状又は略円錐台状のリップであり、スリンガ４０と摺動可能に密接するように形成されている。第３ダストリップ部３４ｃは、大気側弾性体部３２の内周大気側部分３２ｂの内周側端部から大気側に向かうにつれて外周側に延びる円錐台状又は略円錐台状のリップであり、スリンガ４０と摺動可能に密接するように形成されている。

密封装置１において、スリンガ４０は、密封装置本体１０の内周側に形成されており、外形が、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状に形成されている。スリンガ４０は、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円筒状の補強環５０と、補強環５０と一体に成形された弾性体により形成されており、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の弾性体部６０とを有している。

弾性体部６０の弾性体は、例えば、フッ素ゴムやアクリルゴム等のゴム材である。補強環５０は、例えば、金属製であり、プレス加工や鍛造によって製造されており、弾性体部６０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。

補強環５０は、筒状部５１と、筒状部５１の大気側の端部である大気側端部５１ｂから外周側に延びる環状の外周側フランジ部５２とを有している。具体的に、筒状部５１は、軸線Ｙ１方向と平行又は略平行に延びており、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状に形成されている。筒状部５１は、大気側端部及び内周側面が弾性体部６０に埋没しており、内部空間側端部及び外周側面が弾性体部６０から露出している。筒状部５１の外周側面は、シールリップ部３３、第１ダストリップ部３４ａ及び第２ダストリップ部３４ｂと摺動可能に密接している。

外周側フランジ部５２は、径方向と平行又は略平行に延びており、筒状部５１の大気側端部から外周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状のフランジ部である。外周側フランジ部５２は、外周側端部、内周側端部（筒状部５１の大気側端部）及び大気側面が弾性体部６０に埋没しており、内部空間側面が弾性体部６０から露出している。外周側フランジ部５２の内部空間側面５２ａは、第３ダストリップ部３４ｃと摺動可能に密接している。

弾性体部６０は、軸線Ｙ１方向と平行又は略平行に延びており、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状に形成されている内周側部分６１と、径方向と平行又は略平行に延びており、内周側部分６１の大気側端部から外周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の大気側部分６２とを有している。また、弾性体部６０は、内周側部分６１から内周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の内周側リップ部６３を有している。

弾性体部６０の内周側部分６１は、筒状部５１の内周側面及び大気側端部を被覆している。弾性体部６０の大気側部分６２は、大気側部分６２の内周側端部（内周側部分６１の大気側端部）、大気側面及び外周側端部を被覆している。弾性体部６０の大気側部分６２の外周側端部は、弾性体部３０の大気側弾性体部３２の外周大気側部分３２ｄと所定の間隙を有して対向しており、弾性体部６０の大気側部分６２の外周側端部と大気側弾性体部３２の外周大気側部分３２ｄとの間には隙間Ｇが形成されている。

続いて、密封装置１を組み付けられた状態を示す密封構造１００について説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る密封装置１が密封対象に組み付けられた状態である密封構造１００の概略構成を示す断面図である。図３においては、密封構造１００及び密封装置１の片側部分のみが示されている。密封構造１００は、軸線Ｙ１において互いに相対回転可能な環状の外周側部材１０１と、外周側部材１０１に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材１０２との間の環状の隙間に密封装置１が組み付けられて構成されており、外周側部材１０１と内周側部材１０２との間の環状の隙間の密封を図っている。

内周側部材１０２は、軸線Ｙ１方向と平行又は略平行に延びており、軸線Ｙ１周りに円柱棒状又は略円柱棒状に形成されている棒状部１０３と、径方向と平行又は略平行に延びており、棒状部１０３の大気側端部１０３ｂから外周側に延びる軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の外周側フランジ部１０４とを有している。外周側部材１０１は、内周側部材１０２の外周側に配置されており、外周側部材１０１には、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状の開口部１０５が形成されている。

外周側部材１０１の開口部１０５には内周側部材１０２が挿入されており、開口部１０５と内周側部材１０２の棒状部１０３の外周側面との間には環状の空間が形成されている。すなわち、外周側部材１０１、内周側部材１０２の棒状部１０３及び外周側フランジ部１０４により密封装置１を収容するための収容部１０６が形成されている。収容部１０６は、外周側部材１０１及び内周側部材１０２の内部空間側から大気側に凹んでおり、外周側部材１０１と内周側部材１０２の外周側フランジ部１０４との間には、所定の間隙が形成されている。

密封装置１のスリンガ４０は、弾性体部６０の内周側部分６１の内周側リップ部６３により内周側部材１０２の棒状部１０３の外周側面に例えば閉まり嵌めにより固定されており、スリンガ４０の弾性体部６０の大気側部分６２は、内周側部材１０２の外周側フランジ部１０４の内部空間側面に密接している。密封装置１の密封装置本体１０は、弾性体部３０の内部空間側弾性体部３１の外周側リップ部３５により外周側部材１０１の開口部１０５に例えば閉まり嵌めにより固定されており、密封装置本体１０の外周側フランジ部２３の内部空間側面は、外周側部材１０１の大気側端部に密接している。

密封装置１の密封装置本体１０の弾性体部３０におけるシールリップ部３３、ダストリップ部３４の第１ダストリップ部３４ａ及び第２ダストリップ部３４ｂは、スリンガ４０の筒状部５１の外周側面と摺動可能に密接している。また、ダストリップ部３４の第３ダストリップ部３４ｃは、スリンガ４０の外周側フランジ部５２の内部空間側面と摺動可能に密接している。

弾性体部６０の内周側部分６１の外周側端部と大気側弾性体部３２の外周大気側部分３２ｄとの間には隙間Ｇが形成されており、内周側部分６１の外周側端部と大気側弾性体部３２の外周大気側部分３２ｄとにより外周側部材１０１と内周側部材１０２の外周側フランジ部１０４との間の所定の間隙を小さくしている。これにより、密封構造１００では、外周側部材１０１に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材１０２との間の環状の隙間に密封装置１が組み付けられることで、外周側部材１０１と内周側部材１０２との間の環状の隙間の密封を図ることができる。

このようにして、密封装置１では、密封装置本体１０が、軸線Ｙ１を中心とする環状の補強環２０と、補強環２０に取り付けられた弾性体からなる軸線Ｙ１を中心とする環状の弾性体部３０とを備えている。補強環２０には、補強環２０の内部空間側面と大気側面との間を貫通する貫通孔２４が形成されており、弾性体部３０の内部空間側面には、加硫時における補強環２０の位置を固定するための位置決め部３６が形成されている。密封装置１は、貫通孔２４と位置決め部３６とが径方向において離れた位置に形成されている。このため、溶剤の付着による弾性体部３０のゴム材の膨潤・収縮により、弾性体部３０のゴム材の厚さが薄い部分である位置決め部３６から亀裂が発生した場合であっても、貫通孔２４と位置決め部３６とが径方向において離れているため、位置決め部３６から発生した亀裂が補強環２０により止まることとなり、貫通孔２４を通って貫通亀裂となることを抑制することができる。

また、密封装置１では、補強環２０の大気側に形成される弾性体部３０の内周大気側部分３２ｂの厚みＴ１が、補強環２０の内部空間側に形成される弾性体部３０の内部空間側部分３１ａの厚みＴ２よりも厚くなっている。このため、貫通孔２４を通って貫通亀裂となることを更に抑制することができる。また、密封装置１では、位置決め部３６が、貫通孔２４の外周側及び／又は内周側に形成される内部空間側から大気側に凹む環状の溝部である。このため、加硫時における補強環２０の位置を簡易に固定することができる。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。

例えば、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、貫通孔２４が、例えば円筒状又は略円筒状に形成されており、軸線Ｙ１から同心円又は略同心円状に等角度間隔又は略等角度間隔に複数（例えば８つ）形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、貫通孔２４は、任意の形状の孔であればよく、また、孔の位置、数及び大きさについても、任意の位置、数及び大きさに形成されていればよい。

また、本発明の実施の形態に係る密封装置１は、位置決め部３６が、貫通孔２４の外周側及び／又は内周側に形成される内部空間側から大気側に凹む環状の溝部である場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、加硫時における補強環２０の位置を固定することができれば、任意の形状であってよい。

１…密封装置、１０…密封装置本体、２０…補強環、３０…弾性体部、２４…貫通孔、３６…位置決め部、４０…スリンガ、１００…密封構造、１０１…外周側部材、１０２…内周側部材、Ｇ…隙間、Ｙ１…軸線

Claims (3)

1. 軸線において互いに相対回転可能な環状の外周側部材と、該外周側部材に少なくとも部分的に包囲された環状の内周側部材との間を密封する密封装置であって、
   前記外周側部材に取り付けられる密封装置本体と、
   前記内周側部材に取り付けられるスリンガとを備え、
   前記密封装置本体は、前記軸線を中心とする環状の補強環と、該補強環に取り付けられた弾性体からなる前記軸線を中心とする環状の弾性体部とを備え、
   前記補強環は、径方向と平行に延びるフランジ部を有し、該フランジ部には、該補強環の内部空間側面と大気側面との間を貫通する貫通孔が形成されており、
   前記弾性体部の内部空間側面には、加硫時における前記補強環の位置を固定するための位置決め部として、前記貫通孔の内周側に位置する内周側位置決め部と、前記貫通孔の外周側に位置する外周側位置決め部と、が形成されており、
   前記内周側位置決め部および前記外周側位置決め部は、前記フランジ部に向かって凹んでおり、
   前記貫通孔と前記位置決め部とが径方向において離れた位置に形成されていることを特徴とする密封装置。
2. 前記補強環の大気側に形成される前記弾性体部の厚みは、前記補強環の内部空間側に形成される前記弾性体部の厚みよりも厚くなっていることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
3. 前記位置決め部は、前記貫通孔の外周側及び内周側に形成される内部空間側から大気側に凹む環状の溝部であることを特徴とする請求項１又は２記載の密封装置。

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