JP6838354B2 - シールリング及びシールリング付転がり軸受ユニット - Google Patents
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Description
このうちの芯金は、金属板製で全体が円環状に構成されており、前記外径側軌道輪部材の軸方向片端部に固定される固定筒部と、この固定筒部の軸方向片端部から径方向外方に向けて折れ曲がった外向鍔部とを有している。
更にこの外向鍔部は、内径寄り部分に設けられ、前記芯金の中心軸に対し直交する方向に延出した平板部と、この平板部の径方向外側に隣接して設けられ、径方向外方に向かう程軸方向片方に向かう方向に曲線的に屈曲した屈曲部と、この屈曲部の径方向外側に隣接して設けられ、径方向外方に向かう程軸方向片方に向かう方向に直線的に傾斜した傾斜板部とを有している。
前記シール材は、前記外向鍔部の周囲を覆った外径側覆部と、この外径側覆部のうち前記外向鍔部の軸方向他側を覆った背面覆部から軸方向他方に突出する状態で設けられ、前記外径側軌道輪部材の軸方向片端面と全周に亙り接触する突起部と、先端縁を前記内径側軌道輪部材の表面に全周に亙り摺接させる1乃至複数本のシールリップとを有する。
そして、前記平板部の軸方向他側面(直線部)と前記屈曲部の軸方向他側面(曲線部)との境界位置を、前記突起部又は前記背面覆部のうちこの突起部よりも内径側に存在する部分と軸方向に重畳させている。
又、前記背面内径部を、前記突起部に近い外径寄り部分に設けられた厚肉部と、この厚肉部の径方向内側に隣接して設けられ、この厚肉部よりも軸方向厚さ寸法が小さい薄肉部とを有するものとする。
更に、前記薄肉部の軸方向他側面を、前記厚肉部の軸方向他側面よりも軸方向片側に位置(オフセット)させる。
この様なシールリングを製造するには、例えば、前記芯金に前記シール材を加硫接着する際に、前記薄肉部の軸方向他側面に連続する状態で設けられたフラッシュランド内に、フラッシュを形成する。その後、このフラッシュを切除する。これにより、このフラッシュの一部(残留部)が前記薄肉部に残存した場合にも、このフラッシュの残留部が、前記厚肉部の軸方向他側面よりも軸方向他側に突出しない様にする。
このうちの外輪は、前記外径側軌道輪部材に相当し、使用時にも回転しないもので、例えば略円筒状に構成され、内周面に外輪軌道が設けられている。
前記ハブは、前記内径側軌道輪部材に相当し、使用時に回転するもので、前記外輪の内径側にこの外輪と同心に配置されており、外周面のうちで、前記外輪軌道と対向する部分に内輪軌道が設けられている。
前記各転動体は、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に、例えば保持器により保持された状態で、転動自在に設けられている。
前記シールリングは、前記外輪の内周面と前記ハブの外周面との間に存在する内部空間の軸方向外端開口部を塞ぐものであり、芯金と、この芯金に支持されたゴムの如きエラストマー等の弾性材製のシール材とを有している。
そして、前記シールリングとして、本発明のシールリングを使用する。
即ち、本発明の場合には、シールリングを構成する芯金の外向鍔部の外径寄り部分に、径方向外方に向かう程軸方向片方に向かう方向に傾斜した傾斜板部を設けている為、従来構造の様に薄肉部を設けた場合と同様に、外向鍔部の軸方向他側に、外径側軌道輪部材の軸方向片端面との間部分を密封する為の背面覆部の成形空間を設ける事ができる。しかも、傾斜板部は、コイニング加工ではなく、通常の曲げ加工により形成できる為、大型のプレス装置を用いずに、小型のプレス装置により加工する事が可能になる。従って、本発明によれば、外径側軌道輪部材の軸方向片端面との間部分の密封性を確保できるシールリングを、低コストで得られる。
本発明の実施の形態の第1例に就いて、図1〜4を参照しつつ説明する。本例のシールリング付転がり軸受ユニット1aは、自動車の車輪(従動輪)を懸架装置に対して回転自在に支持する為のもので、外輪2aと、ハブ3aと、複数個の転動体(玉)4a、4aと、シールリング14aと、カバー16aとを備えている。
先ず、図4に示した様に、所定の形状に曲げ加工した芯金17aの表面に、接着剤(図示省略)を塗布した状態で、金型装置(加硫型)を構成する下型48内にセットする。次いで、芯金17a上(図4の左側)に、リング状の未加硫ゴム(図示省略)を載置した状態で、下型48に対して上型49を締め付け(型締めを行い)、内部に熱及び圧力を加える。本例の場合には、この様に型締めを行った状態で、上型49の内側に間欠的に設けられた複数の抑え部50を、外向鍔部20aの内径側端部(平板部40)の軸方向外側面に対して押し付ける。この際、外向鍔部20aの内径側端部の軸方向内側面を、下型48に設けられた平坦面状の支承面51によって支持する。つまり、外向鍔部20aの内径側端部を、上型49の抑え部50と下型48の支承面51との間で強く挟持して、金型に対する芯金17aの位置決めを図る。
即ち、本例の場合には、芯金17aの外向鍔部20aの外径寄り部分に、径方向外方に向かう程軸方向外方に向かう方向に傾斜した傾斜板部42を設けている為、従来構造の様に薄板部23(図9参照)を設けた場合と同様に、外向鍔部20aの軸方向内側に、外輪2aの軸方向外端面との間部分を密封する為の背面覆部45を形成する為の空間(背面覆部成形空間52)を設ける事ができる。しかも、傾斜板部42(及び屈曲部41)は、コイニング加工ではなく、通常の曲げ加工により形成できる為、大型のプレス装置を用いずに、小型のプレス装置により加工する事が可能になる。従って、本例の場合には、外輪2aの軸方向外端面との間部分の密封性を十分に確保できるシールリング14aを、低コストで造る事ができる。この結果、この様なシールリング14aを備えたシールリング付転がり軸受ユニット1aのコスト低減を図れる。
即ち、背面覆部成形空間52の軸方向幅は、傾斜板部42及び屈曲部41の存在に基づいて径方向内側に向かう程狭くなる(断面形状がくさび状になる)為、溶融ゴムの流速は、径方向内側に移動する程上昇する。そして、この様に流速が上昇した溶融ゴムは、屈曲部41の軸方向内側面と背面覆部成形空間52の軸方向外側面に案内されて突起部成形空間53に供給されるので、溶融ゴムは、背面覆部成形空間52の内径側端部を塞いだ下型48の外面(外周面)に勢い良く突き当たり、突起部成形空間53に供給される。従って、本例の場合には、溶融ゴムを突起部成形空間53へと効率良く供給する事ができ、突起部29aの成形性を良好にできる。
即ち、図4に示した様に、シールリング14aの加硫接着工程時には、外向鍔部20aの軸方向内側面を下型48の支承面51に強く押し付け、粘度の低い溶融ゴムが、背面覆部成形空間52及び突起部成形空間53よりも径方向内側に流れ出ない様にしている。この為、背面覆部成形空間52及び突起部成形空間53内に存在する気泡(空気)も、突起部成形空間53よりも径方向内側には逃げられなくなる。ここで、背面覆部成形空間52を径方向内側に移動する溶融ゴムは、屈曲部41の軸方向内側面と背面覆部成形空間52の軸方向外側面に接する部分では流速が遅く、軸方向中央部では流速が速くなる。背面覆部成形空間52の軸方向外側面近傍の溶融ゴムは、突起部成形空間53の入口側から奥部側に向かい、径方向外側から径方向内側に、流路断面の変化(断面積の増加)に伴って流速を落としながら斜め下方に流れる(図4中矢印α)。又、屈曲部41の軸方向内側面近傍の溶融ゴムは、流路断面の変化が少ない為、流速をあまり落とす事なく、突起部成形空間53を形成する下型48の外面に突き当たる。一方、軸方向中央の溶融ゴムは、突起部成形空間53を形成する下型48の外面に勢い良く突き当たった後、径方向内側から径方向外側に斜め上方に流れる(図4中矢印β)。そして、この2つの流れ(矢印αと矢印β)は、突起部成形空間53の奥部で交わるので、背面覆部成形空間52内及び突起部成形空間53内の空気を、フラッシュランド54側に効率良く排出できる。
本発明の実施の形態の第2例に就いて、図5〜7を参照しつつ説明する。本例の場合には、突起部29bを背面覆部45aの径方向中間部に設け、背面覆部45aのうち突起部29bよりも内径側に背面内径部55を設けている。そして、この背面内径部55を、芯金17aを構成する外向鍔部20aのうち、直線状の平板部40の軸方向内側面と曲線状の屈曲部41の軸方向内側面との境界位置(R止まり)Xと軸方向に重畳させている。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第1例の場合と同様である。
2、2a 外輪
3、3a ハブ
4、4a 転動体
5、5a 静止側フランジ
6a〜6d 外輪軌道
7、7a ハブ本体
8、8a 内輪
9 ナット
10a〜10d 内輪軌道
11、11a 保持器
12、12a 回転側フランジ
13 スタッド
14、14a シールリング
15、15a 内部空間
16、16a カバー
17、17a 芯金
18、18a、18b シール材
19、19a 固定筒部
20、20a 外向鍔部
21、21a 内径支持部
22 除肉部
23 薄板部
24、24a 軸方向シールリップ
25、25a 径方向シールリップ
26、26a 径方向シールリップ
27、27a 外径側覆部
28 突出部
29、29a、29b 突起部
30、30a、30b フラッシュ
31 基半部
32 先半部
33 段部
34 円筒面部
35 凹曲面部
36 小径段部
37 かしめ部
38 支持筒部
39 底板部
40 平板部
41 屈曲部
42 傾斜板部
43 補助リップ
44 表面覆部
45、45a 背面覆部
46 外周覆部
47 空間
48 下型
49 上型
50 抑え部
51 支承面
52 背面覆部成形空間
53 突起部成形空間
54 フラッシュランド
55 背面内径部
56 厚肉部
57 薄肉部
58 段差面
59 バリ部
Claims (3)
- 使用時に回転する内径側軌道輪部材の外周面と使用時にも回転しない外径側軌道輪部材の内周面との間に存在する内部空間の軸方向片端開口部を塞ぐ為に使用されるもので、
芯金と、この芯金に支持された弾性材製のシール材とを備え、
この芯金は、金属板製で全体が円環状であり、前記外径側軌道輪部材の軸方向片端部に固定される固定筒部と、この固定筒部の軸方向片端部から径方向外方に向けて折れ曲がった外向鍔部とを有するもので、この外向鍔部は、前記芯金の中心軸に対し直交する方向に延出した平板部と、この平板部の径方向外側に隣接して設けられ、径方向外方に向かう程軸方向片方に向かう方向に曲線的に屈曲した屈曲部と、この屈曲部の径方向外側に隣接して設けられ、径方向外方に向かう程軸方向片方に向かう方向に傾斜した傾斜板部とを有しており、
前記シール材は、前記外向鍔部の周囲を覆った外径側覆部と、この外径側覆部のうち前記外向鍔部の軸方向他側を覆った背面覆部の内径側端部から軸方向他方に突出する状態で設けられ、前記外径側軌道輪部材の軸方向片端面と接触する突起部とを有するものであり、
前記平板部の軸方向他側面と前記屈曲部の軸方向他側面との境界位置が、前記突起部と軸方向に重畳している、
シールリング。 - 使用時に回転する内径側軌道輪部材の外周面と使用時にも回転しない外径側軌道輪部材の内周面との間に存在する内部空間の軸方向片端開口部を塞ぐ為に使用されるもので、
芯金と、この芯金に支持された弾性材製のシール材とを備え、
この芯金は、金属板製で全体が円環状であり、前記外径側軌道輪部材の軸方向片端部に固定される固定筒部と、この固定筒部の軸方向片端部から径方向外方に向けて折れ曲がった外向鍔部とを有するもので、この外向鍔部は、前記芯金の中心軸に対し直交する方向に延出した平板部と、この平板部の径方向外側に隣接して設けられ、径方向外方に向かう程軸方向片方に向かう方向に曲線的に屈曲した屈曲部と、この屈曲部の径方向外側に隣接して設けられ、径方向外方に向かう程軸方向片方に向かう方向に傾斜した傾斜板部とを有しており、
前記シール材は、前記外向鍔部の周囲を覆った外径側覆部と、この外径側覆部のうち前記外向鍔部の軸方向他側を覆った背面覆部から軸方向他方に突出する状態で設けられ、前記外径側軌道輪部材の軸方向片端面と接触する突起部とを有するものであり、
前記平板部の軸方向他側面と前記屈曲部の軸方向他側面との境界位置が、前記背面覆部のうち前記突起部よりも内径側に存在する背面内径部と軸方向に重畳しており、
前記背面内径部は、厚肉部と、この厚肉部の径方向内側に隣接して設けられ、この厚肉部よりも軸方向厚さ寸法が小さい薄肉部とを有しており、この薄肉部の軸方向他側面が前記厚肉部の軸方向他側面よりも軸方向片側に位置している、
シールリング。 - 内周面に外輪軌道を有し、使用時にも回転しない、前記外径側軌道輪部材である外輪と、外周面のうちでこの外輪軌道と対向する部分に内輪軌道を有し、使用時に回転する、前記内径側軌道輪部材であるハブと、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、前記外輪の内周面と前記ハブの外周面との間に存在する内部空間の軸方向外端開口部を塞ぐシールリングとを備えたシールリング付転がり軸受ユニットであって、
前記シールリングが、請求項1〜2のうちの何れか1項に記載したシールリングである事を特徴とするシールリング付転がり軸受ユニット。
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