CN112955683A - 密封装置及密封结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够进行所希望的安装的密封装置以及密封结构。密封装置(1)包括加强环(10)和由安装于加强环(10)的弹性体形成的弹性体部(20)。弹性体部(20)具有：朝向轴线方向的一侧突出的密封唇(21)；朝向轴线方向的另一侧突出的副密封部(22)；和从外周侧覆盖加强环的外周侧部(23)。密封唇(21)比加强环(10)向一侧突出；副密封部(22)比加强环(10)向另一侧突出。在外周侧部(23)，在比中央靠一侧或者另一侧处形成有至少一个成为标记的识别部(30)。

Description

密封装置及密封结构

技术领域

本发明涉及密封装置以及密封结构，尤其涉及进行静态密封的密封装置以及使用了进行静态密封的密封装置的密封结构。

背景技术

以往，已知有下述这样的作为密封装置的密封垫，所述密封垫安装于在壳体和盖等不能相互移动地相互相对的多个构件间形成的环状的槽等环状的空间中，实现该构件间的间隙的密封。密封垫与形成其所安装的环状的空间的适用对象构件一同形成密封结构。在这样的以往的密封垫中，存在有如下所述的密封垫：具有围绕轴线呈环状的沿轴线方向延伸的筒状的加强环、和由安装于加强环的弹性体形成的弹性体部，该弹性体部具有从加强环的轴线方向的两端部分别沿轴线延伸的一对唇部(例如，参照专利文献1)

近年来，一直在谋求密封垫的适用对象构件的小型化或轻质化，由此，一直谋求密封垫自身的为了实现小型化的小截面化、适用对象构件的薄壁化和树脂化。关于密封垫的小截面化、适用对象构件的薄壁化和树脂化，减小了安装密封垫的环状的空间，增大了因制造该空间而产生的尺寸的相对的参差不齐。因此，考虑到由于安装密封垫的环状的空间的尺寸的参差不齐而无法获得密封垫的所希望的密封性能的情况，已经进行了各种研发(例如，参照专利文献2)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实开平6-32834号公报

专利文献2：国际公开第2015/137491号

发明内容

发明所要解决的技术问题

即使是在如上所述的安装对象的环状的空间的尺寸参差不齐的情况下也能够防止密封性能下降的密封垫，如果密封垫相对于安装对象的环状的空间的轴向上的安装方向不是所希望的方向，则存在唇部从安装对象的环状的空间脱离，从而无法发挥所希望的密封性能的情况。为此，存在以下情况：需要确认安装的密封垫是否在所希望的方向，如果不在所希望的方向，则需要重新安装，从而造成生产效率的降低。

这样，对于以往的密封垫等静态密封装置以及密封结构，寻求一种密封装置以及密封结构，能够合适地进行安装，使得即使安装对象的环状的空间的尺寸存在参差不齐，也能够防止密封性能降低。

本发明是鉴于上述技术问题而提出的，其目的在于提供能够进行所希望的安装的密封装置以及密封结构。

用于解决技术问题的方案

为了达成上述目的，本发明的密封装置是用于实现对多个构件形成的环状的空间的密封的密封装置，其特征在于，包括：围绕轴线呈环状的加强环；和围绕所述轴线呈环状的弹性体部，由安装于所述加强环的弹性体形成，所述弹性体部具有：密封唇，该密封唇为朝向所述轴线方向的一侧突出的环状的部分；副密封部，该副密封部为朝向所述轴线方向的另一侧突出的环状的部分；和外周侧部，该外周侧部从外周侧覆盖所述加强环，所述密封唇在所述轴线方向比所述加强环向所述一侧突出，所述副密封部在所述轴线方向比所述加强环向所述另一侧突出，在所述外周侧部，在比所述轴线方向的中央靠所述一侧或者所述另一侧处形成有至少一个成为标记的识别部。

在本发明的一方式的密封装置中，所述识别部为凹部。

在本发明的一方式的密封装置中，所述识别部形成于所述外周侧部的所述一侧的端部。

在本发明的一方式的密封装置中，所述密封唇的在突出方向的长度长于所述副密封部的在突出方向的长度。

为了达成上述目的，本发明的密封结构包括：装配空间，该装配空间为多个构件形成的围绕轴线呈环状的空间；和密封装置，该密封装置用于实现对该装配空间的密封，在所述装配空间和所述密封装置之间设有卡合部，所述卡合部具有：卡合凹部，该卡合凹部为形成于所述装配空间的、向外周侧凹陷的部分；和卡合凸部，该卡合凸部为以能够收纳在形成于所述密封装置的所述卡合凹部中的方式形成的、向外周侧突出的部分。

在本发明的一方式的密封结构中，所述密封装置包括：围绕所述轴线呈环状的加强环；和围绕所述轴线呈环状的弹性体部，由安装于所述加强环的弹性体形成，所述弹性体部具有：密封唇，该密封唇为朝向所述轴线方向的一侧突出的环状的部分；和副密封部，该副密封部为朝向所述轴线方向的另一侧突出的环状的部分，所述密封唇在所述轴线方向比所述加强环向所述一侧突出，所述副密封部在所述轴线方向比所述加强环向所述另一侧突出，所述卡合凸部在所述轴线方向形成于所述密封唇和所述副唇部之间。

在本发明的一方式的密封结构中，所述加强环在所述一侧的端部具有向外周侧呈环状地突出的凸缘部，所述密封装置中，在所述凸缘部向外周侧突出而形成有所述卡合凸部。

在本发明的一方式的密封结构中，所述装配空间具有：密封面，该密封面为在所述轴线方向相对的一对环状的面；和外周壁面，该外周壁面为从该一对密封面的一者沿所述轴线延伸的筒状的面，所述卡合凹部形成于所述外周壁面的与所述一者的密封面侧相反的一侧的端部。

在本发明的一方式的密封结构中，所述卡合凹部为倒角部或沉孔部。

发明效果

根据本发明的密封装置及密封结构，能够进行所希望的安装。

附图说明

图1为本发明的实施方式的密封装置的立体图。

图2为本发明的实施方式的密封装置的俯视图。

图3为本发明的实施方式的密封装置的沿轴线的剖面的剖视图。

图4为示出本发明的实施方式的密封装置的使用状态的剖视图。

图5为本发明的实施方式的密封结构所具有的密封装置的沿轴线的剖面的剖视图。

图6为本发明的实施方式的密封结构所具有的装配空间的沿轴线的剖面的剖视图。

图7为图5所示的密封装置安装于图6所示的装配空间的使用状态下的、本发明的实施方式的密封结构的沿轴线的剖面的剖视图。

图8为示出图5所示的密封装置的变形例的密封装置的沿轴线的剖面的剖视图。

图9为包括图6所示的装配空间的变形例的装配空间的密封结构的沿轴线的剖面的剖视图。

具体实施方式

下面一边参照附图一边说明本发明的实施方式。

图1为本发明的实施方式的密封装置1的立体图，图2为本发明的实施方式的密封装置1的俯视图，图3为本发明的实施方式的密封装置1的沿轴线x的剖面的剖视图。如图1-3所示，本发明的实施方式的密封装置1包括围绕轴线x呈环状的加强环10、和安装于加强环10的由弹性体形成的围绕轴线x呈环状的弹性体部20。弹性体部20具有：密封唇21，该密封唇21为向轴线x方向的一侧突出的环状的部分；副密封部22，该副密封部22为向轴线x方向的另一侧突出的环状的部分；以及外周侧部23，该外周侧部23为从外周侧覆盖加强环10的部分。密封唇21在轴线x方向比加强环10向一侧突出，副密封部22在轴线x方向比加强环10向另一侧突出。在外周侧部23，在轴线x方向的比中央靠一侧或者另一侧处形成有至少一个成为标记的识别部30。密封装置1为密封垫，用于实现多个构件形成的环状的空间的密封。该环状的空间形成于例如壳体和盖等不能相对移动地相互相对的构件之间。以下，对密封装置1进行具体的说明。

以下，为了说明方便，将轴线x方向上的箭头a(参照图1和图3)方向(在轴线方向的一侧)设为外侧，将轴线x方向上的箭头b(参照图1和图3)方向(在轴线方向的另一侧)设为内侧。并且，在与轴线x垂直的方向(以下也称为"径向")，将离开轴线x的方向(图3的箭头c方向)设为外周侧，将接近轴线x的方向(图3的箭头d方向)设为内周侧。

如图3所示，加强环10为沿轴线x延伸的筒状的构件，例如是以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆筒状或者大致圆筒状的构件，并具有内侧的端部即内侧端11、和外周侧的端部即外侧端12。加强环10为加强弹性体部20的部分。加强环10由例如金属材料形成，作为该金属材料，例如包括不锈钢、SPCC(冷轧钢)。当加强环10由树脂材料形成时，作为树脂材料，例如包括尼龙66(PA66)、聚苯硫醚(PPS)树脂。

弹性体部20形成为覆盖加强环10，并如上所述具有密封唇21、副唇部22和外周侧部23。此外，弹性体部20具有作为内周侧的部分的基部24。如图3所示，基部24是从内周侧覆盖加强环10的部分，密封唇21和副唇部22分别从基部24延伸。具体地，密封唇21从基部24的外侧的端部(外侧端24a)延伸，副唇部22从基部24的内侧的端部(内侧端24b)延伸。

如图3所示，密封唇21从基部24的外侧端24a向外周侧(箭头a方向)和内周侧(箭头d方向)倾斜地突出。密封唇21例如为在轴线x方向随着朝向外侧而直径缩小的部分，是以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆锥筒状或大致圆锥筒状的部分。密封唇21比加强环10的外侧端12向外侧突出，密封唇21的外侧的端部、即前端21a在轴线x方向位于比加强环10的外侧端12靠外侧处。在密封唇21中，前端21a比作为与基部24连接的部分的根部21b薄，例如，密封唇21随着从根部21b朝向前端21a而变薄。密封唇21具有在后述的使用状态下以预定的过盈量与外侧的密封面接触的长度。需要说明的是，密封唇21的长度是指密封唇21在延伸方向(突出方向)的宽度。

如图3所示，副唇部22例如从基部24的内侧端24b朝向内侧(箭头b方向)以及内周侧(箭头d方向)倾斜地突出。具体地说，副唇部22为在轴线x方向随着朝向内侧而直径缩小的部分，为以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆锥筒状或大致圆锥筒状的部分。副唇部22比加强环10的内侧端11向内侧突出，副唇部22的内侧的端部、即前端22a在轴线x方向位于比加强环10的内侧端11靠内侧的位置。在副唇部22中，前端21a比作为与基部24连接的部分的根部22b薄，例如，副唇部22随着从根部22b朝向前端22a而变薄。副唇部22具有在后述的使用状态下以预定的过盈量与内侧的密封面接触的长度。

此外，副唇部22可以为从基部24的内侧端24a向内侧突出的环状的凸部。具体地，副唇部22为以轴线x为中心或大致中心的圆环状或者大致圆环状的凸部。在这样的情况下，同样地，副唇部22比加强环10的内侧端11向内侧突出，副唇部22的内侧的端部、即前端22a位于在轴线x方向比加强环10的内侧端11靠内侧的位置。副唇部22被形成为在后述的使用状态下以预定的压缩余量接触内侧的密封面。

如图3所示，外周侧部23为从外周侧覆盖加强环10的部分，并在外侧的端部即外侧端23a与密封唇21连接。此外，外周侧部23具有在外侧端23a的外周侧形成角部(拐角部)的肩部23b。肩部23为由面向外侧的环状的面和面向外周侧的筒状的面划定出的部分。

如图3所示，弹性体部20没有覆盖加强环10的内侧端11。弹性体部20可以与加强环10的内侧端11在径向上齐平，也可以不齐平。此外，弹性体部20还可以覆盖加强环10的内侧端11。在该情况下，副唇部22的前端22a形成为，与覆盖该弹性体部20的加强环10的内侧端11的部分相比，位于在轴线x方向靠内侧的位置。

识别部30是用于识别密封装置1的朝向的部分，是在为了将密封装置1置于后述的使用状态而安装于装配空间时，供操作者合适地掌握密封装置1的朝向、确保密封装置1相对于装配空间的安装方向成为所希望的合适的朝向的部分。具体地，识别部30为能够识别密封唇21在密封装置1中位于轴线x方向的哪一侧的部分。识别部30例如形成于弹性体部20的外周侧部23，形成于比外周侧部23的轴线x方向的中央靠近密封唇21侧的部分。例如，识别部30形成于外周侧部23的外侧(一侧)的端部(外侧端23a)，具体地，如图3所示，识别部30形成于外周侧部23的肩部23b。识别部30为从肩部23的表面向内部凹陷的凹部。通过该识别部30，操作者能够识别出在识别部30的附近存在密封唇21，从而能够将密封装置1合适地安装于装配空间。如图3所示，在本实施方式中，设有多个识别部30，识别部30围绕轴线x以等角度间隔设置。

识别部30可以形成在比外周侧部23的轴线x方向的中央靠副唇部22侧的部分。在这样的情况下，同样地，通过该识别部30，操作者能够识别出在识别部30的附近存在副唇部22，从而能够将密封装置1合适地安装于装配空间。此外，如图1和图2所示，在本实施方式中，设有8个识别部30，但识别部30的数量不限于此。此外，在密封装置1，可以只设置一个识别部30。此外，识别部30可以不围绕轴线x以等角度间隔设置。此外，识别部30可以不为从外周侧部23的表面凹陷的凹部，可以为例如从外周侧部23的表面突出的凸部等其他能够识别的形状。但是，识别部30的形状不影响密封装置1的密封性能。

作为弹性体部20的弹性体，例如包括各种橡胶材料。作为各种橡胶材料，例如为丁腈橡胶(NBR)、氢化丁腈橡胶(H-NBR)、丙烯酸系橡胶(ACM)、氟橡胶(FKM)等合成橡胶。

加强环10例如通过冲压加工、锻造来制造，弹性体部20使用成型模具通过交联(硫化)成型而成形。该交联成型时，加强环10配置于成型模具之中，弹性体部20通过交联粘合而与加强环10粘合，从而弹性体部20和加强环10一体成形。

接下来，对上述密封装置1的使用状态进行说明。图4为示出密封装置1的使用状态的剖视图。如图4所示，密封装置1安装于作为环状的空间的装配空间而成为使用状态。装配空间S例如为围绕轴线x1呈圆环状或大致圆环状的空间且该空间由形成有贯通孔101的盖100、和供盖100固定的形成有贯通孔111的壳体110形成。在壳体110的表面112形成有槽部113，该槽部113形成围绕贯通孔111呈环状的槽，槽部113由在轴线x1方向呈圆筒状或大致圆筒状延伸的外周壁面113a、和从外周壁面113a的内侧的端部朝向内周侧延伸至贯通孔111的环状的平面即内侧密封面113b划定。盖100以盖100的表面102与壳体110的表面112相对的方式固定于壳体110。此外，盖100以其贯通孔101与壳体110的贯通孔111成为同轴或大致同轴的方式固定于壳体110，贯通孔101和贯通孔111连通而形成一个贯通管120。在盖100的表面102，在轴线x1方向上与壳体110的内侧密封面113b相对的环状的平面为外侧密封面102a。装配空间S为由上述的外侧密封面102a、外周壁面113a和内侧密封面113b划定出的环状的空间。密封装置1安装于该装配空间S，密封装配空间S，并密封由贯通孔101和贯通孔111形成的贯通管120。

在使用状态下，密封装置1与装配空间S同轴或大致同轴地安装于装配空间S。即，在使用状态下，轴线x与轴线x1重合或稍有错位。如图4所示，在使用状态下，密封装置1被夹在盖100和壳体110之间而被压缩。具体地，密封唇21被外侧密封面102a朝向内侧按压，密封唇21从前端21a以规定的范围的过盈量与外侧密封面102a接触。另一方面，加强环10的内侧端11与内侧密封面113b接触，副唇部22被推靠于内侧密封面113b，并与内侧密封面113b以规定的过盈量或压缩余量接触。

密封唇21比副唇部22长，如图4所示，在使用状态下能够以比较大的过盈量与外侧密封面102a接触。因此，即使装配空间S的尺寸参差不齐，例如，即使轴线x1方向上的宽度的尺寸(内侧密封面113b与外侧密封面102a之间的间隔)参差不齐，密封唇21也能够吸收该参差不齐，维持与外侧密封面102a的接触状态。此外，由此，副唇部22也能够维持为被按在内侧密封面113b的状态，从而副唇部22能够维持与内侧密封面113b的接触状态。

这样，通过将密封装置1按照所希望的朝向安装于装配空间S，密封装置1密封装配空间S，即使装配空间S的尺寸存在参差不齐，密封装置1也能够合适地密封装配空间S。

另一方面，在密封装置1没有如所希望的那样安装于装配空间S的情况下，例如，在密封装置1在轴线x1方向以相反朝向安装于装配空间S的情况下，密封唇21被推靠在内侧密封面113b，副唇部22被推靠在外侧密封面102a。如图4所示，存在内侧密封面113b比外侧密封面102a内径大，向内周方向的延伸宽度小的情况。在这样的情况下，如果密封装置1在轴线x1方向以与所希望的方向相反地安装于装配空间S，则密封唇21的前端21a侧的部分会从内侧密封面113b溢出，导致密封性能的下降或密封唇21的破损。

对此，密封装置1具有如上所述的识别部30，操作者能够识别出密封装置1的在轴线x方向上的具有密封唇21的一侧。因此，能够防止密封装置1以不希望的方向安装于装配空间S。

因此，根据本发明的实施方式的密封装置1，能够进行所希望的安装。

接下来，说明本发明的实施方式的密封结构2。图5为本发明的实施方式的密封结构2所具有的密封装置3的沿轴线x的剖面的剖视图。图6为本发明的实施方式的密封结构2所具有的装配空间4的沿轴线x的剖面的剖视图。图7为密封装置3安装于装配空间4的使用状态下的本发明的实施方式的密封结构2的沿轴线x的剖面的剖视图。

如图5～7所示，密封结构2包括由多个构件形成的围绕轴线x呈环状的空间即装配空间4，以及用于实现装配空间4的密封的密封装置4。此外，在密封结构2中，在装配空间4和密封装置3之间设有卡合部5，卡合部5具有：卡合凹部5b，该卡合凹部5b为形成于装配空间4的、向外周侧凹陷的部分；和卡合凸部5a，该卡合凸部5a为能够收纳于形成在密封装置4的卡合凹部5b地形成的、向外周侧突出的部分。下面对密封结构2进行具体的说明。

密封结构2所具有的密封装置3与上述的密封装置1相比，加强环以及弹性体部的外周侧部的形态不同，具有与密封装置1的加强环10不同的加强环13，此外具有与密封装置1的弹性体部20不同的弹性体部25。以下，对于具有与密封装置1相同或类似功能的结构，使用相同的附图标记并省略其说明，对不同的结构进行说明。

如图5所示，密封装置3具有加强环13、和由形成为覆盖加强环13的弹性体形成的弹性体部25。此外，密封装置3具有向外周侧突出的卡合凸部5a。

如图5所示，加强环13具有筒部14和在加强环13的外侧(一侧)的端部的凸缘部15。筒部14为沿轴线x延伸的筒状的构件，例如，为以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆筒状或大致圆筒状的构件，并具有内侧的端部即内侧端14a、和外周侧的端部即外侧端14b。凸缘部15为从筒部14的外端部14b向外周侧环状地突出的部分。加强环13为加强弹性体部25的部分，与加强环10同样例如由金属材料或树脂材料形成。

如图5所示，弹性体部25具有：从基部24突出的密封唇21以及副唇部22、和从外周侧覆盖加强环13的外周侧部26。外周侧部26的覆盖加强环13的凸缘部15的部分向外周侧突出，从而外周侧部26具有环状的突出部26a。弹性体部25与弹性体部20同样由弹性体形成。

在密封装置3，加强环13具有向外周侧突出的凸缘部15，弹性体部25的外周侧部26的覆盖凸缘部15的部分向外周侧突出，从而外周侧部26具有突出部26a。这样，密封装置3中，外周侧部26在凸缘部15处向外周侧突出(突出部26a)，由该凸缘部15以及突出部26a形成卡合凸部5a。

需要说明的是，凸缘部15可以不是如上所述的无接头的环状，而是间断式的环状，由相互空开间隔设置的多个圆弧形成。此外，凸缘部15也可以是在围绕轴线x的圆周上延伸的一个圆弧。在这样的情况下，突出部26a也成为与凸缘部15对应的形状，卡合凸部5a也成为与凸缘部15对应的形状。

如图6所示，装配空间4为形成于密封装置3的安装对象的环状的空间，例如，为围绕轴线x呈圆环状或大致圆环状的空间且该空间由形成有贯通孔52的盖51、和由供盖51固定的形成有贯通孔56的壳体55形成。在壳体55的表面57形成有槽部41，该槽部41形成围绕贯通孔56呈环状的槽，槽部41由沿轴线x方向延伸为圆筒状或大致圆筒状的外圆周壁42、和从外周壁面42的内侧的端部(内侧端42a)朝向内周侧延伸至贯通孔56的环状的平面即内侧密封面43划定。盖51以盖51的表面53与壳体55的表面57相对的方式固定于壳体55。此外，盖51以其贯通孔52与壳体55的贯通孔56同轴或大致同轴的方式固定于壳体55，贯通孔52与贯通孔56连通而形成一个贯通管58。在盖51的表面53，在轴线x方向上与壳体55的内侧密封面43相对的环状的平面为外侧密封面44。

装配空间4为由上述的外侧密封面44、外周壁面42和内侧密封面43划定出的环状的空间。此外，如图6所示，在装配空间4的外周壁面42，具有朝向外周侧沉孔状地凹陷的沉孔部45。沉孔部45形成于与外周壁面42的内侧密封面43侧的端部(内侧端42a)相反的一侧的外侧的端部(外侧端42b)。具体地，沉孔部45由沿轴线x延伸的管状的面即筒面45a、和从筒面45a的内侧的端部朝向内周延伸的环状的面即环状面45b划定。该沉孔部45形成为，如后文所述在使用状态下的密封结构2中，能够收纳密封装置3的卡合凸部5a。这样，在装配空间4中，沉孔部45形成卡合凹部5b。

在密封结构2的使用状态下，密封装置3安装于装配空间4，与上述的密封装置1同样地对装配空间4进行密封。即，密封装置3的密封唇21和副唇部22分别与外侧密封面44以及内侧密封面43接触。此外，密封装置3的卡合凸部5a收纳于装配空间4的卡合凹部5b。这样，在密封结构2中，当密封装置3以所希望的适当方向安装于装配空间4时，卡合凸部5a被收纳于卡合凹部5b内，该状态下，密封唇21以所期望的过盈量与外侧密封面44接触，此外，副唇部22以所期望的过盈量或压缩余量与内侧密封面43接触。另一方面，在密封结构2中，如果密封装置3以不希望的不合适的方向安装于装配空间4的槽部41内，即密封装置3从密封唇21侧安装于装配空间4的槽部41内，则卡合凸部5a被收纳于卡合凹部5b内，卡合凸部5a卡挂于卡合凹部5b，从而密封装置3无法进一步进入装配空间4内。因此，能够防止密封装置3以不希望的方向安装于装配空间4。

这样，根据本发明的实施方式的密封结构2，能够进行所希望的安装。

接下来，对上述的密封结构2的密封装置3的变形例进行说明。图8为示出密封装置3的变形例的密封装置6的沿轴线x的剖面的剖视图。本变形例的密封装置6与上述的密封装置3相比，弹性体部的外周侧部26的形态不同。在变形例的密封装置6中，弹性体部25的外周侧部26不覆盖加强环13的凸缘部15，凸缘部15贯通外周侧部26而从外周侧部26的表面26b伸出。这样，密封装置6在弹性体25的外周侧部26没有突出部26a，在密封装置6中，由从外周侧部26突出的加强环13的凸缘部15形成卡合凸部5a。该卡合凸部5a与上述的卡合凸部5a同样，在密封结构2的使用状态下能够收纳于装配空间4的卡合凹部5b，在密封结构2中，能够防止密封装置6以不希望的方式安装于装配空间4。

接下来，对上述的密封结构2中的装配空间4的变形例进行说明。图9为包括装配空间4的变形例的装配空间7的密封结构2的沿轴线x的剖面的剖视图。在图9中，变形例的装配空间7安装有上述的密封装置6而以使用状态示出。如图9所示，在变形例的装配空间7中，卡合凹部5b变成沉孔部45，具有向外周侧凹陷的倒角部46。倒角部46能够收纳密封装置6的凸缘部15。具体地，如图9所示，倒角部46在外周壁面42的外侧端42b具有倒角面46a。倒角面46a为在轴线x方向随着朝向外侧(箭头a方向)而直径扩大的环状的面，例如，为以轴线x为中心轴或大致中心轴的圆锥面或大致圆锥面。倒角部46为形成由倒角面46a划定的环状的空间的凹部，在轴线x方向随着朝向外侧而向外周侧扩展的空间。需要说明的是，倒角部46可以为其他形态，例如，可以有不会在轴线x方向随着朝向外侧不断向外周侧扩张的部分。

如上所述，在本变形例的装配空间7中，在密封结构2的使用状态下，卡合凸部5a能够收纳于卡合凹部5b，从而在密封结构2中能够防止密封装置6被以不希望的方式安装于装配空间7。需要说明的是，装配空间7相对于密封装置3而言同样地发挥作用，在密封结构2中能够防止密封装置3被以不希望的方式安装于装配空间7。

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并不限于上述本发明的实施方式的密封装置或密封结构，而是包含本发明的概念以及权利要求书所包含的所有方式。此外，为了实现上述的技术问题和效果的至少一部分，可以将各结构适当地选择性地组合。例如，关于上述实施方式中的各构成要素的形状、材料、配置、尺寸等，可根据本发明的具体的使用方式作适宜变更。

附图标记说明

1，3，6 密封装置；

2 密封结构

4，7 装配空间

5 卡合部

5a 卡合凸部

5b 卡合凹部

10，13 加强环

11 内侧端

12 外侧端

14 筒部

14a 内侧端

14b 外侧端

15 凸缘部

20，25 弹性体部

21 密封唇

21a 前端

21b 根部

22 副唇部

22a 前端

22b 根部

23，26 外周侧部

23a 外侧端

23b 肩部

24 基部

24a 外侧端

24b 内侧端

26a 突出部

26b 表面

30 识别部

41，13 槽部

42，113a 外周壁面

42a 内侧端

42b 外侧端

43，113b 内侧密封面

44，102a 外侧密封面

45 沉孔部

45a 筒面

45b 环状面

46 倒角部

46a 倒角面

51，100 盖

52，101 贯通孔

53，102 表面

55，110 壳体

56，111 贯通孔

57，112 表面

58，120 贯通管

S 装配空间

x，x1 轴线。

Claims (9)

1.一种密封装置，用于实现对多个构件形成的环状的空间的密封，其特征在于，包括：

围绕轴线呈环状的加强环；和

围绕所述轴线呈环状的弹性体部，由安装于所述加强环的弹性体形成，

所述弹性体部具有：密封唇，该密封唇为朝向所述轴线方向的一侧突出的环状的部分；副密封部，该副密封部为朝向所述轴线方向的另一侧突出的环状的部分；和外周侧部，该外周侧部从外周侧覆盖所述加强环，

所述密封唇在所述轴线方向比所述加强环向所述一侧突出，

所述副密封部在所述轴线方向比所述加强环向所述另一侧突出，

在所述外周侧部，在比所述轴线方向的中央靠所述一侧或者所述另一侧处形成有至少一个成为标记的识别部。

2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，

所述识别部为凹部。

3.如权利要求1或2所述的密封装置，其特征在于，

所述识别部形成于所述外周侧部的所述一侧的端部。

4.如权利要求1至3中任一项所述的密封装置，其特征在于，

所述密封唇的在突出方向的长度长于所述副密封部的在突出方向的长度。

5.一种密封结构，包括：装配空间，该装配空间为多个构件形成的围绕轴线呈环状的空间；和密封装置，该密封装置用于实现对该装配空间的密封，所述密封结构的特征在于，

在所述装配空间和所述密封装置之间设有卡合部，

所述卡合部具有：

卡合凹部，该卡合凹部为形成于所述装配空间的、向外周侧凹陷的部分；和

卡合凸部，该卡合凸部为以能够收纳在形成于所述密封装置的所述卡合凹部中的方式形成的、向外周侧突出的部分。

6.如权利要求5所述的密封结构，其特征在于，

所述密封装置包括：

围绕所述轴线呈环状的加强环；和

围绕所述轴线呈环状的弹性体部，由安装于所述加强环的弹性体形成，

所述弹性体部具有：密封唇，该密封唇为朝向所述轴线方向的一侧突出的环状的部分；和副密封部，该副密封部为朝向所述轴线方向的另一侧突出的环状的部分，

所述密封唇在所述轴线方向比所述加强环向所述一侧突出，

所述副密封部在所述轴线方向比所述加强环向所述另一侧突出，

所述卡合凸部在所述轴线方向形成于所述密封唇和所述副唇部之间。

7.如权利要求6所述的密封结构，其特征在于，

所述加强环在所述一侧的端部具有向外周侧呈环状地突出的凸缘部，

所述密封装置中，在所述凸缘部向外周侧突出而形成有所述卡合凸部。

8.如权利要求5至7中任一项所述的密封结构，其特征在于，

所述装配空间具有：

密封面，该密封面为在所述轴线方向相对的一对环状的面；和

外周壁面，该外周壁面为从该一对密封面的一者沿所述轴线延伸的筒状的面；

所述卡合凹部形成于所述外周壁面的与所述一者的密封面侧相反的一侧的端部。

9.如权利要求8所述的密封结构，其特征在于，

所述卡合凹部为倒角部或沉孔部。

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