WO2020039706A1 - ガスケット - Google Patents

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WO2020039706A1
WO2020039706A1 PCT/JP2019/023284 JP2019023284W WO2020039706A1 WO 2020039706 A1 WO2020039706 A1 WO 2020039706A1 JP 2019023284 W JP2019023284 W JP 2019023284W WO 2020039706 A1 WO2020039706 A1 WO 2020039706A1
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arrow
gasket
reinforcing ring
elastic body
outer peripheral
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PCT/JP2019/023284
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Inventor
大地 蒔苗
Original Assignee
Nok株式会社
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Publication date
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Definitions

  • the present invention relates to a gasket.
  • a gasket in which a gasket main body is integrally formed with an annular reinforcing ring around an axis has been widely used.
  • a gasket for example, at one end, which is one end of the gasket main body, and at the other end, which is the other end, the gasket is formed in an annular shape on the inner peripheral side as each extends backward.
  • a gasket having two extending seal bead portions is provided between a one-side member, which is a member on one side to be sealed, and another member, which is a member on the other side to be sealed (for example, Patent Document 1). reference).
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to provide a gasket that can be assembled even when a space between a plurality of flow paths is narrow.
  • a gasket according to the present invention includes an annular reinforcing ring around an axis, and an annular elastic body portion around the axis formed from an elastic body attached to the reinforcing ring.
  • a plurality of gasket members are provided, and the outer peripheral surfaces of the plurality of reinforcing rings are close to each other, and the plurality of elastic members are connected.
  • each of the elastic portions extends to the inner peripheral side toward one side in the axial direction at one side end, which is one end of the elastic portion.
  • An annular one-side seal bead portion and an annular other-side seal bead portion extending toward the inner side toward the other side in the axial direction at the other end portion which is the other end portion of the elastic body portion.
  • the rigidity of the one-side seal bead portion is higher than the rigidity of the other-side seal bead portion.
  • each of the elastic members has a ring-shaped outer peripheral bead portion extending from the outer peripheral surface of the elastic member to the outer peripheral side at one end of the elastic member. I have.
  • the gasket can be assembled even when the space between the plurality of flow paths is narrow.
  • FIG. 1 It is a top view showing the schematic structure of the gasket concerning an embodiment of the invention. It is AA sectional drawing of the gasket which concerns on embodiment of this invention shown in FIG. It is a sectional view showing the state where the gasket concerning an embodiment of the invention was assembled between the upper member and the lower member to be sealed.
  • FIG. 1 is a plan view showing a schematic configuration of a gasket 1 according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the gasket 1 according to the embodiment of the present invention shown in FIG.
  • one arrow a direction
  • the axial direction which are the axes of the gasket 1 in FIGS. Side.
  • one of the radial directions extending in a direction perpendicular to the axes Y1 and Y2 of the gasket 1 in FIGS. 1 and 2 is defined as the inner peripheral side
  • the other is defined as the outer peripheral side.
  • the gasket 1 according to the embodiment of the present invention includes, for example, an oil passage and an air passage inside an engine in a vehicle such as an automobile, a passage of an automatic transmission fluid (ATF) and a continuously variable transmission fluid (CVTF) inside a transmission, and cooling. It plays a role in sealing gaps between various flow paths such as a water path.
  • ATF automatic transmission fluid
  • CVTF continuously variable transmission fluid
  • the target to which the gasket 1 according to the embodiment of the present invention is applied is not limited to the above.
  • the gasket 1 is attached to an annular reinforcing ring (left reinforcing ring 30, right reinforcing ring 40) and a reinforcing ring (left reinforcing ring 30, right reinforcing ring 40) around the axis Y1, Y2.
  • Gasket member (left gasket member 10, right gasket member 20) having annular elastic members (left elastic member 50, right elastic member 60) around axes Y1 and Y2 formed from the elastic members provided.
  • the outer peripheral surfaces 30x and 40x of the plurality of reinforcement rings (the left reinforcement ring 30 and the right reinforcement ring 40) are close to each other, and the plurality of elastic members (the left elastic member 50 and the right elastic member 60) are provided.
  • the configuration of the gasket 1 will be specifically described.
  • the elastic members of the left elastic member 50 and the right elastic member 60 are, for example, rubber materials such as fluorine rubber and acrylic rubber.
  • the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40 are made of, for example, metal, and are manufactured by press working or forging.
  • the left elastic body portion 50 and the right elastic body portion 60 are crosslinked (vulcanized) using a molding die. ) Molded by molding.
  • the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40 are arranged in a molding die, and the left elastic body portion 50 and the right elastic body portion 60 are cross-linked and adhered to each other.
  • the left elastic body portion 50 and the right elastic body portion 60 are integrally formed with the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40.
  • the gasket 1 has an outer shape formed into an eight-shape or a substantially eight-shape.
  • the gasket 1 has a left gasket member 10 which is a left portion (direction of arrow d) of the gasket 1 and a right gasket member 20 which is a right portion (direction of arrow c) of the gasket 1.
  • the left gasket member 10 and the right gasket member 20 are connected side by side in the width direction (the direction of the arrow cd).
  • the outer shape of the left gasket member 10 is formed in an annular shape or a substantially annular shape around the axis Y1, and a cylindrical or substantially cylindrical opening 10a is formed in a central portion thereof.
  • the left gasket member 10 is formed of a cylindrical or substantially cylindrical left reinforcing ring 30 around an axis Y1 and an elastic body formed integrally with the left reinforcing ring 30. It has an annular or substantially annular left elastic body 50 around it.
  • the left reinforcing ring 30 extends parallel or substantially parallel to the axis Y1.
  • the left reinforcing ring 30 has an annular inclined surface 31u at an inner peripheral side (direction of arrow e) at an upper end which is an upper end (direction of arrow a).
  • the inclined surface 31u extends obliquely from an upper surface 30u, which is a surface on the upper side (in the direction of arrow a) of the left reinforcing ring 30, to an inner peripheral surface 30i, which is a surface on the inner peripheral side (in the direction of arrow c) of the left reinforcing ring 30. .
  • the left reinforcing ring 30 has an annular inclined surface 31b at an inner peripheral side (direction of arrow e) at a lower end that is a lower end (direction of arrow b).
  • the inclined surface 31b extends obliquely from the lower surface 30b, which is a surface on the lower side (in the direction of arrow b) of the left reinforcing ring 30, to an inner peripheral surface 30i, which is a surface on the inner peripheral side (in the direction of arrow c) of the left reinforcing ring 30.
  • the upper surface 30u and the lower surface 30b of the left reinforcing ring 30 extend parallel or substantially parallel to the width direction (the direction of the arrow cd).
  • the left elastic body portion 50 has an upper end (arrow a) in the axial direction Y1 at a base 51 in which the left reinforcing ring 30 is buried and an upper end which is an upper end (direction of arrow a) of the left elastic body portion 50.
  • an annular upper seal bead portion 52 extending inward (in the direction of arrow e) toward the inner periphery and a lower end portion which is the lower end (in the direction of arrow b) of the left elastic body portion 50 in the axial direction.
  • An annular lower seal bead portion 53 extending inward (in the direction of arrow e) toward the lower side of Y1 (in the direction of arrow b).
  • the rigidity of the upper seal bead portion 52 is higher than the rigidity of the lower seal bead portion 53.
  • the base 51 extends in parallel or substantially parallel to the axis Y1, and is formed on the inclined surface 31b, the inner peripheral surface 30i, the inclined surface 31b, the upper surface 30u, and the outer peripheral side (in the direction of arrow f) of the left reinforcing ring 30 of the left reinforcing ring 30.
  • the outer peripheral surface 30x which is the surface is covered, and the lower surface 30b of the left reinforcing ring 30 is not covered.
  • the width of the base 51 on the inner peripheral side (the direction of the arrow e) is larger than the width of the base 51 on the outer peripheral side (the direction of the arrow f) than the left reinforcing ring 30.
  • the upper seal bead portion 52 extends from the upper surface 51u, which is the upper surface (direction of arrow a) of the base 51, and the inner peripheral surface 51i, which is the surface on the inner peripheral side (direction of arrow e) of the base 51, in the upper direction (axial direction Y1). It extends inward (direction of arrow e) toward the direction of arrow a).
  • the lower seal bead portion 53 has an inner periphery that extends from the lower surface 51b, which is the lower surface (direction of arrow b) of the base 51, and the inner peripheral surface 51i of the base 51 toward the lower side of the axial direction Y1 (direction of arrow b). Side (direction of arrow e).
  • the protrusion amount H1 above the upper seal bead portion 52 is greater than the protrusion amount H2 below the lower seal bead portion 53 (in the direction of arrow b), and is greater than the lower seal bead portion 53. Also has increased rigidity. Further, the amount of protrusion W1 on the inner peripheral side (direction of arrow e) of the upper seal bead portion 52 is the same or substantially the same as the amount of protrusion W2 on the inner peripheral side (direction of arrow e) of the lower seal bead portion 53. .
  • the tip 52a of the upper seal bead 52 and the tip 53a of the lower seal bead 53 are rounded.
  • the left elastic body portion 50 has an annular outer peripheral bead portion extending from an outer peripheral surface 51x which is a surface on the outer peripheral side (arrow f direction) of the base portion 51 to the outer peripheral side (arrow f direction) at the upper end of the left elastic body portion 50. 54.
  • the upper surface 54u which is the upper surface (the direction of the arrow a) of the outer peripheral bead portion 54, is flush with the upper surface 51u of the base 51.
  • the distal end portion 54a of the outer bead portion 54 is rounded.
  • the outer shape of the right gasket member 20 is formed in an annular shape or a substantially annular shape around the axis Y ⁇ b> 2, and a cylindrical or substantially cylindrical opening 20 a is formed in a central portion thereof.
  • the right gasket member 20 has a larger diameter than the left gasket member 10.
  • the axis Y2 extends parallel or substantially parallel to the axis Y1, and the right gasket member 20 extends parallel or substantially parallel to the left gasket member 10.
  • the right gasket member 20 is formed of a cylindrical or substantially cylindrical right reinforcing ring 40 around an axis Y2 and an elastic body integrally formed with the right reinforcing ring 40. It has an annular or substantially annular right elastic body 60 around it.
  • the right reinforcing ring 40 and the right elastic body 60 have a diameter larger than the left reinforcing ring 30 and the left elastic body 50.
  • the height of the right reinforcing ring 40 and the right elastic member 60 in the axial direction is the same or substantially the same as the left reinforcing ring 30 and the left elastic member 50 of the left gasket member 10.
  • the right reinforcing ring 40 extends parallel or substantially parallel to the axis Y2.
  • the right reinforcing ring 40 has an annular inclined surface 41u at an inner peripheral side (direction of arrow e) at an upper end which is an upper end (direction of arrow a).
  • the inclined surface 41u extends obliquely from an upper surface 40u, which is a surface on the upper side (arrow a direction) of the right reinforcing ring 40, to an inner peripheral surface 40i, which is a surface on the inner circumferential side (arrow e direction) of the right reinforcing ring 40. .
  • the right reinforcing ring 40 has an annular inclined surface 41b at an inner peripheral side (direction of arrow e) at a lower end which is a lower end (direction of arrow b).
  • the inclined surface 41b extends obliquely from a lower surface 40b, which is a surface on the lower side (arrow b direction) of the right reinforcing ring 40, to an inner peripheral surface 40i, which is a surface on the inner peripheral side (arrow e direction) of the right reinforcing ring 40.
  • the upper surface 40u and the lower surface 40b of the right reinforcing ring 40 extend parallel or substantially parallel to the width direction (the direction of the arrow cd).
  • the right elastic body portion 60 has an upper side (arrow a) in the axial direction Y2 at a base 61 in which the right reinforcing ring 40 is buried and an upper end that is an upper end (arrow a direction) of the right elastic body portion 60.
  • the upper seal bead portion 62 extends inward (in the direction of arrow e) toward the inner side (in the direction of arrow e) and the lower end, which is the lower end (in the direction of arrow b) of the right elastic body portion 60, in the axial direction.
  • An annular lower seal bead portion 63 extends inward (in the direction of arrow e) toward the lower side of Y2 (in the direction of arrow b).
  • the rigidity of the upper seal bead portion 62 is higher than the rigidity of the lower seal bead portion 63.
  • the base 61 extends in parallel or substantially parallel to the axis Y2, and is formed on the inclined surface 41b, the inner peripheral surface 40i, the inclined surface 41u, the upper surface 40u, and the outer peripheral side (the direction of the arrow d) of the right reinforcing ring 40 of the right reinforcing ring 40.
  • the outer peripheral surface 40x which is the surface is covered, and the lower surface 40b of the right reinforcing ring 40 is not covered.
  • the width of the base 61 on the inner peripheral side (in the direction of arrow e) of the right reinforcing ring 40 is larger than the width of the base 61 on the outer peripheral side (in the direction of arrow f) of the right reinforcing ring 40.
  • the height of the base 61 in the axial direction (arrow ab direction) and the width in the width direction (arrow cd direction) are the height and width direction of the base 51 of the left gasket member 10 in the axial direction (arrow ab direction) (arrow cd direction). ) Is the same as or approximately the same as the width in FIG.
  • the upper seal bead portion 62 is located above (in the direction of arrow a) an upper surface 61u which is a surface on the upper side of the base 61 (in the direction of arrow e) and an inner peripheral surface 61i which is a surface on the inner side of the base 61 (in the direction of arrow e). It extends inward (direction of arrow e) toward the direction of arrow a).
  • the lower seal bead portion 63 has an inner peripheral surface that extends from the lower surface 61b, which is the lower surface (direction of arrow b) of the base 61, and the inner peripheral surface 61i of the base 61 toward the lower side in the axial direction Y2 (direction of arrow b). Side (direction of arrow e).
  • the amount of protrusion H3 above the upper seal bead portion 62 is greater than the amount of protrusion H4 below the lower seal bead portion 63 (in the direction of arrow b). Also has increased rigidity.
  • the amount of protrusion W3 on the inner peripheral side (direction of arrow e) of the upper seal bead portion 62 is the same or substantially the same as the amount of protrusion W4 on the inner peripheral side (direction of arrow e) of the lower seal bead 63. .
  • the tip portion 62a of the upper seal bead portion 62 and the tip portion 63a of the lower seal bead portion 63 are rounded.
  • the height of the upper seal bead portion 62 in the axial direction (arrow ab direction) and the width in the width direction (arrow cd direction) are the same as the height of the upper seal bead portion 52 of the left gasket member 10 in the axial direction (arrow ab direction).
  • the width is the same or substantially the same as the width in the width direction (the direction of the arrow cd).
  • the protrusion amount H3 and the protrusion amount W3 of the upper seal bead portion 62 are the same or substantially the same as the protrusion amount H1 and the protrusion amount W1 of the upper seal bead portion 52 of the left gasket member 10.
  • 62 has the same or substantially the same rigidity as the upper seal bead portion 52 of the left gasket member 10.
  • the height of the lower seal bead portion 63 in the axial direction (arrow ab direction) and the width in the width direction (arrow cd direction) are the height of the lower seal bead portion 53 of the left gasket member 10 in the axial direction (arrow ab direction). And the width in the width direction (the direction of the arrow cd).
  • the protrusion amount H4 and the protrusion amount W4 of the lower seal bead portion 63 are the same or substantially the same as the protrusion amount H2 and the protrusion amount W2 of the lower seal bead portion 53 of the left gasket member 10.
  • the seal bead 63 has the same or substantially the same rigidity as the lower seal bead 53 of the left gasket member 10.
  • the right elastic body portion 60 has an annular outer peripheral bead portion extending from the outer peripheral surface 61x, which is a surface on the outer peripheral side (arrow f direction) of the base 61, to the outer peripheral side (arrow f direction) at the upper end of the right elastic body section 60. 64.
  • the upper surface 64u which is the upper surface (the direction of the arrow a) of the outer peripheral bead portion 64 is flush with the upper surface 61u of the base 61.
  • the distal end portion 64a of the outer bead portion 64 is rounded.
  • the height in the axial direction (arrow ab direction) and the width in the width direction (arrow cd direction) of the outer peripheral bead portion 64 are the height and width direction in the axial direction (arrow ab direction) of the outer peripheral bead portion 54 of the left gasket member 10. It is the same as or approximately the same as the width in the direction of the arrow cd. For this reason, the amount of protrusion of the outer peripheral bead portion 64 on the outer peripheral side (the direction of arrow f) is the same as or approximately the same as the amount of protrusion of the outer peripheral bead portion 54 of the left gasket member 10 on the outer peripheral side (the direction of arrow f).
  • the outer peripheral bead portion 64 has the same or substantially the same rigidity as the outer peripheral bead portion 54 of the left gasket member 10.
  • the outer peripheral surfaces 30x and 40x of the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40 are close to each other, and the left elastic member 50 and the right elastic member 60 are connected.
  • the outer peripheral surface 30x on the right side (the direction of arrow c) of the left reinforcing ring 30 and the outer peripheral surface 40x on the left side (the direction of arrow d) of the right reinforcing ring 40 have a predetermined gap G in the width direction (the direction of arrow cd). Close and open.
  • the predetermined interval G is about 0.5 mm.
  • the predetermined interval G is preferably 0.3 to 0.7 mm.
  • the left elastic portion 50 and the right elastic portion 60 are integrally formed at a predetermined interval G, and the predetermined interval G is filled with the elastic bodies of the left elastic portion 50 and the right elastic portion 60. Have been. For this reason, the left elastic part 50 and the right elastic part 60 are connected in the width direction (the direction of the arrow cd).
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the gasket 1 according to the embodiment of the present invention is assembled between the upper member 110 and the lower member 120 of the object 100 to be sealed.
  • the object to be sealed 100 has an upper member 110 which is a member on the upper side (in the direction of arrow a) of the object to be sealed 100 and a lower member 120 which is a member on the lower side (in the direction of arrow b).
  • the upper member 110 is disposed above the gasket 1 (in the direction of arrow a), and is a left through hole 111 which is a left (through arrow d) through hole, and in the width direction (in the direction of arrow cd) with the left through hole 111. And a right through-hole 112 which is a right-side (arrow c) through-hole. The diameter of the right through hole 112 is larger than the diameter of the left through hole 111.
  • the lower member 120 is disposed below the gasket 1 (in the direction of arrow b), and is a left through hole 121 that is a left (through arrow d) through hole, and the left through hole 121 and the width direction (in the direction of arrow cd).
  • the diameter of the left through hole 121 of the lower member 120 is the same as or approximately the same as the diameter of the left through hole 111 of the upper member 110.
  • the left through hole 121 of the lower member 120 and the left through hole 111 of the upper member 110 are coaxial or substantially coaxial with the axis Y1, and form a left channel f1, which is a left (arrow d direction) channel. ing.
  • the diameter of the right through-hole 122 of the lower member 120 is the same or substantially the same as the diameter of the right through-hole 112 of the upper member 110.
  • the right through-hole 122 of the lower member 120 and the right through-hole 112 of the upper member 110 are coaxial or substantially coaxial with the axis Y2, and form a right flow path f2 which is a flow path on the right (in the direction of arrow c). are doing.
  • the left flow path f1 and the right flow path f2 are close to each other in the width direction (the direction of the arrow cd), and the space between the left flow path f1 and the right flow path f2 is narrow.
  • the lower member 120 has a housing portion 123 for housing the gasket 1.
  • the accommodation portion 123 is recessed downward (in the direction of arrow b) from the upper surface 120u, which is the upper surface (in the direction of arrow a) of the lower member 120.
  • the gasket 1 is accommodated in the accommodating portion 123 of the lower member 120, and the upper member 110 is disposed above the gasket 1 (in the direction of the arrow a), so that the lower member 120 and the upper member 110 When tightened by bolts or the like (not shown), the gasket 1 is pressed by the upper member 110, and the upper seal beads 52, 62 and the lower seal beads 53, 63 are compressed in the axial direction (the direction of the arrow ab). Receive.
  • the lower seal bead portions 53 and 63 are thin and have low rigidity and are easily deformed. Is deformed and falls down inward (in the direction of arrow e).
  • the lower seal bead portions 53, 63 are easily rounded inward (in the direction of arrow e) because the tip portions 53a, 63a are rounded.
  • the upper seal beads 52 and 62 become the lower surface 110b which is the lower surface (the direction of the arrow b) of the upper member 110.
  • the lower seal bead portions 53 and 63 are in close contact with the lower surface 123b of the housing portion 123 of the lower member 120, so that the gap C between the upper member 110 and the lower member 120 of the sealing target 100 is formed. It is designed to be sealed.
  • outer peripheral bead portions 54 and 64 are in close contact with the outer peripheral surface 123x which is the outer peripheral surface (the direction of the arrow d) in the housing portion 123 of the lower member 120 in a state of being compressed in the width direction (the direction of the arrow cd). I have.
  • the outer peripheral surfaces 30x and 40x of the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40 are close to each other, and the left elastic member 50 and the right elastic member 60 are connected.
  • the gasket 1 has an aggregated shape. Therefore, the outer peripheral surfaces 30x and 40x of the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40 act as outer walls, and a part of the outer wall of the lower member 120 can be omitted.
  • the gasket 1 is unevenly distributed on the lower rigid side (the direction of arrow b). . Therefore, even when the gasket 1 receives a high fluid pressure from the fluid flowing through the left channel f1 and the right channel f2, the left gasket member 10 and the right gasket member 20 of the gasket 1 are shifted in different directions. Can be prevented, and leakage of the fluid can be prevented.
  • the left elastic body portion 50 and the right elastic body portion 60 have annular outer peripheral bead portions 54 and 64 extending from the outer peripheral surfaces 51x and 61x of the base portions 51 and 61 toward the outer peripheral side (the direction of arrow f), Even when the gasket 1 receives a high fluid pressure from the fluid flowing through the left channel f1 and the right channel f2, the displacement of the gasket 1 in the width direction (the direction of the arrow cd) can be suppressed.
  • the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40 have annular inclined surfaces 31u and 41u at inner corners (in the direction of arrow e) at the upper ends of the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40, respectively.
  • annular inclined surfaces 31b and 41b At the corner on the inner peripheral side (in the direction of arrow e) at the lower end portion, there are annular inclined surfaces 31b and 41b. For this reason, even when the gasket 1 receives a high fluid pressure from the fluid flowing through the left flow path f1 and the right flow path f2, the inner peripheral side (the upper end of the left reinforcing ring 30 and the right reinforcing ring 40). Separation or cracking of the left elastic body portion 50 and the right elastic body portion 60 due to concentration of stress at the corner at the arrow e direction) and at the inner peripheral side at the lower end (arrow e direction) can be prevented. .
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes all aspects included in the concept of the present invention and the claims.
  • the components may be appropriately selectively combined so as to achieve at least a part of the above-described problems and effects.
  • the shape, material, arrangement, size, and the like of each component in the above-described embodiment can be appropriately changed depending on the specific usage of the present invention.
  • the present invention is exemplified by a case where two gasket members, a left gasket member 10 and a right gasket member 20, are connected side by side in the width direction (the direction of arrow cd).
  • the embodiment has been described.
  • the present invention is not limited to this, and three or more gasket members may be connected, the outer peripheral surfaces of the plurality of reinforcing rings of the plurality of gasket members are close to each other, and the plurality of elastic members are connected. It should just be.
  • the outer shape is formed in an eight-shape or a substantially eight-shape, and the left gasket member 10 and the right gasket member 20 are annular or substantially annular.
  • the embodiment of the present invention has been described by taking as an example the case in which it is formed. However, the present invention is not limited to this, and the left gasket member 10 and the right gasket member 20 may have various shapes, and the gasket 1 may have various shapes in which the left gasket member 10 and the right gasket member 20 are connected. May be.

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Abstract

複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付けることができるガスケットを提供する。　ガスケット（１）は、軸線（Ｙ１，Ｙ２）周りに環状の補強環（左側補強環（３０），右側補強環（４０））と、補強環（左側補強環（３０），右側補強環（４０））に取り付けられている弾性体から形成されている軸線（Ｙ１，Ｙ２）周りに環状の弾性体部（左側弾性体部（５０），右側弾性体部（６０））とを有するガスケット部材（左側ガスケット部材（１０），右側ガスケット部材（２０））を複数備え、複数の補強環（左側補強環（３０），右側補強環（４０））の外周面（３０ｘ，４０ｘ）が近接しており、複数の弾性体部（左側弾性体部（５０），右側弾性体部（６０））が連結されている。

Description

ガスケット
　本発明は、ガスケットに関する。
　従来から、軸線周りに環状の補強環にガスケット本体部が一体に成形されたガスケットが広く用いられている。このようなガスケットとして、例えば、ガスケット本体部の一方側の端部である一方側端部及び他方側の端部である他方側端部において、各々背向して延びるにつれて内周側に環状に延びる２つのシールビード部を有するガスケットが、密封対象の一方側の部材である一方側部材と密封対象の他方側の部材である他方側部材との間に設けられている(例えば、特許文献１参照）。
特開平０１－２６１５６４号公報
　ところで、近年、自動車等の車両の構成部品（一方側部材，他方側部材）の小型化／複雑化等により、構成部品の複数の流路の間のスペースが狭くなってきている。このため、上述のような従来のガスケットを構成部品の複数の流路に各々１つずつ組み付ける組付けスペースを十分に確保することができず、従来のガスケットを構成部品に組み付けることができないという課題がある。このように、従来のガスケットに対しては、複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付け可能な構造が求められていた。
　本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付けることができるガスケットを提供することにある。
　上記目的を達成するために、本発明に係るガスケットは、軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを有するガスケット部材を複数備え、前記複数の補強環の外周面が近接しており、前記複数の弾性体部が連結されていることを特徴とする。
　本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側の端部である一方側端部において、前記軸線方向の一方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の一方側シールビード部と、前記弾性体部の他方側の端部である他方側端部において、前記軸線方向の他方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の他方側シールビード部とを有しており、前記一方側シールビード部の剛性は、前記他方側シールビード部の剛性よりも高くなっている。
　本発明の一態様に係るガスケットにおいて、前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側端部において、前記弾性体部の外周面から外周側に延びる環状の外周ビード部を有している。
　本発明に係るガスケットによれば、複数の流路の間のスペースが狭い場合であっても組付けることができる。
本発明の実施の形態に係るガスケットの概略構成を示す平面図である。 図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケットのＡ－Ａ断面図である。 本発明の実施の形態に係るガスケットが密封対象の上側部材と下側部材との間に組み付けられた状態を示す断面図である。
　以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
　図１は、本発明の実施の形態に係るガスケット１の概略構成を示す平面図であり、図２は、図１に示す本発明の実施の形態に係るガスケット１のＡ－Ａ断面図である。以下、説明の便宜上、図１，２におけるガスケット１の軸線である軸線Ｙ１，Ｙ２の方向（以下、軸線方向ともいう）における一方（矢印ａ方向）を上側とし、他方（矢印ｂ方向）を下側とする。また、図１，２におけるガスケット１の軸線Ｙ１，Ｙ２に直交して延在する幅方向における一方（矢印ｃ方向）を右側とし、他方（矢印ｄ方向）を左側とする。
　また、図１，２におけるガスケット１の軸線Ｙ１，Ｙ２に夫々直交して延在する半径方向における一方（矢印ｅ方向）を内周側とし、他方（矢印ｆ方向）を外周側とする。以下の説明において、各部材の位置関係や方向を上下左右を用いて説明するときは、あくまで図面における位置関係や方向を示し、実際の車両等に組み込まれたときの位置関係や方向を示すものではない。
　本発明の実施の形態に係るガスケット１は、例えば、自動車等の車両におけるエンジン内部の油路や空気流路、トランスミッション内部のオートマチックトランスミッションフルード（ＡＴＦ）や連続可変トランスミッションフルード（ＣＶＴＦ）の通路、冷却水の通路等、種々の複数の流路の隙間を密封する役割を担っている。なお、本発明の実施の形態に係るガスケット１が適用される対象は、上記に限られない。
　本発明の実施の形態に係るガスケット１は、軸線Ｙ１，Ｙ２周りに環状の補強環（左側補強環３０，右側補強環４０）と、補強環（左側補強環３０，右側補強環４０）に取り付けられている弾性体から形成されている軸線Ｙ１，Ｙ２周りに環状の弾性体部（左側弾性体部５０，右側弾性体部６０）とを有するガスケット部材（左側ガスケット部材１０，右側ガスケット部材２０）を複数備え、複数の補強環（左側補強環３０，右側補強環４０）の外周面３０ｘ，４０ｘが近接しており、複数の弾性体部（左側弾性体部５０，右側弾性体部６０）が連結されている。以下、ガスケット１の構成について具体的に説明する。
　ガスケット１において、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０の弾性体は、例えば、フッ素ゴムやアクリルゴム等のゴム材である。左側補強環３０及び右側補強環４０は、例えば、金属製であり、プレス加工や鍛造によって製造されており、左側弾性体部５０及び，右側弾性体部６０は成形型を用いて架橋（加硫）成形によって成形される。
　この架橋成形の際に、左側補強環３０及び右側補強環４０は成形型の中に配置されており、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が架橋接着により左側補強環３０及び右側補強環４０に接着され、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が左側補強環３０及び右側補強環４０と一体的に成形される。
　ガスケット１は、図１に示すように、外形が、８の字状又は略８の字状に形成されている。ガスケット１は、ガスケット１の左側（矢印ｄ方向）の部分である左側ガスケット部材１０と、ガスケット１の右側（矢印ｃ方向）の部分である右側ガスケット部材２０とを有している。左側ガスケット部材１０と右側ガスケット部材２０とは幅方向（矢印ｃｄ方向）に並んで連結されている。
　左側ガスケット部材１０は、外形が、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状に形成されており、その中央部分には、円筒状又は略円筒状の開口部１０ａが形成されている。左側ガスケット部材１０は、図２に示すように、軸線Ｙ１周りに円筒状又は略円筒状の左側補強環３０と、左側補強環３０と一体に成形された弾性体により形成されており、軸線Ｙ１周りに円環状又は略円環状の左側弾性体部５０とを有している。
　左側補強環３０は、軸線Ｙ１と平行又は略平行に延びている。左側補強環３０は、上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｕを有している。傾斜面３１ｕは、左側補強環３０の上側（矢印ａ方向）の面である上面３０ｕから左側補強環３０の内周側（矢印ｃ方向）の面である内周面３０ｉに斜めに延びている。
　また、左側補強環３０は、下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｂを有している。傾斜面３１ｂは、左側補強環３０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面３０ｂから左側補強環３０の内周側（矢印ｃ方向）の面である内周面３０ｉに斜めに延びている。左側補強環３０の上面３０ｕ及び下面３０ｂは、幅方向（矢印ｃｄ方向）と平行又は略平行に延びている。
　左側弾性体部５０は、左側補強環３０が埋没している基部５１と、左側弾性体部５０の上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部において、軸線方向Ｙ１の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の上側シールビード部５２と、左側弾性体部５０の下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部において、軸線方向Ｙ１の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の下側シールビード部５３とを有している。上側シールビード部５２の剛性は、下側シールビード部５３の剛性よりも高くなっている。
　基部５１は、軸線Ｙ１と平行又は略平行に延びており、左側補強環３０の傾斜面３１ｂ、内周面３０ｉ、傾斜面３１ｂ、上面３０ｕ及び左側補強環３０の外周側（矢印ｆ方向）の面である外周面３０ｘを被覆しており、左側補強環３０の下面３０ｂを被覆していない。内周側（矢印ｅ方向）における基部５１の幅は、左側補強環３０よりも外周側（矢印ｆ方向）における基部５１の幅よりも大きくなっている。
　上側シールビード部５２は、基部５１の上側（矢印ａ方向）の面である上面５１ｕ及び基部５１の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面５１ｉから、軸線方向Ｙ１の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。下側シールビード部５３は、基部５１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面５１ｂ及び基部５１の内周面５１ｉから、軸線方向Ｙ１の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。
　上側シールビード部５２の上側（矢印ａ方向）における突出量Ｈ１は、下側シールビード部５３の下側（矢印ｂ方向）における突出量Ｈ２よりも大きくなっており、下側シールビード部５３よりも剛性が高くなっている。また、上側シールビード部５２の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ１は、下側シールビード部５３の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ２と同じ又は略同じとなっている。上側シールビード部５２の先端部５２ａ及び下側シールビード部５３の先端部５３ａは、丸みを有している。
　左側弾性体部５０は、左側弾性体部５０の上側端部において、基部５１の外周側（矢印ｆ方向）の面である外周面５１ｘから外周側（矢印ｆ方向）に延びる環状の外周ビード部５４を有している。外周ビード部５４の上側（矢印ａ方向）の面である上面５４ｕは、基部５１の上面５１ｕと面一となっている。外周ビード部５４の先端部５４ａは、丸みを有している。
　右側ガスケット部材２０は、図１に示すように、外形が、軸線Ｙ２周りに円環状又は略円環状に形成されており、その中央部分には、円筒状又は略円筒状の開口部２０ａが形成されている。右側ガスケット部材２０は、直径が、左側ガスケット部材１０よりも大きくなっている。軸線Ｙ２は、軸線Ｙ１と平行又は略平行に延びており、右側ガスケット部材２０は、左側ガスケット部材１０と平行又は略平行に延びている。
　右側ガスケット部材２０は、図２に示すように、軸線Ｙ２周りに円筒状又は略円筒状の右側補強環４０と、右側補強環４０と一体に成形された弾性体により形成されており、軸線Ｙ２周りに円環状又は略円環状の右側弾性体部６０とを有している。右側補強環４０及び右側弾性体部６０は、直径が、左側補強環３０及び左側弾性体部５０よりも大きくなっている。右側補強環４０及び右側弾性体部６０の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さは、左側ガスケット部材１０の左側補強環３０及び左側弾性体部５０と同じ又は略同じとなっている。
　右側補強環４０は、軸線Ｙ２と平行又は略平行に延びている。右側補強環４０は、上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面４１ｕを有している。傾斜面４１ｕは、右側補強環４０の上側（矢印ａ方向）の面である上面４０ｕから右側補強環４０の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面４０ｉに斜めに延びている。
　また、右側補強環４０は、下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面４１ｂを有している。傾斜面４１ｂは、右側補強環４０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面４０ｂから右側補強環４０の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面４０ｉに斜めに延びている。右側補強環４０の上面４０ｕ及び下面４０ｂは、幅方向（矢印ｃｄ方向）と平行又は略平行に延びている。
　右側弾性体部６０は、右側補強環４０が埋没している基部６１と、右側弾性体部６０の上側（矢印ａ方向）の端部である上側端部において、軸線方向Ｙ２の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の上側シールビード部６２と、右側弾性体部６０の下側（矢印ｂ方向）の端部である下側端部において、軸線方向Ｙ２の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びる環状の下側シールビード部６３とを有している。上側シールビード部６２の剛性は、下側シールビード部６３の剛性よりも高くなっている。
　基部６１は、軸線Ｙ２と平行又は略平行に延びており、右側補強環４０の傾斜面４１ｂ、内周面４０ｉ、傾斜面４１ｕ、上面４０ｕ及び右側補強環４０の外周側（矢印ｄ方向）の面である外周面４０ｘを被覆しており、右側補強環４０の下面４０ｂを被覆していない。右側補強環４０よりも内周側（矢印ｅ方向）における基部６１の幅は、右側補強環４０よりも外周側（矢印ｆ方向）における基部６１の幅よりも大きくなっている。基部６１の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の基部５１の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。
　上側シールビード部６２は、基部６１の上側（矢印ａ方向）の面である上面６１ｕ及び基部６１の内周側（矢印ｅ方向）の面である内周面６１ｉから、軸線方向Ｙ２の上側（矢印ａ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。下側シールビード部６３は、基部６１の下側（矢印ｂ方向）の面である下面６１ｂ及び基部６１の内周面６１ｉから、軸線方向Ｙ２の下側（矢印ｂ方向）に向かうにつれて内周側（矢印ｅ方向）に延びている。
　上側シールビード部６２の上側（矢印ａ方向）における突出量Ｈ３は、下側シールビード部６３の下側（矢印ｂ方向）における突出量Ｈ４よりも大きくなっており、下側シールビード部６３よりも剛性が高くなっている。また、上側シールビード部６２の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ３は、下側シールビード部６３の内周側（矢印ｅ方向）における突出量Ｗ４と同じ又は略同じとなっている。上側シールビード部６２の先端部６２ａ及び下側シールビード部６３の先端部６３ａは、丸みを有している。
　上側シールビード部６２の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の上側シールビード部５２の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。このため、上側シールビード部６２の突出量Ｈ３及び突出量Ｗ３は、左側ガスケット部材１０の上側シールビード部５２の突出量Ｈ１及び突出量Ｗ１と同じ又は略同じとなっており、上側シールビード部６２は、左側ガスケット部材１０の上側シールビード部５２と剛性も同じ又は略同じとなっている。
　下側シールビード部６３の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の下側シールビード部５３の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。このため、下側シールビード部６３の突出量Ｈ４及び突出量Ｗ４は、左側ガスケット部材１０の下側シールビード部５３の突出量Ｈ２及び突出量Ｗ２と同じ又は略同じとなっており、下側シールビード部６３は、左側ガスケット部材１０の下側シールビード部５３と剛性も同じ又は略同じとなっている。
　右側弾性体部６０は、右側弾性体部６０の上側端部において、基部６１の外周側（矢印ｆ方向）の面である外周面６１ｘから外周側（矢印ｆ方向）に延びる環状の外周ビード部６４を有している。外周ビード部６４の上側（矢印ａ方向）の面である上面６４ｕは、基部６１の上面６１ｕと面一となっている。外周ビード部６４の先端部６４ａは、丸みを有している。
　外周ビード部６４の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅は、左側ガスケット部材１０の外周ビード部５４の軸線方向（矢印ａｂ方向）における高さ及び幅方向（矢印ｃｄ方向）における幅と同じ又は略同じとなっている。このため、外周ビード部６４の外周側（矢印ｆ方向）における突出量は、左側ガスケット部材１０の外周ビード部５４の外周側（矢印ｆ方向）における突出量と同じ又は略同じとなっており、外周ビード部６４は、左側ガスケット部材１０の外周ビード部５４と剛性も同じ又は略同じとなっている。
　ガスケット１において、左側補強環３０及び右側補強環４０の外周面３０ｘ，４０ｘは近接しており、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０は連結されている。具体的に、左側補強環３０の右側（矢印ｃ方向）における外周面３０ｘは、右側補強環４０の左側（矢印ｄ方向）における外周面４０ｘと幅方向（矢印ｃｄ方向）において所定の間隔Ｇを空けて近接されている。所定の間隔Ｇは、０．５ｍｍ程度である。なお、所定の間隔Ｇは、０．３～０．７ｍｍが好ましい。左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０は、所定の間隔Ｇの間において一体に成形されており、所定の間隔Ｇには、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０の弾性体が充填されている。このため、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０は、幅方向（矢印ｃｄ方向）において連結されている。
　続いて、ガスケット１を組み付けた際の組付状態について説明する。図３は、本発明の実施の形態に係るガスケット１が密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間に組み付けられた状態を示す断面図である。密封対象１００は、密封対象１００の上側（矢印ａ方向）の部材である上側部材１１０と下側（矢印ｂ方向）の部材である下側部材１２０とを有している。
　上側部材１１０は、ガスケット１の上側（矢印ａ方向）に配置されており、左側（矢印ｄ方向）の貫通孔である左側貫通孔１１１と、左側貫通孔１１１と幅方向（矢印ｃｄ方向）において並んで形成されている右側（矢印ｃ方向）の貫通孔である右側貫通孔１１２とを有している。右側貫通孔１１２の直径は、左側貫通孔１１１の直径よりも大きくなっている。下側部材１２０は、ガスケット１の下側（矢印ｂ方向）に配置されており、左側（矢印ｄ方向）の貫通孔である左側貫通孔１２１と、左側貫通孔１２１と幅方向（矢印ｃｄ方向）において並んで形成されている右側（矢印ｃ方向）の貫通孔である右側貫通孔１２２とを有している。右側貫通孔１２２の直径は、左側貫通孔１２１の直径よりも大きくなっている。
　下側部材１２０の左側貫通孔１２１の直径は、上側部材１１０の左側貫通孔１１１の直径と同じ又は略同じとなっている。下側部材１２０の左側貫通孔１２１と上側部材１１０の左側貫通孔１１１とは軸線Ｙ１と同軸又は略同軸となっており、左側（矢印ｄ方向）の流路である左側流路ｆ１を形成している。
　下側部材１２０の右側貫通孔１２２の直径は、上側部材１１０の右側貫通孔１１２の直径と同じ又は略同じとなっている。下側部材１２０の右側貫通孔１２２と上側部材１１０の右側貫通孔１１２とは、軸線Ｙ２と同軸又は略同軸となっており、右側（矢印ｃ方向）の流路である右側流路ｆ２を形成している。左側流路ｆ１と右側流路ｆ２とは、幅方向（矢印ｃｄ方向）において近接しており、左側流路ｆ１と右側流路ｆ２との間のスペースが狭くなっている。
　下側部材１２０は、ガスケット１を収容するための収容部１２３を有している。収容部１２３は、下側部材１２０の上側（矢印ａ方向）の面である上面１２０ｕから下側（矢印ｂ方向）に凹んでいる。
　図３に示すように、ガスケット１が下側部材１２０の収容部１２３に収容され、上側部材１１０がガスケット１の上側（矢印ａ方向）に配置されて、下側部材１２０と上側部材１１０とがボルト等（図示せず）により締め付けられると、ガスケット１が上側部材１１０に押圧されて、上側シールビード部５２，６２及び下側シールビード部５３，６３が軸線方向（矢印ａｂ方向）に圧縮力を受ける。
　ここで、上側シールビード部５２，６２が厚肉で高剛性であるのに対し、下側シールビード部５３，６３は薄肉で低剛性であり変形し易いため、下側シールビード部５３，６３が変形して内周側（矢印ｅ方向）に倒れ込むようになっている。下側シールビード部５３，６３は、先端部５３ａ，６３ａが丸みを有しているため、内周側（矢印ｅ方向）に倒れ込み易くなっている。
　その後、左側補強環３０の下面３０ｂ及び右側補強環４０の下面４０ｂが下側部材１２０の収容部１２３における下側（矢印ｂ方向）の面である下面１２３ｂに当接又は近接すると、下側シールビード部５３，６３が内周側（矢印ｅ方向）への倒れ込みがなくなり、上側シールビード部５２，６２が変形して内周側（矢印ｅ方向）に倒れ込むようになっている。
　その後、下側部材１２０と上側部材１１０とのボルト等（図示せず）による締め付けが完了すると、上側シールビード部５２，６２が上側部材１１０の下側（矢印ｂ方向）の面である下面１１０ｂに密接すると共に、下側シールビード部５３，６３が下側部材１２０の収容部１２３の下面１２３ｂに密接することで、密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間の隙間Ｃを密封するようになっている。なお、外周ビード部５４，６４は、幅方向（矢印ｃｄ方向）に圧縮された状態で下側部材１２０の収容部１２３における外周側（矢印ｄ方向）の面である外周面１２３ｘに密接している。
　このように、本発明の実施の形態に係るガスケット１は、左側補強環３０及び右側補強環４０の外周面３０ｘ，４０ｘが近接しており、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が連結されている。すなわち、ガスケット１は、集約形状となっている。このため、左側補強環３０及び右側補強環４０の外周面３０ｘ，４０ｘが外壁として作用し、下側部材１２０の外壁の一部を省略することができる。従って、左側流路ｆ１と右側流路ｆ２とが幅方向（矢印ｃｄ方向）において近接しており、左側流路ｆ１と右側流路ｆ２との間のスペースが狭くなっている場合であっても、密封対象１００の上側部材１１０と下側部材１２０との間に組み付けることができる。
　また、上側シールビード部５２，６２の剛性が下側シールビード部５３，６３の剛性よりも高くなっているため、ガスケット１が低剛性側である下側（矢印ｂ方向）に偏在している。このため、ガスケット１が左側流路ｆ１及び右側流路ｆ２を流れる流体から高圧の流体圧を受けた場合であっても、ガスケット１の左側ガスケット部材１０と右側ガスケット部材２０とが異なる方向にずれることを防止することができ、流体の漏れを防止することができる。
　また、左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０が、基部５１，６１の外周面５１ｘ，６１ｘから外周側（矢印ｆ方向）に延びる環状の外周ビード部５４，６４を有しているため、ガスケット１が左側流路ｆ１及び右側流路ｆ２を流れる流体から高圧の流体圧を受けた場合であっても、ガスケット１の幅方向（矢印ｃｄ方向）における変位を抑制することができる。
　また、左側補強環３０及び右側補強環４０の上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｕ，４１ｕを有しており、左側補強環３０及び右側補強環４０の下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に、環状の傾斜面３１ｂ，４１ｂを有している。このため、ガスケット１が左側流路ｆ１及び右側流路ｆ２を流れる流体から高圧の流体圧を受けた場合であっても、左側補強環３０及び右側補強環４０の上側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角及び下側端部における内周側（矢印ｅ方向）の角に応力が集中することによる左側弾性体部５０及び右側弾性体部６０の剥離や割れを防止することができる。
　以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の概念及び請求の範囲に含まれるあらゆる態様を含む。また、上述した課題及び効果の少なくとも一部を奏するように、各構成を適宜選択的に組み合わせてもよい。また、例えば、上記実施の形態における各構成要素の形状、材料、配置、サイズ等は、本発明の具体的使用態様によって適宜変更され得る。
　例えば、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、左側ガスケット部材１０と右側ガスケット部材２０の２つのガスケット部材が幅方向（矢印ｃｄ方向）に並んで連結されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、３つ以上のガスケット部材が連結されていてもよく、複数のガスケット部材の複数の補強環の外周面が近接しており、複数の弾性体部が連結されていればよい。
　また、本発明の実施の形態に係るガスケット１においては、外形が、８の字状又は略８の字状に形成されており、左側ガスケット部材１０及び右側ガスケット部材２０が円環状又は略円環状に形成されている場合を一例に本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれに限らず、左側ガスケット部材１０及び右側ガスケット部材２０は、種々の形状であってよく、ガスケット１も左側ガスケット部材１０及び右側ガスケット部材２０が連結された種々の形状であってよい。
　１…ガスケット、１０…左側ガスケット部材、１０ａ…開口部、２０…右側ガスケット部材、２０ａ…開口部、３０…左側補強環、３０ｂ…下面、３０ｉ…内周面、３０ｕ…上面、３０ｘ…外周面、３１ｂ，３１ｕ…傾斜面、４０…右側補強環、４０ｂ…下面、４０ｉ…内周面、４０ｕ…上面、４０ｘ…外周面、４１ｂ，４１ｕ…傾斜面、５０…左側弾性体部、５１…基部、５１ｂ…下面、５１ｉ…内周面、５１ｕ…上面、５１ｘ…外周面、５２…上側シールビード部、５２ａ…先端部、５３…下側シールビード部、５３ａ…先端部、５４…外周ビード部、５４ａ…先端部、５４ｕ…上面、６０…右側弾性体部、６１…基部、６１ｂ…下面、６１ｉ…内周面、６１ｕ…上面、６１ｘ…外周面、６２…上側シールビード部、６２ａ…先端部、６３…下側シールビード部、６３ａ…先端部、６４…外周ビード部、６４ａ…先端部、６４ｕ…上面、１００…密封対象、１１０…上側部材、１１０ｂ…下面、１１１…左側貫通孔、１１２…右側貫通孔、１２０…下側部材、１２０ｕ…上面、１２１…左側貫通孔、１２２…右側貫通孔、１２３…収容部、１２３ｂ…下面、１２３ｘ…外周面、Ｃ…隙間、Ｇ…間隔、ｆ１…左側流路、ｆ２…右側流路、Ｈ１～Ｈ４，Ｗ１～Ｗ４…突出量、Ｙ１，Ｙ２…軸線

Claims (3)

  1. 　軸線周りに環状の補強環と、前記補強環に取り付けられている弾性体から形成されている前記軸線周りに環状の弾性体部とを有するガスケット部材を複数備え、
    　前記複数の補強環の外周面が近接しており、前記複数の弾性体部が連結されていることを特徴とするガスケット。
  2. 　前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側の端部である一方側端部において、前記軸線方向の一方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の一方側シールビード部と、前記弾性体部の他方側の端部である他方側端部において、前記軸線方向の他方側に向かうにつれて内周側に延びる環状の他方側シールビード部とを有しており、
    　前記一方側シールビード部の剛性は、前記他方側シールビード部の剛性よりも高くなっていることを特徴とする請求項１記載のガスケット。
  3. 　前記弾性体部は、夫々、前記弾性体部の一方側端部において、前記弾性体部の外周面から外周側に延びる環状の外周ビード部を有していることを特徴とする請求項１又は２記載のガスケット。
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