WO2020152996A1 - 連結工具、および、連結方法 - Google Patents

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WO2020152996A1
WO2020152996A1 PCT/JP2019/047130 JP2019047130W WO2020152996A1 WO 2020152996 A1 WO2020152996 A1 WO 2020152996A1 JP 2019047130 W JP2019047130 W JP 2019047130W WO 2020152996 A1 WO2020152996 A1 WO 2020152996A1
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WO
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tool
elongated member
elongated
holding
operating rod
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/047130
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
木村　慎吾
寛大 織川
Original Assignee
株式会社永木精機
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社永木精機 filed Critical 株式会社永木精機
Priority to JP2020567398A priority Critical patent/JP7444461B2/ja
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    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/02—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for overhead lines or cables

Definitions

  • the present invention relates to a connecting tool, a connecting method, and more specifically, a connecting tool for connecting a tool operating rod having a receiving portion that receives an output shaft of a rotating tool and the rotating tool, and the connecting tool.
  • a connecting tool for connecting a tool operating rod having a receiving portion that receives an output shaft of a rotating tool and the rotating tool, and the connecting tool.
  • a tool operating rod equipped with an output shaft connecting part that connects the output shafts of rotating tools is known.
  • Patent Document 1 discloses an indirect live wire insulated operating rod.
  • the indirect live wire insulation operating rod described in Patent Document 1 includes an input shaft to which a socket of a rechargeable electric motor is connected.
  • An object of the present invention is to provide a connecting tool capable of supporting a reaction force received by a rotating tool from a tool operating rod by the connecting tool, and a connecting method.
  • the present invention relates to a connecting tool and a connecting method shown below.
  • the first portion is A first sandwiching portion capable of contacting one side surface of the handle portion; A second pinching part capable of contacting the other side surface of the handle part, The second part is A third sandwiching portion capable of contacting one side surface of the base end portion, The 4th clamping part which can contact the other side surface of the said base end part,
  • the connection tool as described in said (1).
  • the first connecting member has a connecting position for connecting the first end of the first elongated member and the first end of the second elongated member, the first end of the first elongated member and the second member of the second elongated member.
  • the connection tool according to (3) or (4) above, which is capable of changing its position between the one end and an open position forming an opening into which the handle part can be inserted.
  • (6) A first elongated member second end that is an end of the first elongated member on the side of the third sandwiching portion, and a second elongated strip that is an end of the second elongated member on the side of the fourth sandwiching portion.
  • connection tool further including a second connection part that connects the second end of the member.
  • a third connecting member that is arranged between the first connecting member and the second connecting portion and connects the first elongated member and the second elongated member is further provided.
  • a biasing member that biases the second elongated member toward the first elongated member, or a biasing member that biases the first elongated member toward the second elongated member.
  • the connecting tool according to any one of (3) to (7) above.
  • connection tool according to any one of (3) to (8), further including a hinge portion that rotatably connects the first elongated member and the second elongated member.
  • a connecting method for connecting a tool operating rod and a rotary tool using a connecting tool The connecting tool is A first portion capable of sandwiching the handle portion of the rotary tool and separating from the handle portion; A second portion capable of sandwiching the base end portion of the tool operating rod and separating from the base end portion, The connection method is An output shaft connecting step of connecting the output shaft of the rotary tool to the output shaft connecting portion of the tool operating rod; A base end connecting step of connecting the second portion of the connecting tool and the base end of the tool operating rod; A handle portion connecting step of connecting the first portion of the connecting tool and the handle portion of the rotary tool.
  • the first portion includes a holding portion that holds the handle portion,
  • the connection method according to (10) wherein the distance between the output shaft and the holding portion in the direction along the longitudinal axis of the tool operating rod is 8 cm or more and 35
  • a connecting tool capable of supporting a reaction force received by a rotary tool from a tool operating rod by the connecting tool, and a connecting method.
  • FIG. 1 is a schematic side view schematically showing a state in which a connecting tool in the embodiment connects a tool operating rod and a rotary tool.
  • FIG. 2 is a schematic two-side view of the connection tool according to the first embodiment.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the connecting tool according to the first embodiment.
  • FIG. 4 is a schematic plan view of a connecting tool according to the second embodiment.
  • FIG. 5 is a schematic plan view of a connecting tool according to the second embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of a connecting tool according to the third embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the connection method in the embodiment.
  • FIG. 8 is a figure which shows typically one process of the connection method in embodiment.
  • FIG. 8 is a figure which shows typically one process of the connection method in embodiment.
  • FIG. 9 is a figure which shows typically one process of the connection method in embodiment.
  • FIG. 10 is a figure which shows typically one process of the connection method in embodiment.
  • FIG. 11 is a figure which shows typically one process of the connection method in embodiment.
  • FIG. 12 is a figure which shows typically one process of the connection method in embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic side view schematically showing a state in which the connecting tool in the embodiment connects the tool operating rod and the rotary tool.
  • the connecting tool 1 in the embodiment is a connecting tool that connects the tool operating rod 8 and the rotary tool 9 (for example, an electric drill).
  • the connecting tool 1 connects the tool operating rod 8 (more specifically, the tool operating rod 8 having the output shaft connecting portion 81 connected to the output shaft 91 of the rotary tool 9) and the rotary tool 9.
  • the connecting tool 1 includes a first portion P capable of holding a handle portion 92 (in other words, a handle portion held by an operator) of the rotary tool 9 and a second portion P capable of holding a base end portion 82 of the tool operating rod 8. With part Q and.
  • An arbitrary tool for operating a wire material such as an electric wire is attached to the tip portion 83 of the tool operating rod 8 (in other words, the tool attaching portion to which the tool is attached is attached to the tip portion 83 of the tool operating rod 8). It is provided.).
  • the tool attached to the tip of the tool operating rod 8 is, for example, an electric wire gripping tool, an electric wire cutting tool, or a peeling tool for peeling off the insulating coating of the electric wire.
  • a wire rod such as an electric wire is operated (for example, grasped or cut) by an end effector (for example, a grasping portion, a cutting blade or the like) of a tool attached to the tip end portion of the tool operation rod 8.
  • the tool operating rod 8 in the embodiment is, for example, an insulating operating rod in which at least the outer peripheral surface of the base end portion 82 is made of an electrically insulating material.
  • FIG. 2 is a schematic two-side view of the connecting tool 1A according to the first embodiment.
  • a schematic plan view of the connecting tool 1A is shown on the upper side of FIG. 2, and a schematic side view of the connecting tool 1A is shown on the lower side of FIG.
  • FIG. 3 is a schematic plan view of the connecting tool 1A according to the first embodiment.
  • the connecting tool 1A is capable of holding the handle portion 92 (see FIG. 1) of the rotary tool 9 and separating from the handle portion 92.
  • a second portion Q capable of holding the base end portion 82 (see FIG. 1) of the tool operating rod 8 and separating from the base end portion 82.
  • the connecting tool 1A includes a first portion P that can hold the handle portion 92 of the rotary tool 9 and can be separated from the handle portion 92. Therefore, the connecting tool 1A can be easily attached to the handle portion 92 of the rotary tool 9, and the connecting tool 1A can be easily removed from the handle portion 92 of the rotary tool 9.
  • the connecting tool 1A includes a second portion Q that can hold the base end portion 82 of the tool operating rod 8 and can separate from the base end portion 82. Therefore, the connecting tool 1A can be easily attached to the base end portion 82 of the tool operating rod 8, and the connecting tool 1A can be easily removed from the base end portion 82 of the tool operating rod 8. ..
  • the connecting tool 1A has the rotary tool 9 with the tool operating rod.
  • the reaction force received from 8 can be supported.
  • the connecting tool 1A effectively prevents the rotary tool 9 from rotating around the output shaft 91 due to the reaction force received by the rotary tool 9 from the tool operating rod 8.
  • the connecting tool 1A in the first embodiment connects the base end portion 82 of the tool operating rod 8 and the handle portion 92 of the rotary tool 9. Therefore, in the first embodiment, it is not necessary to prepare various connecting tools according to the shape of the output shaft 91 of the rotary tool 9 and the shape of the members arranged around the output shaft 91. In other words, since the shape of the handle portion 92 of the rotary tool 9 is formed so as to fit the hand of the operator, the shape of the handle portion 92 of the rotary tool 9 depends on the type of the rotary tool 9. It is almost constant. Therefore, the connecting tool 1A in the first embodiment can be used for connecting various types of rotary tools 9 and the tool operating rod 8.
  • the connecting tool 1A in the first embodiment connects the base end portion 82 of the tool operating rod 8 and the handle portion 92 of the rotary tool 9.
  • the output shaft 91 of the rotary tool 9 and the connecting tool 1A are sufficiently separated from each other.
  • the stress generated by the torque (torque around the output shaft 91) received by the rotary tool 9 from the tool operating rod 8 (more specifically, Requires less stress on the connecting tool 1A. Therefore, the risk that the connecting tool 1A in the first embodiment is damaged or deformed by the torque (torque around the output shaft 91) that the rotary tool 9 receives from the tool operating rod 8 is small.
  • the connecting tool 1A in the first embodiment directly supports the vicinity of the battery. Therefore, the rotational movement of the handle portion 92 around the output shaft 91 is effectively suppressed.
  • the connecting tool 1A may support a part of the handle portion 92 of the rotary tool 9 between the output shaft 91 of the rotary tool 9 and the battery of the rotary tool 9. In this case, the rotational movement of the handle portion 92 around the output shaft 91 is effectively suppressed, and the connecting tool 1A does not hinder the battery replacement.
  • the first portion P of the rotary tool 9 capable of holding the handle portion 92 is in contact with one side surface of the handle portion 92 and the other side surface of the handle portion 92. And a possible second holding part P2.
  • the distance between the first holding portion P1 and the second holding portion P2 may be reduced.
  • the distance between the first holding portion P1 and the second holding portion P2 may be increased.
  • the second portion Q capable of sandwiching the base end portion 82 of the tool operating rod 8 includes a third sandwiching portion Q1 capable of contacting one side surface of the base end portion 82, and the base end portion 82.
  • the fourth holding portion Q2 that can contact the other side surface is provided.
  • the distance between the third sandwiching portion Q1 and the fourth sandwiching portion Q2 may be reduced.
  • the connecting tool 1A includes a first elongated member 11 and a second elongated member 12.
  • the first elongated member 11 has the above-mentioned first sandwiching portion P1 and the above-mentioned third sandwiching portion Q1.
  • the second elongated member 12 has the above-mentioned second holding portion P2 and the above-mentioned fourth holding portion Q2.
  • the first portion P holds the handle portion 92 of the rotary tool 9 and the second portion Q holds the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the distance between the member 11 and the second elongated member 12 may be reduced.
  • the operation is simple.
  • the first portion P can hold the handle portion 92 of the rotary tool 9, and the second portion Q can hold the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the first elongated portion is formed.
  • the space between the member 11 and the second elongated member 12 may be widened.
  • the operation is simple.
  • the first portion P can be separated from the handle portion 92 of the rotary tool 9, and the second portion Q can be separated from the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the first elongated member 11 is preferably a plate member.
  • the first elongated member 11 may include a reinforcing rib formed by bending a plate member.
  • the cross-sectional shape perpendicular to the longitudinal direction of the first elongated member 11 (plate member) may be L-shaped or C-shaped (in other words, Japanese Katakana U-shaped).
  • the first elongated member 11 may be a rod member.
  • the first elongate member 11 may be composed of one component or an assembly of a plurality of components.
  • the second elongated member 12 is preferably a plate member.
  • the second elongated member 12 may include reinforcing ribs formed by bending a plate member.
  • the cross-sectional shape of the second elongated member 12 (plate member) perpendicular to the longitudinal direction may be L-shaped or C-shaped (in other words, Japanese Katakana U-shaped).
  • the second elongated member 12 may be a rod member.
  • the second elongated member 12 may be composed of one component or an assembly of a plurality of components.
  • the first elongated member 11 includes a base member 11a (more specifically, a plate-shaped base member).
  • the length of the base member 11a is, for example, 20 cm or more and 50 cm or less, or 30 cm or more and 40 cm or less.
  • the length of the base member 11a is preferably longer than the distance between the handle portion 92 of the rotary tool 9 and the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the base member 11a is made of, for example, metal or resin.
  • the first elongated member 11 may have a first sandwiching member 11b that functions as the first sandwiching portion P1.
  • the first sandwiching member 11b is a member that directly contacts the handle portion 92.
  • the first holding member 11b is softer than the base member 11a. Since the first holding member 11b is soft, the handle portion 92 is effectively held by the first holding member 11b.
  • the first holding member 11b is made of rubber, for example.
  • the first holding member 11b is a tubular member arranged around the base member 11a.
  • the first elongated member 11 may have a third holding member 11c that functions as the third holding portion Q1.
  • the third holding member 11c is a member that directly contacts the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the third holding member 11c is softer than the base member 11a. Since the third holding member 11c is soft, the base end portion 82 is effectively held by the third holding member 11c.
  • the third holding member 11c is made of resin, for example.
  • the third holding member 11c is attached to the base member 11a.
  • the third holding member 11c may include a concave surface 111c that contacts the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the concave surface 111c preferably has a shape substantially complementary to the outer peripheral surface of the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the concave surface 111c is, for example, an arcuate surface having an arc shape in a plan view or a V-shaped surface having a V shape in a plan view.
  • the second elongated member 12 includes a base member 12a (more specifically, a plate-shaped base member).
  • the length of the base member 12a is, for example, 20 cm or more and 50 cm or less, or 30 cm or more and 40 cm or less.
  • the length of the base member 12a is preferably longer than the distance between the handle portion 92 of the rotary tool 9 and the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the base member 12a is made of metal or resin, for example.
  • the second elongated member 12 may have a second holding member 12b that functions as the second holding portion P2.
  • the second holding member 12b is a member that directly contacts the handle portion 92.
  • the second holding member 12b is softer than the base member 12a. Since the second holding member 12b is soft, the handle portion 92 is effectively held by the second holding member 12b.
  • the second holding member 12b is made of rubber, for example.
  • the second holding member 12b is a tubular member arranged around the base member 12a.
  • the second elongated member 12 may have a fourth holding member 12c that functions as the fourth holding portion Q2.
  • the fourth holding member 12c is a member that directly contacts the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the fourth holding member 12c is softer than the base member 12a. Since the fourth holding member 12c is soft, the base end portion 82 is effectively held by the fourth holding member 12c.
  • the fourth holding member 12c is made of resin, for example.
  • the fourth holding member 12c is attached to the base member 12a.
  • the fourth holding member 12c may include a concave surface 112c that contacts the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • the concave surface 112c is preferably concave in the direction opposite to the concave surface 111c.
  • the base end portion 82 of the tool operating rod 8 is received in the receiving space formed by the concave surface 111c and the concave surface 112c.
  • the concave surface 112c is, for example, an arcuate surface having an arc shape in a plan view, or an inverted V-shape surface having an inverted V shape in a plan view.
  • the second elongated member 12 may be provided with a retaining portion S that prevents a gap adjusting member 13 (more specifically, a nut member) described later from coming off from the second elongated member 12.
  • the retaining portion S is, for example, a bent portion formed by bending the second elongated member 12.
  • the first retaining portion S1 is arranged at the first end of the second elongated member 12.
  • the first retaining portion S1 prevents the nut member 13b-1 from coming out of the second elongated member 12 after the nut member 13b-1 is screwed into the screw rod 13a-1.
  • the second retaining portion S2 is arranged at the second end of the second elongated member 12.
  • the second retaining portion S2 prevents the nut member 13b-2 from coming off the second elongated member 12 after the nut member 13b-2 is screwed into the screw rod 13a-2.
  • the connection tool 1A has a gap adjusting member 13 (more specifically, a first gap adjusting member 13-) that adjusts the gap between the first elongated member 11 and the second elongated member 12.
  • the first and second gap adjusting members 13-2) are provided.
  • the number of the interval adjusting members 13 included in the connecting tool 1A may be one, two, three, or four or more.
  • the first gap adjusting member 13-1 is a gap adjusting member arranged on the first portion P side (in other words, a region closer to the first portion P than the second portion Q).
  • the first interval adjusting member 13-1 includes a screw rod 13a-1 attached to the first elongated member 11 and a nut member 13b-1 screwed to the screw rod 13a-1. Have. By moving the nut member 13b-1 toward the first elongated member 11, the gap between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 (more specifically, the first holding portion P1 and The distance between the two clamping portions P2) is reduced.
  • the gap between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 (more specifically, the first holding portion P1). It is possible to increase the distance between the second holding portion P2 and the second holding portion P2.
  • the second gap adjusting member 13-2 is a gap adjusting member arranged on the second portion Q side (in other words, a region closer to the second portion Q than the first portion P).
  • the second gap adjusting member 13-2 includes a screw rod 13a-2 attached to the first elongated member 11 and a nut member 13b-2 screwed to the screw rod 13a-2. Have. By moving the nut member 13b-2 toward the first elongated member 11, the gap between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 (more specifically, the third holding portion Q1 and 4) The distance between the holding portion Q2) is reduced.
  • the gap between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 (more specifically, the third holding portion Q1). It is possible to increase the distance between the first holding portion Q2 and the fourth holding portion Q2.
  • the connecting tool 1A includes a first elongated member first end 110a, which is an end of the first elongated member 11 on the side of the first sandwiching portion P1, and a second sandwich of the second elongated member 12.
  • the first connecting member 15-1 is a connecting member that separably connects the first elongated member first end 110a and the second elongated member first end 110b.
  • the first connecting member 15-1 can adjust the distance between the first elongated member first end 110a and the second elongated member first end 110b. More specifically, the first connecting member 15-1 includes the above-mentioned first gap adjusting member 13-1.
  • the first connecting member 15-1 has a connecting position (see FIG. 2) for connecting the first elongated member first end 110a and the second elongated member first end 110b.
  • An open position (see FIG. 3) that forms a first opening OP1 into which the handle portion 92 can be inserted, between the first elongated member first end 110a and the second elongated member first end 110b. The position can be changed between.
  • the connecting tool 1A includes the first connecting member 15-1 that can be moved between the connecting position and the open position, the first elongate member 11 (more specifically, the first holding portion) of the connecting tool 1A. P1) and the second elongated member 12 (more specifically, the second sandwiching portion P2), the handle portion 92 of the rotary tool 9 can be easily inserted, and the handle portion 92 can be connected to the connecting tool.
  • the first elongated member first end 110a and the second elongated member first end 110b can be easily coupled.
  • the handle portion 92 is inserted into the connecting tool 1A, and the first elongated member first end portion 110a and the second elongated member 110a are inserted.
  • interval between the 1st elongate member 11 and the 2nd elongate member 12 (More specifically, the space
  • a series of steps from the step of inserting the handle portion 92 into the connecting tool 1A to the step of sandwiching the handle portion 92 with the connecting tool 1A can be smoothly performed.
  • the first connecting member 15-1 is connected to the first elongated member 11 so as to be swingable around the first axis AX1.
  • the first connecting member 15-1 may be connected to the second elongated member 12 so as to be swingable around the first axis.
  • the first connecting member 15-1 is moved in the first rotation direction R1 about the first axis AX1 so that the first connecting member 15-1 moves to the above-described connecting position.
  • the first connecting member 15-1 moves to the above-described connecting position.
  • moving the first connecting member 15-1 around the first axis AX1 in the second rotation direction R2 (more specifically, the second rotation direction R2 which is the opposite direction to the first rotation direction R1).
  • the position of the first connecting member 15-1 is changed from the above open position to the above connecting position.
  • the first axis AX1 is an axis perpendicular to the longitudinal direction of the first elongated member 11.
  • the first axis AX1 may be an axis parallel to the longitudinal direction of the first elongated member 11.
  • the first elongated member 11 includes a first bracket 21 and a second bracket 22 at the first end.
  • Each of the first bracket 21 and the second bracket 22 has a through hole through which the first pin member 23 is inserted.
  • the first pin member 23 is rotatable about the first axis AX1.
  • the first connecting member 15-1 is connected to the first pin member 23. By rotating the first connecting member 15-1 around the first axis AX1 together with the first pin member 23, the first connecting member 15-1 is positioned between the above-mentioned open position and the above-mentioned connecting position. It can be changed.
  • the connecting tool 1A includes a first elongated member second end portion 110c, which is an end portion of the first elongated member 11 on the side of the third sandwiching portion Q1, and a fourth sandwiched portion of the second elongated member 12.
  • the second connecting portion CP is provided for connecting the second elongated member second end portion 110d, which is the end portion on the side of the portion Q2.
  • the second connecting portion CP includes a second connecting member 15-2 that connects the first elongated member second end portion 110c and the second elongated member second end portion 110d.
  • the second connecting member 15-2 separably connects the first elongated member second end 110c and the second elongated member second end 110d.
  • the second connecting member 15-2 may inseparably connect the first elongate member second end 110c and the second elongate member second end 110d.
  • the second connecting member 15-2 can adjust the distance between the first elongated member second end 110c and the second elongated member second end 110d. More specifically, the second connecting member 15-2 includes the above-mentioned second gap adjusting member 13-2.
  • the second connecting member 15-2 has a connecting position (see FIG. 2) for connecting the first elongated member second end 110c and the second elongated member second end 110d.
  • An open position where a second opening OP2 into which the base end 82 of the tool operating rod 8 can be inserted is formed between the first elongated member second end 110c and the second elongated member second end 110d (FIG. 3). The position can be changed.
  • the connecting tool 1A includes the second connecting member 15-2 that can change its position between the connecting position and the open position, the first elongate member 11 (more specifically, the third holding portion) of the connecting tool 1A.
  • the base end portion 82 of the tool operating rod 8 can be easily inserted between the Q1) and the second elongated member 12 (more specifically, the fourth holding portion Q2), and the tool operating rod 8 can be easily inserted. After inserting the base end portion 82 of the above into the connecting tool 1A, the first elongated member second end portion 110c and the second elongated member second end portion 110d can be easily joined.
  • the second connecting member 15-2 includes the second gap adjusting member 13-2
  • the base end portion 82 of the tool operating rod 8 is inserted into the connecting tool 1A, and the first elongated member second end portion is inserted.
  • 110c and the second elongated member second end portion 110d are connected, and then the gap between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 (more specifically, the third holding portion Q1 and the fourth holding portion).
  • the distance from Q2) can be easily adjusted.
  • a series of steps from the step of inserting the base end portion 82 of the tool operating rod 8 into the connecting tool 1A to the step of sandwiching the base end portion 82 with the connecting tool 1A can be smoothly executed.
  • the second connecting member 15-2 is connected to the first elongated member 11 so as to be swingable around the second axis AX2.
  • the second connecting member 15-2 may be connected to the second elongated member 12 so as to be swingable around the second axis.
  • the second connecting member 15-2 is moved in the third rotation direction R3 about the second axis AX2 so that the second connecting member 15-2 moves to the above-described connecting position.
  • moving the second connecting member 15-2 around the second axis AX2 in the fourth rotation direction R4 (more specifically, the fourth rotation direction R4 which is the opposite direction to the third rotation direction R3).
  • the position of the second connecting member 15-2 is changed from the above open position to the above connecting position.
  • the second axis AX2 is an axis perpendicular to the longitudinal direction of the first elongated member 11.
  • the second axis AX2 may be an axis parallel to the longitudinal direction of the first elongated member 11.
  • the first elongated member 11 includes a third bracket 24 and a fourth bracket 25 at the second end.
  • Each of the third bracket 24 and the fourth bracket 25 has a through hole through which the second pin member 26 is inserted.
  • the second pin member 26 can rotate around the second axis AX2.
  • the second connecting member 15-2 is connected to the second pin member 26. By rotating the second connecting member 15-2 around the second axis AX2 together with the second pin member 26, the second connecting member 15-2 is positioned between the above-mentioned open position and the above-mentioned connecting position. It can be changed.
  • the connecting tool 1A is arranged between the first connecting member 15-1 and the second connecting portion CP and connects the first elongated member 11 and the second elongated member 12 with each other.
  • the connecting member 15-3 is provided.
  • the connecting tool 1A includes the third connecting member 15-3 in addition to the first connecting member 15-1 and the second connecting portion CP, the rigidity of the connecting tool 1A is improved.
  • the handle portion 92 of the rotary tool 9 is constituted by the first elongated member 11, the second elongated member 12, the first connecting member 15-1 and the third connecting member 15-3.
  • a quadrilateral that surrounds is formed. In this case, the torque that acts on the handle portion 92 of the rotary tool 9 (the torque around the output shaft 91) is effectively supported by the member that forms the quadrangle.
  • the third connecting member 15-3 may include a screw rod 15a-3 and a nut member 15b-3.
  • the third connecting member 15-3 may include a second nut member 15c-3 that prevents the nut member 15b-3 from loosening.
  • the connecting tool 1A includes a biasing member 30 that biases the second elongated member 12 in the direction toward the first elongated member 11.
  • the connecting tool 1A may include a biasing member that biases the second elongated member 12 in the direction toward the first elongated member 11.
  • the connecting tool 1A urges the first elongated member 11 or the second elongated member 12 so that the distance between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 becomes small (for example, a spring member. ), the work of attaching the connecting tool 1A to the base end portion 82 of the tool operating rod 8 becomes easy. More specifically, before tightening the nut members (13b-1, 13b-2) and the like, the urging force of the urging member 30 causes the base end portion 82 of the tool operating rod 8 to move toward the first elongated member 11 and the first elongated member 11. It is clamped by the two elongated members 12 (more specifically, the third clamping member 11c and the fourth clamping member 12c). Therefore, when tightening the nut members (13b-1, 13b-2) and the like, the operator does not need to support the connecting tool 1A, or the force for supporting the connecting tool 1A is small.
  • the pin member 31 is arranged so as to penetrate both the third holding member 11c and the fourth holding member 12c.
  • the biasing member 30 is arranged around the pin member 31.
  • the connecting tool 1A includes a nut member 32 that supports one end of the biasing member 30.
  • the pin member 31 also includes a male screw portion 31s that is screwed into the nut member 32.
  • the biasing force of the biasing member 30 can be adjusted by adjusting the position of the nut member 32 with respect to the pin member 31.
  • the connecting tool 1A includes a first opening OP1 into which the handle portion 92 of the rotary tool 9 can be inserted, at the connecting tool first end, and the connecting tool second end has a tool.
  • a second opening OP2 (a second opening OP2 different from the first opening OP1) into which the base end portion 82 of the operation rod 8 can be inserted is provided. Therefore, the work of inserting the handle portion 92 of the rotary tool 9 between the first elongated member 11 and the second elongated member 12, and the base end portion 82 of the tool operating rod 8 to the first elongated member 11 and the second elongated member 11 The work of inserting between the elongated member 12 and the elongated member 12 can be performed very easily.
  • the first connecting member 15-1 capable of opening and closing the first opening OP1 connects the first end portion of the first elongated member 11 and the first end portion of the second elongated member 12. It also functions as a connecting member for connecting. Therefore, it is possible to simultaneously perform the work of closing the first opening OP1 and the work of connecting the first elongated member first end 110a and the second elongated member first end 110b.
  • the second connecting member 15-2 capable of opening and closing the second opening OP2 connects the second end of the first elongated member 11 and the second end of the second elongated member 12. It also functions as a connecting member for connecting. Therefore, it is possible to simultaneously perform the operation of closing the second opening OP2 and the operation of connecting the first elongated member second end portion 110c and the second elongated member second end portion 110d.
  • FIGS. 4 and 5 are schematic plan views of the connection tool 1B according to the second embodiment.
  • the connecting tool 1B includes a second end portion of the first elongated member 11 (first elongated member second end portion 110c) and a second end portion of the second elongated member 12 (second elongated member first). It differs from the connecting tool 1A in the first embodiment in that the two end portions 110d) are connected via the hinge portion 40.
  • the first elongated member second end portion 110c and the second elongated member second end portion 110d are connected via the hinge portion 40.
  • the hinge portion 40 may have a pin member 41 that rotatably connects the first elongated member second end portion 110c and the second elongated member second end portion 110d.
  • the pin member 41 functions as the above-mentioned second connecting portion CP.
  • the elastically deformable plate member may be configured to function as the hinge portion.
  • the first elongated member 11 and the second elongated member 12 can also be configured by one member having the hinge portion 40 (for example, one member having a U shape in plan view).
  • the second embodiment has the same effect as the first embodiment.
  • FIG. 6 is a schematic plan view of a connecting tool 1C according to the third embodiment.
  • the first elongated member 11 and the second elongated member 12 are substantially different in that the first elongated member 11 and the second elongated member 12 are arranged so as to intersect with each other. It is different from the connecting tool 1A in the first embodiment which is arranged in parallel.
  • the hinge portion 40 that connects the first elongated member 11 and the second elongated member 12 has the central portion (or the second elongated member 12 of the first elongated member 12).
  • the connecting tool 1B differs from the connecting tool 1B in the second embodiment in that it is arranged in the central portion).
  • the central portion of the first elongated member 11 and the central portion of the second elongated member 12 are connected via the hinge portion 40.
  • the hinge portion 40 may have a pin member 41 that rotatably connects the central portion of the first elongated member 11 and the central portion of the second elongated member 12.
  • the pin member 41 is arranged between the third connecting member (more specifically, the first connecting member 15-1 and the second connecting portion CP, and the first elongated member 11 and the second elongated member 12 are arranged.
  • a third connecting member for connecting and.
  • the third embodiment has the same effect as that of the first or second embodiment.
  • FIG. 7 is a flowchart showing an example of the connection method in the embodiment.
  • 8 to 12 are diagrams schematically showing one step of the connecting method in the embodiment.
  • FIG. 13 is a schematic side view schematically showing a state in which the connecting tool 1 in the embodiment connects the tool operating rod 8 and the rotary tool 9.
  • the connecting method in the embodiment is a method of connecting the tool operating rod 8 and the rotary tool 9 using the connecting tool 1.
  • the connecting tool 1 used in the connecting method in the embodiment may be the connecting tool 1A in the first embodiment, the connecting tool 1B in the second embodiment, or the third embodiment.
  • the connecting tool 1C in the form may be used, or other connecting tools may be used.
  • the connecting tool 1 used in the connecting method in the embodiment holds the first portion P that can hold the handle portion 92 of the rotary tool 9 and can be separated from the handle portion 92, and the base end portion 82 of the tool operating rod 8.
  • a second portion Q which is capable of being separated from the base end portion 82.
  • the output shaft 91 of the rotary tool 9 is connected to the output shaft connecting portion 81 of the tool operating rod 8.
  • the first step ST1 is an output shaft connecting step.
  • the output shaft connecting step is performed, for example, by inserting the output shaft 91 of the rotary tool 9 into the output shaft connecting portion 81 of the tool operating rod 8.
  • FIG. 8 shows a state after executing the first step ST1.
  • the second step ST2 the second portion Q of the connecting tool 1 and the base end portion 82 of the tool operating rod 8 are connected.
  • the second step ST2 is a proximal end connecting step.
  • the base end connecting step is performed by holding the base end 82 of the tool operating rod 8 by the second portion Q of the connecting tool 1.
  • the base end portion connecting step is performed by connecting the base end portion 82 of the tool operating rod 8 to the first through the opening of the connecting tool 1 (more specifically, the second opening OP2). Insertion between elongate member 11 and second elongate member 12 may be included.
  • the step of inserting the base end portion 82 of the tool operating rod 8 between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 may be performed by moving the tool operating rod 8 or may be connected. It may be executed by moving the tool 1.
  • proximal end connecting step may include connecting the first elongate member second end 110c and the second elongate member second end 110d by the second connecting member 15-2. ..
  • the second step ST2 may be executed after the first step ST1 or before the first step ST1.
  • the third step ST3 is a handle portion connecting step.
  • the handle portion connecting step is performed by holding the handle portion 92 of the rotary tool 9 by the first portion P of the connecting tool 1.
  • the handle portion 92 of the rotary tool 9 is inserted between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 via the opening (more specifically, the first opening OP1) of the connecting tool 1. May be included (see FIG. 10).
  • the step of inserting the handle portion 92 of the rotary tool 9 between the first elongated member 11 and the second elongated member 12 may be performed by moving the rotary tool 9, or the connecting tool 1 may be used. It may be executed by moving.
  • the handle connecting step may include connecting the first elongate member first end 110a and the second elongate member first end 110b by the first connecting member 15-1.
  • the third step ST3 may be executed after the first step ST1 or before the first step ST1. Further, the third step ST3 may be executed after the second step ST2, or may be executed before the second step ST2.
  • FIG. 11 shows a state after the first step ST1 to the third step ST3 have been executed.
  • the second step ST2 (proximal end connecting step) is performed by screwing the nut member 13b-2 into the screw rod 13a-2 of the second gap adjusting member 13-2 as illustrated in FIG. 1 may include reducing the spacing between the second end of the elongated member 11 and the second end of the second elongated member 12.
  • the nut member 13b-1 is screwed into the screw rod 13a-1 of the first interval adjusting member 13-1 to perform the first step. It may also include reducing the spacing between the first end of the elongated member 11 and the first end of the second elongated member 12.
  • FIG. 13 shows a schematic side view schematically showing a state after executing the connecting method in the embodiment.
  • the first portion P of the connecting tool 1 includes a holding portion that holds the handle portion 92.
  • the holding portion includes, for example, a first holding portion P1 that contacts one side surface of the handle portion 92 and a second holding portion P2 (see FIG. 12) that contacts the other side surface of the handle portion 92.
  • FIG. 13 shows a state after performing the coupling method in the embodiment (in other words, a state after performing the above-mentioned output shaft coupling step, the above-mentioned proximal end coupling step, and the above-mentioned handle portion coupling step).
  • the distance L1 between the output shaft 91 (more specifically, the central axis in the longitudinal direction of the output shaft) and the above-mentioned sandwiching portion (more specifically, the center of the first sandwiching portion P1) is a side view. It is described that they are sufficiently separated by. Since the distance L1 is sufficiently large, the connecting tool 1 can effectively support the reaction force that the rotary tool 9 receives from the tool operating rod 8.
  • the distance L1 described above that is, the distance L1 between the output shaft 91 and the holding portion (first holding portion P1) in the direction along the longitudinal axis of the tool operating rod 8 is, for example, 8 cm or more and 35 cm or less.
  • the connecting tool and the connecting method of the present invention it is possible to support the reaction force received by the rotary tool from the tool operating rod by the connecting tool. As a result, the burden on the worker who works using the rotary tool and the tool operating rod is reduced. Therefore, the present invention is useful for a trader who works with a rotary tool and a tool operating rod, and a manufacturer who manufactures a connecting tool for connecting the rotary tool and the tool operating rod.

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Abstract

【課題】回転工具が工具操作棒から受ける反力を連結工具によって支持することが可能な連結工具、および、連結方法を提供する。連結工具は、回転工具の出力軸に連結される出力軸連結部を有する工具操作棒と回転工具とを連結する工具である。連結工具は、回転工具のハンドル部を挟持可能かつ当該ハンドル部から離間可能な第１部分と、工具操作棒の基端部を挟持可能かつ当該基端部から離間可能な第２部分とを具備する。

Description

連結工具、および、連結方法
　本発明は、連結工具、および、連結方法、より具体的には、回転工具の出力軸を受容する受容部を有する工具操作棒と当該回転工具とを連結する連結工具、および、当該連結工具を用いた連結方法に関する。
　回転工具の出力軸を連結する出力軸連結部を備えた工具操作棒が知られている。
　関連する技術として、特許文献１には、間接活線絶縁操作棒が開示されている。特許文献１に記載の間接活線絶縁操作棒は、充電式電動モータのソケットが連結される入力軸を備える。
特開２００９－１４２００９号公報
　本発明の目的は、回転工具が工具操作棒から受ける反力を連結工具によって支持することが可能な連結工具、および、連結方法を提供することである。
　本発明は、以下に示す、連結工具、および、連結方法に関する。
（１）回転工具の出力軸に連結される出力軸連結部を有する工具操作棒と前記回転工具とを連結する連結工具であって、
　前記回転工具のハンドル部を挟持可能かつ前記ハンドル部から離間可能な第１部分と、
　前記工具操作棒の基端部を挟持可能かつ前記基端部から離間可能な第２部分と
　を具備する
　連結工具。
（２）前記第１部分は、
　　前記ハンドル部の一側面に接触可能な第１挟持部と、
　　前記ハンドル部の他側面に接触可能な第２挟持部と
　を備え、
　前記第２部分は、
　　前記基端部の一側面に接触可能な第３挟持部と、
　　前記基端部の他側面に接触可能な第４挟持部と
　を備える
　上記（１）に記載の連結工具。
（３）前記第１挟持部と前記第３挟持部とを有する第１細長部材と、
　前記第２挟持部と前記第４挟持部とを有する第２細長部材と
　を有する
　上記（２）に記載の連結工具。
（４）前記第１細長部材と前記第２細長部材との間の間隔を調整する間隔調整部材を更に具備する
　上記（３）に記載の連結工具。
（５）前記第１細長部材の前記第１挟持部側の端部である第１細長部材第１端部と、前記第２細長部材の前記第２挟持部側の端部である第２細長部材第１端部とを連結する第１連結部材を更に具備し、
　前記第１連結部材は、前記第１細長部材第１端部と前記第２細長部材第１端部とを連結する連結位置と、前記第１細長部材第１端部と前記第２細長部材第１端部との間に、前記ハンドル部を挿入可能な開口を形成する開放位置との間で位置変更可能である
　上記（３）または（４）に記載の連結工具。
（６）前記第１細長部材の前記第３挟持部側の端部である第１細長部材第２端部と、前記第２細長部材の前記第４挟持部側の端部である第２細長部材第２端部とを連結する第２連結部を更に具備する
　上記（５）に記載の連結工具。
（７）前記第１連結部材と前記第２連結部との間に配置され、前記第１細長部材と前記第２細長部材とを連結する第３連結部材を更に具備し、
　前記第１細長部材と、前記第２細長部材と、前記第１連結部材と、前記第３連結部材とによって、前記ハンドル部を囲む４角形が形成される
　上記（６）に記載の連結工具。
（８）前記第２細長部材を前記第１細長部材に向かう方向に付勢する付勢部材、または、前記第１細長部材を前記第２細長部材に向かう方向に付勢する付勢部材を更に具備する
　上記（３）乃至（７）のいずれか一つに記載の連結工具。
（９）前記第１細長部材と前記第２細長部材とを回動可能に連結するヒンジ部を更に具備する
　上記（３）乃至（８）のいずれか一つに記載の連結工具。
（１０）連結工具を用いて、工具操作棒と回転工具とを連結する連結方法であって、
　前記連結工具は、
　　前記回転工具のハンドル部を挟持可能かつ前記ハンドル部から離間可能な第１部分と、
　　前記工具操作棒の基端部を挟持可能かつ前記基端部から離間可能な第２部分と
　を具備し、
　前記連結方法は、
　　前記回転工具の出力軸を、前記工具操作棒の出力軸連結部に連結する出力軸連結工程と、
　　前記連結工具の前記第２部分と、前記工具操作棒の前記基端部とを連結する基端部連結工程と、
　　前記連結工具の前記第１部分と、前記回転工具の前記ハンドル部とを連結するハンドル部連結工程と
　を具備する
　連結方法。
（１１）前記第１部分は、前記ハンドル部を挟持する挟持部を備え、
　前記工具操作棒の長手方向軸に沿う方向における前記出力軸と前記挟持部との間の距離は、８ｃｍ以上３５ｃｍ以下である
　上記（１０）に記載の連結方法。
　本発明により、回転工具が工具操作棒から受ける反力を連結工具によって支持することが可能な連結工具、および、連結方法を提供できる。
図１は、実施形態における連結工具が、工具操作棒と回転工具とを連結している状態を模式的に示す概略側面図である。 図２は、第１の実施形態における連結工具の概略２面図である。 図３は、第１の実施形態における連結工具の概略平面図である。 図４は、第２の実施形態における連結工具の概略平面図である。 図５は、第２の実施形態における連結工具の概略平面図である。 図６は、第３の実施形態における連結工具の概略平面図である。 図７は、実施形態における連結方法の一例を示すフローチャートである。 図８は、実施形態における連結方法の一工程を模式的に示す図である。 図９は、実施形態における連結方法の一工程を模式的に示す図である。 図１０は、実施形態における連結方法の一工程を模式的に示す図である。 図１１は、実施形態における連結方法の一工程を模式的に示す図である。 図１２は、実施形態における連結方法の一工程を模式的に示す図である。 図１３は、実施形態における連結工具が、工具操作棒と回転工具とを連結している状態を模式的に示す概略側面図である。
　以下、図面を参照しつつ、実施形態における連結工具１、および、連結方法について、詳しく説明する。なお、本明細書において、同種の機能を有する部材には、同一または類似の符号が付されている。そして、同一または類似の符号の付された部材について、繰り返しとなる説明が省略される場合がある。
　図１に例示されるように、実施形態における連結工具１は、工具操作棒８と回転工具９（例えば、電動ドリル）とを連結する連結工具である。連結工具１は、工具操作棒８（より具体的には、回転工具９の出力軸９１に連結される出力軸連結部８１を有する工具操作棒８）と回転工具９とを連結する。連結工具１は、回転工具９のハンドル部９２（換言すれば、作業者が把持する把手部）を挟持可能な第１部分Ｐと、工具操作棒８の基端部８２を挟持可能な第２部分Ｑとを有する。なお、工具操作棒８の先端部８３には、電線等の線材を操作する任意の工具が取り付けられる（換言すれば、工具操作棒８の先端部８３には、工具が取り付けられる工具取付部が設けられる。）。工具操作棒８の先端部に取り付けられる工具は、例えば、電線把持工具、電線切断工具、電線の絶縁被覆を剥ぎ取る皮剥工具等である。回転工具９の出力軸９１が回転することにより、工具操作棒８の出力軸連結部８１が回転される。出力軸連結部８１の回転は、工具操作棒８の駆動力伝達機構を介して、工具操作棒８の先端部に取り付けられる工具に伝達される。こうして、工具操作棒８の先端部に取り付けられる工具のエンドエフェクタ（例えば、把持部、切断刃等）によって、電線等の線材が操作（例えば、把持、切断）される。実施形態における工具操作棒８は、例えば、少なくとも基端部８２の外周面が電気絶縁性の材料で形成された絶縁操作棒である。
（第１の実施形態）
　図２および図３を参照して、第１の実施形態における連結工具１Ａについて説明する。図２は、第１の実施形態における連結工具１Ａの概略２面図である。図２の上側には、連結工具１Ａの概略平面図が記載され、図２の下側には、連結工具１Ａの概略側面図が記載されている。図３は、第１の実施形態における連結工具１Ａの概略平面図である。
　図２に例示されるように、第１の実施形態における連結工具１Ａは、回転工具９のハンドル部９２（図１を参照。）を挟持可能かつ当該ハンドル部９２から離間可能な第１部分Ｐと、　工具操作棒８の基端部８２（図１を参照。）を挟持可能かつ当該基端部８２から離間可能な第２部分Ｑとを有する。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、回転工具９のハンドル部９２を挟持可能かつ当該ハンドル部９２から離間可能な第１部分Ｐを備える。このため、連結工具１Ａを、容易に、回転工具９のハンドル部９２に取り付けることができ、かつ、連結工具１Ａを、容易に、回転工具９のハンドル部９２から取り外すことができる。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、工具操作棒８の基端部８２を挟持可能かつ当該基端部８２から離間可能な第２部分Ｑを備える。このため、連結工具１Ａを、容易に、工具操作棒８の基端部８２に取り付けることができ、かつ、連結工具１Ａを、容易に、工具操作棒８の基端部８２から取り外すことができる。
　連結工具１Ａを用いることなく、作業者が回転工具９のハンドル部９２を把持した状態で、回転工具９の出力軸９１を回転させることを想定する。この場合、工具操作棒８の先端部に取り付けられた工具のエンドエフェクタが、作業対象物（例えば、電線）に接触した時に、回転工具９の出力軸９１には、工具操作棒８の出力軸連結部８１から大きな反力（大きなトルク）が作用する。当該トルクは、回転工具９のハンドル部９２を把持する作業者によって支持されることとなるため、作業者の負担が大きい。これに対し、図２に記載の例では、回転工具９のハンドル部９２を、連結工具１Ａによって挟持することが可能である。このため、作業者が、ハンドル部９２から手を離している状態（あるいは、ハンドル部９２に手を添えているだけの状態）であっても、連結工具１Ａは、回転工具９が工具操作棒８から受ける反力を支持することができる。換言すれば、連結工具１Ａは、回転工具９が工具操作棒８から受ける反力によって、回転工具９の全体が出力軸９１まわりに回転することを効果的に防止する。
　第１の実施形態における連結工具１Ａは、工具操作棒８の基端部８２と、回転工具９のハンドル部９２との間を連結する。このため、第１の実施形態では、回転工具９の出力軸９１の形状、および、当該出力軸９１の周囲に配置された部材の形状に合わせて、種々の連結工具を用意する必要がない。換言すれば、回転工具９のハンドル部９２の形状は、作業者の手にフィットするように形成されているため、回転工具９のハンドル部９２の形状は、回転工具９の種類に依存することなく概ね一定である。よって、第１の実施形態における連結工具１Ａは、様々な種類の回転工具９と工具操作棒８とを連結するために用いることができる。
　また、第１の実施形態における連結工具１Ａは、工具操作棒８の基端部８２と、回転工具９のハンドル部９２との間を連結する。この場合、図１に例示されるように、回転工具９の出力軸９１と、連結工具１Ａとが十分に離間することとなる。回転工具９の出力軸９１と、連結工具１Ａとが十分に離間する場合、回転工具９が工具操作棒８から受けるトルク（出力軸９１まわりのトルク）に起因して生じる応力（より具体的には、連結工具１Ａに生じる応力）が小さくて済む。よって、回転工具９が工具操作棒８から受けるトルク（出力軸９１まわりのトルク）によって、第１の実施形態における連結工具１Ａが損傷または変形するリスクは小さい。
　また、回転工具９のハンドル部９２にバッテリが配置されている場合、回転工具９が出力軸９１まわりを回転すると、回転工具９には大きな遠心力が発生することとなる。これに対し、第１の実施形態における連結工具１Ａは、バッテリの近傍を直接的に支持する。よって、ハンドル部９２が出力軸９１まわりに回転運動することが効果的に抑制される。連結工具１Ａが、回転工具９のハンドル部９２のうち、回転工具９の出力軸９１と回転工具９のバッテリとの間の部分を支持するようにしてもよい。この場合、ハンドル部９２が出力軸９１まわりに回転運動することが効果的に抑制されるとともに、連結工具１Ａが、バッテリ交換の邪魔にならない。
（任意付加的な構成）
　続いて、第１の実施形態において採用可能な任意付加的な構成について説明する。
　図２に記載の例では、回転工具９のハンドル部９２を挟持可能な第１部分Ｐは、ハンドル部９２の一側面に接触可能な第１挟持部Ｐ１と、ハンドル部９２の他側面に接触可能な第２挟持部Ｐ２とを備える。この場合、第１部分Ｐによってハンドル部９２を挟持するためには、第１挟持部Ｐ１と第２挟持部Ｐ２との間の間隔を小さくすればよい。また、第１部分Ｐをハンドル部９２から離間させるためには、第１挟持部Ｐ１と第２挟持部Ｐ２との間の間隔を大きくすればよい。
　図２に記載の例では、工具操作棒８の基端部８２を挟持可能な第２部分Ｑは、基端部８２の一側面に接触可能な第３挟持部Ｑ１と、基端部８２の他側面に接触可能な第４挟持部Ｑ２とを備える。この場合、第２部分Ｑによって基端部８２を挟持するためには、第３挟持部Ｑ１と第４挟持部Ｑ２との間の間隔を小さくすればよい。また、第２部分Ｑを基端部８２から離間させるためには、第３挟持部Ｑ１と第４挟持部Ｑ２との間の間隔を大きくすればよい。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、第１細長部材１１と、第２細長部材１２とを備える。第１細長部材１１は、上述の第１挟持部Ｐ１および上述の第３挟持部Ｑ１を有する。また、第２細長部材１２は、上述の第２挟持部Ｐ２および上述の第４挟持部Ｑ２を有する。
　図２に記載の例では、第１部分Ｐによって回転工具９のハンドル部９２を挟持し、かつ、第２部分Ｑによって工具操作棒８の基端部８２を挟持するためには、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔を小さくすればよい。換言すれば、第１細長部材１１が第１挟持部Ｐ１および第３挟持部Ｑ１を有し、第２細長部材１２が第２挟持部Ｐ２および第４挟持部Ｑ２を有する場合、簡単な操作で、第１部分Ｐによって回転工具９のハンドル部９２を挟持し、かつ、第２部分Ｑによって工具操作棒８の基端部８２を挟持することができる。
　図２に記載の例では、第１部分Ｐを回転工具９のハンドル部９２から離間させ、かつ、第２部分Ｑを工具操作棒８の基端部８２から離間させるためには、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔を広くすればよい。換言すれば、第１細長部材１１が第１挟持部Ｐ１および第３挟持部Ｑ１を有し、第２細長部材１２が第２挟持部Ｐ２および第４挟持部Ｑ２を有する場合、簡単な操作で、第１部分Ｐを回転工具９のハンドル部９２から離間させ、かつ、第２部分Ｑを工具操作棒８の基端部８２から離間させることができる。
　なお、第１細長部材１１は、板部材であることが好ましい。第１細長部材１１は、板部材を曲げることにより形成された補強リブを備えていてもよい。例えば、第１細長部材１１（板部材）の長手方向に垂直な断面形状をＬ字形状、または、Ｃ字形状（換言すれば、日本語のカタカナのコ字形状）としてもよい。なお、第１細長部材１１は、棒部材であっても構わない。第１細長部材１１は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。また、第２細長部材１２は、板部材であることが好ましい。第２細長部材１２は、板部材を曲げることにより形成された補強リブを備えていてもよい。例えば、第２細長部材１２（板部材）の長手方向に垂直な断面形状をＬ字形状、または、Ｃ字形状（換言すれば、日本語のカタカナのコ字形状）としてもよい。なお、第２細長部材１２は、棒部材であっても構わない。第２細長部材１２は、１つの部品によって構成されていてもよいし、複数の部品のアセンブリによって構成されていてもよい。
　図２に記載の例では、第１細長部材１１は、ベース部材１１ａ（より具体的には、板状のベース部材）を備える。ベース部材１１ａの長さは、例えば、２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下、あるいは、３０ｃｍ以上４０ｃｍ以下である。ベース部材１１ａの長さは、回転工具９のハンドル部９２と工具操作棒８の基端部８２との間の間隔よりも長いことが好ましい。ベース部材１１ａは、例えば、金属製、または、樹脂製である。
　第１細長部材１１は、第１挟持部Ｐ１として機能する第１挟持部材１１ｂを有していてもよい。第１挟持部材１１ｂは、ハンドル部９２に直接接触する部材である。図２に記載の例では、第１挟持部材１１ｂは、ベース部材１１ａよりも軟質である。第１挟持部材１１ｂが軟質であることにより、ハンドル部９２が第１挟持部材１１ｂによって効果的に保持される。第１挟持部材１１ｂは、例えば、ゴム製である。図２に記載の例では、第１挟持部材１１ｂは、ベース部材１１ａの周囲に配置されるチューブ状の部材である。
　第１細長部材１１は、第３挟持部Ｑ１として機能する第３挟持部材１１ｃを有していてもよい。第３挟持部材１１ｃは、工具操作棒８の基端部８２に直接接触する部材である。図２に記載の例では、第３挟持部材１１ｃは、ベース部材１１ａよりも軟質である。第３挟持部材１１ｃが軟質であることにより、基端部８２が第３挟持部材１１ｃによって効果的に保持される。第３挟持部材１１ｃは、例えば、樹脂製である。図２に記載の例では、第３挟持部材１１ｃは、ベース部材１１ａに取り付けられている。第３挟持部材１１ｃは、工具操作棒８の基端部８２に接触する凹面１１１ｃを備えていてもよい。凹面１１１ｃは、工具操作棒８の基端部８２の外周面と概ね相補的な形状を有することが好ましい。凹面１１１ｃは、例えば、平面視で円弧形状を有する円弧状表面、または、平面視でＶ字形状を有するＶ字状表面である。
　図２に記載の例では、第２細長部材１２は、ベース部材１２ａ（より具体的には、板状のベース部材）を備える。ベース部材１２ａの長さは、例えば、２０ｃｍ以上５０ｃｍ以下、あるいは、３０ｃｍ以上４０ｃｍ以下である。ベース部材１２ａの長さは、回転工具９のハンドル部９２と工具操作棒８の基端部８２との間の間隔よりも長いことが好ましい。ベース部材１２ａは、例えば、金属製、または、樹脂製である。
　第２細長部材１２は、第２挟持部Ｐ２として機能する第２挟持部材１２ｂを有していてもよい。第２挟持部材１２ｂは、ハンドル部９２に直接接触する部材である。図２に記載の例では、第２挟持部材１２ｂは、ベース部材１２ａよりも軟質である。第２挟持部材１２ｂが軟質であることにより、ハンドル部９２が第２挟持部材１２ｂによって効果的に保持される。第２挟持部材１２ｂは、例えば、ゴム製である。図２に記載の例では、第２挟持部材１２ｂは、ベース部材１２ａの周囲に配置されるチューブ状の部材である。
　第２細長部材１２は、第４挟持部Ｑ２として機能する第４挟持部材１２ｃを有していてもよい。第４挟持部材１２ｃは、工具操作棒８の基端部８２に直接接触する部材である。図２に記載の例では、第４挟持部材１２ｃは、ベース部材１２ａよりも軟質である。第４挟持部材１２ｃが軟質であることにより、基端部８２が第４挟持部材１２ｃによって効果的に保持される。第４挟持部材１２ｃは、例えば、樹脂製である。図２に記載の例では、第４挟持部材１２ｃは、ベース部材１２ａに取り付けられている。第４挟持部材１２ｃは、工具操作棒８の基端部８２に接触する凹面１１２ｃを備えていてもよい。凹面１１２ｃは、凹面１１１ｃと反対方向に凹んでいることが好ましい。この場合、工具操作棒８の基端部８２は、凹面１１１ｃと凹面１１２ｃとによって形成される受容空間内に受容される。凹面１１２ｃは、例えば、平面視で円弧形状を有する円弧状表面、または、平面視で逆Ｖ字形状を有する逆Ｖ字状表面である。
　第２細長部材１２は、後述の間隔調整部材１３（より具体的には、ナット部材）が、第２細長部材１２から抜け出るのを防止する抜止部Ｓを備えていてもよい。抜止部Ｓは、例えば、第２細長部材１２を折り曲げることにより形成された折曲部である。図２に記載の例では、第２細長部材１２の第１端部に第１抜止部Ｓ１が配置されている。第１抜止部Ｓ１は、ナット部材１３ｂ－１がねじ棒１３ａ－１にねじ込まれた後に、当該ナット部材１３ｂ－１が第２細長部材１２から抜け出るのを防止する。図２に記載の例では、第２細長部材１２の第２端部に第２抜止部Ｓ２が配置されている。第２抜止部Ｓ２は、ナット部材１３ｂ－２がねじ棒１３ａ－２にねじ込まれた後に、当該ナット部材１３ｂ－２が第２細長部材１２から抜け出るのを防止する。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔を調整する間隔調整部材１３（より具体的には、第１間隔調整部材１３－１および第２間隔調整部材１３－２）を備える。連結工具１Ａが備える間隔調整部材１３の数は、１個であってもよいし、２個であってもよいし、３個であってもよいし、４個以上であってもよい。
　第１間隔調整部材１３－１は、第１部分Ｐ側（換言すれば、第２部分Ｑよりも第１部分Ｐに近い領域）に配置される間隔調整部材である。図２に記載の例では、第１間隔調整部材１３－１は、第１細長部材１１に取り付けられたねじ棒１３ａ－１と、ねじ棒１３ａ－１に螺合するナット部材１３ｂ－１とを有する。ナット部材１３ｂ－１を第１細長部材１１に近づく方向に移動させることにより、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔（より具体的には、第１挟持部Ｐ１と第２挟持部Ｐ２との間の間隔）が縮小される。他方、ナット部材１３ｂ－１を第１細長部材１１から離れる方向に移動させることにより、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔（より具体的には、第１挟持部Ｐ１と第２挟持部Ｐ２との間の間隔）を拡大することが可能である。
　第２間隔調整部材１３－２は、第２部分Ｑ側（換言すれば、第１部分Ｐよりも第２部分Ｑに近い領域）に配置される間隔調整部材である。図２に記載の例では、第２間隔調整部材１３－２は、第１細長部材１１に取り付けられたねじ棒１３ａ－２と、ねじ棒１３ａ－２に螺合するナット部材１３ｂ－２とを有する。ナット部材１３ｂ－２を第１細長部材１１に近づく方向に移動させることにより、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔（より具体的には、第３挟持部Ｑ１と第４挟持部Ｑ２との間の間隔）が縮小される。他方、ナット部材１３ｂ－２を第１細長部材１１から離れる方向に移動させることにより、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔（より具体的には、第３挟持部Ｑ１と第４挟持部Ｑ２との間の間隔）を拡大することが可能である。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、第１細長部材１１の第１挟持部Ｐ１側の端部である第１細長部材第１端部１１０ａと、第２細長部材１２の第２挟持部Ｐ２側の端部である第２細長部材第１端部１１０ｂとを連結する第１連結部材１５－１を具備する。図２に記載の例では、第１連結部材１５－１は、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとを分離可能に連結する連結部材である。
　第１連結部材１５－１は、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとの間の間隔を調整可能である。より具体的には、第１連結部材１５－１は、上述の第１間隔調整部材１３－１を含む。
　図２に記載の例では、第１連結部材１５－１は、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとを連結する連結位置（図２を参照。）と、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとの間に、ハンドル部９２を挿入可能な第１開口ＯＰ１を形成する開放位置（図３を参照。）との間で位置変更可能である。
　連結工具１Ａが、連結位置と開放位置との間で位置変更可能な第１連結部材１５－１を備えることにより、連結工具１Ａの第１細長部材１１（より具体的には、第１挟持部Ｐ１）と第２細長部材１２（より具体的には、第２挟持部Ｐ２）との間に、回転工具９のハンドル部９２を容易に挿入することができ、また、ハンドル部９２を連結工具１Ａに挿入した後に、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとを容易に連結することができる。
　更に、第１連結部材１５－１が、第１間隔調整部材１３－１を備える場合には、ハンドル部９２を連結工具１Ａに挿入し、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとを連結した後に、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔（より具体的には、第１挟持部Ｐ１と第２挟持部Ｐ２との間の間隔）を容易に調整することができる。この場合、ハンドル部９２を連結工具１Ａに挿入する工程から、ハンドル部９２を連結工具１Ａによって挟持する工程までの一連の工程を円滑に実行することができる。
　図２に記載の例では、第１連結部材１５－１は、第１細長部材１１に、第１軸ＡＸ１まわりを揺動可能なように連結されている。代替的に、第１連結部材１５－１は、第２細長部材１２に、第１軸まわりを揺動可能なように連結されていてもよい。
　図２および図３に記載の例では、第１連結部材１５－１を、第１軸ＡＸ１まわりに第１回転方向Ｒ１に移動させることにより、第１連結部材１５－１が、上述の連結位置から上述の開放位置に位置変更される。他方、第１連結部材１５－１を、第１軸ＡＸ１まわりに第２回転方向Ｒ２（より具体的には、第１回転方向Ｒ１とは反対方向である第２回転方向Ｒ２）に移動させることにより、第１連結部材１５－１が、上述の開放位置から上述の連結位置に位置変更される。なお、図２に記載の例では、第１軸ＡＸ１は、第１細長部材１１の長手方向に垂直な軸である。代替的に、第１軸ＡＸ１は、第１細長部材１１の長手方向に平行な軸であってもよい。
　図２に記載の例では、第１細長部材１１は、第１端部において、第１ブラケット２１および第２ブラケット２２を備える。第１ブラケット２１および第２ブラケット２２の各々には、第１ピン部材２３が挿通される貫通孔が形成されている。第１ピン部材２３は、第１軸ＡＸ１まわりを回転可能である。また、第１連結部材１５－１は、第１ピン部材２３に連結されている。第１連結部材１５－１が、第１ピン部材２３とともに第１軸ＡＸ１まわりを回動することにより、第１連結部材１５－１は、上述の開放位置と上述の連結位置との間で位置変更可能である。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、第１細長部材１１の第３挟持部Ｑ１側の端部である第１細長部材第２端部１１０ｃと、第２細長部材１２の第４挟持部Ｑ２側の端部である第２細長部材第２端部１１０ｄとを連結する第２連結部ＣＰを具備する。
　図２に記載の例では、第２連結部ＣＰは、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを連結する第２連結部材１５－２を含む。図２に記載の例では、第２連結部材１５－２は、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを分離可能に連結する。代替的に、第２連結部材１５－２は、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを分離不能に連結してもよい。
　第２連結部材１５－２は、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとの間の間隔を調整可能である。より具体的には、第２連結部材１５－２は、上述の第２間隔調整部材１３－２を含む。
　図２に記載の例では、第２連結部材１５－２は、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを連結する連結位置（図２を参照。）と、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとの間に、工具操作棒８の基端部８２を挿入可能な第２開口ＯＰ２を形成する開放位置（図３を参照。）との間で位置変更可能である。
　連結工具１Ａが、連結位置と開放位置との間で位置変更可能な第２連結部材１５－２を備えることにより、連結工具１Ａの第１細長部材１１（より具体的には、第３挟持部Ｑ１）と第２細長部材１２（より具体的には、第４挟持部Ｑ２）との間に、工具操作棒８の基端部８２を容易に挿入することができ、また、工具操作棒８の基端部８２を連結工具１Ａに挿入した後に、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを容易に連結することができる。
　更に、第２連結部材１５－２が、第２間隔調整部材１３－２を備える場合には、工具操作棒８の基端部８２を連結工具１Ａに挿入し、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを連結した後に、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔（より具体的には、第３挟持部Ｑ１と第４挟持部Ｑ２との間の間隔）を容易に調整することができる。この場合、工具操作棒８の基端部８２を連結工具１Ａに挿入する工程から、当該基端部８２を連結工具１Ａによって挟持する工程までの一連の工程を円滑に実行することができる。
　図２に記載の例では、第２連結部材１５－２は、第１細長部材１１に、第２軸ＡＸ２まわりを揺動可能なように連結されている。代替的に、第２連結部材１５－２は、第２細長部材１２に、第２軸まわりを揺動可能なように連結されていてもよい。
　図２および図３に記載の例では、第２連結部材１５－２を、第２軸ＡＸ２まわりに第３回転方向Ｒ３に移動させることにより、第２連結部材１５－２が、上述の連結位置から上述の開放位置に位置変更される。他方、第２連結部材１５－２を、第２軸ＡＸ２まわりに第４回転方向Ｒ４（より具体的には、第３回転方向Ｒ３とは反対方向である第４回転方向Ｒ４）に移動させることにより、第２連結部材１５－２が、上述の開放位置から上述の連結位置に位置変更される。なお、図２に記載の例では、第２軸ＡＸ２は、第１細長部材１１の長手方向に垂直な軸である。代替的に、第２軸ＡＸ２は、第１細長部材１１の長手方向に平行な軸であってもよい。
　図２に記載の例では、第１細長部材１１は、第２端部において、第３ブラケット２４および第４ブラケット２５を備える。第３ブラケット２４および第４ブラケット２５の各々には、第２ピン部材２６が挿通される貫通孔が形成されている。第２ピン部材２６は、第２軸ＡＸ２まわりを回転可能である。また、第２連結部材１５－２は、第２ピン部材２６に連結されている。第２連結部材１５－２が、第２ピン部材２６とともに第２軸ＡＸ２まわりを回動することにより、第２連結部材１５－２は、上述の開放位置と上述の連結位置との間で位置変更可能である。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、第１連結部材１５－１と第２連結部ＣＰとの間に配置され、第１細長部材１１と第２細長部材１２とを連結する第３連結部材１５－３を備える。連結工具１Ａが、第１連結部材１５－１および第２連結部ＣＰに加え、第３連結部材１５－３を備える場合には、連結工具１Ａの剛性が向上する。また、図２に記載の例では、第１細長部材１１と、第２細長部材１２と、第１連結部材１５－１と、第３連結部材１５－３とによって、回転工具９のハンドル部９２を囲む４角形が形成される。この場合、当該４角形を形成する部材によって、回転工具９のハンドル部９２に作用するトルク（出力軸９１まわりのトルク）が効果的に支持される。
　第３連結部材１５－３は、ねじ棒１５ａ－３と、ナット部材１５ｂ－３とを含んでいてもよい。また、第３連結部材１５－３は、ナット部材１５ｂ－３が緩むことを防止する第２ナット部材１５ｃ－３を含んでいてもよい。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、第２細長部材１２を第１細長部材１１に向かう方向に付勢する付勢部材３０を備える。代替的に、あるいは、付加的に、連結工具１Ａは、第２細長部材１２を第１細長部材１１に向かう方向に付勢する付勢部材を備えていてもよい。
　連結工具１Ａが、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間の間隔が小さくなるように第１細長部材１１または第２細長部材１２を付勢する付勢部材３０（例えば、ばね部材）を備える場合、連結工具１Ａを工具操作棒８の基端部８２に取り付ける作業が容易となる。より具体的には、ナット部材（１３ｂ－１、１３ｂ－２）等を締め付ける前に、付勢部材３０の付勢力により、工具操作棒８の基端部８２が、第１細長部材１１および第２細長部材１２（より具体的には、第３挟持部材１１ｃおよび第４挟持部材１２ｃ）によって挟持される。よって、ナット部材（１３ｂ－１、１３ｂ－２）等を締め付ける際に、作業者は連結工具１Ａを支持する必要がないか、あるいは、連結工具１Ａを支持する力が小さくて済む。
　図２に記載の例では、第３挟持部材１１ｃおよび第４挟持部材１２ｃの両方を貫通するようにピン部材３１が配置されている。また、付勢部材３０は、当該ピン部材３１の周囲に配置されている。
　図２に記載の例では、連結工具１Ａは、付勢部材３０の一端部を支持するナット部材３２を備える。また、ピン部材３１は、ナット部材３２に螺合する雄ねじ部３１ｓを備える。この場合、ピン部材３１に対するナット部材３２の位置を調整することにより、付勢部材３０の付勢力を調整することができる。
　図３に記載の例では、連結工具１Ａは、連結工具第１端部に、回転工具９のハンドル部９２を挿入可能な第１開口ＯＰ１を備え、かつ、連結工具第２端部に、工具操作棒８の基端部８２を挿入可能な第２開口ＯＰ２（第１開口ＯＰ１とは異なる第２開口ＯＰ２）を備える。このため、回転工具９のハンドル部９２を第１細長部材１１と第２細長部材１２との間に挿入する作業、および、工具操作棒８の基端部８２を第１細長部材１１と第２細長部材１２との間に挿入する作業を極めて容易に実行することができる。
　また、図３に記載の例では、第１開口ＯＰ１を開閉可能な第１連結部材１５－１が、第１細長部材１１の第１端部と第２細長部材１２の第１端部とを連結する連結部材としても機能する。よって、第１開口ＯＰ１を閉鎖する作業と、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとを連結する作業とを、同時に実行することが可能である。
　また、図３に記載の例では、第２開口ＯＰ２を開閉可能な第２連結部材１５－２が、第１細長部材１１の第２端部と第２細長部材１２の第２端部とを連結する連結部材としても機能する。よって、第２開口ＯＰ２を閉鎖する作業と、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを連結する作業とを、同時に実行することが可能である。
（第２の実施形態）
　図４および図５を参照して、第２の実施形態における連結工具１Ｂについて説明する。図４および図５は、第２の実施形態における連結工具１Ｂの概略平面図である。
　第２の実施形態における連結工具１Ｂは、第１細長部材１１の第２端部（第１細長部材第２端部１１０ｃ）と、第２細長部材１２の第２端部（第２細長部材第２端部１１０ｄ）とがヒンジ部４０を介して連結されている点で、第１の実施形態における連結工具１Ａとは異なる。
　第２の実施形態では、第１の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第２の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第２の実施形態において、第１の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。
　図４に記載の例では、第１細長部材第２端部１１０ｃと、第２細長部材第２端部１１０ｄとがヒンジ部４０を介して連結されている。ヒンジ部４０は、第１細長部材第２端部１１０ｃと、第２細長部材第２端部１１０ｄとを回動可能に連結するピン部材４１を有していてもよい。この場合、ピン部材４１が、上述の第２連結部ＣＰとして機能する。代替的に、弾性変形可能な板部材がヒンジ部として機能するように構成されていてもよい。この場合、第１細長部材１１と第２細長部材１２とを、ヒンジ部４０を有する１つの部材（例えば、平面視で、Ｕ字形状を有する１つの部材）によって構成することも可能である。
　第２の実施形態は、第１の実施形態と同様の効果を奏する。
（第３の実施形態）
　図６を参照して、第３の実施形態における連結工具１Ｃについて説明する。図６は、第３の実施形態における連結工具１Ｃの概略平面図である。
　第３の実施形態における連結工具１Ｃでは、第１細長部材１１と第２細長部材１２とが互いに交差するように配置されている点で、第１細長部材１１と第２細長部材１２とが略平行に配置されている第１の実施形態における連結工具１Ａとは異なる。また、第３の実施形態における連結工具１Ｃは、第１細長部材１１と第２細長部材１２とを連結するヒンジ部４０が、第１細長部材１１の中央部（または、第２細長部材１２の中央部）に配置されている点で、第２の実施形態における連結工具１Ｂとは異なる。
　第３の実施形態では、第１の実施形態および第２の実施形態と異なる点を中心に説明し、第１の実施形態または第２の実施形態において説明済みの事項についての繰り返しとなる説明は省略する。よって、第３の実施形態において明示的に説明されなかったとしても、第３の実施形態において、第１の実施形態または第２の実施形態で説明済みの事項を採用可能であることは言うまでもない。
　図６に記載の例では、第１細長部材１１の中央部と、第２細長部材１２の中央部とがヒンジ部４０を介して連結されている。ヒンジ部４０は、第１細長部材１１の中央部と、第２細長部材１２の中央部とを回動可能に連結するピン部材４１を有していてもよい。この場合、ピン部材４１が、第３連結部材（より具体的には、第１連結部材１５－１と第２連結部ＣＰとの間に配置され、第１細長部材１１と第２細長部材１２とを連結する第３連結部材）として機能する。
　第３の実施形態は、第１の実施形態または第２の実施形態と同様の効果を奏する。
（連結方法）
　図７乃至図１３を参照して、実施形態における連結方法の一例について説明する。図７は、実施形態における連結方法の一例を示すフローチャートである。図８乃至図１２は、実施形態における連結方法の一工程を模式的に示す図である。図１３は、実施形態における連結工具１が、工具操作棒８と回転工具９とを連結している状態を模式的に示す概略側面図である。
　実施形態における連結方法は、連結工具１を用いて、工具操作棒８と回転工具９とを連結する方法である。実施形態における連結方法で使用される連結工具１は、第１の実施形態における連結工具１Ａであってもよいし、第２の実施形態における連結工具１Ｂであってもよいし、第３の実施形態における連結工具１Ｃであってもよいし、それ以外の連結工具であってもよい。
　実施形態における連結方法で使用される連結工具１は、回転工具９のハンドル部９２を挟持可能かつ当該ハンドル部９２から離間可能な第１部分Ｐと、工具操作棒８の基端部８２を挟持可能かつ当該基端部８２から離間可能な第２部分Ｑとを備える。
　実施形態における連結方法の第１ステップＳＴ１において、回転工具９の出力軸９１が、工具操作棒８の出力軸連結部８１に連結される。第１ステップＳＴ１は、出力軸連結工程である。出力軸連結工程は、例えば、回転工具９の出力軸９１を、工具操作棒８の出力軸連結部８１に挿入することにより行われる。図８には、第１ステップＳＴ１を実行後の状態が示されている。
　第２ステップＳＴ２において、連結工具１の第２部分Ｑと、工具操作棒８の基端部８２とが連結される。第２ステップＳＴ２は、基端部連結工程である。基端部連結工程は、連結工具１の第２部分Ｑによって、工具操作棒８の基端部８２を挟持することにより行われる。
　基端部連結工程は、図９に例示されるように、工具操作棒８の基端部８２を、連結工具１の開口（より具体的には、第２開口ＯＰ２）を介して、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間に挿入することを含んでいてもよい。なお、工具操作棒８の基端部８２を、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間に挿入する工程は、工具操作棒８を移動させることにより実行されてもよいし、連結工具１を移動させることにより実行されてもよい。
　付加的に、基端部連結工程は、第２連結部材１５－２によって、第１細長部材第２端部１１０ｃと第２細長部材第２端部１１０ｄとを連結することを含んでいてもよい。
　第２ステップＳＴ２は、第１ステップＳＴ１の後に実行されてもよいし、第１ステップＳＴ１の前に実行されてもよい。
　第３ステップＳＴ３において、連結工具１の第１部分Ｐと、回転工具９のハンドル部９２とが連結される。第３ステップＳＴ３は、ハンドル部連結工程である。ハンドル部連結工程は、連結工具１の第１部分Ｐによって、回転工具９のハンドル部９２を挟持することにより行われる。
　ハンドル部連結工程は、回転工具９のハンドル部９２を、連結工具１の開口（より具体的には、第１開口ＯＰ１）を介して、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間に挿入することを含んでいてもよい（図１０を参照。）。なお、回転工具９のハンドル部９２を、第１細長部材１１と第２細長部材１２との間に挿入する工程は、回転工具９を移動させることにより実行されてもよいし、連結工具１を移動させることにより実行されてもよい。
　付加的に、ハンドル部連結工程は、第１連結部材１５－１によって、第１細長部材第１端部１１０ａと第２細長部材第１端部１１０ｂとを連結することを含んでいてもよい。
　第３ステップＳＴ３は、第１ステップＳＴ１の後に実行されてもよいし、第１ステップＳＴ１の前に実行されてもよい。また、第３ステップＳＴ３は、第２ステップＳＴ２の後に実行されてもよいし、第２ステップＳＴ２の前に実行されてもよい。
　図１１には、第１ステップＳＴ１乃至第３ステップＳＴ３が実行された後の状態が示されている。
　なお、第２ステップＳＴ２（基端部連結工程）は、図１２に例示されるように、第２間隔調整部材１３－２のねじ棒１３ａ－２にナット部材１３ｂ－２をねじ込むことにより、第１細長部材１１の第２端部と第２細長部材１２の第２端部との間の間隔を縮小させることを含んでいてもよい。
　また、第３ステップＳＴ３（ハンドル部連結工程）は、図１２に例示されるように、第１間隔調整部材１３－１のねじ棒１３ａ－１にナット部材１３ｂ－１をねじ込むことにより、第１細長部材１１の第１端部と第２細長部材１２の第１端部との間の間隔を縮小させることを含んでいてもよい。
　図１３には、実施形態における連結方法を実行後の状態を模式的に示す概略側面図が記載されている。図１３に記載の例では、連結工具１の第１部分Ｐは、ハンドル部９２を挟持する挟持部を備える。当該挟持部は、例えば、ハンドル部９２の一側面に接触する第１挟持部Ｐ１と、ハンドル部９２の他側面に接触する第２挟持部Ｐ２（図１２を参照）とを含む。
　図１３には、実施形態における連結方法を実行後の状態（換言すれば、上述の出力軸連結工程、上述の基端部連結工程、および、上述のハンドル部連結工程を実行後の状態）において、出力軸９１（より具体的には、出力軸の長手方向中心軸）と、上述の挟持部（より具体的には、第１挟持部Ｐ１の中心）との間の距離Ｌ１が、側面視で十分に離れている様子が記載されている。距離Ｌ１が十分に離れていることにより、連結工具１は、回転工具９が工具操作棒８から受ける反力を効果的に支持することができる。上述の距離Ｌ１、すなわち、工具操作棒８の長手方向軸に沿う方向における出力軸９１と挟持部（第１挟持部Ｐ１）との間の距離Ｌ１は、例えば、８ｃｍ以上３５ｃｍ以下である。
　本発明は上記各実施形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、各実施形態は適宜変形または変更され得ることが明らかである。また、各実施形態で用いられる任意の構成要素を、他の実施形態に組み合わせることが可能であり、また、各実施形態において任意の構成要素を省略することも可能である。
　本発明の連結工具、および、連結方法を用いると、回転工具が工具操作棒から受ける反力を連結工具によって支持することが可能となる。その結果、回転工具および工具操作棒を用いて作業を行う作業者の負担が軽減される。したがって、本発明は、回転工具および工具操作棒を用いて作業を行う業者、および、回転工具と工具操作棒とを連結する連結工具を製造する製造業者にとって有用である。
１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ…連結工具、８…工具操作棒、９…回転工具、１１…第１細長部材、１１ａ…ベース部材、１１ｂ…第１挟持部材、１１ｃ…第３挟持部材、１２…第２細長部材、１２ａ…ベース部材、１２ｂ…第２挟持部材、１２ｃ…第４挟持部材、１３…間隔調整部材、１３－１…第１間隔調整部材、１３－２…第２間隔調整部材、１３ａ－１…ねじ棒、１３ａ－２…ねじ棒、１３ｂ－１…ナット部材、１３ｂ－２…ナット部材、１５－１…第１連結部材、１５－２…第２連結部材、１５－３…第３連結部材、１５ａ－３…ねじ棒、１５ｂ－３…ナット部材、１５ｃ－３…第２ナット部材、２１…第１ブラケット、２２…第２ブラケット、２３…第１ピン部材、２４…第３ブラケット、２５…第４ブラケット、２６…第２ピン部材、３０…付勢部材、３１…ピン部材、３１ｓ…雄ねじ部、３２…ナット部材、４０…ヒンジ部、４１…ピン部材、８１…出力軸連結部、８２…基端部、８３…先端部、９１…出力軸、９２…ハンドル部、１１０ａ…第１細長部材第１端部、１１０ｂ…第２細長部材第１端部、１１０ｃ…第１細長部材第２端部、１１０ｄ…第２細長部材第２端部、１１１ｃ…凹面、１１２ｃ…凹面、ＡＸ１…第１軸、ＡＸ２…第２軸、ＣＰ…第２連結部、ＯＰ１…第１開口、ＯＰ２…第２開口、Ｐ…第１部分、Ｐ１…第１挟持部、Ｐ２…第２挟持部、Ｑ…第２部分、Ｑ１…第３挟持部、Ｑ２…第４挟持部、Ｓ…抜止部、Ｓ１…第１抜止部、Ｓ２…第２抜止部
 

Claims (15)

  1. 　回転工具の出力軸に連結される出力軸連結部を有する工具操作棒と前記回転工具とを連結する連結工具であって、
    　前記回転工具のハンドル部を挟持可能かつ前記ハンドル部から離間可能な第１部分と、
    　前記工具操作棒の基端部を挟持可能かつ前記基端部から離間可能な第２部分と
    　を具備する
    　連結工具。
  2. 　前記第１部分は、
    　　前記ハンドル部の一側面に接触可能な第１挟持部と、
    　　前記ハンドル部の他側面に接触可能な第２挟持部と
    　を備え、
    　前記第２部分は、
    　　前記基端部の一側面に接触可能な第３挟持部と、
    　　前記基端部の他側面に接触可能な第４挟持部と
    　を備える
    　請求項１に記載の連結工具。
  3. 　前記第１挟持部と前記第３挟持部とを有する第１細長部材と、
    　前記第２挟持部と前記第４挟持部とを有する第２細長部材と
    　を有する
    　請求項２に記載の連結工具。
  4. 　前記第１細長部材と前記第２細長部材との間の間隔を調整する間隔調整部材を更に具備する
    　請求項３に記載の連結工具。
  5. 　前記第１細長部材の前記第１挟持部側の端部である第１細長部材第１端部と、前記第２細長部材の前記第２挟持部側の端部である第２細長部材第１端部とを連結する第１連結部材を更に具備し、
    　前記第１連結部材は、前記第１細長部材第１端部と前記第２細長部材第１端部とを連結する連結位置と、前記第１細長部材第１端部と前記第２細長部材第１端部との間に、前記ハンドル部を挿入可能な開口を形成する開放位置との間で位置変更可能である
    　請求項３に記載の連結工具。
  6. 　前記第１細長部材の前記第１挟持部側の端部である第１細長部材第１端部と、前記第２細長部材の前記第２挟持部側の端部である第２細長部材第１端部とを連結する第１連結部材を更に具備し、
    　前記第１連結部材は、前記第１細長部材第１端部と前記第２細長部材第１端部とを連結する連結位置と、前記第１細長部材第１端部と前記第２細長部材第１端部との間に、前記ハンドル部を挿入可能な開口を形成する開放位置との間で位置変更可能である
    　請求項４に記載の連結工具。
  7. 　前記第１細長部材の前記第３挟持部側の端部である第１細長部材第２端部と、前記第２細長部材の前記第４挟持部側の端部である第２細長部材第２端部とを連結する第２連結部を更に具備する
    　請求項５に記載の連結工具。
  8. 　前記第１細長部材の前記第３挟持部側の端部である第１細長部材第２端部と、前記第２細長部材の前記第４挟持部側の端部である第２細長部材第２端部とを連結する第２連結部を更に具備する
    　請求項６に記載の連結工具。
  9. 　前記第１連結部材と前記第２連結部との間に配置され、前記第１細長部材と前記第２細長部材とを連結する第３連結部材を更に具備し、
    　前記第１細長部材と、前記第２細長部材と、前記第１連結部材と、前記第３連結部材とによって、前記ハンドル部を囲む４角形が形成される
    　請求項７に記載の連結工具。
  10. 　前記第１連結部材と前記第２連結部との間に配置され、前記第１細長部材と前記第２細長部材とを連結する第３連結部材を更に具備し、
    　前記第１細長部材と、前記第２細長部材と、前記第１連結部材と、前記第３連結部材とによって、前記ハンドル部を囲む４角形が形成される
    　請求項８に記載の連結工具。
  11. 　前記第２細長部材を前記第１細長部材に向かう方向に付勢する付勢部材、または、前記第１細長部材を前記第２細長部材に向かう方向に付勢する付勢部材を更に具備する
    　請求項３乃至１０のいずれか一項に記載の連結工具。
  12. 　前記第１細長部材と前記第２細長部材とを回動可能に連結するヒンジ部を更に具備する
    　請求項３乃至１０のいずれか一項に記載の連結工具。
  13. 　前記第１細長部材と前記第２細長部材とを回動可能に連結するヒンジ部を更に具備する
    　請求項１１に記載の連結工具。
  14. 　連結工具を用いて、工具操作棒と回転工具とを連結する連結方法であって、
    　前記連結工具は、
    　　前記回転工具のハンドル部を挟持可能かつ前記ハンドル部から離間可能な第１部分と、
    　　前記工具操作棒の基端部を挟持可能かつ前記基端部から離間可能な第２部分と
    　を具備し、
    　前記連結方法は、
    　　前記回転工具の出力軸を、前記工具操作棒の出力軸連結部に連結する出力軸連結工程と、
    　　前記連結工具の前記第２部分と、前記工具操作棒の前記基端部とを連結する基端部連結工程と、
    　　前記連結工具の前記第１部分と、前記回転工具の前記ハンドル部とを連結するハンドル部連結工程と
    　を具備する
    　連結方法。
  15. 　前記第１部分は、前記ハンドル部を挟持する挟持部を備え、
    　前記工具操作棒の長手方向軸に沿う方向における前記出力軸と前記挟持部との間の距離は、８ｃｍ以上３５ｃｍ以下である
    　請求項１４に記載の連結方法。
     
     
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